Технологии производства керамзитобетонного блока и бизнес план
Готовые блоки после вибропрессовки
Одной из высокорентабельных бизнес-идей, не требующих значительных первоначальных инвестиций, является производство керамзитобетонных блоков, которое может быть организовано в любом гараже или подсобной постройке частного дома, в том числе дачного типа.
Принципиальными конструктивными особенностями места для организации собственного производства легковесных строительных блоков являются наличие небольшого помещения, для предохранения от влаги, а также ровной площадки (пола) для установки оборудования и складирования продукции.
Бизнес-план подобного малого производства привлекателен тем, что не требует больших площадей и найма рабочей силы на первоначальном этапе, который может быть реализован одним или двумя крепкими мужчинами, не чурающимися физических нагрузок.
Технология изготовления
Керамзит, будучи продуктом обжига легкоплавкой глины, является легким материалом и достаточно давно используется в качестве утеплителя и наполнителя при обустройстве полов и кровли. Практика применения керамзита в качестве наполнителя конструктивных элементов зданий хорошо себя зарекомендовала при изготовлении легковесных наружных панелей многоэтажных домов. Совместив легкость и хорошие теплоизоляционные свойства с небольшими размерами конструктивных элементов удалось получить технологию, получившую название изготовление керамзитобетонных блоков и нашедшую повышенный спрос в малоэтажном частном строительстве.
Основные технологические этапы изготовления блоков:
- Подготовка и измерение всех компонентов будущей смеси.
- Замес рабочего раствора в бетономешалке.
- Загрузка приготовленной смеси в станок и формовка блока.
- Складирование готовых блоков на складе до полного набора прочности.
Рецептура смеси
- сначала заливается одна часть воды;
- следом засыпается шесть частей керамзита, диаметром 4–8 мм;
- далее наступает очередь песка, который, в идеале, должен быть керамзитным, имеющим гранулы менее 4 мм в диаметре, и составлять до трех частей;
- в последнюю очередь засыпается 1 часть цемента.
При замешивании следует учитывать следующие моменты:
- Добавление последующего компонента смеси следует производить после равномерного смачивания или перемешивая ранее добавленных составляющих.
- Объем воды должен быть уменьшен, если песок влажный, для чего первоначально заливается от 50 до 75% необходимого объёма. Необходимость добавления оставшейся части жидкости определяется после добавления и перемешивания песка, по консистенции смеси, которая должна быть полусухой и рассыпчатой.
- Подходящие марки цемента — М400, М500. При использовании менее прочных марок связующего компонента его объем должен быть увеличен на 5–10% для уменьшения на каждые 100 условных единиц (для цемента М300 объем должен составить 110% от исходной пропорции).
- Цемент должен быть свежим, не намокшим, без комков. Использование некондиционного цемента допускается только после повторного измельчения и при условии увеличения его пропорции.
- Для увеличения прочности керамзитобетонных блоков, доля цемента должна быть увеличена.
- Чтобы сократить период высыхания с двух суток до 6–8 часов, в смесь потребуется добавить пластификатор из расчета 5 г. на один блок.
- Для получения глянцевой поверхности готовых изделий, при замешивании частично вместо цемента добавляют плиточный клей.
- Добавление смолы древесно омыленной повышает морозостойкость готовых блоков за счет образования изолированных воздушных полостей.
Как начать собственный бизнес
Составляя план собственного производства керамзитобетонных блоков по технологии без обжигового производства посредством уплотнения смеси керамзита, цемента и песка, следует запланировать следующие затраты:
- покупку станка для ручного производства блоков, который можно приобрести от 2,5–3 тыс. р. при минимальной механизации ручного труда и отсутствии вибратора, обеспечивающего высокое значение показателя плотности;
- покупку бетономешалки, так как ручное перемешивание хоть и позволит удешевить бизнес-план на 15–30 тыс. р., но увеличит длительность производственного цикла, а значит не позволит выйти на расчетную производительность в 120–160 блоков за 8 часовую смену;
- текущие затраты на электроэнергию, водоснабжение и расходные материалы, в том числе керамзит, песок, пластификатор, плиточный клей и прочие добавки, а также бруски и фанеру толщиной 10 мм для организации упорядоченного многоярусного складирования готовых блоков.
Строка переменных издержек бизнес-плана, зависящая от объёма производства, определяется из расчета 20–25 р. за один блок, при его вдвое большей продажной стоимости. А значит ручной станок может быть заменен на устройство с вибратором, передающим высокочастотные колебания на корпус формы и крышки, позволяя получить высокую плотность изделий.
Приобретение более высокопроизводительного станка позволит нарастить объем производства блоков вдвое, за счет увеличения первоначальных инвестиций в бизнес-план на 25–30 тыс. р.
В итоге примерная смета затрат на реализацию бизнес-плана собственного производства керамзитобетонных блоков будет выглядеть следующим образом:
- станок с поверхностным вибратором и набором форм – 25–30 тыс. р.;
- бетономешалка — 20–25 тыс. р.;
- вспомогательный инструмент – 1–2 тыс. р.;
- расходные материалы для изготовления одного блока стандартных размеров:
- цемент — 7 р.;
- песок — 1,5 р.;
- керамзит — 19 р.;
- электроэнергия — 0,2 р.;
- зарплата персонала — 5 р.
Таким образом суммарные инвестиции в бизнес-план по механизированному производству легковесных блоков составят 60–80 тыс. р., а период окупаемости инвестиций — от 3 месяцев до полугода, в зависимости от организации производства (одно-, двухсменное или круглосуточное).
Рентабельность реализации бизнес-плана по производству керамзитобетонных блоков во многом будет зависеть от собственных физических усилий или производительности наемных работников. Снизить зависимость производства от эффективности рабочей силы можно будет инвестировав в проект около полумиллиона, на приобретение автоматизированного поточного производства с конвейерным транспортером, который могут обслуживать два высококвалифицированных работника. Все физические трудозатраты при таком производстве сведены до минимума за счет применения грузоподъёмной техники и конструктивных решений оборудования, а производительность достигает 1500 блоков в смену или до 4500 блоков в сутки. Окупаемость подобного автоматизированного комплекса, при наличии устойчивого сбыта, может составить от двух недель до месяца.
Похожие статьи
kamedom.ru
Какова себестоимость одного керамзитобетонного блока?
себестоимость любого товара или услуги вычитывается следующим образом, с учётом вложенная сумма (все денежные расходы на проект) в денежном + в инОм виде (ПЕЕВЕДЕТСЯ на денежный эквивалент) на партию вашега керамзита делиться на количество блоков, вот вам себестоимость. дальше уже считаете выручку и вычитываете все расходы вот вам чистая прибыль. работайтебаготейте будьте счастьливы
Около 19 миллиардов за куб. Я использую только золотой песок и алмазы с изумрудами и рубинами вместо керамзита. Испытываю острую нужду в дешевом сырье. Не поможете?
touch.otvet.mail.ru
Керамзитобетонные блоки цена за штуку
Керамзитобетон является представителем группы «легких» бетонов. В его состав, помимо цемента, песка, воды и специфических добавок, входит очень легкий наполнитель – керамзит. Себестоимость такого бетона, в сравнении с другими аналогичными материалами, значительно ниже, что обеспечивает устойчивый спрос на него. Самым распространенным изделием из этого бетона являются керамзитблоки. В зависимости от вида, керамзитобетонные блоки цена за штуку варьируется в пределах 29-61 рубля. В этой статье проанализируем, какие сегодня выпускаются их виды, сколько они стоят и отчего зависит цена на них.
Средние цены
Цены на керамзитблоки определяется множеством различных факторов, но в первую очередь используемым для их заполнения керамзитом, его качеством и содержанием в том или другом изделии. Полнотелый керамзитовый «кирпичик» дороже своего пустотелого перегородочного «собрата» более чем в два раза.
На качество этого стройматериала большое влияние оказывает качество цемента, как правило, М400, применяемого в процессе производства, а также других компонентов, таких как вода и специальные добавки.
Сколько стоит керамзитоблок без доставки, у производителя и продавцов можно увидеть в таблице (ООО «71БЛОК» и ООО «Калита» — изготовители, продающие изделия непосредственно с производства):
| Фирма-продавец | Наименование изделия в соответствии с ГОСТ 6133-99 | Габариты (мм) | Цена за 1 шт, в рублях |
ООО «ТПА Юните» | стеновые двухпустотныеКСР-ПР-ПС-39-25-F50-750 | 390х190х188 | 45.00 |
ООО «71БЛОК» | 38.00 | ||
ООО «Калита» | самовывоз от 1000 шт. 37.00 | ||
«ТПА Юните» | стеновые полнотелыеКСР-ПР-39-75-F50-1200 | 390х190х188 | 67.00 |
«71БЛОК» | 52.00 | ||
«Калита» | самовывоз от 1000 шт. 53.00 |
Несколько советов перед покупкой
Перед тем как купить керамзитобетонные блоки с доставкой или самовывозом, необходимо внимательно их осмотреть. На что обратить особое внимание? Прежде всего:
1. Правильная геометрия любого, случайно выбранного из партии изделия.
2. Все плоскости блока должны быть ровными, так как пресс-формы производителя, со временем или по каким-то еще причинам продавились, и вверх керамзитового кирпича может подниматься «холмиком», что станет причиной проблем при выкладывании. Также не должно быть ямок, трещин и «раковин» на поверхности.
3. Прочность, которую легко проконтролировать, уронив блок на ровную поверхность с высоты человеческого роста. Качественное изделие останется целым, без трещин и сколов.
4. Обязательно попросите сертификат соответствия, который должен быть у продавца.
Разновидности блоков
1. По свойствам.
По своему назначению и свойствам, они подразделяются на три основных вида:
- конструктивные;
- теплоизоляционные;
- теплоизоляционно-конструктивные.
В таблице представлены основные характеристики каждого из этих видов:
Вид | Плотность (кг/м3) в сухом виде | Прочность на сжатие (кг/см2) | Морозостойкость (Мрз) |
| конструктивный | 1400-1800 | 100-500 | 500 |
| теплоизоляционный | 350-600 | 5-25 | |
| теплоизоляционно-конструктивные | 700-1200 | 35-100 | 15-100 |
Наиболее прочными, как это видно из таблицы, являются конструктивные блоки, которые применяются при возведении несущих стен построек, и являются одним из лучших заменителей обычного бетона.
Как и следует из названия, керамзитобетонные теплоизоляционные изделия служат в качестве теплоизолирующих ограждающих конструкций в зданиях. Прочность такого материала не очень велика, зато при его использовании можно на 50 –70% уменьшить потери тепла.
2. По назначению.
Стоимость керамзитных блоков зависит и оттого, для чего их предполагается использовать. Они выпускаются:
- стеновые;
- облицовочные;
- вентиляционные;
- перегородочные.
3. По плотности.
Производство всех керамзитблоков ведется в соответствии с ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия», и, согласно этому документу они бывают:
- пустотелыми;
- полнотелыми.
Для пустотелых характерно наличие сквозных, либо герметично закрытых пустот, благодаря которым уменьшается вес блока и создается хорошая звукоизоляция. Пустоты, которые присутствуют в этом стройматериале, значительно уменьшают расходы сырья и, соответственно, себестоимость керамзитобетонного блока.
Керамзитоблоки полнотелые не имеют каких-либо отверстий и пустот в своей плотной структуре.
stoneguru.ru
Стоимость керамзитобетонного блока
Керамзитобетонные блоки имеют некоторые сходства с газобетонными и пенобетонными пористыми блоками, кирпичами.
Сходство керамзитоблоков с пенобетонными и газобетонными блоками пористого образца заключено в их больших габаритах, низких показателях теплопроводности и малом весе. От кирпичей же керамзитобетонные блоки унаследовали высокие показатели прочности и стойкости к перепадам температуры.
Принцип производства керамзитоблоков
При их изготовлении происходит добавление в цементный раствор керамзитового гравия фракцией от пяти до десяти миллиметров. В том числе в получившуюся смесь добавляется керамзитовый песок. В зависимости от размера гравия и песка, которые были добавлены в момент приготовления цементной смеси, зависят как энергосберегающие характеристики, так и прочность керамзитобетонных блоков.
Например, если в процессе их производства происходит добавление гравия пятой фракции, то характерной особенностью такого типа блока будет высокая прочность с низкими показателями энергосбережения. И, наоборот, при добавлении гравия десятой фракции — низкая прочность с высоким показателем энергосбережения(т.е тепла).
Размер керамзитобетонных блоков
Стоимость керамзитобетонного блока зависит от его размера, который на сегодняшний день стандартизирован:
- 18.8х19х39 сантиметров — стеновой блок;
- 18.8х9х39 сантиметров — перегородочный блок.
При этом прочность такого рода блоков будет варьироваться от B3.5 до B20, соответственно. Это в переводе с технического языка означается нагрузку от 35 до 250 килограмм на квадратных сантиметров. При расчете, что вес 1 блока составляет от десяти до двадцати трех килограмм, срок его эксплуатации может достигать шестьюдесяти лет.
Похожие материалы:
keramzitt.ru
Производство керамзитобетонных блоков своими руками и изготовление
Блоки керамзитобетона – это облегченный строительный материал, имеющий высокие показатели прочности, практичности и, главное, возможный к исполнению своими руками. Несмотря на малую массу, модули обладают повышенной плотностью, низкой теплопроводностью, разнообразием модельного ряда. Экологическая чистота материала – еще один плюс модулей, поэтому, если застройщик хочет взять возведение строения в свои руки с самого начала процесса, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков у себя на участке. Тем более что изготовление керамзитобетонных блоков потребует небольших финансовых вложений, а себестоимость модуля окажется значительно ниже, чем покупать готовый продукт у производителя.
Оборудование для производства модулей
Чтобы делать керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо приобрести, взять в аренду или сделать соответствующее оборудование
Чтобы делать керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо приобрести, взять в аренду или сделать соответствующее оборудование, а также купить качественное сырье. И тут дешевиться не стоит – чем более высокого качества окажется исходный материал, тем более прочными и практичными получатся модули. Для облегчения процесса и наладки линии по производству керамзитобетонных блоков в нужном для застройщика количестве, потребуется следующее оборудование:
- Вибростол;
- Бетономешалка;
- Формовочные металлические поддоны.
Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессовочного типа, она заменит два прибора: формы и вибростол. Также необходимо подобрать хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.
Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них выпускают до 120 модулей в час, а некоторые до 70 единиц продукции. Для частного пользования вполне подойдут малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков/час. Ценовая градация в пределах $ 30 – это идеальные по своим компактным размерам приборы, используемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.
Изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами также возможно
Изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами также возможно. При небольшой сноровке и малых навыках, прибор получится ничуть не хуже, чем фабричный, однако цена его будет в 10 раз ниже. Предлагаем вариант самого простого оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «несушка» — это агрегат, оснащенный формовочным ящиком без дна, вибратором, располагающимся на боковой стенке и ручками для демонтажа матрицы.
Важно! Стандартные габариты одного блока составляют 390*190*188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, причем щели могут иметь как круглую, так и продолговатую форму – важно лишь то, чтобы пустотообразователь был выполнен в форме конуса, для облегчения снятия формовочной коробки с готового блока.
Для изготовления матрицы потребуется лист металла толщины 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом в 5 см для процесса утрамбовки смеси. Формовка изготавливается в виде сквозного ящика без дна. Сварной шов должен остаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.
Рекомендуем к прочтению:
Для устойчивости станка, по бокам прибора приваривают планки из профильных тонких труб, а по периметру оснастить конструкцию резиновой обивкой. Неплохо оснастить всю систему фартуком для того, чтобы раствор не просыпался. А вот вибратор выполняется из движка старой стиралки мощности 150 Вт (это можно сделать, сместив центры). На вал крепится металлическая планка с краевым отверстием – эксцентрик, параметры которой определить лучше пробным путем. Если остались вопросы, как выполнить станок для изготовления модулей, смотрите видео – ответы будут полными и подробными.
Подготовка и процесс производства модулей из керамзитобетона своими руками
Чтобы приготовить смесь и блоки, потребуется форма с гладкой поверхностью
Чтобы приготовить смесь и блоки, потребуется форма с гладкой поверхностью. Допускается исполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок – в этом случае готовый модуль получится фактурным. Сам процесс включает 4 этапа:
- Смешивание ингредиентов строго по рецептуре. В частности, песок составляет 3 части от всего объема смеси, вода – 0,8-1 часть, как и цемент, а вот керамзита брать уже 6 частей. Важно не только соблюсти рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно смешать компоненты: сначала в бетономешалку помещается вода, керамзит, потом цемент и песок. При использовании дополнительных компонентов, их также загружают в емкость бетономешалки.
- После промесса наступает этап формовки. Применение вибростанка ускорит процесс: в формовку, куда предварительно уложена пластина, помещается смесь, включается движок для вибрации и убираются излишки состава.
- Пластину с готовой формой поднять посредством рукояток, получится полноценный модуль, который отправляется на сушку.
- Просушивание длится не менее 48 часов, при этом заготовки должны быть защищены от солнца, дождя. После высыхания с модулей снимаются пластины.
Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не доставляет проблем. Однако если нужно сделать керамзитобетонные блоки своими руками более прочные и плотные, имеет смысл добавить процесс пропарки, тогда материал наберет повышенную крепость и время набора бетоном марочной прочности сократится до 28 суток.
Варианты составов смеси бывают разные, однако песок, вода, цемент и керамзит – основные компоненты. В качестве дополнения можно добавить омыленные древесные смолы, увеличивающие морозостойкие качества материала и лигиносульфонат технический, повышающий связанность смеси.
А теперь чуть подробнее о том, как сделать керамзитобетонные блоки самостоятельно:
Рекомендуем к прочтению:
- Чтобы приготовить раствор, пропорции и ингредиенты такие:
- Портландцемент М400 или шлакопортландцемент – 1 часть;
- Керамзитовый гравий – 8 частей;
- Чистый кварцевый песок – 2 части и 3 части для фактурного слоя;
- Воды чистой – расчет 225 л на 1м3 смеси.
Совет! Чтобы придать пластичность, неплохо добавить ложку обычного стирального порошка или мыльного состава для мытья посуды.
Варианты составов смеси бывают разные, однако песок, вода, цемент и керамзит – основные компоненты
- Все ингредиенты всыпаются в бетономешалку, причем тут следует сначала высыпать сухие компоненты, а только затем влить воду. Если соблюдены пропорции, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.
Совет! Получаемый блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом форма заготовки допускается как стандартных размеров, так и произвольных: 390*190*14, 190*190*140 и других.
- Формовки устанавливаются на ровную поверхность, изнутри стенки заготовки обильно смазываются машинным маслом, а основание посыпается песком.
- Заполнить формы смесью, утрамбовать на вибростоле или применить для этого деревянный брусок. Трамбование ведется до тех пор, пока не образуется цементное молочко. После этого выравнивается поверхность, и заготовки отправляются на сушку.
Важно! Опалубка снимается не ранее, чем через сутки! Важно уберегать заготовки от прямых лучей солнца, так как неравномерность просушки приводит к растрескиванию поверхности модулей.
Как видите, купить, сделать оборудование для производства блоков керамзитобетона дома и выполнить все процессы несложно. А вот изготовленные таким образом модули будут ничуть не хуже заводских.
Рассчитываем себестоимость
Все работы требуют предварительных подсчетов, иначе и не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков
Все работы требуют предварительных подсчетов, иначе и не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков дома своими руками. Чтобы подсчитать себестоимость, придется точно вызнать цену составляющих и понять, во сколько обойдется единица готового материала. В частности, рассматривая стандартный модуль 390*190*140 мм, получается объем раствора 14 литров. Вычитываем пустотообразователи, которых, как правило, не более 25-30% итог равен 11 литрам смеси. Теперь просчет компонентов:
- На одну штуку уходит 0,005 куба песка, которым заполняется 5 л всего объема;
- Керамзита примерно требуется столько же, как и песка;
- Цемента потребуется 1,25 кг.
Осталось выяснить цену на ингредиенты, учесть воду, другие компоненты и просчитать себестоимость единицы модуля. По самым примерным расчетам она составит до $ 5. Как видите, цена невероятно мала. Однако, для полной картины не хватает подсчета затрат на оборудование, трудовые затраты и временные, которые любой застройщик обязан включать в подсчеты. Но и при таком полном раскладе, стоимость блочных модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, выполненных своими руками, все равно ниже, чем от завода-производителя. Поэтому, если вы планируете ставить свой дом на участке, смотрите еще раз технологию изготовления материала, видео от профессионалов и начинайте планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков у себя на участке – это выгодно, практично и доступно для каждого мастера.
kakpostroitdomic.ru
Цена керамзитобетонных блоков
В первую очередь стоит отметить, что цена керамзитобетонных блоков варьируется в зависимости от времени года. Так, весной и летом в разгар строительных работ этот материал будет стоить несколько дороже, чем зимой, однако это характерно для любых строительных материалов, а потому следует рассмотреть другие важные критерии, которые влияют на цену.Стоимость керамзитоблоков напрямую зависит от их размеров и качества используемых материалов, при этом стоит учитывать, что покупка чересчур дешевых блоков – это большая вероятность приобрести не самый качественный товар.
Также при покупке необходимо узнать, является ли продавец керамзитобетонных блоков производителем или всего лишь посредником. Естественно, во втором случае цена может отличаться от цен производителя очень сильно – это зависит от того, какую наценку ставит посредник.
В любом случае, рекомендуем обратить внимание на следующие параметры керамзитобетонных блоков, которые влияют на конечную стоимость:
- Состав блока. Недобросовестные производители могут не придерживаться технологии производства и ГОСТа, в результате чего качество материала снижается, и это влияет на общее качество постройки.
- Пустотность блока. Большое количество пустот в блоке снижают его прочность, а одновременно с этим и цену. Чем выше пустотность – тем меньше такие блоки пригодны для возведения капитальных стен строений, тем не менее, в целях экономии такие недорогие блоки можно использовать для возведения не самых ответственных перекрытий.
- Доставка. Естественно, при покупке керамзитоблоков стоит учитывать и стоимость доставки. Встречаются ситуации, когда более низкие по цене блоки в итоге выходят дороже, за счет высокой стоимости доставки. В качестве примера можем привеcти отзыв нашего заказчика Вячеслава Макурина из поселка Неклюдово, которому оказалось выгоднее заказать блоки из Чувашии нежели из соседнего Нижнего Новгорода.
Чтобы узнать цену керамзитобетонных блоков Чебоксарского Стройкомбината воспользуйтесь формами обратной связи или сразу позвоните нашим менеджерам на номер 8-800-700-75-74.
skb21.ru