Что такое многослойные строительные блоки – статьи
При малоэтажном загородном строительстве (бани и сауны, дачные дома, коттеджи и т.д.) можно использовать различные строительные и отделочные материалы. Если требуется высокая прочность, долговечность, защита от потерь тепла и красивый внешний вид при одновременной экономии на отделке, то можно выбрать многослойные блоки или теплоблоки. Это изделия, состоящие из 3-х слоев, которые используются при возведении наружных стен. Благодаря декору наружной части не потребуется проведение последующих отделочных работ. Рассмотрим подробнее область применения, особенности и виды стеновых блоков производства ООО ПК «ТермоДом».
Многослойные стеновые блоки используются в качестве строительного и отделочного материала при проведении строительно-отделочных работ в дачных, частных домах и других объектах, которые необходимо утеплять. Благодаря характерной декоративной поверхности наружного слоя после укладки блоков нет необходимости в дополнительной отделке.
Особенности
Многослойные строительные блоки – материал, состоящий из 3-х слоев:
- Фасадная часть. Изготавливается из пескобетона марки М-150. Может иметь декоративную фактуру – последующая отделка наружной части строения не потребуется.
- Утеплитель. Выполняется из пенополистирола ППС-25. Назначение – утепление стены, защита от тепловых потерь изнутри и проникновения холода снаружи.
- Несущая часть. Внутренний элемент блока, выполняющий функцию несущего элемента при строительстве стен.
Каждый блок имеет стандартизированные размеры, вес. Класс прочности соответствует B 12,5 .
Из преимуществ многослойных строительных блоков можно отметить следующее:
- Простая кладка в 1 ряд – меньше финансовые и временные затраты на возведение стен, что значительно удешевляет и ускоряет процесс строительства.
- Нет необходимости не только в наружной отделке, но и в утеплении за счет применения в качестве промежуточного слоя утеплителя (пенополистирола).
- Отсутствие усадки – в домах, возведенных с помощью теплоблоков, отсутствует усадка, а, следовательно, можно сразу выполнять внутренние отделочные работы.
Разновидности
В зависимости от дизайна наружной поверхности различают следующие типы блоков:
- Классический. Ровная поверхность без декора, возможна последующая отделка.
- Ломанный. Фактура под натуральный камень – подходит под стилизацию под натуральные материалы.
- «Чешуйка». Стилизация под отделочный декоративный кирпич.
Многослойные блоки для строительства производства ООО ПК «ТермоДом» позволят сэкономить на времени строительства и финансовых затратах, но отнюдь не на качестве материалов. При производстве блоков используется полностью соответствующие ГОСТ стройматериалы и наполнители, утеплители. Проводится контроль качества на соответствие параметрам, габаритам, качеству отделки наружной (фасадной) поверхности. Более подробно о свойствах и характеристиках теплоблоков смотрите в разделе «Вопрос-ответ».
Уточнить интересующие вопросы и оформить заказ на поставку стеновых многослойных блоков вы всегда можете, оставив заявку на сайте или позвонив по указанным телефонам.
Из чего построить дом. Выбор стенового материала проекты домов Archipelag.by
Боязнь начинать стройку легко излечима, достаточно начать строиться. Вот тут у вас и силы найдутся, и необходимые знания к вам потянутся, и любопытные знакомства с разными строителями появятся, вы научитесь отличать шпатель от терки, определять качество сухих смесей на вкус и марку бетона на ощупь. А построив дом, вам уже можно будет выдавать диплом строителя широкого профиля, самого широкого. Но это все потом. А сначала у вас должна возникнуть мечта, мечта о строительстве собственного дома. Причем такая мечта, прогнать которую из своей головы вы уже будете не в состоянии. Вы будете думать о новой светлой спальне, просыпаясь утром в постели; пока вы завтракаете, сможете продумать удобное расположение кухни, уходя на работу – о том, какая у вас будет прихожая, насколько прочной будет дверь.
На работе вы займетесь выбором материалов, из которых лучше всего строить дом, чем лучше накрыть крышу. Вечером вместе со всей семьей помечтаете об обустройстве гостиной или террасы, а заодно, какие деревья посадить на участке. И вот уже такая мечта рано или поздно материализуется в свой собственный участок, не важно где, важно, что свой. Но для того, чтобы мечты не разбивались о твердые подводные рифы действительности, мечтать надо практичнее.
Вообще, существует три принципиально разных типа домов: каменные дома, деревянные и каркасные. Каменные – это те, чьи стены выполнены из каких-либо минеральных материалов (кирпич или бетон), деревянные дома, понятное дело, выполнены из древесного массива, ну, а каркасные дома – это сооружения, стены которых представляют собой полые конструкции, выполненные из деревянных или стальных реек, заполненные утеплителем.
Рассказать в одной статье обо всех видах стеновых материалов нереально – слишком долгим получится рассказ, поэтому в этот раз остановимся на выборе каменных домов. Кирпичная классика
Кирпич остается популярным строительным материалом, несмотря на стремительность распространения по стране газосиликатных блоков. Из него по-прежнему строится значительная часть домов.
Красный (керамический) кирпич – самый прочный, надежный и долговечный материал. Его изготавливают из глиняной массы, путем обжига в печи. Благодаря своим техническим характеристикам, красный кирпич отлично подходит для возведения фундамента, строительства стен, кладке печей и т.д.
Теплопроводность красного кирпича полнотелого – 0,5-0,8, пустотного — 0,57 Вт/м*К.
Кирпич будет обладать лучшими тепловыми и звукоизоляционными свойствами, если он будет с пустотами, т.е. меньшей плотности. Средняя плотность обыкновенного полнотелого красного кирпича составляет от 1600 до 1900 кг/м3, а пустотелого – от 1200 до 1500 кг/м3.
Морозостойкость красного керамического кирпича определяется количеством циклов замораживания и оттаивания, при которых он сохраняет свои технические характеристики.
Чем больше циклов выдерживает красный кирпич, тем его эксплуатационные свойства выше. По морозостойкости красный кирпич выпускают следующих марок: М25, М35, М50, М75. Красный кирпич очень огнестойкий, несгораемый материал. Красный керамический кирпич при больших температурах не разрушается, поэтому его используют для строительства печей и каминов.
Красный кирпич быстро сохнет, так как поглощаемость влаги составляет около 14%.
Стоит учитывать, что кирпич – самый тяжелый стройматериал. Что же касается цены и затрат по времени на строительство, то кирпич может проиграть по этим характеристикам газобетону.
Кирпичный модерн
Силикатный кирпич – это продукт, который сочетает в себе массу достоинств: он имеет идеально ровные поверхности, четкую геометрию, высокие прочностные показатели и при этом бюджетную цену. Получают данный материал путем прессования увлажненной смеси (безобжиговый метод), в которую входит кварцевый песок, гашеная известь и другие мелкие заполнители.
Несмотря на общее с керамическим кирпичом название, они не имеют никого сходства (кроме геометрического). Родной цвет силикатного кирпича – белый или бело-серый, при добавлении в смесь пигментов можно получить и голубой, и персиковый, и лимонный. Производители часто поступают подобным образом, когда изготавливают кирпичи для декоративной отделки (например, с колотой стороной). Их используют для возведения перегородок, которые не планируется красить или оклеивать обоями, при строительстве заборов. Применение силикатного кирпича при изготовлении перегородок продиктовано еще одним его свойством – повышенной звукоизоляцией.
Однако при всех достоинствах есть у силикатного кирпича одна особенность, которая несколько ограничивает сферу его применения: он достаточно активно поглощает воду, и это обстоятельство не позволяет применять его при кладке фундаментов, печей, каминов, цоколей зданий ниже гидроизоляционного слоя, подвергающихся воздействию грунтовых и сточных вод.
Силикатный кирпич также не используют для кладки печей и труб, так как он не выдерживает длительного воздействия высокой температуры. Лучшее его применение – стены (надземная часть) и внутренние перегородки зданий, украшение в виде декоративной вставки во внешние стены. По своему назначению, согласно ГОСТам, силикатный кирпич разделяют на рядовой и лицевой. Внутри каждой подгруппы можно встретить неокрашенные (белые или бело-серые) экземпляры и цветные (вариантов оттенков множество), при этом они могут быть окрашены в массе (что, несомненно, лучше) или с поверхностной отделкой лицевых граней, кроме того, силикатный кирпич может быть гладким со всех сторон либо иметь одну декоративно сколотую грань.
По виду изготовления кирпич и камни подразделяют на пустотелые, пористые (с пористыми заполнителями), пористо-пустотелые и полнотелые. Наличие пустотности уменьшает массу кирпича и увеличивает прочность сцепления с кладочным раствором.
По теплотехническим свойствам и средней плотности в сухом состоянии кирпич и камни подразделяют на 3 группы:
– эффективные, позволяющие уменьшить толщину ограждающих конструкций по сравнению с толщиной стен, выложенных из полнотелого кирпича;
– условно эффективные, улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций без снижения их толщины;
– обыкновенный кирпич.
Изготавливают лицевой кирпич марки не менее 125 и камни – не менее 100.
По морозостойкости кирпич и камни подразделяют на марки М50, М35, М25 и М15. Морозостойкость лицевых изделий должна быть не ниже М25. Обращайте на это внимание и не используйте кирпичи или камни, предназначенные исключительно для перегородок, в иных целях.
Современные керамические блоки
Данный материал представляет собой щелевой керамический блок увеличенного размера с объемом, равным 7, 11 или 15 одинарным кирпичам. Отсюда и одно из преимуществ – простота и скорость укладки.
Даже при самостоятельной работе темп возведения стен довольно высок.
Наличие пустотности (25-52%) и пористости (замкнутые поры с воздухом) делает керамику «теплой», а соединения паз-гребень позволяют уменьшить количество вертикальных швов. Что касается показателей по теплопроводности, то они действительно низкие (0,08–0,21 Вт/м2 ×°С).
Если блоки сделаны правильно, их геометрия позволяет производить укладку на клей слоем 2 мм. Можно просто обмакнуть блок в раствор и класть стену. Блоки, размеры которых «пляшут», теряют свои теплосберегающие свойства, автоматически встает вопрос об утеплении здания. Вывод простой: коль скоро вы решили использовать подобный материал для строительства собственного дома, главное, что вас должно волновать, – геометрия блоков!
Еще один плюс поризованных керамических блоков – низкий вес (600–800 кг/м3), что снижает нагрузки на фундамент и, соответственно, несколько уменьшает его стоимость.
К тому же керамический блок не дает усадки, а поэтому не требует горизонтального армирования.
Под перекрытия не требуется армопояс.
Материал легко режется, а из прирезанных блоков легко и удобно выполнять стены различной конфигурации: непрямые углы, радиальные участки. Применение керамических блоков позволяет сделать легче стены, уменьшить нагрузки на фундамент.
Конструкция стены из поризованных керамических блоков может быть однослойной, двухслойной и трехслойной – все зависит от того, какой применяется дом, каков тип отделки фасада, в какой климатической зоне будет строиться объект. Стены можно делать с утеплением и без, с облицовкой из кирпича или штукатурки. Благодаря применению крупноразмерных пустотелых керамических блоков зданию обеспечиваются высокие показатели по прочности и теплосбережению, а степень комфортности проживания близкая к строениям, стены которых выполнены из дерева. В домах создается оптимальный температурно-влажностный режим внутри помещений, соответствующий гигиеническим требованиям для комфортного проживания.
Недостаток и одновременно достоинство керамических блоков – сравнительно высокие первоначальные затраты, которые в процессе эксплуатации дома нивелируются за счет меньших затрат на обогрев.
Экономный газобетон
В последние годы на рынок стремительно ворвался такой стройматериал, как газобетон, строить из которого часто оказывается дешевле и быстрее. По размерам один газобетонный блок соответствует, как минимум, десяти кирпичам.
Так как в порах ячеистого бетона содержится воздух, эти блоки обладают высокой теплоизоляцией (коэффициент теплопроводности низкий 0,09–0,14 Вт/м•°С) и небольшим объемным весом (350–700 кг/м3).
Сам по себе газосиликат не является новым материалом, но только около 15 лет назад появилась технология резки, позволяющая изготавливать блоки идеальной геометрии с погрешностью в размерах до 1 мм. Это дает возможность укладывать их не на раствор, который создает в стене «мостик холода», а на слой клея толщиной всего 1–3 мм. Поэтому стена получается практически монолитной и теплой по всей площади.
Газосиликатные блоки отлично поддаются механической обработке, легко пилятся и режутся. Поэтому отделочные и монтажные работы в построенном из них здании выполняются намного легче.
Для штробирования желобов (под электропроводку и разводку труб в стенах) применяют специальные инструменты, облегчающие работу, а неровности быстро и легко устраняют при помощи шлифовальной доски. Для крепления навесной мебели, раковин, радиаторов, оконных и дверных коробок необходимо использовать специальный крепеж, предназначенный именно для применения с газосиликатными стенами.
Архитектурное решение домов из газобетонных блоков зависит только от пожеланий домовладельца. Внешняя отделка из паропроницаемой штукатурки сохраняет тепло и благоприятный микроклимат в доме, создающийся благодаря дышащей способности газобетона.
Способность газобетона аккумулировать тепло от отопительных приборов и солнечного света не только экономит электроэнергию, но и создает комфортный микроклимат без резких перепадов температуры. Так, при ее понижении ночью газосиликатные стены будут отдавать накопленное тепло в помещение. Кроме того, материал обладает хорошей паропроницаемостью, он накапливает влажные воздушные пары, а затем отдает их в помещение, регулируя уровень влажности в зимний период подобно тому, как это делает древесина.
Это свойство материала особенно полезно, когда воздух в доме сухой из-за включенной системы отопления.
Одно из главных преимуществ строительства из газосиликатных блоков – невысокая стоимость. Фундамент под такой дом делается ленточным на бетонной армированной подушке. Газосиликатные блоки – очень теплый материал, обладающий хорошей несущей способностью. При толщине наружных стен 400 мм фасад можно не утеплять. Сроки возведения стен дома площадью застройки 150–200 м2 укладываются в календарный месяц, что также сказывается на общей смете.
Однако, газобетон не такой прочный, и при строительстве требует дополнительного усиления несущими конструкциями.
Теплоизоляционные качества стен из газосиликата и их вес зависят от пористости материала – его плотности. По этому показателю есть марки газобетона D400, D500 и D600. Из них D400 – самые «рыхлые», теплые и легкие (вес 400 кг/м3), D600 – наиболее «холодные» и тяжелые (вес 600 кг/м3). Для малоэтажного строительства в основном применяют золотую середину – D500.
Несущая способность и прочность стен во многом зависит от прочности газосиликата. В среднем блок толщиной 300 мм плотностью 500 кг/м3 выдерживает нагрузку в 50 т. По прочности блоки делят на классы В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5, самый прочный из которых В5. Прочность, как и марка, сказывается на области применения материалов. Например, блоки D500 класса В2 – теплоизоляционные, D500 B2,5 – конструкционно-изоляционные, D500 и D600 В3,5 – конструкционные газосиликатные блоки. Если вы хотите построить трехэтажный дом и обеспечить максимальную прочность стен, есть смысл приобрести материал наибольшей прочности – от 2,5 до 3,5. Для одноэтажного дома такая прочность необязательна, в этом случае подойдут блоки марки D500 прочностью В1,5.
Керамзитобетонные блоки
Керамзитобетонные блоки производятся на основе цемента, песка и керамзита (фракция 0–5). Использование в качестве заполнителя керамзита позволяет производить керамзитобетонные блоки относительно малой плотности (800–900 кг•м3).
Физико-механические и теплоизоляционные характеристики керамзитобетонных блоков во многом зависят от того, в каком соотношении использовался песок, керамзит и цемент при их изготовлении. Высокими теплозащитными свойствами при низкой массе обладают изделия с повышенным содержанием керамзита, но при этом их марка не превышает М50. Коэффициент теплопроводности керамзитобетона плотностью 900 кг•м3 немногим меньше, чем у пустотного кирпича. Вместе с тем из-за содержания керамзита этот материал имеет крупнопористую структуру, поэтому обрабатывается (пилится, штробируется) хуже, чем ячеистый бетон.
Стеновые керамзитобетонные блоки применяются при возведении межкомнатных перегородок и наружных стен. Также они используются для заполнения каркаса при монолитном домостроении.
Если сравнивать керамзитобетонные блоки с силикатным или керамическим кирпичом, то можно выделить ряд преимуществ. Вес керамзитобетонных блоков примерно в 2,5 раза меньше, чем вес кирпича, что очень существенно снижает нагрузку на фундамент.
Также сокращается количество кладочного раствора при возведении перегородок стен из керамзитобетонных блоков, что всегда приводит к хорошей экономии. Естественно, сокращаются и сроки строительства, так как на один керамзитобетонный блок приходится до семи кирпичей, в зависимости от вида блока.
Экологичность керамзитобетонных блоков стоит на одном уровне с керамическим кирпичом, потому что при производстве керамзитобетонных блоков применяются натуральные и экологически чистые природные материалы. Использование керамзитобетонных блоков для малоэтажных зданий не требует дополнительных конструкторских решений. При этом по сравнению с применением обычного кирпича себестоимость общестроительных работ ниже 30-40%.
Экстравагантный бетон
Бетон считается самым прочным строительным материалом. Он позволяет воплотить в жизнь самые оригинальные и экстравагантные архитектурные идеи, так как из бетона, в отличие от кирпича, можно выполнить дом любой конфигурации.
Вот, правда, обилие «мокрых» процессов и необходимость применения недешевой опалубки делает этот способ строительства не самым популярным. Из недостатков бетона стоит отметить и то, что это самое холодное строительное сырье. Однако эту отрицательную характеристику можно устранить тщательным утеплением.
На территории нашей республики монолитное строительство в большинстве случаев при возведении частных домов применяется лишь частично, то есть в виде бетонирования каких-то отдельных элементов конструкции дома: перекрытий, перемычек, колонн и т.д. Но есть и технологии возведения частных домов целиком из монолитного бетона.
В качестве основы монолитного строительства, например, может быть применена несъемная опалубка. Она бывает нескольких видов: из цементно-стружечных плит или из пенопласта.
Основным элементом в первом случае является плита из древесной щепы хвойных пород, например Velox (Aвстрия). Строительство осуществляется следующим образом. На готовый фундамент с помощью простых стальных стяжек, покрытых антикоррозийным лаком, и гвоздей вручную выставляются параллельно друг другу щепоцементные плиты на высоту этажа.
Затем на временные стойки и балки из обрезной доски также вручную укладывается опалубка перекрытия (пустотные короба Velox или просто плиты Velox). Устанавливается арматура, а вся конструкция заполняется монолитным бетоном с помощью бетононасоса.
Элементы несъемной опалубки из пенопласта (пенополистирола) могут быть представлены, в зависимости от производителя, либо в виде блоков (наиболее распространенный вариант), либо в виде панелей. Блоки из пенополистирола, используемые в качестве несъемной опалубки, представляют собой две пластины, соединенные между собой специальными стяжками. Внутреннее пространство между пластинами заполняется бетоном, который после затвердевания образует монолитную стену. В качестве армирующих элементов в бетоне используются вертикальные и горизонтальные стержни из арматуры. Здесь по окончании заливки застройщик получает сразу утепленную с двух сторон стену.
Пенополистирольные блоки являются мелкоштучными элементами, и, следовательно, с их помощью можно достаточно легко строить дома со сложными криволинейными планами – эркерами, закругленными углами и т.
п.
Полистиролбетон
Полистиролбетон – легкий бетон, созданный на основе композиции из цемента, песка, пористого заполнителя (вспененного пенополистирола высокой плотности), а также модифицирующих добавок (ускорители схватывания, пластификаторы и т.д.). Из этой смеси формуются блоки, которые и являются тем самым строительным материалом с прекрасными характеристиками, позволяющими в сжатые сроки возводить теплые, экономичные, экологически чистые и пожаробезопасные здания.
По своим характеристикам полистиролбетонные блоки не только не уступают традиционным строительным материалам, но и во многом их превосходят. Так, например, стены из блоков пенополистиролбетона обладают высокой звукоизоляцией. Поэтому, какой бы шум ни стоял на улице, в доме у вас всегда будет тихо и комфортно. Но его главное свойство – способность великолепно сохранять тепло. При этом стены из него хорошо «дышат». В таких домах зимой тепло, а летом – не жарко.
Если сравнивать полистиролбетон с пенобетоном и газосиликатом, то перед ними у него тоже имеется ряд преимуществ.
Во-первых, при равных марках он на 20% прочнее этих материалов. Во-вторых, в отличие от «конкурентов», он более трещиностойкий – имеет прекрасные показатели на растяжение и изгиб. В-третьих, в условиях эксплуатации содержание влаги в полистиролбетоне в пять раз ниже. А легкость монтажа и относительно невысокая цена этого материала позволяют существенно экономить на строительстве и возводить дома в кратчайшие сроки.
Этот материал негигроскопичен, а количество воды, которое может проникнуть в промежутки между гранулами, настолько мало, что его влиянием на теплопроводность можно смело пренебречь. Диффузия водяного пара в пенополистироле также пренебрежимо мала. Важнейшим свойством пенополистирола является его долговечность. Он не подвержен разложению под воздействием микроорганизмов и не имеет срока годности. Пенополистирол не изменяет своих свойств и размеров ни при длительном контакте с водой, ни при многократных воздействиях знакопеременных температур.
В настоящее время производство изделий из полистиролбетона организовано на Минском комбинате силикатных изделий, витебском ОАО «Витязь», а также на ПУП «Белозерский завод ячеистого бетона», ООО «Осмос», ЧУП «Стройзоо-2003».
Область применения
Продукт современных строительных технологий, полистиролбетон сочетает в себе отличные конструкционные свойства и свойства утеплителя. Исходя из плотности, полистиролбетоны подразделяются на следующие категории:
– конструкционные с плотностью 450–600 кг/м3 и более;
– конструкционно-теплоизоляционные с плотностью 350–400 кг/м3;
– теплоизоляционные с плотностью 150–300 кг/м3.
Наиболее распространенной и энергоэффективной группой являются полистиролбетоны плотностью 200–400 кг/м3, материал большей плотности теряет такой важнейший показатель, как низкая теплопроводность, меньшей – прочность.
Полистиролбетон может применяться как в виде готовых блоков, так и путем монолитной заливки с приготовлением заливаемой массы непосредственно на объекте. Строительство из монолитного полистиролбетона можно вести круглогодично, так как его возможно заливать и при отрицательных температурах с добавлением необходимых компонентов.
Диапазон применения полистиролбетона очень широк: его используют для отливки штучных строительных материалов – блоков, армированных перемычек, теплоизоляционных плит и доборных элементов различных размеров и конфигураций. Из полистиролбетона возводят ограждающие конструкции каркасных зданий, несущие стены и перегородки, его используют для заливки стяжки полов, утепления стен, чердаков, кровли уже построенных зданий.
Главные требования к любому стеновому материалу – это высокие показатели по теплосбережению, экологичность, скорость ведения работ и цена.
Строительные блоки: обзор
Возведение домов из блоков за последнее десятилетие получило широкое распространение. По сравнению с кирпичом этот материал относительно молод. При этом благодаря ряду преимуществ блочные дома смогли составить серьезную конкуренцию кирпичным строениям. В понятие строительных блоков включается большое количество разнообразных материалов, изготовленных по разным технологиям.
Часто в качестве основного компонента используются легкие ячеистые бетоны, в некоторых разновидностях используется обычная глина или тяжелый бетон.
В этой статье мы разберем, на что обратить внимание при выборе строительных блоков и сравним их основные разновидности.
Строительные блоки отличаются технологией производства и материалами, но есть признаки, которые их объединяют.
Кладка несущей стены из керамического камня с облицовкой клинкерным кирпичом
- Пористая структура (кроме ФБС блоков) – большинство строительных блоков имеет пористую структуру. В структуре материала имеются мельчайшие ячейки с воздухом. При этом сама технология получения ячеистой структуры может быть самой различной (ячеистый бетон, поризованная керамика и др.).
- Низкая теплопроводность – это свойство строительных блоков следует из ячеистой структуры. Низкая теплопроводность достигается за счет пор, которые находятся внутри материала. Это позволяет говорить о том, что стены из строительных блоков теплее, чем из кирпича.
- Большие размеры – по размерам большинство блоков больше, чем кирпичи. Это позволяет ускорить и упростить кладку.
- Небольшой вес – пористая структура делает блоки более легкими. За счет этого нагрузка на фундамент получается ниже при одинаковом соотношении объема и веса, чем при возведении стен из кирпича.
Некоторые строительные блоки можно класть не на цементный раствор, а на специальные тонкослойные клеевые составы. Благодаря этому толщину шва можно уменьшить, что позволяет сократить мостик холода
Есть у строительных блоков и недостатки, но о них мы поговорим ниже, когда будем разбирать конкретные виды блоков.
Чтобы оценить свойства строительного блока, надо обратить внимание на основные характеристики материала.
- Прочность – характеристика отражается в марке строительного блока (М). Измеряется в кг/см.кв. Изделия подвергают сжатию с постоянно возрастающей силой. Нагрузка, при которой блок деформируется (появляются трещины, нарушаются геометрические параметры), считается маркой изделия. Для многоэтажных домов обычно используются блоки М150. Для одноэтажных домов подойдут М100.
- Морозостойкость – измеряется в количестве циклов и обозначается буквой F. Для определения морозостойкости материал подвергают полной заморозке и разморозке. Количество циклов, после которого материал начинает разрушаться, обозначает морозостойкость (F15, F25, F35, F50, F75, F100). Зимой при умеренном климате блок может не промерзать полностью, поэтому считается, что для районов России в центральной и северной части достаточно материала F
- Влагопоглощение – способность блока впитывать влагу и удерживать её. Измерения производятся при полном погружении изделия в жидкость. При этом результат измеряется в процентах от общего объема. Для строительных блоков с высоким влагопоглощением используют покрытия с гидрофобными свойствами.
Нагрузка, при которой блок деформируется (появляются трещины, нарушаются геометрические параметры), считается маркой изделия. Для многоэтажных домов обычно используются блоки М150. Для одноэтажных домов подойдут М100.
Влагопоглощение напрямую влияет на морозостойкость. Вода, оставшаяся внутри материала, при понижении температуры может замерзнуть и разорвать блок.
- Плотность – величина, которая определяется зависимостью между массой вещества и его весом. Плотность блоков обозначается буквой D и измеряется в кг/м.куб. При равных габаритах материал с большей плотностью имеет больший вес. С увеличением плотности растет и прочность изделия, но при этом снижается теплопроводность.
- Теплопроводность – обозначает возможность материалов проводить тепловую энергию. Низкая теплопроводность у строительного блока означает, что тепло будет дольше удерживаться внутри дома. Данный параметр распространяется не только на тепло, в летнюю жару холод тоже удерживается внутри помещения. Теплопроводность отсчитывается от 0. Нулевое значение имеет вакуумная среда, где нет вещества.
- Усадка – это изменения объема строительного блока. Для проверки материал насыщают водой, погружая его на несколько суток в специальную ванну. После этого образцы взвешивают и производят контрольные замеры. Чем меньше усадка материала, тем меньше вероятности повреждения конструкции дома (появления трещин на стенах, изменения геометрии помещений).
Для проверки материал насыщают водой, погружая его на несколько суток в специальную ванну. После этого образцы взвешивают и производят контрольные замеры. Чем меньше усадка материала, тем меньше вероятности повреждения конструкции дома (появления трещин на стенах, изменения геометрии помещений).Крупные производители строительных материалов стараются изготавливать блоки по ГОСТу. Кустарное производство материала не гарантирует соблюдения всех производственных технологий. В результате этого технические характеристики могут заметно отличаться от заявленных.
Строительные блоки могут использоваться как для возведения несущих конструкций, так и для теплоизоляции. По этим параметрам все блоки можно разделить на конструкционные, теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционными.
- Конструкционные – предназначены для возведения капитальных несущих конструкций. Плотность таких блоков соответствует маркам выше D1000, морозостойкость рассчитана на 15 – 50 циклов. Теплопроводность составляет 0,2 – 0,3 Вт/м*К.
Теплопроводность составляет 0,2 – 0,3 Вт/м*К.В зависимости от размера блоки могут быть наружными и внутренними. Наружные делятся на рядовые, простеночные, парапетные и др. Внутренние бывают простеночными и перемычными.
- Теплоизоляционные – не рассчитаны на возведение несущих конструкций, с их помощью возводят самонесущие конструкции для утепления стен. Плотность таких блоков составляет 300 – 500 кг/м.куб, теплопроводность – 0,08 – 0,1 Вт/м*К
- Конструкционно-теплоизоляционные – «золотая середина» среди блочных материалов. Обладают низкой теплопроводностью (0,1 – 0,2 Вт/м*К). Плотность составляет 500 – 900 кг/м.куб. Такие блоки подходят для возведения дома высотой до трех этажей.
В зависимости от материала и технологии производства строительные блоки подразделяются на виды. По виду обработки материалы бывают автоклавные и неавтоклавные. Автоклавные – затвердевают в автоклаве при давлении выше атмосферного.
Неавтоклавные – переходят в твердое состояние путем гидратационного твердения без воздействия повышенного давления. Автоклавное твердение обеспечивает меньшую усадку материала и улучшает геометрию изделия.
- Газобетонные (Газоблоки) – это блоки, изготовленные из ячеистого бетона в автоклаве. Бетон производится из цемента и песка с добавлением извести. В качестве основного газообразущего вещества выступает алюминиевая паста или пудра, она вступает в реакцию с известью, вызывая выделение водорода, который и создает поры внутри блока.
Газобетонные блоки обладают хорошей геометрией, теплопроводностью и паропроницаемостью. Блоки могут иметь разнообразную форму, что открывает большие возможности для фигурного строительства. Некоторые производители выпускают блоки с пазогребневым соединением. Типовой газоблок имеет габариты 600х250х50-500 мм. К недостаткам газобетонного блока можно отнести хрупкость при падении.
U-образный блок из газобетона служит для установки монолитного пояса, выступая в роли несъемной опалубки для заливки бетона
Паропроницаемость это возможность стены «дышать», т. е. обеспечивать диффузный воздухообмен.
- Пенобетон – разновидность ячеистого бетона, изготавливаемого неавтоклавным способом. Материал изготавливается из песка и цемента, дополнительно в раствор добавляются пенообразователи. Блоки проходят цикл гидратационного твердения. Для этого в жидком состоянии пенобетон помещается в опалубку. Практикуется способ изготовления, когда после застывания крупный блок разрезается на более мелкие. При такой обработке геометрия окажется далека от идеальной.
Пенобетон обладает низкой теплопроводностью, что делает его неплохим утепляющим материалом, при этом по прочности он уступает газоблоку. Стандартный пеноблок имеет размеры 200х300х600 мм. Из-з специфики производства параметры пенобетона не выдержаны с высокой точностью, характеристики могут различаться в зависимости от партии.
У пеноблоков замкнутые поры создаются с помощью взаимодействия пенообразователя с другими ингредиентами
- Керамические блоки (теплая керамика) представляют собой поризованный пустотелый кирпич. В отличие от двух предыдущих керамические блоки не относятся к ячеистому бетону. Теплая керамика производится из красной глины с добавлением абразивных частиц, выгорающих при обжиге. Роль таких частиц часто играют опилки, торф и другие воспламеняемые материалы. Поризованный кирпич может иметь стандартные размеры одинарного кирпича – 250х120х65. При высоте 140 мм изделие называется керамический камень. По форме камни бывают стандартные с ровными тычковой и ложковой поверхностями или с пазогребневой системой.
В отличие от двух предыдущих керамические блоки не относятся к ячеистому бетону. Теплая керамика производится из красной глины с добавлением абразивных частиц, выгорающих при обжиге. Роль таких частиц часто играют опилки, торф и другие воспламеняемые материалы. Поризованный кирпич может иметь стандартные размеры одинарного кирпича – 250х120х65. При высоте 140 мм изделие называется керамический камень. По форме камни бывают стандартные с ровными тычковой и ложковой поверхностями или с пазогребневой системой.Кладка с пазогребневой системой стыковки может производится без раствора на вертикальных швах.
Прочность керамических блоков достигает 200 кг/м.кв. Низкая теплопроводность (0,1 – 0,2 Вт/м*К) оправдывает название «теплая керамика».
Керамические блоки выпускаются в самых разнообразных форматах
- Силикатные или газосиликатные блоки по способу производства относятся к ячеистым бетонам. Процесс твердения происходит в автоклаве. По своему составу силикатные блоки похожи на газобетонные, при этом вместо цемента в них используется больше извести, которая также вступает в реакцию с алюминиевой пудрой. Конструкционный газосиликат может использоваться для промышленного строительства многоэтажных домов, для частной коттеджной застройки и для хозяйственных построек. Газосиликатные блоки обладают хорошей теплопроводностью и небольшим весом. При этом недостатком является большое влагопоглощения, поэтому в районах с близким залеганием грунтовых вод и высокой влажностью силикатные блоки использовать не рекомендуется.
- Арболит – блочный материал из цемента и древесной щепы. Арболит отличается экологичностью и низкой теплопроводностью (0,07 – 0,1). Его прочность позволяет возводить из него здания до трех этажей, а также небольшие хозяйственные постройки. Арболит производится с помощью литья и вибрационного прессования. Материал делится на конструкционные и теплоизоляционный. В качестве органических компонентов в блоки добавляется щепа, стебли костра льна и рисовая соломка. Размер щепы не должен превышать 40 мм по длине, и 10 мм по ширине. Кора, хвоя, листва тоже могут присутствовать в арболитовых блоках, но их доля не должна превышать 5- 10 %.
По своему составу силикатные блоки похожи на газобетонные, при этом вместо цемента в них используется больше извести, которая также вступает в реакцию с алюминиевой пудрой. Конструкционный газосиликат может использоваться для промышленного строительства многоэтажных домов, для частной коттеджной застройки и для хозяйственных построек. Газосиликатные блоки обладают хорошей теплопроводностью и небольшим весом. При этом недостатком является большое влагопоглощения, поэтому в районах с близким залеганием грунтовых вод и высокой влажностью силикатные блоки использовать не рекомендуется.
Размер щепы не должен превышать 40 мм по длине, и 10 мм по ширине. Кора, хвоя, листва тоже могут присутствовать в арболитовых блоках, но их доля не должна превышать 5- 10 %.Чтобы органическое сырье лучше взаимодействовало с цементом, в арболит добавляют различные химические добавки (хлорид кальция, нитрат кальция, жидкое стекло). Это позволяет повысить монолитность блоков.
Крупная древесная фракция в арболите видна невооруженным глазом
- Бетонные блоки (ФБС) – сплошные блоки используются для закладки ленточных фундаментов и возведения стен подвалов. Материал не подойдет для возведения стен из-за большого веса. Для этой разновидности блоков используются тяжелые бетоны, а также легкие и плотные силикатные бетоны с плотностью более 1800 кг/м.куб. ГОСТ предусматривает три формата бетонных блоков: сплошные для несущих конструкций, с отверстиями для коммуникаций и пустотелые.
Руками такой блок не поднять, поэтому на нем предусмотрены строповочные кольца для транспортировки с помощью крана
- Керамзитобетон – блоки, состоящие из песка, бетона и керамзита. Керамзит – это пористый строительный материал, получаемый в результате обжига глины. Керамзитобетонные блоки производятся с помощью литья и вибрационного прессования. Материал обладает высокой плотностью (до 1500), но одновременно из-за этого он сложен в обработке и имеет значительный вес.
- Полистиролбетонные блоки – материал на основе цемента и вспененного полистирола. Блоки из полистирола были изобретены в середине прошлого века. Блоки из него отличаются низкой теплопроводностью. Еще одно преимущество – простота обработки. Полистиролбетонные блоки легко пилятся ножовкой, болгаркой, блоки можно штробить, придавая им различную форму.
Керамзит – это пористый строительный материал, получаемый в результате обжига глины. Керамзитобетонные блоки производятся с помощью литья и вибрационного прессования. Материал обладает высокой плотностью (до 1500), но одновременно из-за этого он сложен в обработке и имеет значительный вес.При это полистиролбетонные блоки не лишены недостатков. Они плохо удерживают крепежные элементы. Если крепеж попадает на полистирольный шарик, то крепление получается ненадежной. Для надежного крепежа анкер или саморез должен попадать в бетонную часть блока. Сложности могут возникать при штукатурке стены из полистиролбетона.
Также при воздействии огня шарики внутри блока выгорают, из-за чего теряются теплоизоляционные свойства.
Ячеистым элементом полистиролбетонных блоков являются мельчайшие шарики вспененного полистирола
- Шлакоблоки – материал, полученный в результате вибрационного прессования доменного и котельного шлака, кирпичного боя, опилок, продуктов горения, керамзита, щебенки и других наполнителей из промышленных отходов. Вяжущим элементом является цемент. Шлакоблоки имеют размер 200х200х400 мм. Шлакоблок имеет достоинства, характерные для других блоков из легких бетонов. Простота укладки, правильность геометрии и др. При этом теплопроводность у него выше (0,2- 0,5), чем у газобетона или теплой керамики, то есть в дом из шлакоблоков будет холоднее. Также придется позаботиться о защите от влаги, так как материал может разрушаться от действия воды.
Сырье, используемое для шлакоблоков, не отличается экологичностью. Недобросовестные производители используют шлак с высоким радиоактивным фоном, поэтому перед покупкой изделия необходимо проверять.
- Гипсовые пазогребневые плиты тоже относятся к строительным блокам. При этом они не используются для внешних стен – из них строят перегородки внутри дома. Материал изготавливается из строительного гипса, которые не переносит влажности. Гипсовые плиты просты при монтаже и при этом по цене получаются выгоднее, чем кладка перегородки из кирпича. При этом к недостаткам относятся плохая звукоизоляция, хрупкость и необходимость защиты от воды.
Гипсовые плиты с пустотами не подходят для монтажа тяжелых объектов на стену
Рассмотрев все разновидности строительных блоков, проведем сравнительный анализ.
- Геометрия – отклонения от правильной формы приводят к увеличению расхода раствора и повышению сложности кладки. Лучшей геометрией обладает автоклавный газобетон. Размеры шлакобетона, керамзита и арболита могут отклоняться от стандартов.
Из-за сложности производственного процесса газобетон и керамические блоки реже изготавливается кустарным методом, поэтому его характеристики чаще всего соответствуют ГОСТам.
- Отсутствие усадки – по этому параметру лидируют керамические и керамзитные блоки. Усадка пеноблоков и силикатных блоков может достигать 1,5%. У арболитных блоков усадка сильно зависит от качества материала.
- Долговечность связана с прочностью и морозостойкостью. При соблюдении технологических норм при постройке и производстве большинство строительных блоков сможет прослужить не менее пятидесяти лет. Непредсказуем в этом отношении шлакоблок, так как в качестве сырья для него могут использоваться разлагающиеся со временем отходы.
- Тепло в доме зависит от теплопроводности. Наименьшие показатели имеет газобетон и теплая керамика, дом из этих материалов будет самым теплым.
- Армирование – все разновидности блоков для увеличения монолитности конструкции нуждаются в армировании. В шов закладывается армирующая сетка (армопояс), особенно армопояс необходим материалам с низким показателем прочности, таким как газобетон, пенобетон, арболит и керамические блоки. Шлакоблоки и керамзит не так чувствительны к наличию армирования.
Шлакоблоки и керамзит не так чувствительны к наличию армирования.Армирующая сетка не только укрепляет стену из блоков, но и связывает её с внешней облицовкой из кирпича
Строительные блоки – это удобный материал для возведения стен. Главные преимущества заключаются в низкой теплопроводности и простой кладке. Освоить кладку строительных блоков проще, чем научиться возводить стены из кирпича. Большой выбор разновидностей блоков позволяет подобрать оптимальный вариант материала по соотношению цена – качество.
Приложение 1Керамические блоки — теплые стены загородного дома
На протяжение тысячелетий, такие природные стихии как огонь, вода, воздух и земля использовались человеком для создания строительных материалов с непревзойденными качественными характеристиками. И в наши дни, кирпичи и керамические блоки обладают отличными эксплуатационными свойствами. С точки зрения экологии и финансовых вложений эти материалы по-прежнему актуальны.
В статье рассмотрим особенности такого строительного материала, как керамоблоки.Преимущества строительства из керамоблоков
Керамоблок – материал молодой, появившийся немногим более тридцати лет назад, уже успел завоевать любовь и доверие многих специалистов в сфере строительства благодаря своим отличным эксплуатационными качествами, а также простоте и самое главное быстроте кладки.
Данный материал отличается высокими теплоизоляционными свойствами и экологичностью, кроме того, ему присущи все достоинства керамического кирпича, который тысячелетиями используется людьми в строительстве, поскольку аналогов такого же качества и надежности до сих пор не придумали.
Кирпич всегда был выбором №1 для тех, кто хочет построить дом для себя и своей семьи, который будет долго служить не одному поколению. Истинный семейный очаг, предлагающий, надежность, защиту, спокойствие и комфорт. Структура и его состав не требуют специальных средств ухода или особого технического обслуживания, только незначительные косметические процедуры.
Все эти достоинства кирпича сохраняются и в доме с кладкой из керамоблоков.
Процесс производства предполагает строгий контроль качества на всех этапах. Поэтому каждый блок соответствует всем нормам и стандартам. Это означает, что материал прослужит долгие годы.При строительстве с использованием керамоблоков можно быть уверенным в том, что и в будущем, с введением более строгих энергоэффективных требований к строительным материалам, здание будет полностью им удовлетворять, не требуя дополнительных инвестиций.
Там, где речь идет о комфортных условиях для жизни, природные строительные материалы не имеют себе равных. Пористая структура керамоблока позволяет поддерживать оптимальную для человека влажность в помещении, обеспечивая необходимый баланс между уровнем влажности снаружи и внутри, создавая естественную пароизоляцию. Керамические блоки способны не только быстро поглотить излишнюю влагу внутри помещения, но также быстро ее отвести, что позволит поверхности стен оставаться сухими в любое время года.
Особая форма блоков, наличие отверстий и пористой структуры позволяет добиться очень высоких значений по теплоизоляционным качествам материала. Одним из нечасто упоминаемых, но значительных условий для теплового комфорта в помещении является температура поверхности кирпича, обращенной в дом. Если она значительно ниже комнатной, то создается чувство холода и дискомфорта. Однако теплоизоляционные свойства керамоблоков позволяют избежать подобного эффекта, и температура их поверхности достигает комфортной комнатной отметки.
Теплоизоляционные свойства
Секретом уникальных теплоизоляционных качеств керамоблоков является воздух, заполняющий его многочисленные поры и отверстия.
При изготовлении блоков в глину добавляют мелкие древесные опилки, затем блоки обжигают в печи при температуре около 1000°C. Опилки при такой температуре сгорают без остатка, оставляя лишь крошечные микропоры, заполненные воздухом, которые и обеспечивают теплоизоляцию. Пористость материала и тщательно разработанный рисунок отверстий уменьшают поток тепла и тем самым снижают теплопотери через наружные стены.
Керамоблок не только поглощает естественную тепловую энергию солнца, но и сохраняет тепло дома, исходящее от батарей. Высвобождение поглощенного тепла происходит не сразу, а спустя некоторое время. Подобный эффект называют «фазовым сдвигом». Он позволяет экономить электроэнергию, поскольку колебания температуры выравниваются за счет поглощения и выделения тепла.
Таким образом, в доме из керамоблоков комфортно и тепло зимой, и свежо и прохладно летом. Благодаря своей низкой относительной влажности и быстрому высыханию, конструкции из керамических блоков обеспечивают оптимальную теплоизоляцию.
Пожаробезопасность
Блоки прошли через огонь при производстве, и у них уже выработан «иммунитет» к огню.
В случае пожара, керамоблоки не горят и не производят никаких вредных испарений. К примеру, при толщине стены от 8 см и выше, керамические блоки получают статус НГ, что значит «негорючий».
В Европейских странах немного другая система градации относительно сопротивления огню, там этот фактор называется F90, который обозначает, что материал способен оказывать сопротивление открытому огню в течение 90 минут, то есть у пострадавших имеется в запасе целых полтора часа для того, чтобы выбраться из опасного места.
Шумоизоляция
Жизнь в большом городе накладывает такие требования к строительным материалам как обеспечение тишины и покоя от внешнего мира или соседей.
Помещения, выполненные из керамических блоков, демонстрируют отличный уровень шумоизоляции. Для особых нужд, существуют также специально разработанные шумоизолирующие блоки.
Конструктивная прочность
Керамоблоки показывают хорошие результаты по такому показателю как прочность на сжатие. В зависимости от потребностей, существует несколько видов блоков. Однако все они обладают превосходной стабильностью формы.
Стоит отметить, что некоторыми производителями были разработаны керамические блоки, способные выдержать землетрясение. Таким образом, даже в сейсмически активных регионах можно с уверенностью использовать керамоблоки при строительстве, так как они показали надежность в десять раз превышающую показатель обыкновенного кирпича. Они не только обладают крайне высокой механической прочностью, но и демонстрируют высокий уровень сцепки с раствором, что обеспечивает надежность всего здания в целом.
Экономия
Как бы удивительно это ни звучало, но стоимость материалов, используемых для стен, существенно не влияет на конечный бюджет всего строительства. Однако сами эти материалы значительно влияют на комфорт в будущем помещении. Из преимуществ использования керамоблоков с точки зрения финансов важно отметить:
- снижение сроков возведения стен. Размер керамоблоков по сравнению с кирпичом больше, соответственно срок кладки меньше. Порой время строительства сокращается в два-три раза. При этом они пропорциональны размеру кирпича, поэтому любой проект кирпичного дома можно легко изменить на керамоблочный;
- меньший расход материала, в том числе раствора;
- сокращение расходов на энергетические ресурсы при эксплуатации.
Керамоблок размеры
Цена керамоблоков зависит не только от производителя, но и от их размера. Наиболее популярны блоки с обозначением 14,3NF, 10,7NF, 4,5NF. Цифра перед аббревиатурой указывает во сколько раз керамоблок больше стандартного по размеру кирпича (25х12х6,5 см).
Изготовление керамических блоков
Добыча глины. В первую очередь производится оценка качества сырья, эта работа выполняется опытными геологами. После глина добывается и выкладывается слоями на складах. В таком виде она лежит приблизительно год, подобное «вылеживание» позволяет добиться правильной консистенции материала.
Обработка глины. На втором этапе, глина доставляется на завод со склада и помещается в распределительный станок. К ней добавляют воду, песок, древесные опилки и в миксере вымешивают в однородную массу. Затем данная масса поступает в измельчительный станок, где автомат отделяет равные небольшие гранулы. После чего их на конвейере отправляют в экструзионный пресс.
Формование. На этом этапе глиняная масса превращается в блок с помощью пресса, который под давлением выталкивает ее через специальную матрицу. Получившиеся заготовки разрезают на отдельные кирпичики. Из одной матрицы (в зависимости от станка) можно изготовить до 10 миллионов блоков.
Получившиеся керамоблоки укладывают на паллеты и отправляют в сушилку.
Сушка. Процесс сушки продолжается до 36 часов для тонких блоков и до 45 часов для более толстых. Содержание влаги снижают с 26% до 2%. Далее, блоки подготавливают для следующего этапа – обжига, их укладывают на огнеупорные паллеты и отправляют в печь.
Обжиг. В печи они находятся от 6 до 36 часов. Для нагрева, как правило, используются природный газ или уголь. Температура в печи составляет не менее 900 °С. Именно на этом этапе глиняная масса получает конструктивную прочность, а также ее главную особенность – пористость материала.
Шлифовка. Шлифовке подвергаются более дорогие виды кирпичей, например те, которые используются для облицовки.
Упаковка. После того как керамоблоки сняты с печных вагонеток и отшлифованы их упаковывают и готовят к отгрузке.
Основными требованиями к кладке керамоблоков являются:
- безопасность;
- несущая способность;
- длительный срок службы и сохранение размеров;
- пожаробезопасность;
- теплоизоляция;
- пароизоляция;
- шумоизоляция.
Толщина раствора составляет порядка 10-12 мм, обычно этого достаточно для выравнивания небольшой разницы в высоте блоков. Если она будет больше или меньше, или вообще неравномерной, то прочность кладки может быть недостаточной. Кроме того, различная толщина шва может вызывать нежелательное натяжение в отдельных участках кладки. Раствор наносится ровным слоем, таким образом, чтобы блок находился всей поверхностью на нем.
Для кладки керамоблоков в основном используется обычный цемент, однако, в отличие от блоков (которые зачастую называют термоблоками за их уникальные теплоизолирующие свойства), цементный раствор обладает гораздо худшей теплопроводностью, его использование значительно снижает теплоизоляционные свойства будущего здания. В вертикальных швах этот недостаток можно достаточно просто устранить путем использования блоков с пазами, укладывающимися в системе «паз-гребень» друг с другом.
В горизонтальных же швах, во избежание этого нежелательного эффекта, производители рекомендуют использовать легкий теплоизоляционный кладочный раствор. Перевязка кладки из керамоблоков является одним из самых главных статических показателей. Для обеспечения безопасности строения, возводимая конструкция, будь то стена или столб, должна вести себя как единый элемент. Рассчитывается перевязка достаточно легко: вертикальный шов между двумя соседними блоками в двух рядах должен быть сдвинут на 0,4хH, где H- высота керамоблока.
Перед укладкой первого ряда блоков необходимо убедиться, что фундамент здания идеально ровный, если есть уклон, его выравнивают с помощью раствора. Затем, после того как раствор высохнет, укладывается слой гидроизоляции. Для проверки ровности кладки необходимо использовать прямую рейку, отвес и уровень.
Чего нельзя делать при укладке керамоблоков
- Керамоблоки не укладываются длинной стороной вдоль стен, это нарушение технологии заложенной производителем.
- Важно следить за равномерной толщиной шва между рядами.
- Нельзя выполнять кладку блоков без перевязки.
Газобетонные блоки — Проектирование зданий
Клифф Фадж, технический директор H + H, описывает, как газобетонных блоков могут сыграть ключевую роль в предоставлении экологически безопасных решений и помочь в создании жилищного фонда, который так необходим.
Когда продукт так же знаком, как газобетонный блок , можно с уверенностью предположить, что его характеристики, потенциальное использование и разработка продукта широко известны. Тем не менее, газобетон остается одним из самых непонятых и недооцененных продуктов на строительной площадке, поэтому стоит напомнить, почему этот серый блок стал таким основным продуктом.
Определяющей характеристикой газобетона являются воздушные пустоты, образованные внутри конструкции, так что блоки кладки не являются плотными, а вместо этого перемежаются воздушными карманами по всей поверхности, что снижает вес и увеличивает теплоизоляцию блока.
Эта конструкция изготавливается в процессе производства. Составными элементами аэробетона являются: измельченная топливная зола — побочный продукт энергетики — вода, цемент, известь и очень небольшое количество алюминиевой пудры.Эти продукты смешивают с суспензией и разливают в формы. Это химическая реакция, вызванная комбинацией алюминия и извести, которая создает тысячи пузырьков воздуха — процесс похож на дрожжи, используемые для подъема теста.
Отверждение происходит в автоклаве, где воздухобетон нагревается под давлением. Полученные блоки представлены в диапазоне размеров и прочности — блоков из газобетона , таких как блоки Celcon высокой прочности и сверхпрочности, дают прочность на сжатие 7.3Н / мм2 и 8,7Н / мм2 соответственно; обычно используются в фундаментах и нижних этажах трехэтажных домов, в опорах при высоких вертикальных нагрузках и в многоэтажных домах.
Для большинства подрядчиков, однако, наиболее распространенным использованием газобетонных блоков будет строительство кирпично-блочных конструкций, в первую очередь домов.
Aircrete обычно используется для внутреннего листа полой стены, хотя он также хорошо подходит для конструкций сплошных стен, где он может быть облицован изоляционной штукатуркой.
Самая большая привлекательность газобетона для рабочих на стройплощадке — его простота использования. Ячеистая структура снижает вес стандартных блоков: газобетон весит около трети эквивалентного блока из плотного заполнителя — обычно 100-миллиметровый блок весит около 7 кг. Тот факт, что блоки можно разрезать с помощью стандартной ручной пилы, гарантирует, что рабочие могут справиться с мелкой деталировкой на стройплощадке.
Однако проектировщик здания, вероятно, будет уделять большее внимание эксплуатационным характеристикам, а термический КПД имеет особое значение.Недавние изменения в Документе L, утвержденном Строительными нормами, сосредоточили внимание на тепловой эффективности строительных материалов, требуя, чтобы целевые показатели энергоэффективности были достигнуты самой структурой, а не использованием технологий производства возобновляемой энергии, таких как солнечные панели или тепловые насосы.
Вполне возможно удовлетворить строгие требования к коэффициенту теплопроводности части L со стандартной конструкцией полой стены с использованием блоков из газобетона на внутренней стене, высокоэффективной изоляции в полости и кирпичной облицовки.Тем не менее, даже лучшие характеристики могут быть достигнуты при использовании метода тонких строительных смесей — процесса, который широко использовался в Европе на протяжении десятилетий, но относительно медленно завоевывает популярность на рынке Великобритании. Система тонких стыков H + H сочетает в себе использование крупноформатных бетонных блоков с точными размерами и быстросхватывающегося тонкослойного раствора для создания высокопроизводительной и рентабельной строительной системы. Его можно использовать для сплошных или полых стен во всех типах зданий, включая дома, квартиры, коммерческие здания, школы и офисы.
Тонкий шов означает толщину строительного шва. Размер швов раствора обычно составляет 10 мм, но при использовании системы тонких швов он уменьшается до 2 мм.
Вместо традиционного песчано-цементного раствора в системе тонких стыков H + H используется раствор Celfix, который был разработан специально для использования с газобетонными блоками H + H . Celfix имеет цементную основу и поставляется в виде сухого предварительно перемешанного порошка. Основные преимущества использования этого метода строительства — скорость и повышенная герметичность.
Скорость сборки значительно увеличивается, так как строительный раствор Celfix очень быстро схватывается.Традиционно из блоков блоков можно было построить только шесть слоев в день, что ограничивалось необходимостью дать возможность относительно толстым швам раствора достичь полной прочности. Однако быстрое схватывание раствора для тонких швов позволяет производить непрерывную укладку до достижения высоты этажа.
Тонкое соединение позволяет изготавливать внутренние и внешние листы полой стены независимо друг от друга, что позволяет намного быстрее построить водонепроницаемую оболочку и позволяет начать дальнейшие операции внутри, в то время как внешняя створка все еще строится.
Другое важное преимущество системы с тонкими стыками связано с техническими характеристиками конструкции, в частности, с точки зрения воздухопроницаемости и тепловых мостиков.
Воздухопроницаемость является важным фактором при строительстве домов в соответствии с действующими строительными нормами, но особенно важна, когда речь идет о высокоэффективных конструкциях, таких как конструкции Passivhaus.
Строительные нормы и правила предусматривают максимальную воздухонепроницаемость 10 м3 / час.м2 для дома. Использование блоков из газобетона обычно дает значения 5-6 м3 / час м2. Тем не менее, блочная кладка, уложенная с использованием тонкого шва, может достичь уровня воздухонепроницаемости 4 м3 / час м2 без необходимости в частичном покрытии — уровень воздухонепроницаемости, который соответствует требованиям к характеристикам конструкции Passivhaus.
Однако воздухонепроницаемость — не единственная характеристика, требующая проверки. Пристальное внимание к термической эффективности стеновых конструкций в Части L требует, чтобы каждый элемент стены работал на оптимальном уровне, а для достижения этого требуется понимание влияния тепловых мостов.
Каждое соединение в здании имеет эффект линейного теплового моста — значение «psi». Это скорость теплового потока на градус на единицу длины теплового моста, который не учитывается в U-значении плоских элементов. Это учитывается в расчетах SAP, но если проектировщик решает не рассчитывать тепловые мосты, используется значение Y по умолчанию. Это эффективно добавляет значительный штраф в конструкцию — если используется значение по умолчанию, это предполагает, что 50% потерь тепла через ткань приходится на потери на стыке.
Использование значения Y в соответствии с нормативными требованиями, в отличие от оцененного значения psi, более чем вероятно приведет к тому, что конструкция здания не достигнет уровней тепловых характеристик экономически эффективным способом. Для небольших строителей, которые, возможно, имеют ограниченные внутренние возможности и пользуются услугами внешних архитекторов и оценщиков SAP, жизненно важно, чтобы они знали о потенциальных ловушках, связанных с тепловым мостом.
К счастью, есть ярлык. Для газобетона существуют независимо опубликованные значения фунтов на квадратный дюйм для около 20 распространенных соединений, которые можно найти на веб-сайте Constructive Details или, для более распространенных форм конструкции из газобетона, в разделе аккредитованного строительства на веб-сайте LABC.
Эти соединения были определены для стен с полным и частичным заполнением пустот, а также для сплошных стеновых конструкций. Преимущество их использования в конструкции приведет к достижимым и экономичным решениям с U-величиной U внешней стенки полости в диапазоне от 0,22 до 0,18 Вт / м2K. На практике это будет означать полости 100–150 мм.
Каждый раз, когда пересматриваются Строительные нормы или устанавливаются новые цели по сокращению выбросов углерода и энергоэффективности в новых зданиях, возникают вопросы о том, могут ли знакомые строительные материалы соответствовать более высоким стандартам производительности.И каждый раз газобетон демонстрировал свою способность соответствовать самым строгим стандартам или превосходить их.
В настоящее время наибольшее беспокойство вызывает способность строительной отрасли Великобритании выполнить амбициозные государственные цели в области жилищного строительства. Следовательно, ведется много дискуссий о способности британских производителей удовлетворить спрос на продукцию и способности рабочей силы построить необходимое количество домов.
Производители Aircrete, имеющие опыт адаптации к меняющемуся рыночному спросу, имеют исчерпывающие ответы на оба эти вопроса.Как обсуждалось ранее, газобетонные блоки H + H в основном состоят из пылевидного золы топлива (PFA). Это побочный продукт угольной энергетики, и не секрет, что в стремлении сократить выбросы углерода количество угольных электростанций неуклонно сокращается. Добавьте к этому тот факт, что недавние теплые зимы снизили потребность в энергии, и очевидно, что количество свежей топливной золы, доступной для производства газобетона и бетона, находится на исторически низком уровне.
Производители Aircrete могут решить эту проблему двумя способами.
Можно производить газобетон, используя песок вместо PFA. Однако существенным преимуществом продукта на основе PFA является экологическая выгода от использования того, что фактически является отходом.
По этой причине, вместо того, чтобы переходить на альтернативный составной материал, H + H обеспечила долгосрочные поставки складированных PFA. Когда угольные электростанции обеспечивали большую часть выработки энергии в Великобритании, остаток топливной золы просто закапывался в огромных ямах, поскольку не было достаточного количества производителей, использующих его в качестве составной части.Этой золы на складах достаточно, чтобы поддерживать производство в обозримом будущем.
Когда дело доходит до увеличения пропускной способности, у газобетона тоже есть ответы. Процесс тонких стыков, описанный выше, значительно увеличивает скорость строительства на месте, добавляя возможности процессу строительства.
Тем не менее, в этом секторе также присутствует потребность в инновациях, и H + H готова внедрить метод строительства, сочетающий в себе скорость и эффективность стороннего производства с производственными преимуществами традиционного строительства из каменной кладки.
Мы впервые представили наши вертикальные элементы на рынке Великобритании в 2007 году. Блоки из газобетона высотой в несколько этажей просто устанавливаются на место и фиксируются с помощью раствора с тонкими стыками, обеспечивая конструкционные стены за часы, а не дни и с минимальными затратами труда на стройплощадке. Потенциал этих элементов был подтвержден строительством Зеленого дома Barratt в Строительном научно-исследовательском учреждении в 2007 году и дальнейшими прототипами зданий, опробованными различными строителями домов. Однако рецессия 2008 года снизила аппетит к инновациям, и вертикальные элементы, в то время как основа для стандартного проектирования зданий в Европе, не получили прочного закрепления на рынке Великобритании.
Компания H + H вновь представила концепцию многоэтажных элементов из газобетона как части пакета системного строительства, который предназначен для продвижения материала в форме Celcon Elements на производственную площадку для сектора объемного домостроения.
Мы считаем, что домовладельцы предпочитают недвижимость из кирпича — не только из-за ее эксплуатационных характеристик, но и из-за ее доказанной долговечности. Если мы продолжим инвестировать в разработку продукции, мы уверены, что газобетон останется продуктом первого выбора для жилищного строительства в Великобритании.
Чтобы узнать больше о H + H и ее ассортименте продуктов и решений для газобетона, перейдите на https://www.hhcelcon.co.uk/
-CIOB
Газобетонные блоки — Проектирование зданий
Клифф Фадж, технический директор H + H, описывает, как газобетонных блоков могут сыграть ключевую роль в предоставлении экологически безопасных решений и помочь в создании жилищного фонда, который так необходим.
Когда продукт так же знаком, как газобетонный блок , можно с уверенностью предположить, что его характеристики, потенциальное использование и разработка продукта широко известны.Тем не менее, газобетон остается одним из самых непонятых и недооцененных продуктов на строительной площадке, поэтому стоит напомнить, почему этот серый блок стал таким основным продуктом.
Определяющей характеристикой газобетона являются воздушные пустоты, образованные внутри конструкции, так что блоки кладки не являются плотными, а вместо этого перемежаются воздушными карманами по всей поверхности, что снижает вес и увеличивает теплоизоляцию блока.
Эта конструкция изготавливается в процессе производства.Составными элементами аэробетона являются: измельченная топливная зола — побочный продукт энергетики — вода, цемент, известь и очень небольшое количество алюминиевой пудры. Эти продукты смешивают с суспензией и разливают в формы. Это химическая реакция, вызванная комбинацией алюминия и извести, которая создает тысячи пузырьков воздуха — процесс похож на дрожжи, используемые для подъема теста.
Отверждение происходит в автоклаве, где воздухобетон нагревается под давлением. Полученные блоки представлены в диапазоне размеров и прочности — блоков из газобетона , таких как блоки Celcon высокой прочности и сверхпрочности, дают прочность на сжатие 7.
3Н / мм2 и 8,7Н / мм2 соответственно; обычно используются в фундаментах и нижних этажах трехэтажных домов, в опорах при высоких вертикальных нагрузках и в многоэтажных домах.
Для большинства подрядчиков, однако, наиболее распространенным использованием газобетонных блоков будет строительство кирпично-блочных конструкций, в первую очередь домов. Aircrete обычно используется для внутреннего листа полой стены, хотя он также хорошо подходит для конструкций сплошных стен, где он может быть облицован изоляционной штукатуркой.
Самая большая привлекательность газобетона для рабочих на стройплощадке — его простота использования. Ячеистая структура снижает вес стандартных блоков: газобетон весит около трети эквивалентного блока из плотного заполнителя — обычно 100-миллиметровый блок весит около 7 кг. Тот факт, что блоки можно разрезать с помощью стандартной ручной пилы, гарантирует, что рабочие могут справиться с мелкой деталировкой на стройплощадке.
Однако проектировщик здания, вероятно, будет уделять большее внимание эксплуатационным характеристикам, а термический КПД имеет особое значение.
Недавние изменения в Документе L, утвержденном Строительными нормами, сосредоточили внимание на тепловой эффективности строительных материалов, требуя, чтобы целевые показатели энергоэффективности были достигнуты самой структурой, а не использованием технологий производства возобновляемой энергии, таких как солнечные панели или тепловые насосы.
Вполне возможно удовлетворить строгие требования к коэффициенту теплопроводности части L со стандартной конструкцией полой стены с использованием блоков из газобетона на внутренней стене, высокоэффективной изоляции в полости и кирпичной облицовки.Тем не менее, даже лучшие характеристики могут быть достигнуты при использовании метода тонких строительных смесей — процесса, который широко использовался в Европе на протяжении десятилетий, но относительно медленно завоевывает популярность на рынке Великобритании. Система тонких стыков H + H сочетает в себе использование крупноформатных бетонных блоков с точными размерами и быстросхватывающегося тонкослойного раствора для создания высокопроизводительной и рентабельной строительной системы.
Его можно использовать для сплошных или полых стен во всех типах зданий, включая дома, квартиры, коммерческие здания, школы и офисы.
Тонкий шов означает толщину строительного шва. Размер швов раствора обычно составляет 10 мм, но при использовании системы тонких швов он уменьшается до 2 мм. Вместо традиционного песчано-цементного раствора в системе тонких стыков H + H используется раствор Celfix, который был разработан специально для использования с газобетонными блоками H + H . Celfix имеет цементную основу и поставляется в виде сухого предварительно перемешанного порошка. Основные преимущества использования этого метода строительства — скорость и повышенная герметичность.
Скорость сборки значительно увеличивается, так как строительный раствор Celfix очень быстро схватывается.Традиционно из блоков блоков можно было построить только шесть слоев в день, что ограничивалось необходимостью дать возможность относительно толстым швам раствора достичь полной прочности.
Однако быстрое схватывание раствора для тонких швов позволяет производить непрерывную укладку до достижения высоты этажа.
Тонкое соединение позволяет изготавливать внутренние и внешние листы полой стены независимо друг от друга, что позволяет намного быстрее построить водонепроницаемую оболочку и позволяет начать дальнейшие операции внутри, в то время как внешняя створка все еще строится.
Другое важное преимущество системы с тонкими стыками связано с техническими характеристиками конструкции, в частности, с точки зрения воздухопроницаемости и тепловых мостиков.
Воздухопроницаемость является важным фактором при строительстве домов в соответствии с действующими строительными нормами, но особенно важна, когда речь идет о высокоэффективных конструкциях, таких как конструкции Passivhaus.
Строительные нормы и правила предусматривают максимальную воздухонепроницаемость 10 м3 / час.м2 для дома. Использование блоков из газобетона обычно дает значения 5-6 м3 / час м2.
Тем не менее, блочная кладка, уложенная с использованием тонкого шва, может достичь уровня воздухонепроницаемости 4 м3 / час м2 без необходимости в частичном покрытии — уровень воздухонепроницаемости, который соответствует требованиям к характеристикам конструкции Passivhaus.
Однако воздухонепроницаемость — не единственная характеристика, требующая проверки. Пристальное внимание к термической эффективности стеновых конструкций в Части L требует, чтобы каждый элемент стены работал на оптимальном уровне, а для достижения этого требуется понимание влияния тепловых мостов.
Каждое соединение в здании имеет эффект линейного теплового моста — значение «psi». Это скорость теплового потока на градус на единицу длины теплового моста, который не учитывается в U-значении плоских элементов. Это учитывается в расчетах SAP, но если проектировщик решает не рассчитывать тепловые мосты, используется значение Y по умолчанию. Это эффективно добавляет значительный штраф в конструкцию — если используется значение по умолчанию, это предполагает, что 50% потерь тепла через ткань приходится на потери на стыке.
Использование значения Y в соответствии с нормативными требованиями, в отличие от оцененного значения psi, более чем вероятно приведет к тому, что конструкция здания не достигнет уровней тепловых характеристик экономически эффективным способом. Для небольших строителей, которые, возможно, имеют ограниченные внутренние возможности и пользуются услугами внешних архитекторов и оценщиков SAP, жизненно важно, чтобы они знали о потенциальных ловушках, связанных с тепловым мостом.
К счастью, есть ярлык. Для газобетона существуют независимо опубликованные значения фунтов на квадратный дюйм для около 20 распространенных соединений, которые можно найти на веб-сайте Constructive Details или, для более распространенных форм конструкции из газобетона, в разделе аккредитованного строительства на веб-сайте LABC.
Эти соединения были определены для стен с полным и частичным заполнением пустот, а также для сплошных стеновых конструкций. Преимущество их использования в конструкции приведет к достижимым и экономичным решениям с U-величиной U внешней стенки полости в диапазоне от 0,22 до 0,18 Вт / м2K.
На практике это будет означать полости 100–150 мм.
Каждый раз, когда пересматриваются Строительные нормы или устанавливаются новые цели по сокращению выбросов углерода и энергоэффективности в новых зданиях, возникают вопросы о том, могут ли знакомые строительные материалы соответствовать более высоким стандартам производительности.И каждый раз газобетон демонстрировал свою способность соответствовать самым строгим стандартам или превосходить их.
В настоящее время наибольшее беспокойство вызывает способность строительной отрасли Великобритании выполнить амбициозные государственные цели в области жилищного строительства. Следовательно, ведется много дискуссий о способности британских производителей удовлетворить спрос на продукцию и способности рабочей силы построить необходимое количество домов.
Производители Aircrete, имеющие опыт адаптации к меняющемуся рыночному спросу, имеют исчерпывающие ответы на оба эти вопроса.Как обсуждалось ранее, газобетонные блоки H + H в основном состоят из пылевидного золы топлива (PFA).
Это побочный продукт угольной энергетики, и не секрет, что в стремлении сократить выбросы углерода количество угольных электростанций неуклонно сокращается. Добавьте к этому тот факт, что недавние теплые зимы снизили потребность в энергии, и очевидно, что количество свежей топливной золы, доступной для производства газобетона и бетона, находится на исторически низком уровне.
Производители Aircrete могут решить эту проблему двумя способами. Можно производить газобетон, используя песок вместо PFA. Однако существенным преимуществом продукта на основе PFA является экологическая выгода от использования того, что фактически является отходом.
По этой причине, вместо того, чтобы переходить на альтернативный составной материал, H + H обеспечила долгосрочные поставки складированных PFA. Когда угольные электростанции обеспечивали большую часть выработки энергии в Великобритании, остаток топливной золы просто закапывался в огромных ямах, поскольку не было достаточного количества производителей, использующих его в качестве составной части.
Этой золы на складах достаточно, чтобы поддерживать производство в обозримом будущем.
Когда дело доходит до увеличения пропускной способности, у газобетона тоже есть ответы. Процесс тонких стыков, описанный выше, значительно увеличивает скорость строительства на месте, добавляя возможности процессу строительства.
Тем не менее, в этом секторе также присутствует потребность в инновациях, и H + H готова внедрить метод строительства, сочетающий в себе скорость и эффективность стороннего производства с производственными преимуществами традиционного строительства из каменной кладки.
Мы впервые представили наши вертикальные элементы на рынке Великобритании в 2007 году. Блоки из газобетона высотой в несколько этажей просто устанавливаются на место и фиксируются с помощью раствора с тонкими стыками, обеспечивая конструкционные стены за часы, а не дни и с минимальными затратами труда на стройплощадке. Потенциал этих элементов был подтвержден строительством Зеленого дома Barratt в Строительном научно-исследовательском учреждении в 2007 году и дальнейшими прототипами зданий, опробованными различными строителями домов.
Однако рецессия 2008 года снизила аппетит к инновациям, и вертикальные элементы, в то время как основа для стандартного проектирования зданий в Европе, не получили прочного закрепления на рынке Великобритании.
Компания H + H вновь представила концепцию многоэтажных элементов из газобетона как части пакета системного строительства, который предназначен для продвижения материала в форме Celcon Elements на производственную площадку для сектора объемного домостроения.
Мы считаем, что домовладельцы предпочитают недвижимость из кирпича — не только из-за ее эксплуатационных характеристик, но и из-за ее доказанной долговечности. Если мы продолжим инвестировать в разработку продукции, мы уверены, что газобетон останется продуктом первого выбора для жилищного строительства в Великобритании.
Чтобы узнать больше о H + H и ее ассортименте продуктов и решений для газобетона, перейдите на https://www.hhcelcon.co.uk/
-CIOB
Газобетонные блоки — Проектирование зданий
Клифф Фадж, технический директор H + H, описывает, как газобетонных блоков могут сыграть ключевую роль в предоставлении экологически безопасных решений и помочь в создании жилищного фонда, который так необходим.
Когда продукт так же знаком, как газобетонный блок , можно с уверенностью предположить, что его характеристики, потенциальное использование и разработка продукта широко известны.Тем не менее, газобетон остается одним из самых непонятых и недооцененных продуктов на строительной площадке, поэтому стоит напомнить, почему этот серый блок стал таким основным продуктом.
Определяющей характеристикой газобетона являются воздушные пустоты, образованные внутри конструкции, так что блоки кладки не являются плотными, а вместо этого перемежаются воздушными карманами по всей поверхности, что снижает вес и увеличивает теплоизоляцию блока.
Эта конструкция изготавливается в процессе производства.Составными элементами аэробетона являются: измельченная топливная зола — побочный продукт энергетики — вода, цемент, известь и очень небольшое количество алюминиевой пудры. Эти продукты смешивают с суспензией и разливают в формы. Это химическая реакция, вызванная комбинацией алюминия и извести, которая создает тысячи пузырьков воздуха — процесс похож на дрожжи, используемые для подъема теста.
Отверждение происходит в автоклаве, где воздухобетон нагревается под давлением. Полученные блоки представлены в диапазоне размеров и прочности — блоков из газобетона , таких как блоки Celcon высокой прочности и сверхпрочности, дают прочность на сжатие 7.3Н / мм2 и 8,7Н / мм2 соответственно; обычно используются в фундаментах и нижних этажах трехэтажных домов, в опорах при высоких вертикальных нагрузках и в многоэтажных домах.
Для большинства подрядчиков, однако, наиболее распространенным использованием газобетонных блоков будет строительство кирпично-блочных конструкций, в первую очередь домов. Aircrete обычно используется для внутреннего листа полой стены, хотя он также хорошо подходит для конструкций сплошных стен, где он может быть облицован изоляционной штукатуркой.
Самая большая привлекательность газобетона для рабочих на стройплощадке — его простота использования. Ячеистая структура снижает вес стандартных блоков: газобетон весит около трети эквивалентного блока из плотного заполнителя — обычно 100-миллиметровый блок весит около 7 кг.
Тот факт, что блоки можно разрезать с помощью стандартной ручной пилы, гарантирует, что рабочие могут справиться с мелкой деталировкой на стройплощадке.
Однако проектировщик здания, вероятно, будет уделять большее внимание эксплуатационным характеристикам, а термический КПД имеет особое значение.Недавние изменения в Документе L, утвержденном Строительными нормами, сосредоточили внимание на тепловой эффективности строительных материалов, требуя, чтобы целевые показатели энергоэффективности были достигнуты самой структурой, а не использованием технологий производства возобновляемой энергии, таких как солнечные панели или тепловые насосы.
Вполне возможно удовлетворить строгие требования к коэффициенту теплопроводности части L со стандартной конструкцией полой стены с использованием блоков из газобетона на внутренней стене, высокоэффективной изоляции в полости и кирпичной облицовки.Тем не менее, даже лучшие характеристики могут быть достигнуты при использовании метода тонких строительных смесей — процесса, который широко использовался в Европе на протяжении десятилетий, но относительно медленно завоевывает популярность на рынке Великобритании.
Система тонких стыков H + H сочетает в себе использование крупноформатных бетонных блоков с точными размерами и быстросхватывающегося тонкослойного раствора для создания высокопроизводительной и рентабельной строительной системы. Его можно использовать для сплошных или полых стен во всех типах зданий, включая дома, квартиры, коммерческие здания, школы и офисы.
Тонкий шов означает толщину строительного шва. Размер швов раствора обычно составляет 10 мм, но при использовании системы тонких швов он уменьшается до 2 мм. Вместо традиционного песчано-цементного раствора в системе тонких стыков H + H используется раствор Celfix, который был разработан специально для использования с газобетонными блоками H + H . Celfix имеет цементную основу и поставляется в виде сухого предварительно перемешанного порошка. Основные преимущества использования этого метода строительства — скорость и повышенная герметичность.
Скорость сборки значительно увеличивается, так как строительный раствор Celfix очень быстро схватывается.
Традиционно из блоков блоков можно было построить только шесть слоев в день, что ограничивалось необходимостью дать возможность относительно толстым швам раствора достичь полной прочности. Однако быстрое схватывание раствора для тонких швов позволяет производить непрерывную укладку до достижения высоты этажа.
Тонкое соединение позволяет изготавливать внутренние и внешние листы полой стены независимо друг от друга, что позволяет намного быстрее построить водонепроницаемую оболочку и позволяет начать дальнейшие операции внутри, в то время как внешняя створка все еще строится.
Другое важное преимущество системы с тонкими стыками связано с техническими характеристиками конструкции, в частности, с точки зрения воздухопроницаемости и тепловых мостиков.
Воздухопроницаемость является важным фактором при строительстве домов в соответствии с действующими строительными нормами, но особенно важна, когда речь идет о высокоэффективных конструкциях, таких как конструкции Passivhaus.
Строительные нормы и правила предусматривают максимальную воздухонепроницаемость 10 м3 / час.м2 для дома. Использование блоков из газобетона обычно дает значения 5-6 м3 / час м2. Тем не менее, блочная кладка, уложенная с использованием тонкого шва, может достичь уровня воздухонепроницаемости 4 м3 / час м2 без необходимости в частичном покрытии — уровень воздухонепроницаемости, который соответствует требованиям к характеристикам конструкции Passivhaus.
Однако воздухонепроницаемость — не единственная характеристика, требующая проверки. Пристальное внимание к термической эффективности стеновых конструкций в Части L требует, чтобы каждый элемент стены работал на оптимальном уровне, а для достижения этого требуется понимание влияния тепловых мостов.
Каждое соединение в здании имеет эффект линейного теплового моста — значение «psi». Это скорость теплового потока на градус на единицу длины теплового моста, который не учитывается в U-значении плоских элементов. Это учитывается в расчетах SAP, но если проектировщик решает не рассчитывать тепловые мосты, используется значение Y по умолчанию.
Это эффективно добавляет значительный штраф в конструкцию — если используется значение по умолчанию, это предполагает, что 50% потерь тепла через ткань приходится на потери на стыке.
Использование значения Y в соответствии с нормативными требованиями, в отличие от оцененного значения psi, более чем вероятно приведет к тому, что конструкция здания не достигнет уровней тепловых характеристик экономически эффективным способом. Для небольших строителей, которые, возможно, имеют ограниченные внутренние возможности и пользуются услугами внешних архитекторов и оценщиков SAP, жизненно важно, чтобы они знали о потенциальных ловушках, связанных с тепловым мостом.
К счастью, есть ярлык. Для газобетона существуют независимо опубликованные значения фунтов на квадратный дюйм для около 20 распространенных соединений, которые можно найти на веб-сайте Constructive Details или, для более распространенных форм конструкции из газобетона, в разделе аккредитованного строительства на веб-сайте LABC.
Эти соединения были определены для стен с полным и частичным заполнением пустот, а также для сплошных стеновых конструкций. Преимущество их использования в конструкции приведет к достижимым и экономичным решениям с U-величиной U внешней стенки полости в диапазоне от 0,22 до 0,18 Вт / м2K. На практике это будет означать полости 100–150 мм.
Каждый раз, когда пересматриваются Строительные нормы или устанавливаются новые цели по сокращению выбросов углерода и энергоэффективности в новых зданиях, возникают вопросы о том, могут ли знакомые строительные материалы соответствовать более высоким стандартам производительности.И каждый раз газобетон демонстрировал свою способность соответствовать самым строгим стандартам или превосходить их.
В настоящее время наибольшее беспокойство вызывает способность строительной отрасли Великобритании выполнить амбициозные государственные цели в области жилищного строительства. Следовательно, ведется много дискуссий о способности британских производителей удовлетворить спрос на продукцию и способности рабочей силы построить необходимое количество домов.
Производители Aircrete, имеющие опыт адаптации к меняющемуся рыночному спросу, имеют исчерпывающие ответы на оба эти вопроса.Как обсуждалось ранее, газобетонные блоки H + H в основном состоят из пылевидного золы топлива (PFA). Это побочный продукт угольной энергетики, и не секрет, что в стремлении сократить выбросы углерода количество угольных электростанций неуклонно сокращается. Добавьте к этому тот факт, что недавние теплые зимы снизили потребность в энергии, и очевидно, что количество свежей топливной золы, доступной для производства газобетона и бетона, находится на исторически низком уровне.
Производители Aircrete могут решить эту проблему двумя способами. Можно производить газобетон, используя песок вместо PFA. Однако существенным преимуществом продукта на основе PFA является экологическая выгода от использования того, что фактически является отходом.
По этой причине, вместо того, чтобы переходить на альтернативный составной материал, H + H обеспечила долгосрочные поставки складированных PFA.
Когда угольные электростанции обеспечивали большую часть выработки энергии в Великобритании, остаток топливной золы просто закапывался в огромных ямах, поскольку не было достаточного количества производителей, использующих его в качестве составной части.Этой золы на складах достаточно, чтобы поддерживать производство в обозримом будущем.
Когда дело доходит до увеличения пропускной способности, у газобетона тоже есть ответы. Процесс тонких стыков, описанный выше, значительно увеличивает скорость строительства на месте, добавляя возможности процессу строительства.
Тем не менее, в этом секторе также присутствует потребность в инновациях, и H + H готова внедрить метод строительства, сочетающий в себе скорость и эффективность стороннего производства с производственными преимуществами традиционного строительства из каменной кладки.
Мы впервые представили наши вертикальные элементы на рынке Великобритании в 2007 году. Блоки из газобетона высотой в несколько этажей просто устанавливаются на место и фиксируются с помощью раствора с тонкими стыками, обеспечивая конструкционные стены за часы, а не дни и с минимальными затратами труда на стройплощадке.
Потенциал этих элементов был подтвержден строительством Зеленого дома Barratt в Строительном научно-исследовательском учреждении в 2007 году и дальнейшими прототипами зданий, опробованными различными строителями домов. Однако рецессия 2008 года снизила аппетит к инновациям, и вертикальные элементы, в то время как основа для стандартного проектирования зданий в Европе, не получили прочного закрепления на рынке Великобритании.
Компания H + H вновь представила концепцию многоэтажных элементов из газобетона как части пакета системного строительства, который предназначен для продвижения материала в форме Celcon Elements на производственную площадку для сектора объемного домостроения.
Мы считаем, что домовладельцы предпочитают недвижимость из кирпича — не только из-за ее эксплуатационных характеристик, но и из-за ее доказанной долговечности. Если мы продолжим инвестировать в разработку продукции, мы уверены, что газобетон останется продуктом первого выбора для жилищного строительства в Великобритании.
Чтобы узнать больше о H + H и ее ассортименте продуктов и решений для газобетона, перейдите на https://www.hhcelcon.co.uk/
-CIOB
Газобетонные блоки — Проектирование зданий
Клифф Фадж, технический директор H + H, описывает, как газобетонных блоков могут сыграть ключевую роль в предоставлении экологически безопасных решений и помочь в создании жилищного фонда, который так необходим.
Когда продукт так же знаком, как газобетонный блок , можно с уверенностью предположить, что его характеристики, потенциальное использование и разработка продукта широко известны.Тем не менее, газобетон остается одним из самых непонятых и недооцененных продуктов на строительной площадке, поэтому стоит напомнить, почему этот серый блок стал таким основным продуктом.
Определяющей характеристикой газобетона являются воздушные пустоты, образованные внутри конструкции, так что блоки кладки не являются плотными, а вместо этого перемежаются воздушными карманами по всей поверхности, что снижает вес и увеличивает теплоизоляцию блока.
Эта конструкция изготавливается в процессе производства.Составными элементами аэробетона являются: измельченная топливная зола — побочный продукт энергетики — вода, цемент, известь и очень небольшое количество алюминиевой пудры. Эти продукты смешивают с суспензией и разливают в формы. Это химическая реакция, вызванная комбинацией алюминия и извести, которая создает тысячи пузырьков воздуха — процесс похож на дрожжи, используемые для подъема теста.
Отверждение происходит в автоклаве, где воздухобетон нагревается под давлением. Полученные блоки представлены в диапазоне размеров и прочности — блоков из газобетона , таких как блоки Celcon высокой прочности и сверхпрочности, дают прочность на сжатие 7.3Н / мм2 и 8,7Н / мм2 соответственно; обычно используются в фундаментах и нижних этажах трехэтажных домов, в опорах при высоких вертикальных нагрузках и в многоэтажных домах.
Для большинства подрядчиков, однако, наиболее распространенным использованием газобетонных блоков будет строительство кирпично-блочных конструкций, в первую очередь домов.
Aircrete обычно используется для внутреннего листа полой стены, хотя он также хорошо подходит для конструкций сплошных стен, где он может быть облицован изоляционной штукатуркой.
Самая большая привлекательность газобетона для рабочих на стройплощадке — его простота использования. Ячеистая структура снижает вес стандартных блоков: газобетон весит около трети эквивалентного блока из плотного заполнителя — обычно 100-миллиметровый блок весит около 7 кг. Тот факт, что блоки можно разрезать с помощью стандартной ручной пилы, гарантирует, что рабочие могут справиться с мелкой деталировкой на стройплощадке.
Однако проектировщик здания, вероятно, будет уделять большее внимание эксплуатационным характеристикам, а термический КПД имеет особое значение.Недавние изменения в Документе L, утвержденном Строительными нормами, сосредоточили внимание на тепловой эффективности строительных материалов, требуя, чтобы целевые показатели энергоэффективности были достигнуты самой структурой, а не использованием технологий производства возобновляемой энергии, таких как солнечные панели или тепловые насосы.
Вполне возможно удовлетворить строгие требования к коэффициенту теплопроводности части L со стандартной конструкцией полой стены с использованием блоков из газобетона на внутренней стене, высокоэффективной изоляции в полости и кирпичной облицовки.Тем не менее, даже лучшие характеристики могут быть достигнуты при использовании метода тонких строительных смесей — процесса, который широко использовался в Европе на протяжении десятилетий, но относительно медленно завоевывает популярность на рынке Великобритании. Система тонких стыков H + H сочетает в себе использование крупноформатных бетонных блоков с точными размерами и быстросхватывающегося тонкослойного раствора для создания высокопроизводительной и рентабельной строительной системы. Его можно использовать для сплошных или полых стен во всех типах зданий, включая дома, квартиры, коммерческие здания, школы и офисы.
Тонкий шов означает толщину строительного шва. Размер швов раствора обычно составляет 10 мм, но при использовании системы тонких швов он уменьшается до 2 мм.
Вместо традиционного песчано-цементного раствора в системе тонких стыков H + H используется раствор Celfix, который был разработан специально для использования с газобетонными блоками H + H . Celfix имеет цементную основу и поставляется в виде сухого предварительно перемешанного порошка. Основные преимущества использования этого метода строительства — скорость и повышенная герметичность.
Скорость сборки значительно увеличивается, так как строительный раствор Celfix очень быстро схватывается.Традиционно из блоков блоков можно было построить только шесть слоев в день, что ограничивалось необходимостью дать возможность относительно толстым швам раствора достичь полной прочности. Однако быстрое схватывание раствора для тонких швов позволяет производить непрерывную укладку до достижения высоты этажа.
Тонкое соединение позволяет изготавливать внутренние и внешние листы полой стены независимо друг от друга, что позволяет намного быстрее построить водонепроницаемую оболочку и позволяет начать дальнейшие операции внутри, в то время как внешняя створка все еще строится.
Другое важное преимущество системы с тонкими стыками связано с техническими характеристиками конструкции, в частности, с точки зрения воздухопроницаемости и тепловых мостиков.
Воздухопроницаемость является важным фактором при строительстве домов в соответствии с действующими строительными нормами, но особенно важна, когда речь идет о высокоэффективных конструкциях, таких как конструкции Passivhaus.
Строительные нормы и правила предусматривают максимальную воздухонепроницаемость 10 м3 / час.м2 для дома. Использование блоков из газобетона обычно дает значения 5-6 м3 / час м2. Тем не менее, блочная кладка, уложенная с использованием тонкого шва, может достичь уровня воздухонепроницаемости 4 м3 / час м2 без необходимости в частичном покрытии — уровень воздухонепроницаемости, который соответствует требованиям к характеристикам конструкции Passivhaus.
Однако воздухонепроницаемость — не единственная характеристика, требующая проверки. Пристальное внимание к термической эффективности стеновых конструкций в Части L требует, чтобы каждый элемент стены работал на оптимальном уровне, а для достижения этого требуется понимание влияния тепловых мостов.
Каждое соединение в здании имеет эффект линейного теплового моста — значение «psi». Это скорость теплового потока на градус на единицу длины теплового моста, который не учитывается в U-значении плоских элементов. Это учитывается в расчетах SAP, но если проектировщик решает не рассчитывать тепловые мосты, используется значение Y по умолчанию. Это эффективно добавляет значительный штраф в конструкцию — если используется значение по умолчанию, это предполагает, что 50% потерь тепла через ткань приходится на потери на стыке.
Использование значения Y в соответствии с нормативными требованиями, в отличие от оцененного значения psi, более чем вероятно приведет к тому, что конструкция здания не достигнет уровней тепловых характеристик экономически эффективным способом. Для небольших строителей, которые, возможно, имеют ограниченные внутренние возможности и пользуются услугами внешних архитекторов и оценщиков SAP, жизненно важно, чтобы они знали о потенциальных ловушках, связанных с тепловым мостом.
К счастью, есть ярлык. Для газобетона существуют независимо опубликованные значения фунтов на квадратный дюйм для около 20 распространенных соединений, которые можно найти на веб-сайте Constructive Details или, для более распространенных форм конструкции из газобетона, в разделе аккредитованного строительства на веб-сайте LABC.
Эти соединения были определены для стен с полным и частичным заполнением пустот, а также для сплошных стеновых конструкций. Преимущество их использования в конструкции приведет к достижимым и экономичным решениям с U-величиной U внешней стенки полости в диапазоне от 0,22 до 0,18 Вт / м2K. На практике это будет означать полости 100–150 мм.
Каждый раз, когда пересматриваются Строительные нормы или устанавливаются новые цели по сокращению выбросов углерода и энергоэффективности в новых зданиях, возникают вопросы о том, могут ли знакомые строительные материалы соответствовать более высоким стандартам производительности.И каждый раз газобетон демонстрировал свою способность соответствовать самым строгим стандартам или превосходить их.
В настоящее время наибольшее беспокойство вызывает способность строительной отрасли Великобритании выполнить амбициозные государственные цели в области жилищного строительства. Следовательно, ведется много дискуссий о способности британских производителей удовлетворить спрос на продукцию и способности рабочей силы построить необходимое количество домов.
Производители Aircrete, имеющие опыт адаптации к меняющемуся рыночному спросу, имеют исчерпывающие ответы на оба эти вопроса.Как обсуждалось ранее, газобетонные блоки H + H в основном состоят из пылевидного золы топлива (PFA). Это побочный продукт угольной энергетики, и не секрет, что в стремлении сократить выбросы углерода количество угольных электростанций неуклонно сокращается. Добавьте к этому тот факт, что недавние теплые зимы снизили потребность в энергии, и очевидно, что количество свежей топливной золы, доступной для производства газобетона и бетона, находится на исторически низком уровне.
Производители Aircrete могут решить эту проблему двумя способами.
Можно производить газобетон, используя песок вместо PFA. Однако существенным преимуществом продукта на основе PFA является экологическая выгода от использования того, что фактически является отходом.
По этой причине, вместо того, чтобы переходить на альтернативный составной материал, H + H обеспечила долгосрочные поставки складированных PFA. Когда угольные электростанции обеспечивали большую часть выработки энергии в Великобритании, остаток топливной золы просто закапывался в огромных ямах, поскольку не было достаточного количества производителей, использующих его в качестве составной части.Этой золы на складах достаточно, чтобы поддерживать производство в обозримом будущем.
Когда дело доходит до увеличения пропускной способности, у газобетона тоже есть ответы. Процесс тонких стыков, описанный выше, значительно увеличивает скорость строительства на месте, добавляя возможности процессу строительства.
Тем не менее, в этом секторе также присутствует потребность в инновациях, и H + H готова внедрить метод строительства, сочетающий в себе скорость и эффективность стороннего производства с производственными преимуществами традиционного строительства из каменной кладки.
Мы впервые представили наши вертикальные элементы на рынке Великобритании в 2007 году. Блоки из газобетона высотой в несколько этажей просто устанавливаются на место и фиксируются с помощью раствора с тонкими стыками, обеспечивая конструкционные стены за часы, а не дни и с минимальными затратами труда на стройплощадке. Потенциал этих элементов был подтвержден строительством Зеленого дома Barratt в Строительном научно-исследовательском учреждении в 2007 году и дальнейшими прототипами зданий, опробованными различными строителями домов. Однако рецессия 2008 года снизила аппетит к инновациям, и вертикальные элементы, в то время как основа для стандартного проектирования зданий в Европе, не получили прочного закрепления на рынке Великобритании.
Компания H + H вновь представила концепцию многоэтажных элементов из газобетона как части пакета системного строительства, который предназначен для продвижения материала в форме Celcon Elements на производственную площадку для сектора объемного домостроения.
Мы считаем, что домовладельцы предпочитают недвижимость из кирпича — не только из-за ее эксплуатационных характеристик, но и из-за ее доказанной долговечности. Если мы продолжим инвестировать в разработку продукции, мы уверены, что газобетон останется продуктом первого выбора для жилищного строительства в Великобритании.
Чтобы узнать больше о H + H и ее ассортименте продуктов и решений для газобетона, перейдите на https://www.hhcelcon.co.uk/
-CIOB
Стандартный дом Passivhaus, построенный из газобетонных блоков | H + H UK
Контекст
Архитекторы, проектирующие отдельное бунгало в Норфолке в соответствии со стандартами Passivhaus, определили стандартную сортность блока Celcon от H + H для внутренней и внешней створки к деревянным фасадам конструкции. Продукция H + H была выбрана с учетом сроков поставки, скорости строительства, стабильности и термической массы.
Товар в комплекте
140м2 газобетонных блоков: H + H 140 мм и 100 мм Celcon Block Standard Grade 3.
6N — теплопроводность 0,15 Вт / м2К.
На строительство внутренней воздухобетонной оболочки потребовалось три недели, прежде чем она была облицована деревом и кирпичом.
Результат
Стены, облицованные кирпичом, имеют коэффициент теплопроводности 0,098 Вт / м2 · К, а стены, облицованные деревом, имеют коэффициент теплопередачи 0,096 Вт / м2 · К — 300-миллиметровая полость полностью заполнена шариковой изоляцией из пенополистирола Polypearl Platinum из графита.
Сорт Celcon Block Standard GradeH + H является ключевым фактором в достижении этих результатов с теплопроводностью 0.15 Вт / м2К.
Преимущества продукта
- Обеспечивает быструю, водонепроницаемую кладку, чтобы внутренние сделки могли начаться раньше
- Отвечает или превосходит Часть L и Часть E Строительных норм
- Упрощает процесс строительства
- 80% вторичного сырья
- Рейтинг A + в зеленом справочнике BRE
- Превосходные термические и акустические свойства
- Все компоненты для метода Rå Build доступны в наличии
- Блок-работа легко адаптируется, что позволяет вносить любые изменения в конструкцию в последнюю минуту
- Воздухопроницаемость 0. 12 м³ / час / м²
- Раствор Celfix может храниться на территории здания — небольшие количества смешиваются по мере необходимости
- Класс 0 по распространению пламени по поверхности
12 м³ / час / м²Приложения
- Внутренняя и внешняя створка в стенках полости
- Сплошные стены
- Разделительные / партийные стены
- Боковые стены
- Перегородки
- Многоэтажный
- Фонды
Контекст
Архитекторы, проектирующие отдельное бунгало в Норфолке в соответствии со стандартами Passivhaus, определили стандартную сортность блока Celcon от H + H для внутренней и внешней створки к деревянным фасадам конструкции.Продукция H + H была выбрана с учетом сроков поставки, скорости строительства, стабильности и термической массы.
Товар в комплекте
140м2 газобетонных блоков: H + H 140 мм и 100 мм Celcon Block Standard Grade 3.6N — теплопроводность 0,15 Вт / м2К.
На строительство внутренней воздухобетонной оболочки потребовалось три недели, прежде чем она была облицована деревом и кирпичом.
Результат
Стены, облицованные кирпичом, имеют коэффициент теплопередачи 0,098 Вт / м2K, а стены, облицованные деревом, имеют коэффициент теплопередачи 0.096 Вт / м2 · К — полость 300 мм полностью заполнена шариковой изоляцией Polypearl Platinum из графита EPS.
Сорт Celcon Block Standard GradeH + H является ключевым фактором в достижении этих результатов с теплопроводностью 0,15 Вт / м2K.
Преимущества продукта
- Обеспечивает быструю, водонепроницаемую кладку, чтобы внутренние сделки могли начаться раньше
- Отвечает или превосходит Часть L и Часть E Строительных норм
- Упрощает процесс строительства
- 80% вторичного сырья
- Рейтинг A + в зеленом справочнике BRE
- Превосходные термические и акустические свойства
- Все компоненты для метода Rå Build доступны в наличии
- Блок-работа легко адаптируется, что позволяет вносить любые изменения в конструкцию в последнюю минуту
- Воздухопроницаемость 0. 12 м³ / час / м²
- Раствор Celfix может храниться на территории здания — небольшие количества смешиваются по мере необходимости
- Класс 0 по распространению пламени по поверхности
12 м³ / час / м²Приложения
- Внутренняя и внешняя створка в стенках полости
- Сплошные стены
- Разделительные / партийные стены
- Боковые стены
- Перегородки
- Многоэтажный
- Фонды
Cob Homes — Температура в помещении, изоляция и удержание тепла
Некоторые общие вопросы, которые я получаю от людей, заинтересованных в строительстве дома из глинобитного камня:
— Какая температура летом в глинобитном доме? А зимой?
— Могу ли я установить центральное отопление и кондиционер в своем глинобитном доме?
Это очень хорошие вопросы!
Земляной грунт оказался очень подходящим и успешным строительным материалом во многих климатических условиях.Учтите, что почти половина населения мира живет в земляных домах.
Независимо от того, является ли климат суровым и засушливым или умеренным с сезонными изменениями, земляные здания являются победителями из-за их тепловой массы и сохранения тепла.
Вы когда-нибудь были в саду в жаркий день и начинали копаться в земле и ощущали прохладу под землей? Температура под землей в жаркий летний день значительно ниже, чем над землей, где вы стоите.
Кроме того, когда на улице холодно, вы обнаружите тепло под землей.
Вот почему многие животные пустыни живут под землей. Они могут пережить палящую жару и зимние морозы, зарывшись в норы и живя под землей.
Грубо говоря, початок — жалкий изолятор. Это касается любого земляного строительного материала. Но то, что земляным материалам не хватает изоляционных свойств, они компенсируют сохранением тепла.
Cob также очень плохо проводит тепло и имеет очень низкую теплопроводность. Это означает, что тепло снаружи гораздо труднее и дольше проходит через ваши стены и внутри вашего дома.
Початок (и другие земляные материалы) будут поглощать тепло, удерживать его, а затем медленно рассеивать обратно. Большинство современных обычных строительных материалов обладают противоположными свойствами. Такие материалы, как бетон и обожженный кирпич, очень быстро поглощают и отводят тепло.
Дома из початков обладают удивительной способностью регулировать температуру воздуха в помещении. Сравните колебания температуры в доме из глинобитного кирпича и дома из бетона или шлакоблока, и вы будете поражены результатами!
Эта диаграмма представляет собой пример колебаний температуры между бетонным зданием и зданием из сырцового кирпича:
Cob — подходящий строительный материал для жаркого или холодного климата из-за его способности поддерживать стабильную температуру в помещении.В зависимости от вашего уровня комфорта это может устранить необходимость в централизованных системах отопления и кондиционирования воздуха. Это отличный потенциал для экономии энергии!
«Глиняный дом со стенами толщиной 2 фута (0,6 м), хорошо изолированной крышей и дверьми и окнами с минимальным тепловыделением будет иметь диапазон температур в помещении не более 6–8 ° F (3,3 ° — 4,4 ° C) круглый год на большей части территории США без центрального отопления и кондиционирования воздуха! »
— Славная грязь, Гас В.
Ван БикМногие люди задаются вопросом, смогут ли они построить дом из глыбы там, где зимы холодные и холодные. Я бы не стал честно сказать, что початок — ваш лучший вариант для холодного климата, если вы беспокоитесь о том, что в вашем доме слишком холодно, но я также не стал бы советовать вам исключать початок как жизнеспособный вариант. Существует множество альтернативных натуральных строительных материалов, но вам придется взвесить плюсы и минусы каждого из них с учетом ваших конкретных потребностей и желаний.
Итак, в заключение, початок обладает удивительными терморегулирующими свойствами! У него плохая изоляция, но это компенсируется удержанием тепла.Початок также является хорошим энергосберегающим материалом для дома.
Вы успешно подписались! Проверьте свой почтовый ящик на наличие ссылки для скачивания.
Почему тепловые мосты и тепловые разрывы имеют значение в строительстве
Тепловые мосты снижает общую производительность дома.
Терморазрыв — ответ на эту проблему. Теоретически это просто, но на протяжении десятилетий мосты холода бросали вызов домостроителям с высокими эксплуатационными характеристиками.Это влияет на ЕЁ рейтинг. Это влияет на сплошную изоляцию. Это влияет на продаваемость. Это сказывается на домашнем уюте. Так что к этой теме стоит вернуться.
Что такое тепловые мосты?
Тепловой мостик возникает, когда более проводящий (или плохо изолирующий) материал обеспечивает легкий путь тепловому потоку через тепловой барьер. Классическим примером этого является использование стальных шпилек для перемычки изолированной стены. Сталь создает путь для выхода тепла из дома с гораздо большей скоростью, чем остальная часть стены.Его часто скрывают — чаще всего это стойки для стен, — но вы должны помнить об этом, думая о потерях тепла (и счетах за отопление) в вашем доме.
Области в стеновой конструкции могут передавать тепло быстрее, чем изоляция вокруг нее, например, стойки, пластины, коллекторы и столбы.
В стене с деревянными карнизами с войлоком R-20 тепловой мостик может снизить эффективное значение R до R-15. Если вы поместите ватину R-20 в стену из стальных гвоздей, вы можете получить только , эффективное значение R-R для , равное примерно R-4.Ключевое слово здесь — «эффективный». Поскольку строительные нормы и правила начинают требовать эффективных R-значений, а не числа на упаковке, тепловые мосты становятся более важными.
Но речь идет не только о коде встречи; это также касается счетов за электроэнергию. Цены на энергоносители, как правило, растут, поэтому инвестиции в использование меньшего количества энергии — это инвестиции, которые приносят более высокие дивиденды с каждым годом.
Еще одна проблема с тепловыми мостами в утепленных стенах — это накопление влаги. Вы можете увидеть это внутри дома как темные пятна, которые телеграфируют окружающим.Это случается на потолках и в туалете, где обрамление сливается воедино. Это часто называют « ореол », потому что влажный прохладный воздух притягивает пыль и образует темные линии на потолке, которые «повторяют» балки.
Как предотвратить возникновение теплового моста
Итак, если тепловой мост действует как путь для более быстрого выхода тепла из здания, тепловой разрыв или тепловой барьер помогает заблокировать этот путь. С научной точки зрения, это «элемент с низкой теплопроводностью, помещенный в сборку для уменьшения или предотвращения потока тепловой энергии между проводящими материалами.«Например, стеклопакет — это термический разделитель для окон. Воздух или газ между стеклами препятствуют прохождению теплопроводной тепловой энергии через стекло.
В зданиях с металлическими и деревянными каркасами обертывание оболочки здания слоем непрерывной изоляции отсекает тепловой мост . Однако к общим проблемам, на которые следует обращать внимание, относятся нарушения целостности изоляции, особенно в местах соединений и вокруг отверстий. Изоляционные материалы, такие как жесткий пенопласт, следует разрезать так, чтобы они плотно прилегали друг к другу, и заклеить терморазрывной лентой, чтобы еще больше предотвратить зазоры.
Ленты для термического разрыва и сшивания
Общие способы уменьшения тепловых мостов в строительстве
Подрядчики и строители выполняют термическое разрушение несколькими способами. Вот некоторые из наиболее распространенных:
- Используйте передовые методы создания каркаса, которые уменьшают количество древесины за счет увеличения расстояния между элементами каркаса. Например, 16 дюймов по центру становится 24 дюйма по центру для стены с каркасом.Стену с термически разбитым двойным каркасом можно также использовать с усовершенствованным каркасом. (Вся полость заполнена изоляцией. Это может устранить тепловые мосты в стенах, но не касается пола. Вы можете изолировать балки по краю, но все остальные балки пола телеграфируют наружу.)
- Рассмотрите возможность добавления непрерывного слоя внешней изоляции, например, жесткого пенопласта или плиты из минеральной ваты, поверх стены перед ее обшивкой.
- Новый подход заключается в наложении полос изоляции на деревянные стойки для обеспечения термического разрыва.
- Используйте альтернативную стеновую систему. Например, шлицы деревянных двутавровых балок в структурных изоляционных панелях тоньше, чем у большинства стоек, а панели обычно имеют диаметр 48 дюймов (или больше), что дополнительно снижает тепловые мосты.
- Выполните надлежащую изоляцию и термические разрывы вокруг фундамента / плиты. Хорошо изолированная плита может означать две заливки: одну для фундаментной стены и одну для плиты, так что вы можете обеспечить слой жесткого пенопласта между двумя компонентами.
- Избегайте металлических креплений любого типа, которые охватывают всю стену.
- Обустройте стену подвала так, чтобы она была лучше защищена от влаги и повреждений водой. Это может позволить вам использовать дерево вместо перехода на металл в качестве меры предосторожности.
Поскольку строительные нормы и правила развиваются, а домовладельцы становятся более сообразительными, больше внимания будет уделяться тепловым мостам на всех уровнях.