Накройте стяжку на ночь, утром проверьте наличие конденсата. В целом смесь при стяжке сохнет около 7 дней. После застывания необходимо учитывать, что полную прочность цемент приобретает только через 30 дней, при условии среднесуточной температуры выше 10 градусов.

В момент приобретения окончательной твердости уже можно проводить другие работы, желательно не касающиеся сильного деформирующего влияния на цемент.

Выводы

Цемент крайне удобный в использовании ресурс, обладает высокой прочностью и может комбинироваться из различных типов наполнителей. Используя дополнительно шлак, пластификаторы, жидкое мыло, глину и т.д. можно добиться разнообразных параметров смеси.

Единственный недостаток, и то условный – это сложность перемешивания, при отсутствии специального оборудования.

Источник: http://StrMaterials.com/sypuchie/cement/kak-razvesti.html

Как развести цемент с песком?

В строительной сфере для решения различных задач применяются бетонные смеси и цементные растворы Их главный компонент – портландцемент, выполняющий функцию связующего вещества.

Концентрация цемента в бетонном или цементном растворе определяет прочностные характеристики фундамента, кладки, а также качество отделочных мероприятий. Важно понимать, как цемент разводить, чтобы обеспечить требуемые эксплуатационные свойства готового состава.

Остановимся на технологии выполнения работ, оптимальных соотношениях цемента и остальных ингредиентов.

Как развести цемент с песком

Начинающие застройщики, не имеющие практического опыта выполнения строительных мероприятий, при попытке развести цемент сталкиваются с проблемами.

Состав получается слишком густым или, наоборот, очень текучим. А после застывания он растрескивается, не набирает требуемой прочности.

При кажущейся простоте задачи, не все знают, как разводить цемент М500, а также другие марки портландцемента. Начнем с азов.

Как развести правильно цемент с песком, готовя цементно-песчаный раствор? Строители часто используют следующие методы разведения портландцемента:

• первый способ предусматривает заливку воды в емкость для перемешивания с последующим добавлением песка и цемента. Ингредиенты песчано-цементной смеси тщательно перемешиваются с добавлением, при необходимости, небольшого количества воды;
• второй метод базируется на другом принципе. Вначале засыпаются в емкость сыпучие компоненты смеси – портландцемент и песок. Затем они равномерно смешиваются. Подготовленная цементно-песчаная смесь разбавляется водой до пластичного состояния.

Не все знают, как разводить цемент в процессе приготовления цементного раствора или бетона

Независимо от технологии приготовления, ингредиенты предварительно просеивают для удаления инородных включений и крупных частиц.

Соблюдение соотношений вводимых ингредиентов и качество наполнителей влияют на эксплуатационные свойства готового состава.

Главные требования технологии приготовления – выдерживание пропорций, однородное перемешивание и пластичная консистенция раствора, особенно если использовались добавки. Их важно равномерно распределить во всем объеме раствора.

Важно уметь развести цемент при подготовке бетонного раствора. Помимо стандартного набора ингредиентов, песка, цемента и воды, он включает щебеночный наполнитель или гравий. Наполнитель повышает прочностные характеристики бетона и его жесткость. Вяжущее вещество разводят вручную или с использованием бетоносмесителя.

Технология приготовления бетонной смеси предусматривает соблюдение последовательности операций:

1. Взвешивание ингредиентов согласно рецептуре.
2. Смешивание просеянного песка с портландцементом.
3. Добавление в смесь среднефракционной щебенки.
4. Заливку в воды и перемешивание смеси до однородного состояния.

При самостоятельном приготовлении бетонного раствора или цементной смеси для выполнения строительных работ, важно понимать, как разводить раствор.

Цементный раствор включает в свой состав 3 основных компонента: воду, песок, цемент

Необходимые инструменты и материалы, чтобы развести цемент

Подготовьте необходимые инструменты и материалы до начала работ.

Для самостоятельного приготовления цементного раствора или бетонной смеси потребуется следующее оборудование и инструменты:

• бетоносмеситель или емкость соответствующих размеров;
• лопата штыковая или совковая, а также ведра;
• электрическая дрель, укомплектованная миксерной насадкой.

Выбор используемого оборудования и инструмента определяется объемом получения бетона или цементного раствора:

• при увеличенном объеме замеса целесообразно использовать промышленную бетономешалку;
• небольшое количество раствора несложно приготовить в старой ванне, бадье или просто на площадке.

Чтобы получить раствор цемента, подготовьте:

• мелкий песок, очищенный от инородных включений;
• портландцемент с маркировкой согласно рецептуре;
• добавки, определяющие свойства готового состава;
• воду, добавляемую до требуемой консистенции смеси.

Если готовится бетонный состав, то в перечень материалов дополнительно включается щебень, гравий или другие стройматериалы, повышающие прочность бетона после твердения.

Цемент вместе с песком нужно заранее просеять через сито, после чего тщательно перемешать

Как развести цементный раствор – марка портландцемента и рабочей смеси

Важный фактор, влияющий на качество строительных работ – соответствие маркировки используемого вяжущего вещества с маркой приготовляемого раствора.

Соблюдение стандартных соотношений гарантирует прочность стен из кирпича и надежность фундамента.

Владея информацией о маркировке используемых стройматериалов, и соблюдая правила разведения, как разводить цемент М500 и другие марки вяжущие вещества несложно определить из справочных таблиц.

В строительной отрасли применяются специальные нормы, гарантирующие прочностные свойства готового состава:

• при кладке стен из кирпича с маркировкой М100 применяется цементный раствор аналогичной марки;
• устойчивость стен здания, возведенных из кирпича марки М300, обеспечивается применением цементной смеси с маркировкой М150;
• выполнение мероприятий по внутренней и внешней отделке стен зданий требует использования раствора с маркировкой М50–М100;
• для выполнения бетонной стяжки и фундаментной основы используется более прочная смесь марки М200.

Помните, что маркировка готового цементного раствора зависит от марки используемого в составе смеси портландцемента.

Лучше всего, чтобы марка смеси для кладки совпадала с маркой используемого материала

Как разводить цемент с песком – пропорции

Пытаясь повысить прочность раствора, некоторые неопытные застройщики самостоятельно увеличивают соотношения цемента М500. Как разводить в пропорции, гарантирующей качество смеси, рассмотрим на конкретных примерах.

Приготавливая бетон, цемент, блоки, а также раствор для штукатурки и стяжки в домашних условиях, соблюдайте следующую пропорцию:

• смешав с добавлением воды портландцемент, мелкий песок, гравийный наполнитель или щебень в соотношениях 1:2:4 получим бетон марки м350. Вода добавляется в количестве не более 50% от массы портландцемента;
• состав для кирпичной стяжки готовится из цемента марки М300 или М400, перемешанного с песком в соотношении 1:3 или 1:4 с введением воды. Добавление гашеной извести в объеме 20% от массы цемента придаст раствору повышенную пластичность;
• штукатурка наружных и внутренних поверхностей производится цементным раствором, состоящим из мелкого песка и портландцемента, перемешанных в пропорции 3:1. Вода добавляется порционно до получения пластичного раствора;
• смесь М150 для стяжки готовится по классической пропорции, предусматривающей перемешивание мелкого песка и цемента марки М350 в соотношении 3:1. Введение гранулированного керамзита в цементный раствор повышает его теплоизоляционные свойства.

Самостоятельно готовя рабочий раствор, помните, что с возрастанием марки применяемого цемента увеличивается количество вводимого песка. При отсутствии опыта приобретайте рабочий раствор у проверенных поставщиков. При выполнении малоответственных работ можно без предварительного согласования вносить незначительные изменения в рецептуру.

Для разведения основного сыпучего вещества можно пользоваться ручным способом или же механизированным

Как развести цемент с песком – пропорции воды

Разобравшись, как разводить цемент с песком, выясним, в каких соотношениях добавляется вода. Ее количество влияет на свойства готового состава:

• прочность;
• пластичность;
• скорость твердения.

Оптимальное водоцементное соотношение подбирается индивидуально и составляет от 0,5 до 1. Концентрация воды определяется рецептурой и влажностью исходного сырья.

Как правильно развести цемент – введение добавок

Для повышения эксплуатационных характеристик раствора в него вводятся различные добавки:

• щебенка или гравий, повышающие прочностные свойства;
• жидкое мыло, улучшающее пластичность смеси;
• пластификаторы, положительно влияющие на морозостойкость;
• добавки, сокращающие продолжительность застывания.

Добавляя специальные добавки в раствор, руководствуйтесь рекомендациями изготовителя и проверенной рецептурой.

Разводить цементный порошок нужно согласно определенным пропорциям

Твердение цемента

После нанесения и выравнивания цементного раствора, для нормального протекания процессов гидратации вяжущего вещества соблюдайте следующие условия:

• периодически увлажнять сформированную поверхность;
• избегать резкого нагрева массива под прямым воздействием солнечных лучей;
• предохранять свежий раствор от отрицательного влияния сквозняков.

Несоблюдение требований вызывает:

• ускоренное высыхание внешнего слоя при повышенной температуре с дальнейшим выкрашиванием;
• образование глубоких трещин, значительно снижающих прочностные характеристики затвердевшего массива;
• неравномерное твердение цементного состава с возникновением внутренних напряжений.

После завершения работ промойте и очистите инструменты. Теплоизоляция поверхности залитой основы сократит продолжительность процесса твердения в зимнее время. Прочностные характеристики стяжки допускают передвижение людей по поверхности через 3–4 дня после заливки. Эксплуатационная прочность набирается на протяжении месяца.

Заключение

Разобравшись, как развести цемент, несложно приготовить раствор для выполнения конкретных задач.

Определяясь с маркой используемых материалов и соотношением ингредиентов, учитывайте особенности реализуемого проекта и соблюдайте технологию подготовки раствора.

На нашем сайте представлена различная информация для начинающих застройщиков и профессионалов, копирование которой разрешается в случае установки активной индексируемой ссылки на наш портал.

Источник: https://pobetony.expert/cement/kak-razvesti-cement-s-peskom

В каких пропорциях смешивать цемент с песком

Чтобы раствор цемента и песка получился надежным, следует знать, что для различных строительных целей раствор также различается по своему составу и смешиваемым пропорциям. Наиболее распространенной является пропорция 1:3, где на 1 килограмм цемента приходится 3 килограмма песка. Эту пропорцию используют наиболее часто для кирпичной кладки и так далее. Но, для действительно качественной работы, при изготовлении раствора необходимо учитывать множественные факторы, такие как:

1. Марка цемента какой цемент используется
2. Вид песка речной, карьерный и т.д.
3. Наличие в составе раствора других компонентов помимо цемента, песка и воды могут быть использованы современные наполнители
4. Для каких работ изготавливается смесь кирпичная кладка, штукатурные работы, заливка фундамента, изготовление бетонных изделий и так далее

Начнем с цемента

Цемент является основным компонентом практически в любом растворе. Производителей и поставщиков цемента на рынке очень много. Поэтому умение отличать хороший цемент от плохого очень пригодится. Для этого просто нужно запомнить правило: крепость цемента можно определить по цвету, чем крепче – тем темнее оттенок.

Песок лучше брать речной, поскольку он по своим характеристикам идеально подходит для приготовления любого раствора. Перед применение песок следует тщательно просеять, чтобы получилась однородная масса.

В зависимости от вида выполнения работ, в раствор могут быть добавлены щебень, а также специальные примеси. При использовании дополнительных примесей необходимо изучить инструкцию их применения. Ее можно найти на упаковке, как правило производители на своих изделиях указывают предназначение той или иной примеси, а также пропорции ее применения. Щебень добавляют при заливке фундамента, при этом важно обратить внимание на фракцию щебня фракция – по простому говоря, размер ячеек сита, через которое просеивается щебень.

Для кирпичной кладки цемент смешивается с песком в пропорции 1:4. Можно использовать также пропорцию 1 к 3. Тут уже нужно учитывать качество цемента.
Штукатурные работы также являются важнейшим этапом при строительстве. Раствор для таких работ изготавливается в пропорции 1:5. Существует также известково-цементный раствор. Для его приготовления используют столько же цемента и песка, но при этом в воде растворяют известь. Если заштукатурить поверхность таким раствором, то ее необходимо чем-нибудь прикрыть, поскольку известь очень быстро высыхает, тем самым нарушая однородность и целостность заштукатуренного покрытия.
Для заливки фундамента помимо песка и цемента используется щебень. Пропорция раствора следующая: 1:3:5, где 1 – цемент, 3 – песок, 5 – щебень. Такая пропорция для фундамента применяется везде. При этом цемент по своему качеству должен быть выше марки “М-300”.

Вода тоже важный основной компонент любого раствора

Существуют специальные таблицы для расчета пропорций употребления воды в растворе. Но практика показывает другое: каждый строитель предпочитает собственноручно добавлять воду, поскольку консистенция раствора требуется разная, где-то погуще, где-то пожиже. Но на заводах по производству бетона каждый составной компонент добавляется строго в определенных пропорциях, на основании этого получается бетон разной маркировки и разного предназначения.

Небольшая строительная хитрость. При приготовлении раствора вручную в специальной емкости первым делом засыпается песок с цементом в нужной пропорции, затем добавляется вода, потом это все перемешивается. Хитрость в следующем: после того, как добавили воду, нужно подождать 10-15 минут и только потом перемешивать. За это время вода полностью впитается в смесь из цемента и песка, получившуюся массу очень легко перемешать, достаточно нескольких помешиваний. Если же размешивать смесь сразу после добавления воды, то придется потрудиться.

Если же под рукой не имеется специальной емкости, то раствор можно замесить и без нее, для этого используется следующий способ. Песок с цементом в необходимой пропорции насыпаются в одну кучу на ровной поверхности, получившаяся масса тщательно перемешивается. Затем лопатами в середине кучи делается углубление, в которое наливается вода. После этого, начиная с краев, сухая смесь аккуратно подсыпается в воду. Так, постепенно, получается раствор, при необходимости можно добавить воды.

Маркировка цемента

Для лучшего понимания технологии производства бетона, следует ознакомиться с маркировкой цемента. Например, цемент М400-Д20. Число 400 означает процент прочности при изгибе, а 20 – процент добавок, используемых в цементе. То есть, цемент с такой маркировкой имеет предел прочности 400 килограмм на 1 кубический сантиметр.

Если известна маркировка цемента, то можно без труда вычислить маркировку получаемого с этого цемента раствора. Берем, к примеру, цемент М400. Если смешать его с песком в пропорции 1:4, то получится раствор М100 400/4. А если смешать такой же цемент в пропорции 1 к 2, то марка раствора получится М200.
Важно помнить, что температура оказывает огромное влияние на качество раствора. Если на улице холодно, или даже зима, то цементный раствор не успевает полностью схватиться, вода превращается в лед, из-за этого появляются трещины, сам раствор становится хрупким и легко сыпется. Поэтому, при работе с цементным раствором в зимнее время года, применяются специальные приспособления, противоморозные добавки, электро-парогенераторы и так далее. Делается это для того, чтобы сохранить прочность и качество получившегося раствора.

Также не нужно забывать о том, что нельзя оставлять готовый раствор на продолжительное время без перемешивания. Такой раствор, даже если залить его водой, схватится, в результате образуется масса с пониженными свойствами цепкости. Его нельзя использовать в строительных работах. Поэтому, при работе всегда необходимо периодически перемешивать бетон, чтобы он сохранял свои сцепляющие функции.

Подводя итог вышесказанному, можно сделать следующие выводы:

1. Пропорции цемента и песка – важная составляющая процесса приготовления раствора, которую нельзя игнорировать.
2. Для приготовления раствора следует знать, какой марки цемент будет использоваться
3. Для каких видов строительных работ изготавливается раствор
4. Для фундамента используют цемент, песок, щебень в пропорции 1:3:5
5. Для штукатурных работ используют цемент с песком в пропорции 1:5
6. Для кирпичной кладки пользуются пропорцией 1:3, 1:4, в зависимости от качества цемента
7. При работе с цементным раствором уделяют внимание погодным условиям. Сильно холодно – плохо, сильно жарко – тоже плохо.
8. При использовании различных добавок внимательно изучается инструкция по их применению, обращается внимание на указанные пропорции смешивания данной добавки и цементного раствора
9. При покупке цемента обращается внимание на маркировку и на цвет. Темный цемент всегда лучше по качеству.

Это основные моменты приготовления цеметного раствора. При любом строительстве, следует учитывать все характеристики, чтобы конечный результат соответствовал стандартам. Неправильная пропорция цемента и песка в результате недобросовестного и плохо контролируемого применения способна повлечь несчастные случаи вплоть до смертельного исхода. Поэтому всегда нужно соблюдать технологию изготовления бетона, знать процесс выполняемых работ, правильно рассчитывать нагрузку на тот или иной элемент. Только при соблюдении этих правил, можно приниматься за работу.

Как разводить цемент с песком для штукатурки

Цементно песчаная штукатурка – это классический вариант отделочного материала, который используется для выравнивания внутренних и внешних поверхностей. Устойчивость к высоким и низким температурам, а также их перепадам, к влаге и механическим повреждениям вместе со сравнительно низкой стоимостью материала делают его одним из самых популярных среди профессионалов и домашних мастеров.

Состав и особенности

Цементно-песчаный раствор считается одним из самых простых, благодаря своему составу:

1. Вяжущее вещество. В качестве данного компонента обычно выступает портландцемент марки от 100 до 500. В зависимости от марки цемента, готовые покрытия отличаются различным качеством. Для внутренней отделки помещений лучше использовать более дорогие материалы с маркировкой 400-500. Для наружных поверхностей высокое качество покрытия не является обязательным, поэтому допустимо использовать дешевые вещества 100-300. При этом важно помнить, что для оформления поверхностей во влажных помещениях настоятельно рекомендуется применять портландцемент М500.
2. Наполнитель. В составах данного типа принято использовать недорогой наполнитель – песок. Технология изготовления цементно-песчаной штукатурки допускает использование любого вида песка, главное только, чтобы он был очищен и просеян. Но лучше остановить выбор на стандартном желтом карьерном или речном песке для штукатурки с фракцией 20-40 мкм. Перед использованием его нужно просеять для удаления ракушек и иловых примесей.
3. Растворитель. В этом случае применяется обычная очищенная вода любого происхождения: водопровод, колодец, естественные водоемы и так далее. Главное – проследить за тем, чтобы в жидкости не было твердых фракций.

1. Известковое тесто. Используется для снижения массы готовых смесей, повышения их пластичности и влагостойкости готовых покрытий. Содержание извести обычно небольшое: на 2 часть цемента требуется не более 1 части известкового теста. При этом цемент и песок смешивается в первую очередь.
2. Гипс. Этот материал добавляют в составы для ускорения процесса застывания поверхности и набора прочности. Обычно это требуется при обработке потолков и труднодоступных мест. Пропорции гипса и цемента – 1:3. Крайне не рекомендуется сыпать больше гипса, поскольку готовый раствор слишком быстро отвердеет.
3. Жидкое мыло или гель для мытья посуды. Требуется не более 3% от общей массы раствора. Данное вещество повышает пластичность материала и делает контакт штукатурки со стеной более плотным.
4. Клей ПВА. Содержание этого компонента в составе цементно-песчаной штукатурки не должно превышать 5%. С помощью клея в домашних условиях можно провести полимеризацию раствора, благодаря чему повысятся его адгезионные свойства и увеличится срок эксплуатации готовых поверхностей.

Соотношение компонентов для цементно-песочной штукатурки

Самый обычный раствор смешивается в пропорциях цемента и песка 1:3, но в зависимости от марки вяжущего вещества, соотношение песка и цемента может меняться в несколько раз. Воду добавляют понемногу, пока штукатурка не приобретет нужную консистенцию. Что касается извести, то ее содержание не должно быть выше содержания цемента, поэтому пропорции цементно-песчаного материала с добавлением известкового теста следующие: 1:3:0.5. Если планируется средний слой штукатурки около 2 см, то расход цемента составит около 6 кг на квадратный метр, а песка понадобится 18 кг. На обычный мешок цемента в 25 кг понадобится 2 стандартных мешка песка.

Изготовление цементно-песчаной штукатурки выглядит следующим образом:

• В пластиковую емкость насыпают цемент с песком в необходимых пропорциях и перемешивают ручным инструментом (мастерком, кельмой).
• В патрон дрели вставляют специальную насадку для смешивания и подключают инструмент к сети.
• В емкость порционно добавляют воду, постоянно перемешивая раствор.

В результате должна получиться однородная масса серого цвета, без каких либо вкраплений, с консистенцией густой сметаны. Емкость оставляют на 15 минут, после чего повторно перемешивают. В самом конце наливают клей или мыло.

Дополнительные компоненты для штукатурки

Для повышения или придания материалу некоторых характеристик используют следующие вещества:

1. Измельченная слюда. Данный материал необходим для защиты готового покрытия от воздействия ультрафиолетовых волн. При этом минерал для штукатурки стен значительно повышает щелочность раствора.
2. Мраморная крошка или мука. Чаще всего вещество добавляют для придания штукатурке декоративных свойств, но камень также повышает прочность поверхности.
3. Кварцевый песок. В зависимости от желаемого эффекта, фракция минерала может быть от 0.1 до 6 мм. Также повышает декоративные свойства и улучшает сопротивляемость к воздействию кислотных веществ, включая различные моющие средства.
4. Металлическая стружка. Для домашнего ремонта используется крайне редко, но на промышленных объектах применяется для повышения прочности покрытий.
5. Пенополистирол. Этот полимер используется для утепления, поэтому пенополистирольная крошка в составе цементно-песчаных штукатурок повысит их теплоизоляцию.
6. Измельченный барит. Используется для защиты покрытий от радиоволнового воздействия. Чаще всего баритовая штукатурка востребована для отделки стен медицинских учреждений, промышленных помещений и жилых зданий, расположенных в загрязненных зонах.

Подготовка стен перед нанесением штукатурки

Первым делом необходимо удалить старые покрытия и тщательно очистить стены от жирных пятен, остатков краски, обоев и так далее. Из поверхностей извлекают все металлические или пластиковые крепежные детали, если из стены торчит арматура, то ее нужно подрезать с помощью болгарки, а оставшуюся часть обработать антикоррозийной жидкостью.

Затем стены зачищают от образовавшейся пыли и обрабатывают их грунтовкой. Эту операцию нужно провести минимум 2 раза с интервалом в 4 часа. Данный материал повысит адгезию и обеспечит защиту стен от образования болезнетворных бактерий, плесени и грибка.

Обрызг

Это первый слой штукатурки, для нанесения которого используется более жидкий состав, чем для основного слоя. Приготовленную штукатурку набирают на шпатель или кельму и переносят на поверхность методом «наброса». Если у мастера есть опыт, то растягивать и ровнять раствор не придется, домашним мастерам рекомендуется обработать стены кельмой.

Грунт

Первым делом устанавливают армирующую сетку. Это может быть рабица или малярная сеть, для деревянных поверхностей – дранка. Изделия натягивают на стену и закрепляют саморезами по периметру и в центре. Затем на широкий шпатель набирают побольше раствора и переносят его на стену. Таким образом, заполняют промежуток между двумя маяками, после этого берут правило и выравнивают раствор, проводя инструментом снизу вверх, делая при этом зигзагообразные движения. Затем проходят правилом повторно. Штукатурку оставляют высыхать и набирать прочность, что может затянуться на 7-10 дней.

Накрывка

Это финишный слой, который должен отличаться высоким качеством, поэтому для его нанесения лучше использовать штукатурки на основе цемента М500 с добавлением гипса или различных минеральных наполнителей. Если последние присутствуют, то толщина слоя должна равняться фракции наполнителя, в противном случае рекомендуемый слой – 3 мм. Наносится штукатурка так же, как и грунтовой слой, но в конце ее затирают терками или полутерками, а после высыхания – шлифовальной машинкой.

Сколько сохнет цементно-песчаная штукатурка

При стандартных условиях (температура около 20 градусов, влажность воздуха 75%) каждый см штукатурки данного типа сохнет около 12 часов. При повышенной влажности лучше подождать 14 часов. Каждый слой материала увеличивает время высыхания готовой поверхности на 30-40%. Пропорции цемента и песка на скорость высыхания практически не влияют. Деревянные поверхности сохнут быстрее, но разница заключается в 1-2 часах для каждого слоя штукатурки. Гипсокартонные поверхности высыхают за 8-9 часов при слое в 1 см.

Важно! Запрещено ускорять процесс высыхания материала с помощью строительных фенов и обогревателей. Это может привести к растрескиванию поверхности.

Чтобы отделка квартиры или частного дома прослужила долго, необходимо строго следовать рецептуре приготовления цементно-песчаных смесей для штукатурки и инструкции по ее нанесению. При этом соотношение цемента и песка – один из самых важных параметров.

Для приготовления штукатурной смеси используют различные компоненты, в основном приготавливается цементный раствор. Основными компонентами является цемент, песок, вода, также применяются различные добавки, которые оказывают функциональное влияние на смесь.

Какой цемент используют для штукатурки?

Обычно для приготовления штукатурного состава используют портландцементы не меньше 400 марки, иногда применяют 500 марку. Многие имеют знания и опыт о пропорциях компонентов для раствора, но не всегда способны подобрать марку цемента для определенного вида штукатурной смеси.
Чтобы выполнить работу на крупной площади, где маленькое количество исправлений, или для выравнивания поверхности стен, используют 400 марку первого типа, эти указания можно найти на упаковке. Хорошо подходит цемент для штукатурки внешних стен, он используется при повышенной влажности, и низкой температуры.

Второй вид цемента отличается специальными добавками, которые уменьшают внутреннее напряжение отливок из бетона и цемента, улучшают пластичность, и устойчивость к морозу. Таким видом цемента пользуются при выравнивании стен.

Использование различных добавок

Если штукатурный состав неправильно приготовлен, то его прилипание к бетонным или кирпичным поверхностям будет некачественным. При правильной консистенции, раствор будет сползать с мастерка за 8 секунд одной массой. Если смесь стекает или прочно прилипает к мастерку, то приготовление выполнено неправильно.

Чтобы повысить прилипание раствора, используют специальные добавки, корбоцеллюлозные или полиацетатные клеевые составы, они имеют порошкообразный вид, и растворяются в воде. Такие добавки способны вытеснять воздух с поверхности состава штукатурки.В результате оштукатуренная поверхность имеет гладкую, и ровную структуру.

Также для подготовки поверхности, и приготовления штукатурки используют составы КМС в жидком виде, их применяют для грунтовки стен, и добавляют в раствор.

Чтобы улучшить пластичность раствора на основе 400 цемента, используют обычный стиральный порошок или жидкое моющее средство на синтетической основе, на 50 литров состава добавляют 70 грамм.

Похожее действие оказывает жирная глина, на 15 литров воды добавляют 100 грамм. Её тщательно растирают в жидкости, а затем добавляют в смесь цемента с песком. При этом штукатурный состав высыхает дольше, чем обычный раствор. При слишком большом добавлении глины, после высыхания, поверхность может потрескаться.

Вместо глины можно использовать известковую пасту, такой раствор приготавливают для штукатурки внешних стен или подвальных помещений.
Если поверхность подвержена изменению температуры, то нужно воспользоваться добавкой из рубленного волоконного материала, в основе которого лежит полимер – стекловолокно.

Особые составляющие для штукатурного состава

Чтобы уменьшить плотность штукатурного слоя, и увеличить теплоизоляционные свойства, в штукатурную смесь добавляют специальный песок или природное сырье в молотом виде. Крупа или измельченный в муку доломит, вермикулит, способны увеличить поры, и микрополости в цементном растворе на 30 процентов.

Такие компоненты добавляются в пропорциях до 27 процентов, при этом потеря тепла сокращается, и улучшаются звукоизоляционные качества, также сохраняется водоотталкивающая функция.

Пропорция цемента и песка для штукатурки

Отделка кирпичных построек штукатуркой является обязательным процессом, для этого используют раствор на основе цемента и песка, существует состав, в который добавляют известь. При приготовлении обычного раствора берут одну часть цемента, и 5 песка. Воду наливают до соблюдения необходимой консистенции.

Пропорции песка и цемента зависят от того какой вид штукатурки будет наноситься. Чтобы выполнить набрызг, приготавливают жирные составы, соблюдая пропорции 1 к 3, а для накрывочных слоев, используют прочную смесь 1 к 2 или 1 к 1.

Пропорция составляющих зависит от среды применения, для внутренних поверхностей в сухих, и теплых помещениях берут 1 часть цемента, и 4 или 5 песка. Чтобы оштукатурить внешние стены, раствор приготавливают из 3 частей песка, и 1 цемента 400 марки.
Если толщина штукатурного слоя от 2 сантиметров, то на один квадратный метр уходит до 6 килограмм цемента, и 20 песка, при пропорциях 1 к 4.

Составы для штукатурки на цементной основе

Составы на цементной основе используются для отделки поверхностей, которые оказываются под воздействием влажности, независимо внутри или снаружи помещения.

1. Раствор цементного вида приготавливают, соблюдая пропорции 1 к 3 или 1 к 4, это зависит от целей использования. Компоненты разбавляют водой, и тщательно перемешивают, чтобы получить однородную массу. Весь состав необходимо израсходовать в течении одного часа, иначе он потеряет своё качество.
2. Для приготовления цементного раствора с известью, смешивают одну часть портландцемента с 0,5 частью известкового теста, и 2 части промытого песка. Такой состав изготавливается двумя способами:

• вначале смешивается известковое тесто с песком, затем добавляют цемент, воду, и перемешивают до необходимой консистенции;
• выполняют раствор из цемента и песка, хорошо размешивают, добавляя известковое молоко.

Разновидности штукатурных составов

Чтобы выполнить отделку стен штукатуркой, её необходимо приготовить, для этого используют наполнитель, и вяжущий материал, в качестве которого добавляют цемент, известь или глину. Наполнителем служит песок, если его не добавить, то состав потеряет прочность, а поверхность потрескается. Растворы могут быть разных видов.

1. Раствор на основе цемента или с добавлением извести, его применяют для отделки внешних поверхностей, которые подвергаются постоянной влажности. Для обработки внутренних помещений с такой же проблемой, например ванной комнаты.
2. Известковый или с добавлением гипса, и глины, применяют для наружных, и внутренних работ, при этом поверхность не должна подвергаться влажности.
3. Состав на основе глины и цемента используется для внутренних и наружных работ, поверхности которых имеют умеренную влажность.

Особенности состава для штукатурки

Чтобы приготовить состав высокого качества, все сухие материалы просеивают через специальное сито. Раствор готов к выполнению работы в том случае, если он имеет однородную массу, нужную жирность, и хорошо удерживается на поверхности, не дает трещины после высыхания.

Растворы могут быть тощими или иметь повышенную, и нормальную жирность. Жирные составы включают в себя большое содержание вяжущего вещества, в результате на оштукатуренной поверхности появляются трещины. При нормальном составе, все компоненты добавляются в правильной пропорции. Тощие смеси имеют большое количество наполнителя, при этом штукатурный слой теряет прочность, но покрытие не дает усадку, и трещин.

Определяют жирность предметом, которым перемешивается раствор. Если смесь сильно прилипает, то она имеет жирный состав, необходимо добавление наполнителя, то есть песка. При отсутствии прилипания, состав считается тощим, поэтому нужно добавить вяжущий материал. Раствор считается приемлемым для работы, если прилипание имеет среднюю степень.

Современные материалы для штукатурки

На современном рынке большое разнообразие сухих смесей для штукатурных работ, их основой является портландцемент. Такие смеси содержат полимерные добавки, которые увеличивают пластичность раствора, и способствуют его качественному прилипанию к поверхности. Прочность штукатурки увеличивается в разы, смесь отличается рядом преимуществ.

1. При выполнении работ, не используют штукатурную сетку, что позволяет сэкономить расход раствора.
2. Раствор становиться эластичным, хорошо переносит изменения температуры, и повышенную влажность.
3. Оштукатуренные поверхности пропускают воздух, при этом не крошатся от попадания влажности.

Приготовление растворов из таких смесей не составляет труда, необходимо просто добавить нужное количество воды. Современные составы позволяют выполнять тонкослойную работу, раствор приготавливают в необходимом количестве, это сокращает расходы, и создает удобство в использовании.
При изготовлении раствора, учитывают тип обрабатываемой поверхности, и условия, в которых она находится. Чтобы изготовить раствор для штукатурки, используют ингредиенты, имеющие высокое качество, это оказывает влияние на качество смеси, и долговечности отделки.
Стандартным составом считается цементно-песчаный раствор, который используют для оштукатуривания различных поверхностей, его применяют для отделки, и выравнивания внутренних, и внешних стен. В состав штукатурки входит три основные компонента.

1. Чтобы приготовить штукатурный состав, берут портландцемент марки 200-500. Штукатурка не является требовательной к особой прочности, поэтому для отделки внутренних стен, можно взять 200 марку. Чтобы обработать внешние поверхности, используют 400 или 500 марку, такой вид цемента применяется для всех помещений с высокой влажностью.
2. Песок должен быть очищенным. Для штукатурки можно использовать любой песок, для лучшего результата применяют карьерный вид, который имеет фракцию от 20 до 40. Нельзя использовать вещество с примесью ила, грязи или глины, песок должен быть просеянным, мелкая фракция не подойдет для такого раствора.
3. Вода может добавляться любая, техническая, речная или водопроводная. Её добавляют в таком количестве, чтобы получить нужную консистенцию раствора.

При использовании натуральных природных компонентов, и правильном составе, после высыхания, раствор застывает, и образуется ровное покрытие с высокой прочностью, которое имеет долгий срок службы. Материал является устойчивым к влажности, морозам, и различным агрессивным веществам, поэтому его используют для отделки внешних и внутренних стен, подвалов или подсобных зданий, которые не отапливаются.
Раствор можно приготовить самостоятельно, это не требует особенных знаний, и опыта, главное, соблюдать пропорции основных компонентов, можно применять специальные добавки, которые увеличивают качество состава. Также нужно учитывать, что приобрести смесь в готовом виде оказывается дороже, чем сделать её самому, то есть при самостоятельном изготовлении, можно экономить на расходах.
Если все пропорции соблюдены правильно, то оштукатуренная поверхность будет прочной, покрытие не даст усадку или трещин, такая отделка является долговечной, устойчивой к изменениям температуры, и влажности. Перед тем как приступить к работе, раствор проверяют на жирность, это является обязательным условием.

Любое помещение (новое или со стажем) требует отделки. Если конструкция не из дерева, то основным отделочным материалом является штукатурка, которая служит как для черновых, так и чистовых работ. Качество покрытия напрямую зависит от состава смеси. Если дозировка смесей рассчитаны верно, то проблем с отделкой не будет. Как правильно замешать ингредиенты для разных целей в отделке? Состав выравнивающей смеси. Какие пропорции компонентов необходимо соблюсти при самостоятельном смешивании? Эти и другие вопросы рассмотрим подробнее.

Штукатурка для разных нужд

Любая штукатурная смесь подразумевает в своем составе цемент, порции которого зависят от многих причин. Помимо вязкого компонента, в штукатурке могут присутствовать другие составляющие:

• песок;
• известь гашеная для улучшения устойчивости материала к влаге и увеличения объема;
• гипс для ускорения высыхания выравнивающего слоя на поверхности
• вода;
• моющее средство (жидкое мыло, порошок для стирки) для эластичности отделочной массы.

Перечисленные материалы используются для улучшения качеств пасты из цемента для отделки поверхности.

Выравнивающий раствор используют для стен, чтобы подготовить основу чистовой отделке. Состав должен быть густым, хорошо сцепляться с поверхность.

Если пропорции раствора для штукатурки неверные, то она может быть жидкой или чрезмерно густой. Доработать раствор, конечно, можно, но лучше не терять время, а все делать правильно.

Современные тенденции отделки позволяют использовать пасту как чистовой декор для стен внутри дома, для фасада. Декоративный состав обычно продается в готовом виде. Соотношение цемента и песка рассчитано специалистами. Добавить остается лишь колор.

Важно! Приготовить раствор для выравнивания поверхности можно самостоятельно, если купить все вещества по отдельности, соблюсти правильную рецептуру. По факту такой способ обходится дешевле покупки готовой смеси в магазине. Разберемся в тонкостях дозировки песка, воды, цемента в готовой массе.
Фото увеличиваются, нажимайте!

Правильная рецептура

Цементный раствор для штукатурки стен считается классическим материалом, который разные отделочники готовят по своему рецепту. Методом проб и ошибок ими принято определенное соотношение компонентов, которому мастер следует безоговорочно. Исключения возникают лишь в ситуациях, когда приходится менять основные ингредиенты из-за отсутствия нужных.

Но есть нормы, регулирующие пропорции раствора для штукатурки. Их можно использовать в домашних условиях.

Соотношение песка и цемента для штукатурки определяется маркировкой вещества, назначением состава.

• при наружной отделке используют цемент с маркировкой М 400, реже М 500;
• внутри помещения — М100, М200.

При самостоятельном замесе отделочной массы для стен пропорции веществ определяют тарой:

Нельзя менять выбранный предмет, потому что пропорции будут неверные.

• Классическое соотношение песка и цемента 4:1, где 4 порции песка и одна цемента.
• Для влажных помещений или фасадов зданий состав смешивают в пропорции 2:1 или 3:1, соответственно, большая порция песка, а меньшая — цемента.
• Если для смеси используют марку М 500, пропорцию песка увеличивают на одну дозу.

Важно! У качественного раствора основными являются не только пропорции цемента и песка для штукатурки стен, но и количество воды, которой заливают смесь. Готовый раствор напоминает густую сметану. Но есть своя классификация массы для выравнивания, которая зависит от дозировки вяжущего средства:

• жирная смесь — пропорция цемента к другому веществу больше стандарта, состав получается густой, быстро оседает, труднее ложиться на основу;
• тощая масса — пропорции цемента снижены, что увеличивает текучесть материала по плоскости;
• нормальная масса — соотношение вяжущего/заполняющего вещества в пределах нормы, что облегчает нанесение на любую стену.

Важно! Простым способом определения количества цемента на штукатурку для стен является изучение инструкции на упаковке готовой смеси в магазине. Используя соотношение ингредиентов штукатурки из пакета, проще понять, какой должна быть паста для выравнивания или декоративной отделки стен внутри или снаружи здания.

Смотрим фото:

Видеоматериал:

Как приготовить цементный раствор для штукатурки.

«>

Сколько сохнет стяжка из цемента и песка?

какие бывают штукатурки, виды работ

Общие сведения о штукатурных работах

Штукатурные работы — это работы по нанесению выравнивающих и защитных покрытий. Эти покрытия могут быть на основе вяжущего гидравлического и воздушного затвердения. Они наносятся на наружные и внутренние поверхности элементов строительных конструкций. Штукатурка нужна в первую очередь, чтобы скрыть погрешности кладки, чтобы закрыть швы. То есть это просто декорирование. Вторая задача штукатурки более практическая. Она служит как изоляция от проникновения влаги, улучшает звуко- и теплоизоляционные свойства стены. Если же поверхность деревянная, то штукатурка служит также и противопожарной защитой.

Декоративная штукатурка в нашем каталоге:

Штукатуркой отделываются стены из кирпича, из мелкоразмерных иных материалов, из крупнопористого беспесчаного камня, если без штукатурки воздухопроницание этих стен не соответствует нормам, которые на данный момент определены СНиПАми. Так же штукатурку применяют при ремонте зданий, стены которых ранее были оштукатурены; штукатурку применяют, если разные участки сделаны из различных материалов ; для отделки оконных и дверных откосов, цоколей; штукатурку можно использовать как защиту от огня, заменяя ей облицовку из несгораемых материалов, если таковые применить невозможно или же просто нецелесообразно. Штукатуркой также отделываются стены рядом с вентиляционными или же дымовыми отверстиями.

История состава штукатурки и сухих строительных смесей

В начале XX века сухими строительными смесями (сокращенно — ССС) назывались смеси из вяжущего вещества (это могла быть известь, цемент либо гипс) и песка. Их называли «гарцовка» Эти смеси могли наноситься только толстым слоем – 10-20 мм — потому что если слой был более тонким, то материал отсасывал воду и смеси становились непластичными, с ними было невозможно дальше работать, штукатурка просто сыпалась. Так же их минусом было то, то цементно-песчаные смеси хороши были при сжатии, но они плохо работали на изгиб, растяжение. Они так же плохо сцепливались с маловпитывающими основаниями.

Ситуация кардинально изменилась в 1912 году в связи с тем, что в Германии химическим концерном «Хехст» был найден способ получения целлюлозы, которая очень хороша впитывала и удерживала воду.

И уже в 20-годах прошлого века началось массовое производство эфиров целлюлозы, которые на данный момент являются основным составляющими СС.

Инструменты для нанесения штукатурки

Давайте рассмотрим инструменты, которые пригодятся вам при оштукатуривании в домашних условиях. В первую очередь вам понадобится полутерок (рис.1), чтобы ровнять и уплотнять штукатурный намет. Он состоит из полотна и ручки. Для его производства чаще всего используют пенополиуретан. Теркой вы затираете поверхность штукатурного слоя. Иногда для этой цели используется опять же полутерок, но уже металлический или резиновый. Или же затирочная кельма (рис.2) Чтобы перенести штукатурку из емкости, в которой мы её замешали, мы используем сокол (рис.3). Им же мы разравниваем слой штукатурки.

Для накладывания раствора на оштукатуриваемую поверхность мастер может использовать штукатурную кельму, штукатурную лопатку либо мастерок. Они могут быть различными по форме:

1. Трапециевидная (рис.4) . Это кельма отделочника
2. Треугольная (рис.5). Это кельма бетонщика.
3. Каплевидная (рис.6).Это кельма штукатура.
4. Угловая кельма. (рис.7) Эта кельма используется для отделки внутренних и наружных углов.
5. Для того, чтобы заделать тонкие швы, мастер использует шовную кельму.(рис.8)
6. Если поверхность слишком большая и раствора нужно сразу нанести много, то можно использовать штукатурный ковш.(рис.9)
7. У инструмента, который по форме напоминает лавровый лист, есть несколько названий — отрезовка, штукатурный нож, малая штукатурная лопатка.(рис.10) Это полотно, которое используется для того, чтобы расшить швы, подправить их. Так же им очищают раковины и трещины.
8. Такие инструменты как скребок и шпатель (рис.11) мастер использует, чтобы освободить поверхность от покрытия, которое было нанесено на него ранее. К тому же шпатель используется для нанесения шпатлевки.

Если нужно нанести грунтовку или другой раствор, мастер может использовать валики, кисти и еще много разных инструментов. Так же в работе не обойтись без ящика для раствора, шнура, отвеса, укрепляющего фасадного уголка, строительного гидравлического уровня, сетки из стекловолокна и многого другого.

Штукатурки на различных вяжущих

Чтобы считаться хорошей, минеральная штукатурка должна обязательно отвечать ряду требований:

1. Она должна хорошо прилегать к основе.
2. Плохо впитывать воду и хорошо её отталкивать.
3. У неё должна быть высокая степень паронепроницаемости.
4. Она должна быть устойчивой к механическим и атмосферным воздействиям .

В зависимости от того, какие вяжущие используются, можно выделить разные виды штукаторок: известковые, цементные, гипсоизвестковые и гопсовые. В ДИН 1850 существует следующее определение штукатурки «штукатуркой считается покрытие, наносимое в виде строительного раствора на стены и потолки в один или несколько слоев определенной толщины, которое достигает своих окончательных свойств только после отверждения на основе».

Штукатурные слои

Монолитная штукатурка состоит из нескольких слоев. Их технологическая последовательность зависит от вида штукатурки. Первый слой называется слоем обрызга. Он наносится обязательно штукатурным ковшом и составляет примерно 8-9 мм. Не стоит наносить этой слой штукатурной кельмой, потому что в этом случае не достигается нужное сцепление с основой. Этот слой по густоте должен быть, примерно, как густая сметана. Наносится он резким выбрасыванием раствора из штукатурного ковша с одинакового расстояния. Второй слой наносится после того, как схватился обрызг . Этот слой называется грунтом. Он наносится так же, как и обрызг выбросом из штукатурного ковша. Но этот слой должен быть боле густым, тестообразным. Его толщина не должна превышать 20 мм, так как если слой будет толще, он не будет хорошо держаться. После нанесения раствора излишки нужно убрать. Убирается лишний раствор правилом. Движения производятся снизу вверх зигзагообразно. Обычно одного выравнивания недостаточно. Лишний раствор, который собирается на правиле, сбрасывается обратно в ящик и выравнивание продолжается. Начисто выравнивание производится полутерком , пока поверхность не станет почти гладкой. Не идеально гладкой, потому что на ней еще должен будет держаться накрывочный слой. Если грунтовочный слой должен быть не толстым, 5-6 мм, то его не набрасывают ковшом, а наносят полутерком. Имейте виду, что если поверхность основы гладкая и твердая, то наносить полутерком не стоит, потому что нанесенный слой сцепливается с основой хуже, чем наброшенный. Последний слой — накрывочный. Его толщина не более 2 мм и он наносится на шероховатый грунтовочный слой после схватывания последнего. Потом его аккуратно затирают и заглаживают. Раствор мастер накладывает кельмой на деревянный полутерок и уже им наносит на поверхность грунтовочного слоя. Раствор наносят зигзагообразными движениями, стараясь нанести равномерно по всей поверхности, насколько это возможно затирают полутерком, а потом разглаживают стальными или пластмассовыми терками. Затирать накрывочный слой следует, пока он еще влажный. Для этого терка плотно прижимается к поверхности и затирка производится круговыми движениями. Лишнее срезается и попадает в углубления, в которых раствора не хватало. Накрывочный слой является завершением, поэтому затирка должна быть выполнена тщательно. Можно провести в конце мокрой щеткой. Существует так же так называемый декоративный накрывочный слой. Его толщина не более 7 мм. Его нанесение производится широким шпателем либо как вариант швейцарской теркой (рис.12).

Подготовка поверхностей под штукатурку

Чтобы штукатурка была прочной и держалась долго, в первую очередь надо идеально подготовить поверхность основы. Все работы нацелены на то, чтобы увеличить адгезию . Сделать это можно разными способами:

1. Можно применить механический способ (нарубить поверхность).
2. Можно физико-химический (прогрунтовать)
3. Можно создать несущий каркас (набивка драни)

Но сначала следует оценить качество уже существующего основания.

Новые каменные, кирпичные и бетонные поверхности

Если кладка шероховата и видно, что на ней есть пыль, её нужно почистить. Для этого вы можете обмести жесткой метлой, промыть водой. Швы, если они заполнены раствором, надо очистить от него минимум на 1 см. Когда поверхность высохнет от воды, можно нанести на неё проникающую грунтовку. Если вам придется иметь дело с бетонными элементами, то их достаточно очистить от пыли и промыть водой. После этого стоит либо нанести грунтовку либо же насечь поверхность. В том случае, если бетон был выполнен в строганной деревянной опалубке или металлической, то насекать его необходимо. Особо грязные места придется зачистить стальными щетками, если возможно, их можно просто срубить и нанести специальную грунтовку для бетона «Бетон-контакт» Эта грунтовка обладает очень высокой адгезионной способностью, поэтому штукатурку можно наносить прямо на неё. Обязательно подвергаются механическому способу обработки и поверхности, которые были неоштукатуренны больше года и сильно загрязнены. После нарубки их тоже стоит прогрунтовать. Особое внимание надо уделить местам, загрязненным глиной или окрашенным масляной краской. Если же поверхность ранее уже была оштукатурена, то следует её тщательно осмотреть. Если при простукивании вы слышите «бубнящий» звук, значит, штукатурка в этом месте отслоилась. Обязательно удалите её. Простые царапины на поверхности наоборот стоит оставить. Они увеличат адгезионную способность поверхности. Если вы заметили, что на каком-то участке развились микроорганизмы, обработайте этот участок с особой тщательностью. Если повреждения незначительные — просто почистите место металлической щеткой и промойте водой. Если они слишком сильные — удалите этот участок штукатурки полностью. В любом случае вы должны обработать пораженный участок специальным фунгипидным препаратом.

Подготовка деревянных поверхностей

Если вам придется штукатурить деревянную поверхность, то сначала подготовьте дрань для неё. Дрань это основа, сделанная из деревянных реек толщиной 3 -5 мм. Дрань разделяют на простильную (нижнюю) и выходную (верхнюю).Более толстая и ровная дрань пойдет для выходной, для нижней годится и тонкая, кривая или узкая. Ширина драни должна быть 15-20 мм. Не больше и не меньше. Потому что если дрань будет тоньше 15, она будет расщепляться при забивке гвоздей, если же шире 20мм, то она может размокнуть, деформироваться и испортить штукатурку. Толщина простильной драни не должна быть меньше 3 мм, чтобы при наложении на неё выходной драни между ними образовались пустоты. Эти пустоты впоследствии заполнятся раствором, который хорошо сцепится с выходной дранью. Не стоит применять и особо толстую дрань, ведь чем толще дрань, тем толще должен быть слой штукатурки. Под углом 45 гр. к полу сначала прибиваются простильные ряды, на них прибивают выходную дрань. Угол наклона сохраняется таким же. Дрань дополнительно скрепляет отдельные доски деревянных поверхностей , тем самым увеличивая жесткость стены. Расстояние между простильными рядами драни рекомендуется делать на стенах 45 х 45 мм, на потолках 40 х 40 мм. Поверх драни на выступающих углах деревянной конструкции укрепите полоски стальной сетки , ширина которой должна быть 15-20см, чтобы укрепить углы. Если оштукатуриваемые поверхности были выполнены из разных материалов, то следует обить места их сопряжения металлической сеткой. Сетка должна заходить на обе стороны на 4-5 см.

Разметка поверхностей

Естественно, оштукатуренная поверхность должна быть ровной. Чтобы этого добиться, применяются так называемые маяки. Это направляющие, выполненные из гипсового раствора, которые накладываются на поверхность. Делаются маяки следующим образом. По углам стены снизу и сверху забивают гвозди, которые отступают от поверхности стены на 3 см. Затем между этими гвоздями натягивают шнуры по горизонтали, по вертикали и по диагонали. Шнур должен отступать от поверхности на 18 мм но ни в одном месте он не должен приближаться к стене ближе чем на 8 мм. Под шнуром делают штукатурные марки высотой от 15 мм и выше. При провешивании стены первый гвоздь забивают на расстоянии 30-40 см от угла и потолка. Над поверхностью стены гвоздь должен выступать на высоту, равную толщине будущей штукатурки. К шляпке гвоздя прикладывается и подвешивается отвес. В нижней части стены на высоте 250 мм от пола забивают второй гвоздь так, чтобы шляпка его касалась шнура. В зависимости от того, насколько высокое помещение, вдоль шнура забивают промежуточные гвозди. Таким же образом поступают на противоположной стороне стены.

Далее следует натянуть шнур по диагонали. Если видите, что шнур в каком-либо месте касается стены или же толщина штукатурки будет слишком маленькой, то верхний гвоздь следует забить с учетом минимальной толщины штукатурки. Если где-то есть небольшие неровности, их можно просто срубить. Затем провешивание повторяется и забиваются новые гвозди. Следуя так же, мы определяем уровень и забиваем промежуточные гвозди по горизонтали. Таким образом гвозди, выступая, показывают нам толщину штукатурки в том или ином месте. Вокруг гвоздей устраивают гипсовые марки. Гвозди обмазываем гипсовым раствором и ровняем верхнюю марку по уровню шляпки гвоздя, после чего придаем ей форму четырехгранных пирамидок-марок. Так же провешивают и потолки, только вместо отвеса можно использовать строительный уровень. Если в потолок невозможно забить гвозди, можно выполнить вместо них марки из гипса. Последовательность сохраняется такая же, как и при забивке гвоздей.

По маркам устанавливают маяки из гипсового раствора. Для этого к маркам вертикаль¬но прикладывают правило или другую ровную рейку и закрепляют ее гипсовым раствором. Пространство между стеной и правилом заполняют раствором. После схватывания раствора на поверхности стены остается полоса, равная ширине правила. В некоторых случаях при не¬больших площадях стены в качестве маяков применяют две вертикально установленные деревянные или металлические рейки. При этом длина реек подбирается такой, чтобы они не доходили до потолка и пола на расстояние 50 мм, а их толщина соответствовала толщине штукатурного слоя. В местах, где рейка не прилегает к стене, пространство между рейкой и стеной заполняют раствором , чтобы избежать прогиба рейки. Как вы , наверное, заметили, установка маяков по маркам невообразимо трудное и хлопотное занятие, поэтому в наше время от него практически отказались. Вместо это широкое распространение получила другая идея — установка маячковых профилей.(рис.15) Эта работа наоборот очень быстрая, простая и удобная. На поверхность, которую вы собираетесь штукатурить, через каждые 30 см точечно наносится раствор, в который вдавливаются маячковые профили. После этого они по правилу-уровню (рис.16) выравниваются в одной плоскости: вертикальной и горизонтальной. Обратите внимание, что на ширине правила должно находиться минимум три маячковые рейки.

Оштукатуривание граней и углов также очень сложный вопрос, так как именно на них особенно заметны все погрешности в работе. Это можно сделать двумя способами.

1. Вы можете просто приложить к краю стены ровную доску, чтобы она выступала над стеной на слой штукатурки. Потом мы оштукатуриваем стену так, чтобы отделочный слой штукатурки был в одной плоскости с выступающей гранью доски. После того, как штукатурка застыла, доску нужно аккуратно снять. Углы лучше укрепить сеткой или стальной планкой.
2. Можно поступить еще проще, нанеся раствор на внутреннюю сторону угловых профилей с шагом в 20 см. Профиль же устанавливается на углы. Начинаем от центра и двигаемся к краям, следя за тем, чтобы профиль находился в одной плоскости с маячковыми профилями.

1. Защитный угловой профиль под штукатурку. В нем грани угла сделаны с особой перфорацией, которая образует сетку. Это позволяет наносить более толстые слои штукатурки. (рис. 17)
2. Существует и особый угловой профиль под шпаклевку. Его еще называют малярный уголок (рис.18) Там обычная перфорация. К этому же типу относится и арочный уголок (рис. 19) Его отличие в том, что он может изгибаться, повторяя сферические кромки (как выпуклые так и вогнутые).
3. Еще один вид углового профиля — это профиль для фасада. Его отличает наличие стеклотканевой сетки и он используется обычно для наружных работ.

Приготовление раствора штукатурки

Естественно, чтобы что-то штукатурить, нам необходим раствор. Рассмотрим его приготовление. Сначала зальем в бак воду. Следует иметь виду, что на 30 кг сухой смеси нам нужно примерно 18 л чистой воды. В бак с водой мы засыпаем 5-7 мастерков штукатурки и тщательно размешиваем. Следом высыпаем всю штукатурку и перемешиваем с помощью строительного миксера. В итоге должна получиться совершенно однородная масса, не содержащая никаких комков. Вы можете попытаться размешать и вручную, но вряд ли у вас получится действительно хороший раствор.

О миксере нужно знать следующее.

1. Существуют штукатурные и малярные миксеры. Для штукатурных растворов лопасти миксера сделаны из прута (рис.20), а для малярных — лопасти представляют из себя плоскости (рис.21) Эти миксеры нельзя путать и пытаться заменить один другим.
2. Мощность дрели для замешивания должна быть минимум 650-700 В.
3. Не следует вынимать миксер из раствора, пока он полностью не остановился. Вы можете добавлять воду или смесь в процессе перемешивания, делать это в несколько заходов, выдерживая интервалы в пять минут. Но нельзя добавлять воду или сухую смесь в раствор, который вы уже наносите на поверхность. Так же не добавляйте в раствор посторонние компоненты.

Нанесение штукатурки

Как только вы замешали раствор, начинайте его использование. Вы должны использовать его за 20-25 минут. Если вы оштукатуриваете потолок, то раствор стоит наносить штукатурным соколом «на себя». На стену вы можете набрасывать раствор с помощью кельмы или же намазывать полутерком снизу вверх. Потом не забудьте разровнять раствор трапециевидным правилом или просто ровной рейкой. Движения должны быть зигзагообразными. Если слой должен быть толстый, то наносите первый слой, пока он еще мягкий, зубчатым металлическим шпателем либо кельмой (рис.12). Второй слой можете наносить не ранее чем через сутки. Если размер оштукатуриваемого участка небольшой, то вы можете наносить раствор мастерком, разравнивая его потом полутерком. Основания из ЦСП, пенополистирола нужно оштукатуривать с армированием по всей поверхности стеклотканевой сеткой с ячейкой 5 х 5 мм, которую заделать внутрь штукатурного слоя на треть толщины (рис. 28). Перекрывание слоев сетки должно составлять не менее 10 см.(рис.29).

Выравнивание поверхности

Через 45-60 минут после затворения раствора он начнет схватываться. В это время вы должны выровнять поверхность. Это можно сделать широким металлическим шпателем или просто металлической рейкой, срезая излишки и заполняя углубления. На углах и откосах вы должны выполнять работу, используя угловые кельмы (рис.30)

Затирка поверхности

Если вы готовите поверхность под поклейку обоями или же под покраску, то выдержите штукатурку минут 15, а потом обильно смочите водой и затрите кругообразными движениями. Вы можете использовать для затирки жесткую войлочную или жесткую губчатую терку. Это делается, чтобы убрать следы после выравнивания поверхности рейкой или правилом.

Заглаживание поверхности

Заглаживание поверхности — это последний штрих перед поклейкой обоев. Заглаживать поверхность стоит через некоторое времени после затирки, когда поверхность уже стала матовой. Делать это можно, проводя широкие движения с помощью широкого шпателя или нержавеющей металлической терки. После того, как поверхность высохнет, можно смело клеить на неё обои. Они будут держаться хорошо. Если вам нужна глянцевая поверхность под покраску, то через 2,5- 3 часа после замешивания раствора штукатурку снова нужно смочит водой и тщательно загладить металлической теркой.

Структурирование поверхности

В зависимости от ваших желаний вы можете структурировать поверхность. Она может быть выполнена с нанесением рисунка или фактуры. Для этого вы должны прокатать еще не затвердевшую поверхность рельефным валиком либо придать ей желаемую структуру с помощью формовочного инструмента (рис. 31) либо мастерка, жесткой щетки.

Если вы работаете на фасадной поверхности, то можете придать ей желаемую структуру с помощью пневмопистолета для штукатурки.(рис.32)

Виды декоративной штукатурки

Декоративная (структурная) штукатурка

Если вы хотите, чтобы оштукатуренная поверхность была оформлена оригинальным образом, вы можете воспользоваться не только специальными терками, валиками и другими приспособлениями, но и собственно структурной штукатуркой. В состав структурной штукатурки для стен входят различные структурные добавки – «зерна». Они бывают разные по величине, поэтому их называют крупно- или мелкозернистыми. Поверхность, обработанная такими штукатурками, выглядит тоже по- разному. Если штукатурка была мелкозернистой, то поверхность почти ровная. Крупнозернистая создает более объемный рисунок. Он может выглядеть как поперечные или же продольные круглые бороздки. Такой рисунок бывает разным, потому что наносить штукатурку тоже можно по-разному: валиком, шпателем и даже распылителем. В продаже структурная штукатурка всегда белая, но вы легко можете это исправить. Во- первых вы можете просто купить пигмент нужного вам цвета и добавить его в домашних условиях. Только нужно быть очень осторожным и не добавить его слишком много. А во-вторых- вы можете сделать профессиональную колеровку в магазинах, которые занимаются продажей штукатурки и пигмента.

У структурных штукатурок есть очень много плюсов :

• Ими можно оштукатурить любые поверхности, будь то кирпич, дерево, гипсокартон и т.д.
• Ими хорошо скрывать недостатки поверхности, если на последней, например, есть какие-либо трещины или вздутия.
• Структурные штукатурки водонепроницаемы. Это значит, что их можно мыть.
• Они выдерживаю очень большой диапазон температур- от -50 до + 50С.
• Так как они пористые, то стены могут «дышать».
• Они устойчивы к механическим воздействиям.
• Немалый плюс их цена. Из всех декоративных они наиболее доступны.
• Они долговечны.
• Они высокопластичны и позволяют создавать различные рельефы.

Нанесение декоративных штукатурок

Подготовка стены. Как и для любой штукатурки ,поверхность должна быть сухой и чистой, но зато она не обязательно должна быть идеально ровной, ведь штукатурка сама выровняет поверхность за счет своей рельефности. Конечно, больших углублений, как и выступов, быть не должно. Грунтование можно производить абсолютно любыми грунтовочными растворами. Нанесение штукатурки. Наносить штукатурку нужно лишь после того, как подсохла грунтовка. Наносить её можно разными способами и инструментами, все зависит от того, какая поверхность вам нужна. Чтобы увидеть на стене расцарапанные бороздки вы должны взять мелкозернистую штукатурку с добавлением гранул натурального камня либо просто крупного зерна. Наносить лучше фактурным валиком. Если вы хотите, чтобы стена выглядела как натуральный камень, то наносите крупнозернистую штукатурку круговыми движениями шпателя.

«Венецианская» штукатурка

Одним из видов декоративной штукатурки является Венецианская штукатурка она принципиально отличается от всех, которые мы здесь описывали раньше. Чтобы получить желаемый эффект, мало просто нанести раствор на поверхность, обязательно надо сделать это правильно. В состав этой штукатурки входит мраморная мука, гашеная известь и водная эмульсия. Когда смотришь на покрытие, обработанное «венецианской» штукатуркой, то кажется, что оно сделано из прозрачного мрамора. «Венецианской» штукатуркой украшают колонны, карнизы. Но, чтобы сотворить такое чудо, надо действительно быть мастером своего дела. Найти «венецианскую» штукатурку в продаже можно уже в готовом жидком виде. Она продается в банках либо ведерках. Наносить её нужно на идеально ровную, чистую поверхность. Не забудьте, что этот материал прозрачный, поэтому все погрешности поверхности будут видны как на ладони. Эту штукатурку тоже можно колеровать любым цветом, но профессионалы советуют смешивать несколько оттенков одного цвета. Так поверхность будет еще лучше и будет больше похожа на мрамор.

Чтобы добиться нужной прозрачности и глубины покрытия, надо нанести от 4 до 10 слоев штукатурки. Наносится она по специальной технике, маленькими штришками треугольным шпателем либо же специальными кельмами. (рис.33) После того, как стена высохнет, её надо покрыть натуральным пчелиным воском. Это делается для того, чтобы защитить покрытие. Воск абсолютно прозрачный и на цвет не влияет. Правда, в продаже есть и такая «венецианская» штукатурка, которую ничем покрывать не надо. В её состав уже все включено.

У «венецианской «штукатурки есть свои преимущества:

• Существует большая палитра цветов;
• Она обладает эффектом мраморной поверхности
• С её помощью можно создавать «мраморные» Эффект мозаики
• Она водонепроницаема. Её можно мыть и чистить не боясь, что она растворится.

Этапы нанесения

Подготовка поверхности. Поверхность должна быть идеальной во всех отношениях. На ней не должно быть никаких неровностей, никакой грязи и пыли. Она обязательно должна быть сухой. После того, как это условие выполнено, вы наносите несколько слоев специальной грунтовки. Можете нанести вместо грунтовки один слой виниловой (акриловой) краски.

Нанесение «венецианской» штукатурки. Вы можете начинать к работе сразу же, как увидите, что грунтовочный слой высох. Эта работа очень щепетильная. Покрытие наносят очень аккуратно при помощи шпателя. Большие штрихи можно наносить кельмами. Чтобы не было неровностей, каждому слою дают высохнуть и после этого его зачищают. Первые слои вы можете наносить широким, а последние лучше всего наносить узким шпателем. Примерно через 20 минут после того, как вы нанесли последний слой, вы можете начинать зачищать поверхность. Делать это лучше всего мелкой наждачной бумагой круговыми движениями. Не стоит применять лаки при работе с «венецианской» штукатуркой, так как от них поверхность может помутнеть и штукатурка потеряет свое основное преимущество — красивую прозрачность.

Цветная штукатурка «каменная крошка»

Каменная крошка это настоящие мелкие камушки, которые перемешиваются с клеящими и связующими материалами. Каменная крошка может быть разноцветной, но в любом случае каждый цвет состоит из нескольких оттенков. Каменная крошка наносится шпателем на поверхность и разравнивается по ней равномерно. Если вы собираетесь отделывать фасад, то вам лучше взять крупную каменную крошку, в особенности для отделки цоколя. Если же вам предстоят внутренние работы, лучше возьмите мелкую крошку. Существует кварцевая, мраморная и гранитная крошка. Каменная крошка отлично переносит любые погодные явления.

Хотя это покрытие и считается тяжелым, так как включает в себя вкрапления натуральных камней, но имеет все же ряд преимуществ:

• Она особенно хорошо выносит любые механические воздействия.
• Гидро-, жаро- и морозоустойчива.
• Очень долговечна.
• Её можно наносить на бетон и пенобетон.
• Отлично скрывает любые неровности поверхности.
• За счет пористости позволяет «дышать» поверхности, на которую наносится.

Этапы нанесения

Подготовка поверхности . Как всегда стена должна быть чистой и сухой.

Грунтование . При грунтовке можно использовать любую краску.

Нанесение цветной каменной крошки . Чтобы масса была не такой густой и проще наносилась, вы можете добавить в неё немножко воды. Потом очень хорошо перемешайте массу. Наносить крошку лучше набрасывая на стену и размазывая движениями сверху вниз. Шпателем снимайте излишки массы. Имейте ввиду, что крошка может стираться, поэтому не стоит водить по ней шпателем больше 2 раз. Сохнет оштукатуренная поверхность не менее 6 часов.

Нанесение лака . По истечении двух недель вы можете покрыть поверхность лаком. Это сохранит крошку более яркой в течение долгого времени.

Штукатурка для печи. Составы растворов

Несмотря на то, что сейчас в большинстве домов есть централизованное отопление, существует до сих пор спрос на кладку печей. Во-первых они все же часто встречаются в деревнях, во-вторых — часто дома украшаются каминами. Так как поверхность печей особая, то оштукатуривание печей связано со специальной технологией. Эта штукатурка должна выдерживать достаточно высокие температуры. Ниже мы приводим составы, которые можно применять при оштукатуривания печи .

1. Одна часть гипса, две части известкового теста, одна часть песка, 0,2 части асбеста № 6-7.
2. Одна часть глины, одна часть известкового теста, две части песка, 0,1 части асбеста № 6-7.
3. Одна часть глины, две части песка, 0,1 ча¬сти асбеста № 6—7.
4. Одна часть глины, одна часть цемента, две части песка, 0,1 части асбеста № 6-7.

Все сухие компоненты нужно смешать между собой и после этого добавить воды. Смесь должна получиться достаточно густой. Асбест добавляется для придания штукатурке прочности.

Смотрите также по данной теме:
Статья » Декоративная штукатурка: создаем шедевры «.

«Мир Красок» — это торговая сеть, объединяющая более 60 торговых точек по продаже лакокрасочных материалов и сопутствующих товаров, а так же интернет магазин с возможностью доставки по Москве и Московской области. У нас Вы всегда можете купить декоративную штукатурку .

Как самому замесить идеальный раствор цемента

Цемент это пожалуй один из основных материалов, который ничем заменить нельзя, во время строительных работ. Технологии не стоят на месте и с каждым годом изобретаются новые составы цементного раствора, который прочнее и качественнее своих предшественников. В отличии от коммерческих сооружений, в них используют специальные средства, технологии и технику, в частном строительстве дома все гораздо проще, главное соблюдать основные правила что бы раствор получился правильным.

Заранее нужно отметить! Консистенция и технология приготовления цемента зависит от цели его использования т.е. для фундамента, кирпичной кладки и тд.

Самое главное, правильно подготовится!

С чего начать, что бы получить хороший раствор? Все очень просто! Для получения хорошего раствора для начала нужно:

• Подготовленный заранее щебень, нужно промыть и очистить!
• Основное составляющее это песок, его нужно промыть и просеять, что бы в его составе не осталось камней, пыли, глины и прочего мусора!

Теперь стоит рассказать о том, что такое фракция 1, фракция 2 в приготовлении раствора цемента. Все очень просто, щебень пропускают через 3 сита, размеры которых: первое сито 20 на 20 мм, второе сито 10 на 10 мм, последнее третье сито 5 на 5 мм. Все что отсеяться на первом сите будет считаться первой фракцией, на втором сите второй фракцией, на третьем третьей фракцией.

Выбираем материалы для приготовления цемента

Материалов в частном строительстве всего-то четыре, цемент, песок, вода и щебень. Щебень и что такое фракция мы разобрали абзацем выше, а про воду много писать не стоит — главное не использовать дождевую и воду с примесями и маслами, теперь разберем остальные составляющие.

Подбираем правильный цемент

В наше время существует много марок цемента: М100, М200, М300, М400 и тд. Если вы не знаете почему цифры увеличиваются, не пугайтесь тут все просто. Чем больше цифра тем больше нужно добавлять песка в раствор. Простой пример раствора М300: на 1 ведро данного цемента придется 3 ведра песка, на одно ведро М400 придется 4 ведра песка.

Если вам нужно получить более прочный раствор цемента М400, нужно добавить не 4 ведра песка, а 3,5.

Если нужен менее прочный раствор М400, нужно добавить не 4 ведра, а 4,5.

Самое главное правило — это не переусердствовать!

Тонкости в выборе песка для раствора

Если вам нужен ровный, красивый шов в лицевой кладке — оптимальный вариант использовать просеянный и очищенный песок, в составе которого не будет глины, пыли и мелких камней. Добиться идеального состава песка можно и самому с помощью сита и воды. Так же можно купить готовый песок — обычно его добывают в речках, карьерах.

Совет! Старайтесь избегать наличия глины в песке! Глина попадая в раствор, не только затрудняет процесс приготовления, так же она со временем высыхает образуя в швах кладки дырочки! Песок без глины более белого цвета, а с глиной более желтого!

Способы замешивания цемента

В частном строительстве способа всего два: в ручную и с помощью бетономешалки.

Приготовления раствора в бетономешалке:

Основной плюс заключается в том, что это быстрее и проще. В первую очередь в бетономешалку заливается вода, пропорции 1 ведро воды на 1 ведро цемента, однако лучше всегда лить немного меньше и в процессе приготовления и добавления остальных составляющий нужно подливать воду.

После добавления воды и цемента, нужно добавить песок в следующей пропорции — если планируется всего 4 ведра песка, то добавить нужно вначале 2 ведра, а потом подмешивать его с добавлением необходимого количества воды.

Т.е. получается такая схема: для приготовления раствора у нас 1 ведро воды, 1 ведро цемента, 4 ведра песка, щебня нет. Добавляем 0.8 воды, 1 ведро цемента, 2 ведра песка, перемешиваем и продолжаем добавлять 0.2 воды и 2 ведра песка.

Приготовления раствора вручную:

Приготовление раствора в ручную более времени затратно и физически сложнее. Для приготовления вам необходимо иметь при себе следующий инструмент:

1) Корыто;
2)Ведро;
3)Лопату.

Ход работы по приготовлению:

Стоит отметить что процесс добавления песка, воды и тд не отличается от процесса который мы описали выше для бетономешалки!

1) насыпать песок в корыто;
2) добавить высыпать цемент;
3) хорошо перемешать составляющие;
4) залить водой и перемешивать.

При работе с известковыми продуктами Прочтите это полезное руководство

Понимание воды — всасывание и испарение при работе с известью — имеет решающее значение для успешного нанесения известковых растворов, штукатурок и штукатурок и их долговечности. Невозможно переоценить важность работы с максимально сухим строительным раствором при достаточном увлажнении основания. Это противоположно работе с цементными растворами. Известь застывает или карбонизируется в результате поглощения CO2 в воздухе или растворения в дождевой воде.Известковые растворы не имеют гидравлического сопротивления реакции с водой, как портландцемент. Отделочные покрытия на цементной основе не допускают адекватного движения влаги (испарения как водяного пара, так и жидкой воды), необходимого для сохранения пористых стенок сухими.

Растворы, содержащие только известково-песок, более пластичны и лучше переносят любые оседания или движения в стене. В этом отличие от цементов, которые после схватывания не приспосабливаются к изменениям вокруг них. Известковые штукатурки и известковые смывки более воздухопроницаемы и обладают лучшими водоотталкивающими свойствами.Цементная штукатурка может треснуть под действием напряжения или движения, позволяя воде проникать внутрь, где она застревает. Липовая штукатурка приспосабливается к ранним движениям, потому что не сразу полностью схватывается. Интерьер карбонизируется медленнее. Закройте все трещины, которые открываются, когда в них попадает кислая дождевая вода. Втягивание части оставшегося гидроксида кальция в трещину. Слегка кислая дождевая вода частично растворяет карбонат кальция по краю трещины, временно образуя бикарбонат кальция.Он снова откладывает его к передней части трещины в виде карбоната кальция. Эта характеристика самовосстановления извести хорошо описана в литературе как «аутогенное исцеление».

Может показаться, что «остановка воды» — хорошая идея. Многие из наших современных строительных материалов вступают в противоречие с природой воды. Лучше «думать как вода» и детализировать здание, чтобы вода не попадала под «хорошую шляпу и ботинки». Спроектируйте, чтобы вода отводилась от стен с хорошим свесом крыши, а при строительстве новой установите неабсорбирующий фундамент, выступающий из земли.Учтите, что ежегодное мульчирование повысит уклон возле здания. Фундамент должен возвышаться над линией брызг любого двора или подстилочного материала.

Доля кальция в карбонатах извести быстро. Только должным образом кальцинированная и гашеная известь с высоким содержанием кальция может быстро схватываться. Тип S и другая гашеная известь хорошо сочетаются с цементом. Они не производятся с большой площадью поверхности и высокой пористостью, которые ускоряют карбонизацию известково-песчаного раствора.

Составные части строительного раствора

Песок. Качество песка имеет первостепенное значение для получения высококачественного известкового раствора. Задача Sands — обеспечить прочность конструкции. Известковая замазка покрывает и связывает частицы.

• Песок должен быть чистым, без ила или органических материалов. Песок, содержащий ил, промыть до прозрачного состояния. (В случаях, когда местный песок используется для соответствия оригинальному строительному раствору, получите песок, смыв грунт с участка, и тщательно перемешайте строительный раствор, чтобы известь имела возможность стабилизировать глины).
• Песок должен быть как можно более острым или угловатым. Предпочтительнее более острый или более угловатый песок. Более грубые пески менее структурны, потому что они также не сцепляются друг с другом.
• Песок должен быть с частицами разного размера, в том числе крупнозернистыми и мелкими. Быстрая оценка просеянного песка даст график колоколообразной кривой. Большинство частиц имеют средний размер, при этом количество более крупных и мелких частиц уменьшается по мере того, как вы приближаетесь к крайним значениям размера частиц. Хороший диапазон размеров обеспечивает оптимальную упаковку зерен песка, тем самым уменьшая усадку и растрескивание.(См. Определения ниже).

Коэффициент пустого пространства. Известь должна покрывать частицы песка, чтобы связать все вместе, без излишка извести, раздвигающего частицы и ослабляющего раствор. Используйте тест на пустоту, чтобы определить соотношение извести к песку. Разные пески означают разное соотношение известь: заполнитель.

• Используйте спирт (150 + доказательство, например: Everclear) для этого быстрого теста. Алкоголь удаляет воду, которая может исказить показания. Для этого теста требуется очень сухой песок.Просушите песок в духовке при температуре 200 ° F в течение получаса.
• Определите пропорцию песка, наполнив стакан чистым и очень сухим песком до 100 мл. Постучите по емкости, пока песок не станет плотно уплотненным, затем медленно добавьте чистый спирт, пока он не смачивает верхнюю часть песка.
• Измерьте количество спирта, чтобы оценить пустое пространство в агрегате.
• Например, если для смачивания 100 мл песка потребовалось 30 мл спирта, у вас будет примерно соотношение 1 извести к 3 песка.

Гранулометрический состав агрегатов. Чистый песок для строительства должен быть острым или угловатым, а не закругленным, так как они будут более плотно сбиваться вместе, создавая структурную матрицу. Мячи для гольфа находятся где-то между угловатыми и круглыми из-за их многогранной поверхности, но сферической формы. Стопка мячей для гольфа оставила бы огромные промежутки между мячами, точно так же, как песок, состоящий только из частиц одного размера, не будет плотно упаковываться вместе. Прочность раствора увеличивается с лучшей укладкой.Подходящий строительный песок имеет диапазон размеров частиц от мелких до крупных, причем большинство размеров частиц находится в среднем диапазоне. На графике этот песок будет иметь форму колоколообразной кривой. (Представьте себе мячи для гольфа, шарики, шарики BB и поваренную соль, смешанные вместе, причем более мелкие заполнители заполняют пустоты между более крупными.)

Чистая вода. Хлор, фтор или высокое содержание железа в воде приведет к появлению неприемлемых пятен на строительном растворе. Уменьшите содержание хлора и фторида в городском водопроводе, оставив его на неделю.Добавьте к шлангу недорогой угольный фильтр для уменьшения / удаления хлора и т. Д.

Меры предосторожности при работе с известью

Известь очень едкая во влажном состоянии! С pH 12 (лайм становится pH нейтральным при газировании). Надевайте защитные очки, перчатки и одежду. Сведите к минимуму оголенную кожу.

Чистая вода всегда должна быть на расстоянии вытянутой руки, если известь попадет кому-то в глаза или на кожу. Наиболее важно нейтрализовать кожу слабой кислотой, такой как уксус или лимонный сок, чтобы уменьшить кожные реакции.Промойте глаза пресной водой в течение нескольких минут и обратитесь за медицинской помощью.

Условия и методы работы

• Lime Putty не может карбонизироваться, когда находится в закрытом контейнере с дюймовым слоем воды наверху для защиты от углекислого газа. Для хранения затвердите раствор в ведре и залейте водой.
• Как и все известковые продукты, основание перед нанесением должно быть влажным. Не устанавливайте в очень ветреные дни или под прямыми летними солнечными лучами. При необходимости опрыскайте установку в течение нескольких часов, давая ей медленно высохнуть.
• Известь травит алюминий и при определенных условиях может обесцветить медь, защищая окружающие металлоконструкции.
• Не наносите известковые растворы или известковые растворы, если существует опасность замерзания во время нанесения или отверждения (в течение месяца после нанесения наружной штукатурки), потому что это может привести к поломке.
• Это руководство предоставлено добросовестно. Они не заменяют тщательную подготовку кадров.

Раствор для замешивания извести

Известковый раствор или штукатурка должны поддерживать однородную пропорцию смеси извести, песка (и волокон, если они используются).

• Тщательно замесить известковую штукатурку. (Смешивание делает известь более пластичной и работоспособной, имейте это в виду, если штукатурка на вашем ястребе начинает затвердевать). Перемешайте на своем ястребе, он сразу станет более пригодным для использования.
• Используйте смеситель с вертикальным валом! (Избегайте ложной экономии: стоимость миксера стоит затрат на рабочую силу и тщательность перемешивания). Не используйте вращающийся барабан или бочковые миксеры; они не обеспечивают адекватное смешивание известкового раствора.
• Поочередно добавляйте песок и известь в работающий миксер.Добавьте воды, если песок очень сухой. (Известь становится более жидкой и удобной, чем дольше она перемешивается.) Если смесь рассыпается после 15 минут перемешивания, добавьте небольшое количество воды (около 8 жидких унций за раз для загрузки миксера на 15 галлонов).
• Помните, что избыток воды приводит к усадке; чем больше вы добавите сейчас, тем усерднее вам придется работать, чтобы уплотнить раствор позже.
• Перемешивать не менее 20 минут. Не беспокойтесь о чрезмерном перемешивании. Следите за содержанием воды!
• После тщательного перемешивания известковый раствор должен быть довольно сухим на вид, но растекаться, как сливочный сыр.«Сухой» раствор, «влажное» основание — вот цель.
• Когда раствор будет готов к использованию, он прочно приклеится к шпателю, ястребу и т. Д. Держите его вверх дном, он не должен упасть.
• Нарежьте и разотрите волокна в ступке за последние несколько минут перемешивания. Остановите миксер, чтобы волосы или волокна снова не вырвались из раствора и не обернулись вокруг лопастей миксера.
• Добавьте волосы или структурное волокно из расчета 1 галлон на 5 галлонов известковой замазки или 1 галлон на 15 галлонов известкового раствора.
• Строительный раствор будет иметь волоски или волокна, торчащие через равные промежутки примерно ¾ дюйма из шпателя.
• Если раствор слишком влажный, разложите его по фанере, уложите под наклоном, чтобы вода могла стекать. Не оставляйте раствор в таком состоянии более чем на час, иначе может начаться газирование.
• Гипс можно оставить на ночь в миксере, если он плотно накрыт. Снова перемешайте перед использованием на следующее утро. Заранее перемешайте неволокнистый раствор и храните неопределенное время в герметичных контейнерах с 1 дюймом воды наверху.Строительный раствор с шерстью или волокнами не хранится так долго из-за высокой щелочности (максимум шесть месяцев).

Общие пропорции раствора по слою для наружных работ (штукатурка)

Первый слой (Harled Coat) = «жидкая» влажная смесь раствора, которую можно бросить на стену со значительным усилием для получения как механического, так и химического эффекта.

• — Соотношение = отношение крупного заполнителя к извести, полученное в результате испытания на пустоту.
• — Не добавляйте волокнистые материалы в шероховатую шерсть.
• — Пальто Harled будет иметь толщину около 1/4 дюйма.

Промежуточные слои — слои со второго по третий в зависимости от указанной конечной толщины штукатурки. Называются «грунтовочные покрытия» или «грунтовочные покрытия», а раствор называется «грубым веществом».

• Соотношение = такое же, как у грубого заполнителя, смешанного с пустотным пространством
• Обрежьте и растолочь волосы в ступке в последние моменты перемешивания из расчета 1 галлон на 5 галлонов извести за один раз.
• Нанесите промежуточные слои толщиной примерно 5/8 дюйма.
• Растворы для промежуточных слоев должны быть как можно более сухими. Поднимите шпателем и переверните, если раствор сохраняет сцепление с шпателем, он готов.

Финишное покрытие для штукатурки. Для идеальной стойкости финишное покрытие должно иметь такую ​​же шероховатость, как и предыдущие слои. В противном случае только этот последний слой может содержать более мелкий песок.

• Смешайте как можно более сухо, без добавления волос и волокон
• Наносите толщиной не менее 3/8 дюйма.

Обычная внутренняя штукатурка

Царапины или базовые покрытия

• Смешать насухо и нанести на влажную кладку, тюки или рейку.
• Наносить слоями толщиной 3/8 дюйма. При нанесении через планку оцените использование почти двойного раствора для размещения раствора, проталкиваемого и наматывающегося на заднюю часть планки.

Финишное покрытие для штукатурки

• Смесь сухая, смачивая по мере обработки финиша.
• Если требуется более полированная поверхность с более мелким заполнителем, добиться этого без примесей можно следующим образом:
• Когда штукатурка затвердеет, очистите поверхность, используя столько воды, сколько необходимо, чтобы увлажнить поверхность и позволить терке свободно работать.Для получения гладкой, плотной и ровной поверхности продолжайте шлифование. (Очистка деревянной теркой с поперечным зерном оставляет плотную поверхность с мелкими зернами; пластиковая терка оставляет более полированный однородный вид.) Затем штукатурные работы можно затереть стальным шпателем и широкой плоской кистью. Обрызгайте поверхность водой, затем непосредственно шпателем.

Еще насадки для штукатурки и штукатурки

• Нанесите известковые растворы, штукатурки и штукатурки до постоянной толщины в диапазоне 3/8–5/8 дюймов (за исключением каменной кладки).
• Не оставлять работающую известковую штукатурку или штукатурку, если она хорошо приклеена к стене. Это может привести к вытягиванию извести на поверхность. Он может образовывать твердую корку на мягкой основе и лишать внутренний слой извести достаточного количества извести, чтобы связать песок.

Общее приготовление и использование известковой промывки из известковой замазки

• Смешайте Limewash, разбавив известковую замазку до консистенции цельного молока. При добавлении пигментов смешайте до консистенции густых сливок.
• Взбейте известковую шпатлевку с помощью углового сверла с лопастью для смешивания кирпичной кладки перед добавлением воды.Смешайте до однородной кремовой консистенции.
• Добавьте полгаллона воды за раз. Добавление слишком большого количества воды усложняет перемешивание. Не добавляйте пигментов , пока известковая жидкость не станет жидкой.
• Смешайте пигменты с теплой водой, достаточной для полного «смачивания» частиц,
• Смочите основу.
• Не наносите известковую жидкость в очень ветреные дни или под прямыми летними солнечными лучами.
• При необходимости нанесите на известковую промывочную жидкость в течение нескольких часов, позволяя медленно высохнуть.
• Кистью, распылением или валиком используйте средства индивидуальной защиты и защищайте окружающие поверхности.

© Preservation Science 2007
Используется с разрешения.

Как это:

Нравится Загрузка …

Набор / Толстый слой — Совет Северной Америки по плитке

Что такое раствор тонкого отверждения, сухой раствор или раствор с сухой связкой?

Тонкослойный раствор представляет собой смесь цемента, очень мелкозернистого песка и водоудерживающего состава, который позволяет цементу должным образом гидратироваться.Плитка, укладываемая тонкослойным способом, приклеивается к основанию тонким слоем «тонкослойного» цемента. Термины «тонкосодержащий цемент», «затвердевающий раствор», «сухой раствор» и «сухой связующий раствор» являются синонимами. Этот тип цемента предназначен для хорошей адгезии в тонком слое — обычно не более 3/16 толщины. Например, шпатель с зубцами 3/8 дюйма даст покрытие толщиной 3/16 дюйма после того, как плитки будут вдавлены в цемент. Хотя можно сделать очень незначительные корректировки по высоте, этот метод не подходит для регулировки уровня или плоскостности. поверхности — плитка будет повторять плоскость основания.

Американский национальный институт стандартов (ANSI) определяет свойства тонкого раствора в спецификации A118.1.

Что такое установка в толстом слое, на цементном слое или в толстом слое?

Укладка толстого слоя основана на традиционном методе укладки слоя раствора на поверхность перед укладкой плитки. Плитка приклеивается к слою раствора либо пока слой раствора зеленый (только начинает высыхать), либо после того, как слой раствора затвердел.Слой раствора может быть армирован проволокой и либо установлен над мембраной для расщепления (что позволяет слою раствора «плавать» без субстрата), либо приклеен к субстрату; отсюда и использование терминов «слой плавающего раствора» или «основание из связанного раствора». Для настенных покрытий металлическая планка механически прикрепляется к основанию, и раствор фиксируется в металлической планке по мере ее отверждения. Термины установка толстого слоя, установка слоя раствора и установка толстого слоя являются синонимами.

В чем преимущества раствора?

В случае плавающей засыпки из строительного раствора на плиточный слой не влияют незначительные растрескивания и движения в основании.Это может быть очень важно при укладке поверх бетона, где растрескивание бетона может привести к растрескиванию плитки. Это также очень важно при укладке плитки поверх структурных плит (не на уровне земли) или других конструкций, где можно ожидать вибрации и прогиба (как это происходит в некоторых наружных стенах).

Засыпки раствора также позволяют:

1. Выровнять неровности основания.
2. Создайте идеальную поверхность для приклеивания плитки.
3. При необходимости сделайте уклон в слое плитки (например,г., уклон к водостоку).
4. Усиление основания (обычно используется в деревянных каркасах).
5. Разрешить установку излучающих гидравлических трубок.
6. Защитите металлические, ПВХ или водонепроницаемые сковороды.

Поскольку слои связанного раствора не плавают над субстратом, они не обеспечивают защиты от растрескивания или движения в субстрате. Тем не менее, они обладают теми же преимуществами, перечисленными выше, и во многих случаях могут быть безопасно установлены в более тонком слое, чем плавающий раствор.

Примечание: Мембраны, препятствующие растрескиванию, используемые в тонких слоях или связанном слое строительного раствора, также могут защитить плиточный слой от большинства видов трещин в основании.

В чем преимущества тонких установок?

Тонкослойные приложения дешевле и обычно быстрее устанавливаются, чем приложения с растворным слоем. Однако, поскольку плитка приклеивается непосредственно к основанию, любое изменение или движение основы может повлиять на плитку. Кроме того, на рынке существует множество типов тонких наборов, модифицированных полимером, что позволяет специалистам по спецификации согласовывать свойства тонких наборов с требованиями проекта.Во многих установках слоя раствора слой раствора может затвердеть, а затем будет использоваться модифицированный полимером раствор для приклеивания плитки.

Что такое тонкий набор, модифицированный латексом?

Разбавленный цемент, в который были добавлены полимеры, обычно называют латексно-портландцементным раствором. На самом деле этот термин употребляется неправильно. Первоначальные полимеры, использованные для модификации тонкослойных материалов, были основаны на латексе, и этот термин возник из-за их использования. Сегодня химики-цементы учитывают более 10 000 полимеров при составлении рецептур своих продуктов.В промышленности широко используются такие полимеры, как EVA, PVA, SBR и другие. Многие из этих полимеров являются акриловыми, а не латексными химическими веществами.

Использование этих полимеров позволяет придавать цементу определенные свойства; обычно, устойчивость к замораживанию / оттаиванию, улучшенная гибкость и улучшенная адгезия. Также существуют полимеры, которые делают цемент водонепроницаемым или достаточно эластичным, чтобы он действовал как мембрана, предотвращающая разрушение.

Американский национальный институт стандартов (ANSI) установил минимальные уровни эффективности для латексно-портландцементных растворов в стандарте A118.4 и спецификации A118.11.

Какова желаемая прочность на сжатие для слоя раствора?

В плиточной промышленности по этому поводу ведется немало споров. Первоначально слои строительного раствора предназначались как выравнивающий и распределяющий нагрузку слой на черновом полу, который отвечал стандартным критериям L / 360. Таким образом, прочность на сжатие может быть очень низкой (менее 1000 фунтов и смеси с высоким содержанием песка и цемента были обычным явлением). Кроме того, этот метод позволил относительно быстро укладывать пол с коротким временем отверждения.

На протяжении многих лет производители цементных и строительных растворов разработали более богатые смеси с большей прочностью на сжатие. Обычно этим смесям также требуется больше жидкости для достижения максимальной прочности. В некоторых случаях эти более прочные смеси используются поверх изоляции и обеспечивают структурную жесткость.

Однако это также привело к увеличению времени отверждения и скручиванию слоя раствора (из-за неравномерного высыхания). Дебаты в отрасли возникают из-за различных мнений о том, желательна ли более высокая прочность на сжатие по сравнению с плитами при строительстве класса, или это не дает никаких преимуществ (и может быть вредным из-за более длительного времени отверждения, повышенной усадки и возможности скручивания).

Также ведутся споры о преимуществах большей прочности на сжатие при использовании слоев раствора над различными системами подвесных плит.

Что такое расщепляющая мембрана или лист скольжения?

Эти термины являются синонимами и относятся к листу, используемому между слоем раствора и основанием. Этот лист предотвращает сцепление слоя раствора с субстратом и позволяет ему «скользить», если в субстрате должно произойти движение.

Сколько времени требуется для высыхания строительной смеси Quikrete

Обычно строительный проект требует много времени для завершения, и многим из нас будет приятно увидеть результат как можно скорее.Использование оборудования, которое поможет вам выполнять работу быстрее обычного, — всегда отличная новость. Одна из вещей, с которыми вам нужно иметь дело при выполнении строительных работ, — это растворная смесь. Это одна из тех вещей, на которые уйдет больше всего времени, чтобы показать результат, и проявлять нетерпение в этом вопросе — не вариант. Если вы пользователь или пробуете Quikrete Mortar Mix, вам будет интересно узнать, сколько времени требуется для высыхания раствора Quikrete, и мы здесь, чтобы проинформировать вас об этом.

Предположим, вы новичок во всех этих строительных работах, и вы узнали, что есть такая штука, называемая строительной смесью, по которой у вас нет никаких идей.

Мы уверены, что вы знаете, что такое раствор, но есть вероятность, что вам не знакомо название. Если вы когда-нибудь слышали об использовании цемента для приклеивания краев и других материалов для создания проекта, такого как дом, стена или что-то еще, то мы утверждали, что вы знаете, что растворный раствор подходит.

Итак, растворная смесь представляет собой смесь цемента, извести и песка в виде сухого порошка, и вы собираетесь смешать ее с использованием воды, чтобы получить консистенцию масла, которую вы собираетесь использовать для укладки кирпичей. , плитка и т. д.вместе в строительных работах. Строительная смесь похожа на клей, но сделана из тяжелого материала, напоминающего цемент. Как и клей, им также потребуется время, чтобы высохнуть.

Теперь, когда вы знаете, что такое строительный раствор, вам может быть интересно, какой растворный раствор лучше всего, и, без всяких сомнений, это Quikrete Mortar Mix. Когда вы спросите людей о строительной смеси, они обязательно упомянут об этом.

Причина популярности Quikrete Mortar Mix в том, что они сделаны из высококачественных ингредиентов и довольно быстро сохнут.Он сделан из мелкозернистого песка и кладочного цемента типа N.

Эту растворную смесь можно использовать для склеивания кирпичей, камня, плитки, блоков или любых других ненагруженных предметов. Он будет работать лучше всего и не снимется быстро. Также вас порадует быстрое рабочее время.

Работа с строительной смесью потребует вашего терпения. Вы можете найти самый быстродействующий из доступных в мире, но, к сожалению, для правильной работы все еще будет ограниченное время.К сведению, растворная смесь не может высыхать мгновенно.

Итак, сколько времени нужно для высыхания раствора Quikrete Mortar Mix?

Прежде всего нужно понять, как работает растворная смесь. Цемент — это материал, который подходит для склеивания, только если его смешать с жидкостью. Сам цемент имеет свое время высыхания. Когда он смешивается с водой, время высыхания только увеличивается.

Нельзя просто положить цемент на что-то и думать, что оно волшебным образом начнется в считанные секунды.Некоторому цементу потребуется несколько часов, чтобы высохнуть. Что касается раствора, цемент смешивается с другими продуктами, и это увеличивает время высыхания.

Если вы поймете этот рабочий процесс, вы поймете, почему цемент должен сохнуть. Даже тонкому слою клея потребуется время, чтобы высохнуть и склеить материалы. Поскольку растворный раствор является тяжелым материалом, он, естественно, займет гораздо больше времени, чем клей.

Строительные работы обычно требуют много времени.Вам нужно будет подготовить много вещей, все измерить, придать идеальную форму и соединить их, аккуратно сложить на место и дождаться получения результата. Итак, для этого вам уже нужно набраться терпения.

Многие люди примут строительную смесь Quikrete как свою строительную смесь святого Грааля. Когда для правильной работы других продуктов требуются дни, у Quikrete есть свой способ работать эффективно. Они не только работают лучше всего, но также известны тем, что ускоряют скорость работы.

Обычно тонкий слой строительной смеси quikrete схватывается за 10 минут.Зависит от всех факторов; на схватывание может уйти от 20 до 40 минут, а на то, чтобы добиться его полного совершенства, — в течение дня.

Теперь может возникнуть вопрос, почему это занимает так много времени?

Что ж, мы уже рассказывали, как работает растворная смесь. Но не только продукт, но и некоторые другие элементы, которые работают с ним и могут оказать огромное влияние на рабочий процесс растворной смеси. Так что, если они вам интересны, продолжайте читать дальше.

Теперь, когда вы знаете, сколько времени требуется для высыхания строительной смеси quikrete, вам может быть любопытно, как она работает, чтобы добраться до конечной позиции высыхания.Есть довольно много элементов работы: количество использования, воздушный поток, погода, температура и влажность.

The Amount

То, что определяет большую часть времени, необходимое для высыхания строительной смеси, — это то, сколько вы используете. Это легко понять.

Если вы собираетесь использовать очень тонкий слой, вы увидите, что смесь высыхает и работает над своей полной формой быстрее, чем когда-либо.

Но по мере того, как смесь загустеет, потребуется гораздо больше времени.Процесс сушки начнется с верхней стороны и постепенно продвинется к центру. Таким образом, время, необходимое для высыхания снаружи, будет удвоено или утроено к тому времени, когда оно достигнет центра. Следовательно, вы должны готовиться к продолжительности в зависимости от количества, которое вы используете.

Воздушный поток

Следующее, что влияет на процесс сушки, — это количество воздушного потока, которое получает смесь. Включая другие элементы, воздух является одной из самых важных частей, когда дело доходит до сушки.Мы сушим все на воздухе, и растворная смесь тоже не исключение.

Когда вы собираетесь залить раствор, вы не можете держать его в замкнутом помещении без воздушного потока и ожидать, что он скоро высохнет. Вам нужно разместить обходной путь в области, где будет достаточно воздуха. Или что-нибудь готовит что-то, что обеспечит воздухом смесь.

Температура

Следующее, что мы собираемся упомянуть, — это температура. Когда дело доходит до чего-то жидкого или близкого к этому, температура будет иметь свою долю.

Подобно воздушному потоку, высокая температура также способствует максимально быстрому высыханию смеси. Чем выше будет температура, тем скорее она высохнет. Так что работа летом — большое преимущество. Те, кто живет в вспыльчивой стране, будут рады хоть раз, что солнце каждый день горит им на макушке.

Но в те времена, когда окружающая среда ниже, особенно в зимние дни, растворный раствор подействует так быстро, как вам захочется.

Влажность

Влага окружающей среды также будет влиять на процесс отверждения строительной смеси. Для того, чтобы ваша смесь работала в полной мере, вам нужна соответствующая влажность. Но когда ситуация выходит из-под контроля и влажность становится не той, вы знаете, что все будет не так, как вы хотите. Так что да, это еще один фактор, который повлияет на вашу работу с растворной смесью. Как вы уже догадались, вы не можете договориться о влажности, но вместо этого научитесь с ней бороться.

Окружающая среда

Из всех вариантов, которые мы упоминали до сих пор, вы будете иметь хорошее представление о том, как окружающая среда оказывает значительное влияние на растворную смесь и ход ее работы. Вы никогда не сможете управлять окружающей средой, чтобы работать от вашего имени, чтобы смесь быстро высохла. Но вы можете выбрать такое окружение или создать такое окружение, которое будет в значительной степени способствовать улучшению вашей работы. Вы можете использовать много оборудования, которое предотвратит неблагоприятное воздействие окружающей среды на вашу работу и ускорит процесс высыхания раствора.

Итак, вы узнали о Quikrete Mortar Mix и о том, сколько времени требуется для высыхания Quikrete Mortar Mix. Если вы знаете пользователя quikrete, вы можете воспользоваться всей предоставленной нами информацией и добиться с ее помощью хорошего результата. Если вы внимательно прочтете, вы извлечете большую пользу из всего и научитесь правильно обращаться с растворной смесью.

Может ли раствор схватываться под дождем? Может ли раствор высохнуть под дождем?

Может ли раствор схватываться под дождем? Да.Строительный раствор будет продолжать схватываться, так как он подвергается химической реакции. Затвердевание раствора вызывает химическая реакция, а не процесс высыхания. Химический процесс происходит при смешивании песка с цементом. Это приводит к образованию соединений силиката кальция, которые вызывают затвердевание раствора.

На самом деле, каменщики обычно рекомендуют поддерживать раствор во влажном состоянии не менее 36 часов, чтобы химический процесс прошел полностью. Когда происходит химический процесс, он выделяет тепло, которое может вызвать обезвоживание раствора, что делает его рассыпчатым и вызывает его распад.Так что смачивание раствора — важная часть кладки. Особенно при кирпичной кладке раствор необходимо держать во влажном состоянии минимум 36 часов.

Таким образом, небольшой дождь не помешает раствору схватиться, затвердеть или высохнуть. Но имейте в виду, что сильный дождь может фактически привести к потере извести {Ca (Oh3)} раствора, что может привести к снижению прочности раствора. Чем больше извести вы потеряете, тем меньше кальция будет доступно для образования силикатных соединений, и тем менее затвердеет раствор после схватывания.Итак, чтобы ответить на исходный вопрос «Может ли ступка схватываться под дождем?». Да.

Влияет ли дождь на новый раствор?

Небольшой дождь не повлияет на раствор, даже если он свежий. Но если это муссонный дождь, который длится более шести часов, он может смыть известь с раствора и привести к получению раствора, который не будет таким прочным, как изначально предполагалось.

Можно ли кладку кирпича в дождь?

Кладка кирпича может производиться под дождем.Легкая морось не повлияет на раствор и точно не разбавит его. Но проливной дождь может смыть известь, как я упоминал ранее. Это становится особенно важным, если вы кладете кирпичи, поверх которых будет крыша. Если раствор не скрепляет кирпичи прочно, когда он затвердевает, это может привести к множеству проблем, когда вы начнете укладывать бетонную крышу поверх них. Поэтому обычно рекомендуется прекратить кладку кирпича, если ожидается сильный дождь. Но если вы хотите продолжить строительство, вы можете подумать об использовании брезента, чтобы предотвратить дождь на свежеуложенном кирпиче.

Как защитить строительный раствор от дождя?

Вы можете защитить раствор от дождя, просто накрыв раствор пластиковой салфеткой или брезентом. Имейте в виду, что в растворе происходит медленная химическая реакция, которая в конечном итоге приведет к его затвердеванию. Таким образом, если оставить раствор на длительное время, он затвердеет, и это может привести к множеству проблем при попытке удалить его позже.

Можно ли указывать под дождем?

Это можно сделать. Но наведение — это не срочное дело, которое нужно делать немедленно.Это может подождать, и я бы посоветовал вам переждать дождь, прежде чем вы начнете указывать.

Сколько времени до высыхания раствора под дождем?

Раствор во влажной среде затвердевает дольше. Если к дождевому раствору были добавлены дополнительные 100 мл воды, для высыхания потребуется дополнительный час. Если смешать с ним 200 мл воды, то это займет два часа и так далее, и так далее. Если раствор становится слишком жидким, большинство строителей обычно добавляют больше цемента и песка в соответствующем соотношении, чтобы сделать его снова густым, вместо того, чтобы ждать дополнительное время, пока он высохнет.

Что будет, если пойдет дождь на раствор?

Если пойдет дождь на старый раствор, ничего не произойдет. Вода не вступает в реакцию с соединениями силиката кальция, содержащимися в затвердевшем растворе. Если это был свежий раствор, нанесенный недавно, сильный дождь может повредить раствор, разбавив его, что увеличивает время затвердевания и снижает прочность. Но если это просто мелкий дождь, прочность раствора не пострадает, даже если он свежий.

Сводка

Таким образом, обычно строительный раствор не подвержен воздействию дождя.Легкий и умеренный дождь не повлияет на раствор, но сильный дождь может повлиять на химическую реакцию, протекающую в растворе. На что чаще всего влияет легкий дождь, так это на каменщика или каменщика, которые не хотят промокнуть. Так что он даст вам лучший повод перестать работать. 🙂

Если вы делаете тротуар или дорожку, лучше всего сделать бетон и использовать его вместо обычного раствора, так как он прочнее обычного раствора. Вы можете просмотреть эту статью для получения специального руководства по смешиванию бетона.

Если вы хотите вместо этого сделать штукатурку, прочтите эту специальную статью.

Найдите другие статьи по строительству, похожие на «Может ли раствор схватываться под дождем? Может ли раствор высохнуть под дождем? » здесь.

Поделитесь знаниями с другом или коллегой.

Разница в развитии прочности между цементно-обработанным песком и строительным раствором с различными типами цемента и температурами отверждения

Реферат

Для эффективного повышения прочности цементно-обработанного песка использовались различные типы цемента. исследованы при различных температурах отверждения и сравниваются с результатами, полученными для аналогичных растворов при более высоком содержании цемента.Было обнаружено, что прочность на сжатие образцов песка, обработанного цементом и содержащего портландцемент высокой ранней прочности (HPC), отвержденного при повышенных и нормальных температурах, выше, чем у образцов, содержащих обычный портландцемент (OPC) и портландцемент средней теплотворной способности в обоих случаях. ранний и поздний возраст. Через 3 дня прочность на сжатие образца песка, обработанного HPC, нормализованная по отношению к прочности OPC при нормальных условиях, почти вдвое превышает соответствующее значение для образцов раствора HPC с соотношением воды и цемента 50%.Через 28 дней нормализованное значение для песка, обработанного HPC, примерно в 1,5 раза выше, чем для раствора, со значением 50%. Это указывает на то, что использование HPC в большей степени способствовало развитию прочности обработанного цементом песка, чем раствора, и эффекты HPC в раннем возрасте были выше, чем в более позднем возрасте. Эти тенденции были объяснены большим количеством химически связанной воды, наблюдаемой в образцах, содержащих HPC, в результате их большего содержания алита и пористости в песке, обработанном цементом.Результаты этого исследования могут быть использованы для обеспечения желаемого повышения прочности обработанных цементом грунтов с учетом как температуры выдерживания, так и типа цемента. Кроме того, они предложили новый метод создания высокой внутренней температуры для повышения прочности обработанных цементом грунтов.

Ключевые слова: цементно-обработанный грунт, строительный раствор, высокопрочный портландцемент, химически связанная вода, термический анализ, повышенная температура

1. Введение

Цементно-обработанные грунты широко используются для улучшения грунта, особенно на глубоких участках. -смешивающие процедуры.Кратковременная прочность обработанного цементом грунта является результатом гидратации цемента, а его долговременная прочность является результатом пуццолановой реакции между продуктами гидратации цемента и частицами почвы [1,2,3,4]. На эти химические реакции могут влиять повышенные температуры, вызванные внутренними или внешними факторами. Например, в методе обработки с глубоким перемешиванием используется большая колонна почвы, обработанная цементом, в которой тепло гидратации может приводить к относительно высоким температурам ~ 50 ° C в его ядре, которые остаются постоянными в течение нескольких месяцев [5 ].Кроме того, в тропических регионах температура, зарегистрированная в глине, обработанной цементом, может достигать 38 ° C [6]. Эти высокотемпературные условия могут ускорить химические реакции в почве, обработанной цементом, включая гидратацию цемента и пуццолановые реакции, и, таким образом, могут привести к увеличению прочности на сжатие. Несколько исследователей заметили, что развитие прочности обработанных цементом глин ускоряется как в краткосрочном, так и в долгосрочном плане (3 и 91 день отверждения соответственно) при высоких температурах отверждения в диапазоне 40–60 ° C [6,7 , 8,9].Кроме того, сканирующий электронный микроскопический анализ выявил новые вяжущие компоненты, такие как C-S-H и C-A-H, в обработанных цементом глинах, отвержденных при высоких температурах [6,7,8,9,10,11]. Эти дополнительные образования, относящиеся к вяжущим фазам, приводят к увеличению прочности материала и представляют собой микроструктурные изменения из-за протекания гидратации цемента и пуццолановых реакций при высоких температурах. Эти изменения могут быть весьма полезными в практических приложениях, поскольку они помогают улучшить краткосрочную и долгосрочную стабильность обработанных цементом грунтов [12].Однако на сегодняшний день опубликовано несколько исследований, в которых изучается взаимосвязь между температурой отверждения и прочностью обработанных цементом грунтов в отношении различных параметров материала.

Тем не менее, во многих исследованиях были проведены подробные исследования влияния температуры выдержки на обычный цементный бетон, и было обнаружено различное поведение при повышенных температурах по сравнению с почвами, обработанными цементом. В раннем возрасте развитие прочности бетона на сжатие стимулируется при повышенных температурах отверждения из-за ускоренного процесса гидратации [13,14,15].Однако скорость увеличения прочности на сжатие при длительном отверждении (т.е. 91 день) уменьшается с повышением температуры отверждения (с 20 до 60 ° C). В частности, высокие температуры отверждения заставляют продукты гидратации цемента располагаться неравномерно, создавая, таким образом, большие поры — явление, известное как перекрестный эффект [15,16,17,18]. Кроме того, влияние температуры на бетон сильно зависит от типа используемого цемента. Сообщалось, что использование смешанного цемента, содержащего дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола, шлак или микрокремнезем, может повысить долговременную прочность бетона или раствора, подвергающегося воздействию высоких температур, особенно в диапазоне 35–50 ° С [19].В частности, пуццолановая реакция ускоряется при повышенных температурах, таким образом генерируя дополнительные фазы C-S-H, которые уменьшают перекрестный эффект [20]. Следовательно, прочность на сжатие этих смешанных цементов увеличивается как в раннем, так и в более позднем возрасте при высокотемпературном отверждении. Monzo et al. [21] исследовали цемент с добавлением летучей золы и обнаружили, что оптимальная температура отверждения для ускорения пуццолановой реакции составляла 40 ° C. Более того, предыдущие исследования показали, что прочность на сжатие смешанных цементов, содержащих вулканический пепел, увеличивается при повышении температуры отверждения от 20 до 40 ° C [13,22].Кроме того, в недавних исследованиях сообщалось о температурно-зависимых свойствах геополимерного раствора как нового строительного материала. Например, некоторые предыдущие исследования показали, что более высокие температуры отверждения могут также повысить прочность геополимерного раствора [23,24,25].

Во многих опубликованных исследованиях также обсуждалось влияние температуры на бетон, содержащий различные типы цемента. Высокопрочный портландцемент (HPC) с высоким содержанием алита обычно используется в бетоне и растворе для ускорения процесса гидратации цемента.В общем, энергия активации и температура, достигаемые при использовании HPC, больше, чем при использовании обычного портландцемента (OPC) [26]. Таким образом, прочность на сжатие в раннем возрасте образцов, содержащих HPC, обычно выше. Напротив, использование портландцемента с умеренной теплотой (MPC) с высоким содержанием белита обеспечивает более низкую прочность в раннем возрасте, но позволяет развивать прочность в более позднем возрасте [27]. В предыдущем исследовании, в котором изучались характеристики высокопрочного бетона, содержащего ПДК, было замечено, что после 91 дня выдержки при повышенных температурах (например,г., при 38 и 70 ° C) прочность бетона MPC была выше, чем у бетона OPC [28].

Таким образом, результаты предыдущих исследований показывают, что повышенные температуры могут применяться для ускорения роста прочности обработанных цементом грунтов. Однако этот подход имеет определенные ограничения в практических приложениях. Обычно повышенные температуры отверждения создаются в лабораторных условиях за счет внешнего нагрева с камерой контроля температуры или горячей водяной баней.Эти методы дороги и сложны для применения на реальных строительных площадках. Однако, как упоминалось ранее, HPC может генерировать высокую внутреннюю температуру из-за своей высокой энергии активации. Таким образом, вполне вероятно, что HPC может быть использован в новом подходе для реализации высокой внутренней температуры отверждения, которая активирует химические реакции в раннем возрасте, тем самым ускоряя развитие прочности. Чтобы применить этот подход к обработанным цементом грунтам и изучить результирующее развитие прочности, необходимо учитывать два основных фактора: тип цемента и температуру выдерживания.

Соответственно, цель данного исследования заключалась в оценке эволюции прочности песка, обработанного HPC, при различных температурах отверждения, чтобы получить основную информацию для разработки нового метода получения высокой внутренней температуры, способствующей увеличению прочности цементного раствора. обработанные почвы. Чтобы понять поведение песка, обработанного HPC, также было исследовано использование MPC и OPC. Более того, содержание цемента, оцененное путем оценки образцов раствора, которые содержали большое количество цемента, также рассматривалось как параметр.Одним из новых аспектов этого исследования является то, что используемый подход объединяет обработанный цементом песок, который интенсивно изучается в геотехнической области, и строительный раствор, который широко используется в области бетонирования.

Прочность на сжатие образцов песка и растворов, обработанных цементом, была сначала определена с использованием испытаний на неограниченное сжатие для изучения изменений их механических свойств в зависимости от типа цемента и температуры выдерживания. Затем были исследованы химико-физические свойства путем проведения термогравиметрическо-дифференциального термического анализа (TG-DTA) для уточнения развития прочности образцов раствора и песка, обработанного цементом.Следует отметить, что значения прочности на сжатие песка, обработанного цементом, представленные в этом исследовании, были частично адаптированы из предыдущей работы авторов [29,30]. Это исследование является завершенным исследованием этой работы, так как оно представляет дополнительные результаты, касающиеся прочности на сжатие и результатов TG-DTA. В частности, взаимосвязь между прочностью на сжатие и индексом зрелости, а также между прочностью на сжатие и химически связанной водой разъясняется как универсальные показатели, которые могут объяснить свойства обработанного цементом песка и раствора в этом исследовании.

Расчет сухого объема раствора

Сухой объем раствора измеряется для определения количества цемента и песка для образования раствора для наших кладочных работ.

В последнее время цементный раствор часто используется для различных видов кладочных работ.

При оценке объема раствора для различных видов кладочных работ получают только влажный объем. Чтобы определить необходимый объем для цемента и песка, следует заменить влажный объем раствора на сухой.

Сухой объем раствора
Основные компоненты раствора — цемент и песок.

Раствор образуется при добавлении воды в сухую цементно-песчаную смесь.

После добавления воды в сухую цементно-песчаную смесь объем сухой смеси уменьшается из-за наличия воздушных пустот в частицах песка.

Поскольку объем раствора увеличивается в сухих условиях, необходимо умножить влажный объем на 1.30, чтобы получить сухой объем раствора.

Как определить объем цемента и песка в растворе.

Предположим, требуется 10 кубических футов влажного раствора, и соотношение цемента и песка в растворе составляет 1: 4.

Ниже приведен подробный процесс расчета сухого объема раствора, а затем количества песка и цемента для этого 10 кубических футов раствора.

Как рассчитать сухой объем раствора
Известно, что сухой объем раствора равен
= влажный объем раствора x 1.30
= 10 x 1,30
= 13,00 кубических футов.

Процесс измерения объема цемента и песка в растворе

Соотношение цемента и песка в растворе 1: 4. Это означает, что одна единица цемента будет смешана с четырьмя единицами песка.

Всего элементов в ступке 1 + 4 = 5.
Следовательно, необходимый объем песка для прогнозируемого количества раствора составляет
= (13,00 ÷ 5) × 4
= 10,40 кубических футов.

Категории цепей, применяемых при обследовании:

А необходимое количество цемента,
= (13.00 ÷ 5) x 1
= 2,60 кубических футов.

Заключение: Чтобы измерить сухой объем раствора, необходимо рассчитать влажный объем раствора для вашего рабочего элемента, а затем умножить этот влажный объем на 1,30.

Как только вы получите требуемый сухой объем раствора, можно рассчитать необходимое количество цемента и песка для раствора на основе пропорции смеси.

Примесь для строительных растворов DRY-BLOCK® | Ресурс

Рекомендации по проектированию

Водоотталкивающие свойства строительных швов зависят от:

1. Способность раствора противостоять проникновению воды
2. Геометрия растворного шва.

Использование добавки для строительного раствора DRY-BLOCK и соответствующей оснастки увеличивает водонепроницаемость строительного шва и обеспечивает сопротивление проникновению воды. Было показано, что хорошо продуманный профиль вогнутого стыка обеспечивает наибольшее сопротивление проникновению воды. Раствор следует обрабатывать, если отпечаток большого пальца не соответствует вогнутому или V-образному профилю, когда СУХОЙ БЛОК используется для наружных работ. Гребенчатые, заподлицо, экструдированные, гофрированные, бороздчатые, обветренные или другие соединительные профили имеют плохую водостойкость и не рекомендуются для наружного применения.

Система DRY-BLOCK — это только часть системы защиты от влаги для бетонных стен. Другие элементы включают:

• Правильный дренаж в области керна или полости
• Правильно установлен оклад и плачет
• Регулирующие шарниры с правильным расположением
• Правильно обработанные швы из раствора

Информацию о других конструктивных особенностях систем каменных стен, таких как гидроизоляция, прокладки, армирующая и дренируемая внутренняя изоляция, можно получить в GCP Applied Technologies, NCMA (Национальная ассоциация бетонных кладок) и BIA (Ассоциация кирпичной промышленности).

Очистка:

Все излишки строительного раствора, содержащие добавку для строительного раствора DRY-BLOCK, следует как можно скорее удалить с поверхности CMU. Это важно, поскольку стандартные методы удаления затвердевшего раствора, такие как сильные кислоты, пескоструйная очистка и очистка под высоким давлением, вредны для кирпичных блоков и стыков раствора и не рекомендуются.

Меры предосторожности:

DRY-BLOCK Mortar Admixture не заменяет хорошие методы кладки, такие как надлежащее отверждение, инструменты и покрытие стены в конце каждого рабочего сеанса.Сухой раствор не препятствует растрескиванию волос. Надлежащие методы защиты во время строительства, а также правильные методы отверждения можно найти в литературе, опубликованной Международным всепогодным советом каменной промышленности, NCMA и BIA.

DRY-BLOCK Mortar Admixture обеспечивает водоотталкивающие свойства затвердевшему раствору. Если раствор высохнет до достижения желаемых свойств, водоотталкивающие свойства DRY-BLOCK Mortar Admixture станут активными, и последующая гидратация цемента будет затруднена.