Пропорции компонентов для фундамента — Всё про бетон

Любое масштабное строительство не обходится без бетонных работ и этот неудивительно. От качества проведения этих работ зависит многое. Если говорить о заливке фундамента, то это очень серьезный вопрос. Если фундамент был залит неправильно, то прочность всего дома будет под угрозой, а долговечность будет намного ниже.

А качество заливки напрямую зависит от того был ли правильно приготовлен раствор и были ли соблюдены все необходимые пропорции. Поэтому наша статья посвящена этому немаловажному вопросу о пропорции песка, цемента и наполнителей для фундамента дома.

Общие сведения

В состав раствора, который используют для заливки фундамента входят такие компоненты:

• цемент;
• песок;
• гравий или другие виды щебня в качестве наполнителя;
• вода;
• различные добавки, такие как пластификаторы и тому подобное.

Пропорции цемента, песка и других составляющих бетонного раствора для заливки фундамента зависят от типа материала, который вы используете, и его свойств. Поэтому дальше мы коротко мы разберем как выбрать качественный цемент и каким должен быть песок и гравий.

Выбираем качественный цемент

Качественный цемент — это залог долговечности и прочности фундамента, поэтому стоит уделить этому вопросу внимание. Важно иметь хотя бы общее представление о маркировке, которая есть на мешках. То есть вам нужно отличать и понимать что такое М300 и М400.

Итак, какие есть маркировки?

М — указывает на максимальные прочностные показатели цемента.

Если М300, то это означает, что материал способен выдерживать давление и нагрузку в 300 кг на 1 см.

М600 называют «военным» цементом, поскольку его используют для строительства различных бункеров и прочих укреплений, но такой цемент вам явно не понадобится.

Традиционно используют М300 для большинства строительных работ.

В зависимости от этого показателя изменяются также и соотношение песка и цемента, которое нужно давать в раствор.

Помимо этого есть такие обозначения ЦЕМ І и ЦЕМ ІІ. В первом случае добавок в составе цемента нет, а во втором — есть и должно быть указано какие именно и в каком количестве.

Совет! Для заливки фундамента рекомендуется выбирать материал без различных примесей и добавок.

Виды щебня

Различные виды щебня используют в качестве наполнителя. Они помогают создать прочный и морозостойкий фундамент.

Существуют такие виды щебня: 

• гранитовый — камень из твердой горной породы, имеет широкое применение в строительных работах, есть различные фракции;
• известняковый — получается путем дробления известняка, в основном используется во время дорожных работ;
• гравийный — в результате дробления горной скалы или просеивания карьерной породы и получается такой щебень, уступает по прочности гранитному щебню;
• шлаковый — отходы во время литейных процессов, имеет невысокую цену, поэтому и пользуется некоторой популярностью;
• вторичный — переработанный на щебень строительный мусор, самый дешевый и сердитый материал.

Это общая информация к размышлению, скажем так. Но для заливки фундамента лучше всего подойдет или гранитный или гравийный щебень. Гравийный щебень имеет меньшую прочность, но при этом и стоит дешевле по сравнению с гранитным.

Поэтому для заливки фундамента для больших построек лучше использовать более прочный гранитный щебень.

Фракции щебня

Это еще один момент, на который стоит обратить внимание.

Есть различные фракции, но чаще всего используются 20х40 или 10х20. Чем массивнее здание, тем крупнее щебень рекомендуют использовать. То есть фракция 10х20 подойдет для зданий средней величины, но для постройки больших размеров потребуется 20х40.

Выбираем песок

Несколько советов как выбрать подходящий песок для заливки фундамента:

• обращайте внимание на его влажность, поскольку этот фактор влияет на то, сколько воды потом понадобится для разведения готового раствора. Песок не должен быть настолько влажным, что из него можно слепить снежку, скажем так.
• песок должен быть чистым, то есть не содержать различных примесей, таких как гравий, трава, земля и тому подобное. Все эти примеси необходимо удалить, так что такой некачественный песок нужно будет просеять.
• многие опытные строители отдают предпочтение именно карьерному песку, поскольку в нем много частичек имеют острые грани, которые позволяют достичь лучшего схватывания и более прочного раствора в конечном итоге.

Готовим раствор

Стоит отметить, что можно заказать уже готовый раствор, который привезут к вам на строительную площадку. Это с одной стороны очень удобно и практично, поскольку вы экономите время и силы и таким образом сможете выполнить все бетонные работы в считанные дни.

К тому же раствор, который продают в готовом виде, чаще всего имеет однородную структуру и высокое качество.

Но рассмотрим тот вариант, что вы готовите раствор самостоятельно и своими силами. Если речь идет о больших объемах, то работать вручную не представляется вручную. Требуется купить или арендовать бетономешалку.

Соотношение между компонентами будущего раствора

Стандартным или традиционным соотношением между компонентами будущего раствора считается 1:3:5. И при этом мы берем 1 порцию цемента, 3 порции песка и 5 щебня в качестве наполнителя.

Стоит отметить, что количество требуемого цемента зависит от его марки. Если вам нужен раствор марки М100, а цемент у вас М300, то соотношение между цементов и песком будет 1:3, а если цемент М400, то соотношение будет 1:4.

Помимо этого хочется отметить, что если используются различные пластификаторы и прочие добавки, которые увеличивают прочность, морозостойкость и другие технические параметры готового раствора, то соотношение компонентов может меняться.

Также хочется сказать, что каждый мастер работает уже по какой-то своей выработанной схеме. Помимо этого часто соотношение компонентов зависит от конкретных целей, которые нужно достичь.

Готовим раствор на практике при помощи бетономешалки

Итак, вам нужен раствор М100. Ваши действия следующие: 

• вы заливаете в бетономешалку некоторое количество на глаз;
• после этого вы высыпаете требуемое количество цемента, пусть это будет одно ведро материала;
• теперь вы включаете бетономешалку, если раньше этого не сделали, после чего в течение нескольких минут вода с цементов перемешиваются;
• после этого можно добавлять песок, нам нужно три меры песка, а значит, вы засыпаете три ведра песка;
• если вы видите, что процесс идет туго и раствор получается густым, можете добавить воды;
• и в самую последнюю очередь вы добавляете щебень, вам нужно 5 мер щебня, то есть 5 ведер.

Готовый раствор должен быть нужной консистенции, однородным и хорошо перемешанным. Консистенция готового раствора должна напоминать консистенцию густой сметаны и пот раствору можно рисовать различные рисунки, кому хочется.

Для того чтобы помыть бетономешалку, вкиньте туда лопату щебня и залейте водой. После этого включите и через несколько минут вылейте воду и все остальное.

Сколько нужно брать воды?

Понятно, что этот такой вопрос, в котором нет конкретных правил или каких-то таблиц для высчитывания.

Но есть некоторые нюансы:

• ориентироваться можно на количество цемента, то есть если пошло два ведра цемента, то потребуется два ведра воды;
• воду нужно подливать порциями, а не вливать все сразу;
• жидкость раствора может зависеть от разных факторов и иногда нужно наоборот более текучий и жидкий раствор, например для финишного слоя.
• если песок, который вы добавляете в раствор, влажный, то потребуется меньше воды.

Совет! Некоторые опытные строители для того, чтобы придать раствору большую пластичность добавляют в него жидкое мыло. Мыльная вода имеет лучшую текучесть, и лучше будет попадать в различные поры и щели.

Готовим раствор из цемента и песка для оштукатуривания поверхностей

Штукатурка стен — это важный процесс, без которого просто невозможно обойтись. Обработкам стен штукатуркой позволяет выровнять стену или перегородку по плоскости подготовить ее к другим финишным работам.

Как приготовить правильный раствор для оштукатуривания стен: 

1. В большинстве случаев соблюдают пропорцию 1 к 5, когда берется одна часть цемента и пять песка.
2. Помимо этого в готовый раствор также часто добавляют известь, которая будет сушить поверхность и это позволит предотвратить появление различных грибков и плесени.
3. Известь необходимо добавить в воду и хорошо ее размешать, а потом уже эту воду с известью добавлять в раствор.
4. Воду необходимо добавлять на глаз по необходимости. Готовый раствор должен быть удобным в работе. Это означает, что он должен удобно набираться на кельму и приставать к поверхности.
5. Бывает, что такие работы требуют сноровки, особенно когда поверхность тянет влагу и нужен тонкий слой. Тогда нужно работать быстро или же использовать более жидкий раствор.

Есть различные виды оштукатуривания поверхности. Чаще всего используют оштукатуривание по маякам, поскольку это позволяет добиться наилучшего результата.

Подводим итог

Правильные пропорции цемента, песка и щебня любого вида в качестве наполнителя играют важную роль в качестве и долговечности раствора.

Соотношение влияет от марки цемента, качества и влажности песка, а также от тех корректных целей, которые вы хотите достичь. Помимо этого у каждого строителя есть свои секреты фирмы, скажем так.

Традиционным соотношением считается 1:3:5, если речь идет о растворе для заливки фундамента и 1:5 для оштукатуривания поверхностей.

Правильное соотношение цемента и песка для фундамента

Чтобы создать опору постройки, которая называется фундамент, необходим бетонный раствор, применяемый для заливки в опалубку, и после застывания образующий монолитную конструкцию. Раствор для заливки фундамента можно приобрести готовым, если речь идет о достаточно больших объемах или приготовить самостоятельно, используя основные компоненты:

1. Цемент.
2. Песок.
3. Вода.
4. Гравий.
5. Дополнительные пластификаторы и усилители раствора, если в них есть необходимость.

Материалы для фундамента

Для создания качественного раствора, который после застывания обеспечит надежную опору, важно правильно выдержать пропорции песка и цемента. Также, нужно учитывать, что для разных типов фундамента пропорции могут изменяться. Еще одним фактором, который влияет на состав цемента, является

климатические условия региона.

При слишком низких зимних температурах, используемый бетон, должен быть соответствующей марки, которая будет выдерживать перепады. Этот же аспект необходимо учитывать, если постройка производится в регионах с повышенной влажностью, например, на побережьях крупных водоемов.

Гравий в бетоне, используется для уменьшения необходимого объема цемента, который является самым дорогим компонентом. Бетонный раствор связывает отдельные компоненты гравия и частицы песка, заполняя все пустоты образующиеся между ними. Именно поэтому желательно использовать разные размеры фракции гравия и хорошо его протрамбовывать, чтобы уменьшить количество образующихся пустот. Помимо того, что сократится расход бетонной смеси, в заливаемом фундаменте не будет пустот, которые негативно скажутся на его прочности.

Вернуться к содержанию

Приготовление бетонного раствора в зависимости от типа фундамента

Отвечая на вопрос, какая пропорция цемента с песком для фундамента, нужно отталкиваться от типа фундамента, для которого готовят раствор.

Классический раствор приготовляется по следующей пропорции:

Цемент	Песок	Гравий	Вода
10 кг	30 кг	40-50 кг	50 л

Необходимый объем воды может изменяться в зависимости от того, какой марки бетонный раствор необходимо получить. Процент воды, должен составлять примерно половину от общего веса сухой смеси. Если гравия, песка и цемента для раствора берется 80 кг, и используется цемент марки М500, то залив эту смесь 40 литрами воды, можно получить бетонный раствор марки М300.

Лучшая консистенция бетона — когда раствор мешается лопатой с ощутимым усилием. При этом он не должен стекать слишком быстро, а сохранять свои пластичные свойства.

Вернуться к содержанию

Расчет бетона для ленточного фундамента

Ленточный фундамент один из самых распространенных, соотношение цемента и песка для него подбираются по стандарту исходя из вышеприведенной таблицы, а вот рассчитать необходимый объем можно по формуле. Для этого достаточно перемножить длину, ширину и высоту, К примеру, если лента фундамента длиною 20 м высотой 1 м и шириной 1 м, то потребуется 20 кубов бетонного раствора. Для получения точных результатов каждый отдельный элемент фундамента высчитывается самостоятельно, а уже потом все значения складываются.
 
 

Независимо от типа бетонного раствора, его заливка производится послойно, каждый раз хорошо протромбовывая длинной палкой или отрезком арматуры. Кроме этого, арматурой проходят каждые 1-2 метра прокалывая не застывший бетон, чтобы выпустить воздух из пустот, если они образуются в процессе заливки. Особенно это актуально для высокого фундамента.

Вернуться к содержанию

Бетон для плиточного фундамента

Пропорции цемента и песка для фундамента в виде монолитной плиты подбираются, как и для любого другого бетонного раствора, единственное отличие — марку цемента лучше использовать с хорошими показателями сопротивления на прогиб или излом, так как механические воздействия могут быть неравномерными по плоскости плиты.

Расчет необходимого объема бетонной смеси производится так же, как и для ленточного фундамента, умножая длину на ширину и на высоту. Так как плита заливается целиком, то и число, полученное при расчетах, является итоговым необходимым объемом. По возможности, к полученной цифре добавляют 5-10%, чтобы иметь немного запаса.

Учитывая, что в итоге фундамент должен представлять монолитную конструкцию, заливка выполняется сразу по всей площади, а не послойно, поэтому нужно готовить большой объем бетонного раствора. В бетоне для плиты не должно быть пустот, это обуславливает необходимость тщательной протрамбовки, которая выполняется на каждые 20-30 см. Так же, как и в случае с ленточным фундаментом бетон прокалывают обрезком арматуры, для выпускания воздуха.

После заливки плиты бетонную поверхность необходимо тщательно выровнять при помощи широкой доски, так как после застывания сделать это будет невозможно.

Вернуться к содержанию

Свайный и столбчатый тип фундамента

Соотношение песка, щебня и цемента для свайного и столбчатого фундамента не изменяется. Главное отличие от двух других типов фундамента — фракции щебня должны быть минимальных размеров, так как стесненные условия в формах для заливки будут способствовать образованию пустот. Чтобы уменьшить количество пустот, заливаемый раствор изготавливается более жидким, для этого объем воды несколько увеличивается.

Если, для других типов бетонного раствора берут, воды вполовину от веса сухой смеси, то в этом случае воды добавляют около 60-70%.

Расчет необходимого песка цемента воды и гравия производится по следующей формуле:

Высоту столба нужно умножить на радиус в квадрате и на число Пи, чтобы получить необходимый объем бетона на один столб. В целом, для столба с высотой в 1 метр и диаметром в 25 см, расчет будет примерно такой.

0,25 м возводим в квадрат и получаем 0,062
1*0,062*3,14 = 0,1946

Немного округлив получим, что на одну колонну необходимо 0,2 м3 бетона, затем это число умножается на количество заливаемых колонн, чтобы получить общую итоговую сумму.

Заливаемый бетонный раствор тщательно трамбуется. Так как проколоть арматурой такую заливку невозможно, именно от протрамбовки зависит отсутствие пустот и пузырьков воздуха в колонне фундамента.

Вернуться к содержанию

Некоторые советы

Помимо того, что для приготовления подходящей бетонной смеси, необходимо знать какое соотношение цемента с остальными компонентами правильное, не стоит забывать и о качестве самих составляющих. Песок должен быть максимально чистым и содержать минимум примесей, зерно песка не должно быть слишком мелким. Влажный песок способен изменить баланс жидкости в растворе — это нужно учитывать и от добавляемого объема воды отнять несколько литров.
 

Цемент должен быть свежим, причем важно не только когда вы его приобрели, но и сколько он хранился на складе. Желательно проверить дату выпуска и расфасовки, как правило, это два разных числа, а также сертификат качества от поставщика. Цемент для бетона, которым будет производиться заливка, очень чувствителен к неподходящим условиям хранения и за несколько недель может прийти в полную негодность. По этой причине приобретать цемент лучше непосредственно перед началом строительных работ, максимум за 7-10 дней.

Фракции гравия не должны превышать 1-2 см, иначе между ними будут образовываться пустоты, в которые уйдет большой объем бетона.

Заливку бетона лучше проводить в теплое время года, чтобы смесь не пришлось постоянно подогревать даже после того, как ее залили. В противном случае начнется неравномерное и быстрое схватывание раствора приводящее к снижению качества фундамента, вплоть до того, что бетон не схватится с арматурой и образует вокруг нее пустоты, которые вызовут коррозию метала.

При замешивании раствора цемента, воды и песка, их обязательно перемешиваются вместе, гравий можно добавлять после приготовления бетонной смеси.

Вернуться к содержанию

Итог

Соотношение цемента и песка в растворе один из основополагающих аспектов для получения качественного бетонного состава для заливки фундамента. Не менее важно правильно подобрать объем воды, который используется при смешивании компонентов. Не стоит забывать и о том, что цемент выпускается разных марок, каждая из которых обладает индивидуальными физическими свойствами и в той или иной степени способен противостоять внешним агрессивным факторам.
 

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Пропорции раствора для фундамента: как правильно приготовить

Прочный фундамент — гарантия долговечности постройки.

Наружная часть дома поддается ремонту, появление проблемных участков, изъянов поверхности становится видно сразу. Основание скрыто под слоем грунта, образование опасных трещин и деформаций остается скрытым до последних стадий разрушения.

Устойчивость фундамента зависит от качества материала, правильного соотношения компонентов и соблюдения технологии изготовления и заливки.

Компоненты бетонной смеси

Бетон — это затвердевший песчано-цементный раствор, который приготавливается в строго определенных пропорциях.

Классический состав материала состоит из следующих компонентов:

• Цемент;
• Песок;
• Щебень;
• Вода.

Качество компонентов тщательно контролируется, негодные составляющие сразу отбраковываются или доводятся до нужного состояния. Нужен цемент минимальной марки М300, оптимальным является М500.

Приобретая цемент необходимо следить за состоянием материала, отсутствием следов сырости. Существуют следующие разновидности:

• Портландцемент;
• Шлакопортландцемент;
• Пуццолановый портландцемент;
• Быстротвердеющий цемент.

Бетон для фундаментов принято делать из портландцемента, остальные виды используются в специфических условиях.

Песок должен быть чистым, не содержащим глинистых и органических включений. Это требование относится и к щебню.

Если в составе наполнителей обнаруживаются подобные примеси, материал промывают проточной водой. Процедура годится для относительно небольших объемов, промывка большого количества наполнителей — слишком трудоемкая задача, требующая значительного расхода воды и подготовленного рабочего места.

Качество воды проверяется не менее тщательно. Она должна быть чистой и прозрачной, не допускается наличие органических взвесей, мусора.

Пропорции

Необходимо учитывать, что на площадке удобнее пользоваться другими единицами измерения — весовыми частями и мерами объема (ведрами).

На изготовление 1 м3 бетона требуется:

• 320 кг цемента;
• 780 кг песка;
• 1200 кг щебня.

Созданную смесь надо замесить в 160 л воды. В результате получится бетон, по качеству близкий к маркам М200-М250. Это лучший вариант при заливке ленточного фундамента, буронабивных свай и иных опорных конструкций.

Многие строители имеют собственный рецепт приготовления раствора, с добавками моющих составов или извести, иногда — глины. Необходимо четко уяснить — подобные составы годятся только для связывания кирпичной и блочной кладки, в фундаментах таких добавок быть не должно.

Изготовление смеси

Правильно сделать раствор — задача несложная, но требующая следованию технологии. Способ замеса представляет собой поэтапный процесс. Необходимо приготовить сухую смесь. Нужное количество засыпают в емкость и тщательно перемешивают (лучше использовать механическую бетономешалку).

Компоненты надо довести до состояния однородной массы и добавить воду. Этот процесс производится постепенно, порциями, с постоянным контролем консистенции.

Бетон будет заливаться, поэтому надо добиться достаточной текучести, но не слишком увлекаться, чтобы не нарушить режим кристаллизации материала.

Самостоятельное изготовление раствора необходимо организовать максимально ритмично, в непрерывном режиме. Важно продумать доставку, размещение всех компонентов, запастись емкостями, которыми наполняется бетономешалка и тщательно вымерить их объем, чтобы не получилось ошибок в пропорциях.

Приступать к изготовлению, не отработав режим и технологию, не следует, поскольку специфика заливки не допускает перерывов.

Важные моменты

Заливка бетона производится одномоментно, за один раз. Если отливка начинает схватываться, добавление свежего раствора образует холодный шов, не обладающий прочностью и не способный выдерживать нагрузки наравне с монолитным материалом.

Перед заливкой необходимо подготовить пути подхода с разных сторон опалубки, чтобы подавать материал равномерно по периметру. Материал заполняет опалубку и сразу же штыкуется или обрабатывается вибромашиной, чтобы удалить мелкие пузырьки воздуха и получить максимальную плотность бетонной отливки.

Основная задача — точное соблюдение пропорций. Избыток цемента вызовет чрезмерную усадку, появление трещин в процессе кристаллизации. Излишек наполнителей снижает прочность бетона, делает его менее плотным. Слишком жидкий раствор препятствует правильной кристаллизации, вместе с водой из массива вытекает цемент, результатом чего становится образование рыхлого и ослабленного основания.

Бетон, приготовленный в точном соответствии с технологическими требованиями — наиболее предпочтительный материал для заливки фундамента.

Марка бетона зависит от гидрогеологической обстановке на участке, состава грунта, глубины залегания водоносного горизонта. Эти факторы оказывают значительное влияние на фундамент, создают нагрузки, пучения, прочие воздействия, деформирующие и разрушающие материал.

Чем сложнее гидрогеологическая обстановка, тем выше выбирается марка бетона, что означает изменение пропорций при изготовлении. Если все сопутствующие факторы учтены, качество и технические характеристики основания смогут обеспечить должную прочность и надежность.

Пропорции для бетона под фундамент

Основание постройки — залог ее прочности и долговечности. Поэтому нужно правильно выбрать пропорции для бетона под фундамент.

Компоненты бетонной смеси

Бетон — это композитный материал. Он состоит и следующих элементов:

• наполнителей — песка и гравия;
• вяжущего компонента — цемента, который соединяет между собой наполнители до образования бетонного камня.

Чтобы образовался раствор — бетон для заливки фундамента, — в смесь добавляют определенное количество воды. До полного окаменения композита необходимо выдерживать его от 3 недель до месяца. Если готовится бетон для фундамента своими руками, то следует учесть, что не любой песок пригоден для этой цели. Выбирают мытый речной песок. Его промывают для того, чтобы в нем оставалось как можно меньше частиц речного ила. Ведь ил сделает бетон более рыхлым и менее прочным. Поэтому допускаются лишь очень незначительные количества этого вещества в песке.

Речной песок выбирают потому, что он имеет более крупные фракции, чем овражный. Кроме того, он практически не содержит глины. Ее примесь также ухудшает характеристики, которые должен иметь цемент для фундамента. Когда готовится раствор для заливки фундамента, в его составе нужно использовать крупный гравий или некрупный щебень (средней фракции — 40 — 60мм). Этим компонентом бетон для фундамента отличается от состава раствора для кладки.

Существуют различные виды и марки цемента, используемого в бетонных растворах. При организации оснований под сооружения обычно используют портландцемент М 500. Это оптимальный выбор в том случае, когда раствор готовится своими руками.

Кроме того, следует учитывать тот факт, что при длительном хранении цемент утрачивает свои качества, и его марка, а поэтому и прочность значительно понижаются. Качественный цемент должен рассыпать в буквальном смысле в пыль и не иметь комочков. В противном случае достаточно скоро в основании сооружения могут появиться трещины. А это повлечет за собой нарушение целостности возведенной постройки.

Вода для приготовления раствора, как и другие его компоненты, должна быть чистой. Главное, чтобы в ней не было примесей масла или агрессивных к бетону примесей.

Марка смеси и ее пропорции

Какой марки бетон должен быть для закладки основания сооружения? Марка бетона для фундамента непосредственно зависит от количества цемента в композитном растворе и отражает его прочностные характеристики. Марка бетона под фундамент выбирается в зависимости от нагрузок, которые он будет нести. Например, бетон М 100 подойдет для легкой постройки типа гаража, сарая или другой хозяйственной постройки. Марка бетона под фундамент многоэтажного кирпичного здания должна быть не ниже М 300. Для одноэтажного кирпичного дома необходимо использовать бетонную смесь марки М 200.

Определяясь, какой бетон нужен для фундамента, нужно учитывать его тип. Если сооружается монолитная плита, то предполагается, что нагрузки на нее будут серьезные. В этом случае используют более высокую марку, чем, например, для столбчатого основания. Более высокие марки, чем М 400, в обычном строительстве не используют из-за их высокой стоимости. Например, бетонную смесь марки М 700 применяют лишь для строительства таких ответственных объектов, как атомные электростанции или защитные военные сооружения.

Чтобы понять, как приготовить раствор своими руками, нужно знать пропорции бетона, т.е. соотношение его компонентов. Так, пропорции бетона марки М 300, применяемого для ленточных фундаментов под сооружения в несколько этажей, должны быть следующими:

• 1 часть цемента марки М 500;
• 2 части речного песка;
• 3,5 — 4 части щебня или мелкого гравия.

Воды обычно добавляют половину от объема цемента. В отличие от бетона для стяжки, раствор для фундаментных оснований должен быть гораздо более плотным. Лишняя вода уменьшит его качество. Когда раствор делают своими руками, то расчет обычно делают ведрами, замешивая ингредиенты вручную или в бытовой бетономешалке.

Чтобы сделать расчет компонентов по их объему, нужно использовать калькулятор. Если необходимо приготовить, например, 10 кубометров смеси, то нужно этот объем разделить на количество частей. Таким образом, мы получим объем одной части. Она составит 1,42 кубометра. Затем, снова использовав калькулятор, умножим это число на количество частей каждого ингредиента.

Обычно расчет не ведется в весовых единицах, а только в объемных. Вряд ли кому-то придет в голову покупать песок или щебень на фундамент в мешках по 50 кг. Такие покупки слишком дорого обойдутся. А вот цемент продают не навалом, а именно в мешках по 20 или 50 кг. Чтобы рассчитать объем мешка, можно использовать онлайн калькулятор. Он покажет, что объем одного 50-килограммового мешка цемента составляет 0,038 кубометра. Это будет соответствовать 3,2 ведер объемом 12 литров.

А как рассчитать количество бетона, необходимого для заливки фундамента? Эти расчеты гораздо более простые. Периметр фундамента умножается на его толщину (ширину ленты) и высоту (глубину залегания + высоту над нулевой отметкой). Этот расчет верен не только для ленточного основания, но и для монолитной плиты. Если же фундаментная подошва имеет расширение книзу, то вычисления будут несколько более сложными. Нужно учесть ширину подошвы, которая должна быть больше, чем ширина самого ленточного или плитного фундамента, а также высоту расширенной части подошвы.

Конечно, рассчитать количество раствора до десятой доли куба нельзя. Но раствор всегда делают с небольшим запасом.

Бетон для заливки фундамента забора в Ростове-на-Дону

Обустройство ленточного фундамента, предполагает использование бетона под заливку забора с высокими эксплуатационными характеристиками. Надёжность конструкции обеспечивается использованием цемента марки М 250, М 200 или М150. Приготавливаемая на его основе смесь характеризуется необходимыми прочностными свойствами. Сооружают заборы в Ростове-на-Дону на основе свайных фундаментов. Технологически разрешается использовать цемент М 100, М150, М200.

Применение столь низких марок оправдано отсутствием необходимости в применении высококачественной смеси. Эксплуатационных свойств приготовленного раствора достаточно для выполнения основной задачи, заключающейся в удержании свай в вертикальном состоянии. Обустройство монолитного фундамента осуществляется с использованием высококачественной смеси. Технология предписывает сделать раствор с цементом марок М250, М 300, М 350.

Правила приготовления бетонной смеси для заливки забора

Правильно замешивают раствор с использованием основных компонентов:

• цемент;
• вода;
• наполнитель — для забора идеально подходит щебень, но технологически можно использовать гравий, гранит;
• песок

Приготовленная смесь набирает прочность в течение 28 суток, после чего снимается опалубка. Рекомендуется использовать крупнозернистый песок с минимальным содержанием глины. Потребуется добавить в раствор щебень фракцией 20 мм и соблюсти оптимальные пропорции при приготовлении раствора. Делая бетон под заливку забора, добавляют качественный наполнитель, позволяющий поставлять готовую смесь со следующими пропорциями:

• цемент — одна доля;
• песок — три части;
• щебень — шесть долей.

Такой состав идеален для садовых заборов, но при условии использования наполнения необходимой фракции. Осуществляя на участке строительство с щебнем мелкой фракции, характеризующимся низким качеством полпорции смеси изменяют. Одна доля цемента смешивается с песком и наполнителем, добавленным в равной мере по 4 части. Необходимость удержания массивных столбов, требует увеличения прочности раствора. достигается необходимый эффект за счёт снижения массовой доли песка. Оптимальными будут пропорции:

• цемент — одна доля;
• песок — две с половиной части;
• щебень — три с половиной доли.

Соблюдая пропорции, удастся, сделать оптимальный состав смеси с идеальными характеристиками.

Выбор марки с учётом типа грунта и рельефа местности

Правильное приготовление смеси не гарантирует достижения положительного итогового результата. Прочность конструкции будет зависеть от рельефа местности, выбранной для проведения работ в Ростове-на-Дону и характерных особенностей грунта. Если строительство проходит на лёгких почвах, то при условии обустройства соответствующего типа фундамента используют цемент М 100. Допускается наличие незначительных скальных образований при применении такого бетона под заливку забора в соответствии с технологией.

Основное условие будет заключаться в использовании щебня крупной фракции для обеспечения нужного уровня прочности. Идентичного эффекта удастся достичь при добавлении в состав смеси марки М 150, но её применение актуально при воздействии на фундаментное основание агрессивной среды. Обустройство фундамента для забора на сложных грунтах, характеризующихся наклонной поверхностью сопряжено с использованием цемента М 250 или М200. Хороший бетон под заливку забора позволит сформировать надёжный фундамент, удерживающий конструкцию при воздействии сильных нагрузок.

Звоните +7 (863) 296-39-51 и наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы.

Бетон состав пропорции | состав бетона для фундамента СтройПомощник

Бетон является наиболее распространенным материалом, который используется в строительстве. Наиболее часто его используют для создания фундамента под здание. От того какие качества и какие пропорции имеет бетон, напрямую зависят эксплуатационные характеристики фундамента, такие как морозоустойчивость, теплопроводность, влагостойкость и прочность. В данной статье мы рассмотрим наиболее оптимальные пропорции бетона, его составляющие, их выбор, способы приготовления и заливки бетона.

Бетонные фундаменты бывают трех типов:

1. Ленточный.
2. Плитный.
3. Столбчатый.

Нужно отметить, что каждый выбирается в зависимости от конкретных условий применения. Чтобы было понятно, когда использовать каждый тип, нужно указать на их функции, которые они обеспечивают.

Ленточный

Ленточный фундамент” width=”300″ height=”216″ />

Такой тип фундамента используется для тяжелостенных зданий. Обычно стены таких зданий выполняются из кирпича, бетона, камня, дерева и т. д. Такой фундамент устанавливается по всему периметру здания. Глубина заложения будет зависеть от рассчитанной массы, которую имеет конструкция. Также нужно учитывать, чтобы фундамент укладывался на такую глубину, которая больше глубины промерзания грунта.

Плитный

Характерно использование, когда почва имеет неустойчивое состояние. А также в тех случаях, если грунт имеет водные пороги. Обычно такой фундамент имеет монолитную структуру, которая устанавливается по всему периметру здания в виде цельной плиты. Такой тип фундамента значительно повышает затраты на бетон. Поэтому в этом случае, ваши расходы на строительство будут значительно превышены.

Столбчатый фундамент

Его используют в тех случаях, когда общая конструкция имеет маленькую нагрузку на основание. Характерной особенностью такого фундамента является то, чтобы все столбики устанавливают в местах, которые создают нагрузку. Такой тип фундамента лучше всего использовать в случае, если в регионе наблюдается нестабильное движение почвы. Также такой фундамент можно использовать для регионов, в которых наблюдается высокая глубина промерзания грунта.

Теперь, когда мы указали типы, поговорим о количестве бетона, которое нужно, для строительства фундамента.

«Народная» технология

Примерное соотношение цемента и песка для наиболее часто встречающихся марок цемента.

Многие не особо задумываются, какой раствор нужен для стяжки пола. …И залитый пол выполняет свои функции. Для этого:

1. Мешают смесь любым способом (бетономешалка, дрель с насадкой-миксером, вручную в ванне и т.д.). Берут примерно от 1 до 3 частей любого песка (строительного, отсева или обычного речного), добавляют 1 часть цемента (самый распространённый М-400 либо по классу прочности В30). Перемешивают сначала на сухую.

   Перемешивание раствора.

2. Затем добавляют воды (около 1 – 2 частей) и мешают до получения однородной массы консистенции густой сметаны. Воду добавляют ситуационно. Дело в том, что точно определить количество воды возможно только методом проб. Тут влияет какой песок используется (влажность, фракция, состав), микроклимат, где проводятся работы (температура, влажность). Также от микроклимата и скорости использования полученного раствора рекомендуется и консистенцию готовить – более густую или более жидкую. Если говорить точнее, то на конечный результат влияет водоцементное соотношение в растворе, но в «народной» технологии обычно такими нюансами пренебрегают.

   Чем быстрее использовать раствор, тем лучше.

3. Вываливают полученную смесь на место и выравнивают.
4. Оставляют стяжку крепнуть. До передвижения по ней не менее суток, хотя этим частенько пренебрегают и начинают осторожно ходить через несколько часов. Иногда, в жаркую погоду стяжку дополнительно смачивают, чтобы бетон хорошо твердел.

Однако такая примерная технология не гарантирует прочность пола, отсутствие растрескивания и прочее. С большим количеством цемента раствор прочнее, но быстрее сохнет и его трудней ровнять и итоговое качество ухудшается. Увеличивая же количество песка, увеличивают время схватывания, но уменьшается итоговая прочность. Таким образом, варьируя «на глаз», можно существенно ошибиться. Лучше придерживаться рекомендаций, приводимых специалистами. Но это «народная» технология без особых требований.

Как замесить бетон вручную: пропорции

Для его приготовления надо всего четыре, не являющихся дефицитом компонента, а как правильно соблюсти пропорции в цементном растворе известно почти всем.

В состав бетона входит:

Мастер советует Задать вопрос При приготовлении бетона я ещё добавляю специальное, строительное жидкое мыло. Такое мыло продаётся недорого в строительных магазинах. Достаточно 100-150 мл. на замес и раствор станет эластичнее и крепче. Жидкое мыло смягчает воду, обволакивает компоненты и не даёт им осесть.

Выбор материалов

Фундамент — несущая часть любой постройки. Чтобы сделать его устойчивым к различным нагрузкам нужно правильно выбрать состав бетона для его заливки. В этом случае его сопротивление к нагрузкам на сжатие будет достаточным, а значит, сможет выдержать давление всего дома. Выпускаются различные марки бетона, потому существует несколько вариантов составов. Какой из них выбрать для заливки фундамента? Отвечать на данный вопрос нужно с учетом двух факторов:

1. Особенностей строения (количества этажей, веса, размера подвального помещения).
2. Особенности грунта на участке.

Выбор состава с учетом первого фактора производится следующим образом:

1. М 150 применяется для заливки оснований под каркасные и щитовые строения.
2. Под легкие дома из бревна и бруса выбирается М 200.
3. М 300 под блочные и кирпичные постройки.

Зависимость от особенностей участка следующая. Чем сложнее на участке грунт, тем выше марку бетона необходимо выбирать. Так, для скального грунта вполне достаточно приготовить раствор М 150. Для суглинистого грунта подойдет состав М 200.

Видео

Видео о том, как сделать бетон, а также пропорции в ведрах.

Компоненты и свойства бетонной смеси

Упрощая сложную техническую информацию, разделим составляющие бетонного раствора на две группы, это:

• Каменный скелет, сложенный из минеральных элементов, то есть, из песка в качестве мелкофракционного заполнителя и его крупного собрата — щебня или гравия. Данная группа отвечает за несущую способность заливаемого основания, именно она воспринимает все виды предстоящих нагрузок. Ее доля в растворе 70-80%, потому к разряду заполнителей щебень с песком относят совершенно напрасно.
• Активная группа – цементный гелеобразный клей, соединяющий «сыпучие» элементы в монолит. Формируется он в результате взаимодействия цементного порошка и воды. Несмотря на незначительное по сравнению с каменной составляющей содержание 20-30%, данная группа играет центральную роль, определяет прочность молекулярных связей, влияет на пористость и на размер усадки.

Грамотно подобранный состав бетона для фундамента обеспечит необходимую прочность подземной конструкции, ее способность противостоять давящим сверху нагрузкам и действующим снизу сезонным подвижкам грунта.

Марки бетона и факторы выбора

Прочностные характеристики будущего основания зависят от класса бетонного раствора, то есть, от способности заливаемой конструкции сопротивляться сжатию. Данный параметр обозначается литерой B с цифрой, указывающей усредненное значение прочности с 13% запасом. В частном малоэтажном строительстве вместо класса по старинке учитывается марка бетона для фундамента. Это устаревшая, но более привычная величина М.  Проставленные рядом с ней цифры повествуют о том, сколько кг может давить на 1 см² затвердевшего бетона без разрушительных последствий.

Без лишних премудростей можно понять: чем больше число-коэффициент рядом с М или B, тем тверже и надежней будет заливаемое основание. Правда, цена готовой смеси или отдельных компонентов тоже будет выше. Потому и не рекомендуют слишком увлекаться сверхпрочными составляющими, применяемыми для сооружения бункеров или гидростанций, но и о мнимой экономии нужно забыть во имя длительной службы бани.

Выбирают марку бетона, исходя из следующих условий:

• тип подземной конструкции и прилегающего к ней цоколя, наличие подвальных помещений;
• приблизительно (с запасом) или точно рассчитанная нагрузка на возводимый фундамент;
• геологические характеристики участка.

Учитывая прогнозируемые нагрузки, зависящие от веса строения, рекомендуют следующие марки бетона для строительства фундамента:

• М200 для сборно-щитовых построек;
• М250 для брусовой или бревенчатой бани без мансардного этажа;
• М300 для строения из пенобетонных, газосиликатных, керамзитобетонных блоков;
• М350 для одноэтажного кирпичного здания;
• М400 считается «крайней мерой», применимой в случае строительства тяжелого двухэтажного сооружения из кирпича.

В пределах указанных марок разница стоимости за куб будет варьировать незначительно, но превышать ее нет особого смысла. Занижать не нужно ради прочности, лучше пусть будет запас, особенно если предполагается эксплуатировать обустроенный подвал. Дело в том, что прочность напрямую связана с плотностью, а в плотном монолите меньше пор. Чем меньше пор, тем меньше возможности у грунтовой влаги проникнуть через стенки подвала. Кстати, отследить тенденцию можно по маркировке бетона. Наглядно видно по цифрам-коэффициентам, у бетонов с высокой маркой меньше водопроницаемость.

Ориентируясь на геологическую специфику участка, марку бетона подбирают так:

• М150, если незаглубленное основание будет опираться на скальный грунт;
• М200, если вмещающими фундамент грунтами будут пески, а зеркало грунтовых вод, то есть их уровень даже в весенне-осенние «приливы» не будет достигать глубины промерзания;
• М250-300, если баня возводится на песках, щебенистых, гравийных отложениях с высоким уровнем грунтовой воды. Причем заглубить фундамент нужно будет min на 20 см ниже отметки промерзания;
• М350, если основание под баню возводится над пучинистыми, склонными к сезонным подвижкам глинистыми грунтами. При сложных геологических условиях легковесность постройки – совсем не повод экономить на бетоне. Лучше подстраховаться и залить раствор М350. К тому же у него и морозостойкость, и срок эксплуатации больше почти в двукратном размере.

Обратите внимание, что на участках с «высокой» грунтовой водой, но с надежным естественным основанием можно не увеличивать М бетона с целью защиты конструкции от воды, если полностью покрыть подземную часть конструкции гидроизоляцией.

Подсчитайте предварительно, что дешевле обойдется: использование дешевой марки бетона для ленточного фундамента заглубленного типа с полной гидроизоляцией подземного сооружения или приобретение несколько более дорогого материала без нанесения жидкой резины по всей поверхности.

Пропорции компонентов для заливки фундамента

Способ приготовления цементных растворов

Для застройщика важно знать, какое соотношение вёдер песка, цемента и щебня нужно заложить в ёмкость для приготовления смеси, чтобы получить бетон определённой марки.

При замесе вручную потребуется определённое количество вёдер компонентов раствора. Миксеры имеют объём приёмной ёмкости 100 л и более. При заливке фундамента нужно ясно понимать, сколько вёдер компонентов требуется заложить в бетономешалку, чтобы получить на выходе нужное количество вёдер бетона.

Рецепт приготовления бетонной смеси для фундамента можно представить в виде таблицы:

№	Марка бетона	Соотношение частей цемента, песка и щебня в вёдрах
1	300	1 : 2 : 4
2	400	1: 1,5 : 3

Таблица приводит данные, исходя из применения цемента М 400.

Зная, какой объём и вес материала вмещает одно ведро, сверяя с данными таблицы, определают, какое количество вёдер компонентов нужно заложить в ёмкость, чтобы получить на выходе определённый объем готовой бетонной смеси нужной марки.

Воду добавляют после тщательного перемешивания сухих компонентов. Количество воды определают первый раз на глаз, чтобы получить смесь не чересчур густую, но и не слишком жидкую. Заметив, сколько вёдер воды ушло на первый замес, фиксируют расход воды на следующие замесы.

Бетон для фундамента пропорции и состав

Фундамент является основой при строительстве любого сооружения. Он должен быть прочным и надежным, чтобы здание прослужило долгие годы, а для этого необходим бетон. Состав и пропорции бетона для фундамента напрямую зависят от назначения будущей постройки.

Схема расчета бетона для фундамента.

Состав бетона для фундамента

В бетонную смесь входят: песок, гравий (щебень), цемент и вода.

Необходимо тщательно соблюдать пропорции бетона для фундамента, чтобы в дальнейшем не возникло проблем.

Песок для приготовления раствора следует использовать только чистый, без каких-либо примесей (ила или глины), он должен иметь частицы от 1,2 мм до 3,5 мм, но не меньше. Чтобы проверить, пригоден ли песок, нужно насыпать его в бутылку и залить водой, а затем взболтать. Если он чистый, то вода останется прозрачной либо станет чуть мутной. Песок, который содержит много глины, окрасит воду в мутный цвет, а после того как она отстоится, сверху осядет глиняный осадок. Наполнитель такого качества не может быть использован.

Таблица пропорций цемента (М400, М500), песка, щебня для нужной марки бетона.

Следующий ингредиент #8211 это гравий, также вместо него можно использовать щебень. Он должен быть чистым, в крайнем случае содержать минимальное количество глины. Его частицы по размеру могут варьироваться от 10 мм до 80 мм. Цемент имеет различные марки, такие как 200, 300, 400 и т.д. Каждая марка означает предел прочности у бетонного кубика, ребро которого 200 мм, на сжатие, выраженное в кг/см 2. после созревания, которое происходит в течение 28 дней.

Марка его должна быть в полтора-два раза больше, чем марка бетона. Также можно применять массу добавок, которые позволяют сокращать время выдерживания бетонного раствора, противоморозные и прочностные добавки, ускорители.

Пропорции бетона

Чтобы приготовить раствор, нужно количество песка, гравия (щебня) и воды измерять в частях от цемента. На 10 кг цемента следует добавлять 30 кг песка и 50 кг гравия (щебня), т.е. должно получиться соотношение 1:3:5. Количество воды нужно подбирать в зависимости от того, какой консистенции потребуется бетонный раствор для строительства фундамента. В результате из одной и той же марки цемента можно будет получить различные марки раствора.

Таблица пропорций бетона для фундамента.

Бетон М150 используется для возведения фундамента под небольшой дачный домик, сарай, а также для помещений, предназначенных для домашней птицы и живности. Для его приготовления нужно на 1 часть цемента добавить 3,5 части песка и 5,7 частей гравия (щебенки), получается соотношение 1:3,5:5,7. Для строительства, например, коттеджа, следует использовать бетон, марка которого М200 и выше. Раствор для фундамента М200 готовят в соотношении 1:2,5:4,5, т.е. на 1 часть цемента следует добавлять 2,5 части песка и 4,5 частей гравия (щебенки).

При использовании цемента М300 необходимо соблюдать соотношение 1:3,5:5,6, т.е. на 1 его часть нужно добавлять 3,5 части песка и 5,6 частей гравия (щебня). Соотношение 1:2:6 относится к марке цемента М400. В этом случае к 1 его части добавляется 2 части песка и 6 частей гравия (щебня). Все приведенные выше цифры являются усредненными, но их обязательно нужно придерживаться.

Количество воды ни в коем случае не должно превышать 0,65-0,7 частей от количества цемента. Вода в растворе должна быть чистой, но ни в коем случае не соленой. Наличие в ней соли может привести к коррозии металлических частей железобетонной конструкции.

Приготовление бетона для фундамента

Потребуется:

• песок, гравий (щебень)
• цемент
• тара для смешивания бетонной смеси.

Таблица классов бетона и соответствующих им марок, используемых для ленточного фундамента.

Цемент не может долго храниться и имеет способность вступать в реакцию с влагой, которая содержится в воздухе. Через месяц он может потерять свою изначальную прочность до 10%, через квартал, т.е. три месяца, #8211 до 20%, а через полугодие #8211 до 30%. Поэтому со временем его марка понижается, например, с М200 на М180, а значит, использовать данный ингредиент лучше всего сразу.

Как сделать бетон для фундамента своими руками: советы

В общем, если знать пропорции бетона для фундамента ведрами, то приготовить необходимый состав достаточно просто. Говоря о количестве необходимых ингредиентов, в любом случае «рецепт» остается неизменным – это 1 часть цемента, 2 части песка и 4 щебня. Вода в данном случае добавляется исходя из половины использованного для замеса цемента – в данном случае полведра. Это в теории, а вот на практике с водой все обстоит немного иначе – как правило, она добавляется исходя из необходимой густоты бетона. Вода – это тот ингредиент, который повредить или как-то испортить бетон не в состоянии.

Что еще необходимо знать, задаваясь вопросом, как делать бетон для фундамента? Конечно же, это свойства самого главного его компонента – цемента. Мало кто знает, что цемент, находившийся некоторое время даже в хорошо защищенных от влаги условиях, теряет свои прочностные характеристики, которые просто нельзя не учитывать при изготовлении бетона для фундамента.

К примеру, пролежавший в сарае на протяжении месяца цемент теряет свою прочность на 10%. А если говорить о более длительном сроке хранения, то можно выявить тенденцию – каждые три месяца прочностные характеристики цемента снижаются на те же 10%. Использовать для фундамента необходимо исключительно свежий цемент или вносить коррективы в приготовляемый состав с учетом вышеописанных процентов.

Также на характеристики цемента значительно влияет его влажность – в принципе, ее не должно быть вообще. Если цемент потянет хотя бы немного влаги, то он начнет твердеть – сначала берется комочками, а потом и вовсе затвердевает. Если в цементе содержатся комки, которые легко рассыпаются в пыль, когда их ломают, то его еще можно использовать, а вот если комочки уже стали хрупкими и твердыми, то такой цемент вообще не пригоден для работы. Как правило, он практически лишен свойств скреплять песок и цемент воедино.

Ну и в заключение дам пару советов, которые помогут вам подобрать правильный состав бетона для фундамента. Во-первых, если вы выполняете работы в преддверии зимы, когда существует риск морозов, необходимо использовать специальные морозостойкие добавки. Во-вторых, не лишним будет использовать пластификатор, который обеспечит целостность конструкции и предотвратит растрескивание фундамента. Раньше, еще до развития современных строительных технологий и материалов, в качестве такого пластификатора использовался обыкновенный стиральный порошок, который добавлялся в небольшом количестве в бетон при замесе.

С помощью чего и где замешивать бетон?

Как ни крути, а для замешивания бетона лучше всего использовать специальные для этого придуманные бетономешалки. Только так можно быстро и качественно перемешать все компоненты и доставить бетон до места назначения, прежде чем он начнет схватываться и расслаиваться. Ручной способ по старинке в кадке не особенно подходит для более-менее больших объемов. При этом нет возможности контролировать перемешивание и добавление ингредиентов так, чтобы это происходило согласно рецепту. Последнее утверждение требует уточнений. Ведь многим не понятно, как, если все делается руками и под постоянным надзором, можно нарушить рецептуру и испортить бетон.

Все очень просто. Есть два варианта изготовления бетона своими руками:

1. В первом случае сначала все ингредиенты или, по крайней мере, цемент с песком смешиваются в сухом виде, а потом только заливается вода.
2. Во втором случае в налитую и отмеренную по количеству воду засыпаются цемент, песок и заполнитель.

При сухом перемешивании вроде как материалы и распределяются равномерно, однако при добавлении воды и ручном перемешивании нет никакой гарантии, что весь объем промокнет быстро и качественно. В результате получается что на дне остается сухой не перемешанный состав, а следовательно нарушение пропорций. Если тщательно и долго перемешивать для того, чтобы не осталось сухих комков, то пройдет слишком много времени, и опять-таки раствор начнет схватываться и расслаиваться. На внешний вид это не повлияет, а вот на прочность – да. При добавлении всего в воду опять-таки цемент будет слишком долго замешиваться и не сможет должным образом сцепиться впоследствии с наполнителями. Второй вариант хоть немного, но лучше первого, так что именно так и следует замешивать бетон в малых количествах.

Итак, вариант ручного замеса не особенно хорош. Лучше все-таки взять в аренду бетономешалку, или приобрести и замешивать все в ней. Располагать бетономешалку следует не далее 40 метров от места, где будет использоваться бетон. Это не позволит бетону расслоиться при транспортировке и замесе. Все ингредиенты также должны быть рядом или, по крайней мере, частями доставлены к бетономешалке.

Способы улучшения качества раствора

1. Даже при соблюдении всех требований, предъявляемых к компонентам бетонного раствора, иногда ее качество требуется улучшить. Например, увеличить прочность и пластичность, уменьшив при этом количество воды, позволяют различные пластификаторы и суперпластификаторы. Самый известный из них — с-3.
2. Гидрофобизаторы притягивают внутрь раствора множество пузырьков воздуха, замедляя тем самым процесс схватывания.
3. В мороз лучше затворять цементную смесь не чистой водой, а растворами солей. Существует множество других добавок, изменяющих свойства бетона.

На качество готового бетона влияет и способ его укладки. Наиболее надежный, прочный фундамент получится, если раствор подвергать вибрации. Она позволит уложить бетон максимально плотно, без лишних воздушных камер. При отсутствии профессиональных устройств самый примитивный способ — вращение стального прута, погруженного в только что залитый фундамент.

Самостоятельное приготовление бетонного раствора

Как видите, изготовить самодельный бетон не так просто. Если посчитать все расходы на материалы и их доставку, то даже при отсутствии наемной рабочей силы и бетономешалки выйдет сумма не меньшая, чем та, что вы потратите на покупку товарного бетона.

Помимо достаточно высокой себестоимости, есть и другие минусы приготовления раствора своими руками. Например, правильно определить водо-цементное соотношение с учетом влажности песка и размеров камней щебня человек, не имеющий опыта, вряд ли сможет. Впоследствии это очень сильно скажется на прочности строения.

Оправдано самостоятельное изготовление бетона лишь в тех случаях, когда его нужно очень мало (меньше одного куба), или же стройка находится в месте, куда трудно подъехать машине. В других ситуациях лучше не рисковать и приобрести бетон, изготовленный на заводе ЖБИ. Главное, выбрать проверенного производителя. В этом случае вы избавите себя от лишних трат и неоправданной потери времени, а свой дом — от разрушений, связанных с качеством фундамента.

Пропорции раствора для фундамента в ведрах

При строительстве фундамента своими руками бетонную смесь готовят на месте вручную в корыте или в бетономешалке. Для того чтобы получить правильный состав бетона для фундамента, пропорции в вёдрах цемента, песка, щебня и воды, нужно правильно рассчитать.

Составляющие компоненты бетонной смеси позволяют понять, из чего состоит фундамент.

Бетон как строительный материал для фундаментов

Используйте для бетона только качественный цемент

Бетон является основой основ строительства. Водный раствор цемента с добавлением песка и твёрдого наполнителя называют бетонной смесью. Раствор заливают в опалубку фундамента. По истечении 2-х недель бетон застывает, образуя монолитную строительную конструкцию.

Железобетон – это массив, обладающий повышенной прочностью. Этого достигают за счёт армированного каркаса, помещённого в опалубку. Для формирования монолитных фундаментов применяют смеси различные по составу и прочности. Пропорции бетона на фундамент в вёдрах составляют из компонентов:

• цемент;
• песок;
• щебень;
• вода.

Щебень

Камни в щебне должны быть не более 20 мм

Щебень – это зернистый камень неорганического происхождения, который получают путём дробления горных пород. Для заливки фундаментов используют щебень из дроблёного гранита, поскольку он обеспечивает высокие прочностные характеристики бетона. Камень применяют мелкого размера — не более 20 мм.

Термин «лещадность» обозначает степень кубовидности щебня. Лещадность наполнителя будет ниже у камней с равными размерами по вертикали и горизонтали, чем у плоского щебня. Готовят бетон для фундамента, применяя щебень с низким показателем лещадности.

По процентному содержанию пластинчатых зёрен в общей массе наполнителя щебень разделают на 4 группы:

Степень лещадностиВид зёренКоличество пластинчатых зёрен, %

1	Кубовидный	15
2	Улучшенный	15–25
3	Обычный	25-35
4	Обычный	35-50

Кубовидный камень – наиболее пригодный наполнитель для создания смеси в нужной пропорции бетона для фундамента в вёдрах.

Пластинчатые и игловатые камни могут быть причиной возникновения пустот в теле бетона, которые увеличивают расход материалов и снижают несущую способность монолита.

Пропорции компонентов для заливки фундамента

Способ приготовления цементных растворов

Для застройщика важно знать, какое соотношение вёдер песка, цемента и щебня нужно заложить в ёмкость для приготовления смеси, чтобы получить бетон определённой марки.

При замесе вручную потребуется определённое количество вёдер компонентов раствора. Миксеры имеют объём приёмной ёмкости 100 л и более. При заливке фундамента нужно ясно понимать, сколько вёдер компонентов требуется заложить в бетономешалку, чтобы получить на выходе нужное количество вёдер бетона.

Рецепт приготовления бетонной смеси для фундамента можно представить в виде таблицы:

№Марка бетонаСоотношение частей цемента, песка и щебня в вёдрах

1	300	1 : 2 : 4
2	400	1: 1,5 : 3

Таблица приводит данные, исходя из применения цемента М 400.

Зная, какой объём и вес материала вмещает одно ведро, сверяя с данными таблицы, определают, какое количество вёдер компонентов нужно заложить в ёмкость, чтобы получить на выходе определённый объем готовой бетонной смеси нужной марки.

Воду добавляют после тщательного перемешивания сухих компонентов. Количество воды определают первый раз на глаз, чтобы получить смесь не чересчур густую, но и не слишком жидкую. Заметив, сколько вёдер воды ушло на первый замес, фиксируют расход воды на следующие замесы.

Пользуясь полученной информацией, застройщик может вполне самостоятельно приготовить бетон для строительства своего фундамента. О том как изготовить бетон по пропорциям в ведрах смотрите в этом видео:

Пример расчёта в вёдрах одного замеса бетона

Застройщик решил самостоятельно с помощью миксера приготовить смесь для заливки фундамента. В качестве средства дозировки компонентов используют вёдра объёмом 10 литров. Миксер имеет приёмную ёмкость объёмом 150 литров.

Бетон для заливки фундамента нужно получить марки М 300. Пользуясь вышеуказанной таблицей пропорций ингредиентов, определяем потребность материалов в вёдрах для приготовления 150 литров раствора.

В миксер высыпают 3 ведра цемента марки М 400, 2 ведра песка и 9 ведер щебня. Перемешивают сухие ингредиенты в течение нескольких минут. Затем начинают постепенно добавлять воду.

По окончании перемешивания на выходе получат 16 – 17 ведер готовой смеси. Зная объём в вёдрах одного замеса, легко рассчитать потребность материалов в заливке всей опалубки фундамента.

О том, как рассчитать пропорции бетона, смотрите в этом видео:

Готовый бетон не должен быть слишком жидким – это отразится на увеличении срока застывания монолита.

Количество воды для различной степени пластичности

При приготовлении бетонной смеси жидкость добавляется по норме. Для готового продукта вредят как излишки, так и недостаточность влаги.

Таблица №2 Норма воды в литрах на куб с разными заполнителями

Пластичность	Вода с гравием (л.)	Вода с щебнем (л.)
Фракция материала, мм (гравий)	Фракция материала, мм (щебень)
10	20	40	80	10	20	40	80
Максимальная	214	199	184	169	229	214	199	184
Средняя	204	189	174	159	219	204	189	174
Минимальная	194	179	164	149	209	194	179	164
Не пластичная	184	169	154	139	199	184	169	154

Пластичность материала в быту можно определить простой проверкой. Очень пластичный бетон легко стекает с лопаты, если смесь плывет при легком наклоне инструмента – это среднепластичный бетон.

С малой пластичностью бетонная смесь не будет стекать даже при сильном наклоне. Материал, лежащий плотной кучкой на лопате, считается не имеющим пластичности.

Какой цемент нужен?

На сегодняшний день существует достаточно большой выбор разновидностей цемента, среди которых наиболее популярными являются:

• Ординарный портландцемент. Данный тип используется исключительно для заливки объектов, которые используются в обычных условиях. Бетон, изготовленный из данного типа, обладает средними значениями влагостойкости и морозоустойчивости.
• Шлакопортландцемент. Данный тип цемента используется исключительно для заливки монолитных конструкций, которые чаще всего устанавливаются в условиях щадящего климата, где нет слишком часто больших морозов и повышенной влажности. Бетон, изготовленный из такого цемента, обладает хорошими характеристиками влагостойкости, однако он твердеет несколько дольше остальных видов.
• Пуццолановая разновидность портландцемента. Данный тип цемента используется исключительно для заливки слабонагруженных фундаментов, которые располагают в условиях повышенной влажности. Поскольку бетон, изготовленный из такого цемента очень устойчив к влаге, то не может обеспечить должной прочности.
• Быстротвердеющий сорт цемента. Данный тип цемента используется в любых погодных условиях, поскольку бетон, изготовленный из него, затвердевает за считаные дни. Однако данный тип бетона слишком быстро схватывается и его заливать необходимо исключительно за один раз из бетономешалки.

Пропорции бетона на фундамент

Для заливки опорной части здания важно подобрать грамотное соотношение всех компонентов. Приготовление бетона включает в себя следующие составляющие:

• цемент, который играет роль вяжущего вещества для ПГС;
• песок в качестве мелкого заполнителя;
• щебень или гравий в качестве крупного заполнителя;
• вода, которая позволяет замешать компоненты в однородную массу, и запустить химическую реакцию.

Перед тем как определять пропорции этих компонентов потребуется выбрать марку бетона для фундамента. Не достаточно знать только класс (марку) по прочности, потребуется знать морозостойкость материала, его водопроницаемость и подвижность. Все эти характеристики зависят от количества добавленных компонентов в состав. Для того чтобы выбрать все эти характеристики бетона, рекомендуется изучить следующую информацию.

Тип конструкции	Класс по прочности по ГОСТ 31108-2003 (марка по старому ГОСТ 10178-85)	Морозоустойчивость	Водопроницаемость	Подвижность
Бетонные подготовки	B7,5 (M100) B10 (M150)	Для частного домостроения оптимальным значением становится F100, но также можно применять марки F50 и F150.	Для фундамента оптимальная устойчивость к влаге W4, применять более высокие марки можно, ниже указанного значения — не рекомендуется.	Подвижность определяется в зависимости от способа подачи бетонного состава в форму (опалубку). При подаче бетона в ведрах потребуется значение П3. Для использования бетононасоса — П4.
Фундаменты под выступающие части дома, террасы, небольшие постройки, выполняющие подсобное назначение	B12,5 (M150)
Стенки в грунте, выполняющие функцию подпорок, фундаменты для объектов с малой степенью ответственности	B15 (M200)
Фундаменты строений из легких материалов (каркасные, каркасно-щитовые, все виды деревянных)	B20 (M250)
Фундаменты строений из массивных материалов (камень, в том числе тяжелый и легкий бетон, кирпич)	B22,5 (M300) B25 (M350)

После того как выбраны все характеристики, приступают к определению пропорций состава бетонной смеси. При покупке цемента стоит внимательно изучить упаковку, некоторые производители указывают, какое количество ПГС (а также отдельно песка и гравия) потребуется для грамотного приготовления состава. В качестве рекомендательной информации представлена таблица по пропорциям, в зависимости от класса по прочности.

Прочностной класс бетона	Объемные пропорции в куб. метрах для цемента марки M400 (в скобках приведены значения для марки M500)	Массовые пропорции в килограммах для цемента марки M400 (в скобках приведены значения для марки M500)	Количество бетона, которое получают из объема цемента, равного 0,1 м3
Ц	П	Г	Ц	П	Г
B7,5	0,01 куб. м	0,041 (0,053) м3	0,061 (0,071) м3	1 кг	4,6 (3,5)	7,0 (8,1)	0,78 (0,9)
B10 (B12,5)	0,01 куб. м	0,032 (0,040) м3	0,05 (0,058) м3	1 кг	3,5 (4,5)	5,7 (6,6)	0,64 (0,73)
B15	0,01 куб. м	0,025 (0,032) м3	0,042 (0,049) м3	1 кг	2,8 (3,5)	4,8 (5,6)	0,54 (0,62)
B20	0,01 куб. м	0,019 (0,024) м3	0,034 (0,039) м3	1 кг	2,1 (2,6)	3,9 (4,5)	0,43 (0,5)
B22,5	0,01 куб. м	0,017 (0,022) м3	0,032 (0,037) м3	1 кг	1,9 (2,4)	3,7 (4,3)	0,41 (0,47)

*Буквами Ц, П и Г обозначены цемент, песок и гравий соответственно.

Из таблицы видно, чем выше марка цемента, тем меньше ПГС и больше цемента требуется.

Время отвердевания и влагостойкость зависят от количества жидкости в составе. Согласно СНиП можно привести следующие значения для водоцементного отношения (в/ц):

• нормальная водопроницаемость (марка W4) — в/ц 0,6;
• сниженная водопроницаемость (марка W6) — в/ц 0,55;
• особо низкая водопроницаемость (марка W8) — в/ц 0,45.

Для обеспечения нормальной устойчивости к воде потребуется взять на каждые 10 частей цемента 6 частей жидкости. Марка по водопроницаемости W4 позволяет добиться следующих значений по морозостойкости:

• при твердении на воздухе — F150;
• при твердении в условиях очень высокой влажности и в воде — F100.

Марка бетона: как определить некачественность

Склерометр

Это касается и такого распространенного варианта, как дома из газобетона. И у того, и у другого строительного материала есть свои неоспоримые достоинства и некоторые недостатки.

Традиционно дорогой и очень прочный вариант строительства кирпичного или каменного здания требует проверки качества купленного бетона.

Можно использовать склерометр или отправить материал на диагностику в лабораторию, но это достаточно дорого.

Специалисты строительного дела рекомендуют обращать внимание на цвет раствора. Чем белее он (с отливом в голубизну), тем лучше качество. Желтоватый оттенок дают некачественные и не рекомендованные примеси.

Заполнители — щебень и песок

Состав бетона определяется теми функциями и характеристиками бетона, которые необходимы при его эксплуатации. Наиболее распространенные — песок и щебень. К ним предъявляются не менее жесткие требования, чем к качеству цемента. Иногда используют гальку, но только если она имеет острые грани, а не округлые. При наличии ломанных линий лучше сцепление заполнителя с раствором, в результате прочность бетон имеет значительно выше.

Песок

Строительный песок может быть речным или карьерным. Речной стоит дороже, но он, как правило чище и имеет более однородное строение. Его лучше использовать при составлении бетона для заливки фундамента, стяжки. Для кладки или штукатурки уместно использовать более дешевый карьерный песок.

Кроме происхождения, песок различают по фракциям. Для строительных работ используют крупные или средние. Мелкие и пылеватые не подходят. Нормальный размер зерен песка — от 1,5 мм до 5 мм. Но оптимально в растворе он должен быть более однородным, с разницей в величине зерен в 1-2 мм.

Песок должен быть чистым, лучше с одинаковыми размерами зерен

Важна также чистота песка. В нем точно не должно быть никаких посторонних органических включений — корней, камней, кусков глины и т.п. Нормируется даже содержание пыли. Например, при замесе бетона для фундамента количество загрязнений не должно превышать 5%. Определяется это опытным путем. В полулитровую емкость засыпается 300 мл песка, все заливается водой. Через минуту, когда песчинки осядут вода сливается и заливается снова. Так повторяют до тех пор, пока она не будет прозрачной. После этого определяют, сколько песка осталось. Если разница не более 5%, песок чистый и его можно использовать при замесе бетона для фундамента.

Для тех работ, где наличие глины или извести только плюс — при кладке или штукатурке — особо заботиться о чистоте песка нет необходимости. Органики и камней быть не должно, а наличие глиняной или известковой пыли только сделает раствор более пластичным.

Щебень

Для ответственных конструкция — перекрытий и фундаментов — используется дробленый щебень. Он имеет острые грани, которые лучше сцепляются с раствором, придавая конструкции большую прочность.

Фракции щебня стандартны:

• особо мелкий 3-10 мм;
• мелкий 10-12 мм;
• средний 20-40 мм;
• крупный 40-70 мм.

В замесе щебень используют нескольких фракций — от мелкого до крупного

В бетоне используют одновременно несколько разных фракций. Самый крупный фрагмент не должен превышать 1/3 размера самого маленького элемента заливаемой конструкции. Поясним. Если заливается армированный фундамент, то элемент конструкции, который принимается в расчет — армирование. Находите два элемента, расположенных ближе всех. Самый крупный камень не должен быть больше 1/3 этого расстояния. В случае с заливкой отмостки самый маленький размер — толщина бетонного слоя. Щебень выбираете так, чтобы он был не больше трети ее толщины.

Мелкого щебня должно быть порядка 30%. Остальной объем поделен между средним и крупным в произвольной пропорции. Обращают внимание и на запыленность щебня. Особенно нежелательна известковая пыль. Если ее много, щебень моют, после — сушат, и только после этого засыпают в бетон.

Хранение заполнителей

Понятно, что стройплощадка — не самое чистое и обустроенное место.и песок и щебень часто сгружают прямо на землю. В таком случае при загрузке необходимо следить, чтобы в замес не попадала земля. Даже небольшое ее количество негативно скажется на качестве. Потому желательно насыпать заполнители на твердые площадки.

Также необходимо предохранять их от осадков. В рецептурах бетона количество составляющих дано в расчете на сухие компоненты. Учитывать влажность компонентов учатся с опытом. Если у вас его нет, приходится заботиться о состоянии и укрывать песок и щебень от дождя и росы.

Заливка фундамента

Заливка бетона, как правило, осуществляется в подготовленный для этого котлован или траншею, в которой предварительно уложена подушка и произведено армирование фундамента, гидроизоляция и установлена опалубка.

Заливку выполняют за один раз, допускается заливка в несколько слоев, при этом заливать последующие слои нужно еще до момента схватывания предыдущего. Чтобы предыдущий слой хорошо схватился с последующим, необходимо его смочить водой.

Когда фундамент залит, его поверхность разравнивают правилом и оставляют до полного застывания. Чтобы избежать возникновения воздушных пустот, также необходимо бетон утрамбовать с помощью специального вибратора.

В завершение фундамент накрывается полиэтиленом или рубероидом, чтобы избежать воздействия прямых солнечных лучей и растрескивания поверхности. Фундамент наберет свою прочность уже через месяц после заливки бетона.

Напоследок необходимо сказать, что от пропорций и состава бетонной смеси для фундамента напрямую зависят эксплуатационные характеристика конечного продукта, поэтому очень важно их правильно соблюдать.

Готовим раствор для заливки фундамента — соотношение песка и цемента

На выбор используемых пропорций бетона для фундамента влияет много факторов: параметры грунта, ожидаемые нагрузки, тип основания. Основу цементного раствора составляют цемент, песок, щебень или гравий и вода, его свойства напрямую зависят от качества и однородности перемешивания компонентов. Изменение регламентированных соотношений недопустимо, малейшие ошибки приводят к снижению прочности фундамента и, как следствие, риску разрушения несущих конструкций здания.

Выбор марки бетона

К главным критериям относят геологические условия участка (рельеф, уровень и парциальное давление грунтовых вод на элементы фундамента, климат, глубина промерзания), тип основания, наличие или отсутствие подвала, высотность здания и другие весовые нагрузки. Сдерживающим фактором является бюджет работ, использовать высококачественные сорта бетона для строительства легких построек на дачных участках экономически нецелесообразно. Рекомендуемый минимум составляет:

• М400 – для домов свыше 3 этажей.
• М200-М250 – для каркасных и щитовых строений.
• М250-М300 – для построек из деревянного бруса.
• М300 – для малоэтажных зданий из керамзитовых, газосиликатных или ячеистых блоков.
• М350-М300 – при строительстве из кирпича или заливке несущих стен из монолитного бетона.

Указанные градации актуальны при возведении одно- или двухэтажных домов, при добавлении еще одного этажа целесообразно выбрать более высокую марку. Это же относится к готовым покупным растворам, особенно в случае приобретения его у непроверенного производителя. В целом, минимально допустимая прочность при бетонировании фундамента жилых домов на слабопучинистых грунтах составляет М200, при строительстве на менее устойчивых почвах она повышается.

Характеристики ингредиентов раствора для фундамента.

Для достижения необходимых характеристик бетона имеет значение марка цемента. Зачастую чтобы изготовить раствор для фундамента применяют марки М300, М400 либо М500, где число означает прочность на сжатие, измеряемая в кг/см 2 . Онлайн расчет состава цементного раствора.

Вода – элемент, превращающий цемент в прочный каменный материал. Процесс перемешивания ее с вяжущим материалом – затворение. Важно применять чистую воду без грязи и излишних солей.

Оптимально в раствор для фундамента воды долить в количестве, требуемом для химической реакции с цементом. Но тогда получается слишком жесткий состав, и его довольно сложно укладывать.

Когда воды очень много, бетонная смесь будет хорошо растекаться. Во время высыхания влага станет испаряться, образуя поры в фундаменте, уменьшая при этом его прочность.

Во время затворения протекает химическая реакция, при которой образуется твердый камень, дающий через определенное время усадку и растрескивающийся. Для снятия внутреннего напряжения и уменьшения цены бетона, в раствор воды и цемента добавляют разного размера заполнители (песок, щебень либо гравий).

Песок обязан отвечать главным условиям: чистота (должны отсутствовать глиняные добавки и органические элементы), зерна конкретной величины (0,14 – 5 мм). Оптимальным для строительных работ является промытый речной песок. В песке из карьеров присутствуют глиняные примеси, которые снижают прочность бетонной смеси.

Щебень и гравий являются крупными заполнителями. Они должны соответствовать тем же условиям, что и песок: чистота и величина зерна. В идеале размер компонентов заполнителя не должен превышать одной четвертой ширины фундамента. Важно применять крупные заполнители с зерном различного размера, это снижает количество пустот, сокращая расход вяжущего материала.

Нужно принимать в расчет марку крупного заполнителя. Ведь прочность готового бетона возрастает в два раза, а щебня и гравия – не изменяется. Поэтому необходимо, чтобы марка крупного заполнителя была вдвое выше, нежели у бетона.

Соотношение пропорций

Бетонщик, который имеет достаточно большой опыт работы, без особых проблем сможет выполнить замес нужного объема цементного раствора с соблюдением оптимальных пропорций компонентов. Безусловно, весы носить за собой будет крайне неудобно. Для удобства можно использовать мерное ведро.

Важно! В зависимости от выбранной марки цемента, определяются пропорции иных компонентов в составе раствора, где ключевым составляющим выступает цемент в объеме 10 литров.

Присутствие цемента, песка и гравия в том или ином количестве формирует состав бетона, который имеет свою маркировку (М100, М150, М200 и т.д.).

Состав бетона для фундамента пропорции

При возведении дома или любой другой хозяйственной постройки надежности фундамента всегда отводится первостепенное внимание. Это неудивительно – от стабильности основы зависит целостность всего здания, его долговечность и в значительной степени – безопасность проживания или пребывания в нем. Многие хозяева берутся за строительство фундаментов самостоятельно, опираясь на рекомендации по проведению расчетов и проведению всех этапов работ.

Состав бетона для фундамента пропорции

Современным застройщикам стало значительно проще – во многих случаях они имеют возможность заказать готовый бетонный раствор нужной марки для заливки фундаментной ленты или плиты. Но бывает и так, что такая услуга в районе строительства недоступна, или по предварительным прикидкам владельцу участка выгоднее готовить раствор самостоятельно, прямо по месту строительства. А для этого необходимо знать, какой конкретно необходим состав бетона для фундамента пропорции ингредиентов, необходимых для проведения замесов.

Ниже будут приведены калькуляторы для быстрого и точного расчёта, даны краткие пояснения по принципу их работы.

Цены на щебень

щебень

Калькуляторы расчета весового и объемного количества ингредиентов бетона для заливки фундамента

БЕТОН М200 (класс прочности В15)

Может показаться, что для фундамента бетон такого класса прочности будет слабоват. Но это не совсем так. Он вполне подойдет для основы под хозяйственный постройки, для фундаментов лёгких каркасных сооружений, для одноэтажных домов из бревна или бруса. Его широко используют также при заливке стяжек или монолитных плит под гараж, для обустройства отмостков, дорожек, площадок.

Перейти к расчётам

БЕТОН М300 (класс прочности В22,5)

Этот тип тяжелого бетона вполне можно назвать универсальным. Он подойдет для любого фундамента в сфере индивидуального строительства.

Перейти к расчётам

Узнайте, какой марки бетон нужен для ленточного фундамента, из новой статьи на нашем портале.

Несколько необходимых пояснений

Основными ингредиентами тяжелого бетона для заливки фундамента являются портландцемент той или иной марки, строительный песок или песчано-гравийная смесь, гравий или щебень и вода. Все компоненты должны быть подобраны в строго определенной пропорции.

Предложенные выше калькуляторы рассчитаны на следующие материалы:

• Портландцемент марок ПЦ400 и ПЦ500 – ответ будет выдаваться для каждой из марок отдельно. Средняя плотность свежего цемента в мешках принята 1300 кг/м³. (Старый, слежавшийся цемент может иметь и большую плотность, но использовать его, в особенности для фундаментных работ – не рекомендуется, так как он может существенно потерять свою марочную прочность).
• Строительный песок средней фракции (от 1,2 до 3 мм), сухой (плотность 1500 кг/м³), без примесей глины. Проверить чистоту песка можно, разведя его горсть в чистой воде – вода не должна окрашиваться в характерный для глины «рыжий» оттенок. Допустимое содержание глины – не более 4÷5%.
• Щебень (гравий) фракции до 20 мм (более крупный для самостоятельного приготовления бетона использовать не рекомендуется). Плотность щебня взята 1600 кг/м³. Щебень также должен быть чистый, без примесей грунта или глины.
• Вода – должна быть чистой, без мусора, без примесей горюче-смазочных или лакокрасочных материалов.

При составлении программы расчета были взяты нормативы приготовления бетонного раствора с показателем подвижности П3 – оптимальный вариант для самостоятельного приготовления, заливки, распределения и разравнивания вручную.

Программы рассчитаны только на две марки бетона – М200 (В15) и М300 (В22.5), но в таблицах ниже читатель найдет объёмные и весовые соотношения и для других марок.

Таблица пропорций для приготовления бетона из портландцемента ПЦ 400

Планируемая марка (класс по прочности) бетона	Соотношение ингредиентов по массе (цемент : песок : щебень)	Примерное соотношение ингредиентов по объему (цемент : песок : щебень)	Объемное соотношение готового бетона к цементу
М100 (В7,5)	1 : 4.6 : 7.0	10 : 41 : 61	7.8
М150 (В10÷В12,5)	1 : 3.5 : 5.7	10 : 32 : 50	6.4
М200 (В15)	1 : 2.8 : 4.8	10 : 25 : 42	5.4
М250 (В20)	1 : 2.1 : 3.9	10 : 19 : 34	4.3
М300 (В22,5)	1 : 1.9 : 3,7	10 : 17 : 32	4.1
М400 (В30)	1 : 1.2 : 2.7	10 : 11 : 24	3.1

Таблица пропорций для приготовления бетона из портландцемента ПЦ 500

Планируемая марка (класс по прочности) бетона	Соотношение ингредиентов по массе (цемент : песок : щебень)	Примерное соотношение ингредиентов по объему (цемент : песок : щебень)	Объемное соотношение готового бетона к цементу
М100 (В7,5)	1 : 5.8 : 8.1	10 : 53 : 71	9.0
М150 (В10÷В12,5)	1 : 4.5 : 6.6	10 : 40 : 58	7.3
М200 (В15)	1 : 23.5 : 5.6	10 : 32 : 49	6.2
М250 (В20)	1 : 2.6 : 4.5	10 : 24 : 39	5.0
М300 (В22,5)	1 : 2.4 : 4.3	10 : 22 : 37	4.7
М400 (В30)	1 : 1.6 : 3.2	10 : 14 : 28	3.6

Важным параметром всегда является водоцементное соотношение, то есть количество воды в зависимости от массы цемента, применяемого для изготовления бетона. Это соотношение, оптимальное для заливки фундамента и полноценного самостоятельного созревания бетона в нормальных условиях, приведено в таблице ниже:

Рекомендуемое водоцементное соотношение для самостоятельного изготовления бетонных растворов.

Планируемая марка (класс по прочности) изготавливаемого бетона	Марка используемого портландцемента
	ПЦ 400	ПЦ 500
М100 (В7.5)	1.03	—
М150 (В10-12.5)	0.85	—
М200 (В15)	0.69	0.79
М250 (В20)	0.57	0.65
М300 (В22.5)	0.53	0.61

Еще одно пояснение. В поле ввода необходимого количества бетона необходимо указать объем в кубических метрах – именно такими величинами обычно оперируют при планировании заливки фундамента. Но, например, для конкретной бетономешалки с определенным объемом хозяевам бывает удобнее оперировать расхожей «народной» единицей измерения – «ведро». Пересчитать несложно – 10-литровое ведро составляет 0.01 м³. То есть, если надо получить, например, 15 ведер раствора, в поле ввода указываем объем 0.15 м³.

Важно – десятичный разделитель – не запятая, а точка.

В этих же целях, для простоты восприятия полученного значения, и для более понятной любому работнику практической загрузки исходных материалов в бетономешалку, калькулятор, кроме всего прочего, покажет и пропорции бетона для фундамента в ведрах.

Цементный раствор

— обзор

12.2.2 Цементный раствор

Обычно растворы, состоящие из текучей смеси твердых веществ и воды, называются растворами с взвешенными твердыми частицами . Самым распространенным суспензионным раствором является портландцемент, часто с различными добавками. Портландцемент производится из комбинации извести, кремнезема, глинозема и железа, которые, будучи приготовленными в качестве химически активного агента, сами по себе или в сочетании с почвенной смесью обеспечивают прочную, долговечную, водостойкую структуру.

Цементные растворы обычно используются с отношением воды к цементу около 0,5-4. При более низких соотношениях w : c раствор будет иметь тенденцию быть более однородным, но его будет труднее вводить из-за высокой вязкости. Сбалансированные стабильные цементные растворы (обычно используемые при заливке фундамента плотины) могут включать ряд добавок для создания однородной сбалансированной смеси воды, цемента и добавок для производства продукта с нулевым (или почти нулевым) уносом, низкой когезией и хорошей стойкостью. к фильтрации под давлением (www.laynegeo.com). Типичные типы добавок могут включать:

(1)

Суперпластификаторы для снижения вязкости цементного раствора и предотвращения агломерации частиц. Это снижает необходимость использования более высокого отношения воды к цементу.

(2)

Гидратированный бентонит (или монтмориллонит натрия), используемый с содержанием воды ~ 1–4% по весу, для стабилизации раствора, повышения устойчивости к фильтрации под давлением и снижения его вязкости.

(3)

Зола уноса типа F или микрокремнезем, используемые в количестве до 20% от сухой массы цемента в качестве пуццоланового наполнителя, для улучшения гранулометрического состава и увеличения долговечности затвердевшего раствора за счет он более химически стойкий.

(4)

Велановая камедь, используемая в количестве около 0,1% от сухой массы цемента, высокомолекулярный биополимер, используемый в качестве тиксотропного агента для повышения устойчивости к фильтрации под давлением и увеличения когезии (www.layne.com) .

Мелкодисперсные цементы — это цементные материалы, измельченные в порошок для получения более мелких зерен, что позволяет лучше проникать в более мелкие трещины и поровые пространства. Это также удерживает твердые частицы во взвешенном состоянии намного дольше и может привести к улучшенному контролю просачивания.Эти улучшенные качества обходятся значительно дороже, до восьми раз дороже, чем портландцемент (Karol, 2003). Гранулометрический состав тонкодисперсных цементов обычно примерно на порядок меньше, чем у обычных портландцементов. Мелкодисперсный цемент обычно содержит до 25% доменного шлака, измельченного или измельченного до очень мелких частиц. Этот материал также известен как измельченный доменный шлак или GBFS. Другие мелкие частицы могут содержать до 100% мелочи шлака. Эти материалы сыграли важную роль в обеспечении возможности использования цементных растворов в виде частиц для обработки средне- и мелкозернистых песков, которые в противном случае потребовали бы более дорогостоящих (и часто экологически чувствительных) химических растворов.Существует ряд определений, относящихся к размеру зерен мелкодисперсного цемента, от d _max <15 мкм, d ₉₅ <30 мкм до ультратонких цементов с d _max <6 мкм. Некоторые проблемы с мелкодисперсными цементами возникают из-за агломерации зерен, которые могут образовывать большие комки или создавать заусенцев (Weaver and Bruce, 2007). Эту проблему можно решить путем тщательно контролируемого перемешивания, мокрого измельчения или использования добавок для повышения проницаемости, как описано выше.

Затирка или строительный раствор? | Concrete Construction Magazine

Основное различие между раствором и затиркой — это количество воды в смеси. Затирка должна быть сделана с достаточным количеством воды, чтобы она была текучей или перекачиваемой, но не с таким количеством воды, чтобы компоненты затирки расслаивались. Осадка раствора обычно должна составлять от 10 1/2 до 11 дюймов. Раствор, с другой стороны, должен содержать ровно столько воды, чтобы получить гладкую, пластичную, маслянистую консистенцию, которая прилипает к шпателю и легко наносится.Строительный раствор и затирка также содержат разные ингредиенты. Раствор часто содержит гашеную известь; Затирка обычно почти не содержит гашеной извести (ASTM C 476, Технические требования к затирке для каменной кладки, допускает до 1/10 части извести на 1 часть цемента). Кроме того, крупнозернистый раствор содержит более крупные заполнители, чем раствор или мелкий раствор. Строительный раствор не следует заменять раствором, если такая замена не разрешена архитектурными спецификациями. Раствор часто бывает слишком жестким, чтобы растекаться по стали в небольшие полости или ядра, не оставляя пустот.Эти пустоты не только снижают прочность, но и могут привести к проблемам с утечкой воды. Раствор часто используется для затирания воротниковых швов вместо заполнения замковых швов раствором. Эта практика удобна для каменщиков, но имеет недостатки. Во-первых, затирка швов раствором дает гораздо меньшую прочность. Согласно требованиям строительных норм ACI 530 / ASCE 5 / TMS 402 для каменных конструкций, допустимые напряжения должны быть снижены на 50% при использовании строительного раствора вместо цементного раствора в воротниковых швах. Во-вторых, образовавшиеся пустоты часто образуют каналы, по которым дождевая вода может переноситься с внешней стороны на внутреннюю.Бетон также не следует заменять затиркой. Крупнозернистый заполнитель в бетоне обычно слишком велик для большинства полостей, содержащих цементный раствор. Кроме того, в монолитном бетоне для прочности важны низкие водоцементные отношения. По этой причине водоредуцирующие добавки часто добавляют в бетон вместо большего количества воды для увеличения потока. Это не обязательно и нежелательно с затиркой для кладки. Поскольку вода в растворе поглощается кирпичом или бетонным блоком, водоцементное соотношение раствора значительно снижается, как только раствор заливается в стену.После заливки раствора с низким водоцементным соотношением в кладку может не хватить воды для надлежащего увлажнения и увеличения прочности. Большинство проблем с затиркой связаны с недостатком воды, а не с ее избытком.

Норберт В. Крогстад ​​- старший инженер в Wiss, Janney, Elstner Associates, Inc., Нортбрук, Иллинойс.

Хорошее пальто Parge — лучший осмотр дома

Паржевое покрытие — это тонкое кладочное покрытие, которое наносится на внутренние и внешние блоки и каменные стены.Что-то вроде глазури на торте. Чаще всего встречается на стенах надземного фундамента и внутри подвальных стен. Я осмотрел сотни домов, где покрытие не было должным образом нанесено, оно отслоилось, трескалось и отваливалось кусками, иногда даже в том же году, когда оно было нанесено.

Назначение слоя кладки — защитить материалы, из которых состоит стена, камень, кирпич или каменный блок, а также раствор в стыках, которые скрепляют стену. Покрытие Parge образует водостойкий защитный барьер, который помогает предотвратить проникновение воды в строительные материалы, что может вызвать повреждение из-за влаги или растрескивание.

Как и во многих других случаях, хорошая подготовка, использование подходящих материалов и правильная техника имеют огромное значение. Хорошая работа с паржевым покрытием практически не требует ухода и прослужит многие десятилетия. Плохо нанесенный паржевый слой может прослужить меньше года, выглядеть хуже, чем до того, как вы начали, и в некоторых случаях требует почти постоянного ухода и ремонта.

Покрытие Parge наносится на каменную фундаментную стену грубым шпателем.

Для получения качественной чистовой смеси лучше всего использовать смесь примерно из 3 частей песка на минимум 1 часть портландцемента.Вы можете добавить от 1/4 до 1/2 части порошка извести, чтобы его было легче намазать или нанести. Это смешано с достаточным количеством воды, чтобы получить приятную консистенцию, но не слишком жидкую. Если у вас нет опыта, будьте осторожны и не добавляйте слишком много воды, вы можете добавлять понемногу за раз. Я люблю использовать немного жидкого клея или акриловой смеси вместе с водой, используя примерно на 10-15% больше воды.

Добавление клея или акриловой добавки продлит ремонт. Смесь выглядит как молоко или разбавленный клей Элмера, и она липкая.Это также немного дороже, но стоит дополнительных вложений. Это помогает смеси для паркета лучше сцепляться или лучше прилипать к стене и делает готовое покрытие для паркета более водостойким, почти водонепроницаемым.

Перед тем, как смешать паржевую смесь, вы хотите очистить стену, мытье воды или шланг и щетка хороши для очистки грязи и незакрепленных частиц и кусков. После того, как смесь будет готова, опрыскайте участок стены водой, чтобы он стал влажным — обычно цвет меняется.Как только поверхность стены впитается в воду, без капель нанесите паркетное покрытие. Обычно смачивание участка стены перед тем местом, где вы работаете, почти готово, когда вы доберетесь туда.

Для получения дополнительной информации можно найти довольно хорошую веб-страницу по этой теме с изображениями и подробной информацией по адресу: New York Renovator

ЧаВо по кладке и строительному раствору — какой раствор использовать для перетяжки?

Бетон по своей природе очень прочен на сжатие, но очень хрупок при растяжении.Представьте, что ваш бетонный фундамент представляет собой стеклянную панель, и вы засыпали одну сторону этого стекла 5 футов земли, а затем добавили дождевую воду. Как вы понимаете, боль в стекле может прогнуться внутрь или, возможно, даже сломаться. То же самое и с бетоном; почва толкает внутрь под большим весом, а внутри подвала ничто не удерживает стену.

Все бетонные основания потрескаются, что бы вы ни делали. Во многих случаях компании, описанные как специалисты по трещинам в фундаменте, скажут вам, что вам нужно заполнить эти трещины, чтобы остановить воду.Обычно эпоксидные смолы или уретаны, используемые для закачки и заполнения этих трещин, на несколько тысяч фунтов на квадратный дюйм прочнее, чем сам бетонный фундамент. Бетон вашего фундамента, скорее всего, составляет 3000-4000 фунтов на квадратный дюйм. Что, скорее всего, произойдет, так это то, что они будут слишком хорошо исправлять эти трещины с помощью слишком прочного материала, и когда хрупкий бетонный фундамент снова захочет сдвинуться (а это будет), образуется еще одна трещина.

Иногда компании, специализирующиеся на просачивании в подвал, сообщают вам, что они могут установить дренажный мат на внутренней стороне фундамента и вырыть траншею у основания внутренней стены, чтобы вода, попадая в подвал, стекала в траншею и выходила к вам. эжекторная яма.Это почти всегда предотвращает попадание в лужу в подвале, но все же позволяет влаге и всем ее вредным эффектам проникать в ваш 110-летний фундамент. Итак, наш предпочтительный метод — остановить воду у источника, который находится с положительной стороны стены. Следующие советы следует применять ко всей фундаментной стене со всех сторон дома для достижения наилучших результатов, но вы также можете применить эти шаги к затронутым участкам фундамента и посмотреть, решит ли это ваши проблемы, прежде чем приступать к работе всей системы.

• Выкопайте фундамент до основания.
• Вымойте фундамент под действием силы, чтобы удалить всю грязь и вернуть ее обратно в серый бетон (или кирпичную кладку)
• Если ваш фундамент представляет собой кирпичную кладку, отшлифуйте и при необходимости переточите, следуя правильным методам наведения.
• Сделайте все ремонтные работы на отслоенных участках вашего бетонного фундамента, используя соответствующие профессиональные средства для ремонта бетона (BASF производит качественную продукцию).
• Удалите все старые вышедшие из строя фундаментные покрытия, мембраны или краски по мере необходимости.
• Отремонтируйте все трещины в фундаменте с помощью подкладного стержня и герметика, соблюдая надлежащие процедуры заделки швов. Предположим, что все трещины являются движущимися трещинами, поэтому мы хотим уважать их, а не исправлять их чем-либо трудным.
• Нанесите подкладочный стержень и герметик на любой шов между основанием и фундаментом, соблюдая надлежащие методы уплотнения.
• Нанесите жидкое фундаментное покрытие BASF Master Seal HLM500 на всю основу и фундамент
• После высыхания вы можете установить вторичную водонепроницаемую мембрану поверх покрытия фундамента, используя рулоны самоклеящейся гидроизоляционной мембраны толщиной 40 мил, изготовленные Tamko.
• Поверх основного покрытия Master Seal (или поверх мембраны толщиной 40 мил, если она нанесена) установите сливную панель BASF 975 так, чтобы сторона из фильтрующей ткани была обращена к грязи, а пластиковая сторона была обращена к фундаменту. Следуйте паспорту продукта для получения инструкций по установке.
• Дренажный коврик должен доходить до основания основания и подниматься над готовым уровнем не менее чем на 1 дюйм.
• Установите перфорированную жесткую трубу из ПВХ диаметром 4 дюйма (с носком фильтра) в слой известнякового щебня размером ¾ дюйма глубиной примерно 3 дюйма.Перфорация трубы должна быть направлена ​​вниз и находиться на той же высоте, что и центр фундамента. Фильтровальная труба должна быть покрыта хорошо уплотненным гравием и соединена с отстойником. Основание дренажного мата для фундамента должно заканчиваться чуть ниже (и сбоку) от фильтрационной трубы, чтобы водосборный бассейн просачивался в перфорацию трубы и доходил до ближайшего отстойника.
• Засыпьте фундамент грязью, уплотняя его с помощью газового пластинчатого уплотнителя через каждые 12-18 дюймов в глубину.

Теперь, когда мы наметили план решения проблемы проникновения влаги, нам нужно сосредоточиться на внутренней части стен. Поскольку фундамент находится в своем текущем состоянии, он постоянно насыщается почвенной влагой, и стена высыхает к самой теплой и сухой стороне, которая обычно является стороной подвала. Этот процесс высыхания работает отлично и, как правило, безвреден для вашего каменного фундамента, если процесс впитывания каким-либо образом не нарушен.Нанесение любого покрытия, штукатурки или штукатурки на внутреннюю часть фундамента обязательно задержит влагу. Даже установка кирпичного фундамента на твердые плотные растворы из портландцемента может задерживать влагу в стене. Уловленная влага разрушает водорастворимые соли, которые естественным образом присутствуют во всей кладке, и эти соли перекристаллизовываются в виде концентрированных отложений по мере высыхания стены. Вы наверняка видели участки кладки, покрытые белыми порошкообразными солями, известными как высолы. Выцветы, образующиеся на лицевой стороне кладки, неприглядны, но именно «субволосы», возникающие непосредственно под лицевой поверхностью кладки, вызывают значительные выкрашивания и отслаивание.

Если вы собираетесь гидроизолировать внешнюю часть вашего фундамента, выполнив описанные выше действия, скорее всего, текущие проблемы, которые вы видите внутри вашего подвала, немедленно исчезнут. Однако, если у вас нет планов по гидроизоляции всего фундамента, тогда все покрытия и штукатурки должны быть удалены с внутренней стороны стен фундамента. Даже при 100% гидроизоляции фундамента лучше всего использовать только штукатурки на основе извести (NHL 3.5) или покрытия на минеральной силикатной основе (Keim Mineral Coatings), если вы предпочитаете более изысканную внутреннюю отделку.

Не рекомендуется наносить любой тип изоляции непосредственно на фундаментную стену и, конечно же, не использовать метод, который следует использовать без предварительной гидроизоляции внешней поверхности фундамента. Лучшим способом было бы отделать стены мехом так, чтобы между фундаментом и стойками оставалась полость толщиной 1 дюйм. Изолируйте только полости под стойки и гипсокартон. Допускается полость за каркасной стеной для регулирования стены фундамента, его точек и испарения влаги.

Fix-It Chick: как приготовить известковый раствор | Новости, Спорт, Работа

Растворы на основе извести являются гибкими и проницаемыми, что позволяет вносить сдвиги в старые фундаменты и конструкции и облегчает перемещение влаги внутрь и наружу стен. Эта податливость имеет первостепенное значение для сохранения целостности старых структур. При ремонте кладки в домах, построенных до 1910 года, следует избегать использования цементных материалов. Изготовление и нанесение традиционных известково-песчаных растворов — это искусство, которому часто учатся методом проб и ошибок.

Step 1: Большой опыт и исследования могут помочь в выявлении и согласовании конкретных соотношений заполнителя и извести к песку в исторических строительных растворах. Чаще всего стандартные смеси состояли из трех частей песка на одну часть извести. Сделайте традиционный раствор, наполнив три ведра песком. Наполните четвертое ведро гашеной известью.

Шаг 2: Вылейте три ведра с песком на большой лист фанеры или в тачку или поддон для раствора. Выдавите центр песка, как вулкан, и насыпьте известковую известь в центр кучи песка.Не вдыхайте известковую пыль.

Шаг 3: Известковый раствор можно гашить (варить) в течение ночи или до двух лет для увеличения его прочности. Чтобы растворить раствор, медленно налейте треть ведра воды на известь. Используя лопату, засыпьте известково-водную смесь песком с внешних краев песчаной кучи. Тепло, выделяемое извести, высушивает песок, образуя трещины по всей поверхности.

Шаг 4: После того, как гашеная смесь остынет, тщательно перемешайте известь и песок, чтобы образовался строительный раствор, похожий на замазку.Разгладьте смесь, ударив ее большим деревянным молотком или палкой.

Шаг 5: Если гашение нежелательно, тщательно перемешайте сухую известь и песок до получения однородного цвета.

Шаг 6: Медленно добавляйте воду к сухой смеси, переворачивая и перемешивая раствор до получения однородной плотной текстуры шпатлевки. Процесс перемешивания должен занять не менее 15 минут. Используйте как можно меньше воды, менее половины ведра, чтобы обеспечить прочность растворной смеси.

Шаг 7: Растворы можно хранить накрытыми влажным брезентом или в закрытом ведре в течение нескольких недель.

Шаг 8: После нанесения ускорить процесс отверждения, поддерживая стены и раствор во влажном состоянии в течение нескольких дней или недель. Не допускайте замерзания неотвержденного раствора.

Вопросы и ответы: Почему выбросы цемента имеют значение для изменения климата

Если бы цементная промышленность была страной, она была бы третьим по величине источником выбросов в мире.

В 2015 году было произведено около 2.8 миллиардов тонн CO2, что эквивалентно 8% от общемирового объема — это большая доля, чем у любой другой страны, кроме Китая или США.

Использование цемента будет расти, поскольку глобальная урбанизация и экономическое развитие увеличивают спрос на новые здания и инфраструктуру. Наряду с другими частями мировой экономики цементной промышленности необходимо будет резко сократить выбросы, чтобы достичь целей Парижского соглашения по температуре. Однако пока достигнут лишь ограниченный прогресс.

Снижение выбросов от цемента.Инфографика Розамунд Пирс для Carbon Brief.

Что такое цемент?

Цемент используется в строительстве для связывания других материалов. Его смешивают с песком, гравием и водой для производства бетона, самого широко используемого строительного материала в мире. Ежегодно используется более 10 миллиардов тонн бетона.

Промышленным стандартом является портландцемент. Он был изобретен в начале 1800-х годов и назван в честь строительного камня, широко использовавшегося в то время в Англии.Сегодня он используется в 98% бетона во всем мире, при этом ежегодно производится 4 миллиарда тонн.

Производство портландцемента, который действует как связующее, является важным этапом в производстве портландцемента. Известняк (CaCO3) «кальцинируется» при высоких температурах в цементной печи с образованием извести (CaO), что приводит к выбросу углекислого газа. В целом происходит следующая реакция:

Почему цемент выделяет столько CO2?

Около половины выбросов от цемента — это технологические выбросы, возникающие в результате вышеуказанной реакции.Это основная причина, по которой выбросы цемента часто трудно сократить: поскольку этот CO2 выделяется в результате химической реакции, его нельзя устранить путем замены топлива или повышения эффективности.

Еще 40% выбросов цемента происходит от сжигания ископаемого топлива для нагрева обжиговых печей до высоких температур, необходимых для этого процесса обжига. Последние 10% выбросов приходятся на топливо, необходимое для добычи и транспортировки сырья.

Таким образом, выбросы цемента в значительной степени зависят от доли клинкера, используемого в каждой тонне цемента.Вид топлива и эффективность оборудования, используемого при производстве клинкера, также имеют значение.

Между тем, согласно прогнозам, в ближайшие 40 лет площадь зданий в мире увеличится вдвое. Это означает, что производство цемента должно вырасти примерно до 5 миллиардов тонн к 2030 году, что на 25% больше, чем сегодня, и в четыре раза превысит уровень 1990 года.

Таким образом, одного повышения эффективности будет недостаточно для значительного сокращения выбросов в этом секторе.

Какие страны имеют высокие выбросы цемента?

Китай, безусловно, является крупнейшим производителем цемента, за ним с большим отрывом следуют Индия и страны ЕС вместе взятые, как показано на графике ниже из недавнего отчета Chatham House.Три четверти производства цемента с 1990 года приходилось на Китай, где в период с 2011 по 2013 год было использовано больше цемента, чем в США за весь ХХ век.

Производство цемента и выбросы с 2010 по 2015 год. Источник: Анализ Olivier et al. (2016) от Chatham House.

В Китае также наблюдается высокий уровень производства цемента в расчете на душу населения, поскольку он переживает быструю урбанизацию, когда многие люди переезжают в высотные или малоэтажные здания из цемента. Однако потребление в Китае может быть близким к стабилизации.

Напротив, потребление в Индии значительно возрастет, поскольку она, в свою очередь, быстро урбанизируется и строит инфраструктуру. Ожидается, что наибольший рост в будущем произойдет в Индии и на других развивающихся рынках.

Мужчина поднимает поддон с цементом на строительные леса, Пенджаб, 2011 г. Фото: imageBROKER / Alamy Stock Photo.

По данным Chatham House, в Европе существующие печные мощности способны удовлетворить будущий спрос на цемент. Он добавляет, что европейские производители цемента также являются одними из самых передовых в использовании альтернативных видов топлива.Однако более старое оборудование отстает от Индии и Китая по энергоэффективности.

Аналогичным образом, США, четвертый по величине потребитель цемента, отстают от других крупных производителей по показателям энергоэффективности и соотношению клинкера.

Снизились ли выбросы цемента?

По данным Chatham House, средняя интенсивность выбросов CO2 при производстве цемента — выбросы на тонну произведенной продукции — снизилась на 18% во всем мире за последние несколько десятилетий. Однако выбросы в секторе в целом значительно выросли, а с 1990 года спрос увеличился втрое.

На данный момент прогресс достигнут по трем основным направлениям. Во-первых, более эффективные печи для обжига цемента сделали производство менее энергоемким. Это может еще больше улучшиться: среднее глобальное потребление энергии на тонну цемента по-прежнему примерно на 20% выше, чем производство с использованием современных наилучших доступных технологий и практики.

Во-вторых, использование альтернативных видов топлива также снизило выбросы — например, использование биомассы или отходов вместо угля. По словам Chatham House, это особенно актуально в Европе, где сейчас около 43% потребления топлива приходится на альтернативные виды топлива.

В-третьих, сокращение доли портландского клинкера в цементе также привело к сокращению выбросов. По данным Chatham House, цемент с высоким содержанием смеси может снизить выбросы на килограмм до четырех раз. Клинкер можно заменить другими цементоподобными материалами, включая отходы от сжигания угля и сталеплавильного производства. Однако это может повлиять на свойства цемента, поэтому подходит только для некоторых конечных целей.

Среднее мировое соотношение клинкера (клинкер: цемент) упало до 0,65 в 2014 году с большим диапазоном от 0.57 в Китае до 0,87 в Евразии.

По данным Международного энергетического агентства (МЭА), после нескольких десятилетий прогресса удельный вес цемента в цементе с 2014 по 2016 год мало изменился. Это связано с тем, что повышение энергоэффективности было компенсировано небольшим увеличением доли клинкера, говорится в сообщении.

Тем не менее, общие выбросы цемента в последние годы не изменились или снизились, так как спрос в Китае стабилизировался.

BioMason использует бактерии для выращивания цементных кирпичей, которые, по ее словам, могут связывать углерод.Предоставлено: bioMASON, Inc.

.

Насколько можно сократить выбросы цемента?

МЭА и возглавляемая отраслью Инициатива устойчивого развития цемента (CSI) недавно выпустили новую дорожную карту с низким уровнем выбросов углерода, показывающую, как они рассматривают возможность сокращения выбросов в соответствии со сценарием «2C» и сценарием «ниже 2C». Дорожная карта предполагает, что к 2050 году спрос на цемент вырастет на 12-23%.

Для сценария 2 ° C — в соответствии с 50% -ной вероятностью ограничения роста глобальной температуры до 2 ° C по сравнению с доиндустриальными уровнями к 2100 году — в дорожной карте говорится, что необходимо сокращение выбросов цемента на 24%.(Стоит отметить, что это не соответствует Парижскому соглашению, которое требует, чтобы повышение температуры оставалось как минимум «значительно ниже» 2 ° C.)

Дорожная карта основывается на четырех направлениях действий по сокращению выбросов.

Три из них — это стратегии, ранее использовавшиеся цементной промышленностью для ограничения выбросов, а именно: повышение энергоэффективности, топливо с низким уровнем выбросов и более низкое соотношение клинкера.

Например, дорожная карта устанавливает целевое среднее глобальное соотношение клинкера, равное 0.60 к 2050 году по сравнению с 0,65. Это серьезная проблема: Chatham House отмечает, что к 2050 году ему потребуется примерно на 40% больше заменителей клинкера, чем сегодня, в то время, когда доступность традиционных заменителей — летучей золы и доменного шлака -, вероятно, начнет падать.

Четвертая область — «инновационные технологии», что по сути является сокращением для сокращения выбросов с помощью улавливания и хранения углерода (CCS). Это еще не использовалось в цементной промышленности (испытания стержней), но дорожная карта предполагает, что интеграция CCS в цементном секторе достигнет коммерческого внедрения к 2030 году.Неуверенность в возможности быстрого наращивания масштабов CCS и его высокая стоимость являются основными препятствиями на пути его использования для сокращения выбросов бетона.

На диаграмме ниже показан анализ Chatham House дорожной карты цемента МЭА и CSI. Красная пунктирная линия показывает сокращение выбросов на 24% в соответствии со сценарием 2C (2DS) к 2050 году.

Способы сокращения выбросов цемента, ведущие к «парижскому» пути. Показаны три сценария: «сценарий эталонной технологии» (RTS), «сценарий 2C» (2DS) и «сценарий за пределами 2C» (B2DS).Источник: Анализ Chatham House Технологической дорожной карты IEA и CSI (2018).

В дорожной карте также изложен сценарий «за пределами 2C» (B2DS; фиолетовая пунктирная линия выше), в соответствии с которым потребуется гораздо большее сокращение выбросов на 60%. В этой дорожной карте говорится, что доля общих выбросов CO2 от цемента, улавливаемых CCS, должна увеличиться более чем вдвое по сравнению со сценарием 2C, до 63% в 2050 году. Он отмечает, что этого «будет сложно достичь».

Chatham House также отмечает, что потребуется более резкое сокращение, «если предположения о вкладе технологий CCS окажутся оптимистичными».Там написано:

«Переход за рамки 2DS потребует преобразовательных действий в отношении замещения клинкера, новых цементов и CCS, а также внедрения ряда подходов со стороны спроса за пределами сектора для снижения общего потребления. Они также становятся более важными, если CCS окажется слишком сложным для масштабирования ».

Могут ли «новые» цементы сократить выбросы?

Некоторые компании изучали «новые» цементы, которые полностью исключают необходимость в портлендском клинкере. Если бы они могли соперничать с портландцементом по стоимости и характеристикам, они бы предложили способ значительного сокращения выбросов.

Однако ни один из них еще не получил широкого коммерческого использования и в настоящее время используется только в нишевых приложениях. Более того, инновации в этом секторе, как правило, сосредоточены на постепенных изменениях, как показывает глобальный патентный поиск Chatham House, с ограниченным вниманием к новым цементам.

Цементы на основе геополимеров, например, были предметом исследований с 1970-х годов. В них не используется карбонат кальция в качестве ключевого ингредиента, они затвердевают при комнатной температуре и выделяют только воду. Zeobond и banahUK входят в число фирм, производящих их, и обе заявляют о сокращении выбросов примерно на 80-90% по сравнению с портландцементом.

Есть также несколько фирм, разрабатывающих цементы с углеродным отверждением, которые поглощают CO2, а не воду, по мере затвердевания. Если абсорбция CO2 может быть выше, чем CO2, выделяемый во время их производства, цементы потенциально могут использоваться в качестве поглотителя углерода.

Шлакоблок Solidia Concrete ™. Кредит: Solidia

Американская фирма Solidia, например, заявляет, что ее бетон выделяет до 70% меньше CO2, чем портландцемент, включая этот этап секвестрирования. В настоящее время компания сотрудничает с крупным производителем цемента LafargeHolcim.

Точно так же британский стартап Novacem — отделение от Имперского колледжа Лондона — заявил в 2008 году, что замена портландцемента его «углеродно-отрицательным» продуктом позволит отрасли стать чистым поглотителем выбросов CO2. Однако фирме не удалось собрать достаточно средств для продолжения исследований и производства.

Другие фирмы используют совершенно другие материалы для производства цемента. Стартап Biomason из Северной Каролины, например, использует бактерии для выращивания цементных кирпичей, которые, по его словам, не менее сильны, чем традиционная кладка и улавливают углерод.

В таблице ниже, предоставленной Chatham House, обобщены этапы развития нескольких альтернативных технологий производства цемента.

Цементы низкоуглеродистые на разных этапах инновационного цикла. Источник: Chatham House (2018).

Какие препятствия на пути к низкоуглеродистому цементу?

Есть несколько причин, по которым низкоклинкерные или новые цементы до сих пор не получили широкого распространения.

Эти технологии менее апробированы, чем портландцемент, который веками использовался в строительстве.Это приводит к сопротивлению со стороны потребителей цемента, особенно в секторе, который по очевидным причинам склонен ставить безопасность во главу угла. Многие из этих новых технологий также недостаточно зрелы, чтобы получить широкое распространение.

Альтернативы также имеют более ограниченное применение, что означает, что может не быть единственной замены портландцементу. Поэтому их использование означало бы отход от предписывающих стандартов. В настоящее время почти все стандарты, нормы проектирования и протоколы испытаний цементных вяжущих и бетона основаны на использовании портландцемента, отмечает Chatham House.Добавляет:

«Новые подходы и особенно новые отраслевые стандарты требуют длительного обсуждения и тестирования. Например, для утверждения и внедрения нового стандарта в ЕС могут потребоваться десятилетия ».

Тем не менее, недавние достижения в области испытаний материалов для бетона могут позволить лучше понять его химический состав, давая больше уверенности для корректировки отраслевых стандартов.

Альтернативные цементы также должны иметь возможность конкурировать с портландцементом по стоимости, особенно при отсутствии сильного нормативного или политического давления, такого как цены на углерод.Но переход может потребовать инвестиций в новое оборудование или более дорогие материалы, которые могут окупиться через несколько лет, говорит Chatham House.

Доступ к достаточному количеству сырья, необходимого для производства некоторых цементов, также является важным фактором. Например, доступность летучей золы — побочного продукта сжигания угля и одного из наиболее часто используемых заменителей клинкера — уменьшается по мере закрытия угольных электростанций.

Можно ли снизить спрос на цемент?

Снижение спроса на цемент также может помочь ограничить выбросы, особенно в развивающихся странах.Например, Chatham House подчеркивает, как в городских конструкциях, основанных на системе «капиллярной сети» и идущих вместо автомобилей, можно использовать на треть меньше бетона. Точно так же принципы готических соборов были использованы для проектирования современных бетонных полов, которые на 70% легче обычных.

Использование концепции «экономики замкнутого цикла», позволяющей повторно использовать модульные части зданий, также может сыграть свою роль, равно как и продление срока службы инфраструктуры. Китай, например, подвергся критике за строительство новых некондиционных зданий, которые могут простоять только 25–30 лет, прежде чем будут снесены.

Бетонные ступени, образующие часть морской стены и морской защиты на пляже Блэкпул. Предоставлено: Manor Photography / Alamy Stock Photo.

Бетон в зданиях также можно заменить древесиной, что потенциально позволяет улавливать и хранить CO2. Некоторые новые виды инженерной древесины, например, поперечно-клееный брус, открывают больше возможностей для строительства. Однако экономия углерода при использовании в зданиях древесины, а не стали и бетона, не гарантируется.

Старый бетон также можно измельчить и повторно использовать в таких проектах, как дорожные работы.Однако бетон потеряет свои связывающие свойства, если не будет произведен новый клинкер.

Регулируются ли выбросы цемента?

Цемент часто считается слишком сложным для декарбонизации, наряду с другими секторами, такими как авиация и сталь. Как отмечалось в одном из недавних отчетов, если выбросы цемента вообще упоминаются в публичных дебатах, «обычно следует отметить, что с ними мало что можно сделать».

В результате цементная промышленность столкнулась с меньшим политическим и коммерческим давлением по сравнению с энергетическим сектором, сказал Феликс Престон Carbon Brief.Престон — старший научный сотрудник Chatham House и соавтор отчета по цементу. Он говорит, что в этом секторе по-прежнему доминирует горстка крупных фирм, контролирующих значительную часть рынка. Престон добавляет:

«[Эти фирмы] часто являются доминирующими или очень влиятельными в географическом регионе, а также на мировой арене. Я думаю, что из-за этого было трудно — и до сих пор трудно — добиваться радикальных изменений. Они не обязательно видят немедленный стимул к амбициозным действиям.”

ЕС считает, что цемент подвергается значительному риску утечки углерода, что означает, что он получает бесплатные квоты в Системе торговли выбросами ЕС (EU ETS). В преддверии реформ EU ETS 2017 года комитет по окружающей среде Европейского парламента (ENVI) безуспешно предложил прекратить это бесплатное распределение. По словам Chatham House, введение минимальных цен на углерод, которое рассматривается в нескольких странах-членах ЕС, может повлиять на сектор.

Китайская ETS, как ожидается, будет расширяться за счет цемента, хотя на первом этапе она будет охватывать только электроэнергетический сектор.

Принимает ли цементная промышленность меры?

Согласно CSI производители, на которые приходится 30% мирового производства цемента, около двух десятилетий работали вместе над инициативами в области устойчивого развития, включая сокращение выбросов. На Парижской конференции по климату группа объявила о планах сократить свои коллективные выбросы на 20-25% к 2030 году. Это будет уровень амбиций, аналогичный описанному выше сценарию «ниже 2 ° C».

Всемирная цементная ассоциация (WCA) тем временем разрабатывает «План действий по изменению климата», который будет опубликован в конце этого месяца.Современные технологии могут обеспечить только половину экономии CO2, необходимой для достижения цели 2C Парижского соглашения, как недавно предупредила АВП на своем «Форуме по глобальному изменению климата» в Париже. Членская база АВП составляет более миллиарда тонн годовой мощности по производству цемента.

Всемирная цементная ассоциация (WCA) призывает членов отрасли активизировать усилия по быстрому и масштабному внедрению новых технологий, чтобы сократить выбросы CO2, чтобы эффективно помочь в борьбе с изменением климата.#cement #sustainability #ClimateAction https://t.co/RUgEzIF1DC pic.twitter.com/PQHbl1EBT7

— World Cement Assoc. (@WorldCemAssoc) 5 июля 2018 г.

Недавно созданная Глобальная ассоциация цемента и бетона (GCCA) также хочет улучшить экологические показатели этого сектора. Он должен приступить к работе по устойчивому развитию, проделанной CSI в январе 2019 года.

Несколько цементных фирм также уже ввели внутреннюю цену на углерод или планируют ее ввести.

Линии публикации из этой истории

Как устранить пустоты в бетоне?

Поверхностные пустоты (небольшие отверстия, также известные как отверстия от жуков или точечная коррозия), обнаруженные на поверхности бетонных отливок, затронули любого, кто когда-либо заливал бетон. Отливки со значительным количеством пустот должны быть окончательно обработаны или выброшены, что приведет к потере продукта, времени и труда. Понимание причин появления пустот на поверхности и того, что можно сделать, чтобы минимизировать их, является первым шагом к более эффективной и производительной операции литья.

Следующая информация была собрана благодаря нашему опыту работы с профессионалами, зарабатывающими на литье бетона. Некоторые из найденных здесь уловок являются результатом многолетних исследований и разработок. Хотя здесь можно найти не все ответы, многие из общих проблем, возникающих при заливке бетона, будут решены.

Вопрос: Что такое пустоты на поверхности?
Ответ:
Пустоты на поверхности — это полости или небольшие отверстия, которые появляются на поверхности бетонных отливок.Поверхностные пустоты (обычно известные как точечная коррозия) называются «ямками от насекомых» или «рыбьими глазами». Эти пустоты могут привести к неприемлемому внешнему виду на поверхности готовой отливки.

Вопрос: Как возникают поверхностные пустоты?
Ответ:
Пустоты на поверхности обычно объясняются следующими тремя факторами: разделительным агентом, водой или воздухом (иногда их комбинацией).

Вопрос: Как разделительный состав влияет на поверхность бетонной отливки?
Ответ:
Разделительные агенты действуют как «смазка» между формой и самим бетоном.Правильное нанесение разделительного агента позволит получить отливки без пустот на поверхности. Однако при чрезмерном нанесении разделительного агента он может «образовывать лужу» или «лужу» на нижних концах формы. Когда бетон заливается в форму, эти бассейны предотвращают заполнение бетоном всех деталей. Когда отливка удаляется из формы, пустоты будут видны в областях, где произошло объединение. Вибрация усугубляет эту проблему, заставляя дополнительный разделительный агент проникать в нижние части формы.Пустоты, вызванные слишком большим количеством разделительного агента, можно распознать как небольшие сферические пустоты на поверхности готовой отливки. Эти пустоты обычно имеют размер около 1/8 дюйма (0,31 см).

Вопрос: Как вода вызывает поверхностные пустоты?
Ответ:
Подобно разделительным агентам, вода также задерживается на рабочей поверхности формы, что приводит к образованию пустот. По мере затвердевания бетона и испарения остаточной воды на поверхности отливки остается полость. Вибрация также имеет тенденцию вытеснять воду из цементного материала, однако большинство пустот, вызванных водой, являются результатом высокого отношения воды к цементу.Подобно разделительным агентам, вода также задерживается на рабочей поверхности формы, что приводит к образованию пустот. По мере затвердевания бетона и испарения остаточной воды на поверхности отливки остается полость. Вибрация также имеет тенденцию вытеснять воду из цементного материала, однако большинство пустот, вызванных водой, являются результатом высокого отношения воды к цементу.

Вопрос: Как воздух вызывает поверхностные пустоты на моей готовой бетонной отливке?
Ответ:
В большинстве случаев воздушные пустоты имеют неправильную форму и, как правило, намного больше (1/2 дюйма или 1 дюйм).27 см), чем вызванные водой или разделительными добавками. Воздушные пустоты возникают из-за попадания воздуха между поверхностью формы и бетоном. Обычно они появляются в бетоне с низкой осадкой и могут быть обнаружены под кусками дробленого заполнителя неправильной (несферической) формы.
Это результат недостаточного количества раствора для заполнения пустот вокруг заполнителя. Пустоты, вызванные воздухом, также могут быть обнаружены в отливках с серьезными поднутрениями.

Как устранить пустоты в бетонной отливке:

Хотя при устранении пустот на поверхности или дефектов в бетонных отливках необходимо учитывать множество факторов, существует ряд мер предосторожности, которые могут решить эту неприглядную проблему.

Тщательная подготовка и методические приемы могут устранить даже самые серьезные пустоты на поверхности. В следующем разделе описаны процедуры и материалы, которые позволят произвести готовые отливки, приемлемые даже для самого взыскательного глаза.

Вопрос: Поможет ли добавление раствора в бетон уменьшить поверхностные пустоты?
Ответ:
Да. Увеличение количества раствора в цементном материале поможет сделать материал более текучим. Смесь с более высоким содержанием строительного раствора поможет инкапсулировать заполнитель.Инкапсулируя заполнитель, раствор также обеспечивает дымоход или вентиляционную систему, которая позволяет воздуху и пузырькам воды выходить из смеси. Во время вибрации эти пузыри поднимаются через раствор и выходят через отверстие формы. Более высокое содержание строительного раствора в смеси также позволяет более крупным кускам заполнителя легко перемещаться во время вибрации и тем самым выпускать воздух, который мог быть захвачен.

Вопрос: Что будет с моей отливкой, если я буду использовать заполнитель большего размера?
Ответ:
Использование заполнителя большего размера может привести к появлению большего количества пустот на поверхности, поскольку воздух задерживается под неправильными формами этого материала.Между более крупными кусками заполнителя также имеется больший объем пустот, чем к более мелким кускам. Поэтому рекомендуется использовать заполнитель меньшего размера или смешивать заполнитель меньшего размера с более крупными частицами. Меньший агрегат будет действовать как «роликовая система», помогая вращать более крупные агрегаты во время вибрации. Рекомендуется использовать заполнитель, который проходит через сито № 50, 100 или 200.

Вопрос: Имеет ли значение тип цемента, который я использую в своей смеси?
Ответ:
Цемент действует как смазка во время вибрации и позволяет более крупным кускам заполнителя свободно перемещаться.Поэтому рекомендуется использовать очень мелкий цемент для достижения более жидкой консистенции. Летучая зола, более мелкая, чем частицы цемента, еще больше увеличивает смазывающую способность цемента.

Вопрос: Какие меры предосторожности мне следует предпринять, если мой бетон имеет низкое водоцементное соотношение?
Ответ:
Если бетон, который вы заливаете, имеет низкое водоцементное соотношение, большее время перемешивания гарантирует, что пузырьки воды и воздуха будут вытеснены из заполнителя и тем самым устранят пустоты на поверхности заливки.Бетон с низким водоцементным соотношением также требует повышенного периода вибрации.

Вопрос: Я слышал, что добавление пластификаторов в мою бетонную смесь поможет устранить поверхностные пустоты. Это правда?
Ответ:
Да. Добавки пластификаторов эффективно используются для создания больших увеличений осадки. Преимущество использования пластификатора заключается в том, что такого большого увеличения можно достичь без изменения водоцементного отношения. Результат увеличения осадки будет способствовать более свободному перемещению воздуха, воды и заполнителя в смеси.Хотя пластификаторы позволят значительно увеличить осадку, бетон начнет схватываться намного быстрее. Это означает, что существует гораздо меньший период времени, за который бетон будет подвергаться вибрации. Чтобы предотвратить появление пустот на поверхности, мы рекомендуем использовать разделительный агент в тандеме с пластификаторами. Разделительный агент позволит бетону свободно перемещаться и оттесняет пустоты от поверхности отливки

Вопрос: Какие формы или материал для форм мне следует использовать?
Ответ:
Поверхности формы или формы должны быть как можно более гладкими, чтобы уменьшить поверхностное натяжение между бетоном и формой.Именно по этой причине все чаще используются резиновые формы. Правильная смазка резиновой формы обеспечит наилучшее качество поверхности.

Вопрос: Я вибрирую в бетоне, но в отливке все еще остаются дыры от жучков?
Ответ:
Это происходит потому, что пузырьки воздуха и воды являются самыми легкими элементами бетона и естественным образом перетекают в наиболее жидкую часть смеси. Так уж получилось, что эта зона рядом с вибратором. Поэтому, если вы используете внешний вибратор, форму или форму следует забивать молотком.Удары молотком позволяют раствору течь к пораженной области, в результате чего пузырьки воздуха и воды выталкиваются к отверстию формы. Этот метод рекомендуется для форм с глубокими поднутрениями, где преобладают пузырьки воздуха и воды.

Вопрос: Насколько полезны разделительные агенты?
Ответ:
Разделительная смазка не только помогает устранить пустоты на поверхности, но и продлевает срок службы вашей формы. Однако выбор правильного разделительного агента и правильного применения чрезвычайно важны.Различные разделительные агенты обеспечат различную отделку поверхности вашей бетонной заливки. Мы рекомендуем химически активный разделительный агент.

Количество смазки, нанесенной на форму или форму, сильно повлияет на поверхность вашей отливки. Избыток разделительного агента имеет тенденцию скапливаться в сферы, которые вызывают появление жучков. Об слишком большом количестве разделительного агента могут свидетельствовать пустоты в нижних частях отливки. Нанесение разделительного слоя тонким слоем устранит эти пустоты.

Полезные советы по отмене кастинга:

Как скажет вам любой профессиональный литейщик, заливка бетона — это не точная наука.Существует много переменных, поэтому нет способа гарантировать отливку без пустот. Тем не менее, пустоты можно свести к минимуму, и предлагаются следующие советы, чтобы повысить ваши шансы на успех.

Совет № 1
Увеличьте время перемешивания, чтобы помочь разбить любые остаточные пузырьки воздуха или воды. Это обеспечит более однородную и работоспособную консистенцию.

Совет № 2
Убедитесь, что разделительный состав наносится тонкими пленками. Это устранит любые скопления или лужи в нижних частях формы.

Совет № 3
Уменьшите вязкость цемента, добавив песок или летучую золу. Это позволяет большему количеству заполнителя двигаться более свободно и снижает количество захваченного воздуха.

Совет № 4
Используйте заполнитель более однородной формы. Куски заполнителя неправильной формы, как правило, делают бетон менее жидким.

Совет № 5
Методы, используемые во время вибрации, могут устранить большинство поверхностных пустот. Вибрация как снаружи, так и внутри формы приведет к удалению большинства пузырьков воздуха и воды с поверхности бетона.Удар по форме может устранить любые остаточные пустоты.

Заявление об ограничении ответственности

Эта статья часто задаваемых вопросов предлагается в качестве руководства и предлагает возможные решения проблем, возникающих при изготовлении форм и литье.