Сколько застывает бетон м500?

Сколько по времени сохнет цемент?

В соответствии с общепринятой технологией, если раствор или бетон изготовлен в соответствии с правилами и пропорциями, сразу после заливки в форму, опалубку или на поверхность он начинает застывать. Однако его прочностные характеристики наращиваются не сразу, а в течение определенного периода времени.

В течение этого периода, даже если визуально раствор или бетон выглядят твердыми, к ним нельзя прикладывать существенную нагрузку – материала может пойти трещинами и разрушиться.

В связи с этим начинающих строителей интересует вопрос, сколько сохнет цемент (бетон или раствор), а также какие факторы влияют на замедление или ускорение данного процесса.

Этапы отвердевания цементной смеси

В общем случае, для продолжения строительных работ будет достаточно 30-дневной выдержки свежезалитой конструкции. В отдельных случаях, при заливке мощных фундаментов под здания, сооружения или промышленное оборудование, этот срок увеличивают до 90 дней.

При небольшом «бытовом» строительстве – заливке стяжки пола, укладке керамической плитки, обустройстве бетонной отмостки или дорожки и других подобных работах, ходить и перемещать предметы по поверхности можно через 72 часа с момента укладки раствора или бетона.

При этом материал проходит два этапа отвердевания: схватывание и собственно отвердение

• Схватывание. Это достаточно быстрый процесс – не более 24 часов с момента приготовления смеси. Основной фактор, влияющий на скорость схватывания – температура окружающей среды.

В теплое время года, когда температура воздуха находится в пределах 20-22 градуса Цельсия, раствор (бетон) начинает «схватываться» примерно через 2 часа после замешивания. Если же температура воздуха колеблется около 0 градусов, этот процесс может затянуться на 20 часов.

При этом все это время материал сохраняет «подвижность», и если в это время начать производить ним какие-либо действия, стадия «схватывания» может существенно затянутся во времени.

• Отвердение. Согласно строительных норм и инструкций отвердение раствора (бетона) происходит в течение 30 дней после заливки конструкции.

Однако в этом случае подразумевают не полное отвердение, а отвердение до такой величины, при которой можно начинать следующий этап строительных работ. Полное же отвердение происходит в течение одного, а то и нескольких лет.

Надо заметить, что указанные сроки действительны при поддержании оптимальной температуры окружающей среды и влажности согласно инструкции. Также, чтобы схватившийся раствор или бетон набирал свою прочность равномерно и не трескался, его поверхность необходимо защищать от прямых солнечных лучей (как правило, полиэтиленовой пленкой), в очень жаркие дни заливку производить в утренние или вечерние часы, а течение дня сбрызгивать поверхность водой в течение 72 часов.

Сколько сохнет цемент – от чего зависит этот параметр?

От того, в каких условиях и сколько сохнет цемент, зависит конечная прочность получаемого искусственного камня. Обычное время набора прочности в условиях нормальной температуры и влажности окружающего воздуха составляет от двадцати восьми дней до месяца. Этот период принят как контрольный для применения к полученному изделию запланированных проектом нагрузок: продолжения строительства на заложенном фундаменте и т.д. Но как можно повлиять на этот параметр?

Время застывания цемента и традиционный порядок работ

Цемент является наиболее традиционным вяжущим средством для получения различных бетонов. Рациональное его сочетание в смеси с другими наполнителями (гравий, щебень, песок), водой и добавками различного назначения лежит в основе распространенных искусственных каменных материалов.

Но процесс создания бетонного изделия достаточно сложен и включает целую последовательность работ, выполняемых поэтапно, начиная от выбора и соединения компонентов для созданий смеси, заканчивая необходимым уходом за уложенными растворами после начала их твердения.

Теоретически правильно приготовленный состав на основе цемента после укладки в формы опалубок и уплотнения начинает твердеть, постепенно увеличивая прочность. Такой искусственный камень сразу после засыхания не обладает достаточными характеристиками, позволяющими продолжить строительство на его основе: вначале он легко разрушается от любой нагрузки.

Во время застывания цемента минералы его зерен преобразуются в чрезвычайно прочные соединения, называемые гидросиликатным калием. Это превращение, начинаясь лавинообразно, постепенно уменьшает свою скорость и длится довольно долго, продолжаясь порой годами.

Однако время, указанное выше, является достаточным для приобретения уровня прочности, необходимого, чтобы продолжить строительство. В случае особо ответственного бетонирования период, отводимый на твердение состава, может быть увеличен до трех месяцев и более.

Сроки схватывания цемента – что влияет на этот показатель?

Для того чтобы процесс схватывания начинался и проходил с нарастанием прочностных характеристик, необходимы определенные условия. Например, в условиях мороза, когда вода в растворе просто замерзает, схватывание может не начаться вообще, волшебное превращение гидратацией не происходит.

Указанные выше сроки схватывания цемента предполагают достаточно определенные условия для наружных или внутренних работ. Существующие нормы и правила оговаривают пределы температуры (около двадцати градусов по Цельсию), нормальное давление, среднюю влажность, другие факторы (предохранение от прямого солнечного нагрева). Для дальнейшего роста прочности на первых порах бетон требует определенного ухода, периодического увлажнения, закрытия от прямого солнечного света.

Это достигается применением специальных пленок и увлажняемых тканей, предотвращающих быструю потерю влаги. Вполне допустимо использование традиционных покрытий из опилок, соломы, с обязательным периодическим увлажнением особенно в первую неделю после закладки растворов в опалубки.

Качество получаемого камня напрямую зависит еще и от фактора активности самого связующего состава, т.е. от его качества. Марка, отвечающая требованиям высокого качества, обеспечивает и соответствующее качество изделия. Сколько застывает цемент, зависит и от правильности его соотношения с водой.

Как мы уже выяснили, монолит структуры обеспечивается надежным сцеплением связующим веществом элементов заполнителей в растворе. В свою очередь, это сцепление происходит в результате его реакции с водой, поэтому так важен правильный выбор соотношения этих двух составляющих.

Как можно повлиять на то, сколько сохнет цемент?

Рассмотренные выше требования, обеспечивающие нормальное бетонирование, в условиях реального строительства далеко не всегда соблюдаются. Трудно обеспечивать нужную стабильность погодных условий, температуру окружающего воздуха и т.д. Поэтому разработан целый ряд мер, позволяющих влиять на процесс, т.е. на то, как долго сохнет цемент.

Например, для работ в условиях низких температур применяется подогрев закладываемых растворов. Тут придуманы хитрые способы электрообогрева, создания эффектов термоса, специальные тепляки, прогревание паром и т.п. Кстати, сам гидратационный процесс твердения сопровождается выделением достаточного количества тепла, что при больших объемах работ часто имеет отрицательное значение.

Для бетонирования по ускоренному графику могут применяться вещества, уменьшающие время схватывания, как солевые, так и бессолевые. К подобным материалам относят натриевые, кальциевые и калиевые соединения (нитриты, нитраты, карбонаты), например, поташ.

Противоположным эффектом, замедляющим твердение, обладают добавки, применяющиеся, например, при доставке готовых смесей на объекты и т.д. Как правило, свойствами замедления гидратации обладают поверхностно-активные вещества. Их содержание в составах определяют в зависимости от соотношения воды и связующего компонента.

Этапы набора прочности

Сразу после замеса начинается химический процесс приобретения компонентами цемента связующих свойств взаимодействием с молекулами воды. Вначале масса густеет и теряет текучесть, потом приобретает форму в опалубке, набирает прочность. Временных рамок для каждого процесса не существует, реакции идут, разогревая тесто, пока оно твердеет. Прочность монолита нарастает годами.

Степени набора прочности

Насчитывается 4 ступени набора прочности по результатам гидратирования.

• Схватывание – первичное связывание воды в растворе начинается со времени замеса, но в течение первых двух часов раствор остается подвижным, центры кристаллизации не образованы. Последующий час происходит схватывание. Затормозит процесс интенсивное перемешивание, вибрация, но при этом произойдет потеря прочности.
• Твердение до критической прочности (30-50 % от распалубочной) происходит за счет связывания молекул в комплексы. В этот момент должен соблюдаться баланс влажности. Зимой залитый бетон подогревают до набора критической прочности. Считается, в массе отсутствует свободная вода, могущая образовать кристаллы при замерзании.
• Распалубочная прочность – монолит не готов принимать нагрузку, но не деформируется, держит форму при снятой опалубке. Показатели достигаются в благоприятных условиях за неделю, составляет 70 % от расчетной для марки строительной смеси.
• Расчетная прочность, показатель класса бетона, наступает через 28 дней после заливки при соблюдении стандартной технологии.

Время высыхания цементных смесей

Схватывание цементного раствора, изготовленного с соблюдением технологии и пропорций, начинается сразу же после заливки в форму или на поверхность. Но требуется определенное время, чтобы прочностные характеристики достигли максимума. Если приложить существенную нагрузку до полного отвердения, материал потрескается или разрушится.

Время схватывания в различных условиях

Процесс застывания включает в себя два этапа — схватывание и отвердение. Полное высыхание может занять несколько лет, поэтому в обиход введено понятие расчетной прочности — величины, показывающей, что залитая конструкция окрепла достаточно для начала эксплуатации.

Срок, который полагается выждать перед началом следующего этапа работ, существенно зависит от назначения стяжки. При оптимальных условиях он составляет:

• При бытовом использовании, например, цементная стяжка пола в квартире — 72 часа.
• В общем случае строительных работ — 30 суток.
• При создании мощных фундаментов увеличенной толщины под здания или промышленное оборудование — 90 суток.

Чтобы схватившийся бетон набирал прочность, необходимо увлажнять его поверхность, исключить воздействие прямых солнечных лучей. Помимо этого важно не допускать сквозняков в помещении.

Что влияет на время схватывания?

Выделяют ряд факторов, оказывающих существенное влияние на время, которое понадобится для твердения. Среди них такие показатели, как:

• толщина слоя;
• температура окружающей среды;
• влажность окружающей среды;
• качество цементной смеси и соблюдение технологии разведения;
• специальные добавки.

При нормальных условиях и толщине покрытия не более 40 мм за неделю закрепляется 10 мм слой. Для полного высыхания бетона потребуется 28 дней.

Второй существенный фактор — это температура воздуха в помещении. При 20°С процесс схватывания начинается через 2 часа после замешивания. При 0°С для этого требуется 20 часов. Все это время раствор сохраняет подвижность. Поэтому, если производить с ним какие-либо действия, можно существенно отложить момент начала твердения.

Оптимальной влажностью для схватывания бетона или ЦПС считается 90 %. Уменьшение этого показателя может приводить к хрупкости конструкции и растрескиванию поверхности.

Также существенное влияние оказывает качество применяемого материала и правильное соблюдение пропорций при разведении. Необходимо проверять срок годности, указанный на мешках, нельзя допускать использования просрочки. Раствор при приготовлении требуется тщательно перемешивать, так как если в каких-либо местах образуется неравномерность, то на покрытии появятся трещины. Добавление излишнего количества воды к цементно-песочной смеси приведет к увеличению времени схватывания.

Способы ускорения твердения

В реальности не всегда удается соблюсти все предписанные требования и создать идеальные условия для бетонирования. Могут отличаться температурные показатели или возникать иные причины, требующие ускорения процессов схватывания и твердения. Для таких случаев был разработан ряд вспомогательных мер:

1. Подогревание помещения. Может производиться с помощью отопительных приборов или специального кабеля, проложенного при заливке.
2. Использование препаратов, уменьшающих время затвердевания. Среди них соединения кальция, карбонат калия, три натрий фосфат.

Помимо ускорения процесса схватывания стяжки из бетона до 80 % применение специальных добавок помогает повысить морозостойкость и формовочные свойства, а также понижает водопроницаемость. Химические средства обычно нужны при строительстве в зимнее время или при сжатых сроках, отведенных на проведение работ при значительной толщине стяжки. Также полезны они и при производстве железобетонных изделий в больших количествах, так как позволяют приобретать меньше форм при сохранении качества готовой продукции.

Применение ПАВов же напротив увеличивает время твердения бетона, поэтому зачастую они используются при доставке готового раствора к месту строительства. Рекомендуют добавлять их в виде моющего средства и при создании стяжки, чтобы смесь не схватилась в процессе заливки помещения. Но при этом важно соблюдать пропорцию сто грамм на ведро воды, иначе пол будет высыхать дольше.

Факторы, влияющие на твердение

Температура и влажность. Количество воды определяет жесткость смеси, ее подвижность и технологию отвердения монолитов. Ингредиент должен быть чистым, с минимальным содержанием солей кальция и магния.

Температурный диапазон гидратации +5 — +(25-40)0 С зависит от вида и марки цемента.

Вид цемента	Предельная температура воды	Предельная температура бетонного теста
Глиноземистый	20	25
Портланд М300-350	80	40
Портланд М400- 550	60	35

При большей температуре замеса теряется прочность монолита. Подогревать можно не только воду, но песок или щебень. Подогрев практикуют, если температура окружающей среды опускается до 5-10 градусов, чтобы ускорить схватывание смеси. Температуру контролируют в толще массы, не допуская разогрева до предельных показателей. Для этого при заливке вставляют трубки для замеров на глубине. Площадку сверху охлаждают, применяют увлажнение.

Летнее бетонирование. Наиболее благоприятные условия твердения цементных смесей при температуре 18-22 0 С и 100 % влажности. Чтобы поверхность не растрескалась, поверхность через 12 часов после заливки укрывают от испарения, или смачивают. В теплый сезон днем поливают по 3 раза, ночью раз. В сухую погоду поверхность нужно увлажнять 3-15 суток, в зависимости от марки и вида цемента. Накрытый непроницаемой пленкой массив не поливают. В ветреную погоду и жару увлажняют поверхность плиты как можно чаще, предупреждая растрескивание. Вода на поверхности нагревается, отводя тепло из толщи массива.

Зимнее бетонирование. Реакции гидратации прекращаются при температуре +5 0 С. Вода, замерзая, превращается в лед. В процессе схватывания бетона это недопустимо. Последствиями будет потеря прочности, расслаивание монолита. Поэтому зимняя заливка ведется по специальным технологиям:

• До затворения вода и песок подогреваются, на строительную площадку доставляют теплый раствор.
• После заливки обеспечивается подогрев массива доступными способами – электрообогревом, утепляющими матами или шатром.
• Глиноземистый цемент при схватывании разогревается сильнее, чем портланд, ускоряя процесс гидратации в неблагоприятных условиях.

Длительность электропрогрева 3-8 часов зависит от его интенсивности в технологических пределах. Дальше бетон твердеет самостоятельно, но процесс идет медленно, расчетная прочность набирается за 2-3 месяца.

Качество исходных материалов. Основной составляющей бетона является цемент. Его качество контролируется стандартами. Используется цемент без комочков, свежий. Общим является ограниченное количество в обожженном клинкере оксидов кальция и магния. Они не участвуют в кристаллизации, а значит, бесполезны при твердении.

Используется чистая мягкая вода. Сыпучие материалы не должны содержать глину, растительные остатки. Инертные компоненты в реакции гидратации участия не принимают, но они изначально имеют высокую плотность.

Влияние марки цемента. В стандартных условиях (18-22 0 С) реакции гидратации в зависимости от марки длятся разное время.

Марка бетона, М	Схватывание, часы, до	Твердение, суток, до
100	3,5	30
200	2,5	25
300	2,0	14
400	2.0	7
500	1.0	4

Строительные смеси высоких марок требуют более интенсивного ухода за поверхностью во время твердения. Это предупредит растрескивание при быстрой усадке. Особенности усадки регулируются использованием марки бетона. Меньшую деформацию дают составы с преобладанием алитов и более мелких фракций заполнителей.

Влияние добавок

Для придания бетону определенных свойств, ускорения или замедления гидрохимической кристаллизации формованного камня применяют химические добавки. По воздействию на строительные растворы их можно разделить:

• пластификаторы;
• ускорители и замедлители твердения;
• гидрофобизаторы;
• зимние добавки.

Пластификаторы для бетона обеспечивают удобоукладываемость жесткой массы. Присадка способствует лучшему заполнению формы без вибратора. Повышается живучесть бетонной смеси, экономится цемент. За счет свойства пластичности снижается возможность образования трещин.

Ускорители твердения уменьшают время созревания бетона. Ускоряется распалубка, что экономически выгодно. С подобными составами лежалый цемент приобретает большую активность, время схватывания значительно ускоряется, даже при пониженных температурах окружающей среды. Добавки не применяют, если в композиции использован глиноземный цемент или конструкции включают арматуру.

Гидрофобизатор – добавка, перекрывающая микроканалы в плите. Водоотталкивающие свойства бетонного монолита повышают его стойкость при многократном промораживании. Конструкция сохраняет паро- газопроницаемость, но предохраняет помещение от сырости.

Противоморозные добавки превращают воду в солевой раствор, который имеет низкую температуру замерзания. Результат – предотвращение образования льда в только что залитом бетоне.

Сколько времени надо для застывания цемента?

Кроме выбранного вида цемента и правильно сделанного раствора, на качество готового объекта также оказывает влияние время застывания цемента. Оптимальный срок — около 30 дней. Только по его истечении можно возобновлять стройку с разной степени нагрузками на зацементированный объект. Для того, чтобы не возникало проблем со своевременным застыванием, на данный процесс можно оказывать влияние извне.

Кроме того, правильная схема действий по заливке цемента — залог скорого и легкого высыхания. Рассмотрим подробнее, сколько времени надо для застывания цемента.

Особенности процесса застывания

С целью получения качественного результата, первым делом необходимо приготовить бетонный раствор, соблюдая определенные пропорции. Консистенция самого раствора имеет непосредственное влияние на процесс застывания.

В первые же сутки после вылитой цементной смеси, она твердеет. Но, безусловно, ещё не является достаточно прочной, чтобы осуществлять на ней какие-либо работы. Малейшая нагрузка может способствовать многочисленным повреждениям.

Процесс твердения начинается практически мгновенно, и постепенно замедляет темп. Обычно спустя всего один месяц на объекте, залитом цементным раствором, уже можно возобновлять строительные работы. Если возникают разного рода сомнения по поводу прочности и недостаточного высыхания, срок ожидания можно растянуть до трёх месяцев — этого времени точно хватит.

Летом или весной, когда температуре воздуха достигает +20 С° залитый цементный раствор схватывается уже через два часа. В холодное же время года, при температурной величине около 0 С° данный процесс занимает более 20 часов.

Соответственно увеличивается время застывания всего цемента. Окончательно затвердеть цемент может через год и даже через два. Спустя месяц — три он становится пригодным лишь для выполнения работ, но это не говорит о том, что весь процесс застывания завершен.

Влияние на скорость высыхания цемента

Чтобы способствовать высыханию цемента и избегать различных неприятностей, можно выделить несколько факторов, которые следует соблюдать:

• защищать бетон от прямого воздействия солнечных лучей;
• если цемент резко теряет влагу, могут образоваться трещины, чтобы этого избежать, бетон необходимо периодически увлажнять;
• в случае непредвиденного похолодания, залитый бетон нужно подогревать, сделать это можно с помощью специальных тепляков, пара, электричества и др.;
• специальные бессолевые и солевые препараты, продающиеся в строительных магазинах, оказывают влияние на время высыхания цемента — значительно его сокращают;
• более дорогие марки бетона застывают быстрее, чем дешевые.

Иногда случается так, что процесс высыхания надо наоборот замедлить, если например, он уже приготовлен, а до места строительных работ не доставлен. В таком случае пользуются специальными поверхностно-активными веществами.

Количество ПАВ, которое можно использовать напрямую зависит от изначальных пропорций компонентов бетона. Теперь вы знаете, сколько времени сохнет цемент и как можно влиять на данный процесс. Данная информация поможет безошибочно рассчитать общее время строительных работ.

бетонные работы в зимний период • Каскад

Бетонный раствор — один из самых востребованных строительных материалов. Его используют для возведения фундамента под различные постройки, для бетонирования и выравнивания площадок, а также для других целей, где необходима прочная основа. Бетон — один из самых прочных строительных материалов, если создается без нарушения технологии и выстаивается при положительной температуре. В противном случае застывший бетон не достигает марочной прочности. Поэтому зимнее бетонирование при отрицательной температуре должно выполняться по другой технологии, которая подразумевает создание оптимальных условий для сохранения тепла.

Почему важна положительная температура

При низкой температуре гидратация цемента замедляется, а потому бетону требуется больше времени для достижения марочной прочности. К примеру, при температуре в 20 градусов, производители гарантируют достижение марочной прочности за 28 дней. При снижении температуры до пределов +5-15 градусов, этот срок увеличивается примерно на неделю. Следовательно, бетонные работы в зимнее время необходимо проводить с сохранением тепла укладываемого раствора. Сохранение положительной температуры важно для воды, входящей в состав бетона.

Именно вода является второй важнейшей составляющей бетона после цемента. Благодаря ее наличию в растворе, бетон набирает силу при затвердении. Отсутствие достаточного количества воды прекратит процесс дозревания материала, и прочность его будет меньше ожидаемой. При отрицательной температуре, находящаяся в молодом бетоне вода попросту вымерзает, а затвердевание материала прекращается. Поэтому бетонные работы в зимний период выполняются с сохранением положительной температуры материала. Пусть она будет в пределах 1-5 градусов выше нуля, и процесс отвердения молодого бетона значительно затянется, но он обретет марочную прочность и не будет заморожен до весны.

Технология изготовления зимнего бетона

Учитывая все вышесказанное, согласно технологии, полученный раствор должен иметь запас тепла. Поэтому он изготавливается в помещении, а все его компоненты нагреваются до температуры 40° С. Исключение составляют только цемент и мелкодисперсные составляющие, так как их нагревать не рекомендуется. Технология подогрева может использоваться одноступенчатая или двухступенчатая. В первом случае на одной установке составляющие будущего раствора оттаивают и нагреваются до необходимой температуры. Во втором случае одна установка используется для оттаивания, а другая для нагрева.

Естественно, вышеуказанные технологии подогрева используются только на железобетонных заводах и бетонных предприятиях. В условиях частного сектора никто не использует подобные нагревательные установки, выполняя бетонирование зимой при отрицательных температурах. Чаще всего составляющие раствора оттаивают и нагреваются до температуры окружающей среды в помещении с положительной температурой. Это может быть гараж или любая другая пристройка, в которой температура воздуха доведена до нужных значений. Таким образом, компоненты оттаивают и нагреваются естественным образом, на что требуется больше времени. Но лучше подождать, чем изготовить бетон с небольшим запасом тепла.

Что касается воды, то она подогревается отдельно до температуры в 30-80° C. Все это делается для того, чтобы материалы высохли, так как не допускается использование компонентов с замерзшим льдом. Чем выше температура воды, тем больше запаса тепла. Если заливка бетона зимой выполняется покупным раствором, который доставляется от производителя, то воду нагревают до 80° C при его изготовлении. Таким образом достигается наивысший запас тепла, чтобы раствор не остыл, пока будет доставляться на объект. При изготовлении бетона по месту, можно использовать менее нагретую воду, потому что раствор будет сразу использован, а так как оптимальная температура для его застывания — не менее 20° C, то ее поддержание и становится второй задачей технологии бетонирования в зимних условиях.

Подготовка объекта к бетонированию

Следует учитывать разность температуры между теплым бетонным раствором и местом для его заливки на объекте. Это приведет к теплопотерям самого раствора при заливке, а потому следует подогреть арматуру. Для начала она очищается от льда, а затем разогревается с помощью пара, если есть такая возможность, или просто горячей водой. Благодаря подогреву, арматура не потянет на себя тепло из запасов раствора. Далее следует позаботиться о сохранении тепла до полного достижения марочной прочности раствора. Кроме имеющегося запаса, при застывании материала тепло выделяется от взаимодействия воды с цементом. Так как вторая задача бетонирования в зимний период заключается в сохранении этого тепла, необходимо обеспечить утепление, а возможно и подогрев бетона на протяжении его застывания, одним из таких способов:

• использование противоморозных добавок;
• электропрогрев застывающего бетона;
• утепление бетона специальными теплоизоляционными материалами или пленкой ПВХ;
• обогрев тепловыми пушками под временным укрытием.

Рассмотрим все способы и методы зимнего бетонирования с поддержкой оптимальной температуры на строительной площадке.

Противоморозные добавки

Практически все производители используют добавки в бетон зимой, а потому это считается самым распространенной технологией зимнего бетонирования. Такие добавки не дают воде вымерзнуть даже при отрицательной температуре. Отрицательная сторона данного метода заключается в том, что такой зимний бетон имеет самый длительный срок созревания, потому что процесс протекает при наименьшей скорости гидратации цемента. Добавки вносятся в процентном соотношении к количеству используемого цемента, в зависимости от температуры внешней среды, при которой будет протекать его гидратация.

Электроподогрев

Если без противоморозных добавок бетон в мороз оставить без подогрева, то гидратация цемента остановится, так как имеющийся запас тепла быстро улетучится. Электроподогрев считается лучшим способом поддерживать температуру застывающего бетона, так как позволяет достигнуть марочной прочности в положенные сроки. Для этого используются электрические нагревательные элементы, потребляющие внушительную мощность. Поэтому данный способ не всегда можно воплотить в условиях частного сектора.

Укрывание бетона

Если температура колеблется в пределах -3+3 °С, укрытие — это самый простой и дешевый способ получить прочный бетон в зимнее время. Как говорилось выше, кроме имеющегося запаса тепла в бетоне, контакт цемента с водой приводит к изотермической реакции, которая сопровождается выделением тепла. При вышеуказанных колебаниях температуры окружающего воздуха, для сохранения этого тепла достаточно накрыть уложенный бетон теплоизоляционным материалом или обычной пленкой ПВХ.

Обогрев тепловыми пушками

При использовании тепловых пушек можно создать любые температурные условия, а потому наивысшая скорость гидратации цемента гарантирована. Для сохранения тепла, над бетонным покрытием необходимо соорудить временное перекрытие с низким коэффициентом тепловодности. Как правило, для этого достаточно обычной полиэтиленовой пленки. Под перекрытие устанавливается тепловая пушка, и чем выше температуру она создаст внутри, тем быстрее бетон наберет необходимую прочность.

Последствия замерзания бетона

Если из всех вышеперечисленных способов подогрева не было ничего сделано, и бетон все таки замерз, гидратация цемента с параллельным увеличением прочности возобновится при первой же весенней оттепели, когда замерзшая вода растает. При этом будет иметь место частичная потеря прочности, но с учетом ее запаса в бетоне, на его технические возможности это окажет кардинального влияния. Тем не менее, рекомендуется накрыть замерзший бетон теплоизоляционным материалом, чтобы избежать разрушения верхнего слоя. Как правило, весной, при нестабильной температуре, ежедневное оттаивание воды в бетоне и ее обратное замерзание при снижении температуры, приводят к разрушению верхнего слоя. Этого не произойдет, если теплоизоляционный материал сохранит тепло в ночное время, когда температура снижается.

Объяснить слабость верхнего слоя к промерзанию можно тем, что из всех составляющих бетона вода имеет самый маленький вес. Поэтому она поднимается вверх и, скопившись в этой части застывающей бетонной конструкции, наносит ей больше всего разрушений при постоянном промерзании и оттаивании. Если замерзший бетон даже не накрыть, оставив зимовать под открытым небом, то верхний слой возьмется пластами и весной просто рассыпется. Чтобы этого не произошло, необходимо придерживаться технологии изготовления бетонного раствора в зимнее время, а также воспользоваться одним из вышеперечисленных методов сохранения тепла при застывании бетона.

Рекомендации для холодных погодных условий: ремонтные растворы и безусадочные растворы

Применение в холодную погоду цементных продуктов на водной основе, таких как наши ремонтные растворы (линия MEADOW-CRETE _® , линия MEADOW-PATCH _® , MEADOW-PLUG _™ , SPEED-E-ROC _™ , SPECTRUM RE-KOTE TF, линейка FUTURA _® ) или наши безусадочные цементные растворы (серия растворов CG-86, 588-10K и 1428 HP) (также канадские продукты серии растворов 800, 825 PARGE-ALL , V-1, V-3) может быть сложно правильно выполнить. Задача, стоящая перед тем, кто наносит эти цементные материалы (ремонтные растворы, безусадочные растворы и бетоны) в холодную погоду, состоит в том, чтобы предотвратить циклы замерзания или замерзания/оттаивания этих материалов на основе цемента до того, как будет достигнута достаточная прочность. Поскольку вода начинает замерзать при воздействии температуры 32 ° F (0 ° C) и ниже, это потенциальное замерзание воды замеса может привести к необратимому повреждению материалов на основе цемента. Защита вяжущих материалов от разрушительного воздействия замерзания во время отверждения (затвердевания) и до тех пор, пока они не достигнут достаточной прочности, чтобы противостоять силам замерзания, имеет первостепенное значение, чтобы избежать дорогостоящих проблем на строительной площадке для подрядчика. Эти проблемы могут появиться почти сразу или спустя месяцы и даже годы после размещения.

Эти повреждающие воздействия вызывают низкую прочность, плохое сцепление, растрескивание, размягчение и потерю стойкости к истиранию ремонтного раствора, безусадочного раствора и бетона.

В первую очередь они проявляются в виде отложений или потери поверхности, пыления и расслаивания. Эти эффекты будут снижать краткосрочные и долгосрочные характеристики и общую долговечность цементного материала. Это также приведет к более высокой стоимости жизненного цикла для владельца объекта или сооружения.

КОГДА НУЖНО БЕСПОКОИТЬСЯ О ХОЛОДНОЙ ПОГОДЕ? ХОЛОДНО ЛИ ДЛЯ КУРТКИ?

Американский институт бетона ACI 306 определяет холодную погоду, когда в течение трех дней подряд существуют следующие условия:

• Средняя дневная температура падает ниже 40°F и
• Температура воздуха не поднимается выше 50°F более чем на полдня в любой 24-часовой период.

ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА ЦЕМЕНТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ОХЛАЖДАЮТСЯ?

• Вода в смеси начинает замерзать при 32°F.
• Когда вода замерзает, она резко расширяется при замерзании (превращается в лед). Это расширение вызывает образование трещин, которые разрушают внутреннюю структуру цемента, особенно на открытых поверхностях.
• . Если цементный материал замерзнет до достижения давления 500 фунтов на кв. дюйм, может произойти потеря постоянной прочности до 50%, а краткосрочная и долгосрочная прочность также будет серьезно снижена. Если ремонтный раствор, безусадочный раствор или бетон подвергаются многократным циклам замораживания-оттаивания во влажной среде, прежде чем оно достигнет минимального значения 3600 фунтов на квадратный дюйм.
• В дополнение к низкой прочности это может привести к плохому сцеплению, растрескиванию, размягчению и потере стойкости к истиранию, а также к образованию накипи или потере поверхности, пылению и расслаиванию.

Новый бетон, подвергшийся разрушительному воздействию умеренного замораживания в раннем возрасте

• Холодная погода также значительно замедлит скорость схватывания. На каждые 10°F разницы с 75°F время схватывания будет увеличиваться на 33% от начального значения. Это означает, что если установленное время составляет 6 часов при 75°F, то при 45°F установленное время будет более 14 часов, что более чем в два раза превышает исходное установленное время.
• Прирост силы также будет значительно замедлен. Развитие прочности на сжатие будет задержано до 60% при низких температурах. Это означает, что если расчетная прочность составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм в течение 7 дней при температуре 75 ° F, то в холодную погоду без защиты прочность на сжатие в течение 7 дней может составлять всего 2000 фунтов на квадратный дюйм.
• Ремонтные растворы, безусадочные растворы и бетоны перестают затвердевать, и при температуре продукта 32°F или ниже не происходит никакого дополнительного набора прочности.
• Модифицированные полимером цементные материалы (MEADOW-CRETE GPS, MEADOW-PATCH T1 и MEADOW-PATCH T2 и материалы SPECTRUM RE-KOTE, модифицированные с помощью ACRY-LOK и INTRALOK) имеют минимальную температуру нанесения и требуемую температуру материала 45°. Модифицированный полимером вяжущий материал должен поддерживаться при температуре выше минимальной температуры применения 45°F в течение 48 часов, иначе полимер не будет работать (высыхает). Это приведет к тому, что полимер потеряет все характеристики. Как только полимер подвергается воздействию низкой температуры ниже минимальной, установленной производителем, повреждающее воздействие на полимер в свежем материале не может быть устранено, вызывая постоянные краткосрочные и долгосрочные проблемы с производительностью.

КАК РЕШИТЬ И ИЗБЕЖАТЬ ВОЗМОЖНЫХ ПРОБЛЕМ НА РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДКЕ, ОТНОСЯЩИХСЯ К ДОРОЖНОМУ УЩЕРБУ?

• Защищать от замерзания с помощью изоляционных или электроотверждаемых одеял, внешнего нагрева или другого подходящего метода на срок до 48 часов после воздействия выхлопных газов газовых нагревателей цементные материалы могут карбонизироваться (образовать пыльный мягкий слой на поверхности) . Следуйте всем рекомендациям производителя газового обогревателя по правильному использованию и процедурам вентиляции.
• Цементный материал должен быть защищен от замерзания в раннем возрасте, на срок до 48 часов и до тех пор, пока он не достигнет прочности на сжатие не менее 500 фунтов на квадратный дюйм.
• Вяжущий материал, насыщенный водой, не должен подвергаться циклам замораживания и оттаивания, пока он не достигнет прочности на сжатие не менее 3600 фунтов на квадратный дюйм.
• Не наносить на бетон или основание, покрытые инеем. Перед нанесением цементного раствора или бетона довести существующий бетон или основание до температуры выше точки замерзания с помощью изолированных или электрических одеялов, внешнего нагрева или другого подходящего метода.

ССЫЛКИ:

Комитет ACI 306, « Бетонирование в холодную погоду ”(ACI 306R) Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган

Комитет ACI 201, “ Руководство по проведению визуального осмотра бетона в эксплуатации ” (ACI 201R) Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз , MI

Публикация NRMCA № 27, « CIP 27 — Бетонирование в холодную погоду », Национальная ассоциация товарных бетонов, Silver Spring, MD

2021-09

Facebook Tweet LinkedIn Электронная почта

Мы используем файлы cookie для улучшения функциональности и производительности этого сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы даете нам свое согласие на использование нами файлов cookie. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности для получения подробной информации.

Как понять, что раствор замерз | Главная Справочники

Автор Shala Munroe

В регионах с мягкой зимой каменные работы могут продолжаться в вашем доме круглый год, даже в холодную погоду, но температура не должна опускаться ниже нуля, чтобы повредить раствор. Если она начинает опускаться ниже 40 градусов по Фаренгейту, примите дополнительные меры предосторожности, чтобы ваш раствор не замерз, что может задержать ваш проект и поставить под угрозу его структурную целостность, ослабив растворную смесь. Есть несколько простых способов проверить, не замерз ли ваш раствор.

Неиспользованный раствор

1. Если вы храните неиспользованный раствор в ведре на улице или в неотапливаемом гараже, при понижении температуры вы рискуете замерзнуть. Коснитесь раствора шпателем, чтобы проверить его консистенцию. Если он кажется твердым или настолько густым, что вы едва можете его вычерпать, скорее всего, он замерз. Вы можете разморозить неиспользованный раствор, поместив его в теплое помещение и добавив немного теплой воды, медленно перемешивая. Замораживание обычно выталкивает часть воды из раствора, поэтому добавление небольшого количества воды не должно повредить раствору. Если он становится слишком жидким, добавьте еще растворной смеси.

Накипь на нанесенном растворе

1. Быстрое выделение воды из раствора при замерзании может привести к тому, что внешний вид раствора будет выглядеть хлопьевидным или чешуйчатым. Это может быть признаком того, что раствор слишком быстро высох, не успев надежно скрепить куски кирпича. Следите за тем, сколько времени требуется раствору для высыхания в теплые дни, и сравните это со скоростью высыхания в холодные дни. Если в холодные дни раствор кажется сухим и расслаивается намного быстрее, вероятно, он замерз, не запечатав швы. Позже это может привести к протечкам и падению кирпичей.

Всплывающие отверстия для раствора

1. Когда вода замерзает внутри раствора между кирпичами, это может привести к тому, что часть раствора выскочит наружу, так как вода устремится к краям раствора. Обычно это конусообразные участки, выпадающие из раствора. Иногда области трескаются по краям, но на самом деле не падают. Если вы видите круглые трещины или небольшие ямки в растворе после падения температуры, вероятно, раствор замерз до образования прочного сцепления.

Защита

1. Легко защитить раствор перед его укладкой, переместив ведро в закрытое, желательно отапливаемое место. После того, как вы положили раствор, все становится немного сложнее. Всегда накрывайте только что уложенную кладку, если вы ожидаете, что температура упадет ниже 40 градусов. Накладывайте раствор только в холодные дни, когда не ожидается дождя; сырость в сочетании с холодом может увеличить содержание влаги в растворе, вызывая больший ущерб, если он замерзнет.