Цементно грунтовая перемычка: Технология сооружения водопропускной трубы из гофрированного стеклопластика отверстием 1,5 м

Содержание

Устройство бетонных перемычек

В современном строительстве многоэтажных жилых зданий (как офисных, торговых, так и жилых) задействовано огромное количество различных элементов. Среди них: бетонные плиты, плиты перекрытий, лестничные марши и площадки, ЖБИ ступени, сваи и пр. Одной из важных конструкций любой монолитной постройки являются железобетонные перемычки. Данные элементы служат опорой для стен, а так же фиксируют дверные и оконные проёмы. Данная продукция ЖБИ отличается своей прочностью и долговечностью. Составляющие железобетонных перемычек (металл и бетон), благодаря своим свойствам, функционируют в отличном тандеме: металл не боится растяжения, однако уязвим при сжатии, бетон же наоборот – может нести любые сдавливающие нагрузки, но будет подвержен разрушению при растяжении. Благодаря данным свойствам, устройство перемычек железобетонных конструкций отличается особой прочностью (надёжен при любых видах нагрузки), огнестойкостью, устойчив к любым перепадам температур (от минус 30 до плюс 60 градусов) и другим воздействиям окружающей среды. Данная единица ЖБИ может быть задействована при постройке любых сооружений.

Устройство перемычек железобетонных

 изготавливается соответственно ГОСТу 948-84 с.1.038.1-1 в.1., а каждое изделие утверждается сертификатами и паспортами качества. Для выпуска данного объекта, в производстве используется напряженный железобетон не ниже класса, чем В15. Как правило, в процессе изготовления перемычек используется бетон марки М250. Бетон же, являющийся исходным сырьём для изготовления железобетонных перемычек, устойчив к резким изменениям температуры и может обладать морозостойкостью в пределах от F-35 до F-200. Бетон марки М250 также отличается высоким коэффициентом жесткости, устойчивостью к механическим перегрузкам и образованию трещин. Данный материал так же характеризуется высокой сейсмоустойчивостью (конструкции, построенные с использованием данного класса бетона выдерживают землетрясения силой до 7 баллов). В принципе, строительство железобетонных перемычек допускает использование бетона и других марок, отличающихся меньшей плотностью. Однако данное решение принимается с учётом климатической среды в регионе строительства и общих условий эксплуатации будущего здания.

В зависимости от вида возводимой конструкции, процедура армирования железобетонных перемычек может производиться продольной напряженной арматурой либо простой арматурой. Для этого используют нерифленый или рифленый стальной прут диаметром 0,4-0,6 мм. Ещё на стадии проектирования просчитывается допустимая нагрузка каждой единицы данного вида. Измерения производят в килограмм силах на метр. Так, различают простые железобетонные перемычки и усиленные (от 100 кг с/м до 3700 кг с/м).

В зависимости от внешнего вида и конструктивных свойств, железобетонные перемычки подразделяют на несколько видов. Так, по внешнему виду различают плитные и брусковые перемычки.

Плитные перемычки выпускаются в виде плоской плиты со следующими габаритами: длина от 1030 до 4800 мм, ширина от 120 до 250 мм, высота от 65 до 585 мм. Данный вид отлично переносит различные агрессивные воздействия окружающей среды и пригоден для применений в сейсмически неблагоприятных районах (выносит колебания амплитудой до7 баллов). Область применения данного вида ЖБИ перемычек: перекрытия внутренних оконных и дверных проемов (при максимальной ширине 3 м). Маркируются плитные перемычки сочетанием ПП.

Брусковые перемычки являются более распространёнными среди всех видов ЖБИ единиц. Они имеют прямоугольную форму и следующие габариты: длина от 1 до 6 метров, ширина до 250 мм, толщина от 6,5 до 29 см. Такое 

устройство перемычек железобетонных отличается высоким коэффициентом прочности (они выдерживают колебания амплитудой до 9 баллов). В маркировке данные изделия обозначаются сочетанием ПБ.

Помимо основных видов перемычек, различают арочные (находят применение в процессе сборки дверных декоративных и оконных проёмов), балочные (предназначены для устройства опоры и примыкания плит перекрытий), фасадные (имеют своим предназначением перекрытие входных проёмов, название своё данные перемычки заслужили тем, что находятся они на внешней части здания).

Учитывая конструктивные свойства перемычки, различают стандартные и усиленные (относительно оптимальной величины несущей нагрузки перемычки). Последние используются в постройках с толстыми стенами и способны выносить нагрузку намного большую, чем стандартные. ЖБ перемычка помимо своего веса должна выдерживать вес всей кладки, которая находится над ней и тяжесть перекрытий (если речь идёт о несущих перемычках). Так, к примеру, перемычка, рассчитанная на вес менее 800 кгс/м, – не подходит для установки на нее перекрытий. Обычно, перемычка должна быть способной вынести нагрузку в пределах от 100 кг*с/м до 3700 кг*с/м.

Устройство перемычек железобетонных должно так же рассчитывать опирание: при установлении перемычки размер опирания играет главную роль в прочности конструкции. Для несущих перемычек минимумом является 250 мм, для обычных размер рассчитывается в зависимости от размеров пролёта (пролет до 1, 5м – 125 мм; пролет до 1, 75м – 200 мм; пролет более 1, 75м – 250 мм).

Существует ряд маркировок, расшифровывающих устройство перемычек железобетонных конструкций: 

- 1ПБ-10-1п перемычка брусковая железобетонная 
- 1ПП-22-3п жб перемычка плоская 
- Первая цифра - порядковый номер поперечного сечения перемычки
- ПБ, ПП, ББ тип жб перемычки
- Вторая цифра - длина в дм. 
- Третья цифра - допустимая нагрузка кН/м (кгс/м) 
- П - присутствие монтажных петель

Готовый цементно песчанный раствор цена от 3010р. Луховицы.

Цемент является основным и наиболее востребованным строительным материалом. Визуально он представляет собой сухой порошок, имеющий неорганическое происхождение, обладающий высокой вязкостью, при взаимодействии с водой образующий готовую пластичную жидкую смесь. Приобретает в процессе затвердевания влагостойкие свойства, структуру камня. Наиболее часто используемой разновидностью цемента является портландцемент.

Смесь цемента и воды при отвердении дает сильную усадку, вследствие этого монолит растрескивается. Вы избежание нарушения целостности конструкции готовый цементно-песчаный раствор обогащается наполнителями, также это уменьшает цену. Наиболее часто роль мелкого наполнителя выполняет речной песок.

Требования к жидким влагостойким цементным растворам, востребованным в строительстве, определяются ГОСТ 28013 - 98. В зависимости от назначения, классификация цементно-песчаных растворов следующая:

  • Штукатурный влагостойкий цементный раствор. Находит применение, когда требуется выровнять поверхность, обеспечить защиту от внешних воздействий.
  • Кладочный. Этот готовый жидкий раствор цементно-песчаной смеси применяют для формирования стен из кирпича, камня, заполняют стыки между соседними железобетонными элементами, заливают площадки, выравнивают поверхность и формируют стяжку. Такие влагостойкие цементные растворы обеспечивают звуко-, теплоизоляцию.
  • Облицовочный. Используется для фиксации различных типов плитки на поверхностях. Пластичный, влагостойкий.
  • Подобрать нужный тип продукта, рассчитать количество, узнать цену партии поможет специальный калькулятор.

    Виды цементно-песчаного раствора

    Область применения любого жидкого цементно-песчаного раствора определяется маркой его прочности. Присвоение марок основывается на такой характеристике, как прочность на сжатие:

    • Цементно-песчаный готовый раствор с индексом 50 используется для работ внутри помещений. Имеет минимальную цену.
    • Марка М75 подходит для кладочных работ внутренних стен. Расчет необходимого количества поможет выполнить специальный калькулятор.
    • Цементный раствор М100 можно использовать для формирования стяжек, выполнения кирпичных, блочных кладок. Имеет оптимальное соотношение “цена-качество”, рассчитать необходимый объем можно воспользовавшись специальным калькулятором.
    • Показатель прочности М150 позволяет использовать жидкую смесь для герметизации швов, обустройства качественных стяжек, выполнения работ на гидротехнических объектах. Отличный вариант для возведения влагостойких конструкций, оптимален по цене.
    • М200 - жидкий влагостойкий цементный раствор. Он применяется в роли гидроизоляции, позволяет изготавливать конструкции, выдерживающие продолжительный контакт с агрессивными средами. Самая высокая цена.

    Основные компоненты

    На цементно-песчаный раствор цена определяется составом готовой влагостойкой смеси (сориентироваться поможет специальный калькулятор). Чтобы жидкий строительный материал был высококачественным, влагостойким, важно использовать соответствующие установленным нормативными документами требования к каждому компоненту:

    • Цемент. Подойдут две марки портландцемента: 400, 500. Количество минеральных добавок не должно превышать 20% объема. Если объект предусматривает особые условия эксплуатации, выбирают пластифицированные, сульфатостойкие, гидротехнические виды цементного порошка.
    • Вода. Можно использовать питьевую, либо из иных источников при условии подтверждения качества лабораторными испытаниями.
    • Песок. Подойдет речной, карьерный. Обязательно отсутствие примесей глины, ила, иной органики.

    Помимо основных составляющих, часто готовая влагостойкая цементная смесь обогащается добавками. Их цель - придание либо усиление определенных свойств. Присадки помогают улучшить отдельные параметры цементно-песчаного раствора, избавляя от необходимости приобретать более высокие марки продукции.

    Наиболее распространенные типы присадок:

    • Противоморозные. Позволяют использовать цементный раствор в холодное время года.
    • Эластификаторы. Повышают сцепление с основанием, препятствуют растрескиванию.
    • Гидроизоляторы. Увеличивают водонепроницаемость, усиливают влагостойкие свойства, ускоряют процесс отвердения.
    • Пластификаторы (суперпластификаторы). Отвечают за однородность массы, равномерное нанесение, уменьшают расход.
    • Иные добавки (например, окрашивающие, латексные).

    Готовить самостоятельно или заказывать?

    На небольших объектах, либо в случае строительства без привлечения бригады, целесообразно приготовить цементно-песчаный раствор самостоятельно. Это позволит замешивать порции, которые будут использованы до завершения времени пригодности цементного раствора (порядка двух часов). Рассчитать объем компонентов поможет знание пропорции состава, требуемого объема, обычный калькулятор.

    Если возведение объекта предусматривает строгое соответствие строительных материалов требованиям нормативных документов, имеет большое значение надежность строения, либо важна однородность влагостойкого цементного раствора, лучше заказать партию напрямую у производителя. Цену можно узнать прямо сейчас, используя калькулятор на нашем сайте.

    Завод “Техснаб-Сервис” исключил из цепочки поставки посредников, что позволяет обеспечивать:

    • Максимально быструю доставку,
    • Строгое соответствие нормативным документам,
    • Возможность купить качественный влагостойкий готовый цементный раствор от 1 куба по привлекательной цене.

    Предприятие нацелено на построение максимально эффективного сотрудничества с каждым клиентом. Именно поэтому строителям города Луховицы предлагается купить только сертифицированные безопасные строительные материалы, соответствующие требованиям нормативных документов. Строгая проверка собственной лабораторией завершается предоставлением сертификата соответствия, сопровождающие каждую партию готового цементно-песчаного раствора, бетона.

    Чтобы купить раствор в Луховицах и Луховицком районе, просто свяжитесь по телефону с нашими менеджерами или отправьте запрос на электронную почту нашей компании.

    Тонкости самостоятельного изготовления цементно-песчаного раствора

    При наличии обстоятельств, препятствующих возможности купить готовый жидкий цементно-песчаный раствор цена которого максимально выгодна при заказе от 1 куба, можно самостоятельно замесить нужный объем влагостойкого материала. При этом важно учесть технологические особенности, чтобы не израсходовать дорогостоящие компоненты состава впустую.

    Ручное замешивание

    Пропорции ингредиентов готовой строительной цементной смеси рассчитываются, исходя из назначения раствора. Ручное приготовление - достаточно трудоемкий процесс, требующий строгого соблюдения последовательности действий. Он включает несколько основных этапов:

    • Смешивание сухих компонентов (песка, портландцемента). Расчет количества поможет сделать обычный калькулятор. Для этого подойдет сухая металлическая емкость либо листовой металл. Использовать в качестве подложки пленку или смешивать состав на грунтовой поверхности нельзя: цементный раствор будет обогащен примесями, ухудшатся его свойства. Смешивание выполняется до приобретения смесью однородного серого оттенка.
    • Формируется горка, на вершине которой оставляют углубление (оно необходимо для добавления нужного количества воды). Жидкость добавляется постепенно, полученная жидкая масса вымешивается максимально тщательно.

    Признаки готовности цементно-песчаного раствора: имеет густоту сметаны, оставленный лопатой след не расплывается. Таким способом можно приготовить небольшое количество цементно-песчаного раствора ввиду его высокой трудоемкости.

    Приготовление в бетономешалке

    Бетономешалка существенно облегчает замешивание жидкой строительной смеси, позволяет ускорить процесс, обеспечить приемлемые показатели пластичности, однородность.

    Процесс замешивания включает следующие этапы:

    • Наполнение барабана водой (изначально заливается 50% расчетного объема).
    • Разведение добавок (подойдет моющее средство), перемешивание 3-5 минут с целью растворения добавленного состава до появления равномерного слоя пены.
    • Введение расчетного объема портландцемента, 50% песка. Перемешивание порядка 3 минут.
    • Добавление оставшейся доли песка, корректировка плотности увеличением количества воды. Завершающее перемешивание около 5 минут.

    Критерии готовности цементного раствора: однородность, отсутствие комков, расслоений, пузырей воздуха. Комок жидкой смеси должен держать форму, равномерно оседать. Отделение воды недопустимо.

    Калькулятор для расчета раствора

    Любое строительство связано с большими финансовыми вложениями. Часто на одном из этапов обнаруживается необходимость проведения дополнительных работ, увеличения расхода материалов, либо повышается их цена. Чтобы заранее спланировать бюджет, важно использовать калькулятор, позволяющий рассчитать количество стройматериалов заранее.

    Калькулятор цементного раствора дает возможность выполнить предварительный расчет количества цемента, иных компонентов, объема готового раствора, которого будет достаточно, чтобы провести все запланированные работы. Также при помощи калькулятора можно рассчитать цену готового цементно-песчаного раствора, доставки к месту строительства.

    Калькулятор цементно-песчаного раствора - удобный инструмент планирования затрат. Калькулятор позволит предотвратить появление излишков, заказать именно то количество смеси, которое потребуется для выполнения запланированного объема работ.

    Сколько стоит готовый раствор

    Стоимость цементно-песчаного жидкого раствора определяется запрашиваемыми характеристиками, содержанием компонентов. Рассчитать количество, общую цену заказа можно в калькуляторе. Более высокие марки содержат большую долю портландцемента, поэтому не могут стоить дешево. Если заказчику нужен строительный материал, обогащенный функциональными добавками, стоимость также немного увеличится.

    Завод “Техснаб-Сервис” круглосуточно принимает заказы на цементный раствор цена которого остается неизменной даже при заказе в ночные часы либо выходные дни. Мы закупаем крупные партии компонентов цементной смеси, чтобы предлагать заказчикам максимально привлекательные цены без снижения качества продукции. Отказ от услуг подрядчиков позволил сделать самые выгодные предложения, снизить итоговую стоимость на жидкий цементный раствор. Узнать какой объем партии нужен для выполнения работ, выбрать марку, просчитать цену заказа поможет удобный калькулятор.

    filler – Multitran dictionary

    EnglishRussian
    a fill of tobaccoщепотка табаку (для набивки трубки)
    active fillerактивный наполнитель полимерного материала
    at every stage in the production there will be paperwork-forms to fill in, permission to obtain, letters to writeна любой стадии производства приходится писать бумажки - заполнять анкеты, писать прошения, письма
    auger fillerшнековый наполнитель (машина)
    automatic loose-leaf filler machineавтомат для вставки вкладных листов
    axle cap filler coverкрышка заливочного отверстия шапки моторно-осевого подшипника
    back and fillпередвигаться зигзагами
    back fillобратная засыпка
    back fillзаполнение фахверка кирпичом
    back fill = to back-fillсм. to backfill
    bentonite fillerбентонитовый заполнитель
    channel fill depositsрусловые отложения
    crack fillerзаполнитель (для трещин)
    cut-and-fillвозведение насыпи из грунта полезных выемок
    cut-and-fillвозведение насыпи (из грунта полезных выемок)
    cut-and-fill terraceберма канала в полувыемке-полунасыпи
    don't fill the cup too full, the coffee might slop overне наполняйте чашку слишком сильно, кофе может пролиться
    drink fillнапиться досыта
    drink one's fillвдоволь напиться
    drink one's fillвволю напиться
    dry-rolled fill damземляная плотина с уплотнением укаткой
    earth-fill cofferdamгрунтовая перемычка
    earth-fill damнасыпная плотина
    eat one's fillвдоволь наесться
    eat fillнаесться досыта
    eat one's fillвволю наесться
    fill a bathнаполнять ванну
    fill a bathнапустить воды в ванну
    fill a bottleнаполнить бутылку
    fill a car up with petrolзаправить автомобиль бензином
    fill a cavity in a toothзапломбировать зуб
    fill a cup with milkнаполнить чашку молоком
    fill a gapзаполнять промежуток
    fill a glassнаполнить стакан
    fill a glassнаполнить бокал
    fill a lorryнагрузить грузовик
    fill a needотвечать потребности
    fill a plate with milkнаполнить тарелку молоком
    fill a plate with waterнаполнить тарелку водой
    fill a quotaсоставлять квоту
    fill a requirementотвечать требованию
    fill a stadiumзаполнять стадион
    fill a toothпломбировать зубы
    fill a toothзапломбировать зубы
    fill a vacancyзаполнить вакантную должность
    fill a vacancyзаполнять вакантную должность
    fill a vacancyпоставить кого-л. на вакантное место
    fill a vacancyнайти работника на вакантную должность
    fill a vacancyзамещать вакансию
    fill a want of smth.испытывать недостаток в (чём-л.)
    fill an orderзаполнять бланк заказа
    fill awayдвигаться по ветру
    fill chock-full withзабивать (заполнять, засорять)
    fill inбить
    fill inзаливать (чем-л.)
    fill inзаполнить
    fill inзанимать (свободное время)
    fill inзасыпать (заполнять)
    fill inпроводить (время)
    fill inразрабатывать (напр. детали)
    fill inзаполнять (анкету, бланк и т. п.)
    fill inколотить
    fill in a formзаполнить бланк (и т. п.)
    fill In a formзаполнить форму
    fill in a formзабиваться
    fill in a formзаполнить анкету (и т. п.)
    fill in a holeзаполнять яму
    fill in a hole in smth.засыпать большую яму в (чём-л.)
    fill in a hole in smth.засыпать большую канаву в (чём-л.)
    fill in a questionnaireзаполнять анкету
    fill in a questionnaireзаполнить анкету
    fill in an application formзаполнить бланк заявления
    fill in an application formзаполнить анкету
    fill in forзамещать (кого-л.)
    fill in onпредоставлять информацию о (чём-л.)
    fill in onставить в известность
    fill in onинформировать
    fill in timeубивать время (в ожидании чего-л.)
    fill insulantзасыпной изоляционный материал
    fill massутфель
    fill outнаполняться
    fill outпоправиться
    fill outрасширять
    fill outзаполнять (анкету и т. п.)
    fill out a declarationзаполнить декларацию
    fill one's pockets with candlesнасовать конфет в карманы
    fill one's pockets with sweetsнасовать конфет в карманы
    fill requirementsотвечать требованиям
    fill smb.'s shoesзанимать место своего предшественника
    fill one's stomachнаполнить желудок
    fill to overflowingзапруживать
    fill to overflowingзапрудить
    fill up withзабросать (заполнить)
    fill upнаполняться до краёв
    fill upнаполнять до краёв
    fill upзаполняться до краёв
    fill upзаполнять до краёв
    fill upзамещать
    fill upнаполнять
    fill upзасыпать
    fill upзаполнить
    fill up withзабрасывать (заполнять)
    fill up a carзаправлять горючим автомобиль
    fill up a deficiencyпокрыть недостачу
    fill up a formзаполнить бланк (и т. п.)
    fill up a formзаполнить анкету (и т. п.)
    fill up a fountain penзаправить авторучку
    fill up a fuel tankзаправлять горючим топливный бак
    fill up a glass with milkдолить молока в стакан
    fill up a hole with ashesзабросать яму золой
    fill up a pitзасыпать яму
    fill up a pitзакапывать яму
    fill up a questionnaireзаполнить анкету
    fill up a trenchзасыпать канаву
    fill up a trenchзакапывать канаву
    fill up staff vacanciesкомплектовать штат
    fill up staff vacanciesукомплектовывать личным составом
    fill up withзасыпать (напр. яму)
    fill up with petrolзаправляться бензином
    fill up with waterобводнять
    fill withзабросать (заполнить)
    fill withзабрасывать (заполнять)
    fill with admirationприводить в восхищение
    fill with admirationпривести в восхищение
    fill smb. with apprehensionвнушать опасения (кому-л.)
    fill smb. with disgustвызывать у кого-л. отвращение
    fill with enthusiasmоживлять
    fill with enthusiasmвдохновлять
    fill with indignationвозмущать
    fill with indignationприводить в негодование
    fill with indignationвозмутить
    fill smb. with misgivingsвнушать опасения (кому-л.)
    fill smb. with surpriseвызвать у кого-л. большое удивление
    fill-and-drain coatingсмазочный материал, заливаемый в изложницы
    fill-inвременный заместитель
    fill-inзаполнение (напр. заполнение матрицы ненулевыми элементами в процессе исключения неизвестных в системе уравнений)
    fill-in-fill terraceвложенная терраса
    fill-up earthнасыпной грунт
    fill-up soilнасыпной грунт
    fillerвнутренний слой (многослойного картона)
    fillerчистые страницы
    fillerгерметизирующий состав
    fillerматериал для заливки швов (в бетонном покрытии)
    fillerуплотняющая прокладка
    fillerустройство наполнения
    fillerшпатлёвка (материал)
    fillerнамазный
    fillerзагрузка
    fillerшпаклёвка (материал)
    fillerуплотняющий состав
    fillerнаполнитель (для лакокрасочных материалов)
    fillerкороткая заметка (для заполнения пустого места в газетной странице)
    fillerдобавляемые в конце издания
    filler blockбетонный блок-прокладка между стальными балками перекрытия
    filler blockшпонка (противофильтрационное уплотнение шва)
    filler blockкерамический блок межбалочного заполнения
    filler blockбетонный блок межбалочного заполнения
    filler breakingосыпка (в сигарете)
    filler hatchлюк для заполнения силосной башни
    filler holeзаправочная горловина
    filler leafначиночный табак
    filler leafлист начиночного табака (для сигар)
    filler metal wireприсадочная проволока (при сварке)
    filler pieceпрокладка (патрона внутри гильзы)
    filler pipeзаправочная труба
    filler pipeзаливная труба
    filler stripшнур, служащий наполнителем
    filler tobaccoначиночный табак (для сигар)
    filler-matrix interactionвзаимодействие на границе раздела наполнитель-полимерная матрица
    filler-primerгрунт-шпатлёвка
    form-and-fill-seal equipmentоборудование для формования, заполнения и запечатывания
    form-fill-seal equipmentоборудование для формования, заполнения и запечатывания
    free-flowing fillerсвободнотекущий наполнитель
    give a fill-inвкратце ввести в курс дела (кого-л.)
    give smb. a fill-inвкратце информировать
    grid fillerактивная масса для заполнения решётки (аккумулятора)
    grout fillerцементный раствор для заливки швов
    have one's fill of sorrowхлебнуть горя
    he has had his fillон сыт
    he left a gap which will be hard to fillс его уходом образовалась пустота, которую трудно кем-л. заполнить
    he must fill up, he’s nearly out of petrolон должен заправиться, у него почти не осталось бензина
    he needs to fill a crownему нужно поставить коронку
    he needs to fill a toothему нужно поставить пломбу
    he tries to fill vacancies in his knowledgeон старается заполнить пробелы в своих знаниях
    he was having his fill of huntingон отправился удовлетворить свою жажду поохотиться
    hydraulic earth-fill cofferdamнамывная земляная перемычка
    hydraulic fill pipe-lineгрунтопровод
    I've had my fill of itс меня хватит
    inert fillerинертный наполнитель полимерного материала
    joint fillerматериал заполнения швов
    joint fillerпрофильная эластичная прокладка для уплотнения швов
    joint fillerгерметизирующая мастика для швов
    just bung in some old bricks to fill up the holeпросто накидай в эту дыру битого кирпича
    light fillerлёгкий заполнитель
    load plastic with fillerвводить наполнитель в пластмассу
    load the paper stock with fillerнаполнять бумагу
    long filler machineмашина для производства сигар с начинкой из длинных волокон табака
    loose-fill cushioningтара амортизация с помощью сыпучего материала
    loose-leaf fillerстопа линованных листов с отверстиями вдоль корешка (для вставки в крышку со скреплением листов скобами)
    loose-leaf filler machineмашина для вставки вкладных листов (для вкладывания приложений)
    matrix-filler interactionвзаимодействие "матрица-наполнитель" (в композиционном материале)
    my wife had put the plug in the sink in order to fill it upмоя жена заткнула раковину пробкой, чтобы наполнить её
    nonreinforcing fillerразбавитель
    nonreinforcing fillerослабляющий наполнитель
    optimum cavity fillоптимальное заполнение полости формы
    piston fillerпоршневой наполнитель (машина)
    pitch fillerзаполнитель (из дёгтя)
    powder fillerпорошкообразный наполнитель
    reinforcing fillerармирующий наполнитель полимерного материала
    ring fillerкольцевая прокладка
    rock-fill damкаменнонабросная плотина
    rock-fill damискусственная плотина, сооружённая из крупных обломков каменных глыб
    she had put the plug in the sink in order to fill it upона заткнула раковину пробкой, чтобы наполнить её
    she prepared a mass of clay to fill the cracksона приготовлю глиняную массу для замазывания трещин
    sheet fillerслоистый листовой наполнитель
    short filler cigarс начинкой из коротких волокон табака
    short-filler machineмашина для производства сигар с начинкой из коротких табаков
    silo filler's lungреспираторная аллергия (у работников цементной промышленности)
    some people find it difficult to fill out a formнекоторым очень сложно заполнять анкеты
    tamp the back fillутрамбовать засыпку
    tamp the back fillтрамбовать засыпку
    tamp the fillутрамбовать засыпку
    tamp the fillтрамбовать засыпку
    that will fill the billэто пойдёт
    the army moved in to fill the power vacuumармия захватила командные позиции, чтобы заполнить вакуум власти
    the cask savours of the first fillчего в бочке было, тем она и пахнет
    the delivery of grain will fill our need for two monthsэта поставка зерна покроет наши потребности на два месяца
    the scenery does not fill the space properly, we shall have to jog in another piece hereдекорации не очень хорошо заполняют сцену, надо вставить ещё что-нибудь
    the scenery does not fill the space properly, we shall have to jog in another piece hereдекорации не очень хорошо заполняют сцену, надо добавить ещё что-нибудь
    to spandrel-fillзаполнять антрвольтами
    various kinds of amusements serve to fill up the blank spaces of timeразнообразные развлечения придуманы для того, чтобы заполнять время, когда нечего делать
    void fillerматериал для заполнения пустот
    we must fill up all the buckets we can findнадо налить воду во все ведра, которые есть
    we must fill up, we're nearly out of petrolмы должны заправиться, у нас почти не осталось бензина
    weep fillнаплакаться вволю
    weep fillнаплакаться вдоволь
    weep fillвыплакаться
    weep fillдать волю слезам
    weep one's fillнаплакаться досыта
    wood fillerпорозаполнитель для древесины
    you don't need green fingers to fill your home with lush leavesне обязательно владеть садоводческим искусством, чтобы наполнить свой дом сочной зеленью

    Антиплагиат (Проект производства работ по реконструкции водопропускной трубы на участке ж-д пути Известковая-Биракан на 8238 км) - PDF, страница 6

    Графиксоставлен по сборникам единых норм ирасценок на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы и 72включает необходимые расчетные параметры, выраженные в минутах.График отражает реальный срок закрытия перегона на установкуэлементов трубы из сборного железобетона.График закрытия перегона включает следующие работы:- оформление закрытия перегона;- следование рабочего поезда к месту работ состороны ст. Известковая иего расцепка;Инв.Noподл.Подп.идатаВзам.инв.No- приведение крана ЕДК-300/5 в рабочее положение;- монтаж железобетонных звеньев и откосных стенок трубы;- приведение крана ЕДК-300/5 в транспортное положение;- сцепка и следование рабочего поезда с местаработ на ст. Известковая;- оформление открытия движения на перегоне.График закрытия перегона на монтаж звеньев (ЗП 34-М, ЗП 8.100-М) иоткосных стенок (СТ1 п,л-300М,СТ3 п,л-300М) трубы со сторонывыходного оголовка аналогиченданному и составляет 5 ч 55 мин.График закрытия перегона на монтаж элементов трубы приведён на листе7.2.9 Проектирование строительного генерального плана2.9.1 Общие понятияОсобое место в проектировании производства работ занимает созданиестроительного генерального плана.Назначение строительного генерального плана.Строительный генеральный план создан с целью отразить все имеющиесяи необходимые компоненты строительства.

    На план нанесена ситуацияместности, железнодорожные пути, водопропускная труба. Спроектированыстроительная и рабочая площадки. Указано расположение временных зданий,машин и механизмов. Для осушения места производства работспроектирована грунтовая перемычка и устроена временная водопропускнаятруба.

    Нанесена конструкция удлинения трубы. На стройгенплане показанаработа крана ЕДК 300/5, его установка на временные опоры и обозначеныстоянки его работы.Стройгенплан построен в масштабе 1:200.Строительный генеральный план приведён на листе 8.2.9.2 Потребность во временных зданияхИнв.Noподл.Подп.идатаВзам.инв.NoНа стройгенплане расположены строительная и рабочая площадка.Рабочая площадка устроена со стороны входного оголовка.

    Рабочая площадкапредставляет собой отсыпанную щебнем и спланированную площадь,служащую местом стоянки для работы экскаватора. Строительная площадкабольше по площади рабочей. На строительной площадке расположенывременные здания и сооружения.Расположение временных зданий на строительной площадкеоптимизированно с учётом особенностей технологических процессов.Размеры зданий рассчитаны в соответствии с нормативными требованиями.Здания санитарно – бытового назначения расположены удалённо отнепосредственного места ведения работ.

    Это такие здания как:- прорабская;- бытовое помещение для рабочих;- биотуалет;- противопожарный щит.Такие установки как компрессор и ёмкость для цемента расположеныблизко к месту ведения работ для удобства подключения аппаратуры,работающей от сжатого воздуха и быстрой подачи бетонного раствора.На строительной площадке размещены также следующие склады:- склад материально – технический;- склад лесоматериалов;- склад инертных материалов;- бетоносмесительная установка.Помимо выбора оптимального расположения зданий и сооруженийучтены требования противопожарной безопасности. Каждое из зданий,расположенное на строительной площадке удалено от дороги не далее чем надвадцать пять метров.

    Между временными зданиями устроеныпротивопожарные разравы от восьми метров.Отвод ливниевых вод со строительной площадки для предотвращенияИнв.Noподл.Подп.идатаВзам.инв.Noподтопления складов в следствие застоя воды предусмотрен устройствомуклона площадки, равный 0,01 метра.Определение размеров временных зданий.Площадь санитарно – бытового здания для размещения рабочих принятаисходя из значения норматива 18м2 на 16 рабочих.

    Площадь прорабскогопомещения на одного человека составляет 3,5 м2. Биотуалет предусмотрен изнорматива один туалет на 20 рабочих.Площадь складских помещений рассчитывается с учётом графикапотребности в материалах.Формулы для определения потребности в складских помещениях.Полезная площадь склада:, (2.5)где - полезная площадь склада, м2; - запас материала на складе;– количество материала, укладываемого на 1м2 площади склада.Общая площадь склада, включая проходы:, (2.6)где - общая площадь склада, м2; - полезная площадь склада, м2; коэффициент использования площади склада, характеризующий отношениеполезной площади к общей.

    56Коэффициент b принят для закрытых складов 0,5.2.10 Подробные указания по производству работ2.10.1 Земляные работыЗемляные работы на данном объекте ведутся в зоне охраны подземныхинженерных коммуникаций. В связи с эти перед началом работ необходимополучить разрешение от компании, эксплуатирующей коммуникации.Компания должна предоставить план коммуникаций, для предупрежденияаварии, связанной с разработкой грунта. Работы ведутся только по наряду Инв.Noподл.Подп.идатаВзам.инв.Noдопуску.Во время ведения земляных работ механизированным способомзапрещено параллельное ведение других работ.

    Зона работы землеройнойтехники ограждается для предотвращения попадания в неё рабочих.2.10.2 Бетонные работыСрубка откосных стенок и фундамента откосных стенок, а также срубкаослабленного защитного слоя трубы производится с помощью отбойногомолотка. После срубки бутона выполняется расчистка внутреннейповерхности трубы, обеспылевание свода трубы.Восстановление защитного слоя звеньев трубы используетсятиксотропный бетон EMACOS88C. Характеристики бетона: класс попрочности на сжатие В45, класс морозостойкости – F300, поводонепроницаемости – W10. Слой восстановления стенок железобетоннойтрубы составляет 4 см.Устройство нового лотка выполняется по длине трубы из монолитногожелезобетона.

    Армирование выполняется металлическими сетками изарматуры диаметром 10 мм. Класс арматуры А400. Бетонирование лоткапроизводится бетоном, приготовленным по технологии MACFLOW.Технические характеристики бетона лотка: класс по прочности на сжатиеВ30, класс морозостойкости – F300, по водонепроницаемости – W8.Армирование и бетонирование монолитного лотка выполняетсяпосекционно. На стыках секций устраивается деформационный шов. Шовимеет толщину 3 см, заполняется антисептированной доской, паклейпропитанной битумом и цементным раствором марки М200.Материал готовых железобетонных изделий. Бетон фундаментных блоков:класс по прочности на сжатие В20, класс морозостойкости – F300, поводонепроницаемости – W8.

    Фундаментные блоки омонолчиваются бетономВ20 F300 W6. Звенья трубы изготавливаются из бетона В20 F300 W6. ШвыИнв.Noподл.Подп.идатаВзам.инв.Noмежду звеньями закладываются антисептированной доской, паклейпропитанной битумом и цементным раствором марки М200.Омоноличивание стыка откосных стенок производится армированиемарматурой класса А300, диаметром 14 мм. Бетон омоноличивания принят В20F300 W6. Откосные стенки железобетонные, выполнены из марки бетона В20F300 W6.Для сохранности конструкции и изоляции трубы сразуе после приёмкивыполняется обсыпка на 1,0 м над звеном.

    Звенья обсыпаются дренирующимгрунтом уплотняемимы слоями по 20 см.2.10.3 Отделочные работыПосле заверщеня работ по ремонту и удлинению трубы производитсяукрепление откосов насыпи и русла. Откосы насыпи в районе трубыпланруются с уклоном 1:1,5. Русло реки очищается и планируется, после чегоукрепляется каменной наброской.Укрепление откосов насыпи выполняется каброской камня колотогофракцией 0,2 м.

    Под укрепление укладывается подготовка из геотекстиля ищебня. Под укрепление русла устраивается подготовка также из геотекстиляи щебня. Производится мощение русла камнем фракцией 0,3 м.2.10.4 Эксплуатационное обустройствоСо строны выходного оголовка предусмотрено устройство лестничногосхода. Класс бетона опорпо прочности на сжатие В20, класс морозостойкости- F200, по водонепроницаемости -W6. Класс материала ступеней попрочности на сжатие В25, класс морозостойкости – F300, поводонепроницаемости - W6. Поверхности блоков лестничных сходов,соприкасающиеся с грунтом, покрывают двойным слоем битумнойобмазочной гидроизоляции.Инв.Noподл.Подп.идатаВзам.инв.No2.11 Организация контроля качества2.11.1 Общие понятияВажной характеристикой возведённого сооружения является качество.Качество объекта в целом и его составляющих элементов – это соответствиеготового объекта требованиям проекта, требованиям нормативныхдокументов.

    Повышение качаства строительства водопропускной трубыосуществляется в следующем порядке. При проектировании строительствабудущего объекта использованы требования нормативных документов идействующих стандартов[6]. На стадии производства работ проводитсяконтроль материалов и выполнения работ, на работы, называемые скрытымисоставляются акты выполнения. По окончанию строительства производитсяприёмка возведённого объекта путём визуального осмотра и экспертизыдокументации.Качество любого возводимого сооружения достигается по трем основным 21критериям:- качество проектной документации;- качество производимых материалов, изделий, конструкций;- качество строительно-монтажных 21 работ.2.11.2 Ведение контроля за качествомПроизводственный контроль разделён на следующие этапы:входной;операционный;приемочный;инспекционный;лабораторный;геодезический.Инв.Noподл.Подп.идатаВзам.инв.NoВходной контроль разделяется на контроль проектной документации иконтроль изделий и материалов.

    Стандартные ошибки при строительстве домов из газобетонных блоков

     

     

    В этом разделе мы рассмотрим ошибки при строительстве малоэтажных домов из мелких блоков автоклавного газобетона, как наиболее распространенного стенового материала из ячеистых бетонов на украинском рынке.
    Все ошибки при строительстве домов из газобетонных блоков можно разделить на следующие группы:

    1. Ошибки, приводящие к нарушению целостности конструкций здания.
    2. Ошибки, ухудшающие эксплуатационные характеристики здания.
    3. Ошибки, приводящие к избыточным трудовым и финансовым затратам при строительстве без нарушения целостности конструкций и эксплуатационных характеристик здания.

     

     

    1. Ошибки, приводящие к нарушению целостности конструкций

     

    Эта наиболее опасная группа ошибок при строительстве домов из газобетонных блоков, так как в результате неверного проектирования здания, пренебрежения технологиями строительства целостность несущих конструкций дома может быть нарушена. Диапазон негативных последствий этой группы ошибок может простираться от образования относительно стабильных трещин в стенах здания из газобетона до обрушения конструкций.

     

     

    А. Ошибки при проектировании и строительстве фундаментов домов из газобетона

     

    Прочность блоков из автоклавного газобетона на излом стремиться к нулю. Неармированная кладка из газобетонных блоков обладает несколько лучшими свойствами, но в целом деформация основания 2 мм на метр, крен фундамента 5 мм на метр способны вызвать образование трещин в газобетонной кладке.

     

    Движения фундаментов и изменения их формы возможны под воздействием движений грунта (при замерзании, оттаивании, изменении влагонасыщения), при осадке под нагрузкой, на просадочных грунтах. Также возможны деформации фундаментов из-за неправильно выбранной конструкции под приложенной нагрузкой. Поэтому к фундаментам для зданий из газобетонных блоков предъявляются повышенные требования к стабильности положения и сохранения геометрической формы. Конструкция фундамента должна обеспечивать совместность деформаций расположенных на нем стен здания при линейных и угловых перемещениях.

     

    Оптимальным фундаментом для дома из газобетонных блоков является монолитный железобетонный фундамент, конструкции наиболее соответствующей грунтовым условиям (свайно-ростверковый фундамент, заглубленный или малозаглубленный ленточный фундамент, заглубленная или поверхностная плита). Грунтовое основание под таким фундаментом должно быть правильно подготовлено для снижения возможных движений: фундамент должен опираться на утрамбованные или неразрыхленные слои слежавшегося грунта, грунт должен быть дренирован до постройки фундамента, в непосредственной близости с фундаментом не должны расти крупные лиственные деревья, вокруг фундамента должен быть утеплен на достаточную для снижения морозного пучения величину.

     

    Непонимание механики движения грунтов и основных свойств газобетонных блоков приводит к тому, что для домов из газобетона применяют сборные фундаменты из фундаментных блоков (с устройством армированного пояса или без него). Такие фундаменты допустимы лишь на непучинистых и условно допустимы на слабопучинистых грунтах. На грунтах подверженных пучению, сборные фундаменты для домов из газобетонных блоков не рекомендуются.

     

    Иногда встречаются попытки построить здания из газобетона на свайных фундаментах с обвязкой (высоким ростверком) из стальных конструкций (швеллер, уголок, двутавр) вместо монолитного железобетонного ростверка. Ростверк из металла не в состоянии обеспечить стабильность положения стен из мелких блоков газобетона и обладает значительными температурными колебаниями геометрических размеров.

     

    При устройстве ростверков, некоторые самостоятельные строители, руководствуясь популярной строительной литературой раннего постсоветского периода, экономят на армировании верхнего ряда железобетонного ростверка свайно-ростверкового фундамента, не выполняют требуемую анкеровку арматурных стержней в углах ростверков и уменьшают допустимую высоту сечения ростверка (она должна быть не менее 40 см). В результате, такой «экономичный» ростверк не способен противостоять всем возникающим нагрузкам, что приводит к деформациям и раскрытию трещин в самом ростверке, и к образованию трещин в стенах.

    Недопустимо сочетание различных видов фундаментов под единой постройкой из газобетонных блоков из-за возможной неравномерности возникающих нагрузок при движениях грунтов. Любое сочетание разнородных фундаментов, выполнение пристроек возможно только при устройстве деформационных швов в газобетонных стенах по месту сочленения разнородных конструкций.

     

     

    Б. Ошибки при кладке газобетонных блоков

     

    Нарушение правильной перевязки блоков в порядовой кладке, неправильное выполнение проемов, неправильное сопряжение наружных и внутренних стен, отсутствие или недостаточное армирование стен, отсутствие армированных железобетонных поясов могут привести к образованию трещин в стенах газобетонных домов.

     

    Цепная перевязка блоков при кладке обеспечивает восприятие изгибающих и срезающих усилий, действующих на кладку. При кладке блоков высотой 25 см и более в один ряд минимальная перевязка должна быть 40% от высоты блока, но не менее 10 см.

     

    Основные правила цепной перевязки газобетонных блоков при кладке стен

     

    Распространенной ошибкой является отсутствие перевязки или гибких связей при сопряжении стен из газобетонных блоков. Соединение стен из газобетонных блоков может быть жестким или с помощью гибких связей.

     

    Жесткое сопряжение возможно, если разница нагрузок на стены не превышает 30% (то есть сопрягаются стены одного вида – несущие с несущими, самонесущие с самонесущими или ненесущие с ненесущими). Если сопрягаются стены разного назначения (несущие с ненесущими или самонесущими), с разницей нагрузок, превышающие 30%, то сопряжение выполняется исключительно гибкими связями, допускающими деформации.  Распространенными ошибками является отсутствие связей между сопрягаемыми стенами, либо использование жестких связей, таких как забитый в стену обрезок арматуры, в разнонагруженных стенах.

     

    Првильные варианты соединения наружных и внутренних стен из газобетона

     

    В местах возможной концентрации температурных и усадочных деформаций газобетонных блоков, которые могут вызвать недопустимые по условиям эксплуатации разрывы кладки из блоков в стенах должны устраиваться температурно-усадочные швы. Практически такие швы должны устраиваться каждые 35 метров кладки, что, пожалуй, может встретиться только при строительстве ограждений (заборов) из газобетона. Осадочные швы должны предусматриваться в местах изменения высоты здания более чем на 6 м, а также между секциями здания с углом поворота более 30°, либо при сочленении частей здания на отдельных фундаментах.

     

    При строительстве из газобетонных блоков часто забывают выполнять конструкционное армирования стен и особенно армирование проемов в стенах из газобетонных блоков. Такое армирование не повышает несущую способность газобетонной кладки, а лишь снижают риск возникновения температурно-усадочных трещин, и снижает раскрытие трещин при подвижках и деформациях основания постройки, превышающих допустимые пределы. Конструкционное армирование кладки из газобетона применяется для предупреждения усадочных трещин при строительстве из «свежего», только что выпущенного газобетона, который заведомо будет подвержен усадке, которая длится до двух лет и составляет до 0,3 мм/м при уменьшении влажности газобетона от 35% до 5% по массе.

     

    Схема конструкционного армирования стен из газобетона.

     

    Для горизонтального армирования кладки из газобетонных блоков используется стальная арматура переменного профиля диаметром минимум 6 мм (по требованию некоторых производителей газобентона – 8 мм), заглубляемая в штробы и закрепляемая клеем для газобетона или пластичным цементным раствором. Нельзя использовать для конструкционного армирования гладкую проволоку («катанку»), так как она не обладает свойствами стержневой арматуры.

     

    Проволока не может выполнять функции арматуры: она не предупредит возникновение

     усадочных трещин в углах под и над проемами в газобетонных стенах.

     

    Для всех построек из газобетонных блоков без несущего железобетонного каркаса необходимо выполнять конструкционное горизонтальное армирование для предупреждения образования трещин вокруг оконных, дверных и иных проемов в стенах из газобетонных блоков. При этом армируются ряды не только ряды кладки над проемом (при отсутствии надпроемной перемычки в проемах до 120 см), но и ряды кладки рядом с проемом и под  проемом (см. схемы армирования).

     

    Армирование проемов в газобетонных стенах

     

     

                 При определенных условиях  ряде условий строительства домов из газобетонных блоков необходимо выполнять и вертикальное армирование  стен:
    1. Вертикально армируются стены, подверженные или потенциально подверженные боковым (латеральным) нагрузкам (заборы, отдельностоящие стены, подземные этажи зданий, подвалы, стены зданий на крутых склонах, стены зданий в зоне схода селей, лавин, в регионах с сильными ветрами, ураганами и торнадо, в сейсмоопасных районах).
    2. Увеличение несущей способности стен здания из газобетона. Например, использование вертикального армирования позволяет применять при кладке стен газобетон минимальной плотности, отличающийся меньшей теплопроводностью.
    3. Вертикальное армирование позволяет организовать восприятие и передачу нагрузки от значительной сосредоточенной нагрузки (например, от длиннопролетной балки).
    4. Усиление перевязки кладки сопрягаемых стен и углов вертикальным армированием.
    5. Усиление проемов в стенах.
    6. Усиление небольших простенков.
    7. Вертикальное армирование колонн из газобетона.

     

    Схема вертикального армирования стен из газобетона

     

    Вертикальное армирование может устраиваться в специальных О-блоках, поставляемых многими зарубежными производителями изделий из газобетона. Также О-блоки можно изготовить самостоятельно, используя бур с коронкой диаметром 12-15 см. Вертикальное армирование выполняется арматурой d14. Арматура должна быть размещена не далее 61 см от проемов, свободных концов стен из газобетона.

     

     

    1. Ошибки, ухудшающие эксплуатационные характеристики здания.

     

    В основном, к этой группе относятся ошибки наружной отделки, наружного утепления стен из газобетона, приводящие к увеличению теплопроводности стен, ухудшению микроклимата в доме и  росту затрат на отопление.

    Самой распространенной ошибкой в строительстве, проистекающей из игнорирования особенностей открытой ячеистой структуры газобетона и ее свойств проницаемости для газов и водяного пара, является создание с внешней стороны стены из газобетона паронепроницаемых слоев или слоев с паропроницаемостью ниже, чему у газобетонной кладки. Такие конструкции противоречат требованиям к паропроницаемости многослойных  стен, изложенным в ДБН В.2.6-31:2016 «Теплова ізоляція будівель» которые предусматривают, что каждый слой такой стены, расположенный кнаружи от предыдущего, должен иметь более высокую паропроницаемость. При несоблюдении этого правила внутренние слои стен, обладающие гигроскопичной  проницаемой структурой могут постепенно отсыревать, так как не весь водяной пар будет выводиться наружу, что приведет к повышению теплопроводности стен (утеплителя). Это правило применимо к отапливаемым зданиям для постоянного проживания. В неотапливаемых зданиях такая проблема не возникает, а в зданиях, отапливаемых время от времени (дачные дома, отапливаемые только во время приездов в отпуск или на выходные) актуальность проблемы зависит от индивидуальных условий. Смотрите пример разрушения стены из газобетона от промерзания во влажном состоянии. 

     

    Из газобетона были построены многие «сталинские» дома, первые «хрущевки». Наружные панели многоквартирных «брежневок», «кораблей» (серия ЛГ-600, усовершенствованная серия 600.11),  домов 137-й «ГБ» серии также представляют собой газобетонные панели.   Хорошая идея утепления внешних стен газобетонным панелями споткнуласть о традиционное для СССР низкое качество производства: наружные стены газобетонных многоэтажек трескаются и требуют регулярной реставрации. Кроме того никто не догадался защитить газобетонные панели изнутри от проникновения влагонасыщенных паров, а снаружи окрашивать их паропроницаемой краской. Из-за этого газобетнные панели отсыревают и увеличивают свою теплопроводность. Традиционно "корабли" считаются одними из самых холодных и потому дешевых домов. В настоящее время в США активно развивиается технология наружной обшивки каркасных домов тонкими армированными газобетонными панелями.

     

    Чем же строители любят «запечатывать» снаружи проницаемые для газов и паров газобетонные блоки? На этом поприще есть два абсолютных лидера: кирпичная кладка и экструдированный пенополистрол (ЭППС). Обычно строители совершают эти ошибки под самыми благовидными предлогами: «защитить» нежный газобетон от атмосферных воздействий «крепким» кирпичом и как следует «утеплить» газобетон с помощью ЭППС и заодно защитить его от наружной влаги и промерзания.

    Хотя основное условие долговечности для дома из газобетонных блоков точно такое же как и для деревнного дома: пористый материал стен должен иметь возможность высыхать, отдавая влагу в атмосферу.

     

    Подобное наружное "утепление" с помощью ЭППС за дестяок лет эксплуатации приведет

    к обратному эффекту: дом станет "холоднее", чем был бы без утепления.

    А на рубеже 5-7 дестяков лет такие стены начнут расслаиваться внаружной трети блоков.

     

     

    Встречаются и комбинированное использование ЭППС с обкладкой его кирпичом. Близки по эффекту блокирования паропереноса и облицовка фасадов из газобетона термопанелями из пенополиуретана и клинкерной плитки «под кирпич». Кирпичная кладка, как и ЭППС обладают практически нулевой паропроницаемостью. К конструктивным решениям, значительно ухудшающим паропроницаемость многослойных стен с использованием газобетона, относятся наружное утепление со слабо паропроницаемым пенополистролом, и устройство кирпичных фасадов с невентилируемым воздушным зазором между  газобетоном и кладкой.

     

    Если домовладелец хочет непременно видеть свой газобетонный дом с кирпичными фасадами, то ему нужно не идти на поводу у строителей, которым кончено же проще обложить газобетонные стены кирпичом без всяких вентиляционных зазоров.  Для устройства кирпичного фасада газобетонного дома придется выполнить требования пункта 8.14 СП 23-101-2004: для стен с вентилируемой воздушной прослойкой (стены с вентилируемым фасадом) воздушная прослойка должна быть толщиной не менее 60 мм и не более 150 мм. Кирпичная кладка должна быть соединена с газобетонной стеной связями из нержавеющей стали или стеклопластика. Кирпичная облицовка должна иметь вентиляционные отверстия, суммарная площадь которых определяется из расчета 75 см2 на 20 м2 площади стен, включая площадь окон. Нижние вентиляционные отверстия нужно делать с уклоном ниже поверхности дна воздушного зазора, чтобы отводить скапливающуюся в воздушном зазоре влагу (конденсат).

     

    Облицовка газобетона кирпичом без вентилируемого зазора придает дому «богатый» вид, но через 7-10 лет заставит домовладельца платить за отопление такого дома значительно больше, чем в первые годы эксплуатации здания. А детям или внукам такого домовладельца вполне возможно придется реставрировать дом и фасад из-за разрушения наружных слоев кладки газобетонных блоков  [Кнатько М.В., Горшков А.С., Рымкевич П.П. Лабораторные и натурные исследования долговечности (эксплуатационного срока службы) стеновой конструкции из автоклавного газобетона облицованного силикатным кирпичом.// Инженерно-строительный журнал.-2009,- №8,- С.20].

     

     

    При строительстве из газобетонных блоков встречаются ошибки, приводящая к избыточным расходам на отопление: образование мостиков холода. Чаще всего, это отсутствие или недостаточное утепление надпроемных железобетонных перемычек, железобетонных поясов, неоправданное применение железобетонных каркасов при строительстве малоэтажных домов из конструкционно-теплоизоляционных газобетонных блоков из-за недоверия к прочности материала. 

     

    Надпроемные перемычки в доме из газобетонных блоков: прежде всего, следует знать, что проемы шириной до 120 см над которыми высота кладки составляет не мене 2/3 ширины проема не нуждаются в перемычках, а лишь в горизонтальном армировании ряда над проемом. Проемы до 3 метров могут быть перекрыты монолитными железобетонными балками в несъемной опалубке из специальных U-образных газобетонных блоков, которые не нуждаются в дополнительном утеплении. Также не нуждаются в утеплении специальные газобетонные армированные балки, которыми можно перекрыть проемы до 174 см.

     

    Однако в реальном строительстве чаще всего проемы перекрывают монолитными железобетонными балками, отливаемыми по месту. Такие балки требуют наружного утепления, которое иногда забывают утеплить.

     

    Кроме утепления надоконных перемычек в доме из газобетонных блоков, также требуется утеплить

    и торцы плит межэтажных перекрытий или обвязочный железобетонный пояс.

     

    Самые распространеннее на рынке марки газобетонных блоков имеют класс прочности на сжатие B2,5 и могут иметь плотность от D350 до D600. Из таких газобетонных блоков можно возводить несущие стены суммарной высотой до 20 м. Однако некоторые  строители не доверяют прочности «легкого и пористого» материала и сооружают массивные хорошо проводящие холод железобетонные каркасы даже для двухэтажных конструкций.

     

     

    Избыточно усложненная конструкция пострйоки из газобетона: при возведении двухэтажных зданий вне сейсмоопасных зон и не требуется усиление конструкции железобетонным каркасом. Для укладки плит перекрытий достаточно устройство железобетонного разгрузочного пояса между этажами.

     

    Еще одна странная привычка строителей увеличивает теплопроводность кладки из газобетона: во многих случаях, строители не наносят клей на торцевые поверхности газобетонных блоков.

     

     

    В газобетонной кладке не должно быть сквозных щелей: должен наноситься на все грани газобетонного блока.

     

    Между тем, во всех случаях исполнение вертикального шва должно предотвращать сквозное продувание стен. Вертикальные растворные швы при кладке блоков с плоскими гранями должны заполняться раствором полностью. При использовании блоков с профилированной поверхностью торцевых граней в кладке, к которой предъявляются требования к прочности на сдвиг в плоскости стены вертикальные швы должны заполняться по всей высоте и не менее чем на 40 % по ширине блока, а в иных случаях шов должен быть заполнен снаружи и изнутри полосами клея или раствора.  

     

    Кстати, недопустимо размазывать избыток клея или раствора по шву и поверхности блока: в этом случае неоднородное основание в дальнейшем чревато проявлением микротрещин в наружном штукатурном покрытии. Избыток клея необходимо оставлять для подсыхания, и обрезать шпателем.

     

    Избыток клея или раствора аккуратно подрезается

    и удаляется со швов после подсыхания, а не размазывается

    по стенам, чтобы уменьшить паропроницаемость газобетона.

     

    Кладка газобетонных блоков на цементный раствор формально не является строительной ошибкой. Однако следует знать, что кладка газобетонных блоков на цементном растворе на 25-30% лучше проводит тепло (толстые швы являются «мостиками холода»), и, следовательно, для достижения нормативного сопротивления теплопередачи такой стены, толщину кладки придется делать существенно больше, что сведет на нет «экономию» на клее для газобетона.

     

     

    1. Ошибки, приводящие к избыточным трудовым и финансовым затратам при строительстве без нарушения целостности конструкций и эксплуатационных характеристик здания.

     

    К этой группе относятся всевозможные самодеятельные «усовершенствования» технологии строительства домов из газобетонных блоков. Одной из самых распространенных, равно как и безобидных ошибок является желание «усилить» газобетонную кладку исполнением первых рядов из «более прочного» керамического кирпича. На самом же деле предельные деформации на излом и сдвиг у керамического кирпича и газобетонных блоков близкие, и таким образом невозможно уберечь стену от образования трещин при неправильно выполненном фундаменте или при отсутствии горизонтального конструктивного армирования.

     

     

    Конструктивно избыточный пояс кладки из керамического кирпича. Изначально рекомендация по испрльзованию кирпичной кладки содержалась в каталоге советского времени ЛЕНЗНИИЭП «Малоэтажные дома из ячеистых бетонов» (Л.-1989 С. 176) и была аргументирована «защитой газобетона от отраженных от земли брызг от осадков». На заднем плане критическая ошибка: дом из газобетонных блоков, утепленный ЭППС.

     

    Мы надеемся, что наш краткий обзор убережет вас от совершения основных критических ошибок и поможет сэкономить силы и средства как при строительстве дома из мелких блоков ячеистого бетона, так и при его эксплуатации. 

    Звенья железобетонные круглых и прямоугольных водопропускных труб под железные и автомобильные дороги. ОСТ 35-27.0(1)-85

    Настоящий отраслевой стандарт ОСТ 35-27.0(1)-85 включает в себя рабочие чертежи железобетонных звеньев ЗК, ЗКП и ЗП, которые используются для строительства круглых и прямоугольных водопропускных труб под насыпями автомобильных дорог общей сети, железных дорог колеи 1520 мм, а также дорог промышленного транспорта. Сборные водопропускные трубы из железобетонных звеньев, изготовленных по стандарту ОСТ 35-27.0(1)-85, могут устанавливаться как на периодически действующих, так и на постоянных водотоках с отсутствием наледных явлений в районах с повышенной сейсмической активностью до 9 баллов по шкале Рихтера. Круглые железобетонные звенья ЗК предназначены для применения в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже -40 градусов, звенья ЗКП с плоской подошвой - для применения в районах с температурой -40 градусов и выше, а прямоугольные звенья ЗП подходят для применения в любых климатических условиях. Монтаж данных ЖБИ изделий осуществляется в строгом соответствии с расчетной высотой грунтовой насыпи, не превышающей 19 метров для железных и 20 метров для автомобильных дорог.

    Железобетонные звенья средней части трубы и оголовка ОСТ 35-27.0(1)-85 устанавливаются совместно, образуя единую водопропускную конструкцию, которая обеспечивает естественный и непрерывный отток дождевой, талой и сточной воды. Правильно организованная дренажная система помогает продлить эксплуатационный срок дорожного полотна, сохраняя его технические параметры. Особенно актуально устройство сборной водопропускной трубы на дорогах с низкой насыпью, когда нет возможности организовать полноценный мост, а также в условиях влажного климата, где рельеф местности включает множество водоемов. Готовая водопропускная конструкция должна иметь правильный уклон, чтобы водный поток мог свободно перетекать с одной стороны дорожной насыпи на другую, не застаиваясь и не формируя болота на входе и/или выходе из трубы.

    Так как водопропускная труба является сборным инженерным сооружением, её строительство будет состоять из нескольких этапов: подготовки основания, устройства фундамента, установки звеньев средней части и оголовка, а также закрепление портальных и откосных стенок. Процесс строительства сборной водопропускной трубы начинается, как правило, до начала создания дорожной насыпи, однако уже после отвода водного потока от места проведения основных работ. Следует отметить, что самым важным из всех этапов строительства является проведение гидроизоляционных работ, которые включают в себя обработку швов между всеми элементами железобетонной конструкции. Обработка швов выполняется путем забивания в них жгутов пакли и последующей заделки поверхности при помощи цементно-песчаного раствора. Такая технология позволяет увеличить показатель устойчивости водопропускной конструкции к появлению коррозии. Снаружи железобетонные изделия обмазывают битумно-полимерной гидроизоляцией горячего либо холодного отверждения. Также для дополнительной наружной изоляции могут быть использованы полиуретановые или силиконовые эластичные герметики.

    При строительстве дорожных полотен большой протяженности могут быть одновременно использованы сборные водопропускные трубы разных размеров. Такое конструктивное решение зависит исключительно от ситуации на каждом определенном участке дороги. Так, например, чтобы организовать временный водоток понадобится водопропускная труба меньшего диаметра, в то время как для организации постоянного водотока с большим объемом проходящей воды потребуется труба с более крупным просветом в сечении. Для увеличения водопропускной способности может быть установлена конструкция двухочковой либо трехочковой трубы. Необходимый диаметр отверстия сборной водопропускной трубы определяется с помощью гидравлического расчета перед началом строительных работ.

     

    Чтобы купить ЖБИ изделия для сборных водопропускных труб по стандарту ОСТ 35-27.0(1)-85 оформите заказ через сайт, оставьте заявку с помощью виджета, напишите на электронную почту или просто позвоните нам по телефону +7 (495) 150-77-97

     

    Разновидности ЖБИ изделий для строительства водопропускных труб ОСТ 35-27.0(1)-85

    Железобетонная водопропускная труба представляет собой сборную конструкцию, состоящую из звеньев средней части и оголовка. По форме поперечного сечения звенья подразделяются на круглые ЗК (цилиндрические и конические), круглые с плоской подошвой ЗКП (цилиндрические и конические), а также прямоугольные ЗП (средней части, головочной части и повышенные). Разберем каждое из этих изделий более подробно.

    Звенья труб ЗК

    Железобетонные круглые звенья являются основным элементом конструкции, из которого состоит «тело» сборной водопропускной трубы. Водопропускные трубы из железобетонных звеньев ЗК устанавливаются под насыпями автомобильных и железных дорог, высота которых не превышает 19-20 метров, для организации естественного и непрерывного оттока сточных, дождевых и талых вод. Звенья труб ЗК рассчитаны на применение в районах с повышенной сейсмической активностью и расчетной температурой наружного воздуха ниже -40 градусов. Данные ЖБИ изделия изготавливаются как цилиндрической, так и конической формы, их длина варьируется от 1000 до 3000 мм, а ширина и высота от 660 до 2320 мм. Диаметр звеньев подбирается в зависимости от участка дороги, на котором будет осуществляться монтаж водопропускной системы. Круглые железобетонные звенья ЗК спроектированы с расчетом на то, что они смогут выдерживать как периодически действующий, так и постоянный водоток (при отсутствии наледи) без какого-либо вреда для внутренних стенок. Пропуск воды по круглым водопропускным трубам осуществляется безнапорным либо полунапорным способом. Качественные материалы и прочное армирование позволяют железобетонным звеньям ЗК выдерживать вес грунтовой насыпи, проходящего внутри водного потока, а также временные нагрузки и динамические колебания от проезжающего по дороге транспорта.

    Звенья труб ЗКП

    Железобетонные круглые звенья с плоской подошвой применяются при строительстве сборных водопропускных труб под насыпями автомобильных и железных дорог в районах с повышенной сейсмической активностью и расчетной температурой наружного воздуха -40 градусов и выше. Водопропускные трубы из железобетонных звеньев ЗКП устанавливаются для организации естественного и непрерывного оттока дождевых, талых и сточных вод. Круглые звенья ЗКП с плоской подошвой изготавливаются как цилиндрической, так и конической формы. Плоская подошва помогает предохранить сборную водопропускную трубу от сдвигов в процессе эксплуатации. Диаметр звеньев, а также марка бетона и тип арматуры подбирается в зависимости от участка дороги, на котором будет осуществляться монтаж водопропускной системы. Качественные материалы и прочное армирование позволяют железобетонным звенья ЗКП выдерживать вес грунтовой насыпи высотой до 20 метров, проходящего внутри трубы водного потока, а также временные нагрузки и динамические колебания от проезжающего по дороге транспорта. Данные ЖБИ изделия спроектированы с расчетом на то, что они смогут выдерживать как периодически действующий, так и постоянный водоток (при отсутствии наледи) без какого-либо вреда для внутренних стенок. Пропуск воды по водопропускным трубам из круглых звеньев ЗКП осуществляется безнапорным либо полунапорным способом.

    Звенья оголовков труб

    Железобетонные звенья оголовков являются замыкающим элементом конструкции, который устанавливается на входе и выходе сборных водопропускных труб, расположенных под насыпями автомобильных и железных дорог, высота которых не превышает 19-20 метров. Звенья оголовков выполняют сразу несколько важных функций: направляют водные потоки непосредственно в водопропускную трубу, обеспечивают их плавный ввод и вывод, а также предотвращают завихрение водных потоков, благодаря чему проходящая вода протекает чуть медленнее и ровнее. Последняя функция особенно важна, так как слишком бурные потоки могут размывать почву около железобетонной трубы, что пагубно скажется на дорожной насыпи. Правильно установленное звено оголовка - гарантия того, что сборная водопропускная труба будет исправно выполнять свои функции. Конструкция железобетонных звеньев оголовков принята одинаковой как для автомобильных, так и для железнодорожных насыпей. Железобетон является одним из немногих строительных материалов, способных выдерживать значительные весовые нагрузки, вызванные давлением грунтовой насыпи, проходящего водного потока, а также постоянные статические и динамические нагрузки, вызванные проезжающим по дороге транспортом. Монтаж данных ЖБИ рекомендуется осуществлять совместно с откосными стенками, которые помогают поддерживать грунтовую насыпь с боковых сторон. Следует отметить, что фундамент под звеньями оголовков должен иметь более мощную конструкцию, чем под звеньями средней части трубы, так как основание оголовков не защищено от промерзания и подвержено пучению грунта в зимний период. Высокие прочностные характеристики и качественные материалы позволяют устанавливать круглые звенья оголовков в районах с любыми климатическими условиями, а также в местах с повышенной сейсмической активностью.

     

    Для быстрого заказа ЖБИ изделий с доставкой в любую точку РФ звоните +7 (495) 150-77-97

     

    Стандарты маркировки ЖБИ изделий для строительства водопропускных труб ОСТ 35-27.0(1)-85

    Широкое разнообразие железобетонных изделий для строительства водопропускных труб приводит к не менее разнообразным вариантам их маркировки. Согласно ГОСТ 24547-81, маркировка каждого ЖБИ изделия должна состоять из одной или двух буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом. Рассмотрим для примера маркировку железобетонных звеньев средней части и звеньев оголовка трубы. В данном случае маркировка будет начинаться с буквенного обозначения типа изделия: «ЗК» - звено круглое, «ЗКП» - звено круглое с плоской подошвой, «ЗП» - звено прямоугольное. После буквенного обозначения следуют цифровые, которые обозначают типоразмер звена, характеризующий его несущую способность, а также длину изделия в сантиметрах.

    Технические характеристики ЖБИ изделий для строительства водопропускных труб ОСТ 35-27.0(1)-85

    Прочность готовых железобетонных изделий зависит не только от технологии производства, но и от качества материалов, которые используются при их изготовлении. Звенья ЗК, ЗКП и ЗП для сборных водопропускных труб принято изготавливать из тяжелого бетона класса В15 (М200) - В25 (М350) по прочности на сжатие. Тяжелый бетон традиционно используется для производства железобетонных изделий с высокой расчетной нагрузкой, так как обладает достаточной прочностью, хорошо противостоит растрескиванию и имеет высокий уровень водонепроницаемости. Кроме того, в бетонную смесь могут быть добавлены специальные присадки, улучшающие эксплуатационные характеристики готового ЖБИ, а также повышающие его гидрофобную защиту. Марка бетона по морозостойкости назначается F200-F300, что позволяет эксплуатировать железобетонные изделия при средней расчетной температуре наружного воздуха ниже -15 градусов. Марка бетона по водонепроницаемости назначается не ниже W6, благодаря чему сборные водопропускные трубы не склонны к появлению коррозии и выдерживают воздействие различных химических факторов.

    К выбору бетонной смеси при производстве железобетонных звеньев подходят с особой тщательностью в силу того, что на данные ЖБИ будет приходиться достаточно большая доля нагрузки из-за давления вышерасположенной грунтовой насыпи, а также проезжающего по дорожной насыпи транспорта. При изготовлении тяжелого бетона для звеньев ЗК, ЗКП и ЗП принято использовать цементный раствор (бетонную смесь) с добавлением известнякового либо гранитного щебня. Фракционность щебня будет зависеть от места применения конструкции и требований к ЖБИ изделиям. Цементный раствор может содержать специальные присадки, увеличивающие прочность материала, если того требует строительный проект. Пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, которые также входят в состав цементного раствора, обеспечивают необходимый уровень морозостойкости, что позволяет железобетонным водопропускным трубам выдерживать множество циклов замораживания и оттаивания без появления трещин на поверхности изделий.

    Армирование бетонных звеньев ЗК, ЗКП и ЗП для сборных водопропускных труб осуществляется с помощью стержней периодического профиля из углеродистой горячекатаной стали класса A-II и A-I в соответствии с ГОСТ 5781-82. Диаметр стержней зависит от будущих условий эксплуатации каждого конкретного изделия. Соединение стержней в каркас производится с помощью контактной точечной электросварки в соответствии с ГОСТ 10922-90 либо вязальной проволоки. Другие виды сварки не допускаются. Для монтажных петель принято использовать стержневую гладкую горячекатаную арматурную сталь класса A-I либо стержни периодического профиля класса Aс-II в соответствии с ГОСТ 5781-82. В процессе изготовления железобетонных звеньев монтажные петли привариваются к стальному каркасу. После окончания монтажных работ эти элементы могут быть срезаны либо загнуты. Стальной металлический каркас и монтажные петли в обязательном порядке проходят антикоррозийную обработку, что позволяет продлить срок службы ЖБИ изделий в условиях агрессивной среды.

    Железобетонные звенья для строительства сборных водопропускных труб имеют достаточно большой запас прочности и долговечности, который достигается благодаря использованию качественной бетонной смеси, прочного армирования, а также добавления специальных пластифицирующих добавок (воздухововлекающих и газообразующих). Вся продукция, изготовленная на ЖБИ заводе в соответствии с действующими требованиями ГОСТ, характеризуется рядом таких преимуществ, как:

    • Повышенная механическая прочность
    • Простота и удобство монтажа
    • Устойчивость к динамическим и статическим нагрузкам
    • Возможность эксплуатации в условиях агрессивной среды
    • Продолжительный срок службы

     

    Хотите быстро рассчитать стоимость ЖБИ изделий с доставкой на объект? Заполните заявку через виджет и отправьте нам! Мы свяжемся с Вами в течение 15 минут и озвучим итоговую стоимость заказа!

     

    Производство ЖБИ изделий для строительства водопропускных труб ОСТ 35-27.0(1)-85

    Производством железобетонных звеньев ЗК, ЗКП и ЗП для строительства сборных водопропускных труб занимаются ЖБИ заводы, дилерами которых мы являемся. Каждый ЖБИ завод оснащен высокоэффективным оборудованием, которое позволяет контролировать весь технологический процесс на всех стадиях изготовления. Производство железобетонных звеньев ЗК, ЗКП и ЗП осуществляется в соответствии с требованиями стандарта ОСТ 35-27.0(1)-85 «Звенья железобетонные круглых и прямоугольных водопропускных труб под железные и автомобильные дороги», а также с учетом требований ГОСТ 24547-81, ВСН 151-78 и ВСН 155-69 Минтрансстроя. Данные требования предусматривают для готовых ЖБИ изделий строгое соответствие следующим характеристикам:

    • Жёсткость, прочность и устойчивость изделий к возникновению трещин
    • Физическая прочность, водонепроницаемость и морозостойкость бетона
    • Обязательная гидроизоляция изделий (защита от коррозии)
    • Толщина защитного бетонного слоя, вплоть до арматуры

    В настоящее время при производстве ЖБИ изделий используется одна из трех технологических схем:

    • Конвейерная - когда форма перемещается от одной технологической установки к другой с помощью конвейера, что обеспечивает строгую последовательность производственного процесса
    • Стендовая - когда формы остаются неподвижными, а последовательность операций обеспечивается перемещением агрегатов на специальных полозьях
    • Поточно-агрегатная - когда в одном производственном цеху выполняется одна операция, после чего форма перемещается в другой цех для следующей операции при помощи крановой установки

    Каждая из этих трех технологий имеет определенные преимущества и применяется ЖБИ заводами в зависимости от их производственных мощностей и сортамента продукции. Само же изготовление железобетонных звеньев ЗК, ЗКП и ЗП для сборных водопропускных труб осуществляется путем их формования в горизонтальных металлических опалубках. Формование может осуществляется двумя способами: методом вибрационного прессования либо методом вибрационного литья.

    Метод вибрационного прессования предполагает использование металлических форм (опалубок), внутрь которых помещается стальной армирующий каркас. Пока опалубка заполняется бетонной смесью, параллельно запускаются специальные вибраторы, установленные внутри формы для равномерной усадки бетонной смеси. Такая технология позволяет бетону заполнить все пространство без каких-либо пустот и обеспечить необходимую плотность готового ЖБИ. Для увеличения прочности железобетонных изделий, их пропаривают в специальных камерах, нагретых до 50-70 градусов. Процедура пропаривания позволяет существенно улучшить процесс схватывания бетонной смеси и избежать трещин при высыхании. Когда бетон набирает достаточный уровень прочности, производят распалубку изделия с применением крана-балки.

     

    При изготовлении ЖБИ изделий особое внимание уделяется защитному слою бетона. Защитный бетонный слой помогает сохранить арматуру, находящуюся внутри изделия, от промерзания и появления коррозии. Защитным бетонным слоем покрывается вся арматура, за исключением монтажных петель.

     

    Метод вибрационного литья также предполагает подготовку стальных армирующих каркасов, которые помещаются в формы для последующей заливки бетонной смесью. При использовании метода вибрационного литья бетонная смесь заливается в металлическую либо металлопластиковую опалубку в несколько приемов. Усадка бетонной смеси выполняется с помощью глубинного вибратора, после чего её тщательно выравнивают. В процессе изготовления осуществляется перемешивание смеси инструментом с фибровым волокном, сделанным из пластика либо металла. После завершения заливки бетонной смеси, формы выдерживаются в сухом помещении до полного затвердения. В помещении необходимо поддерживать номинальную температуру и влажность, а также контролировать процесс сушки, чтобы бетон поднялся и удерживал заданную форму. Ускорить процесс схватывания можно путем добавления специальных растворов. Отпуская прочность бетона в летний период составляет не менее 70% от заявленной марки, а в зимний период этот показатель увеличивается до 100%.

    После извлечения железобетонных изделий из формовочной емкости, проводится их приемка: осуществляется визуальный осмотр на предмет выявления дефектов бетонной поверхности, наплывов на торцевых частях, трещин, выступающей арматуры, отклонений по геометрическим параметрам (длине, толщине, ширине и диаметру), проверяется наличие монтажных петель, а также возможность их корректного использования при подъеме изделий в процессе монтажа. Когда приемка успешно завершена, железобетонные изделия могут быть дополнительно покрыты защитным полимерным составом.

    Главным документом изготовленного на ЖБИ заводе изделия является технический паспорт (или сертификат качества), который выдается после проведенных испытаний на соответствие заявленным требованиям ГОСТ. В техническом паспорте прописана маркировка, дата изготовления, номер партии и количество изделий в партии, наименование завода-производителя, марка и прочность бетона, показатель морозостойкости и водонепроницаемости, геометрические параметры и вес, а также номер ГОСТ, в соответствии с которым изготавливались железобетонные звенья. Помимо этого, на боковую сторону изделия наносится специальный маркировочный знак - штамп ОТК.

     

    Купить ЖБИ изделия для сборных водопропускных труб по стандарту ОСТ 35-27.0(1)-85 можно любым удобным для Вас способом: оформить заказ через сайт, отправить заявку с помощью виджета, написать на электронную почту либо позвонить по телефону +7 (495) 150-77-97

     

    Преимущества установки сборных водопропускных труб из железобетона

    Железобетонные водопропускные трубы являются искусственными сооружениями, которые прокладываются под автомобильными и железнодорожными насыпями для пропуска сточной, дождевой и талой воды. Кроме этого, водопропускные конструкции могут использоваться для отвода маленького ручья либо русла небольшой реки, расположенной рядом с дорогой. В случаях, когда высота дорожной насыпи слишком мала и не позволяет возвести полноценный мост, сборные водопропускные трубы также могут стать хорошим выходом из ситуации.

    Водопропускные трубы из железобетона используются в современном дорожном строительстве все чаще. Причина такой популярности очевидна: сборную водопропускную трубу любой длины и диаметра можно установить за короткий промежуток времени без каких-либо дополнительных затрат. По данным статистики, водопропускные трубы из железобетона являются наиболее распространённым сооружением, встречающимися в среднем через каждые 1-1.5 км дороги.

    Среди преимуществ установки сборных водопропускных труб из ЖБИ можно отметить следующие:

    • Монтаж сборной водопропускной конструкции не только позволяет организовать непрерывный отток воды, но и укрепляет дорожную насыпь, благодаря чему значительно уменьшается риск её разрушения
    • Сооружение сборной водопропускной трубы позволяет значительно сэкономить бюджет по сравнению со строительством полноценного моста
    • Благодаря строгому соблюдению стандарта ОСТ 35-27.0(1)-85 при изготовлении железобетонных звеньев для сборных водопропускных труб, все элементы конструкции имеют правильные геометрические пропорции и точность соединения, что повышает скорость монтажных работ
    • Монтаж сборных водопропускных труб осуществляется согласно действующей проектной документации, потому привлечение специализированных мостостроительных организаций не обязательно, будет достаточно привлечение специалистов из компании по дорожному строительству

    Сборная водопропускная труба из железобетонных звеньев ЗК, ЗКП и ЗП обладает высокой прочностью, морозостойкостью, герметичностью, а также устойчивостью к появлению коррозии и воздействию агрессивных химических веществ, что, в свою очередь, гарантирует ей длительный эксплуатационный срок. К тому же, строительство сборной водопропускной трубы не оказывает разрушительного воздействия на целостность и непрерывность земляного массива.

     

    Компания «ДСК-Столица» предлагает своим покупателям широкий ассортимент ЖБИ продукции для строительства сборных водопропускных труб с быстрой доставкой в любую точку РФ. Возможно изготовление железобетонных изделий по индивидуальным чертежам заказчика.

     

    Срочно нужны ЖБИ? Звони! +7 (495) 150-77-97

     

    перевод на английский, синонимы, антонимы, примеры предложений, значение, словосочетания

    Другие результаты
    Металлическая многосегментная рука передвигала широкий диск, который полировал поверхность стола. A multi-elbowed metal arm extended a fat disc which moved over the surface of the table.
    Торговое соглашение позволит нашим ученым помогать в укреплении грунтов. The trade agreement is going to allow us to send in scientists to help shore up erosion.
    Отложив лоскут кожи, которым он тщательно полировал чайник, Лэнском выпрямился и вежливо осведомился: - Да, сэр? He put down the leather with which he was lovingly polishing the Georgian teapot and straightened his back. Yes, sir? he said politely.
    Он шлифовал и полировал линзы, создавая телескопы всё большего размера, хотя ему потребовалось время, чтобы понять, как правильно использовать эти линзы. He ground and polished lenses for the successively larger telescopes he constructed although it did take him a time to figure out how to use them properly.
    Когда ты последний раз полировал его? And when was the last time you varnished him?
    И неделю полировал свой щит, чтобы он стал, как зеркало. He polished his shield for a week so that it was like a mirror.
    Бабушкино серебро ты полировал до блеска. Your grandmother's silver You kept it so clean.
    Их конструкция оптимизирована для снежной поверхности или мягких грунтов, таких как торфяное болото. Their design is optimized for a snow surface, or soft grounds such as that of a peat bog.
    Жидкость можно употреблять после удаления отработанных грунтов. The liquid can be consumed after the spent grounds are removed.
    В системах ДПВЭ устанавливается высоковакуумная добывающая скважина с экранированным участком в зоне загрязненных грунтов и грунтовых вод. In DPVE systems, a high-vacuum extraction well is installed with its screened section in the zone of contaminated soils and groundwater.
    Эндрю Найт полировал исправленный сценарий. Andrew Knight polished the revised script.
    Я полировала мои вилки из устриц маслом с бесклеточным оливковым маслом. I was polishing my oyster forks with a cage-free olive oil rub.
    В то время как сестра Даккит полировала ногти, он оплакивал всех людей, нашедших смерть под волнами. He wondered mournfully, as Nurse Duckett buffed her nails, about all the people who had died under water.
    Дама молча полировала стекла своих очков. She was always polishing her glasses.
    Она полировала брёвна, пока они не засияют как сталь. Polishing that driftwood till it shined like steel or something.
    Потом мне пришлось отнести это сюда, потому что когда Марта её полировала, я моментально возбуждался. Then I had to put it away because when she was cleaning and shining it it turned me on like mad.
    Она полировала пол вместе с остальными. She was the girl mopping the floor with the rest of us.
    Парень потерял бумажник, пока ему полировали болт? Guy loses his wallet while he's getting his knob polished?
    Доколумбовские гончары создавали свои изделия с помощью Щипков, намотки или молота-наковальни и, вместо того чтобы использовать глазурь, полировали свои горшки. Precolumbian potters built up their wares with pinching, coiling, or hammer-an-anvil methods and, instead of using glaze, burnished their pots.
    Гранулу скатывали чуть больше полости, уплотняли ее с помощью инструментов, затем придавали форму и полировали во рту пациента. A pellet was rolled slightly larger than the cavity, condensed into place with instruments, then shaped and polished in the patient's mouth.
    Различные типы анкеров предназначены для удержания в различных типах удерживающих грунтов. Different types of anchor are designed to hold in different types of holding ground.
    Считалось, что зеркала могут отражать сглаз, поэтому их полировали и носили поверх других доспехов. It was believed that mirrors could reflect the evil eye, so they were polished and worn over other armour.
    Оно полировалось только при снятии с пальца. Это непросто, значит, на то у неё есть причина. The only polishing it gets is when she works it off her finger, but it can't be easy, so she must have a reason.
    Если это поможет освободить ванную раньше, то у меня в гараже есть полировальная машинка для пола. I got a floor sander in the garage if it'll open up the bathroom sooner.
    Сваренный и высушенный, грубый хвощ используется в Японии в качестве традиционного полировального материала, более тонкого, чем наждачная бумага. Boiled and dried, the rough horsetail plant is used in Japan as a traditional polishing material, finer than sandpaper.
    Последним этапом была полировка скошенной поверхности с помощью покрытого войлоком колеса с помощью суспензии воды и оптического полировального порошка. The final step was polishing the beveled face using a felt covered wheel with a slurry of water and optical polishing powder.
    Это, как правило, самые дорогие камни, которые можно получить, так как каждый камень изготавливается вручную с использованием механического шлифовального и полировального оборудования. These are usually the most expensive stones one can get, since each stone is handmade using mechanical grinding and polishing equipment.
    Сведите к минимуму материал из нержавеющей стали в полировальном контуре, и если используется электрополировка, рекомендуется. Minimize stainless steel material in the polishing loop and if used electropolishing is recommended.
    Эта же концепция распространяется и на инструменты без резки, такие как формовочные или полировальные инструменты, фотоплоттинг, аддитивные методы, такие как 3D-печать, и измерительные приборы. The same concept also extends to noncutting tools such as forming or burnishing tools, photoplotting, additive methods such as 3D printing, and measuring instruments.
    Неактивные полировальные головки для подготовки ленты и отклонения любого мусора или избыточной смазки секции чистящего материала в начале каждой ленты данных. Inactive burnishing heads to prep the tape and deflect any debris or excess lubricant Section of cleaning material at the beginning of each data tape.
    Минеральные компоненты слюны и полировальные пасты, содержащие фтор, могут помочь в реминерализации этого наружного слоя. The mineral components of saliva and polishing pastes containing fluoride can assist in remineralizing this outer layer.
    Первоначально эта работа была полностью ручной, но вскоре для ее облегчения были изобретены полировальные машины. Originally, the work was entirely manual, but buffing machinery was soon devised to assist.
    Шлифовальные круги и полировальные агенты используются для шлифовки, придания формы и полировки гладкой куполообразной формы камней. Grinding wheels and polishing agents are used to grind, shape and polish the smooth dome shape of the stones.
    Меры предосторожности против подъема часто включаются в схемы, где может произойти потенциальное расширение глинистых грунтов. Anti-heave precautions are often incorporated in schemes where potential expansion of clay soils may occur.
    В некоторых случаях области фигур-грунтов были перевернуты, поскольку заполнение оранжевого фланга было сильнее, чем заполнение фиолетового. In some cases, the figure-ground areas were reversed as the filling-in of the orange flank was stronger than the filling in of the purple.
    Амодальное завершение не является классическим принципом сегрегации фигур-грунтов, который помогает объяснить восприятие скрытых областей объекта. Amodal completion is not a classical principle of figure-ground segregation that helps explain the perception of an object’s hidden regions.
    Однако связанные с этим сборочные и полировальные операции могут выполняться в полевых условиях, например для изготовления перемычек поперечного соединения по размеру. However, the assembly and polishing operations involved can be performed in the field, for example to make cross-connect jumpers to size.
    Муслин используется как французский полировальный коврик. Muslin is used as a French polishing pad.
    Шероховатость поверхности описывает текстуру поверхности, часто в терминах глубины микроскопических царапин, оставленных полировальными операциями. Surface roughness describes the texture of the surface, often in terms of the depth of the microscopic scratches left by the polishing operations.
    Шлифовальные инструменты-это прогрессивная крупка промышленных алмазов в связанном материале, таком как металл/гибрид/смола, часто называемая алмазными полировальными подушечками. The grinding tools are progressive grits of industrial diamonds in a bonded material such as metal/hybrid/resin often referred to as diamond polishing pads.
    Механика грунтов - это раздел физики грунтов и прикладной механики, который описывает поведение грунтов. especially is criticized as dated and Lenin's critique of spontaneity is rejected.
    Механика грунтов - это раздел физики грунтов и прикладной механики, который описывает поведение грунтов. See dynamical systems and chaos theory, dissipative structures.
    Механика грунтов - это раздел физики грунтов и прикладной механики, который описывает поведение грунтов. Soil mechanics is a branch of soil physics and applied mechanics that describes the behavior of soils.
    Несущая способность-это способность грунтов участка выдерживать нагрузки, налагаемые зданиями или сооружениями. Bearing capacity is the ability of the site soils to support the loads imposed by buildings or structures.
    Леонардо грунтовал вместе с рамой. Leonardo primed it along with the frame.
    Для грунтования ранее окрашенных поверхностей, прошпатлеванных поверхностей или маловпитывающих основ применяются адгезионные пигментированные грунтовочные краски с кварцем. For padding of the earlier painted surfaces, of the filling surfaces or weakly-absorbing bases, adhesive pigment priming paints with quarts are used.
    Нагрузка прикладывается к сухой опоре, такой как бумага или грунтованный холст. Load is applied to a dry support such as paper or primed canvas.
    Само место не видно с главной дороги, и там только грунтовая дорога. The place itself is not visible from the main road, and there's only a dirt track in.
    До карьеров идет неплохая грунтовая дорога, но дальше дороги нет. There's a good dirt road after the strip mine, but after that it's all off-road.
    Вскоре грунтовая дорога сменилась прекрасной, построенной китайцами трассой, благословенное облегчение для наших побитых машин. 'Soon, the dirt track gave way to some perfect Chinese-built roads, 'a blessed relief for our battered cars.
    Одна, грунтовая, лесом, вела в торговавшее хлебом местечко Зыбушино, административно подчиненное Мелюзееву, но во всех отношениях его обогнавшее. One, a forest dirt road, led to Zybushino, a grain trading post, administratively subordinate to Meliuzeevo, but far ahead of it in all respects.
    Дорога была простая, грунтовая, но, как видно, наезженная. It was not a gravelled road, though it looked to be fairly well used.
    Слоновый хобот - его нос - намного чувствительнее человеческого и это значит, что он может определить, где грунтовая вода ближе всего к поверхности. An elephant's trunk - its nose - is far more sensitive than a human's which means it can tell where the water table is closest to the surface.
    Или, может, им лучше запомнится грунтовая площадка? Or will they remember the gravel pitch better?
    Они сходятся, как казалось, там, где пролагает грунтовая дорога, которая прорезает лесной массив. They converge on what appears to be a dirt road that cuts through forestland.
    Грунтовая вода никогда не была проблемой до бурения. The groundwater's never been a problem until the drilling.
    Здесь древняя грунтовая вода тоже пробивается на поверхность. Here, too, ancient groundwater wells up to the surface.
    Когда трещины насыщаются, образуется грунтовая вода, и вода выходит в виде родников вокруг линий разломов между слоями. When the fissures are saturated, a water table forms and the water emerges as springs around the fault lines between the strata.
    По мере того как цементно-грунтовая смесь начинает затвердевать, сверху растущей колонны добавляется дополнительный цемент, пока колонна не достигнет всего пути до начала. As the cement-soil mix begins to harden, further cement is added on top of the growing column until the column reaches all the way up to the start.
    Для армированных грунтовых гравитационных стенок грунтовая арматура укладывается горизонтальными слоями по всей высоте стены. Pompeii was the setting for the British comedy television series Up Pompeii!

    Перемычка [всестороннее исследование типов перемычек]

    Перемычка, построенная для поддержки проема в стенах, когда между проемом в стене и балкой перекрытия должна быть сооружена стена-заполнитель. В дополнение к этому есть и другие причины для наличия балок перемычки, и они подробно обсуждаются в последней части этой статьи.

    Что такое Lintel?

    Это структурный элемент?

    Ответ: Да / Нет

    В основном мы рассматриваем колонны, балки, перекрытия, стены среза, сваи, сваи и т. Д. Как элементы конструкции.Эти элементы обеспечивают устойчивость конструкции и передают нагрузку на землю.

    Это независимый элемент, выполненный как

    • Оконная перемычка
    • Дверная перемычка
    • Другие проемы

    Однако в некоторых случаях он соединяется с бетонными колоннами и балками, когда проемы открыты. возле опоры.

    Давайте кратко обсудим вышеупомянутые типы.

    Перемычка окна

    Обычно высота окна не равна высоте пола.Когда на фасаде кирпичная стена, конструкция над окном (между окном и балкой перекрытия) нуждается в опоре.

    Кирпич нельзя строить непосредственно на оконной раме, если он не предназначен для этого. Обычно нужно что-то поддерживать.

    Затем строим перемычки.

    Он будет действовать как балка и потребует структурного соединения с опорой, если высота удерживаемой стены значительно выше.

    Меньшая подпорная высота, он может опираться на ту же кирпичную стену, как показано на Рисунке 2.

    Однако, когда есть проблемы с осадкой, здание подвергается боковым нагрузкам и т. Д., Рекомендуется продолжить перемычки до опоры конструкции.

    Дверная перемычка

    То же самое, что мы делаем для окон. Однако большинство из них будет построено внутри компании. Количество элементов снаружи может быть меньше, так как наружу будет мало дверей.

    В этом случае могут быть соблюдены те же технические аспекты, которые обсуждались при поддержке окон.

    Типы перемычек

    В зависимости от природы материалов, которые будут использоваться, и их ограничений в конструкции, существуют разные категории.

    Из всех следующих типов перемычек наиболее широко применяемым строительным материалом является бетон.

    1. Бетонная перемычка
    2. Деревянная перемычка
    3. Кирпичная перемычка
    4. Кирпичная перемычка железобетонная
    5. Сталь
    6. 12

      Бетонная перемычка или железобетонная перемычка

      Хотя она указана как бетон, мы всегда использовали арматуру, чтобы выдерживать растягивающие усилия, вызванные приложенными нагрузками.

      Отсутствие надлежащего армирования может вызвать трещины в кирпичной стене из-за чрезмерных прогибов и неравномерного распределения нагрузок.

      Использование бетона в качестве строительного материала может быть проще по сравнению с другими типами материалов. Кроме того, очень сложно продолжить перемычку другими типами материалов.

      Балки перемычки рассчитываются с учетом имеющихся нагрузок и опорного пролета.

      Типовые детали подготавливаются на основе деталей проекта, чтобы строительная бригада могла без особых трудностей приступить к строительству.Если пролет известен, можно выбрать расположение перемычки.

      В основном есть два типа перемычек в зависимости от типа конструкции.

      01. Построен на всех стенах

      В одноэтажных зданиях на всех стенах предусмотрены перемычки, которые соединяются между собой. На рисунке 01 показано расположение продолжающейся перемычки.

      Рисунок 01: Непрерывные перемычки

      02. Построенные на определенных участках

      Другие типы линий чаще встречаются в многоэтажных зданиях.Они предусмотрены только в конкретном проеме, и луч не проходит через стену. Балка упирается в стену. На рисунке 02 обозначена однопролетная балка перемычки.

      Рисунок 02: Однопролетная балка перемычки

      Использование перемычек - это не только причина для выдерживания нагрузок в проемах в стенах. Как указано ниже, есть много других преимуществ.

      Преимущества перемычек

      • Установка и продолжение перемычек на всех стенах в небольших зданиях минимизирует растрескивание стены из-за теплового расширения, эффектов ползучести и усадки, различной осадки конструкций и т. Д.
      • Вес конструкции, особенно в одноэтажных зданиях, чаще всего неравномерно распределяется по площади. Средняя часть и туалетная зона имеют более концентрированную нагрузку, чем периметр, жилая площадь и т. Д.
      • Следовательно, есть возможность другого поселка . Если есть просадки и предусмотрены перемычки, растрескивание стен будет минимальным.
      • В большинстве конструкций, в которых не предусмотрены перемычки, часто встречаются трещины над окнами / дверями по диагонали.
      • Также обычно можно увидеть дальнейшее развитие трещин под ветрами. Этих трещин можно избежать, только если балка перемычки будет продолжена вдоль стен.
      • Завершение перемычки, как показано на Рисунке 2, в небольших конструкциях, особенно в одноэтажных зданиях, в долгосрочной перспективе приведет к растрескиванию.
      • Установка перемычек позволяет избежать поперечной устойчивости небольших зданий.
      • В случае землетрясения большинство небольших зданий серьезно повреждаются из-за отсутствия влаги.В небольших зданиях очень сложно улучшить влажность. Однако конструкцию можно связать между собой, если предусмотрены перемычки.
      • Конструкции, расположенные рядом с зонами затопления, или если есть какие-либо изменения в приложении бокового давления из-за давления воды, установка перемычек, соединяющих все стены, повысит его боковую устойчивость.

      Типовые детали перемычки

      На рисунке 03 показан тип, который может быть использован в конструкции для создания балок перемычки. Размеры и детали армирования согласовываются с конкретным проектом.В частности, нагрузка на перемычку может варьироваться от проекта к проекту. Таким образом, дизайн должен быть изменен от проекта к проекту.

      Рисунок 03: Типичная деталь перемычки

      В итоге, перемычки очень важны для всех типов конструкций. В частности, в небольших зданиях, таких как одноэтажные конструкции, необходимо сделать перемычки вдоль всех стен, чтобы избежать возможного растрескивания стен.

      Деревянная перемычка

      Несмотря на то, что древесина является возобновляемым материалом, она не используется широко для поддержки проемов, если нет архитектурных требований, обеспечивающих потрясающий эстетический вид.

      Однако в старину древесина была самым распространенным строительным материалом. Таким образом, похоже, что в большинстве построек, построенных в эпоху королевства, для поддержки проемов использовалась древесина.

      Они использовали довольно высокие секции для переноски грузов, и тип используемой древесины кажется более прочным, поскольку некоторые из них не испортились даже сейчас.

      В связи с использованием древесины в качестве строительного материала в этих видах строительства можно выделить следующие ключевые факторы.

      • Если кирпичные стены будут возводиться над ветром / дверью / проемом, деревянная секция должна быть рассчитана на такой вес.
      • Кроме того, при проектировании необходимо учитывать тепловой эффект, чтобы минимизировать сжатие и расширение кирпичной стены в этой области.
      • Прогиб деревянной доски должен быть максимально ограничен. Уменьшение прогиба, чем указано в стандартах, может стать дополнительным преимуществом в долгосрочной перспективе.
      • Поскольку долговечность древесины является одной из основных проблем, можно использовать правильно обработанную древесину, удовлетворяющую требованиям к долговечности.
      • Древесина уязвима к пожару, что и наши материалы, такие как бетон и кирпич. Если он подвергнется возгоранию, это может привести к обрушению всей конструкции или ее части.
      • Выбор древесины должен производиться на основе класса огнестойкости, учитываемого для здания. Например, здание рассчитано на одночасовую противопожарную защиту, древесина, используемая при строительстве, должна выдерживать нагрузки не менее одного часа.
      • Кроме того, неправильная конструкция, такая как неправильный выбор размеров для выдерживания нагрузок, приводит к серьезным проблемам после строительства.

      Кирпичные перемычки

      • Кирпич сегодня является одним из наиболее широко используемых строительных материалов. Даже в истории стало так же.
      • Кроме того, существуют / строились не одноэтажные здания, а несколько этажей.
      • Так почему бы нам не использовать кирпич для поддержки кирпича в проемах.
      • Если размер проема не превышает 1 м или меньше, можно использовать кирпич для переноса грузов.
      • Далее, в современных постройках могут наблюдаться кирпичные плоские или изогнутые опоры.В основном они построены для того, чтобы получить прекрасный вид.

      • Основным механизмом передачи нагрузки в этих типах конструкций является ноющее действие.
      • Чтобы нагрузки плавно передавались на другие участки, по обе стороны от проема должны быть кирпичные стены.

      Армированный кирпич Перемычка

      Поскольку кирпич не может выдерживать растягивающие напряжения, возникающие в середине пролета проема, перемычки разрушаются или сильно трескаются.

      Связь между цементно-песчаным раствором и кирпичом также со временем ухудшается. Это также влияет на нагрузочную способность системы.

      Для увеличения прочности кирпичей на растяжение внутри стены предусмотрена арматура, которая выдерживает растягивающие напряжения.

      Как показано на приведенном выше рисунке, арматура может быть размещена внутри стены, которая действует как растягивающий элемент.

      Кроме того, комбинация кирпича и бетонной балки также может быть идентифицирована как перемычка из армированного кирпича.

      Кроме того, арматура, используемая в этой работе, будет меньше, например, стержни 6-10 мм.

      Стальная перемычка

      Конструкционная используется в строительстве, может использоваться для поддержки проемов в стенах. Как обсуждалось ранее, непосредственно над проемом должен быть структурный или неструктурный элемент, несущий нагрузки.

      Стальные перемычки широкие встречаются в стальных зданиях. Впрочем, это можно было наблюдать и в других зданиях.

      В общем, когда архитектору нужно что-то изменить в здании, он может использовать сталь вместо других материалов, описанных выше, чтобы выдержать нагрузки.

      В современном строительстве есть способы скрыть стальные профили внутри кирпичной стены. Даже если мы использовали универсальную перемычку в качестве перемычки, ее можно скрыть, поместив вокруг нее бетон.

      Кроме того, когда требуется такая же отделка, особенно когда мы используем кирпичи с проволочной резкой, возникают трудности с использованием стали. Однако, как показано на рисунке выше, это можно сделать довольно легко.

      Внешний вид хороший, структурных дефектов и трещин нет.

      Поскольку сталь не является прочным материалом при воздействии окружающей среды, она должна быть соответствующим образом покрыта или защищена от коррозии.

      Коррозии стали можно избежать путем нанесения антикоррозионных красок или использования оцинкованной стали.

      Каменная перемычка

      Камень не принято использовать в качестве конструкционного материала для несения нагрузок. В частности, растягивающие напряжения не вызывают разрушения этого материала, хотя они очень хорошо реагируют на сжимающие нагрузки.

      Однако в старинных постройках каменные балки использовались в качестве структурных балок. Размеры секций значительно выше по сравнению с другими типами элементов, используемых для этой цели.

      Если мы используем камень в строительстве, можно также рассмотреть следующее.

      • Поскольку камень относительно тяжелее кирпича, при использовании кирпичных стен для поддержки камня особое внимание следует уделять несущей способности кирпичной стены.
      • Кирпичные стены должны быть спроектированы таким образом, чтобы они могли выдерживать нагрузки. Кроме того, если кирпичная стена не обладает достаточным сопротивлением нагрузкам, со временем она может треснуть.
      • Толщина камня может поддерживаться 100 мм на 1000 мм пролета.Однако эти значения сильно зависят от нагрузки на каменную балку.
      • Стоимость строительства будет намного выше, чем других видов строительства.
      • Следует обратить внимание на размещение каменной балки в правильном месте из-за большого веса.

      Ремонт перемычек

      • Кирпичные перемычки : они имеют тенденцию к растрескиванию не только из-за приложенных нагрузок, но и из-за теплового воздействия. Поэтому всегда есть риск растрескивания кирпичных стен.Кроме того, когда кирпичи треснуты, их очень трудно заменить, кроме как модифицировать для увеличения прочности. Есть разные методы лечения трещин.
        • Введение строительных растворов . Можно использовать обычный метод, используемый для заделки грунта для трещин в бетоне. Кроме того, можно также приложить определенное давление, чтобы убедиться, что он перемещается со всех сторон. Рекомендуется вводить с одного места и позволить ему проникнуть через стену. Вдоль трещины можно вставить небольшие трубы, чтобы наблюдать за проникновением и правильным заполнением.В статье, опубликованной в Permagard , представлена ​​информация о ремонте перемычки.
        • Установка натяжных тросов . Провода или стержни, вставленные в стену, можно использовать для передачи растягивающей нагрузки на другую область или распределить равномерно. На следующем рисунке показано такое расположение, которое можно использовать.

      • Древесина : При ухудшении качества или чрезмерном прогибе древесины рекомендуется заменить древесину, а не ремонтировать.Кроме того, необходимо предусмотреть возможность поддержки кирпичной стены во время замены древесины, поддерживающей стену. Кроме того, необходимо убедиться, что древесина воздействует на кирпичную стену с таким же усилием. В противном случае стена будет двигаться вниз, и в результате она может треснуть.
      • Сталь: Долговечность стали - вопрос спорный. Если используется сталь, всегда следует быть начеку, а периодическое обслуживание должно выполняться как метод ремонта. Кроме того, когда он сильно поврежден, его можно было заменить, как обсуждалось для древесины.
      • Камень: Это не пластичный материал. Его отказ может быть хрупким. Поэтому во время строительства необходимо разместить соответствующую секцию, способную выдержать нагрузку. Однако кирпичные стены могли потрескаться из-за приложенных к ним высоких сосредоточенных нагрузок. Кроме того, растрескивание отрицательно сказывается на жесткости камня. Применяется метод ремонта, который можно применить к кирпичным стенам, как описано выше.

      Строительные ступени - Lazarian World Homes

      Скачать список материалов и конструктивный лист в формате PDF (изложен ниже)

      ЭТАПЫ СТРОИТЕЛЬСТВА:
      Подготовка к строительству: Этапы строительства
      Важно, чтобы определенные материалы для подготовки к строительству были приобретены до начала строительства
      .Кто-то из местных жителей строительной площадки должен
      организовать и заказать определенные предметы. Ниже приведено то, что требуется для начала строительства
      дома в мире лазариев Qty (1). Фермы крыши могут быть доставлены
      или изготовлены на месте. Если фермы должны быть изготовлены на месте с использованием зажимных приспособлений,
      , тогда необходимое количество 2X4 (верхний и нижний шнур), 2X3 (внутренние ремни)
      и 3/8 ″ фанеры Struct I или CDX для косынок должны быть доступны немедленно.
      начало изготовления фермы крыши.Кроме того, на площадку должны быть доставлены 2,500 футов (линейных футов) арматурного стержня № 3 при минимальной длине
      12 футов (для обрезки до длины в соответствии с планом), плюс 750 квадратных футов проволочной сетки 6 x 6 x 10 x
      10. Кол-во (5) - 50-фунтовые мешки с готовой смесью Бетон
      должны быть доставлены на площадку для заполнения 4–6 дюймов бетона в
      как минимум двух отверстиях на пеноблок ICF для стен, как описано ниже. Цемент
      стабилизирует / закрепляет пеноблоки на плите перед укладкой. Черновая сантехника
      , электрические провода, розетки и сервисное оборудование должны быть доставлены на объект
      .Необходимо закупить газ и масло для строительной техники и подготовить к эксплуатации
      машин. Автобетоносмеситель (4 ярда), включая бетононасос
      , должен прибыть в полдень второго основного рабочего дня
      (после заливки плит).

      Шаг 1. ЗАКЛОНЕНИЕ ФУНДАМЕНТА

      Перед началом строительства (до прибытия бригады) необходимо
      залить бетонный фундамент и уложить необходимую грунтовку.Бетонная плита / основание
      будет залита в соответствии с планом дома с арматурным стержнем № 3 длиной 3 дюйма, встроенным 12 ″
      во внешние опоры плиты на 16 ″ по центру (ОС). Убедитесь, что плита квадратная,
      плоская и ровная. При необходимости отшлифуйте или сколите.
      ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Расположение арматуры должно составлять 16 дюймов по центру и удерживаться на расстоянии 4 дюйма от
      внешнего края плиты, включая углы. Так как пеноблоки ICF укладываются друг на друга, одновременно устанавливается грубая сантехника
      и электрическая разводка. На эту работу НЕ должно быть выделено
      дополнительного времени.

      Дом ДОЛЖЕН быть выложен квадратной формы. Проведите диагональную ленту до углов плиты
      , чтобы убедиться, что плита имеет квадратную форму. Эти 2 диагональных размера должны быть на
      равны друг другу, чтобы плита была квадратной. Для того, чтобы построить здание
      на «неквадратной» плите - для достижения требуемых общих равных размеров
      , может потребоваться навесить часть пеноблоков над краем плиты
      .

      АЛЬТЕРНАТИВНАЯ СИСТЕМА ФУНДАМЕНТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕНОВЫХ БЛОКОВ LAZARIAN ICF
      В КАЧЕСТВЕ ФОРМ: Самый эффективный способ установки опор - использование пеноблоков Lazarian ICF
      в качестве форм.Опоры 12 ″ W X 24 ″ D, показанные на деталях бетонного фундамента
      , рассчитаны на максимальную прочность, когда лазарийские здания
      построены в НАИБОЛЕЕ / САМЫЕ РАСШИРЕННЫЕ ПОЧВЕННЫЕ УСЛОВИЯ. Поскольку
      Лазарские здания легкие, а железобетонные опоры,
      бетонных колонн с диаметром 16 дюймов по центру, средний пролет (высота 4 фута) и армированные верхней пластиной бетонные соединительные балки
      (линия 8 футов) соединены между собой для создания истинного здание из армированных бетонных столбов и балок
      , можно использовать альтернативную систему фундамента..
      Там, где есть разложившиеся строительные подушки из гранита или уплотненного песка, более чем
      будет подходящая опора 12 ″ W X
      12 ″ D с использованием блока перемычки из пенопласта Lazarian ICF в качестве формы. Чтобы установить фундамент из блоков Lazarian в качестве опалубки, просто установите линии
      линий по внешнему периметру желаемых размеров здания на отметку
      чистового перекрытия (плиты). Затем выкопайте опоры. Затем возведите линии струны в квадрат на
      , убедившись, что длины диагоналей углов фундамента / плиты равны
      .Используя блоки Lazarian перемычки, отрежьте одну стену / сторону блоков. Остающаяся внешняя стена
      и основание блока перемычки Lazarian будут служить доской формы
      и обеспечивать монолитную заливку. Затем установите блоки Lazarian на линию колонны
      , используя арматурный стержень № 3, установленный вертикально в нижней части основания, и используя небольшое количество жесткого цемента
      для стабилизации пеноблока Lazarian на арматуре в желаемом положении
      . Когда блоки Lazarian надежно закреплены на месте, внешняя стенка
      пеноблока служит опалубкой при заливке плиты.Когда грунт
      является обширным или менее желательным, увеличьте размер основания до 12 ″ X
      24 ″ D, используя стандартный блок Lazarian в качестве первого ряда в системе фундамента
      с установленной перемычкой Lazarian в качестве верхнего ряда или формируйте доску в способом
      , описанным выше. Во всех фундаментных системах, использующих обычные деревянные формы
      или блоки Lazarian в качестве форм, установите непрерывную арматуру №3 №3 в фундаменте горизонтально и залейте бетон во ВСЕ полости и плиту
      монолитно.

      Шаг 2: Строительство стен из пеноблоков

      После заливки фундамента / плиты, по которой можно ходить, можно начинать строительство НАРУЖНОЙ СТЕНЫ
      . Разрежьте стальную арматуру № 3 (достаточно для первых блоков ICF до
      стопки высотой 4 фута) на отрезки длиной 5 футов, нахлест 12 дюймов и привяжите к существующей вертикальной арматуре № 3
      , встроенной в плиту. Этот арматурный стержень должен выступать над первой заливкой / 1/2 высоты стены
      из 4 блоков (4 фута высотой) 12 дюймов, чтобы закрепить арматурный стержень на второй ступени, чтобы поднять его на высоту 8 футов
      .Свяжите арматуру с помощью пластиковых стяжек-молний средней прочности шириной 3/16 дюйма. Убедитесь, что на концах всех стен есть арматурные стержни и бетонные стойки / колонны
      , что есть стойки / колонны
      на всех внутренних и внешних углах и с обеих сторон всех черновых проемов
      для всех дверей и окон. Всегда штабелируйте блоки ICF со стилем связи, что означает, что
      расположены в шахматном порядке друг над другом. При установке в стенах
      стен здания следует расположить стыки минимум с одним отверстием (8 дюймов) и никогда не допускать выравнивания швов блоков ICF вертикально друг к другу.
      Уложить 1-й ряд пеноблоков ICF по всему внешнему периметру плиты
      согласно чертежам архитектора. Отрежьте арматуру, установленную в плите, в дверных проемах / местах
      заподлицо с бетонной плитой (при необходимости используйте шлифовальный станок).
      Залить относительно жесткий (с высокой степенью осадки) бетон высотой 4–6 дюймов в полостях блоков из пеноблока ICF.
      , где есть вертикальная арматура. Этот бетон будет удерживать на месте 1-й слой пеноблоков
      , чтобы можно было укладывать стены.
      NEXT: Сделайте линии мелом для всех внутренних стен.Для ВНУТРЕННИХ СТЕН:
      поместите один ряд пеноблоков ICF в центр линий разметки и отметьте бетон
      (краской, мелом или маркером) 16 ″ OC в центре отверстий блока пенопласта
      . Затем удалите блоки и просверлите 5/8 ″ сверлами по камню отверстия глубиной от 6 ″ до 8 ″ на глубину
      на отметках. Перед установкой арматуры используйте воздушный компрессор, чтобы очистить отверстия
      от мусора. Кроме того, просверлите отверстия и добавьте арматуру для всех внутренних и
      внешних углов или торцевых стоек / колонн и с каждой стороны дверных и оконных проемов
      .Используйте эпоксидную смолу и установите арматурный стержень № 3 длиной 3 фута в плиту на глубину 6-8 дюймов в каждое просверленное отверстие
      .

      Шаг 3: ПОДГОТОВКА К БЕТОННОМУ ЗАЛИВУ СТЕНЫ


      Установите 1-й ряд пеноблоков ICF для внутренних стен и залейте
      жестким бетоном высотой 4-6 дюймов - минимум два отверстия на блок, ПЛЮС все внутренние и
      внешних углов или концевых стоек / колонн на всех внутренних стенах. Как только эпоксидная смола застынет,
      затем залейте 4-6 дюймов жесткой предварительной смеси бетона в отверстия с арматурой для внутренних стен
      .После того, как цемент застынет, добавьте арматурный стержень 4 'к только что установленному стержню
      - точно так же, как это было сделано ранее для внешних стен.

      ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: ПОВТОРНО ПРОВЕРЬТЕ всю планировку / размеры стен и проверьте прямоугольность стены
      перед укладкой блока после укладки бетона 4 ″ - 6 ″ в первом ряду
      пеноблока ICF.

      Изготовьте деревянные коробчатые рамы 2 ″ X 6 ″ с фанерными вставками 12 ″ сплошной верхушкой
      для всех оконных и дверных проемов (общий размер на 1/4 дюйма больше заявленных грубых размеров проемов
      ).Используйте 3-дюймовые гвозди для бетона / кирпичной кладки, чтобы прибить / прикрепить дверную раму
      к плите. Рамы оконных коробов могут быть прибиты гвоздями через их основание к бетонным перемычкам
      на высоте 4 фута (после первой заливки бетона на 4 фута) или использовать 3 1/2 ″ шурупы для гипсокартона
      для соединения с пеноблоками.

      Напоминание: Установите количество (1) арматурного стержня № 3 (соедините пластиковыми стяжками) вертикально 16 ″ OC
      и нахлестайте арматурный стержень 12 ″ на каждый существующий вертикальный стержень в плите для всех внешних и внутренних стен
      . Используйте арматурный стержень №3 в количестве (1) горизонтально во всех перемычках / коллекторных коллекторах на высоте 4 и 8 футов линии плиты
      .

      ПРИМЕЧАНИЕ: ВСЕ арматурные стержни должны иметь притирку минимум 12 дюймов по вертикали и горизонтали.

      Поместите пеноблоки ICF для всех внешних и внутренних стен на базовый ряд из
      существующих блоков и штабелируйте 4 фута высотой, используя блоки балок / перемычек для верхнего ряда
      . (см. чертежи штабелирования пеноблоков)

      Разрежьте блоки из пенопласта (с помощью электрического провода или Sawzall) и сложите блоки из пенопласта
      , плотно прилегая к деревянным рамам 2 ″ X 6 ″ в дверных и оконных грубых проемах.

      ПРИМЕЧАНИЕ: Чтобы затянуть провод в электрическом проводе (стержне), сожмите концы рукоятки стержня,
      , а затем добавьте провод, закручивая каждый конец в крючке.Установите проволоку, а затем ослабьте натяжение на концах металлической палочки на
      , и проволока затянется.

      Установите заглушки для отверстий из пеноматериала в верхней части ВСЕХ отверстий перемычки / коллектора ICF ICF
      в точках 4 'и 8', где НЕТ вертикальной арматуры.

      Во ВСЕХ оконных и дверных проемах заблокируйте ВСЕ вертикальные отверстия балок / перемычек на линии
      на линии 8 футов с помощью заглушек для отверстий из пенопласта.

      Вырежьте отверстие (кольцевой пилой) по форме и размеру балки / перемычки на линии балки / перемычки 4 фута
      и 8 футов в месте пересечения стен, чтобы получить НЕПРЕРЫВНЫЙ бетон и арматуру
      (изгибы на 90 градусов) КАНАЛЬНАЯ БАЛКА / LINTEL, чтобы связать стены
      вместе в перемычках на ВСЕХ углах и Т-образных пересечениях.

      Установите изгибы арматурных стержней №3 под углом 90 градусов (прямые углы) в балках / перемычках длиной 2 фута с каждого конца
      (общая длина 4 фута) во ВСЕХ внутренних / внешних углах и Т-образных пересечениях с TIE / LOCK
      ВСЕ стены вместе на 4 фута и 8 футов высотой.

      Установите грубую электрическую и водопроводную сеть, используя горизонтальные полости перемычки на высоте 4 и 8 футов
      в качестве выемки, и используйте открытые отверстия в вертикальных блоках из пенопласта ICF (вертикальные отверстия, в которых
      не будет арматуры / бетона) в качестве выемок.

      ЕСТЬ ДВА БЕТОНА НА ВЫСОТЕ СТЕНЫ 8 ФУТОВ: Когда вы заливаете бетон
      во все открытые отверстия пеноблоков ICF, СНАЧАЛА заполните U-образные каналы
      в балках / перемычках бетоном до стен высотой 4 фута.Убедитесь, что вы залили бетон
      в столбах / колоннах рядом с ОБЕИМИ сторонами всех дверей и окон, А ТАКЖЕ на всех внутренних / внешних углах и концевых столбах / столбах
      . ДАЛЕЕ, повторите те же шаги, что и для
      выше, и залейте стены, используя U-образные перемычки / коллекторы, так как бетонируйте каналы
      , чтобы завершить стены на высоте 8 футов.

      Шаг 4: ЗАТЯЖКА СТЕН


      Перед заливкой бетона на всех пересечениях стен и углах стен используйте двухкомпонентную эпоксидную смолу
      , чтобы прикрепить стены из пеноблоков ICF друг к другу только на балке / перемычке (высокие балки / перемычки 4 фута
      и 8 футов).Кроме того, эпоксидные балки / концевые элементы перемычки в блок из пенопласта ICF
      . Это укрепит соединения, предотвратит перемещение стенок и
      предотвратит выброс концевых элементов перемычки.

      Если Т-образные пересечения стен и / или углы стены кажутся неплотными, втяните их друг в друга
      с помощью металлической стяжной проволоки, соединенной с вертикальной арматурой, 18 ″ -24 ″ внутри стены
      у балки / перемычки и бегите к вне стены. Используйте деревянный брусок, чтобы предотвратить врезание проволоки
      в пенопласт снаружи, когда вы скручиваете проволочную стяжку
      , чтобы стены соединились вместе.

      Шаг 5: ЗАЛИВКА БЕТОНА


      Для дома в мире Лазаря требуется примерно 7-8 кубических ярдов бетона для
      всех стен высотой 8 футов. Закажите 4 кубических ярда для первой заливки на высоту 4 фута. Залить бетон
      (НЕОБХОДИМО - ИСПОЛЬЗОВАТЬ БЕТОННЫЙ НАСОС ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ОБЪЕМОМ ПОТОКА БЕТОНА
      ). Изготовьте щиты, разрезав кусок гофрированной металлической кровли
      по длине на две части и добавив ручки. Поместите два металлических щитка на
      с обеих сторон U-образного канала балки / перемычки и направьте поток влажного бетона
      к перемычке.Бетон попадет в отверстия в стойках / колоннах
      . Вибраторы не нужны. Лучше всего заливать «мокрую» горную породу 3/8 ″
      бетонно-жидкой смесью с давлением 2000 фунтов на кв. Дюйм.

      Стеновые распорки

      Plumb and Line обычно не требуются из-за спроектированной устойчивости
      пеноблока Lazarian ICF и ограничения бетонных заливок высотой 4 фута
      за один раз. Перед заливкой бетона имейте в наличии дополнительные 8 футов и 10 футов длины - 2 X
      4, чтобы служить в качестве распорки для отвеса и линии в случае смещения формы ICF или отказа
      .Используйте бетонные гвозди, чтобы прикрепить деревянные распорки к существующей плите.

      Сразу после заливки проверьте все стены на наличие отвеса и линии. Затем проверяйте
      каждые полчаса, час и два часа и при необходимости закрепляйте. По мере высыхания бетона стены
      имеют тенденцию слегка двигаться и скручиваться.

      НА СЛЕДУЮЩИЙ ДЕНЬ, сложите пеноблоки ICF на полные 8 футов высоты. Установите балки / перемычки в качестве верхнего блока
      на линии 8 футов для всех внешних и внутренних стен.

      Следуйте той же процедуре, что и для первого метода укладки пеноблока высотой 4 фута ICF.
      Установите кол-во (1) арматурного стержня №3 - длина 3’6 ″ по вертикали до полной высоты линии плиты 8 ’во всей стене
      стоек / колонн при 16 ″ OC. Привяжите к существующему вертикальному арматурному стержню 5 футов от первой заливки (до 4 футов высотой
      ) и нахлестайте 12 дюймов так, чтобы арматурный стержень был заподлицо с верхом (а не дальше) блока 8 футов
      .

      Установите кол-во (1) арматурного стержня №3 горизонтально в балках / перемычках, продолжающихся на линии 8 футов - все
      Наружные и внутренние стены. Используйте кольцевую пилу, чтобы вырезать канал в балке из пенопласта / блоках перемычки
      по размеру и форме соседней балки / перемычки, как это было сделано
      на 4-дюймовой верхней балке / перемычке, чтобы получить сплошной железобетон
      луч на линии 8 'пластины.Установите арматурный стержень под прямым углом 90 градусов и нахлестайте существующий арматурный стержень
      на всех внутренних / внешних углах и Т-образных пересечениях, как в 4-дюймовой верхней балке / перемычке, с
      , чтобы связать / зафиксировать все стены вместе.

      Не блокируйте отверстия в пеноблоках ICF, которые будут связывать железобетонные стойки / колонны
      с железобетонными балками / перемычками в качестве опоры для грубых отверстий
      для дверей и окон. Соедините горизонтальный арматурный стержень № 3 в балке / перемычках
      с вертикальным арматурным стержнем № 3 в столбах / колоннах пластиковыми стяжками на
      , завершите грубые проемы с помощью 2 'длинных 90 градусов / прямых углов арматурного стержня № 3 к креплению
      колонны с балками / перемычками.
      Заблокируйте остальные вертикальные отверстия (которые не содержат арматуру) в блоках из пенопласта
      ICF на линии 8-дюймовой плиты с помощью заглушек для отверстий из пенопласта, чтобы создать балки / перемычки для этих оконных и дверных проемов
      .

      Установите грубую водопроводную и электрическую арматуру на потолочные светильники, вентиляционные отверстия в крыше и т. Д. До
      до заливки бетона до линии 8 футов.

      Отрежьте или отломите язычки из пенопласта (которые используются для блокировки / соединения блоков из пенопласта ICF
      друг с другом) на ВЕРХНЕЙ части пеноблоков балки / перемычки, в результате чего верх
      балки / перемычки станет плоской поверхностью на 8 ′ высокий.Теперь стропильная система крыши будет иметь площадь бетонной балки / перемычки на уровне
      для установки деревянной плиты 2 ″ X8 ″.

      Залить бетон на полную высоту 8 футов. Заполните полость канала балки / перемычки заподлицо
      до верхней части пеноблока ICF на 8 ′.

      Помните: не заливайте бетон выше линии потока в пространстве желоба в область выступа из пеноматериала
      . Выровняйте бетон по ровной линии плиты.

      Шаг 6: ОКНА И ДВЕРИ


      Стороны грубых проемов для дверей и окон по проекту имеют минимум
      пены в качестве отделения от бетонных столбов / колонн.Пенопласт
      должен оставаться нетронутым или обрезаться по мере необходимости, чтобы служить «триммером», так что двери и окна
      будут плотно прилегать к приблизительному размеру проема.

      Перед установкой окон и дверей: Заполните все днища отверстий в балке / перемычке.
      Пеноблок ICF непосредственно НАД окнами и дверями заглушками из пенопласта. Если этих заглушек
      нет в наличии, отрежьте 1/4 ″ масонитную плиту, чтобы она подошла и установите уплотнение.

      Если поставляемые окна имеют пластиковые / виниловые петли для крепления гвоздями, предназначенные для прибивания окон
      к внешней стороне здания с традиционным каркасом, отрежьте петли.Окна
      тогда смогут скользить в центр черновых проемов, подобно окну
      типа «дооснащение». Используйте универсальный нож, чтобы прорезать пластиковые выступы, а затем
      , используя линейные плоскогубцы, отломите язычки с полным разрывом.

      Установите все двери и окна, используя «синие» винты для бетона различной длины и винты
      минимум на 1 дюйм в бетонные стойки / колонны. Пена между бетонными колоннами
      и оконным или дверным блоком должна оставаться и служить в качестве подстроечного элемента / регулировка
      .

      Используйте общее количество (6) винтов на проем для дверей и количество (4) винтов, всего для
      окон, и вкрутите по бокам дверей и окон только в бетонные колонны
      . Винты в верхней и нижней балке / перемычках не требуются.
      Ввинтите WINDOWS через виниловую стенку боковых рамок направляющей, у которых вообще
      нет стекла. Прикрутите ДВЕРИ через деревянные боковые косяки. Углубление винтов
      не требуется.

      После того, как окна и двери будут прикручены, зашпаклевать периметр устройства
      с обеих сторон (внутренней и внешней) стены, чтобы сделать их водонепроницаемыми и воздухонепроницаемыми.

      Шаг 7: Электрооборудование

      Установите коробки для черновой сборки для всех выключателей, розеток, электрического обогрева основной платы, водяных обогревателей
      и потолочных светильников и оставьте хвостовики для крепления по окончании. Установить сервисное оборудование.

      Шаг 8: ШТУКАТУРКА


      Общие примечания:
      Перед нанесением штукатурки замаскируйте обе стороны всех оконных и дверных проемов с помощью
      Visqueen и красной ленты штукатурщика. Оставьте окна открытыми, а центр visqueen
      вырезан для вентиляции.Перед нанесением штукатурки заделать все заметные трещины швов, дефекты пеноблока
      и т.д.
      ПОВТОРИТЕ процесс уплотнения между каждым слоем штукатурки.
      Используйте бункеры из гипсокартона с самым большим отверстием для воздушного компрессора, чтобы «оштукатурить»
      снаружи и внутри дома. Для штукатурной машины Ben Ron Spray используйте размер отверстия
      в зависимости от размера песчинки и строго следуйте инструкциям в руководстве по эксплуатации
      BenRon.com. Машина хорошо работает без каких-либо отверстий на
      участках, где местный песок имеет крупный песок.
      Если кажется, что бункер для гипсокартона забит, встряхните бункер вверх и вниз, и
      продолжите выдувание воздуха. Если это не устранило проблему, то штукатурку прекратить.
      Затем снимите и очистите форсунку от мусора.

      ВНЕШНИЙ ДОМ должен получить три слоя штукатурки (минимум 1/2 ″) и
      ИНТЕРЬЕР получить два слоя штукатурки (минимум 3/8 дюйма).

      Этапы оштукатуривания с использованием бункеров для гипсокартона
      1. Распылите водяной туман на поверхности стен из пенопласта перед нанесением штукатурного материала
      .Поверхность поролона должна быть влажной, а не мокрой. №
      2. Используйте бензиновый смеситель для строительных растворов Imer Henchman 2 HSM (для более крупных работ) или пластиковое ведро емкостью 5
      галлонов для перемешивания штукатурного материала.
      3. Если бункеры для гипсокартона используются для штукатурки, возьмите дополнительное ведро и сделайте надрез
      на площади примерно 3 ″ W X 5 ″ D для размещения бункера для гипсокартона
      при заполнении штукатуркой.
      4. Добавьте примерно 3 дюйма воды на дно миксера.
      5. Залейте пакет 50 фунтов штукатурки Expo Pro Bond или Omega в смеситель для раствора Imer
      .
      6. АЛЬТЕРНАТИВ: Смешайте 3 части песка с 1 частью цемента и добавьте 2% эпоксидного связующего Vinnapas
      и 5% извести. Виннапас - это порошкообразный полимер, который позволяет
      штукатурке соединяться с пенополистирольным блоком ICF и производится
      Wacker Polymes в Германии. Дистрибьютором в Калифорнии является PT Hutchins
      Company LTD (626) 333-3329 Att: Michael Duarte cell # (310) 567-2931.
      Известь препятствует разделению песка и цемента, тем самым забивая распылитель / шланги
      и создавая сглаживающий материал, проходящий через отверстие.
      7. Перемешивайте, пока штукатурка полностью не смешается с водой. Добавьте воды по мере необходимости
      .
      8. Очистите все внутренние поверхности миксера от комков.
      9. Тщательно перемешайте до получения гладкой текстуры, напоминающей молочный коктейль.
      10. Материал должен в основном висеть на лопасти при снятии и падать
      в ведро объемом 5 галлонов с оседанием около 1 дюйма.
      11. Подождите 5–10 минут, чтобы штукатурный материал «отдыхал».
      12. Еще раз перемешайте материал.
      13. Используйте сверхпрочный открытый металлический экран 1/4 ″, заключенный в деревянную раму
      2 ″ X 4 ″, и пропустите через него весь штукатурный материал в ведро.Это устранит остаточное комкование и мелкие камешки, которые будут блокировать / забивать отверстие бункера
      .
      14. Перед помещением штукатурного материала в бункер для гипсокартона спрей WD-40 или
      втирайте растительное масло в бункер для распыления, чтобы «смазать» и предотвратить прилипание штукатурного материала
      к сторонам.
      15. Подсоедините 2–3 бункера для гипсокартона к системе подачи воздуха и залейте материал в бункер
      - примерно наполовину. Используйте оба сверхмощных бензиновых воздушных компрессора Dewalt / Emglo
      с 2-3 бункерами для гипсокартона, подключенными к каждому воздушному компрессору
      .
      16. Используйте распылительную головку с большим отверстием и при необходимости отрегулируйте давление воздуха.
      17. Удерживая бункер примерно в 12 ″ от предполагаемой поверхности, распылите на штукатурку
      мин. Толщиной 1/8 ″.
      18. Постоянно перемещайте бункер вперед и назад, чтобы избежать сильного налипания.
      19. После высыхания материала нанесите штукатурку на глубину не менее 1/8 ″ секунды.
      20. Наружная штукатурка - три слоя тяжелой текстуры песка. Оставить штукатурку
      с естественной текстурой после распыления.
      21. Внутренняя штукатурка в два слоя. После каждого слоя используйте стальной шпатель шириной 24 дюйма, чтобы слегка сбить текстуру
      в течение 5-10 минут после распыления.
      22. Минимальная общая толщина составляет от 3/8 дюйма до 1/2 дюйма.
      23. Когда штукатурка закончена, используйте шпатель или шлифовальный блок, чтобы зачистить
      неровные края внутренних и внешних подоконников и углов стен.
      24. Бункеры и форсунки необходимо тщательно промыть водой
      после оштукатуривания.
      25. Используйте BenRon. Бензиновая штукатурная установка R2 для больших работ. Strickly
      следуйте инструкциям в руководстве по эксплуатации BenRon.com. Перед тем, как
      пропустить штукатурку через BenRon, смешайте 5-галлонное ведро SlickTex и
      , пропущенное через BenRon и шланги.Это позволит гипсовому материалу
      течь легче. Используйте BenRon только в местах с проточной водой
      . ЧРЕЗВЫЧАЙНО, чтобы машина, форсунки, шланг и запорные клапаны
      были тщательно очищены после использования. Не позволяйте машине сидеть на обед
      перерывов, иначе она забьется штукатуркой!

      Шаг 9: УСТРАНЕНИЕ ПОВРЕЖДЕНИЙ ПЕНКИ ICF
      Вырежьте кусок из блока пенопласта ICF, который будет плотно прилегать к поврежденному участку / отверстию.
      Затем возьмите пластырь из вспененного материала, закройте края штукатуркой или эпоксидной смолой и осторожно протолкните
      в поврежденный участок, пока пластырь не будет на одном уровне с окружающей поверхностью.
      (При необходимости отшлифуйте пенопласт) Затем закройте участок штукатуркой.

      Шаг 10: КРЫША


      ВЕРХНЯЯ ПЛИТА: Установите сплошную деревянную плиту 2 ″ X 8 ″ по периметру дома
      с помощью 3 1/4 ″ синих винтов Tapcon с шестигранной головкой, вставленных минимум на 1 1/2 ″
      в железобетонную балку / перемычку на линия пластины 8 футов согласно Деталь 1 и Деталь 2
      планов.

      ДЛЯ УСТАНОВКИ ВЕРХНЕЙ ПЛИТЫ:
      Удерживайте пластину 2 ″ X 8 ″ к внутренней части дома примерно на 2 1/2 ″ от
      внешних сторон дома.Проверьте размеры (1 дюйм для фанеры T1-11 / Tyvek
      и 1 1/2 дюйма для ширины фермы). Макет фермы. Между каждой позицией фермы, на
      ПЕРЕДНЕЙ И ЗАДНЕЙ ЧАСТИ дома, расположите и установите количество (2) синих винтов Tapcon
      минимум на 1 1/2 дюйма в бетонную балку / перемычку, чтобы соединить пластину 2 ″ X 8 ″ с
      . железобетонная балка / перемычка. Затем вырежьте (плюс или минус) прорезь 1 3/4 ″ (отрегулируйте ширину прорези
      в зависимости от ширины фермы, включая фанерные вставки)
      для установки фермы.(СМ. Подробности архитектора) Таким образом, компоновка фермы
      составляет приблизительно 1 1/2 дюйма шириной при 24 ″ OC и позволяет пластинам / блокам на 22 1/4 дюйма
      создавать (плюс или минус) паз размером 1 3/4 дюйма между каждая ферма с двумя анкерами Tapcon Blue
      Screw на блок между каждой фермой. На КОНЦЕВЫХ СТОРОНАХ дома
      установите синие винты Tapcon на 24 ″ OC, чтобы соединить пластину 2 ″ X8 ″ с железобетонной балкой / перемычкой
      .

      Альтернатива соединению плиты 2 ″ X 8 ″ с железобетонной перемычкой
      Перемычка / балка: Вместо использования винтов Tapcon Blue для соединения пластины
      2 ″ X 8 ″ с бетонной перемычкой / балкой на 8-дюймовой пластине линии, установите анкерные болты 5/8 ″ X 8 ″ с квадратными шайбами ​​
      Simpson bp 5/8 ″ в пластину 2 ″ X 8 ″ на 24 ″ OC (расположение, позволяющее избежать расположения фермы под углом
      ) и поместите 2 ″ X 8 ″ Уровень деревянной плиты на мокрый бетон
      балка / перемычка - вдавливание болтов в мокрый цемент.Вырежьте выемки в деревянной верхней пластине
      размером 2 ″ X 8 ″ для ферм после того, как бетон застынет.

      Примечание: Пластины по периметру 2 ″ X 8 ″ также используются в качестве основы для крепления гипсокартона
      ко всем наружным стенам. Держите пластину 2 ″ X 8 ″ к внутренней стороне стены
      согласно планам, чтобы можно было прибить гипсокартон гвоздями. На внутренних стенах используйте 2-дюймовые бетонные / каменные гвозди
      , вбитые в бетонную перемычку / балку, чтобы установить основу из фанеры
      1/2 дюйма для крепления гипсокартона.

      УСТАНОВКА ФЕРМЫ И КРЫШИ:
      • После установки фермы в пазы пластины 2 ″ X8 ″, гвоздевые блоки
      между фермами с количеством (2) рядов 2 ″ X 4 ″ на линии конька фермы и на
      линии нахлеста гофрированной кровли. См. Планы архитектора для дополнительной блокировки
      в зависимости от снеговых нагрузок.
      • ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Установите минимальное количество (4) деревянных распорок под углом 45 градусов от верхнего шнура
      фермы, соединяющейся с пластиной 2 ″ X8 ″ в верхней части стены 8 футов
      . Это удержит стропильную систему на месте, создаст более прочную диафрагму крыши
      и предотвратит скатывание фермы во время шторма или землетрясения.
      • Установите Teco Clips (одна сторона фермы), соединяющая фермы с верхней пластиной 2 ″ X 8 ″.
      Пластина / блоки 24 ″ OC в соответствии с планами по периметру ВСЕХ внешних стен. Носок
      прибивает другую сторону фермы к верхней пластине 2 ″ X 8 ″.
      • Установите (гвоздь) 2X блокировку (защита от птиц) МЕЖДУ фермами на 8-футовой пластине. Линия
      заподлицо с лицевой стороной блока из пенопласта ICF на передней и задней стороне дома
      в соответствии с Деталью 2 планов и зашпаклевать все края. .
      • Привинтите гофрированную металлическую кровлю к фермам саморезами / герметизирующими винтами
      (водонепроницаемыми с резиновыми / пластиковыми шайбами) примерно на 14 ″ OC на коньковой крышке
      и сторонах наклона / наклона и одним винтом 12 ″ OC в середине
      кровля из профнастила везде, где снизу добавлен деревянный блок.
      Используйте 2 ″ специальные самонарезающие / самоуплотняющиеся винты
      для гофрированной кровли для листового металла. Начните установку с одной стороны / края дома и перекиньте (поэтому
      закрутите два листа металлической кровли, которые перекрыты для обеспечения водонепроницаемости). Гофрированные кровельные листы
      отцентрируют на фермах при температуре 24 ″ OC.
      • Установите металлический коньковый колпак для гофрированной металлической кровли с помощью шурупов 14 ″ OC.
      • Нахлестайте всю гофрированную металлическую кровлю вертикально на участках с уклоном минимум
      24 дюйма и коньком конька минимум 12 дюймов.
      • Установите гофрированную металлическую кровлю, начиная с нижней линии 8 'пластин
      (внизу) и заканчивая линией конька (вверху).
      • Спереди и сзади дома имеется карниз / свес 12 дюймов. Установить металлическую гофрированную кровлю
      с выступом 13 ″ или 1 ″ в зависимости от погодных условий по чертежам
      .
      • Установите планку Z-образного профиля, тайвек и фанеру T1-11 на концевую ферму
      фронтона согласно Деталь 1, согласно планам. Установите подкладку, добавив 2 ″ X 4 ″, как требуется для плоской поверхности для крепления гвоздей
      для сайдинга T1-11.(Примечание: может быть проще установить
      сайдинг T1-11 перед установкой гофрированной металлической кровли.)
      • Установите 2 фронтальных вентиляционных отверстия на фронтонах
      • Прикрепите Tyvek скобами к торцевым фермам.
      • Используйте пистолет для гвоздей с обычными гвоздями №8 для установки T1-11.
      • Альтернатива соединению фермы с верхней пластиной 2 ″ X 8 ″: Подсоедините /
      закрепите концы фермы к деревянной пластине 2 ″ X 8 ″ с помощью 2-х стяжек
      Simpson S / h4 Hurricane, по одной с каждой стороны на концы каждой фермы.
      Этот метод крепления может заменить зажимы A34 Teco и гвозди 2-16d.
      носок, прибивающий фермы к деревянной пластине в соответствии с деталями плана.На фронтонных концах
      соединяют фермы с деревянной пластиной 2 ″ X 8 ″ с помощью зажимов A34 Teco согласно плану.

      Шаг 11: ИЗОЛЯЦИЯ И СУХАЯ СТЕНА


      НАКЛАДНЫЕ ПОТОЛКИ:
      Перед изоляцией и гипсокартоном: проверьте, нет ли гвоздей, которые не попали в фермы / блоки.
      Это «светоотражатели», которые вызывают утечки. Оставьте гвоздь на месте и залатайте кровельным герметиком
      Henry’s.
      • Прикрепите крафт-облицовку R19 к основанию ферм только в потолках.
      • На внешних стенах верхние плиты 2 ″ X 8 ″ служат основой для гипсокартона.
      • По обеим сторонам всех внутренних стен установите плоскость из фанеры 1/2 дюйма между фермами
      для крепления гвоздями к гипсокартону.
      • Проложите гипсокартон перпендикулярно и прикрутите 6 ″ OC к деревянным фермам. Нет необходимости в дополнительной подкладке
      - стыки шурупов гипсокартона к фермам
      и стороны гипсокартона не привинчиваются, кроме тех, где есть фермы.
      • Заклейте все стыки гипсокартона самоклеящейся лентой из стекловолокна.
      • Ручной шпатель Кол-во (2) слоя герметика для гипсокартона на всех ленточных соединениях и
      зашлифовать.
      • Текстурированные потолки с нанесением (1) слоя штукатурки с текстурой штукатурки с использованием бункера для гипсокартона
      и сбивания шпателем 24 ″.

      Шаг 12: Внешняя окраска

      Шаг 13: ШКАФЫ / ВАННЫЙ ДУШ / ТЮБОВЫЕ ПОЛКИ /
      ОКОННЫЕ ЗАСЛОНКИ

      Шаг 14: ОКРАСКА / ОТДЕЛКА ОБОРУДОВАНИЯ - ЭЛЕКТРОСАНТЕХНИКА /
      СТОЙКИ / ОСВЕЩЕНИЕ; ПРИБОРЫ /
      ВОДОНАГРЕВАТЕЛИ / ПЛАТА / НАГРЕВАТЕЛИ
      • Любые соединения с стенами, например, установка шкафов
      и стеллажей синего цвета. и соединить с бетонными колоннами в пеноблоках ICF
      • Ariston 2.Под мойкой установлен водонагреватель на 5 галлонов.
      • Водонагреватель Ariston на 4 галлона устанавливается над унитазом в ванне. Установите в корпус
      коробку из Т1-11 и каркаса 2 ″ X 4 ″, прикрепленную к стене с помощью синих шурупов
      .
      • Сантехника и оборудование от местных поставщиков.
      • Настенные обогреватели для плинтусов (электрические или газовые - см. Планы) от местных поставщиков.
      • Столешницы могут быть из пластика или плитки.
      • Баланс отделочных работ традиционными методами.
      • Нанесите валики с тяжелой текстурой, чтобы полностью покрыть шероховатую поверхность стен
      и потолка.
      [box type = ”shadow”] Архитектурные планы, детали, этапы строительства и списки материалов и оборудования
      для домов Lazarian World - 2 спальни /
      1bath Home, ПОКАЗАННЫЕ НА ЭТОМ ВЕБ-САЙТЕ, являются основой для ВСЕХ других Lazarian
      Здания. НЕ ПОВТОРЯЙТЕ процедуры строительства для каждого здания,
      , пожалуйста, используйте информацию, предоставленную для строительства Дома Лазарианского Мира
      , в качестве справочной информации при планировании строительства других типов Лазарских построек. [/ Box]

      Практическое руководство по конструкционным перемычкам и подшипникам

      Практическое руководство по конструкционным перемычкам и подшипникам

      Создание проемов в стенах означает, что перемычки являются потенциальным слабым местом.Дефекты, вызванные неисправными перемычками, могут быть сложными, и их трудно исправить. Мы изложили технические рекомендации, чтобы убедиться, что ваша сборка не страдает от этих проблем.

      Подшипники перемычки

      • Постройте полную кладку сразу под концами перемычки. Не используйте обрезки кирпичей или блоков.
      • Убедитесь, что перемычка ровная и залита раствором.
      • Длина подшипников перемычки должна быть не менее 100 мм, при этом всегда должны соблюдаться рекомендации производителя по минимальному концевому подшипнику.

      Некоторые перемычки могут потребоваться подпорки во время строительства.

      При использовании предварительно напряженных и железобетонных перемычек:

      • Для бетонных перемычек перемычка должна быть встроена с армированием в правильной ориентации. Бетонные перемычки обычно включают маркер, отлитый в перемычку, чтобы указать правильную ориентацию установки перемычки.
      • Считается хорошей практикой подпирать стальные композитные перемычки в центрах, не превышающих 1.2м при возведении кладки выше. Необходимо всегда соблюдать требования производителя к подпиранию перемычки во время строительства.
      • Кладка должна быть аккуратно возведена с плотно заполненными швами.
      • Открытые поверхности перемычек должны быть защищены от огня
      • Избегайте точечных нагрузок непосредственно над перемычкой, если это не доказано инженером-строителем.

      Раздел 6 нашего технического руководства содержит дополнительную информацию о перемычках.

      Обратите внимание: было предпринято все возможное, чтобы информация в этой статье была верной на момент публикации. Любые предоставленные письменные инструкции не заменяют профессионального суждения читателя, и любой строительный проект должен соответствовать соответствующим Строительным нормам или применимым техническим стандартам. Однако для получения самого последнего технического руководства по гарантии LABC обратитесь к своему инспектору по управлению рисками и к последней версии технического руководства LABC Warranty .

      Сборные перемычки: экономичное и временное решение в строительстве

      Перемычка - это второстепенный элемент конструкции, используемый для поддержки стены, перекрывающей проем в кирпичной стене. Их обычно относят к элементам второстепенной конструктивной важности, если только пролет проема не очень большой. Перемычки обычно представляют собой горизонтальные элементы с прямоугольным поперечным сечением и часто изготавливаются из железобетона или стали. Также можно использовать другие материалы, такие как камень, кирпич, армированный кирпич и дерево.

      Перемычки важны в здании, и детали могут быть включены в структурный чертеж в виде спецификации перемычек, чтобы показать спецификацию арматуры в зависимости от размера проемов. Такой график может помочь инспектору зафиксировать стоимость перемычек в количественной ведомости.

      В Нигерии наиболее популярным материалом для изготовления перемычек является железобетон, который может быть монолитным или сборным. Монолитные перемычки могут быть построены так, чтобы охватить всю длину стен в здании, и их часто называют цепными перемычками.С другой стороны, они могут быть сконструированы таким образом, чтобы перекрывать соответствующее отверстие, не выходя далеко за его пределы. Сборные перемычки часто используются только для перекрытия соответствующего отверстия.

      Соединение перемычек в здании

      Перемычки из сборного железобетона всегда пригодятся для жилых домов и в основном используются специалистами по стоимости. Основные преимущества включают экономию затрат и времени для проекта или подрядчика.

      Перемычка из сборного железобетона

      По сути, идея тонких сборных перемычек заключается в том, что можно пренебречь обеспечением верхней арматуры и подвесных стержней для легконагруженных однопролетных элементов при изгибе.В нижней части перемычки предусмотрены усиления, которые воспринимают все напряжения изгиба. Однако обычная монолитная перемычка имеет край над сборной перемычкой, если здание будет подвергаться реконструкции или если перемычки проходят между железобетонными колоннами.

      Преимущества сборных перемычек

      Преимущества использования сборных перемычек в строительстве:


      1. Значительная экономия на армировании достигается за счет использования обрезков других элементов
      2. Это более устойчиво из-за снижения требований к цементу и заполнителям
      3. Улучшен контроль качества при производстве перемычки
      4. Это также экономит и / или снижает стоимость опалубки.
      5. Снижает затраты на рабочую силу.
      6. Строить относительно легко.
      7. Экономит время на строительную программу, так как ее можно изготовить и хранить с опережением графика.

      Недостатки сборных перемычек
      1. Для установки перемычки может потребоваться подъемный механизм
      2. Прочность стены / элемента снижена
      3. Прочность соединения стены и перемычки слабее по сравнению с литой перемычкой

      Технические условия на сборные перемычки

      (1) Размер: Ширина перемычки должна быть равна ширине стены, на которой они опираются или на которой они сидят, если не указано иное.Глубина перемычки должна быть не менее 100 мм, а длина зависит от пролета проема. Должна быть обеспечена длина концевого подшипника не менее 200 мм за лицевой стороной отверстия. Если пролет перемычки превышает 2 м, следует уделить более серьезное внимание.

      (2) Бетон: Для строительства перемычек следует использовать бетон марки не менее 15 МПа, если не указано иное. Качество цемента, заполнителя и воды должно быть минимальным требованием, используемым для строительства основных железобетонных элементов.

      (3) Усиление: Обычно достаточно 2 или 3 штанг диаметром 12 мм (2Y12 или 3Y12) с высоким пределом текучести, размещенных в нижней части перемычки. Однако минимальная площадь арматуры, необходимая для предусмотренного сечения, не должна нарушаться (0,13% площади поперечного сечения). Верхнее усиление (штанги подвески) со звеньями (хомуты) может быть или не предусмотрено в зависимости от принятой глубины. Когда предоставляются ссылки, должны быть предусмотрены минимальные требуемые площадь и интервал.

      Типовая резка арматуры и фиксация сборной перемычки

      Техническое руководство по строительству сборной перемычки

      (1) Подготовка поверхности : Для отливки сборной перемычки требуется ровная поверхность. Этого можно добиться на хорошо выровненном полу или на морской фанере, уложенной на твердую поверхность. Морская доска закроет все неровности, которые могут исходить от поверхности, и придаст ей гладкий вид.

      (2) Легкость снятия : цементный мешок или мембрану следует расстелить по поверхности для приема бетона перемычки и для облегчения быстрого удаления без прилипания к платформе.В качестве альтернативы, поверхность морской доски можно смазать маслом одобренного материала.

      (3) Опалубка / Конструкция формы : Форму для сборного железобетона можно получить, используя доски или морские доски, соединенные вместе. При наличии также можно использовать специальные формы из стали или пластика.

      (4) Бетонное покрытие : Необходимо обеспечить номинальное бетонное покрытие (до звеньев) не менее 15 мм. Обычно огнестойкость, сцепление и долговечность (условия воздействия) перемычки должны определять выбор бетонного покрытия.

      (5) Бетонирование : Бетонную смесь прочностью не менее 15 МПа через 28 дней следует осторожно залить и уплотнить в подготовленную форму / опалубку. Вибратор обычно не требуется для сборных перемычек, так как уплотнение может быть достигнуто путем утрамбовки бетона или постукивания по сторонам формы / опалубки. Верхнюю поверхность можно обработать шпателем.

      (6) Отверждение: Снимите формы через 24 часа и закрепите любым подходящим методом в течение как минимум 7 дней перед размещением.

      (7) Обращение и хранение: Перемычки из сборного железобетона - хрупкие элементы, которые могут быть повреждены при неправильном обращении. Следует избегать любых форм ударов или падений с высоты. Элементы следует хранить на ровной поверхности и защищать до тех пор, пока они не будут размещены.

      Устройство временных форм на ровной поверхности под сборную перемычку. Единица сборной перемычки 100 мм x 230 мм x 1300 мм

      Размещение / установка сборных перемычек
      1. Нанесите высококачественный цементный раствор вокруг торцевой опоры каменной стены, которая будет поддерживать перемычку.
      2. Осторожно приподнимите сборную перемычку и поместите ее на раствор, обращая внимание на выравнивание и уровень.
      3. Примените временную опору для эффективной передачи напряжений. .

      Рекомендация

      1. Архитекторы должны допускать использование сборных перемычек в своих проектах, делая пролетные отверстия для окон или дверей на кирпичных стенах. Хотя это не всегда возможно из-за наличия колонн в важных местах.
      2. В недорогих и массовых жилищных схемах можно использовать сборные перемычки для экономии средств и сокращения сроков поставки.
      3. Инженеры по стоимости, подрядчики и консультанты должны использовать сборные перемычки в своих конструкциях.

      Заключение

      Использование сборных перемычек - альтернатива, позволяющая сэкономить средства и время при строительстве. Это также устойчивая практика, которая может привести к повторному использованию отходов на объекте, таких как пустой мешок из-под цемента, старые доски / опалубка, обрезки арматуры и отходы бетонных материалов.

      PS: В Structville мы ценим устойчивость и оптимизацию стоимости. Вы хотите просмотреть и проанализировать свои чертежи и счета, чтобы увидеть, где можно сэкономить деньги и время, не жертвуя качеством? Вы можете связаться с нами по телефону info @ structville.com , чтобы договориться с нашей командой инженеров по стоимости .

      Уровень перемычки | Высота перемычки | Функции уровня перемычки

      1. Уровень перемычки

      Во всех типах строительных конструкций предусмотрено несколько уровней. Одним из таких важных уровней в строительстве является уровень перемычки.

      Уровень перемычки можно определить как часть / компонент надстройки, которая находится между верхней плитой и самой верхней частью окна или двери.

      Основная цель создания уровня перемычки в здании - передать входящую восходящую нагрузку на соседнюю или окружающую стену.

      На самом деле дверная рама и окна не обладают достаточной прочностью, чтобы выдерживать нагрузку от стены, находящейся над дверными и оконными проемами. По этой причине на этом уровне необходимо ввести дополнительный новый структурный элемент. Такой структурный элемент называется перемычкой, а уровень , на котором он установлен, известен как уровень перемычки.

      Высота между уровнем пола и уровнем перемычки обозначается как высота перемычки высота .

      Согласно строительным нормам, предпочтительная высота перемычек, принятая для жилого дома, составляет 7 футов (2,1 м), а для коммерческих зданий - 7 футов 6 дюймов (2,3 м).

      Перемычка достаточной толщины и длины должна быть предусмотрена на уровне перемычки, чтобы уменьшить будущие проблемы, такие как образование трещин в стенах, оседание стены над проемами и т. Д.

      (Примечание: Большинство студентов думают, что уровни перемычки и перемычки одинаковы, но они разные.

      Перемычка - это горизонтальный структурный элемент, который выглядит как балка и построен из RCC, дерева или стали.

      Место / уровень, на котором предусмотрена перемычка, - это уровень перемычки.

      Уровень перемычки и перемычки принимаются как единое целое. Таким образом, функции уровня перемычки и перемычки считаются одинаковыми. )

      2. Функции уровня перемычки

      а.Для передачи нагрузки от стены, находящейся над дверями и окнами.

      г. Для укрепления проемов от сейсмических волн, статических нагрузок и т. Д.

      3. Разница между перемычкой и Цоколь
      Цоколь Уровень Уровень перемычки
      Цоколь - это часть надстройки, которая находится между естественным уровнем земли и уровнем готового пола.

      Это часть надстройки, которая находится между верхней плитой и самой верхней частью окна или двери, то есть часть, которая находится над оконной перемычкой или дверной перемычкой.

      Он в первую очередь предназначен для проверки просачивания или влажности в здании.

      Он в первую очередь предназначен для передачи поступающей восходящей нагрузки на соседнюю или окружающую стену.

      Как правило, сооружается из железобетона или цементного раствора.

      Он обычно строится из железобетона, цементного раствора, камней, кирпича и т. Д. В зависимости от проекта.

      Высота цоколя обычно составляет от 150 до 450 мм над уровнем земли.

      Высота перемычки, наиболее приемлемая для жилых зданий, составляет 7 футов, а для коммерческих зданий - 7 футов 6 дюймов.

      4. Разница между уровнем перемычки и уровнем порога
      Уровень перемычки Уровень порога
      Это часть надстройки, которая находится между верхом плита и самая верхняя часть окна или двери. Это часть надстройки, которая находится между нижней частью основания окна и уровнем пола над уровнем земли.
      Как правило, он строится из железобетона, цементного раствора, камней, кирпича и т. Д. В зависимости от проекта. Основание из раствора или цементобетона обычно укладывается на уровне подоконника.
      Высота перемычки, наиболее приемлемая для жилых зданий, составляет 7 футов, а для коммерческих зданий - 7 футов 6 дюймов. Высота подоконника зависит от типа помещения. Как правило, для спален принимается высота подоконника не менее 600 мм (обычно сохраняется 2,5 дюйма). Для ванных комнат; принят минимум 1100 мм.

      5. Выбор идеальной высоты уровня перемычки

      Высота уровня перемычки должна быть одинаковой для данного этажа здания или сооружения. (Например, если высота перемычки у дверей составляет 7 футов для данного этажа, то высота перемычки у окон также должна составлять 7 футов).

      Идеальная высота перемычки для жилых домов - 7 футов, при необходимости ее можно увеличить до 8 футов.

      Идеальная высота перемычки для коммерческих зданий составляет 7 футов 6 дюймов и при необходимости может быть увеличена до 9 футов.

      (Примечание: высота здания не должна быть менее 10 футов для жилых и 10 футов 6 дюймов для коммерческих)

      Отказ перемычки бетонного башмака - Анализ дефектов здания

      Отказ перемычки багажника

      Понимание, почему бетонные перемычки загрузочного люка терпят неудачу

      Во время недавнего обследования состояния здания в Ноттингеме я столкнулся со случаем разрушения бетонных перемычек загрузочного люка и подумал, что было бы полезно обозначить видимые визуальные дефекты и режим отказа.

      Что такое бетонные перемычки башмаков?

      Прежде всего необходимо понять, что при рассмотрении конструкции полых стен внутренний лист кладки образует структурный несущий элемент здания, в то время как внешний лист кладки образует стойкую к атмосферным воздействиям внешнюю оболочку каркаса здания. Бетонные перемычки башмаков были спроектированы таким образом, чтобы несущая поверхность перемычки опиралась только на внутренний структурный лист кладки. Внешняя поверхность перемычки короче и не имеет нижней опорной поверхности на внешнем мыске, при этом головка перемычки поддерживает кладку над оконными и дверными проемами.

      Перемычки башмаков были в основном установлены в 1970-х годах и дали возможность обеспечить более чистый дизайн внешнего фасада, поскольку лицевая часть перемычки могла быть скрыта за кирпичными накладками, хотя и часто. бетонная поверхность перемычки хорошо видна над оконными и дверными проемами. В этом случае их легко идентифицировать, поскольку перемычка не входит в кладку ни с одной стороны от проема. Тепловидение часто предупреждает нас о наличии бетонных перемычек в багажнике, поскольку мы видим прямые мосты холода над внутренними оконными проемами, и, конечно же, эти области могут быть очагом конденсации холодной поверхности.

      Типичный внешний вид бетонной перемычки ботинка на внешней стороне кирпичной кладки

      На изображении выше показано, как перемычка сидит заподлицо с проемом ниже и не заходит в кладку ни с одной стороны от проема. Обычно мы ожидаем увидеть не менее 150 мм опорной поверхности на каждом конце перемычки.

      Визуальные признаки разрушения перемычки башмака

      Обычно мы можем видеть открытый горизонтальный стык станины над перемычкой, вызванный небольшим опусканием перемычки и последующим отсутствием опоры для верхней части кирпичной кладки.

      Внутри мы можем увидеть трещины на внутренней штукатурке в верхней части оконных и дверных проемов, как показано на следующем изображении.

      Внутреннее растрескивание штукатурки, вызванное вращением бетонной перемычки ботинка

      В этих случаях мы не можем полностью понять масштаб трещин в основной кладке, не удалив предварительно потрескавшуюся штукатурку, хотя часто в этом нет необходимости из-за очевидная причина поломки.

      Чаще всего мы видим классический признак вращения перемычки башмака, когда ступенчатое растрескивание появляется по обе стороны от перемычки к верхней части кладки.

      Классические ступенчатые трещины, часто наблюдаемые при вращении перемычек бетонных башмаков

      Почему вращаются перемычки бетонных башмаков?

      Как только вы увидите форму «башмака» перемычки при взгляде в профиль и поймете, что они поддерживаются только подшипниками на внутреннем структурном листе кладки, при этом внешний палец не поддерживается, тогда легко понять, действующие силы, которые заставляют перемычку вращаться, но это лучше всего показано на двух технических подробных чертежах ниже.

      Перемычка башмака Техническая деталь Вращение бетонной перемычки башмака

      Рекомендации по ремонту

      Специализированные подрядчики разработали системы восстановления бетонных перемычек башмака на месте, которые включают предотвращение проворачивания перемычки багажника на место , перед установкой стенной анкерной системы, которая постоянно фиксирует перемычку. Эта система стенных стяжек часто устанавливается вместе со спиральными стальными стержнями, которые образуют композитную каменную балку под передним носком перемычки ботинка, тем самым обеспечивая дополнительную поддержку для предотвращения вращения в будущем.

      дюйм. В этой конкретной собственности покупатели хотели обновить все внешние окна и двери, поэтому, скорее всего, было бы более рентабельно просто заменить перемычки багажника на бетонные перемычки, которые имеют опорную поверхность как на внутреннюю, так и на внешнюю створку. кирпичной кладки или для более незаметной перемычки в стальной полости. В обоих случаях потребуется установить временные опоры, такие как стойки «Strongboy», чтобы поддерживать верхнюю часть кладки над проемами, пока ведутся ремонтные работы.

      Если нет планов по замене окон и дверей, вам следует провести анализ рентабельности замены перемычки по сравнению с ремонтом перемычки, прежде чем принимать решение о том, какие действия лучше всего предпринять.

      Опасности бетонной конструкции, которые необходимо знать, чтобы оставаться в безопасности

      Безопасность бетона при бетонных рисках

      Любой, кто работает с большими тяжелыми бетонными плитами, должен знать, что его жизнь находится в постоянной опасности. От начала до конца бетонные плиты могут нанести серьезный вред окружающим.

      Краткий обзор заслуживающих внимания опасностей может включать…

      • Риски смешивания. Бетонная пыль может вызвать проблемы с дыханием. Бетон состоит из небольших кусков камня, называемых заполнителем. Когда эти камни смешиваются с цементом, крошечные частицы совокупной пыли могут рассеиваться в воздухе и вдыхаться.
      • Риски заливки. Бетон может быть скользким до высыхания. Если хоть немного влажной смеси попадет на ботинки рабочего или землю, он может поскользнуться и упасть.Кроме того, щелочные свойства влажного цемента могут быть едкими. Если цемент попадает на кожу и не удаляется быстро, химические вещества в смеси могут привести к ожогам третьей степени.
      • Риски высыхания. Бетонные плиты могут весить более 800 фунтов и подвержены риску опрокидывания, смещения и падения на окружающих.

      Практически каждая работа, которую вы можете выполнять в качестве строителя, предполагает возможность работы с бетоном ... что в конечном итоге увеличивает ваши шансы получить серьезные травмы.

      Опасности, связанные с бетоном

      Несчастные случаи в бетонных конструкциях могут происходить по-разному. При работе с бетоном или рядом с ним вам необходимо постоянно проявлять бдительность, чтобы работать с максимальной безопасностью. Вот некоторые распространенные происшествия, которые могут привести к несчастным случаям при строительстве бетонных конструкций:

      • Рабочие падают на бетонные плиты.
      • Рабочие раздавлены плитами, падающими с кранов или вилочных погрузчиков.
      • Рабочие попадают между бетонными плитами.
      • Рабочие, пострадавшие от теплового удара во время чистки барабанов автобетоносмесителя.
      • Рабочих насаживают на арматуру, торчащую из бетонных плит.
      • Рабочие попадают в бетономешалки или засыпаны бетоном.
      • Рабочие обжигаются или ослепляются химическими веществами для бетона.
      • Рабочие с травмами спины при подъеме тяжелых бетонных плит.

      Некоторые из этих несчастных случаев являются чисто случайными, и их невозможно предотвратить. Однако гораздо более распространенный сценарий состоит в том, что эти инциденты - и полученные в результате травмы - являются прямым результатом чьей-либо халатности.

      Защита бетона

      Принимая во внимание степень риска при работе с бетоном, неудивительно, что Управление по охране труда установило особые стандарты безопасности для строительных рабочих. Эти требования включают:

      • Уведомление об опасностях. В дополнение к предупреждению своих сотрудников о потенциальных рисках, работодатели также должны обеспечить соответствующие предупреждающие знаки и ограждения, когда на строительной площадке присутствует опасность, связанная с цементом.
      • Защита органов дыхания. Работодатели должны обеспечить своих работников масками для лица или вентиляторами, когда существует угроза загрязнения воздуха цементом на объекте.
      • Средства защиты ушей. Смешивание, заливка, резка и сверление бетона может вызывать шум и вызывать необратимую потерю слуха или повреждение ушей окружающих. Таким образом, работодатели должны обеспечить надлежащие средства защиты органов слуха, такие как беруши и наушники с шумоподавлением, во время сноса и строительства.
      • Защита кожи. Чтобы избежать ожогов от контакта с влажным бетоном и цементом, работодатели должны обеспечить рабочих стойкими к щелочам перчатками и спецодеждой, а также обеспечить доступ к пунктам аварийной мойки.

      К сожалению, несмотря на предписания OSHA по технике безопасности, многие работодатели не принимают всех необходимых мер предосторожности для защиты своих сотрудников. Хотя ответственность за несчастный случай на рабочем месте может варьироваться в зависимости от обстоятельств, по общему правилу, если чья-то халатность, в том числе вашего работодателя или коллеги, стала причиной вашей травмы, вы заслуживаете компенсации.

      Компенсация рабочим-бетонщикам

      Несчастные случаи при бетонных строительных работах часто имеют долгосрочные последствия для пострадавших. Именно здесь на помощь приходит компенсация работникам. Когда производственная травма приводит не только к физической, но и к финансовой боли, компенсация работникам может помочь жертвам оплачивать:

      • Медицинские счета в тысячах или десятках тысяч долларов
      • Текущие расходы на медицинское обслуживание и уход на дому
      • Потеря заработной платы из-за пропущенного рабочего времени

      Для получения дополнительной информации о ваших законных правах после конкретного бедствия позвоните Стиву Ли, опытному юристу по несчастным случаям на работе, по телефону 800-232-3711.