Инструкция по монтажу стен из газоблоков своими руками — CemGid.ru

Для того чтобы правильно сделать кладку стен из газобетона, необходимо придерживаться определенных норм и требований. Они включают в себя последовательное расположение блоков и использование специального клея для их монтажа. Важно учитывать правильное размещение опоясывающих и локальных армирующих элементов для укрепления некоторых участков кладки. К ним относятся перемычки над проемами, а также наиболее нагруженные места.

Оглавление:

1. Разновидности и характеристики
2. Кладочный раствор
3. Технология монтажа
4. Проведение работ зимой

Основные нюансы

Газобетонные блоки изготавливаются по размерам согласно ГОСТ 31360-2007 прямоугольной формы с наличием пазогребневых замков. Они присутствуют на некоторых марках и значительно упрощают угловую кладку.

Для возведения стен понадобятся инструменты и материалы:

• Блоки определенной марки, которые предназначены по индивидуальному проекту строительства.
• Клеевая смесь, обеспечивающая быстрый и простой процесс укладки.
• Ножовка или электрический инструмент для распила блоков по необходимым размерам.
• Ванночка и миксер для приготовления смеси.
• Отвес, уровень, шнуры для разметки и деревянная киянка.
• Арматурные стержни диаметра 8-12 мм.
• Молоток, мастерок, перфоратор для изготовления штробы, шпатель.
• Щетка из металла для зачистки блоков от лишнего раствора.

Первый ряд стеновых блоков может укладываться на простой цементно-песчаный раствор для экономии строительного клея. Последующие должны быть уложены на клеевую смесь, чтобы обезопасить конструкцию от появления мостиков холода. Если укладка осуществляется только на ЦПС, то расход материала будет гораздо больше из-за толщины шва. При этом прочность и надежность стен останется прежней. За счет пористой структуры цементного раствора теплоизоляционные качества снижаются, появится риск проникновения холода через швы.

Кладка начинается с установки маячков из газоблоков по углам фундамента. Они необходимы для того, чтобы проверять прямолинейность уложенных рядов по натянутому шнуру или леске. Гвозди вбиваются по уровню и на них наматывается нитка на высоте начального ряда.

Газобетонные изделия классифицируются по плотности:

• Конструкционные – марки D300-D500.
• Конструкционно-теплоизоляционные – D500-D900.
• Теплоизоляционные – D900-D1200.

Именно по показателям плотности определяется маркировка блоков, которая подходит для того или иного типа здания. При этом она должна отвечать требованиям влагостойкости, морозостойкости, теплоизоляционным и прочностным характеристикам при допустимой толщине стены относительно климатических условий местности. В регионах с умеренным климатом рекомендуется использовать газоблоки D500 и более.

Благодаря пазогребневой системе соединения обеспечивается идеально ровная кладка, которую можно осуществить без определенных практических навыков. Типовые размеры изделий равняются 250х625 мм, а толщина меняется в зависимости от максимальной нагрузки на конструкцию:

1. Для несущих и фасадных стен толщина составляет до 400 мм.
2. Для внутренних стен – 250-370 мм.
3. Для легких перегородок – 100 мм.

В любой кладке присутствуют проемы, которые должны перекрываться перемычками. Этот элемент изготавливается на стройплощадке непосредственно в проектном положении или на земле, а затем переносится при помощи крана. Однако перемычки являются своеобразным мостиком холода, поэтому необходимо проводить их утепление. В качестве теплоизоляционного материала может выступать пенополистирол или базальтовая вата толщиной 4-8 см.

Раствор для кладки

Цементно-песчаный раствор подходит для самого первого ряда, а также для устройства перемычек. При этом добавляется гашеная известь, которая снижает пористость. Таким образом, пропорции для приготовления смеси составляют 1:3:3 – цемент-известь-песок соответственно. Чтобы получить более равномерный и эластичный состав можно добавлять различные пластификаторы в процентном содержании согласно рекомендациям производителя.

Для кладки газобетона применяется сухая клеевая смесь, в которую дополнительно включается перлит, керамзит и пенопласт. Готовый раствор обладает теплонепроницаемостью 0,16 Вт/(мˑК), что значительно выше показателя ЦПС (0,8 Вт/(мˑК)). Строительный материал наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность блоков специальной кареткой или зубчатым шпателем.

Технология укладки своими силами

Первым этапом возведения стены из газобетонных блоков является кладка первого ряда по ранее выставленным угловым маякам. Монтаж осуществляется согласно пошаговой инструкции:

1. Фундамент обрабатывается несколькими слоями гидроизоляционного материала в виде битумной или гудроновой мастики.
2. Битум покрывается цементно-песчано-известковой смесью толщиной не более 2-3 см. При этом раствор должен равномерно лежать по всей плоскости, чтобы снизить вероятность отклонений при укладке газоблоков.
3. Кладка блоков начинается с маяка, расположенного в самой высокой точке. Угловые элементы должны иметь систему «Паз-гребень» и располагаться шипом вверх. Натягивается ориентировочный шнур для устройства первого ряда.
4. Наносится клей толщиной 3-5 мм и укладываются блоки, которые выравниваются при помощи деревянной или прорезиненной киянки. Запрещено сильно ударять, так как газокирпич может лопнуть.

Распиловка материала в нестандартные размеры осуществляется электрической болгаркой или простой ножовкой по дереву.

Межкомнатные стены, которые будут воспринимать нагрузку от плит перекрытий, делаются такой же ширину что и наружные. Процесс укладки должен начинаться вместе с фасадными стенами. При стыковании внутренней и наружной стены у второй убирается 1/3 блока и вставляется блок первой. Эти участки обрабатываются строительным клеем. Стыковка стен с перегородками из газобетонных блоков должна проводиться с использованием гибких связей в виде гвоздей, которые вбиваются или замуровываются в раствор.

Последующий ряд разрешается укладывать по истечению 4 часов после первого. При этом каждый раз они шлифуются специальной шлифмашиной. Это позволяет минимизировать расход клеевого раствора за счет гладкости швов и прямолинейности кладки. Смещение соседних рядов не должно превышать 7 мм.

Каждые 3-4 яруса армируются опоясывающей арматурой, которая закладывается в предварительно подготовленные 1-2 штробы по всему периметру кладки. Диаметр стержней может варьироваться от 10 до 14 мм, а отступ от краев блока должен равняться 5 см. Участки над проемами армируются для их укрепления. При невозможности установки перемычки используются U-образные газоблоки, которые также должны оснащаться арматурными стержнями. Однако их количество увеличивается до пяти и замоноличиваются простым цементным раствором.

Толщина стен:

• Неутепленные – 300-420 мм. Толщина швов из клея составляет 1-3 мм, из теплозащитной смеси – 1-1,5 мм. Марка изделий: 300,400,500.
• Утепленные с одной стороны – 175-300 мм.
  Укладывается на цементно-известковый раствор. Маркировка – 600, 700. Слой теплоизоляции составляет 9-13 см.
• С двух сторон – 300-420 мм. Внутренняя теплоизоляция толщиной 8-12 см, наружная – 6-12 см.

Зимняя укладка

При кладке газобетона в зимнее время на ЦПС или клеевой раствор температура воздуха не должна быть ниже -5°C. В противном случае вода быстро замерзнет, что повлечет за собой снижение прочности швов, а на обогрев строительных материалов уйдет много времени и электроэнергии. Также запрещено возводить стены при атмосферных осадках и резких температурных изменениях.

В холодное время в состав смеси можно добавлять специальные противоморозные добавки, которые избавляют от быстрого замерзания. В этом случае кладка блоков первого и последующих рядов должна осуществляться только на этот раствор, однако, он более дорогостоящий.

Замесы проводятся с использованием теплой воды в таком количестве, сколько хватит на 20-30 минут работы. Нанесенный клей нельзя оставлять на длительное время, так как он начнет замерзать и терять адгезионные качества. Последний ряд укрывается гидроизоляцией.

Для домов площадью менее 100 м² можно сделать навес, чтобы при кладке наружных и межкомнатных стен не проникали осадки и порывы ветра. При его устройстве стройплощадка обогревается тепловыми пушками, поэтому работу можно проводить при любой температуре. Заранее купленный строительный материал должен хранить в благоприятных условиях, указанных на упаковке производителя и при влажности не более 55-60%.

---

 

Как правильно? Укладываем газобетонные блоки на клей-пену ТЕХНОНИКОЛЬ — ТЕХНОНИКОЛЬ

Клей-пена – один из самых инновационных, экономичных и простых в применении материалов для укладки газобетонных блоков. С ним тепло в доме будет сохраняться максимально долго, а вы сэкономите время и деньги.

Рассказываем, как работать с клеем-пеной, чтобы быстро и качественно возвести стены из газобетона.

Инструкция: укладываем газобетонные блоки на клей-пену

Клей-пена подходит для блоков с минимальными геометрическими отклонениями – первый ряд можно укладывать только при идеально ровном основании. В противном случае применяют традиционный раствор, который больше подходит для подготовки основания.

Укладка блоков производится при температуре окружающего воздуха от -10 до +35 °С. Температура баллона во время использования должна быть от +10 до +30 °С, в противном случае необходимо выдержать его при комнатной температуре в течение 10 часов.

Шаг 1

Приступаем! Сметите пыль с поверхности блоков. Энергично потрясите баллон в течение 30 секунд. Затем снимите защитный колпачок и накрутите специальный монтажный пистолет на крест-кольцо. Открутите регулировочный винт и стравите некоторое количество клея в мусорный контейнер.

Шаг 2

При нанесении клея баллон необходимо держать вверх дном. Расход материала зависит от ширины газобетонных блоков. Если она меньше 150 мм, наносите по одной полосе клея-пены. От 150 до 300 мм — две полосы. От 300 мм — три полосы. Толщина клея должна быть около 30 мм. Наносите материал как на горизонтальные, так и на вертикальные грани блоков.

Шаг 3

Сделайте отступ от края в 50 мм и нанесите клей. Затем в течение трех минут после нанесения уложите и скорректируйте блоки при помощи киянки и уровня. Нельзя отрывать их от поверхности, иначе придется наносить клей повторно.

Когда можно приступать к отделке стен

Для полного завершения полимеризации нужно подождать сутки. А затем – удалить излишки клея и приступить к дальнейшей отделке стен. После завершения работ не забудьте очистить монтажный пистолет с помощью очистителя ТЕХНОНИКОЛЬ.

Если в ближайшее время отделки стен не предвидится, защитите шов от воздействия ультрафиолетовых лучей при помощи краски на водной основе.

Преимущества кладки блоков на клей-пену

1. Снижаются теплопотери. Клей-пена обладает пониженной теплопроводностью: при работе с ней уменьшается толщина клеевых швов, благодаря чему уходят мостики холода.
2. Увеличивается скорость работ. Материал надежно фиксирует блоки быстрее обычного минерального клея. Плюс не нужно тратить время на замешивание – клей-пена сразу готова к использованию.
3. Вы значительно экономите. Ведь не нужно покупать дорогостоящее оборудование и инструменты. А также нет необходимости создания условий хранения материала на строительной площадке: достаточно просто оставить коробку с баллонами в помещении с комнатной температурой.
4. Работать можно даже при низкой температуре. Вплоть до −10 градусов. Это удобно, поскольку не нужно использовать специальный зимний клей и предварительно нагревать воду.
5. Материал легко перевозить. Не нужно заказывать «Газель», как пришлось бы поступить с минеральным клеем. Баллоны спокойно умещаются даже в багажнике легковой машины.

Следуйте нашей инструкции, чтобы укладка блоков прошла без ошибок и недоразумений. А качественную клей-пену по разумной цене вы можете приобрести в интернет-магазине компании ТЕХНОНИКОЛЬ.

Меры предосторожности при строительстве газобетонных блоков

В существующей технологии кладки стен в новых стеновых материалах в основном используются автоклавные газобетонные блоки, которые получили широкое распространение.

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения применяются в основном при возведении каркасных сооружений. На данном этапе они заменили глиняные полнотелые кирпичные материалы. Этот вид материалов использует цемент, известь, гипс и речной песок в качестве исходных материалов, вспененных алюминиевой пудрой и сформированных, автоклавных и других процессов для изготовления микропористой блочной стены. Эта новая технология имеет более строгие требования к качеству, чем предыдущее мастерство изготовления бетонных блоков, и требует более глубокого обсуждения методов и точек контроля качества.

1. Выбор блоков из автоклавного ячеистого бетона

Трещины являются общей проблемой качества стен из блоков из автоклавного ячеистого бетона, что во многом связано с сокращением самого периода. Поэтому необходимо выбирать блоки с относительно небольшим значением укорочения расточки. Согласно здравому смыслу, чем выше плотность используемого сырья, тем меньше значение укорочения при сверлении. При рассмотрении этого условия также необходимо учитывать теплопроводность блока.

При выборе учитывайте различия в сырье и производственных навыках, а также стоимость укорачивания изделий разных производителей разная. Чтобы обеспечить качество продукции, при покупке лучше всего выбирать продукты со сложными навыками, стабильным качеством и лучшим обслуживанием.

2. Метод контроля строительных навыков

(1) Сделать соответствующие схемы раскладки блоков

План раскладки газобетонных блоков перед началом строительства не планируется, в результате чего длина перекрытия верхнего и нижнего блоков короткие в некоторых частях, а кладочный раствор, используемый в стене заполнения, имеет низкий уровень прочности. Армирующая стальная сетка укорачивает стену и вызывает осевое напряжение, что приводит к появлению прямых трещин вдоль зазора между зубьями.

Поэтому перед возведением стены необходимо сделать компоновочный чертеж по характеристикам инженерного чертежа, по его требованиям, по модулю и размерам блоков. В течение 40-60 дней после того, как блок покинет завод, объем не изменится до того, как можно будет установить стену. Также необходимо учитывать верхние и нижние стыки блока. Для этого необходимо сделать длину перекрытия больше длины блока. 1/3, более 150 мм. Если длина внахлест трех обшивок в одной и той же части не может соответствовать вышеуказанным требованиям, необходимо поместить 26-месячный стальной стержень в горизонтальный зазор, а длина обоих концов стального стержня должна превышать прямую. линия шва на 350мм.

(2) Установка соответствующих бетонных направляющих стен

По вопросу установки бетонной направляющей стены внизу стены:

a. Стены конструкции первого этажа (кроме подвала) требуют установки бетонных стен. За счет прочности подошвы стены и непроницаемости стены долговечность дома выше;

б. При многоэтажном строительстве (невысотном строительстве) бетонные направляющие стены также должны быть установлены на втором этаже или выше, что позволяет сохранить одинаковую отметку и может обеспечить эффективную гидроизоляцию при строительстве;

в. Для высотного строительства бетонная направляющая стена увеличивает вес стены, что не способствует устойчивости строительной конструкции, поэтому направляющие стены не допускаются.

(3) Влияние содержания воды на верхнюю стенку блока

Содержание воды в блоке оказывает серьезное влияние на верхнюю стенку: Возьмем для примера газобетонный блок, он имеет большую пористость и может впитать много воды.

Если во время строительства не дать блоку полностью впитать воду и намочить его перед оштукатуриванием, это приведет к тому, что он впитает много воды из штукатурного раствора, что предотвратит гидратацию раствора и повысит прочность штукатурки миномет провалиться.

Перед возведением стены необходимо заставить блоки впитать воду, чтобы полностью смочить поверхность. Кроме того, если содержание воды в блоке слишком велико, это приведет к тому, что блок потеряет воду и уменьшится его объем, что приведет к появлению трещин и зазоров на стене.

Поэтому содержание воды в блоке не должно превышать 15%. Особое внимание следует уделить скрытности блока при работе в дождь. Когда количество осадков больше, чем легкий дождь, кладка должна быть остановлена, а кладка должна быть скрыта, чтобы предотвратить попадание дождевой воды. Блоки должны быть доставлены на строительную площадку за 7 дней и размещены в помещении, чтобы влага, содержащаяся в блоках, могла достигать наружной атмосферы. Приблизительно сбалансируйте наружную стену, смоченную дождевой водой, а оштукатуривание стен следует выполнять после того, как влажность наружной стены будет приблизительно сбалансирована с наружной атмосферой.

(4)Требования к полноте раствора

В строительстве к полноте раствора также предъявляются определенные требования. Полнота растворного шва кладки контролируется выше 80%, а толщина растворного шва часто составляет 812 мм в качестве стандарта. Если клей используется для работы всухую, стандартная толщина строительного шва должна составлять 35 мм. При создании каждого кожаного блока все швы раствора необходимо уплотнить исходным раствором, чтобы получились вогнутые швы. Должно быть 13 мм.

При выполнении общей кладочной операции необходимо использовать «метод экструзии», «метод затирки» и другие способы, чтобы сделать раствор вертикального шва пухлым. Кладку и ремонт швов и совместные работы необходимо проводить совместно. Более важной обработкой является рама и стыки между блоками.

После обработки блоков на верхнем слое требуется вторичная расшивка межслойной расшивки. После того, как конструкция стены будет стабилизирована, для косой кладки требуется использовать красный кирпич, а каркасные балки и блоки должны быть плотно подперты. Зазор между ними также можно заполнить мелкозернистым бетоном (содержащим расширительный агент).

Как укладывать глиняные блоки Porotherm

Узнайте, как легко использовать Porotherm в ваших строительных проектах, из этого пошагового руководства и стройте до 30 % быстрее.

• Подготовка базового курса
• Смешивание раствора ZeroPlus
• Чистка блоков
• Нанесение раствора на Porotherm
• Укладка блоков Porortherm
• Резка блоков Porotherm
• Монтаж анкеров к Porotherm
• Монтажные аксессуары
• Нанесение слоя паржа

Подготовка основания

Первый слой укладывается на традиционное песчано-цементное основание. Крайне важно, чтобы первые блоки были ровными, горизонтальными в обоих направлениях и вертикально отвесными. Это ключевой этап процесса, так как от него зависит ровность каждого из последующих этажей постройки, а также скорость и аккуратность возведения в целом.

Стенограмма видео

Подготовка основания является наиболее важным этапом строительства с использованием системы Porotherm.

Перед началом следует учесть все требования к бегу. В качестве базового слоя следует использовать бруски, вырезанные из Porotherm. Там, где бетонные полы включают стандартные кирпичи, можно использовать традиционный раствор для преодоления любых чрезмерных различий в уровнях, они должны быть между полом и блоками Porotherm.

Укладчики блоков должны обеспечивать ровность базового слоя по горизонтали вдоль и поперек каждого блока и отсутствие ступеней между блоками. После того, как слои блоков будут на уровне базового слоя, высокотехнологичные блоки в сочетании с хорошим качеством изготовления обеспечат вертикальность стен и неизменно высокое качество.

 

Смешивание раствора ZeroPlus

Рекомендации по смешиванию раствора ZeroPlus. По сравнению с традиционной кладкой Porotherm требует примерно на 95 % меньше воды.

Отказ от ответственности : Раствор теперь поставляется в мешках по 12,5 кг. Соотношение смеси для стандартных валиков (блоки с сердечником для Великобритании) составляет 3,1 литра воды на мешок весом 12,5 кг. На мешок 12,5 кг для монолитного катка расходуется 2,8 литра воды.

Стенограмма видео

9Раствор 0002 ZeroPlus был разработан специально для системы Porotherm. Один 15-килограммовый мешок, смешанный всего с 3,6 литрами воды, уложит одну полную упаковку блоков при нанесении валиком.

Раствор можно смешивать в небольших количествах на месте укладки, что означает сокращение перемещений вилочного погрузчика, меньше контактов с растениями или пешеходами и отсутствие необходимости в шумных бетоносмесителях. В отличие от традиционного раствора, Zero Plus можно использовать при температуре от нуля градусов по Цельсию, а это означает, что проекты могут получить дополнительное рабочее время зимой.

 

Очистка блоков щеткой

Перед нанесением раствора рекомендуется очищать каждый слой щеткой.

Отказ от ответственности : Блоки Porotherm теперь продаются длиной 500 мм вместо 300 мм.

Стенограмма видео

Перед нанесением строительного раствора ZeroPlus рекомендуется зачищать верхнюю часть каждого слоя укладчиком блоков. Это удаляет любую грязь или песок с блока, чтобы обеспечить гладкую ровную поверхность для укладки следующего слоя блоков.

 

Нанесение раствора на Porotherm

Валик Porotherm играет ключевую роль в обеспечении быстрого и легкого нанесения раствора.

Стенограмма видео

Для использования с Porotherm был разработан специальный валик. Валик быстрый и простой в использовании, он обеспечивает равномерное распределение раствора по блоку и снижает потери и дерматологический риск.

Налейте необходимое количество раствора ZeroPlus в валик и прокатайте его по стене в обратном направлении.

 

Укладка блоков Porotherm

Первый слой укладывается на традиционный песчано-цементный раствор. Крайне важно, чтобы первые блоки были ровными, горизонтальными в обоих направлениях и вертикально отвесными. Это ключевой этап процесса, так как от него зависит ровность каждого из последующих этажей постройки, а также скорость и аккуратность возведения в целом.

Конкретный размер блока влияет на схему склеивания. Основной диапазон Великобритании: 100 мм, 140 мм и 19 мм.0 мм требуется только минимум 100 мм связи. Монолитные блоки толщиной более 190 мм должны укладываться с использованием половинного скрепления с минимальным скреплением 100 мм при детализации.

Видеозапись

После подготовки базового слоя укладка Porotherm становится простым процессом. Стены из блоков Porotherm требуют минимального соединения в сто миллиметров или 1/3 соединения, что сводит к минимуму количество необходимых разрезов.

После того, как слой кладки будет зачищен и нанесен раствор, уложите блоки рядом друг с другом, используя замковую конструкцию. Блок следует установить и ударить молотком, чтобы убедиться, что блок установлен правильно.

Точность блоков Porotherm в сочетании с правильными стандартами изготовления обеспечивает вертикальную ровность стен. Там, где используются струнные линии, они только линейные, уровень выдерживается за счет точности материала и хорошего качества изготовления.

 

Резка блоков Porotherm

Резка Porotherm может выполняться как руками, так и электрическими инструментами. Подавление пыли можно легко обеспечить, погрузив блок в ведро с водой перед его резкой.

Пожалуйста, убедитесь, что вы соблюдаете правила и положения по охране труда и технике безопасности при резке любого материала.

Стенограмма видео

При резке блоков Porotherm рекомендуется механическая резка.

Укладчики блоков могут использовать дисковые резаки с подавлением воды, электрические сабельные пилы с соответствующими лезвиями или станки для резки.

Укладчики блоков могут выбрать ручную резку, при этом должны быть приняты соответствующие меры, чтобы обеспечить чистоту среза и постоянную ширину шва в идеале от 10 до максимум 15 миллиметров. Однако ручная резка может привести к большему количеству отходов.

 

Установка анкеров для стен Porotherm

Компания Ancon® разработала инновационный ассортимент анкеров для использования с блоками из ячеистой глины Porotherm, где горизонтальные швы составляют всего 1 мм. Ассортимент включает стяжки для примыканий внутренних стен и внутренних/внешних полых стен. Они изготовлены из коррозионностойкой нержавеющей стали и подходят для использования в жилых и коммерческих помещениях.

Стенограмма видео

Для использования с системой Porotherm были разработаны специальные настенные стяжки, состоящие из двух частей. Установка выполняется поэтапно, что исключает любую опасность или травму из-за стенных стяжек, выступающих из частично встроенной полой стены. Первая часть наносится на стену Porotherm в процессе сборки, вторая часть прикрепляется по мере возведения внешней обшивки стены.

 

Принадлежности для фитингов

Для использования с Porotherm доступен широкий выбор приспособлений и аксессуаров.

Стенограмма видео

Для использования с системой Porotherm предлагается широкий выбор креплений. Многие из них имеются в наличии, а некоторые были специально разработаны для использования с Porotherm. Эти крепления могут соответствовать всем требованиям, от легких до тяжелых.

 

Нанесение шпаклевки

Wienerberger Poroparge и Eco-parge следует наносить на внутреннюю облицовку помещения блочной кладкой с помощью щетки с мягкой головкой. Следует позаботиться о том, чтобы все вертикальные швы были полностью заполнены, это обеспечит отличную воздухонепроницаемость.

Стенограмма видео

Eco-parge — это высокоэффективное современное покрытие, специально разработанное как часть системы Porotherm. Это помогает достичь превосходной герметичности, оптимизируя звуковые и тепловые характеристики системы до сухой футеровки.

Смешать с чистой водой с помощью лопатки, смешать из расчета примерно 10 литров на 25-килограммовый мешок. Смешивайте в течение пяти минут, дайте постоять в течение пяти минут, затем снова перемешайте.

Эко-парж наносится кистью на внутреннюю облицовку помещений, как на лицевые стороны блоков, так и на швы толщиной от двух до трех миллиметров. Используйте метлу с мягкой головкой, загрузите щетку и обработайте ею швы, убедившись, что они заполнены. После заполнения разгладьте материал горизонтально, покрывая лицевую сторону блоков, это выровняет поверхность. Одного мешка Eco-parge хватит примерно на 20 квадратных метров при толщине от двух до трех миллиметров.

Отказ от ответственности : Следует использовать только системы очистки Wienerberger, включая Wienerberger Poroparge и Wienerberger Eco-parge.

 

Загрузки

• Информационный лист о растворе Porotherm ZeroPlus PDF — 283 КБ
• Информационный лист раствора Porotherm ZeroPlus PDF — 281 КБ
• Porotherm пошаговая инструкция по укладке PDF — 1 МБ
• Справочник по тепловым мостам Porotherm PDF — 12 МБ
• Таблица ассортимента Porotherm Core PDF — 129 КБ
• Fischer — Испытание на фиксацию блоков Wienerberger Porortherm PDF — 1 МБ
• Пластиковые крепления для приложений Porotherm PDF — 219 КБ
• Отчет Lucideon — Технический отчет и руководство по проектированию для использования блоков Porotherm в Великобритании PDF — 2 МБ
• Сертификация LABC ПДФ-933 КБ
• Руководство по передовой практике Porotherm PDF — 4 МБ
• Брошюра о Поротерме PDF — 6 МБ
• Использование сборных железобетонных полов со строительной системой Porotherm PDF — 3 МБ
• Keystone — серия кладочных перемычек Porotherm PDF — 4 МБ
• Путеводитель по экопарку PDF — 834 КБ
• Руководство по настенным стяжкам Ancon® Porotherm PDF — 567 КБ
• .