Растворомешалка своими руками » Самоделки Своими Руками – Сделай Сам (чертежи, руководства)
Владельцы частных домов или дач нередко сталкиваются с необходимостью приготовления бетонных растворов. Смешать в определенной пропорции воду, гравий и цемент — дело несложное, но очень трудоемкое, требующее немалых затрат времени и физических сип А если необходимо выполнить большие объемы, то процесс приготовлений бетонного или кладочного раствора превращается в каторжный труд.
Бетономешалка, описание которой будет приведено ниже, отличается не только простотой, но и легкостью в работе.
Пользоваться ею не утомительно, перемешивание компонентов длится всего 10 — 15 секунд, не считая момента загрузки бетономешалки. И настроение улучшается от быстро сделанной такой нужной работы. Причем выполненной качественно, так как смесь тщательно перемешивается и получается однородной, что очень важно для изготовления бетонных и железобетонных конструкций.
Существенным преимуществом по отношению ко многим другим вариантам подобных устройств является то, что для ее изготовления не потребовались хитроумные и дорогостоящие приводные механизмы (электродвигатель, редуктор, шкивы, ремни), поскольку привод — ручной, рычагом вращения.
Бетономешалка сделана из обычной 200-литровой бочки, горизонтально насаженной на рабочий вал, установленный на двух опорах в подшипниках качения; загрузка-выгрузка — через прямоугольный проем в обечайке. Описано немало вариантов бетономешалок на базе стандартных бочек. Каждая из них имеет свою «особинку». Здесь же «изюминкой» являются расположенные внутри барабана гребенки, обеспечивающие ускоренное перемешивание и повышение качества бетонной смеси.
Ну а теперь несколько практических советов по изготовлению бетономешалки для тех, кто решил повторить наш опыт.
Прежде всего следует заготовить необходимые материалы: бочку на 200 л, швеллер № 10 (или сварить по ребру уголки 50×50), круг диаметром 40 мм, подшипники качения 208 (2 шт.) и прочее, в соответствии с перечнем позиций на рисунке.
Изготовление начинаем с обработки бочки. По центру днища и крышки сверлим отверстия диаметром 40,5 — 41 мм под вал и соответствующие отверстия под болты крепления фланцев, с помощью которых барабан жестко соединяется с валом.
Для загрузки компонентов бетонной смеси посередине стенки бочки вырезаем прямоугольный проем размерами 240×300 мм и по контуру снаружи обклеиваем его полосками мягкой резины толщиной 5 — 8 мм для герметизации.
Изготавливаем крышку, закрывающую барабан во время перемешивания, и прикрепляем ее шарнирно с помощью карточных петель, а для фиксации в закрытом состоянии устанавливаем на бочке и крышке по два кронштейна (уголки 40×40) с отверстиями диаметром 8 — 9 мм под стяжные болты (конечно, лучше бы их приварить, но можно использовать и болтовое крепление). Для фиксации крышки вместо уголков и стягивающих болтов вполне подойдут и специальные защелки, так называемые «лягушки».
Внутри бочки по ее образующим с интервалом в 90е устанавливаем гребенки из уголка 36×36 мм (или немного больше) с приваренными с шагом 50 мм стальными штырями диаметром 10 — 12 мм длиной 150 мм (штыри можно также изготовить из полосы, заменив сварку болтовым креплением). Длина каждой гребенки — 760 мм (для удобства монтажа внутри барабана ее лучше сделать из двух половинок).
Следующий этап — изготовление механизма ручного привода, который состоит из вала, жестко соединенного с барабаном, и рычагов вращения, насаженных на концы вала.
Заготовка для вала — из профиля круглого сечения диаметром 40 — 45 мм, из обычной углеродистой стали. Она хорошо обрабатывается, поэтому некоторые фрезерные работы можно заменить слесарными, для чего потребуется напильник с крупной насечкой. С его помощью на концах вала образуем четырехгранник под установку фланцев рычагов вращения. В одной из граней сверлим неглубокое отверстие диаметром не менее 10 мм и, соответственно, во фланце рычага нарезаем сквозное резьбовое отверстие М10 под стопорный болт. Кроме этого, на валу в двух местах сверлим по два глухих диаметрально расположенных отверстия диаметром 12 — 12,2 мм: под стопорные болты фланцев барабана.
При изготовлении фланцев не обойтись без токарных работ, но можно попытаться найти что-нибудь подходящее на свалках металлолома. При этом потребуется только некоторая доработка ваших находок.
Если внутреннее отверстие велико, его нетрудно уменьшить с помощью переходной втулки. Если мало — необходимо расточить. Все это удешевит изготовление бетономешалки.
После доработки вала и фланцев начинаем сборку: вал пропускаем через осевые отверстия бочки с одновременным насаживанием на него фланцев с внешней и усиливающих шайб с внутренней стороны барабана. Шайбы необходимы, чтобы предотвратить разрывы стенок барабана, так как бочки изготовляются из очень тонкой листовой стали. Через четыре отверстия, просверленных во фланцах и торцах барабана, пропускаем болты М8 и стягиваем гайками с пружинными шайбами.
После того, как рабочий орган собран, остается поместить его в стойки (лучше, конечно, изготовить раму, но это лишние расходы материалов и времени). Для устойчивости и жесткости к стойкам привариваем башмак (швеллер № 8 или № 10 длиной 1000 мм) и распорки из того же швеллера или из уголков, или из полосовой стали толщиной 8 — 10 мм. Если сварки нет, то стойки, башмаки и распорки можно соединить с помощью накладок и болтов.
В верхней части стоек соосно с отверстием под вал винтами М10 крепим подшипниковые узлы.
На рисунке приведен чертеж корпуса для шарикоподшипника 208. Можно поставить и другие — главное, чтобы диаметр вала при этом был не менее 30 мм. И еще одно требование: корпус подшипника должен плотно прилегать к внутренней стенке стойки — для обеспечения жесткости конструкции. Поэтому если наружный диаметр корпуса больше расстояния между полками швеллера, то с помощью ножовки, наждачного круга или, при возможности, на фрезерном станке следует снять с боковых поверхностей корпуса две лыски до необходимого размера. Для защиты подшипников от влаги и грязи корпус закрывается крышкой.
Более простой (но менее эффективный) вариант подшипникового узла — бронзовая втулка. Для уменьшения трения в паре «вал — втулка» желательно просверлить отверстие по середине стенки бронзовой втулки с выходом во внутреннюю полость, заложить в него полоски войлока и залить машинным маслом. В процессе работы необходимо постоянно подливать масло.
Чтобы в заливное отверстие не попала вода во время дождя, в него надо ввернуть винт.
Осталось изготовить рычаги и рукоятки вращения барабана, опять-таки исходя из имеющегося материала. Эти детали изображены на рисунке. Еще один совет: чтобы не набить мозоли на руках, необходимо на оси рукояток, предварительно промазанных любой смазкой, установить с зазором вырезанные из труб втулки, обеспечив их свободное вращение. Длина втулки должна быть такой, чтобы можно было взяться за нее двумя руками.
После изготовления всех узлов и деталей производим окончательную сборку: барабан с валом устанавливаем в подшипниковые узлы в стойках, а на концы вала насаживаем рычаги вращения барабана.
Затем выкапываем в земле две ямы под стойки с башмаками на глубину, которая должна обеспечить удобную работу с учетом вашего роста. Если выгрузку готового раствора предполагается производить в тележку, то высота установки бетономешалки должна быть такой, чтобы тележка свободно располагалась под люком бочки.
Технология приготовления раствора очень простая: загружаем в бетономешалку поочередно песок с гравием, цемент, заливаем водой (все это в соответствующей пропорции), вращаем барабан (примерно 10 — 15 оборотов) — и раствор готов.
При выполнении больших объемов бетонных работ приходится использовать бетономешалку длительное время, с неизбежным налипанием раствора в зазорах, на углах стыка гребенки с корпусом барабана, а также у его торцов. Обычно для отбивания налипаний используют лом. Этот процесс трудоемкий, и выполнять его крайне неудобно: ведь нужно добраться до самых укромных уголков бетономешалки, иначе очистка будет неэффективной. Но всего этого можно избежать, если использовать мелкие булыжники размерами от 30 до 80 мм в количестве 1,5 — 2 ведер. Их засыпаем в бетономешалку, заливаем ведром воды и производим вращение барабана: 20 — 30 оборотов в одном направлении и столько же — в другом. Потом содержимое бетономешалки выгружаем в чан или тележку с бортами (желательно не задерживаться с этим процессом, так как частички раствора опять оседают на стенках барабана).
Для обладателя такой бетономешалки работа по приготовлению раствора не потребует больших затрат времени и перестанет быть тяжелой.
В.ПАЦИНО г. Б о р и с о в, Беларусь
бетономешалка сделай сам, раствор, самоделка
При планировании масштабных строительных работ удобнее использовать принудительный бетоносмеситель, ведь своими руками вымешать сотни килограмм песчано-цементной смеси совсем не просто. Поговорим, что же это за агрегат, и обязательно ли покупать его. Когда без бетономешалки не обойтись?При строительстве объектов применять автоматизированные приспособления очень полезно, потому что это помогает сэкономить время, затрачиваемое на работу, и добиться лучших результатов. Кроме того, вымешать сразу очень много раствора не получится. Как ни крути, а объем состава на выходе за один замес составит не больше 70-100 кубических литров. Конечно, имея аппарат для вымешивания раствора, можно получить большой объем материала, при этом не затратив особых усилий. Таким аппаратом является бетоносмеситель. Это приспособление, предназначенное для смешивания строительных материалов в больших и средних объемах. Самое первое, о чем стоит упомянуть, рассказывая об этом устройстве, это то, что все бетоносмесители подразделяются на механические и электрические мешалки. Принудительный и гравитационный бетоносмеситель – в чем разница?Все бетономешалки сконструированы по двум принципам обрушения смеси: гравитационный механизм и бетоносмеситель принудительного типа. Гравитационный принцип действия заключается в том, что смесь, помещенная в барабан, вращается вместе с ним, и опадает сверху вниз под действием силы тяжести. На стенках барабана, изнутри, прикреплены лопасти, которые позволяют лучше вымесить раствор, и не дают смеси налипнуть на стенки под действием центробежной силы. Этот тип бетономешалок хорош не только для приготовления цементно-песчаной смеси (со щебнем или без него). Все стройматериалы и процессы при строительстве, имеющие в основе жидкие смеси (впоследствии затвердевающие) из разных видов материалов, можно автоматизировать, применив этот бетоносмеситель. Судите сами: не самый мощный бетоносмеситель такого типа за 5 минут работы изготавливает от 0,1 до 0,45 кубических метров. Объем смеси на выходе зависит от объема барабана. Полученный раствор является намного более однородным, чем изготовленный с применением других типов машин. Самый эффективный бетоносмеситель принудительного типаХотя мы ниже и расскажем, как создать бетоносмеситель принудительного действия своими руками, каждому понятно, что промышленные образцы нам не переплюнуть. Например, самым мощным механизмом для изготовления бетонных смесей на сегодняшний день является двухвальный бетоносмеситель с принудительным типом работы. Считается, что его мощность, производительность и экономичность больше, как минимум в два раза, чем аналогичные показатели в таких же типах машин. Стальной барабан имеет прямоугольную форму и четыре стенки: две радиальные и две торцевые. Сталь, из которой выполнены стенки, является износостойкой и высокопрочной, толщиной 450-500 мм. Внутри барабана в горизонтальном положении укреплены два вала. На валах крепятся стальные лопасти (600-660 мм) таким образом, чтобы они не только не мешали друг другу при вращении смесителя, но и проходили одна между другой, что обеспечивает отсутствие так называемых «мертвых зон» при работе. Барабан бетоносмесителя загружается сверху, для этого имеется специальное воронкообразное отверстие с приспособлением для загрузки. На радиальных стенках имеются крышки, чтобы через них можно было работать внутри смесителя (например, ремонтировать его). Также в барабане есть смотровое окно, через которое можно контролировать процесс работы. После загрузки сухих компонентов смеси начинается процесс подачи воды в барабан. Аквасистема бетоносмесителя – это сложная трубочно-форсуночная конструкция.
Если рассматривать отдельно каждый вал, то получим две лопасти-нож, две лопасти-скребок, шесть лопастей-смесителей. Можно ли сделать принудительный бетоносмеситель своими руками?Теперь разберемся, чем же мы можем себе помочь, если нет желания тратиться на промышленные образцы. Чтобы у нас получилась бетономешалка принудительного действия своими руками, следует предварительно собрать несколько деталей. Нужен двигатель, вал, лопасти, два подшипника и бочка в 200 л. Чтобы все это собралось в один агрегат, нужно еще несколько инструментов – дрель, болгарка и сварочный аппарат. У бочки вырезаем дно и горло, чтобы закрепить вал, также сбоку делаем отверстие для загрузки, которое по периметру проклеивается резиной. Системой металлических уголков создаем опору для бочки, к которой она и крепится. Теперь она стоит. Пора заняться валом и приварить к нему лопасти, закрепить его в бочке. Последним штрихом станет присоединение двигателя, тогда и будет готова ваша принудительная бетономешалка, своими руками теперь ворочать центнеры смеси не придется!
| ||||
В сравнении с ручным трудом, автоматика, конечно, в выигрыше. Например, пилить ручной пилой намного дольше и тяжелее, чем электрической. То же самое можно сказать и о приготовлении цементно-песчаного раствора. Готовить состав из песка, цемента и воды, вымешивая его в ёмкости лопатой, тяжело физически: раствор тяжело проворачивается, поэтому появляется усталость через короткий период работы.
Механическая модель работает за счёт механической энергии, которую сообщает рабочий, вращая ручку. Ручка сообщается с вращающимся валом, и чем интенсивнее будет вращение, тем быстрее будет приготовлен раствор, и тем качественнее он будет. В приспособлениях с электрической системой подачи энергии, принцип действия тот же – вращение барабана, только систему приводит в действие электричество.
«Мертвые зоны», это, во-первых, не промешанные должным образом части раствора, во-вторых, налипшие на стенки его остатки. В двухвальном аппарате это сведено к минимуму, что повышает экономию цемента (до 20 %). А налипанию препятствует то, что вращающиеся лопасти проходят всего в 2 мм около стены корпуса, счищая раствор с его поверхности.
Вектор движения валов направлен навстречу друг другу. Лопасти перемещают раствор внутри барабана согласно следующему циклу: разрезать, соскрести, смешать. Если проследить траекторию движения раствора, то он движется по спирали. За счет такого интенсивного перемешивания уже за первые 20 секунд работы раствор готов на 80 %, все компоненты смеси растворяются в кратчайшее время. Барабан приводится в действие электрическим двигателем. А после окончания работы готовый раствор выгружается, для этого внизу барабана есть специальный продольный люк, который соединен с разгрузочной трубой.
Теперь можно приступать к работе.: Идеальный инструмент для смешивания цемента и раствора
Растворосмесители являются незаменимыми инструментами для строительства и самостоятельных проектов, требующих использования цемента и раствора. Эти машины могут быстро и эффективно смешивать широкий спектр материалов, включая цемент, песок, гравий и воду, создавая однородную и однородную смесь, готовую к использованию при кладке кирпича, мощении и штукатурке.
Растворосмесители универсальны, мощны и просты в использовании, что делает их идеальными как для профессионалов, так и для любителей делать все своими руками.
В Rentalex мы предлагаем ряд растворосмесителей в аренду или на продажу. Наше оборудование высочайшего качества, и мы обеспечиваем надежную поддержку, чтобы гарантировать, что вы получите максимальную отдачу от аренды или покупки. Позвоните нам по телефону (813) 971-9990, чтобы узнать цену и узнать больше о наших растворосмесителях.
Использование растворосмесителей
Растворосмесители являются незаменимыми инструментами для широкого спектра строительных работ и проектов «сделай сам». Они обычно используются при кладке кирпича, мощении и штукатурке, а также для изготовления бетона и раствора. Растворосмесители также полезны для подготовки материалов для ландшафтных проектов, таких как смешивание почвы, компоста и мульчи.
В проектах по кладке кирпича и мощению растворосмесители используются для смешивания цемента, песка и воды для создания раствора, который скрепляет кирпичи или брусчатку.
Раствор должен быть замешан до однородной и однородной консистенции, чтобы он мог выдержать вес кирпичей или брусчатки и противостоять погодным воздействиям и эксплуатации.
В штукатурных работах растворосмесители используются для смешивания штукатурки, которая наносится на стены и потолки для создания гладкой и ровной поверхности. Штукатурку необходимо смешать до однородной и однородной консистенции, чтобы она легко наносилась на поверхность и не трескалась и не отслаивалась со временем.
В проектах по бетону и раствору растворосмесители используются для смешивания цемента, песка, гравия и воды для создания прочной и долговечной смеси, которую можно использовать для фундаментов, стен и полов. Смесь должна быть смешана до однородной и однородной консистенции, чтобы она могла выдержать вес конструкции и противостоять погодным воздействиям и эксплуатации.
В ландшафтных проектах растворомешалки используются для смешивания почвы, компоста и мульчи для создания богатой и плодородной смеси, которая может поддерживать рост растений и деревьев.
Смесь должна быть смешана до однородной и однородной консистенции, чтобы ее можно было легко распределить и обеспечить питательными веществами и влагой, которые необходимы растениям для процветания.
Преимущества растворосмесителей
Растворосмесители обладают многими преимуществами по сравнению с традиционными методами смешивания. Они быстрее, эффективнее и более однородны, каждый раз производя однородную и однородную смесь. Растворосмесители также снижают физическое напряжение и усталость, связанные с ручным смешиванием, позволяя рабочим выполнять проекты быстрее и с меньшими усилиями.
Растворосмесители также более точны, чем традиционные методы смешивания, что позволяет рабочим более эффективно контролировать консистенцию и качество смеси. Эта точность гарантирует, что смесь будет прочной, долговечной и долговечной, что с течением времени сократит потребность в ремонте и техническом обслуживании.
Кроме того, растворомешалки просты в использовании и требуют минимального обучения, что делает их идеальными как для профессионалов, так и для любителей делать все своими руками.
Они также универсальны и могут использоваться для широкого круга проектов, от небольших проектов «сделай сам» до крупномасштабных строительных проектов.
Аренда или покупка растворомешалки
Если вы планируете строительство или проект «сделай сам», который требует использования цемента и раствора, аренда или покупка растворосмесителя — это разумная инвестиция. В Rentalex мы предлагаем в аренду или на продажу ряд растворосмесителей, все из которых имеют высочайшее качество и разработаны для оптимальной производительности и долговечности.
Раздумываете, арендовать или купить растворосмеситель для своего следующего строительного проекта? Аренда в Rentalex — это экономичный вариант для краткосрочных проектов, а покупка — лучшая долгосрочная инвестиция для частого использования. Позвоните в Rentalex по телефону (813) 971-9990, чтобы узнать стоимость наших растворосмесителей, доступных для аренды или продажи.
кирпич — Продлит ли бетономешалка срок годности раствора?
спросил
Изменено 2 года назад
Просмотрено 853 раза
Я собираюсь сам заняться кирпичной кладкой.
В прошлый раз было довольно сложно смешать раствор и уложить его до того, как он начнет расходиться (знаю, работать в парах было бы полезно!). Я знаю, что я могу немного продлить срок службы раствора, сделав более рыхлый раствор (за счет некоторой прочности), могу ли я также дольше сохранить работоспособность моего раствора, постоянно перемешивая его в бетономешалке? Если да, то как долго он может оставаться работоспособным — всего пару минут или бесконечно?
- кирпич
- раствор
- цемент
5
Миксер может помочь вам быстрее смешивать небольшие партии, чтобы вы могли легко регулировать размер партии и не отставать. Но большинство миксеров заставят вас думать, что вы должны сделать еще большую партию, и это не лучший план.
Это не волшебство, и попытка продлить время работы цементных изделий ведет к пути, который лучше оставить непройденным. Гораздо лучше сортировать все, что вам нужно, чтобы точно делать небольшие партии и делать их больше.
Не зная, какой метод вы использовали, вам может быть лучше использовать подходящую мотыгу для раствора с двумя большими отверстиями в лезвии для облегчения смешивания, чем миксер, поскольку ваша проблема заключалась в том, что вы смешали слишком много раствора, чтобы пройти через него. Положительный побочный эффект небольших партий заключается в том, что их легче смешивать вручную.
Я помню, как меня проинструктировали следить за тем, чтобы чаша для смешивания и инструменты очищались между каждой партией, чтобы частично затвердевшая предыдущая партия не ускорила застывание следующей партии.
Если вы просто хотите продлить срок службы, то охлаждение всего (воды, песка, цемента) несколько замедлит реакцию. Охлаждение только одной части (проще всего воды) несколько замедлит его, так как остальные материалы снова вернут температуру, а сама реакция является экзотермической. Но смешивать только порцию нужного размера для вашей скорости работы проще. Я использую весы, которые показывают в граммах, когда я смешиваю плиточный раствор и затирку, работая в одиночку на суетливых маленьких плитках.
1
Слишком «рыхлый» раствор приведет к тому, что кирпич просто запутается, так как у него меньше причин оставаться на месте. Смешивание его до нужной консистенции позволит легко очистить швы, не размазывая его повсюду. Когда я только начинал торговать, мой начальник говорил мне «умерять» смесь, добавляя в нее немного воды, чтобы она снова стала более податливой. Это надевалось только один раз за партию, так как это ослабляет смесь.
Как упоминалось в комментариях, после смешивания ничто не останавливает реакцию настройки. Если вы используете миксер, чтобы попытаться увеличить удобоукладываемость, вы в конечном итоге уберете сложный беспорядок.
Перемешивание замедляет время схватывания, поэтому бетоновозы имеют вращающиеся бочки сзади.
Однако чрезмерное перемешивание также ослабляет конечный продукт, а также создает более толстый слой цемента на мешалке, который в конечном итоге необходимо будет сколоть.