пошаговая инструкция, возведение стен, монтаж крыши (видео, фото)

Построить дом из шлакоблока гораздо легче, чем из кирпича, так как этот материал имеет более крупные размеры, укладывать его легче. Ниже будет приведена информация о том, как построить дом из шлакоблока своими руками, какие материалы и инструменты для этого понадобятся, как выбрать фундамент, возвести стены и смонтировать крышу.

Схема устройства фундамента под дом из шлакоблоков.

Для строительства надо приготовить:

• шлакоблоки в нужном количестве;
• цемент, песок и щебень;
• бетономешалку, вибратор, лопаты и ведра;
• доски для опалубки;
• металлический швеллер;
• балки для перекрытия и доски для стропил;
• кровельный материал;
• арматуру толщиной в 10-12 мм для каркаса;
• ведра, лопаты, мастерок, терку.

Варианты устройства ленточного фундамента.

Как построить дом своими руками? Сначала нужно выбрать вид основания под дом.

Если строится небольшой дачный домик без подвала, то можно соорудить ленточный фундамент, сделав его мелкозаглубленным. Следует заметить, что такой фундамент можно строить только на непучинистом грунте.

Если грунт на участке плохой, нужно рассмотреть вариант с сооружением свайного фундамента. Можно использовать как обычные железобетонные сваи, так и винтовые, монтировать которые легче.

Схемы постройки дома могут различаться, но следует учесть, что на мелкозаглубленном и свайном основаниях рекомендуется сооружать только одноэтажные дома.

Вернуться к оглавлению

Строительство ленточного фундамента

Площадку, где будет стоять дом, выравнивают и убирают все крупные камни. Затем размечают его при помощи толстой лески с кольями. Ленточным такой вид основания называется потому, что представляет собой бетонную ленту, которая располагается под стенами будущего сооружения.

Схема гидроизоляции стен из шлакоблоков.

По разметке выкапывается траншея на глубину 80-100 см.

В траншею насыпается щебенка и утрамбовывается. Для трамбовки лучше всего использовать простое приспособление, которое легко сделать самому из обрезка бревна, закрепив на нем поперечною рукоятку. На щебенку насыпается песчаная подушка и тоже трамбуется.

После этого устанавливается опалубка из досок. Она должна возвышаться над уровнем земли не менее чем на 50 см. Затем следует соорудить силовой каркас из арматуры толщиной в 10-12 см. Арматура связывается в виде решеток с ячейками в 25-30 см. Для крепления следует использовать специальную вязальную проволоку. Каркас устанавливают внутри опалубки. Он придаст бетонному основанию дополнительную прочность. Когда все готово, опалубку прокладывают полиэтиленом, для того чтобы вода из бетонной смеси не уходила в почву. После этого можно приступать к изготовлению бетонного раствора для заливки фундамента.

Для приготовления бетона потребуются:

• цемент марки М400-М500;
• песок крупнозернистый просеянный;
• среднего размера щебень;
• вода;
• емкость для замешивания или бетономешалка;
• ведра, лопаты.

Схема строительства дома из шлакоблоков.

Цемент смешивается с песком и щебнем в пропорции 1:3:5. Раствор не должен быть слишком густым или жидким. Нужно учесть, что фундамент необходимо залить за один раз, чтобы на нем не было швов. От наличия швов страдает прочность бетонной ленты. Поэтому рекомендуется использовать бетономешалку. Если такой возможности нет, то необходима помощь 2-3 человек, чтобы быстро замешать нужное количество раствора, быстро залить его в опалубку.

По мере заливки раствор следует утрамбовывать, чтобы он разошелся между прутьями силового каркаса. Если есть возможность использовать вибратор, то его погружают в бетон по мере заливки. Если же вибратора нет, то раствор протыкают штыком лопаты, делая это много раз.

Когда раствор залит в опалубку, начинается процесс сушки. Сохнет и набирает необходимую прочность бетонная смесь на протяжении 4-6 недель, и на это время фундамент не следует оставлять бесхозным. Он может пересохнуть от солнца или намокнуть от дождя. От этого бетон станет менее прочным. Поэтому в жару его накрывают мокрыми тряпками, а в дождь — полиэтиленовой пленкой. Как только бетон наберет прочность, можно начинать непосредственно строительство дома из шлакоблоков, то есть возведение стен.

Вернуться к оглавлению

Дом из шлакоблока: возведение стен

Схема цоколя.

Перед укладкой первого ряда на бетонную ленту застилается гидроизоляция (рис. 3). Можно постелить 2 слоя рубероида или использовать какой-либо другой гидроизоляционный материал. Приготавливается цементный раствор из 1 части цемента и 3 частей мелкозернистого, хорошо просеянного песка. Сначала шлакоблоки кладут по краям будущего ряда и натягивают между ними веревку. Это позволит положить ряд ровно. Нужно учитывать, что от первого ряда зависит расположение всех остальных рядов кладки, поэтому выкладывать его надо максимально аккуратно.

Заранее следует определить, где будут находиться окна и двери. Для кладки шлакоблока над дверными или оконными проемами используют металлический швеллер, положенный на стену. Подняв стены дома на нужную высоту, надо приготовиться к постройке перекрытия. Для этого в предпоследний ряд кладки вживляют обрезки проволоки, к которой будут крепиться балки.

Вернуться к оглавлению

Монтаж крыши дома из шлакоблоков

Балки кладутся поперек сооруженных стен, крепясь к ним приготовленной проволокой.

Оформление окна.

Это могут быть деревянный «кругляк» или балки квадратного либо прямоугольного сечения. После этого монтируется так называемый черный потолок. Это могут быть плиты ДСП, старые двери и прочие подобные конструкции, которые укладывают сверху на балки и крепят к ним. Затем делают теплоизоляцию потолка. Дедовский способ теплоизоляции заключается в том, что глину смешивают с соломой, добавляя немного воды, и распределяют ровным слоем по «черному потолку». После высыхания эта подушка из глины хорошо держит тепло. Такая теплоизоляция практически ничего не стоит. Но, конечно, можно использовать и современные теплоизоляционные материалы.

Затем к балкам перекрытия крепят стропила крыши и укладывают на них кровельный материал. Крыша может быть как двухскатной, так и односкатной в зависимости от размеров дома и ваших предпочтений.

Вернуться к оглавлению

Как сделать пол в доме из шлакоблоков?

Строительство дома своими руками из шлакоблока завершено. Он почти готов. Осталось дело за полом.

Устройство стропильной системы.

Самый простой вариант — это залить цементную стяжку. Для этого пространство между лентами фундамента заполняют шагалом и заливают цементом. Сверху можно настелить утепленный линолеум. Если же надо сделать деревянный пол, тогда цемент заливается ниже уровня пола, на него укладываются лаги, сверху монтируются половые доски. Рекомендуется обработать доски специальным составом, который защитит их от грибка и плесени.

Остается только сделать внешнюю и внутреннюю отделку дома из шлакоблоков, вставить окна и двери. Теперь можно в него заселяться. Для внешней отделки можно использовать штукатурку, облицовочный кирпич или другие материалы.

Изнутри строение можно утеплить. Для этого стены штукатурятся, на них приклеивается утеплитель, а на него крепится фольгированный полиэтилен (для пароизоляции) и набивается обрешетка из деревянных брусков. На обрешетку крепится ДВП, гипсокартон или фанера. На такую облицовку можно наклеить обои или покрасить ее. Если утепление не требуется, надо просто оштукатурить стены изнутри, сделав их ровными. Затем покрасить водоэмульсионной краской или наклеить обои.

Дом из шлакоблоков своими руками построить не сложно. Нужно только использовать качественные стройматериалы и следовать рекомендациям.

Читайте также: Нормы расхода материалов в строительстве
Подробнее о расчётах изоляции трубопроводов
Что такое скорлупа ППУ — читайте здесь.

Источник

сложности и ошибки при строительстве своими руками, составление проекта и фото примеров, пошаговая инструкция и особенности работ

В конце семидесятых годов прошлого столетия на российском строительном рынке стал реализовываться новый стеновой материал.
Вначале к нему отнеслись с большой осторожностью, поэтому применяли для возведения небольших подсобных объектов и гаражей.

Но с течением времени по достоинству оценили все его преимущества, и стали использовать для индивидуального жилищного строительства.

Тем не менее, у многих застройщиков все еще имеются противоречивые мнения по поводу преимуществ такого стенового материала. Для того чтобы их развеять, перед принятием решения нужно ознакомится с характеристиками данного стенового материала и с базовыми принципами строительства зданий из него.

Можно ли возводить частное жилье из шлакобетонных блоков?

Надо признаться, что в составе шлакобетонных блоков, присутствует нежелательные и даже ядовитые вещества. Главным его ингредиентом считается шлак. В связи с этим строить из этого материала жилые сооружения необходимо с особой осторожностью.

Поскольку непосредственного запрета на возведение подобных сооружений из шлакоблоков нет, все больше застройщиков строят из него свои дома. Чтобы обезопасить себя и своих близких от вредного воздействия шлаков, перед тем как выбирать поставщика стеноматериала нужно ознакомиться с его сертификатами.

Шлакоблок выпускается разным по составу из-за различного происхождения шлаков. Особенно нежелательным для жилищного строительства считается доменный шлак, который в большинстве случаев является радиоактивным.

В угольном шлаке от ТЭЦ и котельных, присутствует серная кислота, поэтому для его безопасности потребуется, чтобы материал выстоял на проветриваемых открытых площадках под навесами в течении не менее года, чтобы кислотность выветрилась из свежего шлака, и только после этого приступают к изготовлению блоков для возведения стен дома.

Пескобетонные блоки: особенности изготовления

Достаточно крупные и массивные изделия из смеси песка и цемента производятся методом утрамбовки исходного сырья в соответствующей форме. Важная особенность состоит в соблюдении правильной дозировки всех составных частей, включая воду. В некотором смысле такой производство можно назвать сухой трамбовкой, так как влаги задействуется очень мало. После изготовления блоки нужно просушить в течение почти 50-ти суток. Данный период времени нужен, чтобы материал «схватился» и дал некоторую усадку – далее изделия готовы к отгрузке и укладке.

Отличительными чертами, которыми обладает пескоцементный блок, являются следующие характеристики:

• Стандартный размер – 400х200х200 мм. Существуют варианты более узкие или полностью квадратные;
• Могут быть полнотелыми или с 2-8 отверстиями;
• Вес монолитного блока достигает 30-ти килограмм, пустотелые будут весить меньше – до 25 килограмм;
• С шероховатой и гладкой поверхностью;
• Возможность покупки цветных вариантов блоков с любыми оттенками.

Пескобетонные блоки используют для возведения различных конструкций частного дома. При этом габариты изделий позволяют значительно экономить на времени возведения. Наши профессиональные бригады, оказывающие услуги строительства, могут возводить коттедж практически в 9 раз быстрее, чем при использовании классического кирпича. Это достаточно внушительная причина, чтобы предпочесть именно такой вид стройматериала при заказе услуги сооружения дома.

Требование к материалу для строительства

Со временем вместо базового составляющего — шлака от каменного угля, стали добавлять гранитную крошку, бой кирпича или застывшего бетонного раствора, керамзит либо щебенку.

В роли связующего элемента используют цемент и песок, глину и гипс, а также пластифицирующие добавки. Компетентно подобранные сложные составы шлакоблока, обработанные способом вибропрессования на специализированном виброформовочном станке, позволяют выпускать стеновой материал высокого промышленного качества.

Для производства серийных индивидуальных домов технологи разработали оптимальные размеры шлакоблоков:

• 400х200х200 мм;
• 390х190х190 мм.

Такой стеноматериал бывает полнотелым либо иметь пустотелые формы от 28 до 40%. Такой процент пустот оказывает влияние на весовой показатель блока и прочностные свойства. Для изготовления перегородок, блоки применяются с меньшей толщиной.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

• Смешивание компонентов сырья.
• Засыпка в стальные формы.
• Уплотнение фракции до получения однородности.
• Сушка изделий под инфракрасными лучами.
• Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Главный параметр – прочность – блоки приобретают после заключительного этапа. Благодаря этому срок эксплуатации построенных из них зданий составляет более полувека. Это снижает расходы на ремонт объекта на протяжении длительного периода после постройки. Технология позволяет использовать в ходе производства специальный заполнитель, уменьшающий воздействие на фундамент веса строящегося объекта.

Мнение эксперта: Стены из пескоблока

Пескобетонные блоки считаются долговечными и надежными и часто используются для возведения фундаментов. У них хорошая звукоизоляция и они полностью экологичны. Учитывайте, что при возведении дома из пескобетона потребуется потратиться на дополнительное утепление стен, но сама цена таких блоков невысокая, поэтому именно их часто используют в процессе частного строительства. Тяжелый вес пескобетонов позволяет их использовать только совместно с наиболее устойчивыми фундаментами.

Особенности и правила возведения стен

Шлакоблоки используют в строительстве разных конструктивных элементах дома: фундамент, цоколь и стены. От этого назначения будут зависеть требования, которые предъявляются к ним. Параметр прочности — самый важный из них. По ГОСТ шлакобетонные блоки выпускаются с модификацией М10 — М125.

Фундамент для домов из шлакоблока возводят из монолитных блоков М100 и М125, обладающих повышенной выносливостью, чтобы выдержать одноэтажный дом и стену не менее 40 см. Важно выполнить предварительную качественную гидроизоляцию фундамента, поскольку шлакоблок способен сильно впитывать влагу.

Цоколь, возводят также из монолитных блоков М100 и М125, не раньше, чем через 7 дней, после завершения фундаментных работ. Перед укладкой 1-го ряда цокольных стен выполняют гидроизоляцию. Высота шва не более 1,5 см, в противном случае это обязательно снизит теплозащитные характеристики цокольных стен. Работы по цоколю проводят во время теплой погоды.

Стены возводят после того, как цоколь выстоится в течение месяца. Для ненесущих стен применяются шлакоблоки М25/М35, а несущих — М50 и более. Для создания отдельного теплозащитного слоя стен допускается применение шлакоблоков М10.

Важно! Для увеличения прочности стен они армируются. После возведения стен немедленно приступают к строительству кровли, чтобы защитить шлакоблоки от негативного влияния природных осадков. Это требование также распространяется на отделочные работы, как с наружной стороны дома, так и изнутри.

Виды и параметры блоков

В зависимости от наличия полостей материалы дифференцируются по видам:

• Пустотелого типа, обеспечивающего тепловую изоляцию построек, защиту от посторонних звуков. Они востребованы при возведении капитальных стен, легко сочетаются с другими материалами для отделки. Масса изделий составляет от 8 до 40 кг.
• Полнотелая конструкция, отличающаяся увеличенной прочностью. Используется при возведении фундаментов, по характеристикам соответствует параметрам силикатных изделий. Вес – от 100 до 2000 кг.

Таблица размеров и видов пескоблока

Размеры изделий влияют на область применения в строительстве. Стандартами предусмотрены следующие интервалы размеров при производстве блоков:

• длина 190 – 500 мм;
• ширина 90 – 500 мм;
• высота 185 – 300 мм.

Характеристики пустотелости и размеров пескоблока(шлакоблока)

Выделяют следующие размеры изделий:

• длина 880, 1180, 2380 мм;
• ширина 300, 400, 500, 600 мм;
• высота 280, 580 мм.

По назначению пескоблоки разделяются на следующие типы:

• стеновые, с увеличенной шириной, применяемые в строительстве стен в один или 2 ряда;
• перегородные, обладают повышенной влагоустойчивостью. Их используют для возведения межкомнатных стен и перегородок;
• облицовочные, которые не зависят от температурных перепадов, воздействия влаги, отрицательных природных факторов. Применяются для отделки внешних поверхностей стен.

Используются наполнители, которыми заполняются полости пескоблоков. Это мелкий щебень, керамзит, шлак, материалы с добавлением опилок и деревянной стружки.

Как составляется проект?

Согласно действующему градостроительному законодательству возведение домов без проекта запрещено. Проект может выполнять специализированная организация, имеющая все разрешительные документы на производство подобных работ. Как правило, проекты привязываются к типовому варианту. Заказчик может выбрать понравившейся типовой проект, после чего он будет привязан к реальным условиям строительства.

Факторы, которые будут учитываться при проектировании частного дома из шлакоблоков:

• климатические характеристики района строительства;
• тип почвы;
• глубина промерзания грунта;
• расположение инженерных сетей и дорог в районе строительства.

После проработки основных разделов строительства, выполнения технико-экономического сравнения и выбора стройматериалов, в проекте будут получены основные характеристики дома: площадь застройки, высота, этажность, площадь и толщина несущих/ненесущих стенок и перегородок, окон, дверей и кровли.

В разделы проекта включаются спецификации стройматериалов и комплект чертежей:

1. Архитектурно-планировочные и поэтажные, включая кровлю.
2. Конструктивные по фундаменту, кровле, стенам, лестницам с уточнением узловых деталей.
3. Коммуникационные, включающие в себя разводку и подключение инженерных сетей: вода, теплоснабжение, канализация, газ и электроснабжение.

Дополнительно. В спецификациях обозначается марка, производитель, тип и количество стеновых блоков, согласно чему застройщик должен покупать шлакоблок и расходные кладочные материалы.

Есть ли смысл строить дом из пескобетонных блоков?

Объективно говоря, описанный выше материал имеет все шансы завоевать достаточно большой объем российского рынка. В основном это будет заслуга положительных качеств пескоцементных блоков и, конечно же, профессионализм строителей. За годы работы ИнноваСтрой наработала богатый опыт возведения коттеджей и домов из данного типа материала, и предоставляет только качественные услуги.

Решившись строить дом из пескобетонных блоков, лучше обратитесь к специалистам, которые смогут грамотно спроектировать, и возвести коттедж. Только комплексный подход нашей команды поможет исправить все недостатки материала и выделить его достоинства. Учитывая внушительную экономию средств на самом стройматериале и работе бригад, плюсы такого строительства становятся более очевидными. Причинами подбора пескоцементных блоков может быть:

• ограниченность бюджета на строительство дома;
• распространенность именно данного материала в регионе;
• близость производителя блоков;
• личная приверженность заказчика именно к данному материалу.

Фото

Пример проекта дома из шлакоблока в два этажа:

Проект одноэтажного дома:

Проект дома с террасой и стоянкой для автомобиля:

Основа блоков

Само название материала отвечает на вопрос о его составе: при изготовлении используется песок крупных фракций, портландцемент и в дополнение каменная крошка. Пластификаторы и другие наполнители в пескобетонные блоки добавляются редко и в небольшом количестве, обычно они повышают морозоустойчивость.
Прочность материала повышают за счет вибропрессования. Этот процесс не терпит безответственного подхода, поэтому технологическая составляющая прессования всегда подчинена строгим правилам.

Что необходимо приготовить для работы?

Все материалы которые потребуются застройщику обозначены в сводной спецификации проекта, как правило, это разные типы шлакоблоков для различных стеновых конструкций, а также кладочные смеси.

Если заказчик обладает строительным опытом, имеет помощников и желает своими руками построить дом из шлакоблоков ему
потребуется приготовить следующие инструменты:

• обычный строительный мастерок, для кладочного раствора;
• измерительные инструменты для ровной кладки стен;
• емкость, для приготовления кладочного раствора;
• ведра и ковши для набора и переноски раствора к месту строительства;
• кирка, чтобы выравнивать шлакоблоки по уровню;
• носилки, для переноски грузов;
• средства индивидуальной защиты.

Для строительства дома потребуется бетономешалка и строительные леса, которые, как правило, берут в аренду.

Строительство дома из пескобетонных блоков в различных регионах России

Одна из удивительных характеристик описываемого материала состоит в его высокой морозостойкости. Данная особенность обеспечивает возможность строительства домов из пескоцементных блоков практически в любом регионе страны. Материал прекрасно выдерживает резкие перепады температур и не трескается от внешнего воздействия.

Достаточно низкая гигроскопичность пескобетонных изделий обеспечивает им надежную защиту от влаги, испарений и конденсата. Недаром именно такой материал используется для изготовления тротуарной плитки. По простой аналогии можно сравнить все представленные качества и определиться с выбором стройматериала для вашего дома.

Пошаговая инструкция с особенностями технологии

После того как заказчик приобретет стеновой материал и складирует его на строительной площадке, можно приступать к подготовительным работам перед началом строительства стен из шлакоблоков:

1. 
   Уточнить количество шлакоблоков, по сортаменту согласно проектной спецификации.

2. Проконтролировать наличность требуемого инструмента.
3. Тщательным образом ознакомится с технологией кладки для разного вида стен и методом вязки рядов.
4. Выбрать время строительства: с положительной температурой и при отсутствии осадков.
5. Проконтролировать качество изготовления фундамента и его гидроизоляции.

Кладка шлакоблоков выполняется различными вариациями: 1,1/2, 1.5 и 2 блока. Пристальное внимание уделяется 1-ым рядам, от которых будет зависеть общая ровность стены. Каждый ряд контролируют посредством отвеса и строительного уровня.

Технология возведения стен из шлакоблоков:

1. Выкладывать блоки начинают с установки 4-х углов, выравнивая их строительным уровнем.
2. Натягивают шпагат по периметру, вдоль которого будут устанавливать стены.
3. Метод перевязки шлакоблоков стандартный.
4. При установке пустотелых элементов — пустоты не заполняют раствором. В них можно устанавливать вертикальные стержни или каркас для армирования для зданий с высотой в 3 этажа.
5. Горизонтальное армирование стен проводится каждые 4-е ряда.
6. В кладочный раствор добавляют пластификаторы для увеличения прочности стеновой конструкции. Этот компонент также сдерживает процесс загустения кладочного раствора и дает возможность выполнять тонкие швы, чтобы не создавать «мостики холода».
7. После нанесения раствора укладывают блок и подбивают его киянкой.
8. Раствор, который будет выдавлен блоком, должен быть снят при помощи кельмы.
9. В местах технологических проемов для окон и дверей, а также в зонах установки перекрытий, выполняют армирующий пояс из армо-бетонной монолитной конструкции или красного кирпича. После завершения строительства стен, дают время им высохнуть и приступают к возведению следующего этажа и крыши.

Немецкое качество блока от иркутского производителя

В Иркутске единственная современная высокотехнологичная автоматизированная линия по выпуску пескоблоков установлена на производстве «Фабрики Бетонов». Немецкое оборудование для завода приобрели два года назад. Сегодня дозирование компонентов осуществляется компьютером через тензометрические датчики. Блоки проходят термическую обработку в пропарочной камере. Давление при спрессовывании блока составляет более 150 кН, что примерно сравнимо с давлением дома на фундамент. Производительность составляет 12 000 блоков в смену, а на линии задействованы только два человека — оператор линии и оператор вилочного погрузчика.

Андрей Рудых, директор по производству «Фабрики Бетонов»: — Немцы, как известно, ­народ скрупулезный и любят точность. Их оборудование тоже. После того как мы автоматизировали производство можно не сомневаться, что качество и геометрия блока отвечает самым высоким требованиям.

«Фабрика Бетонов» гарантирует покупателю соблюдение стандартов, а значит надежность и долговечность строений их наших материалов. Параллельно мы стремимся сделать процесс строительства удобным и быстрым, ведь строительный сезон в нашем климате довольно сжатый. А не так давно в ассортименте завода наряду со стандартным (40х20х20 сантиметров) появился новый блок с размерами 40х30х20 сантиметров. Он заменяет 14 кирпичей и используется для строительства более толстых стен, толщина стены 30 сантиметров — оптимальное для сибирского региона решение. Но главное — при толщине пескоблоков в 30 сантиметров СНиПы позволяют возводить из них стены высотой 2,7-3,6 метра.

Здания из пескоблоков в наших широтах действительно стоят десятилетиями. За примерами далеко ходить не нужно. Например, многоэтажный дом на улице Поленова. А не так давно из блоков, выпущенных на «Фабрике Бетонов», были построены красивые современные микрорайоны в Черемхово и Свирске. За три года в этих городах сдали около 75 тысяч квадратных жилья. В комфортные трехэтажные дома из аварийных бараков перебрались более 250 семей.

Выполнение этой приоритетной для страны программы по переселению из ветхого и аварийного жилья на контроле держит лично президент Владимир Путин. Все проекты и материалы проходят государственную экспертизу на федеральном уровне. Пескоблоки иркутского производителя достойно выдержали проверку. Они соответствуют всем требованиям по прочности и комфорту, и в то же время оптимизируют расход бюджетные средств за счет разумного подхода к выбору материалов и технологий строительства без потери качества.

— Качество для «Фабрики Бетонов» безусловный приоритет, — говорит генеральный директор ООО «Фабрика Бетонов» Илья Балк. — В нашем деле иначе нельзя. Люди строят дома и рассчитывают, что вырастят в них детей, внуков, передадут будущим поколениям. Не имеем права подвести.

Желание построить собственный загородный дом свойственно людям. Какому из материалов отдать предпочтение? Один из популярных материалов – пескоблок. Могут ли стены из пескоблока обеспечить прочность, экологичность и комфортный тепловой режим в будущей постройке?

Сегодня резко возрос интерес заказчиков к блочному сырью, которое предлагается на строительном рынке. Не являясь строителем или проектировщиком, сложно принять правильное решение, не допустив при этом ошибку. Широкое применение при индивидуальном строительстве и возведении промышленных объектов получили пескоцементные блоки. Советуем ознакомиться с эксплуатационными характеристиками, изучить достоинства, отрицательные моменты, проверенные на практике. Мы поможем вам определиться!

Преимущества и недостатки таких конструкций

Самым ключевым преимуществом шлакоблочного строения — это его бюджетность. Приобретение стройматериала и сооружение «шлакоблочной коробки» не потребует от застройщика значительных финансовых и трудовых затрат.

Кроме того, к основным преимуществам домика из шлакобетонных блоков можно отнести:

К недостаткам шлакоблочных стен относятся:

• Затруднение при проведении монтажных работ по вводам инженерных сетей в дом.
• Повышенная способность к впитыванию влаги, требуется гидро и парозащиты стен.
• Низкие характеристики по тепло- и шумоизоляции, требует обязательной установки наружной теплозащиты.
• Повышенная хрупкость стен, в связи с чем на стенах не рекомендуется устанавливать тяжелое оборудование, например, настенные котлы или водонагреватели.
• Низкие экологические характеристики материала.

Для того чтобы снизить риск приобретения низкокачественных шлакоблоков, перед выбором производителя стенового материала потребуется тщательно, ознакомится с сертификатами качества.

Специалисты рекомендуют при покупке этого стройматериала обращать внимание на следующие моменты:

• Материал должен иметь экологически чистые наполнители: ракушка, щебень и стружка.
• Цельность блоков со связующими и наполнителями — не должно быть крошек и отломанных кусков.
• Характеристика сырья должна соответствовать ГОСТ, особенно по прочности, теплопроводности и морозоустойчивости.
• Блоки для жилых домов должны изготовляться с применением вибромашин.

Внимание! Производственное качество блоков можно проверить по цвету, серый цвет характеризует присутствие цемента, черный и коричневый — высокое содержание шлака.

Можно также проверить плотность блока гвоздем длиной 1. 5 см, если он легко входит в блок — качество стройматериала неудовлетворительное. Еще один практический метод проверки качества шлакоблока — сбросить его с высоты в 1.5 м, если он не разлетится на части, а останется целым и невредимым, то качество хорошее.

Более подробно обо всех плюсах и минусах домов, построенных из шлакоблока, можно узнать из другой статьи.

Как заказать проектирование и строительство дома из пескобетонных блоков в ИнноваСтрой?

Привлекательность индивидуального проектирования в нашей компании заключается в том, что заказчик сам устанавливает рамки для архитекторов и конструкторов. Достаточно в техзадании указать пожелание использовать именно данный тип стройматериала, и специалисты компании проведут все расчеты в соответствии с требованиями. Многолетний опыт работы и постоянное развитие в профессиональной сфере позволяют нам создавать уникальные и оригинальные объекты, даже из такого доступного и простого материала.

Возможные сложности и ошибки

Самые большие проблемы застройщику создают некачественно изготовленные блоки. Для того чтобы они соответствовали ГОСТ, составляющие его материалы также должны иметь сертификат качества.
Лучше если шлакоблок для жилого дома будет приобретен от завода-изготовителя, а не произведен кустарным методом.

Кроме того, дом из шлакоблоков будет иметь плохие характеристики, малый срок службы, а порой относится к аварийному объекту, если застройщик допустил такие ошибки при возведении:

• нарушение технологии строительства;
• низкий профессиональный уровень строителей;
• неправильная гидроизоляция стен и фундамента;
• низкокачественная теплозащита дома;
• нарушения схемы армирования стен и отсутствие армопоясов;
• шлакоблочные стены долго оставались без крыши под открытым небом.

Строительство дома из пескобетонных блоков – недостатки

Многие минусы стройматериала основаны на субъективном мнении людей, которые его использовали. Настоящие профессионалы ИнноваСтрой могут с легкостью нивелировать все мнимые недостатки пескоцементных блоков, вроде:

• слишком большого веса, как для одного человека. Масса блоков может вызвать заминки с доставкой материала на верхние этажи;
• непрезентабельного внешнего вида, даже несмотря на то, что практически всегда стены скрываются под внешней и внутренней отделкой;
• трудностей с раскалыванием изделия, если они произведены по правильной технологии.

Наиболее важный недостаток кроется в технических характеристиках – это теплопроводность. Материал имеет очень низкий уровень сохранения тепла и его часто используют именно для возведения «холодных построек» – гаражей, хозяйственных блоков, сезонных конструкций. Чтобы добиться низкого уровня теплопотерь, требуется проводить серьезное утепление материалами с толщиной не менее 10-15 сантиметров. Это основной недочет пескоцементных блоков. Грамотное проведение утепления позволит снизить потери тепла до уровня, который бывает при строительстве дома из керамических блоков.

Делайте свои собственные кирпичи из почвы – Новости Матери-Земли

Несколько лет назад, читая прекрасную книгу Кена Керна Дом, построенный владельцем, , я наткнулся на то, что заставило меня вскочить со стула: CINVA Ram , машина с ручным управлением, которая превращает обычную землю в прочные строительные кирпичи размером 4 X 6 X 12 дюймов.

Поскольку я всегда ищу недорогие строительные материалы, меня (мягко говоря) заинтриговала идея превратить землю в бетонные блоки. Признаюсь, однако, я скептически относился к тому, что старый добрый садовый сорт грязь — черт возьми, — можно было бы использовать в качестве строительного материала здесь, на холодной и сырой восточной окраине штата Вашингтон.

Однако, прочитав больше об уплотненной земле, я узнал, что ее основное ограничение — уязвимость к влаге — можно преодолеть путем добавления цемента в необработанный грунт в качестве «стабилизирующего агента». Что ж, этого было достаточно, чтобы убедить меня попробовать. . . поэтому я скинулся с друзьями на CINVA Ram и начал строить свой сарай, курятник и очаг полностью из цементно-песчаных блоков.

Теперь, спустя два года, я счастлив сообщить, что все постройки успешно пережили одну достаточно суровую зиму и в целом оправдали мои самые смелые ожидания. Грунт-цемент не только обладает отличными изоляционными свойствами, но также прочен, долговечен, огнеупорен, с ним легко работать и он чрезвычайно дешев. (Мои блоки обошлись мне в три цента каждый… и они не стоили бы даже этих много, если бы мне не пришлось покупать глину и песок, чтобы добавить их в нашу илистую местную почву!) Короче говоря, почва… цемент — это все, что, по моему мнению, должен быть строительный материал.

The CINVA Ram

Если вам интересно, CINVA — это аббревиатура Межамериканского центра жилищного строительства и планирования в Боготе, Колумбия. . . в то время как Рам взят из имени Пола Рамиреса, чилийского инженера, который изобрел это устройство для производства кирпича в середине пятидесятых годов.

Подъемник CINVA состоит из коробки или формы, которая заполняется влажным почво-цементом, и поршня, приводимого в действие рычагом, который сжимает смесь земляного вяжущего. После того, как в форму загружено необходимое количество материала, оператор машины опускает ее длинную рукоятку с давлением от 70 до 100 фунтов (оказывая, в свою очередь, давление в 40 000 фунтов на уплотняемый грунт). Кирпич, сформированный с помощью этой процедуры, затем выбрасывается, ставится в прохладное место и оставляется для затвердевания на срок до трех недель.

Хотя технически это несложно, изготовление строительных блоков с помощью CINVA Ram является так называемой «трудоемкой» операцией. Четверо взрослых, работающие на организованной сборочной линии с помощью механизированной бетономешалки, могут производить только около 50 кирпичей размером 4 х 6 х 12 дюймов в час. (Поскольку даже для небольшого дома требуется пара тысяч блоков, вы можете понять, почему мало кто когда-либо пробовал эту технику строительства в одиночку!) Изготовление таранных кирпичей может быть трудоемким. . . но они также прочны, долговечны, пожаробезопасны, стоят очень мало наличных долларов и обладают хорошими изоляционными свойствами. Короче говоря, если у вас больше времени, чем денег, вы хотите строить из местных материалов и вам нужна долговечная конструкция. . . смесь грунта и цемента, сформованная в блоки с помощью CINVA Ram, может быть правильным решением для вас (как и для меня).

Пять основ производства кирпича

Основной процесс производства кирпича можно разбить на пять этапов: [1] анализ почвы, [2] просеивание земли, [3] подготовка смеси, [4] изготовление блоки и [5] отверждение кирпичей.

Мы подробно обсудим каждое из этих действий.

Состав почвы

Анализ почвы, которая будет преобразована в кирпичи, является первым (и, возможно, самым сложным) этапом производства блоков из прессованной земли. Вы должны знать состав грязи, которую собираетесь использовать, прежде чем сможете оценить количество цемента и/или отсутствующих «родных» компонентов, которые необходимо добавить в конечную «смесь».

Все почвы состоят из трех компонентов: песка, ила и глины. Эти компоненты определяются на основе размера частиц (песок является самым крупным из трех, а глина — самым мелким).

Песчаная земля подходит для изготовления лучших блоков CINVA Ram, а оптимальная почва для кирпичей состоит примерно на 75% из песка и только на 25% из ила и глины. (Одна только глина никогда не должна составлять менее 10% или более 50% от общего количества.) Тем не менее допустимы значительные отклонения от этого идеала. Согласно инструкциям, прилагаемым к нашей машине, «большая часть земли, если она не содержит растительных веществ, может стать хорошими блоками из спрессованной земли».

Вы можете получить приблизительное представление о составе почвы, просто взяв горсть и пощупав ее. Песок, естественно, имеет грубую и зернистую текстуру, а ил имеет консистенцию муки. Влажная глина гладкая на ощупь, несколько липкая и образует ленту, когда вы сжимаете ее между большим и указательным пальцами.

Чтобы лучше оценить процентное содержание каждого компонента: [1] Наполните стеклянную банку с прямыми стенками примерно на одну треть землей. [2] Добавьте равный объем воды. [3] Накройте банку и энергично встряхните, чтобы растворить всю грязь. [4] Наконец, оставьте навозную жижу в покое примерно на 30 минут или до тех пор, пока почва не разделится на три отдельных слоя с песком на дне.

Просеивание

Какой бы ни была консистенция вашей почвы, ее необходимо высушить и просеять (чтобы удалить крупные комки, камни, листья и другие примеси), прежде чем грязь можно будет правильно смешать с цементом и спрессовать в блоки.

Почва имеет подходящую влажность для просеивания, когда [1] горсть можно выжать без появления воды на ее поверхности, и [2] земляной ком рассыпается без комочков при освобождении. Влажную почву такого рода можно легко протолкнуть через четвертьдюймовый экран.

Прочное сито можно построить одним из нескольких способов. Наш, например, представляет собой просто кусок металлической ткани, закрепленный на раме площадью три фута, сделанной из пиломатериалов 2 х 4. Важно, чтобы структура была легкой и достаточно маленькой, чтобы с ней было легко обращаться, потому что вам придется время от времени сбрасывать с экрана камни и другие материалы.

Мы сочли удобным сделать подставку для нашего просеивающего лотка, на которую можно было бы опираться во время использования. Три стороны основания опоры обнесены прочными стенами, чтобы просеянная почва аккуратно удерживалась, когда она падает через сито сверху. . . а четвертую сторону оставили открытой, чтобы мы могли выгребать грязь, как захотим.

Приготовление смеси

После того, как ваша почва будет высушена и просеяна, вы можете начать готовить смесь, из которой будут прессоваться ваши кирпичи.

Количество портландцемента, которое вы используете, будет зависеть от состава имеющейся у вас земли: супеси должны быть укреплены от 4,75 до 9,10% цемента по объему, пустынные илые грунты требуют от 8,35 до 12,5% стабилизатора. , а глинистые почвы требуют от 12,5 до 15,4% вяжущего. Содержание цемента более 15,4% не рекомендуется.

На самом деле рассчитать эти пропорции довольно просто. Например, чтобы получить 10-процентную цементную смесь, вам нужно отмерить один кубический фут портландцемента на каждые девять кубических футов просеянной сухой почвы. Это совсем несложно сделать, если вы можете найти несколько ведер или контейнеров, желательно с ручками, известного объема для работы.

Тщательно смешайте все сухие ингредиенты: цемент, просеянную грязь и специальные добавки, такие как песок или глина, которые могут понадобиться, чтобы «округлить» состав вашей почвы. Бетономешалка облегчила нам эту часть работы. . . но — если вы не можете приобрести одну из машин — вы можете сгребать материалы вручную на любой ровной, твердой и невпитывающей поверхности. Просто будьте осторожны, чтобы не загрязнить смесь.

Последний ингредиент, который вам понадобится для изготовления блоков, — воду — нужно добавлять понемногу, пока влажный грунт-цемент не достигнет нужной консистенции. (Здесь мы использовали садовый шланг с насадкой, отрегулированной для мелкодисперсного распыления.) Есть несколько способов определить, когда следует прекратить добавлять жидкость. Во-первых, если вы возьмете небольшое количество смеси и сформируете из нее шарик в руке, получившийся комок должен сохранить свою форму и не испачкать вашу ладонь. Мяч также должен развалиться, не распадаясь, и при падении с высоты 1,1 метра (43,3 дюйма) должен разбиться на рыхлый материал, напоминающий исходную смесь.

От смеси к кирпичам

Теперь грунт-цемент можно загружать в пресс-форму CINVA Ram. Пожалуй, единственная сложная часть этой процедуры — заполнение коробки ровно нужным количеством смеси каждый раз.

Немного поэкспериментировав, вы сможете определить, содержит ли Ram столько смеси земляного вяжущего, сколько нужно, по давлению, необходимому для нажатия на длинную рукоятку машины. В идеале вы должны чувствовать некоторое сопротивление. . . но не должно быть необходимости «бороться» с рычагом вниз. Я могу только предложить вам сделать несколько пробных кирпичей, используя тщательно отмеренные количества почво-цемента, чтобы определить правильный объем загрузки, а затем сделать правильно откалиброванный совок. (Мы использовали пластиковую бутылку из-под отбеливателя с обрезанным донышком, а некоторые наши друзья построили небольшую деревянную ложку, с которой легче обращаться и она более точна, чем наша модель из вторсырья.)

Извлечение свежих блоков из барана требует осторожности, так как в новом состоянии блоки пластичны и хрупки. В буклете с инструкциями к Ram предлагается «положить руки на концы блока, стараясь не повредить углы или края, а затем осторожно вынуть блок из формы». Вместо этого мы добились большего успеха, прижимая ладони к длинным узким сторонам кирпичей (как показано на одной из прилагаемых фотографий).

Период лечения

Поместите кирпичи как можно скорее на ровную, не впитывающую влагу поверхность (идеально подойдет доска или плита из цемента, покрытая листами пластика) в тенистом месте для затвердевания. Обязательно ставьте каждый блок на ребро и размещайте кирпичи достаточно далеко друг от друга, чтобы они не соприкасались. И обратите внимание, что голая земля, которая будет вытягивать воду из блоков так быстро, что они ослабнут и могут даже треснуть, НЕ является приемлемой поверхностью для старения ваших кирпичей.

Место выдержки по возможности должно быть расположено в непосредственной близости от тарана, так как вам будет трудно переносить свежесформованные кирпичи далеко. Кен Керн, в Глава The Owner-Built Home, посвященная строительству из прессованных блоков, предлагает вам сначала возвести крышу вашего здания, чтобы затем вы могли использовать защищенную зону под ней как «двор» для отверждения.

Чем медленнее сохнут грунтоцементные блоки, тем прочнее они будут. Это означает, что в течение первых четырех дней их отверждения вы должны держать свои кирпичи покрытыми пластиком. Кроме того, начиная с 24 часов после выхода из «Тама», грунтоцементные блоки необходимо тщательно опрыскивать три раза в день мелкой струей из садового шланга. Кирпичи можно укладывать на четвертый день, но окропление следует продолжать еще восемь дней. Наконец, через три недели после выхода из формы блоки можно использовать в строительстве.

Строительство из ваших кирпичей

Та же техника строительства, что и для бетонных блоков, может быть использована с вашими кирпичами из прессованной земли. Тем не менее, перед укладкой блоков из грунтоцемента рекомендуется окунуть их в воду, чтобы они не впитывали влагу из раствора (тем самым ослабляя его), используемого для их скрепления.

Как обычно, ряды кирпичей следует укладывать таким образом, чтобы вертикальные швы в одном ряду совпадали с центральными точками блоков в ряду выше. Кроме того, раствор во всех швах должен быть толщиной не более одного сантиметра (четыре десятых дюйма).

Поскольку наши зимы здесь, в восточном Вашингтоне, такие холодные и влажные, мы сочли целесообразным запечатать наши блоки (и, таким образом, сделать их водонепроницаемыми навсегда). Для этого мы нанесли на готовые грунтоцементные стены прозрачный акриловый герметик для кладки. Множество других красок и штукатурок, конечно, справились бы с этой задачей ничуть не хуже.

Печально, но книг по строительству из прессованных блоков не так много. Один насыщенный фактами текст, который я могу порекомендовать всем, кто интересуется такого рода конструкциями, — это Справочник по строительству домов на Земле, Л. Вольфскилла, У. Данлопа и Б. Каллауэя Кроме того, конечно, Кен Керн посвятил главу этой теме в Дом, построенный владельцем.

Кроме того, вы предоставлены сами себе. Просто [1] купите CINVA Ram, [2] заручитесь поддержкой нескольких друзей и [3] сделайте это.

А что, если вы живете в той части страны, где зимы холодные и влажные? Холодная погода или нет, прессованная земля работает прекрасно. Поверьте мне. Я знаю.

---

Как проверить цементно-грунт на структурную целостность

Прежде чем вы начнете думать о строительстве дома, амбара или другого жилого сооружения из блоков прессованной земли, вы должны убедиться, что смесь грунта и цемента, которую вы использование является лучшим из возможных. Как? Начните с создания кирпичей из четырех пробных смесей: одного с максимальным количеством цемента, одного с минимальным количеством и двух с промежуточными концентрациями вяжущего. «Дайте блокам высохнуть в течение 15 дней, затем протестируйте их в каждом из следующих режимов:

ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ: Положите блок на две опоры, расположенные на расстоянии 20 сантиметров (восемь дюймов) друг от друга, и помещайте грузы по одному на центр кирпича, пока он не сломается. Смесь, производящая самый прочный блок, является лучшей.

ТВЕРДОСТЬ: Гвоздь, забитый голой рукой, не должен проникать в блок глубже, чем на пять сантиметров (около двух дюймов).

ЗВУК: При легком ударе молотком по кирпичу должен издаваться металлический звук.

ЕДИНИЧНАЯ ВЕС: Та смесь, которая дает блок, имеющий наибольший вес и, следовательно, наименьшее поровое пространство, должна считаться лучшей.

УСАДКА: Не должно быть. Измеримая усадка после отверждения означает, что смесь содержала либо слишком много глины, либо слишком мало цемента. Или. оба.

Для получения информации о других методах структурных испытаний см. Справочник по строительству домов на Земле (упомянутый в статье) или обратитесь к местному инспектору по строительству. . . это то, что вам придется сделать рано или поздно в любом случае.

Строительство стены из сухих блоков с помощью QUIKWall

Строительство садовой стены, кашпо, ограждения почтового ящика… или даже уличной кухни может быть таким же простым, как укладка и штукатурка с помощью QUIKWall Surface Bonding Cement. Процесс строительства быстр и легок даже для новичка с профессиональными результатами. QUIKWall Surface Bonding Cement — это специальный армированный стекловолокном строительный гипс, который просто наносится шпателем на поверхность стены из сухих блоков.

С помощью QUIKWall можно создавать красивые оштукатуренные стены, которые прочнее и быстрее возводятся по сравнению с традиционными блоками и раствором. Каждая блочная стена, будь то несущая или не несущая, требует прочного фундамента или плиты в качестве основания. Высокопрочный QUIKRETE 5000 рекомендуется для строительства фундаментов из-за его высокой прочности и быстрого набора прочности. Фундаменты должны быть как минимум в два раза шире бетонного блока, для типичного блока 8 x 8 x 16 потребуется фундамент шириной 16 дюймов.

Глубина фундамента должна быть ниже линии промерзания. Важно проверить местные строительные нормы и правила для строительных требований в вашем районе. QUIKWall можно смешивать вручную или в машине. Размер вашего проекта часто определяет, какой метод вы выберете. Ручное смешивание можно производить в ванне для раствора или в тачке с мотыгой для смешивания, что подходит для небольших проектов.

При работе с QUIKWall во время смешивания и укладки всегда следует надевать резиновые перчатки и защитные очки. На каждый 50-фунтовый мешок QUIKWall требуется около галлона воды. Дополнительную воду можно добавлять в небольших количествах, чтобы получить рабочую смесь. Добавление цвета жидкого цемента к стандартному белому или серому цвету QUIKWall может добавить декоративную лепнину. Одна бутылка QUIKRETE Liquid Cement Color на 10 унций может окрасить до двух 50-фунтовых пакетов QUIKWall.

Чтобы добиться однородного цвета во всей смеси, перед добавлением в смесь жидкий цементный краситель следует смешать с водой для затворения. Использование одного и того же соотношения воды и красителя поможет сохранить однородность цвета от партии к партии. Это особенно важно при работе на больших площадях. Правильная консистенция достигается, когда влажный QUIKWall висит на шпателе, удерживаемом под углом девяносто градусов. Для начала важно провести первый курс блока.

Нанесите мелом линию на каждой стороне стены из сухих блоков в качестве контрольной линии, чтобы убедиться, что углы прямые, а стена прямая. Затем снимите блок и уложите QUIKWall толщиной в одну восьмую дюйма на основание. Это не только свяжет вашу стену с основанием, но и сохранит уровень первого слоя, если в бетонном основании есть небольшие дефекты. Смесь QUIKWall должна быть работоспособной, но достаточно прочной, чтобы выдержать вес первого блюда.

Поскольку в этой технике строительства нет растворных швов, первый ряд блоков определит, насколько ровной и квадратной будет стена. Теперь установите нижний курс. Проверяйте выравнивание и уровень каждого третьего-четвертого блока. После того, как ваш первый курс установлен, уложите оставшийся блок насухую в виде бегущей связки до желаемой высоты. Все углы должны использовать блокирующий узор.

Перед нанесением QUIKWall тщательно смочите блочную стену водой. Сухой блок будет вытягивать воду из смеси, что затруднит отделку и может привести к неравномерному цвету и растрескиванию, особенно при высоких температурах. Затем нанесите равномерный слой QUIKWall толщиной от одной восьмой до одной четверти дюйма на обе стороны блока. Используйте квадратный шпатель, удерживаемый под углом 45 градусов, и работайте от нижней части стены к верхней. Популярные текстуры, такие как тяжелое кружево, легкое кружево, штрихи и гладкая отделка, легко получить с небольшой практикой.

Перед отделкой большой стены рекомендуется проверить цвет QUIKWall и попрактиковаться в технике текстурирования на блоке или листе цементной плиты. Один 50-фунтовый мешок QUIKWall покроет примерно 50 квадратных футов при толщине в одну восьмую дюйма.

Покрытие может варьироваться в зависимости от текстуры и толщины приложения QUIKWall. Как только ваша стена будет завершена, промойте всю поверхность мелкодисперсным водяным туманом. Это особенно важно для обеспечения однородности цвета и предотвращения растрескивания поверхности.

 

Инструкции по проекту

При работе с QUIKWALL всегда следует надевать резиновые перчатки и защитные очки во время смешивания и укладки.

Шаг 1
Обеспечьте прочное основание или фундаментную плиту как для несущих, так и для ненесущих стен.

ПРИМЕЧАНИЕ: важно проверить местные строительные нормы и правила на соответствие строительным требованиям в вашем районе; Фундаменты должны быть как минимум в два раза шире бетонного блока (например, для блока 8 x 8 x 16 дюймов потребуется фундамент шириной 16 дюймов) и простираться ниже линии промерзания, чтобы предотвратить смещение во время циклов замораживания-оттаивания.

Шаг 2
Уложите первый ряд блоков и проведите мелом линию с каждой стороны стены блока в качестве контрольной линии, чтобы убедиться, что углы прямые, а стены прямые.

Этап 3
Смешайте QUIKWALL.

ПРИМЕЧАНИЕ: на каждый 50-фунтовый мешок QUIKWALL потребуется около галлона воды — можно добавить небольшое количество воды, чтобы получить рабочую смесь. Надлежащая консистенция достигается, когда влажный QUIKWALL будет «висеть» на шпателе, удерживаемом под углом 9.угол 0 градусов.

Этап 4
Удалите блоки и уложите слой QUIKWALL толщиной 1/8 дюйма на основание – смесь QUIKWALL должна быть пригодной для обработки, но достаточно прочной, чтобы выдержать вес первого слоя.

Шаг 5
Установите нижний курс.

Совет: проверьте выравнивание по стене из сухих блоков и выровняйте каждые 3-4 блока.

Этап 6
После того, как первый ряд уложен, уложите оставшийся блок насухую по бегущей схеме до желаемой высоты – все углы должны быть переплетены.