Пластификатор для раствора кладочного: Основные виды пластификаторов для кладочных растворов

Содержание

Основные виды пластификаторов для кладочных растворов

При возведении обычной кладки, для соединения кирпичей или силикатных блоков друг с другом, используется строительный раствор на цементной или цементно-известковой основе. Помимо требований к соблюдению регламента приготовления растворной смеси, она должна быть пластичной, подвижной и эластичной, чтобы равномерно ложиться на поверхность кирпича или блока. Для придания указанных свойств применяются пластификаторы - специальные вещества, которые вводят в раствор для улучшения его технических и эксплуатационных характеристик.

 

Применение пластификаторов

Применение пластификаторов позволяет:

- понизить норму расхода воды и облегчить процесс приготовления растворной смеси;

- увеличить срок "жизни" готового раствора;

- предотвратить расслоение смеси с отделением воды;

- повысить морозостойкость и поверхностную адгезию раствора, а также трещиноустойчивость швов при затвердевании;

- увеличить производительность труда и качество работы строителей-кладочников.

Последний показатель важен при больших объемах строй-монтажа, так суммы экономии за счет ускорения кладочных работ могут оказаться существенными.

 

Использование пластификаторов

Пластификаторы используются непосредственно в процессе приготовления кладочных растворов при смешивании основных компонентов: цемента, песка и воды. Норма расхода - по инструкции от производителя. Как правило, инструкция указана на этикетке или в сопроводительных документах.

В старину в качестве пластифицирующей добавки использовали яичный белок. Позже перешли на дешевую гашеную известь (т.н. пушонку). Раствор при этом в шутку сравнивали с хорошим пластилином - он становился липким и пластичным. Известь имеет один существенный недостаток - снижает прочностные характеристики швов. Современные пластификаторы лишены этого недостатка.

 

Виды пластификаторов

Пластификаторы для кладочных растворов производятся в форме сухого порошка, жидкого концентрата или полностью готовыми для применения без необходимости предварительного разбавления водой.

Основной действующий компонент - ПАВ (поверхностно-активное вещество). В составе импортных пластификаторов в качестве ПАВ используются смеси натриевых солей жирных карбоновых кислот или карбоксилатов (основа обычного мыло), а так же меламиновые смолы. Отечественные пластификаторы производятся на основе побочных продуктов при выработке целлюлозы - лигносульфонатов. Последние ни в чем не уступают карбоксилатам, а по некоторым показателям даже превосходят зарубежных "собратьев".

 

Внимание! Очень часто в процессе приготовления раствора для кладки в качестве пластификатора используются стиральные порошки, жидкое мыло или средства для мытья посуды. Этого делать категорически нельзя! Абсолютное большинство бытовой химии содержит в составе, кроме ПАВ, высолообразующие сульфаты. Со временем это может привести к сульфатной коррозии бетона и разрушению кладки.

Пластификатор для цементного раствора своими руками

Большинство из нас, так или иначе, сталкивались с такой разновидностью строительных смесей как цементный раствор и даже работали с ним. Для новичков эта работа может быть даже непосильной, так как работа с ним требует наличия определённых навыков и немалой физической подготовки. Многие могут наблюдать образование сколов и трещин спустя относительно небольшой промежуток времени, после окончания строительных или ремонтных работ. Появляется острая необходимость найти способ сделать материал более эластичным, для чего и принято использовать различного рода пластификаторы.

Строительство зданий и сооружений подразумевает использование немалого количества цементной смеси. К её выбору следует отнестись крайне осторожно, так как материал должен быть наивысшего качества и при этом правильно храниться, что немало важно для последующей работы с ним. Для существенной экономии бюджета, такой материал как пластификатор, большинство умельцев предпочитают делать самостоятельно, тем самым не затрачивая дополнительные средства на дорогостоящие добавки и комплектующие.

Что представляет собой современный пластификатор

Большинство словарей трактует этот материал как некое вещество, имеющее полимерную основу, и при этом способное придать эластичность материалам, что позволяет максимально облегчить работу с самим раствором. Найти необходимый раствор не составит труда, но вот его стоимость может существенно подорвать имеющейся семейный бюджет. Для тех, кто планирует приобрести пластификатор в магазинах, следует запастись дополнительными средствами и временем.

Основные качества пластификаторов:

  • укладка состава в формы существенно облегчается;
  • увеличивается подвижность;
  • полностью исключается проникновение влаги;
  • увеличение показателей прочности за счёт более сильного сцепления арматуры и смеси;
  • водный расход существенно уменьшается;
  • при этом влага не будет отделяться от смеси, образовывая тем самым новый слой;
  • повышение стойкости к температурным колебаниям и дополнительная стойкость к появлению сколов и трещин;
  • срок использования готового состава, также увеличится.

Существует множество несложных способов сделать подобный материал самостоятельно, так зачем платить там, где можно сэкономить? Для изготовления смеси самостоятельно следует чётко придерживаться указанных рекомендаций, которые позволят получить наилучший результат.

Для достижения высоких показателей, используемый материал должен обладать рядом таких характеристик:

  • температура обработки должна быть значительно выше той, которая необходима для его разложения;
  • консистенция не должна относится к категории летучих;
  • химически стойкие;
  • нетоксичные.

Материалы, используемые при изготовлении пластификаторов

Умельцы не понаслышке знают, что для того чтобы сделать раствор более эластичным в него необходимо плеснуть немного жидкого мыла. Этим способом пользовались ещё наши дедушки, результат работы которых можно наблюдать и по сей день. Некоторые добавляли гашеную известь, жидкие порошки или обычный шампунь. В то время было принято руководствоваться исключительно опытом полученным методом проб и ошибок, но как ни странно, эти способы пользуются немалой популярностью, и по сей день. Впервые, в качестве пластификатора был использован обычный куриный белок.
Благодаря самостоятельному изготовлению можно сэкономить значительную сумму. Но главным здесь является вовсе не экономия, а качество изготавливаемого вещества, которое состоит из шлакоблока, керамзитблока, пенобетона или теплоблока, что в значительной степени улучшает его долговечность и устойчивость. Без наличия определённой сноровки человеку, впервые занявшегося самостоятельным замесом, будет весьма сложно приспособиться.

Материалы, используемые для изготовления пластификатора:

  • обычный шампунь;
  • жидкое мыло;
  • известь;
  • стиральный порошок.

Для значительного упрощения процесса кладки, использовался яичный белок, который способен в значительной степени увеличить продолжительность эксплуатации любого здания. Эта технология приравнивалась к семейной тайне, которая передавалась по наследству от одного умельца к другому. Благодаря современному развитию средств массовой информации, найти этот рецепт не составит особого труда.

Как готовится раствор

Нет единого рецепта приготовления данного раствора, так как чётких пропорций попросту не существует. А вот рекомендаций достаточно много и к ним необходимо прислушаться.
На мешок цемента добавляется жидкое мыло, объём которого приравнивается к 250 мл. Это позволит раствору засыхать медленнее, тем самым продлевая работу с таковым до трёх часов и сведя на нет возможность появления трещин и сколов после. Оба компонента относятся к категории щелочных. Если добавить мыло в уже готовый раствор, то эффект будет практически не заметен. Его следует добавлять в самом начале приготовления смеси, дабы оно не успело осесть слоем на керамзите, тем самым потеряв свои первоначальные качества. Если речь идёт об изготовлении неответственных конструкций, то расход цемента существенно сократится.

Качественное мыло прекрасно подойдёт в случае, если основным компонентом будет выступать керамзитблок. Мыльная субстанция обволакивает каждую гранулу, тем самым улучшая её сцепление с бетоном в дальнейшем. Не стоит использовать большое количество воды, дабы потом не появилась необходимость добавлять ещё цемента. В этом вам и поможет обычное жидкое мыло. Если его не использовать то временные затраты отведённые на смешивание компонентов возрастут. Сам процесс намокания длится не более 15 секунд, после чего пена полностью покроет керамзит, а пену уже успокоит цемент. Тем самым можно упростить процесс изготовления блоков из керамзита.
Для получения более клейкой субстанции принято использовать гашеную известь, которая сделает кладку более гладкой и равномерной. Существенным недостатком может стать пена, которая образуется в случае, если производится замес в бетономешалке. Следует использовать те средства, которые бы при смешивании не давали большого количества пены. В противном случае придётся ожидать момента, когда пена осядет самостоятельно.

Стоит обратить внимание

Многолетний опыт показал, что в качестве пластификатора лучше использовать мыло, так как оно позволяет бетону застывать на несколько часов дольше обычного. Этот аспект, в полной мере смогут оценить только те люди, которые планируют заливать большую поверхность. Проведённые опыты показали, что к температурным перепадам такой состав более чем терпим. Не имеет значение, в какую погоду вы решили заливать фундамент, будь то жаркое лето или первые морозы, мыльный раствор предотвратит образование трещин и неравномерного просыхания слоёв.

Другие альтернативы пластификаторов в виде добавок

Если учесть большой процент самостоятельности, можно в значительной мере уменьшить не только расходную часть бюджета, но и улучшить качество используемого материала и кладки в целом. Однако не стоит забывать о ряде факторов, которые так или иначе вынудят приобрести добавки, изготовление которых в домашних условиях попросту не представляется возможным. Стоит предварительно ознакомиться с рядом другой продукции, дабы узнать, какие ещё добавки способны придать конструкции такие же качества.

Способные ускорить процесс затвердевания

Подобные элементы принято использовать в случае, если речь идёт о кладки с таких материалов как:

  • керамзитоблоки;
  • теплоблоки;
  • шлакоблоки;
  • пенобетон.

В этом случае качество кладки можно проверить лишь скоростью застывания основного слоя. Примером может служить монолитная чаша бетона в комплекте с объединённой опалубкой. Изначально дают просохнуть именно дну образовавшегося бассейна. Использование упомянутых выше добавок поможет в значительной степени сократить время полного просыхания этого слоя. Зимой такой материал также будет весьма актуален. Набор прочности материала замедляется в условиях низкой температуры, чего можно избежать, зная какой материал поможет ускорить процесс высыхания.

Способные замедлить процесс затвердевания

Подобные элементы имеет смысл использовать в случаях, когда действия привычного пластификатора не достаточно. Примером может служить длительная транспортировка до конечного пункта назначения. Дополнительный элемент способен выиграть необходимое время. Но таких результатов можно добиться только с использованием дорогих смесей, которые изготовить самостоятельно у себя дома, практически невозможно. Зачастую это различные водопонизители и дополнительные компоненты.

Способные обогатить раствор большим количеством кислорода

При использовании подобных элементом не является редкостью образование обычных пузырьков с воздухом. Этот эффект позволяет увеличить показатели морозостойкости вещества, ведь при низкой температуре маленькие пузырьки могут с лёгкостью превратиться в полноценные поры. Способ пользуется популярностью, когда есть необходимость залить фундамент, который всегда будет находиться в минусовом температурном режиме. Но прочность самого бетона при этом сильно пострадает. Во избежание неприятностей необходимо уменьшить объём используемой воды или добавить в раствор залы. Материал хоть и не пользуется особой популярностью у строителей, но, тем не менее, способен полностью оградить материал от влаги поступающей извне.

Способные противостоять крепким морозам

Такого рода элементы понадобятся в случае проведения кладки с использованием бетона в условиях минусовой температуры. Некоторые добавки помогут избежать дополнительных затрат, которые в других случаях, были бы направленны на подогрев промёрзшей конструкции. Материал позволяет работать при температуре вплоть до -25 градусов. Такие добавки помогут не замёрзнуть жидкости, которая входит в состав основного раствора.

Выбираем пластификатор для цементного раствора: классификация, расход, цены

Сделать цементный раствор более пластичным и улучшить его удобоукладываемость можно и простым добавлением воды, рискуя спровоцировать расслоение и понижение марки готового монолита. Так что строители предпочитают другие способы. На помощь им приходят различные пластификаторы, введение которых позволяет решить ту или иную проблему укладки бетона. При этом количество доливаемой жидкости зачастую может быть даже уменьшено, что пойдет только на пользу прочностным показателям.

Оглавление:

  1. Классификация пластификаторов и их описание
  2. Обзор популярных добавок
  3. Средняя стоимость разных марок

Виды

Специалисты классифицируют пластификаторы по составу, ведь действующие компоненты определяют то или иное воздействие модификаторов на цементный раствор. Это могут быть меламин, соли карбоновых кислот, соединения кремния, лигносульфонаты и различные ПАВ. Самим же строителям удобнее ориентироваться по принципу их работы:

  • Каталитические.

Ускоряют схватывание смеси и первичный набор прочности, когда возникает необходимость сжать сроки проведения работ, а длительный процесс гидратации цемента не позволяет перейти к следующему этапу. Также подобные пластификаторы нередко вводятся в растворы зимой для уменьшения энергозатрат на обогрев монолита.

Довольно большая группа пластификаторов, избавляющая от мелких воздушных пузырьков в растворе, делая монолит более прочным и водостойким. При этом его пластичность только улучшается.

  • Воздухововлекающие.

Совсем иначе на цементный раствор действуют вспенивающие добавки. Они, напротив, позволяют получить поризованный искусственный камень, стойкий к термическим деформациям.

  • Суперпластификаторы.

Универсальные добавки, которые улучшают способность цементного вяжущего к поглощению жидкостей. Благодаря их применению можно решить проблему высолов, химической коррозии закладных и армирующих металлических элементов в теле бетона, а самому монолиту придать дополнительную морозостойкость.

По одному названию уже можно определить, для чего нужен пластификатор такого типа – для работы при низких температурах, когда нормальная гидратация цемента замедляется или полностью останавливается. Он не позволяет воде в растворе замерзнуть прежде, чем произойдет схватывание бетона, препятствует расслоению, да и набор прочности заметно ускоряет. В результате даже удается получить более крепкий монолит, чем при нормальном твердении – марку можно улучшить на 1-2 класса.

Эффективность перечисленных добавок также поддается классификации. По этому параметру их делят на 4 группы:

1. Суперсильные.

Ядовитые, но весьма действенные вещества на основе формальдегида, фенолов и нафталина. Любой такой пластификатор для раствора способен в несколько раз увеличить его пластичность с П1 вплоть до максимальных П6, что будет кстати при работе с выравнивающими составами, а также при выполнении объемной заливки.

2. Сильные.

Производятся из полимеров и акрилатов. По сравнению с предыдущим типом пластификаторов повышают подвижность смеси с П1 только до П4. При этом цементный раствор одновременно приобретает свойство тиксотропности, то есть не сползает при нанесении на вертикальную поверхность, но становится отзывчивым к виброуплотнению. Такие пластификаторы используют при заливке фундаментов, формовочных изделий, а также для штукатурки и ремсмесей. Сильные добавки прекрасно показывают себя и при создании стяжки с подогревом.

3. Средние.

Здесь используется технический лигносульфонат ЛСТ. Но его влияние на подвижность смесей впечатляющим не назовешь – при изначальном показателе П1 пластификатор строительного раствора способен улучшить марку только до уровня П3. Зато с ним готовый монолит приобретает гидрофобность, а также устойчивость к агрессивным соединениям хлора и серы. Идеальный вариант для заливки фундаментов и подземных конструкций своими силами.

4. Слабые.

В них за основу берутся органические вещества – соединения кремния (вроде жидкого стекла), обладающие к тому же стойкостью к кислым средам. Максимум, на что способен такой пластификатор для бетона – улучшить его удобоукладываемость на единицу. Зато гидроизоляционные характеристики монолитов возрастают многократно.

Обзор добавок и их особенностей

Используется с кладочными и штукатурными составами, увеличивая время подвижности смеси. Действует как воздухововлекающая добавка, предотвращает растрескивание застывшего слоя и успешно борется с высолами. При этом позволяет сократить расход цемента при том же объеме работ. На мешок вяжущего (50 кг) вводят от 75 до 150 мл пластификатора.

Специальный состав для упрочнения стяжки теплого пола. Ускоряет растворение цемента и улучшает подвижность, одновременно удаляя излишки воздуха. В результате получается плотная, водонепроницаемая и очень гладкая поверхность с хорошими показателями теплоотдачи. Он просто добавляется в воду, которой затворяется цементный раствор, и, по отзывам, при размешивании количество необходимой жидкости сокращается процентов на 10-15.

  • Суперпластификатор С-3.

Действует комплексно, улучшая структуру бетона и текучесть смеси. При этом позволяет использовать в растворе на четверть меньше вяжущего для получения той же марки. Считается морально устаревшим, но при этом до сих пор пользуется спросом благодаря невысокой стоимости. Расход: 250-350 г на мешок цемента.

Представитель нового поколения суперпластификаторов повышает гидрофобность монолита и не допускает расслаивания раствора. Заслужил немало положительных отзывов за свою эффективность и удобство в работе, хотя по цене считается отнюдь не дешевым. Иногда используется как антифриз (до -5°С) и способен увеличить класс водонепроницаемости бетона на 2-4 пункта. Расход модификатора: 0,25-0,5 л на 50 кг цемента.

Пластификатор для кладочного раствора увеличивает жизнеспособность смеси в жаркую погоду, а также повышает морозостойкость готового шва. Его рекомендуется применять, если вы впервые делаете кладку своими руками или работаете с сильно впитывающими блоками (газосиликат, пенобетон). Расход: 200-500 г на 100 кг цемента.

Стоимость

Марка Объем упаковки Цена, рубли
Coral MasterTherm 5 л 270
Sika Mix Plus 5 кг 910
С-3 25 кг 1480
Хардпласт 10 л 1040
Винсол 1 кг 560

Можно изготовить простенький пластификатор своими руками. Конечно, он не будет иметь широкий спектр действия, а лишь улучшит подвижность смеси, но и обойдется недорого. Для этого берут обычный клей ПВА, жидкое мыло или разбавленный стиральный порошок. Самостоятельно приготовленный пластификатор вводят из расчета 200 мл на мешок цемента, чтобы увеличить жизнеспособность раствора до 3 ч.

Пластификатор для кладочных растворов Goodhim Interplast AT R зимний

INTERPLAST AT R (зимний) – комплексная воздухововлекающая добавка созданная специально для строительных растворов, с сохранением удобоукладываемости и подвижности раствора от 4 до 24 часов на открытом воздухе в зимнее время. Добавка INTERPLAST AT R (зимний) применяется в производстве:

  • Кладочных растворов для кладки керамического и силикатного кирпича.
  • Бетонных блоков.
  • Штукатурных растворов.
  • Конструкций из легкого бетона на пористых заполнителях.

Допускается применение добавки в тяжелых бетонах низких классов по прочности.

Свойства:

  • Увеличивает содержание воздуха в растворной смеси на 10 — 12%.
  • Увеличивает подвижность растворной смеси.
  • Обеспечивает получение высокой связности и устойчивости к расслоению растворных смесей.
  • Повышает прочность сцепления раствора с основанием.
  • Облегчает заглаживание раствора.
  • Увеличивает время сохранения удобоукладываемости растворной смеси на некоторых марках цемента до 24 часов.
  • Не содержит хлоридов и может применяться при изготовлении армированных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Способы применения:

Добавка выпускается в жидком виде, является готовым к применению продуктом и не требует дальнейших операций по растворению или приготовлению.

Добавку можно вводить как вместе со всей водой затворения, так и в приготовленную смесь. При транспортировке раствора на строительную площадку самосвалами, необходимо обеспечить достаточное время перемешивания после введения добавки.

Оптимальное количество добавки должно быть определено, в каждом отдельном случае, посредством предварительных испытаний в условиях производства.

Цвет - Темно-коричневый

Консистенция - Жидкая

Плотность, не менее, гр/см3 - 1,17

Содержание ионов хлора - Менее 1

Рекомендуемые дозировки от 0,8 — 2% (от массы цемента) по готовому раствору.

Другие дозировки рассматриваются, согласно требований, предъявляемых на строительных площадках.

Хранение и транспортировка: INTERPLAST AT R (зимний)  поставляется в канистрах, бочках по 0,2 м3, пластиковых кубовых емкостях в металлической обрешетке, а также по согласованию с клиентом наливом в автотермоцистернах. Минимальный срок годности – 36 месяцев при хранении в соответствии с инструкцией производителя в закрытой оригинальной упаковке. Гарантийный срок хранения добавки INTERPLAST AT R (зимний) — в течение 36 месяцев от даты изготовления при температурном режиме от: -15.°С до +30°С, при случайной заморозке раствора рекомендуется его разогреть и тщательно перемешать.

Меры безопасности: специальных требований по использованию продукта не предусмотрено. Рекомендуется использовать защитные перчатки. При попадании на кожу промыть водой. Не допускать попадания на слизистые оболочки, при попадании промыть обильным количеством воды.

Состав: нитрат кальция, воздухововлекающий компонент, стабилизатор, вода.

Сколько моющего средства добавлять в раствор: пластификатор для кладки кирпича

Фейри в раствор

На отечественном рынке строительных материалов большой выбор зарубежных суперпластификаторов на меламиновых смолах, гиперпластификаторов на основе карбоксилатов

Суперпластификатор — АрмМикс Суперпласт

Существует эффективный метод как уменьшить количество воды затворения в кладочных растворах – использование пластификатора. С помощью пластификатора можно уменьшить водоцементное отношение в растворе – на 12% -15%.

На отечественном рынке строительных материалов большой выбор зарубежных суперпластификаторов на меламиновых смолах, гиперпластификаторов на основе карбоксилатов. Основное свойство, отличающее эти 2 добавки — это степень концентрации в смеси. Зарубежные суперпластификаторы Mapeplast, Rheobuild 1000, Поззолит 475-F, Arcon-Fluid SCC, Muraplast, Centrament и др. предлагаются потребителям для улучшения удобоукладываемости растворных смесей. Единственный недостаток импортных смесей их достаточно высокая цена.

Читайте также: Адгезия к бетону. Факторы влияющие на адгезию Решающий фактор для увеличения адгезии имеет правильно подготовленная, а значит имеющая определенный набор физических и химических свойств поверхность основания

Отечественные пластификаторы кладочного раствора

Ассортимент отечественных пластифицирующих добавок — это, в основном, жидкие и порошкообразные лигносульфонаты ЛСТ, ЛСТМ, ЛСТИ, ЛСБУ, С-3, которые являются модифицированными отходами производства целлюлозы. Введение пластификаторов лигносульфонатов в кладочную смесь заметно увеличивает ее подвижность. Особенно популярен суперпластификатор — лигносульфонат нафталина С-3.

Читайте также: 1 куб бетона: расход цемента и материалов

Большинство пластификаторов кладочного раствора токсичны для человека. С-3 содержит фенол, формальдегид, производные нафталина. Недостатком С-3 является содержание 6-10% Na2SO4 — высолообразующего агента, который является причиной появления высолов на поверхности кладочного раствора, который способствует развитию сульфатной коррозии бетона. С-3 всего в количестве 0,4%-0,7% от массы цемента обеспечивает высокоподвижность, удобоукладываемость кладочным растворам, что значительно упрощает кладку. С применением С3 немного экономится цемент, увеличивается пластичность кладочного раствора по показателю удобоукладываемости до П5, снижается водопотребность раствора на 10-20%, повышается прочность, плотность, однородность кладочного раствора.

Читайте также: Бетонно растворный узел: характеристики

Пластификаторы кладочного раствора нового поколения

Суперпластификаторы нового поколения Докпласт или АрмМикс Суперпласт, не оказывают вредного влияния на человека, повышают прочность бетона на сжатие, снижают расход воды затворения на 15%, исключают водоотделение высокоподвижных смесей, не содержат свободного формальдегида, нафталина, сульфатов, вызывающих коррозию бетона, не образуют высолов, повышают морозостойкость. Эти пластификаторы представляют водные составы на основе органических, неорганических солей.

Цементные кладочные растворы с органическими пластификаторами при сохранении половины извести от требуемой массы, могут применяться также с цементно-известковыми растворами без снижения уровня прочности кладки.

Пластификаторы кладочного раствора ЦНИПС-1, БС это микропенообразователи, которые создают при перемешивании кладочного раствора пузырьки воздуха, которые обволакивают песок. Пузырьки воздуха выполняют роль смазки, которая увеличивает подвижность раствора. Но необходимо учитывать, что введение в раствор органических пластификаторов снижает плотность раствора, повышает его сжимаемость, что снижает прочность кладки; падение прочности кладки тем больше, чем более уменьшается плотность раствора из-за введения пластификатора. Цементные кладочные растворы с органическими пластификаторами при сохранении половины извести от требуемой массы, могут применяться также с цементно-известковыми растворами без снижения уровня прочности кладки.

Читайте также: Применения и свойства разных видов вяжущих веществ, используемых в штукатурных растворах Статья о вяжущих веществах, применяемых в штукатурных растворах, а также свойства этих веществ и различные применения.

&copy Build-Chemi.ru. Защищено авторским правом

Подраздел: Для кладки кирпича

ТехнологииЗимняя кладка + Видео
С понижением температуры воздуха затвердевание цементного раствора снижается, а при нулевой температуре – практически прекращаетсяКладочная смесь. Выбираем и используем правильно
От качества кладочной смеси зависит прочность, долговечность, эстетичность и надежность всего строительстваКак приготовить раствор из цемента для кладки
Основное вяжущее в кладочном растворе – цемент. Именно поэтому строители, готовя раствор для кладки, чаще всего имеют в виду раствор цементаРастворная смесь сухая. Применяем правильно
В зависимости от своего функционального назначения, получаемые из смеси растворы бывают кладочные, штукатурные или облицовочныеОгнеупорная кладочная смесь — описание и применение
Огнеупорная кладочная смесь является полуфабрикатом, который состоит из футеровочного раствора или компонентов монолитной футеровки, представляющих собой специальные порошки-наполнители и связующие. Все это заранее перемешивается до однородного состава и хранится в сухом состоянии. Используется данная смесь для кладки шамотного (огнеупорного) кирпича при ремонте и строительстве каминов и бытовых печей. Также эта смесь часто применяется для ремонта дымоходов и обмуровки котлов и иных тепловых агрегатов.Кладочная смесь для кирпича
Строительство с использованием растворов для кладки известно человечеству уже несколько тысячелетий. Традиционно кладочная смесь для кирпича состояла из трех основных компонентов: вяжущего материала (цемента), наполнителя (песка) и воды. Готовим смесь кладочную для печей
От качества раствора в печных работах зависит напрямую прочность кладки, раствор должен быть пластичным и иметь среднюю жирность Цветной кладочный раствор. Инструкция по приготовлению и использованию
Кладочный раствор цветной применяется для основных строительных и отделочных работ при возведении конструкций из силикатного и керамического кирпича. Главными требованиями, предъявляемыми к раствору для кладки кирпичей, являются его прочность на нагрузку сжатия, подвижность, а также влагоудерживающая способность и долговечность Состав кладочного раствора

Кладочный раствор — это строительная смесь, состоящая из песка, цемента и разнообразных добавок, в зависимости от предназначения смеси, которую необходимо размешивать с водой. Новости Химический концерн Sika представил новый продукт для удаления загрязнений с фасадов
Средство поможет устранить солевые налеты, остатки цементных и известковых растворов… Новую цветную кладочную смесь представил украинский производитель
Украинское предприятие ПрАТ «Круз», занимающееся производством высококачественных… На заводе «Saint-Gobain» в Подмосковье запущено производство уникальных кладочных растворов
«Saint-Gobain» сообщает о начале производства на своем российском предприятии,… Выставка Отечественные строительные материалы
ВРЕМЯ ПРОВЕДЕНИЯ: с 27 по 30 января 2015 года
МЕСТО ПРОВЕДЕНИЯ: ЦВК «Экспоцентр»… Weber.therm A100 – надежный монтаж для теплоизоляции
Ведущий производитель строительных материалов и решений «Сен-Гобен» представляет… Очередную новинку – кладочный раствор для кирпича – выпустила на рынок ТМ «Основит»
ТМ «Основит» выпустила на отечественный рынок стройматериалов очередной продукт…. Sakret укрепляет позиции в сегменте сухих смесей в России
Компания Sakret, производитель строительных смесей и строительной химии, в июне…

Источник: http://build-chemi.ru/plastifikatory-kladochnogo-rastvora-articles_558.html

Сколько пластификатора нужно добавлять в бетон, какие пропорции?

Пластификатор предназначен для значительного повышения качества как бетонной смеси, так и самого изделия. Пластификаторы повышают прочность, водостойкость, морозостойкость бетонного изделия. Это обуславливается повышением плотности бетонной смеси и взаимодействием активных примесей с цементным вяжущим. В среднем, приведенные выше характеристики бетона, при применении пластификаторов, повышаются на 15-20 %. Помимо этого повышается подвижность и удобоукладываемость смеси, при этом уменьшается водопотребность, увеличивается скорость набора прочности. Важно понимать, что пластификатор не работает по принципу: «чем больше, тем лучше». При чрезмерном добавлении пластификатора, раствор просто расслаивается.

Пластификатор позволяет уменьшить требуемое количество воды. Без пластификатора, максимальное водоцементное отношение 0,5. С его добавлением, можно добиться водоцементного соотношения 0,3-0,4, что сохранив при этом подвижность смеси. Это позволит добиться больше плотности, от которой и зависят многие качества бетона.

Пластификаторы бывают порошкообразные (сухие, обычное белые, бежевые или сероватые) и жидкие. Многие из них имеют желтоватый цвет. Рекомендуется добавлять от 0,1 до 2 % процентов пластификатора от массы цемента. Например, наиболее популярный жидкий пластификатор С-3, рекомендуется добавлять 0,5-0,7 % от массы цемента. Это значит, что на 100 кг цемента, необходимо добавить всего 500-700 грамм добавки. Еще популярный аналог С-3, это пластификатор Aqua Well. он придаст абсолютно те же качества бетону как и С-3. Его необходимо добавлять примерно 1%. Есть еще одна группа добавок, которые усиливают отдельные качества бетона, например водостойкость. Например добавка Isomat Plastiproof. Ее рекомендуется добавлять всего 0,1-0,5 % от массы цемента. Она повышает водостойкость и как следствие морозостойкость бетонов на 20-30%. есть противоморозные добавки, позволяющие осуществлять укладку смеси при отрицательных температурах. Их добавляют 1-2 % от массы цемента.

Сухой пластификатор, например «Суперпласт», добавляют в тех же пропорциях, как и жидкие — 1 % от массы цемента.

Пластификатор лучше всего добавлять в уже готовую смесь, затворенную, примерно 80 % воды. В остальных 20% воды растворить пластификатор и медленно, перемешивая бетон добавить эту воду в раствор.

Источник: http://www.remotvet.ru/questions/18761-skolko-plastifikatora-nuzhno-dobavljat-v-beton-kakie-proporcii.html

пропорции для штукатурки, сколько жидкого мыла добавлять для пластичности, какой суперпластификатор лучше

Цементные растворы при всех своих достоинствах обладают большим весом, поэтому работать с ними труднее, чем с другими штукатурками. Для увеличения их подвижности и пластичности в состав вводят пластификаторы – поверхностно-активные добавки. Они помогают цементу и песку равномерно распределиться в смеси, делая штукатурку более прочной, и продлевая время схватывания цементного раствора.

В этот статье мы рассмотрим, какие пластификаторы есть в продаже, и чем их можно заменить из подручных средств.

Для чего их добавляют?

К основным плюсам введения в состав бетонов поверхностно-активных добавок относят:
  • Увеличение текучести и подвижности раствора, в результате повышается удобноукладываемость, он лучше заполняет опалубку. Вероятность образования пустот, особенно при заполнении каркасов сложных конструкций, где вибропрессование затруднено, при этом снижается.
  •  Уменьшение количества воды в растворе: он быстрее набирает прочность.
  • Лучшее сцепление с поверхностью (адгезия).
  • Устойчивость к растрескиванию и перепадам температур. Морозостойкость.
  • Усиление водоотталкивающих свойств штукатурки.
  • Равномерное перемешивание и снижение вероятности расслоения и отделения воды.
  • Увеличение прочности и срока эксплуатации бетона.

По способам воздействия все пластификаторы можно подразделить на:

  1. Гидрофильного действия. Увеличивая смачиваемость, снижают время образования коллоидов (частиц, перемешанных в среде с другим веществом), в результате чего повышается текучесть и пластичность.
  2. Гидрофобные. Обогащают пузырьками воздуха. Увеличивают пластичность смеси и прочность штукатурки.

По степени эффективности пластификаторы подразделяются на:

  • Суперпластификаторы. Изготавливаются на основе меламиновых полимеров.
  • Гиперпластификаторы. В состав вводятся поликарбоксилаты. Более активны, чем суперпластификаторы. Ввиду высокой стоимости используются в основном для создания тонкослойных самонивелирующихся растворов, к примеру, для самовыравнивающихся полов.

Пластификаторы для цементных растворов в продаже

Пластификаторы могут изготавливаться из минеральных, органических или неорганических веществ. К наиболее распространенным составам, реализуемым в продаже, относят:

АрмМикс Суперпласт (Россия). Относится к классу суперпластификаторов. На водной основе из органических и неорганических солей для внутренних и наружных работ. Может использоваться для кладочных, фундаментных растворов, пено- и фибробетонов, изготовления смеси для стяжки полов, тротуарных и фасадных плит. Подходят для строительных растворов и бетонов любых марок. Расход: 0,2% от веса цемента.

 

Смола древесная омыленная. Суперпластификатор. Состав гидрофобизирующего действия, получаемый в результате гидролиза эфиров древесины лиственных и хвойных пород. Является пенообразователем, образует большое количество пузырьков воздуха, снижая плотность. Используется при изготовлении легких бетонов, керамзитобетона, пенобетона и пр. Увеличивает подвижность, морозостойкость и теплоизоляционные свойства. Бетон на его основе меньше пропускает влагу. Расход 0,1-0,3%.

 

Суперпластификатор С-3. Один из часто используемых недорогих пластификаторов. В состав вводится нафталин-формальдегид сульфат. Улучшает срок службы бетонных конструкций, в том числе цементных штукатурок. При введении в песчано-цементный раствор снижает его расслоение, увеличивает текучесть и подвижность. Низкий расход. На 100 кг цемента требуется 5-7 кг.

 

Mplus. Жидкая смесь на основе комплекса солей. Увеличивает не только пластичность, но и плотность, стойкость к физическим нагрузкам, однородность бетона и замедляет его схватывание. Снижает расход цемента. Используется в растворах для заливки и стяжки полов. Расход 1 л на 100 кг сухого цемента.

 

Mapei Planicrete. Основной компонент – синтетический каучук. Увеличивает пластичность, подвижность, способность к удержанию влаги, сцепление с поверхностью раствора и его прочность. Для наружных и внутренних работ. Расход может меняться в зависимости от предназначения цементно-песчаной смеси и равен 200-300 кг/кв. м.

Мнение эксперта

Сергей Шабловский

Штукатур

Совет! Для равномерного распределения пластификатора его добавляют не в готовую смесь, а в жидкость, используемую для замеса.

Актуальные цены:

Пластификаторы для цементных растворов

Как сделать добавки своими руками

Если есть желание сэкономить, то вместо заводских добавок для пластичности в цементный раствор можно внести пластификаторы, приготовленные своими руками:

  • Гашеная известь: кроме увеличения эластичности, обладает бактерицидными свойствами и предохраняет от появления грибка, увеличивает адгезию и трещиностойкость. При отделке кирпичных домов, построенных еще в советское время, использовалась именно известь-пушонка.
  • Жидкое мыло или растворенный в воде стиральный порошок. Продлевают время схватывания.
  • Клей ПВА: также увеличивает водостойкость и прочность бетонных смесей.

Наиболее часто в домашних условиях для пластичности в цементный раствор добавляют гашеную известь (пушенку). Ее добавляют в сухую смесь в пропорции не более 20% от веса цемента. Работать с цементно-песчаным раствором становится гораздо легче, он становится более подвижным и легко распределяется по поверхности.

Если известь вводится в виде теста, то ее вначале разводят до состояния известкового молока. Песок и цемент смешиваются в сухом виде, а затем к ним добавляется молоко до нужной консистенции.

При применении извести-пушонки все компоненты перемешиваются в сухом виде, а потом заливаются водой.

Еще один способ: густое известковое тесто смешивается вначале с 1/2 части песка, цемент – со второй его частью. Затем обе смеси объединяют, и в нее добавляется вода.

Важно! Известь в растворах используют только гашеную. Подготовить ее нужно заранее, хотя бы за сутки. В противном случае она, вступая в реакцию с водой, снизит прочность бетона.

Использование моющих средств в качестве пластификаторов

В отличие от извести, моющие средства в цементно-песчаный раствор вводятся в меньшей пропорции. Жидкого мыла или моющего средства на стандартный 50-килограммовый мешок цемента добавляют 200 мл. Стирального порошка на это же количество требуется всего 100-150 г. Если при смешивании с водой он начинает пениться, следует дождаться оседания пены.

Все мыльные составы добавляются в раствор только в самом начале его приготовления. В противном случае при перемешивании они начнут вспениваться, и эффекта от их добавления просто не будет. Не следует и увеличивать количество мыльных веществ выше указанного. В противном случае на поверхности бетона будут образоваться высолы. Плюс из-за изменения процессов связывания с водой может ухудшиться морозо- и водостойкость бетона.


В каких пропорциях лучше добавлять пластификатор показано в видео:

Предыдущая

Виды штукатуркиВсе о штукатурке цементным раствором: характеристики, приготовление, нанесение

Следующая

Виды штукатуркиКак работать с глиняной штукатуркой: готовим и наносим смесь своими руками

изготовление своими руками, расход, цены

Каждый строитель при работе с растворами стремиться повысить удобоваримость используемой бетонной смеси. В особенности при заливке тяжелого бетона или густоармированной опалубки важным требованием для обеспечения надежной прочности является отсутствие пустот и пузырьков воздуха. Для повышения эластичности цемента раньше пользовались подручными средствами, к примеру, гашеной известью. Но современный рынок стройматериалов располагает массой специализированных пластификаторов – функциональных добавок для цементного раствора, придающих смеси ряд положительных качеств.

Оглавление:

  1. Разновидности пластификаторов
  2. Обзор популярных марок
  3. Расценки

Классификация и особенности применения

Практически ни одно строительство на сегодняшний день не обходится без использования пластификаторов. Основные преимущества их введения в состав бетона следующие:

1. улучшение текучести;

2. повышение удобоукладываемости;

3. уменьшение воды в составе;

4. усиление адгезии;

5. придает устойчивость к перепадам температур;

6. обеспечивает устойчивость к растрескиванию;

7. усиление гидроизоляционных свойств;

8. упразднение необходимости использовать вибропрессование;

9. увеличение срока эксплуатации и прочности готового изделия.

Пластификаторы для бетона производятся из органических материалов, минеральных комбинаций, неорганических веществ. Их невысокая цена полностью оправдывает средства, позволяя значительно сэкономить цемент. Добавки такого рода делятся на три вида в зависимости от степени концентрации:

  • пластификаторы;
  • суперпластификаторы;
  • гиперпластификаторы.

В зависимости от механизма действия пластификаторы подразделяют на:

1. гидрофильные – влияют на коллоидную систему бетонной массы, улучшая текучесть и пластичность;

2. гидрофобные – обогащают мельчайшими пузырьками воздуха, как следствие повышается прочность и пластичность материала.

Многие строители утверждают, что совсем не обязательно покупать состав в магазине, его вполне выйдет сделать самому. Для изготовления пластификатора своими руками может пригодиться шампунь, жидкое мыло или же любое другое синтетическое моющее средство. Главные требования к добавке:

  • отсутствие токсичности;
  • не летучее соединение;
  • химическая стойкость.

Необходимое количество для внесения компонента высчитывается индивидуально, составляет примерно 0,5-1 % от массы цемента.

Важно: пластификатор для раствора вводится в смесь на первой стадии приготовления бетона, предварительно размешанный с водой.

Во время замешивания цементного раствора, существуют ситуации, в которых использование пластификатора, сделанного своими руками, невозможно. Требуется внесение специальных добавок, привносящих бетону одно их следующих свойств:

  • ускорение затвердения;
  • замедление затвердения;
  • морозостойкость;
  • огнеупорность;
  • водонепроницаемость;
  • защита от коррозии.

Обзор продукции разных марок

1. Суперпластификатор АрмМикс Суперпласт.

Довольно распространенный универсальный отечественный пластификатор. Представляет собой готовый к использованию водный состав на основе органических и неорганических солей. Экологически безопасный, пригоден как для внутренних, так и наружных работ.

Может применяться в широком спектре работ с бетонными растворами различных марок, в качестве пластификатора для кладочного раствора, при производстве тротуарной плитки, пено- и фибробетона, стяжки пола даже при устройстве теплых полов и многое другое. Расход – 0,2 % от массы цемента.

2. Суперпластификатор ПОЛИПЛАСТ СП-1.

Выпускается в двух видах: жидком – водный раствор концентрацией 32 %, и порошковом – водорастворимом. Универсальный пластификатор, обладающий положительными отзывами потребителей. Подходит для производства бетонных изделий различного состава и назначения. Рекомендован к применению при изготовлении цементного раствора с использованием нестандартных заполнителей и мелких песков, а также при употреблении шлакопортландцемента и глиноземистого цемента.

В сухом виде ПОЛИПЛАСТ СП-1 не применяется, нужно приготовить рабочий раствор своими силами из расчета 250 г порошка на мешок цемента 50 кг. В жидком виде расход пластификатора – также 0,5-1 % от необходимого объема цемента.

3. Пенообразователь СДО – Смола Древесная Омыленная.

Продукт омыления остатков переработки древесины хвойных и лиственных пород на уксусную кислоту. Относится к гидрофобизирующим добавкам. Выпускается в виде порошка или пастообразной массы. Основное использование – при производстве легкого бетона, пено-, керамзитобетона и прочих строительных материалов. Придает необходимую удобоукладываемость, прочность на сжатие, улучшает водонепроницаемые, морозостойкие и теплоизоляционные качества, снижает плотность смеси. Расход составляет 0,1-0,3 % от массы цемента.

4. Суперпластификатор С-3.

Пластификатор строительного раствора на основе нафталин-формальдегид сульфата, концентрацией 35 %. Один из самых распространенных составов с доступной ценой. Комплексная добавка для бетона, улучшающая структуру и долговечность монолитных и сборных конструкций.

Предотвращает расслоение, повышает подвижность бетонной смеси, не влияет на скорость схватывания цементного раствора. Расход – из расчета на 100 кг цемента – 0,7 кг пластификатора.

5. Пластификатор Mplus.

Добавка для цементного раствора широкого спектра действия. Производится в жидком виде. Увеличивает прочность, плотность и однородность бетона. Может применяться для бетонной стяжки пола, в том числе при устройстве теплых полов.

Обеспечивает отсутствие деформации при укладке. Снижает объем потребления цемента на 20 %.Температурный диапазон проведения работ – от 5 до 35 °C. Расход в среднем на 100 кг цемента – 1 л.

6. Пластификатор Mapei Planicrete.

Текучий водный раствор синтетического каучука для бетона. При добавлении в смесь повышает водоудерживающие, пластичные, механические и адгезионные свойства. Подходит для наружных и внутренних ремонтных, строительных операций. Расход рассчитывается, исходя из предполагаемой сферы применения. Для адгезионных растворов – 200-300 кг/м2.

Стоимость

Марка\ОбъемЦена за единицу, рубли
АрмМикс Суперпласт80
Полипласт СП-180
72
Смола СДО43
Суперпластификатор С-357
Mplus50
Mapei Planicrete497

Что такое пластификаторы | abccc

Наши наблюдения и выводы о пластификаторах основаны на практическом опыте и исследованиях химического состава этих продуктов. Теперь мы никогда не рекомендуем пластификаторы (или гидроизоляционные и воздухововлекающие агенты для использования над влажным слоем), поскольку полевые испытания показывают, что даже при 25% рекомендуемых концентраций они по-прежнему препятствуют очистке. Обратной стороной использования пластификатора для очистителей кирпича является то, что даже небольшое его количество вызовет проблемы, поскольку он делает раствор водонепроницаемым и чрезмерно затвердевает в течение нескольких дней, поэтому кислоты не могут проникнуть внутрь и вступить в реакцию.Многие пластификаторы также заставляют раствор намного прочнее прилипать к кирпичной кладке. К сожалению, для очистки этих пластифицированных смесей требуется гораздо больше кислоты и / или давления, что приводит к повреждению слоя раствора и лицевой поверхности кирпича. Эта проблема значительно усугубляется, если кирпичи не уложены аккуратно. Ущерб, причиненный комбинацией всех этих факторов, очевиден для большинства строительных площадок в большинстве домов, построенных в Виктории после того, как началась очистка кирпичей кислотой под давлением.

Использование пластификатора

облегчает жизнь «кирпичу», поскольку он продлевает срок службы замесных плит в жаркую погоду и делает их более легкими, пушистыми и удобными, но недостатком является то, что он также делает раствор водонепроницаемым и делает его очень твердым, хрупким и чрезвычайно липким. поэтому, когда кирпичи кладут пластифицированным раствором, их становится очень трудно чистить.К сожалению, использование пластификаторов стало обычным явлением в Виктории, и местные каменщики пытаются винить в этой тенденции промытые «острые» викторианские пески.

Со временем выяснилось, что многие викторианские каменщики привыкли полагаться на использование пластификатора, независимо от того, был ли песок «острым» или нет, и нуждался в пластификаторе, чтобы раствор стал работоспособным. Другие могут использовать пластификатор, чтобы уменьшить использование извести, чтобы увеличить свою прибыль на работах, где они несут ответственность за поставку извести.Кроме того, практика первоначального добавления в смесь воды-премикса, содержащей пластификатор (в соответствии с рекомендациями производителей пластификатора), вызовет конфликт со свойствами извести, поскольку раствор станет слишком липким в смесителе и сделает вашу смесь непригодной для использования, если вы попытаетесь отрегулировать ее с помощью Лайм. Возможно, это способствовало «пристрастию» к пластификаторам, которые есть у некоторых Brickies. Мы работаем со многими каменщиками, которые никогда не используют пластификатор и не видят в нем необходимости, поскольку у них нет этой проблемы.

Почему существует эта дихотомия идей?

Может быть, предварительно смешанный пластификатор вступает в конфликт с известью!

Мы проводим полевые испытания с одним из производителей томов в Мельбурне, чтобы понять, как современные химические растворы влияют на очистку.Эти результаты будут опубликованы после завершения экспериментов.

Чтобы избежать каких-либо проблем, лучше всего использовать пластификатор в качестве последнего средства и всегда проверять цементную смесь, чтобы убедиться, что она не затвердевает чрезмерно и может быть очищена. Использование пластификаторов может привести к получению твердых и трудноочищаемых смесей с низким содержанием извести, которые могут не пройти испытание строительным раствором из-за недостатка карбоната кальция. Кроме того, он был бы чрезмерно твердым, липким, хрупким и не обладал бы эластичностью.

Помните также, что чрезмерное количество пластификатора может сделать раствор настолько твердым, что кирпичи будут треснуть, а не раствор, если плита будет двигаться в процессе отверждения.Строительный раствор, изготовленный с использованием извести, был разработан так, чтобы быть податливым и жертвенно растрескивать (модуль упругости) вместо того, чтобы повредить кирпичи. Строительный раствор предназначен для самовосстановления (отжига) из-за содержания извести, и в худшем случае его легче исправить, переставив треснувшие слои раствора, чем перекладывать кирпичную кладку на стену из треснувшего и поврежденного кирпича. Недавние исследования Дублинского университета по-прежнему показывают, что предпочтительным пластификатором является лайм. Чтобы лучше понять проблемы, мы начали проводить скретч-тест AS3700 на наших рабочих местах и ​​видим большинство растворов с твердостью, значительно превышающей M4 Mix.AS 3700 рекомендует минометы M2 и M3 в более суровых условиях. Смеси M4 предназначены для суровых морских условий или постоянного химического воздействия. Эта твердость может возникнуть только из-за чрезмерного количества цемента или химических добавок. Полевые испытания строительных растворов с большинством обычных добавок, например, заменителей извести, пластификаторов и гидроизоляционных добавок, также показали нам, что эти растворы становятся чрезмерно твердыми и водонепроницаемыми в течение одного или двух дней, а затем в течение 7 дней мы не можем очистить их с помощью B10K. Требуется чрезмерное давление или большое количество концентрированной кислоты, что приводит к повреждениям, которые обычно наблюдаются в Мельбурне.Основываясь на вышеуказанных полевых исследованиях и наблюдениях, мы никогда не рекомендуем заменители извести или пластификаторы.

В связи с текущими тенденциями в области кирпича с облицовкой темного цвета, уложенного с помощью Brightonlite®cement, увеличивается количество облицовок кирпича и слоев раствора, разрушаемых из-за чрезмерного применения кислоты и использования турбонагнетателей, которые часто необходимы для очистки, загрязнения и плохо уложенный кирпич излишне твердым раствором. Если бы слои кирпича уложили их аккуратно, используя наши 5 правил, эти проблемы были бы значительно уменьшены.Строителям тоже необходимо досконально изучить все последствия использования пластификатора

.

Наконец, интересно, что химики производителей пластификаторов, с которыми мы разговаривали, совершенно не знали о проблемах, вызванных их продуктами, но мы также должны помнить, что отделы маркетинга могут не разрешать публикацию или освещение любых негативных эффектов, вызванных их продуктами. продукты.

Для получения дополнительной информации см. Пункт 5 и далее по ссылке презентации ниже.

Добавки для строительных растворов - Типы, применение и преимущества при строительстве каменной кладки

🕑 Время чтения: 1 минута

Добавки для строительных растворов обычно обладают такими свойствами, как гидроизоляция, водоотталкивающие свойства, контроль выцветания, воздухововлечение с использованием пластификаторов для повышения удобоукладываемости, ускорения и замедления времени схватывания и т.д. .

Добавки для строительных растворов отличаются от добавок, используемых в бетонных растворах, которые обычно неэффективны в случае строительных растворов.Например, воздухововлекающая добавка к строительному раствору используется в качестве пластификатора, поскольку она смазывает сцепление между частицами песка и снижает количество воды, необходимой для перемешивания. Это также снижает плотность раствора, что, в свою очередь, улучшает характеристики затирки и обеспечивает устойчивость к замораживанию-оттаиванию после затвердевания смеси.

Действие добавок в строительный раствор во многом зависит от строительного раствора, смесителя и времени в сутках, когда оно смешивается.

Добавки для минометов

В то время как ускоряющие добавки к растворам ускоряют время схватывания, замедлители схватывания используются для увеличения времени схватывания растворов, которые обычно используются для готовых смесей или готовых к использованию растворов.Использование замедлителей схватывания позволяет использовать раствор в течение 36 часов после смешивания или доставки.

Когда строительный раствор с замедляющей добавкой помещается между каменными блоками или блоками, блоки отсасывают часть воды и замедлителя схватывания; после этого начинается процесс затвердевания. Таким образом, эту замедляющую добавку к раствору, как правило, следует использовать при строительстве кирпичной кладки, имеющей впитывающие элементы.

Типы и применение добавок к строительным растворам

Типы добавок к растворам определяют их соответствующее использование, например:

  1. Гидроизоляционная добавка используется для уменьшения движения влаги через кладку кладки или штукатурки.
  2. Водоудерживающие добавки уменьшают всасывание воды из раствора в блоки или блоки кладки и улучшают удобоукладываемость, сцепляемость и уменьшают просачивание.
  3. Воздухововлекающая добавка к раствору улучшает удобоукладываемость.
  4. Ускоряющая добавка к раствору сокращает время схватывания и используется там, где необходимо раннее увеличение прочности.
  5. Замедляющая добавка увеличивает время схватывания и обычно используется для готовых строительных смесей.
  6. Добавка полимерной дисперсии способствует воздушному связыванию и обеспечивает эластичность и водоотталкивающие свойства кладочных растворов.

Преимущества использования добавок к строительным растворам
  1. Помогает поддерживать содержание воды в строительных растворах
  2. Уменьшает высолы
  3. Улучшает удобоукладываемость / консистенцию
  4. Повышает прочность
  5. Снижает водопоглощение

Дозирование строительного раствора

Растворы для каменной кладки должны быть пропорциональны в соответствии со стандартом ASTM C-270 «Стандартные технические условия на раствор для каменной кладки».

Как использовать добавки для каменной кладки

Добавки для кирпичной кладки используются для разных целей и влияют на разные свойства при строительстве кирпичной кладки.Их использование зависит от типа кирпичной кладки, соотношения компонентов смеси, времени перемешивания и перемешивания. При использовании добавок для кирпичной кладки необходимо соблюдать спецификации и рекомендации производителей добавок.

Стандарты и испытания добавок для каменной кладки

Следующие стандарты ASTM могут быть использованы для тестирования различных свойств строительного раствора с использованием добавок:

  • ASTM C270 - Стандартные спецификации для строительного раствора для каменной кладки
  • ASTM C90 - Стандартные спецификации для несущих бетонных блоков для каменной кладки
  • ASTM C1384 - Стандартные спецификации для добавок для строительных растворов
  • ASTM E514 - Стандартный метод испытаний на проникновение воды и утечку Сквозная кладка
  • ASTM C1072 - Стандартный метод испытаний для измерения прочности связи при изгибе кладки
  • ASTM C140 - Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытания бетонных блоков и связанных с ними блоков
  • ASTM C780 - Стандартный метод испытаний для оценки строительных растворов перед строительством и строительством для простой и усиленной каменной кладки

(PDF) ВЛИЯНИЕ СУПЕРПЛАСТИКАТОРА НА СВОЙСТВА РАСТВОРА

A CTA TECHNICA CORVINIENSIS - Технический бюллетень

Том XI [2018] | Fascicule 3 [июль - сентябрь]

изменяет определенные свойства раствора в свежем или

затвердевшем состоянии (Alsadey, 2015).Обычно исследователи

использовали прочностные свойства строительного раствора в качестве критерия для

оценки его характеристик. Раствор с высокой прочностью

не обязательно означает, что он будет иметь длительный срок службы.

Таким образом, хорошо известно, что характеристики раствора

следует определять с точки зрения как прочности, так и долговечности при ожидаемых условиях окружающей среды

. Для высокоэффективного строительного раствора (HPM) существуют различные определения

.Целью настоящего исследования

является изучение влияния высоких температур

на характеристики строительного раствора суперпластификатора. Термостойкость

определяется как способность конструктивного элемента

выдерживать свою несущую функцию в условиях высокой температуры

.

Поведение раствора при высоких температурах вызывает озабоченность в

, прогнозирующем безопасность зданий и сооружений в ответ

на определенные аварии или особые условия эксплуатации.Поведение раствора

по отношению к высокой температуре

испытывали на группах образцов в идентичных условиях испытаний

. Такое исследование направлено на изучение влияния

воздействия высоких температур на механические свойства

строительных смесей, содержащих примеси.

Большинство прошлых исследований обсуждали влияние температуры

на бетон и влияние добавок на бетон

независимо, но ни одно из этих исследований не принимало во внимание влияние температуры на раствор

, содержащий добавки, которые становились намерение исследователей

рассмотреть в этом текущем исследовании, где это

, ожидая, что каждая доза добавки, которая будет добавлена ​​к раствору

, будет по-разному влиять на механические свойства

под воздействием высоких температур.

-

Используемые материалы и свойства

Экспериментальные исследования проводились в бетонной лаборатории

инженерного факультета Университета Бани

Валид.

Цемент, используемый в строительных смесях, был обычным

портландцементом типа I, производимым в Злитане. Мелкодисперсный заполнитель

представлял собой морской песок с модулем дисперсности 2,86 и максимальным размером

менее 5 мм, а во всех цементных растворах

использовалась обычная питьевая (водопроводная) вода

из района Бани Валид. изучать воду.

Plastiment –BV 40 - суперпластификатор, использованный в данном исследовании.

Plastiment –BV 40 соответствует требованиям ASTM

(ASTM C494 / C494M-04, 2004).

-

Пропорции смеси и метод смешивания

Пять строительных смесей были приготовлены с использованием водоцементного соотношения

, равного 0,42. В качестве мелкого заполнителя использовался морской песок. Смесь

Расчет контрольной смеси (M1) был выполнен в соответствии с

методом абсолютного объема, данным ACI (ACI

Комитет 211, 1993) для достижения критериев текучести цементного раствора

.

Суперпластификатор, использованный в данном исследовании, - Plastiment-BV 40. Он

подходит для всех типов цементных растворов. Одним из его преимуществ является

, что он может улучшить как начальную, так и конечную прочность. Дозировки суперпластификатора

0,4%, 0,8%, 1,2% и 1,6% были использованы для приготовления смесей: M2, M3, M4 и M5 соответственно. Каждую партию раствора

производили в тарельчатом смесителе.

Цемент, песок, вода и Plastiment-BV 40 добавляли в смеситель

и перемешивали в течение 3 минут.Каждую партию цементного раствора

производили в тарельчатой ​​мешалке. Затем, после смешивания процесса

, было проведено испытание на осадку. Затем смесь

и

сразу вылили в формы с помощью совка.

Отливка образцов производилась в два слоя; каждый слой

уплотняли с помощью небольшого стального стержня.

Полное уплотнение определялось по появлению на поверхности

пленки цементного раствора и отсутствию воздушных пустот.

больше не появлялись.После уплотнения верхние поверхности

образцов были зашлифованы для получения гладкой поверхности

.

После литья все образцы хранились под нейлоновыми листами

внутри лаборатории в течение (24

2) часов, чтобы обеспечить влажный воздух

вокруг образцов и предотвратить быстрое испарение

воды из образцов, а затем они были извлечены из формы

и вулканизированы до тех пор, пока они не были испытаны.

Все образцы, подготовленные к сжатию, хранились в водопроводных

резервуарах с водой

до испытательного возраста 28 дней. Это было три куба.

образца 50 мм использовались для каждой смеси.Испытание на прочность при сжатии

было выполнено немедленно в соответствии с ASTM

(ASTM C 192 / C 192M, 2002) для каждой испытательной смеси.

-

Процесс нагрева и охлаждения строительного раствора

Образцы строительного раствора нагревали до различных уровней высоких температур

; с использованием электропечи с максимальной температурой

(24000 ° C). Печь состоит из широкой камеры

из двойного металла, содержащей саморегулирующиеся тепловые зонды

; со встроенными термопарами.

Температура печи увеличивается на среднее значение

(50 ° C / мин) на первичной стадии до (2000 ° C), становясь на

быстрее примерно до (100 ° C / мин) при требуемой температуре.

Затем образцы раствора помещали в печь

на десять монетных дворов при постоянной температуре; После этого

образцов оставляли на (10 мин) для охлаждения на воздухе.

-

Влияние прочности на сжатие суперпластификатора

Изменение остаточной прочности на сжатие в строительных растворах

в возрасте (28) дней при повышении температуры составляет

, показанное на рисунке (1).

Как правило, прочность на сжатие различных строительных смесей

уменьшается в различных пропорциях в результате воздействия высоких температур

. Как показано в таблице (1), наибольшее напряжение

было для строительного раствора, содержащего добавку суперпластификатора, при

00 ° C по сравнению с эталонной строительной смесью.

Для эталонной строительной смеси M1 через (28) дней остаточная прочность на сжатие

составляет около (41 Н / мм2, 40 Н / мм2) при температуре

(200, 400) 0C соответственно.Остаточные напряжения

для раствора, содержащего добавки, составляют примерно (33 Н / мм2, 32

Н / мм2, 28 Н / мм2 и 27 Н / мм2) для (M2, M3, M4 и M5)

соответственно при температура (2000С). При температуре

(4000 ° C) остаточная прочность на сжатие для раствора

Masonry Cement - Lehigh Hanson, Inc.

Сила заклинания

Большинство кладочных цементов предварительно смешаны, готовые к смешиванию с песком и водой на стройплощадке. Предварительно смешанные кладочные цементы обеспечивают стабильные и однородные характеристики.Удобство также является важным фактором.

Альтернативой является смешивание всех отдельных ингредиентов - цемента, извести, песка и воды - на рабочем месте.

Американское общество испытаний и материалов (ASTM) определяет как строительные растворы, так и цемент для каменной кладки, используемый для их производства, по типам, которые в первую очередь основаны на прочности.

Традиционно чередующиеся буквы слов «каменщик» стали буквами, используемыми для пяти типов строительных растворов: МАСОННАЯ РАБОТА, причем тип M является самым сильным, а тип K - самым слабым.

ASTM теперь определяет три типа строительных растворов: тип M, тип S и тип N. Типы O и K больше не используются в строительстве и используются в основном для восстановления исторических каменных конструкций.

Тип N предназначен для общего использования в большинстве строительных растворов и штукатурок. Типы M и S указываются, когда требуется более высокая прочность несущих стен или стен ниже уровня земли.

Продукты и стандарты

Кладочный цемент типов N, S и M соответствует стандарту ASTM C91, Стандартные технические условия для каменного цемента .

Строительный цемент соответствует требованиям стандарта ASTM C1329, для цементного строительного раствора .

Строительный раствор должен соответствовать ASTM C270, Стандартным техническим условиям на строительный раствор для блочной кладки .

Кладочный цемент состоит из портландцемента или смешанного цемента, пластификаторов и воздухововлекающего агента. Воздухововлекающие добавки защищают строительный раствор от повреждений при замерзании-оттаивании и обеспечивают дополнительную удобоукладываемость. Конкретные компоненты кладочного цемента могут отличаться в зависимости от производителя и местных строительных практик.ASTM C91 определяет кладочный цемент по физическим требованиям и эксплуатационным характеристикам, а не по ингредиентам.

Цементный раствор - относительно новое обозначение, был разработан для требовательных структурных применений и отличается более высокой прочностью и меньшим содержанием воздуха, чем кладочный цемент. Это единственный цемент для раствора, который должен иметь минимальную прочность сцепления. По этой причине он соответствует отдельному обозначению ASTM, C1329, Standard Specification for Mortar Cement .

Цементно-известковый цемент для кладок состоит из портландцемента и гашеной извести. Известь служит пластификатором. На смеси цемента и извести типов N, S и M распространяется только стандарт ASTM C270, стандартная спецификация для строительного раствора для каменной кладки , поскольку оба компонента, портландцемент и известь, подпадают под действие соответствующих спецификаций: ASTM C150, Стандартные спецификации для портландцемента и ASTM C207, Стандартные спецификации для гидратированной извести для каменных целей .

Для обеспечения консистенции и удобства большинство смесей портланд-извести предварительно смешивают и добавляют в песок и воду на стройплощадке для производства раствора. Однако некоторые подрядчики предпочитают смешивать все ингредиенты на стройплощадке.

Белый раствор изготавливается либо из белого кладочного цемента , либо из смеси белого портландцемента и извести. Белый портландцемент, используемый для кладки, должен соответствовать тем же требованиям ASTM, что и его серый аналог.

Белый кладочный цемент должен соответствовать требованиям ASTM C91 для кладочного цемента типов N, S или M.Белый раствор также может служить средой для цветных растворов и дает более чистые и яркие цвета, чем серый раствор.

Цветной кладочный цемент предварительно смешан с пигментами для обеспечения широкого диапазона цветов. Поскольку они производятся в строго контролируемых условиях, цветные цементы для кирпичной кладки обеспечивают постоянный цвет на протяжении всего проекта. Высококачественные пигменты Lehigh создают стойкий к цвету строительный раствор, устойчивый к выцветанию под воздействием ультрафиолетовых лучей и атмосферных воздействий.

дизайнерских компаний Gore | Kodiak Pro ЛУЧШИЙ ПЛАСТИКАТОР / 34 ФУНТА

ЛУЧШИЙ ПЛАСТИКАТОР - это, безусловно, лучший пластификатор , который мы использовали за 15 лет изготовления высококачественных бетонных изделий для клиентов.Это модифицированный эфир поликарбоновой кислоты, оптимизированный для пластификации. Он обеспечивает очень быстрое диспергирование с исключительными способностями к уменьшению количества воды. Он очень эффективен при низких дозах с замедлением от легкой до низкой при более высоких дозах. Это означает, что вы получите улучшенное раннее развитие силы. И, наконец, что не менее важно, это порошок, который значительно упрощает транспортировку и хранение в зимние месяцы. Универсальное средство, если вы хотите сделать бетон лучшего качества, вам необходимо использовать САМЫЙ ЛУЧШИЙ ПЛАСТИКАТОР!

НАИЛУЧШИЙ ПЛАСТИКАТОР дозируется при 0.1% - 1,0% на основе портландцемента. Я обнаружил, что 0,2% является хорошей отправной точкой и часто бывает достаточно для очень текучей самоуплотняющейся бетонной смеси. Вы всегда должны стараться поддерживать бетонную смесь на уровне 60–65 ° F / 15,5–18,3 ° C. Вы делаете это, заменяя часть воды вашей смеси льдом - сколько меняется в зависимости от сезона, но рекомендуется вести журнал с датой, температурой воздуха в магазине и количеством льда, используемого в вашей смеси, чтобы вы могли лучше набрать необходимое количество льда.Как всегда, каждый микс и магазин разные, поэтому вам следует провести тесты, чтобы определить наилучшую скорость загрузки, прежде чем использовать ЛУЧШИЙ ПЛАСТИКАТОР в клиентском проекте.

ЗАГРУЗКА
0,1% = 0,001 фунта НАИЛУЧШЕГО ПЛАСТИФИКАТОРА на фунт портландцемента

0,2% = 0,002 фунта НАИЛУЧШЕГО ПЛАСТИФИКАТОРА на фунт портландцемента

0,3 фунта = ЛУЧШЕГО ПЛАСТИКАТОРА на фунт портландцемента

0.4% = 0,004 фунта НАИЛУЧШЕГО ПЛАСТИКАТОРА на фунт портландцемента

0,5% = 0,005 фунта НАИЛУЧШЕГО ПЛАСТИФИКАТОРА на фунт портландцемента

0,6% = 0,006 фунта НАИЛУЧШЕГО ПЛАСТИФИКАТОРА на фунт портландцемента Цемент

0,7% = 0,007 фунта НАИЛУЧШЕГО ПЛАСТИФИКАТОРА на фунт портландцемента

0,8% = 0,008 фунта НАИЛУЧШЕГО ПЛАСТИФИКАТОРА на фунт портландцемента

0,9% = 0,009 фунта САМОГО ПЛАСТИКАТОРА за фунт портландцемента

1.0% = 0,010 фунта НАИЛУЧШЕГО ПЛАСТИФИКАТОРА на фунт портландцемента

Например, если для вашей смеси требуется 23,5 фунта портландцемента, и вы собираетесь дозировать САМЫЙ ЛУЧШИЙ ПЛАСТИКАТОР со скоростью загрузки 0,2%, вы должны умножить 23,5 x 0,002 = 0,047 фунта ЛУЧШЕГО ПЛАСТИФИКАТОРА (при таких небольших количествах я люблю переводить его в граммы для точности при дозировании, поэтому 21 г).

* Цена включает 50 долларов США за доставку, если она окажется выше, мы выставим вам счет за разницу. Для международных заказов, пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения цены.

Загрузить паспорт безопасности

Время схватывания и текучесть ускоренного портландцемента, смешанного с поликарбоксилатным суперпластификатором

Вступление: Важными ограничениями минерального агрегата триоксида для использования в клинических процедурах являются увеличенное время схватывания и сложность обращения. Удаление гипса на конечной стадии процесса производства портландцемента и добавление поликарбоксилатного суперпластификатора может решить эти ограничения.

Методы: Различные концентрации поликарбоксилатного суперпластификатора (0%, 1,2%, 1,8% и 2,4% по объему) и отношения жидкости к порошку (0,27, 0,30 и 0,33 по весу) были смешаны с белым портландцементом без гипса (экспериментальный эксперимент AWPC материал). Обычный белый портландцемент типа 1, смешанный с дистиллированной водой в тех же соотношениях, что и экспериментальный материал, использовали в качестве контроля.Все образцы были протестированы на время схватывания и текучесть в соответствии с рекомендациями Международной организации по стандартизации 6876: 2001. Данные были проанализированы с помощью двухфакторного дисперсионного анализа. Затем были использованы односторонний дисперсионный анализ и множественные сравнительные тесты для анализа значимости среди групп.

Полученные результаты: Данные представлены в виде среднего значения ± стандартное отклонение.Во всех экспериментальных группах время схватывания находилось в диапазоне от 4,2 ± 0,4 до 11,3 ± 0,2 минут, что было значительно (р <0,05) ниже, чем в контрольных группах (от 26,0 ± 2,4 до 54,8 ± 2,5 минут). Средние потоки групп AWPC плюс 1,8% и 2,4% поликарбоксилатного суперпластификатора были значительно увеличены (p <0,001) при всех отношениях жидкости к порошку по сравнению с контрольными группами.

Выводы: Поликарбоксилатный суперпластификатор в концентрации 1.8% и 2,4%, а также экспериментальные отношения жидкости к порошку уменьшили время схватывания и увеличили текучесть цемента, что было бы полезно для клинического использования.

Использование восстановителей воды, замедлителей схватывания и суперпластификатора

Использование восстановителей воды, замедлителей схватывания и суперпластификатора Использование редукторов воды, замедлителей схватывания, и суперпластификаторы.

Введение

На многие важные характеристики бетона влияет соотношение (по весу) воды к вяжущим материалам (Вт / см), используемым в смеси.За счет уменьшения количества воды цементное тесто будет иметь более высокую плотность, что приводит к более высокому качеству пасты. Повышение качества пасты приведет к дают более высокую прочность на сжатие и изгиб, более низкую проницаемость, увеличивают устойчивость к атмосферным воздействиям, улучшение сцепления бетона и арматуры, уменьшить изменение объема от высыхания и смачивания, а также уменьшить усадку склонность к растрескиванию (PCA, 1988).

Уменьшение содержания воды в бетонной смеси следует производить в таком способ, позволяющий осуществить полный процесс гидратации цемента и достаточный удобоукладываемость бетона сохраняется для укладки и консолидации во время строительство.Вт / см, необходимое для завершения процесса гидратации цемента. колеблется от 0,22 до 0,25. Наличие дополнительной воды в смеси нужен для удобства укладки и отделки бетона (удобоукладываемость бетона). Уменьшение содержания воды в смеси может привести к получению более густой смеси, что снижает удобоукладываемость и увеличивает возможные проблемы с размещением.

Водоредукторы, замедлители схватывания и суперпластификаторы - примесей для бетона, которые добавляются с целью снижения содержания воды в смеси или для замедления скорости схватывания бетона при сохранении текучесть бетонной смеси.Добавки используются для модификации свойства бетона или раствора, чтобы сделать их более пригодными для работы вручную или для других целей, например, для экономии механической энергии.

Водоредуцирующие добавки (WRA)

Использование WRA определяется как тип A в ASTM. С 494 . WRA влияет в основном на свежие свойства бетона за счет уменьшения количество используемой воды от 5% до 12% при поддержании определенного уровня консистенции, измеренной по осадке, как предписано в ASTM C 143-90.В использование WRA может ускорить или замедлить время начального схватывания бетона. WRA, который замедляет время начального схватывания более чем на три часа позже классифицируется как WRA с замедляющим эффектом (Тип D). Обычно используемый WRA представляет собой лигносульфонаты и гидрокарбоновые (HC) кислоты. Использование углеводородных кислот поскольку WRA требует более высокого содержания воды по сравнению с лигносульфонатами. Стремительный кровотечение является проблемой для бетона, обработанного углеводородными кислотами.

Увеличение оседания различается в зависимости от его вида и дозировки.Типичный Дозировка основана на содержании вяжущего материала (миллилитры на сотню килограммов). На рисунке ниже показано влияние дозировка лигносульфонатов и кислоты HC на спаде. Это показано на рисунке что углеводородные кислоты дают более высокую осадку по сравнению с лигносульфонатами с такая же дозировка.

Рисунок 1 Влияние дозировки замедлителей схватывания на спад (Невилл, 1995).

WRA использовался в основном при укладке бетона в жаркую погоду, перекачивании, и дрожь.Требуется тщательная укладка бетона, так как начальная установка время бетонирования состоится на час раньше. Также показано, что использование WRA даст более высокую начальную прочность бетона на сжатие (до 28 суток) на 10% по сравнению с контрольной смесью. Другое преимущество использование WRA заключается в том, что достигается более высокая плотность бетона, что делает бетон менее проницаемы и обладают большей прочностью.

Замедляющие добавки

Использование этой добавки определено в ASTM. С494 .Есть два типа замедлителей, определяемых как Тип B (Замедляющие Добавки) и Тип D (Добавки, уменьшающие и уменьшающие количество воды). Главный разница между этими двумя характеристиками - это водоудерживающая характеристика в типе D, что дает более высокую прочность на сжатие за счет снижения отношения Вт / см.

Замедляющие добавки используются для замедления скорости схватывания бетона. При замедлении времени начальной схватывания бетонная смесь может дольше оставаться в состоянии свежей смеси, прежде чем она станет до затвердевшей формы.Использование замедлителей схватывания полезно для:

  • Сложная укладка или заливка бетона
  • Специальная архитектурная отделка поверхности
  • Компенсация ускоряющего воздействия высокой температуры в сторону первоначального набор
  • Предотвращение образования холодных стыков при последовательных подъемах.
Замедлитель схватывания может состоять из органического и неорганического материала. Органический материал состоит из неочищенных Ca, Na, NH 4 , солей лигносульфоновых кислот, гидроксикарбоновые кислоты и углеводы.Неорганический материал состоит оксидов Pb и Zn, фосфатов, солей магния, фторатов и боратов. Обычно используемые замедлители схватывания представляют собой лигносульфоновые кислоты и гидроксилированные карбоновые кислоты. (HC) кислоты, которые действуют как добавки типа D (водоудерживающие и замедляющие примеси). Использование лигносульфонатных кислот и гидроксилированных карбоновых кислот замедляет время начального схватывания не менее часа и не более трех часов при использовании при температуре от 65 до 100 o F.

Проведено исследование влияния температуры воздуха на замедление начального установленного времени (измеряется сопротивлением пробиванию согласно предписаниям) в ASTM C 403 92) показывает, что эффект уменьшения с повышением температуры воздуха (Neville1995).В таблице ниже описано влияние температуры воздуха. по замедлению схватывания:

Таблица 1 Температура воздуха и замедление начального времени схватывания

Тип добавки Описание Замедление времени начальной схватывания (ч: мин) при температуре
30 или С 40 o С 50 o С
D Гидроксильная кислота 4:57 1:15 1:10
D Лигнин 2:20 0:42 0:53
D Лигносульфонаты 3:37 1:07 1:25
B На основе фосфатов --- 3:20 2:30

Использование замедляющей добавки имеет главный недостаток - возможность быстрого затвердевания, где быстрая потеря осадки приведет к затруднению бетонирование, уплотнение и отделка.Примесь расширенного набора был разработан как еще одна замедляющая добавка. Преимущества этого примесь по сравнению с обычной - это способность реагировать с основные составляющие цемента, а также для контроля гидратации и характеристик схватывания бетона, в то время как обычный реагирует только с C 3 A.

Необходимо осторожно использовать замедлитель схватывания, чтобы избежать чрезмерного замедления, быстрая потеря осадки и чрезмерная пластическая усадка.Пластическая усадка составляет изменение объема свежего бетона по мере испарения поверхностной воды. Количество испарения воды зависит от температуры, относительной влажности окружающей среды, и скорость ветра. Правильное затвердевание бетона и достаточное количество воды для поверхностное испарение предотвратит растрескивание пластической усадки. Количество воды, необходимой для предотвращения растрескивания пластической усадки, приведено в таблице ниже:

Рисунок 2 Скорость испарения поверхностной влаги

Добавка пролонгированного действия широко используется в качестве стабилизатора для промыть водой бетон и свежий бетон.Добавление добавки расширенного набора позволяет повторно использовать промывочную воду для следующей партии, не влияя на бетон характеристики. Эта добавка также может использоваться для доставки бетона на большие расстояния. и поддерживать спад. Факторы, влияющие на использование этой добавки, включают: скорость дозирования и температура окружающей среды бетона.

Суперпластификаторы (высокопроизводительный редуктор воды)

ASTM C494 Тип F и тип G, высокий диапазон Water Reducer (HRWR) и замедляющие добавки используются для уменьшения количества воды от 12% до 30% при сохранении определенного уровня консистенции и удобоукладываемость (обычно от 75 мм до 200 мм) и для повышения удобоукладываемости для уменьшения соотношения Вт / см.Использование суперпластификаторов может привести к высокому прочный бетон (прочность на сжатие до 22000 фунтов на квадратный дюйм). Суперпластификаторы также может использоваться при производстве текучего бетона, используемого в тяжелых армированных строение с труднодоступными участками. Требование к производству текучего бетона определено в ASTM C 1017. Влияние суперпластификаторов на бетон поток показан на диаграмме ниже:



Рисунок 3 Связь между таблицей расхода и содержанием воды в бетоне с пластификаторами и без них (Невилл, 1995).

Еще одно преимущество суперпластификаторов - бетон раннее повышение силы (от 50 до 75%). Начальное время схватывания может быть ускорен на час раньше или задержан на час позже согласно его химической реакции. Замедление развития иногда ассоциируется с диапазоном частиц цемента от 4 до 30 м м. Использование суперпластификаторов существенно не влияет на поверхностное натяжение. воды и не увлекает значительного количества воздуха.Главный недостаток использования суперпластификатора - потеря удобоукладываемости в результате быстрого оседания потеря и несовместимость цемента и суперпластификаторов.

Суперпластификаторы - это растворимые макромолекулы, состоящие из сотен раз больше, чем молекула воды (Gani, 1997). Механизм суперпластификаторов называется адсорбцией на C 3 A, которая нарушает агломерацию отталкиванием одинаковых зарядов и выпуском захваченной воды. Адсорбция Механизм суперпластификаторов частично отличается от WRA.В разница относится к совместимости между портландцементом и суперпластификаторами. Необходимо обеспечить что суперпластификаторы не фиксируются с помощью C 3 A в цементе частицы, которые вызовут снижение удобоукладываемости бетона.

Типичная дозировка суперпластификаторов, используемых для повышения удобоукладываемости бетона колеблется от 1 до 3 литров на кубический метр бетона, где жидкие суперпластификаторы содержали около 40% активного материала.В сокращении водоцементный коэффициент, используется более высокая дозировка, то есть от 5 до 20 литров на кубометр бетона. Дозировка бетонной смеси уникальна. и определяется Marsh Cone Тест.

Суперпластификаторы бывают четырех типов: сульфированный меламин, сульфированный нафталин, модифицированные лигносульфонаты и комбинация высоких дозировок водоредуцирующих и ускоряющих добавок. Обычно используются меламин. суперпластификаторы на основе и нафталина.Использование нафталина на основе имеет преимущество в замедлении и удержании спада. Это до к модифицированному процессу гидратации сульфонатами

Дозаторы добавок

Основная функция дозатора, определенная в бюллетене ACI E4-95:

  • Транспортировать добавку со склада в партию
  • Для измерения количества необходимых примесей
  • Обеспечить проверку выданного объема
  • Ввести смесь в замес.
Добавки были распределены в жидкой форме для обеспечения надлежащего диспергирования. в бетонной смеси. WRA следует отказаться от последней партии воды. Правильный выбор времени очень важен, так как любая задержка колеблется от одного до пяти. минут после добавления воды приведет к чрезмерному замедлению назначить время. Суперпластификаторы следует добавлять в партию. непосредственно перед выпиской на размещение (Тип F) или с последней порцией воды (Тип G).