Захват для газобетонного блока своими руками

В индивидуальном строительстве все чаще используется не традиционный кирпич или бетонные плиты, а блоки из легкого бетона. Преимущества этих строительных изделий очевидны и известны всем, но не все знают, как облегчить процесс строительства механизацией транспортировки и подачи больших по размерам блоков к месту укладки, которое не всегда бывает на высоте человеческого роста. Одно из таких приспособлений — захват для газобетона, который можно купить или сделать самому без особых сложностей.

Принципы работы и разновидности устройств

Принцип работы такого приспособления для газоблока следующий: при сближении верхних торцов двух перекрещенных металлических рычагов нижние концы обжимают блок, тем самым давая возможность передвигать его на некотором расстоянии от себя, поднимать на высоту длины рычагов, и даже перемещать сразу несколько блоков, обжимая их по высоте и ширине – все зависит от размеров рычажного устройства. Рычаги соединяются на перекрестье болтовым соединением, и длина воздействующих и рабочих рычагов зависит от условий применения.

Используя захват для газоблоков, можно быстро и удобно не только создавать подготовленное рабочее место, но и производить кладку на клеевой или цементный раствор. Промышленные приспособления имеют антикоррозийную полимерную защиту, но и самодельный захват для блоков будет служить настолько долго, насколько это будет нужно, в силу простоты и надежности конструкции.

Конструктивно механические приспособления могут быть двух типов: поперечными и продольными. Поперечная конструкция промышленного исполнения производится в трех размерных вариантах: для обжимания блоков размерами 250 х 300 мм, 350 х 400 мм и 450 х 500 мм. Продольные конструкции имеют диапазон обжима только 600 х 650 мм.

Поперечная конструкция отличается устройством от продольного механизма. Поперечный захват представляет собой пару поперечных симметричных рычагов для рук. Конструкция устроена таким образом, чтобы можно было прочно зажать и перенести на требуемое расстояние (или поднять) газо- или пеноблоки подходящего размера, то есть, на ширину раскрытия захвата.

Приспособление поперечной конструкции предназначено для пользования одним рабочим с удерживанием веса обеими руками.

Продольным обжимным устройством удобнее работать вдвоем, при этом блок удерживается в приемнике под собственным весом. Чтобы пористая и легко повреждаемая поверхность газоблока не царапалась и не скалывалась металлом рычагов, на рабочие поверхности наносится специальное защитное покрытие, а в самодельных захватах для этой цели можно использовать резиновые шины-накладки на рабочую часть.

Если строится дом большой площади, то в целях экономии стройматериалов и времени строительства для возведения стен используются блоки не стандартных, а бо́льших размеров, и для перемещения таких блоков изготавливаются захваты с выемками, расширяющими объем приемника. Для индивидуального строительства такие устройства неактуальны, так как стоимость укрупненных блоков выше стандартных, и под типовые проекты размеры этих изделий также не подходят.

Поэтому в частном строительстве чаще всего используют ручные прямоугольные конструкции захватов. То есть, блоки для укладки ряда должны быть стандартными прямоугольными, что позволяет расходовать минимальное количество клеевого состава.

Как сделать захват своими руками

Для изготовления захвата понадобятся две стальные пластины шириной 30–50 мм, длиной 400 мм (длина выбирается в зависимости от размеров газобетонных кирпичей). На каждой пластине делается поперечная прорезь с отступом в 167 мм от края. На расстоянии 33 мм от прорези с длинной стороны пластины сверлятся отверстия Ø 6 мм, через которые болтовым соединением будут соединяться согнутые захваты. Прорезь после сборки конструкции заваривается.

Следующая операция — изготовление общего хвата. Это пластина такой же ширины, которая будет соединять оба захвата в верхней части конструкции. Для разметки соединительных отверстий пластину нужно приложить к перекрещенным по центру отверстий захватам, и по торцам перекрестий захватов и общего хвата отметить отверстия Ø 6 мм под болты.

Затем с длинной стороны захватов сверлится несколько отверстий подряд Ø 8 мм для продольных прорезей, которые должны получиться в виде прямоугольника с закругленными торцами. Прорези нужны для того, чтобы при поднятии блока захваты не стопорились, а продолжали двигаться относительно друг друга. Заготовки соединяются болтами через размеченные отверстия, в результате получится конструкция, похожая на ножницы, но пока без рабочих поверхностей для захвата блока.

Следующая операция — с каждой стороны длинной пластины привариваем к торцам уголок размером 40 х 40 мм и произвольной длиной в пределах 100–150 мм. Чтобы уголок точно соответствовал длине газоблока, сварка проводится прямо на месте, то есть, пластину нужно приложить к блоку, и по его длинным сторонам приложить к пластине уголки.

Теперь, когда захват для газобетонных блоков своими руками опускается на блок, уголки прижимаются с обеих его сторон, а при поднятии захвата за верхнюю пластину рычаг сжимается, и уголки плотно обжимают блок, не давая ему вырваться из клещей. Захват получается плотным под силой собственной тяжести изделия. Для безопасности захвата рабочие плоскости прижима можно обклеить резиной, а на ручку тоже одеть резиновую трубку или шланг.

Архивы каретка для газобетона — Blokshop

Работа с газобетонными блоками не может выполняться голыми руками, без дополнительных приспособлений. Специфика материала требует использования точного и качественного инструмента.

Газобетон — это специфический строительный материал, который выпускается в форме штучных элементов — блоков. Монтаж таких материалов требует соблюдения определенных схем и правил, обеспечивающих прочность и долговечность строений. Качество кладки газобетонных блоков зависит от навыков и умения работника, а также от используемых инструментов и приспособлений. Работа требует выполнения однообразных операций, которые должны повторяться с одинаковым результатом. Только так можно получить ровную и прочную кладку без дефектов. Инструмент для кладки газобетона во многом похож на обычный набор каменщика, известный с незапамятных времен. Рассмотрим все эти приспособы по порядку:

 Кельма

Этот инструмент больше известен как «мастерок». Представляет собой металлическую пластину с гладкой поверхностью, снабженную ручкой на изогнутом кронштейне. Используется для первичного нанесения клеевого слоя. Кельма — традиционный инструмент каменщика, она используется много сотен лет. Это не самый необходимый инструмент для укладки газоблоков, поскольку кельма изначально разрабатывалась под работу с песчано-цементным кладочным раствором большой толщины. Кельму используют, преимущественно, для снятия потеков клея или для заделки швов при возникновении в них пустот.

Иногда кельмой называют ковш-гребок.

Он выполняет несколько иные функции — зачерпывает клей и ровным слоем наносит его на предыдущий ряд газоблоков. Его преимущество в большем объеме клея, который можно за один раз нанести и ускорить процесс кладки. Однако, пользование такой кельмой предполагает наличие навыков и опыта, так как при неумелой работе много клея стекает по бокам и делает кладку неряшливой. Для того, чтобы получить аккуратный и равномерный шов без потеков, надо использовать кельму нужной ширины, соответствующей размеру блоков. В продаже есть разные модели с шириной рабочей части от 50 до 400 мм. Как правило, опытный каменщик имеет несколько таких ковшей для блоков разной ширины.

Каретка

Это усовершенствованная ковшовая кельма, которая устанавливается на ряд газоблоков и перемещается по нему, нанося клеевой слой равной толщины. Зубчатый край емкости сразу же выравнивает слой и распределяет клей равномерно по всему ряду. Каретка удобна тем, что в нее можно сразу поместить довольно большое количество клея. Нанесение производится быстро, работа делается значительно быстрее. Однако, действия с этим приспособлением требуют выработки некоторого навыка, иначе клей начинает стекать по бокам кладки. Его приходится подбирать шпателем, расходуя на это время и усилия. Некоторые мастера дорабатывают каретки, устанавливая на них изнутри 5-мм деревянные планки. Они сужают полосу клея, которые перестает стекать наружу. Уложенный сверху блок придавливает клей, заполняющий недостающие участки у краев ряда. Специалисты отмечают удобство и эффективность работы с каретками, а навык приходит достаточно быстро.

Зубчатый и обычный шпатели

Шпатель — это инструмент в форме металлической пластины, немного расширяющейся к концу, на прямой ручке. Зубчатый шпатель ничем не отличается от обычного, кроме насечки в виде прямоугольных или трапециевидных выступов определенной величины (есть шпатели с разной высотой зубьев, для газоблоков используют шпатели от 3 до 5 мм).

Несмотря на сходство, пользование зубчатым и обычным шпателем заметно отличается. Как правило, обычный шпатель выполняет вспомогательные функции — первичное нанесение или зачистка потеков клея. Зубчатый шпатель выполняет более ответственную задачу — он равномерно распределяет клей по поверхности. При этом, толщина полученного слоя изменяется в зависимости от угла наклона инструмента, поэтому, надо выработать привычку держать шпатель под одинаковым углом.

Ножовка

Во время кладки газобетонных блоков часто возникает необходимость обрезки, чтобы подогнать длину стен к проектным значениям. Газобетон — достаточно мягкий и рыхлый материал, чтобы его можно было резать обычной плотницкой ножовкой. Однако, ее размеры неудобны для работы с блоками, ширина которых достигает 40 см. Поэтому, в продаже есть специальные ножовки для газобетона с увеличенной длиной полотна и высотой зубьев. Их зубья оснащаются твердосплавными напайками, чтобы инструмент дольше сохранял свою работоспособность и не требовал частой заточки.

Угольник

Это специализированное приспособление для точной отметки линии реза при подгонке длины блоков. Оно отличается от обычного слесарного угольника своими возможностями — обычный инструмент предназначен для разметки плоскостей, а угольник для газобетона позволяет сразу наметить перпендикуляр на двух смежных плоскостях блока. Это ускоряет разметку и значительно уменьшает опасность возникновения ошибок или неточностей.

Резиновая киянка

Для выравнивания блоков по оси ряда и плотного прилегания к торцам используется резиновая киянка. Она обладает достаточно большим весом, чтобы можно было пододвинуть газоблок на клеевом слое. Однако, эластичный боек позволяет сохранить материал в целости, исключить появление выбоин на поверхности блоков.

Рубанок и терка для газобетона

Нередко возникает необходимость выровнять плоскость газоблока после неудачной подрезки или для соединения с элементами неправильной формы. для этого используются специальный рубанок и терка.

Рубанок представляет собой деревянную основу с несколькими ножами (до 10 штук и больше), расположенными по всей площади подошвы. С его помощью можно быстро состругать неровность, подогнать форму торца или боковой части к другим элементам конструкции.

Терка представляет собой площадку с ручкой, на подошве закрепляется наждачная бумага с крупной зернистостью. С помощью терки можно выровнять плоскость, удалить риски от рубанка, снять неровности и дефекты заводской резки блоков.

Штроборез

Этот инструмент необходим для газобетона или для газосиликатных блоков. С его помощью изготавливают продольные углубления для укладки арматуры, усиливающей кладку и принимающей на себя механические нагрузки. В отличие от электрических штроборезов, ручной инструмент можно использовать в полевых условиях, где нет возможности подключиться к электросетям. Сравнительно мягкий материал достаточно легко обрабатывается режущей кромкой, оставляя аккуратное и ровное углубление одинаковой ширины.

Клещевой захват

Это полезное и очень удобное приспособление для кладки газобетонных блоков позволяет экономить силы при переноске или подъеме материала. Захват сконструирован на базе сдвоенных клещей, зажимающих боковые поверхности блока и удерживающих его под действием силы тяжести. В верхней части приспособления имеется удобная продолговатая рукоятка, с помощью которой блок легче поднимать или переносить. Мастера, которым в течение рабочего дня приходится поднимать блоки сотнями, высоко оценивают устройства, облегчающие физический труд.

В заключение следует отметить, что многие инструменты для работы с газобетонными блоками можно изготовить самостоятельно. Нередко самодельные приспособления оказываются более эффективными, так как их делают люди опытные, понимающие специфику и особенности кладки газобетона. Однако, изготовление самоделок требует определенных навыков и времени. Для занятых людей это не всегда возможно, поэтому, большинство специалистов предпочитает использовать готовые инструменты заводского производства. 

бетонных блоков | Блокировка | Легато® | Коффердамы

Перейти к содержимому

Блокирующие бетонные блоки Legato®admin2023-03-06T18:06:37+00:00

Elite с гордостью представляет новейший блокирующий блок Legato®, название которого происходит от итальянского слова «связанные вместе».

Эти высокопрочные инженерные блоки отлиты из бетона, НЕ СОДЕРЖАЩЕГО каких-либо переработанных материалов. Они предназначены для решения самых разных задач, включая защиту блочных стен от наводнений, отсеки для хранения материалов (например, заполнителей, соли, легкого металлолома). , древесная щепа, шины, бытовая техника, тюки, отходы RDF, отходы черных мешков и т. д.) противовзрывные стены, навесные стены, подпорные стены, защита от береговой эрозии, противопожарные стены как часть планов предотвращения пожаров, противовесы / кентледж, хранилище соли, силосные захваты, промышленные здания и опоры / опоры мостов..

Они также подходят для различных временных работ например, для строительства коффердамов или создания прочных барьеров между открытыми и заменяемыми железнодорожными линиями, что позволяет избежать необходимости в деструктивных «блокировках всех линий» за счет «работы на соседних линиях под напряжением» / A.L.O. (Смежная линия открыта).

Перед тем, как вы начнете использовать наши блоки, мы рекомендуем вам ознакомиться с нашим уникальным справочником по устойчивости и нагрузкам ниже, где вы найдете множество рекомендаций по высоте стен, хранению материалов, несущей способности грунта / фундаментам и т. д. новых стен складского отсека (Руководство по проектированию новых складских стен для взаимосвязанных блоков) и осмотр существующих стен (Руководство по осмотру стен складского отсека для блокирующих блоков) или свяжитесь с нами по телефону 01952 588885 или по электронной почте sales@eliteprecast.

co.uk , где мы можем направить ваши вопросы опытному инженеру-строителю третьей стороны.

Выбирайте блоки Legato® для создания огнестойких стен , которые невероятно прочны и при этом быстро и легко монтируются. Позвоните в наш отдел продаж по телефону 01952 588885 или напишите по адресу [email protected].

Мы можем предоставить полный пакет услуг «под ключ», включая проектирование, транспортировку и установку — все это можно получить через наших утвержденных подрядчиков.

Анализы конструкции и фундамента для существующих и новых проектов, выполненные независимым инженером-строителем, предоставляются по запросу.

ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ:
Заказчик несет ответственность за проведение надлежащих структурных проверок перед установкой любых сборных железобетонных изделий.

Щелкните здесь, чтобы узнать больше о многочисленных преимуществах — от стоимости до долговечности — покупки блоков Elite Interlocking Concrete.

Блокирующие бетонные блоки Legato® соответствуют стандарту BS EN 1992-1-1:2004 Проектирование бетонных конструкций. Общие нормы и правила для построек.

Нажмите здесь, чтобы увидеть полную установку блока Legato®.

Elite – единственная компания в Европе, производящая инженерные замковые блоки из высокопрочного (50 Н/мм ² ) бетона. Это позволяет нашим блокам Legato® демонстрировать экстремальный уровень прочности в сочетании с гибкостью за счет наличия собственного литого подъемного штифта. Поскольку каждый стандартный блок будет строить 1,28 м ² стены, они обеспечивают невероятно быстрое решение в самых разных областях применения.

Кроме того, поскольку блоки не содержат ничего, кроме высококачественных заполнителей местного производства и портландцемента, вы можете быть уверены, что ваши инвестиции будут служить вам всю жизнь.

Полный ассортимент и технические характеристики см. ниже.

Ассортимент блокирующих блоков Legato®

Наши блоки Legato® бывают разных размеров, включая версии с плоской вершиной. Стандартный блок LG8 имеет размеры 1600 мм x 800 мм x 800 мм (выделены в таблице ниже) и весит 2400 кг.

Так как каждый блок Legato® имеет свой собственный подъемный штифт, вы можете легко изменить способ их конфигурации без необходимости использования специального подъемного оборудования или захватов.

Долговечность, прочность и доступность являются ключевыми характеристиками этих блоков, а доставка на следующий день по всей стране означает, что вы никогда не будете более чем в 24 часах от получения доставки.

Legato® Код блока	Чертеж изделия	Д х Ш х В (мм)	Масса
ЛГ1	Посмотреть PDF	400 х 800 х 800	590 кг
ЛГ2	Посмотреть PDF	400 х 800 х 800	600 кг
ЛГ3	Посмотреть PDF	800 х 800 х 800	1180 кг
ЛГ4	Посмотреть PDF	800 х 800 х 800	1200 кг
ЛГ5	Посмотреть PDF	1200 х 800 х 800	1775 кг
ЛГ6	Посмотреть PDF	1200 х 800 х 800	1800 кг
ЛГ7	Посмотреть PDF	1600 х 800 х 800	2365 кг
LG8	Посмотреть PDF	1600 х 800 х 800	2400 кг
ЛГ9	Посмотреть PDF	1600 х 800 х 800	1765 кг
ЛГ10	Посмотреть PDF	1600 х 800 х 800	1800 кг
LG11 (разбрасыватель)	Посмотреть PDF	1600 х 800 х 800	1800 кг
LG12 (Бенди)	Посмотреть PDF	1590 х 800 х 800	2240 кг
LG12F (Бенди)	Посмотреть PDF	1590 х 800 х 800	2240 кг
LG14 (заглушка)	Посмотреть PDF	1600 х 800 х 800	2065 кг
LG КЛИН	Посмотреть PDF	800 х 800 х 800	590 кг

LG1

LG2

LG3

LG4

LG5

LG6

LG7 900 49

LG8

LG9

LG10

LG11 (Разбрасыватель )

LG12 (Бенди)

LG12F (Бенди)

LG14 (заглушка) 90 003

LG Wedge

Блок Legato® с подъемной муфтой грузоподъемностью 5 тонн

1. Эти значения нагрузки предназначены только для справки – в случае сомнений проконсультируйтесь с инженером-строителем.
2 Удерживаемый материал должен свободно падать на стену при укладке.
3 Эти таблицы нагрузок относятся к конкретным материалам с типичной плотностью и углом естественного откоса, уложенным на определенную высоту и наклон.
4 Заказчик должен убедиться, что стены построены на подходящем основании.
5 Плотность и угол естественного откоса каждого показанного материала являются только типичными значениями.

Дальнейшие расчеты блоков Legato® можно посмотреть в нашем Справочнике расчетов стабильности и нагрузки .

Для получения дополнительной информации звоните по телефону

01952 588 885

Важное примечание – перед подъемом старых/бывших в употреблении блоков проверьте подъемный штифт на предмет износа/коррозии и проверьте блок на наличие трещин. Если блок треснул или штифт изношен, он может выйти из строя при подъеме.

Дополнительные примечания – ветровая нагрузка может повлиять на устойчивость одностенных, отдельно стоящих стен из блоков Legato высотой более 4,8 м. Если вы сомневаетесь, обратитесь к квалифицированному инженеру-строителю для проверки. Прямой удар между мобильной установкой и блочными стенами не нужен, и его следует избегать, так как в крайних случаях это может привести к смещению блоков со стены. Если вы определили конкретный риск, то обвязка верхних слоев может помочь снизить риск (см. изображение ниже).

Блоки Legato – верхние слои обвязаны ремнями

Обратите внимание, что бетонная отделка наших взаимосвязанных блоков классифицируется как «Базовая» в соответствии с 4-м изданием Национальной спецификации конструкционного бетона для строительства зданий. https://formworkdokauk.com/2019/08/12/a-guide-to-visual-and-architectural-concrete-finishes/, то есть нет никаких требований, кроме надлежащего уплотнения бетона для достижения требуемой плотности и прочности на сжатие. . Блоки Legato имеют формованную поверхность и поверхность, обработанную шпателем. Там, где внешний вид может иметь значение, формованная поверхность имеет тенденцию придавать более гладкий и однородный вид. Обратите внимание, что блоки могут быть легко повреждены, если удар произойдет во время строительства, и Elite не может нести ответственность за ущерб, причиненный после того, как блоки были доставлены и подписаны клиентом.

НОВЫЙ КЛИЕНТ?

Чтобы загрузить форму заявки на открытие нового счета клиента, нажмите ниже…

загрузить спецификацию

продукт, пожалуйста, нажмите на ссылку ниже…

Пожарная безопасность взаимосвязанных бетонных блоков

SiteSafe Служба инспекции площадок

Первая в Великобритании независимая служба инспекции площадок, занимающаяся проверкой структурной целостности всех типов стен складских пролетов

Тематическое исследование

Заброшенный склад

Чтобы загрузить pdf этого тематического исследования, нажмите на ссылку ниже…

Тематическое исследование

Ремонт соляного амбара

ссылка ниже…

Расчет типовых нагрузок

(различные материалы)

ВАЖНЫЕ ЗАГРУЗКИ

идеально подходит для защиты от взрыва

Все наши блоки

Класс огнестойкости А1 в соответствии с п. 4.3.4.4 EN 13369.

Этот отчет относится только к бетону, который НЕ содержит переработанные заполнители, которые могут быть горючими. Elite Precast Concrete не использует переработанные заполнители.

Десять веских причин, по которым вам стоит купить блокирующие бетонные блоки Elite…

Приложения включают…

Коффердамы

Опорные стены для кровельных конструкций

Боковые стенки

Толкающие стенки

Силосные зажимы

Зернохранилище

Удержание земли

И т. д. и т. д.

Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

PLUS поручень 39,4″ — Pressalit

Артикул: RT104035 — GTIN-13: 57085952

Алюминий с порошковым покрытием, диаметр 1,3″

Теплая нескользящая поверхность Закрытая крепежная розетка — винты скрыты Цветовая гамма

Цвет

Красный (RAL 3003) Белый Темно-синий (RAL 5011) Серый антрацит

Длина

39,4″ 23,6″ 11,8″ 18″ 31,5″ 17,7″ 24″ 42″ 36″ 9 0003

Запросить предложение

Посмотреть предложение list

Коды продуктов

GTIN-13 57085952
ETIM EC011028
GMDN 35586
HMI 19085
NBS N13:436
NRF 6317169 900 30 UNSPSC 42211608
VVS 777565535
EAN 57085952

Номер позиции

RT104035

Группа продуктов

Поручни

Продукт

Поручни PLUS 39,4″

Описание продукта

Поручни PLUS — это высококачественные изделия, которые можно комбинировать бесчисленными способами, и они придают последний штрих к функциональной и универсальной ванной комнате. Надежное решение с множеством различных опций, которое может легко заложить основу для большей независимости.

Описание

Поручень PLUS, диаметр 1,3″, 39,4″, для стационарного монтажа.
Материал: алюминий с порошковым покрытием и пластик.
Искл. монтажный комплект.

Инструкции по монтажу

Искл. монтажный комплект. См. Технические характеристики (pdf) для получения информации о монтажных комплектах, подходящих для различных типов стен.

Цвет

Красный (RAL 3003)

Использование по назначению

Поручни PLUS предназначены в качестве опоры для идущих и стоящих пользователей в ванной или для помощи сидящим пользователям, которым нужна помощь в подъеме.
Ожидаемый срок службы 10 лет.

Материалы

Материал сердцевины: алюминий
Материал поверхности: полиэфирный лак
Крышка: пластик Cycoloy

Эргономика

Диаметр 1,3 дюйма позволяет удобно и надежно держать рейку. держаться за рельс.

Вместимость продукта

Максимальная нагрузка: 440 фунтов.
Когда поручень нагружен 440 фунтами, каждое настенное крепление нагружено 123 фунтами.
Поручни испытаны с коэффициентом безопасности 1,5 в соответствии с требованиями ISO 179.66:2016.

Чертеж с размерами, дюйм

Товарная единица

шт. 4,01 фунта

Вес ящика

4,01 фунта

Ящиков на поддоне

48

Кол-во в ящике

1

Кол-во на поддоне

48

Очистка

Этот продукт следует очищать горячей водой или мягким чистящим раствором.
Не используйте хлорсодержащие, вызывающие коррозию или абразивные чистящие средства, так как это может привести к повреждению поверхности.

Следующие чистящие средства были протестированы Pressalit и могут использоваться, если они разбавлены в соответствии с инструкциями на контейнере.

ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИЕ СРЕДСТВА:
CaviCide

Изделие необходимо протирать мягкой тряпкой, отжатой в чистой воде, сразу после очистки, так как в противном случае некоторые материалы могут обесцвечиваться и окрашиваться, а поверхностное покрытие может испортиться.