Оборудование для производства керамзитобетонных блоков — 56orb.ru

27 ноября 2014, 10:03

На сегодняшний день существует огромное количество видов строительных материалов, которые используются для возведения разных по назначению зданий, сооружений и конструкций.Следует отметить, что их производство является выгодным бизнесом, так как в нашей стране ежегодно сдаётся в эксплуатацию большое количество квадратных метров.Одним из востребованных строительных материалов являются керамзитобетонные блоки, которые используются для возведения стен в жилых и не жилых зданиях.

На сегодняшний день существует огромное количество видов строительных материалов, которые используются для возведения разных по назначению зданий, сооружений и конструкций.

Следует отметить, что их производство является выгодным бизнесом, так как в нашей стране ежегодно сдаётся в эксплуатацию большое количество квадратных метров.

Одним из востребованных строительных материалов являются керамзитобетонные блоки, которые используются для возведения стен в жилых и не жилых зданиях.

Если вы решите открыть цех, на котором будет осуществляться производство керамзитобетонных блоков, то в первую очередь следует задуматься о приобретение специального оборудования. Также следует сразу задумать о том, где вы будите закупать расходные материалы, ведь для изготовления таких блоков потребуется керамзит и цемент.

Крупные бетонные заводы предлагают эти виды материалов по низкой цене, поэтому себестоимость керамзитобетонных блоков будет не высокой, что выгодно как для производителя, так и для покупателей. А для того чтобы приобрести станки для изготовления блоков, вам потребуется обратиться в специализированную компанию, которая предлагает большой выбор оборудования для этих целей.

Современный вибропресс Кондор и вибропресс Рифей являются наиболее эффективными станками для выполнения поставленной задачи. Надёжные и эффективные вибропрессы имеют высокую производительность и низкую цену.

Выбирая оборудование для производства керамзитобетонных блоков, вам следует обратить внимание на определённые технические параметры: мощность, массу и габариты, также обратите внимание на комплектацию. Такое оборудование может использоваться не только для изготовления блоков стеновых, но и для изготовления тротуарной плитки и кирпича.

#Новости#Технологии#Денис Объедкин

Подпишитесь

Выплаты мобилизованным: сколько дают в Оренбуржье, а сколько – в других регионах РФ

21 октября, 18:12

Власти заменят троллейбусы в Оренбурге автобусами

21 октября, 10:00

Трагически погиб. Мобилизованный оренбуржец погиб до того, как приехал на спецоперацию

Сегодня, 12:01

Банкоматы не могут принимать новые 100-рублевые купюры из-за санкций

Сегодня, 09:12

«От желторотых ребят до ветеранов боевых действий» — Дмтрий Килеев о мобилизованных

20 октября, 20:07

Резкое похолодание надвигается на Оренбуржье

21 октября, 17:22

Производство блоков керамзитобетонных: особенности оборудования, технология

Большую популярность в последнее время получил керамзитобетон, который представляет собой строительный стеновой материал, производящийся в виде блоков и полублоков.

Фото стандартного керамзитобетонного блока, который повсеместно используется

Свойства и преимущества

Во многом благодаря своему составу, керамзитобетон обладает целым рядом преимуществ, по сравнению с другими аналогами, плюс для него всегда есть и станки по производству керамзитобетонных блоков, а это позволяет наладить быстрое и недорогое производство.

Основными преимуществами выступают:

Прочность	Высокая прочность бетона при относительно малой массе позволяет построить довольно прочную и лёгкую конструкцию, которая не будет оказывать большого давления на фундамент.Прочность не такая, что резка железобетона алмазными кругами может потребоваться, но достаточная.
Теплоизоляция	Высокие теплоизолирующие свойства помогают удерживать тепло в доме.
Гниение	Материал абсолютно не подвержен гниению и воздействию микроорганизмов.
Экологичность	Является экологически чистым материалом, не выделяющим в окружающую среду вредные вещества.

В его состав входят следующие компоненты:

• Непосредственно сам керамзит, который представляет собой не что иное, как конгломерат обожжённой глины.
• Вода.
• Цемент, который играет роль вяжущего вещества, и все это собирается в оборудование для производства керамзитобетонных блоков.

Простое оборудование для блоков

Сфера применения

Блоки из керамзитобетона могут быть полнотелыми и пустотелыми. В зависимости от этого параметра, различается и сфера применения.

Полнотелые, в силу своей прочности, могут быть с успехом использованы при закладке фундамента и возведения несущих стен. Каждый станок для производства керамзитобетонных блоков также может выдать нужный формат материала.

Пустотелые используются, в основном, для малоэтажного строительства и отличаются отменными теплоизоляционными свойствами, что делает их практически незаменимым материалом при строительстве загородных коттеджей и дач. В общем, станки для производства керамзитобетонных блоков, спокойно выдают нужный формат.

Еще пример простого оборудования

Дом из керамзитобетона можно построить довольно быстро, просто, и главное – недорого.

Экономическая целесообразность

Использование этого материала экономически обосновано. Для сравнения: на кладку блоков из керамзитобетона своими руками уходит в 2 раза меньше раствора, чем на аналогичную кладку из кирпича. В силу удобства работы, скорость строительства увеличивается в 3, а то и в 4 раза.

Материал, лёгкий сам по себе, не требует закладки мощного фундамента, в котором затем может понадобиться алмазное бурение отверстий в бетоне, однако все это обеспечивает дополнительную экономию денежных средств.

Скорость кладки с таким материалом возрастает в несколько раз

Важно!
Такие здания не требуют как внешней, так и внутренней черновой отделки, что позволяет обойтись без процесса оштукатуривания.

Если суммировать все вышеперечисленные факты и перевести их в денежный эквивалент, то цена такого дома будет на 30, а то и на все 40% ниже аналогичного дома, построенного из кирпича.

Процесс производства

Производство керамзитобетона разделено на несколько этапов.

Можно перечислить следующие этапы:

• Подготовка смеси, которая представляет собой загрузку всех необходимых компонентов в бетономешалку и их тщательное перемешивание.
• Уже готовая смесь подаётся в специальное оборудование.
• Затем происходит укладка бетонной смеси с её последующим прессованием для получения готовой продукции.
• Завершающим этапом является сушка уже готовых блоков и их последующие складирование.

Завершающий этап производства

Технология производства блоков керамзитобетонных достаточно проста, но требует наличия производственной линии, в которую, в обязательном порядке, должны входить:

• Система перемешивания и дозирования исходных материалов, которая представляет собой бетоносмеситель с дозаторами.
• Транспортёр, с помощью которого происходит подача готовой к использованию смеси непосредственно в станок
• Ну и естественно необходимы сами станки по производству керамзитобетонных блоков, на которых и происходит процесс формования.

Важно!
Производство керамзитобетонных блоков самостоятельно практически невозможно, потому что для получения качественной продукции необходима полноценная линия по производству керамзитобетонных блоков, включающая в себя устройства для перемешивания, дозаторы, транспортёры.

Настоящая автоматическая линия для керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон по праву занимает одно из ведущих мест на строительном рынке. Его высокие эксплуатационные качества, наряду с умеренной стоимостью делают его очень востребованным. Его производство так же не сопряжено с особыми сложностями. Просто должна наличествовать профессиональная производственная линия, и строго соблюдена инструкция по производству.

Вывод

Несмотря на то, что самостоятельно произвести материл невозможно, керамзитобетон отлично используется в любом виде строительства, а видео в этой статье поможет более точно рассмотреть как нюансы производства, так и использования керамзитобетонных блоков.

Добавить в избранное Версия для печати

Поделитесь:

Статьи по теме

Все материалы по теме

Кладка из легкого бетона | GarickLWA

 

 

НАДЕЖНЫЙ РЕЗУЛЬТАТ

 

Первая коммерчески успешная машина для производства бетонных блоков была изобретена Хармоном С. Палмером в 1900 году. эксплуатировался.

Можно было даже заказать из каталога Sears станки, которые могли делать один блок за раз.

​

В течение следующих 50 лет развитие индустрии портландцемента в США, инновации

в оборудовании для производства блоков, а также растущая экономика США способствовали использованию бетонных блоков

в качестве строительного материала.

Универсальная модульная строительная система стала популярной благодаря своим многочисленным преимуществам — от прочности и долговечности до простоты установки, способности приспосабливаться к

проектным изменениям в полевых условиях, а также прочности и разнообразия текстур и цветов, возможных в архитектурных решениях.

блоки бетонные каменные.

​

Во время строительного бума после Второй мировой войны блочная промышленность процветала, и новые идеи и продукты появлялись быстро и активно. Легкий блок был и остается одним из больших. Бетонный блок изготавливается из смеси цемента и заполнителя — песка, щебня или легкого заполнителя.

​

БЛОК БОЛЬШОЙ. КАК МЫ МОЖЕМ СДЕЛАТЬ ЭТО БОЛЕЕ ЭКОНОМИЧНЫМ И ЛЕГЧЕ В УСТАНОВКЕ?

 

Кирпичные блоки из легкого бетона получили широкое распространение в США в 1950-е годы. Легко понять, почему продукт быстро завоевал популярность. Бетонная кладка среднего веса с нормальным весом весит 34 фунта или более, блоки среднего веса — от 28 до 34 фунтов. Легкие блоки весят менее 28 фунтов и имеют плотность бетона менее 105 фунтов на кубический фут.

​

Керамзит, сланец или сланец (ESCS) получают путем добычи сырья, перенося его во вращающиеся печи, где он нагревается до температуры 2200ºF. В процессе нагрева пузырьки газа заставляют материал увеличиться примерно в два раза.

​

После охлаждения, дробления и просеивания полученный заполнитель представляет собой конструкционный керамический материал с объемной плотностью менее половины плотности обычного камня и гравия. В результате легкий блок весит примерно на 20-25 процентов меньше, чем блок обычного веса, при этом он соответствует тому же стандарту ASTM C 90 для прочности бетонной кладки, что и его более объемный родственник нормального веса. И все это при том, что на самом деле он обладает лучшими изоляционными свойствами и более высокой огнестойкостью, чем обычный или средний блок.

Утопления производительности: Румян травмы на рабочем месте

Бетонный блок является частью строительной системы. Как и любая строительная система, труд играет огромную роль в ее жизнеспособности. Легко понять, почему каменщики могут укладывать больше блоков за меньшее время с помощью продукта, который на 25                                                                                           процентов легче, чем альтернатива. Кроме того, поскольку продукт намного легче, можно указать единицы, которые больше, чем стандартная рабочая лошадка отрасли 8x8x16 дюймов. В одном проекте Мэриленда подрядчик масонов подсчитал, что он набрал на 50 процентов больше площади стен в час, потому что для проекта, а не 8x8x16-дюймовых единиц 8x8x24.

​

БОЛЕЕ БЕЗОПАСНАЯ РАБОЧАЯ СРЕДА И БОЛЕЕ СЧАСТЛИВЫЕ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ СОТРУДНИКИ

 

Легкий блок может обеспечить экономию труда до 50 процентов по сравнению с тяжелым блоком, согласно широкому спектру отраслевых исследований производительности. Кроме того, более легкие устройства означают меньше травм, связанных с работой, и более легкое соблюдение применимого трудового законодательства и контрактов. Несмотря на то, что это трудно определить количественно, любой, кто имеет опыт работы на строительной площадке, скажет вам, что легкий блок может вызвать улыбку на лицах каменщиков. Счастливые, менее уставшие сотрудники более продуктивны и выполняют работу более высокого качества. «Любой, кто когда-либо был на строительной площадке, знает, что чем сложнее физически установить продукт, тем меньше он нравится сотрудникам», — сказал Джефф Спек из Arcosa Lightweight.

​

«Выбор легкого блока везде, где это возможно, является инвестицией не только в производительность, тепловую эффективность, огнестойкость, но и в качество стеновой системы, снижение травматизма на стройплощадке и моральный дух сотрудников. Иногда достаточно одного человека, участвующего в процессе — будь то каменщик-подрядчик, производитель блоков или специалист по спецификации — чтобы сказать: «Эй, а можно здесь использовать легкие блоки?» В большинстве случаев ответ звучит утвердительно». — добавил Спек.

 

Более миллиона легких бетонных блоков используется для строительства нового кампуса психиатрической больницы в Центральном Миссури. Блоки бетонной кладки были изготовлены Midwest Block and Brick с использованием Riverlite® Arcosa Lightweight, произведенного в Эрвинвилле, штат Луизиана.

Продукт доставляется на баржах на три производственных предприятия Midwest недалеко от Сент-Луиса, штат Миссури. Джефф Спек из ARCOSA говорит, что легкий заполнитель идеально подходит для агрегатов, производимых для этого крупномасштабного проекта.

​

«Легкий заполнитель изготавливается специально для производства бетонных блоков для кладки», — говорит Спек. «Мы сортируем материал, чтобы обеспечить однородную текстуру поверхности блока, чтобы после окрашивания он выглядел однородным по всей поверхности стены. У вас гораздо меньше того, что я бы назвал оспинами или вмятинами там, где был пробел в сортировке заполнителя».

 

Когда город Форт-Пейн, штат Алабама, выступил с инициативой по укреплению своих учебных заведений, они выбрали бетонную кладку для нового здания стоимостью 19 долларов.-миллионная начальная школа.

Здание площадью 100 000 квадратных футов построено из легких каменных блоков из серого бетона, произведенных блочным подразделением компании Kirkpatrick Concrete в Гантерсвилле, штат Алабама. Джефф Спек из Arcosa Lightweight говорит, что каменщики, которым было поручено построить новую школу, выиграли от того, что этот давний производитель производит только легкие блоки.

 

«Guntersville Block — давний клиент, покупающий материалы на нашем заводе в Ливингстоне, штат Алабама, — говорит Спек. «Они производят только легкие блоки, потому что каменщикам на этом рынке нужны более легкие блоки для повышения производительности. Это делает бетонную кладку более конкурентоспособной на рынке».

Машины для производства бетонных изделий — Columbia Machine

Самые технологически совершенные машины для производства бетонных изделий на рынке позволяют вам создавать самые разнообразные бетонные изделия с лучшим в отрасли временем цикла.

Связаться

Перейти к следующему разделу

CVT

Технология вибрации Columbia позволяет производителям создавать продукцию высочайшего качества и самый широкий ассортимент продукции в мире.

Производственные машины

Наши машины предназначены для производства высококачественных бетонных изделий для любого рынка. Найдите машину, соответствующую вашим производственным требованиям.

Запасные части и обслуживание

Наш квалифицированный персонал готов помочь вам и вашему бизнесу вернуться в нужное русло, предоставив опытные консультации, а также оперативный и лучший в отрасли доступ к запасным частям.

Мы продолжаем инвестировать в оборудование Columbia, потому что мы твердо верим, что Columbia производит самые точные и стабильные блоки на рынке.

— Аллан Иствуд, Лигнацит

Columbia Vibration Technology

Запатентованная вибрационная технология Columbia, CVT, сочетает в себе более 85 лет инновационных разработок и проверенных на практике конструкций с ведущими в отрасли производственными возможностями.

Узнать больше

Представляем CPM+

Конструкция машины для производства бетонных изделий CPM+ основана на успехе предыдущего поколения серии CPM. Оригинальный CPM надежно работает на заводах по всему миру с 1995. За прошедшие годы Columbia Machine стала свидетелем изменений в отраслях, которые мы обслуживаем, предъявляя повышенные требования к производственным предприятиям. CPM+ разработан для удовлетворения этих требований.

Производственные машины

Проверено в самых сложных условиях. Машины для производства бетонных изделий Columbia заслужили репутацию превосходных инженерных решений, непревзойденной производительности и высочайшего качества производства. В наших производственных машинах используются проверенные на практике технологии, позволяющие производить продукцию непревзойденного качества, точности и разнообразия. Благодаря частотно-регулируемому приводу, прямой вибрации пресс-формы и плавному гидравлическому перемещению, Columbia является эталоном в отрасли.

Малые машины для производства поддонов

Эти классические рабочие лошадки будут производить лучшие в отрасли блоки на протяжении десятилетий.

Технические характеристики модели

СПМ20

Детали производства

Продукт в час

500

Продуктов за цикл

2

Высота изделия мин.

2 дюйма (50 мм)

Высота изделия МАКС.

8 дюймов (200 мм)

Стандартная длина поддона

20 дюймов (508 мм)

Технические характеристики машины

Ширина

53 дюйма (1350 мм)

Высота

102 дюйма (2594 мм)

Длина

87 дюймов (2214 мм)

Масса

10 487 фунтов (4575 кг)

Загрузить брошюру »

Модель 16

Детали производства

Продуктов в час

1440

Продуктов за цикл

3

Высота изделия мин.

0,75 дюйма (19 мм)

Высота изделия МАКС.

12 дюймов (305 мм)

Стандартная длина поддона

26 дюймов (660 мм)

Технические характеристики машины

Ширина

83,5 дюйма (2121 мм)

Высота

92,5 дюйма (2350 мм)

Длина

94 дюйма (2388 мм)

Масса

15 300 фунтов (6940 кг)

Загрузить брошюру »

CPM+30

Детали производства

Продуктов за цикл

3

Высота изделия мин.

0,75 дюйма (19 мм)

Высота изделия МАКС.

12 дюймов (305 мм)

Технические характеристики машины

Ширина

165 дюймов (4191 мм)

Высота

134 дюйма (3404 мм)

Длина

174 дюйма (4420 мм)

Масса

39 130 фунтов (17 749 кг)

Размеры поддонов

Длина мин.

18,5 дюймов (470 мм)

Длина МАКС.

27,5 дюйма (670 мм)

Ширина

26 дюймов (660 мм)

Стандартная толщина

0,31 дюйма (7,8 мм)

Загрузить брошюру »

Машины для производства средних поддонов

Надежные 4-6-блочные машины с вертикальной вибрацией, чтобы раз за разом производить неизменно превосходную продукцию.

Технические характеристики модели

СРМ+40

Детали производства

Продуктов за цикл

4

Высота изделия мин.

0,75 дюйма (19 мм)

Высота изделия МАКС.

12 дюймов (305 мм)

Технические характеристики машины

Ширина

160 дюймов (4064 мм)

Высота

134 дюйма (3404 мм)

Длина

174 дюйма (4420 мм)

Масса

39 130 фунтов (17 749 кг)

Размер поддона

Длина мин.

18,5 дюймов (470 мм)

Длина МАКС.

27,5 дюйма (700 мм)

Ширина

37 дюймов (940 мм)

Стандартная толщина

0,38 дюйма (9,7 мм)

Загрузить брошюру »

CPM+50

Детали производства

Продуктов за цикл

5

Высота изделия мин.

0,75 дюйма (19 мм)

Высота изделия МАКС.

12 дюймов (305 мм)

Технические характеристики машины

Ширина

165 дюймов (4191 мм)

Высота

134 дюйма (3404 мм)

Длина

174 дюйма (4420 мм)

Масса

39 130 фунтов (17 749 кг)

Размер поддона

Длина мин.

18,5 дюймов (470 мм)

Длина МАКС.

27,5 дюйма (700 мм)

Ширина

42 дюйма (1067 мм)

Стандартная толщина

0,44 дюйма (11,2 мм)

Загрузить брошюру »

CPM+60

Детали производства

Продукт за цикл

6

Высота изделия мин.

0,75 дюйма (19 мм)

Высота изделия МАКС.

12 дюймов (305 мм)

Технические характеристики машины

Ширина

188 дюймов (4775 мм)

Высота

134 дюйма (3404 мм)

Длина

174 дюйма (4420 мм)

Масса

42 500 фунтов (20 185 кг)

Размер поддона

Длина поддона МИН.

18,5 дюймов (470 мм)

Макс. длина поддона

27,5 дюйма (700 мм)

Ширина

55,1 дюйма (1400 мм)

Стандартная толщина

0,50 (12,7 мм)

Загрузить брошюру »

Модель 1600

Детали производства

Продукт за цикл

4

Высота изделия мин.

2 дюйма (50,8 мм)

Высота изделия МАКС.

12 дюймов (305 мм)

Технические характеристики машины

Ширина

91 дюйм (2311 мм)

Высота

92,5 дюйма (2350 мм)

Длина

94 дюйма (238 мм)

Масса

22000 фунтов (9979 кг)

Размер поддона

Ширина поддона

37 дюймов (940 мм)

Глубина поддона

18,5 дюймов (470 мм)

Толщина

0,375 дюйма (9,5 мм)

Загрузить брошюру »

Машины для производства больших поддонов

Наша самая технологически продвинутая машина для производства больших поддонов.

Технические характеристики модели

СРМ+120

Детали производства

Продуктов за цикл

12

Высота изделия мин.

1,57 дюйма (40 мм)

Высота изделия МАКС.

12 дюймов (305 мм)

Технические характеристики машины

Ширина

154 дюйма (3912 мм)

Высота

138 дюймов (3505 мм)

Длина

230 дюймов (5842 мм)

Масса

69 000 фунтов (31 298 кг)

Размер поддона

Длина мин.

37,4 дюйма (950 мм)

Длина МАКС.

43,3 дюйма (1100 мм)

Ширина

55,1 дюйма (1400 мм)

Стандартная толщина

0,47–0,63 дюйма (12–16 мм)

ШП 5000 PRO C

Детали производства

Продуктов за цикл

12

Высота изделия мин.

40 мм

Высота изделия МАКС.

550 мм

Размер поддона

Длина мин.

1100 мм

Длина МАКС.

1100 мм

Ширина

1400 мм

Стандартная толщина

12 мм — 55 мм

Технические характеристики машины

Ширина

2660 мм

Высота

5260 мм

Длина

7600 мм

Масса

32 000 кг

ШП 6000 ПРО С

Детали производства

Продуктов за цикл

12

Высота изделия мин.

15 мм

Высота изделия МАКС.