Стены из блоков – Как построить внешнюю стену из блоков

Содержание

Кладка стен из блоков своими руками. Технология кладки стен из блоков

При строительстве жилых домов и построек другого назначения сегодня принято использовать различные материалы, в том числе блоки, выполненные из газо-, пено-, керамзитобетона и газосиликата. Перед тем как использовать один из перечисленных материалов, рекомендуется ознакомиться с технологией проведения кладки стен.

Работа над кладкой керамзитобетонных изделий

Каждый мастер перед началом манипуляций перед укладкой стен должен знать, как производится формирование углов, выравнивание изделий, а также что собой представляет технология. Для начала следует затворить раствор, а также подвезти его к точке проведения работ. Наиболее часто для данного материала применяется соотношение цемента и песка 1 к 4. Однако все будет зависеть от того, какой цемент для кладки вы планируете использовать.

Методика проведения работ

Кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками предполагает образование швов, ширина которых должна быть равна примерно 1 сантиметру. При монтаже первого ряда внимательно нужно следить за выравниванием изделий по вертикали и горизонтали, в дальнейшем это позволит получить ровную укладку. Все горизонтальные и вертикальные швы должны быть обязательно промазаны раствором, чтобы не образовалось зазоров.

Оконный проем

Укладка около оконного проема должна быть выполнена строго горизонтально и максимально аккуратно, это особенно важно для эстетичного вида. При этом использовать только лишь строительный уровень для проверки правильного расположения изделий будет недостаточно. Нужно подготовить отвес, который представляет собой самодельный прибор из нитки и тяжелого предмета. Это позволит определить, насколько правильно по вертикали было выставлено изделие.

Советы специалистов

При том условии, когда кладка стен из блоков производится самостоятельно, то после того как будет готов первый ряд, нужно натянуть обычный шнур, который будет выступать в качестве уровня для укладки остальных блоков. Веревка должна иметь хорошее натяжение, при этом нужно исключить провисание ее посередине.

Кладку нужно начинать от углов. Только после этого мастер может приступить к формированию стен. Важно соблюсти перевязку изделий с предыдущим рядом. Минимальное расстояние между вертикально ориентированными швами по соседству расположенных рядов может быть равно пределу от 10 до 20 сантиметров.

Армирование стен из блоков

Кладка стен из блоков должна предполагать укрепление, при этом используется арматура. Для этого нужно запастись кладочной сеткой или арматурой, диаметр которой составляет от 6 до 10 миллиметров. Укладывать данные элементы нужно через каждые четыре ряда. Некоторые специалисты советуют использовать стеклопластиковую арматуру, которая позволяет экономить на доставке. Помимо прочего, этот материал уменьшает теплопотери в стенах. Внутренние и внешние стены специалисты советуют укладывать одновременно, как и перегородки, обеспечивая перевязки углов и армирование. Если это по ряду причин сделать невозможно, то для перевязки необходимо сделать штробу, выпустив армирующую сетку в тех местах, где затем предполагается укладывать внутреннюю стену. По верху стены, которая укладывается из керамзитобетонных блоков, нужно предусмотреть армопояс из железобетона. Важно учесть, что он будет обладать более высокой теплопроводностью по сравнению с керамзитобетонными пустотелыми блоками. Поэтому мастер должен предусмотреть место для утепления этой части стены.

Советы по укладке керамзитобетонных блоков

Если вами будет производиться кладка стен из блоков, то не нужно делать слишком тонкие швы в том случае, когда размер изделий не выдержан. При этом толщина шва может достигать 10 миллиметров, тогда как тонкий шов может негативно сказаться на неровности стены. Если работы вы производите без посторонней помощи, то перед укладкой каждого следующего ряда желательно разложить блоки на предыдущем ряду таким образом, чтобы они не мешали накладывать раствор на поверхность. Это позволит значительно ускорить процесс. Кладка стен из блоков не должна предполагать слишком сильных ударов по изделиям для выравнивания их положения. Если речь идет о пустотелых изделиях, то вы с легкостью можете повредить их, ведь они отличаются хрупкостью. При проведении работ по укладке стен непременно понадобятся половинки блоков, быть может, и четверти. Если вы не имеете опыта разламывания изделий, то лучше всего для распила подготовить углошлифовальную машину.

Кладка с использованием газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки отличаются универсальностью, с их помощью можно возводить внутренние, внешние стены, а также перегородки и несущие стены. Монтажные работы запрещено осуществлять в дождливую погоду, так как ячеистая структура изделий будет накапливать влагу, а перепад температур приведет к порче кладки. Для приготовления раствора будет необходимо подготовить пластмассовое ведро, специальную насадку на дрель, а также ручную электрическую дрель. Для нанесения раствора понадобится мастерок, желательно чтобы их было несколько, каждый из которых должен обладать разной шириной. Кладка стен из газосиликатных блоков предусматривает их выравнивание по отношению к другим изделиям, для этого принято использовать строительный уровень, резиновый молоток, последний из которых можно заменить деревянным. Для обработки блоков понадобится рубанок, инструмент для изготовления пазов, мягкая щетка, пила, разметочный угольник, сверла. В процессе укладки понадобится сухая клеевая смесь, а также цементно-песчаный раствор.

Инструкция по монтажу газосиликатных блоков

Если вами будет осуществляться кладка стен из газосиликатных блоков, то перед началом работ необходимо произвести гидроизоляцию поверхности. Для этого на месте будущего расположения первого ряда нужно уложить слой рубероида, который фиксируется на цементно-песчаную смесь. Слой раствора следует укладывать поверх рубероида. На нем и будет располагаться первый ряд блоков. В такой смеси соотношение цемента и песка должно составить 1 к 3. Этот раствор можно использовать и для проведения дальнейшей кладки, однако толщина шва при этом не должна оказаться больше 20 миллиметров. Поверхность блока увлажняется для лучшего сцепления, если стоит достаточно сухая погода. Специалисты советуют использовать специальные клеевые составы, так как если увеличивать толщину шва, то это может стать причиной дополнительных потерь тепла.

Технология проведения работ

Методика укладки блоков является такой же, как была описана выше. После того как угловые изделия окажутся на месте, их нужно тщательно выровнять, а затем можно продолжать работать в соответствии с выставленными ранее направляющими. Для внешних стен направляющие нужно установить заблаговременно по периметру стен, установив колышки на расстоянии 2 метров друг от друга. Между ними натягивается веревка. Если речь идет о внутренней перегородке, то возведение осуществляется от одного из изделий боковых стен. При этом нужно будет осуществить заблаговременную разметку на поверхности пола и стен с помощью рулетки и уровня, отказавшись от укладки гидроизоляции. После того как будет установлен боковой блок, на боковые грани изделий нужно будет нанести специальный клей. От неровностей на горизонтальной поверхности можно будет избавиться с помощью терки, а оставшийся мусор по типу осколках блоков или пыли нужно смести мягкой щеткой.

Приготовление газосиликатного клея

Если использовать клей с хорошим уровнем адгезии, то вы сможете обеспечить минимальную толщину шва, которая не должна оказаться больше 3 миллиметров. Это можно назвать несомненным плюсом данного материала, так как вы сможете улучшить теплоизоляционные характеристики готовых стен. Помимо прочего, газосиликатный клей имеет достаточно высокую прочность, что позволяет использовать его при проведении других работ, например, при укладке пено- или газобетона, а также при отделке наружных и внутренних стен плиткой. Если вами будет вестись кладка стен из блоков своими руками, то клеевой состав можно подготовить, налив воду в пластмассовое чистое ведро. После этого добавляется сухая смесь, состав хорошо размешивается с использованием электродрели с насадкой. Перемешивание следует осуществлять на малых оборотах до тех пор, пока не удастся достичь полной однородности состава. Важно правильно соблюсти соотношение жидкости и сухой смеси, которое должно быть указано в инструкции к товару. У разных производителей этот показатель может отличаться. Для того чтобы исключить застывание состава в ведре в процессе проведения работ, рекомендуется приготовить небольшую порцию. Как только вы начнете кладку стен, сможете понять, какое количество готового состава вам удастся выработать до момента его затвердевания. Все будет зависеть от скорости проведения работ.

Укладка последующих рядов

В целом технология кладки стен из блоков из разных материалов не отличается между собой. Как только вы завершите укладку первого ряда, можно приступать ко второму. Клеевой состав должен быть нанесен на горизонтальную поверхность с помощью мастерка. После этого укладывается первый блок. Раствор после этого наносится на боковую поверхность первого изделия и на зональное основание. Второй ряд следует начинать укладывать от угла. Однако если в первом ряду первое угловое изделие начинало ряд своей длинной стороной направо, то во втором ряду первый блок должен уходить длинной стороной налево. Это позволит придать всей конструкции прочность. Порядок и технология укладки газосиликатных блоков являются такими же, как при работе с обычным кирпичом. Однако проведение данных работ намного легче за счет малого веса и размеров изделий.

Технология укладки пеноблоков

Если вами будет производиться кладка стен из пенобетонных блоков, первый ряд должен быть уложен на цементно-песчаный раствор, который наносится слоем в 3 сантиметра на гидроизоляционную поверхность. Укладка следующего ряда должна производиться не раньше, чем через 3 часа после завершения работ над первым рядом. При этом можно использовать как цементный раствор, так и на специальный состав. Толщина будущего шва не должна оказаться больше 5 миллиметров. Кладка стен из бетонных блоков производится по такой же методике. Для укладки оконных проемов следует использовать полые пеноблоки, которые обладают U-образной формой. В них следует уложить связанную арматуру, а после залить бетоном. Пруты укладываются в специальные каналы, которые прорезаны в блоках. Если таковые отсутствуют, то вы можете использовать болгарку или штроборез для этого. Перед укладкой плит перекрытия необходимо обустроить бетонный армопояс, высота которого должна составить 20 сантиметров.

Кладка стен из керамических блоков тоже производится по подобной методике. Вы должны помнить о том, что и цементный раствор должен готовиться небольшими порциями. Если же использовать специальный клей, то выработать его будет необходимо в течение 15 минут после приготовления. В качестве оптимальной температуры для укладки пеноблоков выступает диапазон от +5 до +25 градусов. Если на улице стоит жаркая погода, то поверхность пеноблоков рекомендуется периодически увлажнять. Кладка стен из газобетонных блоков тоже обязательно должна вестись с помощью строительного уровня и отвеса. Только так вы сможете обеспечить ровность стенам. Цемент или клей лучше всего наносить специальной гребенкой, это позволит сделать швы более ровными и тонкими. От излишков раствора можно будет избавиться с помощью обычного строительного шпателя.

Заключение

Технология кладки стен из керамзитобетонных блоков ничем не отличается от методик, которые были описаны выше. Во всех случаях важно позаботиться о выставлении изделий по горизонтали и вертикали, это позволит обеспечить надежность и ровность будущим стенам.

fb.ru

Кладка блоков: возведение стен своими руками

Одним из самых распространенных видов строительных материалов, при помощи которых возможно возводить здания различных размеров, а также строить перегородки и небольшие сооружения разной формы, являются блоки.

Блок — это вид строительного элемента, который может производиться из всевозможных материалов, иметь абсолютно разные размеры, но при этом сохранять форму параллелепипеда.

Кладка блоков – довольно непростой процесс, который требует определенных знаний и умений, но этому может научиться каждый желающий человек.

Блоки и их особенности

Блоки являются одним из важнейших строительных элементов. Именно с их помощью относительно за короткий период можно возвести строение.

На сегодняшний день существует несколько разновидностей строительных блоков, которые широко используются для работ разного назначения.

К ним относятся:

  • керамзитобетонные блоки;
  • пеноблоки;
  • газоблоки.

Керамзитобетонные блоки

Каждое из приведенных изделий имеет свои достоинства и недостатки, как и любой другой строительный материал.

Во многих разновидностях блоков основным связующим компонентом является бетон. Именно этот материал способен объединять различные компоненты, из которых формируется блок в единое целое.

Благодаря расширению видов блочных изделий, кирпич, как строительный материал для возведения стен, отошел на второй план, поскольку кладка стен из блоков производится гораздо быстрей и практически не уступает в надежности и даже по эксплуатационным характеристикам.

К преимуществам блоков стоит отнести:

  • долговечность изделия;
  • отличную шумоизоляцию;
  • хорошие показатели звукозащиты;
  • прочность применяемых материалов;
  • неподверженность воздействию плесени, грибков и грызунов;
  • относительно небольшая стоимость.

С помощью блоков стены легко возводятся

Но и у блоков есть недостатки. На блочные изделия не стоит опирать тяжелые бетонные перекрытия, так как они не способны выдерживать большой вес.

Так что, надумав осуществлять возведение стен здания в несколько этажей из блоков, следует выполнять дополнительные армированные бетонные пояса или же довольствоваться перекрытием из лесоматериалов.

Важным моментом при монтаже блоков являются небольшие требования к фундаменту. Для строительства блочного дома нет нужды возводить тяжелое основание, данный материал с легкостью сможет выдержать простая лента.

Монтаж блоков

Каждый из приведенных видов блоков имеет определенные сферы применения.

Кладка керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон — экологически чистый продукт, не выделяющий опасных примесей

Керамзитобетонные блоки – один из старейших и популярных видов блочных изделий.

В его состав входят стандартные бетонные компоненты (цемент и песок), пластификаторы и керамзит, который представляет собой материал, получаемый из глины методом обжига (под воздействием высоких температур).

Его применяют не только, как блочный компонент, но и в отдельном виде, утепляя с его помощью полы, стены и потолочные перекрытия каркасных и деревянных домов.

Этот материал обладает отличными характеристиками звуко- и теплоизоляции. К тому же керамзит является экологически чистым натуральным продуктом.

Даже при резких перепадах температуры он не выделяет вредных примесей. Значит и блоки из керамзитобетона являются безвредным строительным материалом.

Процесс кладки бетонных блоков данного типа производится поверх гидроизоляционного слоя, поскольку нижнее основание стены или перегородки не должно отсыреть.

Кладите блоки в шахматном порядке

Все ряды укладываются в шахматном порядке. Для соблюдения ровных горизонтальных и вертикальных линий следует задаваться определенными ориентирами.

Для соблюдения вертикальности часто натягивают нитку или леску с 2 сторон шва, чтобы не было перемещения блока относительно нижнего ряда. Горизонтальность принято определять с помощью уровня.

Если из блока возводится все здание, то начальным местом кладки перегородок всегда будет угол. Именно от того, как будет положен угол, зависит ровность перегородки и надежность всего строения. Для кладки данных изделий применяют цементно-песчаный раствор, в котором на каждые 4 части песка приходится 1 часть цемента.

При укладке керамзитобетонных блоков принято создавать горизонтальные швы толщиной не более 10 мм. Вертикальных швов может и не быть, это зависит от заливной формы. Керамзитные блоки делятся на два вида: стеновые и перегородочные, каждый из которых имеет соответствующее назначение.

Особенности кладки стен из газоблоков

Газобетонные блоки сажают на клей или на цемент

Газобетон – один из наиболее востребованных строительных материалов на сегодняшний день. Сооруженная с его помощью стена будет на 40-50% дешевле аналогичной кирпичной конструкции. Рассматриваемое изделие имеет относительно малый вес при высокой плотности самого материала.

Газобетонный блок является пожаробезопасным материалом, который не боится влаги и воздействия грызунов и грибка. Соединяющим раствором для газобетона может быть как клеевой состав, так и цементно-песочная смесь.

Блоки хорошо режутся

Если монтаж газоблоков происходит при помощи цементно-песочного раствора, то ширина шва должна находиться в пределах 6-10 мм, если же при помощи клея, то 1-4 мм. При использовании клеевой смеси строение будет иметь лучшую теплоизоляцию.

Монтаж газоблоков производится таким же образом, как и укладка керамзитобетонных блоков. Газоблок отлично режется как по высоте, так и по ширине. Для проведения этого процесса следует применять обычную ножовку по металлу.

В стеновой кладке из газоблока армированию подлежит каждый 4 ряд. Газоблоки также имеют свои недостатки. Поскольку газобетон является пористым материалом, он способен со временем уменьшать свою плотность, в результате чего может произойти разрушение блока и его растрескивание.

Кладка стен из пеноблоков

Пенобетон является самым легким строительным материалом. Он обладает достаточно низкой плотностью, из-за чего создаваемые с его помощью строения подлежат качественному армированию.

Монтажным соединяющим веществом для пенобетона является клеевой состав. С его применением любому помещению гарантирована отличная теплоизоляция и звукозащита от внешнего мира.

Сравнения свойств теплопередачи пенобетонных блоков с другими изделиями и материалами, из которых возводят различные строения, можно увидеть в приведенной ниже схеме. Секреты монтажа пеноблоков смотрите в этом видео:

Строительство домов из пеноблоков достаточно популярно сегодня. Оно подразумевает декорирование наружной поверхности конструкции. В качестве декора может выступать любая разновидность декоративной штукатурки или пластиковый сайдинг. Главное, чтобы поверхность была защищена от внешнего атмосферного воздействия, что гарантирует более долгий срок эксплуатации материала.

moyastena.ru

Кладка стен из блоков, кладка блоков, продолжаем возводить стены

И снова мы с вами, уважаемые читатели блога «Как построить дом» . В этой статье мы продолжаем тему: «Кладка стен из блоков» . И хотя мы строим дом из газосиликатных блоков, правила и методы, описанные в этой статье, действительны для всех типов блоков из ячеистого бетона с применением или без применения автоклавной           обработки: пеноблоков, газоблоков, газосиликатных блоков.

Мы уже уложили первый ряд блоков  – один из важных моментов в строительстве. Там, где в соответствии с проектом раcполагаются дверные проемы, блоки не укладываются, если только вы не планируете поднимать уровень пола на высоту блока.

При кладке первого ряда  мы одновременно начали выкладывать как наружные, так и внутренние стены в соответствии с проектом и возведенным фундаментом. Это позволяет обеспечить  надежную перевязку в местах соединений. При кладке второго и последующих рядов необходимо соблюдать следующие правила:

  • вертикальные швы последующих рядов кладки выполнять со смещением (перевязкой блоков) минимум 0,4 от  высоты блока, т.е. для нашего случая — это не менее 8 см;
  • внутренние стены и перегородки возводить с учетом тех же требований, что и наружные стены;
  • сопряжение (стыковка) наружных и внутренних несущих стен также выполняют методом  перевязки. Смещение вертикальных швов при этом  должно быть не менее 20 см.

Правильная перевязка  обеспечит прочность возводимых стен.

Теперь расскажем немного о том, как облегчить работу по кладке стен.

  • если вы приобрели блоки непосредственно перед возведением стен или планируете это начать в ближайшее время — разгрузите блоки внутри будущего дома и постарайтесь распределить их пропорционально  количеству, необходимому для кладки каждой из стен;
  • при кладке первого ряда берите блоки. наиболее удаленные от стен;
  • при кладке стен из блоков высотой более метра, необходимы леса. Для сооружения лесов можно воспользоваться подручными средствами: использовать широкие доски, которые укладываются на блоки;
  • при кладке последующих рядов высота опоры для лесов (досок) увеличивается с помощью блоков;
  •  для удобного подъема каменщика на леса, к опоре можно выложить, опять же — из блоков!,  ступеньки;
  • чтобы ускорить работу каменщику, нужно блоки для кладки каждого последующего ряда поднимать и устанавливать на леса вертикально, таким образом можно поставить необходимое для работы количество блоков и они не будут мешать каменщику во время работы;
  • стены возводились силами трех человек: один из них — профессиональный каменщик; мы  же выполняли функции подсобных рабочих: готовили раствор для кладки блоков, укладывали блоки на леса для ускорения работы каменщику, пилили блоки, иногда на простых участках тоже выполняли кладку стен.

Первый ряд, учитывая ответственность и сложность этой работы, мы выкладывали целый день. Окончательно же стены дома, с учетом изготовления всех оконных и дверных перемычек, и с отдыхом во время дождей, мы выложили через две недели.

Газосиликат нельзя оставлять незащищенным от атмосферных осадков.  После того, как выполнены работы по устройству крыши нашего дома, кровле ее волнистым шифером и монтажу водосточной системы , мы выполнили утепление стен пенопластом и оштукатуривание их.

Этой статьей мы закончили серию, посвященную теме: «Кладка стен из блоков» . Надеемся, наш опыт поможет вам, если вы, наши уважаемые читатели блока «КАК ПОСТРОИТЬ ДОМ» ,  решите строить свой дом своими руками, или почти своими руками: на разных этапах строительства мы привлекали людей самых разных специальностей: от землекопов до специалиста по кладке печей.

  Подпишитесь на БЕСПЛАТНЫЙ  БОНУС «Восемь приктических приемов, которые необходимо применять при кладке стен из блоков»  кладка стен из газосиликатных блоков, при условии соблюдения определенных правил и знания секретов кладки, не будет представлять для Вас никаких трудностей.

Это точно Вас заинтересует:

realizedadream.ru

Стены из фундаментных блоков строят в любой местности

Фундаментные блоки стен (аббревиатура – ФБС) используются для возведения конструкций сооружений различного назначения на любых грунтах. Допустимые температурные условия эксплуатации +50°С -70°С. В связи с этим данный строительный материал может применяться в любых климатических зонах. Как правило, стены из фундаментных блоков возводятся на высоту приблизительно 30–50 см над землей.

Фундаментные стены разделяются по типам, они бывают:

  • Кирпичными;
  • Монолитными;
  • Каменными;
  • Бетонными.

Основным назначением фундаментных стен является обеспечение надежного соединения между основанием и непосредственно конструкцией дома. Стены подвала, должны выдерживать большие нагрузки, поэтому обязательно должны укрепляться горизонтальным арматурным венцом. Для домов с подвалами рекомендуется укладывать стены из монолитного фундамента. Для зданий, не обремененных подвалами, допускается использовать все другие виды фундаментных блоков.

Внимание! Каменные фундаментные стены возводятся редко. Так как это довольно затратные конструкции. Кроме того при обустройстве изоляционного слоя требуется обязательное выравнивание поверхности оштукатуриванием.

Монолитные фундаментные стены

Наиболее дешевым материалом, из которого можно построить фундаментные стены является бетон. Но с другой стороны стоимость строительства увеличивается за счет трудоемкости подготовительных операций. Кроме того при возведении стен возникает необходимость в использовании дорогой опалубки и арматуры. В частном строительстве, где эксплуатационные нагрузки ниже, допускается возведение нижней части бетонных стен без арматуры.

Возведение фундаментных стен должно проводиться с особой аккуратностью. Прежде всего, следует предотвратить осыпание грунта со стен траншеи и попадание его в бетонную смесь. Это может привести к снижению прочности фундаментной стены.

Внимание! Чтобы быть уверенным в прочности фундаментной монолитной конструкции лучше поручить проведение работ специалистам строительной организации.

Чтобы бетон не рассыпался, раствор нужно заливать с определенной высоты. Чем жиже бетонная смесь, те меньше должна быть высота. Для раствора имеющего текучую консистенцию высота подачи не должна превышать полметра.

Опалубка разбирается приблизительно через неделю, но если температура окружающего воздуха опускалась ниже -15˚С, то схватывание раствора происходит приблизительно через две недели.

Стены из пустотелых блоков

Данный строительный материал можно использовать как для строительства стен, так иприменять в качестве несъемной опалубки. Ширина стен из данного строительного материала варьируется в пределах 20 – 30 см. Конструкционной особенностью пустотелых блоков является наличие профилированных нижних и верхних ребер. Благодаря этому при формировании опалубки допускается укладывать всухую.

После укладывания пары рядов, пустоты в блоках в последующих рядах заполняются бетоном категории В10 или керамзитобетоном, но только в случае, если не предусмотрена теплоизоляция. После выполнения последнего ряда производится армирование прутами толщиной 1 см, которые соединяются хомутами. Горизонтальное армирование следует произвести для усиления жесткости стен также, когда стены углубляются в грунт как минимум на 2 метра. Неровные стены из пустотелых блоков допускается оштукатуривать.

Мурованные стены и стены из бетонных блоков

Одним из самых популярных способов возведения фундаментных стен являются мурованные стены. Они формируются с использованием цементно-известкового или цементного раствора. Для удобства в работе следует использовать бетонную смесь густой консистенции.

Блоки, используемые для возведения фундаментных стен, должны отличаться хорошей прочностью, не иметь дефектов и трещин и быть невлагоемкими. Чаще всего для мурованных стен используется полнотелый кирпич. Ряды укладываются с перевязкой, кирпичи должны быть сдвинуты как минимум на четверть. Рекомендуемая ширина горизонтального шва– 1 см, а вертикального – 1,2 см.

Для строительства бетонных стен используются цельные готовые блоки, которые по размеру соответствуют приблизительно 6 кирпичам. Основными достоинствами данного строительного материала является высокая прочность и невлагоемкость. На песчаных грунтах, первый ряд блоков можно укладывать непосредственно на выравненное дно траншеи. На других типах грунтов требуется обустраивать песчаную подушку. Монтаж бетонных блоков должен вестись со сдвигом всех рядов. Этот способ имеет один существенный недостаток – большой вес блоков. В связи с этим при строительстве фундаментных стен требуется применение специализированной грузоподъемной техники.

postroy-dom.com

Стены из газосиликатных блоков | Стены своими руками

Газосиликатные блоки, благодаря их универсальности, можно
использовать и для сооружения внутренних перегородок, и для возведения внешних
несущих стен.

Процесс укладки данного материала относят к общестроительным
работам.

Необходимо учитывать, что возведение внешних стен нельзя осуществлять в
дождь, поскольку ячеистая структура газосиликатных блоков способствует
накоплению или влаги, что в случае перепада температур проведет к нарушению
целостности блоков, а также самой кладки.

Перед тем, как начинать укладку блоков, полезно ознакомиться
с информацией о данном материале. Ниже мы расскажем обо всех характерных
особенностях, способе изготовления и областях применения ГСБ.

Инструменты для работы

В процессе укладки газосиликатных блоков вам могут
понадобиться такие инструменты:

  • Для изготовления раствора: ручная электродрель, мешалка
    (спец. насадка для дрели), пластиковое ведро.
  • Для нанесения приготовленного раствора: мастерки разной
    ширины.
  • Для выравнивания расположения блоков: строительный
    уровень, резиновый либо деревянный молоток (киянка).
  • Для обработки блоков: пила, рубанок, разметочный угольник,
    терка, сверла, мягкая щетка, инструмент для нарезания пазов.

В процессе укладки блоков может быть использована
цементно-песчаная либо сухая клеевая смесь.

Технология укладки газосиликатных блоков

1. Гидроизоляция

Перед началом укладки первого слоя требуется произвести
гидроизоляцию. С этой целью на месте будущего размещения первого ряда ГСБ
укладывают слой рубероида. Рубероид крепят на цементно-песчаный раствор. Затем
поверх рубероида тоже укладывают слой раствора – на нем будут располагать первый
ряд блоков.

В рабочей смеси соотношение цемента и песка должно
составлять одни к трем. Такой цементный раствор может быть использован и в
дальнейшей укладке блоков. При этом толщина швов должна составлять от 10 мм до
20 мм. В случае, когда стоит сухая погода, поверхность блоков лучше немного
увлажнить – это обеспечит лучшее сцепление материалов.

Специалисты рекомендуют
использовать для работы специальный клей, поскольку увеличение толщины швов
ведет в итоге к дополнительным потерям тепла.

Укладка первого ряда блоков

Данный этап кладки требует особого внимания, поскольку
первый ряд является своеобразным фундаментом для всей будущей стены. Начинать
укладку следует с угловых блоков.

При этом их необходимо тщательно выровнять по
направляющим относительно углов будущего здания.

Потом блоки надо укладывать вплотную один к одному в
продолжение горизонтального ряда, а также в соответствии с направляющими.

Направляющие для внешних стен устанавливают заранее. Для этого по периметру
запланированных к возведению стен вкапывают колышки с шагом в 1 м – 2 м. На эти
колышки натягивают бечевку.

Данные направляющие будут помогать контролировать
верное положение блоков ходе их укладки по горизонтали либо на изгибе. Возводить
внутренние перегородки следует начинать от одной из боковых несущих стен. При
этом посредством уровня и рулетки выполняют предварительную разметку по стенам и
полу. Гидроизоляцию не выполняют.  

Когда будет установлен боковой блок, на поверхность боковых
граней первого, а также второго блока наносят специальный клей.

Каждый из уложенных блоков необходимо выравнивать
посредством молотка, проверяя при этом верность кладки строительным уровнем. Все
неровности, которые имеются на горизонтальной поверхности, надо сразу же удалять
теркой либо рубанком. При этом остающийся мусор (мелкие осколки блоков, пыль)
аккуратно сметают мягкой щеткой.

Приготовление клеевого раствора для газосиликатных блоков

Благодаря хорошей способности клея к адгезии (сцеплению с
поверхностью) обеспечивается наименьшая толщина шва (около 2 мм – 3 мм). Данное
свойство, несомненно, является преимуществом материала, поскольку позволяет
обеспечить лучшую теплоизоляцию готовых стен. Помимо этого газосиликатному клею
присуща высокая прочность. Благодаря этому данный состав можно применять при
выполнении и других работ:

  • для кладки пенобетона, газобетона,
  • отделке наружных и
    внутренних стен керамической плиткой.

Приготовить клеевой раствор довольно просто:

  • в чистое
    пластиковое ведро наливают воду,
  • добавляют в нее сухую смесь,
  • тщательно
    перемешивают состав электродрелью с насадкой.

Перемешивание надо выполнять на
малых оборотах, доводя состав до полной однородности. Очень важно, чтоб
соотношение воды и сухого порошка строго соблюдалось. Данное соотношение
указывается в инструкции к сухому клею и у разных производителей оно может
отличаться. 

Чтобы готовая клеевая смесь не успела застынуть в ведре,
лучше приготовить сначала небольшую порцию состава. Далее в ходе своей работы по
укладке блоков вы уже сами будете видеть – увеличивать либо уменьшать объем
готового клея.

Проверка качества готовой клеевой смеси

То, насколько клеевая смесь качественная, можно проверить на
отдельно взятом блоке. Для этого зубчатым мастерком наносят слой клея на боковую
поверхность газосиликатного блока. Если смесь хорошо проходит меж зубьев
мастерка без последующего сливания бороздок, и достаточно легко наносится,
значит клей приготовлен правильно. Клей, который выступает из швов, не затирают,
а сразу же удаляют ровной частью мастерка.

Укладка следующих рядов блоков

После того, как первый ряд газосиликатных блоков уложен,
можно начинать укладку второго ряда. Клеевой состав перед укладкой второго ряда
наносят все тем же мастерком на горизонтальную поверхность уложенных блоков.
После этого кладут первый блок, затем клей наносят на боковые поверхности
первого, а также второго блока укладываемого второго ряда. 

Как и первый ряд, второй начинают укладывать с угла. Однако
если в самом нижнем ряду первый угловой блок укладывали его длинной стороной
направо, то во втором ряду первый угловой блок должен начинать ряд длинной
стороной налево (и наоборот). Такое чередование наделяет конструкцию
дополнительной прочностью.

По мере возведения стены в высоту необходимо проверять
горизонталь посредством отвеса либо лазерного уровня. Вообще, технология и
порядок кладки газосиликатных блоков такие же, как и в работе с обыкновенным
кирпичом, только еще легче из-за размеров блоков, а также их веса.  

Газосиликатные блоки и их обработка

Зачастую в ходе укладки возникает ситуация, когда нужен блок
меньшего размера, нежели есть в наличии. В данном случае стандартный блок
распиливают на части. С этой целью применяют обыкновенную либо электрическую
пилу, разметочный угольник. Специалисты рекомендуют использовать электропилы,
поскольку ими легче выполнять округлые, скошенные и различные кривые спилы. 

Газосиликатные блоки и их звукоизоляционные способности

В зависимости от типа кладки может изменяться уровень
звукоизоляции и теплоизоляции стен. На сегодняшний день стена толщиной 50 см,
выполненная из газосиликатных блоков, обладает точно таким же уровнем изоляции,
как стена толщиной 1 м, выполненная из кирпича.

С целью звукоизоляции жилых помещений можно возводить такие
разновидности перегородок:

перегородки межкомнатные:

  • однослойные, выполненная из блоков, плотность которых
    составляет 500 кг/м3, толщина 25 см,
  • однослойные, выполненные из блоков, плотность которых
    составляет 700 кг/м3, толщиной 25 см.

перегородки межквартирные:

  • однослойные,  выполненная из блоков, плотность которых
    составляет 500 кг/м3, толщина 30 см,
  • двухслойные, выполненная из блоков, плотность которых
    составляет 500 кг/м3, толщина 10 см с воздушным промежутком в 4 см,
  • двухслойные, выполненная из блоков, плотность которых
    составляет 700 кг/м3, толщина 10 см с воздушным промежутком в 4 см.

Видео. Кладка газосиликатных блоков

Видео. Возведение стен из газосиликатных блоков

Статьи о стенах в загородных домах

www.gvozdem.ru

Усиление армирование кладки стен из легких строительных блоков

Сильно потеснив традиционный кирпич, блоки из ячеистого бетона различных модификаций заняли лидирующие позиции на строительных площадках. Кладка из лёгких блоков, по сути, не сильно отличается от традиционной, однако и она имеет свои особенности.

Иммунитет от трещин

Популярность блоков из ячеистого бетона заложена в качественной структуре материала. Как известно, с точки зрения теплосбережения наилучшими материалами являются те, что содержат в своём составе множество заполненных воздухом пустот. Поэтому технологии, позволившие «завоздушить» бетонный монолит, пришлись как нельзя кстати.

Основные разновидности популярных строительных блоков

Блоки всякие нужны, блоки всякие важны. Сегодня, если поделить условно, на рынке господствуют две основные технологии производства ячеистого бетона, это пенобетон и газобетон (газосиликат). Под разными торговыми марками, с различными типами наполнителей (например, полистиролбетон), вариациями компонентов исходной смеси. Получившиеся материалы при достаточно высоких тепловых показателях обладают необходимой для строительства способностью нести расчётную нагрузку.

Но есть и обратная сторона. Если чистый монолитный бетон способен нести огромные нагрузки, то снижая плотность за счёт вовлечения воздуха в его структуру, существенно уменьшают и несущую способность материала. А эта характеристика стенового материала намного важнее коэффициента теплопроводности (который в принципе влияет только на содержимое кошелька, снижая издержки при строительстве и эксплуатации). От неё напрямую зависят прочность стен и, соответственно, здоровье и жизнь обитателей дома.

Поэтому так важно, во-первых, использовать необходимую исходя из задач и условий (а не стоимости) марку блоков по плотности. А во-вторых, внимательно относиться и к выбору производителя / поставщика.

С автоклавными газобетонными блоками всё более – менее стабильно за счёт того, что их производство предполагает наличие серьёзной технологической линии. Но и стоимость подобных блоков наиболее высока. Пенобетон же можно производить как в условиях цеха, так и при необходимости прямо на стройплощадке. Отсюда огромное количество некачественного материала, которым наводняют строительный рынок мелкие цеха, работающие только в период сезонного спроса. Соответствие таких изделий заявленным параметрам лежит полностью на совести производителя. А она, как известно, бывает «серенькая и спит».

Гарантировать качество блоков может наличие у поставщика постоянно и круглогодично действующего производства и крупной собственной базы. Кроме того, показателем серьёзности компании может служить факт наличия линии по изготовлению полистиролбетонных блоков. Это в любом случае предполагает налаживание стабильного производственного и сбытового процесса. И компании не выгодно рисковать, выдавая на рынок некачественный продукт. Мелкие же производители с таким материалом не связываются – усложнения и лишние издержки им ни к чему.

Паутина трещин на стене дома

Поставка на стройплощадку качественных блоков не является гарантией хорошо построенного и крепкого дома. Всё только начинается. Как уже было замечено, с точки зрения строительных характеристик ячеистые блоки обладают намного худшими, чем их прародитель бетон свойствами. Тут можно выделить полистиролбетон, который единственный сопротивляется на изгиб и из всех типов блоков наиболее надёжен в качестве конструкционного материала. Газоблок и пеноблок легко трескаются при малейшем отклонении действующей на них нагрузки от строгой вертикали.

А подобных воздействий множество. Это и подвижки грунта при усадке дома, передающие стене напряжения через фундамент. И сильнейшие местные воздействия на кладку, возникающие в точках опоры перемычек и перекрытий. И даже ветровые нагрузки на внешние стены большой площади. Кирпичная стена переносит все эти воздействия, если они не вызваны серьёзными дефектами, достаточно спокойно.

Блоки же начинают активно трескаться, причём трещины появляются не сразу, а спустя год и активно этот процесс может продолжаться до 3-4 лет. Сами по себе трещины, если они не вызваны серьёзными дефектами конструкции и не растут, не столько страшны, сколько неприятны. Существующий уже накопленный опыт применения пеноблока и газоблока в строительстве позволяет констатировать, что трещины появляются всегда. Поэтому кладку обязательно необходимо грамотно армировать.

Принципы армирования кладки из ячеистых блоков

Необходимо понимать, что армирование ни в коем случае не повышает несущую способность кладки. Оно необходимо для распределения нагрузки и снижения риска образования трещин, кроме того повышает устойчивость стены.

Поэтому существует набор требований и рекомендаций, в каких местах применительно к конкретному строительному объекту армирование наиболее целесообразно. Малейшие сдвиги приводят к возникновению напряжений и заканчиваются трещинами.

В принципе, сама необходимость армирования и места расположения прутков арматуры должны определяться проектной документацией. Те места, где усиление необходимо, указаны на представленной схеме.

Обязательно армируют первый ряд блоков, уложенный по фундаменту. Дальше арматуру раскладывают по такому правилу. При расстоянии в свету между перекрытиями до 3 м в одном уровне по высоте кладки, при расстоянии более 3 м в двух уровнях. Обычно глухие участки стен армируют через 4 ряда. Части стен с увеличенной нагрузкой (сопряжение с внутренними несущими стенами) также требуют дополнительного усиления.

Особым образом устраиваются проёмы в стенах. Возникновение трещин в этих местах даже не столько риск, сколько сложившееся правило. Подоконная зона армируется с заходом не менее 900 мм на обе стороны проёма, а опорные поверхности перемычек на длину не менее 900 мм.

Укладка пустотелых железобетонных плит перекрытия в принципе не должна производиться прямо на блоки, так как точечная нагрузка может превысить предел прочности стенового материала. Чтобы равномерно распределить нагрузку от перекрытия, поверх кладки из ячеистых блоков необходимо устраивать армопояс.

Достаточно часто подобный усиленный пояс необходимо выполнять и под стропильной системой. Однако тут вполне можно обойтись обычным армированием последнего ряда при условии, что стропила будут опираться на мауэрлат, который равномерно распределит нагрузки по всей длине стены.

Окончание: Технология армирования стен из ячеистых блоков

 

domidei.ru

Как построить стену из крупноформатных керамических блоков

Крупноформатные керамические блоки набирают популярность. Их отличает высокая надежность и долговечность, возможность построить в умеренном климате и южнее стену толщиной 38 – 51 см в один слой. Однослойная стена отличается надежностью, долговечностью и экономичностью. Стену штукатурят или обкладывают кирпичем, увеличивая ее теплосберегающие свойства. Блоки кладут поперек стены, (длина блока определяет ширину стены), они стыкуются между собой рельефной пазогребенной поверхностью боковин.

Как ведется кладка крупноформатных блоков

Блок прижимают к уже установленному, затем опускают вертикально вниз на раствор, после чего выравнивают постукиванием киянки и проверяют его положение уровнем. Вертикальные швы между блоками с пазогребенной боковой поверхностью раствором не заполняется. Но для доборных блоков с ровной боковой поверхностью и для кирпичей заполнение вертикального шва обязательно.

Лучше воспользоваться готовым проектом под дом из керамических блоков. В нем все размеры заданы под целое число блоков, поэтому количество различных мелких элементов с заполнением вертикальных швов между ними сведено к минимуму. Это упрощает строительство и делает стену более теплой.

Рекомендуется применять теплосберегающий раствор, с которым сопротивление теплопередаче готовой кладки из керамических блоков увеличивается на 17 – 20% по сравнению с обычным цементным раствором. Его применение дает возможность строить стены из керамических блоков в умеренном климате. Сопротивление теплопередаче кладки толщиной 51 см из современных керамических блоков на теплом растворе достигает 3,15 м2*К/Вт, что удовлетворяет требованиям теплосбережения для Московской области.

Шлифованные блоки повышенной точности изготовления (1 мм погрешности в вертикальном размере) кладутся на тонкий слой клея для блоков или на специальную клеящую пену. При этом теплоизоляция стены возрастает также, как и в случае применения теплосберегающего раствора.

Штробление стен

В наружных и внутренних несущих стенах делаются штробы для прокладки коммуникаций. Штробы не должны уменьшать прочность стены ниже допустимых значений. Глубина горизонтальных и вертикальных штроб пересекающих стену на всю длину (высоту) не должна быть больше 3 см. Вертикальные короткие штробы расположенные в нижней трети стены можно делать глубиной до 8 см.

Недопустимо делать длинные штробы большой глубины в несущих стенах, например, для прокладки трубопроводов, без подтверждения расчетами по прочности.

Штробы сделанные в наружных стенах из поризованной керамики заделываются теплосберегающим раствором.

Фундамент для стены из блоков

Стены из керамических блоков должны возводиться на ленточном железобетонном фундаменте, который рассчитан на минимальные подвижки, допустимые для хрупкой керамики. Его конструкция и заложение определяется проектом и подтверждаются расчетами. Например, как борются с морозными пучениями почвы

Так как ширина стен из поризованной керамики значительная, чаще 44 — 65 см (с учетом обкладки кирпичем), то в целях экономии цоколь обычно делают уже. Его ширина может быть меньше чем у стены на 20%, а при подтверждении расчетами на прочность в проекте — до 30%.

Для нормальной защиты стены из поризованной керамики от брызг и снега возвышение цоколя над отмосткой должно быть не меньше 30 см.

Поверхность цоколя тщательно выравнивается по горизонтали и покрывается двумя слоями рулонной гидроизоляции.
Первый ряд керамических блоков кладется на толстый выравнивающий слой раствора, положение блоков первого ряда тщательно проверяется по горизонтали и вертикали.

Как строится дом из крупноформатных блоков, посмотрите видео:

Сопряжения, проемы

На стену из поризованной керамики могут опираться межэтажные перекрытия. Масса перекрытий, величины пролетов, максимальные нагрузки и конструкция мест примыканий определяется проектом.

Перекрытия должны опираться на железобетонную сплошную раму, выполненную на уровне этажа как цельная конструкция. Она равномерно перераспределяет нагрузки на все несущие стены, наружные и внутренние.

Железобетонная рама с наружной стороны стены закрывается доборными блоками из поризованной керамики и слоем утеплителя минеральная вата.
Балки сборных перекрытий опираются на железобетонную раму сверху, при этом ее высота должна быть не меньше 10 см, а ширина не менее 15 см.

Для деревянных легких перекрытий вместо железобетонного пояса можно делать кладку полнотелым керамическим кирпичем не менее чем в 3 ряда.

Над дверными и оконными проемами устанавливаются специальные железобетонные перемычки (ригеля) для широких стен. Лучше воспользоваться готовым изделием, но перемычки для нестандартных проемов можно делать в опалубке. Железобетонные перемычки над окнами с наружной стороны ограждаются теплоизоляционным слоем толщиной не менее 100 мм.

Оконные и дверные рамы устанавливаются в средней части кладки по ее толщине или ближе к внутренней теплой зоне, этим уменьшаются теплопотери через оконные проемы, а также вероятность выпадения росы на стеклах.

Крыша

Узел примыкания крыши к стенам из керамических блоков обязательно включает в себя железобетонную раму над всеми несущими стенами. К этому поясу крепится мауэрлат, нагрузки от которого через раму равномерно перераспределяются по всем несущим стенам. Размеры железобетонного пояса будут зависеть от размеров других элементов дома и определяются проектом.

Со стороны улицы железобетонная рама ограждается доборными блоками и слоем утеплителя.

Стыковка несущих стен

Несущие стены располагаются на фундаменте и воспринимают нагрузки от вышележащих перекрытий, этажей, крыши. Все несущие стены и внутренние и наружные, перевязываются между собой кладкой.
Все несущие стены возводятся одновременно на фундаменте.

Для перевязки несущих стен блоки внутренней стены заводятся в кладку наружной стены на глубину 10 — 20 см. Торец заведенных блоков со стороны улицы закрывается доборным блоком и слоем утеплителя толщиной 10 см. Такая заводка делается через ряд кладки. Блоки других рядов примыкают к наружной стене без заводки.

Перегородки в доме из керамики и внутренняя теплоемкость

Внутренние перегородки опираются обычно на бетонные основания полов по грунту, или на прочные перекрытия, или на вспомогательные фундаменты. В отдельных проектах под тяжелые перегородки из кирпича строятся железобетонные балки, опирающиеся на фундамент (цоколь).

Между перекрытием и перегородкой всегда оставляется зазор 2 — 3 см, чтобы на перегородку не оказывалось давление сверху. Этот зазор заполняется утеплителем.

Внутренние перегородки закрепляются к наружным и внутренним несущим стенам с помощью анкерных пластин из нержавеющей стали (оцинковки). Пластины заводятся в кладку несущих стен в местах примыкания перегородок в количестве не менее чем 3 шт. распределенных по высоте.

В домах с наружными стенами из поризованной керамики внутренние стены и перегородки рекомендуется делать из более тяжелых материалов для увеличения теплоемкости и звукоизоляции между комнатами. Внутренняя перегородка толщиной в полкирпича из полнотелого керамического кирпича обладает, как правило, достаточной звукоизоляцией.

Также, для увеличения внутренней теплоемкости, рекомендуется делать тяжелую подогреваемую стяжку для полов (теплый пол). Как создается стяжка для теплого пола

Толщину перегородок между жилыми комнатами обычно выбирают в полкирпича, а для холодных не жилых помещений — в 25 см поризованной керамики. Если требуется повышенная звукоизоляция, то перегородку обкладывают плотной минеральной ватой и гипсокартоном, или делают двойную кладку в полкирпича с зазором в 50 мм, который заполняют минеральной ватой.
Еще информация об обустройстве звукоизоляции
Об строительстве основательной перегородки из кирпича читайте Здесь

Штукатурка, отделка стен из керамических блоков

Изнутри помещения кладку из поризованной керамики выравнивают гипсовым или цементно-песчаным раствором.
Если в кладке из керамических блоков вертикальные швы между блоками не заполнялись раствором, то ее обязательно штукатурят с двух сторон.

Снаружи такую стену штукатурят водоустойчивыми смесями на основе цемента. Популярна отделка стены из керамических блоков с помощью фасадного кирпича, при этом зазор между блоками и кирпичной кладкой не оставляется. Таким образом, помимо фасадной отделки, увеличивают толщину стены и повышают теплоизоляцию, применяются самые долговечные материалы.

Утепление

В районах более холодных, чем регион Москвы, кладка из керамических крупноформатных блоков на теплом растворе нуждается в дополнительном утеплении. Толщина слоя утепления в холодных районах выбирается в соответствии с расчетом. При этом саму несущую стену в целях экономии делают более тонкой — 25 см. Слой утепления должен быть более паропроницаемым, чем сама кладка, поэтому для утепления керамических блоков чаще применяются жесткие минераловатные плиты высокой прочности, приклеенные к кладке и оштукатуренные слоем с высокой паропроницаемостью.

В последнее время вместо минеральной ваты применяют все чаще более долговечный газобетон низкой плотности — 100 -200 кг м куб. Сейчас он уже удовлетворяет требованиями по прочности и теплоизоляции.

Возможно применение и полного пароизолятора — пеностекла, которое отличается исключительной долговечностью, правда с ним возникает риск увлажнения стены в холодные периоды, так как полностью прекратить движение пара через стену наружу не всегда удается…

stroy-block.com.ua