Блоки своими руками для строительства дома – Строительные блоки своими руками: пошаговая инструкция

Содержание

Блоки для строительства дома своими руками

Как сделать строительные блоки — основной материал в возведении здания

Блок — очень распространенный материал в строительстве. Из них можно сложить любое строение: дом, баню, гараж, хозблок. Стены из блока обладают хорошими прочностными характеристиками, тепло и звукоизоляционными свойствами. Иметь этот строительный материал в своем свободном распоряжении настолько выгодно, что многие задумываются, как сделать строительные блоки своими руками.

Виды строительных блоков

Основой каждого бетонного блока является цемент, песок и вода. Помимо этого, используется наполнитель. В зависимости от его типа, получаем тот или иной вид блока.

Шлакоблок. В качестве наполнителя используются отходы металлургического производства. Такие блоки наиболее часто используют в строительстве подсобных помещений. Шлакоблок не горюч, устойчив к промерзанию, удобен в кладке
Блок из опилкобетона. Самый удобный вид блока. Он легко сверлится, режется, устанавливается. Является самым «теплым» блоком из всех бетонных. Небольшой вес делает процесс кладки удобным и быстрым. Наполнителем в смеси для строительного камня являются опилки. Для того, чтобы избежать их гниения в блоке, и, тем самым его вспучивания, перед закладкой в бетон они вымачиваются в растворе гашеной извести. Но можно просто перемешать свежие опилки с известкой «пушенкой», и использовать по прямому назначению.

Блок с наполнителем из гравия различной фракции. Наиболее «холодный» блок. Он довольно таки тяжел, что увеличивает трудоемкость при его кладке. Является обычным бетонным блоком.
Керамзитный блок. Наполнитель-керамзит. Такой блок обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, довольно легок и прочен, удобен в кладке.
Блоки с наполнителями из хвои, древесной стружки, колотого камня, измельченного строительного мусора. Если знать процесс изготовления камня, то не возникнет вопроса как сделать строительные блоки своими руками.

Процесс изготовления блоков

Для их изготовления имеется специальное оборудование: станки для производства строительных блоков. Они рассчитаны на одну, две, три и более блокформ. Такой станок представляет собой вибростол и, собственно, сами блокформы — емкости для формования блоков. Стандартный размер изделия — 190x190x390 см. Блокформа имеет множество съемных перегородок, которые позволяют производить разные размеры бетонных изделий в пределах установленных. Также она оборудуется приспособлением для изготовления пустотного блока. Эта деталь представляет собой два (или три) соединенных отрезком стального прута цилиндра, которые вставляются в блокформу перед заливкой в нее бетона. Эти цилиндры после затвердевания камня изымаются, и, таким образом получаются пустоты в готовом блоке. Этот способ позволяет значительно сэкономить на цементном растворе.

Процесс изготовления блока на этом оборудовании довольно прост. В бетоносмесителе изготавливается раствор с выбранным или доступным наполнителем. Блокформа смазывается отработанным машинным маслом для облегчения процесса выемки готового изделия. Далее в нее заливается цементный состав.

Включаем вибростол и в течение 1,5-2 минут происходит процесс формования изделий. Посредством вибрации из бетона изгоняются пузырьки воздуха, состав уплотняется, выходит лишняя жидкость. После формования поверхность блока разравнивается шпателем.

Затем блокформу переносят в место сушки изделий. Им может служить как пропарочная камера, так и обыкновенный участок земли с навесом над ним. Поверхность, на которую выкладываются для сушки блоки, должна быть ровной и горизонтально выдержанной. Благодаря особому устройству блокформы, выемка изделия не составляет труда. Из-под формы вытягивается лист железа, который является ее нижним основанием, а сами боковые стенки поднимаются вверх. Готовый блок остается в месте просушки в течение нескольких дней. Затем он переносится в место складирования.

29.07.2013 в 16:07

Как сделать строительные блоки своими руками?

Максим, Санкт-Петербург задаёт вопрос:

Добрый день, подскажите, пожалуйста, как сделать строительные блоки своими руками? Также меня интересует изготовление самана. Заранее спасибо за ответ.

Изготовление строительных блоков своими руками – не такая сложная задача, как это может показаться на первый взгляд. Первым делом вам необходимо позаботиться о форме, она представляет собой некое подобие ящика без дна, может быть сбита из деревянных досок или сварена из металла. Длина такой формы составляет 40 см, ширина – 19 см, высота – 20 см. Для удобства приделывают ручки с двух сторон.

Самым распространенным строительным материалом являются керамзитобетонные блоки. Для их изготовления необходимо взять 1 часть цемента, перемешать его с 3 частями просеянного песка, добавить 5 частей керамзита, развести 2 частями воды. Раствор размешивается до однородного состояния, заливается в форму, разравнивается резаком (ровной дощечкой), тщательно уплотняется специальной трамбовкой. Примерно через 12 часов, когда цемент схватится, снимают форму. Сушат блоки в защищенном от палящего солнца и воздействия влаги месте. На просушку уходит приблизительно 3-4 недели.

Наши предки изготавливали строительные блоки из подручных материалов, в ход шла глина, солома, речной песок и вода. Технология изготовления самана благополучно дошла до наших дней, но сделать его своими руками не так уж и просто, необходим определенный навык работы с глиной, без которого дело может пойти насмарку. Глину заготавливают с осени, накрывают пленкой, оставляют на зимовку, таким образом, она станет более пластичной и податливой. Солому берут только свежую, прошлогодняя для данной цели малопригодна, так как в ней уже начались процессы разложения. Песок берут речной, обязательно просеивают его через строительное сито. Количество компонентов определяется только пробным путем, все зависит от качества глины, если она с примесями песка, то долю последнего уменьшают. Примерные пропорции будут такими: на 1 м³ глины приходится 20 кг соломы и 25% песка.

Сначала делают пробный замес, скатывают глиняный шар, оставляют его на солнечном месте на 1 час, затем бросают с высоты 1-1,5 м. Если все компоненты подобраны правильно, то шар останется целым. Избыток песка приведет к растрескиванию или разрушению. Если песка недостаточно, то глина просто расплывется. Для замеса раствора в старину использовали широкую яму, выкопанную в земле. Точно так же поступают и сейчас, только яму выстилают пленкой, заливают туда раствор, после чего надевают резиновые сапоги и вымешивают. Подготовленные ранее формы выносят на солнечное место, заливают глиняным раствором, разравнивают доской поверху, тщательно трамбуют, оставляют сохнуть на открытом воздухе, примерно через 2 недели саман будет готов.

В домашних условиях можно сделать арболитовые блоки. Для этого нужно приобрести цемент от М 300 и выше, древесные опилки, речной песок и негашеную известь. Сначала смешивают цемент и песок, добавляют известь, перемешивают, после чего наступает очередь просеянных ранее опилок. Смесь разводят водой для того, чтобы она была более пластичной, добавляют глинозем сернокислый или хлорид кальция. Качество раствора определяют следующим образом: скатывают небольшой шарик, зажимают его в кулаке, если потечет вода, то нужно добавить цемент и песок. Если шарик рассыпается, то это означает, что в растворе недостаточно влаги. Форму застилают пленкой, наливают раствор, утрамбовывают, оставляют примерно на 5 дней, после чего блоки извлекают и отправляют на просушку (на 40-90 дней). Используя рекомендации специалистов, изложенные выше, вы сможете изготовить строительные блоки в домашних условиях.

Иннокентий Андреевич Власов

Иван, в таком случае нужно отталкиваться от ведра объёмом 10 л. Наполнить полное ведро песком и добавить 1/3 цемента, всё перемешать будет 10 л. или.

16 октября 2015

Как производится расчет готового бетона на 1кв метр стяжки толщиной 5см? Сколько для этого потребуется песка и цемента? Чтоб лишнее не покупать. Хочу.

12 октября 2015

У разных марок бетона если мерить по объему, то меняется только отношение песка и щебня к цементу, а воды всегда берется ровно половина от объема цеме.

20 октября 2015

16 октября 2015

12 октября 2015

Несколько дополнений: 1. Если нужно выполнить качественную гидроизоляцию жидкой резиной, желательно применять геотекстиль по всей поверхности. Расход.

23 сентября 2015

Как и чем сделать верхнюю кайму облицовки фундамента(натур.камень.плитняк)?

работы с фундаментом
Армирование
Защита
Инструменты
Монтаж
Отделка
Раствор
Расчет
Ремонт
Устройство

Виды фундамента
Ленточный
Свайный
Столбчатый
Плитный

Другое
О сайте
Вопросы эксперту
Редакция
Контакты

Работы с фундаментом
- Армирование фундамента
- Защита фундамента
- Инструменты для фундамента
- Монтаж фундамента
- Отделка фундамента
- Раствор для фундамента
- Расчет фундамента
- Ремонт фундамента
- Устройство фундамента
Виды фундамента
- Ленточный фундамент
- Свайный фундамент
- Столбчатый фундамент
- Плитный фундамент

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях

Стеновые блоки давно стали одним из самых распространенных строительных материалов. При строительстве гаража, жилого дома или других хозяйственных зданий для возведения стен самым дешевым строительным материалом являются шлакоблоки. Их изготовляют практически из любого бросового материала. При этом шлакоблоки укладываются в стены не только на песчано-цементном растворе, но и на глиняном растворе, что дополнительно удешевляет строительство. В отличии от кирпича, строительные блоки гораздо проще сделать в домашних условиях своими руками. Процесс изготовления шлакоблоков и технология достаточно проста и доступна любому, кто хочет сэкономить и кто любит делать сам.

Кратко, что такое шлакоблок?
По сложившемуся мнению, под шлакоблоками принято понимать блоки, изготовленные путем вибропрессования (виброформования) из бетонного раствора, основными составляющими раствора являются шлак и цемент как основное вяжущее вещество. Однако сегодня шлакоблоками условно называют любые строительные блоки полученные методом вибропрессования (виброформования) из бетонного раствора. Наличие шлака не обязательно — в качестве составляющих бетонного раствора могут быть: шлак, гранитный отсев, гранитный щебень, речной щебень, гравий, бой кирпича и бетона, бой затвердевшего цемента, бой стекла, керамзит и даже песок.

Обычно размер шлакоблока находится в пределах 200 мм на 200 мм на 400 мм и менее. Существует два вида шлакоблоков — пустотелые и полнотелые. Разновидностей же блоков великое множество: это обычные стеновые блоки (например, шлакоблок, блок гладкий 140), простеночные блоки (используются для возведения перегородок внутри помещения, имеет толщину 90 мм), декоративные блоки для стен (блок декоративный 190), блоки для заборов (блок декоративный 140, блок декоративный угловой), блоки для отделки фасадов (фасадный камень) и пр. В домашних условиях можно так же изготавливать кирпич из глины — выбор за Вами.

Для изготовления шлакоблоков нужно две вещи форма и сырье.

Варианты форм для шлакоблоков

Форма из листового металла толщиной 3 мм. Вместе с помощниками, используя бетономешалку, вы сможете в день без особых усилий «выпускать» до 300 штук блоков. Много это или мало? Судите сами: на гараж размером 6×4 м потребуется 450 таких блоков, а на один этаж дома размером 6,5×8 м — 1000 штук.

Форма для бетонных блоков (все размеры внутренние, сварные швы — снаружи).

Раствор для изготовления блоков готовится так. Замешиваете слегка увлажненную смесь (количество воды определяется опытным путем) в пропорции: цемент — 1 часть, шлак или керамзит — от 7 до 12 (пропорция дана для цемента М400). Установив форму на ровной площадке, заполняете ее раствором, трамбуете ручной трамбовкой и, выровняв по верхнему краю, срезаете металлической полосой лишнее. Теперь осторожно снимаете форму (она без дна) — блок готов.

Ставите форму рядом и повторяете процесс. В конце работы не забудьте тщательно вымыть форму водой. Через 24 часа блоки уже можно складировать (по высоте не более трех), освобождая место для следующей партии. Размер формы дан на тот случай, если вы задумаете вести кладку стен с дополнительной облицовкой в 1/2 кирпича. Если же ваша постройка будет иметь стены, оштукатуренные с обеих сторон, то вы можете размеры взять произвольные — лишь бы удалось потом поднять такой блок руками. А при кладке стен толщиной 50 см не забывайте через каждые два ряда блоков проводить «перевязку» тычковым кирпичным рядом.

Размеры самодельных шлакоблоков можно выбрать «под себя».
Самую простейшую форму, которая меня более всего удовлетворила, я изготовил следующим образом. Подобрал строганные доски шириной по высоте шлакоблока (140 мм). Длиной доски должны быть не более 2 м, так как работать с более длинной формой сложнее: приходится делать много лишних движений. Далее необходимы поперечины. Две крайние поперечины соединяют с продольными досками «на задвижных пазах” (рис).

С внутренней стороны продольных досок (между поперечинами) через каждые 140 мм формируют пропил ножовкой и стамеской поперечные пазы глубиной 7…8 мм. Ширина пропила зависит от толщины разделительных пластин из листового железа, текстолита, гетинакса. Подойдут пластины и из другого прочного листового материала, лишь бы он был достаточно гладким. Из рис. 1 понятно, как изготовить форму. Описывать ее долго и нет смысла, только одно хочу сказать, что готовую форму перед заливкой в нее раствора ставят на абсолютно ровную поверхность. Все детали формы, изготовленные из дерева, желательно покрасить любой масляной краской, что обеспечит более легкое извлечение шлакоблоков из формы. Каждый раз перед заливкой в форму раствора все ее внутренние поверхности протирают соляровым маслом (соляркой) или отработанным машинным маслом. Протирают слегка, не обильно. Чтобы уменьшить расход раствора, а шлакоблоки получались легкие и с пустотами. — а это дополнительное тепло в помещении,- формы заливают раствором до половины, после чего в раствор вдавливают бутылки из-под шампанского.

Форма, заполненная раствором

Если после установки бутылок уровень раствора повышается недостаточно, необходимое количество раствора (до верха формы) добавляют мастерком. Через 2…3 ч. раствор значительно осядет и окрепнет, тогда бутылки вытаскивают, осторожно поворачивая их вокруг оси, и сразу же промывают водой, иначе на них прочно налипнет раствор и к дальнейшему использованию бутылки окажутся непригодными.
Процесс выемки шлакоблоков из формы очень прост. Просто слегка молотком обстучите форму по периметру и разберите ее. Боковые доски отделить легко, а вот убрать разделительные пластины несколько сложнее. Придется осторожно молотком поколотить по выступающей пластине сверху и чуть вбок.
Каждый день, то есть через 24 ч, я вынимал из формы почти окрепшие шлакоблоки и снова заливал в нее раствор. Никакое уплотнение раствора трамбовкой или с помощью вибрации я не применял. Несколько слов о растворе. Несмотря на то, что он был довольно жидким, шлакоблоки после соответствующей выдержки приобретали такую прочность, что их с величайшим трудом удавалось потом расколоть или обтесать.
На одну часть цемента марки «400″ брал 9, а то и 10 частей шлака. Брака не было. Для чего я это рассказал? Да для того, чтобы всего с помощью нескольких форм быстро изготовить солидное число шлакоблоков отличного качества. Я делал шлакоблоки вечером после работы каждый день, и скажу, это работа была мне не в тягость. Бетономешалки у меня нет и раствор я замешивал вручную в поддоне емкостью 300 п. Ну, а если работать вдвоем, все получится играючи. Как вариант, можно изготавливать пеноблоки своими руками.

И еще один вариант самостоятельного изготовления блоков. Форма из листового железа.

Размеры блоков я выбрал 510x250x215 мм (объем в 14 кирпичей). Из отходов листового железа сварил 11 форм без днищ. С боков приварил по 2 ручки.

Прямо на земле расстилаю рубероид, ставлю форму. Чтобы смесь не схватывалась со стенками формы, изнутри протираю их тряпкой, смоченной отработанным маслом или соляркой. Засыпаю туда жесткий керамзитобетон. Трамбую не очень сильно. Первую форму снимаю после засыпки 11-ой — это примерно через 10-12 мин. Блоки стоят на месте в течение 12 ч. Затем перекладываю их под навес. Твердеют они при плюсовой температуре в течение 24 суток. Навес делаю из рубероида, брезента или полиэтиленовой пленки. Под ним блоки будут защищены от дождя и солнца.

Пробовал изготавливать блоки и с пустотами. Вставлял два деревянных кругляка, обточенных на конус и обернутых кровельным железом. Пустото образователи могут быть круглые, квадратные, прямоугольные. В зависимости от того, как уложены блоки, толщина стен получается 215, 250 или 510 мм.

Для толстых стен блоки лучше делать пустотелыми, для тонких — заполненными. Условно стены толщиной 215 мм без пустот можно назвать холодными, 250 мм — полу теплыми, 510 мм с пустотами — теплыми.

Для изготовления половинных блоков в форму по центру вставляю лист железа. В заготовки, которые используются для формирования проемов в стене дома, приходится загадывать деревянные пробки для закрепления дверных и оконных коробок.

Пробовал делать строительные блоки. применяя вибратор, но раствор уходит на дно формы и керамзит не связывается. Чтобы этого не происходило, сварил общую форму для нескольких блоков. Вибратор закреплял сбоку. Стенки формы делал выше на 1/3 — это для усадки бетона во время вибрации.

Заполнителями могут быть местные не дефицитные материалы: керамзит, шлак, опилки и т.д. Я для приготовления смеси использовал цемент, керамзит и песок в соотношении 1:4:1.

Самая тяжелая работа — приготовление бетона. Желательно использовать простую самодельную бетономешалку или готовую покупную.

Шлакоблоки были и есть одним из самых востребованных материалов для возведения различных конструкций в строительстве. Характерная для них прочность, а так же хорошие теплоизоляционные свойства дают возможность строить быстро и сравнительно легко и довольно дешево. Строить из них может как профессионал, так и неискушенный опытом каменщик.

Источники: http://semidelov.ru/mar/kak-sdelat-stroitelnye-bloki-osnovnoj-material-v-vozvedenii-zdani/, http://moifundament.ru/questions/bloki-svoimi-rukami-344483.html, http://bazila.net/stroyka-i-remont/samostoyatelnoe-izgotovlenie-shlakoblokov.html

blogforbuilder.ru

Арболит своими руками или как самому делать блоки для строительства » Полезные самоделки

В данной статье вам будет представлено описание процесса изготовления арболита своими руками без применения механических и электрических средств все в ручную. Так же автор прилагает видеоролики с описанием процесса, из которых вы все быстренько поймете.

Для изготовления блоков автору потребовалось приобрести цемент, а песок и опилки у него имелись в достатке, а так же изготовить форму для готовой смеси и формирования блоков. Пропорции которые применял мастер таковы 1 часть цемента 3 песка 6 опилок и вода естественно, все перемешивает и закладывает в форму. Форма изготовлена из полированной доски в форме ящика с ручками без дна.

Список необходимых материалов и инструментов

Материалы
1) цемент;
2) песок;
3) опилки;
4) доска полированная;
5) брус;
6) шурупы.

Инструменты
1) лопата;
2) жестяной лист;
3) ножовка;
4) отвертка;
5) линейка.

Изготовление

Сначала автор сделал форму из доски сколотив ящик без дна с ручками.

По данной схеме сделал короб.

Далее подготовил щепу и опилки.

И стал готовить смесь.

Приготовленную смесь закладывает в форму и пристукивает лопатой.

После проведенных манипуляций поднимает форму за ручки, а блок остается на земле.

Вот и получился блок, нечего сложного.

Затем арболит оставляют на сутки для застывания цемента.

По истечении суток кирпичики перекладываются друг на друга в штабеля на поддоны.

По прошествии месяца блоки наберут конечную крепость.

Высохнут и станут легкими.

Вот, по сути, и все смотрите видеоматериал и все станет понятнее.

Жалоба
www.freeseller.ru
Блоки для строительства дома своими руками
Как сделать строительные блоки — основной материал в возведении здания
Блок — очень распространенный материал в строительстве. Из них можно сложить любое строение: дом, баню, гараж, хозблок. Стены из блока обладают хорошими прочностными характеристиками, тепло и звукоизоляционными свойствами. Иметь этот строительный материал в своем свободном распоряжении настолько выгодно, что многие задумываются, как сделать строительные блоки своими руками.
Виды строительных блоков
Основой каждого бетонного блока является цемент, песок и вода. Помимо этого, используется наполнитель. В зависимости от его типа, получаем тот или иной вид блока.
Шлакоблок. В качестве наполнителя используются отходы металлургического производства. Такие блоки наиболее часто используют в строительстве подсобных помещений. Шлакоблок не горюч, устойчив к промерзанию, удобен в кладке
Блок из опилкобетона. Самый удобный вид блока. Он легко сверлится, режется, устанавливается. Является самым «теплым» блоком из всех бетонных. Небольшой вес делает процесс кладки удобным и быстрым. Наполнителем в смеси для строительного камня являются опилки. Для того, чтобы избежать их гниения в блоке, и, тем самым его вспучивания, перед закладкой в бетон они вымачиваются в растворе гашеной извести. Но можно просто перемешать свежие опилки с известкой «пушенкой», и использовать по прямому назначению.
Блок с наполнителем из гравия различной фракции. Наиболее «холодный» блок. Он довольно таки тяжел, что увеличивает трудоемкость при его кладке. Является обычным бетонным блоком.
Керамзитный блок. Наполнитель-керамзит. Такой блок обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, довольно легок и прочен, удобен в кладке.
Блоки с наполнителями из хвои, древесной стружки, колотого камня, измельченного строительного мусора. Если знать процесс изготовления камня, то не возникнет вопроса как сделать строительные блоки своими руками.
Процесс изготовления блоков
Для их изготовления имеется специальное оборудование: станки для производства строительных блоков. Они рассчитаны на одну, две, три и более блокформ. Такой станок представляет собой вибростол и, собственно, сами блокформы — емкости для формования блоков. Стандартный размер изделия — 190x190x390 см. Блокформа имеет множество съемных перегородок, которые позволяют производить разные размеры бетонных изделий в пределах установленных. Также она оборудуется приспособлением для изготовления пустотного блока. Эта деталь представляет собой два (или три) соединенных отрезком стального прута цилиндра, которые вставляются в блокформу перед заливкой в нее бетона. Эти цилиндры после затвердевания камня изымаются, и, таким образом получаются пустоты в готовом блоке. Этот способ позволяет значительно сэкономить на цементном растворе.
Процесс изготовления блока на этом оборудовании довольно прост. В бетоносмесителе изготавливается раствор с выбранным или доступным наполнителем. Блокформа смазывается отработанным машинным маслом для облегчения процесса выемки готового изделия. Далее в нее заливается цементный состав.
Включаем вибростол и в течение 1,5-2 минут происходит процесс формования изделий. Посредством вибрации из бетона изгоняются пузырьки воздуха, состав уплотняется, выходит лишняя жидкость. После формования поверхность блока разравнивается шпателем.
Затем блокформу переносят в место сушки изделий. Им может служить как пропарочная камера, так и обыкновенный участок земли с навесом над ним. Поверхность, на которую выкладываются для сушки блоки, должна быть ровной и горизонтально выдержанной. Благодаря особому устройству блокформы, выемка изделия не составляет труда. Из-под формы вытягивается лист железа, который является ее нижним основанием, а сами боковые стенки поднимаются вверх. Готовый блок остается в месте просушки в течение нескольких дней. Затем он переносится в место складирования.
29.07.2013 в 16:07
Как сделать строительные блоки своими руками?
Максим, Санкт-Петербург задаёт вопрос:
Добрый день, подскажите, пожалуйста, как сделать строительные блоки своими руками? Также меня интересует изготовление самана. Заранее спасибо за ответ.
Изготовление строительных блоков своими руками – не такая сложная задача, как это может показаться на первый взгляд. Первым делом вам необходимо позаботиться о форме, она представляет собой некое подобие ящика без дна, может быть сбита из деревянных досок или сварена из металла. Длина такой формы составляет 40 см, ширина – 19 см, высота – 20 см. Для удобства приделывают ручки с двух сторон.
Самым распространенным строительным материалом являются керамзитобетонные блоки. Для их изготовления необходимо взять 1 часть цемента, перемешать его с 3 частями просеянного песка, добавить 5 частей керамзита, развести 2 частями воды. Раствор размешивается до однородного состояния, заливается в форму, разравнивается резаком (ровной дощечкой), тщательно уплотняется специальной трамбовкой. Примерно через 12 часов, когда цемент схватится, снимают форму. Сушат блоки в защищенном от палящего солнца и воздействия влаги месте. На просушку уходит приблизительно 3-4 недели.
Наши предки изготавливали строительные блоки из подручных материалов, в ход шла глина, солома, речной песок и вода. Технология изготовления самана благополучно дошла до наших дней, но сделать его своими руками не так уж и просто, необходим определенный навык работы с глиной, без которого дело может пойти насмарку. Глину заготавливают с осени, накрывают пленкой, оставляют на зимовку, таким образом, она станет более пластичной и податливой. Солому берут только свежую, прошлогодняя для данной цели малопригодна, так как в ней уже начались процессы разложения. Песок берут речной, обязательно просеивают его через строительное сито. Количество компонентов определяется только пробным путем, все зависит от качества глины, если она с примесями песка, то долю последнего уменьшают. Примерные пропорции будут такими: на 1 м³ глины приходится 20 кг соломы и 25% песка.
Сначала делают пробный замес, скатывают глиняный шар, оставляют его на солнечном месте на 1 час, затем бросают с высоты 1-1,5 м. Если все компоненты подобраны правильно, то шар останется целым. Избыток песка приведет к растрескиванию или разрушению. Если песка недостаточно, то глина просто расплывется. Для замеса раствора в старину использовали широкую яму, выкопанную в земле. Точно так же поступают и сейчас, только яму выстилают пленкой, заливают туда раствор, после чего надевают резиновые сапоги и вымешивают. Подготовленные ранее формы выносят на солнечное место, заливают глиняным раствором, разравнивают доской поверху, тщательно трамбуют, оставляют сохнуть на открытом воздухе, примерно через 2 недели саман будет готов.
В домашних условиях можно сделать арболитовые блоки. Для этого нужно приобрести цемент от М 300 и выше, древесные опилки, речной песок и негашеную известь. Сначала смешивают цемент и песок, добавляют известь, перемешивают, после чего наступает очередь просеянных ранее опилок. Смесь разводят водой для того, чтобы она была более пластичной, добавляют глинозем сернокислый или хлорид кальция. Качество раствора определяют следующим образом: скатывают небольшой шарик, зажимают его в кулаке, если потечет вода, то нужно добавить цемент и песок. Если шарик рассыпается, то это означает, что в растворе недостаточно влаги. Форму застилают пленкой, наливают раствор, утрамбовывают, оставляют примерно на 5 дней, после чего блоки извлекают и отправляют на просушку (на 40-90 дней). Используя рекомендации специалистов, изложенные выше, вы сможете изготовить строительные блоки в домашних условиях.
Иннокентий Андреевич Власов
Иван, в таком случае нужно отталкиваться от ведра объёмом 10 л. Наполнить полное ведро песком и добавить 1/3 цемента, всё перемешать будет 10 л. или.
16 октября 2015
Как производится расчет готового бетона на 1кв метр стяжки толщиной 5см? Сколько для этого потребуется песка и цемента? Чтоб лишнее не покупать. Хочу.
12 октября 2015
У разных марок бетона если мерить по объему, то меняется только отношение песка и щебня к цементу, а воды всегда берется ровно половина от объема цеме.
20 октября 2015
Иван, в таком случае нужно отталкиваться от ведра объёмом 10 л. Наполнить полное ведро песком и добавить 1/3 цемента, всё перемешать будет 10 л. или.
16 октября 2015
Как производится расчет готового бетона на 1кв метр стяжки толщиной 5см? Сколько для этого потребуется песка и цемента? Чтоб лишнее не покупать. Хочу.
12 октября 2015
У разных марок бетона если мерить по объему, то меняется только отношение песка и щебня к цементу, а воды всегда берется ровно половина от объема цеме.
Несколько дополнений: 1. Если нужно выполнить качественную гидроизоляцию жидкой резиной, желательно применять геотекстиль по всей поверхности. Расход.
23 сентября 2015
Как и чем сделать верхнюю кайму облицовки фундамента(натур.камень.плитняк)?
© Copyright 2014–2017, moifundament.ru
работы с фундаментом
Армирование
Защита
Инструменты
Монтаж
Отделка
Раствор
Расчет
Ремонт
Устройство
Виды фундамента
Ленточный
Свайный
Столбчатый
Плитный
Другое
О сайте
Вопросы эксперту
Редакция
Контакты
Работы с фундаментом
Армирование фундамента
Защита фундамента
Инструменты для фундамента
Монтаж фундамента
Отделка фундамента
Раствор для фундамента
Расчет фундамента
Ремонт фундамента
Устройство фундамента
Виды фундамента
Ленточный фундамент
Свайный фундамент
Столбчатый фундамент
Плитный фундамент
Изготовление шлакоблоков в домашних условиях
Стеновые блоки давно стали одним из самых распространенных строительных материалов. При строительстве гаража, жилого дома или других хозяйственных зданий для возведения стен самым дешевым строительным материалом являются шлакоблоки. Их изготовляют практически из любого бросового материала. При этом шлакоблоки укладываются в стены не только на песчано-цементном растворе, но и на глиняном растворе, что дополнительно удешевляет строительство. В отличии от кирпича, строительные блоки гораздо проще сделать в домашних условиях своими руками. Процесс изготовления шлакоблоков и технология достаточно проста и доступна любому, кто хочет сэкономить и кто любит делать сам.
Кратко, что такое шлакоблок?
По сложившемуся мнению, под шлакоблоками принято понимать блоки, изготовленные путем вибропрессования (виброформования) из бетонного раствора, основными составляющими раствора являются шлак и цемент как основное вяжущее вещество. Однако сегодня шлакоблоками условно называют любые строительные блоки полученные методом вибропрессования (виброформования) из бетонного раствора. Наличие шлака не обязательно — в качестве составляющих бетонного раствора могут быть: шлак, гранитный отсев, гранитный щебень, речной щебень, гравий, бой кирпича и бетона, бой затвердевшего цемента, бой стекла, керамзит и даже песок.
Обычно размер шлакоблока находится в пределах 200 мм на 200 мм на 400 мм и менее. Существует два вида шлакоблоков — пустотелые и полнотелые. Разновидностей же блоков великое множество: это обычные стеновые блоки (например, шлакоблок, блок гладкий 140), простеночные блоки (используются для возведения перегородок внутри помещения, имеет толщину 90 мм), декоративные блоки для стен (блок декоративный 190), блоки для заборов (блок декоративный 140, блок декоративный угловой), блоки для отделки фасадов (фасадный камень) и пр. В домашних условиях можно так же изготавливать кирпич из глины — выбор за Вами.
Для изготовления шлакоблоков нужно две вещи форма и сырье.
Варианты форм для шлакоблоков
Форма из листового металла толщиной 3 мм. Вместе с помощниками, используя бетономешалку, вы сможете в день без особых усилий «выпускать» до 300 штук блоков. Много это или мало? Судите сами: на гараж размером 6×4 м потребуется 450 таких блоков, а на один этаж дома размером 6,5×8 м — 1000 штук.
Форма для бетонных блоков (все размеры внутренние, сварные швы — снаружи).
Раствор для изготовления блоков готовится так. Замешиваете слегка увлажненную смесь (количество воды определяется опытным путем) в пропорции: цемент — 1 часть, шлак или керамзит — от 7 до 12 (пропорция дана для цемента М400). Установив форму на ровной площадке, заполняете ее раствором, трамбуете ручной трамбовкой и, выровняв по верхнему краю, срезаете металлической полосой лишнее. Теперь осторожно снимаете форму (она без дна) — блок готов.
Ставите форму рядом и повторяете процесс. В конце работы не забудьте тщательно вымыть форму водой. Через 24 часа блоки уже можно складировать (по высоте не более трех), освобождая место для следующей партии. Размер формы дан на тот случай, если вы задумаете вести кладку стен с дополнительной облицовкой в 1/2 кирпича. Если же ваша постройка будет иметь стены, оштукатуренные с обеих сторон, то вы можете размеры взять произвольные — лишь бы удалось потом поднять такой блок руками. А при кладке стен толщиной 50 см не забывайте через каждые два ряда блоков проводить «перевязку» тычковым кирпичным рядом.
Размеры самодельных шлакоблоков можно выбрать «под себя».
Самую простейшую форму, которая меня более всего удовлетворила, я изготовил следующим образом. Подобрал строганные доски шириной по высоте шлакоблока (140 мм). Длиной доски должны быть не более 2 м, так как работать с более длинной формой сложнее: приходится делать много лишних движений. Далее необходимы поперечины. Две крайние поперечины соединяют с продольными досками «на задвижных пазах” (рис).
С внутренней стороны продольных досок (между поперечинами) через каждые 140 мм формируют пропил ножовкой и стамеской поперечные пазы глубиной 7…8 мм. Ширина пропила зависит от толщины разделительных пластин из листового железа, текстолита, гетинакса. Подойдут пластины и из другого прочного листового материала, лишь бы он был достаточно гладким. Из рис. 1 понятно, как изготовить форму. Описывать ее долго и нет смысла, только одно хочу сказать, что готовую форму перед заливкой в нее раствора ставят на абсолютно ровную поверхность. Все детали формы, изготовленные из дерева, желательно покрасить любой масляной краской, что обеспечит более легкое извлечение шлакоблоков из формы. Каждый раз перед заливкой в форму раствора все ее внутренние поверхности протирают соляровым маслом (соляркой) или отработанным машинным маслом. Протирают слегка, не обильно. Чтобы уменьшить расход раствора, а шлакоблоки получались легкие и с пустотами. — а это дополнительное тепло в помещении,- формы заливают раствором до половины, после чего в раствор вдавливают бутылки из-под шампанского.
Форма, заполненная раствором
Если после установки бутылок уровень раствора повышается недостаточно, необходимое количество раствора (до верха формы) добавляют мастерком. Через 2…3 ч. раствор значительно осядет и окрепнет, тогда бутылки вытаскивают, осторожно поворачивая их вокруг оси, и сразу же промывают водой, иначе на них прочно налипнет раствор и к дальнейшему использованию бутылки окажутся непригодными.
Процесс выемки шлакоблоков из формы очень прост. Просто слегка молотком обстучите форму по периметру и разберите ее. Боковые доски отделить легко, а вот убрать разделительные пластины несколько сложнее. Придется осторожно молотком поколотить по выступающей пластине сверху и чуть вбок.
Каждый день, то есть через 24 ч, я вынимал из формы почти окрепшие шлакоблоки и снова заливал в нее раствор. Никакое уплотнение раствора трамбовкой или с помощью вибрации я не применял. Несколько слов о растворе. Несмотря на то, что он был довольно жидким, шлакоблоки после соответствующей выдержки приобретали такую прочность, что их с величайшим трудом удавалось потом расколоть или обтесать.
На одну часть цемента марки «400″ брал 9, а то и 10 частей шлака. Брака не было. Для чего я это рассказал? Да для того, чтобы всего с помощью нескольких форм быстро изготовить солидное число шлакоблоков отличного качества. Я делал шлакоблоки вечером после работы каждый день, и скажу, это работа была мне не в тягость. Бетономешалки у меня нет и раствор я замешивал вручную в поддоне емкостью 300 п. Ну, а если работать вдвоем, все получится играючи. Как вариант, можно изготавливать пеноблоки своими руками.
И еще один вариант самостоятельного изготовления блоков. Форма из листового железа.
Размеры блоков я выбрал 510x250x215 мм (объем в 14 кирпичей). Из отходов листового железа сварил 11 форм без днищ. С боков приварил по 2 ручки.
Прямо на земле расстилаю рубероид, ставлю форму. Чтобы смесь не схватывалась со стенками формы, изнутри протираю их тряпкой, смоченной отработанным маслом или соляркой. Засыпаю туда жесткий керамзитобетон. Трамбую не очень сильно. Первую форму снимаю после засыпки 11-ой — это примерно через 10-12 мин. Блоки стоят на месте в течение 12 ч. Затем перекладываю их под навес. Твердеют они при плюсовой температуре в течение 24 суток. Навес делаю из рубероида, брезента или полиэтиленовой пленки. Под ним блоки будут защищены от дождя и солнца.
Пробовал изготавливать блоки и с пустотами. Вставлял два деревянных кругляка, обточенных на конус и обернутых кровельным железом. Пустото образователи могут быть круглые, квадратные, прямоугольные. В зависимости от того, как уложены блоки, толщина стен получается 215, 250 или 510 мм.
Для толстых стен блоки лучше делать пустотелыми, для тонких — заполненными. Условно стены толщиной 215 мм без пустот можно назвать холодными, 250 мм — полу теплыми, 510 мм с пустотами — теплыми.
Для изготовления половинных блоков в форму по центру вставляю лист железа. В заготовки, которые используются для формирования проемов в стене дома, приходится загадывать деревянные пробки для закрепления дверных и оконных коробок.
Пробовал делать строительные блоки. применяя вибратор, но раствор уходит на дно формы и керамзит не связывается. Чтобы этого не происходило, сварил общую форму для нескольких блоков. Вибратор закреплял сбоку. Стенки формы делал выше на 1/3 — это для усадки бетона во время вибрации.
Заполнителями могут быть местные не дефицитные материалы: керамзит, шлак, опилки и т.д. Я для приготовления смеси использовал цемент, керамзит и песок в соотношении 1:4:1.
Самая тяжелая работа — приготовление бетона. Желательно использовать простую самодельную бетономешалку или готовую покупную.
Шлакоблоки были и есть одним из самых востребованных материалов для возведения различных конструкций в строительстве. Характерная для них прочность, а так же хорошие теплоизоляционные свойства дают возможность строить быстро и сравнительно легко и довольно дешево. Строить из них может как профессионал, так и неискушенный опытом каменщик.
Источники: http://semidelov.ru/mar/kak-sdelat-stroitelnye-bloki-osnovnoj-material-v-vozvedenii-zdani/, http://moifundament.ru/questions/bloki-svoimi-rukami-344483.html, http://bazila.net/stroyka-i-remont/samostoyatelnoe-izgotovlenie-shlakoblokov.html
sam-doma.ru
Блоки для строительства дома своими руками: какие лучше, описание материалов (фото, видео)
Каждый, кто решил построить дом, в первую очередь сталкивается с необходимости выбора материала его строительства. На сегодняшний день, на рынке предоставлен широчайший выбор строительных материалов, предназначенных, как для быстрых, легковозводимых зданий и сооружений, так и для добротных, крепких построек, требующих значительных вложений и усилий для возведения. Каких только сооружений не увидишь сегодня различных стилей и эпох, форм и цветов, а возможно все это стало благодаря современным материалам.
Строительные блоки предназначены для стройки быстровозводимых, теплых и легких зданий.
Подходя и к вопросу строительства собственного дома, следует определиться с выбором структуры строения, следовательно, и материала его стен, от чего непосредственно будет зависеть и тип фундамента, и вид кровли. Хорошим выбором в данном вопросе станет решение строительства собственного дома из блоков. Раньше было проще выбирать материал, из которого строить: серийное строительство домов было кирпичным или панельным.
Появилась огромное количество блочных строительных материалов.
Кирпич самый распространенный материал для строительства домов
И согласно сертификатам качества, ТУ, ГОСТ обусловлены отличные свойства таких строительных материалов. Действительно многие блоки хороши. Но, по мнению экспертов, им все же трудно сразиться с качественными характеристиками кирпича. В условиях ограниченного бюджета блоки целесообразны для малоэтажного строительства, так как они имеют преимущество в цене. Таким образом, материалом стен вашего будущего дома может стать: газоблок, газобетон, загосиликатый блок, пеноблок, поризованный камень, пенополистиролбетон, шлакобетон или просто кирпич и т.д.
Выбор есть, осталось лишь подобрать тот самый блок, из которого удобнее и выгоднее строить именно вам. Давайте разберем, в чем преимущества каждого вида блоков, чтобы облегчить выбор.
Размеры блока в 3-4 раза больше кирпича, это значит, что на строительство дома понадобится меньше времени и материалов.
Конечно, одним из наиболее распространенных и привычных материалов для строительства домов можно смело назвать кирпич. Данный блок зарекомендовал себя прекрасно. Постройки из кирпича очень долго не теряют вид и характеристики, чем радуют хозяев. Сохраняется прочность и надежностью конструкции. Однако, с годами, строить из данного материала становится все более и более дорого, что останавливает многих желающих возводить свой дом из кирпичных блоков. Именно поэтому, на передний план сегодня выдвигаются другие альтернативные строительные блоки. Прекрасной заменой в данном случае служит шлакобетон. Наилучшие характеристики прочности имеют блоки из металлургического и топливного шлака с незначительным добавлением песка и цемента. Вариант строительства из шлакоблоков бюджетный, однако, имеет и свои недостатки, такие как невысокие теплоизоляционные характеристики и гигроскопичность. При соблюдении технологии строительства и правильном использовании дом из шлакоблока получится долговечным.
После того, как стены дома из шлакобетонных блоков будут возведены, обязательно необходима внешняя отделка фасада, так как данному материалу свойственно накапливать влагу. В таком случае модно фасад дома оштукатурить либо зашить отделочным материалом.
Особенно опасно оставлять неоштукатуренный фасад на зимний период, так как от перепадов температур, из-за накопившейся влаги, которая превратится в лед, блок может разорвать.
Кладка газобетонных блоков производится на быстросохнущий клей, поэтому замешивать его надо в небольших количествах.
1. Ковшиком выливается раствор на поверхность блока.
2. Зубчатым шпателем растирается раствор по всей поверхности блока.
Путем смешивания цемента, воды, кварцевого песка, алюминиевой пудры и извести получается замечательный строительный материал — газобетон. В результате реакции выделяется водород. Далее, согласно технологии блоки обрабатываются термически в печах, в итоге получаются блоки с прочной пористой структурой. Другое название, применяемое к газобетонным блокам — блоки из ячеистого бетона. На рынке сегодня представлено огромное количество производителей газобетонных блоков различных по размеру и качеству. Хорошо оснащенные заводы могут производить блоки для любой толщины стен, более того могут предложить потолочные перекрытия, оконные и дверные перемычки и другие изделия.
Кладку газобетонных блоков осуществляют на специальный клей на цементной основе. Некоторые производители оснащают конструкцию блоков пазами-гребнями, а на боковой части блока могут быть специальные отверстия для захвата. Эксперты считают важнейшим преимущество газобетонного блока — ровную поверхность.Если кладку выполняли опытные строители, такую стену можно не штукатурить, достаточно будет шпатлевки, что тоже значительно экономит как финансы, так и время выполнения работ. К достоинствам газоблоков относится и их небольшой вес, и относительно большой размер, небольшой расход смеси для кладки, отличные теплоизоляционные свойства. Кроме того, строить из таких блоков выгодно тем, что их необязательно облицовывать, пористый бетон «дышащий» материал, так как имеет высокую паропроницаемость. Если вы все же решите облицевать новое строение из газобетонных блоков кирпичом, то делать это следует не вплотную. Нужно оставлять зазор, тесный контакт разнородных материалов ухудшит эксплуатационные свойства дома. Кроме того, прилегающая кирпичная кладка ограничит «дыхательную функцию» газоблоков.
Газосиликатные блоки легкие и теплые, недостаток их в том, что они имеют низкий предел прочности. Это значит, что для строительства такого дома требуется хороший, основательный фундамент.
Все чаще в последнее время начинают использовать в строительстве домов газосиликатные блоки. Это и логично, так как данный материал обладает рядом преимуществ. Идеальный материал в строительстве своими руками для начинающих, которые не являются каменщиками. Дом построить из этого строительного материала просто, было бы желание. Недостатком газосиликатных блоков является то, что он имеет низкий предел прочности на изгиб, то есть даже при незначительных подвижках фундамента, появляются на стенах трещины. Именно поэтому необходимо, чтобы фундамент был основательным.
В таком случае наилучшим вариантом станет монолитная железобетонная плита, которая подходит практически для любого вида грунтов. Чтобы сэкономить, можно заложить на песчаной подушке монолитный ленточный фундамент. Кроме того, подойдет и столбчатый фундамент, но обязательно с монолитным железобетонным поясом.
Блоки газосиликатные являются гигроскопичным материалом, именно поэтому первый ряд блоков стоит располагать на расстоянии от земли. Обязательно делается гидроизоляция.
Виды блоков из различный материалов:
Из вспененного раствора песка, цемента, воды и пенообразователя производят пенобетон. Пористый бетон получается после высыхания и затвердения материала. По своим характеристикам данные блоки похожи на газобетон. Сходство их в том, что они также обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, небольшим весом и достаточно большими размерами, таким образом, строить из пенобетонных блоков значительно быстрее, нежели из кирпича, и трудозатраты будут меньшие. Отличия заключаются в том, что диапазон плотности блоков пенобетона кг/куб. м больше, то есть пенобетон может быть легче газобетона, а может и тяжелее. Все дело в технологии производства стройматериала. Нередко данный стройматериал производят на мелких предприятиях, просто соответствия ТУ. А газобетонные блоки выпускают большие производства, оснащенные печами и другим оборудованием. Именно поэтому считаются газобетонные блоки более надежными и стоят подороже.
Блоки из керамзитобетона очень прочные подходят для строительства даже многоэтажных домов.
Керамзит — обожженная глина, замешенная из керамзита, цемента, песка и воды. Наполнителем блоков является 5 мм керамзитовый гравий. Иногда вяжущим элементов при производстве керамзитобетона используют гипс, известь или синтетические материалы вместо цемента. Среди блочных стройматериалов керамзитобетонные блоки стоят в первых рядах, так как обладают очень высокой прочностью. Из керамзитобетона можно строить даже многоэтажные дома. Данный строительный материал устойчив к агрессивной среде, хорошо переносит ветреный и дождливый климат, обладает отличными теплоизоляционными свойствами. На рынке стройматериалов сегодня можно найти полнотелые и пустотелые керамзитобетонные блоки. Пустотелые обладают большими теплоизоляционными свойства и дешевле в цене. Этот материал очень прочный и по стоимости не дешевый. Специалисты утверждают, что из него нецелесообразно строить весь дом, тем более перегородки, на которых уж точно можно сэкономить, смонтировав менее прочный и тяжелый материал. Керамзитобетонные блоки не только прочный, но и эластичный материал.
При закладке фундамента исключается необходимость в монолитном армопоясе, что подчеркивает преимущество данного материала. Керамзитобетонные блоки отлично сочетаются с другими материалами, поэтому возведение стен дома не требует особых конструкторских решений. Блоки из керамзитобетона активно используют в строительстве. Преимуществами блоков следующие:
Сравнительный график теплоизоляционных свойств стеновых материалов.
Является экологичным строительным материалом, так как производится с использованием натуральных природных материалов.
Обладает высокой прочностью.
Высокая теплопроводность и звукоизоляция.
Обладает повышенной влагостойкостью, даже при химических воздействиях и воздействиях агрессивной окружающей среды.
Нетяжелые на вес.
Недостатками керамзитобетонных блоков можно назвать:
Более хрупкие в сравнении с кирпичом.
Имеют пористую структуру, что снижает прочность и морозоустойчивость.
Сэкономить на строительстве дома вы сможете если построите его из блоков и примените недорогую облицовку -штукатурку.
Надежно и недорого дом можно построить из керамзитобетонных, газобетонных или пенобетонных плит. При этом если применить наиболее «бюджетный» метод облицовки — оштукатуренный фасад, то экономия будет значительная. Естественно, надежность и долговечность любого строения зависит не только от правильно выбранного и качественного строительного материала. Очень важным фактором в строительстве является грамотно заложенный фундамент, именно поэтому данный участок работы, начиная с расчетов, рекомендуется доверить специалистам. При некачественной и неправильной закладке фундамента долговечность зданию не обеспечит никакой даже самый надежный и прочный стройматериал. Эксперты строители сделали вывод, что газобетон превосходит пенобетон по качеству. Если же вы готовы потратить больше средств на материалы, но чтобы в итоге получить более респектабельное строение, с эстетичным видом и более высокими эксплуатационными свойствами, в таком случае в качестве стройматериала целесообразнее всего использовать кирпич.
Арболитовый блок состоит из древесной стружки и цемента. Он легкий, теплый и относительно недорогой.
Арболит (опилкобетон) — строительный материал, производится который из опилков, воды и цемента. В технологии его производства допускаются и другие органические компоненты, такие, к примеру, как отходы текстильной и деревообрабатывающей промышленности. Основные преимущества опилкобетона заключаются в его небольшом весе, отличных теплоизоляционных качествах, и относительно небольшой стоимости. Профессиональные строители считают, что особенно подходит данный материал при строительстве небольших домов, благодаря легкости опилкобетонных блоков можно сэкономить на прочности закладываемого фундамента. Более того, арболитные блоки очень хорошо переносят деформацию, к примеру, вследствие перепада температур, и способны восстанавливать формы. Хотя опилкобетонные блоки и содержат горючее (опилки), сам строительный материал обладает высокой огнестойкостью. Недостатком данного материала является то, что не терпит прямого контакта с водой.
После возведения дома из опилкобетонных блоков, необходимо особенно внимательно подходить к устройству водостока, так как ни в коем случае вода с крыши не должна затекать по опилкобетонным стенам.
Последовательность операций при изготовлении пустотелых строительных блоков.
Одним из наиболее распространенных видов строительного материала для возведения стен уже давно стали стеновые блоки. Выпускаются они размерами 390x190x190 мм либо 510х380х198 мм. Но такие блоки можно изготовить и своими руками. Давайте изготовим блоки размером 510x250x215 мм, что будет соответствовать объему 14 кирпичей. Из листового железа, можно отходов, надо сварить формы без днищ, с ручками по бокам форм. Расстилаем на земле рубероид, а поверху ставим форму. Форму изнутри протереть тряпкой, пропитанной отработанным маслом, чтобы смесь не пристала к стенкам формы. После чего засыпаем в форму керамзитобетон и трамбуем, но не очень сильно. Первую форму снимаем после засыпки последней, ориентировочно через 10-15 минут. Блоки оставляем на месте на 12 часов. Затем перекладываем под навес. Навес следует изготовить из брезента, рубероида или полиэтиленовой пленки. Такой навес защитит блоки от дождя и солнца. Готовые блоки твердеют в течение 24 суток при плюсовой температуре.
Можно изготовить такие блоки и с пустотами. Для этого можно сделать деревянные кругляшки, обточенные на конус, которые следует обернуть кровельным железом. Хотя такие пустотообразователи могут быть любой формы: круглыми, квадратными, прямоугольными. Толщина стен получается в зависимости от уложености блоков — 215, 250 или 510 мм. Для возведения толстых стен данные блоки лучше изготовить пустотелыми, если же вы планируете строить неширокие стены в доме, в таком случае стоит блоки делать заполненными. Если стены будут толщиной 215 мм без пустот, такие стены можно назвать холодными, 250 мм уже назовем полутеплыми, а вот 510 мм даже с пустотами — теплыми. Для изготовления половинчатых блоков можно просто по центру в форму вставить лист железа. Заполнителями форм для блоков могут быть недефицитные материалы: шлак, керамзит, опилки и т.д. Для приготовления смеси понадобится цемент, выбранный вами наполнитель и песок в следующем соотношении: 1:4:1. Самым сложным в данном производстве можно назвать приготовление бетонной смеси.
vizada.ru
Как построить дом из блоков своими руками?

Наверное, каждый мечтает о собственном доме. Но в силу различных обстоятельств приобрести частную жилплощадь часто не представляется возможным. Если не получается купить дом, тогда его можно построить.
С новыми строительными технологиями сейчас можно за сравнительно короткий период времени соорудить дом из газоблоков своими руками. Такие постройки долговечны и прослужат своему владельцу очень много лет. При этом здание не будет терять своих эксплуатационных характеристик.
Сам процесс строительства из газобетонных блоков отнюдь не легкий и простой.
Однако если сравнивать с кирпичом или же оцилиндрованным брусом, то количество усилий, которые потребуется приложить, гораздо меньше. Как сделать дом из газоблоков своими руками? Пошаговая инструкция будет рассмотрена в нашей статье.
Газобетонные блоки – это сравнительно новый и технологичный строительный материал.
Он предназначен для создания стен в малоэтажных жилых домах. Блоки изготавливаются из кварцевого песка, а также цемента с добавлением извести и воды. Под давлением и под воздействием высоких температур в этой смеси образуются пузырьки.
После того как масса застынет, получается блок с пористой структурой. Такая технология производства позволяет изготовить блок большого объема. При этом он будет легким и долговечным.
Содержание
1 Преимущества материала
2 Приобретение, транспортировка, хранение газоблоков
3 Количество материалов для строительства
4 Фундамент и цокольный этаж
5 Что выбрать для фиксации блоков
6 Укладываем первый ряд
7 Армирование: как это сделать. Деформационные швы
8 Перекрытия и наклонные поверхности
9 Крыша
10 Отделочные работы
11 Заключение
12 Часто от жителей многоэтажек можно услышать о том, что они предпочли бы перебраться в частный дом, тогда как люди, проживающие в таком жилье, мечтают «избавиться от рабского труда», переехав в квартиру. Если последним предложить настоящий вариант обмена, то мало кто захочет сделать такой шаг. Если вы твердо решили, что в доме будет лучше жить, и решительно настроены воплотить свои решения в жизнь, то посмотрим, как сделать дом из блоков, ведь это будет лучшим решением жилищного вопроса.
13 За и против
14 Преимущества пеноблока
15 Для каждого человека есть своя выгода в каждом деле. Это касается и строительства дома, так как одного человека волнует в большей степени финансовый вопрос, и ему выгодно все сделать самому. Другому человеку нужно сэкономить время, и для него выгоднее нанять строителей. Если вы относитесь к первой категории людей, то рассмотрим, как самостоятельно построить дом.
16 Фундамент
17 Когда строите дом из блоков своими руками, то еще один приятный момент заключается в том, что из-за небольшой массы такого строения для него нужен не очень мощный фундамент, поэтому он обойдется дешевле. Хорошо себя зарекомендовал монолитный ленточный фундамент, однако для того, чтобы в доме не было сырости, обязательно нужна гидроизоляция, которая должна быть несколько шире фундамента. В этом нет ничего нового, но для дома из блоков это особенно важно, так как этот материал превосходно впитывает воду, которая сводит на нет его теплоизоляционные качества. Кроме того, вода разрушает сам блок, поэтому он должен быть надежно защищен от нее со всех сторон.
18 Кладка стен
19 Не забудьте про оконные проемы. Выложив стену на определенную высоту, установите над оконными и дверными проемами по обе стороны стены металлические уголки, имеющие размер 50–100 мм, заранее вырезав под них паз, намазав его клеем. После того как дом даст усадку, можно приступать к отделочным работам.
20 Видео
21 На этом этапе я потратил около $ 300 на стропилку. На OSB, подкладочный ковер, битумную черепицу — еще $ 4400. Водосточная система обошлась в $ 400.
Преимущества материала
Среди преимуществ – хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики, устойчивость перед воздействием низких температур, прочность, а также плотность. Блок очень легкий – это важное преимущество, так как не будет больших нагрузок на фундамент.
Размер одного элемента гораздо больше, чем стандартного кирпича. Это значительно ускоряет время, затраченное на строительство. По стоимости дом из газоблоков, своими руками созданный, выйдет значительно дешевле, чем если бы постройка возводилась из традиционных материалов.
Это обусловлено сравнительно низкими ценами на блоки из газобетона за счет высокой популярности этого строительного материала. Также среди преимуществ можно выделить высокую пожарную безопасность. Постройка из газобетона меньше всего подвержена возгораниям и воспламенению.
Если блок имеет правильную и красивую форму, а укладывались они профессионально и аккуратно, то полученную стену можно даже не отделывать. Это даст постройке возможность «дышать». Газобетон за счет пор отличается большими показателями паропроницаемости.
Перед тем как построить дом из газоблока, необходимо определить подходящее место.
Затем требуется подготовить все необходимые документы. Это проектно-сметная документация, которая должна быть уже заверена в органах местного самоуправления. Далее необходимо заказать и провести геодезические работы, установить ограждения, определить точку нулевого горизонта и подвести все коммуникации.
После того как вся документация оформлена и получена, можно начинать работы по планировке площадки. Если ограждение уже установлено, то следует установить освещение, а также произвести монтаж строительных лесов.
Приобретение, транспортировка, хранение газоблоков
Приобрести этот строительный материал нетрудно. Достаточно просто найти подходящего производителя и оформить заказ вместе с его доставкой непосредственно на площадку. Но здесь есть нюансы.
Не все компании, занимающиеся доставкой строительных материалов, готовы ехать в удаленные места с плохими дорогами. В таком случае придется найти транспорт самостоятельно. Для тех, кто решился заняться строительством дома из газоблока (фото примеров — в нашей статье), это не должно составить большого труда.
Зачастую газобетон поставляется на поддонах.
Блоки надежно упакованы в полиэтиленовую пленку. При хранении этих строительных материалов излишняя влага может накапливаться внутри, и возможно повреждение структуры. На строительной площадке разместить материалы лучше всего под навесом.
Распаковывать желательно только те, которые будут использоваться в работе. Поддоны можно устанавливать в виде штабелей. Но не стоит допускать такую установку более чем в два ряда.
Количество материалов для строительства
Итак, когда на руках есть вся проектная документация, необходимо определить, сколько нужно газоблоков на дом.
Не стоит приобретать слишком много. Есть определенные трудности, связанные с хранением. Нужно рассчитать, сколько кубических метров материалов понадобится.
К примеру, возьмем стены длиной 10 м на 8 м. Необходимо посчитать периметр. Это 10+10+8+8=36 м.
Высота стены – 3 м. Итак, 3 * 36= 108 м2. Это площадь всех стен.
Блоки предлагаются по кубическим метрам. Чтобы рассчитать, сколько понадобится строительных материалов, чтобы построить дом из газоблоков, нужно 108 умножить на 0,3. Это будет толщина одного блока.
В итоге нужно 32,4 м3материалов. Это количество для строительства только наружных стен. Внутренние стены рассчитываются таким же образом.
Фундамент и цокольный этаж
Далее необходимо залить фундамент своими руками. Дома из газоблока нетяжелые, но поверхность должна выдержать нагрузку на грунт.
Можно в качестве фундамента залить плиту из бетона либо использовать ленточный фундамент, что для небольших 1-2-этажных построек более предпочтительно. Что это такое? Ленточные монолитные фундаменты – это смесь на базе бетона с повышенными характеристиками прочности.
Дополнительно конструкцию можно армировать жесткими штырями из металла диаметром 15 мм. Они укладываются в два слоя. Если участок для строительства находится на месте, где повышен уровень подземных вод, или на пучинистых почвах, тогда лучшее решение в данном случае – это фундамент с монолитным ростверком.
Прежде чем начинать серьезные работы по обустройству фундамента, необходимо тщательно очистить и максимально выровнять место. Для небольшого 1-2-этажного дома будет достаточно фундамента 2 м в глубину.
Траншея должна быть по всему периметру всей будущей постройки. Важно рассчитать необходимое количество бетона. Когда все готово, заливаем материал и после полного застывания строим дом из газоблока.
Что выбрать для фиксации блоков
Существует два варианта фиксации газобетонных изделий. Это специальный клей либо цементный раствор. Оба варианта имеют определенные плюсы и минусы.
С применением клея можно получить правильные стыки. Кладка выйдет очень ровной.
Но в процессе эксплуатации клей будет выделять в атмосферу токсины, и по стоимости он выйдет дороже, чем раствор. Что касается цементного раствора, то работа с ним более трудоемкая, потому что придется следить за ровностью стен. Но в случае с раствором исправление ошибок будет легче, нежели с клеем.
Также если мы строим дом из газоблока своими руками именно на растворе, то нет никаких строгих указаний по замешиванию. Обычно делают смесь в соотношении 3 к 1 (части песка и цемента соответственно). Затем добавляется вода, и все это смешивается.
Газобетонные блокиимеют одну важную особенность – они легкие.
Поэтому раствор или клей не будет выдавливаться под весом материала и, соответственно, не вытечет из швов. Это значительно ускоряет процесс укладки стен. Нужно отметить, что для работы с этим строительным материалом требуется применение специального инструмента.
Для возведения несущей стенырекомендуется применить блоки, размер которых составляет от 375 до 400 мм. Если укладывается межкомнатная перегородка, тогда ширина изделия может быть не более, чем 250 мм.
Укладываем первый ряд
Итак, если мы строим дом из газоблока своими руками, то к процессу сооружения первого ряда стоит подойти очень ответственно.
Прежде чем начать работу, необходимо провести гидроизоляцию. Первый ряд специалисты рекомендуют укладывать только на цементно-песчаный раствор. Кладку начинают с наиболее высокого угла будущего дома.
На торцах блока имеется паз и гребень, поэтому нет необходимости соединять элементы клеем. По первому ряду натягивают шнур для контроля ровности кладки. Если есть необходимость, то блоки ровняют киянкой из резины.
Если в процессе укладки образовывается зазор, длина которого меньше одного блока, тогда делают специальный доборный элемент. Чтобы осуществить надпил, используют ножовку, электрическую пилу и угольник. Торцевая поверхность этого доборного блока предварительно должна быть промазана раствором или клеем.
Клей, который необходим для кладки блоковиз газобетона, подбирают для тонких швов. Консистенция его должна напоминать сметану. Наносят смесь специальным инструментом.
После — разравнивают ее по поверхности строительного материала шпателем. Первый ряд уложен, и мы дальше строим дом из газоблоков своими руками. Затем инструкция рекомендует затереть все образовавшиеся неровности специальной теркой.
Далее с поверхности всех блоков удаляют грязь и пыль. Этот процесс повторяют после каждого следующего ряда. Важно, чтобы каждый новый ряд укладывался с небольшим смещением на 8-10 см.
Остатки раствора должны удаляться мастерком. Второй ряд необходимо укладывать примерно через один-два часа после первого. Для защиты стены от воздействия влаги готовые участки накрывают полиэтиленовой пленкой.
Армированные перемычки из газобетона подходят для использования только при создании проемов дверей и окон.
Их устанавливают с применением специального деревянного приспособления. Толстая часть U-образного блока располагается с внешней стороны постройки. В полость блока устанавливают каркас из арматуры.
Затем эта полость заливается мелкозернистым бетоном. Когда будут возводиться внутренние стены, обязательна гидро- и шумоизоляция. Также необходимо учитывать, что каждый второй ряд внутренней стены должен связываться с несущей стеной анкерами или же скобами с применением перфополосы.
Любой жилой дом из газоблоков (своими руками сделанный или при помощи профессиональных строителей, не имеет значения) в процессе эксплуатации будет подвергаться различным нагрузкам.
Это осаживание почвы, ветры, температурные перепады. Чтобы избежать деформаций, кладка должна армироваться. Рассмотрим, как это делается.
Армирование: как это сделать. Деформационные швы
Режутся штробы, затем полученные углубления очищаются от пыли, и далее в эти углубления укладывается арматура. После все заливается раствором.
Чтобы избежать трещин, делают деформационные швы. Зачастую они располагаются в местах, где меняется зазор или же высота стен. Эти швы делают между стенами, температура которых может быть различной.
Также деформационный шов нужен там, где газоблоки будут соединяться с другими материалами, в неармированных стенах. Швы должны затем уплотняться пленкой из полиэтилена, минеральной ватой. И снаружи, и изнутри их впоследствии обрабатывают специальными герметиками.
Перекрытия и наклонные поверхности
В качестве опоры для плит перекрытия используется армированный пояс. Стыки, которые будут получаться между плитами, должны заполняться раствором. Наружные торцы закрывают топорными балками.
В качестве перекрытий подойдут бетонные плиты с множеством пустот в них. Но также в продаже есть и аналоги из газобетона.
Последние имеют высокую несущую способность, огнеупорность и малую теплопроводность. Эти плиты приемлемы лишь в том случае, если между несущими стенами менее 6 м. Данная плита должна опираться на распределительный железобетонный пояс.
Если дом из газобетонасвоими руками построен грамотно, тогда можно избежать мостиков холода. Окна, крышу и фундамент утепляют по стандартным технологиям. Что касается наклонных поверхностей и проемов со сложными формами, то их можно легко сделать при помощи пилы.
Это легко объяснить тем, что блоки из газобетона очень легко пилятся и сверлятся. Все отверстия для монтажа высверливают дрелью и специальной фрезой. Штроборез легко справится с созданием канавок под проводку.
Крыша
Крыша для дома из газоблоков может быть любой – можно изготовить одно-, двускатную, мансардную, вальмовую и другие.
Последний тип – это лучший выбор для жилых домов. Вне зависимости от конструкции, кровля должна быть обязательно укомплектована гидро-, тепло- и пароизоляционными материалами. В некоторых случаях при обустройстве жилой мансарды монтируют дополнительно шумоизоляционный материал.
Сверху стропил закрепляют гидроизоляцию. Гораздо удобнее это выполнять при помощи длинных реек. Последние будут выполнять функцию контробрешетки.
Под гиброизоляцией между рейками кладут утеплитель. Затем слой теплоизоляции закрывается пароизоляционной пленкой. Дале укладывают финишное кровельное покрытие.
Отделочные работы
Жилой дом из газоблока своими руками практически изготовлен. Осталось выполнить необходимые отделочные работы, провести необходимые для комфортной жизни коммуникации, установить окна и двери. Работы по отделке фасадов можно начинать только тогда, когда закончен монтаж кровли и карнизных свесов.
Предварительно поверхность выравнивают теркой, а сколы заполняют раствором. В качестве материала можно выбрать что угодно. Благо современный рынок предлагает массу вариантов фактур и цветов.
Заключение
Итак, мы выяснили, как сделать дом из газоблоков своими руками. Пошаговая инструкция поможет в проведении строительных работ и убережет вас от грубых ошибок.
Часто от жителей многоэтажек можно услышать о том, что они предпочли бы перебраться в частный дом, тогда как люди, проживающие в таком жилье, мечтают «избавиться от рабского труда», переехав в квартиру. Если последним предложить настоящий вариант обмена, то мало кто захочет сделать такой шаг. Если вы твердо решили, что в доме будет лучше жить, и решительно настроены воплотить свои решения в жизнь, то посмотрим, как сделать дом из блоков, ведь это будет лучшим решением жилищного вопроса.

За и против
Сначала приведем аргументы «за»:
Занимаясь строительством дома самостоятельно, можно получить хорошую экономию, и стоимость дома будет существенно ниже, чем у квартиры, имеющей такую же площадь.Проживание в доме более комфортно, чем в квартире, так как в нем более прохладно.Фрукты и овощи с собственного приусадебного участка экологически чистые.Экономически выгоднее жить в доме.Гаражво дворе.Детям раздолье.
А какие же аргументы «против»?
Если строить дом далеко за городом, то придется добираться на работу или в больницу, а детей нужно возить в школу, и забирать из нее, поэтому без машины не обойтись.Возможно отсутствие дорог с твердым покрытием, тогда выбраться в город станет проблемой.Нужно делать выгребную ямуи периодически ее откачивать.Нужно организовывать вывоз мусора.
Преимущества пеноблока
Для каждого человека есть своя выгода в каждом деле.
Это касается и строительства дома, так как одного человека волнует в большей степени финансовый вопрос, и ему выгодно все сделать самому. Другому человеку нужно сэкономить время, и для него выгоднее нанять строителей. Если вы относитесь к первой категории людей, то рассмотрим, как самостоятельно построить дом.

Благодаря тому, что блоки легкие и имеют одинаковый размер, работать с ними можно в одиночку. Это является неоспоримым преимуществом для самостоятельного строительства.
У этого материала есть еще и другие качества, повлиявшие на его популярность.На пенобетонных стенахне оседает конденсат.Благодаря пористой структуре материала, зимой сохраняется тепло, а летом прохлада.У домов, построенных из пеноблоков, отличная звуко- и теплоизоляция, что позволит сэкономить на отоплении.Пеноблок очень легко обрабатывать.При соблюдении технологий строительства и эксплуатации дом будет выгодно отличаться своей долговечностью.Построить дом из этого материала не представляет особой сложности, так как пеноблок имеет ровные края и одинаковый размер (более широко применим 200×300×600 мм). Такие внушительные размеры позволяют быстро вести строительство, особенно учитывая то, что этот материал легкий. Поэтому, даже если дом будет из нескольких этажей, все равно можно обойтись без грузоподъемной техники.
Фундамент
Когда строите дом из блоков своими руками, то еще один приятный момент заключается в том, что из-за небольшой массы такого строения для него нужен не очень мощный фундамент, поэтому он обойдется дешевле.
Хорошо себя зарекомендовал монолитный ленточный фундамент, однако для того, чтобы в доме не было сырости, обязательно нужна гидроизоляция, которая должна быть несколько шире фундамента. В этом нет ничего нового, но для дома из блоков это особенно важно, так как этот материал превосходно впитывает воду, которая сводит на нет его теплоизоляционные качества. Кроме того, вода разрушает сам блок, поэтому он должен быть надежно защищен от нее со всех сторон.

Кладка стен
Для кладки первого ряда пеноблоков используйте обычный строительный раствор. Это нужно для того, чтобы с его помощью выровнять уровень блока на неровном фундаменте.
Проверьте водяным уровнем высоту углов фундамента и начините кладку с угла, который выше других.Устанавливая блоки на других углах, проверяйте их высоту, относительно первого блока. Натяните веревку, и по ее уровню выложите первый ряд, поверхность которого должна получиться ровной. Если этого не удалось достичь, то шлифовальной доской (или рубанком) можно будет выровнять блок, так как для кладки следующего ряда нужна ровная поверхность.Для дальнейшей работы цементный раствор не потребуется, так как он создаст мостики холода, через которые будет происходить теплообмен дома с улицей.
Для пенобетона выпускается специальный клей, расфасованный по мешкам, который производят как отечественные, так и заграничные компании. Он готовится так же, как и клей для плитки.В том случае, если не удается найти нужный материал, то можно использовать морозостойкий клей для плитки, главное — не оставлять в швах пустоты.Дайте клею настояться минут 10, вновь перемешайте, а затем нанесите его зубчатым шпателем-ковшом на очищенную от пыли поверхность блоков первого ряда. Учтите, что особенно в летнюю жару клей быстро схватывается, поэтому наносите его по мере необходимости, не забывая уплотнять вертикальные швы.Если вы, несмотря на все предупреждения, все же решили делать кладку на цементном растворе, то в таком случае перед укладкой блоки нужно смочить, иначе они моментально впитают в себя воду из раствора, что приведет к ослаблению его скрепляющих свойств.
Также можно добавить в раствор специальные пластификаторы, которые помогут сделать его более пластичным.Для работы с блоками используйте только резиновый молоток!Каждый третий ряд нужно армировать для того, чтобы не растрескивалась кладка.Для этого в блоках нарезаются штробы 40×40 мм на расстоянии от внешнего края не менее 60 мм. Их нужно очистить от пыли, намазать клеем и уложить арматуру. Ничего не должно выступать! Дальнейшая кладка проходит аналогичным способом, описанным выше.
Не забудьте про оконные проемы. Выложив стену на определенную высоту, установите над оконными и дверными проемами по обе стороны стены металлические уголки, имеющие размер 50–100 мм, заранее вырезав под них паз, намазав его клеем.
После того как дом даст усадку, можно приступать к отделочным работам.

Видео
Предлагаем вашему вниманию ролик, в котором показан процесс строительства дома из блоков.
Эта история должна вдохновить на трудовой подвиг тех, кто считает строительство дома своими руками авантюрой. Наш читатель Егор строит дом сам, практически не прибегая к услугам строителей.
И только за деньги, отложенные из зарплаты. По предварительным подсчетам, за пять лет стройки он потратил 30 тысяч долларов. Новоселье планируется уже этой осенью.
Егор получил участок в г. п.Красное в 2012 году как нуждающийся в улучшении жилищных условий.
Никаких накоплений не было — только те деньги, что скопили с женой на отдых. Поэтому был только один вариант — строить дом своими руками.— У меня инженерное образование — учился строить дороги. Отец — строитель, каменщик, — говорит Егор.
— И у него, и у меня руки растут из нужного места.Проект я сделал сам, бесплатно.Идею подсмотрел в каталоге у одной фирмы, потом сам нарисовал его в «Автокаде». Так сэкономил сразу 400 долларов. В местном исполкоме тогда требовался лишь эскизный проект, поэтому вопросов с согласованием и получением разрешения на строительство не возникло.
Изначально был соблазн сделать дом в два этажа.
Но все подсчеты говорили о том, что одноэтажный будет дешевле.В двухэтажном доме из очевидных расходов — лестница, второй санузел, утепление скатов кровли. Плюс все мои знакомые, которые уже построили дома с жилой мансардой, сказали, что это еще и неудобно — ежедневно нужно бегать по лестнице вверх-вниз по любому поводу. В общем, мы с женой решили, что одноэтажного дома на 100 м² нам достаточно.
Под проект разметили фундамент, вручную выкопали траншеи.
Чтобы уменьшить объем бетона, навозили с поля камней. При заливке подземной части мы их забрасывали в бетон.Еще на участок я завез машин 5−6 ПГС. Бетон, кстати, делали на месте.
На цемент тогда потратил около $ 300.Потом выставили опалубку из досок (еще $ 300), заложили арматуру. Так как участок был с перепадом высот, то цоколь с одной стороны в высоту достигает 1,75 метра. Для верхней части фундамента бетон привез миксер — это обошлось мне еще в $ 600.Конфигурация моего фундамента немало удивила водителя миксера: он, когда увидел, что нужно заливать «капиталки» под все перегородки, сказал: «Надо быть проще…».
Сейчас я понимаю, что можно было обойтись и без них, но уж как есть.Пришлось, конечно, попотеть, разгоняя бетон по всему этому лабиринту. Внутрь фундамента засыпали и разровняли завезенный песок — получилась ровная площадка. В итоге фундамент мне обошелся в $ 1200 (если не считать песок).
К следующему году скопили на стены.Рядом с нами — завод «Забудова», поэтому все в округе строится из газосиликата. Я тоже прикупил около 40 кубов «сороковки». По тем ценам блоки с клеем обошлись мне в $ 5700.Была, конечно, мысль сделать каркасный дом, но технология мне показалась сложной для самостоятельной реализации.Для кладки стен пришлось нанимать строителей: отец серьезно заболел, а я один делал бы это очень долго.
На самом деле ничего хитрого в этом нет — у нас уже был опыт, строили дом брату.Работников нашли местных, которые рядом возводили агрогородок. По качеству кладки сразу вопросов не возникло — все было сложено ровненько. За кладку отдал $ 2200 (в 2013 году расценки были гораздо выше нынешних).
Проблемы обнаружились после того, как над домом появилась крыша. Оказалось, что некоторые швы между блоками — без клея, стены в некоторых местах просвечивались.Наверное, я зря сказал строителям, что еще буду утеплять стены, поэтому с промазкой вертикальных швов они не сильно запаривались — после отделки эти недоделки были бы не замечены. Когда же брак обнаружился, я их попросил исправить ситуацию.
Они просто замазали швы раствором.Такой подход мне показался неправильным, тем более что в некоторых местах замазка отвалилась, а щель между блоками осталась. Поэтому сам рассверливал подозрительные швы и заполнял их монтажной пеной. На весь дом ушло около 10 баллонов.
Чего я не сделал, так это монолитного пояса — я изучал этот вопрос не только с точки зрения, как сделать правильно, но и как люди делают.
Так вот, на практике пояс делают единицы. Опять же, дом в один этаж, под всеми внутренними перегородками монолитный фундамент, все они перевязаны с несущими стенами… Пока все хорошо, трещин нет.В итоге стены мне обошлись примерно в $ 8000. К этой сумме нужно прибавить еще $ 200 за дымоход и вентканалы из кирпича.
Крышу я изначально хотел битумную. Но когда понял, что за работу кровельщикам нужно отдать столько же, сколько стоят сами материалы (пиломатериалы, пленка, ОСБ, подкладочный ковер, битумная черепица), решил сам делать.Как и вся стройка, кровельные работы проходили под девизом «глаза боятся, а руки делают».
Самое сложное, как оказалось, было выставить стропильную систему. Но вместе с отцом и братом мы справились.Выяснилось, что в этом нет ничего сверхсложного. Крыша стоит, не течет.
Для финишного покрытия покупал «технониколевскую» битумку, трехслойную.Сам ее прибивал. Там же заказал и водосточку. По поводу последней есть нарекания — через год с южной стороны дома желоба выцвели, стали почти белыми, а вот соединения и воронки остались коричневыми.Через год, когда той же черепицей из той же коллекции накрывал крышу над террасой, заметил, что уложенная ранее кровля также стала светлее.
Так как чердак планировался холодным, утеплял лишь перекрытие. Как вы понимаете, оно у меня деревянное, балочное.
Потом подбили доской черновой потолок.А вот в качестве утеплителя для перекрытия я использовал… бесплатные опилки. Их слой на чердаке получился примерно 20 см, думаю их будет достаточно. Под них, чтобы опилки не сыпались через щели между досками, уложил «спанбонд».
На этом этапе я потратил около $ 300 на стропилку. На OSB, подкладочный ковер, битумную черепицу — еще $ 4400. Водосточная система обошлась в $ 400.

На окнах не экономил, покупал энергосберегающие стеклопакеты, с многокамерным профилем «Рехау» и фурнитурой «Рото».
Так как брал профиль с ламинированием, получилось на 30% дороже.А вот на монтаже сэкономил — ставил сам. В интернете нашел фильмы, как правильно это делать с гидро- и пароизоляцией монтажного шва, и все у меня получилось. Заплатил примерно $ 3300.
Дверь из кухни на террасу получилась дорогой — отдал 600 евро (и это на скидках!). Зато она очень красивая, качественная и теплая — все-таки «Херман».Такая дверь никогда не промерзнет, не покроется изнутри теплого помещения конденсатом или льдом при любом морозе. Входная вышла дешевле.
Их монтажом занимался сам — к дверям прилагается очень понятная, как в ИКЕА, инструкция.После того как в доме уже были окна и двери, приступил к бетонным работам внутри дома. Будущий пол утеплил 12 см пенопласта.Там, где планировался теплый пол — а это практически во всем доме, кроме спален, раскатали с отцом трубки теплых полов. Потом нашел ребят, которые делают чистовые стяжки.
По $ 6 за «квадрат».Работают они очень качественно и быстро. В итоге в доме получилась ровная и гладкая стяжка — хоть под ламинат, хоть под плитку. За работу отдал $ 600.
На отоплении я не сильно экономил, сделал проект, купил качественные материалы: трубы, фитинги, коллекторы от известного бренда. А вот монтировал сам — инструмент выдали в фирме, продавшей все эти материалы. Переживал, как там трубы теплого пола, не будет ли протечек.Водой проверять побоялся — отопление еще не работает.
Посоветовали закачать воздух под давлением. Сейчас вижу, что все смонтировано герметично, давление в системе не падает.По совету монтажников полотенцесушитель в санузле я запитал не от системы отопления, а от контура ГВС. По их мнению, таким образом «полотенчик» будет теплый всесезонно.
Теперь понимаю, что к этой системе надо было бы отдельную линию циркуляции пустить, чтобы при включении из крана сразу лилась горячая вода.В каждой комнате свой контур с возможностью выставления нужной температуры. Гребенки, насосы, клапаны, трубы обошлись примерно в $ 2900.Отапливать дом планируем газом — сделали с соседями кооператив. За подвод газа надо будет заплатить полторы тысячи и еще $ 600 за ввод в дом.
Пока не решил, какой котел покупать: советуют конденсационный, но я рассматриваю и двухконтурный с погодозависимой автоматикой.Для канализации купил с распродажи в военной части три квадратных «кольца» 2x2x1,5 м из бетона. В итоге получился герметичный бункер глубиной 4,5 м под машину-ассенизатор примерно за $ 100. Яму под него выкопали реально за бутылку.На прокладке электрики удалось неплохо сэкономить — ее делал сосед.
Он уже делал ее у себя и предложил мне сделать недорого. Сам бы я долго разбирался в теории про ноль и фазу, а потом делал бы работу над ошибками.Благо платить пришлось немного — всего 300 долларов за работу. И это при том, что схема не самая простая, в доме много проходных выключателей.
Штробы делал я сам, перфоратором.Все не очень ровно и аккуратно получилось, но под штукатуркой этого не видно. На всякий случай разводку в каждой комнате фотографировал, чтобы потом не попасть в провод, если вдруг какую полочку буду вешать. За провода и комплектацию электрощитка заплатил около $ 400.
Штукатурить стены внутри я также нанимал специалиста. Стены ровные, поэтому делали без маяков обыкновенной цементно-песчаной штукатуркой.Получилось ровно и относительно недорого — $ 350−400 с материалами. Шпаклевал уже сам — сначала потренировался на стенах в котельной, потом перешел на остальные помещения.
На шпатлевку и грунтовку отдал еще примерно $ 400.Плитку же сам не отважился класть — обратился к знакомому из Молодечно. Он и стены, и полы по 6 долларов за м2сделал. Но это по знакомству, в Минске он кладет плитку дороже — по $ 7−8.Плитку брали «кераминовскую» — вместе с клеем она обошлась нам в $ 820, работа — $ 210.
Фасад утепляли с отцом каменной ватой и штукатурили — это просто.
Утеплитель («Технониколь» 5 см), клей и сетка обошлись примерно в $ 1000.Еще $ 300 потратил на декоративную штукатурку. Теперь думаю над финишным видом фасада в стиле фахверка. Пока рисую варианты в «фотошопе».
Полы, там где нет плитки, будут из ламината, буду класть сам. А вот насчет потолков еще не решил, как лучше.Рассматриваю два варианта — гипсокартонные или натяжные.
С ГКЛ я умею работать, но, по предварительным расчетам, они по цене будут дороже даже натяжных. Скорее всего, выберу более простой по трудозатратам вариант.Понятно, что, не имея капитала, на зарплату, которая хоть и выше, чем «попяццот», но все равно далеко не «газпромовская», строить быстро не получалось: накопил денег — купил окна, например. Многое из дорогих работ делал сам по выходным, брал отпуск.
Если учитывать все мои расходы на строительство: покупку инструментов, гвоздей, арматуры и прочих мелочей, — на данный момент уже потрачено порядка $ 30 тысяч.Хотелось, конечно, быстрее, но о себе и жене тоже нельзя забывать — строили не из последних сил, в удовольствии съездить в отпуск мы себе не отказывали. Собственно поэтому строительство затянулось на 5 лет. Однако уже в этом году мы обязательно справим новоселье.
Источники:
fb.ru
www.stroitelstvosovety.ru
realty.tut.by
blog-potolok.ru
Блоки для дома: какие лучше | Своими руками
Реклама
Когда сегодня планируют строить «каменный дом», то на самом деле все чаще имеют в виду мелкоблочный материал. Какие блоки выбрать? Попробуем разобраться вместе.
По-хорошему, выбор стенового материала должен обосновываться конструкционными и теплотехническими расчетами. Если дом возводят по проекту, именно так оно и происходит. Однако хозяева нередко вносят коррективы в смету, руководствуясь соображениями экономии или личными предпочтениями, и заменяют один стройматериал на другой. Или вовсе «обходятся» без проекта. В результате возникают риски потерь необходимых несущих или теплотехнических свойств. В любом случае надо хотя бы понимать, чем различаются строительные блоки помимо цены.
Воздушные, как бетон
Мелкие пористые блоки на основе минеральных связующих (цемента и извести) — весьма обширная группа стеновых материалов из ячеистых бетонов. Различаются они не только габаритами, но и плотностью, и твердостью, и прочностными характеристиками. А все потому, что в их производстве применяют различные технологии и сырьевые составы. То есть основные-то компоненты одни и те же, а процентное соотношение ингредиентов и добавки в рецептурах варьируются. Что у них общего?
За счет мельчайших пор и удобных габаритов блоки отличаются малым весом, низкой тепло- и звукопроводностью, хорошей паропроницаемостью, легкостью обработки.

Подгонка отдельных блоков по размеру осуществима практически любыми пильными инструментами, даже ручными. Материалам несложно придать и закругленную форму. Мелкоблочные дома не нуждаются в массивном дорогом фундаменте, а зачастую и в дополнительном утеплении.

Газобетонные блоки
Технология их изготовления подразумевает добавку в основной состав бетона (цемент, песок, вода), добавок-газообразователей (алюминиевая пудра, щелочь…). В процессе производства добавки вступают в химическую реакцию, в результате выделяется газ, который и создает мелкопористую структуру. В заводских условиях
большое значение уделяется качеству, каждой единице продукции гарантированы идеальная форма и отсутствие внутренних напряжений. Точная геометрия блоков обеспечивает высокое качество отделочных работ, выравнивание таким стенам не требуется. При использовании специальных минеральных кладочных клеев толщина швов получается всего 1-3 мм, и потери тепла сквозь швы сводятся к минимуму. Отделка газобетонного фасада может быть самой разной: оштукатуривание, обшивка сайдингом или вагонкой, отделка искусственным камнем, декоративными плитками, панелями.
Ссылка по теме: Стены из газобетона своими руками (фото стройки)
Газосиликатные блоки
Если газобетон производят на основе цемента, то главным вяжущим в рецептуре газосиликата является известь.
(Кстати, в сырьевой смеси газобетона она тоже присутствует, но в меньшем количестве.) Себестоимость материала на основе силикатов выходит дешевле, чем на основе цементов, что обеспечивает спрос.
Важная особенность: гигроскопичность у газосиликата больше, чем у газобетона, а это значит, что для фасада потребуется надежная защита от влаги. Для внутренней отделки нужны штукатурки на основе гипса, цементные на основу из извести не «ложатся». В остальном, в теплоизоляционных и прочностных характеристиках, в стабильности размеров, а значит, в гарантированном качестве кладки и готовности к отделке газосиликат не хуже газобетона.

В зависимости от плотности и пористости ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Одни блоки можно использовать для возведения самонесущих стен, другие — нет. Марка показывает объемную плотность. Например, D400 говорит о том, что 1 м³ блоков данной марки весит 400 кг.
Читайте также: Дома из ячеистого бетона–плюсы строительства по этой технологии.
Пенобетонные блоки
Представляют собой более дешевый и менее технологичный продукт, чем газобетонные. Для получения мелкопористой структуры используются пенообразователи органической природы. Производством пенобетонных блоков занимаются предприятия среднего и малого бизнеса, отсюда разброс характеристик продукции и их разное качество. Зачастую в целях снижения себестоимости песок заменяют дешевыми шлаками, используют сомнительные вещества-пенообразователи. Твердение таких пеноблоков часто происходит в естественных условиях, что ведет к возникновению усадочных деформаций, и в дальнейшем сказывается на эксплуатационных характеристиках. Швы при кладке не самых ровных блоков местами получаются толстыми, из-за них снижаются теплоизоляционные свойства конструкции. (Материал укладывают на цементно-песчаный раствор.) При внутренней отделке таким стенам требуется выравнивание,
Блоки с разными наполнителями
Другая обширная категория блоков производится на основе цементного связующего и какого-либо наполнителя, обладающего пористой структурой и отвечающего за низкую теплопроводность. Свойства таких блоков во многом определяются природой наполнителя.
Керамзитобетонные блоки.
В качестве наполнителя содержат керамзит — гранулы, полученные путем быстрого обжига глины. Характеризуются отличным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик. Выпускаются полнотелыми и пустотелыми.
Арболитные блоки.
Их изготавливают на основе цементного связующего и растительных наполнителей, в основном древесной стружки, в зависимости от соотношения компонентов делятся на конструкционные и теплоизоляционные. В отличие от ячеистых бетонов арболит восприимчив к воздействию влаги, посему как строительный материал имеет ограниченное применение.
Пенополистиролбетонные блоки.
Содержат полистирольные гранулы, которые на 90 % состоят из воздуха. Воздушные микрокапсулы обеспечивают очень высокие теплоизоляционные свойства. Присутствие полимера увеличивает прочность, улучшает морозостойкость и водостойкость. Точная геометрия блоков, как и у газобетонов, позволяет делать швы толщиной 3-4 мм.
Шлакоблоки.
В качестве наполнителей используют отходы металлургического или топливного производства. У такого строительного материала вполне могут быть проблемы с экологической чистотой. По этой причине лучше не рассматривать его в качестве кирпичиков своего будущего дома, несмотря на привлекательную цену.

Керамоблоки
Строительные блоки из поризованой керамики от пустотелого кирпича отличаются не только большими размерами. Совершенно иная технология производства позволяет получить материал с высокими теплоизоляционными и прочностными характеристиками и, конечно же. точных геометрических размеров.
В замес добавляются опилки, которые при обжиге выгорают, образуя многочисленные мелкие поры с оплавленной поверхностью и замкнутым объемом. При формовке блокам придается еще и ячеистая структура. В результате получается изделие с высокой прочностью по вертикали, как у полнотелого кирпича, но противостоящее теплообмену. По сути дела в керамическом блоке объединяются служат «кирпичиками» для строительства домов по технологии несъемной опалубки.
Их производят, в том числе, и из цементно-стружечных композитов, по сути дела тоже строительных камней. Ряд модулей устанавливают по периметру будущего здания, соединяя между собой по принципу шип-паз. Каждый ряд заливают порцией бетона, приготовленной непосредственно на стройплощадке в бетономешалке. Когда раствор схватится, ставят следующий ряд и т. д. Стены получаются ровными и прочными. Снаружи их обшивают листовыми материалами, изнутри оштукатуривают под финишную отделку.
Ссылка по теме: Дом из керамоблоков своими руками

3 варианта «каменных» перекрытий
1. Железобетонные монолитные. В своей основе имеют арматурный каркас, для фиксации которого в стенах предусматривают анкеры. Технология трудоемка, требует специальной опалубки, зато позволяет создать ровное основание пола при самой сложной геометрии плоскости перекрытия.
2. Сборные из железобетонных плит. Для их монтажа необходим подъемный кран, но нет нужды выжидать, пока бетон наберет прочность, как в случае с монолитной конструкцией. Метод хорош при простой геометрии перекрытий.
3. Сборно-монолитные с использованием мелких блоков. Блоки укладывают в систему профильных металлических балок, которые не только являются несущими элементами, но и задают расстояние между рядами блоков. Затем швы бетонируют.
© Автор: Т.Гронская
Реклама
Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»
Блоки из арболита своими руками (+ видео) Блоки из цемента и опилок…
Ванна в мансарде своими руками (+ фото) Монтаж ванной в мансарде и…
Как и какой сделать фундамент для хозблока Фундамент своими руками под хозблок Под…
Деревобетонные блоки – виды и состав Плюсы строительства из деревобетона и…
Подсветка для рассады своими руками – недорогая и экономичная Как и из чего сделать…
Строительство из легких блоков – виды, сравнение и характеристики СТЕНЫ ИЗ ЛЁГКИХ БЛОКОВ: ОТВЕТЫ…
Подвесная полка в гараже своими руками Полка под потолком гаража своими…
Подпишитесь на обновления в наших группах.
Будем друзьями!
kak-svoimi-rukami.com
какие лучше, описание материалов (фото, видео)
Каждый, кто решил построить дом, в первую очередь сталкивается с необходимости выбора материала его строительства. На сегодняшний день, на рынке предоставлен широчайший выбор строительных материалов, предназначенных, как для быстрых, легковозводимых зданий и сооружений, так и для добротных, крепких построек, требующих значительных вложений и усилий для возведения. Каких только сооружений не увидишь сегодня различных стилей и эпох, форм и цветов, а возможно все это стало благодаря современным материалам.

Строительные блоки предназначены для стройки быстровозводимых, теплых и легких зданий.
Подходя и к вопросу строительства собственного дома, следует определиться с выбором структуры строения, следовательно, и материала его стен, от чего непосредственно будет зависеть и тип фундамента, и вид кровли. Хорошим выбором в данном вопросе станет решение строительства собственного дома из блоков. Раньше было проще выбирать материал, из которого строить: серийное строительство домов было кирпичным или панельным.
Появилась огромное количество блочных строительных материалов.
Кирпич самый распространенный материал для строительства домов
И согласно сертификатам качества, ТУ, ГОСТ обусловлены отличные свойства таких строительных материалов. Действительно многие блоки хороши. Но, по мнению экспертов, им все же трудно сразиться с качественными характеристиками кирпича. В условиях ограниченного бюджета блоки целесообразны для малоэтажного строительства, так как они имеют преимущество в цене. Таким образом, материалом стен вашего будущего дома может стать: газоблок, газобетон, загосиликатый блок, пеноблок, поризованный камень, пенополистиролбетон, шлакобетон или просто кирпич и т.д.
Выбор есть, осталось лишь подобрать тот самый блок, из которого удобнее и выгоднее строить именно вам. Давайте разберем, в чем преимущества каждого вида блоков, чтобы облегчить выбор.
Кирпич и шлакоблок
Размеры блока в 3-4 раза больше кирпича, это значит, что на строительство дома понадобится меньше времени и материалов.
Конечно, одним из наиболее распространенных и привычных материалов для строительства домов можно смело назвать кирпич. Данный блок зарекомендовал себя прекрасно. Постройки из кирпича очень долго не теряют вид и характеристики, чем радуют хозяев. Сохраняется прочность и надежностью конструкции. Однако, с годами, строить из данного материала становится все более и более дорого, что останавливает многих желающих возводить свой дом из кирпичных блоков. Именно поэтому, на передний план сегодня выдвигаются другие альтернативные строительные блоки. Прекрасной заменой в данном случае служит шлакобетон. Наилучшие характеристики прочности имеют блоки из металлургического и топливного шлака с незначительным добавлением песка и цемента. Вариант строительства из шлакоблоков бюджетный, однако, имеет и свои недостатки, такие как невысокие теплоизоляционные характеристики и гигроскопичность. При соблюдении технологии строительства и правильном использовании дом из шлакоблока получится долговечным.
После того, как стены дома из шлакобетонных блоков будут возведены, обязательно необходима внешняя отделка фасада, так как данному материалу свойственно накапливать влагу. В таком случае модно фасад дома оштукатурить либо зашить отделочным материалом.
Особенно опасно оставлять неоштукатуренный фасад на зимний период, так как от перепадов температур, из-за накопившейся влаги, которая превратится в лед, блок может разорвать.
Газобетонные блоки
Кладка газобетонных блоков производится на быстросохнущий клей, поэтому замешивать его надо в небольших количествах.
1. Ковшиком выливается раствор на поверхность блока.
2. Зубчатым шпателем растирается раствор по всей поверхности блока.
Путем смешивания цемента, воды, кварцевого песка, алюминиевой пудры и извести получается замечательный строительный материал — газобетон. В результате реакции выделяется водород. Далее, согласно технологии блоки обрабатываются термически в печах, в итоге получаются блоки с прочной пористой структурой. Другое название, применяемое к газобетонным блокам — блоки из ячеистого бетона. На рынке сегодня представлено огромное количество производителей газобетонных блоков различных по размеру и качеству. Хорошо оснащенные заводы могут производить блоки для любой толщины стен, более того могут предложить потолочные перекрытия, оконные и дверные перемычки и другие изделия.
Кладку газобетонных блоков осуществляют на специальный клей на цементной основе. Некоторые производители оснащают конструкцию блоков пазами-гребнями, а на боковой части блока могут быть специальные отверстия для захвата. Эксперты считают важнейшим преимущество газобетонного блока — ровную поверхность.Если кладку выполняли опытные строители, такую стену можно не штукатурить, достаточно будет шпатлевки, что тоже значительно экономит как финансы, так и время выполнения работ. К достоинствам газоблоков относится и их небольшой вес, и относительно большой размер, небольшой расход смеси для кладки, отличные теплоизоляционные свойства. Кроме того, строить из таких блоков выгодно тем, что их необязательно облицовывать, пористый бетон «дышащий» материал, так как имеет высокую паропроницаемость. Если вы все же решите облицевать новое строение из газобетонных блоков кирпичом, то делать это следует не вплотную. Нужно оставлять зазор, тесный контакт разнородных материалов ухудшит эксплуатационные свойства дома. Кроме того, прилегающая кирпичная кладка ограничит «дыхательную функцию» газоблоков.
Газосиликатные материалы
Газосиликатные блоки легкие и теплые, недостаток их в том, что они имеют низкий предел прочности. Это значит, что для строительства такого дома требуется хороший, основательный фундамент.
Все чаще в последнее время начинают использовать в строительстве домов газосиликатные блоки. Это и логично, так как данный материал обладает рядом преимуществ. Идеальный материал в строительстве своими руками для начинающих, которые не являются каменщиками. Дом построить из этого строительного материала просто, было бы желание. Недостатком газосиликатных блоков является то, что он имеет низкий предел прочности на изгиб, то есть даже при незначительных подвижках фундамента, появляются на стенах трещины. Именно поэтому необходимо, чтобы фундамент был основательным.
В таком случае наилучшим вариантом станет монолитная железобетонная плита, которая подходит практически для любого вида грунтов. Чтобы сэкономить, можно заложить на песчаной подушке монолитный ленточный фундамент. Кроме того, подойдет и столбчатый фундамент, но обязательно с монолитным железобетонным поясом.
Блоки газосиликатные являются гигроскопичным материалом, именно поэтому первый ряд блоков стоит располагать на расстоянии от земли. Обязательно делается гидроизоляция.
Блоки из пенобетона
Виды блоков из различный материалов:
1. Полистиролбетон.
2. Пенобетон.
3. Арболит.
4. Газосиликат.
5. Керамзитбетон.
Из вспененного раствора песка, цемента, воды и пенообразователя производят пенобетон. Пористый бетон получается после высыхания и затвердения материала. По своим характеристикам данные блоки похожи на газобетон. Сходство их в том, что они также обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, небольшим весом и достаточно большими размерами, таким образом, строить из пенобетонных блоков значительно быстрее, нежели из кирпича, и трудозатраты будут меньшие. Отличия заключаются в том, что диапазон плотности блоков пенобетона кг/куб. м больше, то есть пенобетон может быть легче газобетона, а может и тяжелее. Все дело в технологии производства стройматериала. Нередко данный стройматериал производят на мелких предприятиях, просто соответствия ТУ. А газобетонные блоки выпускают большие производства, оснащенные печами и другим оборудованием. Именно поэтому считаются газобетонные блоки более надежными и стоят подороже.
Керамзитобетон
Блоки из керамзитобетона очень прочные подходят для строительства даже многоэтажных домов.
Керамзит — обожженная глина, замешенная из керамзита, цемента, песка и воды. Наполнителем блоков является 5 мм керамзитовый гравий. Иногда вяжущим элементов при производстве керамзитобетона используют гипс, известь или синтетические материалы вместо цемента. Среди блочных стройматериалов керамзитобетонные блоки стоят в первых рядах, так как обладают очень высокой прочностью. Из керамзитобетона можно строить даже многоэтажные дома. Данный строительный материал устойчив к агрессивной среде, хорошо переносит ветреный и дождливый климат, обладает отличными теплоизоляционными свойствами. На рынке стройматериалов сегодня можно найти полнотелые и пустотелые керамзитобетонные блоки. Пустотелые обладают большими теплоизоляционными свойства и дешевле в цене. Этот материал очень прочный и по стоимости не дешевый. Специалисты утверждают, что из него нецелесообразно строить весь дом, тем более перегородки, на которых уж точно можно сэкономить, смонтировав менее прочный и тяжелый материал. Керамзитобетонные блоки не только прочный, но и эластичный материал.
При закладке фундамента исключается необходимость в монолитном армопоясе, что подчеркивает преимущество данного материала. Керамзитобетонные блоки отлично сочетаются с другими материалами, поэтому возведение стен дома не требует особых конструкторских решений. Блоки из керамзитобетона активно используют в строительстве. Преимуществами блоков следующие:
Сравнительный график теплоизоляционных свойств стеновых материалов.
Является экологичным строительным материалом, так как производится с использованием натуральных природных материалов.
Обладает высокой прочностью.
Высокая теплопроводность и звукоизоляция.
Обладает повышенной влагостойкостью, даже при химических воздействиях и воздействиях агрессивной окружающей среды.
Нетяжелые на вес.
Недостатками керамзитобетонных блоков можно назвать:
Более хрупкие в сравнении с кирпичом.
Имеют пористую структуру, что снижает прочность и морозоустойчивость.
Недорогое строительство
Сэкономить на строительстве дома вы сможете если построите его из блоков и примените недорогую облицовку -штукатурку.
Надежно и недорого дом можно построить из керамзитобетонных, газобетонных или пенобетонных плит. При этом если применить наиболее «бюджетный» метод облицовки — оштукатуренный фасад, то экономия будет значительная. Естественно, надежность и долговечность любого строения зависит не только от правильно выбранного и качественного строительного материала. Очень важным фактором в строительстве является грамотно заложенный фундамент, именно поэтому данный участок работы, начиная с расчетов, рекомендуется доверить специалистам. При некачественной и неправильной закладке фундамента долговечность зданию не обеспечит никакой даже самый надежный и прочный стройматериал. Эксперты строители сделали вывод, что газобетон превосходит пенобетон по качеству. Если же вы готовы потратить больше средств на материалы, но чтобы в итоге получить более респектабельное строение, с эстетичным видом и более высокими эксплуатационными свойствами, в таком случае в качестве стройматериала целесообразнее всего использовать кирпич.
Блоки из арболита
Арболитовый блок состоит из древесной стружки и цемента. Он легкий, теплый и относительно недорогой.
Арболит (опилкобетон) — строительный материал, производится который из опилков, воды и цемента. В технологии его производства допускаются и другие органические компоненты, такие, к примеру, как отходы текстильной и деревообрабатывающей промышленности. Основные преимущества опилкобетона заключаются в его небольшом весе, отличных теплоизоляционных качествах, и относительно небольшой стоимости. Профессиональные строители считают, что особенно подходит данный материал при строительстве небольших домов, благодаря легкости опилкобетонных блоков можно сэкономить на прочности закладываемого фундамента. Более того, арболитные блоки очень хорошо переносят деформацию, к примеру, вследствие перепада температур, и способны восстанавливать формы. Хотя опилкобетонные блоки и содержат горючее (опилки), сам строительный материал обладает высокой огнестойкостью. Недостатком данного материала является то, что не терпит прямого контакта с водой.
После возведения дома из опилкобетонных блоков, необходимо особенно внимательно подходить к устройству водостока, так как ни в коем случае вода с крыши не должна затекать по опилкобетонным стенам.
Стеновые варианты
Последовательность операций при изготовлении пустотелых строительных блоков.
Одним из наиболее распространенных видов строительного материала для возведения стен уже давно стали стеновые блоки. Выпускаются они размерами 390x190x190 мм либо 510х380х198 мм. Но такие блоки можно изготовить и своими руками. Давайте изготовим блоки размером 510x250x215 мм, что будет соответствовать объему 14 кирпичей. Из листового железа, можно отходов, надо сварить формы без днищ, с ручками по бокам форм. Расстилаем на земле рубероид, а поверху ставим форму. Форму изнутри протереть тряпкой, пропитанной отработанным маслом, чтобы смесь не пристала к стенкам формы. После чего засыпаем в форму керамзитобетон и трамбуем, но не очень сильно. Первую форму снимаем после засыпки последней, ориентировочно через 10-15 минут. Блоки оставляем на месте на 12 часов. Затем перекладываем под навес. Навес следует изготовить из брезента, рубероида или полиэтиленовой пленки. Такой навес защитит блоки от дождя и солнца. Готовые блоки твердеют в течение 24 суток при плюсовой температуре.
Можно изготовить такие блоки и с пустотами. Для этого можно сделать деревянные кругляшки, обточенные на конус, которые следует обернуть кровельным железом. Хотя такие пустотообразователи могут быть любой формы: круглыми, квадратными, прямоугольными. Толщина стен получается в зависимости от уложености блоков — 215, 250 или 510 мм. Для возведения толстых стен данные блоки лучше изготовить пустотелыми, если же вы планируете строить неширокие стены в доме, в таком случае стоит блоки делать заполненными. Если стены будут толщиной 215 мм без пустот, такие стены можно назвать холодными, 250 мм уже назовем полутеплыми, а вот 510 мм даже с пустотами — теплыми. Для изготовления половинчатых блоков можно просто по центру в форму вставить лист железа. Заполнителями форм для блоков могут быть недефицитные материалы: шлак, керамзит, опилки и т.д. Для приготовления смеси понадобится цемент, выбранный вами наполнитель и песок в следующем соотношении: 1:4:1. Самым сложным в данном производстве можно назвать приготовление бетонной смеси.
1pobetonu.ru