Вес газосиликатного блока 600х300х200

Многие считают, что газосиликатные блоки очень легкие, но это не совсем так. 1 куб такого материала весит действительно не так много, но один блок имеет довольно приличный вес в силу своих размеров.

Как рассчитать вес газосиликатного блока размером 600х300х200 мм?

На фото домов из газосиликатных блоков вы можете увидеть, что блоки имеют довольно крупный размер. Возникает вопрос, сколько же весит 1 такой блок и 1 м³ этого материала? Вес газосиликатных блоков зависит от его плотности и влажности окружающей среды.

На сегодняшний день на рынке есть три основных вида газосиликатных блоков, которые отличаются своей плотностью. Это марки D500, 600 и 700. Данные марки предназначены именно для стройки, а более низкие – для утепления.

Чем выше плотность блока, тем, соответственно, выше его вес. Так, самую большую массу имеют блоки с маркировкой D700 – около 29 кг, D600 имеют вес 25 кг, а D500 – около 21 кг.

Немаловажную роль имеет влажность воздуха. В сырую погоду вес блоков увеличивается, так как газосиликатные блоки сильно впитывают влагу. Это не является их сильной стороной, ведь они плохо её отдают.

Совет прораба: необходимо рассчитывать вес для фундамента с учетом того, что вес блоков увеличится при влажной погоде. Несоблюдение этого момента может привести к просадке фундамента в будущем.

В целом, на рынке строительных материалов идет расчет веса не на 1 шт., а на 1 м³, так как количество штук в кубе является постоянным, и так проще рассчитать вес будущей постройки. Блоков размером 200х300х600 в 1 м³ всегда 28, соответственно, его вес будет составлять 812 кг при сухой погоде.

Совет прораба: лучшим вариантом для разгрузки газосиликатных блоков будет сухая погода, таким образом, вы сможете снизить общий вес материалов до 100 кг на 1 м³.

Газосиликатные блоки, если брать отдельно 1 штуку, довольно приличного веса (особенно если имеют высокую плотность). Но их преимуществом является общий низкий вес постройки, так как 1 м

3 такого материала весит в разы меньше, нежели тот же самый кирпич. Плюс, если учесть размер блоков, то они станут хорошей заменой классическим материалам в постройке дома.

Вес газосиликатного блока

Газосиликатные блоки представляют собой искусственный камень, изготавливаемый из извести, цемента и песка с добавкой порошка алюминия (способствует образованию пор в рассматриваемом материале). Хорошая прочность и малый вес газосиликатных блоков делают его незаменимым материалом для быстрого возведения стен.

Плотность материала определяет его основные свойства и марку. Так марка блоков D500 и выше используется для кладки стен и перегородок, а марки ниже рассматриваемой являются теплоизоляционными материалами.

Вес газосиликатного блока будет зависеть от его номинального размера, плотности и применяемых материалов. Длина блока, зависимо от его формы (параллелепипед или параллелепипед с пазами) – 60 сантиметров или 62,5 сантиметров соответственно, высота таких блоков от 20 сантиметров до 30. Ширина газосиликатного блока зависит от толщины стены (10-20 сантиметров для перегородок и 30-40 для несущих стен). Плотность материала 350-750 килограммов на кубический метр.

Давайте рассмотрим сколько весит газосиликатный блок в зависимости от его размеров и плотности. Исходные размеры: длина – 60 сантиметров, высота – 25 сантиметров.

При ширине в 10 сантиметров и плотности 400 кг/м³ вес газосиликатного блока будет составлять 7,2 килограмма, при плотности 500 – 8,7 килограмма, при плотности 600 кг/м³ – 10,8 килограмма.

Если изменить ширину блока до 20 сантиметров, а плотность оставить той же, то при плотности 400 его вес увеличится вдвое и составит 14,4 килограмма, при плотности 500 – 17,4 килограмма, при плотности 600 – 21,6 килограмма.

Теперь рассмотрим изменение веса газосиликатного блока при его ширине 30 сантиметров. Плотность 400 кг/м³ – вес блока 21,6 килограмма; плотность 500 кг/м³ – вес блока 26,1 килограмма; плотность 600 кг/м³ – вес блока 32,4 килограмма.

Теперь рассмотрим последний вариант изменения веса блока при его ширине 40 сантиметров. Плотность 400 кг/м³ – вес блока 28,8 килограмма; плотность материала 500 кг/м³ – вес блока 34,8 килограмма; плотность 600 кг/м³ – вес блока 43,2 килограмма. 

газобетон и газоблок по оптовой цене»

Все большей популярностью в строительстве разных объектов получает газосиликатный блок или газоблок. Эти блоки делаются из ячеистого бетона, вследствие чего вес газосиликатного блока очень мал. Когда мы думаем о строительстве, то учитываем множество вещей, ведь строительство всегда начинается с закладки фундамента. Теперь можно забыть об укладки мощного фундамента, ведь вес газосиликатного блока позволяет нам этого не делать. Таким образом, маленький вес газосиликатного блока позволяет сделать процесс строительства быстрее и менее затратным. Газосиликатные блоки могут быть использованы при строительстве:

• загородных домов в два, три этажа;
• многоэтажных жилых и производственных помещений;
• дачных домиков;
• гаражей;
• хозяйственных строений;
• животноводческих построек.

Можно даже смело заявить, что вес газосиликатного блока самый маленький из всех когда-либо используемых материалов. Наверное, только кроме дерева. Что примечательно, вес газосиликатного блока никак не влияет на прочность структуры, его свойства и качества. Высокая прочность газоблока достигается путем равномерного распределения пустот в блоке. Упорядоченность пустот придает газосиликатному блоку низкую теплопроводность, что позволяет при толщине стены в 50 см отказаться от дополнительного утепления.

Существует два способа производства газоблоков, автоклавный и безавтоклавный. При первом способе изготовления затвердевание блоков происходит в специальных автоклавах, за счет чего процесс производства значительно быстрее, а прочность таких газосиликатных блоков выше. При автоклавном производстве проходи целый ряд мероприятии: подготовка сырьевых материалов, приготовление ячеисто-бетонной смеси, формование массивов ячеистого бетона, резку массивов на изделия и в финале автоклавную обработку. После автоклавной обработки, большой блок распиливают на маленькие в соответствии со стандартами. Для изготовления ячеистого бетона необходимы: песок, цемент, гипс, негашеная известь, алюминиевая пудра и вода. Перемешивание бетонной смеси происходит в специальном газобетоносмесителе, который обеспечивает высокую гомогенность смеси. В ходе подготовки смеси вяжущее, кремнеземистый компонент, алюминиевая суспензия и вода дозируются по массе в соответствии с рецептом.
Теперь подробнее поговорим о том, сколько весит газосиликатный блок. Вес газоблока складывается из его размеров и плотности материала, чем выше плотность, тем больше вес. К примеру блок размером 600х100х250 имеет вес 7,2 кг., 8,7 кг., 10,8 кг., так как изготавливает из марок ячеистого бетона D-400, D-500, D-600. По этому чтобы узнать сколько весит газосиликатный блок, вам потребуется знать эти цифры. Стоит заметить, что со временем вес газоблока увеличивается, а его прочность становиться выше. Так что после строительство вы, на вопрос сколько весит газосиликатный блок, вы уже не сможете ответить. Выпускаются блоки следующих размеров 600х150х250, 600х200х250, 600х300х250, 600х375х250, 600х400х250, и их вес начинается от 7,2 кг. и доходит до 43,2 кг.

 

Газосиликатные блоки представляют собой искусственный камень, изготавливаемые из извести, цемента и песка с добавкой порошка алюминия (способствует образованию пор в рассматриваемом материале). Хорошая прочность и малый вес газосиликатных блоков делают его незаменимым материалом для быстрого возведения стен.

Плотность материала определяет его основные свойства и марку. Так марка блоков D500 и выше используется для кладки стен и перегородок, а марки ниже рассматриваемое являются теплоизоляционнымы материалами.

Вес газосиликатные блоки будет зависет от его номинального размера, плотности и применяемых материалов. Длина блока, зависимо от его формы (параллелепипед или параллелепипед с пазами) ― 60 сантиметров или 62,5 сантиметров соответственно, высота таких блоков от 20 сантиметров до 30. Ширина газосиликатные блоки зависит от толщины стены (10-20 сантиметров для перегородок и 30- 40 для несущих стен). Плотность материала 350-750 килограммов на кубический метр.

Давайте рассмотрим сколько весит газосиликатные блок в зависимости от его размеров и плотности. Исходные размеры: длина ― 60 сантиметров, высота ― 25 сантиметров.

При ширине в 10 сантиметров и плотности 400 кг / м³ вес газосиликатные блоки будет составлять 7,2 килограмма, при плотности 500 ― 8,7 килограмма, при плотности 600 кг / м³ ― 10,8 килограмма.

Если изменить ширину блока до 20 сантиметров, а плотность оставить тот же, то при плотности 400 его вес увеличится вдвое и составит 14,4 килограмма, при плотности 500 ― 17,4 килограмма, при плотности 600 ― 21,6 килограмма.

Теперь рассмотрим изменение веса газосиликатные блоки при его ширине 30 сантиметров. Плотность 400 кг / м³ ― вес блока 21,6 килограмма; плотность 500 кг / м³ ― вес блока 26,1 килограмма; плотность 600 кг / м³ ― вес блока 32,4 килограмма.

Теперь рассмотрим последний вариант изменения веса блока при его ширине 40 сантиметров. Плотность 400 кг / м³ ― вес блока 28,8 килограмма; плотность материала 500 кг / м³ ― вес блока 34,8 килограмма; плотность 600 кг / м³ ― вес блока 43,2 килограмма.

 

Когда мы говорим о строительном материале, то Должны учитывать множество факторов, ведь дом мы строим, начиная с закладки фундамента. Однако сейчас такое время, когда можно избежать закладки мощного фундамента, ведь вес газосиликатные блоки позволяет это сделать. По данному параметру, газосиликатные блоки составляют серьезную конкуренцию Не только тем материалам, Которые существенно отличаются по составу и структуре, но и своим Собратьям по ячеистого типа. Можно даже сказать, что вес газосиликатные блоки ― самый маленький из всех используемых когда-либо материалов. Кроме, конечно, дерева. Более того, вес газосиликатные блоки никак НЕ сказывается на качестве материала, его прочной структуре и свойствах.

Сколько весит газосиликатные блок?

Говоря о том, сколько весит газосиликатные блок, строители в первую очередь думают о фундаменте и количестве этажей. А уже потом в самых цифрах и показателях. При вопросе, сколько стоит газосиликатные блок, следует учитывать и его размеры. Рассмотрим самый распространенный блок, с размерами 600х100х250. Тогда его вес составит примерно 7,2-10,8 килограмм. Разрыв в массе определяется плотностью материала, чем она выше, тем, соответственно, больше вес.

Сколько газосиликатных блоков в кубе?

Говоря о том, сколько газосиликатных блоков в кубе, необходимо определиться с размерами самого блока. Так, если размер Наиболее распространенный, то есть 200х250х600, то в кубических мэтр таких блоков будет 33,3 экземпляра. Однако вопрос, сколько газосиликатных блоков в кубе, представляет собой скорее просто интересную информацию, чем Необходимую для строительства. Так что, лучше не забил ею голову, а перейти к другим вопросам, Которые больше помогут при строительстве.

 

В Нынешний век технологий нас не перестаёт удивлять появление новых материалов для строительства разного рода объектов, Которые значительно уменьшают как физические, так и финансовые затраты. Так, большую популярность набирает газосиликатные блок (газоблок), которые изготавливается из ячеистого бетона и представляет собой довольно лёгкую по массе деталь, с которой не трудно справляться при возведения строительных объектов.

Вес газосиликатные блоки

Наверняка сразу возникнет вопрос ― сколько весит газосиликатные блок? Вес блока газосиликатные блоки зависит от её длины, высоты и ширины, и может весит от 7 до 43 килограмм, в зависимости от габаритов.

Газоблоки применяются в сооружении таких объектов как:

1. Дачных домов
2. Ферм
3. Гаражей
4. Многоэтажных помещений
5. Жилых и нежилых построек

Загородных домов в несколько этажей

Судя по параметрам таких блоков, можно сказать, что это самый маленький материал, який когда-либо использовался в строительстве. Несмотря на то, что вес блоков щодо рис, на прочность, качество и свойства это совершенно не влияет. К примеру, если вам нужно укладывать мощный фундамент, то об этом можно напрочь забыть, так как вес газосиликатные блоки предоставляет возможность обходится без этой процедуры. Также с помощью газоблока можно основательно ускорить строительный процесс и сделать его доступным по цене. Прочность блоков заключается в равномерно распределении пустот внутри блока. С помощью этого материала можно отказаться от добавочному утепления поверхностей, так как он имеет очень низкую теплопроводность, которая не позволяет тёплому воздуху просачиваться и сохраняет его внутри помещений как можно дольше.
 
Существует два метода изготовления газоблоков, это ― автоклавный и безавтоклавный. При первом способе затвердевание газоблоков осуществляется в Специальных автоклавах, с их помощью производственный процесс ускоряется в значимой мере, а качество самого блока становится выше. При таком виде производства происходят определённые процедуры: подготовка сырья, приготовление ячеисто-бетонного состава, формование массивов бетона, порезка массивов на детали и автоклавная обработка. После обработки большой газоблок распиливают на части.

Для получения ячеистого бетона требуются такие материалы: гипс, алюминиевая пудра, вода, цемент, песок, негашеная известь. Перемешивание этой смеси возлагается на специальный газобетономеситель, гарантирующий Высокую однородность состава.
 
Далее можно подробно поговорить о весе самых блоков. Масса этого материала складывается в основном из плотности самого блока. Чем больше плотность, тем больше будет масса. Марки ячеистого бетона существуют таких видов: D-400, D-500, D-600. Газоблоки бывают таких размеров: 600х150х250, 600х200х250, 600х300х250, 600х375х250, 600х400х250.
 
Следует ещё запомнить тот момент, что по истечение определённо времени вес блока лишь увеличивается и плотность становится больше.
Изделие такой категории обладает высшим качеством, удобно в использовании и не требует больших финансовых затрат.

 

Cколько весит газобетонный блок

Использование при строительстве самых современных материалов позволяет возводить качественные, прочные и надежные постройки с максимально длительным сроком эксплуатации. Время от времени на рынке строительных материалов появляются новые продукты, еще более совершенные и Высококлассный. Например, когда-то на смену обычно кирпичу пришли газобетонные блоки, Которые значительно превосходят его в прочности и имеют более незначительный вес. Особые свойства подобных блоков сделали их невероятно популярными среди строительных компаний различной величины, ведь блоки из газобетона позволяют возводить здания отменно качества высотой до 15 метров.

При этом вес газобетонного блока является одним из самых главных его свойств, уникальная технология производства позволяет значительно сократить вес блока в зависимости от его плотности. На данный момент каждый желающий может узнать, сколько весит газобетонный блок Используя для просчета специальную формулу. Однако производители и компании, занимающиеся продажей данного строительного материала предлагают готовый прайс в котором можно найти всю Необходимую информацию о весе газобетонных блоков.

На рынке можно встретить такие модели газобетонных блоков как: D700, D600, D500. Они указывают на плотность блока, которая задается еще на этапе производства. В основном своим незначительным весом блоки обязаны пористости, которая и определяется вышеуказанной маркировкой. Так же на вес газобетонного блока влияет его размер, який может значительно отличаться, а узнать его можно Измерив куб или заранее Выбрав продукцию нужного размера. Маркировка D700 говорит о том, что куб из газобетона размером в один метр будет весит 700 кг, поэтому зная количество блоков в одном таком кубе можно с легкостью рассчитать вес газобетонного блока.

Зная, сколько весит газобетонный блок, можно примерно рассчитать растраты на транспортировку данного строительного материала. Это крайне актуально для крупных компаний, Которые занимаются масштабным строительством и Должны тщательно рассчитывать свой бюджет. Подобного рода информация может быть полезна и обычным покупателям, желающим купить нужное количество материала из газобетона. Зная общий или хотя бы примерный вес партии газобетонных блоков можно рассчитать время и силы на её погрузку и разгрузку. Стоит заметить, что вес одного газобетонного блока может находится в рамках от 10,8 до 38,7 килограмм.

Плотность газосиликатные блоки

Газосиликатные блок ― это строительное изделие, изготавливаемое из смеси песка, цемента, воды и газообразующего вещества. В качестве газообразующего наполнителя используют алюминиевую пудру. В результате высоких температур в автоклавных печах происходят химические процессы. Алюминиевая пудра превращается в газ и придает изделию определенные свойства. Образующийся при этом водород заменяется воздухом, изделия увеличивается в пять раз. Производимые газоблоки по плотности можно разделить на три типа: D 600, D 500 и D 400. Плотность газосиликатные блоки обозначает количество ячеек в 1 м3 блока. В газоблоков марки D 500 в 1 м3 содержится 500 кг твердых веществ, все остальное поры.

Плотность газосиликатные блоки влияет на следующие показатели:

1. Конструкционные характеристики;
2. теплоизоляционные характеристики;
3. процесс укладки блоков.

Конструкционные блоки. Плотность D 600 Самая высока плотность производимых ячеистых блоков. Применяется для возведения несущих стен зданий и сооружений высокой прочности. Газосиликатные блоки с плотностью D 600 выдерживают нагрузку до пяти этажей. Данные блоки подходят для крепления навесных фасадов, отлично выдерживают значимые ветровые нагрузки. Для зданий выше двух этажей класс прочности применяемого блока должен быть не мене В 3,5. Низкая теплопроводность изделия. Не требует дополнительного утепления.

Конструкционно-теплоизоляционные. D 500. Объемная плотность газосиликатные блоки 500 кг / м3, что соответствует плотности деревянного бруса. Это средняя плотность газосиликатные блоки, выпускаемого заводом. Класс прочности таких блоков в 2,5. Изделия такой прочности используются при возведения несущих конструкций высотой не болей двух этажей, либо для строительства перегородок, балок, различных коробов, ребер жесткости.

Теплоизоляционные. D 400. Объемная плотность 400 кг / м3. Газосиликатные блоки низкой плотности. Класс прочности на сжатие В 2,5. Получаемая плотность газосиликатные блоки позволяет применять их в качестве утеплителя, либо в строении, а не подвергающихся несущим нагрузкам. Данные блоки обладают самыми лучшими показателями по теплопроводности, паропроницаемости.

Многие производители изготавливают так же газосиликатные блоки плотностью 350 кг / м3. Используются такие блоки только в качестве утеплителя конструкции, трубопроводов, аппаратуры на предприятиях.

Необходимый объем газосиликатных блоков определяется размерами строительного объекта. Для расчета необходимого объема блоков достаточно умножить периметр строения на высоту здания и умножить на толщину.

Лёгкий вес газосиликатные блоки и его плотность обладают рядом преимуществ:

1. уменьшают затраты на перемещение, перевозку, укладку блоков;
2. значительно снижают нагрузку на фундамент;
3. укладка блоков производится на специальную клеевую основу толщиной НЕ более 1 мм, что так же значительно снижает вес строения.

 

Сколько газобетонных блоков в кубе

 
Вам нужно посчитать, сколько газобетонных блоков в кубе? Для начала нужно разобраться, что является кубом. Куб ― это определенный объем вещества или материала, який помещен в ячейку с такими параметрами: 1м × 1м × 1м.

При этом высота, ширина и длина ячейки при умножение Должны быть равны единице. По всем математическим законам такой куб имеет три стороны, Которые обязательно Должны быть равны единице, но в идеале не все так просто. Таких моделей в области математики с точными параметрами 1м × 1м × 1м, по сути, и быть не может. В связи с этим, людьми был придуман метод перевода размеров разных емкостей со стройматериалами в куб.

Представим, что у Вас есть стена из газобетонных блоков, толщина которой 40см, высота 5 м и длина 9 м. Здесь нам поможет математика.
С начальных классов нас учили, как нужно переводит Сантиметры и миллиметры в метры.
Для этого необходимо количество сантиметров поделить на 100, а миллиметров ― на 1000.

В выше представленном примере в метрах указаны две стороны, а в сантиметрах одна. Значит нужно перевести Сантиметры в метры:
40 см ÷ 100 = 0,4 м.

Теперь необходимо толщину стены из газобетона умножить на ее высоту и на длину стены. Не забывай, что все размеры Должны быть в метрах.
Теперь можно решать:
5 х 0,4 х 9 = 18 м3.

Так какое количество газобетонных блоков задействовалы в стену? Чтобы это узнать, нужно выяснить, сколько газобетонных блоков в кубе?

1) выяснить, какое количество кубов находится в одном блоке;

2) единицу поделим на то, что получилось в первом пункте.

Итак, каким образом будем выяснять, сколько кубов в одном блоке из газобетона? При этом заметим, что блоки бывают разных размеров, поэтому для начала необходимо определить какими Должны быть размеры блока.

Представим, что при кладке брались типичные блоки со стандартными размерами 200мм х 300мм х 600мм. Считаем:
0,2м (200мм ÷ 100) х 0,3 м (300мм ÷ 100) х 0,6 м (600мм ÷ 100), получим 0,036м3.
Значит, мы выяснили, что в одном газобетонных блоков 0,036 м3.

Теперь необходимо выяснить, сколько газобетонных блоков в кубе?
Делим 1куб на 0,036, получим 27,77 …, округляем до 28 штук.
Мы выяснили, что 28 штук газобетонных блоков находится в одном кубе.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

Вес газосиликатного блока 600х250х100 — Строй журнал lesa-sevastopol.ru

Как узнать вес газоблока (газобетонного блока, газобетона) — сколько весит куб (1 м3)

Газобетонные блоки изготавливаются из песка, извести, портландцемента и алюминиевой пасты, которая стимулирует газообразование. Применяется материал для строительства малоэтажных зданий высотой до 15 м. Газоблок отличается долговечностью, морозостойкостью и обладает теплоизоляционными свойствами.

От чего зависит масса

Опытные проектировщики предпочитают рассчитывать вес газобетонных блоков еще на этапе создания проекта. Это обусловлено тем, что данная характеристика позволяет узнать и грамотно распределить нагрузку на фундамент здания.

Предварительные вычисления показателей помогают предотвратить перекашивание или проседание стен. К тому же если знать размеры и вес блоков, можно рассчитать затраты на материалы и их транспортировку.

Вес газобетона зависит от размера, состава раствора, влажности и плотности.

Плотность

Консистенция строительного материала оказывает прямое влияние на его массу. Газобетонные блоки относятся к разряду легких бетонов — вес куба (1 м³) варьируется в пределах 500-1800 кг. Колебание массы зависит от размеров воздушных пустот, которые образовываются под воздействием газов.

Чтобы разделить строительные блоки на категории по плотности, производители проводят маркировку, которая регулируется на государственном уровне. Показатель обозначается буквой D, а значение приводится в кг/м³.

По назначению материал бывает конструкционным и теплоизоляционным. Следует помнить, что масса первого всегда будет больше, чем у второго. Размеры блоков прямо пропорционально влияют на их вес. Из этого следует, что при одинаковом составе и плотности материал с габаритами 200х300х600 мм будет весить больше, чем 100х100х300 мм.

Влажность

В процессе производства газобетон проходит выдержку под воздействием насыщенного пара и высокого давления. Поэтому готовое изделие содержит 25-30% влаги всего состава, за счет чего вес газоблока увеличивается в 1,2-1,3 раза. За время эксплуатации материал теряет около 5% влажности.

Состав растворов на основе бетона имеет большое влияние на массу готовых изделий. Отечественные производители придерживаются требований ГОСТа, поэтому особых различий в соотношении компонентов нет.

Расчет массы

Для расчета массы блока установленного размера применяют следующую формулу: M=VP, где V — это объем в м³, а P — показатель плотности в кг/м³. Размеры готового продукта можно узнать на упаковке. Наиболее популярными считаются изделия с размером 600х300х200 мм, поэтому для наглядного примера можно взять эти значения.

Чтобы узнать, сколько весит газоблок, нужно определить плотность кубического метра материала. Производители размещают значение в маркировке после буквы D. Для примера следует взять продукт со значением 800 кг/м³. Для вычисления массы 1 изделия применяют формулу: 800*0,036= 28,8 кг.

Чтобы проверить правильность расчетов, можно высчитать количество блоков в 1 м³. Делается это следующим образом: 1/0,036=27,78 шт. Затем умножают количество на массу: 27,78*28,8=800,06 кг/м³. Если значение совпадает с маркировкой, расчет сделан без ошибок.

Сколько весит блок заданного размера

Как уже писалось выше, вес бетонного блока зависит от его плотности и размеров. Чтобы рассчитать вес 1 изделия, необходимо показатель плотности (марку) материала разделить на количество штук в 1 куб. м.

Для примера, 1 блок с габаритами 600х250х100 мм при плотности 500 кг/м³ будет иметь массу 9,8 кг. Газоблок вес 1 шт. при показателе 600 кг/м³ составит уже 11,7 кг. Для закладки фундамента и возведения наружных стен зданий часто используют крупные изделия с линейным размером 600×400×300 мм. Масса единицы продукции марки Д500 составляет 36 кг. При изменении размеров до 600х400х250 мм блок станет легче на 3 кг.

Вес поддона с блоками

Газобетонные изделия бывают стеновыми и перегородочными. Основные отличия состоят в размере и массе. В качестве эталона выступает блок габаритами 600х300х200 мм. По ГОСТу, длина бетонных «кирпичей» не может превышать 60 см. Поэтому если встречается продукция с размером 625х250х100 мм, следует внимательно изучить состав и характеристики. Есть вероятность, что производитель предлагает газосиликатный материал, который отличается по весу и составу.

Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности

Газосиликатные блоки являются разновидностью газобетонных изделий, которые обладают повышенными теплоизоляционными свойствами. Газосиликат производят из бетона, извести и алюминиевой пудры. Пеноблоки марки Д600-Д700 применяются для возведения несущих стен зданий, высотой до 5 этажей. Из марки Д500 строят двухэтажные дома или перегородки в многоэтажках. Блоки с плотностью Д400 и Д350 используют в качестве утеплителя или для создания внутренних перегородок.

По весу газосиликат будет тяжелее газобетона. Это объясняется тем, что влагопоглощение материала на 10-15% больше, поэтому и масса свежеизготовленного блока будет выше. При расчете нужно учитывать плотность изделий, размер и процент водопоглощения.

Расчет количества материала в 1м 3

Как уже писалось выше, расчет массы 1 куб. м материала зависит от маркировки продукта. Показатель несет в себе информацию о том, сколько материала находится в 1 м³. Так для марки Д600 вес 1 м³ газобетона составит 600 кг. Размеры блоков на вес не влияют. От них зависит количество единиц продукции. Например, при маркировке Д500, количество блоков в 1 м3 с размерами 600х300х250 мм равно 14 шт., а 600х400х250 — 11 шт.

Размеры и вес

При покупке готовой продукции внимательно осматривайте упаковку, так как производители указывают размеры и вес 1 блока. Если изделия производились в домашних условиях, то расчет массы производится по стандартной формуле с учетом плотности, размера и состава изделий.

Газобетонные блоки: современный, качественный и безопасный стройматериал

В большом многообразии современных строительных материалов особого внимания заслуживают блоки из газобетона. В последние годы они пользуются большой популярностью при возведении жилых и нежилых зданий, и тому есть причины.

Газобетонные блоки имеют сравнительно большие размеры. При взгляде на них может показаться, что и весят они тоже немало, но это не так: масса этих блоков сравнительно невелика. Это, в свою очередь, упрощает и ускоряет строительство.

Заслуживает внимания точность геометрии блочных изделий из газобетона. Их поверхности почти идеально ровные, что также облегчает использование этого стройматериала при возведении зданий разного назначения.

Газобетонные блоки — экологически чистый материал. При их изготовлении на заводе ДСК ГРАС используются только компоненты натурального происхождения. Блочные изделия не выделяют в воздух вредных веществ — а значит, безопасны как для владельцев возведённого из них жилья, так и для окружающей среды.

Ознакомиться с характеристиками газобетона и сравнить его с другими стройматериалами можно с помощью таблицы, приведённой ниже.

Плотность, кг/куб. м

Вес 1 кв. м. стены, в кг

Водопоглощение, в % к общей массе

Паропроницаемость, мг/(кв. м*ч*Па)

Прочность на сжатие, МПа

Теплопроводность, Вт/кв. м.

Акустические характеристики для стены толщиной 30 см, Дб

Достоинства газобетона автоклавного твердения

Стеновые блоки из газобетона, выпускаемые на заводе ДСК ГРАС, имеют следующие достоинства, в числе которых:

• идеальная геометрия;
• высокие шумоизоляционные свойства;
• малый удельный вес;
• лёгкость обработки — пиления, нарезки, сверления, штробления, выполнения других операций;
• простота монтажа;
• экологичность;
• морозостойкость;
• возможность использования клеевых смесей для соединения блоков — а значит, минимальная ширина образующихся швов;
• высокая огнестойкость. Газобетон — это стройматериал категории НГ (несгораемый), его теплопроводность в соответствии с ГОСТ 30244 и ГОСТ 31359 минимальна. При нагревании от пламени газобетон теряет свою прочность очень медленно;
• наконец, ценовая доступность.

Связь между размерами и массой: Блоки и перегородки

Номенклатура и количество блоков на стандартном поддоне (размер 1,0*1,5 м, высота 1,35 объём блоков 1,8м3).

Размеры, мм

Вес 1 блока, кг

Кол-во блоков на поддоне

Вес 1 поддона, кг

длина

высота

ширина

D300

D350

D400

D500

D600

шт

D300

D350

D400

D500

D600

600

200

100

900

985

1230

1470

250

300

375

250

75

100

150

250

300

375

Номенклатура и количество блоков на увеличенном поддоне (размер 1,2*1,5 м, объём блоков 2,16 м3).

Размеры, мм

Вес 1 блока, кг

Кол-во блоков на поддоне

Вес 1 поддона, кг

длина

высота

ширина

D300

D350

D400

D500

D600

шт

D300

D350

D400

D500

D600

600

300

100

890

1035

1180

1470

1760

200

300

300

250

250

400

Связь между размерами и массой: Армированные изделия

Номенклатура и количество перемычек

Размер перемычек

Размер поддона

Количество перемычек

Объём

Вес упаковки (факт)

Вес 1 шт

1500.150.250

2000.150.250

2500.150.250

1500.100.250

2000.100.250

2500.100.250

1500.200.250

2000.200.250

2500.100.250

Связь между размерами и массой: П-образные блоки

Номенклатура и количество П-образных перемычек

Размер перемычек

Размер поддона

Количество перемычек

Объём упаковки

Вес упаковки (факт)

Вес 1 шт

500.300.250

500.375.250

500.400.250

Ключевые характеристики

Прочность блоков из газобетона, выпускаемых ДСК ГРАС, зависит от плотности этого материала. Сравнительно небольшую плотность имеют разновидности с маркировкой D300, которая указывает на то, что плотность составляет 300 кг на 1 м3.

Обладает самой малой прочностью среди ячеистых бетонов (В2.0). Такой материал чаще всего применяется для возведения несущих конструкций до полутора этажей, закладки проемов внутри здания, а также, теплоизоляции помещений. Газобетонные блочные изделия D500 прочнее, поэтому их можно использовать для сооружения несущих конструкций до пяти этажей.

Наибольшую прочность имеют блоки марки D600 В5.0. Их можно использовать для возведения высоких строений.

Ещё одна важная характеристика предлагаемого стройматериала — его устойчивость к морозу. На заводе ДСК ГРАС выпускаются разновидности с морозостойкостью от F75 до F100. Чем холоднее климат региона, в котором ведётся строительство, тем более морозостойкий материал понадобится.

Покупать стройматериалы у нас легко и удобно

В нашей компании вы сможете купить качественные строительные материалы на основе газобетона с минимальными затратами времени и сил. Обратитесь к нашим консультантам и расскажите им о ваших потребностях. Специалисты порекомендуют оптимальные марки материала, выполнят расчёт необходимого объёма, ответят на возникающие вопросы и помогут оформить оптовый или розничный заказ.

Вес газосиликатного блока 600х250х100 — Вместе мастерим

Газосиликатные блоки 600х250х100

Прочность: B2.5
Штук в кубометре: 66.66
Штук на поддоне: 120 (1,8 куб.м)
Вес кг/шт: 7.5

Сегодня один из самых популярных стеновых строительных материалов на ряду с пеноблоками, является и блоки из газосиликата. Газосиликатные блоки достаточно прочный материал которых хорошо подходит как для монолитного строительства, так и для постройки частного дома. Один из недостатков газосиликата заключается в том, что в отличии от пенобетонных блоков он легко впитывает влагу. Для защиты газосиликатных блоков от намокания, блоки должны быть отштукатурены. Так же было бы правильно между внешней стенкой блоков и облицовочным материалом проложить утеплитель, так как стык тепло/холод может образоваться точка росы которая придется на сам блок, что приведет к его разрушению.

Преимущества газобетонных блоков «EL-BLOCK»

• Ячеистая структура газобетонных блоков «Эль-Блок» обеспечивает низкую теплопроводность. Газобетонные блоки не требуют дополнительного утепления. При изготовлении блока используются не горючие материалы, что придает газосиликату дополнительную огнестойкость.

Газосиликатные блоки довольно легкий материал. Кладка занимает меньше времени и усилий. Материал легко обрабатывается и штукатурится.

Блоки завода ЗАО «ЭЛГАД-ЗСИ» имеют практически идеальную геометрию, что позволяет производить кладку газосиликатных блоков на специальный клей за счет чего уменьшается толщина кладочного шва (толщина шва получается 2-3 мм)

Внимание: цена указана за количество от 100 м3,
для дилеров и строительных организаций предусмотрены дополнительные скидки.

Газобетон — отличный материал для малоэтажного строительства! Прочный дом возводится быстро и очень просто. Во многом благодаря тому, что средний газоблок значительно превосходит по габаритам стандартный кирпич!

Проектировщику необходимо знать, сколько весит газобетонный блок. Это позволит:

правильно рассчитать нагрузку на фундамент;

предусмотреть использование опорной арматуры;

выяснить общее количество газобетона, необходимого для постройки дома.

Важно! Вес конкретного блока зависит от его габаритов и плотности материала. Здесь «работает» очень простая формула. Если маркировка газобетона Д600, значит, его плотность 600 кг/ м³, то есть один кубический метр весит 600 кг.

Сколько весит газобетонный блок заданного размера

Чтобы высчитать вес одного блока, необходимо знать его марку и линейные размеры. Самый распространенный вариант для возведения зданий: газоблок 600×300×200, весит он при плотности 500 кг/м³ 18 кг. При плотности 700 кг/м³, вес увеличивается до 25 кг.

Обратите внимание! Чтобы узнать вес отдельного газоблока, необходимо перемножить его размеры (высоту, длину, ширину) и умножить на плотность. Но эта формула справедлива только для блоков прямоугольной формы.

Иногда в строительстве применяют более крупные блоки. 1 газоблок 600×400×300 весит при плотности 500 кг/м³ 36 кг. Работать с такими «кирпичиками» без привлечения специальной техники сложнее. Вес газоблока 600×300×300 той же марки — 27 кг. В таблице приведены самые распространенные виды газобетонных блоков и их основные характеристики:

характеристики, цена за штуку и куб

При ограниченном бюджете на строительство заказчики ищут способы удешевить процесс. Блоки из газосиликатного бетона считаются наиболее экономичным и удобным материалом для возведения ограждающих и опорных конструкций (стены, перегородки, заборы, колонны и так далее). Рассмотрим базовые свойства и стоимость в самых востребованных размерах – 600х300х200 и 600х400х200 мм.

Оглавление:

1. Технология изготовления
2. Характеристики блоков
3. Цены и советы по выбору

Особенности производства

В соответствии с СН 277-80 изделия из газобетонной или газосиликатной смеси – это стеновые стройматериалы, предназначенные для формирования любых вертикальных сооружений за исключением фундамента. В составе присутствуют следующие компоненты:

• Вяжущее. Это может быть портландцемент (ГОСТ 10178-76) либо кальциевая известь-кипелка (ГОСТ 9179-77).
• Силикатный или кремнеземистый наполнитель (кварцевый песок, зола-унос и многое другое).
• Вода техническая без содержания грязи, масел и примесей.
• Газообразующие добавки в порошкообразном виде. Различаются смеси для автоклавного и неавтоклавного бетона, пропорции зависят от требуемой плотности готового продукта. Это может быть просто алюминиевая пудра либо специальные вспенивающие комплексные добавки с содержанием пластификаторов и ускорителей отверждения.

В результате активной химической реакции в бетонной массе образуется водород, который вспенивает тесто и после застывания получается пористый материал с неплохим коэффициентом тепло- и шумоизоляции.

Блоки газосиликатные изготавливаются двумя различными методами:

1. Неавтоклавный способ. Смесь после вспенивания разливается по формам и отверждается в естественных условиях. Средний срок сушки – от 2 до 4 недель. Плюсы: умеренная цена готового изделия, любые размеры, включая максимальный 600х400х200 мм. В минусах: получается блок малой прочности и плотности. Поэтому каждая штука имеет высокий коэффициент усадки по сравнению с заводским – в 2-4 раза.

2. Автоклавный по ГОСТ 31360-2007. Бетонное тесто заливается в большую форму-куб, которая ставится в специальное устройство – автоклав. После тепловлажностной обработки или пропаривания под высоким давлением в 9 бар и t= +175 °С полуфабрикат отправляется на склад для финишной просушки в течение нескольких дней. После окончательного отверждения блок нарезается на куски по стандартным размерам: 600х300х100, 600х300х200, 600х400х200 мм. Преимущества заводского способа: высокий уровень прочности, плотности, морозостойкости. Недостатки: цена.

Как правило, технологи разрабатывают индивидуальную рецептуру для изделий различного назначения. Блоки из газосиликата делятся на три категории:

1. Конструкционные, предназначенные для возведения силовых сооружений. Это могут быть несущие стены, опорные колонны и тому подобное. Этой продукции присваивается марка прочности на сжатие от D700 до D1200. Производятся в максимальном размере: 600х300х200 и 600х400х200 мм.

2. Конструкционно-теплоизоляционные – это изделия для строительства межкомнатных перегородок либо стен высотой не более 5-7 метров (два этажа в типовых проектах). Соответствуют марке D500, D600 и D700. Выпускаются газосиликатные блоки размера 600х300х200 и 600х300х100 мм.

3. Теплоизоляционные – это продукция, применяемая для улучшения теплотехнических характеристик ограждающих конструкций. Формируются так называемые смешанные стены с обязательной внешней облицовкой (для несущих остовов). Присвоена марка D400, изготавливаются в любых габаритах: 600х400х200.

Физико-технические параметры

Характеристики представляют особый интерес для специалистов. Приведем сводную таблицу.

Наименование	Блок газосиликата
Габариты, мм	600х75х200 600х100х200 600х200х200 600х250х200 600х300х200 600х300х100 600х300х200 600х400х200
Плотность, кг/куб. м	200-1200
Вес 1 м2 стены, кг	400-1500
Водопоглощение при полном погружении в воду за 24 часа, % от общей массы	20
Морозостойкость F, циклы	15-50
Паропроницаемость, мг/(м2*ч*Па)	0,14
Прочность на сжатие, МПа	1,5-10
Теплопроводность, Вт/кв. м	0,10-0,28
Акустические параметры (1 штука толщиной 30 см), Дб	30-47

Интересна еще и такая характеристика как вес газосиликатного блока 600х300х200. От этого зависит не только масса готовой конструкции, но и сколько штук в кубе и на каждом упаковочном поддоне. Имеется прямая зависимость того, сколько весит блок, от плотности и размеров. При этом на небольших заводах можно приобрести изделия нестандартных габаритов. В этом случае вес и стоимость рассчитываются индивидуально с учетом марки товара.

Цена и рекомендации по выбору

Газосиликатные блоки производятся небольшими и крупными заводами, поэтому их стоимость сильно варьируется – расхождение достигает 30 % (в пересчете за куб). Впрочем, то же самое можно сказать и о качестве продукции, ведь, по сути, требуется только вибрационный смеситель, автоклав и блок-форма. В таблице ниже приведены данные для Москвы и Московской области.

Марка	Размеры, мм	Стоимость одного изделия, рубли	Цена за куб, рубли
D500	600х100х200 600х300х200 600х300х400	40 120 230	3350 3350 3200
D600	600х300х200 600х300х400	110 210	3050 2950
D900	600х300х200 600х300х400	130 250	3600 3500

Газосиликатные блоки можно купить на специализированных рынках, у дилеров либо непосредственно на заводе. Последние два варианта предпочтительны, так как в этом случае вам могут предоставить сертификаты и заключения по результатам испытаний.

При покупке обратите внимание на следующие параметры:

1. Назначение. Для несущих стен выбирается стандартный блок шириной от 20 см и более, а на перегородки достаточно купить полублоки сечением 10-15 см.

2. Марка прочности. Влияет не только на вес изделий, но и на плотность. Чем выше последний показатель, тем меньше коэффициент теплоемкости. Для внешних ограждающих конструкций покупатели предпочитают «золотую середину» – газосиликат средней плотности D500 и выше. А для перегородочных – D200, D300 или D400.

3. Геометрия. Каждая штука должна проходить контроль качества на предприятии, допустимый уровень брака (сколы, дефекты поверхности и отклонения по высоте, длине и ширине) – не более 5 % для первого сорта и до 10 % для второго. Все остальное относится к несортовым изделиям. На деле немногие заводы следят за соблюдением нормативов, поэтому при покупке не поленитесь осмотреть поддон с продукцией со всех сторон. А если планируете закупать газоблоки 600х300х200 в большом количестве, то потребуйте вскрыть несколько упаковок и продемонстрировать «товар лицом». Выбраковка на этом этапе позволит вам сэкономить много сил, времени и немного денег.

4. Размеры. Изделия выпускаются в широчайшем ассортименте, некоторые заводы могут предложить даже некондиционный блок 600х300х200 по сниженной цене. При покупке нужно ориентироваться на область применения. Для несущих стен предпочтительна продукция максимальных габаритов.

Помните, что газосиликат – это очень гигроскопичный материал. Одна штука при толщине 30 см способна впитать за сутки влаги на 6 см вглубь. Поэтому заранее позаботьтесь о внешней облицовке, а также утеплителе. Блок имеет высокий показатель паропроницаемости, соответственно нельзя использовать пенополистироловые или синтепоновые теплоизоляторы.

Описание блоков Поритеп.

Газосиликатные блоки D-500
Производитель: Завод «PORITEP»
размер блоков: 625x250x400  

                                                    

 

Наименование
Наименование:	Блоки
Назначение:	стеновой
Состав:	газосиликат (газобитон)
Пустотность:	ячеистый бетон
Цвет:	белый
Поверхность:	гладкая на клей
Пазогребень:	нет
Общая информация
Завод:	Завод PORITEP
Геометрические размеры
Размер, мм:	625x250x400
Характеристики
Плотность кг/м3:	D-500
Класс прочности:	В-2,5
Морозостойкость:	F 50
Усадка при высыхании:	≤0,28
Паропроницаемость:	0.20
Теплопроводность:	0.11
Вес 1 шт, кг:	29.30
Упаковка, доставка
Упаковка:	на поддонах/пленка/лента
Высота поддона, м:	1,50
Объемподдона, м3:	1,875
Транспортный вес поддона с блоками D500, кг:	1 202
количество шт. в м3	22.22
м3 на поддоне:	1.875
м3 в машине:	32.4
шт на поддоне:	40
шт в машине:	640
Количество на машине, м3.:	30
Количество в м3, шт.:	21,27
поддонов в машине:	16

Описание блоков

 Компания «Строим Дом Вместе» предлагает Вам купить блоки по низкой цене.
Мы поможем Вам с выбором товара, оформлением заказа.
Мы организуем для Вас быструю доставку.
У нас прямые поставки от производителя.

 Заказать товар или получить интересующую Вас информацию,

Вы можете по телефонам: 

8(926)917-50-62; 8(985)265-15-91;
8(905)557-12-15; 8(925)839-83-75.
     

 

 

 

Другие размеры газосиликатных блоков Поритеп (PORITEP)

 

            
                                                                                    

 

Плотность выбранных твердых частиц

Плотность твердых частиц:

2,7420 0,88

1

9000 литьевая смола Лайм , гашеная16 9000 литые смола

0 Тефлон

14,0 — 1516 900

Твердое тело	Плотность (10³ кг / м³)
		ABS — сополимер акрилонитрила 0 и 1,0-стирола, 1,021-стирола
Ацетали	1,42
Агат	2,5 — 2,7
Акрил	1,19
Агат	2.6
Карбонат алебастра	2,7 — 2,8
Сульфат алебастра	2,3
Квасцы, кусковые	0,881
Квасцы, измельченные	0,752
Оксид алюминия (оксид алюминия)	3,95 — 4,1
Алюминий	2,7
Алюминий бронза	7,7
Альбит	2.6 — 2,65
Сплавы
Янтарь	1,06 — 1,1
Амфиболы	2,9 — 3,2
Андезит твердый	2,77
Анортит
Сурьма литая	6,7
Мышьяк	4,7
Искусственная шерсть	1,5
Асбест	2.0 — 2,8
Асбест измельченный	0,35
Асбест твердый	2,45
Зола	0,65
Асфальт уплотненный	2,36
Асфальт 21, дробленый	0,72
Бакелит	1,36
Разрыхлитель	0,72
Бальзовое дерево	0,13
Барит, дробленый	2.89
Барий	3,78
Кора, древесные отходы	0,24
Бариты	4,5
Базальт	2,4 — 3,1
Бокситы, дробленые	1,28
Пчелиный воск	0,96
Берил	2,7
Бериллий	3,0
Бериллий	1.85
Биотит	2,7 — 3,1
Висмут	9,8
Котловая окалина	2,5
Кость	1,7 — 2,0
Кость, измельченная
Бура мелкая	0,85
Латунь	8,47 — 8,75
Бронза	8,74 — 8,89
Коричневая железная руда	5.1
Кирпич	1,4 — 2,4
Кирпич огнеупорный	2,3
Кирпич твердый	2
Кирпич прессованный	2,2
Кладка из цемента	1,8
Кладка в растворе	1,6
Масло	0,86 — 0,87
Кадмий	8,64
Каламин	4.1 — 4,5
Кальций	1,55
Calcspar	2,6 — 2,8
Камфора	1
Углерод	3,51
Каучук	0,9 — 1	Картон	0,7
Чугун	7,2
Целлулоид	1,4
Целлюлоза, хлопок, древесная масса, регенерированная	1.48 — 1,53
Ацетат целлюлозы формованный	1,22 — 1,34
Ацетат целлюлозы, лист	1,28 — 1,32
Нитрат целлюлозы, целлулоид	1,35 — 1,4
Хлорированный полиэфир	1,4
Цемент, набор	2,7 — 3
Цемент, Портленд	1,5
Церий	6,77
Мел	1.9 — 2,8
Древесный уголь, дуб	0,6
Древесный уголь, сосна	0,3 — 0,4
Хром	7,1
Оксид хрома	5,21
Киноварь	8,1
Глина	1,8 — 2,6
Уголь антрацитовый	1,4 — 1,8
Уголь битуминозный	1,2 — 1,5
Кобальт	8.8
Какао, масло	0,9
Кокс	1 — 1,7
Бетон, легкий	0,45 — 1,0
Бетон, средний	1,3 — 1,7
Бетон , плотный	2,0 — 2,4
Константан	8,89
Копал	1 — 1,15
Медь	8,79
Пробка	0.2 — 0,25
Пробка, линолеум	0,55
Корунд	4,0
Хлопок	0,08
ХПВХ — Хлорированный поливинилхлорид	1,6
Свинец 3,1
Алмаз	3 — 3,5
Доломит	2,8
Дуралий	2,8
Земля, рыхлая	1.2
Земля, утрамбованная	1,6
Эбонит	1,15
Наждак	4
Электрон	1,8
Эпидот 6	3,2 — 3,5
1,11 — 1,4
Стекловолокно эпоксидное	1,5
Пенополистирол	0,015 — 0,03
Полевой шпат	2.6 — 2,8
Огненный кирпич	1,8 — 2,2
Кремень	2,6
Флюорит	3,2
Галенит	7,3 — 7,6
Галлий	5,9
Gamboge	1,2
Гранат	3,2 — 4,3
Углерод газовый	1,9
Желатин	1.3
Германий	5,32
Стекло обычное	2,4 — 2,8
Стекло, кремень	2,9 — 5,9
Стекло, Pyrex	2,21
Стекловата	0,025
Клей	1,3
Gneiss	2,69
Золото	19,29
Гранит	2.6 — 2,8
Графит	2,3 — 2,7
Гуммиарабик	1,3 — 1,4
Гипс	2,3
ДВП	1,0
Гематит	4,9 — 5,3
Роговая обманка	3
Лед	0,917
Чугун, литье	7,0 — 7,4
Йод	4.95
Иридий	22,5
Слоновая кость	1,8 — 1,9
Каолин	2,6
Свинец	11,35
Кожа сухая	0,86
1,35
Известняк	2,7 -2,8
Линолеум	1,2
Литий	0.53
Магнезия	3,2 — 3,6
Магний	1,74
Магнетит	4,9 — 5,2
Малахит	3,7 — 4,1
Марганец	9,46	Мрамор	2,6 — 2,8
Meerschaum	1 — 1,3
Металлы
Слюда	2.6 — 3,2
Одеяло из минеральной ваты	0,05
Молибден	10,2
Мусковит	2,8 — 3
Никель	8,9
Нейлон 6 —
Нейлон 6,6	1,13 — 1,15
Дуб	0,72
Охра	3,5
Опал	2.2
Осмий	22,48
Палладий	12,0
Бумага	0,7 — 1,15
Парафин	0,9
Торфяные блоки	0,85
1,24 — 1,32
Phosphorbronce	8,8
Фосфор	1,82
Pinchbeck	8.65
Пек	1,1
Каменный уголь	1,35
Гипсокартон	0,80
Платина	21,5
Фанера	0,54
Полиамид	0,54
1,16 — 1,18
Полиамиды	1,15 — 1,25
ПК — поликарбонат	1,2
PBT — полибутилентерефталат	1.35
LDPE — полиэтилен низкой плотности	0,91
HDPE — (PEH) — полиэтилен высокой плотности	0,96
PET — полиэтилентерефталат	1,35
PMMA — поли метилметакрилат	1,2
POM — полиоксиметилен	1,4
PP — полипропилен	0,91 — 0,94
PPO — простой полиэтиленовый эфир	1.1
PS — полистирол	1,03
PTFE — политетрафторэтилен, тефлон	2,28 — 2,30
PU — пенополиуретан	0,03
PVDF — поливинилиденфторид	1,76
Фарфор	2,3 — 2,5
Порфир	2,6 — 2,9
Калий	0,86
Прессованная древесина, целлюлозная плита	0.19
ПВХ — поливинилхлорид	1,39 — 1,42
Pyrex	2,25
Пирит	4,9 — 5,1
Кварц	2,65
Радий	5
Красный свинец	8,6 — 9,1
Красный металл	8,8
Смола	1,07
Рений	21.4
Родий	12,3
Каменная соль	2,2
Минеральная вата	0,22 — 0,39
Канифоль	1,07
Твердая резина	1,2
Каучук, мягкий товарный	1,1
Резина, чистая камедь	0,91 — 0,93
Резина, пена	0,070
Рубидий	1.52
Песок сухой	1,4 — 1,6
Песчаник	2,1 — 2,4
Сапфир	3,98
Селен	4,4
Серпентин	2,5 — 2,65
Диоксид кремния, плавленый прозрачный	2,2
Диоксид кремния, полупрозрачный	2,1
Карбид кремния	3.16
Кремний	2,33
Серебро	10,5
Шлак	2 — 3,9
Сланец	2,6 — 3,3
Снег	0,1
Мыло	2,6 — 2,8
Натрий	0,98
Грунт	2,05
Припой	8,7 — 9.4
Сажа	1,6 — 1,7
Спермацет	0,95
Крахмал	1,5
Стеатит	2,6 — 2,7
Сталь	7,82
Сталь	7,82
2,3 — 2,8
Сера, крист.	2,0
Сахар	1,6
Тальк	2.7 — 2,8
Сало, говядина	0,95
Сало, баранина	0,95
Тантал	16,6
Смола	1,05
9.20	Теллур	6,25
Торий	4,16
Торий	11,7
Древесина
Олово	7.28
Титан	4,5
Топаз	3,5 — 3,6
Турмалин	3 — 3,2
Вольфрам	19,2
Карбид вольфрама
Уран	19,1
Уретановая пена (мочевиноформальдегидная пена)	0,08
Ванадий	6,1
Вермикулит	0.12
Воск уплотнительный	1,8
Белый металл	7,5 — 10
Дерево (выдержанное)
Плита из древесной ваты	0,5 — 0,8
Цинк	7,12

• 1 кг / м ³ = 0,001 г / см ³ = 0,0005780 унций / дюйм ³ = 0,16036 унций / галлон (английская система мер) = 0,1335 унций / галлон (США) = 0,0624 фунт / фут ³ = 0.000036127 фунт / дюйм ³ = 1,6856 фунт / ярд ³ = 0,010022 фунт / гал (британская система мер) = 0,008345 фунт / галлон (США) = 0,0007525 тонна / ярд ³

* Обратите внимание, что даже если фунты на кубический фут часто используется как мера плотности в США, фунты на самом деле являются мерой силы, а не массы. Слизни — верная мера массы. Вы можете разделить фунты на кубический фут на 32,2 , чтобы получить приблизительное значение в слагах.

Вес полнотелых и полых бетонных блоков размером 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов

Вес сплошных и полых бетонных блоков 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов | какой вес бетонного блока | каков вес монолитного бетонного блока | какой вес у пустотелого бетонного блока | вес бетонного блока 4 дюйма | вес бетонного блока 6 ″ | вес бетонного блока 8 ″ | вес бетонного блока 10 ″ | вес 12 ″ бетонного блока.

Бетонная кладка в кратком виде представлена ​​КМУ из бетона, смеси цемента, песка и воды. Существует форма бетонного блока бетонной кладки, бетонного кирпича, пустотелого бетонного блока, твердого бетонного блока, блока перемычки, бетонного блока подрамника, бетонных опорных блоков, бетонного блока перегородки, углового бетонного блока, бетонного опорного блока.

◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить: —

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

Бетонный блок служит экономичным строительным материалом и имеет широкий спектр применения в строительстве для многих типов жилых, общественных и промышленных зданий.Благодаря прочному и долговечному строительному материалу архитектор и инженер рекомендуют строительство дома, подпорной стены, защитных ограждений и т. Д., И это лучший выбор.

Вес 4 ″, 6 ″, 8 ″, 10 ″ и 12 ″ твердый и полый бетонный блок

Есть три типа бетонных блоков: более плотный бетонный блок с большим весом, бетонный блок среднего веса и легкий бетонный блок. Бетонный блок может быть сплошным или пустотелым.

Плотность бетона : — плотность или удельный вес твердого и пустотелого бетонного блока варьируется от 1100 до 2300 кг / м3 или от 69 до 144 фунтов / фут3, для более плотного бетонного блока это может быть 2300 кг / м3 или 144 фунта / фут3 для обычного бетонного блока среднего веса оно может составлять 2150 кг / м3 или 134 фунта / фут3, а для легкого бетона — 1100 кг / м3 или 69 фунтов / фут3.

Вес бетонного блока на кубический фут : — как правило, вес бетонного блока варьируется от 9 кг до 18 кг на кубический фут (куб.фут), для более плотного бетонного блока их вес может составлять 18 кг на кубический фут, для бетонного блока средней плотности, Это может быть 16 кг, а для легких бетонных блоков — 9 кг на кубический фут.

Вес бетонного блока на кубический метр : — как правило, вес бетонного блока варьируется от 1100 кг до 2300 кг на кубический метр (м3), для более плотного бетонного блока это может быть 2300 кг, для среднего — 2000 кг и для легкого. вес бетонного блока, он может составлять 1100кг на кубический метр.

Существуют различные формы, размеры, типы, полые сплошные, более плотные, средние, легкие бетонные блоки или блоки CMU широко используются во всем мире, поэтому мы не можем предсказать их фактический вес, их фактический вес рассчитывается на основе в зависимости от их плотности и размера, но, как правило, вес бетонных блоков варьируется от 9 кг до 52 кг в зависимости от их размера и плотности.

Плотность более плотного / тяжелого бетонного блока: — плотность более плотного бетонного блока составляет около 2300 кг / м3 или 144 фунта / фут3, это означает, что их удельный вес составляет около 2300 кг на кубический метр или 144 фунта на кубический фут, как правило, вес более плотный бетонный блок или блок CMU варьируется от 20 кг до 52 кг, в зависимости от размера.

Плотность бетонного блока среднего веса : — Плотность бетонного блока среднего веса составляет около 2150 кг / м3 или 134 фунта / фут3, это означает, что их удельный вес составляет около 2150 кг на кубический метр или 134 фунта на кубический фут, как правило, нормальный , средний, вес бетонного блока или блока CMU варьируется от 17 кг до 50 кг, в зависимости от размера.

Плотность легкого бетонного блока : — плотность легкого бетонного блока составляет около 1100 кг / м3 или 69 фунтов / фут3, это означает, что их удельный вес составляет около 1100 кг на кубический метр или 69 фунтов на кубический фут, как правило, вес легкого Вес бетонного блока или блока CMU варьируется от 9 до 26 кг, в зависимости от размера.

Какой вес у полнотелого и полого бетонного блока 4 ″, 6 ″, 8 ″, 10 ″ и 12 ″

Во многих странах мира бетонные блоки (CMU), широко используемые в Индии, США, Великобритании и других странах, производятся различных размеров. Но наиболее распространенный номинальный размер используемого бетонного блока составляет 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов полного / половинного блока CMU. Их идентифицируют по глубине или по толщине стены, которую они создают. Например, 6-дюймовый CMU имеет номинальную глубину 6 дюймов или 150 мм, в то время как 10-дюймовый CMU имеет номинальную глубину 10 или 250 мм.

Сколько весит шлакоблок?

Что касается этого, «сколько весит шлакоблок?» , это зависит от размера и плотности блока, обычно наиболее распространенного и стандартного размера (8 ″ × 8 ″ × 16 ″), шлакоблок весит около 38 фунтов или 17 кг. А вес других размеров составляет от 28 до 35 фунтов в зависимости от тяжелого, среднего и легкого состояния.

Сколько весит стандартный бетонный блок в кг?

В Великобритании стандартный размер 4-дюймового бетонного блока составляет 440 мм в длину, 100 мм в ширину и 215 мм в высоту, который обычно весит около 19 кг, а для большего размера он будет весить от 19 кг до 38 кг.Скорее всего, это может отличаться от случая к случаю.

Масса бетонного блока

Вес бетонного блока: — как правило, несущий бетонный блок стандартного размера 4 дюйма (дюйма), 400 мм x 200 мм x 100 мм будет весить от 17 кг до 20 кг при изготовлении из заполнителей нормального веса для 6-дюймового бетона. блока или CMU, это может быть от 25 до 26 кг, для 8-дюймового бетонного блока или CMU, от 34 до 37 кг, для 10-дюймового бетонного блока или CMU, это может быть от 42 до 45 кг и для 12-дюймового бетонного блока или CMU, это может быть может быть весом от 49 до 52 кг.

Каков вес бетонного блока размером 4 дюйма или 100 мм

Их идентифицируют по глубине или по толщине стены, которую они создают. Например, 4-дюймовый CMU имеет номинальную глубину 4 дюйма или 100 мм, а 10-дюймовый CMU номинально имеет глубину 10 или 250 мм.

Бетонные блоки бывают полных и половинных размеров, их половинный размер также доступен, что помогает уменьшить необходимость резать блоки в поле по углам или по краям стен. Архитектор всегда должен пытаться проектировать здания, используя номинальные размеры с точностью до ближайшего полблока, чтобы уменьшить количество отходов и трудозатрат из-за резки блоков.

Вес бетонного блока 4 дюйма (100 мм)

4 дюйма или 100 мм Вес бетонного блока: — Бетонный блок размером 4 дюйма или 100 мм доступен в полном и половинном размерах, их полный размер составляет 100 × 200 × 400 мм или 4 ″ × 8 ″ × 16 ″ в дюймах, а их половинный размер составляет 100 × 200 × 200 мм или 4 ″ × 8 ″ × 8 ″ дюймов.

Вес бетонного блока 4 дюйма : — для полноразмерных бетонных блоков размером 4 дюйма или 100 мм их вес может составлять от 17 до 20 или 37 кг.От 5 фунтов до 44 фунтов и для бетонного блока половинного размера размером 4 дюйма или 100 мм их вес может составлять от 8,5 до 10 кг или от 19 фунтов до 22 фунтов.

Вес 4-дюймового бетонного блока в кг : — В Великобритании стандартный размер 4-дюймового бетонного блока составляет 440 мм в длину, 100 мм в ширину и 215 мм в высоту, что обычно составляет около 19 кг. Скорее всего, это может отличаться от случая к случаю.

Каков вес бетонного блока размером 6 дюймов или 150 мм

Бетонные блоки размером 6 дюймов или 150 мм доступны в полном размере и половинном размере, их полный размер составляет 150 × 200 × 400 мм или 6 ″ × 8 ″ × 16 ″ дюймов, а их размер половинного размера составляет 150 × 200 × 200 в мм или 6 ″ × 8 ″ × 8 ″ дюймов.

Вес бетонного блока 6 дюймов

Вес бетонного блока 6 дюймов: — обычно вес полноразмерного бетонного блока 6 дюймов или 150 мм варьируется от 25 кг до 28 кг или от 55 фунтов до 62 фунтов, а для бетонного блока половинного размера 6 дюймов или 150 мм он может составлять от 12,5 кг до 14 кг или 27 кг. фунтов до 31 фунта.

Вес бетонного блока 6 дюймов в кг : — в Соединенном Королевстве стандартный размер 6-дюймового бетонного блока составляет 440 мм в длину, 140 мм в ширину и 215 мм в высоту, что обычно составляет около 27 кг.Слегка может отличаться от случая к случаю

Каков вес бетонного блока размером 8 дюймов или 200 мм

Бетонные блоки размером 8 дюймов или 200 мм доступны в полном размере и половинном размере, их полный размер составляет 200 × 200 × 400 мм или 8 ″ × 8 ″ × 16 ″ дюймов, а их размер половинного размера составляет 200 × 200. × 200 в мм или 8 ″ × 8 ″ × 8 ″ дюймов.

Вес бетонного блока 8 дюймов

Вес бетонного блока 8 дюймов: — обычно вес полноразмерного бетонного блока 8 дюймов или 200 мм варьируется от 34 кг до 37 кг или от 75 фунтов до 82 фунтов, а для бетонного блока половинного размера 8 дюймов или 200 мм их вес может составлять от 17 кг до 18 кг или 37 кг. фунтов до 40 фунтов.

Вес бетонного блока 8 дюймов в кг : — в Соединенном Королевстве стандартный размер бетонного блока 8 дюймов составляет 440 мм в длину, 190 мм в ширину и 215 мм в высоту, что обычно составляет около 36 кг. Слегка может отличаться от случая к случаю

Каков вес бетонного блока размером 10 дюймов или 250 мм

Вес бетонного блока 10 дюймов или 250 мм: — Бетонные блоки размером 10 дюймов или 250 мм доступны в полном и половинном размерах, их полный размер составляет 250 × 200 × 400 мм или 10 ″ × 8 ″ × 16 ″ дюймов и их половинный размер составляет 250 × 200 × 200 мм или 10 ″ × 8 ″ × 8 ″ дюймов. Для полноразмерных бетонных блоков 10 дюймов или 250 мм их вес может составлять от 42 кг до 46 кг или от 93 фунтов до 101 фунта и для Бетонный блок половинного размера 10 дюймов или 250 мм, их вес может составлять 21.От 5 до 23 кг или от 47 до 51 фунта.

Каков вес бетонного блока размером 12 дюймов или 300 мм

Вес бетонного блока 12 дюймов или 300 мм: — Бетонные блоки размером 12 дюймов или 300 мм доступны в полном и половинном размерах, их полный размер составляет 300 × 200 × 400 мм или 12 ″ × 8 ″ × 16 ″ дюймов и их половинный размер составляет 300 × 200 × 200 мм или 12 ″ × 8 ″ × 8 ″ дюймов. Для полноразмерных бетонных блоков 12 дюймов или 300 мм их вес может составлять от 50 кг до 55 кг или от 110 фунтов до 121 фунта и для Бетонный блок половинного размера 12 дюймов или 300 мм, их вес может составлять от 26 кг до 28 кг или от 57 фунтов до 62 фунтов.

Сколько весит монолитный бетонный блок

Плотность или удельный вес твердого бетонного блока составляет около 2150 кг / м3 или 134 фунта / фут3. Полнобетонный блок бывает разной формы и размера, полный и половинный.

для 4-дюймового полноразмерного cmu / твердого бетонного блока, их вес может составлять 17 кг или 37,5 фунтов, а для 4-дюймового cmu / твердого бетонного блока половинного размера их вес может составлять 8,5 кг или 19 фунтов.

для 6-дюймового полноразмерного cmu / твердого бетонного блока их вес может составлять 25 кг или 55 фунтов, а для 6-дюймового cmu / твердого бетонного блока половинного размера их вес может составлять 12.5 кг или 27 фунтов.

для 8-дюймового полноразмерного cmu / твердого бетонного блока, их вес может составлять 34 кг или 75 фунтов, а для 8-дюймового cmu / твердого бетонного блока половинного размера их вес может составлять 17 кг или 37 фунтов.

для 10-дюймового полноразмерного cmu / твердого бетонного блока, их вес может составлять 42 кг или 93 фунта, а для 10-дюймового cmu / твердого бетонного блока половинного размера их вес может составлять 21,5 кг или 47 фунтов.

для 12-дюймового полноразмерного cmu / твердого бетонного блока, их вес может составлять 50 кг или 110 фунтов, а для 12-дюймового cmu / твердого бетонного блока половинного размера их вес может составлять 26 кг или 57 фунтов.

Сколько весит пустотелый бетонный блок

Плотность или удельный вес пустотелого бетонного блока варьируется от 1100 кг / м3 до 2150 кг / м3 или от 69 фунтов / фут3 до 134 фунтов / фут3. Для нормальных полых бетонных блоков средней плотности их плотность может составлять 2150 кг / м3, а для легких полых бетонных блоков — 1100 кг / м3. Пустотелый бетонный блок доступен в различных формах и размерах, полных и половинных.

Что касается этого, «сколько весит бетонный блок размером 4 дюйма?» , для 4-дюймовых полых бетонных блоков cmu полного размера их вес должен быть в пределах 8.Вес от 8 до 17,2 кг или от 19,4 до 38 фунтов и для пустотелого бетонного блока половинного размера cmu 4 дюйма должен варьироваться от 4,4 до 8,6 кг или от 9,7 до 19 фунтов.

Что касается этого, «сколько весит 6-дюймовый бетонный блок?» , для 6-дюймового полноразмерного пустотелого бетонного блока CMU их вес должен варьироваться от 13,2 кг до 25,8 кг или от 29 до 57 фунтов, а для полого бетонного блока половинного размера cmu / полого бетонного блока 6 дюймов их вес должен варьироваться от 6,6 кг до 12,9 кг или от 14,55 до 28,4 фунтов.

Что касается этого, «сколько весит 8-дюймовый бетонный блок?» , для пустотелых бетонных блоков полного размера 8 дюймов их вес должен быть в пределах 17.От 6 до 34,4 кг или от 38,8 до 76 фунтов и для пустотелого бетонного блока половинного размера cmu 8 дюймов их вес должен варьироваться от 8,8 до 17,2 кг или от 19,4 до 38 фунтов.

Что касается этого, «сколько весит 10-дюймовый бетонный блок?» , для 10-дюймового полноразмерного пустотелого бетонного блока CMU их вес должен варьироваться от 22 кг до 43 кг или от 48,5 до 95 фунтов, а для 10-дюймового половинного размера cmu / полого бетонного блока их вес должен варьироваться от 11 кг до 21,5 кг или От 24 до 47 фунтов.

Что касается этого, «сколько весит 12-дюймовый бетонный блок?» , для 12-дюймовых полноразмерных пустотелых бетонных блоков cmu их вес должен быть в пределах 26.Вес от 4 до 51,6 кг или от 58 до 114 фунтов и для пустотелого бетонного блока половинного размера cmu 12 дюймов должен варьироваться от 13,2 до 25,8 кг или от 29 до 57 фунтов.

Сколько весит 140 мм бетонный блок 7N

Полный ассортимент бетонных блоков, хорошо зарекомендовавшая себя долговечность, низкая усадка при высыхании, и они производятся в соответствии с BS EN 771-3 с использованием известнякового заполнителя класса 1 и вторичного заполнителя. Размер 140 мм бетонного блока 7N составляет 140 мм × 215 мм × 440 мм. Он будет доступен в виде более плотного бетонного блока, бетона средней плотности и легкого бетонного блока.

Для 140-миллиметрового бетонного блока 7N их вес может составлять от 14 кг до 30 кг, это может быть около 30 кг для более плотного бетонного блока, это может быть около 26 кг для бетонного блока средней плотности и около 14 кг для легкого бетонного блока.

Сколько весит бетонный блок диаметром 100 мм 7N

Полный ассортимент бетонных блоков, хорошо зарекомендовавшая себя долговечность, низкая усадка при высыхании, и они производятся в соответствии с BS EN 771-3 с использованием известнякового заполнителя класса 1 и вторичного заполнителя.Размер 100 мм бетонного блока 7N составляет 100 мм × 215 мм × 440 мм. Он будет доступен в виде более плотного бетонного блока, бетона средней плотности и легкого бетонного блока.

Для 100-миллиметрового бетонного блока 7N их вес может составлять от 10 кг до 22 кг, это может быть около 22 кг для более плотного бетонного блока, это может быть около 19 кг для бетонного блока средней плотности и может быть около 10 кг для легкого бетонного блока.

Сколько весит бетонный блок размером 100 мм 3.5N

Для 100 мм 3.Бетонный блок 5N, их вес может составлять от 10 кг до 22 кг, это может быть около 22 кг для более плотного бетонного блока, это может быть около 19 кг для бетонного блока средней плотности и может быть около 10 кг для легкого бетонного блока.

они производятся в соответствии с BS EN 771-3 с использованием заполнителя известняка класса 1 и заполнителя вторичного использования. Размер бетонного блока 100 мм 3.5N составляет 100 мм × 215 мм × 440 мм.

Сколько весит бетонный блок размером 140 мм 3.5N

Для 140 мм 3.Бетонный блок 5N, их вес может составлять от 14 кг до 30 кг, это может быть около 30 кг для более плотного бетонного блока, это может быть около 26 кг для бетонного блока средней плотности и около 14 кг для легкого бетонного блока.

они производятся в соответствии с BS EN 771-3 с использованием заполнителя известняка класса 1 и заполнителя вторичного использования. Размер бетонного блока 140 мм 3.5N составляет 140 мм × 215 мм × 440 мм.

Каков вес бетонного блока 2 × 2 × 2

Для бетонного блока 2 × 2 × 2 их вес может быть в диапазоне от 140 до 300 грамм, это может быть около 300 грамм для более плотного бетонного блока, это может быть около 250 грамм для бетонного блока средней плотности и может быть около 140 грамм для легкого веса. бетонный блок.

Каков вес бетонного блока 2 × 2 × 4

Для бетонного блока 2 × 2 × 4 их вес может находиться в диапазоне от 300 до 600 грамм, это может быть около 600 грамм для более плотного бетонного блока, это может быть около 500 грамм для бетонного блока средней плотности и может быть около 300 грамм для легкого веса. бетонный блок.

Сколько весит бетонный блок 2 × 2 × 6

Для бетонного блока 2 × 2 × 6 их вес может быть в диапазоне от 400 до 900 грамм, это может быть около 900 грамм для более плотного бетонного блока, это может быть около 750 грамм для бетонного блока средней плотности и может быть около 400 грамм для легкого веса. бетонный блок.

Каков вес бетонного блока 4 × 8 × 16

Для бетонного блока 4 × 8 × 16 их вес может составлять от 9 кг до 18 кг, он может составлять около 18 кг для более плотного бетонного блока, это может быть около 16 для бетонного блока средней плотности и может быть около 9 кг для легкого веса. бетонный блок.

Сколько весит бетонный блок 140 мм

Для 140-миллиметрового бетонного блока их вес может составлять от 14 кг до 30 кг, это может быть около 30 кг для более плотного бетонного блока, это может быть около 26 кг для бетонного блока средней плотности и около 14 кг для легкого бетонного блока.

Сколько весит бетонный блок 190 мм

Для бетонного блока 190 мм их вес может составлять от 20 кг до 41 кг, это может быть около 41 кг для более плотного бетонного блока, это может быть около 36 кг для бетонного блока средней плотности и около 20 кг для легкого бетонного блока.

Лекция 11: Межзвездная среда

Лекция 11: Межзвездная среда

Астрономия 162: профессор Барбара Райден

Вторник, 21 января

---

« Они не могут напугать меня своими пустыми пространствами
Между звездами — на звездах, где нет человеческой расы.
Во мне это так близко к дому
Чтобы напугать себя моими собственными пустынными местами ».
— Роберт Фрост

---

Ключевые понятия

• Межзвездная среда состоит из газ и пыль низкой плотности.
• Межзвездный газ состоит из холодных облаков, погруженных в горячий межоблачный газ.
• Межзвездная среда излучает, поглощает, и отражает излучение.

---

(1) Межзвездная среда (это просто причудливое название для материя между звездами) состоит газа и пыли низкой плотности.

Тот факт, что мы можем смотреть далеко в галактику, означает, что там между звездами должно быть очень мало материи — иначе это было бы поглотить весь звездный свет. Тем не менее межзвездное пространство не совсем пусто. Межзвездная среда на 99% состоит из очень газ низкой плотности. Насколько он мал по плотности? Позвольте мне вам сказать.

Плотность воздуха, которым мы дышим, составляет примерно 10 ¹⁹ молекул на кубический сантиметр. (Один кубический сантиметр = 1 миллилитр = 1/1000 литра).

Напротив, области межзвездного пространства с самой низкой плотностью содержит примерно 0,1 атома на кубический сантиметр.

Оставшийся 1% межзвездной среды состоит из пыли. Это правильно, пыль — как то, что скапливается на ваших книжных полках и под твоей кроватью.

Свойства межзвездной пыли:

• Состав: углерод, металлы, силикаты, лед.
• Размер зерен: не более 500 нанометров в диаметре (1 нанометр = 1 миллиардная метра)
• Числовая плотность зерен: 1 на миллион кубометров

(Эта плотность, кстати, эквивалентна наличию нескольких пылинок плавают на стадионе Огайо.)

---

(2) Межзвездный газ состоит из холодных облаков, погруженных в горячий межоблачный газ,

Половина межзвездного газа сжата всего до 2 процентов. объема нашей галактики. Эти области с относительно высокой плотностью называются облаками или туманностями (« туманность » — это просто латинское слово, обозначающее « облако »).

Плотность самых плотных туманностей может достигать 10 000 молекул. за кубический сантиметр (а иногда и больше). Наикрутейший туманности могут иметь температуру T = 10 Кельвинов (или даже меньше).Температура 10 Кельвинов холоднее полуночи. на Плутоне.

Другая половина межзвездного газа разбросана по оставшиеся 98 процентов объема галактики. Самая низкая плотность газ имеет плотность 0,1 атома на кубический сантиметр (или меньше). Самый горячий межзвездный газ имеет температуру 8000 Кельвинов (или больше). (Солнечная система, кстати, кажется находиться внутри большого пузыря с низкой плотностью внутри межзвездная среда.)

---

(3) Межзвездная среда излучает, поглощает и отражает радиация.

Откуда мы знаем, что межзвездная среда вообще существует, учитывая, что он такой низкой плотности и почти прозрачен?

Иногда мы знаем, что межзвездная среда существует, потому что он излучает света. Эмиссионная туманность — горячее ионизированное облако, окружающая горячую светящуюся звезду (спектрального класса «О» или «В», таким образом, имея температуру поверхности в несколько десятков тысяч градусов). Газ в эмиссионной туманности нагревается ультрафиолетом. от звезды и, таким образом, как любой горячий газ с низкой плотностью, производит линейчатый спектр излучения.[Пример: Туманность Ориона, в 450 парсеках от нас, в созвездии Орион — эмиссионная туманность.]

Иногда мы знаем, что межзвездная среда существует, потому что он поглощает света. Темная туманность холодное, плотное облако, содержащее высокую концентрацию пыли. Темная туманность достаточно пыльная, чтобы быть непрозрачной в видимом свете. длины волн. Таким образом, ближайшая темная туманность закрывает нам вид более далекие звезды, создавая видимость « дыра в небесах » — темное пятно без звезд.Пыль в темной туманности, нагретая звездным светом, переизлучает свет в инфракрасном диапазоне длин волн. Таким образом, «темная туманность» хотя и темный в видимом диапазоне длин волн, он светится в инфракрасном диапазоне. [Пример: Барнард 86, 1700 парсек от нас, в созвездии Стрелец — темная туманность.]

Иногда мы знаем, что межзвездная среда существует, потому что это рассеивает света. Отражательная туманность это пыльное облако, окружающее звезду. Видно пыльное облако потому что пыль отражает звездный свет.Рассеянный звездный свет всегда очень синий, даже если сама звезда красная. Почему это? Отдельные пылинки, сопоставимые по размеру с длины волн видимого света, более эффективны при рассеянии синий свет, чем красный свет. Отражательная туманность синего цвета, потому что мы видим рассеянный звездный свет. Звезды сквозь пыль облака красные, потому что мы видим свет, оставшийся после весь синий свет рассеялся. [Пример: Плеяды 117 парсеков от нас, в созвездии Тельца, находятся посреди отражательной туманности.]

Не то чтобы вы спрашивали, но …
Небо голубое, потому что мы видим рассеянный солнечный свет.
Закат красный, потому что мы видим свет, оставшийся после весь синий свет рассеялся.

---

Профессор Барбара Райден ([email protected])

Обновлено: 21 января 2003 г.

Авторское право 2003, Барбара Райден

Прочность газосиликатных блоков. Эффективность газосиликатных блоков при строительстве малоэтажных домов.Простая обработка газобетонных блоков

Еще одним популярным материалом, занимающим значительную долю на рынке строительных материалов, является газосиликат. Готовые лепные блоки имеют много общего с искусственным камнем и отличаются заметными достоинствами. По этой причине газосиликатные блоки и приобрели такую ​​широкую популярность при строительстве домов.

Где используются газосиликатные блоки

Область применения газосиликата лежит в таких направлениях:

• теплоизоляция зданий
• строений и несущих стен,
• изоляция теплопец.

По своим качествам газосиликатные блоки имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. выделить несколько приложений:

• Плотность блоков от 300 до 400 кг / м3 сильно ограничивает их распространение, и подобные блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Малая плотность не позволяет использовать их в качестве основы под стены, так как при значительной механической нагрузке они будут разрушены.Но как утеплитель играет роль низкая плотность, поскольку чем плотнее молекулы прилегают друг к другу, тем выше становится теплопроводность и тем легче проникает холод в комнату. Следовательно, блоки с низкой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
• блоков Плотностью 400 кг / м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и цехов. За счет повышенной прочности блоков и их меньшего веса существенно снижается стоимость устройства фундамента,
• блоки плотностью 500 кг / м3 чаще используются при строительстве зданий высотой в несколько этажей.Как правило, отметка здания не должна превышать отметку в три этажа. Такие блоки, в прямой зависимости от климата, либо вообще не утеплены, либо требуют традиционных методов утепления.
• наиболее оптимальным вариантом строительства многоэтажных домов является использование блоков плотностью 700 кг / м3. Такой показатель позволяет строить многоэтажное жилье и производственные здания. В связи с меньшей стоимостью возведенные стены из газосиликатных блоков вытесняются традиционным кирпичом и выполняются из железобетона.

Чем выше плотность — тем хуже показатели теплоизоляции, поэтому в таких постройках потребуется дополнительное утепление. Чаще снаружи снабжают плитами из пенопласта или пенополистирола. Этот материал отличается невысокой ценой и при этом обеспечивает хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

В последнее время позиции газосиликата, как одного из самых востребованных материалов в строительных материалах, значительно укрепились.

Относительно небольшой вес готовых блоков существенно ускорит возведение здания. Например, блоки из газосиликата, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам, снижают трудоемкость при монтаже до 10 раз по сравнению с кирпичными.

Стандартный агрегат плотностью 500 кг / м3 при весе 20 кг способен заменить 30 кирпичей, общий вес которых составит 120 кг. Таким образом, установка блоков на здания с низким этажом не потребует специального оборудования, снизит трудозатраты и время, затрачиваемое на возведение здания.По некоторым оценкам, экономия времени достигает снижения затрат на него в 4 раза.

Характеристики

Имеет смысл перечислить основные технические характеристики газосиликатных блоков:

• удельная теплоемкость блоков, изготовленных автоклавным трактом, составляет 1 кДж / кг * ° С. Например, аналогичный показатель у железобетона находится на уровне 0,84,
.
• плотность железобетона в 5 раз выше, но коэффициент теплопроводности газосиликата показатель всего 0.14 Вт / м * ° C, что примерно аналогично показателю сосны или съеденной древесины. Железобетон имеет значительно больший коэффициент, в 2,04
• характеристики звукопоглощения материала на уровне коэффициента 0,2, при частоте звука 1000 Гц,
• цикличность морозостойкости у газосиликатных блоков с плотностью материала ниже отметки 400 кг / м3 не нормируется, у блоков плотностью до 600 кг / м3 — до 35 циклов.Блоки плотностью выше 600 кг / м3 способны выдержать 50 циклов замораживания-оттаивания, что составляет 50 климатических лет.

Если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом, то показатели не в пользу последнего. Таким образом, необходимая толщина стены для обеспечения достаточной теплопроводности блоков составляет до 500 мм, тогда как для кирпича требуется аналогичная кладка толщиной 2000 мм. Расход материала для укладки кирпича составит 0,12 м3 и 0,008 м3 для газосиликатных блоков на 1 м2 кладки.

Вес одного квадратного метра стены при этом составит до 250 кг для газосиликатного материала и до двух тонн кирпича. Для этого потребуется соответствующая толщина фундамента под несущие стены строящегося дома. Для кирпичной кладки потребуется толщина фундамента не менее 2 метров, тогда как для газосиликатных блоков достаточно толщины всего 500 мм. Сложность укладки блока значительно ниже, что снизит трудоемкость.

Помимо прочего, газосиликатные блоки отличаются значительно большей экологичностью. Коэффициент этого материала составляет два балла, что приближает его к натуральному дереву. При этом показатель экологии калек находится на уровне от 8 до 10 единиц.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки

, цена на которые значительно удешевит стоимость строительства дома, обладают следующим рядом неоспоримых преимуществ:

• Малый вес готовых блоков.Газосиликатный блок весит в 5 раз меньше, чем аналогичный бетон. Это значительно снизит стоимость доставки и монтажа.
• Высокая прочность на механическое сжатие. Газиликат с индексом D500, означающим, что его плотность составляет 500 кг / м3, демонстрирует показатель до 40 кг / см3.

• Показатель термического сопротивления в 8 раз выше, чем у твердого бетона. Благодаря пористой структуре гарантируются хорошие термические стельки.
• Газиликатные блоки обладают теплоаккумулирующими свойствами.Они способны отдавать скопившееся тепло внутри помещения, что снизит затраты на отопление.
• За счет пористой структуры степень звукоизоляции выше кирпичной в 10 раз.
• Материал не содержит токсинов и имеет хорошие показатели экологичности.
• Газиликат отличается изобретательностью и не распространяет горение. Он выдерживает прямое воздействие пламени не менее трех часов, благодаря чему практически полностью исключена ситуация с распространением огня.
Парковая проходимость блоков
• намного выше, чем у конкурентов. Считается, что материал способен «хорошо дышать», создавая комфортный микроклимат в помещении.

Тем не менее, газосиликатные блоки в настоящее время не могут нанести сокрушительный удар всем конкурентам. Этот материал также имеет существенные недостатки:

• Газиликат имеет низкую механическую прочность. При закручивании в него дюбеля он начинает крошиться и крошиться, и он не способен обеспечить эффективное удержание.Грубо говоря, на стене из газосиликатных блоков все же действительно повесить часы или картину. Но полка уже может разрушиться, так как крепеж может просто выскользнуть из стены.
• Блоки не отличаются хорошей морозостойкостью. Несмотря на производитель цикла цикла 50 лет для марок с повышенной прочностью, достоверных сведений о долговечности блоков марок Д300 нет.
• Главный недостаток газиликата — высокое влагопоглощение. Он проникает в конструкцию, постепенно разрушая ее, и материал теряет прочность.
• Следующее: накопление и поглощение влаги приводит к появлению грибка. В этом случае пористая структура служит хорошим условием для ее распространения.
• Материал способен к значительному затвердеванию, в результате чего в блоках часто появляются трещины. Более того, через два года трещины могут проявиться до 20% уложенных блоков.
• Не рекомендуется применять цементно-песчаные штукатурки. Они могут просто упасть со стены.Гипотический пластырь, рекомендуемый многими продавцами, также не является эффективным средством. При нанесении на стену из газосиликатных блоков она не способна скрыть швы между блоками, а при возникновении холода на ней появляются заметные трещины. Это связано с разницей в температуре и разницей в уплотнении.
• Из-за высокого влагопоглощения штукатурка потребует нанесения не менее двух слоев. Более того, из-за сильной усадки штукатурка закрывает трещины. На герметичность они не повлияют, но сильно нарушат эстетическую составляющую.Гипсовая смесь хорошо держится на газосиликатных блоках и, несмотря на появление трещин, не уходит.

Как производятся газосиликатные блоки

Покупать газосиликатные блоки целесообразнее у тех дилеров, которые представляют продукцию известных производителей. Современное качественное оборудование на заводских линиях позволяет обеспечить должный контроль качества выпускаемых газосиликатных блоков, чтобы покупатель был уверен в долговечности закупаемой продукции.

Сам производственный процесс разделен на несколько этапов, и что характерно, каждый из них полностью автоматизирован. Это исключает вмешательство человеческого фактора, от которого зачастую зависит качество продукции. Особенно по пятницам и понедельникам. Кто работал на производстве — тот поймет.

Дробление извести, песка и гипса, являющееся основой для производства блоков. При добавлении воды песок измельчается до состояния жидкой смеси.Его отправляют в смеситель, в который добавляют цемент, гипс и известь. Далее компоненты замешиваются, и при этом к ним добавляется алюминиевая суспензия.

После того, как все компоненты были тщательно перемешаны между собой, смесь разливается по формам, которые перемещаются в зону созревания. При воздействии температуры 40 ° C в течение четырех часов материал подметается. При этом активно выделяется водород. Благодаря этому предельная масса приобретает необходимую пористую структуру.

Используя захват для токарного и отрезного станка, нарезка блоков нужных размеров. В этом случае автоматика контролирует точную и безупречную нарезку изделий.

После этого блоки отправляются в автоклав для набора предельной прочности. Этот процесс происходит в камере при температуре 180 ° C в течение 12 часов. В этом случае давление пара на газосиликат должно быть не менее 12 атмосфер. Благодаря этому режиму готовые блоки приобретают оптимальное значение конечной прочности.

Благодаря крану-разделителю и оборудованию для окончательного контроля качества блоки блокируются для их последующего естественного охлаждения. После этого на автоматической линии из блоков удаляются возможные загрязнения и выполняются пакетные и блокирующие блоки.

Что примечательно, производственный процесс нечастый, так как на момент резки еще на стадии замораживания отходы сырого массива отправляются на переработку, добавляя материал в другие блоки.

Поддоны с фасованными газосиликатными блоками получают технический паспорт с подробным описанием физических свойств и технических характеристик продукта, чтобы покупатель мог убедиться в соответствии указанных характеристик.

Дальнейшая работа уже ведется для дилеров и маркетологов, от которых успешность продукта будет зависеть от успеха.

Блоки Gasilicat — разновидность легкого ячеистого материала, имеющего довольно обширную область применения в строительстве. Свою популярность изделия из ячеистого бетона данного типа заслужили благодаря высоким техническим качествам и многочисленным положительным характеристикам. Какие преимущества и недостатки имеют газосиликатные блоки, и каковы особенности их использования при строительстве домов?

Газиликат считается улучшенным аналогом газобетона.Производственная технология его изготовления включает в себя такие компоненты:

• портландцемент высокого качества, который содержит более 50 процентов неорганического соединения силиката кальция;
• вода;
• алюминиевый порошок как газовая коагуляция;
• известь травленая с содержанием оксидов магния и кальция 70 процентов;
• Песок кварцевый мелкодисперсный.

Из смеси таких компонентов получается качественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

1. Оптимальная теплопроводность.Этот показатель зависит от качества материала и его плотности. Газиликатным блокам Д700 соответствует теплопроводность 0,18 Вт / м ° С. Этот показатель немного выше многих значений других строительных материалов, в том числе железобетона.
2. Морозостойкость. Газосиликатные блоки плотностью 600 кг / м³ выдерживают более 50 циклов замораживания и оттаивания. Некоторые новые марки имеют заявленную морозостойкость до 100 циклов.
3. Плотность материала. Такая величина варьируется в зависимости от типа газосиликата — от D400 до D700.
4. Способность поглощать звуки. Шумоизолирующие свойства сотовых блоков равны коэффициенту 0,2 при частоте звука 1000 Гц.

Многие технические параметры газиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Для обеспечения оптимальной теплопроводности уложите стены толщиной 50 сантиметров.Для создания таких кирпичных условий требуется размер кладки 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения компонентов, используемых для его приготовления. Повысить прочность изделий можно за счет увеличения дозы цементной смеси, но пористость материала уменьшится, что скажется на других технических характеристиках.

Просмотры

Газосиликатные блоки делятся в зависимости от степени прочности на три основных типа:

1. Конструкционные.Из этого материала строят постройки, не превышающие трех этажей. Плотность блоков — D700.
2. Конструктивная теплоизоляция. Газиликат этого типа применяется для кладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для устройства межкомнатных перегородок. Его плотность колеблется от D500 до D700.
3. Теплоизоляция. Материал успешно применяется для снижения степени термического воздействия стен. Его прочность невысока, а из-за высокой пористости плотность достигает всего D400.

Газиликатные строительные блоки производятся двумя способами:

• Автоклав. Технология производства заключается в обработке материала паром высокого давления 9 бар и температурой 175 градусов. Такая пропарка блоков осуществляется в специальных промышленных автоклавах.
• Наутокласт. Приготовленная смесь газосиликата естественным образом затвердела более двух недель. Это поддерживает необходимую температуру воздуха.

Газиликат, полученный автоклавным способом, обладает высшими техническими характеристиками.Такие блоки обладают хорошей прочностью и усадкой.

Размер и вес

Размер газосиликатного блока зависит от типа материала и его производителя. Наиболее распространены такие размеры, которые выражаются в миллиметрах:

• 600x100x300;
• 600x200x300;
• 500x200x300;
• 250x400x600;
• 250x250x600.

Газиликат за счет ячеистой структуры является достаточно легким материалом. Вес пористых изделий различается в зависимости от плотности материала и его размеров:

• D400 — от 10 до 21 кг;
• D500-D600 — от 9 до 30 кг;
• D700 — от 10 до 40 кг.

Небольшая масса блоков и возможность выбора необходимого размера значительно упрощают процесс строительства.

Сфера применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликатных блоков они успешно используются для таких целей:

• строительство зданий;
• теплоизоляция различных зданий;
• изоляция теплотехнических и строительных конструкций.

Количество ячеек на кубический метр в добываемых газосиликатных блоках разное.Следовательно, объем материала напрямую зависит от плотности материала:

1. 700 кг / м³. Наиболее эффективно такие блоки используются при строительстве высотных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
2. 500 кг / м³. Материал используется для возведения малоэтажных домов — до трех этажей.
3. 400 кг / м³. Такой газосиликат подходит для кладки одноэтажных помещений.Чаще всего его расходуют на недорогие хозяйственные постройки. Кроме того, материал успешно используется для утепления стен.
4. 300 кг / м³. Ячеистые блоки с показателем низкой плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не выдерживает высоких механических нагрузок, поэтому не подходит для возведения стен.

Чем меньше плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества. В связи с этим помещения из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления.В качестве изоляционного материала используются плиты пенополистирола.

Достоинства и недостатки

Строительство домов из газосиликатных блоков вполне оправдано невысокой стоимостью материала и его многочисленными достоинствами:

1. Блоки, предназначенные для строительства домов, обладают высокой прочностью. Для материала средней плотности 500 кг / м³ показатель механического сжатия составляет 40 кг / см3.
2. Малый вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат на доставку и установку блоков.Сетчатый материал в пять раз легче обычного бетона.
3. За счет хорошей теплоотдачи уменьшается расход тепла. Такое свойство позволяет существенно сэкономить на отоплении здания.
4. Высокая звукоизоляция. Благодаря наличию пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсичных веществ и полностью безопасны в использовании.По многим экологическим показателям газиликат приравнивается к дереву.
6. Высокая паропроницаемость изделий позволяет создавать хорошие условия микроклимата в помещении.
7. Негорючий материал предотвращает распространение огня в случае пожара.
8. Точные пропорции размеров блоков позволяют выполнять гладкую кладку стен.
9. Доступная цена материала. При хороших технических показателях цена на газосиликатные блоки относительно невысока.

Помимо значительного количества преимуществ, пористый материал имеет ряд недостатков:

1. Механическая прочность блоков несколько ниже, чем у железобетона и кирпича.Поэтому при вбивании гвоздей в стену или вкручивании дюбелей поверхность легко осыпается. Блоки с тяжелыми деталями держатся достаточно плохо.
2. Способность к влагопоглощению. Газиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникает в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению. При строительстве зданий из различных видов ячеистого бетона применяется защита поверхности от воздействия влаги. Штукатурку на стены рекомендуется наносить в два слоя.
3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Газиликатные марки ниже D 400 не выдерживают 50-летний цикл.
4. Материал склонен к усадке. Поэтому, особенно в блоках марок ниже D700, первые трещины могут появиться через пару лет после постройки здания.

При изготовлении стен из газосиликата в основном используется гипсовая штукатурка. Она скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не держатся на пористой поверхности, а при пониженной температуре воздуха образуются мелкие трещинки.

Популярность газового кремнезема растет с каждым годом. Блоки Cellic обладают практически всеми качествами, необходимыми для эффективного строительства малоэтажных домов. Некоторые характеристики намного превосходят достоинства других материалов. С помощью легких блоков из газосиликата можно построить надежное здание с небольшими затратами за относительно короткие сроки.

Практичность

Прочность

Экология

Стоимость

выпускная оценка

Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

Срок службы — Номинал до 100 лет в нормальном климате и до 50 — во влажном.При правильном уходе, наличии штукатур и дренажа стандартные сроки полностью соответствуют настоящим.

Расход потока — зависит от климатических условий. Рекомендуемая толщина стен составляет от 400 мм в умеренном климате до 800 мм в северных регионах.

Класс прочности на сжатие — характеризует гарантированное давление, которое не приведет к разрушению. Блоки плотностью 600 кг / м3 имеют класс прочности от В1.5 до В3,5 (в 2-3 раза меньше, чем у кирпича). У теплоизоляционных конструкций с плотностью материала 300 кг / м3 класс прочности намного меньше — 0,75-В1,5.

Отметим, что снижение прочности газосиликатных блоков не означает реального снижения прочности конструкции. Для пористого материала масса всей кладки (как следствие оказываемое давление) в 2,5-3 раза ниже, чем у кирпичной конструкции.

Морозостойкость — численно показывает количество циклов оттаивания, которое способен выдержать материал определенного типа, не теряя более 15% своей прочности.В данном случае обозначение, которое выглядит как F50, означает, что гарантированное количество циклов равно 50.

Технические испытания проходят в суровых условиях, многие изменения окружающей среды. Блок погружают в воду до полного насыщения, а затем помещают в морозильную камеру. В реальности таких жестких условий не бывает, поэтому основная функция параметра — сориентировать покупателя на более приемлемый вариант для конкретной климатической зоны.

Коэффициент теплопроводности — зависит от плотности и влажности материала.Так, самый легкий газосиликатный блок (300 кг / м3) имеет коэффициент теплопроводности около 0,08 Вт / (м²с), а тяжелый (600 кг / м3) — почти в 2 раза больше. Увеличение влажности материала на 1% увеличивает теплопроводность на 4-5%.

В таблице приведены отличия блоков разных марок по теплопроводности, усадке, морозостойкости и паропроницаемости:

Газиликатные блоки — хороший выбор для небольших домов, особенно в холодном климате.Для дачных помещений или стен в квартире пористый материал также будет удобным и недорогим доступом. При покупке следует тщательно проверять содержимое Палитры — недобросовестные продавцы могут продавать блоки с большой долей брака.

В современных строительных технологиях выбор материала связан с возведением того или иного типа построек. Один из самых популярных строительных материалов сегодня — это газосиликатные блоки, которые отличаются рядом преимуществ и используются довольно часто.

Их широкое распространение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества — по большому счету ни один другой строительный материал не выдерживает такого соотношения рентабельности.

Если разобраться, то пенобетон вряд ли относится к современным строительным материалам — он был разработан еще в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которыми отличается сегодняшний газовый силикат.

В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века — это бетон с ячеистой структурой, твердость которого возникает в автоклаве. Этот метод был найден в 1930-х годах, и с тех пор особых изменений не претерпел. Совершенствование характеристики произошло за счет внесения уточнений в технологию ее получения.

Газобетон — одна из основ производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для получения пенобетона используются следующие вещества:

• песок;
• цемент;
• лайм;
• гипс;
• вода.

Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания масса выдерживает нужное время, дожидаясь набухания, затем разрезается на части и помещается в автоклав. Там массу собирают в паровой среде — эта технология энергосберегающая и очень этична. При производстве газобетона не выделяются вредные вещества, которые могут нанести ощутимый вред окружающей среде или здоровью человека.

Недвижимость

Разные характеристики газосиликатных блоков позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для возведения зданий. Специалисты утверждают, что газобетон соединил в себе лучшие качества камня и дерева — стены из него прочны и хорошо защищены от холода.

Пористая блочная структура гарантирует высокие показатели пожарной безопасности

Ячеистой структурой объясняется небольшой коэффициент теплопроводности — он намного ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не так требовательны к утеплению — в некоторых климатических поясах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал настолько популярным в строительной сфере:

• небольшая масса при внушительных размерах — Это свойство позволяет значительно снизить затраты на установку. К тому же для погрузки, транспортировки и возведения стен кран не требуется — достаточно обычной лебедки.Скорость строительства по этой причине также намного выше, чем при работе с кирпичом;
• хорошая обрабатываемость — газосиликатный блок можно без проблем разрезать, сверлить, фрезеровать обычным инструментом;
• высокая экология — Специалисты говорят, что по этому показателю газобетон сопоставим с деревом. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не подвержен старению;
• Технологичность — Газосиликатные блоки изготовлены таким образом, что с ними удобно работать.Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологичностью выемок, захватов, пазов и т. Д. За счет этого скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению со строительством кирпичных построек;
• Низкая теплопроводность газосиликатных блоков — Это связано с тем, что газобетон на 50 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются затраты на отопление, к тому же есть возможность на треть слабее их утеплить;

В любое время года будет поддерживаться устойчивый микроклимат.

• морозостойкость — В конструкции есть особые пустоты, в которых влага вытесняется при замерзании. При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
• звукоизоляция — Очень важный параметр, ведь сегодня уровень шума на улицах достаточно высок, а дома хочется отдохнуть в тишине. Благодаря пористой структуре газосиликат хорошо задерживает звук, который в этом плане отличается от кирпичного;
• внешней безопасности — Минералы, которые используются для производства газосиликата, не поддерживают горение.Газиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому из него строят дымоходы, лифтовые шахты, огнестойкие стены и т. Д .;
• высокопрочный — Газиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для строительства зданий с несущими стенами до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
• безгигроскопия — Газобетон не впитывает воду, при попадании на него быстро сохнет, не оставляя после себя никаких следов.Объясняется это тем, что пористая структура не задерживает влагу.

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что практически исключается возможность возникновения изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше в теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность

Маркс Газоблоков

Плотность газосиликатных блоков — главный критерий, который учитывается при маркировке. В зависимости от величины строительные материалы имеют разные наборы характеристик, что обуславливает область его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и способы их использования в строительстве:

• D300 — Наиболее подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий.Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг / м 3 — хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
• D400. — Применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажных домов;
• D500. — это сорт с наилучшим сочетанием теплоизоляционных и конструктивных характеристик.По плотности идентичен бревну или деревянному шпону и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, оконных и дверных проемов, а также корпусов армированных перемычек, стропил и жестких ребер;
• D 600. — Это газосиликатный блок с максимальной плотностью 600 кг / м 3, применяется там, где необходимо возводить прочные стены, подверженные большим нагрузкам.

Ниже представлена ​​таблица, иллюстрирующая другие параметры, которые различаются у газосиликатных блоков разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято разделять на конструктивную, конструктивно-теплоизоляцию и теплоизоляцию

Точность размеров

Газиликаты могут иметь отклонения в размерах. В зависимости от величины различают три категории точности этого материала:

• Первая категория — предназначен для укладки блока насухо или на клей. Он разрешает размеры размера по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольники и углы — до двух миллиметров, а ребра — до пяти миллиметров.
• Вторая категория применяется для укладки газосиликатных блоков на клей. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольников — до 3 миллиметров, углов — до 2 миллиметров и ребер — до 5 миллиметров.
• На раствор ставится третья категория газоблоков, в нем погрешность по основным размерам не более 3 миллиметров, по прямоугольникам — менее 3 мм, углы до 4 миллиметров, ребра до 10 миллиметров. .

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, влияющие на решение:

• функциональные характеристики — плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и др.;
• размеров одного блока;
• объем одного блока;
Стоимость
• .

Этот материал имеет значительные конкурентные преимущества и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Он имеет минимальный вес, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надежную теплоизоляцию внутренних помещений за счет пористой структуры. Кроме того, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, чем выгодно отличаются от кирпичных или деревянных.

Вполне естественно, что этот строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, несмотря на невысокую стоимость, использование газоразделительных бетонных блоков не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, есть смысл подробно рассмотреть основные технические характеристики материала.

Обшивка газосиликатных блоков

Материал изготовлен по уникальной технологии. В частности, блоки получают вспениванием, что придает им ячеистую структуру.Для этого в газовую формовочную машину добавляют форму с исходной смесью, которая обычно представляет собой алюминиевый порошок. В результате сырья значительно увеличивается количество, образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси обычно используют такой состав:

Цемент высокого качества, в котором содержание силиката калия превышает 50% .

Песок, с. 85% кварца.

Известь с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, закалка до 15 минут.

Сульфанол С.

Стоит отметить, что включение цементной смеси не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Фурнитура блоков комплектуется автоклавными печами, в которых создается режим высокого давления и температуры.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны такие технические параметры:

Объемная масса из 200 до 700 единиц .Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого маркируются блоки.

Прочность на сжатие . Это значение колеблется в пределах B0,03-B20. , в зависимости от целевого использования.

Показатели теплопроводности . Эти значения находятся в пределах 0,048-0,24 Вт / м, и напрямую зависят от плотности изделия.

Playproof . Этот коэффициент 0,30-0.15 мг / год А также меняется с увеличением плотности.

Усадка . Здесь оптимальные значения меняются в пределах 0,5-0-7 В зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.

Циклы замораживания . Это морозостойкость, обеспечивающая замораживание и оттаивание блоков без нарушения конструкции и прочностных показателей. По этим критериям газиликатным блокам присвоена классификация от F15 до F100 .

Необходимо уточнить, что здесь нет эталонных показаний, а средние значения, которые могут варьироваться в зависимости от технологии производства.

Размеры по ГОСТ

Конечно, производители выпускают газосиликатные блоки разных размеров. Однако большинство предприятий стараются следовать установленным стандартам ГОСТ по номеру 31360. в редакции 2007 г. года.Вот размеры готовой продукции:

Важно понимать, что по ГОСТу отклонения длин и диагоналей, которые включают готовые изделия, к 1 или 2 Категория.

Размеры стеновых блоков

Название блока

ТД «Лиски-Газиликат»
Длина, мм.	Ширина, мм.	Высота, мм.	Объем одного блока, м3
Частные дома	600	200	250	0,03
	600	250	250	0,038
Пазл-блоки	600	200	250	0,03
	600	300	250	0,045
	600	400	250	0,06
	600	500	250	0,075
Блоки газосиликатные «Ytong»
Частные дома	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
	625	500	250	0,078
Пазл-блоки	625	175	250	0,027
	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
П-образные блоки	500	200	250	*
	500	250	250	*
	500	300	250	*
	500	375	250	*

Количество блоков на 1м3 кладки

Для этого необходимо перевести часть блока в нужную единицу измерения и определить, сколько кубометров занимает один блок.

Наиболее распространенные на рынке товары имеют такой размер: 600 * 200 * 300 . Переведите миллиметры в метры и получите 0,6 * 0,2 * 0,3 . Чтобы узнать объем одного блока, измените число и получите 0,036 м3 . Затем делим кубометр на получившуюся цифру.

Результат — число 27,7 , что после округления дает 28 Блоки газосиликатные в кубометре кладки.

Размеры перегородок

Утяжелитель

Конструкционная масса блока варьируется в зависимости от плотности готового изделия.Если вас судят по маркировке, вы можете выбрать этот вес:

Помимо плотности, основным фактором изменения веса считается общий размер готового блока.

Плюсы и минусы газосиликатного бетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют свои сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:

Газиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов , не изменяя формы и свойств.

Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

Блоки

имеют небольшой удельный вес, что значительно упрощает рабочий процесс.

В производстве используются только натуральные материалы, поэтому газосиликатные блоки экологически безопасны.

Пористая структура обеспечивает высокие показатели теплоизоляции помещения.

Материал прост в обработке, что позволяет строить стены сложной геометрии.

К следующим можно отнести:

Хорошо впитывают влагу, что сокращает срок эксплуатации.

Применение для приклеивания специальных клеевых составов.

Обязательная внешняя отделка.

Стоит отметить, что для газосиликатных блоков требуется прочный фундамент. В большинстве случаев требуется армирующий пояс.

Гасиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон — это два названия одного материала.Однако это заблуждение. При внешнем сходстве ячеистые бетоны обладают рядом отличительных особенностей, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при производстве газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе для газосиликатного — обязательно наличие автоклавных печей. Кроме того, для газобетонных блоков основным вяжущим компонентом является цемент, у силикатных аналогов — известь. Использование разных компонентов влияет на цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, то таких отличий можно увидеть:

Газиликатные блоки имеют равномерное распределение полых ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

Вес газобетонных блоков намного больше, что требует армированного фундамента при строительстве.

С точки зрения теплоизоляции газосиликатные блоки выигрывают от газобетона.

Газобетон лучше впитывает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замерзания.

Газиликатные блоки имеют более выдержанную геометрию, в результате финишная отделка стеновых конструкций может быть упрощена.

По прочности материалы идентичны и могут служить более 50 лет .

Если ответить на вопрос: «Что лучше?» У газосиликатных блоков гораздо больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает увеличивать стоимость готовой продукции, поэтому топливобетонные блоки дешевле. Поэтому желающие построить дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желают сэкономить на строительстве — предпочтение газобетону.

Необходимо учитывать область применения: в помещениях с повышенной влажностью воздуха срок эксплуатации газосиликатных блоков значительно сокращается.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Штукатурка стен подразумевает соблюдение определенных норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае на границе газосиликата и слоя штукатурки образуется слой конденсата, который вызовет появление трещин.

Если говорить о технологии работы, можно выделить три основных этапа:

Нанесите грунтовочный слой для увеличения адгезии.

Установка армирующей сетки из стеклопластика.

Штукатурка.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, обладающие отличной эластичностью. Штукатурку нанести шпателем шерстяной смесью на армирующую сетку. Минимальная толщина слоя 3 см Максимальная — 10 .Во втором случае штукатурка наносится в несколько слоев.

Клей для газосиликатных блоков

Конструкция материала предполагает использование специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в сборе, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальное сцепление. При выборе клея нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются 15-20 мин. Но это не показатель качества клея.Оптимальное время горла — 3-4 часа .

Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на такие марки клея:

Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются различные клеевые составы. Во втором случае в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке есть соответствующая отметка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1,5–1,7 кг .Необходимо уточнить, что значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для куба расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3. Кладка составит около 30 кг .

Обратите внимание, что это рассчитанные производители, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что 1м3. Кладка из газосиликатных блоков требует не менее 40 кг .Это вызвано тем, что пластиковый состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.

Независимый рейтинг производителей

Перед началом строительства важно выбрать производителя материалов, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе потребительское доверие заслуживает таких компаний:

ЗАО ЦСЕЛЛА-Аэроблок Центр . Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России.Продукция предприятия известна во всем мире, присущее всем немецкое качество. Любопытно, что компания Xella ведет свою деятельность по нескольким направлениям, три из которых направлены на добычу и последующую переработку сырья.

ЗАО Евробобетон . Компания специализируется на производстве газосиликатных блоков с на 2008г. . Компания имеет собственные производственные линии, на которых используется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов.Завод расположен в Ленинградской области, городе Сланец.

ООО «ЛСР. Строительство-Урал ». Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Компания уже полвека, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

ЗАО «Липецкий силикатный завод» . История предприятия началась в 1938 году. Это один из основных поставщиков Центрального региона России.В 2012. компания получила сертификат международного образца по классу ISO 9001.2008 Что говорит о высоком качестве продукции.

ОАО «Костромской силикатный завод» . Это одно из старейших предприятий, основанное в 1930 году. год. За годы существования был разработан специальный устав, позволяющий вывести качество продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и может похвастаться отсутствием негативных отзывов со стороны потребителей.

Отметим, что это далеко не полный список надежных производителей газосиликатных блоков в российском регионе. Однако товары этих брендов отличаются оптимальным соотношением цены и качества.

Использование углекислого газа при отверждении или смешивании бетона может не дать чистого климатического преимущества

Обзор литературы для классификации CO

₂ Использование в бетоне

Мы провели обзор литературы, чтобы получить 99 наборов данных из 19 исследований, посвященных материалам и энергии жизненного цикла данные инвентаризации и параметры процесса для производства CCU и обычного бетона.Обзор литературы выявил 19 исследований ^{16,19,22,23,31,32,33,35,38,40,51,52,53,54,55,56,57,58,59} , поскольку они были только те, которые сообщают о следующих трех элементах (i) проектная смесь, состоящая из запасов энергии и материалов, необходимых для производства обычного бетона и бетона CCU (раздел 2 SI). Для определения жизненного цикла CO ₂ воздействия производства обычного бетона и бетона CCU необходимы запасы энергии и материалов; (ii) количество CO ₂ , использованное при смешивании или отверждении бетона.Это необходимо для определения воздействия на жизненный цикл CO ₂ захвата, транспортировки и использования CO ₂ , используемого при производстве бетона CCU; и (iii) прочность на сжатие CCU и обычного бетона по истечении 28 дней, что помогает учесть изменение свойств материала между обычным и CCU бетоном. Прочность на сжатие в течение 28 дней является одним из наиболее широко используемых технических параметров для оценки качества бетона, категоризации конструкций бетонной смеси ⁶⁰ и составляет основу для проектирования конструкции бетона ^61,62 и, следовательно, выбирается в качестве функционального свойства на основе на котором сравнивается обычный бетон и бетон CCU.В зависимости от того, используется ли CO ₂ в бетоне CCU для отверждения или смешивания, и если SCM использовался в расчетной смеси, 99 наборов данных были разделены на четыре категории.

1. (я)

   Категория 1: CO ₂ используется для отверждения бетона, и только OPC используется в качестве вяжущего материала в проектной смеси ^{22,31,33,38,40,56,57,58,59} . Эта категория содержит 50 наборов данных.

2. (ii)

   Категория 2: CO ₂ используется для отверждения бетона, а комбинация OPC и SCM используется в качестве вяжущего материала в проектной смеси ^23,32,35,55 .Эта категория содержит 20 наборов данных.

3. (iii)

   Категория 3: CO ₂ используется при смешивании бетона, и только OPC используется в качестве вяжущего материала в проектной смеси ^16,19,51 . Эта категория содержит 8 наборов данных.

4. (iv)

   Категория 4: CO ₂ используется при смешивании бетона, а комбинация OPC и SCM используется в качестве вяжущего материала в проектной смеси ^{16,51,52,53,54} .Эта категория содержит 21 набор данных.

SCM представляет собой измельченный гранулированный доменный шлак, который является побочным продуктом производства чугуна ⁶³ , или летучую золу, являющуюся побочным продуктом производства электроэнергии на угольных электростанциях.

Функциональная единица

Использование CO ₂ во время смешивания или отверждения изменяет прочность на сжатие бетона CCU по сравнению с бетоном, полученным путем обычного смешивания или отверждения.Кроме того, для бетона CCU на электростанциях взимается штраф (E _p кВтч) из-за энергии, связанной с улавливанием CO ₂ , который используется при отверждении или перемешивании бетона CCU (φ _CCU , кг CO ₂ ). E _p не возникает при производстве обычного бетона, поскольку не происходит улавливания CO ₂ . Следовательно, чистая выгода CO ₂ от замены бетона CCU на обычный бетон должна учитывать влияние CO ₂ от изменения прочности на сжатие и E _p , которое возникает на электростанциях только тогда, когда CO ₂ захвачен.

В результате мы используем функциональную единицу из бетона с прочностью на сжатие 1 МПа и объемом 1 м ³ и E _p кВтч электроэнергии.

Функциональная единица учитывает изменение прочности на сжатие и обеспечивает согласованность путем нормирования материалов и энергии, затраченных на производство 1 м. ³ CCU и обычного бетона до 1 МПа прочности на сжатие. Включение E _p кВтч электроэнергии в функциональную единицу учитывает разницу в выбросах CO ₂ от выработки электроэнергии без улавливания CO ₂ обычным бетонным трапом и с улавливанием CO ₂ в бетонном тракте CCU .E _p определяется на основе массы CO ₂ , уловленного с электростанции (дополнительная таблица 1, процесс 8).

Производство бетона CCU — границы системы и выбросы CO

₂

Обзор литературы показал, что общий жизненный цикл CO ₂ выбросов от производства бетона CCU представляет собой сумму выбросов CO ₂ от 13 ключевых процессов, необходимых для улавливать, транспортировать и утилизировать CO ₂ и производить материалы, необходимые для расчетной бетонной смеси (рис.1).

Выражение, используемое для определения общего жизненного цикла выбросов CO ₂ от производства бетона CCU на основе выбросов CO ₂ от 13 процессов, представлено в формуле. 1. 13 выражений в скобках в формуле. 1 соответствуют выбросам CO ₂ от 13 процессов (рис. 1).

$$ {\ mathrm {TOT}} _ {{\ mathrm {CCU}}} = \, \ left ({{\ upvarphi} _ {\ mathrm {C}} \ ast {\ mathrm {C}} _ {{\ mathrm {CCU}}}} \ right) + \ left ({{\ upvarphi} _ {{\ mathrm {CA}}} \ ast {\ mathrm {CA}} _ {{\ mathrm {CCU}}) }} \ right) + \ left ({{\ upvarphi} _ {{\ mathrm {FA}}} \ ast {\ mathrm {FA}} _ {{\ mathrm {CCU}}}} \ right) + \ left ({{\ upvarphi} _ {\ mathrm {W}} \ ast {\ mathrm {W}} _ {{\ mathrm {CCU}}}} \ right) \\ \, \ quad {\, \,} + \ left ({{\ upvarphi} _ {{\ mathrm {SCM}}} \ ast {\ mathrm {SCM}} _ {{\ mathrm {CCU}}}} \ right) + \ left ({{\ mathrm { D}} _ {\ mathrm {M}} \ ast {\ upvarphi} _ {{\ mathrm {TM}}} \ ast {\ mathrm {M}} _ {{\ mathrm {Conv}}}} \ right) \\ \, \ quad {\, \,} + \ left ({{\ upvarphi} _ {{\ mathrm {CCU}}} \ ast {\ mathrm {j}} _ {{\ mathrm {MEA}}} } \ right) + \ left ({{\ mathrm {Alloc}} _ {{\ mathrm {elec}}} \ ast {\ upvarphi} {\ mathrm {Not}} \; {\ mathrm {Cap}} + { \ upvarphi} _ {{\ mathrm {Avg}}} \ ast {\ mathrm {E}} _ {\ mathrm {p}}} \ right) \\ \, \ quad {\, \,} + \ left ( {{\ upvarphi} _ {{\ mathrm {CCU}}} \ ast \ left ({1 +2 {\ mathrm {T}} _ {\ mathrm {w}}} \ right) \ ast {\ mathrm {D }} _ {{\ mathrm {CO2}}} \ ast {\ upvarphi} _ {\ mathrm {T}}} \ right) \\ \, \ quad {\, \,} + \ left ({\ upvarphi} _ {{\ mathrm {CCU}}} \ ast {\ upvarphi} _ {{\ mathrm { Vap}}} \ right) + \ left ({\ upvarphi} _ {{\ mathrm {CCU}}} \ ast \ left ({\ upvarphi} _ {{\ mathrm {Inj}}} + \ left (1 — \ upeta \ right) \ right) \ right) \\ \, \ quad {\, \,} + \ left ({\ upvarphi} _ {{\ mathrm {CO2}} \ _ {\ mathrm {Cur}}} \ right) + \ left ({\ upvarphi} _ {{\ mathrm {Stm}} \ _ {\ mathrm {Cur}}} \ right) $$

(1)

Процесс с 1 по 4 — Производство обычного портландцемента (C), крупного заполнителя (CA), мелкого заполнителя (FA) и воды (W): воздействие CO ₂ является продуктом (i) жизненного цикла CO ₂ выбросы от производства материала (φ _C , φ _FA , φ _CA и φ _W в кг CO ₂ / кг материала) и (ii) и масса материала, используемого в расчетная смесь, приведенная к прочности на сжатие бетона CCU (C _CCU , CA _CCU , FA _CCU и W _CCU в кг материала / МПа / м ³ ).Используемый материал и прочность на сжатие получены из обзора литературы (SI Раздел 2), а φ _C , φ _FA , φ _CA и φ _W получены из базы данных ecoinvent (дополнительная таблица 2) .

Процесс 5 — производство SCM: SCM _CCU представляет собой массу SCM, использованную в расчетной смеси, нормированную на прочность на сжатие бетона CCU (в кг материала / МПа / м ³ ).

Шлак и летучая зола, являющиеся побочными продуктами производства железной руды и выработки электроэнергии из угля, используются в качестве SCM в конструкционной смеси бетона.Три метода — расширение системы (SE), распределение на основе экономической стоимости (EA) и распределение на основе массы (MA) — широко используются в LCA для определения выбросов CO ₂ побочных продуктов, генерируемых одной системой.

В SE выбросы CO ₂ от производства требуемой массы шлака определяются путем расширения системы, чтобы включить производство соответствующей массы железной руды (на основе отношения железной руды к шлаку, Раздел SI 4). В случае MA и EA общие выбросы CO ₂ от процесса производства железной руды и шлака распределяются между железной рудой и шлаком на основе массы и экономической ценности побочных продуктов, соответственно (разделы SI 5 и 6).Чтобы исследовать изменчивость выбросов CO ₂ от производства бетона CCU на основе метода распределения, в этом анализе используются три метода при определении выбросов CO ₂ для шлака и летучей золы.

Воздействие CO ₂ шлака (φSCM_slag в кг CO ₂ / кг шлака) определяется по формуле. 2

$$ \ upvarphi _ {{\ mathrm {SCM}} \ _ {\ mathrm {slag}}} = {\ mathrm {Alloc}} _ {{\ mathrm {slag}}} * {\ mathrm {7 }} {\ mathrm {.7}} * \ upvarphi _ {{\ mathrm {IO}}} $$

(2)

Значение Alloc _{для шлака} равно 1 0008.или 0,11 при выборе SE, MA или EA соответственно (разделы SI 4, 5 и 6).

φ _IO — это жизненный цикл выбросов CO ₂ от производства 1 кг железной руды и 2,2 кг CO ₂ / кг железной руды (раздел 4 SI).

Когда летучая зола используется в качестве SCM, воздействие CO ₂ на кг летучей золы (φ _{SCM_ash} в кг CO ₂ / кг летучей золы) определяется по формуле. 3

$$ \ upvarphi _ {{\ mathrm {SCM}} \ _ {\ mathrm {ash}}} = {\ mathrm {Alloc}} _ {{\ mathrm {ash}}} * {\ mathrm {22 }} {\ mathrm {.7}} * \ upvarphi _ {{\ mathrm {Elec}} \ _ {\ mathrm {Coal}}} * \ upalpha _ {{\ mathrm {Cap}}} $$

(3)

Значение Alloc _ash равно 1, 0,02 или 0,06 при выборе SE, MA или EA соответственно (разделы SI 4, 5 и 6). φ _{Elec_Coal} , который представляет собой жизненный цикл выбросов CO ₂ от производства 1 кВт · ч угольной электроэнергии, составляет 1,25 кг CO ₂ / кВт · ч (Раздел 4 SI). α _Cap составляет 0,1, если CO ₂ улавливается на угольной электростанции и используется в производстве бетона CCU.α _Cap равен 1, если на угольной электростанции не происходит улавливания углерода, то есть когда CO ₂ улавливается из газовой установки комбинированного цикла и используется в производстве бетона CCU.

Процесс 6 — Транспортировка материалов: выбросы CO ₂ от транспорта материалов являются результатом 5 материалов, используемых в расчетной смеси (M _CCU в кг / МПа / м ³ ), CO ₂ интенсивность используемого вида транспорта (φ _M в кг CO ₂ на кг-км) и расстояние, на которое транспортируются материалы (D _M в км).M _CCU представляет собой C _CCU , FA _CCU , CA _CCU , W _CCU и SCM _CCU из процессов с 1 по 5. D _{Значения M} для автомобильного, железнодорожного, морского и баржного транспорта: получено из средних национальных значений для бетонной промышленности США (раздел 7 SI) ⁶⁰ . φ _M для четырех видов транспорта получены из базы данных Ecoinvent (раздел 7 SI).

Процесс 7 — Производство моноэтаноламина (MEA). Воздействие улавливания углерода CO ₂ является продуктом массы CO ₂ , который улавливается и используется при отверждении или перемешивании бетона CCU (φ _CCU , кг CO ₂ ) и жизненный цикл CO ₂ выбросов от производства системы улавливания CO ₂ после сжигания моноэтаноламина (MEA) (φ _MEA ).φ _MEA получено из обзора литературы 21 исследования ^{44,64,65,66,67,68,69,70,71,72,73,74,75,76,77,78,79,80, 81,82,83} (Раздел 3 SI).

Системы MEA рассматриваются, поскольку они улавливают CO ₂ с высокой эффективностью (90%) ^64,65,84 , улавливают CO ₂ из разбавленных концентраций ⁸⁵ , могут быть модернизированы для электростанций, работающих в настоящее время и коммерчески зрелая технология ^86,87 . На энергетический сектор приходится 28% общих выбросов CO ₂ в США.S ⁸⁸ и, следовательно, является хорошим кандидатом для улавливания углерода. В результате мы рассматриваем улавливание CO ₂ от электростанций. Улавливание после сжигания считается более распространенным, чем кислородное топливо и системы предварительного сжигания ^65,85 . Читатель может обратиться к ^65,85 для получения дополнительных сведений об основных физических принципах улавливания углерода с использованием MEA, что выходит за рамки данной работы.

Процесс 8 — Производство электроэнергии электростанцией: при производстве бетона CCU общие выбросы CO ₂ электростанцией складываются из двух компонентов.

$$ \ left ({{\ mathrm {Alloc}} _ {{\ mathrm {elec}}} * \ upvarphi _ {{\ mathrm {Not}} \; {\ mathrm {Cap}}} + \ upvarphi _ {{\ mathrm {Avg}}} * {\ mathrm {E}} _ {\ mathrm {p}}} \ right) $$

Alloc _elec количественно определяет распределение CO ₂ выбросов угля электростанция между побочными продуктами электричества и летучей золы, которая используется в качестве SCM в производстве бетона в определенных наборах данных. Выделение _elec составляет 0,98 или 0,94, так как экономическое или массовое распределение выделяет 0,02 и 0.06 от общего количества выбросов CO ₂ угольной электростанции в побочный продукт летучей золы (разделы 5 и 6 SI). Alloc _elec равен 1, когда электроэнергия поступает от электростанции, работающей на природном газе с комбинированным циклом, или когда используется расширение границ системы (вместо экономического или массового распределения). φ _{Not Cap} составляет 10% CO ₂ , который не улавливается, поскольку эффективность улавливания системы MEA составляет 90% ^64,65,84 .

Второй компонент учитывает выбросы CO ₂ от компенсации штрафа за энергию (E _p в кВтч), который возникает, когда CO ₂ улавливается электростанцией.Второй компонент — это произведение E _p и CO ₂ интенсивности электроэнергии, используемой для компенсации E _p (φ _Avg в кг CO ₂ / кВт · ч).

E _p количественно определяется следующим образом:

$$ {\ mathrm {E}} _ {\ mathrm {p}} = \ upvarphi _ {{\ mathrm {CCU}}} * \ left [{\ left ( {{\ mathrm {heat}} _ {{\ mathrm {ccu}}} * {\ mathrm {hte}} * {\ mathrm {0}} {\ mathrm {.277}}} \ right) + {\ mathrm {E}} _ {{\ mathrm {pump}}} + {\ mathrm {E}} _ {{\ mathrm {liq}}}} \ right] $$

(4)

φ _CCU — это масса CO ₂ , которая улавливается электростанцией и используется в производстве бетона CCU.heat _ccu представляет собой тепло, необходимое для регенерации MEA (от 2,7 до 3,3 МДж / кг CO ₂ , дополнительная таблица 5), которое можно было бы альтернативно использовать для выработки электроэнергии на электростанции ^70,89,90,91 . hte — коэффициент теплопередачи (0,09–0,25, дополнительная таблица 5), который используется для определения электрического эквивалента тепла _ccu . E _насос — это электричество, необходимое для питания насосов и вентиляторов в блоке улавливания углерода (16.От 6 до 30,6 × 10 ⁻³ кВтч / кг CO ₂ , дополнительная таблица 5) и E _liq — это электричество, необходимое для сжижения захваченного CO ₂ (0,089 кВтч / кг CO ₂ , раздел SI 3 «CO ₂ Сжижение»)).

Этот анализ соответствует стандартам, рекомендованным Национальной лабораторией энергетических технологий (NETL) ⁹² для определения интенсивности CO ₂ электроэнергии, используемой для компенсации штрафа за энергию. NETL рекомендует компенсировать потерю энергии за счет внешнего источника электроэнергии, который представляет структуру энергосистем региона, в котором проводится анализ ⁹² .φ _{Среднее значение} варьируется от 0,38 до 0,56 кг CO ₂ / кВт · ч, что представляет собой нижний и верхний предел средней интенсивности CO ₂ электроэнергии, произведенной в различных регионах сети в США в 2020 году ⁹² .

Процесс 9 — CO ₂ Транспортировка: в этом анализе предполагается, что захваченный CO ₂ транспортируется в грузовике с полуприцепом (Раздел 3 SI «CO ₂ Транспортировка»), поскольку это необходимо для подачи CO ₂ от места захвата до географически рассредоточенных предприятий по отверждению или смешиванию бетона, к которым в основном можно добраться по дороге ²¹ .Выбросы CO ₂ при транспортировке CO ₂ являются произведением общего веса (φ _CCU плюс вес тары), расстояния, на которое происходит транспортировка (D _CO2 в км) и CO ₂ интенсивность транспортных выбросов полуприцепа (φ _T = 112 г CO ₂ на тонно-км, дополнительная таблица 11). Транспортировка 1 кг CO ₂ требует перевозки дополнительного веса тары (T _w ) 0.4 кг во время дальнейшей поездки на бетонный завод CCU (дополнительная таблица 7). На обратном пути мы учитываем выбросы CO ₂ от перевозки только с собственным весом. В результате T _w равно 0,8. Мы предполагаем, что D _CO2 составляет 810 км, что соответствует самому большому расстоянию, на которое может транспортироваться CO ₂ в США ⁹³ .

Процессы 10 и 11 — Испарение и нагнетание CO ₂ : После транспортировки сжиженный CO ₂ необходимо испарить до газообразного состояния и ввести в образец бетона для отверждения или смешивания ⁹⁴ .Выбросы CO ₂ от испарения (φ _Vap ) и нагнетания CO ₂ (φ _Inj ) являются продуктом φ _CCU (кг CO ₂ ), φ _{Среднее значение} (кг CO _{). 2} / кВтч) и электроэнергии, необходимой для испарения (5,3 × 10 ⁻³ кВтч / кг CO ₂ , раздел 3 SI) и закачки CO ₂ (37 × 10 ⁻³ кВтч / кг CO ₂ ) ¹⁶ соответственно. η — эффективность поглощения CO ₂ и представляет собой часть общего CO ₂ , которая поглощается во время смешивания или отверждения бетона (наборы данных 71–99).η изменяется от 50% до 85% во время смешивания ^16,19,52 . Для отверждения η равно 1 (т.е. 100% абсорбции), поскольку наборы данных по вулканизации (наборы данных от 1 до 70) сообщают, что CO ₂ используется как отношение массы абсорбированного CO ₂ к массе цемента.

Процессы 12 и 13 — CO ₂ и отверждение паром: Выбросы CO ₂ от CO ₂ отверждение образца бетона (φ _{CO2_Cur} ) является продуктом φ _CCU (кг CO ₂ ), φ _Avg (кг CO ₂ / кВтч), потребляемая мощность камеры отверждения (P _{CO2_Cur} = 38.8 кВт / м ³ бетона) ^35,95 и продолжительность отверждения (t _{CO2_Cur} в часах, SI Раздел 2), которая определена из обзора литературы ^38,96 . φ _{CO2_Cur} приведен к прочности на сжатие бетонного образца. В некоторых наборах данных для производства бетона CCU используется комбинация отверждения паром и CO ₂ . В этом случае анализ включает выбросы CO ₂ от парового твердения бетона CCU.Выбросы CO ₂ при отверждении паром (φ _{Stm_Cur} ) являются произведением интенсивности отверждения CO ₂ (39,55 кг CO ₂ / м ³ / час, дополнительная таблица 8) и продолжительности отверждение паром (t _{stm_Cur} в часах), которое определено из литературы (дополнительная таблица 1, процесс 13). φ _{Stm_Cur} нормирован на прочность на сжатие бетонного образца.

Когда CO ₂ используется для смешивания бетона (наборы данных в категории 3 и 4), выбросы CO ₂ от CO ₂ и отверждения паром принимаются равными нулю, поскольку CO ₂ отверждение бетона является не проводится.

Производство обычного бетона CO

₂ выбросов

Общий жизненный цикл CO ₂ выбросов от производства обычного бетона (TOT _Conv ) аналогично количественно выражены в уравнении. 5.

$$ {\ mathrm {TOT}} _ {{\ mathrm {Conv}}} = \, {\ mathrm {(}} \ upvarphi _ {\ mathrm {C}} \ ast {\ mathrm {C }} _ {{\ mathrm {Conv}}} {\ mathrm {)}} + {\ mathrm {(}} \ upvarphi _ {{\ mathrm {CA}}} \ ast {\ mathrm {CA}} _ { {\ mathrm {conv}}} {\ mathrm {)}} + {\ mathrm {(}} \ upvarphi _ {{\ mathrm {FA}}} \ ast {\ mathrm {FA}} _ {{\ mathrm { conv}}} {\ mathrm {)}} + {\ mathrm {(}} \ upvarphi _ {\ mathrm {W}} \ ast {\ mathrm {W}} _ {{\ mathrm {conv}}} {\ mathrm {)}} \\ \, + {\ mathrm {(}} \ upvarphi _ {{\ mathrm {SCM}}} \ ast {\ mathrm {SCM}} _ {{\ mathrm {conv}}} {\ mathrm {)}} + {\ mathrm {(E}} _ {\ mathrm {p}} \ ast \ upvarphi _ {{\ mathrm {Pow}} \ _ {\ mathrm {Plnt}}} \ ast {\ mathrm {Alloc}} _ {{\ mathrm {elec}}} {\ mathrm {)}} + \ upvarphi _ {{\ mathrm {Stm}} \ _ {\ mathrm {Cur}}} + {\ mathrm {(D }} _ {\ mathrm {M}} \ ast \ upvarphi _ {{\ mathrm {TM}}} \ ast {\ mathrm {M}} _ {{\ mathrm {Conv}}} {\ mathrm {)}} $$

(5)

(Ep * φPow_Plnt * Allocelec) количественно определяет выбросы CO ₂ от выработки E _p кВтч электроэнергии на электростанции без улавливания углерода.φ _{Pow_Plnt} — это интенсивность CO ₂ электроэнергии, вырабатываемой на угольной или газовой электростанции (кг CO ₂ / кВтч, дополнительная таблица SI 1).

Чистый CO

₂ анализ преимуществ и чувствительности

Разница между TOT _CCU (уравнение 1) и TOT _Conv (уравнение 5) определяет чистую выгоду CO ₂ от бетона CCU, заменяющего обычный бетон .

$$ {\ mathrm {Net}} \; {\ mathrm {CO}} _ {\ mathrm {2}} {\ mathrm {Benefit}} = {\ mathrm {TOT}} _ {{\ mathrm {Conv }}} {\ mathrm {- TOT}} _ {{\ mathrm {CCU}}} $$

(6)

TOT _CCU и TOT _Conv обусловлены выбросами CO ₂ от 13 процессов, на которые, в свою очередь, влияют неопределенность и изменчивость основных параметров (дополнительная таблица 1).

При анализе точечной диаграммы стохастически генерируются 10 000 значений для материалов и единиц инвентаря, а также параметров для 13 процессов, которые получаются из набора данных (диапазоны и отношения, представленные в дополнительной таблице 1). Стохастически сгенерированные значения применяются в уравнениях. 1, 5 и 6, чтобы определить выбросы CO ₂ от 13 процессов для обычного бетона и бетона CCU и чистую выгоду CO ₂ . Чистая выгода CO ₂ отложена по оси ординат.На оси абсцисс отложена разница между выбросами CO ₂ для каждого из 13 способствующих процессов в обычном и бетонном.

Для дальнейшей проверки результатов в этом анализе проводится независимый от момента анализ чувствительности ^25,29,30,97 для определения процесса (из 13 процессов), оказывающего наибольшее влияние на чистую выгоду CO ₂ . Независимый от момента анализ чувствительности определяет индекс δ для каждого из 13 процессов. Индекс δ количественно определяет относительный вклад каждого из 13 процессов в функцию распределения вероятности чистой выгоды CO ₂ .Независимый от момента анализ чувствительности предлагает методологические преимущества, поскольку он учитывает корреляцию между входными параметрами для 13 процессов и применим, когда входные параметры и выход не связаны линейно ⁹⁸ . Это исследование определяет индексы δ по 10 000 прогонов Монте-Карло на основе подхода, представленного в Wei, Lu, and Yuan ⁹⁷ .

Блоки силиката кальция | Керамика Равани

Ravani Ceramics производит и экспортирует блоков силиката кальция , которые производятся в соответствии с IS 8154 и 8428, ASTM C 533-90 и соответствующими военно-морскими спецификациями.Блоки силиката кальция, производимые нами, широко используются в различных отраслях промышленности из-за их превосходного качества и высокой эффективности. Мы предлагаем блоки силиката кальция различных размеров, чтобы соответствовать требованиям наших клиентов.

Основные особенности

• Огнестойкий
• Хорошая механическая прочность (более 10 кг / см2)
• Низкая теплоемкость
• многоразового использования
• Жесткий и легкий (плотность 250 кг / м3)
• Долгая жизнь

Подробнее о продукте

• Химический анализ: %
• CaO: 38 мин.
• SiO2: 41 мин
• е-стекловолокно: 7 макс.
• h3O в химическом соединении: 14 макс.
• Железо: 20 частей на миллион
• AL ₂ O _{3, MgO:} незначительно

Физические свойства

Продукт	Размер мм	Толщина мм	BD кг / м2	Прочность на изгиб МПа	Температура ° C
Блоки силиката кальция	900 х 600 600 х 150	25-10025-100	250250	0.87-0.900.87-0.90	800/1000/1100 800/1000/1100
Жесткое покрытие трубы	900/600/450	25-75	250	0,8-0,9	800/1000/1100

Химический состав

Характеристики	H-800 Марка	Значения% Класс H-1000	H-1100 Марка
SiO 2	40-44	42-46	44-48
CaO	34-38	34-38	35-38
Al2O 3	3.2-4,5	3,2-4,5	3,5–4,5
Fe 2 O 3	-0,7	~ 0,7	~ 0,7
MgO	~ 1,3	~ 1,3	~ 1,3
LOI	<15 при 800 ° C	<14 при 950 ° C	<11 при 1025 ° C

Где используется?

Реформатор Вал доменной печи

Электростанции	Котлы, паропроводы, выхлопные трубы газовых установок, турбины, мазутные трубопроводы и дымоходы.
Удобрения, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность	, установка крекинга газа, нагреватель, воздуховоды, котел, паропроводы и технологические трубопроводы .
Черная металлургия	, печь и вытяжная труба, ямы для выдержки, печи повторного нагрева и отжига , котел-утилизатор, кровля и регенератор . Щиты коксовых батарей и известковые печи, воздуховоды и дымовые газы.
Губчатое железо	Газовая установка риформинга, емкость десуфуризатора, каналы горячего воздуха и дымовых газов и система рекуперации отходящего тепла.
Цементная промышленность	Циклоны подогревателя, прекальцинатор, стояк клина, колпак , колосниковый охладитель, канал третичного воздуха, каналы дымовых газов и электрошокер
Сахар	Котел, паровой и технологический трубопровод

Разработка легкого бетона — Портал гражданского строительства

Разработка легкого бетона

By
Dhawal Desai
IIT Bombay

РЕФЕРАТ
Эта статья посвящена разработке двух типов легкого бетона: одного с использованием легкого заполнителя (пемзы) и другого типа плавающего в воде с использованием алюминиевого порошка в качестве воздухововлекающего агента.Это также показывает важность соотношения вода / цемент, так как в первом типе бетона оно связано с гладкостью поверхности, а во втором — это главный фактор, который контролирует расширение бетона.

ВВЕДЕНИЕ:
Легкий бетон можно определить как тип бетона, который включает в себя расширяющий агент, который увеличивает объем смеси при одновременном снижении собственного веса. Он легче обычного бетона с плотностью в сухом состоянии от 300 кг / м ³ до 1840 кг / м ³ .Основными особенностями легкого бетона являются его низкая плотность и низкая теплопроводность.

Есть много типов легкого бетона, которые можно производить с использованием легкого заполнителя или воздухововлекающего агента. В этом проекте я работал над каждым из вышеупомянутых типов. Оба они не являются конструктивными из бетона.

Объявления

1) Используя пемзу в качестве легкого заполнителя:
Пемза — это легкий заполнитель с низким удельным весом.Это высокопористый материал с высоким процентом водопоглощения. При этом мы не используем обычный заполнитель и заменяем его пемзой.

2) При использовании алюминиевого порошка в качестве воздухововлекающего агента:
Плавающий пенобетон на воде получают путем введения воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента и песка, так что, когда смесь схватывается и затвердевает, образуется однородная ячеистая структура. . Таким образом, это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка. Мы смешиваем мелкий порошок алюминия с суспензией, и он вступает в реакцию с гидроксидом кальция, присутствующим в нем, с образованием газообразного водорода.Этот газообразный водород, когда он содержится в суспензии, дает ячеистую структуру и, таким образом, делает бетон легче, чем обычный бетон.

ПРЕИМУЩЕСТВО:
Легкий бетон имеет первостепенное значение для строительной отрасли. Преимущества легкого бетона заключаются в его уменьшенной массе и улучшенных тепло- и звукоизоляционных свойствах при сохранении достаточной прочности. Незначительно более высокая стоимость легкого бетона компенсируется уменьшением размеров конструктивных элементов, меньшим количеством арматурной стали и меньшим объемом бетона, что приводит к общему снижению затрат.Уменьшенный вес имеет множество преимуществ; одна из них — снижение потребности в энергии во время строительства.

Объявления

ВИДЫ ЛЕГКОГО БЕТОНА:
С использованием легких заполнителей: Этот тип производится с использованием легких заполнителей, таких как вулканическая порода или керамзит. Его можно производить с использованием легкого заполнителя естественного происхождения (насыпная плотность в диапазоне 880 кг / м ³ ) или искусственного легкого заполнителя, такого как «Аарделит» или «Лытаг» (насыпная плотность 800 кг / м ³ ). .

Использование пенообразователя: Производится путем добавления пенообразователя в цементный раствор. Это создает тонкую цементную матрицу с воздушными пустотами по всей ее структуре. Цементный раствор пористый получают путем введения газа в цементный раствор, так что после затвердевания образуется ячеистая структура.

ВИДЫ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ:
Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой керамзит, глину или сланцевые материалы, которые обжигались во вращающейся печи для образования пористой структуры.Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением. Также есть некоторые неструктурные легкие заполнители с более низкой плотностью, сделанные из других заполнителей, и более высокие воздушные пустоты в матрице цементного теста. Обычно они используются из-за их изоляционных свойств.

Природные заполнители:
Неорганические природные заполнители: Диатомит, пемза, шлак и вулканические шлаки — это природные пористые вулканические породы с насыпной плотностью 500-800 кг / м ³ , из которых получается хороший изоляционный бетон

Органические природные заполнители: Древесная щепа и солома могут быть смешаны со связующим, чтобы получить легкий натуральный заполнитель.Это ячеистые материалы, в структуре которых задерживается воздух, поскольку они имеют низкое содержание влаги.

Производимые агрегаты:
1. Глина вспученная, агломерированная зола и вспененный доменный шлак.
2. Легкий керамзитовый заполнитель: его получают путем нагревания глины до температуры 1000–1200 ^o ° C, что приводит к его расширению из-за внутреннего образования газов, которые удерживаются внутри. Образовавшаяся пористая структура сохраняется при охлаждении, так что удельный вес намного ниже, чем был до ее нагрева.

Объявления

Пенообразователи:
Есть некоторые пенообразователи, которые при добавлении в цементный раствор образуют воздушные пустоты по всей его структуре. Также есть некоторые агенты, которые вступают в реакцию с химическими веществами, присутствующими в цементном растворе, и выделяют газы, что приводит к расширению раствора и, когда он затвердевает, оставляет воздушные пустоты в бетоне, делая его легче, чем обычный бетон.

Насыпная плотность мелких легких заполнителей составляет около 1200 кг / м ³ .
Насыпная плотность грубого легкого заполнителя составляет около 960 кг / м ³ .

ОБЩИЕ СВОЙСТВА:
Легкий вес: Диапазон плотности от 650 кг / м ³ до 1850 кг / м ³ по сравнению с 1800
кг / м ³ до 2400 кг / м ³ для обычного кирпича и бетон соответственно. Несмотря на
миллионов крошечных ячеек, заполненных воздухом, он прочен и долговечен. Конструкция конструкции имеет преимущество в легком весе, что приводит к экономии на опорных конструкциях и фундаменте.

Прочность на сжатие: от 2,0 до 7,0 Н / мм ² .

Превосходные акустические характеристики: Может использоваться как эффективный звуковой барьер и для акустических решений. Следовательно, он отлично подходит для перегородок, напольных перегородок / кровли и панелей в аудиториях.

Сейсмостойкость: Поскольку материал легче бетона и кирпича, легкость материала увеличивает его устойчивость к землетрясениям.

Изоляция: Превосходные теплоизоляционные свойства по сравнению с обычным кирпичом и бетоном, что снижает расходы на отопление и охлаждение.В зданиях из легкого бетона будет получаться конструкция с более высокой огнестойкостью.

Технологичность: Изделия из легкого бетона легкие, поэтому их легко разместить, используя менее квалифицированный персонал. Кирпичи можно распиливать, сверлить и придавать им форму дерева с помощью стандартных ручных инструментов, обычных шурупов и гвоздей. Он проще кирпичного или бетонного.

Срок службы: Всепогодный, термитный и огнестойкий.

Экономия материала: Снижает собственный вес стеновых покрытий в каркасных конструкциях более чем на 50% по сравнению с кирпичной кладкой, что приводит к значительной экономии.Благодаря более крупной и однородной форме блоков достигается экономия раствора и толщины штукатурки. В большинстве случаев более высокая стоимость легкого бетона компенсируется уменьшением количества конструктивных элементов, меньшим количеством арматурной стали и уменьшенным объемом бетона.

Водопоглощение: Закрытые ячеистые структуры и, следовательно, более низкое водопоглощение.

Skim Coating: Не требует штукатурки и достаточно водоотталкивающей краски. Обои и штукатурки также можно наносить непосредственно на поверхность.

Модуль упругости: Модуль упругости бетона с легкими заполнителями ниже на 0,5–0,75 по сравнению с обычным бетоном. Поэтому в легком бетоне больше прогиба.

ПРОИЗВОДСТВО:
Его получают путем включения больших количеств воздуха в заполнитель, матрицу или между частицами заполнителя или путем сочетания этих процессов. Легкие заполнители требуют увлажнения перед использованием для достижения высокой степени насыщения.Если заполнители не полностью пропитаны, они имеют тенденцию всплывать к поверхности смеси после ее размещения.

Из-за более высокого содержания влаги в легком бетоне время высыхания обычно больше, чем у обычного бетона. Обычно в качестве базовой смеси для легкого бетона используется раствор с соотношением воды и цемента 0,5. Соотношение воды и цемента варьируется в зависимости от требований конкретного проекта.

Обратите внимание, что легкий бетон приобретает свою естественную текучесть из-за структуры воздушных пузырей, а не из-за избыточного содержания воды.

Эффект от добавления летучей золы: Летучая зола, добавляемая в цемент, не оказывает отрицательного воздействия на основное затвердевшее состояние легкого бетона. Заливка и поддержка легкого бетона с помощью системы с воздушной камерой является механическим действием и не вызывает проблем с летучей золой или другими добавками. Обратите внимание, что некоторым смесям летучей золы может потребоваться больше времени для схватывания, чем при использовании чистого портландцемента.

ИСПОЛЬЗУЕТ:
Основное использование легкого бетона заключается в уменьшении статической нагрузки бетонной конструкции, что затем позволяет проектировщику конструкции уменьшить размер колонн, опор и других несущих элементов.Таким образом, незначительно более высокая стоимость легкого бетона компенсируется уменьшением размеров конструктивных элементов, меньшим количеством арматурной стали
и уменьшенным объемом бетона, что приводит к снижению общей стоимости.

Их также можно использовать для защиты от огня, где они могут защитить конструкционную сталь от огня. Также они используются как изолирующий блок.

Легкий бетон использовался для создания очень больших консолей, так как элемент может быть уже из-за уменьшенной статической нагрузки.Использование бетона с более низкой плотностью приводит к более низкой статической нагрузке и может привести к экономии за счет меньших размеров элементов. Иногда это может позволить строительство на земле с низкой несущей способностью.

Объявления

Пористость легкого заполнителя обеспечивает источник воды для внутреннего отверждения бетона, что обеспечивает постоянное повышение прочности и долговечности бетона, но это не исключает необходимости внешнего отверждения.

Конструкционный легкий бетон используется для настилов мостов, опор и балок, плит и стеновых элементов в бетонных и стальных зданиях, парковочных конструкциях, откидных стенах, перекрытиях плит и композитных плит на металлических настилах.

Примечание: бетонное покрытие для армирования с использованием легких заполнителей в бетоне должно быть адекватным. Обычно это на 25 мм больше, чем у обычного бетона из-за его повышенной проницаемости, а также из-за того, что бетон быстро карбонизируется, из-за чего теряется защита стали щелочной известью.

АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АЛЮМИНИЕВОГО ПОРОШКА (AAC)
Автоклавный пенобетон (AAC) или автоклавный легкий бетон (ALC) — это сборный строительный материал, который изготавливается из различных агрегатов размером не больше песка.Приблизительно одна пятая веса обычного бетона, это невероятно легкий строительный материал. Он обеспечивает отличную термическую и акустическую стойкость, а также защищает от домашних опасностей, таких как термиты и огонь. AAC обычно называют автоклавным ячеистым бетоном, потому что в процессе производства образуются пузырьки водорода, в результате чего в бетоне образуются небольшие воздушные карманы, которые существенно увеличивают объем конечного бетонного продукта. Хотя точный состав автоклавного газобетона может варьироваться, обычно он состоит из кварцевого песка или другого мелкого заполнителя, цемента и воды или другого связующего компонента и алюминиевого порошка.Алюминиевый порошок вступает в реакцию с цементом и образует пузырьки водорода, которые образуются внутри смеси, тем самым увеличивая отношение объема к массе бетонной смеси. После того, как смесь залит в желаемую форму и начнутся химические реакции увеличения объема, бетонная смесь, которая все еще остается мягкой, подвергается автоклавированию
.

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА:
Сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм. После перемешивания кашица разливается по формам. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.После резки изделие из газобетона транспортируется в большой автоклав, где процесс отверждения завершается. Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12
часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 180 ^o ° C.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Плотность: от 300 до 1600 кг на куб. М — этого достаточно, чтобы плавать в воде
Прочность на сжатие: от 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм
Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на квадратный дюйм
Термическое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм толщины
Класс передачи звука (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Огнестойкость: Автоклавный газобетон обеспечивает высочайшую защиту от огня и отвечает самым строгим требованиям пожарной безопасности. Благодаря чисто минеральному составу АКБ классифицируется как негорючий строительный материал. Он устойчив к возгоранию до 1200 ^o C и термостойкий.

Конструкционные характеристики: Автоклавный газобетон прочен и долговечен, несмотря на свой легкий вес.Твердость AAC обусловлена ​​силикатом кальция, который покрывает миллионы воздушных пор, а также процессом отверждения в паровой камере под давлением, автоклаве. Его превосходные механические свойства делают его предпочтительным строительным материалом для зон землетрясений.

Звукоизоляция: AAC обладает превосходными звукоизоляционными свойствами по сравнению с другими строительными материалами с таким же весом.

Прочность: Он сохраняет свои свойства в течение всего срока службы здания и может противостоять ветру, землетрясениям, дождю (также кислотному дождю), шторму и широкому диапазону внешних температур.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
Из него был переработан материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутреннего, так и для внешнего строительства. Помимо изоляционных свойств AAC, одним из его преимуществ в строительстве является его быстрая и простая установка, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать и резать по размеру на месте с помощью стандартных ленточных пил, ручных пил и сверл из углеродистой стали.

Устойчивое строительство
Выбор правильного строительного материала является одним из ключевых факторов для создания экологически безопасных зданий.AAC — это строительный материал, который имеет значительные преимущества перед другими строительными материалами. Его высокая ресурсоэффективность оказывает минимальное воздействие на окружающую среду на всех этапах его жизненного цикла, от обработки сырья до утилизации отходов AAC.

Экологические показатели:
Ресурсы: AAC производится из природных материалов, которые встречаются в изобилии — извести, мелкого песка, других кремнеземистых материалов, воды и небольшого количества алюминиевого порошка (производимого из побочного продукта алюминия).Кроме того, производство AAC требует относительно небольшого количества сырья на 1 м ³ продукта, и до пятой части меньше, чем других строительных продуктов.

Воздействие на окружающую среду во время производства: В производственном процессе сырье не расходуется впустую, и все отходы производства возвращаются в производственный цикл. Производство AAC требует меньше энергии, чем для всех других каменных изделий, тем самым сокращая использование ископаемого топлива и связанные с этим выбросы двуокиси углерода (CO ₂ ).Используется вода промышленного качества, при этом ни вода, ни пар не попадают в окружающую среду. В процессе производства не образуются токсичные газы.

Воздействие на окружающую среду при использовании: Превосходный тепловой КПД AAC вносит большой вклад в защиту окружающей среды, резко сокращая потребность в обогреве и охлаждении помещений.

Кроме того, простая обрабатываемость AAC обеспечивает точную резку, что сводит к минимуму образование твердых отходов во время использования.Тот факт, что AAC почти в пять раз легче бетона, приводит к значительному сокращению выбросов CO2 при транспортировке.

Повторное использование, восстановление и утилизация: На протяжении всего жизненного цикла AAC потенциальные отходы повторно используются или перерабатываются, где это возможно, чтобы свести к минимуму окончательное захоронение на свалке. Если отходы AAC отправляются на свалку, их воздействие на окружающую среду незначительно, поскольку они не содержат токсичных веществ.

НЕДОСТАТКИ:
Автоклавный газобетон не лишен недостатков.Например, он не такой прочный, как менее пористые разновидности бетона, поэтому его необходимо часто армировать, если предполагается использовать его для интенсивных несущих работ. Хотя автоклавный газобетон с относительной легкостью может быть доставлен практически куда угодно из-за его небольшого веса, автоклавный газобетон широко не производится, поэтому для многих может быть сложно получить его на месте. Он также должен быть покрыт каким-либо защитным материалом, так как со временем он разрушается из-за своей пористости.

ИСПОЛЬЗУЕТ:
Это легкий сборный строительный материал, который одновременно обеспечивает структуру, изоляцию, а также огнестойкость и устойчивость к плесени.Продукция AAC включает блоки, стеновые панели, панели пола и крыши, а также перемычки.

ПРИМЕНЕНИЕ АЛЮМИНИЕВОГО ПОРОШКА:
Реагентами в ячеистом бетоне являются известь (которая присутствует в цементе) и алюминиевая пудра. Когда алюминиевый порошок добавляется к известковой суспензии, водород образуется в виде пузырьков. Густой раствор делается из извести / цемента вместе с заполнителями. Алюминиевая пудра добавляется на завершающей стадии перемешивания. Смесь разливается по формочкам. Формы автоклавированы, что придает прочность.AAC производится без использования заполнителя крупнее песка.

В качестве связующего используются кварцевый песок, известь и / или цемент и вода. Алюминиевая пудра используется из расчета 0,05% — 0,08% от объема цемента.

Газообразный водород пенится и удваивает объем сырьевой смеси (создавая пузырьки газа до 1/8 дюйма в диаметре). В конце процесса вспенивания водород улетучивается в атмосферу и заменяется воздухом. В зависимости от плотности до 80% объема блока AAC составляет воздух.Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность конструкции на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 1200 фунтов на квадратный дюйм, что составляет примерно 10% прочности на сжатие обычного бетона.

Материал

AAC может быть покрыт штукатуркой или штукатуркой против элементов. Сайдинговые материалы, такие как кирпич или виниловый сайдинг, также могут быть использованы для покрытия внешней стороны материалов AAC.

ЭКСПЕРИМЕНТЫ AAC:
Поскольку «автоклав» был недоступен в том месте, где я работал, я не автоклавировал свои образцы и, таким образом, не смог найти его действительную прочность.

Дизайн смеси для первого образца был определен на основе исследований. Затем были изготовлены другие образцы, изменив некоторые пропорции в предыдущих.

Образец № 1: В данном случае соотношение цемент / песок составляет 1: 1. Также взятое соотношение Вт / см составляет 0,4. Алюминиевая пудра составляет 0,4 — 0,5% от массы цемента.

Цемент (OPC): 1,08 кг
Песок: 1,08 кг
Вода: 440 г
Алюминиевый порошок: 4-5 г

Смесь была горячей сразу после перемешивания, что подтвердило химическую реакцию в ней.Также раздался шипящий звук, который подтвердил выделение газа. Поскольку это газобетон, он должен расширяться. Но этого не произошло. Причина заключалась в меньшем количестве воды, поскольку она не образовывала суспензию, и между частицами были промежутки, через которые все выделяющиеся газы выходили из бетона. Эти газы должны оставаться там только для того, чтобы бетон расширялся, но этого не произошло.

Итак, для следующего образца я увеличил соотношение Вт / см, чтобы приготовить суспензию.
Образец №2: При соотношении в / см = 0,45
Цемент (OPC): 540 г
Песок: 540 г
Вода: 243 г
Алюминиевый порошок: 3 г

Из этой смеси образовывалась легкая текучая суспензия. При этом сразу после заполнения куба начальная глубина верхней поверхности суспензии составляла 11,5 см. Всего через 5 минут глубина составила 10 см, что показало, что она расширилась, как мы и предсказывали.

Вес образца: 1,14 кг
Объем: 15 x 15 x 5 см ³
Плотность: 1013,33 кг / м ³

Образец №3 : Чтобы еще больше уменьшить плотность, я уменьшил количество песка.
Цемент (PPC): 1080 г
Песок: 940 г
Вода: 490 г
Алюминиевый порошок: 6 г

В этом образце начальная глубина верхней поверхности суспензии составляла 6,8 см, а сразу через 5 минут глубина составляла 3 см.

Вес образца: 2,02 кг
Объем: 15 x 15 x 12 см ³
Плотность: 748,15 кг / м ³
Он плавал в воде.

Образец №4: В этом новом образце я попытался использовать порошок пемзы и уменьшил количество песка в смеси. В этом образце мне пришлось использовать большее количество воды, так как пемза впитывает воду.
Цемент (PPC): 1080 г
Песок: 840 г
Порошок пемзы: 120 г
Вода: 660 г
Алюминиевый порошок: 6 г

В этом образце начальная глубина верхней поверхности раствора составляла 8,6 см, а конечная глубина — 4,5 см.

Вес образца: 2,04 кг
Объем образца: 15 x 15 x 10.5 см ³
Плотность: 863,49 кг / м ³

Образец № 5: Образец 2 кубиков.
Цемент: 1620 × 2 = 3240 г
Песок: 1260 × 2 = 2520 г
Порошок пемзы: 180 × 2 = 360 г
Вода: 925 × 2 = 1850 г
Алюминиевый порошок: 9 × 2 = 18 г

Образец № 6: Образец из 2 кубиков

Цемент: 1296 × 2 = 2592 г
Песок: 1008 × 2 = 2016 г
Порошок пемзы: 144 × 2 = 288 г
Вода: 740 × 2 = 1480 г
Алюминиевый порошок: 7 × 2 = 14 г

Здесь начальная глубина верхней поверхности обоих кубиков составляла 6 см, а конечная глубина была 0 см.

Вес каждого куба: 2,45 кг
Объем каждого куба: 15 x 15 x 15 см ³
Плотность: 725,92 кг / м ³

Итак, в целом образцы №№ 3, 4, 5 и 6 оказались удачными. Все они плавали в воде.

ЛЕГКИЙ БЕТОН, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ПЕМЗОВЫЙ КАМЕНЬ:
Слово «пемза» — это общий термин, используемый для ряда пористых материалов, образующихся во время извержений вулканов. Пемза может быть слабой и пористой или прочной и менее пористой.Его водопоглощение достигает 55%, так как это очень пористый материал. Основная причина использования пемзы в качестве заполнителя — ее легкий вес и сравнительно высокая прочность.

Пемза: легкая, губчатая, высокопористая лава со стекловидной текстурой. Пемза имеет высокое содержание кремнезема и щелочи и низкое содержание кальция и магнезии. Его губчатая ячеистая структура является результатом выхода газов из раскаленной лавы. Он имеет низкую прочность и является хорошим теплоизолятором, звукоизолятором и противопожарным изолятором.

Объявления

ИСПЫТАНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕМЗЫ В КАЧЕСТВЕ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ:
Для этого проекта мы получили пемзу размером 50 мм. Поэтому мы раздавили его до размера менее 20 мм.
Дизайн смеси для первого образца был определен на основе исследований. Затем были изготовлены другие образцы, изменив некоторые пропорции в предыдущих.

Образец № 1: 1 куб
Цемент: 1,18 кг
Песок: 2.63 кг
Пемза:
(> 10 мм): 590 г
(4,75 — 10 мм): 910 г
(<4,75 мм): 155 г
Вода: 1230 г

На следующий день, когда куб открыли, его вес был 3,94 кг. Таким образом, его плотность составила 1167,40 кг / м ³ . Он был легким, как хотелось бы, но его отделка не была хорошей. Поверхности не были гладкими. Это произошло потому, что я не учел водопоглощение пемзой, а также не использовал добавку.

3-дневное тестирование куба:

С.нет, вес куба (кг), нагрузка (кН), прочность (МПа).
1, 3.94, 23.1, 1.03.

Для расчета водопоглощения пемзой:
Возьмите образец пемзы в ведре и запишите его сухой вес. Затем наполните ведро достаточным количеством воды и оставьте на 5-6 часов. Затем удалите лишнюю воду и запишите влажный вес камней. Два веса дадут нам процент поглощения воды пемзой.

Сухой вес: 388 г
Влажный вес: 604 г
% водопоглощение: (влажный вес — сухой вес) * 100 / (сухой вес) = 55.67%

Образец № 2: 1 куб с учетом водопоглощения и использования примеси. При этом я уменьшил количество песка, чтобы еще больше снизить плотность бетона и компенсировать эффект уменьшения мелочи, использовал больше пемзы менее 4,75 мм.
Цемент: 1 кг
Песок: 600 г
Пемза:
(> 10 мм): 600 г
(4,75 — 10 мм): 430 г
(<4,75 мм): 300 г
Вода: 1300 г
Примесь: 6 gm

Используемая добавка — «Sika Viscocrete 5001».Это вызвало выделение воды из частиц цемента.

Открыв, мы обнаружили, что отделка не очень хорошая. Некоторые участки были гладкими, а некоторые нет. Причина этого оказалась в более крупных частицах пемзы. Поэтому в следующий раз я не использовал частицы больше 10 мм.

Образец № 3: для 3 кубов с использованием заполнителей менее 10 мм.
Цемент: 3540 г
Песок: 1800 г
Пемза (менее 10 мм): 4100 г
Вода: 3400 г
Добавка: 21 г

Эти кубики имели низкую плотность, а также гладкую поверхность.

7 дней тестирования куба:

S.no, вес куба (кг), плотность (кг / м ³ ), нагрузка (кН) Прочность (МПа)
1, 4,2, 1244,44, 163,0, 7,24
2, 4,4, 1303,70, 148,4, 6,60

Образец № 4 : образец для 2 кубиков.
Цемент: 3540 г
Песок: 2100 г
Пемза:
(4,75 — 10 мм): 2180 г
(<4,75 мм): 1930 г
Вода: 3400 г
Добавка: 14 г
Вес каждого куба: 4882 г
Объем каждого куба: 15 x 15 x 15 см ³
Плотность: 1446.51 кг / м ³

Итак, в целом образцы № 3 и 4 оказались удачными. Их обработка была хорошей, и они тоже были легкими.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основании вышеупомянутых экспериментов и полученных образцов был сделан следующий вывод:
1) Газобетон является гораздо более легким бетоном и может плавать в воде. Не содержит крупных агрегатов. Он состоит из цемента, песка, высокого водоцементного отношения и алюминиевого порошка. Так же, как мы добавляем алюминиевый порошок в цементно-песчаный раствор, можно наблюдать расширение объема.За 5 минут он расширяется на 30%. Он состоит из множества пор и поэтому структурно не прочен. Это хороший изолятор тепла и звука, поэтому его можно использовать вместо обычных кирпичей или в местах, не несущих никакой нагрузки.

2) Легкий бетон, изготовленный с использованием пемзы в качестве легкого заполнителя, вдвое плотнее обычного бетона. При этом нормальные крупные агрегаты заменяются агрегатом пемзы размером менее 10 мм. Его поверхность ровная и гладкая, с хорошей отделкой.Хотя он не может использоваться в качестве конструкционного бетона, результаты его кубических испытаний показывают значительную прочность и могут использоваться в качестве архитектурного бетона. Это хороший изолятор тепла и звука, поэтому он имеет такое же применение, как и вышеупомянутый пенобетон.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
1) Библиотека Центра знаний Амбуджи. Ambuja Cements Ltd.
2) Сэмюэл Грин, Николас Брук и Лен МакСавени. Заполнитель пемзы для конструкционных легких бетонов и бетонов внутреннего твердения
3) Keertana.Б, Сини Сара Мани и М. Затемможи. Использование экологического песка и летучей золы в ячеистом бетоне для получения смеси с богатым содержанием
4) Хидж Камсия Мохд.Исмаил, Мохамад Шазли Фатхи и Норпадзлихатун бте Манаф. Исследование поведения легкого бетона
5) Справочник по изделиям из пенобетона от PTY Ltd
6) Джузеппе Кампионе и Лидия Ла Мендола. Поведение при сжатии легкого фибробетона, ограниченного поперечной стальной арматурой (2002)

ПРИЗНАНИЕ
Я, Дхавал Десаи, студент 2 курса факультета гражданского строительства Индийского технологического института в Бомбее, выражаю признательность компании M / s Ambuja Cements Ltd.Мумбаи, чтобы выполнить эту проектную работу по легкому бетону во время моей стажировки в зимние каникулы в декабре 2011 года.

Мы на сайте engineeringcivil.