Можно ли добавлять в цементный раствор жидкое стекло: Страница не найдена

Содержание

Жидкое стекло и цемент: пропорции раствора и особенности

Особенности жидкого стекла

Применение раствора жидкого стекла обусловлено составом материала, в его основе используется силикат натрия – это вещество без цвета, которое устойчиво к проникновению влаги. В дорогих составах применяется силикат калия, он обладает повышенными техническими характеристиками и склонен к формированию поверхностной плёнки. Для получения основных компонентов на предприятиях сплавляют соду, или поташ с кремниевым диоксидом. Без примесей материал абсолютно бесцветный, или имеет вид белых кристаллов.

Применение силикатного стекла в строительных растворах актуально в виде силикатных жидких смесей, которые относительно густые и вязкие. Затвердение состава происходит при контакте с углекислым газом, которого много в воздухе. В процессе застывания появляются аморфные гидратированные оксиды кремния.

Широко распространено добавление жидкого стекла в цементные составы при выполнении строительных работ

Цемент и жидкое стекло совместно используются для обеспечения устойчивости к кислотным и механическим воздействиям. Штукатурка с указанной добавкой обеспечит создание гидрофобного покрытия. Особый вид стекла применяется для обработки поверхностей из дерева и бетона, его часто добавляют в краски. Цемент с силикатом разводятся в различных пропорциях в зависимости от необходимости водонепроницаемости покрытия, обычно в диапазоне 2-10% от общей массы.

Вступление о жидком стекле

Силикатный клей или, как его называют, жидкое стекло готовят в заводских условиях. Основной составляющей является смесь соды (поташа) с диоксидом кремния. В результате получают кристаллическое вещество белого цвета либо прозрачное. Существует несколько разновидностей жидкого стекла: калийное, натриевое, калийно-натриевое, натриево-калийное.

Натриевую разновидность широко применяют в строительных работах. Обычно используют растворы силиката, разведенные водой. Нанесенный на поверхность силикатный клей взаимодействует с углекислым газом, который содержится в воздухе и тем самым затвердевает. Обработанные жидким стеклом деревянные поверхности защищены от грибков и плесени и, что немаловажно, обладают пожаростойкостью.

Основные инструменты для нанесения на поверхности из дерева либо цементно-бетонные — это малярные кисти или распылитель. Когда применяют распылитель как инструмент нанесения, надо использовать водный раствор силиката в сочетании 1:5.

Силикатный слой наносят снаружи деревянной поверхности, постепенно увеличивая его при этом. Небольшую поверхность из дерева рекомендовано окунуть в раствор жидкого стекла. Прежде чем начать укладывать плитку либо оштукатуривать стены, на них надо нанести жидкое стекло для предупреждения появления плесени и грибка, а также защиты от механических повреждений.

Сфера использования силиката:

Склеивание фарфоровых, фаянсовых, стеклянных поверхностей;

Грунтовка поверхностей: бетонных, каменных, отштукатуренных;

Укладка линолеума, плитки ПВХ;

Изготовление замазок для водопроводных и чугунных труб;

Обработка срезов деревьев после обрезки.

Силикатный клей широко задействован для приготовления кислотоупорного цемента и бетона, для изготовления огнеупорных красок и всевозможных пропиток по дереву, для склеивания целлюлозных материалов. Соединяя спирт, мелкий песок, жидкое стекло, производят «керамические» плиты, которые после обжига при t 1000 градусов служат формами для производства металлических изделий. Силикат входит в состав различных строительных материалов: грунтовок, шпатлевок.

Основная характеристика жидкого стекла — это его гидроизоляционные свойства. Для этого изолятор соединяют с цементом или раствором бетона в соотношении 1:10. Для повышения водонепроницаемости полов рекомендовано залить их дополнительным слоем стекла, толщиной в 3 мм.

При проведении работ по гидроизоляции колодцев используют смесь силиката с цементом и мелким песком. Колодец предварительно обрабатывают изолятором, затем наносят раствор. При этом важно отметить, что при нанесении силикатного покрытия необязательно ждать его полного затвердения, так как стеклообразная поверхность не способствует хорошему сцеплению с грунтовкой или шпатлевкой.

Защитить стены от влаги поможет водостойкая штукатурка, которую можно приготовить самостоятельно: сочетание жидкого стекла с цементом и песком в соотношении 1:2:5.

Жидкое стекло применяют для укладки печей и каминов, для этого готовят раствор в соотношении: 1 часть цемента, 3 части песка и силикат в количестве, равном 1/5 цементно-песочного раствора, затем заливают воду.

Соединение жидкого стекла (1 часть), гашеной извести (1 часть) и глины (1 часть) дает возможность склеивать природный камень.

Жаростойкая замазка, приготовленная из жидкого стекла, позволяет склеивать дверцы печей. Добавление жидкого стекла в краски позволяет делать изделие стойким ко всем видам атмосферных воздействий.

Плюсы и минусы использования жидкого стекла

Добавление силикатного стекла в раствор приводит к повышению его технических и эксплуатационных характеристик.

Среди основных плюсов:

повышенная текучесть состава. Благодаря текучести продукта, он способен к проникновению в мельчайшие трещины для создания надёжной поверхностной защиты. Равномерное распределение состава происходит при нанесении как на бетон, так и дерево;
формирует качественную, водонепроницаемую плёнку. Смесь жидкого стекла с цементом может наноситься любым удобным способом, не зависимо от метода использования, плёнка будет целостной и сплошной. Производителем разрешено наносить стекло и цемент с большим перерывом;
небольшой расход. Этот раствор используют для закрытия трещины любого размера не зависимо от способа нанесения. Силикат с цементом можно смешивать хоть на этапе приготовления бетона, хоть для поверхностного покрытия в составе изоляционного материала;

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей на цементной основе является распространенной практикой

низкая стоимость. Цемент – это относительно дешёвый материал из-за доступности ингредиентов, ранее уже рассматривали, из чего делают цемент. Благодаря большому количеству природного материала, изготовление силикатного материала относится к недорогим процедурам. При низкой себестоимости стекло отличается качественной гидроизоляцией, по показателю водонепроницаемости не уступает остальным изоляционным покрытиям.

Средство является лидером по качеству и цене в своей сфере. В сравнении с другими материалами этот используется чаще из-за доступности и лёгкости нанесения, но у него есть недостатки.

К негативным сторонам относятся:

ограниченное применение в строительных растворах. Помимо обработки бетона и дерева, его негде применять в строительстве;
не используется как самостоятельное вещество. Применяется исключительно в совокупности с дополнительными веществами. Проблема кроется в хрупкости покрытия после застывания;
сложность нанесения является относительно высокой, так как сделать раствор пригодным следует достаточно быстро. Важно иметь глубокие знания о тонкостях материала. Главная особенность – быстрое высыхание, состав готовят небольшими порциями, схватившийся материал становится непригодным к использованию. Важно понимать, сколько добавлять жидкого стекла в раствор, при превышении концентрации ухудшается качество бетона. Состав рекомендуется к использованию в течение 6 минут.

Использовать материал можно самостоятельно, а для улучшения результата можно внести пластификатор. Чтобы избежать перерасхода материала, лучше его приготовлять в малых количествах.

На практике — не рекомендуется вводить более 5 % жидкого силикатного стекла

Особенности работы с жидким стеклом: пропорции, правила приготовления смеси

Как правильно добавлять жидкое стекло в раствор или бетонную смесь – вопрос, с которым необходимо разобраться перед началом строительно-отделочных работ. Начнем с пропорций, поскольку они напрямую зависят от поставленной задачи.

Для заполнения щелей и пустот в стенах и перегородках. Состав: жидкое стекло CEMMIX Liqui , цемент, песок в пропорциях 1:1:3. Приготовить замес цемента и песка, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Добавлять в данную смесь жидкое стекло при постоянном перемешивании.
Для грунтовки поверхности стяжки. 14 кг (7 кг) жидкого стекла CEMMIX Liqui + 14 кг (7 кг) цемента. Цемент смешать с водой, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Порциями добавлять в жидкое стекло при постоянном перемешивании.
Для гидроизоляции колодцев, септиков, ливневых, гидротехнических коммуникаций. Промазать жидким стеклом CEMMIX Liqui стены колодца, приготовить раствор (цемент, жидкое стекло, просеянный мелкий песок в пропорции 1:1:1 порядок приготовления согласно п.л.) и провести повторную замазку колодца.
Для наружных работ, огнезащитной обмазки, приготовления кислотостойких растворов. Состав: жидкое стекло CEMMIX Liqui, цемент, песок в пропорции 1,5:1,5:4. Приготовить замес цемента и песка, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Добавлять данную смесь в жидкое стекло при постоянном перемешивании.
Для промазки деревянных частей. Стены, потолки промазать жидким стеклом CEMMIX Liqui для создания защиты от сырости, плесени, грибка.
Гидроизоляционная обработка стен во влажных помещениях (ванные комнаты, с/у). Состав: 400 г жидкого стекла CEMMIXLiqui , 1 литр воды. Приготовленным раствором обработать весь периметр, используя для нанесения кисточку или валик.
Приготовление бетона с водоотталкивающими свойствами, огнеупорного кладочного раствора или смеси для финишной обработки поверхности – рекомендуется вводить до 3% жидкого стекла от массы замеса. При более высокой концентрации поверхность станет хрупкой после застывания.
Ремонтные и затирочные растворы – оптимально вводить до 25% жидкого стекла от общей массы смеси. Такой рецепт обеспечит максимальную адгезию с поверхностью.
Пропитка дерева, грунтовка бетона – жидкое стекло размешивают с водой в пропорции 1:1. Полученная смесь может быть непосредственно нанесена по рабочую поверхность или использована для разведения цемента, ЦПС до нужной консистенции.

Важно! Для мелкого ремонта, склеивания различных поверхностей состав необходимо использовать в чистом виде. Подробнее о рецептах с использованием силикатов вы сможете прочитать здесь.

Для гидроизоляции или финишного покрытия с применением полипропиленовой фибры CEMMIX можно использовать такой состав:

1 часть цемента ЦЕМ II 32,5N;
1 часть мелкого мытого песка;
1 часть жидкого стекла;
1 часть воды;
полипропиленовые волокна из расчета 900 г на 1 м 3 смеси.

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

На этапе подготовки необходимо иметь жидкое стекло в количестве достаточном для добавления в раствор и нанесения слоем до 3 мм. Цементный раствор с жидкостью чаще смешивается исходя из соотношения 10 к 1. Для использования в качестве гидроизоляции подобной концентрации будет достаточно. При использовании соотношения жидкого стекла с цементным раствором в массовом эквиваленте, важно учитывать значение плотности состава.

Масса в зависимости от плотности:

стекло – 1,5 кг/л;
смесь песка с цементом (1 к 4) – 2,6-2,7 кг/л;
бетон– 2,2-2,5 кг/л, для лёгких бетонов вес отличается;
песок кварцевого типа – 1,5-1,7 кг/л, в форме насыпи – 1,5 кг/л, а слежавшийся – 1,7 кг/л.

Эта добавка в большом количестве приводит к ухудшению прочностных характеристик цементного раствора
При соблюдении пропорции силиката в бетоне увеличиваются гидроизоляционные характеристики состава, что особенно важно для поверхностей, контактирующих с землёй и водой. Для придания прочности бетонам рекомендуется добавление силиката не только в раствор, но и использование в качестве наружного покрытия.

Материал широко используется для гидроизоляции колодца, стен зданий во влажных регионах и сооружений гидротехнического назначения. В отношении колодца и подобных строений рекомендуется использовать песок мелкой фракции с цементом в равных пропорциях. До нанесения выполняется главная подготовка – обработка поверхности силикатом.

Если поверхностная часть несущей конструкции пропитывалась раствором, не стоит дожидаться полного застывания состава. После формирования бетона поверхность, обработанная силикатом, покрывается плёнкой, которая ухудшает адгезию. На застывшее стекло плохо фиксируется даже грунтовка.

Подведем итог

Несмотря на появление новых пропиточных, грунтовочных, гидроизоляционных материалов, жидкое стекло из-за его доступной цены и схожим характеристикам, остается актуальным материалом. Несмотря на то, что легче приобрести готовый состав, чем изготавливать его самому, соблюдая необходимые пропорции.
От жидкого стекла в натуральном виде полностью отказываться не стоит. В некоторых случаях, его можно активно применять соблюдая оптимальные нормы приготовления раствора. Строительные составы проверенные временем дают результаты схожие с другими материалами, но по более низкой цене.

Повышение водонепроницаемости и жаропрочности

Раствор с жидким стеклом уменьшает пористость состава, и повышает водонепроницаемость. Бетонная конструкция и железобетонное изделие при нахождении в условиях повышенной влажности становятся уязвимыми к плесени и грибку. Благодаря антисептическому эффекту стекла, его нужно использовать в местах, контактирующих с водой, это защитит от образования плесени.

Приготовить такой состав можно лишь при добавлении небольшой концентрации раствора – 3% от общего объёма. Предпочтительно совмещать с крупнофракционными цементами. Смешивайте цемент в указанной пропорции, иначе при вымывании силикатного состава из бетона, он утратит часть прочностных характеристик и станет уязвимым к действию влаги.

Ощутимый положительный эффект при соединении жидкого стекла и цемента проявляется в усилении гидроизоляционных свойств

Добавка применяется для получения жаропрочного искусственного камня. Если подвергнуть стандартный бетон воздействию жара, около 200°С, материал начнёт разрушаться. Если внести 1 литр кварцевого раствора на 3-3,5 л цемента, повышается жаропрочность до 1000-1400°С, что применяется для закаливания декоративного камня. В процессе расчета изготовления облицовочного камня закладывается 29-34% на жидкое стекло.

Состав требуется добавлять при кладке блоков в промышленных объектах, частном строительстве: возведение каминов, дымоходов, печей.

Затвердевание

Использовать цемент с добавлением силикатов допускается в любой сфере, но особенно рекомендуется в местах с необходимостью быстрого застывания состава. Действует закономерность, чем в большем количестве применяют жидкое, тем быстрее схватывается бетон.

Конкретные примеры:

быстро застывать будет раствор с 10% силиката. Высыхание при температуре 20°С займёт порядка 4 часов, а время схватывания наступит через 5 минут;
если смешать с водой 2% силикатного стекла, длительность застывания увеличится до суток, а время схватывания – до 40 минут.

В основе примера используется цемент марки М400. Некоторые источники рекомендуют для повышения прочности бетона и высокого качества состава рекомендуют добавлять 25% силиката, но химические и технические характеристики подобного раствора будут снижены. Всего за сутки готовый раствор начнёт рассыпаться, а добавка жидкого стекла в концентрации выше 25% вовсе не позволит застыть составу. На основании этого мы понимаем, что превышать концентрацию 10% силикатного клея для защиты от влаги не рекомендуется.

Технология внесения

Существует определённая последовательность приготовления замеса. Она обеспечивает соответствующее качество готового продукта:

Берётся 1 ведро очищенной воды, не содержащей солевых примесей. Вода для технических нужд не подходит, так как её загрязняющие компоненты могут отрицательно воздействовать на физико-химические процессы.
Затем в ведро вносится 1 стакан (250 мл) ЖС и хорошо перемешивается.
Гомогенизированный раствор переливается в широкую ёмкость (корыто или таз).
Песок и цемент соединяются в необходимых количествах и добавляются при помешивании.
Бетонная смесь взбивается строительным миксером или дрелью со специальной насадкой.
Полученная однородная масса заливается в подготовленную опалубку.

ЧИТАТЬ Краска для бетона на улице и бетонных дорожек на даче

Точная дозировка компонентов в домашних условиях проблематична. Но водоотталкивающие и воздухонепроницаемые свойства ЖС проявятся полностью, если обратить внимание на рекомендации специалистов:

нельзя вливать в цементно-песчаную смесь чистый силикатный клей, не растворив его предварительно в воде;
бетон можно затворять водой только после того, как она разбавит ЖС;
присадка существенно уменьшает время застывания, поэтому готовят малые порции состава и заливают максимально быстро;
после работы тщательно промывают инструмент и не используют его в местах возможного контакта с пищей;
растворимое стекло нетоксично, но следует избегать попадания его брызг на слизистые оболочки глаз и незащищённые участки кожи;
работы желательно выполнять в помещениях с достаточной вентиляцией, вдали от источников открытого огня, а ещё лучше — на свежем воздухе.

Силикатный клей — экономичный и надёжный заменитель специализированных пластификаторов, хотя неконтролируемое отклонение от разработанных производителем пропорций вызывает ухудшение прочности конструкций, в которых используется жидкое стекло для гидроизоляции бетона. Инструкция по применению содержит все необходимые рекомендации и позволяет правильно организовать работы и достичь максимального эффекта. Полученный результат будет соответствовать всем ожиданиям.

Цемент с жидким стеклом: пропорции, применение, приготовление

Воздействие на бетонную поверхность негативных внешних факторов приводит к ухудшению технических характеристик покрытия. Применение жидкого стекла в бетоне поможет повысить сопротивляемость возводимой или готовой конструкции к негативному воздействию осадков, резких перепадов температур и других факторов, под влиянием которых свойства поверхностей из бетона существенно ухудшаются. Перед тем как начать использовать такую защитную смесь, рекомендуется изучить ее технические характеристики, правила приготовления, а также плюсы и минусы применения.

Что собой представляет?

В классических бетонных смесях основными компонентами выступают:

песок;
цемент;
щебень.

Увеличить сроки эксплуатации сооружения поможет добавление в строительный раствор жидкого стекла.
Добавив к сухому составу воду, удастся получить прочный строительный материал для заливки фундамента, бетонного пола, а также возведения конструкций различного предназначения. Однако иногда физико-технических свойств такого бетона недостаточно, чтобы сооружение надежно выполняло свои функции. Для улучшения технических характеристик раствора используется специальная добавка в бетон на основе жидкого стекла. Получается надежное, устойчивое к воздействию негативных внешних факторов покрытие, благодаря которому конструкция прослужит намного дольше заявленного срока.

Свойства материала

Использование жидкого стекла в бетоне позволяет добиться таких результатов:

Увеличить влагостойкость. Такая защита необходима для сооружений, постоянно контактирующих с водой. Это может быть бассейн, сырой подвал, резервуары, кольца колодца и т. д.
Ускорить застывание. Если приготовить классический бетонный раствор с использованием пропитки, время для твердения готового состава намного сократится. Достаточно будет 24 ч., чтобы поверхность стала готовой к дальнейшим строительным работам, в то время как обычный раствор сохнет 3—5 дней.
Повысить гидроизоляционные свойства. Жидкое стекло для гидроизоляции бетона добавляют для предотвращения появления плесени и грибков на поверхности. Дело в том, что особый состав изделия имеет бактерицидное воздействие, благодаря которому шансов на развитие и размножение у микроорганизмов нет.
Повысить жаропрочность. Поверхность, на которую наносят обычный бетонный раствор, может устоять при температуре до 200 °C, если больше, штукатурный слой разрушится. Но когда добавлять в раствор жидкостекольное средство и обработать им конструкцию, оно сможет выдержать температуры 1400 градусов и больше. Поэтому при строительстве камина или печи целесообразно приготовить цементный раствор с жидким стеклом.

Особенности жидкого стекла

Жидкое стекло часто используется из-за наличия в его составе силиката натрия, не имеющего цвета и не пропускающего влагу. В более дорогих видах используется силикат калия, который отличается лучшими свойствами и формирует на поверхности пленку. Для производства его смешивают со сплавленной содой, либо поташом с кремниевым диоксидом. Сам калий также не имеет цвета, либо выглядит, как белые кристаллы. Чаще всего стекло калиевое находит свое применение в производстве лакокрасочных материалов, в связи с хорошими показателями защиты поверхности от химических и погодных воздействий.

При применении при производстве жидкого стекла натрия, оно применяется часто для клеевых растворов, может создать отличное гидроизолирующее покрытие. Натрий помогает защитить поверхность от большего количества воздействий, поэтому применяется чаще. В строительных смесях такое стекло используются в жидком виде, отличающееся густотой и вязкостью. Затвердевает вещество от воздействия углекислого газа, который имеется в воздухе. Цемент вместе с жидким стеклом смешивается, чтобы наделить устойчивостью к кислотным и механическим влияниям. Так штукатурка с данным материалом сможет наделить влагоотталкивающим барьером поверхность.

Жидкое стекло часто используется из-за наличия в его составе силиката натрия, не имеющего цвета и не пропускающего влагу.

Применение

Водоотталкивающие свойства материала позволяют использовать его при сооружении чаш для бассейна или при гидроизоляции фундамента.
Сферы применения этого качественного материала обширные. Изделие предназначено для следующих целей:

Изготовление бетона, обладающего специальными характеристиками, такими как морозостойкость, огнестойкость, кислотоупорность.
Гидроизоляция фундамента, если он обустроен в месте неглубокого залегания грунтовых вод.
Гидроизоляция стен, подвальных помещений, стяжки полов.
Обустройство чаш бассейна, стенок колодцев.
Производство штукатурки, обладающей водоотталкивающими свойствами.
Изготовление огнеупорного раствора для оштукатуривания и заделки стыков при обустройстве каминов, печей, барбекю.

Виды жидкого стекла и область его применения

В строительстве применяются два вида жидкого стекла – калиевый и натриевый раствор.

Натриево-силикатный. Широко применяется для гидроизоляции. Добавляемый в раствор для штукатурки стен натриевый раствор силикатов используется для обработки стен подвальных помещений и цокольных этажей. Данный вид растворов отлично сочетается с другими строительными и отделочными составами.
Калиевый. Имеет высокий уровень кристаллизации, поэтому он обладает повышенной стойкостью к механическим повреждениям. Используется в основном в качестве обмазочного гидроизолирующего материала, в том числе для обработки деревянных поверхностей.

Растворы силикатов применяются в трёх основных областях строительства.

Искусственный камень

Благодаря способности жидкого стекла ускорять схватывание бетонных растворов и придавать им повышенную твёрдость, силикаты используются для получения высокопрочного искусственного камня.

Клеевые и окрасочные растворы

Силикатные растворы применяются в качестве добавок при создании клеевых составов для монтажа каменных и бетонных отделочных материалов. Такие силикатные клеи служат отличным скрепляющим материалом, обладающим хорошей адгезией и стойкостью к воздействию внешней среды.

Добавление жидкого стекла в окрасочные составы позволяет придать им огнестойкость и гидроизолирующие свойства.

Добавки в строительные бетонные растворы

Если добавить жидкое стекло в бетон, можно улучшить его технические характеристики, прежде всего влагостойкость и жаропрочность.

Рассмотрим подробнее, как использовать жидкое стекло для бетона при отделочных и строительных работах в домашних условиях.

Преимущества и недостатки

Жидкое стекло для бетона обладает рядом преимуществ, среди которых главными являются такие:

многофункциональность;
повышение адгезии;
образование на поверхности оболочки, надежно защищающей поверхность от грунтовой и атмосферной влаги;
надежная защита и укрепление обработанной конструкции;
быстрые сроки затвердения;
несложное приготовление и нанесение;
доступная цена.

Бетонная смесь с добавкой быстро затвердевает, поэтому работать с ней надо поспешно.
Однако прежде чем проводить железнение бетона жидким стеклом, необходимо взвесить все за и против, потому что помимо достоинств, такой способ защиты имеет и недостатки. Основными считаются такие:

Быстрое затвердение, из-за чего процесс заливки может утрудниться, потому что работать придется быстро.
Узконаправленность. Наносить материал в целях влагозащиты целесообразно только на бетонную и деревянную поверхность. Для других видов строительных растворов он не подходит.
Необходимость строгого соблюдения пропорции. Если инструкция приготовления смеси не соблюдается, готовый раствор получится малоэффективным.

Основные характеристики

Для чего конкретно применяется жидкое стекло и какими характеристиками обладает? В первую очередь нужно отметить, что материал представляет собой водный раствор силикатных солей. Разносторонние сферы действия позволяют его применять для разной степени обработки.

Перечислим несколько положительных характеристик жидкого стекла:

Применяется во многих сферах строительных и отделочных работ. Обрабатывать можно любые поверхности с любыми характеристиками.
Гидрофобное преимущество, которое позволяет защищать поверхность от воздействия влаги и воды. Именно грунтовка из жидкого стекла предотвращает пропитывание материала водой.
Минимальное время застывания независимо от условий и способов нанесения.
Антисептический эффект. В результате нанесения, покрытие жидким стеклом защищает поверхность от появления грибка и плесени.
Затвердевание производится в короткое время. Если производить равномерное нанесение и делать это в несколько тонких слоев, то эффект будет потрясающим.
Жидкое стекло для пола и стен используется во многих случаях, как средство, которое формирует огнеупорный слой.
Используется с целью защиты поверхностей от внешних воздействий, в частности, от действия химических средств и веществ, которыми могут обрабатываться поверхности.
Натриевое жидкое стекло является экологически чистым строительным материалом, который не действует на организм человека.

Свойства жидкого стекла имеют настолько широкие положительные масштабы, что материал используется в любой сфере строительных работ. При этом, цена не превышает допустимых норм.

Приготовление раствора

Инструменты и материалы

Технология изготовления бетонной смеси с добавлением жидкого стекла несложная. Сделать раствор можно и своими руками, но прежде следует подготовить инвентарь:

емкость для замешивания раствора;
специальная насадка на дрель, благодаря которой удастся быстро смешать компоненты;
кисть, валик или пульверизатор;
уровень, с помощью которого контролируется горизонталь или вертикаль обрабатываемой поверхности.

Раствор с жидким стеклом не делается в бетономешалке, потому как процесс застывания происходит раньше окончания приготовления.
Бетономешалка для смешивания компонентов раствора не подойдет, потому что раствор начнет затвердевать еще до окончания приготовления. С помощью механической мешалки можно лишь соединить все материалы, но без добавления жидкого стекла. Затем нужное количество пропитки добавляется и перемешивается вручную. Из материалов понадобятся:

цемент;
просеянный песок;
чистая вода.

Плюсы и минусы бетонных растворов с силикатными добавками

Жидкое стекло улучшает качество бетона
На современном рынке строительных материалов представлен широкий ряд всевозможных композитных составов, используемых в качестве улучшающих добавок в цементные растворы.

Однако, популярность такого проверенного временем материала, как жидкое стекло, не уменьшается. Это связано с простотой его использования и достаточно бюджетной стоимостью по сравнению с другими искусственными добавками для бетонных смесей.

Смешивая жидкое стекло с цементном, можно получить бетонные растворы, которые используются при следующих строительных работах:

При строительстве бетонных фундаментов зданий, стенок колодцев, канализационных коллекторов и прочих конструкций, эксплуатировать которые предполагается в условиях повышенной влажности.
При заливке бетонной стяжки, когда требуется придать ей дополнительные гидроизолирующие и прочностные свойства.
При оштукатуривании поверхностей, подверженных значительному нагреву – каминов, печей и т.д.

С жидким стеклом нужно уметь работать быстро
Среди плюсов цементных составов с жидким стеклом можно назвать:

Высокий уровень адгезии с любыми поверхностями.
Отличные гидроизолирующие свойства благодаря способности силикатного раствора заполнять все поры в бетоне.
Повышенная прочность, которая достигается введением в состав бетона силикатных растворов.

Как и все другие строительные материалы, жидкое стекло с цементном имеет и свои недостатки. Прежде всего, это быстрая кристаллизация и застывание раствора, в результате чего он время его использования ограничено.

Впрочем в отдельных случаях это может являться большим плюсом. В таблице показано соотношение схватывания цементного раствора в зависимости от процентной доли жидкого стекла в его составе.

Процентная доля жидкого силиката	Начало схватывания, мин	Время полного высыхания, ч
0	60	Не менее 7 суток
2	40	24
5	30	16
8	15	8
10	5-7	4

Бетон, смешанный с силикатным составом, нельзя использовать для возведения несущих конструкций.

Чем больше вы добавляете этой смеси в бетон, тем более хрупким он может стать
Дело в том, что при увеличении доли силикатов прочность бетона сначала увеличивается, но затем значительно снижается. Так, если смешать жидкое стекло и цемент, то через неделю такой раствор по крепости будет на 1/3 превышать бетон без добавок силикатов.

Однако уже через пару недель прочность силикатно-цементного раствора начинает падать, и к концу месяца со дня заливки он уже на 25% уступает по крепости чистому бетону. И чем выше доля стекла в пропорции смеси, тем более хрупким становится бетон к концу его полного высыхания.

Расчеты и пропорции

Чтобы правильно рассчитать пропорции жидкого стекла в общей массе раствора, важно определиться, за какой промежуток времени состав должен застыть. Исходя из этого критерия, рекомендуется изучить таблицу:

Расход жидкого стекла, %	Начальное схватывание, мин.	Окончательное застывание, час.
2	40—45	20—24
5	25—30	14—17
8	10—15	6—8
10	5—10	2—4

Распространенное соотношение цемента, песка и жидкостекольной пропитки такое:

Гидроизоляционное покрытие со специальной добавкой готовиться с разбавлением в одной литре воды.

Для изготовления надежного гидроизоляционного покрытия необходимо разводить жидкое стекло в 1 литр воды.
Для получения пластификатора универсального назначения требуется смешать цемент и песок (пропорция 1:3), затем добавить к ним силикатный материал объемом 1/5 от общего количества массы.
Если нужно покрыть и пропитать готовую оштукатуренную поверхность, вода и жидкостекольная пропитка смешиваются в соотношении 5:1 соответственно. Затем готовый раствор нужно нанести на бетон.
Для приготовления огнеупорного раствора в стандартную цементно-бетонную смесь добавляется до 5% силикатной пропитки.

Использование раствора для гидроизоляции

В качестве гидроизолирующего средства применение силикатного клея в растворах встречается постоянно. Применяется оно в различных конструкциях. Его применение для них несколько различается, описание популярных областей использования данного вещества будет приведено ниже.

В качестве гидроизолирующего средства применение силикатного клея в растворах встречается постоянно.

Гидроизоляция фундамента

Чтобы надежно защитить фундамент от пагубного влияния воды его покрывают силикатным клеем в 2 слоя. Такая методика получила название обмазочная, после покрытия защитными слоями фундамент сверху закрывается гидроизолирующими рулонными материалами. Стеклом обычно также закрывают места соединения бетонных материалов, и иные трещины. Тогда цементный состав дополняют стеклом из натрия, перемешивается компоненты с добавкой цемента и воды.

Для получения гидроизоляционной смеси на каждый килограмм цемента добавляют 50 грамм вещества, а на десять грамм стекла приходится 150 грамм воды. Смесь должна приготавливаться небольшими порциями, чтобы она не успела застыть раньше времени. Существует иная методика, согласно ей данный материал вносят в бетон напрямую, чтобы потом залить его в фундамент. Для такого раствора нужны такие ингредиенты, как: цемент; жидкое стекло; щебень; песок; вода.

Сначала готовится раствор из песка и цемента, куда добавляют стекло размешенное в воде, а последним добавляется щебень, перемешав все вместе, стоит сразу начать заливать этот состав в фундамент.

Чтобы надежно защитить фундамент от пагубного влияния воды его покрывают силикатным клеем в 2 слоя.

Гидроизоляция бассейнов

Для создания барьерного слоя в бассейне, силикатное вещество может использоваться, как с внешней стороны, так и с внутренней. Внутри бассейна покрывают им стены и пол. Сначала необходимо провести обработку всех стыков и имеющихся углублений. Данная обработка поможет получить хорошую герметизацию. Снаружи стекло служит одним из компонентов бетонного раствора. Такое покрытие позволяет защитить бассейн от негативного влияния грунтовых вод.

Для создания барьерного слоя в бассейне, силикатное вещество может использоваться, как с внешней стороны, так и с внутренней.

Гидроизоляция колодцев

Для создания барьера в колодцах, приготавливается смесь из тех же компонентов (цемент, песок и жидкое стекло), но количество их в растворе должно быть равное. Данной смесью обрабатываются стыки и швы, а уже затем переходят к покрытию всей поверхности целиком. Улучшить полученную защиту можно предварительно покрыв поверхность жидким стеклом.

Улучшить полученную защиту можно предварительно покрыв поверхность жидким стеклом.

Другие объекты и помещения

В подвалах часто можно увидеть картину, когда стены их покрыты влагой, попадающей через швы в цоколе помещения. Помочь избавиться от данной проблемы может покрытия стен с использованием жидкого стекла. Сначала стоит проверить сами швы, если из них действительно просачивается вода, то сначала занимаются очищением от грязи и обломков. После можно переходить к приготовлению раствора, берется цемент и жидкое стекло в соотношении двадцать к одному. Разбавление водой происходит до получения густого раствора. Полученной смесью покрывают участки швов и имеющиеся трещинки. Через 24 часа ее покрывают силикатным клеем.

Если влажность на стене присутствует, то слой покрытия должен быть плотнее.

Подобная методика подходит и для работы в чердачных помещениях.

Если влажность на стене присутствует, то слой покрытия должен быть плотнее.

Приготовление: основные правила

Обработка бетона жидким стеклом будет проходить быстро и качественно, если масса будет приготовлена правильно. Порядок действий такой:

Приготовить 10 л чистой, профильтрованной воды. Техническая вода не подойдет, потому что соли и другие примеси, содержащиеся в ней, негативно влияют на реакцию.
Набрать в стакан жидкое стекло и аккуратно лить его в воду, осторожно перемешивая состав до получения однородной консистенции.
Готовый раствор перелить в таз, а после, аккуратно перемешивая все, добавить цементно-песчаную смесь в рассчитанных пропорциях. Добавление жидкого стекла в бетон без предварительного разведения в воде запрещено, потому что готовое изделие не будет соответствовать заявленным характеристикам.
Взбить массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой.
Готовым изделием заливается горизонтальная поверхность, например, опалубка или им можно покрыть стены.

Вертикальная поверхность после обработки жидким стеклом станет абсолютно гладкой. Если планируется дополнительная декоративная отделка, то для создания шершавости и надежной сцепки с применяемым материалом, рекомендуется дополнительно покрыть стену строительным средством «Бетоноконтакт».

Как наносить жидкое стекло на стены своими руками

Главная / Строительство дома / Стены и перегородки / Как наносить жидкое стекло на стены своими руками

Жидкое стекло на стенах — это довольно распространенный способ оперативного и добротного выполнения гидроизоляционных работ. Технология широко используется в помещениях с повышенной степенью влажности: саунах, ванных комнатах, колодцах, хранилищах и т.п.

Сфера использования силиката:

Склеивание фарфоровых, фаянсовых, стеклянных поверхностей;

Грунтовка поверхностей: бетонных, каменных, отштукатуренных;

Укладка линолеума, плитки ПВХ;

Изготовление замазок для водопроводных и чугунных труб;

Обработка срезов деревьев после обрезки.

Нанесение жидкого стекла на поверхность дает ей следующие преимущества:

Долговечность, ведь покрытие жидким стеклом придает твердость материалу, а значит, и повышает его прочность.

Водонепроницаемость, поскольку жидкое стекло обладает хорошими водоотталкивающими свойствами. Обработав снаружи деревянную поверхность слоем силиката, можно на долгое время забыть о ее повреждении влагой.

Жидкое стекло как антисептик позволяет защитить поверхности от грибка и плесени.

Пожароустойчивость, так как гидроизолятор является совершенно негорючим материалом.

Термостойкость: силикат может выдержать термическую обработку вплоть до температуры в 1000 градусов Цельсия.

Защита обработанного основания от химических воздействий.

Экологическая безопасность: силикат безопасен как для человека, так и для окружающей среды.

Грязе- и водоотталкивающие свойства.

Удобство в применении: силикат легко наносится на поверхность кистью или пульверизатором.

Однако обработка стен жидким стеклом не подойдет для тех случаев, когда изолированный слой планируется сверху покрасить. На поверхности будет сформирована пленка, которая не даст возможности лечь краске поверх нее.

Провести гидроизоляцию силикатом не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Но придется тщательно изучить все стадии работ и запастись необходимым инструментарием.

Прежде всего помещение, которое надо обработать силикатным клеем, очищаем от грязи, мусора, грибка и прочих загрязнений. Поверхности, которые являются деревянными, перед нанесением раствора силиката необходимо потереть наждачной шкуркой.

Наносят силикатный клей кистью, щеткой или пульверизатором, в зависимости от выполняемых работ. Несмотря на то, что жидкое стекло — нетоксическое вещество, работы необходимо производить в средствах индивидуальной защиты (очках, перчатках), а после их выполнения руки тщательно вымыть теплой водой. Силикатный клей рекомендовано хранить в закрытых емкостях.

Если все перечисленные мероприятия были выполнены, можно приступать к формированию гидроизолирующего слоя.

Правильное соблюдение технологии приготовления раствора очень важно, так как влияет на конечный результат. Если необходима гидроизоляция стен жидким стеклом, то для нее используют соединение силиката и цемента либо бетона в сочетании 1:10. Полученный раствор может использоваться как гидроизоляционный материал в ванных комнатах, бассейнах, подвалах, колодцах, что позволяет увеличивать их срок эксплуатации. Это особенно актуально для тех регионов, где уровень влажности очень высок.

Если необходимо приготовить кислотоупорный цемент, то стоит смешать жидкое стекло с цементом в сочетании 1:1. Для увеличения гидроизоляционных свойств бассейнов производят внутреннюю и наружную обработку жидким стеклом. При внутренней обработке материал наносится на стены в 2-3 слоя кистями или пульверизатором, что позволяет увеличить гидроизоляционные свойства бассейна. Но существует еще и наружное воздействие грунтовых вод на бассейны, в этом случае его обрабатывают раствором цемента и жидкого стекла.

Алгоритм проведения работ сводится к следующему:

Подготовленный гидроизоляционный материал наносится на поверхность. Следует учесть, что все растворы, состоящие из жидкого стекла, очень быстро затвердевают, поэтому нанесение необходимо проводить быстро.

Обладая такой возможностью, как проникновение в любые неровности и щели, жидкое стекло для стен покрывает обрабатываемую поверхность полностью, и это защищает ее от пагубного воздействия воды и воздуха.

Техника безопасности

Жидкое стекло не относится к веществам, обладающим высоким уровнем токсичности. Но если материал попадает на кожу или слизистую, он вызывает раздражение. Чтобы избежать травмирования, во время работы следует использовать спец. одежду, на руки надевать специальные перчатки, а глаза защищать защитными очками. Помещения, где проводятся строительные работы с использованием жидкого стекла, должны постоянно проветриваться. Если случилось так, что готовый раствор попал на кожные покровы, необходимо обработать поврежденный участок слабым раствором уксуса, разведенным в чистой воде.

Готовим строительные смеси

Давайте подойдем к вопросу с практической точки зрения и рассмотрим, что же такого полезного можно сделать, используя жидкое стекло.

Приготовление грунтовки из жидкого стекла. Чистым жидким стеклом, естественно, никто не грунтует, его нужно разбавлять.

Для того чтобы приготовить грунтовку, кроме жидкого стекла вам понадобится еще цемент и чистая вода. На 10 кг цемента вам понадобится примерно такая же масса жидкого стекла. Вначале цемент смешивается с водой, можно это делать при помощи дрели с насадкой (миксер). После чего смесь цемента и воды доливается в жидкое стекло и также размешивается.

Если получившаяся грунтовка слишком быстро твердеет и не дает нормально работать, нужно добавить немного воды и размешать.

Гидроизоляционный раствор для колодцев. Перед приготовлением раствора песок необходимо хорошенько просеять. Смешайте одну часть песка, одну часть цемента и одну часть жидкого стекла.

Вначале промажьте стены колодца жидким стеклом, затем повторно пройдитесь гидроизоляционным раствором.

Жидкое стекло и цемент: пропорции раствора и особенности

Особенности жидкого стекла

Широко распространено добавление жидкого стекла в цементные составы при выполнении строительных работ

Приготовление: основные правила

Приготовить 10 л чистой, профильтрованной воды. Техническая вода не подойдет, потому что соли и другие примеси, содержащиеся в ней, негативно влияют на реакцию.
Набрать в стакан жидкое стекло и аккуратно лить его в воду, осторожно перемешивая состав до получения однородной консистенции.
Готовый раствор перелить в таз, а после, аккуратно перемешивая все, добавить цементно-песчаную смесь в рассчитанных пропорциях. Добавление жидкого стекла в бетон без предварительного разведения в воде запрещено, потому что готовое изделие не будет соответствовать заявленным характеристикам.
Взбить массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой.
Готовым изделием заливается горизонтальная поверхность, например, опалубка или им можно покрыть стены.

Вертикальная поверхность после обработки жидким стеклом станет абсолютно гладкой. Если планируется дополнительная декоративная отделка, то для создания шершавости и надежной сцепки с применяемым материалом, рекомендуется дополнительно покрыть стену строительным средством «Бетоноконтакт».

Плюсы и минусы использования жидкого стекла

Добавление силикатного стекла в раствор приводит к повышению его технических и эксплуатационных характеристик.

Среди основных плюсов:

повышенная текучесть состава. Благодаря текучести продукта, он способен к проникновению в мельчайшие трещины для создания надёжной поверхностной защиты. Равномерное распределение состава происходит при нанесении как на бетон, так и дерево;
формирует качественную, водонепроницаемую плёнку. Смесь жидкого стекла с цементом может наноситься любым удобным способом, не зависимо от метода использования, плёнка будет целостной и сплошной. Производителем разрешено наносить стекло и цемент с большим перерывом;
небольшой расход. Этот раствор используют для закрытия трещины любого размера не зависимо от способа нанесения. Силикат с цементом можно смешивать хоть на этапе приготовления бетона, хоть для поверхностного покрытия в составе изоляционного материала;

низкая стоимость. Цемент – это относительно дешёвый материал из-за доступности ингредиентов, ранее уже рассматривали, из чего делают цемент. Благодаря большому количеству природного материала, изготовление силикатного материала относится к недорогим процедурам. При низкой себестоимости стекло отличается качественной гидроизоляцией, по показателю водонепроницаемости не уступает остальным изоляционным покрытиям.

Средство является лидером по качеству и цене в своей сфере. В сравнении с другими материалами этот используется чаще из-за доступности и лёгкости нанесения, но у него есть недостатки.

К негативным сторонам относятся:

ограниченное применение в строительных растворах. Помимо обработки бетона и дерева, его негде применять в строительстве;
не используется как самостоятельное вещество. Применяется исключительно в совокупности с дополнительными веществами. Проблема кроется в хрупкости покрытия после застывания;
сложность нанесения является относительно высокой, так как сделать раствор пригодным следует достаточно быстро. Важно иметь глубокие знания о тонкостях материала. Главная особенность – быстрое высыхание, состав готовят небольшими порциями, схватившийся материал становится непригодным к использованию. Важно понимать, сколько добавлять жидкого стекла в раствор, при превышении концентрации ухудшается качество бетона. Состав рекомендуется к использованию в течение 6 минут.

На практике — не рекомендуется вводить более 5 % жидкого силикатного стекла

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

Масса в зависимости от плотности:

стекло – 1,5 кг/л;
смесь песка с цементом (1 к 4) – 2,6-2,7 кг/л;
бетон– 2,2-2,5 кг/л, для лёгких бетонов вес отличается;
песок кварцевого типа – 1,5-1,7 кг/л, в форме насыпи – 1,5 кг/л, а слежавшийся – 1,7 кг/л.

Если поверхностная часть несущей конструкции пропитывалась раствором, не стоит дожидаться полного застывания состава. После формирования бетона поверхность, обработанная силикатом, покрывается плёнкой, которая ухудшает адгезию. На застывшее стекло плохо фиксируется даже грунтовка.

Расчеты и пропорции

Расход жидкого стекла, %	Начальное схватывание, мин.	Окончательное застывание, час.
2	40—45	20—24
5	25—30	14—17
8	10—15	6—8
10	5—10	2—4

Распространенное соотношение цемента, песка и жидкостекольной пропитки такое:

Гидроизоляционное покрытие со специальной добавкой готовиться с разбавлением в одной литре воды.

Для изготовления надежного гидроизоляционного покрытия необходимо разводить жидкое стекло в 1 литр воды.
Для получения пластификатора универсального назначения требуется смешать цемент и песок (пропорция 1:3), затем добавить к ним силикатный материал объемом 1/5 от общего количества массы.
Если нужно покрыть и пропитать готовую оштукатуренную поверхность, вода и жидкостекольная пропитка смешиваются в соотношении 5:1 соответственно. Затем готовый раствор нужно нанести на бетон.
Для приготовления огнеупорного раствора в стандартную цементно-бетонную смесь добавляется до 5% силикатной пропитки.

Повышение водонепроницаемости и жаропрочности

Состав требуется добавлять при кладке блоков в промышленных объектах, частном строительстве: возведение каминов, дымоходов, печей.

Применение

Материал используют как заполнитель щелей в стенах и стыках при соединениях, например бетонных колец шахты дачного колодца. Для таких работ изготавливается состав из жидкого стекла, борового песка и цемента в количестве 1:1:3. Обработка стяжки осуществляется раствором стекла и цемента 1:1. Гидроизоляцию колодцев производят путем нанесения состава на его стены и стыки бетонных колец.
В работах осуществляющихся снаружи, производимых в защитных целях, приготовляется огнезащитная обмазка и кисло-стойкие растворы состоящие из стекла, цемента по полторы части к четырем песка. Все данные растворы разбавляются водой.
Жидким стеклом покрывают деревянные материалы, защищая от сырости, образования плесени, грибка. В качестве гидроизоляции данным материалом обрабатывают подвалы и чердачные помещения. Смешивая материал с охрой, получают красящий состав, который не выгорит от воздействия солнечного света, а при необходимости легко смоется. Кроме шахты, жидким стекло можно покрыть колодезный деревянный домик, тем самым увеличив срок службы на 70-80%.
Первостепенным моментом при проектировании зданий — пожарная безопасность. В основу огнезащитных красок входит 5-10% процентов жидкого стекла. Данные краски, используются в качестве для декоративного оформления поверхностей. Огнестойкими красками можно покрывать конструкции из дерева и деревосодержащие материалы.
Штукатурка и бетонные изделия обладают достаточно прочной структурой, но и они нуждаются в дополнительной защите, обеспечивающей продление срока эксплуатации. Пропитка поверхностей слоем жидкого стекла, продлевает «жизнь» бетона, происходит усиление твердости верхнего слоя. Он становится устойчивым к истиранию и влиянию на него агрессивных воздействий. После тщательной пропитки веществом бетона и штукатурки, снижается эффект впитывания воды.
Для пропитки бетонных колодезных колец (ЖБИ) используют раствор на калиевой основе. Такой химический состав стекла применяют в случаях требующих укрепления поверхностей, при выветривании. Кирпичные, оштукатуренные и каменные поверхности пропитываются калиевым составом с помощью краскопульта, в крайнем случае кистью в несколько слоев.
Материал используют в закреплении грунтов, это производится одно- и двухкомпонентным составами раствора. Первый вариант — склеивает грунт сразу, второй последовательно, в грунт вводят клей, далее отвердитель.

В случае однокомпонентного состава, производят предварительное смешивание отвердителя с клеем. Затем, подготовленные растворы вводят в грунт под давлением. Метод закрепляет почву, как отдельного участка, так и целого массива. Расчет концентрации клеевого раствора осуществляется согласно исследованиям грунта, где учитываются свойства, размеры и сейсмические условия местности.

Затвердевание

Конкретные примеры:

быстро застывать будет раствор с 10% силиката. Высыхание при температуре 20°С займёт порядка 4 часов, а время схватывания наступит через 5 минут;
если смешать с водой 2% силикатного стекла, длительность застывания увеличится до суток, а время схватывания – до 40 минут.

Обработка бетона жидким стеклом

Несмотря на то что в раствор жидкое стекло лучше не вводить, бетон им обрабатывать можно. Например, можно заделывать трещины и щели, даже если из них сочится вода.

Заделка щелей и течей

Делают очень небольшой замес. Даже меньше чем с алебастром. Не более 500 грамм. Перемешивают сухие компоненты (цемент с песком), в жидкость добавляют требуемое количество жидкого стекла. Для ремонтных пломб количество — 10% от массы цемента марки М400. Количество отмеряется строго на весах. Воду с жидким стеклом вливают в смесь сухих компонентов и быстро доводят до однородности.

Жидкое стекло для бетона: приготовление, пропорции, советы

Жидкое стекло в цементный раствор вводится для изменения физических свойств бетона. Эта добавка в строительной смеси выполняет множество разнообразных функций: от ускорения процесса затвердевания жидкой смеси цементного раствора до придания бетонной конструкции новых физических характеристик. Области применения жидкого стекла не ограничиваются строительством. Из-за своих отличных адгезивных характеристик жидкое стекло используется в качестве связующего материала при склеивании всевозможных материалов: от синтетических до натуральных. Широко применяется клей из этого материала для склеивания металлических деталей.

Таблица характеристик жидкого стекла.

Жидкое стекло представляет собой водный раствор целого класса силикатов. Самыми распространенными на российском рынке считаются натриевые силикатные смеси. Гораздо более мелкими партиями отечественная промышленность выпускает калиевые силикаты. Аммониевые и литиевые силикатные растворы очень редко встречаются в продаже, так как выпускаются ограниченными опытными партиями. Иностранные производители, помимо указания конкретного вида силикатного раствора, очень часто указывают и значение вязкости силиката в растворе.

Области применения жидкого стекла

Растворы силикатов применяются в трех областях.

Характеристики жидкого натриевого стекла.

Первая основана на способности силикатов ускорять отвердевание цементного раствора. В результате получаются высокопрочные образцы искусственного силикатного камня, отличающегося от обычного бетона своими гидроизоляционными характеристиками. Также растворы силикатов служат отличным скрепляющим материалом для создания монолитных конструкций из различных искусственных и синтетических материалов. Так, силикатный клей отлично зарекомендовал себя при монтаже натурального камня в качестве декоративных покрытий и при отделке интерьера натуральными и искусственными материалами.

Второй областью, в которой находят применение силикаты, является синтез искусственного растворимого кремнезема. Он служит для изготовления таких химических реагентов, как белая сажа, силикагель, золь кремнезема, различные катализаторы, цеолиты.

Третья область применения силикатов щелочных металлов — это химическая промышленность, где жидкое стекло участвует в синтезе различных веществ в качестве неосновного химического компонента. В бумажной промышленности составами с содержанием силикатного клея пропитывают бумажную массу, а также проводят склеивание слоев различных сортов бумаги. Жидкое стекло входит в состав смеси, которая покрывает сварочные электроды. Краски на его основе обладают повышенной огнеупорностью и влагостойкостью. Тяжелая металлургическая промышленность использует составы с ингредиентами силикатов для создания огнеупорных тиглей для высокотемпературной обработки металлов. Широкое применение в строительстве, помимо добавок к строительным смесям, водные растворы силикатов получили при создании инъекционных составов для дополнительного укрепления рыхлых грунтов под фундамент.

В быту силикатный клей широко применяется для создания огнеупорных, кислотоустойчивых и влагостойких конструкций и образований.

Этот материал нашел применение и в садоводстве. Растворы силикатов используют для обеззараживания стволов и ветвей плодовых деревьев при их обрезке или ранении. Это экологически чистый антисептик, препятствующий образованию на поверхностях, которые пропитаны им, плесени, грибков, гнилостных образований.

Общая информация

Существует множество способов получения цементных растворов. Для каждой конкретной задачи используется определенный тип раствора. Обычный цементо-песочный раствор – это смесь цемента песка и воды в требуемых пропорциях. Бетон отличается тем, что в его состав входит щебень требуемой фракции. Простые цементо-песочные смеси и бетоны производятся с различным соотношением составляющих, а иногда вносятся и дополнительные добавки. К числу специальных добавок можно отнести пластификаторы, вещества для гидроизоляции, компоненты которые делают раствор морозоустойчивым и т. д.

Жидкое стекло используется при изготовлении жаропрочного бетона, а также в качестве гидроизоляции бетонных полов и стен.

Одной из наиболее часто применяемых добавок в раствор является жидкое стекло. Есть множество теорий и мнений о конечных свойствах цементного раствора после применения этого вещества.

По своей сути жидкое стекло – это водный раствор с силикатом натрия или калия. Получают его из кремнезема. В промышленной сфере используют как составляющее вещество для получения кирпича или бетонных изделий, которые применяют в агрессивных кислых средах. В бытовой сфере эту добавку используют для придания влагозащитных свойств раствору и для увеличения его прочности. Также в некоторых случаях силикат натрия используется для ускорения затвердевания раствора. Жидкое стекло представляет собой густую жидкость желтовато-белого цвета. В торговые сети поставляется в емкостях различного объема.

Схема применения жидкого стекла.

Применение силиката натрия в виде добавок к цементным растворам и бетонам должно быть оправдано в конечном результате. В связи с тем что при ведении строительных работ бетон и простой цементный раствор являются главнейшими составляющими, следует очень осторожно подходить к выбору добавочных компонентов для растворов. К примеру, бетон, применяемый для фундаментных работ, должен обладать определенными заданными характеристиками, а отделочные растворы на основе цемента производятся уже с совершенно другими физическими характеристиками. Бывают ситуации, когда требуется провести ремонтные работы небольшого объема или работы, на выполнение которых существует малый запас времени. То есть каждая добавка в растворе несет определенную функцию и может при разных назначениях строительной смеси принести как пользу, так и вред.

Особенности использования силикатов при создании бетонных конструкций

Подвижность бетонных смесей.

При работе с жидким стеклом нужно помнить, что это вязкое вещество, хорошо растворимое в воде. Добавляя его в цемент, всегда учитывайте быструю скорость схватывания смеси. Опытные строители рекомендуют вначале ввести добавку в воду, а затем с помощью электрической или механической мешалки произвести перемешивание полученной жидкости и сухих компонентов раствора. Следует помнить и о пропорции, которую следует соблюдать при составлении цементной смеси. Цементный раствор, в котором жидкое стекло не превышает 10-20% от массы цемента, достаточно быстро схватывается. Поэтому лучше всего готовить его небольшими порциями. При 50% содержания силикатов в цементном растворе схватывание смеси происходит за считаные минуты.

Однако использование этого раствора оправдано для устранения течей в гидросооружениях частного или общественного пользования. Количество жидкого стекла влияет на скорость устранения аварии. Причем подобные мероприятия актуальны для быстрого устранения трещин, через которые сочится или протекает влага. Качество «заплатки» зависит и от состава цементной смеси, и от глубины трещины, и от температурных характеристик, сопутствующих ремонтным работам. Масса примеров успешного устранения подобных аварий только подтверждает оправданность использования силикатного клея в подобных ситуациях.

Классы и марки бетона.

Вне зависимости от того, для чего вы используете цементный раствор с жидким стеклом, вам потребуются следующие инструменты:

Емкость для раствора — это может быть ведро или тазик. В нем вы сможете смешать необходимые компоненты до нужных пропорций.
Мешалка — для смешивания раствора вы можете приобрести специальную насадку на дрель или перфоратор. Она поможет быстро перемешать компоненты смеси и незамедлительно приступить к работе.
Шпатель — для нанесения и распределения цементной смеси на рабочей поверхности.
Строительный уровень — понадобится для создания ровных и геометрически правильных строительных конструкций с использованием цементного раствора с жидким стеклом.

Все работы следует выполнять с соблюдением правил техники безопасности. Работать нужно в перчатках. При попадании силикатов или растворов, их содержащих, на слизистую, необходимо немедленно промыть пораженный орган большим количеством воды и доставить пострадавшего в место, где ему будет оказана профессиональная медицинская помощь. Для различных нужд существуют разные пропорции смешивания компонентов цементного раствора. Жидкое стекло выступает в нем в качестве вспомогательного реагента.

Процесс приготовления

Как сделать самостоятельно раствор с добавлением силикатов? Соблюдайте последовательность операций:

возьмите одно ведро чистой воды;
добавьте стакан силиката;
перемешайте, полностью растворив средство;
перелейте смесь;
введите, при помешивании, сухую цементно-песчаную смесь;
используя смеситель, взбейте массу до однородности;
заполняйте массой подготовленный объем.

На таком цементном растворе, приготовленном небольшими порциями, будет обеспечено высокое качество строительных работ.

Виды цементных растворов с использованием силикатного клея

Схема приготовления раствора бетона.

Гидроизоляция требуется там, где строение или конструкция будут контактировать с влагой. Водостойкая штукатурка готовится из песка и цемента, которые смешиваются в пропорциях 1 часть цемента:2,5 части песка. Затем раствор нужно разбавить водой, в которой должен быть растворен силикат в соотношении 15% от объема цемента.

При гидроизоляции бассейнов, стенных или потолочных перекрытий, полов, потолков или подвалов применяют смесь, в которой на одну часть жидкого стекла берется десять частей простого цементного раствора (песок 3 части, цемент 1 часть). Перед использованием этой смеси поверхность следует покрыть одним или двумя слоями чистого силиката. Для этого лучше всего использовать жесткую кисть или щетку. Потом дождаться полного высыхания поверхности и уже затем приступать к нанесению цементного раствора.

Гидроизоляция колодцев требует применения смеси 1:1, где на одну часть цемента берут одну часть песка и одну часть жидкого стекла. Количество воды вычисляется таким образом, чтобы получить подвижную смесь, по консистенции напоминающую жидкую сметану.

Соотношение материалов

Уровень водостойкости напрямую связан с тем, сколько добавлять жидкого стекла в бетон. От этого показателя зависит также скорость процесса застывания. При приготовлении смеси нужно принять во внимание следующие данные:

Количество клея (%)	Первоначальное схватывание (мин)	Конечный результат (час)
2	40-45	24
5	25–30	16
8	15	6–8
10	5	4

Хотим обратить ваше внимание на то, что нельзя самостоятельно увеличивать содержание ЖС в растворе, так как практика показала, что при чрезмерно высоком содержании клея бетон, наоборот, разрушается буквально через день.[/su_box]

Посмотрим, как использовать жидкое стекло для гидроизоляции бетона на практике. Остановимся на наиболее важных моментах процесса стандартного варианта выполнения работ по организации влагозащиты.

Необходимые инструменты

Для устройства гидроизоляции бетона в этом случае используют специальные инструменты:

различные по объему емкости начиная с самой малой. Тогда при добавлении раствора вы не встанете перед необходимостью переливания;
дрель, снабженная насадкой, либо строительный миксер для размешивания;
валик, щетка либо макловица для нанесения ЖС, а для его распыления – краскопульт;
рукавицы;
спецодежда.

Подготовительные работы

Прежде чем начать покрывать бетон жидким стеклом, необходимо тщательно подготовить поверхность, очистить ее от грязи и пыли. После очистки станут видны возможные дефекты на ней: к примеру, трещины или разошедшиеся швы. Их необходимо заделать. С одной стороны, так можно снизить теплопотери в помещении, а с другой – дополнительно защитить основание от проникновения влаги. Кроме того, ЖС глубже проникает в структуру бетона через очищенные от грязи поры.

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона: инструкция

Опишем поэтапно стандартную технологию устройства гидроизоляции.

Раствор тонким слоем наносят на основание, используя валик, макловицу или другой подходящий инструмент. Он заполняет все поры бетона и надежно их герметизирует.
Для большего эффекта операцию повторяют. С перерывом в полчаса поверхность таким же образом обрабатывают вторым слоем изолирующего состава. Его наносят по возможности равномерно, по крайней мере, без пропусков.

СоветИногда приходится иметь дело со слишком гладкой основой, к примеру, ж/б плитой. В подобных случаях рекомендуется ее предварительно «загрубить» при помощи металлической щетки. Таким образом можно обеспечить лучшее проникновение раствора ЖС в основу.

Меры безопасности

Вассерглас не токсичен, однако при попадании в верхние дыхательные пути мелкие брызги раствора могут вызывать раздражение слизистой оболочки.
Работы организуют в хорошо проветриваемом помещении.
Нужно избегать попадания раствора в глаза. Чтобы избежать ожогов, в случае необходимости их нужно сразу же обильно промыть водой. Настоятельно рекомендуется затем обратиться за квалифицированной медицинской помощью.
Места на коже, куда попадает раствор, намыливают и промывают теплой водой, затем наносят мазь. Обратите внимание, что в ее составе не должно быть активных веществ.
Используйте для работы с этим материалом перчатки, спецодежду, индивидуальные защитные средства. Они помогут уберечься от возможных осложнений.

В завершение посмотрите на видео, как выполнить гидроизоляцию подвала изнутри и фундамента жидким стеклом.

Источник

Огнеупорные цементные растворы и иные способы применения силикатов

Определение готовности раствора.

Для того чтобы керамическая плитка прочно легла на бетонное основание и не отпала со временем, нужна хорошая плотная стяжка. Для усиления стяжки, а также для устранения дефекта изначально неверно смешанной и выполненной стяжки применяется силикатный клей. Смешиваем 6 частей силиката и одну часть воды и покрываем поверхность стяжки в несколько слоев.

При строительстве и ремонте огнеупорных конструкций, таких как камины, печи, дымовые трубы, используется такая же смесь, как и при гидроизоляции бассейнов. Огнеупорность, которую приобретает цементный раствор, будет обеспечивать кристаллическая структура силикатной составляющей, которая в равной степени сделает элементы конструкции прочными и долговечными.

На сегодняшний день раствор силикатов щелочных металлов используется как в чистом виде, так и входит в состав множества смесей и готовых продуктов. Не нужно выверять пропорции, готовые грунтовки и пропитки потребуют лишь добавления воды. Однако опытные строители предпочитают сами смешивать растворы, добиваясь от каждого ингредиента максимальной эффективности в конечной смеси.

Гидроизоляция подвала

Подготовить рабочее место, очистив его от грязи и строительного мусора.
Пройтись по поверхности пескоструйным или другим механическим агрегатом для вскрытия капилляров бетона. Затем протереть эту поверхность хлористым водородом, разведенным с водой в соотношении 1:10. При наличии плесени на стенах, обработать их антисептиком.
Канавки и места стыков строительных материалов проштробить их на глубину более 25 мм и на ширину 20 мм.
Проходящие по стенам инженерные коммуникации герметично прикрыть.
Перед нанесением изоляции промочить бетон.
Приготовить изоляционную смесь, следуя рекомендациям производителя.
Нанести гидроизоляцию шпателем, окрасочным пистолетом или широкой кистью.

Про использование «жидкой резины» читайте здесь.

Тонкий раствор премиум-класса для стеклянной плитки

Применимые стандарты

Американский национальный институт стандартов (ANSI) — ANSI A108.5, A137.2, A118.4TE, A118.15TE и A118.11 Американских национальных стандартов для укладки керамической плитки ASTM International (ASTM)

ASTM C109 Стандартный метод испытаний гидравлических цементных растворов на сжатие (с использованием 2-дюймовых или [50-мм] кубических образцов)
Стандартный метод испытаний ASTM C627 для оценки систем укладки керамической напольной плитки с использованием напольного тестера Робинсона

Институт эластичных напольных покрытий — (RFCI) Рекомендуемые методы работы по удалению эластичных напольных покрытий
Совет Северной Америки по плитке (TCNA) — Руководство TCNA по укладке керамической плитки, метод TCNA EJ171
ISO 13007-2

Соответствие строительным нормам

Установка

должна соответствовать требованиям всех применимых местных, государственных и федеральных законов.

Состав продукта

Модифицированный сухой раствор, представляющий собой запатентованную смесь портландцемента, неорганических заполнителей, сополимеров и химикатов

Экологические аспекты

Custom® Building Products придерживается принципов экологической ответственности как при производстве, так и при производстве. Использование этого продукта может способствовать сертификации LEED® v3:

До 2 баллов к MR Credit 5, региональные материалы
До 1 балла в счет IEQ Credit 4.1, Материалы с низким уровнем выбросов — клеи и герметики

Подходящие типы плитки

Стекло
Натуральный камень
Плитка стекловидная, полустекловатая или впитывающая: керамическая, мозаичная, карьерная, цемент
Непроницаемый фарфор
Прочая плитка с трудом к приклеиванию

Общая подготовка поверхности

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ХИМИЧЕСКИЕ ПЕРЧАТКИ, такие как нитриловые, при работе с продуктом.

Поверхности должны быть прочными. Удалите всю смазку, масло, грязь, отвердители, герметики, клеи или любые другие загрязнения, которые могут помешать хорошему сцеплению. Глянцевые или окрашенные поверхности необходимо отшлифовать или отшлифовать и очистить от всех загрязнений. Бетон должен выдерживаться 28 дней и допускать проникновение воды. Бетон не должен иметь высолов и не подвергаться гидростатическому давлению. Бетонные плиты должны иметь грубую поверхность для улучшения сцепления. Покрытие из фанеры, в том числе под упругим полом, должно быть прочным и соответствовать всем требованиям ANSI и требованиям к деформации.По вопросам правильной укладки чернового пола обращайтесь в службу технической поддержки. Гладкие бетонные поверхности, имеющуюся глазурованную плитку, терраццо или полированный камень следует обработать кромкой. Листовой винил необходимо хорошо приклеить и очистить от старой отделки. Придайте шероховатость поверхности шлифованием или шлифовкой, затем промойте и дайте высохнуть. Деформационные швы никогда не должны перекрываться закрепляющим материалом. Не шлифуйте материалы для пола, содержащие асбест. Температура окружающей среды должна поддерживаться выше 50 ° F (10 ° C) или ниже 100 ° F (38 ° C) в течение 72 часов для достижения надлежащего склеивания.

Движение Совместное размещение

Деформационные швы необходимы для периметров и других изменений плоскости во всех установках. Деформационные швы и холодные швы, как описано в ANSI A108.01, никогда не должны перекрываться закрепляющим материалом. Их необходимо пропустить через плитку и заполнить подходящим эластомерным герметиком, таким как Custom’s 100% Silicone. Обратитесь в службу технической поддержки Custom для правильной обработки контрольных или пропиленных стыков.См. TCNA EJ171, F125 и F125A.

Меры предосторожности для здоровья

Этот продукт содержит портландцемент и свободный кремнезем. Избегайте попадания в глаза или длительного контакта с кожей. После работы тщательно вымыть. При попадании в глаза промойте водой в течение 15 минут и обратитесь к врачу. Не вдыхать пыль; носить респиратор, одобренный NIOSH

Ограничения продукта

Не приклеивайте непосредственно к древесине твердых пород, фанере Luan, ДСП, паркету, подушкам или виниловым полам на основе губки, стекловолокну, пластику или панелям OSB.
При укладке чувствительного к влаге природного камня, цемента или плитки из агломерата используйте эпоксидный строительный раствор EBM-Lite ™ 100% твердых веществ или коммерческий эпоксидный раствор CEG-Lite ™ 100% твердых веществ.
Не использовать для установки камня на полимерной основе; используйте эпоксидный цементный раствор EBM-Lite ™ со 100% твердыми веществами, коммерческий эпоксидный раствор CEG-Lite ™ со 100% твердыми веществами или обратитесь в службу технической поддержки Custom’s® для получения рекомендаций.
При укладке стеклянной плитки размером более 6 дюймов x 6 дюймов (15 x 15 см) обратитесь в службу технической поддержки Custom’s® за рекомендациями.
При установке размерного камня размером более 12 дюймов x 12 дюймов (30 x 30 см) обратитесь в службу технической поддержки Custom’s® за рекомендациями относительно требований к деформации пола.

При установке металлочерепицы обращайтесь в службу технической поддержки Custom’s®

Приклеивание к бетонным поверхностям

Бетон или штукатурка должны быть полностью затвердевшими и допускать проникновение воды. Протестируйте, разбрызгивая водой различные участки основания.Если вода проникает, то можно добиться хорошего сцепления; если водяные шарики присутствуют на поверхности, это может привести к потере адгезии. Перед установкой загрязнения следует удалить механическим способом. Бетон не должен иметь высолов и не подвергаться гидростатическому давлению. Бетонные плиты должны иметь грубую поверхность для улучшения сцепления. Гладкие бетонные плиты необходимо подвергнуть механической шлифовке для достижения надлежащего сцепления.

Приклеивание к легким цементным и гипсовым поверхностям

Легкие подложки или подложки на основе гипса должны иметь давление не менее 2000 фунтов на кв. Дюйм (13.8 МП) прочность на сжатие. Подложка должна быть достаточно сухой и должным образом отвержденной в соответствии со спецификациями производителя для постоянных, непроницаемых для влаги покрытий. Поверхности, подлежащие облицовке плиткой, должны быть структурно прочными и подверженными деформации, чтобы не превышать действующие стандарты ANSI. На поверхностях не должно быть жира, масла, грязи, пыли, отвердителей, воска, герметиков, высолов или любых других посторонних веществ.

Все легкие цементные или гипсовые поверхности должны быть загрунтованы правильно нанесенным герметиком или грунтовочным слоем RedGard, состоящим из 1 части RedGard, разбавленной 4 частями чистой прохладной воды.Перемешайте в чистом ведре на низкой скорости, чтобы получить раствор без комков. Грунтовку можно наносить щеткой, валиком или распылением для получения равномерного покрытия. Нанесите грунтовочный слой на пол из расчета 7,5 кв. М / л. Время высыхания зависит от условий на объекте, но обычно составляет менее 1 часа. Для очень пористых поверхностей может потребоваться 2 слоя. На этом этапе RedGard можно наносить на загрунтованную легкую поверхность или поверхность на основе гипса. Инструкции по применению см. В паспорте продукта или инструкции по упаковке.Деформационные швы должны устанавливаться в соответствии с местными строительными нормами и правилами ANSI / TCNA. См. TCNA EJ171.

Склеивание с фанерными поверхностями

Фанерные полы, включая полы под упругим полом, должны быть прочными и соответствовать всем требованиям ANSI A108.01, часть 3.4. Максимально допустимый прогиб: L / 360 плиток L / 720 камней. См. TCNA F150-13 Tile Installations, TCNA F141-13 и F250-13 для камня. С вопросами о надлежащих требованиях к установке чернового пола обращайтесь в службу технической поддержки по индивидуальному заказу.

Приклеивание к задним панелям

В качестве альтернативы дополнительному слою фанеры заднюю панель WonderBoard можно установить поверх фанерного основания для укладки керамической плитки. См. Укладки плитки TCNA F144-13, укладки камня TCNA F250-13. При укладке натурального камня на фанерный черновой пол позвоните в таможенную службу технической поддержки.

Приклеивание к существующему поверхностному материалу

Существующие керамические плитки, эластичные полы или пластиковые ламинаты: эластичные полы или пластиковые ламинаты должны быть хорошо приклеены, а также чистыми и свободными от всех загрязнений.Придайте шероховатость поверхности шлифованием или шлифовкой; промыть и дать высохнуть. Не шлифуйте полы, содержащие асбест. Для имеющейся хорошо приклеенной керамической плитки обработайте поверхность механической шлифовкой. Промойте и дайте высохнуть. При шлифовании следует использовать одобренный респиратор.

Приклеивание к клею Cutback

Клейкие слои необходимо удалить, так как они снижают прочность сцепления раствора с цементными поверхностями. Будьте предельно осторожны; клеи могут содержать волокна асбеста.Не шлифуйте и не шлифуйте остатки клея, так как это может привести к образованию вредной пыли. Никогда не используйте средства для удаления клея или растворители, так как они размягчают клей и могут привести к его проникновению в бетон. Остатки клея необходимо мокрыми соскребать с готовой поверхности бетона, оставляя только прозрачные пятна от клея. Чтобы определить желаемый результат, сделайте тестовую склейку перед началом. Дополнительную информацию см. В брошюре RFCI «Рекомендуемые методы работы по удалению эластичных напольных покрытий».

Пропорции смешивания

Тщательно смешайте примерно 0,8 л чистой прохладной воды и полную упаковку 7 фунтов (3,18 кг) раствора для стекловолокна до получения однородной пастообразной консистенции.

Процедуры смешивания

Перемешайте вручную или воспользуйтесь сверлом 1/2 дюйма (13 мм) со скоростью 150–200 об / мин, чтобы получить однородную пастообразную консистенцию. Дайте смеси остыть или постоять 5–10 минут, снова перемешайте и используйте.Время от времени помешивайте, но не добавляйте больше воды. При правильном перемешивании затертые гребни не оседают.

Применение продукта

Установка должна соответствовать ANSI A108.5. Используйте зубчатый шпатель подходящего размера, чтобы обеспечить надлежащее покрытие под плиткой. Плоской стороной шпателя нанесите на поверхность тонкий слой раствора. Удерживая зубчатую часть шпателя под углом 45 °, нанесите дополнительный раствор на поверхность, расчесывая в одном направлении.Плотно прижмите плитку к месту перпендикулярным движением по гребням, двигаясь вперед и назад. Перпендикулярное движение сглаживает гребни и закрывает впадины, обеспечивая максимальный охват. Для некоторых плиток, особенно стекла, очень рекомендуется обратное намазывание маслом. Быстро отрегулируйте плитку и забейте ее бруском и резиновым молотком. Периодически подтягивайте плитку и проверяйте обратную сторону, чтобы убедиться в надлежащем покрытии клеем. Если на материале образовалась корка (не липкая на ощупь), заново расчешите зубчатым шпателем; если слишком сухой, удалите и замените сухой материал свежим.Thin Set Mortar не следует использовать для заполнения углублений на полу. Строительный раствор можно наносить толщиной до 1/4 дюйма (6 мм) после вбивания. Для плитки большого формата и неровного пола используйте растворы, предназначенные для укладки на средний слой.

Отверждение продукта

Время отверждения зависит от температуры и влажности окружающей среды и поверхности. Используйте следующее в качестве ориентира. Подождите 24 часа до затирки швов и легкого движения. Подождите 7-10 дней до интенсивного движения транспорта.Прежде чем подвергаться воздействию интенсивного движения или движения транспортных средств, убедитесь, что сборка рассчитана на «тяжелую или сверхтяжелую» в соответствии с требованиями службы TCNA. При необходимости используйте фанеру или другую защиту для распределения нагрузки при перемещении тяжелого оборудования по плиточной сборке. Подводные приложения; подождите 14 дней после завершения периода затирки, прежде чем заливать водные элементы водой с температурой 70 ° F (21 ° C).

Очистка оборудования

Промыть водой до высыхания материала.

Хранилище

Хранить в сухом прохладном месте.

Техническое обслуживание продукта

Правильно установленный продукт не требует специального обслуживания.

Ожидаемый износ

Правильно установленная плитка прослужит более 60 лет.

Механические и материальные свойства строительного раствора, армированного стекловолокном: экспериментальное исследование

Abstract

Постепенное увеличение количества стеклянных отходов, производимых каждый год в мире, привело к необходимости начать поиск новых методов переработки.В данной работе обобщены экспериментальные результаты исследования образцов растворов, содержащих дисперсную арматуру в виде стекловолокна, полностью изготовленных из расплавленных стеклянных отходов (бутылок). Строительные смеси были приготовлены по новой рассчитанной в лаборатории рецептуре, содержащей стекловолокно, гранит в качестве заполнителя, дефлокулянт на основе поликарбоксилата и портландцемент (52,5 МПа). Эта экспериментальная работа включала три различных содержания (600, 1200 и 1800 г / м ³) переработанного стекловолокна.Через 28 дней были охарактеризованы механические свойства, такие как прочность на сжатие, изгиб и разрыв при растяжении. Кроме того, были определены модуль упругости и коэффициент Пуассона. Измеряли начальное и конечное время схватывания, пористость и pH смесей. Были сделаны изображения оптической микроскопии (ОМ). Добавление стекловолокна улучшает свойства раствора. Наибольшие значения механических свойств были получены для бетона с добавкой 1800 г / м ³ стекловолокна (31.5% увеличение прочности на сжатие, увеличение прочности на изгиб на 29,9% и увеличение прочности на разрыв на 97,6% по сравнению с базовым образцом).

Ключевые слова: стеклянные отходы, стекловолокно, переработка, экоэффективная смесь, армированный волокном раствор, механические свойства, прочность на сжатие, прочность на изгиб, разделенная прочность на растяжение

1. Введение

Количество переработанного стекла невелико по сравнению с его годовым производством. Из-за того, что стекло широко используется для упаковки, метод вторичной переработки, доступный в настоящее время на рынке, не является достаточно эффективным, чтобы полностью переработать все образующиеся отходы.Некоторые виды упаковки также не подходят для традиционной переработки. Следовательно, существует необходимость поиска альтернативных методов утилизации [1,2,3]. Около 50% всей упаковки в мире является одноразовой [4,5], поэтому образуются различные виды отходов, разложение которых занимает сотни лет. Это приводит к серьезным экологическим проблемам, которые могут привести к проблемам со здоровьем, ухудшению жизни животных или даже к загрязнению воды [6,7,8]. Материалы, которые нельзя повторно использовать в пищевой промышленности, в качестве альтернативы можно перерабатывать, чтобы впоследствии включить в бетон.Это сделало бы материал, на который приходится 3% мирового потребления энергии, более экологически чистый [9].

В настоящее время добавки для бетона получают путем вторичной переработки или специальной обработки отходов [10,11,12]. Отходы сначала нужно утилизировать, но их использование в рецептуре бетонной смеси, безусловно, возможно [13,14,15]. Например, зола, старые покрышки, фольга или пластиковая упаковка, стеклянные бутылки [16,17,18] могут получить вторую жизнь в качестве компонента бетонного фасада, фундамента или балки здания.Отходы в виде волокон, например, стали, стекла, полипропилена [19,20,21], доступные на рынке и полученные с помощью механической и термической обработки, могут очень хорошо работать в качестве армирования в бетоне [22,23,24] , в конечном итоге предотвращая развитие трещин [25,26]. Добавки на основе волокон широко используются в различных типах композитов, не только в бетонных (например, полимерных), и дают многообещающие результаты исследований [27,28,29].

Стремительно растущий рынок полимерных композитов широко использует стекловолокно.В настоящее время более 95% армированных композитных изделий содержат стекловолокно из-за низкой стоимости использования. Это, в свою очередь, создало высокий спрос, который в последние годы способствовал развитию производства стекловолокна, одновременно позволяя производить волокна любой другой формы и размера. Самым важным параметром, определяющим производство и его успех, является размер волокон [30,31,32].

При производстве волокон, в том числе вторичных, применяется тонкое поверхностное покрытие, проклейка, в основном из полимерных материалов [33,34,35].Этот тип покрытия применяется практически ко всем видам искусственных волокон при их производстве. Калибры — незаменимые вспомогательные средства в процессе производства волокна. Они влияют на свойства межфазной границы между волокном и полимером. Только достижение оптимизированной межфазной границы композита в конечном композите гарантирует соблюдение требуемых механических параметров конечного композита [30,31].

Композитные материалы, армированные стекловолокном, использовались в нескольких промышленных областях благодаря отличным механическим свойствам, отсутствию коррозии, а также затратам на обслуживание в течение всего срока службы [36].Хан и др. [37] показали положительное влияние стекловолокна на параметры композита. Были испытаны механические и термические свойства эпоксидных ламинатов с различными волокнами (углеродными и стеклянными). И предел прочности, и модуль упругости, а также% деформации увеличиваются с увеличением содержания волокна. Прочность на разрыв и модуль эластичности эпоксидных ламинатов, модифицированных углеродными волокнами, были значительно выше, чем у ламинатов, модифицированных стекловолокном, независимо от их состава (примерно в четыре раза выше). По сравнению с базовыми образцами отмечалось увеличение этих показателей в среднем в 3 раза для образцов, модифицированных стекловолокном (модификация 60%).Nhut et al. [38] исследовали новый армированный стекловолокном полимер для использования в мостовых конструкциях и зданиях. Жесткость соединений нового полимера увеличилась примерно на 90% после армирования восемью слоями стекловолокна. Определено значительное улучшение конечной нагрузки на соединения для всех трех типов модификаций. Конечные нагрузки увеличивались по мере увеличения количества слоев стекловолокна. После закалки средние конечные нагрузки увеличились примерно в 1,7, 2,2 и 2 раза.6 раз для двух, четырех и восьми слоев стекловолокна соответственно.

Несмотря на большой интерес к использованию полимерных композитов в строительстве, бетон по-прежнему остается основным строительным материалом. Для этого материала было проведено большое количество исследований, связанных с модификациями использования стекловолокна [39,40,41]. По сравнению с немодифицированным бетоном, бетон, модифицированный стекловолокном, показал лучшие результаты по механическим характеристикам и свойствам, как сообщили Санджив и Сай Нитеш [42].Было замечено увеличение прочности на сжатие, растяжение и изгиб в сочетании с уменьшением падения осадки. Наибольшее увеличение (увеличение прочности на сжатие на 20%, увеличение прочности на разрыв на 13,9% и увеличение прочности на изгиб на 17,7%) было зарегистрировано для наибольшего количества использованных стекловолокон (добавление 0,04%). Более высокие значения механических свойств бетона, модифицированного стекловолокном, также получили Могхадам и Изадифард [43]. Они сообщили об увеличении прочности на разрыв на 19,2% и 2.Увеличение прочности на сжатие на 6% при использовании стекловолокна 6250 г / м ³ в качестве добавки к бетонной смеси. Примерно на 3% увеличение прочности на сжатие образцов с 1,0% по весу стекловолокна (смешанная длина 6–12–18 мм, диаметр 14 мкм и предел прочности на разрыв> 1,7 ГПа) было достигнуто Али и др. [44]. Для стекловолокна другого типа Атеви [45] через 28 дней получил прочность на сжатие, равную примерно 74,2 МПа, с использованием стекловолокна длиной 12 мм, диаметром 13 мкм и пределом прочности на разрыв 3.4 ГПа, что также примерно на 3% больше (по сравнению с немодифицированными образцами с прочностью на сжатие 71,8 МПа).

Противоположные результаты были получены Венкатой Кришной Бхаргавой и др. [46]. Было получено 4% снижение прочности на сжатие, 14% снижение прочности на разрыв и 13% прочности на изгиб для бетона, модифицированного стекловолокном. Однако в бетонную смесь была добавлена летучая зола, которая может снизить свойства затвердевшего бетона из-за высокого водопоглощения и забрать воду, необходимую для процесса гидратации цемента.

Целью данного исследования является определение влияния добавления стекловолокна на прочность армированного раствора на сжатие, изгиб и разрыв. Был испытан один тип переработанного стекловолокна. Волокна были сделаны из стекла, полностью сделанного из переработанных стеклянных бутылок. Таким образом, представленные результаты исследований могут позволить разработать новый метод утилизации стеклянных отходов.

2. Материалы

2.1. Подготовка образца

Все разработанные смеси были основаны на портландцементе, который был CEM I 52.5R, в соответствии с EN 197-1: 2012 [47], и водопроводную воду. Химический состав цемента и его физико-прочностные свойства представлены в соответствии с EN 196-6: 2019-01 [48] и PN EN 196-1: 2016-07 [49]. Дополнительно в качестве упрочняющей добавки использовался поликарбоксилатный дефлокулянт [50].

Таблица 1

Химический состав цемента [51].

SO _{9018 9018 9018 9018 9018 MgO18 O} 400

Композиции		SiO ₂	Al ₂ O ₃	Fe ₂ O ₃	CaO	K ₂ O	Cl
Ед.%)		19,5	4,9	2,9	63,3	1,3	2,8	0,1	0,9	0,05
Удельная поверхность (м ²		Удельный вес (кг / м ³)		3080–3180
Прочность на сжатие через несколько дней (МПа)	2 дня	40–47
Прочность на сжатие через несколько дней (МПа)	28 дней	6721–77

В качестве наполнителя щебень гранитный с фракцией до 2.0 мм (). Наполнитель неоднороден (индекс крупности C _U = 6,23 и C _C = 0,95) и хорошо уплотнен [52]. Верхняя и нижняя кривые были определены в соответствии со стандартом EN 12620 + A1: 2010 [53] для природного заполнителя фракцией до 4,0 мм.

Градация щебня гранитного.

Повышение удобоукладываемости смеси при значительно меньшем количестве используемой воды было достигнуто за счет добавления химических добавок в армированный фиброй раствор.Поддержание водоцементного отношения w / c на уровне 0,44 стало возможным за счет добавления слабощелочной жидкой химической добавки, не содержащей хлора, на основе водного раствора модифицированных эфиров поликарбоновых кислот (меламина и силанов / силоксанов). Кроме того, замедлилось схватывание полимера цементного теста и ограничилось явление «просачивания». представлен химический состав добавки.

Таблица 2

Химический состав добавки.

Составы	O	Na	Si	K
Единица (об.%)	77,7	14,9	4,8	2,6

2,2. Glass Fibers

Использовали стекловолокно из отходов (). Волокна были изготовлены из однотипной стеклянной тары (бутылок) продукта и идентичны по химическому составу.

Стекловолокно из вторичного сырья: ( a ) одно волокно, ( b ) несколько волокон.

Стекловолокно, использованное в этом исследовании, было длиной около 49 мм (49,4 ± 0,5 мм). Плотность волокон около 2.7 кг / м ³. Прочность на разрыв и модуль упругости волокон 1,7 и 72 ГПа соответственно. Основные свойства протестированных волокон представлены в.

Таблица 3

Свойства стекловолокна.

± 0,5

Тип волокна	Средняя толщина [мкм]	Средняя ширина [мкм]	Длина [мм]
Стекловолокно (GF)	838,0 ± 10,0	48,8–50.3

2.3. Состав смеси

Были произведены четыре различных типа строительных смесей (одна без смеси волокон и основы (BM) — а остальные с различным содержанием волокон) (). Содержание стекловолокна составляло 600, 1200 и 1800 г / м ³ соответственно, обозначенных в статье как 600GF, 1200GF и 1800GF, соответственно. Для всех смесей использовалось постоянное соотношение w / c = 0,44.

Таблица 4

BM 468 902.4. Производство смеси

После перемешивания всех других компонентов в течение 2 мин, волокна были добавлены к строительной смеси. Весь процесс перемешивания длился пять минут. После этого образцы формовали в формах с размерами, зависящими от испытания, а затем уплотняли на вибростоле. Все образцы были изготовлены в лабораторных условиях (температура 21 ° C и влажность 50%) и хранились в воде в соответствии с EN 12390-2: 2019-07 [54].

3. Методология

3.1. Испытание бетонной смеси

Испытание на оседание конуса проводилось в соответствии с EN 12350-2: 2019-07 [55].Кроме того, начальное и конечное время схватывания измеряли с помощью аппарата Vicat (Merazet, Познань, Польша). Были испытаны по пять образцов каждой смеси.

Содержание воздуха и значение pH смеси определялись согласно EN 12350-7: 2019-08 [56] и PN-B-01810: 1986 [57], соответственно. Исследовали по пять образцов каждой смеси.

Указанные тесты были выполнены сразу после процесса смешивания в том порядке, в котором они были перечислены. Представленные значения для каждого теста являются средними значениями пяти образцов для каждой смеси.

3.2. Испытания на образцах затвердевшего бетона

Плотность образцов затвердевшего раствора размером 150 × 150 × 150 мм определялась в соответствии с EN 12390-7: 2019-08 [58]. Далее, механические свойства образцов затвердевшего раствора (прочность на сжатие и прочность на изгиб) определяли с использованием машины Zwick с диапазоном усилий 0-5000 кН (Zwick, Ulm, Germany). Прочность на сжатие измеряли согласно EN 12390-3: 2019-07 [59] на образцах размером 100 × 100 × 100 мм. Прочность на изгиб была испытана в установке для трехточечного изгиба на образцах размером 40 × 40 × 160 мм (балки) в соответствии с EN 12390-5: 2019-08 [60].Номинальное расстояние между опорами было установлено на 100 мм, что позволяет роликам перемещаться по горизонтали. Наконец, прочность на разрыв при разделении была испытана на образцах цилиндрической формы (диаметр 0,15 м и высота 0,30 м) в соответствии с EN 12390-6: 2011 [61].

Модуль упругости и коэффициент Пуассона были определены на цилиндрических образцах диаметром 150 мм и высотой 300 мм в соответствии с EN 12390-13: 2014-02 [62]. Два тензорезистора сопротивления длиной 100 мм были прикреплены на полпути к двум противоположным сторонам образцов.Чтобы оценить модуль упругости, была записана характеристика напряжения-деформации (характеристика σ-ε ), см. Уравнение (1). Перед испытанием поверхности, непосредственно подверженные сжимающему напряжению, шлифовали, чтобы обеспечить параллельность поверхностей. Продольные и поперечные линейные смещения измерялись экстензометрами Epsilon (Epsilon, Jackson, WY, США). Образцы подвергали трехкратной нагрузке и снимали нагрузку в нижнем и верхнем диапазоне напряжений (в соответствии с характеристической прочностью на сжатие).Длина измерительных баз устройств и зарегистрированные значения линейных перемещений позволили определить деформации для нижнего и верхнего диапазона напряжений в испытанных образцах раствора:

Каждое испытание образцов затвердевшего раствора проводилось на десяти образцах. каждой смеси, а представленные значения являются средними значениями ().

Фотографическая документация проведенных испытаний: ( a ) испытание на прочность на сжатие, ( b ) испытание на разрывное растяжение, ( c ) испытание на прочность на изгиб, ( d ) испытание модуля упругости.

Все вышеупомянутые испытания были проведены после 28 дней отверждения. Представленные значения являются средними значениями десяти образцов для каждой смеси.

4. Результаты и обсуждение

4.1. Испытание конуса оседания

Результаты испытания конуса оседания представлены в. Все строительные смеси были классифицированы как S1 согласно EN 12350-2: 2019-07 [55]. Рассматривая результаты испытаний по отдельности, можно увидеть, что, несмотря на сходство, можно заметить небольшое влияние на консистенцию.Увеличение содержания волокон в растворных смесях привело к постепенному уменьшению конуса осадки. К такому же выводу пришли Санджив и Сай Нитеш [42]. Они заметили уменьшение на 23,6% для образцов, модифицированных стекловолокном (добавление 0,04%), по сравнению с немодифицированными образцами. Касагани и Рао [63] также получили более низкие результаты испытаний конуса оседания для всех образцов, содержащих стекловолокно. Они протестировали разную длину (3,0, 6,0, 12,0 и 20,0 мм) и количество (добавление 0,1, 0,2, 0,3, 0,4 и 0,5%) волокон, и в каждом отдельном случае наблюдалось уменьшение падения конуса оседания.Однако достигнутое уменьшение конуса осадки (максимальное уменьшение для образца 1800GF ~ 31,8% по сравнению с BM) не повлияло на окончательную классификацию.

Таблица 5

Результаты испытания конуса оседания.

Символ смеси	Цемент [кг]	Вода [кг]	Заполнитель [кг]
207	1598	0
		600GF	600
		1200GF	1200
		1800GF	1800

Символ смеси	Содержание волокна [г / м ³]	Конус оседания [мм]	Класс консистенции [56]
BM	0	S1
600GF	600	20 ± 2	S1
1200GF	1200	18 ± 1	S1

4.2. Время начального и окончательного схватывания

Распределение времени начального и окончательного схватывания для четырех смесей (одна без волокон, а остальные с различным содержанием волокон) представлены в. Распределение начального и конечного времени схватывания для базовой смеси (без волокон) было отмечено темно-серым цветом, в то время как все модифицированные смеси (содержащие GF) были отмечены черным. Наибольшее начальное время и время схватывания были получены для 1800GF, но возникающая разница укладывается в пределы погрешности метода измерения. Таким образом, можно сделать вывод, что добавление стекловолокна в цементную смесь не влияет на начальное и конечное время схватывания.

Распределение времени начального и конечного схватывания тестируемых смесей: GF отмечен черным, базовая смесь (без волокон) отмечен темно-серым.

Влияние внешней структуры волокон при испытаниях не проявляется. Поверхность GF гладкая и без шероховатостей (), поэтому процесса образования агломератов при перемешивании не наблюдалось. Волокна перемешивались равномерно и равномерно распределялись в смеси. Они не всплыли на поверхность и не опустились на дно. Этот результат может быть результатом добавления химической примеси.

Изображения стекловолокна, полученные с помощью оптического микроскопа: ( a ) поверхность, ( b ) поперечное сечение.

4.3. Air Content

Представленные результаты испытаний на содержание воздуха () показали, что количество стекловолокна незначительно влияет на количество пор в растворной смеси. С увеличением количества стекловолокна в растворе количество пор увеличивается. Подобную закономерность показали Vafaei et al. [64]. Он заметил, что содержание воздуха немного увеличивается при добавлении 0,3% волокон полипропилена и поливинилового спирта.Однако при добавлении 0,5% волокна содержание воздуха увеличилось на 12% и 20% соответственно для волокна из полипропилена и поливинилового спирта, и авторы заявили, что это происходит из-за захваченных воздушных пустот в свежей смеси в результате трудностей ориентации и распределения волокна.

Содержание воздуха в тестируемых смесях: GF отмечен черным цветом, базовая смесь (без волокон) отмечен темно-серым.

В этом исследовании наибольшее увеличение наблюдалось для образцов 1800GF (80,9% по сравнению с BM).

4.4. Тест pH

На основании представленных результатов (), pH всех рецептов показывает щелочную реакцию. Наибольшее значение pH было получено для образцов 1800GF (12,97), что примерно на 1% выше, чем значение pH BM (12,83). Поскольку все представленные результаты почти одинаковы, добавление стекловолокна не оказало значительного влияния на pH растворной смеси. Однако во время изготовления строительного раствора и ухода за ним растворная смесь не достигла температуры плавления стекловолокна или температуры размягчения, которые могут повлиять на значение pH.

Таблица 6

9276 4,5277 Плотность

Результаты испытаний на плотность находятся в диапазоне от 2209 ± 2 кг (для BM) до 2223 ± 2 кг (для 1800GF).После добавления 600, 1200 и 1800 г / м ³ стекловолокна плотность раствора увеличилась на 0,57%, 0,60% и 0,66% соответственно. С увеличением содержания клетчатки немного увеличивалась плотность. Эту тенденцию показали Мадххан и Катираи [65]. Они сообщили об увеличении плотности на 5,7 и 18,5 кг / м ³, что примерно равно полученным результатам (12–14 кг / м ³).

4.6. Прочность на сжатие

Результаты испытаний на прочность на сжатие образцов с добавлением стекловолокна 600, 1200 и 1800 г / м ³ представлены в.Результаты сравнивали с базовой смесью (без волокон). Все модифицированные образцы показали более высокие значения прочности на сжатие по сравнению с образцами без стекловолокна (увеличение на 13,6% для 600GF, увеличение на 21,4% для 1200GF и увеличение на 31,5% для 1800GF по сравнению с BM), см. Наибольшее значение прочности на сжатие получено для образцов 1800ГФ (61 МПа). Добавление волокон в бетон улучшило прочность раствора на сжатие. К такому же выводу пришли Могхадам и Изадифард [43].Они получили увеличение прочности на сжатие модифицированных образцов (54,77 МПа) на 2,6% по сравнению с немодифицированным бетоном (53,38 МПа), но они использовали 6250 г / м стекловолокна ³ (что значительно больше, чем в этом исследовании). Волокна используются для перекрытия микротрещин, тем самым замедляя разрушение образца ().

Прочность на сжатие и разрыв.

Разрушение образца с добавлением стекловолокна 1800 г / м ³ при испытании на прочность на сжатие.

Таблица 7

Прочностные характеристики испытанных образцов.

Символ смеси	Содержание клетчатки [г / м ³]	pH [-]
BM	0	12,83 ± 0,03	600	12,86 ± 0,03
1200GF	1200	12,93 ± 0,04
1800GF	1800	12,97 ± 0,03

Символ смеси	Содержание волокна [г / м ³]	Прочность на сжатие [МПа]	Прочность на разрыв при разделении [МПа]	Прочность на изгиб [МПа]
	BM 0	47 ± 1	2,86 ± 0,03	8,0 ± 0,1
600GF	600	53 ± 1	3,51 ± 0,05	9,0 ± 0,1
1200G 57 ± 1	4.11 ± 0,03	10,0 ± 0,2
1800GF	1800	61 ± 2	5,65 ± 0,04	10,4 ± 0,1

4,7. Прочность на разрыв при разделении

Результаты определения прочности на разрыв для образцов, содержащих стекловолокно в количестве 0, 600, 1200 и 1800 г / м ³ представлены в. Наибольшие значения прочности на разрыв при разделении были получены для образца с наибольшим содержанием стекловолокна (1800 г / м ³).Линейное увеличение прочности на разрыв при разделении можно наблюдать с увеличением содержания стекловолокна (увеличение на 22,7% для 600GF, 43,7% для 1200GF и 97,6% для образцов 1800GF), см. О таком же результате сообщили Санджив и Сай Нитеш [42]. Они достигли максимального увеличения прочности на разрыв (13,9%) при наибольшем содержании стекловолокна. Однако все испытанные образцы, содержащие стекловолокно, показали более высокие результаты прочности на разрыв, чем образцы базовой смеси (3,78, 3,92 и 4.10 МПа для 0,02, 0,03 и 0,04% добавки стекловолокна соответственно). Могхадам и Изадифард [43] получили увеличение прочности на разрыв на 19,2% для 6250 г / м ³ стекловолокна, что почти в 10 раз превышает содержание 600GF в волокнах. Однако прочность на разрыв при разделении, равная 3,61 МПа, была ниже на 63,9%. Это может быть связано с использованием стекловолокна с разным модулем упругости.

4.8. Прочность на изгиб

показывает результаты прочности на изгиб испытанных образцов со стеклянными волокнами и без них, отмеченными черным и темно-серым цветом соответственно.Наибольшие значения прочности на изгиб были получены для образцов, содержащих 1800 г / м стекловолокна ³ (10,4 МПа). Линейное увеличение прочности на изгиб можно наблюдать с увеличением содержания стекловолокна. Для образцов, содержащих 600, 1200 и 1800 г / м ³ стекловолокна, было получено увеличение прочности на изгиб на 13,2%, 25,1% и 29,9%, см. Об этой же тенденции уже сообщали Ali et al. [66], а также Санджив и Саи Нитеш [42], см. Зеленую и розовую линии. Санджив и Сай Нитеш [42] продемонстрировали, что образцы с самым высоким содержанием стекловолокна показали самую высокую прочность на изгиб, причем все модификации имели более высокие результаты, чем для базовых образцов.Максимальное увеличение составило 17,7% для волокон в количестве 0,04% (что соответствует диапазону 600–1200 г / м ³).

Прочность на изгиб образцов со стекловолокном (базовая смесь) и без него.

4.9. Модуль упругости и коэффициент Пуассона

Полученные результаты для модуля упругости при испытаниях находились в диапазоне от 31,5 ± 0,4 до 32,1 ± 0,3 ГПа (). Наблюдается небольшое увеличение модуля упругости (1,8% для образцов 1800GF, 1,3% для образцов 1200GF и 0.8% для образцов 600GF по сравнению с BM). Atewi et al. [45] также сообщили об увеличении модуля упругости для бетона со стекловолокном от 0 до 1,5% и с различными соотношениями добавок нанокремнезема.

Таблица 8

Модуль упругости и коэффициент Пуассона.

Символ смеси	Содержание волокна [г / м ³]	Модуль упругости [ГПа]	Коэффициент Пуассона [ГПа]
BM	05 ± 0,4	0,12 ± 0,03
600GF	600	31,8 ± 0,3	0,12 ± 0,04
1200GF	1200	31,9 ± 0,4	0226	1800	32,1 ± 0,3	0,12 ± 0,04

Результаты для коэффициента Пуассона представлены в. Добавление стекловолокна в диапазоне от 600 до 1800 г / м ³ не повлияло на коэффициент Пуассона.

Вклад авторов

Концептуализация и методология, M.M. и M.J .; расследование, M.J., W.Ł. и M.W .; курирование данных, M.J. и M.M .; формальный анализ, M.J .; привлечение финансирования, M.M .; администрация проекта, М.М .; ресурсы, M.M., M.J., W.Ł. и M.W .; надзор, М.К .; проверка, M.M .; визуализация, М.М., М.К. и M.J .; письмо — подготовка оригинального проекта, M.J., M.M. и М.К .; письмо — просмотр и редактирование, М.К. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Использование гидравлического цемента и способы его применения

Гидравлический цемент — это продукт, используемый для остановки воды и протечек в бетонных и кирпичных конструкциях. Это цемент, похожий на строительный раствор, который очень быстро схватывается и затвердевает после смешивания с водой. Гидравлический цемент широко используется в строительной отрасли для уплотнения конструкций ниже уровня земли и в ситуациях, когда конструкции могут быть повреждены или погружены в воду.

Гидравлический цемент

Гидравлический цемент можно использовать выше и ниже сорта, однако он чрезвычайно полезен, если используется в:

Бассейны
Дренажные системы
Фундаменты
Лифтовые ямы
Стены подвала
Люки
Уплотнение вокруг бетонных и каменных конструкций
Морское применение.
Дымоходы
Цистерны и фонтаны

Как наносить гидравлический цемент

Гидравлический цемент следует наносить на очищенные поверхности, свободные от масла, грязи, жира или любых других загрязнений, которые могут повлиять на сцепление с постоянной конструкцией. Вот шаги для успешного применения:

Обязательно удалите все незакрепленные частицы перед нанесением на поверхность.
Рекомендуется подрезать все участки, на которые будет наноситься гидравлический цемент.
ACI рекомендует пропитать обрабатываемую площадь в течение 24 часов перед нанесением гидравлического цемента.
Во время первоначального отверждения важно поддерживать температуру в зоне от 45 ° F (7 ° C) до 90 ° F (32 ° C). Подготовка должна включать в себя увеличение мелких трещин и отверстий и исключение V-образных надрезов.
Гидравлический цемент следует смешивать с помощью механической мешалки с вращающимися лопастями, чтобы обеспечить однородное смешивание.
Предварительно смочите миксер и удалите из него излишки воды.
Добавьте воду в соответствии с рекомендациями производителя, а затем добавьте сухую гидравлическую цементную смесь. Не добавляйте воду, когда она начинает схватываться.
Смешивайте на относительно низкой скорости и обязательно смешивайте только небольшое количество цемента, которое можно уложить в течение рабочего времени.
Начните наносить гидравлический цемент с вершины трещины, продвигаясь вниз. Плотно прижмите пасту на место, поддерживая такое же давление, пока цемент не начнет затвердевать и утечка не будет остановлена.
Не смешивайте лишнюю воду, так как это вызовет кровотечение и сегрегацию.
Не использовать никаких других примесей или добавок.

Гидравлический цемент Плюсы и минусы

Гидравлический цемент имеет некоторые преимущества, но также имеет и недостатки. Некоторые из его преимуществ:

Обеспечим долговечный ремонт, который прослужит долго.
Быстро схватывается и затвердевает, обычно через три минуты после смешивания с водой.
Это экономичное решение.
Гидравлический цемент очень прост в использовании.
Горячая вода ускоряет время схватывания, а холодная — замедляет.
Может использоваться в вертикальных приложениях.
Он сохранит свою прочность, даже если он погружен в воду.
Не подвергается коррозии и не ржавеет.
Гидравлический цемент не дает усадки.
Он может исправить протекающие трубы и подвалы, не останавливая протекание.
Может быть окрашен в течение одного часа после нанесения.

Но есть и недостатки:

После смешивания гидравлический цемент остается пригодным для обработки только в течение 10-15 минут.
Не работает на замерзших поверхностях или при резком падении температуры в течение 48 часов.
Не используйте его при температуре ниже 40 градусов по Фаренгейту.

Подсказка

Если проблема связана с конденсацией, а не с утечкой, гидравлический цемент не решит вашу проблему, и вам нужно будет использовать другие решения.

Меры безопасности и гигиены гидравлического цемента

С гидравлическим цементом необходимо обращаться очень осторожно, и перед нанесением необходимо надеть необходимые СИЗ. Мы призываем вас:

Избегать вдыхания пыли.
Избегать контакта с глазами и кожей.
Вдыхание кремнезема может вызвать проблемы с легкими, хотя реальных доказательств того, что кремний является канцерогеном, нет.
Рекомендуется использовать защитную одежду: перчатки или маски.

Как проще всего счистить затвердевший цемент с оконного стекла?

Ваша реконструкция прошла хорошо, но вы пропустили брызги цемента на окнах вчера, когда убирались.Это был долгий день, и в угасающем свете он ускользнул от вашего орлиного взгляда на рабочем месте.

К сожалению, похоже, что цемент застыл на стекле за ночь. Удаление бетона из стекла — непростая задача даже для профессионалов. Если цемент застывает и застывает на стекле, вам будет нелегко от него избавиться.

К счастью, у нас есть идея помочь вам с вашей проблемой. Наша проверенная и испытанная формула для удаления брызг цемента со стекол и окон работает, и мы собираемся раскрыть ее для вас в этом посте.

Вещи, необходимые для работы:

Отправляйтесь в строительный магазин и купите эти продукты для уборки.

Садовый шланг
Мягкие губки
Ведро емкостью 1 галлон
Специализированное средство для мытья стекол
Бумажное полотенце
Мыло для мытья посуды
Бутыль с распылителем
Шпатель
Средство для удаления бетона
Зубная щетка с мягкой щетиной

Предупреждение: перед запуском

Прежде чем приступить к реализации плана, важно понять следующие моменты.

Никогда не очищайте стекло от цемента с помощью абразивных губок или стальной мочалки. Лезвия бритвы тоже не лучший вариант для удаления затвердевшего цемента со стекла. Использование этих инструментов может привести к появлению царапин или травм на поверхности стекла, что вызовет необходимость замены.

Избегайте использования этого процесса под прямыми солнечными лучами. Тепло от ультрафиолетовых лучей солнечных лучей слишком быстро сушит чистящее средство, что приводит к образованию полос, которые сложно отшлифовать. Химические остатки на стекле после очистки могут привести к появлению царапин при попытке его удалить.

Как удалить брызги затвердевшего цемента? — Работающий метод «сделай сам»

Наполните распылитель 2–3 каплями воды и средства для мытья посуды. Распылите на окно, смазывая поверхность, чтобы не поцарапать. Продолжайте распылять мыльную воду, чтобы пропитать цемент. Пористый цемент впитывается мыльной водой, что облегчает его удаление.

После пропитывания цемента в течение нескольких минут пластмассовым шпателем соскребите его со стекла.

Промойте стекло из шланга и сотрите остатки губкой.

Если на стекле остался цемент, снова промойте окно из шланга. Нанесите некислотное средство для удаления цемента на окно , следуя инструкциям производителя для продукта. Некоторые продукты для удаления представляют собой жидкости, разбавленные водой; другие полагаются на аэрозольные баллончики для доставки.

Распылите средство для удаления в тени, избегая попадания прямых солнечных лучей, которые могут вызвать высыхание средства для удаления.Дайте ему впитаться в цемент на время, указанное в инструкции производителя. Если цемент начинает сохнуть, смочите его из пульверизатора, но не позволяйте ему высыхать.

Используйте пластиковый скребок для замазки, чтобы соскоблить цемент, и очистить труднопроходимые пятна зубной щеткой с мягкой щетиной.

Промойте окно водой и высушите. Некоторые стойкие цементные отложения могут потребовать повторной очистки для адекватного удаления. После того, как вы закончите, распылите средство для мытья окон и удалите все оставшиеся пятна или следы.

Нетоксичный раствор и тонкий раствор

Обновлено осень 202 г. 1

В этом посте рассматриваются все материалы, необходимые для укладки плитки без использования токсичных материалов, выделяющих летучие органические соединения.

К счастью, этого не так уж сложно добиться, если мы будем придерживаться правильных видов продукции.

При укладке плитки сначала мы кладем раствор, который почти всегда является тонким (уже не толстым). В зависимости от проекта, возможно, потребуется использовать мембраны или специальные подкладочные плиты.После того, как плитка уложена, между плитками наносится затирка. Конечным необходимым продуктом является нетоксичный герметик для затирки швов.

Этот пост содержит партнерские ссылки на соответствующие продукты, которые я использую и рекомендую. При покупке я получаю небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Чтобы получить индивидуальную помощь в выборе лучших продуктов и материалов для вас и вашего дома, вы можете назначить мне консультацию здесь.

Нетоксичный жидкий раствор

Thin-set — это связующий слой, который проходит под плиткой.Разбавители на бетонной основе являются самым безопасным типом, и их также легко найти.

Раствор для тонкого схватывания также известен как сухой раствор и сухая связка.

Бренды

Я использовал стандартный тонкий раствор для строительных материалов на заказ, который не содержит летучих органических соединений (и не содержит плесени). Во влажном состоянии он имел легкий «запах мокрого бетона», но после высыхания он безопасен.

Немодифицированный тонкий набор (без добавок)

Немодифицированный разбавитель на основе бетона представляет собой бетон, песок и известь и не смешивается с акрилово-латексными добавками.

Немодифицированный тип рекомендуется для полов и может не подходить для всех областей применения. Schulter также производит SET, немодифицированный тонкосиленный раствор.

Эти нетоксичные тонкие наборы более склонны к растрескиванию, чем те, которые содержат добавки, и вы должны проверить, требуются ли полимеры для вашего применения.

Тонкая пленка обычно имеет акриловую (латексную) добавку на стенах. Для керамической плитки не нужно много акрилового латекса, для керамогранита нужно больше. Сначала проконсультируйтесь с производителем плитки, если вы не получили четкого ответа, какой именно тип вам нужен, обратитесь к совету производителя тонкой плитки.Также необходимо учитывать требования производителей мембран. Источник, JLC.

Тонкая модификация

В идеале я хотел бы видеть полное раскрытие того, какие полимеры находятся в тонком слое.

Ardex X 5 заявляет, что EVA является полимером.

Другие типы

Большинство химически чувствительных людей не хотели бы использовать токсичные тонкие эпоксидные смолы и большинство мастик.

Хотя есть некоторые безопасные и переносимые плиточные клеи (мастики), такие как AFM 3 в 1.Это можно использовать при укладке плитки на фартук, однако вам необходимо проконсультироваться с AFM о том, подойдет ли это для вашего проекта (в зависимости от веса плитки).

Нетоксичные мембраны для плитки / подложка

Поверх первого слоя тонкого отверждения я использовал Schluter DITRA (полиэтилен с флисовой основой), разъединяющую мембрану, которая поможет предотвратить растрескивание в моем крошечном доме (она работала хорошо и не имела запаха для меня).

Полиэтилен — очень безопасный пластик.В домах обычного размера вы также можете использовать это, чтобы предотвратить растрескивание.

Если вам просто нужна гидроизоляционная мембрана, используйте Schluter Kerdi (модифицированный сердечник PEVA с нетканым полипропиленом).

Мембраны для стен

Для облицованного кафелем душа архитекторы рекомендуют душевую систему Kerdi для предотвращения образования плесени.

Обязательно проверьте все детали, включая герметик Kerdi Fix, если вы чувствительны к химическим веществам. При использовании систем Schulter часто необходимо использовать их тонкослойный раствор и раствор.Schulter All Set не содержит летучей золы.

Интегрированные мембранные платы

Вместо использования мембран поверх бетонных опорных плит (опорные доски обсуждаются в этом посте) вы можете использовать Kerdi Board (также доступный через Walmart) или панели WEDI (вы можете упомянуть мое имя в магазине плитки со скидкой 20%).

Перед продолжением проверьте переносимость. Они будут скрыты за тонким слоем, плиткой и затиркой, что сделает их безопасными для большинства людей с повышенной чувствительностью.

Эти интегрированные мембранные стеновые панели помогают упростить задачу, заменяя бетонные подкладочные плиты + мембрану всего одной подложкой, которая легко поддается водонепроницаемости.

Панели изготовлены из нетоксичного полистирола с нулевым содержанием летучих органических соединений с уже встроенной пластиковой мембраной.

Нетоксичный раствор на бетонной основе т

Бетонные растворы — самые безопасные и, как правило, нетоксичные. Вам не нужно идти в магазин экологически чистых зданий за этим продуктом, эти растворы можно найти во всех обычных магазинах строительных материалов и в Интернете.

Вам нужен простой порошковый раствор на основе бетона. Никогда не смешивать заранее.

Ведущий бренд

Я использовал Custom Building Products Polyblend Затирка (или новый Polyblend Plus), она того же бренда, что и тонкая, и, как и тонкая, не содержит летучих органических соединений и не содержит плесени или противомикробных средств.

Поставляется шлифованная и неотшлифованная, разных цветов. (Нешлифованный для мрамора и некоторых типов плитки). Вы можете найти это на Amazon, Flooring inc и Walmart.

У него почти не было запаха, хотя в нем есть полимеры (перечисленные как EVA). Почти все хорошо справляются с этим.

Альтернативные бренды

Custom Building Products Prism похож на их Polyblend с некоторыми дополнительными заполнителями и большим количеством полимеров, что делает его немного менее водопоглощающим (немного менее воздухопроницаемым, но это не такая большая разница).

Mapai Keracolor (U и S) — еще один бренд, в котором указан полимер — мы знаем, что это EVA.

Если они вам не подходят, Hydroment также рекомендуется людям с повышенной чувствительностью. Тем не менее, он содержит небольшое количество латексной добавки (обычно это относится к EVA) и содержит противомикробное средство, которое, по всей видимости, основано на серебре.

Laticrete также производит ряд растворов и разбавителей с нулевым содержанием летучих органических соединений. Во многих продуктах Laticrete используется Microban, который почти наверняка относится к серебряным антимикробным препаратам Microban.

Сделайте свой собственный раствор

Если вам нужно отказаться от всех добавок, вы можете сделать свой собственный раствор из портландцемента, смешанного с песком, известью и водой, чтобы полностью отказаться от химикатов.

Вот коэффициенты из Строительной энциклопедии мастера. Для приготовления собственного немодифицированного раствора используется соотношение портландцемента и песка: 1: 1 для швов размером 1/8 дюйма, 1: 2 для швов размером 1/2 дюйма и 1: 3 для швов размером более 1/2 дюйма. Добавление до 1/5 извести увеличивает удобоукладываемость.

Что такое добавки для затирки и являются ли они токсичными?

Те, кто чувствителен к химическим веществам, вероятно, захотят затирку на бетонной основе (как те, что указаны выше), а затем посмотрите, какие добавки можно переносить.

Поскольку добавки являются коммерческой тайной, а слово «полимер» может означать различные химические вещества (в цементе можно использовать более 10 000 полимеров), вам, вероятно, придется проверить их на свою чувствительность.

Обычные полимеры в затирке включают: полимеры на основе латекса, сополимеры акрилата (акрил, например, ПВС), сополимеры стирол-бутадиенового каучука (SBR), сополимеры винилацетата и этилена (VAE) и этилен-винилацетат (EVA).

Основным полимером, содержащимся в «модифицированном» растворе на основе бетона, является ЭВА.

Полимеры можно смешивать, или вы можете смешать их сами. Их смешивание означает, что вы можете проверить добавку на свою чувствительность в более концентрированной форме, с другой стороны, вы можете не захотеть тестировать полимеры и раствор, пока он не затвердеет.

Полимеры

добавляются для улучшения химической стойкости, уменьшения пористости, повышения гибкости и стабильности при замораживании / оттаивании (источник).

Вам нужно будет выяснить, когда и где вам нужны добавки, что будет зависеть от вашего конкретного проекта.Я не считаю большинство этих полимеров токсичными.

Безопасны ли тонкие смеси и раствор — почему у них есть предупреждение о стойке 65?

Шлифованная и тонкая затирка содержит кремнезем (то же вещество, что и стекло), который в виде пыли вреден для дыхания; вы увидите предупреждение Prop 65 на каждом продукте, содержащем кремнеземную пыль.

Используйте маску N95 (или лучше) при смешивании, пока она полностью не станет влажной. Это совершенно безопасно, когда он больше не находится в форме пыли.

Там также могут быть другие минералы, которые представляют собой проблему только в виде пыли, например оксид алюминия, что может привести к высокой оценке здоровья в паспорте безопасности и другим предупреждениям. Опять же, они безопасны, когда смесь влажная и застывает.

Некоторые цементы содержат летучую золу, а некоторые нет. Обычный портландцемент не содержит других вредных добавок.

Нетоксичный густотвердеющий / толстослойный раствор Раствор с толстым слоем

(также называемый густотвердеющим или глинистым) в своей основной форме представляет собой просто портландцемент и песок.Custom Building Products представляет собой смесь 1: 3, которая не подвергается модификации, она не содержит химических добавок, таких как полимеры.

Источник сложнее, чем тонкий.

Альтернатива бетонному раствору

Для чего-то более водонепроницаемого обратите внимание на QuartzLock; это будет терпимо не для всех. Это затирка на уретановой основе, а не цементная, и обеспечивает большую гидроизоляцию.

Лично я не стал бы использовать предварительно приготовленный раствор и внимательно следил за подрядчиками, чтобы убедиться, что они используют то, что вы указали, и не обменивать это на вариант с предварительно смешанным раствором.

Этот раствор имеет значительно более высокое газовыделение, и он не требуется почти во всех случаях применения.

Ваша гидроизоляция должна быть сделана правильно за плиткой.

Эпоксидные растворы

также являются водонепроницаемыми и могут быть выбраны, если требуется прозрачный раствор.

Нетоксичные типы плитки

Я использовал бетонную плитку из Марокко в своем крошечном домике. Керамогранит и керамическая плитка не выделяют летучие органические соединения.

Подробнее о выборе нетоксичных типов плитки я подробно расскажу о ванных комнатах.

Плитки обычно не выделяют газ. Свинец — самая большая проблема. В моем сообщении о тестировании лидов объясняются различные подходы, которые вы можете использовать.

Нетоксичные герметики для швов

Если вы просто герметизируете раствор (а не плитку), вы можете использовать герметик AFM Grout Sealer. Он не содержит летучих органических соединений и является одним из наиболее переносимых продуктов AFM.

Это продукт из силиката калия, также известный как жидкое стекло. Это воздухопроницаемый уплотнитель (это то, что вам нужно).

Custom Building Products Герметик для затирки швов Tilelab — еще одно средство, с которым хорошо справляются многие люди — он содержит менее 1 г / л летучих органических соединений. Это тоже похоже на силикат калия.

У популярного бренда

ECOS есть герметик для камня, который используется для заливки раствора. Они не раскрывают какие-либо ингредиенты в этом продукте, поэтому невозможно узнать, является ли он воздухопроницаемым уплотнителем или покрытием для местного применения.

Силикаты натрия, калия и лития (также известные как жидкое стекло или жидкое стекло) — очень безопасный продукт, который также делает раствор воздухопроницаемым.Это уплотняющий агент, поэтому его легче чистить и с меньшей вероятностью застрять грязь, сажа и плесень. Он не предназначен для использования в водонепроницаемом исполнении.

В этом вопросе я пользуюсь экспертным советом подрядчика Майка Холмса и архитектора Шерил Чико. Ваш гидроизоляционный слой расположен на за плиткой (см. Раздел о Шультере). Затирка должна быть воздухопроницаемой.

Коринн Сегура (Corinne Segura) — биолог-строитель с 6-летним опытом помощи другим в создании здорового дома.

Вы нашли этот пост полезным? Если да, вы можете купить мне кофе, чтобы поддержать исследования, лежащие в основе этого блога. Спасибо!

Чего ожидать при смешивании бетона со стеклом

Дорожки в конференц-центре Уолтера Э. Вашингтона в Вашингтоне, округ Колумбия, были залиты стекломассой компании American Specialty Glass.

Чтобы успешно засеять или смешать эти два материала, вам часто приходится управлять щелочно-кремнеземной реакцией. Вот как.

В отличие от воды и масла, стекло и бетон смешиваются и могут хорошо сочетаться друг с другом при определенных обстоятельствах.С другой стороны, соединение может не оставаться растворителем, если химический состав не сдерживает основную причину, по которой это соединение может потерпеть неудачу: щелочно-кремнеземная реакция (ASR).

Это хорошо задокументированный факт, что сочетание стекломассы с портландцементом может вызвать ASR. Происходит то, что кремнезем в стекле реагирует с гидроксидом кальция (мощная щелочь с pH 12) в портландцементе и образует кремнийсодержащий гель.

Этот гель в цементном тесте впитывает воду и набухает.Если набухание достаточно, давление может вызвать микротрещины, расширение и, в конечном итоге, разрушение окружающего бетона. Иногда это происходит на ранней стадии. В других случаях, чтобы проблема всплыла на поверхность, могут потребоваться годы.

Количество повреждений, нанесенных ASR бетону, зависит от объема, размера куска или частиц и даже от цвета стекла.

Согласно отчету, выпущенному Центром Чистого Вашингтона (CWC), увеличение отношения площади поверхности к объему стекла (другими словами, использование меньших осколков) уменьшит эффекты реакции.Использование меньших кусочков стекла имеет тенденцию к ускорению ASR, что дает гелю время набухнуть до затвердевания бетона, что ограничивает потенциальные повреждения. Порошковое стекло будет израсходовано процессом до такой степени, что оно вообще не вызовет ASR.

Что касается цвета, то тестирование показывает, что зеленое стекло практически не испытывает ASR. Адам Сильвер, президент компании American Specialty Glass в Северном Солт-Лейк-Сити, штат Юта, считает, что это связано с химическим составом зеленого стекла. По словам Сильвера, прозрачное стекло показало более значительную реакцию в тестах, проведенных в то же время и под одним и тем же контролем.

Фото любезно предоставлены GreenSceneLandscape.com

Раствор в смеси
При использовании заполнителя из переработанного стекла с бетоном «ASR может стать проблемой, — говорит Сильвер, — но если вы возьмете голову и уберете пару вещей, вызывающих реакцию, вы этого не сделаете». не о чем беспокоиться. Проблемы можно решить с помощью правильного дизайна смеси ».
По словам Марка Селебуски, генерального менеджера Pinnacle Cast Concrete в Ланкастере, штат Пенсильвания, использование цемента с чрезвычайно низким содержанием щелочей, добавки на основе лития или пуццолана, который вступает в реакцию с гидроксидом кальция, будет держать ASR под контролем.Пуццолан превращает гидроксид кальция, поэтому его не остается, чтобы реагировать с агрегатом стекла.

Если вы решите использовать цемент с низким содержанием щелочей, Американское общество испытаний материалов определяет этот вид цемента как содержащий менее 0,6 процента щелочей по весу.

Согласно отчету CWC, количество щелочи в вашей смеси из портландцемента также можно уменьшить, заменив до 25 процентов цемента малощелочным кремнеземистым пуццоланом, таким как летучая зола ASTM класса F.

Селебуски говорит, что его любимый дополнительный цементный материал для столешниц — это Bottle-Pozz, продукт от Fishstone, который он тестировал около трех лет. Он находится на рынке около одного.

Высококачественный пуццолан, изготовленный из стеклянных бутылок, изготовленных из бывшего в употреблении, Bottle-Pozz представляет собой стеклянную крошку, стерилизованную во вращающейся печи, которая сжигает такие загрязнения, как сахар и бумага. Затем чистые куски пропускают через чистовую мельницу, которая производит не совсем белый стеклянный порошок с частицами, подобными по размеру частицам портландцемента.

Таким образом, это измельченное стекло заменяет щелочной материал, и, кроме того, его частицы достаточно малы, чтобы полностью преобразоваться под действием остающейся щелочи, образуя силикаты кальция. «Это кажется странным, но поскольку стекло измельчается все тоньше и тоньше, оно больше не вызывает ASR», — говорит Селебуски. «Если частица достаточно мала, гидроксид кальция потребляет ее, и не остается ничего, что могло бы вызвать ASR». Стеклянный порошок, который рекомендуется для проектов, где вы будете использовать белый цемент, также предотвращает выцветание и делает бетон более прочным.

В отчете CWC также отмечается, что можно добавить замедлитель схватывания, чтобы замедлить время схватывания цемента. Замедлитель схватывания позволяет гелю ASR образоваться и расшириться, прежде чем бетон затвердеет. Использование замедлителя схватывания вместе с усилителем воздухововлечения позволит гелю расширяться в равномерно распределенных микроскопических воздушных карманах в цементе, уменьшая возможность структурной слабости.

Стоит ли сначала вымыть стекло?
Стеклянный заполнитель, используемый в декоративном бетоне, производится из стекла постпотребителя, которое в основном состоит из янтарных или зеленых бутылок, и постиндустриального стекла из таких вещей, как окна и ветровые стекла.«Стекло для бутылок — не такой чистый продукт», — говорит Сильвер, отмечая, что его компания не моет бутылки, прежде чем они пройдут через мусоросжигательную печь для их очистки. После термической стерилизации бутылочек их измельчают на куски разного размера и продают. Обычно партии на 90% имеют одинаковый цвет из-за разницы в оттенках переработанных бутылок.

Стекло «после потребителя» могло иметь следы сахара и бумаги в смеси, допускает Сильвер. «В большинстве случаев все будет в порядке, но есть небольшая вероятность, что у вас возникнут проблемы с адгезией, когда он будет переработан из-за сахара», что может вызвать непредсказуемое увеличение времени схватывания и снижение прочности бетона.»Вы можете использовать акриловый усилитель, чтобы улучшить адгезию, если это проблема».

Или, как призывает Джеффри Жирар, физический директор, президент Института бетонных столешниц в Роли, Северная Каролина, вы могли бы вымыть стекло самостоятельно. Когда вы получите партию переработанного стекла, положите немного в ведро на ночь и посмотрите, как будет выглядеть вода утром. Если он грязный, он предлагает перемешать кусочки в барабанном миксере с небольшим количеством воды, здоровой дозой отбеливателя, хорошим очистителем и обезжиривателем. Когда закончите, ополосните стакан, пока вода не станет чистой, и дайте ему высохнуть.

«Для наилучшей работы стекло должно быть чистым», — говорит он. «Невозможно сделать хороший бетон из плохих ингредиентов».
Если для вас первоочередной задачей является чистота стекла, лучше всего будет постиндустриальное стекло, хотя оно и дорогое, говорит Сильвер. Печь нагревается до 2500 градусов по Фаренгейту и плавит стекло, которое затем окрашивается и принимает форму, пригодную для использования. По его словам, из-за более сложного процесса «это вдвое или втрое дороже, чем у постпотребителя».

Подрядчикам, работающим по программе LEED, правительство присуждает больше баллов за использование переработанного постпотребительского стекла, чем за переработанное постиндустриальное стекло, из-за процессов, используемых для его подготовки к выходу на рынок. Художник использовал стеклянный заполнитель в этой барной стойке, чтобы связать ее с окружающими элементами. Работа компании Concrete Revolution, Денвер, Колорадо

Как вода способствует развитию ASR
Помимо реактивного заполнителя, такого как стекло, и среды, богатой щелочами, вода необходима для обеспечения ASR.Girard предупреждает подрядчиков о необходимости соблюдать осторожность при использовании стекломассы в помещениях, подверженных сильной влажности.

«Многое зависит от того, где будет укладываться бетон. Если он находится внутри в сухой среде, ASR не проблема », — говорит он. «Корень проблемы заключается в циклах смачивания и сушки. Если бетон намокнет, щелочная среда растворяет часть стекла и образует гель, который при высыхании образует твердое покрытие. Когда этот гель намокает, он набухает и не сжимается при высыхании.Это приводит к растрескиванию бетона, а также к растрескиванию и разрушению конструкции ».

Подрядчикам также необходимо свести к минимуму количество воды в исходной смеси, что поможет уменьшить расширение геля. Если полученную смесь трудно разлить, можно добавить высокодисперсную водоредуцирующую добавку.

Есть еще вопросы о вашем проекте?

Часто задаваемые вопросы | Ресурсный центр

Выбор сайдинга для дома может быть непростым процессом.Это совершенно новая арена, с которой нужно познакомиться, и нередко возникают вопросы.

Здесь мы собрали наиболее часто задаваемые вопросы домовладельцев.

Где я могу купить сайдинг HardiePlank®, вертикальный сайдинг HardiePanel®, доски HardieTrim® или сайдинг HardieShingle®?

Поскольку вы будете работать с подрядчиком или строителем над установкой продукции бренда James Hardie, человек или компания, которых вы нанимаете для работы, купят для вас необходимые материалы.Вы также можете позвонить в службу поддержки клиентов по номеру 1-888-JHARDIE, чтобы связаться с ближайшим торговым представителем.

Сколько стоит сайдинг HardiePlank внахлест?

Ваш подрядчик даст вам смету, которая включает затраты на оплату труда и материалы, исходя из вашего конкретного проекта. Это даст вам лучшее представление о том, сколько будет стоить сайдинг. Вы также можете позвонить в службу поддержки клиентов по номеру 1-888-JHARDIE, чтобы связаться с ближайшим торговым представителем.

Как ваши цены по сравнению с ценами на кирпич и винил?

Хотя цены варьируются от рынка к рынку, так сайдинг HardiePlank сравнивается по установленной цене с его конкурентами:
· Дороже винила
· Дешевле кирпича
· Такой же или меньший, чем ДВП или композитный сайдинг
· Дешевле синтетической лепнины

Какие виды отделки можно использовать с сайдингом внахлест HardiePlank?

Следующие отделочные материалы подходят для использования с сайдингом внахлест HardiePlank:
· HardieTrim
· Фиброцемент
· Настоящее дерево
· Инженерная древесина
· Винил
· Покрытый или устойчивый к коррозии алюминий

Могу ли я использовать сайдинг HardiePanel внахлест в качестве материала плинтуса в передвижном доме?

Да.Однако он должен быть установлен в соответствии с нашими письменными инструкциями по установке сайдинга HardiePanel в отношении каркаса, стыков, краски и зазоров над землей. Джеймс Харди предоставляет 1 год ограниченной гарантии на HardiePanel, который используется в качестве плинтуса в передвижном доме.

Для чего используется погодный барьер HardieWrap®?

Погодозащитный барьер HardieWrap может использоваться как в качестве водонепроницаемого барьера, так и в качестве воздушного барьера в соответствии с национально признанными нормами жилищного и коммерческого строительства, как указано в ESR-2658. Погодозащитный барьер HardieWrap устанавливается поверх обшивки под наружным сайдингом. (облицовка) для уменьшения проникновения воды и воздуха, позволяя потенциально опасной воде выходить изнутри здания.

Чем погодный барьер HardieWrap лучше, чем другие покрытия?

В независимых тестах погодный барьер HardieWrap превзошел своих ближайших конкурентов в каждой из этих категорий: водонепроницаемость, сопротивление проникновению воздуха и сопротивление разрыву.

Сколько стоит погодный барьер HardieWrap?

Погодозащитный барьер HardieWrap имеет конкурентоспособные цены. Для получения конкретной информации свяжитесь с представителем Джеймса Харди по телефону 1-866-4HARDIE (1-866-442-7343).

Где я могу найти инструкции по установке и практические руководства для James Hardie Building Products?

Посетите JamesHardiePros.com, чтобы найти инструкции по установке, видео и практические руководства для продуктов марки James Hardie.

HardieBacker Часто задаваемые вопросы

Какая толщина используется для полов?

Можно использовать оба, но мы рекомендуем цементную плиту HardieBacker 1/4 «для напольных покрытий, если только толщина 1/2» не требуется для перехода.

Можно ли использовать панель HardieBacker 1/4 » в стенах душевых? Требуется ли пароизоляция?

Да, цементную плиту HardieBacker 1/4 » можно использовать в душе. Однако мы рекомендуем HardieBacker 500, если вам нужно сделать плавный переход на гипсокартон. Доска должна быть механически прикреплена через каждые 8 дюймов по центру к деревянным или металлическим стойкам, расположенным максимум на 16 дюймов по центру. Пароизоляция необходима, если этого требуют местные строительные нормы и правила.

Где я могу купить цементную плиту HardieBacker®?

Доступно у розничных продавцов товаров для дома и профессиональных дилеров по всей стране или позвоните в службу поддержки по телефону 1-888-JHARDIE, чтобы узнать о ближайшем торговом представителе.

Как резать цементную плиту HardieBacker®?

Доска HardieBacker можно разрезать ножом с твердосплавным наконечником (можно приобрести в магазинах Home Depot® и Lowe’s® Home Improvement), универсальным ножом или ножницами для резки (ручными, электрическими или пневматическими). Если вы используете шлифовальный станок, обязательно выполняйте резку снаружи и используйте дисковую пилу для уменьшения пыли с дисковой пилой Diablo® HardieBlade ™. Для большей защиты используйте вакуумную вытяжку HEPA.

Какая сторона идет вверх, гладкая или шероховатая?

Любой вариант приемлем, но мы рекомендуем, чтобы гладкая сторона с рисунком гвоздя через каждые 8 дюймов в центре поднималась вверх.

На какой черновой пол следует укладывать цементную плиту HardieBacker®?

Минимальный указанный черновой пол — это фанера 5/8 дюйма для наружного использования или черный пол OSB с наружным покрытием толщиной 23/32 дюйма. Доска HardieBacker должна устанавливаться в соответствии с местными строительными нормами, а пол должен быть спроектирован так, чтобы не превышать L / 360. Критерии прогиба, включая постоянные и статические расчетные нагрузки, для конкретного используемого расстояния между балками. Доска HardieBacker не предназначена для использования на бетоне.

Почему я должен использовать тонкое соединение между цементной плитой HardieBacker® и черным полом?

Без изменений тонкий набор (ANSI 118.1) или акриловой модифицированной тонкой отверждения (ANSI 118.4) указывается между доской HardieBacker и черным полом, чтобы исключить любые отклонения между нашим продуктом и черным полом. Это снижает вероятность лопания или растрескивания плитки из-за прогиба и воздушных карманов.

Что вы подразумеваете под «модифицированным тонким набором»?

Модифицированный раствор, используемый с нашим продуктом, представляет собой укрепленный раствор на цементной основе и должен специально соответствовать ANSI (Американский национальный институт стандартов) A 118.4. Растворитель может быть усилен в виде предварительно смешанного порошка или с жидкой добавкой.

Можно ли использовать жидкие гвозди или клей для цементной плиты HardieBacker®?

Нет. Если плита HardieBacker устанавливается на черный пол, соответствующий нормам, для крепления плитки, плита укладывается на слой связующего раствора толщиной 3/32 — 1/4 дюйма, а затем прибивается гвоздями. «Жидкие гвозди» не является клеящим раствором. Это структурный клей, обычно используемый для приклеивания основания пола к балкам пола непосредственно перед приклеиванием гвоздями.Он создает очень прочное соединение между поверхностью балки пола и черным полом и помогает уменьшить скрип пола. Свойства Liquid Nails таковы, что он наносится через тюбик в виде швабры. Его нельзя затирать, как строительный раствор, и поэтому образуются высокие гребни с неподдерживаемыми участками, которые могут прогибаться под нагрузкой, что приводит к растрескиванию плитки.

Если плита HardieBacker устанавливается непосредственно на деревянный или металлический каркас, в дополнение к механическому креплению можно использовать структурный клей.Однако плита должна быть вдавлена в структурный клей почти сразу после нанесения, чтобы предотвратить образование гребня или гребня. Создание короны или гребня приведет к нанесению раствора дополнительной толщины, чтобы заполнить впадину, образованную короной. Это потребует более длительного времени отверждения и приведет к более слабой связи между плиткой, раствором и основанием. Использование структурного клея не приводит к необходимости меньшего количества крепежных элементов.

Какова правильная схема крепления при установке цементной плиты HardieBacker®?

Закрепите листы HardieBacker соответствующими гвоздями или винтами (как указано в разделе «Необходимые материалы» в инструкциях по установке подложки) через каждые 8 дюймов по периметру и всеми поддерживающими шпильками.Крепежные детали должны находиться на расстоянии от 3/8 дюйма до 3/4 дюйма от краев листа и на расстоянии 2 дюйма от углов листа.

Какой тип крепежа вы рекомендуете для напольного и настенного крепления цементной плиты HardieBacker®?

В соответствии с требованиями промышленности по производству черепицы Джеймс Харди рекомендует гвозди для кровли из оцинкованной или нержавеющей стали длиной 1-1 / 4 дюйма (хвостовик 0,121 дюйма x 3/8 дюйма HD) или длиной 1-1 / 4 дюйма для защиты от коррозии. устойчивые винты с полукруглой головкой (№ 8-18 x 3/8 » HD).

Почему я не могу установить винты, чтобы они могли плотно прилегать к цементной плите HardieBacker®?

Винты, которые вы используете, не способны вывести материал, чтобы головка винта находилась заподлицо.Обязательно используйте указанные винты (1-1 / 4 » No 8-18 на 3/8 » HD Hi-Lo S или S-12 для металлических шпилек, ребристая вафельная головка Phil, самосверлящие, устойчивые к коррозии винты). Если у вас по-прежнему возникают трудности, рекомендуем перейти на оцинкованные кровельные гвозди диаметром 1-1 / 4 дюйма.

Где я могу получить высокопрочную стойкую к щелочам стекловолоконную ленту шириной 2 дюйма?

Магазины товаров для дома и склады товаров для дома Lowe’s.

Могу ли я положить цементную плиту HardieBacker (r) поверх линолеума или виниловой композитной плитки?

Да, Hardiebacker может покрывать линолеум или виниловую композитную плитку.Даже если вы можете перебраться по виниловой композитной плитке, Джеймс Харди не рекомендует устанавливать доску HardieBacker поверх мягкого винила. Для получения полной информации следуйте инструкциям по укладке пола HardieBacker.

Могу ли я использовать цементную плиту HardieBacker® в качестве облицовки камина?

Да, плиту HardieBacker можно использовать в качестве облицовки камина. Плата HardieBacker 1/4 » может использоваться в качестве компонента 1-часовой огнестойкой конструкции при установке в соответствии с Национальным отчетом об оценке NER-405.Плиты HardieBacker признаны негорючими при испытании в соответствии с ASTM E 136.

Могу ли я использовать цементную плиту HardieBacker для наружных работ?

Цементная плита HardieBacker может использоваться в некоторых наружных работах. Для получения более подробной информации загрузите руководство по установке.