Сколько цемента на куб бетона?
Бетон – строительный материал на основе клинкера с добавлением воды и заполнителей. Используется для обустройства фундаментов, перекрытий и стен, а также изготовления ЖБИ. Качество и свойства бетонной смеси напрямую зависят от объема и технических характеристик цемента в его составе:
- Соотношение цементного теста к заполнителям влияет на удобоукладываемость материала.
- Марка клинкерной смеси определяет прочность, морозостойкость и влагостойкость бетонного полотна.
- От класса цемента зависит период полного затворения строительного раствора (от 1 до 4 часов).
Чтобы приготовить бетон определенной марки и прочности, необходимо правильно подобрать класс цемента и рассчитать его количество.
Что учесть при расчете?
Перед началом расчетов необходимо определить:
Назначение строительной смеси. Для выполнения монтажных, строительных и отделочных работ используются разные виды бетонов.
- товарные – для заливки колонн, фундаментов, ЖБ-конструкций;
- гидротехнические – облицовка шлюзов, каналов, водопровода и канализаций;
- аэродромные для различных дорожных покрытий;
- специального назначения – защита от радиации, кислоты, высоких температур.
В жилищно-бытовом строительстве чаще всего используется товарный бетон различных марок:
- М 100-150 – бордюры, стяжка пола, облицовка стен, растворы для укладки кафеля и плит;
- М 200 – облегченные фундаменты, садовые дорожки;
- М 250-350 – стены, перекрытия, фундаменты;
- М 400 – ЖБИ, котлованы, магистрали.
Бетоны с маркировкой М500 и выше применяются в промышленном и военном строительстве.
Класс цемента. Данная характеристика влияет на пропорции компонентов в составе бетонной смеси. Чем ниже класс цемента, тем больше его требуется для приготовления бетона определенной марки.
Табл.№1 – Расчет количества цемента на 1 м3 бетонной смеси.
Чтобы определить объем цемента на 1 м3 бетона, вы можете воспользоваться готовыми таблицами, онлайн-калькулятором, либо расчетными формулами.
Расчетные формулы и таблицы
Для самостоятельных расчетов нужно определить вес 1 кубометра бетона. Он зависит от марки строительной смеси:
Табл.2 – Удельный вес 1 кубометра бетона различных маркировок.
Также необходимо определить пропорции компонентов: цемента, песка, гравия и воды. Чаще всего для приготовления бетона используется цемент марок М400 и М500.
Для упрощения расчетов строители рекомендуют переводить пропорции компонентов в ведра или мешки.
- Стандартный мешок цемента весит 50 кг. Этот вес можно обозначить как 1 часть будущего замеса.
- Для приготовления 1 порции бетона М100 потребуется 1 часть цемента, 4.4 частей песка и 6.7 частей гравия. При переводе в килограммы получится:
- 1 часть * 50 кг = 50 кг цемента;
- 4.4 частей*50 кг =220 кг песка;
- 6.7 частей*50 кг =335 кг гравия;
- 1.1 часть воды (1 литр=995 грамм) = 55 кг.
Общий вес 1 порции бетона составит 660 кг.
- Мы знаем, что удельный вес 1 кубометра бетона марки М100 составляет 2270 кг. Его необходимо разделить на полученный при расчетах вес, чтобы определить количество порций:
- 2270 кг/660 кг= 3.45 порций.
- Для определения количества цемента на куб бетона нужно умножить 50 кг цемента на количество порций:
- 50 кг*3.45=172.5 кг.
Для приготовления 1 куба бетона марки М100 потребуется 172.
5 кг цемента М400.
Готовые расчеты для бетонов различной маркировки представлены в таблице.
Табл. 4 – Расход цемента для приготовления бетона с учетом его маркировки.
Расчеты проведены без учета пластификаторов и наполнителей в составе бетона. Подвижность смеси по умолчанию – П1. Для получения более подробной информации вы можете воспользоваться строительным онлайн-калькулятором или позвонить на базу КСМ.
Строительные материалы от компании «ЕвроБетон»
Менеджер компании поможет вам правильно рассчитать объем цементного раствора и бетонной смеси. Для этого позвоните нам по указанному номеру, либо оставьте заявку на обратный звонок.
Завод предлагает цементные растворы и товарные бетоны высокого качества. При их изготовлении технологи предприятия соблюдают требования ГОСТ и ТУ. Готовые строительные материалы проходят контроль качества в лаборатории фирмы.
Смотрите также
Как замесить цементный раствор?
Сколько весит куб бетона?
Как выбрать бетонную смесь для производства бордюров
Какой бетон для бани выбрать
Какая марка бетона нужна для фундамента?
Надежная лестница с практичными ступенями из бетона
Расход цемента на 1 куб раствора: таблицы соотношений
Дата: 7 мая 2018
Просмотров: 3765
Содержание
- Таблица расхода цемента на 1 куб раствора
- Таблица расхода цемента и песка на 1 м3 раствора
- Расход материалов на 1 м3 раствора
- Общая таблица расхода цемента в кладочном растворе для стен разной толщины (на 1 м3)
|
|
[testimonial_view id=»13″]
Расход материалов на 1 м3 раствораБетон, марка | Соотношение цемент/ песок/щебень в литрах | |
цемент М 400 | цемент М 500 | |
100 | 1,0 : 4,1 : 6,1 | 1,0 : 5,3 : 7,1 |
150 | 1,0 : 3,2 : 5,0 | 1,0 : 4,0 : 5,8 |
200 | 1,0 : 2,5 : 4,2 | 1,0 : 3,2 : 4,9 |
250 | 1,0 : 1,9 : 3,4 | 1,0 : 2,4 : 3,9 |
300 | 1,0 :1,7 : 3,2 | 1,0 : 2,2 : 3,7 |
400 | 1,0 : 1,1 : 2,4 | 1,0 : 1,4 : 2,8 |
450 | 1,0 : 1,0 : 2,2 | 1,0 : 1,2 : 2,5 |
Вид кирпича | Толщина стен в кирпичах | |||||
0,5 (12см) | 1 (25см) | 1,5 (38см) | 2 (51см) | 2,5 (64см) | ||
Обычный (250х120х65мм) | Кирпич, шт. | 420 | 400 | 395 | 394 | 392 |
Раствор, м3 | 0,189 | 0,221 | 0,234 | 0,240 | 0,245 | |
Модулированный (250х120х88мм) | Кирпич, шт. | 322 | 308 | 296 | 294 | 292 |
Раствор, м3 | 0,160 | 0,200 | 0,216 | 0,222 | 0,227 | |
Филонцев Виктор Николаевич
На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.
ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.
Прочность раствора на сжатие — Соотношение смеси и испытание куба
🕑 Время считывания: 1 минута
Прочность раствора на сжатие определяется с использованием 2-дюймовых или 50-миллиметровых кубов в соответствии со стандартом ASTM C109 / C109M — Стандартный метод испытаний прочности на сжатие гидравлического цемента Минометы.
Раствор представляет собой смесь цемента, песка и воды. Он используется для кладочных работ, таких как кирпичная кладка и каменная кладка, а также для штукатурки стен, колонн и т.
Содержание:
- Почему важны испытания раствора на прочность при сжатии?
- Определение прочности сжатия раствора
- Apparatus
- Процедура сжатия прочности сжатия раствора
- Результат испытания минометного куба
- Расчеты прочности сжатия раствора
Обычно каменные конструкции строятся как несущие. Например, для жилых и других каменных зданий возводятся несущие стены, несущие каменные колонны и т.д. Для каменных зданий фундаменты также сооружают из кирпичной кладки.
Для несущей каменной конструкции важно знать требования к прочности на сжатие каменной кладки, чтобы выдерживать воздействующую на нее нагрузку.
Кирпичная стена подвергается сжимающим нагрузкам от перекрытий над ней и должна иметь достаточную прочность, чтобы ее выдерживать. Таким образом, прочность кладки на сжатие должна быть достаточной, чтобы выдерживать нагрузки на стену.
Чтобы найти прочность на сжатие стандартных кубиков цементно-песчаного раствора, ниже приведены аппаратура и процедуры испытания.
Аппаратура Формы для кубиков 7,06 см (50 см 2 лицевая часть), аппарат для замера и смешивания раствора, вибратор, машина для испытаний на сжатие и т. д. Процедура для Прочность раствора на сжатие Взять 200 г цемента и 600 г стандартного песка в соотношении 1:3 по весу) в поддоне.
Стандартный песок должен быть кварцевым, светлым, серым или беловатым, без ила.
Зерна песка должны быть угловатыми, форма зерен приближается к сферической, удлиненные и уплощенные зерна присутствуют только в очень малых количествах.
Стандартный песок должен проходить через сито IS с размером ячеек 2 мм и задерживаться на 90 мкм сито IS со следующим распределением частиц по размерам. Смешайте цемент и песок в сухом состоянии мастерком в течение 1 минуты, а затем добавьте воду. Количество воды должно составлять (p/4+3) % от общего веса цемента и песка, где p — % воды, необходимой для получения пасты стандартной консистенции, определенной ранее.
Добавьте воду и перемешайте, пока смесь не станет однородного цвета. Время смешивания не должно быть < 3 минут и не >
Затем поместите формы-кубики в температуру 27±2 o C и относительной влажности 90% в течение 24 часов.
Через 24 часа выньте кубики из формы и сразу же погрузите в чистую воду до испытаний. Выньте кубики из воды непосредственно перед тестированием. Тестирование следует проводить на боку без какой-либо упаковки.
Скорость нагружения должна быть 350 кг/см 2 в минуту и равномерная. Испытание следует провести для 3 кубов и указать среднее значение как результат испытаний как для 7-дневной, так и для 28-дневной прочности на сжатие. Результат теста кубика миномета Прочность на сжатие через 7 дней = …….. Н/мм2 Прочность на сжатие через 28 дней = …….. Н/мм2
Расчет прочности раствора на сжатие Расчет диапазона Допустимое сжимающее напряжение =
Площадь поперечного сечения кубов=50см2
Ожидаемая нагрузка=напряжение x площадь x f.
s=
Выбираемый диапазон………. Прочность на сжатие раствора Разрывная нагрузка = ……………….
Площадь поперечного сечения =………………….
Прочность на сжатие=……………………
ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА КУБИКА НА СЖАТИЕ В СООТВЕТСТВИИ С IS 4031 ЧАСТЬ 6 – ДОРОЖНОЕ РУКОВОДСТВО
Spread the love
1.1. цемента: Прочность цемента определяется испытаниями на прочность при сжатии на кубах раствора 70,6 мм, изготовленных из указанного цемента, песка и воды, смешанных и уплотненных вручную с помощью уплотняющей планки, а также с помощью вибрационной машины.
2. ОТБОР И ОТБОР ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ2.1 . Репрезентативная проба цемента, отобранная, как указано выше, должна быть тщательно перемешана перед испытаниями различного оборудования, используемого для испытаний цемента.
3. ТЕМПЕРАТУРА И ВЛАЖНОСТЬ 3.1 Температура испытательного помещения, сухого ингредиента и воды должна поддерживаться на уровне 27 ± 2°C, а относительная влажность в камере или помещении должна поддерживаться на уровне 65 ± 5 процентов.
3.2 Температуру и относительную влажность в резервуаре или камере для отверждения следует поддерживать на уровне 27 ± 2 °C и более 90 процентов соответственно.
4. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ испытание должно соответствовать IS: 650 -1966· 5. АППАРАТЫ5.1 Вибрационная машина – Вибрационная машина, соответствующая IS: 10080-1982.
5.2 Упорный стержень – Упорный стержень, соответствующий IS: 10080-1982.
5.3 Кубическая форма-The. Форма должна иметь размер 70,6 мм x 70,6 мм x 70,6 размера в соответствии с IS: 10080-1982.
5.4 Мастерок калибровочный — Мастерок калибровочный со стальным лезвием длиной от 100 до 150 мм с прямыми краями и массой 210 ± 10 г.
5.5 Весы. Должны использоваться электронные весы с точностью до 1 г.
5.6 Градуированные стеклянные цилиндры – Градуированные стеклянные цилиндры вместимостью от 150 до 200 мл.
6. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ 6.
1 Пропорции смеси и смешивание
6.1.1 Температура воды и испытательного помещения во время операций смешивания должна поддерживаться на уровне 27 ± 2°C. Используйте питьевую воду для приготовления кубиков.
6.1.2 Цемент, стандартный песок и вода для каждого куба должны быть взяты в соответствии с указанным ниже стандартом:
a. Цемент 200 г
b. Стандартный песок 600 г (по 200 г каждого сорта)
c. Вода ( P/4+ 3,0) процент от общей массы цемента и песка, где P – нормальная консистенция цемента.
Если нормальная консистенция цемента составляет 29,5 (предполагается), расчет воды будет производиться следующим образом: х 800 = 83 грамма.
6.1.3 Нанести на непористую плиту смесь цемента и стандартного песка. Перемешать насухо шпателем в течение одной минуты, а затем с водой до получения однородного цвета. Количество воды должно использоваться в соответствии с приведенным выше уравнением. Время смешивания должно составлять от 3 до 4 минут, смесь должна быть отклонена, если время составляет менее 3 минут и более 4 минут, и операцию следует повторить со свежим количеством цемента, песка и воды.
6.2.1 При сборке готовых к использованию форм боковые стороны формы должны быть изготовлены из черного металла. Все детали должны быть достаточно прочными, чтобы предотвратить деформацию, а стыки между сторонами формы и между сторонами и опорной плитой должны быть покрыты маслом или смазкой, чтобы предотвратить утечку воды из формы.
6.2.2 Поместите собранную форму на вибрационный стол машины, удерживая ее в нужном положении с помощью подходящего зажима и не удаляйте до завершения периода вибрации.
6.2.3 Сразу после надлежащего смешивания раствора поместите раствор в кубическую форму и закрепите его указанным стержнем. Миномет необходимо проколоть 20 раз примерно за 8 секунд, чтобы удалить вовлеченный воздух. Залейте оставшееся количество цементного раствора в бункер кубической формы и снова утрамбуйте, как это было сделано ранее для первого слоя, а затем уплотните раствор вибрацией.
6.2.4 Выдерживают период вибрации 2 минуты при скорости 12000 ± 400 полуколебаний в минуту.
6.2.5 После окончания вибрации снять форму с опорной плитой с машины и отшлифовать верхнюю поверхность формы-куба лезвием мастерка.
6.3 Отверждение образцаХраните подготовленную кубическую форму заполненной во влажном шкафу, влажной комнате или резервуаре для отверждения в течение 24 часов. По истечении 24 часов извлеките из формы куб и сразу же держите в чистой пресной воде. Воду, в которой содержатся кубики, меняют через каждые 7 дней и поддерживают температуру 27 ± 2°С.
7. T esting7.1 Извлеките три испытательных кубика каждый на 3, 7 и 28 дней соответственно для испытания прочности на сжатие после завершения испытательного срока для различных цементов.
7.1.1 Поместите испытательный кубик в центр испытательной машины без какой-либо упаковки и прикладывайте нагрузку постоянно и равномерно, начиная с нуля со скоростью 35 Н/мм²/мин.
8. Расчет C 8.1 Прочность цемента на сжатие рассчитать путем деления максимальной нагрузки, приложенной к кубикам во время испытания, на площадь поперечного сечения, рассчитанную по средним размерам сечения и выражаемую с точностью до 0,5 Н/мм².