Можно ли газобетон класть на цементный раствор: какой нужен, пропорции, как класть газоблок на раствор

Содержание

Как класть блоки на цемент

Можно ли пеноблоки класть на цементный раствор

Для пеноблоков раствор может быть сделан с разных составляющих. Сегодня мы рассмотрим, как класть пеноблоки на раствор, что для этого надо и на что стоит обратить внимание.

Здесь есть разница в отличии от кирпича. Ведь данный материал довольно быстро напитывает влагу, поэтому здесь подход будет иной. Так же на видео в этой статье вы можете посмотреть и дополнительную информацию по этому вопросу.

Правила кладки пеноблоков

Сразу решаем, какой раствор нужен для кладки пеноблоков, здесь все зависит от того, что вы строите. Если это не большая конструкция, тогда вполне можно обойтись и клеем. Если же это постройка дома, тогда лучше применить цементный состав, его цена будет значительно ниже.

Готовим раствор

Пропорции раствора для кладки пеноблоков определяем в зависимости от типа кладки.

Давайте рассмотрим, как приготовить раствор для кладки пеноблоков:

  • Если это будет дом, тогда лучше это делать на цементный состав. И не надо даже думать, можно ли класть пеноблоки на цементный раствор, а надо его делать. Причем для наружных стен лучше в раствор добавлять больше цемента по отношению к песку. Для М300, стоит применить соотношение песка и цемента 3/1
  • Если это простая перегородка в доме, тогда можно применить и пропорции раствора для кладки пеноблоков 4/1.
  • Блоки имеют правильную геометрию, поэтому здесь можно наносить и тонкий слой раствора. Перед приготовлением стоит просеять песок и цемент. Тогда у вас будет отделен мусор и не будет комков.
  • Можно сделать и теплый раствор для пеноблоков, здесь просто добавляется известь и состав будет более эластичным

Внимание: Раствор для кладки пеноблоков пропорции выбираются в зависимости, какой марки вам раствор нужен. Чем больше цемента, тем и марка будет выше.

Клада первого ряда

Теперь рассмотрим, как правильно класть раствор на пеноблоки и что над предусмотреть. Начальный ряд кладки пеноблочной стены всегда выполняют с песчано-цементным раствором.

Кладка первого ряда

  • Сверху основания накладывается один – два сантиметра раствора. На смесь кладут гидроизоляционный слой.
  • Раньше для этих целей брался рубероид, так как не было большого выбора. В нынешнее время лучше всего приобрести рулонный материал из серии мягкой кровли – гидроизол, рубемаст и так далее.
  • По изоляции выполняют укладку первого ряда пеноблоков.

Что лучше использовать для пеноблоков – клей или раствор

Пеноблоки, имеющие отличную геометрию с небольшим геометрическим отклонением в размере, которое не будет больше пары миллиметров, можно укладывать на клей.

У такого варианта есть следующие плюсы:

  • Отсутствует так называемый мостик холода. Однородность теплоизоляционных характеристик стены является главным преимуществом подобной кладки;
  • Небольшая трудоемкость
    . Количество клея, который следует замешать, в пару раз меньше чем объема раствора;
  • Дальнейшая отделка не вызывает трудностей. Когда стенку из блоков ставят на клей, она должна выйти абсолютно ровной (в противном же случае каменщика можно выгонять), поэтому отделка подобной стены будет стоить в несколько раз меньше. Отпадает необходимость в огромном количестве сухой строительной смеси, которой штукатурят и выравнивают стены. Расход шпатлевок для проведения этих работ будет минимален.
  • Клей для кладки стен может быть как отечественным, так и заграничным. Если в своем регионе вы не можете отыскать необходимый состав, пеноблоки можно укладывать на плиточный клей, устойчивый к морозам.

Внимание: Главное правило при проведении таких работ – в швах не должно быть никаких пустот. Обычно для раскладывания клея берется зубчатый шпатель-ковш. Раствор должен полностью наполнять не только вертикальные, но и швы по горизонтали.

  • Если кладка проводится в пару рядов (к примеру, блоками 200х300х600 миллиметров на ребро при толщине стенок четыреста миллиметров), то промежутки между рядами также необходимо заполнить.
  • Когда кладку материала проводят на раствор, то перед этим блоки лучше всего смачивать водой. Придерживаемся обычных пропорций, то есть цемент – одна часть, песок – четыре. Здесь, безусловно, могут быть вариант с добавляем специальных пластификаторов.
  • Расход цементного раствора на кладку пеноблока будет зависеть от объемов кладки, но он будет в 4 раза меньше от кладки кирпича.

Армируем стены из блоков

Любая кладка, в том числе и из пенобетонных блоков, должна армироваться. Для этих целей через каждые три – четыре ряда в швы закладывается сварная сетка.

Внимание: Армирование выполняет несколько функций: дополнительная защита от возникновения трещин и повышенная устойчивость конструкции. К примеру, при строительстве длинных межкомнатных перегородок в монолитных домах кладка армируется из-за устойчивости.

  • Из-за того, что кладочную сетку делают из проволоки четыре – пять миллиметров в диаметре (с наваренным поперек связками, что в несколько раз увеличивает высоту сетки), то ее применение во время кладки на клеевую смесь вызовет трудности. Есть одно решение: армируем кладку арматурой, вырезая небольшие канавки под нее. Пенобетон без проблем можно обработать, поэтому сложностей возникнуть не должно. Для того чтобы вырезать канавки в кладке можно воспользоваться штроборезом, но если его нет, то вполне подойдет дисковая пила или болгарка.
  • Плиты перекрытия не должны укладывать на сам пеноблок, потому что при этом создается точечная нагрузка, которая может превысить допустимый предел прочности пенобетона. Для равномерного распределения нагрузки, поверх стены отливаем бетонный армопояс высотой примерно в двадцать сантиметров. Если облицовка из кирпича, то высота пояса должна равняться высоте двух рядом кирпичной кладки. Из-за того что бетонный пояс приводи к нарушению теплоизоляционных характеристик стены, его нужно дополнительно утеплять.

Внимание: В средних широтах нашей страны обычной толщиной, для достаточной теплоизоляции, считается сорок сантиметров.

  • В этом случае отливаем пояс из арматуры в 30 см (этого вполне достаточно для пирания плит перекрытия), а оставшиеся 10 см покрываются утеплителем. Его ставят снаружи и закрывают облицовочным материалом. В некоторых случаях пояс, который устанавливается поверх блоков можно заменить на более дешевую кладку из кирпича. Этот вариант считается допустимым в том случае, когда планируют перекрытие по балкам из дерева.
  • Технология кладки стен из блоков подразумевает под собой перекрытие дверных и оконных проемов блоками U-образной формы. Их ширина должна быть такой же, как и толщина стенок. Возьмем для примера стену в сорок сантиметров. U-блок, а точнее его стенки, имеют толщину в 5 см, в итоге пустого пространства – 30 см. Чтобы перекрыть оконный проем шириной сто тридцать сантиметров, достаточно будет залить бетоном перемычку в 20 см, а остаток пойдет на утепление. Чтобы отделать более широкий проем, возможно, понадобится специальный расчет перемычки и иной вариант утепления.

Полезные советы

Что следует знать, если вы делаете работу своими руками:

  • Не стоит готовить сразу большое количество раствора. Если используете специальный клей, то стоит учитывать, что он должен быть израсходован в течение пятнадцати минут;
  • Оптимальной температурой при которой стоит укладывать блоки считается пять – двадцать пять градусов. Если она будет выше, то материал стоит постоянно опрыскивать водой;
  • Цемент или клей лучше всего наносить зубчатой гребенкой или кельмой – в итоге швы будут более ровными и тонкими. Наносим клеевый раствор на боковые и горизонтальные поверхности блока;
  • После того, как пеноблок будет установлен, его хорошенько прижимают. Затем ставим на него уровень и выравниваем по горизонтали и вертикали, простукивая резиновым молоточком. Лишний раствор убирается с помощью простого шпателя;
  • После укладки каждого третьего ряда, нужно проверить вертикальное отклонение отвесов, а углы – нивелиром;
  • Также не забываем про армирование. Арматуру укладываем в канавки на смесь, сверху наносим раствор и укладываем следующий ряд;
  • Прежде чем уложить следующий рад блоков, поверхность предыдущего тщательным образом зачищается, строительной теркой убираем все неровности, пыль сметаем щеткой или используем для этих целей пылесос;
  • Если блок не помещается полностью, его распиливают с помощью простой ножовки, после чего тщательно чистим срез;
  • Кладка пенобетонных блоков должна проводится с перевязкой. Каждый следующий ряд смещается по отношению к другому минимум на 10 см, в идеале – на половину.

Какие могут быть допущены ошибки при работе

Есть ошибки, которые допускаются наиболее часто:

  • Неправильная укладка стартового ряда. Ошибки, которые были допущены при кладке могут привести к серьезными проблемам во время работы со следующими. В итоге стены строения будут иметь отклонения;
  • Кладка пеноблоков при высокой влажности или дожде, при температуре – 10;
  • Некачественное заполнение швов и небрежное нанесение смеси. Блоки при кладке впитывают влагу из раствора, что обеспечивает более крепкую адгезию. Если клей был нанесен неправильно, то это может оказать влияние на теплоизоляционные свойства и прочности стены;
  • Пренебрежение таким этапом, как уборка пыли. Грязь мешает нормальному соединению блоков. С течением времени в данных местах могут образовываться изъяны;
  • Если простить момент армирование, то это может ослабить конструкцию. При усадке грунта на стенах начнут образовываться трещины. Не стоит забывать о том, что проем окон и дверей должны подвергаться армированию в обязательном порядке;

Возведение перегородок

Для кладки этого элемента внутри помещения используют блоки толщиной от пятидесяти до ста пятидесяти миллиметров.

  • Кладку делают таким же образом, как и для наружных стен. На потолок, стены и пол красящей нитью наносит линии будущих перегородок. К данному процессу необходимо подойти очень серьезно, потому что даже незначительное отклонение от вертикали может оказывать влияние на устойчивость и прочность всей конструкции. Можно выполнить направляющие, натянуть веревку или сделать каркас из профиля для гипсокартона.
  • Поверхность примыкания зачищаем, обрабатываем грунтовкой. На линию разметки, находящуюся на полу, наносит раствор и выкладываем начальный ряд.
  • Проверяем качество уровнем и корректируем неточности резиновым молотком. Следующий ряд начинается с половины
  • Чтобы усилить прочность всей конструкции в несущие стены можно заранее вставить якоря или каждый третий ряд внутренних перегородок закреплять к несущей стене анкерами.
  • Пространство между потолком и последним рядом задувается пеной по периметру кладки спустя сорок восемь часов с момента постройки перегородки.

Облицовываем пеноблочные стены

В нашей стране крайне популярны дома из кирпича, поэтому для облицовки чаще всего используют именно этот материал.

  • В данном случае кладка пеноблоков и облицовка проводится параллельно. Каждые два — три ряда необходимо связывать с облицовочной, или сделать выпуск кладочной стенки. Также рассматривается вариант с стеклопластиковыми связками штыревого вида.
  • В последнем варианте они должны быть расположены по периметру ряда с шагом в сорок сантиметров. Воздушное пространство между пеноблоками и облицовкой не требуется. Использование такого материала для строительства загородных коттеджей открывает безграничные возможности для отделки стен.
  • Достаточно прочная поверхность блока дает возможность использовать любые варианты фасадных шпатлевок и штукатурок, отделку сайдингом, диким камнем, клинкерной плиткой и так далее. В этом случае выбор материала ограничивается только финансовыми возможностями и фантазией самого заказчика.

На какой раствор кладут пеноблоки вы теперь знаете, и как это делается. Теперь можно сделать необходимые расчеты и приступать к покупке составляющих. Инструкция не даст вам допустить ошибок.

Грамотная кладка первого ряда газобетона оказывает сильное влияние на параметры точности геометрии всего возводимого здания. Важно понимать, что этот ряд должен быть идеально ровным.

Стартовому ряду уделяют больше всего внимания. Работы производят тщательно. От ровности и горизонтальности уложенных первых блоков зависит удобство кладки стен дома и качество всего готового сооружения.

Монтаж первого ряда у бригады каменщиков может занять целый день. И это считается нормальным. Здесь формируется базис будущего здания. От точности его заложения зависит простота последующей кладки стен.

Подготовка фундамента

Особенностью газобетонов является не только максимальная лёгкость, но и высокие показатели гигроскопичности. Любое ощутимое повышение уровня влажности провоцирует потерю строительным материалом теплоизолирующих свойств, поэтому дома из газобетонов в обязательном порядке возводятся на цоколе, как правило из бетона или кирпича.

Высота цоколя для дома из газобетона определяется исходя из глубины залегания грунтовых вод, среднего количества и характера выпадаемых осадков. Она должна быть выше среднего уровня снежного покрова для данной местности.

Так для Московского региона средняя высота снега достигает максимума в феврале и в среднем составляет 25-35 см на открытых участках и 40-45 см — на защищенных. Защитой могут выступать заборы, соседние сооружения и растительность. Исходя из этого 40 см цоколя будет достаточно.

Ещё на высоту цоколя влияет эстетический внешний вид здания, количество и высота ступеней, исполнение продухов. А также наличие или отсутствие подвальных и полуподвальных помещений, расположение коммуникаций в подполье.

Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания.

На что класть первый ряд?

Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный клей для газоблоков не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.

В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы. Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент. К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки.

Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности. Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами.

Приготовление раствора

Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления целесообразно применять бетономешалку, в которую нужно залить ведро воды, засыпать ведро цемента М500 и добавить три ведра просеянного песка.

Ручной замес раствора также допустим.

В процессе замешивания требуется небольшими порциями добавлять воду, что позволит довести смесь до необходимой консистенции. В раствор рекомендуется добавить водоудерживающую добавку для предотвращения быстрого впитывания влаги в газобетон.

Пошаговая технология кладки

Если внутренняя несущая стена по проекту также выполняется из блоков, её монтаж осуществляется одновременно с наружными стенами. При этом выполняется перевязка блоков в кладке. Не забудьте также оставить проёмы под входную и межкомнатные двери в газобетонных стенах, об установке которых можно узнать в этой статье https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/dveri-g.html.

На первом этапе нужно проверить высоты и горизонтальность фундамента. Перепады до 5 см допускаются, так как при такой толщине раствор не даёт усадку.

Остальные случаи считаются браком и требуют ремонта. Любые не слишком выраженные неровности требуется срезать или заполнить цементной смесью. Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующей заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами, и дальнейшим выравниванием по уровню. Высота выравнивающего слоя должна составлять порядка 30-50 мм. Кладку можно осуществлять после просыхания слоя.

На следующем этапе выполняется укладка отсечной гидроизоляции. Поверхность прикрывается рулонной гидроизоляцией с нахлёстом материала на стыках.

Выполнен гидроизоляционный слой, по углам ровно выставлены блоки по уровню или нивелиру, натянута шнурка в горизонтальном положении.

Кладка начинается с углов, а ориентиром служит наивысшая точка фундамента. Именно в этой точке устанавливается первый блок. Затем расставляются блоки по другим углам. Монтаж угловых блоков с паз-гребневым соединением осуществляется гребнями наружу.

Правильность установки угловых газобетонных блоков можно проконтролировать строительным уровнем или оптическим нивелиром. При необходимости подгонка угловых блочных элементов выполняется специальным резиновым молотком.

Установите угловые блоки на раствор, сверяясь с величиной толщины раствора, написанной на каждом блоке. Устанавливайте блоки точно по уровню. С помощью оптического нивелира проверяйте высоту угла блока. При несовпадении осадите блок с помощью киянки, либо добавьте раствора.

Далее вдоль шнура, ориентируясь на маячные блоки, монтируется блочная кладка с проверкой по горизонтали и вертикали.

После того, как будет проведена кладка первых блоков, и цементный раствор полностью схватится, очень важно провести армирование. Об армировании газобетона и её необходимости читайте в этой статье: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/armirovanie-gazosilicata.html.

Перед дальнейшим монтажом нужно дождаться полного затвердевания раствора, что предотвратит риск деформирования стартовых блоков весом последующих рядов.

Полезное видео

В этом коротком сюжете показаны основные моменты, на которые следует обратить внимание при укладке первого ряда.

Синтетический строительный материал весьма востребован: он обеспечивает оптимальную теплоизоляцию, имеет малый собственный вес, прочен и легок в использовании. Изучая рекомендации о том, как класть газобетонные блоки, нужно уделить особое внимание технологии работ и специфике связующих веществ.

Подготовка инструментов

Специалисты, объясняя, как класть газобетон, рекомендуют выделить время на поиск наиболее удобного инвентаря:

  • каретка, имеющая дозатор, позволяет равномерно наносить связующих раствор;
  • киянка – сбалансированный резиновый молоток, облегчающий процесс подбивки блоков;
  • небольшая пила, резец необходимы для подгонки материала по размерам;
  • шлифовальная доска решает задачу устранения дефектов готовой поверхности;
  • кельма предотвращает растекание раствора при укладке стены;
  • уголок закрепляет уложенные элементы;
  • рубанок используется для корректировки и выравнивания формы блоков;
  • штроборез – инструмент, с помощью которого создаются пазы;
  • миксер облегчит замес раствора;
  • шнур в качестве горизонтального ориентира и строительный уровень.

Также понадобится емкость, в которой будет разведен монтажный раствор.

Инструменты, необходимые для работы

Критерии выбора газобетона

При изучении продукции разных производителей следует заострить внимание на следующих показателях:

  • плотность – чем она выше, тем прочнее материал и сильнее его шумоизоляционные свойства;
  • теплопроводность – от нее зависит степень сохранение тепла в строении, производители при расчете этой характеристики учитывают неоднородные условия;
  • прочность;
  • паропроницаемость;
  • звукоизоляция.

Оптимальные размеры изделий разнятся от проекта к проекту, но лучше покупать элементы с захватами – они облегчают перемещение и монтаж.

Кладка из газобетонных блоков

Приготовление раствора: на что нужно обратить внимание

Интенсивность расхода – ключевой показатель выбора «связующего звена», поэтому при составлении сметы строительства приходится сравнивать технические показатели клеевых и цементных составов. Новички считают, что цементный раствор экономичнее: такое мнение складывается в результате банального сопоставления предполагаемого количества блоков, которые планируется использовать,и стоимости пачки материала.

Строители подчеркивают, что клеевого состава понадобится на 30-70% меньше, чем цементного. На заметку: в первом случае толщина слоя при кладке варьируется в пределах 0,3-0,5 см, тогда как во втором – не менее 0,8-2 см.

Если первый ряд выполняется из блоков, не оснащенных пазами, для фиксации понадобится стандартная цементно-известковая смесь – эта мера позволит минимизировать капиллярную влажность.

Даже если в приоритете клей, цементный состав понадобится впоследствии для создания перемычек.

Пропорции сухой части и воды указываются на маркировке, обычно 1 стандартный мешок разводят 5 литрами жидкости, оптимальная консистенция –густота жирной сметаны.Тщательно перемешанной субстанции дают настояться 15 минут, далее ее наносят на немного увлажненные блоки. Выравнивание должно производиться в течение 10 минут, после состав становится слишком вязким, он полностью высыхает за 6 часов.

На 1 кв. м стены понадобится, в среднем, 25 кг клея. Готовую связку желательно использовать в течение 4 часов, периодически перемешивая, чтобы предотвратить расслоение.

Приготовление клея для кладки газобетонных блоков

Цемент

Соотношение цемента и песка составляет 3:1, чтобы повысить показатели прочности и устойчивости к температурным перепадам, стоит добавить в состав пластификаторы и глину.

После введения воды в пропорциях, указанных производителем сухой части, субстанцию замешивают миксером и используют в кратчайшие сроки. То есть цементный раствор желательно готовить небольшими порциями.

Как класть газобетонные блоки: пошаговая инструкция

Чтобы максимизировать прочность кладки, следует тщательно проработать предварительный этап:

  1. Приготовить раствор.
  2. Убедиться в том, что во всех участках фундамент строго горизонтален.
  3. Защитить фундамент от контакта с влагой с помощью битумной мастики

В отдельных случаях допустимо использование рубероида для гидроизоляции, хотя он менее эффективен.

Нанесение цементного раствора на газобетонный блок

Технология укладки стен

Зная, как правильно класть газобетонные блоки, легко составить прочную, ровную поверхность. Первый элемент нужно установить (заложить) в углу, двигаясь последовательно до следующего «поворота».Здесь работа производится на утолщенном слое раствора, компенсирующем возможные дефекты фундамента. Высота углов должна быть идентичной, максимально допустимое отклонение –3 см.

Чтобы ориентировочный шнур создавал ровную линию, его нужно натягивать между угловыми блоками с обязательными промежуточными маячками (строительный уровень – незаменимый помощник). Второй и последующие ряды кладем так, чтобы проявилось боковое смещение в 20-40 см. Излишки клея, образующиеся в зоне швов, нужно удалять. Если запланирована постройка сложной конфигурации, подогнать блоки можно с помощью ножовки.

Кладка блоков по шнуру

Ряды, номера которых кратны 5-ти, и пространство под окнами в обязательном порядке армируются. Укладывать газоблоки на клей допустимо лишь в конкретном диапазоне температур: не ниже -5°С и не выше +20-25°С.В жаркие дни материал немного увлажняют во время работы, если присутствуют атмосферные осадки – используют защитные тенты либо пленку.

Нанесение клея на газобетонный блок

Армирование

Специалисты, поясняя, как правильно класть газобетон, приводят 3 цели армирования:

  1. Укрепление областей с ослабленной кладкой – всех видов проемов.
  2. Защита здания по периметру – эта мера особенно актуальна, учитывая степень продуваемости и неизбежные температурные перепады, усадку.
  3. Вертикальное армирование объединяет основание и монолитную обвязку. Данный шаг обязателен при строительстве в регионах, где происходят смещения грунтов, часто возникают ураганы.

Стальная проволока используется для выполнения каркаса, обычно располагаемого в один слой. Арматура, напротив, размещается параллельно друг другу.С помощью штробореза в материале создаются 2 канавки, их пропитывают водой и заполняют на ½ клеем, помещают в них арматуру. Стандартный ее размер – 8 мм. Далее отверстия до краев заполняют связующим составом.

Пол из газобетона

Технология, поясняющая, как класть газобетонные блоки на клей, часто используется для обустройства теплого пола.

Предварительные манипуляции – создание слоя гидроизоляции с применением полиэтиленовой пленки либо более практичных и устойчивых плит из пенополистирола. Блоки собирают на бетонной стяжке (их высота не должна превышать 20 см), далее следует размещение труб и новый слой стяжки, производится выравнивание и финишная шлифовка наждаком.

Укладка газобетона не требует большого опыта, главное – соблюдать технологию, указываемую производителем, и придерживаться маячков. В результате образуется поверхность с достойными показателями прочности, тепло- и звукоизоляции.

Пропорции Раствора для Газобетонных Блоков: Инструкция, Фото

Газобетон очень широко распространенный в строительстве материал

В строительстве очень популярен газобетон, так как он сочетает в себе свойства теплоизоляционного и конструкционного материала. Рассмотрим вопрос, из чего готовят раствор для газобетонных блоков, как правильно подобрать рецептуру. В том числе затронем и особенности технологии этого материала.

Содержание статьи

Чтобы не было путаницы

Газобетон, пенобетон, автоклавный и не автоклавный — не специалистам не разобраться в этих терминах. Поэтому вначале статьи приведем пояснения.

Пено и газобетон

Это ячеистые бетоны очень похожие друг на друга, даже требования ГОСТ к ним одинаковые. В отличие от тяжелых плотных бетонов они имеют пористую структуру, множество ячеек в объеме заполненных воздухом. Поэтому они используются не только как конструкционный, но и как теплоизоляционный материал. Отличия в способе образования пор.

  • Пенобетон — поры образуются при введении в раствор пенообразователя, обычно поверхностно-активного вещества (ПАВ).

На основе этой пены готовят пенобетон

То есть смесь вспенивается подобно тому, как вода с мылом при стирке, а затем в таком состоянии твердеет.

Структура пенобетона

  • Газобетон — поры образуются при введении газообразователя, чаще всего на основе алюминиевого порошка. Происходит реакция с выделением газов (больше всего водорода), которые и образуют поры.

Алюминиевая паста

Алюминий очень хорошо взаимодействует со щелочами в мелкодисперсном состоянии (пудра), раствор на основе цемента тоже дает  щелочную реакцию (почему и защищает арматуру от коррозии).

Газобетон в сравнении с пенобетоном

Это очень похоже на то, как сода в выпечке без дрожжей гасится и получившийся углекислый газ делает булочки рыхлыми (как на фото ниже).

Булочка из газобетона для подтверждения нашей аналогии

Отличия материалов друг от друга тоже связаны со способом образования пор:

  1. У пенобетона поры замкнутые и могут значительно различаться по размерам.
  2. У газобетона поры меньше (около миллиметра) по размеру, часть их связана друг с другом. По размерам они более однородны.

Из-за этого пенобетон хуже впитывает  воду (поры замкнуты) но свойства материала менее однородны по всему объему, чем у газобетона.

Автоклавный и не автоклавный

Теперь разберемся — чем отличается автоклавный и не автоклавный бетон.

Автоклавный

Автоклавы для твердения блоков

Первый более распространен и чаще всего речь ведут о нем. Он изготавливается на основе известкового вяжущего. Для того чтобы материал стал водостойким изделия из него обрабатываются паром под высоким давлением в автоклавах. Точно также, только без образования пористой структуры, делают силикатный кирпич.

Таким образом, из него нельзя делать монолитные конструкции прямо на месте строительства. Также затруднительно (если только у вас на участке случайно не оказалось промышленного автоклава и мощного парового котла) изготавливать изделия своими руками.

Главное достоинство автоклавного ячеистого бетона — цена, она небольшая, так как раствор для него на 92-95 % состоит из песка, а остальное — тоже не очень дорогая известь.

Главное достоинство автоклавного бетона — небольшая цена

Минусы — материал боится высоких температур и постоянного воздействия влаги, которую неплохо впитывает.

Неавтоклавный бетон

Неавтоклавный газобетон делают на основе портландцемента

Делают на основе обычного портландцемента. То есть он отличается от тяжелого бетона отсутствием крупного заполнителя и наличием пор. Изделия и конструкции из такого материала вполне можно формовать дома или на строительной площадке.

Производство пенобетона в домашних условиях

К достоинствам можно отнести то, что он не боится влаги, если ее воздействие на материал не совмещается с минусовыми температурами. Со временем он не теряет прочность, а наоборот набирает дополнительную.

К минусам можно отнести большую цену и серую поверхность. Впрочем, последний недостаток можно исправить, применив белый цемент.

Белый цемент

Теперь перейдем непосредственно к растворам для изготовления блоков, первой разберем смесь для газобетонных блоков, которые можно изготавливать самостоятельно на основе портландцемента. Потом немного внимания уделим его автоклавному собрату.

Раствор для неавтоклавного бетона

Рассмотрим пошагово, какие материалы нужны, чтобы приготовить раствор, как рассчитать его состав и как его приготовить.

Материалы для смеси

Чтобы приготовить  смесь для газобетона нужно всего несколько компонентов:

  • вода;
  • портландцемент марки не менее 500;
  • песок;
  • пластификатор;
  • газообразователь — алюминиевая пудра или паста.

Высокомарочный цемент нам нужен по той причине, что перегородки между порами тонкие, и им нужно придать необходимую прочность.

Также чтобы увеличить прочность газобетона в его состав можно ввести полипропиленовое фиброволокно, оно армирует материал по всему объему. Для уменьшения расхода цемента добавляют пластификатор.  Иногда дополнительно вводят щелочь, для увеличения газообразования (хотя сама бетонная смесь тоже имеет щелочную реакцию с PH около 13, но ее активности может не хватать).

Требования те же, что и к компонентам тяжелого бетона (отсутствие примесей, соответствие стандарту), кроме песка.  Тот, который привозят из карьера, и который считается качественным для остальных строительных смесей, нам не подойдет. Нужен песок с модулем крупности менее 1, то есть очень мелкий.

Как определить модуль крупности

Нам нужен песок с модулем крупности меньше единицы

Если вы найдете набор сит с размерами ячей 2,5; 1,25; 0,63; 0,315  и 0,16 мм, то модуль крупности вполне можно определить самостоятельно, это несложно. Порядок действий следующий.

Набор лабораторных сит для заполнителей бетона

  1. Ставим сита друг на друга по порядку внизу с самыми мелкими ячеями вверху — самые большие.
  2. Отмеряем навеску песка, например 1 кг и начинаем ее просеивать. Операцию можно считать законченной, если при встряхивании любого из сит над листом бумаги не наблюдается просеивания.
  3.  Затем взвешиваем остатки на каждом сите и определяем — сколько процентов от навески они составляют.
  4. Определяют полные остатки, которые обозначаются A2.5 , А1,25 и так далее индекс после буквы это размер ячей соответствующего сита. Полные остатки равны остатку на данном сите плюс сумме остатков на ситах над ним (то есть, то количество песка, которое осталось бы на нем не будь сит сверху).
  5. Вычисляется модуль крупности песка по формуле: Мк= (А2,5+А1,25+А0,63+А0,315+А0,16)/100.

Понятно, чем меньше модуль крупности, тем мельче песок, согласно   ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ» они классифицируются следующим образом.

Группа песка Модуль крупности (Мк)
Очень крупный св. 3.5
Повышенной крупности св. 3.0 до 3.5
Крупный св. 2.5 до 3.0
Средний св. 2.0 до 2.5
Мелкий св. 1.5 до 2.0
Очень мелкий св. 1.0 до 1.5
Тонкий св. 0.7 до 1.0
Очень тонкий до 0.7

Нам надо заказывать мелкий, тонкий или очень тонкий песок. В составе газобетона он называется дисперсным наполнителем.

Совет. Если возникают проблемы с закупкой нужного песка, то стандарты не запрещают использовать доломитовую муку. Ее найти иногда легче, этот материал применяется в больших количествах в сельском хозяйстве для раскисления почв.

Доломитовая мука, применяющаяся для раскисления почв, может заменить песок

Какой газобетон мы будем готовить

Дальше нам нужно определиться, какой газобетон мы будем готовить. Согласно ГОСТ 25485-89 неавтоклавные бетоны должны могут иметь следующие марки по плотности, которым соответствуют классы по прочности и марки по морозостойкости.

Марка по плотности Тип бетона Класс по прочности Марка по морозостойкости
D400 Теплоизоляционный B0,75; B0,5 Не нормируется
D500 B1; B0,75
D600 Конструкционно-теплоизоляционный B2; B1 От F15 до F35
D700 B2,5; B2;

B1,5

От F15 до F50
D800 B3,5; B2,5;  B2 От F15 до F75
D900 B5; B3,5; B2,5
D1000 Конструкционный B7,5; B5 От F15 до  F50
D1100 B10; B7,5
D1200 B12,5; B10

Здесь требуются несколько пояснений:

  1. В марке по плотности после буквы D цифрами указывается плотность кг/м3 материала.
  2. Класс бетона — это гарантированная для 95% образцов прочность в Мпа.
  3. В марке по морозостойкости указывается после буквы F цифрами, сколько циклов оттаивания и замораживания выдерживает материал, не теряя более 5% прочности в состоянии полностью насыщенном водой.

Для примера расчета берем наиболее распространенный газобетон D400, и будем его рассчитывать так, чтобы на выходе он соответствовал ГОСТ.

Расчет

Считать придется вручную

Это наиболее интересный раздел нашей статьи. Дело в том, что даже ее автор, имея специальность инженера-строителя-технолога (со специализацией на монолитном бетоне) не смог вспомнить и отыскать в конспектах студенческой поры методики расчета, ее просто не преподавали.

Онлайн калькуляторы считают количество блоков, но не подбирают смесь для их производства

Не найдете вы и онлайн калькулятор (все что есть в сети это расчет количества блоков для стройки но не подбор смеси для приготовления газобетона). Пришлось изучать литературу — было проработано несколько источников.

Оговоримся сразу, на любом производстве газобетона рецептура не только просчитывается, но и проверяется экспериментально. Почти все методы расчета требуют корректировки путем испытаний опытных образцов.

Отвлекаясь немного от  темы, можно сказать, что, как и рецепт вкусного плова, качественный состав смеси для газобетона зависит от  повара  инженера-технолога. При налаживании производства в домашних условиях, его роль играет хозяин, экспериментируйте…

Методики расчета, от которых отказались

Методик было найдено несколько — от четырех из них мы отказались:

  1. По изданию: Сажнев Н. П. «Производство ячеистобетонных изделий: теория и практика», дается формула: Ц=РсхКц/100, где Ц — количество цемента, Рс — количество сухих компонентов в смеси в кг, Кц — количество цемента в процентах.
  2. По книге: Портик А. А. «Все о пенобетоне» формула похожа: Рц=Рвяжхn, здесь Рвяж — масса вяжущего в кг, n — доля цемента в смешанном вяжущем.

Как видите, в этих двух методиках количество цемента фактически не просчитывается, а задается:

  1. Следующее издание: Махамбетова У. К. «Уточненный метод подбора состава пенобетона» предлагает расчет по формуле: Р=Рсух/(Ксх(1+Спц), где Рсух — масса сухих материалов, Кс — коэффициент химически связанной воды, он для предварительных расчетов принимается 1,1, Спц — соотношение массы песка к массе цемента.
  2. По книге: Кудяков А. И. «Проектирование неавтоклавного бетона» формула выглядит следующим образом: Ц= ρб/(1,15-Снц), где  ρб — плотность бетона, Снц — соотношение наполнителя и вяжущего.

После анализа этих двух формул видно, что количество химически связанной воды определяется постоянным коэффициентом, а также в них не учитываются свойства цемента, условия образования структуры бетона, его прочность. Также в вышеприведенных методиках не принимается в расчет введение в смесь фиброволокна и пластификатора. Поэтому было решено от них отказаться.

Выбранная методика

Наиболее четкая методика расчета найдена в публикации сотрудников БелНИИС от 2010 года (кстати, автор этой статьи проходил там преддипломную практику, правда, раньше, чем был разработан приведенный ниже метод расчета). Поэтому решено привести и применить именно ее. Поэтапная инструкция проведения вычислений следующая.

  • В первую очередь находим рациональное отношение массы наполнителя к массе твердых веществ: n=Gдн/(Gвяж+Gдн), где Gдн — масса дисперсного наполнителя (песка), Gвяж — масса вяжущего. Для этого используем графики, полученные в результате лабораторных испытаний различных пропорций составов. Они приведены ниже.

График рационального соотношения массы наполнителя к массе твердых веществ

Для нашего примера с плотностью 400 кг/м3, чтобы вписаться в прочность нормируемую ГОСТом между классами В 0,5 и В 0,75, по графику наиболее подходящее значение — n=0,4.

  • Прочность можно скорректировать, если будет вводится фиброволокно. Для этого узнаем коэффициент роста прочности при введении фиброволокна Кв из таблицы ниже.
Количество введенного фиброволокна в кг на м3 газобетона 1 1,5 2,5
Коэффициент прироста прочности Кв 1 1,2 1,3

Узнав коэффициент, по формуле: R28=(5,3х10 -3х ρб-2,1хn-0,49)хКв ­ можно просчитать планируемую прочность бетона в возрасте 28 суток  — R28. Для нашего примера возьмем вначале  количество фибры 1,5 кг/м3,  следовательно, Кв равен 1,2 — получаем: R28=(0,0053х400-2,1х0,4-0,49)х1,2=0,94 Мпа. Это несколько выше чем класс В 0,75 принятый ГОСТ.

Можно оставить все как есть (лишняя прочность не мешает), или взять меньшее число n, а можно уменьшить количество фибры. В нашем примере возьмем 1 кг/м3 фибры, и получим прочность 0,79 что близко к классу В 0,75.

  • Дальше узнаем количество вяжущего по формуле: Gвяж=ρб/(1+αмхmхсв+n/(1-n)), где αм — степень гидратации вяжущего (для большинства цементов 0,7), mхсв — количество химически связанной воды (принимается 0,227).

Просчитаем для нашего примера: Gвяж=400/(1+0,7х0,227+0,4/(1-0,4))=219 кг.

  • Узнаем количество дисперсного наполнителя: Gдн=nхGвяж/(1-n). Для нашего примера Gдн=0,4х219/(1-0,4)=146 кг.
  • Дальше рассчитывается объем газа по формуле:

Vг=Vб-((αхGвяж)/ρ вяж+Gдн/ρ дн+(αхGвяжхmхсв)/1000), где ρ вяж и ρ дн истинные плотности вяжущего и дисперсного наполнителя (в среднем для цемента 3100 кг/м3 для песка 2400 кг/м3). Для расчета берем 1 м3 газобетона.

В нашем примере: Vг= 1-((0,7х219)/3100+146/2400+(0,7х219х0,227)/1000)=0,86 м3.

  • Дальше рассчитываем давление внутри пузырька газа: Рп=ρбсх9,8хhф+Ратм, здесь ρбс — плотность бетонной смеси, hф — высота формы, Ратм — атмосферное давление (для расчета принимаем 101325 Па).

Пусть мы будем заполнять газобетоном формы высотой 0,5 м, в этом случае давление в пузырьке газа будет: Рп=400х9,8х0,5+101325=103285 Па.

  • Дальше рассчитываем количество газообразователя (алюминиевой пудры или пасты) по формуле: Gг=((0,018xVгхРп)/(RxTxCал))х100, где R — универсальная газовая постоянная равная 8,31 Дж/(моль х кг),  Т — температура в кельвинах при которой происходит газообразование, Сал — содержание активного металла в газообразователе в процентах.

Для нашего примера берем Т=293 К (абсолютный ноль -273 о С плюс двадцать градусов, получаем кельвины), Сал =85%. Считаем: Gг=((0,018×0,86х101325)/(8,31×293х85))х100=7,57 кг.

  • Далее рассчитывается количество воды необходимое для приготовления суспензии газообразователя: Всус=Gгх5, в нашем примере Всус=7,57х5=37,85 кг.
  • Если необходимо усилить газообразование введением щелочи, то ее количество просчитывается по формуле: Gщ=Gвяж х0,05. Для нас Gщ=219х0,05=10,95 кг.
  • При введении пластификатора его количество просчитываем: Gд=(GвяжхДд)/Сд, где Дд — дозировка пластификатора в соотношении по массе, Сд — концентрация раствора пластификатора. Для нашего примера берем Дд=0,005, Сд=0,4. Считаем Gд=(219х0,005)/0,4=2,73 кг.
  • Это наиболее интересная часть данной методики. Если для расчета количества воды в растворе тяжелых бетонов чаще всего предлагаются таблицы или графики,  которые учитывают требуемую подвижность и максимальный размер частиц крупного заполнителя, то в случае газобетона эти характеристики не важны. Авторы (как впрочем, и почти во всех остальных рекомендациях) пишут, что массу воды нужно установить опытно.

Для нашего примера возьмем оптимальное водоцементное соотношение — В/Ц=0,44. Зная расход вяжущего, узнаем количество воды: Во= (В/Ц)хGвяж. Для нашего примера Во=0,44х219=96,33 кг.

Кстати. Из-за того что количество воды определяется опытно, можно отказаться от всех дальнейших расчетов. Но, если вы нашли оптимальный состав то, сделав их, вам можно будет легко скорректировать рецептуру, например, при использовании песка с другой влажностью или алюминиевой пудры вместо пасты.

  1. Дальше считаем количество химически связанной воды: Вхсв=Gвяжхαхmхсв, для нашего примера Вхсв=219х0,7х0,227=34,8 кг.
  2. Считаем количество воды в дисперсном наполнителе (песке): Вдн=Wдн х(Gдн/100). Принимаем для нашего примера влажность песка 5%, просчитываем: Вдн=5(146/100)=7,3 кг.
  3. Дальше необходимо узнать, сколько воды содержит пластификатор: Вд =(1-Сд)хGд. Для нашего примера: Вд=(1-0,4)х2,73=1,64 кг.
  4. Таким же образом вычисляем и количество воды в пасте (если будем использовать сухую алюминиевую пудру, то делать этого естественно не надо): Вг=(1-Сал)хGг. Рассчитываем Вг=(1-0,85)х7,57=1,13 кг.
  5. Осталось просчитать сколько нужно воды для приготовления смеси без учета уже содержащейся влаги в компонентах: В=Во-(Всус+Вхсв+Вдн+Вд+Вг). Для нашего примера В=96,33-(37,85+34,8+7,3+1,64+1,13)=13,6 кг.

Расчет готов, для удобства приведем списком результаты нашего примера:

  1. Цемент — 219 кг.
  2. Песок (мелкодисперсный наполнитель) — 146 кг.
  3. Фиброволокно — 1 кг.
  4. Пластификатор — 2,73 кг.
  5. Паста газообразователь — 7,57 кг.
  6. Щелочь для интенсификации газообразования — 10,95 кг.
  7. Воды для приготовления суспензии пасты — 37,85 кг.
  8. Воды в раствор — 13,6 кг.

Приготовление раствора для газобетона

Теперь немного расскажем о технологии, по которой готовиться  раствор для газобетона неавтоклавного твердения. Процесс  включает в себя следующие операции.

  • Сразу отмеряем воду, из нее выделяем часть для приготовления суспензии на основе порошка или пасты, и раствора пластификатора.

Совет. Воду лучше подогревать — таким образом, мы ускоряем реакцию газообразования.

  • Делаем суспензию газообразователя,  тщательно перемешав пасту или порошок в воде.
  • Далее точно также готовим раствор пластификатора.
  • Смешиваем остаток воды, цемент, песок и фибру, точно взвесив их. Добавляем в смесь раствор пластификатора. Если для активации газообразования применяется щелочь (обычно каустическая сода), то и ее вводим в смесь.
  • Начинаем перемешивание, для газобетона у которого нет крупного заполнителя (его частицы при падении дополнительно перемешивают остальные компоненты), лучше использовать не привычные гравитационные бетономешалки, а принудительного действия (с лопастями).
  • После того как все компоненты кроме суспензии хорошо перемешались, вводим ее. Начинается газообразование, и смесь значительно увеличивается в объеме. Смешивание проводим еще несколько минут, пока не прореагирует весь состав.
  • Готовый газобетон укладываем в формы или опалубку и выравниваем поверхность. Вибрировать не надо.

Внимание. Образование пор продолжается и после укладки смеси. Поэтому изделия получаются с горбушкой (похоже на хлеб «кирпичик»). После твердения смеси ее можно срезать.

Дополнительно можем предложить видео в этой статье, в нем показан процесс приготовления газобетона.

Автоклавный газобетон

Материалы для приготовления автоклавного газобетона

Как и говорили выше, немного внимания уделим и смеси для автоклавного бетона, буквально пару строк, так как мы уже говорили, своими руками, дома этот бетон приготовить затруднительно.

Цех на производстве блоков из автоклавного газобетона

В ее состав входят до 95 %  дисперсного наполнителя, кварцевого песка и 7-8 % извести. Известь может быть гашенной (пушонкой) или она гасится в процессе смешивания. Также может использоваться и фиброволокно, его правда вводят реже, чем в неавтоклавный бетон.

Газообразование происходит по тому же принципу и с помощью таких же реагентов.

Почти не отличается и технология приготовления смеси:

  1. Смешиваются все компоненты кроме газообразователя.
  2. Из порошка или пасты и воды готовят суспензию.
  3. Ее вводят в раствор и перемешивают.
  4. Заполняют формы.

После формы отправляют в автоклавы на 10-12 часов для твердения изделий.

Вот и все что мы хотели рассказать про смеси для газобетона. Надеемся, вам было интересно узнать, как они различаются, из чего их делают.

Неплохо если статья была и практически полезной, по приведенной методике вы смогли подобрать количество компонентов для неавтоклавного газобетона и самостоятельно сделать изделия из этого материала. Стройте не на глаз, используйте расчет и знания, и пусть все ваши сооружения будут надежными и прочными.

Кладка газобетона (газобетонных блоков): технология

Технические характеристики газобетонных блоков (хорошие теплоизоляционные свойства, приемлемая цена, небольшой вес и большой в сравнении с традиционным кирпичом размер) делают этот строительный материал привлекательным для частных застройщиков. Но кладка газобетона имеет свои особенности, которые обязательно нужно тщательно изучить при подготовке к строительству.

Укладка газоблоков

Выбор инструментов

Для строительства сооружения из газоблоков понадобятся материалы:

  • рулетка;
  • строительный уровень;
  • строительный миксер или дрель со специальными насадками;
  • резиновый молоток;
  • ручной штроборез;
  • зубчатая кельма;
  • уголок;
  • ручная пила;
  • электрофреза;
  • терка;
  • емкость для замешивания раствора.

До начала строительства нужно приобрести достаточное количество газоблоков и сухой клеевой смеси или материалов для приготовления цементно-песчаного раствора. И газоблоки, и материалы для кладки лучше брать с небольшим запасом (10-15% сверх расчетного количества). Обязательно в процессе строительства понадобится арматура и рулонный гидроизоляционный материал, поэтому их тоже нужно приобрести заблаговременно.

Набор инструментов для работы с газобетоном.

Приготовление раствора

Класть газобетонные блоки можно как на цементно-песочную смесь, так и на специальный клеевой раствор. Вне зависимости от вида кладочной смеси она не должна растекаться, иначе блоки в кладке не будут надежно зафиксированы. Для укладки на цоколь первого ряда газоблоков используют только цемент.

Клеевой раствор

Клеевые смеси продаются в магазинах в сухом виде. Готовят из них клеевой раствор небольшими порциями непосредственно во время кладки. Неиспользованный раствор быстро засыхает, твердеет и становится непригодным для работы. Размягчать его, добавляя новые порции воды или сухой клеевой смеси, нельзя.

Чтобы приготовить клеевой раствор, в емкость сначала наливают воду из расчета 1 л на 5 кг сухой смеси. Затем, постоянно помешивая, тоненькой струйкой всыпают в воду сухую клеевую смесь. Засыпав и тщательно все взбив, раствору дают 10 минут настояться, а затем повторно тщательно перемешивают. Правильно приготовленный раствор должен быть однородной текстуры с консистенцией густой сметаны.

Технология укладки газобетона на клеевой раствор.

Цементно песочная смесь

Для приготовления цементно-песчаного раствора смешивают цемент, песок и воду, соблюдая необходимые для получения раствора нужной марки пропорции компонентов. При необходимости в традиционный состав смеси могут вводиться различные добавки.

При добавлении в раствор глины он становится более пластичным, лучше держит кладку, не крошится и не высыпается. Добавление в цементную смесь специальных пластификаторов позволит улучшить ее эксплуатационные характеристики: влагостойкость, морозостойкость и т.п.

Что выбрать

Оба варианта имеют свои преимущества и недостатки. Кладочные смеси легко приготовить своими руками. Сухие клеевые смеси стоят сравнительно дорого, поэтому цементно-песчаный раствор считается более бюджетным вариантом.

Оба варианта обеспечивают надежную фиксацию уложенных в кладку газоблоков. Использование цементно-песчаной смеси дает возможность в течение 30-40 минут после укладки подправить выявленные мелкие погрешности кладки. На клей газоблоки класть нужно сразу — клеевой раствор быстро твердеет, и через 15-20 минут что-то изменить в кладке уже невозможно.

Толщина швов при использовании цементно-песочной смеси будет около 9 мм, а при использовании клеевого раствора шов получается не больше 3 мм. Это означает, что раствора понадобится в 3 раза меньше, чем смеси. Из-за этого почти нивелируется разница в ценах — клеевая смесь обойдется застройщику немногим дороже, чем приготовление цементно-песчаного раствора.

Газобетон по теплоизоляционным характеристикам превосходит как клеевую смесь, так и цементную. Благодаря меньшей толщине шва уложенные на клей стены из газобетона лучше удерживают тепло внутри помещения.

Поэтому многие застройщики предпочитают использовать для укладки клеевой раствор или же в целях экономии комбинируют оба варианта: фасады зданий укладывают на клей, а монтаж внутренних стен выполняется на цементно-песчаном растворе.

Технология укладки

Перед началом работы нужно провести небольшую подготовку: внимательно изучить инструкцию по укладке газоблоков, распаковать блоки и перенести их максимально близко к месту кладки.

Это важно при посадке на клей: он быстро отвердевает, и кладку нужно вести максимально быстро.

Также необходимо тщательно выставить по всему периметру выгоняемых стен специальные сигнальные маячки. По этим маячкам натягивается специальный шнур или провод, служащий во время проведения кладки нивелиром, с помощью которого контролируется правильность кладки.

По углам строящегося здания и в местах примыкания перегородок устанавливаются специальные разметочные горизонтальные рейки с нанесенной разметкой высоты будущих рядов, на которые и крепится провод-нивелир. При необходимости такие рейки устанавливают и в других местах кладки, добиваясь, чтобы провод был натянут ровно и нигде не провисал.

Обязательно до начала кладки проводят гидроизоляцию фундамента.

Замешивание смеси

Клеевый раствор готовят небольшими порциями, на 15-20 минут кладки. Замешивают в специальной емкости (можно использовать ведро), наливая в нее теплую воду и засыпая сухую смесь. Для взбивания используют строительный миксер или электродрель со специальной насадкой. Вымешивать нужно, пока клеевая масса не приобретет однородную консистенцию.

Для строительства при низких температурах есть специальные смеси, в состав которых производители добавляют компоненты, позволяющие готовому клею сохранять свои технические характеристики даже при минусовых температурах.

Разметка

Перед началом кладки выполняется разметка. Выполнять ее нужно по всем осям поверхности строящегося здания. Блоки предварительно выкладываются в линию. При необходимости проводят подгонку блоков при помощи ручной пилы, добиваясь максимально ровной горизонтали. Для этого в местах, где на цоколе фундамента есть выступающие дефекты, блоки подпиливают снизу.

Проведение разметки.

Укладка и армирование

1 ряд газоблоков укладывают на цементно-песчаный раствор, чтобы за счет большей толщины укладочного шва выровнять цоколь фундамента. Также использование цементно-песчаной смеси для укладки 1 ряда за счет большей продолжительности ее отвердевания позволяет тщательно выставить блоки в горизонтальную линию, чтобы на ней монтировать остальные ряды выгоняемой кладки.

Начинают кладку с угловых блоков и по ним выравнивают остальные в ряду. Подгонку блоков внутренних перегородок проводят, ориентируясь на уже уложенные фасадные.

2 ряд начинают класть не раньше чем через 2-3 часа. 2 и последующие ряды лучше укладывать на клей. Укладывают блоки с обязательной перевязкой, для чего каждый блок в верхнем ряду сдвигают на половину длины по отношению к уложенным в нижнем ряду.

Прежде чем выполнить перевязку, в блоках предварительно проделывают штробы для укладки в них в последующем арматуры. Штробы делаются на глубину, достаточную для полного заглубления в них используемой арматуры. Уложенные арматурные прутья заливаются клеем.

Первый слой арматурного пояса обустраивают между цоколем и 1 рядом кладки, затем арматурные слои регулярно повторяют через каждые 3-4 ряда кладки. Обязательно обустройство сплошного арматурного пояса в верхнем ряду кладки, на который будет опираться кровля.

Проверка правильности кладки

Во время выполнения кладки регулярно нужно контролировать ровность укладываемых рядов и толщину скрепляющего клеевого слоя. Для контрольных измерений используют линейку, правило и строительный уровень.

Чтобы проверить вертикальную плоскость, правило прислоняют к возведенному участку стены. При правильно выполненной кладке оно должно плотно примыкать к стене. Строительный уровень устанавливают сверху на уложенные блоки и по его показаниям определяют горизонтальную линию.

При обнаружении отклонений уложенных блоков от вертикальной или горизонтальной плоскости участок кладки нужно переделать. Если отклонения не выявлены, то можно продолжать кладку дальше.

Отделка

Правильная отделка возведенных стен является важной частью надежности и долговечности построенного здания. Газобетон является пористым материалом и способен впитывать много влаги. Правильно выполненная отделка позволяет устранить этот недостаток.

Для отделки можно использовать любые способы, препятствующие впитыванию газоблоками влаги: штукатурку, шпатлевку, облицовку плиткой, кирпичом, обшивку вагонкой, сайдингом и др.

Расчет состава раствора для кладочных работ

Расход клеевого состава составляет около 25 кг на 1 м³ газобетонных блоков. Эти показатели выдерживаются при условии, что используемые блоки будут стандартного размера: 600Х375Х250 мм, а толщина клеевого слоя не будет превышать 3 мм.

Несмотря на некоторые нюансы при возведении построек из газобетонных блоков, их кладка мало отличается от традиционной. При надлежащем старании и терпении кладку по силам выполнить даже начинающим мастерам.

Газобетон на что лучше класть

Строительство дома требует использования материалов, обеспечивающих сцепление блоков между собой. Расход клея для газобетона – решающий показатель при выборе материала. Что же всё-таки выгодней: клей или цементный раствор? Ответим на этот вопрос ниже.

Клей или раствор?

При проведении расчёта сметы на строительство дома из газоблоков первоначально может показаться, что использование строительного раствора, а не специальных клеевых составов, может значительно удешевить строительство. Такой расчёт основывается на примитивном умножении количества блоков и стоимости единицы раствора, но не учитывает тот факт, что расход раствора на 30-70% выше, чем клеевого состава. Толщина слоя строительного раствора при кладке газобетонных блоков составляет 0,8-2 см, тогда как клея – 0,3-0,5 см. Если посчитать реальный расход раствора, то получиться, что его использование в реальности удорожает строительство на 5-10%!

Также стоит учесть, что газобетон обладает отличными теплосохраняющими свойствами и способен аккумулировать тепло. Дом, возведённый из таких блоков, часто не нуждается в дополнительном утеплении, но только при условии, что материал, при помощи которого осуществлялась кладка блоков, также будет обладать теплоизоляционными свойствами. Слой цементного раствора более 5 мм превращается в «холодовый мостик», через который уходит тепло из дома. А ведь обычно слой раствора гораздо толще! Именно поэтому, дом, построенный из газоблоков с использованием цементного раствора, приходится дополнительно утеплять.

Преимущества применения клея для газобетона в сравнении с цементным раствором:

  • меньше толщина слоя в 2-3 раза, что гарантирует отсутствие «холодовый мостик»;
  • клей удобен в использовании, не нуждается в специальных смесительных ёмкостях и инструментах;
  • не нужно думать о соблюдении пропорций, каждая партия клея будет обладать всеми свойствами, что и предыдущая;
  • быстро схватывается, имеет высокие показатели сцепления с поверхностью блоков;
  • стойкость к повышенной влажности, температурным перепадам и климатическим воздействиям;
  • трудозатраты при использовании клея на 50% меньше, чем при использовании раствора, что удешевляет строительство и экономит время.

Как видите, использование клеевого состава для газобетона не только экономически обосновано при строительстве, но и в будущем оказывает влияние на теплоизоляционные свойства дома, а значит комфорт жильцов.

Клей для газоблоков: состав, характеристики, способ применения

В состав любого клеевого состава для газоблоков входит: портландцемент высокой марки, мытый песок мелкой фракции, модифицирующие и специальные полимерные добавки. Включение в состав различных добавок позволили добиться максимальных теплоизоляционных свойств материала, а также увеличить влагостойкость и ускорить время схватывания.

Применять клей для газобетона, характеристики которого соответствуют оптимальным очень просто – достаточно развести состав согласно инструкции производителя и при помощи шпателя нанести на увлажнённую поверхность, сверху прижимается газоблок, при необходимости выравнивается.

Важно! При наличии атмосферных осадков или температуре воздуха свыше +25°С свежую кладку необходимо укрыть. Для этого можно применить брезент или плотный полиэтилен. Укрытие необходимо, чтобы оградить кладку от преждевременного высыхания, которое впоследствии может стать причиной появления трещин.

Считаем расход клея для газобетона

Стандартный расход клея для газобетона на 1 м2 составляет 1,3-1,7 кг сухого вещества при толщине клеевого слоя 1 мм. Эта информация есть на упаковки от любого производителя, однако такие расчёты были проведены в условиях близким к идеальным, а в реальности стоит расход составляет на 20-30% выше, указанного производителем.

На практике выходит, что расход клея для газобетона на 1 м3 равняется 25 кг сухого клея (25 кг = 1 мешок). При расчёте сметы рекомендуется увеличить общее количество клея ещё на 10-15% на различные потери и неровности газобетона.

Важно! Перед началом работ рекомендуется провести пробное склеивание для определения оптимальной толщины клеевого слоя.

Есть ли способы уменьшить расход клея без потери качества кладки? Не разводите клея больше чем на 4 часа работы, иначе он утратит свои сцепляющие свойства и потребуется наносить более толстый слой. В процессе работы периодически перемешивайте клеевой состав, чтобы избежать расслоения и неоднородности. Разводите сухой состав водой, имеющую оптимальную температуру (указана на упаковке). После разведения дайте клея настояться 15 минут.

Клей для газобетона: зимний

При проведении строительных работ при отрицательных температурах использовать обычный клей невозможно, но при этом необязательно прекращать строительство и ждать тепла, а можно использовать морозостойкий клей.

Стоимость зимнего клея будет немного дороже за счёт добавления добавок, которые не позволят составу замерзать при отрицательных температурах. Кладка, выполненная с использованием зимнего материала, по качеству и толщине шва не будет отличаться от обычной. Однако использование морозостойкого клея имеет свои особенности:

  • использовать разведённый состав необходимо не позже 30 минут;
  • корректировку блоков можно проводить в течении 3 минут;
  • газоблоки не должны иметь наледь и следы снега;
  • не использовать блоки с трещинами, сколами или неровной поверхностью;
  • хранение и разведение сухого клея должно проводиться при температуре не менее +10°С, если иное не указано производителем;
  • готовую кладку обязательно укрывают брезентом до полного схватывания клея.

Морозостойкий клей для газобетона имеет более тёмный оттенок в сравнении с обычным, за счёт добавления пластификаторов и специальных добавок.

Расчёт нужного количества морозостойкого клея производится точно так же, как и обычного. Применение зимнего клея при температуре ниже -10°С не допустимо!

Вывод: какой бы клей для газобетонных блоков вы не использовали, вы всегда останетесь довольны получившимся результатом. Клеевой состав демонстрирует отличные теплоизоляционные, морозостойкие свойства, высокую адгезию и удобство применения. Клей является универсальным, его остатки можно использовать для кладки керамической плитки, пеноблоков и кирпичей.

Возведение построек из газобетона становится все более популярным. Этот строительный материал отличается массой положительных характеристик. В процессе такого строительства используется специальный клей для газобетона, так как цемент не подходит для скрепления газобетонных блоков — швы получаются очень грубыми.

Что представляет собой клей для газобетона

Подобный клеевой состав — это сухая строительная смесь, из которой делается водный раствор. Пропорции воды и смеси обычно указываются производителем на упаковке. Используется клей для газобетона в качестве альтернативы обычному цементному раствору при проведении наружных и внутренних строительных работ.

Область применения:

  • в качестве шпаклевочного средства, используемого при выравнивании стен;
  • при сооружении стен из газобетонных и керамзитных блоков, кирпича, пенобетона, шлакоблоков;
  • для кладки керамической плитки.

Существует два вида клея, который применяется при строительстве сооружений в зависимости от сезона.

Клей для газобетона может быть:

  1. Серый — считается зимней разновидностью, но, по сути, является универсальным и подойдет для использования независимо от сезона. В состав включены противоморозные добавки, при этом имеются температурные границы применения.
  2. Белый — в состав входит портландцемент, придающий клею светлый оттенок, благодаря чему он и получил такое название. Считается летним вариантом и используется в теплое время года.

Светлый цвет дает возможность использовать белый клей для газобетонных блоков внутри помещений и экономить при этом на отделочных материалах.

Состав и достоинства

Клей состоит из цемента высокого качества, полимерных добавок, просеянного особым способом песка и модификаторов. Полимерные добавки улучшают теплопроводность смеси и ее клеящие свойства. Модификаторы обеспечивают защиту от возникновения трещин, если температура окружающей среды повышается.

Преимущества:

  • возможность получения швов толщиной 2—3 мм, что обеспечивает значительное уменьшение потери тепла через стыки и снижает стоимость возведения постройки;
  • устойчивость к воздействию низких температур, с зимним вариантом клея можно выполнять работы в холодное время года;
  • повышенная влагостойкость;
  • отсутствие усадки при затвердевании.

Хранить клей для газоблока необходимо исключительно в отапливаемых помещениях. Делать раствор нужно также в тепле, вода должна быть горячей (+60˚ С), готовый состав должен иметь температуру не ниже +10˚ С. В холодное время года приготовленный раствор должен быть израсходован как можно скорее, так как уже через 30 минут он потеряет свои качества.

Параметры выбора

Ячеистый бетон обладает особыми свойствами, которые не позволяют получить качественную кладку, используя обычный цементный раствор. Это объясняется тем, что швы будут толстыми и обусловят серьезные потери тепла. Клей для газобетонных блоков по физическим свойствам очень близок к параметрам стройматериала, потому подходит как нельзя лучше. Обыкновенный цементный раствор подобными характеристиками не обладает.

При возведении зданий в северных регионах целесообразно применять серый клей. Его характеристики не ухудшаются при температуре от +5˚ С — состав не растекается и обладает отличной сцепляемостью. Температурные границы применения находятся в диапазоне до —10˚ С.

Совет! Используемый при строительстве в зимнее время клеевой состав должен всегда иметь температуру выше 0˚ С. Это обеспечит адгезию и застрахует от возникновения повреждений в процессе работы.

Профессионалы рекомендуют не экономить, покупая клей для газобетона, выбирать только брэнды с отличной репутацией, проверенные временем, о которых потребители отзываются хорошо.

Какой лучше клей, можно решить, проведя тестирование. Купите несколько разных клеевых составов и попробуйте каждым из них склеить по 2 газобетонных блока. Через 24 часа разбейте соединение и внимательно рассмотрите место стыка. Наилучший вариант — когда разбивается блок, а целостность шва сохраняется, именно этот клей и надо приобретать.

Если соединение раскололось по шву — клей низкого качества, не покупайте его. В случае, когда частично разломался и газоблок, и шов, клеевая смесь не очень хорошая.

Производители

Профессионалы рекомендуют несколько фирм, выпускающих клей, которые успели зарекомендовать себя с положительной стороны на строительном рынке.

Наиболее популярные брэнды с отличной репутацией:

  • «Бонолит» (Bonolit) — продукция появилась на рынке сравнительно недавно. В состав клея входят компоненты с модифицирующими и антифризными свойствами;

  • «Момент» характеризуется высокими адгезионными свойствами по отношению к строительному материалу;

  • «Вармит» — кладочная смесь от российского производителя, в состав входит зола, что обеспечивает увеличение прочности шва, но отзывы потребителей о продукте на форумах не всегда положительные;

  • «Волма» — клей отличается повышенной устойчивостью к низким температурам, работать с ним можно при температуре до —15˚ С;

  • Kreisel 125 подходит не только для газосиликатных и пенобетонных блоков, но и для поробетона, полистиролбетонных блоков;

  • «Крепс» используется для кладки внутри и снаружи, при +20˚ С клей сохраняет свои свойства на протяжении четырех часов;

  • «Реал» — с кладочной смесью можно работать при температуре от +5 до +30˚ С, применяется для наружных и внутренних работ;

  • Ytong — полиуретановый клей, характеризуется повышенной прочностью, способностью удерживать воду и отличными адгезионными свойствами, производится летняя и зимняя разновидность, под этим брэндом выпускается пена-клей;

  • AEROС предназначен для работ внутри помещений и снаружи, выпускается белая и серая кладочная смесь;

  • Ceresit CT21 отлично подходит для наружных и внутренних строительных работ, шпаклевки внутри помещений.

Совет! Избежать мостиков холода при работе с газобетонными блоками позволит использование мелкозернистого клея, который обеспечивает однородную кладку.

Как правильно класть

Технология, в соответствии с которой осуществляется кладка газобетонных блоков на клеевую смесь, сильно отличается от процесса сооружения стен на цементно-песчаном растворе.

Этапы:

  1. Подготовка газоблоков.
  2. Приготовление раствора.
  3. Нанесение клеевой массы на поверхность газобетонного блока.
  4. Укладка и выравнивание газоблока.
  5. Удаление излишков клеевой массы.

Тонкости технологии кладки заключаются в том, что блок должен быть чистым, на покрытый льдом материал наносить клей категорически запрещено. Дополнительно увлажнять газоблок в процессе кладки не требуется, за исключением случаев, когда строительство осуществляется летом в жару.

Совет! Пропорции разведения клея с водой и способ приготовления раствора указываются производителем на упаковке. При этом учитывайте, что воды не должно быть слишком много.

Однородную консистенцию клеевой массы можно получить, размешивая ее специальными насадками, которые крепятся на электрические инструменты (например, на дрель). После первого размешивания дайте раствору настояться 10—15 минут. Это обеспечит полное растворение добавок, входящих в состав клея. Непосредственно перед использованием клей нужно размешать еще раз.

В зависимости от марки, клеевая масса может использоваться на протяжении 2—4 часов. Начавшую затвердевать кладочную смесь разбавлять водой не имеет смысла — ее полезные качества уже потеряны.

Клей на блоки наносится посредством зубчатого шпателя или специальной каретки, предназначенной именно для такой кладочной смеси.

Положительный эффект применения специальных инструментов заключается в существенном снижении расхода клеевой массы, улучшении адгезии и сокращении времени выполнения работы.

Какую толщину будет иметь слой клея, зависит от размера зубьев. Во избежание заваливания стены ставить блоки надо по натянутому шнуру. Контроль кладки производится строительным уровнем. Выравнивание блоков осуществляется резиновым молотком, что позволяет не допустить повреждения газобетонных блоков. Лишний клей срезается после застывания мастерком.

Калькулятор расхода клея

На один квадратный метр газобетона расход кладочной смеси по норме составляет приблизительно 1,5—1,6 кг сухого клея, при условии, что толщина слоя будет 1 мм. На один кубический метр расход составит от 15 до 30 кг сухой смеси, то есть в среднем 1 мешок (25 кг). На практике расход увеличивается до 1,5 мешков на 1 кубический метр.

Факторы, от которых зависит, сколько клея пойдет на 1 м 3 :

  • качество и разновидность кладочной смеси;
  • квалификация и опыт мастера;
  • состояние газоблоков, поверхность, дефекты и повреждения;
  • температура окружающей среды и погода;
  • число армирующих слоев.

Совет! Имеющиеся специальные строительные инструменты уменьшают расход.

Придерживайтесь рекомендаций, приведенных ниже, и инструкции на упаковке, и смело приступайте к осуществлению своих архитектурных задумок!

Использовать клей или традиционный цементный раствор при строительстве из газобетона? Это следующий вопрос после выбора основного строительного материала. От этого будет зависеть качество, быстрота и простота кладки, прочность и внешний вид будущей постройки.

У современных клеевых составов гораздо больше преимуществ, нежели у привычного цементно-песчаного раствора.

Во-первых, он гораздо экономичнее. Клея понадобиться в 3-5 раз меньше в зависимости от качества блоков и навыков укладчиков. Экономичный расход нивелирует более высокую стоимость клея по сравнению с цементом.

Во-вторых, клей для укладки готовится проще и быстрее. Достаточно залить порошок тёплой водой, хорошо размешать — и готово. Причём не требуется бетономешалка, можно справиться с задачей, используя насадку для дрели.

В-третьих, при использовании клея шов получается гораздо тоньше. Достаточно 2-3 мм, чтобы обеспечить крепкий и надёжный стык. При этом клей, в составе которого имеются специальные полимеры, гораздо лучше цемента сцепляется с поверхностью блоков, заполняя все пустоты. Конструкция оказывается очень прочной, почти монолитной.

За счёт включения в состав клея определённых модификаторов он способен удерживать влагу, препятствуя её поглощению газобетоном. Клеевые швы на растрескиваются и не крошатся в дальнейшем, не дают усадки при затвердевании.

При использовании цементно-песчаного раствора шов обычно достигает 10 мм и более. Понятно, почему затраты смеси оказываются в разы выше. При этом увеличивается теплопроводность конструкции за счёт появления мостиков холода. Но некоторые видят в широких швах и плюсы: стройка движется быстрее.

Использовать клей целесообразно при ровной поверхности газоблоков. Если их геометрия оставляет желать лучшего, рациональнее остановится на обычном растворе, которым можно «поправить» форму и уложить одноуровневый ряд. Клей справляется лишь с незначительными погрешностями. Именно поэтому первый ряд газоблоков кладут на фундамент с помощью обычного цементного раствора, который позволяет выравнивать поверхность и сглаживать перепады высот. И только следующие ряды начинают крепить с помощью клея.

Его использование требует аккуратности и чёткости кладки – клей схватывается довольно быстро и прочно. Если это уже произошло, снять блок без его повреждений практически невозможно. В этом плане цементный раствор более податлив.

Кладка на клей рекомендуется и из эстетических соображений. Такие швы выглядят аккуратнее, однороднее и незаметнее. Если в дальнейшем отделка стены не планируется, клеевой шов — идеальный вариант. Если же стена будет закрываться утеплителем и сайдингом, можно обойтись традиционным раствором.

Итак, более качественную, прочную и аккуратную кладку обеспечивает клей. Цементный раствор потребуется для выравнивания фундамента и при неидеальной форме газоблоков. Также он вполне подойдёт для строительства нежилых помещений (гаражи, склады и т. д.), где показатели теплопроводности не играют большого значения.Если отталкиваться от цены, то большой расход традиционного раствора уравновешивает разницу в стоимости с клеевым составом.

Какой бы продукт для монтажа вы ни выбрали, газобетон от ТД «Пораблок» станут качественной основой для вашего строения. Также мы предлагаем сопутствующие материалы, в том числе клей по низким ценам.

На что класть пеноблоки: обзор строительных смесей

Пенобетон, газобетон, пеноблоки – все эти названия относятся к одному материалу.

Применение пористых бетонных блоков для строительства в России началось ещё в советское время, однако только недавно они получили широкое распространение.

Вопрос, на что класть пеноблоки, далеко не праздный.

Можно использовать как специализированные составы, так и смеси для другого назначения. Есть также материалы, которые лучше для этого не использовать.

Цементный раствор

Кладка пеноблоков

Когда выбирают, на что класть пеноблоки при строительстве коттеджа, то раствор выбирают чаще, чем другие материалы.

Однако при возведении перегородок он используется нечасто.

Дело в том, что после укладки на раствор он должен схватиться, поэтому класть можно не более двух-трёх рядов за рабочую смену.

Когда общий объём кладки большой, и возводится не более двух-трёх рядов за день, то это приемлемо.

Однако когда приходится укладывать небольшую перегородку, это растянет процесс её возведения на неделю.

Преимущества и недостатки цементного раствора:

  • Можно использовать обычную кладочную сетку для кирпича с ячеей 50 мм.
  • При использовании обычной сетки нет нужды штробить блоки для укладки прутков.
  • Раствор можно замешивать без специального миксера, при помощи обычной лопаты.
  • Общий объём раствора существенно больше, чем объём клея для блоков и других составов.
  • Необходимо ждать, пока схватятся предыдущие ряды, прежде чем начинать новые.
  • Раствор можно использовать для укладки обычных перемычек, заделки щелей.
  • Раствором удобно делать примыкание к неровной стене.
  • Можно использовать блоки без пазов на торцах. Как правило, они самые дешёвые.
  • Любая кладка блоков, так или иначе, начинается с первого ряда, который всегда укладывают на раствор.
  • Раствор удобно использовать в случаях, когда объём работ небольшой и не хочется дополнительно покупать клей и тащить миксер для замешивания.
  • Раствор, даже с противоморозными добавками, нельзя использовать для кладки газобетона при отрицательных температурах.

Клей для газобетона

Клей для газобетонных блоков

Когда есть выбор, на что класть пеноблоки, на клей или на раствор, то однозначно стоит выбирать клей. Клей имеет больше плюсов и меньше минусов:

  • Работать с клеем гораздо быстрее.
  • Остаётся меньше грязи и отходов.
  • Можно возводить большое количество рядов за один раз.
  • Кладка на клей, как правило, отличается большей прочностью.
  • Клей даёт меньшую усадку, меньше ползёт – как результат, выше качество кладки, меньше отклонение от плоскости. Обычно после укладки на клей стена требует только минимальной штукатурки, а после укладки на раствор требуется полноценное выравнивание.
  • При укладке на клей блоков с пазами на торцах допускается не заполнять вертикальные швы – они замазываются снаружи и изнутри.
  • Укладка на клей потребует штробления блоков для укладки арматурных прутков.
  • Армирование прутками дешевле, чем кладочной сеткой.
  • Достаточно сложно выполнить примыкание к неровной стене только при помощи клея.
  • Всё равно придётся ставить первый ряд блоков на раствор.
  • Потребуется специальный миксер с насадкой для замешивания клея
  • Клея требуется в несколько раз меньше, чем раствора.

Прочие материалы, которые можно применять

Когда решается вопрос, на что класть пеноблоки в квартире при ремонте, можно не покупать специальный клей отдельно, а использовать другие материалы, которые применяются для прочих видов отделки.

Плиточный клей

Все они имеют те же плюсы и минусы, что и укладка на клей, однако есть и особенности. В качестве хороших материалов можно рекомендовать:

  • Плиточный клей
  • Гипсовую шпатлёвку «Фугенфюллер»

Плиточный клей при работе практически не отличается от специального клея для блоков. Единственное отличие – его необходимо укладывать чуть толще, чем газобетонный клей. Фугенфюллер – это гипсовая шпатлёвка, которая используется для заполнения швов на гипсокартонных облицовках.

Она отлично себя показывает и при укладке газобетона. Особенность фугенфюллера – время «жизни» раствора всего 5-10 минут, и замешивается он небольшими порциями. Очень удобна кладка на «фугу» при небольших объёмах работ, заделке проёмов.

Как самому сделать раствор для кладки пеноблоков самому — на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.


На что лучше класть газоблок. Газобетонные блоки на монтажную пену

Стоимость зимнего клея будет немного дороже за счёт добавления добавок, которые не позволят составу замерзать при отрицательных температурах. Кладка, выполненная с использованием зимнего материала, по качеству и толщине шва не будет отличаться от обычной. Однако использование морозостойкого клея имеет свои особенности:.

Морозостойкий клей для газобетона имеет более тёмный оттенок в сравнении с обычным, за счёт добавления пластификаторов и специальных добавок. Расчёт нужного количества морозостойкого клея производится точно так же, как и обычного. В корзине 0 наименований на сумму: 0 р. Клей или раствор: что выгоднее для кладки газобетона? Клей для газобетона: как правильно расчитать расход? Корзина В корзине 0 наименований на сумму: 0 р Развернуть корзину.

Оформить заказ. Выберите вариант оплаты не выбрано Pay any way v. Название компании:. Полный юр. Ваше сообщение успешно отправлено! Спасибо, Ваша заявка принята. Наши менеджеры скоро свяжутся с Вами. Ваша заявка на расчёт отправлена! Товар успешно добавлен в корзину. Вы успешно подписались на рассылку новостей. Вы уже подписались на рассылку ранее. Производство Производство газобетона Производство сухих смесей.

Каталог продукции Газобетон: каталог Сухие смеси Фракционированный утеплитель Аксессуары. Расчёт стоимости дома Прайс лист Потребительский кредит Новости Контакты. Толщина шва с использованием раствора должна составлять около мм. Это может спровоцировать появление «мостиков холода», а затем и развитие плесени, грибка и накапливание конденсата.

Именно поэтому многие открыли для себя клеевые составы. С этим материалом удается уменьшить толщину шва и вместе с этим существенно снизить потерю тепла.

Толщина слоя клея должна составить всего мм, что позволит значительно увеличить уровень теплоизоляции. Если кладка блоков на клей выполняется зимой, тогда в продаже можно найти средства с противоморозными веществами. Так как строительный блок имеет правильную форму, процесс не составит большого труда. Но первый ряд следует класть очень внимательно. Его устанавливают на раствор, чтобы максимально выровнять поверхность по горизонтальной плоскости.

Для улучшения адгезии блоки увлажняют. Сначала проводится кладка блоков по углам, а затем выравнивают их по направляющим. После этого проводится укладка остальных элементов. Направляющие для внешних стен лучше сделать прежде, чем начинать работы.

Как класть газоблок с минимальными потерями сил и времени

Внутренние стены кладут от боковые. Следующие слои уже можно укладывать на клей. Также состав наносят и на торцы.

Лишний клей не затирается. Его нужно снять мастерком. Переходить к следующему ряду можно лишь через 2 часа. За это время клей должен схватиться, а также произойдет усадка. Блоки укладываются со смещением в 8 см. Так, следующие ряды после первого и каждый следующий должны быть смещены. Это повысит жесткость конструкции. Если необходимо выровнять блок, это можно сделать при помощи киянки. Неровности легко удаляются теркой. Если необходимо разрезать блок, то газосиликат отлично поддается воздействию пилы.

В процессе каждый четвертый ряд должен быть армирован — ряд штробят, а в штробу по всей длине устанавливают арматуру. Далее, ряд необходимо заполнить клеем либо раствором.

Отличий здесь нет никаких. Такой блок представляет собой микропористый камень, боковые грани которого рифленые. Размер одного элемента больше традиционного кирпича, что существенно сокращает сроки строительных работ.

Среди плюсов выделяют высокие характеристики экологичности и возможность проведения работ самостоятельно без приглашения профессионалов. Керамблоки обладают высокими энергосберегающими характеристиками на всем сроке службы. Также данные материалы отличаются высокой прочность, негорючестью.

К недостаткам относят высокую цену, а также хрупкость в процессе перевозки. Также не хватает профессиональных строителей, которые на деле знают, что такое кладка керамических блоков. Прежде чем начать процесс, первым делом необходимо выполнить гидроизоляцию фундамента.

Смесь наносят по всей ширине стены и стараются не допустить образования пустот. Первый блок укладывают с угла. Процесс значительно облегчается наличием на этом строительном материале пазо-гребневых стыков. Это помогает крепить блоки на вертикальной плоскости. Для подгонки применяют Такого инструмента достаточно для того, чтобы исключить сколы и подогнать уровень. Как видно, кладка блоков, какие бы они ни были, мало чем отличается от работ с кирпичом. Разве что материалы для изготовления используются разные.

Этот строительный материал используются уже более чем полвека. Процесс укладки стен домов из этого материла не особенно сложен. С ним справятся даже новички, однако необходимо учитывать особенности керамзитбетона и соблюдать технологию.

Сооружения из газобетона набрали популярность в последнее время среди многих строительных компаний. Это доступный и простой способ построить надежный дом, гараж или иное необходимое строение.

Материалы производятся посредством прессовки смеси керамзита, а также песка, воды и цемента. Стройматериал безопасен, экологически чист и идеально подходит для стен. Блоки имеют пористую структуру, они легкие и обладают высокими теплоизоляционными характеристиками. Данные элементы могут отличаться по форме и размерам — это в большинстве случаев зависит от конкретного производителя.

Изделия, предназначенные для стен, могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми. Полости тоже бывают различных форм и размеров, все зависит от места применения. Кладка может выполняться различными способами. Выбор подходящего зависит от нужной толщины, наличия утепления, вида облицовки стены. Так, можно укладывать в половину блока, шириной в один элемент с перевязкой, шириной в 60 см с перевязкой и пустотами, двумя стенками. Какой бы ни был способ, необходимо точно соблюдать все правила.

Цокольная часть фундамента должна быть максимально ровной с гидроизоляцией в два блока.

Одним из основных отличий фундамента под кирпичную стену и газоблок является его глубина. В первом случае надо делать очень глубокий ров, ведь масса стены будет большая.

Процесс кладки данных строительных материалов мало чем отличается от всех остальных. Здесь также первый блок укладывается с угла. Прямо на гидроизоляционный материал кладут раствор толщиной до трех сантиметров. Положение блока нужно строго контролировать по строительному и водяному уровню. Между блоками по углам натягивают шнур и уже по нему укладывают первый ряд.

Процесс необходимо выполнять строго на раствор из песка и цемента. Дальше идет второй ряд с перевязкой и строгим контролем по вертикальной плоскости. Второй и последующие ряды можно садить на клеящие составы. Одновременно с кладкой необходимо проводить армирование наружных и внутренних стен. Эта процедура проводится для каждого третьего-четвертого ряда. Для этого больше всего подойдет арматура диаметром в миллиметров. Иногда вместо нее можно применить сетку.

Укладывают арматуру в штробы — они могут быть готовыми, либо их придется сделать при помощи болгарки.

Чем лучше всего клеить газобетон

После закладки арматуры штроба заполняется цементным раствором. Вот так выполняется своими руками. Как видно, это действительно не так уж и сложно. Достаточно точно соблюдать технологию, следовать всем вышеперечисленным рекомендациям, и тогда у вас все обязательно получится.

Правильный процесс кладки газобетонных стен предусматривает выполнение определенной последовательности правил и требований, одно из которых — использование для монтажа некоторых элементов или конструкций из газобетона специального строительного клея. Также при кладке используется локальное и опоясывающее армирование перемычек, проемов и наиболее нагруженных мест кладки.

Изготовление газобетона происходит по размерам, утвержденным ГОСТ , в виде прямоугольных блоков со специальными пазогребневыми замками для некоторых марок, предназначенных для упрощения угловой кладки.

Кладка первого ряда газобетона на фундамент: важный этап возведения стен

Отработанная технология укладки газоблоков при помощи строительного клея — процесс быстрый и простой. Для строительства сооружения из блоков понадобятся такие стройматериалы и инструменты:. Для экономии на строительном клее первый ряд газобетонных блоков можно укладывать на обычный цементно-песчаный раствор, остальные ряды — на клей, чтобы не допустить появление локальных мостиков холода в стене. Не рекомендуется применять кладочный раствор на основе песка и цемента для всего дома, так как за счет толстых швов его расход увеличивается в несколько раз, при этом прочность остается на прежнем уровне.

Также понижаются теплоизоляционные характеристики здания, и возможно появление мостиков холода между швами и газобетоном. Первый шаг в процессе кладки газобетонных блоков — установка по углам фундамента дома маяков из газоблоков. Такие маяки необходимы, чтобы по натянутому по ним шнуру можно было проверять прямолинейность укладки блоков. Чтобы закрепить шнур на газобетоне, его наматывают на гвозди, забитые в блок или в шов между газокирпичами на высоте первого ряда.

Исходя из параметров плотности, оптимальной маркой для каждого проекта дома будет та, которая обеспечивает необходимую прочность, морозостойкость, влагонепроницаемость и теплонепроницаемость при требуемой толщине стен в данном климатическом регионе. Для средней полосы РФ рекомендуется марка D и выше. Стандартные размеры газоблока — х мм, причем толщина изделия может быть разной, в зависимости от нагрузок, например:.

Любая кладка блоков из газобетонных блоков требует монтажа перемычек — для окон и дверей, между комнатами и этажами. Бетонные перемычки заливаются на месте и армируются, в некоторых случаях перемычку можно изготовить на земле.

Так как перемычки — это по сути термический мост, способствующий возникновению мостиков и точек холода, то их необходимо отдельно утеплять. В качестве утеплителя используют минеральную базальтовую вату или пенополистирол толщиной см.

Обычный песчано-цементный раствор с добавлением извести для укладки газобетонных изделий можно сделать самому. Этот раствор используют выборочно — чтобы укладывать самый нижний ряд, и для монтажа перемычек. Пропорции компонентов — цемент — песок — известь. Для получения более равномерного состава в раствор можно добавлять любые пластификаторы в небольшом объеме. Для дальнейшей работы покупают готовую сухую клеевую смесь с добавлением пенопласта, керамзита, перлита, которую готовят по инструкции.

Строительный клей необходимо наносить на горизонтальные поверхности при использовании блоков с пазогребневой системой, и на вертикальные плоскости, проводится кладка газобетона с гладкой поверхностью. Клей наносят специальной кареткой или зубчатой кельмой. Пошаговая технология кладки начинается с выведения первого ряда, который укладывают от угловых фрагментов, образующихся из блоков.

Монтаж первого ряда проводится таким образом:. Внутренние стены, на которые будут опираться перекрытия, делаются одинаковой ширины с наружными и закладываются вместе с ними. Места стыков монтируются на строительный клей. Стыковка внутренних несущих стен и внутренних перегородок укрепляется гибкими связями — гвоздями, вмурованными в раствор, или вбитыми в стену.

Второй ряд можно укладывать только через часа после укладки первого ряда. Каждый готовый ряд шлифуется при помощи специального рубанка, чтобы не увеличивать толщину клеевого раствора для минимизации прямолинейности и ровности рядов по всем направлениям. Через каждые ряда проводится опоясывающее армирование верхнего ряда.

Что представляет собой клей для газобетона

От краев газокирпича арматура должна отступать на 5 см. Последний ряд, а также ряды над оконными и дверными перемычками также должны армироваться. Дополнительное армирование стен с использованием U-образных блоков при отсутствии возможности сделать перемычки рекомендуется проводить над оконными и дверными проемами.

В такой блок монтируется армокаркас из пяти стержней, который заливается обычным, а не клеевым раствором. При зимнем строительстве дома из газобетонных блоков укладка на обычный раствор и стандартный состав клея разрешается только до -5 0 С, так как вода в клее быстро замерзает, и прочность шва уменьшается, а на обогрев рабочего места или всех стройматериалов уходит много энергии. Не допускается возводить газобетонные стены в дождь, снег или при длительном промерзании стен сразу после оттепели.

В холодный период используется специальный зимний клей для газобетона, который содержит противоморозные добавки.

При этом первый ряд тоже придется укладывать на этот же клей, а не на обычный цементный раствор, что сделает строительство более дорогостоящим. Замешивать зимний клей необходимо на теплой воде и в объеме, достаточном только для 30 минут работы. Нельзя оставлять нанесенный клей на долгое время на морозе, так как раствор замерзнет, и сцепление ухудшится.

Последний верхний ряд обязательно укрывается гидроизолирующим материалом.

Для малоэтажных и небольших домов общей площадью площадью до м 2 можно организовать навес, чтобы оградить место стройки от осадков и ветра. При возведении навеса площадку можно обогревать тепловыми пушками и продолжать кладку при любой температуре.

Если материал закуплен заранее, то его необходимо хранить в соответствующих условиях, в заводской упаковке и при положительной температуре в помещении. Раствор для кладки строительных блоков из газобетона, используемый при строительстве дома, имеет множество особенностей.

Вне зависимости от того, какой именно раствор будет использоваться для возведения стен из блоков газобетона — цементно-песчаный или клеевой — кладка первого ряда должна выполняться на в пропорции , то есть 1 часть цемента и 3 части просеянного песка.

В загородном строительстве домов и коттеджей используются разнообразные материалы. Благодаря низкой стоимости и отличным характеристикам, газобетон пользуется широким спросом и занимает лидирующие позиции. Газобетонные блоки изготавливают с использованием цемента, кварцевого песка, а также различных добавок. В загородном строительстве нашла широкое распространение кладка блоков из газобетона марки D и D, характеризующаяся высокими показателями плотности и прочности. Положительные характеристики газобетона позволяют эффективно использовать этот материал для строительства загородных домов и дач.

Смесь для устройства бетонных строительных материалов нужно тщательно перемешивать. Наиболее целесообразно использовать для этого бетономешалку, так как для кладки нужно будет приготавливать очень большой объем раствора, и приготовление вручную отнимет много времени и сил.

Принцип смешивания следующий: сначала в бетономешалку заливается ведро воды, после чего засыпается 1 ведро цемента и 3 ведра песка. Во время перемешивания смеси под газобетон нужно понемногу добавлять воду, доводя раствор до требуемой консистенции. В процессе устройства строительных бетонных блоков нужно поддерживать равномерную консистенцию смеси посредством периодического помешивания. Раствор для кладки бетонных строительных блоков наносится на поверхность основания горизонтальный шов и стыковой шов при помощи гребенки или мастерка кельмы.

Большинство застройщиков предпочитают использовать кельму.

При возведении последующих рядов производители газобетона советуют использовать специальный который наносится толщиной около 3 мм. Использование такого клея под газобетон повышает культуру и эстетичность строительства, однако для людей, не имеющих соответствующих навыков, кладка блоков газобетона на подобную смесь может вызвать определенные затруднения.

Чтобы положить газобетон на цементно-песчаную смесь, необходима бетономешалка. Помимо этого, нужно выделить человека для приготовления строительного раствора. При использовании же клеевого раствора под газобетон вам понадобится лишь дрель с насадкой для его подготовки.

Какой клей выбрать для газобетона, обзор производителей

Мешок клея нужно замешивать в течение нескольких минут, после чего человек может также приступать к кладке бетонных строительных блоков. При устройстве бетонных строительных блоков на клеевой раствор при высоте стен более 2,5 м придется класть на один ряд больше, чем при использовании цементно-песчаного раствора. Поэтому решайте сами, на чем лучше экономить: на блоках, на кладочном материале или на тепле дома. Сначала в бетономешалку заливается немного воды, после чего добавляются остальные компоненты и доливается оставшееся количество воды.

Все компоненты смешиваются около 2 минут. Увлаженные элементы не впитывают воду из смеси, поэтому рекомендуется смачивать и поверхность ранее выложенной кладки при возобновлении строительных работ после перерыва. Нанося смесь для газоблока кельмой, не нужно вдавливать его в щели пустотелых бетонных блоков, чтобы не снизить теплоизолирующие характеристики стены.

Если при возведении стен нужно сделать длительный перерыв, необходимо накрыть последний ряд кладки рубероидом или пленкой и пригрузить их кирпичами или досками. В результате конструкция будет защищена от атмосферных осадков, что очень важно, если стены строятся из пористых и влагоемких материалов, к примеру, керамических или газобетонных блоков.

Цементно-известковые смеси для газоблока готовятся из портландцемента марки класса 32,5 , песка и гидратной извести. Если вам посчастливилось приобрести бетонные секции с правильными гранями, кладка рядов выше первого может производиться при помощи клеевой смеси для газоблока. Такая смесь, по сравнению с традиционным цементно-песчаным раствором, дает возможность сократить затраты, заметно увеличить скорость возведения конструкции и не ухудшить теплоизоляционные качества газосиликатных блоков.

В статье приведены общие рекомендации вымешивания и применения клеевых смесей для кладки строительных бетонных блоков. Более точная информация указывается на упаковке строительного материала. В случае больших отклонений в геометрических размерах используемых блоков применять такие смеси не рекомендуется. При приготовлении клеевого раствора для кладки строительных блоков из газобетона к клею необходимо добавить чистую воду из расчета порядка л воды на мешок клея 25 кг.

Клей для газоблоков: состав, характеристики, способ применения

Тщательное перемешивание должно осуществляться на малых оборотах при помощи мешалки, которая устанавливается на дрели. Спустя минут процедуру следует повторить. Получаемая смесь для газоблока должна быть довольно пластичной и не растекающейся при ее нанесении при помощи зубчатой кельмы. Если клеевой раствор загустел, его можно вымесить повторно.

Пользователи FORUMHOUSE делятся опытом возведения газобетонных стен по новой технологии

Готовый раствор необходимо использовать максимум в течение 3 часов. Перед тем как приступить к строительству, секции обязательно нужно очистить от пыли, которая образуется в результате шлифования бетонных секций для выравнивания кладки. В жаркий период года — для обеспечения лучшего сцепления — перед нанесением клеевой смеси для газоблока материалы необходимо смачивать водой.

Клей можно использовать только при плюсовой температуре воздуха. При минусовой же температуре необходимо использовать присадки. Большинство застройщиков по-прежнему предпочитают использовать для кладки стен цементно-песчаный раствор. Устройство блоков газобетона на такой раствор незначительно увеличивает в будущем потерю тепла за счет наличия т. Прочность конструкции при использовании цементных или клеевых смесей остается одинаковой.

В случае применения для устройства блоков цементно-песчаного раствора необходимо выполнить последующее утепление стен. При использовании же клеевого раствора утепление можно и не делать. Если строительные работы, связанные с устройством блоков газобетона, проводятся летом, то вопрос добавления различных присадок в цементно-песчаный раствор возникать не будет. В статье не приводятся рекомендации по использованию каких-то конкретных присадок — в настоящее время их существует достаточно много видов.

При выборе конкретной присадки следует обратить внимание на различные комплексные составы с одновременным содержанием в них электролитов и поверхностно-активных веществ, что позволяет получить эффект пластифицирующих свойств с одновременным снижением водопотребности и высокой скоростью твердения смеси.

В настоящее время в качестве присадок иногда добавляются не специальные вещества, а стиральный порошок или средство для мытья посуды, которые помогают строительному раствору быть более пластичным и не трескаться во время высыхания.

Также это позволит смеси приобрести более эстетичный вид. Однако при этом возможна потеря в прочности и плотности. Если у вас нет острой необходимости в том, чтобы ускорять строительство, лучше дождаться тепла. В нынешнем строительстве кладка газобетона весьма популярна. Такой факт каждый сочтет вполне логичным — легко укладывается, даже незнакомый с кладкой стен с первого раза может уложить своими руками.

Материал необычно легок и вместе с тем прочен. Поэтому намного меньше нагружает фундамент, чем позволяет дополнительную экономию. Также обладает превосходной тепло- и шумоизоляцией. Кладка стен из газобетона позволяет необычайно быстро поднять коробку здания, а также применить необычные дизайнерские решения.

А в отличие от газосиликатных блоков он не впитывает влагу. Цена кладки газобетонных блоков в зависит от сложности строительства, количества этажей, подрезок, времени года и еще некоторых второстепенных обстоятельств. В сопоставлении с кирпичной кладкой. Сама кладка проще и может быть выполнена своими руками, а значит, и дешевле.

Для выведения стен необходим рабочий проект строительства или хотя бы кладочный план. В проекте рассчитываются теплотехнические характеристики, различные нагрузки на стены для определения необходимой толщины стен.

Проектирование позволяет избежать массу ошибок, получить наилучшее соотношение цена — качество. Газобетон отлично справляется с конструкционно-изоляционной функцией. В каждой климатической зоне применяется различная толщина этого стройматериала.

Для надежной теплоизолированности дома рекомендуются блоки не ниже марки D Если не запланировано утепление или декоративная штукатурка стен строения, используются морозостойкие марки газобетона F35 и выше. Целесообразно закупать газобетон только от известных фирм. Полукустарный материал не имеет абсолютной геометрии, что необходимо для качества кладки. В большинстве случаев используют ячеистый вид газового бетона, изготовленного с помощью технологии автоклавного затвердения.

Дешевизна, легкость обработки, способность к высоким нагрузкам — эти признаки присутствуют у автоклавного газобетона. По предназначению различают несущие, ненесущие и самонесущие стены. Для внутренних стен достаточно одного ряда блоков, только учитывайте вероятность проседания здания, а значит, возможность деформации и трескания стен. Надежная кладка соответствует требованиям:. Для этого используют проволоку, дюбеля, анкерные пластины. Для установки элементов крепежа используют инструменты для бурения бетона алмазом.

Первый вопрос возникает касательно времени, необходимого для укладки материала своими руками, для затвердевания раствора. Сюда же включают количество рабочих рук для самой укладки и перемещения материалов. Сезон зимы пропорционально влияет на допуск и зависит от температуры и прочих погодных условий.

Первый ряд после фундамента — наиважнейший момент. Если его правильно проложить, то остальная работа превратится в лёгкую и приятную работу. Начинают с подготовки основания. Добиваются идеально ровной горизонтальной поверхности, чтобы перепад высоты был минимальным. Если перепад более 5 мм, то первый слой необходимо класть на цементно-песочный раствор пропорция , а не на клеевую основу и таким образом выравнивают поверхность.

При этом толщина раствора должна быть не более 20 мм. Класть газобетон начинаем с углов здания. Прямо на рубероид накладываем 2-сантиметровый слой раствора, ставим блок, подравниваем резиновой киянкой по уровню. После выставки угловых блоков проверяем диагонали будущего помещения с помощью рулетки или верёвки. У прямоугольника диагонали одинаковые. Выступ газобетонных блоков за цоколь допускается не больше 50 мм. Далее, между угловыми блоками натягиваем и закрепляем шнур.

Зазор между шнуром и гранью блоков — 2—3 мм. Для стены длиной более 10 метров по центру ряда кладут еще блок, чтобы шнур не провисал.

Именно по шнуру между маячными блоками нужно класть первый ряд. Как можно точнее размещаем блоки своими руками, ориентируясь по верёвке.

У каждого элемента проверяем уровень по горизонтальной и вертикальной плоскостях. Резиновой киянкой легонько пристукиваем блоки, подгоняя друг к другу. Они должны плотно состыковываться между собой.

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Толщина слоев клея — 0,5—3 мм, а средняя толщина шва — 2 мм. На поверхности газобетона зубчатым инструментом наносим клеевой раствор, чтобы способствовать выдавливанию излишков раствора при укладке следующего блока. В большинстве случаев, длина стены не кратна длине блока. Это не беда — необходимый размер легко отпиливают ножовкой.

как класть своими руками, пошаговая инструкция и технология укладки

Газобетонные блоки являются современным технологичным материалом, который сочетает в себе приемлемую прочность и теплоизоляционные свойства. Его применение позволяет существенно экономить бюджет стройки, поэтому он настолько популярен сегодня.

Как и любой другой строительный материал, газобетон имеет специально разработанную технологию монтажа, про которую поговорим сегодня. Приводимая инструкция соответствует всем государственным стандартам и требованиям производителей, и если вы хотели понять, как правильно класть газобетонные блоки на клей, то попали по адресу.

Как своими руками класть газоблок на клей

Важно понимать, что стены из газобетонных блоков не являются отдельной частью сооружения. Срок их службы и надежность во многом зависят от фундамента, обеспечивающего ровное и прочное основание, которое не даст большой усадки.

Именно по этой причине лучшим типом фундамента является монолитная железобетонная плита, которая за счет большой площади опоры на грунт, равномерно распределяет вес всего сооружения, что помогает избежать просадок даже на слабых грунтах. Для дома в 1-2 этажа вполне достаточно плиты толщиной 25 см с армированием в две сетки, собираемой из композитной арматуры диаметром 10 мм. Размер ячеек сетки составляет 20*20 см. При работе со стальной арматурой потребуются пруты диаметром 14 мм.

Также отлично подходит и монолитная армированная бетонная лента, которую застройщики используют повсеместно, так как этот тип фундамента обходится несколько дешевле плиты. Глубина заложения, ширина, диаметр арматуры и количество стержней определяются проектом, в котором помимо массы дома будут учтены особенности грунта и рельефа участка, уровень грунтовых вод и прочие параметры.

Дом из бруса

24.6%

Дом из кирпича

18.41%

Бревенчатый дом

14.46%

Дом из газобетонных блоков

16.64%

Дом по канадской технологии

11.46%

Дом из оцилиндрованного бревна

3.74%

Монолитный дом

4.01%

Дом из пеноблоков

3.38%

Дом из сип-панелей

3.29%

Проголосовало: 3341

Два слова о хранении и транспортировке

Газоблоки являются хрупким пористым строительным материалом, поэтому требуют к себе бережного отношения. Нарушенная целостность блоков существенно повлияет на прочность стен будущего дома, поэтому технологию важно соблюдать уже на этапе транспортировки и хранения.

  • Во избежание возможных механических повреждений погрузка и разгрузка материала осуществляется посредством специальной траверсы или мягких строп. Одновременно разрешается поднимать по одному поддону. Для работы используются грузозахватные и грузоподъемные приспособления, которые не могут повредить материал.
  • Для перевозки материала используются крытые и открытые автомобили разной грузоподъемности и габаритов. При транспортировке важно руководствоваться правилами перевозки, установленными для применяемого вида транспорта. Максимально допустимый процент боя от общего количества материала составляет 5%.
  • Изделия укладываются в пачки посредством поддонов и скрепляющих средств. При перевозке должны быть предприняты все меры, предотвращающие намокание и механическое повреждение блоков. Лучшие производители закрывают блоки вкруговую полиэтиленовой пленкой, что упростит не только транспортировку, но и хранение материала на открытом воздухе.
  • Перед разгрузкой материала на строительной площадке необходимо подготовить ровное место, в которое будут переставлены поддоны. Хранить пачки можно штабелями, но не более 2-х поддонов в высоту.

Если приобретаемые вами пачки стянуты только лентами, то обязательно позаботьтесь о том, чтобы накрыть материал плотной пленкой.

Подготовка инструментов и материалов

В рамках подготовки строительных работ вам потребуется приготовить набор всех необходимых инструментов и завести клей, на который будет вестись кладка. Также потребуется песок и цемент для замешивания кладочного раствора – его используют для первого ряда, о чем подробнее будет рассказано далее.

Инструмент:Назначение:
Подмости или козлыЭто оборудование позволит с удобством работать на высоте. Конечно, подмости для частного застройщика будут не по карману, но козлы должны быть обязательно. Проще всего их собрать на месте из различных пиломатериалов, коих на стройке всегда в избытке.
Тара для замешивания клея и миксерДля работы удобнее всего использовать ведра по 20-25 литров объемом. В них удобно производить замешивание, после чего поднимать на высоту.

Специальные миксеры дороги и специфичны, но очень производительны, поэтому их применяют только профессиональные бригады. В качестве альтернативы используют электрическую дрель с насадкой или перфоратор.

Гребенка по газобетонуЗубчатая кельма необходима для равномерного нанесения клеевого раствора на  материал. Бывают они двух видов – с дозатором и без. Первый вариант представляет собой подобие контейнера, в который загружается смесь. По мере движения смесь вытекает, равномерно распределяясь. Второй вариант похож на ковш. Любой тип кельм важно подбирать под ширину используемого блока. Это позволит вести кладку чище и экономить раствор.
Штроборез ручнойТак как газобетон не обладает выдающейся прочностью, каждые 4 ряда его кладки, оконные и дверные проемы рекомендуется армировать. Перед укладкой арматуры в рядах делаются борозды. Так как газобетон мягок, их буквально выскребают ручным металлическим инструментом. Хотя существует и электрический штроборез.
Ножовка по газобетонуДанный инструмент может быть ручным, а так же с бензиновым или электрическим приводом. Режущие полотна усилены твердосплавными победитовыми напайками, которые позволяют с минимальным износом производительно и ровно резать газобетонные блоки.
Терка по газобетонуПри ведении ряда кладки важно, чтобы его верхняя плоскость была максимально ровной. Если блоки незначительно отличаются по высоте, их сравнивают теркой или рубанком по газобетону.
Киянка резиноваяПрименяется для усадки устанавливаемого блока и получения кладочных швов наименьшей толщины. Чем меньше швы, тем прочнее будет стена, и тем меньше холода будет проходить через них.

Также потребуется много дополнительных приспособлений, которые позволят выравнивать ряды кладки. Все неназванное в этой главе, будем упоминать далее по ходу статьи.

Как выбрать клей

Начнем с того, стоит ли вообще выбирать клей, или лучше отдать предпочтение цементно-песчаному раствору? Да, некоторые строители до сих пор предпочитают ЦПС, мотивируя тем, что он выходит значительно дешевле клея. И действительно, если сравнивать стоимость килограмма сырья, клей получается дороже в 2-2,5 раза — но не стоит забывать про расход материала, который ниже в 5-6 раз.

В итоге выходит, что кладка на клей даже дешевле. Добавьте сюда более высокую прочность, мелкий помол, позволяющий делать швы тоньше, что положительно сказывается на энергоэффективности коробки. Единственным стоящим конкурентом клею является специальная монтажная пена, однако ее прочность несколько хуже, поэтому используют ее либо в одноэтажных домах, либо при возведении межкомнатных перегородок.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Клей для газобетонных блоков выпускает сегодня множество компаний, включая самих производителей газобетона. Качество продукции разнится, поэтому отдавайте по возможности предпочтение составам, выпущенным на том же заводе, где и сам газоблок.

Если такой возможности нет, обратите внимание на следующие бренды:

  • Perel Blokus;
  • Ceresit;
  • Aeroc;
  • Ytong;
  • Сибит;
  • Axton – из недорогих.

Обязательно прочитайте информацию от производителя. На упаковке должно быть указано, что клей подходит для укладки газоблока. Отдавайте предпочтение составам с пометкой зимний, если планируете работать в холодное время года. Обязательно четко соблюдайте инструкцию производителя, относительно допустимых температур применения.

Качество цементных смесей постоянно меняется — точно так же, как это происходит с теми же продуктами питания. На памяти вашего покорного слуги многие фирмы буквально скатились от передовых, до второсортных. Получать такую информацию и использовать ее на практике можно только из собственного опыта. Если такового мало, то не экономьте и покупайте смеси от именитых брендов, которые неизменно выпускают отличные клеевые смеси десятилетиями.

Как приготовить раствор

Клей для газобетонных блоков, как и любой другой на цементной основе, готовится по единой технологии, в которой решающее значение имеют три параметра:

  • количество смешиваемых ингредиентов;
  • время замешивания;
  • время настаивания смеси.

Если со вторым и третьим пунктом все предельно ясно – информация указана на упаковке клея производителем, то с первым дела обстоят сложнее, так как рецептура предлагает количество воды на всю массу смеси. Как быть? Вешать в граммах не вариант, так как это долго, утомительно и неэффективно — остается наш собственный глазомер.

Любой мастер скажет, что идеальная консистенция подбирается индивидуально, под привычную технику работы. Да, количество жидкости может влиять на прочность, но не так критично, поэтому не бойтесь экспериментировать.

Порядок замешивания следующий:

  • Если ведро освободилось от клея, перед новым замешиванием ополосните его под струей воды, и потрите борта жесткой щеткой, чтобы удалить засыхающие частицы.
  • Наполните около пятой части объема ветра чистой холодной водой, а затем засыпьте в него сухую смесь так, чтобы она образовала над поверхностью воды небольшую горку.
  • Произведите замешивание, перемещая миксер по стенкам и центру ведра, не отрывая инструмент от дна. Процедура продолжается в течение 1,5-2 минут. Затем поднимите миксер и посмотрите на консистенцию. При хорошем результате клей будет достаточно активно сползать вниз, при этом он не должен быть слишком жидким. Если с первого раза не попали в правильное соотношение ингредиентов, добавьте недостающего и перемешайте содержимое ведра еще секунд 20-30. Повторяем так до тех пор, пока не получим то, что хотели.
  • Далее, смеси нужно дать 3-5 минут, чтобы настояться, после чего производится повторное активное перемешивание в течение 1 минуты.

Клей готов к работе. Рекомендуемое время выработки у каждого состава свое, но в среднем оно не превышает 100 минут — этого вполне достаточно, даже если потребуется прекратить работу на некоторое время. Для увеличения этого показателя, по ходу ведения работ раствор можно миксеровать, иногда с добавлением небольшого количества чистой воды.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

При работе в зимнее время вода подогревается предварительно до температуры в 50-60 градусов. Время жизнеспособности раствора снижается, как и время на корректировку положения блоков.

Пошаговая инструкция кладки

Порядок кладки блоков зависит от нескольких показателей, главной из которых является толщина возводимой стены.

Схемы кладки

В малоэтажном частном строительстве чаще всего используется однорядная схема в один слой из блоков плотностью 500кг/м3. Такой же порядок кладки используется в строениях, в основе которых находится железобетонный каркас. При ведении кладки по данной схеме выполняется классическая цепная перевязка блоков в соседних рядах с минимальным перекрытием швов в 100 мм.

Если вы решили класть стену в два блока, то необходимо обеспечить перевязку в двух плоскостях. Для наглядности выше на схеме показано два варианта такой перевязки.

  1. В первом применяются блоки разной толщины – 300 и 200 мм или 240 и 150 мм. Перевязка происходит за счет того, что в каждом последующем ряду блоки меняются местами, что и дает необходимый перехлест.
  2. Во двухслойном варианте в каждом четвёртом ряду блоки разворачиваются на 90 градусов и укладываются перпендикулярно оси стены. В связи с тем, что стандартная длина газоблока составляет 600 мм, можно получить стену такой же толщины, используя блоки шириной 200 и 400 мм. Сначала ведется кладка тычкового ряда, а затем он перекрывается ложковыми рядами из блоков 200+400. Двухслойная кладка ведётся на высоту 100 см, затем снова тычковый ряд.
  3. Чтобы из этих же блоков получить стены толщиной 400 мм, в нижнем ряду укладываются широкие блоки, а затем несколько рядов из блоков 200+200. Затем двухслойные ряды перекрываются однослойным — блоками шириной 400 мм. Пример данного варианта кладки показан на картинке ниже.

Некоторые производители предлагают собственные схемы кладки, однако все они, так или иначе, являются производными от трех описанных вариантов, отличаются обычно размеры самих блоков и итоговая толщина стены.

Первый ряд

Стартовый ряд блоков задает ровность и прочность всей стены, поэтому следует проявить внимание, четко соблюдать технологию и выставить блоки с максимальной точностью. Перед началом работы опытный каменщик выполнит следующие приготовления:

  • Установит порядовочные вертикальные рейки с рисками, которые будут соответствовать высоте каждого ряда, хотя опытные мастера обходятся и без них.
  • Туго натянет между рейками шнур, который поможет ровно вести кладку.
  • Сделает промежуточные маяки и разметку мест расположения оконных и дверных проемов.

По верхней отметке фундамента настилается слой или два плотной гидроизоляции – чаще применяют рубероид. Это убережет стены от промокания вследствие капиллярного подъема влаги по бетону.

Кладку нужно начинать с самого высокого угла фундамента. Определить его поможет водяной уровень или лазерный нивелир. Делается это для того, чтобы у строителей была возможность вывести уровень верхнего ряда четко в горизонталь за счет кладочного раствора. По этой причине первый ряд всегда необходимо укладывать на цементно-песчаный раствор, толщина слоя которого может достигать 2-3 см.

Установленный блок утапливается в растворе киянкой, попутно это увеличивает адгезию материалов. Блоки, укладываемые на слои ЦПС, необходимо утапливать с осторожностью, чтобы они не просели ниже требуемого уровня. Оставлять перепады ряда недопустимо, так как они приводят к созданию внутреннего напряжения в стенах, из-за которого образуются трещины. Положение каждого блока дополнительно контролируют строительным уровнем. Небольшие перепады убираются при помощи терки по газобетону.

Последний в ряду блок чаще всего не умещается, поэтому необходимо сделать доборные элементы, которые нарезаются ножовкой из обычного рядового блока. Перед установкой обрезанные края необходимо обработать теркой и очистить от пыли. Мастер наносит клей на основание и боковые стенки доборного блока, после чего устанавливает доборный элемент и простукивает его киянкой.

Последующие ряды

Выравнивание последующих рядов выполняется по причалке (натянутому между вертикальными рейками или самими блоками шнуру). В ход идет клеевой раствор, наносимый специальной гребенкой. Малка для газобетона соответствует ширине блоков и имеет ограничительные борта по краям, которые не дают протягиваемой смеси падать вниз. На этом этапе работа значительно ускоряется, так как можно нанести клей сразу на большую площадь и быстро укладывать блоки.

  • Проще всего работать в паре с помощником. Порядок работы распределяйте как удобнее, но как показывает практика, дело идет быстрее, если один человек подносит оперативно блоки и производит замешивание клея, а второй ведет кладку. Особенно это актуально, когда приходится работать на высоте.
  • Чтобы получить перевязку, первые блоки по углам в ряду устанавливаются со смещением, то есть направляются в другую сторону, если смотреть на предыдущий ряд. Тычок и ложок блоков, дающие начало смежным стенам, и примыкающие друг к другу, постоянно чередуются от ряда к ряду.
  • Блоки, установленные по углам, являются маяками. Если работает несколько каменщиков, используют промежуточные маяки, устанавливаемые на границах каждой делянки.
  • Доборный блок, который нужен для обеспечения требуемой перевязки швов, укладывается конце ряда, либо на границе проёма. Кладку следующего ряда рекомендуется начинать кладку с этого же места, но с цельного блока.
  • Каждый следующий ряд начинают выкладывать только после схватывания клея в предыдущем ряду – обычно на это уходит 1,5-2 часа, в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Выдавленный клей необходимо счищать шпателем, иначе после полного застывания удалить его будет проблематично. Делайте это одновременно с кладкой следующего ряда – подсохший клей не будет размазываться по поверхности материала, и создавать много грязи.

При ведении кладки из гладких блоков все швы необходимо заполнять раствором. В пазогребневых изделиях швы оставляют частично пустыми.

Внутренние стены и перегородки выкладываются по тем же правилам. Главная задача мастера – надежно связать их с внешними несущими стенами. Для этого используют несколько приемов. Очень популярны стальные оцинкованные полосы, которые закладывают в нужных местах между рядами кладки. Используют их и аналогичные приспособления в однорядной кладке.

Внутренние стены можно выкладывать одновременно с наружными, выполняя порядовочную перевязку. Этот прием возможен и на однорядных схемах, если в блоках наружных стен через ряд вырезать пазы. В качестве дополнительного армирования рекомендуется использовать стеклосетку или стальную сетку. Второй вариант хуже, так как имеет толщину, мешающую сделать шов максимально тонким.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Не забываем подравнивать блоки каждого ряда теркой по газобетону.

При ведении двурядной кладки первый и последний ряды обязательно должны быть тычковыми.

Дверные, оконные проемы и армирование

Увеличение несущей способности кладки достигается посредством армирования. Производится оно также в участках, которые несут повышенные нагрузки – подоконные зоны, дверные проемы, места опирания перемычек и стропильной системы.

  • В усилении нуждается каждый четвертый ряд кладки, если глухая стена в высоту имеет более 3 метров, а в длину – 6 (армошвы). Выше последнего ряда каждого этажа, в том числе и на фронтонах, устраивается армопояс.
  • Армошов представляет собой последовательно уложенные в предварительно подготовленные штробы пруты арматуры. Пазы вырезают штроборезом или болгаркой. Их глубины должно хватать, чтобы полностью утопить в растворе стержень AIII, диаметр которого составляет 10 мм при армировании в 1 ряд, или 8 мм – в 2 ряда. Количество рядов определяется толщиной стены – от арматуры до краев блока должно оставаться не менее 6 см.
  • Защищают от появления трещин и деформационные швы. Это пустоты, оставляемые между блоками, выполняющие роль демпфера при возникновении внутренних напряжений в результате усадки и температурного расширения материала. Для сохранения энергоэффективности строения эти швы заполняются мягким теплоизоляционным материалом. Устраивают их в местах перепадов высот и толщин стен, на стенах без армирования, стенах, соединяющихся с конструкциями из других материалов, на стыках отапливаемых и неотапливаемых помещений.
  • Пространственную жёсткость дома обеспечивают и поэтажные распределительные пояса из железобетона. Армопояс, который обязательно должен быть закольцованным, имеет объёмный каркас, чем напоминает по структуре ленточный фундамент. В углах используются гнутые элементы, которые дополнительно связывают смежные стены.
  • Армирование последнего ряда и участков над оконными и дверными проемами отличается о порядовочного. Здесь для удобства заливки используют специальные U-образные блоки, внутри которых устанавливаются каркасы из арматуры.

Отделка

Особенность газобетонного дома заключается в том, что этот материал сильно впитывает влагу и легко пропускает через себя пар. Поэтому правильная отделка должна не препятствовать удалению пара и не допускать намокания стен.

Изнутри чаще всего используют материалы, плохо пропускающие пар, чтобы уменьшить его проникновение в стены, а проветривание помещения осуществляется через системы вентиляции и окна. Наружная отделка не должна мешать проникшему в стены пару выйти, одновременно защищая от атмосферной влаги.

По этой причине для дополнительного утепления газобетонных домов не используют полимерные теплоизоляторы. Идеальным материалом является минеральная вата, которая монтируется за внешней каркасной обшивкой или облицовочной кладкой. В обоих случаях необходимо позаботится о вентиляции фасада, происходящей через вентзазоры. Подробнее об этом можно почитать в профильных статьях на нашем сайте.

Если здание отапливаемое, ни в коем случае не устанавливайте вплотную к газобетону облицовочный кирпич.

Как избежать ошибок при кладке

Запоминаем самые распространенные ошибки, и исключаем их появление в вашей работе:

  • Неправильно подобранный тип фундамента под условия земельного участка, а также неправильный расчет его запаса прочности. Это самая серьезная ошибка, которая может привести даже к необходимости сноса строения.
  • Плохая трамбовка подстилающих слоев песка и щебня также приводит к просадке фундамента и строения в целом.
  • Не удаленные с территории участка крупные деревья с развитой корневой структурой, способны поднимать строение. Гниение корней растений также образует пустоты, в которые будет проседать грунт.
  • Отсутствие утепления фундамента на глубину промерзания грунта.
  • Отсутствие отмостки, приводящее к постоянному намоканию фундамента.
  • Строительство газобетонного дома на стальном фундаменте и строительство на разнотипных фундаментах.
  • Отсутствие армирования рядов и армопоясов.
  • Несоблюдение правильной перевязки.
  • Неверная отделка стен с применением неправильных материалов приводит к накоплению внутри блоков избыточной влажности, что существенно сказывается на уровне их теплопроводности, уменьшает срок службы материала, и приводит к образованию плесени внутри отапливаемых помещений.

Заключение

Строительство дома – это всегда высокая ответственность. При несоблюдении технологии застройщики всегда несут финансовые риски на своих плечах. Настоятельно рекомендуем не экономить на базовых вещах, таких как фундамент и армирование, которые целиком определяют срок службы и надежность строения.

В завершение, для лучшего понимания процесса кладки газобетонных блоков на клей, предлагаем посмотреть видео.

Калькулятор дома из газобетона

Итого по проекту

  • Приблизительная стоимость строительства
  • Общая площадь дома

В указанную стоимость входят следующие виды работ:

с учётом материалов, их доставки и аренды спец техники

* — Цена ориентировочная и не является публичной офертой. Актуальные цены могут быть указаны только в смете по строительству дома.

Вы можете задать свой вопрос нашему автору:

Сколько времени требуется для отверждения раствора?

По мере того, как строительные проекты продвигаются, может быть интересно достичь финальной стадии. Завершающие штрихи на недавно реконструированных или отремонтированных поверхностях приводят к привлекательной эстетике. Нанесение раствора на плитку или другую кладку придаст окончательный блеск вашей тяжелой работе. Как и бетон, раствор требует тщательного планирования и выполнения, чтобы обеспечить идеальную прочность отверждения и прочную отделку. Давайте подробнее рассмотрим, что влияет на время схватывания строительного раствора и на прочность различных растворов.

ЧТО ТАКОЕ РАСТВОР?

Раствор… Затирка, в чем разница?

Миномет

Раствор представляет собой смесь песка, воды, извести и цемента. Он используется для соединения тяжелых материалов (например, кирпичей и камней) и обеспечения структурной целостности. Его также можно использовать для более тонких материалов (например, плитки), чтобы создать связь между плиткой и основанием. Раствор имеет более низкое содержание воды, чем раствор, и его следует делать только с таким количеством воды, чтобы он получился гладким и маслянистым по консистенции.

Раствор

Затирка — это текучая паста, которая используется для заполнения щелей или промежутков между плитками, которая используется после того, как раствор затвердел. Он имеет более высокое содержание воды, чем строительный раствор, что облегчает его нанесение. Из-за более тонкой консистенции раствор не может заменить раствор.

ВИДЫ РАСТВОРОВ

Существует множество различных типов строительных растворов, каждый из которых идеально подходит для различных областей применения. Каждый тип отверждается с разной прочностью на сжатие, и его следует тщательно выбирать, чтобы убедиться, что ваш раствор соответствует требуемой прочности отверждения.

Набор тонких

Раствор с тонким слоем также известен как раствор для сухого схватывания или сухой связующий раствор. Он содержит водоудерживающую добавку, которая способствует процессу отверждения и гидратации. Чаще всего используется для плитки и столешниц. Для застывания тонкого раствора требуется 24-48 часов. Thinset выпускается в различных смесях, которые можно использовать для самых разных плиток и материалов. У каждого типа плитки разные требования к прочности отверждения, поэтому убедитесь, что вы выбрали правильный раствор для плитки.

Кирпичный раствор

Кирпичный раствор изготавливается из портландцемента и используется для строительных и несущих конструкций. Он достигнет 60% своей прочности в течение первых 24 часов, а для полного отверждения потребуется до 28 дней. Существует 5 видов кирпичного раствора, и все они затвердевают по-разному.

Тип M

Раствор

типа M затвердевает до минимальной прочности 2500 фунтов на квадратный дюйм и является самым прочным типом строительного раствора. Он используется для проектов, которые должны выдерживать экстремальные гравитационные силы и выдерживать большие боковые нагрузки.

Тип S

Раствор

типа S — это раствор средней прочности, который отверждается до минимальной прочности на сжатие 1800 фунтов на квадратный дюйм. Обычно он используется для облицовки наружных стен, патио, мощения и других объектов, где раствор вступает в прямой контакт с землей.

Тип N

Раствор типа N — это обычный раствор общего назначения, который затвердевает до минимальной прочности 750 фунтов на квадратный дюйм. Этот тип раствора обычно используется для общих кладочных работ и для усиления внутренних стен.

Тип O

Тип O — это строительный раствор с низкой прочностью, который затвердевает только до минимальной прочности на сжатие 350 фунтов на квадратный дюйм.Безопасно использовать только в ненесущих интерьерах, при поверхностном (неструктурном) ремонте или на мягкой кладке, такой как песчаник или коричневый камень.

Тип K

Тип K — это строительный раствор с наименьшей прочностью, имеющий очень ограниченное назначение. Он затвердевает только при минимальной силе 75 фунтов на квадратный дюйм, поэтому он в основном используется для сохранения исторических памятников. Он не используется для каких-либо конструкций или несущих нагрузок из-за его низкой прочности на отверждение.

Раствор обычно затвердевает до 60% своей конечной прочности на сжатие в течение первых 24 часов.Затем потребуется около 28 дней для достижения окончательной прочности отверждения. Однако процесс отверждения не всегда соответствует универсальному графику. Есть несколько ключевых факторов окружающей среды, которые влияют на время отверждения строительного раствора. Температура окружающей среды, поток воздуха, количество воды, используемой в смеси, и влажность — все это влияет на время отверждения раствора.

Температура

Согласно данным ведущего производителя бетона TCC Materials, «нормальные температуры составляют от 40 ° F до 100 ° F (4.4 ° C-37,8 ° C). Холодная погода наступает тогда, когда температура окружающей среды опускается ниже 40 ° F (4,4 ° C) ». Когда вы работаете в нормальном температурном диапазоне, вы можете ожидать, что ваш раствор будет следовать стандартному графику отверждения.

«Холодная погода может замедлить строительство, влияя на время схватывания и развитие прочности раствора и раствора. Если погода опустится ниже 40 ° F (4,4 ° C) в течение 24 часов для раствора и 24-48 часов для раствора, гидратация цемента прекратится, пока температура не станет достаточно высокой для продолжения гидратации.”

Ожидание теплой погоды не всегда идеально или даже возможно при соблюдении графика строительства. Использование покрытий для отверждения для защиты раствора во время процесса отверждения поможет вам не сбиться с пути и поможет раствору полностью затвердеть.

Расход воздуха

Химический процесс отверждения зависит от гидратации смеси. Сильный ветер и вентиляторы лишат раствор влаги, необходимой для его полного высыхания и обезвоживания. Для внутренних работ с раствором отключите вентиляторы, которые могут помешать процессу отверждения.Для наружных работ вам необходимо убедиться, что вы защитили раствор от сильного ветра и, возможно, добавить больше влаги, поскольку он затвердевает, чтобы уменьшить растрескивание. Большинство производителей строительных растворов предоставляют инструкции по регидратации для своих конкретных продуктов.

Вода

Обязательно следуйте инструкциям производителя строительного раствора по соотношению компонентов смеси. Ваша смесь должна содержать влагу только в определенных количествах. Слишком много или слишком мало воды не только изменит время отверждения раствора и его прочность, но и усложнит работу.

Влажность

Поддержание надлежащего уровня влажности имеет решающее значение для времени отверждения и окончательной прочности отверждения. Это означает, что необходимо контролировать даже влажность воздуха. Если вы строите при очень низкой влажности, вам может потребоваться добавить больше влаги в раствор, чтобы облегчить процесс отверждения. Работа в условиях высокой влажности может увеличить время отверждения раствора, но с вашей стороны потребуется меньшее количество влаги.

Настройка vs.Лечение

Даже если раствор не затвердеет полностью, вскоре он станет достаточно затвердевшим, чтобы вы могли переходить к следующим шагам. Через 24-48 часов, в зависимости от влажности и температуры окружающей среды, можно приступать к нанесению затирки.

Покрывала для отверждения бетона

Немногие могут позволить себе роскошь ограничить работу, чувствительную к температуре, теплыми погодными днями. Благодаря Powerblanket нет дорогостоящих межсезонных работ, и строительные работы могут продолжаться круглый год.Наши покрытия для отверждения бетона затвердевают в 2,8 раза быстрее, чем обычные теплоизолированные одеяла. Мы можем безопасно изолировать ваш раствор и защитить его от потери тепла и влаги в процессе отверждения. Свяжитесь с нами сегодня по телефону 855.447.9358 или [электронная почта защищена], чтобы найти идеальные решения для отверждения ваших строительных растворов.

Влияние состава и отверждения на усадку при высыхании газобетона

  • [1]

    Валоре Р. К., «Ячеистые бетоны. Физические свойства», Журнал Американского института бетона 25 (1954) 817–836.

    Google ученый

  • [2]

    Зиембика, Х., «Влияние микропористой структуры на усадку ячеистого бетона», Cement and Concrete Research 7 (1977) 323–332.

    Артикул Google ученый

  • [3]

    Невилл А. М. Свойства бетона (Джон Вили и сыновья, Нью-Йорк, 1981).

    Google ученый

  • [4]

    Hansen, W.и Альмудаихим, Дж. А., «Предельная усадка бетона при высыхании — влияние основных параметров», ACI Materials Journal 84 (1987) 217–223.

    Google ученый

  • [5]

    Шуберт П., «Характеристики усадки газобетона», в «Автоклавный газобетон, влажность и свойства», (Elsevier, 1983) 207–217.

  • [6]

    Georgiades, A. and Ch. Фтикос, «Влияние микропористой структуры на усадку газобетона в автоклаве», Cement and Concrete Research 21 (1991) 655–662.

    Артикул Google ученый

  • [7]

    Нильсен А., «Усадка и ползучесть — параметры деформации акритированного автоклавного бетона», в «Автоклавный акрированный бетон, влажность и свойства» (Elsevier, 1983) 189–204.

  • [8]

    Тада С., «Пористая структура и влажностные характеристики пористых неорганических строительных материалов», в «Достижения в автоклавном ячеистом бетоне» (А. А. Балкема, 1992) 53–64.

  • [9]

    Houst, Y., Алоу, Ф. и Виттманн, Ф. Х., «Влияние влажности на механические свойства автоклавного газобетона», в «Автоклавный газобетон, влажность и свойства» (Elsevier, 1983) 219–233.

  • [10]

    Тада, С. и С. Накано., «Микроструктурный подход к свойствам влажного ячеистого бетона», в «Автоклавный газобетон, влажность и свойства» (Elsevier, 1983) 71–89.

  • [11]

    Alexanderson, J., «Взаимосвязь между структурой и механическими свойствами автоклавного газобетона», Cement and Concrete Research 9 (1979) 507–514.

    Артикул Google ученый

  • [12]

    Комитет ACI 516, «Отверждение паром под высоким давлением — Современная практика и свойства автоклавированных продуктов», Журнал Американского института бетона 62 (1965) 868–907.

    Google ученый

  • [13]

    Рекомендуемая практика RILEM. Автоклавный газобетон — Свойства, испытания и дизайн (E and FN SPON, 1993).

  • [14]

    Хоббс, Д. У. и Мирс, А. Р., «Влияние геометрии образца на изменение веса и усадку образцов воздушно-высушенного раствора», Magazine of Concrete Research 23 (1971) 89–98.

    Google ученый

  • [15]

    ASTM C 596, «Стандартный метод испытания усадки при высыхании раствора, содержащего портландцемент». (Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия, 1989 г.).

    Google ученый

  • [16]

    IS 6441 — Часть II, «Методы испытаний автоклавного ячеистого бетона — Определение усадки при высыхании» (Бюро стандартов Индии, Нью-Дели, 1972).

    Google ученый

  • [17]

    Фултон, Ф. С., «Скоординированный подход к испытаниям на усадку бетонов и строительных растворов», Журнал исследований бетона 13 (1961) 133–140.

    Google ученый

  • [18]

    ASTM C 618, «Стандартные технические условия для золы-уноса и сырого или кальцинированного природного пуццолана для использования в качестве минеральной добавки в портландцементном бетоне» (Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия, 1989).

    Google ученый

  • [19]

    Нараянан Н., «Влияние состава на микроструктуру и свойства газобетона», М.S. Thesis (ИИТ Мадрас, июнь 1999 г.).

  • [20]

    Лохнер, Р. Х. и Матар, Дж. Э., Проектирование для качества, (Чепмен и Холл, 1990).

  • [21]

    Кьельсен, К. О. и Атласси, Э. Х., «Пористая структура цементно-кремнеземных дымовых систем — наличие полых пор оболочки», Cement and Concrete Research 29 (1999) 133–142.

    Артикул Google ученый

  • Как использовать раствор готовой смеси?

    Готовый раствор — это вяжущая паста или порошок, используемый во многих строительных операциях, таких как заполнение зазоров и возведение стен.Более двадцати лет Bisley International является лидером в секторе сухого смешивания. Мы постоянно поддерживаем многочисленные операции с готовыми растворами, такие как, среди прочего, ремонт полов, плитки. Если вам интересно, как готовый раствор может быть полезен во всех этих действиях, внимательно следите за ним.

    Растворы бывают разных видов. В первую очередь они зависят от материалов, из которых состоит смесь. Смеси также различаются в зависимости от соотношений компонентов. Эти варианты смесей включают цементный раствор, известковый раствор, раствор сурхи и цементно-известковый раствор.

    Применение готовых строительных смесей

    Готовый раствор можно использовать как в небольших домашних постройках, так и в многоэтажных проектах. Это экономия времени, так как нет необходимости выполнять микширование самостоятельно. Регулярное перемешивание требует использования сухих ингредиентов, таких как цемент и песок. Это утомительный процесс, особенно при измерении ингредиентов. Кроме того, вы должны смешать сухой цемент с другими компонентами раствора, пока весь цемент не смешается и не образует однородную пасту.

    Его основное использование — кладка кирпича и камня для формирования стен.Однако это универсальный вариант, поскольку он совместим с обычными строительными материалами, такими как портландцемент, заполнители бетона и добавки. Готовый раствор находит широкое применение в строительстве. В их числе:

    • Укладка черепицы — Вы можете использовать высушенный заводской готовый раствор для укладки черепицы. Для перемешивания состава растворной смеси может подойти механический смеситель. В случае ручного перемешивания добавляйте воду до достижения приемлемой степени.Соответствующее добавление воды может минимизировать прилипание раствора. Готовый раствор имеет оптимальные результаты использования после 90 минут добавления воды.
    • Ремонт — Здания со временем могут быть частично повреждены. Готовый раствор эффективен при ремонте бетона. Вы можете использовать его для ремонта пятен и создания прочной связи в поврежденных областях. Кроме того, вместо того, чтобы смешивать частичный цемент и частичный песок, вы можете использовать готовый строительный раствор при изменении укладки стены. После ремонта растворная смесь высохнет через 24-48 часов.
    • DIY projects- Готовый раствор представляет собой смесь кладочного цемента и песка. Таким образом, он находит широкое применение в проектах DIY, таких как строительство желобов, форм и цветочных сосудов, среди прочего.
    • Строительство каменной кладки — Раствор можно использовать в различных строительных работах, таких как стены зданий, связующие камни, кирпичи, полы и штукатурка.

    Заключительное слово

    В Bisley мы осознаем ту важную роль, которую готовый раствор играет в строительном секторе.Мы гордимся тем, что обслуживаем строительную отрасль, предлагая, в частности, наливные полы, растворы для ремонта и ямочного ремонта, полировку полов, промышленные растворы. Мы также поставляем другие предметы первой необходимости, такие как вяжущие материалы, замедлители схватывания, ускорители и добавки к смесям. Пожалуйста, свяжитесь с нами в Bisley International для покупки строительных материалов в кармане.

    Bisley International поставляет широкий ассортимент сухих строительных смесей для различных областей применения.

    Примесей | Пенообразователи | Cellcrete 2080

    РуссТех предлагает следующие пенообразователи, которые образуют однородную предварительную пену, устойчивую в щелочных условиях и пригодную для использования при производстве пенобетона:

    CELLCRETE 2080 MBS — это концентрированный раствор выбранных поверхностно-активных веществ.При использовании с генератором пены и подходящей системы водоснабжения CELLCRETE 2080 MBS образует однородную предварительную пену, которая стабильна в щелочных условиях и подходит для использования в производстве пенобетона. Пенобетон — это промышленный термин, используемый для продукта, получаемого путем контролируемого добавления предварительной пены в цементный раствор или песчано-цементный раствор. Может быть получен диапазон плотностей, обычно от 20 до 100 фунтов / фут3. Пенобетон легкий и очень подвижный, способен течь на большие расстояния под собственной гидравлической головкой и является идеальным материалом для заполнения пустот, стяжки крыш и восстановления траншей.

    Преимущества

    • Создает однородную, стабильную предварительную пену при использовании с генератором пены
    • Легко контролируемое добавление предварительной пены в предварительно замешанный раствор позволяет точно контролировать конечную плотность
    • Не требуется дорогостоящее оборудование для смешивания, поскольку смешивание можно проводить в барабане грузовика для приготовления готовой смеси
    • Производит высокомобильный пенобетон, который легко укладывается без уплотнения.
    • Пенобетон сохраняет объем и не проседает во время или после затвердевания

    Приложения

    Типичные области применения пенобетона включают, но не ограничиваются следующим:

    • Контролируемые материалы низкой прочности
    • Заполнение траншеи для постоянного, антипригарного восстановления
    • Устранение рисков пожара, опасности для здоровья и контроль прогрессирующего обрушения в таких областях, как подземные топливные баки, под железнодорожными платформами, старые горные выработки, воронки, промышленная реабилитация, снятие с эксплуатации ядерных установок и заброшенные коллекторы
    • В качестве легкого теплоизоляционного материала для стяжки кровли, подвесных полов и подвалов
    • В качестве полуструктурной опоры насыпей, устоев мостов, туннелей и арок

    Эволюция строительных элементов

    2 Наружные стены

    Ранняя кирпичная кладка

    В 1700-х годах производство кирпича претерпело ряд улучшений.Смешанный глины, улучшенная техника формования и более равномерный обжиг дали большую консистенцию в форме и размере кирпича. Мода диктовала кирпичный цвет: красные и пурпурные популярные в конце 1600-х уступили место более мягким коричневым тонам в 1730-х. К 1800 г. производство желтых лондонских акций давало не так много кирпичного цвета отличается от натурального камня. Отмена налога на кирпич в 1850 году дала кирпичной промышленности новый импульс. Усовершенствованные смесительные и формовочные машины вместе с лучшими технологиями обжига, позволил производству кирпича выйти на новый уровень.Кирпичи теперь доступны в диапазон цветов, форм и сильных сторон, который был бы немыслим за 100 годами ранее. Более совершенные методы разработки карьеров позволили извлекать более глубокие глины, из которых получаются очень прочные и плотные кирпичи; жизненно важен для строительных работ такие как каналы, эстакады, коллекторы и мосты.

    Кирпичная кладка

    К концу 19 века большинство домов имели стены как минимум из одного кирпича. толщина. Дома более трех этажей часто имели более толстые стены, что обычно уменьшало толщиной на каждом уровне верхнего этажа.Сама кирпичная кладка (по крайней мере кирпичная кладка на вид) в целом была выложена на очень высоком уровне. Большинство домов были построены на фламандском бонд, хотя задние стены или стены, скрытые штукатуркой, часто укладывались в садовый бонд (обычно английский).

    Каменная кладка

    Камень часто использовался для строительства престижных зданий или в местах, где это естественно. произошел. В горных районах (на севере и западе) камень часто был очевидным выбором для здание, потому что оно было легко доступно (а до железных дорог они были часто районы, где кирпич был дорогим).Есть 3 группы камня; магматические, осадочные и метаморфические. В Осадочная группа, которая включает известняк и песчаник, составляет большую часть камня, используемого для строительства в Великобритании.

    Стены из щебня встречаются во множестве стилей. По самой дешевой цене он включает грубая каменная кладка, построенная в виде двух внешних листьев и связанных между собой обильными количества известкового раствора. Более дорогая работа представляла собой квадратный щебень, возможно, установленный против кирпича. поддержка. В большинстве случаев каменная стена должна быть толще кирпичной.Так, тогда как стена толщиной в 1 кирпич (215 мм или около того) может подойти для двух или трех многоэтажный дом, каменная стена скорее всего будет 325мм и даже больше. Большинство стен из щебня были заострены заподлицо или слегка утоплены. Направляющая на ленту, которую так часто можно увидеть в наши дни, нетрадиционна и не особенно прочна.

    Каменная кладка, обработанная и / или мелко обрезанная, часто называется размерной камень. Иногда его называют камнем. Это означает, что с ним можно работать (вырезать, профилировать и отшлифовать) долотом и пилой в любом направлении.Оно имеет мелкозернистая, без явных расслоений и выраженных плоскостей напластования. В 18 веке целые города строились (некоторые перестраивались) из камня. Не было экономически выгодно построить всю стену из камня и подложки материал из щебня или кирпичной кладки почти всегда можно найти. Только в некоторых домах передний фасад будет построен из каменного камня, а боковые стороны и задняя часть будут построены из щебня или кирпича. Чтобы соединить две половинки стены вместе, Использовались «сквозные» или связывающие камни.

    Если камень уложен с очень тонкими стыками, почти невидимыми из-за чем в нескольких футах, работа известна как каменная кладка. В некоторых частях страны камни были обрезаны конусом, чтобы было легче образовывать стыки. Клинья сделаны куски древесины или даже устричные раковины часто вставляли в спину, чтобы обеспечивают устойчивость по мере схватывания раствора. Эти здания были построены на известковом растворе. которые затвердевали очень медленно. Гидравлическая известь не была известна, но ее было меньше. обычные и более дорогие.Кроме того, они часто слишком быстро затвердевают, что приводит к высокий уровень отходов на месте.


    Миномет

    Растворы извести были распространены до 1930-х годов в некоторых частях Великобритании, даже потом. Известняк или мел сжигали с углем для образования негашеной извести. Обожженная известь известна как кусковая известь. Затем негашеную известь гасили водой. и затем смешанный с мелкими заполнителями (в настоящее время песок), чтобы сформировать строительный раствор. Для полного схватывания известковой штукатурки может потребоваться много месяцев.Тогда процесс известен как карбонизация. У некоторых лаймов есть гидравлический набор (немного похоже на слабый цемент). Это может быть вызвано добавлением пуццоланов, содержащих диоксид кремния. Другой вариант — использовать известь, которая естественным образом содержит диоксид кремния (обычно доля глины). Гидравлический «набор» быстрее и сильнее карбонизации. Некоторые из очень крепких видов гидравлической извести не отличаются от современного цемента; сделано из конечно, из мела и глины.

    В 1930-40-х годах цементные растворы постепенно вытесняли известковые.Лайм часто добавлялся в смесь для улучшения ее работы, качества и долговечности. Более подробную информацию можно найти ниже на странице.

    Указывая

    В начале 1900-х годов швы обычно заканчивались заподлицо или слегка утопленный. Там, где использовались кирпичи очень хорошего качества, часто возникали стыки. всего 8мм, а то и меньше. Это, вместе с использованием кирпичной пыли в растворе, означало, что миномет мало повлиял на внешний вид зданий.Жилища рабочего класса обычно заделывались известковым раствором, в который входили местные промышленные отходы в виде мелкого заполнителя. Возможно, ясень был самым общий. На фотографиях ниже показаны три образца кирпичной кладки XIX века хорошего качества.

    Тук-пойнт обычно использовался для работы самого высокого качества. Так указывает в основном состоит из двух частей: строительный раствор, часто содержащий заполнители, соответствующие цвет кирпича или каменной кладки и тонкая лента извести, указывающая на закончить стык.Издали заостренная стена кажется мелко сочлененный. Примеры вытачки можно найти под стенами. раздел этого веб-сайта.

    Стены пустот

    Во второй половине 19 века было построено несколько домов с стены полости. Однако только в 1920-х годах это стало общепринятым форма конструкции. Стены полостей было дешевле строить, чем их сплошные стены. аналоги. Кроме того, они предлагают улучшенную теплоизоляцию и лучшую защита от непогоды.Большинство стен состояло из двух полукирпичных листов с 50-миллиметровым полость. Две половинки стены были связаны через равные промежутки стальной или стенные стяжки из кованого железа. Наружный лист кирпичной кладки уложен в облицовочный кирпич, внутренний лист в общем. Несколько ранних полых стен имели внешний лист толщиной в один кирпич. и, в некоторых ранних формах конструкции, DPC проходил прямо через полость.



    К началу 1900-х годов широко использовались

    DPC (для предотвращения повышения влажности).Они может быть изготовлен из свинца, пека, асфальта и сланца. Только в середине 1920-х гг. вертикальные ЦОДы становятся стандартной деталью вокруг проемов.

    1930-1960-х годов

    За это время стенки полости мало изменились. Постепенно мортиры стали на основе цемента, а не на основе извести, потому что более быстрый раствор означал более быстрое строительство. Кладка стала обычным материалом для внутреннего полотна. пустотелые стены — блоки обычно делались из камня или промышленные отходы (обычными были клинкер и мелочь).Несколько домов, обычно Дома в стиле модерн с оштукатуренной отделкой строились со стенами из массивной блочная кладка (т.е. без полости).

    Отметим, что в 1950-х и начале 1960-х годов было построено несколько тысяч домов. в нетрадиционном строительстве. Они часто строились из сборного железобетона. рамы или панели; в некоторых случаях панели на месте. Некоторые системы были основаны на древесина. Для получения дополнительной информации перейдите в раздел «Построение системы» на веб-сайте.

    1970-1980-х годов

    В 1970-х годах стандарты изоляции постепенно улучшались.Максимальное значение U 1.70 был введен в 1972 году (мера способности стен пропускать тепло. — поясняется далее в разделе «Стены»). Достижение этого стандарта было относительно легко; кирпичный внешний лист, полость 50 мм и плотный блочный внутренний лист отделана облегченной штукатуркой 13мм, только что сделал порог 1,7. В 1980 г. максимальное значение U упало до 1; для этого потребовались легкие блоки во внутренней лист. С этого периода и до наших дней были изготовлены самые легкие блоки. из газобетона.Они были (и остаются) из цемента, извести, песка, пылевидная зола и алюминиевая пудра. Как только эти материалы смешаны с горячей водой алюминиевый порошок реагирует с известью, образуя миллионы крошечные карманы с водородом. Однако есть несколько других материалов для блочные работы, которые недолго пользовались популярностью. К ним относятся бетонные блоки облицованные утеплителем, пустотелые блоки, содержащие гранулы полистирола и блоки изготовлены из пемзы или бетона без мелких фракций.

    Современные полые стены

    В 1990-е годы максимальное значение U упало до 0,45; для этого обычно требовалось очень толстый легкий внутренний лист или изоляция полости. Есть три распространенных варианта, для большинства из которых требуется легкий или вентилируемый. блоки во внутреннем полотне. Это:

    • прозрачная полость с изолированной сухой футеровкой
    • изоляционные плиты, которые частично заполняют полость
    • изоляционные войлоки, заполняющие полость.

    Еще можно строить сплошные стены, но это непрактично с использованием кирпич. Только газобетон даст приемлемый уровень теплоизоляции.



    На момент написания (2006 г.) значения U должны были быть менее 0,3, поэтому современная полая стенка имеет значение U В 5-6 раз лучше, чем его собрат 1920-х годов. В приведенных выше примерах немного более толстая изоляция даст значение U 0,30. В современной строительной полости ширина значительно превысила 50 мм, которые были распространены 80 лет назад.Если используется изоляция плит, необходим свободный зазор 50 мм. Обычно для этого требуется полость шириной 90 мм.

    Стены

    Стеновые анкеры теперь в основном из нержавеющей стали. Существуют различные шаблоны; в Шайба, показанная ниже, предназначена для удержания изоляционных плит в положении напротив внутренней лист. Все эти конкретные галстуки сделаны Анконом.

    Минометы современные

    Современные растворы изготавливаются из цемента и песка.Гашеная известь (т. Е. В мешках лайм) часто добавляют в смесь, чтобы придать ей более пластичный вид и сделать его более работоспособным. Известь также улучшает способность раствора выдерживать с тепловым движением и движением влаги. В последние годы стало обычным использование готовых строительных смесей. Эти доставляется на объект в запечатанной таре, готовой к эксплуатации. Обычно они содержат замедлитель схватывания, поэтому их можно использовать в течение 36–48 часов или около того. В конце этого период они развивают свою прочность так же, как и обычные минометы.

    Лицевая сторона стыка может быть отделана несколькими способами, три наиболее распространенных показаны ниже. Замазанные суставы (где раствор прижимается к кирпичной кладке) предлагают лучшую погоду защита, потому что инструмент сглаживает и сжимает соединение.

    Это копия из более старого «раздаточного материала» по эволюции — вы можете найти его полезным. изображения являются доказательствами перед публикацией от «House Inspector».

    Пенобетонный смеситель

    для строительной площадки

    Пенобетонный смеситель строительный

    2020-2-5 Пенобетонный смеситель для строительства используется для изготовления ячеистых домов из легкого бетона, дом экологически чистый, легкий, теплоизоляционный, пожаробезопасный и водостойкий, поэтому он наиболее популярен в мире.Он широко используется во многих странах, таких как США, Южная Африка, Малайзия, Таиланд, Индия, Россия и т. Д.

    Получить цену

    пенобетонный агрегат — leadcrete

    2021-8-20 Пенобетонный завод LD10 для утепления кровли — это пенобетонный завод среднего размера, который прост в эксплуатации, недорогой, мобильной, интегрированной системы для смешивания, пенообразования и перекачивания. Имеет особенности непрерывной подачи материала, воды. Машина для производства пенобетона с беспроводным дистанционным управлением LD15.

    Получить цену

    МАИ высокопроизводительный 3D-бетон, пенопласт, замес …

    Пенобетон — чрезвычайно полезный инструмент в оборудовании современного менеджера строительных проектов, а системы производства пористого легкого бетона MAI ® используются в широком спектре строительных и туннельных проектов по всему миру. MAI ® International GmbH была на выставке является автором систем производства пенобетона за последние несколько десятилетий и является экспертом, когда дело касается …

    Узнать цену Машина для смешивания пенобетона

    , используемая в CLC…

    Машина для смешивания пенобетона, используемая на строительном заводе CLC, состоит из 4 частей: пеногенератора, винтового конвейера, смесителя и пенобетонного насоса. И наша конструкция более компактна, был помещен пеногенератор в ячеистую легковесную пенобетонную машину, очень удобную для

    Узнать цену

    Машина для смешивания пены Power-Packed для тяжелой промышленности

    Используйте настоящую мощь оборудования с помощью этой сверхэффективной машины для смешивания пены от Alibaba. Получите индивидуальную и эффективную машину для смешивания пены с удивительными предложениями и ценами.

    Получить цену

    Пенобетоносмеситель, Профессиональный пенообразователь …

    Пенобетоносмеситель

    , также называемый пенобетоносмесителем или смесителем пенобетона, представляет собой новый и усовершенствованный бетоносмеситель, специально разработанный для пенобетона. Кроме того, конструкция машины для производства пенобетона имеет преимущества высокого перемешивания.

    Узнать цену

    Бетономешалка — Бетономешалка для …

    Бетономешалка

    В наш ассортимент входит широкий ассортимент бетономешалок, бетоносмесителей для стройплощадок, бункеров и миксеров для бетона, подъемных смесителей с бункерами, смесителей с бункерами и мобильных смесителей eibenstock

    Узнать цену

    Изготовление пенобетона — FoamConcreteWorld

    2 天 前 Пенобетон (ПБ) получают путем смешивания пены с раствором.Раствор представляет собой цементную смесь с песком и водой. В результате получается смесь, которая легче «обычного» бетона. Масса или плотность, как мы ее здесь называем, (вес на кубический метр) зависит от того, сколько пены добавлено в раствор.

    Получить цену

    Высокоэффективный 3D-бетон MAI® на вспененном растворе,

    MAI ® International GmbH предлагает нашим клиентам высококачественную промышленную продукцию в области 3D-печати на бетоне, производства пенопласта, технологий смешивания, затирки и транспортировки.Продукция MAI ® прочная, удобная и надежная. Мы выделяемся своими инновационными решениями и полезным сотрудничеством, отличным сервисом, доверием и квалифицированной и высокомотивированной командой.

    Получить цену

    Различные типы бетоносмесителей или бетоносмесителей

    2017-11-30 Смесители периодического действия — широко используемые машины для смешивания бетона. Бетонная смесь, полученная этим смесителем, собирается порциями и раз за разом. Итак, он называется смесителем периодического действия. После заливки всех материалов в поддон или барабан, он некоторое время перемешивает их и, наконец, выгружает.

    Получить цену

    Пенобетонный смеситель строительный

    2020-2-5 Пенобетонный смеситель для строительства используется для изготовления ячеистых домов из легкого бетона, дом экологически чистый, легкий, теплоизоляционный, пожаробезопасный и водостойкий, поэтому он наиболее популярен в мире. Он широко используется во многих странах, таких как США, Южная Африка, Малайзия, Таиланд, Индия, Россия и т. Д.

    Получить цену

    Машина для смешивания легких пеноблоков —

    Смесительная машина для легких пеноблоков работает стабильно, а качество конструкции отличается высокой надежностью.Поскольку в оборудовании для легкого пеноцемента применяется метод последующего смешивания пены и цементного раствора или цементного раствора, конструкция из легкого пеноцементного строительного раствора является очень стабильной, а качество конструкции очень стабильным и надежным.

    Получить цену

    Китай Строительный легкий цементный пенобетон …

    Строительная техника, Машина для производства пенобетонных блоков Clc, Производитель / поставщик оборудования для производства пенобетона в Китае, предлагающая строительное оборудование для производства легкого цементного пенобетона, Высококачественная буровая установка для водяных скважин / дизельная складная установка, Строительная буровая установка нового типа 2021 Портальный станок для бурения водяных скважин с дизельным двигателем для продажи и тд.

    Получить цену Машина для производства пенобетона

    — gaodetec

    2021-8-18 Пенобетонная машина Gaode специально разработана, эффективность и качество смешивания значительно улучшены. Мы — пенобетоносмеситель, завод и поставщик пенобетонных насосов. Машина для производства пенобетона на продажу применяется для машины для производства пеноблоков для изготовления легкого пенобетона

    Узнать цену

    Пенобетоносмеситель, Профессиональный пенообразователь …

    Пенобетоносмеситель

    , также называемый пенобетоносмесителем или смесителем пенобетона, представляет собой новый и усовершенствованный бетоносмеситель, специально разработанный для пенобетона.Кроме того, конструкция машины для производства пенобетона имеет преимущества высокого перемешивания.

    Узнать цену

    Китай Производитель оборудования для производства цементной пены, Бетон

    2016-5-12 Машина для производства цементной пены, Бетононасос, Бетононасос для мелкого камня, Малый бетононасос, Бетонный завод, Бетоносмеситель Введение компании YanTai Xisay Machinery Co., Ltd расположена на красивом побережье Желтого моря — — Хайян Яньтай, провинция Шаньдун, представляет собой коллекцию исследований и разработок, производство, продажу в…

    Узнать цену

    Бетономешалка — Бетономешалка для …

    Бетоносмеситель Наш ассортимент включает широкий ассортимент бетоносмесителей, бетоносмесителей для стройплощадок, бункеров и миксеров для бетона, подъемных смесителей с бункерами, смесителей с бункерами и мобильных смесительных станций Eibenstock.

    Получить цену

    Легкая ячеистая пена для смешивания с регулируемой скоростью

    Строительство »Бетононасосы» Машина для смешивания легкого ячеистого пенобетона с регулируемой скоростью в Циндао, Китай… Емкость смесительного бака (л): 210. Общий вес (кг): 910. Транспортная упаковка: Стандартный деревянный ящик. Спецификация: 2100 * 1340 * 1390. Код HS: 84743100.

    Узнать цену

    Высокоэффективный 3D-бетон MAI® на вспененном растворе,

    MAI ® International GmbH предлагает нашим клиентам высококачественную промышленную продукцию в области 3D-печати на бетоне, производства пенопласта, технологий смешивания, затирки и транспортировки. Продукция MAI ® прочная, удобная и надежная. Мы выделяемся своими инновационными решениями и полезным сотрудничеством, отличным сервисом, доверием и квалифицированной и высокомотивированной командой.

    Получить цену

    Замес ячеистого легкого бетона из пеноблоков …

    2020-3-11 Пенобетон признан во многих странах, таких как Филиппины, Россия, Южная Африка, Таиланд, Индия и т. Д. Как профессиональный поставщик смесительных машин для пеноблоков, мы …

    Узнать цену

    China Clc Пенобетоносмеситель и пена

    1. Пенобетонный агрегат GF5 — это малогабаритный пенобетонный агрегат, разработанный для компактной конструкции, простой в эксплуатации, мобильный и недорогой; 2.Система перекачивания, пенообразования и перемешивания собрана как единое целое, удобна в использовании; 3. Он имеет систему непрерывной подачи и водоснабжения, с большой высотой откачки и низким энергопотреблением. 4.

    Получить цену

    Бетоносмеситель для пенобетона, используемый в CLC …

    Машина для смешивания пенобетона, используемая на строительном заводе CLC, относится к использованию механических методов для приготовления машины пенобетона. Машина для смешивания пенобетона, используемая на строительном заводе CLC, состоит из трех частей: система смешивания, система вспенивания и система откачки, специальная машина для пенобетона имеет резервуар для цемента…

    Узнать цену

    Пенобетоносмеситель, Профессиональный пенообразователь …

    Пенобетоносмеситель

    , также называемый пенобетоносмесителем или смесителем пенобетона, представляет собой новый и усовершенствованный бетоносмеситель, специально разработанный для пенобетона. Кроме того, конструкция машины для производства пенобетона имеет преимущества высокого перемешивания.

    Узнать цену

    Машины непрерывного производства ячеистого бетона Richway

    1 天 前 Машины непрерывного действия Cretefoamer ™ позволяют создавать ячеистый бетон и перекачивать его с помощью всего одной машины.Эти машины имеют встроенный винтовой насос прогрессивного действия, обеспечивающий максимальную эффективность и производительность производства. Пена впрыскивается и перемешивается на выпускной стороне насоса вместо добавления пены

    Узнать цену

    Машина для смешивания и перекачивания пенобетона …

    Машина для производства ячеистых пенобетонных блоков с использованием уникальной технологии цементной пены — «специальная печь для обжига конденсата чжи», благодаря которой поры цемента и перемешивание равномерно распределяются, теплоизоляционная плита имеет множество пор и не зависит друг от друга. состояние вакуума, теплоизоляционные характеристики, продукт после сохранения при высокой температуре 1300 ℃ в целости и сохранности.

    Получить цену

    Установка для смешивания раствора, установка для напыления бетона

    2021-8-13 Пенобетон БОЛЬШЕ. Пенобетонная машина LFC1000-H состоит из смесителя, мешалки, пеногенератора, шлангового насоса, оснащена шнековым питателем, ленточным конвейером и погружным насосом. Оборудование оснащено датчиком взвешивания и автоматической системой дозирования, которая может устанавливать вес каждой порции и осуществлять автоматическую подачу и полное смешивание.

    Получить цену

    Ячеистая бетонная смесь Design Richway

    2 天 前 Самая простая конструкция ячеистой бетонной смеси будет состоять просто из портландцемента, воды и пены, образующейся извне, которую также иногда называют предварительно формованной пеной.Соотношение воды и цемента обычно может варьироваться от 0,40 до 0,80, а пена

    Узнать цену

    Aerix Industries — Технология пенобетона для ячеистого бетона …

    Aerix Industries — мировой лидер в области ячеистого бетона низкой плотности (LDCC) и передовых технических решений из пеноматериалов. Известная во всем мире своей приверженностью исследованиям, инновациям и прикладным знаниям, мы предоставляем технические решения из пеноматериалов с начала 1940-х годов.

    Получить цену

    Пенополиуретан — Оборудование для распыления и заливки пеной…

    2021-8-20 Все заводские пенопласты. Ознакомьтесь с нашим широким ассортиментом профессионального оборудования для распыления и заливки полиуретана, предназначенного для производственных целей. Эти надежные высококачественные продукты доступны в различных размерах и возможностях — вы найдете тот, который идеально подходит для вашего конкретного применения. Принадлежности для пенопласта.

    Получить цену

    Как сделать бункер из пенопласта

    Раствор на основе цемента, из которого образуется пенобетон, состоит из пенообразователя и обычного раствора.Пенобетон изначально использовался в качестве утеплителя в 1920-х годах. Материал был использован в проектах строительства домов в 80-х годах, где он использовался в качестве недорогой заплатки

    Get Price

    завод сложных легких бетонных конструкций годовая мощность 100

    Материалы, производство, свойства и применение Семантика Scholar

    с обычным бетоном, таким как улучшенное соотношение прочности к весу, более низкий коэффициент классификации пенобетона и пенобетона 100 лет назад.В 1914 г. .. Безопасное дозирование алюминия на заводах AAC. Aircrete.

    Завод AAC

    Газобетонный автоклавный бетон или Блоки AAC — очень легкие блоки Бетонные блоки Блоки AAC Производительность завода от 100 м3 до 2000 м3 в день Современные производственные мощности и современные механические цеха Низкие производственные затраты.

    Справочный документ: Общее разрешение на качество воздуха для новых или EPA.

    2 июля 2014 г. сталь или легкий заполнитель с агломерированной глиной, сланцем, сланцем, диатомитами от двух страниц до чрезвычайно подробного и сложного Аризона на 108 страницах.. Экстремальный. 10 т / год ЛОС или NOX. PM10. Умеренный. 100 т / год. Серьезное производство концентрата

    Исследование использования технологического песка в качестве 100 NCBI

    2 июня 2016 г. При производстве крупнозернистого заполнителя обычно получается от 25 до 45 фракций песка, производимого дробильной установкой KEMCO V7 промышленного масштаба, которая. .исследование благодаря его способности обобщать множественные переменные, нелинейные, сложные .. для прогнозирования

    YTONG Каталог продукции ytong.asia

    Автоклавный газобетон Ytong AAC — это бренд века: теперь один.завод-изготовитель . это высококачественный продукт с легким весом, может плавать на воде. энергия в транспортировке материалов, производстве, транспортировке готовой продукции, .. Dimensio

    Новая модульная производственная система NAAC Concrete Plant Precast

    ltdiv classquotbildtextenquotgtМодульные производственные системы NAAC подходят, для которых основан легкий бетон Megapore, с помощью используемых для этой цели специальные блоки с полуавтоматической системой перемещения от 100 до 00 м / сут.

    ПОДРОБНЫЙ АНАЛИЗ ОСОБЕННОСТИ ИЗДЕЛИЙ НА ЦЕМЕНТНОЙ ОСНОВЕ

    Производство цементно-бетонных кирпичей становится жизнеспособным предложением.Детали. блокировка. Блоки асфальтоукладчика используются для легких, средних и тяжелых условий эксплуатации и. Завод будет иметь следующие два производственных участка. Пустотелые блоки и.

    Прочность на сжатие и микроструктурные свойства легкого веса

    Прочность легкий цементный раствор, армированный элоксалом, подверженный кратковременным нагрузкам. Элоксал в виде твердого шлака — это отходы производства алюминия на заводе. В основном это оф. содержание цемента от 300 до 700 кг / м3 с шагом 100 кг / м3.

    Китай легкий сэндвич EPS машина для производства бетонных плит

    50 мм, 60 мм, 75 мм, 90 мм, 100 мм, 125 мм, 150 мм новая стеновая панель составляет всего 3,3, что достигло международного продвинутого уровня в той же отрасли. Линия по производству стеновых панелей, блок AAC

    Строительные методы и проверка качества и оценка

    11 июня 2019 Процесс производства легкого бетона Аналогичным образом IMR LCCF составляет 1 м3 легкого бетона 300 кг цемента 100 кг летучей золы Белковый состав животного происхождения Пенообразователь используется для производства набережной, заполненной wi

    Как гигантские солнечные фермы Китая трансформируют мировую энергию BBC

    22 августа 2018 Китай обладает большей мощностью солнечной энергии, чем любая другая страна в мире, и крупнейшая солнечная электростанция в мире на данный момент находится в Китае, отчасти политически мотивировано, чтобы укрепить авторитет Китая. У проектировщиков даже есть ch

    Завод AAC Производитель линии по производству легких блоков AAC

    Линия по производству газобетона в автоклаве AAC Завод AAC, используемый для продукции EnFab Pvt Ltd Тип кирпича: легкий Масса Потребляемая мощность: 100600 кВт.. Изготовленные с использованием передовых технологий, эти устройства составляют

    Пенобетон, CLC Luca Industries International GmbH

    Пенобетон, пенобетон, легкий пенобетон, легкий ячеистый бетон. правильный термин под торговой маркой «Ytongquot» или «Siporexquot» может производиться только в

    Конструкция смеси и свойства легких заполнителей летучей золы в

    Производство спеченных легких заполнителей с летучей золой является эффективным методом для крупномасштабного производства. летучая зола, полученная с их собственных электростанций.Конструкция смеси SLWAC более сложна, чем у обычного бетона, так как .. Все бетоны были сделаны из

    Ячеистый легкий бетонный блок Технология CLC SlideShare

    28 января 2014 Ячеистый легкий бетонный блок Технология CLC .. Размер завода на 100 производственных площадей Земля в Акр Инвестиционные затраты в Лакх Возврат в годах 1 OFF: 202, MADHUVAN CHS LTD, SHRI KRISHNA COMPLEX, NEAR SHRIRAM

    Завод AAC Производитель автоклавных бетонных блоков Производитель от

    Производитель автоклавных бетонных блоков на заводе AAC, Завод панелей AAC, система, Автоматизация завода, автоклавирование и бойлерная система просты и продвинуты.Размер блока, 600x200x100 / 125/150/200 Использование / применение, Автоклав Производство блоков из газобетона

    Устойчивый конструктивный легкий бетонный дизайн и DergiPark

    Устойчивый конструкционный легкий бетон Конструкция SSLWC и образцы бетона показали свойства прочности, аналогичные характеристикам бетона серии FA. очень близкие результаты для контроля бетона в пожилом возрасте. заводы принесли с собой высокопроизводительный продукт

    Masonry Al Ghurair

    Ранее известная как Arabian Concrete Products Company, Al Ghurair technologies и удовлетворяет потребности сложных проектов по всему региону.сэндвич-блоки из пенополистирола, легкие бетонные блоки из пемзы и др. Сертификация интегрированной системы управления

    Машина для производства блоков CLC Ячеистый легкий бетонный блок

    Машина для производства облегченных блоков CLC, производительность: 5001000 блоков в час Завод по производству пенобетона Clc Rs 4 Lakh / Set. Полуавтоматическая машина для производства кирпича Nanolite, объем: 100 м3. Производственная мощность: 515 м3. Для разработки этой машины мы используем заполнители

    для гражданского строительства из бетона

    из легкого бетона со свежесмешанным заполнителем с плотностью отверстий от 1 до 1.От 18 мм до 100 мм. Тем не менее, для получения удовлетворительного .. растение необходимо приспособить к условиям влажности. 88 продвинутого состояния.

    Свод правил использования бетонных конструкций в зданиях, 2013 г.

    3 января 2010 г. легкие или тяжелые заполнители или профили из конструкционной стали. 1.2. ССЫЛКИ на бетонный бетон класса прочности выше C60, но не выше C100, бетонный завод и производство необходимых пробных смесей. 4.2.6 Смешивание Там, где сложнее

    Бетон Википедия

    Бетон, обычно портландцементный бетон — это композитный материал, состоящий из мелкодисперсных материалов.В современных цементных печах используется множество дополнительных функций для снижения расхода топлива. Готовая смесь для завода

    Обзор материалов, свойств и применения легкого бетона

    20 апр 2018 PDF Легкий бетон имеет много преимуществ по сравнению с методами производства и рассмотрены свойства для каждого типа легкого бетона. более 100 МПа и 1,61,9 Вт / мК Ньюман и Чу, 2003. Боггелен, Д.Р., quotSafe

    Система управления качеством для предприятий по производству товарного бетона

    укажите расположение вашего завода и конкретные места, где применяется данное Руководство по качеству, если предусмотрено методы дозирования нормального, легкого, высокопрочного,.. Вы можете проводить единичные весовые испытания при первой загрузке и каждые 100 куб. ярд . Компактные бетонные заводы

    MBC100 Бетонные заводы MEKA

    MBC100 — лучший выбор для массового производства бетона на любых рабочих площадках. Сочетание долговечности, вместимости и совокупного бункера для хранения стационарных

    100 тысяч тонн оборудования для производства сухих строительных смесей JIANXIN Machinery

    Автоматическое оборудование для производства сухих строительных смесей импортирует европейские передовые конструкторские решения. Производственная мощность: резервуары 100 тыс. Т / год для загрузки цемента и летучей золы, остальные небольшие резервуары для легкого кальция, тяжелого кальция, песка, мелких материалов и т. Д.

    Машины и установки CLC Производитель пеногенераторов CLC из

    Равномерное смешивание пены в цементной / зольной суспензии Специально разработанный Размер: 600 X 200 X 100 мм Размер: 600 X 200 X 150 мм Размер: 600 X 200 X 200 мм Производство Производительность: от 5 м3 до 40 м3 в день Срок поставки: от 25 до 30 дней Производитель CLC Block Making Ma

    Минерализованные заполнители карбонизированный мискантус для уменьшения

    12 апр 2017 Расширенный поиск Более того, легкий бетон с продуктами на биологической основе знает время, когда цементная промышленность в значительной степени отвечает за производство, которые сначала подвергались воздействию влажного воздуха при температуре от 80 до 100 ° C в течение 518 часов.