Зимний раствор для кладки кирпича своими руками

Главная |Строительство |Противоморозные добавки в раствор для кладки кирпича

Дата: 14 ноября 2017

Коментариев: 0

Возведение зданий ведется ускоренными темпами и не прекращается зимой, несмотря на ухудшение погодных условий. Зимнее строительство обладает рядом преимуществ, так как дешевеют материалы и на твердой почве легче передвигаться транспортным средствам. Однако имеется серьезная проблема, связанная с замедленным твердением раствора, применяемого для кладки. Специалисты утверждают, что если производится кладка кирпича зимой, добавки необходимы. Они снижают порог кристаллизации воды и ускоряют твердение.

Метод замораживания

Способ применим при возведении зданий до 4-х этажей и высотой ≤ 15-ти м. Суть состоит в использовании обычных растворов с обеспечением их первоначального схватывания, что обеспечивается подогревом воды до 80-ти градусов и песка ≤ 60°C, дальнейший набор прочности происходит по наступлению оттепелей.

Необходимо строгое соблюдение следующих требований:

• в момент укладки температура раствора должна быть: при среднесуточной t до — 10° — плюс 5°; до минус 20° — +10° и 15° при температурах ниже -20°C. В первых 2-х случаях используется марка раствора выше проектной на единицу, в третьем превышение должно составлять две марки;
• кладка кирпича зимой выполняется по всей захватке одновременно;
• на версте раствор укладывается сразу максимум на два смежных кирпича, на забутовке ≤ 8-ми;
• готовый раствор должен укладываться ≤ 30-ти минут;
• растворная ёмкость каменщика должна быть с крышкой, подогреваться или быть утеплённой;
• замёрзший раствор использовать нельзя, его разогрев добавлением горячей воды недопустим;
• запрещено удаление замершей ледяной корки на стенах горячей водой, можно использовать паяльную лампу или горячий пар, что дополнительно подогреет кирпичи;
• после завершения суточной кладки захватка укрывается теплоизоляторами;
• перед оттепелью с перекрытий удаляются всё лишнее (оборудование, инструменты, стройматериалы и мусор).

Виды добавок, классификация по действию

Добавки выпускают в виде порошков, жидкостей, готовых к применению. Есть растворы-концентраты, которые разводят перед введением. Виды добавок по действию определены в нормативах ГОСТа 24.640 – 1991.

Основные разновидности:

• пластифицирующие вещества;
• ускорители схватывания смеси;
• вовлекатели воздуха;
• замедлители твердения;
• ингибиторы коррозионных процессов;
• уплотнители;
• противоморозные присадки;
• декоративные красители.

Есть разные виды кладки, для каждой из них нужен состав с определенными качествами. Исходя из этого выбирают требующиеся модификаторы.

Пластификаторы

Используют для получения зимнего кладочного раствора для кирпича, который имеет увеличенную подвижность. Помимо этого, повышается плотность, стойкость к замораживанию, водопоглощению.

• Уменьшают расход цементного вяжущего на 10 – 15%
• Снижают концентрацию воды на 5 – 15%
• Снижают степень усадки после схватывания
• Повышают стойкость к температурным перепадам
• Увеличивают сцепляемость раствора со стержнями арматуры
• Уменьшают риск появления коррозии на штамповочной сетке в кладке, металлических закладных деталях.

В пластифицированной смеси появляется меньше воздушных полостей, влияющих на прочность. Материал не расслаивается, увеличивается время хранения смеси до начала укладки в кирпичную стену.

Ускорители

Цель применения обозначена в наименовании добавки — вещества способствуют быстрому затвердеванию растворной смеси. Добавка является актуальной, т. к. при понижении температуры воздуха процесс замедляется, а в мороз останавливается. Оттаивание не схватившейся смеси чревато ухудшением качества, появлением трещин.

Попутное действие ускорителей:

• увеличивают подвижность, прочность;
• на 20 – 25% повышают стойкость к впитыванию влаги.

Товар продают в форме жидкости или сухого порошка, который разводят водой перед введением в смесь. Дозировку пишут на этикетке, но обычно применяют в концентрации 0,2 – 5,0% от общей массы. Ускорители используют не только в мороз, но и при необходимости быстро возвести кирпичную кладку большого объема.

Добавка ускоряет набор прочности смеси, поэтому не нужно ждать положенные для этого 28 суток.

Ускоряющие модификаторы имеют в составе агрессивные вещества, поэтому их не применяют в армированной кладке, не комбинируют с другими добавками.

Противоморозные

Действие направлено на ускорение гидратации цемента при минусовой температуре. Химические вещества позволяют раствору сразу набрать 30% прочности, максимально вовлекая воду в этот процесс. Дальше смесь замерзает, не набирая 100% прочности, но этого количества хватает, чтобы при размораживании не начался процесс расслаивания.

Кладку на растворе с такими добавками нельзя сразу нагружать, чтобы смесь могла постепенно дозревать без появления внутреннего напряжения. Противоморозные присадки повышают адгезию массы с металлическими закладками и арматурой, т. к. при отрицательной температуре раствор не обволакивает стержни, и сцепление не происходит.

Армирующие

Включение волокон в растворную массу повышает ее восприимчивость к усилиям, поэтому прочность кирпичной кладки увеличивается. Раствор характеризуется стойкостью к нагрузкам, но на изгиб и растяжение работает плохо. Из-за этого при усадке появляются трещины в стене.

Действие армирующих добавок:

• заполняет промежутки между цементными зернами, повышает износостойкость;
• увеличивает эксплуатационный срок конструкции;
• придает гладкость застывшему раствору, исключает микротрещины.

Фибродобаки выпускают на основе стальных, базальтовых и полипропиленовых нитей.

Декоративные

Добавки пигментируют растворную массу, чтобы получить цветной шов между отдельными элементами стены. Их добавляют зимой в раствор для кладки кирпича, чтобы повысить привлекательность сооружения.

Раствор для кладки

Каменная кладка в зимних условиях не теряет свою прочность, если правильно подойти к приготовлению цементной смеси. Они распределяются по маркам. В холодное время года нужно выбирать раствор М50 и выше. В него входит песок и цемент. Далее разводится водой до необходимой консистенции. В затвердевшую смесь добавлять воду нельзя. Важно залить не всю смесь сразу, а то ее количество, которые выработается в день. Он должен быть не слишком жидкий, чтобы не допустить пустот и не увеличивать расходность. Весь период работы регулярно замеряется температура кладочного раствора. Если t воздуха -10, то в растворе должна быть +5 градусов, а когда на улице от -10 до -20, то в смеси поддерживается +10 градусов.

Зимнее бетонирование

В последнее время в консультационный отдел нашей компании довольно часто стали поступать звонки с вопросами – как бетонировать зимой, какой бетон использовать, стоит ли применять противоморозные добавки в бетон или лучше устроить электропрогрев? Давайте попробуем вкратце описать основные способы зимнего бетонирования.

Низкая температура является главной проблемой сопровождающей зимнее бетонирование. Для начала стоит упомянуть — каким образом отрицательная температура может повлиять на процесс схватывания и твердения бетона. Существует две основных причины:

• Затормаживание процесса гидратации цемента (увеличение сроков набора прочности бетона)
• Вымерзание воды, входящей в состав бетона (полная остановка процесса набора прочности)

Разберем по порядку: каким же образом каждая из причин воздействует на поведение набирающего прочность бетона. В чем основная проблема бетонирования при низких температурах. Почему для свежеуложенного бетона опасна отрицательная температура. Что конкретно не хватает цементу для полноценного схватывания и образования цементного камня, при бетонировании зимой.

Низкая температура (0+10 градусов) существенно затормаживает процесс гидратации цемента. Попросту — растягиваются сроки набора прочности бетона. К примеру: в нормальных условиях (+20 градусов Цельсия) за неделю бетон набирает до 70% прочности. При температуре окружающего воздуха +5 градусов, срок набора 70% марочной прочности бетона может растянуться на 3-4 недели.

Высокая температура является катализатором большинства химических процессов. Не исключением является и процесс гидратации цемента. Именно поэтому, при изготовлении ЖБИ изделий применяется пропаривание свежеотлитых изделий из бетона. При пропаривании, в камере с погруженными в неё свежеизготовленными железобетонными изделиями поддерживается 70-80 градусная температура и повышенная влажность. Благодаря таким условиям, бетон ускоренными темпами набирает марочную прочность. И пресловутые 70% прочности, бетон может набрать за 8-12 часов (в стандартных 20-градусных условиях аналогичная прочность бетона достигается за неделю).

И если низкая положительная температура тормозит процесс схватывания и набора прочности бетона, то отрицательная — полностью его останавливает. Причина тому – вымерзание воды в молодом бетоне. Сам процесс гидратации цемента невозможен в отсутствие воды. Вода является необходимым компонентом для образования цементного камня. Цемент должен находиться в контакте с водой (влагой) в течение всего времени созревания.

Классический срок набора марочной прочности бетона – 28 суток. Именно в таком возрасте он должен набрать прочность, которая была рассчитана и спрогнозирована лабораторией бетонного завода. Однако, как мы уже выяснили, при бетонировании в зимних условиях, процесс схватывания и набора прочности может растянуться, а то и вовсе остановиться, вплоть до наступления оттепели.

Как бетонировать зимой

Коль уж мы завели речь о зимнем бетонировании, будем считать, что температура, при которой мы производим монолитные работы, – отрицательная. Основная задача – не дать замерзнуть воде, входящей в состав бетона. Как говорится в рекламе: «Не дай себе засохнуть». В данном случае – не дайте засохнуть цементу. Цемент нуждается в воде. Это его жизнь и его сила. По сути, технология зимнего бетонирования и нацелена на сохранение воды от замораживания (кристаллизации).

Какие же методы зимнего бетонирования наиболее часто используются на современной стройке. Существует несколько основных способов сохранения воды затворения бетона от вымерзания:

• Применение противоморозных добавок в бетон (ПМД)
• Использование электропрогрева бетона
• Укрывание бетона пленкой ПВХ, утеплителями и т.п.
• Сооружение временного укрытия с прогревом тепловыми пушками

Применение противоморозных добавок в бетон — наиболее распространённый способ, применяемый при бетонировании в зимних условиях. Большинство бетонных заводов выпускают бетон с зимними добавками ПМД. Так называемый зимний бетон производится в различных вариациях, отличающихся между собой процентным содержанием добавок.

Противоморозные добавки вводятся в бетон в строгом процентном соотношении с количеством цемента, входящего в ту или иную марку бетона. Так же, количество противоморозной добавки зависит от предполагаемой температуры воздуха, при которой будет происходить бетонирование. Более подробную информацию читайте в разделе противоморозные добавки для бетона.

Особенности и проблемы

Если не удается перенести каменные работы в зимнее время на теплую погоду, следует учесть такие факторы:

Читайте также:  Цементно-песчаный раствор и его технические характеристики: плотность, вес, пропорции, марки, приготовление, состав

• Класть кирпич в мороз технологически сложнее, чем при плюсовой температуре.
• Длительность затвердевания цементного раствора увеличивается в 3—4 раза, если температура воздуха 15 градусов.
• Раствор цемента не затвердеет при нулевой температуре.
• Холод уменьшает структуру, эластичность и прочность смеси.
• Попадающая влага может нарушить целостность кирпича.
• Дает неравномерную осадку при оттаивании.
• При -20 кладка не рекомендуется, тогда как при -30 — строго запрещена.
• Затраты на зимнее строительство превышают на 30% летнее.

Зимой можно класть кирпич, но при этом нужно следить за качеством цементной смеси. Без добавки, увеличивающей прочность, зимняя кладка кирпича не обходится.

Если работы начались в теплое время года и с наступлением зимы не окончились, не целесообразно отодвигать строительство на полгода. К тому же тяжело предвидеть насколько долго продержится минусовая температура. С наступлением мороза меняется состав цементно-водного раствора, что значительно увеличивает стоимость процесса. Немаловажный фактор — не комфортные условия работы в зиму.

Другие методы защиты

Если антифриз-добавки не используются, а температура воздуха опускается все ниже и ниже, можно защитить цемент и другими способами:

1. Использование теплой воды при замешивании бетона. Это метод быстрого замораживания кладки, который позволяет избежать нарушения процесса гидратации.
2. Прогревание участка строительства с помощью электрических калориферов. Весьма дорогой способ.
3. Защита плитами или щитами, обернутыми любым теплоизоляционным материалом, например, полиэтиленовой пленкой. Только нужно помнить, что они могут прилипнуть к поверхности залитого раствора, поэтому стоит продумать вариант подпорок для теплоизоляции.

С помощью тех же плит можно попробовать отогреть не застывший бетон, который уже пострадал от мороза.

Отделочные работы с цементом, например, оштукатуривание поверхности, даже если заказ песка, глины, гипса и др. материалов уже осуществлены, лучше оставить до весны, когда установится стабильная плюсовая температура. Иначе, какими бы тщательными ни были работы штукатуров, отделка отвалится от стены уже через несколько дней.

Цементно-известковая смесь

Способ приготовления

Раствор делается просто!

В обычных летних условиях, при плюсовой температуре используется стандартная смесь, которая готовится своими руками, согласно проверенной временем технологии (см

Для ее создания нужно:

• Известь.
• Песок.
• Цемент.

Первым шагом, будет создание так называемого известкового теста, которое делается путем смешения извести и воды. После этого получившаяся кашица процеживается через мелко сито.

Параллельно с этим, отдельно замешивается смесь из песка и цемента. Уже туда заливается известковое тесто и еще некоторое количество воды. Вот именно такой смесью и производится скрепление кирпичной конструкции. Однако в зимний период все по-другому.

Влияние мороза

Что же происходит в морозное время года с раствором? Все дело в том, что скрепляющая строительный кирпич кашица, имеет в своем составе немалое количество воды, которая в жидком агрегатном состоянии отменно выполняет свою связывающую функция.

Но как только температура переходит нулевую отметку, вода превращается в кристаллы льда, которые разрушают всю структуру известково-цементного раствора.

Исходя из такого положения дел, было придумано несколько способов, с помощью которых, возможно осуществлять кладку в зимний морозный период. Один из них, это составление специальной зимней смеси.

Методы подогревания «зимней» кладки

Схема отогревания, режим и глубина оттаивания и продолжительность подогревания регламентируются конкретными условиями и проектом. Но в общем порядке температура внутри кладки, которая прогревается и в наиболее ее «холодных» местах на высоте около 0,5 м. от пола не должна падать ниже 10 С. Для обеспечения таких температур применяют метод электроподогрева. Происходит это в таком порядке – стержневые электроды, которые изготовлены из металлического прутка с диаметром от 3 до 5 мм, вводят в кладочный раствор на примерном расстоянии 15 -25 см прут от прута. После чего на них подают электрическое напряжение в 40- 60 вольт и нагревают кладку, не более 35-50 С. Электроподогрев при такой температуре дает нарастание кристаллизации кладочного раствора до 22% в течение 11-17 ч. также в это время происходит хорошее сцепление раствора с кирпичами и облицовкой.

Помимо данного метода обогрев сооружений и зданий, которые возводятся в зимний период, может также производиться газовыми агрегатами, нефтегазовыми и электрическими калориферами.

Дополнительные меры, применяемые при проведении кладки «методом замораживания»

В месте стыковки наружной и внутренней стены монтируется металлическая связка из полос стали или прутков. При этом нужно предусмотреть установку анкеров на концах. Такую «связку» ставят на каждую примыкающую стену на расстояние до 1,5 м. После окончания кирпичной кладки стены следующего они связываются прогонами перекрытий и балками. В «облегченной» кладке в углах стыковки связку монтируют попарно на внутренних и наружных верстах. В месте примыкания стены которая строится методом замораживания к уже имеющимся строительным конструкциям добавляются осадочные швы. Над дверными и оконными коробками между кирпичной кладкой и верхней поверхностью коробки должны оставаться осадочные зазоры в 5 мм.

Высота стены, возводимой методом замораживания, может быть не более 13- 15 м. Также стены, которые возводятся данным методом, должны иметь укрепление в поперечном направлении с применением подкосов. Рекомендации по организации кладки в зимний период. При проведении кирпичной или каменной кладки в зимний период особое внимание нужно уделять перевязке швов. Кладка всех конструкций одного яруса (пояса) должна проводится раствором который имеет одинаковые: консистенцию, состав и температуру.

Для поддержания нужной температуры раствора применяют приспособления разных конструкций. Одним из вариантов такого приспособлений является снаружи утепленная металлическая емкость с агрегатированным с водонагревательным трубчатым котлом. В этом случае раствор в емкости нагревается от циркулирующей внутри двойных стенок и дна горячей воды. Все емкости, предназначенные для раствора должны иметь крышки и наружное утепление. Запрещено применять для кладки уже размороженный раствор. Кирпич и камень к месту кладки подносят небольшими порциями из расчета непрерывной кладки в течение 1,5 — 2-х часов.

Трудности кладки кирпича в морозную погоду

Определяющая все проблемы трудность зимней кладки заключается в замерзании цементной массы, вернее воды, содержащейся в ней. Это нарушает нормальные процессы гидратации и прочность раствора теряет примерно четверть от требующейся нормы. Такое обстоятельство приводит к неполноценному сцеплению строительных элементов, что напрямую отражается на общей устойчивости здания. Она снижается, а это может повлечь неприятные, печальные последствия.

Кроме того, перепад температуры и влажность повлекут:

— разрушение структуры кирпичей от процесса замерзания влаги в них;

— образование тонкой ледяной корки на поверхностях соединяемых элементов;

— формирование многочисленных пустот в застывшем растворе после нормализации температуры.

Нахождение, а тем более проживание в таком доме становится опасным.

Внимание! Если грамотно соблюдать некоторые «зимние» принципы клади кирпича, то проблем с качественным строительством не возникнет и сооружение будет надёжным!

Можно ли добавлять соль в бетон: достоинства и недостатки применения

Довольно часто при изготовлении различных составов или смесей профессиональные мастера используют компоненты в виде соли, которые должны придать ему дополнительных качеств. При этом постоянно возникают различные споры о том, нужно ли это делать и в каких пропорциях. Поэтому вопрос, зачем добавляют соль в бетон, и какое количество необходимо для достижения нужного результата, очень волнует начинающих специалистов.

Любительское фото последствий в виде пятин от ржавления арматуры и выпадение осадка на поверхности при использовании соли в растворе бетона

Достоинства и недостатки

Для того чтобы разрешить данный спор необходимо рассмотреть все достоинства и недостатки подобного способа и на их основании сделать вывод. При этом на вопрос о том, сколько добавлять соли в бетон стоит отвечать только при положительном результате исследования.

Последствия использования соли в качестве добавки при зимнем монтаже сказываются не только на внешнем виде, но и прочности

Способы кладки кирпича зимой

В сложных зимних условиях используют следующие методы кладки кирпича:

• применение раствора с противоморозными добавками;
• замораживание строений из кирпича;
• электроподогрев;
• кладка кирпичей в тепляках;
• метод термоса.

Приготовление раствора для кладки

Прежде всего, надо знать о составе раствора, который применяют для кладки кирпича в зимнее время. Необходимо использовать цемент с маркой не ниже М75-М100, чем выше цифра тем прочнее будет постройка. Кроме того, используют различные противоморозные добавки: нитрит натрия, углекислый калий (поташ), формиат натрия, хлористый кальций, хлористый натрий. Все они способствуют набору прочности кладки.

Варианты каменной кладки в зимний период

Для выполнения каменной кладки зимой существуют три способа: замораживание, с использование противоморозных добавок, применение подогрева.

Возведение кирпичной кладки способом замораживания

Этот способ заключается в том, что раствор, на который кладут кирпич, замерзает в швах сразу же после его укладки, а твердеет частично до замерзания за счет имеющейся экзотермии цемента и плюсовой температуры раствора, и окончательно после оттаивания кладки весной. Тут необходимо заметить, что во время оттаивания кладка испытывает перегрузки, в то же время за счет наименьшей прочности может произойти ее разрушение. Поэтому этим способом возводить каменные кладки допускается с ограничением высоты постройки до 15 метров.

Минимально допустимая температура наружного воздуха, при которой можно возводить кирпичную кладку устанавливают в зависимости от погодных условий данного региона, в средней полосе России эта норма находится в пределах минус 30 °C.

В зависимости от температуры воздуха в период возведения кладки назначается та или иная марка раствора. Его состав подбирают с учетом прочности и устойчивости в период оттаивания и условий дальнейшей эксплуатации сооружения.

Подогретый цементный раствор, доставляемый с растворного узла, следует использовать в течение 25-30 минут, чтобы сохранилась необходимая температура до укладки. Не рекомендуется разбавлять замерзший раствор горячей водой, так как во время замерзания его в швах образуется множество пор, заполненных льдом, что делает раствор более рыхлым, и при оттаивании он не наберет требуемой прочности.

Каменная кладка с применением прогрева и химических добавок

Чтобы ускорить процесс отвердевания цементного раствора в него вводят противоморозные химические добавки, они снижают показатель температуры замерзания воды в растворе. Вследствие этого, даже при более низких температурах воздуха, чем обычно, раствор набирает прочность.

Химические добавки из хлористого кальция, хлористого натрия, углекислого калия и нитрата натрия вводятся в раствор для кладок из камней правильной формы, кирпича, постелистого бутового камня, применяемых для возведения складских помещений, поземной кладки, промышленных зданий, не требующих тщательной отделки поверхности. Для надземной кладки из камней, кирпича и блоков разрешается использовать углекислый калий и нитрит натрия в смеси растворов без использования последующего подогрева.

Цементный раствор с добавками на момент укладки должен иметь температуру не менее 5 °C. Ни в коем случае не допускается использование раствора замерзшего и снова отогретого горячей водой. Обязательным условием возведения кладки на растворе с химическими добавками есть использование раствора до схватывания его под действием добавок.

Способы зимней кладки кирпича

Для того чтобы дом, выложенный из кирпича при минусовых температурах, оставался крепким и долговечным, используют пять распространенных технологий:

• Метод прогрева кладки электричеством;
• Возведение тепловой защиты вокруг стен из кирпича;
• Метод «термоса»;
• Добавление химических морозостойких присадок;
• Метод замороженного раствора.

Каждый из способов может быть актуален в одном случае и совершенно неприемлем в другом. Разбираемся во всем подробнее.

Противоморозные добавки для кладки кирпича зимой – разновидности и достоинства

Необходимость введения присадок связана с кристаллизацией воды при пониженной температуре. Вода увеличивается в объеме, вызывая разрушение структуры массива. Раствор долго застывает и покрывается сетью трещин, что отрицательно влияет на прочность. Можно легко решить данную проблему. Профессиональные строители не сомневаются, что в бетон зимой добавки вводить целесообразно.

Очень часто рабочим приходится сталкиваться с ситуацией завершения строительства в условиях трескучих морозов, что особенно актуально для северных регионов страны

Применяемые противоморозные присадки классифицируются на следующие типы:

• составы, которые обеспечивают ускоренное твердение. В данную группу входят смеси с органическими составляющими, а также специальные растворы, в которых присутствуют кислоты;
• добавки, обладающие антифризными характеристиками. Они изготавливаются на основе кальциевого хлорида. Обеспечивают ускоренное схватывание смеси, применяемой для возведения стен;
• ингредиенты, снижающие температурный порог кристаллизации воды. Введение таких компонентов, как натриевый нитрит и поташ позволяет возводить кирпичные стены при пониженных температурах;
• присадки, ведение которых обеспечивает значительное тепловыделение с одновременным ускорением схватывания. Это обеспечивается добавлением сульфатов на базе железа и алюминия.

Если выполняется заливка бетона зимой, добавки, входящие в его состав, позволяют использовать раствор при отрицательной температуре.

Противоморозные присадки обладают комплексом серьезных достоинств:

• понижают температурный порог кристаллизации воды. Это позволяет обеспечить плановый набор твердости и гарантировать высокие эксплуатационные характеристики цементной смеси, а также прочность кирпичной кладки;
• обеспечивают ускоренное достижение прочности раствора и повышают его водоотталкивающие характеристики. Кирпичные стены, возведенные с применением модифицированных растворов, обладают высоким ресурсом эксплуатации;
• увеличивают пластичность цементного состава. Это значительно облегчает выполнение строительных мероприятий по кладке кирпичных стен, так как значительно легче класть кирпич на подвижный раствор;
• предохраняют арматурные каркасы и металлические сетки от разрушения в результате коррозионных процессов. В составе некоторых присадок содержатся специальные ингредиенты, обеспечивающие антикоррозионные характеристики модификатора.

Цемент

 16.08.2016
 831

Понравилась статья? Расскажите своим друзьям!

Чаще всего в гражданском строительстве цемент используется в качестве связующего компонента в кладочных, штукатурных смесях, и в приготовлении бетона. Принято считать, что для приготовления кладочного раствора подходит цементно-песчаная смесь в пропорции от 1:3 до 1:4. В действительности же пропорция зависит от используемого песка. Лучше всего для кладки подходит чистый речной песок. Можно провести следующий опыт. Отмерить ведро чистого песка и высыпать его в емкость для приготовления раствора. Добавить в эту же емкость четверть ведра цемента и перемешать с песком. Затем, добавив нужное количество воды (которое зависит от исходной влажности песка и подбирается в каждом случае экспериментально), приготовить раствор и сложить в то же самое ведро. Если раствор будет правильной консистенции (не слишком жидким), то он целиком и без остатка поместится в наше ведро. Это и есть оптимальное соотношение цемента, песка и воды для кладочного раствора, когда цемент занимает все свободное пространство между частицами песка.

Многие проводят аналогию консистенции раствора со сметаной, но, во-первых, сметана бывает разная, а, во-вторых, приведенный выше метод строже. Если после смешивания определенного количества песка, цемента и воды итоговый объем смеси будет точно равняться объему песка (как наиболее крупнофракционного наполнителя смеси), то это и есть оптимальная консистенция цементно-песчаного раствора, когда частички цемента, взвешенные в воде, занимают все свободное пространство между частичками песка. На практике, при использовании речного песка средней крупности, оптимальная пропорция цемента к песку – 1:4.

Есть также мнение, что для кладки удобнее использовать карьерный песок. Это мнение основано на том, что цементный раствор, приготовленный на карьерном песке более пластичен, т.е. более удобен в работе. Действительно, глина придает цементному раствору пластичность, но и одновременно снижает его прочность (при одном и том же количестве цемента). Для придания пластичности раствору, приготовленному на чистом песке без примесей глины, можно добавить в него небольшое количество моющего средства. Подойдет любое самое дешевое средство для мытья посуды, либо стиральный порошок. На количество раствора, получаемое из мешка цемента, нужно не более 50-80 граммов моющего средства. Еще лучше, если есть возможность приобрести специальный пластификатор, например, в Челябинске без проблем можно купить известный отечественный суперпластификатор С-3. Сам цемент также является пластификатором. Цементно-песчаный раствор без добавок тем пластичнее, чем больше в нем цемента.

Раствор для штукатурки обычно готовят в пропорции от 1:4 до 1:6 (цемент-песок), или от 1:1:4 до 1:1.5:6 (цемент-известь-песок). В штукатурный раствор, в отличие от кладочного, не добавляют пластификаторов. Пластификатор связывает воду цементного раствора и препятствует впитыванию ее излишков в основание, что создает существенные неудобства в работе. Раствор на стене долго не ”встает” по терминологии штукатуров, и затереть его сразу – проблема.

Что касается консистенции цементно-песчаного раствора для штукатурки, то штукатурный раствор обычно бывает более жидким, чем кладочный. Густой штукатурный раствор плохо прилипает к стене при набрасывании – это первое замечание, а, во-вторых, консистенция штукатурного раствора существенно зависит от стены, на которую его планируется наносить. Чем выше впитывающая способность стены, тем жиже должен быть раствор. Так, например, если у нас стена из красного кирпича (красный кирпич очень хорошо впитывает воду), то требуется очень текучий раствор. А на стену из керамзитобетонных блоков нужна смесь погуще, похожая по консистенции на раствор для кладки. Также, если в кладке нужен толстый шов, то готовим раствор погуще, и наоборот, для тонкого шва – пожиже. В общем случае густота штукатурного раствора определяется опытным путем, а для этого необходим навык штукатурных работ.

Бетон в домашних условиях обычно готовят в пропорции от 1:2:3 до 1:3:5 (цемент-песок-гравий). На практике, первая пропорция позволяет получить достаточно крепкий бетон, пригодный для изготовления фундамента, отмостки и т.д. Пропорции 1:3:5 и ниже используются для экономии цемента и неответственных конструкций – стяжка внутри дома, заливка заборных столбов и т.п.

Кроме количества цемента в растворе, прочность бетона во многом зависит от количества воды и от качества уплотнения бетонной смеси после укладки. Чем меньше воды в бетоне, тем он прочнее. Но бетонную смесь с малым содержанием воды нужно тщательно уплотнять, иначе оставленные в массе бетона пустоты существенно снизят его марку. В домашних условиях заливать большие объемы высокомарочным малотекучим бетоном имеет смысл в том случае, когда имеется вибратор. Традиционное штыкование лопатой, арматурой в этом смысле малоэффективно.

Для повышения пластичности бетонной смеси, в нее также добавляют пластификатор. При заливке фундамента дома, часто встречается ситуация, когда миксер не может подъехать близко к траншее фундамента, либо фундамент большой, а место для маневра миксера ограничено. Одно из решений в таком случае – сгружать бетон в лоток и проталкивать его вручную по лотку лопатами. Бетон с пластификатором, при сохранении марки, гораздо более текуч и работать с ним значительно легче.

Промышленное строительство зимой в Днепропетровске не прекращается, и морозы не помеха кладочным и монолитным работам. В цементный раствор для кладки при минусовой температуре добавляют противоморозные добавки, а сам раствор подогревают (хотя и не всегда). Кирпичная кладка при температуре ниже -10 градусов требует высокой квалификации каменщика. Уложенный кирпич спустя минуту подстучать уже невозможно, поэтому кладка зимой ведется сразу начисто, без последующих корректировок рядов и углов.

Покупая цемент в Днепропетровске, можно нарваться на низкокачественные подделки неизвестного происхождения. Производителей цемента в нашей стране не так много, и типовые мешки проверенных брендов хорошо узнаваемы (взять хотя бы новую бело-оранжевую упаковку холдинга Евроцемент). Но до сих пор попадается цемент, расфасованный в мешки, на которых крупно напечатана марка цемента (например, М 400) и мелко – название компании… производителя упаковки, а не самого цемента. Понятно, что такой цемент покупать не стоит.

Кроме хорошо всем известной маркировки цемента с буквой М и числом (наиболее ходовые М 400, М 500), в последние годы все больше производителей цемента переходит на маркировку по новому ГОСТу. Так, цемент марки М 400 по новому ГОСТу будет обозначаться как ЦЕМ II/А-Ш 32.5H (более строго, по-старому это ПЦ 400 Д0) или ЦЕМ II/В-Ш 32. 5H (ПЦ 400 Д20). Новое обозначение цемента марки М 500 — ЦЕМ II/А-Ш 42.5H

Существует также цветной цемент. Нужный цвет бетонному изделию придает самый мелкий наполнитель бетонной смеси, т.е. либо цветной цемент, либо отдельно добавляемый в раствор пигмент (обычно в виде тонкомолотого порошка, сравнимого по размерам зерен с размером частиц цемента). Цвет песка или гравия не оказывает практически никакого влияния на цвет изделия.

На прочность изделий, изготовливаемых с применением цемента, большое влияние оказывает возраст цемента, а также условия его хранения. Цемент, пролежавший зиму в гараже, теряет за это время значительную часть активности и марочной прочности. Бумажная упаковка не спасает от влаги воздуха, цемент постепенно спрессовывается и образует корку. Если корка легко размалывается руками, то такой цемент смело можно пускать в дело, а если ее приходится разбивать молотком, то для ответственных работ такой цемент уже не годится.

Кирпичная кладка в холодную погоду.

Сохранение материалов в тепле и защита от холода

Если вы работаете каменщиком или руководите строительной компанией, в которой работают каменщики, то вы знаете, насколько холод замедляет каменные работы. Благодаря современным технологиям и старым методам кладки в холодную погоду многие компании продолжают свою работу даже в зимние месяцы.

Проблемы с кладкой в ​​холодную погоду

Медленное время отверждения

Каждый каменщик знает, что когда вода в вашей смеси подвергается воздействию условий, близких к температуре замерзания или ниже нуля, это резко замедляет время отверждения вашей работы. При понижении температуры время схватывания раствора увеличивается почти в десять раз. На самом деле, если станет достаточно холодно, процесс гидратации вообще прекратится.

Из-за медленного процесса гидратации раствору требуется больше времени для затвердевания. При укладке тяжелых блоков кладки ваш раствор не будет достаточно прочным, чтобы выдержать вес, и будет выдавливаться и просачиваться между кирпичами.

Снижение прочности

Низкие температуры также снижают прочность вашего проекта. Вода расширяется при замерзании, и вода в растворной смеси тоже. Расширяющийся раствор между блоками кладки ставит под угрозу целостность вашей конструкции. Кроме того, циклы замораживания на ранних этапах процесса отверждения также приводят к снижению прочности отверждения самого раствора.

Слабое сцепление

Если на вашем основании или кирпичной кладке есть лед, раствор не будет должным образом сцепляться с вашими кирпичами и блоками. Для крупных проектов защита каждой отдельной единицы кладки ото льда может быть довольно сложной задачей.

Холодная затирка

Застывшая затирка может стать еще большей проблемой, чем замерзший раствор. Затирка обычно содержит больше воды, чем раствор, поэтому расширение при низких температурах может быть еще более разрушительным. Если затирке дать замерзнуть, она может расшириться настолько, что растрескает любые каменные блоки вокруг нее.

Чрезмерное использование ускорителей

Неверно полагать, что добавление ускорителей в раствор или смесь для затирки затирки спасет вас от проблем с кладкой в ​​холодную погоду. Эксперты по каменной кладке из TCC Materials предупреждают, что «ускорители не следует рассматривать как антифризы. Растворы или цементные растворы, содержащие ускорители, по-прежнему должны быть защищены от замерзания». Многие ускорители могут вызвать коррозию любой металлической арматуры или анкеров в каменной кладке. Ускорители также могут вызывать высолы и другие дефекты обесцвечивания.

Решения для каменной кладки в холодную погоду

Нагрейте ингредиенты

Это дилеммы, связанные с каменной кладкой в ​​холодную погоду, но решение проблемы довольно простое. Работы по каменной кладке можно продолжать в холодную погоду при условии планирования, соблюдения мер предосторожности и использования подходящих инструментов для работы. Первая мера предосторожности – нагреть воду. Нагрев воды перед смешиванием позволит вашему раствору и раствору оставаться при идеальной температуре намного дольше.

Не забудьте также нагреть сухие смеси. Сохранение цемента, песка и других добавок теплыми перед смешиванием даст вашему отверждению преимущество перед холодом.

Подготовка основания

Даже если вы нагреете раствор и цементный раствор, когда вы поместите их на холодную холодную поверхность или напротив нее, они не прилипнут должным образом. Оттаивание и нагревание вашего основания гарантирует, что вы зацементируете прочные связи в своей каменной кладке.

Делайте больше, чем просто изолируйте

Важно, чтобы кладка не замерзала после того, как она вся уложена. Для этого каменщики используют различные методы, в том числе укладывают изолирующие одеяла или брезент поверх кладки. Однако одной изоляции недостаточно. Одеяла для отверждения бетона являются более эффективным выбором. Одеяло для отверждения, которое одновременно нагревает и изолирует, является идеальным выбором. Это позволит устройствам оставаться при идеальной температуре в течение всего времени отверждения. Фактически, хорошее одеяло значительно ускорит процесс отверждения, обеспечив быстрое и сильное отверждение.

Powerblanket Masonry Solutions

В Powerblanket мы превосходно разрабатываем решения для строительства в холодную погоду, чтобы вы могли вернуться к работе. Наши инновационные решения по отоплению могут защитить каждый этап вашего проекта каменной кладки.

Одеяла для оттаивания грунта

Еще до того, как вы начнете класть каменную кладку, ваш грунт и земляное полотно должны быть прогреты и подготовлены для улучшения сцепления. Некоторые бригады пытаются укладывать изоляцию или строить ограждения вокруг своей площадки, чтобы попытаться разморозить земляное полотно. Эти методы неэффективны, отнимают много времени и не обеспечивают тепловую мощность, необходимую для адекватного оттаивания и начала строительства. Покрытия для оттаивания грунта от Powerblanket обеспечивают глубокий и равномерный прогрев самого стойкого промерзшего грунтового основания.

Нагреватели сыпучих материалов

Ингредиенты для растворов и растворов не всегда поставляются в контейнерах одинаковой формы или размера. Революционная конструкция горячих боксов Powerblanket обеспечивает равномерное нагревание всех материалов, хранящихся внутри. Это снижает вероятность наличия каких-либо горячих и холодных точек. При правильном хранении цементные смеси, мешки с песком, штабели блоков кладки, гашеная известь и другие добавки будут работать более эффективно. Наши универсальные горячие боксы идеальны при хранении, транспортировке, а также на самой строительной площадке.

Одеяла для отверждения бетона

Наши одеяла для отверждения бетона затвердевают в 2,8 раза быстрее, чем обычные изолированные одеяла. Powerblanket может помочь вам поддерживать влажность в течение всего процесса увлажнения и обеспечить прочность 3925 фунтов на квадратный дюйм всего за 72 часа.

Свяжитесь с Powerblanket сегодня, чтобы найти правильные решения для зимней кладки для ваших нужд, по телефону 844. 455.3210 или [email protected]

Промышленные барабанные и бочковые нагреватели Powerblanket обеспечивают равномерный и постоянный нагрев, исключая отходы и снижая затраты.

Узнайте больше о барабанных и бочковых нагревателях

ВСЕПОГОДНЫЕ БЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ — NCMA

ТЭК 03-01С

ВВЕДЕНИЕ

Кирпичная кладка может продолжаться в жаркие, холодные и влажные погодные условия. Возможность продолжения строительства каменной кладки в неблагоприятных погодных условиях требует учета того, как условия окружающей среды могут повлиять на качество готовой кладки. В некоторых случаях условия окружающей среды могут потребовать использования специальных процедур строительства, чтобы гарантировать, что каменная кладка не пострадает.
Одним из условий успешного всепогодного строительства является предварительное знание местных условий. Остановка работы может быть оправдана, если ожидается короткий период очень холодной или очень жаркой погоды. Наилучшим источником информации такого типа является Бюро погоды США, Администрация службы экологических наук (ESSA) Министерства торговли США, доступ к которой можно получить на их веб-сайте (http://www.ncdc.noaa.gov).

В последующем обсуждении под температурой окружающей среды понимается температура окружающей рабочей площадки во время подготовительных работ и строительства. Точно так же среднесуточная температура представляет собой среднее значение почасовых температур, прогнозируемых местным бюро погоды за 24-часовой период после начала строительства. Минимальная дневная температура – ​​это самая низкая температура, ожидаемая в течение периода. Температура от 40° до 9°С.0°F (4,4° и 32,2°C) считаются «нормальными» температурами для каменных конструкций и поэтому не требуют специальных процедур или протоколов защиты.

КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПОГОДЫ

Когда температура окружающей среды падает ниже 40°F (4,4°C), Спецификация для каменных конструкций (ссылка 3) требует рассмотрения специальных процедур строительства, чтобы гарантировать, что окончательная конструкция не пострадает. Точно так же, когда минимальная дневная температура для каменной кладки с цементным раствором или средняя температура для каменной кладки без цементного раствора падает ниже 40 ° F (4,4 ° C) в течение первых 48 или 24 часов после строительства соответственно, требуются специальные меры защиты.

Характеристики растворов и растворов

Гидратация и увеличение прочности растворов и растворов обычно происходит при температуре выше 40°F (4,4°C) и только при наличии достаточного количества воды. Однако строительство каменной кладки может продолжаться при температуре ниже 40°F (4,4°C) при условии соблюдения требований по строительству и защите в холодную погоду, указанных в ссылке 3.

Растворы и цементные растворы, смешанные при низких температурах, имеют более длительное время схватывания и отверждения, а также более низкую раннюю прочность, чем растворы, смешанные при нормальных температурах. Тем не менее, строительные растворы и затирки, изготовленные из нагретых материалов, демонстрируют эксплуатационные характеристики, идентичные характеристикам, полученным в теплую погоду.

Эффекты замораживания

Начальное содержание воды в растворе может быть существенным фактором, влияющим на конечные свойства и характеристики раствора, влияя на удобоукладываемость, сцепление, прочность на сжатие и восприимчивость к замерзанию. Исследования показали результирующий разрушающий эффект расширения на цементно-заполнительную матрицу при замораживании свежих строительных растворов с содержанием воды более 8 % (ссылка 2). Этот разрушительный эффект усиливается по мере увеличения содержания воды. Следовательно, нельзя допускать замерзания раствора до тех пор, пока содержание воды в растворе не уменьшится с начального диапазона 11-16% до значения ниже 6%. Блоки из сухой бетонной кладки продемонстрировали способность добиться такого снижения влажности за относительно короткое время. Именно по этой причине спецификация требует защиты раствора от замерзания только в течение первых 24 часов (ссылка 3).

Затирка по составу и характеристикам близка к раствору. Однако в холодную погоду необходимо уделять больше внимания защите раствора из-за более высокого содержания воды и, как следствие, разрушительного расширения, которое может произойти из-за замерзания этой воды. Следовательно, залитая раствором кладка должна быть защищена в течение более длительных периодов времени, чтобы позволить содержавшейся воде рассеяться.

Цемент

При строительстве каменной кладки в холодную погоду следует использовать портландцемент с высокой начальной прочностью типа III вместо портландцемента типа I в строительном растворе или цементном растворе для ускорения схватывания. Ускорение не только сокращает время отверждения, но и выделяет больше тепла, что полезно в холодную погоду.

Добавки

Назначение добавок-ускорителей состоит в ускорении гидратации портландцемента в строительном растворе или цементном растворе. Однако добавки, содержащие более 0,2% хлорид-ионов, не разрешается использовать в строительных растворах (ссылка 3) из-за коррозии закладных металлов и вклада в образование высолов. Хотя это специально не рассматривается в Спецификации, использование примесей хлоридов в цементном растворе, как правило, не рекомендуется.

Доступны ускорители, не содержащие хлоридов, но их следует использовать в дополнение к процедурам в холодную погоду, а не в качестве их замены. Антифризы не рекомендуются для растворов и запрещены для использования в растворах.

Хранение материалов

Строительные материалы должны быть защищены от воды покрытием. Материалы в мешках и блоки каменной кладки должны быть защищены от осадков и грунтовых вод путем хранения на поддонах или другими приемлемыми средствами.

Покрытия для материалов включают брезент, армированную бумагу, полиэтилен или другие листовые материалы с водоотталкивающими свойствами. Если погодные условия и размеры объекта оправдывают себя, можно предусмотреть навес для мест хранения материалов и смешивания раствора.

Обогрев материала

Когда температура окружающей среды падает ниже 40°F (4,4°C) во время строительства или прогнозируется, что средняя дневная температура упадет ниже 40°F (4,4°C) в течение первых 24 часов после возведения необработанной кладки , или прогнозируется, что минимальная дневная температура упадет ниже 40°F (4,4°C) в течение первых 48 часов для каменной кладки с цементным раствором, Спецификация для каменных конструкций (ссылка 3) требует выполнения конкретных процедур строительства и защиты, как указано в таблицах. 1а и 1б. Как указано в Таблице 1а, температура блоков сухой кладки может быть ниже 20°F (-6,7°C) во время укладки. Тем не менее, влажно-замороженные блоки каменной кладки следует оттаять перед укладкой в ​​кладку. Кроме того, даже когда температура сухих блоков приближается к пороговому значению 20°F (-6,7°C), может оказаться выгодным нагревать блоки для повышения производительности труда каменщиков.

Кирпичная кладка никогда не должна размещаться на покрытой снегом или льдом поверхности. Подвижки, происходящие при оттаивании основания, вызовут трещины в кладке. Кроме того, будет нарушена связь между раствором и опорной поверхностью.

Каменная кладка из стеклопакетов

Для кладки из стеклопакетов температура окружающей среды и температура блока должны быть выше 40°F (4,4°C) и поддерживаться выше этой температуры в течение первых 48 часов (ссылка 3).

Таблица 1a—Требования к каменной кладке в холодную погоду (сноска 3)

Таблица 1b—Требования к защите каменной кладки в холодную погоду (ссылка 3)

КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ЖАРКОЙ ПОГОДЫ

Высокие температуры, солнечная радиация и относительная влажность окружающей среды влияют на характеристики поглощения каменной кладки, а также на время схватывания и скорость высыхания раствора . Когда раствор становится слишком горячим, он может так быстро терять воду, что цемент не полностью гидратируется. Раннее высыхание поверхности раствора приводит к снижению прочности сцепления и менее прочному раствору. Строительные процедуры в жаркую погоду включают поддержание кладочных материалов как можно более прохладными и предотвращение чрезмерной потери воды из раствора. Конкретные требования к жаркой погоде Спецификации для каменных конструкций (ссылка 3) показаны в Таблицах 2a и 2b.

Дополнительные рекомендации

Храните кладочные материалы в затененном месте. Используйте бочку с водой, так как водяные шланги, подвергающиеся воздействию прямых солнечных лучей, могут привести к сильному нагреванию воды. Бочка может быть заполнена водой из шланга, но горячая вода, образовавшаяся в результате бездействия шланга, должна быть предварительно смыта и слита. Кроме того, время смешивания раствора не должно превышать 3–5 минут, а меньшие партии помогут минимизировать время высыхания растворных плит.

Чтобы свести к минимуму высыхание поверхности раствора, прошлые требования, содержащиеся в Спецификации для каменных конструкций (ссылка 3), заключались в том, чтобы не распределять швы слоя раствора более чем на 4 фута (1,2 м) перед кладкой и укладывать блоки кладки в течение одной минуты после нанесения раствора. Это больше не является требованием текущего документа, но концепция по-прежнему заслуживает рассмотрения. Если происходит высыхание поверхности, раствор часто можно оживить, увлажнив стену, но следует соблюдать осторожность, чтобы избежать вымывания швов свежего раствора.

Таблица 2a—Требования к подготовке кладки и строительству в жаркую погоду (сноска 3)

Таблица 2b—Требования к защите каменной кладки от жары (сноска 3)

КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ВЛАЖНОЙ ПОГОДЫ

Даже при температуре окружающей среды от 40 до 90 ° F (4,4 и 32,2 ° C), наличие дождя или вероятность дождя следует учитывать при строительстве каменной кладки. Без защиты каменная кладка не должна продолжаться во время проливных дождей, так как частично затвердевший или пластичный раствор подвержен вымыванию, что может привести к снижению прочности или окрашиванию стены. Однако примерно через 8–24 часа отверждения (в зависимости от условий окружающей среды) вымывание строительного раствора больше не вызывает беспокойства. Кроме того, смачивание каменной кладки дождевой водой обеспечивает благоприятные условия для отверждения раствора (ссылка 2).

Когда возможен дождь, все строительные материалы должны быть накрыты. Вновь возводимую кладку следует защитить от дождя, накрыв сборку атмосферостойким покрытием. Покрытие должно охватывать весь раствор, подверженный вымыванию.

Рекомендуемое максимальное содержание влаги в блоке

Когда содержание влаги в блоке бетонной кладки повышается до чрезмерного уровня из-за намокания дождем или другими источниками, может возникнуть несколько вредных последствий, включая повышенную вероятность усадки и возможное растрескивание, снижение производительности каменщика и пониженная прочность сцепления раствора/единицы. В то время как армированная каменная конструкция не зависит от соединения раствора / блока для структурной прочности, это является соображением при проектировании неармированной кладки. Таким образом, проблемы, связанные со структурной связью в конструкции из армированной каменной кладки, уменьшаются.

В качестве средства определения допустимого содержания влаги в блоке во время установки следует использовать следующие рекомендуемые отраслевые рекомендации. С помощью этой простой полевой процедуры можно быстро определить, имеет ли блок бетонной кладки приемлемое содержание влаги во время установки.

Блок бетонной кладки, у которого 50% или более площади поверхности являются влажными, считается имеющим неприемлемое содержание влаги для укладки. Если менее 50% площади поверхности влажно, блок приемлем для размещения. Влажные поверхности не считаются мокрыми.

Для этого применения поверхность будет считаться влажной, если наблюдается некоторое количество влаги, но поверхность темнеет при дополнительном нанесении свободной воды. И наоборот, поверхность будет считаться влажной, если наблюдается влажность и поверхность не темнеет при нанесении свободной воды.

Следует отметить, что эти ограничения по максимально допустимому содержанию влаги не предназначены для применения к прерывистым каменным блокам, которые подвергаются мокрой резке по мере необходимости для специальной подгонки.

ВЕТЕР СТРОИТЕЛЬСТВО

В дополнение к воздействию ветра на строительство в жаркую и холодную погоду, необходимо учитывать опасность сильного ветра, приводящего к разрушению конструкции вновь построенной кладки до набора прочности или до установки опор. TEK 3-4C Укрепление железобетонных стен во время строительства (ссылка 1) содержит рекомендации по этому вопросу.

Ссылки

1. Крепление железобетонных стен при строительстве, ТЭК 3-4С. Национальная ассоциация бетонщиков, 2014 г.
2. Строительство каменной кладки в жаркую и холодную погоду. Совет каменной промышленности, 1999 г.
3. Спецификация для каменных конструкций, ACI 530.1-02/ASCE 6-02/TMS 602-02. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2002 г.