Вес блоков керамзитобетонных блоков: Вес керамзитобетонных блоков

Содержание

Вес керамзитобетонных блоков 390*190*188

Как выбрать качественный материал по приемлемой цене? Как не удивительно, но по весу керамзитобетонного блока можно определить его качество. Однако давайте сначала рассмотрим свойства материала в целом и почему на рынке так много недорогих предложений.

Самым очевидным объяснением служит то, что ряд производителей не используют специального оборудования и качественных исходных веществ – это позволяет им снизить затраты на производство и предложить лучшую цену на товар. При этом такие изделия тоже называются керамзитобетонными блоками, однако не стоит говорить, что они вряд ли будут иметь те же уникальные свойства. А именно:

  • Прочность на сжатие. Обычно она находится в диапазоне от 50 до 150 кг на кв. см².
  • Устойчивость к морозам чаще всего 50 циклов (один цикл в условия средней полосы нашей страны равен одному году). После исчерпания гарантийной морозостойкости, прочность блоков понижается примерно на 10%.
  • Проводимость тепла. Это значение определяется от 0.15 до 0.45 Вт/м˚С (то количество тепла, которое уходит через стену площадью в один квадратный метр, когда перепад температур составляет 1 градус).
  • Осадка 0 процентов мм/м. То есть та величина, на которую блок уменьшается в размерах после окончания строительства.

Все эти характеристики могут быть определены только на специальном оборудовании. А если его нет? Тогда поможет… вес керамзитобетонного блока! Как? При помощи взвешивания на самых обычных весах с последующей визуальной оценкой геометрии изделия, а также отсутствия сколов и пятен на нем. Затем, уже зная габариты и вес блока, можно вычислить плотность, если разделить вес на объем. И мы получаем две важнейшие характеристики, позволяющие сделать выводы о качестве материала.

Так каким должен быть вес керамзитобетонного блока и его плотность? Считается, что чем легче материал, тем он прочнее, но зато выше тепловые свойства. Керамзитобетонный блок обычных габаритов (390 на 190 на 188 мм) должен быть легким. На это напрямую влияет его состав и технология производства. Большой вес указывает, к примеру, на некачественный керамзит, смешанный с кирпичной крошкой или отсевом. Часто это связано с избытком цемента, поскольку отсев впитывает влагу, а это дает меньшую прочность изделия. Дом из такого материала будет холодным и не слишком прочным.

Вес керамзитобетона: параметры и примеры

Строительная отрасль постоянно развивается: внедряются новые технологии, материалы и методы, позволяющие облегчить проведение работ. Все это помогает повысить качество конструкций и строений из бетона. Одним из примеров этой тенденции можно считать появление на рынке нового стройматериала – керамзитобетона. Использование блоков из этого материала безопасно для окружающей среды. Кроме того, блокам свойственны хорошие теплоизоляционные характеристики, огнеупорность.

Незначительный вес керамзитобетона м3 также способствовал росту популярности таких изделий в строительстве. Сегодня повсеместно применяются смеси, при создании которых используется керамзит: специалисты все чаще пользуются такими блоками для возведения зданий. И хотя такой вид бетонных смесей бывает тяжелым и легким, в структуре вышеперечисленных разновидностей должно быть множество микропор. Параметры стандартного керамзитоблока из бетона (400х200х200) соответствуют параметрам семи кирпичей, за счет этого укладка стен ускоряется в семь раз.

Что влияет на вес блока?

В каждом блоке присутствует сочетание невысокой плотности с небольшим весом. Так, объемный показатель одного м3 керамзитобетона зависит от конкретной марки и может составлять 300-1000 килограммов. В материале вы узнаете о том, сколько компонентов используется при изготовлении керамзитоблока и как они влияют на показатели веса изделий. Вес керамзитобетонного блока будет зависеть от того, сколько в нем пустот. Также на объемном показателе сказываются размеры и пропорции керамзита.

Наиболее популярные размеры блока из керамзитобетона.

Массу изделия, при создании которого использовался керамзитобетон, устанавливают по содержанию основных ингредиентов смеси: портландцемента, песка и наполнителя. Заполнитель, количество которого определяют из примерного расчета на определенный объемный показатель, практически не отображается на весах, поскольку имеет пористую структуру. Керамзит делают на основе глины, подвергающейся нагреву в ходе производства (температура может превышать тысячу градусов Цельсия). Это помогает вывести жидкость из стройматериала, что сказывается на его массе.

Масса наполнителя составляет до 400 килограммов 1 м3 и зависит от марки. Компоненты портландцемента определяют, насколько прочным будет блок. Вместе с тем необходимо учитывать, что чем больше портландцементов в смеси, тем больше ее вес. Специалисты советуют обращать внимание на то, что существует взаимосвязь между прочностью, объемным значением, теплоизоляционными свойствами материалов. Таким образом, чем больше прочность и вес, тем выше плотность и теплопроводность стройматериала.

Вернуться к оглавлению

Состав

При изготовлении керамзитоблоков применяют ряд основных ингредиентов, среди которых керамзит, строительный песок, цементная смесь, вода.

Вернуться к оглавлению

Количество пустот

Существуют разны виды пустот, из которых состоят блоки. Поры также влияют на массу, прочность строительного материала. Например, если вы решили воспользоваться керамзитоблоком, пористость которого составляет 30 процентов от объемного веса, то его масса в застывшем состоянии будет равняться 18 килограммам. При пористости 40 процентов от объемного показателя, в застывшем виде будет составлять 16 килограммов.

Вернуться к оглавлению

Размеры

Размеры пустотелого блока: 390х190х190 миллиметров. Количество пустотелых стройматериалов в 1 м3 и их число, нужное для укладки квадратного метра, совпадают с количеством полнотелых. На одном поддоне могут поместиться семьдесят два изделия. Простеночные материалы обладают аналогичными параметрами. При этом в 1 м3 насчитывается сто двадцать пять изделий, а на поддоне могут поместиться сто сорок четыре блока.

Вернуться к оглавлению

Параметры и вес различных керамзитоблоков (примеры)

  1. Перегородочные. Блоки производятся из керамзита, а также отходов материала. При параметрах 390х90х188 миллиметров масса керамзитоблоков составляет более девяти с половиной килограммов.
  2. Полнотелые. В этих изделиях практически нет пустот, поэтому они имеют повышенную прочность. При параметрах 390х190х188 миллиметров масса керамзитоблоков составляет примерно семнадцать килограммов.
  3. Семищелевые. В материалах есть продольные и поперечные пустоты. При параметрах 390х190х188 миллиметров масса изделий будет равняться двенадцати килограммам.
  4. Рядовые. Обладают усредненными свойствами. При параметрах 196х140х188 миллиметров вес керамзитоблоков равен десяти килограммам.
  5. Двухпустотные. Высокая адгезия изделий обеспечивается за счет двух отверстий, проделанных в блоке. Это позволяет с легкостью штукатурить и обрабатывать строительный материал. При параметрах 390х190х188 миллиметров масса керамзитоблоков будет составлять семнадцать с половиной килограммов.
Вернуться к оглавлению

Как определить качество керамзитоблоков по их весу?

Полнотелые блоки более тяжелые и прочные.

Как ни странно, но по массе керамзитоблока можно установить, насколько он качественный. Керамзитобетонные изделия стандартных габаритов обычно легкие. Это связано с тем, какие материалы применялись при его создании, и какая технология использовалась при производстве. Высокий показатель объемного веса может указывать на то, что в раствор добавлен некачественный заполнитель, смешанный с измельченным кирпичом. Это не лучшим образом сказывается на прочности керамзитобетонного изделия. Кроме того, здание из этого материала будет нуждаться в дополнительном утеплении.

Специалисты утверждают, что плотность полнотелого керамзитоблока в среднем должна составлять примерно тысячу килограммов на кубический метр. Обычно плотность более тяжелых изделия равняется полторы тысячи килограммов на кубический метр. Пустотелые керамзитоблоки для строительства малоэтажных домов имеют следующие показатели:

  • масса керамзитоблока – десять-восемнадцать килограммов;
  • плотность — семьсот-тысяча двести килограммов на кубический метр.

Таким образом, для покупки качественного керамзитобетона вам не потребуется проводить исследование в лабораториях.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Чтобы определить, насколько целесообразно использовать данный строительный материал, не стоит отдельно учитывать массу, размеры и другие характеристики керамзитоблоков, так как они взаимосвязаны.

Правильный анализ параметров керамзитобетонных изделий позволит вам приобрести качественный стройматериал для решения конкретных строительных задач.

Вес керамзитобетонного блока 390х190х190: характеристики, область применения

Дата: 17 декабря 2018

Просмотров: 5417

Коментариев: 0

Рост темпов строительных мероприятий обусловлен внедрением новых технологий, использованием энергосберегающих материалов, повышающих интенсивность работ и улучшающих качество конструкций. В связи с этой тенденцией возросло использование керамзитобетона – универсального строительного материала.

Из него изготавливаются керамзитобетонные блоки, отличающиеся повышенными теплоизоляционными характеристиками, экологичностью, уменьшенным весом. Основа легких бетонных изделий – цементно-песчаная смесь с добавлением воды, керамзита, применяемого в качестве заполнителя. Керамзитобетон отличается малым весом, уменьшенной плотностью, определяющей теплопроводность изделий.

Вес блока – показатель качества изготовленного бетонного композита. Характеризует особенности производства, соблюдение рецептуры керамзитобетона. Рассмотрим детально популярный материал, являющийся разновидностью легкого бетона, взаимосвязь веса и характеристик. Это поможет выбрать качественную продукцию для выполнения строительных работ.

Незначительный вес керамзитобетона м3 способствовал росту популярности таких изделий в строительстве

Область применения

Сфера использования керамзитобетонных блоков связана с назначением изделий. Они разделяются на следующие типы:

  • Блоки, используемые для строительства перегородок.
  • Изделия, применяемые для возведения капитальных и внутренних стен.

Керамзитоблок используется при выполнении строительных работ, связанных с возведением:

  • конструкций, воспринимающих повышенные нагрузки;
  • хозяйственных построек;
  • промышленных объектов;
  • перегородок, выполняющих звукоизоляционные функции;
  • помещений для транспортных средств;
  • монолитных сооружений.

Принимая решение об использовании композитного бетона на основе керамзита, обращайте внимание на массу керамзитного блока, связанную с правильно подобранным составом материала. Вес одного блока зависит от особенностей конструкции, составляет 5,1-34,3 кг.

Строительная отрасль постоянно развивается: внедряются новые технологии, материалы и методы, позволяющие облегчить проведение работ

Специфика рецептуры

Основа керамзитоблока – цементно-песчаный состав и керамзит, имеющий шарообразную форму. Заполнитель получен из обожженной при высокой температуре глины. От концентрации в массиве керамзита зависит, сколько весит керамзитобетонный блок, какова его прочность.

Прочностные характеристики керамзитобетонных изделий и способность проводить тепло, связаны определенной зависимостью. С возрастанием прочности возводимых из керамзитобетона конструкций, увеличивается прохлада в помещении. На эти параметры влияет крупность керамзита, объем воздушных полостей в массиве, рецептура.

Массив состоит из следующих ингредиентов:

  • Заполнителя в виде керамзита крупностью до 1 сантиметра.
  • Мелкого песка.
  • Портландцемента.
  • Воды.

Соотношение керамзита, цемента, воды и песка выражается пропорцией 6:1:1:3. В специальных таблицах, разработанных производителями керамзитобетона, указывается, сколько весит блок определенного вида. До приобретения необходимого материала целесообразно ознакомиться с номенклатурой и характеристиками продукции, предлагаемой изготовителями.

При изготовлении керамзитоблоков применяют ряд основных ингредиентов, среди которых керамзит, строительный песок, цементная смесь, вода

Разновидности

В зависимости от особенностей конструкции (наличия полостей), керамзитобетонные блоки изготавливаются в следующих вариантах:

  • Сплошные, которые характеризуются повышенными прочностными показателями и плотной структурой цельного массива. Цельная конструкция не позволяет образовываться грибкам, развиваться плесени. Вес составляет до 26 килограмм в зависимости от размеров, а удельная масса порядка 1,5 т/м3.
  • Пустотелые, имеющие глухие или сквозные полости, характеризующиеся небольшим весом. Вес керамзитобетонного блока размером 390х190х188 составляет 12-17 кг. Это зависит от количества и формы полостей.

В зависимости от особенностей используемой технологической оснастки, продукция различных производителей может отличаться размерами. В частности, изделия с габаритами 390х190х188 у разных поставщиков продукции, могут иметь отклонения и составлять 390х190х190. Кроме того, типоразмеры керамзитобетонных блоков часто округляют в разговоре до круглых чисел, например 200х200х400.

Характеристики

Принимая решение по выбору материала для строительства, застройщикам приходится решать серьезный вопрос: как по доступной цене приобрести качественную продукцию? Вес керамзитобетонных изделий характеризует их качество. Зная свойства керамзитобетона, можно избежать ошибок при покупке некачественных керамзитобетонных блоков.

Правильный анализ параметров керамзитобетонных изделий позволит вам приобрести качественный стройматериал для решения конкретных строительных задач

Недобросовестные изготовители, используя некачественное сырье, нарушая технологию, пытаются уменьшить расходы, связанные с производством. Они предлагают заказчикам блоки, называемые керамзитобетонными, однако отличающиеся эксплуатационными характеристиками.

Показатели качества изделий характеризуются следующими характеристиками:

  • способностью противодействовать сжимающим нагрузкам, которые составляют более 100 кг на 1 квадратный сантиметр;
  • стойкостью к воздействию циклов замораживания изделий с последующим оттаиванием, позволяющей на протяжении не менее 50 лет сохранять прочностные характеристики;
  • способностью проводить тепло, значение которой составляет до 0,57 Вт/м˚С;
  • коэффициентом водопоглощения, соответствующим значениям маркировки до W14;
  • величиной усадки, составляющей 0%, что характеризует постоянство размеров продукции после завершения строительства.

Использование методов лабораторного контроля позволяет точно определить указанные характеристики. Возможность контроля параметров с помощью специального оборудования не всегда имеется.

Зная массу изделия, например, вес керамзитобетонного блока 400х200х200, составляющий для различных типов продукции от 12 до 26 кг, можно определить удельную массу и сделать заключение о соответствии плотности продукции показателям, задекларированным изготовителем. В зависимости от вида изделия, плотность должна составлять от 0,75 до 1,4 тонны на кубический метр. Этот параметр позволяет сделать заключение о соответствии качества продукции.

Увеличенный вес свидетельствует о нарушении технологии, рецептуры, применении некачественного заполнителя, смешанного с тяжёлым отсевом или отходами кирпича. Здание из таких керамзитобетонных блоков будет холодным, отличаться пониженной прочностью.

Заключение

Вес блока, изготовленного с добавлением керамзита, важный параметр, характеризующий качественные показатели бетонного массива, соблюдение технологического процесса изготовления продукции, рецептуры. Сопоставление фактического веса приобретаемых керамзитобетонных изделий со справочными данными гарантирует покупку качественной продукции, которая сможет обеспечить комфортный тепловой режим, необходимую прочность.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Вес керамзитобетонного блока: пустотелый, перегородочный, рядовой

Блоки применяются при возведении несущих конструкций домов, промышленных и хозяйственных построек. Незаменимы при закладке звукоизоляционных перегородок, в обеспечении естественной вентиляции зданий.

Весят керамзитобетонные блоки от 5,1 до 26 кг. При увеличении доли глины в смеси повышается плотность – до 1 400 кг/м3. Прочность на сжатие – 15-35 Мн/м2, морозостойкость – до 500 циклов, теплопроводность – 0,11-0,5 Вт/м2. Классы прочности – В3,5-В15, марки по влагостойкости – W2-W14.

Описание видов

1. Перегородочный.

Изготавливается из малодисперсного керамзита и его отходов. Портландцементная смесь служит для связки элементов. Возможны пластификаторные и гидрофобизирующие добавки. Кирпичи с плотностью до 600 кг/м3 применяются в местах без сопряженных силовых нагрузок, с более 600 кг/м3 – в строениях, где отсутствуют вертикальные моменты сил. Номинальное значение – 300-900 кг/м3

, вес – до 9,5 кг.

2. Полнотелый.

Без пустот и промежутков, имеют лучшую прочность. Производится с помощью вибропрессования. Со значением до 1 400 кг/м3 продуктивны в качестве тепло-, шумоизолирующего материала, при более 700 кг/м3 – в конструкциях цокольного и несущего типов. Вес керамзитобетонного блока полнотелого типа – до 26 кг.

3. Семищелевой.

Выполнен с шестью продольными пустотами и одной поперечной. При плотности до 1 200 кг/м3 вес составляет 17 кг. Если меньше 900 кг/м3, то используется для внутренних перегородок, с более 900 кг/м3 – для внешних стен и мощных сооружений. Разрешается в частном строительстве при возведении хозяйственных, промышленных построек.

4. Двухпустотный.

При наличии двух дырок обладает высокой агдезией, поэтому легко штукатурится и обрабатывается. Плотность составляет 650-900 кг/м3, вес пустотелого блока 400х200х200 – до 17,5 кг. Необходим при легком строительстве, не требующем особых характеристик: погреба, пристройки, гаражи и пр.

5. Четырехпустотный. Четыре поперечных пустоты обеспечивают высокую теплоизоляцию – 0,2-0,4 Вт/мс и массу до 12,5 кг. Эффективен при малоэтажном строительстве до 5 этажей, в небольших сооружениях.

6. Рядовой. Имеет усредненную структуру и характеристики. Может быть со сквозными отверстиями. Применяется при возведении стен, несложных несущих опор и малых домов. Средняя плотность – 750-1000 кг/м3, вес – до 13 кг.

Вид Марка Вес, кг Размеры
Перегородочный СКЦР-80-С 5 400х100х200
СКЦР-С 5 400х100х200
СКЦР-80 8,5 400х150х200
СКЦР 9,5 400х150х200
Полнотелый СКЦР-25 10 250х200х100
СКЦР-1ПС 17 400х200х200
СКЦ-25Л 13 250х200х100
СКЦР-25 26 400х200х200
Семищелевой СКЦР-1Г 17 400х200х200
СКЦР-1ГС 12,5 400х200х200
Двухпустотный СКЦР-1 17,5 400х200х200
СКЦЛ-1 15 400х200х200
Рядовой СКЦР-14 13 400х200/200х150
СКЦР-14С 7 400х200/200х150
Четырехпустотный СКЦС 12 400х400х200

Вес керамзитоблока — стандартный вес

Вес керамзитоблока может находиться в широком диапазоне. Он определяется составом исходной смеси, а также геометрическими размерами этого стенового камня и наличием пустот. Размеры, в свою очередь, определяются государственными стандартами или договоренностью между производителем керамзитоблоков и заказчиком.

Сколько блок весит?

Исходная смесь – главный определяющий фактор веса керамзитобетонного блока. В зависимости от его состава, удельный вес материала керамзитоблока может составлять от 700 до 1800 килограмм на куб. Чем меньше в смеси песка и цемента, тем меньше удельный вес. Обычный удельный вес – 1500 килограмм на куб.

ГОСТ определяет стандартные размеры керамзитоблоков для стен и для перегородок. Наиболее популярные — 390х190х188 и 500х200х235 для стен и 90х90х188, 590х90х188 для перегородок. Блоки могут быть полнотелыми, пустотными и многощелевыми. Объем пустот в среднем составляет от 30 до 40%.

При плотности 1500 кг/куб полнотелый блок размером 390х190х188 будет весить (результаты округлены):

1/(0,39 х 0,19 х 0,188) х 1500 = 21 килограмм

Двухпустотный керамзитоблок размером 390х190х188, с объемом пустот 30% от объема блока будет весить соответственно меньше:

21 х (1 — 0,3) = 14,7 килограмм

При объемах пустот 40%:

21 х (1 — 0,4) = 12,6 килограмм

При плотности 1500 кг/куб полнотелый перегородочный керамзитоблок размером 90х90х188 весит:

1/(0,09 х 0,09 х 0,188) х 1500 = 4,4 килограмма

При такой же плотности многощелевой перегородочный блок размером 590х90х188 будет весить:

1/(0,59 х 0,09 х 0,188) х 1500 = 15 килограмм

Стеновой многощелевой керамзитоблок размером 500х200х235, при объеме пустот в 40% и плотности 1500 кг/куб весит:

(1/(0,59 х 0,2 х 0,235) х 1500) х (1 – 0,4) = 24 килограмма.

Реальный вес блоков будет колебаться с некоторым отклонением от вычисленных значений, так как будет колебаться его плотность.

Заключение

Разброс веса керамзитоблоков большой, что дает возможности для их широкого применения.

Похожие материалы:

Вес керамзитобетона в 1 м3: объемный и удельный

В строительной сфере применяются самые различные материалы и смелые решения. К ним относится керамзитобетон, который характеризуется улучшенными эксплуатационными свойствами, надежностью и долговечностью. Его активно используют в качестве альтернативы для кирпичных конструкций.

Виды керамзитобетона и его назначение

Перед тем как определить объемный вес керамзитобетона, нужно ознакомиться с его основными разновидностями и назначением.

Технология изготовления напоминает производство блоков из пескоцементной смеси, однако к исходному сырью добавляют специальные мелкофракционные гранулы керамзита величиной 5-10 мм. Заявленный срок эксплуатации построек из керамзитобетона достигает 75 лет.

Сферы применения материала достаточно обширны и включают в себя такие пункты:
  1. Обустройство построек хозяйственного назначения и коттеджей.
  2. Возведение фундаметов.
  3. Засыпка остов.

Решение подходит для наружных и внутренних мероприятий, организации вентиляционных систем и проведения облицовочных работ. Из-за небольшого веса и широких технических свойств на основе керамзитобетона можно возводить декоративные элементы и ограждающие конструкции. За счет обширных размеров блоки можно совмещать с любыми отделочными решениями, стараясь повысить качество их сборки и сократить время строительных работ.

Перед определением веса керамзитобетона в 1 м³ нельзя сравнивать его с пескоцементным аналогом. Решения отличаются спецификой состава, хотя имеют общее назначение.

В зависимости от эксплуатационных свойств и назначения, керамзитобетоны бывают:
  1. Полнотелыми (конструктивными).
  2. Пустотелыми.
  3. Конструктивно-теплоизоляционными.

Первый тип характеризуется повышенным показателем плотности и не имеет пустот или отверстий. Это повышает его удельный вес, но способствует получению более высоких прочностных показателей. Материал стоит достаточно дорого, поскольку в его состав добавляют высокую марку бетона.

Из-за отсутствия необходимости обслуживать материал, на базе керамзитобетонной стяжки создаются многоэтажные постройки или сложные сооружения. Данная разновидность считается хорошей альтернативой традиционным пескоцементам.

К второму типу относятся блоки с пустотами. Они отличаются минимальной теплопроводностью, поэтому делают постройку теплой в зимний период и прохладной в жаркую пору. Прочность невысокая, что ограничивает сферы применения. В большинстве случаев пустотелый керамзитобетон востребован при строительстве одноэтажных домов или обустройстве перегородок между комнатами.

Для материалов этой группы характерна повышенная пластичность и возможность сохранять любую форму. Их укладывают пустотами вниз с применением пескоцементного раствора.

Последняя разновидность отличается универсальным назначением, поскольку при наличии пустот она может использоваться для теплоизоляционных работ.

По назначению блоки бывают стеновыми, перегородочными и облицовочными.

Каждому типу характерны отличительные свойства и особенности:
  1. Стеновая конструкция необходима при возведении несущих объектов, поскольку она обладает высокой прочностью. Такой керамзитобетон (вес составляет 26 кг для полнотелых и 17 кг для пустотелых блоков) может применяться для многоэтажного строительства.
  2. Перегородочные блоки имеют меньший размер и не несут больших нагрузок. Их высота часто больше ширины, а вес варьируется от 7 до 14 кг в зависимости от наличия или отсутствия пустот.
  3. Облицовочный вариант предназначается для проведения отделочных мероприятий и имеет декоративную поверхность. В его составе присутствует натуральная глина и специализированные добавки, влияющие на устойчивость материала к негативным воздействиям окружающей среды.

Стандартный размер составляет 600х300х400 мм, из-за чего из блоков можно выполнять кладку в один слой. Широкий выбор оттенков, фактур и цветовых решений позволяет реализовать любые дизайнерские замыслы и идеи. Сделать кладку можно самостоятельно, а наличие выпускающихся элементов в угловой части сокращает время распила.

В зависимости от видовых особенностей и назначения керамзитобетонные блоки могут иметь ряд отличительных свойств. Они обозначаются с помощью специальной маркировки. В качестве примера можно рассмотреть обозначение КСР-ПР-ПС-39-75-F50-1300.

Первые 3 буквы указывают на материал изготовления, ПР обозначает стеновую разновидность, а ПС — пустотелую. Следующие показатели характеризуют длину, прочность и морозостойкость блока.

Для определения плотности используется марка и средний размер давления, которое будет оказываться на блок. Ее отображают в кг на см². Так, стеновые конструкции обладают маркировкой М50, а простеночные М25.

Устойчивость материала к циклам замораживания и размораживания указывается в виде буквы F. Диапазон морозостойкости варьируется от 15 до 100 циклов. Наиболее низкие марки не подходят для выполнения наружных работ по отделке.

Особое внимание нужно уделить и проводимости тепла. Многие производители отказываются обозначать такое свойство в маркировке, однако оно определяет специфику кладочных работ и утепление постройки. Стандартная теплопроводность варьируется от 0,15 до 0,45.

Комфортный объемный вес керамзитобетона в 1 м3 и масса эксплуатационных достоинств делает его достаточно востребованным решением для современного строительства.

Список достоинств материала включает в себя следующие пункты:
  1. Небольшая масса и удобство транспортировки или самостоятельной укладки. Это сокращает расходы на обустройство мощного основания.
  2. Соответствие всем экологическим стандартам. В состав исходного сырья входят только натуральные компоненты, такие как песок, керамзит, вода и цемент. Поэтому к материалу нет претензий в плане экологической безопасности.
  3. Высокие звукоизолирующие свойства. По шумопоглощению керамзитобетон превосходит любые разновидности легких бетонов. В связи с этим владельцу объекта не придется тратить деньги на обустройство дополнительных защитных слоев.
  4. Повышенная степень теплопроводности и способность накапливать тепловую энергию внутри постройки, а потом отдавать ее равномерно и медленно. Подобное преимущество разрешает применять материал в суровых условиях.
  5. Отсутствие сложного ухода и обслуживания. Заявленный срок службы материала превышает 50 лет без необходимости ухода.
  6. Повышенные прочностные свойства. Каждый сантиметр блока марки М75 может выдерживать нагрузку в 75 кг, не подвергаясь разрушительным процессам.
  7. Керамзитовые гранулы в процессе обжига обретают специальную корочку. Она обеспечивает герметичность и устойчивость к влаге, а также способствует хорошему воздухообмену для регулировки влажности.

У керамзитобетона есть и минусы.

Их меньше, но они требуют внимания:
  1. Пористая структура считается негативным моментом, поскольку она ухудшает плотность и устойчивость к отрицательным температурам материала.
  2. Из-за хрупкости керамзитобетон может использоваться только в ограниченных направлениях. Точный список сфер эксплуатации зависит от общих свойств и используемых крепежных элементов.
  3. Керамзитобетон плохо обрабатывается и боится динамических или ударных нагрузок.

Из негативных сторон выделяют отсутствие руководства по изготовлению. Поэтому при самостоятельном производстве потребуется тратить массу времени на поиск подходящей технологии.

Расчет веса

Чтобы определить вес блоков керамзитобетона, можно воспользоваться специальными таблицами или онлайн-калькуляторами. Они упрощают процесс выполнения расчетов и лишают строителей многих проблем.

Вес в 1 м3

Теплоизоляционная разновидность керамзитобетона характеризуется минимальной плотностью, поэтому ее относят к наиболее легкому классу. Объемный вес кубометра блока составляет 300-900 кг, а показатели проводимости тепла 0,2 ккал/м *ч*град.

Такой материал не гарантирует высокой надежности и прочности, а его минимальная масса обусловлена наличием легкого керамзита. В процессе производства используется крупный керамзит с фракциями 20-40 мм, который проходит сложный обжиг и содержит крупные поры.

Конструкционный тип может весить около 1,8 т.

Объемный вес

Данное понятие характеризует массу блоков при соответствующем объеме. Стандартным значением считается 1 м³. С учетом плотности, блок может обладать разным весом, из-за чего 1 куб. м теплоизоляционных материалов более легкий, чем аналогичный объем конструкционных керамзитобетонов.

Первые обладают минимальным объемным весом, который варьируется в пределах 500-900 кг/м3. За счет такой особенности конструкция не оказывает большого воздействия на несущие стены или перегородки, но не может похвастаться высокой надежностью.

Второй тип может весить 1400-1900 кг/м3. Для промышленных целей принято использовать такие материалы, которые не будут придавать возводимой постройке чрезмерный вес, но сделают ее максимально прочной. Так, большинство панельных домов выполнено на основе блоков с объемным весом в 800 кг/м³.

Конструкционные блоки демонстрируют повышенную устойчивость к большим нагрузкам, что хорошо видно при сравнении материала с другими разновидностями. Но его объемная масса остается низкой, поскольку при строительных работах его используют для облегчения несущих объектов.

Показатели прочности на сжатие достигают 200-400 кг/см². Еще керамзитобетон нуждается в дополнительном армировании. Для этих целей задействуется простая или напряженная арматура. Данный тип керамзитобетона используется с маркой М200 или выше. При необходимости поднять упругость и прочность, в состав вносят кварцевый песок.

Удельный вес одного кубометра

Удельный вес керамзитобетона обозначает соотношение твердых частиц к их массе. Нередко люди путают такой параметр с плотностью. Чтобы не ошибиться при проведении расчетов, необходимо подготовить сухой материал.

В качестве наполнителя используют 3 следующих варианта:
  1. Песок с размером фракций 0-5 мм.
  2. Гравий — бывает трех типов — 5, 10, 10-20, 20-40 мм.
  3. Дробленные фракции — размер варьируется от 5 до 40 или от 0 до 10 мм.
Удельный вес и вес керамзита в зависимости от вида и фракции
Тип керамзитаУдельный вес (г/см³)Вес керамзита в 1 м3 (килограмм)
Фракция 0 — 5 мм, песок керамзитовый0,55 — 0,6550 — 600
Фракция 5 — 10 мм0.4 — 0,45400 — 450
Фракция 10 — 20 мм0,35 — 0,4350 — 400
Фракция 20 — 40 мм0,25 — 0,35250 — 350

В зависимости от используемых фракций будет определяться вес кубического метра блока. Согласно регламенту ГОСТ 9757-90 выбирается марка по плотности. Т.к. представители марки М250 обладают объемным весом в 250 кг/м³.

Для получения точных значений, нужно учитывать массу исходного сырья, его форму и размер. Так, объемная масса стандартных блоков с размерами 200х200х400 мм может составить 300 кг на куб.

Удельный вес керамзитобетона и вес 1 м3

Хозяева, планирующие возводить свой дом самостоятельно, должны знать все тонкости и основные параметры материала, с которым предстоит работать. Керамзитобетон является отличным выбором, особенно если покупать готовые блоки.

Когда вы уже определились с основным материалом стен, следует рассчитать его необходимое количество, а также вес. Эти данные используются для подбора фундамента и определения общей стоимости будущего строения.

Поэтому точно нужно знать сколько весит куб этого материала и какой его удельный вес.

Далее мы рассмотрим такие понятия, как:

  • Объемный вес, кг/м3;
  • Удельный вес, Н/м3;

Керамзитобетон ценится в строительстве за свою надежность и низкую стоимость. Он относится к легким бетонам. Основой этого материала является цемент с песком или гипс. Заполнителем здесь является керамзит — он имеет небольшой вес и плотность, за счет него эти блоки можно отнести к классу легких бетонов. Используется для частного и промышленного строительства.

Виды керамзитобетона и его назначение

Прежде чем рассматривать, сколько весит куб кермзитобетона и каков его удельный вес, необходимо разобраться в каких целях его можно применять.

Отличается материал по назначению:

  1. Конструкционный — используется для производства высокопрочных стеновых и дорожных плит.
  2. Теплоизоляционной — наносится на несущие стены с внутренней или внешний стороны для повышения теплоизоляционных характеристик и производства блоков используемых в малоэтажном строительстве.
  3. Конструкционно-теплоизоляционный — отличается от стандартного теплоизоляционного тем, что закладывается при возведении несущих конструкций.

Объемный вес или габаритный размер блоков

Под этим понятием подразумевается вес блоков, которые занимают определенный объем, например один кубический метр. В зависимости от плотности бетона, блоки имеют разный вес, поэтому один куб теплоизоляционного бетона значительно легче конструкционного.

 Блоки, которые используются для теплоизоляции, имеют наименьший объемный вес он варьируется в диапазоне от 500 до 900 кг/м3. От этого типа не требуется высокой надежности и прочности, при этом он не создают излишнюю нагрузку на несущие стены и перегородки.

Что касается конструкционного типа, то его куб весит от 1400 до 1900 кг/м3. Показатели конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона должен варьироваться от 900 и до 1400 кг/м3. Обычно в промышленном строительстве выбирают блоки с оптимальным весом, который не будет делать конструкцию чересчур тяжелой, но при этом обеспечит достаточную прочность. К примеру, в панельных домах сегодня чаще всего используют 800 кг/м

3.

Отдельно стоит рассмотреть конструкционный вид. Он обладает наиболее высокой прочностью, если сравнивать с другими видами, при этом его объемная масса достаточно низкая. Это связано с тем, что в строительстве этот вид применяют для облегчения несущей конструкции. Также стоит сказать и про прочность на сжатие, которая составляет от 200 до 400 кг/см2. При необходимости конструкционный керамзитобетон армируют, для этого используется как обычная арматура, так и напряженная. Второй тип можно применять с маркой М200 или выше. В некоторых ситуациях требуется повысить показатели упругости и прочности — для этого используют кварцевый песок, который добавляется при изготовлении раствора.

При выборе подходящего материала для возведения дома рекомендуется выполнить более прочные марки, так как частные дома обычно строятся на 2–3 этажа. В любом случае, оптимальной маркой будет 900–1200 кг/м3.

Удельный вес

Мы разобрали, сколько весит куб теплоизоляционного и строительного керамзитобетона. Удельный вес — отношение объема твердых частиц к их массе, очень часто этот параметр путают с плотностью. Расчет проводится при сухом состоянии материала. Есть ряд факторов, которые существенно влияют на удельную массу, наиболее важный из которых — это размер зерен.

В промышленном строительстве существует три фракции этого наполнителя:

  • Песок — размер его фракций составляет 0–5 мм.
  • Гравий — разделяется на 3 вида: 5–10, 10–20, 20–40 мм.
  • Дробленая фракция — ее размер составляет 5–40 или 0–10 мм.

Почему же мы рассматриваем удельный и объемный вес? Дело в том, что от выбора фракции будет зависеть, сколько вест куб этого материала. По государственному стандарту 9757-90 выставляется марка, соответствующая плотности. К примеру, марка M250 имеет объемный вес 250 кг/м

3.

Также будет полезно знать формулу, с помощью которой можно получить максимальную массу керамзитобетона:

gбс=Vк*gк+Vм*gм+1,15Ц

Где:

  • gбс — max возможный объемный вес сухого керамзитобетона, кг/м3;
  • gк и gм — объемный вес крупного и мелкого заполнителя, кг/м3;
  • Vк и Vм — расход крупного и мелкого заполнителя на 1 м3 раствора, м3;
  • Ц — расход вяжущего на 1 м3 замешенного керамзитобетона, кг.

Чтобы вычислить массу керамзитобетона, необходимо брать в расчет массу материалов, которые используются при создании раствора, форму и размер. Для примера можно взять стандартные блоки 200х200х400 мм, они могут быть от 6 до 30 кг. Их объемная масса будет около 300 кг на куб.

Легкий заполненный бетон — Свойства, использование и вес на кубический фут

🕑 Время чтения: 1 минута

Бетон из легкого заполнителя готовится с использованием легкого заполнителя или заполнителя низкой плотности, такого как вулканическая пемза, глина, сланец, сланец, шлак, туф и пеллит. Бетон считается легким, если его плотность составляет не более 2200 кг / м 3 , по сравнению с обычным бетоном, который составляет 2300-2400 кг / м3 и доля заполнителя, должна иметь плотность менее 2000 кг. / м 3 .

Рис.1: Легкий бетон

В этой статье мы обсуждаем свойства, характеристики, использование и вес на кубический фут легкого бетона на заполнителе.

Свойства легкого заполнителя

Свойства бетона из легких заполнителей обсуждаются ниже —

1. Форма частиц и текстура заполнителя

Легкий заполнитель, используемый в бетоне, может иметь кубическую, округлую, угловую или неправильную форму.Текстуры могут варьироваться от мелких пор, относительно гладкой кожи до сильно неровных поверхностей с большими открытыми порами.

Форма частиц и текстура поверхности могут напрямую влиять на удобоукладываемость, соотношение крупного и мелкого заполнителя, требования к содержанию цемента и водопотребность в бетонных смесях.

2. Прочность на сжатие

Уровни прочности на сжатие, обычно требуемые в строительной отрасли для расчетной прочности монолитного, сборного железобетона или предварительно напряженного бетона, составляют от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, что легко может быть достигнуто с помощью легкого бетона на заполнителях.

3. плотность

Плотность легких бетонов в свежем виде зависит от пропорций смеси, содержания воздуха, водопотребления, плотности частиц и содержания влаги в легком заполнителе.

ACI 213 — определение конструкционного легкого бетона, имеющего
равновесную плотность в сухом состоянии в диапазоне от 90 до 115 фунтов / фут3.

4. Поглощение

Исследования показали, что высококачественные легкие бетоны впитывают очень мало воды и, таким образом, сохраняют свою низкую плотность.Проницаемость легкого бетона была чрезвычайно низкой и, как правило, была равна или значительно ниже, чем у бетона с нормальным весом.

5. Внутреннее отверждение

Легкие заполнители с высокой степенью насыщения могут быть заменены заполнителями нормального веса для обеспечения «внутреннего отверждения». в бетоне, содержащем большое количество вяжущих материалов.

Причина в лучшей гидратации вяжущей фракции, обеспечиваемой влагой, поступающей из медленно высвобождающегося резервуара абсорбированной воды в порах легкого заполнителя.

6. Теплопроводность

Теплопроводность бетона в основном зависит от его плотности и влажности, но также зависит от размера и распределения пор, химического состава твердых компонентов, их внутренней структуры легкого бетона.

Поскольку LWC имеет низкую плотность, а влагопроводность в большей степени обусловлена ​​порами, теплопроводность этого бетона ниже по сравнению с обычным бетоном.

7.Огнестойкость

При испытаниях в соответствии с процедурами ASTM E 119 конструкционные легкие бетонные плиты, стены и балки продемонстрировали более высокие периоды огнестойкости, чем элементы эквивалентной толщины, изготовленные из бетонов, содержащих обычный заполнитель.

Характеристики легкого заполнителя

  1. Должно быть единообразие свойств и состава.
  2. Заполнитель должен иметь низкий удельный вес, чтобы обеспечить значительную экономию на конструкции в соответствии с соответствующими спецификациями ASTM.
  3. Несмотря на желательность наличия характеристик поверхности для обеспечения хорошего сцепления, заполнитель должен иметь минимум больших внешних пустот, но большое количество мелких хорошо диспергированных пустот по всем частицам.
  4. Отдельные куски заполнителя должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать манипуляции и смешивание.
  5. Частицы должны хорошо сцепляться с цементом и не вступать в химическую реакцию с цементом.
  6. Заполнитель должен иметь соответствующую градацию для предполагаемого использования в соответствии с соответствующей спецификацией ASTM.

Применение легкого заполнителя
  1. Стяжки и утолщения общего назначения, особенно когда такие стяжки или утолщения и утяжеляют перекрытия, крыши и другие конструктивные элементы.
  2. Стяжки и стены, к которым необходимо крепить брус с помощью гвоздей.
  3. Литая конструкционная сталь для защиты от огня и коррозии или в качестве покрытия в архитектурных целях.
  4. Теплоизоляция крыш.
  5. Изоляция водопроводных труб.
  6. Устройство перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях.
  7. Крепление кирпичей к столярным гвоздям, в основном, в домашнем или домашнем строительстве.
  8. Общая изоляция стен.
  9. Поверхность для наружных стен небольших домов.
  10. Также используется для железобетона.

Вес легкого заполнителя

Вес бетона из легких заполнителей составляет около 115 фунтов на кубический фут, тогда как вес бетона с нормальным весом составляет 145 фунтов на кубический фут.

Меньший вес легкого бетона обусловлен использованием мелкозернистого легкого заполнителя. Когда весь заполнитель заменяется легким заполнителем, вес снижает плотность бетона прим. 10 килограмм на кубический метр.

Например, 1 квадратный фут обычного бетона толщиной 1,5 дюйма весит около 18 фунтов. Тот же сегмент, созданный из легкого бетона, весит примерно 14,5 фунтов.

Таблица 1: Различия между легким и обычным бетоном для обычных бетонов
Свойства Легкий бетон Обычный бетон
Вес 20-115 фунтов на кубический фут 13010-150 фунтов на кубический фут 13010-150 фунтов на Прочность 7000+ фунтов на квадратный дюйм 8000 фунтов на квадратный дюйм
Модуль упругости 65000 фунтов на квадратный дюйм для сверхлегких грузов до 3 миллионов фунтов на квадратный дюйм для средних легких бетонов 2-6 миллионов фунтов на квадратный дюйм
Усадка Перилит — 0.От 1 до 0,2%, вермикулит — от 0,1 до 0,7%
Шлак — от 0,04 до 0,06% Сланец, сланец и глина — от 0,02 до 0,08%
от 0,04 до 0,08%
Теплопроводность БТЕ в час на квадрат фут на градус F. на дюйм
Перилит — от 0,1 до 0,2%, вермикулит — от 0,1 до 0,7%
Шлак — от 0,04 до 0,06%
Сланец, сланец и глина — от 0,02 до 0,08%
БТЕ в час на квадратный фут на градус F. на дюйм
Коэффициент теплопроводности песка и гравия составляет от 8.От 0 до 12,0%
Огнестойкость 4-часовой рейтинг для 4,5 «
слябов с легким заполнителем.
3-часовой рейтинг для 6-дюймовых плит, сделанных из каменной ловушки, щебня, известняка и гравия.

Легкий заполнитель — обзор

8.2.1 Применение в строительстве

Легкий заполнитель можно использовать для изготовления высокопрочного бетона, и проектировщики знали это с самого первого знакомства с бетонным строительством.Во время Первой мировой войны конструкторы кораблей и барж использовали вращающуюся печь для производства легких заполнителей для изготовления бетона, который в два раза превышал прочность, которая обычно использовалась в то время для общего строительства (14). Судно USS Selma было построено в 1919 году. Спустя более трех десятилетий, когда были взяты и испытаны сердечники от Selma , бетон имел прочность более 50 МПа.

Строители крупных сооружений по всему миру воспользовались преимуществом снижения веса, достигнутого за счет использования легкого бетона.Одним из первых крупных применений легкого бетона в высотных зданиях было 28-этажное здание South Western Bell Telephone, построенное в 1929 году в Канзас-Сити, верхние 14 этажей которого были из легкого бетона. С тех пор многие здания были построены из легкого бетона, в том числе башня NatWest и здание Canary Wharf в Лондоне, Великобритания. В здании Canary Wharf Building для плит перекрытия использовался легкий бетон, изготовленный из спеченной золы-уноса (15). В Торонто, Канада, в центре Toronto Dominion Centre, который имеет высоту 230 м и насчитывает 56 этажей, для плит перекрытия и стен, заполняющих кирпичную кладку, использовались заполнители расширенного шлака (16).

Определенные характеристики легкого бетона делают его предпочтительным материалом там, где необычные строительные нужды требуют специализированных или уникальных решений. В 60-этажном здании Nations Bank Building в Северной Каролине, США, использовались предварительно пропитанные расширенные сланцевые легкие заполнители в плитах толщиной 117 мм, которые поддерживались на предварительно напряженных бетонных балках с центрами 3,0 м. Система пола из легкого бетона была использована для минимизации собственного веса и достижения трехчасовой огнестойкости. С помощью предварительно пропитанных легких заполнителей можно было перекачивать бетон с уровня улицы на 250 м на верхний этаж с помощью одного бетононасоса на уровне улицы (17).

Легкий бетон прочен и чрезвычайно полезен для ремонта и восстановления стареющей инфраструктуры. В США первый мост из легкого бетона был построен примерно в 1922 году, и с тех пор многие мосты были успешно построены из этого материала (9). В 1985 году Федеральное управление шоссейных дорог США наняло Т. Lin International из Сан-Франциско, чтобы рассмотреть эту работу и подготовить современный отчет об использовании «Легкого бетона при проектировании, строительстве и обслуживании мостов» (18).Эта компания проверила состояние существующих облегченных мостов, проанализировала текущие процедуры проектирования и пришла к выводу, что «успешный опыт использования настилов проезжей части из легкого бетона для мостов, описанных в их отчете, был обусловлен хорошими проектными спецификациями, вниманием к контролю качества. , использование обученного персонала и эффективная программа технического обслуживания ». Крайне важно, чтобы эти четыре фактора были приоритетными во всем бетонном строительстве для получения хороших долгосрочных характеристик.

Т.Ю. Lin International обнаружила, что «легкий бетон используется для создания экономичного решения при реабилитации и модернизации существующих мостов, особенно там, где они связаны с увеличением допустимой нагрузки или расширением проезжей части». Холм задокументировал приложения, в которых восстановление и расширение конструкций автомобильных мостов и виадуков было экономически целесообразным, прежде всего потому, что существующие опоры и колонны можно было использовать для поддержки гораздо более широкой палубы, когда предыдущая бетонная палуба нормального веса была заменена на легкую (19).

Положительное соотношение веса к массе, полученное за счет использования легкого бетона, привело к появлению новых и новаторских методов строительства. Инженерный корпус армии США использовал «плавающие и мокрые технологии» при строительстве новой плотины Брэддок в Пенсильвании. Для выполнения этого проекта они использовали «легкий бетон, чтобы сделать плавучую плотину» (19). Кроме того, плотина выполняет функцию шлюза на реке Миссисипи и была спущена на воду на 44 км ниже по течению от участка, где ей было разрешено прижаться к ранее заложенному свайному фундаменту.Технические характеристики: максимальный удельный вес 2000 кг / м 3 и минимальная прочность 35 МПа в течение 28 дней. Легкий бетон широко используется для морских нефтяных платформ, которые строятся на береговом гравировальном доке или во фьорде, где глубокая вода близка к берегу. По завершении эти платформы буксируются на постоянное место для установки на дне океана. В случае платформы Hibernia для уменьшения осадки был изготовлен бетон с контролируемой плотностью с удельным весом 2160 кг / м 3 .Это было достигнуто за счет использования в бетонной смеси равных пропорций легких и нормальных крупнозернистых заполнителей. Примерами являются платформы Tarsuit Caisson Retaining Island, Draugen и Troll, строительство которых велось на суше или близко к ней, буксировалось на место и затем закладывалось на дно. Все они хорошо себя зарекомендовали и должны служить моделями для будущего строительства, где бетонирование и оборудование могут быть выполнены в удобных местах с последующей транспортировкой на рабочие площадки (20).

Превосходное соотношение прочности и веса легкого бетона хорошо известно, что делает его предпочтительным материалом для плавающих бетонных конструкций.Служебные записи от кораблей времен Первой мировой войны до нефтяных платформ 1990-х годов служат подтверждением его хороших долгосрочных показателей. Такие конструкции, как платформа Heidrun, построенная в 1996 году с плотностью 1940 кг / м 3 и прочностью 70 МПа, обеспечивают уверенность, необходимую для определения использования этого материала для новых морских применений. Например, в обозримом будущем появятся плавучие терминалы СПГ, построенные с легкими бетонными корпусами, включающие в себя морское хранилище газа, установки для сжижения газа и терминальные сооружения для регазификации и хранения перед подачей газа на берег (21).

(PDF) Механические свойства легких бетонных блоков

Методология:

Практически каждый материал, используемый в строительном проекте, должен быть сначала протестирован на знание физических и механических свойств

этого материала. Тесты показывают поведение материала

, и из этого мы можем узнать преимущества и недостатки. Когда мы говорим о бетоне, появится время схватывания и схватывания

, а после заливки можно провести тест времени схватывания.После того, как

высохнет или затвердеет, с ним можно провести несколько испытаний, таких как (испытания на сжатие, растяжение и изгиб).

Самым важным испытанием среди них является испытание на сжатие, потому что все конструкции

испытывают постоянную прочность на сжатие и передают их в блок, поддерживающий их.

Прочность на сжатие может быть определена как измеренное максимальное сопротивление образца бетона

осевой нагрузке. Растяжение возникает, когда на них влияет температура или несущая способность грунта

.Обычно бетон обладает высокой прочностью на сжатие и слабым пределом прочности на растяжение. Существует

трех надежных испытаний, которые используются в настоящее время, при приготовлении бетона либо в кубическую форму, либо в цилиндрическую форму

, либо в призмы, и он выдерживается не менее недели, после чего на них проводится испытание на сжатие

. Кубические формы представляют большую прочность на сжатие, чем цилиндрические формы

. Разделенное растяжение — это испытание на прочность на разрыв. Бетон очень непрочен на растяжение.

— это два испытания на раздельное растяжение, которые представляют собой 3-точечное и 4-точечное растяжение. Водопоглощение

может быть еще одним испытанием, проводимым с целью определения долговечности. Образец подготавливают в формы

и затем взвешивают. Более того, тот же образец погружают в воду не менее чем на 24 часа после того, как

завершится реакция отверждения, затем его снова взвешивают. Чем больше образец впитывает воду, тем менее долговечен

. Плотность бетона в высшей степени отражает прочность и долговечность бетона

.Испытание проводится ELE, что означает метод плавучести

веса в воздухе / воде. Испытания на оседание и сыпучесть показывают удобоукладываемость бетона. Этот коэффициент составляет

в зависимости от соотношения вода / цемент, типа заполнителя, количества добавки, добавленной в бетон; для

Стр. 7 | 14

Преимущества и недостатки легкого бетона

В 1971 году One Shell Plaza пронзила горизонт Техаса, побив городской рекорд самого высокого здания.Это 52-этажное здание побило еще один рекорд как самое высокое здание в мире из легкого бетона.

Сегодня этот рекорд побит, башни достигли гораздо более впечатляющих высот и стандартов. В частности, Ренцо Пиано «Осколок» — изумительное 95-этажное сооружение из легкого бетона, на строительство которого потребовалось всего четыре года!

В подвесных полах уже много лет используется легкий бетон, так как он снижает вес конструкции и повышает огнестойкость.Поскольку легкий бетон обычно тоньше, он состоит из ингредиентов, отличных от традиционного бетона

.

Хотя производство легкого бетона дороже, он дает подрядчикам множество преимуществ.

Что такое легкий бетон?

Заполнители легкого бетона

Основным отличием легкого бетона от других видов бетона является его состав. Определенные типы легких заполнителей позволяют создавать различные формы легкого бетона. Они варьируются от бетона с легким заполнителем, пенобетона или автоклавного газобетона (AAC).

Агрегаты, используемые в AAC, очень мелкие, даже меньше песчинки. Этот состав делает AAC очень подходящим для предварительного литья и изменения формы. Конструкции AAC настолько мягкие, что их можно сшить вручную и проткнуть гвоздями или шурупами.

Строители, использующие легкий бетон, могут использовать метод «внутреннего отверждения», который позволяет бетону затвердевать изнутри. Это невозможно при использовании обычного бетона, потому что он не такой пористый, как его легкий аналог.

Что такое внутреннее лечение?

Отверждение определяется как «поддержание благоприятной температуры и влажности окружающей среды для ремонта и защиты материалов в течение определенного периода после укладки, литья или отделки с целью достижения желаемых свойств». Внутреннее отверждение определяется ACI как «процесс, при котором гидратация цемента продолжается из-за наличия внутренней воды, которая не является частью воды для затворения».

Первое преимущество внутреннего отверждения — главный аргумент в пользу AAC, потому что пористость бетона позволяет ему поддерживать адекватную влажность в течение долгого времени.В конечном итоге это предотвращает растрескивание и усадку бетона по мере затвердевания конструкции.

При использовании AAC уровень влажности внутри бетона остается высоким, поскольку заполнитель предварительно смачивается перед смешиванием. Небольшие поры в AAC позволяют равномерно отводить влагу со всех слоев структуры. Изобретательность внутреннего отверждения значительно экономит время по сравнению с традиционными процессами отверждения. Например, в бетоне с нормальным весом необходимо использовать различные методы для удержания влаги на поверхности и предотвращения растрескивания и преждевременного высыхания.

Преимущества и недостатки AAC

AAC — отличный строительный материал по разным причинам:

  • Повышенная прочность за счет внутреннего отверждения
  • Повышенная прочность
  • Уменьшение растрескивания при усадке за счет лучшего удержания влаги
  • Уменьшен вес элементов конструкции
  • Превосходная огнестойкость
  • Сокращение времени и затрат на оплату труда
  • Более легкая транспортировка

Хотя AAC — отличный вариант для сборных железобетонных конструкций, он также имеет недостатки для монолитных проектов.Основным недостатком является более медленное время высыхания, а это означает, что подрядчикам по системам напольных покрытий приходится дольше ждать, чтобы приступить к укладке напольных покрытий.

Взвешивание опций

Тем не менее, успешный исход любого пола — будь то обычный бетон или легкий бетон — определяется с учетом различных процессов отверждения бетона для снижения риска поломки пола.

Кроме того, похоже, что долгосрочные затраты, связанные с бетоном нормального веса, играют большую роль в предпочтениях покупателей.По словам Эмили Хоппс, заместителя директора Simpson Gumpertz & Heger Inc., первоначальная стоимость единицы легкого бетона дороже, чем нормальный вес, «[…] но стоимость единицы обычно более чем компенсируется общим уменьшением объема бетона и стальной тоннаж для структурной системы ».

Другими словами, использование легкого бетона позволяет строить более высокие конструкции, поскольку сводит к минимуму удельные затраты на добавление арматурной стали для поддержки веса обычного бетона.

В конечном счете, покупатели должны учитывать тип конструкции, которую они строят, когда выбирают между легким и нормальным бетоном. Если первоначальное время и затраты не являются единственными факторами, определяющими это решение, долгосрочные выгоды, связанные с этим продуктом, могут изменить чашу весов.

Решения для легкого бетона

от Etobicoke, Онтарио, являются прекрасным примером многообещающего и успешного использования легкого бетона на стройплощадке. Основанная директором Крисом Кэлвином в 2015 году, компания является лидером отрасли по производству легкого бетона и специализируется на разработке продукции высочайшего качества для своих клиентов.Процесс создания смесей может быть сложным, поэтому Кэлвин и его команда исследователей используют SmartRock®, чтобы убедиться, что они достигают своей целевой мощности.

Прочтите их полный пример здесь!

Независимо от того, какой тип бетона или смеси вы решите использовать, SmartRock может помочь сократить сроки и сократить расходы, предоставляя результаты в режиме реального времени. Его легко внедрить, он достаточно прочен для любой рабочей площадки и очень надежен!

Источники:

https: // www.бетонная конструкция.net/how-to/materials/using-lightweight-aggregate-for-internal-curing

** Примечание редактора. Этот пост был первоначально опубликован 12 апреля 2018 г. и был обновлен для обеспечения точности и полноты.

что такое легкий агрегат

Он будет иметь вес 110 кг / м3. Этот бетон экономит от 15 до 20% затрат на возведение полов и крыш. Этот состав делает AAC… Его можно производить с использованием легкого заполнителя естественного происхождения (насыпная плотность в диапазоне 880 кг / м 3) или искусственного легкого заполнителя, такого как… Определение легкого заполнителя — заполнитель для конструкционного бетона, раствора или штукатурка, которая весит меньше обычного каменного заполнителя.Отливка конструкционной стали для защиты от огня и коррозии или в качестве покрытия… Легкий заполнитель — это тип крупного заполнителя, который используется в производстве легких бетонных изделий, таких как бетонные блоки, конструкционный бетон и дорожное покрытие. Этот агрегат называется «легким агрегатом из спеченной пылевидной топливной золы», более известным как Lytag®. Легкий заполненный бетон готовится с использованием легких заполнителей или материалов с низкой плотностью, таких как вулканическая пемза, глина, сланец, сланец, шлак, туф и пеллит.Конструкционный бетон из легкого заполнителя (LWAC) может с успехом использоваться в новых конструкциях, особенно в сборных элементах, а также при восстановлении существующих конструкций. Бетон из легких заполнителей: при производстве бетона из легких заполнителей необходимо следить за тем, чтобы используемые заполнители были легкими. В основном используются натуральные и искусственные заполнители. В этом кодексе легкий бетон без природного песка называется «полностью легким бетоном», а легкий бетон, в котором весь мелкозернистый заполнитель состоит из песка с нормальным весом, называется «легкий песок с песком».«LECA представляет собой легкий наполнитель из вспученной глины. Легкие заполнители требуют смачивания перед использованием для достижения высокой степени насыщения. Наиболее распространенными легкими заполнителями являются пемза, шлак, керамзит, керамзит, керамзит, вспученный перлит, вспученный шлак и бетон DEFINITION. в котором используются легкие заполнители. Может состоять из легких заполнителей. Применяются в обычном бетоне из крупного заполнителя и песка, глины, вспененного шлака, клинкера, щебня, заполнителей органических и неорганических.; После этого с известной сухой рыхлой плотностью заполнителя и… В Великобритании наиболее часто используемым легким заполнителем является LYTAG, спеченная летучая зола, также известная как пылевидная топливная зола (pfa). Инновационный легкий наполнитель из вспененной глины (ECA ®) — это идеальный экологически чистый строительный материал, используемый для универсальных применений для легкого заполнения. Это предотвратит поглощение сухим заполнителем и приведет к потере осадки. Кладка из легкого бетона. Lytag® производится путем гранулирования… Arcosa Lightweight производит и продает керамзит и глиняные легкие заполнители, изготовленные из природного сланца и глины, в вращающихся печах.Обратите внимание, что хотя плотность одинакова, есть разница в конструкции для легкого бетона и легкого бетона с песком. Прочность легких бетонов обычно находится в диапазоне от 44 фунтов на квадратный дюйм (0,3 Н / мм2) до 5800 фунтов на квадратный дюйм (40 Н / мм2), а содержание цемента в диапазоне (13 фунтов / фут3) 200 кг / м3. ЛЕГКИЙ БЕТОН 2. Эти бетонные блоки доступны с прочностью 3,6 Н / мм² и 7,3 Н / мм² и весят менее 20 кг. Легкий заполнитель Leca ® (LWA) — это натуральный, уникальный и устойчивый легкий глиняный заполнитель.Рис.3. Легкий заполнитель из вспененной глины: В любом случае, если используются натуральные заполнители, наиболее распространенными натуральными легкими заполнителями являются пемза и шлак. Бетон с частично уплотненным легким заполнителем в основном используется для двух целей:… Наиболее распространенными легкими заполнителями являются пемза, шлак, керамзит, керамзит, керамзит,… легкий бетон 1. Пенобетон. Наши легкие агрегатные блоки предназначены для облегчения подъема и переноски тяжелых грузов за счет минимизации веса бетонных блоков, в то время как наши плотные бетонные блоки являются очень упругими, прочными, несущими блоками, подходящими для любого фона или внутреннего применения с облицовкой.Они варьируются от бетона с легким заполнителем, пенобетона или автоклавного газобетона (AAC). Введение в легкий бетон: Легкий бетон изготавливается из легкого заполнителя, его еще называют пенобетоном. Бетон из легкого заполнителя, как правило, дороже и тяжелее ячеистого бетона, полиуретана высокой плотности или пенополистирола, но является единственным легким наполнителем … Короче говоря, он соответствует большинству важных параметров в этой категории, включая высококачественный алюминий. рама, легкая карбоновая вилка и специальный групсет Shimano GRX 400 для гравия (примечание: серия GRX 400 имеет 10 скоростей, а 600 и 800 — 11 скоростей).Код стандартной промышленной классификации (SIC) для производства легких заполнителей — 3295; в настоящее время не существует кодов классификации источников (SCC) для… Легкие заполнители перед использованием выдерживаются во влажном состоянии для достижения высокой степени насыщения. Легкие заполнители являются химически активными, и если их использовать с обычным портландцементом без смягчающих эффектов реактивного пуццолана, в бетоне неизбежно возникает неприятная проблема ASR — реакция между высоким содержанием кремнезема в заполнителе и щелочью в гидратированном цементном тесте.Сумма абсорбции выше. Бетон из легких заполнителей можно производить с использованием различных легких заполнителей. Во-первых, позвольте мне прояснить, где можно использовать легкие заполнители или следующие приложения: 1. Они также имеют рейтинг устойчивости BES 6001 «ОТЛИЧНО», что делает их идеальными универсальными строительными блоками. Керамзитовый сланец или глина — подготовленные сланцевые или глиняные материалы нагреваются, что приводит к расширению материалов по мере расширения газов. Введение в легкий бетон: Легкий бетон изготавливается из легкого заполнителя, его еще называют пенобетоном.Когда использовался сухой, водопоглощающий легкий заполнитель, частицы водопоглощающего легкого заполнителя, абсорбция находится в диапазоне от 6% до 30% от веса сухого заполнителя. Повышение биоразнообразия и разработка карьеров. Норлит — это легкий пористый керамический материал, произведенный путем расширения и остекловывания избранного сланца во вращающейся печи. LIVLITE — это самый легкий заполнитель, производимый во вращающейся печи, поэтому он используется для производства бетонных блоков. Бетон из легких заполнителей можно разделить на два типа в зависимости от его применения.Заполнители имеют поверхность с высоким коэффициентом трения и в сочетании с низким удельным весом, инертностью, высокой проницаемостью и изоляционными свойствами, заполнитель из пеностекла идеален в качестве легкой засыпки. Для неструктурных применений может быть указана более низкая плотность бетона. Легкие заполнители: как упоминалось в основной части этой статьи, легкий бетон содержит заполнитель, который является натуральным или синтетическим, который весит менее 1100 кг / м 3. Легкость обусловлена ​​ячеистой или высокой внутренней пористой микроструктурой, которая дает этот тип заполнителя. низкий объемный удельный вес.Легкий заполнитель — это разновидность крупного заполнителя, который используется в производстве легких бетонных изделий, таких как бетонные блоки, конструкционный бетон и дорожное покрытие. Ultralite Томаса Армстронга — это легкие агрегатные блоки с улучшенными тепловыми свойствами. В дополнение к уменьшенному собственному весу, более низкий модуль упругости и адекватная пластичность легкого бетона могут быть… Снижение веса продукта может сэкономить затраты на транспортировку производителю, поскольку на строительную площадку доставляется меньшее количество более рентабельных партий продукта.бетон, содержащий легкий заполнитель, отвечающий требованиям ASTM C330, с равновесной плотностью легкого бетона от 90 до 115 фунтов / фут3. С тех пор во всем мире было продано более 16 миллионов тонн, и в 2013 году был завершен … Сырьем, используемым при производстве легких заполнителей, является зола электростанций. Конструкционный бетон на легком заполнителе имеет несколько преимуществ по сравнению с бетоном с нормальным весом. 8 размеров зерен из сверхмелкого 0. Чтобы сделать этот бетон, смешайте 8 частей цемента, песка и легкого заполнителя с 5 частями воды.В течение 20-го века… Arcosa Lightweight — крупнейший производитель вспученного сланца и легкого заполнителя из вращающейся печи в Северной Америке, имеющий производственные мощности в Алабаме, Арканзасе, Калифорнии, Колорадо, Луизиане, Индиане, Кентукки и Техасе. Легкий бетон изготавливается путем замены части (или всего) заполнителя нормального веса (щебня, гранита, кварца и т. Д.). Использование легких заполнителей: этот тип производится с использованием легких заполнителей, таких как вулканическая порода или керамзит.Бетон из легких заполнителей: большая часть легкого бетона производится из легких заполнителей. LECA® LWA обладает замечательными свойствами, которые обеспечивают его универсальность для использования в большом количестве структурных и геотехнических приложений. Легкие заполнители для бетона и строительства в целом представляют экологическую ценность. Легкий агрегатный блок. Затем наш легкий заполнитель охлаждается и калибруется в соответствии с ASTM (C330 и C331) и другими требованиями заказчика. Форма легкого заполнителя, используемого в бетоне, может быть кубической, округлой, угловой или любой другой формы.5: Площадь поверхности: Площадь поверхности мелких заполнителей выше. Определенные типы легких заполнителей позволяют создавать различные формы легкого бетона. Rotocell — это очень легкий заполнитель, который очищается до высокой степени чистоты с помощью специальных процессов измельчения и просеивания. Бетон из легких заполнителей. Поскольку название предполагает, что бетон из легких заполнителей, в этой бетонной смеси присутствует много ингредиентов, один из которых очень важен в совокупности. Конструкционный легкий бетон имеет плотность от 90 до 115 фунтов / фут3, тогда как плотность обычного бетона составляет от 140 до 150 фунтов / фут3.Заполнитель, за исключением случаев, указанных выше, и для легкого бетона, должен состоять из природного или измельченного песка, должен соответствовать IS 383. Это побочный продукт, производимый при производстве электроэнергии на угольных электростанциях. Этот бетон экономит от 15 до… в легком заполнителе. О нас Стремление производить самый лучший в мире качественный, высокопрочный, малопоглощающий легкий заполнитель В рамках этого стремления к качеству мы закупаем сырье самого высокого качества, используем современные технологии испытаний и производства, нанимаем самых знающих и опытных людей , и… Сырьем, используемым при производстве легкого заполнителя, является зола электростанций.Основными характеристиками легких заполнителей являются: Низкая плотность Высокое водопоглощение Бетон формируется с меньшей удобоукладываемостью Низкий модуль упругости Низкая прочность на растяжение Шероховатая поверхность Текстура Высокая усадка и ползучесть Использование конструкционного легкого заполнителя… Таблица 3: Приблизительное соотношение между цементом содержание и прочность легкой бетонной смеси в соответствии с ACI 211.2-98 (повторно утверждена в 2004 г.). Предположим, что общий объем рыхлого и сухого заполнителя, требуемый для 1 м 3 уплотненного бетона, равен 1.2 м 3. Предположим, что количество мелких частиц составляет около 50 процентов от крупного заполнителя. Плотность 1400–1800 кг / м 3. Его прочность на сжатие составляет 10–50 МН на кв. М. Его хладостойкость до 500 МГЗ. Leca® LWA обладает замечательными свойствами, которые… Один из них представляет собой частично уплотненный бетон на легком заполнителе, а другой — бетон из конструкционного легкого заполнителя. Наша технология нагревает летучую золу до 1100 ° C для создания твердых гранул с сотовой внутренней структурой. Poraver® — это промышленно производимый легкий заполнитель в соответствии с DIN EN 13055-1, одобренный для использования в легком бетоне, а также идеальный для производства строительных растворов, битумно-связанных смесей или для несвязанных и связанных приложений.Это единственное комплексное решение для архитекторов и инженеров-строителей, позволяющее… Если заполнители не полностью пропитаны, они имеют тенденцию всплывать к поверхности смеси после ее укладки. Lytag® производится путем гранулирования летучей золы. Соображения стоимости. В любом случае, если используются натуральные заполнители, наиболее распространенным естественным легким заполнителем является… Определенные типы легких заполнителей позволяют создавать различные формы легкого бетона. Заполнители доломита, щебень или камень, естественная дезинтеграция горных пород являются основными источниками крупного заполнителя.При той же прочности на раздавливание плотность бетона, изготовленного из такого заполнителя, может быть на 35% ниже, чем у бетона с нормальным весом. Легкий бетон включает в себя расширяющий агент, который увеличивает объем смеси, обеспечивая при этом дополнительные свойства, такие как уменьшение собственного веса. Бетон из легкого заполнителя обычно используется в тех случаях, когда это фактическая поверхность движения, например, настилы мостов. Легкий заполнитель — относительно новый материал. Пемза — используется для изготовления железобетонных кровельных плит, в основном промышленных крыш в… 2.Обзор облегченных агрегатов. Другие агрегаты, сделанные из разнообразного сырья, это… Это побочный продукт, производимый при производстве электроэнергии на угольных электростанциях. Под легким бетоном понимается бетон, плотность которого менее 1950 кг / м 3, включая бетон с легким заполнителем, пористый бетон и крупнопористый бетон. Все виды легкого бетона, состоящего из легких крупных заполнителей, легких мелких заполнителей (или обычного песка), цемента и воды, известны как бетон из легких заполнителей.легкие заполнители для римлян, которыми были греческая и итальянская пемза. Легкие агрегаты производятся из самого разнообразного сырья, и условия их производства также могут отличаться. Легкий заполнитель — один из лучших материалов для строительства. Легкие агрегаты будут иметь удельную массу до 12 кН / м3. был использован предварительно увлажненный легкий заполнитель, результаты показывают, что небольшое количество воды вышло из заполнителя уже тогда, когда цементная паста была в свежем состоянии.Этот агрегат называется «легким агрегатом из спеченной пылевидной топливной золы», более известным как Lytag®. Обработанный или синтетический заполнитель. Легкий по своей природе (на 25% легче каменного заполнителя), он часто используется в высотных зданиях, на парковках или… В основном используются натуральные и искусственные заполнители. Легкий заполнитель Lytag® был впервые произведен в 1958 году после исследовательского проекта между John Laing Ltd и Building Research Establishment (BRE) по разработке легкого заполнителя из летучей золы электростанций.Конструкционный бетон, будь то одобренный легкий или нормальный бетон, используется для приложений, требующих высокого уровня прочности … Прочность на сжатие бетонных кубиков из смеси M20 с различным процентным содержанием крупных заполнителей … Структурный легкий заполнитель LWA — это промышленный заполнитель — Сырье — сланец, глина или сланец — вспененный в печи при 1900-2200 град. Но в большинстве случаев искусственные агрегаты более предпочтительны, чем натуральные, так как искусственные агрегаты могут быть модифицированы в соответствии с потребностями.Автоклавный газобетон (АКБ). По этой причине некоторые производители легких заполнителей используют вакуумные или термические процессы для пропитывания материала. Порядок) Легкие заполнители обычно требуют смачивания перед использованием для достижения высокой степени … Легкий (заполненный) бетон (ρ ≤ 1900 кг / м 3) имеет меньший модуль упругости, резкую кривую напряжения-деформации и внезапно выходит из строя ( см. раздел 4.2). Часто грубую фракцию заменяют легким заполнителем и используют песок нормального веса.Легкие заполнители: как упоминалось в основной части этой статьи, легкий бетон содержит заполнитель, который является натуральным или синтетическим, который весит менее 1100 кг / м 3. Легкость обусловлена ​​ячеистой или высокой внутренней пористой микроструктурой, которая дает этот тип заполнителя. низкий объемный удельный вес. Почти весь легкий бетон содержит воздух. Легкий заполнитель — это общее название группы заполнителей, имеющих относительную плотность ниже, чем заполнители нормальной плотности (природный песок, гравий и щебень), иногда называемые заполнителями низкой плотности.Это показано на Рисунке 1, на котором показаны относительные объемы компонентов для типичной смеси. Некоторый легкий бетон можно использовать в строительных конструкциях. Агрегаты, используемые в AAC, очень мелкие, даже меньше песчинки. Поскольку этот цемент состоит из легких заполнителей, он используется в крупных заполнителях и песке, глине, пенистом шлаке, клинкере и щебне, заполнителях органических и неорганических материалов. Легкий бетон представляет собой смесь, состоящую из легких крупных заполнителей, таких как сланец, глина. , или сланец, что придает ему характерную низкую плотность.Легкий бетон может быть не таким конструктивным, как традиционный бетон, но он может быть полезен в некоторых проектах, где вес важнее прочности. Учитывая глобальную тенденцию к восстановлению мировой инфраструктуры, растет спрос на высокопроизводительные легкие агрегаты. 3. Оборудование для автоклавных блоков из ячеистого бетона, машины для производства легкого заполнителя, производства легкого бетона 10 261,00 долл. США / комплект 263 комплекта (мин. 5. Более века ESCS использовался … Теперь в этой статье мы рассмотрим два типа заполнителя: натуральный и искусственный заполнитель.Легкий — это продукт из экструдированного керамзита. Пемза — это естественный легкий заполнитель, который образуется в результате внезапного охлаждения расплавленного вулканического вещества. Преимущества использования бетона на легком заполнителе: снижение собственных нагрузок, что позволяет сэкономить на фундаменте и арматуре. LIVLITE® — ЛЕГКИЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ БЕТОННОЙ КЛАДКИ Легкий керамзитовый заполнитель LIVLITE, производимый Big River Industries, Inc., представляет собой легкий заполнитель премиум-класса для бетонной кладки в Северной Америке.Легкие заполнители происходят из: природных материалов, таких как вулканическая пемза. с легким заполнителем (керамзит, сланец или сланец), чтобы уменьшить общий вес детали. В основном они используются для производства конструкционного бетона и кирпичных блоков для уменьшения собственного веса конструкции. 4. Этот строительный материал предлагает отличные результаты как по качеству, так и по производительности в различных инженерных и садоводческих проектах. Но в большинстве случаев искусственные агрегаты более предпочтительны, чем натуральные, так как искусственные агрегаты могут быть модифицированы в соответствии с потребностями.Легкие заполнители производятся из натуральных материалов или в результате производства или переработки побочных промышленных продуктов. Northeast Solite Corporation производит легкие заполнители для продажи как Solite® в США и Kenlite® в Канаде. Площадь поверхности крупного заполнителя меньше, чем у мелкого заполнителя. Расчет бетонной смеси с LWA основан на модифицированном подходе. Легкие заполнители должны соответствовать требованиям спецификации ASTM C 330. Свойства как круглых, так и угловых легких заполнителей, такие как величина раздавливания, ударная вязкость, объемная плотность, пористость, удельный вес и водопоглощение, сравниваются со свойствами обычных заполнителей ( гравий).Краткая история ESCS и ESCSI. Легкий конструкционный бетон Легкие бетонные заполнители могут использоваться для структурных применений, их прочность эквивалентна бетону с нормальным весом. Инновационный заполнитель Lightherm проходит ряд специальных процессов, которые позволили компании стать лидером на рынке термических и легких стяжек. В результате получается легкий. Хотя плотность частиц составляет примерно 1/2 от естественного заполнителя, этот заполнитель при использовании в бетоне и геотехнических целях обеспечивает обычную конструкционную прочность, стабильность и долговечность.3.3 Сортировка легкого заполнителя для бетона 6: Функция в бетоне: Пустоты между крупным заполнителем заполняются мелким заполнителем. Когда сырье, необходимое для легкого производства, получают из промышленных побочных продуктов, считается, что это приносит пользу окружающей среде и экономике местности и страны-производителя. Изготовленные в большем объеме, но менее прочные, чем плотные блоки, легкие блоки используются как для внутренних, так и для внешних стен, где нагрузка немного более ограничена, или в качестве блоков заполнения в балках и блочных перекрытиях.Вспученный перлит — самый легкий из минеральных заполнителей, пригодных для бетона. От 4 до 4 мм делают возможными инновационные продукты практически во всех отраслях промышленности. Микроструктура LWA имеет пористую и ячеистую природу. Бетон на легком заполнителе можно разделить на два типа в зависимости от области применения. Легкий бетон изготавливается из легких крупных заполнителей, таких как глина, сланец или сланец, которые придают ему характерную низкую плотность. 4.2.2 Производство легких заполнителей (6) Изготовленные легкие заполнители получают путем расширения некоторых сырьевых материалов во вращающейся печи, на решетке для спекания или путем смешивания их с водой.Бетон, содержащий легкий заполнитель, может испытывать серьезные потери при оседании во время перекачки, если заполнитель недостаточно влажный. Вследствие ячеистой природы легкого заполнителя абсорбция частиц обычно находится в диапазоне от 5% до 20% от веса сухого заполнителя. F — Пузырьки газа, образующиеся в размягченном материале, задерживаются при охлаждении. В бетоне с легким заполнителем используются различные заполнители с более низкой плотностью, чем в бетоне с нормальным весом. Одним из самых больших преимуществ использования легких заполнителей является снижение веса самих продуктов.Этот захватывающий новый продукт предлагает архитекторам, разработчикам и строителям прекрасную альтернативу традиционным методам изоляции как первого, так и верхнего этажа. Легкие агрегаты. В результате получается стабильный и предсказуемый высококачественный керамический заполнитель, который является прочным по конструкции, физически стабильным, долговечным, экологически инертным, легким по весу и очень теплоизоляционным. Пемза образуется во время вулканического извержения вязкой магмы, в основном кремнистой и богатой растворенными летучими компонентами, особенно водяным паром.Они варьируются от бетона с легким заполнителем, пенобетона или автоклавного газобетона (AAC). Легкие агрегаты будут иметь удельную массу до 12 кН / м3. В основном они используются для производства конструкционного бетона и кирпичных блоков для уменьшения собственного веса конструкции. Эти заполнители могут быть натуральными, такими как диотомит, пемза, вулканический шлак и т. Д. Агрегаты, используемые в AAC, очень мелкие, даже меньше песчинки. Конструкционный или неструктурный легкий бетон можно определить как бетон с закрытой или открытой структурой, содержащий полностью или частично обычный заполнитель и заполнитель LECA.Механическое поведение армированной балки из легкого бетона аналогично поведению обычного бетона, но демонстрирует больший прогиб, более широкую трещину и… Поскольку легкий заполнитель LECA имеет меньшую плотность, чем заполнитель нормального веса, бетон, изготовленный из LECA, имеет более низкую плотность. воплощенная энергия почти вдвое меньше обычного веса бетона. Который затем можно использовать в качестве превосходного легкого заполнителя, который на 50% легче натурального заполнителя. V + 1 Vielo построен на основе одной из самых легких гравийных рам на рынке, с (заявленной) рамой весом менее 900 г и вилкой весом менее 400 г, обеспечивающими действительно живую, захватывающую и быструю езду.В основном используются натуральные и искусственные заполнители. Тяжелые заполнители используются в бетонных стенах для ядерных щитов, где более высокая плотность материала может обеспечить более низкую… Ультралегкие заполнители пеностекла производятся из 100% переработанного стекла. Высвобождение углекислого газа из легкого заполнителя составляет около 0,16 кг СО2 на килограмм заполнителя по сравнению с портландцементом, что немного меньше … С тех пор наблюдается прогресс в производстве легкого бетона с использованием либо встречающихся в природе легких заполнителей, таких как пемза, либо использования искусственных легких заполнителей.Легкие заполнители бывают натуральными или синтетическими. Легкий заполнитель Leca® (LWA) — это натуральный, уникальный и устойчивый легкий глиняный заполнитель. Легкий бетон содержит натуральный или синтетический заполнитель с массой менее 1100 кг / м 3, а тяжелый бетон содержит натуральные или синтетические заполнители с массой более 2080 кг / м 3. синтетический материал используется для формирования агрегата.Поэтому характеристики легких заполнителей могут варьироваться в широких пределах. Легкие заполнители используются для перегородок и других нетрадиционных структурных целей, которые помогают существенно снизить собственные нагрузки, что приводит к созданию экономичных секций. LECA total — это совершенно единственный в своем роде строительный материал, обладающий изоляционными, звукоизоляционными и… Так как этот цемент состоит из легких заполнителей, он используется в крупных заполнителях и песке, глине, пенистом шлаке, клинкере и щебне, заполнителях органических и неорганических.. Легкие заполнители Наши легкие заполнители Lytag® производятся из летучей золы, образующейся на угольных электростанциях. Предварительно увлажненный легкий заполнитель затем используется во многом как добавка, за исключением того, что предварительно увлажненный легкий заполнитель заменяет часть песка. Один из них представляет собой частично уплотненный бетон из легкого заполнителя, а другой — бетон из конструкционного легкого заполнителя. 4.2.2 Производство легких заполнителей (6) Изготовленные легкие заполнители получают путем расширения некоторых сырьевых материалов во вращающейся печи, на решетке для спекания или путем смешивания их с водой.Требуемые свойства легкого бетона будут зависеть от того, какой тип легкого заполнителя лучше всего использовать. Легкий конструкционный бетон. Этот состав делает AAC очень подходящим для предварительного литья и изменения формы. Конструкционный бетон из легкого заполнителя предназначен для различных несущих конструкций зданий и инженерных сооружений (например, мостов).

В поисках корней Фаррелл Уильямс, Система тренировок с отягощениями RTS 30, Тренировка Джона Красински Pdf, Дата выпуска Acer Chromebook 15, Fabletics Powerhold с высокой талией 7/8, Строительные компании в Сербии, Руперт Финч и Кейт Миддлтон, Специализированный велосипед с наземным управлением, Легкий заменитель сахара московадо Демерара,

Плотность

и бетонная кладка — вариации производительности

Q: Влияет ли прочность на сжатие (PSI) бетонных блоков от плотности и каковы основные вариации производительности, связанные с разной плотностью?
-Легковесы лучше в конверте?

A: & nbsp

Уважаемый ALBIE,

Для архитектурных единиц эстетика является главным соображением.Легкий заполнитель, доступный на Северо-Востоке, имеет очень темно-серый цвет, который виден на шлифованных поверхностях и полированных элементах. Для стандартных серых блоков конструкции смеси могут иметь разную плотность в зависимости от количества легкого заполнителя, используемого в смеси. ASTM C-90 определяет легкий вес как менее 105 фунтов / кубический фут. Обычно легкие единицы имеют размер от 100 до 105. Средний вес колеблется от 105 до 125 фунтов / кубический фут, а нормальный вес составляет 125 фунтов / кубический фут и выше. Некоторые из свойств, на которые влияет использование легкого заполнителя в смеси CMU, — это энергоэффективность, огнестойкость и рейтинги STC.Чем легче бетон, тем меньше тепла может пройти через агрегат. Это увеличивает огнестойкость и R-ценности. Чем плотнее блок, тем лучше рейтинг STC. Еще одно соображение — производительность каменщиков. Многие каменщики предпочитают использовать более легкие агрегаты для повышения своей производительности. Одно свойство, на которое НЕ влияет плотность, — это прочность на сжатие. Для бетонных блоков прочность зависит от двух основных факторов: производственного процесса и процентного содержания цемента.CMU производятся на блочной машине, которая уплотняет бетон с нулевой оседанием и вибрирует его в форму. Это, наряду с количеством цемента, определяет, каким будет PSI блока. Плотность тут не при чем. Вопреки названию «легковесные» устройства с более низкой плотностью столь же прочны, как и их собратья с нормальным весом.

По вопросам, связанным с бетонной кладкой, вы можете задать его здесь, написать в Твиттере Хайди или подключиться к Linkedin

Хайди Джандрис — технический эксперт и авторитетный представитель отрасли.Она принадлежала к третьему поколению семейного бизнеса, росла, погружаясь во все, что связано с бетонными блоками, и работала сварщиком на заводе, прежде чем получить степень бакалавра в Институте Пратта в Бруклине, штат Нью-Йорк. Она является менеджером по устойчивому развитию и предоставляет технические и дизайнерские услуги для A. Jandris & Sons ..

Легкий бетон: типы и применение

В этой статье мы обсудим: — 1. Значение и классификация легкого бетона 2. Характеристики легкого бетона 3.Свойства 4. Преимущества 5. Применение 6. Пропорция смеси.

Значение и классификация легкого бетона:

Собственный вес обычного цементного бетона варьируется от 2200 до 2600 кг / м 3 . Это один из основных недостатков обычного цементного бетона, поскольку такой большой вес бетона делает его неэкономичным конструкционным материалом. Чтобы повысить эффективность бетона как конструкционного материала, были предприняты попытки уменьшить вес обычного цементного бетона.Цементный бетон, имеющий собственный вес от 300 кг / м 3 до 1850 кг / м 3 , называется легким бетоном.

Классификация:

Легкий бетон можно разделить на следующие группы в зависимости от способа производства:

1. Легкий заполненный бетон:

Этот тип бетона производится с использованием пористого легкого заполнителя с низким удельным весом, обычно менее 2.6.

2. Газобетон, ячеистый, пенобетон или газобетон:

Бетон этого типа получают путем введения в бетон или раствор более крупных пустот. Эти пустоты следует четко отличать от мелких пустот, образовавшихся в результате вовлечения воздуха.

3. Бетон без штрафов:

Бетон этого типа получают путем исключения из смеси мелкого заполнителя, что приводит к образованию большого количества промежуточных пустот. В этом бетоне используется крупный заполнитель нормальной массы.

По сути, уменьшение плотности бетона в каждом методе достигается за счет наличия пустот либо в растворе, либо в заполнителе, либо в промежутках между частицами крупного заполнителя. Наличие пустот снижает прочность легкого бетона по сравнению с обычным бетоном. Как указано выше, во многих случаях высокая прочность не является существенной.

Легкий бетон обеспечивает хорошую теплоизоляцию и удовлетворительную долговечность, но не очень устойчив к истиранию.Легкий бетон в целом дороже обычного. Он требует большей осторожности при смешивании, обращении и укладке, чем обычный бетон.

Легкий бетон можно также классифицировать в соответствии с его назначением следующим образом:

1. Конструкционный легкий бетон.

2. Кладка из легкого бетона или ненесущего бетона.

3. Изоляционный бетон.

Эта классификация конструкционного легкого бетона основана на минимальной прочности:

1.Конструкционный легкий бетон:

Прочность этого бетона на сжатие 28-дневного цилиндра должна быть не менее 17 МПа. Его плотность не должна превышать 1840 кг / м 3 3 . Обычно оно должно быть в пределах 1400 1800 кг / м 3 .

2. Каменный бетон:

Прочность этого бетона на сжатие 28-дневного цилиндра должна составлять от 7 до 14 МПа. Его плотность должна быть от 500 до 800 кг / м 3 .

3. Изоляционный бетон:

Его коэффициент теплопроводности должен быть ниже 0,3 Дж / м. 2 S ° C / м. Его прочность должна составлять от 0,7 до 7 МПа, а плотность обычно ниже 800 кг / м. 3 .

В последние годы легкий бетон стал более популярным благодаря многочисленным преимуществам, которые он предлагает по сравнению с обычным бетоном. Лучшее понимание и развитие современных технологий также помогли в продвижении и использовании легкого бетона.Легкий конструкционный бетон легче обычного бетона, но в то же время достаточно прочен, чтобы его можно было использовать в конструкционных целях.

Он сочетает в себе преимущества обычного бетона и устраняет недостатки обычного бетона. Этот тип легкого бетона имеет большое будущее. Из основных групп легких бетонов чаще используются легкий бетон на заполнителях и пенобетон, чем без мелкозернистого бетона. Раньше газобетон в основном использовался в изоляционных целях.В настоящее время он также используется в конструкционных целях вместе со стальной арматурой.

Газобетон более широко производится и используется в Скандивских странах. В Великобритании, Франции, Германии и США легковесный бетон из заполнителя широко производится и используется благодаря производству крупномасштабного искусственного промышленного легкого заполнителя. В наши дни под разными торговыми наименованиями доступны значительные разновидности промышленных легких заполнителей с различными свойствами.

Вот некоторые из них:

(а) Аглит и хадит (расширенный сланец)

(б) Лека (Керамзит)

(c) Lytag (спеченная пылевидная топливная зола) и т. Д.

Группы легкого бетона представлены в таблице 22.1.

Типы легких заполнителей:

Легкие агрегаты можно разделить на две группы:

1. Естественный легкий заполнитель.

2. Искусственный легкий заполнитель.

Эти агрегаты далее классифицируются следующим образом:

Естественный легкий заполнитель:

1.Пемза

2. Диатомит

3. Скория

4. Вулканический пепел

5. Опилки и

6. Рисовая шелуха.

Искусственный легкий заполнитель:

1. Искусственные огарки

2. Мелочь коксовая

3. Пеношлак

4. Вздутая глина

5. Расширенный сланец и сланец

6. Зола спеченная

7. Перлит вспученный

8. Термоколь, и

9.Вермикулит вспученный.

Легкий заполненный бетон :

Часто легкий бетон изготавливается с использованием легкого заполнителя. Как уже говорилось, разные легкие заполнители имеют разную плотность. Следовательно, легкий бетон, изготовленный с использованием разных типов легкого заполнителя, будет иметь разную плотность.

Бетон, произведенный с использованием вспученного перлита или вермикулита, будет иметь низкую плотность порядка 300 кг / м. 3 , тогда как за счет использования вспученного шлака, спеченной летучей золы или вздутой глины и т. Д.может быть получен бетон с плотностью 1900 кг / м 3 . Прочность легкого бетона варьируется от 0,3 Н / мм 2 до 40 Н / мм 2 . При производстве такого бетона может использоваться содержание цемента от 200 кг / м 3 до примерно 500 кг / м 3 . Типичные диапазоны плотностей различных легких бетонов показаны на рис. 22.1.

Прочность легкого бетона зависит от плотности заполнителя.Менее пористый заполнитель, который тяжелее, дает более прочный бетон, особенно с более высоким содержанием цемента. Сортировка заполнителя, соотношение воды и цемента и степень уплотнения также влияют на прочность бетона.

Конструкционный легкий бетон :

Это легкий бетон, достаточно прочный при использовании со стальной арматурой. Таким образом, это будет более приемлемый и экономичный строительный материал, чем обычный бетон.

Прочность на сжатие конструкционного легкого заполнителя в течение 28 дней составляет более 17 МПа, а масса высушенного на воздухе блока не более 1850 кг / м. 3 . Этот бетон может состоять либо полностью из легкого заполнителя, либо из комбинации легкого заполнителя и заполнителя нормальной массы. По практическим соображениям, обычная практика производства конструкционного легкого бетона заключается в использовании обычного песка в качестве мелкого заполнителя и легкого крупного заполнителя с максимальным размером 19 мм.Бетон, сделанный из обычного песка и легкого заполнителя, известен как отшлифованный легкий бетон в отличие от «всего легкого бетона».

Технологичность :

Удобоукладываемость бетона из легкого заполнителя требует особого внимания, так как для равной удобоукладываемости бетон из легкого заполнителя дает меньшую осадку и меньший коэффициент уплотнения, чем бетон из обычного заполнителя, поскольку работа, выполняемая под действием силы тяжести, меньше в случае бетона из легкого заполнителя.С другой стороны, если сохраняется более высокая обрабатываемость, будет более высокая тенденция к сегрегации.

В случае более сильной осадки и чрезмерных вибраций раствор опускается вниз, и заполнитель имеет тенденцию всплывать, что является явлением, обратным тому, что наблюдается у бетона из заполнителя с нормальным весом. В таких условиях отделочные работы плиты перекрытия и перекрытий будут затруднены. Чтобы преодолеть эту трудность, обычно максимальная просадка ограничивается 100 мм.

Из-за пористой природы легких заполнителей они обладают высоким и быстрым водопоглощением. Если заполнитель сухой во время смешивания, он быстро впитает воду, и удобоукладываемость быстро снизится.Эту проблему можно преодолеть, смешав заполнитель, по крайней мере, с половиной воды для затворения перед добавлением в него цемента. Однако эта процедура увеличит плотность и снизит его теплоизоляцию.

Смеси легких заполнителей имеют тенденцию быть жесткими, что может быть уменьшено за счет вовлечения воздуха. Воздухововлечение снижает потребность в воде, а также снижает тенденцию к сегрегации и кровотечению. Обычно общее содержание воздуха по объему составляет от 4 до 8% для заполнителя с максимальным размером 20 мм и от 5 до 9% для заполнителя с максимальным размером 10 мм.

Бетон с легким заполнителем демонстрирует более высокое перемещение влаги, чем бетон с нормальным весом. Влажный бетон больше набухает, а сухой бетон больше дает усадку. Из-за более высокой усадки при высыхании и более низкой прочности на разрыв в легком заполненном бетоне образуются усадочные трещины. Коэффициент теплового расширения бетона из легкого заполнителя намного ниже, чем у обычного бетона. Типичные значения приведены в Таблице 22.5.

Характеристики легкого бетона:

Ниже приведены важные характеристики легкого бетона:

1. Низкая плотность:

Плотность этого бетона варьируется от 300 до 1200 кг / м 3 . Самая легкая разновидность подходит для изоляционных целей, а более тяжелая — для структурных целей. Низкая плотность ячеистого бетона делает его пригодным для изготовления сборных кровель и перекрытий. Эти более легкие устройства просты в обращении и транспортировке с завода на объект.

2. Высокая прочность:

Прочность на сжатие ячеистого бетона высока по сравнению с его плотностью.Было обнаружено, что прочность на сжатие такого бетона увеличивается с увеличением его плотности. Прочность на растяжение ячеистого бетона составляет от 15 до 20% от его прочности на сжатие. Отношение прочности к массе ячеистого бетона намного выше, чем у обычного бетона. Таким образом, вес плиты крыши и пола из ячеистого бетона составляет около 25% от обычного железобетона.

3. Прочность:

Газобетон слабощелочной.Из-за своей пористости и низкой щелочности он не обеспечивает никакой защиты стальной арматуры, которую обеспечивает плотный уплотненный бетон. Таким образом, арматура, используемая в ячеистом бетоне, требует специальной обработки для защиты от коррозии.

4. Теплоизоляция:

Изоляционные свойства легкого бетона примерно в 3–4 раза выше, чем у кирпича, и примерно в 10 раз выше, чем у бетона. Степень утепления стены из пенобетона толщиной 20 см и плотностью 800 кг / м 3 такая же, как у кирпичной стены толщиной 40 см и плотностью 1600 кг / м 3 .

5. Огнестойкость:

Легкий бетон обладает превосходными огнестойкими свойствами. Его низкая теплопроводность делает его пригодным для защиты других конструкций от воздействия огня.

6. Звукоизоляция:

Звукоизоляция ячеистого бетона хуже, чем у плотного бетона.

7. Усадка:

Усадка легкого бетона мала.Автоклавирование ячеистого бетона снижает его усадку в сухом состоянии до 1/5, т. Е. 20% от усадки при воздушном отверждении.

8. Ремонтопригодность:

Легкие бетонные изделия можно легко резать, сверлить, забивать гвоздями и пилить. Это свойство облегчает строительство. Местный ремонт конструкции может выполняться по мере необходимости, не затрагивая остальную часть конструкции.

9. Скорость строительства:

Приняв предварительное изготовление блоков, конструкция может быть спроектирована на основе концепции модульной координации, что обеспечивает более быструю скорость строительства.

10. Экономика:

Благодаря высокому соотношению прочности к массе и небольшому весу изделий из ячеистого бетона их использование приводит к меньшему расходу стали. Композитная конструкция перекрытия с использованием сборных неармированных ячеистых бетонных блоков и железобетонных решетчатых балок позволяет значительно сэкономить на расходе цемента и стали. Это значительно снижает стоимость строительства крыш и полов. Используя этот тип строительства, можно сэкономить около 15-20% при строительстве крыш и полов по сравнению с традиционным строительством.

11. Контроль качества:

Использование изделий из легкого бетона позволяет лучше контролировать качество, поскольку эти блоки изготавливаются на заводе.

Свойства легкого заполнителя:

Ниже приведены некоторые другие свойства бетона с легким заполнителем по сравнению с бетоном с нормальным весом:

1. При той же прочности модуль упругости легкого бетона на 25-50% ниже, чем у обычного бетона.Следовательно, его отклонения больше.

2. Его устойчивость к замерзанию и оттаиванию выше, чем у обычного бетона из-за большей пористости легкого заполнителя, при условии, что заполнитель не пропитается перед смешиванием.

3. Его огнестойкость выше, поскольку легкие заполнители имеют меньшую склонность к растрескиванию. Таким образом, бетон теряет меньшую прочность из-за повышения температуры.

4. Легко разрезать, чтобы закрепить нужные насадки.

5.При той же прочности на сжатие его прочность на сдвиг ниже на 15–25%, а прочность сцепления на 20–50%. Таким образом, при проектировании железобетонных балок необходимо учитывать эти различия.

6. Предел прочности при растяжении легкого заполнителя больше, чем у заполнителя нормального веса. Таким образом, способность к деформации при растяжении легкого бетона на заполнителях примерно на 50% больше, чем у обычного бетона. Следовательно, способность выдерживать ограничение движения i.е. из-за внутреннего температурного градиента больше для легкого бетона.

7. При той же прочности ползучесть легкого бетона на заполнителях примерно такая же, как и ползучесть обычного бетона.

Преимущества легкого бетона:

Преимущества легкого бетона:

1. Легкий бетон снижает статическую нагрузку на конструкцию.

2. Увеличивает прогресс строительства конструкции.

3. Снижает расходы на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.

4. Вес конструкции на фундаменте является важным фактором при проектировании, особенно в случае многоэтажных зданий и в слабых грунтах. Чем тяжелее статическая нагрузка, тем глубже и толще фундамент, что требует более высоких затрат.

5. В каркасных конструкциях колонны и балки должны выдерживать нагрузку на стены и пол. Если стены и пол будут выполнены из легкого бетона, фундамент также будет легче, что приведет к значительной экономии при строительстве.

6. Теплопроводность легкого бетона относительно низкая, что снижает теплопередачу от крыши и стен, что приводит к снижению внутренней температуры здания. Эта более низкая температура обеспечивает комфорт жителям. Теплопроводность улучшается с уменьшением плотности.

7. В зданиях, где должны быть установлены кондиционеры, использование легкого бетона было признано выгодным с точки зрения теплового комфорта и меньшего потребления энергии.

Применение легкого бетона:

Легкий бетон можно использовать следующим образом:

1. В качестве несущих стен кладка из ячеистых бетонных блоков.

2. В качестве сборных панелей перекрытий и крыш во всех типах зданий.

3. В качестве перегородок во всех типах зданий, таких как жилые, производственные и общественные здания.

4. В качестве изоляционного материала для наружных стен во всех типах зданий, особенно в офисных и промышленных зданиях.

5. В качестве наполнителя в виде сборных железобетонных стеновых панелей в многоэтажных домах.

6. В качестве сборных композитных панелей пола или стен и т. Д.

Пропорция смеси легкого бетона:

Соотношение вода / цемент оказывает такое же влияние на прочность легкого бетона на заполнителе, как и у обычного бетона на заполнителе. Следовательно, теоретически для расчета смеси может быть применена та же процедура, что и в случае бетона с нормальным заполнителем.Но отсутствие точных значений поглощения, удельного веса и содержания свободной влаги в заполнителе затрудняет точное применение закона отношения вода / цемент для пропорции смеси легкого заполнителя бетона.

Легкий агрегат, полученный искусственным путем, обычно является сухим до костей. Если его пропитать перед смешиванием, прочность бетона будет на 5-10% ниже, чем при использовании сухого заполнителя при том же содержании цемента и удобоукладываемости. В случае сухого заполнителя для костей часть воды для затворения абсорбируется после смешивания, но до схватывания, что снижает эффективное соотношение вода / цемент.

Плотность бетона из пропитанного заполнителя выше, но сопротивление замерзанию и оттаиванию снижено. С другой стороны, если заполнитель с высокой абсорбцией используется без предварительного замачивания, будет трудно получить работоспособную и связную смесь. Как правило, заполнитель с абсорбцией более 10% следует предварительно замачивать и проводить воздухововлечение.

При этом конструкция облегченной бетонной смеси обычно устанавливается пробными смесями. Соотношение мелкого и крупного заполнителя, а также потребности в воде и цементе оцениваются на основе предыдущего опыта работы с конкретным заполнителем.Различная степень поглощения различными легковесными заполнителями является одной из основных трудностей при разработке пропорций смеси.

Существует несколько методов определения совокупного содержания. Здесь обсуждалось использование эффективного отношения вода / цемент для расчета содержания заполнителя. Описанный здесь метод основан на хорошо известном британском методе создания смесей.

Шаги, необходимые для получения пропорции смеси для предусмотренной 28-дневной концентрации, следующие:

Шаг 1:

Целевая средняя прочность бетона определяется из характеристической прочности, коэффициента вероятности и стандартного отклонения как f t = f ck + K.С.

Шаг 2:

Требуемое водоцементное соотношение для требуемой прочности цели определяется по кривой на рис. 22.2

Шаг 3:

Для водоцементного отношения, полученного на этапе 2, соотношение заполнитель-цемент (по объему), содержание цемента в кг / м и оптимальный процент мелкозернистого заполнителя для желаемой удобоукладываемости выбираются из таблицы 22.6, приведенной ниже.

Шаг 4:

Чтобы получить эффективное содержание свободной воды для смеси, содержание воды регулируется с учетом водопоглощения и влажности заполнителей.

Шаг 5:

Для данных, полученных, как указано выше, готовят пробную смесь и регулируют содержание воды, чтобы поддерживать желаемую удобоукладываемость. Рассчитывается плотность свежего влажного уплотненного бетона и проверяется содержание цемента. Если содержание и плотность цемента оказываются неверными, можно произвести небольшую корректировку путем добавления или вычитания некоторого количества цемента и добавления или вычитания некоторого объема мелкозернистого заполнителя следующим образом:

.