|
|
||
|
Классификация строительных материалов Основные свойства строительных материалов
Неорганические (минеральные) вяжущие вещества
Строительная гидравлическая известь и известесодержащие вяжущие вещества
Добавки к минеральным вяжущим веществам и растворным смесям |
Строительные растворы на минеральных вяжущих (в том числе и цементные) отличаются рядом недостатков: у них низкая прочность при изгибе и растяжении, слабая адгезия к другим строительным материалам, незначительная деформативность и низкая ударная вязкость, невысокая стойкость к истиранию, при истирании растворов образуется много пыли.  Если в раствор на минеральных вяжущих ввести полимерные добавки в количестве 2…3 % от массы вяжущего, то указанные выше недостатки растворов можно уменьшить или ликвидировать. Чаще других применяют цементные растворы с полимерными добавками. Такие растворы называют полимерцементными. полимерцементные растворы В раствор с дисперсией можно ввести 10 -20% полимера от массы цемента. При таких больших добавках полимера свойства полимерцементных растворов существенно отличаются от свойств чистых цементных растворов, при этом нерастворимый в воде полимер практически не замедляет твердения цемента. Против коагуляции дисперсии в растворе применяют стабилизаторы — поверхностно-активные вещества ОП-7, ОП-10, а также жидкое стекло. Не требует стабилизации лишь пластифицированная дисперсия ПВА. Если коагуляция дисперсии в растворе все же наступает, то свойства полимерцементного раствора теряются необратимо. Чем хороши растворы с вовлеченным воздухом? Полимерные добавки меняют механические свойства растворов, повышают их прочность при растяжении и изгибе. Так как модуль упругости полимера примерно в 10
раз ниже, чем у цементного раствора, деформативность, ударная вязкость и трещиностойкость полимерцементных растворов выше, чем у цементных. Высокие эксплуатационные качества полимерцементных растворов позволяют применять их в штукатурных работах. Растворы не основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего и водных дисперсий полимеров — ПВАД или латексов синтетических каучуков — применяют для наружных и
внутренних штукатурок, в декоративных растворах и мастичных составах для отделки фасадов, для стяжек под плитки и рулонные покрытия полов. водовяжущее отношение раствора 0,40…0,55. Фасады зданий отделывают раствором следующего состава: Для отделочных работ применяют сухие смеси заводского изготовления, которые на месте работы тщательно перемешивают с водной дисперсией полимера. Хорошо перемешанная сухая смесь с водной дисперсией полимера при нормальной температуре пригодна к применению в течение 4…6 ч. Начало схватывания вяжущего замедляют фосфатом натрия или 2%-ным раствором клея. Штукатурку в сухих помещениях выполняют сухой гипсовой штукатурной смесью (СГШС), которую наносят на гипсобетонные, бетонные, кирпичные, каменные и
деревянные поверхности. Заполнителем в растворе служат пористые материалы—перлитовый песок или вспученный вермикулит. |
Заполнители для строительных растворов и наполнители для мастик
Строительные растворы
Штукатурные растворы для зимних работ Стандартизация строительных материалов Малярные и штукатурные работы Карта сайта |
Мелкие замкнутые поры повышают морозостойкость и
водонепроницаемость полимерцементных растворов. 
..2;
состав, технические характеристики, соответствие требованиям ГОСТ, назначение и применение
Общее описание и отличие
У цементного раствора из обычных составляющих, как и у других растворов, в которых в качестве вяжущего вещества выступает минеральное вещество, есть ряд недостатков.
Среди них особенно выделяется низкая прочность при растяжении или изгибе, низкая стойкость к ударам, малый процент деформации, низкая стойкость к истиранию и слабая адгезию по отношению к другим строительным веществам. Список недостатков достаточно велик, что сильно ограничивает применение обычного раствора. Для того чтобы как можно сильнее снизить влияние этих недостатков или же вовсе ликвидировать их влияние, в состав смеси вводят специальные полимеры в качестве добавки от 2 до 30 % от общей массы. Таким образом можно сказать, что состав полимерцементного раствора отличается от обычного лишь наличием этой самой добавки.
Полимербетонные полы
Покрытие из полимербетона используется там, где нагрузка на пол достаточно высокая.
Причем не только механическая, но и химическая.
Входящий в состав полимер повышает стойкость к ударным нагрузкам, истиранию и образованию трещин.
Наливным полом оборудуют:
- гаражи и закрытые стоянки;
- производственные помещения;
- спортивные залы;
- складские терминалы;
- залы ожидания и помещения вокзалов и аэропортов;
- медицинские, образовательные, административные учреждения.
Сочетание свойств пластика и бетона придает покрытию полезные практические свойства. Причем толщина цементного слоя не ухудшает его эксплуатационные характеристики и может варьироваться от 7 до 50 мм. Если нужно, можно выровнять перепады по высоте до 200 мм без потери прочности основания.
Среди преимуществ полимербетонного пола выделяют следующее:
Связующим элементом полимерцементной стяжки для пола является полимерная смола.
Используются разнообразные типы: эпоксидная, полиуретановая, акриловая и т.д. Из вторичного пластика можно получить стирольную смолу методом пиролиза.
Она хороша тем, что отверждается (полимеризуется) различными способами даже при простой термообработке.
Для повышения скорости реакции можно применять инициаторы, которые являются доступными и недорогими. Сырьем для производства стирольной смолы являются отходы из полистирола (одноразовая посуда, пенопласт, упаковка, формы для рассады и т.д.).
Введение полимера в смеси
Стоит сказать о том, что полимер, так или иначе, вводится в большое количество самых разных смесей. Чаще всего он предназначен лишь для улучшения пластификации, а также гидрофобизации. Кроме этого, наличие таких добавок составляет менее 1 % от общей массы. Это является основным отличием от полноценного полимерцементного раствора. В них полимер серьезно влияет на состав, изменяя его физико-химические свойства, на его структуру, а также входит в раствор, как самостоятельный элемент, а не обычная присадка.
Методы добавления полимеров могут отличаться. К примеру, можно добавлять его в виде водной смеси. В таких случаях обычно содержание его в цементе будет не более 3-5 % от общей массы. Намного чаще используется метод, в котором задействованы водные дисперсии, содержащие полимеры. Отличие состоит в том, что в дисперсии полимер не растворяется в воде, а значит, его количество может быть увеличено. Таким образом, удается ввести в цементную смесь примерно 10-20 % добавки от общей массы цемента.
Виды полимерных добавок
Свойства обычного цементного раствора улучшаются при добавлении в него специальных полимеров. Они различаются по происхождению и являются основным связующим компонентом в составе смеси:
К олигомерным добавкам также можно отнести и мономерные вещества: это эпоксидные смолы и полиэфирные оставляющие. Водными дисперсиями считаются добавления латекса, поливиниоацетата и полиакрилата. К порошковым составам относят полиэтилен и полистирол, производимые в виде листов и гранул.
Наиболее применимыми в сфере образования полимерцемента считаются водные дисперсии и порошки. Они наделяют бетон устойчивостью к растяжениям, лишают хрупкости. Свое применение полимерцементный раствор также нашел в изготовлении наливных полов и выравнивании плоскостей из бетона.
Дополнительные элементы
Стоит отметить, что все характеристики полимерцементного раствора могут быть утеряны, если во время добавки полимерной дисперсии произойдет такой процесс, как коагуляция или же створаживание раствора. Чаще всего, чтобы избежать таких негативных последствий, применяются различные стабилизаторы. В качестве них обычно выбирают поверхностно-активные вещества (ПАВ) — ОП-7 или ОП-Ю. Возможно также заменить их небольшой группой электролитов, к примеру, жидким стеклом. Без добавки стабилизатора может обойтись лишь полимерцементный раствор, который был смешан на основе пластифицированной дисперсии ПВА.
Однако введение ПАВ не проходит бесследно. Чаще всего эти вещества выступают в роли мощных пенообразователей, а также они способны вовлекать воздух в растворную смесь.
Если это происходит, то мельчайшие пузырьки воздуха, которые были вовлечены, могут достигать в объеме 30% от общей массы раствора.
Изменение свойств раствора
Наличие полимерных добавок в растворе помогает более равномерно распределить поры, а также сделать их объем куда более меньшим. Можно привести пример. В обычном цементном растворе, к примеру, поры могут быть до 1 мм в диаметре, а их основная часть отличается показателями в 0,2-0,5 мм в объеме. Если речь идет о полимерцементном составе, то максимальный объем снижается до 0,5 мм, а наибольшее количество, примерно 90-95 %, и вовсе не будут более 0,2 мм.
Это сказывает самым положительным образом, допустим, при сплошном выравнивании штукатурки стен полимерцементным раствором, где поры могли бы нарушить общую структуру. Также здесь стоит добавить, что те смеси, в которых имеется вовлеченный воздух, характеризуются большей пластичностью, а также лучше удобоукладываемостью при меньшем содержании жидкости. Как говорилось ранее, пластификации у таких составов также на более высоком уровне.
Все это ведет к тому, что при добавлении воды очень важно учитывать процент вовлеченного воздуха и пластификацию полимерцементного раствора.
Применение полимерного раствора
Основное предназначение данного строительного материала – упрочнение и придание декоративного вида железобетонным конструкциям на этапе завершения работ. Когда бетон высох, поверх него тонким слоем накладывают полимерцементный раствор. По мере своего твердения, материал наделяет бетон такими качествами:
- Электросопротивление;
- Повышенная прочность;
- Устойчивость к деформации;
- Высокая пластичность, вследствие чего материал легко укладывается на бетон;
- Медленная влагоотдача, что способствует благоприятному процессу твердения бетона.
Свое применение раствор нашел среди бетонирования плоскостей у водоканалов, дорог и аэродромов. Также он активно используется в составе дорожных покрытий, делая их долговечными. Электроизоляционные свойства раствора позволяют его использовать при обработке конструкций, находящихся под напряжением.
Адгезионные свойства
У таких составов наблюдается повышенная адгезия, которая объясняется следующим образом. При нанесении смеси полимер концентрируется на границе раздела и играет роль клейкой основы между раствором и основанием. Что касается самой адгезии, то она напрямую зависит от вида добавленного полимера, а также от его концентрации. Далее стоит сказать о том, что это свойство проявляется только в том случае, когда происходит высушивание раствора в воздушно-сухих условиях. Поэтому, допустим, штукатурка с полимерцементным раствором, нанесенная на стены, будет отличной основой для укладки. Если затвердевание происходит в воде, то адгезия не будет проявлять себя так хорошо, даже при огромной концентрации полимера. Это обусловлено тем, что стабилизаторы растворяются в воде, а некоторые добавки и вовсе способны изменять свои свойства, если они находятся в жидкой среде.
Можно добавить, что высокий уровень адгезии сказывается не только на улучшенном сцеплении с другими материалами, а еще и на механических характеристиках самого раствора.
Это особенно заметно при возникающих нагрузках при растяжении и изгибе. У смесей с присадками эти показатели выше примерно в 10 раз, чем у обычных. Это благодаря тому, что слои полимера связывают минеральные составляющие между собой. Есть также такая характеристика, как модуль упругости, который примерно в 10 раз ниже, чем у обычного. Благодаря этому факту можно смело утверждать, что полимерный состав более деформативен, чем обыкновенный.
Выбор смеси для заливки
При выборе следует учитывать условное разделение полимерцементных наливных полов на две группы:
- Смеси с минимальным содержанием полимерных веществ;
- Покрытия с достаточной концентрацией полимера в цементной составляющей, в свою очередь, классифицируемые на:
- наносимые методом заливки;
- укладываемые по типу цементной стяжки.
Полимерцементные полы с относительно небольшой долей полимерных агентов в составе уместны для устройства на основания, не подвергаемые воздействию химических или щелочных раздражителей, с достаточным количеством существенных дефектов.
Для помещений с присутствием органических кислот или часто убираемых плоскостей с помощью разъедающих или кипящих жидкостей целесообразно отдать предпочтение наливному полу с большим процентом полимера.
Усадка и другие характеристики
Если в смесь вводится более 7-10 % полимера от общей массы цемента, то при ее затвердевании будет наблюдаться более существенная усадка. Однако так как вместе с этим сильно возрастает и деформативность раствора, то по такой характеристике, как устойчивость к трещинам, смесь ничем не уступает обычной, а в некоторых ситуациях может даже превышать. Еще одно отличие в параметрах — это отдача влаги. В полимерном растворе она проходит более медленно, что позитивно сказывается на процессе затвердевания, так как не наблюдается быстрое пересыхание, из-за чего могут возникать трещины.
Преимущества и недостатки
Ранее отмеченная прочность позволяет феноменально стойко переносить даже самые агрессивные механические нагрузки, истирания, воздействие химических и масляных сред, что свидетельствует о долговечности наливного пола.
Если же повреждения декоративного основания все-таки не удалось избежать, то деформированный участок с легкостью демонтируется и заполняется свежеприготовленной массой.
Обладая хорошей паропроницаемостью, полимерцементные смеси для пола способствуют микроциркуляции водяных паров через поверхность пола путем поглощения излишней влаги при ее избытке и, наоборот, ее выделении при пересушивании воздуха в помещении.
Привлекает внимание и возможность укладки смеси на влажное бетонное основание или не полностью отвердевшую стяжку.
Кроме того, сами полимерцементные полы нередко используются в качестве основной стяжки, поскольку готовая смесь может быть нанесена достаточно толстым трехсантиметровым слоем. Причем заливка раствора исключает необходимость предварительной тщательной подготовки основания.
Полученное покрытие характеризуется антистатичностью, особенно актуальной для производственных помещений с множеством рабочей техники. То есть загрязняется полимерцементное покрытие пола крайне сложно, что значительно сокращает количество влажных уборок и говорит о практичности наливного пола.
Взаимодействие с другими материалами
Для чего используется полимерцементный раствор? Все выше указанные свойства и характеристика материала привели к тому, что он отлично подходит для крепления облицовочных материалов, так как может обеспечить более лучшее крепление. Здесь можно привести простое сравнение обычной смеси и смеси с добавкой полимера. Раствор на основе цемента и песка создает максимальную прочность крепления к 7-9 суткам после облицовки, а к 28 суткам этот показатель будет уменьшаться примерно в 5-6 раз. Если говорит о растворе с присадкой из полимеров, то максимальная прочность крепления будет достигнута чуть позже, на 9-10 сутки, однако при этом ее отсутствие в дальнейшем и вовсе не наблюдается. Благодаря этому качеству такие составы и стали максимально широко использоваться при облицовке.
Лучшие составы для работ и расход
При модификации обычного цементно-песчаного раствора пластификаторами и полимерами можно достичь сильного сокращения расхода.
Полимерцементный раствор может наноситься максимально тонкими слоями и при этом быть качественным основанием для облицовочного материала. Это обусловлено тем, что дисперсия с полимерами не только серьезно увеличивает пластичность, но и вовлекает воздух от 8 до 12 %.
На сегодняшний день в этой сфере наиболее перспективным раствором считается тот, который сделан на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего (ГЦПВ), а также водными дисперсиями полимеров. Использовать такой состав можно как при наружных работах, так и при внутреннем оштукатуривании. Однако наибольший эффект, как показала практика, достигает при применении его в декоративных растворах и мастичных смесей для обработки фасадов зданий.
Декор садовых участков, водосточные лотки и прочие изделия
Множество декоративных элементов на приусадебном участке отливается из цементной смеси. При этом срок их службы не достаточно приемлемый. Перепады температур, ветер, дожди и агрессивная среда (удобрения и т.д.) негативно отражаются на свойствах бетона.
Здесь на помощь садоводам также может прийти полимербетон.
Этот материал более выносливый и прочный, с ним гораздо легче работать, поскольку он достаточно эластичен при смешении. Даже самые мелкие элементы формы заполняются полимербетоном без проблем.
В состав могут быть дополнительно введены декоративные элементы и камни, глиттеры и пигменты для придания определенного эффекта. Искусным подбором гравия и красителя можно получить структуру, близкую к натуральным камням.
Полимербетон имеет преимущество в простоте работы с ним. Обработка натурального камня происходит более трудозатратно и, соответственно, дороже.
Из смеси полимера и цемента изготавливают бордюры, тротуарную плитку и водостоки — полимербетонные лотки и желоба.
Эти элементы из других материалов быстро изнашиваются и регулярно нуждаются в замене.
Введение смолы и армирующих наполнителей из пластика значительно упрочняют эти конструкции.
Кроме того, из полимербетона очень часто делают памятники. За счет свойств материала они имеют долгий срок службы, не разрушаясь от воздействия солнца, дождей, морозов и прочих климатических условий.
Требования к составу
На сегодняшний день имеется государственный документ, который регламентирует все требования, которые должны быть соблюдены при эксплуатации такого рода смеси. Ранее для полимерцементного раствора ГОСТ 28013-98 не был полностью подготовлен. Его действие распространялось лишь на обычные строительные растворы, без специальных добавок. Взамен данному и неполному ГОСТу был введен СП 82-101-98, которые распространялся на более полный перечень всех смесей. К примеру, в своде правил указанно, что специальные смеси могут готовиться лишь в специальных узлах — на растворных заводах, если они используются при строительстве государственных построек. Кроме того, для доставки такого строительного материала следует использоваться лишь специальные автосамосвалы или же растворовозы.
Еще одним важным требованием стало то, что все составляющие компоненты, прежде чем приступить к их смешению, должны пройти все необходимые проверки на их пригодность и качество.
Ступени
Для изготовления и покрытия ступеней нужен материал с повышенной износостойкостью, в частности полимербетон, ведь обычные бетонные смеси слишком быстро истираются, края ступеней проседают и деформируются.
Выбирая определенный тип смолы, например, полиуретановый, можно получить стойкий материал, который
будет амортизировать ударную нагрузку.
Для упрощения системы и некоторого удешевления допустимо смешение полиуретана с более дешевым компонентом (эпоксидной, резорциновой и т.д. смолой).
Для облегчения конструкции допустимо вводить мелкие частицы армирующего пластика. Он усилит изделия из полимербетона и повысит их износостойкость.
Состав для полового покрытия
Наиболее весомое отличие обычного раствора с добавкой полимеров от того, который должен использоваться для полового покрытия, состоит в том, что он имеет более высокую устойчивость к истиранию, а также не образует пыли во время износа.
Чаще всего для составления такой основы используют дисперсии ПВА или же бутадиенстирольные латексы. Если добавить латекс в количестве 15-20 %, то можно увеличить стойкость к истиранию в 4-5 раз, если добавить столько же дисперсии ПВА, то можно добиться увеличения этого параметра только в 3 раза.
Если делать вывод из всего вышесказанного, то можно с уверенностью сказать, что использование обычной смеси уже не так актуально. Наличие разнообразных добавок вполне оправдано, даже если это несколько повышает стоимость смеси.
Обзор растворов, модифицированных полимерами — TileLetter
– спонсорский контент –
Различные типы растворов
При всем разнообразии растворов может возникнуть путаница, чтобы понять все ваши варианты. Типы растворов для укладки плитки включают сухие (немодифицированные), модифицированные полимерами, а также эпоксидные затирки и растворы. Тип раствора, модифицированного полимером, произошел от сухих растворов после того, как технология продвинулась до такой степени, что полимеры стали порошкообразными и включены в каждый пакет.
Это позволило с уверенностью выполнять более сложные укладки, такие как плитка большего размера, более тяжелая плитка, стекло и многое другое.
Строительные растворы, модифицированные полимерами, обладают лучшими характеристиками и характеристиками обработки, чем сухие растворы, состоящие из песка, цемента и извести. Существует три различных стандарта Американского национального института стандартов (ANSI) для растворов, модифицированных полимерами: A118.4 Спецификации американского национального стандарта для модифицированного цементного раствора сухого отверждения и A118.15 Спецификации американского национального стандарта для улучшенного модифицированного цементного раствора сухого отверждения . Спецификация A118.15 использует те же тесты, что и ANSI A118.4, но имеет более строгие требования. Растворы ANSI A118.15 являются самыми эффективными растворами, доступными на сегодняшний день.
A118.11 Спецификации американского национального стандарта для EGP (фанера с клеем для наружных работ) Латексно-портландцементный раствор также является стандартом ANSI, модифицированным полимером, но предназначен специально для склеивания с EGP (фанера для наружных работ с клеем). Большинство, если не все, минометы ANSI A118.15 соответствуют или превосходят спецификации ANSI A118.11. Кроме того, ANSI определяет дополнительные значения, если выполняется больше требований. Существует обозначение «Е» для увеличенного открытого времени, «Т» для устойчивости к провисанию на вертикальных поверхностях, «Н» для большой и тяжелой плитки и «F» для быстрого набора. Эти дополнительные буквы перечислены после спецификации ANSI.
Существует несколько примеров, когда высокоэффективный раствор имеет решающее значение для успешной укладки, включая наружные стены, фасады, погруженные в воду и калиброванные керамогранитные панели.
Дополнительные преимущества раствора ANSI A118.15 для этих типов установок являются ключевыми, включая дополнительную прочность сцепления, длительное открытое время, устойчивость к замерзанию и оттаиванию и погружение в воду. Поскольку эти строительные растворы имеют сложную конструкцию, на них, как правило, распространяется более длительная ограниченная гарантия, а это означает, что покупатель может быть увереннее, решив перейти на высокоэффективные строительные растворы. Свяжитесь с производителем раствора для получения подробной информации.
4HTE, A118.11 и A118.15HTE или превосходит их. Оба раствора TotalFlex можно использовать для наружной и погружной установки, а также для укладки разъединяющих мембран. В эти растворы не добавляется преднамеренно кремнезем, их очень легко наносить шпателем, и они имеют стандартные обозначения «H» (большая и тяжелая плитка) и «T» (устойчивость к провисанию), поэтому можно быть уверенным, что плитка останется на месте после укладки. Растворы, модифицированные полимером, покрывают все основания Растворы, модифицированные полимером, имеют повышенную прочность сцепления, увеличенное время открытой выдержки и многое другое. Они могут покрыть все ваши основания, когда дело доходит до успешной укладки плитки, и прослужат долгие годы. Обязательно ознакомьтесь с техническими данными раствора для получения дополнительной информации.
Статья написана Кертисом Баком.
Растворы, модифицированные полимерами – тип, назначение, преимущества, недостатки
Содержание
Что такое модифицированные полимерами растворы?
Строительные растворы, модифицированные полимерами, получают путем смешивания органических полимеров в качестве примеси во время приготовления раствора, который остается тонкодисперсным в твердой или эмульгированной форме.
Используемый полимер может быть как жидким, так и твердым в виде мелкой пыли.
Полимер помогает усилить дополнительные свойства строительного раствора и добиться его наивысших характеристик. Такие свойства, как адгезия, ударная вязкость, прочность сцепления и прочность на изгиб в некоторой степени сильно улучшаются. Такой раствор при высыхании также придает высокую устойчивость к огню и химическим воздействиям.
Более того, такие полимеры в строительных растворах даже действуют как суперпластификаторы, т.е. уменьшают количество воды и повышают удобоукладываемость. Содержание полимера в цементе обычно составляет 5–20 % (т. е. 5–20 % массы цемента). Такие мельчайшие повторяющиеся звенья называются мономерами, а процесс формирования полимеров путем их перегруппировки в длинноцепочечные называется полимеризацией.
Все доступные полимеры не могут быть использованы для изготовления таких растворов. Выбираются только некоторые селективные, способные согласовывать свои характеристики с цементным раствором.
Обычно используются следующие типы полимеров:
1)
Редиспергируемый полимерный порошок:Это мелкая пыль или порошкообразная форма полимеров, которые впоследствии могут воссоединяться с образованием твердой формы тонкой пластиковой пленки или покрытий в процессе гидратации цемента. В процессе смешивания полимеры действуют как смазка и не агломерируются с частицами цемента.
Затем, поскольку процесс гидратации сопровождается испарением молекул воды, свободное перемещение мелких полимеров ограничивается. Они имеют тенденцию прикрепляться в капиллярной поре или пустоте, образованной гидратацией.
И по мере того, как процесс гидратации усиливается, повышая капиллярное давление с удалением влаги, мелкие частицы теперь соединяются вместе и деформируются, образуя тонкие пленки на границе раздела частиц и цемента.
Редиспергируемый полимер — это немецкая технология, изобретенная компанией Wacker Hemie в 1953, дающий модифицированную полимером смесь раствора.
Редиспергируемые полимеры делятся на два типа в зависимости от процесса их смешивания.
Полимеры, такие как этиленвинилацетат (ЭВА), сначала смешивают с сухой смесью, тогда как полимероподобный порошок поливинилового спирта смешивают с водой, а затем образуют влажную растворную смесь. Однако редиспергируемый полимер более предпочтителен для сухих строительных смесей, таких как шпаклевка для стен, раствор для заделки швов керамической плитки, сухой порошковый раствор для сопряжения, самовыравнивающийся раствор и т. д.
2)
Эмульгированные полимеры:Это полимеры, доступные в эмульгированной форме. Гидрофильная часть полимеров, связанная с молекулами воды, и гидрофобная отталкивают воду, поэтому полимеры могут оставаться высокодисперсными, не контактируя друг с другом с образованием полимерных цепей.
Эмульгированный полимер обычно используется в виде эмульсии частиц латекса. дисперсный эмульгированный латекс замешивают в цементном растворе.
Затем раствор приводит к гидратации и испарению, позволяя полимерам концентрироваться с высвобождением воды, связанной с гидрофильными хвостами.
Затем происходит деформация за счет полимеризации. Происходит растворение, коалесценция и взаимная диффузия, приводящие к образованию пленки. Часть повторно диспергируемого полимерного порошка смешивается с водой для образования влажной смеси, после смешивания с водой также образует эмульгированные полимеры.
3)
Жидкие полимеры:Эпоксидные смолы, ненасыщенные полимерные смолы, и эпоксидные смолы на нефтяной основе представляют собой жидкие полимеры, которые можно использовать для получения высококачественного полимерного раствора. Эти полимеры обеспечивают быстрое отверждение и отличное сцепление с цементом и заполнителями. Но используются специальные лечащие жидкости. Обычно используемые аминофункциональные соединения и карбоксильные функциональные соединения.
Из-за низкой стоимости и легкодоступности ненасыщенные полиэфирные и эпоксидные смолы в основном используются в качестве полимеров в бетоне.
Однако этот полимербетон имеет тенденцию к большей усадке. Жидкая форма эпоксидной смолы превращается в неплавкую пленку твердой массы в процессе отверждения сшивающими агентами.
Функция полимера в растворах
Полимеры быстро перестраиваются, образуя тонкий слой защитной пленки в растворе. Это удерживает влагу внутри слоя, и даже при испарении они остаются захваченными, что используется для отверждения.
Таким образом, они предотвращают появление трещин, а также помогают заполнить капиллярные поры или пустоты, образовавшиеся во время отверждения. Таким образом, увеличивается прочность, водонепроницаемость и ударная вязкость раствора. Кроме того, эта пленка повышает прочность на растяжение и улучшает поведение раствора при изгибе.
Полимеры также обеспечивают большую текучесть смеси и действуют как понизители содержания воды. Более того, некоторые полимеры даже могут увеличить время гидратации, и, таким образом, рабочее время или время начального схватывания увеличивается.
Полимер также отвечает за правильную адгезию между различными субстратами.
Применение растворов, модифицированных полимерами
- Они чаще используются в ремонтных целях, так как имеют минимальную усадку и лучшую способность к склеиванию даже на новых и гладких поверхностях. Таким образом, они применимы и для целей наложения.
- Наносятся на трещины, образуют связь и укрепляют две поверхности трещин. Таким образом, используется для заполнения сотовых дефектов в бетоне.
- Применяются для гидроизоляции, так как полимерная цепь образует тонкий прочный слой непроницаемой защитной пленки. 9№ 0118
- Применимы и для заливки швов.
- Модифицированные полимером подходят для торкретирования, особенно для галерей соляных шахт и подземных работ.
- Их можно легко наносить на влажное основание без каких-либо недостатков в адгезии.
- Они очень полезны для приклеивания к плитке, стеклу, синтетической напольной плитке и т. д. А значит, меньше шансов провала кладки через слой растворных швов.
- Строительный раствор, модифицированный полимерами, обладает повышенной прочностью на растяжение, ударопрочностью, износостойкостью, долговечностью.
- Полимерно-модифицированный строительный раствор устойчив к замерзанию и оттаиванию, а также предотвращает образование трещин.
- Благодаря этому можно получить водостойкий и непроницаемый слой.
- Чрезвычайно выгодны при ремонтных работах, заполнении пустот. Трещины и верхний слой легко прилипают к любому основанию.
- Модифицированный полимером раствор является инертным и устойчивым к любым химическим веществам по сравнению с другими растворами.
Недостатки Строительные растворы, модифицированные полимерами
- Относительно высокая стоимость.
- Процесс их образования сложен, и если правильное соотношение полимера и цемента не достигнуто, могут возникнуть различные нежелательные сложности.
- Допустимая толщина такого раствора составляет 1 дюйм – 2 дюйма, хотя для повышения его эксплуатационных характеристик используются различные полимеры.
- Полимерный раствор на основе эпоксидной смолы имеет относительно высокую усадку.
Как приготовить растворы, модифицированные полимерами?
Типы растворов и полимеров выбираются в зависимости от условий экспонирования, внешней среды и места применения. Количество добавляемого полимера фиксируется в соответствии с общим эмпирическим правилом или конструкцией в соответствии с требованием его улучшающих свойств свойств.
Весь процесс смешивания осуществляется в механическом вращающемся смесителе, который может изменять скорость вращения для достижения наилучших результатов.
Сначала необходимое количество воды и полимера для одной порции вращают в недрах вращающейся смеси на очень малой скорости (140-150 об/мин) и через определенную минуту полимер виден в хорошо диспергированной гомогенной форме.
Затем во вращающуюся смесь медленно добавляется цемент. Оставив смесь на несколько секунд (30-60 секунд) вращаться после полной заливки цемента, медленно добавляют весь песок.