Производство блоков стеновых – Производство бетонных блоков: технология, оборудование, материалы

Содержание

Производство бетонных блоков: технология, оборудование, материалы

Производство бетонных блоков как массового строительного материала даже при современных объемах выпуска не в состоянии покрыть все потребности рынка. Стеновой блок, пустотелый, блок для внутренних перегородок и облегченный вид материала выпускается не только на промышленном оборудовании, но и даже на самодельных станках. Привлекательность этого вида бизнеса настолько велика, что многие выбирают именно его для начала деятельности, ведь для первого шага достаточно ровной площадки и формы для заливки бетона.

Технология производства

Для отливки стандартных бетонных блоков из песчано-бетонной смеси чаще всего применяется самая примитивная технология, не требующая при этом значительных капиталовложений и сложного оборудования. Технология производства бетонных блоков основывается на принципе равномерного застывания бетонной смеси в естественных условиях при нормальной температуре воздуха.

Моделью, иллюстрирующей процесс приготовления и застывания бетонного раствора, будет описание процесса заливки формы фундамента или монолитной плиты:

  • Подготовка формы;
  • Приготовление бетонного раствора;
  • Заливка раствора в форму;
  • Уплотнение раствора;
  • Усадка смеси;
  • Снятие опалубки;
  • Окончательное высыхание смеси и набор рабочей твердости бетона.

В принципе такая схема вполне подходит для заливки большого объема бетона, но для бетонного блока для возведения стен она подходит лишь частично. Дело в том, что для формирования правильного прямоугольника с четкими гранями сторон, и гладкой поверхностью наружных граней необходимо применение бетонного раствора с минимальным содержанием воды. Таким образом, получается рассыпчатый бетон, который при попадании в форму и последующем уплотнением при помощи вибрации и давления пресса сбивается в плотную массу, способную держать форму.

Использование бетона с большим содержанием воды наоборот влечет за собой не формирование жесткой формы, а выдавливание из массы влаги, которая не способна выдерживать приданную ей жесткость, она попросту плывет.

При приготовлении раствора соблюдается очередность добавления компонентов — наполнитель, цемент, вода, пластификатор.

Технология изготовления предусматривает оптимизацию процесса производства за свет использования оборудования для производства бетонных блоков в виде вибростанка или виброплиты. В первом случае сформованный элемент остается сохнуть на площадке после снятия формы вибростанка, во втором случае силиконовая форма остается на элементе до окончания процесса высыхания.

При помощи вибропресса формируются:

  • Блок стеновой цельный;
  • Блок стеновой с пустотами усиленный;
  • Блок стеновой пустотелый облегченный;
  • Половинчатый блок или полублок;

При использовании вибростола и силиконовых форм изготавливаются:

  • Облицовочный блок;
  • Блок имитирующий камень;
  • Декоративную плитку или элементы для оформления фасада, дорожек, заборов.

Однако сам технологический процесс не будет завершенным без последней стадии, в которой остатки влаги испаряются из бетона, и он постепенно начинает набирать свою прочность. Высыхание играет одну из важных ролей, ведь кроме испарения влаги одновременно происходит и второй не менее важный процесс — поэтапное затвердение цемента.

Для производства в нормальных условиях, высыхание происходит при нормальной температуре с минимальной суточной амплитудой колебания, а для экстремальных условий, например, для температуры ниже +5 градусов Цельсия нужно применять синтетические добавки и присадки для бетона в условиях низких температур.

Для контроля качества и определения готовности блоков к транспортировке и применению в строительстве используют стандартную шкалу набора прочности бетона — 3,5,7 суток форму можно поднимать и переносить, на 9-11 сутки складывать в штабели, на 28 сутки использовать в постройке.

Необходимые материалы

Для строительного материала прочность всегда была одним из наиболее значимых качеств. Но использование только цемента и песка сделает производство бетонных блоков нерентабельным, блоки получаются дорогими.

Выходом из такой ситуации выступает использование в качестве основных материалов для изготовления еще и дополнительных видов сырья как наполнителя. Такие наполнители дают возможность получить продукцию, обладающую дополнительными качествами — легкостью и уменьшенной теплопроводностью.

Для приготовления бетонного раствора используются:

  • Цемент марки 400 или 500;
  • Натуральный наполнитель;
  • Пластификаторы;
  • Вода.

Цемент предпочтительнее именно марок 500 и 400, это не только самый популярный, но и наиболее приемлемый для приготовления рецептуры раствора материал. Все рецептуры, рекомендуемые для приготовления бетона основаны на пропорциях именно цемента этой группы.

В качестве наполнителя используется:

  • Речной или карьерный песок;
  • Щебень гранитный мелкой и средней фракции;
  • Гранитный отсев;
  • Граншлак;
  • Опилки и стружка;
  • Керамзит;
  • Продукты переработки бетонных изделий и кирпичный бой;
  • Химические наполнители, используемые для изготовления утеплителей;
  • Доменный шлак.

Приготовление бетонной смеси требует правильной дозировки цемента и пропорций наполнителя. Для качественного бетона стеновых элементов несущих стен берется пропорции:

  • Цемент — 1 мерная часть;
  • Наполнитель — 7-9 мерных частей;
  • Вода — 1\2 мерной части цемента;

Пластификатор, при нормальных температурных условиях, когда температура воздуха стабильно выше +15 градусов не применяется. При понижении температуры, при сушке в неотапливаемых помещениях или на улице добавление пластификатора желательно, но если температура не опустилась ниже +5 его можно и не применять. При температуре ниже +5 такой пластификатор применять обязательно.

Для получения бетона применение пластификатора должно быть максимально точным и дозированным. Большинство производителей добавок рекомендуют делать добавку из расчета 5 грамм на один условный объем формы блока.

Промышленное оборудование

Минимальным набором оборудования для производства бетонных блоков в домашних условиях является наличие формы и пресса. Для приготовления бетона подойдет строительное корыто, а для дозирования ингредиентов и перемешивания смеси подойдет совковая лопата. Правда, этого набора хватит на 20-40 отлитых блоков за смену, производство такими темпами обеспечит строительство дома или добротного гаража только через 6-8 месяцев.

Интенсифицировать производство можно при помощи использования средств малой механизации — электрический вибропресс на 1 форму и бетономешалка на 120-140 литров обеспечит повышение производительности в разы! Правда, здесь придется искать и большую площадку чтобы оборудование для изготовления бетонных блоков можно было использовать на полную.

Для начала успешного бизнеса в производстве строительных материалов нужно не только изготавливать большие объемы продукции, но и предлагать потребителю ассортимент, отличающийся от ассортимента конкурентов. Для этого нужно наладить выпуск материалов для несущих стен, простенков и перегородок, блоков нестандартной формы. Изготавливать такой ассортимент, можно только использовав промышленные образцы оборудования для производства бетонных блоков. В состав установки обычно входит емкость для приготовления раствора, вибропресс и пульт управления. Сама установка делается мобильной, так, чтобы после изготовления одной партии форм она могла переместиться на другое место, чтобы блоки начали сохнуть.

Для мини-завода, применяется оборудование с большей степенью автоматизации и сокращением доли ручного труда. Для линии по производству бетонных блоков необходим миксер для приготовления раствора, формовочные емкости и отдельное помещение с климатическим оборудованием для ускорения процесса сушки. Производительность линии, кроме того потребует еще и линию для упаковки и склад для хранения продукции, готовой к отправке потребителю.

Планируя изготавливать блоки из ячеистого бетона производство нужно дополнить автоклавом, для сушки материала под давлением. Линия в таком случае позволит производить ячеистый бетон специфической формы и назначения, поставляя заказчику готовый комплект блоков для возведения дома или гаража.

Оборудование для самостоятельного изготовления

Самостоятельно изготовить оборудование для приготовления раствора и формовки пустотелого стенового блока в домашних условиях несложно. Достаточно иметь навыки работы со сварочным аппаратом и болгаркой, уметь правильно рассчитать и разрезать металл.

Форма для блока представляет собой правильный прямоугольник с размерами:

  • Высота 200 мм;
  • Ширина 200 мм;
  • Длина 400 мм.

Форма сваривается из листа железа толщиной 4-5 мм. И усиливается снаружи каркасом из уголка или профильной трубы. Для вибропресса для производства бетонных пустотелых блоков лучше использовать сменные элементы для формирования внутренних пустот:

  • для несущих конструкций круглые диаметром 100мм;
  • для внутренних простенков многопрофильные элементы из квадратной трубы;
  • для простенков и полублоков прямоугольные элементы из нескольких профильных труб, сваренных в один элемент.

В качестве вибратора используется стандартный электродвигатель с установленным на вал эксцентриком.

Собранный своими руками вибропрес имеющий привод от электродвигателя обязательно должен быть безопасным от поражения электрическим током — двигатель должен крепиться к корпусу через резиновую прокладку, рукоятки должны иметь резиновые защитные элементы, а используемый кабель двойную изоляцию токопроводящих жил.

betonov.com

Строительные блоки. Технология производства блоков

Процесс производства строительных блоков на вибростанках Вибромастер можно представить в виде следующей технологической схемы:

Таким образом, производство строительных блоков включает в себя следующие технологические этапы:

Приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, заполнителя и воды

Раствор лучше всего готовить в бетономешалке принудительного типа (т.е. со смешивающими лопастями).

Из предлагаемого нами ассортимента это модели смесителей  Вибромастер РП-200 и Вибромастер СБ-80. Бетономешалки гравитационного типа («груши») использовать можно, но получить при этом качественное смешивание не получится.
Смешивать также можно и вручную, лопатой в любой емкости. При этом для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия. Крайне мала будет и производительность такого перемешивания.

В зависимости от использованного заполнителя (керамзит, опилки, шлак, песок) получаем соответственно раствор будущего керамзитобетона, опилкобетона, шлакобетона, пескобетона.

Цикл вибропрессования

Цикл вибропрессования, состоит из следующих этапов:

  • Загрузка раствора в форму станка (производится вручную)
  • Уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима (пуансона).
    Уплотнение в форме под действием вибратора занимает обычно 20-30 секунд. Это время и качество уплотнения зависит только от вибратора. На станках «Вибромастер» мы применяем только настоящие сертифицированные вибраторы с большой возмущающей силой. Поэтому качество шлакоблоков и скорость производства гарантируется.
  • Выемка блока из формы происходит сразу же после уплотнения. Блок остается либо на поддоне, либо прямо на земле (в зависимости от конструкции станка). Жесткий раствор и качественное уплотнение позволяют полученному блоку не рассыпаться и держать форму «самостоятельно» и «не поплыть» во время высыхания. Блок на поддоне можно сразу же перенести на стеллаж для дальнейшей сушки и набора прочности. Некоторые модели вибростанков «Вибромастер» предусматривают распалубку формы непосредственно на месте сушки.

В итоге получаем отформованный стеновой строительный блок. Опять же, в зависимости от состава это может быть:

  • керамзитобетонный блок,
  • арболитовый блок,
  • шлакоблок,
  • пескоблок.

Необходимый набор прочности

Набор первоначальной прочности (достаточный для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок — ускорителей твердения – ХК, релаксола и других). Это время в данном случае зависит только от свойств цемента и температуры окружающего воздуха.

При использовании указанных ускорителей твердения это время может быть уменьшено до 5-8 часов (в зависимости от дозировки ускорителя).

Очень желательно в первые дни набора прочности предохранять блоки от пересыхания. Для этого достаточно накрывать их пэ пленкой. Также можно время от времени поливать блоки водой.

Набор отпускной прочности (согласно ГОСТ — не менее 50% от расчетной окончательной) происходит при положительной температуре примерно в течение недели. После этого периода блоки уже можно продавать потребителю и использовать на стройплощадке.

Набор 100%-ой прочности протекает в течение 28 суток при положительной температуре.

Технология производства блоков в виде печатной брошюры бесплатно прилагается к любому из станков «Вибромастер». В «Технологии производства строительных блоков» (ее объем — свыше ста страниц текстовой и графической информации) приведены все возможные составы формовочной смеси (в т.ч. и бесцементные, на основе природных вяжущих веществ — извести, гипса, магнезии и их смесей) для изготовления шлакоблоков, керамзитобетонных блоков, арболитовых блоков, пескоблоков, саманных камней из грунтобетона, а также для всех других видов блоков. Используя приведенные в технологии методики, Вы также сможете самостоятельно рассчитать составы смесей с использованием имеющихся в Вашем распоряжении местных заполнителей. Фактически — это целый справочник по всем основным вопросам производства строительных блоков. Отдельно от оборудования он не предоставляется и не продается.

Помимо технологии производства к установкам прилагается подробная инструкция по работе с ними. Для работы на установках не требуется специального обучения и каких-то особенных навыков работы. Будет достаточно внимательно ознакомиться с технологией производства и инструкцией.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

  1. Cтроительные блоки
  2. Исходные компоненты
  3. Конструкция станков
  4. Сертификация
  5. О нашей марке «Вибромастер»
  6. Полезные статьи
  7. ГОСТы и СНиПы
  8. Термоблок

vibromaster.ru

Производство стеновых блоков — как выбрать вибропрес, станок и прочее оборудование

Современные застройщики не перестают следить за развитием строительного рынка и внимательно отслеживают появление новых материалов. Но все равно без внимания не остаются и материалы, которые достаточно давно успешно себя зарекомендовали на рынке. Такими можно считать стеновых блоки, которые используют для строительства оснований домов, стен, создания цоколей и подвалов. Качественные блоки отличаются достаточно неплохими характеристиками теплоизоляционными, а по сравнению с традиционным кирпичом или деревом радуют более низкой ценой.

Строительный бизнес и его организация

Строительный бизнес всегда привлекал внимание предпринимателей, которые стремились вложить средства в деятельность прибыльную, актуальную. Мини производство стеновых блоков как раз и можно назвать таким видом предпринимательской деятельности – достаточно простой, актуальной, прибыльной. Поэтому хотелось бы рассмотреть основные принципы работы в сфере изготовления стеновых блоков для строительства.
По традиции для начала не помешает создать продуманный бизнес план производства стеновых блоков. Если ранее к написанию трактатов с аналитическими данными нового бизнеса частные предприниматели относились скептически, то сегодня большинство понимают, насколько важен анализ и точный расчет в самом начале работы.
Далее подбирается помещение. Оно может быть совсем небольшим, главное, чтобы на имеющейся площади разместилось оборудование. А в летние месяцы и вовсе можно перенести станки на улицу, чтобы работать под открытым небом.
Из оборудования понадобятся ручной вибропресс и бетоносмеситель. Вибропресс для производства стеновых блоков предлагают разные производители, от этого зависит стоимость такого оборудования. Но в целом, купить оборудование для производства стеновых блоков можно по доступной цене, тем более что список необходимых станков и приспособлений для работы при сравнении с другими вариантами производственной деятельности минимальный.
Технология производства стеновых блоков не сложная, особых знаний и длительного обучения для работы не потребуется. Достаточно только внимательно изучить инструкции к оборудованию и рассмотреть технологию изготовления.
Технология включает определенные этапы:

  • Смешивание необходимых компонентов.
  • Заполнение раствором подготовленных форм.
  • Вибрация, за счет которой бетон разжижается, а частицы смеси при этом располагаются плотно и равномерно.
  • Добавление в форму раствора.
  • Еще один этап вибрации.
  • Снятие формы.

Для производства стеновых блоков используют песок, воду, цемент и присадки. Наполнителем может служить керамзит, шлак, кирпич, щебень, зола и другие варианты. Правда, шлак используют последние годы крайне редко, так как с данным наполнителем блоки получаются не слишком крепкие и не морозостойкие.

Производство стеновых блоков как домашний бизнес

Немало начинающих предпринимателей в попытках сэкономить на становлении бизнеса стараются подобрать вариант деятельности, который можно для начала реализовать на дому. Можно ли открыть производство стеновых блоков в домашних условиях? Или для работы со строительными материалами все же нужен отдельный цех?
Специалисты утверждают, что работать на дому со стеновыми блоками возможно. Это доступно благодаря компактности оборудования и несложному производственному процессу. Правда, в квартире установка станков будет не лучшей идеей. А вот наличие гаража около дома – идеальный вариант. В среднем по площади гараже легко поместится станок для производства стеновых блоков и бетономешалка, а также найдется место для хранения производственного сырья. Удастся выделить место в гараже и для хранения готовых стеновых блоков, так как после производства необходимо дать им несколько недель отлежаться на полках для достижения необходимой прочности.
Простота технологического процесса способствует тому, чтобы осуществлять изготовление стеновых блоков своими руками. При небольших объемах производства на дому предприниматель легко сможет обойтись без наемного работника. А это дополнительная экономия на заработной плате, на налогах. Работать придется самому на себя – с одной стороны этот вариант удобен, с другой отличается наличием некоторых недостатков.
Как видно, домашний бизнес по производству стеновых блоков имеет место. Правда, его нельзя назвать особенно привлекательным и прибыльным вариантом. Так как производительность работы по производству строительных материалов на дому оставляет желать лучше, специалисты рекомендуют сразу рассмотреть вариант создания хотя бы мини предприятия с небольшим штатом сотрудников. Это улучшит производительность, позволит наладить мелкооптовый сбыт, а результатом такой деятельности будет получение приличного дохода.

startbusinessidea.ru

Завод по производству газосиликатных стеновых блоков | Промышленность строительных материалов

Новосибирский Государственный Архитектурно-Строительный Университет
Кафедра строительных материалов и специальных технологий
Курсовой проект по дисциплине: “Технология стеновых материала”
Тема: “Завод по производству газосиликатных стеновых блоков Пгод=30 тыс.м3/год”
Новосибирск 2010

Номенклатура продукции: Мелкие стеновые блоки, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 21520-89, ГОСТ 31360-2007.

Введение
Сегодня на строительном рынке газосиликатные блоки пользуются большой популярностью. Из них можно возвести как жилые дома, так и гаражи и другие виды нежилых и производственных помещений. Основные характеристики, которыми газосиликатные блоки отличаются от других стеновых материалов, — это экологичность, безопасность, повышенная прочность, теплопроводность и отличные изоляционные качества.
Сегодня на рынке газосиликатные блоки предлагают купить многие производители современных строительных материалов. Можно приобрести газосиликатные блоки для строительства загородного дома, частной гостиницы или небольшого производственного цеха.
Особенность производства газосиликатных блоков состоит в том, что оно позволяет обеспечивать исключительно строгие геометрические пропорции. Так, например, отклонение в размерах от нормативов газосиликатных блоков составляет не более 3 мм. Для строительных работ такие газосиликатные блоки — это возможность смонтировать идеально ровную конструкцию с аккуратными швами между каждой парой газосиликатных блоков. Газосиликатные блоки укладываются на поверхность с предварительно нанесенным клеем – это техническое решение позволяет не только быстро возвести здание, но и уменьшает размеры швов между газосиликатными блоками, через которые в помещение проникает холодный воздух с улицы.
Газосиликатные блоки могут использоваться одновременно с перекрытиями из железобетона. Это придает зданию, для монтажа которого использовались газосиликатные блоки, повышенную прочность, надежность конструкции, и ее долговечность. При этом немаловажно, что газосиликатные блоки имеют небольшой удельный вес — это позволяет снизить нагрузку на фундамент дома из газосиликатных блоков.
Еще одно полезное качество, которым газосиликатные блоки отличаются от других стеновых материалов, — это паропроницаемость. Можно сказать, что структура газосиликатных блоков «дышит», т.е. блоки позволяют воздуху в помещении быть всегда свежим и богатым кислородом.
Газосиликатные блоки – новое слово в строительстве зданий и сооружений. Полезные свойства, которыми отличаются газосиликатные блоки, уже смогли оценить те, кто предпочел их остальным строительным материалам [11].

Состав: План, разрез, ПЗ

Софт: AutoCAD 2014

vmasshtabe.ru

Станок для производства строительных блоков! Акция!

1. Пресс-форма опалубка для формовки строительных блоков по ГОСТ 6133 с клиновым трамбованием и немедленной распалубкой.

2. Трамбовочный пуансон.

3. Нож бетона проволочного типа для бетономешалки. Стандартную недорогую бетономешалку превращает в профессиональную дорогую производительную бетономешалку принудительного типа (уменьшает расход цемента, увеличивает производительность, повышает качество на выходе)

4. Концентрат пластификатор-усилитель. Возможность применения на 120 м2 общей площади дома.

5. Активатор воды магнитно-информационный. Способствует обработке воды, с получением новых качеств. Усиливает бетон, увеличивает цепкость, повышает текучесть, экономит цемент.

6. Базальтовая стекло арматура, микроарматура, базальтовая сетка для кладки (образцы). Применяются в промышленном строительстве, улучшают целостность, повышают прочность, способствуют быстрой кладки.

7. Порошок–смазка для станка с ускорителем. Цементная гидроизоляция обмазочного типа (образец ).

8. Руководство и технологии для строительства зданий своими руками.

9. Рецептура различных строительных блоков: теплоблока, полистиролбетона, опилкобетона, керамзитоблока, арболита, фундаментных блоков, стеклобетон, шлакоблок, пескоблок, приготовления угловых теплоблоков, межкомнатных блоков, и тд.

10. Документы. Инструкция и руководство по эксплуатации станка.

11. Дисконтная карта со скидкой 40%. При заказе одного станка и больше, вы получаете виртуальную подарочную карту от нашего интернет – магазина.

12. Материалы, чертежи и проекты недорогих домов. Полезная информация, как для начинающих, так и для опытных строителей.

13. Советы по рекламному материалу. Образцы и примеры эффективной рекламы для продажи блоков и строительства.

14. Профессиональные секреты. Как выбрать подходящий участков для строительства дома.

15. Технологии крашеного бетона, крепления крыши, вечной выгребной ямы и еще 38 секретов экономии на стройке.

16. Методики и технологии вечной штукатурки, фактурной штукатурки под шубу и облицовку.

17. Технология очень теплого пола, дешева и доступно + технология надежного безусадочного фундамента, не дорого и практично.

18. Различные варианты дешевой элитной и современной отделки всего дома и дизайн интерьеров в целом.

19. Важная информация для создания своего бизнеса, по производству и продажи строительных теплоблоков. Предложения по сотрудничеству.

20. Бизнес-план по запуску собственного бизнес и производству теплоблоков у себя во дворе.

21. Бизнес-план для получения дотаций из центра занятости 80-100 т.р., грантов, кредитов.

22. Готовые шаблоны сайта по продаже теплоблоков, ссылки на наших партнеров.

23. Предоставим пример договора на продажу блоков и строительства.

24. Дадим советы по налогообложению! Подскажем как закон- но минимально платить налоги, и когда и где можно работать без регистрации.

25. Предоставим информационную поддержку по е-майл.

stroy-market.tech

Технология блоков

кирпич > шлакоблок

Технология производства стеновых кирпичей и блоков, облицовочных блоков, плитки и черепицы безобжиговым методом
В настоящее время в сельском строительстве успешно применяются детали из железобетона, которые как бы затмили незаслуженно забываемые, испокон веков традиционные местные материалы. А ведь из местных материалов на селе строили, да и сейчас строят, прочные, красивые, теплые, долговечные и абсолютно экологически чистые жилые дома и другие постройки.
Цель, которую поставил перед собой наш конструкторский коллектив, это собрать и связать старые, проверенные технологии изготовления строительных материалов.с новыми приемами, технологиями и техникой. Союз старых и новых технологий позволяет поднять качество строительных материалов до самых высоких уровней и механизировать их производство. При этом должна быть достигнута конкурентная доступность и дешевизна. Это нами достигнуто.
П редлагаемая документация предназначена для граждан, испытывающих затруднения в обеспечении строительными материалами собственных нужд при строительстве дома, дачи, гаража, хозпостроек или для основания и развития фермерско- хуторского единоличного, семейного или коллективного хозяйства, а также для предпринимателей малого бизнеса, собирающихся заниматься строительными работами или производством строительных материалов.
ПРЯМОЕ ПРЕССОВАНИЕ — абсолютно экологически чистое производство. По этой технологии можно получить строительные материалы различных назначений: кирпич, дорожный камень (брусчатка), черепица, облицовочная и тротуарная плитка. Качество изделий высокое и зависит только от качества изготовления пуансона и матрицы: поверхность глянцевая, прочность — в зависимости от количества и качества связующего, вводимого в смесь, — до 600 кг/кв.см. Получение материалов с высокой прочностью нами не рассматривается ввиду их неэкономичности.
При строительстве зданий и сооружений одно-двухэтажной компановки вполне достаточно прочности кирпича марки М30. Так, расчеты показывают, что марка М20 должна держать на себе столб кладки (теоретически) до 80 метров высоты, но с учетом неоднородности прочности кладки.
устойчивости и запаса прочности. Принято вполне безопасным строительство зданий до двух этажей при кладке стен толщиной 45 см. При строительстве трехэтажных зданий необходимо увеличить толщину стены первого этажа до 66 см.
Смысл прямого прессования заключается в прессовании изделий с минимальным количеством влаги и большим пред-варительным сжатием.
При минимально необходимом количестве влаги в смеси, с использованием связующего цемента и предварительном сжатии до 5 кг/кв.см, готовые изделия имеют способность к самопрогреванию, т.е. сушка проходит более интенсивно, и уже через сутки изделие созревает для использования его в кладке. Полная естественная сушка заканчивается через неделю. Получение строительных материалов методом прямого прессования полусухой смеси имеет расход вяжущих материалов (цемент, известь) вдвое ниже, чем при вибрационной формовке, а в основном большинстве случаев может обойтись и без них. При вибрационной формовке бетонная смесь должна иметь достаточное количество воды, иначе будет недостаточной ее подвижность, однако излишнее количество воды уменьшает конечную прочность изделий (замкнутый крут), а мы обходимся без воды.
Бетонные изделия самого экономного рецепта
для прямого прессования (в отношении цемента)
можно изготовить по рекомендации системы «ИНТЕРБЛОК», завоевавшей популярность во всем мире «сухой кладкой», щебень мелкий — 10 частей, песок — 6 частей, цемент M4Q0 —- 1 часть.
Изделия готовы к укладке через сутки сушки при плюсовой температуре. Прочность — 30 кг/кв.см. Изделия можно использовать в кулевом цикле: фундаменты, цокольная чисть, мощение дорог, бордюры и т.п.

Цементно-песчаная плитка (или блок):
песок — 10 частей,
цемент — 1-3 части.
Наличие количества цемента зависит только от необходимой конечной прочности и марки цемента. Для защитного слоя желательно придерживаться соотношения 10:2. Цемент берется марки M30G — М400.
Терраблоки (грунтовые блоки) готовятся из грунтов с содержанием глины в них не более 10%. Непригодными являются: растительный слой и заилованные грунты. При использовании тощих грунтов для коррекции добавляют глины. Приготовленная смесь должна иметь такую влажность, чтобы сжатая в кулаке горсть смеси схватывалась в комок, но не пачкала рук. При использовании жирных (с большим содержанием глины) грунтов для коррекции состава добавляют отощающие добавки: песок, золу, шлак.
Пригодность грунта определяется по-разному. Если, на-пример, откосы и стенки канав или глубокие колеи на грунтовых дорогах, не обросших травой, не осыпаются — грунт пригоден для возведения стен или изготовления стеновых блоков. Если пешеходные дороги не размываются дождем или комья земли не распадаются на лопате, это говорит о пригодности грунта.
Грунт испытывают и так. Берут ведро без дна, ставят на ровный пол или ровную прочную подкладку. В ведро насыпают грунт слоями по 10-12 сантиметров, причем каждый слой трам-буют .до тех пор, пока трамбовка не станет отскакивать.
Наполнив таким образом ведро грунтом, его поднимают и опрокидывают на ровную доску. Полученный конус предохра-няют от дождя, ветра и солнца в течение 8-12 суток. За это время конус не должен коробиться, давать трещин. Если через две недели конус, падая с метровой высоты, не разобьется, это свидетельствует о высоком качестве грунта. Образование трещин говорит о том, что грунт жирный; если блок рассыпается — грунт тощий. Не волнуйтесь — все легко корректируется.
К жирному грунту добавляют тощий или песок, золу, шлак, костру, соломенную сечку, стружку, камышовую мелочь. К тощему грунту добавляют глину. Небольшое количество мелких камней, щебня и органических примесей (до 30 %) не снижает качества терраблоков. Для облегчения грунта и снижения его теплопроводности рекомендуется добавлять утешитель — волокнистые добавки. Количество утеплителя зависит от содержания глинистых частиц в грунте (см. таблицу на следующей странице).
Можно применять и лессовидные грунты, но обязательно добавляя в них до 40% мелкого шлака или до 15% извести-пушенки. При добавлении извести первоначальная прочность через 20-30 лет повышается с 15 до 100-120 кг/кв.см.
При приготовлении терраблоков по вышеуказанным рецептам они должны пройти естественную сушку. Через две недели такой сушки прочность терраблоков будет более 15-20 кг/кв.см, но останется чувствительность к воздействию влаги. Такие блоки лучше использовать в перегородках.
Глина, проц. Утеплитель, кг/1 куб.м грунта
соломенная резка полова костра хвоя
10-15 до 4 до 4 до 3 до 6
15-20 5-8 5-8 3-5 6-10 I
20-30 г
8-10 8-10 5 8 10-15

Для повышения прочности и влагостойкости в сырьевую смесь могут вводиться добавки: 3-8% низкомарочного цемента, или 15-20% извести-пушенки, или 70-90 кг/куб.м торфяной крошки на 1 куб.м грунта. Торфяная крошка увеличивает влагостойкость в 10 раз, при этом прочность блоков не уменьшается. Д обавка цемента в смесь дает прирост прочности сразу в три раза. Добавка в грунт извести увеличивает прочность постепенно, и через 15-20 лет она может достичь 100 кг/кв.см и более, в зависимости от качества извести и исходной сырьевой смеси. При добавлении цементов грунтомассу необходимо использовать ье позднее часа после ее приготовления. Самые лучшие результаты (в экономии вяжущих материалов) при использовании прямот прессования дают добавки в сырьевую смесь цемента низкомарочного 2-4% или извести 5-7%. Следует иметь в вцду, что использование низкомарочного цемента при прибавлении смесей более оправдано по экономическим и технологическим соображениям.
При использовании цемента марки М300 и выше желательно понизить его марку до М150 и ниже путем разбавления его со шлаковой пылью, печной золой или песком, идущим затем в смесь (для более равномерного распределения’ его в смеси). Шлаковую пыль лучше брать от электрофильтров — она обладает малыми связующими свойствами и может вполне заменить цемент., добавляя его в 2-3 раза больше, чем низкомарочного цемента.
Наличие воды. При технологии прямого прессования при-готовленная смесь должна иметь влажность 6-8 %, несмотря на ее состав («сжатый комок в кулаке не пачкается и не рассыпается) . При большей влажности смесь смешивается с более сухой такого же состава, с последующим перемешиванием до однородного состояния. Вода не добавляется — влага в глине, грунте.
Историческая справка. Знаменитый двухэтажный дворец в г.Гатчине, которому 180 лет, пережил несколько войн с бомбежками и артобстрелами, не приобретя ни одной трещины. Он строился из монолитной грунтовой массы, состав которой можно использовать при изготовлении терраблоков (состав в % по объему): гравий крупностью 3-7 мм — 4, песок — 58, пыль (мелкая земля) — 20, глина — 18. Органические примеси не добавлялись. Добавлялась известь — до 5 % от общей массы.

В настоящее время основными методами производства мелкоштучных бетонных строительных изделий являются вибропрессование и вибролитьё. Благодаря особенностям технологической оснастки вибропрессов, выпускаемые с их помощью материалы имеют более высокое качество, прочность и …

Традиционное применение технологии полусухого прессования Полусухое прессование применяется в различных технологических процессах изготовления изделий, в том числе и строительных материалов. Приведём наиболее распространённые технологии производства стеновых материалов с применением полусухого …

Производим и продаем станки для производства кирпича лего, аналоги Еко-Браво Бразилии, ручные и гидравлические +38 050 457 1330 [email protected] Вы можете оставить свой телефон или другой контакт(скайп, эл.почта) нажав на …

msd.com.ua

Как выбрать оборудование для производства стеновых блоков :: BusinessMan.ru

Строительство – это, пожалуй, самая развитая отрасль. Естественно, специалисты постоянно разрабатывают новое оборудование, а также разные материалы. Благодаря этому существует возможность удешевить процесс возведения зданий и сделать его более производительным. Стеновые блоки являются очень востребованным материалом. Что это такое, вы узнаете далее.

Преимущества блоков и особенности их использования

Итак, представленные строительные элементы являются очень популярными, особенно в возведении сооружений небольшой этажности. При этом вы можете реализовать практически любой проект.

Производство стеновых блоков может стать прибыльным бизнесом. Для изготовления таких элементов используются природные материалы: песок, цемент, известь. Естественно, для улучшения свойств такого рода продукции применяются различные пластификаторы и добавки. В любом случае данный материал обладает следующими достоинствами:

— приемлемая стоимость и недорогое производство;

— различные ингредиенты для изготовления;

— хорошая прочность и остальные технические характеристики готовых блоков;

— высокая скорость постройки зданий;

— отличная теплоизоляция помещений.

Разновидности элементов

Перед тем как выбрать оборудование для производства стеновых блоков, необходимо разобраться с тем, какими они бывают. Итак, существуют такие виды стройматериалов:

1) газобетонные — производятся из цемента, воды, песка и извести, кроме того, в состав добавляется пластификатор;

2) шлаковые — данный материал обладает прочностью и легкостью, он имеет пористую структуру, что помогает сделать дом более энергоэффективным;

3) керамзитбетонные — отличный материал для строительства и обустройства теплоизоляции помещения;

4) пеноблок — изготавливается из стандартного раствора с добавления пенообразователя.

В принципе, оборудование для производства стеновых блоков всех этих типов используется одно и то же. Просто выставляются соответствующие параметры.

Какая аппаратура необходима для работы?

Теперь разберемся, какое, собственно, оборудование для производства стеновых блоков понадобится. Итак, вам необходимо приобрести:

— вибростол;

— вибропресс;

— устройство для смешивания ингредиентов;

— формы для заливки.

В принципе, достаточно только одного вибропресса. Он может быть оснащен съемными или несъемными формами. При надобности можно приобрести и другое оборудование для производства стеновых блоков, которое будет выполнять дополнительные функции. А еще вам необходимы машины для штабелирования и складирования готовой продукции.

Особенности использования и разновидности вибропрессов

Представленный аппарат является самой важной частью линии, поэтому о нем стоит поговорить подробнее. Такое оборудование для производства стеновых блоков имеет очень простой принцип действия: полусухая смесь засыпается в формы и посредством постоянного движения пресса трамбуется, образу готовый блок, который должен высохнуть.

Теперь рассмотрим, каким бывает вибропресс для производства стеновых блоков.

1. По возможности передвижения:

— стационарный;

— мобильный.

2. По степени функциональности:

— специализированный;

— универсальный.

3. По степени автоматизации:

— ручной;

— автоматизированный.

Следует отметить, что представленное оборудование для производства стеновых блоков позволяет сделать очень прочный стройматериал. Все дело в соотношении воды и цемента. Чем меньше жидкости вы будете использовать, тем прочнее будет блок. Такой жесткий бетон нельзя приготовить при помощи бетономешалки, поэтому и используется вибропресс.

Еще одним достоинством данного аппарата является то, что вся работа выполняется в автоматическом режиме, без физического труда человека. Оператору предстоит только управлять процессом при помощи пульта.

Как выбрать эффективное оборудование?

Для того чтобы процедура изготовления была непрерывной, а аппаратура работала длительное время без поломок, необходимо ее правильно выбрать. Прежде всего обратите внимание на производительность агрегатов. Чем она выше, тем быстрее вы сможете изготовить необходимый объем товара. Кроме того, следует определиться с тем, стационарным будет устройство или передвижным. Если вы изготавливаете блоки на месте строительства, то лучше отдать предпочтение мобильному аппарату.

Станок для производства стеновых блоков должен быть многофункциональным и качественным. Покупать представленный аппарат следует только в сертифицированных точках, где вы сможете получить гарантию от производителя.

Конечно, нужно учитывать свои финансовые возможности. Если вам не хватает средств, то попробуйте приобрести оборудование, которое уже было в употреблении. Со временем вы сможете его заменить.

businessman.ru