Производство керамзитобетонных блоков: технология

Керамзитобетонные блоки — легкий стройматериал, который применяется для кладки стен. Продукцию, представленную на рынке, как правило, изготавливает тот или иной завод керамзитобетонных изделий (в частности, алексинский). Также можно приобрести товары компании Еврокам и блоки, выпущенные на заводе керамзитового гравия (Винзили). Несмотря на то, что керамзитобетон имеет сравнительно небольшой вес, он обладает достаточной прочностью. Кроме того, керамзитобетонная поверхность не вредит окружающей среде, а изготовить такой блок можно и в домашних условиях. Технология производства изделий позволяет в значительной степени сократить финансовые затраты. Качество керамзитобетонных блоков будет высоким, если при их производстве применять хорошие материалы.

Технология изготовления

При строительстве малоэтажных строений специалисты часто возводят стены из керамзитобетонного блока. Применение этих стройматериалов обещает большую выгоду, нежели приобретение кирпичей, поскольку блокам свойственны несколько преимуществ. Прежде всего, на кладку керамзитоблоков потребуется меньшее количество времени и цементной смеси. Помимо этого, теплопроводность блоков считается низкой, за счет чего изделия обладают высокой теплоизоляцией. При этом производство керамзитобетонных блоков — несложный процесс. Технология создания керамзитобетонной смеси компании Еврокам схожа с методами изготовления аналогичных стройматериалов. Если есть такая необходимость, то можно сделать раствор своими руками или приобрести материалы, сделанные на заводах Алексина или керамзитового гравия (Винзили). Завод керамзитобетонных изделий выпускает качественную продукцию. Для этого нужно только соблюдать технологию и пропорции компонентов. Перед началом работ важно заранее узнать о преимуществах и недостатках керамзитобетона. Процесс делится на несколько этапов:

1. Подготовка оборудования. Технология изготовления изделий предполагает использование специального оборудования. Вам понадобится бетономешалка и вибростанок. Предварительно необходимо расспросить у специалистов об особенностях работы вибростанка. Вместо него можно воспользоваться вибростолом. Стоимость оборудования может быть высокой, но качество на выходе оправдывает такие затраты. При этом его применение предполагает создание одного либо нескольких изделий. Но важно учитывать, что использование оборудования рассчитано и на физический труд рабочих. Вибростанки — сложный механизм, но работать с ними просто даже новичкам. На них необходимо закрепить блок-форму, на которую будет передаваться вибрация. За счет пуансона получаются блоки с гладкой поверхностью. Создание изделий осуществляется при помощи вибропресса, который вмонтирован в станок.
2. Подготовка строительных материалов. Прежде всего, необходимо подготовить помещение с хорошей вентиляцией. Кроме того, понадобится уличная площадка для сушки и последующего хранения стройматериалов. В состав блоков из керамзитобетона входит несколько компонентов. Речь идет в первую очередь о главном материале — керамзите. В роли вяжущих веществ выступают цемент (М400), мелкий песок и жидкость. Эти ингредиенты – обязательные компоненты бетонной смеси. Керамзит также должен быть мелким, поскольку такая форма материала является наиболее подходящей для подобных изделий. Чтобы осуществить производство высококачественных и прочных блоков, понадобится приобрести специальные добавки. Для большей морозостойкости в состав подмешивают омыленную смолу деревьев, а для повышения связывания — лигносульфонат. Пластичность материала поможет увеличить стиральный порошок. Необходимо добавить в цементный раствор одну ч. л. на ведро жидкости.
3. Смешивание компонентов. Бетонную смесь следует изготавливать в бетономешалке. Во время проведения работ важно соблюдать указанные пропорции. Так, цемент должен составлять одну часть, измельченный керамзит — шесть частей, песок — три части, вода — одну.. Чтобы правильно изготовить раствор, внутрь бетономешалки нужно налить жидкость, затем засыпать керамзитовый песок. После впитывания воды в состав можно добавить цементную смесь и мелкий песок. Перемешивание раствора длится примерно две минуты. Необходимо, чтобы консистенция керамзитобетона была однородной.
4. Формовка. Следующий этап производства блоков из керамзитобетона – формовка при помощи вибростенда. В углубление установки следует поместить подготовленную смесь, затем включить оборудование. Вибрация поможет ликвидировать пустоты в растворе, одновременно повысив его плотность. После этого смесь можно распределять в формы. Чтобы покрытие получилось максимально ровным, нужно убрать все излишки с поверхности. Завершив этот этап, вы можете начать сушку блоков.
5. Сушка. Этот шаг является последним в изготовлении керамзитоблоков. Закончив заливку изделий, рабочие должны оставить блоки, по меньшей мере, на сутки (лучше — на двое). Затем следует разобрать специальные формы, положить блоки на открытую площадку и укрыть изделия от осадков и попадания сора. Сушка длится примерно двадцать восемь дней. Затвердевший керамзитобетон можно применять для укладки стенок.

Вернуться к оглавлению

Укладка

Нельзя заполнять смесью отверстия внутри керамзитоблоков — блоки потеряют изоляционные характеристики.

Так как первая линия кладки является основой здания, блоки нужно распределять особенно тщательно и аккуратно. После укладки каждых двух-трех керамзитоблоков нужно проверять, насколько ровной получается кладка. Для этого вам понадобится строительный уровень. Затем следует замазать щели цементным раствором. Каждый последующий слой укладывают таким же образом. Также важно помнить, что швы не должны слишком выделяться. Вместе с тем необходимо, чтобы они надежно удерживали остальные блоки. Так, ширина швов может составлять примерно полтора сантиметра.

Специалисты отмечают, что нельзя заполнять смесью отверстия, имеющиеся внутри керамзитоблоков. Во-первых, вы израсходуете на это большое количество цемента, во-вторых, блоки потеряют изоляционные характеристики. Кроме того, стоит принимать во внимание то, как вы будете отделывать стену. Например, если планируется облицовывать керамзитоблоки кирпичами, можно не заниматься дополнительной отделкой стены. А если вы не намерены облицовывать поверхности, то сделайте «расшивку».

Вернуться к оглавлению

Хранение и транспортировка материалов

Керамзитоблоки поставляют на специальных европоддонах, защищают от неблагоприятных воздействий при помощи пленки из полиэтилена. Пакеты можно перевозить любым видом автотранспорта, согласно утвержденным правилам транспортировки грузов. Стройматериалы разгружают всеми способами, которые гарантируют сохранность изделий и не нарушают технику безопасности. На стройплощадке такие поддоны устанавливают горизонтально. Хранить блоки нужно в помещениях с низким уровнем влажности. Важно, чтобы на блоки из керамзитобетона не попадала влага. Керамзитоблоки обычно складируют на специальные поддоны. Они должны находиться под навесом, быть укрыты брезентом.

Соблюдение условий хранения и перевозки поможет сохранить качество продукции.

kladembeton.ru

Производство керамзитобетонных блоков

Комбинат керамзитобетонных блоков — современное предприятие в г. Серпухов, Серпуховской район Московской области — производство кермзитобетонных блоков,  железобетонных изделий: тротуарную плитку, керамзитобетонные, керамзитные и фундаментыне блоки, методом вибропрессования. Вся номенклатура предприятия изготовляется, в соответствии со стандартами по ГОСТу. 

 Продукция изготавливается на автоматической линии для производства мелкошнучных изделий, обеспечивающую получение бетонной продукции самого высокого качества.

Керамзитобетонные блоки используются:

1. Для строительства жилых домов: дачных, коттеджей, танхаусы, многоквартирные дома, производственных зданий и зданий культурного назначения. Блоки используются для возведения стен, перегородок и фундаментов.

2. Для дорожного строительства: лотки, бордюрные камни, плиты для укрепления откосов, камни подпорных стен.

3. Для благоустройства дачных, парковых и городских территорий: плитка тротуарная большой гаммы форм и расцветок.

Характеристики: производство керамзитобетонных блоков

 Вибропресс обеспечивает высокое уплотнение бетонной смеси за кротчайший промежуток времени и требуемые прочностные характеристики изделий при оптимальном возможном содержании инертных материалов: цемента, керамзита, песка.

В зависимости от типа изделий: керамзитобетонные блоки и тротуарная плитка — цикл формования может составлять от 15 секунд. Управление всеми процессами осуществляется на программируемом контролере, с выводом всех данных на пульт управления.

 Номенклатура изделий постоянно пополняется новыми образцами, при этом желания потребителя ограничиваются практически только площадью зоны формования 1000х500мм. и высотой изделий 50…250 мм.

Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент.

  Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на предприятии “Комбинат керамзитобетонных блоков”. Благодаря этому при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых на комплексе изделий — красиво благоустраивать территорию.  В камере пропаривания и сушки, с помощью парогенераторов — происходит терм о-влажная обработка изделий с сушкой и вентиляцией.   

Преимущества блоков:

1. Экономичность

2. Скорость постройки

3. Экологическая безопасность

4. Морозоустойчивость

5. Стойкость к грибка и плесени

6. Низкая теплопроводность

7. Высокие звукоизоляционные свойства

8. Пожаробезопасность

9. Легкость продукции

 

 Виды изготавливаемой продукции:

Керамзитные и керамзитобетонные блоки:

1. 8-ми щелевые блоки

2. 4-х щелевые блоки

3. перегородочные блоки

4. полнотелые керамзитобетонные блоки

5. фундаментные блоки ФБС

6. стеновые блоки

7. кирпичи стеновые

8. 2-х пустотные блоки

Камни и бордюры:

1. Камень бордюрный разных размеров

2. Камень бордюрный садовый

Элементы благоустройства:

1. Травница — решетка газонная

2. Желоб водосточный

3. Камень столбовой

4. Проступь

Тротуарная плитка:

1. Плитка тротуарная «Шестигранник»

2. Плитка тротуарная «Катушка»

3. Плитка тротуарная «Толстушка»

4. Плитка тротуарная «Ромб»

5. Плитка тротуарная «Волна»

6. Плитка тротуарная «Прямоугольная»

7. Плитка тротуарная «Старый город»

8. Плитка тротуарная «Квадрат 250»

9. Плитка тротуарная «Квадрат 100»

10. Плитка тротуарная «Квадрат 500»

11. Плитка тротуарная «Квадрат 200»

 

k-bloki.ru

Производство керамзитобетонных блоков: технология, изготовление

Это легкий строительный материал, используемый для возведения стен. Несмотря на относительно небольшую массу, блоки считаются прочными. Поверхность материала не наносит вреда окружающей среде, а изготовление керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Технологический процесс позволяет значительно уменьшить финансовые расходы. Качество материала будет превосходным, если для производства керамзитобетонных блоков используется хорошее сырье.

Технология производства

Производство влияет на структуру блочных элементов, которые могут быть монолитными или иметь пустоты.

Производство керамзитоблоков состоит из пяти этапов:

• соединяются все компоненты;
• приготовленный раствор разливается по формам;
• происходит процесс застывания и твердения;
• блоки просушиваются в течение двух и более дней;
• выполняется складирование готового материала.

Плотность зависит от того, в каком соотношении смешивают сырье.

Бывает, что получаемая масса оказывается суховатой. В этом случае воду рекомендуется заменить особой смесью, например – «пескобетоном».

Чтобы придать материалу твердость, применяют вибропресс.

Тем, кто решил заняться изготовлением керамзитоблоков самостоятельно, рекомендуется учитывать немаловажный момент – в производственном процессе применяется стиральный порошок. Достаточно одну ложку этого средства растворить в воде, чтобы готовый материал получил определенный уровень пластичности.

Учтите также, что раствор до момента застывания должен стать похожим на пластилин. Чтобы добиться этого, необходимо перемешать сухие компоненты, к которым потом добавляется вода, содержащая порошок.

В самостоятельном изготовлении строительного материала следует придерживаться технологии производства керамзитобетонных блоков, строго соблюдать пропорции исходного сырья. Приготовление пластичной смеси – только часть успеха. Немаловажное значение имеет и формовка.

Ее выполняют с помощью Г-образных половин доски толщиной до 2 см. Процесс оказывает влияние на размеры блоков – 39 х 19 х 14 см и 19 х 19 х 14 см. Вес одного блока достигает шестнадцати килограмм.

При изготовлении раствора для керамзитобетонных блоков используют качественные компоненты. Даже полоски стали, исполняющие роль защелок, машинное масло, которым смазывают опалубку, доски на поддон – все влияет на конечное качество материала. В смеси не должен находиться мусор, песок, ил и т. п.

Важное значение придается процессу затвердевания. Он по времени самый продолжительный, при этом необходимо обеспечить неподвижность блоков и нормальный температурный режим, чтобы материал не пересыхал.

Состав блоков, их основные свойства

Главный компонент для наполнения – керамзит. Он различается фракциями, напрямую влияя этим на окончательный результат. Кроме этого, в качестве сырья используют цементную массу, песок просеянный, воду, добавки, улучшающие качество раствора и будущего блочного материала. Для наполнения также могут использовать пемзовый либо шлаковый гравий, щебенку и алгопорит.

Керамзит придаст блокам легкость, понизит степень тепловой проводимости, цементный состав добавит прочности.

Чтобы понять, подходят ли керамзитобетонные блоки от производителя для строительства вашего объекта, необходимо изучить характеристики материала, к которым относятся:

1. Сохранение тепла внутри помещения выражается числовым значением 0.14 – 0.45, что значительно выше, чем у ячеистого бетона. Но при этом отметим, что показатель плотности у последнего значительно ниже.
   
2. Число циклов «замораживание – оттаивание» достигает двух сотен. Это хороший показатель, которому может позавидовать любой стеновой материал.
3. Значение плотности находится в промежутке 400 – 2 000 кг на кубометр.
4. Материал не дает усадку, и это является его очередным достоинством. Вследствие этого стены не деформируются, трещины на их поверхности не появляются.
5. Уровень гигроскопичности достигает восемнадцати процентов. Изделия нуждаются в защите от влаги.
6. В средних регионах России толщину стен рекомендуется устраивать минимум 50 см с последующим за этим утеплением.

Пропорции

Гарантом получения хорошего изделия считается высококачественное сырье.

Керамзит представляет собой гранулы, которые получают в процессе обжига глины легкого плавления. Частицы на изломах похожи на застывшую пенную массу. Из-за плотности запекающейся оболочки керамзит получает хороший запас прочности. Гранулы в диаметре составляют от 4 до 8 мм, отличаются неправильными формами и округлыми краями. Если для изготовления применяют более мелкую фракцию, то отмеряют керамзитовый песок в два раза меньше, чем гранулированный материал.

Цемент должен отличаться идеальной чистотой и свежестью. Лучше отдавать предпочтение М 400 и М 500.

С помощью присадок поверхности гранул получают характерный глянец. В состав сырья добавляется клеевой состав для камня или плитки.

Пластификаторами добиваются увеличения показателей влагонепроницаемости и устойчивости к морозам. Они препятствуют появлению трещин. Довольно часто для понижения массы изделий производители керамзитобетонных блоков добавляют смолу древесины.

Пропорции исходных компонентов будут определяться тем, какие свойства материала вы желаете получить на выходе. Зная эти данные, можно рассчитать себестоимость одного блока.

Примерное количество сырья:

• керамзит – 60 %;
• строительный песок – 20 – 22 %;
• цементный материал – 10 %;
• вода чистая – 8 – 10 %.

Последовательность загрузки материалов в бетономешалку следующая:

• вода:
• керамзитовый материал;
• цементный состав;
• песок.

Все смешивается в течение двух минут, в результате чего образуется прочная бетонная масса, отличающаяся небольшим весом и хорошими теплоизоляционными возможностями.

Для придания прочности увеличивают долю цемента, но в этом случае повысится теплопроводность материала, и стены получатся более холодными.

В упрощенном варианте состав керамзитобетонного материала представляет собой смесь доли цемента, двух частей песка и трех – керамзита.

Но существует и нестандартный вариант, в котором на одну цементную часть используют две доли песка, одну – воды и добавляют от 1 до 6 частей керамзитного камня.

Производство блоков возможно своими силами, и в этом случае в исходном сырье тоже появятся отличия:

• керамзитовый гравий – 8 частей;
• просеянный песок – 2 части;
• вода – из расчета 225 литров на каждый куб готовящейся смеси.

Кроме того, в бизнес-плане необходимо учесть, что песка понадобится несколько больше, так как три части используются для формирования фактуры блоков.

Используемое оборудование

Для заводского производства блоков можно приобрести несколько разновидностей линий:

1. Конвейерную. Она отличается максимальным уровнем автоматизации и большими возможностями по суточному производству. Стоит такое оборудование довольно много, но после ввода в эксплуатацию окупается в течение одного года.
   
2. Стационарную. Для нее характерна приемлемая стоимость, но человеку в процессе приходится участвовать не только в роли оператора. Комплектность оснащения выбирается самостоятельно.

Для изготовления блоков своими силами достаточно иметь бетономешалку, вибропресс и формы для материала.

Некоторые приобретают небольшую установку, способную выдавать до двадцати пяти кубометров блоков за одни сутки. Здесь все зависит от модели и мощности устройства.

Если необходимо сэкономить денежные средства, то изготовьте самодельное оборудование. Для этого понадобятся определенные детали и подробная инструкция по выполнению работ, которую найдете в интернете.

Процесс изготовления

Чтобы изготовить один пустотелый блок, понадобится 0.01 кубический метр растворной массы. Вес влажного изделия составит 11 кг, после сушки – 9.5 кг.

Подготовленной смесью заполняются специальные формы. Чтобы затвердение было надежным, используют вибрационный станок. С помощью такого оборудования емкости сотрясаются, от чего растворная масса распределяется и утрамбовывается равномерно. По завершению вибрации стальной пластиной следует удалить избыток раствора.

Сушка в формах проводится два дня при естественных условиях либо в специальных автоклавных камерах. Если в керамзитобетонный раствор добавлены пластификаторные компоненты, высыхание сокращается до шести – восьми часов. Затем блоки извлекают и размещают на открытом воздухе на одну – полторы недели.

Готовый материал остается складировать в штабели и поместить в сухое и проветриваемое помещение.

Классификация блочного материала

По предназначению блоки разделяются на несколько групп:

• стеновую – используют для строительства стен;
• перегородочную – из такого материала возводят перегородки;
• вентиляционную – блоки имеют специальные отверстия, в которые пропускаются коммуникационные линии;

• фундаментную – отличаются показателем прочности и плотности. Представлена группа крупноформатными изделиями, блоки бывают полнотелыми и пустотелыми;
• для сборно-монолитных перекрытий.

Заключение

Технологический процесс изготовления керамзитобетонного блочного материала не отличается сложностями, его вполне можно организовать в домашних условиях. Материал, изготовленный с соблюдением технологий и правильно уложенный в кладку, придаст конструкции долгий эксплуатационный период, практичность и прочность.

betonov.com

Керамзитобетонный блок в Ижевске с доставкой

Ассортимент продукции ЗАО ИЗКМ не только совершенствуется, но и расширяется. С учетом потребности и актуальности предприятием освоено производство новой продукции. Это керамзитобетонные блоки, или стеновые бетонные камни.

Продукция этого направления успешно применяется при строительстве теплосберегающих зданий, что в российских условиях является немаловажным фактором. По теплопроводности керамзитоблок не уступает кирпичу, что обусловило его популярность в малоэтажном строительстве. Дополнительного утепления блочные стены не требуют, что значительно экономит строительные затраты.

Для его изготовления используется керамзит, который служит наполнителем и, в отличие от пеноблока, значительно облегчает вес изделия и, соответственно, возводимой конструкции.

Вторая составная часть – цемент, главная связующая песка с керамзитом, от его марки и качества зависит качество продукции. Для ее производства ИЗКМ берет только чистый цемент марок М400 и М500. Благодаря чему выпускает наиболее качественные на сегодняшний день керамзитоблоки в Ижевске.

Для лучшей связки материалов и прочности служит третий компонент — хороший песок: мытый речной, крупной фракции, без ила, глины, шлака и мусора.

Для изготовления стеновых камней предприятие использует метод сухого вибропрессования:

• Замес. Чтобы приготовить керамзитоблок, для смешивания берется песок (для большей теплоемкости — керамзитовый), вода, мелкий керамзит, цемент. Очередность поступления компонентов в бетономешалку: вода, керамзит, цемент, песок, общее время перемешивания 2 минуты.
• Формование. Происходит в специальном вибростанке. В полость формы помещается стальная пластина, следом засыпается смесь керамзитобетона, запускается вибрация верхнего отдела станка, обеспечивающая плотную укладку смеси в блок.
• Сушка. Процесс происходит в паровой камере, что придает дополнительную прочность стеновым камням. 

Наиболее дешевые по цене керамзитобетонные блоки в Ижевске можно приобрести только на самом заводе – без услуг официальных посредников и перекупщиков продукции. Пожалуй, это основное преимущество. 

Стоит сказать и о других достоинствах, которые являются причиной хороших отзывов о керамзитобетонных блоках ИЗКМ:

• Хорошая теплоизоляция. Накапливая солнечную энергию, керамзитобетон постепенно, равномерно отдает тепло, защищая помещение от нагрева летом и сберегая тепло зимой.
• Экологичность. Стены из керамзитоблока «дышат», поддерживая в помещениях нормальную влажность, и по этому параметру идентичны стенам из керамического кирпича.
• Влагоустойчивость. Плюс устойчивость к возникновению плесени, грибков.
• Увеличение полезной площади помещений. Обеспечивается за счет уменьшения толщины блочных стен.
• Экономичность. Один блок заменяет ровно семь кирпичей. Расход раствора сокращается в 2 раза, а время возведения постройки – в 3 раза. В итоге экономия средств на 30–40%.
• Малый вес. Благодаря небольшому удельному весу нагрузка стен на фундамент снижается более чем в 2 раза.

Если предпочесть другим стеновым материалами и купить керамзитоблоки (особенно для малоэтажных построек), то можно убедиться в их достоинствах. По такому показателю, как теплопроводность, с керамзитобетоном сравнится разве что пеноблок, но его недостатки сводят сравнение на нет — он боится влаги и выделяет вредные вещества, которые образуются при распаде пенообразователя. Керамзитобетон таких недостатков не имеет.

Популярность керамзитоблоков в Ижевске объясняется тем, что в последнее время набирает обороты малоэтажное строительство. Технические характеристики этой продукции позволяют использовать ее в каркасно-монолитном строительстве, в возведении дачных домов, коттеджей, гаражей и хозяйственных построек различного типа.

Застройщики, делая ставку на экономное строительство, могут купить керамзитобетонные блоки и существенно снизить затраты на возведение жилого или хозяйственного объекта. 

Это уже давно поняли и оценили европейцы, широко используя стеновые блоки как надежный и качественный материал для теплого жилья, возводимого по малой себестоимости материала (цена на керамзитобетонные блоки везде невысока) и строительных работ. 

Теперь очередь российского потребителя, особенно в  тех регионах, где есть местные предприятия. С вводом линии по выпуску блочной продукции в цехах ИЗКМ керамзитобетонные блоки в Ижевске стали еще дешевле. Местный производитель обеспечивает недорогое собственное сырье, отсутствие наценок, гарантию качества, оперативную реализацию и отгрузку продукции.

izkm.ru

Производство керамзитобетонных блоков на заводе компании ООО «Калита»



В сфере производства керамзитобетона компания ООО «Калита» признанный лидер. Наша продукция успешно используется круглый год: ежедневно на заводе производится более 110 м³ блоков из керамзитобетона.

Изготовление строительных блоков с высокими линейными и физико-механическими показателями возможно благодаря применению отборного сырья и таких технологий, как вибропрессование и пропаривание.

Отборный керамзит является основным составным компонентом нашей продукции. В качестве вяжущего элемента используется песко-цементная смесь повышенной марки. Любое строительство заинтересовано в обеспечении минимальных потерь тепла. Так вот, керамзитобетон по показателям теплопроводности при очевидном ценовом преимуществе превосходит бетон. По сравнению с конструкциями из лёгких бетонов у таких сооружений лучше звукоизоляция.

Сегодня, благодаря отличным эксплуатационным и экономическим показателям, этот универсальный материал широко используется во всех строительных сферах. Выпускаются блоки для различного назначения, поэтому для любого вида строительства застройщик любого уровня найдет для себя оптимальный вариант.

Мы производим экологически чистую продукцию без содержания посторонних примесей. Исходное сырьё и готовые керамзитобетонные блоки подвергаются ежедневному физико-химическому контролю качества в собственной лаборатории предприятия.

Независимые специалисты – эксперты компании ОАО «Гурово-Бетон» – ежемесячно контролируют качество нашей продукции. Высокие характеристики наших материалов документально подтверждаются соответствующими сертификатами.

За счет точного соблюдения технологических норм строительные блоки «Калита» соответствуют всем характеристикам, регламентируемым ГОСТ 6133-99. Мы изготавливаем качественные строительные материалы с оптимальными для российского климата свойствами.

Назад

www.kalitablok.ru

Производство керамзитных блоков с доставкой по Башкортостану, Татарстану и Оренбургской области

ОКТЯБРЬСКИЙ ЗАВОД КЕРАМЗИТНЫХ БЛОКОВ

 предложение действует

ПОДДОН БЛОКОВ
В ПОДАРОК

Каждому клиенту!

ЗАПОЛНИТЕ ФОРМУ И ПОЛУЧИТЕ ПОДДОН БЛОКОВ В ПОДАРОК

Успейте купить качественные керамзитные блокипо зимней цене

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

БЛОК СТАНДАРТ

Керамзитный блок 390х190х190 мм

4–х пустотный

 

Лучшее соотношение прочности и
теплопроводности

Применяется для возведения несущих стен до 3-х этажей

 

Высокая скорость кладки за счет размеров блока

 

Технические характеристики

Размеры по ГОСТУ (мм)…………………………………………………………………..390/190/188

Вес……………………………………………………………………………………………….11 кг

Марка прочности…………………………………………………………………………….М-35

Морозостойкость…………………………………………………………………………….F50

Средняя плотность………………………………………………………………………….800 кг/м

Фракция керамзита………………………………………………………………………….5-10 мм

Тип сушки……………………………………………………………………………………………..Пропарка

На поддоне……………………………………………………………………………………..84 шт

 

ЗАПОЛНИТЕ ИМЯ И ТЕЛЕФОН
И МЫ СОХРАНИМ ЗА ВАМИ СКИДКУ

ПРИ ЗАКАЗЕ ОТ 1500 БЛОКОВ СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЕ

(ПОДРОБНОСТИ У МЕНЕДЖЕРА)

БЛОК ШЕСТИПУСТОТНЫЙ

Керамзитный блок 400х200х300 мм

6–и щелевой

 

Лучшее соотношение прочности и
теплопроводности

Применяется для возведения несущих стен до 3-х этажей

 

Высокая скорость кладки за счет размеров блока

 

Размеры по ГОСТУ (мм)…………………………………………………………………..400/200/300

Вес……………………………………………………………………………………………….8 кг

Марка прочности…………………………………………………………………………….М-50

Морозостойкость…………………………………………………………………………….F50

Средняя плотность………………………………………………………………………….600 кг/м

Фракция керамзита………………………………………………………………………….5-10 мм

Тип сушки……………………………………………………………………………………………..Пропарка

На поддоне……………………………………………………………………………………..56 шт

 

Технические характеристики

ЗАПОЛНИТЕ ИМЯ И ТЕЛЕФОН
И МЫ СОХРАНИМ ЗА ВАМИ СКИДКУ

БЛОК ДВУХПУСТОТНЫЙ

Керамзитный блок 390х190х190 мм

2–х пустотный

 

Лучшее соотношение прочности и
теплопроводности

Применяется для возведения гаражей, хоз. блоков, пристроев, сараев

 

Высокая скорость кладки за счет размеров блока

 

Размеры по ГОСТУ (мм)…………………………………………………………………..390/190/188

Вес……………………………………………………………………………………………….8 кг

Марка прочности…………………………………………………………………………….М-25

Морозостойкость…………………………………………………………………………….F50

Средняя плотность………………………………………………………………………….600 кг/м

Фракция керамзита………………………………………………………………………….5-10 мм

Тип сушки……………………………………………………………………………………………..Пропарка

На поддоне……………………………………………………………………………………..84 шт

 

Технические характеристики

ЗАПОЛНИТЕ ИМЯ И ТЕЛЕФОН
И МЫ СОХРАНИМ ЗА ВАМИ СКИДКУ

БЛОК ТРЕХПУСТОТНЫЙ

Керамзитный блок 390х190х190 мм

3–х пустотный

 

Лучшее соотношение прочности и
теплопроводности

Применяется для возведения несущих стен до 3-х этажей

 

Высокая скорость кладки за счет размеров блока

 

Размеры по ГОСТУ (мм)…………………………………………………………………..390/190/188

Вес……………………………………………………………………………………………….13,5 кг

Марка прочности…………………………………………………………………………….М-50

Морозостойкость…………………………………………………………………………….F100

Средняя плотность………………………………………………………………………….1000 кг/м

Фракция керамзита………………………………………………………………………….5-10 мм

Тип сушки……………………………………………………………………………………………..Пропарка

На поддоне……………………………………………………………………………………..84 шт

 

Технические характеристики

ЗАПОЛНИТЕ ИМЯ И ТЕЛЕФОН
И МЫ СОХРАНИМ ЗА ВАМИ СКИДКУ

БЛОК ПЕРЕГОРОДОЧНЫЙ

Керамзитный блок 390х190х120 мм

2–х щелевой (перегородочный)

 

Лучшее соотношение прочности и
теплопроводности

Применяется для возведения несущих стен до 3-х этажей

 

Высокая скорость кладки за счет размеров блока

 

Размеры по ГОСТУ (мм)…………………………………………………………………..390/190/188

Вес……………………………………………………………………………………………….8 кг

Марка прочности…………………………………………………………………………….М-35

Морозостойкость…………………………………………………………………………….F50

Средняя плотность………………………………………………………………………….600 кг/м

Фракция керамзита………………………………………………………………………….5-10 мм

Тип сушки……………………………………………………………………………………………..Пропарка

На поддоне……………………………………………………………………………………..84 шт

 

Технические характеристики

ЗАПОЛНИТЕ ИМЯ И ТЕЛЕФОН
И ПОЛУЧИТЕ КОНСУЛЬТАЦИЮ МЕНЕДЖЕРА

Фасован в мешки по 50 л
— фракция 10-20 мм
— фракция 5-10 мм

Лучшее соотношение прочности и
теплопроводности

Применяется для возведения несущих стен до 3-х этажей

 

Высокая скорость кладки за счет размеров блока

 

Насыпная плотность…………………………………………………………..300-450 кг/м3

Прочность Мпа………………………………………………………………………………………1,0-2,0

Зерновой состав……………………………………………………………….ГОСТ 9757-90

Теплопроводность……………………………………………………………………..0,13 Вт/м С

 

 

Технические характеристики

 ЦЕЛЬНЫЙ 150 РУБ/МЕШ

 ДРОБЛЕНЫЙ 180 РУБ/МЕШ

ЗАПОЛНИТЕ ИМЯ И ТЕЛЕФОН
И ПОЛУЧИТЕ КОНСУЛЬТАЦИЮ МЕНЕДЖЕРА

КЛАДОЧНАЯ СЕТКА

— 15 см х 700 см
— 20 см х 1800 см

ОСОБЕННОСТИ КАЧЕСТВЕННЫХ
БЛОКОВ ОТ КОМПАНИИ «РЕГИОН СТРОЙ»

Строгое соблюдение технологий производства, применение высококачественного сырья от лучших поставщиков, дали нам возможность изготавливать керамзитовые блоки высшего качества — отличающиеся от продукции конкурентов

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

ДРОБЛЕНИЕ КЕРАМЗИТА

ОПТИМАЛЬНЫЙ СОСТАВ

ТЕРМО-ВЛАЖНАЯ ОБРАБОТКА

Вся выпускаемая продукция проходит лабораторное испытание

Соблюдение ГОСТа позволяет нам получать рабочую смесь высокого качества, а следовательно и продукции

Использование мелкой фракции керамзита позволяет улучшить технические характеристики блока, такие как — прочность, теплопроводность

Изготовленные блоки помещаются в пропарочную камеру, где набирают за 14 часов 50 % своей марочной прочности, что позволяет сразу же отгружать продукцию заказчику

КОМПАНИЯ «РЕГИОН СТРОЙ» В ЦИФРАХ

КЛИЕНТОВ ОБРАТИЛИСЬ
В НАШУ ФИРМУ

ПОСТРОЕНО ИЗ НАШИХ БЛОКОВ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В МЕСЯЦ

ПЕРЕРАБОТАНО КЕРАМЗИТА
НАШИМ ЗАВОДОМ

ПРОИЗВЕДЕНО ЗА 3 ГОДА

В БОЛЕЕ100 НАСЕЛЕННЫХ ПУНКТОВ

7 ДНЕЙ В НЕДЕЛЮ

МЫ СУЩЕСТВУЕМ

ОСУЩЕСТВЛЯЕМ ДОСТАВКУ

РАБОТАЕМ БЕЗ ВЫХОДНЫХ

 предложение действует

ПОДДОН БЛОКОВ
В ПОДАРОК

Каждому клиенту!

ЗАПОЛНИТЕ ФОРМУ И ПОЛУЧИТЕ ПОДДОН БЛОКОВ В ПОДАРОК

ЗАПОЛНИТЕ ФОРМУ И МЫ РАССЧИТАЕМ ДОСТАВКУ ДО ВАШЕГО НАСЕЛЕННОГО ПУНКТА

ОСУЩЕСТВЛЯЕМ ДОСТАВКУ

Абдулово (Ермекеевский район)
Абдрахманово

Абдуллино
Апсалямово
Азнакаево
Алабакуль
Александровка
Альметьевск
Бавлы
Байлярово
Байряка
Бакалы
Белебей
Бугульма
Буздяк
Верхнетроицк
Дым-Тамак
Ермекеево
Имангулово
Кандры
Каратова
Кызыл-Яр

Карамалы Губеево
Куюк Тамак
Кулбалаево (Ермекеевский район)
Лениногорск
Московка
Нижнетроицк
Новые Сули (Ермекеевский район)
Нижние Карамалы
Старые Чути
Еремино (шаранский район)
Якшеево

Приютово
Потаповка
Рятамак (Ермекеевский район)
Северное
Серафимовка
Старотураево
Старошахово
Старые Туймазы
Стосули
Субханкулово
Туймазы
Уба
Уруссу
Уязы-Тамак
Усман-Ташлы
Якты-Елга
Шаран
Ютазы
Поповка (Бавлинский район)
Исергапово
Николашкино
Новозареченск (Бавлинский район)
Ильчимбетово
Верхние Бишинды
Нижние Бишинды
Тат-Тумбарла (Бавлинский район)
Урус-Тамак
Екатериновка
Совхоз Первомайский
пос. Троицкий

СЕРТИФИКАТЫ НА НАШУ ПРОДУКЦИЮ
И ПРОТОКОЛЫ ИСПЫТАНИЙ

Наши блоки прошли добровольную сертификацию на соответствие ГОСТ стандарту

ОБЪЕКТЫ, ПОСТРОЕННЫЕ ИЗ БЛОКОВ
НАШЕГО ПРОИЗВОДСТВА

Мы поддерживаем связь с нашими клиентами даже после отгрузки товара, даем рекомендации по дальнейшей работе

О ПРОИЗВОДСТВЕ
КЕРАМЗИТОВЫХ БЛОКОВ

В нашем регионе открыто много кустарных предприятий по производству блоков, но высокое качество и оптимальная цена достигаются только благодаря отлаженным процессами производства, которые соблюдены у нас на производстве

НА ВЫХОДЕ МЫ ПОЛУЧАЕМ БЛОКИ НАДЛЕЖАЩЕГО КАЧЕСТВА, КОТОРЫЕ ЗНАЧИТЕЛЬНО ПРЕВОСХОДЯТ ПРОДУКЦИЮ КОНКУРЕНТОВ

ОТЗЫВЫ КЛИЕНТОВ

Больше всего люблю разговаривать с умным человеком. Профессионализм сотрудников «Регион Строй» на высшем уровне. Знают ответ на любой вопрос, помогают с расчетами. Одним словом молодцы.

Александр Переверзин

Наша строительная фирма ведет несколько объектов. Работаем с ребятами уже давно. Приятно радуют цены и на блоки и на доставку. Не знаем уж сколько и забрали. Надеюсь сотрудничаем не в последний раз.

Юрий Пономарев

Очень грамотные люди, работают на совесть! Больше всего понравилось, что цены на блоки весьма доступны обычным людям, а качество при этом не страдает.
(выдержки из телефонного разговора)

Рим Фаррахов

Строю дом в 32 мкр, ребята оперативно сработали. Доставляют быстро, четко. Приятно иметь дело.

Иван Бурашников

АДРЕС: Г.ОКТЯБРЬСКИЙ УЛ. КОСМОНАВТОВ 5/14

НАПИШИТЕ НАМ: [email protected]

ЗВОНИТЕ 8 (927) 313-93-28

ОКТЯБРЬСКИЙ ЗАВОД КЕРАМЗИТНЫХ БЛОКОВ

* — поддон блоков в подарок каждому клиенту, купивший блоков от 3000 шт.

ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

Г. ОКТЯБРЬСКИЙ УЛ. КОСМОНАВТОВ 5 / 14

не является публичной офертой

blok-okt.ru

Производство керамзитобетонных блоков

Всё начиналось с идеи производства универсального блока (для всех климатических зон) с готовой наружной отделкой, позволяющего избежать «мокрых процессов» при строительстве. Использование такого материала подразумевало, что работы не прекращались бы и в морозный период — это актуально для северных широт, где продление сезонности строительства благоприятно сказалось бы на темпах освоения данных регионов. Как следствие, блок должен был обладать минимальной  теплопроводностью и достаточной плотностью во избежание разрушения при его транспортировке, разгрузке и кладке.

Уже в процессе разработки инженеры столкнулись с рядом проблем:

1. Из какого материала должен быть блок?
2. Каким образом выполнять наружную отделку?
3. Как избежать мокрых процессов при кладке блоков?

Как повелось на Руси, чем сложнее задачи, тем элегантнее и практичнее их решение. Результатом изысканий стал комбинированный блок, внутренняя часть которого  (8/7) состоит из керамзита, залитого текучим бетоном. Наружная панель изготовлена из плотного бетона с уже нанесённым орнаментным рисунком (или без него), выполненным посредством вибропрессования.

Комбинированные теплостойкие керамзитобетонные блоки.

Что такое керамзитобетонные блоки?

Современные ограждающие материалы следует рассматривать по комплексу их потребительских качеств, среди которых:

• безопасность, включающая пожарную, технологическую и экологическую составляющую;
• эстетико-физиологические характеристики — архитектурная выразительность, санитарная гигиена и комфортность;
• экономичность, включающая себестоимость производства и стоимость кладки одного квадратного метра готовой стены.

Керамзитобетонные блоки соответствуют всем этим требованиям. Современный строительный материал с большой тепловой инерцией (соответствует требованиям  ГОСТ 25820 «Производство изделий из плотных или поризованных легких бетонов»), состоящий из природных компонентов без применения химических добавок.

Совмещение блоков посредством пазогребневого замка.

Гребневый выступ.

Пазогребневый замок, выполненный по наружному периметру декоративной бетонной лицевой плиты, позволяет класть блок без применения растворов и клеевых составов, что влечёт за собой:

• уменьшение стоимости строительства дома;
• отсутствие «мостиков холода», т.е. значительное уменьшение потерь тепла;
• ускорение темпов строительства;
• возможность вести работы в морозное и жаркое время года;
• сокращение до минимума расходов на наружную отделку ограждающих стен.

Стена без раствора.

Тыльная сторона блока имеет «бетонную корку», что позволяет снизить затраты при отделке помещения.

Особенности производства керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонный блок по своей сути — комбинированный блок, состоящий из керамзита крупной фракции (20-40 мм), мало востребованного на рынке, стоимость которого в разы дешевле мелких фракций (5-15 мм) применяемых для изготовления сухих стяжек полов.

Второй компонент — бетонная плита, изготавливаемая отдельно из тяжёлого бетона (М200-М400) методом вибропрессования, которая внутри армируется стальной проволокой диаметром 3-4 мм. Концы армировки выпускаются наружу с тыльной стороны на 10-15 см. Наружной стороне плиты, посредством установки необходимой матрицы, можно придавать тот или иной орнаментный рисунок.

Бетонная плита служит днищем опалубки, в которую засыпают и утрамбовывают керамзит. Сверху оставляют 2-3 см для образования равномерного бетонного покрытия. Внутренние стенки опалубки смазывают растворами (чаще всего эмульсол), позволяющими готовому блоку отделиться от них без деформации.

В «заряженную» опалубку заливается текучий песчано-цементный раствор, полностью обволакивающий керамзит. Для лучшей схватываемости компонентов опалубку на несколько минут подвергают вибрированию. Излишек раствора стягивается правилом или  разглаживается сверху обычным мастерком. Находясь в опалубке, блок формируется в течение 10-12 часов, затем он снимается и отправляется на 3-4 дня в термокамеру, где находится при температуре +28-32 градуса.

В зависимости от конфигурации оборудования для производства керамзитобетонных блоков применяется различная опалубка: прямая и угловая.

Прямой и угловой блок.

Прямые блоки изготавливаются одного типоразмера (600*300*200).

Большинство угловых блоков, для придания углам здания большей эстетичности, изготавливают с ровными наружными поверхностями. Они хорошо смотрятся в готовой стене, особенно выкрашенные отличными от основного цвета стен красками. Для обеспечения «вязки» будущей стены, угловые блоки изготавливают двух типоразмеров.

Угловые блоки различных размеров с ровной фактурой наружной отделки.

В отдельных случаях (по желанию заказчика) угловые блоки могут изготавливать с различным орнаментом. Чаще всего применяют матрицу под «дикий камень».

Угловой блок с орнаментом «дикий камень».

buildip.ru