Укладка газосиликатных блоков своими руками

Газосиликат, это одна из разновидностей поризованного бетона, изготовленная с использованием известкового компонента. В отличие от базового материала, блоки производятся только в автоклавном варианте, отличаются улучшенными эксплуатационными свойствами.

При достаточной прочности, силикат -газобетонные конструкции, плохо переносят локальные нагрузки, поэтому даже упрощенный вариант фундаментного основания, должен иметь достаточную жесткость.

Газобетонное строительство, за редким исключением, не нуждается в больших количествах бетонного раствора. Монтаж блоков производиться с применением полимер — цементного клеевого состава, обеспечивающего конструкции монолитную прочность. После схватывания клея, стена или перегородка становится неразборной, что существенно затрудняет исправление допущенных в процессе работы ошибок.

Технология допускает возможность самостоятельной кладки газосиликатных блоков. Этому способствует относительно небольшой вес материала, качественная геометрия и минимальные отклонения от стандартных размеров. Одно из преимуществ клеевой кладки- минимальная ширина швов, исключающая условия, при которых возможно образование участков с высокой теплопроводностью.

• Для клеевого монтажа пригодны газо- и пеноблоки  с хорошей геометрией и отклонениями от базовых размеров, не более 1,5 мм. Допускаются небольшие сколы на гранях, которые являются следствием транспортировки и механизированной разгрузки.

• Во вторую категорию входят блоки с размерными отклонениями до 2,5 мм. Материал так же пригоден для клеевой кладки, но требует от монтажника достаточной квалификации.

• Третья категория- продукция от мелких производителей, работающих на морально устаревшем оборудовании . такая продукция характеризуется плохой геометрией, размерным разбросом более 3-х мм. Недостатки материала, компенсируются толщиной бетонных кладочных швов, тем не менее, по многим показателям, в частности, прочности и сейсмостойкости, такие конструкции уступают клеевым.

Клей готовится из сухих смесей, в составе которых имеются все необходимые присадки и компоненты. Рабочие свойства состава, во многом определяются качеством воды и однородностью структуры. В домашних условиях, для эффективного перемешивания можно использовать проволочную насадку на бытовую электродрель.

При клеевой кладке газосиликатных блоков потребуется небольшое количество бетонного раствора, который обязателен для укладки первого ряда боков на фундаментное основание. Так же бетонируется верхняя часть короба, эта мера позволяет равномерно распределить локальные нагрузки от крыши, по всей плоскости. Еще один вариант, кирпичный пояс, который впоследствии придется утеплить минеральной ватой.

В качестве гидроизоляции рекомендуется использовать долговечное, одно-или двуслойное геомембранное покрытие, Не исключается применение еврорубероида, но такая замена будет неравноценной.

Технология монтажа газобетонных блоков в принципе аналогична кирпичной кладке. Для начинающего монтажника, может создать затруднения связка углов. Для приобретения определенных навыков, можно собрать сложный фрагмент на отдельной площадке без клеевого скрепления. В силе остается разброс стыков, армирование швов и другие приемы монтажа, характерные для кирпичных конструкций.

• Газосиликатные материалы легко обрабатываются, поэтому выполнение элементов архитектурного декора не создает особых проблем.
•  Для возведения внутренних, ненагруженных стенок и перегородок, применяется блочный газосиликат толщиной 200 мм.
•  Относительно небольшой вес материала не требует упрочения пола. Прочность газобетонных перегородок достаточна для навески достаточно тяжелой мебели или сантехники. Обязательное условие- это применение специального дюбельного крепежа.

Возврат к списку

Кладка газобетонных блоков: пошаговая инструкция

кладка газобетонных блоков на клей

Принимая решение о строительстве дома из газоблоков, многие планируют работать самостоятельно. Это решение вполне объяснимо, так как не нужно привлекать наемных работников, значительно сокращая расходы на стройку. Рекомендации о том, как правильно укладывать газобетонные блоки на клей, в этом случае актуальны для начинающего строителя.

На какой клей кладут газобетонные блоки

Газобетон — это прекрасная альтернатива кирпичу, широко востребованная в качестве строительного материала. Но, в отличие от кирпича, газобетон не рекомендуется укладывать на цементно-песчаный раствор. На фоне высокой гигроскопичности ячеистый бетон быстро впитает практически всю влагу из пескобетона, что приводит к утрате клеевых и корректирующих свойств раствора. Все это усложняет получение высокого качества кладки.

Клей EXPERT выпускается в виде сухой смеси на основе цемента Holcim. В его состав также входят минеральные наполнители и модифицирующие добавки высокого качества, обеспечивающие сбалансированный состав продукта. Он разработан специально для газобетонных блоков и имеет в составе водоудерживающие добавки, которые помогают при укладке блоков.

Разница в укладке газобетонных и газосиликатных блоков

При внешнем сходстве, газобетонные и газосиликатные блоки имеют отличия в характеристиках и в методике изготовления. Основное различие этих материалов заключается в том, что газобетон производится из цемента, а газосиликат – из извести.

Несмотря на это, технология кладки на клей этих материалов не отличается, поэтому наша инструкция подходит и для газосиликатных блоков.

Технология укладки газобетона на клей

Перед монтажными работами необходимо подготовить специальный перечень инструментов, которые нужно иметь под рукой. Также предполагается подготовка осей стен, гидроизоляция фундамента и установка подмостей.

Шаг первый — подготовка инструментов

Набор стандартных инструментов, предназначенных для укладки газобетонных блоков своими руками, включает:

• валик или кисть
• зубчатый шпатель
• кельма для нанесения раствора
• 2 емкости: с чистой водой и для замеса
• строительный миксер
• терка
• веник
• строительный уровень

Также может потребоваться резиновая киянка для корректировки элементов при кладке, ножовка и штроборез для подготовки штроб для армирования.

Из общестроительных инструментов понадобятся угольник, рулетка и уровень.

Шаг второй — подготовка основания

Каждый газобетонный блок тщательно осматривают на целостность. При необходимости с его поверхности убирают пыль и пятна любого происхождения. Если у газоблока обнаружены неровные края, рекомендуется удалить их шлифовальной доской или аналогичным инструментом. Если монтажные работы запланированы на жаркий сухой день, перед укладкой. с помощью валика или кисти  поверхности газобетона смачивают чистой водой

Перед тем как класть первый ряд газобетона, кладку защищают от влаги обмазочной или рулонной битумной гидроизоляцией. Рулонные материалы укладывают с нахлестом 15 см.

Шаг третий — приготовление раствора

Способ приготовления раствора из сухой смеси клея регламентирован инструкцией к применению. Рассмотрим технологию приготовления подробно на примере клея EXPERT:

1. В чистую емкость, предпочтительно пластиковую, налить 0,2-0,24 л воды с расчетом на 1 кг клея. Вода должна иметь температуру 15-20 градусов и не содержать посторонних компонентов, склонных нарушить качество готового продукта.
2. Постоянно помешивая, засыпать в воду содержимое упаковки.
3. Перемешать смесь до образования однородной массы. Для смешивания рекомендуется использовать специальный миксер или дрель с насадкой.
4. Оставить состав на 3-5 минут для созревания
5. Вновь перемешать содержимое емкости в течение 1-2 минут.

Подготовленная клеевая смесь должна быть выработана в течение 4 часов. Расход правильно приготовленного клея составит 16-17 кг на м3 газобетонных блоков при оптимальной толщине шва 2 мм.

Шаг четвертый — нанесение раствора и укладка блоков

К укладке газоблоков приступают с угловой части  фундамента, при этом угол должен иметь самую высокую отметку. Определить эту точку безошибочно можно нивелиром или уровнем. Поверхность первого ряда должна быть выложена строго в единой плоскости без допуска перепадов уровня между соседними газоблоками.

Любые погрешности, допущенные в технологии укладки газобетона, чреваты дальнейшим появлением трещин. Незначительные различия уровней устраняют теркой, смахивая пыль веником. Положение блоков регулируют строительным уровнем, при необходимости выполняют коррекцию резиновой киянкой.

Первый ряд

Приступаем к непосредственной кладке газобетонных блоков, начиная от углов постройки. Между угловыми газоблоками натягивается шнур. Если расстояние от одного до другого более 10 метров, между ними кладут блок, зафиксировав по нему шнур для максимально ровной укладки. Шнур желательно использовать и в остальных рядах.

Не всегда фундамент имеет ровное основание. Если неровности превышают 5 мм, первый ряд газобетона нужно класть на пескобетон, например, Holcim М300, который идеально подходит в данном случае. Чтобы минимизировать мостики холода, вертикальные швы для укладки блоков выполняются из клея.

Второй и последующие ряды

Остальные блоки после первого ряда укладывают послойно на клей, толщина которого составляет 1-5 мм. Швы между материалами получаются тонкими, что сокращает объем теплопотерь в будущем здании. Разница в теплопотерях стены из блоков с швами 10 мм и 2 мм может составлять до 23%. К укладке нового ряда приступают только после схватывания рабочего раствора предыдущего. В среднем на это уходит не менее 30 минут.

Клей наносят с помощью шпателя или кельмы. Для ускорения процесса строительства состав допустимо наносить за один раз на три газоблока по горизонтали. Далее элемент плотно прижимаем к основанию, чтобы толщина будущего шва была оптимальной — примерно 2 мм. Время на корректировку только что уложенных газобетонных элементов составляет не менее 10 минут. Остатки клеящей массы подрезают ножовкой после схватывания.

Укладку блоков из газобетонного материала выполняют с перевязкой. Место, где происходит состыковка газоблока с другим, смещают от предыдущего ряда кладки минимум на 10 см. Для блоков, расположенных на краю, или тех, которые уложены вблизи проемов будущих дверей и окон, — не менее 11,5 см.

Армирование

При технологии строительства дома из газобетона нельзя обойтись без армирования. Обязательно армируются проемы для окон. Длина арматурного элемента должна быть на 0,5 см длиннее самого проема в нижней его части.

Штроборезом готовят паз диаметром 40х40 мм. Перед закладкой арматуры в готовое отверстие, паз тщательно очищают от пыли и увлажняют небольшим количеством воды. Далее паз на ½ заполняют раствором, погружают в него арматурный элемент, диаметр которого должен быть не менее 6 мм. Как только арматура оказалась в штробе, оставшееся пространство заполняют раствором. После армирования газобетона можно вновь приступить к технологии кладки.

Рекомендации

• Первое, на что нужно обратить внимание — защита газобетона от осадков. Блоки поступают в продажу упакованными в термоусадочную пленку. В день укладки необходимо распаковать именно столько материала, сколько планируется уложить сегодня. Остальные газобетонные блоки желательно накрыть пленкой, оставив в нераспакованном виде.
• Соединение стен из блоков, заполняющих каркас с железобетонной колонной, устраивают на металлических связках. Они устанавливаются через каждые два или три ряда укладки газобетона.
• Предупредить появление трещин в стенах несущего типа можно только путем качественного армирования.
• При возведении перегородок, чтобы предупредить образование дефектов и трещин, последний шов между верхним основанием и перекрытием заполняют эластичным составом, например, строительной пеной или герметиком.
• Несущая стена внутреннего значения объединяется с наружной посредством перевязки газоблоков.
• Щели, появившиеся при укладке газоблоков, необходимо заполнить специальным раствором из клея с ячеисто-бетонной крошкой.
• При покупке клея для блоков обращайте внимание на дату производства и срок годности.

Популярность газобетона в строительстве неоспорима.  Клей EXPERT создан для технологий частного строительства. Оптимально подобранный состав продукта обладает улучшенными эксплуатационными характеристиками, гарантируя высокую прочность сцепления газобетона между собой.

Принимая решение о строительстве дома из газоблоков, многие планируют работать самостоятельно. Это решение вполне объяснимо, так как не нужно привлекать наемных работников, значительно сокращая расходы на стройку. Рекомендации о том, как правильно укладывать газобетонные блоки на клей, в этом случае актуальны для начинающего строителя.

pose de blocs — Перевод на русский — пример французского

Ces instances peuvent contenir des mots vulgaires liés à votre recherche

Ces instances peuvent contenir des mots familiers liés à votre recherche

Tout le secret de la pose de blocs avec une méthode de ciment ou d’adhésif sera l’épaisseur de la couture.

Весь секрет кладка блоков цементным или клеевым способом будет по толщине шва.

3.1 outil utilisé pour la pose de blocks

3.

1 инструмент, используемый для укладочных блоков

La pose de blocs de silicade de gaz avec leurs propres mains peut être réalisée en utilisant l’outil suivant conçu pour de Telles Operations

Кладка блоков из газосиликата своими руками может быть осуществлена ​​с помощью следующего инструмента, предназначенного для таких операций

Начните с pose de blocs de beton cellulaire sur une Fondation Déjà Construite.

Начать кладку из газобетонных блоков на ранее построенный фундамент.

La pose de blocs est faite manuellement hors de l’eau.

Размещение блоков производится вручную из воды.

Technologie de

pose de blocs de silicat de gaz, conseil de professionalnels.

Технология укладки газосиликат блоки , советы профессионалов.

Методы Données Pour le transport et la pose de blocs irréguliers.

Для безопасного и надежного обращения с блоками неправильной формы .

Установка кондиционирования воздуха в квартире или в частном доме с ограничениями по адресу pose de blocs .

Установка кондиционеров в квартире или частном доме не ограничивается размещением блоков .

Permaglass представляет собой специальный меланж на основе портландцемента, шо и соболя с формулой , представляющей собой блоки

verre.

Permaglass — это специальный раствор, состоящий из портландцемента, извести и мелкозернистого песка, предназначенный для стекольной установка блока .

Le Bloc mix представляет собой смесь из бетона, содержащего кремнеземную смесь, специально разработанную для pose de blocs de beton.

Bloc Mix – раствор, содержащий микрокремнезем, специально разработанный для укладки бетонных блоков .

CELLFILLER C-25 является смесью пре-меланжа и пре-инсаше, специально приготовленной для ремплиссажа клеточных и других полостей лор-де-ла-9.0009 pose de blocs de beton.

CELLFILLER C-25 представляет собой предварительно смешанный раствор в мешках, специально разработанный для заполнения ячеек и других полостей при укладке бетонных блоков .

La pose de blocs begin à partir d’un coin élevé de la fundation, qui est determinée en utilisant le niveau du batiment.

кладку блоков начинают с высокого угла фундамента, который определяют с помощью строительного уровня.

S’attendre au cût préliminaire de la pose de blocs de silicat de gaz, aide le travail technologique sur la pose et les artisans avertis.

Рассчитывая предварительную стоимость кладки газосиликатных блоков , выручает технологическая работа по кладке и смекалка мастеров.

système amélioré de pose de blocs ou de voutes pour laformation de dalles

улучшенная система для установки блоков и арок для формирования перекрытий

l’appareil peut aussi être utilisé an tant que guide pour la pose de blocs dans la Construction d’un mur Traditionalnel avec du mortier et des briques

аппарат также подходит для использования в качестве направляющей кирпичной кладки при возведении обычного раствора и кирпичной стены

Rappelons que le main avantage de la colle pour la pose de blocs de gaz-béton est la facilité d’utilisation et la grande facilité d’utilisation.

Напомним, что основное преимущество клея на 9Укладка газобетонных блоков 0009 отличается простотой в использовании и потрясающим удобством в эксплуатации.

POSIBLOC MESURIS, первая компания, разработавшая уникальную систему мониторинга 3D-температур, поддерживающая стандарт pose de blocs , была создана для строительства диг, благодать по концепции системы POSIBLOCTM (реализация в партнерстве с искусством) консультанты Л.А.).

POSIBLOC MESURIS, первая компания, разработавшая уникальную систему визуализации в реальном времени под названием POSIBLOCTM для укладка бетонных блоков для строительства волнолома (совместно с консультантами Artelia).

Ce projet comprenait une nouvelle Construction, y включает la furniture et la pose de blocs de beton destinés aux murs extérieurs et intérieurs, ainsi que la pose d’un revêtement de calcaire français d’Avignon sur la façade extérieure.

Этот проект включал новое строительство, включая снабжение и установка бетона блока для наружных и внутренних стен и установка облицовки из французского известняка D’Avignon на внешнем фасаде.

Fiche de données de sécurité Bloc mix Mélange à mortier et coulis pour pose de blocs de beton ayant une perfecte maniabilité ainsi qu’une forte adhérence sur les éléments facilitant la pose.

Растворно-затирочная смесь на кладка бетон блоки , Bloc Mix обеспечивает отличную удобоукладываемость, а также сильную адгезию к элементу, что облегчает работу.

SYSTEME DE POSE DE BLOCS DE MAÇONNERIE

СИСТЕМА ДЛЯ УКЛАДКИ Кладочных блоков

Contenu potiellement inapproprié

Les instances vous aident à traduire le mot ou l’expression cherchés dans des contextes variés. Ils ne sont ni sélectionnés ni validés par nous et peuvent contenir des mots ou des idées inappropriés. Signalez des instances à modifier ou à retire. Les traductions vulgaires ou familières sont généralement marquées de rouge ou d’orange.

PP Минералы

FIRECEMпластифицированная H.S. Огнеупорный цемент для соединения всех типов кирпича

FIRECEM (с жидкостью Bindex) HIGH STRENGTH POWER CEMENT

Firecem представляет собой высокотемпературный пластифицированный огнеупорный цемент с высоким содержанием глинозема, затвердевающий на воздухе, который поставляется в виде цементного порошка и жидкого связующего в отдельных форма или герметично упакованная готовая к использованию пастообразная форма, предназначенная для кладки модулей из керамического волокна, блоков силиката кальция, изоляционного кирпича, огнеупорного кирпича, силикатного и высокоглиноземистого кирпича. Его также можно использовать для ямочных и многих других ремонтных работ в печи. Традиционная ОГНЕЗАЩИТНАЯ ГЛИНА содержит около 20 — 25 % углеродистых веществ и связанную воду, которая при усадке приводит к расшатыванию швов, а затем к полному разрушению огнеупорной работы. и требует частого ремонта. Чтобы преодолеть эти недостатки, мы представляем наш высокотемпературный огнестойкий цемент FIRECEM, который не только устраняет все вышеперечисленные недостатки, но и дает бесчисленные преимущества. FIRECEM изготавливается из лучших огнеупорных материалов, пластификаторов и т. д., которые лучше всего подходят для укладки, наведения, наплавки и остановки утечек через стыки любых огнеупоров. FIRECEM обладает отличной пластичностью, поэтому весь лишний материал вытекает из потоков при кладке кирпича, образуя всю кладку в единую сплошную массу. Стоит подчеркнуть, что FIRECEM имеет высокую температуру размягчения, а с повышением температуры прочность сцепления также увеличивается.

Уникальные преимущества  

• Затвердевание на воздухе, т. е. чрезвычайно твердое затвердевание при комнатной температуре.
• Прочность увеличивается с повышением температуры.
• Уменьшает проблемы с печью и обеспечивает гораздо более длительный срок службы.