Оборудование для производства керамзитоблоков и технология их изготовления
Содержание
Если вы выбрали для возведения своего дома теплые, легкие и экологичные блоки из керамзита, то в целях экономии средств на приобретение материала вы можете сделать их самостоятельно.
Также вы будете уверенны, что в состав ваших блоков входят все нужные компоненты в требующихся пропорциях и должного качества. Применяя различные добавки и трафареты, вы сможете получить блоки разнообразных цветов и рисунков, соответствующих вашему вкусу.
Используя дополнительные вставки (осколки стекла или зеркала, галька и прочее), вы получите красивые декоративные блоки.
Изготавливать данный вид блоков можно, используя:
- Ручной способ.
- Специально предназначенное оборудование.
Сырье, требующееся для производства керамзитоблоков
Самый оптимальный состав раствора имеет следующие пропорции:
- одна часть цемента;
- три части песка;
- шесть частей керамзита;
- одна часть воды.
В качестве вяжущей составляющей пользуются портландцементом М 400. Керамзит для блоков берется фракцией 5 – 20 мм, песок отсевом не более 5 мм.
Готовая к применению смесь должна быть достаточно пластичной: не разваливаться, но в тоже время не быть жидкой (консистенция мягкого пластилина). Для этого можно добавить одну чайную ложку стирального порошка или моющего средства на ведро воды.
Для этой же цели используют добавки-пластификаторы, к тому же, они ускоряют процесс схватывания блоков, уменьшают возможность образования трещин, стирания, повышают основные технические характеристики изделия. Для одного блока потребуется не более пяти грамм добавки.
Последовательность приготовления смеси:
- Залить воду в бетономешалку и включить ее.
- Засыпать цемент.
- Высыпать песок частями (по пол ведра), чтобы каждая порция смешалась с другими компонентами.
- Добавить также частями керамзит и перемешивать до тех пор, пока он весь не покроется пленкой цемента (около 5 – 7 минут).
Раствор выкладывается в корыто и можно начинать формирование блоков заранее выбранным способом. После приготовления очередной порции раствора бетономешалку нужно обязательно очистить от оставшегося раствора, в противном случае новый замес начнет прилипать к поверхности бетономешалки, что создаст трудности при смешивании и ухудшит качество смеси.
На изготовление одного блока уходит 10 -11 литров готового раствора.
Технология производства керамзитоблоков
Ручной способ изготовления
Похожие:
Для изготовления керамзитоблоков своими руками вам понадобятся: бетономешалка, которая облегчит процесс приготовления смеси, металлический поддон и пресс-формы для заливки.
Формы делают разборными из двух половинок Г-образной формы, изготовленных из досок толщиной 20 мм. Соединяются при помощи стальных защелок.
Стандартный размер блоков, изготавливаемых в таких формах: 390х190х140 мм и 190х190х140 мм. Но так как вы будете делать их самостоятельно, то можно отклониться от нормы и сделать их таких размеров, какие вам нужно.
Как для ручного производства, так и для производства с использованием станков, обязательно требуется доступ к электросети.
Для изготовления блоков из керамзита собранные формы располагают на ровной поверхности, предварительно смазав внутреннюю поверхность машинным маслом. Далее заливается и тщательно утрамбовывается раствор. Поверхность разглаживается с помощью шпателя.
По истечении суток формы снимаются, а блоки накрываются полиэтиленом. Полное затвердевание блоков длится до месяца. После этого они готовы в работе.
Производство керамзитоблоков с использованием специального оборудования
Использование специального оборудования значительно облегчает процесс изготовления керамзитоблоков, увеличивает их качество и уменьшает время сушки.
В первую очередь, нужно подобрать ровное, желательно бетонное основание, так как на нем вибрация значительно меньше, чем, например, на деревянном. Вибрация, возникающая при изготовлении каждого последующего блока, может привести к разрушению уже сформированных блоков.
Если у вас нет подходящей площадки, нужно изготовить индивидуальные поддоны под каждый блок.
Для самостоятельного производства керамзитоблоков можно использовать станок-несушку. В настоящее время выпускается очень много разновидностей этого вида станков. Его можно как приобрести, так и сделать своими руками.
Как сделать станок своими руками и использовать в работе, можно прочитать в статье об изготовлении шлакоблоков. Технология изготовления используется та же, что и для шлакоблоков.
Начинать производство блоков из керамзита удобнее в верхнем левом углу выбранного основания. Если вы хотите облегчить в дальнейшем кладку керамзитоблоков, то на площадке в место формирования будущего блока (дно) следует положить небольшое количество раствора.
Тогда пустоты блока будут не сквозными, и в процессе кладки раствор в них не провалится.
Далее раствор помещают в форму, прижимают и включают вибрацию на двадцать секунд. Весь процесс формирования одно блока занимает не более трех минут. Затем поднимается крышка, снимается форма и блок оставляется на площадке или поддоне для дальнейшей просушки. При снятии форма не должна деформировать (ломать) блок, это свидетельствует о сухости раствора. Она должна сниматься с небольшим усилием, для облегчения процесса можно постучать по форме киянкой.
Также выпускаются станки для производства керамзитоблоков, в комплект которых входит специальный вибростол и формы с необходимой оснасткой и поддоном. Процесс их использования аналогичен изготовлению шлакоблоков с использованием вибростола.
Сушка блоков
Если при изготовлении керамзитоблоков вы использовали пластифицирующие добавки, то блоки можно убирать на место складирования спустя восемь часов. Блоки без пластификаторов – через сутки.
Укладывать готовые изделия лучше в форме пирамиды (по сто штук в каждой) в один камень с просветом в три сантиметра, для окончательного высыхания боковых поверхностей.
|
Приняв решение о строительстве дачного домика, гаража или просто перегородки между стенами вовсе не обязательно приобретать готовые стройматериалы. При наличии достаточного времени и навыков трудовой деятельности строительные материалы можно изготавливать и самостоятельно. ● Самостоятельное производство керамических
бетонных блоков может быть выгодно не только с точки зрения экономии
финансов, но даже и в вопросе качества — ведь все исходные ингредиенты
и технические условия будут известны. • При условии, что после кладки стен из блоков, они будут отштукатурены, сами блоки можно изготавливать из обычного раствора. А для того, чтобы лицевая сторона блоков после кладочных работ не нуждалась в дополнительных облицовочных работах, блоки производят с защитным — фактурным слоем. ● Для приготовления раствора потребуются: • В качестве вяжущих материалов используется портландцемент или лакопортландцемент марки М400. Одна часть как для блока, так и для фактурного слоя. • Керамзитовый гравий выполняет роль крупного заполнителя — его плотность составляет от 300 до 500 кг/м³. Для простоты расчётов можно исходить из того, что одно десятилитровое ведро вмещает в себя от трёх до пяти кг керамзитового гравия зернистостью 5-20 мм. Для блока его содержание будет 8 частей, но для фактурного слоя — 0 частей. • Чистый песок зернистостью не более 5 мм. Для блока его содержание
будет от 2 до 2/3 части, а для защитного (фактурного) слоя — три части. • Для производства блоков потребуется вода — в расчёте 220-230 л/м³, а для защитного слоя блока расход воды определяется в процессе.
● Изготовление кирпича в домашних условиях. ● Изготовление шлакоблоков в домашних условиях. ● Производство брусчатки ● Формовка керамзитоблоков.
Стены формы изнутри подвергаются смазке машинным маслом, а основание
формы покрывается песком. Для керамзитобетонных блоков с защитным/фактурным слоем
более правильным будет использование поддона, сбитого из деревянных
досок. Строительный блок, как правило, формуется лицевой стороной вниз и
выкладывается на поддон/основание. Опалубок устанавливается на ровную
твёрдую поверхность и заполняется керамзитовым раствором. Трамбование —
т. е. уплотнение будущего блока ведётся при помощи деревянного бруска до
появления так называемого «цементного молока». |
|||||||
|
Для связи: [email protected] Использование материалов сайта |
||||||||
Верхняя часть блока в
форме выравнивается мастерком. Формы можно снимать через сутки, но сами
блоки следует оставить в покое для приобретения ими кондиционных качеств
на четыре недели. И через 28 суток керамзитобетонные блоки будут
практически готовы к использованию, при этом вес каждого из них будет
составлять порядка 16-17 кг.Машина для производства кирпича своими руками, которая приносит деньги – Новости Матери-Земли
Эта машина для производства кирпича своими руками представляет собой недорогую высокопроизводительную систему, которая будет приносить вам деньги.
НОМЕР МАТЕРИ. 46 опубликовал статью Hi Sibley 30-летней давности о самодельной машине, которая может производить до 100 бетонных блоков в час.
Что ж, неплохо. Но сотрудники MOTHER Трэвис Брок и Дж. Вейланд недавно наблюдали, как совершенно новая, суперпростая машина для производства кирпича своими руками недалеко от Остина, штат Техас, производит невероятные 3500 бетонных кирпичей всего за один час!
Верно. . . 3500 бетонных кирпичей размером 3 дюйма на 3 дюйма на 9 дюймов всего за 60 минут. А простой аппарат, который изрыгал все эти строительные блоки, имеет нет моторов, нет шестерен, нет гидравлических систем и нет другого сложного оборудования. На самом деле, это полностью ручное управление! И с учетом производственных мощностей эта маленькая машина представляет собой гораздо больше, чем просто уникальное сочетание стали и дерева. . . это довольно фантастический небольшой бизнес, аккуратно упакованный и установленный на трех колесах, которые, если хотите, вы даже можете просто прицепить к своей машине и отбуксировать домой!
Мобильный производитель: заполнение ниши
Это удивительное оборудование — детище Джека Дэмерона, Дэвида и Дэниела Деннисов, всех из Остина.
Вместе эти трое составляют компанию Methods Manufacturing, Inc. . . . и они называют свою компактную 500-фунтовую машину «Mobile Maker». Дэвид, однако, говорит, что MMI меняет название производителя кирпича на «Mold Master» в Штатах. . . и он уже известен как «Adobero» (грязевой мул) в Мексике, где машина также продается.
Именно Дэмерон вдохновил троицу на разработку Mold Master. Джек работал в той или иной сфере производства бетонных кирпичей и глинобитных блоков примерно 20 лет, и он прекрасно осознавал потребность отрасли именно в таком приспособлении.
Не то чтобы Mud Mule от MMI был первым оборудованием, когда-либо разработанным для производства бетонных кирпичей или сырцовых блоков. Это не. Фактически, для изготовления таких строительных материалов было разработано из других машин и методов производства.
Однако все другие машины и методы производства неизменно делятся на две очень разные категории:
[1] чрезвычайно медленные и непосильно трудоемкие установки, в которых деревянные формы загружаются с тачек, выравниваются лопатами, а затем подобранные и перемещенные вручную или
[2] высокоавтоматизированные, сложные, сложные в обслуживании и дорогие полноценные производственные линии.
Легко увидеть, как нетрудоемкий, несложный, простой в обслуживании, недорогой и быстрый Mold Master прекрасно заполняет нишу между традиционными крайностями «слишком трудоемкий» и «слишком сложный». Как сказал сотрудник MOTHER Трэвис Брок: «Грязевой мул кажется мне идеальным примером промежуточной технологии, которую многие из нас ищут. Он как раз подходит для использования в небольшом, децентрализованном, но очень прибыльном предприятии».
Что такое машина MMI?
Машина MMI — это чудо простоты. Он представляет собой не более чем деревянную форму с множеством карманов, закрепленную на прочной стальной раме. На той же раме установлен бункер, предназначенный для перекатывания вперед и назад. И когда этот бункер наполняется бетонной смесью (называемой в торговле «грязью») или настоящей глинобитной глиной, а затем проходит через сгруппированные отдельные формы. . . он автоматически заполняет и выравнивает их все сразу!
Тяжелая стальная рама, являющаяся основой Mold Master, установлена на трех колесах.
А единственный рычаг на задней части рамы поднимает и опускает ее, так что сборная форма может быть опущена на землю для заполнения. . . а затем поднимается достаточно высоко, чтобы очистить свежую партию кирпичей, когда машина перемещается на другое «сидячее» место. Кроме того, когда Mud Mule буксируется, он автоматически выкатывает длинную полосу пластика для отверждения свежих блоков партия за партией. (Чертовски умны эти мальчики из Остина!)
Что делает машина MMI
Если вы решите накормить одного из этих маленьких изготовителей кирпичей грузовиками с бетоном с завода по производству готовых смесей, два человека могут предоставить всю мужскую или женскую силу, которая вам действительно понадобится для работы машина. И эти два человека не будут ограничиваться производством только бетонных кирпичей или (когда воронка Мастера форм будет заполнена настоящей глиной) глинобитных блоков. Просто заменив форму, это универсальное оборудование может также производить искусственные камни, ступени, плитку для патио и, возможно, даже бетонные столбы для забора.
Ни один из продуктов, производимых станком MMI, конечно же, не является энергоемким «обожженным» керамическим кирпичом и т. д., которые вы иногда видите в строительстве. Вместо этого все они отлиты из цветного бетона («смесь из 3-1/2 мешков» без заполнителя крупнее горошины — спросите любого бетонщика, что это значит, если вы не знаете — работает хорошо). Кирпичи, блоки и т. д. могут быть изготовлены практически любого цвета по вашему выбору (земляные тона очень популярны) и часто используются в качестве облицовки для деревянных домов в стиле ранчо.
Машина для производства кирпича своими руками тоже приносит деньги!
Хотя кирпичный завод MMI работает всего несколько месяцев, сотрудники МАТЕРИ уже убедились, что малый бизнес с выгодой использует его по меньшей мере тремя способами: и отвал грейдера, чтобы выровнять «двор» площадью в два акра, заключила контракт с местным предприятием по производству готовых бетонных смесей, скатала Mud Mule и начала производить бетонные кирпичи.
Хотя Mold Master от Balcome регулярно производит 3500 строительных блоков в час, когда он используется, рабочая бригада, которая его эксплуатирует, также тратит немало времени каждый день, просто переворачивая и укладывая в штабель отвержденные и отвержденные кирпичи. Тем не менее, ежедневная производительность Balcome составляет в среднем 12 000 единиц, а вся продукция верфи продается оптом одному покупателю по цене 75 долларов за тысячу. Трэвис Брок из MOTHER считает, что после всех расходов компания легко зарабатывает от 200 до 300 долларов в день.
[2] Собственная тестовая производственная линия MMI устроена несколько иначе. Там трое мужчин производят весь бетон (с помощью небольшой растворомешалки), который проходит через одного из Mold Masters, а также управляют машиной для производства кирпича. Двор производит от 4000 до 5000 кирпичей в день (нерегулярно, так как это тестовый объект), которые продаются напрямую строительным подрядчикам. Однако вместо того, чтобы взимать розничную цену от 11 до 12 пенсов за единицу, MMI делает ставки на готовые дома и поставляет все кирпичи, необходимые для строительства, по одной заранее установленной цене.
Прибыль за каждый день, по оценкам Трэвиса, составляет около 200 долларов.
[3] По крайней мере, у одного подрядчика в районе Остина была еще одна — и для него лучшая — идея о том, как следует использовать грязевого мула. Он купил свой собственный и производит прямо на месте кирпичи, необходимые для двух домов, которые он строит каждый месяц. Он считает, что это экономит ему около 400 долларов на жилье, и он очень доволен всем этим.
Стоимость изготовления кирпичей MMI на удивление низкая
Вкладка для такого универсального оборудования для производства денег намного меньше, чем вы могли предположить: всего 2,9 доллара США.95 ФОБ Остин. И это не так много в наши дни для машины, которая — однажды настроенная и работающая — честно предлагает вернуть всю свою покупную цену всего за 10 дней!
Следует, конечно, подчеркнуть, что простая покупка MMI Mold Master никоим образом не гарантирует, что вы когда-нибудь заработаете пятак с обвиняемой вещью. Как с готовностью отмечают братья Деннис и Джек Дэмерон, производство цементных кирпичей — это нечто большее, чем просто заполнение машины и наблюдение за тем, как она создает партию за партией готового продукта.
Также требуется определенный объем как физического, так и умственного (планирование потока материалов, организация продаж и т. д.) труда.
Но если вы не боитесь небольшой работы и если вы можете справиться с бизнес-деталями, которые сопровождают ее, основы бизнеса по производству цементного кирпича на основе MMI Mud Mule должны быть легкими.
Короче говоря, пока никто — включая МАМУ — не может поклясться стопкой Библий, что это идеальная возможность для самостоятельной работы для вас . . . некоторые сотрудники MOTHER видели, как другие получали очень хорошую прибыль от оборудования MMI. И те же самые сотрудники посетили офисы и магазины MMI, поговорили со всеми вовлеченными директорами и ушли, весьма впечатленные изобретательностью, мастерством и добросовестностью всей команды MMI.
Все необходимые материалы и оборудование — Soul Ceramics
Изготовление глиняной посуды дома — увлекательное занятие, которым может наслаждаться каждый член семьи.
Независимо от того, хотите ли вы заняться гончарным делом в качестве хобби или профессионально, первое, что вам нужно сделать, чтобы начать делать керамику дома, — это приобрести подходящие материалы и оборудование.
Независимо от того, какие предметы вы хотите сделать, есть основные предметы, которые вам нужно купить, чтобы начать. В этой статье мы расскажем вам все, что нужно купить, чтобы начать делать глиняную посуду дома.
Глина , очевидно, самая важная, вы узнаете о ней больше ниже. Гончарный круг определенно облегчит процесс изготовления гончарных изделий, так как поможет вам придать форму предметам. Печи — это печи, в которых глина высыхает и превращается в красивые керамические изделия. Мы также предоставим вам список основных инструментов , которые помогут вам создавать более точные, правильные формы и профессионально выглядящие изделия. Наконец, мы покроем остеклением , краской 9.0080 и самые простые способы украсить керамику в домашних условиях.
Глина
Глина — это не что иное, как мелкозернистая земля , которой можно придавать форму во влажном состоянии. Он содержит песок, минералы, мельчайшие камни и другие природные компоненты почвы в различных концентрациях. Он бывает разных текстур и цветов в зависимости от размера частиц и состава. Глины с высокой концентрацией оксида железа, как правило, имеют ржавый, красный или оранжевый цвет, в то время как глины без железа выглядят серыми или даже белыми, как в случае с фарфоровой глиной.
Существует 3 вида глины: керамическая, фаянсовая и фарфоровая. Все они используются для разных целей и имеют разные температуры обжига, а также процент водопоглощения и усадки.
Керамическая глина наиболее универсальна и проста в работе. Если вы новичок и впервые пробуете гончарное дело в домашних условиях, рекомендуем приобрести керамическую глину . Он бывает разных цветов от белого до темно-коричневого. После обжига керамическая глина становится непористой, что означает, что она способна удерживать жидкость без необходимости глазировать ее.
Керамическая посуда обычно толще, тяжелее, но слабее, чем керамическая посуда. С ним также легко работать, но его нужно покрыть глазурью , если вы хотите, чтобы ваша керамика была проницаемой. Этот дополнительный шаг требует дополнительного времени и материалов, что может не подойти новичкам.
Фарфоровой глине довольно сложно придать форму, и для ее придания формы требуется большое количество воды, которую необходимо стратегически добавлять в смесь во время ее придания формы. Если вы добавите недостаточно воды, он быстро высохнет, а если вы добавите слишком много воды, он может легко потерять свою форму и разрушиться. Обучение работе с фарфоровой глиной требует времени и большой практики, поэтому это может быть не лучшим вариантом для тех, кто хочет впервые попробовать гончарное дело дома.
Несмотря на то, что фарфоровая посуда выглядит красиво, вы можете подождать, пока не станете более опытными, чтобы попробовать ее.
Гончарные круги
Гончары и художники-керамисты используют разные техники изготовления гончарных изделий в зависимости от того, какие изделия они хотят изготовить.
Если вы хотите делать гончарные изделия дома, вы можете сделать это без гончарного круга, но имейте в виду, что вы будете ограничены созданием объектов на основе форм или полностью вручную, что, скорее всего, приведет к тому, что изделия будут иметь неточный и неровный вид. .
Если вы планируете делать гончарные изделия в домашних условиях более одного раза, и особенно любую круглую керамическую посуду, такую как горшки, чашки, тарелки или кувшины, мы рекомендуем вам приобрести гончарный круг , чтобы вы могли дать волю своему воображению и создать как много штук, как вы хотите, правильный путь .
Как правило, гончарные круги стоят от чуть более 400 до почти 1500 долларов. Бюджетные гончарные круги, такие как гончарный круг Speedball Artista, стоят около 500 долларов. Подобные модели отлично подойдут новичкам и тем, кто хочет начать заниматься гончарным делом в домашних условиях.
Однако такие базовые модели медленнее, менее долговечны и имеют меньшую грузоподъемность глины, чем высокотехнологичные профессиональные модели.
Все зависит от того, насколько вы хотите его использовать.
Прочтите нашу полную статью о том, что следует учитывать при покупке гончарного круга, если вы хотите купить гончарный круг для гончарного дела дома.
Печи для обжига
Печи для обжига представляют собой тип печи, способной производить достаточно высокие температуры для обжига керамики и кирпичей; он просто высушивает глину и превращает ее в керамику, как только вы закончите формовать ее.
Так или иначе, глину нужно обжечь и мы настоятельно рекомендуем вам получить печь для этого. Кухонные печи не нагреваются настолько, чтобы обжигать глиняную посуду. Вы всегда можете приготовить огнеупорную глину в домашних условиях, но ее довольно сложно настроить и еще сложнее добиться определенной температуры, необходимой для конкретных видов глины. Если будет слишком жарко, ваша глина растает, а если недостаточно горячая, она не высохнет должным образом.
В зависимости от того, работаете ли вы с глиняной посудой, керамогранитом или фарфором, температурный диапазон необходимой вам печи будет различаться; а электрическую печь можно легко настроить в соответствии с вашими потребностями.
Прежде чем выбрать печь для обжига, подумайте, например, какую глазурь вы будете использовать, размер и количество изделий, которые вы будете изготавливать, а также свободное место дома.
Мы составили подробное руководство по лучшим печам для обжига керамики для домашнего использования. Мы рекомендуем вам ознакомиться с ним и выбрать печь, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям.
Инструменты
Хотя технически вы можете начать делать гончарные изделия дома, используя только глину, гончарный круг и печь, существует множество инструментов, которые помогут вам создать более точные, правильные и профессионально выглядящие изделия.
В наборе для гончарного дела должны быть следующие инструменты:
- Иглы: используются для измерения толщины, вырезания, обрезки и прокалывания глины.
- Проволока для резки: используется для разделения больших блоков глины на куски.
- Ленточные инструменты: используются для обрезки и вырезания при формировании глины вручную.
- Скребки: используются для окончательного сглаживания деталей.
- Очистные ножи: они очень универсальны, их можно использовать для отделения форм, обрезки, прокалывания, вырезания, лепки и даже резки кусков глины.
- Замшевая ткань: используется для сжатия глины, когда она находится в круге, для создания гладких поверхностей.
- Штангенциркули: используются для измерения расстояния между двумя противоположными сторонами.
- Кисти: используются для различных целей, но особенно для глазирования или нанесения шликера.
- Губки: используются для придания формы и очистки поверхностей.
- Другие инструменты для моделирования в зависимости от деталей, которые вы хотите изготовить.
- Полотенца и фартуки: гончарное дело дома может стать грязным! Несколько полотенец и фартук помогут вам содержать себя и свое пространство в чистоте.
Глазурь и другие отделочные материалы
Существует довольно много техник украшения керамики. Однако, если вы только начинаете заниматься гончарным делом в домашних условиях, мы рекомендуем вам придерживаться глазури и красок , пока вы учитесь использовать другие отделочные материалы и более сложные методы декорирования, такие как резьба или переводная печать.
Остекление — один из самых распространенных и простых способов декорирования. Глазурь – это жидкость, очень похожая на краску, которая придает керамике гладкую стеклоподобную поверхность. Он бывает любого цвета и используется для украшения и водонепроницаемости изделий. А что касается красок, то жидкие латексные или акриловые краски лучше всего подходят для украшения керамики в домашних условиях.
Глазурь и краски недороги и легко доступны в Интернете и практически в любом магазине товаров для творчества
Как начать заниматься гончарным делом дома
Первый шаг к тому, чтобы начать заниматься гончарным делом дома, — это приобрести правильные инструменты и оборудование.