Марки цементного раствора: от М100 до М250
Статьи По Теме
Цемент в Харькове очень востребован и играет очень важную роль при строительстве чего-либо, но мало кто знает, что у растворов цемента есть различные марки, каждая из которых используется только в узком кругу строительных работ. Сейчас мы поведаем о некоторых из них:
М100
Изготавливается из качественного цемента и мытого песка. Этот цементный раствор используют для выравнивания и кладки, например: для кладки плитки или мозаики, формирования стяжки, а также для кладки несущих и ограждающих конструкций. Отличительные качества этого раствора это: высокая востребованность, влагонепроницаемость и прочность.
- Коэффициент прочности сцепления: От 0,5мПа;
- Максимальный диаметр материала-заполнителя: 0,3 мм;
- Толщина 1-ого слоя: от 1 до 5 см;
M150
Этот цементный раствор обычно изготавливают из мелкодисперсного речного песка и растворов марки М400 или М500, а также воздухововлекающих добавок и воды. Используется для: подготовки к окраске и оклейке обоями различных поверхностей, заделки швов, формирования стен или фундаментов. Он очень высоко ценится на рынке цемента из-за:
- Хорошей морозостойкости;
- Быстрого застывания в течении 3-4 часов;
M200
Данный раствор используют только цемент М400 или М500, а также мытый песок. Обыкновенно используется для: кирпичной и каменной кладки стен, колонн и прочих конструкций, штукатурки поверхностей во влажных помещениях, стройки железобетонных элементов фундамента, штукатурки фасадов. Главная его положительная характеристика — надёжность.
- Он обладает плотностью кратной в 2385 кг/м3;
- Прекрасной морозостойкостью: F 200 и водостойкостью: W6;
- Весом в 2,4 тонны;
M250
За качеством данного цементного раствора очень хорошо следят, именно поэтому он изготавливается исключительно из просеянного и мытого песка, воды и цемента марок М400 или М500. Боле никаких примесей не допускают. Он очень широко используется в: сооружении фундаментов, даже под массивные строения, постройке автомагистралей, изготовлении блоков, перекрытий, арок и плит, формировании дорожек и площадок для пешеходов, изготовлении лестниц, ограждений. В общем этот цементный раствор очень многофункциональный и востребованный строительными компаниями. У него есть огромные преимущества в:
- Жёсткости: от Ж1 до Ж4;
- Прочности: B 20
- Хоть и такой же, как и у М200 водостойкостью: W6
Вот вы и убедились в том, что марки цементного раствора поистине играют большую роль и от них зависит его область применения и не только. Так же вы узнали некоторые их характеристики, для того чтобы знать из чего выбирать.
Источник: http://beton-ua.kh.ua/
Основные марки кладочных растворов
Кладочный раствор можно получить за счет смешивания цемента, воды и песка. Главное выдержать правильную пропорцию. Раствор этого вида необходим для соединения разнообразных строительных композитов, и чаще всего применяется на строительных площадках. При застывании получается монолитное сооружение.
Какие существуют марки кладочных растворов?
Марки кладочных растворов могут быть самыми разнообразными. Но первоначально стоит выделить следующие наиболее распространенные виды:
— Марка 50. Раствор подходит для кладки кирпича и камня. В его составе находится известь и цемент.
— Марка 75. Раствор относится к строительному материалу высочайшего класса по таким характеристикам, как сверхпрочность, а также водонепроницаемость. Он используется при строительстве фундаментов и наземных сооружений.
— Марка 100. Раствор считается одним из наиболее популярных. Чаще всего он используется для возведения городских и индустриальных новостроек.
— Марка 125. Раствор этого вида считается достаточно востребованным среди всех разновидностей материалов для кладки. Он может понадобиться при заливке разнообразных стяжек, а также при цеклевании полов.
— Марка 150. Ей характерно наличие увеличенного показателя твердости. Поэтому такой раствор используется именно при сложном строительстве. Здесь нет никакой надобности в том, чтобы дополнительно в смесь добавлять разнообразные связывающие элементы. Такой раствор не принимает известь и гипс.
— Марка 200. Ей характерны увеличенные показатели жаростойкости, непромокаемость и тугоплавкость. В результате этого можно применять раствор при возведении сложных конструкций.
— Марка 250. Практически не используется для кладочных видов работ. Главная сфера применения – производство ответственных и прочных стяжек, а также создания монолитного перекрытия. Практически всегда данная марка применяется при работе на объекте с увеличенными требованиями к прочности, а также долговечности конструкции. Иногда раствор применяется при установке перекрытий из легкой разновидности бетона, где под видом наполнителя используется керамзит или пемза.
Применение различных марок цементного раствора
Определение марки раствора
Марка раствора определяется на основе марки цемента и пропорции цемента к песку. Если вы взяли сухой состав марки М-400 и будете добавлять 4 кг песка на 1 кг состава, то марка готового цемента будет 100. Если сухой цемент М-500, то нужно будет использовать уже 5 ведер песка.
Количество воды
Вода не влияет на марку раствора, но изменяет его консистенцию — это важно для характеристик готового цемента. Выделяют следующие виды составов:
Жирный — слишком мало воды. Некоторые любят его за быстрое застывание, но он склонен к образованию трещин;
Нормальный — среднее количество воды, подходящий вариант для любого строительства. Застывает не очень быстро, но в будущем не трескается;
Тощий — воды очень много, раствор попросту не схватывается.
Обычно берется 1 часть воды на 2 части цемента, но точные цифры зависят от марки. Лить воду нужно постепенно — перебор всего на 2% может превратить раствор в тощий.
Применение растворов разных марок
Какой цемент выбрать и в какой пропорции смешивать его с песком зависит от целей строительства:
М-50. Самый непрочный, не выдерживает большие нагрузки. Допустимо использовать для кладки кирпича в зданиях на 1-2 этажа, но лучше применять для затирки неровностей.Можно добавить к составу известь — тогда замазанные ими швы будут непроницаемы для воды;
М-75. Подходит для фундаментов и внутренних стен, применяется в стяжке пола;
М-100. Самая часто используемая марка, подходит для работ в доме и снаружи;
М150. Тоже популярный прочный состав, используется при строительстве высоких домов или сложных конструкций. Цемент после высыхания очень твердый, держится десятилетия. Еще его можно применять, чтобы построить фундамент на непрочной поверхности. Не подвержен влиянию низких температур.
М-200. Очень жаростойкий, прочный состав, используется в строительстве промышленных зданий. Из него можно делать стяжки в местах с большим потоком людей, например, в медучреждениях, садиках, школах.
Подбирать марку нужно в соответствии с вашими нуждами — нет необходимости смешивать М-100 для затирки швов — это будет бесполезная трата денег.
Свойства цемента и растворов на его основе
Цемент является основой для множества строительных материалов — от обычного бетона для плит перекрытия до затирки для кафеля. Этот материал является вяжущим, своеобразным клеем для наполнителей во множестве строительных растворов и смесей. Казалось бы: всё с цементом понятно и свойства его давно известны всем строителям. Однако с массовым применением готовых смесей от производителя, многие перестали вдаваться в подробности «работы» этого вяжущего — очень зря!
Мы привыкли использовать в той или иной ситуации готовую смесь, специально предназначенную для этого случая. С одной стороны это хорошо: не нужно забивать голову лишними знаниями и вникать в тонкости процесса — достаточно действовать в точности по инструкции. Это, казалось бы достоинство одновременно является огромным недостатком: без знания дела мы ограничены использованием конкретной смеси в строго определённой изготовителем области.
Можно даже сказать больше — с пониманием свойств строительных материалов приходит осознание бесполезности некоторых процессов и ненужности дополнительных средств (например грунтовок), которые рекомендуются в инструкциях к готовым смесям.
В этой публикации мы постараемся обойтись без сложных терминов и формул химических процессов. Мы рассмотрим свойства с практической стороны применения в строительных и отделочных работах. Так как в большинстве случаев применяется общестроительный портландцемент, то будем рассматривать преимущественно этот цемент.
Марочная прочность
Цементы подразделяются на классы прочности: 22,5 (М300); 32,5 (М400); 42,5 (М500); 52,5 (М600). Класс прочности означает минимальную прочность на сжатие в 28 суточном возрасте (для нормальнотвердеющих цементов) и соответствует усреднённой марочной прочности в скобках. Марочная прочность проверяется в лабораториях и соответствует нагрузке в кг/см².
Например: марка М400 означает, что раствор на основе этого цемента обладает средней прочностью на сжатие 400 кг/см² (40 МПа). В лабораториях используется специальный песок, который смешивается с испытуемым цементом в пропорциях 1:3 (1 часть цемента и 3 песка) — именно такой отвердевший раствор испытывают на сжатие. Но это всё теория…
На практике же строители зачастую не знают какие пропорции песка и цемента соблюдать для получения нужной марки
На практике марочная прочность не зависит пропорционально от соотношений песка и цемента, и не может быть установлена без лабораторных исследований. Для примерной оценки марки раствора в СП 82-101-98 существует таблица пропорций. Стоит заметить, что она примерная — на результат влияют различные примеси в используемом песке. Но для практического использования вполне подходит. Таблица несколько упрощена для лучшего понимания.
| Марка раствора | Марка цемента | Соотношение цемент:песок |
|---|---|---|
| М300 | М500 | 1 : 3,7 |
| М400 | 1 : 3 | |
| М200 | М500 | 1 : 4,7 |
| М400 | 1 : 3,8 | |
| М150 | М500 | 1 : 6 |
| М400 | 1 : 4,9 | |
| М300 | 1 : 3,6 | |
| М100 | М500 | 1 : 8,3 |
| М400 | 1 : 6,7 | |
| М300 | 1 : 5 | |
| М75 | М500 | 1 : 10,5 |
| М400 | 1 : 8,5 | |
| М300 | 1 : 6,3 | |
| М50 | М400 | 1 : 12 |
| М300 | 1 : 9,2 |
*Примечание: данные основаны на таб. 4 из СП 82-101-98. Насыпная плотность песка принята 1700 кг/м³.
При использовании растворов определённой марки нужно помнить золотое правило: наносимый слой должен быть меньшей марочной прочности, нежели основание. Это поможет предотвратить отслаивание и трещины. Ибо более прочный верхний слой во время усадки (а она неизбежна) может «порвать» основание — нанесённая масса сжимает менее прочное основание и образуются трещины.
Рабочее время и схватывание
Под временем «жизни» раствора подразумевается срок, отведенный после затворения на нанесение и разравнивание. Другими словами — как долго можно работать готовым раствором без ущерба качеству.
В действующем ГОСТ 30515-2013 существует понятие начало схватывания — если отбросить ненужные подробности, это и есть то самое время, в течение которого нужно сделать все манипуляции с заведенным раствором. В этом же нормативном документе прописано, когда должно наступать начало схватывания для нормальносхватывающихся цементов: от 45 мин. до 2 ч.
Это не означает, что раствор нельзя использовать более чем через 45 минут — вполне можно, но следует понимать, что прочность его снизится. Более важным на мой взгляд является тот факт, что нанесенный через 45 мин. второй слой уже не станет единым целым с предыдущим слоем — это нужно помнить. Другими словами, при формировании единого, монолитного слоя не следует делать перерывы более 40 минут, а ещё лучше обойтись без перерывов вообще.
Набор прочности
Цемент относится к гидравлическим вяжущим веществам — это означает, что затвердевание затворённой смеси происходит как на воздухе, так и в воде. Однако при банальном высыхании на воздухе цемент не набирает значительную часть прочности — для роста цементных кристаллов необходима влага. Другими словами — цементные растворы должны оставаться увлажненными даже после схватывания (внешнего затвердевания и потери подвижности). Поэтому так важно предотвращать преждевременное пересыхание нанесенного раствора.
Принято считать, что смеси на основе цемента (нормальнотвердеющие цементы) набирают около 55% прочности через неделю и полную прочность через 28 суток после затворения водой. То есть процесс твердения более активен в начале и постепенно снижается. Если быть более точным, то на самом деле твердение продолжается долгие годы, 28-суточный срок принят как проектный.
Именно по причине долгого набора прочности цементные составы иногда поливают водой или накрывают полиэтиленом, чтобы не тормозился процесс твердения. По собственному опыту могу сказать: ответственные участки работ достаточно увлажнять/накрывать в течение 2-3 суток — этого вполне достаточно. Стоит учитывать слои растворов и водопоглощение оснований: стяжка 8 см. на бетонном, слабовпитывающем основании вряд-ли пересохнет за 2 дня и особой необходимости в дополнительном увлажнении не существует. А вот слой штукатурки 1 см. на красном кирпиче (высокое водопоглощение) пересохнет очень быстро и не наберёт необходимой прочности. Именно поэтому красный кирпич обильно поливают водой перед штукатурными работами. Суть одна: цементным растворам необходимо обеспечить влажную среду на несколько суток.
Именно по вышеописанной причине цементно-песчанные стяжки не рекомендуется заливать слоями тоньше 3-4 см. Если же обеспечить влажность, то ограничений в толщине слоя нет. Во многие готовые смеси с этой целью добавляются различные добавки, которые удерживают воду в растворе и не дают ей испариться.
Хороший пример такой добавки в кустарных условиях — клей ПВА или даже обойный клей (удивительно, но это так). Смысл использования клея не в склеивании частиц, а именно в удерживании молекул воды — тем самым создается среда для роста цементных кристаллов.
Помимо воды, для нормального схватывания и твердения необходима температура окружающей среды от +5 ℃ и выше. Стоит заметить, что указанные характеристики справедливы для температуры +20 ℃ — при более низкой твердение происходит медленнее. При температуре ниже 5 ℃ использование цементных растворов без специальных добавок не рекомендуется.
Адгезия цементных растворов
Несмотря на хорошую адгезию цемента к минеральным основаниям, в последние годы на строительных рынках активно пропагандируются грунты глубокого проникновения и так называемый «бетонконтакт». На самом же деле толк от них стремится к нулю.
Грунтовки глубокого проникновения бесполезны и даже вредны по той причине, что могут окончательно закупорить поры в слабовпитывающих основаниях (например гладкий бетон). А пористость основания нужна для хорошего закрепления массы раствора: частицы проникают в поры и цепляют основной слой за основание. При высоком водопоглощении основа хорошо увлажняется — так решается проблема быстрого пересыхания.
Некоторые сомнения может вызывать «бетонконтакт» — он создаёт шероховатую поверхность, при этом сам хорошо прилипает к гладкому бетону. Так и напрашивается мнение — от него будет толк! На самом деле не все виды «бетонконтактов» способны выдержать щелочную среду цементных составов — они попросту в них растворяются. Более того — сам цемент имеет достаточную адгезию к гладким бетонам, главное создать для этого благоприятные условия.
Существует два основных приёма для улучшения адгезии цементных растворов к минеральным основаниям: адгезионный слой и набрызг.
Адгезионный слой представляет из себя более жидкий, тонкий слой того же раствора, который наносится на основание. Жидкая смесь хорошо проникает в поры основания и обеспечивает хорошее сцепление с основным слоем. Основной слой укладывается на НЕсхватившийся адгезионный для образования единого монолита. Данный приём больше подходит для горизонтальных поверхностей, когда сверху располагается основная масса. На вертикальных поверхностях велика вероятность оплываний, хотя всё зависит от конкретной ситуации.
Пример использования адгезионного слоя — укладка полусухой стяжки без разделения с основанием. Полусухая смесь основного слоя укладывается на жидкий слой в 1-3 мм., таким образом слишком сухая смесь имеет возможность «приклеиться» к основанию.
Набрызг используется при штукатурке — жидкий раствор набрызгивается на увлажнённое основание при помощи веника или кисти, образовывая множество выступающих комочков. Благодаря жидкой консистенции, смесь хорошо проникает в поры и имеет отличное сцепление с основой. Отличие от адгезионного слоя еще заключается в том, что нанесение основного слоя производится после схватывания набрызга.
Более современным вариантом набрызга и адгезионного слоя является плиточный клей, нанесённый на основание гребенчатым шпателем. Благодаря химическим добавкам, плиточный клей имеет немногим большую адгезию и им удобнее работать. Соответственно адгезионный слой предполагает нанесение основной массы сразу после нанесения клея, при аналогии с набрызгом нужно дождаться схватывания клея. При работе с набрызгом нужно помнить, что марочная прочность наносимого основного слоя должна быть меньше, чем у клея.
Для достижения хорошего результата также рекомендуется на гладких основания делать насечки топором — этот вариант можно использовать совместно с вышеописанными.
Для формирования адгезионного слоя и набрызга можно использовать улучшающие добавки — клей ПВА улучшит их характеристики. Существуют и готовые добавки для этих целей, например Ceresit СС 81.
Влагостойкость и водостойкость цемента
Порой приходится слышать выражение «влагостойкий цемент» или «влагостойкий плиточный клей» — это лишь показывает безграмотность говорящего. Предлагаю разобраться в этом вопросе. Для начала разберёмся в терминах.
Влагостойкость строительного материала — это способность выдерживать длительное воздействие влаги с периодическим просыханием без разрушения и размягчения. Простыми словами материал может периодически намокать и высыхать не разрушаясь и не теряя своих свойств.
Водостойкость — это способность длительное время не разрушаться под воздействием воды. Иными словами — на материале может постоянно стоять вода без ущерба прочности.
Как мы уже узнали выше, цемент — это гидравлическое вяжущее и от воды он только становится прочнее. Поэтому непосредственно сам цемент является влагостойким и водостойким по умолчанию. Здесь нужно в первую очередь оценивать свойства наполнителя — песка, известкового раствора и иных материалов. Разумеется, если в качестве наполнителя используется песок — то смесь также влагостойкая и водостойкая. Известковый же раствор подвержен гниению при длительном воздействии влаги, поэтому его нельзя назвать водостойким, влагостойким — возможно.
В общем если в раствор входят не влагостойкие и водостойкие компоненты — то таковым нельзя назвать и готовый раствор.
Цементно-песчанные смеси же обладают безусловной водостойкостью, прошу не путать с водопроницаемостью — вода хоть и не вредит цементному камню, но с легкостью через него проходит. Поэтому если под раствором находится восприимчивый к влага материал — его необходимо защитить.
Также цемент боится влаги в том случае, когда происходит действие отрицательных температур — вода, замерзая расширяется и разрушает микропоры год за годом. В таких случаях сильно влияет водопоглощение материала — при полусухих технологиях изготовления водопоглощение значительно ниже.
Как избежать трещин на цементно-песчаном растворе
Для появления трещин существует несколько причин, рассмотрим их по отдельности.
Усадочные трещины — одно из самых частых явлений. В свою очередь им предшествуют две причины: в раствор добавлено слишком много воды или нанесённая смесь слишком быстро пересыхает. А иногда трещины образуются из-за обоих причин.
Чтобы избежать излишней воды, нужно делать максимально возможный, густой раствор. Многие думают, что жидкая смесь лучше «прилипнет» к основанию — это действительно так, однако тогда возникает риск трещин и смесь будет проигрывать по прочности (будет слишком пористая после высыхания). Поэтому нужно помнить про адгезионный слой и набрызг — они решают проблему «прилипания».
При быстром высыхании раствора, усадка происходит раньше, чем смесь наберёт минимальную прочность — поэтому образуются трещины .Быстрое пересыхание можно предотвратить обильным увлажнением основания и периодическим смачиванием нанесённой смеси.
На этом предлагаю закончить, статья будет дополняться.
Источники:
ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия
СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных
Оцените публикацию: Оценка: 3.7 (30 голосов)Смотрите также другие статьи
Расход цемента на строительный раствор М100: пропорции, таблица
Вопрос. Здравствуйте! Планирую закупить оптом цемент для приготовления раствора. Какой примерно расход цемента идет на раствор М100? Не хочется закупать лишний цемент, который, как известно очень быстро теряет свою активность. Спасибо за ответ!
Ответ. Добрый день! Вы не сказали, какой именно бетонный раствор вы планируете готовить и для каких целей. Поэтому приведу данные по расходу цемента на тяжелый бетон марки М100 и цементно-песчаный строительный раствор М100.
Тяжелый бетон М100
В первую очередь следует определиться с маркой цемента. Нормативным документом СНиП 5.01.23-83 оговорено, что для приготовления бетона марки М100 рекомендована марка портландцемента М300, допускается марка цемента – М400 (старое наименование). Новое наименование цемента М400 – ЦЕМ I 32,5Н ПЦ.
Здесь и далее будем опираться на действующие нормативные данные. Вот, что говорит о расходе вяжущего на 1 м3 бетонного раствора нормативный документ: СНиП 5.01.23-83 «Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов, сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций»– расход цемента М300 на 1 м3 бетона М100 составляет 210 кг/м3.
О расходе «допускаемого» вяжущего марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ нормативный документ не говорит. Но, как было сказано выше, мы можем купить цемент М400. Используем эмпирические данные по расходу вяжущего М 400, и, учитывая большую прочность на сжатие, которую можно получить, применяя цемент М400 – необходимо 175 кг цемента марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ на 1 м3 бетонного раствора на гранитном щебне. Для приготовления бетонного раствора М100 на гравии требуется 160 кг цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ на 1 м3 материала.
Цементно-песчаный раствор М100 для кладки и штукатурки
Здесь вступает в действие нормативный документ СП 82-101-98 «СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ РАСТВОРОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ».
Минимальный расход цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400)на приготовление 1 м3 бетонного раствора составляет – 300кг. Минимальный расход цемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500)на приготовление 1 м3 бетонного раствора составляет – 250 кг.
Важно! В сети интернет, «гуляет» много рекомендаций по расходу цемента на приготовление бетона и раствора М100. Однако, если вы хотите получить прочную конструкцию при всех прочих равных условиях, следует отдавать предпочтение нормам регламентируемым действующими нормативными документами: ГОСТ и СНиП.
Цемент и цементные растворы
Цемент и цементные растворы
Сегодня цемент с доставкой остается самым продаваемым вяжущим материалом, по своим объемам продаж намного опережая сухие строительные смеси. Цементный раствор, приготовленный на месте, существенно дешевле аналогичного раствора из сухой смеси, а отличие в качестве для многих видов работ практически не различимо.
Основные объемы цементного раствора при строительстве уходят на кладку кирпича, стяжку пола и штукатурку стен – работы, не требующие использования растворов с высокими характеристиками. Поэтому стандартный цементно-песчаный раствор тут справляется на «отлично».
В продаже чаще всего встречается цемент марок М500 Д0, М500 Д20, М400 Д0 и М400 Д20. Где М500 (или М400) – марка вяжущего по прочности, а Д0 (или Д20) – процентное содержание сторонних примесей.
Многие считают, что качественный цементный раствор можно получить, только используя цемент М500 Д0. Это самое большое заблуждение потребителя. Все марки цемента (даже М400 Д20) позволяют получить раствор высочайшего качества, просто пропорция цемента и песка в этих растворах будет разная.
Строительные растворы по прочности подразделяются на марки: М75, М100, М150, М200 и М300. Изготавливаются они путем смешивания цемента, песка, извести и воды.
Цемент – вяжущее средство, которое отвечает за прочность раствора, песок – наполнитель, создающий массу и объем раствора, известь – пластификатор, упрощающий процесс нанесения раствора и повышающий его стойкость к растрескиванию.
Стяжка пола
Для стяжки пола применяется раствор марки M150, для приготовления которого используется следующая пропорция цемент-известь-песок:
— Цемент М500 Д0: 1 : 0,3 : 4
— Цемент М500 Д20: 1 : 0,25 : 3,2
— Цемент М400 Д0: 1 : 0,2 : 3
— Цемент М400 Д20: 1 : 0,15 : 2,4
Раствор замешивать в открытой емкости или с помощью бетоносмесителя:
- В емкость залить воду. Объем воды в растворе должен примерно равняться объему цемента.
- Размешать в воде необходимое количество извести (или другого пластификатора).
- Засыпать половину необходимого на один замес объема песка, снова перемешать.
- Засыпать весь объем цемента на один замес. Перемешать.
- После полного перемешивания добавить оставшуюся половину песка.
- При необходимости добавить в раствор воду, регулируя его густоту. Цементный раствор правильной консистенции должен иметь вид жирной сметаны.
Вместо извести многие предпочитают использовать специальные пластификаторы. Другие в качестве пластификаторов используют средство для мытья посуды (50г. на 25кг. цемента) или клей ПВА (200г. на 25кг. цемента).
Многие также считают, что сначала надо смешать песок и цемент, и только потом добавлять воду. На самом деле это значения не имеет. Делайте как удобно. Важно только, чтобы вода добавлялась уже с растворенным в ней пластификатором.
В раствор для стяжек можно также добавить щебень или керамзит. Щебень позволяет удешевить стоимость раствора без потери прочностных характеристик. Керамзит – увеличивает теплостойкость стяжки. Тут все на любителя. Главное, не добавлять керамзит в стяжку по теплому полу.
Кладочный раствор
Для кладочных работ чаще всего применяется раствор марки M100:
— Цемент М500 Д0: 1 : 0,5 : 5,5
— Цемент М500 Д20: 1 : 0,4 : 4,5
— Цемент М400 Д0: 1 : 0,4 : 4,5
— Цемент М400 Д20: 1 : 0,3 : 3,5
Приготавливается аналогично смеси для стяжек. Только без щебня и керамзита.
Штукатурные работы
Для штукатурных работ применяется раствор марки M100, с пропорцией как у кладочного раствора. Единственное различие — песок желательно использовать речной, и обязательно его тщательно просеивать. Кроме того тут особенно важно четко соблюдать пропорцию составляющих. Так, если переборщить с цементом – раствор будет жирным и быстро растрескается. Если переборщить с песком – раствор будет менее прочным и не удобным в работе.
В заключение надо иметь ввиду, что готовый цементный раствор необходимо использовать в течение одного часа, иначе он начнет схватываться.
Кроме того цементный раствор не сразу набирает свою прочность. Так, через трое суток его прочность составляет всего 33%. На проектную прочность в 100% он выходит через 28 суток. А через 90 суток имеет прочность 130%.
Приготовление цементного раствора
Заказать цементовоз прямо сейчас
вы можете по телефону: (351) 245-07-92
Оставить заявку
Приготовление цементного раствора
Приготовление кладочного раствора. При его приготовления необходимо чтобы марка раствора не превышала класс прочности блоков или кирпичей, которые используются для кладки. Наиболее оптимальным является раствор который имеет пластичную консистенцию. Толщина швов из цементного раствора достигает 10-15 мм. Следует учесть, если стена будет оштукатуриваться, то кладка идет на не полный шов. Если стена штукатуриться, то швы заполняются раствором. Блоки, кирпичи должны быть чистыми. Также очень полезно смачивать водой кирпичи или блоки перед кладкой раствора.
Прочность раствора зависит, в какой пропорции, будет смешан песок с цементом, который можно купить в Челябинске. Чем меньше частей песка приходится на 1 часть цемента, тем сильнее раствор и тем выше его марка:
- 1 к 3 — раствор марки М75;
- 1 к 4- раствор марки М50;
- 1 к 5 — раствор марки М25;
Рецепты приготовления раствора, приведены составляющие на мешок цемента весом 25 кг и на 1м3:
- Раствор М75 25 кг:
- 115 кг песка;
- 25 кг цемента;
- около 20 л воды.
- Раствор М75 1 м3:
- 1900 кг песка;
- 410 кг цемента;
- около 355 л воды.
- Раствор М50 25 кг:
- 180 кг песка;
- 25 кг цемента;
- около 27 л воды.
- Раствор М50 1 м3:
- 2000 кг песка;
- 330 кг цемента;
- около 355 л воды.
- Раствор М25 25 кг:
- 190 кг песка;
- 25 кг цемента;
- около 30 л воды.
- Раствор М25 1 м3:
- 2070 кг песка;
- 270 кг цемента;
- около 340 л воды.
Способы приготовления.
Если вы используете мульду(емкость для замеса раствора), то для начала насыпьте песок, после этого сделайте в нем углубление и засыпьте туда цемент. Перемешивайте цемент с песком до однородной массы. Сделайте в смеси воронку, постепенно добавляйте воду, тщательно перемешивая лопатой. Раствор должен получится по консистенции как густая сметана. Если вы используете бетономешалку, то для начала в нее наливают немного воды, после этого засыпают остальные компоненты и остальную воду. Затем все перемешивают. После приготовления, цементный раствор должен быть израсходован в течение трех часов. Если процесс кладки кирпичей или блоков приостанавливается на длительное время, то необходимо накрыть последний ряд кладки рубероидом или полиэтиленом. Так стена не будет подвержена атмосферным осадкам.
пунктов, которые следует помнить для раствора при строительстве кирпичной кладки
🕑 Время чтения: 1 минута
Растворы различных марок, таких как М1, М2 и т. Д., Используются в строительство кирпичной кладки. Известковый раствор и цементный раствор — это два типа раствора. в основном используется для кирпичной кладки. Свойства, сила и использование этих должны быть известны минометы при различных обстоятельствах.
Следует помнить о применении раствора при строительстве кирпичной кладки1. Прочность кирпичной кладки не зависит от марки используемого раствора, т.е.е. различные строительные смеси разных марок, такие как М1 и М2, имеют разную прочность, но это не влияет на прочность кирпичной кладки. Например, растворы с соотношением компонентов смеси 1: 6 и 1: 4 дают одинаковую прочность кирпичной кладки с одним и тем же типом кирпича, хотя они имеют разную прочность. Значит, от прочности кирпича зависит прочность кирпичной кладки.
2. Когда соотношение смеси составляет 1: 3, используется для цемента к песку или соотношения (цемент + известь) к песку, образуется плотный раствор с меньшим количеством пустот.
3. Преимущества известкового раствора — Несмотря на то, что прочность известкового раствора меньше, чем у цементного раствора, преимущества добавления извести в раствор следующие:
- Усадка в растворе меньше, поэтому меньше подвержены трещинам из-за усадки.
- Известь повышает удобоукладываемость и пластичность растворной смеси.
- Известь хорошо удерживает воду и не испаряется быстро. Также сухие кирпичи не способны всасывать воду из известкового раствора.
- Известь увеличивает объем раствора и заполняет пустоты, делая его водонепроницаемым. Так, известковый раствор обеспечивает большую водонепроницаемость и устойчивость к проникновению дождя.
- Лучше склеивание известкового раствора с кирпичом.
- Цементно-известковый раствор более эластичен и может выдерживать нормальные движения кирпичной кладки без образования трещин. Таким образом, цементно-известковый раствор, как правило, менее подвержен растрескиванию, чем цементный раствор.
4. Известковый раствор набирает прочность медленно и имеет более низкий предел прочности, чем цементный раствор.Опять же, известковый раствор, содержащий гидравлическую известь, достигает лучшей и ранней прочности. Известковый раствор с жирной извести не затвердевает во влажных помещениях.
Свойства полугидравлической извести занимают промежуточное положение между гидравлическими и жирными известковыми растворами. При использовании жирной извести необходимо использовать некоторые пуццолановые материалы, такие как обожженная глина, вместо песка, чтобы улучшить прочность раствора.
5. Цементно-известковый раствор более бедных смесей от соотношения 1: 4 до 1: 8 имеет тенденцию быть жестким, особенно если песок крупнозернистый и негерметичный.Поэтому рекомендуется использовать пластификаторы для улучшения удобоукладываемости и пластичности раствора.
Раствор в кирпичной кладке6. На прочность цементного раствора при одинаковом соотношении цемента и песка влияют следующие факторы:
- Классификация песка
- Тонкость и крупность песка
- Угловатость и округлость частиц песка
Пластичность смеси цементного раствора также зависит от крупности песка при том же соотношении цемента и песка.Пластичность цементного раствора также можно повысить за счет увеличения количества добавляемого цемента, но это сделает раствор более неэкономичным.
Количество добавляемой воды должно быть достаточным для обеспечения достаточной удобоукладываемости смеси, которая также должна варьироваться в зависимости от трех вышеуказанных факторов. В случае, если указанные выше три фактора приводят к использованию меньшего количества воды, тогда прочность раствора будет больше.
7. Когда тонкость песка увеличивается , удобоукладываемость цементно-растворной смеси увеличивается, но также увеличивается площадь поверхности песка, для которой возрастает потребность в количестве цемента и воды для той же прочности.Если количество цемента не увеличивать, то прочность будет меньше. Для достижения желаемой удобоукладываемости потребуется больше воды. Это условие увеличивает водоцементное соотношение, следовательно, снижает прочность.
8. Отверждение абсолютно необходимо для достижения максимальной прочности и максимального покрытия имеющегося цемента вокруг частиц песка.
9. Раствор с более высокой концентрацией смеси, чем 1: 3. не используется при строительстве кирпичной кладки из-за высокой усадки и отсутствия заметного увеличения прочности кладки, хотя прочность самого раствора увеличивается.
При использовании сильного раствора трещины будут меньше и шире, в то время как при использовании слабого раствора трещины будут распространяться в виде тонких волосяных трещин. Напряжения из-за дифференциального движения кладки из-за расширения, сжатия и т. Д. Также уменьшаются за счет использования слабого раствора, потому что слабый раствор может легко компенсировать движения.
Следовательно, когда крепкий раствор не нужен учитывая прочность, следует использовать слабый раствор. Как тощий раствор просто цемент и песок жесткие, проницаемые, менее обрабатываемые и менее пластичные, они предпочтительнее использовать композитный раствор из цемента, извести и песка.
10. Растворы на основе извести , такие как цементно-известковый раствор или известковый раствор, обеспечивают более высокую прочность кирпичной кладки при той же прочности раствора по сравнению с цементным раствором.
Например, соотношение цемент-песок 1: 6 имеет прочность раствора 30 кг / см 2 и прочность кирпичной кладки 5,5 кг / см 2 , тогда как соотношение цемент-известь и смесь песка составляет 1: 1: 6 имеет прочность раствора 30 кг / см. 2 имеет более высокую прочность кирпичной кладки 7 кг / см. 2 .
11.Общее дефекты раствора при строительстве кирпичной кладки:
- Неправильное перемешивание
- Избыточное содержание воды
- Чрезмерно толстый слой
- Высокое всасывание кирпича и меньшая влагоудерживающая способность раствора
- Неровные швы
- Пустоты в вертикальных швах
- Нарушение кирпича сразу после укладки
12. Чрезмерно толстые швы снижают прочность кирпичной кладки.
13. Добавление пуццолана увеличивает прочность раствора и делает его более устойчивым к химическим воздействиям.
Подробнее: Качества и свойства хорошего раствора для строительства кладки
Подробнее: Пропорциональное соотношение смеси раствора для строительства кладки
КИСЛОНО-ЩЕЛОЧНЫЙ ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР — Sauereisen
Техника безопасности
Паспорта безопасности
Технические
Листы данных
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
- Прочность сцепления (ASTM C-321) 21,1 кг / см (300 фунтов на кв. Дюйм) 2 )
- ColorOff белый
- Прочность на сжатие (ASTM C-579) 3500 фунтов на квадратный дюйм (246.1 кг / см 2 )
- Коэффициент теплового расширения 22,3 x 10-6 см / см / ° C (12,4 x 10-6 дюймов / дюйм / ° F)
- Плотность (ASTM C-905) 130 pcf (2,08 г / см3)
- Максимальная рабочая температура (ASTM D-648) 1750 ° F (954 ° C)
- Соотношение смеси (порошок: вода, по весу) 5,5: 1
- Модуль упругости (ASTM C-580) 1,4 x 106 фунтов на кв. Дюйм (9,84 x 104 кг / см 2 )
- Рекомендуемый диапазон pH для использования 0,0-9,0
- Усадка (ASTM C-531) 1,25%
- Предел прочности на разрыв (ASTM C-307) 300 фунтов на квадратный дюйм (21.1 кг / см 2 )
- Теплопроводность (C-1117) 4,8-3,7 БТЕ • дюйм / фут2 • час • ° F
(1,27 x 10-3 — 1,65 x 10-3 кал • см / см 2 • сек • ° C)
Физические свойства были определены на образцах, приготовленных в лабораторных условиях с использованием применимых процедур ASTM. Фактические полевые условия могут отличаться и давать разные результаты; поэтому данные могут быть отклонены в разумных пределах. Данные не должны использоваться в целях спецификации.
Кислотно-щелочной цемент Sauereisen 33 — Mortar Grade — это оригинальный однокомпонентный цемент на неорганической модифицированной силикатной основе с химическим схватыванием.Поставляется в виде порошка, раствор 33 смешивают с питьевой водой.
Марка Кислотно-щелочной цементный раствор специально разработана для использования в качестве строительного раствора при строительстве кислого кирпича, но может быть размещена в качестве заливки в монолитных конструкциях. 33 — Mortar Grade устойчив к большинству кислот (кроме фтористоводородной и фторидных солей) и некоторым щелочам с pH от 0,0 до 9,0. Он также устойчив к воде, пару и погодным условиям без какой-либо специальной обработки после отверждения или кислотной промывки.
33 — Mortar Grade отверждается за счет внутреннего химического схватывания, достигая окончательного схватывания через 36–48 часов при температуре 70 ° F.Он не имеет быстрого начального схватывания, характерного для большинства химических цементов, и позволяет производить экономичное и эффективное строительство.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Устойчив к большинству растворителей, масел и кислот (кроме фторидов) в диапазоне pH от 0,0 до 9,0.
- Устойчив к воде, пару и погодным условиям без специальной обработки.
- Выдерживает температуру до 1750 ° F (954 ° C).
- Однокомпонентный, просто смешивается с питьевой водой — не требует специального связующего.
- Некоррозионный — может использоваться в прямом контакте со сталью, железом, свинцом и большинством других материалов.
- Высокая устойчивость к сульфатированию, цветению и выцветанию.
- Адгезия к стали, бетону, кирпичу и большинству других структурно прочных, чистых и обезжиренных поверхностей.
- Безопасен в использовании — не выделяет ядовитых или опасных паров или запахов во время смешивания, нанесения или схватывания.
ПОДГОТОВКА ПЛОЩАДИ
Температура рабочей зоны
Поддерживайте температуру воздуха, основания, питьевой воды для смешивания, строительного раствора 33 и кирпичных блоков во время смешивания, нанесения и отверждения на уровне 70 ° — 100 ° F.
При температуре ниже 70 ° F вязкость увеличивается, нанесение становится более трудным и отверждение замедляется. № 33 — Mortar Grade можно наносить на поверхности при температуре до 60 ° F; однако отверждение замедляется. Проконсультируйтесь с Sauereisen для получения рекомендаций.
При температуре выше 80 ° F рабочее время материала сокращается. Этого можно избежать путем смешивания в более прохладной зоне, охлаждения оборудования для смешивания строительного раствора ледяной водой и / или охлаждения питьевой воды перед смешиванием.
Подготовка поверхности
Все поверхности, контактирующие со строительным раствором 33, должны быть чистыми, сухими и свободными от пыли, грязи, жира, масла и других загрязнений.Подготовка поверхности должна соответствовать требованиям к мембране.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Смешивание
Смешивание должно производиться механически с помощью низкоскоростной смесителя для раствора. Смесительное оборудование должно быть чистым и не содержать портландцемента или других загрязнений. Размер партии будет зависеть от покрываемой площади, количества рабочих, наносящих материал, и скорости, с которой он может быть размещен.
Порошок: Вода (весовые части) — 5.5: 1
Взвесьте удобное количество порошка № 33 для строительных растворов в емкость и соответствующее количество питьевой воды во вторую емкость. Отметьте уровни каждого контейнера, чтобы можно было проводить последующие измерения по объему; таким образом устраняется необходимость взвешивания каждой партии.
Залейте все количество питьевой воды в устройство для смешивания раствора. Медленно добавьте порошок класса ступки 33 в воду, непрерывно перемешивая, чтобы уменьшить захват воздуха. Тщательно перемешивайте не менее 5 минут, пока цемент не станет однородной гладкой консистенции.
Материал, который начал схватываться, не подлежит повторному отпуску и должен быть утилизирован. Никогда не добавляйте воду или другие материалы в смешанный материал или какие-либо компоненты.
Установка
Затирка на стыке слоя со средней толщиной 1/8 дюйма из 33 — го раствора непосредственно поверх мембраны или предшествующего слоя кирпичной кладки. Нанесите раствор, намазывая маслом одну сторону и один стык каждой кладки. Установите блоки каменной кладки на место и расположите, постучав так, чтобы образовался вертикальный шов средней шириной 1/8 дюйма.
ПОКРЫТИЕ
| КОЛИЧЕСТВО * НЕОБХОДИМО НА 1000 КИРПИЧОВ (СОЕДИНЕНИЯ 1/8 «) | ||
|---|---|---|
| Размеры кирпича (дюймы) | Без стыка кровати (фунты) | с шарниром (фунты) |
| 8 x 4 x 1 3/8 | 157 | 471 |
| 8 x 3 3/4 x 2 1/4 | 252 | 547 |
| 9 х 4 1/2 х 2 1/2 | 320 | 715 |
| 9 х 4 1/2 х 4 | 513 | 908 |
* Количества не включают потери, понесенные во время нанесения, или нормальные колебания плотности.
ОТДЕЛКА
Нанесите экструдированный раствор на поверхность кирпичной кладки с помощью шпателя.
ОЧИСТКА
Все оборудование следует очищать жесткой щеткой и водой в конце каждого рабочего периода или когда наросты
становятся заметными. Если после отверждения требуется удаление, проконсультируйтесь с Sauereisen для получения рекомендаций.
НАСТРОЙКА / ОТВЕРЖДЕНИЕ
33 — Раствор строительного раствора самозатвердевает из-за химической реакции, которая происходит при смешивании порошка и воды.Первоначальный набор происходит через 30–45 минут; окончательное схватывание достигается через 24–36 часов в зависимости от температуры. Промывка кислотой не требуется. Кирпичная кладка не должна подвергаться воздействию воды, пара или химической среды до полного затвердевания раствора
.
| Температура (° F) | Время работы (минуты) | Окончательная настройка (часы) |
|---|---|---|
| 70-80 | 45 | 36 |
| 80-90 | 30 | 24 |
| 90-100 | 15 | 24 |
Для установок, которые будут подвергаться воздействию температур выше 200 ° F, требуется контролируемый цикл сушки, чтобы гарантировать, что вся влага вытесняется из футеровки перед вводом устройства в эксплуатацию.Этот контролируемый цикл сушки требует, чтобы 33 — градусный раствор высыхал в течение 24 часов после завершения нанесения.
Температура на поверхности 33-го раствора должна быть повышена до 120 ° F и выдерживаться в течение 6 часов. В конце 6-часового периода температуру следует повысить до 220 ° F и удерживать при этой температуре в течение 12-часового периода. Затем температуру следует повысить до максимальной температуры устройства со скоростью, не превышающей 100 ° F в час.После этого установка может быть введена в эксплуатацию.
УПАКОВКА
50-фунтовые влагостойкие пакеты на паллетах в пластиковой упаковке.
СРОК ГОДНОСТИ
Sauereisen 33 — порошок минометного качества имеет срок годности шесть (6) месяцев при хранении в закрытых, плотно закрытых контейнерах в сухом месте при температуре 70 ° F. Если есть сомнения в качестве материалов, проконсультируйтесь с представителем Sauereisen.
ВНИМАНИЕ
См. Паспорта безопасности и этикетку контейнера. Предупреждения об опасностях при обращении с этими материалами.
ГАРАНТИЯ
Мы гарантируем, что наши товары будут соответствовать описанию, содержащемуся в заказе, и что мы имеем право собственности на все проданные товары. МЫ НЕ ДАЕМ НИКАКИХ ГАРАНТИЙ, НАЛИЧИЕ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ, ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ЦЕЛЕЙ ИЛИ ИНЫХ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ЯВНО УКАЗАННЫХ ЗДЕСЬ. Мы рады предложить свои предложения или направить вас к клиентам, использующим цементы и смеси Sauereisen для аналогичного применения. Пользователи должны определить пригодность продукта для предполагаемого применения перед использованием, и пользователи берут на себя весь риск и ответственность в связи с этим, независимо от любых предложений относительно применения или конструкции.Ни при каких обстоятельствах мы не несем ответственности по настоящему или иным образом за случайные или косвенные убытки. Наша ответственность и ваше исключительное средство правовой защиты по настоящему Соглашению или иным образом, по закону или по праву справедливости, будут прямо ограничиваться нашей заменой несоответствующих товаров на нашем заводе или, по нашему исключительному усмотрению, возмещением покупной цены несоответствующих товаров.
• Дистрибьюторы и агенты в крупных городах мира. Проконсультируйтесь с производителем относительно местоположения.
• Информация о государственных правилах безопасности предоставляется по запросу.
• Sauereisen также производит неорганические компаунды для сборки, герметизации, электроизоляции и заполнения швов.
Миномет
Раствор составляет от 7 до 15 процентов от общей площади стены. Хотя это небольшой процент, роль, которую он играет, немаловажна.
Всем известно, что он скрепляет кирпичную кладку и образует стабильная конструкция. Но он также делает гораздо больше. Защищает кладку от повреждение водой и выветривание, поэтому он длится дольше. Дает камень, кирпич или придать работе чистый, законченный, однородный вид.
Ключевые свойства, которые вам необходимы, — это удобоукладываемость, водоудержание, прочность сцепления и долговечность. Поскольку каждый из них зависит от других, вы не можете изменить только один. Если, например, вы добавите больше воды для улучшения удобоукладываемости, вы уменьшите ее прочность. Изменение одного меняет другие, часто непредсказуемым образом. Будьте осторожны при настройке растворной смеси.
Раствор для строительных работ QUIKRETE представляет собой смесь кладочного цемента и гранулированного песка, разработанную в соответствии с ASTM C 270 для типа N.Просто добавь воды.
Компоненты минометов
Раствор состоит из четырех основных ингредиентов:
- Портландцемент
- Гидратированная известь
- Песок
- Вода
Мы также внимательно рассмотрим кладочный цемент. Это готовая, предварительно смешанная, расфасованная комбинация портландцемента, гашеной извести и дополнительных добавок. Кладочный цемент настолько прост в использовании, что вы уже не часто найдете кого-нибудь, кто смешивает строительный раствор с нуля на стройплощадке, хотя это рентабельный способ сделать это.
Портлендский цемент
Вяжущее — портландцемент. Он был назван в честь острова Портленд в Ла-Манше.
Тип I Обычный Цемент общего назначения. Обычно это единственный тип, который вам нужен. Он бывает трех разновидностей; обычный, воздухововлекающий и белый. Обычный портландцемент серого цвета и стоит дешевле, чем белый.
Модифицированный тип II Этот тип портландцемента выделяет меньше тепла, чем тип I, когда он затвердевает, и делает бетон умеренно устойчивым к сульфатным повреждениям.
Type III High Early Strength Используйте это, когда вы хотите, чтобы бетон схватился и затвердел как можно скорее. Вот пример. Допустим, вы работаете недалеко от Чикаго. Начало октября, работа отстает от графика. Затем наступает холодный фронт. Нельзя останавливать работу и переждать погоду. Но вы можете замешивать бетон, используя портландцемент III типа. Этот бетон затвердеет всего за три дня вместо семи, необходимых для отверждения бетона, изготовленного из цемента типа I.
Низкотемпературный тип IV При отверждении выделяется даже меньше тепла, чем при типе II, но это дорого.Вот почему он используется только на таких работах, как плотины, которые требуют очень больших масс бетона.
Сульфатостойкий тип V Этот портландцемент имеет более высокую устойчивость к сульфатным повреждениям, чем тип II. Используйте его вместо Типа II, когда условия на стройплощадке более экстремальные. Обычно строительный раствор изготавливается из обычного портландцемента типа I. Время от времени вы будете использовать портландцемент типа III, чтобы ускорить его схватывание, например, в холодную погоду. Цвет — это единственное свойство, которое не влияет на то, насколько хорошо он выполняет свою работу.
Цвет
Это единственное свойство, которое не имеет никакого отношения к тому, насколько хорошо оно выполняет свою работу. Цвет абсолютно не влияет на безопасность или прочность конструкции. Но это не значит, что вы можете позволить себе игнорировать это или относиться к нему легкомысленно. Людям всегда важно, как что-то выглядит. Это большая часть удовлетворенности клиентов, хотя в этом мире быстрого строительства качество не всегда дает вам работу, но это очень важно для меня лично. Большинство людей не знают и не заботятся о других свойствах, о вашей работе судят в основном по тому, как она выглядит.Но чтобы он выглядел хорошо в течение долгого времени, вы должны иметь качество, превосходящее то, что может увидеть глаз.
В расчетах смеси используются плотности, установленные ASTM. Это:
Минимальная прочность раствора на сжатие, ASTM и его требования к фунтам на квадратный дюйм
ASTM устанавливает минимально необходимую прочность на сжатие для различных типов растворов. Чтобы соответствовать минимальным требованиям к фунтам на квадратный дюйм, смесь просто должна быть на уровне или выше. Оно может быть значительно выше фунта на квадратный дюйм. Он должен только соответствовать минимальному значению psi или превышать его.
Вот минимумы ASTM:
| Тип M: | 2,500 фунтов на кв. Дюйм |
|---|---|
| Тип S: | 1,800 фунтов на кв. Дюйм |
| Тип N: | 750 фунтов на кв. Дюйм |
| Тип O: | 350 фунтов на кв. Дюйм |
| Тип K: | 75 фунтов на кв. Дюйм |
Портландцемент | 94 фунта / куб. Фут |
Гашеная известь | 40 фунтов / куб. Фут |
Песок | 80 фунтов / куб. Фут |
Всего куплено:
Портландцемент | Мешки 94 фунта |
Гашеная известь | Мешки по 50 фунтов |
Песок | за тонну |
Суммы компонентов
Миномет типа N
При этом используется смесь 1/1/6, и в результате получается раствор с прочностью на сжатие 750 фунтов на квадратный дюйм.Тип N — это обычная растворная смесь общего назначения, которую можно использовать в надземных работах как в наружных, так и в внутренних несущих установках.
Чтобы получить 1 куб. Ярда раствора N, вам потребуется 27 кубических футов компонентов в пропорции 1: 1: 6.
Портландцемент | 3,375 куб. Футов |
Гашеная известь | 3,375 куб. Футов |
Песок | 20.25 куб. Футов |
Итого | 27 куб. Футов |
Исходя из плотности ASTM, получается 317,25 фунта портландцемента, 135 фунтов гашеной извести и 1620 фунтов песка.
Чтобы собрать один кубический ярд раствора типа N, вам необходимо купить и смешать:
3,375 мешка портландцемента (мешки 94 фунта)
2,7 мешка гашеной извести (мешки 50 фунтов)
0.81 тонна песка
Миномет типа M
При этом используется смесь 3/1/12, и в результате получается раствор с прочностью на сжатие 2500 фунтов на квадратный дюйм. Тип M используется для несущих кладок под землей, а также для дымоходов и кирпичных колодцев.
Чтобы получить 1 куб.дюйма раствора M, вам потребуется 27 кубических футов компонентов в пропорции 3 к 1 к 12.
Портландцемент | 5,0625 куб. Фут |
Гашеная известь | 1.6875 куб. Футов |
Песок | 20,25 куб. Футов |
Итого | 27 куб. Футов |
Исходя из плотности ASTM, получается 475,875 фунтов портландцемента, 67,5 фунтов гашеной извести и 1620 фунтов песка.
Чтобы собрать один кубический ярд раствора типа М, вам необходимо купить и перемешать:
5.0625 мешки портландцемента (мешки 94 фунта)
1,35 мешка гашеной извести (мешки 50 фунтов)
0,81 тонны песка
Миномет типа S
При этом используется смесь 2/1/9, и в результате получается раствор с прочностью на сжатие 1800 фунтов на квадратный дюйм. Тип S используется для подземных работ и в таких областях, как кладка фундаментных стен, кирпичных колодцев, подпорных стен, канализации, кирпичных проходов, кирпичного покрытия и кирпичных патио.
Чтобы получить 1 куб. Ярда раствора S, вам потребуется 27 кубических футов компонентов в пропорции 2: 1: 9.
Портландцемент | 4,5 куб. Фут |
Гашеная известь | 2,25 куб. Фут |
Песок | 20,25 куб. Футов |
Итого | 27 куб. Футов |
Исходя из плотности ASTM, получается 423 фунта портландцемента, 90 фунтов гашеной извести и 1620 фунтов песка.
Чтобы собрать один кубический ярд раствора типа S, вам необходимо купить и смешать:
4,5 мешка портландцемента (мешки 94 фунта)
1,8 мешка гашеной извести (мешки 50 фунтов)
0,81 тонны песка
Миномет типа O
При этом используется смесь 1/2/9, и в результате получается раствор с прочностью на сжатие 350 фунтов на квадратный дюйм. Тип O — это раствор с высоким содержанием извести, также называемый «остроконечным» раствором. Он используется в надземных, ненесущих условиях как внутри, так и снаружи помещений.
Чтобы получить 1 куб.дюйма раствора O, вам нужно 27 кубических футов компонентов в пропорции 1: 2: 9.
Портландцемент | 2,25 куб. Фут |
Гашеная известь | 4,5 куб. Фут |
Песок | 20,25 куб. Футов |
Итого | 27 куб. Футов |
Исходя из плотности ASTM, получается 211.5 фунтов портландцемента, 180 фунтов гашеной извести и 1620 фунтов песка.
Чтобы собрать один кубический ярд раствора типа O, вам необходимо купить и смешать:
2,25 мешка портландцемента (мешки 94 фунта)
3,6 мешка гашеной извести (мешки 50 фунтов)
0,81 тонны песка
Миномет типа К
Используется смесь 1/3/10, и в результате получается раствор с прочностью на сжатие 75 фунтов на квадратный дюйм. Тип K используется только в тех случаях, когда требуется сохранение исторических памятников, когда несущая способность не имеет значения, а пористые свойства этого раствора допускают очень небольшое перемещение из-за колебаний температуры и влажности.Это помогает продлить целостность старых или даже древних кирпичей в исторических зданиях.
Чтобы получить 1 куб. Ярда раствора калия, вам потребуется 27 кубических футов компонентов в пропорции от 1 до 3 к 10.
Портландцемент | 1,93 куб. Фут |
Гашеная известь | 5,79 куб. Футов |
Песок | 19.29 куб. Футов |
Итого | 27 куб. Футов |
Исходя из плотности ASTM, получается 181,42 фунта портландцемента, 231,6 фунта гашеной извести и 1543,2 фунта песка.
Чтобы собрать один кубический ярд раствора типа К, вам необходимо купить:
1,93 мешка портландцемента
4,632 мешка гашеной извести
0.7716 тонн песка
Раствор извести извести
Используется смесь 0/1/3 и используется сейчас только для воссоздания конструкции и обзора методов прошлых времен или, возможно, для чисто визуальных целей. Этот раствор был изготовлен до того, как портландцемент стал доступен во многих областях, поэтому его и использовали. Иногда вы увидите раствор извести с прямым покрытием, называемый раствором L (для извести), но это не означает, что он относится к раствору типа L, как в типах MSNOK. Миномета типа L нет.
Чтобы получить 1 кубик известкового раствора, вам понадобится 27 кубических футов компонентов в соотношении 0: 1: 3.
Портландцемент | нет |
Гашеная известь | 6,75 куб. Футов |
Песок | 20,25 куб. Футов |
Итого | 27 куб. Футов |
Исходя из плотности ASTM, это не портландцемент, 270 фунтов гашеной извести и 1620 фунтов песка.
Чтобы собрать один кубический ярд известкового раствора, вам необходимо купить:
Портландцемент без мешков
5,4 мешка гашеной извести (мешки по 50 фунтов)
0,81 тонны песка
Раствор для стеклянных блоков
Используется смесь 1/1/4 и минимально возможное количество воды. Это смесь, разработанная специально для стеклоблоков. Также обратите внимание, что он использует водостойкий портландцемент вместо «обычного» портландцемента.
Чтобы получить 1 куб. Ярда раствора для стеклоблоков, вам потребуется 27 кубических футов компонентов в пропорции 1: 1: 4.
Водостойкий портландцемент | 4,5 куб. Фут |
Гашеная известь | 4,5 куб. Фут |
Песок | 18 куб. Футов |
Итого | 27 куб. Футов |
Исходя из плотности ASTM, получается 423 фунта водостойкого портландцемента, 180 фунтов гашеной извести и 1440 фунтов песка.
Чтобы собрать один кубический ярд раствора для стеклоблоков, вам необходимо купить и смешать:
4,5 мешка портландцемента (мешки 94 фунта)
3,6 мешка гашеной извести (мешки 50 фунтов)
0,72 тонны песка
Mortar Net — проверенный способ борьбы с высолами на кирпичных стенах .
Перейти к Как очистить кирпич от раствора стр.
Выцветание кирпича | мастерок для кирпича | Выбор подрядчика | ошибки оценки конструкции | строительно-сметная продукция | очистка затирки с пятнами | ошибок оценки строительства
марок цемента | Виды цемента марки
Введение цемента
Цемент — один из т наиболее важных инженерных строительных материалов .Он широко используется в строительстве различных сооружений .
Это ключевой ингредиент бетона . Бетон изготавливается путем смешивания песка, заполнителя и цемента с водой в фиксированной пропорции . Прочность бетона достигается в основном цементом тонн.
В этой статье вы узнаете о различных марках цемента, их свойствах и применении.
Введение
OPCOPC — один из наиболее важных типов и широко используемый в строительной индустрии . Цемент OPC полная форма Обычный портландцемент.
Обычный портландцемент (OPC) — это цемент , который широко используется во всем мире в качестве основного ингредиента для бетона, строительного раствора, штукатурки и неспециальных растворов.
Обычный портландцемент в основном состоит из , разделенного на три типа: цемент 33-го сорта, цемент 43-го сорта и цемент 53-го сорта. Цемент этой марки классифицируется как в зависимости от прочности цемента на сжатие, который испытывается через 28 дней.
Прочность цемента на сжатие = (приложенная нагрузка / единичная площадь)
Единица прочности на сжатие — Н / мм 2
Также прочтите: Что такое цемент | Тип цемента
Цемент какой марки используется для плиты
Обычный портландцемент марки 53 марки подходит для всех типов RCC конструкций и в основном используется для строительства плит . Поскольку в конструкции «Строительство плит» начальная и временная прочность является основным требованием к конструкции.
Цемент марки 53 особенно предпочтителен для строительства из конструкций, требующих высокой прочности, таких как строительство высотных зданий и мостов.
Типы марок цемента
Существует различных марок цемента, которые указаны в IS 1489: 1991 как ниже в списке марок цемента .
- Цемент марки OPC 33
- Цемент марки OPC 43
- OPC 53 Цемент марки
OPC (Обычный портландцемент) Цемент 33 сортаТакже прочтите: Раствор против цемента | Тип цемента | Тип раствора
Цемент, который имеет прочность на сжатие 33 Н / мм 2 после 28 дней испытаний, известен как 33-Grade Cement.
Тонкость помола (удельная площадь) Цемент 33 сорта = 300 м 2 / кг
- Прочность на сжатие за 3 дня = 16 Н / мм 2
- Прочность на сжатие в течение 7 дней = 22 Н / мм 2
- Прочность на сжатие в течение 28 дней = 33 Н / мм 2
- Цемент марки обладает высокой удобоукладываемостью и в основном используется для кирпичных и штукатурных работ .
- Начальная прочность Цемента 33-го сорта продолжает расти даже через 28 дней .
- Теплота гидратации цемента марки 33 ниже, чем у цемента марок 43 и 53.
Нормативный код на цемент марки 33 — это IS Code — IS 269: 1989 .
OPC (Обычный портландцемент) Цемент 43 сортаТакже прочтите: Какой цемент лучше всего подходит для жилищного строительства | Различные виды цемента и применение
Цемент, который имеет прочность на сжатие 43 Н / мм. 2 после 28 дней испытаний, известен как 43-Grade Cement. Тонкость помола (удельная площадь) 43 Сорт цемента = 225 м 2 / кг
- Прочность на сжатие, 3 дня = 23 Н / мм 2
- Прочность на сжатие в течение 7 дней = 33 Н / мм 2
- Прочность на сжатие в течение 28 дней = 43 Н / мм 2
- Он имеет низкое содержание хлоридов, , поэтому не вызывает коррозию стальной арматуры .
- Придает хорошую удобоукладываемость бетона.
- Первоначальная прочность цемента 43-го сорта продолжает расти даже через 28 дней .
- Теплота гидратации цемента марки 43 средняя .
- Это позволит улучшить качество поверхности конструкций на .
- Средне сульфатостойкость .
- Это , используемый для приготовления готового бетона (RMC).
- Это используется для работы PCC и RCC.
- Применяется при строительстве мостов ПКР.
- За Строительство силосов и дымоходов.
- Применяется для отделки всех типов конструкций, таких как здания, мосты, дороги, а также водонепроницаемых сооружений.
- Используется в сборном и предварительно напряженном железобетоне .
- Он также используется в судостроении.
- Применяется в строительстве , где марка бетона до М30.
Код ссылки на цемент 43-Grade — это IS Code — IS 8112: 1989.
OPC (Обычный портландцемент) Цемент 53 классаТакже прочтите: 23 различных типа цемента, доступных в Индии, и в соответствии со стандартами IS
Цемент, который имеет прочность на сжатие 53 Н / мм 2 после 28 дней испытаний, известен как 53-Grade Cement. Тонкость помола (удельная площадь) Сорт цемента 53 = 225 м 2 / кг
- Прочность на сжатие, 3 дня = 27 Н / мм 2
- Прочность на сжатие в течение 7 дней = 37 Н / мм 2
- Прочность на сжатие в течение 28 дней = 53 Н / мм 2
- Это сульфатостойкий цемент .
- Имеет низкое содержание хлоридов.
- Можно использовать в быстром строительстве.
- It экономит затраты на опалубку за счет раннего демонтажа.
- Первоначальная прочность цемента марки 53 продолжает расти даже через 28 дней.
- Применяется конструкция бетонных шпал для железных дорог.
- Используется в предварительно напряженных балках .
- Цемент класса 53 достигает ранней прочности .
- Применяется на промышленных дорогах и взлетно-посадочных полосах.
- Применяется при строительстве мостов из железобетонных конструкций и сборного железобетона.
- Обычно используется для бетонов M25 и выше.
- Используется при строительстве всех компонентов RCC, таких как балка, колонны, опоры и плиты.
Код ссылки на цемент 53-Grade — это IS Code — IS 12269: 1987.
Краткая записка
Цемент Марка
Возможно, вы слышали о таких терминах, как 33 цемент или 53 цемент . Эти термины используются для описания различных марок цемента. Марка цемента указывает на прочность цемента , которая измеряется в мегапаскалях (МПа) или Н / мм2. Цемент обычно составляет , измеренный после 28 дней отверждения для стандартного куба.
Марка цемента
Прочность далее измеряется как комплексная прочность, которая представляет собой формованный цемент в стандартном кубе.Приблизительно после 28 дней отверждения. Измерения ведутся в мегапаскалях или Н / мм. Как правило, существует три типа цемента марки марки ; 33- сорт , 43- сорт и 53- сорт.
Класс плиты
В строительстве плита класса представляет собой относительно плоскую бетонную конструкцию, возведенную поверх почвы на уровне земли. Эта простая конструкция плиты отличается от техники армированной плиты , используемой для надземных бетонных полов, и не требует поддержки со стороны подземных колонтитулов или стен фундамента.
Какая марка бетона?
Марки бетона определяются прочностью и составом бетона и минимальной прочностью, которую должен иметь бетон через 28 дней после начала строительства. Марка бетона понимается в измерениях МПа, где М обозначает смесь, а МПа обозначает общую прочность.
Типы и марки цемента
| Старший № | Типы и марки цемента | Время схватывания (минут) | |
| Начальное (мин.) | Окончательный (макс.) | ||
| 1 | Цемент 33 марки ОРС (ИС 269–1989) | 30 | 600 |
| 2 | Цемент 43 марки OPC (ИС 8112–1989) | 30 | 600 |
| 3 | Цемент 53 марки OPC (ИС 12269–1987) | 30 | 600 |
| 4 | Сульфатостойкий цемент.SRC (IS 12330–1988) | 30 | 600 |
| 5 | Портлендский пуццолановый цемент. PPC (IS 1489–1991) Часть-I | 30 | 600 |
| 6 | Цемент быстрого отверждения. КПП (ИС 8041–1990) | 30 | 600 |
| 7 | Портлендский шлаковый цемент. PSC (IS 455–1989) | 30 | 600 |
| 8 | Суперсульфатный цемент. (IS6909–1990) | 30 | 600 |
| 9 | Цемент низкотемпературный.(IS 12600–1989) | 60 | 600 |
| 10 | Кладочный цемент. (IS 3466–1988) | 90 | 1440 |
| 11 | OPC 43-S (IS 8112–1989) | 60 | 600 |
| 12 | 53-S, марка OPC (IS 12269–1987) | 60 | 600 |
Марка цемента, используемого в строительстве
Обычно используются три типа цемента в целом строительство цели i.е. Обычный портландцемент (43 сорт и 53 сорт ), портлендский пуццолана цемент и портлендский шлак цемент.
Какая марка цемента?
Марка указывает на прочность цемента . Прочность обычно измеряется как прочность на сжатие. Прежде чем покупать цемент , вы должны проверить марки , потому что это сильно влияет на прочность вашей конструкции. Это типы и сорта , доступные на Рынке.
Марка цемента
Цемент марки относится к прочности на сжатие цемента , что означает, какую прочность цемент может уступить или выдержать. Цемент марки классифицируется в соответствии с прочностью на сжатие цемента , испытанной через 28 дней.
Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!
Рекомендуемое чтение —
Строительство из цементного раствора стальная труба
Строительство из цементного раствора двумя способами.Центрифугирование на первом этаже. В основном подходит для труб, футерованных конструкциями калибра DN400 или меньше. Но подземное распыление, в основном, применяется для коррозионных конструкций трубопровода диаметром DN700 над землей.
Цементный раствор для коррозии труб: смесь цемента, песка и воды, называемая цементным раствором. Обычно упоминается как цементный раствор 1: 3, состоящий из 1 части цемента и 3 частей песка, фактически игнорируя состав воды, обычно в соотношении примерно 0,6, что должно составлять 0,6: 1: 3 цементного раствора, используемого в строительстве. проекты в первой кладке фундамента и стен, каменном блоке, используемом в качестве адгезионного материала, таком как кладочный щебень, красный кирпич для использования цементного раствора; второй применяется для внутренней и внешней штукатурки.В цементный раствор при использовании часто добавляли такие добавки, как микропенообразователь, гидроизоляционный порошок, чтобы улучшить его удобоукладываемость и вязкость. Цементный раствор пропорционально соединяет камни, они становятся бетонными. Под прочностью цементного раствора подразумевается стандартная методика изготовления и обслуживания кубических образцов в возрасте 28 лет, значение, измеренное с помощью стандартного метода испытаний на прочность на сжатие общего распределения. При этом устройство включает в себя дробеструйные машины для стали, три оборудования для намотки полиэтилена, машины для вытягивания черной и желтой оболочки полиэтиленовых труб, пескоструйное оборудование, полиуретановый фильтр с низким содержанием жира, платформу для пенопласта, намоточную машину из стеклопластика, два полиэтиленовых покрытия, напыление цементного антикоррозионного изоляционного раствора. машины и другое вспомогательное испытательное оборудование.Компания может производить одинарные и двойные стальные трубы на основе эпоксидного порошка (FBE), двойного полиэтилена (2PE) и трех полиэтиленов (3PE), двойного полипропилена (2PP) и трех полипропиленовых (3PP), эпоксидного покрытия для труб из каменноугольной смолы, полиуретана. сборная изоляция подземных труб, изоляция трубы с черной и желтой оболочкой, антикоррозийное полимерное покрытие IPN8710, коррозия эпоксидных труб, коррозия труб из полиэтилена высокой плотности, коррозия футеровки из цементного раствора, коррозия изоляции сборных подземных труб и другие проекты.
Футеровка из цементного раствора Характеристики: из-за стальной трубы, заполненной бетоном, она может поглощать много тепла, поэтому секция колонны при воздействии огня распределение температурного поля очень неравномерно, что увеличивает огнестойкость колонны, медленная скорость нагрева стальных колонн , а после образования стальных колонн бетон может выдерживать большую часть осевой нагрузки, чтобы предотвратить обрушение конструкции. Огнестойкость композитной балки будет увеличиваться по мере того, как температура стальной балки от верхней полки тепла будет передаваться бетону.Экспериментальная статистика показывает: до 3 часов требования к уровню огнестойкости могут быть сохранены и по сравнению с огнезащитным покрытием стальных колонн 1/3 на 2/3 или даже больше, с увеличением диаметра трубы, экономия краски.
Время публикации: Сен-16-2019
Справочник по типам строительного раствора и материалам
15 марта 2019
Выбор типа раствора зависит от его применения и конструктивных особенностей вашего проекта.Уточнение ваших потребностей в кладке очень важно.
Раствор склеивает кирпич или другие элементы каменной кладки, обеспечивая конструктивную способность стены или других конструкций. Мы предлагаем четыре типа строительных растворов: светлый бархат «N», светлый бархат «S», белый бархат «N» и растворный раствор типа «S». Каждый тип различается по соотношению цемента, извести и песка. В зависимости от этого соотношения, каждый тип раствора работает по-разному в зависимости от гибкости, сцепления и прочности на сжатие. Выбор типа раствора зависит от его применения и конструктивных особенностей вашего проекта.Уточнение ваших потребностей в кладке очень важно. Продолжайте читать, чтобы узнать, какие типы кладочного раствора вы можете выбрать.
Миномет типа N
Выберите этот тип раствора, если вы имеете дело с наружными частями, подверженными воздействию экстремальных погодных условий и жары. Для этого типа раствора идеально подходят стены выше класса. Тип N обычно имеет среднюю прочность на сжатие и состоит из смеси, подходящей для большинства целей. Он смешан с одной частью портландцемента, одной частью извести и шестью частями песка. Тип N также совместим с кладкой из мягкого камня.Если вы домовладелец, это модный выбор.
Миномет типа S
Тип S обладает высокой степенью сжатия. Он также подходит для низкосортных проектов. Химический компонент типа S делает его устойчивым к давлению почвы и даже достаточно прочным, чтобы выдержать землетрясение. Такие проекты, как кладка фундамента, хозяйственные ямы и канализация, хорошо подходят для типа S. Вы можете использовать тип S для фундамента кирпичного внутреннего дворика или дорожки.
Белый бархат
Белый бархат — это смесь белого песка и цемента.Чаще всего он используется для укладки кирпича, камня или стеклянных блоков. Все, что вам нужно сделать, это добавить воды, и она застынет за тридцать минут.
Раствор типа S
Раствор типа S структурно устойчив и подходит для кирпичных и блочных фундаментов. Царапины и коричневое покрытие также отлично подходят для штукатурных работ, а также для облицовки кирпичной кладки или финишного покрытия, а также для наложения кирпичей и блоков.
Легкий бархатный раствор
Преимущество легкого бархатного раствора в том, что он не прогибается и не растекается.Вы можете наносить его на большой или тяжелый тонкий кирпич, облицовку кирпичной кладкой или плитку. Он полностью универсален, так как связывается со многими нижележащими веществами или слоями.
Trenton Block and Hardscape Supply — эксперт в области наружного строительстваВ Trenton Block & Hardscape Supply у нас есть 21/2 акра высококачественных материалов для твердого каркаса в каждом из наших офисов. Наши опытные члены команды помогут вам разобраться во всех этих материалах, добавив формы и формы вашим дизайнерским идеям.Мы поможем вам увидеть возможности благодаря нашим обширным знаниям в области дизайна.
Три удобных места в Нью-Джерси, Пенсильвании и Делавэре означают, что вы никогда не будете слишком далеко от доступа к нашему опыту, мастерству и оборудованию. Посетите наши выставочные залы во всех трех местах, чтобы воплотить в жизнь вашу мечту с помощью широкого разнообразия материалов и инструментов. Свяжитесь с нами в одном из наших офисов и подпишитесь на нас в Facebook.
СвязанныеЭта запись была опубликована в пятницу, 15 марта 2019 г., в 8:49.И комментарии и запросы в настоящий момент закрыты.
характеристик древесно-зольного цементного раствора, содержащего синтезированный в зеленых цветах нано-TiO2 | Международный журнал бетонных конструкций и материалов
Адесанья Д. А. и Рахим А. А. (2010). Исследование проницаемости и кислотного воздействия цемента с добавлением золы кукурузного кочана. Строительные и строительные материалы, 24, 403–409.
Артикул Google ученый
Берра, М., Карассити, Ф., Мангиаларди, Т., Паолини, А. Э., и Себастьяни, М. (2012). Влияние добавления нанокремнезема на удобоукладываемость и прочность на сжатие портландцементных паст. Строительные и строительные материалы, 35, 666–675.
Артикул Google ученый
Кэмпбелл А. Г. (1990). Переработка и утилизация древесной золы. Tappi Journal, 73 (9), 141–143.
Google ученый
Чи, К.Б. и Рамли М. (2011). Внедрение золы древесных отходов в качестве частичной замены цемента при производстве бетона и строительного раствора — обзор. Ресурсы, сохранение и переработка, 55 (7), 669–685.
Артикул Google ученый
Чен Дж., Коу С. и Пун К. (2012). Гидратация и свойства нано-TiO 2 смешанных цементных композитов. Цемент и бетонные композиты, 34, 642–649.
Артикул Google ученый
Чоудхури С., Маниар А. и Суганья О. М. (2015a). Повышение прочности бетона с использованием цемента с добавлением древесной золы и использование моделей мягких вычислений для прогнозирования параметров прочности. Journal of Advanced Research., 6, 907–913.
Артикул Google ученый
Чоудхури, С., Мишра, М., и Суганья, О.М. (2015б). Включение золы древесных отходов в качестве частичного заменителя цемента для изготовления бетона конструкционного качества: обзор. Ain Shams Engineering Journal., 6, 429–437.
Артикул Google ученый
Хейкал, М., Абд Эль-Алим, С., и Морси, В. М. (2013). Характеристики смешанных цементов, содержащих нанокремнезем. Национальный исследовательский центр жилищного строительства и строительства HBRC Journal, 9, 243–255.
Google ученый
Horszczaruk, E., Sikora, P., Cendrowski, K., & Mijowska, E. (2017). Влияние повышенной температуры на свойства цементного раствора, содержащего нанокремнезем и тяжелые заполнители. Строительные и строительные материалы, 137, 420–431.
Артикул Google ученый
Икотун, Б. Д., & Эколу, С.(2010). Влияние прочности и долговечности модифицированной цеолитовой добавки на свойства бетона. Строительные и строительные материалы, 24 (5), 749–757.
Артикул Google ученый
Джалал, М., Фатхи, М., и Фарзад, М. (2013). Влияние летучей золы и наночастиц TiO 2 на реологические, механические, микроструктурные и термические свойства высокопрочного самоуплотняющегося бетона. Механика материалов, 61, 11–27.
Артикул Google ученый
Латиф, А., Азиз, М. А., Асафа, Т. Б., Екин, Т. А., Акинборо, А., Оладипо, И. К. и др. (2016). Биогенный синтез наночастиц серебра с использованием экстракта стручков Cola nitida: Антибактериальная и антиоксидантная активность и применение в качестве добавки к краске. Журнал Научного университета Тайбы, 10, 551–562.
Артикул Google ученый
Ли, Б.Ю., Томас, Дж. Дж., Трегер, М., и Куртис, К. Э. (2009). Влияние наночастиц TiO2 на раннюю гидратацию C3S. Специальная публикация PACI, 267, 35–44.
Google ученый
Ли Б. Ю. и Куртис К. Э. (2010). Влияние наночастиц TiO2 на раннюю гидратацию C3S. Журнал Американского керамического общества, 93 (10), 3399–3405.
Артикул Google ученый
млн лет назад Б., Ли, Х., Ли, X., Мэй, Дж., И Лв, Ю. (2016). Влияние нано-TiO 2 на физические и гидратационные характеристики систем зольной пыли и цемента. Строительные и строительные материалы, 122, 242–253.
Артикул Google ученый
Мохамед, А. М. (2016). Влияние наноматериалов на изгиб и прочность бетона на сжатие. Национальный исследовательский центр жилищного строительства и строительства HBRC Journal, 12, 212–225.
Google ученый
Нагроцкене, Д., и Даугела, А. (2018). Исследование свойств бетона, модифицированного летучей золой от сжигания биомассы. Строительные и строительные материалы, 174, 369–375. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.04.125.
Артикул Google ученый
Назари А. и Риахи С. (2010). Влияние наночастиц TiO 2 на водопроницаемость и тепло-механические свойства высокопрочного самоуплотняющегося бетона. Материаловедение и инженерия A-Structure, 528, 756–763.
Артикул Google ученый
Nocuñ-Wczelik, W. (2001). Выделение тепла в гидратированных цементных системах с добавлением летучей золы. Журнал термического анализа и калориметрии, 65 (2), 613–619.
Артикул Google ученый
Обернбергер, Л., Бидерманн Ф. и Видманн Р. Р. (1997). Концентрация неорганических элементов в топливе из биомассы и восстановление в различных фракциях золы. Биомасса и биоэнергетика, 12, 211–224.
Артикул Google ученый
КПП. (2018). Технический паспорт продукта Цемент PPC suretech 52,5 Н. www.ppc.co.za. По состоянию на 19 сентября 2019 г.
Praveenkumar, T. R., Vijayalakshmi, M. M., & Meddah, M. S. (2019).Прочность и долговечность смешанного цементного бетона с наночастицами TiO 2 и золой рисовой шелухи. Строительные и строительные материалы, 217, 343–351.
Артикул Google ученый
Рахим, А.А., и Иге, А.И. (2019). Химический состав и физико-механические характеристики цемента с добавлением золы и опилок. Journal of Building Engineering, 21, 404–408.
Артикул Google ученый
Рахим, А. А., Икотун, Б. Д. (2019). Исследование удобоукладываемости и прочности на сжатие зольного цементобетона, содержащего нанокремнезем. Advanced Materials Research, 1154, 129–136.
Артикул Google ученый
Рахим, А.А., и Орогбаде, Б.О. (2018). Характеристики смешанного цемента, полученного из отборной золы твердых пород древесины. FUOYE Journal of Engineering and Technology., 3 (1), 61–66.
Артикул Google ученый
Рахим, А. А., Оласунканми, Б. С., и Фолорунсо, К. С. (2012). Зола опилок как частичная замена цемента в бетоне. Организация, технология и менеджмент в строительстве Международный журнал., 4 (2), 472–478.
Артикул Google ученый
Рахим, А.А., & Аденуга, О. А. (2013). Древесная зола из хлебопекарни как частичная замена цемента в бетоне. Международный журнал устойчивого строительства и технологий, 4 (1), 75–81.
Google ученый
Рахим, А. А., и Сулейман, О. К. (2013). Зола опилок как частичная замена цемента при производстве пустотелых блоков из песчаника. Международный журнал инженерных исследований и приложений, 3 (4), 713–721.
Google ученый
Раххал В. и Талеро Р. (2004). Влияние двух видов летучей золы на гидратацию портландцементов. Журнал термического анализа и калориметрии, 78 (1), 191–205.
Артикул Google ученый
Рен, Дж., Лай, Й., и Гао, Дж. (2018). Изучение влияния наночастиц SiO 2 и TiO 2 на механические свойства бетона. Строительные и строительные материалы, 175, 277–285.
Артикул Google ученый
SANS 196-1. (2006). Метод испытания цемента — определение прочности, SABS, Pretoria.
SANS 196-3. (2006). Метод испытания цемента — время схватывания, SABS, Претория.
Шаробим, К. Г., и Мохаммедин, Х. А. (2013). Влияние наножидкости на свойства затвердевшего бетона. Национальный исследовательский центр жилищного строительства и строительства HBRC Journal, 9, 210–215.
Google ученый
Стенфаниду М. и Папайянни И. (2012). Влияние нано-SiO 2 на пасты портландцемента. Composites Part B, 43, 2706–2710.