При фиксации бытовой техники (телевизоров и кондиционеров) могут возникнуть различные сложности, что обусловлено специфической формой и строением материала.

Если при производстве камня не были соблюдены основные правила, создать на его основе качественный материал будет проблематично.

Производство и приобретение блоков

Чтобы реализовать самостоятельное производство У-блоков, необходимо придерживаться пошаговых инструкций и не отклоняться от технологии. Если есть желание приобрести магазинное изделие, необходимо обращать внимание на:

1. Оттенок материала. Качественный камень обладает белым цветом, что указывает на применение автоклавной технологии изготовления. Серый оттенок демонстрирует укладку в кустарных условиях.
2. Документацию и сертификаты качества. Ведущие производители предоставляют клиентам все документы, подтверждающие хорошее качество предлагаемой продукции.

Выбирая материал, нужно учитывать все нюансы и критерии, поскольку они определяют правильность покупки.

размеры, своими руками, для перемычек

Строительные детали из ячеистого бетона производятся в широком ассортименте. Кроме прямоугольных стандартных элементов, предназначенных для порядовой кладки, в номенклатуру входят лотковые блоки. Их принято называть U-образными блоками – из-за профиля, напоминающего подкову. В Каждый такой модуль выглядит, как желоб.

Обозначают такие модули по-разному. Некоторые ведущие производителя пишут просто – U-блоки. Другие компании – как Поревит, к примеру, чтобы не писать «блок u образный для перемычек», применяет аббревиатуру БПU.

U образные блоки из газобетона – это удобный инструмент для армирования стен. Их используют в качестве несъемной опалубки при бетонировании. Если внутрь желоба поместить стальную обрешетку и залить цементный песчано-щебеночный раствор, получится прочная горизонтальная железобетонная балка. С помощью такого монолита можно укрепить или усилить любую строительную конструкцию.

Монолитные балки из лотковых модулей обладают одной особенностью, которая делает их незаменимыми при строительстве газобетонных домов.

Место укладки такой балки не нуждаются в утеплении – ее стенки обладают достаточной термоизоляцией. Это – главное достоинство модуля.

Существуют и другие преимущества использования лотковых модулей из газобетона.

1. Простота и легкость установки.
   • Благодаря точным размерам модули можно ставить на клеевой раствор с толщиной шва 2 мм.
   • Лотковые блоки имеют малый вес – их можно монтировать даже в одиночку.
   • Механическая обработка требует минимума усилий: при желании габариты газоблока можно запросто подправить, чтобы вывести кладку в нужный размер.
2. Механическая прочность. Армированный блок приобретает твердость и упругость железобетона.
3. Высокая огнеупорность. Газобетон находится среди первых по огнестойкости. Важнейшее его качество – теплоизолирующая способность.
   Монолитный бетонный стержень, защищенный ячеистыми стенками, способен длительное время сохранять несущую способность.
4. Высокая паропроницаемость. В обиходе это свойство называют способностью «дышать». Ячеистый армированный блок эффективно выводит водяные пары из помещения, что препятствует образованию конденсата.
5. Материал не поражается биологическими организмами – грибковыми спорами, гнилостными бактериями.
6. Конструкция стойка к воздействию морозов. Тяжелый бетон в газобетонной оболочке способен выдержать 75 и более циклов охлаждения до отрицательных температур.

Хрупкость – известный недостаток газобетона, в армированных лотках сводится на «нет». Блоки функциональны: их применение широко – от создания перемычек до устройства обвязочных контуров под перекрытия или мауэрлат.

К проблемным свойствам, возможно, относится стоимость подковообразных модулей. Однако, если использовать газоблоковые конструкции по назначению, их недостатки не проявляются.

Лотковые модули, как и остальные газобетонные изделия, характеризуются:

• плотностью,
• прочностью,
• теплопроводностью,
• весом.

Параметры по этим характеристикам регламентируются ГОСТ, поэтому реальные показатели не могут быть ниже нормативных.

Для ячеистого бетона марки D500 (плотностью 500 кг/м³) минимальная прочность должна составлять менее 1,5 мПа. Большинство производителей, выпускающих автоклавный газобетон, обеспечивают прочность материала на уровне 2,5–3,5 мПа. Из таких камней можно возводить дома в 5 этажей, общая высота которых составляет 20 м.

Геометрические параметры блоков от разных производителей могут отличаться. Это связано с тем, что ГОСТ ограничивает только максимальные габариты камней и предельные отклонения. Так, общие линейные размеры могут составлять: 650 мм х 300 мм х 400 мм.

Каждая компания должна разработать и зафиксировать в ТУ свою систему унификации. Покупатель получает возможность выбрать нужные ему изделия из номенклатуры, предложенной производителем. Наиболее ходовыми считаются модули толщиной от 50 до 100 мм – для внутренних простенков, и толщиной 200–400 мм – для наружных стен.

Например, компания Поревит выпускает газобетонные блоки следующих наименований: БПU–200, БПU–300, БПU–400.

Каждый тип изделий предназначен для укладки на стены сечением, соответственно: 200 мм, 300 мм, 400 мм.

Параметры внутренних элементов каждого модуля приведены в таблице.

Теплопроводность газобетонных модулей марки D500 составляет 0,14 м/(Вт*оС). Этой величины достаточно, чтобы в средней климатической зоне из блоков сечением 300–400 мм можно было поставить дом без утепления.

Лотковые модули – отличный инструмент для армирования кладки. Несколько блоков, уложенных последовательно и залитых бетоном, создают монолитную конструкцию. Такое соединение можно использовать, например, для перевязки стеновых перегородок.

• Балки из одиночных блоков часто укладывают под окнами – в качестве армированного основания для укрепления углов.
• Удлиненные балки – собранные из нескольких блоков, применяют в качестве надоконных и наддверных перемычек на несущих стенах.

U-блоки применяют и для создания обвязочных поясов. Ведь железобетонный замкнутый контур – обязательный атрибут дома из газобетона. Армопояса укладывают, когда устраивают межэтажные перекрытия. Нужны они и под основание кровли – под мауэрлат.

Однако самым популярным способом использования лотковых модулей остаются оконные и дверные перемычки на несущих стенах. Их легко сделать самостоятельно, если использовать U-образные блоки.

Прежде, чем приступать к монтажу блоков, следует закрепить опорный деревянный каркас. Одна из наиболее простых конструкций выглядит так.

• Из доски сечением 30 мм выпиливают продольную промежуточную балку для поддержания лотковых блоков. Ее длина должна точно соответствовать ширине проема.
• Из остатков доски нарезают 2 опоры для нее. Их закрепляют на откосах так, чтобы верхняя поверхность деревянной балки точно совпадала с плоскостью кладки. При необходимости устанавливают посередине еще одну опору: доска не должна просесть под весом тяжелого бетона.
• Собирают и примеряют остов перемычки из лотковых блоков. Если в лотках разновеликие полки, их следует укладывать так, чтобы более толстая сторона располагалась ближе к фасадной части дома.
  Конструкцию подгоняют так, чтобы ее длина была больше ширины проема на 500 мм. Следует обеспечить глубину опирания каждого конца балки в 25 см. При необходимости один из блоков укорачивают ножовкой.
• В местах укладки перемычки промазывают поверхности стены клеем для газобетона.
• Торцы лотковых блоков также склеивают.
• Лотковые модули укладывают на стену.
• Внутрь желоба помещают объемный арматурный каркас. Это 4 продольных стержня диаметром 10–12 мм, перевязанных между собой поперечными ригелями из катанки.
  Арматуру кладут ближе к внутренней полке: следует обеспечить зазоры между всеми стенками лоткового блока и стальным каркасом. Для этого используют проволочные скобы.
• Желоб слегка увлажняют, затем в получившуюся опалубку заливают мелкозернистый бетон. После заливки раствор вручную вибрируют, уплотняют.
• Оставляют перемычку в покое до полного затвердевания монолита. Затем снимают подпорные пластины.
• После того, как бетон достигнет уровня проектной прочности, продолжают кладку.

Монтаж армопоясов выполняется похожим способом. Однако блоки при этом просто укладываются на поверхность стены без всяких усиливающих подпорок.

преимущества, виды и особенности кладки

Газобетон – востребованный строительный материал, используемый для постройки домов, зданий, коттеджей, гаражей, прочих сооружений. Полюбился многим благодаря высокой прочности, низкой теплопроводности. Газоблоки аерок предпочитаются специалистами, как качественный строительный материал для индивидуальной застройки. Делится на виды, по особенностям системы: классические по типу “паз – гребень”, с гладкими торцами, для перегородок.

Аэрок – автоклавный газобетон. Он твердеет в герметической автоклавной камере при высокой температуре (180 – 200 градусов по Цельсию), с давлением 1 Мпа. Благодаря автоклаву газобетон получает особую прочность, используется более разнообразными методами, чем обычный пенобетон. Имеет обширную область использования.

Область применения

Строительство малоэтажных зданий (до трех этажей). Возведение несущих, внутренних, наружных стен. При монолитно-каркасном возведении наружных стен, газобетонные блоки aeroc заполняют их.

Преимущества

Пенобетон марки аэрок отличается множеством положительных качеств: большие размеры, четкая геометрия, легкость укладки, тепло-, звуко-, шумоизоляция, прочность, легкость обработки.

Геометрия

Геометрическая точность газоблоков высокая, погрешность минимальная – 0,1 см. Четкая геометрия газобетона позволяет использовать клеевой состав с минимальным расходом. Швы не нуждаются в дополнительной корректировке.

Простота монтажа

Здание из газоблоков аэрок строится быстро, легко. Работу может выполнить малоопытный специалист. Клей, используемый для скрепления блоков между собой, экономит время, исключает замешивание раствора. Если грунт позволяет, достаточно возвести ленточный фундамент, не требующий дополнительного усиления. Легкость работы с газобетоном, позволяет построить здание любой формы, конфигурации.

Теплоизоляция

Пенобетон создает хороший внутренний микроклимат – не выпускает тепло из здания, экономит отопление. Стены могут быть тоньше, без ущерба энергосбережению. Газобетонные стены отвечают необходимым требованиям относительно сопротивляемости теплопередачи в сооружениях различного предназначения: жилых, общественных, хозяйственных.

Звуко- и шумонепроницаемость

Газобетон марки аэрок отличаются высокой звукоизоляцией, обеспечивающей дополнительный комфорт. Шум дорог, машин, окружающей среды не будет проникать внутрь сооружения.

Прочность

Блоки аэрок отличаются высокой прочностью, несущей способностью. Несмотря на пористую структуру, пенобетон такой же крепкий, как камень.

Легкообрабатываемость

Газобетон поддается обработке инструментами – его можно резать, пилить, просверливать, придавать любую форму. Кроме вышеперечисленных качеств, газобетон высоко экологичный (благодаря натуральным компонентам: цемент, песок, известь, вода) и огнеупорный (отсутствуют ингредиенты поддерживающие горение).

Виды блоков

Блоки делятся по функциональности:

• прямоугольные;
• пазогребневые;
• U-блоки.

Прямоугольные

Представляют собой гладкий параллелепипед прямоугольной формы. Плотность Д500. Используют для любого типа монтажа. Укладываются с помощью цемента, теплого клеевого состава с толщиной шва около 11 см.

Пазогребневые

Имеют пазогребневую стуктуру граней, позволяющую укладывать блоки, не заполняя швы клеем. Блоки соединяются между собой по принципу замка. Для удобства продуманы карманы, облегчающие ручной труд строителей. Плотность Д400, Д500.

U-блоки

U-блоки газобетона аэрок выполняют роль опалубки для изготовления скрытых монолитных перемычек, колон, балок. Ширина его отвечает ширине рядовых стенных блоков, длинна 50 см.

Особенности кладки

Четкость геометрии газоблоков позволяет возвести стены, используя клей для газобетона. Не требуется колотить раствор – это экономит время и деньги. Шов 0,1- 0,2 см. Кладка ровная, не требует дополнительных выравнивающих работ по стенам. Кладка прямоугольных блоков осуществляется с помощью цементного раствора. Шов около 12 см. Наружные стены можно выкладывать, используя специальный клей. Такой метод повысит теплоизоляцию здания.

Конфигурацию сооружению можно придать любую по своему усмотрению. Пенобетон, благодаря простоте укладки, позволит построить здание любой формы без особых проблем.

Формы для u образных блоков. U образные блоки из газобетона: характеристики и применение материала

При своей форме У-образный газобетонный блок не лишен всех преимуществ, типичных для газобетона:

• прочность и долговечность , достигаемые автоклавной обработкой;
• легкость , возникающая благодаря сотням тысяч воздушных ячеек, пронизывающих структуру материала;
• негорючесть и отсутствие токсичных испарений при критическом повышении температуры;
• высокий показатель теплоизоляции , обеспечиваемый пористостью материала;
• экологическая безопасность , благодаря использованию натуральных ингредиентов, таких как вода, песок, цемент и известь;
• идеальная геометрия каждого блока, позволяющая делать стыки между элементами максимально тонкими;
• отличная звукоизоляция за счет способности пористого материала к поглощению энергии звуковой волны;
• низкий показатель водопроницаемости по причине замкнутости пор.

В своей совокупности преимущества газосиликата обеспечивают ему лидерство на рынке высокоэффективных строительных материалов.

Сложная конфигурация не в ущерб универсальности

U-образный газобетонный блок многофункционален в своем применении. Они могут быть использованы в качестве несъемной опалубки при изготовлении армированных перемычек и сооружения ребер жесткости в следующих целях:

• Возведение перемычек над дверными и оконными проемами.
• Устройство монолитного пояса жесткости :
  • заливка опоры для мауэрлатов и стропил;
  • база для опирания сборных железобетонных плит.
• Производство прочих перемычек сборного или сборно-монолитного типа.

Данное конструктивное решение было создано для облегчения возведения здания без трудоемкой подгонки под основной стеновой материал. По этой причине они выпускаются в нескольких размерах, идентичных стандартным показателям рядового материала.

Размеры U-блоков

Такое разнообразие позволяет собрать идеальный «конструктор» с безупречными сопряжениями во всех плоскостях.

Нюансы формата, специфика работы с материалом особой конфигурации

Не существует строительного материала без недостатков, и даже идеальный с виду продукт может таить в себе скрытый изъян. Блокам U-образной формы нельзя приписать категоричный перечень слабых мест, скорее это будут нюансы выбора и работы с материалом :

• дороговизна в сравнении со стандартным стеновым элементом;
• необходимость штучной покупки;
• дефицит продукта в «высокий» строительный сезон;
• более высокая теплопроводность по сравнению со стеновым материалом.

Практически все эти проблемы решаются тщательным планированием на этапе расчета материала под готовый проект. Но если процесс стройки уже запущен, а блоков необходимой конфигурации нет в наличии, то данную проблему можно решить несколькими способами.

Прежде чем , ещё на этапе строительства необходимо выполнить проём, в верхней части которого должна быть возведена перемычка из U-блоков.

U-блок своими руками — способы изготовления

Если сроки поджимают, а нужной конфигурации нет в наличии, или просто хочется сэкономить деньги, при этом потратив время и силы, то можно реализовать необходимые стеновые конструкции без применения готовой формы. Здесь есть два варианта:

Формование классического рядового блока

Для этого потребуется много усилий и наличие специального инструмента . Последовательность действий следующая:

• разметка согласно требуемым размерам, исходя из толщины стены;
• выполнение 2-х основных пропилов, определяющих толщину стенок;
• произведение нескольких вспомогательных пропилов или высверливаний для удобства обработки;
• извлечение внутренней части при помощи молотка каменщика и его окончательная формовка.

Такой метод позволяет собственноручно изготовить элемент с любыми требуемыми параметрами.

Например, можно увеличить ширину внешней стенки для улучшения показателей теплопроводности.

Изготовление такого блока своими силами хорошо демонстрирует следующее видео:

Применение заметно ускоряет процесс:

При использовании данного варианта не избежать потерь материала. Также для работы с хрупким газосиликатом потребуется навык, который ещё придется наработать .

Сборка U-формы из нескольких блоков различной толщины

Принцип работы также прост и может быть реализован с минимальными физическими и денежными затратами. Это выкладка по месту на клей стенок будущего элемента из блоков малой толщины , рассчитанной исходя из ширины стены. Взгляните на предложенную схему:

Так, например, для изготовления U-образных блоков толщиной 375 мм потребуются обычные блоки толщиной 150 мм, 75 мм и 50 мм. Сборка происходит по месту в следующем порядке:

1. Сначала с наружной стороны стены укладываем на клей обычным способом блоки толщиной 150 мм.
2. Далее блоки толщиной 75 мм отпиливаем по высоте 175 мм и монтируем на клей лежа. Это будет дно U- образного блока. Одной стороной этот блок приклеивается на нижний блок. Другой стороной — к блоку толщиной 150 мм.
3. Теперь нам нужно приклеить блоки толщиной 50 мм с внутренней стороны стены.

Когда клей схватится, мы получим прочную конструкцию, не уступающую по крепости оригинальным U-блокам .

Главное преимущество такой замены в быстроте и простоте изготовления, ведь достаточно будет сделать лишь 1 пропил с помощью без последующего формования. И собрать конструкцию на клей.

В целом, использование U-блока при строительстве из актуально и оправдано. Данная форма применима как для изготовления ограждающих конструкций, так и для использования в качестве несъемной опалубки. А идеальное примыкание ко всем используемым элементам сводит к минимуму наличие мостиков холода в доме, а значит гарантирует постройку теплого и комфортного дома.

U-образные блоки из газобетона

Значительно облегчается выполнение серьезных строительных задач, если применять U блоки из газобетона. По своей форме они напоминают лоток и производятся из насыщенного порами газового бетона плотностью от 375 до 450 килограмм на метр кубический.

С применением газосиликатных композитов, имеющих U-образный профиль, можно сформировать стационарную опалубку при изготовлении балок, монолитных перемычек, а также выполнить ряд ответственных строительных задач. Особенностью различных типоразмеров изделий является постоянная длина, равная 0,5 м, возможность выбора необходимой ширины и высоты в зависимости от поставленных задач.

Познакомимся более детально с профильными газоблоками, рассмотрим их преимущества, область использования, особенности применения для выполнения различных строительных задач.

Лотковые u блоки из газобетона могут играть роль опалубки, а также дают возможность производить перемычки сборного типа

Область использования

Оригинальная конструкция профильных газобетонных композитов позволяет их применять для выполнения следующих строительных задач:

• Создания стационарной опалубки.
• Формирования монолитных перемычек для проемов.
• Устройства пояса усиления, представляющего цельную конструкцию с повышенной жесткостью.
• Выполнения опорных конструкций для кровли, мауэрлатов, балок, стропильных элементов.

Процесс изготовления

Газобетонный блок, имеющий профильную форму, изготавливается по современной технологии с использованием следующих ингредиентов:

• мелкозернистого песка кварца;
• портландцемента марки М400;
• алюминиевого наполнителя.

Пудра алюминия, реагируя с водой, в процессе реакции способствует активному выделению газа, который формируют полости в композите. Пористая структура газосиликата повышает его теплоемкость. Полученные изделия представляют собой искусственным образом произведенный камень, массив которого характеризуется полами малого диаметра.

Качество продукции характеризуется равномерностью распределения полостей в массиве, их количеством. Отличительной чертой технологического процесса изготовления газобетонных профильных изделий является то, что они производятся в промышленных условиях автоклавным методом. Этот нюанс отличает их от пеноблоков, полученных путем вспенивания обычной бетонной смеси в условиях строительной площадки.

Простая установка. Небольшая удельная масса материала (при хороших прочностных свойствах), дает возможность экономить деньги

Автоклавный метод получения газоблоков, имеющих U-образную форму, позволяет получать изделия, пользующиеся популярностью при строительстве зданий.

Заказывая или приобретая газобетон U -образной формы, обратите внимание на его цвет. Серая окраска свидетельствует о том, что блоки изготовлены из вспененного бетона. Газосиликаты автоклавного твердения имеют белый цвет, производятся только промышленным методом.

В процессе их изготовления осуществляется лабораторный контроль качества продукции, что позволяет застройщикам приобретать качественные газосиликаты, обладающие заданными эксплуатационными характеристиками. При использовании такой продукции не возникнет проблем.

Размеры и особенности конструкции

Ширина блоков соответствует толщине стандартной кладки. Конструкция отличается утолщенной боковой стенкой, которую располагают с внешней стороны строения.

Типоразмерный ряд представлен блоками, габаритные размеры которых составляют:

• длина 0,5 м, которая постоянна для всех видов профилей;
• ширина 0,2, 0,25, 0,288, 0,3, 0,365, 0,375, 0,4 м;
• высота 0,2 и 0, 25 м;
• размер верхней части утолщенной стенки 70 и 145 мм.

Точные габариты (типоразмеры), согласно озвученным в стандартах параметрам

Специфика применения

Результаты Голосовать

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Назад

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Назад

Кладка производится с использованием специального клеящего состава. Усиление конструкции осуществляется размещением прутков арматуры внутри полости и последующей заливкой пространства тяжелым бетоном. Диаметр арматуры и марка бетона зависят от нагрузки, которую должна воспринимать конструкция. При заполнении полостей бетон заливается до верхнего уровня изделия. Профильные U-образные блоки из газобетона после застывания формируют цельный желоб необходимого размера.

Установку панели, балок и других строительных элементов на газобетонные профильные блоки можно производить после достижения бетоном необходимой прочности. Опирать необходимо на поверхность бетона, а не на края изделий. При установке обеспечьте ширину опорной поверхности не менее 200 миллиметров.

Газобетон, из которого изготовлены изделия, выполняет функцию утепленной опалубки. Несущая способность монолитной конструкции с применением газонаполненных композитов составляет более 2500 килограмм на метр.

При необходимости обеспечения повышенных теплоизоляционных характеристик конструкции, внутри полости размещается дополнительный вкладыш из пенопласта, пенополистирола, способствующих повышению эффективности утепления. Этот технологический прием позволяет полностью исключить перемычки, передающие холод, значительно снизить тепловые потери.

Их ширина точно совпадает с аналогичными параметрами обычных (рядовых) газобетонных блоков

Преимущества изделий

Предлагаемые в широком ассортименте U блоки из газобетона обладают множеством положительных моментов, главным из которых являются:

• Идеально гладкая поверхность.
• Точные геометрические размеры.
• Небольшая масса.
• Повышенная устойчивость к отрицательной температуре.
• Пожаробезопасность.
• Простота установки.
• Длительный срок эксплуатации.
• Экологическая чистота.
• Высокий коэффициент тепловой изоляции.
• Стандартизированный ряд габаритных размеров, позволяющих вписать изделия в любую кладку.

Использование для перемычек

При необходимости изготовления для строительства перемычек, основой которых является газобетон профильный формы, их формирование осуществляется двумя способами:

• блоки располагаются на горизонтальной поверхности строительной площадки, заливаются раствором бетона и после его отвердевания поднимаются на необходимое место с помощью грузоподъемных приспособлений. Основание для выполнения работ должно быть устойчивым, обратите на это внимание;

• изделия укладываются в предварительно выполненное над проемом окна или двери деревянное основание, представляющее собой брус и боковые стенки, формирующие опалубку. В полости размещается арматурный пруток, заливается бетонный раствор. После достижения бетоном необходимой твердости опалубка демонтируется.

Применение для армопоясов и мансардных перекрытий

Перекрытие мансардных строений в зданиях, выполненных из газоблоков, специалисты советуют опирать на профильные блоки, установленные в заключительном ряду кладки. Надежные U-образные блоки из газобетона равномерно распределяют усилия, передающиеся мансардной конструкцией или перекрытием здания, на газобетонные стены. Устанавливая последний ряд газобетонной кладки, обеспечьте опорную поверхность на стену не менее 200 миллиметров.

Устанавливая заключительный ряд профильного газобетона, соблюдайте следующую последовательность операций:

• Установите на клеевую основу или тонкий слой цементного раствора У-образные изделия, проклеив их стыки, обеспечив необходимую площадь контакта с плоскостью стены.
• Подготовьте каркас усиления, разместив продольно прутки арматуры, скрепив их скобами с помощью вязальной проволоки.
• Уложите в желоб предварительно подготовленный арматурный каркас, обеспечив равное расстояние до основания изделия и его верхнего уровня. Обратите внимание, что размещение каркаса в блоке должно выполняться так, чтобы большее количество арматурных стержней располагалось в нижней части каркаса.

Газобетонные u блоки образуют защиту от тепловых потерь, а также пресекают создание «мостиков холода»

• Установите распорки, обеспечивающие неподвижность стальной конструкции при заливке бетонного раствора.
• Увлажните внутреннюю полость блоков до заполнения бетоном.
• Залейте раствором, удалите воздушные полости с помощью кельмы или арматуры.
• Спланируйте поверхность бетонного состава на одном уровне с верхней плоскостью блока.

Способ поставки

Изделия поставляются на поддонах в количестве от 36 до 60 единиц на каждом. В частности, композиты размером 500х200х250 поставляются в количестве 50 штук на поддоне и позволяют сформировать площадь стены объемом 4 метра кубических.

Заключение

Применение газобетонных профильных блоков поможет сократить время строительства, создать надежную конструкцию, обладающую высокими теплоизоляционными характеристиками и прочностью.

Материал статьи поможет частным застройщикам и специалистам по строительству расширить область использования газобетонных композитов, номенклатура которых значительно возросла за счёт профильных конструкций, имеющих широкое применение.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте сайт
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Легкий, прочный, долговечный и недорогой газобетон в последнее время все чаще используется в частном жилом строительстве. Его эксплуатационные качества позволяют значительно сэкономить финансовые и временные ресурсы на сооружение здания. Сфера использования газобетонных блоков день ото дня расширяется, а производители, реагируя на растущий спрос, предлагают все больший ассортимент: газоблоки могут отличаться по плотности, теплоизоляционным качествам, форме и размерам. Чтобы сделать правильный выбор блоков из газобетона, необходимо точно знать цель их использования и быть знакомым с основными их видами.

№1. Газобетон по типу производства

Для производства газоблоков используют , песок и специальные газообразователи (обычно алюминиевая пыль), иногда добавляют известь, гипс, а также промышленные отходы, в числе которых шлаки металлургических производств и зола. Смесь разбавляется водой, заливается в заранее подготовленную форму, где происходит реакция взаимодействия алюминия с цементным или известковым раствором. Образовавшийся водород вспенивает цементный раствор, в результате чего появляются сферические сообщающиеся друг с другом поры диаметром от 1 до 3 мм . После схватывания полученного раствора его вынимают из форм, разрезают на заготовки и высушивают.

По типу окончательной обработки газобетонные блоки делят на:

• автоклавные. Их твердение происходит в автоклавах под воздействием насыщенного пара, подающегося под высоким давлением. Это более прочный и дорогой материал. Такие блоки рекомендуют использовать для возведения ;
• неавтоклавные . Твердеют в электроподогреваемых сушильных камерах либо в естественных условиях. Главное их преимущество – более низкая цена за счет упрощенного способа производства.

№2. Преимущества и недостатки газобетона

Вне зависимости от некоторых особенностей производства все газобетонные блоки могут похвастаться приличным набором преимуществ :

Среди основных недостатков газобетона выделим:

№3. Марка газоблока

Важнейшая и определяющая сферу использования характеристика блоков из газобетона – их плотность. Измеряется в кг/м 3 , а ее численное выражение находит отражение в , обозначающейся D . На данный момент производятся газоблоки марок от D 200 до D 1200. Чем ниже плотность, тем более хрупкий и легкий материал, но тем лучше он удерживает тепло, поэтому блоки разной плотности используются с разными целями и делятся на несколько видов :

№4. Прочность на сжатие газоблока

Прочность на сжатие материала стоит в прямой зависимости от плотности. Чем выше плотность, тем более прочным и надежным будет материал. Класс прочности обозначается буквой B и следующим за ним коэффициентом . Например, B2,5 будет соответствовать прочности на сжатие 2,5 МПа, которым обладает газоблок марки D500. Блок марки D700 будет иметь класс прочности до B5. Чтобы было с чем сравнивать, прочность кирпича на сжатие определяется в пределах 15-20 МПа, поэтому из газобетона не рекомендуют возводить здания вше пяти этажей, зато для строительства небольших частных домов, гаражей и прочих построек материал более чем подходящий.

№5. Звукоизоляционные качества

№6. Морозостойкость газоблока

В условиях сурового отечественного климата имеет смысл обращать внимание и на показатели морозостойкости материала. О данном параметре можно судить по количеству циклов замораживания/оттаивания без потери основных эксплуатационных свойств. На сегодняшний день в продаже представлены блоки от F 15 до F 100 , где коэффициент, следующий за F, — численное выражение циклов, которые выдержит конкретный материал. Выбор необходимо строить на климатических особенностях региона, но для возведения наружных стен лучше не использовать газоблок с морозостойкостью ниже F50.

№7. Размер и форма гозоблоков

Газоблоки, представленные на рынке, могут отличаться по размерам и даже форме. В зависимости от цели использования выбирают тот или иной материал. Наиболее распространенный вариант – прямоугольные блоки , которые можно поделить на несколько типов:

Кроме гладких прямоугольных блоков, производится также материал следующих видов:

№8. Что учесть при внешнем осмотре блока?

Чтобы быть уверенным в долговечности и надежности построенного здания, личному осмотру газоблоков необходимо уделить особое внимание. Обращаем внимание на следующие детали:

№9. Лучшие производители газобетона

Имя производителя – залог качества газоблоков, ведь крупные компании, долгие годы работающие над своей репутацией, не будут портить ее, выпуская продукцию, несоответствующую стандартам. Остановимся на самых крупных производителях газобетонных блоков.

Xella Group

Xella Group – группа компаний с центром в Германии. Производит газоблоки под торговой маркой Ytong . Заводы производителя расположены в разных странах, в т.ч. и в России , где производство ведется по немецким технологиям с тщательным контролем качества, что позволяет отечественным покупателям приобретать продукцию европейского уровня по приемлемым ценам. Лаборатории Xella Group постоянно работают над совершенствованием выпускаемых материалов. В ассортименте производителя есть стеновые блоки марок D400 и D500 разных размеров, блоки для перегородок, U-образные и дугообразные блоки, также реализуется клей для газоблоков Ytong и необходимые инструменты для работы с газобетоном.

«Аэрок СПб»

Это крупное отечественное предприятие, специализирующееся на выпуске газоблоков автоклавного твердения. Основано в 2004 году, входит в группу компаний «Группа ЛСР» , выпускает продукцию под хорошо знакомым брендом AEROC . Среди сильных сторон производителя – полностью автоматизированное производство, оснащенное новейшим немецким оборудованием. Во многом благодаря этой компании в некоторых регионах страны применение блоков D400 стало массовым. Не так давно было освоено производства блоков D300 В2,0 F50, которые компания предлагает использовать в в качестве несущих однослойных стен. Ассортимент выпускаемых газоблоков широкий, включает материал прочностью от D 300 до D 600 и прочностью на сжатие от В2,0 до В5,0, также выпускаются U-блоки и перемычки. Объемы производимой продукции – около 400 000 м 3 газобетона в год.

«ДСК ГРАС-Саратов»

Еще один крупный отечественный производитель автоклавного газобетона. В состав предприятия входит два завода и собственной песчаный карьер , что позволяет контролировать качество выпускаемой продукции абсолютно на всех этапах. Совокупная мощность заводов производителя – свыше 900 000 м 3 газобетона в год . Расположение производственных мощностей в разных округах позволяет обеспечивать своей продукцией 15 регионов страны. В производстве используется голландское оборудование, разрешающее производить газоблоки с точнейшей геометрией. Блоки из газобетона производятся марок от D 300 до D 700 и прочностью на сжатие от В1,5 до В5,0 разных размеров. Есть блоки с системой паз-гребень, с захватами для рук и U-блоки.

«Дмитровский Завод Газобетонных Изделий»

Газоблоки предприятия известны отечественным покупателям под торговой маркой . Ежегодно предприятие выпускает около 500 000 м 3 газобетона , используя для этого современное немецкое оборудование. Продукция соответствует европейским и отечественным стандартам качества, а контроль на заводе осуществляется немецкими специалистами. Выпускаются блоки марок от D400 до D600 разных размеров, есть стеновые и перегородочные, а также U-образные блоки.

«Бонолит — Строительные решения»

Производственные мощности предприятия располагаются Сегодня H+H International A/S – международная группа компаний , история которой начинается в 1909 году в Дании. В 1949 году предприятия производителя начали специализироваться на газобетоне, и сегодня это один из самых крупных в мире производителей газобоков. Заводы расположены в 4 странах, в т.ч. в России. В 2009 году в Ленинградской области был возведен завод компании, оснащенный самыми современными производственными линиями. Сегодня тут ежегодно производят 450 000 м 3 газобетона , в т.ч. стеновые и перегородочные блоки и U-блоки под торговой маркой H + H .

Предприятие использует технологию производства газобетона и оборудование немецкой компании Hebel, чем и объясняется высокое качество продукции и точность в соблюдении размеров (допускается отклонение максимум на 1 мм). На заводе производятся стеновые и перегородочные блоки разных размеров и марки от D 300 до D 700.

«Элгад-ЗСИ»

Производство располагается в Коломне, выпускает газобетон автоклавного твердения под торговой маркой EL-BLOCK . Производительность завода – до 400 000 м 3 газобетона в год . Стабильно высокое качество выпускаемой продукции гарантировано использованием оборудования и технологии немецкой компании WEHRHAHN, которые предусматривают полную автоматизацию производственного процесса и жесткий его контроль. Выпускаются газоблоки гладкие и пазогребневые, стеновые и перегородочные, с захватами для рук и без них, а также специальные О-блоки, отверстия в которых позволяют проводить кладку стен.

Уникальные эксплуатационные качества блоков из газобетона и широкий их ассортимент на рынке позволили стать материалу одним из самых популярных в сфере частного малоэтажного жилого строительства.

Для изготовления монолитного армопояса, перемычек, балок, колон в домах из газобетона производители выпускают U образные газобетонные блоки. Они представляют собой лотки длиной 500 мм, их ширина соответствует аналогичному параметру стенового рядового блока из газобетона. Необходимую длину перемычки или другой конструкции можно легко набрать, тщательно проклеив вертикальные швы. Используются газобетонные U-блоки для создания монолитного пояса жесткости, опор, мауэрлатов.

Технология использования этого строительного материала проста. При создании перекрытий оконных и дверных проемов блоки укладываются на опалубку из деревянного бруса или стального профиля, проклеиваются между собой клеем для газобетона. В образованный желоб нужной длины заливается тяжелый бетон, в который устанавливается арматура. Монтаж ее производится таким образом, чтобы раствор равномерно окружал стальной прут со всех сторон. Подбор марки бетона, количество и толщина арматуры подбираются в зависимости от нагрузки на перемычку. Преимуществом перед аналогичными конструкциями из железобетона является небольшой вес, низкий коэффициент теплопроводности. Благодаря этим блокам общий показатель энергоэффективности конструкции не снижается.

Монтаж определенных узлов во время строительства объекта из газобетонного материала предполагает использование камней нестандартной формы. В первую очередь это относится к обустройству проемов для оконных и дверных конструкций, армопояса, где U-образные блоки из газобетона значительно упростят рабочий процесс. Профильными изделиями легко устроить надежную перемычку, изготовить стационарную опалубочную конструкцию, создать мощный контур. Именно здесь лучше всего пригодятся у-блоки из газобетона.

Область применения u-образных блоков из газобетона

Данный вид строительного материала применяется при решении сложных задач.

Из него сооружают опалубку, изготавливают надежные проемные перемычки. Кроме того, u-газоблок используется при устройстве силовых поясов, формировании опор, на которые будет устанавливаться стропильная система, строительстве армопояса, усиливающего стену.

Своим поперечным сечением блок напоминает лоток. Когда в желобную часть закладываются металлические прутья, объединяющие блочные камни в единый контур, заливается раствор, то массив бетона, постепенно затвердевая, набирает эксплуатационную прочность.

Силовой пояс предназначен для равномерного распределения нагрузки, воздействующей на проемные участки и стены.

Следует отметить, что после заливки такого пояса жесткость коробки сооружения существенно увеличивается.

Технические характеристики и размеры

Основной особенностью конструкции является полость продольного типа, своей формой схожая с лотком. Длина разных типоразмеров блочного изделия составляет пятьдесят сантиметров.

Габариты материала следующие:

• ширина – 20, 25, 28.8, 30, 36.5, 37.5, 40 см;
• высота – 20 и 25 см;
• толщина стен в верхней лотковой части – 7 и 14.5 см.

Стандартами предусмотрено изготовление типоразмерных рядов изделия по указанным параметрам.

Особенности установки u-блоков

При укладке применяется специальный клеевой состав. Конструкцию армируют металлическими прутьями, расположенными внутри желобной части, заливают бетоном. Марка бетонного раствора и размеры прутьев определяют по величине действующей нагрузки. Заполняется полость блока до верхнего края.

Как перемычки

Если возникает необходимость устроить перемычку, в основу которой закладывается профильный газобетонный блок, выполнить это можно двумя способами:

• блочный материал располагается горизонтально, заливается бетоном. Когда растворная масса застынет, перемычку поднимают на предназначенное для нее место, используя специальную технику.
• u-блоки из газобетона выкладываются в устроенную над проемом опалубочную основу из древесины. В полость закладывается арматура, заливается бетонная масса. Опалубку можно демонтировать, когда бетон наберет достаточную прочность.

При работе обратите внимание на ровность и устойчивость основания, на котором заливаете перемычку.

Армопояс

Мансардные перекрытия в объектах, возведенных из газоблочного материала, рекомендуют опирать на камни профильной формы, которые устанавливаются в последнем кладочном ряду. Газобетонные у-образные блоки равномерно распределят нагрузку, передающуюся мансардой или плитами перекрытия на стены.

При установке последнего ряда обеспечивается опорная поверхность на стены, составляющая не менее двадцати сантиметров.

Выставляя последний ряд, работы ведите в следующей последовательности:

• блоки поставьте на клей или цементный раствор, проклеивая стыки и создавая необходимую для контакта со стеной площадь поверхности;
• приготовьте усиливающий каркас из продольно уложенных стальных прутьев, соединенных вязальной проволокой;
• заложите каркасную основу в желоб. При этом следите, чтобы большее количество прутьев было расположено в нижней каркасной части;
• зафиксируйте каркас распорками, увлажните блочные стенки внутри желоба;
• залейте бетонный раствор, удалите пузырьки воздуха;
• разровняйте поверхность раствора по уровню блочной плоскости.

U-блок из газобетона своими руками

Когда «горят» сроки, а материала необходимой формы под рукой нет, или есть необходимость в экономии денежных средств, то возможно изготовить u-образный газоблок самостоятельно. Для этого существует два способа:

1. Формуют классический блок. Для этого необходим специальный инструмент. Сначала по нужным размерам выполняется разметка, после чего проделывают пару основных пропилов, намечая толщину стен. Теперь остается выполнить вспомогательные пропилы либо высверливания, чтобы удобней было извлекать внутренние части. Данный способ позволяет изготовить блок по любым нужным размерам. К примеру, увеличивают толщину наружной стенки, чтобы улучшить теплопроводные качества. Способ подразумевает потерю стандартных блоков и наличие определенных рабочих навыков.
2. У-газоблок можно собрать из нескольких элементов, отличающихся по толщине. Работа простая, выполняется с минимальными трудозатратами и финансовыми расходами. Просто по месту выкладывают стенки будущего блока, соединяя их клеевым раствором.

Применение газобетонных u-блоков считается актуальным и оправданным. Такая форма применяется не только для изготовления конструкций ограждающего типа, но и для обустройства несъемных опалубочных элементов.

Идеальность примыканий минимизирует появления «мостиков холода», гарантируя комфортный микроклимат внутри помещения.

Преимущества и недостатки

Как сделать у-блок из газобетона своими руками, мы разобрались. Теперь рассмотрим достоинства этого материала:

• легкость выполнения монтажных работ. Небольшой удельный вес блоков и хорошие показатели по прочности позволяют сэкономить деньги, не используя специальную подъемную технику. Перемычки из газобетона можно изготавливать ручным способом;
• точные геометрические параметры. Различные виды блоком применяются с учетом требуемой толщины стен. Ширина газобетонных u-блоков равна аналогичному значению стандартного камня;

• несущие конструкции и встроенные элементы получаются однородными. Материал, используемый для возведения стен и заливки перемычек, является одинаковым. Такое обстоятельство ускоряет и облегчает процесс отделочных работ;
• блоки представляют собой материал, отлично сохраняющий тепловую энергию.

Следует добавить, что материал считается экологически чистым, противостоит колебаниям температурного режима и воздействию открытого пламени, отличается продолжительным эксплуатационным периодом.

Кроме этих положительных качеств имеются и негативные моменты:

• при заливке перемычки на строительной площадке необходимо выжидать не менее четырех недель, чтобы бетон набрал прочность. Только после этого переходят к монтажным работам;
• если камень изготовлен неавтоклавным способом, то подготовить из него u-образный элемент будет затруднительно из-за его хрупкости.

Алгоритм производства и приобретения блоков

Технология изготовления такова:

• смешивают цементный материал, речной песок и негашеную известь в определенных пропорциях;
• доливают воду, засыпают алюминиевую пудру;
• полученный состав раскладывается в формы;
• во время газообразования сырье увеличивается в объемах;
• готовые изделия направляются в автоклавную установку, где выполняется их обработка под воздействием высокого давления и температурного режима;
• продукцию извлекают из форм, укладывают на поддоны и укрывают полиэтиленовой пленкой.

Удобство заключается в том, что блок можно укладывать на любую сторону.

Данный производственный процесс возможен только в заводских условиях, когда есть нужное оборудование и контроль качества каждого рабочего этапа.

При покупке блоков следует обратить внимание на определенные моменты:

• оттенок камня. Продукция должна быть белого цвета. Это означает, что изготавливалась она автоклавным способом. Если блок серый, значит, заливали его непосредственно на месте проведения строительных работ;

• документы, подтверждающие качество. С их помощью можно удостовериться, что вам предлагается хороший материал. При работе с ним никогда не возникнут непредвиденные сложности.

Заключение

С помощью профильных блоков появляется возможность существенно сократить сроки выполнения работ. Такой материал поможет в решении многих задач.

пошаговая видео инструкция, укладка первого ряда

Сооружения из газобетона набрали популярность в последнее время среди многих строительных компаний. Это доступный и простой способ построить надежный дом, гараж или иное необходимое строение. Монтаж своими руками освоить совсем не трудно даже для начинающих специалистов. Зная тонкости работы с материалом, процесс строительства не вызовет определенных сложностей, а результат прослужит долгие года.

Оглавление:

1. О видах блоках
2. Как приготовить хороший раствор
3. Нюансы кладки
4. Работа в зимнее время
5. Пошаговая инструкция, видео урок

Тонкости выбора газобетонных блоков

Грамотный подход к выбору газоблоков — половина успеха строительства. От этого зависит прочность и теплоизоляционные качества будущей постройки.

Блоки из газобетона обладают преимуществами по сравнению с другими кладочными материалами. Они имеют меньший вес из-за пористой структуры в силу особенностей своего состава. По сути это смесь песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, с добавлением пенообразующих пластификаторов.

Руководство по выбору качественного материала включает в себя подбор с учетом плотности газоблоков. В документации она обозначается литерой D. Хитрость заключается в том, что при увеличении пористости, повышаются теплоизолирующие свойства, но при этом страдает прочность газобетона.

Исходя из показателей плотности газобетонных блоков, различают:

• конструкционные – D300 – D500;
• конструкционно-теплоизоляционные – D500 – D900;
• теплоизоляционные – D900 – D

Исходя из этих характеристик, подбирается оптимальный вариант решения для конкретного вида работ. К примеру, для кладки стен из газоблоков в составе надежного и долговечного жилого дома, должна использоваться величина не менее D500.

Стоит отдать предпочтение известным маркам производителей газобетона, так как сотворенные кустарным способом материалы не смогут обеспечить надлежащее качество кладки газобетонных блоков.

Стандартный размер газоблока – 62,5х25 см. Ширина его может варьироваться в зависимости от сферы применения. Так, стандартом установлена толщина газобетонных стен:

• фасадные стены, несущие конструкции – 37-40 см;
• внутренние стены – 25 см;
• легкие перегородки – 10 см.

Еще одним немаловажным нововведением, позволяющим экономить строительный раствор, является технология производства газобетона с использованием системы стыковки «шип-паз». Такая закрепка позволит производить операции с кирпичами самому без помощи сторонних лиц.

Приготовление кладочного раствора

В бюджетном варианте под кладку блоков используется цементный раствор, приготовленный своими силами с песком в соотношении 1:3. Некоторые опытные строители рекомендуют добавлять в инструкцию по приготовлению небольшое количество любого пластификатора для равномерного перемешивания смеси.

Современные технологии продумали линейку более надежных и удобоваримых средств, особенно при использовании зимой. Готовая кладочная смесь изготавливается из ряда инновационных компонентов, придающих соединению не только необходимую прочность и надежность, но и морозостойкость, и уменьшение толщины клеящего слоя.

Клей для газобетона позволяет создать толщину клеевого шва не более 3 мм. Это важно для недопущения образования мостиков холода, и тем самым усиления тепло сберегающих свойств сооружения.

Однако монтаж газобетонных блоков первого ряда предпочтительнее проводить с помощью цементного раствора, тогда как кладку блоков на полиуретановый клей допускается производить в последующих рядах. Так же некоторые мастера не советуют использовать готовый состав для возведения несущих стен.

Как правильно класть блоки

Пошаговая инструкция по укладке включает в себя первоначальный ответственный этап — кладку первых рядов, которая в свою очередь задаст точность и качество всей конструкции. Газоблоки здесь должны быть идеально подогнаны друг к другу. Схема укладки блоков первого ряда выглядит примерно так:

• Гидроизоляция фундамента, с использованием битумных материалов в два слоя.
• Укладка слоя цементного раствора, толщиной не менее 2 см – идеально выравнивается при помощи уровня.
• Кладка газобетона, начиная с самого высокого угла. Важно: перепад между углами не должен превышать 3 см. Последующие кирпичи подгоняются под уровень к первому. Укладка угловых соединений производится шипом наружу, для дальнейшей возможности сошлифовать все неровности.
• После установки блоков по углам – прокладывание разметочных приспособлений для соблюдения точной геометрии ряда.
• Заполнение ряда, при необходимости корректировка с помощью резиновой киянки.

Чаще всего количество кирпичей в ряду не кратное, поэтому для получения дробных частей используется специальная пила для газобетона с крупными зубьями.

Важно: закладка внутренних несущих стен производится на ряду с наружными, газоблоками равными по толщине. При этом в месте стыка в наружной стене выпиливается треть кирпича, в которую вставляется внутренний блок, обмазанный клеящим раствором. В местах, где подразумевается кладка перегородок из газобетона, обязательно закладываются гибкие связи, закрепленные гвоздями, либо вмурованные в раствор.

После укладки первого ряда необходимо выждать пару часов перед началом работ. Укладка газобетонных блоков своими руками продолжается с обязательным шлифованием специальным рубанком каждого последующего ряда. Это нужно для создания более ровной поверхности и лучшего прилегания блоков друг к другу. Величина смещения между рядом стоящими рядами допускается не менее 8 см. Финишным рядом кладки каждого этажа является армирующий пояс, играющий роль опоры для стропильной системы крыши и ребром жесткости для всей конструкции стен.

Особенности кладки в зимнее время

Наиболее приемлемый период для закладки и бетонирования стен – это теплое время года. Если работы производятся зимой, возникает ряд сложностей связанных с обогревом материалов для строительства. Так как вода, входящая в состав клеящего раствора при отрицательной температуре моментально замерзает, не давая соединению набрать должную прочность.

Укладка при минусовых температурах несущих стен из газобетонного блока производится только при среднесуточной температуре не ниже -5°C, при отсутствии осадков и длительного промерзания стен.

Технология проведения строительства зимой возможна только при использовании зимнего клея для газобетона с противоморозными компонентами. При затворении такого раствора подойдет только подогретая вода, а количество смеси должно соответствовать объему необходимому на 30 минут работы.

Делая перерывы в укладке, не допускается наносить клей на верхний ряд блоков, во избежание обледенения состава, и соединение на таком участке представится невозможным. Стоит не забывать укрывать последний ряд полиэтиленовой пленкой.

Для малогабаритных строений площадью до 100 м2 допускается проводить кладочные работы под навесом установленным над всем этажом. Благодаря работе тепловых пушек внутри будет поддерживаться оптимальная температура для кладки газобетона.

Для сохранения должного качества и технологических характеристик материала важно обустроить надлежащие условия хранения. Таким образом, газобетон при продолжительной консервации более трех недель рекомендуется оставлять в заводской упаковке, предохраняющей кирпичи от пагубного воздействия внешней среды. Местом хранения может быть как помещение, так и улица. За две недели перед непосредственным использованием упаковку снимают и дают блокам просохнуть от излишней скопившейся влаги.

Общее руководство и частые ошибки

Залог прочности постройки – это армирование. Проводится оно самостоятельно при укладке первого и каждого четвертого ряда газобетона. Установка арматурных прутьев производится по следующей схеме:

• В готовом собранном ряду прокладываются параллельные штробы по всему периметру стен размером 10х10 мм.
• Каналы тщательно очищаются от пыли.
• В прорези укладываются по 1 или 2 металлических прута 8 мм в диаметре и заливаются клеящим раствором либо цементной массой.
• Поверхность тщательно затирается вровень с основанием.

Выжидать дополнительное время для схватывания раствора нет необходимости, можно продолжать дальнейшее возведение своими руками.

Технология дополнительного армирования предусмотрена также в местах закладки оконных и дверных проемов. В этом случае используются U-образные блоки. В них устанавливают каркас из 5 прутьев и также заливают цементным раствором.

Одной из часто встречающихся погрешностей может быть пренебрежение утеплением кирпичной кладки. Дело в том, что газобетон обладает отличительной прочностью и сравнительно малым коэффициентом теплопроводности. При дополнительном строительстве кирпичных или бетонных элементов, к примеру, армопояса, некоторые строители забывают про прокладку утеплителя. Как следствие в этих местах в дальнейшем возможно образование конденсата и плесени.

Как сделать перемычки для газобетонных блоков своими руками из уголка: размеры +Видео

Залог долговечности любой постройки или конструкции – грамотный подход к армированию, что позволяет избежать появление трещин и других изъянов в период эксплуатации.

Армированные элементы нужны для повышения уровня прочности конструкции из газосиликата при возведении коттеджей и частных небольших домов.

Обязательно при строительстве проемов окон или дверей должны устанавливаться перемычки для газобетонных блоков.

Общие сведения о перемычках в строительстве

Смысл перемычек

Газобетонная кладка подвергается серьезной нагрузке не только в момент постройки дома, но и эксплуатации. Чтобы распределить нагрузку равномерно, на проем устанавливается арматура, с использование штробореза. Когда арматура помещена в паз, то закрепляется раствором.

При выборе материала необходимо ориентироваться на показатели этого материала и длину пролета. Одним из важных моментов является вес перемычек. Монолитные железобетонные конструкции сильно нагружают несущие стены, и монтаж проводится с участием специальной техники. А при укладке газобетонных конструкций можно справиться самостоятельно.

Перемычки в частном строении

Когда возводится частный дом, технология отличается некоторыми моментами. Сегодня строительный рынок предлагает несколько видов перемычек, различающихся своей конструкцией и правилами применения.

Газобетонные перемычки

Уже готовое решение в виде армированной газосиликатной/газобетонной перемычки, выполненной в соответствии с ГОСТом, которое можно купить. Такие элементы представляют собой обычные балки для газобетона с прямоугольным сечением и арматурой, обработанной антикоррозийной смесью и выполняемой роль внутреннего каркаса. На них присутствуют стрелки, указывающие направлении монтажа. Рассматриваемый вариант при строительстве признан самым легким и не требующим специальных знаний для установки. Однако, за него придется выложить немаленькие деньги.

Среди преимуществ нужно отметить

• — отсутствие трещин при правильно проведенном армировании. Они не плывут и не подвергаются разрушению при длительном использовании;
• — газобетонные перемычки являются высокопрочными конструкциями легкого веса, поэтому не оказывают высокой нагрузки на стены и фундамент постройки;
• — структуру — перемычки похожи на строительные блоки, что является высоким показателем тепловой эффективности без необходимости дополнительного утепления конструкции.
• Сколько необходимо брусков зависит от толщины блока. Если стена 40 см, понадобится 2 шт по 15 см и один по 10. Если полметра, то 2 по 15 см и 2 по 10 см.
• Размеры перемычек – по высоте показатель в 124 мм, ширине 115-175 мм, длине 1300-3000 мм.

Блоки в форме буквы U

U-блоки сегодня популярный вариант для строительства сборно-заливных перемычек над окошками из стен, выполненных ячеистым газобетоном с несъемной опалубкой. Габариты таких блоков совпадают с размерами стандартных стен, а монтаж не требует применение специальных грузоподъемных механизмов.

Перемычки формы U – сборные и легко поддаются распиливанию ножовкой по газобетону. В изделиях по размерам 20 см в ширину, присутствуют борозды 12 см, в которые закладывается каркасная арматура и монтаж производится с применением деревянной опалубки.

Технология установки следующая

• — подготавливается жесткий помост, подпирающийся брусками или металлическими трубами в нескольких местах;
• — блоки укладываются на помост с запуском на стены на 25 см. Если это опоры, то они должны быть цельными;
• — более толстая стена размещается с внешней стороны постройки. На нее наносится утеплитель. Боковые стороны приклеиваются специальным раствором для газобетона, соблюдая правила;
• — в лотки помещается объемный арматурный каркас в виде 4-х стержней диаметром 12-16 мм, скрепленных между собой проволокой с шагом в 40 см;
• — лоток заполняется мелкозернистым бетоном М200;
• — заливая бетон, нужно добиться равномерного распределения смеси и полного обволакивания арматуры. Достичь этого можно путем укладки бетона слоями;
• — демонтаж опалубка проводится через 21 день.

Можно собирать U-изделия на земле или в помещении на ровной площадке с устойчивым основанием. Как вариант – использование настила из досок.

Элементы из железобетона выполняются с использованием тяжелых смесей с бетоном и арматурных прутов.

Для справки. Когда в планах нет утепления дома, то целесообразно выполнить вставку из пенополистирола или аналогичного утеплителя.

Железобетонные перемычки

Выглядят как бетонная балка, внутри которой находится арматура. Основа – бетон М200, являющийся холодным, и обязательно требует утепления. Создавая опалубку, можно столкнуться с некоторыми трудностями.

Преимущество конструкции в том, что она может перекрыть большие проемы, независимо от формы постройки.

Если проем большой, то монолит изготавливается своими руками.

Если требуется перекрыть пролет длиной 2,8 м, тогда 280 делим на 20 и получаем высоту, равную 14 см.

Армирование проводится 6 двенадцатимиллиметровыми стержнями с шагом в полметра. Длина опирания балки должна равняться 35 см с одной и другой стороны. Опоры заливаются раствором толщиной в 1,5 см.

Для изготовления монолитной перемычки изготавливается опалубка из досок или фанеры. Утеплитель в данном случае укладывается с внутренней стороны. Некоторые делают опалубку меньше, чтобы теплоизоляционный слой приклеить после снятия опалубки. Можно в качестве материала использовать экструдированный пенополистирол, обладающий высокими теплоизоляционными и прочными свойствами. Такая опалубка несъемная. Внутрь ее помещается каркас из арматуры и заливается бетоном М200. Через 3 недели монолитная перемычка будет готова.

Важно! Бетон проигрывает газосиликату в теплопроводности.

Применение железобетона возможно, если стены дома будут утепляться минватой, иначе такая конструкция станет мостом холода.

Как проходит монтирование

В процессе монтирования перемычек опираются на конструкционные особенности.

• Армированная несущая конструкция из газобетона применяется при максимальной длине проема в 174 см, при этом для опирания на кладку необходимо 25 см. При укладке газобетона рекомендуется применять 4 уголка из стали. Лучше, если уголки налегают на кладку на 30 см. Газобетон отличается прочностью из-за наличия стального каркаса. Перемычки представляют собой однопролетную балку с нагрузкой по всей поверхности. Плюс в возможности не утеплять дополнительно строение.
• Несущую конструкцию из железобетона с опалубкой в виде U-образных блоков можно использовать при длине проема в 300 см, с таким же расчетом опирания на кладку как при газобетоне. Монтаж проводится без использования специальной техники, что является большим преимуществом. Также не нуждается в утеплении.
• Монолитная несущая конструкция из железобетона устанавливается в зависимости от длины балки, на опору приходится 30 см. Такой конструкцией можно перекрыть проем шириной до 3 м. Это отличное решение при перекрытии широкого расстояния. Пропорция соблюдается 1:20. Обязательно дополнительно утепляется.

Армирование требуется при длине проема от 1,20 м.

Что касается не несущей конструкции, то железобетон используется при длине балки 2 м, опора – 0,35 м с дополнительным утеплением. Используется металлический уголок и заглубление в основании кладки.

Оконный проем

• Использование U-блоков при работе с перекрытиями шириной не более трех метров, позволяет обойтись без участия спецтехники, например, крана.

Армирование производится с помощью металлических прутьев прочностью А400-500 и диаметром 10-16 мм.

В случае ширины лотка менее 120 мм, рекомендуется использовать армирование двумя стержнями.

Когда ширина превышает значение 150 мм, лучше взять 4 арматуры и соединить их проволокой с шагом в 50 см с целью получения прочной решетки.

Значение опорной зоны крайних блоков равняется 25 см. Чтобы скрепить торцы, можно воспользоваться обычным клеем для газобетонов.

• Вместо лотков в виде U можно построить опалубку из досок или газобетонных блоков. Затем провести армирование и заполнить бетоном.

Армированные перемычки

Несомненно, способ создания армированных перемычек внутри придает прочность и является хорошей основой для заключительного этапа.

По размерам ориентируются на длину пролета и ширину блоков стен.

Монтаж выполняется, учитывая некоторые моменты:

• — детали поднимаются на нужную высоту и ставятся стрелкой вверх, соблюдая условие опорной глубины в 30 см. Ширина при этом должна равняться ширине блока;
• — можно использовать в проеме 2 перемычки, но основание проема должно быть монолитным;
• — все элементы обязательно соединяются специальным раствором для склеивания, а вторая деталь должна плотно прилегать к оконной перемычке, с использованием киянки. Важно, чтобы целостность конструкции не нарушилась;
• — вся поверхность выравнивается с помощью рубанка, и продолжать работу можно после полного высыхания клея.

Таким способом оформляется дверной и оконный проем. Главное, чтобы перемычки опирались на стены максимально надежно, чего можно добиться правильными расчетами.

«Колхозный» способ

При строительстве домов из ячеистого бетона часто встречается монтаж уголками или арматурными стержнями, который очень не нравится профессионалам. Однако, популярность данный вариант не теряет.

Интересно, что использование стальных уголков не регламентируется ГОСТом и не указывается в правилах строительства зданий из газобетона.

Применяется такая конструкция на узких проемах до 1,20 м и в одноэтажных постройках. Уголки нужно покупать мощные, с сечением 75х75х6 мм. Они устанавливаются с опорной глубиной в 30 см. При монтаже нужно придерживаться правил:

• — обязательно уголки нужно покрасить со всех сторон антикоррозийным составом;
• — минимальное значение опорной длины для уголка из металла – 20 см;
• — соединение уголков происходит с применением стальной ленты, сварки, стяжки;
• — уголки должны утапливаться в бетон, чтобы не допустить выпирание над поверхностью стены.

При штукатурке газобетонной постройке, металлические перемычки следует обернуть специальной штукатурной сеткой.

Нюансы

1. Когда длина проема больше 120 см, а высота меньше 2/3 ширины, то лучше применять перемычки из обычных блоков с дополнительными крепежами. При этом блоки укладываются с использованием временной опалубки и клея. Боковые конструкции должны утопать в стене.
2. Чтобы усилить стену, рекомендуется армировать ряды над проемом. Нормальное значение сечения арматуры – 8 мм. Конец ее нужно заводить за границу проема на 50 см с обеих сторон, придавая им форму буквы Г. Затем они анкеруются в газобетонную кладку.

Вывод

Монолитные железобетонные конструкции очень тяжелые, поэтому при оформлении проемов окна или дверей, целесообразно выбирать газобетонные изделия, которые можно установить легко. Они практичны и обладают хорошей теплоизоляцией, надежно держат кладку над проемом.

Важными моментами в строительстве при создании перемычек являются высота и ширина. При правильном расчете и монтаже, строение обретает надежность. Но, если расстояние для перекрытия очень большое, тогда выход в использовании монолитных балок из железобетона.

Газобетонные U образные блоки. U-образные блоки из газобетона У образный газоблок своими руками размеры

Одним из направлений предприятий ДСК ГРАС является выпуск качественных газобетонных П-образных перемычек, где свойства П-образных блоков аналогичны характеристикам газобетонного блока ТМ ГРАС, что гарантирует отсутствие теплопотери, морозостойкости, огнестойкости и однородности штукатурного основания.

Большое количество строительных компаний и частных лиц по достоинству оценили надежность, удобство в применении и выгодную цену П-образных перемычек в малоэтажном домостроении.

Схема производства

Основные достоинства П-образных перемычек ТМ ГРАС

Простота монтажа

Малый удельный вес П-образных блоков позволяет легко и быстро укладывать на клеевую смесь для тонкошовной кладки ТМ ГРАС, а также сэкономить средства на применении строительной техники и подъемных механизмов. В отличие от железобетонных перемычек они могут устанавливаться вручную.

Идеальная геометрия

Имеют такую же ширину, что и стеновые газобетонные блоки ТМ ГРАС, это позволяет их использовать для кладки стен без дополнительных работ.

Однородность стены

Перемычки имеют структуру, однородную с основной конструкцией стены. Благодаря этому качеству можно ускорить процесс внешней отделки здания.

Высокая степень огнестойкости

Обеспечит безопасность вашего жилья.

Размеры п-образных перемычек

Применение П-образных блоков из газобетона

П-образные блоки ТМ ГРАС применяются при строительстве малоэтажных жилых и общественных зданий с целью усиления дверных и оконных проемов самонесущих и несущих стен.

• Перед сооружением оконных и дверных проемов П-образные блоки ТМ ГРАС укладываются на подготовленное горизонтальное основание. Эту функцию отлично выполняет съемная опалубка из деревянного основания с подпорками по бокам и по центру, при необходимости (основание должно иметь надежную опору, чтобы во время заливки перемычка не прогибалась).
• На клеевой раствор для тонкошовной кладки устанавливаются П-образные блоки, где глубина опирания перемычки (заход на несущие стены) составляет не менее 250 мм.
• Внутрь П-образного блока закладывается и фиксируется арматурный каркас. Арматурный каркас укладывается ближе к внутренней грани П-образного блока, между внешней стенкой и арматурным каркасом вкладывается утеплитель и заливается бетон, марки не ниже В25W4. Бетон необходимо хорошо провибрировать и уплотнить. Выравниваем поверхность залитого бетона.
• П-образные блоки ТМ ГРАС дают возможность создавать однородную конструкцию

Совет: Для улучшения теплоизоляционного эффекта с внешней стороны (до заливки бетона) рекомендуется проложить дополнительный изоляционный слой.

Примечание: Перемычка приобретает несущую способность только после полного затвердевания бетона. Удаление временных опор допускается только после достижения несущей способности перемычки.

При своей форме У-образный газобетонный блок не лишен всех преимуществ, типичных для газобетона:

• прочность и долговечность , достигаемые автоклавной обработкой;
• легкость , возникающая благодаря сотням тысяч воздушных ячеек, пронизывающих структуру материала;
• негорючесть и отсутствие токсичных испарений при критическом повышении температуры;
• высокий показатель теплоизоляции , обеспечиваемый пористостью материала;
• экологическая безопасность , благодаря использованию натуральных ингредиентов, таких как вода, песок, цемент и известь;
• идеальная геометрия каждого блока, позволяющая делать стыки между элементами максимально тонкими;
• отличная звукоизоляция за счет способности пористого материала к поглощению энергии звуковой волны;
• низкий показатель водопроницаемости по причине замкнутости пор.

В своей совокупности преимущества газосиликата обеспечивают ему лидерство на рынке высокоэффективных строительных материалов.

Сложная конфигурация не в ущерб универсальности

U-образный газобетонный блок многофункционален в своем применении. Они могут быть использованы в качестве несъемной опалубки при изготовлении армированных перемычек и сооружения ребер жесткости в следующих целях:

• Возведение перемычек над дверными и оконными проемами.
• Устройство монолитного пояса жесткости :
  • заливка опоры для мауэрлатов и стропил;
  • база для опирания сборных железобетонных плит.
• Производство прочих перемычек сборного или сборно-монолитного типа.

Данное конструктивное решение было создано для облегчения возведения здания без трудоемкой подгонки под основной стеновой материал. По этой причине они выпускаются в нескольких размерах, идентичных стандартным показателям рядового материала.

Размеры U-блоков

Такое разнообразие позволяет собрать идеальный «конструктор» с безупречными сопряжениями во всех плоскостях.

Нюансы формата, специфика работы с материалом особой конфигурации

Не существует строительного материала без недостатков, и даже идеальный с виду продукт может таить в себе скрытый изъян. Блокам U-образной формы нельзя приписать категоричный перечень слабых мест, скорее это будут нюансы выбора и работы с материалом :

• дороговизна в сравнении со стандартным стеновым элементом;
• необходимость штучной покупки;
• дефицит продукта в «высокий» строительный сезон;
• более высокая теплопроводность по сравнению со стеновым материалом.

Практически все эти проблемы решаются тщательным планированием на этапе расчета материала под готовый проект. Но если процесс стройки уже запущен, а блоков необходимой конфигурации нет в наличии, то данную проблему можно решить несколькими способами.

Прежде чем , ещё на этапе строительства необходимо выполнить проём, в верхней части которого должна быть возведена перемычка из U-блоков.

U-блок своими руками — способы изготовления

Если сроки поджимают, а нужной конфигурации нет в наличии, или просто хочется сэкономить деньги, при этом потратив время и силы, то можно реализовать необходимые стеновые конструкции без применения готовой формы. Здесь есть два варианта:

Формование классического рядового блока

Для этого потребуется много усилий и наличие специального инструмента . Последовательность действий следующая:

• разметка согласно требуемым размерам, исходя из толщины стены;
• выполнение 2-х основных пропилов, определяющих толщину стенок;
• произведение нескольких вспомогательных пропилов или высверливаний для удобства обработки;
• извлечение внутренней части при помощи молотка каменщика и его окончательная формовка.

Такой метод позволяет собственноручно изготовить элемент с любыми требуемыми параметрами.

Например, можно увеличить ширину внешней стенки для улучшения показателей теплопроводности.

Изготовление такого блока своими силами хорошо демонстрирует следующее видео:

Применение заметно ускоряет процесс:

При использовании данного варианта не избежать потерь материала. Также для работы с хрупким газосиликатом потребуется навык, который ещё придется наработать .

Сборка U-формы из нескольких блоков различной толщины

Принцип работы также прост и может быть реализован с минимальными физическими и денежными затратами. Это выкладка по месту на клей стенок будущего элемента из блоков малой толщины , рассчитанной исходя из ширины стены. Взгляните на предложенную схему:

Так, например, для изготовления U-образных блоков толщиной 375 мм потребуются обычные блоки толщиной 150 мм, 75 мм и 50 мм. Сборка происходит по месту в следующем порядке:

1. Сначала с наружной стороны стены укладываем на клей обычным способом блоки толщиной 150 мм.
2. Далее блоки толщиной 75 мм отпиливаем по высоте 175 мм и монтируем на клей лежа. Это будет дно U- образного блока. Одной стороной этот блок приклеивается на нижний блок. Другой стороной — к блоку толщиной 150 мм.
3. Теперь нам нужно приклеить блоки толщиной 50 мм с внутренней стороны стены.

Когда клей схватится, мы получим прочную конструкцию, не уступающую по крепости оригинальным U-блокам .

Главное преимущество такой замены в быстроте и простоте изготовления, ведь достаточно будет сделать лишь 1 пропил с помощью без последующего формования. И собрать конструкцию на клей.

В целом, использование U-блока при строительстве из актуально и оправдано. Данная форма применима как для изготовления ограждающих конструкций, так и для использования в качестве несъемной опалубки. А идеальное примыкание ко всем используемым элементам сводит к минимуму наличие мостиков холода в доме, а значит гарантирует постройку теплого и комфортного дома.

В области жилищного строительства расширяется номенклатура применяемых стройматериалов. Пользуются популярностью U-блоки из газобетона, изготавливаемые из легкого ячеистого бетона с удельным весом до 0,45 т/м3. С помощью профильных изделий несложно изготовить прочные перемычки, соорудить опалубку стационарного типа, а также сформировать прочный силовой контур. В зависимости от сложности выполняемых задач используется продукция с различными габаритами. Рассмотрим детально газобетонный блок U-образной конфигурации, оценим достоинства.

Где используются U образные блоки из газобетона

Получившие широкое распространение U-образные блоки из газобетона используются для решения комплекса серьезных задач:

• изготовления опалубки стационарной конструкции;
• выполнения прочных перемычек для проемов;
• сооружения силового пояса, обладающего повышенной прочностью;
• формирования опорного контура для установки стропильной конструкции;
• постройки армопояса для усиления стен.

Форма ячеистого композита в поперечном сечении похожа на лоток. После укладки в желоб стальных прутков, объединения их в общий силовой контур и заливки раствором, бетонный массив постепенно твердеет, приобретая эксплуатационную прочность. Силовой пояс равномерно распределяет действующую нагрузку на стены и проемы. При этом значительно повышается жесткость коробки здания.

Как изготавливают U-блоки из газобетона

Популярные U-блоки из газобетона производят по проверенной технологии с использованием современного оборудования. В качестве материала используется бетон с равномерно распределенными воздушными ячейками.

Он производится из следующих компонентов:

• вяжущего вещества, в качестве которого используется портландцемент с маркировкой М400;
• предварительно просеянного кварцевого песка средней крупности, выполняющего функцию наполнителя;
• алюминиевой пудры, применяемой для формирования ячеистой структуры газосиликатного массива;
• воды, которая вводится до требуемой консистенции состава и, реагируя с алюминием, способствует формированию воздушных полостей;
• добавок на основе кальциевого хлорида и силиката, которые улучшают прочностные характеристики композита.

Процентное содержание компонентов определяется экспериментальным путем. В процессе химической реакции активно выделяется газ, который образует равномерно распределенные полости. Благодаря воздушным ячейкам возрастает теплоемкость газосиликата.

Изготовление изделий осуществляют по следующему алгоритму:

1. Смешивают портландцемент, известь и песок согласно рецептуре.
2. Добавляют техническую воду и алюминиевый порошок.
3. Силикатным составом заполняют специальные формы.
4. Дожидаются газообразования, в результате которого материал увеличивается в объеме.
5. Изделия пропаривают в автоклавах при повышенном давлении и температуре.
6. Продукцию извлекают из опалубки, складируют на поддоны, упаковывают.

Технологический процесс предусматривает возможность изготовления только в условиях производственных предприятий. Для этого требуется спецоборудование, соблюдение режимов автоклавной обработки и лабораторный контроль качества. Благодаря промышленной технологии в бетонном массиве равномерно распределяются воздушные ячейки. Автоклавный способ производства обеспечивает возможность получать популярные в строительной отрасли изделия.

Приобретая газобетонный блок, имеющий у-образную форму, обратите внимание на следующие моменты:

• цвет изделия. Продукция, произведенная автоклавным способом, имеет белый цвет, в отличие от серых пенобетонных изделий, изготавливаемых на стройплощадке;
• сертификат качества. Наличие документа, подтверждающего соответствие характеристик продукции требованиям стандартов, свидетельствует о системе проверки качества.

В процессе использования качественной продукции с проверенными эксплуатационными свойствами не возникнет непредвиденных ситуаций.

Конструктивные особенности и габариты

Главные особенности конструкции:

• продольно расположенная полость, напоминающая по форме лоток;
• одинаковая длина различных типоразмеров изделий, составляющая 50 см.

Блоки изготавливаются со следующими габаритами:

• шириной, составляющей 200, 250, 288, 300, 365, 375, 400 мм;
• высотой, равной 200 или 250 мм;
• толщиной стенки в верхней части лотка 7 или 14,5 см.

Стандарты предусматривают изготовление типоразмерного ряда изделий в соответствии с указанными размерами.

Профильный газобетонный блок – нюансы применения

Для кладки применяется специальный клей. Армирование конструкции производится стальными стержнями, которые располагаются внутри желоба, заполняемого бетонной смесью. Марка применяемой бетонной смеси, а также сортамент арматуры определяются в зависимости от величины действующих усилий. Заполнение полостей бетоном производится до верхней кромки. После окончательного твердения бетона профильные изделия формируют монолитную конструкцию с повышенной прочностью.

Используя U-образные блоки из газобетона, соблюдайте следующие рекомендации:

• монтаж элементов на опорную поверхность производите после окончательного набора бетоном эксплуатационной прочности. Окончательную прочность бетон приобретает через 4 недели после заливки;
• площадь опорной поверхности должна охватывать всю ширину изделий, включая застывший бетон с арматурой, и составлять не менее 20 см. Запрещается использовать в качестве опорной плоскости стенки верхней части желоба.

Цельная конструкция на основе профильных газосиликатных элементов способна воспринимать значительные усилия, предохраняя стены здания от локального разрушения.

Газонаполненный бетон также выполняет функцию теплоизолированной опалубки. С целью повышения теплоизоляционных свойств, внутри желоба располагается пенопластовый или пенополистирольный вкладыш. Это позволяет увеличить эффективность теплоизоляции, избавиться от перемычек холода, значительно уменьшив уровень теплопотерь.

Какими достоинствами обладают u блоки из газобетона

Профильный газобетонный блок обладает рядом преимуществ:

• небольшим весом;
• точными габаритами;
• повышенной чистотой поверхности;
• стойкостью к температурным колебаниям;
• пожарной безопасностью;
• продолжительным сроком использования;
• безвредностью для окружающих;
• повышенными теплоизоляционными свойствами.

Расширенный ассортимент изделий со стандартизированными габаритами обеспечивает возможность вписать их в различные виды кладки.

Используем U-образный блок в качестве перемычек

Сооружение перемычек производится различными методами:

• укладка производится на прочную деревянную или металлическую основу, установленную над проемом. В желобе располагается стальной стержень, емкость заполняется бетоном. Демонтаж основы производится после твердения бетона;
• изделия размещаются на ровной и устойчивой поверхности, армируются и заполняются бетонной смесью. Раствор твердеет, затем цельная железобетонная балка поднимается с помощью грузоподъемного устройства на необходимый участок.

Выбор способа бетонирования перемычек определяется индивидуально в зависимости от специфики выполнения работ.

Применяем У-образные изделия из газобетона для формирования армопояса

Для создания армопояса изделия устанавливают на завершающий ряд кладки по следующему алгоритму:

1. Опорную поверхность стен смазывают клеем и устанавливают блоки.
2. Готовят арматурный каркас, закрепляя стержни проволокой для вязания.
3. Укладывают арматуру, обеспечив ее неподвижность распорками.
4. Увлажняют поверхность желоба, и заполняют лоток бетоном.
5. Уплотняют бетонный массив и выравнивают его поверхность.

Важно тщательно утрамбовать бетон для удаления воздушных полостей.

Как поставляется профильный газобетон U-образной конфигурации

Готовая продукция транспортируется на специальных поддонах, площадь которых позволяет разместить до 60 единиц. В частности, на стандартном поддоне поставляется 50 штук с габаритами 50х20х25 см. Зная количество и размеры изделий, несложно рассчитать потребность в материале.

Итоги

Используя профильные изделия из газобетона можно сократить продолжительность строительных работ и сформировать конструкцию с повышенными теплоизоляционными свойствами. Блоки обладают комплексом достоинств, позволяющих использовать их для решения различных задач.

Монтаж определенных узлов во время строительства объекта из газобетонного материала предполагает использование камней нестандартной формы. В первую очередь это относится к обустройству проемов для оконных и дверных конструкций, армопояса, где U-образные блоки из газобетона значительно упростят рабочий процесс. Профильными изделиями легко устроить надежную перемычку, изготовить стационарную опалубочную конструкцию, создать мощный контур. Именно здесь лучше всего пригодятся у-блоки из газобетона.

Область применения u-образных блоков из газобетона

Данный вид строительного материала применяется при решении сложных задач.

Из него сооружают опалубку, изготавливают надежные проемные перемычки. Кроме того, u-газоблок используется при устройстве силовых поясов, формировании опор, на которые будет устанавливаться стропильная система, строительстве армопояса, усиливающего стену.

Своим поперечным сечением блок напоминает лоток. Когда в желобную часть закладываются металлические прутья, объединяющие блочные камни в единый контур, заливается раствор, то массив бетона, постепенно затвердевая, набирает эксплуатационную прочность.

Силовой пояс предназначен для равномерного распределения нагрузки, воздействующей на проемные участки и стены.

Следует отметить, что после заливки такого пояса жесткость коробки сооружения существенно увеличивается.

Технические характеристики и размеры

Основной особенностью конструкции является полость продольного типа, своей формой схожая с лотком. Длина разных типоразмеров блочного изделия составляет пятьдесят сантиметров.

Габариты материала следующие:

• ширина – 20, 25, 28.8, 30, 36.5, 37.5, 40 см;
• высота – 20 и 25 см;
• толщина стен в верхней лотковой части – 7 и 14.5 см.

Стандартами предусмотрено изготовление типоразмерных рядов изделия по указанным параметрам.

Особенности установки u-блоков

При укладке применяется специальный клеевой состав. Конструкцию армируют металлическими прутьями, расположенными внутри желобной части, заливают бетоном. Марка бетонного раствора и размеры прутьев определяют по величине действующей нагрузки. Заполняется полость блока до верхнего края.

Как перемычки

Если возникает необходимость устроить перемычку, в основу которой закладывается профильный газобетонный блок, выполнить это можно двумя способами:

• блочный материал располагается горизонтально, заливается бетоном. Когда растворная масса застынет, перемычку поднимают на предназначенное для нее место, используя специальную технику.
• u-блоки из газобетона выкладываются в устроенную над проемом опалубочную основу из древесины. В полость закладывается арматура, заливается бетонная масса. Опалубку можно демонтировать, когда бетон наберет достаточную прочность.

При работе обратите внимание на ровность и устойчивость основания, на котором заливаете перемычку.

Армопояс

Мансардные перекрытия в объектах, возведенных из газоблочного материала, рекомендуют опирать на камни профильной формы, которые устанавливаются в последнем кладочном ряду. Газобетонные у-образные блоки равномерно распределят нагрузку, передающуюся мансардой или плитами перекрытия на стены.

При установке последнего ряда обеспечивается опорная поверхность на стены, составляющая не менее двадцати сантиметров.

Выставляя последний ряд, работы ведите в следующей последовательности:

• блоки поставьте на клей или цементный раствор, проклеивая стыки и создавая необходимую для контакта со стеной площадь поверхности;
• приготовьте усиливающий каркас из продольно уложенных стальных прутьев, соединенных вязальной проволокой;
• заложите каркасную основу в желоб. При этом следите, чтобы большее количество прутьев было расположено в нижней каркасной части;
• зафиксируйте каркас распорками, увлажните блочные стенки внутри желоба;
• залейте бетонный раствор, удалите пузырьки воздуха;
• разровняйте поверхность раствора по уровню блочной плоскости.

U-блок из газобетона своими руками

Когда «горят» сроки, а материала необходимой формы под рукой нет, или есть необходимость в экономии денежных средств, то возможно изготовить u-образный газоблок самостоятельно. Для этого существует два способа:

1. Формуют классический блок. Для этого необходим специальный инструмент. Сначала по нужным размерам выполняется разметка, после чего проделывают пару основных пропилов, намечая толщину стен. Теперь остается выполнить вспомогательные пропилы либо высверливания, чтобы удобней было извлекать внутренние части. Данный способ позволяет изготовить блок по любым нужным размерам. К примеру, увеличивают толщину наружной стенки, чтобы улучшить теплопроводные качества. Способ подразумевает потерю стандартных блоков и наличие определенных рабочих навыков.
2. У-газоблок можно собрать из нескольких элементов, отличающихся по толщине. Работа простая, выполняется с минимальными трудозатратами и финансовыми расходами. Просто по месту выкладывают стенки будущего блока, соединяя их клеевым раствором.

Применение газобетонных u-блоков считается актуальным и оправданным. Такая форма применяется не только для изготовления конструкций ограждающего типа, но и для обустройства несъемных опалубочных элементов.

Идеальность примыканий минимизирует появления «мостиков холода», гарантируя комфортный микроклимат внутри помещения.

Преимущества и недостатки

Как сделать у-блок из газобетона своими руками, мы разобрались. Теперь рассмотрим достоинства этого материала:

• легкость выполнения монтажных работ. Небольшой удельный вес блоков и хорошие показатели по прочности позволяют сэкономить деньги, не используя специальную подъемную технику. Перемычки из газобетона можно изготавливать ручным способом;
• точные геометрические параметры. Различные виды блоком применяются с учетом требуемой толщины стен. Ширина газобетонных u-блоков равна аналогичному значению стандартного камня;

• несущие конструкции и встроенные элементы получаются однородными. Материал, используемый для возведения стен и заливки перемычек, является одинаковым. Такое обстоятельство ускоряет и облегчает процесс отделочных работ;
• блоки представляют собой материал, отлично сохраняющий тепловую энергию.

Следует добавить, что материал считается экологически чистым, противостоит колебаниям температурного режима и воздействию открытого пламени, отличается продолжительным эксплуатационным периодом.

Кроме этих положительных качеств имеются и негативные моменты:

• при заливке перемычки на строительной площадке необходимо выжидать не менее четырех недель, чтобы бетон набрал прочность. Только после этого переходят к монтажным работам;
• если камень изготовлен неавтоклавным способом, то подготовить из него u-образный элемент будет затруднительно из-за его хрупкости.

Алгоритм производства и приобретения блоков

Технология изготовления такова:

• смешивают цементный материал, речной песок и негашеную известь в определенных пропорциях;
• доливают воду, засыпают алюминиевую пудру;
• полученный состав раскладывается в формы;
• во время газообразования сырье увеличивается в объемах;
• готовые изделия направляются в автоклавную установку, где выполняется их обработка под воздействием высокого давления и температурного режима;
• продукцию извлекают из форм, укладывают на поддоны и укрывают полиэтиленовой пленкой.

Удобство заключается в том, что блок можно укладывать на любую сторону.

Данный производственный процесс возможен только в заводских условиях, когда есть нужное оборудование и контроль качества каждого рабочего этапа.

При покупке блоков следует обратить внимание на определенные моменты:

• оттенок камня. Продукция должна быть белого цвета. Это означает, что изготавливалась она автоклавным способом. Если блок серый, значит, заливали его непосредственно на месте проведения строительных работ;

• документы, подтверждающие качество. С их помощью можно удостовериться, что вам предлагается хороший материал. При работе с ним никогда не возникнут непредвиденные сложности.

Заключение

С помощью профильных блоков появляется возможность существенно сократить сроки выполнения работ. Такой материал поможет в решении многих задач.

Легкий, прочный, долговечный и недорогой газобетон в последнее время все чаще используется в частном жилом строительстве. Его эксплуатационные качества позволяют значительно сэкономить финансовые и временные ресурсы на сооружение здания. Сфера использования газобетонных блоков день ото дня расширяется, а производители, реагируя на растущий спрос, предлагают все больший ассортимент: газоблоки могут отличаться по плотности, теплоизоляционным качествам, форме и размерам. Чтобы сделать правильный выбор блоков из газобетона, необходимо точно знать цель их использования и быть знакомым с основными их видами.

№1. Газобетон по типу производства

Для производства газоблоков используют , песок и специальные газообразователи (обычно алюминиевая пыль), иногда добавляют известь, гипс, а также промышленные отходы, в числе которых шлаки металлургических производств и зола. Смесь разбавляется водой, заливается в заранее подготовленную форму, где происходит реакция взаимодействия алюминия с цементным или известковым раствором. Образовавшийся водород вспенивает цементный раствор, в результате чего появляются сферические сообщающиеся друг с другом поры диаметром от 1 до 3 мм . После схватывания полученного раствора его вынимают из форм, разрезают на заготовки и высушивают.

По типу окончательной обработки газобетонные блоки делят на:

• автоклавные. Их твердение происходит в автоклавах под воздействием насыщенного пара, подающегося под высоким давлением. Это более прочный и дорогой материал. Такие блоки рекомендуют использовать для возведения ;
• неавтоклавные . Твердеют в электроподогреваемых сушильных камерах либо в естественных условиях. Главное их преимущество – более низкая цена за счет упрощенного способа производства.

№2. Преимущества и недостатки газобетона

Вне зависимости от некоторых особенностей производства все газобетонные блоки могут похвастаться приличным набором преимуществ :

Среди основных недостатков газобетона выделим:

№3. Марка газоблока

Важнейшая и определяющая сферу использования характеристика блоков из газобетона – их плотность. Измеряется в кг/м 3 , а ее численное выражение находит отражение в , обозначающейся D . На данный момент производятся газоблоки марок от D 200 до D 1200. Чем ниже плотность, тем более хрупкий и легкий материал, но тем лучше он удерживает тепло, поэтому блоки разной плотности используются с разными целями и делятся на несколько видов :

№4. Прочность на сжатие газоблока

Прочность на сжатие материала стоит в прямой зависимости от плотности. Чем выше плотность, тем более прочным и надежным будет материал. Класс прочности обозначается буквой B и следующим за ним коэффициентом . Например, B2,5 будет соответствовать прочности на сжатие 2,5 МПа, которым обладает газоблок марки D500. Блок марки D700 будет иметь класс прочности до B5. Чтобы было с чем сравнивать, прочность кирпича на сжатие определяется в пределах 15-20 МПа, поэтому из газобетона не рекомендуют возводить здания вше пяти этажей, зато для строительства небольших частных домов, гаражей и прочих построек материал более чем подходящий.

№5. Звукоизоляционные качества

№6. Морозостойкость газоблока

В условиях сурового отечественного климата имеет смысл обращать внимание и на показатели морозостойкости материала. О данном параметре можно судить по количеству циклов замораживания/оттаивания без потери основных эксплуатационных свойств. На сегодняшний день в продаже представлены блоки от F 15 до F 100 , где коэффициент, следующий за F, — численное выражение циклов, которые выдержит конкретный материал. Выбор необходимо строить на климатических особенностях региона, но для возведения наружных стен лучше не использовать газоблок с морозостойкостью ниже F50.

№7. Размер и форма гозоблоков

Газоблоки, представленные на рынке, могут отличаться по размерам и даже форме. В зависимости от цели использования выбирают тот или иной материал. Наиболее распространенный вариант – прямоугольные блоки , которые можно поделить на несколько типов:

Кроме гладких прямоугольных блоков, производится также материал следующих видов:

№8. Что учесть при внешнем осмотре блока?

Чтобы быть уверенным в долговечности и надежности построенного здания, личному осмотру газоблоков необходимо уделить особое внимание. Обращаем внимание на следующие детали:

№9. Лучшие производители газобетона

Имя производителя – залог качества газоблоков, ведь крупные компании, долгие годы работающие над своей репутацией, не будут портить ее, выпуская продукцию, несоответствующую стандартам. Остановимся на самых крупных производителях газобетонных блоков.

Xella Group

Xella Group – группа компаний с центром в Германии. Производит газоблоки под торговой маркой Ytong . Заводы производителя расположены в разных странах, в т.ч. и в России , где производство ведется по немецким технологиям с тщательным контролем качества, что позволяет отечественным покупателям приобретать продукцию европейского уровня по приемлемым ценам. Лаборатории Xella Group постоянно работают над совершенствованием выпускаемых материалов. В ассортименте производителя есть стеновые блоки марок D400 и D500 разных размеров, блоки для перегородок, U-образные и дугообразные блоки, также реализуется клей для газоблоков Ytong и необходимые инструменты для работы с газобетоном.

«Аэрок СПб»

Это крупное отечественное предприятие, специализирующееся на выпуске газоблоков автоклавного твердения. Основано в 2004 году, входит в группу компаний «Группа ЛСР» , выпускает продукцию под хорошо знакомым брендом AEROC . Среди сильных сторон производителя – полностью автоматизированное производство, оснащенное новейшим немецким оборудованием. Во многом благодаря этой компании в некоторых регионах страны применение блоков D400 стало массовым. Не так давно было освоено производства блоков D300 В2,0 F50, которые компания предлагает использовать в в качестве несущих однослойных стен. Ассортимент выпускаемых газоблоков широкий, включает материал прочностью от D 300 до D 600 и прочностью на сжатие от В2,0 до В5,0, также выпускаются U-блоки и перемычки. Объемы производимой продукции – около 400 000 м 3 газобетона в год.

«ДСК ГРАС-Саратов»

Еще один крупный отечественный производитель автоклавного газобетона. В состав предприятия входит два завода и собственной песчаный карьер , что позволяет контролировать качество выпускаемой продукции абсолютно на всех этапах. Совокупная мощность заводов производителя – свыше 900 000 м 3 газобетона в год . Расположение производственных мощностей в разных округах позволяет обеспечивать своей продукцией 15 регионов страны. В производстве используется голландское оборудование, разрешающее производить газоблоки с точнейшей геометрией. Блоки из газобетона производятся марок от D 300 до D 700 и прочностью на сжатие от В1,5 до В5,0 разных размеров. Есть блоки с системой паз-гребень, с захватами для рук и U-блоки.

«Дмитровский Завод Газобетонных Изделий»

Газоблоки предприятия известны отечественным покупателям под торговой маркой . Ежегодно предприятие выпускает около 500 000 м 3 газобетона , используя для этого современное немецкое оборудование. Продукция соответствует европейским и отечественным стандартам качества, а контроль на заводе осуществляется немецкими специалистами. Выпускаются блоки марок от D400 до D600 разных размеров, есть стеновые и перегородочные, а также U-образные блоки.

«Бонолит — Строительные решения»

Производственные мощности предприятия располагаются Сегодня H+H International A/S – международная группа компаний , история которой начинается в 1909 году в Дании. В 1949 году предприятия производителя начали специализироваться на газобетоне, и сегодня это один из самых крупных в мире производителей газобоков. Заводы расположены в 4 странах, в т.ч. в России. В 2009 году в Ленинградской области был возведен завод компании, оснащенный самыми современными производственными линиями. Сегодня тут ежегодно производят 450 000 м 3 газобетона , в т.ч. стеновые и перегородочные блоки и U-блоки под торговой маркой H + H .

Предприятие использует технологию производства газобетона и оборудование немецкой компании Hebel, чем и объясняется высокое качество продукции и точность в соблюдении размеров (допускается отклонение максимум на 1 мм). На заводе производятся стеновые и перегородочные блоки разных размеров и марки от D 300 до D 700.

«Элгад-ЗСИ»

Производство располагается в Коломне, выпускает газобетон автоклавного твердения под торговой маркой EL-BLOCK . Производительность завода – до 400 000 м 3 газобетона в год . Стабильно высокое качество выпускаемой продукции гарантировано использованием оборудования и технологии немецкой компании WEHRHAHN, которые предусматривают полную автоматизацию производственного процесса и жесткий его контроль. Выпускаются газоблоки гладкие и пазогребневые, стеновые и перегородочные, с захватами для рук и без них, а также специальные О-блоки, отверстия в которых позволяют проводить кладку стен.

Уникальные эксплуатационные качества блоков из газобетона и широкий их ассортимент на рынке позволили стать материалу одним из самых популярных в сфере частного малоэтажного жилого строительства.

Как сделать бетонные блоки своими руками

Бетонные кирпичи и блоки можно легко сделать дома, используя всего несколько предметов. Изготовление бетонных кирпичей и блоков своими руками может сэкономить вам деньги, если вы хотите построить небольшую конструкцию дома. Вы даже можете начать свой собственный небольшой бизнес по производству этих экономичных строительных материалов.

Эти строительные блоки могут быть сплошными или полыми — все зависит от предпочтений строителя. Изготовить бетонные кирпичи и блоки довольно просто, но они должны иметь стандартный размер и стабильное качество, чтобы продавать их с прибылью.

Убедитесь, что у вас есть доступ к ровному участку земли, достаточно большому, чтобы разместить оборудование, материалы и готовые кирпичи. Также должно быть достаточно места для хранения заполнителей (щебня, гравия и песка) и цемента. Не храните заполнители или цемент на открытом воздухе на голой земле или под деревьями, так как это может вызвать повреждение из-за влаги и загрязнение.

Держите заполнители и цемент сухими и разделяйте до тех пор, пока не потребуется их перемешать.В идеале мешки с цементом следует хранить в сухом помещении. Вам понадобится место для производства и хранения бетонных кирпичей и блоков. Идеально подойдет плоская бетонная плита. Вы сможете хранить 1000 кирпичей или 200 блоков для выдержки и сушки на площади около 50 квадратных метров.

Вам понадобится ряд инструментов общего назначения, а также формовочная машина. Вы получаете два типа формовочной машины: стационарную формовочную машину, которая производит по одному кирпичу на поддоне, и формовочную машину «яйцекладки», которая формовывает кирпичи на бетонной плите.

Бетономешалки облегчат процесс, но они не являются необходимыми. Смешивание бетона вручную сэкономит деньги, но это сложнее. Бетон можно замешивать лопатой на плоской бетонной плите или стальном листе. Никогда не смешивайте бетон прямо на земле — почва загрязнит бетонную смесь.

Если вы можете использовать бетономешалку, следует использовать только тарельчатую мешалку. Барабанные миксеры не работают, поскольку они не могут смешивать полусухой бетон, необходимый для изготовления кирпича. Другое оборудование, которое вам понадобится, включает шланги, тачки, лопаты и полиэтиленовую пленку.

Цемент, используемый для изготовления бетонных кирпичей, должен иметь класс прочности 42,5N или выше, так как бетон должен затвердеть как можно быстрее. Песок и камни образуют заполнители для бетонных кирпичей. Вы можете использовать карьерный или мелкий речной песок, крупный песок (размером до 5 мм) или камни размером не более 10 мм для пустотелого кирпича или 13 мм для полнотелого кирпича. Обычно для изготовления бетонных кирпичей используется только крупный песок, но также можно использовать комбинацию заполнителей.

При изготовлении первой партии кирпичей старайтесь использовать только крупный песок. Затем замените немного мелким речным песком и камнями, чтобы увидеть, какая смесь будет самой прочной для ваших кирпичей. Постарайтесь использовать соотношение заполнителя и цемента 6: 1, 8: 1 и 10: 1 (230 литров, 300 литров и 380 литров заполнителя на мешок цемента 50 кг).

Для каждого соотношения или комбинации смешайте партию бетона с водой и с помощью формовочной машины сделайте несколько тестовых кирпичей. Таким образом, вы сможете подобрать идеальную смесь для ваших нужд.Чем тяжелее свежеформованный кирпич, тем лучше. Сбейте высохшие кирпичи, чтобы проверить их прочность. Если вы слышите глухой удар, значит, кирпичи непрочные. Если вы слышите звонкий звук, значит, ваши кирпичи прочные.

Как только вы найдете «рецепт» лучшей смеси для бетонных кирпичей и блоков, вы можете начать делать их в больших количествах. Убедитесь, что у вас достаточно цемента и заполнителей, чтобы сделать необходимое количество кирпичей.

Если вы используете соотношение заполнителя к цементу 8: 1 с тремя с половиной мешками цемента и кубометром заполнителя, вы получите бетонную смесь, достаточную для изготовления примерно 400 кирпичей. Это число может варьироваться в зависимости от размера кирпичей и от того, являются ли кирпичи полыми или сплошными. Когда известно приблизительное количество воды, необходимое для каждой партии, отмерьте около 90% этого количества и добавьте его в будущие партии. Остальные 10% воды можно добавлять медленно, чтобы получить бетон нужной консистенции.

Важно, чтобы бетонная смесь была достаточно влажной, чтобы держаться вместе при уплотнении. Однако он не должен быть настолько влажным, чтобы кирпичи не прогибались и не теряли форму при извлечении из формы. Если вы заметили следы ряби на кирпичах после их формования, ваша смесь содержит слишком много воды. Если бетон слишком сухой, кирпичи не схватятся должным образом, и они начнут крошиться, когда высохнут.

Для перемешивания бетона необходимо насыпать песок на бетонную плиту или стальную плиту.Толщина песка должна составлять от 5 до 10 см. Распределите цемент по песку и добавьте заполнители. Используйте лопату, чтобы смешать песок и цемент до получения однородного цвета. Сбрызните поверхность смеси водой. Продолжайте перемешивать, пока не получите правильную консистенцию бетона.

Поместите бетон в формовочную машину и уплотните его примерно шесть-восемь раз. Это обеспечит правильную форму кирпича. Осторожно достаньте формованный кирпич из машины и поставьте где-нибудь на семь дней для застывания.Во время отверждения защищайте кирпичи от дождя и прямых солнечных лучей.

Чтобы предотвратить потерю влаги, кирпичи можно накрыть пластиковым листом. Если жарко и ветрено, возможно, придется слегка сбрызнуть водой. Это позволит кирпичам правильно застыть и не высохнуть слишком быстро.

___

Освободите свое внутреннее творчество и увлекитесь модными проектами DIY. Мы расскажем, как добавить индивидуальности в вашу жизнь с помощью домашнего декора и уникальных поделок.

___

Подпишитесь на нас в Facebook, Instagram и Pinterest, чтобы получать больше статей, видео и контента, который вдохновит вас.

___

Mobimeme предлагает контент-маркетинг, SEO, аналитику, управление социальными сетями и экспертное направление в цифровой сфере. Создание и рост онлайн-аудитории для вашего бизнеса — это то, что мы делаем лучше всего. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших пакетных предложениях и о том, как вы можете улучшить свой веб-сайт и подписку.

Как построить фундамент сарая из бетонных блоков [Полное руководство]

Последнее обновление 16 июня 2020 г.

Вы когда-нибудь проезжали по пригороду и восхищались чужими сараями? Интересно, как они заставили их сидеть ровно или как они начали?

За последние несколько лет я построил довольно много сараев для себя и других.Я не считаю себя экспертом; Я начал с того же вопроса, что и вы. Как построить фундамент сарая из бетонных блоков ? Независимо от того, строите ли вы свой сарай или покупаете уже готовый, вам нужно решить, на чем он будет стоять.

Нужен ли мне фундамент? Что я могу сделать? Могу ли я использовать бетонные блоки? Какие инструменты и материалы мне нужны? Мне нужно разрешение? Все это важные вопросы, над которыми стоит задуматься.

Я попытаюсь ответить на эти вопросы, когда мы вместе пройдемся по этой статье.

Нужен ли мне фундамент для моего сарая?

Первое, что вы должны сделать, когда решите, что хотите сарай, — это где вы собираетесь поставить сарай? Это звучит довольно просто, но это одно из самых важных решений, которые вы принимаете относительно своего сарая. Выбранный вами участок определяет, нужен ли вам фундамент под ним и можно ли использовать фундамент из бетонных блоков.

Вам действительно нужен фундамент под сарай?

Влага из почвы, насекомых и даже грызунов может оказывать разрушительное воздействие на древесину. Имейте в виду, что дождь и таяние снега могут собираться вокруг вашего сарая, делая доступ влажным и грязным. Скопление снега также может затруднить вход.

Если вы хотите, чтобы ваш сарай располагался ровно, то фундамент — это распространенный метод создания ровного основания. Большинство строительных площадок неровные. Строительство фундамента для вашего сарая создает ровное основание и обычно приподнимает его над уровнем повреждений, нанесенных водой.Это также может облегчить доступ зимой.

Можно ли использовать фундамент из бетонных блоков?

Бетонные фундаментные блоки для сарая — отличный способ создать ровное основание для вашего сарая. Их можно складывать вдвое, чтобы получить широкое основание, или штабелировать, чтобы построить опоры для большего зазора или неровных склонов.

Бетонные блоки идеально подходят для опоры плоского или наземного фундамента. Они поднимают вашу конструкцию над землей и не гниют.

Что такое бетонные блоки?

Бетонные блоки представляют собой литой цемент и заполнитель из песка и гравия.Их часто называют бетонными каменными блоками (ББК). Блоки обычно имеют один или два полых сердечника, но доступны и твердые сердечники, которые намного тяжелее!

Блоки бывают разных размеров, что делает их универсальным решением для фундамента. Их также можно разрезать зубилом Мейсона или твердосплавным пильным полотном.

В чем разница между бетонным блоком и шлакоблоком?

Бетонные блоки не являются шлакоблоками. Они сделаны из более плотного материала, чем шлакоблоки, в которых в качестве заполнителя используется промышленная зола.Ключевым отличием между ними является восприимчивость шлакоблоков к зимнему замораживанию-оттаиванию.

При воздействии влаги и циклов замораживания-оттаивания шлакоблоки могут начать распадаться. При использовании шлакоблоков защищайте их цоколем сарая или регулярно обрабатывайте гидроизоляцией.

Что лучше: бетонный блок или заливной фундамент?

Наливной бетон, армированный сталью, имеет большую поперечную прочность, чем бетонные блоки. Однако, если вы используете его только для поддержки и выравнивания базы для своего сарая, то это перебор.

Блочный и заливной бетон требуют одинаковой подготовки грунта для выравнивания и дренажа. Блок размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов легче разместить, чем смешивать и заливать или доставлять готовую смесь для придания формы, которую вы построили.

Сколько бетонных блоков для фундамента сарая?

У вас должны быть бетонные блоки на каждом углу . В зависимости от размеров навеса, на полпути между углами или примерно через каждые 6–8 футов по периметру . Не забудьте поддержать середину сарая аналогичным образом.

Расстояние между блоками также зависит от материала каркаса, используемого для поддержки конструкции. У меня был приятель, который подумал, что он собирается хранить в своем сарае только велосипеды и садовый инвентарь. Он не поддерживал середину по периметру или полу. Большая ошибка! Планируйте сегодня, строите на завтра.

Преимущества использования основания из бетонных блоков

Использование бетонных блоков для фундамента вместо других материалов дает множество преимуществ. Бетонные блоки доступны в готовом виде.Как только земля будет подготовлена, они станут отличным фундаментом для вашего сарая. Блоки легко перемещать и имеют широкую плоскую поверхность, которая облегчает выравнивание платформы вашего сарая.

Укладывайте блоки на неровную поверхность, чтобы получить ровную поверхность. Сложите блоки вдвое или сложите их вдвое, чтобы обеспечить большую структурную поддержку. Бетонные блоки бывают разных размеров для других решений фундамента. При использовании пустотелых блоков заполните ядро ​​бетоном и арматурой, чтобы создать прочную опору или опору.

A 66 фунтов. из мешка с бетонной смесью получается ½ кубического фута готового продукта. Бетонный блок (номинальный размер 16 x 8 x 8 дюймов) имеет объем 0,58 кубических футов и весит от 30 до 35 фунтов. — намного легче. Я использовал оба продукта.

Определяющими факторами являются доступ к сайту и размер конструкции, а также бюджет. Бетонные блоки дешевле, чем бетонная смесь или готовая смесь. Большинство моих сараев построено на бетонных блоках.

Важные моменты, которые следует учитывать перед началом работы

Прежде чем приступить к строительству фундамента, необходимо учесть несколько важных моментов.Вам следует проверить местные постановления, типы почвы, дренаж, уклон и местные коммунальные услуги.

Местные постановления

Если вы не живете в неразвитом муниципалитете, вам будут доступны Строительные нормы и правила и Строительный инспектор. Чек онлайн или телефон в муниципальных офисах должны предоставить вам информацию. Лучше проверить, чем платить штраф или убирать то, что вы усердно строили.

Типы грунтов

Всего существует 6 типов почв.Почвы обычно встречаются в сочетании друг с другом, но иногда могут занимать большую площадь. Тип почвы может повлиять на тип необходимой вам опоры и на то, сможете ли вы построить там, где захотите.

• Торф : Часто встречается на болотистой или мелиорированной земле. Летом может высыхать от пыли, а во влажные периоды — пористой, слабая опора для основы.

• Песок / гравий : Широко распространен в ледниковых и древних водотоках. Хорошо дренируется за счет крупных частиц.Но мелкие частицы могут вымываться, создавая дыры под фундаментом. Когда эта почва уплотнена, она хорошо держится и является хорошей опорой для фундамента.

• Ил : Обычно встречается в старых водоразделах или поймах рек. Он удерживает влагу, вызывая расширение. Это оказывает давление на фундамент и может ослабить его. Плохая основа.

• Глина : Встречается у многих местных жителей, это плохая поддерживающая почва. Он податлив во влажном состоянии, сохраняет влагу, увеличивая давление на фундамент.При высыхании дает усадку. Это может вызвать движение фундамента вверх и вниз.

• Суглинок: Широко распространен в виде почвы, представляет собой комбинацию глины, ила и песка. Благодаря комбинации он сохраняет достаточно влаги, чтобы сохранять форму, но также хорошо дренирует. Это хорошо для поддержки фундамента.

• Камень : большие или маленькие, они происходят из коренных пород. Некоторые из них — гранит, известняк, песчаник и сланец. Это также может быть скала. Их глубина и устойчивость создают прочную опору для фундамента.Однако их может быть сложно выровнять.

Дренаж

Тип почвы и рельеф местности или ее контуры влияют на то, как дождь и таяние снега покидают вашу собственность. Это следует учитывать при выборе места под фундамент для сарая. Это также повлияет на тип фундамента, который вы построите. Если он стекает медленно, но это единственное место, которое вы можете построить, то вы можете захотеть, чтобы ваш сарай был выше над землей.

Наклон

Уклон вашей земли также влияет на дренаж и тип фундамента.Стройте на склоне, и вам, возможно, придется копать больше на одном краю, и вам понадобятся бетонные блоки разных уровней. Если холм является скальной породой, вы не можете выкопать грунт, поэтому вам придется полагаться на бетонные блоки, чтобы создать ровную основу. Уклон также может повлиять на дренаж и потребовать подпорных стен и / или дренажных канав.

Любые другие проблемы возле строительной площадки

Есть еще кое-что, что нужно учитывать при планировании строительного проекта? Есть ли нависающие над участком деревья, которые могут мешать или могут повредить ваш сарай, когда он будет построен? Находятся ли они в вашей собственности или у соседа?

Ко всем деревьям подключены их корневые системы, которые могут нанести ущерб вашим раскопкам.Корни также могут повредить и сместить фундамент. Обрезка корней также может повредить или убить чье-то любимое дерево.

Скалы — еще одна проблема, о которой нужно помнить. Они могут усложнить раскопки или потребовать переделки фундамента. Во время рытья одного из своих сараев я обнаружил довольно большой кусок гранита там, где мне нужен сарай. Разбив его кувалдой, я решил, что это коренная порода. Я изменил план фундамента и немного сдвинул его, чтобы камень поместился между балками пола.

В зависимости от того, где вы живете, могут быть подземные коммуникации, о которых вы не знаете. Позвоните в местную коммунальную компанию, и они придут и все проверит. Проверьте расстояние между инженерными сетями. Могут быть неудачи или допущения, которые вам нужно уважать.

Стоимость фундамента сарая из бетонных блоков

Используемые материалы и размеры сарая определяют стоимость фундамента. Вот некоторые сравнения сарая 8х12 футов:

• Бетонный блок: Пустотные блоки размером 8 x 8 x 16 дюймов стоят 1 доллар.От 50 до 2,50 долларов за штуку. Блоки с твердым сердечником могут стоить вдвое. Для этого фундамента требуется 6 блоков, то есть от 9 до 30 долларов в случае пустотелого или сплошного сердечника.

• Гравийная подушка: Для гравийной подушки размером 6 x 8 x 12 дюймов требуется 1,78 ярда ¾ дюйма щебня. Стоит от 45 до 75 долларов США; ваш сарай все еще стоит на земле.

• Бетонная опора: Для устойчивости / морозостойкости она должна быть глубиной 4 фута. Вам потребуется 6–4 фута длинных труб диаметром 8 дюймов плюс 4 фута арматуры для каждой и бетон.Некоторые предлагают также гравий для дна трубы. Трубка стоит 6–8 долларов, арматурный стержень — около 0,25 доллара за фут и 3 пакета (4–5 долларов США в год) с бетоном / трубой. Самая низкая цена составляет 114 долларов США.

• Заливной бетонный фундамент: Бетонная площадка размером 4 дюйма x 8 футов x 12 дюймов требует 4,7 ярда3 бетона. Моя последняя загрузка составляла $ 225,00 / ярд³; Я слышал 125 долларов за ярд³ «где-нибудь». Добавьте арматуру или стальную сетку, подслой из гравия, пароизоляцию, и стоимость возрастет.

Как построить фундамент сарая из бетонных блоков

Выбор фундамента повлияет на необходимые вам инструменты и расходные материалы.Я занимаюсь постройкой фундамента сарая из бетонных блоков. Вот что вам понадобится:

Инструменты: Лопата и небольшой садовый шпатель

Принадлежности: Бетонные блоки (6) — пустотелые или сплошные. Если наклонный участок имеет несколько толщин

• Гравий (по желанию) — мелкий гравий или гравийная пыль
• Битумная черепица или две в качестве регулировочных шайб

Подготовьте строительную площадку

• Очистите строительную площадку от препятствий — камней, деревьев, кустов, мусора

• Забейте колышек в одном фиксированном углу и очертите периметр навеса с помощью веревки и трех других колышков.

• Я добавляю ступню к каждому измерению (8х12 футов становится 9х13 футов), поэтому мне не нужно перемещать колья при размещении угловых блоков.

• Выровняйте периметр с помощью рулетки. Отмерьте 3 фута веревки от фиксированного угла к другому углу и завяжите узел. Отмерьте 4 фута вдоль веревки в другом направлении от фиксированной стойки и завяжите узел.

Вы можете использовать маркер, чтобы отметить точки 3 и 4 дюйма. Переместите две угловые стойки, соединенные веревкой, в ваш фиксированный угол, пока диагональное расстояние между двумя узлами не должно быть 5 футов.Это обеспечит квадратный угол. Повторите то же самое с другой угловой стойкой, и у вас должно получиться четыре угла 90 градусов (квадратов). Это подойдет для сарая любого размера.

Укладка фундамента под навес из бетонных блоков

После того, как вы подготовите строительную площадку и возведете периметр в квадрат, можно начинать.

• Поместите бетонный блок в каждый угол и по одному в центре каждой длинной (12 футов) стороны.

• Вдавите лопату в почву вокруг блока.Переместите блок, используйте лопату, чтобы удалить траву, а затем замените блок (полые стержни должны быть вверху, если используются).

• Можно удалить весь дерн по периметру. Раскатайте защитную мембрану от сорняков, накройте 4-дюймовым гравием; затем поместите свои бетонные блоки.

Мы подошли к самому важному этапу закладки фундамента. Выровняйте сами блоки и друг к другу. Плоская строительная площадка выравнивается легче, чем наклонная строительная площадка.

Вот полезное видео:

Плоский участок

• Выберите угловой блок.Это будет ваш справочный уголок. Используйте двухуровневую проверку, чтобы блок был ровным длинным и коротким наверху. Садовой лопаткой удалите почву или положите гравий под блок, чтобы выровнять его.

• Положите доску размером 2 x 4 x 8 дюймов на выровненный угловой блок поперек любого блока в пределах досягаемости. Поместите свой уровень на верхнюю часть доски, чтобы проверить уровень между блоками. Если он высокий, удалите почву из-под нереференсного блока до уровня. Если он низкий, добавьте гравий, пока он не выровняется.

• После того, как вы достигли уровня, выровняйте этот блок, как вы это делали. Еще раз проверьте с помощью 2 «x4», что пролет все еще ровный — это может быть очень придирчивой работой. Помощник экономит время и силы.

• Повторите этот процесс от опорного блока к другому блоку, доступному с помощью доски. Теперь у вас есть уровень 3 блока. Двигайтесь по периметру от блока к блоку, пока все не выровняются по отдельности и не выровняются друг с другом.

• Теперь у вас есть ровный фундамент из бетонных блоков, на котором можно построить сарай.

Участок с уклоном

Есть два способа построить фундамент для наклонной площадки.

1. Выкопайте склон, чтобы построить ровное основание для сарая. Возможно, вам придется построить подпорную стену, чтобы со временем земля не осыпалась на вашем сарае. Вам также может понадобиться дренажная канава, чтобы отвести воду от вашего сарая. Выкопайте участок и подготовьте подпорные стены. Следуйте описанной выше процедуре для плоской площадки, чтобы построить фундамент.

2.Второй способ — строить «на склоне». Для этого по-прежнему может потребоваться дренажная канава, но, вероятно, подпорная стена не понадобится.

• То же, что и Flat Grade, но выберите самый высокий угловой блок на склоне. Это будет ваш справочный уголок. Используйте 2-дюймовый уровень, чтобы убедиться, что блок расположен на длинных и коротких участках сверху. Садовой лопаткой удалите почву или положите гравий под блок, чтобы выровнять его.

• Положите доску размером 2 x 4 x 8 дюймов на выровненный угловой блок и поперек склона к другому углу.Поместите свой уровень на верхнюю часть доски, чтобы проверить уровень между блоками. Если он высокий, удалите почву из-под нереференсного блока до уровня. Если он низкий, добавьте гравий, пока он не выровняется.
  Если разница достаточно велика, чтобы добавить еще один блок, выровняйте существующий блок и добавьте еще один поверх. У меня для этого часто бывает несколько блоков разной толщины. Убедитесь, что уложенные друг на друга блоки тоже выровнены по вертикали! Используйте квадратную черепицу для небольших горизонтальных корректировок.
  Еще раз проверьте с помощью 2 «x4», что диапазон все еще ровный — это может быть очень придирчивой работой.Опять же, наличие помощника экономит время и силы.

• От вашего контрольного угла используйте 2 «x4» и уровень, чтобы установить средний блок. Следуйте процедуре, использованной для другого угла. Обеспечение горизонтального и вертикального расположения уложенных друг на друга блоков.

• Повторяйте этот процесс, пока не будут установлены все блоки. Теперь у вас есть фундамент для вашего сарая из бетонных блоков.

• Я рекомендую удваивать блоки и чередовать каждый курс (набор) для высоты более 16 дюймов.Это создаст более прочный фундамент. Если он превышает 24 дюйма в высоту, то я рекомендую заполнить пустотелые ядра бетоном или перейти на бетонную опору. Убедитесь, что уложенные блоки выровнены по горизонтали и вертикали.

Заключение

Надеюсь, статья была для вас интересной и информативной. Чем больше вы выполните предварительное планирование и подготовку участка перед тем, как начать, тем легче будет фундамент.

Просмотрите список того, что вам понадобится. Каждое препятствие для того, чтобы что-то получить, — это разочарование.Следуйте шагам. Вы хотите, чтобы ваш фундамент был ровным и устойчивым, прежде чем строить на нем.

Ваши комментарии приветствуются. Если вы знаете кого-то, кто думает о строительстве сарая, поделитесь с ним, если вам это понравилось.

Евгений был энтузиастом DIY большую часть своей жизни и любит проявлять творческий подход, вдохновляя на творчество других. Он страстно увлекается благоустройством, ремонтом и обработкой дерева.

деревянных строительных блоков своими руками — как мы учимся

Сегодня я предлагаю вам невероятный DIY.Ну, на самом деле это не я, так сказать, привожу это, но это совершенно потрясающе. Моя подруга сделала мне эти невероятные строительные блоки своими руками, и сегодня она приносит нам все руководство.

Это означает, что в кратчайшие сроки мы все окажемся по локоть в этих сказочных, в натуральную величину, типе бревен Lincoln, блоках!

Пожалуйста, поприветствуйте Меган, которая ведет блог в HEN Family, сегодня в нашем пространстве. Вот руководство Меган по строительному блоку «Сделай сам»:

Некоторые игрушки занимают детей всего минуту или две, прежде чем им надоест и они начнут искать что-то еще, на что можно перейти.Игрушки, дающие возможность свободно играть, как правило, самые лучшие для детей, и мы предпочитаем держать их дома. Эти деревянные строительные блоки DIY предоставили столько творческой игры и бесконечные возможности для свободной игры.

От постройки корабля до создания хоккейной арены и создания самого удивительного природного игрового поля — эти строительные блоки на сегодняшний день являются одними из лучших игрушек. Они также идеально подходят для детей всех возрастов, так как их можно использовать для очень многих вещей, а их цель — то, чем их хочет видеть воображение.

Деревянные строительные блоки своими руками

Все, что вам нужно, чтобы сделать эти строительные блоки своими руками, — это несколько простых материалов и несколько инструментов. Если у вас нет всех инструментов, посоветуйтесь с соседом или даже подумайте о том, чтобы одолжить один в вашем местном хозяйственном магазине.

Необходимые инструменты

• Дерево
  • девять (9) — 10 ′ 2 × 4 штуки
  • два (2) — 8 ′ 2 × 8 штук
• Аккумуляторная дрель
• Ручная пила
• Лобзик (для дуг)
• Измерительная лента
• Молот
• Зубила (опция)
• Квадрат
• Карандаш

* Вы можете использовать любую породу дерева по своему усмотрению, но мы использовали кедр и сосну.Вам также не понадобится столько древесины, если вы хотите просто сделать меньше блоков.

Инструкции

1. Начните с нарезания кусочков:
   1. Возьмите шесть из 10 футов 2 × 4 и разметьте их, чтобы вырезать. Вы разрежете их на две части по 3 фута и две части по 2 фута. Отрежьте эти кусочки.
   2. Возьмите оставшуюся часть 2 × 4 и разрежьте их на части по 8 дюймов — вырежьте столько частей по 8 дюймов, сколько сможете извлечь из дерева.
   3. Возьмите две 8-дюймовые детали и разметьте их.Разрежьте их все на кусочки по 2 фута. Когда вы закончите вырезать, у вас должно получиться 8 частей.
2. Отметьте надрезы и дуги. На всех длинах двух футов будет четыре выемки, кроме двух из частей 2 × 8. В остальном все так:
3. На этом этапе вы можете взять долото, чтобы при необходимости очистить выемки, сделать их полностью ровными и сгладить. В этой части нет необходимости, но это делает их немного чище и сокращает время шлифования.Однако это необходимо сделать перед шлифовкой.
4. После того, как все выемки и декоративные детали вырезаны и выточены, пора шлифовать.
5. Для шлифования начните с наждачной бумаги зернистостью 80, затем переходите к более высокой зернистости, например, 200, чтобы сгладить их как можно лучше. Убедитесь, что они достаточно гладкие, чтобы не беспокоиться о трещинах. Вы можете использовать шлифовальную губку для гипсокартона (зернистость 80), чтобы отшлифовать выемки — этот метод сработал для нас лучше всего.
6. После того, как все будет отшлифовано и гладко, постарайтесь удалить всю пыль.
7. После этого они готовы к игре! * Этими деревянными строительными блоками своими руками можно наслаждаться долгие годы. Пора дать волю фантазии! * ПРИМЕЧАНИЕ : Если вы хотите защитить строительные блоки своими руками от незначительной влаги или даже просто наклеить руки, не стесняйтесь наносить натуральное защитное средство, такое как пчелиный воск для мебели. Обязательно следуйте инструкциям на контейнере, но большинство из них наносится мягкой безворсовой тканью.

Вот и все! Деревянные строительные блоки своими руками идеально подходят для часов (и часов и часов) детских игр и воображения.

Большое спасибо, Меган, за то, что поделилась с нами своими поделками. Я знаю много малышей, которым понравятся эти кубики! Вы можете посетить Меган в ее блоге HEN Family, чтобы получить советы по здоровому и экологически чистому семейному образу жизни. Вы также можете подписаться на нее в Facebook и Pinterest.

Спасибо большое за то, что читаете друзья, надеюсь, у вас прекрасный понедельник!

Сохранить

Сохранить

блоков для озеленения: 18 способов использовать их в своем дворе

Вы закончили Лего в игровой.Вы можете быть готовы к благоустройству дворовых блоков. Благодаря быстрой и простой установке блоки для озеленения — отличный способ украсить старую цветочную клумбу, холмистую местность или унылый задний двор.

Ландшафтные блоки могут помочь вам создать различные элементы для вашего двора, варьирующиеся по стилю, полезности, текстуре, материалу и цвету. Они предоставляют множество забавных проектов для мастеров DIY и представляют собой кусок пирога для любого профессионала, которого вам нужно вызвать для работы.

Уютные кострища, летние кухни, пешеходные дорожки — мы делимся с вами 18 идеями ландшафтных блоков, которым не устоят пластиковые лего.

Что такое ландшафтные блоки?

Блоки для озеленения, стеновые блоки, кирпичи для озеленения и брусчатка — это строительные блоки, которые обычно имеют различные формы, размеры, материалы и текстуры.

Многие ландшафтные и настенные блоки имеют сзади самоблокирующийся фланец, выступ, который выступает вперед и захватывает блок под ним. Фланец обеспечивает простую и быструю установку при штабелировании этих блоков для создания стены или другой ландшафтной конструкции.

Обычно при укладке садовых блоков или стеновых блоков клей или строительный раствор не требуется, благодаря помощи фиксирующего фланца.Но это будет варьироваться в зависимости от ландшафтного проекта и блоков, которые вы используете.

Некоторые примеры:

Блоки для ландшафтного дизайна, стеновые блоки и кирпичи для ландшафтного дизайна: Используйте их для строительства подпорной стены или отдельно стоящей стены вокруг вашего двора или сада. Из этих блоков можно сделать приподнятые грядки для ваших огородов или цветников.

Брусчатка: Это отличные блоки для проектирования и укладки плоских поверхностей, таких как патио или пешеходные дорожки.Вы также можете использовать их как ландшафтный дизайн или стеновые блоки, в зависимости от проекта.

18 идей ландшафтных блоков для вашего двора

1. Подпорная стенка

Эрозия — проблема вашего ландшафта? Постройте подпорную стену вокруг проблемного места с помощью подпорных стеновых блоков.

Так как же работает подпорная стена?

Когда подпорная стена отсутствует, дождь (или сильный ветер) имеет тенденцию размывать почву. Ослабление почвы может обнажить хрупкие корни растений и со временем вызвать эрозию участка.Подпорная стена помогает удерживать почву на месте и предотвращает эрозию.

2. Заглушки стеновые

Накладки на стены — это завершающий штрих вашей подпорной стены, как рамка вокруг красивой картины. Они не являются обязательными для подпорной стены, чтобы выполнять свою работу, но они могут добавить дополнительную дозу сдерживающей привлекательности.

Чтобы удерживать заглушки подпорных стенок на месте, вы можете выбрать клей или герметик.

3. Продемонстрируйте элементы наружного освещения.

Благодаря ландшафтному освещению ваш зеленый газон не исчезнет в ночи.А небольшая подставка предоставит вашему осветительному прибору место, чтобы сиять.

Сложите выбранные ландшафтные блоки в стопку, чтобы сделать опоры для ваших любимых декоративных ламп. Стройте их вдоль дорожек, проездов или патио, чтобы ваши лампы освещали пейзаж после захода солнца.

4. Наборные подпорные стены

Ландшафтный дизайн на холме? Не позволяйте его большому размеру вводить вас в заблуждение. Есть много способов ландшафтного дизайна на склоне, и один из них — использовать многоуровневые подпорные стены.Подпорные стены полезны для борьбы с эрозией, но они также помогают сделать холмистые участки более ровными, облегчая проектирование.

Более того, каскадный вид многоярусных систем подпорных стен может быть привлекательным для глаз, особенно когда вы сажаете красочные цветы на каждом уровне.

5. Костровище

Хотите больше веселых вечеров на природе с семьей? Возможно, пришло время для костра на заднем дворе. Сделайте это с ландшафтными блоками и настенными крышками для деревенского дизайна, который хорошо сочетается с окружающей средой.

Яма для костра — прекрасное дополнение любого пейзажа заднего двора. Он создает уютную атмосферу для теплого разговора, горячего шоколада и вкусных закусок.

6. Камин

Если костровище слишком мало для всей семьи, соорудите большой камин из садовых блоков.

Камин отлично впишется в ваше жилое пространство на открытом воздухе и станет прекрасным вечерним развлечением. Потрескивающий огонь заставит вас часами сидеть на улице, а гостям вечеринки понравится драматический эффект.

7. Альбомная окантовка

Мульча продолжает сыпаться с ваших клумб после сильного дождя или ветреного дня? Оберните их садовым кирпичом.

помогают контролировать эту мульчу и подчеркивают ваши клумбы четкими и лаконичными границами.

8. Пешеходная дорожка из плитняка

Плиты похожи на строительные блоки плоского ландшафта. Положите их на ландшафт и получите очаровательную пешеходную дорожку, которая ведет в сад или направляет посетителей на задний двор.

Дорожка для ходьбы помогает уберечь людей от травы, обеспечивает безопасный путь и направляет посетителей к лужайкам, которым не терпится похвастаться.

Для дополнительной текстуры и привлекательности заполните пространство между каменными плитами мелким гравием или речным камнем.

9. Отдельностоящая стенка

Стены не всегда должны удерживаться в почве или обеспечивать борьбу с эрозией.

Отдельно стоящие стены предназначены для самостоятельной работы. Они могут помочь разделить части ландшафта, такие как садовая стена или стена патио, и обеспечить эстетическую привлекательность, уединение или низкие места для сидения.

10. Асфальтоукладчик патио

Установите брусчатку из кирпича, чтобы создать патио, о котором вы мечтали. Вы любите свой задний двор, но новый внутренний дворик заставит вас полюбить его еще больше.

Внутренний дворик открывает больше возможностей для новых ландшафтов. Почему бы не устроить обеденную зону на открытом воздухе для приема пищи на теплом солнце? Или, возможно, вы хотите установить летнюю кухню или гриль для бесчисленных послеобеденных развлечений на свежем воздухе.

Новый внутренний дворик может предложить больше, чем просто плоскую поверхность.

11. Пешеходная дорожка

Преобразите лужайку перед домом с помощью мощеной дорожки. Дорожка, ведущая к входной двери, не даст ногам оторваться от зеленой травы и нежных цветочных клумб.

Живете в доме с двумя входными дверями? Пешеходная дорожка к главному входу поможет убедиться, что посетители знают, где позвонить в колокол.

Для дополнительной безопасности осветите пешеходную дорожку небольшими ландшафтными фонарями.

12. Обрезка пересохшего русла ручья

После сильного дождя водосточные трубы создают много загрязненных стоков, которые могут стекать прямо в ваши сады или водоемы.Перенаправьте сток с помощью сухого ручья, сделанного из речного камня, и удерживайте русло на месте с помощью кирпичного края.

Разные цвета речных камней коричневых, серых и бежевых оттенков, контрастирующие с красным кирпичом, сделают это место красивее, чем эродированная земля.

13. Клумбы высокие

Ваши клумбы не привлекали внимание соседей? Измените обстановку с помощью приподнятых клумб, которые выделят ваши цветы на фоне остальных окрестных газонов.

Выберите стиль ландшафтного блока, который хорошо сочетается с текстурой и цветовой схемой ваших многолетних и однолетних растений.

Зачем строить грядку на возвышении? Поднятые грядки для цветов или овощей помогают лучше контролировать тип почвы, не допускают попадания загрязняющих веществ, затрудняют вторжение вредителей и обеспечивают легкий доступ к обслуживанию.

Блоки для озеленения будут также действовать как подпорная стена, удерживающая почву на месте.

14. Лестница

Простая лестница обеспечивает легкий доступ к вашему дому.

Избегайте скользких склонов, тающего снега или мокрой грязи на пути к двери, особенно в ночное время, когда становится труднее увидеть, куда вы идете.

15. Шлакоблоки

Есть остатки шлакоблоков от недавнего ландшафтного проекта? Держите их подальше от свалки и используйте их с пользой в своем саду.

Сложите их друг на друга, как садовые блоки, и вы сможете сделать поддерживающие клумбы для цветов и овощей.

16.Летняя кухня

Вы давно хотели летнюю кухню, но некоторые варианты дизайна, на которые вы смотрели, выходят далеко за рамки вашего бюджета. Подумайте об использовании блоков для озеленения, чтобы облегчить финансовое бремя.

Летняя кухня — это ценность любого ландшафта. Приготовление пищи на гриле позволяет приготовить здоровую пищу, запах гари не остается в вашем доме, а повар не должен упускать возможность весело провести время в обеденной зоне на открытом воздухе.

Кухни на открытом воздухе также помогают снизить нагрузку на кондиционер, так как на кухнях в помещении всегда есть способ разогреть тепло.

17. Колонны крыльца

Превратите свое жилое пространство на открытом воздухе в удобное убежище с открытой крышей, защищающей вас от дождя и жаркого солнца.

Для крыши, вероятно, потребуются опорные блочные колонны. Если ваша гостиная имеет дизайн в стиле хардскейп, например, натуральный камень, подберите материал опорной колонны к дизайну в стиле хардскейп.

Вашим блочным колоннам, вероятно, потребуется клей для обеспечения безопасной устойчивости. Такая работа может потребовать навыков профессионала.

18. Бассейн

Когда дело доходит до реконструкции лужайки с помощью садовых блоков, не забывайте о ландшафте бассейна.

Преобразите свой бассейн с помощью нового кирпичного внутреннего дворика, приподнятых садовых грядок и уложенных друг на друга подпорных стен.

Подчеркните текстуру своих ландшафтных блоков с помощью сухого альпинария, кустарников, декоративных трав или сочного сада.

Часто задаваемые вопросы о благоустроенных блоках

Сколько стоят блоки для озеленения?

Сколько вы потратите на благоустройство блоков и строительных материалов, будет зависеть от размера вашего проекта и материала блока, который вы выберете.

Большинство ландшафтных стеновых блоков продается на поддонах в магазинах товаров для дома. В Home Depot поддон садовых блоков стоит от 500 до 1000 долларов.

Если вы предпочитаете покупать блоки, Lowe’s предлагает блоки подпорных стен по цене от 2 до 5 долларов каждый.

Нужны асфальтоукладчики? Блоки для асфальтоукладчика обычно стоят около 2 долларов за штуку или от 300 до 900 долларов за поддон.

Могу ли я самостоятельно установить блоки для озеленения?

Если у вас есть навыки, время и инструменты, из блоков для озеленения можно сделать отличные проекты своими руками.Большинство ландшафтных блоков имеют встроенный фланец, который упрощает и упрощает укладку и стабильность, особенно для проектов подпорных стен.

Посмотрите пошаговое обучающее видео Лоу о том, как построить подпорную стену.

Помните, что перед возведением высокой подпорной стены вам может потребоваться разрешение строителя. Ваши местные строительные нормы и правила или правила ассоциации домовладельцев могут определять размер подпорной стены (или аналогичного ландшафтного проекта), ее местоположение и меры безопасности.

Строительство большой подпорной стены? Вы можете оставить высоту профессионалам. Без необходимого набора навыков строительство высокой стены может быть опасным.

Сколько ландшафтных блоков мне нужно для моего проекта?

Чтобы оценить, сколько блоков вам понадобится, определите, сколько блоков вам потребуется для каждой строки. Для этого разделите общую длину вашего проекта (подпорная стена, костровище, проход) на длину блока.

Затем определите, сколько строк вам понадобится, разделив высоту проекта на высоту блока.

Подсказка: Помните, что первый ряд, скорее всего, будет наполовину заглублен.

Когда обращаться к специалисту

Установка блоков для озеленения может быть легкой для некоторых, но не для всех. Если у вас нет этих специальных навыков в своем арсенале для самостоятельного ремонта, позвоните ближайшему к вам специалисту по ландшафтному дизайну.

Профессиональный ландшафтный дизайнер может помочь с замысловатым дизайном и установкой этих строительных блоков взрослого размера.

Основное изображение предоставлено: Redi-Rock International / CC BY 2.0

Джейн Пурнелл

17 лучших идей острова для барбекю (шлакоблоки, дерево, цемент и многое другое)

Планируете ли вы построить свой собственный остров для барбекю на заднем дворе? Создайте идеальную станцию ​​для гриля в патио с этими идеями острова. Конструкции, включающие деревянные поддоны, шлакоблоки и цемент, у нас есть что-то для любого помещения и любого бюджета.

Возможность спроектировать и построить весь проект дает вам уникальную возможность иметь летнюю кухню в соответствии с вашими потребностями.

Хотите дополнительную горелку? Без проблем. Хотите, чтобы в прилавок была встроена боковая горелка и надстройка для гриля? Идите прямо вперед. Не хотите, чтобы на гриле стояли неуклюжие колеса? Избавься от них.

Если вам нужно вдохновение для следующего проекта DIY, вы попали в нужное место. Благодаря дизайну, включающему плиты из шлакоблоков, переработанное дерево и островки из каменной кладки, эти лучшие острова для барбекю своими руками помогут вам спланировать работу в кратчайшие сроки.

Если вы готовы приступить к работе, ознакомьтесь с нашими пошаговыми инструкциями по , как построить свой собственный барбекю-остров или собрать свою собственную летнюю кухню своими руками .

Мы уважаем вашу конфиденциальность и никогда не будем спамить вам. Отпишитесь в любое время.

Upcycled Pallet Outdoor Frill

Поддоны отлично подходят для превращения в предметы повседневного обихода. Они дешевы, и их довольно легко достать.

У нас есть переделанные журнальные столики из поддонов, и я видел много сидений, телевизионных столиков и патио, сделанных из переделанной древесины.Но они вступают в свои права с островом барбекю из поддонов.

Поддоны позволяют легко создать основную структуру вашего острова. Они расположены вокруг гофрированной жести для создания прочного каркаса.

Проверьте это здесь

Сделай сам Барбекю на заднем дворе

Если вы хотите добиться успеха с использованием специально изготовленных материалов, этот островок на основе цемента должен вдохновить на некоторые идеи.

Только не забудьте спланировать канализацию, газопровод и электричество. О, и планируйте быть занятыми на несколько выходных!

Посмотрите здесь

Портативная уличная кухня «сделай сам»

Это берет эстетику поддона и немного очищает ее, чтобы создать аккуратный портативный остров для барбекю, который даже предлагает раковину.

Проверьте это здесь

Сделайте ставку на удобства

На совершенно другом конце шкалы находится этот высококлассный кухонный остров для барбекю на открытом воздухе.

Построенный сбоку от домика у бассейна и под крышей, этот остров защищен от непогоды, поэтому его можно использовать круглый год.

Проверьте это здесь

Городская кухня

Если вы застряли в городе с ограниченным пространством, вы еще многое можете сделать.

Благодаря узкой конструкции, позволяющей максимально эффективно использовать ограниченное пространство, этот гриль устанавливается перед забором, обеспечивая уединение.

Его отделка деревом сочетается с кирпичными городскими зданиями, но столешница из нержавеющей стали выдерживает погодные условия.

Посмотрите здесь

Остров из шлакоблоков на колесах

Эта конструкция оставляет место для дверцы решетки, поэтому у вас будет легкий доступ к баллону с пропаном.

В этом случае из соображений безопасности не используется дерево, а в качестве основного материала используется шлакоблок.

Более прочный, устойчивый к погодным условиям и гораздо более безопасный.

Посмотрите здесь

Тонкая переработанная древесина

Нет ничего плохого в том, чтобы быть функциональным. Этот упрощенный кухонный остров сделан из переработанного дерева, что позволяет выделить настоящую звезду шоу: гриль для барбекю.

Проверьте это здесь

Полноценная гриль-стойка

Если вы собираетесь сделать свой собственный остров, то вы можете пойти ва-банк.

Этот остров для барбекю делает именно это, вписываясь в оба построенных -в пропановом гриле и угольная коптильня.

А зачем останавливаться на достигнутом? Они бросили раковину, холодильник и газовую плиту.

Максимальная экономия места в одном устройстве.

Посмотрите здесь

Купите настенную вытяжку

Если вы строите свою стационарную решетку рядом с настенным креплением, подумайте о том, чтобы установить наружную настенную вытяжку. Это поможет очистить зону приготовления от дыма и жира, обеспечив безопасную среду для приготовления пищи, а также защитит стены.Если вы построили гриль на настиле, это также поможет сохранить качество древесины.

Хорошая новость заключается в том, что современные вытяжки не так удобны в кухонном пространстве, как раньше, теперь они относительно недороги и просты в установке. Если вы хотите, чтобы на вашем острове не было табачного дыма, вам просто необходимо надеть вытяжку.

Если вы ищете вытяжку, то 36-дюймовый Cosmo хорошо послужил мне в прошлом году. Вы можете проверить здесь, на Amazon .

Stone Grill Station

Экономическая выгода от строительства собственного острова, вероятно, наиболее заметна при работе с камнем. Предварительно купленные приспособления могут стоить более тысячи, но купите только то, что вам нужно, и вы увидите самые большие различия.

Что нам нравится в дизайне Анджелы, так это то, что, несмотря на каменную конструкцию, этот островок для гриля своими руками по-прежнему портативный. Вместо того, чтобы прикреплять решетку к приспособлению, ее конструкция строит станцию ​​вокруг решетки.

Анжела использует каменную облицовку каркаса.Это помогает создать элегантный остров, который не жертвует подвижностью пропанового гриля, сохраняя при этом потрясающий визуальный эффект.

Ознакомьтесь с полной историей ее гениального подхода и пошаговым руководством здесь.

Big Green Egg and Kamado Joe Counter

Барбекю-островки нужны не только для встроенных пропановых грилей. Угольные плиты, такие как Kamado Joe или Big Green Egg, можно легко разместить с помощью правильной настройки.

В этом дизайне и бесплатном плане от The Lowcountry Lady есть большая бетонная стойка, которая дает вам много места для готовки и приготовления пищи рядом с грилем.В нем есть стеллажи и шкаф, чтобы вы могли собрать все необходимое в одном месте.

Строит из шлакоблоков

Шлакоблоки десятилетиями были популярным строительным материалом для уличных грилей. Они достаточно прочные, чтобы удерживать тепло, и в то же время пористые, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию. По этой причине мы используем их на чем-то вроде сжатых бетонных блоков. К тому же не помешает то, что они довольно дешевы.

При правильной настройке они тоже неплохо выглядят.Показательный пример: этот дизайн от OurFifthHouse.com. Они сложены друг на друга и слегка окрашены для придания текстуры, а затем покрыты простыми камнями для патио. Иногда самые простые конструкции оказываются самыми лучшими.

Full Weber Kettle Station

Давние поклонники чайника Weber должны не упустить шанс воспроизвести этот деревянный островок с обрезанными краями для своей любимой плиты. Полные планы и инструкции можно найти на сайте ladygoats.com.

В конструкции Джины используется штакетник из кедра, но его можно заменить на бетонную стойку.Кромка решетки опирается на болты конструкции, поэтому не вызывает никаких проблем с безопасностью при контакте решетки с деревом.

Upcycled Wood

Этот красивый проект из дерева, бетона и кирпича — идеальный проект на заднем дворе на выходных.

Дизайн ManMadeDIY.com также является отличным примером того, почему вам не нужен большой бюджет, чтобы построить впечатляющий остров. Проявив творческий подход, вы можете использовать остатки древесины, чтобы ваш проект стал идеальной отправной точкой.

Но это не просто гриль, сброшенный на кучу обрезков.Поверх дерева находится бетонная столешница, а в дизайне есть полностью функциональная раковина, дополняющая кухню.

Бетонная столешница и гофрированная сталь

Еще один пример того, насколько хорошо переработанные материалы могут работать, этот остров построен из вторично гофрированной стали. Эй, если ты найдешь дрова, то есть шанс, что ты сможешь построить все это почти бесплатно.

Пространство в центре этого острова позволяет разместить любой гриль между двумя поверхностями, обеспечивая идеальное пространство для приготовления пищи.

Проверьте это здесь

Сделай сам Наружная кухня с настилом

Если у вас есть бюджет и место, создание террасной террасы в качестве основы для вашей летней кухни может помочь создать больше, чем просто зону для приготовления пищи. Он может создать целое пространство для хостинга, которое не может предоставить простой переносной гриль.

Прохождение Анико в Place of My Taste содержит полное пошаговое руководство для ее проекта. Это один из лучших примеров того, как правильное планирование может помочь вам максимально сэкономить пространство, не перегружая его.

Традиционная кладка из кирпича и камня

Если вы хотите традиционный дизайн, напоминающий что-то из Средиземноморья, то путеводитель по этому старому дому должен стать вашим шаблоном.

Кирпич и камень создают красивый вид, добиться которого не так сложно, как это могло бы выглядеть. Основная часть конструкции может быть сделана из вторичного красного кирпича, а столешница может быть адаптирована даже для установки старой тротуарной плитки.

Как построить грядку из шлакоблоков

В прошлом году мы установили одну садовую грядку из шлакоблоков .Мы надеялись сделать три, но наши тела и бюджет уступили одному.

Отличные новости! В этом году мы построили две другие грядки! Ура!

Нет ничего лучше , выращивающего собственные продукты. , и я с нетерпением жду возможности начать снова в этом году!

Посадив немного слишком рано в прошлом году, мы проявляем терпение и ждем, когда Новости Матери-Земли сообщат нам, когда сажать. Это действительно здорово! Просто зайдите на Что сажать сейчас , нажмите> просмотреть даты посадки, введите свой почтовый индекс и адрес электронной почты, и он отправит вам удобное электронное письмо, когда придет время сажать! Довольно круто, да?

Как построить садовую грядку из шлакоблоков

Этот пост содержит партнерские ссылки.Когда вы совершаете покупку по партнерской ссылке, мы получаем небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Раскрытие.

Вот область, над которой мы работаем. Одна одинокая грядка из шлакоблоков и целая куча мха с брызгами травы.

Сначала разложили шлакоблоки там, где хотели.

Эти шлакоблоки имеют размер 8 ″ X8 ″ X16 ″ от Home Depot . На длинных сторонах грядки есть восемь шлакоблоков, а на концах — по три, в общей сложности 22 шлакоблока на возвышающуюся грядку.

Примечание: я назвал эти шлакоблоки, но на самом деле это бетонных блоков .

Мы планируем со временем добавить второй ряд шлакоблоков, чтобы он соответствовал центральной грядке. В этом нет необходимости, но нам будет легче. Возможно в следующем году!

Конечно, земля не ровная, поэтому мы либо выкопали под ней немного травы, либо использовали немного песка, чтобы выровнять шлакоблоки. Это действительно было не так уж плохо.

Затем мы использовали малярную бумагу из отделения красок в Home Depot для нижней части наших кроватей.Газета или картон тоже отлично подойдут!

Затем было использовано пол-ярда смеси компост / верхний слой почвы, чтобы заполнить обе грядки. Они не полностью заполнены, но это работает!

Что поставить вокруг грядок из шлакоблоков

Интересно, что это за картон? Я знал, что ты был!

Наш первоначальный план состоял в том, чтобы арендовать газонокосилку и убрать мох и траву, принести кучу песка и выложить плитку вокруг наших садовых грядок из шлакоблоков.

Мы решили, что наш бюджет понравится нам лучше, если мы будем использовать мелкий гравий и, эй, почему бы просто не положить картон на траву и не высыпать мелкий гравий прямо сверху?

Это был более простой и менее затратный вариант.

Стив выкопал траншею для окантовки. Мы использовали черную пластиковую окантовку, но, должен сказать, меня это не особо впечатлило. Когда-нибудь у нас будет эта крутая бетонная кромка!

Что посадить в грядку из шлакоблока

И вуаля! Готовы к посадке!

Важно учитывать, какие фрукты и овощи вы и ваша семья будете есть на самом деле.Нет смысла выращивать кучу стручковой фасоли, если ее никто не ест, верно?

Из этой статьи вы узнаете, как определить лучшие фрукты и овощи для выращивания в ВАШЕМ саду!

Получите лист с планом сада здесь:

Теперь вопрос … что я где сажаю? Посмотрите на эти растений-компаньонов , чтобы узнать о десяти распространенных овощах. Это отличный ресурс для разведения друзей и врагов.

Для получения дополнительной информации о растениях-компаньонах ознакомьтесь с Все, что вам нужно знать о компаньонных посадках .

Это план сада, который я создал :

Каждое утро я открываю жалюзи на этот забавный вид. Будет еще лучше, когда эти грядки из шлакоблоков будут полны восхитительных овощей!

Вы видите на картинке выше бархатцы? Они созданы не только для того, чтобы красиво выглядеть! Подробнее о них читайте в 5 секретов здорового сада .

Обожаю ходить босиком по мелкому гравию. Это отличный способ немного подзаработать.Я в любой момент возьму это на коврик для заземления! Конечно, пляж был бы еще лучше, но мы работаем с тем, что есть!

Любимые ресурсы по садоводству:

Новости Матери-Земли пришлет вам электронные письма, когда придет время сажать растения!

Альманах старого фермера — это место, где вы найдете друзей и врагов в саду.

Old World Garden Farms — один из моих любимых блогов по садоводству. Если вы любите садоводство, я предлагаю подписаться на их сайт, и вы будете получать супер-полезные электронные письма с полезной информацией по садоводству именно тогда, когда вам это нужно!

Еще одно полезное сообщение в блоге — Как вырастить огород , написанное Рут при хорошей жизни, тратя меньше.

Грунт для приподнятых грядок дает идеи о том, как создать лучшую почву для приподнятых грядок!

Выращивайте, что едите, ешьте, что выращиваете

Идеи для сада

Закажите бетонные блоки онлайн и заберите в магазине или доставьте их по фиксированной ставке за обслуживание.

Двадцать два шлакоблока, 1/4 ярда смеси верхнего слоя почвы и компоста, и вы в деле! В остальном … ну, развлекаемся!

Следует ли использовать шлакоблоки для садовых грядок?

: Мое внимание было обращено на то, что использование шлакоблоков для грядок может быть не в наших интересах.Могут быть, а могут и не быть тяжелые металлы, которые попадут в почву и, возможно, в растения.

Подробнее об использовании бетонных блоков здесь:

Предупреждение о шлакоблочных или бетонных садах

Опасно ли делать грядку из шлакоблоков?

Здесь также обсуждается использование шлакоблоков.

• Facebook128
• 17.9K
• Twitter

Как сделать деревянные блоки

Деревянные строительные блоки — самая любимая игрушка на все времена, и их обычно недостаточно, чтобы их можно было обойти.Приложив немного усилий, вы можете сделать набор кубиков для каждого ребенка в доме.

Инструменты:

• Измерительная линейка
• Карандаш
• Плотник
• Сабельная пила или угловая пила и лопаточная пила
• Копировальная пила
• Тиски
• Компас
• При желании сверло
Материалы:
• Прозрачный сосновый брусок 1 x 2
• Деревянный дюбель диаметром 1 дюйм
• При желании можно использовать прозрачный сосновый брус 1 x 3 или 2 x 2 и / или деревянный дюбель 3/8 дюйма
• Средне- и мелкий -шлифовальная наждачная бумага
• По желанию, нетоксичная, безопасная для детей глянцевая краска

Время: примерно 3-4 часа; при желании, дополнительное время для раскрашивания

Изготовление блоков

Чтобы сделать блоки для маленького ребенка, используйте прозрачную сосновую заготовку размером 1 x 2.Фактический размер 1 x 2 составляет 3/4 x 1 1/2 дюйма, поэтому готовые блоки будут иметь толщину 3/4 дюйма и ширину 3/4 дюйма или 1 1/2 дюйма. Используйте кусочки 1-дюймового деревянного дюбеля, чтобы отрезать короткие и длинные колонны.

Если вам нужны блоки большего размера, вырежьте их из прозрачного соснового бруса размером 1×3, чтобы получить фактическую ширину 2 1/2 дюйма. Или, для квадратных блоков типа алфавита, отрежьте куски длиной 1 1/2 дюйма из прозрачного соснового бруса 2 x 2. Размеры ниже приведены для приклада 1 x 2; измените резку по желанию для более крупных или толстых блоков.

Чтобы сделать блоки, отмерьте и отметьте желаемую длину на куске дерева; используйте угольник, чтобы концы были квадратными. Отметьте и вырежьте по одному блоку за раз. Зажмите кусок дерева в тисках и разрежьте каждый блок сабельной пилой; или используйте торцовочную коробку и ножовку, чтобы концы были ровными. После вырезания всех желаемых блоков размером 1 x 2 разрежьте их пополам по мере необходимости; затем вырезать специальные формы и отрезки дюбеля для столбиков.

Планирование набора блоков

Для набора блоков из 58 частей вырежьте 1 x 2 и вставьте дюбели, как описано ниже.

• Отмерьте и отрежьте 14 кусков 1 x 2, чтобы получить 3 1/2 дюйма в длину, чтобы получились блоки 1 1/2 x 3 1/2 дюйма. Отмерьте и отрежьте четыре куска длиной 3 1/2 дюйма, которые нужно разрезать пополам. Отложите их в сторону.
• Отмерьте и отрежьте 14 кусков 1 x 2, чтобы получить 1 1/2 дюйма в длину, чтобы получились квадратные блоки размером 1 1/2 дюйма. Отмерьте и отрежьте четыре куска длиной 1 1/2 дюйма, которые нужно разрезать пополам. Отложите их в сторону.
• Разметьте четыре куска длиной 3 1/2 дюйма пополам и аккуратно разрежьте их пополам, чтобы получилось восемь блоков 3/4 x 3 1/2 дюйма.
• Разметьте четыре куска размером 1 1/2 дюйма пополам вдоль волокон древесины и аккуратно разрежьте их пополам, чтобы получилось восемь блоков 3/4 x 1 1/2 дюйма.

На этом этапе у вас должно быть всего 28 блоков полной ширины и 16 блоков половинной ширины.

Затем сделайте особые формы.

• Отмерьте и отрежьте два куска размером 3 1/2 дюйма размером 1 x 2, чтобы получить четыре треугольника из двух блоков размером 1 1/2 x 3 1/2 дюйма. На каждом блоке проведите диагональную линию между двумя противоположными углами; аккуратно вырежьте по линии, чтобы получились два треугольника высотой 3 1/2 дюйма.
• Отмерьте и отрежьте две части размером 3 1/2 дюйма размером 1 x 2, чтобы получились арки. Для каждой дуги с помощью циркуля начертите полукруг радиусом 1 дюйм в центре одного длинного края, чтобы сформировать
• арку высотой 1 дюйм на одной длинной стороне. Крепко зажать блок, а затем аккуратно вырезать арку сабельной пилой или копировальной пилой.
• После вырезания треугольников и арок отрежьте кусочки 1-дюймового деревянного дюбеля, чтобы получились колонны. Отмерьте и отрежьте четыре части длиной 3 1/2 дюйма и четыре части длиной 1 1/2 дюйма.

Помимо 44 простых блоков, теперь у вас должно быть 14 специальных форм, всего 58 блоков. При желании добавьте соединительные элементы из деревянных дюбелей диаметром 3/8 дюйма или меньше, чтобы получился конструктивный набор.

Для соединителей различной длины вырежьте от 10 до 15 дюбелей каждый, 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов и 8 дюймов.

На гранях и по краям блоков на расстоянии примерно 1/2 дюйма просверлите отверстия диаметром 3/8 дюйма глубиной от 1/4 до 3/8 дюйма. Не просверливайте более двух отверстий на стороне блока шириной 1 1/2 дюйма.

Обработка блоков

Чтобы закончить блоки, отшлифуйте все края, все углы и все поверхности; используйте сначала наждачную бумагу средней, а затем мелкозернистой. Блоки должны быть очень гладкими; они могут попасть в рот ребенку. Убедитесь, что вы удалили все неровности и занозы. Перед использованием блоков удалите всю пыль.

При желании раскрасьте блоки — в сплошной цвет, разные цвета на противоположных сторонах, или, для квадратных блоков, изображениями и буквами алфавита. Используйте только нетоксичную, безопасную для детей глянцевую краску; на контейнере должно быть четко указано, что краска является сухой пленкой и безопасна для детей.