Масса газобетонного блока — Справочник массы
главная ⇒ строймат ⇒ кирпичи и блоки ⇒ блоки
Типовой газоблок длиной 600 (мм), шириной 300 (мм), высотой 200 (мм) марки D500 весит 23.4 (кг).
Стандартный вес газоблока:
Газобетонные блоки изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда. По способу твердения блоки делятся на безавтоклавные и автоклавные (походят специальную обработку в печи).
Масса газоблока марки D500:
- Пористость 0 %: 600х300х200 (мм) – 23.4 (кг), 600х300х300 (мм) – 35.1 (кг), 600х250х100 (мм) – 9.75 (кг).
- Пористость 20 %: 600х300х200 (мм) – 18.72 (кг), 600х300х300 (мм) – 28.08 (кг), 600х250х100 (мм) – 7.8 (кг).
- Пористость 50 %: 600х300х200 (мм) – 11.7 (кг), 600х300х300 (мм) – 17.55 (кг), 600х250х100 (мм) – 4.88 (кг).
Масса газоблока марки D600:
- Пористость 0 %: 600х300х200 (мм) – 27.72 (кг), 600х300х300 (мм) – 41.58 (кг), 600х250х100 (мм) – 11.55 (кг).
- Пористость 20 %: 600х300х200 (мм) – 22.18 (кг), 600х300х300 (мм) – 33.26 (кг), 600х250х100 (мм) – 9.24 (кг).
- Пористость 50 %: 600х300х200 (мм) – 13.86 (кг), 600х300х300 (мм) – 20.79 (кг), 600х250х100 (мм) – 5.78 (кг).
Калькуляция массы газобетонных блоков выполнялась исходя из средней плотности ячеистого бетона нулевой пористости, равной для D500 – 650 (кг/м
Важно: вес, габариты, характеристики газобетонного блока и требования к его качеству определяются нормативами ГОСТ 21520-89 и ГОСТ 31360-2007.
| Общая масса газобетонных блоков | |||
|---|---|---|---|
| Чертеж Чертеж и параметры типовой модели | D500 (кг) Плотность ячеистого бетона марки D500 при нулевой пористости в (кг) | D600 (кг) Плотность ячеистого бетона марки D600 при нулевой пористости в (кг) | Норматив Нормативный документ |
Газоблок | 650 (кг/м3) | 770 (кг/м3) | ГОСТ 21520-89 |
| Таблица массы газоблоков для раствора, ГОСТ 21520-89 | |||
|---|---|---|---|
| Типоразмер (мм) Типоразмер блока в формате: высота/толщина/длина в (мм) | Пористость 0 % Масса газоблока марки D500 при пористости 0 % в (кг) | Пористость 20 % Масса газоблока марки D500 при пористости 20 % в (кг) | Пористость 50 % Масса газоблока марки D500 при пористости 50 % в (кг) |
| 188x300x588 | 21. 56 (кг) | 17.24 (кг) | 10.78 (кг) |
| 188x250x588 | 17.96 (кг) | 14.37 (кг) | 8.98 (кг) |
| 188x200x588 | 14.37 (кг) | 11.5 (кг) | 7.19 (кг) |
| 288x200x588 | 22.01 (кг) | 17.61 (кг) | 11.01 (кг) |
| 188x200x388 | 9.48 (кг) | 7.59 (кг) | 4.74 (кг) |
| 288x200x288 | 10.78 (кг) | 8.63 (кг) | 5.39 (кг) |
| 288x250x288 | 13.48 (кг) | 10.78 (кг) | 6.74 (кг) |
| 144x300x588 | 16.51 (кг) | 13.21 (кг) | 8.26 (кг) |
| 119x250x588 | 11.37 (кг) | 9.1 (кг) | 5.69 (кг) |
| 88x300x588 | 10.09 (кг) | 8.07 (кг) | 5.05 (кг) |
| 88x250x588 | 8. 41 (кг) | 6.73 (кг) | 4.2 (кг) |
| 88x200x398 | 4.55 (кг) | 3.64 (кг) | 2.28 (кг) |
| Таблица массы газоблоков для клея, ГОСТ 21520-89 | |||
|---|---|---|---|
| Типоразмер (мм) Типоразмер блока в формате: высота/толщина/длина в (мм) | Пористость 0 % Масса газоблока марки D500 при пористости 0 % в (кг) | Пористость 20 % Масса газоблока марки D500 при пористости 20 % в (кг) | Пористость 50 % Масса газоблока марки D500 при пористости 50 % в (кг) |
| 198x295x598 | 22.7 (кг) | 18.16 (кг) | 11.35 (кг) |
| 198x245x598 | 18.86 (кг) | 15.08 (кг) | 9.43 (кг) |
| 198x195x598 | 15.01 (кг) | 12.01 (кг) | 7.5 (кг) |
| 298x195x598 | 22.59 (кг) | 18. 07 (кг) | 11.29 (кг) |
| 198x195x398 | 9.99 (кг) | 7.99 (кг) | 4.99 (кг) |
| 298x195x298 | 9 (кг) | 5.63 (кг) | |
| 298x245x298 | 14.14 (кг) | 11.31 (кг) | 7.07 (кг) |
| 98x295x598 | 11.24 (кг) | 8.99 (кг) | 5.62 (кг) |
| 98x245x598 | 9.33 (кг) | 7.47 (кг) | 4.67 (кг) |
| 98x195x398 | 4.94 (кг) | 3.96 (кг) | 2.47 (кг) |
Вес газобетонного блока: описание и характеристики, маркировка
Сегодня многие строительные организации в качестве основного материала для возведения стен используют элементы из ячеистого бетона. Прочность и легкость, простота обработки и низкая стоимость обуславливают популярность газоблоков как у крупных застройщиков, так и среди начинающих строителей.
Оглавление:
- Особенности изготовления
- Основные преимущества
- Маркировка и классификация
Производство газобетонных изделий
Смешанные в определенных пропорциях цемент, кварцевый песок и вода вспениваются химической реакцией извести и алюминия (пылеобразного или в виде пасты, суспензии). Выделившийся водород образует во всей массе замкнутые сферические поры, увеличивающие в 5 раз объем исходного сырья. После предварительного схватывания монолитное цементное тесто нарезается струнами на необходимые размеры. Прочность деталей получают двумя способами:
- В автоклаве: при температуре 190°C прессуются под давлением в несколько атмосфер.
- В сушильных камерах с электроподогревом.
Чтобы правильно рассчитать прочность фундамента, важно знать массу постройки. Производители указывают вес 1 изделия в сухом состоянии или при определенном % влажности (максимально допустимый показатель 40 %).
Чтобы быстро и дешево построить теплый дом, необходимо купить хорошие материалы. Следует внимательно изучить все предложения рынка, ознакомиться с заявленными качествами, определиться с необходимыми параметрами и сопоставить цену аналогичных элементов у разных изготовителей.
Преимущества газоблоков
К основным достоинствам относят:
1. прочность: допускается строительство зданий до 5 этажей;
2. эксплуатационный срок около 100 лет: при условии соблюдения норм;
3. морозоустойчивость: вода при замерзании расширяется в порах материала, не повреждая его структуру;
4. малый вес: образование пор уменьшает массу в 3-5 раз;
5.
геометрически точные размеры: нарезание слегка затвердевшего цементного раствора позволяет изготавливать детали с погрешностью не более 1 мм;
6. простота обработки: из газоблоков выкладываются идеально ровные стены и перегородки; их пористая структура легко фрезеруется, пилится, штробится, сверлится;
7. шумоизоляция: мягкая поверхность пористой поверхности отлично поглощает и рассеивает звуковые волны;
8. не горит: выдерживает температуру до +400°C;
9. паропроницаемость: «дышащие» пористые стены не гниют и не плесневеют;
10. теплоизоляция и энергоэффективность: низкая теплопроводность газобетона обуславливает сбережение энергии на обогрев или охлаждение помещений;
11. экономичность: низкая стоимость, легкие стеновые конструкции не требуют установки дорогостоящего капитального фундамента, экономятся средства на транспортировке, погрузо-разгрузочных, монтажных и ремонтных работах, а также на материалах для тепло- и звукоизоляции.
Недостатком является низкая прочность на изгиб и растяжение.
При строительстве многоэтажных зданий рекомендуется армирование.Маркировка и назначение блоков из ячеистого бетона
Марка, обозначаемая D300-1200, указывает на плотность материала, то есть какое количество бетонной смеси вспенивается при получении 1 м3 пористой структуры. Например, сырье для производства D400 весит 400 кг, а для D900 – 900. В D400 воздушных пузырей больше, чем в марках 500 и выше. Следовательно, вес такого блока меньше, плотность, прочность и теплопроводность – ниже.
По назначению делятся на 3 типа:
- Конструкционные. D1000-1200, объем пор – 40-55 %. Применяются для монтажа несущих стен, так как самые прочные и плотные.
- Конструкционно-теплоизоляционные. D500-900, пористость – 55-75 %. Рекомендуются для возведения несущих стен одноэтажных зданий, перегородок и утепления.
- Теплоизоляционные. D300-400, содержание воздушных капсул – выше 75 %. Хрупкие, менее прочные, но более теплые применяются для утепления, закладки проемов, строительства гаражей, бань, сараев для домашнего скота и птицы.
Для частного дома оптимально покупать стройматериалы марки D500-D600. Стоимость одинаковых по размеру деталей с разной плотностью несущественна.
Китай Производитель автоклавных газобетонных панелей, Автоклавный газобетонный блок, Поставщик панелей AAC
Дом Производители/Поставщики
Подробнее
Список продуктов
Выбранные поставщики, которые могут вам понравиться
Стеновые блоки Progeneus AAC/ALC / Автоклавный газобетонный блок
Рекомендуемый продукт
Свяжитесь сейчас
Легкая стеновая панель из газобетона Progeneus/обшивка и плита перекрытия ALC Panel
Свяжитесь сейчас
Легкая стеновая панель из газобетона Progeneus/обшивка и плита перекрытия ALC Panel
Свяжитесь сейчас
Наружная или внутренняя панель пола Wall/Alc/AAC
Свяжитесь сейчас
Стеновые панели внутренних перегородок AAC с заводской ценой
Свяжитесь сейчас
Панели внутренних перегородок из автоклавного газобетона AAC
Свяжитесь сейчас
Строительный материал Легкий Alc Внутренняя/ внешняя стеновая панель пола
Свяжитесь сейчас
Внешняя стеновая панель AAC/Alc
Рекомендуемый продукт
Свяжитесь сейчас
Clc Blocks Manufacturers Продукты AAC Автоклавные газобетонные блоки
Рекомендуемый продукт
Свяжитесь сейчас
Легкие газобетонные блоки для стеновых панелей AAC/Alc для Мальдивских островов
Рекомендуемый продукт
Свяжитесь сейчас
Стеновые панели из легкого автоклавного газобетона высокого качества для склада мастерской
Свяжитесь прямо сейчас
тестирование сухой плотности блоков газобетона
Категория: Блог Ecorex Автор: Admin Ecorex Опубликовано: 7 ноября 2022 г..png)
Автоклавные газобетонные блоки (блоки AAC) также известны как блоки из легкого газобетона (блоки ALC). Эти легкие блоки обычно используются для возведения стен. AAC — это легкий материал, состоящий из кварцевого песка, гипса, извести и цемента.
Они производятся с использованием передового оборудования и новейших технологий для отверждения с применением тепла и давления, известных как автоклавирование. Процесс аэрации объясняется легким весом бетонных блоков во время производства, что позволяет достичь плотности 480 кг/м3. Блоки AAC, как известно, имеют плотность нетто в сухом состоянии до 3 раз легче, чем традиционные строительные материалы из глиняного бетона.
Большая часть популярности, которую блоки AAC приобрели за эти годы, связана с их уникальной характеристикой легкости. Это проверяется с помощью сухого теста на плотность. Для этого крайне важно следить за тем, чтобы вся остаточная влага, оставшаяся внутри блоков в процессе автоклавирования, была удалена.
Этот простой тест имеет только одно условие: во время теста не должно быть влаги. Попробуем разобраться в методике испытаний для измерения сухой плотности блоков AAC.
Плотность блоков определяют как отношение массы образца после сушки при 105°С к объему образца.
Образец для испытаний:
Длина, ширина и высота должны быть измерены как 100 мм x 200 мм x 50 мм или 150 мм x 150 мм x 150 мм перед сушкой при 105 градусах Цельсия с точностью 0,1 мм с использованием подходящего штангенциркуля.
После измерения образец помещают в сушильный шкаф при температуре 105 +/- 5 градусов Цельсия до тех пор, пока не будет удалена вся влага и не будет достигнут постоянный вес. После извлечения образца из печи образец следует взвесить (погрешность не должна превышать 0,1 % от веса образца).
Где,
W = сухая масса
V = объем в кубе
0118
Поделиться этой страницей:
Последние блоги
Теплопроводность блоков AAC | значение U и значение R | ЭКОРЕКС
Блоки AAC были изобретены для обеспечения теплоизоляции здания и отвода тепла от здания.