Как сделать цементный раствор пластичным: Что добавить в цементный раствор для пластичности

Содержание

Пластификатор для цементного раствора своими руками

Дата: 23 мая 2017

Просмотров: 6978

Коментариев: 2

При выполнении строительных и ремонтных работ в значительных объемах используется бетон. Обидно, когда после длительного, затратного и трудоемкого процесса бетонирования через небольшое время бетонный массив покрывается сетью трещин и постепенно раскалывается. Чтобы этого не произошло, необходимо повысить эластичность цементного раствора. Для этого используются различные добавки.

Изготовив пластификатор для раствора своими руками, можно значительно сократить смету расходов на строительство и предотвратить растрескивание бетона после твердения. Итак, рассмотрим подробно, что такое пластификатор, из чего и как можно его изготовить своими силами.

Специалисты называют пластификатором материал на полимерной основе, служащий средством повышения пластичности строительных растворов

Что это такое – пластификатор для цементного раствора

Пластификатор для цемента представляет собой специальный состав, модифицирующий бетонную смесь, улучшающий ее эксплуатационные характеристики. Введение определенной присадки может, например, одновременно повышать пластичность, увеличивать морозостойкость и положительно влиять на процесс гидратации цемента. Благодаря введению специальных добавок снижается концентрация влаги, что облегчает кладку блоков и повышает качество бетонного монолита.

Пластификатор для цемента, введенный в бетонную смесь, выполняет ряд серьезных задач:

  • повышает подвижность бетона;
  • препятствует расслоению раствора;
  • уменьшает объем добавляемой воды;
  • улучшает прочностные характеристики;
  • обеспечивает усиленный контакт со стальной арматурой;
  • затрудняет насыщение массива разрушающей влагой;
  • предотвращает растрескивание;
  • способствует устойчивости бетона к перепадам температуры;
  • увеличивает продолжительность хранения подготовленного цементного раствора;
  • облегчает заполнение составом форм и выполнение кладки;
  • снижает усадку в процессе гидратации.

Многие новички, пытаясь сэкономить, прибегают к самостоятельному изготовлению материала, используя для этого свой «индивидуальный» рецепт

Изготавливая пластификатор для раствора своими руками, важно обеспечить следующие характеристики присадки:

  1. Отсутствие токсичности. Добавка не должна отрицательно влиять на организм человека.
  2. Химическую стойкость. Состав не должен реагировать с другими ингредиентами цементной смеси.
  3. Сохранение консистенции. Присадка не должна испаряться при твердении бетона.
  4. Температуру применения. Добавка обязана соответствовать условиям введения в бетонный состав.

Соблюдение требований обеспечит требуемые качественные характеристики цементного раствора.

[testimonial_view id=»16″]

Из чего сделать пластификатор для раствора своими руками

Пластификатор для цемента можно легко изготовить в домашних условиях, используя доступные материалы:

  • гашеную известь;
  • обычный шампунь;
  • порошок для стирки;
  • мыло жидкой консистенции;
  • яичный белок;
  • поливинилацетатный клей (ПВА).

Рецептура зависит от применяемого для добавки материала.

Клей ПВА — хороший пластификатор

Пластификатор для цемента – правила изготовления

Вводится пластификатор для цемента с соблюдением необходимых пропорций:

  • Жидкое мыло или шампунь объемом 0,2 литра при подготовке бетона добавляются на 50 килограмм портландцемента. Введение присадки на начальном этапе смешивания позволяет до 3 часов повысить продолжительность твердения бетона. Это удобно для изготовления и заливки увеличенных объемов бетонной смеси.
  • Гашеная известь перемешивается с бетонной смесью в количестве не более 20% от веса цемента для отделки фасадов зданий и в пропорции 1:1 для внутренних работ. Добавка повышает эластичность бетона, придает ему клейкость, что позволяет производить сложные работы, обеспечивать равномерность нанесения и гладкость швов кладки. Дополнительным плюсом являются высокие бактерицидные свойства полученного цементного раствора.
  • Стиральный порошок предварительно разбавляется водой и добавляется при затворении состава из расчета 0,1–0,15 кг на один мешок цемента. Добавка на основе порошка замедляет процесс гидратации, повышая порог твердения.
  • Поливинилацетатный клей (ПВА) смешивается с предварительно подготовленным бетоном. На каждое ведро бетона добавляется 0,2 литра клея, что повышает стойкость цементного раствора к проникновению влаги.

Использование белка куриных яиц в качестве модификатора имеет древние корни. Вводимый белок значительно повышал срок эксплуатации зданий, многие из которых сохранились спустя столетия. Рецепт передавался из поколения в поколение, однако в наше время он утратил свою актуальность, когда благодаря развитию химической промышленности появилось множество современных составов, произведенных промышленным образом.

Итак, чтобы сделать цементные смеси более пластичными, потребуется воспользоваться шампунем для волос, жидким мылом, жидким стиральным порошком и известью

Технологические особенности

Желая сэкономить финансовые ресурсы и используя самостоятельно изготовленный пластификатор, строители сталкиваются с проблемными ситуациями:

  • появлением на твердеющем бетоне разводов соли. Это связано с вымыванием соли на поверхность бетонного массива при введении мыла;
  • сложно прогнозируемым временем твердения бетона. Входящие в состав мыла ингредиенты по-разному влияют на твердение цемента;
  • отсутствием пор внутри бетонного монолита. Добавка на основе мыла затрудняет миграцию воды в бетоне, нарушает структуру массива, который быстро поглощает влагу, способствующую образованию плесени;
  • повышенной усадкой цементного раствора. Моющее средство не образует внутри монолита микроскопические поры, что повышает плотность бетона и увеличивает нагрузку на фундамент;
  • отсутствием желаемого эффекта от введения модифицирующей добавки. Введение в готовый бетон мыла, являющегося щелочной средой, снижает эффект. Добавлять мыло необходимо на начальной стадии замеса;
  • повышенным пенообразованием. При интенсивном замесе раствора в бетономешалке с использованием моющих средств возможно интенсивное образование пены. Следует приостановить смешивание, дождаться оседания пены и продолжить процесс.

Если выполняются ответственные строительные работы и недостаточно навыков и уверенности, целесообразно задуматься о применении пластификаторов, произведенных промышленным образом и гарантирующих обеспечение требуемых характеристик состава.

Заключение

Руководствуясь приведенными рекомендациями несложно самостоятельно подготовить специальный состав – пластификатор для цемента, улучшающий технические характеристики раствора. Важно соблюдать пропорции при самостоятельном введении в бетонную смесь пластифицирующих добавок. Это позволит получить качественную цементную смесь, обладающую необходимыми эксплуатационными характеристиками. Изготавливая пластификатор для раствора своими руками, легко достичь экономии денежных средств. Можете в этом убедиться!

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Пластификатор для кладочного раствора своими руками: видео

Цементный кладочный раствор – старое, проверенное изобретение. Но современные технологии не стоят на месте. И производители стройматериалов неустанно трудятся над улучшением качеств составов для кладки. Сегодня в продаже имеется масса специальных добавок для растворов, или, как их еще называют, пластификаторов. Как их правильно выбирать и использовать, мы подробно рассмотрим в этой публикации.

Для чего нужен пластификатор?

Основное назначение пластификаторов – совершенствовать технологические характеристики кладочных растворов. Однако не все так просто, у этих добавок довольно узконаправленный функционал. Иными словами, каждый вид пластификаторов нацелен на решение какой-то конкретной проблемы.

Соответственно делать выбор в каждой конкретной ситуации следует, в первую очередь исходя из основной функции, которую выполняет тот или иной пластификатор.

Итак, основные функции пластификаторов:

  • Уменьшение усадки растворов.
  • Снижение уровня содержания воды в составе.
  • Продление «жизни» приготовленного кладочного раствора.
  • Придание раствору эластичности и упрощение процесса кладки.
  • Предотвращение образования трещин.
  • Повышение уровня прочности смеси.
  • Профилактика расслаивания растворов.

Типы пластификаторов

Исходя из своего назначения и функционала все добавки для растворов делятся на несколько типов.

Ускорители

Данные пластификаторы вводятся в цементный раствор для ускорения процесса отвердения. Параллельно они увеличивают прочность состава. Рекомендуются при проведении работ в холодные периоды, а также при сокращенном сроке строительства.

Такие добавки позволяют создать легкий бетон, так что при этом не страдает прочность и надежность состава.

Замедлители

Действие этих присадок – прямо противоположно описанному выше. Их используют, когда необходимо продлить период схватывания бетонной массы.

Кроме того, данные добавки:

  • Защищают раствор от расслоения.
  • Снижают степень усадки.
  • Повышают прочностные характеристики.
  • Позволяют уменьшить долю цемента в растворах.

Морозостойкие

Благодаря специальным компонентам такие добавки делают возможной работу при низких температурах – до -20С.

Некоторые присадки (типа карбоната кальция) позволяют бетонной смеси отлично затвердевать без потерь качества даже при морозе в -30С.

Суперприсадки

Их еще называют суперпластификаторами.

Такой  пластификатор для цемента обладает массой положительных свойств:

  • Увеличивает продолжительность периода схватывания растворов в 4 раза, что обеспечивает более комфортную работу мастера, без спешки.
  • Дает возможность экономить цемент – до 50кг/м3.
  • Улучшает показатели прочности на 25%.

Соотношение данных пластификаторов в растворе относительно доли цемента составляет 0,8-1,5%.

Пластификатор для цементного раствора своими руками

Современные добавки для цементных растворов можно приобрести в любом строймагазине. О том, как и применять, производители подробно описывают в инструкциях.

Цена таких пластификаторов довольно высока. Однако она является гарантией того, что все ингредиенты, входящие в их состав, действительно качественные.

Тем не менее пластификатор для раствора для кладки можно изготовить самостоятельно.

Итак, разберемся, какие вещества могут выполнять роль пластификаторов в кладочных растворах:

  • Яичные желтки. Такая добавка довольна распространена в сельской местности. Включение в состав яичных желтков делает раствор более пластичным, а также повышает прочность смеси.
  • Стиральный порошок – увеличивает показатели твердости. Вводится в раствор в разведенном с водой виде в соотношении 110-140гр на 1мешок с цементом.
  • Жидкое мыло (шампунь) – ускоряют процесс затвердевания бетона в среднем на 2часа. Мыло или шампунь добавляют на начальной стадии приготовления раствора в соотношении 200гр на 50кг цемента.
  • Порошки винилацетата и стиролакрила – вводятся для повышения уровня влагостойкости раствора, а также для повышения прочности и эластичности. Расход – до10-12% от количества цемента.
  • Клей ПВА – служит улучшения влагостойких качеств растворов. На ведро цемента берут 250мл ПВА.

Пластификатор для раствора: пропорции

Приведем еще несколько рецептов пластификаторов собственного производства. Их можно использовать для улучшения качественных характеристик кладочных растворов. Пропорции будем приводить исходя из того, сколько пластификатора на ведро цемента потребуется.

  • Фейри или другой гель для мыться посуды – придаст смеси пластичность. Нужно 2ст.л.
  • Гашеная известь – улучшает показатели пластичности раствора, придает ему прочность, устойчивость к температурным перепадам, предотвращает растрескивание. Потребуется 2кг.
  • Про свойства порошка для стирки мы уже писали. В перерасчете на ведро цемента нужно 2ст.л.
  • Хозяйственное мыло – также направлено на повышение пластичности смесей. Потребуется 2ст.л.

Данные добавки предварительно растворяют в воде, а уже затем вводят в состав растворов.

Штукатурка из песка и цемента. Как регулируется прочность цементных растворов.

Штукатурка из песка и цемента. Как регулируется прочность цементных растворов.

В рамках одной марки расход цемента может меняться. Поэтому простое соотношение вяжущего и заполнителя не является объективным показателем прочности штукатурки.

Существует несколько факторов, ослабляющих или укрепляющих раствор, изменяющих расход цемента:

  1. Размер наполнителя. Цементная масса полностью обволакивает зерна наполнителя. Но, чем они мельче, тем больше суммарная площадь их контакта с вяжущим. Поэтому мелкозернистые заполнители требуют больше цемента.
  2. Прочность наполнителей напрямую влияет на характеристики растворов. Так, применение вместо песка перемолотых горных пород повышает прочность массы в 1.25-1.5 раза. Или, в рамках требований конкретной растворной марки, уменьшает в полтора раза расход цемента.

Штукатурка имеет тот же состав, но крепость раствора выше.

  1. Соотношение вяжущего и воды. Для успешного химического отвердения вяжущего достаточно небольшого количества воды. Расчет ведется делением веса воды на вес цемента, примененного в растворе. Необходимый показатель – 0.15-20.

Но как приготовить пластичный цементный раствор для штукатурки стен с таким ограниченным количеством воды? Пользоваться такой густой массой крайне сложно, воды добавляется больше (ок.0.5), что снижает прочностные характеристики изделия.

При еще большем увлажнении массы, ее твердость снижается до неприемлемого уровня. И соотношение цемента и песка не играют здесь существенной роли. Такой раствор не соответствует заявленной марке.

Важными показателями являются – размер и прочность наполнителя, а также количество воды в растворе. Более жидкие удобнее, но слабее.

Однако существуют и особые условия замеса раствора и схватывания штукатурки, которые оказывают существенное влияние на прочность массива. Это качество замеса и атмосферное воздействие в период затвердения вяжущего вещества.

Как сделать эластичный раствор для штукатурки. Известковая штукатурка

Он отличается от всех остальных составов своими бактерицидными свойствами, даже спустя много лет после применения он будет препятствовать развитию микроорганизмов на его поверхности. 

Существует две разновидности такого раствора: воздушная и гидравлическая. Они обе обладают хорошей пластичностью, отлично наносятся на поверхность и разравниваются. После их нанесения можно выполнять доводку поверхности в виде шлифовки, как вручную, так и при помощи специального устройства. Главное отличие этих двух видов известкового состава в степени пластичности и времени схватывания. Гидравлический известковый раствор крепче и быстрее сцепляется с поверхностью, чем воздушный, зато работать с последним легче, так как он наиболее пластичный.

Пропорции известкового состава зависят от сорта извести и ее состояния (рыхлого или уплотненного). Чаще всего используются следующие порции строительных материалов:

  • 1 часть цемента;
  • 3-5 частей просеянного песка;
  • немного жидкого моющего;
  • одна часть известковой смеси, а точнее теста.

На

Последняя составляющая готовиться из извести и воды в пропорциях 1:3. Жидкость перед применением следует немного подогреть, чтобы вызвать ее реакцию с известковым компонентом. Вся известь засыпается в подготовленную емкость для раствора и заливается половиной указанного объема воды. После прохождения реакции добавляется остальная ее часть, составляющие перемешиваются, и оставляются созревать на сутки. Лучше для этих целей подобрать емкость с крышкой.

После 24 часовой выдержки состав разводиться до жидкого состояния и сливается в заранее подготовленную яму, в которую затем добавляется просеянный песок, а сверху него засыпается земля. Общая высота земельно-песчаной смеси составляет полметра.

Полученный состав выдерживается в яме 15-20 дней. После этого полученное известковое тесто готово к применению, и его добавляют в раствор для создания штукатурки.

Читайте и о том, какая формула негашеной извести .

Как приготовить:

  1. в подготовленный ящик высыпается известковое тесто;
  2. затем в него вводится цемент и небольшая часть воды. Масса вымешивается до получения однородности, в ней не должно быть комочков;
  3. добавляется песок и оставшаяся часть воды и немного жидкого мыла. Оно исполняет роль пластификатора, и служит для придания составу еще большей пластичности.
  4. полученная масса проверяется на жирность, если она нужного вида, то можно наносить штукатурку.

Известковые растворы должны быть использованы в течении суток после их изготовления.

Как сделать цементный раствор пластичным. Что пригодится для замешивания – жидкое мыло или известь?

Народные умельцы хорошо знают, что для приготовления эластичных пластификаторов в смесь необходимо добавить небольшое количество жидкого мыла. Такой метод применяли еще старожилы, и результаты их работы мы можем видеть сегодня. Нередко в смесь добавлялась гашеная известь, шампунь или жидкий стиральный порошок. В те времена строители придумывали рецепты смесей, основываясь только на личном опыте и ошибках.

Впервые роль смеси для придания пластичности раствору сыграл обычный белок из куриного яйца. Такой способ и сейчас позволяет экономить солидные суммы денег. В отличие от приготовления в домашних условиях, на заводах по производству смесей используются пенобетон, керамзитоблок, теплоблок или шлакоблок. Эти компоненты в несколько раз улучшают качество цемента и делают его гораздо устойчивее. Работать с этими составляющими нелегко, особенно человеку, не имеющему опыта в подобных работах. Поэтому более детально стоит рассмотреть именно дедовский метод. Тем более что качество смеси не будет значительно уступать заводской.

Итак, чтобы сделать цементные смеси более пластичными, потребуется воспользоваться шампунем для волос, жидким мылом, жидким стиральным порошком и известью. Не стоит забывать и про яичные белки, которые обязательно должны присутствовать в смеси. Чтобы сделать пластификатор для бетона своими руками, не стоит искать каких-то четких пропорций – их попросту нет. Однако есть масса полезных рекомендаций от более опытных строителей, к которым стоит прислушаться.

В первую очередь необходимо высыпать в емкость мешок цемента и добавить в него 250 мл. жидкого мыла и 100 мл. жидкого стирального порошка. Это замедлит высыхание смеси, и вы получите возможность работать с ней не менее трех часов. Кроме того, при использовании жидкого мыла на готовом бетоне не появятся трещины или сколы. Не стоит экспериментировать и добавлять мыло в конце замешивания. В противном случае оно осядет слоем поверх керамзита и потеряет основные свойства. Если готовую смесь в дальнейшем вы будете использовать для строительства конструкций, от которых не требуется высокой надежности, то можно взять меньше цемента.

Если для возведения стен применяется керамзитоблок в гранулах, то и здесь жидкое мыло и стиральный порошок станут обязательными компонентами.

и будут обволакивать каждую из гранул, существенно улучшая сцепление материала с цементом. В таком случае не нужно вливать в смесь большое количество воды, иначе затем придется досыпать еще цемента. Чтобы субстанция получилась более клейкой, применяйте гашеную известь и шампунь. Они сделают кладку более равномерной и гладкой. Однако, используя эти компоненты, не стоит готовить смесь в бетономешалке. В таком случае материал вспенится, и вам придется ждать, пока пена осядет.

Ну и, конечно же, не стоит забывать о белках. На 1 мешок цемента хватит 3 отделенных белков, которые облегчат работу со смесью и сделают бетон более долговечным.

Пропорции цемента и песка для фундамента. Пропорции компонентов

Правильное соотношение в бетонном растворе компонентов — залог получения качественного материала. Оптимальным для постройки частного дома считается состав бетона для фундамента пропорции на одну часть цементного порошка четыре части щебенки (1/4). А в пропорции цемента и песка берется соотношение 1\3, то есть на 1 часть цемента (М 400) идет 3 части песка. В целом же вес цемента в цементном растворе должен составлять 1\4 от всей массы.

Но для затвердения бетона еще нужна вода. Важной характеристикой бетона является пропорция воды и цемента (так называемое водо — цементное соотношение). От данного соотношения зависит прочность бетона: чем меньше его значение, тем прочнее получается материал. Для бетонной смеси, используемой для бетонирования фундаментов, максимальное водо — цементное значение составляет 0,75.

Частным застройщикам для небольшого объема работ, проще замешивать раствор на стройплощадке. В бетономешалки делается один замес раствора для фундамента в   такой примерно пропорции:

  1. 300 кг цементного порошка.
  2. 600 кг песка.
  3. 1300 кг щебенки.

Но у застройщика нет возможности взвешивать сыпучие материалы, когда он находится на месте строительства дома. Возникает вполне резонный вопрос, как сделать раствор для фундамента правильно. Для этого нужно знать пропорции бетона для фундамента в ведрах. Поскольку у всех компонентов насыпная плотность примерно одинаковая можно перемерить их и тогда состав бетона для фундамента пропорции в ведрах будет примерно такой:

  • Цемент 25 ведер.
  • Песок 43 ведра.
  • Щебенка 90 ведер.

При определении количества воды ориентируются на меру цемента: на одно ведро цементного порошка нужно добавить не полное ведро воды. Данный объем, смотря по ситуации, может варьироваться. К примеру, если опалубка армирована, то бетон замешивается более пластичным, чтобы он легче проникал внутрь каркаса.

Без армирования практичнее сделать его жестким, это ускорит застывание. В обоих случаях воды нужно добавлять столько, чтобы в готовом растворе не было лужиц. Для получения одного куба бетона разных марок оптимальное соотношение компонентов в объемном выражении изложено в таблице.

В данных объемных показателях ведро может быть заменено любой мерой объема при условии сохранения пропорции.

Решая, как приготовить бетон для фундамента надо иметь в виду, что помимо пропорций нужно знать, в какой последовательности производить закладку компонентов. Вначале в бетономешалку заливается вода, чуть меньше нормы. Потом засыпается полпорции щебенки. А уже затем, цемент с песком и опять все компоненты тщательно перемешаются.

В самом конце засыпают оставшуюся щебенку. После этого нужно дать бетономешалке немного времени, чтобы она хорошенько перемешала все компоненты. И наконец, оценив густоту раствора, смотря по ситуации, добавить остаток воды или оставить как есть и еще раз тщательно все перемешать.

Источник: https://mebel-doma23.ru/novosti/shtukaturka-iz-cementa-i-peska-kak-pravilno-prigotovit-cementnyy-rastvor-svoimi-rukami

Как приготовить раствор для штукатурки потолка. Приготовление штукатурных растворов

Известковый раствор изготавливают из известкового теста и песка. Эти компоненты тщательно перемешивают и добавляют воду . Раствор должен по консистенции напоминать густое тесто. Для придания раствору дополнительной прочности добавьте на 10 л раствора одну литровую банку цемента.

Известковый раствор с гипсом является более прочным, чем просто известковый раствор. Известь очень медленно твердеет, а гипс ускоряет этот процесс. Такой раствор схватывается через 6 минут, а твердеет через 30 минут. Приготовление известкового раствора с гипсом нужно осуществлять по частям.

Начинается процесс приготовления с замешивания простого известкового раствора. Его готовят в ящике, затем небольшую часть раствора (около 3 л) удаляют из ящика. На свободное место насыпают гипс и наливают воду . Хорошо перемешав гипс с водой, возвращают ранее удаленный известковый раствор. Смесь еще раз тщательно перемешивают, при необходимости добавляя воду.

Получившийся известково-гипсовый раствор нельзя перемешивать более трех минут. Применять раствор следует в течение шести минут, иначе он начнет твердеть. Если у вас получился жидкий раствор, то учтите, что схватываться он будет медленнее, наносить его будет легче, но прочность штукатурки станет ниже. Густой раствор трудно наносить, но зато штукатурка получиться очень прочной.

Глиняный раствор готовят по аналогии с известковым.

Из-за низкой прочности этого раствора рекомендуется на 10 л раствора добавлять одну литровую банку цемента.

Глиноизвестковый раствор готовят из глиняного и известкового теста, которые берут в равных пропорциях . К тесту добавляют примерно 4-5 частей песка. Прочность полученного раствора гораздо выше, чем у глиняного.

Глиняный раствор с гипсом изготавливается точно также, как и известковый раствор с гипсом.

Цементно-известковый раствор для штукатурки. Известковая штукатурка: плюсы и минусы

Традиционно, для строительства и отделки поверхностей, применяют известковую штукатурку, которая на протяжении своего существования не теряет спрос. Ее применяют для отделки внутренних помещений, а также для выравнивания и защиты любых поверхностей. Известковые растворы являются теплыми, однако не отличаются высокой прочностью, как цемент.

Особенности

Опытные люди знают, что строительные смеси используются для сглаживания внутренних поверхностей и наружной отделки зданий. Таким образом, они защищают поверхность от негативного воздействия природных факторов, а использование раствора превращает отделку в комфортную и недолгую процедуру.

Известковую штукатурку готовят либо перед отделочными работами, либо облегчают процесс, и приобретают готовые смеси. Их достаточно просто разбавить водой в определенном соотношении.

При желании самим приготовить раствор, нужно знать его состав, в который входят следующие компоненты:

  • известь;
  • вода;
  • речной песок.

Плюсы и минусы

Преимущества известковой штукатурки обусловлены рядом факторов.

  • Высокая способность к адгезии, причем это свойство не зависит от сырья, из которого выполнена обрабатываемая поверхность. Особо успешно отделка получается на поверхностях из камня и дерева. Можно сделать вывод, что известь – это универсальный материал для строительства.
  • После отвердевания смеси появляется высокая пластичность, благодаря которой нет риска появления трещин.
  • Способность раствора «дышать» и высокая паропроницаемость гарантируют благоприятный климат внутренних помещений.

Наряду с неоспоримыми достоинствами, известь имеет некоторые недостатки:

  • После проведения ремонтных работ по истечении нескольких дней можно заметить, что поверхность приобрела неровности. Данный минус легко устранить, если придерживаться совета: так как раствор наносят в несколько слоев, необходимо подождать некоторое время после первого слоя, и только затем приступать ко второму. Обычно время зависит от вида раствора. Для некоторых вариантов достаточно подождать час, а для некоторых – сутки.
  • Недостатком является отсутствие достаточной твердости нанесенного состава. Важно знать, что спустя некоторое время, штукатурка приобретет достаточную твердость, и появится возможность вбивать гвозди.
  • Перед началом работы возникает необходимость в грунтовке или простого набрызга. Его готовят следующим образом: цемент с известью смешивают до образования сметанообразной консистенции. Но после набрызгивания необходимо подождать до 10 часов для застывания смеси.

  • Защитное действие к появлению плесени и грибка достигаются благодаря бактерицидным свойствам материала. Даже при повышенной влажности в помещении нет риска появления микроорганизмов.
  • Доступная цена оштукатуривания.
  • Высокая пластичность раствора, а также простота нанесения во время работ. Это дает возможность делать ремонтные работы своими руками при отсутствии необходимого опыта.
  • Использовании известковой штукатурки на деревянной поверхности защитит стену от различных грызунов, насекомых.

Виды

Благодаря комбинированию извести с другими компонентами, обладающими теми положительными характеристиками, которых нет в извести, появилась возможность получить растворы с улучшенными эксплуатационными характеристиками.

К таким веществам относят цемент, глину и гипс. Глина в качестве добавки к известковому раствору добавит покрытию долговечность, но она быстро сохнет, поэтому ни в коем случае нельзя заранее готовит смесь. Клей ПВА, в количестве 2% от всего объема раствора, помогает ускорить процесс затвердевания. Он увеличивает вязкость, благодаря чему покрытие противостоит всем внешним факторам. Цветные добавки увеличивают паропроницаемость поверхности, а приготовленная сухая смесь может использоваться для дальнейших ремонтов.

Гипс позволяет смеси быстро схватываться, при этом стена получается очень гладкой.

Исходя из добавляемого в состав смеси компонента, выделяют несколько видов строительных известковых растворов:

  • Известь с добавлением песка используют для черновых отделочных работ потолков и стен. Но данный вид смеси применяют для внутренних помещений, так как он не обладает достаточной прочностью. На поверхность из гипса его нельзя наносить – появятся отслаивающиеся части.
  • Известь с цементом – сложный раствор, в нем содержится более чем два компонента. Вместе с цементом в растворе содержится песок. Такая смесь отличается высокой прочностью и используется для отделки любых видов поверхностей. Данный вид известкового раствора считается отличным вариантом для таких черновых работ, как декор для фасада и покраска. Смесь часто используется для эксплуатации в условиях повышенной влажности.
  • Известь с добавлением гипса используется для внутренних отделочных работ с уровнем влажности не более 60%. Её используют для стен из дерева, гипса, камня. Ограничением является бетон: он взаимодействует с гипсом и образует слои.
  • Известь с добавлением глины применяется для прочности внутренних стен.

Раствор для штукатурки стен своими руками. Типы штукатурки

Штукатурка сейчас отличается огромным разнообразием, что позволяет подобрать материал, идеально подходящий в том или ином случае. Для удобства выбора специалисты создали определенную классификацию этого материала.

Штукатурка может быть полимерной и минеральной. Первый тип изготавливается с использованием акрила и силикона, отличается практичностью, долговечностью, прочностью. А вот штукатурка минеральная – это экологически чистый материал, который не только не наносит вреда человеческому здоровью, но и нормализует микроклимат в доме (если речь идет о внутренней отделке) благодаря тому, что в состав входят натуральные наполнители – это мел, известь или цемент.

Нанесение минеральной штукатурки

Примеры минеральных покрытий с кварцевым зерном

Также все виды штукатурок можно разделить на несколько типов по цели их использования и предназначению — с этой точки зрения они бывают:

  • декоративные , то есть используются для того, чтобы придать отделываемой поверхности завершенный вид. Наносятся после обычного процесса оштукатуривания;
  • обычные , благодаря которым происходит выравнивание стен, доведение состояния их поверхности до идеальной гладкости. Также обычные штукатурки применяются для отделки наружных стен и защищают их от негативных внешних воздействий;
  • специальные , которые используются с целью звуко- или теплоизоляции.

На заметку! Декоративная штукатурка, в свою очередь, может иметь массу подвидов. Например, существуют каменная, цветная, венецианская штукатурки, а также шелковая, сграффито, терразитовая. Все они отличаются друг от друга целью использования, конечным результатом, способом нанесения.

Декоративная фасадная штукатурка мозаика

Декоративная штукатурка с имитацией камня

Сочетание декоративной штукатурки и камня на загородном доме

Таблица. Виды штукатурки по составу.

ВидОписание

Известковая

Состоит из цемента, крупного песка, извести гашеной (два последних компонента смешиваются в соотношении 4:1). Таким материалом можно работать быстро, наносится он хорошо. При этом отделка получается экологически чистой. Недостаток – невысокая прочность.

Гипсовая

Результат отделки стен таким материалом – идеально ровная белая поверхность. Используется такая штукатурка только для проведения работ внутри помещения. Стоимость материала достаточно высока, к тому же он боится влаги и имеет невысокую прочность. К сожалению, часто в гипсовую штукатурку могут добавляться асбест или другие химические добавки, которые делают отштукатуренную поверхность максимально белой, что позволяет сэкономить на приобретении финишной шпатлевки, но зато негативно отражается на состоянии здоровья.

Цементно-песчаная

Такую штукатурку можно применять как снаружи, так и внутри помещения. Это один из самых дешевых видов отделочного материала, но при этом он отличается высокой прочностью (эксплуатационный срок составляет не одно десятилетие), а вот наносится довольно тяжело. Зато такая штукатурка позволяет заделать серьезные изъяны. Состав – песок, цемент (соотношение 4:1), к которым примешаны клей ПВА или известь.

Глиняная

Такой вид шпатлевки используется для выравнивания поверхностей из дерева, а также для отделки печей, каминов, дымоходов и других каменных изделий.

Приготовление цементного раствора своими руками

Приготовление цементного раствора

Содержание статьи:

Приготовление цементного раствора несложный процесс, требующий в тоже время ответственного подхода. Самое важное здесь это, конечно же, соотношение песка к определённой марке цемента, необходимое количество воды и кое-какие ещё нюансы.

Опытные строители знают, как сделать цементный раствор пластичным, для этого они добавляют в него жидкое мыло. В таком случае, песок не так быстро садится, а использовать приготовленную смесь намного удобнее. О том, как сделать цементный раствор своими руками и о секретах его приготовления, будет рассказано ниже.

Приготовление цементного раствора

Цементный раствор используется повсеместно: на стройке, при выполнении ремонтных работ и многого другого. Часто в быту, для того чтобы быстро что-то заделать или подмазать, также не обойтись без ремонтного раствора на основе цемента.

Чтобы приготовить цементный раствор своими руками, сначала нужно учесть марку используемого цемента. Для рядового потребителя, наиболее всего доступны следующие марки цемента — М300 и М400, гораздо реже используется цемент марок М500 и выше.


Так вот, соотношение песка и цемента зависит от цифры, идущей после буквенного обозначения. К примеру, если для приготовления цементного раствора используется цемент марки 300, то на одно его ведро, следует использовать три ведра инертного материала в качестве которого в данном случае выступает песок. Ну а далее ситуация повторяется аналогичным образом.

Теперь что касается  воды для приготовления цементного раствора. Её используют обычную, но не грязную, так как это может нехорошим образом повлиять на качество готовой смеси. Если она приготавливается не в бетоносмесителе, а ручным образом, то сначала следует тщательно перемешать все компоненты в сухом виде, а уж затем лить в них воду.


При этом вода добавляется постепенно, с постоянным перемешиванием раствора, лопатой, тяпкой или мастерком. В конечном счёте, приготовленный цементный раствор должен получиться не слишком жидким и не слишком густым. В зависимости от вида выполняемых работ, количество воды в цементный раствор может быть увеличено.

Как сделать цементный раствор пластичным

Чтобы сделать цементный раствор пластичным, что очень важно при оштукатуривании стен, в него добавляется жидкое мыли (моющее средство). В таком случае песок не так быстро садится, а приготовленной цементной смесью очень удобно работать.

Следует знать, что количество жидкого мыла в цементный раствор зависит от объёма приготавливаемой смеси. В общем, количество жидкого мыла должно быть не более 5% от общего объёма приготавливаемого цементного раствора своими руками.


При этом добавляется моющее средство, чаще всего после воды или вместе с ней. Обязательно после этого раствор должен быть тщательным образом перемешан до получения однородной консистенции.

Нужно упомянуть и о том, что жидкое мыло это «народные способы» увеличения пластичности цементного раствора. На самом деле, на сегодняшнее время, существуют специально предназначенные пластификаторы для этих целей, которые навряд ли хуже справятся с поставленной на них задачей.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

что это, как приготовить, чем заменить

Направления использования пластификаторов

Для чего и зачем нужен пластификатор? В современном строительстве эти вещества служат для следующих целей:

  • улучшение пластичности бетонных смесей для повышения качества каменной кладки и бетонных конструкций;
  • предотвращение образования трещин при тепловых расширениях после заливки теплых цементных полов;
  • уменьшение количества воды, необходимого для приготовления растворов, что позволяет производить строительные работы при отрицательных температурах;
  • улучшение качества железобетонных изделий в результате отсутствия расслоения с образованием осадка, а также пузырьков воздуха в монолите;
  • лучшее сцепление смеси с основанием и стальной арматурой;
  • доставка цементного раствора на большие расстояния без потери его качества;
  • повышение производительности труда при проведении строительных работ.

Выпускаемые промышленностью пластификаторы могут иметь специализированную направленность. Например, растворы для заливки теплых полов или добавки для приготовления зимних незамерзающих смесей в домашних условиях. Есть и универсальные пластификаторы, позволяющие одновременно решать несколько задач.

Преимущества использования пластификаторов

Эти модифицирующие добавки позволяют:

  • повысит пластичность бетонной смеси;
  • добиться экономии раствора до 15%;
  • увеличить прочность бетона;
  • использовать при заливке специальное оборудование вроде бетононасосов;
  • повысить морозостойкость смеси;
  • производить строительные работы круглый год.

Пластификаторы производятся как в жидком виде, так и в виде порошковых смесей. Порошки более удобны для предварительного смешивания с сухими компонентами бетона.

Готовые пластификаторы, которые всегда есть под рукой

Чем можно заменить пластификатор? Известным пластификатором является гашеная известь, которую добавляют в штукатурный раствор для более мягкой и эластичной протяжки слоя. Для штукатурных смесей соотношение извести и песка 1:6, для каменной кладки 1:8 (10) в зависимости от марки цемента.

Добавление извести повышает щелочность цементных растворов, делая их более «мыльными», а, значит, и более пластичными. Она способствует гидрофобизации бетонной смеси, но несколько ухудшает ее прочностные качества.

Еще более эффективного результата можно достигнуть, используя жидкие моющие вещества (растворенное хозяйственное мыло или стиральный порошок) в качестве пластификатора для тротуарной плитки своими руками. Правда, при замешивании смеси, они могут образовать пену, но, чаще всего, это происходит из-за неправильной дозировки составляющих компонентов.

Пропорции для изготовления бетона и расход пластификатора.

Количество используемых в качестве пластификаторов моющих веществ зависит от их вида и марки. Так, жидкое мыло Fairy добавляют из расчета не более 200 мл на 2 мешка цемента, а более жидкого средства для мытья посуды потребуется не более 250 мл. Добавляют такие пластификаторы в самом начале замешивания раствора, еще до того, как будет залит весь объем воды.

Очень полезно добавить немного пластификатора в застывающий раствор. При простом добавлении воды прочность застывающей смеси начинает снижаться, а вот в присутствии щелочных пластификаторов этого не произойдет. В то же время лучше не добавлять большое количество моющих средств в цементные растворы, так как это может ухудшить их прочность.

Некоторые специалисты предлагают в качестве хорошего пластифицирующего средства добавлять в бетоны, и особенно тяжелые, золу уноса от сжигания минеральных топлив. Для домов индивидуальной застройки это просто зола из печки. Авторы утверждают, что такая добавка делает бетон прочнее и эластичнее. А одновременное использование моющего средства и золы сделает материал очень прочным и удобным в работе.

Схема приготовления бетонной смеси.

Достаточно часто для этих целей используют жидкое стекло или силикатный клей. Этот щелочной раствор улучшает водоотталкивающие свойства. Сколько его добавлять в бетон? Соотношение клея к цементу должно быть не больше чем 1:50.

Более пластичными делает цементные смеси поливинилацетат (ПВА). Его рекомендуют добавлять в растворы для стяжки полов. В результате бетон делается пластичнее, лучше сцепляется с основанием, но несколько теряет в прочности. Расход добавляемого ПВА — не более 20 л водного раствора клея на 1 куб бетона.

Как видно, применение гашеной извести, моющих средств, жидкого стекла или ПВА улучшает пластичность и сцепляемость цементных растворов, позволяет производить укладку бетона и каменную кладку при температуре до -5°C, но в большинстве случаев может ухудшить прочность бетона.

И, в то же время, их использование может серьезно повлиять на время твердения раствора, позволяет получить возможность производить работы на сильном морозе или обеспечить эластичную заливку теплых полов.

Промышленная линейка модификаторов бетона

При выполнении работ вам может понадобится добавление других добавок, кроме упомянутой ранее гашеной извести или моющих средств. Используя их, вы сможете самостоятельно изменять свойства строительных материалов, добиваясь необходимых качеств.

Сегодня компании, занимающиеся производством строительных материалов, для выполнения специализированных задач предлагают следующие виды модификаторов:

  1. Добавки для работы при воздействии низких температур. Они позволяют производить бетонные и кладочные работы при морозе до –30°C. Эти модификаторы снижают температуру замерзания воды, находящейся в цементном растворе, а сам бетон заставляют твердеть быстрее.
  2. Ускорители твердения могут оказаться полезными при необходимости выполнения параллельных связанных работ. Например, при заливке полов или монолитных перекрытий, которые мешают нормальному режиму передвижения по стройке.
  3. Замедлители твердения могут быть полезны при дальней транспортировке бетона или невозможности быстрого выполнения работ.
  4. Компенсирующие добавки, придающие пластичность уже затвердевшей цементной смеси. Применяются для заливки теплых полов или других нагреваемых поверхностей.
  5. Воздухооразующие добавки, которые насыщают бетонную смесь воздухом. Образующаяся пористая смесь обладает улучшенными теплоизоляционными качествами и имеет меньший вес.

Использование или смешивание перечисленных модификаторов бетона с суперпластификаторами может помочь в получении цементной смеси с нестандартными характеристиками. Поэтому их совместное применение должно происходить только после приготовления контрольного замеса для определения технических характеристик конечного продукта.

В заключение

Подвергая бетон модификации при помощи различных добавок, вы сможете изменять его свойства, получая при этом свой собственный раствор, позволяющий контролировать уровень его экологической безопасности. Кроме этого, использование недорогих пластификаторов облегчит строительные работы и даст возможность сэкономить денежные средства, как, например, в случае упомянутого самостоятельного производства тротуарной плитки или брусчатки для тротуара.

Щелочные мыльные пластификаторы увеличивают время рабочего состояния бетонной смеси, а так же препятствуют оседанию тяжелых частиц и расслоению цементного раствора.

моющий бетон — Строительство и ремонт

Я тоже в принципе в разных вариантах видел, что добавляют мыло, жидкое мыло, Ферри, стиральный порошок (в старорежимные времена чаще добавляли глину), я думаю цель — достижение пластичности готового раствора, если же подумать о том есть ли альтернатива — есть. В любом строительном рынке есть в продаже отечественные суперпластификаторы(например С-3).

Да, от мыла толку мало. А вот если бы строитель добавлял шампунь, стиральный порошок или любое другое моющее средство для мытья посуды, то эффект был бы ощутимее. Ведь при этом раствор становится намного пластичнее и эластичнее. И работать тогда с ним одно удовольствие. Хотя, если песок имеет повышенное содержание глины, то добавлять моющие средства не стоит, поскольку это, наоборот, ухудшит качество.

Для достижения повышенной текучести бетонной смеси при неизменном количестве цемента и воды добавляется пластификатор. Особенно он необходим при изготовлении тяжелого бетона для густоармированной опалубки. При жесткости раствора могут образовываться раковины или пустоты, что приводит к снижению прочности. Так как цемент и мыло имеют похожую щелочную среду, то они вполне совместимы. Раньше добавляли для пластичности белки куриных яиц, глину или известь.

в бетон для фундамента добавлять мыло нельзя, текучесть ухудшается, а в кладочный раствор лучше добавлять обычный фери или еще какое посудомоечное средство, раствор становится пластичный и не растекается.

Кусками мыло в бетон кидать нельзя, надо предварительно в воде развести. Также как и шампуни, или средства для мытья посуды, мыло является поверхностно активным веществом. При попадании в бетон или раствор оно обволакивает каждую отдельную частицу, уменьшает трение и расход воды, а соответственно и цемента, улучшает текучесть. Но при этом увеличивает сроки твердения.

Водный раствор мыла обладает гораздо большей текучестью чем просто вода. И способен проникать в более мелкие поры. Таким образом — бетон, приготовленный на мыльном растворе, лучше смачивает заливаемые поверхности и наполнитель (керамзит, щебень, граншлак, отсев и пр.). Поэтому к ним лучше прилипнет бетон, и в залитом объеме будет оставаться меньше пустот, раковин. Прочность бетона будет выше. Но при замешивании лучше не добавлять отдельно воду и жидкое мыло, а заранее их смешать.

В принципе эта процедура добавляет эластичности бетону во время работ. Но смысл этого? Сейчас тьма тмущая различных миндобавок и пластификаторов, специально для улучшения свойств смеси бетонной. Не всё дедовское хорошо.

Если вы имеете ввиду жидкое мыло, то при замесе бетона его туда добавляют для пластичности. В качестве альтернативы пластификаторам фабричного производства, которые не всегда можно запросто найти, а если найдешь, то объемы большие – не меньше 10 литров, а используется он в малых дозах, поэтому остатки будут, что многим кажется невыгодно. Использование мыла же оправдано его большей доступностью. Но в отличие от профессиональных средств, в которых есть инструкции по применению и дозировке, нужно правильно отмерить количество. Опытные мастера рекомендуют примерно чайную ложку на ведро сухого цемента. Однако, как мне кажется, серьезная фирма должна и материалами пользоваться соответствующими, а не подручными средствами. Ну а мыло применять по его прямому назначению.

Добавление моющих средств в цементную смесь

Основная цель добавления моющего средства или жидкого мыла в бетон – повышение пластичности и качества сцепления ингредиентов между собой. Они успешно заменяют дорогостоящие пластификаторы, в разы улучшая эластичность и способности к проникновению в мелкие пустоты. Вводится с обязательным соблюдением пропорций – не более 5 % от общей массы вяжущего, точное значение зависит от вида используемого раствора. Этот вид примесей требует тщательного перемешивания, нужный эффект достигается только при равномерном распределении составов между компонентами штукатурки, бетона, кладочных или выравнивающих смесей.

Целесообразность добавления жидкого мыла в строительные растворы

Все моющие средства содержат жирные кислоты и имеют одинаковую с цементом щелочную среду. Они растворяются в воде без остатка и хорошо проникают вглубь структуры. К преимуществам их добавления относят достижение заметной пластичности при минимальном соотношении В/Ц, улучшение адгезии как между частицами и фракциями, так и с рабочей поверхностью и арматурой. При вводе этих составов в бетон наблюдается снижение пустотности и упрощается процесс заливки и уплотнения. Мыло в жидком виде можно смело использовать при работе со штукатуркой и кладочными растворами, помимо улучшения трещиноустойчивости цементная смесь не расслаивается и дольше сохраняет подвижность в емкости.

Эта добавка считается труднозаменимой при:

  • Приготовлении бетонов для густоармированных конструкций.
  • То же для керамзитобетона, составов с крупными фракциями, тяжелых бетонов или аналогичных растворов с низким соотношением В/Ц.
  • Самостоятельном приготовлении штукатурки или кладочных смесей на основе портландцемента для монтажа пористых блоков.

Жидкое мыло добавляют в цемент исключительно в разбавленном виде, в идеале – на начальной стадии смешивания компонентов. Его ввод предусматривается заранее, не стоит использовать его как средство для увеличения подвижности начавших схватывание смесей. Оно в любом случае уступает по функциональности заводским суперпластификаторам (эффект достигается за счет разных процессов) и не оказывает положительного влияния на такие характеристики как усадка, водостойкость, выдерживаемое число циклов промерзания. Прочность улучшается косвенно: за счет минимизации пустот при более равномерном распределении наполнителей. К недостаткам применения относят нарушение гидратации цемента: при избытке пластификаторов изменяется структура застываемого раствора, в частности, не образуются выводящие в поверхности влагу капилляры.

Пропорции ввода

Жидкое мыло не входит в печень разрешимых добавок в бетон, его доза по отношению к остальным компонентам не нормирована. Верхний предел у любого заводского пластификатора составляет 5 % от общей массы цемента, но на практике его добавляют гораздо меньше – от 0,5 до 1 %. Для готовых специализированных примесей это объясняется как дорогой стоимостью и высокой эффективностью, так и риском образования высолов на поверхности, для мыла – теми же причинами, плюс отсутствием контроля за сроками затвердевания и ухудшением водо- и морозостойкости из-за нарушения процессов гидратации вяжущего. Чем сложнее состав моющего средства, тем меньше оно подходит для ввода в строительные цементные растворы, предпочтение отдается простым дешевым маркам.

Рекомендуемые пропорции зависят от вида и объема приготавливаемых смесей:

  • 1 чайная ложка (5-10 мл) на 10 кг портландцемента. Это соотношение универсальное, его можно использовать при вливании мыла в штукатурный и кладочный состав, приготовлении выравнивающих составов для стяжки. Оно указано для составов в жидком виде.
  • 50-100 г (мл) на 1 емкость бетономешалки среднего объема при приготовлении растворов на основе цементов с добавлением крупнофракционного наполнителя: щебня или гравия для заливки монолитных конструкций, включая фундаменты. Соотношение В/Ц минимальное – около 0,5-0,65.
  • 50-100 г жидкого мыла на 1 ведро портландцемента с маркой прочности М400 и 4 ведра песка при замесе кладочного раствора.
  • 1-2 столовые ложки на 25 кг цемента при приготовлении керамзитобетонов. Чем крупнее фракции керамзита, тем выше эффект от применения пластификатора. Жидкое мыло в этом случае по аналогии с обычными бетонами смешивается с водой, но образование пены будет малозаметным, ожидать высокой подвижности не стоит. Его наличие в составе улучшает прочностные характеристики, вяжущее быстрее обволакивает гладкие фракции обожженной глины и хорошо их склеивает.

Действует общее правило: пропорции жидкого мыла рассчитываются исходя из веса цемента вне зависимости от его марки прочности. Верхняя допустимая доза при смешивании компонентов в пределах стандартных соотношений соблюдается всегда. При использовании цемента М300 или М500 объем заливаемого с водой мыла одинаков.

Уменьшение дозы бессмысленно – эффект улучшения адгезии и пластичности просто не будет достигнут, увеличение нежелательно: возможно образование высолов из-за вымывания солей из смеси.

В ряде случаев ввод разбавленного мыла нежелателен: к таким относят приготовление цементного раствора на основе песка с высоким содержанием глины или другими посторонними примесями. Но этот недостаток легко устранить – достаточно просто промыть и высушить наполнитель. С залитых такими бетонами конструкций легче снимается опалубка, но их скорость схватывания и затвердевания замедляется, при ограниченных сроках проведения работ стоит поискать другой способ улучшения адгезии. Иногда мыло заливают в бетономешалку только на последнем замесе с целью упрощения ее отмывания.

В отличие от многих добавок в бетоны и цементные смеси эту вводят не в конце, а в начале, вместе с основной дозой воды. В этом случае состав полностью распределяется между зернами вяжущего и наполнителей и равномерно их обволакивает. Мыло в жидком состоянии перемешивают с водой, но не взбалтывают, при образовании пены бетоносмеситель или строительный миксер останавливают и ждут ее оседания. Правильно замешенный цементный раствор не должен расслаиваться и иметь белесых разводов. Его можно использовать сразу же после приготовления, на всех остальных этапах работ он не отличается от обычного.

Моющее средство в цементный раствор

Отвечая на вопрос, для чего жидкое мыло добавляют в цемент, мастера отмечают его способность влиять на пластичность и качество сцепления строительных растворов. Эту доступную замену пластификатора рекомендуют вводить в бетономешалку непосредственно после воды или вместе с ней, в пределах 5 % от общей массы. Мыло имеет ту же щелочную среду, что и цемент, они полностью совместимы, ввод его в жидком состоянии позволяет создать пленку с минимальным коэффициентом натяжения. Как следствие, бетон лучше проникает в мелкие поры и при застывании образует меньше пустот, то есть вспененный состав, не являясь армирующей добавкой, все же способствует увеличению его прочности. В то же время, не стоит преувеличивать его эффективность, как и любая примесь, жидкое мыло имеет свое конкретное назначение и рекомендуемые варианты применения.

Моющее вещество способствует усилению текучести растворов на цементной основе, причем, что немаловажно — без увеличения соотношения В/Ц. Полностью растворяясь в воде, мыло быстро проникает и равномерно распределяется по всей структуре цементных смесей. К положительным эффектам его ввода относят:

  • увеличение эластичности;
  • уменьшение соотношения В/Ц, предотвращение расслаивания раствора и отделения воды;
  • повышение качества сцепления бетона с арматурой, и крупных фракций между собой;
  • минимизацию пустот, сокращение трещинообразования;
  • облегчение процесса кладки и заливки.

Наиболее ощутимый эффект достигается при добавлении мыла в штукатурный и кладочный растворы для газобетонов, пеноблоков, бетонирования конструкций с насыщенным армированием. При приготовлении бетона с керамзитовым и гравийным наполнителем значительно увеличивается скорость замеса. Формы с крупным отсевом из битого кирпича, шлаков и щебня с высокой лещадностью заполняются более качественно, полости практически не образуются. По той же причине жидкое мыло целесообразно добавлять в кладочные растворы. Дополнительным преимуществом является упрощение демонтажа опалубки, после застывания она снимается без особых усилий, да и бетономешалка отмывается быстрее.

Ограничением выступают конструкции с высокими требованиями к морозостойкости и водонепроницаемости. При соблюдении правильных пропорций, жидкое мыло не может ухудшить характеристики бетона, но процесс гидратации становится менее контролируемым, как и вывод капилляров влаги на наружных поверхностях. Также стоит учесть увеличение усадки, хотя это скорее положительный момент. Расход цементного раствора незначительно, но возрастает из-за его текучести и более плотного заполнения пустот.

Используемые пропорции

В частной практике принято добавлять 50–100 г мыла на 1 порцию бетона в бетономешалке (или 1 чайная ложна на ведро цемента). Уменьшение пропорций просто не приводит к нужному эффекту, а увеличение способствует выводу солей из раствора и образованию высолов после застывания. При избытке пены нарушаются процессы гидратации цемента, что недопустимо, особенно при бетонировании в условиях низких температур.

Выбранные пропорции не зависят от марки бетона и входящего в состав портландцемента, они должны быть в пределах 5 % от общей массы. Но они влияют на соотношение В/Ц, лучше затворять раствор постепенно, добавляя последние 10–15 % воды малыми порциями.

Оптимальное количество составляет 5–10 мл на 10 кг портландцемента. Мыло вводится в жидком виде в бетономешалку, перед забрасыванием мелко- и крупнофракционного наполнителя. Важный нюанс: на цементные растворы в данном случае ощутимо влияют характеристики песка. При покупке его с глинистыми примесями добавлять моющее средство или мыло не следует, мелкие взвеси только ухудшают качество соединений. Не рекомендуется использовать чистящие порошки или тертое хозяйственное мыло, помимо плохого растворения они способствуют выводу солей из бетонов.

В качестве примера можно рассмотреть рецепт приготовления цементного кладочного раствора с добавлением моющих средств. В этом случае для создания смеси с маркой М100 лучше соотношение 1:4. На 1 ведро связующего М400 берется 4 песка и 50‒100 г жидкого мыла. При увеличении марки прочности цемента его пропорции уменьшаются. То есть для кладочного раствора М100 из портландцемента М500 используется соотношение 1:5. Примечательно, что расход моющего не возрастает, он составляет все те же 50–100 г. Труднее всего рассчитать требуемое количество воды, но в большую сторону ее пропорцию в растворе увеличивать категорически запрещается.

Нет никакого смысла использовать дорогое жидкое мыло от известных производителей. Наоборот, чем проще состав, тем меньше риск присутствия в нем веществ, несовместимых с портландцементом или влияющих на него неожиданным образом. Все, что требуется от этой добавки — пена и быстрое растворение в воде. Стоит учесть, что ввод ее в уже готовый раствор не дает никакого ощутимого эффекта (в отличие от многих других модифицирующих компонентов, которые по правилам засыпаются в бетономешалку на последних минутах вращения). Именно поэтому жидкое мыло добавляется в начале замеса, обволакивая и соединяя все частицы и фракции.

Время приготовления раствора увеличивается на 3‒5 минут, до полного растворения вещества в воде. Но оно компенсируется ускорением процесса замеса для бетонов с керамзитом.

Некоторые специалисты советуют при использовании мыльных составов засыпать сухой наполнитель частями: сначала половину его доли, затем весь цемент, и потом — остаток песка. Готовый раствор имеет густую консистенцию, вода не должна выделяться. И что немаловажно, следует дождаться распределения и растворения пены, работать со вспененными составами нельзя. То есть действует все тот же принцип: чем однороднее бетон, тем он лучше.

Не следует ждать от моющих средств чуда: они не повышают качество цемента и не влияют положительно на основные характеристики растворов на его основе. Предположение, что при добавке мыла можно получить хороший бетон из плохих и просроченных компонентов, ошибочно. Возрастает именно адгезия и текучесть, упрощается замес цементных растворов с крупнофракционным наполнителем. Максимальный эффект от добавки ощущается при заливке форм с риском образования пустот, нет оснований использовать ее при бетонировании стяжек или внешней отделке.

Бетон + бытовые стирально-моющие средства

Оправданно ли добавление бытовых стирально-моющих средств (стиральных порошков) при изготовлении бетонного раствора для увеличения его пластичности (если не удается найти в продаже пластификаторы).
Однажды я попробовал такую добавку — раствор весьма ощутимо увеличил свою пластичность, но не знаю, как это может повлиять на прочность, т.к. в стиральных порошках куча посторонних добавок, в том числе для удаления накипи в стиральной машине (видимо, кислотные).
Просветите меня по этому вопросу, кто знает.

Мой тесть пользуется исключительно стиральным порошком определенной марки. Говорит, что с другими эффект хуже. Марку не разглашаю, так как он считает это «know how»

Если на себе экспериментирвать с разными порошками и пропорциями не хочется, то проще сьездить или заказать там где он есть. Обратитесь на фирму продающую строительную химию, пусть привезут вам под заказ мешок. Если и этот вариант сложен, то купите эмульсию ПВА (это не клей ПВА, а одна из его составляющих), эмульсия ПВА широко применяется в строительстве и ее наверняка можно раздобыть в Липецке.

Самодельный бетон.

Все прошлые посты, особенно про бетон, подвергались активной критике со стороны людей, которые разбираются, но несут полный «бред» в плане применимости.

Грубо говоря, можно знать о бетоне много, но конкретно когда перед тобой 2 кучи непонятно какого песка и щебня, бетономешалка, и 2 узбека со словами, «что делать насяльника». Тут все умные и правильные знания становятся неприменимыми, Нету норм и правил. Не объясняют они как работать в «кривых» условиях. Поэтому получается как в анекдоте, «правильный, но абсолютно бесполезный совет».

Второе. Я немного изменю формат подачи материала, с гораздо большим уклоном в практику и понимание сути. ГОСТы и СП уйдут. Я вообще считаю что они фактически не применимы на частной стройке. Да как показывает жизнь так оно и есть. Кто их применяет. И самое интересное почему не применяют.
Ну и другие изменения. Это я к тому, что некоторый материал может вступить в некоторое противоречие с предыдущим.

P.S. Все дальнейшие статьи по строительству буду публиковать под тегом «Книга по строительству», кому не интересно занесите тег в чёрный список.

Самодельный бетон, как его сделать.

Объяснять что такое и зачем нужен думаю не стоит, и так всё понятно. Поэтому только одна рекомендация. Самодельный бетон – дорогой бетон. Поэтому если есть возможность использовать заводской – используйте заводской.

Тут всё просто. Берёте любой самый дешёвый щебень фракции Х-20.

Х- люболе число меньше 10.

Прочностных и других характеристик более чем с запасом хватает для любого применения. Тогда зачем платить больше? А вот крупнее брать не стоит, во первых сложнее укладывать, во вторых бетономешалка плохо его мешает. Так же старайтесь не брать речной гравий и гальку, гладкая форма ухудшает прочность бетона.

Тут тоже просто. Песок покупаете достаточно крупный и не речной. Немного глины вполне допустимо, она даже выступит пластификатором. Если песок с глиной то крупные куски глины (в диаметре более 3 см) выкидываете, на мелочь не обращаете внимания. Но всё же постарайтесь купить более менее чистый.

Тут любой. Основные марки М-300 М-400, М-500.

Подойдёт любая вода, главное чтобы без масла и органики.

Щебень и песок – под открытым небом в коробках а-ля песочница. Под низ подложите рубероид (проще собирать и убирать будет, а он потом пойдёт на гидроизоляцию).

Цемент – под навесом, или накрыв сверху плёнкой. Если работа идёт, за намокание можно не переживать. Только не покупайте его, заранее на несколько месяцев, он просто от факта хранения теряет прочность. Не сильно, но за год может в половину потерять.

Откуда они вообще взялись? Всё банально. Были произведено множество испытаний с разным соотношением песка:щебня:цемента. Выбрали лучший в плане цены/прочности – вот и всё.

Основной бетон изготовляемый вручную это по прочности М200 и достаточно текучий (П4). Вот его я и буду рассматривать.

Состав для производства 1 м3 бетона на БСУ выглядит так:

Щебень: 1156 кг. Песок: 774 кг. Цемент М400 300 кг. Вода 200 кг.

Но его надо преобразовать в удобный для работы на строительной формат, работать с килограммами неудобно, удобно с объёмами. Поэтому просто разделю вес на насыпную плотность.

Щебень известняковый: 1156/1,6=722 л (для гравия, или гранита нужно взять их плотность)

Песок слегка влажный: 774/1,5=516 л

Цемент: 300/1,2=250 литров.

Вода: 200/1=200 литров 

Сокращаем. и получаем в частях.

Не находите рецепт несколько знакомым, 3 лопаты щебня 2 песка и одна цемента ?

По сути я сейчас повторил вывод общеизвестной пропорции 3:2:1, которая известна каждому узбеку. НО теперь ясно как она пришла с крупного строительства, и как легко подкорректировать формулу если например нужно использовать гранитный щебень с насыпной плотностью 1,9 кг/дм3

Приготовление бетонной смеси.

Для ручного приготовления силами 2х человек оптимально подходит бетономешалка на 180 л. Если человек один то 130-150л. Если трое то 200л. Но не принципиально.

Как загружать компоненты.

Для того что бы ничего не налипало и хорошо перемешивалось используется следующий алгоритм закладки.

3. Пластификатор (весь)

5. Песок. (2-3 частями)

Первые 3 пункта выполняются без пауз. Потом дать перемешать секунд 20. Добавить весь цемент и дать ещё перемешать секунд 30. Песок добавляется частями и после каждой части дать перемешать 30-40 сек. После того как все ингредиенты засыпаны дать перемешать ещё с минуту две. Общее время замеса 5-6 минут.

Чудо компонент вода, или как не потерять прочность.

Как я писал выше, прочность бетона крайне зависит от количества воды. Этот рецепт бетона имеет достаточно высокое водоцементное соотношение 200/300=0,66. НО. Если просто сделать замес по рецепту получится:

• Комковатый совсем не текущий бетон.

• Воды уйдет больше чем нужно.

Все изначальные рецепты делаются для абсолютно сухого песка и щебня. А они будет иметь приличную влажность, особенно если дожди пару дней пройдут, и как следует промочат.

Второе. Рецепт изначально делался под пластификатор, без него получить требуемую «текучесть» нереально.

В общем именно здесь и происходит,в 99,9% случаев, ухудшение качества. Для лучшей текучести добавляют воды и. Бетон с прочностью в 2-2,5 раза хуже чем планировалось на выходе.

Как этого избежать. Алгоритм действий.

Данный алгоритм описывает способ, как правильно определить необходимое количество воды и пластификатора.

1. Ополосните бетономешалку водой и слейте её.

2. Загрузите Все компоненты по приведённому выше алгоритму.(без пластификатора)

3. По 0,5-1 литру добавляйте воды пока не получите текучий бетон. (показатель достаточной текучести такой. Выключить бетономешалку, бетон должен начать активно растекаться но всё равно будут и горки и впадины. Если бетон начал растекаться в плоскость то воды уже слишком много, надо делать новый замес.)

4. В тот момент когда у вас получится бетон нужной консистенции, соотношении воды и цемента будет приблизительно 1:1. А вы таким образом учтёте влажность песка и щебня.

5. Умножается получившиеся общее количество воды на водоцементное соотношение X*0,66=Нужное количество воды.

Всё, найдено количество воды необходимое для изготовления бетона. То есть пункт «Воды уйдет больше чем нужно» устранён.

Вот именно так по консистенции должен выглядеть бетон П4.

Но что делать с первым пунктом «Комковатым совсем не текущим бетоном» ?

1. Делаете новый замес уже с нужным количеством воды.

2. Начинаете добавлять пластификатор.

Немного поподробнее. На производстве пластификатор добавляется в количестве 0,2-0,5% от массы цемента. На 10 кг цемента 20-50 гр пластификатора. В большинстве случаев купить «фирменный» пластификатор это много беготни, поэтому пользуйтесь самым обычным и дешёвым средством для мытья посуды. Смысл у них один. Расход будет несколько больше, но по цене всё равно очень дёшево. (обычно для дозировки пользуются 50 гр рюмкой)

3. Пластификатор добавляйте по 25-50 гр. за раз. Каждый раз когда добавляете пластификатора дайте хорошо (2-3 мин) перемешаться бетону.

4. Как только получите требуемый результат запишите сколько ушло пластификатора.

Всё. Рецепт именно для вашего щебня песка цемента готов. На выходе вы получите именно М200, а не М75-М100.

Как увеличить марку готового бетона?

Уменьшать водоцементное соотношение, и увеличивать количество цемента.

М250 — Увеличить количество цемента на 25 %, количество воды оставить прежним.

М300 — Увеличить количество цемента на 33% количество воды оставить прежним.

Что будет если цемент М300 или М500 ?

Соответственно, увеличивается количество цемента М300 на 20% или уменьшается количество цемента М500 на 20%.

Что будет если изменить пропорции песка и щебня с 2,88:2 на 3:2 ?

Немного упадёт прочность бетона но очень незначительно в предела 1-2% В целом тут точность особо не важна.

В чём лучше отмерять ингредиенты?

Песок, Щебень, Цемент — в вёдрах. Для цемента использовать отдельное ведро.

Воду — в индивидуальном маленьком ведёрке под нужное количество воды. Когда льют на глаз, или работают строители, очень часто идёт перелив воды. Поэтому лучше ведёрко под конкретное количество воды.

Пластификатор — в рюмках.

Сколько в день можно замесить бетона?

Зависит от бетономешалки и расстояния на которое нужно перемещать бетон. Для бетономешалки 150-180 литров. В среднем 2,5-3,5 м3/день.

Как контролировать качество смеси ?

По внешнему виду определить качество смеси невозможно. Поэтому только контроль за замесом.

Будет ли бетон хуже если использовать средство для мытья рук вместо «фирменного пластификатора» ?

Как сделать бетон для минусовой температуры ?

используйте специальные пластификаторы такие как «КРИОПЛАСТ» и аналоги. Они совмещают в себе 2 в 1 и пластификатор и морозоустойчивую добавку.

Можно использовать обычную соль. 3-5% от массы цемента. Но не используйте её если бетон армирован. Начнётся коррозия арматуры.

О возможности применения бытовых моющих средств в качестве пластификатора

Рубрика: Технические науки

Дата публикации: 18.05.2018 2018-05-18

Статья просмотрена: 54 раза

Библиографическое описание:

Парамонов С. С. О возможности применения бытовых моющих средств в качестве пластификатора // Молодой ученый. — 2018. — №20. — С. 164-165. — URL https://moluch.ru/archive/206/50493/ (дата обращения: 15.03.2019).

В статье проанализирован механизм действия пластифицирующих добавок для бетона, рассмотрена возможность использования моющих средств в качестве пластификатора.

Ключевые слова: модифицированный бетон, пластификатор, суперпластификатор, удобоукладываемость, поверхностно-активные вещества, текучесть, адсорбция.

В настоящее время трудно представить строительство без применения химических добавок при работе с бетонной смесью. «Вводимые в десятых и сотых долях процента от массы цемента, они существенно влияют на химические и физико-химические процессы при твердении цемента и создание благоприятной, с точки зрения стойкости, структуры бетона». [3, с. 5] Особое место в модификации бетона занимают пластификаторы, способные увеличить удобоукладываемость бетонной смеси без потери прочности. В целях экономии, в частном строительстве при небольших объемах работ для повышения удобоукладываемости бетонной смеси применяют бытовые моющие средства. В данной статье мы рассмотрим возможность применения бытовых моющих средств в качестве пластификатора.

Пластифицирующие добавки разделяют на 3 группы:

  1. Среднепластифицирующие добавки
  2. Слабопластифицирующие добавки
  3. Суперпластификаторы

Первую группу составляют «пластифицирующие добавки гидрофильного типа, способствующие диспергированию коллоидной системы цементного теста и тем самым улучшающие его текучесть». [1, с. 46] Механизм действия гидрофильных добавок состоит в том, что эти добавки адсорбируются (накапливаются) на зернах цемента, образуя пленку, которая удерживает вокруг себя воду. За счет этого уменьшаются трение между частицами и шероховатости зерен цемента. Для добавок этой группу также свойственно диспергирование частиц цемента, т. е. разделение крупных частиц на более мелкие, благодаря чему ускоряется взаимодействие воды с цементом. К гидрофильным добавкам относятся: лигносульфат технический, упаренная последрожжевая барда и др.

Вторая группа — «гидрофобизирующие добавки, вовлекающие в бетонную смесь пузырьки воздуха» [1, с. 46] Данные добавки, наоборот, создают на зернах цемента водоотталкивающую пленку. Это приводит к тому, что зерна меньше смачиваются водой, отодвигая процесс гидратации, тем самым цементное тесто дольше остается вязким. К гидрофобным добавкам относятся: гидрофобизирующая кремниторганическая жидкость, смола нейтрализованная воздухововлекающая и др.

«Суперпластификаторы представляют собой анионактивные вещества коллоидного размера с большим колличеством полярных групп в цепи» [2, с. 20]. Пластифицирующий эффект происходит благодаря тому, что добавка, абсорбируясь на частицах, создает эффект электростатического и стерического отталкивания. В отличии от остальных добавок суперпластификаторы практически не вовлекают пузырьки воздуха в цементное тесто, из-за которых может снижаться конечная прочность бетона. Происходит это вследствие снижения поверхностного натяжения на границе раздела фаз «твердое тело — жидкость». Данное свойство позволяет применять данную добавку в большем объеме. Наиболее распространенный суперпластификатор в России — «Пластификатор С-3». В его состав входят: сульфированные поликонденсаты (фенол, формальдегид, нафталин), сульфат натрия.

Имеется опыт применения в быту моющих средств в качестве пластификатора и главными условиями использования является:

– соблюдение пропорций — на 50 кг цемента следует использовать не более 100 мл моющего средства, избыток приведет к потере прочности бетона;

– порошковые моющие средства необходимо вводить исключительно в разбавленном виде

– жидкие моющие средства следует добавлять вместе с водой на стадии замешивания бетонной смеси;

– при замешивании с цементным тестом может выделяться пена, нужно дожидаться ее оседания, прежде чем начать работу с бетонной смесью, иначе это приведем к образованию высолов на поверхности готового бетона.

Так, за счет чего происходит пластификация при использовании моющих средств? В состав любого моющего средства входят: анионные поверхностно активные вещества (лауретсульфат натрия), неионогенные поверхностно активные вещества (оксид лаурамина), а также консерванты и ароматизаторы. Пластифицирующим эффектом данное моющее средство обладает благодаря анионным ПАВ, которые, как и среднепластифицирующие добавки, относятся к гидрофильному типу. А значит и механизм действия похожий — абсорбируются на зернах цемента и образуют пленку, которая удерживает вокруг себя воду.

На основании проведенного анализа, сделан вывод, что использовать бытовые моющие средства в качестве пластификатора для бетонной смеси можно, так как в состав входят схожие гидрофильные элементы. И действительно, как показывает опыт использования в частном строительстве при небольших объемах бетонных работ, это работает для увеличения пластичности бетонной смеси, в то же время неизвестно как это повлияет на конечную прочность, структуру и т. п. Поэтому необходимо проведение лабораторных испытаний бетона на прочность, морозостойкость, водонепроницаемость для получения окончательных выводов.

  1. Баженов Ю. М. Технология бетона. — М.: АСВ, 2002. — 500 с.
  2. Касторных Л. И. Добавки в бетоны и строительные растворы. — Ростов-на-Дону: Феникс, 2007. — 224 с.
  3. Ткач Е. В. Модификаторы в строительной технологии. — Караганда: Изд-во КарГТУ, 2006. — 156 с.

Материал: Бетон, как он работает ч2

А что такое бетон и как он работает?

Я думаю многие даже постоянно имеющее дело с ним люди не смогут сказать, «ну бетон и бетон, сначала жидкий а потом застывает в камень». Уверен многие из них даже не знают, что действительно обозначает надпись «М-400» на мешке цемента.

Пожалуй самый богатый на мифы материал.

Из чего состоит бетон ?

• Из двух основных компонентов, цемента и заполнителя.

• Воды необходимой для реакции. (образование цементного камня)

• Присадок необходимых для предания определённых характеристик (необязательно).

Заполнитель – в основной своей массе это песок и щебень в определённой пропорции, но это может быть и отдельно песок, и даже отдельно щебень.

Присадки – их очень много, они как и легирование стали парой придают бетону очень интересные свойства. Но в 98% случаев основная задача присадки — это экономия цемента. (Применяются в основном на БСУ и ЖБК), частники о них просто не знают.

Что такое бетон и роль цемента.

Сам по себе цемент (вернее цемент+вода=цементный камень) достаточно непрочный материал. Легко можно провести эксперимент взять чистый цемент добавить воды и скатать небольшой шарик диаметром до сантиметра (больше не получится он треснет) дать ему застыть и набрать прочность. Вы спокойно разломаете его пальцами.

В бетоне всю нагрузку несёт заполнитель, а цемент просто не даёт смещаться частичкам заполнителя друг относительно друга. Если бы частицы заполнителя были пригнаны друг к другу как на этой головоломке цемент вообще не был бы нужен.

Если говорить проще.

Бетон — это смесь песка и щебня склеенная между собой цементом.

От чего зависит прочность бетона.

Заодно разоблачу очень популярный миф, что прочность бетона прямо зависит от марки цемента и является его потолком. То есть из цемента М-400 сделать бетон прочнее М-400 (B30) нельзя.

Как я уже говорил, основная задача цемента это не дать смещаться частицам заполнителя друг относительно друга. Сам по себе цемент не прочный и много не выдержит. И поэтому чем плотнее уложен заполнитель, чем лучше он соприкасается между собой тем выше прочность бетона.

Достигается это прежде всего правильным подбором заполнителя, его размерами, и правильным смешением. Если в обычном бетоне до B30 используется одна фракция (размер) щебня и одна фракция (размер) песка, да в общем не особо и важно какой.

То в более прочных бетонах, используется разный по фракции (размеру) песок ещё и определённой формы. А так же различный по фракции (размеру) и форме щебень. Поэтому получить из цемента М-400 бетон М-800(B60) реально.

Отсюда следует ещё один вывод, чем более грубая и угловатая форма у заполнителя тем выше прочность бетона. Галька и речной песок плохой выбор.

Что на самом деле значит надпись м-400 на мешке цемента.

Как писал выше, чистый цемент очень непрочный и его прочность не говорит не о чём. Поэтому в маркировке используется значение прочности пескоцементной смеси в пропорции 3:1 и 0,4 воды. Объём воды это очень важно, но об этом ниже.

Прочность бетона и вода, а так же зачем нужны пластификаторы.

Для начала один график, отображающий зависимость прочности бетона от соотношения воды и цемента по массе.

На нём хорошо видно, как сильно падает прочность от избытка воды. То есть если смесь песка с цементом в пропорции 3:1 и 0,4 воды имеет прочность М-400, то тоже самое с 1 частью воды имеет прочность М-100, падение в четыре раза!

Физика процесса очень проста, у лишней воды которая избыточна для реакции с цементом есть ровно два пути.

1. Потихоньку испариться оставляя вместо себя пустоты, что снижает прочность.

2. Остаться на месте, и в случае замерзания разрушить вокруг себя цементный камень. Что тоже снижает прочность.

Это кстати самая частая проблема при изготовлении самодельного бетона. Ведь обычный полужидкий бетон это как раз 1:1 и есть.

1:0,4 это полусухой бетон выглядит приблизительно так, но только с щебнем.

Конечно никакой речи о заливке его в опалубку или траншею и речи быть не может.

Способов решения тут ровно три.

1. Плюнуть на всё и заливать получившийся М75 (B5) или того хуже бетон.

2. Сыпать много больше цемента. (перерасход до двух раз)

3. Использовать присадки -пластификаторы. (самый известный С-3)

Тротуарная плитка изготавливаемая методом вибропресования имеет водоцементное соотношение 1:0,25 это идеальное соотношение где вода вступает в 100% реакцию с цементом и получается самая высокая прочность и морозостойкость.

Присадки-пластификаторы – Как я писал выше основная задача таких присадок экономить цемент. То есть делать жетон «жидким» при водоцементном соотношении 1:0,4.

Принцип их действия очень хорошо может проиллюстрировать обычное мытьё рук. Помойте руки с мылом и без него. И почувствуйте разницу насколько по разному скользят руки. Пластификаторы делают тоже самое, только не с руками а заполнителем.

Прочность бетона «1» это марочная прочность бетона, на самом деле набор прочности продолжается и далее но очень медленно и через пару лет бетон становится в 1,2-1,5 раза прочнее марки.

О чём говорит этот график ?

Он разоблачает такой забавный миф о том что бетону надо дать набрать прочность в течении 28 дней, для дальнейшей работы.

Дать конечно надо, для фундамента достаточно 1 дня летом, для перекрытий 1 недели. (0,7 прочности).

Поскольку уже через день М200 бетон набирает 0,3 прочности и становится М-75. Что уже по прочности почти кирпич. И значительно прочнее любых блоков.

Фейри в бетон при заливке фундамента!

Тему просмотрели 70165 раз, следят 3, в теме 52 сообщений.

Новый баннер

«Развернутость» тут на хороший курсовик тянет. И начинать нужно . с издержек отечественной терминологии, касательно хим. добавок.

Вам оно зачем нужно? На курсовой? (абсолютно без иронии — наоборот, мне б таких студентов)
Ответьте честно пожалуйста.

«Настоящая» промышленная химия, как правило, поставляется в большой таре, может требовать подготовки перед применением, предназначена к дозированию автоматическими весовыми дозаторами и требует интенсивного перемешивания с бетонной смесью в смесителях принудительного действия.

Для условий самостоятельного приготовления бетонов и растворов выпускается «специальная» химия в мелкой фасовке, готовая к применению, снабженная простой инструкцией, удобная и понятная в работе.

У крупных хим. добавочных концернов в линейках есть такая продукция, специально для «непрофессионального» применения.

Фэйри и бетон.

У нас тут в сети недавно переполох вдруг случился. Все было тихо-мирно, все потихоньку строились, смотрели-читали-матерились где можно и не можно, и вот на тебе.

Появился вдруг откуда ни возьмись веселенький такой чебурек, разрекламировал какую-то компанию типа «рога и копыта», разливающую по бутылкам пластификатор для бетона. А заодно обозвал идиотами всех, кто не покупает эти бутылки, кто вместо их продуктов в бетон и раствор фэйри наливает.

И все бы ничего, да раскудахтался народ несведущий, везде умничать начали, осуждать грешников от фэйри, дескать, теперь у вас все развалится, вот тогда вы меня вспомните, что я вас предупреждал.

И невдомек ему, болезному, что тот чебурек ради рекламы за два сребренника не только бетон на камеру пальчиками раскрошит, он его при желании в мелкий порошок сотрет. Лишь бы платили, а смухлевать, смонтировать на видео можно все что угодно. Фокусник.

Ну да бог с ним. А мы вот строили дом — везде моющие средства применяли. Что в первом доме фундамент заливали с этими моющими средствами из местного сельмага, что во втором доме, для внуков, точно также добавляли. И газобетон складывали, и штукатурили стены тем же цементно-песчаным раствором с добавлением Сорти, Фэйри, а то и просто извести или жидкого мыла.

И не боимся. А почему? А вот давайте разберемся.

Возьмем какой-нибудь пластификатор. Вот, например: Суперпластификатор С-3. Не шибко мудреное название, вполне понятное и даже немного загадочное. И что же сие такое? Читаем:

Пластификатор для бетона – это особая добавка, которая делает смесь более пластичной, текучей и подвижной. Благодаря этому раствор легко проникает в узкие опалубки, позволяет использовать в работе бетононасос, что невозможно, если бетон очень густой. Химический состав средства: нафталинсульфонат или полинафталинметиленсульфонат натрия.

Во-от! Нафталин, да еще сульфонат. Натрия. А че это такое из натрия-то? Едем дальше, пытаемся разобраться. Ну там дальше о плюсах и минусах этого пластификатора. Я мог бы много тут поиздеваться над этими знаками, но не буду, не об том речь!

А погляжу-ка я, что это вообще такое нафталинсульфонат. Поисковик подсказал химическую энциклопедию, открыл я и чего вижу? Вот:

С.-анионные ПАВ, широко используемые в произ-ве техн. поверхностно-активных веществ и синтетических моющих средств. Наиб. практич. значение имеют алкил-бензолсульфонаты, алкансульфонаты, лигносульфонаты, нафталинсульфонаты, алкенсульфонаты, нефтяные суль-фонаты, соли сульфокарбоновых кислот. Тьфу, блин, язык сломаешь!

Чего-то тут не сказали про пластификаторы для бетона. Зато про моющие средства — совершенно однозначно объявлено.

Поищем еще. Вот, пжалста:

Моющие средства. Основное применение ПАВ — в качестве активного компонента моющих и чистящих средств (в том числе, применяемых для дезактивации), мыла, для ухода за помещениями, посудой, одеждой, вещами, автомобилями и пр. . Строительство. ПАВ, называемые пластификаторами, добавляют к цементно-песчаным смесям и бетонам для уменьшения их водопотребности при сохранении подвижности.

Оба-на! Ну и кто тут Дед Мороз? Чем же это бетону вдруг не угодили Фэйри, Сорти, Шампуни, автошампуни и прочие жидкие мыла? Ищи, гляди, что подешевле и применяй смело! Вопрос лишь в том — как применять?

Ну. вапдос канесно интедесный! А как вот мы применяли? Попробовали раз, другой, побольше, поменьше — нашли то качество, которое нас вполне себе удовлетворило. То бишь, бетон стал достаточно пластичным, более удобным в работе — и все! Не надо более никаких экспериментов.

И получилось у нас примерно 10 миллилитров, (считай, граммов) моющего средства. Это на замес. А в замесе примерно 10 кг цемента. Ну, может быть чуть меньше. И получается, что один грамм ПАВ на кг цемента.

А полюбопытствуем-ка, какой расход рекомендуется для С-3! Смотрим:

Расход на 100 кг цемента составляет примерно 0,5 кг. Он может быть увеличен до 0,7 кг.

Хорошо. Берем эти полкила и делим на 100. И что получаем? 5-7 граммов на кг цемента. А у нас — один-полтора!

Не, ребята, я никого не уговариваю игнорировать пластификаторы и пользоваться моющими средствами. Есть деньги, есть доверие к манагерам и даже поклонение им — ради бога! Как везде говорю: флаг в руки и с песней. Несите плакаты, пойте гимны и покупайте сертифицированные пластификаторы. Вам это нужно. Для спокойного сна.

В принципе, конечно, лаборатории, точные соотношения компонентов — это не оспаривается. Хотя, манагеры и сами говорят:

Технические характеристики описываемого вещества выражены главным образом в том, что оно придает бетону подвижность до уровня П-5, при этом прочность может быть снижена до 5 % или меньше. Это допустимо.

И если уж при строительстве космодромов сие допустимо, то чего же трястись над своим самодельным бетоном для фундамента собственного домика?

У нас, например, домик со всей мебелью, жильцами, гостями, котами и снегами на крыше весом где-нибудь 120 тонн. И давит он на каждый квадратный сантиметр бетонного фундамента с силой. сколько бы вы думали? В пределах 1 килограмма. Посмотрите расчет, кому сие интересно.

А бетон сколько выдерживает? Даже если мы сделаем бетон м50 — это уже прочность 45 кг/см 2 . А мы замешиваем, например, не менее м150. И если жидкое мыло ослабит его на 5 процентов, то и начхать на них, на эти 5 процентов с высокой колокольни.

Но я вам больше скажу. Как правило, прочность бетона определяется через строго определенное время от начала схватывания — 28 дней. И если взять два образца на испытание, один без пластификатора, другой с пластификатором, то прочность второго будет, скажем, на эти пресловутые 5 процентов ниже.

И простая человеческая логика подсказывает нам. что? А то, что через некоторое время, позже, этот второй экземпляр наберет таки свою марочную прочность. Да ведь и всем известно же, что бетон прочнеет годами, а не то, чтобы за 28 дней обрел прочность и на этом остановился.

Так что, будь это хоть супер-пупер-пласт-с-3, хоть обычное жидкое мыло, а разговоры о том, что они снижают прочность бетона по меньшей мере пустопорожний треп.

И последнее. Самое важное. Это касается не только моющих средств, но и любых пластификаторов. Добавка должна добавляться в бетон в виде водного раствора. То есть, сначала растворили, размешали в ведре, и лишь затем льем в смеситель.

Если же добавлять ее непосредственно в смеситель, то настоятельно рекомендуется долгое перемешивание для равномерного распределения. Наш опыт это подтвердил однозначно.

Не говорю и не сравниваю цены на пластификаторы и на моющие средства. У каждого свои условия, каждый решает для себя сам. А я вот недавно таки сравнил чисто визуально две канистрочки, одна с жидким мылом, вторая — Супер-С3. Так вот, мыло — оно и есть мыло, не очень-то разболтаешь. А этот Супер — вода-водой. Потому и расход в пять раз больше. А стоят-то — одинаково! Чего бы так?

© Юрий Болотов 2018

Хотите что-то сказать? Приходите на мой видеоканал, где можно общаться в комментариях к видеороликам.

Как сделать пластичный раствор для кладки печи

Теперь тонкий шов и ровная аккуратная кладка вам гарантированы!

Просейте песок через тонкое сито.

Добавьте к трём частям песка одну часть цемента. Если вы используете цемент М500, то возьмите соотношение 1:4.

В получившуюся смесь добавьте плиточный клей: на одну часть клея возьмите две части получившейся смеси. Пластификаторы, содержащиеся в плиточном клее, позволят готовому раствору иметь хорошую пластичность, а цементно-песчаная смесь быстро стабилизируется, отдав свою воду кирпичам или пеноблокам.

Насухо перемешайте смесь. Если вы заранее сделаете много влажной смеси, рекомендуется сразу её использовать, иначе цемент затвердеет и смесь придётся выбросить.

Возьмите заранее приготовленную сухую смесь и отсыпьте от неё необходимое количество (примерно на 2-3 часа работы).

Добавьте воду и тщательно размешайте смесь.

Читайте по теме:


ОДИН ЧАС DIY: Раствор + бетонные чаши

Вы когда-нибудь видели что-нибудь в магазине и думали: «Я могу это сделать?» Я делаю это слишком часто (из-за этого у меня получается нескончаемый список проектов). Я ненавижу видеть предметы с завышенной ценой, которые можно легко сделать за небольшую часть цены. Именно так я отношусь к бетонным чашам!

Наконец-то я решил попробовать сделать свои собственные миски. Это была моя первая попытка сделать чашу из бетона или раствора, но я был приятно удивлен тем, насколько легко их было сделать! Я начал с того, что сделал чашу из оставшегося раствора после недавнего проекта плитки.Вот как я сделал их менее чем за час!

Соберите припасы

Ниже приведен список расходных материалов, которые я использовал для этого проекта:

  • Раствор или цемент
  • Большая пластиковая чаша
  • Маленькая пластиковая чаша
  • Растительное масло
  • Камни или другой груз
  • Смесительная чаша для раствора или цемента
  • Смесительная дрель (опция)

Помимо раствора и инструментов для перемешивания , для изготовления чаш для раствора требуется очень мало материалов.Я выбрал две пластиковые миски разного размера для формы (я просто использовал миски, которые у меня уже были). Раствор будет наливаться в большие чаши, а меньшие чаши вдавливаются в раствор для придания формы чашам.

Вместе с мисками я собрал горсть камней и немного растительного масла. Это все, что вам нужно для приготовления мисок!

Смешайте строительный раствор или цемент

Как я уже упоминал, я использовал раствор, чтобы сделать первый набор чаш. Я смешал раствор с водой в соответствии с инструкциями по продукту.Сначала я смешивал его вручную, но решил переключиться на дрель (если у вас есть инструменты, почему бы их не использовать). Я проделал те же шаги для цементных чаш, за исключением того, что замешал цемент вручную.

Смажьте чаши

Чтобы раствор и бетон легко отделялись от пластиковых чаш, когда они высохнут, я смазал их растительным маслом. Я смазал внутреннюю часть больших мисок и внешнюю часть маленьких мисок.

Залить строительный раствор или цемент

После того, как чаши были смазаны, пора было заливать раствор или цемент! Я наполнил большие миски примерно наполовину.Я несколько раз постучал мисками по земле, чтобы раствор успокоился и, надеюсь, выпустил пузырьки воздуха.

Я обнаружил, что лучше не трогать раствор после того, как его вылили в большую миску. Это обеспечит гладкость верхнего края чаши.

Добавьте маленькую чашу

После того, как раствор или цемент отстоялись, я добавил меньшие чаши. Я осторожно надавил на маленькие миски, следя за тем, чтобы они оставались в центре больших мисок.Чем сильнее вы вдавливаете меньшие чаши, тем тоньше будет чаша для цемента или раствора. Я отрегулировал глубину меньших чаш, пока не подумал, что раствор имеет желаемую форму.

Поставив маленькие миски на место, я добавил горсть камней в каждую миску. Камни удерживали чаши на месте. Вместо камней можно использовать любой другой тип утяжеленного объекта, просто важно, чтобы маленькие чаши не двигались.

Дайте раствору или цементу застыть

Я позволил своим чашам застыть в течение 24 часов, прежде чем прикоснулся к ним.По истечении этого времени я снял только маленькие миски. Получилось очень легко, благодаря растительному маслу.

Было легко увидеть влагу, которая все еще оставалась в цементных чашах (внизу). Я дал мискам застыть еще 8 часов, сняв маленькие миски. По прошествии 8 часов я вынул миски для раствора или цемента из больших пластмассовых мисок. Я перевернул их и дал им застыть еще 8 часов.

При работе с чашами для раствора я заметил, что они оставались влажными после первых 24 часов отверждения, отсюда и дополнительные меры по отверждению.

Шероховатые кромки песка

Когда чаши полностью затверделы, я использовал шлифовальный блок Gator, чтобы слегка отшлифовать верхние кромки. Я сделал это с помощью шлифовального блока зернистостью 120. Неровные края были легко удалены без особых усилий. Остальные поверхности чаш я оставил без изменений.

Раствор против цементных чаш

Между мисками для раствора и бетонными мисками было несколько заметных различий. Прежде всего, я использовал белый раствор, поэтому чаши для раствора были красивого белого цвета, в отличие от цементных, которые были серыми.Другим важным отличием был вес чаш. Цементные чаши были значительно тяжелее чаш для раствора.

Я был удивлен, что поверхности чаш для раствора и цемента были гладкими. Замешивая цемент, я заметил, что он заполнен заполнителем. Я боялся, что у меня могут появиться неровности, когда я вынимаю бетонные чаши из форм, но это было не так!

Украшайте + наслаждайтесь

Я добавил свою ступку к сделанным мною надстройкам внахлест.Я стилизовал их двумя разными способами: шариками из топиария из самшита и свечой с ветками эвкалипта. В любом случае, мне нравится, как они вышли!

Сэкономьте деньги и попробуйте свои силы в изготовлении чаш для раствора или цемента! Вы не будете разочарованы!

строительного кирпича из отходов полигона

Генри Миллер, недавно получивший степень магистра архитектуры RPI, разработал способ повторного использования пластиковых отходов в качестве заполнителя цемента, обходя энергоемкий процесс переработки пластика.Измельчая пластик, связанный со свалками, и смешивая его с портландцементом, Миллер смог создать материал, столь же прочный, как и традиционный бетон, сделанный из добытого заполнителя. Гениальное решение позволило Миллеру занять первое место в категории «Компоненты» второго ежегодного конкурса «Конкретное мышление для устойчивого мира».

Продолжить чтение ниже

Наши избранные видео

Использовать переработанные материалы сейчас так популярно, но использовать их в качестве заполнителя жарче, чем Гензель в черной рубашке в летнее воскресенье.Живя в Олбани, Миллер видел, как многие районы сокращают свои программы по переработке пластика в пользу более дешевого (сейчас) решения свалки, и заметил поразительное количество заброшенных участков, которые просто забрасывались. Идея Миллера: почему бы не использовать пластиковые отходы в качестве заполнителя для бетона и не создать более практичный продукт. Смешивая измельченный пластик с цементом и почвой, извлеченной из старых полей, Миллер смог создать материал, столь же прочный, как и обычный бетон.

Конкурс «Конкретное мышление для устойчивого мира» предлагал студентам только концептуализировать дизайн, но Миллера не удовлетворила простая идея.Он фактически использовал свой пластиковый бетон, чтобы построить экран и стену. Тем самым он показал, что его идеи были жизнеспособными альтернативами существующему положению вещей и что нет оправдания, чтобы просто подчиняться.

Описывая свой проект, Генри Луи Миллер заявляет: «Переработка пластмасс — сложный, энергоемкий процесс, позволяющий получить продукт, уступающий по качеству первичному материалу. Я исследовал возможность использования гранулированных пластмасс из бытовых отходов в качестве заполнителя для бетона.В этом случае, в отличие от пластмасс, которые можно смешивать универсально без каких-либо неблагоприятных воздействий, повторное амальгамирование под действием тепла не требуется, и мои первые результаты испытаний показывают, что полученный продукт не уступает по прочности обычным бетонным смесям (от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм). из-за использования пластика, а не обычного заполнителя, нет необходимости в добыче нового материала для использования в качестве заполнителя ».

Спасибо!

Следите за нашим еженедельным информационным бюллетенем.

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Получайте последние мировые новости и проекты, создающие лучшее будущее.

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ

+ Конкретное мышление для устойчивого развития мировой конкуренции

+ Мастера архитектуры RPI

Исследование отработанного бетона из пластиковой смеси с пластификатором

Были изучены свежие и затвердевшие свойства отработанного первичного бетона из пластиковой смеси (Отчет CUR 1991). Был приготовлен ряд бетонных смесей, в которых песок был частично заменен пластиковыми отходами в разном процентном соотношении по объему. Бетонные отходы пластической смеси с суперпластификатором и без него были испытаны при комнатной температуре.Для испытаний прочности на сжатие через три, семь и двадцать восемь дней были отформованы 48 кубических образцов. Было также отлито восемь балок для изучения характеристик прочности на изгиб бетонной смеси из пластиковых отходов. Было обнаружено, что снижение удобоукладываемости и прочности на сжатие из-за частичной замены песка отходами пластика минимально и может быть усилено добавлением суперпластификатора.

1. Введение

Удаление пластиковых отходов в окружающую среду считается большой проблемой из-за их очень низкой способности к биологическому разложению и их присутствия в больших количествах.В последнее время проводятся значительные исследования по изучению возможности захоронения этих отходов в массивном бетоне, где прочность бетона не может быть основным рассматриваемым критерием, например, тяжелая масса бетонирования в PCC в дорожных покрытиях. Если пластмассовые отходы могут быть смешаны с бетонной массой в той или иной форме без значительного влияния на ее другие свойства или незначительного снижения прочности, мы можем потреблять большие количества пластиковых отходов, смешивая их с бетонной массой. Пластик — один из компонентов твердых бытовых отходов (ТБО), который становится серьезной проблемой для исследований в связи с его возможным использованием в бетоне, особенно в самоуплотняющемся бетоне и легком бетоне.Хотя некоторые из этих материалов могут быть выгодно введены в бетон как в составе фазы цементирующего связующего, так и в виде заполнителей, важно понимать, что не все отходы подходят для такого использования.

Бетон оказался отличным средством удаления летучей золы, микрокремнезема, измельченного гранулированного доменного шлака (GGBS), мраморного порошка и т. Д., Которые не только задерживают опасные материалы, но и улучшают свойства бетона. Бетон, как материал, значительно выиграл от использования летучей золы, паров кремнезема и GGBS.Для обеспечения постоянной удобоукладываемости снижение водопотребности бетона из-за летучей золы обычно составляет от 5 до 15% по сравнению со смесью, содержащей только портландцемент. Снижение будет большим при более высоком соотношении вода / цех [1]. В последние годы все чаще используется смешивание портландцемента и компонентов GGBS непосредственно в бетономешалке. Преимущество этой процедуры состоит в том, что пропорции портландцемента и GGBS можно изменять по желанию. Гранулированная заготовка может быть измельчена до любой желаемой крупности, но обычно более 350 м 3 / кг.Присутствие GGBS в смеси улучшает удобоукладываемость и делает смесь более подвижной, но связной [2]. Однако удобоукладываемость бетона, содержащего GGBS, более чувствительна к колебаниям содержания воды в смеси, чем в случае бетона, состоящего только из портландцемента. Было обнаружено, что смеси, содержащие GGBS, быстро теряют оседание. Наличие GGBS в смеси приводит к задержке от 30 до 60 мин при нормальных температурах [3]. Пары кремнезема обладают очень высокой реакционной способностью по отношению к гидроксиду кальция, и эта реакционная способность позволяет использовать дымы кремнезема в качестве замены небольшой части портландцемента [4].Мраморный порошок имеет более высокую плотность, и предполагается, что это улучшит сопротивление сегрегации самоуплотняющегося бетона. Corinaldesi et al. [5] упомянули, что высокая степень измельчения мраморной пудры доказала свою эффективность в обеспечении очень хорошей когезии раствора и бетона. Они также показали, что мраморный порошок имеет очень высокое значение тонкости по Блейну, около 1,5 м 2 / г, при этом 90% частиц проходят через 50 сит мкм мкм и 50% менее 7 мкм мкм.Согласно Gupta et al. [6] значение индекса сегрегации увеличивается с увеличением количества мраморной крошки в качестве замены летучей золы. Binici et al. [7] обнаружили, что бетон из мраморной пыли имел более высокую прочность на сжатие, чем у соответствующего известнякового камня и контрольного бетона с эквивалентным соотношением воды и смеси. Batayneh et al. [8] обнаружили, что стеклосодержащие бетонные композиты были наиболее устойчивыми композитами, чем стекловолокно, в выбранном диапазоне от 5 до 20% заменителей заполнителя.Ребеиз [9] исследовал прочностные свойства неармированного и армированного полимербетона с использованием ненасыщенной полиэфирной смолы на основе вторичных пластиковых отходов полиэтилентерефталата (ПЭТ). Результаты показали, что смолы на основе переработанного ПЭТ могут использоваться для производства сборного железобетона хорошего качества. Sikalidis et al. [10] исследовали использование ТБО для производства строительного раствора. Choi et al. [11] исследовали влияние заполнителя отработанных ПЭТ бутылок на свойства бетона.Пластиковые отходы могут снизить вес на 2–6% по сравнению с бетоном с нормальным весом. Однако прочность на сжатие снизилась до 33% по сравнению с обычным бетоном. Аналогичным образом результаты Batayeneh et al. [8] показали ухудшение прочности на сжатие с увеличением доли пластичного содержания. Для пластичной доли песка в 20% прочность на сжатие была снижена до 70% по сравнению с обычным бетоном. Недавно Marzouk et al. [12] изучали использование использованных отходов пластиковых бутылок в качестве заполнителя для замены песка в композиционных материалах для строительства и показали влияние отходов ПЭТ на плотность и прочность бетона на сжатие.Было обнаружено, что плотность и прочность на сжатие уменьшаются, когда количество песка в заполнителях ПЭТ превышает 50% по объему. Jo et al. [13] исследовали механические свойства, такие как прочность на сжатие и прочность на изгиб, полимербетона с использованием ненасыщенной полиэфирной смолы на основе переработанного ПЭТ, что способствует снижению стоимости материала и экономии энергии. Pezzi et al. [14] использовали частицы пластического материала, включенные в бетон в качестве заполнителя, и оценили его химические, физические и механические свойства.Результаты показали, что добавление полимерного материала в объемных фракциях <10% внутрь цементной матрицы не означает значительного изменения механических свойств бетона.

Основная цель данной статьи — изучить поведение бетонной смеси из отходов пластика марки M30 с суперпластификатором и без него.

2. Экспериментальная программа

Сорок восемь кубических образцов и восемь балок для бетона марки М30 с четырьмя различными объемными процентными долями пластика (0%, 5%, 10%, 15%) с суперпластификатором и без суперпластификатора были отлиты в соответствии с рекомендациями. по IS: 10262-1982.

2.1. Свойства материала
2.1.1. Цемент

Цемент, использованный в конструкции бетонной смеси, представлял собой обычный портландцемент (OPC) марки 43. Были проведены различные лабораторные испытания, подтверждающие соответствие спецификации IS: 4031-1968, и физические свойства указаны в таблице 1.


Физические свойства Результаты испытаний

Консистенция 28.5
Время начального схватывания 130 мин.
Время окончательного схватывания 360 мин.
Удельный вес 2,79
Насыпной вес цемента 1500 кг / м 3

2.1.2. Заполнитель

Физические свойства крупного и мелкого заполнителя, обнаруженные в ходе лабораторных испытаний, приведены в таблице 2.


Физические свойства Крупный заполнитель (CA) Мелкий заполнитель (FA)

9014 9014 9014 9014 9014 Плотность 9014 2,8 плотность 1600 кг / м 3 1700 кг / м 3
Модуль упругости 4,65 2,2
Водопоглощение 0.4% 0,22%
Влажность свободной поверхности Нет 2,0
Сортировка заполнителя
IS: 383-1970 подтверждает, размер 20 мм и меньше. IS: 383-1970, соответствует зоне III

2.1.3. Вода

Используемая вода соответствует стандарту IS 3025 (части 22, 23).

2.1.4. Пластиковый поддон как мелкий заполнитель

Отходы, использованные в этом исследовании, представляли собой чистый пластик, который использовался как частичная замена мелкого заполнителя.Он был получен в Центральном институте пластической инженерии и технологии (CIPET) Хаджипур, Бихар, Индия. Модуль крупности и удельный вес пластиковых отходов составляли 3,2 и 0,91 соответственно. Образец пластиковых отходов показан на Рисунке 1.


2.1.5. Суперпластификатор

В настоящем исследовании суперпластификатор CONPLAST SP 320 был использован для повышения удобоукладываемости, а также прочности на сжатие бетонных отходов пластиковой смеси. Удельный вес CONPLAST SP 320 составляет 1.02.

2.2. Конструкция бетонной смеси

Конструкция бетонной смеси, рекомендованная стандартом IS: 10262-1982, использовалась для подготовки образцов для испытаний, ее детали показаны в таблице 3. Сорок восемь кубических образцов и восемь балок для бетона марки M30 с четырьмя различными объемными процентами пластиковых поддонов (0%, 5%, 10% и 15%) были отлиты. Шесть кубиков были отлиты для каждого процента пластиковых поддонов без суперпластификатора, и шесть кубов для каждого процентного содержания пластиковых поддонов были отлиты с суперпластификатором CONPLAST SP320.Размеры образцов куба составляют 150 мм × 150 мм × 150 мм, а размеры образцов балок — 750 мм × 150 мм × 150 мм.

4

Смесь Весовой материал (кг) Пропорция смеси
% пластика Цемент FA CA пластик c отношение

M30 0 423 1282 469.00 00.00 0.44 1: 3.03: 1.110: 0.000
5 423 1282 445.20 08.76 0.44
1.0: 423 1282 421,73 17,50 0,44 1: 3,03: 0,997: 0,042
15 423 1282 399,0044 1: 3,03: 0,943: 0,060

3. Результаты и обсуждения

Проведено сравнительное исследование бетонной смеси для выявления эффекта замены мелких заполнителей пластиковыми поддонами. без суперпластификатора и с суперпластификатором. Свойства бетонной смеси из отходов пластической массы, а именно плотность в свежем виде, удобоукладываемость по плотности в сухом состоянии, прочность на сжатие и прочность на изгиб, были изучены, и были получены следующие результаты.

3.1. Плотность свежего материала

На рис. 2 показано, что плотность свежего материала имеет тенденцию к снижению на 5%, 8,7% и 10,75% для 5%, 10% и 15%, соответственно, ниже контрольных смесей, то есть на 0%. Эту тенденцию можно объяснить тем, что плотность пластиковых отходов ниже, чем у песка, на 70%, что приводит к снижению плотности в свежем виде.


3.2. Плотность в сухом состоянии

Значения плотности в сухом состоянии для бетонной смеси из пластиковых отходов показаны на рисунке 3. Плотность в сухом состоянии в каждом возрасте отверждения имеет тенденцию к снижению с увеличением доли пластиковых отходов в каждой бетонной смеси.Ясно, что при возрасте выдержки 28 дней самая низкая плотность в сухом состоянии (2225 кг / м 3 ) превышает диапазон плотности в сухом состоянии для конструкционного легкого бетона. Использование пластиковых отходов для каждого периода отверждения снижает плотность всех смесей в сухом состоянии с увеличением доли пластиковых отходов, поскольку плотность пластика ниже, чем у песка, на 70%.


3.3. Осадка

См. Рисунок 4. Здесь было замечено, что степень удобоукладываемости низкая, когда суперпластификатор не смешивается с бетонной смесью.При использовании суперпластификатора степень удобоукладываемости становится средней до тех пор, пока содержание водной пластичности не достигнет 10%. Повышение удобоукладываемости составляет примерно от 10 до 15%, когда суперпластификатор смешивается с отработанной бетонной смесью. Спад имеет тенденцию к резкому уменьшению с увеличением доли пластиковых отходов. Это снижение можно объяснить тем фактом, что частицы пластика имеют неоднородную форму, что снижает их текучесть. Но, несмотря на уменьшение осадки, бетонные смеси из отходов пластика легко обрабатываются, поскольку пластик увеличивает текучесть бетона.


3.4. Прочность на сжатие

При увеличении доли пластиковых отходов значения прочности на сжатие бетонных смесей на основе пластиковых отходов снижаются с каждым возрастом отверждения. Эту тенденцию можно объяснить снижением прочности сцепления между поверхностью пластиковых отходов и цементной пастой, а также увеличением размера частиц пластиковых отходов. Однако прочность на сжатие имеет тенденцию увеличиваться на 5% при добавлении суперпластификатора в бетонную смесь пластиковых отходов.Результаты испытания прочности на сжатие также показаны графически на рисунках 5 и 6 для сравнительного анализа. Здесь наблюдается, что с увеличением количества пластиковых отходов скорость снижения прочности становится более плоской, и максимальное уменьшение составляет всего около 15%. Здесь интересно отметить, что, когда 20% пластиковых отходов было частично заменено мелкозернистым заполнителем, прочность на сжатие через 28 дней была значительно ниже прочности эталонной бетонной смеси. Поэтому разброс был ограничен до 15%.



3.5. Прочность на изгиб

Расчеты прочности на изгиб выполняются в соответствии с IS: 516-1959. На рис. 7 показано, что прочность на изгиб бетонных отходов пластиковой смеси имеет тенденцию к снижению с увеличением доли пластиковых отходов в этих смесях. Эту тенденцию можно объяснить снижением прочности сцепления между поверхностью пластиковых отходов и цементной пастой. Однако прочность на изгиб композитов из отходов пластичного бетона по сравнению с предыдущими работами [12, 14].


4. Выводы

Уменьшенные значения осадки отработанных бетонных смесей показывают, что их можно использовать только в ситуациях, требующих низкой степени удобоукладываемости. Такие ситуации многочисленны в приложениях гражданского строительства, а именно, при сборке железобетонных изделий, панелей перегородок, облицовки каналов и так далее. Однако удобоукладываемость увеличивается примерно на 10-15% при добавлении суперпластификатора к бетону из отработанной пластмассовой смеси. Общая прочность снижается с увеличением соотношения пластиковых отходов при любом возрасте отверждения.Это может быть связано с уменьшением прочности сцепления пластиковых отходов с цементным тестом. Кажется, что связь между частицами пластика и цементным тестом слабая. Кроме того, прочность на сжатие увеличивается примерно на 5% после добавления в смесь суперпластификатора. С увеличением количества пластиковых отходов скорость снижения прочности становится более плоской, и максимальное снижение составляет всего около 15% для всех марок бетона. Прочность на изгиб бетонной смеси из пластиковых отходов снижается с увеличением процента пластиковых отходов.Было замечено, что влияние пластификатора на прочность бетона на изгиб не имеет значения.

Повторная закалка

Любой, кто работал со строительным раствором, знает, как он высыхает на доске. Летняя жара и ветры ускоряют сушку. Повторное темперирование, практика добавления воды в раствор для восстановления удобоукладываемости, считается хорошей практикой, потому что она поддерживает раствор в правильном состоянии для укладки кирпича, блока и камня.

Повторный темперирование строительной плиты выполняется каменщиком, обычно путем капания воды в кучу раствора, а затем повторной обработки шпателем или лопатой.Это заменяет воду, потерянную при испарении. Он удерживает раствор пластиковым, поэтому в нем можно укладывать и размещать блоки.

Тем, кто знаком с бетоном, добавление воды должно быть запрещено. Это правда, что в бетон не следует добавлять воду, за исключением единовременной корректировки, если водоцементное соотношение не превышено. Производители могут удерживать немного воды, чтобы можно было регулировать смесь в полевых условиях. Но с минометом подход другой. Миномет будет контактировать с амортизирующими элементами.Когда миномет входит в контакт с частями, немедленно начинается «перетягивание каната» за воду: миномет пытается удержать ее, а подразделения пытаются вытащить ее. Этот процесс лучше всего работает, когда и раствор, и устройство пытаются получить воду. Это фактически улучшает связь.

Характеристика раствора, описывающая его способность удерживать воду, — это способность удерживать воду. Измеряемым свойством является задержка воды (WR). Все строительные растворы, указанные в стандарте ASTM C270, Стандартные технические условия на строительный раствор для каменной кладки, должны иметь минимальное удержание воды 75 процентов.Когда раствор теряет воду слишком быстро, он становится жестким и непригодным для обработки. Тогда единицы нельзя будет позиционировать или отрегулировать, и скрепление может быть нарушено.

Характеристика единиц, описывающая, как в них всасывается вода, — это абсорбция или начальная скорость абсорбции (IRA). Если вода не втягивается в блоки, хорошее сцепление может не образоваться. Уравновешивание водного баланса имеет важное значение для получения хороших результатов при строительстве каменной кладки.

Добавки воды в строительный раствор разрешены только в том случае, если не превышены временные ограничения (начиная с первоначальной подачи воды).Когда вода и цемент вступают в контакт, происходит задержка до начала гидратации или химического соединения цемента и воды. Каменщики используют временные ограничения, чтобы помочь им определить приемлемость строительного раствора, а не пытаются угадать, непригоден ли раствор для обработки из-за испарения воды или гидратации цемента. Общая рекомендация — ограничить срок службы раствора двумя с половиной часами с момента заливки воды, но в жаркую или сухую погоду этот срок может быть короче. Старый раствор следует выбросить.

Конечно, хорошая практика также означает смешивание количества раствора в соответствии с темпами каменщика и предотвращение испарения влаги из раствора. Это может означать покрытие строительного раствора на доске, работу в более прохладное время дня или оставление раствора в закрытой ванне. Хотя повторный темперирование разрешено, оно может повлиять на прочность и цвет раствора и не является первой или единственной защитой от потери воды.

Цветные растворы и повторный темперирование

Хотя разумное количество повторного темперирования может быть хорошей практикой, существуют разногласия по вопросу повторного темперирования цветного раствора.Многие спецификации запрещают это для сохранения однородного цвета. Добавление воды может осветлить цвет. Однако два подрядчика, с которыми мы беседовали, считают, что повторная закалка окрашенного раствора в пределах разумного может быть хорошей практикой. Джей Джейкоб из J. Construction Company, Inc., Цинциннати, Огайо, и Джерри Пейнтер, Painter Masonry, Inc., Гейнсвилл, Флорида, высказались по этому поводу. Они оба сказали, что необходима хорошая практика, чтобы свести к минимуму все различные влияния, которые влияют на получаемый цвет раствора.

Когда вода испаряется из раствора, она не несет с собой цветных пигментов. Вода, которая добавляется во время повторного темперирования, просто заменяет потерянную воду. Но возможно, что вода может вытекать с плиты до того, как она будет смешана с раствором. Или пигмент может растекаться по доске. Итак, первый шаг «хорошей практики» — работать с разумным количеством воды и избегать необходимости повторного темперирования.

Тем не менее, кажется разумным, что добавление воды для поддержания удобоукладываемости должно привести к хорошей укладке и сцеплению.Эту добавленную воду следует снова тщательно перемешать с раствором, чтобы получить однородную консистенцию на доске. Как уже отмечалось, предпочтительной практикой является предотвращение как можно большего испарения, чтобы исключить необходимость повторного темперирования. Злоупотребление практикой повторного закаливания может привести к проблемам. В рекомендациях производителя, напечатанных на пакетах с цветными растворами для строительных смесей, может содержаться фраза «избегать чрезмерного повторного темперирования».

На цвет шва влияют и другие факторы, например, температура и влажность во время строительства и время изготовления инструмента.Чтобы продемонстрировать влияние времени обработки на цвет шва, эта каменная призма была построена с использованием одной партии раствора. Сразу после установки агрегатов обработали верхний шов миномета. Оставшиеся швы раствора обрабатывались через все более длительные интервалы времени и, таким образом, получали более жесткую консистенцию. Взаимосвязь между консистенцией раствора при механической обработке и цветом раствора очевидна; более ранняя обработка приводит к более светлому цвету швов. Чем выше содержание воды, тем выше соотношение воды и цемента.

Оба подрядчика отмечают, что время нанесения ударов по швам раствора влияет на общий вид. Это влияет на то, сколько пасты выводится на поверхность и как обнажается песок. Эти факторы влияют на текстуру, которая влияет на то, как свет отражается от стыка и каков его видимый цвет. После нанесения раствора на вновь возведенную кладку цветовые различия могут быть весьма заметны. Подрядчики отмечают, что очистка и герметизация кладки могут повлиять на внешний вид стены.Со временем, говорят, разница в цвете может исчезнуть.

Раствор составляет большую часть поверхности стены. Цветные растворы, в частности, могут существенно повлиять на внешний вид кладки. Чтобы получить наилучшие результаты, как простые, так и цветные растворы должны оставаться пластичными и пригодными для обработки при использовании для укладки блоков. В жаркую или сухую погоду правильная практика становится еще более важной, а это означает предотвращение испарения воды из раствора и, возможно, повторный темперирование для сохранения удобоукладываемости.

Для получения дополнительной информации о затвердевшем растворе от Portland Cement Association:

Справочник по бетонной кладке для архитекторов, инженеров, строителей , EB008

Можно ли цементировать поверх облицовки пруда? — Характеристики жидкости

Подкладка для пруда — это пластиковая подкладка, которая помогает удерживать воду в вашем пруду и предохраняет ее от загрязнения. К сожалению, поскольку это тонкий пластик, его можно оторвать от животных в пруду или от острых камней и корней деревьев под ним.

Добавление цемента, раствора или бетона поверх облицовки пруда повысит прочность и долговечность облицовки пруда. Добавление этого дополнительного слоя поверх пластика также позволит вам использовать более широкий спектр украшений и растений.

Существует множество способов и стратегий, которые помогут придать вашей облицовке пруда прочность и долговечность. Есть также хорошие способы прикрыть, спрятать и защитить покрытие вашего пруда, чтобы ваш пруд выглядел наилучшим образом и прослужил дольше всего.

Как добавить бетон поверх облицовки пруда

После того, как вы сгладили землю под облицовкой пруда, чтобы она не рвалась камнями или корнями внизу, и закрепили облицовку пруда, вы можете добавить поверх нее бетон, раствор или цемент. Это защитит эту небольшую пластиковую подкладку от всего, от корней растений до перепончатых утиных лапок и других взаимодействий с животными.

  • Шаг № 1 — Начните со смешивания раствора или цемента.Обычно это примерно три части песка на каждую часть цемента. Цемент очень хорошо прилипает к пластику, так что, надеюсь, с ним все будет хорошо. Перед тем, как начать, вы хотите получить густую консистенцию грязи или овсянки.
  • Шаг № 2 — Нанесите раствор на верхнюю часть пластикового покрытия, используя мастерок для каменщика, чтобы сделать его как можно более ровным и гладким. Сделайте его толщиной около 1 дюйма.
  • Шаг № 3 — Вдавите камни, сделайте полки или места для растений в раствор так, чтобы он плотно прилегал к краям и дну вашего пруда.Добавьте больше раствора между камнями, чтобы они склеились и были в большей безопасности.
  • Шаг №4 — Дайте цементу высохнуть не менее 24 часов, затем нанесите цементный герметик и подождите 24 часа, пока он высохнет.

Размещение цемента, раствора или бетона поверх облицовки пруда может быть полезным, если вы планируете содержать в пруду крупных животных или если вам просто нужна дополнительная защита для облицовки пруда. Обязательно дайте бетону застыть в течение недели или двух перед заполнением пруда водой и убедитесь, что бетон безопасен для водной среды, в которой он будет находиться.

Скрыть края лайнера для пруда

Зачастую покрытие для пруда не самое привлекательное для того образа естественной воды, к которому вы стремились. По краям он виден как большое черное пятно, которое трудно скрыть. Нанесение гравия поверх него может обеспечить временное решение, но если дождь сильный, он смывает его, и черный свет снова начинает светиться на вас. Хороший способ решить эту проблему — засыпать камни по краям так, чтобы часть из них свисала с конца пруда.Это можно сделать за пару простых шагов.

  • Шаг № 1 — Слейте воду из пруда на несколько дюймов от верха, чтобы у вас было достаточно места для работы с верхним краем пруда. Почистите его и очистите от грязи и мусора. Убедитесь, что в пруду нет рыбы, которая может подвергнуться воздействию мусора от процесса.
  • Шаг № 2 — Смешайте раствор и воду, как описано на мешочке для раствора. Вам понадобится консистенция густой овсянки или теста для блинов.Он должен быть растекающимся, но при этом сохранять свою форму.
  • Шаг № 3 — Распределите раствор по краю облицовки пруда, делая за раз только секции, чтобы он не высох слишком быстро. Он должен быть примерно 3/8 дюйма в толщину.
  • Шаг № 4 — Подготовьте валуны к установке и, укладывая строительный раствор, вдавливайте каждый камень в раствор, удерживая его около 30 секунд, чтобы гарантировать, что они прилипнут.
  • Шаг № 5 — Начните размещать больше камней и раствора вплотную друг к другу, пока вы не закончите размещать их вокруг желаемого края пруда (или всего пруда).
  • Шаг № 6 — Возьмите металлическую щетку или шпатель и разгладьте весь раствор, который выдавился из трещин.
  • Шаг № 7 — Дайте раствору высохнуть в течение 24 часов, время от времени поливая его, чтобы убедиться, что он затвердеет должным образом и насколько это возможно.
  • Шаг № 8 — Это может добавить большое количество извести в воду вашего пруда, которая может убить рыбу. Этому можно противодействовать, снова наполнив пруд новой водой или добавив белый уксус и дополнительную воду и оставив на 10 дней перед тем, как поместить рыбу.

Создание этого небольшого уступа вокруг пруда поможет скрыть эту уродливую подкладку пруда и даст полезным бактериям больше мест для роста, а также обеспечит рыбу в тени, когда она станет солнечной. Часто для этого люди используют плитняк, но на самом деле вы можете использовать все, что подходит к вашей теме и подходит к строительному раствору.

Другие способы повышения прочности облицовки пруда

Помимо заливки цемента поверх футеровки, вы можете предпринять другие меры, чтобы предотвратить ее разрыв, многие из которых довольно просты, а также дают другие преимущества, которые могут быть у бетона, а могут и нет.

  • Старая облицовка для пруда — действительно хороший способ добавить дополнительную защиту вашей новой облицовке для пруда — просто оставить там старую и попытаться залатать любые большие дыры. Оставив его там, вы обеспечите дополнительную подкладку для вещей, находящихся под поверхностью, и это может помочь предотвратить разрывы, сделанные в пруду.
  • Камни / Гравий — Камни могут стать отличным декоративным материалом и могут быть размещены без раствора или с ним. Гравий действительно полезен, так как он будет удерживать слой пруда и создавать небольшие сборники, в которых могут расти полезные бактерии.
  • Геотекстиль — Геотекстиль просто кладется в землю. Это помогает повысить устойчивость почвы и предотвращает эрозию. Добавление этого покрытия поверх вашего пруда также добавит защиты и уменьшит повреждения.

Прилипает ли бетон к бетонному ковшу (что делать)

Если вы когда-либо смешивали цемент, в частности портландцемент, и оставляли его в ведре, вы знаете, насколько хорошо он держится. И в зависимости от количества вы можете или не сможете удалить его быстро.

Бетон или, скорее, портландцемент, «клейкая» часть бетона, очень хорошо прилипает к пластиковым ведрам. Обработка форм, ведер и других материалов разделительным составом поможет предотвратить прилипание нежелательного бетона к ведру и другим инструментам.

Цемент, часть бетона, отвечающая за связывание материалов, не является слишком липким веществом. Цемент часто не прилипает к материалам, и для сцепления нового бетона с существующим требуется связующее.(источник)

Бетон плохо сцепляется со следующими материалами.

  • Существующий затвердевший бетон
  • Затвердевшие клеи и адгезивы
  • Раствор
  • Масляные поверхности
  • Окрашенные поверхности

Будет ли бетон прилипать к 5-галлонному ведру?

Бетон часто смешивают или транспортируют в 5-галлонном ведре. В Интернете есть несколько видеороликов, изображающих этап укладки бетона. Большой процент этих инструкций показывает использование ковша в тот или иной момент во время процесса заливки бетона.

Бетон прилипнет к большинству 5-галлонных ведер, изготовленных из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Покрытие ковша разделительным составом на масляной основе перед контактом с влажным бетоном является эффективным способом предотвращения прилипания.

Не все пластмассы позволяют бетону хорошо держаться. Пластик HDPE допускает прилипание, но некоторые другие формы пластика, силиконизированные или прорезиненные, не допускают прилипания, как это делает HDPE.

Как предотвратить прилипание бетона к пластиковому ведру?

Когда вы используете ведро для смешивания или транспортировки влажного бетона, лучше всего следить за тем, чтобы бетон не прилипал к ведру.Это если вы когда-нибудь собираетесь снова использовать ведро. Возможно, у вас есть садовый шланг и вы готовы взорвать мокрый цемент до того, как он застынет. Или, может быть, у вас нет шланга для такой задачи. В этом случае важно знать, как предотвратить прилипание бетона к пластиковому ведру.

Использование формальных разделительных составов или даже смазок на масляной основе, таких как вазелин, для покрытия поверхности пластикового ведра перед контактом с влажным бетоном, поможет предотвратить прилипание бетона к ведру.

Мы углубимся в подробности, чтобы узнать об агентах выпуска далее в этом посте.

К каким материалам не прилипает бетон?

Работа с бетоном не лишена проблем. И это тот случай, когда вы имеете дело с материалами, к которым вы не хотите, чтобы бетон прилипал. Как уже говорилось в начале статьи, бетон не прилипает к нескольким материалам.

Материалы, с которыми бетон не сцепляется

  • Масляные пластмассы
  • Масла
  • Большинство предметов, покрытых разделительным составом
  • Воск
  • Пыльные материалы или поверхности
  • Окрашенные поверхности

Гладкие, непористые поверхности поскольку стекло часто может выдерживать адгезию, но не рекомендуется для влажного бетона, поскольку камни могут разбить стекло.

Как сделать так, чтобы бетон не прилипал?

Допустим, у вас есть конкретный проект и вы хотите построить несколько нестандартных деревянных форм. Скорее всего, вы задаетесь вопросом, прилипнет ли бетон к вашим формам. Было бы жаль снимать формы, чтобы увидеть в вашем новом бетоне всевозможные фрагменты дерева.

Чтобы бетон не прилипал к другой поверхности, часто используется разделительный агент. Разделительные агенты — это химические вещества, используемые для предотвращения прилипания застывающего бетона к таким предметам, как формы или другие материалы.

Мы поговорим о смазках для пресс-форм подробнее, но лучшими формами смазок являются продукты на масляной или восковой основе или вещества в двух словах.

Как сделать бетонную палку?

Итак, мы поговорили о нескольких материалах, к которым бетон не прилипнет. Это может быть даже существующий бетон! Но что, если ваша цель — добиться чего-то конкретного?

При заливке нового бетона, если требуется адгезия к существующей поверхности (например, существующему бетону), потребуется использование связующего.Точно так же может потребоваться дополнительное физическое закрепление.

Когда вам нужно, чтобы бетон прилипал, например, при заливке существующего бетона, лучше всего обеспечить достаточно толстый слой бетона, чтобы он просто не образовывал пленку, которая могла бы потрескаться и отслоиться.

При использовании более толстого количества бетона целесообразно использовать не только связующий агент, но также использование металлических втулок, таких как проволочная сетка или даже арматура, установленных в существующий бетон, поможет сохранить хорошее соединение между новым и старым слоями бетона.

Прилипнет ли Quikrete к пластику?

Quikrete — это быстротвердеющий бетон, который продается в хозяйственных магазинах Северной Америки. Быстротвердеющий бетон часто смешивают в 5-галлонном ведре из полиэтилена высокой плотности.

Quikrete прилипает к пластику, как пластик HDPE, используемый для изготовления стандартных 5-галлонных ведер.

Quikrete также отличается более коротким временем отверждения, чем стандартный бетон. Это означает, что у вас еще меньше времени на то, чтобы вымыть инструменты и оборудование, например пластиковое ведро, до того, как бетон застынет.

Какой разделительный агент для бетона лучше всего?

Когда вы пытаетесь предотвратить прилипание затвердевающего бетона к окружающей среде, разделительный агент — ваша лучшая защита. Однако, в зависимости от используемых материалов, лучше всего подойдут различные типы разделительных агентов.

Для отделения бетона от деревянных опалубок лучшим разделительным средством, используемым профессионалами, является смазка на масляной основе. Многие профессионалы используют вазелин для покрытия деревянных форм.

Для более крупных коммерческих проектов используется выпуск коммерческой формы через распылитель под давлением.

Существует две основных формы разделительных агентов: барьерная и химически активированная.

Разделительные средства для барьеров — это те, которые обычно имеют масляную основу, например, вазелин. Эти разделительные агенты создают маслянистую или воскообразную поверхность, которая действует как барьер для водянистого влажного бетона. Масло и вода отталкиваются друг от друга, и это принцип, применяемый при создании барьерных разделительных агентов. (источник)

Химически активируемые разделительные агенты обычно производятся из какой-либо формы жирной кислоты.Если вы когда-либо делали мыло раньше, этот процесс может быть вам знаком. Жирные кислоты реагируют с ионами кальция в бетоне, образуя мыльный слой. Этот слой действует аналогично барьерным агентам, образуя слой, к которому не может прилипать затвердевающий бетон. (источник)

Можно ли использовать Pam в качестве средства для удаления плесени?

Pam — это кулинарный спрей на основе канолы, который впервые появился на рынке в 1961 году. Продукт, производимый Conagra Foods, изначально был предназначен для предотвращения прилипания продуктов к формам для выпечки и т.п.(источник)

Так как Pam представляет собой спрей на масляной основе, его можно использовать в качестве разделительного агента для бетона. Удобный аэрозольный спрей облегчает нанесение на небольшие поверхности.

Хотя Pam потеряла популярность в 1990-х годах, этот продукт и аналогичные продукты по-прежнему легко приобрести в большинстве сетей продуктовых магазинов.

Для использования с меньшими формами, ведрами, ведрами или инструментами и материалами аналогичных меньших размеров, кулинарные спреи, такие как Pam, удобны и экономичны.Однако в более крупных проектах использование аэрозольного распылителя для приготовления пищи становится больше проблем, чем оно того стоит. В этих ситуациях более эффективным решением является более коммерческий или промышленный разделительный агент с распылителем под давлением.

Итог

Некоторые формы пластика хуже прилипают к бетону. Пластик HDPE, используемый для изготовления стандартных 5-галлонных ведер, позволяет бетону прилипать к нему. Хотя относительно легко удалить, если оставить для высыхания только тонкий слой, полное ведро бетона будет трудно отделить от ведра.

Использование разделительных составов для предотвращения прилипания бетона к ведру — обычная практика для бетонщиков. Тем не менее, многие антиадгезионные агенты изготавливаются без учета экологических требований.

Многие профессиональные бетонщики любят использовать пищевые масла, такие как кулинарное масло, в качестве разделительного агента. Подходят любые масла, а пищевые масла поддаются биологическому разложению и, таким образом, более безопасны для окружающей среды, чем химически активированные разделительные агенты.

Какой бы продукт или вещество ни использовалось, лучшими разделительными средствами являются масла или воскообразные вещества, отталкивающие воду.

Клей

— что использовать, чтобы бетон не прилипал к пластиковому ведру? Клей

— что использовать, чтобы бетон не прилипал к пластиковому ведру? — Обмен стеками товаров для дома
Сеть обмена стеков

Сеть Stack Exchange состоит из 178 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

Посетить Stack Exchange
  1. 0
  2. +0
  3. Авторизоваться Подписаться

Home Improvement Stack Exchange — это сайт вопросов и ответов для подрядчиков и серьезных домашних мастеров.Регистрация займет всего минуту.

Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

Кто угодно может задать вопрос

Кто угодно может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх

Спросил

Просмотрено 11к раз

Я буду использовать обычные пластиковые ведра, чтобы сделать несколько бетонных горшков, что-то вроде этого.Моя цель — повторно использовать ведра.

Проблема в том, что она обильно обрызгала каждое ведро маслом канолы и антипригарным маслом, но сухой бетон очень хорошо прилипал к ведру. В итоге ей пришлось разрезать оба ведра, чтобы снять сеялку.

Можно чем-нибудь обрызгать ведро, чтобы пластик не прилипал к бетону?

Создан 12 июл.

rbhatrbhat

1,9559 золотых знаков2727 серебряных знаков4747 бронзовых знаков

1

Простым решением, которое я когда-то использовал, был слой пищевой пленки… Но вы должны сделать это гладко … Любые недостатки могут проявиться.