Сколько клея ПВА добавлять в цементный раствор для штукатурки: пропорции

Несмотря на то, что соединять цемент и ПВА стали давно, многих интересует, для чего добавляют клей ПВА в цементный раствор? Основная цель такой процедуры, заключается в том, чтобы сделать бетонный раствор максимально эффективным. Дело в том, что полученный клейкий состав придает бетону пластичности, позволяя ему схватываться за короткий промежуток времени.

Свойства клея ПВА

Клей ПВА — это клейкая масса белоснежного оттенка, по консистенции напоминающая сметану, без яркого проявления запаха. Данная масса создана на базе поливинилацетатной эмульсии.

Классификация клеящего состава по назначению:

• Канцелярия;
• Мебельные изделия;
• Строительная продукция.

В зависимости от предназначения в составе каждого вида клея есть свои добавки. Клеящее вещество не относится к водостойким, однако может переносить снижение температуры, не относится токсичным. С точки зрения экологии является абсолютно безопасным.

Клеящее вещество не относится к водостойким, однако может переносить снижение температуры, не относится токсичным.

Приготовление мастик

Схема устройства кирпичной печи.

Битумно-латексная мастика. Строительный битум необходимо расплавить до температуры 160°С, затем в него добавляют известняковую муку и перемешивают. Полученную массу нужно охладить до 70°С и ввести в него раствор латекса и бензина, тщательно перемешать. Использовать мастику можно после достижения ею комнатной температуры. Процентный состав мастики: строительный битум – 49 %, известняковая мука – 24 %, латекс – 6 %, бензин – 21 %.

Битумно-скипидарная мастика. Битум нужно расплавить и добавить в него портландцемент М500, тщательно перемешать до получения однородной консистенции. Охладить до 70°С и ввести смесь латекса, уайт-спирита и скипидара, тщательно перемещать. Мастика готова. Процентный состав ингредиентов: строительный битум – 65 %, портландцемент – 5 %, уайт-спирит – 17 %, скипидар – 8 %, латекс – 5 %.

Применение ПВА в строительно-ремонтных работах

Клей ПВА применяется в следующих работах:

• Как грунтовочное средство перед штукатуркой и наклеиванием обоев;
• Для приклеивания обоев;
• В виде эластифицирующего ингредиента с упрочняющими характеристиками в составе штукатурки на базе цемента, гипса и т.д.;
• Как клеящее вещество с универсальным функционалом.

Клей ПВА применяется как клеящее вещество с универсальным функционалом.

Какой клей ПВА можно добавлять в цементный раствор

Для того чтобы улучшить качество бетона важно правильно подобрать клей. Поскольку для такого рода работ требуется много раствора, то планируя добавления клеящего вещества ПВА в цементный раствор, необходимо учитывать, что клея потребуется не мало. Наиболее оптимальным решением будет купить смесь в пластиковой емкости 1 кг., таким образом, неизрасходованный клей можно будет закрыть и хранить, пока он снова не потребуется.

Решив смешать цемент с ПВА применение, которого имеет широкий спектр работ, стоит использовать универсальный клеящий состав с пометкой МБ, потому что его структура однородна, а вязкость относится к умеренной. Чаще всего ПВА в бетон добавляется для того, чтобы создать шпаклевку или грунтовочную смесь. Поскольку есть тара 1-30 кг., то клей выбирается с учетом масштаба планируемых работ.

Чаще всего ПВА в бетон добавляется для того, чтобы создать шпаклевку или грунтовочную смесь.

Раствор для изготовления садовых скульптур

Особенности и разновидности

Так как фигуркам, украшающим участок, равно как и дорожкам в саду, предстоит постоянно находиться под открытым небом, то они должны быть из прочного и морозоустойчивого материала (цемент, к примеру, используется только марки М400 и выше, а в гипс рекомендуется добавлять влагостойкие ингредиенты). Сверху изделия покрывают защитными составами, которые предохранят поверхность от влаги и разрушения.

• В качестве основы для скульптур может использоваться цемент, с которым удобно и легко работать, его же и для садовых ваз используют. Бетонные изделия отличаются прочностью, большим сроком службы, простотой изготовления. Они способны круглый год стоять на улице – требуется лишь периодически обновлять поверхность декоративного покрытия (подкрасить или восстановить слой лака, например).
• Гипс – дешевый и доступный материал. Это его большой плюс. Есть и минус – скульптуры получаются достаточно хрупкими, нуждающимися в осторожном уходе. Для увеличения пластичности и прочности в смесь на основе гипса добавляется клей ПВА. А еще существует вариант изготовления гипсово-цементного раствора. Об этом – далее.

О том, как сделать раствор для дачных садовых скульптур из цемента, бетона или гипса, читайте далее.

Состав и структура

Чтобы наши фигурки получились не только красивыми, но и не развалились бы в течение короткого срока, нужно использовать качественные компоненты. Свежий (сыпучий, а не слежавшийся) цемент, речной промытый, просеянный и просушенный песок, чистую (не из лужи и не морскую) воду. Гипс также должен быть качественным: белого цвета, сухим, рассыпчатым.
Вот несколько рецептов для растворов:

1. На одну часть цементного порошка берут от двух до трех частей песка. Воду добавляют в сухую смесь, доводя ее консистенцию до нужной (обычно – густоты сметаны, иногда – чуть плотнее).
2. Гипсовый раствор делают, смешивая порошок гипса с водой до полужидкого состояния (в основном, как и у бетонной смеси, до сметанной густоты).
3. Гипсово-цементный раствор состоит из пяти частей цемента и одной части гипса, медленно разбавленных водой до получения плотной (но текучей) смеси. В состав добавляется клей ПВА в количестве одной столовой ложки.

Как правильно добавить ПВА в цементный раствор. Пропорции, правила и нюансы, рецепты смесей

Многих интересует, сколько нужно ПВА для бетона? Точных расчетов нет, только ориентировочные, относительно требуемых пропорций. Максимально допустимый предел средства для склеивания в составе это 20%.

Для плитки потребуется соотношение 1 к 5 (клеящей смеси и цемента), а вот для стяжки потребуется 5-12% клея. Актуальным остается вопрос, сколько ПВА добавлять в раствор для штукатурки?

Рецепт штукатурки:

1. Рекомендуемый цементный порошок М400 смешивается с песком 1 к 3.
2. Затем в бетонный состав вливают воду, так, чтобы образовалась сметанообразная масса. Поскольку клей имеет вязкую консистенцию, то при вливании его в подготовленную смесь возникнут сложности с перемешиванием состава, поэтому нужно сначала добавить воды.
3. После этого в полученную массу добавляется клей, в соотношении на 10 л песка с цементом не больше 70 г. средства для склеивания.
4. Для десятилитрового раствора добавляется 200 г пластификатора, тем самым обеспечивая раствору высокую влагостойкость, что позволит использовать его во влажных помещениях.

Основные пропорции:

• Обычная добавка составляет 0,5 л клеящего средства на 2-3 ведра разбавленной смеси;
• Бетонный раствор для напольной стяжки, предполагает использование: портландцемента — 100 кг, песка — 200 кг, меленького щебня — 300 кг, красящего вещества устойчивого к щелочи — 5 кг, средства для склеивания — 20 кг. Вода добавляется 0,45-0,55 В/Ц;
• Цементная смесь, предназначенная для кладки кафеля на стены, выглядит так: цемент в виде порошка и песок 1 к 5 без использования воды;
• Привести в порядок старые бетонные стяжки можно смесью цемента, песка и эмульсии поливинилацетата, пропорция которого будет 1:3:0,5 плюс 4% эпоксидной смолы с отвердителем. Добавление воды необходимо, чтобы раствор приобрел консистенцию жиденького теста;
• Для штукатурки потребуется портландцемент с песком 1 к 3, затем в готовую массу вливается ПВА. На 10 л. раствора 50-70 гр. клея.

Максимально допустимый предел средства для склеивания в составе это 20%.

Как заделывать отверстия от метизов

Понять, чем и как заделать отверстия в стене от дюбелей, гвоздей или шурупов, несложно. Справиться можно в несколько шагов:

1. Удалить дюбеля и слегка расширить щель при помощи ножа, отвертки или гвоздя, чтобы раствор проник как можно глубже.
2. Убрать всю пыль и мусор из щели пылесосом, кистью или щеткой. Можно использовать только строительный пылесос – бытовые модели не предназначены для уборки строительного мусора.
3. Смочить щель водой из пульверизатора или мокрой губкой, дать высохнуть и нанести грунтовку по всей поверхности. Это необходимо, чтобы стена и состав для ремонта лучше сцепились друг с другом.
4. Заделать отверстие приготовленной смесью и подождать, пока она высохнет.

Какие свойства придает бетону добавление ПВА в раствор

В бетонную массу часто добавляется ПВА, эта процедура способна улучшить характеристики растворов для выравнивания. В бетонной массе ПВА и пластификатор, заполняющий пустоты, исключает формирование трещин во временной промежуток застывания, сокращает время схватывания с кирпичом и бетоном, делая поверхность более прочной.

Благодаря, использованию ПВА раствор приобретает следующие свойства:

• Вязкость и эластичность;
• Становится более прочным, когда застынет;
• Увеличивается прочность поверхности в целом;
• Усиливаются адгезионные качества;
• Упрощается процесс нанесения.

Исключено использование ПВА во влажных помещениях, особенно при наличии горячего пара, например, в бане, сауне, ванной, бассейне.

В бетонной массе ПВА и пластификатор, заполняющий пустоты, исключает формирование трещин во временной промежуток застывания.

Чем заделать трещины в бетонном полу – просто о наболевшем

Бетонные поверхности завоевали свою популярность благодаря большой прочности, и именно поэтому бетон используется во многих областях строительства. Однако даже такой прочный материал при ненадлежащем уходе и прочих факторах способен трескаться и раскалываться.

Чем заделать трещины в бетонном полу, и как предотвратить их появление, рассмотрим подробнее этот актуальный вопрос со всех сторон.

Особенности использования цементного раствора с добавлением клея

Приобретая изделие в первую очередь надо убедиться, что клей предназначен для строительных работ, потому что запрещено добавлять для бетона продукцию канцелярской или мебельной направленности. Все дело в добавках, которые делают клей подходящим для конкретных материалов.

Так, строительное средство с 50% полимерных добавок идеально подходит для цементных смесей. Однако это не единственный нюанс, также надо учитывать, соотношение цемента с эмульсией, причем соотношение зависит непосредственно от назначения. Например, для раствора при монтаже кафеля и стяжки количество эмульсии будет разным, потому что требуемые свойства состава сильно отличаются.

Еще одной особенностью использования данной клеящей смеси является то, что процесс склеивания не должен происходить во влажных помещениях, потому что этот средство для склеивания отлично впитывает влагу, что может привести к разрушению слоя. Несмотря на то, ПВА может выдерживать температурные перепады, специалисты советуют не использовать его, когда температура помещения ниже +7°C.

Прежде, чем вносить ПВА в бетонную смесь, эмульсию необходимо смешать с водой 2 к 1. Причем ни в коем случае нельзя вливать воду в клей, нужно именно эмульсию вводить в воду.

Процесс склеивания не должен происходить во влажных помещениях.

Способы защиты шиферной крыши от дальнейшего разрушения

Если при визуальном осмотре обнаружились дефекты в разных местах крыши, то ситуация становится достаточно сложной. Чаще всего такое происходит в результате ошибок, совершенных в процессе монтажа кровельного материала. В этом случае простой ремонт может решить проблему только временно, поэтому важно остановить или свести к минимуму процесс разрушения.

Для достижения поставленной цели можно воспользоваться полоской плотной ткани, которую предварительно пропитывают краской. Полоской накрывают трещины, образовавшиеся на шифере.

Можно закрепить трещину еще одним способом: в трещине высверливают дырку и закручивают саморез. При этом отверстие дополнительно заделывают кровельным герметиком, который стянет края.

Когда добавление ПВА не рекомендуется

По мнению специалистов, использование средств для склеивания в строительных массах не всегда целесообразно. В каких случаях стоит отказаться от использования ПВА:

• Рабочий процесс на улице при температуре менее +10°С;
• Добавлять в гипсовые смеси, поскольку в этом нет необходимости;
• Проводить работы в комнатах с повышенной влажностью, при наличии теплого пара, например, в сауне, в столовой, ванной, бассейне. Это связано с тем, что в данных помещениях потребуется гидроизоляция и соответствующая отделка, на базе полимеров, которая не может активизировать процесс химической реакции с водой предварительно смешанной с цементным составом.

Добавлять в гипсовые смеси ПВА не рекомендуется, поскольку в этом нет необходимости.

Функции и преимущества

Дисперсия в несколько раз улучшает технические характеристики строительной смеси. Повышение эластичности раствора — только одно из многочисленных преимуществ. Материал служит составляющим звеном, компонентом, гарантирующим долгий срок службы, исключает возможность обсыпания.

Преимущества:

1. Смесь, которая застыла, характеризуется повышенной прочностью на изгиб.
2. Улучшается прочность конструкции: наличие клея позволяет выдерживать большие нагрузки на разрыв.
3. Усиливаются адгезионные свойства.
4. Упрощается нанесение раствора.

Популярность добавки объясняется нетоксичностью и доступностью: стоимость строительного клея ПВА в разы ниже стоимости других видов строительных добавок со схожими характеристиками. Отсутствие в составе токсинов и специфического запаха – дополнительные преимущества.

Обратите внимание! Использование клея не допускается в зданиях, где регулярно наблюдается повышенная влажность и сырость. Это объясняет тот факт, что клей не рекомендуется к применению в банных и бассейных комплексах.

Минусы добавления ПВА

Учитывая массу плюсов связанных с применением ПВА в строительном и ремонтном секторе, тем не менее, есть у клея и свои минуты. Основные недостатки использования клеящего средства:

• Ограничения в использовании в связи с большой скоростью реакции;
• Высокий уровень расхода;
• Использования средства при добавлении в бетон может доходить 20%, в отличие от современных пластифицирующих смесей, которые, несмотря на минимальный расход, дают не менее эффектный результат.

Чтобы минимизировать недостатки специалисты рекомендуют:

• Убедиться в том, что срок годности изделия не вышел;
• Приступая к работе нужно тщательно помешать клеящий состав;
• Необходимо исключить работы с клеящим средством, когда температура в помещении опустится до +10°С и ниже;
• Разрешено использовать только ПВА-МБ либо дисперсию этого же клеящего вещества;
• В обязательном порядке придерживаться соотношение клея и других ингредиентов в растворе.

Разрешено использовать только ПВА-МБ либо дисперсию этого же клеящего вещества.

Самостоятельная заделка трещин в бетонном полу

Для того чтобы заняться перекрытием трещин бетонных поверхностей, подготовьте следующие необходимые инструменты:

• машинку для шлифовки;
• гладилку из металла;
• проволоку;
• рейку из дерева;
• кельму;
• кисть для маляров;
• шпатель;
• специальные перчатки;
• щетку;
• зубило;
• молоток.

Обратите внимание: Каким бы ни был состав, технология процесса заделки идентична – меняются только материалы.

Заделывание трещин цементом и известью

Небольшая инструкция, которая поможет разобраться с заделкой трещин:

• Подготовьте рабочее пространство. Осмотрите не только саму трещину, а и прилегающие к ней участки. Иначе места возле трещины могут со временем преобразоваться в углубления, которые нарушат целостность и симметричность пола.
• Молотком и зубилом обработайте дефектное пространство и расширьте трещины. Если при осмотре пола вы обнаружите скрытую сколовшуюся часть, удалите поврежденную поверхность полностью. Заглубление трещин можно осуществлять алмазными кругами для резки железобетона.
• Займитесь обработкой пола возле дефекта. Пылесос поможет очистить поверхность от пыли, также прочистите ее щеткой и мыльной водой. Далее промойте пол водой и приступайте к следующему этапу.
• Сделайте заглубление в трещине затем, чтобы новый раствор смог прочно и глубоко проникнуть во все непрочные места. В таком случае реставрированная часть прослужит долго и без проблем.
• Теперь займитесь приготовлением раствора. Его составляющие должны быть такими: песок и вода (3:1) с добавлением клея ПВА. Получившаяся смесь не должна иметь слишком густую, или напротив — слишком жидкую консистенцию.
• С помощью кельмы поместите подготовленную смесь в углубление и залейте водой получившуюся массу. Если вы приобрели смесь из полимерных соединений, смачивание водой не требуется.
• В случае, когда трещины имеют большой размер, через них могут просвечиваться составляющие арматуры. В таком случае необходимо заняться очисткой поверхности с помощью пылесоса и мыльной воды, а затем залить в поврежденные элементы специализированную жидкость для предотвращения возникновения коррозии. Кроме этого в углубления можно поместить небольшие куски проволоки.
• Подготовьте адгезионный состав и равномерно распределите его по поврежденной поверхности пола. Слой адгезионного раствора должен быть не слишком толстым (около 3-х миллиметров).
• Займитесь заполнением трещин до тех пор, пока жидкость не начнет высыхать. Заполняйте поверхность постепенно, не торопясь: в таком случае жидкость равномернее ляжет на поверхность.
• Подровняйте верхнюю часть нанесенного состава. С помощью рейки снимите излишки смеси.

В случае, когда требуется узнать, как заделать дырку в бетонном полу большого объема, ответ прост — распределяйте слои постепенно один за другим, между накладыванием нового слоя периодически увлажняя их водой.

При укладке раствора необходимо знать следующее правило: слой, который вы накладываете сверху повреждений, должен быть несколько выше уровня пола, именно поэтому не следует злоупотреблять «подравниванием» поверхности.

Дело в том, что при высыхании раствор немного оседает и становится вровень с остальной частью поверхности. Точнее подкорректировать пол поможет работа со шлифовальной машинкой.

После завершения подготовки пола можно заняться прокладыванием ламината. Осуществить это можно спустя 24 часа после окончания работ, однако укладка керамической плитки обычно требует большего времени высыхания состава. Видео в этой статье подробнее расскажет о воспроизводстве работ по заделке трещин.

Можно ли использовать другой клей

Бесспорно, наиболее предпочтительный вариант для строительных работ – это применение универсального ПВА, на котором присутствует пометка МБ. При этом запрещено использовать клеящее средство бытового канцелярского назначения.

Допустимыми средствами при создании цементных растворов кроме ПВА может быть использована следующая клеящая продукция:

• Latexkol;
• Inter Plast AT.

Данные препараты относятся к специализированным добавкам на базе полимеров.

Latexkol – это средство, изготовленное из латекса. Основная сфера применения — это создание клеящего состава для плитки. Средству необходимо разведение с водой 1 к 1. Обладает свойствами абсолютно идентичными ПВА.

Основная сфера применения — это создание клеящего состава для плитки.

Пластификатор inter Plast AT состоит он из видоизмененных поверхностно-активных добавок на базе воды. Данное средство позволяет ощутимо сэкономить на цементе в растворе, при этом прочность и надежность фундамента только возрастает.

Данное средство позволяет ощутимо сэкономить на цементе в растворе.

Клей ПВА обладает качествами позволяющими применять его в качестве одного из ключевых добавочных средств к строительным смесям для самых разных целей. Одновременно с этим данная смесь, благодаря своим характеристикам улучшает поверхности, делая конструкцию более прочной, на длительный срок.

Добавка ПВА в бетон: свойства, как использовать

Кроме своего прямого назначения, клей ПВА добавляют в строительные материалы для улучшения их свойств. Бетон, в который добавлялась эта водная эмульсия полимера винилацетата с различными добавками, становился более пластичным и быстро твердел. Строительные сухие смеси продаются с уже добавленным клеем в составе. Однако цена на такие материалы велика.

Добиться того же эффекта можно, правильно рассчитав соотношение для добавления клеевой составляющей в раствор.

Свойства клея

По направлению строительной деятельности ПВА делится на виды: для канцелярских нужд, строительный и мебельный. Эта эмульсия не водостойкая и чувствительна к высоким показателям влажности. После высыхания осуществляется синтез полимеров, цвет меняется на прозрачный. В таком состоянии он уже не растворяется в воде. Части поверхности, которые склеены ПВА, выдерживают усилия на разрыв до 1300г/см².

Вещество способно выдержать трехкратный цикл заморозки и разморозки при температуре -20.

Полимер устойчив к различным перепадам температур. При морозах до -20°C не изменяет своих характеристик и способен 3 раза оттаивать после замерзания, сохраняя все свойства. Его считают экологически безопасным за счет отсутствия токсических веществ. При попадании ультрафиолетовых лучей на поверхность клея он разрушается. После добавления его в раствор цемента, в результате происходящей реакции, полимер становится невосприимчив к УФ-лучам.

Цемент для камней и плит

Лучшими составами для цементирования камней и плит считаются следующие: по 1 весовой части смолы и серы, расплавленных в отдельных сосудах, смешивают вместе и к полученной смеси добавляют, постоянно размешивая, 3 части свинцового глета и 2 части толченого песка. Песок и глет предварительно высушивают и тщательно измельчают.

Также хорошим цементом является смесь из 1 весовой части серы, такого же количества вара (каменноугольного пека) и 1/10 части воска. Смесь эту плавят и добавляют к ней 2 части толченого кирпича.

Чтобы цементировать таким составом песчаные плиты или заливать ими пазы, плиты должны быть предварительно хорошо высушены, а поверхности, заливаемые цементом, смазаны олифой.

Употребление вышеприведенных составов особенно выгодно в тех случаях, когда камни подвергаются действию сильного жара или холода, а также дождя или снега. При таких условиях эти составы дают, как показал опыт, несравненно лучшие результаты, нежели рекламируемые цемента разных марок.

Зачем добавляют в бетон?

Клеевая эмульсия применяется как пластификатор. У нее отсутствует выраженный запах и токсичные вещества, поэтому в воздух не выделяются опасные соединения. По мнению специалистов, с добавлением клея сцепление с основанием увеличивается в 3 раза, а стойкость к износу дополнительно поднимается до 50%. Что касается прочности, то она становится в 1,5 р. больше первоначальной. А добавка 5% ПВА снижает истираемость бетона в 2 раза. Раствор с добавлением водной эмульсии винилацетата имеет следующие характеристики:

С таким компонентом материал приобретает однородность.

• однородность;
• пластичность;
• выполняет роль стяжки между частицами смеси;
• прочность;
• износостойкость.

Цемент для склеивания различных минералов

Хорошим составом для склеивания различных минералов (гранита или тому подобных камней) может служить замазка из свинцовых белил, мастики и воска.

Приготовляется она следующим образом: берут на 6весовых частей мастики 1 часть свинцовых белил в виде плиток и растирают то и другое в тончайший порошок. Затем, распустив на слабом огне белый воск, добавляют понемногу порошок, постоянно тщательно размешивая смесь.

Когда все количество порошка мастики и белил будет распущено в растопленном воске и вся масса хорошо размешана до однородной консистенции, то замазка вполне уже годна для склеивания камней. Замазке этой нетрудно придать ту или другую окраску, смотря по цвету склеиваемых камней; для этого часть белил заменяют соответствующего цвета сухой, стертой в порошок краской.

Указанная замазка весьма прочно склеивает различные камни и вполне пригодна для исправления особенно мелких предметов.

Особенности использования цементного раствора с добавлением клея

При покупке клея для раствора необходимо убедиться, что он предназначен для строительных целей. Нельзя использовать ПВА для бумажных изделий, так как в нем содержится много крахмала. Эксперты отрасли также не советуют брать клей для деревянных материалов с различными примесями. Полимерные добавки с содержанием 50% подходят для замешивания строительных растворов. Соотношение цемента и полимерной эмульсии будет разным в зависимости от назначения. Для кладки керамической плитки и стяжки делают абсолютно разные замесы, опираясь на свойства. Стоит отметить, что склеивать материалы между собой во влажных помещениях не рекомендуют, так как клей способен вбирать влагу, вследствие чего слой может разрушиться. Хоть клей и выдерживает перепады температур, но лучше использовать его при температуре выше +7°C.

ПВА перед добавлением в цементный раствор необходимо развести с водой в соотношении 2:1. Нужно добавлять именно эмульсию в воду и размешивать, а не наоборот.

Чтобы использовать вещество дальше, нужно приготовить из него водный раствор.

Цемент для глиняной посуды

Способ склеивания состоит в следующем. В посуду, подлежащую ремонту, кладут 3-4 куска сахара, обливают их водой и ставят на сильный огонь.

Когда сахар превратится в сироп, им обливают трещину по нескольку раз, продолжая держать посуду на огне. Проникая в поры, сироп обугливается и образует некое подобие цемента, полностью заполняющего трещину.

Образующаяся в трещине обугленная масса не придает пище никакого постороннего вкуса!

Рекомендуем этот способ преимущественно для химических лабораторий, где глиняные колбы часто трескаются от сильного огня. Но тот же способ вполне пригоден и в домашнем обиходе по отношению к глиняной посуде, употребляемой для варки пищи.

Трещина заделывается этим способом до того прочно, что исправленная посуда может служить наравне с новой.

Как использовать?

Соблюдая все пропорции, можно добиться надежности готовой конструкции. Добавляя пластификатор для увеличения прочности и текучести, повышается и сцепление между материалами. Принцип действия клеевой эмульсии в том, что она не дает некоторое время вступать в реакцию цементу с водой. Поэтому в растворе находится избыточное количество воды и после полного затвердения слой получается более пластичным. Количество исходных материалов в зависимости от назначения конструкции:

Для приготовления штукатурной смеси клей должен быть соединен с цементом в определенных долях.

• Клей в разбавленном виде добавляют не более 10% от массы раствора (на 25 кг цементной смеси необходимо 0,5л ПВА).
• Для бетонного пола заливка готовится в пропорции 1:2:3 (вяжущее, песок и щебень соответственно) и 0,2 клея.
• Для плитки водная дисперсия добавляется до 20% от общего количества, при этом цемент выбирают не ниже М400, при замешивании воду могут вовсе не добавлять.
• Восстанавливая поврежденную стяжку пола, добавляют 1:3 цемента и песка, а также 0,5 клея. Если добавить в раствор эпоксидную смолу, то повысится качество сцепления нового слоя с предыдущим.
• Для выполнения штукатурки внутренней отделки стен замешивают состав из цемента и клея в соотношении 1:0,07. Песок для этого вида отделки необходимо добавлять чистым 1:3 от общего объема.

Цемент для прикрепления ножей и вилок к ручкам

Для этого рекомендуется множество различных составов. Самый простой способ прикрепления следующий: порошком канифоли наполняют все отверстия в ручке и, нагрев металлический стержень ножа или вилки, вставляют его в отверстие; расплавляющийся при этом порошок канифоли, остыв, затвердевает и довольно прочно держит нож или вилку в ручке.

Но при таком скреплении ножи и вилки нельзя мыть в горячей воде. В этом отношении следующие составы дают более удовлетворительные результаты: готовят смесь из 1 весовой части воска с 3 частями канифоли и, наполнив этой смесью отверстие в ручке, вставляют ножи и вилки. Таким же образом употребляются в горячем расплавленном состоянии и следующие составы: к 2 частям по весу расплавленного шеллака примешивают 1 часть отпущенного мела или сплавляют вместе 8 частей канифоли, 2 части воска и 4 части крокуса.

Специально для металлических ручек рекомендуется следующий состав: 3 части серы сплавляются в 5 частях канифоли и 1 части церезина (минеральный воск). Когда смесь сплавится в однородную массу, добавляют к ней, хорошо размешивая, 2 части кирпича, истолченного в мелкий порошок. Этой горячей массой наполняют отверстия и вставляют ножи и вилки. При помощи такого состава ножи и вилки держатся в ручках очень прочно.

Восстановление цвета черенков ножей и вилок

Черный цвет у черенков ножей и вилок можно восстановить, протерев их несколько раз железным купоросом. Если это средство окажется недейственным, можно смочить черенки раствором танина и насухо вытереть газетной бумагой.

Цемент для соединения разбитых углей для дуговых ламп

Замазка состоит из 12 частей бронзового порошка и 18 частей натрового жидкого стекла. Для этой же цели можно употреблять также смесь из 1 части цинковых белил, 1 части перекиси марганца (в порошке) и 1 части жидкого стекла. В эту смесь нужно добавить еще немного хорошо истолченных дуговых углей.

Для того чтобы испытать, хорошо ли склеились куски дуговых углей, берут в руку несколько склеенных углей и прислушиваются, хорошо ли они звенят от легких постукиваний; если хорошо, то они могут идти в дело. Однако склеенные угли не следует сразу пускать в дело, лучше оставить их просохнуть в течение полусуток.

Цемент для склеивания разбитых оселков

Прежде всего необходимо тщательно вымыть разбитые куски от грязи и жира в щелочной воде. После этого части, которые должны соприкасаться, тщательно посыпают шеллаком и нагревают на плите до тех пор, пока шеллак не расплавится и не заполнит поры.

Нагревание должно производится на гладкой плите, и пламя не должно касаться кусков, иначе они могут треснуть в другом месте. По этой же причине не следует их слишком перегревать. Когда шеллак расплавится, куски складывают вместе, нажимают один на другой и оставляют зажатыми в струбцине, пока склеенные куски не охладятся.

Соединенные таким образом куски настолько прочно склеиваются друг с другом, что не уступают целому оселку.

Хорошо выполненное склеивание не оставляет следов.

Цементы для склеивания стекла

Приводим следующие составы, которые могут служить для склеивания стеклянных предметов:

1. Берут 1 часть едкой извести (в порошке), хорошо перетирают с 2,5 частями свежего яичного белка и затем, разбавив смесь 1 частью воды, добавляют 5,5 частей гипса, после чего состав сразу наносится на изломы стекла. Состав употребляется только раз и не хранится.
2. Хорошим оказывается также состав из тщательно отжатого творога, к которому примешивается такое количество жидкого растворимого стекла (Wasserglas), чтобы получилась масса консистенции меда. Этот состав готовится заново каждый раз, когда в нем появляется необходимость.
3. Растворяют 10 частей желатина на слабом огне при легком нагревании с 15 частями уксусной кислоты (эссенции) и к полученному раствору добавляют 5 частей растертого в порошок двухромовокислого аммония. Состав сливается в баночку из темного стекла и хранится в темном помещении.
4. Берут 80 частей белого вара (пека), кипятят его до полной выварки воды, снимают с огня, смешивают с ним, хорошо растирая, 12 частей сала и постепенно добавляют порошок красной охры до придания всей массе твердой консистенции. Приготовленный таким способом цемент перед употреблением разогревают, пока он не станет мягким. Цемент быстро твердеет и крепко держит.

Цемент для склеивания стеклянных пластинок

Обыкновенный клей для такого склеивания непригоден. Лучшим оказывается следующий состав: в наглухо закрывающемся сосуде готовят смесь из 1 части мастики, 0,5 части аммиачной смолы, известной в продаже под названием гуммиаммиака, и 6 частей спирта (85%). Сосуд затем ставят в теплое помещение, пока мастика и гуммиаммиак не распустятся полностью.

Одновременно с этим готовится другой раствор: 2,5 части рыбьего клея обливают 10 частями спирта (85-90%) и 15 частями воды, предварительно профильтрованной. Смесь в хорошо закрытом сосуде оставляют в покое на сутки, после чего в водяной бане подогревают, пока клей не распустится.

Тогда оба приготовленных раствора, слегка подогретых, смешиваются вместе, фильтруются через полотно и состав готов к употреблению.

Для склеивания стеклянных пластинок поверхности их предварительно промываются спиртом, вытираются насухо, затем покрываются тонким слоем вышеуказанного состава, накладываются друг на друга и держатся связанными, пока состав не высохнет.

Этим способом пластинки прочно склеиваются и стекло сохраняет свою первоначальную прозрачность.

Цемент для наклейки стекла

Приводим два рецепта цемента. Распустить на слабом огне 125 г истолченной в порошок канифоли, 36 г белого воска и 75 г железного сурика (колькотар).

Затем, когда получится жидкая масса, снять смесь с огня и осторожно (подальше от огня!) добавить 18 г терпентина (очищенного скипидара) и размешивать деревянной палочкой до полного охлаждения, после чего состав готов к употреблению.

Распустить на огне 10 частей смолы обыкновенной с 1 частью желтого воска и полученной смесью наклеить стекло на металл. Можно использовать для склеивания стекол при изготовлении или ремонте аквариумов.

РЕМОНТ КАК ТОЧНАЯ НАУКА | Наука и жизнь

Рано или поздно ремонт квартиры для каждого из нас становится неизбежностью. И хотя сегодня не составляет никаких проблем отыскать фирму и мастеров, которые в сжатые сроки сделают все, что вы пожелаете, «под ключ», многие предпочитают ремонтировать квартиру самостоятельно. Не только по причинам экономии (хотя этот аргумент отнюдь не последний!), но из естественного желания создать свой дом собственными руками. Тем более, что приобрести все необходимые материалы на любой вкус сейчас более чем просто. С чего начинать? Или, вернее, что нужно знать о ремонте сегодня? За последние 15-20 лет на отечественном рынке строительных и отделочных материалов появилось немало совершенно новых продуктов, да и те, которыми пользовались уже не одну сотню лет, претерпели существенные изменения, что дает повод поговорить о них подробнее. Вероятно, начать по порядку следует с составов для выравнивания и отделки горизонтальных и вертикальных поверхностей.

Наука и жизнь // Иллюстрации

Открыть в полном размере

‹

›

Сухие строительные смеси — века совершенствования

Благоустраивая свое жилище, придавая ему уютный вид, люди, прежде всего, стремились сделать ровными стены и потолки дома. Уже более 6000 лет назад в Египте для этого применялись штукатурные составы на основе гашеной извести, а в Древнем Вавилоне — растворы на основе гипса. Для выравнивания использовали также глину, алебастр и другие разводимые (затворяемые) водой композиции. Эти составы непрерывно совершенствовались: в Средние века в Европе и России для улучшения их свойств в них добавляли природные «модификаторы» — творог (казеин) и яичный белок (лецитин), растительное масло, кровь животных или отвары древесной коры. Однако наиболее существенным шагом стало включение в их состав цементных вяжущих, в первую очередь портландцемента, промышленный выпуск которого начался с XIX века.

Использование цементов позволило резко улучшить адгезионные и прочностные характеристики выравнивающих составов и наносить их гораздо более тонкими слоями. Однако новые смеси состояли всего из двух компонентов — вяжущего (цемента) и наполнителя (песка), а в наносимом на выравниваемую поверхность материале нужно было удержать достаточное количество воды для отвердения. Эту проблему решили в 1912 году химики немецкого концерна «Hoechst», открывшие способ получения водорастворимой целлюлозы. Спустя примерно 10 лет началось промышленное производство карбоксиметилцеллюлозы, гидроксиэтилцеллюлозы, метилгидроксиэтилцеллюлозы (МГЭЦ) и других компонентов, обладающих высокой водоудерживающей способностью.

Именно МГЭЦ и стала важнейшей составляющей сухих строительных смесей.

Ну а окончательный прорыв в развитии промышленных сухих строительных смесей произошел примерно 50 лет назад, когда впервые в строительные растворы был добавлен поливинила цетатный клей — хорошо известный нам ПВА. Так началась эпоха полимермодифицированных сухих смесей. Идея добавления полимера в цементный раствор проста: при застывании массы клей образует между минеральными частицами гибкие пленки-мостики, которые выполняют ту же роль, что и стальная арматура в железобетоне, — берут на себя нагрузку на растяжение.

Уже добавка обычного клея ПВА позволила существенно улучшить свойства строительных растворов. Но начиная с 60-х годов сухие строительные смеси модифицируются так называемым и редиспергируемыми полимерами. Эти полимеры образуют клеи при добавлении воды и не содержат летучих вредных компонентов. Именно с этого времени и ведется отсчет истории промышленных сухих смесей.

Использование редиспергируемых полимеров не исключает введения в состав современных строительных смесей целого «букета» добавок. Среди них соединения, обладающие высокой водоудерживающей способностью, различные гидрофобизаторы, порообразователи, пластификаторы, ускорители или замедлители твердения, разжижители, загустители, антивспениватели и ряд других. Именно они придают материалам вполне определенные и зачастую совершенно неожиданные свойства в зависимости от назначения смеси. В качестве вяжущего в таких смесях применяют цемент, известь или гипс, а наполнителями могут быть кварцевый песок, мел, известняк, каолин, перлит, керамзит, вспученный вермикулит, пемза, фибра (волокна).

Вяжущие и наполнители — это 95-98% состава любых сухих смесей промышленного производства, однако их высокие потребительские свойства существенно зависят от оставшихся 2-5%, приходящихся на долю химических добавок. Именно они придают сухим смесям принципиально новые свойства. Современные смеси — это материалы заводского изготовления, содержащие все необходимые твердые компоненты в сухом виде. Если раньше смесь из цемента и песка готовили непосредственно на стройплощадке, современную композицию создать в таких условиях вряд ли удастся, даже если под рукой есть все необходимое, и уж точно невозможно воспроизводить ее раз за разом по мере надобности.

А ведь именно от соблюдения пропорции входящих в состав сухой смеси добавок зависят ее специфические свойства.

Ведущими производителями химических добавок к сухим строительным смесям являются фирмы «Bayer», «Wacker-Chemie GmbH», «Clariant GmbH», «BASF» (Германия), «Akzo Nobel Surfase Chemistry AB и Perstorp» (Швеция), «Rhodia» (Франция), «Dow Chemical Cоmpany». До недавнего времени российские производители сухих смесей использовали в основном добавки западных производителей, однако в последние годы все большие их количества начинают выпускать отечественные компании.

Рынок и его особенности

За годы, прошедшие со времени выпуска первых промышленных полимермодифицированных сухих смесей, их производство выросло в десятки раз. Только в Германии, например, около 250 заводов производят до 10 млн тонн сухих смесей в год.

Многие иностранные производители выпускают весь спектр сухих строительных смесей, ориентируясь в первую очередь на продукцию средней ценовой категории. Эти компании имеют собственную сырьевую базу (цемент, гипс, песок и другие компоненты), необходимую для производства высококачественной продукции, и непрерывно расширяют спектр выпускаемых материалов. Еще одна группа западных компаний сосредоточилась на относительно узком сегменте высококачественных и соответственно дорогих материалов. Для этого в отличие от остальных производителей они сами разрабатывают и выпускают все необходимые для производства своей продукции химические добавки.

Первые сухие строительные смеси в нашей стране появились в конце 80-х. Эти материалы поступали к нам в основном из Скандинавии. Строители быстро оценили их преимущества — экономию времени и труда рабочих при высоком качестве выполненных работ. Эффективность строительных и отделочных работ при использовании смесей повышается в 1,5-2 раза. Тем не менее спрос на них в России стал формироваться лишь в начале 90-х годов. Быстрый рост популярности сухих строительных смесей способствовал организации их производства отечественными фирмами. Сейчас в России функционирует несколько сотен фирм, предлагающих сухие строительные смеси. Некоторые из этих предприятий являются совместными с западными партнерами. Отечественные производители из различных регионов страны демонстрируют образцы продукции, по качеству вполне соответствующие мировому уровню. Изначально при производстве сухих смесей российские фирмы использовали исключительно импортные модификаторы, что существенно удорожало продукцию. В последнее время все большее число химических добавок выпускают отечественные предприятия.

Пока мы говорили о промышленных сухих строительных смесях как о едином классе материалов. Однако появление разнообразных химических добавок создало целый ряд новых, с совершенно иными свойствами. В отличие от обычной, не содержащей полимерных добавок сухой смеси полимермодифицированные материалы могут быть использованы только для тех работ, для которых они создавались. Такие, например, как современные штукатурки, шпаклевки и самонивелирующиеся наливные полы.

Штукатурки и шпаклевки

Достаточно вспомнить, что еще в начале ХХ века различия между штукатурными и шпаклевочными смесями не существовало. Не было даже самого слова «шпаклевка» или «шпатлевка», происходящего от немецкого Spachtel (в русском языке, кстати, прижились оба прочтения). Сегодня каждый из этих материалов благодаря применению различных химических добавок подразделяется на десятки невзаимозаменяемых подвидов, различающихся, прежде всего, по области применения. В результате их введения в смесь резко возрастает сцепление отделочного материала с обрабатываемой поверхностью, при этом застывший раствор становится более эластичным. Это позволяет компенсировать расширение и усадку основы при температурных колебаниях или в случае ее набухания при повышенной влажности. Возрастает и устойчивость материалов к истиранию. Штукатурки наносят толстым (до нескольких сантиметров) слоем: они предназначены для устранения кривизны стен, грубых неровностей, швов, раковин.

Их задача — сделать стены ровными, а углы прямыми. Удельный расход штукатурок достаточно велик, и они сравнительно дешевы. Ну а шпаклевки предназначены для заделки мелких дефектов, трещин, царапин, их наносят финишным слоем не более 1-2 миллиметров толщиной — с их помощью стены делаются гладкими. Естественно, цена этого финишного материала заметно выше по сравнению со штукатурками, зато и расход существенно меньше.

Чаще всего применяются штукатурные и шпаклевочные смеси на гипсовой или цементной основе. Считается, что с экологической точки зрения гипс предпочтительнее цемента: низкая теплопроводность гипса препятствует потере тепла из помещения, благодаря высокой пористости штукатурка на основе гипса поглощает влагу из воздуха при ее избытке и отдает при недостатке, поддерживая тем самым в помещении постоянную относительную влажность. Кроме того смеси на основе гипса и извести не содержат щелочных компонентов. при пожаре вода, находящаяся в кристаллической решетке гипса, высвобождается и гасит огонь.

При дальнейшем повышении температуры образуется водяной пар, который создает паровую завесу, преграждающую путь пламени.

Зато цемент дешевле, у него гораздо более высокая влагостойкость, а смеси на его основе содержат большое количество недорогого заполнителя (в них всего около 30% вяжущего материала), в гипсовых же смесях содержание связующего значительно выше.

Исходя из специфики этих двух наиболее распространенных при изготовлении сухих строительных смесей вяжущих, специалисты рекомендуют использовать материалы на цементной основе при отделке наружных стен и помещений с повышенной влажностью, а гипсовые — для внутренних работ.

Еще одна большая группа сухих смесей — декоративные штукатурки. Однако это тема для отдельного разговора.

Когда и разлить приятно

Штукатурки и шпаклевки в результате введения химических добавок претерпели весьма существен ные усовершенствования. А появление самовыравнивающихся наливных полов без современных модификаторов было бы просто невозможно.

Тем, кому хотя бы раз довелось заниматься выравниванием бетонного пола для того, чтобы затем уложить на него напольное покрытие, не нужно объяснять, насколько трудно это сделать, используя обычный цементный раствор. При этом сложность работы стремительно нарастает по мере увеличения площади помещения. и с определенных размеров работа становится трудновыполнимой даже для профессионалов. Решить эту проблему позволяют наливные полы. Кстати, специалисты не любят, когда эти составы называют наливными, они предпочитают называть их самонивелирующимися (самовыравнивающимися). Хотя правильнее всего их можно определить как монолитные покрытия из подвижных саморастекающихся материалов.

Сейчас в продаже есть несколько видов наливных полов, но наибольшей популярностью заслуженн о пользуются самонивелирующиеся полы на основе минеральных вяжущих. Прежде всего, это наливные полы на цементной основе. Их главной особенностью, даже по сравнению с большинством современных полимермодифицированных сухих строительных смесей, является неукоснительное соблюдение чрезвычайно жестких требований не только к соотношению компонентов, входящих в состав минеральных наливных полов, но и к их качеству. В таких смесях всегда используются вяжущие очень высокого и стабильного качества, тщательно просеянные и калиброванные наполнители, а также одни и те же химические добавки. Именно это позволяет создавать материалы с заранее заданными и, что очень важно, всегда одинаковыми воспроизводимыми свойствами.

Минеральные наливные полы обеспечивают очень хорошее выравнивание, имеют высокую прочность, отличное сцепление с основой и достаточно большой срок службы. Они экологически безопасны и могут быть использованы в системах с обогреваемым полом.

Существует два типа минеральных наливных полов: толстослойные, их еще называют эстрихами или скридами, и тонкослойные финишные самонивелирующиеся полы. Толстослойные наливные полы предназначены для выравнивания очень неровных оснований. Их способность к растеканию ограничена, зато позволяет при необходимости или желании создать в помещении определенный уклон пола. Толстослойные наливные полы очень удобны для устройства обогреваемых полов. При этом нередко к ним не предъявляется требование прочного соединения с основанием — есть варианты, когда такой пол и основание специально развязывают, например укладывая между ними полиэтиленовую пленку. Толстослойные полы иначе именуют наливной стяжкой.

Тонкослойные самонивелирующиеся полы растекаются слоями в несколько миллиметров и способны устранять лишь мелкие дефекты. Но их способность к растеканию обеспечивает идеальную горизонтальную поверхность. Для них характерны легкость приготовления и простота в работе. В отличие от толстослойных все тонкослойные составы имеют прекрасное сцепление с основой. Получаемые поверхности обладают высокой прочностью и хорошей паропроницаемостью. Большинство из них допускает использование в системах с обогреваемым полом.

На российском строительном рынке подобные материалы представлены многими отечественными и зарубежными производителями. И хотя каждая из фирм разработала для своего материала оптимальную технологию заливки полов, в них есть много общего.

Штукатурками, шпаклевками и самовыравнивающимися полами перечень сухих строительных смесей, естественно, не ограничивается. Предлагаемый производителями ассортимент продукции включает также многочисленные клеи и затирки для керамической плитки, клеи для камня и газобетона, гидроизолирующие и теплоизоляционные составы, различные материалы для наружных работ. О них мы расскажем по мере того, как будет продвигаться наш «ремонт».

Портландцемент — гидравлическое вяжущее, получаемое из смеси природных минералов. После измельчения сырья и приготовления однородной смеси ее обжигают при температуре 1450-1550ºС до спекания. Полученный клинкер измельчается в тонкий порошок. Минералогический состав портландцемента: алит (3CaO · SiO₂) — 45-65%, белит (2CaO · SiO₂) — 10-25%, трехкальцие вый алюминат (3CaO · Al₂O₃) — 4-12%, четырехкальциевый алюмоферрит (4CaO · Al₂O₃ · Fe₂O₃) — 1-15%, гипс (CaSO₄ · H₂O) — до 5%. Материал характеризуется нарастанием прочности при твердении, высокой водо- и морозостойкостью. Различают портландцемент обычный, гидрофобный, сульфатостойкий, пластифицированный и др. Патент на портландцемент получил в 1824 году Д. С. Аспдин.

Редиспергируемые полимеры получают в результате процесса, отдаленно напоминающего производство сухого молока. Капельки вещества окружаются водорастворимым слоем, и вся композиция, или, правильнее, дисперсия, распыляется при одновременной сушке. Получается тонкий порошок, который при добавлении воды вновь дает исходную дисперсию. Именно из-за такого процесса их изготовления они и получили название редиспергируемых порошков. Современные сополимеры (то есть полимеры, содержащие несколько видов исходных звеньев) могут иметь температуру пленкообразования вплоть до 0оС. Поэтому с ними можно работать, как только температура станет положительной.

Для приведения промышленных строительных смесей в рабочее состояние в них просто добавляют строго определенное количество воды и тщательно перемешивают до исчезновения комков. После того как получившаяся масса в течение короткого времени (5-15 минут) «созреет», ее повторно перемешивают, и материал готов к работе. По мере расходования состав может густеть. В этом случае для восстановления пластичности его нужно просто перемешать, но ни в коем случае не добавлять воды, так как ее избыток неизбежно приведет к изменению свойств материала. Период, в течение которого приготовленная масса сохраняет свои свойства, зависит от вида материала и может составлять от 15-30 минут до нескольких часов, так что затворять водой нужно то количество сухой смеси, которое за это время может быть использовано.

Как правильно разводить цемент

Цемент — один из самых распространенных строительных материалов. Этому поспособствовали отличные эксплуатационные качества, доступность на рынке и удобство в использовании. Чтобы цементный раствор “справился” со своей задачей, его необходимо правильно приготовить.

Цемент — один из самых популярных строительных материалов

КУПИТЬ ЦЕМЕНТ

Особенности цемента как стройматериала

Глупо отрицать, что цемент очень востребован в ремонте и строительстве. Например, это основной компонент такого материала, как бетон. По своим свойствам он является вяжущим веществом, имеет характерный сероватый оттенок и при растворении в воде становится пластичной массой, затвердевающей на воздухе.

При этом, несмотря на свою прочность, долговечность и надежность, цемент не всегда использую “в одиночку”. Чтобы повысить сопротивляемость неблагоприятным факторам, например, сильному охлаждению зимой, в раствор могут добавить морозостойкие добавки.

Для цементного раствора нужен не только цемент и вода, но и наполнитель. В качестве наполняющего вещества выступает песок, дополнительно к нему можно приобрести щебень. Для повышения пластичности в состав добавляют глину. Важно, чтобы песок был чистый, однородный, без примесей. Идеально подойдет, например, речной.

Отдельно стоит упомянуть зернистость цементного порошка. Чем мельче фракция используемого материала, тем дороже он будет по стоимости и тем больше понадобится воды для его разведения. Цемент мелкой фракции быстрее схватывается, при этом затвердевшее покрытие получается более прочным.

Предпочтителен цемент, в котором есть как частицы размером до 40 мкм (мелкая фракция), так и частицы размером около 80 мкм (более крупная фракция. Раствор из такого цемента будет более сбалансированным, удобным в работе.

Приготовление раствора строительным миксером

Как повысить морозостойкость цемента

Морозы способны сильно ударить по качеству застывшего цементного раствора из-за пористой структуры материала. Замерзающая в порах вода может увеличиться в объеме на 1-8%. Из-за этого возможны порча цемента и деформации построек. Вот почему важно сразу позаботиться о мерах, повышающих морозостойкость цементного раствора — то есть, способность замерзать и оттаивать без негативных последствий.

Существует маркировка бетона по классу морозостойкости, обозначающаяся как буква F и какое-либо число — количество циклов заморозки и оттаивания, выдерживаемое цементом. Например, наиболее подходящим будет показатель в диапазоне F50-F100, но в районах вечной мерзлоты, либо в крайне холодных регионах (Сибирь или Крайний Север) рекомендуется использовать цемент с морозостойкостью не ниже F150.

Как придать раствору дополнительную устойчивость к морозам? Во-первых, можно уменьшить пористость материала с помощью специальных добавок еще на стадии приготовления раствора. Во-вторых, уже нанесенное и затвердевшее покрытие можно обработать специальными пропитками. Они придают влаго- и морозостойкость.

Как разводить цемент в конкретных случаях

В зависимости от предназначения цементного раствора меняются и нужные пропорции.

Оштукатуривание — оптимальное соотношение цемента, воды и песка: 1:1:3. Важно сначала перемешать сухие составляющие, а уже потом добавлять воду, причем понемногу. Для оштукатуривания внутренних стен помещения подойдет цемент марки М150 или М120, а для наружных работ лучше выбрать марку повыше — от М300.

Оштукатуривание цементным раствором

Раствор для кирпичной кладки — в этом случае соотношение цемента, воды и песка будет 1:1:4. При этом марка цемента будет выше, от М300. Оптимальным вариантом считается М400. Для повышения пластичности материала в раствор можно добавить гашеную известь — она часто используется как дополнительный вяжущий компонент. Подходящее соотношение извести и цемента: 2:10. Такой раствор для кладки кирпича получится достаточно прочным и при этом пластичным, что обеспечит хорошие эксплуатационные качества.

Напольная стяжка — как и в случае с оштукатуриванием, потребуется 1 часть цемента и 3 части песка. Вода и цемент используются в соотношении 2:1. Хорошим вариантом будет цемент марки М400. Смесь для стяжки пола должна быть пластичной, тянущейся.

Использование цементного раствора для кирпичной кладки

Бетон — для получения этого материала понадобятся цемент, песок и гравий в соотношении 1:2:4. Такая бетонная смесь получится прочной и качественной, ее можно будет смело использовать для фундамента. Цемент должен иметь марку М500. Воду добавляют в количестве ½ от количества цемента. Использовать такой раствор нужно быстро, в течение часа.

Для замешивания цементного раствора понадобятся:

• Чистая пластиковая или металлическая емкость
• Лопата
• Несколько шпателей
• Строительный миксер или дрель с соответствующей насадкой

В том случае, если объем работ велик и требуется как минимум 1 кубический метр цементного раствора, лучше использовать бетоносмеситель. Замешивать вручную такое количество цемента не так-то просто. Однако использовать машину можно в том случае, если получится применить весь раствор в течение 1-1,5 часа после его замешивания. Если работы ведутся не слишком быстро, практичнее будет замешивать отдельные порции раствора. Такой вариант займет больше времени, чем приготовление всего объема сразу, но тогда не придется избавляться от застывших прямо в емкости излишков.

Бетономешалка позволит приготовить сразу много раствора

Прежде чем приступать к замешиванию раствора, необходимо подготовить его составляющие.

Песок просеивается и просушивается. Он ни в коем случае не должен быть мокрым. Это же относится и к любому другому сухому компоненту раствора. Чтобы в растворе не было комочков, цемент желательно также просеять. Вода для смеси должна быть чистая, можно использовать талую, питьевую или дождевую воду.

Если добавляются дополнительные компоненты, например, мыльный раствор или другой пластификатор, не стоит забывать о правиле — не более 4% от основного вяжущего вещества, то есть, цемента.

Вводить компоненты в будущий раствор желательно друг за другом, начиная с просеянного песка, затем добавляя цемент и заканчивая постепенным вливанием воды. Если же используется бетоносмеситель, то напротив, сначала наливают воду, а уже потом сухие компоненты. На приготовление раствора может уйти примерно 5-10 минут. Все составляющие должны хорошо перемешаться, чтобы получилась однородная консистенция.

Таблица ниже поможет разобраться с пропорциями:

Марка цемента	Количество цемента	Количество песка
М200	1	3
М300	1	2
М300	1	1
М400	1	3
М400	1	2
М400	1	1

И, конечно же, очень важно приобрести качественные компоненты для раствора! В нашем интернет-магазине вы сможете выбрать только лучшие товары — цемент разных марок, речной песок, щебень, различные добавки, а также инструменты — миксеры, бетономешалки и средства защиты.

Удачи!

Ваш Кузьмич.

Как приготовить раствор для плитки самостоятельно вместо плиточного клея

Смесь для плитки и ее особенности

При решении облицовки с помощью плитки первым делом выполняется отделка стен. Для этих элементов можно использовать обычный раствор, который изготавливается на основе песка и цемента, а также готовые клеевые составы.

Продаваться готовый клей может как в виде уже приготовленной к использованию смеси, так и в виде порошкообразного материала, который дополнительно необходимо разводить. Приготовление смесей проводится строго по инструкции на упаковке.

Готовые сухие составы представляют собой цемент с добавлением специального модифицирующего вещества. Обычно встречается в упаковках по 5 или же 25 кг.

Виды готовых сухих смесей (плиточного клея)

• Универсальная смесь. Пользуется наибольшей популярностью, применяется для закрепления плитки небольшого размера. Обычно ее используют для отделки помещений обычным кафелем.
• Усиленная смесь. Ее главное предназначение – фиксация крупной плитки на полу и стенах. Характерной особенностью данного вида смеси является обеспечение хорошей сцепки с поверхностью и высокая устойчивость к разного рода нагрузкам.
• Смесь для бассейнов. С ее помощью бассейны и бани отделывают мозаичной плиткой. Данная смесь влагоустойчива и включает себя составляющие, препятствующие появлению плесени.
• Морозоустойчивая смесь. Предназначена для наружных работ. С ее помощью плиткой обкладывают цоколи зданий, лестницы, террасы и т.д. Эта смесь устойчива к многократному замораживанию с последующим оттаиванием.

Это основные виды готовых сухих смесей, из которых изготавливают раствор для керамической плитки. Фото их можно посмотреть в интернете на сайтах предприятий, торгующих строительными материалами.

Некоторые нюансы

Рассматривая облицовку пола, следует отметить большую толщину слоя, в отличии от стен, которая превышает 3 мм. И потому, какой раствор нужен для плитки будет обусловлено некоторыми факторами.

1. В первую очередь ровность основания. Поскольку при наличии неровностей, желательно использовать цементный раствор, который не только послужит клеем, но также и поможет сгладить неровности. В данном случае толщина слоя раствора может достигать 3 см. В свою очередь использование готовых клеевых смесей требует наличия идеально ровной поверхности.
2. Также важным фактором становится вид плитки. Рассматривая, к примеру, керамогранит, этот материал обладает низкой адгезией, потому смесь для укладки плитки такого типа должна иметь в своем составе специальные пластификаторы, улучшающие этот показатель.
3. Влияние оказывает и человеческий фактор, а точней, экономический. Поскольку приготовленная самостоятельно смесь обходиться дешевле готовой, потому, если все указывает на возможность использования стандартного цементного раствора, то лучше пользоваться им.

Говоря, кстати, о вопросе экономии, здесь также есть несколько факторов:

1. При отделке цементного основания, раствора будет затрачено несколько больше, чем при укладке на бетон.
2. Также есть еще один фактор, касательно плитки. В частности, глазурованная будет требовать для себя меньше раствора, чем неглазурованная.

Пропорции цемента и песка для фундамента

Ознакомьтесь также с этими статьями

• Шлагбаумы: разновидности и область применения
• Расчет резистора для светодиода
• Что такое некроз кожи и какие у него есть особенности?
• Разновидности временных ограждений

К вопросу о замешивании раствора для фундамента следует подходить очень серьезно, ведь от этого зависит прочность и долговечность не только основания, но и всего строения. Пропорции компонентов бетонного раствора для фундамента во многом зависят от качества используемых материалов.

Залогом прочного и долговечного фундамента можно назвать качественный цемент марки М300 и М400, крупный гранитный щебень фракции 10*20 или 20*40, а также чистый карьерный песок установленной влажности.

Для раствора на основе цементного порошка, которым предполагается заливать фундамент, чаще всего пользуются стандартными пропорциями. Это означает, что для 1 части цемента необходимо взять 3 части песка и 5 частей наполнителя в виде щебня.

Фундамент дома заливают бетонным раствором марки М300, приготовленным на основе цемента М500. Идеальное соотношение компонентов для его приготовления выглядит следующим образом:

• Массовые пропорции: 10 кг цемента, 24 кг песка и 43 кг щебня.
• Объемные пропорции: 10 литров цемента, 22 литра песка и 37 литров щебенки.

Структура и состав

Рассматривая готовый клей для укладки плитки на пол, полноценно узнать состав практически невозможно, поскольку это является секретом производителя. Большой плюс таких смесей в том, что они подразделяются на разные виды, предназначенные для различных условий эксплуатации и поверхностей. Таким образом можно выделить:

1. Универсальный клей. Используется в стандартных условиях дял ровных поверхностей.
2. Усиленный, который часто используют при укладке хрупкой плитки.
3. Нетрадиционные составы, предназначенные, к примеру, для стеклянной или металлической плитки.

При этом, стандартный состав цементного раствора известен всем. В нем же добавляется цемент и песок в различных пропорцияях в зависимости от марки первого элемента. В частности:

1. При цементе М300 – 3 части песка.
2. Для М400 – 4 частей песка.
3. Для М500 или М600 – 5 частей.

Сам же песок обязательно просеивается, что делается для удаления мусора и глины.

В случае необходимости усилить адгезию, также добавляют стандартный клей ПВА. Добавляется он в пропорции 1 к 50, где первое значение доля клея, а второе доля общего количества смеси. Говоря более понятней, на 10 л раствора, добавляется 200 г клея.

Также, когда проводится укладка плитки, плиточный клей не всегда удовлетворяет требования к эластичности и водостойкости.

В отдельных случаях для повышения эластичности можно использовать моющие средства. Например, жидкое мыло, шампунь или разведенный порошок.

Если необходимо улучшить морозостойкость, то для этого используются специальные добавки, к примеру, Праймер ЕС-30. Он является универсальным ускорителем затвердения, что, соответственно, придает устойчивость к низким температурам.

Виды укладок

Любые работы по оформлению приусадебной территории начинаются с составления плана, выбора материалов и способов мощения. Для реализации таких задач необходимо учитывать ряд моментов.

В первую очередь, следует определить:

1. Тип грунта, который будет выполнять роль основания.
2. Предполагаемые нагрузки на поверхность.
3. Рельеф территории, отведенной для тротуарной плитки.
4. Площадь покрытия.
5. Расход материала.
6. Способ мощения плиточных изделий.

Специалисты используют следующие способы укладки плитки:

1. На подушку из песка.
2. На цементно-песчаную смесь.
3. На цементно-песчаный раствор.
4. На бетонную стяжку.

Укладка на песок

Мощение плиточного покрытия на песчаную подушку оправдывает себя только в тех случаях, когда нужно обустроить садовую дорожку на даче или во дворе частного дома. Связано это с тем, что такой тип основания не рассчитан на большие нагрузки.

При этом укладка брусчатки на песок пользуется большим спросом, что обусловлено следующими достоинствами:

1. Наличие песчаной подушки способствует хорошему дренажу — при сильных осадках вся вода оказывается в швах между брусчаткой, что исключает вероятность появления луж.
2. За счет отсутствия монолитного соединения между поверхностью дорожки и ее внутренней структурой при минимальной сейсмической активности или движениях грунта конструкция не подвергается деформациям.
3. Уход за плиткой на песчаной смеси достаточно простой. В случае повреждений одного элемента вы сможете быстро демонтировать его и заменить новым.

Однако, кроме достоинств, у такого способа укладки есть и недостатки:

1. Если не предусмотреть хорошую дренажную систему и свободное стекание воды, накопившаяся влага приведет к деформации конструкции.
2. Превышение допустимых нагрузок тоже приведет к растрескиванию плитки. Так, если проехать по плиточному покрытию на автомобиле, результат будет плачевным.

Еще владельцы частных домов и дачных участков нередко жалуются, что песок из-под плитки уносят муравьи.

На сухую смесь из песка и цемента

Применение цементной основы, смешанной с песком, для мощения плитки пользуется большим спросом.

Такая технология обладает следующими достоинствами:

1. Обеспечение высоких прочностных свойств.
2. Повышение устойчивости к большим нагрузкам.

Недостатком варианта является дороговизна. Еще может возникнуть проблема вымывания подушки проливными дождями. Для исключения таких проблем следует предусмотреть наличие специальных бордюров по периметру. Процесс закрепления данных элементов усложняет монтаж.

В остальном укладывать тротуарную плитку на песок относительно несложно. Даже при отсутствии навыков в подобной сфере деятельности хозяин участка сможет выполнить мощение. Но, чтобы предотвратить возможные ошибки и проблемы, важно в точности соблюдать технологию и не отклоняться от пошагового руководства.

На бетонную стяжку

Наиболее прочным и устойчивым к большим нагрузкам основанием является бетон. Он обеспечивает защиту плиточного покрытия от трещин и деформаций при воздействии атмосферных осадков, движений почвы или внешних механических нагрузок. Это делает бетонную подушку единственным решением для тех дорожек, по которым будут постоянно ходить люди или ездить транспортные средства.

Для приготовления состава нужно взять 1 часть цемента и 5 частей песка, перемешать их и выложить слоем 30-50 мм. Дальше поверхность тщательно выравнивается и уплотняется.

Брусчатку можно размещать и на сухой цементной смеси в пропорции 1:3. Для получения лучших эксплуатационных характеристик рекомендуется задействовать смесь марки 400. Все составляющие тщательно перемешиваются, но вода не добавляется. Песок должен оставаться чистым и сухим, поэтому его можно просеять через сито для удаления примесей. Только чистый песок сможет гарантировать прочность и высокое качество стяжки.

Приготовление раствора

Теперь необходимо рассмотреть приготовление как готового состава, так и сделанного самостоятельно.

Готовая сухая смесь

Начнем, пожалуй, с готовой смеси. В данном случае первым делом необходимо тщательно ознакомиться с инструкцией, которая обычно находиться на упаковке. В некоторых случаях дополнительно прилагается.

Главное – это не заливать воду в сухую смесь, а делать наоборот. В противном случае останутся комки, что скажется на качестве. Сам процесс приготовление проходит следующим образом:

1. В емкость заливается необходимое количество воды (пропорции указаны в инструкции на упаковке).
2. После чего смесь необходимо начать медленно помешивать строительным миксером или же дрелью со специальной насадкой.
3. Далее, очень аккуратно, постепенно засыпается сам состав.
4. Мешать необходимо на протяжении всей засыпки.
5. Сама перемешка проводится как во время приготовления, так и непосредственно перед нанесением.

Важным фактором становится температура воды. Она не должна быть холодной, теплой или горячей. Жидкость используется строго комнатной температуры. В противном случае компоненты состава могут потерять свои свойства. Непосредственно температура в помещении при проведении работ должна быть в диапазоне от 10 до 24 градусов.

При рекомендуемой температуре смесь для напольной плитки застывает довольно быстро, поэтому большие замесы делать не рекомендуется. Желательно подготавливать столько клея, сколько сможете использовать в течении 30-40 минут.

Как известно, часто плитку перед укладкой замачивают, а само основания увлажняют. При укладке на клей этого делать не рекомендуется.

Цементный раствор самодельный

В случае, когда выбран раствор самостоятельного приготовления, а не клей для укладки плитки на пол, нужно четко знать, как его приготовить, о чем мы и поговорим далее.

Приготовление проходит следующим образом:

1. Песок хорошо просушивается и просеивается.
2. Далее он смешивается с небольшим количеством цемента в соответствии с пропорциями, которые были указаны ранее в статье (в зависимости от марки).
3. Следующим шагом добавляется вода в нужном количестве. После размешивания должен получится пластичный раствор, который будет держаться на мастерке не съезжая.
4. Если раствор получился слишком жидкий, то необходимо добавить немного песка и цемента, если же наоборот слишком сухой, то немного воды.

Плитку же перед такой укладкой необходимо замачивать, при этом срок нахождения в воде 8-10 часов. Только для начала замочите одну плитку, поскольку в случае, если вам попадется материал плохого качества, то в итоге под эмалью выступят некрасивые желтые пятна, что испортит весь вид комнаты.

В случае, если после замачивания и укладки на цемент образец не потерял внешний вид, тогда замачивается и вся плитка. Если же замачивание невозможно, то непосредственно перед укладкой необходимо протирать тыльную сторону влажной тряпкой.

Когда укладка напольной плитки на плиточный клей самостоятельного приготовления выполняется на бетонное основание, работа несколько упрощается. В данном случае достаточным процессом станет налить воды на поверхность, и через сито просыпать цемент. Далее проводится укладка плитки на полученное «тесто».

Подписка

Рубрика: Ремонт › Материалы › Специальные Дата: 2017-10-25 14:33:31 Каждый опытный строитель знает, что для успешного ремонта ванной комнаты крайне мало только лишь выбрать качественную керамическую плитку. Немаловажным залогом успеха является также ее грамотная укладка. В свою очередь, гарантировать надежную укладку кафеля с последующей многолетней его эксплуатацией может лишь достаточно цепкий раствор. Как правильно его приготовить, и расскажет данная статья.

Об укладке и ее типах

На сегодняшний день известно несколько типов кладки раствора и плиток, которые используются опытными специалистами строителями. Каждый метод укладывания следует выбирать исходя из индивидуальных предпочтений владельца ванной и техническими характеристиками помещения. Конечно же, любой из типов укладки может похвастаться достоинствами и показать недостатки.

Бесшовная укладка керамической плитки подразумевает фиксацию каждой плиточки друг к другу без наличия швов между ними. В результате образуется гладкая монолитная поверхность, которая имеет привлекательный внешний вид. Тем не менее, в результате того, что такая плиточная стена является цельной, ее поверхность может легко нарушится в результате каких-либо глобальных сдвигов, например, если дом слегка незаметно осядет. Кроме того, очень немногие мастера кафельного дела способны добиться действительно очень тонкой линии между плитками при бесшовной кладке. Практически такие же сложности возникнут и при желании загерметизировать стыки между полотнами плиток.

Другой способ укладки керамической плитки для ванной осуществляется при наличии шва. Открытый шов между зафиксированными изделиями составляет несколько миллиметров, однако их вполне хватает, чтобы не позволять кафелю перекашиваться даже в процессе частичного оседания здания.

Как смешивать раствор для укладки керамической плитки

Растворы для укладки кафеля могут иметь разные составы, для которых используются различные вещества. Наиболее популярными являются два варианта приготовления раствора для плитки. Первый подразумевает использование специальной смеси на основе цемента и клея. Данная смесь применятся в качестве особого подкладочного слоя. Помимо указанных веществ раствор содержит в себе определенную часть крупнозернистого промытого песка. Параметры соотношения песка и цемента следует определять в зависимости от марки цемента. Добавление в готовый раствор клея типа ПВА позволяет достичь повышенных показателей сцепления со стеной при укладке керамической плитки.

Второй способ отличается тем, что при изготовлении раствора используются специальные модифицированные добавки. Они производятся в виде сухих смесей, которые необходимо смешать с цементом и песком. Купить песок вы можете в любом стороительном магазине. Добавки добавляют готовому раствору дополнительные показатели сцепления, а также усиленную прочность и долговечность.

При любом варианте приготовления раствора не следует забывать о качестве составляющих. Песок обязательно должен быть сухим и мелким. При наличии в песке мусора или крупных частичек, его необходимо самым тщательным образом просеять. Твердые крупные посторонние вещества в песке, попадая в раствор, оказывают на него не самое благоприятное воздействие. При попадании под плитку кафеля твердая частица воспрепятствует полноценному прилеганию плитки к стене. Если попытаться применить силу, кафель может попросту треснуть и сломаться. Именно по этой причине следует хорошо просеивать песочную смесь, а также внимательно проверять чистоту и однородность всех других ингредиентов.

Цемент необходимо выбирать как можно более свежий. Именно такой цемент надежнее всего будет фиксировать керамическую плитку для ванной. Более старый цемент мог давно подрастерять свои скрепляющие показатели, а потому из него получился бы недостаточно качественный раствор. Чтобы проверить свежесть цемента, следует попросту сжать его горсть в кулаке. Если смесь свободно и мягко перетекает между пальцами, значит цемент свежий. Старый цемент сразу же слепится в твердый комок.

Раствор для облицовывания

Если же в процессе ремонта понадобился раствор для облицовываниястен или пола, его следует смешивать таким образом: в зависимости от марки цемента берется от трех до шести частей песка, которые смешиваются с одной частью цемента. Затем в полученную смесь необходимо долить воды и помешивать раствор до тех пор, пока он не станет однородной тестообразной массой.

Если требуется уложить тонкий слой раствора для плитки, то следует добавить в смесь больше воды. В случае, если необходим слой потолще, воды потребуется меньше.

Наиболее частые ошибки

Довольно часто, когда планируется быстрая укладка плитки, при приготовлении раствора допускается ряд ошибок:

1. Часто попадается песок низкого качества, не просеянный и не высушенный, и в спешке используется именно такой.
2. Также недопустимой ошибкой становится применение старого цемента, который зачастую теряет свои свойства.
3. Вода должна использоваться только чистая, ни в коем случае нельзя применять морскую воду или грязную, отстоявшуюся.
4. Смесь необходимо тщательно перемешивать, чтобы не оставалось комков, что влечет за собой потерю качества.
5. Также ошибкой становится укладка плитки с повышенными требованиями (к примеру, керамогранит) на стандартную клеевую смесь или цементный раствор.

Это был ряд ошибок при использовании цементного раствора, теперь рассмотрим использование готовых составов:

1. Категорически запрещено использование холодной или горячей воды.
2. Нельзя засыпать сначала смесь, а потом заливать воду, в таком случае будут образовываться комки.
3. Нельзя замачивать плитку или же увлажнять основание.
4. Емкости для приготовления должны быть чистыми, после каждого замеса необходимо вычищать и вымывать.
5. Размешивать состав нужно при невысокой скорости вращения миксера. При большой скорости смесь будет пениться, при низкой останутся комки.

И напоследок небольшой совет, если планируется укладка плитки на плитку, какой клей использовать, поможет решить наша статья по этой теме.

Многофункциональная латексная добавка к строительным растворам Isomat ADIPLAST

Полимерный латекс (БСР). Улучшает следующие характеристики растворов: увеличивает адгезию, уменьшает усадку, увеличивает эластичность, радикально увеличивает химическую стойкость и износостойкость, увеличивает водонепроницаемость. Идеален для приготовления растворов для склеивания старого бетона с новым и штукатуркой. 

ADIPLAST- полимерный латекс, используемый в качестве добавки в различные растворы для улучшения их характеристик:

• Усиливает адгезию к основанию.

• Повышает эластичность.

• Предотвращает усадку и образование трещин.

• Повышает пластичность, консервирует воду в свежем растворе и удлиняет работопригодность свежей смеси.

• Значительно повышает стойкость к истиранию.

• Делает растворы водонепроницаемыми.

• Радикально повышает стойкость к химическим веществам и нефтепродуктам.

 

Применение

• Клеящий слой между старым и новым бетоном или раствором.

• Ремонтные растворы и косметические тонкослойные покрытия.

• Износостойкая, не пылящая выравнивающая стяжка.

• Водонепроницаемые цементные растворы, стойкие к давлению воды.

• Высокопрочные и водонепроницаемые штукатурки.

• Растворы и бетоны, стойкие к воздействию химических веществ и нефтепродуктов.

• Как клей для теплоизоляционных щитов, плитки и других покрытий.

• Как добавка, усиливающая адгезию и повышающая стойкость известковых и цементных красок.

• Растворы для затирки швов.

• Выкружки на стыках стена — пол.

• Защита свежего раствора от быстрого высыхания. Консервация влаги в свежем растворе.

 

Технические характеристики

Цвет: белый Вязкость: 500 мПа сек (по Брукфилду, +23°С) Плотность: 0,96 кг/л

 

Инструкции

1. Подготовка основания Основание должно быть очищенным от пыли, отслоений, масел, старой штукатурки, краски, остатков цемента и т.д. Его нужно тщательно смочить, но без образования лужиц на поверхности.

2. Нанесение Латекс ADIPLAST добавляется в воду для приготовления растворов. Количество ADIPLAST зависит от желаемого эффекта, который нужно достичь, и технических требований (см. Примеры нанесения). Сначала воду смешивают с ADIPLAST, а затем добавляют цемент и наполнители (песок, щебень), во избежание образования комков в смеси. Срок работопригодности растворов, приготовленных с ADIPLAST, немного увеличивается.

 

Упаковка

Пластиковые контейнеры по 1 кг, 5 кг, 20 кг.

 

Хранение

Срок хранения — минимум 18 месяцев в нераскрытом контейнере при температуре выше 0°С.

 

Важные пометки

• Перед использованием тщательно перемешать содержимое контейнера. (Все пропорции в частях по объему)

• Клеящий слой а) Клеящий слой для горизонтальных и наклонных поверхностей Смесь наносится щеткой на подготовленную поверхность слоем толщиной около 2 мм. Сухой раствор: цемент и песок = 1:1 Жидкая смесь: ADIPLAST и вода = 1:1 Жидкая смесь к сухому раствору = 1:2 Материал наносится не ранее чем за 15-20 минут до укладки нового бетона или раствора. По принципу «мокрое на мокрое».

 

Расход: 0,25 кг ADIPLAST/м2/мм.

 

Применение:

Холодные швы, клеящий слой между старым и новым бетоном или раствором.  Набрызг на вертикальные поверхности Материал наносится обычным способом. Минимум через 1 день (после того, как набрызг схватился) можно наносить слой штукатурки.

Сухой раствор: цемент и песок = 1:1 Жидкая смесь: ADIPLAST и вода = 1:1 Жидкая смесь к сухому раствору = 1:4 Расход: 0,16 кг ADIPLAST/м2/мм. Применение: Крепление штукатурки и растворов к гладкой вертикальной поверхности, теплоизоляционным панелям и т.д.

• Ремонтные составы и беспесчанка Материал наносится на тщательно очищенную поверхность. На очень скользкие или подвергающиеся тяжелой нагрузке поверхности сначала нужно нанести клеящий слой, как описано выше.

• Гидрофобная штукатурка, стойкая к неблагоприятным погодным условиям При нанесении штукатурки на теплоизолирующие панели предварительно нужно нанести клеящий слой (как описано выше). Раствор: связывающий материал (цемент + известь) и песок = 1:2,5 до 1:4 Жидкая смесь: ADIPLAST и вода = 1:4 до 1:5 Жидкая смесь к раствору = 1:4 до 1:4,5 Расход: 0,40-0,50 кг ADIPLAST/м2/см. Применение: Защитная штукатурка, стойкая к неблагоприятным погодным условиям.

• Химстойкие растворы Сухой раствор: цемент и песок = 1:2 до 1:4 Жидкая смесь: ADIPLAST и вода = 2:1 Жидкая смесь к сухому раствору = 1:4 до 1:4,5 Расход: 1,7-2,0 кг ADIPLAST/м2/см. Применение: Внутренняя поверхность резервуаров со сточными водами, нефтепродуктами и т.д.

• Клеящие растворы Сухой раствор: цемент и песок = 1:2 до 1:3 Жидкая смесь: ADIPLAST и вода = 1:2 Жидкая смесь к сухому раствору = 1:5 Расход: 0,8 кг ADIPLAST/м2/мм. Применение: Крепление теплоизоляционных щитов, плитки и т.д.

• Упрочнитель для известковых и цементных красок Около 1-2 кг ADIPLAST смешиваются с 10 л готовой к применению краски на водной основе. Применение: Экономически выгодное решение для окраски промышленных помещений, складов, ферм и наружных поверхностей зданий.

• Тампонажные цементные растворы Сухой раствор: цемент и песок = 1:2 до 1:3 Жидкая смесь: ADIPLAST и вода = 1:2 до 1:4 Жидкая смесь к сухому раствору = 1:4 до 1:4,5 Расход: 6-10 гр. ADIPLAST/м, для швов шириной 1 см и глубиной 1 см. Применение: заделка швов в облицовочном кирпиче и бетонных плитах.

• Растворы для формирования выкружки на стыках стена — пол Сухой раствор: цемент и песок = 1:2 до 1:4 Жидкая смесь: ADIPLAST и вода = 1:2 до 1:4 Жидкая смесь к сухому раствору = 1:4 до 1:4,5 Расход: 0,16-0,26 кг ADIPLAST/м длины выкружки.

Применение:

Формирование выкружки на стыках стена — пол.

• Защита свежего бетона от быстрого высыхания, консервация воды Раствор, состоящий из ADIPLAST и воды (соотношение 1:1), наносится распылителем или щеткой на поверхность свежего бетона сразу после начала схватывания (без образования лужиц).

Расход: 0,05-0,07 кг ADIPLAST/м2.

ПВА в цементе — HomeOwnersHub

1. Дом
2. Британский форум самодельщиков
3. ПВА в цементе

• • Г

  • Гай Кинг

• опубликовано

  16 лет назад

Я видел, как кто-то добавлял ложку ПВА в цемент, который он замешивал.

Что тогда делать?

Загрузка данных потока…

• • С

  • Крис Бэкон

• опубликовано

  16 лет назад

Делает раствор более прочным. Это также может увеличить адгезию. Это также почти всегда не нужно, часто нежелательно.

• • Г

  • Гай Кинг

• опубликовано

  16 лет назад

Сообщение от Криса Бэкона содержит следующие слова:

Что может сделать его нежелательным?

Он заставляет песчинки немного скользить друг по другу, «пластифицируя» смесь, а также, если это довольно слабая (с низким содержанием цемента) смесь, заполняет промежутки между песчинками и останавливает впитывание воды. столько.

Т.е. уменьшает пористость и делает смесь «водонепроницаемой».

На самом деле это ни к чему.

Большинство домов в викторианском стиле были построены сто лет назад, тогда не было PVA. 🙂

/ждет антагониста.

• • Г

  • Грунфф

• опубликовано

  16 лет назад

IME ничего — ПВА отличная добавка, пластифицирует, значительно улучшает адгезию. Если вы добавите его в достаточном количестве, вы получите относительно непористую отделку.

• • С

  • Крис Бэкон

• опубликовано

  16 лет назад

Доплата.

Пониженная пористость.

Повышенная прочность сцепления

Повышенная твердость раствора.

Последние три могут быть как хорошими, так и плохими. Это зависит от обстоятельств. Последнее, что я слышал около 10 лет назад, касалось некоторых опасений по поводу воздействия влаги на строительные растворы, содержащие добавки ПВА. Я не знаю, каков был результат.

• • С

  • Стив Уокер

• опубликовано

  16 лет назад

Согласен — добавляю в каждый микс.

• • Ш

  • Адвокат по погоде

• опубликовано

  16 лет назад

Стало бы PITA снимать с облицовки даже кирпичной кислотой. Используется в самонивелире. Если вы используете его в растворе, это предотвратит его отслаивание или слишком быстрое высыхание.

Вы можете использовать его в небольших миксах, которые вы делаете только для патчей. Это пустая трата времени и денег на больших работах.

• • А

  • Эндрю Габриэль

• опубликовано

  16 лет назад

На самом деле, вы можете использовать только относительно небольшое количество ПВА в растворе, который будет подвергаться воздействию влаги, иначе это приведет к тому, что ПВС/строительный раствор в конечном итоге выйдет из строя. В любом случае вам нужно небольшое количество цемента — что-то вроде чайной ложки на одну лопату цемента, чтобы получить максимальный эффект. Если вам нужно что-то большее, чем это, в условиях, когда раствор будет подвергаться воздействию влаги, т. е. чтобы сделать какую-то связующую смесь, вы должны использовать EVA (который продается как водостойкий PVA, хотя это не совсем PVA). SBR — еще одна альтернатива, подходящая для влажных условий (однажды мне ее подсказала служба поддержки Lafarge), но, не испробовав ее сам, я не знаю, какие из различных свойств ПВС он придает раствору.

• • С

  • Стюарт Ноубл

• опубликовано

  16 лет назад

IME SBR не смешивается с строительным раствором так, как это делает пва. Предпочитает собственную компанию, и ее нужно постоянно смешивать, чтобы она не отделялась. Оба лучше работают в качестве герметика, наносимого на поверхность, чем в качестве добавки 9.0015

• Карта сайта XML
• Условия обслуживания
• Политика конфиденциальности
• Контакт

Веб-сайт HomeOwnersHub не связан ни с одним из обсуждаемых здесь производителей или поставщиков услуг. Все логотипы и торговые марки являются собственностью их соответствующих владельцев.

пожалуйста, подождите, мы загружаем почтовую форму …

Растворная смесь «Точка» и метод

• • Р

  • Psсемейная история

• опубликовано

  18 лет назад

Я собираюсь переоборудовать свой отдельно стоящий кирпичный гараж и прошу совета по правильному раствору и т. д. для использования.

Один из моих соседей проделывал аналогичную работу 4f лет назад, и часть его сменного раствора крошится и вытекает из швов, особенно вокруг нижнего влажного слоя синего кирпича.

Также разумно ли использовать ПВА в качестве связки?

Спасибо

Загрузка данных потока…

• • Г

  • Грунфф

• опубликовано

  18 лет назад

Я ни в коем случае не эксперт в этом вопросе, но вот что мне помогло. Используйте крепкую смесь мягкого песка и цемента, примерно 3:1-4:1. Добавьте в воду для затвора немного встроенного средства защиты от воды/мороза. Также добавьте ПВА в затворную воду в количестве около 25%. Я считаю, что это дает очень хорошую, гладкую смесь даже при низком содержании воды.

Смешайте достаточно густо, но достаточно влажно, чтобы смесь не трескалась при прикосновении.

Смочите область, которую вы собираетесь визуализировать/указать, либо водой, либо прив. с 25% ПВС.

• • Н

  • Н. Торнтон

• опубликовано

  18 лет назад

Если здание построено из мягкого кирпича и не имеет хорошего фундамента и компенсационных швов, например, типичная викторианская постройка, то указанную выше смесь использовать не следует, так как это может привести к повреждению и поломке кирпича. Так что это зависит от того, что у вас есть. Гаражи в викторианском стиле существуют, как и более современные гаражи из мягкого кирпича, поэтому я не могу предположить, что это не проблема.

Также нельзя покрывать поверхность стены ПВА, так как это увеличивает влажность стены. Но опять же, является ли это проблемой реального мира, зависит от типа конструкции: для некоторых это очень важно, для некоторых нет.

Для стен Vic обычно рекомендуется 1:1:6.

С уважением, NT

• • Г

  • Грунфф

• опубликовано

  18 лет назад

Хорошо, верное замечание — я использовал вышеописанное только для камня и бетонного блока.

• • л

  • Омар

• опубликовано

  18 лет назад

Ни я; однако, не зависит ли природный растворный раствор от таких факторов, как возраст здания, тип кирпича, как оно было построено в первую очередь и т. д.? Насколько я понимаю, например, если вы используете слишком жесткую смесь, чем предполагалось, и/или которая непроницаема для воды, вы, вероятно, нанесете серьезный ущерб в будущем, не так ли?

Дэвид

• • М

  • Майкл Макнейл

• опубликовано

  18 лет назад

В таком случае, зачем столько ПВА, я никогда не использовал его в строительных растворах. Если кирпичная кладка сухая, дождитесь влажной погоды и тщательно смочите стену, после чего нанесите смесь. Убедитесь, что вы взломали достаточную глубину, чтобы дать ключ. И мочите стену каждый раз, когда вы двигаетесь, когда она выглядит сухой.

Важно то, что наконечник медленно сохнет. Поэтому предпочтительнее слабоватая смесь.

Другая проблема заключается в использовании в смеси жидкости фей или аналогичной. Не используйте моющее средство. Это будет сильнее, если вы не используете Feb или что-то подобное. Хотя работать тяжелее.

• • Н

  • Н. Торнтон

• опубликовано

  18 лет назад

Если раствор прочнее кирпича, а здание склонно к движению, как в викторианском стиле, ломаются самые слабые звенья… кирпичи. Гораздо лучше, чтобы раствор сломался, это легко починить. У Vics обычно очень мягкие кирпичи, мало фундамента и нет расширительных стыков, поэтому движение является обычным делом.

Я уверен, что здесь немного гаражей Вика, но я их видел.

С уважением, NT

• • С

  • Стюарт Нобл

• опубликовано

  18 лет назад

Я считаю, что *правильное* количество моющего средства делает смесь более сильной. Однако запатентованные пластификаторы не являются настоящими детергентами, а являются солями с очень мелкими частицами. IMO pva просто избавляет от догадок. Насколько пористая поверхность, насколько влажной она должна быть и т. д.

• • Д

  • Дэйв Пахарь (Новости)

• опубликовано

  18 лет назад

Тогда их называли каретными сараями. Никакой этой французской чепухи.

Изготовление изделий из цемента и бетона

Это первая статья из серии постов для изготовления изделий из бетона. Эта информация предоставит вам подробную информацию, которая поможет вам разобраться в цементных смесях и герметиках.

После нескольких лет изготовления поделок из цемента и бетона, таких как кашпо, и других декоративных поделок из бетона, я захотел научиться азам бетонных и цементных смесей и герметиков.

Чтобы научиться, нужно начать экспериментировать.

Что может быть лучше для изучения цемента и бетонных изделий, чем проведение экспериментов?

Моя цель заключалась в том, чтобы узурпировать как можно больше знаний о производстве бетона, чтобы мне было легче делать бетонные изделия и лучше помогать вам.

У меня есть еще более подробная информация о поделках из цемента/бетона, включая материалы, терминологию, советы по безопасности и очистке, в посте «Начало работы: методы изготовления поделок из цемента».

В этом посте представлены 10 лучших проектов для начинающих мастеров по бетону.

Если вы ищете, как узнать, какой микс является правильным выбором для вашего проекта, я рекомендую вам начать здесь.

Однако, прочитав это, чтобы лучше понять прочность и важность размера заполнителей в бетонных смесях, взгляните на «Лучшая бетонная смесь для вашего проекта».

Это даст вам более конкретную информацию о том, почему некоторые бетонные смеси более прочны для одних проектов, но слабее для других. Вы узнаете, какая бетонная смесь лучше всего подходит для больших цветочных горшков, какая смесь лучше всего подходит для небольших цветочных горшков, а также какую бетонную смесь использовать для ступеней или тротуарной плитки.

Цемент и бетон для поделок

Во-первых, давайте обсудим термины «цемент» и «бетон» для изготовления поделок. Взаимозаменяемы ли термины?

Да и Нет. На самом деле материалы не на 100% состоят из одних и тех же ингредиентов.

Позвольте мне сначала объяснить «Нет» (вроде). Большинство форм цемента состоят из песка и минералов, таких как глина, известняк и сланец.

Бетон обладает теми же свойствами, но содержит заполнитель, такой как гравий.

Краткий ответ: Цемент является основным компонентом бетона, только без заполнителя.

Теперь о «Да». Когда вы хотите сделать что-то вроде бетонного кашпо и хотите найти учебник о том, как что-то сделать, что вы делаете?

Вы заходите в Google и ищете «бетонный плантатор своими руками».

Google предпочтет показывать вам результаты с веб-сайтов, на которых используется термин «бетон», а не сайты, на которых используется термин «цемент».

Это связано с тем, что в США чаще используется термин «бетон».

Но на самом деле, действительно ли нас, производителей цемента/бетона, волнует, используется ли в официальном руководстве цемент вместо бетона? Неа.

Почему? Потому что, скорее всего, внешний вид бетонного кашпо заставил нас использовать этот термин в нашем поиске.

По внешнему виду не скажешь, был ли использован бетон или цемент.

Кстати, если вам интересен гипертуф, вы можете узнать больше о рецептах смеси и о том, как сделать большую кашпо из гипертуфа здесь.

Вы могли заметить, что я иногда использую термин «бетон», разбросанный во вступлении к своим сообщениям, а иногда даже в заголовке. Тем не менее, я четко перечислю фактический используемый материал.

Если это был цемент, то он будет в списке материалов, а если это был бетон, то будет написано «бетон». Я также ссылаюсь на продукты, вы можете увидеть, какой именно тип это был.

Видите мою проблему с Google? Я делаю это, чтобы решить проблему людей, которые не находят мои уроки из-за этого полузаменяемого термина.

Будьте уверены, что в моих руководствах в списке материалов всегда будет использоваться точный термин для бетонно-цементной смеси, которую я использовал.

Имеет смысл?

У меня есть целая статья, в которой более подробно рассказывается о цементе и бетоне.

Различия в бетонных и цементных смесях для рукоделия

В нижней части этого поста я дал свой личный обзор различных типов цементных и бетонных смесей для изготовления поделок.

Мой обзор основан на результатах этих тестов. Для более глубокого понимания, пожалуйста, сначала прочитайте тесты здесь.

Карманный справочник по бетонным и цементным смесям для поделок

Возьмите бесплатный карманный справочник. Он имеет удобную таблицу для выбора правильной смеси для вашего проекта.

Берите руководство!

Чтобы лучше понять различные смеси, я протестировал и сравнил шесть различных бетонных и цементных смесей.

Я выбрал именно эти смеси, потому что подозревал, что они подходят для изготовления поделок из цемента/бетона.

Я также сделал свой выбор, исходя из доступности в моем регионе.

Мои тесты включали изготовление пары мисок, маленьких и больших, для каждого типа смеси для рукоделия.

Сначала приведу официальное описание от производителя, потом расскажу о своем опыте работы с этими смесями.

Примечание: Влажность смеси для бетона или цемента для бетонных конструкций будет варьироваться от смеси к смеси. Климатические условия также будут играть роль в соотношении.

Использование CTS Rapid Set Cement All For Crafts

Официальное описание
Cement All® — это высокоэффективный быстросхватывающийся материал для ремонта бетона, стойкий во влажной среде. Нанесите Cement All толщиной от края до 4 дюймов.

Используется для общего и конструкционного ремонта бетона, установки дюбелей и анкеровки, промышленной заливки цементным раствором, формованных работ, нанесения вертикальных и горизонтальных шпателей.

Мои тесты
Время работы около 10-15 минут, можно разобрать за час. Свой окончательный цвет он приобретает уже через пару часов после извлечения из формы.

Сухая смесь представляет собой мелкий цемент при добавлении воды, очень гладкая и похожая на глину по текстуре. Цвет скорее от белого до бежевого.

Оттенок цвета может незначительно отличаться от коробки к коробке или от мешка к мешку.

С ним легко работать при изготовлении поделок из цемента и бетона, и он непривередлив в отношении количества необходимой воды.

Это по сравнению с большинством других типов цемента и бетона, которые я пробовал здесь.

Cement Crafts Mix Quikrete Portland Cement — Type I/II

Официальное описание
Соответствует действующим стандартам ASTM C150 и Федеральным спецификациям для портландцемента.

Может смешиваться с заполнителем и другими ингредиентами для приготовления бетонной смеси, растворной смеси и штукатурки для грунтовки. Доступны типы I, I/II и III.

В портландцемент необходимо добавить песок, иначе он треснет (поверьте мне, я пытался) ;0}. Портландская смесь — это мелкий цемент, но это меняется, когда вы добавляете заполнитель.

Эта смесь Portland является самой дешевой из бетонных смесей.

Время извлечения из формы составляет 24 часа, но потребуется еще 2 дня, чтобы цемент приобрел свой окончательный цвет. Это высохнет до светло-серого цвета.

В инструкциях указано соотношение песка и цемента не менее 3:1, но это необязательно для большинства изделий из цемента и бетона.

Когда я использовал соотношение 3:1, я получил большое количество питтинга.

Я сделал миску, используя соотношение 1:1 и в этом соотношении. Он был таким же гладким и поддающимся формованию, как Cement All, и чаша имела такую ​​же гладкую поверхность.

Я провел целую серию тестов соотношения портландцемента и песка, в ходе которых я протестировал 5 различных соотношений, чтобы определить, какое из них лучше.

Мои первоначальные тесты показали, что соотношение 3:1 достаточно прочно для небольших судов, таких как небольшие и средние кашпо, и имеет наименьшее количество точечных отверстий.

Я обнаружил, что смесь такая же гладкая и пластичная, как Cement All при соотношении 1:1. Застывшая чаша вышла такой же гладкой, как и чаша Cement-All.

Для больших поделок я рекомендую соотношение 2:1, которое я использовал для трехмерных цементных плиток в учебнике «Сделай сам, коробка для горшков из цементной плитки».

Соотношение 2:1 требуется для долговечности сверх этого размера, но, пожалуйста, обратитесь к упомянутой выше статье для получения полной информации о том, когда следует изменить соотношение.

Взгляните сюда, чтобы получить вдохновение из 21 учебного пособия для уникальных бетонных горшков. Или прочтите это, чтобы конкретно узнать о том, как делать бетонные кашпо, в котором рассказывается обо всем, что вам нужно знать.

Использование быстросхватывающегося бетона Quikrete в качестве цементной смеси для поделок 

(отличается от быстросхватывающегося бетона Quikrete)

Официальное описание
Специально разработан для схватывания примерно через 10–15 минут. Этот быстросхватывающийся цемент можно формовать или ваять на месте.

• Ремонт бетона там, где требуется быстрое схватывание
• Идеально подходит для ремонта сломанных краев бетонных ступеней и бордюров

Мои тесты
Застывает так же быстро, как и цемент для быстрого отверждения, и имеет сходную текстуру, очень гладкую и похожую на глину.

Можно извлекать из формы через 16-24 часа.

Карманный справочник по бетонным и цементным смесям для поделок

Возьмите бесплатный карманный справочник. Он имеет удобную таблицу для выбора правильной смеси для вашего проекта.

Берите руководство!

Окончательный цвет будет средне-серым с легким оттенком коричневого, и для достижения этого цвета потребуется около 2 дней.

И, как утверждается в официальном описании, вполне пластичен.

Использование шпателя для бетона Sakrete Top n’ Bond

Официальное описание
Sakrete Top ‘n Bond Concrete Patcher представляет собой полимерцементно-песчаный ремонтный раствор, требующий только добавления чистой питьевой воды.

Для применений от 1/2” (13 мм) до края пера. Для повторной отделки, заделки и общего ремонта бетона/каменной кладки.

Мои тесты
Top n’ Bond извлекается из формы через 24 часа, и через 2 дня после извлечения из формы он полностью затвердевает и приобретает свой истинный светло-серый цвет.

Придать форму немного проще, чем многие другие, которые пробовали здесь. Предполагается, что он подходит для изготовления поделок из цемента и бетона, требующих наслаивания.

Использование высокопрочной бетонной смеси Quikrete для ремесел

Официальное описание
Это оригинальная смесь портландцемента, песка и гравия или камня со средней прочностью на сжатие 4000 psi.

Просто добавьте воды. Используйте для любых общих бетонных работ.

Мои тесты
Этот бетон потребует просеивания некоторых заполнителей для использования в поделках. Гравий довольно крупный и его много.

Для этого теста я отсеивал только более крупные камни, и в бетонной чаше все равно образовалось изрядное количество ямок.

Я полагаю, что при большем просеивании можно уменьшить большую часть питтинга.

Цвет от светло-серого до средне-серого, но с оттенком коричневого. Это выглядело так, как будто в нем был какой-то грязный песок.

Высокопрочная смесь извлекается из формы через 24 часа, а для полного отверждения и достижения своего истинного цвета требуется 2 дня после извлечения из формы.

Это не лучшая смесь для заливки бетона, если в форме есть узкие полости.

Использование смеси Quikrete Sand Toping Mix

Официальное описание
Состоит из однородной смеси портландцемента, песка товарного качества и других утвержденных ингредиентов.

Мои тесты
Эта песчано-цементная смесь имеет очень песчаную текстуру при работе с ней.

Время извлечения смеси Sand Topping Mix составляет 24 часа. После извлечения из формы требуется 2-3 дня, чтобы он приобрел окончательный светло-серый цвет.

Чаша в разобранном виде похожа на смесь высокой прочности Quikrete, но не содержит каменного заполнителя.

Я повторил этот тест дважды, и оба раза цементные миски вышли с большими точечными отверстиями.

При использовании этой смеси для более толстых изделий питтинг не вызывает беспокойства.

В тесте с бетонными подставками мне нужно было добавить много воды в смесь, чтобы сделать ее достаточно жидкой, чтобы я мог вибрировать пузырьки воздуха.

Смесь плохо справляется со слишком большим количеством воды и ослабляет отвержденную деталь.

У меня не было проблем с питтингом в этих двух проектах, которые были толщиной 2 дюйма или больше, или чуть больше.

Эта бетонная смесь лучше всего подходит для изготовления ступенек. Это то, что я использовал для самодельных естественных ступенек и бетонного столика с цветами.

Влияние времени извлечения из формы и отверждения на блеск изделий из цемента

Для большинства из них я провел один и тот же тест как на матовом, так и на блестящем цементном образце.

Я считал, что это важно сделать, поскольку блеск оказывает большое влияние на такие вещи, как испарение воды, цвет и текстуру.

Чтобы получить матовую текстуру, мне нужно было заранее извлечь цемент.

Подождав еще 1-2 часа после извлечения из формы, я смог убедиться, что цементная деталь будет блестящей.

Я проверил оба блеска цемента там, где, как я думал, он может сыграть роль.

Время извлечения цемента из формы в испытаниях основано на температуре около 68-73 градусов.

При более низких температурах время извлечения формы увеличивается, а при более высоких температурах время извлечения формы может быть короче.

Другим важным фактором, влияющим на извлечение формы и время отверждения, будет толщина цементного изделия.

Что-то толщиной ¼ дюйма часто можно извлечь из формы менее чем за час.

Если что-то имеет толщину ½ или 1 дюйм, вам может потребоваться подождать несколько часов.

Эти тесты на время отверждения и блеск основаны на изделиях толщиной ближе к ¼ дюйма.

Cement All оказывает наиболее выраженное влияние на блеск, который зависит от продолжительности времени отверждения перед извлечением из формы.

На фото я показываю два примера цементных горшков.

Я сделал их в учебнике и прикрепил к ним магниты, чтобы их можно было повесить на холодильник.

Вот пост о магнитных плантаторах для цемента своими руками, если вы его не видели.

Первый шар цементной сеялки (слева) был извлечен из формы менее чем за 45 минут. Вы можете видеть, что он почти полностью матовый.

Цементный шар № 2, справа, был извлечен из формы через пару часов и блестит.

Вот пример изменения блеска с помощью шпателя для бетона Top n’ Bond.

Эти бетонные чаши я делал дважды из этой смеси. Первую бетонную чашу я извлек через 24 часа, и поверхность стала матовой.

Вторую чашу я снял через два дня, и ее поверхность была блестящей. Несмотря на то, что со временем он немного потерял блеск, он приобрел сатиновый финиш.

Когда я протестировал несколько продуктов, отличных от Cement All, результаты показали некоторый эффект блеска. Эти эффекты были не так выражены, как у Cement All.

Помимо цемента Все детали, блеск бетона с течением дней и недель стал приглушенным.

Детали, которые позже были извлечены из формы, сохранили некоторый блеск, но были ближе к атласному виду.

Урок заключается в том, чтобы извлечь форму заранее (но не слишком рано) для получения матового вида.

Запоздалое удаление плесени для блестящего внешнего вида. Чем дольше вы ждете, тем больше блеска у вас будет.

Для получения дополнительной информации, вот статья о четырех способах сделать бетон блестящим.

Эффекты использования смазки на формах для изготовления цементных изделий

В этом тесте по изготовлению цементных изделий я хотел доказать то, что я заметил в нескольких случаях, когда использовал смазку для помощи в процессе извлечения из формы.

Первая часть этого эксперимента заключалась в том, чтобы определить, вызвано ли обесцвечивание смазочными материалами, и если да, то в какой степени?

Влияние смазки для бетонных/цементных изделий на цвет

Я использовал два типа смазки для форм для этих цементных сфер.

Я сделал одну сферу без использования смазки, чтобы у нас было хорошее сравнение.

Сфера слева — предмет без смазки.

На форму средней цементной сферы нанесено детское масло. И третья смазка имеет распыленное внутри растительное масло.

Начнем с того, что детское масло прозрачного цвета, а растительное масло, естественно, имеет желтый оттенок.

Эта цветовая разница перешла на цемент?

Ага.

На фото видно, несмазанная сфера не имеет обесцвечивания.

Средняя сфера имеет слегка желтый оттенок, а цементная сфера справа имеет довольно различимый желтый оттенок.

Влияние смазки для бетонных изделий на текстуру

Теперь вторая часть испытания цементной смазки заключалась в проверке того, как смазка повлияет на текстуру цемента.

Ссылаясь на ту же фотографию выше, опять же, сфера слева не содержала смазки в форме.

С помощью ватного тампона я нанесла детское масло на среднюю сферу. Это дало мне возможность сравнить с пузырьками, создаваемыми распылением растительного масла.

Результаты показали, что не смазанная цементная поделка является самой гладкой и имеет наименьшее количество точечных отверстий.

Вы увидите небольшое количество точечных отверстий на сфере с втертым детским маслом.

Сфера, покрытая растительным маслом, имеет наибольшее количество точечных отверстий и даже ямки.

Эффект вибрации на бетонных и цементных поделках

Этот эффект должен быть очевиден.

Тем не менее, я хотел сравнить, насколько разным будет эффект в зависимости от уровня вибрации и сколько действительно необходимо для изготовления поделок из цемента и бетона.

Эти кусочки цемента были отлиты внутри пластикового стакана.

Если не считать пары быстрых постукиваний по рабочей поверхности, позволивших цементу осесть, кусок слева остался в покое.

Для средней части я постучал по рабочей поверхности, постучал и встряхнул стороны в течение примерно 30 секунд.

По третьему элементу справа несколько раз постучали, а затем я использовал механическую шлифовальную машину (без шлифовальной тарелки) и постукивал ею по чашке в течение примерно 20 секунд.

Как мы все, наверное, и ожидали, на левой части, которую практически оставили в покое, много ямок и проколов.

Деталь посередине, которая подвергалась ручной вибрации и постукиванию, имеет несколько точечных отверстий и небольшие ямки.

И, наконец, правая деталь с силовой вибрацией демонстрирует самую гладкую текстуру, без ямок и имеет всего несколько точечных отверстий.

Эффект герметика для бетонных изделий

Эффект герметика на цементном блеске

** Обновление от 06.03.20 — см. цветные горшки ниже*
Герметик для бетона, который я использовал, представляет собой матовый герметик, который у меня был под рукой, и в какой-то момент в будущем я проведу эти тесты с глянцевым герметиком.

Я нанес матовый герметик на три разных цементных шарика для сеялок, но только на одну сторону каждого цементного шарика.

Я выбрал три горшка с разным блеском до нанесения цементного герметика.

Матовый герметик, а не блестящий, особой визуальной разницы нет, но результаты все равно интересные.

В реальной жизни я действительно вижу герметик на каждом из них.

К сожалению, что бы я ни делал с контрастом и освещением, я не мог заставить камеру заснять то, что я мог видеть невооруженным глазом, так что терпите меня.

Стрелки указывают на сторону, на которую был нанесен герметик.

Вот что я сделал, чтобы проверить влияние герметика для бетона/цемента на цемент. №

Чтобы получить три разных блеска в качестве отправных точек, каждую из этих цементных плантаций в разное время в процессе отверждения извлекали из формы.

Цементный шарик слева изначально матовый и имеет более грубый вид. Если посмотреть на фото, то можно увидеть уплотнитель на левой половине шара.

На этом матовом кашпо виден блеск незапечатанной половины. Вы также можете заметить, что запечатанная сторона немного темнее.

Средний шарик изначально имел естественный атласный блеск. Опять же, герметик был нанесен на левую сторону.

На этой кашпо из сатинированного цемента герметик едва заметен и не придает блеска, но немного темнее.

Крайний справа шарик показывает, что герметик нанесен с правой стороны.

Результаты были почти такими же, как и с цементным шариком с сатиновым блеском.

Он также имеет немного более темный вид в месте нанесения герметика, но также очень трудно различить разницу в блеске.

Теперь, когда я протестировал эти герметики с матовыми цементными плантаторами, которые я покрасил после отверждения спиртовыми чернилами, посмотрите, что получилось.

Тот, который я запечатал (слева), действительно имеет очень заметный блеск, несмотря на то, что герметик, по словам производителя, «матовый».

Этим герметиком был Easy Seal.

Цементная сеялка посередине была покрыта аэрозольным герметиком Stone Care, и она действительно матовая.

Тот, что справа, не имеет герметика и такой же матовый, как и кашпо посередине.

Чтобы узнать о том, как я тестировал различные способы окрашивания бетонных изделий, ознакомьтесь с тестами на пигменты для бетонных изделий — Как окрашивать бетон и цемент.

Влияние герметика для бетона на изменение цвета грунта

Вероятно, это был тест, которого я больше всего ждал, так как он меня особенно интересовал.

Я заметил, что у моих цементных плантаторов некоторые из них обесцвечиваются после посадки.

Я предположил, что это произошло из-за того, что грунт смешивается с водой, а затем проходит через поры цемента.

Этот эффект обесцвечивания наблюдается не у каждой цементной плантации, которую я изготавливаю, поэтому я решил проверить, поможет ли герметик избежать или, по крайней мере, уменьшить степень обесцвечивания.

Другой вопрос заключался в том, защищают ли более блестящие цементные плантаторы естественным образом цемент от обесцвечивания.

Дренажное отверстие каждой сеялки было заткнуто (для более быстрого результата) и заполнено почвой и водой.

Первые 2 тестовых сеялки были распечатаны. Для незапечатанного у меня был один матовый с блеском и один блестящий.

Кашпо, которое я загерметизировал, изначально было очень матовым, и я нанес защитное покрытие внутри и снаружи одним слоем.

По порядку слева направо на фото вот такие результаты.

Цементный шар 1 (левый)
Герметичный: Нет
Блеск: Гладкий, блестящий
Результат: Без изменения цвета

Цементный шар 2 (средний)
Герметичный: Нет
Блеск: Матовый
Результат: Темное обесцвечивание из-за солей в почве

Цементный шар 3 (правый)
Герметичный: Да
Блеск: Матовый

0 Результат:

0 С одной стороны нет обесцвечивания, но задняя сторона имеет серо-мокрый вид
— Я подозреваю, что герметик был нанесен неравномерно на заднюю сторону, но без герметика это выглядело бы как кашпо посередине.

Влияние герметика для бетона на испарение воды в горшках 

Следующие два теста покажут нам, сколько воды поглощает цементная сеялка.

Мы все заботимся о растениях и хотим правильно ухаживать за ними.

Я хотел знать, будет ли герметизация цементного горшка удерживать больше воды?

Конечно, растению в пластиковом горшке требуется меньше полива, чем в цементном горшке.

Но какая разница в испарении между запечатанным и незапечатанным горшком?

Если вам интересно, безопасны ли бетонные горшки для растений, ознакомьтесь с этой статьей о здоровье растений и бетоне.

А вот инструкция по герметизации бетонного горшка.

СКОЛЬКО ВОДЫ ИСПАРЕНИЕ ВОДЫ В НЕГЕРМЕТИРУЕМОМ ЦЕМЕНТЕ/БЕТОНЕ? ВЕРСУС ПЛАСТИК?

Чтобы получить хорошее сравнение, я начал тест со сравнения испарения воды в пластиковом контейнере и в незапечатанном цементном горшке.

Я налил 4 унции воды в пластиковый стаканчик и 4 унции в кашпо для цемента.

Потребовалось чуть больше недели, чтобы вода исчезла, и, конечно же, это была вода из цементного горшка.

Пластиковый стакан все еще содержал 3 из 4 унций воды. Большая разница.

Сколько воды испаряется в запечатанном цементе по сравнению с не запечатанным?

На втором этапе этого испытания сравнивали поглощение воды незапечатанной сеялкой с герметизированной цементной сеялкой.

Я сделал два цементных сосуда (без дренажных отверстий) и запечатал один внутри и снаружи. Другой остался незапечатанным.

Я добавил 2 унции воды в каждый сосуд с цементом.

Менее чем за неделю вода полностью испарилась из незапечатанного сосуда.

В запаянном сосуде осталось чуть больше столовой ложки воды в запаянном сосуде.

Вот оно. Что следует учитывать при изготовлении плантаторов.

В зависимости от типа растения лучше запечатать его или оставить не запечатанным?

Варианты шлифования для бетона и цемента

И, наконец, шлифование для изделий из цемента.

Те из вас, кто следил за некоторыми из моих руководств, вероятно, заметили, что, за некоторыми исключениями, я не шлифую свои поделки из цемента.

Обычно я делаю это только тогда, когда есть острые края или шероховатый верхний край чего-то вроде кашпо, миски или сосуда.

Вот почему для большинства поделок, которые я делаю, я обычно выбираю гладкий, похожий на цемент Cement All.

Здесь есть и другие бетонные и цементные смеси, которые тоже очень гладкие, и их я бы тоже не стал шлифовать.

В этом тесте я рано извлек кашпо, чтобы добиться матового блеска после отверждения.

Я использовал шлифовальную губку с зернистостью 220 для сеялки справа и не шлифовал сеялку слева.

Вы видите желтый оттенок?

Я не знаю, чем вызван такой эффект, но шлифовка создает нежелательный эффект на блеске и цвете цемента.

Я пробовал наждачную бумагу всех уровней зернистости, а также различные алмазные шлифовальные губки, и все они дают одинаковый эффект.

За исключением очень неровных шероховатостей, я обычно не шлифую большинство своих изделий.

Мой личный обзор шести различных типов бетонных и цементных смесей для поделок

Этот обзор основан на том, что я уже узнал о шести различных типах цементных и бетонных смесей, специально предназначенных для изготовления поделок, в ходе этих испытаний.

Я возлагал большие надежды на быстросхватывающийся цемент.

Хотя его можно извлечь из формы за пару часов, все равно требуется день или около того, чтобы он приобрел окончательный цвет и затвердел достаточно, чтобы его можно было использовать.

Для меня более практично просто использовать Cement All и добавить к нему немного черного, если я собираюсь получить серый цвет.

У меня нет большого опыта работы с этим продуктом, за исключением тестов, но у меня его полно, так что я продолжу играть.

Больше всего меня заинтересовали две смеси для поделок из цемента.

Одним из них является портландцемент, потому что он формуемый, очень гладкий и может иметь блеск. Он очень похож на Cement All, но имеет более длительное время работы.

Иногда это может быть невероятно полезно. Требуется день, прежде чем вы сможете избавиться от плесени, и еще два дня, чтобы полностью вылечить.

Если мне нужно длительное время работы, это может быть хорошим выбором. Мне нравится контролировать количество добавляемого песка.

Недостаток этого портландцемента в том, что в моем регионе он доступен только в мешках по 90 фунтов. Ладно, правда? 90 фунтов довольно непрактично.

Смесь Sand Topping Mix просто чрезмерно песчаная и очень деревенская.

Если вы предпочитаете деревенский вид, смесь для топпинга может быть хорошим вариантом, так как песок уже добавлен, так что это один шаг (в отличие от портландцемента)

Другим продуктом с высоким потенциалом является Top n’ Bond.

Он не слишком песчаный, и поэтому мне легко с ним работать, а также легче, чем с другими (для меня), определить, сколько воды ему нужно.

Мне нравится его серый цвет, и я нахожу интересным матовое/матовое покрытие. Преимущество в том, что он доступен в мешках по 40 фунтов в моем районе, поэтому с ним легко обращаться.

Высокопрочная бетонная смесь является наименее дорогой смесью из шести типов бетона, перечисленных здесь.

Однако, если вы делаете небольшие поделки, к тому времени, когда вы просеете весь заполнитель, у вас может не остаться много пригодного для обработки бетона.

Какая самая лучшая бетонная смесь для поделок?

Идеального бетона или цемента не существует, лучшая смесь — это та, которая лучше всего подходит для вас, вашего проекта и того, что доступно в вашем регионе. Что мне больше всего нравится?

Бетон и цемент имеют срок годности около 6 месяцев после вскрытия.

Как мастер по бетону, я должен быть практичным, и мне легче придерживаться одного типа цемента или бетона, хотя иногда может быть несколько лучший выбор.

Cement All по-прежнему является моим фаворитом для поделок из-за его быстрого схватывания, удобоукладываемости и времени отверждения. Мне нравится его пластичность и чрезвычайно блестящая и гладкая конечная текстура.

Кроме того, Cement All является самой гладкой смесью для изготовления поделок из цемента и самой твердой после отверждения.

Я нетерпелив, и через несколько часов будет полезно узнать, провалились ли мои цементные проекты.

Если мне нужен цемент с более длительным рабочим временем, на момент написания этой статьи моей цементной смесью будет Top n’ Bond.

При работе с бетоном и цементными смесями помните о безопасности. Чтобы узнать больше об этом, взгляните на проблемы безопасности с бетоном для ремесел.

А вот основные материалы, которые вам понадобятся для изготовления поделок из бетона.

Не забудьте прикрепить на потом!

Делает ли добавление ПВА цемент водонепроницаемым?

ПВС в цементе и растворе

ПВА может быть добавлен в смесь цементного раствора для придания смеси а) несколько лучше гидроизоляционных свойств и б) повышенная адгезия к поверхности, на которую наносится. Нанесение слоя ПВА на поверхность перед нанесением цементного раствора может еще больше увеличить эту адгезию.

Запрос на удаление

| Полный ответ см. на сайте diydoctor.org.uk

Что можно смешать с бетоном, чтобы сделать его водонепроницаемым?

Цементную смесь просто смешивают с цементом, как с водой. Большая разница в том, что с Cementmix цемент будет постоянно водонепроницаемым насквозь. К счастью, есть эффективное решение этой проблемы: Cementmix. Cementmix — это жидкость, заменяющая воду при смешивании раствора или бетона.

Запрос на удаление

| Посмотреть полный ответ на ecoformeurope.com

Можно ли использовать ПВА для герметизации цемента?

ПВА КЛЕЙ И ГЕРМЕТИК можно использовать со штукатуркой, цементом, древесиной, гипсокартоном и бумагой. Свойства клея включают быстрое высыхание. Это также легко разбавляемая грунтовка для герметизации или добавления к цементу и штукатурке для улучшения адгезии и отверждения.

Запрос на удаление

| Посмотреть полный ответ на сайте hpponline.co.uk

Что делает ПВА с цементом?

PVA BOND можно использовать для приклеивания гипсовых и цементных штукатурок/ремонтных составов. Для приклеивания штукатурки эмульсию следует использовать в неразбавленном виде и нанести кистью на оштукатуриваемую поверхность. Свежую штукатурку следует наносить до высыхания эмульсии.

Запрос на удаление

| Посмотреть полный ответ на kebur.co.uk

Можно ли герметизировать бетон, чтобы сделать его водонепроницаемым?

После того, как вы закончите бетонную работу, не пренебрегайте самым важным шагом, чтобы гарантировать, что она продлится всю жизнь: герметизация. С помощью высококачественного герметика и этого полезного руководства вы сможете обеспечить гидроизоляцию и защиту новых бетонных поверхностей на долгие годы.

Запрос на удаление

| Посмотреть полный ответ на bobvila.com

Склеивание нового бетона со старым бетоном с помощью раствора ПВА

Делает ли пластификатор водостойким цемент?

Пластификатор добавляется для придания раствору улучшенной удобоукладываемости без добавления дополнительной воды. Пластификаторы не делают раствор водонепроницаемым.

Запрос на удаление

| Полный ответ см. на сайте community.screwfix.com

Клей ПВА не отсыревает?

Привет, черной плесени нужна вода и тепло для роста, вода конденсируется из теплого влажного воздуха на более прохладную поверхность, окраска ПВА не остановит ее рост. Точка росы стены — это место, где вода конденсируется, любая поверхность, которая холоднее окружающего воздуха, позволяет воде конденсироваться на ней.

Запрос на удаление

| Посмотреть полный ответ на mybuilder.com

Пластификатор — это то же самое, что и гидроизоляция?

Гидроизолятор и пластификатор представляет собой концентрированный гидроизоляционный материал и добавку в сочетании с цементными смесями для снижения водопроницаемости и захвата воздуха. Его можно использовать в бетоне, штукатурке и строительном растворе для уменьшения проникновения влаги и всасывания.

Запрос на удаление

| Посмотреть полный ответ на сайте Constructionchemicals.co.uk

Какой самый дешевый способ герметизации бетона?

Актуальные герметики

Как видно из названия, герметик местного действия наносится поверх бетона, не проникая в его поверхность. Доступны несколько типов местных герметиков по ценам от недорогих до более дорогих. Акрил: этот тонкий слой действует как защитное средство для бетона и легко наносится.

Запрос на удаление

| Посмотреть полный ответ на homeguides.sfgate.com

Что можно использовать для герметизации цемента?

Эпоксидные герметики для бетона являются наиболее прочными, что делает их пригодными для герметизации полов в гаражах и торговых помещениях с интенсивным движением. Более мягкие акриловые герметики, которые требуют жертвенного воска для пола, более доступны и популярны для жилых бетонных полов, включая подвалы.

Запрос на удаление

| Полный ответ можно найти на сайте convertornetwork.com

Как наносить ПВС на бетон?

Смешайте в ведре раствор одной части ПВА на четыре части воды и перемешайте. Смешивайте только то, что вы можете использовать для каждого слоя; ориентировочно, смесь 1:4 покроет от 24 до 56 м ² /л, в зависимости от пористости бетона. Нанесите один слой раствора и дайте ему высохнуть – это должно занять около 8-10 часов.

Запрос на удаление

| Полный ответ см. на сайте propertyworkshop.com

Как сделать бетон гидрофобным?

Гидрофобные химикаты находятся в форме порошка и смешиваются с водой в соотношении пять частей порошка на две части воды для нанесения кистью. Для распыления соотношение составляет пять частей порошка к трем частям воды.

Запрос на удаление

| Посмотреть полный ответ на en.wikipedia.org

Что такое водоотталкивающий цемент?

О: Водоотталкивающий цемент представляет собой цемент типа 1,52,5 МПа, смешанный с самыми мелкими добавками для придания ему гидрофобных свойств и обеспечения более высокой ранней прочности, чем у строительных цементов типа 2 и типа 3. Это связано с гораздо более дорогим и трудоемким производственным процессом и, следовательно, более дорогим.

Запрос на удаление

| Посмотреть полный ответ на cemcrete.co.za

Что такое водостойкий цемент?

Водостойкий цемент — это название, данное портландцементу, в который добавлен водоотталкивающий агент. Гидрофобный цемент получают путем измельчения портландцементного клинкера с пленкообразующим веществом, таким как олеиновая кислота, для снижения скорости износа при…

Запрос на удаление

| Посмотреть полный ответ на britannica.com

Можно ли герметизировать стены ПВА?

Да, ты можешь. Все, что ПВА будет связываться с краской, которая уже есть на стенах, и поможет склеиться новому слою краски, просто убедитесь, что вся отслаивающаяся краска снята, если таковая имеется. Вы можете разбавить ПВА водой.

Запрос на удаление

| Посмотреть полный ответ на mybuilder.com

Устойчив ли ПВА к плесени?

ПВА (поливиниловый спирт) представляет собой жидкий пластик на водной основе, который можно наносить на вощеные формы, чтобы предотвратить прилипание формованных деталей.

Запрос на удаление

| Посмотреть полный ответ на сайте cfsnet.co.uk

Можно ли использовать ПВС на наружных стенах?

Однозначно НЕ ПВА. Обычный пва растворяется в воде, поэтому абсолютно бесполезен для наружных стен, если только вы не хотите, чтобы все отвалилось во время дождя. Есть наружный ПВА, водостойкий, но все же не рекомендуется для грунтовки наружных стен.

Запрос на удаление

| Посмотреть полный ответ на mybuilder.com

Что делает пластификатор с цементом?

Thompson’s Mortar Plasticiser представляет собой жидкую добавку на основе поверхностно-активных веществ для модификации цементного раствора, используемого в растворах для кладки кирпича и расшивки, обратных слоях, штукатурках и блочных работах. Он предназначен для улучшения пластичности без добавления извести и повышает стойкость к циклам замораживания-оттаивания застывшего раствора.

Запрос на удаление

| Посмотреть полный ответ на сайте thompsonsweatherproofing.co.uk

Что произойдет, если использовать слишком много пластификатора?

В смесь добавляется много воздуха, что делает ее похожей на пух. Как только он станет твердым, вы получите пустоты в мотаре, поэтому он не такой прочный, как должен быть. С пустотами тогда в него может попасть иней и он раскрошится. Я всегда использовал этот тип, где у вас есть маленький бит наверху, чтобы измерить его.

Запрос на удаление

| Посмотреть полный ответ на forum.buildhub.org.uk

Нужно ли добавлять в бетон пластификатор?

Обычно достаточно добавления 1-2% пластификатора на единицу массы цемента. Добавление чрезмерного количества пластификатора приведет к чрезмерной сегрегации бетона и не рекомендуется. В зависимости от конкретного используемого химического вещества использование слишком большого количества пластификатора может привести к эффекту замедления».

Запрос на удаление

| Полный ответ см. на сайте community.screwfix.com

Как предотвратить проникновение влаги через кирпичную кладку?

Чтобы предотвратить проникновение влаги в кладку, кирпичи можно обработать защитным кремом Stormdry Masonry Protection Cream. Stormdry — это бесцветная [1] водоотталкивающая пропитка для кирпича, камня, кирпичной кладки и бетона.

Запрос на удаление

| Полный ответ см. на сайтеguardianeurope.com

Как предотвратить проникновение воды сквозь кирпич?

Для предотвращения проникновения воды через кирпичную кладку следует использовать водоотталкивающий или фасадный крем, такой как Remmers Funcosil или Microshield Ultra. Эти продукты проникают в кирпич, камень или бетон, обеспечивая долговременную водоотталкивающую способность фасадов зданий.

Запрос на удаление

| Посмотреть полный ответ на permagard. co.uk

Как гидроизолировать наружную стену?

герметик для бетона на силикатной основе, который вступает в реакцию с компонентами кирпичной кладки и бетона, образуя гидроизоляционное покрытие; этот герметик можно использовать только на незапечатанных/неокрашенных стенах; гидроизоляционная краска, похожая на акриловую краску для стен, с тем отличием, что она обеспечивает лучшую гидроизоляцию.

Запрос на удаление

| Посмотреть полный ответ на performance-painting.com

← Предыдущий вопрос
Как понять, что человек ведет двойную жизнь?

Следующий вопрос →
Как провести глубокую очистку душа из стекловолокна?

Прикладные науки | Бесплатный полный текст

1. Введение

Материалы на основе цемента ведут себя как обычные пористые, хрупкие материалы [1,2,3]. Хрупкость делает цементный материал легко растрескивающимся под действием внешней силы, что отрицательно сказывается на несущей способности и долговечности цементобетонных конструкций. Полимеры обладают хорошими упруго-деформационными свойствами, гибкостью, устойчивостью к кислотной и щелочной коррозии и хорошей совместимостью с цементными материалами, что позволяет эффективно улучшать механические свойства, деформационные свойства и долговечность материалов на основе цемента [4,5,6,7,8, 9]. Поэтому полимеры широко используются при ремонте дорог, мостов, водохранилищ и дамб, а также в технологии склеивания облицовочных материалов [10,11,12].

Поливиниловый спирт (ПВС) — типичный водорастворимый неионогенный синтетический полимер, содержащий винил [13,14]. Он безвреден и поэтому считается безопасным и относительно безвредным для окружающей среды [15]. Товарный ПВС обычно делят на две категории в зависимости от степени его полимеризации и гидролиза: (1) полностью гидролизованные группы (98% моль ацетата или более), где группа ПВС заменена спиртовой группой, и (2) гидролизованные группы (приблизительно 87–89% моль ацетата), где группа ПВС заменена спиртовыми группами. Полностью гидролизованный ПВС растворяется в горячей воде, обладает хорошими пленкообразующими свойствами (образующаяся пленка не растворяется в низкотемпературной воде) и хорошими адгезионными свойствами [15,16]. Поливиниловый спирт после формирования пленки обладает хорошими деформационными свойствами, ударной вязкостью и износостойкостью [17,18]. Физические свойства пленочной системы поливинилового спирта очень стабильны. Он не только обладает хорошей термостойкостью (при температуре 140 °C не происходит очевидных изменений), свето- и химической стабильностью, но также имеет отличные газо- и водонепроницаемые свойства (внутренняя часть поливинилового спирта может оставаться сухой при высокой влажности) [19].,20]. Хорошие физико-химические свойства поливинилового спирта и сформированных на его основе пленок позволяют широко использовать его в текстильной, строительной, химической и бумажной промышленности и т.д.

Благодаря превосходным характеристикам, описанным выше, исследователи использовали ПВА для изменения механических свойств материала на основе цемента. Сингх и др. [21] обнаружили, что добавление 3 % ПВС может повысить прочность цементного раствора на сжатие примерно на 12 % из-за существования химического взаимодействия между ПВС и гидратацией цемента. Это химическое взаимодействие эффективно для улучшения межфазной связи между гидратацией цемента и заполнителями. Более того, химические продукты могут заполнять поры цементной матрицы, что приводит к значительному увеличению механических свойств цементной матрицы. Точно так же Капен и соавт. [22] продемонстрировали, что прочность на изгиб цементного раствора увеличилась на 21% после загрузки 1% ПВС при отверждении в сухом состоянии соответственно. Они заявили, что это улучшение в основном связано с образованием пленки ПВА в цементной матрице. Ким и др. [23] обнаружили, что улучшение прочности сцепления после загрузки ПВА, по-видимому, связано с подавлением пористой межфазной переходной зоны и ингибированием зародышеобразования гидроксида кальция на поверхности заполнителя.

Использование ПВС для улучшения свойств цементных композитов привлекло большое внимание. Тем не менее, предыдущие исследования в основном были сосредоточены на гидратации и механических свойствах после загрузки моносодержанием ПВС, имеется ограниченная информация о влиянии ПВС с различным содержанием на свойства в свежем виде и развитие прочности в раннем возрасте. Кроме того, морфология и микроструктура цементного композита с различным содержанием ПВС не изучены систематически. Целью данного исследования было изучение влияния содержания ПВС на прочность раствора при сжатии и изгибе через 3 дня, 7 дней, 14 дней и 28 дней отверждения, при весовых соотношениях ПВС/вяжущее 0% 0,2%, 0,6% , 1,0% и 2,0%. Кроме того, были также исследованы свойства свежести и водопоглощение строительных растворов. Кроме того, морфологию и микроструктуру строительных растворов после 28 дней отверждения также анализировали с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК), инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FTIR) и СЭМ.

2. Эксперимент

2.

1. Материалы и рецепт смеси

В качестве цемента использовался портландцемент типа P.O 42.5 R производства Guangdong Tapai Cement Co., Ltd. (рис. 1а). Химический состав приведен в таблице 1. Использовался поливиниловый спирт (PVA-124 AR) от Xilong-Chem. Молекулярная масса (Mw) составляла 105 000, а степень гидролиза составляла 97% (рис. 1б). Физико-химические характеристики этого поливинилового спирта приведены в таблице 2. Мелким заполнителем был китайский стандартный песок ISO с критерием выполнения GSB08-1337-2001 от Xiamen ISO Standard Sand Co., Ltd. (рис. 1c). Химический состав и размер частиц стандартного песка приведены в табл. 3. Пеногаситель произведен компанией Guangdong Defeng Chemical Industry Co., Ltd.

Соотношение вода/цемент/песок по массе образцов было выбрано равным 0,4:1:1,5, а ПВС вводился в концентрациях 0 %, 0,2 %, 0,6 %, 1,0 % и 2,0 % по массе цемента. . Пеногаситель добавлялся в количестве 0,14% от массы цемента для устранения вовлечения пузырьков воздуха в процессе смешивания. Подробный состав смеси показан в таблице 4.

2.2. Подготовка образцов

Порошок ПВС диспергировали в холодной воде при комнатной температуре в течение 10 мин, и эту смесь нагревали до 95°С при перемешивании до полного растворения ПВА. С помощью миксера для цементного раствора сначала тщательно перемешивали цемент и мелкий песок в течение приблизительно трех минут. Приготовленный дисперсный раствор ПВС и оставшуюся воду вливали в цементный раствор и перемешивали в течение двух минут при перемешивании на средней скорости. Затем в смесь медленно добавляли пеногаситель и перемешивание продолжали в течение трех минут при высокоскоростном перемешивании до образования относительно гомогенного цементного раствора. Приготовленную смесь заливали в смазанные маслом формы и встряхивали для удаления пузырьков воздуха, затем заливали смеси в смазанные маслом формы (40×40×160 мм 9 ).1114 3 ). Затем образцы извлекали из форм через 24 ч и отверждали во влажном помещении (относительная влажность ≥97%) в течение 28 сут. Подробный процесс подготовки материала показан на рисунке 2.

2.3. Методы тестирования

Испытание на технологической таблице проводили на свежеприготовленных строительных растворах, как описано в GB/T2419-2005 [24]. Таблица для прыжков совершает 25 ударов за 15 с и измеряет средний диаметр свежей ступки с двух взаимно перпендикулярных сторон.

Плотность образцов в отвержденном состоянии определяли методом вытеснения водой согласно GB/T 11970-1997 [25].

Испытание на капиллярное водопоглощение цементного раствора проводили после 28-дневного стандартного отверждения и определяли в соответствии с DIN 52617 [26]. Для этого испытания были взяты пятнадцать образцов размером 40 × 40 × 80 мм ³ , и поверхность образцов была запечатана воском, а затем отформованная поверхность была погружена в воду, расстояние между высотой поверхности воды и нижняя кромка образца для испытаний составляла 5 мм, схематическая диаграмма показана на рисунке 3. Результаты представляют собой средние значения для трех образцов.

Электронная универсальная испытательная машина (CMT-5105, Китай) использовалась для измерения прочности композитов на изгиб и сжатие (для этого испытания были приняты три образца размером 40×40×160 мм ³ ). Прочность на изгиб проверяли через 3 дня, 7 дней, 14 дней и 28 дней с использованием трехточечного метода в соответствии с GB/T 17671-1999 [27]. Осколки (части призм, сломанные при испытании на прочность на изгиб) использовались для определения кубической прочности на сжатие образцов строительного раствора в соответствии с GB/T 17671-19.99 [27].

Дифференциальный термический анализ проводили с использованием термоанализатора Shimadzu DSC 50 при скорости нагрева 20 °C/мин. Камера для образцов продувалась азотом со скоростью потока 40 см 3 /мин.

ИК-Фурье-спектры получены на спектрометре MAUNA-IR 750 производства Николая, США. Порошкообразные образцы смешивали с KBr и прессовали в таблетки. Анализы проводились в диапазоне частот 500–4000 см ^-1 .

Микроструктуру цементного раствора исследовали с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM, SU3500) при ускоряющем напряжении 10 кВ. Перед наблюдением образец покрывали тонким слоем золота.

3. Результаты и анализ

3.1. Свойства текучести

Текучесть является важным показателем, отражающим рабочие характеристики цементного раствора. Текучесть цементного раствора можно оценить с помощью таблицы текучести. На рис. 4 показаны результаты испытаний на осадку всех растворов, в которых соотношение вода/цемент было зафиксировано на уровне 0,4. Очевидно, что введение ПВС сильно снижает текучесть строительных растворов, как показано на рисунке 4, значение осадки свежих строительных растворов уменьшилось с 2190,4 мм до 108,5 мм при увеличении содержания ПВС с 0% до 2,0%. Введение 0,2 %, 0,6 %, 1,0 % и 2,0 % ПВС снижало величину осадки на 13,9, 31,5, 41,1 и 50,5 % по сравнению с контролем соответственно. Это снижение, возможно, связано с сильной когезионной силой ПВА, которая ограничивает движение частиц цемента в процессе смешивания. Кроме того, связи -ОН в матрице ПВС могут вступать в реакцию со связями -ОН воды, что уменьшает участие воды в диспергировании частиц цемента. Рабочие характеристики влияют на механические свойства цементного раствора, и, как правило, более высокое значение осадки приводит к лучшей однородности свежего раствора, что дополнительно приводит к более высоким механическим свойствам. Таким образом, содержание ПВС для реальных инженерных приложений должно быть как можно меньше.

3.2. Прочность на изгиб

На рис. 5 показана прочность на изгиб цементных растворов с содержанием ПВС 0,2–2,0 % после 3–28 дней отверждения. Видно, что прочность растворов на изгиб сначала увеличивалась, а затем уменьшалась с увеличением содержания ПВС. PCM3, содержащий 1,0% ПВА, демонстрирует самую высокую прочность на изгиб. Прочность на изгиб через 7, 14 и 28 дней была примерно на 31,9%, 28,8% и 24,8% выше, чем у контрольной смеси без ПВС. Кроме того, возраст отверждения также повлиял на развитие прочности на изгиб, которая обычно увеличивалась с увеличением возраста отверждения. Однако на скорость увеличения в значительной степени влияло содержание ПВС. При содержании ПВС 0~0,6 % скорость увеличения прочности на изгиб для разных образцов была очень сходной. Однако при введении 1,0~2,0 мас. % ПВА, прочность на изгиб немного увеличивается с увеличением возраста отверждения. 28-дневная прочность на изгиб ПКМ4, содержащего 2,0 % ПВС, была всего на 12,5 % выше, чем трехдневная прочность на изгиб, в то время как для ПКМ2 прочность на изгиб после 28 дней отверждения составила около 290,0% выше, чем после трех дней отверждения.

3.3. Прочность на сжатие

На рис. 6 показано изменение прочности на сжатие цементных растворов с содержанием ПВС 0~2,0% в раннем возрасте. Ясно, что тенденция роста прочности на сжатие всех растворов была очень похожа на тенденцию прочности на изгиб, в которой прочность сначала увеличивалась, а затем уменьшалась с увеличением содержания ПВС. Однако на Рисунке 6 показано, что оптимальное использование ПВС составляет 0,6% содержания цемента по массе, а прочность на сжатие увеличилась на 12,15% по сравнению с ПКМ0 через 28 дней отверждения. Кроме того, стоит отметить, что возраст отверждения влиял на улучшающий эффект ПВС, и эффект усиления был более заметным в раннем возрасте отверждения. Например, трехдневная прочность на сжатие ПКМ2 была примерно на 17,6 % выше, чем у ПКМ0, а его 14-дневная прочность увеличилась только на 14,9.% по сравнению с PCM0. Кроме того, чрезмерное добавление ПВА может снизить прочность на сжатие. Как показано на рисунке 6, прочность на сжатие PCM4 через 28 дней была примерно на 5,5% ниже, чем у PCM0.

3.4. Объемная плотность

Масса на единицу объема материала, содержащего открытые и закрытые поры, называется объемной плотностью, а объемная плотность может отражать степень внутренней компактности материалов. На рис. 7 показано влияние содержания ПВС на объемную плотность цементного раствора. Для измеренного значения объемная плотность строительного раствора увеличивалась с увеличением содержания ПВС, пока не достигла оптимального количества примерно 0,6 мас. %, а затем начал снижаться. Это указывает на то, что введение надлежащего количества ПВС может улучшить структуру внутренних пор строительного раствора и повысить его плотность. Максимальная плотность 2148,8 кг/м ³ соответствовало 0,6% ПВС и по сравнению с раствором без ПВС (2028,5 кг/м ³ ) увеличение плотности составило 5,9%. При дальнейшем увеличении содержания ПВС затруднялось равномерное перемешивание раствора в процессе перемешивания и встряхивания из-за его плохой работоспособности, поэтому внутренние поры увеличивались, а объемная плотность уменьшалась. Минимальная плотность 1992,1 кг/м ³ соответствовала содержанию ПВС 2,0%.

3.5. Капиллярное водопоглощение

Водопоглощение материала зависит не только от его гидрофильности, но также от пористости и распределения пор по размерам. На рис. 8 показано капиллярное водопоглощение цементных растворов, содержащих 0,2–2,0 % ПВС. По оси ординат отложена скорость капиллярного водопоглощения, по оси абсцисс корень квадратный из времени t ^0,5 . Анализируя взаимосвязь между капиллярным водопоглощением и квадратным корнем из времени, можно отразить характеристики пор строительного раствора. По результатам испытаний на рисунке видно, что форма кривой водопоглощения цементных растворов с ПВА и без него была очень похожей, и ее можно разделить на две стадии: фаза быстрого подъема (этап I) и устойчивая фаза (стадия II). На I этапе вода диффундирует по микротрещинам или соединительным отверстиям, а затем заполняет поры окружающего раствора. Таким образом, чем больше микротрещин и соединительных отверстий, тем быстрее будет подниматься эта стадия. Очевидно, согласно рисунку 8, PCM0 имеет наибольшее количество микротрещин или соединительных отверстий, за ним следует PCM4, а PCM2 имеет наименьшее количество микротрещин и соединительных отверстий, поскольку его скорость возрастания была самой низкой. На II стадии поры заполняются водой до определенного уровня, устанавливается равновесие между скоростями транспорта влаги и заполнения пор. На этом этапе значение капиллярного водопоглощения связано с пористостью, а более высокое значение водопоглощения означает более высокую пористость. Влияние ПВС на водопоглощение раствора может быть связано с тем, что (1) ПВС снижает гидрофильность и (2) пленка ПВС заполняет поры цементной матрицы. По этой причине образцы, содержащие ПВС, имели значительно более низкое поглощение по сравнению с контрольным. В частности, для ПКМ2 капиллярное водопоглощение цементного раствора было самым низким – 3,21 кг/м 9 .1114 2 , что на 60% ниже, чем у PCM0. Однако следует отметить, что добавление ПВС снизит текучесть цементного раствора, как показано на рисунке 4, чем выше содержание ПВС, тем меньше значение подвижности. В частности, для PCM4 значение спада уменьшилось примерно на 50% по сравнению с PCM0. Плохая текучесть может вызвать неравномерное распределение цементного раствора, следовательно, соединительные отверстия, вероятно, увеличились с увеличением содержания ПВС.

3.6. Термический анализ

Вышеупомянутые результаты испытаний показывают, что добавление 0,6% ПВС оказало значительное влияние на повышение механических свойств и снижение водопоглощения цементного раствора, в то время как избыточное введение 2,0% ПВС почти не повлияло на свойства цементного раствора. Чтобы понять механизм, лежащий в основе этих противоположных уровней эффективности ПВС на цементном растворе, была изучена микроструктура цементного раствора, содержащего 0,6% и 2,0% ПВС, для сравнения также были исследованы свойства цементного раствора без ПВС.

Во-первых, характеристики термического разложения цементных растворов, содержащих 0%, 0,6% и 2,0% ПВС, были исследованы с помощью дифференциального сканирующего термического анализа (ДСК), и результаты показаны на рисунке 9а. На трех кривых имеются два основных эндотермических пика, как показано на рис. 9а. Первый эндоскопический эндотермический пик расположен при 95 °С, что обусловлено испарением адсорбированной воды. Второй эндоскопический эндотермический пик расположен при 430~450°С, что обусловлено разложением Ca(OH) ₂ . Два пика поглощения трех кривых объединены на рисунке 9b для оценки влияния ПВС на термическое разложение цементного раствора. Сравнивая первые эндотермические пики всех кривых ДСК, можно найти, что РСМ0 без ПВС составляет 18,245 Дж/г, а включение 0,6% ПВС увеличивает значения эндотермической энтальпии на 13,8%. Однако добавление 2,0 % ПВС снижает первый пик поглощения на 9,3 % по сравнению с ПКМ0 без ПВС. Этот результат указывает на то, что добавление 0,6% ПВС может ускорить скорость гидратации цементной матрицы, в то время как добавление 2,0% ПВС замедлит скорость гидратации. Сравнивая второй пик поглощения трех образцов, можно обнаружить, что PCM0 имеет самое высокое значение 22,145 Дж/г, за которым следует PCM2 с пиковым значением 19.0,51 Дж/г, а у PCM4 было самое низкое значение 17,243 Дж/г. На рис. 9б видно, что первый эндотермический пик соответствует испарению адсорбированной и межслоевой воды ПКМ2 значительно выше, чем у ПКМ0, а второй пик соответствует разложению Ca(OH) ₂ . Этот противоречивый результат может быть связан с тем, что связи -ОН в цепи ПВС реагируют со связями -ОН Ca(OH) ₂ , что приводит к снижению содержания Ca(OH) ₂ , что дополнительно изучается с использованием FTIR и сообщается в следующем разделе.

3.7. ИК-Фурье-спектроскопия

ИК-Фурье-анализ цементного раствора, содержащего 0,6% и 2,0% ПВС, был проведен после 28 дней отверждения, спектры показаны на рис. 10 для сравнения. Как показано на рисунке 10, все кривые имеют очевидные характерные пики при 3643, 1643, 1452 и 973 см ^-1 . Пик поглощения вблизи 3643 см ^-1 соответствует характерному пику свободного гидроксила в молекуле Ca(OH) ₂ , образующейся при гидратации цемента. Характерный пик поглощения Si-O C-S-H продуктов гидратации цемента находится около 973 см ^-1 . Пик при 1452 см ^-1 соответствует растяжению CaCO ₃ . FTIR-спектры ПКМ2, содержащего 0,6% ПВС, показывают более интенсивные пики поглощения при 973 см ^-1 по сравнению с СМ, что свидетельствует о положительном влиянии ПВС на ускорение скорости гидратации цементной матрицы. Однако этот пик для PCM4 был намного ниже, чем для PCM0, что указывает на то, что избыточное добавление ПВС негативно повлияло на гидратацию цементной матрицы. Более того, на рис. 10 видно, что добавление ПВС снижает спектральные данные при 3643 см 9 .1114 -1 , что соответствует полосе -ОН Ca(OH) ₂ . Этот результат хорошо совпадает с результатами ДСК.

3.8. SEM Investigation

Сканирующая электронная микроскопия является важным средством анализа внутренней микроструктуры материалов. Изображения сканирующей электронной микроскопии можно использовать для определения состава пористой структуры внутри цементной матрицы, внутренней формы цементной матрицы и типа продуктов гидратации. На рис. 11 представлена ​​микроструктура модифицированного раствора с содержанием ПВС 0,6 % за 28 дней отверждения. Как показано на рисунке 11, внутренняя структура, распределение пор и состав пор по размерам модифицированного строительного раствора изменились при введении ПВА. Полимер равномерно распределялся в цементной матрице, в то время как цементный раствор перемешивался и переплетался с продуктом гидратации цемента. По мере протекания реакции гидратации цемента полимер непрерывно осаждался в цементе с образованием полимерной пленки. Присутствие этих пленок может играть следующие роли: (1) Пленки могут объединяться с продуктом гидратации для усиления связи между продуктами гидратации, тем самым улучшая механические свойства цементного раствора. (2) Часть пленки может попасть на цементную основу. Между порами он может заполнять поры и образовывать мостики в цементной плите. Под нагрузкой он может поглощать энергию, генерируемую внешней силой, так что механические свойства цементной матрицы улучшаются [23]. (3) Присутствие полимера может очищать поры, заставляя большое количество вредных пор уменьшаться до средних или даже безвредных пор, тем самым улучшая механические свойства цементного раствора. Кроме того, на рис. 11 отчетливо видно, что полимерная пленка перекрывает трещину между цементными плитами, образуя мост для передачи нагрузки. Под действием внешней силы пленка разрывается, а энергия, генерируемая внешней нагрузкой, поглощается, так что процесс зарождения и развития трещин цементной плиты задерживается.

На рис. 12 представлена ​​микроструктура модифицированного раствора с содержанием ПВС 1,0%. Как показано на рисунке 12, по мере увеличения количества ПВС полимерная пленка соединяется с продуктом гидратации в цементной матрице, образуя стабильную непрерывную сетчатую структуру. Эта структура улучшает механические свойства раствора, особенно характеристики изгиба.

На рис. 13 представлено СЭМ-изображение PCM4, содержащего 2,0% ПВС. Рисунок 13 показывает, что морфология и микроструктура PCM4 сильно отличаются от PCM2. Чрезмерное введение ПВА привело к образованию выпуклых полимерных слоев в цементной матрице. Эти тяжелые пленки ПВА могут покрывать частицы цемента и предотвращать их контакт с водой. Эффект покрытия ПВА может замедлять скорость гидратации цемента, что продемонстрировано результатами испытаний ДСК и ИК-Фурье, как показано на Рисунке 9. и Рисунок 10. Более низкая прочность на сжатие PCM4 по сравнению с PCM0 может быть связана с его более низкой скоростью гидратации, вызванной эффектом покрытия PVA. Кроме того, на Рисунке 13 показано положительное влияние ПВА на перекрытие трещин, что привело к увеличению прочности раствора на изгиб, как показано на Рисунке 6, где трехдневная прочность на изгиб ПКМ4 составила около 36,6% и на 1,8% выше, чем у ПКМ4. PCM0 и PCM2 соответственно.

Результаты анализа с помощью сканирующей электронной микроскопии показывают следующее: (а) Надлежащее количество включенного ПВС (0,6%~1,0%) может быть равномерно распределено внутри матрицы при соответствующем процессе перемешивания агрегатов. Можно сформировать равномерно распределенную полимерную пленку, обладающую определенной прочностью на растяжение. Полимерная пленка, соединяющая цементные плиты, может задерживать или препятствовать развитию трещин в цементном растворе. Кроме того, пленка также может сочетаться с продуктами гидратации, образуя сетчатую структуру. Структурная система улучшает механические свойства цементного раствора, особенно прочность на изгиб. (b) При слишком высоком содержании ПВС (2,0 %) строительный раствор имеет плохие рабочие характеристики, и его трудно равномерно перемешать. Включение большого количества ПВС формирует неравномерное распределение внутри матрицы. Процесс твердения цемента приводит к образованию большой и толстой полимерной пленки, которая покрывает поверхность частиц цемента и препятствует гидратации цемента, тем самым снижая механические свойства цементного раствора.

4. Выводы

В этом исследовании изучалось развитие прочности цементных растворов в раннем возрасте (3~28 дней) после загрузки поливинилового спирта (ПВС) различного содержания для получения оптимальной пропорции. Затем микроструктуру и морфологию цементного раствора, модифицированного ПВА, изучали с помощью ДСК и ИК-Фурье, чтобы выявить механизм его действия. По результатам испытаний в данном исследовании основными достижениями стали:

(1)

ПВА обладает сильной когезивностью и водоудерживающей способностью, а его введение снижает текучесть цементного раствора. Введение 0,2%, 0,6%, 1,0% и 2,0% ПВС уменьшило осадку на 13,9.%, 31,5 %, 41,1 % и 50,5 % по сравнению с контролем соответственно.

(2)

Механические свойства цементного раствора сначала значительно увеличиваются, а затем снижаются с увеличением содержания ПВС. Цементный раствор с содержанием ПВС 0,6 % обладает наибольшей прочностью на сжатие, его прочность на сжатие через 28 суток на 12,1 % выше, чем у контрольного. Добавление 1,0% ПВС значительно увеличило прочность на изгиб, его 28-дневная прочность на изгиб примерно на 24,8% выше, чем у контрольного образца.

(3)

Результаты испытаний на насыпную плотность и водопоглощение показывают, что введение 0,6 % ПВС увеличивает насыпную плотность цементного раствора на 5,90 %, а соответствующее капиллярное водопоглощение снижается на 60 % по сравнению с контрольный миномет соответственно.

(4)

Исследования РЭМ показывают, что в цементном растворе формируются трехмерные сетки ПВА. Эффект перекрытия трещин пленкой ПВС можно наблюдать на изображениях СЭМ. При добавлении 2,0% ПВС ПВС образовывал плотные пленки, покрывая частицы цемента и предотвращая их гидратацию.

(5)

Результаты анализов DCS и FTIR показывают, что добавление 0,6% ПВС ускоряет гидратацию цементной матрицы, в то время как добавление 2,0% ПВС отрицательно влияет на скорость гидратации цемента.

Вклад авторов

Концептуализация, Дж. Ф. и Г. Л.; курирование данных, С.Д. и З.В.; написание первоначального проекта, JF и ZW; написание обзора и редактирование, GL

Финансирование

Эта работа поддерживается Национальным фондом естественных наук КНР (№ 51708145, № 51878299), проект Фонда исследований в области естественных наук провинции Гуйчжоу (№ [2018] 1064) и План развития науки и технологий провинции Гуандун (2015A010105029).

Благодарности

Эта работа поддерживается Национальным фондом естественных наук КНР (№ 51708145, № 51878299), проектом Фонда естественных наук провинции Гуйчжоу (№ [2018] 1064) и Научным и Технологический план провинции Гуандун (2015A010105029). Авторы благодарны вышеупомянутым сторонникам.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

1. Луо З.; Ли, В .; Ван, К.; Шах, С.П. Прогресс в области передовых наномеханических характеристик материалов на основе цемента. Цем. Конкр. Композиции 2018 , 94, 277–295. [Google Scholar] [CrossRef]
2. Санг, Г.; Чжу, Ю .; Ян Г. Механические свойства высокопористых пеноматериалов на основе цемента, модифицированных ЭВА. Констр. Строить. Матер. 2016 , 112, 648–653. [Google Scholar] [CrossRef]
3. Ян, Х.; Цуй, Х .; Тан, В .; Ли, З .; Хан, Н.; Син, Ф. Критический обзор результатов исследований композитов на основе графена и цемента. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2017 , 102, 273–296. [Google Scholar] [CrossRef]
4. Ohama, Y. Справочник по полимер-модифицированным бетонам и растворам; Noyes Publications: Park Ridge, NJ, USA, 1995. [Google Scholar]
5. Sakai, E.; Сугита, Дж. Композитный механизм модифицированного полимером цемента. Цем. Конкр. Рез. 1995 , 25, 127–135. [Google Scholar] [CrossRef]
6. Парк, Д.; Ан, Дж.; О, С.; Песня, Х .; Ногучи, Т. Влияние высыхания модифицированного полимером цемента для строительного раствора с заплатой на напряжение сжатия. Констр. Строить. Матер. 2009 , 23, 434–447. [Google Scholar] [CrossRef]
7. Ли, Г.; Чжао, X .; Ронг, К.; Ван, З. Свойства полимерцементных бетонов, армированных стальной фиброй. Констр. Строить. Матер. 2010 , 24, 1201–1206. [Академия Google] [CrossRef]
8. Мирза Дж.; Мирза, MS; Лапойнт, Р. Лабораторные и полевые характеристики ремонтных растворов на цементной основе, модифицированных полимерами, в холодном климате. Констр. Строить. Матер. 2002 , 16, 365–374. [Google Scholar] [CrossRef]
9. Ассаад, Дж. Дж. Разработка и использование полимер-модифицированного цемента для адгезивных и ремонтных работ. Констр. Строить. Матер. 2018 , 163, 139–148. [Google Scholar] [CrossRef]
10. Shaker, FA; Эль-Диб, AS; Реда, М.М. Долговечность бетона, модифицированного стирол-бутадиен-латексом. Цем. Конкр. Рез. 1997 , 27, 711–720. [Google Scholar] [CrossRef]
11. Алмейда, AEDS; Сичиери, Е.П. Минералогические исследования модифицированного полимером строительного раствора с микрокремнеземом. Констр. Строить. Матер. 2006 , 20, 882–887. [Google Scholar] [CrossRef]
12. Сюй Ф.; Чжоу, М .; Чен, Дж.; Руан, С. Оценка механических характеристик материала дорожного покрытия из цементобетона, модифицированного полиэфирным волокном и латексным составом бутадиен-стирольного каучука. Констр. Строить. Матер. 2014 , 63, 142–149. [Академия Google] [CrossRef]
13. Яхья, Г.О.; Али, С.А.; Аль-Наафа, Массачусетс; Хамад, Э. З. Получение и вязкостные характеристики гидрофобно модифицированного поли(винилового спирта) (ПВС). Дж. Заявл. Полим. науч. 2010 , 57, 343–352. [Google Scholar] [CrossRef]
14. Рим, И.В.; Робертсон, RE; Роберт З. Влияние некоторых неионогенных полимерных добавок на кристаллизацию карбоната кальция. Кристалл. Рост Des. 2005 , 5, 513–522. [Google Scholar]
15. Ван, С.; Рен, Дж.; Ли, В .; Солнце, Р .; Лю, С. Свойства композитных пленок поливинилового спирта/ксилана с лимонной кислотой. углевод. Полим. 2014 , 103, 94–99. [Google Scholar] [CrossRef]
16. Sahoo, SK; Паньям, Дж.; Прабха, С .; Лабхасетвар, В. Остаточный поливиниловый спирт, связанный с наночастицами поли(d,l-лактид-со-гликолида), влияет на их физические свойства и поглощение клетками. Дж. Контроль. Выпуск 2002 , 82, 105–114. [Google Scholar] [CrossRef]
17. Чжан Ю.; Е, Л.; Цуй, М .; Ян, Б .; Ли, Дж. ; Солнце, Х .; Яо, Ф. Физически сшитые композитные гидрогели поли(виниловый спирт)-каррагинан: стабильность структуры пор и адгезионная способность клеток. RSC Adv. 2015 , 5, 78180–78191. [Google Scholar] [CrossRef]
18. Чопра, П.; Наяк, Д .; Нанда, А .; Эш, С .; Раута, PR; Наяк, Б. Изготовление каркасов из поли(винилового спирта)-каррагинана для криоконсервации: влияние композиции на жизнеспособность клеток. углевод. Полим. 2016 , 147, 509–516. [Google Scholar] [CrossRef]
19. Ма, Ю.; Приманка.; Ван Ф. Физические и химические свойства композитного гидрогеля поливиниловый спирт/поливинилпирролидон/гидроксиапатит. Матер. науч. англ. C Матер. биол. заявл. 2016 , 59, 948. [Google Scholar] [CrossRef]
20. Zheng, Y.; Хуанг, X .; Ван, Ю.; Сюй, Х .; Чен, X. Характеристики и характеристики облученных композитных гидрогелей поли(виниловый спирт)/поливинилпирролидон, используемых в качестве замены хрящей. Дж. Заявл. Полим. науч. 2009 , 113, 736–741. [Google Scholar] [CrossRef]
21. Сингх, Н.Б.; Рай, С. Влияние поливинилового спирта на гидратацию цемента с золой рисовой шелухи. Цем. Конкр. Рез. 2001 , 31, 239–243. [Академия Google] [CrossRef]
22. Кнапен, Э.; Ван Гемерт, Д. Формирование полимерной пленки в цементных растворах, модифицированных водорастворимыми полимерами. Цем. Конкр. Композиции 2015 , 58, 23–28. [Google Scholar] [CrossRef]
23. Ким, Дж. Х.; Робертсон, Р.Э. Влияние поливинилового спирта на прочность сцепления заполнителя и пасты и межфазную переходную зону. Доп. Цем. На основе Матер. 1998 , 8, 66–76. [Google Scholar] [CrossRef]
24. Метод испытания на текучесть цементного раствора, Китай; ГБ/Т 2419-2005; Издательство по архитектуре и строительству: Пекин, Китай, 2005 г. (на китайском языке)
25. Методы испытаний на объемную плотность, влагопоглощение и водопоглощение газобетона, Китай; ГБ/Т 11970-1997; Издательство по архитектуре и строительству: Пекин, Китай, 1997 г. (на китайском языке)
26. Определение коэффициента водопоглощения строительных материалов; ДИН 52617; Немецкий институт стандартизации: Берлин, Германия, 1987 г.
27. Метод испытания цементов – определение прочности, Китай; ГБ/Т 17671-1999; Издательство по архитектуре и строительству: Пекин, Китай, 2003 г. (на китайском языке)

Рисунок 1. Сырье: ( a ) Портландцемент; ( b ) поливиниловый спирт (ПВС) силовой, ( c ) стандартный песок.

Рис. 1. Сырье: ( a ) Портландцемент; ( b ) поливиниловый спирт (ПВС) силовой, ( c ) стандартный песок.

Рисунок 2. Иллюстрация процесса изготовления цементного раствора, модифицированного ПВА.

Рис. 2. Иллюстрация процесса изготовления цементного раствора, модифицированного ПВА.

Рисунок 3. Схематическая диаграмма испытания капиллярного водопоглощения ( a ) и диаграмма измерений ( b ).

Рис. 3. Схематическая диаграмма испытания капиллярного водопоглощения ( a ) и диаграмма измерений ( b ).

Рисунок 4. Влияние содержания ПВС на диаметр растекания свежих растворных смесей.

Рис. 4. Влияние содержания ПВС на диаметр растекания свежих растворных смесей.

Рисунок 5. Влияние содержания ПВС на прочность цементного раствора при изгибе.

Рис. 5. Влияние содержания ПВС на прочность цементного раствора при изгибе.

Рисунок 6. Влияние содержания ПВС на прочность цементного раствора при сжатии.

Рис. 6. Влияние содержания ПВС на прочность цементного раствора при сжатии.

Рисунок 7. Влияние содержания ПВА на объемную плотность цементного раствора.

Рис. 7. Влияние содержания ПВА на объемную плотность цементного раствора.

Рисунок 8. Капиллярное водопоглощение цементного раствора с различным содержанием ПВС (0~24 ч).

Рис. 8. Капиллярное водопоглощение цементного раствора с различным содержанием ПВС (0~24 ч).

Рисунок 9. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) анализ цементных растворов через 28 дней. ( a ) Кривые ДСК и ( b ) связанная вода и Ca(OH) ₂ содержание.

Рис. 9. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) анализ цементных растворов через 28 дней. ( a ) Кривые ДСК и ( b ) содержание связанной воды и Ca(OH) ₂ .

Рисунок 10. Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR) для анализа цементного раствора с различным содержанием ПВС.

Рис. 10. Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR) для анализа цементного раствора с различным содержанием ПВС.

Рисунок 11. Полимерная пленка растягивалась на открытом воздухе в растворе, модифицированном 0,6% ПВС, через 28 дней.

Рис. 11. Полимерная пленка растягивалась на открытом воздухе в растворе, модифицированном 0,6% ПВС, через 28 дней.

Рисунок 12. Сетчатая структура в цементном растворе с содержанием ПВС 1,0% через 28 сут.

Рис. 12. Сетчатая структура в цементном растворе с содержанием ПВС 1,0% через 28 сут.

Рис. 13. СЭМ-изображение цементного раствора с содержанием ПВС 2,0% через 28 дней.

Рис. 13. СЭМ-изображение цементного раствора с содержанием ПВС 2,0% через 28 дней.

Таблица 1. Химический состав портландцемента.

Таблица 1. Химический состав портландцемента.

P.O 42,5 R	Сырье (%)
	SIO 2 161651944420 0 0 1616161651 2	61616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616169н.1299 2 O 3	CaO	MgO	Na 2 O	K 2 O	Fe 2 O 3	SO 3	Loss
	18. 3		4.5	62.4	2.1	0.3	1.5	2.3	3.5	2.6

Таблица 2. Физико-химические характеристики ПВС.

Таблица 2. Физико-химические характеристики ПВС.

PVA-124 AR	Molecular Weight (Mw)	Degree of Hydrolysis (mole %)	PH	Volatile Content (%)	Ash Content (%)
	105 000	97	5~7	5,0	0,7

Таблица 3. Химический состав и размер частиц стандартного песка.

Таблица 3. Химический состав и размер частиц стандартного песка.

Стандартный песок

SIO 2 (%)

Содержание грязи (%)

.Таблица 21. 904 Смешайте пропорции цементного раствора. Таблица 4. Смешайте пропорции цементного раствора. Code Ratio of Material Mass to Cement Mass (%) Cement Sand Water PVA Defoamer PCM0 100 150 40. 2 0 0.14 PCM1 100 150 40.24 0.2 0.14 PCM2 100 150 40.32 0.6 0.14 PCM3 100 150 40.4 1.0 0. 14 PCM4 100 150 40.5 2.0 0.14 © 2019 by the authors. Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется на условиях лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/). Практическое руководство. Выравнивание и перекрашивание кирпичной кладки Раствор — это клей, который склеивает кирпичи, образуя прочную и упругую конструкцию. Он начинает жизнь как мягкий податливый материал, который сначала затвердевает, чтобы поддерживать развивающуюся структуру кирпичной кладки, а затем медленнее с течением времени, чтобы достичь полной прочности. Состав раствора, который мы обсудим позже, будет отражать роль, для которой он предназначен, и соответствовать типу кирпича, используемого в конструкции. Поскольку раствор является неотъемлемой частью кирпичных конструкций, невозможно переоценить важность его технического обслуживания и ремонта в соответствии с самыми высокими стандартами. Несмотря на то, что работа, связанная с переточкой кирпичной кладки, может быть в пределах возможностей компетентных мастеров-сделай сам, масштаб проблемы необходимо полностью оценить, прежде чем браться за дело. В частности, если вы собираетесь перенастраивать типичную недвижимость, одно- или двухэтажную, вы, безусловно, будете «работать на высоте», и эту работу НЕЛЬЗЯ безопасно выполнять с лестницы. Независимо от используемых методов, в процессе выгребания будет образовываться пыль, поэтому, как минимум, вы должны использовать лицевую маску для защиты от опасных продуктов диоксида кремния, которые будут образовываться в воздухе. Наша цель в этой статье состоит в том, чтобы просветить читателя о специфике работы по перекладке швов, а именно о вычищении швов из старого раствора, подготовке их к новому раствору, выборе и применении подходящей смеси раствора, а затем отделке шва, чтобы он мог противостоять местным погодным условиям. условия, а также обращая внимание на эстетические качества готовой работы. Разница между наведением и повторным наведением Наведение обычно относится к начальному процессу сборки и, в частности, к созданию видимого фигурного шва между кирпичами. Повторная шпаклевка — это ремонт существующей шпаклевки, требующий удаления поврежденного материала и повторной заливки новой растворной смесью. Что заставляет кирпичную кладку нуждаться в перекладке? Строительный раствор разрушается под действием различных сил и, поскольку он мягче окружающих кирпичей, он обычно разрушается первым. Влажные стены, подверженные сильным морозам, приведут к расширению и крошению раствора. Движение в здании из-за осадки может вызвать напряжения, которые вызывают трещины в растворном шве. Кислотные дожди, вьющиеся растения, такие как плющ, и насекомые, такие как каменные пчелы, также могут быть значительными факторами. Какой бы ни была причина, если строительный раствор не работает, его следует заменить до того, как ущерб усугубится.  Часто есть четкие визуальные признаки того, что растворные швы выходят из строя и конструкцию необходимо перенаправить. Менее очевидно, что первым признаком износа могут быть небольшие трещины между раствором и лицевой стороной кирпича, которые, по сути, нарушают связь между двумя элементами. При воздействии даже умеренных осадков такие провалы могут привести к просачиванию влаги внутрь стены. Сильный мороз приведет к тому, что влажный раствор расширится, и со временем крошение раствора неизбежно. Повторная наводка может также потребоваться, если в стене образовалась трещина, доходящая до кирпичной кладки. В этом случае слой раствора выгребается (как описано ниже) и спиральные арматурные стержни устанавливаются в слой раствора в шве. Затем ремонт повторяется. Пошаговое руководство по повторной заливке кирпичной кладки Для повторной шпаклевки швов необходимо сначала удалить старый раствор, как правило, на глубину не менее 15 мм, но часто гораздо глубже (подробнее об этом позже). Это удаление старого раствора обычно называют выгребанием . Традиционный метод выгребания был с помощью молотка и долота — тяжелая работа и отнимающая много времени, хотя все еще применимая к очень хрупким конструкциям, где механические средства могут быть вредными. Нанесение нового раствора на существующий выровненный шов обычно называется переназначение . Традиционный метод повторной заделки заключался в том, чтобы вдавить раствор в выровненное пространство с помощью кельмы или инструмента для расшивки швов. Современные методы выгребания и перенаведения сделали работу проще и быстрее, но «старые способы» все еще имеют свое место и соответствующие инструменты по-прежнему доступны (подробнее о сгребании и перенаведении ниже) Выгребание Швы следует разгребать на глубину, не менее чем в два раза превышающую высоту вертикального шва между кирпичами – так, если высота существующего шва кирпича была 8 мм, разгребать на глубину 16 мм. Во всех случаях минимальная глубина зачистки составляет 15 мм для швов заподлицо и, возможно, на несколько миллиметров больше для швов с углублениями — см. раздел ниже об отделке швов раствором  Соединения можно расчистить традиционным способом с помощью долота и молотка. Также доступны ручные и колесные сгребающие инструменты, но они будут эффективны только для очень мягких крошащихся строительных растворов. Алмазные диски и ступки могут быть установлены на угловые шлифовальные машины для ускорения процесса; эти системы с большей вероятностью обеспечат постоянную глубину выгребания. Независимо от используемого метода очень важна постоянная глубина выемки, а с лицевой стороны кирпича выше и ниже шва должны быть удалены все следы старого раствора. При механизированных методах образуется большое количество пыли, поэтому средства пылеудаления и удаления пыли необходимы для защиты рабочей силы и других людей, находящихся поблизости. Использование пылеуловителя также гарантирует, что основная часть отходов будет собираться на рабочей поверхности, а не распространяться по местности. На этом этапе специалисты очищают швы щеткой или пылесосом и моют поверхность, чтобы убедиться, что все остатки пыли удалены, что позволит новому раствору лучше сцепиться с кирпичными поверхностями. На этом этапе становятся очевидными преимущества выгребания с помощью пылеулавливающих и вытяжных устройств — мытье запыленной стены создаст значительный беспорядок и, вероятно, испачкает кирпичную кладку; мытье поверхности, на которой во время сгребания была собрана большая часть пыли и отходов, является более чистой и не должно оставлять пятен. Ранее мы говорили о том, что ремонт из-за трещин потребует переточки на месте. При ремонте стареющей конструкции, скорее всего, будут проведены ремонтные работы по устранению трещин, а также замена поверхностно поврежденных кирпичей, состояние, обычно называемое «отслаиванием». Поскольку может быть трудно найти подходящий кирпич, который подходит для старой конструкции, альтернативой может быть удаление «отколотого» кирпича и поворот его на 180 градусов, чтобы теперь была видна ранее защищенная внутренняя поверхность, которая, надеюсь, представляет собой хорошее соответствие. с окружающей территорией. Такую работу можно выполнить с помощью ручных инструментов, но более популярным и эффективным методом является использование погружной пилы для резки, которая может удалить раствор на всю глубину (вероятно, 100 мм), не повреждая кирпич или окружающее пространство. Такой инструмент будет широко использоваться в проектах «Наследие» или «История». Переточка Теперь, когда шов полностью подготовлен, настало время нанести сменный раствор. В следующем разделе мы объясним состав растворной смеси и варианты, доступные для различных ситуаций. Очень важно, чтобы новый шов был полностью заполнен раствором и, по возможности, имел одинаковую плотность и отделку с одинаковым поверхностным давлением. Традиционно раствор вдавливается в шов вручную с помощью инструментов различной формы или даже небольшого острого шпателя. Механизированные решения для этой работы включают ручные или пневматические нагнетательные пистолеты (ручные нагнетательные пистолеты обычно известны как «мастичные пистолеты») или системы со шнековой подачей с электрическим приводом. При правильном использовании механические методы должны с большей легкостью обеспечить полное заполнение шва (воздушные зазоры в растворном шве значительно его ослабят). Личные предпочтения будут определять, будут ли первыми заполняться швы кровати или «перпсы» (перпендикулярные швы на конце кирпича). Финишная обработка шва раствором   После нанесения нового раствора важно его уплотнить, чтобы убедиться, что все пустоты удалены, а плотность материала одинаковая, что обеспечивает одинаковую прочность затвердевшего раствора по всему шву. Шов, сжатый при постоянном давлении по всей длине, с большей вероятностью высохнет до однородного цвета. Процесс отделки и придания формы стыку обычно называют «вырубкой» или «утюжением» и неизменно представляет собой ручную операцию с использованием ручных или колесных утюжков 9. 0015 Наиболее часто используемые профили для растворных швов – это ковшовая ручка, атмосферостойкий и утопленный. Ручка ковша  – вогнутый профиль, названный так потому, что он может быть изготовлен из фасонного куска круглого стержня, похожего на тот, который используется на ручке ковша. Обеспечивает хорошую устойчивость к дождю и может придать лаконичный вид кирпичу многих стилей. Weatherstruck — наклонный вниз профиль, иногда с добавлением расширенного (обрезанного) нижнего края. Общая цель состоит в том, чтобы отклонить или «слить» воду со стены. Обеспечивает хорошую устойчивость к погодным условиям и популярен в ситуациях, когда часто идут сильные дожди. Угловой профиль может также добавить эффект света/тени, который может быть привлекательным дополнением к некоторым кирпичным установкам. Утопленный  – плоский вертикальный профиль, в котором готовая поверхность находится внутри шва, обычно «углубленный» на 3–5 мм от внешней поверхности кирпичей. Обычно используется как средство добавления эффекта тени к фасаду. Не подходит для атмосферных воздействий, а углубление лучше оставить менее 5 мм, чтобы свести к минимуму скопление воды на открытой кромке кирпича. вставной шарик Lime Putty), скорее всего, лучше оставить профессионалам. Есть множество других стилей и вариаций, которые лучше всего подходят для опытного прикосновения. Чтобы новый шов гармонировал с существующей кирпичной кладкой, может быть целесообразно зачистить швы щеткой, когда раствор затвердеет. Что такое раствор и какая растворная смесь лучше всего подходит для кирпичной кладки? Из цемента и песка, смешанных с водой, получается бетон. Цемент и песок с добавлением пластификатора или извести (все смешанные с водой) образуют строительный или точечный раствор. Песок является основным компонентом растворной смеси и зависит от того, где он добывается: на суше или в море. Песок, используемый для растворных смесей, будет иметь более мелкую фракцию, чем песок, используемый для бетонных смесей. Цемент действует как связующее в смеси. Пластификатор для строительных растворов представляет собой химическую добавку, улучшающую удобоукладываемость строительных растворов. Известь часто используется в качестве альтернативы химическому пластификатору, особенно в старых зданиях, где он будет мягче по отношению к кирпичной кладке, чем раствор на основе цемента. Песок, цемент, известь и/или пластификатор необходимо смешивать в пропорциях, обеспечивающих получение раствора, соответствующего конструкции и погодным условиям, которые он должен поддерживать. Полезным ориентиром в отношении составов растворных смесей в ряде ситуаций является Приложение 6.1 NHBC (NHBC — это Национальный совет по домостроению Великобритании). В Приложениях 6.1A и 6.1B показаны уровни воздействия погоды, дождя и мороза для всех регионов Великобритании. В Приложении 6.1C составы строительных растворов (относительное количество песка, цемента и извести, где применимо) сопоставляются с погодными параметрами, подробно описанными в 6. 1A и 6.1B Типичная растворная смесь для перекраски, предназначенная для использования в зоне с нормальными погодными условиями, будет состоять из 1 части портландцемента, 1 части извести и 5 ½ частей песка. Если вам нужно сопоставить новые и существующие строительные растворы, если вы не владеете деталями исходной смеси, скорее всего, для достижения удовлетворительного результата потребуется метод проб и ошибок. Доступны цементные красители, которые могут помочь в достижении цветового соответствия. Известь может быть очень полезной при заправке растворов. Известковые растворы обычно отверждаются или схватываются медленнее и при этом менее склонны к усадке и растрескиванию. Известковый раствор также более проницаем и позволит влаге выйти из конструкции. В растворах на основе цемента (без извести) можно использовать добавки для ускорения или замедления процесса схватывания, а в холодную погоду для защиты высыхающих растворов от мороза. Нередко песок просеивают при приготовлении растворной смеси для нанесения, как для удаления примесей, так и для получения консистенции, которую можно обрабатывать с помощью аппликатора. Если вам требуется руководство по вопросам, связанным с рейкингом или перенацеливанием, отправьте электронное письмо по адресу [email protected] или позвоните по телефону 01794 830 841.  Если у вас есть какие-либо комментарии к этой статье, мы будем рады услышать от вас по электронной почте. или телефон. Когда требуется перенанесение стены? Часто бывают явные признаки того, что растворные швы выходят из строя, и конструкция нуждается в замене. В других случаях первым признаком могут быть небольшие трещины между раствором и лицевой стороной кирпича, что, по сути, нарушает связь между двумя элементами. При воздействии даже умеренных осадков такие провалы могут привести к просачиванию влаги внутрь стены. Сильный мороз приведет к тому, что влажный раствор расширится, и со временем крошение раствора неизбежно. Влажные стены часто являются первым признаком того, что требуется ремонт раствора. Повторная точка также может потребоваться, если в стене образуется трещина, которая распространяется на кладку, и в этом случае может потребоваться укрепление стены перед обновлением растворных швов. Как лучше удалить старый раствор? Во-первых, его можно удалить вручную, с помощью молотка и зубила, и этот метод может быть полностью подходящим для небольших участков или чувствительных конструкций. Чаще всего для ускорения процесса и достижения стабильных результатов используются электроинструменты. Как правило, они представляют собой угловые шлифовальные машины небольшого формата, оснащенные либо круглым алмазным диском, либо граблями из вольфрамового раствора. В обоих случаях метод обеспечения постоянной глубины «вычищенного» шва и удаления пыли и мусора очень важен, и насадки для угловых шлифовальных машин доступны с этими комбинированными функциями. Оба вышеуказанных метода применимы к обычным кирпичным или каменным конструкциям с прямыми швами. Неправильные швы, такие как те, которые вы найдете на случайных каменных конструкциях, вероятно, можно «вычистить» только граблями для раствора. Какой раствор лучше всего подходит для заправки? Многое будет зависеть от того, что, где и как делать. При перекрашивании небольших участков может быть важно обеспечить соответствие цветов, в то время как перекрашивание всей стены должно снять это ограничение. Объекты, которым более 100 лет, почти наверняка были построены с использованием растворов на основе извести, и здесь рекомендуется использовать известковый продукт, а не только из эстетических соображений. Опытные мастера умеют производить стабильные партии самостоятельно замешанного раствора для шпаклевки, но для менее квалифицированных мастеров гораздо безопаснее использовать заранее замешанный раствор для шпаклевки, требующий только добавления воды. И погода является важным фактором — будь то выравнивание вашей собственности или часть страны, в которой вы живете, раствор должен быть разработан с учетом погодных условий, которые он, как ожидается, выдержит. Как лучше всего заполнить швы раствором? Прежде чем мы обсудим, как, лучше всего подумать о том, почему выполняется работа и что ожидается от готового соединения. Новый раствор потребуется для укрепления конструкции и защиты от непогоды. Для этого швы должны иметь достаточную глубину, не иметь пустот и быть хорошо уплотнены для соединения с существующей конструкцией. И внешняя поверхность должна быть запечатана, процесс, обычно известный как «утюжение». Вы можете заполнить швы небольшим шпателем, использовать ручной «мастичный» пистолет или механизированное устройство, скорее всего, электрическое или пневматическое. Как лучше всего заделать растворный шов? Растворные швы обычно обрабатывают («гладят») с использованием нескольких общих форм или «профилей». Bucket Handle имеет базовую вогнутую отделку. Заглубленные швы, как следует из названия, находятся на небольшом расстоянии от лицевой стороны кирпичной кладки — это в первую очередь по декоративным причинам, но швы все равно необходимо прогладить, чтобы обеспечить надлежащую герметизацию. Weatherstruck представляет собой угловой профиль, который очень эффективно отводит воду, поэтому подходит для стен, которые регулярно подвергаются дождю или брызгам. Существует ряд других профилей специалистов, которые, скорее всего, будут применяться к более старым объектам или будут уникальными для определенного географического местоположения. Независимо от выбранного профиля раствор должен быть достаточно сжат, чтобы образовать прочный шов и создать наружную оболочку, в которую не может легко проникнуть влага. Нужно ли герметизировать готовый растворный шов? Герметизация кирпичной кладки может быть уместна, как правило, при наличии присущей ей пористости, которую в противном случае можно было бы устранить только заменой конструкции. При этом вполне допустимо герметизировать растворный шов. Однако важно использовать герметик, который остается проницаемым, чтобы кирпичная кладка могла продолжать «дышать». Кроме того, не рекомендуется заделывать новые растворные швы до их полного высыхания. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт 2019 © Все права защищены.