Керамзитобетонный блок-Производство-Оборудование-Станки

Оборудование, станки для производства керамзитобетонных блоков

 

Керамзитобетонные блоки – строительный стеновой материал, производится в  виде блоков и полублоков. Обладает рядом преимуществ по сравнению с другими стеновыми материалами. Прежде всего, благодаря своему составу, который включает:

— керамзит (конгломерат обожженной глины)

— вяжущее вещество (цемент)

— вода

Благодаря своему составу керамзитобетонный блок имеет высокую прочность при небольшой массе, не гниет и не
выделяет вредных веществ, обладает высокими теплоизоляционными свойствами и является экологически чистым материалом.

Технология производства керамзитобетонных блоков включает в себя несколько этапов:

1. Подготовка керамзитной  смеси ( загрузка всех компонентов в бетоносмеситель  и перемешивание).
2. Подача готовой смеси в оборудование для производства (вибропресс).
3. Укладка бетонной смеси  и ее прессование с получением готовых керамзитовых блоков.
4. Сушка и складирование готовых изделий.

Для изготовления керамзитобетонных блоков применяют комплексное производственное оборудование, которое включает в себя систему дозирования и перемешивания исходных материалов (бетоносмеситель с дозаторами), транспортировку керамзитобетонной смеси (транспортер) и формования готовой смеси (вибропресс).

Предлагаем Вашему вниманию линии—станки для производства керамзитобетонных блоков:

	Рифей-Буран
	Стоимость линии	4 527 000 руб
	Керамзитовые блоки	500 шт/час
	Плитка тротуарная	56 кв м/час
	Мощность	41 кВт
	Масса	12,5 тонн
	Рифей-Полюс
	Стоимость линии	4 079 000 руб
	Керамзитобетонные блоки	420 шт/час
	Плитка тротуарная	45 кв м/час
	Мощность	33 кВт
	Масса	9 тонн
	Рифей-Удар
	Стоимость линии	2 356 000 руб
	Керамзитоблоки	330 шт/час
	Плитка тротуарная	28 кв м/час
	Мощность	22 кВт
	Масса	4,4 тонн
	Рифей-РАМ
	Стоимость станка	1 345 000 руб
	Керамзитоблоки	200 шт/час
	Плитка тротуарная	10 кв м/час
	Мощность	16 кВт
	масса	3 тонны
	Кондор
	Стоимость станка	от 358 000 руб
	Керамзитовые блоки	100 шт/час
	Плитка тротуарная	7 кв м/час
	Мощность	7 кВт
	Масса	от 650 кг

 

Следует отметить, что производство керамзитобетонных блоков своими руками практически невозможно, так как для стабильного качества выпускаемых блоков необходимы специальные станки или линии по производству керамзитобетонных блоков, которые в своем составе имеют специальный бетоносмеситель с дозаторами, транспортер, пресс и другие необходимые устройства.

Производство керамзитобетонных блоков – Видео: На примере линии «Рифей – Удар»

Представленное оборудование рекомендовано МинСтроем РФ для изготовления бетонных изделий на территории России, а так же стран СНГ( Казахстан, Белоруссия, Украина, Узбекистан  и т.п)

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки весьма востребованный строительный материал, широко использующийся в частном малоэтажном строительстве и при возведении как жилых, так и вспомогательных строений. Множество компаний и частных фирм занимаются производством этого материала, но спрос на него не снижается. В то же время материалы, из которых делают блоки, весьма распространены, технология отработанна годами, а оборудование позволяет провести максимальную автоматизацию труда на производствах любого уровня.

Состав керамзитобетонной смеси

Технические и эксплуатационные характеристики керамзитобетонных блоков, а также пропорции состава регламентирует ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».

Пропорции компонентов для изготовления керамзитобетонных блоков

В качестве вяжущего вещества в состав рабочей смеси входит портландцемент не ниже марки М400. В процессе производства применять пластифицирующие добавки нецелесообразно. Если необходимо наладить производство блоков с заданными характеристиками влагопоглощения или термостойкости, то в качестве вяжущего используют специальные цементы:

• гидрофобный портландцемент с добавлениями оленковой кислоты и мылонафты;
• алитовый цемент содержащий трехкальциевый силикат и трехкальциевый алюминат.

Использование пуццолановых, шлакопортландцементов или пластифицированных ССБ цементов настоятельно не рекомендуется. Это существенно снижает прочность бетона на ранних стадиях отвердения, ухудшает  воздухостойкость и водостойкость.

В качестве крупных заполнителей используется керамзит и керамзитовый гравий. Величина их фракций и технические характеристики материала регламентирует ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия».

Мелким заполнителем может выступать керамзитовый песок, который получают путем дробления – он обладает большими абсорбционными возможностями, чем обычный песок. Другой тип керамзитового песка получают, обжигая исходное сырье в двух барабанных печах, фракции песка обоих способов получения регламентируются тем же ГОСТ–ом. Однако, в последнее время больше практикуют использование кварцевого песка по ГОСТ 22551-77 «Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Технические условия».

Вода, которую используют в производстве блоков, должна соответствовать параметрам, описанным в ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов». Кислотность рН должна быть меньше 4, а содержание сульфатов (SO

4) более 1% категорически не допускается. Применение морской воды для затворения раствора так же не рекомендуется из-за образования на поверхности готовых изделий высолов (налета из соли).

Производство

На каждом производстве технология изготовления может несколько отличаться от общепринятой в ГОСТе. Это связано с естественным стремлением производителя снизить себестоимость продукции. Для этого в состав рабочей смеси могут добавлять пластификатор для улучшения заполнения формы.

В мелких частных предприятиях для увеличения подвижности смеси в состав добавляют жидкое мыло или клей (силикат), это значительно уменьшает расход воды и снижает время на виброобработку.

Сама технология изготовления, независимо от применяемого оборудования, разделяется на три основных этапа:

1. Подготовка смеси. Обычно, максимальный диаметр керамзита не должен превышать 10 мм. Количество цемента может быть различным в зависимости от предназначения изготавливаемых блоков. Для кладки несущих стен используют больше цемента, он увеличивает прочность конструкции, но существенно снижает теплоизоляционные свойства материала.

Стандартные пропорции для универсальных блоков на 100 кг выглядит так:

• Керамзит крупных фракций – 54,5кг;
• Керамзитовый спекшийся или кварцевый песок – 27,2 кг;
• Портландцемент – 9,21 кг;
• Вода – 9,096 л.

ВАЖНО! При использовании дробленого песка в качестве мелкого наполнителя количество воды необходимое для затворения будет значительно выше. В зависимости от величины фракции до 15 л.

В бетономешалку указанные ингредиенты добавляются в следующем порядке: вода, керамзит, цемент, песок. Перемешивание осуществляется не более 2 минут. На один стандартный блок, имеющий размер 39х19х19 см пойдет 10-11 кг смеси.

2. Формовка. Для этого процесса широко применяется разнообразное ручное и автоматизированное оборудование. Основой процесса является вибрация, с ее помощью смесь, поступившую в форму, быстро уплотняют.

3. Сушка. Формы с блоками должны сушиться на протяжении двух дней. Затем стальные пластины убирают и изделия досушиваются на открытом воздухе, на протяжении  7-10 дней.

Применяемое оборудование

Оборудование, которое используется в производстве керамзитобетонных блоков можно классифицировать по производительности и степени автоматизации.

1. Ручной станок для производства керамзитобетонных блоков. Оптимальный выбор для мелкосерийного производства в домашних условиях.

Пример ручного станка для производства керамзитоблоков

Вибратор простой конструкции крепится к корпусу. Производимые им колебания способствуют быстрому и полному заполнению формы. Может комплектоваться съемными стержнями для образования пустот. При их демонтаже можно изготовить полнотелые блоки для несущих стен двух и трехэтажных домов. В этом случае пропорции смеси будут несколько изменены в сторону увеличения количества цемента. Видео работы ручного вибростанка:

2. Передвижные станки с высоким уровнем механизации способны значительно снизить себестоимость продукции. Они используют многосекционные формы, имеющие от 4 до 6 матриц. Вибромотор крепится к несущему корпусу станка.

Передвижной станок для изготовления керамзитобетонных блоков

Некоторые модели могут быть оснащены дополнительным прессом для утрамбовывания. Процесс производства выглядит следующим образом:

• Формы заполняются смесью;
• Под воздействием вибрации и давления блоки принимают свою форму;
• Секция из 4-6 блоков опускается на землю, на заранее подготовленную опалубку для просушки;
• Станок перемещается на новое место над новой, пустой секцией опалубки.

Подробное видео о конструкционных особенностях и способе работы на передвижном станке:

3. Вибростол. Условно состоит из двух частей. Основы – металлической станины, к которой крепится вибродвигатель. Поддон на станине имеет толщину металла до 3 мм и бортики, чтобы установленные формы не соскользнули. На поддон устанавливаются заполненные формы, содержание которого уплотняется вибрацией.

Вибростол

Размещение вибродвигателя снизу и в центре станины значительно повышает эффективность и равномерность распределения вибраций. Такое устройство для изготовления блоков имеет не слишком большую производительность.

4. Вибропресс. Это оборудование высокой сложности. Автоматизированная линия для производства керамзитобетонных блоков, устанавливается на крупных предприятиях.

На фото – вибропресс “Рифей Удар”

В состав производственной линии могут входить:

• конвейер для транспортировки сформованных блоков на просушку;
• ленточный податчик рабочей смеси;
• автоматизированная бетономешалка, способная самостоятельно рассчитать необходимые пропорции.

Видео процесса изготовления на автоматизированной линии:

Станок для производства керамзитоблоков

Благодаря своим теплоизоляционным и звукоизоляционным свойствам шлакоблоки получили признание среди застройщиков, к тому же дома из данного материала строятся в сжатые сроки и с минимальными финансовыми затратами. А если еще иметь станок для производства керамзитоблоков, тогда есть шанс выпустить необходимое количество материала для возведения загородного дома.

Оборудование, производящее керамзитоблоки из исходных материалов, выпускается различными компаниями, но интереснее всего сделать собственный станок и производить на нем этот полезный строительный материал.

Характеристики керамзитоблока

Наиболее распространенным является размер 390х185 миллиметров, и если вы решите отличить керамзитоблок от других строительных материалов, то обратите внимание на три отверстия, имеющиеся на изделии.

Чтобы изготовить около сорока таких изделий, достаточно использовать мешок цемента, но при этом нужно обладать соответствующим оборудованием.

Керамзитоблок нужно наполнить:

• керамзитовым песком,
• цементом,
• керамзитом, шлаком, золой или гипсом,
• гравием,
• водой.

Причем керамзитовый песок 2 части, 7 частей керамзита или другого наполнителя, цемент 1,5 части, 2 части гравия с диаметром 15мм, 3 части воды. Наполнителями могут быть отходы кирпича, песок, продукты сгорания, обработанные древесные опилки.

Так что используются практически любые подручные материалы. Важно правильно соблюдать пропорции и уделять особое внимание качеству цемента, и тогда кермзитоблок получится прочным и долговечным.

Когда будет использоваться станок для производства керамзитоблоков, надо точно определить оптимальное количество воды, потому что избыток жидкости приведет к растеканию полученной смеси. В таких условиях будет сложно сформировать блок правильной формы.

Оборудование для шлакоблока

Если имеются чертежи с точными размерами и соединениями сборочных узлов и единиц, то создание станка, способного оказать техническую поддержку в производстве керамзитоблоков, вполне реальная задача.

Тем более что технология несложная и в ней способен разобраться любой человек, имеющий минимальные познания в технике и умеющий читать техническую документацию.

При тщательном анализе существующего оборудования и стоимости самостоятельного изготовления станка, возможно, что возникнут сомнения. И все-таки выгоднее получится приобретение готового аппарата. Есть сравнительно недорогие мини станки китайского производства, способные эффективно выполнять поставленные задачи.

Самостоятельное изготовление станка для производства керамзитоблоков

Работу по производству шлакоблока выполняют вибропрессы и вибростолы, и как раз их сборкой вам предстоит заняться, если вы решили самостоятельно сделать оборудование, и располагаете подробной технической документацией.

Такой станок для производства керамзитоблоков должен обязательно оснащаться электрическим двигателем, причем высокооборотным, иначе его работа будет неэффективной.

Для изготовления вибростанка потребуется:

• электродуговая сварка,
• металлические листы в необходимом количестве,
• прутки арматуры,
• болгарка для работы с металлом.

Вибропресса обладают сложной конструкцией и их необходимо производить в заводских условиях. Поэтому будет надежнее подобное оборудование купить, причем подойдет уже бывший в эксплуатации пресс.

А к вибростолу еще кроме электрического мотора потребуются мощные пружины, которые будут выполнять важную функцию. С помощью вибростолов создаются различные бетонные изделия, благодаря данному оборудованию бетон уплотняется и формируется блок.

В зависимости от того, какие габаритные размеры керамзитоблоков вы желаете получать, нужно делать габариты вибрационного стола.

Основную часть времени при изготовлении займут сварочные работы, потому что предстоит сваривать уголки, швеллера и металлические листы, создавая прочную конструкцию.

Нужно грамотно выбрать металл, чтобы он обладал оптимальной толщиной, способной выдержать вибрационные нагрузки. С достаточно мощным вибромотором и вибродвигателем процесс производства керамзитоблоков будет особенно продуктивным. Если в вашем распоряжении будет надежный и производительный вибростол, вы сможете изготавливать керамзитоблоки различных размеров.

Таким образом, вам удастся производить шлакоблок и для собственных нужд, и на продажу. Вибростол быстро окупит расходы на материалы, которые использовались для его монтажа.

Оборудование, станки для малого бизнеса

295 000 тг. Договорная Нур-Султан (Астана), Сарыаркинский район Сегодня 20:36

4 500 000 тг. Договорная Нур-Султан (Астана), Сарыаркинский район Сегодня 20:32

Станок для производства керамзитоблоков | Бизнес Промышленность

Исходный материал для керамзитоблока – керамзит, цемент и вода. В разрезе гранула керамзита обладает структурой застывшей пены. Керамзитоблок является экологически чистым строительным стеновым материалом, он обладает превосходной теплоизоляцией, керамзитоблок имеет отличные характеристики по крепости и износостойкости.

Керамзитоблок немного крупнее двойного кирпича, его монтаж абсолютно ничем не отличается от укладки обыкновенного керамокирпича, однако считается более легким и удобным. Применение керамзитоблоков способствует снижению себестоимости работ где-то на 35-40%. Этот материал способен «дышать» посредством своих паропроводимых свойств и характеристик.

Производственное оборудование

Основным видом оборудования для изготовления этого типа стройматериала является станок для производства керамзитоблоков. Он изготавливается при помощи вибропрессования путём смешивания цемента, различных пластификаторов, керамзита и воды.

Существует достаточно много вариаций оборудования — станок для производства керамзитоблоков может быть как небольших, так и внушительных размеров. Естественно, от габаритов станка напрямую зависит его производительность.

В зависимости от модели станка, аппарат даёт возможность производить блоки любых размеров и форм. Есть вибропрессное оборудование, производительность которого 2 блока в минуту (к примеру, Команч-4), есть агрегаты и с гораздо меньшей мощностью.

Чтобы организовать производство, понадобится производственная площадка, открытая площадка для хранения продукции; бетономешалка и, естественно, бытовая сеть.

Станок для производства керамзитоблоков в зависимости от пожелания клиента, их технических характеристик, стоимости и иных условий может производить керамзитоблоки со следующими наполнителями:

• шлак,
• керамзит,
• отходы кирпича,
• опилки,
• зола или пенополистирол.

Добавка дополнительных пластификаторов обеспечит прочность шлакоблока.

Стоимость оборудования

Обычный, самый незаурядный станок для керамзитоблоков, который имеет весьма небольшую мощность и как результат малую производительность, можно купить за каких-то 100-200 у.е. Если говорить о более серьезном оборудовании с более серьёзной промышленной мощностью, здесь стоимость будет колебаться в пределах 1-2тыс. у.е. за единицу.



Социальные закладки

Станок для производства керамзитоблоков чертежи своими руками

Главная » Разное » Станок для производства керамзитоблоков чертежи своими руками Производство керамзитобетонных блоков своими руками и изготовление Блоки керамзитобетона – это облегченный строительный материал, имеющий высокие показатели прочности, практичности и, главное, возможный к исполнению своими руками. Несмотря на малую массу, модули обладают повышенной плотностью, низкой теплопроводностью, разнообразием модельного ряда. Экологическая чистота материала – еще один плюс модулей, поэтому, если застройщик хочет взять возведение строения в свои руки с самого начала процесса, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков у себя на участке. Тем более что изготовление керамзитобетонных блоков потребует небольших финансовых вложений, а себестоимость модуля окажется значительно ниже, чем покупать готовый продукт у производителя. Оборудование для производства модулей Чтобы делать керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо приобрести, взять в аренду или сделать соответствующее оборудование Чтобы делать керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо приобрести, взять в аренду или сделать соответствующее оборудование, а также купить качественное сырье. И тут дешевиться не стоит – чем более высокого качества окажется исходный материал, тем более прочными и практичными получатся модули. Для облегчения процесса и наладки линии по производству керамзитобетонных блоков в нужном для застройщика количестве, потребуется следующее оборудование: Вибростол; Бетономешалка; Формовочные металлические поддоны. Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессовочного типа, она заменит два прибора: формы и вибростол. Также необходимо подобрать хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей. Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них выпускают до 120 модулей в час, а некоторые до 70 единиц продукции. Для частного пользования вполне подойдут малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков/час. Ценовая градация в пределах $ 30 – это идеальные по своим компактным размерам приборы, используемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении. Изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами также возможно Изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами также возможно. При небольшой сноровке и малых навыках, прибор получится ничуть не хуже, чем фабричный, однако цена его будет в 10 раз ниже. Предлагаем вариант самого простого оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «несушка» — это агрегат, оснащенный формовочным ящиком без дна, вибратором, располагающимся на боковой стенке и ручками для демонтажа матрицы. Важно! Стандартные габариты одного блока составляют 390*190*188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, причем щели могут иметь как круглую, так и продолговатую форму – важно лишь то, чтобы пустотообразователь был выполнен в форме конуса, для облегчения снятия формовочной коробки с готового блока. Для изготовления матрицы потребуется лист металла толщины 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом в 5 см для процесса утрамбовки смеси. Формовка изготавливается в виде сквозного ящика без дна. Сварной шов должен остаться снаружи, иначе он испортит форму модуля. Рекомендуем к прочтению: Для устойчивости станка, по бокам прибора приваривают планки из профильных тонких труб, а по периметру оснастить конструкцию резиновой обивкой. Неплохо оснастить всю систему фартуком для того, чтобы раствор не просыпался. А вот вибратор выполняется из движка старой стиралки мощности 150 Вт (это можно сделать, сместив центры). На вал крепится металлическая планка с краевым отверстием – эксцентрик, параметры которой определить лучше пробным путем. Если остались вопросы, как выполнить станок для изготовления модулей, смотрите видео – ответы будут полными и подробными. Подготовка и процесс производства модулей из керамзитобетона своими руками Чтобы приготовить смесь и блоки, потребуется форма с гладкой поверхностью Чтобы приготовить смесь и блоки, потребуется форма с гладкой поверхностью. Допускается исполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок – в этом случае готовый модуль получится фактурным. Сам процесс включает 4 этапа: Смешивание ингредиентов строго по рецептуре. В частности, песок составляет 3 части от всего объема смеси, вода – 0,8-1 часть, как и цемент, а вот керамзита брать уже 6 частей. Важно не только соблюсти рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно смешать компоненты: сначала в бетономешалку помещается вода, керамзит, потом цемент и песок. При использовании дополнительных компонентов, их также загружают в емкость бетономешалки. После промесса наступает этап формовки. Применение вибростанка ускорит процесс: в формовку, куда предварительно уложена пластина, помещается смесь, включается движок для вибрации и убираются излишки состава. Пластину с готовой формой поднять посредством рукояток, получится полноценный модуль, который отправляется на сушку. Просушивание длится не менее 48 часов, при этом заготовки должны быть защищены от солнца, дождя. После высыхания с модулей снимаются пластины. Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не доставляет проблем. Однако если нужно сделать керамзитобетонные блоки своими руками более прочные и плотные, имеет смысл добавить процесс пропарки, тогда материал наберет повышенную крепость и время набора бетоном марочной прочности сократится до 28 суток. Варианты составов смеси бывают разные, однако песок, вода, цемент и керамзит – основные компоненты. В качестве дополнения можно добавить омыленные древесные смолы, увеличивающие морозостойкие качества материала и лигиносульфонат технический, повышающий связанность смеси. А теперь чуть подробнее о том, как сделать керамзитобетонные блоки самостоятельно: Рекомендуем к прочтению: Чтобы приготовить раствор, пропорции и ингредиенты такие: Портландцемент М400 или шлакопортландцемент – 1 часть; Керамзитовый гравий – 8 частей; Чистый кварцевый песок – 2 части и 3 части для фактурного слоя; Воды чистой – расчет 225 л на 1м3 смеси. Совет! Чтобы придать пластичность, неплохо добавить ложку обычного стирального порошка или мыльного состава для мытья посуды. Варианты составов смеси бывают разные, однако песок, вода, цемент и керамзит – основные компоненты Все ингредиенты всыпаются в бетономешалку, причем тут следует сначала высыпать сухие компоненты, а только затем влить воду. Если соблюдены пропорции, то масса по консистенции будет похожа на пластилин. Совет! Получаемый блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом форма заготовки допускается как стандартных размеров, так и произвольных: 390*190*14, 190*190*140 и других. Формовки устанавливаются на ровную поверхность, изнутри стенки заготовки обильно смазываются машинным маслом, а основание посыпается песком. Заполнить формы смесью, утрамбовать на вибростоле или применить для этого деревянный брусок. Трамбование ведется до тех пор, пока не образуется цементное молочко. После этого выравнивается поверхность, и заготовки отправляются на сушку. Важно! Опалубка снимается не ранее, чем через сутки! Важно уберегать заготовки от прямых лучей солнца, так как неравномерность просушки приводит к растрескиванию поверхности модулей. Как видите, купить, сделать оборудование для производства блоков керамзитобетона дома и выполнить все процессы несложно. А вот изготовленные таким образом модули будут ничуть не хуже заводских. Рассчитываем себестоимость Все работы требуют предварительных подсчетов, иначе и не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков Все работы требуют предварительных подсчетов, иначе и не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков дома своими руками. Чтобы подсчитать себестоимость, придется точно вызнать цену составляющих и понять, во сколько обойдется единица готового материала. В частности, рассматривая стандартный модуль 390*190*140 мм, получается объем раствора 14 литров. Вычитываем пустотообразователи, которых, как правило, не более 25-30% итог равен 11 литрам смеси. Теперь просчет компонентов: На одну штуку уходит 0,005 куба песка, которым заполняется 5 л всего объема; Керамзита примерно требуется столько же, как и песка; Цемента потребуется 1,25 кг. Осталось выяснить цену на ингредиенты, учесть воду, другие компоненты и просчитать себестоимость единицы модуля. По самым примерным расчетам она составит до $ 5. Как видите, цена невероятно мала. Однако, для полной картины не хватает подсчета затрат на оборудование, трудовые затраты и временные, которые любой застройщик обязан включать в подсчеты. Но и при таком полном раскладе, стоимость блочных модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, выполненных своими руками, все равно ниже, чем от завода-производителя. Поэтому, если вы планируете ставить свой дом на участке, смотрите еще раз технологию изготовления материала, видео от профессионалов и начинайте планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков у себя на участке – это выгодно, практично и доступно для каждого мастера. Экологичный Образовательный Diy 3d Ручная Творческая Игра Полимер, Керамзит Экологически чистые образовательные 3D-игрушки ручной работы с 3D-анимацией, расширенная глина 0 0 Описание продукта расширенной глины Наименование керамзит Материал Смола, вода, мука, эссенция, пигмент Цвет 36 цветов / Приняты под заказ 9 цветов Форма Сделай сам Сердца, животные, фрукты, Huaman и любой мультфильм Рисунок Характеристика Воздушная сушка, Мягкая текстура, Суперлегкая, Хорошая эластичность и т. Д. Функция Разработка Детский интеллект Упаковка Цветная коробка, блистер, полиэтиленовый пакет и т. Д. Сертификат EN71, F963, TRA Использование Развивающая игрушка / моделирование DIY Уведомление Подходит для детей в возрасте 3+ Отбор образцов Бесплатно, если без печати логотипа Срок поставки 25-30 дней в зависимости от количества заказа Изображения продуктов из расширенной глины Преимущество расширенной глины 1.Полный производственный опыт и контроль качества и опыта контроля сроков поставки. 2. Мы принимаем небольшой объем, если вы хотите проверить наше качество. 3. Не только изготовить существующий дизайн, но и «OEM» для вас. 4. Все наши продукты соответствуют требованиям тестирования в Европе и Америке. 0 : 9000 дней после производства Подтверждено В зависимости от объема заказа время отбора проб: через 7-10 дней после проектирования Оплата: T / T: предоплата 30%, остаток 70%, подлежащий оплате до отгрузки Банк: L / C, T / T, Western Union, MoneyGram, Прочее Валюта: USD, HKD, RMB Способ доставки: морским или воздушным путем или экспресс (DHL / TNT / UPS / Fedex) Мы с нетерпением ждем установления долгосрочных партнерских отношений с вами! , Логотип Глиняный Блок Машины Поставщики Горячее Надувательство Поставщики машин для изготовления глиняных блоков с логотипом Горячее надувательство в Бангладеш Индия Шри-Ланка Южная Африка Пресс-форма, индивидуальный логотип, профессиональная фабрика Информация о компании Представление компании Машиностроительный завод Gongyi Xiaoyi Mingyang is один из крупнейших и первых производителей энергетического оборудования на основе биомассы (линия по производству брикетов из биомассы, линия по производству древесного угля, линия по производству древесных гранул и соответствующее оборудование) один из крупнейших и первых производителей оборудования для производства древесного угля, брикетов из биомассы машина и линия производства древесных гранул в Китае с 30-летним опытом Занимает площадь 12000 квадратных метров, в настоящее время работает более 120 сотрудников, разделен на 7 отдел Разработано и изготовлено 6 производственных линий, более 150 видов машин , Награжден 10 патентами в Китае Prod Эти продукты широко используются как на внутреннем, так и на мировом рынке, более чем в 150 странах. Компания расширилась за счет создания одного экспериментального центра высокотехнологичного оборудования для производства автомобильной техники в соответствии с требованиями рынка. вопросы клиентов своевременно. стандартная мастерская высокого уровня, передовое производственное оборудование, опытные техники, тонкое мастерство с 30-летним опытом работы склад для товаров на основе, аксессуары на складе для удовлетворения ваших потребностей, запасенные образцы и все детали товаров следующего порядок. строгий контроль персонала и процесса, и мы строго гарантируем качество международного стандарта У нас есть центр тестирования машины, каждая машина будет работать до поставки рекомендуем клиентам бесплатно, предлагаем чертеж макета и таблицы прибыли и установить видео и бесплатные материалы обучение Сертификат и Почести мы получили CE, SGS, ISO9001: 2008 и другие международные качества стандарт рабочая команда У нас есть одна выдающаяся рабочая команда для исследования и разработки оборудования, и мы можем предоставить вам самое лучшее качество товаров и самое профессиональное обслуживание корпоративная культура Видение: обеспечить т Высокое качество извлечения и технические знания в области развития энергии биомассы из отходов Миссия: быть полностью вовлеченным в обеспечение технических знаний в области развития энергии биомассы Цель: 1.Предоставить технические ноу-хау 2.Призывать покупателя к участию в высокодоходных и прибыльных проектах 3. Готовый покупатель биомассы Energy Клиенты и заказы Клиенты, посещающие для Отдельная машина, мы упаковываем ее в стандартные экспортные фанерные ящики или упаковываем в соответствии с требованием для всей производственной линии, машина будет упакована в голую упаковку в 20-футовый или 40-футовый контейнер Фазовые заказы Примечание Примечание Прежде чем дать вам профессиональную рекомендацию, пожалуйста, подтвердите следующую информацию: Требование и спецификация: 1.наименование сырья? 2. Размер и влажность сырья? 3. сколько сырья у вас за день? 4. сколько часов вы хотите работать в день? 5. Какой выход вам нужен? 6. Какой вид конечного продукта вам нужен? (Форма, диаметр, длина) 7. использование конечного продукта? 8. электроснабжение на вашем месте? Поставщики машин для изготовления глиняных блоков Горячее надувательство в Бангладеш Индия Шри-Ланка Южная Африка Поставщики машин для изготовления глиняных блоков горячее надувательство в Бангладеш Индия Шри-Ланка Поставщик машин для производства глиняных блоков с логотипом Горячее надувательство в Бангладеш Индия Шри-Ланка Южная Африка , Qt4-26 C Machine Глиняный блок, Машина для производства блоков, Машины Цементный блок QTJ4-26C Полуавтоматическая линия по производству блоков В качестве эталона использовалась передовая европейская технология производства плоских вибраций, с меньшей мощностью; он реализует супер сильный эффект вибрации, эффективно смешивая каждый материал. А верхняя пресс-форма вибрационного сжатия делает кирпич средней плотности и высокой прочности, а также крупногабаритное оборудование. (1) Производительность блочного станка QTJ4-26C 00pcs 3000-4000 шт. Изделие Pic Размер Количество Производительность цикла Производительность цикла в день пустотелый кирпич 400 * 200 * 200 4 24-26s Пустотелый кирпич 400 * 150 * 200 5 20-30s 600 шт. 600049 Цвет кирпич 225 * 112.5 * 60 9 30-60 с 540 шт. 5400 шт. (2) Основной технический параметр QTJ4-26C Основные технические характеристики Размер 2060 * 1730 * 2560mm Основные вибрации платформа частота вибрации 4200R / мин Размер поддона 880 * 480 мм Цикл литья 26 (s) Общая мощность 12.75 кВт Сырье Щебень, песок, цемент, пыль и угольная зола, зола, шлак, щебень, гравий, перлит и другие промышленные отходы. Прикладные продукты бетонные блоки, твердые / пустотелые / ячеистые кладочные материалы, брусчатка с или без лицевой смеси, садовые и ландшафтные продукты, плиты, кромки, бордюрные камни, травяные блоки, наклонные блоки, блокирующие блоки , и т.д. Прикладные поля широко используются в зданиях, дорожных бетоноукладчиках, площадях, садах, ландшафтных зданиях, городских сооружениях и т. Д. Площадь теоретического цеха блочного станка QTJ4-26C: 200 -400m 2 , требуется около 2-5 рабочих, область отверждения и область укладки в соответствии с вашей конкретной ситуацией Основной продукт FAQ Свяжитесь с Анной.Получите больше информации! Skype: littleanna1988 Тел: 0086-18669939505 ,

Вибропресс для керамзитоблоков «Скала-Теплокомфорт» | Строй Маш Киров

Гидравлический вибропресс для производства многощелевых пазогребневых и полнотелых керамзитобетонных блоков, а также керамзитобетонных вентиляционных блоков, керамзитобетонных блоков для изготовления перемычек «Скала» позволяет производить высоко точные и качественные различные керамзитобетонные блоки «Теплокомфорт».

Точность изготовления оснастки для вибропресса для производства шлакоблоков составляет +/- 1 мм. Геометрия изготавливаемого шлакоблока на гидравлическом вибропрессе 100% соответствует требованиям ГОСТ.

Конкурентные преимущества вибропресса «Скала – керамзитобетонный блок Теплокомфорт»:

• Отличная геометрия керамзитобетонного блока Теплокомфорт!
• Высокое качество выпускаемого керамзитобетонного блока Теплокомфорт!
• Высокая производительность станка для керамзитобетонных блоков Теплокомфорт!
• Большой ассортимент керамзитобетонных блоков Теплокомфорт!
• Хорошее качество оборудования по приемлемой стоимости!

Комплектация вибропресса «Скала — керамзитобетонный блок Теплокомфорт»:

• Массивная сборносварная конструкция – 1 штука.
• Оснастка (матрица+пуансон) – в комплект не входит.
• Виброплощадка с площадочными вибраторами – 1 штука.
• Синхронизатор пуансона – 1 штука.
• Синхронизатор матрицы – 1 штука.
• Комплект шлангов и соединительных элементов – 1 комплект.
• Гидравлическая станция с пультом управления — 1 штука.
• Поддон для блоков (образец) – 1 штука.
• Паспорт (инструкция по эксплуатации) – 1 штука.

Технические характеристики гидравлического вибропресса «СКАЛА – керамзитобетонный блок Теплокомфорт»:
Наименование	Значение
Производительность, шт./м.куб.:	цикл	в час	в смену
— КББ-МЩ-ПГ* 490.200.240	4/0,09	120/2,7	960/21,6
— КББ-МЩ-ПГ 490.300.240	3/0,11	90/3,3	720/26,4
— КББ-МЩ-ПГ 340.400.240	2/0,07	60/2,1	480/16,8
Формовочная площадь, мм	1050х550
Высота формуемого изделия, мм	40-300
Размер тех. поддона фанера, мм	1200х550х40
Время цикла, минут	до 2
Усилие прессования, кг	8000
Напряжение питания,В	380
Установленная мощность гидростанции, кВт	5,5
Установленная мощность виброплощадки, кВт	2х0,5
Вынуждающая сила виброплощадки, кН	11,4-22,4
Рабочая площадь, кв.м.	20-25
Количество рабочих, чел	1-2
Габаритные размеры, мм	1850х1170х2600
Размер гидростанции, мм	800х300х1270
Общий вес оборудования, кг	1150
* КББ-МЩ-ПГ – керамзитобетонный блок многощелевой пазгребневый.

Принцип работы вибропресса «СКАЛА – керамзитобетонный блок Теплокомфорт»:

1. Производится загрузка инертных (песок, керамзит) и вяжущего (цемент) в пропорциях, согласно рекомендаций по смесям, в бетоносмеситель.
2. После достижения нужной консистенции смеси, с помощью ленточного транспортёра, смесь перегружается в бункер-накопитель гидравлического вибропресса для блоков.
3. С помощью шиберного затвора на бункере-накопителе, смесь отгружается в нужной пропорции в матрицу.
4. С помощью приспособления смесь в матрице выравнивается.
5. Включив вибратор на пульте управления гидростанции вибропресса смесь в форме уплотняется, снижая количество воздуха в смеси.
6. Выровняв поверхность и нажав на рычаг гидрораспределителя, пуансон опускается в матрицу и сдавливает смесь, при включённом вибраторе, выдавливая остатки воздуха пуансон прессует смесь в форме до нужной плотности, цикл вибропрессования до 10 секунд.
7. Закончив процесс вибропрессования, выключается вибратор, после его остановки, с помощью перемещение нужного рычага, поднимается матрица и пуансон над отформованными блоками.
8. Готовые блоки с поддоном перемещаются к месту сушки (сушку можно осуществлять естественным способом или пропариванием), а на виброплощадку вибропресса для керамзитобетонных блоков Теплокомфорт укладывается новый поддон. Цикл формовки повторяется вновь.

Вспомогательно и сопуствующее оборудование для вибропресса:

Сопутствующее вибропрессу оборудование для керамзиотоблоков, позволит облегчить труд и повысить производительность труда персонала. Вспомогательное оборудование вибропресса для керамзитоблоков представляет из себя:

• Бункер-накопитель для вибропресса, накапливает смесь, имеет шиберную заслонку для дозации бетонной смеси при формовке.
• Модуль загрузки бетонной смеси в матрицу.
• Модуль подачи поддонов, подаёт поддон на формовочную площадку.
• Накопитель для поддов с готовыми изделиями.
• Штебелёр для поддонов с готовыми изделиями.
• Ленточный транспортёр для загрузки бункера-накопителя бетонной смесью из бетоносмесителя.
• Бетоносмеситель принудительного типа тарельчатый СБ, одновальный БП-1Г или двухвальный БП-2Г без скипа или со скипом.

Оснастки (матрица+пуансон) вибропресса для керамзитоблоков «Скала – Теплокомфорт»:
Фото изделия	Наименование
	Керамзитобетонный блок рядовой многощелевой пазогребневый, размер блока 490.200.240 мм, матрица на 4 блока
	Керамзитобетонный блок рядовой многощелевой пазогребневый, размер блока 490.300.240 мм, матрица на 3 блока
	Керамзитобетонный блок рядовой многощелевой пазогрбневый, размер блока 340.400.240 мм, матрица на 2 блока
	Керамзитобетонный блок перегородочный пазогребневый, Размер блока 400.100.240, Матриц на 8 блоков
	Керамзитобетонный блок для перемычек, размер блока 225.200.240 мм, матрица на 4 блока
	Керамзитобетонный блок для перемычек, размер блока 225.300.240 мм, матрица на 4 блока
	Керамзитобетонный вентиляционный блок, размер блока 360.200.240 мм, матриц на 3 блока
	Керамзитобетонный вентиляционный блок, размер блоки 700.400.240 мм, матрица на 1 блок
Изготовим другие оснастки по техническому заданию заказчика.

Невероятная машина для производства керамзита при низких затратах

Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью чудесных возможностей. керамзитовый станок . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Машины для керамзита обладают непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Машина для производства керамзита прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и стабильно высокую производительность.

Обширная коллекция. Машина для производства керамзита существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех видов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. керамзитовый станок продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. Машина для производства керамзита , которая превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. керамзитовый станок . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Машины для производства керамзита также обладают исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с операциями. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Машина для производства керамзита доступна по разумной цене и предлагает соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. Станок для керамзита на сайте и остановимся на самом привлекательном и подходящем для Вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. Станок для керамзита и добейтесь поставленных целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Линия по производству легкого вспененного глиняного агрегата (LECA)

Что такое легкий керамзитовый заполнитель (LECA)?

Определение : свет заполнитель керамзита или заполнитель керамзита (LECA или ECA), также называемый керамическим окатыши — один из самых популярных легких заполнителей, получаемых путем спекания глины. во вращающейся печи примерно до 1200 ° C.

Вращающаяся печь для спекания глины

Сырье и применение : существуют различные типы легкого керамзитового заполнителя, и основными материалами являются глина, сланец, сланец, угольный порошок, хвосты и т. д.

LECA в основном применяется в строительстве, внутренняя отделка, сельское хозяйство, садоводство, садоводство, детская площадка, гидропоника, и т.п.

Оценка (мм)	Плотность (кг / м 3 )	Приложения
0-4	≤710	Легкий бетон, легкий кирпич, сборная плита, легкая плитка, система очистки воды, сельское хозяйство
4-10	≤480	Легкий бетон, легкая плитка, сборные плита, аквакультура, шумозащитный барьер
10-20	≤380	Легкий бетон, канализация, садоводство, дренажная система
0-25	≤430	Отделка пола, световая набивка, дорога строительство, аквакультура

Перспектива разработки керамзита легкого

Современный легкий керамзитовый заполнитель рыночные данные показывают, что рынок LECA изменил свое направление с традиционная строительная техника для изготовления изделий и садоводства поддержание.

Перспектива развития LECA

Материалы для производства из традиционных материалов такие как глина и сланец были заменены остатками промышленных отходов и илом и тенденция развития машин превратилась в крупномасштабные и автоматизация.

В связи с тенденцией глобализации защиты окружающей среды, ресурсосберегающая экономика и устойчивая промышленность будут активно продвигаются в разных странах и регионах.

В будущем, сосредоточив внимание на экономического развития, поставщики LECA должны обратить внимание на сокращение загрязнение и растрата ресурсов для обеспечения быстрого и стабильного развития производственные линии.

Технологии производства LECA

Обычно существует два типа LECA. Технология изготовления: спекание и спекание-вспучивание. Различия между ними находится в процессе спекания-расширяется, агрегат расширяется на больший объем.

Производительность LECA при спекании

Агломерационная машина для процесса спекания LECA

• Прочность на сжатие : на сжатие прочность агломерата относительно высокая, достигая 3,0-7,0 МПа, а прочность на сжатие высокоспеченных агрегатов может достигать 25-40 МПа.
• Density : плотность спеченного заполнитель крупнее, обычно больше 600 кг / м3, даже некоторые из которых более 900 кг / м3.
• Водопоглощение : водопоглощение обычного спеченного заполнителя немного выше, чем у спеченного вспененного материала. продукт, а высокопрочные изделия аналогичны спеченному вспененному продукту.
• Устойчивость к карбонизации : спеченный заполнитель обладает высокой устойчивостью к карбонизации, поэтому его прочность на сжатие не уменьшится даже под действием углекислого газа.

Производительность LECA при спекании-расширении

Вращающаяся печь для агломерационного процесса LECA

• Прочность на сжатие : на сжатие прочность агломерированного вспененного заполнителя обычно ниже 2,0 МПа, поэтому он в основном используется для внутренней отделки, такой как шумоизоляция и садоводство.
• Теплоизоляционные характеристики : спеченный-вспененный продукт имеет закрытую микропористую структуру с очень высокой пористостью, что обычно составляет 48% -70% от общего объема агрегата, что дает только 0.08-0,15 Вт /(m.k) теплопроводности.
• Низкая плотность : в слое много пор спеченно-вспененный материал, поэтому плотность преимущественно 300-500 кг / м ³ , что составляет лишь половину от спеченного заполнителя. Однако у него есть значительное преимущество в легкой производительности, поэтому его также можно использовать для различных отделочные производства и строительство с более низкими требованиями к плотности в строительстве материалы.
• Отличное звукопоглощение и изоляция : среди всех видов агрегатов звукопоглощающие и изоляционные характеристики из спеченно-вспененного заполнителя является наиболее выдающимся.

Когда звук проходит через материал, большое количество звуковых волн поглощается его порами, что уменьшает распространение звука.

Для разных процессов требуется разное оборудование. Агломерационная машина обычно используется в процессе спекания, в то время как роторная Печь используется в процессе спекания с расширением.

По сравнению с агломашиной роторный печь более эффективна и экологична, поэтому предпочтительное оборудование для поставщиков LECA.

Производственная линия LECA и основные машины

Производство LECA в целом требует семи шагов: дробление, смешивание, измельчение, гранулирование, спекание, охлаждение и просеивание.

Производственная линия LECA

Основное оборудование в производстве LECA Линия включает в себя щековую дробильную машину, смесительную машину, шаровую мельницу, гранулятор, роторная сушилка, грохот, вращающаяся печь, охлаждающая машина.

Щековая дробилка — первичное дробление

Щековая дробилка — это основная машина, которая применяется для крупного, среднего и тонкого измельчения различных руд и горных пород с комплексная прочность от 147 до 245 МПа и превращает их в небольшие куски 10-350 мм.

Зубодробилка, мордоворот

Преимущества : В последние годы FTM специально разработанная мощная щековая дробилка для нужд дробления высокопрочный и высокотвердый микроуглеродистый феррохром в металлургии, горнодобывающая, строительная и другие отрасли промышленности.

Шаровая мельница — дальнейшее измельчение

Шаровая мельница — ключевое оборудование для измельчения материал после измельчения. Шаровая мельница широко используется в производстве цемента, силикатные изделия, новые строительные материалы, огнеупорные материалы, удобрения, шлифовка черных и цветных металлов и стеклокерамика, сухое или мокрое шлифование различных руд и других измельчаемых материалов.

Шаровая мельница

Преимущества : Энергосбережение, гибкий дизайн разгрузочной части, большой порт подачи, высокая эффективность измельчения, хорошая качество футеровки и закрытая система для уменьшения запыленности.

Дисковая грануляционная машина — контроль размера частиц

Диск — это ключевая машина, определяющая частицы керамзитового заполнителя.

Диск гранулирования имеет общую круглую форму. структура дуги, а степень грануляции может достигать 93% и более. Гранулирование лоток имеет три выпускных отверстия, которые облегчают прерывистое производство операций, значительно снижая трудоемкость и повышая эффективность труда.

Дисковая грануляционная машина

Преимущества : Высокая скорость образования шариков, большие округлая прочность частиц, интуитивное управление и простота обслуживания.

Сушилка — удаление воды из LECA

Сушилка в основном используется для сушки определенных влажность или крупность материалов переработки минерального сырья, строительных материалов, металлургия и химическая промышленность, а эксплуатация оборудования проста и надежный.

Сушилка

Adv anta ges : длительный срок службы деталей, износостойкость, высокая прочность на сушку, высокая эффективность, простота в эксплуатации, экологичность защита и энергосбережение, усовершенствованная структура и сильная сушильная способность.

Барабанный грохот — отделяющий неквалифицированный LECA

Барабанный сетчатый фильтр часто используется для измельчения порошкообразных материалов, который имеет хороший просеивающий эффект и стабильную работу и он производит низкий уровень шума во время рабочего процесса.

Барабанный экран

Преимущества : Оборудование имеет диапазон применения, а также его можно настроить. Имеет низкий уровень шума, высокий эффективность и защита окружающей среды, усовершенствованная система смазки, долгая срок службы, малый угол наклона установки и хороший экранирующий эффект.

Вращающаяся печь — спекание LECA

Вращающаяся печь — самая необходимая машина и играет важную роль в процессе спекания, что определяет производительность LECA.

Вращающаяся печь

Преимущества : Осевое перемещение цилиндр регулируемый, скорость гибкая, установка и обслуживание удобное, а герметичность хорошая.

Кулер — быстрое охлаждение LECA

Одноцилиндровый охладитель является одним из важное оборудование в системе вращающейся печи. Клинкер из вращающейся печи (1000-1200 ° C) полностью обменивается с воздухом через вращающийся цилиндр. лента для охлаждения материала до температуры ниже 200 ° C, в то же время улучшения клинкера качество и шлифуемость.

Кулер

Преимущества : Высокая термическая эффективность, высокая качество клинкера, быстрое охлаждение и повышенная производительность.

Спецификация производственной линии LECA (для только для справки)

• 01 тип : 0,45-0,9 мм (20-40 меш) Высокая прочность при средней плотности
• 02 тип : 0,9-1,25 мм (16-20 меш) Высокая прочность при средней плотности
• 03 тип : 1.0-1,70 мм (12-18 меш) Высокая прочность при средней плотности
• 04 тип : 0,224-0,65 мм (40-60 меш) Высокая прочность при средней плотности

Производитель оборудования LECA рекомендует — FTM

Fote Mining Machinery (FTM), расположенная в Хэнань — один из самых известных поставщиков горнодобывающего оборудования, который стремится для производства горнодобывающих машин из экологически чистых строительных материалов и обеспечивает интеллектуальные продукты для горнодобывающей промышленности и передовые решения.

Обладая более чем 30-летним опытом, FTM добился замечательных результатов в производственной линии LECA за счет непрерывного разведка и исследования.

FTM — профессиональный поставщик машины и оборудование для легкого керамзита, а также все оборудование имеет высокое качество и значительные преимущества, а также очень разумные цены.

Одним словом, Fote Mining Machinery — хороший выбор поставщиков LECA при выборе легкого керамзитового заполнителя производители оборудования.Добро пожаловать, чтобы проконсультироваться с нами, если у вас есть какие-либо требования о производственной линии LECA.

КОНСТРУКЦИОННЫЙ БЕТОН ПЕРИОДИЧЕСКИЙ

Автор сообщает о новой машине для газобетона, которая, как утверждается, позволяет производить конструкционный легкий бетон на месте без необходимости использования крупной фракции заполнителя. После краткой ссылки на существующие производственные процессы (термит и дюрокс), которые снижают плотность за счет образования газа во время смешивания, описываются используемые процессы смешивания на месте: один тип уносит воздух с помощью пены (примерами являются докрит и чеколит. ), но производит слишком непрочный бетон для основных структурных применений, в другом типе используются заполнители с малым весом, такие как вспененный шлак, керамзит, пемза и спеченный ПФА.Остальная часть статьи касается газобетона, который, как утверждается, имеет плотность от 160 до 2200 кг / м3 и, как правило, 3 н / мм2 при 800 кг / м3 и 12 н / мм2 при 1400 кг / м3. По сути, это воздухововлекающая смесь, не содержащая ни заводских процессов отверждения, ни искусственных заполнителей. Бетон включает ячейки белковой пены диаметром 40 микрон, которые образуют однородную ячеистую структуру, которая выдерживает обращение во влажном состоянии (например, при перекачивании). В статье содержится информация о машинах, которые были разработаны для смешивания этого материала, начиная с моделей, производящих 4.От 2 м3 в час до 82 м3 в час и стоимостью 15 000 фунтов стерлингов. В нем также обсуждается структурная роль газобетона, в том числе процессы производства кирпича и блоков, которые включают вырезание блоков из массы бетона с помощью насадки для экструдирования пенопласта, а также возможности производства плавающих на воде бетонных плотов. / TRRL /

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

• Регистрационный номер: 00097976
• Тип записи: Публикация
• Агентство-источник: Научно-исследовательская лаборатория транспорта и дорог (TRRL)
• Файлы: ITRD, TRIS
• Дата создания: 18 октября 1975 г., 00:00

(PDF) Производство пеллет из вспученной глины с использованием несамораздувающейся глины, озерного сапропеля и глицерина

321

самовздухающей глины и обжига при выбранных температурах

привело к получению высокопористой структуры.

Когда используются органические добавки для повышения

вздуваемости глины, важно обеспечить, чтобы выброс газа

во время обжига зерен (гранул)

имел место в период подходящей вязкости

плавка, т.

эл. при высокой температуре. Кривые ТГ и ДСК термического анализа

показывают, что наиболее интенсивное разложение сапропеля, глицерина и опилок происходит при температурах до 600

° C, 212

° C и 367

° C. C соответственно.Но

— это не та температура, при которой процесс заканчивается —

выброс газа продолжается до температуры 1000

° C. В

образуются низкотемпературные жидкие, газообразные продукты, гудрон и уголь

. Постепенное повышение температуры вызывает вторичное разложение

.

Глины разного состава с добавкой сапропеля

не обладают одинаковой вспучиваемостью, а влияние сапропеля

на углеродистую глину намного меньше,

, но даже такая глина с этой добавкой подходит для производства керамзита

.По результатам экспериментов

определено, что содержание сапропелевой добавки

не должно превышать 5%. При содержании этой добавки на

больше полученная влагоемкость гранул керамзита

превышает 20%.

Установлено, что наивысший коэффициент

набухаемости глины достигается при использовании 3% добавки глицерина

. Долю глицерина можно заменить опилками ценных пород древесины

.При этом снижается себестоимость продукта

, при этом снижается дозировка вязкого глицерина

и улучшаются технологические свойства обработки влажной глины

. Положительные результаты были также получены при использовании

только добавки опилок 3%. При увеличении количества

этих добавок коэффициент вздутия

не увеличивается, а даже начинает снижаться. Водоемкость образцов

с рекомендованным количеством добавок

, обожженных при разной температуре, не превышала 15%.

Благодарности

Исследовательская работа, описанная в этой статье, была проведена

при поддержке Литовского акционерного общества «Palemono

keramika».

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Шяучюнас Р. Химическая технология керамических материалов.

Каунас, Технология, 2001: 189 с. (на литовском языке).

2. Баландис А., Ясюкявичюс В., Мартинайтис М.,

Страздас К. Основы силикатной технологии. Вильнюс,

Mokslo ir enciklopedijų leidykla, 1995: 438 с.

(на литовском языке).

3. Ясюкявичюс, В. Исследование местного сырья для производства

Керамзит Химия и химическая технология

(Chemija ir cheminė technologija) V 1964: стр. 123 — 131

(на литовском языке).

4. Онацкий С.П. Производство керамзита. Москва,

Стройиздат, 1987: 333 с. (на русском).

5. Кизиневич О., Мачюлайтис Р., Кизиневич В. Использование резиновых отходов

в керамическом материаловедении

(Medžiagotyra) 12 (3) 2006: стр.237 — 242.

6. Вербавичус, Е.Б. Утилизация токсичных промышленных отходов в производстве конструкционной керамики, стекла и керамики

46 (5) 1989: с. 177 — 179.

7. Герасимов В.В., Порфирьева , Р.Т., Габидуллин, М.Г.

Модифицирующая добавка к сырьевой смеси для производства керамзита

Стекло и керамика 50 (1) 1993: с. 48 — 50.

8. Гайлевич С.А., Шухатович Ф.М., Соболенко А.М.

Влияние технологических факторов на структуру и

свойства керамзитового стекла и керамики 50 (11 — 12)

1993: с.504–506.

9. Стрюгас, Н., Стравинскас, Г. Термическое разложение фракции глицерина

для производства водорода в энергетике

neering (Энергетика) 1 2007: с. 10–14 (на литовском языке).

10. Капоцци Р., Пикотти В. Стратиграфия последовательностей плиоцена,

Климатические тенденции и формирование сапропеля на севере

Апеннины (Италия) Palaeogeogr. Палеоклимат.

Палеоэкология 190 2003: стр. 349 — 371.

11.Цюнис А., Лазаускене Л., Каткявичюс, Л. Сапропель —

Наш клад. Вильнюс, Baltic Eco, 1994 (на литовском яз.).

12. Бакшене, Э., Янушене, В. Длительные эксперименты на известняковом сапропеле

в супесчаных суглинках Haplic Luvisol

Сельское хозяйство (emdirbystė) 1 (89) 2005: стр. 3 — 17

(на литовском языке) .

13. Каткявичюс, Л., Цюнис, А., Бакшене, Э. Сапропель

озер для сельского хозяйства. Академия, LŽI, 1998: 93 с.

(на литовском языке).

14. Вайчюкинене, Д., Кантаутас, А., Вайкелионис, Г.,

Вайчюкинас, В. Сапропель в производстве керамзита

Vagos 83 (36) 2009: с. 98 — 103 (на литовском языке).

15. Ролинг Э. Дж., Спровьери М., Кейн Т. Р. и др.

Реконструкция прошлых местообитаний планктонных фораминифер с использованием данных

о стабильных изотопах: история болезни Средиземноморья

Sapropel S5 Marine Micropaleontology 50 2004:

с.89 — 123.

16. Knicker, H., Hatcher, PG Секвестрация органических

азота в сапропеле из мангрового озера, Бермудские острова

Organic Geochemistry 32 2001: pp. 733-744.

17. Valliyappan, T ., Бахши, Н.Н., Далай, А.К. Пиролиз

глицерина

для производства водорода или синтетического газа

Технология биоресурсов 99 (10) 2008: стр. 4476 — 4483.

18. Виджеу Р., Герун Л. ., Tazerout, M., Castelain, C.,

Bellettre, J.Размерное моделирование пиролиза древесины

с использованием топлива узлового подхода 87 (15

— 16) 2008:

стр. 3292 — 3303.

19. Граммелис, П., Басинас, П., Маллиопулу, А.,

Сакелларопулос, Г. Кинетика пиролиза и горение

Характеристики отработанного регенерированного топлива Топливо 88 (1)

2009: стр. 195 — 205.

20. Альзате, Калифорния, Чейне, Ф., Валдес, К.Ф. и др. CO-

газификация топливных гранулированных древесных остатков 88 (3)

2009: стр.437 — 445.

21. Морф П., Хаслер П., Нуссбаумер Т. Механизмы и

Кинетика гомогенных вторичных реакций гудрона с

Непрерывный пиролиз древесной щепы топлива 81 (7) 2002:

стр. 843 — 853.

Оборудование для производства легкого пенополистирола от китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com

Экспортные рынки:	Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Океания, Средний Восток, Восточная Азия, Западная Европа

Технические характеристики

Оборудование для легкого керамзитового заполнителя

более экономично использовать бетон Leca, чем обычный бетон.

Характеристики конечной производственной линии:

1. низкая плотность 2. огнестойкость 3. теплоизоляция

LECA — это особый вид глины, который гранулируется и обжигается при очень высокой температуре. Он широко использовался в

1. Садоводство

2. Нефтяная промышленность

3. Производство строительных материалов (например, легкие бетонные блоки)

4. Сфера дорожного и железнодорожного строительства.

Мы предоставляем полную производственную линию для производства легкого заполнителя из вспененной глины различного назначения.Продукция имеет характеристику

.

1. Легкость и низкая плотность

2. Высокоэффективное сохранение тепла.

3. Высокоэффективная теплоизоляция

4. Огнестойкий

5. Высокая функция фильтрации.

6. сейсмостойкость

На этой странице вы можете получить щековую дробилку, производственную линию керамзита, шаровую мельницу, вращающуюся печь, мельницу Раймонда, ударную дробилку, магнитный сепаратор, флотационный сепаратор, вибрационный грохот, сушилку, встряхивающий стол, ленточный конвейер.Если вы заинтересованы в наших продуктах, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте или по телефону, спасибо.

Устойчивое развитие — Leca Asia

Экологически чистые здания современной эпохи с использованием подхода LECA для железобетонных конструкций

«Зеленые» или «устойчивые» здания содержат ключевые ресурсы, такие как энергия, вода и материалы, более эффективно, чем здания, которые только что строятся нормально.

LEED (Leadership in Energy and Environmental Design) был разработан и построен с использованием стратегий, направленных на улучшение показателей, таких как экономия энергии, эффективность использования воды, сокращение выбросов CO2, улучшение качества окружающей среды в помещениях, а также рациональное использование ресурсов и чувствительность к их воздействиям.

Система подразделяется на пять основных областей: устойчивые объекты, эффективность использования воды, энергия и атмосфера, материалы и ресурсы и качество окружающей среды в помещениях.

В строительной отрасли существуют различные типы материалов, которые помогают системе LEED расти и расширяться. LECA (легкий наполнитель из вспененной глины) — один из этих материалов, который улучшает характеристики LEED за счет своих основных преимуществ, таких как легкость, теплоизоляция, звукоизоляция, огнестойкость и ограниченное водопоглощение.

LECA (легкий наполнитель из вспененной глины) — это пористый керамический продукт с однородной пористой структурой из мелких закрытых ячеек и с плотно спеченной твердой внешней оболочкой. Он производится во вращающихся печах из сырья, содержащего глинистые минералы, при температуре от 1100 ° C до 1200 ° C, что приводит к значительному увеличению объема из-за расширения. Внутренняя ячеистая структура из гальки LECA с тысячами заполненных воздухом полостей придает тепло- и звукоизоляционные свойства.

Производственная система LECA использует систему экологического менеджмента, которая соответствует добровольному международному стандарту ISO 14001: 2004 и передовой практике управления охраной труда и техникой безопасности, соответствующей британскому стандарту BS OHAS 18001.Производственный процесс LECA бережно относится к окружающей среде, а полное отсутствие вредных выбросов (даже при наличии огня) делает его идеальным для экологичного строительства. LECA — это вспененная керамика и керамика, не опасная для здоровья. Благодаря керамической основе, это перерабатываемый материал, и он служит дольше. Кроме того, завод LECA использует много переработанных отходов пищевой промышленности в качестве топлива, что помогает защитить окружающую среду и ограничить углеродный след материала.

Продукция, изготовленная из заполнителей LECA, — это легкие сборные элементы, легкий бетон и легкий изоляционный раствор.

Легкий бетон : Конструкционный или неструктурный легкий бетон можно определить как бетон с закрытой или открытой структурой, содержащий как обычный заполнитель, так и заполнитель LECA. Помимо снижения веса, легкий бетон имеет значительно лучшие огнестойкие свойства, значительно более низкую теплопередачу, замечательную влагостойкость и большую долговечность, чем бетон с нормальным весом.

Изоляционный раствор : LECA Mortar — это тип премикса из легкого бетона, который может использоваться для нескольких применений, таких как изоляция крыши, покрытие стального элемента для защиты от огня и коррозии, а также для блочных работ, чтобы уменьшить больший вес на квадратный метр. и повысить тепло / звукоизоляцию.

Легкие сборные элементы и блоки из кирпича: LECA является сырьем для многих сборных компонентов. Блоки LECA, сборные панели, легкий кирпич искусственный камень напольная плитка, настенная плитка и тротуар — хорошо известные продукты, которые обладают преимуществами легкости, влагостойкости, огнестойкости, звукоизоляции и теплоизоляции. Строительные блоки Leca производятся путем смешивания LECA с цементом, песком и водой. Легкие блоки отливают в обычных машинах для изготовления блоков, которые уплотняют и вибрируют бетон за одну операцию.Блок Leca идеально подходит для всех типов внешних и внутренних стен и подходит для любых физических операций, таких как резка, прибивание гвоздей, забивание или завинчивание, а также расширение гребня для создания правильного маршрута для проводов, труб и других монтажных компонентов без каких-либо трещин на поверхности материал. Существуют различные типы блоков LECA Lightweight разной формы и размеров.

LECA ЗЕЛЕНЫЙ БЛОК

Страница не найдена

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ

Ориентация на инновации и специализацию

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ

Peakedness стремится быть ведущим поставщиком смесительного оборудования и решений в мире

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ

PEAKEDNESS — международная машиностроительная компания с многолетней историей, специализирующаяся на производстве строительного оборудования, такого как бетономешалка, асфальтосмеситель и смеситель для сухого раствора, основанная на собственной разработке и производстве.

чем мы занимаемся

Наша компания, основанная в 1991 году, является ведущим предприятием в области машиностроения в Китае.

Почему выбирают нас

• Патентное свидетельство
• Сертификат CE
• Премия

Наш проект

• Изготовление песка

  Мобильное дробильное оборудование компании PEAKEDNESS, применяемое в производственной линии универсального назначения

  булыжника в Ганьсу

• Бетонный завод

  широко используется в коммерческих бетонных сваях, компонентах, гидравлических, морских..

  ПОСМОТРЕТЬ ПРОЕКТ

• Асфальтосмесительный завод

  широко используется большинством клиентов на автомагистралях различного уровня и в аэропортах, плотинах и других местах, обеспечивая высокое качество обслуживания.

  ПОСМОТРЕТЬ ПРОЕКТ

• Завод по производству сухих строительных смесей

  предоставляет клиентам установки для смешивания сухих строительных смесей типа staris, станции, высокой башни, мастерской.

  ПОСМОТРЕТЬ ПРОЕКТ

• Оборудование для обработки щебня

  Отслеженная мобильная щековая дробилка, отслеженная мобильная ударная дробилка

  ПОСМОТРЕТЬ ПРОЕКТ

«2019 Bauma» стартует в Германии: ПИКСНОСТЬ здесь для вас!

Подробнее .