Береза блоки газосиликатные – Газосиликатные блоки | Березовский КСИ

Содержание

Газосиликатные блоки | Березовский КСИ

Технология изготовления газосиликатных блоков

 

       Приготовление ячеисто-бетонной смеси     

                      Дозировку компонентов смеси: песчаного шлама, шлама из отходов от резки, калибровки массивов и промывки смесителя, дополнительной воды, цемента, известково-песчаного вяжущего или молотой извести, алюминиевой суспензии производят автоматически при помощи весов  с точностью ± 1 %.

                       Приготовление газобетонной смеси производится в смесителе с числом оборотов 1400 мин-1  .

                       Дозировка  компонентов в смеситель производится в следующем порядке: шлам-отходы, песчаный шлам, дополнительная вода, цемент, известково-песчаное вяжущее или молотая известь, водно-алюминиевая суспензия. Время загрузки компонентов смеси в смеситель с одновременным перемешиванием должно быть не более 3 мин.   

           Управление процессом дозирования и  смесеприготовления  осуществляется с центрального пульта. Система управления процессом дозирования и смесеприготовления  с программной памятью (SIMATICS 7)  работает  автоматически и управляется от компьютеров. Заливка смеси из смесителя  производится в форму, при помощи распределительной системы.. По окончании процесса формования или перерыва в работе более 0,5 ч  мешалка промывается водой в количестве 150-200 кг и отходы от промывки подаются в расходную емкость и далее в мешалку для перемешивания отходов при удалении «горбушки» и калибровки массивов и затем в шламбассейн для возвратного шлама.

Формование ячеисто-бетонного массива

              Ячеисто-бетонная смесь заливается в формы, затем при помощи трансбордера устанавливается на ударный стол. По мере вспучивания бетонной смеси  включается площадка с применением ударных воздействий (высота падения и частота удара настраивается),которые используются для тиксотропного разжижения ячеисто-бетонной смеси во время её вспучивания. Процесс формования заканчивается при достижении максимальной высоты массива и окончания газовыделения. После вспучивания ячеисто-бетонной смеси форма трансбордером передаётся в камеры отверждения для достижения необходимой пластической прочности.   

Созревание ячеисто – бетонного массива

             Созревание ячеисто-бетонного массива  происходит в камерах отверждения при температуре воздуха не менее 20  оС до приобретения требуемой пластической прочности сырца 1,5-2,7 ед.

Разрезание ячеисто-бетонного массива

              Форма с  «созревшим » массивом трансбордером передаётся к крану для перестановки и комплектации и кантуется на 90º.

Замки формы открываются, и корпус формы отделяется от сырца массива, и последний остаётся на запарочном днище (борт-поддон), который устанавливается на тележку резательной машины. Пустой корпус формы транспортируется к устройству для  обратной подачи запарочных днищ, очищается и  соединяется с последним в единую форму.

              Установленный краном на тележку ячеисто-бетонный  массив-сырец подаётся под резательные машины. На станции боковой обрезки и профилировки струнами (стальная, высокопрочная проволока диаметром (0,8-1,0) мм осуществляется боковая вертикальная калибровка сырца, а также, при необходимости, специальными стальными ножами, нарезка профилей ( «паз-гребень»).

              Затем массив подается на продольную пилу для горизонтальной продольной резки, где производится его разрезка по ширине изделия с шагом равным 5 мм. Ширина изделий варьируется от 50 до 500 мм.

              После этого массив подается на установку поперечной резки. Разрезка осуществляется за счет опускающейся сверху вниз рамы со струнами, совершающими колебательные движения; осуществляется  фрезерование  ручных захватов; вакуумным устройством снимается верхний срезанный слой (горбушка).

              Разрезанный массив манипулятором устанавливается на автоклавную тележку.

              Все отходы от калибровки и разрезки ячеисто-бетонного массива собираются из под резательных машин и используются при приготовлении смеси.

Автоклавная обработка

                    Разрезанный  массив на запарочном  днище устанавливается на автоклавную тележку и передается на пути накопления, откуда подаются в тупиковый  автоклав 2,9 х 39 м, где производится  тепловлажностная  обработка.

                  С целью интенсификации твердения и сокращения времени автоклавной обработки осуществляется отвод конденсата из автоклава, перепуск пара из автоклава в автоклав. Процесс автоклавной  обработки ведется по заданной программе в   автоматическом  или ручном  режиме по утвержденным графикам в зависимости от плотности и ширины изделий. В зоне накопления  перед автоклавами должен быть обеспечен влажностно-тепловой режим.

berezaksi.by

Блоки из ячеистого бетона береза

Газосиликатные блоки | Березовский КСИ

Блоки стеновые ОАО “Березовский КСИ” применяют в несущих стенах здания высотой до пяти этажей, но не более 15 метров, а также для заполнения самонесущих стен монолитно-каркасных зданий высотой до девяти этажей, но не более 30 метров. Благодаря точной геометрии толщина кладочного шва составляет всего 1-2 мм, что позволяет сократить общую площадь стыков и, как следствие, исключает рост теплопотерь через швы.  При этом готовая стена получается настолько ровной, что сводит к минимуму затраты на отделку стен. Ячеистый бетон сочетает в себе лучшие свойства природных материалов, архитектурную податливость и легкость монтажа, а также оптимальную цену.

Длина, ммВысота, ммШирина, ммОбъемная плотность, кг/м3Класс бетона по прочности на сжатиеТеплопроводность λ, Вт/м0СМорозостойкость,не менее
625249(200)

D 400

D 500

D 600

D 700

B1,5

B2,0   B2,5

B2,5   B3,5

B3,5

0,1

0,12

0,14

0,18

F 25

F 25 (35)

F 25 (35)

F 35 (50)

Блоки лотковые предназначены для перекрытий проемов в наружных и внутренних стенах из ячеистобетонных блоков жилых и общественных зданий. Данный вид блоков используют в качестве элементов несъемной опалубки при устройстве монолитных перемычек. Ширина U-образных блоков соответствует ширине рядовых стеновых блоков, длина которых составляет 625 мм. При проектировании необходимо принимать во внимание общие правила проектирования железобетонных конструкций.

 
Длина, ммВысота, ммШирина, ммОбъемная плотность, кг/м3Класс бетона по прочности на сжатиеТеплопроводность λ, Вт/м0СМорозостойкость,не менее
625249

D 500

D 600

B2,0   B2,5

B2,5

0,12

0,14

F 25 (35)

F 25 (35)

Блоки, толщиной до 150 мм, предназначены для кладки перегородок жилых и общественных зданий.

Длина, ммВысота, ммШирина, ммОбъемная плотность, кг/м3Класс бетона по прочности на сжатиеТеплопроводность λ, Вт/м0СМорозостойкость,не менее
625249

100

120

150

D 500

D 600

D 700

B2,0   B2,5

B2,5   B3,5

B3,5

0,12

0,14

0,18

F 25 (35)

F 25 (35)

F 35 (50)

 Физические характеристики продукции и транспортных поддонов

Размеры блоков, длина*высота *ширина, мм

Площадь стены с 1 м3 блоков, м2

Вес 1 блока, кг

Вес блоков плотностью D500 в м3, кг

Кол-во на поддоне, шт

Блоков в поддоне, м3

Вес блоков плотностью D 500 в поддоне, кг

Размер поддона Д*Ш, м

625*249*100

10

10,12

650

120

1,8675

1214

1*1,25

625*249*120

8,3

12,13

650

104

1,9422

1262

1*1,25

625*249*150

6,7

15,18

650

80

1,8675

1214

1*1,25

625*249*200

5

20,23

650

64

1,992

1295

1*1,25

625*200*300

3,3

24,38

650

50

1,875

1219

1*1,25

625*249*300

3,3

30,35

650

40

1,8675

1214

1*1,25

625*249*400

2,5

40,47

650

32

1,992

1295

1*1,25

625*249*500

2


50,58

650

24

1,8675

1214

1*1,25

Технология изготовления газосиликатных блоков

       Приготовление ячеисто-бетонной смеси     

                      Дозировку компонентов смеси: песчаного шлама, шлама из отходов от резки, калибровки массивов и промывки смесителя, дополнительной воды, цемента, известково-песчаного вяжущего или молотой извести, алюминиевой суспензии производят автоматически при помощи весов  с точностью ± 1 %.

                       Приготовление газобетонной смеси производится в смесителе с числом оборотов 1400 мин-1  .

                       Дозировка  компонентов в смеситель производится в следующем порядке: шлам-отходы, песчаный шлам, дополнительная вода, цемент, известково-песчаное вяжущее или молотая известь, водно-алюминиевая суспензия. Время загрузки компонентов смеси в смеситель с одновременным перемешиванием должно быть не более 3 мин.   

           Управление процессом дозирования и  смесеприготовления  осуществляется с центрального пульта. Система управления процессом дозирования и смесеприготовления  с программной памятью (SIMATICS 7)  работает  автоматически и управляется от компьютеров. Заливка смеси из смесителя  производится в форму, при помощи распределительной системы.. По окончании процесса формования или перерыва в работе более 0,5 ч  мешалка промывается водой в количестве 150-200 кг и отходы от промывки подаются в расходную емкость и далее в мешалку для перемешивания отходов при удалении «горбушки» и калибровки массивов и затем в шламбассейн для возвратного шлама.

Формование ячеисто-бетонного массива

              Ячеисто-бетонная смесь заливается в формы, затем при помощи трансбордера устанавливается на ударный стол. По мере вспучивания бетонной смеси  включается площадка с применением ударных воздействий (высота падения и частота удара настраивается),которые используются для тиксотропного разжижения ячеисто-бетонной смеси во время её вспучивания. Процесс формования заканчивается при достижении максимальной высоты массива и окончания газовыделения. После вспучивания ячеисто-бетонной смеси форма трансбордером передаётся в камеры отверждения для достижения необходимой пластической прочности.   

Созревание ячеисто – бетонного массива

             Созревание ячеисто-бетонного массива  происходит в камерах отверждения при температуре воздуха не менее 20  оС до приобретения требуемой пластической прочности сырца 1,5-2,7 ед.

Разрезание ячеисто-бетонного массива

              Форма с  «созревшим » массивом трансбордером передаётся к крану для перестановки и комплектации и кантуется на 90º.

Замки формы открываются, и корпус формы отделяется от сырца массива, и последний остаётся на запарочном днище (борт-поддон), который устанавливается на тележку резательной машины. Пустой корпус формы транспортируется к устройству для  обратной подачи запарочных днищ, очищается и  соединяется с последним в единую форму.

              Установленный краном на тележку ячеисто-бетонный  массив-сырец подаётся под резательные машины. На станции боковой обрезки и профилировки струнами (стальная, высокопрочная проволока диаметром (0,8-1,0) мм осуществляется боковая вертикальная калибровка сырца, а также, при необходимости, специальными стальными ножами, нарезка профилей ( «паз-гребень»).

              Затем массив подается на продольную пилу для горизонтальной продольной резки, где производится его разрезка по ширине изделия с шагом равным 5 мм. Ширина изделий варьируется от 50 до 500 мм.

              После этого массив подается на установку поперечной резки. Разрезка осуществляется за счет опускающейся сверху вниз рамы со струнами, совершающими колебательные движения; осуществляется  фрезерование  ручных захватов; вакуумным устройством снимается верхний срезанный слой (горбушка).

              Разрезанный массив манипулятором устанавливается на автоклавную тележку.

              Все отходы от калибровки и разрезки ячеисто-бетонного массива собираются из под резательных машин и используются при приготовлении смеси.

Автоклавная обработка

                    Разрезанный  массив на запарочном  днище устанавливается на автоклавную тележку и передается на пути накопления, откуда подаются в тупиковый  автоклав 2,9 х 39 м, где производится  тепловлажностная  обработка.

                  С целью интенсификации твердения и сокращения времени автоклавной обработки осуществляется отвод конденсата из автоклава, перепуск пара из автоклава в автоклав. Процесс автоклавной  обработки ведется по заданной программе в   автоматическом  или ручном  режиме по утвержденным графикам в зависимости от плотности и ширины изделий. В зоне накопления  перед автоклавами должен быть обеспечен влажностно-тепловой режим.

berezaksi.by

Блоки газосиликатные на клей 200Х620Х245. (Береза. )

Строительные материалы, блоки газосиликатные, кирпич: Блоки газосиликатные (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 200Х620Х245. (Береза. )

Строительные материалы, блоки газосиликатные, кирпич: Блоки газосиликатные (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 200Х620Х245. (Береза. )

Перегородочные газосиликатные стеновые блоки (средняя плотность составляет 400, 500 кг/м3) в основном используются для возведения одно- и многослойных стен. Основное назначение — перегородки между помещениями в зданиях с последующей окраской или оклейкой обоями, облицовкой керамической плиткой и прочими декоративными работами. Стеновые блоки также подходят для применения в забутовочных (внутренних, в том числе теплоизоляционных) слоях наружных несущих стен.

Газосиликатные блоки – это надежный, проверенный временем стеновой материал.

Имея минимальный удельный вес, гарантирующий низкую теплопроводность («теплые стены»), газосиликат обладает высокой несущей способностью. Газосиликат используется не только как несущий стеновой материал, но и как теплоизоляция.

Автоклавный ячеистый бетон известен под разными именами: газобетон, газосиликат, газоблок – обозначающие один и тот же по сути материал – искусственный пористый камень.

Семейство ячеистых бетонов включает в себя и материалы, не проходящие автоклавную обработку. Они известны как пенобетон или пеноблоки и очень существенно отличаются по физико-техническим параметрам от бетонов, твердеющих в автоклавах.

География применения автоклавного ячеистого бетона охватывает все климатические пояса и все континенты, Заводы по его производству расположены как в морозных Канаде и Сибири, так и в жарких Австралии, Южной и Северной Африке; автоклавный ячеистый бетон применяется в засушливой Аравийской пустыне и в муссонной Юго-Восточной Азии, в сейсмически активных Японии, Турции и Калифорнии, — одним словом – везде.

За свою более чем восьмидесятилетнюю историю газосиликатные строительные блоки нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и не несущих стен, а также для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий.

Процесс производства ячеистого бетона напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь, добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя — и смесь ячеистого бетона готова. Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки и плиты. В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 184 ºС. Образовавшаяся уникальная кристаллическая структура придает блокам его превосходные свойства. Применяемая технология производства обеспечивает равномерную плотность массива и наилучшие, среди ячеистых бетонов, показатели прочности. Микроструктуру газосиликата определяют закрытые поры, разделенные межпоровыми перегородками. Качество межпоровых перегородок влияет на прочность материала, а количество пор, их форма и размер — на плотность, и как следствие, — на теплопроводность изделий.

Безусловное достоинство стен из газосиликата — высокая устойчивость к любым атмосферным воздействиям: дождю, снегу, сильным порывам ветра. Такой стене не страшны грибок, плесень и микроорганизмы, в других случаях предъставляющие серьезную угрозу для несущих конструкций. Стена из блоков механически устойчива и долговечна, хорошо переносит воздействие агрессивных сред и служит хорошей защитой от холода.

Для изготовления высококачественных изделий, ОАО «Железобетон» предъявляет жесткие требования к качеству исходных сырьевых материалов, не скупясь на затраты.

Легкость. Газосиликат – легкий строительный материал. Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона (ГОСТ 21520-89), марки плотности Д500, размером 300х200х600 мм имеет массу 27 кг и может заменить 22 кирпича, вес которых составляет 100 кг. Легкость газосиликата позволяет снизить транспортно-монтажные расходы и затраты на устройство фундаментов, снизить трудоемкость работ.

Теплопроводность. Благодаря пористой структуре газосиликат является конструктивно- теплоизоляционным материалом. Стены, выполненные из газосиликата, полностью соответствуют новым требованиям СНиП по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности газосиликата в сухом состоянии – 0,12 Вт/м C0. Заключенный в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. Термическое сопротивление ограждающих конструкций из ячеистого бетона в 3 раза выше, чем из керамического кирпича и в 8 раз выше, чем из тяжелого бетона. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30%.

Теплоаккумуляционные свойства газосиликата. Ячеистый бетон способен аккумулировать тепло. Он накапливает тепло от отопления или от солнечных лучей. При низких температурах, к примеру, ночью, когда отопление становится более слабым, отдает накопленное тепло во внутренние помещения. Вместе с высокой степенью теплоизоляции, а также благодаря аккумуляции тепла обеспечивается постоянная и комфортная температура во всем доме. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада. Применение этого материала позволяет значительно сэкономить на отоплении. По теплопроводности блоки стандартной толщины (375 мм) эквивалентны 600-миллиметровой кирпичной кладке.

Пожаробезопасность. Поскольку для изготовления газосиликата берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газосиликат, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает односторонне воздействие огня в течение 3-7 часов. Это – материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.

Морозостойкость. Газосиликат морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые вытесняется при замерзании лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства морозостойкость материала не менее 25 циклов.

Прочность. При плотности Д500 (500 кг/м3) газосиликат имеет высокую прочность на сжатие – 28-40 кгс/см3, и класс бетона по прочности В2,5 за счет автоклавной обработки. Материал может использоваться для кладки несущих стен, стенового заполнения каркасных высотных зданий, а также для кладки внутренних стен и перегородок.

Экономичность и быстрота возводимых конструкций. За счет относительно больших габаритов блока и его малого веса (не требует специальных подъемных механизмов) существенно (по некоторым оценкам – в 4 раза) возрастает скорость строительства. Соответственно меньше становятся трудозатраты. Вместо стандартного раствора используется клеевой. Все это уменьшает общую [стоимость])( возводимого здания. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30%.

Конструкционность. Точные геометрические характеристики изделий позволяют вести кладку блоков с использование клеевого раствора, который обеспечивает прочность сцепления и исключает наличие в кладке «мостиков холода».

Простота обработки. Газосиликат легко обрабатывается любым режущим инструментом, пилится, сверлится, гвоздится, строгается, штрабится – это делает его применение особенно привлекательным. Простота обработки ячеистого бетона позволяет создавать интересные архитектурные решения, в том числе прорезать каналы и отверстия под розетку, электропроводку, трубопроводы, арочные конфигурации.

Экологичность. Современный газосиликат производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву. Но при этом газосиликат, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газосиликатных изделий для человека. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газосиликата, дышится так же легко, как и в деревянном. .

Сделать заказ на данный товар можно по нашим контактным телефонам: 8-029-6437481,8-033-6037481.

Характеристики блоков газосиликатных на клей 200Х620Х245. (Береза. )

  • — Страна производитель: Беларусь

by.bizorg.su

Блоки газосиликатные (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 120Х620Х245. (Береза. )

Строительные материалы, блоки газосиликатные, кирпич: Блоки газосиликатные (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 120Х620Х245. (Береза. )

Строительные материалы, блоки газосиликатные, кирпич: Блоки газосиликатные (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 120Х620Х245. (Береза. )

Перегородочные газосиликатные стеновые блоки (средняя плотность составляет 400, 500 кг/м3) в основном используются для возведения одно- и многослойных стен. Основное назначение — перегородки между помещениями в зданиях с последующей окраской или оклейкой обоями, облицовкой керамической плиткой и прочими декоративными работами. Стеновые блоки также подходят для применения в забутовочных (внутренних, в том числе теплоизоляционных) слоях наружных несущих стен.

Газосиликатные блоки – это надежный, проверенный временем стеновой материал.

Имея минимальный удельный вес, гарантирующий низкую теплопроводность («теплые стены»), газосиликат обладает высокой несущей способностью. Газосиликат используется не только как несущий стеновой материал, но и как теплоизоляция.

Автоклавный ячеистый бетон известен под разными именами: газобетон, газосиликат, газоблок – обозначающие один и тот же по сути материал – искусственный пористый камень.

Семейство ячеистых бетонов включает в себя и материалы, не проходящие автоклавную обработку. Они известны как пенобетон или пеноблоки и очень существенно отличаются по физико-техническим параметрам от бетонов, твердеющих в автоклавах.

География применения автоклавного ячеистого бетона охватывает все климатические пояса и все континенты, Заводы по его производству расположены как в морозных Канаде и Сибири, так и в жарких Австралии, Южной и Северной Африке; автоклавный ячеистый бетон применяется в засушливой Аравийской пустыне и в муссонной Юго-Восточной Азии, в сейсмически активных Японии, Турции и Калифорнии, — одним словом – везде.

За свою более чем восьмидесятилетнюю историю газосиликатные строительные блоки нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и ненесущих стен, а также для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий.

Процесс производства ячеистого бетона напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь, добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя — и смесь ячеистого бетона готова. Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки и плиты. В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 184 ºС. Образовавшаяся уникальная кристаллическая структура придает блокам его превосходные свойства. Применяемая технология производства обеспечивает равномерную плотность массива и наилучшие, среди ячеистых бетонов, показатели прочности. Микроструктуру газосиликата определяют закрытые поры, разделенные межпоровыми перегородками. Качество межпоровых перегородок влияет на прочность материала, а количество пор, их форма и размер — на плотность, и как следствие, — на теплопроводность изделий.

Безусловное достоинство стен из газосиликата — высокая устойчивость к любым атмосферным воздействиям: дождю, снегу, сильным порывам ветра. Такой стене не страшны грибок, плесень и микроорганизмы, в других случаях предъставляющие серьезную угрозу для несущих конструкций. Стена из блоков механически устойчива и долговечна, хорошо переносит воздействие агрессивных сред и служит хорошей защитой от холода.

Для изготовления высококачественных изделий, ОАО «Железобетон» предъявляет жесткие требования к качеству исходных сырьевых материалов, не скупясь на затраты.

Легкость. Газосиликат – легкий строительный материал. Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона (ГОСТ 21520-89), марки плотности Д500, размером 300х200х600 мм имеет массу 27 кг и может заменить 22 кирпича, вес которых составляет 100 кг. Легкость газосиликата позволяет снизить транспортно-монтажные расходы и затраты на устройство фундаментов, снизить трудоемкость работ.

Теплопроводность. Благодаря пористой структуре газосиликат является конструктивно- теплоизоляционным материалом. Стены, выполненные из газосиликата, полностью соответствуют новым требованиям СНиП по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности газосиликата в сухом состоянии – 0,12 Вт/м C0. Заключенный в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. Термическое сопротивление ограждающих конструкций из ячеистого бетона в 3 раза выше, чем из керамического кирпича и в 8 раз выше, чем из тяжелого бетона. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30%.

Теплоаккумуляционные свойства газосиликата. Ячеистый бетон способен аккумулировать тепло. Он накапливает тепло от отопления или от солнечных лучей. При низких температурах, к примеру, ночью, когда отопление становится более слабым, отдает накопленное тепло во внутренние помещения. Вместе с высокой степенью теплоизоляции, а также благодаря аккумуляции тепла обеспечивается постоянная и комфортная температура во всем доме. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада. Применение этого материала позволяет значительно сэкономить на отоплении. По теплопроводности блоки стандартной толщины (375 мм) эквивалентны 600-миллиметровой кирпичной кладке.

Пожаробезопасность. Поскольку для изготовления газосиликата берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газосиликат, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает односторонне воздействие огня в течение 3-7 часов. Это – материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.

Морозостойкость. Газосиликат морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые вытесняется при замерзании лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства морозостойкость материала не менее 25 циклов.

Прочность. При плотности Д500 (500 кг/м3) газосиликат имеет высокую прочность на сжатие – 28-40 кгс/см3, и класс бетона по прочности В2,5 за счет автоклавной обработки. Материал может использоваться для кладки несущих стен, стенового заполнения каркасных высотных зданий, а также для кладки внутренних стен и перегородок.

Экономичность и быстрота возводимых конструкций. За счет относительно больших габаритов блока и его малого веса (не требует специальных подъемных механизмов) существенно (по некоторым оценкам – в 4 раза) возрастает скорость строительства. Соответственно меньше становятся трудозатраты. Вместо стандартного раствора используется клеевой. Все это уменьшает общую [стоимость])( возводимого здания. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30%.

Конструкционность. Точные геометрические характеристики изделий позволяют вести кладку блоков с использование клеевого раствора, который обеспечивает прочность сцепления и исключает наличие в кладке «мостиков холода».

Простота обработки. Газосиликат легко обрабатывается любым режущим инструментом, пилится, сверлится, гвоздится, строгается, штрабится – это делает его применение особенно привлекательным. Простота обработки ячеистого бетона позволяет создавать интересные архитектурные решения, в том числе прорезать каналы и отверстия под розетку, электропроводку, трубопроводы, арочные конфигурации.

Экологичность. Современный газосиликат производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву. Но при этом газосиликат, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газосиликатных изделий для человека. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газосиликата, дышится так же легко, как и в деревянном. .

Сделать заказ на данный товар можно по нашим контактным телефонам: 8-029-6437481,8-033-6037481.

Характеристики блоков газосиликатных (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 120Х620Х245. (Береза. )

  • — Страна производитель: Беларусь

by.bizorg.su

Блоки газосиликатные (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 100Х620Х245. (Береза. )

Строительные материалы, блоки газосиликатные, кирпич: Блоки газосиликатные (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 100Х620Х245. (Береза. )

Строительные материалы, блоки газосиликатные, кирпич: Блоки газосиликатные (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 100Х620Х245. (Береза. )

Перегородочные газосиликатные стеновые блоки (средняя плотность составляет 400, 500 кг/м3) в основном используются для возведения одно- и многослойных стен. Основное назначение — перегородки между помещениями в зданиях с последующей окраской или оклейкой обоями, облицовкой керамической плиткой и прочими декоративными работами. Стеновые блоки также подходят для применения в забутовочных (внутренних, в том числе теплоизоляционных) слоях наружных несущих стен.

Газосиликатные блоки – это надежный, проверенный временем стеновой материал.

Имея минимальный удельный вес, гарантирующий низкую теплопроводность («теплые стены»), газосиликат обладает высокой несущей способностью. Газосиликат используется не только как несущий стеновой материал, но и как теплоизоляция.

Автоклавный ячеистый бетон известен под разными именами: газобетон, газосиликат, газоблок – обозначающие один и тот же по сути материал – искусственный пористый камень.

Семейство ячеистых бетонов включает в себя и материалы, не проходящие автоклавную обработку. Они известны как пенобетон или пеноблоки и очень существенно отличаются по физико-техническим параметрам от бетонов, твердеющих в автоклавах.

География применения автоклавного ячеистого бетона охватывает все климатические пояса и все континенты, Заводы по его производству расположены как в морозных Канаде и Сибири, так и в жарких Австралии, Южной и Северной Африке; автоклавный ячеистый бетон применяется в засушливой Аравийской пустыне и в муссонной Юго-Восточной Азии, в сейсмически активных Японии, Турции и Калифорнии, — одним словом – везде.

За свою более чем восьмидесятилетнюю историю газосиликатные строительные блоки нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и ненесущих стен, а также для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий.

Процесс производства ячеистого бетона напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь, добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя — и смесь ячеистого бетона готова. Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки и плиты. В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 184 ºС. Образовавшаяся уникальная кристаллическая структура придает блокам его превосходные свойства. Применяемая технология производства обеспечивает равномерную плотность массива и наилучшие, среди ячеистых бетонов, показатели прочности. Микроструктуру газосиликата определяют закрытые поры, разделенные межпоровыми перегородками. Качество межпоровых перегородок влияет на прочность материала, а количество пор, их форма и размер — на плотность, и как следствие, — на теплопроводность изделий.

Безусловное достоинство стен из газосиликата — высокая устойчивость к любым атмосферным воздействиям: дождю, снегу, сильным порывам ветра. Такой стене не страшны грибок, плесень и микроорганизмы, в других случаях предъставляющие серьезную угрозу для несущих конструкций. Стена из блоков механически устойчива и долговечна, хорошо переносит воздействие агрессивных сред и служит хорошей защитой от холода.

Для изготовления высококачественных изделий, ОАО «Железобетон» предъявляет жесткие требования к качеству исходных сырьевых материалов, не скупясь на затраты.

Легкость. Газосиликат – легкий строительный материал. Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона (ГОСТ 21520-89), марки плотности Д500, размером 300х200х600 мм имеет массу 27 кг и может заменить 22 кирпича, вес которых составляет 100 кг. Легкость газосиликата позволяет снизить транспортно-монтажные расходы и затраты на устройство фундаментов, снизить трудоемкость работ.

Теплопроводность. Благодаря пористой структуре газосиликат является конструктивно- теплоизоляционным материалом. Стены, выполненные из газосиликата, полностью соответствуют новым требованиям СНиП по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности газосиликата в сухом состоянии – 0,12 Вт/м C0. Заключенный в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. Термическое сопротивление ограждающих конструкций из ячеистого бетона в 3 раза выше, чем из керамического кирпича и в 8 раз выше, чем из тяжелого бетона. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30%.

Теплоаккумуляционные свойства газосиликата. Ячеистый бетон способен аккумулировать тепло. Он накапливает тепло от отопления или от солнечных лучей. При низких температурах, к примеру, ночью, когда отопление становится более слабым, отдает накопленное тепло во внутренние помещения. Вместе с высокой степенью теплоизоляции, а также благодаря аккумуляции тепла обеспечивается постоянная и комфортная температура во всем доме. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада. Применение этого материала позволяет значительно сэкономить на отоплении. По теплопроводности блоки стандартной толщины (375 мм) эквивалентны 600-миллиметровой кирпичной кладке.

Пожаробезопасность. Поскольку для изготовления газосиликата берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газосиликат, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает односторонне воздействие огня в течение 3-7 часов. Это – материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.

Морозостойкость. Газосиликат морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые вытесняется при замерзании лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства морозостойкость материала не менее 25 циклов.

Прочность. При плотности Д500 (500 кг/м3) газосиликат имеет высокую прочность на сжатие – 28-40 кгс/см3, и класс бетона по прочности В2,5 за счет автоклавной обработки. Материал может использоваться для кладки несущих стен, стенового заполнения каркасных высотных зданий, а также для кладки внутренних стен и перегородок.

Экономичность и быстрота возводимых конструкций. За счет относительно больших габаритов блока и его малого веса (не требует специальных подъемных механизмов) существенно (по некоторым оценкам – в 4 раза) возрастает скорость строительства. Соответственно меньше становятся трудозатраты. Вместо стандартного раствора используется клеевой. Все это уменьшает общую [стоимость])( возводимого здания. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30%.

Конструкционность. Точные геометрические характеристики изделий позволяют вести кладку блоков с использование клеевого раствора, который обеспечивает прочность сцепления и исключает наличие в кладке «мостиков холода».

Простота обработки. Газосиликат легко обрабатывается любым режущим инструментом, пилится, сверлится, гвоздится, строгается, штрабится – это делает его применение особенно привлекательным. Простота обработки ячеистого бетона позволяет создавать интересные архитектурные решения, в том числе прорезать каналы и отверстия под розетку, электропроводку, трубопроводы, арочные конфигурации.

Экологичность. Современный газосиликат производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву. Но при этом газосиликат, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газосиликатных изделий для человека. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газосиликата, дышится так же легко, как и в деревянном. .

Сделать заказ на данный товар можно по нашим контактным телефонам: 8-029-6437481,8-033-6037481.

Характеристики блоков газосиликатных (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 100Х620Х245. (Береза. )

  • — Страна производитель: Беларусь

by.bizorg.su

vest-beton.ru

Блоки газосиликатные Берёза КСИ в Бресте

Обратите внимание первая категория – самые ровные и качественные блоки!

Рис. 1 Газосиликатные блоки для стен в Бресте

        Классические стеновые газосиликатные блоки от ОАО “Березовского КСИ” предназначены для возведения наружных несущих стен в малоэтажном строительстве до трёх полноценных этажей включительно, а также для заполнения наружных самонесущих стен монолитно-каркасных зданий без ограничения этажности. Толщина кладочного шва у газосиликата первой категории минимальна, и составляет всего 1-2 мм, что существенно снижает теплопотери в стенах через так называемые “мостики холода”. При этом готовая стена получается настолько ровной, что дополнительные работы по финишной отделке стен сводятся к минимуму.

Рис. 2 Газосиликатные блоки для стен первая категория в Бресте

Узнать как купить газосиликатные блоки Берёзовские: (8-029) 790-41-33

  • Сколько м3 газосиликатных блоков в поддоне?
  • Сколько весит газосиликатный блок?
  • Размеры газосиликатных блоков?
  • Сколько весит поддон газосиликатных блоков?
  • Сколько штук блоков на поддоне?
  • Сколько метров квадратных стены получается из 1 м3 блоков?
  • Где купить в Бресте берёзовские газосиликатные блоки?

Ответы на все эти вопросы в таблице:

Количество газосиликатных блоков Берёза КСИ на поддоне, вес, объём:
Размер газосиликатного блокаСколько штук на поддоне блоковСколько м3 на поддонеСколько кг весит 1 блокВес поддона блоков, кгСколько м2 стены из 1 м3 блоков
625x249x1001201,867510,12121410
625x249x1201041,942212,1312628,3
625x249x150801,867515,1812146,7
625x249x200641,99220,2312955
625x200x300501,87524,3812193,3
625x249x300401,867530,3512143,3
625x249x400321,99240,4712952,5
625x249x500241,867550,5812142
Купить газосиликатные блоки в Бресте: (8-029) 790-41-33

Таблица 1. Характеристики газосиликатных блоков Берёза

1 м3 газосиликатных блоков плотностью D500 весит 650 кг.

Размер поддона для газосиликатных блоков = 1,0 x 1,25 м

Рис. 3 характеристики и размеры блоков газосиликатных берёзовского КСИ

        При возведение наружных стен газосиликатные блоки являются самым распространённым материалом, за счёт комбинации многих факторов:

  1. Низкая цена блоков в Бресте и Брестской области
  2. Недорогая работа по возведению стен из блоков
  3. Удобно рассчитывать необходимое количество блоков
  4. Быстрые сроки кладки блоков за счёт больших размеров
  5. Теплоизоляция
  6. Звукоизоляция
  7. Пожаробезопасность
  8. Стены “дышат”
  9. Экологичность
  10. Свобода в реализации любых проектов
  11. Хорошо пилится
  12. Быстрые сроки поставки сразу на объект с разгрузкой
  13. Удобно газосиликатные блоки в Бресте купить в ЧТУП “ОЛМИ маркетстрой”

Рис. 4 Фото газосиликатных блоков в Бресте    

        Широкая область применения блоков во всех отраслях строительства, от частного малоэтажного строительства до многоэтажного и монолитного!

        За счёт того что Берёзовский газосиликатный блок – это ячеистый бетон, он обладает великолепными параметрами по прочности, теплопроводности и шумоизоляции. При этом по своим свойствам газосиликат отличается от газобетона тем, что имеет меньшую теплопроводность и плотность при равной прочности, а если выбирать одинаковую плотность, то будет прочнее.

        Размеры Берёзовских газосиликатных блоков:

  1. Длина блока = 625 мм
  2. Высота блока = 200 или 249 мм
  3. Ширина блока = 100, 120, 150, 200, 300, 400 или 500 мм

        Дополнительные параметры блоков газосиликат смотрите в таблице сравнительных характеристик:

№ п/пНаименование показателяТип 1Тип 2Тип 3
1Объёмная плотность, кг/м3D 500D 600D 700
2Класс бетона по прочности на сжатиеB 1,5-2,5B 2,0-3,5B 3,5
3Теплопроводность λ, Вт/м0С0,120,140,18
4Морозостойкость,не менееF 25 (35)F 25 (35)F 35 (50)

Таблица 2. Сравнительные характеристики газосиликатных блоков

Рис. 4 Фото поддон газосиликатных блоков в Бресте   

ЧТУП “ОЛМИ маркетстрой” предлагает купить газосиликатные блоки Берёза 1-ой категории с доставкой на Ваш участок и выгрузкой!

ПОДДОНЫ ЯВЛЯЮТСЯ ВОЗВРАТНОЙ ТАРОЙ!

Кратчайшие сроки поставки 1-5 дней!

Любая форма оплаты!

ЧТУП “ОЛМИ маркетстрой”

Тел./факс: (8-0162) 53-77-75

УНП 291358577

Вес
ВесВес 1 м3 блоков плотностью D500 = 650 кг.
Размеры
Высота200 / 249 мм
Длина625 мм
ТолщинаПерегородочные:
100 мм
120 мм
150 мм

Рядовые:
200 мм
300 мм
400 мм
500 мм

olmibrest.by

О предприятии | Березовский КСИ

   Предприятие ОАО “Березовский КСИ” основано в 1990 году на базе Ново-Березовского известкового завода. Широкомасштабная реконструкция предприятия, проведенная компанией “ТРАЙПЛ”, позволила наладить производство высококачественной продукции, соответствующей всем мировым стандартам.

   По результатам тщательных исследований и тендера, проведенного среди ведущих производителей и поставщиков оборудования, были закуплены высокотехнологичные лини немецкой фирмы “Masa-Henke” по производству газобетона и декоративных плит мощения.

   ОАО “Березовский КСИ” сегодня представляет собой полностью автоматизированное и компьютеризированное производство, укомплектованное новейшей зарубежной техникой. Продукция, выпускаемая на немецком оборудовании нового поколения “Masa-Henke”, открывает дополнительные возможности для строительства и отвечает современным требованиям архитектурно-проектных и строительных организаций. Производственные мощности предприятия позволяют выпускать 1200 мЗ газобетона и 1000 м2 декоративных плит мощения в сутки.

   Итогом успешного внедрения комплекса современных технологий стало вхождение завода в промышленную группу SLS. С 01.07.2015 ООО «Проперти менеджмент групп» является первым поставщиком продукции ОАО «Березовский КСИ». 

Обзорное видео о производстве всех ассортиментных позиций заводов группы SLS

 

   

Заводоуправление

 

   
Производство стеновых блоков из ячеистого бетона

 

   
Производство тротуарных и фасадно-облицовочных плит мощения

berezaksi.by

Блоки газосиликатные береза в Бресте

Уточняйте актуальные цены и наличие у поставщика

Рaспечатать

Дата обновления: 25.01.2019Просмотров: 890

79
бел руб/м3

в наличии

Оплата: при получении
Доставка: по области, манипулятором
Регионы доставки: Брест (гл. офис)

Минимальный заказ:

5
м3

ЗАКАЗАТЬ
НАПИСАТЬ

Отправить по e-mail

Блоки газосиликатные береза в Бресте с доставкой по области манипулятором. Первая категория, отличное качество. Отгрузка за 1-3 дня. Заказ в любое время. Хорошие цены.
Стеновые и перегородочные блоки из газосиликата производства Березовского КСИ одни из лучших в Брестской области:
– высокая прочность D500, 
– точные геометрические размеры, 
– отсутствие сколов и боя при отгрузке. 
Надежные красивые ровные стены из такого материала не создадут вам проблем.
Доставим аккуратно и в срок. Березовские блоки знают все монтажники – качество проверенное многократно. 
Первая категория гарантирует высокое качество, снижает ваши затраты при монтаже и потери тепла при эксплуатации. Качество блоков второй и третьей категории не сможет вам этого обеспечить. В результате немного сэкономив при покупке, вы переплатите на монтаже.
Только качественный и надежный газосиликат с доставкой по области! Быстро, аккуратно, без хлопот.

Фирма ЧТУП Оранда стройСтиль разместила свои товары и услуги в каталоге Пропартнер 09.12.2011, и зарекомендовала себя как проверенный поставщик.

Более выгодные предложения

2,60
бел руб

в наличии

6,84
бел руб

в наличии

11,40
бел руб

в наличии

brest.propartner.by