что выгоднее для кладки газобетона?

Кладка из газобетонных блоков – отличный способ сэкономить на строительстве дома. Данный материал дешевле, чем, к примеру, кирпич. А вот при выборе самого газобетона лучше забыть об излишней бережливости – покупать газоблоки надо у проверенных производителей, которые не подсунут вам низкосортный товар, пусть и по сходной цене.

Но существует еще одна статья расходов, из которой строители стремятся извлечь выгоду: клей для кладки газобетонных блоков. Ведь аналогичное количество цементного раствора может стоить дешевле – по крайней мере, так уверяют отдельные подрядчики. Что ж, давайте сравним.

Для начала стоит заметить такое свойство газобетона как способность сохранять тепло. Это весьма существенный факт для дальнейших расчетов. Стены из такого материала не нуждаются в дополнительном утеплении.

Раствор для кладки блоков: плюсы и минусы

Основной аргумент в пользу ЦПС для каменщиков со стажем: это проще и дешевле.

Набив руку на смешивании песка и цемента, такие мастера попросту не умеют работать с новыми клеевыми составами. Опасность заключается в том, что вы рискуете получить в результате дом с просвечивающими насквозь или просто кривыми стенами, запретив использовать раствор для кладки газобетона этим подрядчикам. Вывод напрашивается сам собой: нужно менять не материалы, а бригаду.

Вопрос дешевизны тоже весьма спорный. Во-первых, работы с клеем стоят дешевле, чем с цементно-песчаной смесью. Во-вторых, для замешивания качественного раствора придется использовать бетономешалку. В-третьих, толщина раствора и его расход в разы больше, чем клеевой смеси для газобетона. В-четвертых, цементные швы при их значительной толщине не обладают теми же теплоизоляционными свойствами, как и сами строительные блоки. Таким образом, они становятся своеобразными «мостиками холода», что особо заметно при кладке в один ряд.

Если же вы планируете возведение толстых стен в два ряда, да еще с наружной кирпичной облицовкой, такая технология кладки газобетонных блоков уже не особенно пострадает от использования цементного раствора.

Еще одна причина использовать цемент: закуплены некачественные газоблоки с неправильной геометрией. Уложить их ровно с тонкими клеевыми швами просто нереально.

Специальные клеевые составы и их преимущества

Вопреки довольно расхожему мнению, с таким строительным материалом как газобетонные блоки кладка на клеев о м составе обойдется дешевле при следующих условиях:

•  газоблоки качественные и имеют правильную геометрию,
•  ваши подрядчики настоящие профессионалы и умеют работать с современными смесями,
•  вы не закладываете в смету дополнительное утепление будущей постройки.

Плюсы клеевого состава налицо: его плотность соответствует плотности газоблоков. И правильная укладка газобетона, таким образом, гарантирует вам сохранение тепла внутри дома. Расход смеси намного меньше, чем у цементного раствора, и её можно замесить просто электродрелью с насадкой – не нужно дополнительное оборудование. И, наконец, вы получите ровную красивую кладку, выполненную в соответствии с современными технологиями строительства.

Вывод

Попытки сэкономить, используя ЦПС или плиточный клей для газобетона, могут, наоборот, привести к непредусмотренным крупным расходам. Чтобы строить выгодно – стройте надёжно.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков: приготовление и характеристики

Раствор для кладки строительных блоков из газобетона, используемый при строительстве дома, имеет множество особенностей. Вне зависимости от того, какой именно раствор будет использоваться для возведения стен из блоков газобетона – цементно-песчаный или клеевой – кладка первого ряда должна выполняться на цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3, то есть 1 часть цемента и 3 части просеянного песка.

Схема отделки газобетонной стены.

В сухую смесь необходимо постепенно добавлять воду с таким раствором, чтобы строительный раствор под газобетон «не тек», в противном случае он «поплывет» под тяжестью блока, что сделает фиксацию газобетона невозможной.

Особенности кладки

Макет строения из газобетона.

Смесь для устройства бетонных строительных материалов нужно тщательно перемешивать. Наиболее целесообразно использовать для этого бетономешалку, так как для кладки строительных блоков из газобетона нужно будет приготавливать очень большой объем раствора, и приготовление вручную отнимет много времени и сил. Принцип смешивания следующий: сначала в бетономешалку заливается ведро воды, после чего засыпается 1 ведро цемента и 3 ведра песка. Во время перемешивания смеси под газобетон нужно понемногу добавлять воду, доводя раствор до требуемой консистенции. В процессе устройства строительных бетонных блоков нужно поддерживать равномерную консистенцию смеси посредством периодического помешивания.

Раствор для кладки бетонных строительных блоков наносится на поверхность основания (горизонтальный шов) и стыковой шов при помощи гребенки или мастерка (кельмы). Большинство застройщиков предпочитают использовать кельму.

При возведении последующих рядов производители газобетона советуют использовать специальный клей под газобетон, который наносится толщиной около 3 мм. Использование такого клея под газобетон повышает культуру и эстетичность строительства, однако для людей, не имеющих соответствующих навыков, кладка блоков газобетона на подобную смесь может вызвать определенные затруднения.

Чтобы положить газобетон на цементно-песчаную смесь, необходима бетономешалка. Помимо этого, нужно выделить человека для приготовления строительного раствора. При использовании же клеевого раствора под газобетон вам понадобится лишь дрель с насадкой для его подготовки. Мешок клея нужно замешивать в течение нескольких минут, после чего человек может также приступать к кладке бетонных строительных блоков. При устройстве бетонных строительных блоков на клеевой раствор при высоте стен более 2,5 м придется класть на один ряд больше, чем при использовании цементно-песчаного раствора. Поэтому решайте сами, на чем лучше экономить: на блоках, на кладочном материале или на тепле дома.

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

• При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;

• Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
• Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
• Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

KakPostroit.by > Возведение стен > Как правильно выполнить кладку газосиликатных блоков своими руками — пошаговая инструкция

Если застройщик решил сократить расходы по строительству дома или дачи, то выбор газосиликатных блоков – самое рациональное решение. Если при этом, изучить ещё технологию, по которой производится кладка газосиликатных блоков, и выполнить её своими руками, то стоимость возведения стен сократится на четверть (реальный подсчет оплаты за материал, клей и работу).

Приготовление раствора

Таблица расхода цемента на куб раствора.

Сначала в бетономешалку заливается немного воды, после чего добавляются остальные компоненты и доливается оставшееся количество воды. Все компоненты смешиваются около 2 минут. Цементный раствор, замешенный под газобетон, должен быть использован в течение 2 часов с момента приготовления. Увлаженные элементы не впитывают воду из смеси, поэтому рекомендуется смачивать и поверхность ранее выложенной кладки при возобновлении строительных работ после перерыва. Нанося смесь для газоблока кельмой, не нужно вдавливать его в щели пустотелых бетонных блоков, чтобы не снизить теплоизолирующие характеристики стены. Если при возведении стен нужно сделать длительный перерыв, необходимо накрыть последний ряд кладки рубероидом или пленкой и пригрузить их кирпичами или досками. В результате конструкция будет защищена от атмосферных осадков, что очень важно, если стены строятся из пористых и влагоемких материалов, к примеру, керамических или газобетонных блоков. Цементно-известковые смеси для газоблока готовятся из портландцемента марки 400 (класса 32,5), песка и гидратной извести.

Стеновые элементы

Перемычка опирается с каждого конца не менее чем на 200 мм.
Перемычки — конструкции, требующие особого внимания. Стеновые перемычки — несущие конструкции, устанавливающиеся на дверные перекрытия, под оконным блоком, внутренних и внешних стенах. Применением нехитрых элементов в кладке стен достигается равномерность поверхности, что упрощает отделочные работы.

Возможные способы монтажа перемычек:

• Использование заводского материала «прошитого» металлической арматурой из ячеистого бетона или железобетона. Заводские армированные перемычки используются по полной длине, обрезать их недопустимо. Углубление основания под перекрытие не меньше 25 см с обеих сторон. В зависимости от толщины стены, используется одна или две перемычки рядом. На каждой конструкции есть надпись о разрешенной нагрузке и количестве арматуры внутри. Армированным ячеистым конструкциям отдается предпочтение. Они идеальны в использовании: по размерам хорошо подходят под блоки; отличные характеристики теплопроводности; укладываются на клей.
• Монолитные U-образные ячеистые конструкции подготавливают при помощи смонтированных в проемах деревянных опор. На них выкладывают U-конструкции. В углубление выкладывается каркас из арматуры и заливается раствором. Важно отвибрировать бетонный раствор, чтобы полностью устранить пузырьки воздуха. Подпорки убираются только после полного застывания бетона (28 дней).
• Создание железобетонных конструкций при помощи опалубки. Заводские формы из железобетона, или изготовленные самостоятельно применяются при внутренних работах. Из-за высокой степени теплопроводности, установленные снаружи конструкции требуют дополнительного утепления. Процесс установки железобетона отличается от армированных конструкций укладыванием при помощи цементного раствора, да и опалубка съемная.

Вернуться к оглавлению

Применение клея для кладки блоков

Таблица кладки блоков на клей

Если вам посчастливилось приобрести бетонные секции с правильными гранями, кладка рядов выше первого может производиться при помощи клеевой смеси для газоблока. Такая смесь, по сравнению с традиционным цементно-песчаным раствором, дает возможность сократить затраты, заметно увеличить скорость возведения конструкции и не ухудшить теплоизоляционные качества газосиликатных блоков. В статье приведены общие рекомендации вымешивания и применения клеевых смесей для кладки строительных бетонных блоков. Более точная информация указывается на упаковке строительного материала. В случае больших отклонений в геометрических размерах используемых блоков применять такие смеси не рекомендуется. При приготовлении клеевого раствора для кладки строительных блоков из газобетона к клею необходимо добавить чистую воду из расчета порядка 7-8 л воды на мешок клея (25 кг). Тщательное перемешивание должно осуществляться на малых оборотах при помощи мешалки, которая устанавливается на дрели. Спустя 5-10 минут процедуру следует повторить. Получаемая смесь для газоблока должна быть довольно пластичной и не растекающейся при ее нанесении при помощи зубчатой кельмы. Если клеевой раствор загустел, его можно вымесить повторно. Готовый раствор необходимо использовать максимум в течение 3 часов.

Перед тем как приступить к строительству, секции обязательно нужно очистить от пыли, которая образуется в результате шлифования бетонных секций для выравнивания кладки. В жаркий период года – для обеспечения лучшего сцепления – перед нанесением клеевой смеси для газоблока материалы необходимо смачивать водой. Клей можно использовать только при плюсовой температуре воздуха. При минусовой же температуре необходимо использовать присадки.

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

• Арматура и армированная сетка;
• Пила;
• Емкость для замешивания клея;
• Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• Штроборез;
• Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
• Зубчатый шпатель;
• Резиновый молоток;
• Рулетка;
• Планки или колышки;
• Строительный уровень;
• Отвесы;
• Лестница или леса;
• Шнур;
• Уголок.

Цементно-песчаный раствор

Большинство застройщиков по-прежнему предпочитают использовать для кладки стен цементно-песчаный раствор. Устройство блоков газобетона на такой раствор незначительно увеличивает в будущем потерю тепла за счет наличия т.н. «мостиков холода», однако приводит, хотя и к несущественному, удешевлению строительства. Прочность конструкции при использовании цементных или клеевых смесей остается одинаковой. В случае применения для устройства блоков цементно-песчаного раствора необходимо выполнить последующее утепление стен. При использовании же клеевого раствора утепление можно и не делать.

Устанавливаем первый ряд

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:

• Рубероид;
• Битум;
• Современные полимерные составы.

Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия. Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.

Добавки в смесь

Таблица соотношения компонентов.

Если строительные работы, связанные с устройством блоков газобетона, проводятся летом, то вопрос добавления различных присадок в цементно-песчаный раствор возникать не будет. Однако даже при температуре в -1°С заливка бетона и кладка блоков может доставить немало проблем, а именно: будет создаваться впечатление, что состав начал «схватываться», в то время как на самом деле он попросту замерзает, ведь внутри него находится вода (это типично и для цементно-песчаных, и для клеевых смесей). Весной же происходит следующее: вода оттаивает, и состав «смягчается», ввиду чего стена начинает «вести», а перемычки будут рассыпаться. В статье не приводятся рекомендации по использованию каких-то конкретных присадок – в настоящее время их существует достаточно много видов. При выборе конкретной присадки следует обратить внимание на различные комплексные составы с одновременным содержанием в них электролитов и поверхностно-активных веществ, что позволяет получить эффект пластифицирующих свойств с одновременным снижением водопотребности и высокой скоростью твердения смеси. В настоящее время в качестве присадок иногда добавляются не специальные вещества, а стиральный порошок или средство для мытья посуды, которые помогают строительному раствору быть более пластичным и не трескаться во время высыхания. Также это позволит смеси приобрести более эстетичный вид. Однако при этом возможна потеря в прочности и плотности.

Если у вас нет острой необходимости в том, чтобы ускорять строительство, лучше дождаться тепла. Это самый верный способ построить надежный и «чистый» дом без разного рода химических добавок.

Кладка газобетонных блоков на цементный раствор

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Удобнее всего использовать бетономешалку, т.

Принцип смешивания: в бетономешалку сначала заливается примерно ведро воды, затем засыпается ведро цемента и 3 ведра песка; в процессе перемешивания раствора понемногу добавлять воду, доводя раствор до нужной консистенции.

В процессе кладки блоков необходимо поддерживать равномерную консистенцию раствора путем периодического помешивания. Самый главный принцип правильного возведения стен из газобетона своими руками — выбрать газоблоки. Насколько теплым и прочным будет строение, зависит во многом именно от их качества. Самым верным решением будет приобретение блоков только от известных производителей.

Раствор для кладки блоков

А она очень важна для качественной кладки. При кладке блоков на цементно-песчаный раствор толщина шва увеличивается до мм. Если первый ряд выполняется из блоков, не оснащенных пазами, для фиксации понадобится стандартная цементно-известковая смесь — эта мера позволит минимизировать капиллярную влажность. Пропорции сухой части и воды указываются на маркировке, обычно 1 стандартный мешок разводят 5 литрами жидкости, оптимальная консистенция —густота жирной сметаны.

Тщательно перемешанной субстанции дают настояться 15 минут, далее ее наносят на немного увлажненные блоки.

Газобетонные блоки — практичный строительный материал. При работе с ним всегда можно сэкономить — на растворе или на самих блоках. Для кладки дорогих автоклавных блоков из газобетона, используют специальный раствор для газобетонных блоков. Его расход минимален: шов толщиной в полмиллиметра обеспечивает стенам заданную прочность.

Выравнивание должно производиться в течение 10 минут, после состав становится слишком вязким, он полностью высыхает за 6 часов. На 1 кв. Готовую связку желательно использовать в течение 4 часов, периодически перемешивая, чтобы предотвратить расслоение.

Соотношение цемента и песка составляет , чтобы повысить показатели прочности и устойчивости к температурным перепадам, стоит добавить в состав пластификаторы и глину. После введения воды в пропорциях, указанных производителем сухой части, субстанцию замешивают миксером и используют в кратчайшие сроки.

Если укладка газобетона производится по технологии на клей, то толщина шва при кладке блоков должна составлять от 1 до 4 мм. И чем толщина меньше, тем лучше.

То есть цементный раствор желательно готовить небольшими порциями. В отдельных случаях допустимо использование рубероида для гидроизоляции, хотя он менее эффективен. Зная, как правильно класть газобетонные блоки, легко составить прочную, ровную поверхность. Здесь работа производится на утолщенном слое раствора, компенсирующем возможные дефекты фундамента. Высота углов должна быть идентичной, максимально допустимое отклонение —3 см. Чтобы ориентировочный шнур создавал ровную линию, его нужно натягивать между угловыми блоками с обязательными промежуточными маячками строительный уровень — незаменимый помощник.

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Второй и последующие ряды кладем так, чтобы проявилось боковое смещение в см. Излишки клея, образующиеся в зоне швов, нужно удалять. Если запланирована постройка сложной конфигурации, подогнать блоки можно с помощью ножовки.

Ряды, номера которых кратны 5-ти, и пространство под окнами в обязательном порядке армируются. В составе газобетона он называется дисперсным наполнителем. Если возникают проблемы с закупкой нужного песка, то стандарты не запрещают использовать доломитовую муку. Ее найти иногда легче, этот материал применяется в больших количествах в сельском хозяйстве для раскисления почв.

Дальше нам нужно определиться, какой газобетон мы будем готовить. Согласно ГОСТ неавтоклавные бетоны должны могут иметь следующие марки по плотности, которым соответствуют классы по прочности и марки по морозостойкости.

ТТК. Кладка наружных стен из газобетонных блоков

Для примера расчета берем наиболее распространенный газобетон D, и будем его рассчитывать так, чтобы на выходе он соответствовал ГОСТ. Это наиболее интересный раздел нашей статьи.

Дело в том, что даже ее автор, имея специальность инженера-строителя-технолога со специализацией на монолитном бетоне не смог вспомнить и отыскать в конспектах студенческой поры методики расчета, ее просто не преподавали. Не найдете вы и онлайн калькулятор все что есть в сети это расчет количества блоков для стройки но не подбор смеси для приготовления газобетона.

Типовая технологическая карта именуемая далее по тексту ТТК — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при кладке наружных стен из газобетонных блоков, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда. На базе ТТК в составе ППР как обязательные составляющие Проекта производства работ разрабатываются Рабочие технологические карты РТК на выполнение отдельных видов работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков. Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом.

Пришлось изучать литературу — было проработано несколько источников. Оговоримся сразу, на любом производстве газобетона рецептура не только просчитывается, но и проверяется экспериментально. Почти все методы расчета требуют корректировки путем испытаний опытных образцов.

При налаживании производства в домашних условиях, его роль играет хозяин, экспериментируйте…. Методик было найдено несколько — от четырех из них мы отказались:. Как видите, в этих двух методиках количество цемента фактически не просчитывается, а задается:.

Какой раствор следует выбрать для кладки газобетонных блоков

После анализа этих двух формул видно, что количество химически связанной воды определяется постоянным коэффициентом, а также в них не учитываются свойства цемента, условия образования структуры бетона, его прочность.

Также в вышеприведенных методиках не принимается в расчет введение в смесь фиброволокна и пластификатора.

Поэтому было решено от них отказаться. Наиболее четкая методика расчета найдена в публикации сотрудников БелНИИС от года кстати, автор этой статьи проходил там преддипломную практику, правда, раньше, чем был разработан приведенный ниже метод расчета. Поэтому решено привести и применить именно ее.

Поэтапная инструкция проведения вычислений следующая. Можно оставить все как есть лишняя прочность не мешает , или взять меньшее число n, а можно уменьшить количество фибры.

Для расчета берем 1 м3 газобетона. Из-за того что количество воды определяется опытно, можно отказаться от всех дальнейших расчетов.

Кладка газобетонных блоков

Но, если вы нашли оптимальный состав то, сделав их, вам можно будет легко скорректировать рецептуру, например, при использовании песка с другой влажностью или алюминиевой пудры вместо пасты. Расчет готов, для удобства приведем списком результаты нашего примера:.

Образование пор продолжается и после укладки смеси. После твердения смеси ее можно срезать. Дополнительно можем предложить видео в этой статье, в нем показан процесс приготовления газобетона. Как и говорили выше, немного внимания уделим и смеси для автоклавного бетона, буквально пару строк, так как мы уже говорили, своими руками, дома этот бетон приготовить затруднительно. Известь может быть гашенной пушонкой или она гасится в процессе смешивания.

Также может использоваться и фиброволокно, его правда вводят реже, чем в неавтоклавный бетон. Почти не отличается и технология приготовления смеси:. Вот и все что мы хотели рассказать про смеси для газобетона.

приготовление и применение тонкошовного раствора

Итоговое качество дома из газобетонных блоков достигается, если эти блоки укладываются с использованием специального тонкошовного раствора. Такие растворы, специально созданные для работ с газобетонными (или пенобетонными) блоками,обеспечивают надежное крепление блоков и высокие показатели теплозащиты.

Тонкошовные строительные растворы

Благодаря своей идеальной геометрии газобетонные блоки могут легко быть уложены на основу из клеевого состава с толщиной шва менее 3 мм. Такой раствор может применяться при наружных или внутренних кладочных работах, а также для выравнивания газобетонной поверхности, а также в качестве шпаклевки.

Обычно тонкошовный раствор продается в виде сухой смеси из довольно большого количества компонентов, основным из которых является цемент. Кроме него в состав входит кварцевый песок и модифицирующие добавки. Уменьшение толщины швов является эффективным методом повышения общей энергоэффективности возводимого здания, ведь теплопотери напрямую зависят именно от толщины швов.

Тонкий шов на специальном растровое придаёт однородность кладки и обеспечивает высокое сопротивление теплопотерям. Посчитано, что стеновая кладка, с применением толстого шва, представляет собой сплошную сетку «мостиков холода», которую отлично видно на специальном теплочувствительном приборе. Причиной этому служит неоднородность кладки и невысокиетеплосберегающиехарактеристики кладочных растворов.

В итоге, использование специализированного клеевого состава для тонкошовной кладки вместо традиционных растворов обеспечивает высокие теплоизоляционные свойство стены домов из газоблоков.

Приготовление тонкошовного раствора

Каждая упаковка сухой смеси обязательно снабжается подробной инструкцией. Рекомендуется действовать в строгом соответствии с изложенными там правилами.

Существуют и определенные требования к основанию. Поверхность, на которую производится укладка, должна быть чистой и сухой. Сами блоки также обязательно должны быть сухими и чистыми, поэтому освобождать их от упаковочной пленки рекомендуется непосредственно перед укладкой. Необходимо проконтролировать полное отсутствие каких-либо элементов или загрязнений, способных снизить адгезию: пыли, масляных пятен, отслаивающихся частиц и т.д. Небольшие неровности необходимо выровнять заранее. Для этого можно использовать раствор для тонкошовной укладки. В жару поверхности блоков следует смочить водой.

Кладочные работы

Для укладки первого ряда блоков обычно используется не тонкошовный, а стандартный строительный раствор из песка и цемента. Причем слой этого шва умышленно делают довольно толстым: в среднем 2 см или больше. Это объясняется тем, что при заливке фундаментов практически невозможно добиться идеально ровной и гладкой поверхности. И даже последующие мероприятия по выравниванию не позволяют использовать тонкошовный раствор для укладки первого ряда, поскольку необходимо, чтобы основание было идеально гладким и ровным.

Все неровности поверхности фундамента компенсируются при укладке первого ряда блоков. Начиная со второго, уже применяется тонкошовный укладочный раствор.Наносить его надо на ровную поверхность в один слой толщиной 1-3 мм. Время его застывания (схватывания) при нормальных условиях – 4 часа.

Растворы для кладки из газоблоков: летняя и зимняя модификации

Непревзойденное качество построек из газобетона может быть обеспечено применением инновационного раствора, благодаря которому можно осуществлять тонко-шовную кладку. Исследования, проводимые представителями самых разных компаний, специализирующихся на бетоне, отличаются регулярностью и направлены на реализацию мероприятий по улучшению свойств раствора. Благодаря прилагаемым усилиям обработка газобетона сегодня проводится по максимально приемлемому и надежному способу, при точном следовании указаний производителя в рамках определенного проекта.

Сезонные модификации смесей для кладок тонко-шовного типа

Газобетонные блоки обладают практически идеальной геометрией. Это дает основание для реализации возможностей по осуществлению кладки стен на базе клеевого раствора. При этом толщина швов не будет превышать 1-3 мм. Использование раствора разрешено для работ внутреннего и наружного характера. Его применение позволяет осуществлять мероприятия по выравниванию различных поверхностей, а также в процессе шпаклевки. Предлагаемый раствор является сухой смесью многокомпонентного типа, в основе которой содержится: кварцевый песок, фракционный, цементовяжущий, а также модифицирующий комплекс добавок.

Признанным фактом являются знания о том, что тепловые потери могут происходить как через поверхность стройматериалов, так и через раствор кладки. Здесь требуется отметить, что рост степени тепловых потерь происходит пропорционально увеличению толщины швов. Если растворный шов достаточно тонок, то он способен обеспечить однородность кладки, а также предельное тепловое сопротивление конструкции, что способствует понижению степени потерь тепла, происходящих сквозь стены строения. Если кладка стен осуществляется на основе толстого растворного шва, тогда благодаря термографу можно увидеть непрерывную сетку проводников холода. Подобное явление становится возможным из-за неоднородной структуры кладки, а также снижения теплотехнических данных применяемых растворов. «Мостики холода», в конечном итоге, ведут к промерзанию ограждающих конструкций, а также возникновению такого явления как высокая влажность, результатом которой всегда становится грибок и плесень.

Сопоставление результатов по тепловым потерям между кладками, в которых применяются растворы обычные и инновационные, привели к следующим результатам. Если сравнивать сопротивления теплопередаче конструкций с растворами обычной и тонко-шовной кладки с толщиной в 10 мм, то конструкции с первым типом кладки характеризуются более низкими показателями, но не достигающими 20%. Если шов раствора обладает толщиной в 20 мм, то снижение показателей теплопередачи уже превышает указанные выше цифры.

А это значит, что характеристики тепловой изоляции стен можно улучшить, если применять не традиционный кладочный раствор, но специализированный клеевой состав, благодаря которому можно гарантировать кладку тонко-шовного типа. Положительным моментом использования раствора для кладки блоков с тонкими швами можно признать не только более низкие показатели тепловых потерь, но реальное сокращение расходования кладочного материала и трудовых затрат. Если кладка осуществляется посредством тонкого растворного шва, тогда скорость возведения конструкций возрастает. А это, в свою очередь, становится основанием для снижения общих строительных затрат. К этому можно добавить тот факт, что специализированный раствор гарантирует обеспечение чистоты процесса строительства, что отражается на положительном восприятии эстетичного вида строений.

Раствор для тонко-шовной кладки газобетонных блоков постоянно подвергается разносторонней проверке не только на родине создания – в Германии, но и российскими экспертными структурами. Вследствие чего этот материал рекомендуется как форма оптимального решения в области возведения строений из газобетона.

Подготовка раствора

Процесс подготовки растворной смеси для тонко-шовной кладки в обязательном порядке проводится в рамках и в соответствии с четко определенными инструкциями.

Условия для создания основания

Блоки для кладки должны располагать чистой и сухой поверхностью, отличаться прочностью, не иметь отслаивающихся частей, следов напыления, масел, красок и иных материалов, которые могут послужить снижению показателей сцепления материалов. Если исходный строительный материал имеет небольшие неровности, тогда прилагаются усилия по выравниванию его поверхности при помощи раствора для тонко-шовной кладки. В случае выполнения строительных работ в жаркую погоду, инструкция рекомендует смачивать поверхность блоков водой.

Летняя модификация раствора

Для тонко-шовной кладки в летний период рекомендовано использование раствора, приготовленного особым способом. Если речь идет об одном мешке сухой смеси объемом в 25 килограмм, тогда стоит взять емкость с 7-8 литрами чистой воды. Соединенные компоненты требуют старательного смешивания на протяжении 3 минут. Для этого применяют миксер на малых оборотах.

Повторное смешивание возобновляется спустя 5 минут. Смесь создается пластичной, это значит, что бороздки от зубчатой кельмы, применяемой для нанесения раствора, не должны расплываться. Однако излишне густым раствор делать не требуется. В случае если смесь загустеет, ее необходимо подвергнуть повторному перемешиванию без добавления жидкости, которое категорически запрещено.

Процесс осуществления мероприятий по укладке

Технология тонко-шовной кладки требует равномерного нанесения раствора на подготовленную поверхность блока при помощи зубчатой кельмы. Если кладка осуществляется в температурном режиме свыше +30°С, тогда блок не только очищается от пыли, но и интенсивно смачивается водой. Класть строительный материал требуется с применением легкого нажатия на блок. Кроме этого, для простукивания поверхности применяется резиновый молоточек. Раствором также заполняются вертикальные швы. Рабочий объем раствора не должен превышать толщины в 1-3 мм, и на сглаженной поверхности блока не должно быть более одного слоя смеси.

Зимняя модификация раствора для тонко-шовной кладки

Раствор, используемый в зимний период времени для работ наружного и внутреннего типа, применяется для возведения стен и укладки блоков с высоким классом точности изготовления. Смесь характеризуется значительными показателями удержания жидкости, а также позволяет осуществлять тонко-шовные укладочные работы, что способствует минимизации потерь тепла через швы. Работать с подобным материалом просто, а сам монтажный процесс характеризуется значительной скоростью. При необходимости положение блока может быть откорректировано.

Рабочий раствор зимней модификации

Для получения зимней модификации раствора из одного мешка сухой смеси весом в 25 килограмм, необходимо брать емкость, наполненную подогретой чистой водой. Требуемый объем воды – 5,5 — 6 литров с температурой от 20 до 50°С. Соединенные вещества требуется хорошо перемешать и для этих целей берется специализированный миксер с программой малых оборотов. Повторное перемешивание раствора повторяется спустя 5 минут, для того, чтобы смесь приобрела форму пластичной массы.

Осуществление работ по укладке материала

Для правильной кладки раствор наносят равномерным слоем на выровненную плоскость блока при помощи кельмы правильной ширины. Процесс нанесения раствора требует вертикального расположения блока, к нижней поверхности которого прижимается кельма, неотрывно перемещающаяся к верху. На основание кладки наносится клеевой слой, поверх которого с легким нажатием и укладывается блок. Время между обозначенными операциями не должно превышать пяти минут. Корректировку положения блока после укладки можно производить еще спустя 10-15 минут. Укладочный шов не должен превышать толщину 1-3 миллиметров. Стоит помнить, что укладка ячеисто-бетонных блоков всегда начинается с цементно-песчаного раствора. Этот материал, используемый для создания первого ряда, содержит морозоустойчивые добавки. Толщина слоя раствора всегда равна полутора сантиметрам. Второй и следующие ряды укладки формируются при помощи раствора, созданного для тонко-шовной кладки. Допустимые температурные параметры работы с данным типом раствора от -10°С до +5°С. Оставшимся клеем запрещается шпаклевать поверхности стен.

Кладка блоков на клею дороже, чем на цементном растворе

Это даже не миф, а по просту заблуждение,  произошедшее от лени. Лень потратить пару минут на сравнительный расчет. Давайте разберем «простоту и дешевизну» кладки на раствор. Простоты кладки на растворе по сравнению с клеем:

• возможно, для «строителей», чья юность прошла в студенческих стройотрядах, да и просто для поживших изрядно каменщиков – кладка на раствор привычней. И переучивание для работы с тонкослойным клеем потребует от них некоторых затрат сил и времени;
• но от человека начинающего «с нуля», равно как и для потратившего время на переобучение, кладка на клею требует меньших затрат времени и сил. Снижение трудозатрат при укладке блоков на клей (по сравнению с кладкой на растворе) существует объективно, что нашло отражение даже в снижении сметных расценок на такую кладку. 

Теперь о дешевизне раствора в сравнении с клеем. Кладка на тонкослойные «мастики» и «клея» еще в 80-е годы рассматривалась как способ снизить расход вяжущего при кладочных работах.

Расход ц/п раствора (толщина шва 10-12 мм) в 5-6 раз больше, чем расход клея. При том, что клей для газобетона – это одна из самых дешевых сухих строительных смесей.

Клей стоит примерно в 2 раза дороже простой цементно-песчаной смеси при в 5-6 раз меньшем расходе.

Да, есть отдельные производители сухих смесей, которые умудряются продавать клей для ячеистых бетонов по сравнительно высоким ценам. Ну, так на то они и отдельные, чтобы своим исключением оттенять общее правило: клей для газобетона – дешевая замена раствору (при хорошей точности геометрических размеров блоков).

Использовать тонкослойный клей для кладки газобетонных блоков следует всегда. Для повышения экономической, теплотехнической и прочностной характеристик кладки. 

Пена или цементный раствор — что лучше для газобетонных блоков?

21.05.2019

2143

Время чтения: 5 минут

Газобетон является относительно новым материалом, который широко применяется в индивидуальном строительстве. Идеально ровная поверхность, правильные формы и превосходные характеристики в сочетании с невысокой ценой делают его материалом выбора. При возведении стен чаще всего используют тонкошовную кладку, на смену цементному раствору приходит пена для монтажа газобетонных блоков. Многим может показаться, что монтаж газобетонных блоков с использованием цемента удешевляет строительство, но за счет более толстого слоя строительство удорожается.

Всем известно, что у газобетона превосходные теплосохраняющие свойства, он хорошо аккумулирует тепло. Дом, который возводится из подобных блоков, не нуждается в дополнительном утеплении, он и так обладает прекрасными теплосберегающими свойствами. Но слой цементного состава, который обычно составляет более 5 мм, может превратиться в мостики холода, через них тепло будет уходить из помещения. Именно поэтому при применении цемента нужно утеплять дом. 

Особенности кладки газобетона

При кладке стен важно обеспечить:

• Тонкий слой кладочного шва;
• Соблюдение всех рекомендаций и технологий;
• Правильное использование пены.

Нельзя не подчеркнуть, что все работы, проводимые с использованием пены, будут менее грязными и более быстрыми. Кладка высохнет гораздо быстрее. Надо понимать, что и у пены есть свои недостатки. Она теряет свойства под действием ультрафиолета, но это тогда, когда речь идет о монтаже окон. Если пена использовалась в кладке, она сокрыта от воздействия солнца и находится между блоками.

Именно поэтому вы можете не спешить с отделкой фасада и осуществлять работы даже через несколько лет. Это ни в коем случае не скажется на прочности всего здания.

Еще одним условием, которое поможет сделать более качественный  монтаж газобетонных блоков, является правильный выбор пены. Существуют специальные зимние составы. Пена должна быть специальной и экономить на ней не стоит.

Преимущества пены

Есть и другие особенности, которые говорят о том, что пена для монтажа газобетонных блоков – это идеальное решение. К ним относятся:

• Материал может использоваться и при проведении внутренних работ;
• Приклеивание осуществляется даже к вертикальным поверхностям;
• Пена применяется и для монтажа слоя теплоизоляции;
• Применение современного состава способствует герметичному соединению всех элементов;
• Ускоряются темпы строительства;
• Уменьшается число «мокрых» процессов;
• Небольшая толщина слоя защищает от «мостиков холода»;
• Не нужно задумываться о точном соблюдении пропорции при приготовлении слоя. Вы используете пену, которая всегда одинакова по составу;
• Трудозатраты снижаются;
• Превосходная адгезия с поверхностью;
• Состав быстро схватывается;
• Уменьшается расход и стоимость;
• Устойчивость к повышенной влажности.

В Европе материал давно завоевал популярность. Это не случайно, так как использование пены целесообразно со всех точек зрения. При этом надо понимать, что ее свойства зависят от производителя. Анализируя все преимущества, можно с уверенностью сказать, что новейшие формулы подходят и для возведения несущих стен. Пена выдерживает даже вертикальные нагрузки, но укладка должна выполняться с соблюдением условий.

Баллоны должны находиться в помещении не менее суток. Их необходимо сильно встряхивать, причем не только при начале работы, но и во время использования. Точное нанесение обеспечивается за счет использования специальной конической насадки. Специалисты ИнтерСити работают с подобным материалом не первый год. Они прекрасно знают о правилах использования пены и всегда готовы проконсультировать заказчиков.

Блоки Thermolite не «слипаются» — нормально?

термолит — дерьмо, чтобы класть его в жарких условиях, товарищ Я бы перестроил, зачем тебе поднос на крыльце ??

Щелкните, чтобы раскрыть …

Блоки из газобетона производятся в виде больших лепешек, которые затем разрезаются на блоки необходимого размера с помощью колеблющихся проволок (это немного похоже на то, как проволока используется для резки сырного блока, или даже те устройства, которые используются для разрезания вареного яйца на ломтики. )
Когда проволока прорезает воздухобетон, вибрация режущей проволоки разрывает крошечные пузырьки воздуха примерно на 6-8 мм с каждой стороны каждой режущей проволоки.На данный момент материал все еще находится в зеленом состоянии.
За пределами этой зоны 6-8 мм воздушные ячейки не подвергаются воздействию, поэтому они остаются целыми и изолированными друг от друга. Вот почему газобетонные блоки обеспечивают высокий уровень изоляции, имеют очень низкую воздухопроницаемость по сравнению с блоками из заполнителя и почему они плавают при размещении на воде.

Открытые ячейки на поверхности блока из газобетона могут иметь высокую степень всасывания (попробуйте положить кончиком языка одну из тех креветочных крекеров, которые вы получаете с китайской едой, так как они имеют ту же текстуру, что и передняя часть блок, и вы поймете эффект), но помните, что открытые ячейки входят в блок только на глубину 6-8 мм, поэтому засасывает НЕ весь блок, а только первые 6-8 мм от поверхности.
ЛЕГКАЯ струя воды или протирание щеткой и ведром с водой, чтобы просто смочить блок, отбросит всасывание и нормально выполнит свою работу. Следует полностью избегать стыковки блоков всех типов.

После резки блоки «варятся» в автоклавах (очень больших скороварках) для завершения процесса отверждения. Блоки могут оставаться теплыми в течение некоторого времени после изготовления (как изолирующий материал он имеет тенденцию удерживать тепло в блоке). Производители меняют запасы таким образом, чтобы блоки снова опустились до температуры окружающей среды, прежде чем они будут вывезены с производственной базы.

Горячие или влажные блоки нельзя использовать на стройплощадке. Но как только блоки оказываются на месте, ответственность за их хранение и надлежащее использование лежит на строителе. В сырую погоду простые меры, такие как использование слоёв на верхней части штабелей блоков, могут сохранить их достаточно сухими (термоусадочная пленка также доступна для всех блоков, но даже она должна быть обрезана, чтобы обеспечить лоскут, позволяющий разрезать ленту, и блоки вынуты, но пленка остается на месте до тех пор, пока не будут извлечены последние блоки), а в жаркую погоду, при плавании, помогает сохранить их в тени.При разгрузке можно использовать два блока, чтобы сформировать подставку, которая удерживает остальные блоки от влажного основания / над площадкой.
Верхние части частично построенных стен можно защитить от сильного дождя с помощью длинного широкого DPC, удерживаемого кирпичами / блоками, но теперь для этой цели доступны даже большие пластиковые зажимы. Частично построенные / стоящие стены поглощают относительно мало воды во время сильного дождя при условии, что их верхняя часть должным образом защищена.

Masonry Unit — обзор

8.1 Введение

Каменная кладка, на которую распространяется большинство стандартов, включает те, которые сделаны из обычного и легкого бетона, силиката кальция, природного камня и обожженной глины. Бетонные блоки для кладки обычно представляют собой прямоугольные призмы и специальные формы, изготовленные из прессованного, литого или экструдированного заполнителя. Их можно изготавливать практически для любой архитектурной или конструктивной функции. Спецификации бетонных блоков для каменной кладки представлены в нескольких стандартах, включая BS EN 771-3 (2011), AS / NZS 4455.1 (2008 г.), ASTM C55 (2011 г.), ASTM C90 (2013 г.), ASTM C129 (2011 г.), ASTM C744 (2011 г.) и ASTM C1634 (2011 г.).

В последние годы большинство бетонных блоков для каменной кладки производятся с помощью автоматических машин современной конструкции с очень высокой производительностью. Бетонная смесь, состоящая из цемента и пуццолана, воды, добавок, красителей, а также мелких и крупных заполнителей, обычно смешивается в автоматическом смесителе перед транспортировкой в ​​машину для производства блоков. Бетонные смеси, используемые при производстве бетонных блоков, представляют собой сухие связные бетонные смеси, которые необходимы для обеспечения достаточной «сырой прочности» после уплотнения в форме для обработки без повреждений или деформации.Таким образом, необходимое свойство в свежем состоянии — это способность бетона заливать в форму или формовать в блоки необходимого размера. В затвердевшем состоянии важными свойствами являются прочность и долговечность. Удобоукладываемость и бетонируемость свежего кирпичного бетона можно контролировать с помощью такого параметра, как потребность в воде. Компактируемость / литье оценивается по простоте формования блоков с дополнительным требованием, чтобы блоки сохраняли свою требуемую форму.

После смешивания требуется период перемешивания для формования блоков; Таким образом, время схватывания является важным параметром, особенно в тропиках, где высокая температура ускоряет схватывание бетона.Поэтому важно получить достаточную удобоукладываемость и уплотняемость, при этом смесь должна быть как можно более обедненной и с достаточными свойствами в затвердевшем состоянии (Dowson, 1990). Отверждение бетонных блоков кладки обычно достигается путем «отверждения на дворе» или с помощью методов отверждения паром при низком давлении, которые обычно позволяют лучше контролировать механические свойства и внешний вид.

Портландцемент обычно используется в качестве связующего материала для изготовления кладочного бетона. Для кладочного бетона можно использовать несколько классов цемента.ASTM C 91 (2012) классифицирует кладочный цемент по прочности. Требуемая прочность на сжатие в течение 7 дней для типов N, S и M составляет 3,4, 9,0 и 12,4 МПа, соответственно, и 6,2, 14,5 и 20 МПа, соответственно, для требуемых значений прочности на сжатие в течение 28 дней. Однако производство портландцемента вносит существенный вклад в выбросы парниковых газов. Для сокращения использования портландцемента привлекательным выбором является использование пуццолановых промышленных побочных продуктов с высоким содержанием. Использование пуццолана для замены части портландцемента не только снижает количество портландцемента и его влияние на глобальную проблему парниковых газов, но также увеличивает долговечность продуктов за счет измельчения пор и снижения содержания гидроксида кальция в системе (Chindaprasirt, Jaturapitakkul, & Sinsiri, 2005; Kroehong, Sinsiri, Jaturapitakkul, & Chindaprasirt, 2011; Malhotra, 2002).Кроме того, требования к прочности каменного бетона не являются первоочередной задачей, поскольку он часто используется для низкопрочных и ненесущих конструкций. Это позволяет использовать многие типы пуццоланов: те, которые имеют огромную экономическую и экологическую выгоду, представляют собой побочные промышленные пуццоланы из-за большого объема, получаемого ежегодно, и их доступности.

В этой главе рассматриваются ингредиенты и состав смеси, свойства свежего бетона и свойства затвердевшего кирпичного бетона, а также свойства цемента и бетона с добавлением промышленных побочных продуктов пуццоланов и свойства кирпичных блоков.

Бетонные строительные блоки

По экологичности ни один другой строительный материал не сравнится с бетонным блоком.

Утилитарный бетонный блок в последние годы приобрел новое уважение. Блоки, которые теперь называются «бетонными каменными блоками» или «CMU», все чаще используются как заменители обычных деревянных каркасных наружных стен. Фото: Википедия Википедия

Бетонная кладка может стоить немного дороже, но строителям и домовладельцам нравится ее долговечность, прочность и способность удерживать тепло.Изоляция может быть вспенена, вставлена ​​в полые сердечники или нанесена на поверхность в виде жесткой плиты для увеличения сопротивления тепловому потоку.

Бетонный блок не горит, не гниет и не съедает термиты. И это дает стену, которая является надежной, звукопоглощающей и эффективной для уменьшения тепловых колебаний. «Если вы хотите постоянства, безопасности, устойчивости к огню, ветру и насекомым, вам следует подумать о бетонной кладке», — говорит представитель Национальной ассоциации бетонных масонств. Кроме того, «жизнь бетонной кладки насчитывает сотни лет.Это по-прежнему один из самых экологически чистых продуктов на рынке ».

Стоимость бетонного строительства варьируется от региона к региону. Дом из бетонных блоков может работать на 5-10 процентов больше, чем дом из деревянного каркаса, для которого строители не знакомы с материалом. Сами блоки стоят от 60 до 90 центов каждый.

Легкие массивные бетонные блоки

Успешно использовавшиеся в течение многих лет для строительства домов в Европе, блоки из «сборного автоклавного газобетона» (PAAC) теперь производятся в Грузии компанией Matrix PAAC, LP (ранее Hebel Southeast).В этой строительной системе используется негабаритный легкий твердый блок, который закладывается очень прочным тонким раствором.

В процессе производства сырье смешивается из цемента, мелких заполнителей и естественного расширительного агента. После формования его подвергают влажной и термической обработке под давлением, называемой автоклавированием. В результате материал поднимается вверх, как тесто для хлеба, с тысячами крошечных воздушных карманов. Полученный блок получается прочным, легким и относительно хорошим изолятором. Еще более впечатляющим является тот факт, что его можно резать и просверливать, как дерево, с помощью обычных столярных инструментов, а также использовать гвозди или шурупы.

Технически эти блоки имеют коэффициент теплоизоляции около R-10, но стена, построенная из них, обеспечивает примерно в три раза больше, поскольку блокирует проникновение воздуха и обеспечивает теплоаккумулирующую способность.

Блоки длиной 8 на 8 на 24 дюйма весят около 28 фунтов (обычный заливной бетон весит около 150 фунтов на кубический фут). Они уложены с крошечным 3-миллиметровым швом между блоками; латексный раствор растирается как густая краска.

Штукатурку на цементной основе можно наносить непосредственно на поверхность блока.Или же блочную стену можно отделать любым обычным сайдингом снаружи или гипсокартоном поверх планок опалубки внутри. Каналы для разводки прорезаются роутером.

Эта система в настоящее время доступна только на Юго-Востоке. Завершенная внутри и снаружи, эта система стоит в среднем от 2,50 до 3 долларов — примерно на 1-5 процентов больше, чем обычная конструкция с деревянными каркасами или каменной кладкой с изоляцией, но, как отмечает представитель Hebel, «это как покупка хорошей системы HVAC — вы получаете окупаемость своих инвестиций со временем.”

Получите предварительно просеянный местный бетонный заказ Pro

О Доне Вандерворте

Дон Вандерворт накопил свой опыт более 30 лет, работая редактором по строительству Sunset Books, старшим редактором журнала Home Magazine, автором более 30 книг. книги по обустройству дома и автор бесчисленных журнальных статей. Он появлялся в течение 3 сезонов на телеканале HGTV «Исправление» и несколько лет был домашним экспертом MSN. Дон основал HomeTips в 1996 году. Подробнее о Дон Вандерворт

Holcim Philippines расширяет строительные решения с помощью клея для бетонных блоков | Holcim Филиппины

Ведущий поставщик строительных решений Holcim Philippines, Inc.продолжает расширять ассортимент своей продукции в соответствии со своим направлением устойчивого развития и инноваций, выпустив клей для бетонных блоков для более быстрого строительства стен с меньшими затратами материала.

Клей для блоков Holcim AAC используется для укладки всех типов AAC (автоклавного газобетона), кирпича и различных типов цементных блоков, представленных на рынке. Клей предназначен для прочного склеивания блоков с оптимальной адгезионной прочностью. Он изготовлен из цемента, хорошо разложенных наполнителей и специализированного полимера.

Клей для блоков Holcim AAC является частью продуктового предложения компании для строительства лучших стен. Holcim Philippines разработала новый материал в ответ на растущее использование блоков AAC для строительства стен из-за простоты установки и оштукатуривания по сравнению с обычными пустотелыми блоками.

С помощью клея для блоков Holcim AAC строители могут сократить расход раствора для укладки блоков до 75%. Новый продукт также имеет высокое содержание полимера, что приводит к более прочной связи между блоками и сводит к минимуму растрескивание при усадке в стыках.Кроме того, клей для блоков Holcim AAC смешивается на заводе, что обеспечивает более стабильное качество по сравнению с растворами, приготовленными вручную на строительных площадках.

Старший вице-президент по маркетингу и инновациям Рам Маганти: «Клей для блоков Holcim AAC Block Adhesive — третий новый продукт, выпущенный нашей компанией в этом году. Он соответствует нашей цели — помочь партнерам создавать более разумные и экологически чистые продукты. Этот новый продукт упрощает для клиентов строительство высококачественных стен и сокращает использование строительных материалов по сравнению с традиционными методами.Мы рады сделать это более доступным и внедрить более инновационные строительные решения, полезные для наших клиентов и окружающей среды ».

Holcim AAC Block Adhesive — третье новое строительное решение, которое Holcim Philippines представила в 2021 году после многоцелевого раствора Holcim Multifix и водоотталкивающего цемента Holcim Aqua-X в январе и апреле соответственно.

Обзор клеевых смесей для кладки газобетонных блоков. Какой клей выбрать для газобетона, обзор производителей Состав клея для кладки газоблоков

Комментариев:

Клей

применяется для газосиликатных блоков при кладке стен, возводимых из газосиликатных и пенобетонных блоков, а также кирпичных плит.

Клей для газосиликатных блоков имеет ряд преимуществ: пластичен, выдерживает низкие температуры, отталкивает влагу.

Свойства и технология использования

В готовом виде кладочный клей имеет вид вязкой однообразной массы. Его основа — цемент. Различные добавки придают ей пластичность, удерживают влагу и вытесняют из смеси мелкие пузырьки воздуха. Благодаря компонентам, входящим в состав, клей защищает.

Универсальный клей для газосиликатных блоков содержит важный ингредиент, который предотвращает впитывание блоками влаги из клеевой смеси.При этом добавка удерживает влагу в клеевом растворе и позволяет надежно скреплять блоки.

Для тщательного перемешивания необходимо использовать строительный миксер.

Улучшая состав, добавки повышают прочность, морозостойкость, водостойкость раствора.

Производителей выпускают клей для газосиликатных блоков:

Для работы при низких температурах (-5-15 ° С) приобретается готовый состав с добавками, устойчивыми к низким температурам, либо к обычному добавляется специальный компонент.

Вернуться к содержанию

Для разведения клеевой смеси понадобится 2-2,4 литра любой воды на 10 кг сухой массы.

В емкость наливается вода, затем наливается отмеренное количество. Перемешать строительным миксером (дрелью со специальной насадкой).

Раствор настаивается 10-15 минут, снова перемешивается. Приготовленный состав необходимо использовать в течение 2 часов.

Обязательным условием получения качественной клеевой смеси является добавление в воду сухих компонентов, а не наоборот.

При перемешивании следует соблюдать осторожность. Сухая смесь содержит цемент. При подготовке и укладке желательно использовать маску и перчатки для защиты кожи и легких.

Вернуться к содержанию

Укладочная техника

Основание необходимо очистить от пыли, краски, жирных пятен, битума.

Для нанесения клея можно использовать зубчатый шпатель или ковшовый шпатель.

Первый ряд блоков выкладывается на фундамент, который крепится на традиционном цементном растворе.Это необходимо сделать для того, чтобы выровнять начальный ряд, толщина шва между кирпичами может колебаться и достигать нескольких сантиметров.

Второй и следующие ряды укладываются на газосиликатный клей. Если температура окружающей среды больше 30 ° С, необходимо перед нанесением раствора увлажнить кирпичи.

Нанести клей и распределить его по подготовленной поверхности зубчатым шпателем. Нанести раствор вертикально поможет специальный ковшовый шпатель.

В течение 15 минут выровняйте кладку резиновым молотком.Лишний раствор удаляется.

Клей сохнет в течение 24 часов. Наибольшая степень прочности выложенной стены наступает через 3 дня.

Стены и перегородки возведет не только каменщик, но и непрофессионал с умелыми руками. Для этого достаточно внимательно соблюдать технологию кладки газосиликатных блоков.

Вернуться к содержанию

Плюсы и минусы клея

Клей для газосиликатных блоков имеет отличительные преимущества по сравнению с обычным цементно-песчаным раствором.

Легко разбавляется, состоит всего из двух компонентов для смешивания — воды и сухой смеси. Не требует больших емкостей для приготовления пищи, например, бетономешалки. На приготовление клея уходит меньше времени и труда.

Нет необходимости хранить большое количество компонентов — песок и цемент. Экономичен — толщина шва 3 мм. Благодаря добавкам, он пластичный, негорючий материал, не создает условий для появления плесени.

Применяется для укладки до — 5 ° С, морозостойких смесей — до -15 ° С.Возможность выровнять кладку в течении 10-15 минут. Тонкий шов обеспечивает отличную теплоизоляцию. Сухая строительная смесь хранится долго.

Можно использовать для склеивания различных поверхностей. Легко наносится и удаляет излишки. При разведении позволяет избежать попадания мусора и грязи, что удобно при возведении перегородок, перепланировке стен в квартире.

Клей газосиликатный

имеет один существенный недостаток. Не применяется, если размеры кирпичей разные и необходимо выкладывать швы разной толщины.

Дополнительно блочный клей можно использовать для выравнивания пористых поверхностей, для гидроизоляции стен, при укладке плитки на цементную штукатурку или кирпичную основу.

Клей покупается из следующего расчета: для толщины слоя раствора 2 мм требуется 3 кг сухой смеси на 1 м².

Расход клея зависит от:

• опыт укладчика;
• качество укладки;
• качество самих блоков (насколько ровная поверхность).

Как показала практика последних лет, использование сухих строительных смесей при большинстве строительных и ремонтных работ намного выгоднее, чем использование обычного раствора. Итак, с помощью клея для пенобетона можно не только выполнить кладку намного быстрее и качественнее, чем раньше, но и при этом сэкономить. Ведь расход клея для газосиликатных блоков в несколько раз меньше, чем у обычного раствора.

Компания «Основа» предлагает широкий ассортимент клея для газосиликатных блоков собственного производства.Использование современного оборудования и передовых технологий позволяет нам производить продукцию мирового уровня, прошедшую все необходимые проверки и имеющие соответствующие сертификаты.

При этом предлагаем купить качественный клей для пенобетона, цена на который существенно ниже среднерыночной.

Преимущества использования клея для газосиликатных (газобетонных) блоков

Применение специального клея для пенобетона практически всегда выгоднее обычной цементно-песчаной смеси по следующим причинам:

Клей

• имеет лучшую адгезию, что способствует увеличению прочности конструкции;
• с ним просто и удобно работать;
Клей для пенобетона
• имеет оптимальное время схватывания;
• обладает повышенной морозостойкостью и влагостойкостью;
• расход клея для газосиликатных блоков в несколько раз меньше, чем для цементного раствора;
• клей устойчив к перепадам температур и одинаково хорошо переносит как высокие, так и низкие температуры;
• повышается уровень теплоизоляции здания.

Расчет расхода клея для газобетонных блоков

Перед началом работ желательно рассчитать количество необходимых материалов, чтобы оценить примерную стоимость строительства. Имея план дома, несложно определить, сколько блоков вам нужно, так как их геометрические размеры хорошо известны. Но как в таком случае рассчитать расход клея для газосиликатных блоков?

На самом деле здесь все довольно просто.Расход клея, как правило, составляет 15-20 кг на каждый кубический метр кладки, если толщина клеевого слоя рекомендуется 2 мм. Поэтому, зная количество кубометров блока, необходимого для строительства, несложно подсчитать, сколько клея для пенобетона нужно приобрести.

В работах по внешней отделке зданий все чаще используются блоки на основе современных материалов — газосиликата. Они качественные, надежные, отлично смотрятся и, как следствие, не имеют непомерной стоимости.Для их крепления используется клеевой состав, отвечающий всем нормам работы и безопасности.

Плиты хорошо сохраняют тепло благодаря своей структуре, поэтому для сохранения этого свойства необходимо определиться, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, учитывая, что обычный раствор не подойдет.

Характеристики клея

Клеевой состав, предназначенный для работы с газосиликатными блоками, содержит портландцемент, кварцевый песок тончайшей структуры, минеральные добавки, а также пластификаторы.

Эти компоненты обеспечивают хорошее удержание воды и тепла, малую толщину склеивания (от 2 до 4 мм) и отличную прочность склеивания.

Характеристики специального клея:

· Устойчивость к высоким температурам, а также низкой, повышенной влажности;

· Затвердевание за считанные минуты;

· Экономичность: использование состава в несколько раз оправдывает затраченные средства;

· Высокая прочность;

· Легкое приготовление из полуфабриката.

По сравнению с составами из цемента и песка толщина слоя в рассматриваемом образце дает неоспоримое преимущество.

В первом случае она достигает не менее 15 мм за счет потери прочности при меньшем значении. Гигроскопичность блоков при использовании специального клея не влияет на надежность крепления даже при толщине 2 мм.

Основные критерии выбора

Чтобы не проверять качество специального клея для газоблоков уже в процессе работы, следует ознакомиться с основными критериями, которыми должен руководствоваться каждый покупатель:

1) Производитель должен быть хорошо известным, рекомендованным специалистами, с отработанной технологией производства рецептур.

2) Неправильное хранение смеси (влажность или холод) ухудшает свойства, приводит к недостаточной прочности при укладке.

3) Если цена слишком низкая, следует подумать о вероятности подделки или ненадлежащего качества;

4) Дата изготовления должна соответствовать дате продажи товара, иначе можно не рассчитывать на желаемый результат.

На упаковке указаны этапы правильного приготовления раствора, а также рабочие условия и приблизительное время высыхания.

Также следует иметь в виду, что в определенных ситуациях требуется добавление незамерзающих компонентов.

Основные производители

Задаваясь вопросом, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, стоит учесть мнение как любителей, так и профессионалов, учитывая тот факт, что ассортимент, предлагаемый на строительном рынке, очень широк.

Отечественные и зарубежные производители с каждым годом увеличивают ассортимент клеев.

К самым основным фирмам относятся следующие:

· «Бонолит» и «Волма»;

· «Итонг» и «АэроСтоун»;

· «Престиж» и «Глина Забудовой»;

· «Церезит» и «Кнауф»;

· «Азолит»;

Самый дорогой и самый дешевый

Рассматривая ценовую категорию клеевых смесей, следует сразу отметить, что следует избегать очень низкой стоимости упаковки.

Причина в том, что производитель никогда не будет устанавливать низкую цену за хорошие адгезионные свойства. Также стоит разумно учесть различия между отечественными и импортными брендами. Без сомнения, многие люди понимают, что они собой представляют.

Среди российских клеев есть неплохие варианты, в сумме от 130 до 200 рублей. за упаковку 25 кг. Это «Клей Забудова», «Престиж» и «Победит ТМ-17». Они отличаются достойными показателями простоты применения, отсутствия вредных примесей.

Самыми дорогими считаются отечественный «Бонолит» и немецкие марки Ceresit и Knauf. Их ценовой порог начинается от 250 рублей. за мешок 25 или 30 кг. Обладают отличной адгезией, низким расходом смеси, повышают теплоизоляционные свойства блоков.

Производители этих брендов выпускают разные варианты смесей, различающиеся весовой категорией и толщиной шва.

Самые высокие цены на зимний клей — AeroStone и Ytong. Применение на морозе при температуре -10 градусов по Цельсию.Стоимость в этом случае зависит от качества присутствующих в смеси антифриза. Также стоит учесть, что ценовая категория зимних клеев выше, чем у летних аналогов. То же касается и расхода вещества: на 1 куб. потрачено 25 кг.

Самые популярные в народе

Основываясь на мнении потребителей, можно узнать, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, наиболее подходящий по качеству и цене.

По статистике рыночного спроса побеждает немецкая модель Ceresit «CT 21».

Предпочтение покупателей вполне оправдано: компания заявляет, что качество соответствует ее стоимости.

Клей состоит из цемента с полимерными модификаторами и минеральными добавками. Идеально подходит для использования внутри и вне помещений из газосиликатных блоков. Все швы с минимальной толщиной 2 мм, что улучшает однородность.

Вид смеси: упаковка бумажная, вес 25 кг.Срок годности клея — один год со дня изготовления в закрытом виде.

Ceresit CT 21 не причинит вреда: экологически чистое вещество. Он равномерно и легко наносится, устойчив к низким температурам, не теряет своих свойств при чрезмерной влажности, при его использовании не появляются «мосты холода», имеет высокую адгезию к материалу. Числовое значение расхода смеси 5 кг на 1 кв. М. Свойства сохраняются до 4 часов. Ориентировочная стоимость — 280 руб.

Производитель гарантирует длительный срок эксплуатации и отсутствие претензий со стороны потребителя.

Клей

— это смесь элементов, благодаря которой можно добиться сцепления с различными материалами. Но для долговечности получившегося шва стоит ориентироваться на качественный продукт, особенно если приходится клеить газосиликатные блоки. Такой клей можно получить из песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения. Сегодня на строительном рынке для приклеивания газосиликатных блоков существует большое количество составов, выбор которых зависит от предпочтений хозяина, а также условий укладки материала.Рассмотрим, какие варианты лучше выбрать по соотношению цена / качество.

Морозостойкость для укладки блоков зимой

При определении лучшего клея для газосиликатных блоков необходимо учитывать отзывы потребителей, которые уже смогли на собственном опыте оценить качество продукции. Рассмотрим самые популярные и качественные марки клея для кирпичной кладки зимой.

Забудова

Этот состав отлично подойдет для укладки блоков зимой. Причина в компонентах, из которых он состоит. Есть специальная присадка, на которую не действуют даже сильные морозы (морозостойкая). Многие строители отзываются об этом продукте положительно, ведь клей отличается такими достоинствами, как простота нанесения и удобство использования. К тому же стоимость Забудов невысока, что позволяет клеевому составу занимать лидирующее место на рынке готовых сухих смесей. Стоимость продукции 120 руб. За мешок.

Престиж

Для этого состава тоже не страшны морозы. Может использоваться для укладки ячеистых блоков и даже плит. № Характерная особенность клея — быстрое приготовление. Стоимость состава немного выше, чем у первого варианта. За мешок 25 кг отдадите в среднем 140 руб. О том, какой поролоновый клей использовать для потолка, вы можете узнать из статьи.

Бонолит

Клей для газоблоков можно использовать и зимой. Главное достоинство смеси — экологичность.Клей не содержит вредных примесей, токсинов. Совершенно безопасен для здоровья человека. Но его стоимость выше описанных ранее вариантов. За сумку придется заплатить 180 рублей. использовать при строительстве вы можете из статьи перейдя по ссылке.

Юнис Разблок

Клей Eunice uniblock

сегодня активно применяется для укладки газосиликатных блоков. Причина такой популярности обусловлена ​​набором положительных качеств, к которым можно отнести следующие:

Клей AEROC

Эти изделия отличаются высокими прочностными характеристиками.Клей активно используют для кладки газобетонных блоков при тонкослойной кладке наружных и наружных стен. Толщина получаемого слоя 1-3 мм.

Высокая популярность продукта обусловлена ​​следующими характеристиками:

• нет образования «мостиков холода»;
• не поддается влаге;
• не страшны сильные морозы;
• разрешается использовать приготовленный раствор в течение 2 часов, так как он не застывает;
• паропроницаемый.

За счет высокой адгезии можно добиться прочности и высоких прочностных характеристик возводимого здания. В состав клея входят следующие компоненты: цемент, минеральные наполнители, модификаторы органического и полимерного происхождения. Стоимость сумки 250 руб.

Состав представляет собой многокомпонентную сухую смесь на основе цемента, кварцевого песка и различных модифицирующих добавок. Клей применяется для укладки газосиликатных блоков.Можно купить смесь для работы летом или зимой. Этот продукт также очень популярен, потому что подходит для большинства газоблоков, производимых в России. Состав после приготовления отличается высокой пластичностью и технологичностью. Не сильно прилегает к инструменту; после нанесения образует хороший влагостойкий слой. Клей отличается высокой фиксирующей способностью. Стоимость товара 190 рублей за мешок.

EK Chemicals 190

Покупка данной смеси предполагает использование ее для толстослойной укладки газосиликатных блоков не только зимой, но и летом.Помимо укладки блоков, он активно занимается устройством плитки, борта и перекрытий, а также других высокопористых материалов с последующим покрытием. При использовании этого клея нет необходимости выравнивать поверхность. Перепады и уклоны могут быть до 15 мм. Его можно использовать внутри дома для выравнивания вложенных с боков стен. Изделие стоит 190 руб.

Какой газосиликатный клей лучше выбрать

Однозначно ответить на этот вопрос не удастся.Причина в том, что лучшие клеи были представлены выше, по отзывам многих людей, испытавших на себе все их плюсы и минусы. Выбор клея должен основываться не только на личных пожеланиях. Здесь важно учитывать вид работ, условия кладки блока.

Каждая их продукция отличается безопасным составом, высокой пластичностью и может использоваться в сильные морозы. На сегодняшний день лучшие клеи — это перечисленные выше продукты, и выбрать какой из них вы можете только при проведении исследования при работе с ними.Некоторые предпочитают использовать его для монтажа.

На видео рассказывается, какой клей выбрать для газосиликатных блоков:

Техника для расчета расхода

Если были соблюдены все правила изготовления смеси и нанесения ее на блоки, то ее расход может осуществляться следующими способами: продажа клея осуществляется в мешках, вес которых составляет 25 кг. Это значение выбрано производителем не случайно, ведь вес сухого клея оптимален для укладки 1 м3 блоков.Благодаря этому расход состава осуществить будет очень легко. Давайте подробнее рассмотрим этот пример:

1. После того, как вы все просчитали, оказалось, что для кладки стен и простенков вам понадобится, скажем, 63 м3 газобетона.
2. Если толщина укладочного слоя 3 мм, то расход клея на 1 м3 блоков составит 63 мешка.
3. При толщине стыка между кладочными блоками 2 мм количество использованного клея уменьшится на 5 кг.Тогда на 63 м3 придется потратить 20х63 = 1260 кг смеси. Далее 1260/25 = 50,4 мешка. Округлите до большего значения, и вы получите 51 пакет клея.
4. Полученное значение представляет собой наименьшее количество клея, которое необходимо потратить на возведение здания, при строительстве которого используется 63 м3 газобетона. Когда цена известна, можно просто узнать стоимость клеевого раствора.

На видео — зимний клей для газосиликатных блоков:

Если для кладки вы будете использовать цементно-песчаный раствор для такого объема работ, то здесь вам понадобится 2 дм 3 клея.Таким образом, на 1 кубик смеси уйдет укладка 4 кубиков блоков. Для приготовления куба раствора вам понадобится 7 мешков цемента. В цену также должна быть включена цена песка, покупка или аренда бетономешалки. Учитывая все это, можно получить количество смеси, необходимое для укладки 1 м3 газобетона: 7/5 = 1,4 мешка.

Строительство современных домов чаще всего ведется из газосиликатных блоков. Для прочной адгезии очень важно выбрать качественный клеевой состав и точно рассчитать его расход.Таким образом, вы можете сэкономить потраченные деньги, если купите больше клея. Построенная конструкция при соблюдении всех условий прослужит вам долгое время без образования определенных дефектов.

Материал стен должен обеспечивать надежные эксплуатационные характеристики возводимой конструкции. Гарантия качественной кладки из газобетонных блоков возможна при использовании специальных клеевых смесей.

Клей для укладки газобетонных блоков представляет собой сухой концентрат, в состав которого входят следующие компоненты:

• портландцемент высокого качества в качестве связующего;
• песок мелкий просеянный;
• полимерных добавок для улучшения пластичности, максимального заполнения всех неровностей и повышения адгезионной способности;
• модифицирующая добавка для удержания внутренней влаги, предохраняющая швы от растрескивания при укладке газобетона.

Подобные смеси используются для газоблоков и других кладочных материалов (например, пеноблоков, как описано в), которые имеют высокий уровень водопоглощения, а также там, где необходимо выровнять поверхность и зашпаклевать.

Кладка из пенобетона на цементно-песчаном растворе отличается от клея следующими достоинствами последнего:

• минимальная толщина слоя не более 2-3 мм;
• хорошая пластичность;
• повышенная адгезия;
• устойчивость к влаге и морозу;
• способность затвердевать без усадки;
• улучшенная теплоизоляция здания за счет снижения теплопотерь через швы и отсутствия «мостиков холода»;
• красивая ровная кладка из газоблоков, за счет минимальной толщины слоя;
• высокая скорость схватывания;
• бюджетная стоимость при экономном расходе, то есть при том, что клей дороже вдвое, расход его в 5 раз меньше;
• простота использования и удобство использования;
• повышенная прочность конструкции за счет минимальной толщины швов, обеспечивающих прочность конструкции;
• низкий расход воды, так как на 25 кг концентрата расход воды 5.5 литров.

Клей для газобетонных блоков также способствует уменьшению влажности, так как имеет способность втягивать ее в себя. Водоудерживающие ингредиенты устраняют появление плесени между газоблоками и повышают их положительные свойства. А специальные морозостойкие добавки позволяют укладку в зимнее время года.

Есть сезонные разновидности смеси, которые отличаются друг от друга по цвету: серый и белый, то есть делятся соответственно на зимний и летний клей.Белая цветовая гамма объясняется наличием в составе того же портландцемента, что делает привлекательным использование газоблоков для внутренних работ. Серый цвет считается зимним, но его можно приобрести вне зависимости от сезона, даже летом. Наличие антифриза позволяет использовать его при температуре наружного воздуха -10 ° С, но не ниже.

При использовании зимнего состава необходимо придерживаться следующих правил:

• хранить сумки в отапливаемом помещении;
• разводят в теплых помещениях водой с температурой более 20 ° С;
• температура готового раствора не должна быть ниже 10 ° С;
• в зимних условиях важно защитить кладку из газобетона брезентом, чтобы промерзание влаги не ухудшило клей;
• использовать готовую смесь в течение получаса;
• при зимнем строительстве стен особенно необходимо контролировать расход на полноту засыпки и толщину швов;
• поставил сухие блоки.

Для равномерного затвердевания клея большое значение имеет правильно приготовленный состав, и его нормированный расход, и соблюдение технологии, и учет внешних факторов, а именно:

Газоблоки
• кладут при нормальной влажности окружающей среды без атмосферных осадков в течение 15 минут, и их регулируют около 3;
• высокая температура увеличивает скорость схватывания, зимой клей затвердевает медленнее;
• не рекомендуется смачивать их перед кладкой блоков;
• наносится специальным шпателем.

Соблюдение вышеуказанных правил помогает предотвратить преждевременный приступ.

Клей наносится только на очищенную от мусора, льда, снега поверхность газобетонных блоков.

Раствор готовят следующим образом:

• Отмеряется необходимый расход сухой смеси и воды, указанный на упаковке. Но, как правило, для приготовления однородной массы к 1 кг добавляется 220–250 мг чистой воды, минимальная температура которой допускается в пределах 15–18 ° С, а максимальная — 60 ° С.
• Все тщательно взбивается вручную или дрелью с насадкой до однородной консистенции.
• После этого дайте настояться 5-10 минут и снова перемешайте.

Раствор можно использовать около 3-4 часов, поэтому смешивайте его небольшими порциями. И их начинают покрывать со 2-го ряда, так как для выравнивания поверхности после фундамента блоки из газобетона сразу кладут на цементно-песчаный раствор.

В течение всей работы клей периодически перемешивают; в готовый состав нельзя добавлять воду.

Расход на 1 м3 сухого концентрата газоблоков с толщиной шва 1-3 мм составляет около 16 кг. Но точная сумма зависит от многих факторов, в том числе:

• геометрические размеры блока;
• дефектов поверхности;
• погодных условий;
• инструмент для укладки газобетона;
• наличие арматуры;
• однородность, температура и концентрация состава;
• квалификация каменщик.

Относительно точный расход клея определяется по формуле: S = [(l + h) / l * h] * b * 1.4, где:

• S — расход смеси в кг на кубометр газоблоков;
• l, h — длина и высота блока в м;
• b — толщина шва в мм;
• 1,4 — условное значение расхода сухой смеси в кг / м 2 при толщине слоя 1 мм.

Стоимость концентрата клея

Сегодня такую ​​продукцию можно купить практически в каждом строительном магазине.

Монолитная конструкция из пеноблоков, прочность и срок службы возводимой конструкции зависят от клеевой смеси, ее состава и качества приготовления.

.