Растворонасос своими руками: Security check required

Содержание

Бетононасос своими руками — как построить устройство

В частном домостроении одним из самых ответственных и трудозатраты процессов являются бетонные работы. Основная часть времени, затрачиваемая на данные работы, приходится на переноску бетона от места его приготовления к опалубке фундамента или чернового пола. Для того чтобы минимизировать эти затраты применяют бетононасосы – установки, которые могут быстро и под большим давлением подавать готовый раствор на большое расстояние как по горизонтали так и по вертикали. Несмотря на большое количество предложений по оказанию аренде подобной строительной техники цены на данный вид услуг далеки от бюджетных и общедоступных. Именно поэтому многие народные умельцы и мастера предпочитают изготовить бетононасос своими руками, а не заказывать в местной строительной фирме.

Рисунок 1. Промышленный бетононасос

Содержание

  • 1 Какие конструкции бетононасосов существуют
  • 2 Принцип работы
    • 2.1 Поршневые
    • 2. 2 Роторные
    • 2.3 Шнековые
  • 3 Как сделать простой насос для бетона
    • 3.1 Материалы и инструменты – бетононасос своими руками
    • 3.2 Основные моменты сборки насоса
  • 4 Рекомендации

Какие конструкции бетононасосов существуют

Бетононасос представляет собой конструкцию, состоящую из следующих частей:

  1. Рама с одно или двухосным шасси – сварной каркасом предназначенный для компактного и устойчивого размещения основных частей установки.
  2. Силовой агрегат – дизельный или электрический асинхронный двигатель.
  3. Гидравлическая система – насосная станция, распределитель, гидроцилиндры и система охлаждения. Данная система, используемая в поршневых бетононасосах, предназначена для приведения в движение рабочих органов агрегата – поршней перемещающихся в бетоноподающих цилиндрах.
  4. Загрузочный бункер с мешалкой – емкость, в которой происходит дополнительное равномерное смешивание загружаемой из миксера бетонной смеси в однородную массу и подача ее в напорную камеру.
  5. Напорная камера – в качестве данного узла в различных видах бетононасосов выступают два цилиндра с перемещающимися в них поршнями, вращающийся ротор или шнек. В данном узле бетонная смесь сжимается под давлением от 200 Атмосфер. Такая высокая степень сжатия необходима для непрерывной и равномерной подачи смеси на расстояние до 1000-1500 м и высоту до 200-300 м.
  6. Рукава или трубы для подачи бетона – имеющие большой диаметр, гибкие бетонопроводы по которым смесь под давлением поступает к месту заливки
  7. Щит управления работой бетононасоса.

Также во многих современных моделях бетонных насосов присутствует

промывочная система, состоящая из компрессора и водяного бака (ресивера). При помощи этой системы по завершению бетонных работ производится промывка контактирующих с бетонной смесью узлов – бетонопроводов, напорной камеры.

В зависимости от размеров и возможности транспортировки данные устройства бывают следующих видов:

  • стационарные – прицепные бетононасосы, установленные на одноосное шасси с гидравлическим или электромеханическим приводом.
    Применяются в строительстве высотных домов и коттеджей.
  • передвижные (мобильные) – бетононасосы, устанавливаемые на раму грузового автомобиля. В таких установках в качестве силового агрегата выступает двигатель автомобиля. Используют такие мощные и высокопроизводительные бетононасосы на строительстве высотных домов, коттеджей.
  • малогабаритные – небольшие установки, используемые в частном домостроении.

Принцип работы

По принципу нагнетания готового раствора все бетононасосы подразделяются на три виды: поршневые, роторные, шнековые

Поршневые

Основными узлами поршневого бетононасоса являются:

  • два бетоноподающих цилиндра с поршнями, штоки которых соединены с гидроцилиндрами,
  • бункер для бетонной смеси;
  • подвижный S-образный шибер (клапан), приводимый в движения двумя плунжерными гидроцилиндрами.
Рисунок 2. Устройство бетононасоса

Подача бетонной смеси установкой поршневого типа состоит из следующих этапов

  1. Масло через насосную станцию и распределитель подается поочередно в каждый из гидроцилиндров.
  2. В процессе одного цикла один из поршней бетоноподающего цилиндра, перемещаясь от бункера, всасывает из него бетонную смесь, в то время как второй наоборот выталкивает набранную ранее.
  3. Подвижный шибер (клапан) соединяет цилиндр, в котором поршень выталкивает набранный бетон с патрубком, к которому присоединен рукав или труба для подачи смеси.

Синхронизирует работу гидроцилиндров и шибера щит управления.

Роторные

Роторные бетононасосы представляют собой агрегаты, состоящие из:

  • бетоноприемного бункера;
  • напорной камеры с вращающимся ротором;
  • бетоноподающей магистрали.
Рисунок 3. Роторный бетононасос

Подобные агрегаты в отличие от поршневых более равномерно подают бетонную смесь, но при этом сильно нагреваются и требуют более тщательного ухода.

Шнековые

Такие агрегаты с электромеханическим приводом осуществляют подачу бетонной смеси благодаря вращающемуся в напорной камере шнеку.

Рисунок 4. Шнековый бетононасос

Из-за небольшой мощности и ограниченного ресурса рабочего органа подобные устройства применяются при бетонных работах небольшого объема.

Как сделать простой насос для бетона

Материалы и инструменты – бетононасос своими руками

В процессе изготовления самодельной установки для закачки бетона используют следующие инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • токарный станок;
  • болгарка;
  • дрель;
  • шуруповерт.

набор торцевых головок или гаечных ключей

Из материалов для сборки самодельного бетононасоса необходимы следующие:

  • труба диаметром 400-450 мм и длиной не менее 800-1000 мм;
  • труба диаметром 32-25 мм;
  • листовой металл толщиной 5 мм;
  • уголок или швеллер с толщиной стенки 3 мм;
  • асинхронный электрический двигатель мощностью 3кВт;
  • пускатель;
  • силовой кабель с вилкой;
  • гибкий армированный рукав диаметром 32-40 мм;
  • два лепестковых клапана диаметром 32 мм;
  • коленвал с одним шатуном.

Основные моменты сборки насоса

Процесс изготовления простейшего самодельного поршневого бетононасоса состоит из следующих этапов:

  1. Составление чертежа – на бумаге или в графическом редакторе.
  2. Сварка рамы – из прочного уголка сваривается прямоугольный каркас размером 1,5×1 м. В качестве рамы часто используют остовы от одноосных прицепов.
  3. Изготовление поршня – из листового металла вырезается круглая заготовка, к центру которой приваривается две проушины для шатуна.
  4. Изготовление цилиндра камеры бетононасос своими руками один из торцов трубы герметично закрывают круглой заглушкой из листового металла. С двух противоположных сторон с помощью биметаллических круглых коронок делают два отверстия, к которым приваривают 2-х дюймовые патрубки с резьбой. Для крепления цилиндра на раме к нему приваривают две пластины с отверстиями.
  5. Крепление клапанов – на резьбовую часть каждого патрубка накручивают обратный клапан. При этом один из них (впускной) устанавливают таким образом, чтобы при обратном ходе поршня он открывался, в то время как второй был закрытым. В каждый из клапанов вкручивают по небольшому отрезку трубы, к которым при помощи червячных хомутов крепят армированные рукава всасывающей и бетоноподающей магистралей.
  6. Крепление электродвигателя с пускателем на раме
  7. Соединение вала электродвигателя с понижающим редуктором
  8. Соединение выходного вала редуктора с коротким коленчатым валом
  9. Изготовление шарнирного шатуна – к обычному короткому шатуну, идущему вместе с коленвалом, при помощи помощью болта с гайкой крепят удлинитель – пруток диаметром 12-14 мм с двумя сплющенными концами, в которых просверлены отверстия.
  10. Крепление к поршню шатуна – свободный расплюснутый конец удлинителя вставляют между проушинами в центре поршня и закрепляют при помощи болта с гайкой.

На завершающем этапе сборки цилиндр с поршнем закрепляют на раме, проверяют работоспособность всего собранного агрегата и его основных механизмов.

Рекомендации

Чтобы сделать бетононасос своими руками, рекомендуется придерживаться следующих рекомендаций:

  • Для цилиндра и поршня агрегата используют трубы и листы из прочного легированного металла
  • Шнур и вилка подбирается с учетом мощности двигателя и наличия в питающей агрегат сети контура заземления
  • Внутреннюю поверхность цилиндра самодельного агрегата перед установкой самодельного поршня шлифуют до зеркального блеска
  • После завершения бетонных работ цилиндр, всасывающую и бетоноподающую магистраль тщательно промывают с помощью мини-мойки
  • Для уменьшения силы трения поршня о стенки цилиндра перед началом работы их смазывают машинным маслом
  • Лепестковые клапана на входе и выходе из цилиндра меняют раз в сезон – при работе с агрессивным бетоном они часто выходят из строя и перестают открываться

При тщательном подборе материалов и ответственном подходе к процессу изготовления основных узлов сделанная своими руками установка будет мало чем уступать магазинным малогабаритным аналогам. При этом себестоимость такого насоса будет в разы ниже, чем у заводской модели.

Как сделать растворонасос для бетона и многое другое об этом устройстве

На строительных объектах, особенно крупных, необходимо, чтобы бетон постоянно направлялся к непосредственному месту работы. Для этих целей используется труба бетононасоса. Она имеет очень важное значение при проведении таких работ. Устройство применяют при монолитном строительстве, а также создании бетонных конструкций.

Подобная техника стоит очень дорого. По этой причине её лучше брать в аренду, а не покупать. Конечно, это тоже недешёвое удовольствие, но без этого не обойтись. Чтобы избежать ненужных затрат, нужно определиться с видом оборудования.

Содержание

  1. Какие конструкции бетононасосов существуют
  2. Принцип работы
  3. Что лучше: купить или сделать самому
  4. Как сделать простой насос для бетона
  5. Основные моменты сборки насоса
  6. Применение в строительстве

Какие конструкции бетононасосов существуют

Бетононасосы бывают нескольких типов:

  • Стационарные. Их устанавливают на шасси. Выглядят как прицепы, имеющие насосные установки. Данное оборудование не имеет возможности самостоятельно перемещаться. Чтобы их перенести на другое место, используют специальные платформы, относящиеся к грузовым. Работают они как от дизеля, так и от сети. Среди плюсов стоит отметить сравнительно низкую цену аренды, наличие магистрали, возможна перекачка больших объёмов бетона, имеются вертикальная и горизонтальная подача материала. Данное оборудование используют для стройки многоэтажных или достаточно высоких объектов. Недостатком их является немобильность. Кроме того, для работы должен иметься манипулятор.
  • Передвижные. Второе название – мини-бетононасосы. Они также установлены на шасси и выглядят как прицепы. Отличаются от стационарных за счёт меньших размеров. Также с ними намного легче работать. Их стоит выбирать, если строительство не имеет крупных размеров. То есть тогда, когда больших объёмов бетона не требуется. Но встречаются представители достаточно габаритные. Их можно использовать на крупных стройках. Из преимуществ стоит выделить: сравнительно маленькие габариты, компактность, благодаря которой оборудование легко можно доставить туда, куда нужно. Не составляет проблем и далёкое расположение бетононасоса от рабочей точки. Представители данного типа подают раствор на расстоянии до 150 м и до 50 м в высоту. Они работают и от дизеля, и от сети.
  • Автомобильные. Когда речь идёт об автомобильных бетононасосах, то подразумеваются автомобили, оснащённые насосными станциями и бетоноводами. Они более удобны и манёвренны. Также больше подходят для тех мест, куда труднее добраться. Главная часть оборудования – бетонный бункер и выдвижная стрела, имеющая вылет 20-60 метров. Материал, который находится в бункере, перекачивается в трубы. Именно через них бетон подаётся из гибкого рукава стрелы. Поэтому он и попадает именно туда, куда требуется. Но не стоит забывать, что для того, чтобы всё это работало, требуется два человека. Между ними стоит распределить роли. Первый управляет стрелой, а благодаря второму контролируется подача. Главный плюс автомобильных бетононасосов – высокая производительность. Она составляет 90 кубометров в час. Ещё одно достоинство – не требуется приобретения какого-либо дополнительного оборудования, чтобы переместить машину на нужное место. Но наличие подобных возможностей значительно повышает стоимость оборудования, а также снижается высота и длина подачи бетона.

Это три основных типа бетононасосов, которые используют при строительстве объектов. Но выбирать технику нужно исходя не только из этого.

Существует несколько разных конструкций растворонасосов для бетона:

  1. Поршневые.
  2. Роторные.
  3. Вакуумные.

Интересно! Если из-за бетонной смеси образовался затор, то от него легко избавиться при включении реверса. Тогда она начинает двигаться в обратном направлении. Но это работает только для роторных насосов.

Ещё одна важная часть – шибер. Это своего рода заслонка или клапан. Он очень важен для бетононасосного оборудования. Благодаря ему передача раствора либо блокируется, либо не останавливается.

Выделяют три вида шиберов:

  1. C-образные.
  2. S-образные.
  3. Рок-шиберы.

Они отличны по форме. Первые два варианта изготавливаются из чугуна или стали. Последний же делается исключительно из чугуна.

Принцип работы

Основа принципа работы бетононасосов – свойства жидкостей. Они способствуют вытеснению заполнению объёма системы, который постоянно меняется. Если этот объём полностью заполнен, раствор отводится в бетоновод, а потом уже в целевой участок.

В зависимости от конструкции бетононасосов, принципы их действия также различны:

  1. Поршневые. Всасывание рабочего раствора происходит после того, как возвратный поршень заканчивает своё движение. После этого он попадает в бетоновод. Такие конструкции обладают высоким уровнем производительности. Однако, они быстро выходят из строя. Причина: попадание внутрь механизма бетонного молочка и мелких частиц наполнителя. В них подача рабочего раствора происходит крайне неравномерно. Из-за этого используют их далеко не на всех типах объектов.
  2. Роторные. Уровень их производительности меньше, чем у первых представителей. Идеальны для работы на мелких и средних строительных объектах. Принцип работы основан на том, что работает ротор, имеющий резиновые ролики. Благодаря им и двигается раствор к бетоноводу. Основные достоинства – возможность использования состава, имеющего крупный заполнитель, и бесшумность работы оборудования. Они идеальны для бетонирования с армированием. Рабочий раствор в них подаётся более равномерно. К минусам стоит отнести то, что шланги нужно часто менять. Причина: они повреждаются заполнителем.
  3. Вакуумные. Встречаются крайне редко. Их приёмная часть накапливает в себе вакуум. Именно он и отвечает за подачу бетонного раствора.

Что лучше: купить или сделать самому

Очень важно предварительно определиться с тем, действительно ли человеку нужно приобретать подобное оборудование. Всё дело в том, что его можно сделать собственноручно. Потребуются лишь базовые знания и навыки. Установки, которые сделаны самостоятельно, имеют меньшую мощность. Их конструкция более лёгкая. Но если их сделать правильно, то работают они очень качественно.

Первый этап изготовления бетононасоса – выбор типа конструкции. Поршневый тип более прост. Минус – быстрое истирание деталей при постоянной эксплуатации. Гидравлический же тип изготовить сложнее, но его представители имеют большую производительность. Также возможно сделать автоматический бетононасос, но их мощность оставляет желать лучшего.

Также очень важно правильно выбрать шибер. От него будет зависеть работа всей конструкции.

Как сделать простой насос для бетона

Для того чтобы самому сделать насос для подачи бетона, потребуются следующие инструменты:

  • аппарат для сварки;
  • токарный станок;
  • болгарка;
  • дрель;
  • шуруповёрт;
  • набор торцевых головок или гаечных ключей.

Из материалов необходимо следующее:

  • труба, имеющая диаметр 400-450 мм. В длину она должна составлять не менее 800-1000 мм;
  • труба, имеющая диаметр 32-25 мм;
  • металл в форме листов. Его толщина должна быть 5 мм;
  • уголок или швеллер. Толщина стенок должна составлять 3 мм;
  • асинхронный электрический двигатель. Мощность – 3 кВт;
  • пускатель;
  • силовой кабель с вилкой;
  • гибкий армированный рукав. Диаметр – 32-40 мм;
  • лепестковые клапаны – 2 штуки. Диаметр – 32 мм;
  • коленвал, имеющий один шатун.

Итак, чтобы соорудить нужную конструкцию, следует придерживаться следующего алгоритма действий:

  1. Составить чертёж будущей конструкции. Делать это можно как на обычной бумаге, так и в графическом редакторе на компьютере.
  2. Сварить раму. Для этого потребуется прочный уголок. Из него нужно сварить каркас в форме прямоугольника. Габариты следующие: 1.5*1 м. Как раму можно использовать остовы из одноосных прицепов.
  3. Сделать поршень. Для этого необходим листовой металл. Из него стоит вырезать заготовку в форме круга. К её середине нужно приварить две проушины для шатуна.
  4. Изготовить цилиндр камеры. Для этого один из торцов трубы закрывают заглушкой, сделанной из листового металла. Важно, чтобы это было сделано герметично. В противоположных сторонах потребуется сделать два отверстия. Для этого стоит взять биметаллические круглые коронки. К полученным дырочкам нужно приварить патрубки, имеющие резьбу. Они должны быть двухдюймовыми. Чтобы прикрепить к раме цилиндр, к нему сначала нужно приварить две пластины с отверстиями.
  5. Прикрепить клапаны. На часть патрубка, где имеется резьба, нужно накрутить обратный клапан. Это делается на все патрубки. Делается это так, чтобы впускные части открывались, когда поршень будет двигаться в обратную сторону. А второй же из них в это же самое время должен оставаться неподвижным. В каждый клапан нужно вкрутить небольшой отрезок трубы. К ним, в свою очередь, крепятся армированные рукава, относящиеся к всасывающей и бетоноподающей магистралям. Делается это при помощи червячных хомутов.
  6. Прикрепить электродвигатель с пускателем на раму.
  7. Соединить вал электродвигателя и понижающий редуктор.
  8. Соединить выходной вал редуктора и короткий коленчатый вал.
  9. Изготовить шарнирный шатун. Взять обычный короткий шатун, который идёт вместе с коленвалом. К нему крепят удлинитель, имеющий форму прутка и диаметр 12-14 мм. Это делается при помощи болта с гайкой. У прутка оба конца сплющены. В них заранее просверливаются отверстия.
  10. Прикрепить к поршню шатун. Для этого конец удлинителя, который является свободным, вставляют между проушинами, находящимися в самой середине поршня. После этого его крепят, используя болт с гайкой.
  11. Прикрепить цилиндр и поршень на раме.
  12. Проверить устройство на работоспособность.

Процесс сборки не так уж и сложен, но всё же определённых навыков и умений требует.

Основные моменты сборки насоса

Чтобы сделать качественный насос для перекачки бетона, стоит обязательно придерживаться следующих моментов:

  • Токарный станок использовать для создания определённых деталей. По большей части это те, что уже сделаны, но требуют финишной обработки.
  • Корпус обязательно нужно делать из листового железа.
  • Выбранный привод должен быть экономным и простым.
  • Чтобы запустить бетононасос, нужно, чтобы обязательно были следующие элементы: редуктор, благодаря которому будет снижаться передаточное число, асинхронный электродвигатель, имеющий подпитку из трёх фаз, и преобразователь возвратно-поступательной работы поршня.
  • После проверки уже собранного оборудования его нужно полностью разобрать и почистить. Это делается после каждого применения.
  • Если имеется желание сделать бетононасос, который будет способен передвигаться, то для этого лучше использовать одноосный прицеп.

Применение в строительстве

Бетононасосы активно применяют в строительстве. Их используют при стройке монолитных высокоэтажных зданий. Именно они обеспечивают доставку бетонного раствора на нужную для работы высоту, а это в несколько раз снижает затраты по времени и физическим способностям рабочих. Также такое оборудование применяют при строительстве мостов. Кроме того, при создании водных и железнодорожных сооружений. Стройка портовых и туннельных соединений также не обходится без бетононасосов.

Частное строительство не подразумевает применение подобного рода техники. Но чтобы ускорить данный процесс, используют мини-бетононасосы.

А вы хоть раз пользовались бетононасосами? Смогли бы сделать подобное оборудование, следуя нашей инструкции? Если статья оказалась полезной, поделитесь ею с другими людьми.

Сделай сам — CEMEX USA

Позвоните, чтобы узнать стоимость бесплатно:

1 855 692 3639

Палм-Бич + Берег сокровищ

Сделай сам

Мы предлагаем готовые бетонные смеси, бетонные блоки, арматуру и сопутствующие строительные материалы для удовлетворения ваших строительных потребностей.


Бетон Для мастеров своими руками

Хорошо выполненная работа своими руками доставляет огромное удовольствие. Использовать бетон очень просто, если следовать нескольким простым правилам. Следование этим «передовым методам» также снизит риск возникновения последующих проблем.

 

Тщательно измерьте

Вы можете использовать этот веб-сайт для расчета объема бетона или позвонить нам, и мы будем рады помочь, но точность расчетов зависит от предоставленных вами измерений. Всегда измеряйте снова после того, как были выкопаны фундаменты или закреплены опалубки.

 

Убедитесь, что у вас все готово до прибытия бетона

Если вам необходимо вывезти бетон из-за затрудненного доступа, мы обсудим с вами период времени, в течение которого автобетоносмеситель должен находиться на строительной площадке.

 

Будьте особенно осторожны в экстремальных погодных условиях, включая очень жаркую погоду.

Секрет укладки долговечных бетонных плит часто заключается в качестве основания. Наши гиды объясняют, как подготовить подходящую основу для различных применений. Используя современные материалы CEMEX, можно получить дополнительные способы создания высокопрочных конструкций.

 

Советы по заливке бетона в домашних условиях

Мы хотели бы поделиться с вами некоторыми интересными советами, которые следует учитывать при заливке бетона в любом проекте, который у вас может быть. Безусловно, самый простой способ перемещения влажного бетона — это «прямая заливка»; опрокидывание бетона из автобетоносмесителя прямо в траншею или плиту. Но если доступ затруднен, на небольших участках обычно используются следующие методы перемещения бетона:

При достаточном падении можно построить временный желоб из дерева. Его нужно будет хорошо поддерживать.

Пункты проката предлагают широкий выбор небольших самосвалов. Они идеально подходят, если бетон необходимо транспортировать на относительно большое расстояние.

В некоторых районах автобетоносмесители CEMEX оснащены конвейерами. Их можно использовать над заборами или даже через дверные проемы. Может потребоваться дополнительное уведомление, чтобы убедиться, что транспортное средство доступно. Бетон можно закачивать насосом, а насосы работают быстро и решают большинство проблем с доступом. Однако для небольших количеств использование насоса может быть дорогостоящим.

Строители часто используют экскаватор с большим ковшом для укладки бетона, но это редко подходит для ограниченного пространства.

Традиционная тачка до сих пор широко используется для перевозки бетона на многих объектах. Тем не менее, стандартный груз равен 240 поездкам на тележке, и для перемещения полного груза четырем людям потребуется около часа.

Все поля, отмеченные , обязательны для заполнения.

Подробная информация о вашем проекте

Обновить CAPTCHA

Проверка текста Необходимый

Как отремонтировать растворные швы

Восстановите осыпающиеся растворные швы с помощью долота, шлифовальной машины и большого терпения.

Автор: Family Handyman Editors

Ремонт швов, залитых раствором

FAMILY HANDYMAN

Кирпич — один из самых ценных материалов для наружной отделки дома, поскольку он привлекателен и прост в уходе. Тем не менее, с годами вода, тепло, сезонное расширение и сжатие воздействуют на твердую массу кирпичной стены в ее самой эластичной (и самой слабой) точке: швах известкового раствора.

Растворные швы разрушаются везде, где их может пропитать вода – под окнами и стенами, вокруг дымоходов, за водосточными трубами, на уровне земли и на любой открытой поверхности стены.

Ремонт швов, подвергшихся эрозии и растрескиванию известковым раствором, называется расшивкой, повторной расшивкой или подкладкой. Мы покажем вам правильные инструменты и методы ремонта и восстановления потрескавшихся и изношенных швов, чтобы сделать их прочными, долговечными и красивыми. Чтобы сохранить их такими в долгосрочной перспективе, вы должны предотвратить попадание воды в ваши кирпичи и фундамент.

Переточка кирпичей — медленная и кропотливая работа, требующая минимума специальных навыков, но большого терпения. Используя шаги, которые мы показываем, вы можете рассчитывать на то, что вы сможете перенаправить около двух квадратных метров. кирпичных работ в день. Однако, если вы поторопитесь и неаккуратно поработаете на хорошо заметном участке, то переточенная кирпичная кладка будет торчать, как граффити. Кирпич прочен; плохие результаты будут беспокоить вас в течение длительного времени! Если у вас нет опыта перетачивания кирпичей, подумайте о том, чтобы нанять профессионала для:

Крупномасштабных работ по расшивке, например, целой стены, требующей ремонта.

Ремонт дымоходов и стен, требующий установки и перемещения строительных лесов.

Участки с большим количеством незакрепленного или отсутствующего кирпича, требующие восстановления стен или углов.

Новый раствор, подходящий по цвету к существующему раствору в хорошо видимых местах.

Читайте дальше, чтобы узнать, как переточить кирпич.

Необходимые инструменты

Угловая шлифовальная машина

Респиратор

Плоское зубило

Молоток

Резиновые перчатки

Защитные очки

Trowel

TuckPointing Tool

Whask Broom

Материалы, требуемые

MITTAR MIX

РЕКЛАМА

Шаг 1: Используйте угловой шлифорок для более крупных, более жестких рабочих рабочих мест. основные инструменты: молоток, плоское зубило, защитные очки, пылезащитная маска и метелка. Для заполнения вычищенных швов потребуются кладочные инструменты: кельма для кирпича, кельма с острым концом 10 мм, специальный инструмент для контурирования швов и водонепроницаемые перчатки.

Если вы выполняете более масштабные работы или сталкиваетесь с твердым раствором, который не может быть легко удален, мы рекомендуем вам арендовать или купить угловую шлифовальную машину с алмазным диском. Выберите кофемолку с диаметром лезвия 115 мм; большими шлифовальными машинами труднее управлять, и они слишком глубоко врезают раствор. Для начала прорежьте канавки глубиной 20-25 мм в потрескавшемся или разрушающемся растворе с помощью угловой шлифовальной машины 115 мм с алмазным диском. Вставьте лезвие в шов, пока головка шлифовальной машины не коснется кирпича, и сделайте один проход по центру шва.

Научитесь строить и визуализировать кирпичную стену.

Этап 2. Удаление рыхлого раствора

FAMILY HANDYMAN

Выбейте старый раствор с помощью молотка и холодного зубила или плоского универсального долота, которое достаточно узкое, чтобы входить в швы. Поместите плоское универсальное долото на край кирпича и ведите его по направлению к рельефному вырезу, чтобы разломить и удалить раствор. Наденьте защитные очки и пылезащитную маску и удалите 20–25 мм старого раствора (при необходимости больше), пока не получите прочную основу для приклеивания нового раствора. Если раствор настолько мягкий, что кирпичи расшатываются, вам придется удалить их и правильно переустановить. Если потрескавшийся раствор более твердый, сделайте рельефный срез по центру шва, используя заостренный край долота, а затем аккуратно выколите раствор (кирпичный раствор), который контактирует с кирпичом.

Если работы по демонтажу идут очень медленно, используйте угловую шлифовальную машину, чтобы сделать рельефные пропилы. Здесь проявляйте осторожность; шлифовальная машина может легко поцарапать и расколоть кирпичи, поэтому не используйте ее для очистки раствора, соприкасающегося с кирпичом. Чтобы не поцарапать кирпичи, сначала разрежьте вертикальные швы, а потом горизонтальные.

Основы самостоятельной работы: ознакомьтесь с нашим основным руководством по шлифовальным машинам, напильникам и рашпилям.

Шаг 3: Очистите соединения

СЕМЕЙНЫЙ РАЗНОМЕЧНИК

После того, как старый раствор будет удален, удалите пыль из швов кирпичных полостей с помощью веника или сжатого воздуха. Подготовьте швы к нанесению нового раствора, слегка обрызгав их распылителем из садового шланга.

Вот как очистить мощеную площадку.

Шаг 4: Смешайте раствор

FAMILY HANDYMAN

Используя только количество воды, указанное производителем, постепенно добавляйте воду и перемешивайте раствор в цементной лодочке, пока он не станет консистенцией арахисового масла и достаточно липким, чтобы прилипать к перевернутый шпатель. Оно должно быть жестким, но не рассыпчатым. Дайте раствору «отдохнуть» в течение 10 минут, пока он впитывает воду, затем перемешайте его с помощью кельмы. Не пытайтесь оживить высыхающий раствор, добавив в него больше воды. Вместо этого смешайте свежую партию.

Вот 12 самых распространенных ошибок при заливке бетона.

Этап 5: Заполнение швов раствором

СЕМЕЙНЫЙ РАЗНОМЕЧНИК

Основные этапы кладки раствора для кирпича начинаются следующим образом: Нанесите раствор на перевернутый мастерок для кирпича, держите шпатель под горизонтальным швом – плотно прилегая к кирпичу – и зачистите 6 мм. кусочки раствора в полость с помощью остроконечной кельмы шириной 10 мм. Сначала заполните горизонтальные швы. Избегайте попадания раствора на лицевую сторону кирпича. Следуйте этим дополнительным советам по заполнению раствором швов:

  • Плотно утрамбуйте раствор, не допуская пустот, для получения самых прочных и водостойких швов.
  • Заполните более глубокие швы (более 10 мм) в два этапа. Дайте первому слою частично затвердеть (до тех пор, пока отпечаток пальца едва оставит вмятину), прежде чем добавлять второй слой.
  • В жаркую погоду сначала работайте в затененных местах (если возможно), чтобы раствор не высыхал на солнце слишком быстро. Смешайте меньшие порции раствора.

Не работать при температуре ниже 4 градусов С.

Узнайте, как построить и залить собственное современное бетонное патио.

Реклама

Шаг 6. Заполните вертикальные швы в последнюю очередь

FAMILY HANDYMAN

Нанесите небольшое количество раствора на тыльную сторону мастерка для кирпича, держите кончик шпателя вдоль вертикальных швов и над горизонтальными швами – плотно прилегайте к кирпичу – затем подместите и утрамбуйте раствор. раствор в полость с помощью острого шпателя.

Узнайте, как отремонтировать треснувший бетон.

Шаг 7: Стандартные профили швов на растворе

FAMILY HANDYMAN

Прежде чем закончить шов на растворе, определите, какой шов соответствует вашим существующим швам, используя рисунок A выше. Затем купите инструмент для отделки раствора, который вам нужен, чтобы он соответствовал контуру и глубине ваших существующих растворных швов. Мы рекомендуем вам переделать кирпичные подоконники и другие горизонтальные кирпичные поверхности (уступы, верхние части стен и т. д.) заподлицо со швами для обеспечения дренажа — независимо от типа шва из раствора в ваших вертикальных стенах. Дайте раствору застыть до твердости «отпечаток пальца», прежде чем закончить шов. Придайте форму вертикальным швам перед обработкой длинных горизонтальных швов. Вот наиболее распространенные профили для растворных швов:

Скошенный шов: образуется путем удаления раствора на глубину 6 мм с помощью сгребающего бруска.

V-образный шов: Образуется с помощью фуганка, имеет вогнутый вид в виде буквы «V».

Шов заподлицо: образуется путем срезания раствора краем кельмы.

Вогнутый шов: Образуется изогнутым концом фуганка для кирпича.

Этап 8: Зачистите швы

FAMILY HANDYMAN

Для этого проекта мы использовали профиль из раствора для заделки швов. Чтобы сделать свой собственный инструмент для соединения с наклоном, вбейте коробчатый гвоздь 6d в короткую доску 1 × 2 так, чтобы он соответствовал глубине существующих соединений. Чтобы «разгрести» стыки, держите доску перпендикулярно кирпичам и перемещайте ее вперед-назад сначала по вертикальным, а затем по горизонтальным стыкам. Другие профили соединений требуют других формовочных инструментов.

Реклама

Шаг 9: Очистите кирпичи

FAMILY HANDYMAN

Используйте щетку с мягкой щетиной, чтобы удалить куски раствора с лицевой стороны кирпича до того, как они затвердеют, и сметите отставший раствор с готовых швов. Щетка не дает раствору размазываться. Если вы нанесете раствор на кирпич, вам придется вернуться позже и использовать химический очиститель. Предотвратите попадание воды и повреждение кирпичной кладки, нанеся полиуретановый герметик соответствующего цвета там, где штукатурка, дерево и другие материалы соприкасаются с кирпичом. Опрыскивайте новый раствор два раза в день в течение двух дней с помощью ручного распылителя или распылителя из садового шланга, чтобы он затвердел.