Пропорции цементного раствора: Цементный раствор — пропорции: как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Содержание

Цементный раствор - пропорции: как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Цемент – это основной строительный материал, который используется практически во всех отраслях народного хозяйства. С помощью данного вещества можно получить очень прочные продукты, способные выдерживать высокие нагрузки и противостоять внешним воздействиям. Но все эти характеристики зависят также и от используемых компонентов, и технологии приготовления. Цементные растворы широко применяются в строительстве, так как позволяют упростить много операций.

Особенности

Цементные растворы представляют собой искусственные смеси, которые после застывания образуют прочную структуру. Состоит подобный продукт из нескольких основных компонентов.

  • Песок. Он используется в качестве основного компонента, так как объединяет в себе мелкую структуру и относительно высокую прочность. Для приготовления растворов могут использовать речной или карьерный песок. Первый тип материала применяется при монолитном строительстве, позволяя получить очень прочные продукты.
  • Вода. Данный компонент нужен для связывания песка и цемента. Количество жидкости подбирается в зависимости от марки и предназначения раствора.
  • Цемент. Это основное вещество, которое отличается высокой адгезией с другими материалами. Сегодня существует несколько марок цемента, предназначенного для эксплуатации в различных условиях. Отличаются они показателями прочности.
  • Пластификаторы. Технически это различные виды примесей, которые предназначаются для изменения физических или химических свойств раствора. Они используются не так часто, так как это может значительно увеличивать стоимость продукта.

Подобную продукцию используют для решения следующих видов задач:

  • оштукатуривание – некоторыми растворами покрывают стены для защиты строительного материала, а также с целью выравнивания основания;
  • кладка – цементные смеси прекрасно связывают между собой кирпич или газоблок, поэтому их используют в качестве своеобразного клея, располагающегося внутри каждого шва;
  • создание железобетонных конструкций.

Виды составов и требования

Основной характеристикой цементного раствора является его прочность. Она обусловлена соотношением цемента и песка. Состав продукта может изменяться штучно, что позволяет получить несколько видов смесей. Каждый из них предназначается для использования в определенных условиях. Поэтому важно правильно готовить продукцию при строительстве различных объектов.

Типы

Одним из критериев разделения цементных смесей на виды являются пропорции внутренних компонентов. Стоит обратить внимание, что в одном составе может присутствовать только одна марка цемента. Но они могут также изменяться, так как прочность будет зависеть уже только от концентрации компонентов. Условно их разделяют на несколько марок.

  • М100 (М150) – эти смеси отличаются незначительной прочностью. Для их приготовления можно использовать цемент марок М200–М500. Но при этом необходимо правильно подбирать пропорции цементно-песчаных компонентов.
  • М200 – это один из самых распространенных видов растворов. Его используют очень часто в быту для строительства дорожек и или формирования покрытий, которые не поддаются значительным нагрузкам. Сохнет данная смесь относительно быстро, но при этом требует соблюдения определенных микроклиматических условий.
  • М300 – данный вид раствора можно уже отнести к бетонным типам. Он используется для приготовления бетонов, из которых затем изготавливают прочные плиты перекрытия, заливают фундаменты и много другого.
  • М400 – это прочный бетон, который состоит из качественных марок цемента (М350, М400, М500). Используют его в строительстве фундаментов для многоэтажных домов. Данный раствор составляет основу для изготовления железобетонных плит перекрытия и других подобных изделий.
  • М500 – это самый прочный бетон, который способен выдерживать очень высокие нагрузки. Он сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении многих лет и при воздействии различных раздражителей.

Добавки

Качество цементного раствора зависит практически от всех его составляющих, которые присутствуют внутри. Иногда свойств песчано-цементной смеси недостаточно, поэтому нужно адаптировать их под определенные условия.

Решается эта проблема с помощью добавления в состав различных примесей. С помощью подобных присадок получают так называемое жидкое стекло. Эти продукты используются для оштукатуривания стен и других поверхностей.

Сегодня в качестве добавок для цементных растворов используют несколько продуктов.

  • Известь. В качестве добавок применяют только гашенные ее виды. Внедрение этого вещества позволяет немного увеличить паропроницаемость и прочность. Но чтобы приготовить подобную продукцию, следует соблюдать точные пропорции. Очень часто на основе извести изготавливают штукатурки, которые прекрасно наносятся на стены.
  • ПВА. Клей улучшает адгезию и пластичность раствора. Важно правильно подбирать концентрацию добавки, чтобы получить хорошую смесь.
  • Моющие средства. Подобные продукты влияют на пластичность раствора. Добавляют их в состав только после воды. Здесь также обязательно соблюдается точная доза примеси на единицу объема.
  • Сажа или графит. Эти вещества практически не влияют на физические свойства смеси. Используются они только в качестве красителей для изменения цвета готового продукта.

Соотношение песка и цемента

Приготовить цементно-песчаный раствор можно даже в домашних условиях, так как состоит он из доступных компонентов. Приобрести их довольно легко практически в любом строительном магазине. Но отличаются растворы соотношением цемента и песка, от которых и зависит расход и физические характеристики материала.

Кирпичная кладка

Скрепление кирпичей – это одна из основных задач цементных растворов. Для таких целей используют не особо прочные марки (до М400). Для получения подобной смеси специалисты рекомендуют использовать песок средней фракции с минимальным уровнем влажности. Приготовить кладочный раствор можно используя различные марки цемента. Но при этом будет уже изменяться соотношение цемента и песка. Некоторые пропорции представлены в таблице 1.

Таблица 1. Соотношения компонентов в зависимости от марки цемента

Обратите внимание, что расчет желательно проводить согласно только одних единиц измерения. В большинстве случаев все части рассчитывают на 1 м³. Но при этом массам различных материалов в кубе может отличаться.

Приготовление бетона

Бетонные конструкции также очень часто используются в современной промышленности. Эти материалы изготавливаются на заводах или непосредственно на строительных площадках. Прочность таких изделий также зависит от цемента, который планируется использовать. Технически бетон можно изготовить и из раствора марки М100, но он не будет выдерживать нагрузки, и отличаться минимальным сроком службы.

Еще одной особенностью бетонов является наличие в составе щебня и других вспомогательных компонентов. Они внедряются с целью изменения технических характеристик продукта.

Следует отметить, что смешиваться они могут в различных комбинациях, что зависит от среды использования бетона.

Сегодня многие специалисты используют такое соотношение компонентов бетонных растворов, как:

  • 4 части щебня;
  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • ½ части воды.

Обратите внимание, что пропорции могут изменяться, если еще планируется использовать различные полимерные добавки. В таких случаях желательно обращать внимание на рекомендации производителей данных примесей.

Для штукатурки и стяжки

Заливка пола очень часто предполагает использование относительно жидких цементных растворов. Такая консистенция позволяет равномерно распределить смесь на основании и получить горизонтальную поверхность. Штукатурка же практически всегда состоит только из чистого песка, цемента и воды. Ее густота может быть разной, так как все зависит от того, где ее планируется использовать.

Самой распространенной пропорцией для получения штукатурных смесей является отношение цемента к песку 1: 5. Консистенция адаптируется под потребности мастера.

Особое внимание следует уделить стяжкам, которые поддаются значительным и постоянным нагрузкам. Для таких поверхностей следует использовать материалы, у которых пороговая прочность не меньше 10 МПа. Достигается это за счет использования бетонов марки не ниже М150. Пропорция приготовления раствора для стяжки зависит от следующих факторов:

  • использование смесей с целью сокрытия различных коммуникационных элементов;
  • толщина выравнивания поверхности. Если нужно просто укрепить пол с небольшими перепадами, тогда применяют более жидкие составы. Для более толстых слоев желательно использовать прочные виды растворов.

Таблица 2. Пропорции песка и цемента в стяжках

Обратите внимание, что пропорции компонентов в большинстве случаев повторяются. Но при этом прочность получаемого раствора на выходе отличается. Это важно учитывать, если продукция будет применяться в специфических условиях эксплуатации.

Как правильно развести?

Процесс приготовления цементных растворов предполагает смешивание всех компонентов в определенной последовательности. Описать подобную процедуру можно несколькими последовательными шагами.

  • В первую очередь нужно определиться с типом раствора, который нужен. При этом обращают внимание на прочность результирующей смеси. Если важен этот показатель, следует провести дополнительный расчет всех составляющих. Особое внимание следует обращать на нормы или стандарты.
  • На данном этапе смешивают сухие компоненты, объем которых измеряется в 1 м³ или других подобных единицах. Перед тем как замесить раствор, следует тщательно перемешать песок и цемент, чтобы получить равномерную смесь. Поэтому так важно использовать сухие вещества.
  • Когда подготовка прошла успешно, можно разводить смесь. Для этого постепенно в нее добавляют воду и тщательно смешивают все компоненты. Лучше всего использовать бетономешалки или другие механические приспособления. Консистенция раствора регулируется с помощью жидкости.

Советы и рекомендации

Приготовление цементного раствора является простой операцией. При ее осуществлении все-таки рекомендовано соблюдать несколько простых правил, рекомендуемых производителем и опытными строителями, такие как:

  • если смесь должна быть пластичной, для этого нужно добавлять в нее жидкое мыло. Его смешивать нужно предварительно с водой;
  • следует добавлять воду небольшими порциями. Таким образом, можно контролировать густоту смеси, которая очень важна для стяжек или кладки;
  • при строительстве обязательно нужно учитывать марку самого кирпича или другого материала. Специалисты рекомендуют готовить такие смеси, которые по данным параметрам должны совпадать. Это позволит получить однородную структуру стены, которая будет отличаться прочностью;
  • для повышения теплоизоляционных характеристик штукатурок стоит добавлять в их состав перлит. При этом им нужно заменять определенную часть песка;
  • рекомендуется использовать только свежий цемент, структура которого не содержит комков. Это гарантирует высокую адгезию и равномерное смешивание.

Цементный раствор – это прекрасный материал, позволяющий получить прочные конструкции. Правильно приготовленная смесь – это залог долговечности практически любого строения и его основания.

Подробнее о пропорциях цементного раствора вы узнаете из следующего видео.

Цементный раствор - пропорции: как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Цемент – это основной строительный материал, который используется практически во всех отраслях народного хозяйства. С помощью данного вещества можно получить очень прочные продукты, способные выдерживать высокие нагрузки и противостоять внешним воздействиям. Но все эти характеристики зависят также и от используемых компонентов, и технологии приготовления. Цементные растворы широко применяются в строительстве, так как позволяют упростить много операций.

Особенности

Цементные растворы представляют собой искусственные смеси, которые после застывания образуют прочную структуру. Состоит подобный продукт из нескольких основных компонентов.

  • Песок. Он используется в качестве основного компонента, так как объединяет в себе мелкую структуру и относительно высокую прочность. Для приготовления растворов могут использовать речной или карьерный песок. Первый тип материала применяется при монолитном строительстве, позволяя получить очень прочные продукты.
  • Вода. Данный компонент нужен для связывания песка и цемента. Количество жидкости подбирается в зависимости от марки и предназначения раствора.
  • Цемент. Это основное вещество, которое отличается высокой адгезией с другими материалами. Сегодня существует несколько марок цемента, предназначенного для эксплуатации в различных условиях. Отличаются они показателями прочности.
  • Пластификаторы. Технически это различные виды примесей, которые предназначаются для изменения физических или химических свойств раствора. Они используются не так часто, так как это может значительно увеличивать стоимость продукта.

Подобную продукцию используют для решения следующих видов задач:

  • оштукатуривание – некоторыми растворами покрывают стены для защиты строительного материала, а также с целью выравнивания основания;
  • кладка – цементные смеси прекрасно связывают между собой кирпич или газоблок, поэтому их используют в качестве своеобразного клея, располагающегося внутри каждого шва;
  • создание железобетонных конструкций.

Виды составов и требования

Основной характеристикой цементного раствора является его прочность. Она обусловлена соотношением цемента и песка. Состав продукта может изменяться штучно, что позволяет получить несколько видов смесей. Каждый из них предназначается для использования в определенных условиях. Поэтому важно правильно готовить продукцию при строительстве различных объектов.

Типы

Одним из критериев разделения цементных смесей на виды являются пропорции внутренних компонентов. Стоит обратить внимание, что в одном составе может присутствовать только одна марка цемента. Но они могут также изменяться, так как прочность будет зависеть уже только от концентрации компонентов. Условно их разделяют на несколько марок.

  • М100 (М150) – эти смеси отличаются незначительной прочностью. Для их приготовления можно использовать цемент марок М200–М500. Но при этом необходимо правильно подбирать пропорции цементно-песчаных компонентов.
  • М200 – это один из самых распространенных видов растворов. Его используют очень часто в быту для строительства дорожек и или формирования покрытий, которые не поддаются значительным нагрузкам. Сохнет данная смесь относительно быстро, но при этом требует соблюдения определенных микроклиматических условий.
  • М300 – данный вид раствора можно уже отнести к бетонным типам. Он используется для приготовления бетонов, из которых затем изготавливают прочные плиты перекрытия, заливают фундаменты и много другого.
  • М400 – это прочный бетон, который состоит из качественных марок цемента (М350, М400, М500). Используют его в строительстве фундаментов для многоэтажных домов. Данный раствор составляет основу для изготовления железобетонных плит перекрытия и других подобных изделий.
  • М500 – это самый прочный бетон, который способен выдерживать очень высокие нагрузки. Он сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении многих лет и при воздействии различных раздражителей.

Добавки

Качество цементного раствора зависит практически от всех его составляющих, которые присутствуют внутри. Иногда свойств песчано-цементной смеси недостаточно, поэтому нужно адаптировать их под определенные условия.

Решается эта проблема с помощью добавления в состав различных примесей. С помощью подобных присадок получают так называемое жидкое стекло. Эти продукты используются для оштукатуривания стен и других поверхностей.

Сегодня в качестве добавок для цементных растворов используют несколько продуктов.

  • Известь. В качестве добавок применяют только гашенные ее виды. Внедрение этого вещества позволяет немного увеличить паропроницаемость и прочность. Но чтобы приготовить подобную продукцию, следует соблюдать точные пропорции. Очень часто на основе извести изготавливают штукатурки, которые прекрасно наносятся на стены.
  • ПВА. Клей улучшает адгезию и пластичность раствора. Важно правильно подбирать концентрацию добавки, чтобы получить хорошую смесь.
  • Моющие средства. Подобные продукты влияют на пластичность раствора. Добавляют их в состав только после воды. Здесь также обязательно соблюдается точная доза примеси на единицу объема.
  • Сажа или графит. Эти вещества практически не влияют на физические свойства смеси. Используются они только в качестве красителей для изменения цвета готового продукта.

Соотношение песка и цемента

Приготовить цементно-песчаный раствор можно даже в домашних условиях, так как состоит он из доступных компонентов. Приобрести их довольно легко практически в любом строительном магазине. Но отличаются растворы соотношением цемента и песка, от которых и зависит расход и физические характеристики материала.

Кирпичная кладка

Скрепление кирпичей – это одна из основных задач цементных растворов. Для таких целей используют не особо прочные марки (до М400). Для получения подобной смеси специалисты рекомендуют использовать песок средней фракции с минимальным уровнем влажности. Приготовить кладочный раствор можно используя различные марки цемента. Но при этом будет уже изменяться соотношение цемента и песка. Некоторые пропорции представлены в таблице 1.

Таблица 1. Соотношения компонентов в зависимости от марки цемента

Обратите внимание, что расчет желательно проводить согласно только одних единиц измерения. В большинстве случаев все части рассчитывают на 1 м³. Но при этом массам различных материалов в кубе может отличаться.

Приготовление бетона

Бетонные конструкции также очень часто используются в современной промышленности. Эти материалы изготавливаются на заводах или непосредственно на строительных площадках. Прочность таких изделий также зависит от цемента, который планируется использовать. Технически бетон можно изготовить и из раствора марки М100, но он не будет выдерживать нагрузки, и отличаться минимальным сроком службы.

Еще одной особенностью бетонов является наличие в составе щебня и других вспомогательных компонентов. Они внедряются с целью изменения технических характеристик продукта.

Следует отметить, что смешиваться они могут в различных комбинациях, что зависит от среды использования бетона.

Сегодня многие специалисты используют такое соотношение компонентов бетонных растворов, как:

  • 4 части щебня;
  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • ½ части воды.

Обратите внимание, что пропорции могут изменяться, если еще планируется использовать различные полимерные добавки. В таких случаях желательно обращать внимание на рекомендации производителей данных примесей.

Для штукатурки и стяжки

Заливка пола очень часто предполагает использование относительно жидких цементных растворов. Такая консистенция позволяет равномерно распределить смесь на основании и получить горизонтальную поверхность. Штукатурка же практически всегда состоит только из чистого песка, цемента и воды. Ее густота может быть разной, так как все зависит от того, где ее планируется использовать.

Самой распространенной пропорцией для получения штукатурных смесей является отношение цемента к песку 1: 5. Консистенция адаптируется под потребности мастера.

Особое внимание следует уделить стяжкам, которые поддаются значительным и постоянным нагрузкам. Для таких поверхностей следует использовать материалы, у которых пороговая прочность не меньше 10 МПа. Достигается это за счет использования бетонов марки не ниже М150. Пропорция приготовления раствора для стяжки зависит от следующих факторов:

  • использование смесей с целью сокрытия различных коммуникационных элементов;
  • толщина выравнивания поверхности. Если нужно просто укрепить пол с небольшими перепадами, тогда применяют более жидкие составы. Для более толстых слоев желательно использовать прочные виды растворов.

Таблица 2. Пропорции песка и цемента в стяжках

Обратите внимание, что пропорции компонентов в большинстве случаев повторяются. Но при этом прочность получаемого раствора на выходе отличается. Это важно учитывать, если продукция будет применяться в специфических условиях эксплуатации.

Как правильно развести?

Процесс приготовления цементных растворов предполагает смешивание всех компонентов в определенной последовательности. Описать подобную процедуру можно несколькими последовательными шагами.

  • В первую очередь нужно определиться с типом раствора, который нужен. При этом обращают внимание на прочность результирующей смеси. Если важен этот показатель, следует провести дополнительный расчет всех составляющих. Особое внимание следует обращать на нормы или стандарты.
  • На данном этапе смешивают сухие компоненты, объем которых измеряется в 1 м³ или других подобных единицах. Перед тем как замесить раствор, следует тщательно перемешать песок и цемент, чтобы получить равномерную смесь. Поэтому так важно использовать сухие вещества.
  • Когда подготовка прошла успешно, можно разводить смесь. Для этого постепенно в нее добавляют воду и тщательно смешивают все компоненты. Лучше всего использовать бетономешалки или другие механические приспособления. Консистенция раствора регулируется с помощью жидкости.

Советы и рекомендации

Приготовление цементного раствора является простой операцией. При ее осуществлении все-таки рекомендовано соблюдать несколько простых правил, рекомендуемых производителем и опытными строителями, такие как:

  • если смесь должна быть пластичной, для этого нужно добавлять в нее жидкое мыло. Его смешивать нужно предварительно с водой;
  • следует добавлять воду небольшими порциями. Таким образом, можно контролировать густоту смеси, которая очень важна для стяжек или кладки;
  • при строительстве обязательно нужно учитывать марку самого кирпича или другого материала. Специалисты рекомендуют готовить такие смеси, которые по данным параметрам должны совпадать. Это позволит получить однородную структуру стены, которая будет отличаться прочностью;
  • для повышения теплоизоляционных характеристик штукатурок стоит добавлять в их состав перлит. При этом им нужно заменять определенную часть песка;
  • рекомендуется использовать только свежий цемент, структура которого не содержит комков. Это гарантирует высокую адгезию и равномерное смешивание.

Цементный раствор – это прекрасный материал, позволяющий получить прочные конструкции. Правильно приготовленная смесь – это залог долговечности практически любого строения и его основания.

Подробнее о пропорциях цементного раствора вы узнаете из следующего видео.

Как приготовить цементный раствор. Пропорции раствора

Пропорции приготовления цементного раствора

Для того, чтобы определить марку цементного раствора необходимо марку цемента поделить на количество песка.

Как приготовить цементный раствор марки 100

Вариант 1:
1 (одно) ведро цемента марки 400 и 4 (четыре) ведра песка.
400 (марка цемента) / 4 ведра песка = 100 (марка готового цементного раствора).

Вариант 2:
1 (одно) ведро цемента марки 500 и 5 (пять) ведер песка.
500 (марка цемента) / 5 ведер песка  =  100 (марка готового цементного раствора)

Как приготовить цементный раствор марки 200

1 ведро цемента марки 400 и 2 ведра песка.
400 (марка цемента) / 2 ведра песка  =  200 (марка готового цементного раствора)

Для эластичности в полученные растворы можно добавить 50 – 100 гр моющего средства. Например, жидкого мыла. Оно повышает сцепление строительных растворов.
 

Приготовление цементного раствора для кладки

Вода.
Для приготовления классического цементного раствора необходимо залить воды в мешалку. Нужно учесть, что при замесе песок должен быть сухой, иначе количество воды нужно будет заливать иное, для мокрого песка требуется меньшее количество воды.  Если на 1 замес необходимо одно ведро цемента, то и воды тоже будет необходимо около одного ведра. Лучше залейте немного меньше нормы. Добавив в мешалку цемент и песок и видя конечную консистенцию, вы сами можете определить и добавить по необходимости остаточное количество воды.

Пластификаторы.
В цементный раствор после добавления воды добавляют пластификаторы (моющие средства, жидкое мыло) для повышения сцепления. (Полную статью о применении пластификаторов читайте в разделе Статьи). 

Рекомендуется добавлять в мешалку приблизительно 50 – 100 гр моющего средства. Добавлять пластификаторы следуют после воды, чтобы оно успело хорошо раствориться. На это потребуется около 5 минут.

Песок.
После растворения пластификатора в воде необходимо добавить песок. Первоначально добавляем половину необходимого конечного количества песка!

Цемент.
Добавляем цемент. Сразу все необходимое количество. Ждем около 3 минут, пока все компоненты смешаются.

Песок.
Добавляем остаточную часть песка. Ждем еще 5 минут для полного смешения компонентов. Если необходимо регулируем густоту раствора добавлением небольшого количества воды.
 

Применение и приготовление раствора при отрицательных температурах

Строительные работы по применению и использованию цементного раствора могут проводиться не только в летнее и теплое время года, но и при низких температурных условиях. Поэтому в данных условиях необходимо учитывать влияние мороза и холода на свойства раствора.

Основная проблема при приготовлении цементного раствора при низких температурных условиях - это замерзание песка. Поэтому нужно ответственно отнестись к хранению песка. Необходимо его предварительно занести в дом, здание, где есть крыша и отопление. Если такое невозможно (например, на больших стройках), то необходимо обеспечить нагревание песка.

Добавляя воду в раствор, необходимо предварительно ее нагреть, так лучше идет растворение моющего средства, в связи с чем улучшается эластичность раствора.


Для того, чтобы цементный раствор не замерзал на морозе, необходимо использовать незамерзающие добавки (незамерзайки). Наилучшим средством является поташ (углекислый калий). Он представляет собой соль калия и угольной кислоты. Второе его название - карбонат калия. Поташ известен давно, посколько смесь содержится в золе. В Древней Греции и Риме его выделяли из золы и использовали при стирке.

 

Компания ПРОДТОРГСЕРВИС предлагает ознакомиться с ценами на цементныные растворы в готовом виде в Чебоксарах.

Пропорции цементного раствора для штукатурки, кладки и пола


Знания о процессе строительства, необходимых качественных материалах, умении рассчитать пропорции цементных растворов необходимы каждому домовладельцу и строителям. Любая конструкция – будь то заливка фундамента, кладка стены из кирпича или блоков, требует определённого вида смеси. Цемент в чистом виде применять нельзя, иначе затвердевшая смесь будет хрупкой.

Основные критерии выбора раствора

Расчет пропорций для разных марок цемента

Надёжность конструкции напрямую зависит от грамотного подхода к выбору марки цемента, что позволяет сэкономить расходы на строительные работы не в ущерб долговечности конструкции. Прочная кладка на основе кирпича выстраивается с использованием цемента не ниже М200.

Для межкомнатных перекрытий и облицовки фасада кирпичом лучшим раствором станет смесь на основе М300. Такой материал более прочный и устойчивый.

Несущие конструкции исполняются из цемента М400, М500. В таком случае не стоит экономить, ведь это может привести к деформации конструкции.

Пропорции основных видов раствора

Растворы дифференцируются в зависимости от вида работ:

Схема пропорций раствора для кладки печей

  • Кладка из кирпича – стандартным считается соотношение: 1 Ц:4 П. Можно добавить гашеную известь в пропорции: на 1 Ц – 0,3 извести.
  • При заливке стяжки для пола классическим рецептом пропорции раствора станет: 1 Ц высшей категории (М350 и более) на 3 П. Выбор в пользу М150–300 не даст положительного результата.
  • Укладка плитки: 1 Ц, 2,4 П, 0,4 части воды. Увлажнить тыльную сторону плитки можно цементным молоком: 1 Ц:4 части воды.
  • Печная кладка – рекомендуют смешать цемент М400 – 1 кг, просеянный песок мелкой фракции – 10 кг, а количество глины — 10 кг. Воду добавляют в зависимости от качества глины.
  • Изготовление бетона – согласно советским стандартам, проверенным вариантом станет: 1 Ц М500, 2 – П, 4 – гравия или щебня.
  • Используется также смесь со шлаковыми наполнителями разной зернистости. Применяется в упрочнении фундамента, стен, отделке.

Таблица пропорций расхода цемента на кладку кирпича

А для оштукатуривания поверхностей соотношение песка и цемента — 3:1. Воду добавляют в массу постепенно. Нередко присутствует в данной смеси известь. Тогда половину песка заменяют известью. В результате получаем 1 Ц, 1,5 П, 1,5 извести.

Добавление извести придаст раствору максимум пластичности и повысит теплопроводность.

Пропорции цементного раствора для фундамента

Важность совпадения марки материала и строительной смеси

Разные работы предполагают растворы разных марок:

  • стяжка – М150, М200;
  • кладка – М50-М125 и М200;
  • штукатурка – М10-М50.

Расход цемента на 1 куб раствора

Чтобы получить для кладки раствор марки М125, нужно, чтобы цемент был М500. Так как смесь 1:4, делим М500 на 4, получаем марку раствора М125. Самая распространённая смесь для внутренних работ, кладки стен – М100.

Расход материалов можно отследить по таблице:

Марка раствора Марка вяжущего Активность пыли (цемент/цементная пыль)
25 50 75
200 500 355 90 350 90 345 90
400 445 50 440 50 435 50
150 500 275 90 270 90 265 90
400 345 90 340 90 330 90
300 465 50 460 50 455 50
100 500 200 105 195 105 185 105
400 250 105 240 105 230 105
75 500 155 125 145 125 140 125
400 195 100 190 100 180 100
300 260 85 250 85 245 85
200 395 45 385 45 380 45

Если при кладке использовать кирпич марки М100, тогда, чтобы получить цельную кладку стены или фундамента, замешанный материал должен быть тоже М100. Как результат – стены будут однородными и долговечными.

Правила разведения

Устройство цементно-песчаной стяжки

Как развести цемент для больших объёмов отделки — интересует любого хозяина. Для этого используют бетономешалку, а при малых – строительный миксер или специальную насадку для дрели.

Процесс смешивания строительного раствора происходит следующим образом: вначале в ёмкость помещают сухие компоненты и перемешивают до однородного состава, далее наливают необходимое количество воды. Вода в составе равна в среднем 0,8 единицы от количества цемента. Смешивают компоненты на малых оборотах в течение 5–10 минут, пока не останется комочков.

Важно помнить, что работать с полученной массой можно лишь в течение максимум 1,5 часов, иначе он затвердеет.

При использовании человеческого труда для вымешивания следует рассчитать объём корыта на 10–20 вёдер. Удобно перемешивать после добавления каждых двух вёдер песка. Так ускоряется процесс, не остаётся комочков.

Приготовление и применение известково-цементного раствора

В стандартные растворы для пластичности нередко добавляется жидкое мыло или жидкость для мытья посуды (например, Фэйри). Объём его на бетономешалку должен составлять не более 100 грамм. Такой материал более податлив, медленнее засыхает.

Особое внимание следует обратить на качество песка. При кладке или штукатурке применяют только просеянный, промытый песок без камешков. Его влажность при замесе повлияет на количество добавленной воды. Только если песок сухой, следует добавить всю воду по рецепту. Если песок влажный, нужно вливать воду постепенно, проверяя консистенцию.

При добавлении большего количество песка прочность материала увеличивается, а пластичность – уменьшается. Строители проверяют готовность материала, положив немного на наклонённую под 40 градусов плоскость. Если он не стекает, то готов к применению.

Смешивание строительного раствора для фундамента

Если вести речь о заливке бетонного фундамента для дома, тогда необходимо разделить два понятия:

  • Бетонная подушка, залитая на основание из щебня, должна быть не менее 10 см высотой и состоять из раствора марки М100 или М150.
  • Состав цементного раствора для основной бетонной смеси фундамента предполагает смесь марки не менее М200. Цемент должен быть маркирован не ниже М400.

Пропорции раствора для фундамента

Основные компоненты:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень, гравий или дресва;
  • вода.

Песок и щебень можно заменить на ПГС – песчано-гравийную смесь. Цемент следует приобрести непосредственно перед началом работ, так как он со временем слёживается и затвердевает. Запасать его впрок не нужно.

Видео по теме: Как сделать раствор


Как приготовить цементный раствор своими руками, калькулятор

Здесь вы можете произвести необходимые расчеты по приготовлению раствора для кладки своими руками. Введите в графу «Объем раствора» требуемое число, выберите марку и вы получите точные пропорции цемента, песка и воды. Строительные растворы готовят для разных целей, например для кладки стен дома и кладки стен печи, рецепт приготовления несколько отличается. Будьте внимательны при расчетах.

Раствор для кладки кирпичей

Многие годы для возведения стен использовался кирпич, но развитие строительных технологий привело к тому, что на рынке появились новые материалы – блоки из газо- или пенобетона, керамические блоки, а также блоки из вспененного полистирола. Чтобы стены здания были прочными и устойчивыми к различным атмосферным воздействиям, для кладки различных видов строительного материала готовят разные растворы. Для этого используют строительные смеси с цементной, цементно-известковой или известковой основой.

Цементный раствор применяют для возведения стен из бетонных блоков, обычного или клинкерного кирпича. Нужно учесть, что марка такого раствора для кладки не должна быть выше класса прочности материала, используемого для возведения стен. Раствор должен быть пластичным, легко наноситься и не стекать со стены. Для обеспечения этих качеств в состав смеси добавляют пластификаторы, а для того, чтобы раствор сохранял водонепроницаемость швов, в него добавляют уплотняющие добавки. Особенно хорошо использовать цементный раствор для стен, которые подвергаются влиянию атмосферных осадков или находятся во влажной среде. Это могут быть стены фундамента или фасада здания, подвального помещения, стены дымоходов.

Как приготовить раствор самому?

Для получения раствора цемент смешивают песком, имеющим среднюю фракцию. Чтобы приготовить самую простую смесь к 1 части цемента добавляют 3 — 4 части чистого просеянного речного песка средней фракции. Сухой состав хорошо перемешивают, а затем понемногу наливают воду до тех пор, пока раствор не превратиться в однородную массу с необходимым уровнем подвижности. Однако такой состав быстро застывает во время кладки, поэтому для повышения пластичности и вяжущих качеств в него добавляют глину или пластификаторы. Такой раствор легче выравнивать на поверхности стены, он обеспечит лучшее уплотнение, а кладка будет выглядеть аккуратно. В качестве вяжущих присадок в смесь можно добавить небольшое количество мыла, моющих средств или стирального порошка.

Марки растворов для кладки

Раствор М25. Это цементный раствор для кладки кирпича или кладки других видов камней. Марка раствора М25, является его официальным и правильным названием, употребляется, как в специальной литературе, так и в практике строительных работ. Раствор М25 относится к смешанным (сложным) растворам для кладки. Цементный раствор М25 состоит из наполнителя для раствора, вяжущего и воды. Роль наполнителя для раствора М25 обычно играет обычный песок. При этом, чем песок чище, тем выше прочность раствора.

Раствор М50. Он является одним из наиболее популярных. Он является смешанным, сложным раствором для кладки кирпича и других видов камня, сеточной стяжки полов. М50 состоит из связующего элемента, воды и наполнителя. Наполнителем является хорошо очищенный от глины песок, что улучшает прочность цементного раствора. Связующим элементом является цемент, вода применяется, естественно, также очищенная.

Раствор М-75. Прочность цементного раствора М75 зависит от того, в каких пропорциях смешан песок с цементом, как вяжущим компонентом, и водой. М75 — это раствор высокой марки, его пропорции — 1 часть цемента к 3 частям песка и чуть менее одной части воды . Поэтому он пластичен и прочен, чем удобен в применении. Цементный раствор М75 незаменим при монтаже конструкций из сборного железобетона, заливке выравнивающих стяжек, кирпичной кладке.

Раствор М-100. Цементный раствор марки М100  применяется в основном при проведении кладочных и штукатурных работ, а так же при изготовлении цементных стяжек полов. Основное отличие раствора м 100 от бетона аналогичной марки — отсутствие крупного заполнителя (щебня) в составе смеси. Естественно, сам состав — тоже иной. Значительно большее содержание цемента и песка, нежели в бетоне аналогичной марки. Раствор М-100  также может называться как: цементный, строительный, кладочный, штукатурный раствор.

Что нужно для быстрого застывания раствора?

Чтобы увеличить время застывания состава во время кладки готовят цементно-известковый раствор. Для этого в цементно-песочную смесь добавляют известковое тесто. Сначала в емкость для приготовления наливают 2/3 части воды, затем высыпают по 1 части цемента и извести, хорошо перемешивают не менее 15 минут, затем доливают оставшуюся воду и 3 — 4 части песка. Такой раствор используют также для возведения стен из пено- и газобетона, предварительно добавив в него специальные пенные добавки, которые повысят теплоизоляцию стыковочных швов.

Известковым раствором пользуются при возведении внутренних стен или межкомнатных перегородок. Для него характерна высокая пластичность, поэтому стены будут выглядеть аккуратно. Чтобы приготовить раствор смешивают 1 часть негашеной извести с 3 — 5 частями чистого просеянного песка, смешивают до получения однородной сухой массы, а затем доливают нужное количество воды. Раствор должен быть однородным и не иметь комков.

В случае приготовления раствора для кладки, его состав зависит от качества используемых компонентов, погодных условий, температурных колебаний и определяется опытным путем в каждом конкретном случае.

Пропорции для цементного раствора - Работаем с Кирпичом

Пропорции цементного раствора: соотношение и расход

Цемент – это основной строительный материал, который используется практически во всех отраслях народного хозяйства.

С помощью данного вещества можно получить очень прочные продукты, способные выдерживать высокие нагрузки и противостоять внешним воздействиям.

Обратите внимание

Но все эти характеристики зависят также и от используемых компонентов, и технологии приготовления. Цементные растворы широко применяются в строительстве, так как позволяют упростить много операций.

Цементные растворы представляют собой искусственные смеси, которые после застывания образуют прочную структуру. Состоит подобный продукт из нескольких основных компонентов.

  • Песок. Он используется в качестве основного компонента, так как объединяет в себе мелкую структуру и относительно высокую прочность. Для приготовления растворов могут использовать речной или карьерный песок. Первый тип материала применяется при монолитном строительстве, позволяя получить очень прочные продукты.
  • Вода. Данный компонент нужен для связывания песка и цемента. Количество жидкости подбирается в зависимости от марки и предназначения раствора.
  • Цемент. Это основное вещество, которое отличается высокой адгезией с другими материалами. Сегодня существует несколько марок цемента, предназначенного для эксплуатации в различных условиях. Отличаются они показателями прочности.
  • Пластификаторы. Технически это различные виды примесей, которые предназначаются для изменения физических или химических свойств раствора. Они используются не так часто, так как это может значительно увеличивать стоимость продукта.

Подобную продукцию используют для решения следующих видов задач:

  • оштукатуривание – некоторыми растворами покрывают стены для защиты строительного материала, а также с целью выравнивания основания;
  • кладка – цементные смеси прекрасно связывают между собой кирпич или газоблок, поэтому их используют в качестве своеобразного клея, располагающегося внутри каждого шва;
  • создание железобетонных конструкций.

КладкаОштукатуриваниеСоздание ж/б конструкций

Основной характеристикой цементного раствора является его прочность. Она обусловлена соотношением цемента и песка. Состав продукта может изменяться штучно, что позволяет получить несколько видов смесей. Каждый из них предназначается для использования в определенных условиях. Поэтому важно правильно готовить продукцию при строительстве различных объектов.

Одним из критериев разделения цементных смесей на виды являются пропорции внутренних компонентов. Стоит обратить внимание, что в одном составе может присутствовать только одна марка цемента. Но они могут также изменяться, так как прочность будет зависеть уже только от концентрации компонентов. Условно их разделяют на несколько марок.

  • М100 (М150) – эти смеси отличаются незначительной прочностью. Для их приготовления можно использовать цемент марок М200–М500. Но при этом необходимо правильно подбирать пропорции цементно-песчаных компонентов.
  • М200 – это один из самых распространенных видов растворов. Его используют очень часто в быту для строительства дорожек и или формирования покрытий, которые не поддаются значительным нагрузкам. Сохнет данная смесь относительно быстро, но при этом требует соблюдения определенных микроклиматических условий.
  • М300 – данный вид раствора можно уже отнести к бетонным типам. Он используется для приготовления бетонов, из которых затем изготавливают прочные плиты перекрытия, заливают фундаменты и много другого.
  • М400 – это прочный бетон, который состоит из качественных марок цемента (М350, М400, М500). Используют его в строительстве фундаментов для многоэтажных домов. Данный раствор составляет основу для изготовления железобетонных плит перекрытия и других подобных изделий.
  • М500 – это самый прочный бетон, который способен выдерживать очень высокие нагрузки. Он сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении многих лет и при воздействии различных раздражителей.

Качество цементного раствора зависит практически от всех его составляющих, которые присутствуют внутри. Иногда свойств песчано-цементной смеси недостаточно, поэтому нужно адаптировать их под определенные условия.

Сегодня в качестве добавок для цементных растворов используют несколько продуктов.

  • Известь. В качестве добавок применяют только гашенные ее виды. Внедрение этого вещества позволяет немного увеличить паропроницаемость и прочность. Но чтобы приготовить подобную продукцию, следует соблюдать точные пропорции. Очень часто на основе извести изготавливают штукатурки, которые прекрасно наносятся на стены.
  • ПВА. Клей улучшает адгезию и пластичность раствора. Важно правильно подбирать концентрацию добавки, чтобы получить хорошую смесь.
  • Моющие средства. Подобные продукты влияют на пластичность раствора. Добавляют их в состав только после воды. Здесь также обязательно соблюдается точная доза примеси на единицу объема.
  • Сажа или графит. Эти вещества практически не влияют на физические свойства смеси. Используются они только в качестве красителей для изменения цвета готового продукта.

Приготовить цементно-песчаный раствор можно даже в домашних условиях, так как состоит он из доступных компонентов. Приобрести их довольно легко практически в любом строительном магазине. Но отличаются растворы соотношением цемента и песка, от которых и зависит расход и физические характеристики материала.

Скрепление кирпичей – это одна из основных задач цементных растворов. Для таких целей используют не особо прочные марки (до М400).

Для получения подобной смеси специалисты рекомендуют использовать песок средней фракции с минимальным уровнем влажности. Приготовить кладочный раствор можно используя различные марки цемента.

Но при этом будет уже изменяться соотношение цемента и песка. Некоторые пропорции представлены в таблице 1.

Таблица 1. Соотношения компонентов в зависимости от марки цемента

Бетонные конструкции также очень часто используются в современной промышленности. Эти материалы изготавливаются на заводах или непосредственно на строительных площадках. Прочность таких изделий также зависит от цемента, который планируется использовать. Технически бетон можно изготовить и из раствора марки М100, но он не будет выдерживать нагрузки, и отличаться минимальным сроком службы.

Еще одной особенностью бетонов является наличие в составе щебня и других вспомогательных компонентов. Они внедряются с целью изменения технических характеристик продукта.

Сегодня многие специалисты используют такое соотношение компонентов бетонных растворов, как:

  • 4 части щебня;
  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • ½ части воды.

Заливка пола очень часто предполагает использование относительно жидких цементных растворов. Такая консистенция позволяет равномерно распределить смесь на основании и получить горизонтальную поверхность. Штукатурка же практически всегда состоит только из чистого песка, цемента и воды. Ее густота может быть разной, так как все зависит от того, где ее планируется использовать.

Самой распространенной пропорцией для получения штукатурных смесей является отношение цемента к песку 1: 5. Консистенция адаптируется под потребности мастера.

Особое внимание следует уделить стяжкам, которые поддаются значительным и постоянным нагрузкам. Для таких поверхностей следует использовать материалы, у которых пороговая прочность не меньше 10 МПа. Достигается это за счет использования бетонов марки не ниже М150. Пропорция приготовления раствора для стяжки зависит от следующих факторов:

  • использование смесей с целью сокрытия различных коммуникационных элементов;
  • толщина выравнивания поверхности. Если нужно просто укрепить пол с небольшими перепадами, тогда применяют более жидкие составы. Для более толстых слоев желательно использовать прочные виды растворов.

Таблица 2. Пропорции песка и цемента в стяжках

Процесс приготовления цементных растворов предполагает смешивание всех компонентов в определенной последовательности. Описать подобную процедуру можно несколькими последовательными шагами.

  • В первую очередь нужно определиться с типом раствора, который нужен. При этом обращают внимание на прочность результирующей смеси. Если важен этот показатель, следует провести дополнительный расчет всех составляющих. Особое внимание следует обращать на нормы или стандарты.
  • На данном этапе смешивают сухие компоненты, объем которых измеряется в 1 м³ или других подобных единицах. Перед тем как замесить раствор, следует тщательно перемешать песок и цемент, чтобы получить равномерную смесь. Поэтому так важно использовать сухие вещества.
  • Когда подготовка прошла успешно, можно разводить смесь. Для этого постепенно в нее добавляют воду и тщательно смешивают все компоненты. Лучше всего использовать бетономешалки или другие механические приспособления. Консистенция раствора регулируется с помощью жидкости.

Приготовление цементного раствора является простой операцией. При ее осуществлении все-таки рекомендовано соблюдать несколько простых правил, рекомендуемых производителем и опытными строителями, такие как:

  • если смесь должна быть пластичной, для этого нужно добавлять в нее жидкое мыло. Его смешивать нужно предварительно с водой;
  • следует добавлять воду небольшими порциями. Таким образом, можно контролировать густоту смеси, которая очень важна для стяжек или кладки;
  • при строительстве обязательно нужно учитывать марку самого кирпича или другого материала. Специалисты рекомендуют готовить такие смеси, которые по данным параметрам должны совпадать. Это позволит получить однородную структуру стены, которая будет отличаться прочностью;
  • для повышения теплоизоляционных характеристик штукатурок стоит добавлять в их состав перлит. При этом им нужно заменять определенную часть песка;
  • рекомендуется использовать только свежий цемент, структура которого не содержит комков. Это гарантирует высокую адгезию и равномерное смешивание.

Цементный раствор – это прекрасный материал, позволяющий получить прочные конструкции. Правильно приготовленная смесь – это залог долговечности практически любого строения и его основания.

Подробнее о пропорциях цементного раствора вы узнаете из следующего видео.

Источник: http://www.stroy-podskazka.ru/cement/proporcii-rastvora/

Пропорции цементного раствора: соотношение и расход

Цементный раствор является одним из самых распространенных строительных материалов на протяжении многих лет. Он отличается по своим свойствам, компонентам и другим параметрам.

В данной статье будет подробно рассказано об особенностях разных цементных смесей, чтобы вы смогли безошибочно подобрать подходящий вариант для вашего случая.

Характеристики растворов отличаются в зависимости от того, для каких конструкций они применяются.

В соответствии с требованиями СНИП, цементные составы могут быть:

  • Кладочными. Они применяются для работы с наземными сооружениями, которые функционируют при минимальном напряжении. В составе кладочных смесей содержится известь и ее производные. В случаях с крупнопанельными кладками необходим сульфатостойкий продукт с добавлением шлакопортландцемента, портландцемента и других органических веществ. Степень подвижности раствора для кирпичных и керамических кладок составляет 7-8 см, для бутовых – 4-6 см, для каменных – 8-12 см.
  • Монтажными. Для заполнения швов стен из тяжелого бетона используется раствор М100, из легкого – М50. Правило определения типа цементного раствора для монтажных работ: он должен быть той же марки, что и бетон сооружения. Работы следует выполнять при температуре, на 10 С превышающей кладочную.
  • Штукатурными. Покрытие должно быть двухслойным, толщиной 5 или 9 см. Растворы бывают цементными, цементно-известковыми, гипсовыми. Конкретный тип смеси зависит от условий эксплуатации конструкции. Цемент используется для создания наружного или внутреннего штукатурного слоя. Подвижность вещества должна быть 9-14 см.
  • Защитно-декоративными. Такие растворы необходимы для отделки пористых поверхностей. В состав смеси могут входить минеральные и полиминеральные добавки. Главное требование к таким смесям – морозостойкость и прочность сцепления с поверхностью.

Чтобы сделать качественный и эффективный раствор цемента, надо знать оптимальное соотношение пропорций всех компонентов, консистенцию, состав, последовательность работ. Для удобства покупателей на современном строительном рынке представлено несколько марок уже готового цемента, которые имеют разное назначение.

Марки бетона и сферы его использования:

  • М100 – 150 незаменим в процессе возведения неответственных сооружений, которые не подразумевают несущих нагрузок. Смесь такой марки обычно выбирается для создания тротуаров.
  • М200 – 250 разработан для применения в качестве дорожного покрытия, на которое тоже не приходится чрезмерных нагрузок. А также состав используется для подготовки ж/б поясов и перекрытий.
  • М300 – 350 – это более универсальная марка цементной смеси, которая подходит для возведения фундаментов, плит перекрытия, тротуаров, лестничных клеток. Также с ее помощью создается дорожное покрытие с высокими нагрузками в кубе.
  • М400 – 450 – смесь, которая дает одно из самых крепких и долговечных покрытий. Ее используются для сооружения высокопрочных плит перекрытия, несущих конструкции и фундамента. Также она нужна для создания напольного покрытия в помещениях, где на пол приходится сильная нагрузка.
  • М500 – на сегодняшний день это наиболее прочный тип цементного раствора. Он не теряет своих характеристик даже в самых суровых эксплуатационных условиях. Поэтому его используют в тех случаях, когда покрытие должно быть максимально качественным и надежным.

Чаще всего в состав цементного раствора входят вода, цемент, песок, известь, глина, опилки, гипс, шлак. Но иногда туда включают различные добавки, отличающиеся по своим свойствам.

К ним относятся:

  • Эластификаторы. Такая добавка обеспечивает повышение эластичности цементного раствора, который отлично используется в качестве ПВА клея для керамики.
  • Пластификаторы. С их помощью получится значительно увеличить подвижность состава, сократить степень его расхода, ликвидировать склонность к расслаиванию.
  • Суперпластификаторы. Это более модернизированная модель предыдущей добавки, которая позволяет не только улучшить свойства раствора, но и снизить его расход.
  • Армирующие вещества. Такие добавки применяются для обеспечения дополнительной прочности и надежности бетона, исключения его деформации.
  • Гидроизоляторы. Такие компоненты незаменимы при штукатурных и стяжных работах, когда необходимо использовать водонепроницаемый раствор, который быстро сохнет.
  • Латексные компоненты имеют большой спектр применения. При помощи них в одном растворе можно сочетать свойства, предотвращающие разрушение материала под воздействием влаги, нефти и прочих химических и агрессивных веществ. Латексные добавки подходят для любого типа соединяющего раствора и клея, а также жидкого стекла.
  • Противоморозные добавки. Они незаменимы в условиях зимнего периода. С такими веществами раствор гораздо быстрее схватывается и не замерзает под воздействием низких температур.
  • Различные пигменты. Если вам необходимо изменить цвет цементного раствора, то это можно сделать при помощи специальных пигментов.

Если вы выбираете цемент уже готовой марки, то нужно помнить некоторые сведения:

  • Тип раствора определяется нагрузкой на будущий фундамент.
  • Марка свидетельствует о степени прочности твёрдого состава при сжатии. Чем больше цифра в наименовании состава, тем выше его прочность и стоимость.
  • Для отделочных и подготовительных работ без большой нагрузки на поверхность можно использовать цемент марки 100. Однако для наиболее крепких сооружений необходимо выбирать марку 300-500.
  • Соотношение песчаного, бетонного и щебневого компонентов должно находиться в пропорции 1: 3: 5.

Для работ с таким материалом подойдет самый распространенный вариант пропорций, для которого необходимо взять 1 часть цемента и 3 части песка. Выбирайте песок с частицами среднего размера.

В процессе приготовления смеси сначала необходимо смешать сухие составляющие до однородной массы, затем развести ее водой. Важно, чтобы воды была чистая и холодная – не выше 15 градусов.

Теперь рассмотрим другие варианты соотношения компонентов цементной смеси для кирпичной кладки с применением различных добавок:

  • Цемент марки 500 с песком – 1 часть цемента на 3 части песка, для марки 400 – 1 к 2,5.
  • Цемент с добавлением извести – 1 часть цемента марки 300,400 или 500 к 2,5-4 частям песка и 1,3-2 частям извести.

Вода добавляется в объеме 8/10 на 1 часть смеси цемента и песка. Для 1 части продукта марки 100 необходимо 1/2-7/10 частей воды.

Чтобы определить подходящую марку цемента для работ с бетоном, также стоит ориентироваться на условия эксплуатации. В состав раствора для такого материала входит не только цемент, песок и вода, но еще щебень, гравий и другие элементы. Соотношение количества компонентов зависит от конечной цели.

Чаще всего пропорции бывают такими: на 1 часть цемента берется 4 части щебня, 2 части песка, 1/2 части воды.

Цементная смесь для таких работ должна состоять из разведенного цемента и песка в соотношении 1: 5. При заливке и стяжке пола очень важно, чтобы состав был максимально прочным и устойчивым к внешним нагрузкам. Минимальный показатель прочности для такого состава – 10 Мпа. Поэтому оптимальной маркой бетона здесь будет М150.

Такой материал имеет показатель прочности 12,8 МПА, что соответствует предъявленным требованиям. Также при выборе состава цементного раствора следует учитывать следующие параметры:

  • наличие каких-либо коммуникаций и возможность их сокрытия;
  • необходимость выравнивания или изменения высоты поверхности.

Для каждой марки бетона, используемой в растворах при стяжке пола, есть свои требования к пропорциям песка и цемента:

  • М100 – 1 к 3;
  • М150 – 1 к 2;
  • М200 – равные части;
  • М150 – 1 к 3;
  • М300 – равные части;
  • М400 – 1 к 2.

В состав строительной смеси для сооружения фундамента входит не только вода, песок и цемент, но и щебень. Компоненты необходимо брать в таком соотношении: 1 часть цемента, по 2 части щебня и песка.

Если вам необходимо подготовить более прочную конструкцию, то можно увеличить количество добавляемого щебня.

А для повышения эластичности следует замесить раствор с большим содержанием глины.

Отнеситесь к вопросу выбора пропорций цемента для конкретных целей с особой внимательностью, поскольку неправильное соотношение компонентов может привести к ухудшению качеств конструкции. А этого нельзя допускать, особенно если речь идет о фундаменте здания или конструкциях с несущей функцией.

Важно

Цементный раствор может иметь разный состав и консистенцию в зависимости от своего назначения: заливка фундамента, заполнение полостей, связывание материалов. В рабочем состоянии смесь всегда жидкая, в конечном итоге раствор затвердевает и становится предельно прочным.

Жидким раствор становится за счет воды – важнейшего компонента смеси. Ее следует всегда добавлять осторожно, небольшими порциями, чтобы исключить риск порчи продукта. Также всегда соблюдайте нормы пропорций компонентов. Заранее проведите расчеты, чтобы узнать, сколько состава понадобится на 1 м³. И уже в соответствии с этим значением рассчитывайте количество готового раствора.

Перед приготовлением раствора сначала необходимо пропустить песок и другие твердые сухие материалы через специальное сито. Это поможет добиться однородного состава высокого качества.

Затем необходимо тщательно перемешать все компоненты при помощи мощной дрели с соответствующей насадкой. Важно, чтобы фракция составляющих не превышала 2 мм.

В результате должна получиться однородная смесь серого оттенка без комочков и каких-либо посторонних компонентов.

Для правильного выбора и эксплуатации цементного раствора воспользуйтесь следующими рекомендациями:

  • Чтобы увеличить адгезию цементного состава, можно добавить к нему небольшое количество мыла или моющего средства.
  • Используйте для приготовления раствора емкость из дерева, пластика или металла.
  • Если вам необходимо очистить песок от каких-либо загрязнений, ненадолго замочите его в воде. Тогда вы без труда очистите его.
  • Проверить консистенцию готовой смеси можно при помощи обычного мастерка: раствор должен равномерно распределяться по инструменту, а не мгновенно стекать по нему.
  • Готовый цементный раствор необходимо полностью использовать в течение часа после его приготовления, иначе он начнет густеть и станет непригодным для работы. Поэтому не стоит сразу делать большое количество раствора, если вы не уверены, что сможете сразу его израсходовать.
  • Нельзя разводить водой уже застывший раствор, поскольку он потеряет все свои свойства, и его применение не даст нужного результата.
  • Когда вам необходимо приготовить больше 2 кубов цемента, используйте для работы не дрель, а бетономешалку.
  • Если раствор будет использовать для сооружения с минимальными нагрузками и небольшим весом, допускается увеличение количества песка в составе смеси.
  • Чтобы продукт получился максимально однородным, его необходимо тщательно перемешивать в течение минимум 20 минут.
  • Строго соблюдайте соотношение пропорций компонентов, а также рекомендации производителя.

Применяйте перечисленные советы на практике, и у вас не возникнет проблем с приготовлением цементной смеси.

О том, как правильно замешивать цементный раствор, смотрите в следующем видео.

Источник: https://dekoriko.ru/cement/proporcii-rastvora/

Пропорции для цементного раствора

Пропорции для цементного раствора

Сегодня для кирпичной кладки можно использовать самые различные типы цементных растворов, которые различаются не только по пропорциям, но и по составляющим. Пропорции сильно зависят от того, какой результат необходим и какие составляющие для этого будут использоваться.

Рассмотрим, какие ингредиенты используются и в каком количестве, чтобы приготовить качественную смесь для кладки: Для раствора марки 100 необходимо взять: ведро цемента М400, песок – четыре ведра. Соотношение пропорций составляет один к четырем.

Совет

Раствор должен включать в себя от 50 до 100 г моющего средства для эластичности. Для раствора марки 100 берем цемент М500 – одно ведро, песок – 5 ведер, моющий раствор. Пропорции составляют один к пяти.

Для раствора марки 200 надо взять: цемент М400 – одно ведро, песок – два ведра, моющие средства – 50-100 г. Пропорции берутся один к двум.

Используется для кладки и смесь с содержанием извести, но применяется она редко, так как прочность ее невелика. Чаще всего замешивают известково-цементные растворы, разводимые известковым тестом. При помощи подобной смеси возможна практически любая кладка, пластичность ее велика. Часто такой вариант предпочтительнее, чем обычный цементный на основе воды.

Чтобы приготовить правильный кладочный раствор, необходимо в точности соблюдать все требуемые пропорции компонентов. Рецептов такого раствора много, зависят они от многих параметров, включая марку цемента, погодные условия для кладки и многих других.

Классический цементный кладочный раствор состоит из цемента выбранной марки, очищенного песка, воды. Многие специалисты для кирпичной кладки рекомендуют добавлять и такой нетрадиционный компонент, как моющее средство. Такой раствор получается пластичным, он отлично перемешивается, позволяет делать кладку прочной и надежной.

Готовить смесь очень просто: достаточно сначала в бетономешалку залить необходимое количество воды, после чего постепенно добавлять сухие компоненты, тщательно перемешивая их между собой. Несмотря на то, что многие считают, что сначала засыпаются именно сухие вещества, для кладочного раствора все наоборот.

Метод заливки воды в первую очередь позволяет эффективно контролировать густоту получаемой массы. Как приготовить раствор для кирпичной кладки? Некоторые специалисты рекомендуют добавлять при замешивании жидкое мыло либо обычное моющее средство. Количество такого ингредиента берется от 50 до 100 г.

Это зависит от таких факторов, как погодные условия строительства, объем раствора и прочее. Добавлять такой ингредиент необходимо после того, как в бетономешалку налита вода. После моющих добавляется уже песок и цемент.

Чтобы моющие средства полностью растворились в воде, дали необходимую пену, требуется примерно от 3 минут до 5. То есть время на замешивание раствора для кирпичной кладки увеличивается максимум на пять минут. После можно приступить к засыпке песка, но сразу добавляется не весь объем.

Обратите внимание

Например, если необходима пропорция один к четырем для цемента и песка, то засыпается сначала только два ведра. После песка добавляется цемент, потом продолжается вымешивание до получения полностью однородной массы. Теперь можно засыпать остаток песка.

Полученная масса по своей густоте должна выглядеть, как очень густая сметана.

Проверить густоту можно даже пальцем: если провести по поверхности массы, то останется четкий, не расплывающийся след.
Общее время, которое необходимо на приготовления всей массы кладочного цементного раствора, занимает примерно 20 минут, включая подготовку ингредиентов.

Рассмотрим более подробно, какие именно составляющие и какого качества необходимы для замешивания цементной массы: Вода. Жидкость для замешивания подходит только чистая, в ней не должно быть никаких примесей, масел, грязи. Идеально подходит чистая колодезная вода. Температура ее зависит от того, в какое время года делается раствор.

Летом вода должна быть холодной, а вот зимой жидкость требуется подогревать. Моющие средства можно брать любые: жидкость для посуды, шампунь, обычный стиральный порошок и многое другое. Нельзя использовать чистящие средства, так как кирпич от этого может быстро покрыться трещинами по всей поверхности. Цементный раствор невозможен без песка.

Он должен быть очищенным, не содержать следов глины и других примесей. Именно от того, есть либо нет частички глины в составе, зависит скорость выветривания раствора из кладки. Качество песка очень легко проверить при его закупке. Если песок с глиной имеет интенсивно желтый цвет, брать его не стоит.

Такой компонент допускается применять только для выполнения забутовочной кладки, но не лицевой. Цемент – это компонент, качество которого определяет свойства будущей смеси. При этом от марки зависит количество добавляемого компонента: чем выше марка, тем меньшее количество цемента необходимо добавлять при замешивании.

Для кирпичной кладки отлично подходят такие разновидности цемента, как: марка 400, разновидность ШПЦ 3; марка 400, разновидность ПЦ 2;

марка 400 (цемент Балаклеевский), разновидность ПЦ 2.

В некоторых случаях требуется делать раствор не обычного сероватого цвета, а более темного и привлекательного. Для этого в состав добавляется обычная сажа, графит.

Важно

Но необходимо помнить, что такой раствор будет не столь прочным, поэтому при замешивании требуется все пропорции выдерживать в точности.

Среди других способов изменить цвет раствора – использование более высокой марки, изменение пропорции.

Чтобы кирпичная кладка была выполнена качественно, необходимо использовать правильно приготовленный раствор, который будет прочным, долговечным, не станет оказывать разрушающего влияния на кирпич. Для этого нужно в точности соблюдать все пропорции.

При приготовлении большое внимание надо уделять и пропорциям, марке цемента, погодным условиям во время строительства и многим другим факторам.

Несмотря на то, что само приготовление не занимает много времени, хлопоты возникают с правильным расчетом пропорций, расхода составляющих, без чего нельзя обходиться никак.

Источник: https://myremdom.ru/posts/8360-proporcii-dlya-cementnogo-rastvora.html

Пропорция цемента и песка для раствора

Цементный раствор широко применяется в строительстве. Его используют для кладки камня и кирпича, внутренней отделки стен, заливки фундамента, штукатурки.

Естественно, что в зависимости от применения данный строительный материал будет иметь разный состав. Например, для устройства основания потребуется, помимо песка и цемента, еще и щебень.

Приготовление раствора – очень важный этап, ведь именно от качества смеси зависит прочность кладки, крепость и долговечность возводимой конструкции.

Для того чтобы правильно замесить цементный раствор, необходимо знать, какие существуют марки, требования к консистенции, последовательность смешивания и пропорции основных материалов. Обычно используют:

  • песок;
  • воду;
  • цемент;
  • реже: пластификаторы и прочие добавки.

Виды цементных смесей

В зависимости от состава и целей использования, раствор подразделяется на марки:

  • М150 и М200 – для стяжек;
  • М50, М100, М150, М75, М200 и М125 – для кладки;
  • М10, М50 и М25 – для штукатурки.

Все разновидности различаются между собой количественным содержания песка и пропорциями. Изменение соотношения основных компонентов позволяет применять такой строительный материал для различных работ.

Марка раствора – показатель прочности конструкции, построенной с его использованием. Пропорции ингредиентов зависят, как правило, от того, какой марки нужен цементный раствор. Часто инструкция по приготовлению печатается производителем на упаковке.

Конечно, можно заказать готовую массу нужной марки (в настоящее время реализуются сухие готовые смеси для фундамента, штукатурки или стяжки, в которые необходимо просто добавить нужное количество воды). Но самостоятельный замес поможет сэкономить деньги.

Правила определения нужной марки песчано-цементной массы

Совет

По технологии требуется, чтобы марка раствора соответствовала марке используемого материала (кирпич, блоки). Например, если кладка возводится из кирпича марки 100, то и цементная масса должна быть М100. При соблюдении данного правила в результате вы получите цельную однородную кирпичную конструкцию.

В том случае, если марка используемого материала высока, например 350, то стремиться к совпадению не стоит, так как это значительно удорожит строительство. Общепринятые пропорции – 1 часть (например, ведро) цемента и 3 – песка (1 к 3). При приготовлении бетона для заливки фундамента к данной пропорции добавляют 3-5 частей щебня.

В продаже имеется огромный ассортимент различных видов цемента, отличающихся маркой, производителем, свойствами и сроком годности. У профессиональных строителей особой популярностью пользуется портландцемент, характеризующийся высоким уровнем водонепроницаемости, морозостойкости и прочности. Он хорошо затвердевает практически при любой погоде.

Способы приготовления цементных смесей

Выбирая данный строительный материал, обязательно нужно обращать внимание на его срок годности, так как наилучшая смесь получится, если используется свежий цемент.

В настоящее время приготовление цемента в домашних условиях осуществляется двумя способами: механическим и ручным. Первый способ подразумевает использование бетономешалки.

Замес своими руками потребует значительных физических усилий. В данном случае все необходимые строительные материалы перемешиваются штыковой лопатой в корыте либо старой ванне.

Чтобы облегчить данный процесс, в емкость сначала наливается вода, после чего добавляется песок и цемент. Далее все размешивается до однородного состояния.

В самом конце добавляется щебень и все снова хорошо перемешивается.

Как самостоятельно приготовить раствор

Фундамент здания должен быть надежным и прочным, так как это основа любого здания. Для заливки основания здания песчано-цементную массу готовят в классическом соотношении – 1 к 3. Обычно в нее добавляют щебень, правда уже получается бетон в следующем соотношении: по 3 ведра гравия (щебня) и песка, 1 ведро портландцемента.

Немаловажную роль играет и соотношение воды к компонентам, которое должно быть пропорциональным. Идеальным является раствор, в котором вода составляет 25 %, однако с ним тяжело работать. Поэтому при замесе воду добавляют «на глаз» по своему усмотрению.

При замесе бетона используют портландцемент марки М400 или М500. Для фундамента консистенция бетона должна напоминать густую сметану. Приготовление массы для выравнивания стен и штукатурки подразумевает следующие пропорции компонентов: 2 части песка и 1 часть цемента.

Обратите внимание

Действительно рабочий законный способ экономии.
Это нужно знать каждому!

Чтобы приготовить цементный раствор для обычной стяжки, используют такие же компоненты, как и для приготовления бетона, только вместо щебня добавляют отсев. Количественный состав основных компонентов берется в соотношении: портландцемент М400 либо М500 – 1 ведро и по 2 ведра отсева и песка.

Для улучшения показателя пластичности рекомендуется добавить в раствор немного (50-100 г) моющего средства. Помните, что перед замесом все материалы следует просеять – это улучшит качество раствора. Главное, чтобы в компонентах не было посторонних примесей.

После этого отмеряют дозами необходимое количество песка и цемента в соответствии с пропорциями нужного состава.

Источник: http://1pofundamentu.ru/proportsiya-tsementa-i-peska-dlya-rastvora.html

В какой пропорции смешивают песок и цемент для приготовления раствора

загрузка…

Цементный раствор, пропорции которого – это базовые знания для любого хозяина, монтажника или строителя.

Ведь каждая сборная конструкция (постройка, плоскость и т. д.) из кирпича или блока должна быть выполнена из конкретного типа раствора.

А не из того, что имелось под рукой. Поэтому поговорим о составах.

Составы и их применения

Итак, растворы цемента применимы:

  1. Для штукатурных работ. Правильное соотношение 1 к 3, где единица это цемент, а три – песок. Жидкость изначально отмеряют с ориентиром на объем цемента, хотя разбавляют смесь без спешки, вливая воду постепенно. Это необходимо для соблюдения консистенции в бетономешалке или же обычном ведре. Иногда добавляют известь. Но этим ингредиентом компонуют (разбавляют) песок вдвое. Так раствор станет более пластичным, а отсюда экономия материала.
  2. Под кирпичную кладку. Стандарт – это 1 на 4. Где единица цемент. Бывает, что на долю цемента (одну единицу) еще плюсуют до 0,3 гашеной извести.
  3. Под стяжку пола в квартире. Опять же классика – 1 к 3. Но нужно отдавать предпочтение только дорогим маркам цемента. Здесь М150-200-300 – это пустая трата времени.
  4. Бетоны. Есть конкретные значения для наполнителей, проверенные временем и советскими конструкторами: 1/2/4. Где 1 – это цемент, 2 – песок и 4 гравий или щебенка. Как известно, у бетона есть свои классы или типы. Так вот, лучший вариант раствора бетона своими руками выполняется строго из высшей категории цемента, а это М500 марка.

Таблица для выбора нужных компонентов:

Готовим самостоятельно

Разложим все поэтапно. Раствор, приготовленный быстро и самостоятельно, чаще всего нужен для кладки или заливки в частном секторе. А для этого не обойтись без:

И большинство хозяев поступает так:

  1. Готовится емкость для смешивания (ведро, бочка, носилки, таз или даже пластик в яме).
  2. Берется шуруповерт с насадкой для размешивания штукатурки (строительный миксер).
  3. Ведро или иная емкость для работы. Из общей нужно переносить на объект, а перетаскивать емкость более 10 литров с цементом – это не профессионально.

Не достаточно просто замешать пропорции, а их, скажем прямо, по пальцам пересчитать. Для конкретной задачи есть свои тонкости в этом процессе.

К примеру, раствор для кладки камня или кирпича – это своеобразная консистенция. Кто-то в готовую смесь бросает мастерок и смотрит на результат (так определяют вязкость). Ну а профессиональные каменщики поступают чаще так:

  1. Берется относительно плотный раствор.
  2. Далее создается наклонная плоскость (приблизительно 40 градусов).
  3. Часть раствора из центра емкости кладем на наклонную и видим степень готовности – если смесь не стекает, то можно работать.

А вообще есть золотое правило для приготовления раствора. Все ингредиенты замешивают еще в сухом виде, а уже потом начинают смешивание при помощи жидкости, постепенно добавляя воды.

Как выбрать нужный тип цемента

Перечислим марки материала для конкретных типов работ:

  1. Штукатурка. Подойдет М 150-200 для внутренней работы и М 300 для внешней обработки фасада.
  2. Кладка кирпича. Марка от М300, не ниже. Доля песка в цементе 4 к 1.
  3. Стяжка. Только марка М 400.
  4. Бетон. Здесь вопрос назначения. Если бетонное основание будет выполнять несущие функции, то покупаем строго М500 на весь объем. Ну а для площадок, парковок и прочих сооружений тип цемента – дело вторичное.

Про долю песка в составе раствора

Любая пропорция должна варьироваться по коэффициенту прочности или же цели. Норма, как уже было сказано, это один к трем, где три части нормального песка и одна часть цемента.

Если количество песка увеличить, то раствор при застывании (высыхании) будет уступать в прочности. Другая сторона медали, растворы по классической норме не так пластичны, и есть вероятность, что кладка может просто треснуть.

Проверить просто: на учебном (тестовом) участке делаем несколько рядов кладки с разным количеством песка. После чего руками пробуем швы на сколы, трески и иные повреждения.

Для справки: марка цемента М400 – это, по сути, почти концентрат, и разбавлять именно такой материал нужно с пропорцией 1 к 4. По такому же принципу поступаем с М500.

Но это правило сгодится именно для цементного раствора (кладка, штукатурка), а не для бетонов.

Еще на классические растворы при необходимости добавляют немного жидкого мыла. Сейчас это уже не дефицитный продукт, и на полную емкость бетономешалки можно доливать до 100 грамм мыла. Размешиваться такой состав будет не более пяти минут, а послужит отлично при плохом качестве кирпича.

Раствор цемента с учетом пропорций – это индивидуальные решения внутри строительного процесса. Под каждый вид кирпича, фундамента, стяжки и всего прочего подбираются проверенные компоненты. И даже песок для раствора должен быть конкретной зернистости.

Как правильно замешивать цементный раствор, смотрите инструкцию в следующем видео:

Источник: https://dachniki.guru/strojmaterialy/proporcii-cementnogo-rastvora.html

Соотношение песка и цемента для разных растворов

Практически все строительные и отделочные работы выполняются с использованием смеси из песка и цемента. По виду работ определяется соотношение входящих в состав компонентов. Какие использовать пропорции для приготовления различных строительных составов, читайте в моей статье.

Соотношение цемента и песка для раствора

Несмотря на широко развитое строительство, не все мастера могут отличить бетон от раствора на основе цемента. Основное различие – количество составляющих элементов. Чтобы приготовить раствор, используют цементный порошок и песок в определенном соотношении.

Растворы используют для выполнения кладочных работ, штукатурки и облицовки. В зависимости от этого раствор может быть марки М150, М200 и М300.

Для приготовления раствора М150, используемого для кладки кирпичной можно из цемента М400, смешанного с песком в пропорции 1 к 4. На такой же раствор укладывают шлакоблоки и блоки из ракушечника.

Важно

Раствор М200 для оштукатуривания стен готовят из песка и цемента, взятых в соотношении 2 к 1.

Облицовочная смесь, используемая для отделки поверхностей, дополнительно содержит известковое молоко, поэтому для приготовления такого раствора цемент, песок и известковое молоко берут в следующей пропорции: один к пяти к трем.

Пропорции цемента и песка для фундамента

К вопросу о замешивании раствора для фундамента следует подходить очень серьезно, ведь от этого зависит прочность и долговечность не только основания, но и всего строения. Пропорции компонентов бетонного раствора для фундамента во многом зависят от качества используемых материалов.

Залогом прочного и долговечного фундамента можно назвать качественный цемент марки М300 и М400, крупный гранитный щебень фракции 10*20 или 20*40, а также чистый карьерный песок установленной влажности.

Для раствора на основе цементного порошка, которым предполагается заливать фундамент, чаще всего пользуются стандартными пропорциями. Это означает, что для 1 части цемента необходимо взять 3 части песка и 5 частей наполнителя в виде щебня.

Фундамент дома заливают бетонным раствором марки М300, приготовленным на основе цемента М500. Идеальное соотношение компонентов для его приготовления выглядит следующим образом:

  • Массовые пропорции: 10 кг цемента, 24 кг песка и 43 кг щебня.
  • Объемные пропорции: 10 литров цемента, 22 литра песка и 37 литров щебенки.

Соотношение цементного порошка, песка и щебенки для бетона

Бетон можно назвать строительным раствором универсального назначения, так как он характеризуется широкой областью использования.

Вяжущим компонентом в смеси является цемент, прочность и объем  обеспечивает добавление щебенки, равномерного заполнения пустот добиваются использованием мелкофракционного песка.

Для получения качественного бетона следует использовать цемент марки М400 или М500, чистый просеянный песок и шероховатый щебень квадратных фракций, получаемый в процессе дробления твердых пород.

Совет

Таблица пропорций компонентов бетона

Рекомендуемые пропорции компонентов для приготовления бетона выглядят следующим образом: цемент — 1 часть, песок — 3 части, щебень 6 частей.

Пропорции песка и цемента для штукатурки

Эффективность отделочных работ во многом зависит от правильно выбранных пропорций песка и цемента. Только в этом случае раствор будет крепко держаться на поверхности.

Соотношение компонентов в штукатурном растворе зависит от его назначения:

  • Выравнивание незначительных дефектов и изменение геометрии стен выполняется с помощью грунта, в составе которого 3 части песка и 1 часть цемента марки М400.
  • Основная выравнивающая масса готовится из 5 частей песка и 1 части цемента М400.

Соотношение песка и цемента для стяжки пола

Заливка цементной стяжки является одним из ответственных процессов строительства. Но получить качественное основание можно только при условии правильного приготовления раствора.

Основными компонентами раствора для стяжки пола являются чистый сухой песок и качественный цемент. При этом очень важно учитывать марку цемента, так как от этого зависит марка бетона. Чаще всего для пола используется раствор марки М150 или М200,для приготовления которого используются следующие пропорции:

  • Для М150 берут 1 часть цемента марки М400 и 3 части песка.
  • Для М200 необходимо взять 1 часть цемента М600 и 4 части песка.
  • Если возникает необходимость использования бетона марки М300, то понадобится 1 часть цемента М600 и 3 части песка.

Во многом пропорция зависит от марки используемого цемента. Так приготовление бетона М200 для стяжки пола на основе цемента М400 выполняется из компонентов, взятых в следующем массовом соотношении: 10 кг цемента, 28 кг песка и 48 кг щебня.  Объемный состав выглядит так: 10 л цемента, 25 л песка и 42 л щебня, при этом объем готового бетона составляет 54 литра.

Пропорции песка и цемента для тротуарной плитки

Сегодня тротуарная плитка используется очень широко, ею вымощены тротуары, площади и дорожки на приусадебных участках.

Дли изготовления плитки нужно использовать только качественный раствор, приготовленный из компонентов, взятых в определенном количестве. Чаще всего сухие ингредиенты берут в следующей пропорции: одна часть цемента, две части песка и две части щебня.

Тротуарная плитка должна укладываться на надежную основу, так как от этого напрямую зависит ее эксплуатационный период. Кроме того на дорожки будет оказываться постоянная нагрузка. При этом смесь для основы и укладки имеют некоторые отличия:

  • Для основы смешивают 1 часть цемента М500 и 6 частей песка.
  • Смесь для укладки плитки также состоит из песка и цемента, соотношение которых определяется маркой цемента: на одну часть цемента М300 берут три части песка; если используется цемент марки М400, то на одну его часть необходимо взять четыре части песка; соотношение песка и цемента марки М500 должно быть 5:1.

Замешиванию раствора следует уделять максимум внимания, так как неправильно выбранные пропорции могут снизить показатели прочности готовой конструкции. Особенно важен этот факт для фундамента и несущих элементов строения.

Источник: https://evmaster.net/sootnoshenie-peska-i-tsementa-dlya-raznyh-rastvorov

Цементный раствор: области применения, пропорции, расход основных компонентов для фундамента

На сегодняшний день практически ни одно современное строительство не может обойтись без применения цемента. Простота использования и финансовая доступность делают данный материал незаменимым при большинстве строительных работ, в том числе и при строительстве фундамента.

Цементный раствор — это искусственный строительный материал, который складывается из цемента, песка и воды. Также в него часто добавляют дополнительные ингредиенты, улучшающие его свойства. Например, в воду добавляют моющее средство (самое обычное средство для мытья посуды либо жидкое мыло). Пропорции для фундамента: на 1 ведро цемента 50−100 гр средства.

Достаточно высокие требования выдвигаются к качеству компонентов цементной смеси. Это важно для того, чтобы приготовить хороший бетон для фундамента, который будет отвечать всем требованиям прочности и долговечной эксплуатации.

Требования к качеству материалов

  • Цемент. Высокое качество цемента — это основа хорошего раствора для фундамента. Некоторые производители выпускают продукт слабый, с невысокими вяжущими способностями. Для того чтобы избежать неверного выбора, можно воспользоваться рекомендациями и отзывами потребителей.
  • Песок.

    К качеству песка также выдвигаются определенные требования. Главное, чтобы он не содержал в своем составе примесей глины, поскольку она имеет свойство вымываться водой, и в цементной стяжке образовываются пустоты. Идеальным вариантом станет качественный промытый песок светлого цвета, без глины, камней и ракушек.

  • Вода.

    Вода для приготовления раствора может применяться практически любая — водопроводная, колодезная, а также речная. Особо строгие требования к воде выдвигаются только в случаях возведения ответственных построек (например, при строительстве мостов важно, чтобы вода была чистая и не содержала посторонних примесей, например, масел).

Цементный раствор различается по плотности:

  • Тяжелый раствор на основе кварцевого песка — плотность свыше 1500 кг/м.куб.
  • Легкий раствор на основе пористого наполнителя- плотность менее 1500 кг/м.куб.

Цементный раствор применяется в различных областях строительства — заливка фундамента и полов, возведение и оштукатуривание стен и прочие бетонные работы. По сферам применения его можно условно разделить на несколько рабочих категорий.

Область применения цементного раствора

По своим рабочим характеристикам цементный раствор также должен отвечать ряду требований для качественного результата его использования.

Одной из этих характеристик является подвижность бетонной смеси. Для разных типов применения она различна. К примеру, для укладки кирпича подвижность должна быть в пределах от 9 до 13 см. Если же требуется заполнить швы между блоками строения, то требования к подвижности раствора в границах 4−6 см.

Также обязательно учитывается способность раствора удерживать воду. Это необходимо для избегания его расслоения в случае укладки на пористое основание. Водоудерживающую способность повышают с помощью добавления органических пластификаторов и дисперсных неорганических добавок. Таким образом, его консистенция становится плотнее и крепче сцепляется с пористым основанием.

Вышеизложенные характеристики основополагающе влияют на такое качество цементного раствора, как укладываемость. При соблюдении требований к подвижности и водоудерживающей способности получается правильная цементная смесь. Она обеспечивает поглощение всех неровностей поверхности, лучшее сцепление, монолитность постройки и долговечность ее эксплуатации.

Самостоятельное изготовление цементного раствора

Прежде чем приступить к непосредственному приготовлению цементной смеси, следует определить марку цемента, который будет использоваться.

Сделать это достаточно легко: как правило, необходимо только соблюсти пропорции цементного раствора для фундамента. То есть, если вы используете марку цемента 500, то к одному ведру цемента необходимо добавить пять ведер песка. Таким же образом высчитываем и остальные марки.

Существует не один способ изготовления бетона. Какие-то способы проще и быстрее, какие-то сложнее в приготовлении. Рассмотрим оптимальный по скорости и качеству пошаговый план приготовления цементной смеси в бетономешалке.

Этапы приготовления цементной смеси

  • В первую очередь заливаем в бетономешалку воду. Расчет необходимого количества воды производится исходя из предполагаемого количества цемента. Обычные пропорции — одно ведро цемента необходимо чуть менее одного ведра воды.

    В том случае если песок, который вы используете, мокрый, то воды следует добавить немного меньше.

  • Добавляем к воде моющее средство. Необходимо, чтобы оно полностью растворилось перед тем, как засыпать основные ингредиенты. Как правило, для этого достаточно пяти минут.

    Моющее сделает раствор эластичным и удобным в работе. Слишком много моющего средства добавлять не стоит, поскольку его избыток плохо скажется на качестве. Приготовленный раствор будет слишком завоздушенным и менее прочным.

  • После того как залита вода и моющее средство в ней хорошо растворилось, засыпается песок. Всю пропорцию сразу сыпать не нужно. Добавляется только половина общего количества песка, остальное же досыпается после.
  • Засыпаем основной ингредиент — цемент. Цемент добавляется весь сразу.

    После этого необходимо подождать некоторое время, чтобы все части будущего раствора хорошо смешались между собой.

  • Добавляем оставшийся песок в полученную смесь и окончательно вымешиваем раствор.

    Если смесь получилась слишком густой, можно добавить воды и довести ее до необходимой консистенции в течение нескольких минут.

Несмотря на то что описание может показаться долгим и многоэтапным, на самом деле приготовление качественного цементного раствора для фундамента по вышеизложенному способу потребует не более пятнадцати минут.

Строительство может производиться в любое время года. Поэтому стоит сказать несколько слов об изготовлении цементной смеси в сложных условиях, например, при минусовой температуре.

Существуют определенные рекомендации по замешиванию цементного раствора, которые необходимо соблюдать для того, чтобы получить результат, максимально отвечающий всем требованиям надежности и долговечности.

Правила изготовления цементной смеси при отрицательной температуре

Таким образом, можно увидеть, что соблюдение ряда простых рекомендаций позволит самостоятельно подобрать пропорции раствора для фундамента и изготовить цементную смесь отличного качества.

Источник: http://plita.guru/beton/izgotovlenie-cementnogo-rastvora-proporcii.html

области применения, пропорции, расход основных компонентов для фундамента

На сегодняшний день практически ни одно современное строительство не может обойтись без применения цемента. Простота использования и финансовая доступность делают данный материал незаменимым при большинстве строительных работ, в том числе и при строительстве фундамента.

Цементный раствор — это искусственный строительный материал, который складывается из цемента, песка и воды. Также в него часто добавляют дополнительные ингредиенты, улучшающие его свойства. Например, в воду добавляют моющее средство (самое обычное средство для мытья посуды либо жидкое мыло). Пропорции для фундамента: на 1 ведро цемента 50−100 гр средства.

Достаточно высокие требования выдвигаются к качеству компонентов цементной смеси. Это важно для того, чтобы приготовить хороший бетон для фундамента, который будет отвечать всем требованиям прочности и долговечной эксплуатации.

Требования к качеству материалов

  • Цемент. Высокое качество цемента — это основа хорошего раствора для фундамента. Некоторые производители выпускают продукт слабый, с невысокими вяжущими способностями. Для того чтобы избежать неверного выбора, можно воспользоваться рекомендациями и отзывами потребителей.
  • Песок. К качеству песка также выдвигаются определенные требования. Главное, чтобы он не содержал в своем составе примесей глины, поскольку она имеет свойство вымываться водой, и в цементной стяжке образовываются пустоты. Идеальным вариантом станет качественный промытый песок светлого цвета, без глины, камней и ракушек.
  • Вода. Вода для приготовления раствора может применяться практически любая — водопроводная, колодезная, а также речная. Особо строгие требования к воде выдвигаются только в случаях возведения ответственных построек (например, при строительстве мостов важно, чтобы вода была чистая и не содержала посторонних примесей, например, масел).

Цементный раствор различается по плотности:

  • Тяжелый раствор на основе кварцевого песка — плотность свыше 1500 кг/м.куб.
  • Легкий раствор на основе пористого наполнителя- плотность менее 1500 кг/м.куб.

Цементный раствор применяется в различных областях строительства — заливка фундамента и полов, возведение и оштукатуривание стен и прочие бетонные работы. По сферам применения его можно условно разделить на несколько рабочих категорий.

Область применения цементного раствора

  • Кладочный. Применяется для заливки фундамента, каменной и кирпичной кладки, возведения столбов и сводов.
  • Монтажный. Сфера применения данного вида — заполнение швов между блоками и панелями готовой конструкции.
  • Штукатурный. Используется для наружной и внутренней отделки стен и потолков здания.
  • Узконаправленный. Различные модификации цементного раствора, используемые для создания элементов декора, гидроизоляции, тампонирования и других целей.

По своим рабочим характеристикам цементный раствор также должен отвечать ряду требований для качественного результата его использования.

Одной из этих характеристик является подвижность бетонной смеси. Для разных типов применения она различна. К примеру, для укладки кирпича подвижность должна быть в пределах от 9 до 13 см. Если же требуется заполнить швы между блоками строения, то требования к подвижности раствора в границах 4−6 см.

Также обязательно учитывается способность раствора удерживать воду. Это необходимо для избегания его расслоения в случае укладки на пористое основание. Водоудерживающую способность повышают с помощью добавления органических пластификаторов и дисперсных неорганических добавок. Таким образом, его консистенция становится плотнее и крепче сцепляется с пористым основанием.

Вышеизложенные характеристики основополагающе влияют на такое качество цементного раствора, как укладываемость. При соблюдении требований к подвижности и водоудерживающей способности получается правильная цементная смесь. Она обеспечивает поглощение всех неровностей поверхности, лучшее сцепление, монолитность постройки и долговечность ее эксплуатации.

Самостоятельное изготовление цементного раствора

Прежде чем приступить к непосредственному приготовлению цементной смеси, следует определить марку цемента, который будет использоваться.

Сделать это достаточно легко: как правило, необходимо только соблюсти пропорции цементного раствора для фундамента. То есть, если вы используете марку цемента 500, то к одному ведру цемента необходимо добавить пять ведер песка. Таким же образом высчитываем и остальные марки.

Существует не один способ изготовления бетона. Какие-то способы проще и быстрее, какие-то сложнее в приготовлении. Рассмотрим оптимальный по скорости и качеству пошаговый план приготовления цементной смеси в бетономешалке.

Этапы приготовления цементной смеси

  • В первую очередь заливаем в бетономешалку воду. Расчет необходимого количества воды производится исходя из предполагаемого количества цемента. Обычные пропорции — одно ведро цемента необходимо чуть менее одного ведра воды. В том случае если песок, который вы используете, мокрый, то воды следует добавить немного меньше.
  • Добавляем к воде моющее средство. Необходимо, чтобы оно полностью растворилось перед тем, как засыпать основные ингредиенты. Как правило, для этого достаточно пяти минут. Моющее сделает раствор эластичным и удобным в работе. Слишком много моющего средства добавлять не стоит, поскольку его избыток плохо скажется на качестве. Приготовленный раствор будет слишком завоздушенным и менее прочным.
  • После того как залита вода и моющее средство в ней хорошо растворилось, засыпается песок. Всю пропорцию сразу сыпать не нужно. Добавляется только половина общего количества песка, остальное же досыпается после.
  • Засыпаем основной ингредиент — цемент. Цемент добавляется весь сразу. После этого необходимо подождать некоторое время, чтобы все части будущего раствора хорошо смешались между собой.
  • Добавляем оставшийся песок в полученную смесь и окончательно вымешиваем раствор. Если смесь получилась слишком густой, можно добавить воды и довести ее до необходимой консистенции в течение нескольких минут.

Несмотря на то что описание может показаться долгим и многоэтапным, на самом деле приготовление качественного цементного раствора для фундамента по вышеизложенному способу потребует не более пятнадцати минут.

Строительство может производиться в любое время года. Поэтому стоит сказать несколько слов об изготовлении цементной смеси в сложных условиях, например, при минусовой температуре.

Существуют определенные рекомендации по замешиванию цементного раствора, которые необходимо соблюдать для того, чтобы получить результат, максимально отвечающий всем требованиям надежности и долговечности.

Правила изготовления цементной смеси при отрицательной температуре

  • Для приготовления раствора используется горячая вода. В такой воде хорошо растворяется добавляемое моющее средство. Также в воду можно добавлять качественный антифриз.
  • Песок также может замерзать при минусовой температуре. Для цементного раствора желательно заготовить песок заранее, сохранив его в отапливаемом помещении. Если же это невозможно, то замерший песок можно разогреть.
  • В случае если температура на улице ниже пяти градусов мороза, то рекомендуется добавить поташ во избежание растрескивания раствора.

Таким образом, можно увидеть, что соблюдение ряда простых рекомендаций позволит самостоятельно подобрать пропорции раствора для фундамента и изготовить цементную смесь отличного качества.

Цементный раствор

- обзор

16.2.1 Характеристики закачки

Чтобы закачать цементный раствор в скважину и поместить его в затрубное пространство между обсадной колонной и пластом или на желаемую глубину, для обычных скважин требуется не менее 3 часов (≈ 10 000 футов), а для глубоких скважин требуется дополнительное время. Следовательно, суспензия должна оставаться жидкостью с низкой вязкостью в течение этого времени и должна быстро затвердеть при помещении в ствол скважины. Операции на нефтяных платформах дороги, а отказы могут быть дорогостоящими.По этой причине каждый цементный состав предварительно тестируется в лаборатории перед использованием в полевых условиях, чтобы гарантировать его надежность.

Предварительные испытания проводятся с помощью консистометра (рис. 16.2), в котором чаша для цементного раствора помещается в масляную ванну. Температура и давление масла могут быть повышены или понижены за счет контролируемого джоулева нагрева и сжатия, так что могут быть созданы профили температуры и давления в забое скважины.

■ Рис. 16.2. Типичный консистометр в сборе.

В типичном консистометре, таком как показанный на рис.16.2, температуру и давление можно изменять от окружающих условий до 400 ° F (215 ° C) и 21000 фунтов на квадратный дюйм (147 МПа), но доступны консистометры с более высокими температурами и давлениями. Подключив чиллер к консистометру, можно моделировать температуру замерзания.

Чаша для суспензии оснащена вращающейся лопастью. Он вращается с постоянной скоростью (150 об / мин). Сопротивление лопасти измеряется предварительно откалиброванным потенциометром. Консистенция, которая является функцией нелинейной вязкости суспензии, измеряется в единицах Бердена (Bc).Температура и давление в забое скважины и Bc регистрируются самописцем, а также часто на компьютере.

Считается, что полностью затвердевший цемент имеет консистенцию 100 Bc. Чтобы избежать полного схватывания цемента и его сцепления с чашей для суспензии и лопастью, испытание проводят только до 70 Bc.

Согласно API Spec. 10, блендер Waring только с двумя скоростями используется для смешивания суспензии. В блендер добавляют воду, а затем добавляют цементный порошок в течение первых 15 с, после чего блендер работает в течение 20 с на более низкой скорости.Смешивание продолжается с более высокой скоростью в течение следующих 35 с, так что общее время этой операции превышает 1 мин. Полученная суспензия переносится в чашку консистометра до тех пор, пока эта чаша с лопастной лопаткой не будет полностью заполнена. Затем чашу закрывают и опускают в камеру давления. Ячейка закрывается заглушкой, позволяющей вставить термопару в ось лопасти; в противном случае вся сборка запечатана. Необходимые профили давления и температуры программируются в соответствии со спецификациями, приведенными в Таблице 16.1. Ожидается, что удовлетворительный состав цемента достигнет 70 Bc за 3–5 часов. Загустевшая суспензия с этим Bc переносится в камеру отверждения, в которой поддерживаются забойные температура и давление, и определяется время ее затвердевания.

Исследование влияния водоцементного отношения на эффект армирования при заливке цементным раствором в песчаном слое

Для изучения эффекта усиления цементного раствора в песчаном слое разработан комплект испытательного устройства для цементирования, состоящий из силового устройства, резервуар для жидкого навоза, работающий под давлением, и несколько испытательных рам.Прочность на сжатие, модуль деформации и коэффициент проницаемости выбираются в качестве оценочного показателя эффекта усиления цементного раствора. Был измерен эффект армирования цементного раствора при различном водоцементном соотношении цементного раствора и времени выдержки. В конце концов, в лабораторных условиях были получены формулы подгонки, которые описывают количественное соотношение между усиливающим эффектом цементного раствора и водоцементным соотношением и временем отверждения. Результаты показывают, что водоцементное соотношение раствора оказывает очевидное влияние на эффект усиления цементного раствора.Механические характеристики и непроницаемость залитого раствора отрицательно коррелируют с водоцементным соотношением. Существуют две различные модели разрушения затвердевшего тела в процессе одноосного сжатия: глобальная картина разрушения при низком водоцементном отношении и локальная картина разрушения при высоком водоцементном отношении. Если цементный раствор с высоким водоцементным соотношением проникает в слой песка, возникнет явление просачивания воды, что приведет к неоднородной работе залитого раствора с более низкими характеристиками в верхней части и более высокими характеристиками в нижней части залитого раствора.

1. Введение

Метод затирки [1–4] является основным методом, используемым для усиления песчаного слоя в геотехнической инженерии. После затирки можно получить лучшие механические характеристики и лучшую герметичность. Многие инженерные проекты указывают на то, что режим затирки с проникновением является основным режимом затирки в гравийном, крупнозернистом и среднем крупнозернистом песке. В режиме затирки с проникновением суспензия может проникать в пустое пространство в залитой среде, не нарушая исходную структуру песка, и образовывать относительно однородное затвердевшее тело.

Было проведено множество исследований в отношении заполнения цементного раствора в песчаном слое. Ян и др. [5], Ян и др. [6], и Ye et al. [7] создали теоретическую модель для цементного раствора, учитывающую зависящее от времени поведение вязкости суспензии, основанную на различных моделях состава жидкости (модель Ньютона, модель Бингема и модель степенного закона). Zhang et al. [8] и Ye et al. [9] разработали теоретическую модель пермеационного раствора для быстросхватывающегося раствора с учетом неоднородного распределения вязкости раствора в области цементирования.Саада и др. [10], Юн и Эль Мохтар [11], Аксельссон и др. [12], а также Kim et al. [13] изучали явление фильтрации в процессе затирки и его внутренний механизм, влияющий на процесс затирки, с помощью теоретических и лабораторных методов. Что касается испытаний на герметизирующий раствор, Янг и др. [14] проанализировали влияние давления затирки, времени затирки, водоцементного отношения, коэффициента проницаемости, пористости на радиус диффузии затирки и прочности бетонной смеси и их корреляцию при испытании имитации затирки в песчаном гравии.Qian et al. [15] использовали метод модельного эксперимента для изучения коэффициента проницаемости, пористости и прочности на сжатие пористой среды до и после операции цементирования с различными эффективными диаметрами и модулем дисперсности. При этом реализован закон снижения проницаемости химической суспензии для слабопористых сред. Водоцементное соотношение оказывает очевидное влияние на свойства раствора. Mozumder et al. [16] изучали предел текучести и пластическую вязкость тонкодисперсного цементного раствора при различных водоцементных отношениях и пришли к выводу, что предел текучести и пластическая вязкость отрицательно коррелируют с водоцементным соотношением.Рахман и др. [17] проанализировали влияние водоцементного отношения и времени гидратации на реологические параметры с использованием установки собственного изготовления, в результате чего предел текучести увеличивается с уменьшением водоцементного отношения и увеличением времени гидратации. Ли и др. [18] изучили кажущуюся вязкость цементно-силикатного раствора натрия, типичного быстросхватывающегося раствора, в процессе схватывания, и обнаружили, что кажущаяся вязкость цементно-силикатного раствора натрия будет расти медленнее при увеличении водоцементного отношения. Вышеуказанные исследования важны для изучения цементного раствора в песчаном слое.Вышеупомянутые исследования включают влияние водоцементного отношения на эффект затирки. Однако большинство из них сосредоточено на диффузии цементного раствора. Было проведено несколько исследований, чтобы понять количественное влияние водоцементного отношения на эффект армирования цементного раствора. А механизм усиления цементного раствора при различных водоцементных отношениях изучен недостаточно.

Для решения упомянутых выше проблем и количественной оценки эффекта усиления проницаемого раствора разработан комплект испытательного устройства для цементного раствора, который состоит из силового устройства, резервуара для жидкого раствора, выдерживающего давление, и нескольких испытательных рам.Это устройство может использоваться непосредственно для измерения коэффициента проницаемости залитого раствора без снятия формы. Прочность на сжатие, модуль деформации и коэффициент проницаемости выбираются в качестве оценочного показателя эффекта усиления цементного раствора. Был измерен эффект усиления цементного раствора при различных водоцементных соотношениях цементного раствора и времени выдержки. В конце концов, формулы подгонки были разработаны для количественного описания эффекта усиления при затирке проницаемого раствора в песчаном слое.

2. Испытательное устройство, материалы и конструкция эксперимента
2.1. Устройство для испытания цементного раствора

Устройство для испытания цементного раствора состоит из силового устройства, резервуара для жидкого раствора, выдерживающего давление, и нескольких испытательных рам. Для впрыскивания суспензии в песчаную среду в качестве затирки используется сжатый азот. Между тем давление затирки во время затирки остается постоянным. Принцип и фотография устройства для испытания цементного раствора показаны на рисунках 1 и 2. (1) В силовом устройстве используется баллон со сжатым азотом для обеспечения мощности цементного раствора.Давление азота в баллоне со сжатым азотом превышает 10 МПа. Клапан регулирования давления установлен для регулирования давления азота на выходе, при этом давление на выходе превышает 3 МПа, что соответствует требованиям испытания цементного раствора. (2) Цистерна для суспензии имеет стенки толщиной 10 мм. Сверху резервуара для жидкого навоза имеется съемная крышка для очистки резервуара после затирки. Между верхней крышкой и резервуаром устанавливается резиновая прокладка для уплотнения болтом. Бак для суспензии соединен с баллоном со сжатым азотом.В резервуаре для суспензии верхнее пространство заполнено сжатым азотом, а нижнее пространство - суспензией. Давление воздуха, создаваемое баллоном со сжатым азотом, преобразуется в давление суспензии, чтобы обеспечить мощность для процесса цементирования. Манометр с диапазоном измерения от 0 до 3 МПа установлен на верхней крышке для контроля давления цементного раствора. (3) Испытательная рама состоит из трех частей: верхней крышки, средней стальной трубы и нижнего шасси, толщина которых составляет от 10 до 10 мм. отвечают требованиям выдерживания высокого давления в процессе цементирования.Средняя стальная напорная труба заполняется пробой песка. Над образцом песка устанавливается сетка фильтра, предотвращающая перемещение частиц песка. Под образцом песка находится проницаемый камень. Проницаемый камень выполняет две функции: ограничивать общее движение пробы песка и обеспечивать дренажный канал для воздуха внутри пробы песка во время процесса цементирования. Как только капли воды появятся на выходе из испытательной рамы, клапан на нижнем шасси немедленно закроется. Образец песка стандартного размера (высота 10 см, диаметр 5 см).Стальная напорная труба соединяется и скрепляется с верхней крышкой и нижним шасси с помощью резиновой прокладки для обеспечения герметичности устройства. В процессе затирки шлам попадает в образец песка через верхнюю крышку.



Это устройство для испытания цементного раствора имеет три преимущества: во-первых, размер образца песка соответствует стандартному размеру, что не только удобно для анализа прочности на сжатие залитого раствора, но также имеет преимущества высокой воспроизводимости и испытания. эффективность; во-вторых, после отверждения залитого раствора в течение определенного периода без снятия формы, испытательная рама может быть непосредственно использована для измерения коэффициента проницаемости залитого раствора; и, в-третьих, несколько рам для испытания цементного раствора могут быть подключены одновременно для одновременного заполнения нескольких образцов цементным раствором, что значительно повышает эффективность испытаний.

2.2. Устройство для измерения характеристик залитого грунта
2.2.1. Оборудование для испытаний на одноосное сжатие

Если время отверждения залитого раствора соответствует требованиям испытаний, залитый раствор извлекается из формы с помощью ручного съемника. Затем проводится испытание на одноосное сжатие для измерения механических свойств залитого раствора. Максимальное усилие нагружения измерительной машины составляет 100 кН, при этом процесс испытаний контролируется перемещением. Заливаемое тело песчаного слоя в режиме затирки с проникающим раствором не является полностью однородным, что приводит к тому, что кривая осевого напряжения-деформации является довольно грубой, и на кривой осевого напряжения-деформации отсутствует прямолинейный участок.В результате традиционный модуль упругости не подходит для точного описания деформационных характеристик залитого раствора. В этой статье секущий модуль Юнга, наклон прямой линии, соединяющей начало осевой кривой напряжения-деформации с вершиной кривой, используется для описания деформационных характеристик залитого раствором тела. Секущий модуль Юнга в этой статье называется модулем деформации, как показано в следующем уравнении [19]: где E - модуль деформации, σ cu - прочность на одноосное сжатие и ε cu - это деформация, возникающая при достижении залитым раствором максимального давления.

2.2.2. Устройство для измерения коэффициента проницаемости

При использовании обычного устройства для измерения проницаемости для измерения коэффициента проницаемости залитого раствором тела, как правило, трудно обеспечить герметичность между залитым раствором корпусом и внутренней стенкой испытательного устройства. Поэтому результаты испытаний коэффициента проницаемости залитого раствора часто бывают неточными. Чтобы решить эту проблему, затвердевший корпус отверждается без удаления формы при измерении коэффициента проницаемости в этой бумаге, чтобы можно было эффективно обеспечить герметичность между залитым раствором и внутренней стенкой испытательного устройства.

Устройство для измерения коэффициента проницаемости показано на рисунке 3. Устройство включает в себя воздушный компрессор, резервуар для воды, работающий под давлением, несколько испытательных рам и множество трубопроводов. В напорном водяном баке хранится определенное количество воды. Давление, создаваемое воздушным компрессором, действует на воду в резервуаре для воды и преобразуется в давление воды, действующее на один конец залитого раствора. Другой конец залитого раствора является концом свободного оттока. Коэффициент проницаемости залитого раствора может быть получен путем измерения количества просачиваемой воды за период времени, в сочетании с размером залитого раствора и приложенным давлением воды.


2.3. Экспериментальные материалы

Целью затирки песка является улучшение механических свойств и водонепроницаемости песчаного слоя. Исследования, проведенные Qian et al. [15] и Zhang [20] показывают, что водоцементное соотношение является основным фактором, влияющим на эффект цементного раствора. В этой статье используется обычный цементный раствор с водоцементным соотношением от 0,8 до 1,6. Основные физико-механические свойства цемента, использованного в этом испытании, приведены в таблице 1.


Марка цемента Удельная поверхность (м 2 / кг) Время начального схватывания (ч) Время окончательного схватывания (ч) Прочность на сжатие 3 дня ( МПа) Прочность на сжатие 28 d (МПа)

PO 42,5 385 15,1 21,5 4 13

Согласно предыдущим исследованиям закачиваемости песчаных пластов (Zhang [20], Mozumder et al.[16], и Markou et al. [21]), крупный песок и крупный и средний крупный песок обладают хорошей способностью к закачиванию, при этом цементный раствор может диффундировать в режиме проницаемости. В этой статье в тесте использовались крупный песок (размер частиц 1,25 ~ 2,5 мм) и крупный и средний крупнозернистый песок (размер частиц 0,63 ~ 2,5 мм), основные физические параметры которых показаны в таблице 2. Имеются значения 0% и 4%. связная почва в крупном песке и крупном и среднем крупном песке соответственно. Для этих двух видов образцов песка они имеют одинаковое водное соотношение (0%), плотность в сухом состоянии (1.73 г / см 3 ) и пустотность (34,6%).


Размер частиц песка (мм) Содержание связного грунта (%) Отношение воды (%) Плотность в сухом состоянии (г / см 3 ) Отношение пустот ( %) Коэффициент проницаемости (см / с)

1,25∼2,5 0 0 1,73 34,6 3,432 × 10 −2
0.63∼2,5 4 0 1,73 34,6 3,182 × 10 −3

2,4. План эксперимента

В процессе затирки режим затирки является режимом проникновения, а продолжительность составляет две минуты.

В соответствии с диапазоном давления цементного раствора в реальных проектах по цементации песком давление цементного раствора при испытании составляет 1 МПа.

После операции затирки залитый цементным раствором корпус и испытательные рамы затирки отверждаются вместе с температурой затвердевания 20 ° C и влажностью 95%.Время отверждения залитого раствора составляет 1 день, 3 дня, 7 дней, 14 дней и 28 дней.

На процесс испытания цементного раствора в значительной степени влияет человеческий фактор, который может привести к дискретным результатам. Чтобы свести к минимуму влияние ошибки тестовой операции, каждый тест повторяется 6 раз. Среднее значение достоверных данных принимается в качестве окончательных данных после устранения очевидных аномальных данных.

Соответствующие параметры испытаний раствора, образца песка и параметров цементного раствора показаны в Таблице 3.


Водоцементное соотношение Давление затирки (МПа) Продолжительность затирки (мин. ) Время отверждения Размер частиц песка (мм) Плотность в сухом состоянии (г / см 3 ) Доля пустот в образцах песка (%) Размер образцов песка

0.8∼1,6 1 2 1 д, 3 дня, 7 дней, 14 дней, 28 дней 1,25∼2,5
0,63∼2,5
1,73 34,6 Высота: 10 см; диаметр: 5 см

3. Анализ результатов испытаний
3.1. Схема разрушения залитого цементным раствором тела

Извлеченные залитые цементным раствором тела показаны на рисунке 4. Цементная суспензия просочилась в слой песка для всех залитых раствором. Цельнолитые тела имеют хорошее качество поверхности.Проверено удобство использования тестового устройства.


В определенной степени картина разрушения отражает структуру армирования и целостность залитого раствора. Результаты испытаний на одноосное сжатие показывают, что существуют две типичные схемы разрушения, соответствующие разным водоцементным отношениям. Когда цементный раствор с относительно низким водоцементным соотношением проникает в песчаный слой, происходит глобальная картина разрушения. В схеме глобального разрушения (как показано на Рисунке 5) одна или несколько трещин проходят через все залитое раствором тело до разрушения залитого раствора.Когда цементный раствор с высоким водоцементным соотношением проникает в песчаный слой, происходит локальная картина разрушения. В этой схеме (как показано на рисунке 6) существует расширение верхней части залитого раствора, при этом нижняя часть не изменилась. Когда разовьется до некоторой степени расширение верхней части, все залитое раствором тело войдет в стадию разрушения.

Как показано на Рисунке 5, при водоцементном отношении 0,8 одна или несколько микротрещин появляются в середине залитого раствора на ранней стадии испытания на одноосное сжатие.Впоследствии трещины становятся длиннее и шире по мере сжатия залитого раствора. В конце концов, трещины проходят через все залитое тело, и происходит разрушение залитого раствора. Общая картина разрушения объясняется низким водоцементным отношением (W / C = 0,8 на Рисунке 5), которое вряд ли может привести к просачиванию воды в залитый грунтом корпус. В течение всего периода времени от окончания цементной заливки до начального схватывания цементного раствора частицы цемента в основном сохраняют соответствующее стабильное положение. Другими словами, при низком водоцементном соотношении наблюдается небольшое движение частиц цемента, что приводит к однородным характеристикам залитого раствора.

Как показано на Рисунке 6, при водоцементном соотношении 1,6 существует неоднородность на поверхности залитого раствора: верхняя часть грубая и ячеистая, а нижняя часть гладкая и плотная. Расширение верхней части залитого раствора происходит на ранней стадии испытания на одноосное сжатие. Впоследствии расширение верхней части продолжается до тех пор, пока весь залитый цементным раствором корпус не теряет свою несущую способность. При локальном разрушении происходит разрушение в верхней части залитого корпуса и отсутствие повреждений в нижней части.Неоднородные характеристики залитого раствором тела объясняются высоким водоцементным соотношением (W / C = 1,6 на Рисунке 6), что приводит к кровотечению из залитого раствором тела. Из-за слишком большого количества воды в цементном растворе частицы цемента легко перемещаются вертикально вниз под действием силы тяжести до первоначального схватывания цементного раствора, что мы называем феноменом просачивания воды. В верхней части залитого корпуса частиц цемента меньше, чем в нижней части. Следовательно, степень реакции гидратации цемента в верхней части слабее, чем в нижней.В итоге верхняя часть работает хуже, чем нижняя. Во всем процессе отказа верхняя часть всегда переходит в фазу отказа раньше, чем нижняя часть.

3.2. Влияние водоцементного отношения на эффект затирки

Взаимосвязь между прочностью на сжатие 3 d, модулем деформации 3 d, коэффициентом проницаемости 1 d залитого раствора и водоцементным соотношением показано на рисунке 7 с двумя типичными средами (крупнозернистый песок и крупнозернистый-средний крупнозернистый песок). (1) Как показано на рисунках 7 (a) и 7 (b), водоцементное соотношение оказывает значительное влияние на прочность на сжатие 3 d и модуль деформации 3 d залитого раствором.Тенденция изменения 3-х мерной прочности на сжатие и 3-х мерного модуля деформации с водоцементным соотношением аналогична. Оба они уменьшаются с увеличением водоцементного отношения раствора. Скорость изменения 3d прочности на сжатие и 3d модуля деформации при водоцементном соотношении при низком водоцементном соотношении выше, чем при высоком водоцементном соотношении. (2) Как показано на Рисунке 7 (c), водоцементное соотношение положительно коррелирует с коэффициентом проницаемости залитого грунта. Коэффициент проницаемости залитого раствора увеличивается с увеличением водоцементного отношения.В частности, коэффициент проницаемости залитого раствора увеличивается более значительно при высоком водоцементном соотношении, чем при низком водоцементном соотношении. По сравнению с залитым раствором при водоцементном отношении 1,4 коэффициент проницаемости залитого цементным раствором при водоцементном соотношении 1,6 увеличился примерно на 80%.

В цементном растворе количество воды, которая химически реагирует с цементным компонентом, ограничено. Следовательно, при использовании высокого водоцементного отношения в залитом грунте корпусе остается лишняя вода.Избыточная вода снизит механические характеристики и непроницаемость залитого раствором.

В реальных проектах по цементированию с проникновением песка, в соответствии с предпосылками соответствия возможностям цементирующего оборудования, для достижения более высоких характеристик залитого раствора следует предпочтительно использовать цементный раствор с низким водоцементным соотношением.

Степень заполнения цементным раствором пустот песчаной среды и содержание цемента определяют эффект усиления цементного раствора. С одной стороны, лишняя вода, которая не прореагировала химически с цементным компонентом при высоком водоцементном соотношении, снизит эксплуатационные характеристики залитого раствором.С другой стороны, высокое водоцементное соотношение может снизить вязкостное сопротивление, когда цементный раствор проникает в пустоты песчаной среды, и упрощает процесс затирки, что полезно для улучшения эффекта усиления затирочного раствора.

В этой статье влияние водоцементного отношения на эффект усиления цементного раствора объясняется степенью заполнения всего цементного раствора и частицами цемента в пустотах песчаной среды. Определены два показателя: скорость заполнения суспензии и эффективная скорость заполнения суспензии.Скорость заполнения суспензии относится к процентному соотношению всего объема суспензии к пустому объему песчаной среды. Эффективная скорость заполнения цементного раствора относится к процентному соотношению объема цементного компонента к пустому объему песчаной среды. Путем взвешивания песчаной среды до и после операции цементирования можно получить качество введенного раствора. Кроме того, объем всего раствора и цементного компонента может быть определен в соответствии с плотностью цементного раствора и водоцементным соотношением. Наконец, скорость заполнения суспензии и эффективная скорость заполнения суспензии могут быть получены одновременно.Объем пустот в образце можно определить по следующему уравнению: где - объем пустот в образце, а - общий объем образца (). D - внутренний диаметр испытательной рамки, а D равен 5 см. h - внутренняя высота тестовой рамки, а h равна 10 см. м песок - качество пробы песка, залитой в испытательную раму. ρ s - плотность песчинки, а ρ s равна 2.68 кг / м 3 в этом тесте.

В уравнении (2) и ρ s фиксированы для каждого теста. Перед каждым испытанием проверяется качество пробы песка, залитой в испытательную раму. Итак, можно приобрести точно.

Если время отверждения залитого раствора соответствует требованиям испытаний, залитый раствор извлекается из формы с помощью ручного съемника. После извлечения из формы качество песчаной среды после затирки, которая является залитым раствором, будет сразу же взвешено.

Для двух типичных песчаных сред изменение скорости заполнения цементного раствора в зависимости от водоцементного отношения показано на рисунке 8. (1) Как показано на рисунке 8, скорость заполнения цементным раствором варьируется от 88% до 99% для двух песчаных сред. Другими словами, суспензия почти заполнена всеми пустотами в песчаной среде. По мере увеличения водоцементного отношения раствора степень заполнения увеличивается и постепенно приближается к 100%. Однако из-за того, что степень заполнения цементного раствора уже составляет около 90% при низком водоцементном соотношении, увеличение скорости заполнения цементного раствора незначительно при увеличении водоцементного отношения.Это показывает, что увеличение водоцементного отношения цементного раствора благоприятно для закачки цементного раствора, но эффект улучшения незначителен. (2) Эффективная скорость заполнения цементного раствора варьируется от 16% до 27% для двух песчаных сред. Эффективная скорость заполнения снижается с увеличением водоцементного отношения. При увеличении водоцементного отношения с 0,8 до 1,6 эффективная скорость заполнения цементного раствора снижается с примерно 26% до примерно 17%. Эффективная скорость заполнения раствора сильно зависит от водоцементного отношения.

Увеличение водоцементного отношения значительно снизит долю цементных частиц в растворе, что приведет к уменьшению количества цементных частиц, заполняющих пустоты песчаной среды.Хотя скорость заполнения цементного раствора увеличивается с увеличением водоцементного отношения, это увеличение относительно невелико, что недостаточно, чтобы компенсировать снижение степени заполнения цементным раствором, вызванное увеличением водоцементного отношения. Наконец, качество цементных частиц, заполняющих пустоты песчаной среды, снижается с увеличением водоцементного отношения. Степень заполнения цементом пустот в песчаной среде напрямую влияет на общее количество цементного геля, так что эффективная скорость заполнения цементного раствора является реальным показателем, описывающим истинную степень заполнения цементного раствора.Хотя скорость заполнения цементного раствора низкая при низком водоцементном отношении, содержание цемента в растворе высокое, что приводит к высокой эффективной скорости заполнения. Эффект усиления затирки залитого раствора при низком водоцементном соотношении лучше, чем при высоком водоцементном соотношении. Эффективная скорость заполнения жидким раствором должна быть принята как важный эталонный показатель при фактическом проектировании цементного раствора в песчаном слое.

Имеются два клапана на верхней крышке и нижнем шасси испытательной рамы соответственно. По окончании заливки эти два клапана немедленно закроются.Когда затвердевший корпус затвердевает, эти два клапана всегда закрыты. Следовательно, никакая суспензия не может попасть в испытательную раму, и никакая суспензия не может выйти из испытательной рамы во время отверждения. В результате общее качество залитого раствора всегда остается постоянным, как и общее качество раствора. По мере увеличения времени отверждения частицы цемента будут реагировать с водой и образовывать цементный гель. В суспензии будет три части: вода, частицы цемента и цементный гель. В процессе отверждения качество воды и качество цементных частиц будут одновременно снижаться, а качество цементного геля повысится.Но нет необходимости точно знать, как изменяется качество воды и как изменяется соотношение качества воды и качества частиц цемента. Потому что, даже если мы не знаем точно закон выше, мы также можем знать, как изменяется эффект подкрепления. Если в пустое пространство образца песка будет введено больше частиц цемента, в результате гелевой реакции воды и частиц цемента будет образовано больше цементного геля. Кроме того, залитый цементным раствором кузов может получить более высокие характеристики. Следовательно, до тех пор, пока мы получаем эффективную скорость заполнения цементного раствора, соответствующую исходному качеству частиц цемента, мы можем знать, что эффект армирования при определенном времени отверждения является хорошим или плохим.В результате влияние времени отверждения на изменение качества воды в суспензии в данной статье не рассматривается. При этом масса и объем цемента в образце при продолжительности отверждения в этой статье не определяются.

3.3. Закон усиления цементного раствора со временем затвердевания

В реальных проектах затирки, под влиянием сложных факторов, таких как реакция геля шлама, среда грунтовых вод и нарушение конструкции, механические характеристики и непроницаемость залитого раствором песчаного слоя постоянно меняются со временем.Изменение закона механических характеристик и непроницаемости со временем имеет важное руководящее значение при проектировании затирки. В этой статье были измерены механические характеристики и коэффициент проницаемости залитого раствора при разном времени отверждения. Результаты измерений прочности на сжатие и модуля деформации залитого раствора для двух типичных песчаных сред показаны на Рисунке 9.

Как показано на Рисунке 9, прочность на сжатие и модуль деформации залитого раствора увеличиваются с увеличением времени отверждения и тенденции к увеличению. двух индексов похожи.При продолжении гелевой реакции цементного раствора механические характеристики залитого раствора увеличиваются в основном линейно со временем отверждения в диапазоне времени отверждения от 1 до 14 дней. В диапазоне времени отверждения 14 ~ 28 дней, поскольку гелевая реакция цементного раствора в основном завершена, диапазон увеличения механических характеристик меньше, чем диапазон 1 ~ 14 дней. В реальных проектах по заливке песком оптимальное время земляных работ должно определяться синтетическим путем, исходя из строительных возможностей и повышения механических характеристик залитого раствором.Необходимо найти баланс между безопасностью строительства и экономичностью строительства.

Результаты измерений коэффициента проницаемости затвердевшего тела для двух типичных песчаных сред показаны на рисунке 10.

Как показано на рисунке 10, разница между коэффициентом проницаемости 3 d и коэффициентом проницаемости 1 d очень значительна. Коэффициент проницаемости 1 d обычно составляет порядка 10 −6 ∼10 −7 см / с. Напротив, 3-дневный коэффициент проницаемости залитого раствора для различных песчаных сред и водоцементных соотношений обычно составляет менее 3 × 10 -10 см / с.Двухдневная разница во времени отверждения приводит к снижению коэффициента проницаемости на 3-4 порядка по сравнению с коэффициентом проницаемости в 1 день. Можно видеть, что коэффициент проницаемости залитого раствора быстро уменьшается со временем отверждения в лабораторных условиях отверждения. Поскольку коэффициент проницаемости уже находится на достаточно низком уровне, который полностью отвечает требованиям непроницаемости для инженерных пород и массива грунта, испытание коэффициента проницаемости для более длительного времени отверждения не проводилось.

4. Формула подбора цементирующего армирования Эффект песчаного слоя

Для того, чтобы результаты испытаний эффекта проникающего армирования цементного раствора эффективно направляли конструкцию цементного раствора в песчаном слое, необходимо установить количественную взаимосвязь между механическими параметрами залитого раствора. время отверждения и водоцементное соотношение раствора. Количественное соотношение в лабораторных условиях было получено путем подбора экспериментальных данных.

Взаимосвязь между прочностью на сжатие 3 d, модулем деформации 3 d, коэффициентом проницаемости 1 d и водоцементным соотношением раствора в основном может быть описана экспоненциальной функцией.Форма экспоненциальной функции, используется для описания взаимосвязи, где y - это прочность на сжатие 3 d, модуль деформации 3 d или коэффициент проницаемости 1 d, W / C - соотношение воды и цемента в растворе, а A , B и C - константы, относящиеся к давлению цементного раствора и характеристикам песка, соответственно. Результат подгонки, соответствующий P = 1 МПа, d = 1,25–2,5 мм и 0% содержания связного грунта, выглядит следующим образом: где R 3d - прочность на сжатие 3 d (единица измерения: МПа), E 3d - это модуль упругости 3 d (единица измерения: МПа), а K 1d - коэффициент проницаемости 1 d (единица измерения: 10 −7 см / с).

Результат подгонки, соответствующий P = 1 МПа, d = 0,63–2,5 мм и содержанию связного грунта 4%, выглядит следующим образом:

Применимые условия уравнений (3) и (4) следующие: во-первых, песчаный слой является абсолютно инъекционным, так что цементный раствор может проникать в пустоты песчаного слоя; во-вторых, водоцементное соотношение раствора находится в пределах от 0,8 до 1,6.

Подгоночные кривые армирующего действия залитого раствора и водоцементного отношения показаны на рисунке 11.Результаты аппроксимации данных очень похожи на данные экспериментальных испытаний, что указывает на то, что для описания взаимосвязи между эффектом усиления при цементировании песком и водоцементным соотношением цементного раствора целесообразно использовать экспоненциальную функцию.

Тенденция изменения прочности на сжатие и модуля деформации со временем отверждения примерно аналогична форме степенной функции. Следовательно, взаимосвязь между механическими параметрами и временем отверждения соответствует форме степенной функции, y = At B , где y указывает прочность на сжатие или модуль деформации, t - время отверждения; A , B постоянны соответственно.Чтобы упростить формулу, B определяется как 0,5. Результат подгонки следующий: где R, - прочность на сжатие (единица измерения: МПа), а E - модуль деформации (единица измерения: МПа).

Подгоночные кривые механических параметров и времени отверждения показаны на Рисунке 12, и их эффект согласования является удовлетворительным.

Сравнивая постоянную A и прочность на сжатие 3 d R 3d в подгонке результатов прочности на сжатие, существует следующая количественная зависимость:.В то же время, при подборе результатов модуля деформации также существует количественная связь между постоянной A и 3-м модулем деформации:. Это указывает на то, что взаимосвязь между механическими параметрами залитого раствора и временем отверждения может быть получена, если известны механические параметры 3 дня. Формула подбора механических параметров залитого раствора и времени отверждения может быть описана как

. Как упоминалось выше, из-за того, что коэффициент проницаемости быстро уменьшается со временем отверждения, коэффициент проницаемости 3 d может соответствовать техническим требованиям.В Китае требование коэффициента проницаемости в технике составляет около 1 × 10 −6 ∼1 × 10 −7 см / с. И этот стандарт рассматривается в данной статье. Нет необходимости измерять коэффициент проницаемости залитого раствора при времени отверждения более 3 суток. Следовательно, количественная зависимость между коэффициентом проницаемости и временем отверждения не подходит.

Таким образом, взаимосвязь между механическими параметрами залитого раствора и водоцементным соотношением и временем отверждения может быть выражена следующим образом: где Φ означает прочность на сжатие или модуль деформации залитого раствора (единица измерения: МПа), W / C - водно- соотношение цемента в цементном растворе, т, - время схватывания (d), и A , B и C - константы, соответственно, которые определяются давлением цементного раствора и характеристиками песка.

Связь между коэффициентом проницаемости залитого раствора и водоцементным соотношением и временем отверждения может быть выражена как где K - коэффициент проницаемости (единица: 10 −7 см / с), W / C - водоцементный соотношение суспензии и A , B и C являются константами, соответственно. При времени отверждения более 3 суток коэффициент проницаемости залитого раствора составляет менее 3 × 10 −10 см / с.

Применимые условия уравнений (7) и (8) следующие: во-первых, песчаный слой является абсолютно нагнетаемым; во-вторых, водоцементное соотношение раствора находится в пределах 0.От 8 до 1,6; и в-третьих, время отверждения залитой массы песчаного слоя находится в диапазоне от 1 дня до 28 дней.

В этой статье константы A , B и C в формулах подгонки физически не значимы. Другими словами, эти константы просто статистически значимы. Константы A , B и C действительно связаны с давлением затирки и характеристиками песка. Однако только одно давление затирки (1 МПа) и две градации песка (1.25 ~ 2,5 мм и 0,63 ~ 2,5 мм) были изучены в этом испытании, и трудно получить взаимосвязь между константами A , B и C и давлением цементного раствора, характеристиками песка. В будущем необходимо провести более глубокие исследования.

5. Заключение

Влияние водоцементного отношения на эффект армирования для цементного раствора в песчаном слое количественно проверено и проанализировано в данном исследовании. Выводы следующие.

Разработан комплект устройства для испытания цементного раствора, который может моделировать эффект усиления цементного раствора в песчаном слое.Он состоит из силового устройства, резервуара для жидкого навоза, работающего под давлением, и нескольких испытательных рам. Это устройство может использоваться непосредственно для измерения коэффициента проницаемости залитого раствора без снятия формы. Кроме того, можно одновременно подключить несколько испытательных рам для цементирования для одновременного заполнения нескольких образцов, что значительно повышает эффективность испытаний.

Водоцементное соотношение раствора оказывает очевидное влияние на эффект усиления цементного раствора для песчаного слоя. Когда водоцементное соотношение раствора увеличивается, прочность на сжатие, модуль деформации и непроницаемость залитого раствора значительно снижаются.Существуют две различные модели разрушения затвердевшего тела в процессе одноосного сжатия: глобальная картина разрушения при низком водоцементном отношении и локальная картина разрушения при высоком водоцементном отношении. При использовании цементного раствора с высоким водоцементным соотношением для затирки цементного раствора возникнет явление просачивания воды, что приведет к неоднородной работе залитого раствора с более низкими характеристиками в верхней части и более высокими характеристиками в нижней части залитого раствора.

Были получены количественные формулы подгонки в лабораторных условиях, которые могут описать взаимосвязь между усиливающим эффектом цементного раствора и водоцементным соотношением и временем отверждения.С помощью этих формул можно спрогнозировать влияние армирующего раствора на слой песка.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Эта работа была поддержана Национальным фондом естественных наук Китая (номера грантов 51

0 и 517), Фондами фундаментальных исследований для центральных университетов (номер гранта 18CX02003A) и Фондом естественных наук провинции Шаньдун (номер гранта ZR2018BEE035).

Что такое штукатурка | Расчет штукатурки | Как рассчитать количество цементного песка для штукатурки | Степень штукатурки

Что такое штукатурка?

Штукатурка - это метод нанесения тонкого слоя или покрытия цементным раствором на поверхность кирпичной или бетонной стены, которая представляет собой смесь извести или цементобетона и песка с необходимым количеством воды.


Требование хорошей штукатурки
  • Он должен прилипать к стене и оставаться прилипшим при любых климатических изменениях.
  • Он должен быть дешевым и экономичным.
  • Он должен быть твердым и прочным.
  • Он должен обеспечивать легкость нанесения при любых погодных условиях.
  • Он должен предотвращать или ограничивать проникновение или проникновение влаги с поверхностей.
  • Он должен обеспечивать хорошую обрабатываемость.

Степень штукатурки

В следующей таблице показано соотношение штукатурки с количеством цемента и песка,

Площадь (кв.м) Толщина штукатурки (мм) Пропорции раствора Цемент (в кг) Песок (в кубических футах) Вода в кг)
10 кв.м 12 мм 1: 3 49.37 3,77 44
10 кв.м 12 мм 1: 4 39,29 3,99 44
10 кв.м 12 мм 1: 5 32,54 4,14 44
10 кв.м 12 мм 1: 6 27,80 4,24 44
Коэффициент штукатурки

Потери строительного раствора в расчете не учитываются.Вы можете принять во внимание коэффициент потерь 5% к приведенному выше расчету.


Расчет штукатурки

Расчет количества штукатурки - слишком сложная задача. Вам просто нужно выполнить несколько простых шагов, чтобы рассчитать количество штукатурки. Количество штукатурки включает необходимое количество цемента и песка, а также количество воды, которую необходимо добавить в раствор.

Как рассчитать количество цементного песка для штукатурки

Давайте возьмем один пример,

Пример: Предположим, есть стена следующих размеров:

Штукатурная стена

Длина стены = 10м

Высота стены = 3м

Площадь штукатурных работ = 10 м x 3 м = 30 м²

Толщина штукатурки = 15 мм (0.015м)

Соотношение цемент: песок = 1: 4

Раствор:

Сначала мы рассчитываем влажный объем штукатурки, а затем преобразуем его в сухой объем.

Объемная штукатурка во влажном состоянии = Длина стены x Высота стены x Толщина штукатурки

= 10 м x 3 м x 0,015 м

= 0,45 м³

Для заполнения швов и неровностей поверхности требуется на 30% больше раствора.

Объем влажного раствора = 0,45 + (0,45 x (30/100))

= 0,45 + 0,135

= 0,585 м³

Теперь, чтобы узнать сухой объем раствора, dd добавляет 25% мокрого объема.

Объем сухого раствора = 0,585 + (0,585 x (25/100))

= 0,73 м³

Пропорция = 1: 4 = 1 + 4 = 5

Расчет материалов:

  1. Цемент = (1/5) x 0.73 = 0,146 м³

Теперь мы знаем, что мешок 50 кг цемента имеет объем 0,035 м³.

Используя указанное выше соотношение, найдем количество мешков из объема цемента.

Количество мешков с цементом = 0,146 м³ / 0,035 м³ = 4,17 мешка.

Песок = (4/5) x 0,73 = 0,584 м³

Расчет затрат:

Цемент текущая рыночная цена в среднем 300 р. За мешок.

Стоимость цемента = 4,17 x 300 = Rs.1251

Sand текущая рыночная цена рупий. 55 За кубический метр.

Стоимость песка = 0,584 x 55 = рупий. 32,12

Подробнее: 14 видов кирпичной кладки и их преимущества


Кирпичная стена

Процесс штукатурки

Следующие этапы процесса оштукатуривания,

1. Подготовка поверхности
  • В процессе штукатурки Сначала проверьте поверхность кирпичной стены и очистите ее от пыли, капель масляного раствора, прилипания посторонних предметов и т. Д.
  • Кирпичная кладка или бетонный шов должны быть вырублены на глубину не менее 10 мм. Эти увеличенные промежутки должны быть заделаны смесью цементного раствора с химическим веществом в соотношении 2: 5: 15 (2 части химического вещества + 5 частей цемента + 15 частей песка) и металла. Кроме того, должным образом заделайте отверстия, сделанные в бетоне для гильз и т. Д.
  • Удалите или вырежьте любые выступы или неровности на отвесной линии, которые должны быть исправлены путем скалывания или выравнивания покрытия с помощью связующего.
  • Увеличьте влажность поверхности, нанеся воду перед нанесением связующего.

2.

Приготовление раствора
  • Теперь смешайте цемент и песок в требуемой пропорции 1: 4 (цемент: песок). Добавьте достаточное количество качественной воды, чтобы получился вязкий раствор. Смешивание материалов можно производить вручную или с помощью машинного перемешивания.
CEMENT 1 Деталь
Особенности Связка Связка Покрытие Первый слой 8-10 мм Второй слой 10-12 мм
Деталь (1 мешок по 50 кг) Деталь (1 мешок по 50 кг)
Песок Нет 4 части (4 x 0.035 = 0,14 м3) 4 части (4 x 0,035 = 0,14 м3)
Вода Нет По необходимости По запросу

3. Процесс штукатурки

Теперь начинается собственно процесс штукатурки.

  • Уплотнение стыка: Расшифруйте стыки между элементами RCC и кладкой на глубину не менее 10 мм. Закройте эту трещину смесью цементного раствора с химическим веществом в соотношении 2: 5: 15 (2 части химического вещества + 5 частей ПП цемента + 15 частей песка) и металла.
  • После этого отметьте нивелирные точки на расстоянии 1 м от центра, чтобы отцентрировать оба направления по отвесу и линии на поверхности. Ссылки должны быть взяты с самой верхней точки здания независимо от расположения фактической штукатурки.
  • Перед началом оштукатуривания на поверхность нанесите цементный раствор, смешанный с 0,5 цемента и 1 долей воды с помощью мешалки, чтобы получить однородный раствор без комков. Этот цементный раствор наносится на поверхность с помощью кисти или распылительного насоса в качестве связующего слоя.
  • Взять раствор следует наносить на ограниченные участки, куда каменщик может добраться в течение 10–20 минут. (т.е. перед нанесением Bond Coat).
  • Первый слой хорошо перемешанного цементного раствора (толщиной 8-10 мм) должен быть нанесен на поверхность в течение 10-20 минут после нанесения связующего слоя до его схватывания или высыхания. Нанесенный раствор должен быть должным образом выровнен с помощью деревянных терок, алюминиевых полых профилей и т. Д. Выполнена черновая отделка.
  • Правильное отверждение осуществляется путем ручного обрызгивания водой после нанесения первого слоя.
  • На следующий день нанесите второй слой толщиной 10–12 мм. Правильно выровняйте и отделайте его деревянными терками, алюминиевым полым профилем и т. Д. Конструкция возвышения должна быть правильно размечена и выполнена правильно по линии, уровню и равномерно по глубине. Разметьте оконные молдинги и хорошо обработайте их. Все готовые пазы, карнизы тщательно очистите от всех отложений.
  • В конце дня отметьте готовый уровень штукатурки и обозначьте правильную линию разреза. В конце рабочего дня очистите весь раствор, лежащий на поверхности.
  • После того, как штукатурка будет завершена, ее необходимо отвердить, нанеся или обрызгав поверхность водой в течение не менее 14 дней.

План контроля качества внешней штукатурки

1) Мытый песок

а) Содержание щелей, б) Объем, в) Градация.

2) Цемент

a) Отчеты об испытаниях на производстве цемента, b) Внешние испытания в соответствии с утвержденной периодичностью.

3) Примесь

а) Отчет о производственном испытании.

Дополнительные меры предосторожности при нанесении штукатурки

  • После штукатурных работ очистить углы окон и тщательно обработать.
  • Подготовить формы для окон, высушить балконные капли.
  • Обеспечьте достаточный уклон оконных ниш.
  • Предусмотреть водостоки для настилов, сухих балконов и т. Д.
  • Чистая верхняя поверхность карнизов и правильное закругление углов.
  • Очистите от раствора весь оставшийся раствор внутри комнат, стен и полов.

Для качественных штукатурных работ важно соблюдать правильный метод нанесения штукатурки.


Вам также может понравиться:

Механические свойства цементного раствора путем частичного замещения промышленных отходов природными пуццоланами

Авторов: Р. Зиайе Моайед, С. П. Эмадолеслами Оской, С. Д. Белади Мусави, А. Талеб Бейдохти

Аннотация:

В последние годы было много сообщений о разрушительном воздействии цемента на окружающую среду.В настоящем исследовании была предпринята попытка уменьшить разрушительное воздействие цемента путем замены микрокремнезема в качестве адгезивного материала вместо цемента. В настоящем исследовании была предпринята попытка улучшить механические свойства цементного раствора за счет использования отходов стекольного завода, расположенного в городе Казвин в Иране, объем накопления в котором стал угрозой для окружающей среды. Химический анализ отходов показывает, что этот материал содержит около 94% SiO 2 и AL 2 O 3 и имеет структуру, близкую к дыму кремнезема.Кроме того, на упомянутых отходах был проведен тест на размер зерна. Затем было проведено испытание раствора на прочность при неограниченном сжатии путем приготовления смеси воды и адгезивов с различным процентным содержанием цемента и микрокремнезема. Соотношение воды и клея в этой смеси составляет 1: 3, а процесс отверждения длится 28 дней. Было обнаружено, что образец имел прочность на неограниченное сжатие около 300 кг / см. 2 в смеси с равными пропорциями цемента и микрокремнезема.Кроме того, образец имел хрупкое разрушение в образце суспензии из чистого цемента, однако трещина в смеси цементно-кремнеземной смеси является гибкой, и структура образца остается когерентной после разрушения. Следовательно, учитывая гибкость, которая достигается за счет замены этих отходов, их можно использовать для стабилизации грунтов с возможностью растрескивания.

Ключевые слова: Замена цемента, цементный раствор, экологическая угроза, натуральный пуццолан, дым кремнезема, отходы.

Цифровой идентификатор объекта (DOI): doi.org/10.5281/zenodo.3669172

Процедуры APA BibTeX Чикаго EndNote Гарвард JSON ГНД РИС XML ISO 690 PDF Загрузок 339

Артикул:


[1] Калкан Э. Влияние микрокремнезема на геотехнические свойства мелкозернистых грунтов, подверженных замерзанию и оттаиванию. Холодные регионы Наука и технологии 58 (2009) 130 - 135
[2] E.Калкан, Влияние микрокремнезема на трещины усыхания уплотненных глинистых грунтов. Прикладная наука о глине 43 (2009) 296 - 302
[3] Э. Калкан, Влияние циклов смачивания-сушки на набухание глинистых почв, модифицированных дымом кремнезема. Прикладная наука о глине, 52 (2011), 345 - 352
[4] Э. Калкан, Приготовление смесей из лома резинового волокна и кремнезема для модификации глинистых почв. Прикладная наука о глине, 80 - 81 (2013), 117 - 125
[5] Гударзи и др., Оценка геомеханических и микроструктурных характеристик модифицированной экспансивной глинистой почвы с помощью микрокремнезема как промышленных отходов.Ijst, Сделки гражданского строительства, Vol. 39, № C2, стр. 333 - 350
[6] Гударзи и др., Повышенная стабилизация сильно экспансивных глин путем смешивания цемента и микрокремнезема. Прикладная наука о глине, 132 - 133 (2016), 675 - 684
[7] S.E. Мусави, Использование микрокремнезема для максимизации наполнителя и пуццоланового эффекта стабилизированного грунта с помощью цемента. Springer International Publishing (2017)
[8] С. Гавами и др., Влияние микрокремнезема и нанокремнезема на технические свойства каолинитовой глины.AUT J. Civil Eng., 2 (2) (2018) 135-142
[9] Ахмад и Чен, Влияние микрокремнезема и базальтового волокна на механические свойства и микроструктуру раствора на основе фосфатно-магниевого цемента (MPC). Строительные и строительные материалы 190 (2018) 466 - 478
[10] А. Сайгили и М. Даян, Поведение при замораживании-оттаивании глины, стабилизированной известью, армированной дымом кремнезема и синтетическими волокнами, Наука и технологии в холодных регионах, (2019)
[11] Phanikumar et al. Стабилизация дымом кремнезема расширяющегося глиняного основания и влияние грунтовой подушки, стабилизированной дымом кремнезема, на его CBR.Геомеханика и геоинженерия.
[12] ASTM D4318-05, Стандартные методы испытаний для определения предела жидкости, предела пластичности и индекса пластичности почв, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2005.
[13] ASTM D2487-11, Стандартная практика классификации почв для инженерных целей (Единая система классификации почв), ASTM International, West Conshohocken, PA, 2011.
[14] ASTM D854-02, Стандартный метод определения удельного веса твердых частиц почвы с помощью водного пикнометра. ASTM International, West Conshohocken, PA, 2002.

[PDF] РАСЧЕТЫ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ Страница: 1 из 9

1 РАСЧЕТЫ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ Страница: 1 из 9 Расчеты цементирования являются важной частью этапа проектирования цементного соединения.

РАСЧЕТЫ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ

Страница: 1 из 9

Расчеты цементирования являются важной частью этапа проектирования цементных работ. Здесь приведены принятые методы и примеры для: * * * * *

Расчет, связанный с жидким навозом, вес, выход и требования к воде.Расчеты пополнения. Балансировка цементной пробки методом «балансирной пробки». Расчеты, связанные с давлением, гидростатическим давлением, давлением трения и потребляемой мощностью в лошадиных силах. Турбулентный расход.

Расчеты цементного раствора Используется в сочетании с расчетами заполнения, вес раствора, объем раствора и расчеты потребности в воде определяют надлежащее количество сухого цемента и воды, необходимое для конкретной работы.

Вспомогательные средства для расчетов. Следующее поможет в расчетах.Все концентрации добавок, кроме соли, основаны на весе цемента. При использовании смешанных цементных систем добавки рассчитываются исходя из веса цементной смеси. Процентное содержание соли основано на весе воды. Добавки, используемые в низких концентрациях (менее S%), не оказывают заметного влияния на расчеты и, как правило, ими можно пренебречь. Среди таких добавок - замедлители схватывания, метасиликат, Diacel A, соль, диспергатор, Diacel LWL, KC1, бура и CaC12. Добавки, используемые в больших концентрациях, включаются в расчеты.Такими добавками являются барит, диацель D, кварцевый песок, гильсонит, тиксад и соль. Цемент классов A, C и H весит 94 фунта / ск (sk = мешок) и имеет абсолютный объем 3,60 галлона / ск (абсолютный объем - это объем, занимаемый только твердыми частицами и не включает воздух. См. Таблицу 1). Коммерческий легкий цемент весит 75 фунтов / ск и имеет абсолютный объем 3,22 галлона / ск. Вес и объем смешанного пуццолана или талькового цемента рассчитывают исходя из соотношения каждого компонента. Например, 50:50 Pozment Class H состоит из 1/2 куб.футов (37 фунтов) позмента и 1/2 куб. футов (47 фунтов) класса H. Вода при комнатной температуре весит 8,33 фунта / галлон. Составьте таблицу из трех столбцов, как только станет известен состав суспензии. (См. Пример расчетов).

Материал

Вес, фунт

Объем, галлон

Страница: 2 из 9

Поместите названия цемента и добавок в столбец «Материал». Если вес не указан в фунтах, это количество определяется умножением процентной доли добавки на вес цемента.Поместите объем добавок в галлон. в столбце «Объем:». Этот объем определяется путем умножения веса добавки на столбец абсолютного объема в таблице 1. Сложите столбец веса (фунты). Сложите столбец объема (галлоны). Разделите вес на объем, чтобы получить массу суспензии в фунтах на галлон. Пример расчетов

Пример 1: Расчет Пример 1:

Решение:

Рассчитайте вес, выход и воду, необходимые для смешивания суспензии, состоящей из класса H, 35% песка и 0.5% замедлитель схватывания, 46% воды. Поскольку замедлитель проявляется в низкой концентрации, при расчетах им можно пренебречь, не внося серьезной ошибки. В качестве основы для наших расчетов мы будем использовать мешок с цементом класса H. Таким образом:

Материал 1 sk Класс H 35% песок 46% воды Всего

Масса суспензии Выход суспензии Вода для смешивания

Вклад массы фунт 94,0 32,9 43,2 170,1 фунт

Вклад массы галлон 3,60 1,50 5,19 10,29 галлона

= 170,1 фунт / 10,29 галлона = 16,5 фунта / галлон = (10.29 галлонов на квадратный метр цемента) (7,48 галлона на кубический фут) = 1,376 кубических футов на квадратный метр = 5,19 галлона на квадратный фут цемента

Страница: 3 из 9

Пример 2: Решение:

Рассчитайте количество воды, необходимое для смешайте следующую суспензию с массой 17 фунтов / галлон. Предположим, что при необходимости можно добавить диспергатор для регулирования вязкости суспензии. Снова мы можем предположить, что количество диспергатора невелико и им можно пренебречь для целей расчетов. Назовем X% воды. Мы будем использовать 1 ск класса H в качестве основы для расчетов.

Материал

Вес, фунт

Объем, галлон

1 емкость класса H 35% песка X% воды

94,0 32,9 (X / 100) 94

3,60 1,50 (X / 100 ) 94 (1 / 8,33)

Всего

126,9 + 0,94X

5,1 + 0,1128X

Вес суспензии = (126,9 + 0,94X) фунт / (5,1 + 0,1128X) галлон = 17 фунтов / галлон Это алгебраическое уравнение может быть решен относительно X. Общий вес (фунты) должен равняться 17-кратному общему объему (галлоны). 126,9 + 0,94X = 86,7 + 1,918X 40,2 = 0,978X X = 41.4%

Выход суспензии Вода для смешивания

= =

5,1 + 0,1128 (41,1) / 7,48 = 1,302 куб футов / ск. (41,1 / 100) (94) (1 / 8,33) = 4,64 гал / ск.

Страница: 4 из 9

Пример 3: Решение:

Рассчитайте фунты гематита, необходимые для получения суспензии 18,5 фунта / галлон, если основной состав относится к классу H, 35% песка, гематита и воды. Здесь у нас есть, по крайней мере, на бумаге, бесконечное количество возможных решений, поскольку количество гематита будет меняться с концентрацией воды.Если мы определимся с концентрацией воды, мы сможем рассчитать необходимое количество гематита. Допустим, мы хотели бы рассмотреть 46% воды. Назовем X фунтом гематита на 1 кг цемента. Таким образом;

Материал

Вес, фунт

Объем, галлон

1 емкость класса H 35% песок 40% воды Гематит Xlb

94,0 32,9 43. 2 X

3,60 1,50 5,19 0,0239X

Всего

170,1 + X

10,29 + 0,0239 X

Вес суспензии = 18,5 фунта / галлон (170.1 + X) (10,29 + 0,0239 X) Решая для X, мы получаем: X = 36,3 фунта гематита / СК цемента Выход суспензии Вода для смешивания

= (10,29 + 0,0239 X) / 7,48 = 1,492 куб.фут / ск) = 5,19 галлона / sk.

% Вода

P-WAH фунт / ск

Выход суспензии

40 42 44 46

23,0 27,5 34,0 36. 3

1,357 1,402 1,455 1,492

Условия в скважине, стоимость суспензии и фактические лабораторные испытания суспензия определит, какой из них использовать для работы.

Страница: 5 из 9

Пример 4: Решение:

Рассчитайте вес, выход и потребность в воде для суспензии класса H, 18% соли и 46% воды.Здесь мы должны помнить, что соль зависит от веса воды. Таблица 2 будет использоваться для помощи в расчетах.

Материал

Вес, фунт

Объем, галлон

1 емкость класса H 46% воды 18% соли Всего

94,0 43. 2 7. 8 145.0

3,60 5,19 0. 3 9,11

ТАБЛИЦА II Процент соль% Массовая доля соли в воде

Абсолютный об. (растворенный), галлон / фунт

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 37,2 Плотность суспензии Выход суспензии Вода для смешивания

0.0371 0,0378 0,0384 0,0390 0,0394 0,0399 0,0403 0,0407 0: 0412 0,0416 0,0420 0,0424 0,0428 0,0430 0,0433 0,0436 0,0439 0,0441 0,0442 = 145,0 / 9,11 = 15,9 фунта / .гал. = 9,11 / 7,48 = 1,22 куб.фут / ск цемента = 5,19 галлона. ск цемента.

Страница: 6 из 9

Пример 5:

Требуется суспензия весом 15,6 фунта / галлон. Вычислите процент воды, если суспензия также должна содержать 10% соли.

Решение:

Назовем X процентом воды.

Материал

Вес, фунт

Объем, галлон

1 ск Класс H X% воды

94.0 (X / 100) (94)

10% соли

(X / 100) (94) (0,1) 94,0 + 1,034 X

3,60 (X / 100) (94) (1 / 8,33) (X / 100) (94) (0,1) (0,0394) 3,60 X + 0,117 X

Всего

Вес суспензии = 15,6 фунта / галлон = (94,0 + 1,034 X) / (3,60 + 0,117X) Решая для X, мы получаем:

X = 47,8%

Выход жидкого навоза = 3,60 + (0,117) (47,8) / 7,48 = 1,229 куб.футов / куб.см. Вода для смешивания = (47,8 / 100) (94) (1,833) = 5,39 галлона / контейнер

Заполнить- Расчеты вверх Расчет заполнения определяет, сколько цементного раствора необходимо для заполнения затрубного пространства или открытого ствола до определенной высоты.Исходя из этого расчета и расчетов раствора, правильное количество цементной смеси и воды может быть доставлено на место. Если для точного определения размера ствола скважины не проводится обследование с помощью каверномера, всегда добавляйте избыточный объем цемента, чтобы учесть увеличение ствола. Это превышение обычно определяется полевым опытом. Приведенная здесь общая процедура поможет произвести расчеты пополнения. Сначала определите размер отверстия, размер и вес трубы. Затем определите объем, который нужно залить цементом. По выходу цементного раствора рассчитайте количество мешков с цементной смесью: sk цемента = (требуемый объем, куб. Фут) / (выход, куб. Фут / ск). Коэффициент превышения (безопасности) умножается на мешки с цементом, чтобы определить общее количество мешков, необходимых на месте.Рассчитайте объем воды, необходимый на месте для смешивания цемента, по формуле: Объем воды для жидкого раствора = (унк цемента) (потребность в воде)

Наконец, рассчитайте объем вытеснения.

Страница: 7 из 9

Пример 6:

Шестьсот футов обсадной колонны диаметром 13 3/8 дюйма (68 фунтов / фут) должны быть зацементированы в 16-дюймовом стволе с использованием суспензии 116 фунт-фут с избытком 75%.

Решение:

Из справочника цементного завода, емкость затрубного пространства, подлежащего зацементированию, составляет 0,4206 куб футов / фут.

Требуемый объем раствора = (600 футов) (0.4206 куб. Футов / фут) = 252,4 куб. Футов. Необходимые мешки с цементом = 252,4 куб. Футов / 1,18 куб. Футов / ск = 214 куб. Футов. Общее количество необходимых мешков, включая избыток = (214) (1,75) Объем воды, необходимый для жидкого раствора = (375 sk) (5,2 галлона / sk) (фунт / 42 галлона)

= 375 sk. = 46,4 барр.

Из справочника цементного завода мы также можем получить пропускную способность трубы 0,1497 барр. / Фут. Следовательно, необходимый объем вытеснения составляет: (600 футов) (0,1497 баррелей / фут) = 90 баррелей. Балансировка пробки Цементная пробка должна быть сбалансирована, чтобы гарантировать ее правильную длину и правильное место.Если пробка не сбалансирована, она может сместиться в отверстие, загрязниться или выйти из строя. Величины, которые должны быть рассчитаны при проектировании цементной пробки методом уравновешенной пробки, включают длину пробки; объемы распорки, необходимые до и после цементирования для правильной балансировки пробки; высоту заглушки до снятия трубы; и объем вытесняющей жидкости, необходимый для балансировки пробки. Эти примеры иллюстрируют расчеты.

Пример 7:

Пробка длиной 600 футов должна быть установлена ​​на глубине 8000 футов.Размер открытого ствола - 6 1/2 дюйма. Размер трубки - 2 3/8 дюйма (4,6 фунта / фут). Перед жидким навозом необходимо перекачать десять баррелей воды. Выход суспензии составляет 1,18 куб. Футов / ск. Подсчитайте количество мешков, необходимых для работы.

Решение:

Следующее уравнение вычисляет количество мешков. N = (L) (Ch) / Y (1)

Где:

N = Количество ск цемента L = Длина пробки, футы Ch = Вместимость отверстия, куб. Фут / фут Y = выход суспензии, куб фут / ск

Вместимость отверстия (Ch) может быть получена из справочника цементника.Вернуться к уравнению 1:

N = (600) (0. 2304) / 1,18 = 117. 2 sk

Страница: 8 из 9

Пример 8:

Если смешано 150 sk (а не 117), что будет быть длиной вилки?

Решение:

Уравнение 1, приведенное выше, можно изменить, чтобы найти L, длину заглушки: L = (N) (Y) / Ch

(2)

и L = (150) (1,18) / 0,2304 = 768 футов

Пример 9: Решение:

Рассчитайте объем воды, который будет закачиваться за суспензией для уравновешивания пробки.Будет использовано следующее уравнение. Vb = (Cp) (Va) / Ca

(3)

где: Va = объем прокладки перед суспензией, баррель Vb = объем прокладки за суспензией, баррель Ca = емкость затрубного пространства, куб. Фут / фут Cp = пропускная способность трубы, куб. фут / фут Производительность может быть получена из справочника Ca = 0,1997 куб. фут / фут Cp = 0,02171 куб. фут / фут Наконец: Vb = (0,02171) (10) / 0,1997 = 1,09 баррель

Пример 10: Решение:

Предположим, вы хотите закачать прокладку на 2 барреля позади суспензии.Какой объем прокладки необходим перед суспензией для уравновешивания пробки? Уравнение 3 может быть решено относительно Va, что дает:

Va = (Ca) (Vb) / Cp Va = (0,1997) (2) / 0,02171 = 1,85 баррелей

(4)

Страница: 9 из 9

Пример 11 :

Какова длина пробки до извлечения трубы из раствора, если мы используем 117 sk цемента?

Решение:

Будет использоваться следующее уравнение: LW = (N) (Y) / Ca + Cp

Где: LW =

(5)

Длина заглушки до снятия трубы.Остальные количества остаются такими же, как и раньше.

LW = (117) (1,18) / (0,1997 + 0,02171) = 138,08 / 0,22141 = 623,55 фута Важность длины заглушки до извлечения трубы будет очевидна в следующем примере.

Пример 12:

Сколько бурового раствора необходимо перекачать за проставку, чтобы сбалансировать пробку? (Предполагая, что впереди 10 баррелей воды, а за жидким навозом - 1,09).

Решение:

Используйте следующее уравнение: Vd = [(Lp - Lw)] - Vb

(6)

Где: Vd = Объем вытеснения, необходимый для балансировки пробки, баррель Lp = Общая длина трубы, футы Cp = пропускная способность трубы, баррель / фут Vb = объем распорки за пульпой, баррель Cp = 0.00387 баррелей / фут (получено из справочника) Vd = (8000 - 623,55) (0,00387) - 1,09 Vd = 28,55 - 1,09 = 27,5 баррелей Часто, чтобы «вытянуть сухую трубу», оператор предпочитает уменьшить вытеснение на 1 баррель. В этом случае используемый объем вытеснения составит 26,5 баррелей.

Как заливать раствор для заполнения отверстий в бетонной столешнице

В поисках бетонной поверхности столешницы без отверстий

Проколы вызывают обострение. Эти крошечные отверстия в бетонной поверхности образованы пузырьками воздуха, застрявшими в бетоне.Пузырьки становятся точечными отверстиями, когда они образуются на поверхности бетона во время заливки, а также при шлифовании или хонинге. При создании чего-то вроде кухонной столешницы проколы особенно нежелательны, потому что они могут позволить остаткам пищи скапливаться внутри и развивать бактерии.

В традиционной бетонной смеси для мокрого литья вибрация смеси может избавить от них. В аэрозольном покрытии GFRC энергия распыления может удалить весь воздух и предотвратить образование проколов.В текучей смеси GFRC может быть достаточно плотным, чтобы на нем не было точечных отверстий.

Ключевое слово во всех этих предложениях - , может, . Иногда вы остаетесь с той единственной дырочкой, смотрящей вам в лицо. Переделка - крайняя мера. Что, если бы существовал простой способ заполнить эту крошечную дыру?

Есть. Это называется затиркой. (Я называю это затиркой, многие называют это жидкой жидкостью, а Бадди Роудс называет это пастой и мастерски превращает ее в произведения искусства. Но об этом позже.)

Рецепт затирки

Затирка по своей сути - это бетон, доведенный до крайности - просто цемент и вода, пожалуйста, удерживайте песок и заполнитель. На самом деле вам нужно использовать еще один важный ингредиент, чтобы сделать затирку практичной - связующий агент. Вот проверенный рецепт затирки:

  • Смешайте вместе:
    • То же соотношение цемента и пуццолана, которое вы использовали в своем бетоне
    • То же процентное содержание пигмента в цементных материалах, которое вы использовали в вашем бетоне
  • Добавить связующее, разбавленное водой, до консистенции смеси арахисового масла
  • Нанесите руками (в перчатках) или пластиковым шпателем
  • Отрегулируйте консистенцию, добавив больше связующего или больше сухой смеси, если необходимо

Связующее вещество - это, по сути, клей.Без него очень тонкий слой раствора, который вы наносите на бетон, склонен к высыханию и, следовательно, не будет должным образом затвердевать, и, что еще хуже, может отслоиться от бетона. Связующий агент заставит этот тонкий слой раствора прилипать к бетону и оставаться там.

Подойдут различные типы связующего. Акриловые добавки, такие как Acryl 60 или , являются отличными связующими. Также можно использовать полимер GFRC . В основном это отвердитель, но он также действует как связующий агент.

Количество, которое следует разбавить водой, зависит от связующего вещества. Некоторые имеющиеся в наличии акриловые добавки уже достаточно разбавлены, чтобы их можно было использовать в чистом виде, другим потребуется еще большее разбавление.

Конечная консистенция разбавленного связующего должна быть такой же, как у цельного молока. Например, прежде чем я начал использовать GFRC, я использовал Acryl 60 в своей затирке и обнаружил, что разбавление его водой в соотношении 1: 1 дает отличные результаты. После того, как я начал делать GFRC, я использовал отверждающий полимер GFRC в своей затирке.Поскольку в нем более высокое содержание твердых частиц (в моем случае 51%), мне нужно было разбавить его больше. Отверждающий полимер, состоящий из 2 частей воды и 1 части GFRC, работал очень хорошо. Точность не имеет решающего значения, но использование слишком большого количества воды может привести к отслаиванию раствора.

Вы можете подумать, что я обычно выступаю за исключительную точность смесей, поддержание низкого водоцементного отношения и никогда не добавляю воду, чтобы сделать смесь более текучей, а вместо этого использую суперпластификатор. Я делаю. Фактически, вы можете использовать суперпластификатор, чтобы сделать раствор более жидким, вместо того, чтобы добавлять больше связующего вещества, разбавленного водой.Вы также можете использовать ускоритель, чтобы ускорить отверждение. В конце концов, затирка - это разновидность бетона.

Но затирка заполняет только небольшие отверстия, которые не влияют на структурные характеристики бетона. Пока он прилипает, и вы можете отшлифовать его в разумные сроки, все в порядке.

Процедура затирки

Процедура затирки различается в зависимости от того, имеет ли бетон цементно-кремовую отделку, или он был отшлифован или отшлифован, чтобы обнажить песчинки или более крупный заполнитель.

  • Используйте кухонный комбайн, чтобы предварительно смешать всю сухую затирку, которая понадобится вам для всего проекта, используя формулу затирки выше. Храните сухой раствор в герметичном и влагонепроницаемом контейнере с этикетками.
  • Разбавьте связующий агент водой до консистенции цельного молока.
  • Влажно перемешайте небольшое количество (около 1 стакана) раствора за один раз. Добавьте ровно столько разбавленного связующего, чтобы получилась паста по консистенции арахисового масла.Чем жестче, тем лучше, так как в маленькие отверстия легче нанести плотный раствор.
  • Распылите или опрыскайте бетон водой из пульверизатора. Помните, что влажный или очень влажный бетон превратит раствор в жидкость, что может привести к его разбавлению и усадке. Не позволяйте воде скапливаться в воздушных пустотах.
  • Нанесите раствор на всю поверхность слегка влажного бетона. Не наносите раствор на отдельные отверстия.Важно не заливать жидкий раствор, а затирать всю поверхность плиты. Если выполняется точечная затирка, после заделки будут видны темные «тени» или пятна от затирки.
  • Нанесите раствор пальцами (наденьте резиновые перчатки), пластиковым шпателем или резиновой теркой. Вдавите раствор в отверстия, но не забудьте соскрести излишки с бетона; таким образом вы можете убедиться, что все отверстия заполнены.
  • Для глубоких или больших отверстий может потребоваться заливка излишка раствора для предотвращения усадки.Вы можете добавить песок в раствор при заполнении больших пустот. Это помогает сделать заполненную пустоту более похожей на окружающий бетон. Подробнее об этом позже.

Для шлифованных или отшлифованных поверхностей: Вы можете оставить толстый слой раствора на поверхности, потому что позже вы будете использовать алмазный полировщик, чтобы отточить его.

Для кремовых финишных покрытий: Не оставлять на поверхности налетов или остатков. Должна остаться только легкая дымка.Физические наросты или затвердевшие остатки будет трудно отшлифовать, а агрессивная шлифовка, скорее всего, прорежет хрупкий слой цементного крема и испортит отделку.

  • Дайте раствору высохнуть на воздухе 4-6 часов или в течение ночи (при использовании портландцемента). Затвердевший раствор должен хорошо сцепляться с бетоном, не быть мягким или рассыпчатым.
  • Отшлифуйте затвердевший раствор.

Для шлифованных или отшлифованных поверхностей: С помощью связующего диска из смолы с зернистостью от 200 до 400 отшлифуйте излишки раствора с бетона.Цель состоит в том, чтобы удалить весь лишний раствор и выровнять поверхность, не удаляя больше бетона. Удаление большего количества бетона приведет к появлению новых отверстий и пустот.

Для кремовой отделки: Используйте влажную / сухую наждачную бумагу с зернистостью 400 и слегка отшлифуйте вручную, чтобы удалить дымку от раствора, стараясь не порезать слой крема. Не используйте алмазы, подушечки для рук или алмазную полировальную машинку.

  • Если остались какие-либо отверстия, повторите процесс затирки швов.

Рекомендации по заливке швов
Сроки

Одна проблема, которую я нахожу с затирками на основе портландцемента, заключается в том, что им требуется слишком много времени для достижения достаточной прочности и твердости, чтобы я мог быстро их заточить без разрывов и эрозии. Слишком мягкий раствор не измельчится до плоского состояния. В зависимости от температуры вам, возможно, придется оставить портландскую затирку на 4-6 часов или даже на ночь.

Решение заключается в использовании цемента быстрого схватывания CSA в затирке.Это позволяет отточить затирку в течение 1-2 часов. (Помните, что при использовании цемента CSA не требуется пуццолан.)

Цвет

Имейте в виду, что если вы использовали портландцемент в вашем бетоне, цвет вашего раствора может отличаться, потому что цвет цемента CSA отличается. Независимо от вашего цемента, цвет затирки будет хотя бы немного отличаться от цвета вашего бетона, потому что в нем нет песка. Визуальная разница будет еще больше, если на бетонной поверхности обнажены песчинки или крошка.

Не допускайте точечной затирки!

Важное правило затирки швов: лучше всего затирать всю поверхность, а не пятнышки затирки . Если вы намажете большой круг затиркой вокруг точечного отверстия, дайте ему застыть, а затем отшлифуйте его, внешний вид всего круга, а не только точечного отверстия, может измениться. В случае одного точечного отверстия постарайтесь нанести раствор на как можно меньший участок.

Изменение внешнего вида происходит по той же причине, что оставление банки с содой или любого предмета на поверхности плиты на ночь вызывает темную отметку: вы изменили уровень влажности в этой области, что заставляет бетон по-разному отверждаться в этой области. .Эта отметка постоянна.

Герметик

Существует неправильное представление о том, что герметики для бетонных столешниц могут заполнять отверстия в бетоне. Этого почти никогда не бывает, даже с герметиками для покрытий, такими как эпоксидные смолы, или высокопроизводительными профессиональными уретанами, такими как Omega Concrete Countertop Sealer. Перед герметизацией отверстия необходимо заделать раствором. Герметизация часто делает отверстия более заметными, и после того, как поверхность заделана, вы не сможете вернуться и затереть отверстия.

Заполнение больших отверстий

Иногда может потребоваться заполнение более крупных отверстий раствором, и если на вашей бетонной поверхности есть открытые песчинки, внешний вид раствора будет слишком отличаться от внешнего вида бетона.Решение простое: добавьте в затирку песок. Вы не стали бы использовать песок для небольших отверстий, потому что это затруднило бы заливку раствора в маленькие отверстия, но для больших отверстий песок облегчит их заполнение и приблизит внешний вид к окружающему бетону.

Однако, если вы обнаружите, что у вас возникли проблемы с большими отверстиями в бетоне, когда вы пытались добиться однородного вида, вам необходимо оценить вашу смесь и методы заливки, чтобы определить основную причину проблемы.

В некоторых случаях большие пустоты - не проблема, а сознательный выбор конструкции. В этой технике вы не пытаетесь соответствовать внешнему виду поверхности бетона, чтобы скрыть пустоты, вы намеренно подчеркиваете их.

Дополнительная информация

Дополнительные сведения о различных других проблемах, которые могут возникнуть с бетонной смесью для столешниц, см. В этой статье.

ЗАВОДСКАЯ КОНСТРУКЦИЯ ЦЕМЕНТНЫХ ШЛАМ, СОДЕРЖАЩИХ ПОРОШОК ИЗВЕСТНИКА, ДЛЯ САМОКОНКОЛИДИРУЮЩЕГОСЯ ШЛАМОВОЙ ИНФИЛЬТРАЦИИ ВОЛОКНОБЕТОНА

В этом исследовании изучались растворы с высокой проницаемостью для производства самоуплотняющегося фибробетона, пропитанного суспензией (SIFCON).Факторный экспериментальный план был принят для оценки комбинированного воздействия 5 независимых переменных на тест мини-осадки, измеритель когезии пластины, тест на индуцированное кровотечение, тест на проникновение J-волокна и прочность на сжатие через 7 и 28 дней. Независимыми исследованными переменными были пропорции известнякового порошка (LSP) и песка, дозировки высокодисперсной водоредуцирующей добавки [суперпластификатор (SP)] и агента вязкости (VA), а также соотношение вода-связующее (w / b). Двухуровневый дробно-факторный статистический метод был использован для моделирования влияния ключевых параметров на свойства, влияющие на поведение свежего цементного раствора и прочность на сжатие.Модели действительны для смесей с 10-50% LSP в качестве замены цемента, 0,02-0,06% VA по массе цемента, 0,6-1,2% SP и от 50 до 150% песка (процент от массы вяжущего) и 0,42-0,48 мас. / б. Влияние LSP, SP, VA, песка и w / b было охарактеризовано и проанализировано с использованием полиномиальной регрессии, которая определяет основные факторы и их взаимодействия на измеряемые свойства. Математические полиномы были разработаны для мини-осадки, измерителя когезии пластин, теста на проникновение J-волокна, индуцированного вытекания и прочности на сжатие в зависимости от LSP, SP, VA, песка и w / b.Оценочные результаты мини-осадки, испытания на искусственное просачивание и прочности на сжатие на основе полученных моделей сравниваются с результатами, полученными на основе ранее предложенных моделей, которые были разработаны для цементного теста. Предлагаемые модели отклика самоуплотняющегося SIFCON предлагают полезную информацию об оптимизации смеси для обеспечения высокого проникновения суспензии при низкой прочности на сжатие.

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

  • Регистрационный номер: 00972283
  • Тип записи: Публикация
  • Файлы: TRIS
  • Дата создания: 4 апреля 2004 г.