соотношение цемента и песка для штукатурки

Готовые штукатурные смеси для отделки фасада стоят очень дорого, потому большинство владельцев в целях экономии стараются сделать все самостоятельно.

Чтобы приготовить раствор, который будет легко наноситься, а после высыхания станет надежным щитом нужно четко выдерживать пропорции цемента и песка для штукатурки стен.

Какой взять цемент

Цементно песчаная штукатурка состоит из:

1. Вяжущего вещества — выступает цемент.
2. Наполнителя — песок.
3. Дополнительных компонентов – глина, известь, клей ПВА, жидкое мыло.

Главным веществом в цементно-песчаной смеси (ЦПС) является портландцемент. От его качества будет зависеть насколько прочным и надежным получится готовый слой. В продаже есть цемент разных марок от 100 до 500.

Для черновой штукатурки внешних стен редко используют высококачественное вещество. Подойдет марка 300 или 400. Чтобы сделать слой влагоотталкивающим выбирают шлакопортландцемент, который изготавливают из отходов доменных печей. Наличие даже небольшого количества шлаков, позволяет раствору быстро схватиться, а высохший слой прекрасно защищает основание от воздействия влаги.

Важно ли качество песка

Нужно помнить, что качество оштукатуренного слоя будет зависеть от качества продуктов, которые выбираются для создания раствора. Потому желательно подобрать и хороший песок. Для этого отлично подойдет речной, карьерный или овражный вариант.

Перед использованием вещество обязательно просеивают для того, чтобы избавиться от примесей (корней, ракушек, камешков). Обычно штукатурку наносят в несколько слоев. Консистенция растворов должна быть разной, чтобы они наносились легко, но при этом надежно сцеплялись друг с другом и с основанием.

Потому нужно приобрести 2 вида наполнителя с разными размерами песчинок. Один должен быть более крупной фракции, а другой — мелкий. Обязательно нужно следить за тем чтобы песок был сухим. Влажное вещество плохо смешивается с цементом.

Дополнительные компоненты

Производители добавляют в свои готовые смеси специальные вещества, которые делают штукатурку более пластичной, прочной. Некоторые добавки помогают приобрести влагоотталкивающие свойства.

В частном строительстве также можно использовать дополнительные компоненты, улучшающие качество штукатурки пропорции которых также нужно четко соблюдать.

• Известь. Если быть точным, в раствор добавляют разбавленное известковое тесто. Этот компонент позволяет массе стать более легко, влагонепроницаемой, и пластичной. Соотношение количества извести к цементу, должно быть 1 к 2. Дополнительного вещества не может быть больше чем главного компонента. Перед тем как добавить известь нужно смешать цемент с песком.
• Глина. Также помогает сделать раствор более пластичным и противостоять воздействию влаги. Количество глины, которое можно добавить к смеси, составляет 50-100 г на 15 л воды. Чтобы в полученном растворе не было комков, вещество растирают в небольшом количестве жидкости, чтобы получился мутная смесь. После этого компонент добавляют к сухим элементам.
• Жидкое мыло или стиральный порошок. Такие компоненты помогают повысить пластичность и адгезию. Их количество не должно превышать 3 % от общей массы смеси.
• Клей ПВА. Это вещество позволяет цементно-песочной смеси стать пластичной и увеличить ее срок эксплуатации. Такой процесс полимеризации позволяет увеличить и адгезионные свойства. По количеству такого компонента добавляют не больше 5%.

Связывающий компонент

Как видим все вещества в смеси для штукатурки сухие. Значить нужно будет добавить жидкость, которая свяжет все компоненты. В данном случае, связующим элементом является вода. Отлично подойдет водопроводная или колодезная жидкость.

Но ни в коем случае не стоит пользоваться водой из речки или другого природного водоема. Примеси, которые там имеются, значительно ухудшают свойства всех компонентов и штукатурного слоя в целом.

Как сделать раствор

Для того чтобы сделать качественный раствор нужно правильно подобрать соотношение цемента и песка. По стандарту используют 1 часть цемента и 3 части песка. Конечно, все зависит от качества вяжущего компонента. Если его марка 400 или 500, то нужно взять немного меньше основного компонента и больше наполнителя.

Эти два вещества нужно тщательно перемешать, потом следует добавить замешанные компоненты (глину и известь нужно развести, как описывалось выше). Опять же, компоненты нужно замешать. После этого все составляющие разводят водой.

Жидкость добавляют небольшими порциями, чтобы в результате раствор получился нужно консистенции. Для замешивания используют дрель со специальной насадкой. Это значительно упрощает и ускоряет процесс. При этом все компоненты равномерно распространяются по общей массе.

Замешенный раствор необходимо оставить на 15 минут для отстаивания, после чего его еще раз перемешивают и начинают обработку стен. С готовой массой нужно работать быстро. Если все начнет схватываться еще в емкости, то с ней работать будет очень сложно, а результат точно не порадует.

Полезные советы

Перед тем как замесить раствор нужно обязательно подготовить основание. Оно должно быть чистым и сухим. Желательно обработать стены и грунтом глубокого проникновения. Такой слой поможет защитить внешние стены от грибка и плесени, а также повысит уровень адгезии. Очень важно не пропустить такой этап для гладких поверхностей.

Внимательно отследите прогноз погоды. Нежелательно чтобы в дни оштукатуривания светило ярко солнце или шел сильный дождь. Активное солнечное излучение поспособствует быстрому высыханию раствора, а это может привести к появлению трещин.

Повышенная влажность, наоборот, будет препятствовать своевременному высыханию, что может повлиять на прочность слоя. Плохо воздействует и ветер. Он принесет мелкий мусор, листья и веточки. Если это будет этап наброса смеси, то еще не так страшно следующий слой может прикрыть изъяны, которые появились от такого воздействия. Но вот на финальном этапе мусор все испортит.

Важно понимать еще и то, что для разных слоев нужен раствор разной консистенции. Так, для наброса нужна более густая масса, потому здесь воды добавляют меньше. Основной слой будет немного жиже. А финишное покрытие, наносится очень тонким слоем, потому он должен быть жидким, но не растекаться по основанию.

Марка раствора для штукатурки фасада

Штукатурка стен с задействованием цементного раствора представляет собой надежный, практичный, недорогой способ отделки. Применять данный способ допускается не на каждом предприятии, но в частном домостроении, квартирах, государственных и общественных учреждения он остается востребованным и популярным. Качество раствора для штукатурки поверхности стен напрямую зависит от правильного выбора и соотношения компонентов, а также марки цемента.

Как готовится цементный раствор?

Многие ошибочно полагают, что компоненты добавляются в воду. Такой способ не позволяет равномерно размешать смесь. В растворе образуются комочки, на которые «налипает» песок.

Правильное замешивание предполагает следующий порядок действий:

1. Песок всыпается первым. Его обязательно предварительно просеивают. Допускается использовать сетку с крупными ячейками. Главное, убрать ракушки, органические частички, глиняные кусочки, камешки. Они цепляются за стены, оставляя после себя борозды.
2. Цемент засыпается вторым. Оба компонента всухую смешиваются друг с другом. Это накладывает определенные требования к песку, который обязательно должен быть сухим, что позволяет добиться тщательного соединения сыпучих компонентов.
3. Вода вливается в сухую составляющую раствора для штукатурки стен. Нельзя наливать сразу всю жидкость. Сначала выливают 2/3 части. Все тщательно перемешивают. Остаток жидкости выливают, когда становится невыносимо трудно смешивать компоненты.

Если следовать данной последовательности действий, получится однородная смесь без каких-либо комочков. Она будет идеально ложиться на стены и не оставлять никаких борозд.

Важные нюансы

Никогда нельзя выливать в сухие компоненты сразу всю жидкость. Если полностью влить воду в цемент с песком, масса получится слишком жидкой, что резко снизит качество замеса. Чтобы не допустить подобной ошибки, сначала используют небольшую часть, а потом доливают остаток.
Просеивать песок рекомендуется с использование сетки с разным размером ячеек. Сыпучий материал для замеса раствора, используемого для грунтовочных слоев штукатурки, просеивают через ячейки размером 2-3 мм, а для накрывочных — 1 мм.

Какую марку цемента выбрать для раствора?

Определяется степенью сжатия как застывшего, так и полностью высохшего раствора для штукатурки стен. Полностью состав высыхает в течение 28 суток. Соотношение вяжущего вещества и наполнителей, в качестве которых могут быть использованы перлит, мелкий шлак, опилки, полистирол в гранулах и прочее.
Неправильно подобранная марка цемента провоцирует разрушение штукатурки. Она начинает шелушиться, растрескиваться, осыпаться по причине усадки. Оставлять такую штукатурку нельзя. Ее придется обновлять. Это повлечет за собой дополнительные траты.

Критерии выбора

Универсальной марки для замешивания штукатурки нет. Выбор обусловлен тем, какие именно работы планируется выполнять. Штукатурка может быть легкой, внешней, водостойкой, внутренней, теплоизолирующей. Раствор используют для обрызга, грунта, накрывки. Основным критерием является состав основания.

Особенности некоторых марок цемента

Характеристики цемента различных марок:

• М50. Отличается легкостью. Эта марка подходит исключительно для выполнения затирки. Она отличается невысокой прочностью и минимальной усадкой. Этот цемент прекрасно подходит для выполнения финишного слоя штукатурки.
• М100. Обладает плотным составом. Эта марка подходит для отделки стен внутри помещения. Отличается присутствием в смеси извести. Применяется не только для штукатурки, но и выравнивания поверхности стен.
• М150. Представляет собой универсальный состав для штукатурных и кладочных составов, обустройства стяжек, проведения ремонта. Приемлемая стоимость и более высокая прочность позволяют сэкономить на приготовлении раствора.
• М200. Выпускается по конкретному назначению, в том числе и для выполнения штукатурки стен. Главной особенностью является повышенная прочность.
• М300. Не подходит для проведения штукатурки поверхности стен. Марка чаще всего используется в качестве компонента кладочных растворов.
• Марки М400 и М500 имеют высокую цену, но обладают повышенной прочностью, поэтому довольно часто используются в приготовлении штукатурки.

Как правильно определить марку цемента для штукатурки поверхности стен?

Ориентироваться исключительно на назначение и свойства марки — не самый правильный подход. Выбор на самом деле зависит от множества факторов. Опытные мастера испытывают готовый кубик схватившегося полностью раствора на специальном стенде. Мастера готовят штукатурные растворы с учетом марки цемента.

На марку М400 берут четыре ведра песка, а М500 – пять. Соблюдение данного простого правила позволяет создавать качественный штукатурный раствор. Увеличение или уменьшение количества сыпучих составляющих позволяет изменить плотность и прочность штукатурки.

Технические параметры раствора для отделки для стен

Штукатурная смесь имеет несколько важных характеристик:

• Прочность для растворов, когда на цемент М500 кладут 3 ведра песка.
• Теплопроводность тяжелых составов и плотной штукатурки при уменьшении доли сыпучей составляющей.
• Водостойкость для плотных растворов. Легкие можно модифицировать добавлением веществ, которые повышают сопротивляемость смеси к воде. Чаще всего используют церезит, жидкое стекло, полимерные смолы.
• Морозостойкость, характерная для легких разновидностей штукатурок, когда для приготовления раствора берут цемент марки М500 и смешивают с 6 ведрами песка либо меньше. Данные смеси применяют при отделке стен только внутри помещений. Внешняя штукатурка стен таким образом не проводится.

Технические свойства смесей напрямую обусловлены плотностью раствора. Легкие идеально подходят для штукатурки стен внутри помещения, а тяжелые, обладающие высокий стойкостью к морозу и воздействию влаги, — снаружи.

Расход цементно-песчаного раствора при штукатурке стен

Посчитать количество смеси, которое необходимо для штукатурки одного квадратного метра стены, довольно просто. Достаточно перемножить между собой толщину слоя и общую рабочую площадь поверхности. Минимальная толщина слоя штукатурки в выступающей части маячков составляет 6 мм, а максимальная, зависящая от кривизны, может достигать нескольких сантиметров. Учитывают и уклон. Измеряются все провешивания. Они суммируются. Эта сумма разделяется на количество произведенных замеров. Средний показатель умножается на площадь стены.

Какой раствор нужен для штукатурки стен.

Практичная, надежная и недорогая отделка – штукатурка стен цементным раствором. Технические характеристики сделали цемент популярным. Правда, применим он не везде.

Марка раствора для штукатурки стен.

Марка определяется допустимой степенью сжатия, застывшего и полностью высохшего (28 суток) раствора. Регулируется соотношением вяжущего и наполнителей. В качестве последних используют опилки, мелкий шлак, гранулы полистирола, перлит и проч. Но чаще всего карьерный или речной песок.

Выбор марки связан с особенностями штукатурки (внешняя, внутренняя, легкая, водостойкая, теплоизолирующая) и назначением конкретного слоя в общей структуре штукатурного массива (обрызг и грунт, накрывка). Определяющее значение имеет состав основания.

1. М50. Легкий. При оштукатуривании рекомендуется только для затирки. Прочность слоя не столь высока, но и усадка минимальна, что немаловажно при нанесении финишной штукатурки.

Пропорции: при использовании цемента М400 – 1:6.3 (на 1 ч. цемента 6.3 частей песка).

1. М100. Более плотный состав, который применяется для внутренней отделки стен.

Пропорции: 1:5.

1. М150. Для внутренней отделки во влажных и сырых помещениях, штукатурки фасадов и цоколей зданий.

Пропорции: 1:3.

Неправильный выбор марки цементного раствора приводит к разрушению штукатурки (шелушениям, осыпаниям, растрескиванию из-за усадки) и перерасходу средств.

Норма расхода цементно-песчаного раствора на штукатурку стен.

Рассчитать расход цементного раствора на 1 м2 штукатурки просто. Необходимо толщину слоя умножить на площадь рабочей поверхности.

• Минимальная толщина штукатурки. Не менее 6мм (размер выступающей части маяка).
• Максимальное значение привязано к кривизне стены. Штукатурка может достигать нескольких сантиметров одной части плоскости, и 6-ти мм другой.

Расчет уклона производится так:

1. Провешивается вся плоскость стены, измеряется уклон произвольных точек. Чем больше таких точек, тем точнее вычисления. Например, 1, 2, 4 см.
2. Суммируются все зафиксированные отклонения: 1+2+4=7.
3. Сумма разделяется на количество замеров: 7:3=2.3см – усредненная толщина штукатурки.
4. Умножается средний показатель на площадь конкретной стены.

Цементный раствор для штукатурки стен приготавливается в иных пропорциях, чем бетон той же марки. Это связано с разницей наполнителей: для бетонов используется щебень, для растворов – нет.

Прочность штукатурки зависит не только от насыщенности смеси вяжущим.

Как регулируется прочность цементных растворов.

В рамках одной марки расход цемента может меняться. Поэтому простое соотношение вяжущего и заполнителя не является объективным показателем прочности штукатурки.

Существует несколько факторов, ослабляющих или укрепляющих раствор, изменяющих расход цемента:

1. Размер наполнителя. Цементная масса полностью обволакивает зерна наполнителя. Но, чем они мельче, тем больше суммарная площадь их контакта с вяжущим. Поэтому мелкозернистые заполнители требуют больше цемента.
2. Прочность наполнителей напрямую влияет на характеристики растворов. Так, применение вместо песка перемолотых горных пород повышает прочность массы в 1.25-1.5 раза. Или, в рамках требований конкретной растворной марки, уменьшает в полтора раза расход цемента.

Штукатурка имеет тот же состав, но крепость раствора выше.

1. Соотношение вяжущего и воды. Для успешного химического отвердения вяжущего достаточно небольшого количества воды. Расчет ведется делением веса воды на вес цемента, примененного в растворе. Необходимый показатель – 0.15-20.

Но как приготовить пластичный цементный раствор для штукатурки стен с таким ограниченным количеством воды? Пользоваться такой густой массой крайне сложно, воды добавляется больше (ок.0.5), что снижает прочностные характеристики изделия.

При еще большем увлажнении массы, ее твердость снижается до неприемлемого уровня. И соотношение цемента и песка не играют здесь существенной роли. Такой раствор не соответствует заявленной марке.

Важными показателями являются – размер и прочность наполнителя, а также количество воды в растворе. Более жидкие удобнее, но слабее.

Однако существуют и особые условия замеса раствора и схватывания штукатурки, которые оказывают существенное влияние на прочность массива. Это качество замеса и атмосферное воздействие в период затвердения вяжущего вещества.

Как правильно замесить раствор для штукатурки без потери прочности.

Замес – просто перемешивание. Однако от его качества зависит надежность штукатурки. При плохом, неравномерном замешивании, не все зерна наполнителя окутываются цементной массой.

И, хотя часть песчинок покрыты избыточно, другие имеют слишком мало связи с общим массивом.

Как приготовить раствор для штукатурки стен.

Распространенное заблуждение – вначале влить воду, а в нее добавлять компоненты. Равномерно перемешать смесь таким образом сложно: цемент, попадая в воду, образует комочки, впоследствии «обрастающие» песком. Нужны дополнительные усилия на перемешивание такой массы.

Вернее же сделать так:

1. Песок. Вначале всыпают песок. Причем, он должен быть просеянным. Для штукатурки стен не достаточно «пропустить» его через сетку старой металлической кровати – чрезмерно крупная ячейка. Все излишние частицы (камешки, кусочки глины, ракушки, органические остатки) попадут в раствор. При штукатурке стены они будут цепляться инструментом и перекатываться по стене, оставляю борозды.

Величина ячеек сита для песка – 2-3 мм для грунтовочных слоев штукатурки, 1 мм для накрывочных. Желательно использовать сухой песок.

1. Цемент. Всыпается в песок и тщательно с ним смешивается (всухую). Именно по этой причине (в том числе) желателен сухой песок – он легко перемешивается, отлично соединяясь с цементом, не повышает его липкости раньше времени.
2. Вода. Когда сухая смесь перемешана (насколько это вообще возможно), вливается вода. Так как правильно сделать раствор для штукатурки стен, невозможно, если сразу все вылить. Сначала добавляют ок. 2/3 ее массы. Раствор тщательно перемешивается. Когда становится невыносимо трудно мешать или перемешивание достигает максимального значения, подливают еще воды.

Нельзя вливать всю расчетную массу воды сразу: цемент в этом отношении очень «капризен». Иногда достаточно самого незначительного количества воды, чтобы слишком густой раствор стал неприемлемо жидким.

Штукатурка стен цементным (цементно-песчаным) раствором выполняется в течение часа после замеса. Заливание избыточным количеством воды продлевает жизнеспособность. Но качество смеси падает.

Что влияет на прочность цементной штукатурки во время ее застывания.

Идеальные условия для качественной отвердительной реакции – ровная положительная температура (15-25 град.) при высокой влажности. Влияние погоды на высыхающую штукатурку может быть значительным:

1. Холод (0…+15). Если штукатурка остывает (в пределах положительной градации), химико-физические процессы замедляются. Штукатурка твердеет медленнее. Это имеет значение первые несколько дней, когда масса воды в слое еще критично велика.
2. Замораживание слоя штукатурки. В первой части процесса отвердения частиц (минимум 7-10 дней) замораживание недопустимо. Расширяющиеся кристаллы льда разрывают связь уже схватившихся частиц. При оттаивании процесс затвердения возобновляется. Но это не касается разрушенных связей.

Штукатурка стен цементным раствором становится слабой, не соответствует марке.

К моменту протекания второй половины хим. процесса связи крепнут настолько, что лед не в состоянии их разорвать или ослабить. Замораживание становится не критичным.

1. Жара, усиленное испарение влаги с поверхности штукатурки усложняет проведение реакции. Воды недостаточно, процесс протекает лишь частично, или вовсе останавливается.

При сильной жаре важно защитить штукатурку от через чур интенсивного высыхания, закрывать непрозрачными пленками, периодически увлажнять.

Недопустимо оштукатуривание фасадов при морозе. В жару стоит периодически увлажнять свежие слои.

Цементный раствор для штукатурки стен, его составляющие и пропорции.

Марка – условное понятие, зависящее от целого ряда факторов. Фактически определить ее можно только испытав готовый кубик полностью схватившегося раствора на специальном стенде.

Поэтому строители приготавливают штукатурный раствор ориентируясь по марке цемента – для М400 – 4 ведра песка, для М500 – 5 ведер. Этого простого правила достаточно для создания качественного штукатурного раствора.

Уменьшая количество песка можно получить более прочные смеси. Например, для М500 берут 4 ведра песка для кирпичной кладки.

Однако важно понимать: повышение прочности несет и увеличение плотности. С нею меняются и технические параметры отделки.

• Прочность тяжелых растворов (для м500 1:3 с песком) выше.
• Теплопроводность тяжелых, плотных штукатурок также выше.
• Морозостойкость легких штукатурок (для М500 1:6) ниже. Их используют только для отделки внутри помещений.
• Водостойкость плотных растворов выше. Легкие могут быть усовершенствованы добавками, повышающими сопротивляемость воде (напр., жидкое стекло, полимерные смолы, церезит).

Технические характеристики растворов связаны с их плотностью. Легкие лучше подходят для внутренней отделки («теплее»), тяжелые для наружной (водо- и морозостойкие).

Чтобы понимать, как сделать раствор для штукатурки из цемента, какую марку предпочесть, важно знать, что свойства штукатурки определяются плотностью раствора.

Какой песок предпочтительнее для штукатурки.

Крупный песок или мелкий?

Отсутствие мелких частиц в песке позволяет последнему с легкостью опускаться в толще, на дно. Он оседает. Такой раствор приходится периодически перемешивать.

Однако не стоит верить рабочим, позволяющим себе добавлять в глину. Лучше завезти немытый песок. Естественный пластификатор для штукатурки, не снижающий качества цементного раствора – известь.

Известь как дополнение к цементу.

Обладает хорошей клейкость и реализуется в качестве самостоятельного связующего. В связке с цементом используется как без дополнений, так и с наполнителями.

Раствор для штукатурки стен своими руками с подмешиванием пушонки используется для придания тяжелому раствору эластичности. Это позволяет избегать образования трещин, улучшает адгезию.

Идеален для ремонтной штукатурки цоколей поверх старой цементно-песчаной штукатурки.

Нередко в таких случаях новая штукатурка держится плохо, отлетает через несколько лет, отслаивается.

Причина — плохая адгезия. Повышают ее добавлением известкового теста.

Гашение извести.

Поместив в емкость большего размера (с запасом), известь заливают водой и перемешивают. Использовать ее можно после полного остывания.

При гашении извести выделяется большое количество тепла, приводящего к кипению воды и ее испарению. Работу проводят в защитной маске и перчатках.

В чем и как замешать правильный раствор для штукатурки стен.

Существует два способа замешивания – ручной и машинный. Выбор зависит от объемов работ и возможности автоматизации.

Замешивание вручную.

Небольшое количество штукатурного раствора можно приготовить в эмалированном или пластиковом ведре. Для этого емкость наполняют песком и цементом, перемешивают их мастерком, шпателем или рукой в резиновой перчатке. Затем добавляют воду небольшими порциями, пользуясь ковшом для штукатурки.

Таким же образом работают в более вместительных емкостях. Например, 20-40 литровых ведрах. Цементный раствор для ремонта штукатурки стен замешивают в стандартной пропорции, но отмеряют не ведрами, а ковшами, мастерками и проч.

Труд можно автоматизировать применением миксеров – насадок на дрели. В качестве насадки используются специальные лопасти или изогнутый кусок толстой проволоки.

Лучше не загибать проволоку буквой «Г», поскольку большие обороты дрели вызовут в ведре целую «бурю», масса разлетится по комнате.

Как сделать в корыте раствор для штукатурки из цемента и песка.

Корыто – широкая емкость с плоским дном. Наиболее удобно при ручном производстве раствора.

Ингредиенты перемешиваются штыковой или тупой совковой лопатой. Но удобнее использовать тяпку с плоским (не скругленным) лезвием. Таким приспособлением работу ведут движениями «на себя». Это легче для поясницы и рук.

Корыто может быть, как металлическим, так и деревянным. В крайней нужде для замеса вырывают яму с плоским дном, которую устилают рубероидом с перехлестом не менее 20 см. Работать в углублении не так удобно. Но такая емкость – отличное решение в некоторых ситуациях.

Бетономешалки.

Замешивать штукатурный раствор в бетономешалке легче. Но необходимо обратить внимание на особенности модели, изучить правила безопасности.

Штукатурка стен цементным раствором своими руками, особенно поначалу, может показаться тяжелой работой.

Ручное замешивание очень трудоемко. Поэтому при больших объемах работ (например, строительство собственного дома) целесообразно рассмотреть вопрос покупки собственной бетономешалки. При ремонте – вопрос ее аренды.

Протравка цементной штукатурки нейтрализующим раствором необходима для защиты цементной штукатурки используются протравки – жидкости с большим содержанием кислот. Они упрочняют поверхность штукатурного слоя. Дополнительное преимущество – дезинфекция покрытия.

Протравочные смеси опасны для здоровья (в момент нанесения). Поэтому важно соблюдать меры безопасности, указанные на упаковке.

Штукатурка стен и потолков – это важный этап отделочных работ. Облицовочное покрытие выполняет функции защиты, декора и дополнительного утепления, отлично скрывает шовные соединения и исправляет небольшие дефекты кладки. Прочность и долговечность зависит от правильного соотношения компонентов раствора.

Виды цементных растворов

Основной состав любой штукатурки всегда остается неизменным: вяжущий компонент, заполнитель и вода. Выбор связующего вещества зависит от характера отделочных работ (наружные/внутренние) и условий эксплуатации (влажный/сухой микроклимат). Это может быть цемент, глина, известь, гипс. В качестве заполнителя чаще всего используют песок карьерный или речной. Реже встречаются опилки, перлит, мелкий шлак, гранулированный полистирол. Заполнитель обеспечивает прочность и гладкость слоя.

На практике для отделки наружных и внутренних стен чаще всего выбирают растворы из цемента, они отличаются повышенной прочностью и долговечностью. Технологической особенностью является замедленное (около 12 часов) схватывание. Для изменения качественных характеристик его комбинируют с другими связующими веществами. Пропорции основных элементов в составе штукатурки определяют ее эксплуатационные показатели.

Различают такие виды:

1. Цементно-песчаный – в составе цемент, песок и вода. Применяется для фасадной штукатурки стен и цоколя в условиях повышенной влажности. Внутри дома хорошо подходит для ванной комнаты, санузла, кухни.

2. Цементно-известковый – приготавливается так же, как первый, только вместо воды добавляют жидко разведенную известь. Используется для чистовой отделки снаружи и внутри здания.

3. Цементно-глиняный – это отличный раствор для стен внутри помещений с умеренной влажностью. Снаружи можно применять только в условиях сухого климата.

Состав и пропорции растворов для штукатурки на основе цемента

Марка – условное понятие, которое зависит от множества факторов. Определяют ее на испытательном стенде в течение 28 суток. За образец принимают небольшой кубик отвердевшей штукатурки, который проверяют на сжатие. Допустимую степень регулируют путем изменения соотношений связующего компонента и наполнителя.

Такая сложная процедура больше применима в промышленных масштабах строительства. В повседневной жизни отделочный раствор приготавливают, ориентируясь на марку цемента. Так для одной части М400 берется 4 части песка, для М500 – 5 частей. Это простое правило дает усредненные показатели соотношения составных элементов.

Пропорции цементно-песчаных штукатурок

Пропорции цементно-известковых растворов

Соотношение компонентов цементно-глиняной смеси

Изменяя пропорции, можно усилить или ослабить прочность. Если при использовании марки М500 выбрать соотношение 1:4, то получится крепкая смесь, которая подойдет даже для кладки стен. Усиление прочности влечет за собой нарастание плотности штукатурного слоя, а это полностью меняет технические показатели облицовки.

У тяжелых плотных штукатурок повышается теплопроводность и водостойкость. Их лучше всего использовать для фасадной облицовки зданий. У легких растворов (М500 1:6 и выше) отмечается снижение показателей морозостойкости, поэтому они подходят для внутренних работ.

Особенности применения сухих растворов для штукатурки

На рынке строительных материалов часто встречаются многокомпонентные смеси для отделки стен. Их производят на основе портландцемента марки М400 или М500. Содержатся полимерные присадки, усиливающие пластичность, улучшающие адгезию (прилипание к рабочей поверхности) и увеличивающие прочность.

• Снижение массы сооружения – при отделке фасада не требуется армирование стальной сеткой.
• Экономичность – для замешивания мастер затрачивает минимум усилий и времени. К тому же расход готовой смеси намного меньше, чем раствор, приготовленный самостоятельно.
• Долговечность – мягко реагирует на изменение погодных условий. Благодаря пластификаторам не растрескивается при резких перепадах температур.
• Влаго- и паропроницаемость – внутри оштукатуренных помещений поддерживается нормальный микроклимат.

Сухие строительные смеси разрабатываются в лабораторных условиях, поэтому отличаются и точными пропорциями компонентов, однородностью и готовностью к применению.

Как правильно приготовить цементный раствор своими руками?

Неопытные люди нередко допускают ошибку – сначала наливают воду, затем добавляют остальные компоненты. Смесь перемешивается с большим трудом и в результате получается некачественной. Цемент, попадая в воду, сбивается в комочки, которые затем обрастают частицами песка. На стенах образуется непрочное и неравномерное покрытие.

• Засыпать предварительно просеянный сухой песок, Чтобы очистить его от камешков и ракушек, нужно использовать сито с мелкими ячейками. Для грунтовочной штукатурки стен подходит диаметр 2-3 мм, для чистовой отделки – не более 1 мм.
• Добавить цемент и все тщательно перемешать. Очень важно, чтобы песок был хорошо просушенным, тогда он равномерно соединяется с цементом, не отягощает его и не допускает образования комочков.
• Влить воду. Сначала добавить не более 2/3 от всего объема. Остаток подливать постепенно, добиваясь однородности массы.

Готовый раствор необходимо использовать в течение часа. Оставшись неизрасходованным, он начинает твердеть. Если еще добавить воды, то можно вернуть эластичность, но качество будет хуже.

2. Цементно-известковая штукатурка.

Можно приготовить двумя способами:

• Смешать известковое тесто с песком и добавить в него цемент. Постоянно помешивая, вливать понемногу воду до нужной консистенции.
• Цемент и сухой песок. Приготовить известковое молоко, соединив воду с известковым тестом в соотношении 1:1. Развести песочно-цементную смесь молоком.

• Намочить водой комья глины и прикрыть их плотной ветошью.
• Разбухшую глину перемешать с древесными опилками в соотношении 1:3.
• Добавляя понемногу воду, довести до требуемой плотности.
• Для усиления крепости дополнить состав сухим цементом и тщательно перемешать.

Чем мельче строительные элементы, тем больше шовных соединений в кладке. Это напрямую влияет на неровность стен. Отклонения от уровня могут быть как по вертикали, так и по горизонтали. На выравнивание сильно искривленных поверхностей потребуется много состава. Чтобы рассчитать его расход на 1 м.кв., нужно перемножить между собой толщину слоя и площадь стен.

Для получения данных о кривизне удобно воспользоваться маячком. В таком случае минимальная толщина штукатурки составит 6 мм. Это немного увеличивает расход, зато все поверхности приобретают идеальный уровень.

Для выяснения максимального значения кривизны необходимо сделать провешивания стен в нескольких местах. Чем больше измерений, тем точнее будут расчеты. Например, обнаружили отклонения в 10, 15 и 40 мм. Эти параметры нужно сложить, а сумму разделить на количество замеров: (10+15+40)/3=22 мм. Результатом является средняя толщина штукатурки. Теперь остается умножить ее на площадь рабочей поверхности.

Тем застройщикам, которые предпочитают пользоваться готовым раствором в сухом виде, делать расчеты легче. На обратной стороне упаковки производители сами указывают точный расход материала. При толщине слоя в 10 мм требуется примерно 10 кг смеси на квадрат стены.

Специалисты обычно рекомендуют покупать штукатурки немного больше расчетной цифры. Это объясняется неизбежностью потерь материала в процессе работы: часть остается на стенах корыта, в шлангах.

“>

Раствор для штукатурки стен своими руками пропорции

Оштукатуривание стен, для их выравнивания и защиты от внешних воздействий – древнейший способ отделки, который до сегодняшнего дня остается на пике популярности. Такая технология может быть использована как подготовка под дальнейшее декоративную отделку или же даже в качестве основного и единственного покрытия стены.

Раствор для штукатурки стен своими руками пропорции которого могут различаться в зависимости от особенностей здания и поставленных перед мастером задач, изготавливается из нескольких материалов. Чтобы правильно составить отделочную смесь, необходимо учитывать и другие нюансы, от мастерства штукатуров до специфических качеств имеющихся компонентов.

К слову, сегодня в строительных магазинах можно найти готовые смеси, которые нужно только затворить водой. Однако, они обойдутся значительно дороже, чем растворы, изготовленные самостоятельно. Особенно это обстоятельство важно в том случае, когда предполагается произвести большой объем работ, а бюджет на стройку – ограничен.

Публикация будет построена следующим образом.

• Для начала, для самых нетерпеливых читателей – размещен калькулятор расчета одного из самых востребованных растворов М75 на основе цемента, извести и песка.
• Далее, будут рассмотрены разнообразные типы штукатурных растворов с рекомендуемыми пропорциями из изготовления.

Цены на песок

песок

Перейти к расчётам

Укажите запрашиваемые данные и нажмите «Рассчитать необходимое количество материалов для приготовления раствора»

Расчет произвести по:

Площадь участка под оштукатуривание, м²

ОКОННЫЕ ПРОЕМЫ

— ширина проема, м

— высота проема, м

ДВЕРНЫЕ ПРОЕМЫ

— ширина проема, м

— высота проема, м

ПАРАМЕТРЫ ШТУКАТУРНОГО СЛОЯ

— величина перепада, мм

Расчет проведен из пропорции: 1 : 0,5 : 5.5 (портландцемент М400 – известь гашеная (тесто) – просеянный песок), что в итоге дает состав с марочной прочностью после полного затвердевания (порядка 4 недель) – М75.

Безусловно, расчет достаточно приблизительный, так как может не учитывать локальных неровностей стены, да и профессионализма штукатура. В итоговых значения учтен запас в 10%.

Итак, помимо приведенного выше, изготавливаются немало других штукатурных растворов, но все они всегда состоят из заполнителя и вяжущего вещества. В качестве вяжущего компонента в смесь добавляется известь, глина или цемент, а выбор материала зависит от характера работ и места их проведения, а также особенностей основы, на которую будет наноситься раствор. Заполнитель, которым является очищенный, мытый песок, делает штукатурку прочной, и не дает ей после просыхания покрываться трещинами. Итак, растворы могут быть изготовлены в следующих сочетаниях:

Глиняный раствор применяется для оштукатуривания стен в сухих помещениях. Его используют для выравнивания каменных, кирпичных, саманных и деревянных поверхностей.

Изготовление этого раствора – процесс достаточно длительный, так как глина требует предварительного замачивания. Сухую глину очищают, заливают водой, перемешивают и оставляют примерно на сутки или более, в зависимости от жирности глины. После чего массу разминают, при необходимости добавляют еще воды, до получения сметанообразной консистенции раствора. После этого массу протирают через сито, так как в ней не должно оставаться твердых вкраплений и остатков корней растений – они могут попадаться в глине, если она добывалась самостоятельно.

В готовую глину добавляется определенное количество песка – его количество определяется жирностью глины. Хранится такой раствор достаточно долго, со временем он может высохнуть, но чтобы привести его в рабочее состояние, будет достаточно разбавить его водой.

Достаточно часто в глиняную штукатурку добавляется цемент, известь или гипс. Цемент увеличивает прочность раствора, известь придает ему большую пластичность, а гипс — более быструю схватываемость. Если в смесь добавляется нужное количество цемента и извести, то она может быть использована и для отделки наружных стен.

Известково-гипсовый раствор используется для оштукатуривания фибролитовых, каменных, деревянных, а также других поверхностей в помещениях с нормальной влажностью. Благодаря наличию гипса в составе, такая смесь быстро застывает, поэтому замешивать ее в больших количествах не рекомендуется, так как изготовленный объем нужно будет использовать в течение 10÷15 минут. Особенно это важно учесть в том случае, если опыт в оштукатуривании стен невелик или вовсе отсутствует.

Необходимо знать, что если раствор начал схватываться, то «оживлять» его водой нельзя, так как он теряет прочность и способность к отвердеванию.

Чтобы смесь была приготовлена правильно, гипс засыпается в емкость с подготовленной водой и составляющие тщательно перемешиваются до однородного состояния консистенции густой сметаны. В готовую гипсовую смесь добавляется известковый раствор, который несколько продлевает ей жизнь и придает эластичность. Но, несмотря на известковую добавку, раствор все равно должен быть использован в крайне короткий срок, иначе он застынет прямо в емкости.

Известковый штукатурный раствор используется для выравнивания поверхностей стен и потолков сухих помещений. Штукатурные работы с этой смесью требуют больших временных затрат, особенно в тех случаях, когда он наносится на деревянные и другие поверхности, плохо впитывающие влагу из смеси. Хорошо он подходит для нанесения на кирпичную кладку, быстро поглощающую воду, на которой он быстро просыхает. При застывании раствора на стене, он меняет цвет с сероватого на белый, и если штукатурка стала светлой, значит, она высохла или близка к этому. Но, выбирая эту отделку, нужно знать, что она имеет невысокую прочность.

Известковый раствор достаточно долго схватывается, поэтому его можно затворять большими порциями. Хранится смесь около трех суток, но чем дольше срок её хранения, тем ниже становится пластичность отделочного материала, поэтому в него придется добавлять вяжущие компоненты.

Изготавливается раствор следующим образом:

• В емкость наливается процеженное через сито известковое молоко;
• Затем небольшими порциями добавляется песок, взятый согласно пропорциям, и состав одновременно перемешивается с помощью миксера. Песок должен быть мелкозернистым, поэтому перед замешиванием, его необходимо просеять.
• Готовый замешенный раствор еще раз нужно пропустить через сито для получения идеальной однородности. В том случае, если раствор получился очень густым, в него можно добавить немного воды.

Цементно-известковый штукатурный раствор в принципе – универсален. Он применяется для фасадной отделки поверхностей стен и цоколя, а также для внутренних работ, в том числе в помещениях с повышенной влажностью, таких, как ванные комнаты и кухни.

Этот состав штукатурки достаточно долго схватывается, примерно в течение одного-двух часов. Он более пластичен, чем обычный цементный раствор, благодаря наличию извести, поэтому имеет высокую адгезию и легко закрепляется на стене. Пропорции этого и других растворов будут представлены ниже в таблицах.

Цены на цемент

цемент

Марка по прочности готовых цементно-известковых штукатурок определяется соотношением компонентов и маркой цемента, которая также будет показана в таблице.

Таблица пропорций цементных и цементно-известковых растворов различных марок прочности

Цементно-известковые растворы изготавливаются по-разному.

• Один из вариантов осуществляется следующим образом: производится сухое смешивание цемента и песка, затем в смесь добавляется процеженное через сито известковое молоко, подготовленное согласно пропорциям. После этого все ингредиенты смешиваются до однородной массы.
• Другой способ приготовления заключается в замешивании из известкового теста раствора с добавлением песка и воды. После чего в него добавляется цемент и все тщательно перемешивается строительным миксером.

Цементный штукатурный раствор применяют для отделки как внутренних поверхностей стен комнат с повышенной влажностью, так и для фасадов, а также для цокольной части строения. При добавлении в смесь специальных веществ, она становится водостойкой и более прочной.

Штукатурка, изготовленная из цемента с добавлением песка, не особа пластична и достаточно сложно наносится на поверхности стен. Раствор сохраняет свою жизнеспособность в течение часа после замешивания, и может быть изготовлен в разных пропорциях, но самым оптимальным вариантом считается соотношение 1:3.

Таблица пропорций цементно-песчаных штукатурных растворов:

Процесс изготовления этого вида смеси проводится в следующем порядке:

• Цемент и песок берутся в выбранных пропорциях, и перемешивается между собой в сухом виде.
• Затем смесь рекомендовано просеять через сито.
• После этого в смесь добавляется определенное количество воды до получения однородного раствора нужной консистенции.
• Чтобы повысить пластичность цементно-песчаной штукатурки, многие мастера добавляют в нее жидкие моющие средства, которые затворяются в воде. Их потребуется 30÷50 мл на 5 литров воды.

Терразитовый штукатурный раствор по-другому называется декоративной штукатуркой, которой покрывается фасадная часть строения, а также иногда – стены коридоров и прихожих. Составляется этот отделочный материал из разных компонентов. Так, кроме цемента, он может включать в себя мраморную крошку, гашеную известь, слюду и другие минеральные ингредиенты, а кроме них – цветовой пигмент выбранного оттенка.

Раствор наносят на поверхности стен разными способами, в зависимости от желаемого результата. Например, чтобы получить имитацию сколотого камня, смесь наносится в полузатвердевшем виде, а потом дополнительно обрабатывается методом срубания раствора или циклевания.  

В некоторых случаях для получения задуманного эффекта применяется бучарда, ручная или устанавливаемая на перфоратор.

Цены на готовые штукатурные смеси

штукатурная смесь

Ниже в таблице приведены три цветовых варианта составов. При желании изготовить отделку другого цвета, изменить в приведенных рецептах придется только красящий пигмент. Терразитовые смеси различают на мелкозернистые (М – фракция наполнителя до 2 мм), среднезернистые (С – от 2 до 4 мм) и крупнозернистые (К – от 4 до 6 мм).

Таблица изготовления декоративных штукатурных растворов в домашних условиях.

Несколько слов нужно сказать и о возможностях наполнителей различных фракций, добавляемых в цементно-песчаную штукатурную смесь. К ним можно причислить следующие материалы:

• Кварцевый песок, который может иметь разные фракции — от долей миллиметра до 6 мм. Этот материал, помимо придания декоративности, повышает стойкость растворов к кислотным воздействиям.
• Серпентинитовый и баритовый песок, имеющий фракцию не меньше, чем 1,25 мм, добавленный в раствор, способен защитить стены от рентгеновских излучений.
• Мраморная крошка с фракцией в 1,5÷4 мм, а также мука из этого минерала делают наружный слой фасада более декоративным, а также придают ему повышенную прочность.
• Металлическая пыль и стружка, добавленная в цементный раствор, повышает ударостойкость штукатурного слоя.
• Слюда также упрочняет штукатурку, а также имеет свойство отражать ультрафиолетовое излучение.

• Пенополистирольная крошка — это воздухововлекающая добавка, которая делает штукатурный слой утепляющим. Этот наполнитель обычно добавляют во внутренние слои отделки.

Чтобы штукатурный раствор получился качественным и имел хорошую адгезию, при его изготовлении, необходимо соблюдать некоторые требования:

• Все компоненты для изготовления штукатурной смеси должны быть просеяны через сито.
• Чтобы добиться однородности готового раствора, рекомендовано после замешивания его процедить. Так, смеси для обрызга и грунтовки процеживаются через сито с ячейками 3×3 мм, а для покрывных штукатурных составов – с ячейками 1,5×1,5 мм.
• Так как обрызг, нанесенный на стену, удерживает все остальные слои штукатурки, раствор для него должен более прочным, чем остальные составы. Их рекомендуемые пропорции представлены в таблице ниже.

Различия растворов в компонентном составе для различных этапов оштукатуривания стены

• Любой готовый штукатурный состав, а особенно тот, в котором присутствуют наполнители достаточно крупных фракций, должен иметь нормальную жирность. Это качество необходимо для прочности раствора и его пластичности, но если уровень этого показателя будет завышен, штукатурка при высыхании и усадке растрескается.
• Выбирая состав смеси для отделки стен, нужно учитывать условия, в которых будут проводиться строительные работы, так как в некоторых случаях в раствор необходимо добавлять пластификаторы для лучшей вязкости и пластичности массы.

Таблица растворов, применяемых в умеренных и суровых климатических условиях, то есть для нормальных и экстремально низких температур:

• Качественный раствор должен иметь правильную консистенцию – это значительно облегчит работу по его нанесению на поверхности, слоем любой толщины. От консистенции зависит подвижность раствора, его адгезия и способность заполнять все трещины и неровности на обрабатываемой поверхности.

Насколько правильную консистенцию имеет изготовленная смесь, можно определить самостоятельно, опираясь на представленную иллюстрацию:

1 – Если при сгребании в сторону готовой штукатурки с помощью мастерка раствор рвется, в него следует добавить воды.

2 – Раствор считается слишком жидким, если при его сгребании, след от мастерка расплывается, как показано на среднем фото.

3 – Нормальным является раствор, если при сгребании он не рвется и держит обозначенную форму – это оптимальная консистенция смеси, в которой достаточное количество воды.

Если финансовые возможности позволяют, и вместе с этим нет желания заниматься самостоятельным составлением штукатурных растворов, то их вполне можно приобрести в готовом виде. Смеси, изготовленные на разных основах, продаются в сухом виде, и для их замешивания потребуется только добавить необходимое количество воды, указанное в инструкции на упаковке, и вымесить массу до однородного состояния.

Штукатурки на цементной основе производятся с применением портландцемента, к которому добавляются все необходимые присадки в нужных пропорциях. Причем каждая из смесей имеет свое предназначение, а входящие в нее компоненты облегчают работу в определенных условиях с конкретными поверхностями.

Отличная адгезия и пластичность готовых штукатурных растворов ускоряет и упрощает работу, а также дает определенную стойкость покрытия к перепадам температур и внешним воздействиям.

Готовые смеси не придется просеивать через сито, так как их компоненты смешаны в однородную массу. Кроме того, производители предусмотрели добавки, которые дают возможность стенам «дышать», но при этом штукатурный слой остается водостойким и паропроницаемым.

Современные сухие растворы имеют уровень качества, значительно превышающий многие самодельные варианты. Причем, состав подобран не случайным образом – он разрабатывается в профессиональных лабораториях, поэтому компоненты не только отлично сочетаются друг с другом, но и заложены в смесь в идеальных пропорциях.

Еще одно явное удобство использования готовых составов заключается в том, что всегда можно приготовить нужное количество раствора.

Очень важно, чтобы штукатурка была совместима с поверхностью, которую необходимо выровнять. Иногда для достижения нужного результата, приходится применять комплекс штукатурок, при этом рекомендовано приобретать материалы одного производителя.

Самым главным недостатком готовых смесей является их высокая цена, но зато работать с ними – гораздо проще и быстрее, а отделка поверхностей получается более прочной и долговечной.

Теперь, когда изучена информация о том, как можно изготовить различные штукатурные смеси, самостоятельно подобрав необходимые компоненты в нужном количестве, а также о готовых составах этого отделочного материала, легче будет определиться, какой из вариантов больше подойдет для конкретного случая.

В завершение публикации – небольшой видеосюжет, в котором мастер делится своим опытом приготовления штукатурного раствора:

пропорции, состав для внутренних работ, как сделать штукатурный пластификатор, как замешать

Долговечность штукатурки как внутри, так и снаружи здания зависит от качества приготовленного раствора, какого бы вида он ни был. Все современные растворы для штукатурки производятся из сухих смесей. Они затворяются водой в определенном количестве пропорций, которое указано на упаковке. Эти смеси удобны в использовании, однако работы с их применением стоят недешево. Это объясняется наличием в их составе модификаторов, пластификаторов и наполнителей. Обычный раствор, приготовленный своими руками, обходится гораздо дешевле, а его качество ничуть не хуже покупного.

Пропорции для приготовления раствора своими руками

Главным компонентом является вяжущее вещество. В этой роли выступает – цемент, известь, гипс или глина. Последний материал применяется редко. К выбранному связующему надо добавить наполнитель – песок. И два эти ингредиента разводятся водой до нужной консистенции. Их соотношение зависит от характеристик, которые требуется получить.

Жирность раствора играет немаловажную роль. Особенно ее надо выдерживать, имея дело с глиняными и известковыми составами. По ее показателю можно определить достаточно или нет в смеси вяжущего средства. В зависимости от этого растворы подразделяются на жирные и тощие. Для облицовочных работ лучше, чтобы смесь была нормальная. Определяют это по ее текучести и схватыванию.

Если при перемешивании состав прилипает, то он жирный, в обратном случае он тощий. Довести его до нормального состояния поможет добавление связующего или разведение водой.

Отделка тощей штукатуркой в скорости может привести к растрескиванию основания. К тому же она плохо сцепляется с поверхностями. Жирная ее консистенция может дать излишнюю усадку и при высыхании по ее поверхности пойдут глубокие трещины.

На видео – приготовление штукатурного раствора:

Выполнение замеса:

1. подготовленные материалы просеиваются через сито. Оно может быть с ячейками 3×3 и 5×5 мм;
2. раствор лучше готовить в специальном ящике, высотой до 20 мм;
3. все компоненты поочередно в указанных пропорциях перемешиваются между собой с помощью деревянного весла, длина которого составляет около метра. Полученная смесь должна быть однородной, иначе это отразиться на ее адгезии;
4. после получения раствора его следует проверить на жирность. Это выполняется просто: весло вставляется в полученный состав, если при его вынимании на нем останется немного смеси, значит, он приготовлен правильно. При сильном налипании надо добавить наполнитель, а если смесь не приклеивается к поверхности весла, то в нее добавляется вяжущее вещество.

На видео – пропорции для штукатурного раствора:

При выборе разновидности состава для штукатурки необходимо учитывать материал поверхности, на которую он будет наноситься:

• наружные каменные и бетонные фасады требуют использования в качестве связующего портландцемент и шлакопортландцемент;
• деревянные и гипсовые поверхности вынуждают применять комбинированные известковые смеси, в которых присутствует кроме главного вяжущего вещества еще глина или гипс;
• цементные и каменные стены внутри помещений хорошо взаимодействуют с растворами на основе извести и цемента, они также могут состоять из разнотипных вяжущих веществ.

Виды смеси и классификация

Соблюдения правильных соотношений компонентов, входящих в состав смеси – главное требование к растворам штукатурки. Их значение зависит от выбранного материала. Все растворы подразделяются на виды и носят название главного вяжущего компонента. Виды штукатурки для отделки стен:

Известковая штукатурка

Он отличается от всех остальных составов своими бактерицидными свойствами, даже спустя много лет после применения он будет препятствовать развитию микроорганизмов на его поверхности. 

Существует две разновидности такого раствора: воздушная и гидравлическая. Они обе обладают хорошей пластичностью, отлично наносятся на поверхность и разравниваются. После их нанесения можно выполнять доводку поверхности в виде шлифовки, как вручную, так и при помощи специального устройства. Главное отличие этих двух видов известкового состава в степени пластичности и времени схватывания. Гидравлический известковый раствор крепче и быстрее сцепляется с поверхностью, чем воздушный, зато работать с последним легче, так как он наиболее пластичный.

Пропорции известкового состава зависят от сорта извести и ее состояния (рыхлого или уплотненного). Чаще всего используются следующие порции строительных материалов:

• 1 часть цемента;
• 3-5 частей просеянного песка;
• немного жидкого моющего;
• одна часть известковой смеси, а точнее теста.

На видео – известковый штукатурный раствор:

Последняя составляющая готовиться из извести и воды в пропорциях 1:3. Жидкость перед применением следует немного подогреть, чтобы вызвать ее реакцию с известковым компонентом. Вся известь засыпается в подготовленную емкость для раствора и заливается половиной указанного объема воды. После прохождения реакции добавляется остальная ее часть, составляющие перемешиваются, и оставляются созревать на сутки. Лучше для этих целей подобрать емкость с крышкой.

После 24 часовой выдержки состав разводиться до жидкого состояния и сливается в заранее подготовленную яму, в которую затем добавляется просеянный песок, а сверху него засыпается земля. Общая высота земельно-песчаной смеси составляет полметра.

Полученный состав выдерживается в яме 15-20 дней. После этого полученное известковое тесто готово к применению, и его добавляют в раствор для создания штукатурки.

Читайте и о том, какая формула негашеной извести.

Как приготовить:

1. в подготовленный ящик высыпается известковое тесто;
2. затем в него вводится цемент и небольшая часть воды. Масса вымешивается до получения однородности, в ней не должно быть комочков;
3. добавляется песок и оставшаяся часть воды и немного жидкого мыла. Оно исполняет роль пластификатора, и служит для придания составу еще большей пластичности.
4. полученная масса проверяется на жирность, если она нужного вида, то можно наносить штукатурку.

Известковые растворы должны быть использованы в течении суток после их изготовления.

Песчано-цементный состав

Этот раствор наиболее применяемый, он является крепким и водостойким. Его можно использовать, как штукатурную смесь для наружных работ и для внутренних поверхностей дома.

Существует несколько разновидностей цемента, чаще всего применяются быстротвердеющие его виды. Соотношение компонентов, входящих в состав раствора зависит от марки, выбранного цемента. Если используется мешок М 400, то песка надо взять 4 мешка, чтобы получить нужную марку М 100. В случае применения М 500 необходимо взять в пять раз больше наполнителя.

Из-за таких особенностей этого материала на одну часть цемента в среднем берется:

• 3-5 порций просеянного песка;
• воды, сколько состав впитает до получения нужной массы;
• немного моющего средства.

Стоит учесть, что пластичность зависит от содержания песка. Растворы с меньшим его включением трудоемки в работе, так как плохо растекаются.

Узнайте, чем штукатурить газобетон внутри помещения.

Читайте, как выбрать фасадную штукатурку для наружных работ.

Расчет расхода декоративной штукатурки “короед”: https://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/shtukaturka/koroed-rasxod-na-1m2.html.

Пошаговое приготовление:

1. вначале в ящик засыпается песок;
2. затем его присыпают цементом и компоненты тщательно перемешивают между собой;
3. при постоянном помешивании вводится вода. Ее требуется добавлять до тех пор, пока не получится раствор сметанообразного состояния;
4. последним вводится жидкое мыло и клей ПВА, который обеспечит быстрое схватывания материала с поверхностью.

На видео – штукатурная станция для песчано цементного раствора:

Приготовленный состав надо использовать в течение часа, по истечении этого времени он потеряет свои свойства и впоследствии будет плохо держаться. Исходя из этого, целесообразно замешивать цементную смесь небольшими порциями, чтобы полностью использовать ее за один раз.

Известково-гипсовый

Гипс отличается от других вяжущих средств своей ультрабыстрой схватываемой способностью. Для штукатурных работ используются его марки Г3-5, которые могут быть трех разных помолов:

• тонким;
• средним;
• грубым. 

Их разделение зависит от размера зерна, пределы значений каждой из подгрупп прописаны в технических условиях к этому материалу. Для штукатурки применяется строительный гипс с любой зерновой структурой.

Используемые марки гипсового материала могут изготавливаться двумя способами:

1. при помощи термической обработки с последующим отжигом;
2. без отжига, их производят по новым технологиям.

Перед разведением такого раствора необходимо провести все подготовительные работы и использовать его сразу же после замеса.

Пошаговое приготовление:

1. подготовить одну долю гипса (алебастра) и в три раза больше известкового теста;
2. соединить гипс с водой, чтобы получилось состояние густой сметаны;
3. добавить в полученную смесь известковый компонент и перемешать.

Полученный состав очень быстро схватывается, поэтому его необходимо быстро использовать, на это отводиться всего лишь пять минут. Полное затвердевание раствора происходит через полчаса. Здесь можно прочитать, какая гипсовая штукатурка считается лучшей.

На видео – “строить не перестроить” о штукатурных растворах:

Особенности использования пластификатора

Для улучшения качеств раствора применяются различные модификаторы и пластификаторы. Их действие сводится к усилению свойств вяжущего компонента.

Пластификаторы улучшают эластичность и пластичность главного компонента раствора для штукатурки. С помощью них укладка материала происходит легче, можно добиться более ровной поверхности. В цементных растворах они предупреждают усадку. Кроме того, они не дают отходить воде из свежего раствора, и благодаря этому продлевают период его нанесения, а после высыхания материала препятствуют растрескиванию.

Иногда его используют вместо строительной извести, он хорошо себя проявляет при добавлении его в цементно-песчаную смесь, и не имеет недостатков известкового компонента. Благодаря пластификатору цементный раствор лучше схватывается с обрабатываемой поверхностью, Работать с готовым составом можно дольше, чем с его аналогом без пластификатора.

На видео – пластификатор для штукатурного раствора:

Облицовка стен – важный этап строительных работ. Если выбрать неправильный раствор или не выдержать его пропорции, то со временем на поверхности образуются трещины, которые вскоре станут заметны и на декоративном слое. Получается, что прочность и долговечность штукатурки зависит полностью от качества раствора. За равномерное ее нанесение отвечают специальные добавки – пластификаторы, в домашних условиях их заменяют жидким мылом или клеем ПВА. Для отделки внутри помещения пользуется популярностью структурная штукатурка для внутренних работ, декоративная штукатурка для внутренней отделки, для внешней отделки –  теплая штукатурка для фасада. Также читайте об отличии штукатурки от шпаклевки.

пропорции цемента и песка, соотношение для наружных стен, как приготовить известково-гипсовый состав своими руками

Самостоятельное приготовление штукатурного раствора – хороший способ сэкономить на стройматериалах. Ведь ингредиенты для раствора продаются на любом строительном рынке. И покупать их по отдельности дешевле, чем завозить на стройплощадку комплексный продукт. Если предстоит ремонт небольшой поверхности и упаковку смеси для сплошной штукатурки явно не удастся использовать, раствор для штукатурки стен проще приготовить своими руками. Главное, знать в каких пропорциях смешать.

Если же вы самостоятельно делаете штукатурную смесь для отделки всего помещения или для оштукатуривания дома снаружи – возможно, стоит приобрести или взять напрокат бетономешалку или строительный миксер, чтобы уменьшить трудозатраты.

Составы для различных поверхностей

Штукатурные растворы состоят из вяжущих веществ, заполнителей и модифицирующих добавок. Добавки применяются для усиления пластичности и прочности раствора, придания емугидро-и шумоизолирующих свойств или создания декоративных эффектов.

Существуют особые разновидности рентгенозащитных и кислотоупорных смесей – но последние готовят только на производстве, с жестким контролем технологии.

Заполнителем в большинстве растворов служит песок. Связывание компонентов смеси при добавлении воды обеспечивают цемент, гипс, глина, известь или комбинации нескольких из этих минералов.

В растворе для штукатурки стен пропорции ингредиентов и их текстура определяются предполагаемым использованием штукатурки. Так, для оштукатуривания фасадов зданий со стороны улицы обычно берут раствор, включающий более высокий процент вяжущего вещества.

Так же полезно знать, какая штукатурка лучше. Для отделки фасада с\зданий применяется так же и силиконовая штукатурка. При оштукатуривании каминов и печей нужно использовать компоненты, выдерживающие высокие температуры.

Штукатурка камина

Штукатурные растворы классифицируют, отталкиваясь от названия одного из вяжущих веществ, входящих в состав смеси. На этом основании выделяют:

• растворы на основе цемента;
• растворы на основе извести;
• растворы на основе глины;
• растворы на основе гипса или с высоким содержанием гипса.

На практике из растворов с одним вяжущим веществом широко применяется только цементный. Остальные популярные смеси более сложные – одновременно используются цемент и известь, известь и глина, известь и гипс.

В декоративную штукатурку добавляют наполнители, создающие рельеф: гранит, туф, мрамор, доломит, измельченное стекло.

С декоративной целью используются и различные красители, которые создают равномерную и прочную окраску штукатурного слоя: благодаря красителям штукатурка не требует дальнейшей отделки.

Цементный раствор: почти универсальная смесь из цемента

Этот вид раствора подойдет для большинства видов поверхности внутри помещения, а снаружи лучше всего защитит от влаги и холода бетонную строительную конструкцию.

Достоинства цементного раствора – чрезвычайная прочность готовой штукатурки, сравнительно низкая цена ингредиентов, простота приготовления, медленное схватывание (что позволяет заранее приготовить раствор для бесперебойной работы).

Основным же недостатком считается способность цементной штукатурки давать усадку, растрескиваться в процессе сушки.

Более подробно о подготовке цементного раствора смотрите на видео:

Пропорции цемента и песка в растворе для штукатурки могут быть разными: на одну часть цемента берут 2-5 частей песка. Цемент более высокой марки связывает штукатурку лучше и его нужно меньше. Но зависимость марки и количества цемента в смеси нелинейная.

Добавление песка до известного предела увеличивает прочность штукатурки, но снижает ее пластичность и способность прилипать к поверхности.

Есть поверье, что первая цифра в названии марки цемента (от 200 до 500) означает, количество частей песка, которые может связать цемент. Цифры указывают на «вяжущую силу» лишь косвенно, а обозначает только прочность гипотетических изделий из чистого цемента.

Цементный раствор

А именно: цементный камень, который будет изготовлен из цемента М500 (вариант – ПЦ500), сможет выдержать нагрузку 500 кг на 1 см3. Поэтому смешивать килограмм М500 с пятью килограммами песка – плохая идея: раствор не будет прилипать к стене и быстро разрушится.

Нормальные пропорции цементного раствора для штукатурки стен – 2-3 кг цемента на килограмм песка. Две – для цементаМ 300. Три – подходящее соотношение для M 400 – M 500, (штукатурка из цемента М 500 будет прочнее).

Как правило, для первого слоя штукатурки берут более тощий, с меньшим содержанием цемента, раствор, а для финишного – более жирный.

Практически в любом помещении требуется обеспечить теплоту, которая не даст замерзнуть и обогреет даже в самое холодное время года. Перейдя по ссылке ознакомитесь, как делать стяжку для теплого водяного пола.

Для правильного устройства стяжки необходимо знание нюансов исходных материалов, пропорции их смешивания, а также учитывать тип поверхности и ее состояние. Тут узнаете, какие пропорции должны быть у раствора для стяжки пола.

Монтаж теплого пола в доме или квартире неизменно сопровождается работами по формированию стяжки. Здесь вся полезная информация об оптимальной толщине стяжки теплого пола.

Для приготовления раствора используют очищенный от примесей песок средней или мелкой (но не самой мелкой) фракции. Еще прочнее штукатурка получится, если использовать сразу две фракции в примерно равных объемах: среднюю, которая проходит через сито с ячейками 2-2.5 мм, и мелкую (1.5-2 мм).

Раствор с использованием песка крупной фракции не даст потом окончательно выровнять поверхность, а применение слишком мелкого (меньше 1,5 мм) песка угрожает растрескиванием готовой штукатурки.

Как готовят цементно-песчаный раствор?

Для приготовления цементно-песчаного раствора нужно насыпать требуемое количество песка в емкость для смеси.
После этого сверху насыпать цемент. Далее необходимо смешать песок и цемент, чтобы получилась смесь ровного серого цвета.

Цементно-песчаный раствор

Затем следует постепенно вливать воду, постоянно перемешивая раствор. Стоит прекратить перемешивание, когда получится масса густоты сметаны, которая может удержаться на вертикальной стене.

Известковый раствор

Самый простой известковый раствор для штукатурки стен состоит только из извести и песка в пропорции 1:3, разбавленных до удобной густоты водой. Песок, как и для прочих растворов, нужен чистый, свободный от примесей, с размерами частиц не превышающими 5 мм.

Известковый раствор

Подойдёт известь гашеная, как и негашеная, но негашеную все равно придется сначала погасить, т.е. разбавить водой и дождаться, пока прекратится «кипение».

Основные достоинства известковой штукатурки – низкая цена, хорошее сцепление с материалом стен, высокая пластичность. Однако штукатурки, где в качестве вяжущего используется только известь, применяются исключительно внутри помещения: она непрочная и разрушается под дождем.

Неустойчивость к влаге определяет и невозможность использования известковой штукатурки в ванных, сырых подвалах, прачечных. Еще один недостаток известковой штукатурки – скорость схватывания: ее невозможно готовить большими порциями.

Цементно-известковый раствор

Большинство недостатков известкового раствора можно сгладить путем добавления в него цемента.

Цементно-известковый раствор

Более прочный цементно-известковый раствор для штукатурки, пропорции которого – от 0,5 до 1,5 мерок извести на одну мерку цемента и 2-4 мерки песка.

Такую штукатурку можно наносить и на наружные, и на внутренние стены, в том числе в ванных и прачечных. Скорость схватывания раствора также можно уменьшить добавлением цемента: работать становится удобнее.

Точное соотношение компонентов в смеси выбирается по разному для разных слоев штукатурки (меньше извести нужно для первого слоя, больше — для финишного).

Как сделать известковый раствор для штукатурки стен: пропорции и технология

Для приготовления известкового и цементно-известкового раствора для штукатурки следует отмерить сухую известь сразу в нужной пропорции и развести ее водой — получится так называемое известковое молоко.

Негашеная известь при этом «закипит»: нужно дождаться завершения процесса выделения пара, прежде чем делать следующий шаг. Раствор из гашеной извести используют сразу.

В известковое молоко добавляют остальные сухие ингредиенты: только песок или песок в смеси с цементом.

Пропорции раствора

Всю эту массу размешивают и при необходимости разбавляют до нужной густоты. Выработать весь замес необходимо за 1-2 часа.

Глиняный раствор

Глиняные растворы готовятся так же, как и известковые: сначала разводят глиняное тесто, потом добавляют заполнитель и выравнивают массу по густоте.

Глиняный раствор

Как применять глину для штукатурки стен

Однако чисто глиняный раствор для штукатурки стен не используется, пропорции 1 доля глины в составе глиняного теста на 3 массовых доли песка вспоминают, только когда нужно сделать глиняный «панцирь» для печной трубы. Для штукатурки стен и печей используют глиняно-цементные и глиняно-известковые растворы.

Штукатурные смеси на основе глины предпочтительны, если нужно оштукатурить деревянную поверхность. Соотношение глины и цемента в таком растворе – 1:0,2, глины и известкового теста – 1:0,5.

Если глиняный раствор готовят для отделки печи, то в него дополнительно кладут асбест или измельченное стекловолокно: 0,1 части на 1 часть глины.

Отделка печи

Это усиливает прочность отделки. Как обычно, нужен и заполнитель – песок: 2-3 мерки на одну мерку глины.

Гипсовый раствор своими руками

Смеси на основе гипса на строительной площадке встречаются не очень часто, так как работать с ними неудобно: гипсовый раствор схватывается слишком быстро, через 4-6 минут после замеса.

Приготовить гипсовый раствор уместно, если необходим ремонт глубокой трещины во внутренней стене: штукатурка из гипса не дает усадку, так что ваша «заплата» не растрескается. Так же желательно знать его расход. Такой «ремонтный» раствор делают без заполнителя: для него достаточно смешать гипс и воду.

Для ремонта деревянных поверхностей используют арбогипс: смешивают гипс и древесные опилки в равных соотношениях, затем разводят водой до густоты сметаны.

Особенности смеси на основе гипса, добавляется ли песок

Чаще всего гипс можно обнаружить среди компонентов известково-гипсового раствора. В этой строительной смеси одна доля гипса соединяется с тремя долями извести. Ингредиенты используются в жидком состоянии, песок не добавляется. Водно-гипсовый раствор готовят прямо перед работой, а известковое тесто делают предварительно.

Гипсовый раствор

Этот раствор схватывается тоже быстро, но все же чуть медленнее, чем чистый гипс. И к тому же, штукатурка получается прочнее, чем из каждого из этих материалов по отдельности.

Свойство гипса ускорять схватывание строительных паст бывает полезным, если принципиально важна скорость ремонта.

Небольшое количество гипса можно добавить в любую смесь для штукатурки, чтобы уже через час продолжать отделочные работы поверх нанесенного слоя.

Особые случаи: штукатурка наружных стен и цоколей

Пропорции раствора для штукатурки наружных стен не отличаются от тех, что применяются в штукатурках для отделки стен внутри помещения. Однако не все виды штукатурки подходят для нанесения на стены на открытом воздухе.

Штукатурка наружных стен

Не применяются известковые и известково-гипсовые растворы, чаще всего берут цементные и известково-цементные. Иногда наилучшим выборам оказываются штукатурки с добавлением глины или с гипсом в составе смеси, но они обязательно нуждаются во внешнем защитном слое.

В штукатурные растворы для наружных работ часто добавляются дополнительные «присадки», придающие прочность штукатурному слою. Самая известная добавка – клей ПВА.

Выбор основного вяжущего вещества в штукатурном растворе определяется тем, из какого материала построен дом.

• для бетонных стен, как и из стен из шлакоблоков, подходит стандартная цементно-песчаная штукатурка, в идеале – с добавлением ПВА;
• для кирпичных стен предпочтительна известково-цементная штукатурка, позволяющая предотвратить увлажнение стен;
• стены из бутового камня лучше обмазать смесью из опилок и глины, а затем покрасить;
• стены из пенобетона заделывают обычно готовыми смесями – гипсо-перлитовыми или силикатными. Гипсо-перлитовые нуждаются затем в дополнительной защите;
• деревянные дома покрывают только раствором на основе глины, иногда в смеси с опилками.

Отделка цоколя представляет сложность в связи с тем, что эта часть строения подвергается постоянному воздействию влаги.

Штукатурные растворы для цоколя обычно делаются на основе готовых смесей с гидротехническими добавками.

Для приготовления раствора для штукатурки цоколя можно использовать и смесь обычного цемента с песком в пропорциях 1:3 (обрызг и грунтовочный слой) и 1:1,5 (финишный, отделочный слой).

Штукатурка цоколя

Гидротехническую добавку можно приобрести дополнительно и соединить с приготовленным раствором.

Что учесть, чтобы не разочароваться в самостоятельном приготовлении раствора?

1. Условия, в которых раствор будет применяться. От этого зависит как состав, так и соотношение ингредиентов. В большинстве случаев штукатурку наносят в несколько слоев, пропорции вяжущего и заполнителя подбирают отдельно для каждого.
2. Материал стен, которые покрывается штукатурка. Разные материалы хорошо сцепляются с разными растворами.
3. Характеристики ингредиентов, их доступность и возможность приобрести технологически необходимые добавки.
4. Доступную вам производительность труда и скорость схватывания штукатурки. Не стоит готовить объем раствора, который вы не успеете использовать. Но и замешивать новую порцию каждые полчаса тоже не очень удобно.
5. Свою физическую выносливость. Замешивание больших объемов штукатурного раствора – тяжелый труд, который не всегда окупается экономией на готовых смесях.

Оценив все эти факторы, вы должны понимать: раствор именно такого состава подходит для данного типа помещения и поверхности, вы легко сможете купить исходные материалы, вам хватит сил, чтобы приготовить нужное количество раствора и умений – чтобы его нанести.

В этом случае самостоятельное приготовление раствора для штукатурки стен – разумный выбор. Вам также будет интересен материал который расскажет из чего состоит цемент.

N, O, S или M

Строительный раствор — это элемент, который связывает кирпичи или другие элементы кладки вместе и обеспечивает структурную способность стены или другой конструкции. Существует четыре основных типа строительных смесей: N, O, S и M. Каждый тип смешивается с различным соотношением цемента, извести и песка для получения определенных эксплуатационных характеристик, таких как гибкость, адгезионные свойства и прочность на сжатие. Лучший тип растворной смеси для любого проекта зависит от области применения и различных проектных требований к кладке.

Подсказка

Раствор для строительных смесей состоит из портландцемента, гашеной извести и песка, смешанных в определенных пропорциях, соответствующих требуемым спецификациям.

Минометная смесь типа N

Раствор типа N обычно рекомендуется для наружных и надземных стен, подверженных суровым погодным условиям и высокой температуре. Раствор типа N имеет среднюю прочность на сжатие и состоит из 1 части портландцемента, 1 части извести и 6 частей песка. Считается, что это смесь общего назначения, полезная для надземных, внешних и внутренних несущих конструкций.Это также предпочтительный раствор для кладки из мягкого камня. Раствор типа N чаще всего используется домовладельцами и является лучшим выбором для общего применения. Обычно он достигает 28-дневной прочности в диапазоне 750 фунтов на квадратный дюйм (psi).

Подсказка

Хорошей практикой является нанесение рулонной гидроизоляционной мембраны для герметизации кирпичной кладки после завершения.

Минометная смесь типа O

Раствор типа O имеет относительно низкую прочность на сжатие, всего около 350 фунтов на квадратный дюйм.Применяется в основном для внутренних, наземных, ненесущих стен. Тип O может использоваться в качестве альтернативы типу N для некоторых внутренних помещений, но его наружное использование ограничено из-за его низкой конструкционной способности. Не рекомендуется в районах с сильным ветром. Тем не менее, растворная смесь типа O идеальна для перетяжки и аналогичных ремонтных работ на существующих конструкциях из-за ее консистенции и простоты нанесения.

Раствор для строительных смесей типа S

Обладая высокой прочностью на сжатие, превышающей 1800 фунтов на квадратный дюйм, и высокой прочностью связи на растяжение, раствор типа S подходит для многих проектов на уровне или ниже.Он отлично выдерживает давление почвы, ветровые и сейсмические нагрузки. Тип S является обычным выбором для многих низкоуровневых приложений, таких как кладка фундаментов, люков, подпорных стен и канализаций, а также для проектов на одном уровне, таких как кирпичные патио и пешеходные дорожки. Хотя раствор типа S должен иметь минимальную прочность на сжатие 1800 фунтов на квадратный дюйм, его часто смешивают для прочности от 2300 до 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Минометная смесь типа M

Раствор типа M содержит наибольшее количество портландцемента и рекомендуется для тяжелых нагрузок и применений ниже уровня, включая фундаменты, подпорные стены и проезды.Хотя раствор типа M обеспечивает прочность на сжатие не менее 2500 фунтов на квадратный дюйм, он предлагает относительно плохие адгезионные и герметизирующие свойства, что делает его непригодным для многих открытых применений. Тип M предпочтителен для использования с натуральным камнем, поскольку он обладает такой же прочностью, что и камень.

Раствор для строительных смесей типа К

Раствор типа K редко используется для нового строительства, но может быть рекомендован для реставрации или других специальных применений. Он предлагает очень низкую прочность на сжатие, всего около 75 фунтов на квадратный дюйм.Из-за своей мягкости тип K в основном используется для восстановления кладки исторических или старинных зданий, требующих специальной смеси, которая ненамного прочнее, чем существующая кладка.

Известковый раствор — обзор

1.2 Биополимеры и биотехнологические добавки для экологически эффективных строительных материалов

Добавки на биологической основе использовались в строительных материалах на протяжении веков. Использование воздушной извести с добавлением растительного жира восходит к Витрувию из Римской империи (Albert, 1995).

Римляне также признали роль биодобавок в улучшении своих строительных материалов; например, высушенная кровь использовалась как воздухововлекающий агент, тогда как биополимеры, такие как белки, служили замедлителями схватывания гипса (Plank, 2003).

Китайцы уже использовали яичный белок, рыбий жир и растворы на основе крови при строительстве Великой китайской стены из-за их непроницаемости (Yang, 2012).

В 1507 году растворы на основе извести, смешанные с небольшим количеством растительного масла, добавленного в процессе гашения, были использованы при строительстве португальской крепости «Носса-Сеньора-да-Консейсао», расположенной на острове Герум, Ормуз, Персидский залив (Пачеко- Торгал, Джалали, 2011).Спустя более 300 лет после постройки крепости лейтенант британского военно-морского флота А. В. Стифф посетил внутреннюю часть крепости и описал ее охранный статус для журнала Geographic Magazine . Он заявил, что «использованный раствор был превосходным и намного более прочным, чем камни» (Rowland, 2006).

Двадцатый век стал эпохой добавок, история которых началась в 1920-х годах с появления лигносульфоната, биополимера, для пластификации бетона обычным портландцементом (OPC), первого функционального полимера, широко используемого в строительстве ( Планка, 2004).

Бетон OPC, типичный строительный материал для гражданского строительства, является наиболее часто используемым материалом на планете Земля. Его добыча достигает 10 000 миллионов тонн в год и в следующие 40 лет вырастет примерно на 100% (Pacheco-Torgal et al., 2013b).

В настоящее время около 15% всего производимого бетона OPC содержит химические добавки, изменяющие их свойства, как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Суперпластификаторы бетона на основе синтетических полимеров включают меламин, конденсаты нафталина или сополимеры поликарбоксилата для улучшения их обрабатываемости, прочности и долговечности.Примеры биополимеров, используемых в бетоне, включают лигносульфонат, крахмал, хитозан, экстракт корня сосны, гидролизаты белка или даже растительные масла. Биорезины на основе полифурфурилового спирта, полученные из сельскохозяйственных отходов, в последнее время с интересными результатами используются в инженерных сооружениях (Gkaidatzis, 2014).

Биотехнологические добавки, полученные в процессах ферментации с использованием бактерий (Pei et al., 2015) или грибов, по-видимому, привлекли повышенное внимание, потому что их скорость биосинтеза примерно в два-четыре раза выше, чем у биополимеров на растительной основе (Иванов и др. al., 2014). Эти добавки включают глюконат натрия, ксантановую камедь, курдлан или геллановую камедь. Тем не менее, исследования по использованию биополимеров в OPC все еще остаются. Из 8159 журнальных статей, на которые ссылается Scopus, опубликованных с 2000 г. и относящихся к OPC, менее 1% связаны с использованием биополимеров.

Строительная промышленность стала одной из основных областей применения биополимеров. В 2000 году объем продаж на уровне производителя оценивается в 2 миллиарда долларов, и ожидается, что этот рост продолжится.Хотя OPC и сухие строительные растворы потребляют большую часть биополимеров, большое разнообразие биодобавок с более чем 500 различными продуктами в настоящее время используется в других отраслях промышленности строительных материалов (Plank, 2004).

В ближайшие несколько лет строительная отрасль будет продолжать расти быстрыми темпами только для того, чтобы приспособиться к увеличению городского населения, которое увеличится почти вдвое, с примерно 3,4 миллиарда в 2009 году до 6,4 миллиарда в 2050 году (Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ, 2014 г. )). Согласно недавним оценкам расширения городов, к 2030 году земной покров в городах увеличится на 1.2 млн км ² (Seto et al., 2012). Следовательно, спрос на строительные материалы на основе биополимеров также увеличится (Ashby, 2015).

Последние достижения в области нанотехнологий позволят разработать новые и улучшенные материалы на основе биополимеров. Исследования нанокристаллов целлюлозы (элементы целлюлозы, имеющие по крайней мере один размер в диапазоне 1–100 нм) представляют собой важную и недавнюю область нанотехнологий, которая позволит разработать экоэффективные высокоэффективные материалы (Charreau et al., 2013; Чирайил и др., 2014).

О потенциале наноцеллюлозных материалов можно судить по увеличению числа опубликованных статей с такими ключевыми словами, как наноцеллюлоза, нанокристаллы целлюлозы или нанокомпозиты целлюлозы (рис. 1.1).

Рисунок 1.1. Количество публикаций, связанных с терминологией наноцеллюлозы, за последнее десятилетие.

По данным Mariano et al.(2014) ожидается, что количество работ в этой области вырастет еще на 500% как минимум к 2017 году, что приведет к увеличению перспективного производства в пределах 1000% в следующие два года. Однако переход от передовых исследований к практическим применениям искусственной среды, вероятно, займет несколько лет.

Целлюлоза, являющаяся самым распространенным органическим полимером на Земле и составляющая около 1,5 триллиона тонн от общего годового производства биомассы (Kim et al., 2015), является возобновляемой, биоразлагаемой и углеродно-нейтральной.Он имеет потенциал для переработки в промышленных масштабах и с низкими затратами по сравнению с другими материалами. Нанокристаллы целлюлозы представляют собой потенциальную экологически чистую альтернативу углеродным нанотрубкам для армирующих материалов, таких как полимеры и бетон.

Dri et al. (2013) использовали модели, основанные на атомной структуре целлюлозы, показывающие, что эти кристаллы имеют жесткость 206 ГПа, что сопоставимо с жесткостью стали.

Другие авторы (Dufresne, 2013) показали, что удельный модуль Юнга нанокристаллов целлюлозы, который представляет собой отношение между модулем Юнга и плотностью кристаллов целлюлозы, составляет около 85 Дж ^-1 по сравнению с примерно 25 Дж ⁻¹ для стали.

На данный момент уже запатентованы некоторые виды использования нанокристаллической целлюлозы для улучшения модуля упругости цементных плит (Thomson et al., 2010). Цементная промышленность имеет потенциальный рынок наноцеллюлозы объемом более 4 миллионов метрических тонн (Cowie et al., 2014).

Поскольку биополимеры, такие как хитозан, PLA или крахмал, имеют плохие механические характеристики по сравнению с синтетическими полимерами, использование нановолокон целлюлозы в качестве усиливающих наноматериалов может помочь превратить эти биополимеры в биокомпозиты с высокой механической прочностью (Kim et al., 2015).

Целлюлозный аэрогель — еще одно перспективное применение при разработке высокоэффективных теплоизоляционных строительных материалов (Gavillon, Budtova, 2008; Chen et al., 2014; Nguyen et al., 2014).

Недавно были обнаружены многообещающие результаты по созданию высокоэффективных теплоизоляторов на основе наноцеллюлозы с огнезащитными свойствами (Wicklein et al., 2015).

Высокопроизводительные теплоизоляторы — это материалы с теплопроводностью ниже 0.020 Вт / м · K, тогда как существующие (на нефтяной основе) изоляционные материалы, такие как пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS), имеют значения примерно 0,03–0,06 Вт / м · K. Это очень важное применение, поскольку используется теплоизоляция. материалы представляют собой наиболее эффективный способ снижения потерь тепла в зданиях, тем самым повышая их энергоэффективность. Следует помнить, что строительный сектор является крупнейшим потребителем энергии, на который приходится около 40% общего конечного потребления энергии в Европейском союзе (ЕС) (Lechtenbohmer and Schuring, 2011).Согласно Дорожной карте энергетики 2050 (Европейская комиссия, 2011 г.), более высокая энергоэффективность в новых и существующих зданиях является ключом к трансформации энергетической системы ЕС. Европейская директива по энергетическим характеристикам зданий (EPBD) 2002/91 / EC была преобразована в форму Директивы 2010/31 / EU Европейским парламентом 19 мая 2010 года. Одним из новых аспектов EPBD является введение концепция здания с почти нулевым потреблением энергии (Pacheco-Torgal et al., 2013a). Повышение энергоэффективности зданий требует специального финансирования в рамках рамочной программы ЕС HORIZON 2020 (Pacheco-Torgal, 2014).Кроме того, к 2023 году европейский рынок товаров и услуг в области энергетики для строительства достигнет 80 миллиардов евро (Navigant Research, 2014).

Кроме того, поскольку аэрогели негорючие, они не выделяют токсичных паров при горении, как современные изоляционные материалы, такие как EPS или XPS (Pacheco-Torgal et al., 2012), что является дополнительным преимуществом.

Уже опубликовано несколько книг по биополимерам и биотехнологическим добавкам. Однако в одних ничего не говорится о строительных материалах, а в других — всего одна-две главы о добавках на биологической основе для цемента и штукатурки.Насколько мне известно, никогда не было опубликовано ни одной публикации, которая дает такой широкий взгляд на предмет, как эта. Эта книга, составленная командой ведущих международных экспертов, представляет собой инновационный подход к биополимерам и биотехнологическим добавкам для экологически эффективных строительных материалов.

ИСПЫТАНИЯ КЛАДКИХ РАСТВОРОВ — NCMA

ВВЕДЕНИЕ

Кладочные растворы состоят из вяжущих материалов, заполнителей, воды и добавок, если это указано.Вяжущие материалы включают портландцемент, кладочный цемент, строительный цемент, шлаковый цемент, смешанный гидравлический цемент, гидравлический цемент, негашеную известь, гашеную известь и известковую замазку. Заполнители состоят из природного или искусственного песка. Добавки могут включать такие материалы, как красящие пигменты, водоотталкивающие агенты, ускорители, замедлители схватывания и воздухововлекающие агенты. Эти материалы описаны в Строительных растворах для бетонной кладки, TEK 9-1A (ref. 1).

Проверка качества раствора, приготовленного на стройплощадке, довольно необычна, за исключением крупных работ или важных объектов.Когда требуется испытание строительного раствора, важно, чтобы все участвующие стороны обладали доскональными знаниями спецификаций строительного раствора, методов испытаний и стандартных отраслевых практик. Неправильная интерпретация этих стандартов может привести к неправильному тестированию и путанице в отношении соответствия спецификациям.

Обычно проектные спецификации требуют, чтобы строительный раствор соответствовал Стандартным техническим условиям для строительного раствора для каменной кладки, ASTM C270 (ссылка 2). Допускаются два метода демонстрации соответствия ASTM C270: определение пропорции или спецификация свойств.Обратите внимание, что эти параметры соответствия полностью независимы друг от друга; требования одного не следует использовать вместе с другим. Из двух вариантов гораздо чаще используется указание пропорции. TEK 9-1A подробно описывает требования к пропорциям.

Хотя физические испытания раствора не требуются, чтобы продемонстрировать соответствие спецификации пропорции, раствор часто испытывают для проверки консистенции на протяжении всей работы, чаще всего путем проникновения конуса или испытания на прочность на сжатие.Спецификация свойств требует проведения испытаний на подготовленном в лаборатории растворе, чтобы продемонстрировать соответствие установленным минимальным пределам прочности на сжатие, минимальному удержанию воды и максимальному содержанию воздуха. Эта информация необходима для подачи документов, поэтому выполняется до начала строительства. Если требуется специальный осмотр в соответствии с Международным строительным кодексом (ссылка 3), специальный инспектор в рамках своих обязанностей должен проверить соответствие утвержденным пропорциям смеси для готового раствора.В этом TEK рассматриваются как испытания на согласованность, так и испытания для проверки соответствия спецификации свойств.

Приготовленный на месте и предварительный строительный раствор должен быть оценен с использованием Стандартного метода испытаний для предварительного строительства и оценки строительных растворов для простой и усиленной блочной кладки, ASTM C780 (ссылка 4), который включает следующие методы испытаний: консистенция путем проникновения конуса; сохранение консистенции за счет проникновения конуса; консистенция по модифицированному пенетрометру бетона; соотношение раствор-заполнитель и содержание воды; содержание воздуха; и прочность на сжатие.Обратите внимание, что прочность на сжатие раствора не является точным показателем прочности раствора в стене или прочности на сжатие кирпичной стены. Это подробно обсуждается в разделе «Испытания на прочность при сжатии готового раствора в полевых условиях» ниже.

Обратите внимание, что физические свойства этих оценок полевых растворов нельзя сравнивать со значениями, требуемыми спецификацией свойств ASTM C270. Фактически, ASTM не публикует минимальные требования к прочности на сжатие для готового раствора.

Когда свежий раствор наносится на бетонные блоки во время строительства, его характеристики сразу начинают изменяться из-за поглощения воды каменными блоками. Однако почти все доступные методы испытаний строительного раствора выполняются на строительном растворе до того, как он вступит в контакт с каменными плитами. Следовательно, можно ожидать, что свойства отобранного и испытанного раствора будут значительно отличаться от свойств раствора, контактирующего с каменными блоками. Поскольку условия оборудования и окружающая среда могут сильно различаться от работы к работе, свойства пластикового раствора могут также измениться, чтобы обеспечить качественное строительство.По этой причине для полевых испытаний строительного раствора не существует критериев «годен / не годен».

по обеспечению качества строительных растворов, ASTM C1586 (ссылка 5), дает руководство по правильному использованию ASTM C270 и C780 для оценки кладочного раствора, производимого в лаборатории и на строительной площадке.

СООТВЕТСТВИЕ РАСТВОРУ

Самым важным аспектом контроля качества раствора является постоянство на протяжении всего строительного проекта.Методы испытаний, описанные в ASTM C780, предназначены для оценки этой согласованности. Результаты испытаний, полученные в ходе строительства, сравниваются с исходной оценкой перед строительством.

Тест на проникновение конуса позволяет количественно измерить консистенцию раствора. Значения испытаний указывают на удобоукладываемость строительного раствора, на которую могут влиять содержание воды, агрегатные свойства, свойства партии и другие факторы. Проверенные значения, вероятно, будут изменяться в течение всего срока реализации проекта из-за различных условий на месте, а также из-за различий в содержании влаги и характеристиках поглощения кирпичной кладки.

Испытания на проникновение конуса выполняются путем падения конического плунжера с заданной высоты в измеряемый образец раствора и измерения полученной глубины проникновения, как показано на Рисунке 1.