Блок из керамзита – Дом из керамзитобетонных блоков: плюсы и минусы, советы специалистов

Содержание

плюсы и минусы материала и какие бывают размеры

Керамзитные блоки: преимущества и нюансы

Керамзитные блоки широко используются в строительной сфере, их еще называют керамзитобетоном. Благодаря присутствию в бетоне специального наполнителя – керамзита, материал обладает высокой прочностью и легкостью. Помимо преимуществ, как и любой материал, керамзитные блоки имеют свои недостатки.

Разные размеры керамзитобетонных блоков позволяют расширить область применения данного строительного материала. Производители изготавливают блоки, параметры которых зависят от индивидуального заказа.

Чаще всего встречаются такие:

  • 190х390х90 мм;
  • 190х390х188 мм.

По сравнению с кирпичной кладкой, такой блок заменяет от трех до семи кирпичей. Указанные размеры являются оптимальными для строительства помещений жилого, гражданского или производственного типа. Керамзитобетонные блоки имеют схожие технические характеристики, которые мы рассмотрим ниже.

В первую очередь скажем, что они прекрасно держат тепло

Виды и характеристика

Строительство из блоков происходит намного быстрее, чем из кирпича. Стоимость напрямую зависит от размеров блоков и их конструкции.

Все размеры керамзитоблока имеют четкие рамки с небольшими вариациями, и их нельзя превышать больше, чем указано:

  • длина +/- 0,4 см;
  • высота +/- 0,4 см;
  • ширина +/- 0,3 см;
  • плоскость граней и ребра прямолинейности – не больше 0,6 см.

Размеры и ширина керамзитоблоков важны при определении области применения блока. Одни лучше использовать при строительстве жилых домов, а другие – производственных помещений.

На сегодняшний день выделяют два типа блоков:

  1. Стеновые – чаще всего 20х20х40 см. Из них создают несущие стены наружного типа.
  2. Перегородочные – 10х20х40 см. Предназначены для формирования межкомнатных стен перегородок.

Транспортировка и сохранение блоков стандартного размера намного проще, чем индивидуально созданных. Рабочий процесс не требует наличия специальных инструментов и оборудования.

Особые свойства керамзитобетонных блоков позволяют использовать их для строительства не только одноэтажных, но и многоэтажных зданий, где есть большая нагрузка – многоэтажные гаражи, торговые центры и другие.

Не менее важна и прочность материала

Изготовление такого строительного материала происходит в соответствии с ГОСТом 6133-99. Технические характеристики блоков из керамзитобетона:

  • прочность на сжимание по стандарту М35 – М100;
  • проводимость тепла составляет А-7;
  • вес камня от 15 до 26 кг;
  • параметры плотности 950-1900 кг/м2;
  • устойчивость к промерзанию F35 – F50;
  • наличие радиоактивности в соответствии с сертификатом №71.ТЦ.04.574.П.000203.03.07.

В зависимости от назначения блоки делят:

  1. Полнотелые – наиболее дорогостоящий вид, потому что для формирования таких блоков используется много сырья. Они используются при создании конструкций несущего типа.
  2. Пустотелые – в основном исполняют звукоизолирующие и теплоизолирующие функции. Недорогие, поскольку на их изготовление тратится незначительное количество материалов.

В состав керамзитобетона входят следующие компоненты:

  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • керамзит – гранулы, размер которых больше 0,5 см.

Долговечность керамзитобетонных блоков – еще один повод обратить свой взор в их сторону

После смешивания материал высыхает естественным путем. Поэтому блоки являются цельными и монолитными, что придает еще больше прочности.

Цветные покрытия

Керамзитобетонные блоки используются при строительстве стен как внутри помещения, так и наружных. Поэтому цветные покрытия придадут помещению эстетический вид. Используя такой материал, не нужно дополнительно оштукатуривать стены, что значительно сэкономит бюджет.

Облицовочные блоки имеют большой выбор цветовой палитры, так что легко подобрать свой цвет каждому клиенту. После отделки блоками с облицовкой, не нужно дополнительно красить или украшать стены, ведь они и так будут иметь достойный вид.

С декоративным покрытием

Строительные блоки керамзитобетонные с облицовкой используют для покрытия здания. Конструкция состоит из:

  • бетона, расположенного в два слоя;
  • пенополистирола, который находится между бетонными шарами.

Облицовка керамзитом обойдется в разы дешевле других материалов. С помощью блоков с декоративным покрытием можно утеплить старые здания или произвести их облицовку. Все это позволяет использовать их для формирования уникального дизайна на любых наружных покрытиях. Выбор цветов блоков и разнообразие фактур легко преобразит любое сооружение.

Керамзитобетонные блоки экологичны

Не обязательно использовать однотонность в работе. Часто практикуется использование нескольких цветов на одной стене.

Достоинства материала

Перед началом любого строительства важно учитывать плюсы и минусы керамзитоблоков. Они имеют много преимуществ и положительных качеств, которые важны при строительстве зданий.

Теплоизоляция

Материал обладает хорошей теплоизоляцией. Дома, построенные из керамзитобетонных блоков, отличаются теплотой. Степень сохранения тепла керамзитобетонными блоками напрямую зависит от количества наполнения керамзитом.

Полнотелые блоки будут обеспечивать наилучшую теплоизоляцию. Помимо этого, свойства зависят и от производителя. При изготовлении блоков он может сэкономить на керамзите и заменить часть другими материалами. В таком случае даже полнотелые блоки не будут гарантировать хорошее сохранение тепла.

Поэтому, если материал сделан качественно, и изготовители не пожалели керамзита, то блоки будут иметь высокие показатели теплоизоляции. Это объясняет его популярность в холодных странах Скандинавии.

Удельный вес стены из керамзитобетонных блоков примерно в 2,5 раза меньше, чем у кирпича

Долговечность

Поскольку у материала хорошие показатели морозостойкости, то построенное здание простоит не один десяток лет.

Прочность

Если использовать керамзитобетонные блоки с маркой прочности М75, то разрешено строить трехэтажное здание. Такой материал – это идеальный комплекс прочности и сохранения тепла. Прочность обозначают в мегапаскалях – МПа. В зависимости от этого показателя будет отличаться применение блоков.

Морозостойкость

Важный показатель для строительного материала. Обозначение F вместе с цифрой говорит о том, на сколько циклов замерзания и оттаивания рассчитан материал. Керамзитобетонные блоки могут выдерживать неоднократное повторение данных циклов, что позволяет сохранять свои свойства на протяжении очень длительного времени.

Паропроницаемость и влагостойкость

Материал имеет низкие показатели влагопоглощения. Это влияет на общее состояние блоков и на сроки их эксплуатации. Вода, которая впитывается любым материалом в холодное время года, замерзает и расширяется. В результате этого материал покрывается трещинами и разрушается.

Заполнение из керамзита обеспечивает не только хороший климат в доме, но и прекрасную шумоизоляцию

Экологичность

Блоки из керамзитобетона высокоэкологичны из-за использования натуральных материалов – песка, воды, цемента и керамзита. Больше никаких химических компонентов не добавляется. Отсутствуют и ПАВ – поверхностно активные вещества, которые используют при создании газоблоков.

Легкость

Стена из таких блоков весит в два с половиной раза меньше, чем из кирпича. Поэтому фундамент может быть не таким мощным.

Трудоемкость и стоимость

Создавать сооружения из блоков можно своими руками, используя пошаговую инструкцию. Создание кладки из керамзитобетона происходит намного быстрее, чем из кирпича. Одним блоком можно заменить около семи кирпичей. Поскольку процесс происходит с большей скоростью, то и затрачивается меньше сил и финансов. Ведь стоимость такого количества кирпичей равноценно одному блоку. Раствора вам тоже понадобиться меньше обычного.

Шумоизоляция

Достигнуть этого помогает именно наполнитель из керамзита. Он также создает хороший микроклимат в помещении. Шумоизоляция особенно актуальна для строительства в шумных местах (возле железной дороги, трасс, промышленной зоны).

Еще один плюс – химическая инертность блоков из керамзита, а также способность противостоять грибку

Химическая инертность керамзитобетона

Поэтому на блоках не появляется грибок, плесень и патогенные микроорганизмы.

Перечисленные плюсы керамзитобетонных блоков говорят сами за себя. Конечно, есть и минусы в данном материале. Но плюсов достаточно для того, чтобы начать их использование.

Минусы материала

Помимо плюсов у керамзитобетонных блоков есть свои минусы:

  1. Внешний вид керамзитобетона может потребовать дальнейшей облицовки. Хотя в последнее время такая текстура служит смелой основой для дизайнерских оформлений помещений.
  2. При строительстве больших конструкций требуется точный расчет, который будет учитывать прочность материала.
  3. Тяжелые бетоны имеют лучшие физико-механические показатели, чем керамзитобетон из-за его высокой пористости.
  4. Вентилирование стен происходит труднее, чем в кирпичном варианте.

Несмотря на это, качественные характеристики керамзитовых блоков значат намного больше, чем незначительные минусы, которые легко устранить.

За счет повышенного уровня пористости физико-механические характеристики керамзитобетонами немного проигрывают в сравнении с тяжелыми бетонами

Рекомендации

Если у вас есть желание, время и средства, то вполне реально изготовить керамзитобетонные блоки самостоятельно. Для начала необходимо сделать или приобрести станок для изготовления керамзитобетонных блоков. При его наличии создавать блоки нужных габаритов вам не составит труда. Такое изготовление выгодно тем, кто собрался самостоятельно строить дом или любое другое сооружение.

Чтобы строительство было максимально эффективным и рациональным, необходимо знать, сколько строительных материалов вам понадобиться. Для этого нужно уметь рассчитывать их количество.

Чтобы не использовать множество формул, можно использовать специальный калькулятор керамзитобетонных блоков, в который нужно ввести информацию:

  • длина, высота и ширина керамзитоблоков в мм;
  • периметр всех стен (суммарная длина) в м;
  • высота стен по углам в см;
  • толщина стен;
  • толщина раствора в кладке в мм;
  • кладочная сетка;
  • вес блока.

После этого вы получите количество требуемых блоков для данного строительства. Используя такой сервис, вы сэкономите на материалах, потому что не будете покупать ничего лишнего.

Решение строить дом из керамзитобетонных блоков будет верным, если вы планируете построить теплый и прочный дом на долгие годы

При строительстве домов часто делают полы с керамзитом. Это актуально для частных домов или тех помещений, которые находятся на первом этаже. Керамзит хорошо удерживает тепло и обладает высоким уровнем теплоизоляции.

Использование данного материала хорошо подойдет при строительстве специфичных зданий. Хотите узнать, как построить баню своими руками из керамзитоблоков? Достаточно ознакомиться с материалами по теме.

Отзывы

Реальные отзывы про керамзитоблоки говорят о высокой популярности материала и его высоких качествах. Также, отзывы о керамзитобетонных блоках помогут создать полноценную картину его использования на практике.

  1. Мы покупали блоки керамзитобетона для постройки дачи. И полностью им довольны. Дача получилась теплой и уютной. Благодаря размерам блоков стройка прошла довольно быстро, и нам удалось справиться своими силами.
  2. Я брал керамзитные блоки с облицовкой для того, чтобы преобразить фасад старого дома. Блоки легкие и красочные. Благодаря их свойствам мне удалось не только украсить стену, но и значительно утеплить дом.

Вывод

Блоки из керамзитобетона – это не только доступный, но и очень качественный строительный материал. Его использование не требует особых навыков. Свойства керамзита позволяют сделать блоки не только прочными и долговечными, но и наделяет их положительными свойствами, которые так важны для каждого здания – морозостойкость, низкая теплопроводность и экологичность. Его использование является гарантией теплого дома, который простоит очень долго.

pobetony.expert

отзывы, плюсы и минусы, размеры, цена

Керамзитобетонные плиты и блоки являются достойной альтернативой бетониту. Они обладают такой же прочностью и морозостойкостью, как кирпич. По крупным размерам, малому весу и низкой теплопроводности имеет сходство с пористыми материалами из пено- и газобетона.

Оглавление:

  1. Разновидности и описание
  2. Технические параметры керамзитобетона
  3. Маркировка изделий
  4. Отзывы владельцев домов и специалистов
  5. Преимущества и недостатки
  6. Расценки

Виды блоков

Классификация строительного материала производится по нескольким признакам:

  • масса и размер;
  • качественный уровень поверхностей боковых граней;
  • наличие пустот.

Стандартами предусмотрены такие размеры:

  • 188×190×390 мм – стеновые элементы;
  • 188×90×390 мм – перегородочные блоки.

Эти габариты считаются идеальными для быстрого строительства. Скорость возведения сооружений из керамзитобетона в 4-5 раз выше, чем из кирпича. Для кладки требуется в 2-2,2 раза меньше раствора. Это снижает вес 1 м2 стены в 1,5 раза. Масса стеновых блоков составляет 14-26 кг. Перегородочные элементы весят от 8 до 23 кг.

По качеству поверхностей боковых граней делятся на 2 группы:

  • Рядовые – применяются для кладки стен, с последующим наружным оформлением.
  • Лицевые – строительные керамзитоблоки с одной декоративной поверхностью.

По наличию и расположению пустот различают 2 вида керамзитобетонных камней:

1. Полнотелые – прочные элементы со структурой повышенной плотности.

2. Пустотелые (щелевые) – блоки со сквозными отверстиями или герметичными пустотами. Обладают низкой теплопроводностью, поэтому могут использоваться в условиях холодного климата. Пустоты уменьшают вес изделий и улучшают звукоизоляцию стен. Расходуется меньше сырья, соответственно, снижается их цена. Из-за слабой прочности пустотелые элементы применяются преимущественно в малоэтажном строительстве, например, для частного керамзитобетонного дома, дачи или бани.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков

1. Плотность и прочность.

Это главные качества изделий, влияющие на энергосбережение, звукоизоляцию и надежность несущих стен дома. Плотность находится в диапазоне 500-1800 кг/м3, она зависит от размеров наполнителя.

Для достижения оптимального соотношения теплопроводности и прочности при производстве керамзитоблоков используют керамзит разной фракции и свежий марочный цемент. Показатели прочности находятся в пределах 35-250 кг/см2. Срок эксплуатации керамзитобетонных элементов достигает 55-60 лет.

2. Паропроницаемость.

Хорошая пропускная способность материала препятствует образованию конденсата. Керамзитоблок является идеальной основой для строительства бани, сауны, бассейна или зимнего сада.

3. Термоустойчивость.

Совокупность качественных показателей обусловливает хорошую сопротивляемость горению. Керамзитобетонные кладочные блоки активно используют в индустриальном и частном строительстве любой категории сложности.

4. Морозостойкость.

До 50 циклов последовательной заморозки и оттаивания.

5. Энергосбережение.

Чем больше размеры наполнителя в формовочной массе, тем выше теплосберегающие характеристики. Блоки обладают способностью постепенно накапливать солнечную энергию, а затем равномерно отдавать тепло в окружающее пространство. Благодаря этому в доме зимой не холодно, а в летнюю жару комфортно.

Маркировка

Основные технические параметры можно выяснить из клейма на боковой поверхности. Первая литера «К» означает, что это искусственный камень. 2 и 3 буквы содержат информацию о назначении и области применения:

  • С – стеновой;
  • П – перегородочный;
  • Л – лицевой;
  • Р – рядовой (с наружной отделкой).

Следующие 2 буквы уточняют место расположения блока в кладке:

  • УГ – угловой;
  • ПР – порядовочный;
  • ПЗ – перевязка швов;
  • ПС – пустотелый.

Затем стоит число 39 – длина в см. После указаны марки прочности, морозостойкости, плотности.

Отзывы о материале

«Керамзитоблок – отличный вариант для частного строительства. Мне не раз приходилось возводить из него загородные дома, гаражи, бани. Размеры крупные, поэтому кладка делается быстро, вертикальные поверхности получаются ровными и гладкими. В этом главный плюс материала. Керамзитобетонные стены хорошо сохраняют тепло, но их лучше дополнительно утеплить, например, экструдированным пенополистиролом. Сверху можно облицевать кирпичом или штукатуркой. Из минусов отмечу повышенную ломкость, из-за чего приходится покупать блоки с большим запасом».

Александр, Москва.

«Мой многолетний опыт подтверждает, что хрупкость керамзитобетона действительно намного выше шлакоблоков. Но при строительстве домов в 2 и даже 3 этажа этот недостаток не создает больших проблем. Запаса прочности на такие невысокие сооружения вполне достаточно. Характеристики морозостойкости и звукоизоляции соответствуют нормативам СНиП для наружных стен. Для фундамента керамзитобетон никогда не используется».

Евгений, Московская область.

Отзывы владельцев домов

«В прошлом году выстроил на дачном участке баню из керамзитобетона. Долго не решался купить этот материал, смущали отзывы про появление трещин от холода или забитых дюбелей. Однако положительные характеристики и выгодные цены подтолкнули меня к решительным действиям. Баню вместе с помощником сложил за 2 дня. Изнутри облицевал стены керамической плиткой, снаружи отделал сэндвич панелями. Парилка отлично держит тепло даже в сильный мороз».

Владислав, Нижний Новгород.

«Мне пришлось много думать, из чего сложить загородный дом. Сначала почитал разные отзывы, изучил технические и эксплуатационные характеристики всех современных стройматериалов, потом делал расчеты их количества и стоимости. В итоге, взвесив все плюсы и минусы, сделал выбор в пользу керамзитобетона. Теперь после пяти лет проживания могу сказать, что нисколько об этом не жалею. Наружные стены строил из широких блоков с 4 пустотами, для простенков использовал узкие с двумя отверстиями. Перекрытие из деревянных балок. К достоинствам отношу прочность, хорошее шумопоглощение, выгодную цену. Из недостатков отмечу необходимость дополнительного утепления. Через 2 года после стройки отделал фасад облицовочным кирпичом, в доме стало намного теплее и комфортнее».

Алексей, Самара.

Добавить отзыв

Плюсы и минусы

Достоинства:

  • экологическая безопасность;
  • долговечность;
  • прочность;
  • малый вес конструкций;
  • низкая теплопроводность;
  • отличная звукоизоляция;
  • экономичность кладочных работ;
  • огнестойкость и отсутствие токсичных продуктов горения при термораспаде;
  • адаптированность к любым климатическим условиям;
  • сочетаемость со всеми видами облицовочной отделки: плиткой, декоративной штукатуркой.

Низкая плотность керамзитоблоков позволяет использовать их для сооружений с неукрепленным фундаментом. К плюсам материала относится поддержание оптимального уровня влажности в помещении. Эта характеристика имеет большое значение при строительстве жилого дома, бани, бассейна. Стены хорошо «дышат», поэтому не оставляют никаких шансов для грибка и плесени. Еще одним плюсом является низкая стоимость строений. Многообразие размеров, форм и фактур блоков предоставляет застройщикам неограниченный простор для творчества.

К минусам относится плохая переносимость механических и ударных нагрузок. Абразивная поверхность создает сложности при распиливании или разрезании. Края получаются неровными с множеством трещин.

Стоимость керамзитоблоков

Некоторые застройщики испытывают затруднения, когда собираются купить материал для строительства. Производители указывают разную стоимость за единицу и кубометр стеновых блоков. Чтобы разобраться с ценой, нужно усвоить алгоритм перевода: в 1 м3 содержится 72 элемента размером 188×190×390 мм. Измерение перегородочных пустотелых блоков производят в квадратных метрах. Перевод для них выглядит так: 1 м2 = 13 шт.

Вид керамзитобетонного блокаРазмер, ммЦена, руб/штЦена
Пустотелый стеновой188×190×39040-542900-3800 руб/м3
Полнотелый стеновой188×190×39052-653700-4600 руб/м3
Пустотелый перегородочный188×90×39032-34416-450 руб/м2

stroitel-lab.ru

Керамзитобетонные блоки своими руками: состав и как сделать

Керамзитоблок – популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит. Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить выпуск изделий. Изучив техпроцесс, можно изготовить качественные керамзитоблоки своими руками, и затем готовый материал использовать для строительства дома, гаража или дачи. При изготовлении блоков нет необходимости пользоваться специальным оборудованием. Для замеса воспользуйтесь бетономешалкой, а размеры керамзитобетонных блоков обеспечит разборная опалубка, которую вы легко изготовите из подручных материалов.

Керамзитные блоки – состав, разновидности и эксплуатационные характеристики

Керамзитобетонные блоки пользуются повышенной популярностью в строительной сфере благодаря теплоизоляционным свойствам, устойчивости к воздействию влаги, прочности и экологической чистоте.

Керамический блок является популярным материалом, включающим в себя цемент, песок и керамзит

Планируя изготовить керамзит блоки своими руками, нужно подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

  • портландцемент с маркировкой М400 и выше, выполняющий функцию связующего вещества;
  • просеянный и очищенный от инородных примесей песок, используемый в качестве мелкого заполнителя;
  • гранулированный керамзит, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси, как крупный наполнитель;
  • модифицирующие компоненты, повышающие эксплуатационные характеристики композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетоносмеситель при выполнении замеса. Технология допускает также введение фиброволокон, значительно повышающих прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков – ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых керамзитные гранул.

Керамзитобетонные изделия классифицируются на следующие разновидности:

  • теплоизоляционные, применяемые в качестве утеплителя;
  • теплоизоляционно-конструкционные, используемые для возведения стен;
  • конструкционные, востребованные в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:

  • области применения. Изделия используются для строительства стен и сооружения перегородок;
  • конструкции. Изготавливают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
  • размерам. Габариты стеновых и перегородочных элементов регламентируются требованиями действующего стандарта.

Блоки из керамзита имеют высокую производительность

Керамзитобетонные блоки имеют высокие эксплуатационные характеристики, выгодно отличающие их от других стройматериалов. Главные свойства блочного композита:

  • прочность. Блоки способны воспринимать на каждый квадратный сантиметр площади усилия от 5 кг для изделий теплоизоляционного назначения до 500 кг для конструкционной продукции;
  • теплопроводность. По данному показателю материал успешно конкурирует с древесиной, бетоном и кирпичом. Применение пустотелых керамзитоблоков позволяет уменьшить тепловые потери;
  • морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубоком замораживании возрастает с уменьшением пористости блоков. Морозоустойчивость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель возрастает десятикратно;
  • способность поглощать шумы. Звукоизоляционные свойства возрастают с увеличением пористости. Входящие в состав блоков керамзитные гранулы обеспечивают повышенный уровень звуковой изоляции;
  • паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала свободно пропускать воздушные пары, внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
  • небольшая усадка. Керамзитоблоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют исходные размеры. Усадка блочного материала на метр керамзитобетонной кладки не превышает 0,5 мм;
  • экологическая чистота. В состав керамзитоблоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выделение вредных для здоровья людей веществ.

К остальным достоинствам блоков также относятся:

  • небольшой вес при увеличенных габаритах;
  • способность воспринимать значительные усилия;
  • небольшой коэффициент линейного расширения;
  • простота выполнение кладки;
  • расширенная номенклатура продукции;
  • доступный уровень цен.

С увеличением пористости возрастают звукоизоляционные свойства блоков

Благодаря шероховатой поверхности блоков возрастает сцепление с облицовочными составами, что ускоряет выполнение мероприятий по отделке. Наряду с комплексом достоинств блоки обладают одним недостатком – их проблематично использовать для возведения многоэтажных домов из-за особенностей структуры керамзитобетонного композита.

Планируем самостоятельно сделать блоки – готовим материалы и инструменты

Приняв решение изготовить керамзитоблоки своими руками, подготовьте необходимые материалы, рабочие инструменты и оборудование для производства композитных блоков:

  • ингредиенты для приготовления керамзитобетонного раствора;
  • бетоносмеситель для перемешивания компонентов;
  • лопаты и ведра для загрузки в бетономешалку исходного сырья;
  • вибрационный стол для эффективного уплотнения смеси.

Также потребуется разборная опалубка для единичной или групповой заливки изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно изготовить из листового металла, ламинированной фанеры или древесины.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками – нюансы технологии

Производство керамзитобетонных блоков своими руками осуществляйте по следующему алгоритму:

Внутренние стенки должны быть смазаны отработанным машинным маслом

  1. Изготовьте разборные формы для изготовления блоков.
  2. Приобретите материалы для приготовления рабочей смеси.
  3. Подготовьте инструменты и оборудование.
  4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
  5. Взвесьте сырье и приготовьте рабочую смесь.
  6. Произведите формовку изделий.
  7. Уплотните залитый в формы раствор.
  8. Демонтируйте опалубку через сутки после заливки.
  9. Разложите готовые изделия для сушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология допускает выполнять пропаривание блоков в специальных камерах. Благодаря использованию пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что актуально при изготовлении блоков в увеличенных объемах. Рассмотрим особенности выполнения главных этапов.

Подготовка формы для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формовочных емкостей:

Для изготовления керамзитоблоков форму можно сделать самостоятельно

  • деревянные, для изготовления которых используются строганые доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный ресурс эксплуатации, однако, надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
  • металлические, для сооружения которых используется листовая сталь. Формирование внутренних полостей осуществляется с помощью трубчатых вставок. Стальные формы служат много лет при условии своевременной очистки и смазки.

Внутренние габариты формы выполняются в соответствии с размерами стандартного керамзитоблока. До начала изготовления следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшей работы по сооружению литформы выполняйте по следующему алгоритму:

  1. Перенесите эскизные размеры на материал.
  2. Нарежьте заготовки опалубки.
  3. Подготовьте две Г-образные стенки.
  4. Выполните соединение заготовок с помощью металлических уголков.
  5. Закрепите лист основания к нижней плоскости стенок.

Важно тщательно продумать конструкцию формы для обеспечения возможности ее разборки. Нанесение на внутреннюю поверхность отработанного масла облегчит извлечение готовых блоков.

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Желая изготовить блоки из керамзита своими руками, следует правильно подготовить рабочий раствор.

Главными связующими компонентами являются песок, цемент и вода

Для подготовки одного кубического метра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т/м3 потребуется:

  • 430 кг портландцемента марки М400;
  • 720 килограмм керамзитных гранул;
  • 420 кг просяного песка;
  • 140 л воды.

Пропорции компонентов для различных видов керамзитобетона, отличающихся удельным весом, несложно найти на строительных сайтах или в специальной литературе. Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить раствор сметанообразной консистенции.

Отливаем керамзитоблоки своими руками

Для отливки блоков следует закрепить на рабочем столе вибрационного станка формовочные емкости и заполнить их керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

  • смазать стенки формы отработкой;
  • осуществить заливку при температуре 16-19 °С;
  • выполнить формовку на ровной поверхности;
  • защитить изделия от осадков и солнечных лучей.

Необходимо залить раствор в один прием до полного заполнения опалубки и затем разровнять поверхность с помощью мастерка или шпателя.

Следует соблюдать осторожность извлекая блоки из формы

Уплотнение рабочей смеси

Правильно выполненное уплотнение раствора влияет на качество готовых изделий. Для трамбования керамзитобетонной смеси применяют:

  • ручное приспособление для трамбовки;
  • вибрационный стол с электроприводом.

Процесс вибрационного уплотнения залитой в опалубку смеси прекращают при появлении на поверхности цементного молочка.

Заключительные стадии изготовления блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс твердения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

  • керамзитоблок извлекается из формы путем легкого постукивания по стенкам. Извлекая своими руками керамзитные блоки, следует соблюдать осторожность, чтобы избежать растрескивания блоков и предотвратить образование сколов на углах изделия;
  • изделия раскладываются на поддоны и направляются в закрытое помещение. Раскладку готовой продукции следует производить одним слоем и избегать воздействия ударных нагрузок.

Время сушки готовых изделий составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используют для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подводим итоги

Несложно самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков, подготовив необходимые строительные материалы и тщательно изучив технологический процесс. Выполнение работ своими силами позволит уменьшить объем расходов по строительству и изготовить качественный стройматериал, не уступающий по характеристикам промышленной продукции. Решив изготавливать керамзитоблоки своими руками, проконсультируйтесь с профессиональными строителями. Они всегда помогут практическим советом и подскажут, как избежать ошибок.

pobetony.expert

Керамзитобетонные блоки: размеры, плюсы и минусы

Строительство — один из востребованных видов деятельности, который постоянно усовершенствуется. Объемные, неудобные, дорогие материалы уходят в прошлое, на их место приходят легкие, удобные в использовании. Стоящей заменой обычному кирпичу стали керамзитобетонные блоки.

Сфера использования

Керамзитобетонный блок – материал не новый. Впервые появился в 50-60 годы, но был благополучно забыт. Способ производства похож на изготовление пескоцементных блоков, но в состав современного материала входят мелкие гранулы керамзита, размером 5-10 мм. Срок службы керамзита до 75 лет.

Свободно применяются в возведении хозпостроек, коттеджей, фундамента, засыпке остова при цельном строении. Внешние, внутрикомнатные стены, системы вентиляции, облицовка здания, бордюр — немногие варианты построек, с которыми справится керамзит. Легкость состава, его обширные технические данные используют при создании декоративных элементов, ограждений. Размеры керамзитобетонных блоков отлично сочетаются с другими видами отделки, существенно повышают качество и уменьшают время строительства.

Вернуться к оглавлению

Разновидности материала

Керамзитобетон не стоит путать с пескоцементным материалом. Они различны по составу, но схожи по названию видов. На виды керамзитобетон разделяется по техническим характеристикам, предназначенный для сооружения конструкций (конструкционные) подразделяют:

  • Полнотелые (конструктивные), обладающие высокой плотностью. Отличительная характеристика — отсутствие пустот, отверстий. Данная особенность значительно увеличивает массу блока, но и повышает прочность. Самый дорогостоящий вид, так как в состав входит высококлассная марка бетона. Отсутствие дополнительного ухода за материалом – явное преимущество. Керамзитобетонную стяжку используют для возведения многоэтажных, сложных конструкций. Конструктивные керамзитобетонные блоки – отличная альтернатива обыкновенным пескоцементным блокам.
  • Пустотелые (теплоизоляционные) отличаются пустотами. Благодаря чему имеют низкую теплопроводность: зимой тепло, летом прохладу. Прочность низкая, поэтому они используются для возведения одноэтажных зданий, межкомнатных перегородок. Щелевым блокам свойственна отличная пластичность, позволяющая поддерживать любую форму. Укладываются вниз пустотами, на раствор из песка и цемента, для сохранения тепла.
  • Конструктивно-теплоизоляционные, как правило пустотелые, используются для теплоизоляции, возведения стен.

Назовем основные размеры керамзитобетонных блоков и их роль в строительстве:

Вернуться к оглавлению

Стеновые

Стройматериалы используются для возведения несущих конструкций. Материал отличается отличным коэффициентом прочности. Размеры стеновых блоков регулируются государственными стандартами, выложены (длинна, высота, толщина):

  • 39х 19х 18,8 см;
  • 28,8х 28,8х 13,8 см;
  • 28,8х 13,8х 13,8см;
  • 19х 19х 18,8 см;
  • 9х 19х 18,8 см.

Вес полнотелых материалов составляет около 26 кг, пустотелые с меньшим весом в 17 кг.

Вернуться к оглавлению

Перегородочные

Отличаются меньшим размером:

  • 59х 19х 18,8 см;
  • 39х 9х 18,8 см;
  • 19х 19х 18,8 см.

Большой нагрузки не несут, поэтому высота керамзитобетонного материала больше ширины. Вес между пустотелыми и полнотелыми блоками колеблется от 7 до 14 кг.

Вернуться к оглавлению

Облицовочные

Сокращают время строительства, используются для внешней отделки. Материал может иметь декоративную, цветную поверхность. Окрашенный состав содержит природную глину и добавки, обеспечивающие стойкость к природному воздействию, следовательно, длительный срок службы. Размеры 600х300х400 мм позволяют делать однослойную кладку. Разнообразие фактур и цветовой гаммы позволяет воплощать любые дизайнерские решения. Выполнить кладку легко получится своими руками, а выпускающиеся угловые элементы сэкономят время на распиливании.

Вернуться к оглавлению

Маркировка

Керамзитобетонные блоки отличаются рядом свойств, которые зависят от размеров, области применения. Все строительные материалы наделены специальной маркировкой, которая помогает установить вид, класс, характеристику.

Для примера рассмотрим маркировку КСР-ПР-ПС-39-75-F50-1300. Блоки керамзитобетонные обозначаются заглавными буквами КСР. Керамзитобетон для возведения стен маркируются ПР, пустотелые ПС, к ним относятся и облегченные. Дальше следует длинна, затем показатель коэффициента прочности, последним стоит показатель морозостойкости.

  • Плотность характеризуется маркой, средним размером выдерживаемого давления. Выражается в килограмм силе на см². Например марка стеновых не ниже М50, а простеночных М25.
  • Свойства морозостойкости показывают возможное количество замерзаний и оттаиваний без нанесения вреда стройматериалам. Марка морозостойкости обозначается буквой F. У производителя показатель колеблется от 15 до 100. Строительный материал с низким показателем не пригоден для внешних работ.
  • Отдельно стоит выделить теплопроводность. Не каждый производитель готов сразу дать данные по важной характеристике. Но от нее зависит характер кладки и возможное утепление. Согласно стандартам, теплопроводность составляет от 0,15 до 0,45. Стандартная теплопроводность составляет 0,21.

Стандартные технические характеристики изложены (теплопроводность, прочность, плотность, морозостойкость):

  • Пустотный 39х19х18,8; 0,35; М50; 1050; F50.
  • Щелевой 39х19х18,8; 0,35; М75; 1150; F50.
  • Полнотелый 39х19х18,8; 0,3; М1000; 1100; F50.
  • Щелевой перегородочный 39х19х18,8; 0,35; М50; 1050; нет нормы.
  • Перегородочный 39х19х18,8; 0,35; М75; 1300; нет нормы.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и минусы материала

Сравнительно небольшой срок использования новых технологий вызывал много споров среди строителей. Рассмотрим плюсы и достоинства материала.

К плюсам можно отнести:

  • Сравнение теплоотдачи для различных стен.

    Маленький вес удобен в транспортировке и монтаже, снижаются затраты на заливку мощного фундамента.

  • Экологичность керамзитобетонных блоков не поддается сомнению, в производстве задействовано природное сырье: цемент, песок, керамзит, вода. Экологичный состав – стоящее преимущество для ценителей натурального сырья.
  • По звукоизоляции превосходит любой легкий бетон, этому способствуют особенности состава, и возведение дополнительных защит от шума не понадобится.
  • Материал имеет высокий коэффициент теплопроводности, накапливая тепло внутри, отдает его медленно и равномерно, поэтому его используют в теплых и холодных климатических условиях. Проведенные эксперименты показали, что использование керамзита сокращает потери тепла на 75 процентов и не требует дополнительного утепления, что во много раз превосходит свойства пескоцементного кирпича.
  • Особого ухода керамзитобетонные блоки не требуют – это не маленький плюс. Сохраняют свои технические характеристики на протяжении 50 лет, что существенно увеличивает срок службы.
  • Высокий коэффициент прочности — важное свойство, при М75 каждый квадратный сантиметр способен выдержать без разрушения нагрузку в 75 килограмм. До армированного бетона конечно далеко, но стеновому материалу это не нужно.
  • Гранулы керамзита при обжиге покрываются корочкой, именно она придает герметичность, низкое впитывание влаги, позволяет создавать свободный воздухообмен и таким образом регулировать уровень влажности.
  • Индивидуальные особенности увеличивают отличную сопротивляемость огню, что позволяет использовать керамзит в строительстве любой категории.

Вернуться к оглавлению

Минусы

Недостатков меньше, рассмотрим по порядку:

  • Первый недостаток – пористость. Сравнивая с тяжелым бетоном, заметная пористость негативно сказывается на плотности, морозостойкости.
  • Хрупкость приводит к уменьшению области применения. Многое зависит от общих характеристик и подбора вариантов крепежа.
  • Плохо поддаются обработке, трудно переносят динамическую и ударную нагрузку.

К недостатку можно отнести отсутствие инструкций по изготовлению керамзитных блоков самостоятельно, придется сильно постараться, чтобы найти технологию изготовления.

Физико-механические особенности керамзита не уступают кирпичу, дереву или бетону. Современный, долговечный материал пользуется спросом в развитых странах, и процент использования близится к 50. Принятие окончательного решения требует сравнения плюсов и минусов.

Любой минус можно сгладить дополнительными работами, важно узнать их стоимость. После всех расчетов может минус и не будет серьезным недостатком.

kladembeton.ru

характеристики, размеры, цены. Строительство из керамзитных блоков

Строительные материалы с каждым годом все больше совершенствуются. Диктуется это потребностью в удешевлении и повышении качества работ по возведению зданий. Блок керамзитный – это специальный материал, который используется в строительстве и утеплении зданий. Это изделие является очень востребованным, так как обладает большим количеством преимуществ.

Что представляет собой блок?

Представленный элемент состоит из нескольких абсолютно натуральных и безопасных компонентов: обожженной глины, песка, воды и цемента. Используется он чаще всего в строительстве малоэтажных сооружений. Применять такие материалы можно практически везде, независимо от климатических условий.

Блок керамзитный может иметь разную форму и размер. Например, высота элемента колеблется от 19 до 24 см, ширина – от 7 до 50 см, длина – от 12 до 45 см. Внутри блок керамзитный имеет пустоты, благодаря которым обеспечивается легкость и теплоизоляционное свойство элемента. Для более простой и быстрой укладки на каждом изделии предусматривают наличие пазов и гребней.

Преимущества материала

Теперь необходимо рассмотреть вопрос о том, какими достоинствами обладает блок керамзитный. Итак, можно выделить такие преимущества представленных изделий:

1. Низкий уровень теплопроводности. То есть блоки считаются отличным изолятором, который способен сохранять тепло в помещении.

2. Достаточно высокая степень прочности.

3. Хорошая звуковая изоляция. Поэтому данный материал можно применять для строительства домов, которые будут находиться возле дорог с оживленным движением.

4. Небольшой вес. Это преимущество позволяет возводить даже двухэтажные конструкции на не очень сильных грунтах.

5. Быстрая и простая обработка.

6. Устойчивость к воздействию химических веществ, влаги, перепаду температур и других негативных факторов.

7. Эстетическое оформление.

8. Приемлемая стоимость.

9. Устойчивость к огню и гниению.

10. Долговечность и высокая прочность.

11. Экологическая чистота.

Размер керамзитного блока позволяет его применять для возведения самых нестандартных по архитектуре сооружений. А еще данный материал может “дышать”. И размер керамзитного блока дает возможность удешевить строительство.

Какими минусами обладает материал?

Однако есть и несколько недостатков:

– Высокая степень хрупкости. Поэтому не стоит применять блоки для обустройства фундаментов или высотных конструкций.

– Меньшая прочность по сравнению с другими типами материала.

Однако эти недостатки легко устраняются. А большое количество преимуществ делает материал востребованным.

Виды керамзитных блоков

Теперь стоит рассмотреть, какие типы данных изделий бывают. Это поможет вам быстрее определиться с выбором строительного материала. Итак, керамзитные блоки, цена которых колеблется от 0,25 до 0,60 центов за штуку, могут быть такими:

1. Пустотелыми. Здесь предусматривается не очень большая плотность раствора при изготовлении элементов. Использовать такие блоки можно для строительства и обеспечения энергосбережения в доме.

2. Полнотелыми. Они обладают высоким уровнем плотности. Именно такие элементы могут быть использованы для сооружения несущих конструкций или цокольных этажей. В последнем случае во внимание принимается хорошая тепловая и звуковая изоляция, устойчивость к негативным условиям эксплуатации.

Технические характеристики

Любой строительный материал обладает определенными техническими критериями, которые заявляются производителем. Они зависят от типа изготавливаемого изделия. Если вы хотите начать строительство из керамзитных блоков, то необходимо обратить внимание на такие характеристики:

– Плотность: от 350 до 1800 кг/м3.

– Морозостойкость: от 100 до 500 циклов.

– Прочность на сжатие: 0,5 – 50 Мн/м2.

– Размеры: высота – 138-188 мм, ширина – 90-288 мм, длина – 90-590 мм.

А еще блоки практически не усаживаются.

Особенности материала

Надо сказать, что представленные изделия являются очень востребованными. Это все благодаря их особенностям. Например:

– Во время укладки практически нет боя. А после нее здание практически не усаживается.

– При плотности элементов, которая составляет 600 кг/м3 и обеспечивает высокие теплоизоляционные качества кладки, необходимо, чтобы ее толщина была не менее 50 см.

– Надо отметить также и низкий риск появления трещин в стенах, выложенных из керамзитных блоков. Дело в том, что элементы обладают высокой прочностью на изгиб.

– Благодаря наличию гребней и пазов такой материал очень просто монтируется. При этом кладка получается очень прочной.

– Использовать представленный материал можно для сооружения таких конструкций, которые не будут отапливаться. Дело в том, что блоки имеют низкий уровень поглощения влаги.

– Цена подобного материала приемлема. Именно поэтому дома из керамзитных блоков приобретают все больше популярности. Тем более что время их возведения сокращается в разы.

Особенности производства материала

Для изготовления представленного изделия вам понадобится совсем немного материалов. Причем все они естественные, поэтому экологическая безопасность изделия гарантируется производителем. Для работы вам потребуется песок, цемент, вода и керамзит (обожженная глина в форме небольших шариков). Причем важным критерием является фракция материала. Например, для полнотелых элементов берется керамзит, размер которого не превышает 1-2 см, для пустотелых – 0,5-1 см.

Вся процедура производства состоит из определенных этапов:

1. Приготовление смеси. Здесь важно соблюдать все пропорции.

2. Заливка в формы и утрамбовка смеси.

3. Пропаривание блоков.

4. Сушка элементов. Она занимает около 1-2 недель.

Что касается технологического обеспечения, то вам не потребуется какое-то слишком дорогое оборудование для керамзитных блоков. Важно, чтобы оно было исправным и качественным. Для производства вы можете приобрести автоматизированную линию. Если же у вас пока не хватает средств на нее, то можно купить несколько необходимых станков: устройство для смешивания ингредиентов, вибростол для уплотнения раствора, печь для пропаривания элементов. А еще вам потребуется место для просушивания готовых блоков.

От соблюдения всех технологических норм напрямую зависит уровень качества изделия. Например, для того чтобы сделать материал более прочным, в раствор можно добавить полистирол (вспененный).

Использовать данный материал можно для строительства подвалов, бань, малоэтажных домов, фундаментов и цокольных помещений. Так как производство керамзитных блоков не является очень сложным, организовать вы его можете самостоятельно.

Методы укладки блоков

Для того чтобы сооружение было прочным и простояло много лет, его необходимо правильно построить. Естественно, особенности изготовления блоков позволяют произвести возведение быстро и без особых проблем. Но методы укладки все же знать стоит. Их всего несколько:

1. В одну длину с перевязкой. При этом изоляция стен является обязательной. Этот метод идеально подходит для возведения небольших сооружений и бань.

2. Толщиной одного элемента. Внешняя сторона стены при этом подлежит утеплению, а внутренняя – оштукатуриванию. Лучше всего строить таким способом хозяйственные помещения.

3. С перевязкой элементов и пустот между ними. При этом пространство должно быть заполнено утепляющим материалом. Именно такой метод лучше всего применять для строительства частных домов и дач.

Технология кладки

В принципе, никаких особенностей здесь нет. Укладываются элементы так же, как и кирпич. Для работы не требуется какой-то особенный инструмент. Необходимо подготовить только уровень, рулетку, кельму, отвес, резиновый молоток, а также любые емкости для приготовления раствора. Для укрепления кладки можно применить армирующую сетку.

Естественно, основание для кладки должно быть уже подготовлено и выровнено. Далее возводят первый ряд блоков. Выкладывается он от угла. На этот ряд укладывается гидроизоляция и раствор, толщина которого не должна превышать 30 см.

После того как первый слой будет готов, его следует тщательно проверить уровнем. Блоки следует укладывать со смещением швов. Это обеспечить надежность и прочность стен. Вертикальные швы можно дополнительно фиксирующей смесью не заполнять. Благодаря пазам сквозных щелей не будет.

Растирать раствор нужно новым элементом, а не мастерком. Это сделает кладку более равномерной. Вот и все особенности керамзитных блоков. Благодаря своим преимуществам этот материал продолжает оставаться востребованным.

fb.ru

Технология изготовления керамзитобетонных блоков

 

Керамзит, как сыпучий утеплитель, используется не только для проведения теплоизоляционных мероприятий, связанных с утеплением перекрытий. Его нередко используют для производства бетонных блоков, где он выступает в качестве наполнителя. От этого блоки становятся легкими, потому что керамзит в несколько раз легче гравия или щебня, которые он заменяет в керамзитобетонных блоках, плюс уменьшается теплопроводность самого стенового материала. Изготовление керамзитобетонных блоков ничем от обычных бетонных не отличается, главное – точно соблюсти рецептуру используемого раствора.

Блоки стеновые из керамзитобетона

Рецептура керамзитобетонного раствора

Обозначим состав керамзитобетона для изготовления блоков из расчета на 1 м³ приготавливаемого раствора.

МатериалКоличество, кг
Цемент марки М400230
Песок кварцевый фракции 2-2,5 мм600
Вода190
Керамзит (гравий) фракции 5-10 мм600-760

Вышеобозначенная рецептура соответствует бетону марки М150, что достаточно для сборки стеновых конструкций.

Сегодня большое внимание уделяется такой характеристики, как влагостойкость. Поэтому для производства блоков из керамзитобетона, которые могли спокойно противостоять повышенной влажности и даже прямому воздействию воды (к примеру, косой дождь), в раствор добавляются гидроизоляционные материалы. Один из них – битумная мастика, затворяемая, как 10-процентный водный раствор.

Необходимо отметить, что у такого раствора немного измененная рецептура.

МатериалКоличество, кг
Цемент250
Керамзитовый гравий460
Керамзитовый песок (размеры гранул до 5 мм)277
Вода190
Битумная эмульсия19

К производству керамзитобетонных блоков подход разный. Производственная линия с мощным оборудованием и высокой производительностью, где установлены дозаторы, выставленные на пределы веса точно по рецептуре. Второе – ручной способ, где взвешивание компонентов производится чаще ведрами. Поэтому стоит обозначить вес материалов в ведрах (10 л):

  • цемент – 13 кг;
  • песок – 16;
  • вода – 10;
  • керамзит (гравий) – 4-4,5;
  • керамзит (песок) – 5,5-6.

 

Главное – точная рецептура

Оборудование для производства

Для производства керамзитобетонных блоков (ручным способом) необходимы:

  • бетономешалка;
  • несколько лопат;
  • станок с вибратором;
  • несколько форм.

Бетономешалку можно приобрести или взять в аренду. Станки также продаются, хотя это не самое дешевое оборудование. Изготовить их своими руками можно, и если вы неплохой сварщик, то на один станок потребуется один день для сборки. Конструкции станков – огромное количество. В основном это рамные агрегаты, внутрь установлены и жестко закреплены формы. К раме также присоединен жестко вибратор, работающий от сети 220 вольт. Прибор продается в строительных магазинах.

Другой вариант – вибрационный стол, представляющий собой горизонтальную плоскость. Она обычно устанавливается на пружины, к ней же прикрепляется вибратор. Для станка придется изготовить своими руками несколько форм. И чем больше площадь стола, тем больше на нем поместится форм, тем выше производительность самодельного оборудования.

Важно! Не переусердствовать, потому что у вибратора определенная мощность, которой хватает на вибрирование определенной массы.

 

Вибростанок на два блока

Форма для керамзитобетонных блоков

Для изготовления форм используют различные плоские материалы: листовое железо толщиною не менее 2 мм, доски, фанеру, плиты ОСП и прочее. Основная задача производителя работ – подогнать размеры формы под размеры блока: 190х188х390 мм (стандартный несущий стеновой блок). Существуют так называемые полублоки (применяются для возведения перегородок), размеры: 90х188х390.

 

Стандартные размеры блоков из керамзитобетона

Одна из особенностей керамзитобетонных блоков – пустоты, которые облегчают камень без снижения несущей способности, снижают себестоимость за счет уменьшения используемого объема смеси, увеличивают теплотехнические качества изделия. Поэтому при изготовлении в формы устанавливают жестко три трубы диаметром 40-50 мм, расположенные на одном расстоянии друг от друга и стенками формы.

Трубы соединяются между собой сваркой горизонтальными перемычками (арматура, уголок или стальная лента). К стенкам формы крепятся электросваркой, если форма изготавливается из стального листа, или с помощью саморезов, если применены деревянные изделия.

 

Готовые формы разного вида

Технология производства

Сам технологический процесс проводится в любом помещении с хорошо действующей вентиляционной системой. Размеры помещения зависят от габаритов используемых станков. Керамзитобетонные блоки после изготовления должны пройти процесс сушки, производимую на открытой площадке на улице. Если есть вероятность выпадения атмосферных осадков, то над площадкой лучше возвести навес.

В первую очередь готовится раствор: в бетономешалку засыпается цемент и часть воды. Смесь перемешивается несколько минут до получения однородного состава. Затем в него добавляются порциями песок и керамзит. В конце добавляется оставшаяся часть воды. Конечный раствор должен получиться густым и пластичным.

После чего его из бетономешалки вываливают в подготовленную заранее емкость (корыто), а уже оттуда лопатами перебрасывают в формы, уложенные на вибростол или установленные на вибростанке. Перед этим стенки форм обмазывают отработанным техническим маслом, чтобы блоки легко вышли после затвердевания. Пол вибростола или площадки посыпается мелким песком, чтобы бетон не прилип.

Формы равномерно заполняются раствором, к примеру, пара заброшенных в них лопат смеси. Затем включается вибратор, происходит равномерное распределение бетонного раствора по всему объему формы и его уплотнение. После чего процесс повторяется. Такую процедуру проделывают несколько раз, чтобы заполнить формы полностью. Иногда для придания более точных размеров уложенный и уплотненный раствор дополнительно прижимают сверху металлической крышкой, она на поверхности блока создаст ровную и гладкую поверхность.

В таком виде прямо в формах керамзитоблоки должны простоять не менее суток. После чего их вытаскивают, укладывают на уличную площадку так, чтобы между ними оставался зазор в пределах 2-3 см. Сушиться блоки из керамзитобетона должны 28 суток, что придаст им марочную прочность. Просохнуть материал должен со всех сторон равномерно, поэтому каждый блок в течение сушки переворачивают с боку на бок. Если уложить на сушку их на деревянные поддоны, то переворотами заниматься не надо.

Видео:

Производство блоков из керамзитобетона как бизнес

Начать производить керамзитоблоки, чтобы получать прибыль, не проблема. Главное – все точно просчитать. Как показывает практика, основное требование не к оборудованию, а к размерам помещения и уличной площадке. Чем они больше, тем больше блоков можно уложить на сушку, которая длиться около месяца. Поэтому предлагаются разные варианты проведения сушки. Один из таких показан на фото ниже, где видны специальные стеллажи с укладкой блоков этажами.

 

Способ сушки

Все остальное упирается в стоимость сырьевых материалов, которая скачет в зависимости от сезона. Летом цемент стоит всегда выше, потому что спрос на него вырастает за счет увеличения объемов строительства. Особенно это относится к частному сектору.

Поэтому оптимально – производить керамзитоблоки в период осень-весна. Если помещение отапливаемое, то зимой производство не останавливают. Потребление зимой готового стенового материала небольшое, иногда оно сводится к нулю, но летом весь произведенный запас изделий будет распродан. Здесь и надо будет пересчитать его себестоимость по новой цене цемента и других компонентов. Именно здесь кроется большая прибыль.

Кто не первый год в бизнесе такого типа старается все предусмотреть. Кто-то пытается закупить материалы по низкой цене зимой, но есть нюанс – цемент со временем теряет свои свойства, снижается качество. Кто-то, как было описано выше, пытается увеличить производство блоков зимой. В любом случае это прибыльный бизнес пока строительство на пике, пока востребованы строительные материалы. Блоки из керамзитобетона сегодня на пике популярности за счет невысокой цены, высоких теплотехнических качеств и простоты укладки.

 

viascio.ru

состав, виды, характеристики плюсы и минусы блоков из керамзитобетона

1. Состав керамзитоблока.

Представим состав керамзитобетонной смеси с удельным весом 1500 кг/м 3 в виде таблицы*.

Таблица 1: Состав керамзитобетонной смеси

Наименование материалаМасса, кг% от массы
Цемент М40043026,7
Керамзит51034
Песок42028
Вода1409,3

*Данные приведены для 1м3 керамзитобетонной смеси.

При снижении % содержания цемента и песка удельный вес керамзитобетонной смеси будет уменьшаться.

В составе легких смесей с удельным весом до 1000 кг/м 3 песок может отсутствовать, содержание цемента уменьшается, а керамзита – растёт.

1.1. Цемент (ГОСТ 10178-85).

Для производства блоков необходим цемент марки не ниже М-400.

1.2. Керамзит (ГОСТ 9757-90).

Керамзит – легкий пористый материал в виде гравия, получаемый в результате обжига легкоплавких глинистых пород. Чаще всего для производства керамзитоблоков используют фракции 5-10 мм.

1.3. Песок (ГОСТ 8736-93).

В качестве наполнителя используется песок крупной или средней фракций, который создаёт скелет блока.

1.4. Вода (ГОСТ 23732-79).

Предпочтительно применение воды без загрязняющих примесей.

2. Классификация.

Керамзитоблоки являются стеновыми бетонными камнями и должны соответствовать ГОСТ 6133-99. Они классифицируются по следующим параметрам:

2.1. По назначению.

  • Теплоизоляционные (удельный вес 350-600 кг/м 3) – применяют для утепления зданий.
  • Конструктивно-теплоизоляционные (удельный вес 600-1400 кг/м 3) – используют преимущественно для возведения однослойных стеновых панелей.
  • Конструктивные (удельный вес 1400-1800 кг/м 3) – используются для несущих конструкций домов и инженерных сооружений (мосты, эстакады).

2.2. По применению.

  • Стеновые блоки – для строительства стен (как наружных, так и внутренних).
  • Перегородочные блоки – для возведения перегородок.

2.3. Размеры.

  • ГОСТ 6133-99 предусматривает следующие размеры блоков для стен: 90х190х188мм, 190х190х188мм, 290х190х188мм, 390х190х188мм, 288х138х138мм, 288х288х138мм.
  • Размеры перегородочных блоков – 190х90х188мм, 390х90х188мм, 590х90х188мм.

По согласованию с заказчиком размеры блоков могут меняться.

2.4. По форме.

  • Полнотелые – сплошные блоки без пустот.
  • Пустотелые – блоки как с глухими, так и со сквозными пустотами, формируемыми в процессе изготовления для придания блоку необходимых эксплуатационных характеристик.

3. Характеристики.

3.1. Прочность.

Значения прочности керамзитоблоков:

  • теплоизоляционных – 5-25 кг/см2;
  • конструктивно-теплоизоляционных – 35 – 100 кг/см2;
  • конструктивных – 100 – 500 кг/см2.

3.2. Объёмный вес.

Объёмный вес керамзитоблоков:  

  • теплоизоляционных – 350-600 кг/м 3;
  • конструктивно-теплоизоляционных – 600 – 1400 кг/м 3;
  • конструктивных – 1400 – 1800 кг/м 3.

3.3. Теплопроводность.

Теплопроводность керамзитоблоков – 0,14-0,66 Вт/(м*К). Теплопроводность растёт с увеличением содержания цемента. По этому показателю теплоизоляционные блоки находятся на уровне дерева. Даже конструктивные предпочтительнее бетона и кирпича. Применение в строительстве пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен и делает дом теплее.

3.4. Морозостойкость.

Морозостойкость увеличивается с уменьшением пористости. Минимальные значения (15 – 50 циклов) – у теплоизоляционных керамзитоблоков. У конструктивно-теплоизоляционных – до 150 циклов, у конструктивных – до 500.

3.5. Усадка.

Усадка  керамзитоблоков находится на уровне тяжелых бетонов – 0,3-0,5 мм/м.

3.6. Водопоглощение.

Водопоглощение керамзитоблоков – 5 – 10% по массе. Значение может быть снижено путём добавления в керамзитобетонную смесь комплексных добавок и пластификаторов.

3.7. Паропроницаемость.

Паропроницаемость керамзитоблоков – 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Значение увеличивается с увеличением пористости и степени пустотелости. Для теплоизоляционных блоков значения максимальны, для конструктивных – минимальны.

3.8. Огнестойкость.

Предел огнестойкости керамзитоблоков – 180 минут при температуре 1050 С.

3.9. Стоимость.

Стоимость керамзитоблоков зависит от степени пустотелости, от прочности, определяющейся содержанием цемента, и находится в пределах 2200-3500 руб/м3.

3.10. Звукоизоляция.

Звукоизоляционные свойства керамзитоблоков улучшаются с увеличением пористости. Перегородка из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм обеспечивает звукоизоляцию на уровне 45-50 Дб.

3.11. Максимальная этажность строения.

Конструктивные керамзитоблоки позволяют осуществлять высотное строительство. Возможно возведение 12-этажных домов

Таблица 2: Характеристики керамзитоблоков

Наименование показателяЗначениеКомментарий
Прочность, кг/см25-500Минимальные значения прочности – у легких теплоизоляционных блоков, максимальные –  у самых тяжелых конструктивных
Объемный вес, кг/м3350 -1800При увеличении % содержания цемента в керамзитобетонной смеси увеличится объемный вес и прочность
Теплопроводность, Вт/м*К0,14 – 0,66Показатель лучше, чем у кирпича и бетона; ухудшается с ростом % содержания цемента.
Морозостойкость, циклы15-500Минимальные значения – у легких теплоизоляционных блоков, максимальные –  у самых тяжелых конструктивных
Усадка, мм/м0,3 – 0,5Хороший показатель на уровне тяжелых бетонов
Водопоглощение, %5-10Хороший показатель, который может быть улучшен применением комплексных добавок и пластификаторов
Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па)0,3-.0,9Высокое значение в сравнении с другими стройматериалами; увеличивается с ростом пористости и степени пустотелости блоков
Огнестойкость, мин. при температуре 1050 С180Значение выше, чем у других легких бетонов
Стоимость руб/м32200-3500Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотелости
Звукоизоляция, Дб45-50Значение для перегородки из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм; показатель растёт с увеличением содержания керамзита
Максимальная этажность строения, этажей12Достигается при использовании конструктивных блоков

4. Преимущества керамзитоблоков в сравнении с альтернативными материалами.

  • Экологическая безопасность. Керамзитобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, глина), что обеспечивает его высокую экологичность. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по показателям звукоизоляции и паропроницаемости.
  • Теплопроводность керамзитобетона и использование в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.
  • Низкий удельный вес керамзитоблоков позволяет сэкономить на устройстве фундамента и транспортировке.
  • азмеры и вес блоков снижают затраты рабочей силы и цементного раствора при возведении стен, ускоряют строительство.
  • Низкая гидроскопичность и, как следствие, высокая морозоустойчивость повышают срок службы сооружений из керамзитоблоков, дают возможность экономии на защите стен.
  • Применение блоков со сквозными пустотами позволяет сооружать внутри стен силовые каркасы, повышающие несущую способность конструкций.
  • Низкие значения усадки обеспечивают экономию на косметических ремонтах.

5. Минусы строительства из керамзитоблоков.

  • Керамзитобетон уступает в прочности тяжелым бетонам. Нежелательно использование керамзитоблоков при устройстве фундаментов.
  • Неидеальная геометрия блоков.
  • При многоэтажном строительстве необходимо использовать блоки с повышенным содержанием цемента. Следствием этого является необходимость устройства более мощного фундамента, ухудшение теплоизоляционных качеств сооружения и общее удорожание проекта.

6. Область применения.

В зависимости от назначения керамзитоблоки могут использоваться для утепления домов, строительства зданий (в том числе многоэтажных), возведения инженерных сооружений (мостов, эстакад).

7. Способы транспортировки.

Перевозка керамзитоблоков осуществляется любым транспортом на поддонах. Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м. Камни с глухими отверстиями укладывают пустотами вниз. Сформированные транспортные пакеты складируются в один ярус. Не допускается проведение разгрузочно-погрузочных работ вручную.

stroynedvizhka.ru