Газосиликатные блоки | Березовский КСИ
Технология изготовления газосиликатных блоков
Приготовление ячеисто-бетонной смеси
Дозировку компонентов смеси: песчаного шлама, шлама из отходов от резки, калибровки массивов и промывки смесителя, дополнительной воды, цемента, известково-песчаного вяжущего или молотой извести, алюминиевой суспензии производят автоматически при помощи весов с точностью ± 1 %.
Приготовление газобетонной смеси производится в смесителе с числом оборотов 1400 мин-1 .
Дозировка компонентов в смеситель производится в следующем порядке: шлам-отходы, песчаный шлам, дополнительная вода, цемент, известково-песчаное вяжущее или молотая известь, водно-алюминиевая суспензия. Время загрузки компонентов смеси в смеситель с одновременным перемешиванием должно быть не более 3 мин.
Управление процессом дозирования и смесеприготовления осуществляется с центрального пульта. Система управления процессом дозирования и смесеприготовления с программной памятью (SIMATICS 7) работает автоматически и управляется от компьютеров. Заливка смеси из смесителя производится в форму, при помощи распределительной системы.. По окончании процесса формования или перерыва в работе более 0,5 ч мешалка промывается водой в количестве 150-200 кг и отходы от промывки подаются в расходную емкость и далее в мешалку для перемешивания отходов при удалении «горбушки» и калибровки массивов и затем в шламбассейн для возвратного шлама.
Формование ячеисто-бетонного массива
Ячеисто-бетонная смесь заливается в формы, затем при помощи трансбордера устанавливается на ударный стол. По мере вспучивания бетонной смеси включается площадка с применением ударных воздействий (высота падения и частота удара настраивается),которые используются для тиксотропного разжижения ячеисто-бетонной смеси во время её вспучивания. Процесс формования заканчивается при достижении максимальной высоты массива и окончания газовыделения. После вспучивания ячеисто-бетонной смеси форма трансбордером передаётся в камеры отверждения для достижения необходимой пластической прочности.
Созревание ячеисто – бетонного массива
Созревание ячеисто-бетонного массива происходит в камерах отверждения при температуре воздуха не менее 20 оС до приобретения требуемой пластической прочности сырца 1,5-2,7 ед.
Разрезание ячеисто-бетонного массива
Форма с «созревшим » массивом трансбордером передаётся к крану для перестановки и комплектации и кантуется на 90º.
Замки формы открываются, и корпус формы отделяется от сырца массива, и последний остаётся на запарочном днище (борт-поддон), который устанавливается на тележку резательной машины. Пустой корпус формы транспортируется к устройству для обратной подачи запарочных днищ, очищается и соединяется с последним в единую форму.
Установленный краном на тележку ячеисто-бетонный массив-сырец подаётся под резательные машины. На станции боковой обрезки и профилировки струнами (стальная, высокопрочная проволока диаметром (0,8-1,0) мм осуществляется боковая вертикальная калибровка сырца, а также, при необходимости, специальными стальными ножами, нарезка профилей ( «паз-гребень»).
Затем массив подается на продольную пилу для горизонтальной продольной резки, где производится его разрезка по ширине изделия с шагом равным 5 мм. Ширина изделий варьируется от 50 до 500 мм.
После этого массив подается на установку поперечной резки. Разрезка осуществляется за счет опускающейся сверху вниз рамы со струнами, совершающими колебательные движения; осуществляется фрезерование ручных захватов; вакуумным устройством снимается верхний срезанный слой (горбушка).
Разрезанный массив манипулятором устанавливается на автоклавную тележку.Все отходы от калибровки и разрезки ячеисто-бетонного массива собираются из под резательных машин и используются при приготовлении смеси.
Автоклавная обработка
Разрезанный массив на запарочном днище устанавливается на автоклавную тележку и передается на пути накопления, откуда подаются в тупиковый автоклав 2,9 х 39 м, где производится тепловлажностная обработка.
С целью интенсификации твердения и сокращения времени автоклавной обработки осуществляется отвод конденсата из автоклава, перепуск пара из автоклава в автоклав. Процесс автоклавной обработки ведется по заданной программе в автоматическом или ручном режиме по утвержденным графикам в зависимости от плотности и ширины изделий. В зоне накопления перед автоклавами должен быть обеспечен влажностно-тепловой режим.
Блоки из ячеистого бетона береза
Газосиликатные блоки | Березовский КСИ
Блоки стеновые ОАО “Березовский КСИ” применяют в несущих стенах здания высотой до пяти этажей, но не более 15 метров, а также для заполнения самонесущих стен монолитно-каркасных зданий высотой до девяти этажей, но не более 30 метров. Благодаря точной геометрии толщина кладочного шва составляет всего 1-2 мм, что позволяет сократить общую площадь стыков и, как следствие, исключает рост теплопотерь через швы. При этом готовая стена получается настолько ровной, что сводит к минимуму затраты на отделку стен. Ячеистый бетон сочетает в себе лучшие свойства природных материалов, архитектурную податливость и легкость монтажа, а также оптимальную цену. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Блоки лотковые предназначены для перекрытий проемов в наружных и внутренних стенах из ячеистобетонных блоков жилых и общественных зданий. Данный вид блоков используют в качестве элементов несъемной опалубки при устройстве монолитных перемычек. Ширина U-образных блоков соответствует ширине рядовых стеновых блоков, длина которых составляет 625 мм. При проектировании необходимо принимать во внимание общие правила проектирования железобетонных конструкций. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Блоки, толщиной до 150 мм, предназначены для кладки перегородок жилых и общественных зданий. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Физические характеристики продукции и транспортных поддонов
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Технология изготовления газосиликатных блоков Приготовление ячеисто-бетонной смеси Дозировку компонентов смеси: песчаного шлама, шлама из отходов от резки, калибровки массивов и промывки смесителя, дополнительной воды, цемента, известково-песчаного вяжущего или молотой извести, алюминиевой суспензии производят автоматически при помощи весов с точностью ± 1 %. Приготовление газобетонной смеси производится в смесителе с числом оборотов 1400 мин-1 . Дозировка компонентов в смеситель производится в следующем порядке: шлам-отходы, песчаный шлам, дополнительная вода, цемент, известково-песчаное вяжущее или молотая известь, водно-алюминиевая суспензия. Время загрузки компонентов смеси в смеситель с одновременным перемешиванием должно быть не более 3 мин. Управление процессом дозирования и смесеприготовления осуществляется с центрального пульта. Система управления процессом дозирования и смесеприготовления с программной памятью (SIMATICS 7) работает автоматически и управляется от компьютеров. Заливка смеси из смесителя производится в форму, при помощи распределительной системы.. По окончании процесса формования или перерыва в работе более 0,5 ч мешалка промывается водой в количестве 150-200 кг и отходы от промывки подаются в расходную емкость и далее в мешалку для перемешивания отходов при удалении «горбушки» и калибровки массивов и затем в шламбассейн для возвратного шлама. Формование ячеисто-бетонного массива Ячеисто-бетонная смесь заливается в формы, затем при помощи трансбордера устанавливается на ударный стол. По мере вспучивания бетонной смеси включается площадка с применением ударных воздействий (высота падения и частота удара настраивается),которые используются для тиксотропного разжижения ячеисто-бетонной смеси во время её вспучивания. Процесс формования заканчивается при достижении максимальной высоты массива и окончания газовыделения. После вспучивания ячеисто-бетонной смеси форма трансбордером передаётся в камеры отверждения для достижения необходимой пластической прочности. Созревание ячеисто – бетонного массива Созревание ячеисто-бетонного массива происходит в камерах отверждения при температуре воздуха не менее 20 оС до приобретения требуемой пластической прочности сырца 1,5-2,7 ед. Разрезание ячеисто-бетонного массива Форма с «созревшим » массивом трансбордером передаётся к крану для перестановки и комплектации и кантуется на 90º. Замки формы открываются, и корпус формы отделяется от сырца массива, и последний остаётся на запарочном днище (борт-поддон), который устанавливается на тележку резательной машины. Пустой корпус формы транспортируется к устройству для обратной подачи запарочных днищ, очищается и соединяется с последним в единую форму. Установленный краном на тележку ячеисто-бетонный массив-сырец подаётся под резательные машины. На станции боковой обрезки и профилировки струнами (стальная, высокопрочная проволока диаметром (0,8-1,0) мм осуществляется боковая вертикальная калибровка сырца, а также, при необходимости, специальными стальными ножами, нарезка профилей ( «паз-гребень»). Затем массив подается на продольную пилу для горизонтальной продольной резки, где производится его разрезка по ширине изделия с шагом равным 5 мм. Ширина изделий варьируется от 50 до 500 мм. После этого массив подается на установку поперечной резки. Разрезка осуществляется за счет опускающейся сверху вниз рамы со струнами, совершающими колебательные движения; осуществляется фрезерование ручных захватов; вакуумным устройством снимается верхний срезанный слой (горбушка). Разрезанный массив манипулятором устанавливается на автоклавную тележку. Все отходы от калибровки и разрезки ячеисто-бетонного массива собираются из под резательных машин и используются при приготовлении смеси. Автоклавная обработка Разрезанный массив на запарочном днище устанавливается на автоклавную тележку и передается на пути накопления, откуда подаются в тупиковый автоклав 2,9 х 39 м, где производится тепловлажностная обработка. С целью интенсификации твердения и сокращения времени автоклавной обработки осуществляется отвод конденсата из автоклава, перепуск пара из автоклава в автоклав. Процесс автоклавной обработки ведется по заданной программе в автоматическом или ручном режиме по утвержденным графикам в зависимости от плотности и ширины изделий. В зоне накопления перед автоклавами должен быть обеспечен влажностно-тепловой режим. |
berezaksi.by
Блоки газосиликатные на клей 200Х620Х245. (Береза. )
Строительные материалы, блоки газосиликатные, кирпич: Блоки газосиликатные (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 200Х620Х245. (Береза. )
Строительные материалы, блоки газосиликатные, кирпич: Блоки газосиликатные (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 200Х620Х245. (Береза. )
Перегородочные газосиликатные стеновые блоки (средняя плотность составляет 400, 500 кг/м3) в основном используются для возведения одно- и многослойных стен. Основное назначение — перегородки между помещениями в зданиях с последующей окраской или оклейкой обоями, облицовкой керамической плиткой и прочими декоративными работами. Стеновые блоки также подходят для применения в забутовочных (внутренних, в том числе теплоизоляционных) слоях наружных несущих стен.
Газосиликатные блоки – это надежный, проверенный временем стеновой материал.
Имея минимальный удельный вес, гарантирующий низкую теплопроводность («теплые стены»), газосиликат обладает высокой несущей способностью. Газосиликат используется не только как несущий стеновой материал, но и как теплоизоляция.
Автоклавный ячеистый бетон известен под разными именами: газобетон, газосиликат, газоблок – обозначающие один и тот же по сути материал – искусственный пористый камень.
Семейство ячеистых бетонов включает в себя и материалы, не проходящие автоклавную обработку. Они известны как пенобетон или пеноблоки и очень существенно отличаются по физико-техническим параметрам от бетонов, твердеющих в автоклавах.
География применения автоклавного ячеистого бетона охватывает все климатические пояса и все континенты, Заводы по его производству расположены как в морозных Канаде и Сибири, так и в жарких Австралии, Южной и Северной Африке; автоклавный ячеистый бетон применяется в засушливой Аравийской пустыне и в муссонной Юго-Восточной Азии, в сейсмически активных Японии, Турции и Калифорнии, — одним словом – везде.
За свою более чем восьмидесятилетнюю историю газосиликатные строительные блоки нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и не несущих стен, а также для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий.
Процесс производства ячеистого бетона напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь, добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя — и смесь ячеистого бетона готова. Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки и плиты. В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 184 ºС. Образовавшаяся уникальная кристаллическая структура придает блокам его превосходные свойства. Применяемая технология производства обеспечивает равномерную плотность массива и наилучшие, среди ячеистых бетонов, показатели прочности. Микроструктуру газосиликата определяют закрытые поры, разделенные межпоровыми перегородками. Качество межпоровых перегородок влияет на прочность материала, а количество пор, их форма и размер — на плотность, и как следствие, — на теплопроводность изделий.
Безусловное достоинство стен из газосиликата — высокая устойчивость к любым атмосферным воздействиям: дождю, снегу, сильным порывам ветра. Такой стене не страшны грибок, плесень и микроорганизмы, в других случаях предъставляющие серьезную угрозу для несущих конструкций. Стена из блоков механически устойчива и долговечна, хорошо переносит воздействие агрессивных сред и служит хорошей защитой от холода.
Для изготовления высококачественных изделий, ОАО «Железобетон» предъявляет жесткие требования к качеству исходных сырьевых материалов, не скупясь на затраты.
Легкость. Газосиликат – легкий строительный материал. Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона (ГОСТ 21520-89), марки плотности Д500, размером 300х200х600 мм имеет массу 27 кг и может заменить 22 кирпича, вес которых составляет 100 кг. Легкость газосиликата позволяет снизить транспортно-монтажные расходы и затраты на устройство фундаментов, снизить трудоемкость работ.
Теплопроводность. Благодаря пористой структуре газосиликат является конструктивно- теплоизоляционным материалом. Стены, выполненные из газосиликата, полностью соответствуют новым требованиям СНиП по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности газосиликата в сухом состоянии – 0,12 Вт/м C0. Заключенный в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. Термическое сопротивление ограждающих конструкций из ячеистого бетона в 3 раза выше, чем из керамического кирпича и в 8 раз выше, чем из тяжелого бетона. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30%.
Теплоаккумуляционные свойства газосиликата. Ячеистый бетон способен аккумулировать тепло. Он накапливает тепло от отопления или от солнечных лучей. При низких температурах, к примеру, ночью, когда отопление становится более слабым, отдает накопленное тепло во внутренние помещения. Вместе с высокой степенью теплоизоляции, а также благодаря аккумуляции тепла обеспечивается постоянная и комфортная температура во всем доме. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада. Применение этого материала позволяет значительно сэкономить на отоплении. По теплопроводности блоки стандартной толщины (375 мм) эквивалентны 600-миллиметровой кирпичной кладке.
Пожаробезопасность. Поскольку для изготовления газосиликата берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газосиликат, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает односторонне воздействие огня в течение 3-7 часов. Это – материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.
Морозостойкость. Газосиликат морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые вытесняется при замерзании лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства морозостойкость материала не менее 25 циклов.
Прочность. При плотности Д500 (500 кг/м3) газосиликат имеет высокую прочность на сжатие – 28-40 кгс/см3, и класс бетона по прочности В2,5 за счет автоклавной обработки. Материал может использоваться для кладки несущих стен, стенового заполнения каркасных высотных зданий, а также для кладки внутренних стен и перегородок.
Экономичность и быстрота возводимых конструкций. За счет относительно больших габаритов блока и его малого веса (не требует специальных подъемных механизмов) существенно (по некоторым оценкам – в 4 раза) возрастает скорость строительства. Соответственно меньше становятся трудозатраты. Вместо стандартного раствора используется клеевой. Все это уменьшает общую [стоимость])( возводимого здания. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30%.
Конструкционность. Точные геометрические характеристики изделий позволяют вести кладку блоков с использование клеевого раствора, который обеспечивает прочность сцепления и исключает наличие в кладке «мостиков холода».
Простота обработки. Газосиликат легко обрабатывается любым режущим инструментом, пилится, сверлится, гвоздится, строгается, штрабится – это делает его применение особенно привлекательным. Простота обработки ячеистого бетона позволяет создавать интересные архитектурные решения, в том числе прорезать каналы и отверстия под розетку, электропроводку, трубопроводы, арочные конфигурации.
Экологичность. Современный газосиликат производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву. Но при этом газосиликат, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газосиликатных изделий для человека. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газосиликата, дышится так же легко, как и в деревянном. .
Сделать заказ на данный товар можно по нашим контактным телефонам: 8-029-6437481,8-033-6037481.
Характеристики блоков газосиликатных на клей 200Х620Х245. (Береза. )
- — Страна производитель: Беларусь
by.bizorg.su
Блоки газосиликатные (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 120Х620Х245. (Береза. )
Строительные материалы, блоки газосиликатные, кирпич: Блоки газосиликатные (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 120Х620Х245. (Береза. )
Строительные материалы, блоки газосиликатные, кирпич: Блоки газосиликатные (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 120Х620Х245. (Береза. )
Перегородочные газосиликатные стеновые блоки (средняя плотность составляет 400, 500 кг/м3) в основном используются для возведения одно- и многослойных стен. Основное назначение — перегородки между помещениями в зданиях с последующей окраской или оклейкой обоями, облицовкой керамической плиткой и прочими декоративными работами. Стеновые блоки также подходят для применения в забутовочных (внутренних, в том числе теплоизоляционных) слоях наружных несущих стен.
Газосиликатные блоки – это надежный, проверенный временем стеновой материал.
Имея минимальный удельный вес, гарантирующий низкую теплопроводность («теплые стены»), газосиликат обладает высокой несущей способностью. Газосиликат используется не только как несущий стеновой материал, но и как теплоизоляция.
Автоклавный ячеистый бетон известен под разными именами: газобетон, газосиликат, газоблок – обозначающие один и тот же по сути материал – искусственный пористый камень.
Семейство ячеистых бетонов включает в себя и материалы, не проходящие автоклавную обработку. Они известны как пенобетон или пеноблоки и очень существенно отличаются по физико-техническим параметрам от бетонов, твердеющих в автоклавах.
География применения автоклавного ячеистого бетона охватывает все климатические пояса и все континенты, Заводы по его производству расположены как в морозных Канаде и Сибири, так и в жарких Австралии, Южной и Северной Африке; автоклавный ячеистый бетон применяется в засушливой Аравийской пустыне и в муссонной Юго-Восточной Азии, в сейсмически активных Японии, Турции и Калифорнии, — одним словом – везде.
За свою более чем восьмидесятилетнюю историю газосиликатные строительные блоки нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и ненесущих стен, а также для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий.
Процесс производства ячеистого бетона напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь, добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя — и смесь ячеистого бетона готова. Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки и плиты. В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 184 ºС. Образовавшаяся уникальная кристаллическая структура придает блокам его превосходные свойства. Применяемая технология производства обеспечивает равномерную плотность массива и наилучшие, среди ячеистых бетонов, показатели прочности. Микроструктуру газосиликата определяют закрытые поры, разделенные межпоровыми перегородками. Качество межпоровых перегородок влияет на прочность материала, а количество пор, их форма и размер — на плотность, и как следствие, — на теплопроводность изделий.
Безусловное достоинство стен из газосиликата — высокая устойчивость к любым атмосферным воздействиям: дождю, снегу, сильным порывам ветра. Такой стене не страшны грибок, плесень и микроорганизмы, в других случаях предъставляющие серьезную угрозу для несущих конструкций. Стена из блоков механически устойчива и долговечна, хорошо переносит воздействие агрессивных сред и служит хорошей защитой от холода.
Для изготовления высококачественных изделий, ОАО «Железобетон» предъявляет жесткие требования к качеству исходных сырьевых материалов, не скупясь на затраты.
Легкость. Газосиликат – легкий строительный материал. Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона (ГОСТ 21520-89), марки плотности Д500, размером 300х200х600 мм имеет массу 27 кг и может заменить 22 кирпича, вес которых составляет 100 кг. Легкость газосиликата позволяет снизить транспортно-монтажные расходы и затраты на устройство фундаментов, снизить трудоемкость работ.
Теплопроводность. Благодаря пористой структуре газосиликат является конструктивно- теплоизоляционным материалом. Стены, выполненные из газосиликата, полностью соответствуют новым требованиям СНиП по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности газосиликата в сухом состоянии – 0,12 Вт/м C0. Заключенный в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. Термическое сопротивление ограждающих конструкций из ячеистого бетона в 3 раза выше, чем из керамического кирпича и в 8 раз выше, чем из тяжелого бетона. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30%.
Теплоаккумуляционные свойства газосиликата. Ячеистый бетон способен аккумулировать тепло. Он накапливает тепло от отопления или от солнечных лучей. При низких температурах, к примеру, ночью, когда отопление становится более слабым, отдает накопленное тепло во внутренние помещения. Вместе с высокой степенью теплоизоляции, а также благодаря аккумуляции тепла обеспечивается постоянная и комфортная температура во всем доме. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада. Применение этого материала позволяет значительно сэкономить на отоплении. По теплопроводности блоки стандартной толщины (375 мм) эквивалентны 600-миллиметровой кирпичной кладке.
Пожаробезопасность. Поскольку для изготовления газосиликата берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газосиликат, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает односторонне воздействие огня в течение 3-7 часов. Это – материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.
Морозостойкость. Газосиликат морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые вытесняется при замерзании лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства морозостойкость материала не менее 25 циклов.
Прочность. При плотности Д500 (500 кг/м3) газосиликат имеет высокую прочность на сжатие – 28-40 кгс/см3, и класс бетона по прочности В2,5 за счет автоклавной обработки. Материал может использоваться для кладки несущих стен, стенового заполнения каркасных высотных зданий, а также для кладки внутренних стен и перегородок.
Экономичность и быстрота возводимых конструкций. За счет относительно больших габаритов блока и его малого веса (не требует специальных подъемных механизмов) существенно (по некоторым оценкам – в 4 раза) возрастает скорость строительства. Соответственно меньше становятся трудозатраты. Вместо стандартного раствора используется клеевой. Все это уменьшает общую [стоимость])( возводимого здания. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30%.
Конструкционность. Точные геометрические характеристики изделий позволяют вести кладку блоков с использование клеевого раствора, который обеспечивает прочность сцепления и исключает наличие в кладке «мостиков холода».
Простота обработки. Газосиликат легко обрабатывается любым режущим инструментом, пилится, сверлится, гвоздится, строгается, штрабится – это делает его применение особенно привлекательным. Простота обработки ячеистого бетона позволяет создавать интересные архитектурные решения, в том числе прорезать каналы и отверстия под розетку, электропроводку, трубопроводы, арочные конфигурации.
Экологичность. Современный газосиликат производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву. Но при этом газосиликат, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газосиликатных изделий для человека. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газосиликата, дышится так же легко, как и в деревянном. .
Сделать заказ на данный товар можно по нашим контактным телефонам: 8-029-6437481,8-033-6037481.
Характеристики блоков газосиликатных (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 120Х620Х245. (Береза. )
- — Страна производитель: Беларусь
by.bizorg.su
Блоки газосиликатные (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 100Х620Х245. (Береза. )
Строительные материалы, блоки газосиликатные, кирпич: Блоки газосиликатные (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 100Х620Х245. (Береза. )
Строительные материалы, блоки газосиликатные, кирпич: Блоки газосиликатные (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 100Х620Х245. (Береза. )
Перегородочные газосиликатные стеновые блоки (средняя плотность составляет 400, 500 кг/м3) в основном используются для возведения одно- и многослойных стен. Основное назначение — перегородки между помещениями в зданиях с последующей окраской или оклейкой обоями, облицовкой керамической плиткой и прочими декоративными работами. Стеновые блоки также подходят для применения в забутовочных (внутренних, в том числе теплоизоляционных) слоях наружных несущих стен.
Газосиликатные блоки – это надежный, проверенный временем стеновой материал.
Имея минимальный удельный вес, гарантирующий низкую теплопроводность («теплые стены»), газосиликат обладает высокой несущей способностью. Газосиликат используется не только как несущий стеновой материал, но и как теплоизоляция.
Автоклавный ячеистый бетон известен под разными именами: газобетон, газосиликат, газоблок – обозначающие один и тот же по сути материал – искусственный пористый камень.
Семейство ячеистых бетонов включает в себя и материалы, не проходящие автоклавную обработку. Они известны как пенобетон или пеноблоки и очень существенно отличаются по физико-техническим параметрам от бетонов, твердеющих в автоклавах.
География применения автоклавного ячеистого бетона охватывает все климатические пояса и все континенты, Заводы по его производству расположены как в морозных Канаде и Сибири, так и в жарких Австралии, Южной и Северной Африке; автоклавный ячеистый бетон применяется в засушливой Аравийской пустыне и в муссонной Юго-Восточной Азии, в сейсмически активных Японии, Турции и Калифорнии, — одним словом – везде.
За свою более чем восьмидесятилетнюю историю газосиликатные строительные блоки нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и ненесущих стен, а также для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий.
Процесс производства ячеистого бетона напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь, добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя — и смесь ячеистого бетона готова. Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки и плиты. В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 184 ºС. Образовавшаяся уникальная кристаллическая структура придает блокам его превосходные свойства. Применяемая технология производства обеспечивает равномерную плотность массива и наилучшие, среди ячеистых бетонов, показатели прочности. Микроструктуру газосиликата определяют закрытые поры, разделенные межпоровыми перегородками. Качество межпоровых перегородок влияет на прочность материала, а количество пор, их форма и размер — на плотность, и как следствие, — на теплопроводность изделий.
Безусловное достоинство стен из газосиликата — высокая устойчивость к любым атмосферным воздействиям: дождю, снегу, сильным порывам ветра. Такой стене не страшны грибок, плесень и микроорганизмы, в других случаях предъставляющие серьезную угрозу для несущих конструкций. Стена из блоков механически устойчива и долговечна, хорошо переносит воздействие агрессивных сред и служит хорошей защитой от холода.
Для изготовления высококачественных изделий, ОАО «Железобетон» предъявляет жесткие требования к качеству исходных сырьевых материалов, не скупясь на затраты.
Легкость. Газосиликат – легкий строительный материал. Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона (ГОСТ 21520-89), марки плотности Д500, размером 300х200х600 мм имеет массу 27 кг и может заменить 22 кирпича, вес которых составляет 100 кг. Легкость газосиликата позволяет снизить транспортно-монтажные расходы и затраты на устройство фундаментов, снизить трудоемкость работ.
Теплопроводность. Благодаря пористой структуре газосиликат является конструктивно- теплоизоляционным материалом. Стены, выполненные из газосиликата, полностью соответствуют новым требованиям СНиП по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности газосиликата в сухом состоянии – 0,12 Вт/м C0. Заключенный в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. Термическое сопротивление ограждающих конструкций из ячеистого бетона в 3 раза выше, чем из керамического кирпича и в 8 раз выше, чем из тяжелого бетона. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30%.
Теплоаккумуляционные свойства газосиликата. Ячеистый бетон способен аккумулировать тепло. Он накапливает тепло от отопления или от солнечных лучей. При низких температурах, к примеру, ночью, когда отопление становится более слабым, отдает накопленное тепло во внутренние помещения. Вместе с высокой степенью теплоизоляции, а также благодаря аккумуляции тепла обеспечивается постоянная и комфортная температура во всем доме. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада. Применение этого материала позволяет значительно сэкономить на отоплении. По теплопроводности блоки стандартной толщины (375 мм) эквивалентны 600-миллиметровой кирпичной кладке.
Пожаробезопасность. Поскольку для изготовления газосиликата берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газосиликат, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает односторонне воздействие огня в течение 3-7 часов. Это – материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.
Морозостойкость. Газосиликат морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые вытесняется при замерзании лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства морозостойкость материала не менее 25 циклов.
Прочность. При плотности Д500 (500 кг/м3) газосиликат имеет высокую прочность на сжатие – 28-40 кгс/см3, и класс бетона по прочности В2,5 за счет автоклавной обработки. Материал может использоваться для кладки несущих стен, стенового заполнения каркасных высотных зданий, а также для кладки внутренних стен и перегородок.
Экономичность и быстрота возводимых конструкций. За счет относительно больших габаритов блока и его малого веса (не требует специальных подъемных механизмов) существенно (по некоторым оценкам – в 4 раза) возрастает скорость строительства. Соответственно меньше становятся трудозатраты. Вместо стандартного раствора используется клеевой. Все это уменьшает общую [стоимость])( возводимого здания. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30%.
Конструкционность. Точные геометрические характеристики изделий позволяют вести кладку блоков с использование клеевого раствора, который обеспечивает прочность сцепления и исключает наличие в кладке «мостиков холода».
Простота обработки. Газосиликат легко обрабатывается любым режущим инструментом, пилится, сверлится, гвоздится, строгается, штрабится – это делает его применение особенно привлекательным. Простота обработки ячеистого бетона позволяет создавать интересные архитектурные решения, в том числе прорезать каналы и отверстия под розетку, электропроводку, трубопроводы, арочные конфигурации.
Экологичность. Современный газосиликат производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву. Но при этом газосиликат, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газосиликатных изделий для человека. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газосиликата, дышится так же легко, как и в деревянном. .
Сделать заказ на данный товар можно по нашим контактным телефонам: 8-029-6437481,8-033-6037481.
Характеристики блоков газосиликатных (из ячеистого бетона) перегородочные на клей 100Х620Х245. (Береза. )
- — Страна производитель: Беларусь
by.bizorg.su
vest-beton.ru
Блоки газосиликатные Берёза КСИ в Бресте
Обратите внимание первая категория — самые ровные и качественные блоки!
Рис. 1 Газосиликатные блоки для стен в Бресте
Классические стеновые газосиликатные блоки от ОАО «Березовского КСИ» предназначены для возведения наружных несущих стен в малоэтажном строительстве до трёх полноценных этажей включительно, а также для заполнения наружных самонесущих стен монолитно-каркасных зданий без ограничения этажности. Толщина кладочного шва у газосиликата первой категории минимальна, и составляет всего 1-2 мм, что существенно снижает теплопотери в стенах через так называемые «мостики холода». При этом готовая стена получается настолько ровной, что дополнительные работы по финишной отделке стен сводятся к минимуму.
Рис. 2 Газосиликатные блоки для стен первая категория в Бресте
Узнать как купить газосиликатные блоки Берёзовские: (8-029) 790-41-33
- Сколько м3 газосиликатных блоков в поддоне?
- Сколько весит газосиликатный блок?
- Размеры газосиликатных блоков?
- Сколько весит поддон газосиликатных блоков?
- Сколько штук блоков на поддоне?
- Сколько метров квадратных стены получается из 1 м3 блоков?
- Где купить в Бресте берёзовские газосиликатные блоки?
Ответы на все эти вопросы в таблице:
Количество газосиликатных блоков Берёза КСИ на поддоне, вес, объём: Размер газосиликатного блока Сколько штук на поддоне блоков Сколько м3 на поддоне Сколько кг весит 1 блок Вес поддона блоков, кг Сколько м2 стены из 1 м3 блоков 625x249x100 120 1,8675 10,12 1214 10 625x249x120 104 1,9422 12,13 1262 8,3 625x249x150 80 1,8675 15,18 1214 6,7 625x249x200 64 1,992 20,23 1295 5 625x200x300 50 1,875 24,38 1219 3,3 625x249x300 40 1,8675 30,35 1214 3,3 625x249x400 32 1,992 40,47 1295 2,5 625x249x500 24 1,8675 50,58 1214 2 Купить газосиликатные блоки в Бресте: (8-029) 790-41-33
Таблица 1. Характеристики газосиликатных блоков Берёза
1 м3 газосиликатных блоков плотностью D500 весит 650 кг.
Размер поддона для газосиликатных блоков = 1,0 x 1,25 м
Рис. 3 характеристики и размеры блоков газосиликатных берёзовского КСИ
При возведение наружных стен газосиликатные блоки являются самым распространённым материалом, за счёт комбинации многих факторов:
- Низкая цена блоков в Бресте и Брестской области
- Недорогая работа по возведению стен из блоков
- Удобно рассчитывать необходимое количество блоков
- Быстрые сроки кладки блоков за счёт больших размеров
- Теплоизоляция
- Звукоизоляция
- Пожаробезопасность
- Стены «дышат»
- Экологичность
- Свобода в реализации любых проектов
- Хорошо пилится
- Быстрые сроки поставки сразу на объект с разгрузкой
- Удобно газосиликатные блоки в Бресте купить в ЧТУП «ОЛМИ маркетстрой»
Рис. 4 Фото газосиликатных блоков в Бресте
Широкая область применения блоков во всех отраслях строительства, от частного малоэтажного строительства до многоэтажного и монолитного!
За счёт того что Берёзовский газосиликатный блок — это ячеистый бетон, он обладает великолепными параметрами по прочности, теплопроводности и шумоизоляции. При этом по своим свойствам газосиликат отличается от газобетона тем, что имеет меньшую теплопроводность и плотность при равной прочности, а если выбирать одинаковую плотность, то будет прочнее.
Размеры Берёзовских газосиликатных блоков:
- Длина блока = 625 мм
- Высота блока = 200 или 249 мм
- Ширина блока = 100, 120, 150, 200, 300, 400 или 500 мм
Дополнительные параметры блоков газосиликат смотрите в таблице сравнительных характеристик:
| № п/п | Наименование показателя | Тип 1 | Тип 2 | Тип 3 |
| 1 | Объёмная плотность, кг/м3 | D 500 | D 600 | D 700 |
| 2 | Класс бетона по прочности на сжатие | B 1,5-2,5 | B 2,0-3,5 | B 3,5 |
| 3 | Теплопроводность λ, Вт/м0С | 0,12 | 0,14 | 0,18 |
| 4 | Морозостойкость,не менее | F 25 (35) | F 25 (35) | F 35 (50) |
Таблица 2. Сравнительные характеристики газосиликатных блоков
Рис. 4 Фото поддон газосиликатных блоков в Бресте
ЧТУП «ОЛМИ маркетстрой» предлагает купить газосиликатные блоки Берёза 1-ой категории с доставкой на Ваш участок и выгрузкой!
ПОДДОНЫ ЯВЛЯЮТСЯ ВОЗВРАТНОЙ ТАРОЙ!
Кратчайшие сроки поставки 1-5 дней!
Любая форма оплаты!
ЧТУП «ОЛМИ маркетстрой»
Тел./факс: (8-0162) 53-77-75
УНП 291358577
| Вес | |
| Вес | Вес 1 м3 блоков плотностью D500 = 650 кг. |
| Размеры | |
| Высота | 200 / 249 мм |
| Длина | 625 мм |
| Толщина | Перегородочные: 100 мм 120 мм 150 мм Рядовые: 200 мм 300 мм 400 мм 500 мм |
olmibrest.by
О предприятии | Березовский КСИ
Предприятие ОАО «Березовский КСИ» основано в 1990 году на базе Ново-Березовского известкового завода. Широкомасштабная реконструкция предприятия, проведенная компанией «ТРАЙПЛ», позволила наладить производство высококачественной продукции, соответствующей всем мировым стандартам.
По результатам тщательных исследований и тендера, проведенного среди ведущих производителей и поставщиков оборудования, были закуплены высокотехнологичные лини немецкой фирмы «Masa-Henke» по производству газобетона и декоративных плит мощения.
ОАО «Березовский КСИ» сегодня представляет собой полностью автоматизированное и компьютеризированное производство, укомплектованное новейшей зарубежной техникой. Продукция, выпускаемая на немецком оборудовании нового поколения «Masa-Henke», открывает дополнительные возможности для строительства и отвечает современным требованиям архитектурно-проектных и строительных организаций. Производственные мощности предприятия позволяют выпускать 1200 мЗ газобетона и 1000 м2 декоративных плит мощения в сутки.
Итогом успешного внедрения комплекса современных технологий стало вхождение завода в промышленную группу SLS. С 01.07.2015 ООО «Проперти менеджмент групп» является первым поставщиком продукции ОАО «Березовский КСИ».
Обзорное видео о производстве всех ассортиментных позиций заводов группы SLS
Заводоуправление
Производство стеновых блоков из ячеистого бетона
Производство тротуарных и фасадно-облицовочных плит мощения
berezaksi.by
Блоки газосиликатные береза в Бресте
Уточняйте актуальные цены и наличие у поставщика
Рaспечатать
Дата обновления: 25.01.2019Просмотров: 89079 бел руб/м3
в наличии Оплата: при получении
Доставка: по области, манипулятором
Регионы доставки: Брест (гл. офис)
Минимальный заказ: 5
м3
Отправить по e-mail
Блоки газосиликатные береза в Бресте с доставкой по области манипулятором. Первая категория, отличное качество. Отгрузка за 1-3 дня. Заказ в любое время. Хорошие цены.
Стеновые и перегородочные блоки из газосиликата производства Березовского КСИ одни из лучших в Брестской области:
— высокая прочность D500,
— точные геометрические размеры,
— отсутствие сколов и боя при отгрузке.
Надежные красивые ровные стены из такого материала не создадут вам проблем.
Доставим аккуратно и в срок. Березовские блоки знают все монтажники — качество проверенное многократно.
Первая категория гарантирует высокое качество, снижает ваши затраты при монтаже и потери тепла при эксплуатации. Качество блоков второй и третьей категории не сможет вам этого обеспечить. В результате немного сэкономив при покупке, вы переплатите на монтаже.
Только качественный и надежный газосиликат с доставкой по области! Быстро, аккуратно, без хлопот.
Фирма ЧТУП Оранда стройСтиль разместила свои товары и услуги в каталоге Пропартнер 09.12.2011, и зарекомендовала себя как проверенный поставщик.
Более выгодные предложения
2,60 бел руб
в наличии6,84 бел руб
в наличии11,40 бел руб
в наличииbrest.propartner.by