Как замесить цементный раствор: 2 проверенных способа

Бетонные работы – обязательная часть любого строительства. От материалов, составляющих цементный раствор, а также их пропорций, зависят характеристики бетонной стяжки после отверждения и свойства раствора в процессе строительных работ.

Какие компоненты использовать?

Основной компонент – цемент. В зависимости от предстоящих работ, будь то заливка фундамента, штукатурка, кладка или стяжка, требуется правильно выбрать марку цемента.

Сделать правильный выбор поможет простое правило: чем выше марка, тем прочнее цемент. При замесе универсального раствора марка (по первой цифре) определяет количество частей песка в цементном растворе: для М100 нужно 1 ведро, для М200 – 2 и так далее. Эти пропорции самые распространенные, потому что раствор на их основе обладает оптимальными качествами и используется при большинстве разного рода работ. Если необходим запас прочности, предпочтите цемент старших марок.

Для получения сверхпрочного раствора (для разных видов кладки) достаточно сократить примерно на полведра количество песка в составе. Для менее прочного (штукатурные работы) – увеличить на полведра.

Среди самых популярных видов цемента М400. Он недорого стоит, но обеспечивает прочность раствора, подходящую для большинства бетонных работ.

Песок – обязательный компонент цементного раствора. От его состава и фракции зависит внешний вид, крепость, однородность бетонных поверхностей. Примесь глины – самый важный критерий выбора. Глина не смешивается с цементом, а потому после отверждения бетонной поверхности отваливается, нарушая геометрию и прочность.

Для облицовочных работ рекомендуется использовать чистый песок карьерного или речного происхождения. В нем нет глины, поэтому он практически белого цвета. Для черновых работ подойдет любой песок, в том числе желтый, с большим содержанием глины.

Вода подходит практически любая. При сооружении серьезных объектов запрещена только маслянистая и дождевая.

Подготовка компонентов

Прочный долговечный бетон получается при правильной подготовке основных компонентов раствора – песка и щебня:

1. Песок просеивают для удаления налипшей глины, грязи, камней.
2. Щебень промывают для удаления примесей грязи, глины, просеивают для сортировки камней по размеру:

• первый раз через сито с величиной ячейки 2х2 см. Получают фракцию 20-40 мм.
• Второй раз – 1х1 см. Получают материал с размером зерен 10-20 мм.
• Третий – 0,5х0,5 см позволяет оставить фракцию 6-10 мм.

Трехкратный просев гравия необходим для правильного приготовления балласта: берут по 1/3 каждого отсева.

Способы приготовления раствора

Всего существует 2 основных способа приготовления цементного раствора – ручной и механизированный. Для большого объема выбирайте второй способ.

Ручной способ

Ручной способ смешивания цементной смеси оптимален, когда нужно немного бетона. Обязательный инвентарь – емкость для смешивания всех ингредиентов, лопата для перемешивания, ведро – для отмеривания и переноски компонентов смеси.

Замесить раствор вручную можно двумя способами:

1. Легко и быстро. Для этого метода нужно точно знать количество песка, цемента, воды. Все компоненты добавляют в корыто поочередно, тщательно перемешивая между собой: в воду добавляют цемент до получения однородной консистенции. В самом конце небольшими частями добавляют весь песок, не забывая перемешивать.
2. Дольше и тяжелее. Второй способ актуален, если точные пропорции компонентов смеси не известны. С помощью лопаты в корыте перемешивают сухие составляющие. В смеси делают углубление для воды, наливают (не всю, а часть), перемешивают лопатой от краев корыта к центру. Затем доливают еще немного воды, снова перемешивают. И так до тех пор, пока смесь не приобретет нужную консистенцию.

При помощи бетономешалки

Механизированный способ приготовления цемента позволяет сделать работу быстрее и сохранить силы. При больших объемах строительства без бетономешалки не обойтись. Для смешивания раствора также понадобится ведро и лопата.

Здесь важно соблюдать последовательность добавления компонентов в чашу. Остальное машина сделает сама:

1. Установите чашу бетономешалки под углом 45^о.
2. Сначала добавьте часть воды от нужного количества, которое рассчитывают обычно в пропорции 1 к 1 с цементом.
3. Песок — в количестве ½ от нужной нормы.
4. Цемент – всю рассчитанную норму.
5. Вторую половину песка.
6. На завершающем этапе частями добавляйте воду до достижения нужной вязкости раствора.

Как замесить цемент для стяжки пола?

Нам понадобится:

• Просеянный песок.
• Цемент – оптимально брать марку М400.
• Пластификатор и фибра – с целью предотвратить растрескивание при отверждении бетона.

Порядок действий для смешивания раствора:

• Перемешиваем в емкости сухие составляющие в пропорции 3 части песка к 1 части цемента, понемногу в процессе добавляем фибру.
• Отдельно смешиваем пластификатор с водой. Общий объем жидкости должен составлять треть от цемента. Количество пластификатора рассчитывается из расчёта 200 г на 5 кг цемента.
• В воду последовательно добавляют сухую смесь и постоянно помешивают, разбивая комки.

Вязкий раствор не образует трещин при высыхании, но укладывать его сложнее, чем более жидкий. Жидкий раствор легко заливается, но требует регулярного смачивания при отверждении во избежание растрескивания.

Приготовленный раствор пригоден для заливки пола не более 1,5 часов.

Готовим цемент для фундамента

Понадобится цемент (желательно М500), щебень, вода и песок.

Порядок действий:

1. В емкость налить 1 часть воды.
2. Всыпать в воду 1 часть цемента, тщательно перемешав до получения однородной смеси.
3. Добавить 3 части песка, продолжая перемешивать.
4. Всыпать 4 части щебня, равномерно распределяя по всей площади емкости. Перемешать, используя лопату или плоскорез. Раствор готов для заливки опалубки.

Замес кладочного раствора

Алгоритм выполнения действий при замесе раствора для кладки аналогичен: в воду добавляют цемент, а затем песок, не забывая тщательно перемешивать. Только в пропорции 1 часть цемента к 5 частям песка и 0,75 частям воды.

Заключение

Приготовление цементного раствора – процесс несложный, но требует определенных знаний, строгого соблюдения последовательности и пропорций. В противном случае снижается качество, прочность, долговечность бетона. Например, недостаток воды снижает пластичность цемента, избыток — может привести к коррозии армирующих компонентов. При добавлении меньшего количества цемента в бетонный раствор сокращается крепость, влаго- и морозостойкость отвержденной конструкции, шва, кладки.

Как сделать раствор для фундамента пропорции

Как сделать раствор для фундамента

Для того чтобы самостоятельно приготовить цементный раствор для заливки фундамента, важно правильно подобрать компоненты, соблюсти необходимые пропорции материалов и учесть некоторые нюансы замеса и заливки.

Как сделать раствор для фундамента частного дома пропорции.

От того насколько правильно и в каких пропорциях будут подобраны компоненты для раствора фундамента, зависит его качество и долговечность.

Материалы для смеси.

Для того чтобы сделать бетон для фундамента, понадобится:

Вода для приготовления цементного раствора по возможности не должна содержать химических веществ (мазут, бензин и прочие). Обычная проточная вода – то, что надо.

Песок не должен быть илистым или глинистым. Жирные вещества создают пленки, которые препятствуют сцеплению компонентов между собой. В идеале в раствор идет мытый песок, чем чище, тем лучше.

Цемент различают по его марке. Самые распространенные – М300, М400 и М500. Чем выше марка цемента, тем выше качество получаемого раствора, то есть такие технические характеристики, как прочность на сжатие и на излом.

Соответственно целям строительства, размеру фундамента, выбирается конкретная марка цемента.

Как сделать раствор для фундамента коттеджа пропорции.

Для того, чтобы приготовить раствор для фундамента, потребуется вода, песок, цемент, щебень, а также, при необходимости, различные добавки.

Щебень не должен быть известняковым. Не стоит также добавлять гравий в качестве наполнителя для цементного раствора. Лучше взять колотый щебень. Его острые углы, неровные края цепляются друг за друга и тем самым увеличивают прочность бетона для фундамента. Цементно-песчаный, а также раствор на основе гравия, керамзита, других наполнителей будет менее прочным и потому в изготовлении бетона для фундамента не используется.

Добавки нужны, если требуется сделать раствор в особых условиях. Например, когда сделать раствор нужно в морозную погоду либо готовый фундамент частично или целиком будет находиться в воде, подвергаться воздействию агрессивной среды. Добавки смешиваются с водой согласно инструкции на упаковке. Стоит помнить, что любые добавки понижают марку бетона.

Способы приготовления.

Существуют 2 основных способа замеса: механический (при помощи электрической бетономешалки) и ручной. Рассмотрим каждый отдельно.

Механический способ.

Этот способ подразумевает покупку довольно дорогого инструмента – электрической бетономешалки. Так как заливка фундамента – это обычно самое начало стройки, то приобретение бетономешалки на этом этапе экономически обосновано. Итак, на объекте должны быть:

Устройство монолитного фундамента пропорции.

Схема устройства монолитного фундамента на песчано-гравийной подушке

• ведра;
• лопаты совковые;
• бочка под воду или шланг;
• бетономешалка;
• удлинитель (переноска).

Ведрами удобно носить песок и щебень, загружать цемент в бетономешалку. Кроме того, ведрами легко отмерить нужное количество каждого из компонентов и соблюсти при этом верные пропорции. Лопатами накидывают материалы в ведра.

Емкость бетономешалки зависит от размера строящегося здания и варьируется в пределах 50-300 л. Для постройки частного дома будет достаточно однофазной бетономешалки на 220 вольт. Более масштабные проекты, а также промышленные объекты могут потребовать трехфазную на 380 вольт. Для работы самой бетономешалки может понадобиться удлинитель, чтобы подать к ней электричество.

Все подготовленные компоненты (вода, цемент, песок, щебень) в нужных количествах загружают в чашу бетономешалки и включают аппарат. Массу доводят до однородного сметанообразного состояния. Раствор для заливки фундамента готов.

Ручной способ.

Для замеса вручную понадобятся:

• ведра;
• лопаты совковые и штыковые;
• емкость;
• бочка под воду или шланг;
• тяпка.

В емкость для смешивания компонентов нужно налить воду (уже с добавками, если нужны), потом засыпать песок и цемент. Вручную раствор удобно замешивать в корыте или старой ванне при помощи тяпки или штыковой лопаты. Массу нужно сделать однородной, похожей на сметану. В самом конце останется только добавить колотый щебень и снова все перемешать. Раствор готов.

Хорошо, если есть возможность заливать фундамент непосредственно из бетономешалки или корыта – так можно сэкономить огромное количество времени и сил. Если такой возможности нет, то готовый цементный раствор при помощи совковой лопаты насыпают в ведра и заливают фундамент уже из них.

Цемент с песком замешивают в соотношении 1:3. Количество щебня строго не нормировано, но обычно его берут столько же, сколько взяли песка. Таким образом, на 1 ведро цемента приходится 3 ведра песка и 3 ведра щебня.

Количество воды подбирается каждый раз экспериментальным путем, так как зависит от многих факторов. Например, от влажности песка и воздуха. Важно добиться нужной консистенции (как сметана) и не переусердствовать с водой. Чем жиже раствор, тем ниже марка, а соответственно, хуже прочность получаемого в итоге бетона.

Бетон плохо схватывается при температуре ниже +8 градусов по Цельсию (если в него не были включены морозостойкие добавки), поэтому лучше в холодную погоду не лить. Качество такого бетона будет хуже, чем у обычного, и с этим, увы, ничего нельзя сделать.

Процесс схватывания бетона не имеет ничего общего с высыханием! Если заливка приходится на жаркую солнечную сухую погоду, то добавлять в раствор дополнительную воду не нужно. В этом случае единственным правильным решением будет полив фундамента в течение нескольких дней просто из шланга, сверху, чтобы не дать бетону высохнуть. Если он высыхает, то начинает лопаться и трескаться.

Приготовление цементного раствора для создания фундамента.

• Составляющие цементного раствора
• Раствор для фундамента — пропорции
• Способы приготовления раствора для фундамента

Основным компонентом и главным материалом в строительстве, без которого не проводится никакие работы, является цемент. Он используется в составе с прочими наполнителями для приготовления прочного цементного раствора: густой используется для штукатурки или кирпичной кладки, а жидкий под опалубку или фундамент. Необходимые пропорции компонентов выбираются в зависимости от того, насколько долговечным и прочным вы хотите сделать фундамент. Помимо вспомогательных материалов, важно правильно выбрать цемент, предварительно уточнив его марку.

Как сделать раствор для фундамента частного коттеджа пропорции.

Строгое соблюдение пропорций бетонной смеси – залог надежности и долговечности постройки.

Марка цемента определяет его прочность, следовательно, и прочность самого бетонного раствора.

Составляющие цементного раствора.

Цементный раствор считается наиболее часто используемым и самым удобным для создания фундамента. Его замешивают с использованием воды и других компонентов: песка, щебня и гравия. Некоторые строители в состав добавляют пластификатор. Благодаря ему влага, которая поступает извне на уже застывшую поверхность бетона, быстро выветривается и не проникает внутрь, тем самым предохраняя фундамент дома от разрушения.

Определение марки раствора для фундамента пропорции.

Таблица весового отношения количества цемента и песка в зависимости от марки цемента.

Чтобы прочность бетонного раствора для фундамента была максимальной, нужно с большой ответственностью подойти к выбору всех компонентов, которые входят в состав. Прежде всего, нужно знать, что материалы должны быть разнозернистыми. Благодаря этому на всех слоях фундамента происходит равномерное заполнение всех пустот. В качестве мелкого заполнителя чаще всего используется песок. Диаметр каждой песчинки при этом не должен превышать 4 мм. Перед замесом песок следует тщательно очистить и отделить от него нежелательные примеси: глину, корни растений и т. д. В качестве крупного заполнителя используют гранитный щебень или гравий. Крупные камни применяются при закладке фундамента для строительстве массивных зданий или конструкций.

На прилавках магазинов имеется огромное разнообразие различных видов цемента, которые отличаются друг от друга маркой, свойствами, заводом-производителем, сроком годности. Это несколько усложняет задачу в выборе основного строительного материала. Для различных целей необходимо подбирать самый подходящий вариант.

К примеру, портландцемент обладает самым высоким уровнем морозостойкости, водонепроницаемости и прочности. Он имеет свойство очень быстро затвердевать при любых погодных условиях. Благодаря этим свойствам, портландцемент наиболее популярен и любим у профессиональных строителей. Шлакопортландцемент набирает прочность с гораздо меньшей скоростью, особенно при пониженных температурах. Это происходит из-за того, что в его составе имеется большое количество шлака. Этот цемент хорошо подойдет при строительстве домов, почва под которыми имеет высокий уровень грунтовых вод. Следовательно, заранее нужно собрать информацию о грунтовых водах.

Условная величина, которая показывает, что при сжатии прочность цементного раствора будет не ниже цифры, которая отмечена на упаковке, определяет марку цемента. При покупке обязательно нужно обратить внимание на срок годности приобретаемого товара и на условия, при котором он хранился. Самый лучший раствор получается из свежего цемента.

Раствор для фундамента – пропорции.

Схема приготовления бетонной смеси из цемента и песка, щебня и воды.

Имеются общепринятые пропорции для приготовления бетонного раствора – 1/3/5 (1 часть цемента, 3 части песка, 5 частей гранитного щебня). Все сухие компоненты смешиваются в бетономешалке, и только после этого добавляется вода. Такой способ позволяет очень хорошо и равномерно перемешать раствор. Цементный раствор для создания фундаментов должен быть не очень густым и не очень жидким. Консистенция должна напоминать густую сметану. Цементный раствор желательно заливать в течение 24 часов, так как разделение процесса не позволяет изготовить монолитную основу. Чтобы избежать появления трещин и разрушений, делают армирование фундамента металлической решеткой и проволокой, которые помогут связать несколько частей фундамента в прочное цельное основание.

Способы приготовления раствора для фундамента.

Имеется 2 основных способа приготовления раствора: ручной и механический (с помощью бетономешалки). При использовании второго способа следует подготовить следующие инструменты:

Определение пластичности раствора для фундамента пропорции.

Схема определения пластичности бетонного раствора.

• удлинитель;
• бетономешалку;
• лопаты;
• шланг или бочку под воду;
• ведра.

Ведра нужны, чтобы носить щебень, песок и загружать в бетономешалку цемент. Ведра еще используются для того, чтобы отмерить необходимое количество каждого компонента, соблюдая при этом заданные пропорции. С помощью лопат материалом наполняются ведра.

Для ручного замеса понадобятся следующий инструмент:

• шланг или бочка под воду;
• емкость для замешивания раствора;
• ведра;
• лопаты;
• тяпка.

Вручную раствор замешивается в старой ванне или корыте с помощью штыковой лопаты или тяпки. В емкость для создания раствора наливается вода, а затем засыпается цемент и песок. Масса перемешивается до однородного состояния, а затем добавляется щебень и еще раз все хорошенько перемешивается.

Раствор для фундамента пропорции.

За счет применения отсева достигается максимально высокая прочность бетонных фундаментов.

Приготовление цемента для фундамента и цоколя требует особой тщательности. Плохо разведенную смесь ни в коем случае нельзя применять для столь важных участков. Готовить раствор наперед нельзя, так как через некоторое время он застынет и будет непригоден для использования. Чтобы рассчитать необходимое количество цементного раствора, нужно измерить длину, высоту и ширину котлована, а после этого рассчитать нужный объем для разовой заливки. Лучше приготовить раствор с небольшим запасом.

Цемент очень чувствителен к условиям хранения. При плохих условиях его марка ухудшается, он теряет свои свойства. К примеру, при неправильном хранении цемент М500 превращается в цемент М450. Через 5-6 месяцев неправильного хранения цемент теряет около ¼ своих первоначальных свойств. Для приготовления раствора лучше приобретать цемент в мешках заводского производства. На упаковке обязательно должна быть указана марка цемента и производитель. Мешки обычно расфасовывают по 40 и 50 кг. Предварительно нужно точно рассчитать, сколько цемента потребуется для приготовления раствора, так как стройматериал лучше приобретать из одной партии. Заводской цемент стоит дороже, но, приобретая его, вы защищены от недовеса, потери марки из-за длительного или неправильного хранения, а также от подмешивания посторонних примесей.

Таким образом, ни в коем случае не стоит экономить на цементе: это скажется на результате строительства.

Создание фундамента – дорогостоящее дело, не стоит дополнительно увеличивать его стоимость проведением вынужденных ремонтных работ.

Готовим раствор для заливки фундамента — соотношение песка и цемента.

На выбор используемых пропорций бетона для фундамента влияет много факторов: параметры грунта, ожидаемые нагрузки, тип основания. Основу цементного раствора составляют цемент, песок, щебень или гравий и вода, его свойства напрямую зависят от качества и однородности перемешивания компонентов. Изменение регламентированных соотношений недопустимо, малейшие ошибки приводят к снижению прочности фундамента и, как следствие, риску разрушения несущих конструкций здания.

Как сделать раствор для фундамента дома пропорции.

Выбор марки бетона

К главным критериям относят геологические условия участка (рельеф, уровень и парциальное давление грунтовых вод на элементы фундамента, климат, глубина промерзания), тип основания, наличие или отсутствие подвала, высотность здания и другие весовые нагрузки. Сдерживающим фактором является бюджет работ, использовать высококачественные сорта бетона для строительства легких построек на дачных участках экономически нецелесообразно. Рекомендуемый минимум составляет:

• М400 – для домов свыше 3 этажей.
• М200-М250 – для каркасных и щитовых строений.
• М250-М300 – для построек из деревянного бруса.
• М300 – для малоэтажных зданий из керамзитовых, газосиликатных или ячеистых блоков.
• М350-М300 – при строительстве из кирпича или заливке несущих стен из монолитного бетона.

Указанные градации актуальны при возведении одно- или двухэтажных домов, при добавлении еще одного этажа целесообразно выбрать более высокую марку. Это же относится к готовым покупным растворам, особенно в случае приобретения его у непроверенного производителя. В целом, минимально допустимая прочность при бетонировании фундамента жилых домов на слабопучинистых грунтах составляет М200, при строительстве на менее устойчивых почвах она повышается.

Основные пропорции.

При приготовлении растворов рабочей мерой является массовая или объемная доля вяжущего, к наиболее распространенным и удобным соотношениям относят 1:3:5 (цемент, песок, гравий, соответственно). Регламентированные пропорции в зависимости от требуемой прочности бетона составляют:

Итоговая марка раствора

В частном строительстве определять отдельно массу всех засыпаемых ингредиентов неудобно, в качестве мерного инструмента обычно используется ведро. В этом случае все наполнители предварительно взвешиваются в сухом состоянии. Соотношение В/Ц во многом зависит от влажности песка, опытные застройщики вводят при замесе не более 80% от рекомендуемой доли воды и далее при необходимости (недостаточно пластичной консистенции) заливают ее порционно. Фибру, ПАД и другие пластификаторы добавляют в бетон в самом конце вместе с жидкостью, их доля обычно не превышает 75 г на 1 м3.

Состав и пропорции раствора и бетона фундамента.

Требования к компонентам.

Для приготовления цементного раствора для заливки фундамента используются:

• Свежий портландцемент, в идеале дата выпуска не превышает 2 месяца к началу бетонирования. Рекомендуемая марка – М400 или М500.
• Речной песок с размерами частиц в пределах 1,2-3,5 мм с примесями ила или глины не более 5%. Советуется проверить его чистоту (залить водой и отследить изменение цвета и осадка), просеять, при необходимости промыть и просушить.
• Чистый щебень или гравий с размерами фракций от 1 до 8 см, с лещадностью в пределах 20%. При приготовлении бетона для фундамента используются отсевы твердых пород, известняк не подходит из-за низкой прочности.
• Вода: водопроводная, без примесей и посторонних частиц.
• Добавки: противоморозные, пластифицирующие, упрочняющая фибра. Ввод таких примесей осуществляется со строгим соблюдением пропорций.

Важно понять принцип: крупнофракционный наполнитель вводится в раствор не только с целью замены более дорогого вяжущего, именно он придает необходимую жесткость. Минимальный предел прочности на сжатие у гравия или гранитного отсева составляет 800 кгс/см2, при его отсутствии бетон просто не выдержит весовую нагрузку. Смесь для фундамента без щебня готовится разве что при возведении его из отдельных блоков или плит, иногда – для быстрой заливки свайных опор.

Рекомендуемые пропорции цемента и песка для кладочных растворов – 1:3 или 1:2. Первое соотношение считается универсальным, второе выбирается при строительстве фундаментов на неустойчивых грунтах. На практике это означает, что на одно ведро цемента с маркой не ниже М400 (М500 при повышенных нагрузка) берется 2 или 3 просеянного кварцевого песка и не более 0,8 частей воды. Правильно приготовленная смесь по консистенции напоминает зубную пасту, для увеличения удобоукладываемости на 1 м3 вводится 75-100 г пластификаторов (жидкого мыла или других ПАД).

Марки бетона фундамента пропорции.

Как сделать цементный раствор для фундамента?

Процесс начинается с подготовки компонентов и бетономешалки, наличие последней обязательно при замесе бетонов для подземных конструкций. Количество стройматериалов рассчитывается заранее согласно объему фундамента и приобретается с небольшим запасом. Крайне важно провести заливку в один день, при самостоятельном приготовлении раствора все составляющие промываются и просушиваются заранее. Далее они засыпаются ведрами в бетономешалку в следующей последовательности: часть воды → песок и цемент → сухие присадки и фибра (при необходимости) → крупнофракционный наполнитель → оставшаяся жидкость небольшими порциями. После засыпки нового ингредиента барабан включается на 2-3 минуты, не более чем через 15 минут проводится выгрузка готового раствора.

Как сделать раствор для фундамента пропорции.

Существует проверенный временем способ подбора правильных пропорций, выбираемых при отсутствии данных о размерах щебня. В этом случае ведро заполняется крупнофракционным наполнителем, встряхивается несколько раз и полностью покрывается водой. Полученный объем воды соответствует необходимой доле песка в растворе. После чего в ведро засыпается песок, еще раз заливается водой для определения доли цемента. Но такой подход некоторые считают сложным и устаревшим, к более правильным относят стандартный способ перерасчета массовой доли в объемную и засыпания компонентов в бетономешалку.

 

Рекомендация: Хорошая обзорная статья. Вы узнаете в каких пропорциях можно сделать раствор для фундамента, но будьте осторожны, нарушая пропорции раствора вы будете терять свои деньги. Вам это нужно?

Цементный раствор — своими руками готовим правильно и быстро.

Доброго времени суток дорогие читатели!

Очень часто, во время строительства очередного дома, проходящие мимо люди интересуются, что мы добавляем в цементный раствор. Он выглядит как масло и его хочется намазать на хлеб!

В этой статье вы узнаете:

— Как легко, быстро и правильно приготовить цементно – песчаный раствор (для кладки).

— Особенности и тонкости приготовления цементно – песчаного раствора.

— Особенности приготовления раствора при отрицательных температурах (в зимний период).

— Как сделать раствор нужной марки.

— Где применять необходимую марку раствора.

— Добавки для цветного лицевого шва.

— Как подобрать правильно материалы для приготовления хорошего раствора.

.

.

.

Очень просто: марку цемента поделить на количество песка.

Пример 1. Делаем раствор марки 100:

Цемент марки 400, соотношение цемента и песка один к четырем, то есть одно ведро цемента на четыре ведра песка, решаем:

400 (марка цемента) / 4 (ведра песка) = 100 (марка готового раствора).

Добавляем в раствор 50 – 100 гр моющего (в зависимости от качества моющего) для эластичности раствора.

.

Пример 2. Делаем раствор марки 100:

Цемент марки 500, соотношение цемента и песка один к пяти, то есть одно ведро цемента на пять ведер песка, решаем:

500 (марка цемента) / 5 (ведра песка) = 100 (марка готового раствора).

Добавляем в раствор 50 – 100 гр моющего (в зависимости от качества моющего) для эластичности раствора.

.

Пример 3. Делаем раствор марки 200:

Цемент марки 400, соотношение цемента и песка один к двум, то есть одно ведро цемента на два ведра песка, решаем:

400 (марка цемента) / 2 (ведра песка) = 200 (марка готового раствора).

Добавляем в раствор 50 – 100 гр моющего (в зависимости от качества моющего) для эластичности раствора.

Таким образом можно очень легко посчитать нужную марку раствора.

.

.

.

Теоретически марка раствора должна быть такой же, как и марка используемого материала (кирпич блоки и прочее).

К примеру если мы строим кирпичную кладку из кирпича марки 100, то и раствор в идеале тоже должен быть марки 100. Тогда получается цельная (практически однородная) конструкция из кирпича.

Но не надо перегибать палку, если вы используете для строительства дома лицевой кирпич марки 350, то раствор не надо делать тоже марки 350.

Обычно при строительстве лицевой кирпичной кладки мы используем раствор марки приблизительно115. На один замес мы кладем два ведра цемента и семь ведер песка (один к трем с половиной). Через три недели в шов такого раствора тяжело забить гвоздь. Вполне не плохой раствор.

Если делать замес один к трем, то раствор быстрее схватывается и им тяжеловато работать.

Если делать замес один к четырем, то швы лицевого кирпича могут осыпаться.

.

Для строительства блоков (ракушечник, шлакоблок и тому подобное) обычно используем марку раствора 100.

Если к примеру строим перегородки из забутовочного кирпича марки 75, то соответственно и раствор можно сделать тоже марки 75 (одно ведро цемента, 5,3 ведер песка).

.

.

.

Приготавливать раствор можно различными способами. Ниже будет описан самый быстрый, качественный и оптимальный способ приготовления раствора.

.

 а) Вода.

Если делаем не сухую смесь, а обычный классический раствор, то в первую очередь необходимо залить воды в мешалку. Сколько необходимо залить воды в мешалку?

Если вы будете знать точную формулу необходимого количества воды для замеса, то первый дождь сделает невозможным ее использовать. Если песок мокрый, то воды необходимо лить меньше.

Самый простой способ ориентироваться по количеству цемента. Если к примеру на один замес необходимо одно ведро цемента, то и воды тоже будет необходимо около одного ведра. Чтобы не переборщить воды для раствора (чтобы не был жидкий). Лучше всего залить чуть – чуть меньше нормы.

Если воды для будущего раствора залить мало, то вы будете постоянно, то доливать воду, то досыпать песок и цемент. Это значительно удлиняет процесс приготовления раствора.

Когда вы заливаете в мешалку воды немного меньше нормы, то песок и цемент смешиваются в жидком состоянии значительно быстрее, чем в густом.

Когда вы добавляете в мешалку последние ингредиенты (песок, цемент), то на глаз вы доливаете остаток необходимого количества воды.

Резюме: чтобы цемент и песок смешивались быстро и качественно они должны находиться в жидком состоянии. Густоту раствора регулируем в конце замеса.

Если вы случайно перелили воды в раствор (получился жидкий), то ничего страшного просто добавьте немного цемента и песка в той же пропорции которая необходима для данной марки раствора (1:3; 1:4 и тому подобное).

.

 б) Моющее.

На сегодняшний день мы  добавляем в раствор: моющее средство для посуды или жидкое мыло. Обычно мы покупаем моющее для посуды фирмы “BIK” в пятилитровых пластмассовых бутылках (для экономии).

Для приготовления цементно-песчаного раствора, мы добавляем в мешалку приблизительно 50 – 100 гр моющего. Точное количество моющего определить проблематично и зависит от разных факторов.

Моющее необходимо добавлять после воды, чтобы оно хорошо растворилось и вспенилось. Обычно моющее в работающей мешалке растворяется и вспенивается около 3 – 5 минут.

Если моющее добавить в конце замеса, то оно плохо растворится и раствор получится не эластичный.

.

в) Песок.

После того как моющее хорошо растворилось, добавляем песок, но… Необходимо добавить не весь песок сразу, а половину для данного замеса. Если к примеру замес 1:4 (марка 100), то добавляем половину песка – два ведра.

.

г) Цемент.

Добавляем весь цемент в мешалку. Сразу высыпаем всю норму цемента на один замес. Ждем 1 -2 минуты когда цемент полностью перемешается с песком и водой.

.

д) Песок.

После того как цемент полностью перемешался в мешалке со всеми ингредиентами добавляем в мешалку оставшуюся часть песка.

Если необходимо добавляем чуть – чуть недостающую часть воды. В самом конце регулируем густоту раствора.

Ждем пока раствор полностью вымешивается еще 3 – 5 минут.

Итого: должен получиться не слишком жидкий и не слишком густой раствор. По консистенции он похож на магазинную сметану. Раствор должен держать как бы форму, если на нем, что нибудь написать, то буквы не должны сильно расползаться:

.

Резюме:

Для приготовления хорошего раствора для двойного замеса (на 8 ведер готового раствора) необходимо всего 12 -17 минут.

.

.

.

а) Вода – чистая.

Теоретически нельзя использовать грязную воду для приготовления раствора такую как:

— Дождевую.

— Воду с маслами (или бочка для воды из-под масла).

Но это слишком жесткие правила которые применяются для ответственных зданий и сооружений (атомные станции, мосты и тому подобное).

Для гражданского строительства (дачи, жилые дома) требования к воде не такие строгие. Обычно мы используем для приготовления раствора воду: со скважин, водопроводную, иногда из озер и рек.

.

б) Моющее.

Для хорошего и эластичного раствора очень важно добавить моющее, чтобы раствор не садился. Можно использовать различные моющие средства (кроме чистящих).

Раньше, мы добавляли для эластичности раствора, самый дешевый стиральный порошок, вареное хозяйственное мыло, белую глину и даже шампунь.

Недавно производители кирпича “Фагот” выдвинули требования строить кирпич фагот только на жестком растворе (без моющего). Якобы из-за моющего лопается их кирпич. Как показала практика кирпич фагот лопается и на жестком растворе и с моющим.

Нюанс: Если много налить моющего в замес, то цементный раствор потеряет прочность. Слишком большое количество моющего в растворе делает его завоздушенным (много пузырьков воздуха в растворе) и вспененным. Он похож на вату.

По этому, чтобы раствор получился крепкий, моющее в раствор необходимо добавлять без фанатизма.

.

в) Песок.

Для лицевой кладки очень важно, чтобы песок был без глины и нормального качества.

К примеру: строили двухэтажный дом и песок для лицевой кладки был с глиной. Заказчик решил с экономить и завозил песок по дешевле (с глиной). Прошло всего два года и все швы лицевой кладки стали побиты дырками.

Это произошло из-за глины. Там где глина в растворе вышла наружу, на лицевой шов, ее по вымывало дождем и образовались дырки.

Визуально легко определить хороший песок (без глины) или нет. На фото ниже видно, что песок слишком желтый (не мытый), в нем много глины – это карьерный песок:

Такой песок для лицевой кладки лучше не использовать. Этот песок пойдет на забутовочную (грязную кладку) и подсыпку.

Для ответственного бетона (ж/б пояса, ригеля перемычки и тому подобное) тоже не желательно использовать слишком глинистый песок.

На фото ниже хороший намывной песок, почти не содержит глины:

Этот песок добывается тоже в карьере, но благодаря тому, что он намывается он не содержит (или очень мало) глины и камней! Намывной песок мы используем для лицевой кладки (если нет хорошего обычного карьерного песка) и для ответственного бетона.

.

г) Цемент.

Чтобы сделать нормальный раствор, также необходимо обратить внимание на качество цемента. Если цемент слабый, то его нужно добавлять больше на один замес.

Обычно мы используем для приготовления раствора:

— Балаклеевский цемент марки 400 с маркировкой ШПЦ ӏӏӏ/Б-Ш-400.

— Балаклеевский цемент марки 400 с маркировкой ПЦ ӏӏ/Б-Ш-400.

— Амвросиевский цемент марки 400 с маркировкой ПЦ ӏӏ/Б-Ш-400.

Стараемся не использовать для приготовления раствора киевский цемент марки 400 с маркировкой ПЦ ӏӏ/Б-Ш-400, потому, что он слабее. Если приходиться делать раствор из киевского цемента, то кидаем его в мешалку больше почти в два раза, а это перерасход денег почти в два раза.

.

д) Добавки для цветного шва.

Иногда делаем темный или черный цвет лицевого шва. Темный шов смотрится более контрастнее и симпатичнее. Чтобы шов был темнее мы добавляем сажу или графит.

Но к сожалению через 10 лет цветной шов вымывается дождем и выгорает от палящих лучей солнца.

Еще один недостаток от цветных добавок (графита и сажи) снижается марка раствора. Если в раствор добавить слишком много графита или сажи, то раствор становиться хрупким и слабым.

Лучше использовать более стойкие красители для цветного шва.

Чтобы сделать лицевой шов более темный, проще всего сделать выше марку раствора, один к трем. Больше цемента – темнее шов. Так же лучше выбрать более темный цемент. К примеру балаклеевский цемент марки 400 с маркировкой ШПЦ ӏӏӏ/Б-Ш-400 один из самых темных цементов.

.

.

.

Как известно кирпичную кладку строят при минус 10 градусов и ниже.

Лицевая кладка:

При возведении кирпичных стен при минус 5 градусов мы ни каких добавок не добавляем. Если строить кирпичную кладку без добавок при более низкой температуре может не много посыпаться лицевой шов, особенно если шов расшиваеться полукруглой расшивкой.

При более низких температурах очень хорошо зарекомендовал себя поташ. Он не дорогой, стоимость 50 кг около 14 гривен.

Забутовочная кладка (черновая):

Если строим забутовочную кладку при минус 10 градусов, то ни каких специальных химических добавок не добавляем. Прочность раствора при минусовых температурах (без химических добавок) особо не уменьшается.

При более низких температурах добавляем поташ.

.

Приготовление раствора при отрицательных температурах.

Песок:

Основная проблема для приготовления раствора зимой – это замерзший песок. Лучше всего заготовить песок заранее. Можно занести песок в строящийся дом (с крышей и отоплением).

На больших стройках (на севере) песок специально греется.

Вода:

Лучше всего заливать воду в мешалку горячую или подогретую, тогда раствор дольше остывает. В теплой воде лучше растворяется моющее и раствор получается эластичнее.

Незамерзайка:

Применяли различные средства для того, чтобы раствор не замерзал (жидкие и твердые добавки).

К примеру некоторые незамерзайки сами замерзали на морозе – смешно незамерзающая добавка сама замерзла ! Чтобы проверить какая жидкая незамейка хорошая, а какая нет мы просто налили два вида незамерзайки в пластиковые одноразовые стаканчики и поставили на мороз.

Лучше всего использовать поташ. Сколько необходимое добавлять поташа в раствор? На упаковке поташа все подробно описано.

.

Вывод:

Сегодня в этой статье вы узнали очень много полезной информации о тонкостях приготовления цементно – песчаного раствора. Каких ошибок можно избежать при приготовлении раствора, как быстро его приготовить, как рассчитать марку раствора и многое другое.

Если вам понравилась эта статья, пожалуйста оставьте свой комментарий! Что бы вы могли еще дополнить в этой статье?

Самое интересное и полезное на эту же тему:

Раствор для фундамента пропорции цемент 500

Как замесить цемент марки 500 раствор для фундамента марки 200?

В строительстве цементная смесь используется при различных видах работ. Она обладает пластичностью, хорошей адгезией, универсальностью в применении. Приготовление смеси не занимают много времени и не вызывает сложностей. Однако следует понимать, как развести цемент в правильных пропорциях, чтобы получилась действительно качественный строительный материал.

Как правильно определить марку раствора

В строительстве любого здания и при капитальном ремонте обойтись без цемента никак не получится. При этом нужно иметь в виду, что состав цементного раствора полностью зависит от сферы его применения и назначения, а марка используемого цемента обуславливает марку получаемой смеси.

Перед началом работы следует провести предварительные расчеты. Пропорции должны четко соблюдаться. В противном случае некачественно сделанную работу придется переделывать совсем скоро. Основные принципы расчетов при самостоятельной подготовке строительной смеси понять очень просто. Марка готового раствора высчитывается путем деления числового значения марки цемента на вес используемого песка.

К примеру, чтобы разводить раствор М100 из цемента М200, необходимо взять цемент и песок в пропорции 1 к 2. Следовательно, на 1 ведро цемента следует добавить 2 ведра песка. Математическое действие выглядит следующим образом: 200/2=100, где число 200 означает марку цемента, цифра 2 – количество ведер песка, а 100 – марка полученного строительного раствора. Аналогичным образом производятся и расчеты с другими марками цемента.

Таблицы пропорций основных видов растворов

Цемент – это вяжущий раствор определенной марки, где М400 или М100 указывает на ту нагрузку, которую он может выдержать . Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов СН 290-74 имеет таблицы со строго регламентированными пропорциями. Строительные растворы подразделяются на следующие типы: штукатурные (М10, М25, М50), кладочные (М50, М75, М100, М125, М150, М200), растворные, применяемые для стяжки (М150, М200).

Расход цемента в кг на 1 кв.м песка:

Марка цемента	Марка раствора
М200	М150	М100	М75	М50	М25	М10
М500	360	280	205	160	—	—	—
М400	450	350	255	200	140	—	—
М300	—	470	340	270	185	105	—
М200	—	—	—	405	280	155	—
М150	—	—	—	—	—	206	93

Для того, чтобы повысить пластичность раствора, в строительную смесь добавляется глина либо известь в следующих пропорциях для фундамента в сухих грунтах:

Марка цемента	Объемный состав (цемент /известь /песок)
М200	М150	М100	М75	М50	М25	М10
М500	1/ 0,2/ 3	1/ 0,3/ 4	1/ 0,5/ 5,5	1/ 0,8/ 7
М400	1/ 0,1/ 2,5	1/ 0,2/ 3	1/ 0,4/ 4,5	1/ 0,5/ 5,5	1/ 0,9/ 8	—	—
М300	—	1/ 0,1/ 2,5	1/ 0,2/ 3,5	1/ 0,3/ 4	1/ 0,6/ 6	1/ 1,4/ 10,5	—
М200	—	—	—	1/ 0,1/ 2,5	1/ 0,3/ 4	1/ 0,8/ 7	—
М150	—	—	—	—	—	1/ 0,3/ 4	1/ 1,2/ 9,5

При возведении строительных сооружений для фундаментов и стяжек, используется смесь цемента с песком и гравием в следующих пропорциях:

Марка цемента	Объемный состав (цемент /песок / щебень)
М450	М400	М300	М250	М200	М150	М100
М500	1/ 1,2/ 2,5	1/ 1,4/ 2,8	1/ 2,2/ 3,7	1/ 2,4/ 3,9	1/ 3,2/ 4,9	1/ 4/ 5,8	1/ 5,3/ 7,1
М400	1/ 1/ 2,2	1/ 1,1/ 2,4	1/ 1,7/ 3,2	1/ 1,9/ 3,4	1/ 2,5/ 4,2	1/ 3,2/ 5	1/ 4,1/ 6,1

Почему марки материала и строительной смеси должны совпадать

Для получения цельной кладки кирпичной стены или фундамента необходимо соответствие марки готового изделия марке строительной смеси. Если при строительстве использовать кирпич М100, то и строительная смесь должна быть такой же марки. В результате готовое сооружение выйдет однородным и долговечным.

разводим цемент

Для большой прочности при использовании в строительстве кирпича М350 не обязательно готовить раствор такой же марки, будет достаточным применение ПЦ115. Разводить цемент с песком следует в пропорции 1 к 3,5, Т.к. даже для третуарной плитки используют раствор 1 к 7.

Нормы расхода материала для приготовления бетона 0,2 м 3

Необходимо предостеречь начинающих каменщиков: данные пропорции менять не рекомендуется. При их уменьшении, например, 1 часть цемента к 3 частям песка, смесь получается слишком быстродействующей, работать с ней становится невозможно. При увеличении пропорций, например 1 части цемента к 4 частям песка, понижается прочность смеси, поэтому велика вероятность ее осыпания.

Как разводить строительный раствор

Строительный раствор может иметь различную консистенцию. Цемент можно разводить с песком, известью, глиной, шлаковыми наполнителями, опилками и гипсом. Использовать такую смесь можно для заполнения полостей, заливки фундамента либо в качестве связующего материала. Для приготовления раствора понадобится вода, поскольку цемент применяется исключительно в жидком состоянии. После полного высыхания строительная смесь становится твердой.

• Штукатурка стен – цемент разводится с песком в пропорции 1 часть цемента к 2 частям песка.
• Возведение фундамента – в готовую строительную смесь добавляют еще и щебень. Пропорции: 1 часть цемента к 2 частям песка и щебня. Примечание: количество компонентов может слегка изменять в зависимости от поставленных задач. Для получения высокой прочности в смесь добавляется большее количество щебня, для получения мягкого и эластичного раствора добавляется большее количество глины.
• Вода является очень важным компонентом смеси. От ее количества зависит в большей степени качество раствора. Добавлять воду следует осторожно небольшими партиями, в противном случае можно получить продукт, непригодный к употреблению.

В помощь каменщикам-новичкам на строительном рынке имеется масса химических наполнителей, позволяющих добиться нужной консистенции смеси, а, следовательно, идеального качества раствора. Для их использования не требуются профессиональные навыки, поэтому каждый сможет почувствовать себя специалистом.

Классический раствор для фундамента

Для смешивания строительного раствора обычно используется бетономешалка. Классический рецепт смеси требует в первую очередь наполнения ее водой. Ориентироваться следует на количество цемента. Если для замеса берется 1 ведро цемента, то воды используется такое же количество. Для получения раствора нормальной консистенции выливать ее сразу всю не следует, лучше добавлять небольшими порциями. При использовании влажного песка воды берется меньшее количество.

Совет от профессиональных каменщиков, популярный уже давно. Для придания раствору большей пластичности к воде добавляется жидкое мыло. Водный раствор мыла обладает большей текучестью, нежели обычная вода. Смесь, приготовленная таким образом, лучше смачивает заливаемые поверхности и наполнитель. Она способна проникать в мелкие поры, следовательно, в заливаемом пространстве будет оставаться меньше пустот и раковин. Прочность и пластичность строительного раствора тем самым повышается в разы. При замешивании воду и мыло нужно предварительно соединить.

После того, как жидкое мыло растворится и вспенится, необходимо всыпать приблизительно половину подготовленного количества песка. После этого добавляется цемент в полном объеме. Некоторое время, приблизительно 3-5 минут дается на перемешивание всех компонентов раствора, после чего засыпается оставшаяся часть песка. Если густота неудовлетворительная, добавляется небольшое количество воды. Как определить нужную консистенцию? Раствор по внешнему виду должен напоминать сметану, а при попытке нарисовать что-либо на нем, рисунок должен сохранить свои очертания.

Цемент в бумажных мешках

Изобретение цемента стало поворотным пунктом в истории развития технологий строительства. Цемент есть основа для производства строительных конструкций, возведения монолитных несущих элементов строений. Именно цемент связывает твёрдые наполнители в единую массу – бетон. В основном из бетона возводят фундаменты зданий и сооружений. Раствор для фундамента готовят в строгой пропорции цемента, песка, щебня и воды. Правильно подобранный цемент для фундамента позволяет получить прочное каменное монолитное основание здания. Очень важно определить, какой цемент лучше для фундамента.

Что такое цемент

Внешний вид цемента

Слово цемент происходит от латинского выражения «cementum», что означает битый камень. Существует второе название материала – портландцемент (ПЦ). Производство ПЦ представляет сложный технологический процесс. Исходным сырьём является горная порода – известняк. Породу обжигают в печах. Затем куски обожжённой породы – клинкер дробят в специальных мельничных установках (грохотах). Клинкер размельчают до порошкообразного состояния.

Марка цемента

В порошок добавляют различные ингредиенты, формирующие смесь, определённой марки. Марка обозначается буквой «М» и числом. В заводской лаборатории проводят испытания образцов каждой партии материала. Образцы из застывшего раствора ПЦ и песка (1:3) в виде призм 40х40х160 мм, испытывают на сжатие до полного разрушения. Порог величины нагрузки определяет число марки цемента.

Так, М 200 означает, что застывший цементный раствор может выдерживать нагрузку до 200 кг на 1 см2 своей поверхности. Современная промышленность стройматериалов выпускает вяжущий материал марок: 50, 100, 200, 300, 400, 500 и 600.

Для возведения фундаментов различных объектов в основном применяют ПЦ марок 200 – 400. ПЦ М 600 применяют для строительства объектов специального назначения.

Марка бетона

Как и ПЦ, бетон тоже имеет свою маркировку. Раствор для заливки фундамента представляет собой водную смесь щебня, цемента и песка, называемую бетоном. Марка бетона напрямую зависит от того, какая марка цемента будет использоваться. Каждый вид бетона предназначается для монолитных оснований под определённую нагрузку от веса строения:

• М 100 используют для оснований небольших деревянных домов, гаражей и приусадебных построек;
• М 200 применяют для оснований одно и двухэтажных частных домов из лёгких конструкций;
• М 250, 300 нужно применять для фундаментов домов в несколько этажей;
• М 400 используется на возведении оснований многоэтажных зданий.

Для фундамента состав бетона может включать разные марки цемента. Например, для фундамента частного дома из бетона М 300 нужен цемент М 400 или М 500. Пропорции раствора для фундамента соблюдают следующим соотношением:

1. 1 ч ПЦ М 400 + 1,9 ч песка + 3,7 ч щебня + вода.
2. 1 ч ПЦ М 500 + 2,4 ч песка + 4,3 ч щебня + вода.

Секторальный график пропорционального соотношения ингредиентов бетонной смеси

Приготовление бетонного раствора для фундамента

Процесс изготовления бетонной смеси – ответственный этап в формировании монолита фундаментного основания здания. Любое отклонение от качества и количества составляющих бетонного раствора приведёт к потере несущей способности фундамента. Бетон готовят по-разному: это ручной, механизированный и заводской способ, как сделать раствор для фундамента.

Ручной способ

Для замеса бетона вручную можно использовать любую герметичную ёмкость: старую ванну, корыто или сварную конструкцию из подсобного материала. Перед началом работ кроме ёмкости, нужно подготовить следующие материалы:

• чистый промытый песок без глинистых включений;
• цемент для заливки фундамента;
• щебень или гравий;
• фильтрованная вода, если её набрали из естественного водоёма;
• широкая (грабарка) и штыковая лопата.

Процесс приготовления бетона осуществляют следующим образом:

1. В ёмкость засыпают цемент и песок.
2. Лопатой тщательно перемешивают смесь до однородного состояния.
3. Смесь заливают водой, и тоже всё перемешивают.
4. Когда цементный раствор готов, в него добавляют щебень.
5. После окончательного перемешивания, бетон готов к заливке.

Видео приготовления бетона вручную:

Механизированный способ

Бетономешалка в действии

Для механизированного приготовления заливаемого бетона в опалубку фундамента, используют бетономешалку. Механизм представляет собой металлический вращающийся барабан, расположенный на колёсной раме. Барабан приводится в движение электромотором, и имеет поворотную ось для опрокидывания.

Пример заливки фундамента с помощью бетономешалки

Прежде чем, приступить к процессу приготовления заливаемого бетона, делают предварительный расчёт потребности расходных материалов. Определяют, какой марки цемент нужен для того, чтобы приготовить цементный раствор. В этом расчёте для смеси применён цемент марки М 400.

Исходные данные: ленточный фундамент – 5 м3 бетона, бетономешалка – 180 л, марка бетона – М 300.

Расчёт потребности материалов на заливку фундамента объёмом 5 м3

Точный расчёт потребности материалов, составляющих бетонный раствор, позволяет избежать лишних затрат на возведении монолитного основания здания. Чтобы не сожалеть о нехватке тех или иных материалов, всегда нужно добавлять 5 – 7%  к расчётному количеству составляющих бетона на непредвиденные потери.

1. 1 замес бетономешалки составит 180 литров приготавливаемой бетонной смеси. На этот объём понадобится цемента М 400 – 31,4 кг/24,2 л, песок – 39,7 кг/26,5 л, щебень – 95,6 кг, вода 17 л.
2. Следовательно, чтобы получить 1 м3 бетона, надо сделать раствор для фундамента в количестве 5,55 замеса. Это составит 398 кг цемента М 400, песка 503 кг, щебня 1210 кг и воды 215 л.
3. На весь фундамент потребуется соответственно цемента М 400 – 1990кг.
4. Если произвести аналогичные расчёты по другим маркам вяжущего средства, то выйдет, что на весь фундамент потребуется М 300 – 2500 кг, М 500 – 1705 кг.

Чем выше число марки цемента, тем меньше его требуется. Однако следует учитывать тот фактор, что чем прочней цемент, тем он дороже. Хозяин стройки должен сам выбрать, какой лучше цемент покупать для заливки фундамента.

Заводское изготовление бетона

Автобетоновоз-миксер на загрузке бетоном

При больших объёмах строительства фундаментного основания здания бетон заказывают на растворном узле бетонного завода. Бетонный растворный узел (БРУ) —  установка для производства бетона. БРУ включает в себя бетонный смеситель с пультом управления, скиповый подъёмник, дозаторы цемента, воды, твёрдых наполнителей и различных добавок. БРУ производит бетонный раствор различных марок.

По заявке заказчика БРУ изготавливает жидкий бетон в нужном количестве в определённое время. Доставка может осуществляться грузовым автотранспортом с герметичным кузовом или бетоновозом.

Автобетоновоз — автомобиль, оборудованный вращающейся ёмкостью и разгрузочным устройством. На БРУ бетон через дозатор загружают в барабан автобетоновоза.

При разгрузке барабана лопасти начинают вращаться в другую сторону. Смесь поступает в опалубку фундамента через специальное разгрузочное устройство. На разных моделях бетоновозов объём барабана колеблется в пределах 6,5 – 8 м3.

При заказе бетонного раствора на БРУ хозяину стройки не нужно задумываться, какой цемент лучше использовать для фундамента. На стройку бетоновоз доставляет готовый бетон нужной марки.

Заливка фундамента бетоном

Заливку опалубки фундамента производят при хорошей погоде. Бетонирование производят непрерывным методом. Прерывать заливку на срок более 6 — 10 часов нельзя. В противном случае монолитность основания здания будет нарушена, а это в свою очередь вызовет большие проблемы по переделке бетонного монолита.

Заливка фундамента

Идеальная пора для бетонных работ это лето. В это время года температурный режим наиболее благоприятен для качественного застывания монолитного основания строения. Чтобы избежать чрезмерного пересыхания или переувлажнения, залитый фундамент необходимо укрывать полиэтиленовой плёнкой. Плёнка защитит застывающий раствор от прямых солнечных лучей и дождевых осадков. В сильно жаркую погоду фундамент периодически поливают водой.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что выбор цемента зависит от многих факторов. Прежде всего, это цена материала, его количество, а также способ укладки раствора.

Ошибка в выборе цемента большей прочности не принесет вреда, кроме лишних финансовых затрат, а вот использование менее прочного вяжущего материала может доставить большие неприятности.

Статьи по теме:

Тому, кто никогда не имел дела с цементом, сложно понять, что такое бетонный раствор и как его правильно приготовить. Но даже опытные строители не всегда осознают все тонкости работы с ним. В этой статье мы опишем не только процесс приготовления бетонного раствора, но и правильного выбора его компонентов.

Самостоятельно приготовить бетонную смесь для заливки фундамента, небольших железобетонных конструкций, дорожек несложно. Замесить ее можно в любой старой ванне, корыте, ящике или сбитом деревянном щите. При изготовлении небольшого количества раствора процесс можно механизировать, используя дрель со специальными насадками. Если же бетона понадобиться много, придется воспользоваться обычной лопатой, небольшими садовыми вилами, мотыгой или иным подходящим к случаю приспособлением. Но, прежде чем приступить к замешиванию, следует выбрать качественный цемент, щебень и песок.

Компоненты бетона Качество главного компонента – цемента

Прочность нашего раствора будет определяться в первую очередь качеством именно цемента, поэтому его правильный выбор особенно важен. Заводов, выпускающих подобную продукцию, в России немало и реализуют ее они, как правило, в соседних областях. Поэтому ориентироваться стоит не столько на изготовителя, сколько на внешний вид цемента.

Обязательно следует обратить внимание на дату изготовления – с течением времени его активность резко снижается. Свежий цемент при сжатии в кулаке не превращается в комок, а легко просыпается между пальцев. Особенно быстро теряет свойства при хранении высокомарочный продукт тонкого помола.

При его подделке используется доломитовая пыль, минеральный порошок, золу и прочие наполнители. При их подмешивании, естественно, бетон не только будет медленней схватываться, но и после застывания будет недостаточно прочным:

• цвет качественного цементного порошка более темный;
• раствор из него хорошо липнет и быстро схватывается;
• цвет высохшего бетона снаружи чуть светлей, но, если отбить уголок, его внутренняя поверхность темная;
• после полного высыхания (спустя месяц) в готовый бетон очень сложно забить гвоздь.

НА ЗАМЕТКУ: Проверить качество приобретенного цемента можно следующим образом. Вымешать небольшую порцию бетона в нужных пропорциях, а после застывания установить на него зубило и ударить молотком. На качественном бетоне после удара останется лишь легкий след. Если металл откалывает от него небольшие кусочки – марка цемента 200. Зубило пробило в бетоне отверстие размером полсантиметра? Марка цемента не выше 100.

Прочность раствора зависит от марки цемента. При ее обозначении цифры, стоящие после буквы М, означают способность выдерживать нагрузку на 1 куб. см. То есть цемент М200 может выдержать нагрузку 500 кг на кубический сантиметр. Естественно, чем выше марка, тем прочнее получится бетон. Специальные марки прочностью 600-700 используются редко, поэтому при работе со сложными или многоярусными конструкциями лучше использовать цемент марки М500.

Буквенные обозначения, следующие за цифрами, означают наличие в нем добавок. К примеру, продукт марки М500 Б – быстротвердеющий, ВРЦ – водонепроницаемый, БЦ – белый, предназначенный для отделки. Обозначение БЦ20 будет означать, что он содержит 20% осветляющих примесей. Самый важная для нас добавка – ПЛ – делает его морозостойким, поэтому именно его желательно использовать для уличных работ, особенно в условиях Сибири и Севера.

При длительном хранении цементный порошок слеживается, уплотняется и его удельный вес увеличивается. Поэтому если вы купили его заранее, обязательно храните его в сухом, защищенном от сквозняков месте. Желательно дополнительно обернуть бумажные мешки полиэтиленовой пленкой. Учтите, что через полгода хранения его качество снизится не менее, чем на треть.

Какой песок лучше

Самый лучший песок – речной. Он промыт водой и, в отличие от карьерного, не содержит примесей. При работах в зимний период лучше использовать именно речной, полностью свободный от глиняных включений. При минусовых температурах их комки плохо растворяются в воде даже при длительном перемешивании, и поверхность бетона будет неровной.

Выбор щебня

Доломитный, известняковый щебень чаще всего используют при создании небольших легких конструкций, к качеству которых не предъявляются повышенных требований. Гравийный или гранитный материал более прочен и способен выдерживать самые низкие температуры.

ВАЖНО: При покупке следует запомнить самое важное правило. Грязный щебень или песок – главные враги хорошего и качественного бетона.

Приготовим раствор

Пропорции смеси прямо зависят от того, бетон какой марки (то есть какой прочности) нам будет необходим. Самая распространенная пропорция при использовании марки М500 – 1:2:3 (т.е. понадобится часть цемента, два песка и три щебня). Чем выше марка, тем меньше уходит цемента. Поэтому пропорции для М350 будут уже другие. В любом случае соотношение воды и цемента должно быть не более 0,5.

Таблица – Бетон из цемента М500

Требуемая марка бетона	Пропорции цемента, песка и щебня (ЦхПхЩ), кг	Выход бетона из 10 л цемента
	1х4,6х7,0
	1х2,8х4,8
	1х1,9х3,7
	1х1,2х2,7
	1х1,1х2,5

Для изготовления садовой дорожки достаточно бетона М200 и мелких наполнителей (гальки или щебня). Хороший и прочный асфальт получится из марок 300 и выше. Для фундамента, естественно, нужна более прочная конструкция. Идеальным вариантом станет М500. В среднем на один кубометр смеси понадобится 6-7 мешков цемента М500.

ВАЖНО! Помните, что приготовленная смесь очень быстро застывает, поэтому использовать ее нужно в течение получаса. Ни в коем случае не следует пытаться при затвердевании разбавить ее водой.

Чтобы избежать образования непромешенных комков, вода добавляется только после смешивания цемента с песком. Смесь для штукатурных работ необходимо просеять через сито с размерами ячеек 5 мм, для обычных работ можно использовать более крупные ячейки.

ВАЖНО! Избыток воды отрицательно повлияет на качество раствора – после высыхания он будет менее прочным. Не слишком жидкую смесь, напротив, можно дополнительно спрессовать, увеличив тем самым его прочность. Идеальная смесь имеет консистенцию творога.

В холодное время года чистую, без крупных примесей воду желательно чуть подогреть. Во избежание образования комков первым в приготовленную емкость засыпается смесь песка и цемента, а уже затем добавляется вода.

При застывании плохо размешенного раствора образуются непрочные конструкции, склонные к разрушению.

Весь процесс приготовления бетонного раствора можно наглядно увидеть, просмотрев следующий ролик:

• Пластификатор С 3: инструкция по применению
• Набор прочности бетона
• Портландцемент м500: технические характеристики
• Пескобетон М300: расход на 1 кв м

Бетон представляет собой строительный материал, получаемый при смешивании связующего вещества, наполнителя, пластификатора и воды и обладающий после затвердевания свойствами камня. Типичной сферой применения бетона является изготовление подложки, выступающей в качестве опоры для фундамента.

Область применения этой смеси диктует требования к ее характеристикам, среди которых наиболее большое значение имеет показатель прочности на сжатие или гарантированно выдерживаемой нагрузки. Необходимость обеспечения прочностных характеристик материала обуславливает жесткую регламентацию качества каждого из компонентов состава этого стройматериала.

Следует отметить, что существуют ориентировочные соотношения частей состава смеси, точное соблюдение которых обеспечивает заданную прочность на сжатие, а, следовательно, и устойчивость возводимой на нем конструкции.

Особенности бетонных смесей

Материалы, входящие в состав раствора обеспечивают способность сохранять пластичность при работе с ним в течение времени,необходимого для придания ему необходимых показателей плоскостности.

Скорость его застывания зависит от:

• крупности фракций, входящих в его состав,
• количества воды в растворе,
• температуры окружающей среды,
• марки и разновидности цемента,
• толщины укладываемого слоя,
• влажности компонентов смеси и воздуха.

Время необходимое для полного затвердевания до состояния камня и приобретения ими необходимых прочностных характеристик составляет 4 недели.К характерным особенностям этого строительного материала относится постепенность приобретения прочностных характеристик.

Так, для достижения оптимальных значений прочности бетона должно пройти не меньше полугода, а максимальные значения этого параметра достигаются по прошествии года.

Основными условиями для качественного затвердевания бетона являются:

1. Обеспечение температуры в оптимальном диапазоне значений 18-22°С, при более высоких происходит обезвоживание, снижение же этого показателя приводит к замедлению гидратации и увеличению времени схватывания смеси.
2. Влажность окружающей среды должна быть не меньше 90%, причем в среде с большими значениями этого показателя ускоряется процесс затвердевания раствора при одновременном обеспечении необходимых характеристик. В летний период в процессе выдержки бетона необходимо следить за поддержанием необходимой влажности, проводя периодическое смачивание подложки.

В процессе формирования твердой структуры, этот материал проходит фазы схватывания и затвердевания.

На время схватывания влияет марка бетона, например:

• М200 твердеет в течение 2-4 недель, а схватывается на протяжении 2,5ч;
• М400 для достижения необходимых показателей прочности необходима выдержка в течение одной-двух недель, при этом время, необходимое для схватывания составляет 1-2ч.

Смесь должна обладать некоторой текучестью, поскольку в процессе работы с ней и выполнения трамбовки предстоит устранить из нее все воздушные пустоты. С целью устранения воздушных пустот из раствора используется вибрация, проведение которой при изготовлении фундамента и стен сооружений используется шланг, создающий колебания. Устранение воздуха происходит при его соединении с приводом и погружении в бетон.

При использовании армирующих элементов, рекомендуется выполнять прокалывание бетона на всю глубину, выполняемое заостренной частью прутка. Таким образом, устраняются воздушные пустоты, располагаемые как в сетке армирования, так и оставшиеся в самой смеси.

При изготовлении тонких конструкций, например стяжки, устранение воздушных пустот из нее осуществляется при помощи агрегата с вынесенной рейкой. Рабочий орган воспринимает вибрации, поступающие от привода, при его перемещении по обрабатываемой плоскости происходит одновременное уплотнение и устранение воздушных пустот.

Для смеси любой марки, общие характеристики состоят в том, что она представляет собой массу, имеющую неоднородную консистенцию. Для достижения гомогенной структуры, раствор уплотняется, за счет чего обеспечивается большая плотность соприкосновения отдельных частиц между собой.

Маркировка бетона

Основным отличием марок бетона между собой является количественное соотношение компонентов смеси. Именно от него зависит устойчивость к действию деформирующих нагрузок. Помимо этого, на прочностные характеристики стройматериала оказывает дисперсность входящих в состав раствора компонентов.

Существует несколько вариантов маркировки смеси:

• Устаревшая в которой смеси, содержащие определенное количество компонентов цемента, песка и щебня обозначают буквой М. Цифра, указываемая после этого означает прочность на сжатие, выраженная в кгс/см2, что соответствует 0,1МПа. Все виды бетона согласно этой классификации располагаются в диапазоне М50-М1000.

В настоящее время этот строительный материал маркируют буквой В с дальнейшим указанием цифр, которые обозначают гарантированную прочность которую способна обеспечить смесь, выраженную в МПа. Существующие классы бетона обозначаются от В 3,5 до В 80.

Ниже приведено соответствие между марками строительного материала с использованием старого и нового обозначений:

Маркировка, оговоренная ГОСТом, предусматривает помимо указания прочности на сжатие, через дефис обозначать количество примесей, которое может колебаться от 0 до 20%.

Различие между марками бетона состоит в разновидности используемого цемента (М 300-М500), размеров фракций песка и щебня. Например, при использовании 1 части цемента марки М 400, 4 щебня, 2 песка, получается бетон марки М250(В 20). Количество воды составляет половину нормы цемента. При использовании таких же пропорций для цемента М 500, получается смесь с маркировкой М 350 (В25).

Области применения

Бетон является универсальным материалом, который используется на каждом этапе строительства, начиная от устройства фундамента до устройства кровли. Принцип, используемый при устройстве бетонного основания, состоит в том, что перед нанесением основной части бетона, необходимо выполнить подложку под него.

Для этого можно использовать стройматериал марки В7,5, обладающий меньшей по отношению к основной марке прочностью и допускающий возможность применения крупнодисперсных частиц песка.

Марки, имеющие небольшую цифру после обозначения буквы М, например М 100 используются для устройства подкладок под основной объем стройматериала, сооружения бордюров и дорожек.

Для устройства гаража, плит, на которые действует небольшая нагрузка, постройки подсобных помещений, используется М 200.

М 300 изготавливается для сооружения ленточного фундамента, обустройства площадок и заборов.

М 400 характеризуется высокой прочностью, малым временем схватывания и сравнительно высокой ценой, из-за этого его применение в индивидуальном строительстве считается нецелесообразным.

Бетон более высоких марок обладает большей плотностью и массой и используется по большей части для возведения промышленных сооружений. В рамках строительства гражданских объектов, наиболее часто используются такие марки стройматериала, как М 300-М500.

Компоненты бетонных смесей

Выбор подходящей марки бетона начинается с определения объема сооружения или фундамента и характера действующих нагрузок. Выбранная марка бетона содержит цемент, щебень и песок, смешанные в соотношении, обеспечивающем требуемые прочностные характеристики.

Помимо этого, в составе строительного материала могут присутствовать пластификаторы, антикоррозионные добавки, ускорители, усилители прочности.

К каждому из компонентов смеси предъявляются требования, призванные обеспечить прочностные характеристики материала:

• Цемент должен быть сухим, измельченным до как можно более мелких фракций, не содержать грудок. Для исключения образования комков, необходимо обеспечить определенную влажность помещения, в котором хранится цемент. Наиболее популярным является использование при приготовлении смеси портландцемента, отличающегося повышенным содержанием силикатов кальция. За счет этого, можно достичь хорошие адгезионные характеристики и соединение отдельных частиц компонентов в монолитную цельную структуру.
• Песок, при его использовании в приготовлении бетона, необходимо предпочитать речную разновидность. Размеры фракций могут колебаться от 1,5 до 5мм, содержание посторонних примесей недопустимо.
• Гравий (щебень) должен иметь размеры в пределах 8-35 мм, причем более крупный размер фракций способствует увеличению прочности бетона. Для приготовления раствора под фундамент, рекомендуется использовать щебень с размером фракции 20-35мм, при этом важно обеспечить равномерное распределение материала для лучшего сцепления частиц между собой.
• Вода должна быть очищенной, поскольку при наличии в ней определенных видов микроорганизмов и добавок возможно ухудшение прочностных характеристик. Кроме этого, запрещается использовать для приготовления бетона речную воду, при выборе воды критерием правильности является возможность употребления человеком.
• Пластификаторы, обеспечивают подвижность смеси и предохраняют ее от образования трещин.
• Антикоррозионные добавки используются в случае применения арматуры для предотвращения окисления.
• Ускорители, используются для сокращения времени застывания и схватывания компонентов бетона. Используются в случае ограниченных лимитов по срокам возведения объектов.

Пропорции при замешивании бетона

Количество каждого из компонентов смеси можно вычислить, принимая за основу одну часть цемента или выбрать из таблиц, ориентируясь на выход смеси из 10л цементирующего вещества.

Последний способ может применяться при использовании большого количества бетона. Оптимальным для приготовления фундамента является состав, включающий одну часть цемента, 2,5 песка, 4.5 щебня.

При необходимости сооружения ступеней, заливки садовой утвари и выполнения декорации на объекте может использоваться раствор на основе мелкой фракции щебня. В этом случае может использоваться состав из одной части цемента, 3 песка и 6 щебня с размером 0,3-3,5см.

М400

Марка получается при смешивании 10кг цемента, с 12 кг песка с низкой дисперсностью и 27 кг гравия. Областью применения этой марки является закладка фундаментов под многоэтажные объекты, строительство стен и обеспечение покрытия на объектах с высокими требованиями к прочности.

М500

Марка содержит большое количество цемента, которое определяет высокую прочность смеси и область ее применения. М 500 используется при строительстве гидротехнических сооружений и объектов специального назначения. Соотношение компонентов при изготовлении смеси 1:1,2:2,5.

Советы по расчету

Ориентиром для проведения расчета компонентов смеси является марка цемента и его количество в составе раствора. При этом количество воды выбирается исходя из целевого назначения материала из диапазона 0,5-1 ч.

Для точного отмеривания порций каждого компонента, необходимо выполнить взвешивание одинаковых объемов каждого компонента. Для этого, мерительная емкость без уплотнения поочерёдно заполняется каждым материалом с взвешиванием каждой порции. При помощи вычислений проводится пересчет предварительных значений на объем используемых ведер.

При замешивании состава, рекомендуется избегать использования морской гальки, поскольку она обладая низкой шероховатостью не способна обеспечить необходимой прочности сцепления частиц.

Приготовление бетонной смеси вручную

Изготовление раствора может выполняться при помощи бетономешалки в случае масштабного строительства или готовиться вручную при использовании смеси в индивидуальном хозяйстве.

В последнем случае возможны два варианта:

• Отдельное смешивание песка и цемента в сухом виде с дальнейшим добавлением воды. При этом обеспечивается высокая равномерность состава, однако, при добавлении воды возможно долговременное или некачественное промокание смеси. На дне емкости могут остаться не затронутые при перемешивании компоненты, что приводит к нарушению пропорций и ухудшению прочностных характеристик раствора. В случае длительного перемешивания затрачивается много времени, в результате чего может произойти схватывание и расслоение состава.
• Добавление в определенный объем воды цемента, песка и заполнителя. Этот вариант является более предпочтительным, поскольку при смешивании небольших объемов обеспечивает высокую степень равномерности состава.

Залогом успеха при приготовлении бетона с необходимыми характеристиками является точное дозирование компонентов состава и их соответствие требованиям ГОСТа по качеству.

Замешиваем бетон: особенности смесей, пропорции, советы

Оценка:

5 1

голосов

Сколько брать цемента М500, зависит от целей строительных работ

Помните, покупая цемент марки 500, пропорции вяжущего и заполнителя влияют на нормальную консистенцию раствора, а после застывания от достаточного количества цемента зависит прочность сооружения. В то же время важно не превысить норму цемента, поскольку это может привести к растрескиванию отвердевшего раствора. Какие пропорции цемента 500-ой марки должны быть в вашем конкретном случае, зависит от целей вашего строительства.

• Для штукатурных работ используется цементный раствор следующих марок прочности: М10, М25, М50. Поскольку высоких требований к прочности штукатурного раствора не предъявляется, целесообразно покупать более дешевый цемент марок 150 — 400. В этом случае слишком дорого брать цемент 500, пропорции его рассчитывать нет смысла.

• Кладка кирпича предполагает приготовления кладочных растворов. Приводим данные затрат цемента марки 500 на кубометр песка. Для раствора М75 возьмите 160 кг цемента, М100 требует 205 кг, М150 — уже 280 кг стройматериала, а раствор М200 необходимо заполнить 360 кг портландцемента М500.
• Для стяжки применяются самые плотные смеси цемента 500 марки и песка — М150, М200. Вес цемента на куб песка должен составлять 280 кг и 360 кг соответственно.
• Выбирая цемент марки 500, пропорции для бетонной смеси выглядят следующим образом. Цемент:песок:щебень соотносится в бетоне М100 как 1:5,3:7,1. Бетон М150 — 1:4:5,8. Бетонный раствор М200 — 1:3,2:4,9. Бетон М250 — 1:2,4:3,9. Бетон М 300 — 1:2,2:3,7. Для бетонного раствора М400 необходимо взять 1 часть цемента + 1,4 части песка + 2,8 части щебенки. Для самого прочного бетона М450 возьмите 1:1,2:2,5 частей стройматериалов в порядке цемент, песок, щебень.

Цемент 500 в правильных пропорциях быстро отвердевает, а значит пригоден для срочных работ. К тому же он устойчив к износу, низким температурам, воздействию воды. Чтобы не допустить расслоения цементного раствора и повысить пластичность, опытные строители вносят пластификатор. Это также хороший способ сэкономить цемент (около 1/10 части). Инструкция на упаковке подскажет, сколько пластификатора добавить в раствор.

Учитывая большое количество различных растворов по прочности и назначению, цемент 500 пропорции имеет различные для каждого случая. Рекомендуем вам переписать данные из статьи и держать перед глазами в процессе строительства.

Раствор для фундамента пропорции цемент 500

Возведение основания любого типа напрямую связано с процессом бетонирования. И если технология приготовления раствора для фундамента (вручную или в бетономешалке), как правило, сложностей не вызывает, то выбор оптимального соотношение песка и цемента в нем нередко становится проблемой даже для профессионалов. Что следует учесть, на какие критерии ориентироваться, какими пропорциями оперировать – на все подобные вопросы ответы можно найти в данной статье.

Раствор для фундамента дома пропорции цемент 500.

Не определившись, какую марку бетона для фундамента в результате требуется получить, разбираться с соотношением таких компонентов смеси, как песок и цемент, а также с долей наполнителя (гравия или щебня) абсолютно бессмысленно. Именно это в первую очередь и следует выяснить, чтобы составить правильную пропорцию.

• Нагрузка на фундамент. Подразумевается этажность здания, материалы стен, кровли, «наполнение» дома (оборудование, личные вещи и тому подобное).
• Гидрогеологические характеристики участка.
• Особенности проекта (наличие или отсутствие цокольного этажа, величина заглубления фундамента).

1. На проблемных грунтах для заливки основания под тяжелые строения (кирпич, ЖБИ) может применяться бетон м400 (в отдельных случаях – м500).

2. Даже если дом относительно легкий (древесина, пеноблоки), для фундамента марка ниже М100 не используется.

3. В малоэтажном строительстве для заливки ленты применяются, как правило, растворы от м200 до м350.

Более подробную информацию по особенностям бетонирования фундаментов, основных пропорциях смеси из песка и цемента, нюансах приготовления можно получить, обратившись к ГОСТ № 7473 от 2010 и СНиП № 2.03.01 от 1984 г. Но следует понимать, что все нюансы строительства ни один документ не учитывает.

Самостоятельно составлять смесь для бетонирования экономически целесообразнее, чем закупать готовый продукт. Да и удобнее, так как точно рассчитать необходимое количество м3 раствора вряд ли получится. Для фундамента традиционно применяется пропорция цемент – песок 1 к 3.

Прочность составов разных марок бетона.

В частном секторе гораздо удобнее готовить смесь, отмеряя ингредиенты ведрами, а не м3. И хотя некоторых погрешностей не избежать, они не критичны. Для облегчения процесса целесообразно ориентироваться на типовые (усредненные) соотношения, показанные в таблице. Она не учитывает отдельные факторы, например, дату выпуска портландцемента, характеристики песка (чистоту, зернистость), но практика показывает, что выдерживание этих пропорций позволяет получить качественный цементный раствор.

Компоненты для бетона разных марок.

*Указана доля песка на 1 часть цемента, без учета наполнителя (щебня, гравия).

**Пропорции только для фундамента.

***В скобках – примерное количество бетона (в «л») из 1 ведра цемента.

Бетоны марок м400 (450), м500 и выше в частном секторе практически не используются. Главная причина – высокая цена м3 и как следствие, неоправданная себестоимость фундамента.

Подробная таблица пропорций марки бетона.

Как сделать раствор из цемента?

Примечание. Когда речь заходит о пропорциях бетона для фундамента, подразумевается, что присутствует наполнитель в виде щебня или гравия и различные добавки (пластификаторы, например). Это именно та масса, которая заливается в форму (опалубку) в процессе бетонирования. Далее речь пойдет о специфике составления смеси для фундамента без щебня (гравия), так как с этого начинается приготовление не только цементного раствора, но и иного на любом другом вяжущем.

1. Требования к компонентам.

Все пропорции, которые можно встретить в различных источниках, справедливы лишь для продукта «свежего». Речь идет не о сроке пригодности (он указан на таре), а о времени хранения вяжущего. Специалисты считают, что каждые 4-5 месяцев цемент утрачивает до ⅓ своих свойств. Следовательно, чтобы получить фундамент расчетной прочности, при использовании «старой» продукции нужно менять соотношение компонентов (цемент/песок) в сторону увеличения доли первого.

Самой лучшей разновидностью этого вяжущего для фундамента является портландцемент. Его характеристики (в первую очередь, водонепроницаемость, время отвердевания раствора, морозоустойчивость) выше, чем у аналогов, например, шлакопортландцемента.

Действительно рабочий законный способ экономии. Это нужно знать каждому!

Раствор для фундамента дома пропорции.

Применительно к раствору для заливки фундамента средний размер гранул не должен быть более 3,5-4 мм. Где бы он ни был закуплен, перед использованием его нужно просеять. Наличие мелких фракций глины, остатков корешков растительности и тому подобных включений негативно отразится на качестве искусственного камня фундамента. До приготовления песок следует и просушить, иначе можно ошибиться в соотношении долей.

Она добавляется в приготовляемую для бетонирования смесь (песок + цемент + щебень) порционно, ведрами.

К теме статьи это напрямую не относится, но отметить следует. Повышать или понижать марку бетона (в определенных пределах) можно изменением не только соотношения песок-цемент, но и количества ведер воды. При этом учитываются характеристики щебня (размеры гранул и лещадность).

Вода берется обязательно чистая, причем не только в плане механического загрязнения. Для раствора на основе цемента имеет значение и ее химический состав. Значит, лучше не из водопровода, а их скважины (колодца).

2. Порядок приготовления.

После загрузки в емкость основных компонентов (песок + цемент) в требуемой пропорции вся масса хорошо перемешивается. Признак готовности – однородный цвет всей структуры. Если для бетонирования в качестве наполнителя используется щебень крупнофракционный, то готовить раствор нужно в бетономешалке. Вручную качественного замеса такой массы не сделать.

В зависимости от загруженного объема заливается 1-2 ведра воды. Она начинает впитываться в смесь и при постоянном перемешивании постепенно добавляется в емкость с расчетом, чтобы раствор достиг нужной консистенции.

В некоторых источниках приводятся рекомендуемые соотношения всех компонентов и воды. Еще раз стоит акцентировать внимание читателя – в каком бы количестве она ни бралась, заливать ее следует только порционно, ведрами.

Пропорции раствора для фундамента.

Для получения качественного и пластичного бетонного раствора необходимо правильно использовать пропорции, которые позволят сделать фундамент прочным и увеличить срок службы.

Раствор для фундамента коттеджа пропорции цемент 500.

В состав раствора входят составляющие как песок, цемент, щебень. К каждому из этих составляющих предъявляется целый ряд требований для создания прочного основания.

Компоненты смеси для фундамента.

Для получениякачественного основания нужно правильно определить состав бетонной смеси. Главными компонентами в цементном растворе считаются цемент, щебень, песок и вода.

Составные элементы раствора для фундамента:

• Цемент – является связующим элементом всех составных частей в растворе
• Вода – элемент, который придает смеси свойство принимать окаменелую форму
• Песок
• Гравий или щебень
• Добавки специальные, для придания необходимых свойств раствору

Правила подбора.

Каждый компонент смеси для строительства фундамента имеет свои характеристики. Для создания раствора необходимо обращать внимание на правила выбора компонентов:

• Цемент — приобретать строительный материал необходимо перед началом проведения строительных работ. Так как цемент имеет свойство,портится, превращаясь в камень. Предпочтительно для фундамента выбирать цемент марок 500и 400.Такой материал обеспечивает прочность и надежность постройки. Хранить материал следует в сухом,защищённом от влаги месте.
• Вода – вода должна, быть чистой без каких либо примесей и загрязнений
• Песок – выбор песка должен отвечать нескольким критериям, он должен быть чистым. Не содержать глинистыхпримесей. В продаже на упаковке с песком имеется маркировка, которая указывает размер зерен песка. Лучше для фундамента использовать речной промытый песок. Он дает возможность сделать раствор более крепким…
• Гравий или щебень — необходимо выбирать с разными размерами зерен. Материал должен быть чистым

Пропорции для приготовления смеси.

Для приготовления раствора для фундамента используют следующее параметры составляющих элементов:

• цемента 1 часть
• 2 части песка
• 4 части гравия

Цемент желательно использовать марки М 400,объем воды должен составлять ½ цементной части.

Для приготовления цементной смеси необходимо:

• Смешать воду с цементом до получения, так называемого цементного молока
• Добавить песок, качественно размешать
• Добавить щебень или гравий и хорошо размешать до приобретения раствором однородной массы.

Как выбрать пропорции.

Выбор пропорций зависит от марки цемента.

Используют следующие пропорции:

• Для цементного материала марки М400 необходимо придерживаться следующих про порционных размеров цемент 1 часть — песок 2 части — щебень 4 части
• Для цемента М 500 необходимо цемент 1 часть-песок 2,6 части — щебень 4,5 части.

Таблицы пропорций.

Необходимые пропорции для цемента М400:

Как улучшить качество смеси?

Для улучшения качества цементной смеси необходимо:

• Необходимо следить, чтобы в раствор не попадали посторонние примеси такие как земля
• Использовать качественныйцемент марки М 400,М500,наиболее подходящие для строения фундамента
• Использовать речной песок, в его составе меньшее количество различных примесей
• Для улучшения качества смеси добавляют различные добавки
• Перед тем как использовать смесь необходимо тщательно очистить и осушить поверхность, где будет использоваться раствор
• С помощью добавления воды необходимо придать раствору крутость средней степени. Для улучшения пластичности в раствор можно добавить гашеную известь
• Для улучшения качества смеси можно добавить строительный клей ПВА

Добавки, улучшающие качество раствора.

• Противоморозные добавки — позволяют вести строительные работы даже в морозное время года
• Гидроизоляционные – используются для улучшения свойств гидроизоляции раствора
• Пластификаторы – вещества, которые повышают пластичность цементного раствора.

При выборе данного наполнителя необходимо учитывать некоторые факторы:

• наполнитель не должен содержать токсинов
• наполнитель не должен обладать летучестью
• добавка должна быть химически стойкой

Супер пластификаторы- используются для получения пластичности раствора. Имеет свойство экономить цемент.

Выбор пропорций и марки материала во многом зависит от типа строительства. Однако качественные материалы увеличат качество полученной смеси, а значит, улучшат результат готового основания.

При создании раствора следует брать во внимание марку цемента и правильно подбирать пропорции для получения бетонной смеси.

Какая пропорция цемента с песком нужна для фундамента дома.

При возведении базиса под строение для приготовления бетона необходимо знать, какая пропорция цемента с песком нужна для фундамента, в каких пропорциях добавляется щебень и вода.

Пропорции цемента и песка для фундамента частного дома.

Цементная масса обладает вяжущими свойствами и при ее перемешивании с такими заполнителями, как песок, щебень и вода, получается раствор, который затвердевая образует крепкий стройматериал, выдерживающий многотонные нагрузки.

Чтобы улучшить качественный состав бетонного раствора, используют порции добавок, как пластификаторы и другие.

Фундаментальный бетон.

Бетонный раствор представляет собой каменный материал, как результат затвердевшей бетонной смеси.

Ее состав – это смесь пропорций цементного порошка. связывающего все песчинки и камешки в единый монолит, песочного материала и гравия, являющихся заполнителями получаемого раствора, и воды.

Цементный порошок заполняет образованные между песчинками и гравием пустоты. При большом количестве подобных пустот потребуется больше цемента.

Раствор для фундамента частного коттеджа пропорции цемент 500.

Для уменьшения количества пустот применяют наряду с крупным гравием и гравий мелкой фракции для заполнения им свободного места между большими элементами. Оставшиеся пустоты будет заполнять песочный материал.

Требуется время для застывания бетона фундамента. это даст ему возможности набраться прочности. Полностью основа затвердевает спустя месяц, его наиболее интенсивное застывание осуществляется в первые 5-7 дней.

Состав фундаментального бетона.

Раствор, который используется для заливки основания здания имеет такой состав бетона .

Цементные разновидности: портландцемент, шлакопортландцементная смесь, пуццолановый портландцемент и их варианты быстрого затвердевания.

По своему природному составу они одинаковы, но каждый из них обладает рядом особенностей. Наиболее распространен портландцемент, используемый под возведение любых строений, создание монолита также возможно.

Раствор для фундамента пропорции цемент 500.

Шлакопортландцементная смесь обладает высокой влагостойкостью, но малой морозостойкостью, затвердевает медленнее.

Пуццолановый вариант идеален для строительства, отличающегося наличием высокого уровня влажности, – подводные и подземные сооружения. При его использовании на воздухе усадка такого базиса слишком большая, при этом присутствует частичная потеря прочности.

Выбор цементной марки зависит от проектной марки бетонного раствора и имеет следующие маркировки: 200, 300, 400 и т.д.

Данный показатель идет на возможный предел прочности, осуществляемый при сжатии в кг на кв. см куба из бетона с ребром 20 см после того, как он затвердеет через 28 дней. Бетонная марка должна быть в 1,5-2 раза меньше цементной марки.

Песочный материал – это мелкодисперсный заполнитель. В нем должны отсутствовать глинистые примеси, ил (их содержание не должно быть выше 5%) и растения.

Песчано-гравийная смесь для бетона фундамента.

Слишком большое количество ила и глины отрицательно скажется на прочности фундамента. Для бетонной смеси применяют заполнитель с песчинками от 1,2 мм до 3,5 мм, не мельче.

Чистота этого заполнителя проверяется так: он насыпается в бутылку, заливается водой и взбалтывается. Наличие прозрачной или немного мутной воды говорит о его чистоте.

Сильно мутная вода или наличие глиняного осадка при оседании песка – приготовление бетона недопустимо с использованием такого песка.

Для более детального ознакомления с составляющими бетона, посмотрите видео:

Щебень – раздробленные чистые горные породы без загрязнения землей и глиной, фракции которых должны быть 5-70 мм.

Загрязнения сказываются на ухудшении качественных характеристик производимого бетона для базиса.

Гравий выбирается чистым без большого количества глиняных примесей, фракция которого от 1 до 8 см. Такой материал служит заменителем щебня.

Чистая водопроводная вода без примесей.

Пропорция песка и цемента нужная для раствора под фундамент.

Зная, какой должен быть результат и как должен быть использован бетон, производится расчет соотношения всех составляющих бетонного раствора.

Наиболее часто используется смесь в пропорциях 1:3, где 1 – это цементный порошок, а 3 – это песок. При добавлении большего количества песка, раствор приобретает большую крепость, но теряет эластичность.

Это затруднит его нанесение на поверхность и увеличит вероятность его отпадения даже при малом механическом воздействии.

На качество бетона влияет и марка цемента. Разные строительные работы требуют разной маркировки цемента. Например, при использовании состава М-100 и цемента М 400, пропорция будет 1:4.

Подготовительный этап.

Для приготовления бетона потребуется подготовка следующих строительных инструментов:

• Лист металла;
• При большем замесе материала используется специальная емкость для замеса;
• Для крупного объема раствора – бетономешалка;
• Для смешивания сухих компонентов – лопата;
• Транспортировочная емкость для готового бетона.

Раствор для фундамента частного дома пропорции цемент 500.

Особенности соотношения.

Функция фундамента – прием нагрузок от возведенного на нем здания, поэтому, чтобы выяснить, какая пропорция цемента с песком нужна для фундамента, в учет берутся все факторы. Отличие соотношений будет и в используемой марке.

Для строительства дома подойдет от М200, а для цементирования садовых тропинок – и М100.

Пропорции цемента и песка для фундамента.

Различие соотношений с учетом маркировки:

• М 200 – 1 кг цементного порошка, 2,8 кг песка и 4,8 кг щебня;
• М 250 – 1 кг цементного порошка, 2,1 кг песка и 3,9 кг щебня;
• М 400 – 1 кг цементного порошка, 1,1 кг песка и 2,5 кг щебня;
• М 450 – 1 кг цементного порошка, 2,8 кг песка и 4,8 кг щебня.

Более высокая марка – большее содержание цемента.

Для марок М 300 или М 400 требуется наполовину веса других составляющих меньше воды. Плотный раствор разбавляется водой. Консистенция бетона должна подвергаться возможности перемешивать его лопатой, прилагая при выполнении этого действия усилия.

В сыром песке имеется небольшой процент влаги. Поэтому песок должен быть подвергнут сушке или уменьшен объем воды при разбавлении раствора. К тому же, чем чище материал, тем лучше он будет схватываться с раствором.

Закупка цемента производится перед самим строительством за 1-2 недели до приготовления бетона смеси, так как он обладает высоким уровнем впитываемости влаги, из-за чего начинает портится.

Полезные советы, касающиеся пропорций составляющих бетона и правил его завешивания вы найдете в представленном видео:

Заливка фундамента желательна в теплый временной период, чтобы не пришлось нагревать воду и раствор, иначе это грозит застыванием раньше времени и скажется на потере прочности и его связи с арматурой.

Рекомендация: Хорошая обзорная статья. Вы узнаете в каких пропорциях цемента М500 можно сделать раствор для фундамента, но будьте осторожны, нарушая пропорции раствора вы будете терять свои деньги.

Как разводить цемент м500, в каких пропорциях?

В жизни много случаев, когда нужно в домашних условиях развести настоящий бетон. Как его изготовить и что для этого требуется? В самом начале необходимо приобрести или уже иметь определенные строительные материалы.

Обязательные ингредиенты и компоненты

Чтобы изготовить качественный бетон, нужны важные вещества, такие как песок или отсев, щебенка или гравий, цемент и жидкость. Вот необходимые компоненты:

1. Самым распространенным цементом среди строителей и простых рабочих является марка 500. Продается он в компактных мешках по 25 и 50 кг.
2. Для бетона хорошо подойдет речной песок без глиняной примеси, которая при изменении температуры может полопать бетон.
3. Для наполнителя отлично подойдут сыпучие вещества 10 или 20 фракции, чем меньше, тем лучше, так как мелкий гравий или щебенка легче перемешивается.
4. Вода, как последний ингредиент для бетона, обязана быть водопроводной или пресной с озера или реки.

Как разводить цемент м500 — его пропорции для бетона должны быть тщательно вымерены, так как нарушение в пропорциях часто вызывает его деформацию. Если цемента насыпать в смесь больше, чем положено, то бетон получится слабым и не стойким.

Техника разведения цемента для производства бетона

Самые популярные пропорции изготовления бетона на цементе м500 считаются следующие соотношения цемента, песка и щебня:

• Марка бетона 200 – пропорции 1х3,5х5,6. Количество бетона из 10-ти литров цемента – 62 литра.
• Бетон М300 – 1х2,4х4,3. Выход бетона – 47 литров.
• Бетон М400 – 1х1,6х3,2. Выход раствора – 36 литров.

Указанные в примере параметры являются весовыми и для изготовления, например, бетона 300-й марки надлежит взять 10 килограмм цемента, 24 песка и щебенки 43 кг. Вода вливается в раствор из расчета ½ от массы цемента.

Чтобы получился густой бетон, следует добавить меньше воды, а если нужен более текучий, то тогда вливается больше. Но следует иметь в виду, что много жидкости в бетоне влияет на его прочность: вода со временем испаряется из структуры и вместо нее остаются множественные небольшие пустоты.

Есть один нюанс, который влияет на то, как разводить цемент м500 — если сыпучий наполнитель сухой, то разведение раствора ведется по стандартной пропорции, но если песок влажный, то воды в цемент добавляется несколько меньше, чем по обыкновенным соотношениям.

Перед замесом раствора следует все тщательно просчитать, какое количество и какого сырья нужно приобрести, верно высчитать объем используемых ингредиентов. Только таким образом можно сделать качественный без брака бетон, за который в дальнейшем не будет стыдно.



Пропорции цементного раствора: соотношение и расход

Цемент – это основной строительный материал, который используется практически во всех отраслях народного хозяйства. С помощью данного вещества можно получить очень прочные продукты, способные выдерживать высокие нагрузки и противостоять внешним воздействиям. Но все эти характеристики зависят также и от используемых компонентов, и технологии приготовления. Цементные растворы широко применяются в строительстве, так как позволяют упростить много операций.

Особенности

Цементные растворы представляют собой искусственные смеси, которые после застывания образуют прочную структуру. Состоит подобный продукт из нескольких основных компонентов.

Песок. Он используется в качестве основного компонента, так как объединяет в себе мелкую структуру и относительно высокую прочность. Для приготовления растворов могут использовать речной или карьерный песок. Первый тип материала применяется при монолитном строительстве, позволяя получить очень прочные продукты.

Вода. Данный компонент нужен для связывания песка и цемента. Количество жидкости подбирается в зависимости от марки и предназначения раствора.

Цемент. Это основное вещество, которое отличается высокой адгезией с другими материалами. Сегодня существует несколько марок цемента, предназначенного для эксплуатации в различных условиях. Отличаются они показателями прочности.

Пластификаторы. Технически это различные виды примесей, которые предназначаются для изменения физических или химических свойств раствора. Они используются не так часто, так как это может значительно увеличивать стоимость продукта. Если Вы читаете эту статью в какой то другой группе — то рекомендуем найти группу Книга ремонта, в ней подобные статьи выходят раньше.

Подобную продукцию используют для решения следующих видов задач:

— оштукатуривание – некоторыми растворами покрывают стены для защиты строительного материала, а также с целью выравнивания основания;

— кладка – цементные смеси прекрасно связывают между собой кирпич или газоблок, поэтому их используют в качестве своеобразного клея, располагающегося внутри каждого шва;

— создание железобетонных конструкций.

Виды составов и требования

Основной характеристикой цементного раствора является его прочность. Она обусловлена соотношением цемента и песка. Состав продукта может изменяться штучно, что позволяет получить несколько видов смесей. Каждый из них предназначается для использования в определенных условиях. Поэтому важно правильно готовить продукцию при строительстве различных объектов.

Типы

Одним из критериев разделения цементных смесей на виды являются пропорции внутренних компонентов. Стоит обратить внимание, что в одном составе может присутствовать только одна марка цемента. Но они могут также изменяться, так как прочность будет зависеть уже только от концентрации компонентов. Условно их разделяют на несколько марок.

М100 (М150) – эти смеси отличаются незначительной прочностью. Для их приготовления можно использовать цемент марок М200–М500. Но при этом необходимо правильно подбирать пропорции цементно-песчаных компонентов.

М200 – это один из самых распространенных видов растворов. Его используют очень часто в быту для строительства дорожек и или формирования покрытий, которые не поддаются значительным нагрузкам. Сохнет данная смесь относительно быстро, но при этом требует соблюдения определенных микроклиматических условий.

М300 – данный вид раствора можно уже отнести к бетонным типам. Он используется для приготовления бетонов, из которых затем изготавливают прочные плиты перекрытия, заливают фундаменты и много другого.

М400 – это прочный бетон, который состоит из качественных марок цемента (М350, М400, М500). Используют его в строительстве фундаментов для многоэтажных домов. Данный раствор составляет основу для изготовления железобетонных плит перекрытия и других подобных изделий.

М500 – это самый прочный бетон, который способен выдерживать очень высокие нагрузки. Он сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении многих лет и при воздействии различных раздражителей.

Добавки

Качество цементного раствора зависит практически от всех его составляющих, которые присутствуют внутри. Иногда свойств песчано-цементной смеси недостаточно, поэтому нужно адаптировать их под определенные условия.

Решается эта проблема с помощью добавления в состав различных примесей. С помощью подобных присадок получают так называемое жидкое стекло. Эти продукты используются для оштукатуривания стен и других поверхностей.

Сегодня в качестве добавок для цементных растворов используют несколько продуктов.

Известь. В качестве добавок применяют только гашенные ее виды. Внедрение этого вещества позволяет немного увеличить паропроницаемость и прочность. Но чтобы приготовить подобную продукцию, следует соблюдать точные пропорции. Очень часто на основе извести изготавливают штукатурки, которые прекрасно наносятся на стены.

ПВА. Клей улучшает адгезию и пластичность раствора. Важно правильно подбирать концентрацию добавки, чтобы получить хорошую смесь.

Моющие средства. Подобные продукты влияют на пластичность раствора. Добавляют их в состав только после воды. Здесь также обязательно соблюдается точная доза примеси на единицу объема.

Сажа или графит. Эти вещества практически не влияют на физические свойства смеси. Используются они только в качестве красителей для изменения цвета готового продукта.

Соотношение песка и цемента

Приготовить цементно-песчаный раствор можно даже в домашних условиях, так как состоит он из доступных компонентов. Приобрести их довольно легко практически в любом строительном магазине. Но отличаются растворы соотношением цемента и песка, от которых и зависит расход и физические характеристики материала.

Кирпичная кладка

Скрепление кирпичей – это одна из основных задач цементных растворов. Для таких целей используют не особо прочные марки (до М400). Для получения подобной смеси специалисты рекомендуют использовать песок средней фракции с минимальным уровнем влажности. Приготовить кладочный раствор можно используя различные марки цемента. Но при этом будет уже изменяться соотношение цемента и песка. Некоторые пропорции представлены в таблице 1.

Обратите внимание, что расчет желательно проводить согласно только одних единиц измерения. В большинстве случаев все части рассчитывают на 1 м³. Но при этом массам различных материалов в кубе может отличаться.

Приготовление бетона

Бетонные конструкции также очень часто используются в современной промышленности. Эти материалы изготавливаются на заводах или непосредственно на строительных площадках. Прочность таких изделий также зависит от цемента, который планируется использовать. Технически бетон можно изготовить и из раствора марки М100, но он не будет выдерживать нагрузки, и отличаться минимальным сроком службы.

Еще одной особенностью бетонов является наличие в составе щебня и других вспомогательных компонентов. Они внедряются с целью изменения технических характеристик продукта.

Следует отметить, что смешиваться они могут в различных комбинациях, что зависит от среды использования бетона.

Сегодня многие специалисты используют такое соотношение компонентов бетонных растворов, как:

4 части щебня;
1 часть цемента;
2 части песка;
½ части воды.

Обратите внимание, что пропорции могут изменяться, если еще планируется использовать различные полимерные добавки. В таких случаях желательно обращать внимание на рекомендации производителей данных примесей.

Для штукатурки и стяжки

Заливка пола очень часто предполагает использование относительно жидких цементных растворов. Такая консистенция позволяет равномерно распределить смесь на основании и получить горизонтальную поверхность. Штукатурка же практически всегда состоит только из чистого песка, цемента и воды. Ее густота может быть разной, так как все зависит от того, где ее планируется использовать.

Самой распространенной пропорцией для получения штукатурных смесей является отношение цемента к песку 1: 5. Консистенция адаптируется под потребности мастера.

Особое внимание следует уделить стяжкам, которые поддаются значительным и постоянным нагрузкам. Для таких поверхностей следует использовать материалы, у которых пороговая прочность не меньше 10 МПа. Достигается это за счет использования бетонов марки не ниже М150. Пропорция приготовления раствора для стяжки зависит от следующих факторов:

использование смесей с целью сокрытия различных коммуникационных элементов;
толщина выравнивания поверхности. Если нужно просто укрепить пол с небольшими перепадами, тогда применяют более жидкие составы. Для более толстых слоев желательно использовать прочные виды растворов.

Обратите внимание, что пропорции компонентов в большинстве случаев повторяются. Но при этом прочность получаемого раствора на выходе отличается. Это важно учитывать, если продукция будет применяться в специфических условиях эксплуатации.

Как правильно развести?

Процесс приготовления цементных растворов предполагает смешивание всех компонентов в определенной последовательности. Описать подобную процедуру можно несколькими последовательными шагами.

В первую очередь нужно определиться с типом раствора, который нужен. При этом обращают внимание на прочность результирующей смеси. Если важен этот показатель, следует провести дополнительный расчет всех составляющих. Особое внимание следует обращать на нормы или стандарты.

На данном этапе смешивают сухие компоненты, объем которых измеряется в 1 м³ или других подобных единицах. Перед тем как замесить раствор, следует тщательно перемешать песок и цемент, чтобы получить равномерную смесь. Поэтому так важно использовать сухие вещества.

Когда подготовка прошла успешно, можно разводить смесь. Для этого постепенно в нее добавляют воду и тщательно смешивают все компоненты. Лучше всего использовать бетономешалки или другие механические приспособления. Консистенция раствора регулируется с помощью жидкости. Напоминаем, что данная статья составлялась для группы Книга ремонта. Если Вы ещё не подписаны на неё — то срочно подпишитесь — в ней подобные статьи выходят раньше.

Советы и рекомендации

Приготовление цементного раствора является простой операцией. При ее осуществлении все-таки рекомендовано соблюдать несколько простых правил, рекомендуемых производителем и опытными строителями, такие как:

если смесь должна быть пластичной, для этого нужно добавлять в нее жидкое мыло. Его смешивать нужно предварительно с водой;

следует добавлять воду небольшими порциями. Таким образом, можно контролировать густоту смеси, которая очень важна для стяжек или кладки;

при строительстве обязательно нужно учитывать марку самого кирпича или другого материала. Специалисты рекомендуют готовить такие смеси, которые по данным параметрам должны совпадать. Это позволит получить однородную структуру стены, которая будет отличаться прочностью;

для повышения теплоизоляционных характеристик штукатурок стоит добавлять в их состав перлит. При этом им нужно заменять определенную часть песка;

рекомендуется использовать только свежий цемент, структура которого не содержит комков. Это гарантирует высокую адгезию и равномерное смешивание.

Цементный раствор – это прекрасный материал, позволяющий получить прочные конструкции. Правильно приготовленная смесь – это залог долговечности практически любого строения и его основания.

Пропорции для цементного раствора — Работаем с Кирпичом

Пропорции цементного раствора: соотношение и расход

Цемент – это основной строительный материал, который используется практически во всех отраслях народного хозяйства.

С помощью данного вещества можно получить очень прочные продукты, способные выдерживать высокие нагрузки и противостоять внешним воздействиям.

Обратите внимание

Но все эти характеристики зависят также и от используемых компонентов, и технологии приготовления. Цементные растворы широко применяются в строительстве, так как позволяют упростить много операций.

Цементные растворы представляют собой искусственные смеси, которые после застывания образуют прочную структуру. Состоит подобный продукт из нескольких основных компонентов.

• Песок. Он используется в качестве основного компонента, так как объединяет в себе мелкую структуру и относительно высокую прочность. Для приготовления растворов могут использовать речной или карьерный песок. Первый тип материала применяется при монолитном строительстве, позволяя получить очень прочные продукты.
• Вода. Данный компонент нужен для связывания песка и цемента. Количество жидкости подбирается в зависимости от марки и предназначения раствора.
• Цемент. Это основное вещество, которое отличается высокой адгезией с другими материалами. Сегодня существует несколько марок цемента, предназначенного для эксплуатации в различных условиях. Отличаются они показателями прочности.
• Пластификаторы. Технически это различные виды примесей, которые предназначаются для изменения физических или химических свойств раствора. Они используются не так часто, так как это может значительно увеличивать стоимость продукта.

Подобную продукцию используют для решения следующих видов задач:

• оштукатуривание – некоторыми растворами покрывают стены для защиты строительного материала, а также с целью выравнивания основания;
• кладка – цементные смеси прекрасно связывают между собой кирпич или газоблок, поэтому их используют в качестве своеобразного клея, располагающегося внутри каждого шва;
• создание железобетонных конструкций.

КладкаОштукатуриваниеСоздание ж/б конструкций

Основной характеристикой цементного раствора является его прочность. Она обусловлена соотношением цемента и песка. Состав продукта может изменяться штучно, что позволяет получить несколько видов смесей. Каждый из них предназначается для использования в определенных условиях. Поэтому важно правильно готовить продукцию при строительстве различных объектов.

Одним из критериев разделения цементных смесей на виды являются пропорции внутренних компонентов. Стоит обратить внимание, что в одном составе может присутствовать только одна марка цемента. Но они могут также изменяться, так как прочность будет зависеть уже только от концентрации компонентов. Условно их разделяют на несколько марок.

• М100 (М150) – эти смеси отличаются незначительной прочностью. Для их приготовления можно использовать цемент марок М200–М500. Но при этом необходимо правильно подбирать пропорции цементно-песчаных компонентов.
• М200 – это один из самых распространенных видов растворов. Его используют очень часто в быту для строительства дорожек и или формирования покрытий, которые не поддаются значительным нагрузкам. Сохнет данная смесь относительно быстро, но при этом требует соблюдения определенных микроклиматических условий.

• М300 – данный вид раствора можно уже отнести к бетонным типам. Он используется для приготовления бетонов, из которых затем изготавливают прочные плиты перекрытия, заливают фундаменты и много другого.
• М400 – это прочный бетон, который состоит из качественных марок цемента (М350, М400, М500). Используют его в строительстве фундаментов для многоэтажных домов. Данный раствор составляет основу для изготовления железобетонных плит перекрытия и других подобных изделий.
• М500 – это самый прочный бетон, который способен выдерживать очень высокие нагрузки. Он сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении многих лет и при воздействии различных раздражителей.

Качество цементного раствора зависит практически от всех его составляющих, которые присутствуют внутри. Иногда свойств песчано-цементной смеси недостаточно, поэтому нужно адаптировать их под определенные условия.

Сегодня в качестве добавок для цементных растворов используют несколько продуктов.

• Известь. В качестве добавок применяют только гашенные ее виды. Внедрение этого вещества позволяет немного увеличить паропроницаемость и прочность. Но чтобы приготовить подобную продукцию, следует соблюдать точные пропорции. Очень часто на основе извести изготавливают штукатурки, которые прекрасно наносятся на стены.
• ПВА. Клей улучшает адгезию и пластичность раствора. Важно правильно подбирать концентрацию добавки, чтобы получить хорошую смесь.
• Моющие средства. Подобные продукты влияют на пластичность раствора. Добавляют их в состав только после воды. Здесь также обязательно соблюдается точная доза примеси на единицу объема.
• Сажа или графит. Эти вещества практически не влияют на физические свойства смеси. Используются они только в качестве красителей для изменения цвета готового продукта.

Приготовить цементно-песчаный раствор можно даже в домашних условиях, так как состоит он из доступных компонентов. Приобрести их довольно легко практически в любом строительном магазине. Но отличаются растворы соотношением цемента и песка, от которых и зависит расход и физические характеристики материала.

Скрепление кирпичей – это одна из основных задач цементных растворов. Для таких целей используют не особо прочные марки (до М400).

Для получения подобной смеси специалисты рекомендуют использовать песок средней фракции с минимальным уровнем влажности. Приготовить кладочный раствор можно используя различные марки цемента.

Но при этом будет уже изменяться соотношение цемента и песка. Некоторые пропорции представлены в таблице 1.

Таблица 1. Соотношения компонентов в зависимости от марки цемента

Бетонные конструкции также очень часто используются в современной промышленности. Эти материалы изготавливаются на заводах или непосредственно на строительных площадках. Прочность таких изделий также зависит от цемента, который планируется использовать. Технически бетон можно изготовить и из раствора марки М100, но он не будет выдерживать нагрузки, и отличаться минимальным сроком службы.

Еще одной особенностью бетонов является наличие в составе щебня и других вспомогательных компонентов. Они внедряются с целью изменения технических характеристик продукта.

Сегодня многие специалисты используют такое соотношение компонентов бетонных растворов, как:

• 4 части щебня;
• 1 часть цемента;
• 2 части песка;
• ½ части воды.

Заливка пола очень часто предполагает использование относительно жидких цементных растворов. Такая консистенция позволяет равномерно распределить смесь на основании и получить горизонтальную поверхность. Штукатурка же практически всегда состоит только из чистого песка, цемента и воды. Ее густота может быть разной, так как все зависит от того, где ее планируется использовать.

Самой распространенной пропорцией для получения штукатурных смесей является отношение цемента к песку 1: 5. Консистенция адаптируется под потребности мастера.

Особое внимание следует уделить стяжкам, которые поддаются значительным и постоянным нагрузкам. Для таких поверхностей следует использовать материалы, у которых пороговая прочность не меньше 10 МПа. Достигается это за счет использования бетонов марки не ниже М150. Пропорция приготовления раствора для стяжки зависит от следующих факторов:

• использование смесей с целью сокрытия различных коммуникационных элементов;
• толщина выравнивания поверхности. Если нужно просто укрепить пол с небольшими перепадами, тогда применяют более жидкие составы. Для более толстых слоев желательно использовать прочные виды растворов.

Таблица 2. Пропорции песка и цемента в стяжках

Процесс приготовления цементных растворов предполагает смешивание всех компонентов в определенной последовательности. Описать подобную процедуру можно несколькими последовательными шагами.

• В первую очередь нужно определиться с типом раствора, который нужен. При этом обращают внимание на прочность результирующей смеси. Если важен этот показатель, следует провести дополнительный расчет всех составляющих. Особое внимание следует обращать на нормы или стандарты.

• На данном этапе смешивают сухие компоненты, объем которых измеряется в 1 м³ или других подобных единицах. Перед тем как замесить раствор, следует тщательно перемешать песок и цемент, чтобы получить равномерную смесь. Поэтому так важно использовать сухие вещества.
• Когда подготовка прошла успешно, можно разводить смесь. Для этого постепенно в нее добавляют воду и тщательно смешивают все компоненты. Лучше всего использовать бетономешалки или другие механические приспособления. Консистенция раствора регулируется с помощью жидкости.

Приготовление цементного раствора является простой операцией. При ее осуществлении все-таки рекомендовано соблюдать несколько простых правил, рекомендуемых производителем и опытными строителями, такие как:

• если смесь должна быть пластичной, для этого нужно добавлять в нее жидкое мыло. Его смешивать нужно предварительно с водой;
• следует добавлять воду небольшими порциями. Таким образом, можно контролировать густоту смеси, которая очень важна для стяжек или кладки;
• при строительстве обязательно нужно учитывать марку самого кирпича или другого материала. Специалисты рекомендуют готовить такие смеси, которые по данным параметрам должны совпадать. Это позволит получить однородную структуру стены, которая будет отличаться прочностью;
• для повышения теплоизоляционных характеристик штукатурок стоит добавлять в их состав перлит. При этом им нужно заменять определенную часть песка;
• рекомендуется использовать только свежий цемент, структура которого не содержит комков. Это гарантирует высокую адгезию и равномерное смешивание.

Цементный раствор – это прекрасный материал, позволяющий получить прочные конструкции. Правильно приготовленная смесь – это залог долговечности практически любого строения и его основания.

Подробнее о пропорциях цементного раствора вы узнаете из следующего видео.

Источник: http://www.stroy-podskazka.ru/cement/proporcii-rastvora/

Пропорции цементного раствора: соотношение и расход

Цементный раствор является одним из самых распространенных строительных материалов на протяжении многих лет. Он отличается по своим свойствам, компонентам и другим параметрам.

В данной статье будет подробно рассказано об особенностях разных цементных смесей, чтобы вы смогли безошибочно подобрать подходящий вариант для вашего случая.

Характеристики растворов отличаются в зависимости от того, для каких конструкций они применяются.

В соответствии с требованиями СНИП, цементные составы могут быть:

• Кладочными. Они применяются для работы с наземными сооружениями, которые функционируют при минимальном напряжении. В составе кладочных смесей содержится известь и ее производные. В случаях с крупнопанельными кладками необходим сульфатостойкий продукт с добавлением шлакопортландцемента, портландцемента и других органических веществ. Степень подвижности раствора для кирпичных и керамических кладок составляет 7-8 см, для бутовых – 4-6 см, для каменных – 8-12 см.

• Монтажными. Для заполнения швов стен из тяжелого бетона используется раствор М100, из легкого – М50. Правило определения типа цементного раствора для монтажных работ: он должен быть той же марки, что и бетон сооружения. Работы следует выполнять при температуре, на 10 С превышающей кладочную.
• Штукатурными. Покрытие должно быть двухслойным, толщиной 5 или 9 см. Растворы бывают цементными, цементно-известковыми, гипсовыми. Конкретный тип смеси зависит от условий эксплуатации конструкции. Цемент используется для создания наружного или внутреннего штукатурного слоя. Подвижность вещества должна быть 9-14 см.
• Защитно-декоративными. Такие растворы необходимы для отделки пористых поверхностей. В состав смеси могут входить минеральные и полиминеральные добавки. Главное требование к таким смесям – морозостойкость и прочность сцепления с поверхностью.

Чтобы сделать качественный и эффективный раствор цемента, надо знать оптимальное соотношение пропорций всех компонентов, консистенцию, состав, последовательность работ. Для удобства покупателей на современном строительном рынке представлено несколько марок уже готового цемента, которые имеют разное назначение.

Марки бетона и сферы его использования:

• М100 – 150 незаменим в процессе возведения неответственных сооружений, которые не подразумевают несущих нагрузок. Смесь такой марки обычно выбирается для создания тротуаров.
• М200 – 250 разработан для применения в качестве дорожного покрытия, на которое тоже не приходится чрезмерных нагрузок. А также состав используется для подготовки ж/б поясов и перекрытий.

• М300 – 350 – это более универсальная марка цементной смеси, которая подходит для возведения фундаментов, плит перекрытия, тротуаров, лестничных клеток. Также с ее помощью создается дорожное покрытие с высокими нагрузками в кубе.
• М400 – 450 – смесь, которая дает одно из самых крепких и долговечных покрытий. Ее используются для сооружения высокопрочных плит перекрытия, несущих конструкции и фундамента. Также она нужна для создания напольного покрытия в помещениях, где на пол приходится сильная нагрузка.
• М500 – на сегодняшний день это наиболее прочный тип цементного раствора. Он не теряет своих характеристик даже в самых суровых эксплуатационных условиях. Поэтому его используют в тех случаях, когда покрытие должно быть максимально качественным и надежным.

Чаще всего в состав цементного раствора входят вода, цемент, песок, известь, глина, опилки, гипс, шлак. Но иногда туда включают различные добавки, отличающиеся по своим свойствам.

К ним относятся:

• Эластификаторы. Такая добавка обеспечивает повышение эластичности цементного раствора, который отлично используется в качестве ПВА клея для керамики.
• Пластификаторы. С их помощью получится значительно увеличить подвижность состава, сократить степень его расхода, ликвидировать склонность к расслаиванию.
• Суперпластификаторы. Это более модернизированная модель предыдущей добавки, которая позволяет не только улучшить свойства раствора, но и снизить его расход.
• Армирующие вещества. Такие добавки применяются для обеспечения дополнительной прочности и надежности бетона, исключения его деформации.
• Гидроизоляторы. Такие компоненты незаменимы при штукатурных и стяжных работах, когда необходимо использовать водонепроницаемый раствор, который быстро сохнет.

• Латексные компоненты имеют большой спектр применения. При помощи них в одном растворе можно сочетать свойства, предотвращающие разрушение материала под воздействием влаги, нефти и прочих химических и агрессивных веществ. Латексные добавки подходят для любого типа соединяющего раствора и клея, а также жидкого стекла.
• Противоморозные добавки. Они незаменимы в условиях зимнего периода. С такими веществами раствор гораздо быстрее схватывается и не замерзает под воздействием низких температур.
• Различные пигменты. Если вам необходимо изменить цвет цементного раствора, то это можно сделать при помощи специальных пигментов.

Если вы выбираете цемент уже готовой марки, то нужно помнить некоторые сведения:

• Тип раствора определяется нагрузкой на будущий фундамент.
• Марка свидетельствует о степени прочности твёрдого состава при сжатии. Чем больше цифра в наименовании состава, тем выше его прочность и стоимость.
• Для отделочных и подготовительных работ без большой нагрузки на поверхность можно использовать цемент марки 100. Однако для наиболее крепких сооружений необходимо выбирать марку 300-500.
• Соотношение песчаного, бетонного и щебневого компонентов должно находиться в пропорции 1: 3: 5.

Для работ с таким материалом подойдет самый распространенный вариант пропорций, для которого необходимо взять 1 часть цемента и 3 части песка. Выбирайте песок с частицами среднего размера.

В процессе приготовления смеси сначала необходимо смешать сухие составляющие до однородной массы, затем развести ее водой. Важно, чтобы воды была чистая и холодная – не выше 15 градусов.

Теперь рассмотрим другие варианты соотношения компонентов цементной смеси для кирпичной кладки с применением различных добавок:

• Цемент марки 500 с песком – 1 часть цемента на 3 части песка, для марки 400 – 1 к 2,5.
• Цемент с добавлением извести – 1 часть цемента марки 300,400 или 500 к 2,5-4 частям песка и 1,3-2 частям извести.

Вода добавляется в объеме 8/10 на 1 часть смеси цемента и песка. Для 1 части продукта марки 100 необходимо 1/2-7/10 частей воды.

Чтобы определить подходящую марку цемента для работ с бетоном, также стоит ориентироваться на условия эксплуатации. В состав раствора для такого материала входит не только цемент, песок и вода, но еще щебень, гравий и другие элементы. Соотношение количества компонентов зависит от конечной цели.

Чаще всего пропорции бывают такими: на 1 часть цемента берется 4 части щебня, 2 части песка, 1/2 части воды.

Цементная смесь для таких работ должна состоять из разведенного цемента и песка в соотношении 1: 5. При заливке и стяжке пола очень важно, чтобы состав был максимально прочным и устойчивым к внешним нагрузкам. Минимальный показатель прочности для такого состава – 10 Мпа. Поэтому оптимальной маркой бетона здесь будет М150.

Такой материал имеет показатель прочности 12,8 МПА, что соответствует предъявленным требованиям. Также при выборе состава цементного раствора следует учитывать следующие параметры:

• наличие каких-либо коммуникаций и возможность их сокрытия;
• необходимость выравнивания или изменения высоты поверхности.

Для каждой марки бетона, используемой в растворах при стяжке пола, есть свои требования к пропорциям песка и цемента:

• М100 – 1 к 3;
• М150 – 1 к 2;
• М200 – равные части;
• М150 – 1 к 3;
• М300 – равные части;
• М400 – 1 к 2.

В состав строительной смеси для сооружения фундамента входит не только вода, песок и цемент, но и щебень. Компоненты необходимо брать в таком соотношении: 1 часть цемента, по 2 части щебня и песка.

Если вам необходимо подготовить более прочную конструкцию, то можно увеличить количество добавляемого щебня.

А для повышения эластичности следует замесить раствор с большим содержанием глины.

Отнеситесь к вопросу выбора пропорций цемента для конкретных целей с особой внимательностью, поскольку неправильное соотношение компонентов может привести к ухудшению качеств конструкции. А этого нельзя допускать, особенно если речь идет о фундаменте здания или конструкциях с несущей функцией.

Важно

Цементный раствор может иметь разный состав и консистенцию в зависимости от своего назначения: заливка фундамента, заполнение полостей, связывание материалов. В рабочем состоянии смесь всегда жидкая, в конечном итоге раствор затвердевает и становится предельно прочным.

Жидким раствор становится за счет воды – важнейшего компонента смеси. Ее следует всегда добавлять осторожно, небольшими порциями, чтобы исключить риск порчи продукта. Также всегда соблюдайте нормы пропорций компонентов. Заранее проведите расчеты, чтобы узнать, сколько состава понадобится на 1 м³. И уже в соответствии с этим значением рассчитывайте количество готового раствора.

Перед приготовлением раствора сначала необходимо пропустить песок и другие твердые сухие материалы через специальное сито. Это поможет добиться однородного состава высокого качества.

Затем необходимо тщательно перемешать все компоненты при помощи мощной дрели с соответствующей насадкой. Важно, чтобы фракция составляющих не превышала 2 мм.

В результате должна получиться однородная смесь серого оттенка без комочков и каких-либо посторонних компонентов.

Для правильного выбора и эксплуатации цементного раствора воспользуйтесь следующими рекомендациями:

• Чтобы увеличить адгезию цементного состава, можно добавить к нему небольшое количество мыла или моющего средства.
• Используйте для приготовления раствора емкость из дерева, пластика или металла.
• Если вам необходимо очистить песок от каких-либо загрязнений, ненадолго замочите его в воде. Тогда вы без труда очистите его.
• Проверить консистенцию готовой смеси можно при помощи обычного мастерка: раствор должен равномерно распределяться по инструменту, а не мгновенно стекать по нему.
• Готовый цементный раствор необходимо полностью использовать в течение часа после его приготовления, иначе он начнет густеть и станет непригодным для работы. Поэтому не стоит сразу делать большое количество раствора, если вы не уверены, что сможете сразу его израсходовать.

• Нельзя разводить водой уже застывший раствор, поскольку он потеряет все свои свойства, и его применение не даст нужного результата.
• Когда вам необходимо приготовить больше 2 кубов цемента, используйте для работы не дрель, а бетономешалку.
• Если раствор будет использовать для сооружения с минимальными нагрузками и небольшим весом, допускается увеличение количества песка в составе смеси.
• Чтобы продукт получился максимально однородным, его необходимо тщательно перемешивать в течение минимум 20 минут.
• Строго соблюдайте соотношение пропорций компонентов, а также рекомендации производителя.

Применяйте перечисленные советы на практике, и у вас не возникнет проблем с приготовлением цементной смеси.

О том, как правильно замешивать цементный раствор, смотрите в следующем видео.

Источник: https://dekoriko.ru/cement/proporcii-rastvora/

Пропорции для цементного раствора

Пропорции для цементного раствора

Сегодня для кирпичной кладки можно использовать самые различные типы цементных растворов, которые различаются не только по пропорциям, но и по составляющим. Пропорции сильно зависят от того, какой результат необходим и какие составляющие для этого будут использоваться.

Рассмотрим, какие ингредиенты используются и в каком количестве, чтобы приготовить качественную смесь для кладки: Для раствора марки 100 необходимо взять: ведро цемента М400, песок – четыре ведра. Соотношение пропорций составляет один к четырем.

Совет

Раствор должен включать в себя от 50 до 100 г моющего средства для эластичности. Для раствора марки 100 берем цемент М500 – одно ведро, песок – 5 ведер, моющий раствор. Пропорции составляют один к пяти.

Для раствора марки 200 надо взять: цемент М400 – одно ведро, песок – два ведра, моющие средства – 50-100 г. Пропорции берутся один к двум.

Используется для кладки и смесь с содержанием извести, но применяется она редко, так как прочность ее невелика. Чаще всего замешивают известково-цементные растворы, разводимые известковым тестом. При помощи подобной смеси возможна практически любая кладка, пластичность ее велика. Часто такой вариант предпочтительнее, чем обычный цементный на основе воды.

Чтобы приготовить правильный кладочный раствор, необходимо в точности соблюдать все требуемые пропорции компонентов. Рецептов такого раствора много, зависят они от многих параметров, включая марку цемента, погодные условия для кладки и многих других.

Классический цементный кладочный раствор состоит из цемента выбранной марки, очищенного песка, воды. Многие специалисты для кирпичной кладки рекомендуют добавлять и такой нетрадиционный компонент, как моющее средство. Такой раствор получается пластичным, он отлично перемешивается, позволяет делать кладку прочной и надежной.

Готовить смесь очень просто: достаточно сначала в бетономешалку залить необходимое количество воды, после чего постепенно добавлять сухие компоненты, тщательно перемешивая их между собой. Несмотря на то, что многие считают, что сначала засыпаются именно сухие вещества, для кладочного раствора все наоборот.

Метод заливки воды в первую очередь позволяет эффективно контролировать густоту получаемой массы. Как приготовить раствор для кирпичной кладки? Некоторые специалисты рекомендуют добавлять при замешивании жидкое мыло либо обычное моющее средство. Количество такого ингредиента берется от 50 до 100 г.

Это зависит от таких факторов, как погодные условия строительства, объем раствора и прочее. Добавлять такой ингредиент необходимо после того, как в бетономешалку налита вода. После моющих добавляется уже песок и цемент.

Чтобы моющие средства полностью растворились в воде, дали необходимую пену, требуется примерно от 3 минут до 5. То есть время на замешивание раствора для кирпичной кладки увеличивается максимум на пять минут. После можно приступить к засыпке песка, но сразу добавляется не весь объем.

Обратите внимание

Например, если необходима пропорция один к четырем для цемента и песка, то засыпается сначала только два ведра. После песка добавляется цемент, потом продолжается вымешивание до получения полностью однородной массы. Теперь можно засыпать остаток песка.

Полученная масса по своей густоте должна выглядеть, как очень густая сметана.

Проверить густоту можно даже пальцем: если провести по поверхности массы, то останется четкий, не расплывающийся след.
Общее время, которое необходимо на приготовления всей массы кладочного цементного раствора, занимает примерно 20 минут, включая подготовку ингредиентов.

Рассмотрим более подробно, какие именно составляющие и какого качества необходимы для замешивания цементной массы: Вода. Жидкость для замешивания подходит только чистая, в ней не должно быть никаких примесей, масел, грязи. Идеально подходит чистая колодезная вода. Температура ее зависит от того, в какое время года делается раствор.

Летом вода должна быть холодной, а вот зимой жидкость требуется подогревать. Моющие средства можно брать любые: жидкость для посуды, шампунь, обычный стиральный порошок и многое другое. Нельзя использовать чистящие средства, так как кирпич от этого может быстро покрыться трещинами по всей поверхности. Цементный раствор невозможен без песка.

Он должен быть очищенным, не содержать следов глины и других примесей. Именно от того, есть либо нет частички глины в составе, зависит скорость выветривания раствора из кладки. Качество песка очень легко проверить при его закупке. Если песок с глиной имеет интенсивно желтый цвет, брать его не стоит.

Такой компонент допускается применять только для выполнения забутовочной кладки, но не лицевой. Цемент – это компонент, качество которого определяет свойства будущей смеси. При этом от марки зависит количество добавляемого компонента: чем выше марка, тем меньшее количество цемента необходимо добавлять при замешивании.

Для кирпичной кладки отлично подходят такие разновидности цемента, как: марка 400, разновидность ШПЦ 3; марка 400, разновидность ПЦ 2;

марка 400 (цемент Балаклеевский), разновидность ПЦ 2.

В некоторых случаях требуется делать раствор не обычного сероватого цвета, а более темного и привлекательного. Для этого в состав добавляется обычная сажа, графит.

Важно

Но необходимо помнить, что такой раствор будет не столь прочным, поэтому при замешивании требуется все пропорции выдерживать в точности.

Среди других способов изменить цвет раствора – использование более высокой марки, изменение пропорции.

Чтобы кирпичная кладка была выполнена качественно, необходимо использовать правильно приготовленный раствор, который будет прочным, долговечным, не станет оказывать разрушающего влияния на кирпич. Для этого нужно в точности соблюдать все пропорции.

При приготовлении большое внимание надо уделять и пропорциям, марке цемента, погодным условиям во время строительства и многим другим факторам.

Несмотря на то, что само приготовление не занимает много времени, хлопоты возникают с правильным расчетом пропорций, расхода составляющих, без чего нельзя обходиться никак.

Источник: https://myremdom.ru/posts/8360-proporcii-dlya-cementnogo-rastvora.html

Пропорция цемента и песка для раствора

Цементный раствор широко применяется в строительстве. Его используют для кладки камня и кирпича, внутренней отделки стен, заливки фундамента, штукатурки.

Естественно, что в зависимости от применения данный строительный материал будет иметь разный состав. Например, для устройства основания потребуется, помимо песка и цемента, еще и щебень.

Приготовление раствора – очень важный этап, ведь именно от качества смеси зависит прочность кладки, крепость и долговечность возводимой конструкции.

Для того чтобы правильно замесить цементный раствор, необходимо знать, какие существуют марки, требования к консистенции, последовательность смешивания и пропорции основных материалов. Обычно используют:

• песок;
• воду;
• цемент;
• реже: пластификаторы и прочие добавки.

Виды цементных смесей

В зависимости от состава и целей использования, раствор подразделяется на марки:

• М150 и М200 – для стяжек;
• М50, М100, М150, М75, М200 и М125 – для кладки;
• М10, М50 и М25 – для штукатурки.

Все разновидности различаются между собой количественным содержания песка и пропорциями. Изменение соотношения основных компонентов позволяет применять такой строительный материал для различных работ.

Марка раствора – показатель прочности конструкции, построенной с его использованием. Пропорции ингредиентов зависят, как правило, от того, какой марки нужен цементный раствор. Часто инструкция по приготовлению печатается производителем на упаковке.

Конечно, можно заказать готовую массу нужной марки (в настоящее время реализуются сухие готовые смеси для фундамента, штукатурки или стяжки, в которые необходимо просто добавить нужное количество воды). Но самостоятельный замес поможет сэкономить деньги.

Правила определения нужной марки песчано-цементной массы

Совет

По технологии требуется, чтобы марка раствора соответствовала марке используемого материала (кирпич, блоки). Например, если кладка возводится из кирпича марки 100, то и цементная масса должна быть М100. При соблюдении данного правила в результате вы получите цельную однородную кирпичную конструкцию.

В том случае, если марка используемого материала высока, например 350, то стремиться к совпадению не стоит, так как это значительно удорожит строительство. Общепринятые пропорции – 1 часть (например, ведро) цемента и 3 – песка (1 к 3). При приготовлении бетона для заливки фундамента к данной пропорции добавляют 3-5 частей щебня.

В продаже имеется огромный ассортимент различных видов цемента, отличающихся маркой, производителем, свойствами и сроком годности. У профессиональных строителей особой популярностью пользуется портландцемент, характеризующийся высоким уровнем водонепроницаемости, морозостойкости и прочности. Он хорошо затвердевает практически при любой погоде.

Способы приготовления цементных смесей

Выбирая данный строительный материал, обязательно нужно обращать внимание на его срок годности, так как наилучшая смесь получится, если используется свежий цемент.

В настоящее время приготовление цемента в домашних условиях осуществляется двумя способами: механическим и ручным. Первый способ подразумевает использование бетономешалки.

Замес своими руками потребует значительных физических усилий. В данном случае все необходимые строительные материалы перемешиваются штыковой лопатой в корыте либо старой ванне.

Чтобы облегчить данный процесс, в емкость сначала наливается вода, после чего добавляется песок и цемент. Далее все размешивается до однородного состояния.

В самом конце добавляется щебень и все снова хорошо перемешивается.

Как самостоятельно приготовить раствор

Фундамент здания должен быть надежным и прочным, так как это основа любого здания. Для заливки основания здания песчано-цементную массу готовят в классическом соотношении – 1 к 3. Обычно в нее добавляют щебень, правда уже получается бетон в следующем соотношении: по 3 ведра гравия (щебня) и песка, 1 ведро портландцемента.

Немаловажную роль играет и соотношение воды к компонентам, которое должно быть пропорциональным. Идеальным является раствор, в котором вода составляет 25 %, однако с ним тяжело работать. Поэтому при замесе воду добавляют «на глаз» по своему усмотрению.

При замесе бетона используют портландцемент марки М400 или М500. Для фундамента консистенция бетона должна напоминать густую сметану. Приготовление массы для выравнивания стен и штукатурки подразумевает следующие пропорции компонентов: 2 части песка и 1 часть цемента.

Обратите внимание

Действительно рабочий законный способ экономии.
Это нужно знать каждому!

Чтобы приготовить цементный раствор для обычной стяжки, используют такие же компоненты, как и для приготовления бетона, только вместо щебня добавляют отсев. Количественный состав основных компонентов берется в соотношении: портландцемент М400 либо М500 – 1 ведро и по 2 ведра отсева и песка.

Для улучшения показателя пластичности рекомендуется добавить в раствор немного (50-100 г) моющего средства. Помните, что перед замесом все материалы следует просеять – это улучшит качество раствора. Главное, чтобы в компонентах не было посторонних примесей.

После этого отмеряют дозами необходимое количество песка и цемента в соответствии с пропорциями нужного состава.

Источник: http://1pofundamentu.ru/proportsiya-tsementa-i-peska-dlya-rastvora.html

В какой пропорции смешивают песок и цемент для приготовления раствора

загрузка…

Цементный раствор, пропорции которого – это базовые знания для любого хозяина, монтажника или строителя.

Ведь каждая сборная конструкция (постройка, плоскость и т. д.) из кирпича или блока должна быть выполнена из конкретного типа раствора.

А не из того, что имелось под рукой. Поэтому поговорим о составах.

Составы и их применения

Итак, растворы цемента применимы:

1. Для штукатурных работ. Правильное соотношение 1 к 3, где единица это цемент, а три – песок. Жидкость изначально отмеряют с ориентиром на объем цемента, хотя разбавляют смесь без спешки, вливая воду постепенно. Это необходимо для соблюдения консистенции в бетономешалке или же обычном ведре. Иногда добавляют известь. Но этим ингредиентом компонуют (разбавляют) песок вдвое. Так раствор станет более пластичным, а отсюда экономия материала.
2. Под кирпичную кладку. Стандарт – это 1 на 4. Где единица цемент. Бывает, что на долю цемента (одну единицу) еще плюсуют до 0,3 гашеной извести.
3. Под стяжку пола в квартире. Опять же классика – 1 к 3. Но нужно отдавать предпочтение только дорогим маркам цемента. Здесь М150-200-300 – это пустая трата времени.
4. Бетоны. Есть конкретные значения для наполнителей, проверенные временем и советскими конструкторами: 1/2/4. Где 1 – это цемент, 2 – песок и 4 гравий или щебенка. Как известно, у бетона есть свои классы или типы. Так вот, лучший вариант раствора бетона своими руками выполняется строго из высшей категории цемента, а это М500 марка.

Таблица для выбора нужных компонентов:

Готовим самостоятельно

Разложим все поэтапно. Раствор, приготовленный быстро и самостоятельно, чаще всего нужен для кладки или заливки в частном секторе. А для этого не обойтись без:

И большинство хозяев поступает так:

1. Готовится емкость для смешивания (ведро, бочка, носилки, таз или даже пластик в яме).
2. Берется шуруповерт с насадкой для размешивания штукатурки (строительный миксер).
3. Ведро или иная емкость для работы. Из общей нужно переносить на объект, а перетаскивать емкость более 10 литров с цементом – это не профессионально.

Не достаточно просто замешать пропорции, а их, скажем прямо, по пальцам пересчитать. Для конкретной задачи есть свои тонкости в этом процессе.

К примеру, раствор для кладки камня или кирпича – это своеобразная консистенция. Кто-то в готовую смесь бросает мастерок и смотрит на результат (так определяют вязкость). Ну а профессиональные каменщики поступают чаще так:

1. Берется относительно плотный раствор.
2. Далее создается наклонная плоскость (приблизительно 40 градусов).
3. Часть раствора из центра емкости кладем на наклонную и видим степень готовности – если смесь не стекает, то можно работать.

А вообще есть золотое правило для приготовления раствора. Все ингредиенты замешивают еще в сухом виде, а уже потом начинают смешивание при помощи жидкости, постепенно добавляя воды.

Как выбрать нужный тип цемента

Перечислим марки материала для конкретных типов работ:

1. Штукатурка. Подойдет М 150-200 для внутренней работы и М 300 для внешней обработки фасада.
2. Кладка кирпича. Марка от М300, не ниже. Доля песка в цементе 4 к 1.
3. Стяжка. Только марка М 400.
4. Бетон. Здесь вопрос назначения. Если бетонное основание будет выполнять несущие функции, то покупаем строго М500 на весь объем. Ну а для площадок, парковок и прочих сооружений тип цемента – дело вторичное.

Про долю песка в составе раствора

Любая пропорция должна варьироваться по коэффициенту прочности или же цели. Норма, как уже было сказано, это один к трем, где три части нормального песка и одна часть цемента.

Если количество песка увеличить, то раствор при застывании (высыхании) будет уступать в прочности. Другая сторона медали, растворы по классической норме не так пластичны, и есть вероятность, что кладка может просто треснуть.

Проверить просто: на учебном (тестовом) участке делаем несколько рядов кладки с разным количеством песка. После чего руками пробуем швы на сколы, трески и иные повреждения.

Для справки: марка цемента М400 – это, по сути, почти концентрат, и разбавлять именно такой материал нужно с пропорцией 1 к 4. По такому же принципу поступаем с М500.

Но это правило сгодится именно для цементного раствора (кладка, штукатурка), а не для бетонов.

Еще на классические растворы при необходимости добавляют немного жидкого мыла. Сейчас это уже не дефицитный продукт, и на полную емкость бетономешалки можно доливать до 100 грамм мыла. Размешиваться такой состав будет не более пяти минут, а послужит отлично при плохом качестве кирпича.

Раствор цемента с учетом пропорций – это индивидуальные решения внутри строительного процесса. Под каждый вид кирпича, фундамента, стяжки и всего прочего подбираются проверенные компоненты. И даже песок для раствора должен быть конкретной зернистости.

Как правильно замешивать цементный раствор, смотрите инструкцию в следующем видео:

Источник: https://dachniki.guru/strojmaterialy/proporcii-cementnogo-rastvora.html

Соотношение песка и цемента для разных растворов

Практически все строительные и отделочные работы выполняются с использованием смеси из песка и цемента. По виду работ определяется соотношение входящих в состав компонентов. Какие использовать пропорции для приготовления различных строительных составов, читайте в моей статье.

Соотношение цемента и песка для раствора

Несмотря на широко развитое строительство, не все мастера могут отличить бетон от раствора на основе цемента. Основное различие – количество составляющих элементов. Чтобы приготовить раствор, используют цементный порошок и песок в определенном соотношении.

Растворы используют для выполнения кладочных работ, штукатурки и облицовки. В зависимости от этого раствор может быть марки М150, М200 и М300.

Для приготовления раствора М150, используемого для кладки кирпичной можно из цемента М400, смешанного с песком в пропорции 1 к 4. На такой же раствор укладывают шлакоблоки и блоки из ракушечника.

Важно

Раствор М200 для оштукатуривания стен готовят из песка и цемента, взятых в соотношении 2 к 1.

Облицовочная смесь, используемая для отделки поверхностей, дополнительно содержит известковое молоко, поэтому для приготовления такого раствора цемент, песок и известковое молоко берут в следующей пропорции: один к пяти к трем.

Пропорции цемента и песка для фундамента

К вопросу о замешивании раствора для фундамента следует подходить очень серьезно, ведь от этого зависит прочность и долговечность не только основания, но и всего строения. Пропорции компонентов бетонного раствора для фундамента во многом зависят от качества используемых материалов.

Залогом прочного и долговечного фундамента можно назвать качественный цемент марки М300 и М400, крупный гранитный щебень фракции 10*20 или 20*40, а также чистый карьерный песок установленной влажности.

Для раствора на основе цементного порошка, которым предполагается заливать фундамент, чаще всего пользуются стандартными пропорциями. Это означает, что для 1 части цемента необходимо взять 3 части песка и 5 частей наполнителя в виде щебня.

Фундамент дома заливают бетонным раствором марки М300, приготовленным на основе цемента М500. Идеальное соотношение компонентов для его приготовления выглядит следующим образом:

• Массовые пропорции: 10 кг цемента, 24 кг песка и 43 кг щебня.
• Объемные пропорции: 10 литров цемента, 22 литра песка и 37 литров щебенки.

Соотношение цементного порошка, песка и щебенки для бетона

Бетон можно назвать строительным раствором универсального назначения, так как он характеризуется широкой областью использования.

Вяжущим компонентом в смеси является цемент, прочность и объем  обеспечивает добавление щебенки, равномерного заполнения пустот добиваются использованием мелкофракционного песка.

Для получения качественного бетона следует использовать цемент марки М400 или М500, чистый просеянный песок и шероховатый щебень квадратных фракций, получаемый в процессе дробления твердых пород.

Совет

Таблица пропорций компонентов бетона

Рекомендуемые пропорции компонентов для приготовления бетона выглядят следующим образом: цемент — 1 часть, песок — 3 части, щебень 6 частей.

Пропорции песка и цемента для штукатурки

Эффективность отделочных работ во многом зависит от правильно выбранных пропорций песка и цемента. Только в этом случае раствор будет крепко держаться на поверхности.

Соотношение компонентов в штукатурном растворе зависит от его назначения:

• Выравнивание незначительных дефектов и изменение геометрии стен выполняется с помощью грунта, в составе которого 3 части песка и 1 часть цемента марки М400.
• Основная выравнивающая масса готовится из 5 частей песка и 1 части цемента М400.

Соотношение песка и цемента для стяжки пола

Заливка цементной стяжки является одним из ответственных процессов строительства. Но получить качественное основание можно только при условии правильного приготовления раствора.

Основными компонентами раствора для стяжки пола являются чистый сухой песок и качественный цемент. При этом очень важно учитывать марку цемента, так как от этого зависит марка бетона. Чаще всего для пола используется раствор марки М150 или М200,для приготовления которого используются следующие пропорции:

• Для М150 берут 1 часть цемента марки М400 и 3 части песка.
• Для М200 необходимо взять 1 часть цемента М600 и 4 части песка.
• Если возникает необходимость использования бетона марки М300, то понадобится 1 часть цемента М600 и 3 части песка.

Во многом пропорция зависит от марки используемого цемента. Так приготовление бетона М200 для стяжки пола на основе цемента М400 выполняется из компонентов, взятых в следующем массовом соотношении: 10 кг цемента, 28 кг песка и 48 кг щебня.  Объемный состав выглядит так: 10 л цемента, 25 л песка и 42 л щебня, при этом объем готового бетона составляет 54 литра.

Пропорции песка и цемента для тротуарной плитки

Сегодня тротуарная плитка используется очень широко, ею вымощены тротуары, площади и дорожки на приусадебных участках.

Дли изготовления плитки нужно использовать только качественный раствор, приготовленный из компонентов, взятых в определенном количестве. Чаще всего сухие ингредиенты берут в следующей пропорции: одна часть цемента, две части песка и две части щебня.

Тротуарная плитка должна укладываться на надежную основу, так как от этого напрямую зависит ее эксплуатационный период. Кроме того на дорожки будет оказываться постоянная нагрузка. При этом смесь для основы и укладки имеют некоторые отличия:

• Для основы смешивают 1 часть цемента М500 и 6 частей песка.
• Смесь для укладки плитки также состоит из песка и цемента, соотношение которых определяется маркой цемента: на одну часть цемента М300 берут три части песка; если используется цемент марки М400, то на одну его часть необходимо взять четыре части песка; соотношение песка и цемента марки М500 должно быть 5:1.

Замешиванию раствора следует уделять максимум внимания, так как неправильно выбранные пропорции могут снизить показатели прочности готовой конструкции. Особенно важен этот факт для фундамента и несущих элементов строения.

Источник: https://evmaster.net/sootnoshenie-peska-i-tsementa-dlya-raznyh-rastvorov

Цементный раствор: области применения, пропорции, расход основных компонентов для фундамента

На сегодняшний день практически ни одно современное строительство не может обойтись без применения цемента. Простота использования и финансовая доступность делают данный материал незаменимым при большинстве строительных работ, в том числе и при строительстве фундамента.

Цементный раствор — это искусственный строительный материал, который складывается из цемента, песка и воды. Также в него часто добавляют дополнительные ингредиенты, улучшающие его свойства. Например, в воду добавляют моющее средство (самое обычное средство для мытья посуды либо жидкое мыло). Пропорции для фундамента: на 1 ведро цемента 50−100 гр средства.

Достаточно высокие требования выдвигаются к качеству компонентов цементной смеси. Это важно для того, чтобы приготовить хороший бетон для фундамента, который будет отвечать всем требованиям прочности и долговечной эксплуатации.

Требования к качеству материалов

• Цемент. Высокое качество цемента — это основа хорошего раствора для фундамента. Некоторые производители выпускают продукт слабый, с невысокими вяжущими способностями. Для того чтобы избежать неверного выбора, можно воспользоваться рекомендациями и отзывами потребителей.
• Песок.

  К качеству песка также выдвигаются определенные требования. Главное, чтобы он не содержал в своем составе примесей глины, поскольку она имеет свойство вымываться водой, и в цементной стяжке образовываются пустоты. Идеальным вариантом станет качественный промытый песок светлого цвета, без глины, камней и ракушек.

• Вода.

  Вода для приготовления раствора может применяться практически любая — водопроводная, колодезная, а также речная. Особо строгие требования к воде выдвигаются только в случаях возведения ответственных построек (например, при строительстве мостов важно, чтобы вода была чистая и не содержала посторонних примесей, например, масел).

Цементный раствор различается по плотности:

• Тяжелый раствор на основе кварцевого песка — плотность свыше 1500 кг/м.куб.
• Легкий раствор на основе пористого наполнителя- плотность менее 1500 кг/м.куб.

Цементный раствор применяется в различных областях строительства — заливка фундамента и полов, возведение и оштукатуривание стен и прочие бетонные работы. По сферам применения его можно условно разделить на несколько рабочих категорий.

Область применения цементного раствора

По своим рабочим характеристикам цементный раствор также должен отвечать ряду требований для качественного результата его использования.

Одной из этих характеристик является подвижность бетонной смеси. Для разных типов применения она различна. К примеру, для укладки кирпича подвижность должна быть в пределах от 9 до 13 см. Если же требуется заполнить швы между блоками строения, то требования к подвижности раствора в границах 4−6 см.

Также обязательно учитывается способность раствора удерживать воду. Это необходимо для избегания его расслоения в случае укладки на пористое основание. Водоудерживающую способность повышают с помощью добавления органических пластификаторов и дисперсных неорганических добавок. Таким образом, его консистенция становится плотнее и крепче сцепляется с пористым основанием.

Вышеизложенные характеристики основополагающе влияют на такое качество цементного раствора, как укладываемость. При соблюдении требований к подвижности и водоудерживающей способности получается правильная цементная смесь. Она обеспечивает поглощение всех неровностей поверхности, лучшее сцепление, монолитность постройки и долговечность ее эксплуатации.

Самостоятельное изготовление цементного раствора

Прежде чем приступить к непосредственному приготовлению цементной смеси, следует определить марку цемента, который будет использоваться.

Сделать это достаточно легко: как правило, необходимо только соблюсти пропорции цементного раствора для фундамента. То есть, если вы используете марку цемента 500, то к одному ведру цемента необходимо добавить пять ведер песка. Таким же образом высчитываем и остальные марки.

Существует не один способ изготовления бетона. Какие-то способы проще и быстрее, какие-то сложнее в приготовлении. Рассмотрим оптимальный по скорости и качеству пошаговый план приготовления цементной смеси в бетономешалке.

Этапы приготовления цементной смеси

• В первую очередь заливаем в бетономешалку воду. Расчет необходимого количества воды производится исходя из предполагаемого количества цемента. Обычные пропорции — одно ведро цемента необходимо чуть менее одного ведра воды.

  В том случае если песок, который вы используете, мокрый, то воды следует добавить немного меньше.

• Добавляем к воде моющее средство. Необходимо, чтобы оно полностью растворилось перед тем, как засыпать основные ингредиенты. Как правило, для этого достаточно пяти минут.

  Моющее сделает раствор эластичным и удобным в работе. Слишком много моющего средства добавлять не стоит, поскольку его избыток плохо скажется на качестве. Приготовленный раствор будет слишком завоздушенным и менее прочным.

• После того как залита вода и моющее средство в ней хорошо растворилось, засыпается песок. Всю пропорцию сразу сыпать не нужно. Добавляется только половина общего количества песка, остальное же досыпается после.
• Засыпаем основной ингредиент — цемент. Цемент добавляется весь сразу.

  После этого необходимо подождать некоторое время, чтобы все части будущего раствора хорошо смешались между собой.

• Добавляем оставшийся песок в полученную смесь и окончательно вымешиваем раствор.

  Если смесь получилась слишком густой, можно добавить воды и довести ее до необходимой консистенции в течение нескольких минут.

Несмотря на то что описание может показаться долгим и многоэтапным, на самом деле приготовление качественного цементного раствора для фундамента по вышеизложенному способу потребует не более пятнадцати минут.

Строительство может производиться в любое время года. Поэтому стоит сказать несколько слов об изготовлении цементной смеси в сложных условиях, например, при минусовой температуре.

Существуют определенные рекомендации по замешиванию цементного раствора, которые необходимо соблюдать для того, чтобы получить результат, максимально отвечающий всем требованиям надежности и долговечности.

Правила изготовления цементной смеси при отрицательной температуре

Таким образом, можно увидеть, что соблюдение ряда простых рекомендаций позволит самостоятельно подобрать пропорции раствора для фундамента и изготовить цементную смесь отличного качества.

Источник: http://plita.guru/beton/izgotovlenie-cementnogo-rastvora-proporcii.html

состав и пропорции для укладки кирпичной стены

На прочность конструкции влияет не только качество основного материала — нужно правильно приготовить кладочный раствор для кирпича. Его применяют для внешних и внутренних стен, подземных сооружений, каминов, каналов под прокладку коммуникаций, а также при внутренней и внешней отделке. Свойства смеси зависят от ее предназначения. Условия внутри и снаружи здания сильно отличаются. Снаружи поверхность должна выдерживать низкие температуры в зимний период, механические нагрузки и постоянные температурно-влажностные перепады. Керамику применяют при строительстве цокольных этажей и фундаментов, находящихся в постоянном контакте с грунтом. Подземные стены выдерживают давление грунтовых вод и смещающихся земляных пластов. Она используется при строительстве печей и облицовке топок. Особые требования предъявляются к влажным помещениям — вода разрушает твердую минеральную структуру так же, как удары и трение.

Все о приготовлении раствора для кладки кирпича

Требования к готовым материалам
Состав
Приготовление раствора на основе цемента и песка
Использование измельченной извести

• Соответствие своему назначению — противоморозные материалы должны хорошо переносить холод, а влагостойкие — сырость. Особые свойства создают при помощи специальных добавок. Их можно ввести самостоятельно или купить готовый порошок, который остается просто перемешать с водой и песком.
• Пластичность — от этого качества зависит удобоукладываемость. Пластичная масса заполняет пустоты основания и укрепляет его структуру. Она лучше держится на его поверхности. Это свойство важно не только при строительстве, но и при заделке трещин. Оно зависит от консистенции и количества вяжущего вещества. Чтобы его улучшить, вводят добавки-пластификаторы. Удообукладываемость позволяет наносить тонкие равномерные слои, не прилагая значительных усилий.
• Адгезия — сцепление с поверхностью. Она зависит от пластичности. Для ее улучшения вводят клей.
• Время схватывания — под него приходится подстраиваться, чтобы успеть выработать замес до его затвердевания. Если нижние ряды еще не схватились, верхние могут их разрушить. Существуют ускорители и замедлители твердения.
• Тепло- и звукоизоляционные характеристики — на них влияет пористость материала. Чем больше пустот, тем выше эти показатели, и тем ниже прочность. Требования по тепло- и звукоизоляции, как правило, не высоки, но их берут не ниже, чем у керамического камня. На производстве применяются специальные воздухововлекающие и газообразующие добавки.

Его можно купить в готовом виде или сделать самому. Он включает в себя три обязательных компонента.

• Вяжущее вещество — цемент, известь или их смесь. Как правило, применяется цемент. Он обладает наиболее высокой прочностью. Его технические характеристики зависят от марки. Чем она выше, тем лучше прочностные показатели, и тем больше усадка.
• Наполнитель — песок мелкой фракции. Размер песчинок — не больше 2 мм. Чем меньше примесей, тем выше его качество. Чтобы избавиться от мусора, материал просеивают. Очищать его от химических примесей сложнее. Делать это можно только в производственных условиях. Белый песок самый чистый. В желтом больше инородных включений.
• Вода — от ее количества зависит пластичность. Она не должна содержать примеси в большом количестве. Желательно ее отфильтровать от ржавчины и крупных частиц. Брать ее из стоков и заболоченных водоемов нельзя.

Часто используют добавки, улучшающие определенные свойства. Готовить сложные химические реагенты в домашних условиях не придется. Есть народные способы, которые применяют до сих пор. Например, чтобы повысить адгезию и удобоукладываемость до нужного уровня, в цементную смесь добавляют глину. Рассчитать ее точный расход на один куб не всегда возможно, так как для этого нужно знать ее характеристики. Адгезию повышает клей ПВА.

Проще работать с готовыми порошками. Их заливают водой, дают отстояться 5-15 минут перед укладкой, затем наносят на поверхность с учетом времени схватывания, указанного в инструкции на упаковке.

Чтобы придать шву нужный оттенок, добавляют водоэмульсионную краску или минеральную крошку. Для создания темных тонов подойдет сажа или тонко молотый уголь.

Необходимые инструменты

• Пластиковый таз, корыто или другая плоская вместительная емкость. Ее следует очистить, чтобы мусор не попал в шов. Если в ней раньше проводился замес, схватившиеся остатки удаляют — они уже не могут вступать в реакцию с водой и только снижают прочность. При большом объеме удобнее готовить массу в бетономешалке.
• Лопата или строительный миксер. Небольшое количество перемешивают дрелью с насадкой.
• Ведра для воды и наполнителя.
• Весы.

Соотношение компонентов

Пропорции рассчитываются по весу. Чем выше марка цемента, тем ниже его расход для получения смеси с определенными свойствами.

Марки готовой смеси

• М25 — подходят для декоративной отделки.
• М50 — применяется в малоэтажном строительстве.
• М75 и М100 — универсальные материалы, способные выдерживать большие нагрузки. Подходят для внешних и внутренних работ.
• М150 — используется в экстремальных условиях, например, при строительстве фундаментов в подвижных грунтах.

Таблица с пропорциями раствора для кладки кирпича

Марка смеси	Марка цемента	Пропорции сухих компонентов (цемент:песок)
25	300	1:9,5
50	300	1:5,8
50	400	1:7,4
75	300	1:4,2
75	400	1:5,4
75	500	1:6,7
100	300	1:3,4
100	400	1:4,3
100	500	1:5,3
150	300	1:2,6
150	400	1:3,25
150	500	1:3,9

Калькулятор расхода

Расчет производят после оставления пропорций, когда соотношение компонентов уже известно. Если вычислить, сколько требуется вяжущего вещества, несложно будет узнать количество песка.

• Вычисляем объем стен: умножаем их площадь на толщину, затем вычитаем объем оконных и дверных проемов.
• Объем готовой смеси рассчитываем, умножая объем стен на коэффициент 0,25.
• Зная пропорции, вычисляем количество компонентов.
• Расход указан в массе. Чтобы перевести объем в массу, умножаем его на плотность. Плотность цемента составляет 1300 кг/м³.
• Чтобы понять, сколько нужно упаковок, делим полученное значение на массу одной упаковки.

Перемешивание компонентов

Сначала проверяем количество материалов и их состояние. Вяжущее вещество не должно быть влажным, иначе оно начнет схватываться в упаковке, образуя комки. Желательно его просеять перед укладкой. Мешки хранят на паллетах или пленке. Нельзя допускать их контакта с водой.

Сначала производят сухой замес, затем постепенно в него добавляют воду с температурой 15-20 градусов. Образовавшаяся масса должна быть однородной. Благодаря правильному приготовлению можно задать небольшую толщину раствора в кирпичной кладке даже при малом содержании воды.

Количество раствора зависит от производительности строительной бригады и сроков схватывания. Нужно управиться за час, пока замес не начал подсыхать и твердеть. Температура воздуха должна быть выше нуля — иначе схватывание не произойдет.

Они отличаются от цементных низкой прочностью и теплопроводностью, более высокой пластичностью. Их применяют при создании печей, дымоходов, легких стен. Перед перемешиванием вяжущее вещество просеивают, удаляя комки при помощи сита с ячейками до 1х1 см.

Известковое тесто также используется в качестве добавки, повышающей подвижность цементно-песчаных смесей. Материал хорошо подходит для возведения фундаментов и нижних этажей, испытывающих большие нагрузки. Его свойства зависят от соотношения компонентов и особенностей химических добавок.

Рассмотрим процесс создания раствора для кирпичной кладки марки М100.

Что понадобится

• 10 кг цемента М400.
• 50 кг песка.
• 5 кг извести.
• 50 л воды — ее объем равен массе.

Процесс приготовления

Сначала просеиваем компоненты. Затем заливаем 30 л воды в таз или бетономешалку и засыпаем весь цемент и известь. После перемешивания засыпаем остатки песка и доливаем оставшуюся воду. Мешаем в течение 5 минут.

• Материал подготовил: Артем Филимонов

---

Свободная вода в цементном растворе: почему это критично?

Свободная вода (или свободная жидкость) — не самое известное свойство цементного раствора, и на нее часто не обращают внимания. Иногда содержание свободной воды может иметь решающее значение.

Прежде всего — что это? Под свободной водой понимается вода, не требующаяся для гидратации цемента. Когда поток цементного раствора прекращается, в верхней части цементной колонны отделяется свободная вода. Цементный раствор в основном состоит из сухого цемента, смешанного с водой в правильном соотношении.

Проблемы со свободной водой

Бесплатная вода создаст вам проблемы, и они могут иметь решающее значение.Разделение жидкости может происходить в верхней части длинной колонны или в карманах в скважинах с большим наклоном. Эти карманы способствуют утечке газа в кольцевом пространстве и другим проблемам с потоком в кольцевом пространстве.

Нетрудно представить себе, что большое количество свободной воды в сильно наклоненной скважине может привести к каналу связи на верхней стороне ствола скважины.

Проблемы со свободной водой усугубляются длительным временем загустевания, которое часто происходит в самой верхней части отверстия. Канал может вызвать приток газа или нежелательные перетоки в скважине.Если проблема не будет обнаружена сразу, это может привести к увеличению давления в затрубном пространстве (SCA) на более позднем этапе эксплуатации скважины.

Кроме того, это может вызвать отсутствие защиты цементного листа на обсадной колонне и проблемы с коррозией со временем, приводящие к образованию отверстий в обсадной колонне. Мы также наблюдали обрушение обсадной колонны из-за реакции воды с пластом.

Совет для чтения: Цементные пробки: рутина или кошмар?

Обычно операторы допускают очень низкие значения свободной воды в суспензиях, которые используются в более глубоких обсадных колоннах или хвостовиках (часто нулевые), особенно в наклонно-направленных скважинах или при наличии газа в секции.

Высокое содержание свободной воды также часто является признаком нестабильности суспензии с проблемами осаждения.

Больше или меньше воды — испытание цемента

Естественное соотношение воды и цемента при смешивании составляет около 44% воды от веса цемента. Итак, если у вас есть 1 кг сухого цемента, количество воды для наилучшего увлажнения и отверждения составляет 440 г (или 0,44 литра).

Свободная вода — это стандартное лабораторное испытание, проводимое для цементных растворов (подробно описано в API RP 10B). По сути, это смешивание цементного раствора, затем дайте ему постоять в течение двух часов, прежде чем измерить процентное содержание свободной воды — в основном визуально почти чистой воды поверх раствора.

Испытание может проводиться как при комнатной температуре по вертикали и под углом, так и при забойной температуре и условиях. Обычно при более высоких температурах у вас будет больше свободной воды.

Я бы предположил, что значения более 2% являются признаками плохой конструкции раствора.

Скачать бесплатную электронную книгу: Руководство по установке цементных пробок.

Есть идеальный микс?

Наиболее важным аспектом смешивания цемента является получение однородной суспензии за счет использования надлежащего количества добавок и воды.Вы можете смешивать цементные растворы с использованием большего количества воды, чтобы получить раствор более легкой или меньшей плотности, или меньшего количества воды, чтобы получить раствор более высокой (или более тяжелой?) Плотности.

В обоих случаях вы обычно добавляете химикаты, которые сводят к минимуму эффекты «неправильного» водоцементного отношения.

Но «идеальную» смесь цемента, воды и химикатов можно найти только путем тщательного лабораторного тестирования. Из-за неизбежного несоответствия качества цемента вам потребуется специальный тест для каждой цементной работы.

Подробнее: Упрощенный подход к тестированию цемента перед каждым работом

Заключение

Вам придется иметь дело со свободной водой в цементе, нравится вам это или нет.Главное — знать, почему и когда это важно, и поступать с этим соответствующим образом.

— Комментарии или вопросы? Пожалуйста, дайте нам знать, добавив в поле для комментариев ниже.

–

Вы также можете ознакомиться с этим бесплатным руководством:

СМЕСЬ ГРАВИНА, ПЕСКА И ЦЕМЕНТА

Рис. 8b :::::: itill i: ilSill ::。 • • • • • • • НЕПЛАСТИЧНАЯ СМЕСЬ КОНБЕТОНА, в которой больше 9 000 4.

КОЛИЧЕСТВО СОЛИДОВ С 10-ступенчатым водоцементным соотношением

КОЛИЧЕСТВО СОЕДИНЕНИЙ, как правило, приводит к уменьшению объема даже при

л.Конусообразный элемент обычно

определяется нестабильным режимом сегрегации, а для изогнутых элементов более

— более высокой жесткостью в стабильном режиме.

Об этом качественно сообщили HashimotO, et al.

[21, но еще не определено в проекте смеси

Концепция свежего бетона Количественная оценка

сегрегации в процессе транспортировки по трубе

линий ■

S Большой интерес в будущем

ВЫВОДЫ

Fresh COncrete был идеализирован как мультикомпонентная смесь

, состоящая из гравеля, песка, цементного порошка и воды.

Подход соляной жидкости для теоретической оценки

lil :: I: i: 七 ifI 膏

: Isr, Suiniuttrle :: LLTTS-растворы на 6-мерной системе

pseudO S01id―, где жесткость гравеля и песка

в качестве сборки частиц в бетонном бетоне была оценена как

.Экспериментальная проверка была такова, что можно было сделать более точное предсказание пробиваемости для любого вида смеси COn―

крит вместо стандартного способа

использовать значение спада.

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ

Авторы выражают благодарность Министерству образования

за финансовую поддержку Crand― in― Aid

для научных исследований № 8795443 и

apan lnter

. для финансирования ■ Первому автору предоставлена ​​поддержка

.

ССЫЛКИ

lo Abou― Arab, TeW. и RocO, MoC。,

・ SOlid Phase Contri―

bution in the TWO ― Phase Turbulence Kinetic Energy Equa

, t Третий международный симпозиум по quid― S01id

Flows, Американское общество инженеров-механиков, FED―

Vol.75, No. G00475, 1988, pp.13-28。

2。 Hashimoto, C, Maruyama, Ke and Shimizu, K。, «Elec―

трик-система измерения для прогнозирования B10Cking». of

Свежий бетон, текущий в трубах, «Третий международный симпозиум

по потокам жидкости и твердого тела, Американское общество инженеров-механиков

, FED― Vol.75, No. G00475, ■ 988,

pp。 189–194.

3。 Идзуми, Те, Маэкава, К., Одзава, К. and Kunishima, M.,

«Влияние цементной пасты на трение между твердыми телами», №

, Том № ■ 0-2,1988,

стр. 73-78, №

4。 Kishitani, T., Sugawara , S, Oka, S. и Sata, K.,

t’Flowability of Fresh Cement Paste and ttOrtar, «Proceed―

■

ntts Архитектурного института

apan, сентябрь 1980,

pp。 1022- ■ 023。

5。 Nanayakkara, A。, Ozawa, Ke and Maekawa, K., ・ Поток и

сегрегация свежего бетона в конических трубах —

ДВА

Вычислительная модель фазы, Третий международный симпозиум

мкм по жидкостным потокам S01id, Американское общество механиков

Инженеры, FED― Том。 75, No. G00475, ■ 988, pp。 85-90。

6。 Nanayakkara, A., Ozawa, Ko and Maekawa, Ke, ・ Deforma―

Совместимость с твердой фазой плотной жидкости ■ d―

Твердый поток в изогнутых трубах, Труды 」SCE, Япония

Общество инженеров-строителей, № 426 ノ V-14, февраль 1990 г.

7. Нанаяккара, А., Одзава, К. и Маэкава, К., «Совместимость деформаций

для агрегатов, фаза сужения

Поток плотной жидкости», материал SOlid, Труды

,

,

SCE, Японское общество инженеров-строителей, № 420, V- 13,

августа ■

990, ppe279-290。

8。 Одзава, штат Кентукки, Нанаяккара, А ◆ и Маекава, К., «Поток и

сегрегация свежего бетона вокруг разветвления ■ n Труба

линий , » Третий международный симпозиум_o ■ Жидкость «Solid

Flows, Американское общество инженеров-механиков, FED―

Vol。 75, No.G00475, 1988, pp ◆ 91-96。

9。 Slattery, 。C。, Momentum. Энергия, массообмен в

Continua, MCGraw Hill, 1972.

loo Tangtermsirikul, S. и Maekawa, K,

・ «Моделирование

квазистатического поведения свежего бетона», Proceed―

ings of the Japan Concrete lnstitute, Vol 12, No. 2,

1990, pp。 813-8 ■ 8。

-1

0,02

3,00

2,25

1,50

0。 75

0

0.05 0,1 0,2 0,5 1

Параметр вязкости

2 5 10 20 50100

o 「раствора η (кг 5 / см2)

JTttg 了 鍔

輛

有 1/1

: :::

0,05 0。 1 0,2

Вязкость

0,5 1 2 5 10 20 50

Параметр раствора η (кгс / см2)

44

Цементный раствор — обзор

16.2.1 Характеристики перекачивания

Чтобы закачать цементный раствор в скважину и поместить его в затрубное пространство между обсадной колонной и пластом или на желаемую глубину, для обычных скважин (≈ 10 000 футов) требуется не менее 3 часов, а для глубоких скважин требуется дополнительное время. нужный.Следовательно, суспензия должна оставаться жидкостью с низкой вязкостью в течение этого времени и должна быстро затвердеть при помещении в ствол скважины. Операции на нефтяных платформах дороги, а отказы могут быть дорогостоящими. По этой причине каждый цементный состав предварительно тестируется в лаборатории перед использованием в полевых условиях, чтобы гарантировать его надежность.

Предварительные испытания проводятся с помощью консистометра (рис. 16.2), в котором чаша для цементного раствора помещается в масляную ванну. Температура и давление масла могут быть повышены или понижены за счет контролируемого джоулева нагрева и сжатия, что позволяет создавать профили температуры и давления в забое скважины.

■ Рис. 16.2. Типичный консистометр в сборе.

В типичном консистометре, таком как показанный на рис. 16.2, температура и давление могут изменяться от окружающих условий до 400 ° F (215 ° C) и 21000 фунтов на квадратный дюйм (147 МПа), но консистометры с более высокими температурами и давление доступно. Подключив чиллер к консистометру, можно моделировать температуру замерзания.

Бачок для суспензии оснащен вращающейся лопастью. Он вращается с постоянной скоростью (150 об / мин).Сопротивление лопасти измеряется предварительно откалиброванным потенциометром. Консистенция, которая является функцией нелинейной вязкости суспензии, измеряется в единицах Бердена (Bc). Температура и давление в забое скважины и Bc регистрируются самописцем, а также часто на компьютере.

Считается, что полностью затвердевший цемент имеет консистенцию 100 Bc. Чтобы избежать полного схватывания цемента и его сцепления с чашей для раствора и лопастью, испытание проводят только до 70 Bc.

Согласно API Spec.10, блендер Waring только с двумя скоростями используется для смешивания суспензии. В блендер добавляют воду, а затем добавляют цементный порошок в течение первых 15 с, после чего блендер работает в течение 20 с на более низкой скорости. Смешивание продолжается с более высокой скоростью в течение следующих 35 с, так что общее время этой операции превышает 1 мин. Полученная суспензия переносится в чашку консистометра до тех пор, пока эта чаша с лопастной лопаткой не будет полностью заполнена. Затем чашу закрывают и опускают в камеру давления.Ячейка закрывается заглушкой, позволяющей вставить термопару в ось лопасти; в противном случае вся сборка запечатана. Необходимые профили давления и температуры программируются в соответствии со спецификациями, приведенными в таблице 16.1. Ожидается, что удовлетворительный состав цемента достигнет 70 Bc за 3–5 часов. Загустевшая суспензия с этим Bc переносится в камеру отверждения, в которой поддерживается забойная температура и давление, и определяется время ее затвердевания. Гелевые цементы

и их применение при цементировании нефтяных скважин | Практика бурения и производства

РЕФЕРАТ

Гелевый цемент определяется как любой тип портлан-цемента, в котором установленный процент тонкоизмельченного бентонита заменяет такое же количество цемента по весу, а бентонит тщательно и равномерно смешался с цементом.Использование гелевых цементов для цементирования нефтяных скважин дало как успешные, так и неудачные результаты, и более глубокое знание свойств и поведения гель-цементных растворов должно привести к более удовлетворительным цементным работам. Когда водоцементное соотношение раствора меньше определенного критического значения, которое зависит от типа цемента, осаждение будет незначительным или совсем не будет, и установленный объем будет практически равен объему жидкости. Когда водоцементное соотношение превышает это значение, цемент оседает до того, как произойдет начальное схватывание.В последнем случае добавление бентонита из-за его коллоидных свойств будет удерживать частицы цемента во взвешенном состоянии в течение более длительного периода времени, чем в чистой суспензии, имеющей такое же водоцементное соотношение. Это приведет к заданному объему суспензии, практически равному объему жидкости, даже если используется избыток воды для смешивания. Автор дает информацию о результатах, которых следует ожидать при добавлении бентонита в портландцементный раствор, и предлагает варианты применения.

ВВЕДЕНИЕ

Бентонит, или коллоидная глина, впервые был использован в качестве добавки к цементу и воде при цементировании нефтяных скважин около 10 лет назад.С того времени он периодически и в большей или меньшей степени использовался практически во всех частях нефтяной страны в качестве возможного решения определенных трудностей, возникающих при получении удовлетворительных работ по цементированию или в попытке обеспечить удовлетворительные рабочие места по более низкой цене. Полученные результаты, по мнению различных операторов, варьируются от очень удачных до неудачных, и использование бентонита с цементом до сих пор остается спорным вопросом. Это очевидно из записей операций по цементированию на многих месторождениях, где при одних и тех же условиях некоторые операторы использовали различные процентные содержания бентонита, а другие не использовали вовсе.Считается, что более глубокое знание и понимание свойств и поведения бентонит-цементных растворов поможет операторам определить, должно ли их использование приводить к более удовлетворительным цементным работам. В данной статье представлен краткий обзор этих свойств по сравнению с цементно-цементным раствором с кратким описанием их применения на определенных этапах цементирования нефтяных скважин. В качестве предварительного шага будут рассмотрены различные методы добавления тонкоизмельченного бентонита в суспензию.Как и следовало ожидать, было обнаружено, что тщательное диспергирование в воде для затворения перед добавлением цемента дает больший эффект, чем при предварительном смешивании в сухом виде, соотношение составляет примерно 1: 2. Другими словами, для получения определенных свойств в геле. -цементной суспензии, необходимо было предварительно смешать с цементом вдвое больше сухого бентонита, чтобы получить тот же результат, если бы сухой бентонит был тщательно диспергирован в воде для смешивания.

Схема принятия решений по проектированию смеси цементного раствора

Здравствуйте, Ленин, спасибо за информацию.Как обычно, это полезно.

Дизайн суспензии — это процесс оптимизации, и он должен учитывать как первичные, так и вторичные эффекты всех добавок. Ниже приведены некоторые из моих мыслей;

Слишком низкая реология

Если относительная влажность поверхности слишком низкая, ее можно улучшить, добавив модификатор вязкости (гелеобразующий агент). Многие добавки FL обладают способностью увеличивать относительную влажность. Однако реальная проблема заключается в получении хорошей относительной влажности при скважинной температуре (особенно в скважинах со средней и высокой скоростью), поскольку чрезмерное термическое разжижение суспензии может поставить под угрозу реологическую иерархию.Вяжущие добавки не обеспечивают необходимой консистенции суспензии при высоких температурах. В таком случае помогает добавление в раствор вяжущих веществ (наполнителей). Это приводит к увеличению отношения твердых веществ к жидкости. Однако это может потребовать добавления дополнительного замедлителя схватывания.

Проблемы гелеобразования

Это, в частности, может быть связано с реакционной способностью цемента. Также причиной может быть добавление слишком большого или слишком малого количества диспергатора. Необходимо убедиться, что цемент соответствует классу.Кроме того, если используется какой-либо цементирующий наполнитель, его реакционная способность также должна быть проверена. В этой ситуации может помочь попытка добавить дополнительный замедлитель схватывания или оптимизировать диспергент. Также следует учитывать, что большинство промышленно доступных диспергаторов обладают замедляющими свойствами, а замедлители схватывания обладают диспергирующими эффектами. Итак, необходимо установить баланс.

Проблемы совместимости (с буровым раствором)

Цемент плохо совместим с буровым раствором. Однако проверка реологии смесей различных составов бурового раствора / цемента может дать количественную оценку совместимости.На мой взгляд, единственный способ бороться с проблемами совместимости — это ввести спейсер с правильной реологической иерархией и смачиваемостью (в случае OBM / SBM).

Слишком низкая статическая прочность геля (45 мин)

SGS — это параметр, который работает в сочетании с водоотдачей, поскольку он связан с газонепроницаемыми свойствами суспензии. Грубо говоря, если потеря жидкости слишком велика, требуется более быстрое нарастание прочности геля, и наоборот. Можно использовать модификаторы прочности геля. Однако они могут привести к гелеобразованию цементного раствора.Таким образом, необходимо поддерживать баланс между этими и другими добавками, используемыми в суспензии. Добавление мелкодисперсных вяжущих добавок также может помочь в развитии ранней прочности геля.

Прочность на сжатие Развитие (слишком медленное) или макс. значение (слишком низкое)

Повышение прочности на сжатие зависит от концентрации добавок. Слишком большое количество замедлителя схватывания или добавки к водоотдаче с вторичным эффектом в качестве средства подавления прочности на сжатие также может привести к плохому развитию прочности на сжатие.Необходимо поддерживать баланс. Иногда также могут использоваться цементирующие наполнители, обладающие свойствами усилителей прочности на сжатие. Такие добавки способствуют раннему развитию прочности на сжатие. Кроме того, использование смеси мелкого и обычного цемента также может помочь в раннем развитии прочности на сжатие. Это также помогает с SGS. Однако, если происходит гелеобразование, необходим баланс между замедлителем схватывания и диспергатором. Оптимизация — ключ к успеху.

Надеюсь, это поможет.

Спасибо,

Kedar Sapte

Некоторые проблемы с цементированием

ИСТОРИЯ В 1824 году британский каменщик Джозеф Аспдин получил патент на производство цемента, который он назвал портландцементом после добычи камня на острове Портленд в Дорсете, Англия.Однако этот оригинальный портландцемент на самом деле был искусственной гидравлической известью, похожей на материал, называемый римским цементом, сырой состав извести и вулканического пепла, использовавшийся еще в 27 г. до н.э. (пуццолановые материалы до сих пор используются для цементирования нефтяных скважин). Иногда сообщается, что Аспдин проводил свои оригинальные эксперименты со своей кухонной духовкой. Считается, что первый настоящий портландцемент был произведен в Германии примерно в 1867 году. Решение проблемы проникновения воды в нефтяные скважины и использование цемента для предотвращения такого движения привело к рождению нефтяной инженерии.Некоторое примитивное цементирование нефтяных скважин могло иметь место еще в 1883 году, но использование портландцемента для герметизации обсадных труб началось в 1903 году на месторождении Ломпок в Калифорнии. Алмонд А. Перкинс был отцом двух пробкового метода цементирования скважин. В 1916 году Перкинс нанял Эрла П. Халлибертона, а в 1919 году Халлибертон открыл собственное предприятие под названием New Method Oil Well Cementing Company, сменив название на Halliburton Oil Well Cementing Company (HOWCO) в 1920 году. Позже Перкинс подал в суд на Halliburton. за нарушение патентных прав, но дело было урегулировано с предоставлением компании Halliburton лицензии на использование методологии Perkins.В конце концов, Halliburton даже передала Perkins лицензии на изобретения, но в конце концов Halliburton купила Perkins. Компания Halliburton усовершенствовала использование измерительной линии и струйного смесителя среди других инноваций в области цементирования скважин. Интересно, что в течение первых 30 лет цементирования скважин время ожидания цементирования постепенно сокращалось с 28 дней до 72 часов. ИСТОРИЯ ВОПРОСА Цементирование большинства нефтяных и нагнетательных скважин в бассейне Иллинойса (и других относительно мелких участках скважин) выполняется с помощью обычного портландцемента.Портландцемент изготавливается из известняка (или других материалов с высоким содержанием карбоната кальция) и глины или сланца (добавляются оксиды железа или алюминия, если они не присутствуют в достаточных количествах в глине или сланце). Эти основные компоненты тонко измельчаются и смешиваются в правильных пропорциях либо в сухом виде (сухой процесс), либо в смеси с водой (мокрый процесс). Затем сырье подается во вращающуюся печь и обжигается при температуре от 2600 до 2800 ° F, вызывая определенные химические реакции между сырьем. Продукция печи называется клинкером и тонко измельчается с содержанием гипса примерно до 2% с образованием продукта, который мы все знаем как портландцемент. Американский институт нефти (API) устанавливает стандарты для цементов, используемых в нефтяной промышленности. Вот краткий список обозначений цемента API: Класс A Предназначен для использования на глубине 6000 футов, где не требуются особые свойства. Аналогичен ASTM тип I (обычный портландцемент). Используйте 5,2 галлона воды на 94-фунтовый мешок для получения чистой суспензии *. Класс B Предназначен для использования на глубине до 6000 футов, где требуется умеренная сульфатостойкость.Аналогичен ASTM типа II. Используйте 5,2 галлона воды на 94-фунтовый мешок для получения чистой суспензии *. Класс C Предназначен для использования на глубине до 6000 футов, где требуется высокая начальная прочность (обычная или сульфатостойкая). Аналогичен ASTM Type III. Используйте 6,3 галлона воды на мешок весом 94 фунта для получения чистой суспензии *. Класс D Предназначен для использования на расстоянии от 6000 до 10 000 футов (замедленный). Класс E Предназначен для использования на расстоянии от 6000 до 14000 футов (замедленный). Класс F Предназначен для использования на расстоянии от 10 000 до 16 000 футов (замедленный). Класс G Предназначен для использования на глубине до 8000 футов и по составу аналогичен классу API B. Используйте 5,0 галлона воды на 94-фунтовый мешок для чистой суспензии *. Класс H Предназначен для использования на глубине до 8000 футов и по составу аналогичен классу API B. Используйте 4,3 галлона воды на 94-фунтовый мешок для чистой суспензии *. * Требования к воде согласно API для суспензии, которая не будет демонстрировать отделение воды после схватывания. Мешок портландцемента можно гидратировать всего за 2 штуки.3 галлона воды, но смесь нельзя перекачивать. Минимальный объем воды, который можно использовать для смешивания 94-фунтового мешка с цементом API класса A / ASTM типа I, и который может быть перекачиваемым, составляет 3,9 галлона; он будет иметь плотность 16,85 фунтов на галлон, будет оказывать давление 876 фунтов на квадратный дюйм на 1000 футов колонны и будет давать 1,0 кубических футов суспензии на мешок. Максимальное количество воды, которое можно использовать для смешивания 94-фунтового мешка с цементом API класса A / ASTM типа I, где не будет осаждения твердых частиц и отделения воды, составляет 5.5 галлонов; он будет иметь плотность 15,36 фунта на галлон, давление 799 фунтов на квадратный дюйм на 1000 футов колонны и будет давать 1,22 кубических футов суспензии на мешок. API рекомендует 5,2 галлона воды на 94-фунтовый мешок цемента API класса A / ASTM типа I. он будет иметь плотность 15,6 фунтов на галлон, давление 811 фунтов на квадратный дюйм на 1000 футов колонны и будет давать 1,18 кубических футов суспензии на мешок. Следуя рекомендациям API на 5,2 галлона, требуется 4,76 мешков цемента на баррель жидкого раствора на 42 галлона. Портландцемент садового сорта, смешанный с более чем 5,5 галлонами воды на мешок и без использования бентонита или других суспензионных добавок, всегда будет оседать. (Обратите внимание, что добавление бентонита a / k / a бурового раствора не добавляет прочности легкой цементной смеси, а просто удерживает цемент во взвешенном состоянии до схватывания. Для этого есть законные причины, но обычно не в неглубоких скважинах.) Чистый портленд цемент, смешанный с 5,2 галлонами воды на мешок, достигнет прочности на сжатие при 60F (типичная температура мелкого грунта) около 2050 фунтов на квадратный дюйм через 72 часа.Тот же цемент, смешанный с 10,4 галлонами воды, достигнет прочности на сжатие всего 425 фунтов на квадратный дюйм при тех же временных и температурных условиях. Кроме того, последняя смесь потребует добавления около 8% бентонита для предотвращения осаждения твердых частиц до схватывания или какой-либо другой одобренной добавки. ПРОБЛЕМЫ Очевидно, что большая часть цемента, смешанного в Кентукки и, возможно, в некоторых других юрисдикциях, смешивается с гораздо более чем 5,5 галлонами воды на мешок.Самая большая проблема с этой практикой заключается в том, что полученный затвердевший цемент будет иметь прочность на сжатие намного ниже, чем правильно перемешанный цемент. В большинстве этих случаев бентонит или другая подходящая добавка не используется, поэтому будет происходить осаждение. Кроме того, вес цементного столба будет ниже ожидаемого, и это может быть проблемой в скважинах, которым требуется вес столба жидкости для глушения скважины для правильной установки. Скважины должны быть закупорены и заканчиваться цементом самой высокой плотности, пригодной для конкретных обстоятельств.В неглубоких колодцах здесь, в Кентукки, это почти всегда будет 5,2 или самое большее 5,5 галлона воды на мешок чистого цемента. Хотя у меня нет статистики, скорее всего, произошли сбои при закупоривании из-за неправильно перемешанного цемента. Нет сомнений в том, что имели место сбои при заканчивании, но они не отображаются на радаре регулирующих органов в такой степени, как, например, в Техасе, из-за различий в правилах заканчивания (каждое заканчивание в Техасе должно иметь испытание под давлением, журнал учета , и указана прочность цемента на сжатие).Примечательно, что в скважинах с избыточным давлением самый тяжелый цементный раствор может иметь решающее значение даже для успешной работы по закупорке без установки мостовой пробки. Обычно во время цементных работ отбирают образцы цемента в маленькие стаканчики из пенополистирола, но я много раз видел, как подрядчики по цементированию сливали отделенную воду перед тем, как передать образец нефтяному оператору или местному инспектору регулирующих органов (это занимает несколько минут, чтобы произошло разделение, которое не будет заметно на самом смесительном устройстве).Я думаю, что проблема здесь в непонимании значения разделенной воды. Если смесь содержит 5,5 галлонов на мешок или меньше, не будет никакого свободного отделения воды (или только следы), и вся масса загустеет / затвердеет в чашке для образца (это предполагает чистый цемент без добавок). Предполагается, что если материал вообще загустевает / застывает, его нужно правильно перемешать. Фактически, большая часть оседания, наблюдаемого в скважинах на месторождении, вероятно, связана с оседанием шламов, смешанных с более чем 5 ед.5 галлонов воды на мешок. И инспекторы обычно не задерживаются достаточно долго, чтобы действительно определить, каким будет окончательное урегулирование, что является дополнительной потенциальной проблемой. Незнание надлежащих процедур является здесь важным фактором, но у этой проблемы есть и более темная сторона. Подрядчики, использующие оборудование для наливного цемента, имеют возможность продать один и тот же цемент более одного раза. Например, смесь 5,2 галлона дает 1,18 кубических футов на мешок, а смесь 10,4 галлона дает 1,92 кубических фута на мешок.Поскольку все используют цементные столы Halliburton в библии цементного завода Halliburton, а таблицы основаны на смеси 5,2 галлона, подрядчик имеет возможность взимать плату за гораздо больше цемента, чем используется на самом деле, и нефтяники от этого не догадываются. Кроме того, подрядчики, использующие центробежные насосы, склонны смешивать тонкие смеси, чтобы избежать износа оборудования (а если они используют крупногабаритный грузовик, они также могут играть в двойную игру по продаже его). Я хочу прояснить, что это не аргумент против использования центробежных насосов для смешивания цемента, потому что я лично смешал 15.6 фунтов на галлон и даже немного толще чистого цемента с моей собственной установкой для смешивания цемента с центробежным насосом в минувшие годы. Если бы поставщики бетона применяли эту практику, это было бы замечено, поскольку хорошо известно, что экономия цемента или использование слишком большого количества воды приводит к слабому бетону, но цемент для нефтяных скважин попадает в яму и никогда больше его не увидит. Эта практика сохраняется, потому что нефтяным операторам и инспекторам не хватает оборудования и / или знаний, чтобы выявить проблему. Настоящая чистая суспензия, смешанная с 5.2 галлона воды на мешок цемента будут иметь плотность 15,6 фунтов на галлон (предпочтительная смесь API). Но суспензия, смешанная с 10,4 галлона на мешок, все равно будет весить 13,1 фунта на галлон, и даже на опытный глаз выглядит довольно тяжелой и густой (обычная вода составляет 8,33 фунта на галлон). «Пальцевый тест», используемый некоторыми инспекторами, не позволяет провести различие между этими двумя примерами с какой-либо степенью надежности. Рассматривая этот пример в перспективе, чистая смесь объемом 5,2 галлона будет иметь прочность на сжатие, по крайней мере, в пять раз больше, чем 10.4 галлона смеси, и смесь 10,4 галлона подвергнется некоторому отстаиванию. Говоря прямо, без использования весов цемент / раствор или ареометра никто не может быть уверен в плотности цемента (некоторые из крупных цементных компаний имеют денситометры с непрерывным считыванием показаний на своих смесительных установках, но это вряд ли встретится в Кентукки). Нефтяные операторы и регулирующие органы в одинаковой мере оказались во власти подрядчиков по цементированию, и они не всегда смешивают цемент должным образом. И Программа EPA Региона IV по контролю подземной закачки (UIC) с юрисдикцией в отношении нагнетательных скважин в Кентукки, и Отделение нефти и газа Кентукки (DOG) с юрисдикцией в отношении нефтяных скважин, должны принять стандарты, требующие, чтобы цемент имел предпочтительную плотность не менее 15.36 фунтов на галлон (это соответствует максимальному соотношению 5,5 галлонов воды на мешок, упомянутому выше). Ни при каких обстоятельствах нельзя перекачивать цемент плотностью менее 14 фунтов на галлон, но в настоящее время в Кентукки это делается каждый день. Инспекторы также должны быть оснащены недорогими весами бурового раствора для проведения полевых измерений плотности цементного раствора. Я рискну предположить, что большая часть цемента, смешанного для закупоривания скважин, восстановления и нового заканчивания скважин в Кентукки, была смешана со слишком большим количеством воды для достижения оптимальных результатов.Конечно, легкий цемент иногда используется в глубоких колодцах, но на сегодняшний день в Кентукки это редко. Крупные сервисные компании, такие как Halliburton, не играют в эти игры, но, похоже, большинство более мелких независимых сервисных компаний, некоторые с удвоенной силой. Почему так продолжалось столько лет? Посмотреть наши Обзор каротажа цементной связки для получения основной информации о технологии каротажа цементной связки Свяжитесь с нами, если вам нужна более подробная информация. | Домой | Аналоги и советы | PBS Tech & Tips | Каротаж на цементной основе | UIC | 07-17-06 Последняя 10-20-10

Механические свойства цементного раствора путем частичного замещения промышленных отходов природными пуццоланами

Авторов: Р.Зиайе Моайед, С. П. Эмадолеслами Оской, С. Д. Белади Мусави, А. Талеб Бейдохти

Аннотация:

В последние годы было много сообщений о разрушительном воздействии цемента на окружающую среду. В настоящем исследовании была предпринята попытка уменьшить разрушительное воздействие цемента путем замены микрокремнезема в качестве адгезивного материала вместо цемента.В настоящем исследовании была предпринята попытка улучшить механические свойства цементного раствора за счет использования отходов стекольного завода, расположенного в городе Казвин в Иране, объем накопления в котором стал угрозой для окружающей среды. Химический анализ отходов показывает, что этот материал содержит около 94% SiO ₂ и AL ₂ O ₃ и имеет структуру, близкую к дыму кремнезема. Кроме того, на упомянутых отходах был проведен тест на размер зерна.Затем было проведено испытание раствора на прочность при неограниченном сжатии путем приготовления смеси воды и адгезивов с различным процентным содержанием цемента и микрокремнезема. Соотношение воды и клея в этой смеси составляет 1: 3, а процесс отверждения длится 28 дней. Было обнаружено, что образец имел прочность на неограниченное сжатие около 300 кг / см ² в смеси с равными пропорциями цемента и микрокремнезема. Кроме того, образец имел хрупкое разрушение в образце суспензии из чистого цемента, однако трещина в смеси цементно-кремнеземной смеси является гибкой, и структура образца остается когерентной после разрушения.Следовательно, учитывая гибкость, которая достигается за счет замены этих отходов, их можно использовать для стабилизации грунтов с возможностью растрескивания.

Ключевые слова: дым кремнезема, замена цемента, цементный раствор, экологическая угроза, натуральный пуццолан, отходы

Цифровой идентификатор объекта (DOI): doi.org/10.5281 / zenodo.3669172

Процедуры APA BibTeX Чикаго EndNote Гарвард JSON ГНД РИС XML ISO 690 PDF Загрузок 310

Артикул:

[1] Калкан Э. Влияние микрокремнезема на геотехнические свойства мелкозернистых грунтов, подверженных замерзанию и оттаиванию. Холодные регионы Наука и технологии 58 (2009) 130 — 135
[2] Калкан Э. Влияние микрокремнезема на трещины усыхания уплотненных глинистых грунтов.Прикладная наука о глине 43 (2009) 296 — 302
[3] Калкан Э. Влияние циклов смачивания-сушки на набухание глинистых почв, модифицированных дымом кремнезема. Прикладная наука о глине, 52 (2011), 345 — 352
[4] Э. Калкан, Приготовление смесей из лома резинового волокна и кремнезема для модификации глинистых почв. Прикладная наука о глине, 80 — 81 (2013), 117 — 125
[5] Гударзи и др., Оценка геомеханических и микроструктурных характеристик модифицированной экспансивной глинистой почвы с помощью микрокремнезема как промышленных отходов.Ijst, Сделки гражданского строительства, Vol. 39, № C2, стр. 333 — 350
[6] Гударзи и др., Повышенная стабилизация сильно экспансивных глин путем смешивания цемента и микрокремнезема. Прикладная наука о глине, 132 — 133 (2016), 675 — 684
[7] S.E. Мусави, Использование микрокремнезема для максимизации наполнителя и пуццоланового эффекта стабилизированного грунта с помощью цемента. Издательство Springer International (2017)
[8] С. Гавами и др., Влияние микрокремнезема и нанокремнезема на технические свойства каолинитовой глины.AUT J. Civil Eng., 2 (2) (2018) 135-142
[9] Ахмад и Чен, Влияние микрокремнезема и базальтового волокна на механические свойства и микроструктуру раствора на основе фосфатно-магниевого цемента (MPC). Строительные и строительные материалы 190 (2018) 466 — 478
[10] А. Сайгили и М. Даян, Поведение при замораживании-оттаивании глины, стабилизированной известью, армированной дымом кремнезема и синтетическими волокнами, Наука и технологии в холодных регионах, (2019)
[11] Phanikumar et al. Стабилизация дымом кремнезема расширяющегося глиняного основания и влияние грунтовой подушки, стабилизированной дымом кремнезема, на его CBR.Геомеханика и геоинженерия.
[12] ASTM D4318-05, Стандартные методы испытаний для определения предела жидкости, предела пластичности и индекса пластичности почв, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2005.
[13] ASTM D2487-11, Стандартная практика классификации почв для инженерных целей (Единая система классификации почв), ASTM International, West Conshohocken, PA, 2011.