Как сделать цементный раствор водонепроницаемым своими руками: Страница не найдена

Содержание

Какой бетон использовать: водонепроницаемый или водостойкий? | Пенообразователь Rospena

Существует множество методов гидроизоляции сооружений из бетона. Главные направления создания гидроизолирующего бетона — это обеспечение водостойкости и водонепроницаемости.

Водонепроницаемый бетон

Основой этого материала являются цементы глиноземистого, расширяющегося, напрягающегося типа. Эти элементы в процессе гидратации большого количества воды образовывают сверхплотный цементный камень, не пропускающий воду.

Добавление многочисленных добавок в виде сульфата алюминия, нитрата кальция, железа способствует обеспечению водонепроницаемости бетона. Плотность материала увеличивается посредством применения процесса трамбования, проведения вакуумирования или центрифугирования. Добавление воздухововлекающих, газообразующих добавок также влияет на водонепроницаемость.

Водостойкий бетон

Водостойкий гидротехнический бетон применяется в процессе возведения сооружений, постоянно контактирующих с водой, временно омывающихся. Бетон обеспечивает долговечность эксплуатации сооружений в условиях повышенной влажности. К данному материалу предъявляют особые требования, зависящие от использования конструкции, условий погоды, прочих эксплуатационных условий.

Водостойкий бетон включает главный компонент – цемент. В процессе изготовления применяют гидрофобные, портландцементы, пуццолановые, пластифицированные, шлаковые разновидности. Помимо этого компонента, бетон включает разнообразные заполнители, обеспечивающие отменные технические свойства. Может добавляться кварцевый песок, увеличивающий водостойкость. Часто добавляют щебень, гравий. Материал отличается морозостойкостью, водостойкостью.

Сфера использования

Водонепроницаемый бетон востребован в строительных целях при гидроизоляции. Бетон этого вида используется при создании фундаментной плиты, прочих конструкций, не подвергаемых фильтрации жидкости. Материал применяют при изоляции полов от влаги из грунта, а также стен подвалов, перекрытий, цокольных этажей. Его используют для изоляции днища и стен выгребной ямы, водоемов, люка канализации, колодца. Применяется для стяжек на крышах гаражей, подвалов.

Водостойкий бетон же применяется в процессе возведения сооружений очистительного вида, мостов, ТЭЦ, причалов, дамб, волнорезов, туннеля метрополитена. Помимо этого, стройматериал часто используется в строительстве частных домов, если присутствует проблема с грунтовыми водами на участке строительства.

Водостойкий бетон своими руками: как сделать, пропорции

При возведении таких бетонных конструкций, как фундамент, бассейн или подвал, своими руками особое внимание нужно уделить обеспечению водонепроницаемости конструкции: это обеспечит ее прочность, надежность и долговечность.

Таблица для приготовления бетона.

Для достижения необходимого результата используются специальные добавки или особые пропорции для приготовления смеси своими руками. Такая конструкция будет радовать вас долгие годы.

Водонепроницаемый бетон

Водостойкий бетон – это особый вид бетона, который не содержит пустот (пор и капилляров), которые могут пропускать влагу. Водонепроницаемый бетон обладает повышенной плотностью, которая и обеспечивает его специфические характеристики. Однако, чтобы обеспечить полную гидроизоляцию, одной плотности недостаточно. Для гидроизоляции необходим не только специальный бетонный раствор, но и герметизация швов. Достичь водонепроницаемости можно только в монолитных конструкциях. Сборные конструкции, содержащие множество подвижных швов, быть водонепроницаемыми не могут. Водонепроницаемый бетон можно сделать своими руками.

Существует 3 возможные причины проникновения воды в бетон:

Таблица данных о составе бетона.

поры, образующиеся из-за избытка воды в бетонной смеси;
дефекты, обусловленные недостаточным уплотнением смеси;
деформация и появление трещин.

Трещины в бетонной конструкции могут образовываться из-за деформации здания. Деформация может быть вызвана усадкой здания, которая происходит в первый год эксплуатации. Конструкция бетонного фундамента должна быть рассчитана на деформацию, тогда трещин можно избежать.

Появление трещин зависит от проектировщиков строительства, поэтому желательно обратиться к профессионалам, которые смогут просчитать нагрузку на грунт под зданием, усадку и необходимые параметры монолитной бетонной конструкции, которые позволят фундаменту выдержать нагрузку и не деформироваться.

Вернуться к оглавлению

Добавки для водонепроницаемости бетона

Для повышения плотности бетона используются специальные добавки. Такие добавки могут быть различных типов:

пластифицирующие;
кольматирующие;

полимерные.

Пластифицирующие добавки могут быть различными, но принципы их действия подобны. Некоторые из них при добавлении в раствор образуют пленку, которая покрывает поверхность частиц цемента и делает их скользкими. Благодаря этому увеличивается подвижность бетонного раствора. Другие способны создавать вокруг частиц электрический заряд, вследствие чего частицы как бы активизируются. В результате получается та же подвижность раствора, что и в первом случае.

Существуют и добавки с комбинированным принципом действия, которые одновременно покрывают частицы цемента пленкой и образуют вокруг них электрический заряд. Основа таких добавок – поликарбоксиликат. Этот материал очень эффективен, даже малое количество такой добавки позволяет сделать бетон водонепроницаемым и придать ему необходимые качества: прочность, плотность, морозостойкость и водонепроницаемость.

Таблица соотношения прочности бетона на сжатие.

Кольматирующие добавки уплотняют бетон уже после застывания раствора. Такой эффект обеспечивается благодаря возникновению химической реакции между компонентами добавки и свободным цементом и водой. Вещества, образующиеся в результате реакции, – это нерастворим соединения, которые заполняют пустоты в застывшем бетоне. Основой для таких добавок служит микрокремнезем. Кроме того, для получения такого эффекта можно использовать и добавки проникающего действия.

Добавки проникающего действия могут быть не только добавлены в бетонный раствор, но и нанесены на бетон уже после его застывания. В таком случае происходит кольматация – проникновение компонентов добавки в бетон и заполнение его пор. Импортные и отечественные добавки проникающего действия отличаются составом. Основа отечественных – песок, цемент и специальные химические компоненты. В зависимости от пропорций составляющих добавок они могут давать разный эффект.

Добавки, в которых больше цемента и песка, образуют корку, а те, в которых больше химических компонентов, глубже проникают в бетон. Применение проникающих добавок не имеет смысла в сборных бетонных конструкциях, так как швы могут потрескаться и добавка от этого не защитит. А вот для монолитных конструкций добавка подойдет.

Полимерные растворы добавляют в бетон для придания ему большей подвижности раствору. На частицах раствора образуется полимерная пленка. Применение полимерных добавок делает непроницаемым даже бетон, на котором образовались трещины.

Пропорции бетонной смеси

Добиться такого же эффекта, какой дают добавки, можно, соблюдая определенные пропорции компонентов для бетона. Приготовить особый раствор можно своими руками. Внимание нужно уделить соотношению масс воды и цемента в растворе. Сделать бетон водонепроницаемым можно, варьируя количество гравия и песка. Гравия должно быть в 2 раза больше, чем песка. Кроме того, нужно использовать определенное соотношение песка с различным размером фракций. Идеальным соотношением будет 25% песка с размером фракций 0,25 мм, 25% – 1 мм, 50% – 3 мм.

Таблица пропорций для приготовления бетона.

Для приготовления раствора необходимо использовать свежеизготовленный цемент марок М300 или М400. Использование цемента более высоких марок не обязательно. Кроме того, такие виды цемента требуют специальных условий хранения. Непосредственно перед использованием цемента обязательно просейте его через строительное сито.

Щебень для приготовления раствора своими руками должен быть различного размера. Мелкозернистый гравий должен составлять не менее 20% объема крупнозернистого. Рекомендуется отдать предпочтение гравию гранитных пород.

Допустимые пропорции гравия, цемента и песка, позволяющие сделать бетон водонепроницаемым: 4/1/1, 3/1/2 или 5,5/1/2,5. При этом отношение массы воды к массе цемента должно варьироваться в пределах 0,5-0,7. Именно такое отношение позволяет сделать бетон достаточно пластичным и обеспечить его хорошее застывание.

Кладка бетона должна осуществляться без перерывов. Для этого подготовьте заранее опалубку и все необходимы материалы.

Характеристика бетона после использования добавок.

Когда бетонная смесь залита в опалубку, желательно плотно укрыть поверхность полиэтиленом. Благодаря этому бетон быстрее застывает и уплотняется. Для улучшения водонепроницаемых свойств поверхность желательно дополнительно оштукатурить цементным раствором, который будет содержать равное количество воды и цемента. Горизонтальные поверхности можно оштукатурить другим способом. Посыпьте поверхность цементом так, чтобы он покрывал ее слоем примерно 2 мм. Потом его нужно пропитать водой и разгладить поверхность кельмой. Когда образовавшаяся смесь застынет, бетон будет покрыт прочнейшей штукатуркой. Такой способ называют железнением. Его часто используют для отделки полов.

С таким бетоном, изготовленном своими руками, вы сможете легко возвести прочные конструкции, которые будет радовать вас на протяжении долгих лет. Не пренебрегайте необходимостью обеспечить водонепроницаемость конструкции, так как в противном случае вода, которая попадет под фундамент, может привести к частичному или полному разрушению здания.

Давидсон — Водонепроницаемый бетон

М. Г. Давидсон

ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ БЕТОН

Лениздат

1965

В брошюре рассматривается широкий круг вопросов, связанных с применением в строительстве водонепроницаемого бетона (описание бетонов повышенной водонепроницаемости и способов их приготовления конструкций водонепроницаемых швов и стыков, химических добавок, вводимых в бетонную смесь, и т. д.).

Излагается также опыт строительства водонепроницаемых железобетонных сооружений, экономические преимущества применяемых способов и рекомендации по производству работ.

Брошюра может быть полезна проектировщикам и строителям промышленных и гражданских сооружений.

ВВЕДЕНИЕ

Основой индустриализации строительства является широкое внедрение сборного железобетона, по производству которого наша страна занимает первое место в мире. Повысить качество, а тем самым и долговечность сооружений из сборного железобетона — важная народнохозяйственная задача. Ее можно решить на основе использования новейших достижений науки и практики, при тесном творческом содружестве ученых и производственников.

Славу бетону как прогрессивному строительному материалу принесли его высокие механические свойства: долговечность, огнестойкость, легкая приспособляемость к любым формам и т. д. Но у него есть и недостатки, к которым в первую очередь мы должны отнести его водопроницаемость. Этот недостаток особенно опасен в том случае, когда сооружение подвергается одностороннему воздействию сильного напора вод при их переменном уровне.

Под напором грунтовых вод обычно находятся подземные части промышленных, гражданских и коммунальных сооружений. Просачивание этих вод внутрь сооружений (гидротехнические объекты, резервуары, бассейны, тоннели, подвалы и т. д.) чревато серьезными последствиями.

Поэтому проблема широкого применения водонепроницаемого бетона имеет важное народнохозяйственное значение. Решать ее нужно продуманно, не увеличивая обычного расхода цемента и обеспечивая надежную защиту бетона от коррозийного действия грунтовых вод.

В отличие от гидроизоляции, связанной с высокой трудоемкостью и стоимостью и не обеспечивающей требуемого качества и долговечности сооружений, водонепроницаемый бетон имеет серьезные преимущества, обусловливающие широкое применение его в строительстве.

Ученые предложили проверенные в лабораторных и производственных условиях методы испытания бетона на водонепроницаемость. Благодаря их усилиям найдены надежные способы повышения водонепроницаемости самих бетонов.

Но можно ли утверждать, что эта проблема решена полностью? Разумеется, нет. Работы в этой области еще отстают от исследования других свойств бетонов. Причина заключается в том, что водонепроницаемость является одной из самых сложных характеристик бетонов, зависящей от различных факторов. Можно ожидать, что в ближайшее время наука и практика значительно продвинутся вперед в решении этого важного вопроса, связанного с повышением качества и долговечности сооружений.

Но и тот опыт, который уже накоплен, может послужить основой для разработки и проведения мероприятий, способствующих повышению водонепроницаемости железобетонных сооружений.

Глава I

СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ

Способы повышения водонепроницаемости бетона можно подразделить па две группы. Первая включает мероприятия, предусматривающие использование различных материалов для гидроизоляции. Не изменяя степени водонепроницаемости бетона, они защищают его от проникновения и воздействия грунтовых и технологических вод. Вторая группа исключает устройство специального гидроизоляционного слоя и предусматривает использование бетонов повышенной водонепроницаемости.

Для того чтобы правильно воспользоваться этими способами, добиться высоких результатов их применения, подо знать, какие факторы влияют на паропроницаемость бетона.

1. Факторы, влияющие на водонепроницаемость бетона

Водонепроницаемость, свойственная обычному бетону, объясняется его специфической структурой. Бетон, как известно, состоит из цементного теста, песка и гравия (шебня). Наличие в нем большого количества воздушных пор обусловливает его водопроницаемость. Но это не значит, что с увеличением числа пор водопроницаемость повышается последняя зависит не только от числа, но и в большей степени от формы и характера этих пор. Рассмотрим основные виды пор.

Поры укладки возникают в результате неправильного подбора состава бетонной смеси, недостаточного уплотнения этой смеси при укладке и от избыточного количества воды, требуемого для обеспечении достаточной удобоукладываемости бетонной смеси. Вода впоследствии испарится, останутся поры и сообщающиеся капилляры. Эти поры и служат основными путями для фильтрации воды.

Поры седиментационного происхождения обычно образуются в процессе укладки бетонной смеси. Обладая сравнительно большим весом, заполнитель оседает, образуя скелет, цементные частицы с небольшой скоростью также опускаются вниз, а свободная вола поднимается на поверхность бетона или скапливается под нижней поверхностью зерен-заполнителей. В результате на поверхности бетона возникает слой, отличающийся высоким водоцементным отношением. После испарения воды в этом слое образуются большие сообщающиеся поры. Под нижней поверхностью заполнителя также возникают пустоты (поры). Соединяясь с другими порами, они способствуют большему просачиванию воды.

Капиллярные поры в цементном камне появляются в результате испарения избыточной воды. Они соединяют названные выше поры, прокладывая тем самым основные пути для фильтрации воды.

Поры геля возникают в процессе гидратации цементного теста и равномерно распределяются в массе геля в промежутке между капиллярными порами. Их относят к «закрытым», водонепроницаемым порам.

Поры укладки седиментационные и капиллярные взаимосвязаны. Первые два вида имеют большие размеры, и вода по ним проходит свободно. Следовательно, сопротивление движению воды оказывают в основном капиллярные поры.

По данным, полученным многими исследователями установлено, что капилляры диаметром до 0,3 мк практически абсолютно водонепроницаемы.

Из всего сказанного следует, что водонепроницаемость бетона зависит от количества и вида нор, соотношения исходных материалов, подбора состава бетонной смеси и характера ее укладки.

При определенной консистенции бетонной смеси количество цемента влияет па плотность структуры и водоцементное отношение — два фактора, обусловливающие водонепроницаемость бетона.

Надо иметь в виду, что с увеличением количества цемента снижается водоцементное отношение, в силу чего уменьшается расслоение бетонной смеси, повышается плотность, а следовательно, и водонепроницаемость бетона.

Для получения водонепроницаемого бетона проф. С. Д. Окороков предложил следующую последовательность применения цементов различных видов: глиноземистый цемент, портландцемент, пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент. Наиболее широкое применение получил портландцемент.

Чем выше водоцементное отношение — тем ниже прочность и водонепроницаемость бетона. Поэтому для затворения бетонной смеси следует брать наименьшее количество воды.

Фильтрация, вызываемая недостаточным уплотнением (особенно при жесткой смеси) бывает более интенсивной, чем при повышенном водоцементном отношении.

Для определения оптимального водоцементного отношения были проведены опыты на образцах из цементного теста и бетона (портландцемент М-500). Образцы (усеченные конусы) имели высоту 3,5 см, диаметр нижнего основания 7 и верхнего — 6 см. Сначала образцы хранились в течение 28 дней во влажных условиях, а затем испытывались на водонепроницаемость, причем давление воды повышалось через каждые 12 час. на 1,5 ати. Результаты испытаний приведены в табл. I и 2 (стр. 10) и на рис. 1 и 2.

Гидроизоляция на основе цемента делаем сами своими руками

Материалы на цементной основе появились относительно недавно, но уже прочно вошли в нашу жизнь. Они применяются практически во всех видах строительно-отделочных работ, обладают отличными эксплуатационными свойствами, высокой прочностью и долговечностью, одинаково хорошо подходят для внутреннего и для наружного применения.

Область применения

Достоинства и недостатки

Благодаря высоким техническим показателям цементная гидроизоляция имеет целый ряд преимуществ перед традиционной на битумной основе.

отличные показатели водонепроницаемости;
возможность нанесения на влажную поверхность;
технологическая простота применения;
невысокая стоимость;
отличное сцепление на любым видом основания;
хорошие антикоррозийные свойства;
стойкость к воздействию агрессивных химических соединений;
высокая паропроницаемость;
морозостойкость;
экологичность и безопасность материала.

Среди немногочисленных недостатков цементной гидроизоляции можно выделить:

невысокая трещиностойкость;
необходимость нанесения нескольких слоев и дополнительного армирования.

Применение гидроизоляции на основе цемента не рекомендовано для еще не выстоявшихся конструкций с риском возникновения подвижек грунта или фундамента.

Как укрепить фундамент можно узнать в статье Укрепление фундамента кирпичного дома своими руками.

Одним из наиболее успешных путей для защиты деформируемых конструкций от воздействия влаги является применение полимерных и полимерцементных бетонов. Эти бетоны имеют более высокие показатели прочности на растяжение при изгибе и хрупкости.

Как еще сделать гидроизоляцию читайте в статье Гидроизоляция под бетонный пол.

Материалы

Гидроизоляционные материалы на цементной основе – это сухие смеси из песка на цементном связующем (портландцемент) и полимерных добавок. Материалы обладают высокой водонепроницаемостью и адгезионными свойствами. Оптимальный вариант для всех видов конструкций (бетон, кирпич, металл, дерево). Благодаря кристаллической структуре цементной смеси, излишний водяной пар и конденсат беспрепятственно выветриваются с поверхности основания.

Узнать о видах и марках цемента, его характеристиках можно в этой статье.

На данный момент это наилучший вариант гидроизоляции подвальных и цокольных помещений, наиболее подверженных воздействию влаги и плесени из-за постоянного контакта с грунтовыми водами.

Пошаговая инструкция как сделать гидроизоляцию подвала находится тут.

Экологичность и нетоксичность цементной гидроизоляции удовлетворяет требованиям защиты резервуаров с питьевой водой. Все это позволило стать приоритетным направлением в данной области, по многим параметрам опередить битумные материалы и обычный цемент.

Виды

По назначению цементные гидроизоляционные смеси делятся на:

обмазочная гидроизоляция;
эластичная обмазочная изоляция;
штукатурная гидроизоляция;
проникающая гидроизоляция;
ремонтные составы;
водяная пробка.

Обмазочная

Часто используемый метод защиты от влаги фундаментов, цоколей, полов, ванных комнат, балконов, террас, резервуаров с водой (в том числе питьевой). Наносится на бетон, кирпич, металл, древесину, гипсокартон, прочие минеральные поверхности. Герметично закупоривает микротрещины, обеспечивает длительную водонепроницаемую защиту основания.

Как самостоятельно сделать гидроизоляцию фундамента читайте в статье Гидроизоляция бетонного фундамента своими руками.

Эластичная обмазочная

Двухкомпонентная полимерцементная смесь с активными пластификаторами.

Наилучший вариант для сложных поверхностей, склонных к образованию волосяных трещин до 0,5 мм (бассейны, резервуары для воды, террасы, деревянные дома). Обладают высокими показателями поверхностной прочности. Несколько дороже традиционных смесей.

Штукатурная

Цементно-песчаная смесь для герметизации недеформирующихся конструкций. В качестве добавки может включать жидкое стекло. Характеризуется возможностью нанесения на неровные поверхности, легкостью монтажа, хорошей стойкостью, приемлемой ценой. Вместе с этим, процесс довольно трудоемкий.

Благодаря быстрому схватыванию растворы с наличием жидкого стекла хороши для сочащихся трещин.

Проникающая

Цементно-песчаная смесь с добавлением химических модификаторов. Рекомендуется применять для стабильных оснований подвалов, фундаментов, цокольных помещений.

Применяется только для бетонных и железобетонных конструкций!

Основное отличие заключается в постепенном проникающем эффекте активных компонентов, концентрирующихся не на поверхности, а в толще бетонного слоя (до 10-12 см). Нерастворимые кристаллы проникающей гидроизоляции заполняют капиллярно-пористую структуру бетона и образуют внутренний водонепроницаемый барьер. С годами монолитность структуры становится только крепче.

Читайте также цикл статей по бетону:
Бетон: как приготовить своими руками
Выравнивание бетонного пола своими руками
Бетонная стяжка пола своими руками.

Рекомендуется в случае отсутствия возможности монтажа внешней гидроизоляции (ремонт подвальных помещений, внутренних стен фундамента).

Ремонтные составы

Быстросохнущие смеси для герметизации стыков, швов и трещин.

Применяются для зачеканки швов в сборном фундаменте. Легкий процесс приготовления массы, требующий лишь добавления воды. Масса не усаживается при затвердевании.

Водяная пробка

Незаменимый вариант для быстрой герметизации напорных течей в бетонных, железобетонных, каменных конструкциях. Сухая смесь при затворении образует мгновенно твердеющий безусадочный раствор, хорошо сцепляющийся с основанием. Используется, даже если в процессе работы сочится вода. Не содержит веществ, вызывающих коррозию бетона.

Цементно-полимерная

Портландцемент, мелкодисперсный песок и полимерные добавки являются основными компонентами этого вида гидроизоляции. Модифицированный полимерами материал приобретает ряд важных характеристик. Главная из них – более высокая прочность материала на растяжение за счет эффекта эластификации и как следствие – противодействие динамическим нагрузкам и образованию трещин.

Полимерцементные смеси могут быть одно- и двухкомпонентные.

Кроме того, выделяют гидроизоляционный клей и ремонтную полимерцементную гидроизоляцию. Однокомпонентные (жесткие) смеси являются порошковыми. Двухкомпонентные (эластичные) включают акриловую эмульсию в качестве эластификатора и сухую цементную смесь с различными добавками, например, микрофибра.

Тот или иной компонентный состав смеси подбирается исходя из возможных деформационных нагрузок. Для гидроизоляции кирпичных, бетонных, железобетонных конструкций, не подверженных деформациям, применяют однокомпонентные смеси.

Если вероятность образования трещин в процессе эксплуатации конструкции высока, а их размер может достигать 1 мм, используют эластичные смеси.

Цементная обмазочная

Обмазочная цементная гидроизоляция – один из наиболее доступных и легких способов надежной гидроизоляции. Основанием могут служить устоявшиеся кирпичные, бетонные, железо-, пено-, газобетонные конструкции, не подверженные деформационным нагрузкам.

Смеси производятся в виде сухого однокомпонентного состава или двухкомпонентного с наличием полимерных связующих. В зависимости от вида поверхности, толщина слоя может колебаться от миллиметра до нескольких сантиметров.

Период выдержки кирпичной кладки, бетонных, железобетонных оснований перед монтажом обмазочной гидроизоляции – не менее 3 месяцев. Период выдержки стяжки и оштукатуренных поверхностей – не менее 28 дней. Прочность основания – не ниже 15 МПа.

В следующем видео в качестве примера обмазочной цементной гидроизоляции предлагается материал Бергауф Гидростоп, рассматриваются актуальные моменты при выполнении монтажных работ.

Гидроизоляция на основе цемента. Пошаговая инструкция

Перед началом работ следует внимательно изучить рекомендации производителя. Базовая инструкция для нанесения цементных гидроизоляционных материалов:

Очистка поверхности от грязи и пыли, жировых пятен.
Обработка поверхности грунтовочными растворами с помощью валика и кисти (в зоне стыков).
Герметизация швов и стыков защитными уплотнительными лентами. В случае необходимости, заполнение швов и трещин ремонтной смесью или пломбой.

Тщательное нанесение гидроизоляционного раствора с помощью шпателя и кисти. Выдержка, нанесение второго и последующих слоев.

При покупке сухих цементных масс необходимо обращать внимание на срок годности и герметичность упаковки.

Советы профессионалов

При выполнении строительных работ используются различные материалы, которые можно разделить на два типа: традиционную и проникающую гидроизоляцию.

Первый вид включает гибкие материалы, рубероид, полимерные смолы и проч. Особенность таких материалов в том, что они не образуют монолитного слоя с основанием защищаемой конструкции. Они больше подойдут в качестве вспомогательного материала и неприемлемы для таких помещений как подвал, бассейн, фундамент.

Срок службы достаточно недолог, около 5 лет.

Проникающая гидроизоляция – более передовой метод защиты помещений от воздействия влаги. В настоящее время все шире применяется для фундаментов, цокольных этажей, ванных комнат и резервуаров с водой. Срок службы более длительный, к тому же показатели эффективности опережают традиционный тип гидроизоляции.

При выборе типа гидроизоляционного материала профессионалы рекомендуют учитывать ряд факторов:

Сила и вид воздействия окружающей влаги. Соприкосновение с водой может быть с наружной и внутренней стороны (грунтовые, талые воды, конденсация водяных паров).
Возможность проведения промежуточного ремонта. При укладке фундамента выбор материалов должен происходить на этапе проектирования с учетом геологических заключений во избежание дополнительных затрат в будущем.
Вид конструкции, степень деформационного воздействия и вибраций, а также прочие характеристики, от которых будет зависеть выбор того или иного материала.

Гидроизоляция на цементной основе занимает прочные позиции на рынке водонепроницаемых строительных материалов. В большинстве случаев она высокоэффективная, долговечная и более экономичная. Высокое качество защитных свойств и легкость нанесения позволяют находить все более широкое применение.

Понятие гидрофобных цементов и их использование в специализированном строительстве

Цемент водостойкий является более устойчивым к воздействию влаги, поэтому может использоваться при решении широкого круга строительных задач. Он быстро схватывается и высыхает, поэтому нужно иметь навыки для качественного проведения работ с его использованием.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 261
Источник: http://talkdevice.ru/cement-vodostojkij.html

Как сделать цемент водонепроницаемым

Проницаемость бетонной конструкции для влаги, поступаемой под избыточным давлением, определяется наличием пор и капилляров, сквозь которые собственно и проникает влага. Таким образом, для эффективного устранения протечек водонепроницаемый цемент должен иметь в своей толще минимальное количество воздушных пор и воздушных капилляров.

Другими словами, создать водонепроницаемый цемент, значит локализовать воздушные включения комплексом мер: расширения материала, заполнения пор другим веществом или их устранения другими методами. В их числе:

Готовить бетонный раствор на основе водостойких цементов.
Вибрирование залитой конструкции.
Специальный уход за бетонными сооружениями.

Рассмотрим указанные способы подробнее.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 757
Источник: https://cementim.ru/vodonepronitsaemyj-tsement/

Необходимость материала

Водонепроницаемый цемент наиболее часто используется для создания фундаментов, не подверженных сезонному пропитыванию влагой. Это особенно важно в районах, где грунтовые воды залегают близко к поверхности земли. В таких условиях основание здания, сделанного из стандартного цемента, требует дополнительной гидроизоляции для недопущения разрушения конструкции.

Водостойкий цемент применяется как в гражданском строительстве, так и для возведения массивных промышленных построек.

Цемент хорошо подходит для бассейнов. Он может не только выдерживать влияние воды, которая будет находиться в чаше, но и препятствовать разрушению конструкции грунтовыми водами. Гидрофобный состав широко применяется для создания искусственных водоемов и прудов.

Благодаря специальным добавкам можно сделать цементный раствор водонепроницаемым своими руками, что расширило сферы использования данного материала.

Сейчас его нередко применяют для соединения и герметизации колец при строительстве колодцев и обустройстве скважин.

Кроме того, данный материал может быть использован для заливки дна и стен выгребных ям, чтобы не допустить загрязнения почвы и грунтовых вод стоками. Устойчивый к влиянию влаги материал рекомендуется применять и при возведении подвалов и погребов, строительства туннелей, мостов, дамб и т.д.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1320
Источник: http://talkdevice.ru/cement-vodostojkij.html

Характеристика безусадочного материала

Современное строительство захватывает даже такие объекты, эксплуатационные условия которых предусматривают возведение и нахождение объектов во влажной среде (либо полностью в воде). Например, плотины, дамбы, мосты, облицовочная отделка каналов рек и так далее. Естественно, что материал, используемый при возведении либо отделке таких объектов должен соответствовать требованиям водонепроницаемости.

Вот именно для этого и разработаны виды водонепроницаемого материала. Один из них – водонепроницаемый безусадочный цемент или ВБЦ.

В основе такого состава лежит глиноземистый цемент, отвечающий характеристики быстротвердеющего вещества вяжущего характера с использованием оксида алюминия.

Что касается сырья для производства этого состава, то это известняк и боксит, добыча которых осуществляется на российской территории.

принцип действия ВБЦ предусматривает кристаллизацию алюминатов кальция в процессе твердения раствора с соблюдением условий противодействия расширению свободного характера, которые в свою очередь способствуют сильной степени уплотнения камня. Именно в связи с этим бетон приобретает свойства водонепроницаемости и высокой гидроизоляции;
ВБЦ заводского производства изготавливается путем перемалывания цемента (глиноземистого) совместно с такими составляющими, как гипс и кальцинированная известь;
основное требование к количеству цемента – 85 %, а вот пропорции гипса и извести могут варьироваться. Иногда используется асбест в количестве 5 %.

Схема цементного производства.

Свойства водонепроницаемости такого цемента достигаются через час после приготовления раствора, а окончательное отвердевание и приобретение раствором всех качеств происходит по прошествии 28 суток.

Так как водонепроницаемый безусадочный цемент придуман специально для возведения сооружений в повышенной влажности, важным качеством для него считается наличие антикоррозийных свойств. Именно они не позволят ржаветь, значит, и подвергаться разрушению арматуре и различным закладным деталям.

Такое антикоррозийное качество достигается за счет добавления в состав смеси кальция (азотнокислого), вяжущего ферросилиция и алюминиевого порошка. Меньшее количество добавок гарантирует низкую цену на такого вида цемент.

Водонепроницаемый цемент пользуется заслуженным успехом во многих областях.

например, с помощью него выполняют устройство оболочек изолирующего характера в конструкциях крупных железобетонных сооружений, выполняющих фильтрацию воды, применяют для использования в качестве гидроизоляции туннелей подземного и подводного характера, заделывают швы и стыки панелей в зданиях;
не забудьте, что использование ВБЦ целесообразно только там, где имеются условия с повышенной влажностью от 75 % и более. При применении в условиях сухого помещения ВБЦ будет давать значительную усадку.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 2824
Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/vodonepronitsaemyj-tsement.html

Вибрирование

С помощью глубинного и наружного вибрирования толщи залитой конструкции можно достичь высокой плотности и удалить «паразитный» воздух. Для осуществления технологии используют специальное оборудование – глубинные т наружные вибраторы маятникового, планетарного и электромеханического типов.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 304
Источник: https://cementim.ru/vodonepronitsaemyj-tsement/

Гидрофобные цементы

Обычный цемент – является самым слабым звеном в смеси, которая должна выдерживать повышенную влажность. Именно цемент разрушается сам и постепенно ослабляет конструкцию, когда на строение происходит постоянное воздействие воды.

Главное требование к таким цементам – повышенные гидроизоляционные свойства.

Можно либо тратиться на гидроизоляцию всех конструктивных и важных узлов при строительстве, а можно изначально использовать цемент улучшенной формулы. Экономически такой способ укрепления конструкции будет дешевле, чем постоянная борьба с водой при эксплуатации здания и значительное вложение денег при строительстве.

Производится он в двух разновидностях:

Водонепроницаемый. Такой цемент обладает меньшей пористостью, что не дает воде проникать внутрь. Он отлично противостоит мокрому воздуху и снегу, не пропускает влагу в верхние слои бетонной конструкции. Неплохо справляется с напором воды, так же не пропуская влагу даже под высоким давлением.
Водостойкий. Этот материал отталкивает воду. Он не пропускает ее внутрь, но она может просто скатываться по нему. Этот цемент не способен выдержать напор воды.

Водонепроницаемый

Гидравлическое вещество вяжущего характера – это водонепроницаемый цемент.

В его составе:

Тонкого помола глиноземистый цемент высокого качества.
Гипс.
Гидроалюминат кальция.

Такие же составляющие и у цемента водостойкого. Целесообразно его применение при строительстве объектов, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. Он отлично подходит для железобетонных конструкций, так как замедляет коррозийные проявления металла. Учитывая эту особенность материала, он заслуживает наивысшей оценки в 5 баллов.

Водонепроницаемый цемент в составе кладочной смеси

Для частного строительства нет особой необходимости в разделении гидрофобного цемента на влагостойкий и водонепроницаемый. А вот для профессионального возведения различных объектов разница, хоть и в мелочах, но все же существует.

Водостойкий (влагостойкий)

Для качества цемента главным является показатель гидроизоляции. Цемент с низкой влагостойкостью применим для внутренних работ. И абсолютно недопустимо его использование для наружных. Тогда как водостойкий (влагостойкий) цемент должен быть использован во всех растворах для наружных работ.

Влагостойкий цемент имеет в своем составе добавки, которые отвечают за его сопротивляемость к водной среде и, может быть, к морозам. В его состав входят те же компоненты, что и для водонепроницаемого цемента с единственной незначительной разницей в дозировке.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2537
Источник: http://stroyres.net/vyazhushhie-materialy/neorganicheskie/cementi/vodostoikie

Область применения

Водонепроницаемый цемент используется обычно в условиях повышенной влажности, риска разрушения бетона водой, там, где мероприятия по гидроизоляции не могут быть проведены или обойдутся слишком дорого.

Сфера применения водостойкого цемента:

Условия повышенной влажности от 75% и выше – в сухих условиях после использования раствора с такими свойствами он даст сильную усадку
Строительство фундаментов, цоколей, несущих конструкций
Сооружение колодцев, различных конструкций на большой глубине
Цемент водонепроницаемый расширяющийся активно используют при восстановлении разрушенных железобетонных и бетонных объектов
Гидроизоляция стволов шахт, тоннелей
Подземное и подводное строительство, обустройство водонепроницаемых швов
Устройство изоляционных оболочек в разнообразных конструкциях железобетонных сооружений
Цемент для бассейнов водонепроницаемый применяют при укладке плитки на дне чаши
Устройство стяжки пола в подвале, погребе, гараже
Заливка дна и стен септиков
Сооружение водоводов, декоративных прудов
Создание водонепроницаемой стяжки на крыше подземных гаражей

Применение материала актуально везде, где есть необходимость повысить стойкость бетонной конструкции ко влаге и защитить от разрушений.

Безусадочный

Безусадочный водонепроницаемый цемент создают с использованием алюмината в небольшом объеме. Создается кристаллический цементный камень, упрочняющий и уплотняющий структуру. Состав смеси: глиноземистые портландцементы (около 85% объема), асбест (до 5%), полуводный гипс и алюминат кальция (до 10%).

Уже через час после твердения железобетонных конструкций бетон набирает 75% прочности, полный цикл проходит за обычные 28 суток. Масса должна застывать во влажной среде (минимум 70% влажности), в противном случае процесса усадки не избежать.

Материал используется для возведения сооружений, которые постоянно находятся под воздействием воды. Поэтому в раствор часто добавляют смесь азотнокислого кальция, алюминиевой пудры и ферросилиция для антикоррозийного эффекта и защиты армирования от влаги.

Расширяющийся

ВРЦ расширяющегося типа изготавливают посредством добавления в состав гидроалюмината. Чаще всего состав такой: 70% глиноземистого цемента, 20% полуводного гипса, 10% гидроалюмината кальция. Смесь готовят так: смешивают сухие компоненты, измельчают. Благодаря активной реакции между компонентами масса расширяется в процессе быстрого твердения, схватывается уже через несколько минут после укладки, завершается процесс через 10 минут.

Влагостойкий расширяющийся цемент расширяется тем больше, чем выше влажность. Процесс внутреннего расширения проходит долго. Через 3 дня цемент соответствует прочности марки М300, через 28 – марки М500. Раствор обладает высокими гидроизоляционными свойствами, улучшающимися в воде. Данная характеристика позволяет использовать бетон в строительстве бассейнов, плотин, дамб.

Быстротвердеющий

Цемент водонепроницаемый быстротвердеющий застывает быстрее всех остальных. Его состав способствует повышению прочности уже на третьи сутки после заливки. В состав вводят трехкальциевый силикат в объеме, равном минимум 50% общей массы раствора.

Быстротвердеющий водостойкий цемент используется в создании сверхпрочных бетонов, для ускорения времени кладки, в производстве не боящихся влаги железобетонных конструкций, для создания тротуарной плитки и бордюров.

Цемент быстротвердеющий более дорогой, чем обычный, работать с ним можно лишь при наличии определенного опыта, так как смесь быстро твердеет и потом становится непригодной для использования. По внешнему виду цемент ничем не отличается от обыкновенного, хранить нужно вдали от воды (хоть влаги смесь и не боится).

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 3741
Источник: https://1beton.info/proizvodstvo/napolniteli/cement-vodostojkiy

Уход за бетонными конструкциями

В течение 72 часов после заливки сооружения поверхность бетона нуждается в специальном уходе – регулярном, с интервалом в несколько часов, увлажнении (сбрызгивании водой) и укутывании полиэтиленовой пленкой. Данные мероприятия позволяют избежать появления трещин и снизить величину усадки.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 323
Источник: https://cementim.ru/vodonepronitsaemyj-tsement/

Процесс изготовления

Водонепроницаемый расширяемый цемент производится в процессе совместного помола или качественного смешения цемента глиноземистого типа, который должен быть очень тонко измельчен, и расширяющей добавки. В качестве последней выступает соединение из высокоосновных или четырехкальциевых гидроалюминатов кальция и гипса полуводного типа. Дозировка правильной водонепроницаемой расширяемой смеси должна выглядеть следующим образом: около 70% от общей массы занимает глиноземистый цемент, 10% приходится на гидроалюминаты и еще 20% занимает строительный гипс (классический или высокопрочный).

Высокоосновные гидроалюминаты получают, соединяя глиноземистый цемент и известь-пушонку в равных пропорциях, затворяя водой и выдерживая в течение 48 часов. После этого массу нужно варить в течение 5-6 часов при температуре, не превышающей 150 градусов по Цельсию. Полученный состав просушивают, измельчают в специальной мельнице, после чего в ней же соединяют со строительным гипсом и глиноземистым цементом.

Расширительные качества цементной смеси основаны на росте кристаллов происходящего при их затвердевании гидросульфоалюмината кальция. Происходит это на начальном этапе затвердевания, когда масса еще может быть подвержена деформации. Происходящее при этом твердение основного элемента (глиноземистого цемента) через 1-2 суток приостанавливает увеличение объема расширяющей добавки.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1403
Источник: http://zao-elsi.ru/vodonepronicaemyj-rasshiryaemyj-cement/

Как сделать цемент водонепроницаемым своими руками

До того, как сделать раствор водонепроницаемым своими руками, нужно тщательно изучить все пропорции. Так, в обычный цемент можно добавить жидкий гидроизолирующий гиперконцентрат Дегидрол 10-2 в объеме 4 литра на кубический метр раствора. Рецепт гидроизоляционной бетонной смеси: 125 кг цемента, 30 кг песка, 55 кг щебня, 200 миллилитров Дегидрола, 10 литров воды.

Сначала разводят водой добавку, потом смешивают сухие компоненты, в них доливают жидкость. В процессе приготовления нужно исключить возможность попадания в раствор песка с содержанием глины или самой глины. Если используется бетономешалка, то сначала в нее вливают воду, потом Дегидрол, далее постепенно всыпают сухие субстанции. Смесь готова через 5 минут после замеса.

Важно не только соблюдать пропорцию сухих материалов и правильно выбирать добавки: изготовление бетона предполагает еще некоторые нюансы. Так, нужно удостовериться, чтобы объем воды не превышал 40% общего объема раствора. То есть, для мешка цемента в 50 килограммов берут воды не больше 20 литров. Нужно следить за тем, чтобы в составе песка не было глины. На один кубический метр смеси берут минимум 350 килограммов цемента.

Виды добавок

Можно произвести водостойкий цементный раствор своими руками, зная, какие добавки нужны и в каких объемах их нужно добавлять. В составе бетонной смеси, стойкой к воде, могут быть такие добавки: Дегидрол, Працтин, Церезин Нормал, Бетфикс, Трицосал Н. Эти добавки призваны повышать прочность материала, плотность, уменьшать число пор в структуре, в которые может попадать вода.

Пластификаторы могут добавляться в объеме 0.1-3% общей массы. Это преимущественно ПАВы, которые могут быть высокоэффективными, сильнопластифицирующими и слабопластифицирующими.

Для придания водонепроницаемости уже затвердевшему материалу в состав вводят неорганические соли металлов (нитрат кальция, силикат калия и натрия, хлорное железо и т.д.). Щелочные соли и силиконовые жидкости применяются в качестве гидрофобных добавок.

Вибрирование

Вибрирование позволяет удалить воздух, который мог появиться в структуре материала и значительно уплотнить бетон. Лучше всего данный этап работ выполнять с использованием специального оборудования – обычно для этих целей берут наружные глубинные вибраторы планетарного, маятникового, электромеханического типов.

Уход за бетонными конструкциями

На протяжении трех суток после заливки бетона его поверхность регулярно сбрызгивают водой – с интервалом несколько часов. Также обязательно укутывают полиэтиленовой пленкой, которая защищает бетон от быстрого испарения влаги. Такой специальный уход позволит уменьшить усадку и защитить будущую конструкцию от появления трещин, деформаций, разрушений.

Водостойкий цемент – материал, использование которого актуально в самых разных сферах, на тех или иных этапах ремонтно-строительных работ. Создать водонепроницаемую бетонную смесь можно своими руками, при условии соблюдения пропорции и выбора правильных добавок.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 3048
Источник: https://1beton.info/proizvodstvo/napolniteli/cement-vodostojkiy

Особенности ВРЦ

К достоинствам материала можно отнести:

стойкость к коррозийным проявлениям;
устойчивость к деформации;
простоту применения;
надежность;
высокие качественные показатели.

К недостаткам относят:

невозможность применения при температуре 80 градусов по Цельсию и выше;
невозможность использования в среде, влажность которой ниже 75%, из-за сильной усадки.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 378
Источник: http://zao-elsi.ru/vodonepronicaemyj-rasshiryaemyj-cement/

Самостоятельное гидроизолирование

На практике в частном строительстве часто используются «народные» средства приготовления водонепроницаемого цемента и бетона. Можно рекомендовать самые известные. Жидкую добавку готовят из щелока (0,5 кг) и квасцов (2,5 кг) в 10 л воды. На 8 кг цемента нужен 1 л этой добавки. Другой способ таков. Поваренная соль крупного помола (3 кг) растворяется в 25 л воды, после чего перемешивается с цементом до консистенции густой сметаны. Наконец, третий вариант — льняное масло (7,5 кг) и парафин (3 кг) смешиваются с цементом (12,5 кг), после чего все перемешивается с водой до нужного состояния.

При подготовке водостойких цементов нужен следующий инструмент: миксер строительный, весы, лопата, ведро мерное, совок, шпатель, мастерок.

Водонепроницаемый цемент позволит значительно повысить надежность сооружений при воздействии влаги. Такой состав можно приготовить из стандартных ингредиентов или своими руками.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 943
Источник: https://tolkobeton.ru/cement/vodonepronicaemyj-cement.html

Кол-во блоков: 13 | Общее кол-во символов: 17839
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

https://cementim.ru/vodonepronitsaemyj-tsement/: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 1384 (8%)
http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/vodonepronitsaemyj-tsement.html: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 2824 (16%)
https://1beton.info/proizvodstvo/napolniteli/cement-vodostojkiy: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 6789 (38%)
http://talkdevice.ru/cement-vodostojkij.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 1581 (9%)
http://stroyres.net/vyazhushhie-materialy/neorganicheskie/cementi/vodostoikie: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 2537 (14%)
https://tolkobeton.ru/cement/vodonepronicaemyj-cement.html: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 943 (5%)
http://zao-elsi.ru/vodonepronicaemyj-rasshiryaemyj-cement/: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 1781 (10%)

Бетон своими руками — составы и классы, типы и виды бетона | Своими руками

Бетон активно используется не только в монолитном и сборном строительстве, но и в отделке интерьеров и благоустройстве территории вокруг строительных комплексов. Главное качество бетона определяется в основном структурой и свойствами цемента, который скрепляет зерна заполнителя — чаще всего это песок и щебень.

Свойства бетона зависят от его состава, водоцементного отношения, тонкости помола, возраста, условий приготовления и твердения, введённых в состав бетона химических добавок. Различные добавки могут ускорить или замедлить его созревание, сделать, например, раствор водонепроницаемым или придать ему особые прочностные характеристики.

Преимущества и особенности приготовления бетонной смеси — высокая ранняя прочность даёт возможность быстро снять опалубку и уменьшить сроки строительства без ухудшения качества конструкций.

Оптимальная степень помола цемента обеспечивает хорошую укладываемость бетонных и растворных смесей при минимальном механическом воздействии. Важное свойство — низкое тепловыделение при гидратации цемента позволяет предотвратить образование в нём трещин при твердении в конструкциях. Высокая 28-дневная прочность, морозостойкость и водонепроницаемость обеспечивают надёжность и долговечность бетона в конструкциях.

Так, например, если добавить тонкомолотый шлак (до 20 %) в цемент «Лафарж-Мастер», то при проведении кладочных и штукатурных работ можно снизить риск появления высолов (белых разводов), что часто происходит с обычными цементными растворами.

ГИДРАТАЦИЯ — химическая реакция вещества цемента с водой или присоединение воды. При этом процессе образуются твёрдые гидраты, которые заполняют первоначально залитый цементом и водой объём плотным наслоением гелевых частиц, вызывая тем самым упрочнение. Первоначально жидкий или пластичный, цементный клей превращается в результате гидратации в цементный камень.

Первая стадия этого процесса называется схватыванием, следующая — упрочнением, или твердением. Застывший бетон представляет собой прочную массу, состоящую из карбонатов и силикатов кальция.

Читайте также: Как своими руками приготовить бетон – маркировка и пр.

Как готовят бетон своими руками

Бетонную смесь готовят в таких пропорциях — цемент: песок : щебень = 1:3:6.

Для армированного бетона состав смеси — цемент: песок: щебень = 1 : 1,5 : 3.

Как это делается?

В ёмкость, смоченную водой, последовательно высыпают щебень и песок, затем к щебню и песку добавляют цемент и тщательно перемешивают. К полученной смеси добавляют воду и снова интенсивно всё перемешивают до образования однородной массы.

Сорт бетона указывается цифровым и буквенным индексом. Обязательно указаны: марка М, класс В, подвижность П, водонепроницаемость W, морозостойкость F.

Цифры марки бетона (М100, М200) обозначают предел прочности на сжатие в кгс/см². Проверку соответствия необходимым параметрам осуществляют сжатием специальным прессом кубиков или цилиндров, отлитых из пробы смеси и выдержанных в течение 28 суток нормального твердения.

ВИДЫ БЕТОНА И НАЗНАЧЕНИЕ

Промышленность выпускает несколько разновидностей бетона, которые пользуются большим спросом у строителей, архитекторов и дизайнеров.

ЖЕЛЕЗОБЕТОН — армированный бетон различных марок. Используется во всех климатических зонах, не теряет своих свойств в диапазоне температур от -45 до +60°С. Применяется

в капитальном строительстве.

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН — смесь извести и кремния. Также в составе могут быть кварц и кремнезит. Наполнителем выступает песок.

Его обрабатывают в автоклаве паром с температурой +174…+198°С.

АСФАЛЬТОБЕТОН пользуется особым спросом у дорожников и строителей многоэтажных зданий. Это плотная смесь из битума, щебня и минерального порошка. Перед смешиванием каждую составляющую нагревают до +150°С. Подразделяется асфальтобетон по типу укладки: горячий или вязкий — температура +120°С; тёплый или маловязкий — температура укладки +40…+80°С; третий тип — холодный или жидкий — должен иметь температуру не ниже +10°С.

ГИДРОТЕХНИЧЕСКИЙ БЕТОН имеет повышенную водонепроницаемость. Применяется для сооружений, постоянно контактирующих с водой, например гидроэлектростанций или опор мостов.

КЕРАМЗИТОБЕТОН относится к классу лёгких бетонов. Основным наполнителем в нём служит керамзит. Строительные элементы из этого бетона значительно снижают не только вес здания, но и его стоимость.

ПЕРЛИТОБЕТОН — ещё один вид лёгкого бетона. Основным наполнителем в нём служит перлит. Используется в основном для декоративных бетонных оград.

ТУФОБЕТОН. Наполнитель — вулканический туф. Из такого материала возводят стены и плиты перекрытия.

ГИПСОБЕТОН используют для внутренних работ в зданиях и сооружениях. Вместо цемента применяют строительный гипс, в который добавляют наполнитель из камня в сочетании с деревом или соломой. Главный недостаток — он растворяется в воде.

ПЛАСТБЕТОН используют для выполнения полов в промышленных и общественных зданиях. В качестве связующего компонента вместо цемента — органический полимер. Наполнителем может быть любой песок.

Ряд бетонов помимо своих прямых функций обладает теплоизоляционными качествами. К ним относятся ячеистые бетоны. Они делятся на два вида — газо-и пенобетон. Спрос на такие бетоны с каждым годом возрастает в связи с увеличением стоимости всех видов коммунальных услуг, включая тарифы на электричество и газ в гражданских и промышленных зданиях.

ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН — это искусственный каменный материал на основе минеральных вяжущих веществ и кремнезёмистого компонента с равномерно распределенными по объёму порами. В зависимости от назначения в строительстве и технологии производства в качестве вяжущего наполнителя может быть использован цемент, известь, гипс или их композиция, а в качестве дисперсного — песок или зола с ТЭЦ. В зависимости от технологии изготовления различают ПЕНОБЕТОН и ГАЗОБЕТОН.

В пенобетоне поры образуются из-за введения пенообразователей, а в газобетоне — за счёт веществ, выделяющих газ при химических реакциях. Для этой цели обычно применяют порошкообразный алюминий. Во время прохождения реакции между металлическим алюминием и щёлочью выделяется водород, который и поризует смесь.

Газобетон стал одним из лидеров среди строительных материалов благодаря воздуху, который в нём содержится. Стены, возведённые из газоблоков, — эффективный барьер не только для холода, но и для тепла, и это важное преимущество данного строительного материала.

Ссылка по теме: Стены из газобетона своими руками

По назначению газобетон делится на:

теплоизоляционный — плотностью 200-500 кг/м³;
конструкционно-теплоизоляционный, 500-900 кг/м³;
конструкционный, 1 000-1 200 кг/м³.

Получение пенобетона в отличие от газобетона — это менее энергоёмкая безавтоклавная технология.

В процессе изготовления легко удаётся придать этому материалу требуемую плотность, дозируя подачу пенообразователя. Можно получать изделия плотностью от 200 кг/м³ до самых предельных значений лёгкого бетона — 1 200-1 500 кг/м³.

БЕЛЫЙ ЦЕМЕНТ

Придание высоких декоративных качеств бетону во многом зависит от использования марки цемента. В строительной и отделочной практике особая роль уделяется белому цементу, который не съедает цвет.

Поверхность конструкций, выполненных на основе белого цемента, не темнеет, не теряет своей светоотражающей способности под воздействием дождя и снега (не более 5 %). Белый цемент стал основным компонентом во множестве строительных материалов — мозаичной плитке, белых и цветных растворах для наружных работ, потолках, плитке для бассейнов и садовых дорожек. В дополнение к своей высокой прочности этот цемент имеет низкое содержание щелочей и алюмината, которое способствует его устойчивости к химическим воздействиям, высолам и пятнам, часто встречающимся в строительстве.

Типы бетонных растворов

Тяжёлые (для кладки). Это цементно-известковый, цементно-песчаный, цементно-глиняный растворы, применяемые для кладки. На 1 м³ такого бетона приходится 390—ДЗО кг цемента.
Тяжёлые (для отделочных работ). Цементно-известковые и цементно-песчаные растворы. Для изготовления одного куба используют 320-710 кг цемента в первом случае и во втором — 92-204 кг.
Декоративные и штукатурные на основе мраморной крошки. Содержание расчётного материала в 1 м³ — 310 кг.
Лёгкие. Цементно-известковые смеси с содержанием до 210 кг материала.
Церезитные. Для 1 м³ раствора используют 84 кг вяжущего вещества. Также в состав входят песок, известь и слюда.

В последние годы для повышения конструктивных и технологических характеристик бетона стали применяться различные добавки, способствующие созданию бетона различной функциональной направленности. Это касается строительства плотин, устройства морских причалов, фундаментов высотных зданий. Благодаря противоморозным добавкам можно вести работы в зимнее время (до -25°С). Используя добавки, можно увеличить водопроницаемость бетона в четыре раза. Для пластичности применяют самоуплотняющиеся бетонные смеси с сохранением или уменьшением водоцементного отношения. Благодаря специальным добавкам бетон проявляет свои необычные качества.

Компания Sika выпускает суперпластифицирующую добавку — ускоритель твердения, которая обладает противоморозным эффектом, повышает прочность, плотность бетона и раствора. Компания Bostik выпустила несколько добавок для бетона на цементной, полиуретановой, битумной и эпоксидной основах. Они применяются для бетона, постоянно находящегося во влажных помещениях, — например, в неотапливаемом гараже, на балконе, террасе, мосту, в фундаменте и подвале.

Читайте также: Как своими руками сделать растворы для кладки и штукатурки. Рецепты растворов

ВНИМАНИЕ! КАЧЕСТВО БЕТОНА СНИЖАЕТСЯ, ЕСЛИ:

бетон разбавляют водой; лишняя вода в смеси не вступает в реакцию с цементом, как лишняя соль не растворяется в стакане воды; избыточная вода остаётся в бетоне, затем испаряется, а в уже застывшем бетоне образуются пустоты и поры; из-за них марочная прочность бетона снижается;
укладку провели без виброуплотнения — в бетонной смеси остается всё ещё много воздуха, и если от него не избавиться, то в застывшем бетоне образуется много пор и пустот, из-за которых марка бетона резко снижается;
бетон «сварили», то есть передержали в автомиксере или на стройплощадке; в жаркую погоду эффект сваривания усиливается.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Фундамент из шлакоблоков для крошечного дома

Фундамент из шлакоблоков для крошечного дома на ногах дом с фундаментом из шлакоблоков. Наполовину заполните отверстие раствором. Крошечный дом из бетонных блоков полностью отключен от сети и расположен в Восточном Вашингтоне. Наконец, мы воплотили наш план в жизнь — мы залили WU (водостойкий) бетон в блоки опалубки из пенополистирола и заполнили пространство между блоками и нашими большими отверстиями небольшой опорой поперек отверстия, чтобы удерживать секцию цементной плиты.Мы обновили наше маленькое бунгало в пригороде, выполнив небольшой проект по ремонту фундамента с использованием искусственного камня. 12 окт.2020 г. · Самые невообразимые проекты проектов крошечных бетонных домов. 10 сентября 2003 г. · Рассмотрение вопроса о покупке 1300 кв. М. 1950-х годов. 25 сентября 2020 г. · Укрепленные блоки и бетонные стены В фундаментах из блоков используются шлакоблоки (8 x 8 x 16 дюймов), которые накладываются друг на друга и цементируются на месте с помощью раствора. Также много будущей резиденции. Вне сетки Постройка крохотного дома — блочный фундамент. Мы решили построить фундамент из бетонных блоков для нашей теплицы 6 × 8 футов.Питер бросал большие горшки, и они стали архитектурными, это побудило его. Наконец, мы реализовали наш план — мы залили WU (водостойкий) бетон в блоки опалубки из пенополистирола и заполнили пространство между блоками и нашим 30 октября 2013 г. · Cinder Box — это MicroDwelling, вдохновленный желанием создать прототип для небольшого проживания и работы. Так и должно быть. com / Я строю новый навес для своей газонокосилки. Superior Concrete Tiny Houses дает новый смысл жизни в больших размерах в компактных, энергоэффективных, армированных сталью местах.Контрольный список для заливки или блокировки фундамента. Com / pages / Art-Home-by-Jon-Peters / 312021729836 Веб-сайт: http: // jonpeters. Проект Foundation Refacing спонсировался The Home Depot в рамках серии The Curb Appeal Series. Хотя оба фонда типы могут быть полностью гидроизолированы, блочные стены, как правило, имеют больше протечек из-за линий раствора. Если вы держите воду подальше от хорошо построенных фундаментов, большинство из них будут удерживать Большого злого волка и другие проблемы на десятилетия. Вам может быть интересно о разнице между фундаментом из шлакоблоков и бетонным фундаментом, который является лучшим выбором для вашего дома.Воспользуйтесь возможностью посмотреть несколько картинок, чтобы дать вам фантазию, посмотрите на картинки, это очень крутые галереи. Бетонный блочный дом обычно стоит от 180 до 210 долларов за квадратный фут. Выкопайте яму на 6 дюймов на 15 см шире, чем внешняя сторона столба, который вы хотите построить. Размеры фундаментного блока (длина, ширина, высота) обычно стандартные — порядка 15 * 7 * 8 дюймов. 20 марта 2015 г. · Восстановив мой крошечный домик для дробовика с баржевой доской в Новом Орлеане, теперь я хочу обратить свое внимание на гараж.В отличие от самого дома, имеющего фундамент-опору и деревянный каркас, гараж представляет собой шлакоблочную постройку на бетонной плите. com, чтобы узнать о вариантах дизайна вашего нового крошечного дома. Если вода в блоках не может выйти, стены будут просачиваться, потому что шлакоблоки пористые и пропускают влагу через них. Ричард. CMU означает бетонную кладку, бетонный блок или шлакоблок. 4. Превосходные бетонные крошечные домики придают новый смысл жизни в больших размерах, занимая небольшие, энергоэффективные, армированные сталью следы.x 4 дюйма. 07 июля, 2021 · Бетонные блоки не будут вам полезны, если вы строите THOW, но они становятся все более популярными для стационарных зданий — i. Крошечный дом, построенный на фундаменте. Посмотрите на фундамент, на котором вы строите свой дом. Крошечные домики и твиттер plant_based. Ищите стойкие пятна, поврежденные пятна и другие проблемы, которые необходимо решить. Будь то крошечный дом или нет! Пойдем со мной, когда я буду строить небольшой (от 400 до 1000 квадратных футов) или крошечный (менее 400 квадратных футов) дом из изолированного бетона (ICF) — энергоэффективный, прочный и здоровый.Однако доступ к водопроводным и дренажным трубам может быть затруднен, потому что эти элементы обычно находятся под несколькими дюймами бетона. В результате фальшпол делает дом намного лучше, чем когда плита залита ровно на землю. Вы думаете, что это отталкивает большинство людей. Небольшой дом ICF также экономит деньги и время домовладельцев. Оставшиеся мелкие частицы и зола смешиваются с цементом, чтобы бетон равномерно схватывался, и, наконец, мы реализовали наш план — мы залили бетон WU (водостойкий) в блоки опалубки из пенополистирола и заполнили пространство между блоками и нашим 01 ноября. , 2006 г. · Хотя большинство ГК никогда не закладывают фундамент для целого дома, навыки укладки кирпича и блоков могут пригодиться на небольших работах, когда сложно привлечь подрядчика по кладке.Не говоря уже о том, что вам нужен бетонный фундамент, который может стоить 10000 долларов для небольшого дома. Почему бетонные блоки называют шлакоблоком или шлакоблоком? Пепла — это побочный продукт сжигания угля, шлаков и золы. 17 мая 2020 года. У нас даже есть крохотные банты, которые ни разу не пытались проникнуть внутрь блоков. Постройте деревянные формы 4 на 16 на 16 дюймов для бетона. 27 января 2021 г. · Дома из бетонных блоков обладают большей целостностью. Фундамент плиты на грунте — один из наименее дорогих вариантов фундамента.Второй наиболее распространенный тип фундамента в Чикаго — это фундамент из бетонных блоков (CMU), или, как мы любим его называть, бетонный блок. Питер Робертс строит уникальное купольное сооружение в лесу и делится им с нами. Мы добавили информацию из каждого изображения, которое мы получили, включая размер и разрешение. Установка фундаментных стен из бетонных блоков поверх фундаментов — распространенный метод поднятия бетонной плиты над уровнем земли в нашем районе страны (центральная Алабама).Наконец, они доставили нам 3 дополнительных 10 футов 6 ″ X 6 ″ обработанных давлением столбов. В строительной отрасли он известен как бетонная кладка (CMU). 17 мая 2016 · Современное строительство смещается в сторону использования заливного бетона для фундаментов жилых домов. крошечные домики на фундаментном основании. 10 ноя, 2021 · В этом посте: Как покрыть фундамент из шлакоблоков. Как только грунтовые воды проникают в фундамент стены из шлакоблока, пустоты в блоках заполняются водой. Конечно, ваши стены при таком подходе в конечном итоге будут толще, чем стены крошечных домов традиционной толщины, и это нужно взвесить.Независимо от того, называют ли вас крошечные домики с колесами, маленькие дома на прочном фундаменте или даже море, вас интересует Tiny House Calling — это место, где сбываются большие мечты. Простые бетонные шлакоблоки были безликими, и их лучше никогда не видеть. Наконец, мы воплотили наш план в жизнь — мы залили WU (водостойкий) бетон в блоки опалубки из пенополистирола и заполнили пространство между блоками, и наш «Вы можете построить фундамент из бетонных блоков, который прочнее и долговечнее, чем залитая стена, если блочный фундамент имеет много вертикальной и горизонтальной стали, а пустоты в бетонной стене заполнены мелко-гравийным бетоном.конкретные планы крошечных домов — много замечательных средств для создания самого лучшего крошечного дома в эту подходящую секунду для создания нового дома для вас, крошечного дома на колесах, крошечного бревенчатого дома и другого его дизайна, и теперь вы, возможно, можете перевернуть свой взгляд, чтобы проверить эта превосходная структура бетонного купола Петра из бетонных блоков. Строя фундамент из шлакоблоков, потребитель данной продукции решает сразу две задачи: помогает утилизировать вторичное сырье (нетоксичные отходы любого производства) и удешевляет стройматериалы.Залитый бетонный фундамент. Дом из бетонных блоков — это именно то, на что он похож: дом, построенный из бетонных блоков. Мы получили информацию из каждого изображения, которое мы получили. Наконец, мы реализовали наш план — мы залили WU (водостойкий) бетон в блоки опалубки из пенополистирола и заполнили пространство между блоками и нашим 07 июля 2021 г. · Бетонные блоки бесполезны вам, если вы строите THOW, но они становятся все более популярными для стационарных зданий — i. Смотрите еще идеи о шлакоблоке, шлакоблочном доме, шлакоблоке.Они также забыли 36 дополнительных 8-дюймовых шлакоблоков и 12 бетонных подушек размером 24 x 24 дюйма. е. В 1930-е годы пришел конец декоративным бетонным блокам из-за того, что машины массового производства запрещали литье декоративных граней. Facebook: https: // www. 14.06.2021 · О плинтусах из кирпича и шлакоблоков. 9255 или напишите в отдел продаж @cretetinyhouses. x 8 дюймов 942. При проектировании домов из бетонных блоков в качестве основного материала для строительства используются бетонные блоки (CMU). Есть ниша для письменного стола для небольшого офиса, кладовая и книжный шкаф, который служит лестницей на чердак над столом.Этот тип дома, также иногда называемый «шлакоблоками», включает в себя наслоение готовых блоков и заполнение зазоров строительным раствором. Это полностью автономная жилая единица со всеми удобствами обычного дома. наш крошечный домик 10х12. Он находится на приподнятом фундаменте из шлакоблоков, так что я мог установить под ним водопровод и электричество, включая водонагреватель. Если вы все делаете сами (как я), вот несколько типичных базовых вариантов строительства фундамента вашей небольшой хижины: Сборные бетонные блоки (сборные опоры) Заливной бетон.Вы проектируете и строите новый дом? Если да, то поздравляю! Это очень интересное время. Крошечные дома, обычно определяемые как дома площадью от 100 до 400 квадратных футов, обычно являются самыми дешевыми типами домов для строительства. Небольшой дом генерирует низкие ежемесячные счета, требует меньше времени на уборку и обслуживание и лучше для окружающей среды, чем более просторный дом. 3 августа 2019 г. — Изучите доску LaNeY «CINDER BLOCK HoUsE» на Pinterest. Преимущества и 13 июля 2015 г. · 13 июля 2015 г.У твердых бетонных блоков есть место для основания 4-дюймового фейсбука. Тем не менее, чтобы приспособить ваши повседневные потребности к крошечному пространству, часто требуется некоторая индивидуальная работа, поэтому могут потребоваться некоторые расходы на изготовление нестандартных шкафов и нестандартных приспособлений. Отверстие под фундамент. Мне понравился внешний вид, долговечность, а также то, что мы смогли построить его высоко. 28 декабря 2019 г. · Как мы выяснили в нашем руководстве «Теплица для хобби 101», фундамент теплицы можно создать из дерева, бетона, кирпича, блоков или других подобных прочных строительных материалов.Наконец, мы привели наш план в действие — мы залили бетон WU (водостойкий) в блоки опалубки из пенополистирола и заполнили пространство между блоками и нашими проходами через бетонный блок или кирпич (вместо того, чтобы просто проходить через раствор между блоками или кирпичами. ) Большинство из нас не задумывается о фундаменте своего дома. Все работы, идеи и мнения — как всегда — наши собственные! 25 апр, 2017 · Анатомия шлакоблока / бетонного блока. Чтобы предоставить количество блоков, vCalc вычисляет площадь стен, а затем использует стандартные размеры блоков, чтобы определить, сколько блоков необходимо для строительства 15 сентября 2021 г. · Например, если мне нужен двухфутовый кирпич стены, я залью прочный восьмидюймовый фундамент.и верхняя стойка — 8 дюймов; У блоков есть 2 усиленных ремня для анкеровки и опоры стойки 25 апреля 2017 г. · Анатомия шлакоблока / бетонного блока. Армирование фундамента как ключевой шаг к прочной конструкции вашего дома. Описание свайного фундамента, его функций, использования и конструкции. Описание самого простого способа возведения фундамента под навес своими руками. Оба фундамента нуждаются в большом количестве арматурной стали. Подробнее.Однако некоторые домовладельцы по-прежнему предпочитают фундаменты из бетонных блоков или шлакоблоки, как их обычно называют. Деревянный фундамент. Я обнаружил Питера, когда он разместил фотографию на странице блога Tiny House в Facebook. Фундаменты из бетонных плит подходят для более теплого климата, где земля менее подвержена промерзанию, что может вызвать трещины в фундаменте. Немного проволоки через небольшие отверстия в цементной плите наматывают вокруг палки через отверстие снаружи. Позвоните Тодду Стернфельду сегодня по телефону 1.Глубина должна быть от 2 до 3 футов / от 60 до 100 см в зависимости от того, насколько мягкая ваша почва — чем мягче грунт, тем глубже вам нужно будет пройти, чтобы удариться о твердый грунт. Дайте ему затвердеть и обрежьте проволоку заподлицо, затем заполните оставшуюся часть отверстия, чтобы она была заподлицо с лицевой стороной блока. После того, как шлакоблоки и фундамент будут готовы, можно приступить к укладке кирпичей. Добро пожаловать обратно на сайт планов строительства домов, на этот раз я покажу несколько галерей о планах домов из цементных блоков. 15 февраля 2012 г. · Как сделать гидроизоляцию фундамента из бетонных блоков.Когда я разместил эту историю в своем блоге, один из комментаторов разместил такой ответ: 15 января 2021 г. · Обрызгайте стену из шлакоблоков из шланга, чтобы смыть большую часть мусора. Залить бетонные плиты, чтобы они служили нижними колонтитулами блоков. Для устранения повреждений замесить раствор. футов x 6 дюймов. Намного дешевле купить сборный дом. В домах ICF в качестве основного материала используются изолированные бетонные формы. Если вы нанимаете профессионального подрядчика по оказанию строительных услуг, ваш выбор вариантов фундамента довольно широк. 07 июля 2021 г. · Как возводятся основные фундаменты, включая плиты, периметральные фундаменты, бетонные блоки и опоры.фундамент из шлакоблока

Раствор для строительных смесей Quikrete

Quikrete растворная смесь 97. Бетонная смесь 5000 фунтов на квадратный дюйм 100750… $ 4. 59 3. 5 частей N и одна часть шамота — правильная формула для огнестойкого раствора 1 1 3 1. Просто смешайте воду и бетонную смесь Quikrete в бетономешалке бочкового типа или растворосмесителе. Найдите готовые к отправке таблицы данных, паспорта безопасности, спецификации, отчеты ICC-ES. Раствор типа M рекомендуется для участков с большой нагрузкой, таких как проезды и фундаменты.Ремонтный раствор FastSet Repair Mortar имеет уникальную формулу, которая позволяет придавать материалу форму и форму во время укладки. Для укладки несущих стен из кирпича, блока и камня. Готовая к использованию заплатка с текстурой для ремонта сколов и трещин в бетоне и кирпичной кладке, 1 кварт. 3 доллара. 25 августа 2009 г. · Время высыхания быстросохнущей строительной смеси. Мне нужно отремонтировать мою кирпичную дорожку, и я не могу найти никакой информации о времени высыхания быстросохнущей строительной смеси. Доступен в упаковке: 40 фунтов. Walmart № 553959523. Товар №: 268520 | Номер МПР: 110166.Он имеет более густую консистенцию, что делает его отличным клеем и связующим веществом для кирпича и плитки. Телефон экстренной связи: 770-216-9580 Информация: 770-216-9580 Компании QUIKRETE. Раствор можно использовать в качестве связующего слоя и в качестве затирки для швов на утвержденных кодексом основаниях, включая фанеру с металлической решеткой, а также на других бетонных и каменных поверхностях. Портландцемент, мелкий песок. Quikrete Floor Mud — это бетонная смесь, производимая QUIKRETE, которая готова к использованию для изготовления душевых поддонов, сланца, травертина и мраморной плитки для пола.Бетонная смесь Q-5000 состоит из товарной смеси портландцемента, песка и гравия. QUIKRETE. Когда для правильной работы других продуктов требуются дни, у Quikrete есть свой способ работать эффективно. 3. 296 мл Buff Liquid Cement Coloring. Добавьте в ремонтный раствор Quikrete 124115 Zip And Mix, 3 фунта. Нанесите строительную смесь толщиной от 1/2 до 6 дюймов. Огненный кирпич жаропрочный и защитит бетон от растрескивания. 60 фунтов. 4 предложения от 19 $. Раствор такой же прочный, как бетон? Самовыравнивающийся бетоноукладчик Quikrete 50 фунтов.Бетонная смесь QUIKRETE 30 кг. Я строю сарай размером 16 на 10 футов на бетонных столбах. 0) звезд из 5 звезд Напишите отзыв. Заработанные баллы: В корзину В список желаний. — Будет доставлено сегодня. Шаг 2. Используйте для добавления цвета к различным проектам, включая бордюры, проезды, пруды, полы, внутренние дворики, тротуары, ступеньки и лепнину. QUIKRETE® Mason Mix (раствор типа S) (113655, 113680) — готовый раствор подрядного качества. Характеристики. 80 фунтов. Товар № 5215678 | Mfr №1102-10. Измерьте рекомендованное количество воды для количества мешков, которые нужно добавить в миксер, и налейте половину воды в миксер (для 80-фунтового мешка Mason Mix потребуется около 5 литров воды).Quikrete Mason Mix — растворная смесь подрядного качества, предназначенная для укладки кирпича, бетонных блоков и камня. 15 кубических футов на каждые 20 фунтов смеси, так что получается мешок весом 40 фунтов. 47 КАЖДОГО (Цена указана за 60 фунтов) Размер: Количество. Смесь с водой для применений от 1/2 дюйма 124152) — это многоцелевой модифицированный полимером, быстро схватывающийся, высокопрочный ремонтный материал, предназначенный для горизонтального, вертикального и потолочного ремонта конструкционного бетона. 26 мая 2020 г. · Быстротвердеющий бетон QUIKRETE® — идеальная бетонная смесь для этой работы.2 кг) мешок ремонтного раствора QUIKRETE® FastSetTM при перемешивании • Добавьте продукт и перемешивайте примерно 3 минуты. 2 марта 2021 г. · Quikrete — это то же самое, что и миномет? В основном бетон более прочен и долговечен, поэтому его можно использовать для строительных проектов, таких как установка столбов, тогда как раствор используется в качестве связующего вещества для кирпича, камня и т. Д. Существует три основных типа раствора для душевых поддонов, а именно: 1. FastSet Ремонтная строительная смесь разработана для структурного ремонта бетонных, каменных и штукатурных поверхностей.Бетонная смесь QUIKRETE® 5000 — это коммерческая смесь камня или гравия, песка и цемента, специально разработанная для более высокой начальной прочности. Ремонтный раствор QUIKRETE® FastSet ™ (Zip & Mix — № 2 обзоров. Скачать паспорт безопасности VIEUX CARRE MORTAR MIX. Растворный раствор состоит из однородно перемешанной смеси мелкого песка и кладочного цемента типа N и может использоваться для укладки кирпича, блока Quikrete 60 фунтов Как смешать строительный раствор с QUIKRETE: В этом видео используется раствор QUIKRETE® Mortar Mix, чтобы показать вам, как смешивать строительный раствор для шлакоблоков, кирпичной кладки и других строительных конструкций. Строительная растворная смесь, предназначенная для кладки кирпича, бетонных блоков и камня.Mason Mix доступен в сером и дополнительных цветах по специальному заказу. Квадратный наконечник аппликатора предназначен для выравнивания швов раствора. Для подгибки или ремонта существующих швов раствора. com. Просто добавьте воды, перемешайте и залейте плиты, тротуары, ступени многоразовым быстросхватывающимся строительным раствором Quikrete. Смесь каменщика товарного сорта Quikrete, строительный раствор типа S, 80 фунтов 1 комментарий. Совет от профессионала: раствор едкий, поэтому всегда надевайте перчатки и другое защитное снаряжение при смешивании или работе с раствором. 3 января 2020 г. · Строительный раствор, представляющий собой смесь воды, цемента и песка, имеет более высокое соотношение воды и цемента, чем бетон.4 из 5 звезд. Раствор Mortar Mix — идеальная смесь для повседневных кладочных работ. Это стоит около 2 долларов за 60-фунтовую сумку и составляет около шести ступеней. мешков — 42 на поддоне. мешков — 42 на поддоне. 29 (2) 5. Высокоэффективный цемент от QUIKRETE® — это новая линейка быстро схватывающихся продуктов, которые обеспечивают быстрое увеличение прочности и при этом обеспечивают необходимое рабочее время для успешного завершения проекта. Часть # Q110280 | Номер 2923780 | Номер по каталогу производителя 1102-80. В любом случае следуйте инструкциям на упаковке, чтобы определить содержание воды и получить наилучшие результаты.Раствор для шпона из натурального камня, доступный в 80-фунтовых мешках, представляет собой строительную смесь для строительных работ, предназначенную для облицовки шпоном и закрепления натурального камня. 30 кубических футов, 60 фунтов бетонной смеси. Размер: см. Цены и 5 апреля 2013 г. · Раствор для строительных смесей QUIKRETE® №1102 относится к категории строительных смесей. Ознакомьтесь с нашим Руководством по покупке каменных и цементных изделий, чтобы получить подробную информацию о ваших вариантах, с информацией о растворе, бетоне, аксессуарах и многом другом. Кто изобрел quikrete? Джин Винчестер Таким был гений Джина Винчестера, создавшего бетонную смесь марки Quikrete в 1952 году в Колумбусе, штат Огайо.Обычный Quikrete, с другой стороны, обычно схватывается за 1-2 часа. 78. Получите как можно скорее в пятницу, 12 ноября. Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. мешки — 80 на поддоне. Простые инструкции для удобства использования. 30 октября 2007 г. · у нас есть 25 мешков по 80 # с кикретовой строительной смесью, оставшейся от проекта блочной стены несколько лет назад (мой отец скончался два года назад, он построил стену, может быть, год или два назад), живущих в на юго-западе, где не так много ненастных погодных условий, мы складываем его на поддоны, у стены дома с лепниной, на заднем дворике, где полностью залита строительная смесь QUIKRETE® (No.Ремонт, восстановление и обновление изношенного или растрескавшегося бетона. Если вы используете жидкую краску для цемента, добавьте ее в воду для замешивания. Урожайность 45 кубических футов и 80-фунтового мешка. Использование в строительстве и… Отсутствует: hypertufa Должен включать: MORTAR MIX hypertufa. Quikrete® Mortar Mix (BOM # 100533) представляет собой смесь кладочного цемента и гранулированного песка, разработанную в соответствии с ASTM C 270 для строительных растворов типа N. 18 долларов США. Тип S содержит вдвое больше извести на 1 часть портландцемента, 2 части извести и 3 части песка. Затем налейте желаемое количество смеси Quikrete в тачку или таз для раствора и сделайте отверстие посередине.Эта бетонная смесь предназначена для применений, требующих высокой начальной прочности и быстрого набора прочности. Затем калькулятор вычислит объем воды (в унциях или миллилитрах), который нужно добавить в сухой раствор. Приобретите QUIKRETE для ремонта серого бетона и строительного раствора (10 унций) в отделе ремонта бетона и строительного раствора Lowe’s. Quikrete 10 фунтов. 23 сентября 2020 г. · Проблема Quikrete Mortar Type S Привет всем, я впервые делаю некоторые работы с бетонными блоками и заказал немного Quikrete Mortar Type S, чтобы уложить 2 ряда бетонных блоков.1 часть извести и 9 частей песка. THE QUIKRETE COMPANIES INC. Этот продукт был началом всего и самым известным продуктом Quikrete, который за многие годы завоевал огромное количество потребителей. Ежедневная низкая цена. 2 предложения от 21 $. 1102) представляет собой смесь кладочного цемента и гранулированного песка, разработанную в соответствии с ASTM C 270 для раствора типа N. Бесплатная доставка в магазине сегодня. проезжайте через наш переулок, и мы загрузим ваши покупки. Купите смесь для строительных растворов из серого кирпича QUIKRETE Quikrete 66 фунтов в интернет-магазине Lowe’s Canada.Шаг 1. Five Concourse Parkway Suite 1900 Atlanta Время высыхания Quikrete во многом зависит от используемой смеси, погоды и толщины заливки. Обзор продукта. Инструкции по смешиванию предназначены для всего мешка, но в них указывается, что он должен иметь такую консистенцию, чтобы 1/2 дюйма раствора оставалось на почти вертикальном шпатель. Раствор для строительных смесей QUIKRETE ® (номер по лучшим онлайн-ценам на eBay! Бесплатная доставка для многих продуктов! 06 октября 2020 г. · Идеальный раствор — это смесь стандартной цементной смеси с песком и портландцементом, которая создает отличный водостойкий барьер, способный выдержать вес душевой кабины.QuikreteMortar Mix — это строительная растворная смесь, предназначенная для укладки кирпича, бетонных блоков и камня. 20 сентября 2021 г. · Основное назначение раствора — скреплять кирпичи, блоки и камни. Строительная смесь подрядного качества. Тип упаковки: в мешках; Размер упаковки: 10 фунтов. В совокупности бетон определенно прочнее раствора Quikrete. Не нужно долго ждать настройки за считанные минуты. com Найдите ремонтные растворы Quikrete типов M, N и S. 10 марта 2014 г. · Ссылка. Специально подобран для применения в кирпичной кладке.Быстрая застывание Quikrete застывает за 20-40 минут. Качество сделано для надежности. Начальное затвердевание достигается за 20-40 минут и достигает силы 1000 фунтов на квадратный дюйм (6. 1,267. Com DA: 17 PA: 50 MOZ Rank: 80 18 ноября 2008 г. · quikrete в холодную погоду…. 4. 1 часть извести и 6 частей песка. 1102 60 # MORTAR. 88 (5. Доставка в соответствии с правилами и ограничениями. Используйте для укладки кирпича, блоков и камня. Five Concourse Parkway Suite 1900, Атланта, 3 декабря 2020 г. · Quikrete 60 фунтов 99. 14. focus. 26 февраля 2021 г. · Многие люди примут строительную смесь Quikrete в качестве строительной смеси святого Грааля.Раствор QUIKRETE — это предварительно замешанный отшлифованный продукт, используемый в качестве строительного раствора для укладки кирпича, бетонных блоков и камня. Средняя оценка: (4. 99 $ 19. Обычно это смесь портландцемента, песка и извести. Разработан, чтобы обеспечить ремонтный материал с компенсацией усадки для тонкого ремонта прочного бетона, нуждающегося в обновлении поверхности. Заказать онлайн / выбрать самовывоз в качестве отгрузки Смесь для каменной кладки QUIKRETE Profinish — это строительная смесь строительного назначения типа S, предназначенная для укладки кирпича, бетонных блоков и камня.Изображение продукта 1. Раствор для строительных смесей типа N представляет собой предварительно перемешанную смесь песка и каменного цемента или песка, извести и портландцемента. Обновите нашу политику возврата. Найдите Mortar Mix по гарантии самой низкой цены. Вы просто добавляете воду. Строительный магазин Aubuchon Строительный раствор Quikrete 1102-40, серый / серо-коричневый, гранулированный твердый продукт, мешок 40 фунтов — Бетонный патч — Заплатка и ремонт — Разное — Краска и расходные материалы Смесь для каменщиков QUIKRETE® (строительный раствор типа S) Паспорт безопасности данных (на английском языке) FDS (Французский) Как сделать видео 1 Как сделать видео 2. Соответствует: ASTM C387, C928.Минеральная смесь — это строительная растворная смесь, предназначенная для кладки кирпича, бетонных блоков и камня. В наличии. QUIKRETE CO 1102-60 Мешок для смеси минометов, 60 фунтов. Где Quikrete? — Вопросы по теме Кто является генеральным директором quikrete? SayWill Magill Обзоры Quikrete 20 фунтов. Растворная смесь представляет собой смесь кладочного цемента и гранулированного песка, разработанную в соответствии с ASTM c270 для раствора типа n. 12 предложений от 8 $. Тип S: 2 части портландцемента. Тип M: 3 части портландцемента. — Артикул: LCST7335. Размер: чтобы узнать цены и, пожалуйста, позвоните заранее, чтобы подтвердить наличие товаров, отмеченных как Limited Stock.4 из 5 звезд 54. Они не только работают лучше всего, но также известны тем, что ускоряют скорость работы. Его можно лепить в соответствии с контуром существующих бетонных поверхностей. 3 сент.2020 г. · Чтобы замесить бетон Quikrete вручную, наденьте пару защитных очков и водонепроницаемые перчатки. 9 долларов. 4. 0) 5 звезд из 1 отзыва 1 отзыв. Ремонтный строительный раствор Quikrete 124115 FastSet. Quikrete подходит для подрядчиков, но это главный вопрос: как долго я могу хранить (новый, запечатанный) пакет Quikrete в доме с центральным кондиционированием и отоплением? Я не жду идеального ответа на этот вопрос, поэтому буду поддерживать любое полезное мнение (например, «Я хранил сумку X лет, и все было хорошо» или «Я хранил сумку X лет в гараже. и он превратился в кирпич »).Тип продукта: Раствор для строительных смесей; Фирменное наименование: Quikrete Quikrete 60 фунтов. 01 января 2009 г. · Re: Огнеупорная строительная смесь QUIKRETE Да, раствор типа N с шамотной глиной отлично работает и, вероятно, подойдет лучше всего. Быстро схватывающаяся ремонтная строительная смесь. Часть № Q110260 | Товар №1376082 | Номер по каталогу производителя 110260 13 долларов США. 25 мая 2020 г. · Выход бетонной смеси Quikrete составляет около. Рецепты приготовления собственного раствора. Смотрите полный список на homedepot. 08. 30 октября 2007 г. · у нас осталось 25 мешков по 80 # с кикретовой строительной смесью, оставшейся от проекта блочной стены несколько лет назад (мой отец скончался два года назад, он построил стену, может быть, год или два назад). на юго-западе, где нет сильных ненастных погодных условий, мы укладываем ее на поддоны, у стены дома с лепниной, на заднем дворике, полностью покрытом Быстросхватывающейся бетонной смесью QUIKRETE, предназначенной для строительства и ремонта бетона, где требуется быстрое схватывание.строительная смесь quikrete

Гидравлический цемент

и раствор: в чем разница?

Handyman’s World является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, разработанной для предоставления сайтам средств для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на amazon.com.

Если вы работаете с камнем и кладкой, вам, конечно же, необходимо связать различные части вместе. Для этой цели можно использовать два очень распространенных вяжущих: гидравлический цемент и строительный раствор.

С учетом сказанного, это не одно и то же, и вам нужно знать различия между ними, прежде чем вы выберете тот или другой, так что давайте разберемся с этим прямо сейчас.

Гидравлический цемент и строительный раствор: основы

Прежде чем говорить о сходствах и различиях между строительным раствором и гидравлическим цементом, давайте сначала разберемся, что они собой представляют.

Что такое гидравлический цемент?

Гидравлический цемент — это особый тип цемента, одной из основных характеристик которого является способность затвердевать во влажном состоянии, даже при погружении в воду.Основное назначение этого типа цемента — конструкции и здания, которые часто или всегда контактируют с водой. Он водонепроницаем.

Применяется для предотвращения протечек воды в бетонных конструкциях, а также в каменных конструкциях. Гидравлический цемент изготавливается из различных компонентов, включая алит, белит, целит и браунмиллерит. Алит и белит помогают получить большую прочность, когда смесь затвердевает, а последний из ингредиентов помогает сохранить ее в исходном жидком состоянии перед использованием.

Что такое миномет?

Технически говоря, строительный раствор определяется как обрабатываемая паста, которая затвердевает и используется для скрепления строительных блоков, таких как бетонные блоки, кирпичи и камни, а также для заполнения промежутков между частями кладки.

Раствор представляет собой смесь песка и цемента, обычно портландцемента (тип гидравлического цемента, который может затвердевать во влажном состоянии и даже под водой) и обычно некоторых других материалов, таких как заполнители. Основное назначение раствора — возведение стен из кирпичной кладки.

Сходства гидравлического цемента и строительного раствора

Теперь, когда мы знаем, что такое гидравлический цемент и строительный раствор, давайте разберемся, что делает их похожими друг на друга.

1. Оба признака цемента

ОК, поэтому, когда дело доходит до состава гидравлического цемента и раствора, конечно, есть различия, но при этом оба сделаны из цемента. Гидравлический цемент, очевидно, изготавливается из цемента, который обычно представляет собой портландцемент. Хотя строительный раствор также содержит заполнители и песок, он также изготавливается из портландцемента.Портландцемент является основным связующим в обоих этих строительных материалах.

2. Оба являются общими строительными материалами

Хотя применение обоих этих материалов различается, они оба являются общими строительными материалами, которые используются при работе с камнем, кладкой и бетоном. У них нет одинаковых приложений, но они оба используются для проектов каменной кладки.

3. И то, и другое можно отверждать под водой.

Одно из основных преимуществ гидравлического цемента заключается в том, что он способен отверждаться под водой или в очень влажном состоянии.Поскольку строительный раствор обычно также изготавливается из портландского гидравлического цемента, он также может затвердевать во влажном состоянии или даже при полностью погруженном в воду.

4. Оба являются водонепроницаемыми.

Кроме того, гидравлический цемент также полностью водонепроницаем, поэтому его часто используют для предотвращения утечек, особенно в зданиях и сооружениях, которые часто подвергаются воздействию воды или даже находятся под водой. Хотя раствор не используется для тех же целей, он используется для строительства стен, и в этом случае он водостойкий.Использование строительного раствора для соединения кирпичей предотвратит попадание воды между кирпичами.

5. Оба эти материала плохо работают на морозе

Хотя раствор может работать немного лучше на морозе, простой факт заключается в том, что оба этих строительных материала не следует использовать при отрицательных температурах, потому что они не будут работать. вылечить правильно. Следует отметить, что оба этих строительных материала также не очень хорошо работают в условиях сильной жары.

6. Процесс отверждения

Теперь мы не хотим вдаваться в подробности здесь, потому что это может быть довольно сложно, но с учетом сказанного, из-за того, что строительный раствор изготовлен из портландцемента, особого типа гидравлического цемента, процесс отверждения для обоих этих строительных материалов одинаков.

Различия между гидравлическим цементом и строительным раствором

Теперь, когда мы знаем, в чем сходство между ними, давайте поговорим о различиях между ними.

1. Способность к склеиванию

Портландцемент

идеально подходит для использования с различными камнями и каменными материалами, но с учетом сказанного, он действительно не очень хорошо связывает бетон и не так хорошо прилипает к другим материалам. или. В частности, когда дело доходит до бетона, портландцемент или гидравлический цемент не обладают лучшими адгезионными способностями.С другой стороны, раствор отлично подходит для всех типов камня, кирпича, бетона и кирпичной кладки в целом.

2. Рабочее время

В гидравлическом цементе не особо выделяется тот факт, что он допускает только 15-минутный интервал между смешиванием и использованием. Он начинает очень быстро затвердевать и застывать. С другой стороны, раствор может затвердеть через несколько часов, если не полдня, а это значит, что у вас будет гораздо больше времени для работы с ним.

3. Толщина

Еще одно существенное различие между этими двумя строительными материалами состоит в том, что гидравлический цемент обычно довольно тонкий, тогда как раствор намного толще.Хотя гидравлический цемент можно использовать на вертикальных поверхностях, он может немного стекать, тогда как раствор не должен стекать.

4. Прочность

Здесь вам также необходимо знать, что, хотя гидравлический цемент действительно имеет свое применение, дело в том, что цемент сам по себе довольно слабый, особенно по сравнению с чем-то вроде строительного раствора. Вы не стали бы использовать гидравлический цемент, чтобы построить стену из кирпича. Здесь предпочтительным материалом будет строительный раствор.

5. Полностью водонепроницаемая

Здесь важно отметить, что гидравлический цемент полностью водонепроницаем.Хотя в растворе есть гидравлический цемент, из-за того, что он смешан с другими заполнителями, он не является полностью водонепроницаемым. Конечно, строительный раствор очень водостойкий, но со временем он начнет изнашиваться и пропускать воду.

Гидравлический цемент или строительный раствор: что из двух следует использовать?

Суть в том, что если вы строите стену из кирпича, камня или других видов каменной кладки, то лучше всего использовать раствор. Однако, если вы строите что-то, что требует хорошей гидроизоляции, тогда вам понадобится гидравлический цемент.

Просто имейте в виду, что гидравлический цемент вообще не предназначен для использования в конструкциях, поэтому его нельзя использовать для строительства стен. Вместо этого гидравлический цемент — это то, что вы можете использовать для заполнения зазоров и трещин, чтобы предотвратить попадание или выход воды.

Резюме

Теперь, когда вы знаете, в чем разница между строительным раствором и гидравлическим цементом, вы можете принять обоснованное решение между ними для вашего следующего проекта.

Bricks & Mortar — Журнал Old House Journal

Книги и продукты, упомянутые в историях oldhouseonline, выбираются нашими редакторами.Когда вы совершаете покупку по ссылкам на этом сайте, мы можем получать партнерскую комиссию.

Хотя кирпич может прослужить 100 и более лет, средний срок службы хорошо выполненного строительного шва составляет около 25 лет. Раствор «жертвенный» требует ухода.

Так было с швами строительного раствора в подвале рядного дома sp1885, в котором я живу вместе со своей женой и партнером по реставрации Венди. Кирпичные стены были покрыты прослаивающейся «водонепроницаемой» краской, участки обнаженного раствора крошились, а некоторые ряды кирпича стали явно неровными.

Несмотря на то, что методы наложения различаются, использование правильного раствора — это самое важное, что вы можете сделать, когда дело доходит до ухода за исторической кладкой. Это потому, что исторические кирпичи по своей природе мягкие. Раствор, отделяющий один кирпич от другого, должен быть более мягким и проницаемым, чем сам кирпич. В противном случае кирпич не сможет медленно изгибаться во время обычных циклов замораживания / оттаивания, расширения и сжатия в зависимости от времени года.

Несмотря на то, что перенаправление традиционно выполняется шпателем, многие современные каменщики используют прессованный мешок для заполнения швов.Пока каменщик работает, автор Алекс Сантантонио отдыхает от своих работ по удалению краски.

Венди и Алекс Сантантонио

Большинство современных растворов изготавливается из портландцемента, который намного прочнее и тверже, чем исторические известковые растворы. Кроме того, он не дышит, как старые ступки. (Вы хотите, чтобы раствор пропускал пары влаги; в противном случае влага попадет в кирпич или камень, что приведет к трещинам и разрушению.) Портландцементные растворы могут вызвать растрескивание и разрушение лицевых поверхностей кирпича, состояние, известное как растрескивание. .

Растворы из портландцемента

получили широкое распространение только после 1900 года. Если ваш дом был построен примерно до 1890 года, вероятно, раствор представляет собой смесь извести и песка. К 1930-м годам каменщики в равных долях использовали портландцемент и известь.

Удаление старой водостойкой краски было долгим и утомительным процессом.

Венди и Алекс Сантантонио

На рынке представлено несколько исторических вариантов, в состав смеси которых входит известь. Хотя наш каменщик Шон Мур из Moore Stone обычно работает с известковым раствором типа S, мы попросили его использовать экологический раствор от DeGruchy’s LimeWorks US.Наш старый раствор был смешан с песком, который имел множество естественных цветовых вариаций от камней и других элементов. Независимо от цвета связующего или цветных добавок, песок является основным материалом, придающим строительный раствор его цвет. Мы выбрали раствор, который имитировал этот вид, смешав несколько разных оттенков стандартных цветов раствора Соломона, а затем добавив красящие пятна.

Удаление краски происходило так медленно, что бригада каменщиков прибыла задолго до того, как снятие краски было завершено.Мы устроили обходной маневр, чтобы я мог продолжить работу, не мешая команде.

Удаление старого раствора

Сначала бригада сняла старый миномет. Для достижения наилучших результатов раствор следует удалить на глубину от 2 до 2 ½ ширины шва, чтобы обеспечить надлежащее сцепление. Например, растворный шов шириной ½ дюйма следует удалить на глубину от 1 дюйма до 1 ½ дюйма. Чтобы срезать старый мягкий раствор, традиционный метод заключается в использовании холодного долота и молотка. Наши профессионалы использовали различные скребковые инструменты, а также угловую шлифовальную машину.Они были экспертами в этих инструментах, поэтому практически нет никаких свидетельств того, что заблудившийся шлифовальный круг попал в один из кирпичей.

Когда старый строительный раствор был убран, мы удалили весь мусор из стыков. Я познакомил команду Мура с пылезащитным кожухом для угловых шлифовальных машин DeWalt, который помогает собирать пыль. В сочетании с пылесосом кожух удаляет от 70 до 90 процентов пыли в этом обычно грязном процессе. Хотя кожух не предназначен для установки на меньшие шлифовальные машины, он хорошо работает, если один из установочных винтов на стопорном кольце шлифовальной машины будет удален.

Рисунок может быть немного неправильным, но кирпич в подвале автора надежно перетянут, открывая путь для нового проекта: строительства долгожданного деревообрабатывающего цеха.

Венди и Алекс Сантантонио

Подготовка и наполнение

Кирпич и раствор — существа, жаждущие. Если на сухой кирпич нанести влажный раствор, кирпич преждевременно заберет влагу из смеси. Это может привести к слишком быстрому отверждению нового раствора, что в конечном итоге приведет к появлению трещин и разрушению.Перед повторной нарезкой тщательно смочите стык с помощью пульверизатора или насадки для распыления на садовом шланге, чтобы он превратился в мелкий туман. Стык должен быть влажным, но не мокрым.

Каменщики предпочитали использовать мешок для раствора, чтобы вдавить раствор в шов, а затем нанести удар по шву с помощью инструмента, чтобы придать ему классический вогнутый профиль. Более традиционный метод — использовать шпатель. Мастерок должен быть немного меньше, чем заполняемый шов. Если шов глубиной менее 1 дюйма, заполните шов полностью и плотно утрамбуйте раствор до конца.Для более глубоких швов заполняйте последовательные слои примерно на дюйма глубиной. Хорошо утрамбуйте раствор в задние углы. Как только слой достигнет твердости «отпечаток большого пальца», добавьте еще ¼ »слоя. Когда будет нанесен последний слой, слегка залейте шов. Если это слишком сложно для отпечатков большого пальца, обработайте стык, чтобы он соответствовал историческому рисунку стыка, заметному на стене. Избегайте попадания раствора на кирпичи; лайм в смеси может испачкать их.

Я держал раствор влажным, особенно на стене для вечеринок, в течение двух дней после указывания.Я опрыскивал каждую стену примерно каждый час садовым опрыскивателем, наблюдая, как раствор медленно приобретал светло-серый цвет, которого мы ожидали. Конечный результат впечатляет. Это может быть и подвал, но я бы сказал, что это подвал со стенами отличного характера.

Восстановление старых кирпичных стен

Он может быть красочным, но в кирпичной стене в подвале рядного дома отсутствуют кирпичи, и в растворе образовались зазоры. Многие поверхности покрыты толстым слоем стойкой водостойкой краски.

Венди и Алекс Сантантонио

В рамках плана по превращению нашего подвала в мастерскую мы планировали провести реставрацию, состоящую из двух частей: во-первых, удалим густую, теряющуюся водостойкость; во-вторых, пригласите профессиональную команду каменщиков, чтобы перетянуть стены. Хотя обе работы были трудозатратными, наша часть проекта — снятие краски — заняла больше времени, чем работа по переналадке, что было немалой задачей.

Компания Santantonios смешала несколько стандартных цветов Solomon Colors, чтобы максимально соответствовать существующей затирке.

Венди и Алекс Сантантонио

СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА: Чтобы соответствовать строительному раствору, который использовался при строительстве дома — особенно для необычных материалов, таких как булыжник или обожженный кирпич — ищите оригинальный раствор под карнизами или за пилястрами и т. Д.

Удаление краски

Среди инструментов, используемых для удаления краски, был надежный малярный инструмент 5-в-1.

Венди и Алекс Сантантонио

Удалить краску с кирпича сложно.Снять водостойкую краску с кирпича мучительно. Когда Венди и я занимались удалением краски в подвале нашего дома-рядного дома, мы использовали все доступные средства для удаления краски с каменной кладки: экологически чистые пасты, средство для удаления сои и средство для удаления щелочи, а также пар, тепло и инфракрасное излучение. Ничего не получилось! Стриптизерши просто устроили беспорядок. Казалось, что кирпич поглощает тепло и пар, поэтому краска никогда не нагревается до температуры, необходимой для ее высыхания или размягчения. К счастью, на стенах по периметру, которые находились ниже уровня земли, относительно легко отслоилось довольно много краски.Вероятно, это связано с тем, что кирпич, подвергающийся воздействию элементов, поглощает и выделяет влагу, нарушая сцепление краски. Везде, где кирпич был перетерт цементным раствором и не обнажался (например, на стене вечеринки), краска была похожа на неподвижный камень. В конечном счете, моим решением была смазка для локтей: в качестве долота я использовал простой молоток и многофункциональный инструмент 5-в-1, а также скребки. Затем я обратился к ручной барабанной шлифовальной машине, которая имеет различные насадки и обеспечивает сбор пыли: устройство для восстановления кабеля Porter Cable Restorer.После того, как я получил хороший слой краски, я использовал круги для удаления краски на шлифовальной машине, чтобы стереть и сжечь оставшуюся краску. —Алекс Сантантонио

Стыки минометов

При ремонте строительным раствором обычно выбрасывается и заполняется только один-два дюйма раствора.

Rob Leanna

При укладке кирпича, камня или бетонного блока шов строительного раствора проходит по всей ширине кирпичной кладки. При ремонте строительным раствором обычно выбрасывается и заполняется только один-два дюйма раствора.Каждый стык обрабатывается профилем, который врезается в полутвердый раствор, пока он податливый, но не совсем свежий. Общие профили включают:

Вогнутый Самый распространенный растворный шов является одним из самых простых в освоении и обеспечивает хорошую защиту от атмосферных воздействий.

ПОГОДА (ED ) В этом шве раствор наклонен снизу вверх для отвода воды. Поверхность шва имеет свойство отражать свет, придавая кирпичной кладке аккуратный и аккуратный вид.

БУСИНА Используется в исторических реставрациях (обычно в каменной кладке), совместных проектах из кирпича, добавляя визуальный элемент к кладке.

RAKED Этот шов, используемый во многих домах начала 20-го века, имеет более низкую устойчивость к погодным условиям, чем другие, поскольку оставляет часть кирпичной кладки открытой.

VEE JOINT V-образный шов, выполненный с помощью V-образного соединения, хорошо заметен, что придает каменной кладке декоративный вид. Они также водонепроницаемы, потому что форма направляет воду от уплотнения.

Точка или вытачка?

Венди и Алекс Сантантонио

Удаление поврежденного или испорченного строительного раствора и ремонт стыков могут по-разному называться наведением, повторным наведением и наведением складывания. Есть разница? Наведение и повторное наведение — это практически одно и то же, хотя повторное наведение относится к ремонту.Оба означают добавление раствора к кладке стены.

Тук-пойнт — это совсем другое дело. Этот термин (который может быть расставлен через дефис или выражаться одним словом) сначала относился к швам, проложенным между грубыми, неправильными кирпичами, обычными в Англии 18-го века. Обычно шов заполняли цветным раствором с узкой канавкой, затем канавку заполняли слегка белой известковой замазкой. Этот процесс создает видимость более мелких швов раствора.

Проанализируйте это Несколько компаний будут анализировать содержание исторического раствора, обычно за определенную плату. Limeworks.us предоставит первоначальный анализ вашего исторического раствора, если вы отправите им образец вместе с фотографиями и другими подтверждающими документами. Они также дадут рекомендации по типам готовых строительных растворов, соответствующих вашему образцу.

Кирпич за кирпичиком

Сопоставить строительный раствор с историческим кирпичом намного проще, если вы можете определить тип имеющегося у вас кирпича. Есть три узнаваемых типа: кирпич из мягкой глины, прессованный кирпич и кирпич из проволочной резки.

Мягкие глиняные кирпичи , использовавшиеся до 1860-х годов, изготавливались путем ручной упаковки глины в деревянные формы, а затем обжига их в дровяных или угольных печах.Кирпичи мягкие, с неровностями и неровными краями, которые придают им характер. Рекомендуемый раствор: 1 часть извести на 3 части песка. Накройте и смочите в течение 72 часов перед использованием; чтобы ускорить процесс отверждения, добавьте около ¼ части извести.
Кирпич прессованный впервые был изготовлен в середине 19 века; Глина прессовалась в формы с помощью машины, а затем обжигалась в более горячих печах. Рекомендуемый раствор: 1 часть портландцемента, 2 части извести, 8–9 частей песка.
Кирпич проволочный появился в конце 19 века.Глина подвергается механическому прессованию, а затем проволокой нарезается кирпичи. Кирпич проволочной резки может иметь отверстия, а может и не иметь. Рекомендуемый раствор: 1 часть портландцемента, 1 часть извести, 6–7 частей песка.

Новые растворы для камня — природного материала — различаются шире, чем для кирпича. Как правило, чем тверже камень, тем тверже раствор (раствор все равно должен быть мягче камня).

Это динамический баланс: кирпич и раствор взаимодействуют предсказуемым образом. Раствор действует как подушка при сезонном движении здания.Поскольку кирпич не очень эластичен, раствор должен быть достаточно эластичным, чтобы выдерживать расширение, сжатие и смещение компонентов. — Джейкоб Арндт, главный каменщик и давний участник OHJ

Перед тем, как приступить к перетяжке, каменщик должен определить правильный состав раствора, соответствующий твердости кирпича и соответствующий цвету старого раствора. Здесь используется узкий, так называемый шпатель с заостренным концом, чтобы вдавить новый раствор в стену.

Архив OHJ

Ресурсы для кирпича и строительного раствора

Американские продукты для реставрации зданий Средства для чистки и зачистки каменной кладки и каминов
AMR Labs Анализ строительного раствора
Консультанты по строительным материалам Анализ строительного раствора
DeGruchy’s Limeworks US Воздухопроницаемые известковые растворы, анализ раствора
Dumond Chemicals Инструмент для снятия кладки (PeelAway, Smart Strip)
Franmar Средства для удаления краски, очистители поверхностей
Larsen Products Системы для склеивания бетона и штукатурки
Каменная кладка Мура, Вашингтон, округ Колумбия.C. площадь
Old Carolina Brick Кирпич ручной работы, брусчатка, тонкий кирпич
Упаковка для тротуаров Известковые исторические растворы, другие бетонные изделия
Кирпич сосновый Кирпич облицовочный, брусчатка глиняная
Консервационные средства Герметик для каменной кладки
Prosoco Sure Klean очиститель для кирпичной кладки
Quikrete Цемент и бетонные изделия
Rutland Products Очистители цемента и кирпичной кладки
Сакрет Раствор, бетонные и штукатурные смеси; красители
Solomon Colours Стандартные и нестандартные цвета строительных растворов

Теги: кладка из кирпичного раствора OHJ Апрель 2020

Еще из этой категории

Цементные опасности и меры по контролю за рисками для здоровья и меры предосторожности при использовании портландцемента

Сводная ведомость

http://www.cpwrconstructionsolutions.org/structural_steel/hazard/1175/weld-plasma-cut-air-arc-and-flame-cut-metal-eye-injury.html
лето 2001

Портландцемент один из самых широко используемых материалов в строительстве. Приложения включают бетонные полы, стены и тротуар; бетонные блоки; и разные смеси раствора и затирки.

тыс. Строительства рабочие подвергаются воздействию бетона каждый день без вреда для здоровья. Но любой, кто использует или контролирует использование портландцемента, должен знать о его опасности для здоровья и безопасные рабочие процедуры, необходимые для минимизации воздействия.эта статья описывает эти опасности и дает рекомендации по использованию цемента безопасно.

Водонепроницаемые резиновые сапоги необходимы при работе с мокрым бетоном

Цемент может вызывать плохое самочувствие при контакте с кожей, попадании в глаза или вдыхании. Риск получения травмы зависит от продолжительности и уровня воздействия, а также от индивидуальной чувствительности.

Опасные материалы во влажном бетоне и растворе включают:

щелочные соединения такие как известь (оксид кальция), которые разъедают человеческие ткани
следовые количества кристаллического кремнезема, который является абразивным для кожи и может повредить легкие
следовые количества хрома, который может вызвать аллергические реакции.

Опасности мокрой цемент из-за его едких, абразивных и сушильных свойств.

Контакт с влажным бетоном кожа на короткое время, а затем тщательно смывается, вызывает мало раздражение. Но постоянный контакт кожи с влажным бетоном позволяет щелочные соединения проникают в кожу и обжигают ее.

При мокром бетоне или раствор попал в кожу — например, при попадании внутрь рабочие ботинки или перчатки или пропитанные защитной одеждой — результатом могут быть ожоги первой, второй или третьей степени или язвы на коже.Эти на заживление травм может уйти несколько месяцев и может потребоваться госпитализация. и кожные трансплантаты.

Первый ожог степени — наружный слой кожи

Ожог второй степени — средний слой кожи

Ожог третьей степени — глубокий слой кожи

Как ни странно, суровый нередко случаются случаи ношения индивидуальной защитной одежды или снаряжения.Влажный бетон может застрять в резиновых сапогах или перчатках или постепенно. промокните комбинезон. Бетонщики на коленях на свежем бетоне получили сильные ожоги колен. Коррозионно стекающая вода из бетона впитывается штанами рабочего и удерживается на коже в течение длительного времени. периоды.

Без водонепроницаемых наколенников стояние на коленях на мокром бетоне может вызвать раздражение. или обжечь кожу

Цементная пыль выделена во время сброса мешка или резки бетона также может вызвать раздражение кожи.Влага от пота или мокрой одежды вступает в реакцию с цементной пылью с образованием едкого решение.

Некоторые рабочие становятся аллергия на шестивалентный хром в цементе. Небольшой, но значительный процент всех рабочих, использующих цемент, разовьется аллергия на хром, с симптомами, варьирующимися от легкой сыпи до тяжелых кожных язв.

Помимо кожи реакции, шестивалентный хром может вызвать респираторную аллергию, называемую профессиональная астма.Симптомы включают хрипы и затрудненное дыхание. У рабочих может развиться как кожная , так и респираторная аллергия на шестивалентную. хром.

Возможно работать с цементом годами без аллергических кожных реакций, а затем внезапно развить такую реакцию. Состояние ухудшается до обнажения даже незначительное количество вызывает серьезную реакцию. Аллергия обычно длится весь срок службы и предотвращает любые будущие работы с влажным бетоном или порошком цемент.

Глаз контакт

Воздействие воздушно-капельным путем пыль может вызвать немедленное или замедленное раздражение глаз. В зависимости от на уровне воздействия эффекты могут варьироваться от покраснения до химических ожогов и слепота.

Вдыхание

Вдыхание высоких уровней пыли может возникнуть, когда рабочие опустошают мешки с цементом. В краткосрочной перспективе, такое воздействие раздражает нос и горло, вызывает удушье и затрудненное дыхание.Шлифовка, шлифование или резка бетона также могут количество пыли с высоким содержанием кристаллического кремнезема. Длительный или повторное воздействие может привести к инвалидности и часто смертельному заболеванию легких. называется силикозом . Некоторые исследования также указывают на связь между кристаллическими воздействие кремнезема и рак легких.

Сухая резка образует высокий уровень пыли

Следующие некоторые основные рекомендации по безопасному обращению и использованию цемента.

Личный защита

Для защиты кожи от цемент и цементные смеси, рабочая одежда должна иметь:

устойчивый к щелочам перчатки
комбинезонов с длинные рукава и длинные брюки (опускать рукава поверх перчаток) и заправить брюки внутрь ботинок и скотчем сверху, чтобы и бетон наружу)
непромокаемые сапоги достаточно высокий, чтобы предотвратить попадание бетона, когда рабочие вынуждены стоять в свежем бетоне
подходящие респираторные средства защиты, такие как респиратор P, N или R 95 от цементной пыли нельзя избежать
подходящая защита для глаз где смешивание, заливка или другие действия могут быть опасны для глаз (минимум — безопасность очки с боковыми щитками или защитные очки, в очень пыльных условиях, плотно прилегающие защитные очки без вентиляции или с непрямым вентилированием.Не носить контактные линзы при работе с цементом или цементными изделиями).

Работа практики

При укладке бетона блок, имейте под рукой разные размеры, чтобы избежать порезов или ударов молотком сделать их подходящими.
Работайте так, как минимизировать количество выделяющейся цементной пыли.
Где возможно, кладочные изделия мокрой резки, а не сухой резки.
Смесь сухая цементная в хорошо вентилируемых помещениях.
Убедитесь, что работает с наветренной стороны от источников пыли.
Где возможно, используйте товарный бетон вместо смешивания на месте.
На коленях на свежем бетоне используйте сухую доску или водонепроницаемые наколенники для защиты колени от воды, которая может промокнуть через ткань.
Удалить украшения например, кольца и часы, потому что под ними может скапливаться мокрый цемент.

Гигиена

Загрязненная одежда мокрым цементом следует быстро удалить. Кожа при контакте с влажным цементом следует промыть сразу с
большое количество прохладной чистой воды.
Не стирать руки с водой из ведер, используемых для чистки инструментов.
Обеспечьте адекватное средства гигиены на месте для рабочих, чтобы мыть руки и лицо в по окончании работы и перед едой, питьем, курением или использованием туалета.Также должны быть доступны средства для чистки обуви и переодевания.

Обучение

На рабочем месте Информационная система по опасным материалам (WHMIS), действующая на всей территории Канады, рабочие, работающие с сухим или влажным цементом, использующие или подвергаемые воздействию сухого или влажного цемента, должны быть обучены в опасностях и контроле.

Первый помощь

Кожа загрязнена с влажным или сухим цементом следует сразу промыть холодной проточной водой. насколько возможно.Открытые язвы или порезы следует тщательно промыть и прикрыть. с подходящими повязками. Если дискомфорт не проходит, обратитесь за медицинской помощью. Загрязненные глаза следует промывать холодной водопроводной водой не менее 15 лет. минут до того, как пострадавшего доставят в больницу.

Ссылки

Здоровье и безопасность Исполнительный, Цемент , Строительный информационный лист № 26 (после редакции)
Ассоциация портландцемента, Безопасность кожи с цементом и бетоном , видеокассета

Как сделать подвал гидроизоляцией

Посетители поисковых систем — нажмите здесь, чтобы доступ ко всей сети « $ Ensible Home » сайт

Основной DIY Проекты | Список проектов выходного дня | Список проектов Fix-It-Yourself

Проект выходного дня «Сделай сам» № 103

«Как сделать подвал водонепроницаемым»
Контрольный список инструментов и материалов
Цемент, Распылительная насадка, Холодное зубило, Звездчатое сверло, Легкая щетка, Проволочная щетка, Гидроизоляционная смесь из эпоксидной смолы или латекса, Садовый шланг, Зубило для скалывания, Указывая шпатель, молоток, рабочие перчатки, жесткая щетка, очиститель рук, дренажная трубка
Вот советы и инструкции по обеспечению водонепроницаемости вашего подвала.Читать внимательно следуйте этим советам и строго следуйте инструкциям. После этих изложенные процедуры помогут вам получить более удовлетворительную работу — с гораздо меньше отходов и усилий.
1. Устранение протечек и просачиваний
Обеспокоены утечками или просачиванием через пол или стены подвала? Если так, обе проблемы решаемы. Однако это непросто. это займет время и усилия, и вам придется делать работу правильно. Но это может быть сделано.
Существует три основных причины просачивания и трещин в стенах подвала и этажи.Во-первых, оригинальное качество изготовления могло быть плохим. Во-вторых, дом могли осесть, что привело к появлению трещин в полу или стенах. Наконец, давление воды снаружи могло увеличиться и вынудить воду сквозь стены.
Утечки или просачивание в стенах или полу подвала легко обнаружить. Влага часто начинает просачиваться в местах соединения пола и стен или вдоль трещин, которые могли появиться в стене или полу.
2. Ремонт отверстий и трещин перед гидроизоляцией
Если в стенах подвала нет дыр и трещин, необходимо выполнить гидроизоляцию. состав можно наносить прямо на стены по шагам, описанным немного потом.Однако почти во всех протекающих подвалах есть трещины или дыры в стены или полы, которые необходимо отремонтировать перед любым видом гидроизоляции нанесено покрытие.
Волосные трещины обычно можно заполнить обычной гидроизоляционной смесью. Однако трещины размером более 1/8 дюйма следует очистить и залатать перед тем, как применяется водонепроницаемая смесь.
Специальные формулы эпоксидной смолы и латексного цемента можно приобрести для заделки небольших строительных растворов. ремонтные работы или нанесение кистью в качестве водонепроницаемого покрытия.Однако если вы делая большой ремонт, вы, вероятно, захотите самостоятельно приготовить раствор для залатать дыры и трещины перед нанесением гидроизоляционного покрытия.
Раствор для заполнения отверстий и трещин в цементных стенах подвала или в бетоне блочные стены обычно изготавливаются путем смешивания одной части цемента и двух частей мелкого помола. достаточно воды, чтобы получился довольно жесткий раствор.
Если вода просто просачивается сквозь стену подвала, эта смесь цементный раствор можно вдавить в трещину обычным шпателем или шпатлевкой нож.Обычно это устраняет любую небольшую проблему утечки. Однако если внешнее давление заставляет воду проходить сквозь стену, вам будет труднее проблема ремонта. Этот тип утечки часто бывает чрезвычайно сложно исправить.
Если вода просачивается под давлением, необходимо вырезать канавку «ласточкин хвост». на всю длину растрескавшегося участка. Эта канавка в форме ласточкина хвоста может быть выколоть обычным зубилом и молотком или холодным зубилом.
Перед ремонтом увеличьте область трещины.Используйте стружку или холодное зубило, чтобы создать пространство в форме ласточкиного хвоста. Это обеспечивает удерживающую способность нового миномета при он вставлен. Если сколоть V-образную канавку, раствор будет часто выпадать из отремонтированный участок, когда он высохнет. Найдите время, чтобы сделать это правильно. Это окупится в длинный пробег.
Отверстия в стене из бетона или бетонных блоков следует отремонтировать в таким же образом. Вырежьте неисправный или сломанный участок в виде ласточкина хвоста. В Срез «ласточкин хвост» обеспечивает удержание нового раствора.
Когда дефектный цемент по краю отверстия был полностью удален Отколотый, заполните отверстие той же строительной смесью, которая рекомендована для заполнение трещин.Это одна часть цемента на две части мелкого песка, смешанного с воды ровно столько, чтобы получился жесткий раствор.
Поместите раствор в только что очищенное отверстие и загладьте обычным шпатель. Убедитесь, что раствор вдавлен во все части отверстия. Не оставляйте воздух карманы.
3. Закрытие трещин и отверстий при поступлении воды под давлением
В некоторых случаях необходимо провести дренажную трубу через стену, чтобы позвольте внешней воде, скопившейся у стены под давлением, уйти.В во многих случаях эту водоотводящую трубу можно установить только временно. В других случаях это необходимо оставить на месте и слить воду через подвал канализационный сифон или с отстойником.
Когда вода поступает в подвал под давлением снаружи, вставьте капля в месте соединения стены и пола или в точке, где давление наибольшее. Используйте обычный ремонтный раствор, чтобы заполнить трещину, начиная с вверху и двигаясь к низу. Если начать сверху, можно получить больше надежное приклеивание нового раствора.Используйте обычный шпатель. Заполните нанесите раствор полностью до места установки дренажной трубы.
Дать раствору застыть до полного высыхания. Осмотрите поступающую воду. через трубу для слез. Если он превратился в тонкую струйку, вы, вероятно, можете удалить трубу, залейте отверстие и устраните проблему.
Если вода по-прежнему течет по трубе со значительным усилием, значит, она вероятно, целесообразно оставить дренажную трубу на месте и слить воду в канализацию. слив с помощью шланга.
Если вы решили попробовать снять трубу и залатать отверстие, обработайте область трещин вплоть до места соединения стены и пола. Затем сделайте цементную пробку из ранее приготовленной растворной смеси. Сверните заглушку в форму конуса, который немного больше, чем отверстие. подключен.
Раскатайте в руке только что образовавшуюся цементную пробку, пока она не начнет застывать. Затем воткните маленький конец конической заглушки в отверстие, где труба была снята и утрамбована на место.Его можно забить в отверстие — просто как пробка в бутылке.
Удерживайте цементную пробку пальцами на месте от 3 до 5 минут. Этот дает время застыть. Вы, вероятно, можете поставить на эту вилку какой-нибудь тяжелый предмет. в течение этих 3-5 минут, чтобы дать ему время высохнуть перед давая на него полное давление воды. Через 3-5 минут вы должна иметь возможность убрать руку или предмет, удерживающий вилку на месте. К на этот раз пробка из раствора должна достаточно высохнуть, чтобы закрыть отверстие. и не допускайте попадания наружной воды.
4. Гидроизоляция стен и пола после ремонта и ремонта Сделано
После заполнения и заделки всех отверстий и трещин в соответствии с положениями инструкции, тогда вы готовы к нанесению водонепроницаемой смеси. Первый шаг перед нанесением гидроизоляционная смесь. Подойдет садовый шланг с насадкой для мелкодисперсного распыления. работа адекватно. Хотя стены должны быть влажными, когда водонепроницаемая смесь применяется, вода не должна попадать на поверхность стены.
Водонепроницаемые смеси эпоксидного или латексного типа можно приобрести для обработки. стены и полы подвала. Большинство этих смесей требует только добавления воды. Если вы используете этот тип смеси, обязательно следуйте инструкциям производителя. инструкции внимательно. Многие современные водостойкие смеси не прилипают к стенам. которые были нарисованы. Если вы попытаетесь нанести водостойкие смеси на окрашенные стены необходимо удалить старую краску шлифованием, металлической щеткой или песком пескоструйная очистка до того, как водонепроницаемая смесь прилипнет к поверхности.
Также важно помнить, что нет водонепроницаемых материалов эпоксидного или латексного типа. покрытия будут сцепляться с влажными поверхностями. Когда используются эти типы материалов, их следует наносить на полностью сухую поверхность. Если хочешь, ты Вы можете самостоятельно приготовить смесь для покрытия стен из обычного цемента и воды. Это должно смешать до образования кашицы — смеси примерно по консистенции или кремовой.
Жесткой кистью круговыми движениями вотрите водостойкую смесь в стена. Найдите время, чтобы заполнить все поры в стене.Начать нанесение покрытия на сначала низ стены. Здесь, вероятно, будет давление воды. величайший. Начав снизу, нанесите кистью водонепроницаемую смесь до верх, а затем вернитесь к низу, нанося дополнительные слои смесь медленно.
Гидроизоляционную смесь следует наносить кистью только на те места, где просачивается влага. или утечка — проблема. Растушуйте края, пока не получите полностью покрыл область, где произошла утечка или просачивание.Когда покрытие имеет достаточно высушен, чтобы не стираться, полностью распылите воды. Тщательно замочите и оставьте на ночь.
После того, как стена высохнет в течение ночи, тщательно промокните ее грядкой. шлангом и нанесите второй слой гидроизоляционной смеси, пока стена еще мокрый. Используйте те же методы расчесывания второго слоя, что и вы. для первого слоя. Во всех случаях используйте два слоя. Одно пальто просто не будет устраните проблему в нормальных условиях.
5. Герметизация герметичного стыка пола
Во многих случаях основная проблема утечки в подвале связана с стык пола и стены. Если утечка не является серьезной проблемой, часто можно исправить тралом по двойному слою водонепроницаемого покрытия на этот стык пола. Используйте обычную водостойкую смесь для покрытия, как и ранее. описано. Убедитесь, что пол на место нанесения смеси чистый.
Если просачивание воды сильное, следует разрезать стык с ласточкиным хвостом в том месте, где пол и стены стыкуются.Это можно сделать с помощью зубила и молотка. An также можно использовать обычное холодное зубило. Скол по всей площади стыка пола для создания канавки «ласточкин хвост», которая сохранит водонепроницаемую смесь.
Потратьте время, чтобы полностью вырезать эту канавку по длине участка утечки. Вырезание канавки в виде ласточкина хвоста — один из самых важных шагов в ремонтные работы. После того, как канавка в виде ласточкина хвоста будет полностью отрезана, очистите ее. Тщательно вытрите его и приготовьтесь к нанесению гидроизоляционно-ремонтной смеси.An обычную щетку или насос для шин можно использовать, чтобы почистить или продуть мелкие кусочки цемент из области сколов.
Выколотые участки готовы к заделке раствора. В обычная смесь из одной части цемента и двух частей мелкого песка и воды может быть использовался для этой ремонтной работы. Вы также можете использовать готовые ингредиенты для того же работа. Добавьте небольшое количество цементной смеси в сколы и разровняйте. с помощью обычного шпателя. Не наносите больше цемента, чем вы можете затереть через 2–3 минуты.
Хорошая идея — сделать небольшой наклон в заделанной области, наклоняя ее. от пола вверх к стене. это придает дополнительную силу залатанной области и помогает отводить влагу, которая может накапливаться в будущее.
Морфология редиспергируемых порошков в полимерно-цементных водостойких растворах «Core-Shell»
Abstract
Редиспергируемые порошки на основе полимерных частиц с мягким ядром и твердой оболочкой могут использоваться в качестве добавок в полимерно-цементные растворы.Исследована роль этой морфологии в производстве этих порошков распылительной сушкой и на свойствах перекрытия трещин соответствующих мембран на цементной основе. Различные полимерные латексы с высоким содержанием твердого вещества с различным соотношением ядра и оболочки, толщиной оболочки и химическим составом (твердостью) были получены из мономеров стирола и 2-этилгексилакрилата посредством полунепрерывной эмульсионной полимеризации. Латексы характеризовались размером, составом и температурой стеклования ( Tg ) и подвергались распылительной сушке для получения редиспергируемых полимерных порошков (RPP) с использованием поливинилового спирта и порошка известняка в качестве агентов, препятствующих слеживанию.Полимерные порошки были смешаны со строительной смесью и повторно диспергированы в воде для получения мембран на основе цемента, которые были испытаны на способность перекрывать трещины при различных температурах. Результаты показали, что распылительную сушку дисперсии гомогенных полимерных частиц с Tg , равной -25 ∘C, невозможно, если только эти частицы не защищены гораздо более твердой (высокая Tg ) оболочкой. В частности, было замечено, что более толстая оболочка улучшила способность к распылению, но снизила свойства полученной мембраны по перекрытию трещин.Было обнаружено, что компромисс между этими двумя является ключом к оптимальному дизайну полимерных наночастиц, что доказано систематическим изучением морфологии ядро-оболочка, описанным в этой работе. Было показано, что лучший компромисс состоит из частиц размером более 300 нм, толщиной оболочки около 5 нм и соотношением ядро-оболочка 97% с содержанием стирола в оболочке не более 80%, чтобы избежать чрезмерной гидрофобности.
Ключевые слова: морфология ядро-оболочка, сополимеры, распылительная сушка, свойства перекрытия трещин
1.Введение
Материалы на основе цемента являются наиболее широко используемыми компонентами в строительной промышленности благодаря своим свойствам схватывания и затвердевания. Для повышения их прочности на разрыв, водонепроницаемости и химической стойкости обычно используются различные добавки [1,2,3]. В частности, известно, что добавление полимеров улучшает удобоукладываемость свежих строительных растворов, деформируемость, адгезионные свойства, трещины и сопротивление замораживанию-оттаиванию затвердевших строительных растворов [1,4,5,6,7,8,9, 10].Благодаря этим преимуществам полимерцементные растворы (ПКМ) широко используются в самых разных областях, включая стяжки полов, декоративную отделку, плиточные клеи и гидроизоляционные системы [6]. Последнее, в частности, представляет большой интерес для строительной отрасли, поскольку ПКМ представляют собой дешевую и экологически чистую альтернативу другим методам гидроизоляции, таким как, например, системы на основе битумных листов, которые прибывают на строительную площадку в виде рулонов и затем укладываются. на поверхности, что требует значительных усилий, поскольку полученные швы необходимо тщательно герметизировать, поскольку они являются потенциальными слабыми местами.С другой стороны, ПКМ можно легко наносить шпателем, валиком, распылителем или кистью, и поэтому они не требуют стыков. Кроме того, их толщина может варьироваться пользователем и не определяется производителем заранее, что расширяет возможный диапазон применения.
ПКМ для гидроизоляции можно разделить на две категории: однокомпонентные (1С) и двухкомпонентные системы (2С). Последний представляет собой жидкий компонент (содержащий в основном латексную дисперсию), который необходимо смешать со вторым компонентом сухой смеси (содержащий песок, цемент и другие ингредиенты) в правильном соотношении, а затем нанести на несущую конструкцию.Эти системы, однако, подвержены человеческим ошибкам во время смешивания, и транспортировка на строительную площадку обходится дорого. Системы 1С, с другой стороны, представляют собой сухие строительные растворы (состоящие из песка, цемента, редиспергируемого полимерного порошка (RPP) и других ингредиентов), которые необходимо только смешать с водой на месте. Решение 1С снижает затраты на транспортировку и упаковку, а также увеличивает срок хранения продукции [11,12]. Ограничение этого подхода происходит из-за редиспергируемости полимерного порошка, что непросто, особенно в случае относительно мягких полимеров, таких как те, которые используются для этих применений.
Для приготовления RPP обычно используются такие методы, как распылительная сушка и сублимационная сушка. Оба метода используют испарение воды или сублимацию льда при определенных условиях температуры и давления. Сублимационная сушка обычно используется для производства дорогостоящих продуктов, так как ее операция относительно сложна и дорогостоящая [13]. С другой стороны, сушка распылением в 30–50 раз дешевле и позволяет обрабатывать различное сырье, такое как эмульсии, суспензии и растворы, что делает ее предпочтительным методом сушки дисперсий полимеров для производства RPP [14,15,16,17].
В типичном процессе распылительной сушки латексная дисперсия сначала распыляется через сопло, а затем распыляется в камеру горячей сушки, где вода быстро испаряется. Внутри сушильной башни постоянный воздушный поток удерживает частицы в камере, чтобы они не достигли выпускного отверстия до полного высыхания. Когда частицы покидают камеру, циклон отделяет выхлопной газ, и высушенные частицы собираются. На результат процесса распылительной сушки влияют несколько переменных, таких как его конструкция, температура на входе и выходе, скорость подачи, поток воздуха и стадия распыления (т.е.например, тип форсунки и скорость распыления) [18,19]. Поскольку процесс сушки происходит при высоких температурах, частицы полимера могут слипаться и агломерироваться, что, очевидно, снижает их способность к обратимому диспергированию. Чтобы предотвратить это, водорастворимые полимеры (например, поли (виниловый спирт), ПВС) могут быть добавлены в качестве защитных коллоидов и, кроме того, обычно добавляются антиадгезивные агенты, такие как диоксид кремния или стеариновая кислота, чтобы избежать слеживания во время хранилище [15,20,21,22,23,24,25]. Стоит отметить, что, поскольку существует растущая обеспокоенность по поводу летучих органических соединений (ЛОС) в строительных материалах, производство RPP из дисперсий полимеров на водной основе и стадия распылительной сушки гарантируют отсутствие органических растворителей и других органических добавок [11, 12,26,27].
В этой работе сообщается о систематическом исследовании наиболее удобной морфологии полимерных частиц, используемых в RPP, в отношении способности к распылению, характеристик пленкообразования и свойств перекрытия трещин. В этих приложениях используются полимеры с температурой стеклования (Tg) ниже -20 ∘C. Поскольку сушка распылением полимера с такой низкой Tg невозможна, вокруг мягкой сердцевины образуется более твердая оболочка для ограничения слипания частиц и образования RPP. Действительно, морфология ядро-оболочка интенсивно изучалась в литературе и нашла применение в различных областях исследований, включая ограничение взаимопроникновения частиц при сушке, контролируемое высвобождение инкапсулированных активных ингредиентов и настройку границ раздела жидкость-жидкость [28,29,30 , 31,32,33].В частности, для приготовления RPP морфология ядро-оболочка может улучшить способность полимера к распылению и его повторное диспергирование, не влияя на свойства образования пленки и перекрытия трещин и без дополнительного добавления дорогих добавок [24,34,35,36 ]. В общем, стирол и 2-этилгексилакрилат можно рассматривать как твердые (Tg = 100 C) и мягкие (Tg = -50 C) мономеры, соответственно, при этом их соотношение выбирается таким образом, чтобы соответствовать желаемой Tg. Чтобы тщательно контролировать состав сополимера и, следовательно, значение Tg, была принята полупериодическая эмульсионная полимеризация [37,38] с использованием реактивного эмульгатора (сурфмер, MAPTAC) в качестве стабилизатора.
2. Материалы и методы
2.1. Материалы
Стирол (STY, 99,5% стаб. С 10-15 ppm 4-трет-бутилкатехола, от ABCR, Карлсруэ, Германия) и 2-этилгексилакрилат (2-EHA, 98%, от ABCR) были выбраны в качестве мономеров. 2,2′-азобис (2-метилпропионамидин) дигидрохлорид в качестве инициатора (V-50, 98%, от Acros Organics, Fair Lawn, NJ, USA) и раствор [3- (метакрилоиламино) пропил] триметиламмония хлорида (MAPTAC, 50 мас.% в h3O, от Sigma Aldrich, Steinheim, Germany) в качестве поверхностно-активного вещества или поверхностно-активного вещества из-за наличия ненасыщенной связи.Все материалы использовали без дополнительной очистки. Деоксигенированная вода Millipore (Millipore Synergy, Merck, Дармштадт, Германия) обеспечивала реакционную среду для всех синтезов. Для распылительной сушки коллоидный диоксид кремния, доломит и поливиниловый спирт (ПВС, вязкость по Гопплеру 4 мПа · с, степень гидролиза 88 мол.%) Использовались в полученном виде. Хлороформ-d (99,8 ат.% D, стаб. С Ag, от Armar Isotopes, Доттинген, Швейцария) использовали в полученном виде для ЯМР-характеристики. Для испытаний на совместимость с цементом и перекрытия трещин используется портландцемент (CEMI 52.5N Milke classic от HeidelbergCement, Гейдельберг, Германия) и кварцевый песок (0,1–0,3 мм) использовались, как было предоставлено поставщиком.
2.2. Синтезы
Все полупериодические эмульсионные полимеризации проводили в реакторе со стеклянной рубашкой объемом 1 л (автоматическая реакционная система Syrris Atlas, Сиррис, Ройстон, Великобритания), оснащенном обратным холодильником, устройством для отбора проб, входом N2, двумя входами для подачи и Якорная мешалка из ПТФЭ с двумя лопастными крыльчатками, вращающимися со скоростью 200 об / мин. Для полимеризации в реактор загружали раствор поверхностно-активного вещества MAPTAC (IC) в деоксигенированной воде (барботировали в течение ночи N2) и нагревали до 80 ∘C с использованием нагревательной рубашки и масляной бани (Polystat CC 302, Huber, Offenburg. , Германия).После достижения температуры реакции (± 0,5 ∘C) часть раствора инициатора (IS) добавляли в реактор в виде порции. Оставшуюся смесь IS и мономерного ядра (CF) затем подавали с помощью двух насосов (компактный насос для ВЭЖХ, Bischoff, Леонберг, Германия). Инициатор подавали в течение 6 часов, в то время как смесь мономеров ядра подавали в течение 2,5-3,5 часов в зависимости от используемого соотношения ядра и оболочки. После выключения подачи ядра ждали от 1 до 1,5 ч (WT), пока конверсия не достигла примерно 80%. Затем смесь мономерных оболочек (SF) подавали на 0.От 5 до 1,5 часов, чтобы общее время подачи мономера составляло 4 часа. После отключения подачи инициатора реакционную смесь перемешивали в течение дополнительного часа для обеспечения полной конверсии. Подробные составы реакций приведены в разделе обсуждения и в таблицах S1 и S2.
2.3. Характеристика полимерных дисперсий
Образец отбирали из реактора полимеризации каждый час для контроля мгновенного превращения, размера частиц и состава. Путем измерения содержания твердого вещества с помощью галогенного анализатора влажности HG53 (Mettler-Toledo, Columbus, OH, USA) можно рассчитать мгновенное преобразование.Средний радиус полимерных наночастиц и индекс полидисперсности (PDI) измеряют с помощью динамического светорассеяния с использованием Zetasizer Nano ZS 3600 (Malvern Instruments, Малверн, Великобритания) после разбавления образца деионизированной водой. Для анализа мгновенного состава сополимера образцы сушили в вакуумной печи при 50 ° C и растворяли в дейтерированном хлороформе для выполнения измерений 1H-ЯМР с использованием спектрометра 300 МГц (Bruker, Billerica, MA, USA). Путем вычисления интегралов пиков из спектров можно было оценить мольные и массовые доли 2-EHA в каждом образце.В качестве примера спектры мономеров и сополимера приведены в дополнительной информации на рисунке S4 для образца a .
Дзета-потенциал 0,01 мас.% Раствора конечного латекса измеряли с помощью Zetasizer Nano ZS 3600, а pH измеряли с помощью pH-метра SevenEasy (Mettler-Toledo).
Для определения температуры стеклования (Tg) полученного сополимера была проведена дифференциальная сканирующая калориметрия в дифференциальном сканирующем калориметре Q1000 (TA Instruments, New Castle, DE, USA) с использованием 10 мг образца в 40 мкл алюминиевых тиглях, нагревание и скорости охлаждения 5 C мин-1 в атмосфере азота, и диапазон температур от -80 до +100 C.Tg была получена из графика DSC (тепловой поток в зависимости от температуры) с использованием точки перегиба S-образного профиля, как описано в литературе [39]. Наконец, чтобы оценить пленкообразующую способность, несколько капель полимерного латекса переносили в чашку Петри и сушили на воздухе при комнатной температуре.
2.4. Распылительная сушка
Для распылительной сушки в NiroAtomizer (GEA, Du¨sseldorf, Германия) готовили водный раствор 25 мас.% ПВС и добавляли к дисперсии сополимера, чтобы получить 15% ПВС по отношению к полимеру.Затем дисперсию разбавляли водой до общего содержания твердого вещества 25%. Температура на входе распылительной сушилки была установлена на 135 ° C, а температура на выходе поддерживалась на уровне примерно 70 ° C. Перистальтический насос (ISM 817, IKA, Штауфен-им-Брайсгау, Германия) использовали для подачи дисперсии со скоростью 12,2 г / мин. Чтобы предотвратить слеживание высушенного порошка, диоксид кремния подавали вместе с порошком известняка в соотношении 1:18 через устройство подачи сухого порошка (AccuRate, Schenck Process Europe, Дармштадт, Германия) со скоростью подачи 0.75 г / мин, что соответствует 19 мас.% По отношению к полимеру. Впуск сжатого воздуха для диспергирования смеси, препятствующей слеживанию, был установлен на 2 бара, а распылительное сопло было установлено на 3,5 бар. Количество собранного порошка взвешивали для измерения выхода, и 0,5 г его смешивали с 10 мл воды для проверки редиспергирования.
2,5. Полимерцементные растворы
Для проверки качества растворов на основе цемента, приготовленных с использованием различных сополимеров, 25 г высушенного полимера смешали в сухом виде с 56 г кварцевого песка и 19 г портландцемента.Сухую смесь выливали примерно в 20 г воды и запускали таймер. Затем его интенсивно перемешивали в течение 1 мин и анализировали скорость смачивания, а также текучесть. Если количества воды было недостаточно для получения кремообразной консистенции, использовали дополнительную воду. Затем полимерно-цементную смесь наносили на две соседние плиты из цементного волокна толщиной 2 мм. Через 5 часов был нанесен второй слой полимерцементной мембраны толщиной 2 мм. Мембрана была оставлена в покое на 28 дней при стандартных условиях (23 ∘C / 50% относительной влажности) перед испытанием на перекрытие трещин.
Процедура приготовления раствора и образца схематически представлена на Рисунке S2 вспомогательной информации.
2.6. Способность полимерно-цементного раствора к перекрытию трещин
Испытания на перекрытие трещин проводились в соответствии с EN 14891 [40] в диапазоне температур от -20 до +23 ∘C с использованием Z020 / Th3S (Zwick / Roell, Ulm, Germany). ) для измерения максимального расширения до образования видимых трещин. Скорость смещения составляет 0,15 мм / мин и поддерживается постоянной во время испытания. Перед началом теста и записи была приложена предварительная нагрузка 20 Н.Чтобы иметь возможность изменять температуру испытаний, все устройство для растяжения было заключено в корпус для контроля температуры (TEE 65 / 40X, RS-Simulatoren).
3. Результаты и обсуждение
3.1. Синтез наночастиц полимера ядро-оболочка
Полимерные наночастицы ядро-оболочка с различной морфологией, изображенной на эскизах, были приготовлены с целью исследования влияния соотношения ядро-оболочка, толщины оболочки и твердости оболочки на способность подвергаться распылительной сушке и формироваться. трещиностойкие мембраны.Ядро состоит из 25/75 мас.% STY / 2-EHA, соответственно, с Tg приблизительно -25 ∘C и размером от 255 до 285 нм, как указано в. Поскольку наночастицы ядра являются чрезвычайно мягкими (то есть с очень низкой Tg), дисперсию этого продукта нельзя было сушить распылением, так как это приводило к полностью слипшимся частицам, которые нельзя было повторно диспергировать. Чтобы улучшить способность к распылению, вокруг мягкой сердцевины была выращена более твердая оболочка с Tg выше 65 ∘C.
Морфология различных синтезированных полимерных наночастиц типа ядро-оболочка.Средний размер сердцевины со средней толщиной оболочки и содержанием стирола ( a ) 80%, ( b ) 90% и ( c ) 99% в оболочке. Средний размер сердцевины с более тонкой ( d ) и более толстой ( e ) оболочкой с содержанием стирола 80% и различным общим размером частиц. Различный размер сердцевины при сохранении постоянного общего размера по отношению к ( a ), что приводит к ( f ) более тонкой и ( г ) более толстой оболочке с содержанием стирола 80%. Такая же морфология, как ( г ), но с содержанием стирола ( h ) 90% и ( i ) 99% в оболочке.( j ) Латексные частицы только с сердцевиной.
Таблица 1
Конечный размер, PDI (индекс полидисперсности) и температура стеклования (Tg) различных полимерных частиц.
907 907 .8
Образец a б c d e f г ч и j
Размер сердцевины [нм] 280 278 284 276 279 285 255 258 260 907 907 907 907 907 907 907 нм 907 907 302 296 301 286 311 294 293 294 303
PDI 0.01 0,03 0,02 0,06 0,04 0,02 0,07 0,06 0,01 0,02
Tg Сердечник [C25 −247 907,2 907,2 −25,6 −25,0 −24,4 −21,5 −25,2 −22,7 −24,7
Tg Кожух [∘C] 65,8 74,2 65,8 65,8 65,8 74,2 86,7
Были получены различные типы морфологии частиц, описанные в. С одной стороны, толщина оболочки варьировалась от 5 до 15 нм при сохранении постоянного размера ядра на уровне примерно 280 нм (латексы a , d и e ). С другой стороны, конечный размер частиц оставался постоянным и составлял приблизительно 300 нм, а соотношение ядро-оболочка изменялось от 87 до 97% (латексы a , f и g ).Более того, для изучения влияния твердости оболочки ее состав варьировали от 80 до 99% содержания STY, сохраняя при этом размер сердцевины и толщину оболочки постоянными на уровне 280 и 300 нм (латексы a , b и c ) и при 260 и 295 нм (латексы g , h и i ) соответственно. Наконец, для целей сравнения рассматривался латекс, состоящий из частиц только с сердцевиной (т.е. с общим составом 25/75 мас.% STY / 2-EHA) (латекс j ).
Значения конечного размера частиц и PDI (индекс полидисперсности по DLS) для всех частиц приведены в. Небольшие значения PDI (ниже 0,1) указывают на узкое распределение частиц по размерам, что означает, что почти все частицы имеют одинаковый размер. Как упоминалось выше, во время всех реакций контролировали размер частиц, мгновенную конверсию и состав сополимера. В иллюстративных целях на диаграммах показаны временные изменения мгновенной и кумулятивной конверсии и среднего размера частиц в случае реакции и .Эти кривые имели аналогичную форму для всех других реакций, и, в частности, можно отметить, что и размер частиц, и значения конверсии показывают быстрое увеличение вначале, но замедление примерно через 4 часа времени реакции из-за прогрессирующего истощения мономера. . Начальное время задержки перед началом реакции связано с присутствием ингибиторов в мономерах наряду с более низкой реакционной способностью 2-EHA по отношению к STY. С другой стороны, мгновенная конверсия (определяемая по отношению к количеству мономеров, добавленных в реактор до заданного времени) достигает значения примерно 70% через 3 часа и остается большей до конца реакции.Кумулятивная конверсия (определяемая по отношению ко всему количеству мономеров, добавленных в реактор) растет в соответствии с типичной S-образной формой и достигает 100% через 7 часов. Две кривые, очевидно, накладываются друг на друга через 5 ч, когда добавление смеси мономеров было завершено. Средний размер частиц увеличивается до 300 нм (зеленая кривая на рисунке), и измеренное значение PDI было ниже 0,1 на протяжении всей реакции. Общее количество полимерных частиц оставалось постоянным и составляло приблизительно 1,5 × 1016, что указывает на отсутствие вторичного зародышеобразования, как показано на рисунке S1 в дополнительной информации.
Мгновенная (черные квадраты) и кумулятивная (красные кружки) конверсия и средний размер частиц (зеленые ромбы) во время синтеза образца a .
Значения совокупного состава образцов и во время реакции показаны на. Как указано в Таблице S1, смесь сердцевины (CF), состоящую из STY / 2-EHA 25/75 мас.%, Подавали в течение первых 3 часов реакции с последующим отдыхом в течение 1 часа (WT) и последующей подачей смеси оболочки. (SF) (STY / 2-EHA 80/20 мас.%) В течение 1 часа.Эта политика подачи соответствует профилю состава на рисунке, который приблизительно равен 75% 2-EHA в течение первых 4 часов, а затем постепенно уменьшается до значения 65% 2-EHA, что является ожидаемым окончательным совокупным составом, предполагающим полное преобразование (пунктирная кривая). Эти результаты показывают отсутствие предпочтительного включения двух мономеров с образовавшимися полимерными цепями, имеющими желаемый совокупный состав. Это подтверждается для всех образцов полимеров, как указано в дополнительной информации, таблица S4.
Массовая доля 2-EHA в полимерных частицах для образца и во время реакции. Пунктирная кривая представляет совокупную полимерную композицию, соответствующую подаваемой смеси мономеров, предполагающей полное превращение.
Значения Tg различных сополимеров, измеренные методом ДСК, также показаны на рис. Примерно -25 ∘C было оценено во всех случаях, что согласуется с оценочным значением для сополимера с составом STY / 2-EHA 25/75 мас.% С использованием уравнения Фокса [41,42]:
1Tg = ω1Tg, 1 + ω2Tg, 2 +… + ωnTg, n
(1)
где ωk и Tg, k — массовое соотношение и температура стеклования общего мономера k соответственно. Это свойство необходимо тщательно контролировать в приложении, рассматриваемом в данной работе, поскольку известно, что полимер Tg влияет на формирование пленки, форму пленки и гидратацию цемента в строительных растворах [43]. Обратите внимание, что указанные значения Tg относятся только к сердцевине, поскольку невозможно было наблюдать характерную S-образную форму при более высоких температурах, соответствующих составу оболочки, поскольку переход сердцевина-оболочка довольно плавный и, следовательно, очень постепенное изменение состава в сторону более твердой оболочки.Это проиллюстрировано на примере полимера и , где показаны профили нагрева и охлаждения. Видно, что по S-образному профилю кривой нагрева (черная кривая) можно оценить только значение Tg ядра частицы. Значения Tg оболочки различных образцов, представленные в отчете, были измерены путем синтеза частиц с однородной морфологией и таким же составом, что и оболочка, то есть STY / 2-EHA, равные 80/20, 90/10 и 99/1 мас.%, Что в результате получилось 65,8, 74,2, 86.7 ∘C соответственно.
Кривые ДСК полимера a : профили теплового потока нагрева (сплошной черный) и охлаждения (пунктирная синяя линия).
Наконец, для количественной оценки поверхностного заряда полимерных частиц, который позволяет сделать вывод о стабильности соответствующих полимерных латексов, были измерены значения ζ-потенциала. Поскольку поверхностно-активное вещество, используемое в полимеризации, несет положительный заряд при нейтральном pH, все измеренные значения ζ-потенциала положительны и лежат между 47,4 и 54,5 мВ (таблица S3 в вспомогательной информации).Эти силы электростатического отталкивания приводят к стабильной дисперсии наряду с хорошей способностью к распылению во время стадии сушки. Кроме того, все латексы сушили в чашках Петри для проверки их способности к пленкообразованию. Во всех случаях наличие более твердой оболочки не препятствует образованию пленки при высыхании, как указано в таблице S3 вспомогательной информации. Используемый сурфмер MAPTAC сочетает в своей молекулярной структуре заряженную положительную группу, которая придает стабильность системе, и полимеризуемую двойную связь, которая может реагировать с мономерами и встраиваться в растущие полимерные цепи [44].Будучи ковалентно прикрепленным к частицам, он не будет десорбироваться во время формирования пленки, и поэтому свойства RPP остаются неизменными [45,46,47]. Действительно, известно, что обычные поверхностно-активные вещества из-за их возможности миграции с поверхности частицы в жидкий раствор отрицательно влияют на конечные свойства материалов, такие как прочность сцепления, водостойкость и свойства перекрытия трещин [48,49] .
3.2. Сушка распылением и редиспергируемость
Все латексы были высушены распылением в соответствии с процедурой, описанной в экспериментальном разделе.Значения размера полученных зерен порошка, оцененные при визуальном осмотре, сообщаются вместе с их сыпучестью после 24 часов хранения (то есть без эффекта слеживания) и редиспергируемостью в воде.
Таблица 2
Результаты визуального анализа полимерных латексов, высушенных распылением. Качественный размер зерен варьируется от мелкого (fp) до среднего (mp) до крупного (cp) порошка. Образцы также подразделяются на сыпучие (ff) и слеживающиеся (ca) порошки. Их редиспергируемость в воде варьируется от хорошей (gr) до средней (mr) и до плохой (br).
Образец a б c d e f г ч и
Размер зерна mp mp mp cp fp mp fp fp fp 907 fp 907 907 907 907 907 907 907 907 9025 907 907 907 907 9025 907 907 907 ff ca ff ff ff ff ff
Редиспергируемость gr mr mr 9024 907 9025 907 9025 9025 9025 9024 907 9025 907 br
Полимер j , частицы которого состоят только из мягкой сердцевины, с Tg примерно -25 ∘C, нельзя сушить распылением: порошок прилипал к внутренней стенке колонны и не сушился продукт может быть собран на выходе из установки.Однако все латексы с частицами полимера ядро-оболочка могут быть эффективно высушены распылением. В частности, образцы с низким соотношением сердцевина-оболочка и толстой оболочкой (т.е. латексы e , g , h и i ) показали лучшие характеристики во время распылительной сушки. Их твердая оболочка предотвращала взаимное проникновение частиц после агрегации, поэтому были получены сыпучие мелкие порошки. Чтобы понять разницу между грубым и мелким порошками, на рисунке показано изображение обоих — грубого порошка (полимер d ) и тонкого порошка (полимер i ).Латекс d был единственным исключением, так как в этом случае собирался негерметичный крупнозернистый порошок. Этот факт можно понять, если учесть, что этот латекс имеет самую тонкую оболочку, вероятно, слишком тонкую, чтобы исключить взаимное проникновение, и наименьший размер частиц, которые вызывают образование пленки. С другой стороны, латекс f , имеющий ту же толщину оболочки, что и латекс d , показал хорошую способность к распылению. Это может быть связано с большим общим размером частиц, который облегчает распылительную сушку: поскольку частицы полимера имеют более низкую удельную поверхность, они меньше подвержены взаимному проникновению при постоянном количестве защитного коллоида.
Образец i ( слева ) и образец d ( справа ) после распылительной сушки.
Из данных в, также очевидно, что увеличение твердости поверхности полимера при переходе от латексов a к b и c и от g к h и i не показало никаких изменений. видимое влияние на качество порошка, тем самым подтверждая, что размер частиц и толщина оболочки являются наиболее важными факторами, ограничивающими взаимное проникновение.Затем можно сделать вывод, что структура ядро-оболочка улучшает способность к распылению при сохранении пленкообразующих свойств, что подтверждается результатами, обобщенными в таблице S3.
Что касается рабочих условий распылительной сушилки, было замечено, что слишком низкие температуры на входе (ниже 120 ∘C) приводили к недостаточной сушке и высокой остаточной влажности, что приводило к эффекту слеживания после 24 часов хранения. С другой стороны, при слишком высоких температурах на входе (выше 150 ° C) полимер был слишком мягким, а частицы чрезмерно проникали друг в друга, что приводило к получению слишком крупных порошков.Что касается количества ПВС (15 мас.%) И агента, препятствующего слеживанию (19 мас.%), Было замечено, что более низкие значения приводят к более грубым порошкам, поскольку защитный эффект от взаимного проникновения снижается. Более высокие значения не исследовались, так как они могут отрицательно повлиять на способность конечной мембраны перекрывать трещины.
Как и ожидалось, для правильного смешивания с цементом и образования гомогенных мембран высушенные распылением полимерные порошки должны хорошо диспергироваться в воде. Затем была проанализирована редиспергируемость, как описано выше, и результаты суммированы для различных полимерных порошков.Все образцы легко повторно диспергировались простым перемешиванием, и ни один из них не образовывал больших коагулятов. Однако некоторые порошки оседали после выдержки в течение 24 ч, тогда как другие оставались однородно диспергированными. Первые перечислены как плохо редиспергируемые ( br ), а вторые как хорошие редиспергируемые ( гр ) порошки в. Результаты показывают, что хорошая способность к распылению не обязательно означает, что высушенные порошки хорошо редиспергируются. Например, в случае образцов, показанных на рисунке, более крупный порошок d диспергируется лучше, чем более мелкий порошок i , как показано на.Это можно понять, приняв во внимание гидрофобность оболочки: поскольку более твердые оболочки имеют более высокое содержание стирола, их более гидрофобная природа приводит к более трудному смачиванию, что затрудняет их повторное диспергирование в воде. Это становится очевидным при сравнении редиспергируемости порошков a с b и c и порошков g с h и i (см.).
Порошки i (слева) и d ( справа ) повторно диспергированы после распылительной сушки.
3.3. Перекрытие трещин и совместимость полимер-цемент
Полимерные порошки с по по и использовались для изготовления 2-миллиметровых мембран на основе цемента путем смешивания порошков с кварцевым песком, цементом и водой, как описано в экспериментальной части. Мембраны были протестированы на способность перекрывать трещины, и результаты показаны в. Образцы h и i не могли быть протестированы, поскольку они не образовывали однородные мембраны без трещин (см. Рисунок S3 в дополнительной информации).Это можно объяснить сильной гидрофобной природой оболочки этих частиц, которая содержит большое количество STY.
Расширение в миллиметрах перед растрескиванием мембраны при различных температурах для мембран, полученных с образцами a (черные квадраты), b (красные квадраты), c (зеленые квадраты), d (черные кружки) ), e (черные треугольники), f (оранжевые ромбы) и g (синие пятиугольники).
Результаты перекрытия трещин показали аналогичную тенденцию для всех испытанных образцов (полимеры от до до г, ). При температурах выше 20 ∘C характеристики были плохими, так как полимер слишком мягкий и не может перекрывать трещины в композитном материале. При понижении температуры между образцами проявляются четкие различия. Во всем диапазоне температур образцы d и f (с более тонкой оболочкой) показали максимально возможное расширение примерно 0.7 и 0,6 мм при −10 и −20 ∘C соответственно. Для сравнения, полимеры e и g (с более толстой оболочкой) показали самые низкие характеристики, достигая примерно 0,6 ( e ) и 0,5 мм ( г ) при -10 ∘C и 0,4 мм при -20 ∘. С. Это можно понять, если принять во внимание, что частицы полимера должны полностью коалесцировать во время сушки, чтобы избежать образования трещин. Более толстая оболочка не препятствует образованию пленки (см. Таблицу S3), но увеличивает долю пленки с более высокой Tg, что не способствует улучшению свойств перекрытия трещин.
Кроме того, сравнивая образцы со средней толщиной оболочки и различным содержанием стирола в оболочке (полимеры с a до c ), можно увидеть, что более твердая оболочка приводит к снижению рабочих характеристик. Действительно, мембраны, полученные с использованием образцов b, и c (с 90% и 99% стирола в оболочке, соответственно), могли расширяться меньше до образования трещин по сравнению с образцом a с 80% стирола в оболочке. Опять же, более твердая оболочка затрудняет полное слияние частиц полимера и, следовательно, образование устойчивой к растрескиванию пленки.В целом характеристики всех образцов ухудшаются при низких температурах, поскольку полимер становится более твердым и хрупким по мере приближения к Tg полимера (–25 ∘C).
4. Выводы
PCM широко используются в строительной отрасли благодаря своим привлекательным характеристикам, особенно в отношении гидроизоляции. Частицы полимера ядро-оболочка можно использовать для особого улучшения способности к распылению и перекрытия трещин мембраны, полученной из этих порошков.Чтобы лучше понять эти системы и, в конечном итоге, оптимизировать морфологию ядро-оболочка, различные латексы полимеров с низкой Tg, изготовленные из стирола и 2-этилгексилакрилата, были синтезированы посредством полупериодической эмульсионной полимеризации. В частности, соотношение сердечника и оболочки, а также толщина и твердость оболочки систематически менялись для анализа поведения системы. Изменяя состав сополимера, ядро имело Tg -25 ∘C, тогда как оболочка, более богатая стиролом, превышала 65 ∘C. Латексы сушили распылением после добавления 15 мас.% Поли (винилового спирта) по отношению к полимеру в качестве защитного коллоида и смеси 1 мас.% Диоксида кремния и 18 мас.% Порошка известняка в качестве агента, препятствующего слеживанию.Все полученные порошки повторно диспергировали в воде и смешивали с цементом и кварцевым песком с образованием растворов, которые испытывали на свойства перекрытия трещин при различных температурах.
Было обнаружено, что все образцы с морфологией ядро-оболочка можно эффективно высушить распылением, что привело к получению редиспергируемых полимерных порошков. В частности, для рассматриваемой системы латексы с размером частиц более 300 нм и оболочкой толщиной более 10 нм показали наилучшие характеристики во время распылительной сушки.Более мелкие частицы и более тонкие оболочки приводили к более взаимному проникновению частиц во время сушки и, следовательно, формировали более крупные порошки. Более того, образцы, содержащие более 80% стирола в оболочке, приводили к образованию неоднородных мембран без трещин, скорее всего, из-за их чрезмерно гидрофобного характера. С другой стороны, что касается свойств перекрытия трещин, строительные растворы, образованные из полимеров, имеющих оболочку толщиной 5 нм с 80% стирола, показали лучшие характеристики, поскольку частицы могли полностью проникать друг в друга и коалесцировать.Следовательно, лучший компромисс с точки зрения морфологии ядро-оболочка для способности к распылению и наивысших свойств перекрытия трещин конечного раствора состоит из крупных частиц с тонкой оболочкой (соотношение ядро-оболочка 97%, т. Е. Толщина оболочки составляет несколько нанометров. ) и содержание стирола в оболочке не более 80%, то есть с ограниченной гидрофобностью.
В заключение, это исследование показывает важность морфологии ядро-оболочка в улучшении характеристик ПКМ, но также указывает на необходимость его тщательного проектирования с точки зрения геометрических и химических характеристик.

Образец	a	б	c	d	e	f	г	ч	и	j
Размер сердцевины [нм]	280	278	284	276	279	285	255	258	260 907 907 907 907 907 907 907 нм 907 907	302	296	301	286	311	294	293	294	303
PDI	0.01	0,03	0,02	0,06	0,04	0,02	0,07	0,06	0,01	0,02
Tg Сердечник [C25 −247 907,2 907,2	−25,6	−25,0	−24,4	−21,5	−25,2	−22,7	−24,7
Tg Кожух [∘C]	65,8 74,2	65,8	65,8	65,8	74,2	86,7	−24,7

Образец	a	б	c	d	e	f	г	ч	и
Размер зерна	mp	mp	mp	cp	fp	mp	fp	fp	fp 907 fp 907 907 907 907 907 907 907 907 9025 907 907 907 907 9025 907 907 907	ff	ca	ff	ff	ff	ff	ff
Редиспергируемость	gr	mr	mr 9024 907 9025 907 9025 9025 9025 9024 907 9025 907	br