|
|
Главная » Разное » Станок для производства арболитовых блоков Производство арболита — особенная технология изготовления стройматериала, который по своим свойствам приближен к натуральной древесине. Оборудование для производства арболита позволяет изготовить доступный и практичный строительный материал, который отвечает требованиям ГОСТ 54854-2011. Легкие бетоны на органических наполнителях растительного происхождения имеют множество достоинств:
СоставКомпонентная составляющая арболита – это важный этап технологии производства, который нуждается во внимательном соотношении всех компонентов.
Размеры щепы влияют на количество цемента, который будет использоваться при приготовлении одного кубометра арболита. Когда щепа изготовлена из сухого дерева, получается мелкая фракция. Игольчатая структура для скрепления между собой требует большего количества цемента. Необходимый объем материалов для изготовления одного кубометра арболита:
В щепу добавляют такие материалы:
ТехнологияИзготовление блоков из арболита организовывают как в домашних условиях, так и налаживают масштабное производство, как прибыльный бизнес. Для этого учитывают все аспекты и стадии изготовления, руководствуются нормативными документами. Технологию производства арболита по ГОСТУ необходимо начать с подготовки нужных ингредиентов, из которых 85 % составляет деревянные компоненты. Применяется древесная щепа, опилки, стружка. Наиболее подходящие породы древесины: сосна, пихта, ель, тополь, осина, береза. Допускается присутствие коры, листьев и хвои – не больше 5 % от общего объема. Заготовки пропускаются через станок для щепы и измельчаются. Рекомендуемый размер частичек 5х25 мм. Разнофракционный состав будет обеспечивать нужную плотность арболита.
Технология подготовки древесного сырья в домашних условиях производится различными методами – сооружение щепореза своими руками либо заключение договора с лесопилкой о поставке отходов деревообработки. В промышленном производстве в сырье добавляют химические реагенты – хлористый кальций, сернокислый алюминий, жидкое стекло. При домашнем изготовлении рекомендуется выдерживать щепу три месяца на улице при этом опилки следует периодически перемешивать. Чтобы ускорить процесс в насыпь добавляют окись кальция – на один кубометр идет 200 литров 1.5 % раствора. В роли вяжущего элемента подойдет портландцемент 400 – 600 марки. Смесь состоит на 10-15 % из цемента и не более 1% пластификаторов и деминерализаторов. Перед смешиванием составляющих частей, древесный компонент заливают 10 % раствором извести, потребуется выдержать 3 часа. На промышленных предприятиях такая методика вымачивания в технической емкости занимает до 3 дней. Все компоненты смешиваются в бетономешалке. Процесс получения древоблоковНа стадии формовки используются лотки, которые придают изделиям стандартные размеры. Если требуется сделать блоки нестандартных габаритов, в формы вставляются пластины, которые увеличивают размер и массу изделия. Плита может быть треугольной или трапециевидной. Для ускорения затвердевания в раствор добавляют сухую хлористо-кальциевую смесь. Заливание раствора делают слоями в три этапа в заранее обработанные формы известью. Далее смесь потребуется утрамбовать. Верхнюю поверхность блоков рекомендуется выровнять шпателем или правилом. После залить штукатурной смесью, примерно на 20 мм. Когда образовалась у стройматериала форма, его уплотняют при помощи деревянного приспособления обитого металлической рамой. Наиболее прочным и надежным является стройматериал, который выстоял и затвердел на протяжении 10 суток при температуре +150 градусов Цельсия.
ОборудованиеНужные агрегаты по изготовлению арболита продаются в сборе и включают в себя все циклы обработки и приготовления. Передовые технологии позволяют делать различные объемы стройматериала с разными размерами. Для сооружения станка своими руками, понадобятся такие агрегаты:
Производить арболит можно самостоятельно организовав выпуск блоков, и при этом минимизировать затраты на нужную технику. Станок для дробления щепы также изготавливается своими руками при помощи использования подручных устройств. Для экономии средств вибросито заменяют на ручной метод просеивания. Агрегат для изготовления рабочего раствора рекомендуется заменить автобетономешалкой. Ручной способ замешивания в методике недопустим, так как имеется риск образования в растворе комков и сгустков. Формы требуемой величины делают из обычных деревянных ящиков. Дно и бока рекомендуется, заслать линолеумом либо пленкой из полиэтилена, это позволит составу не влипать в стенки. Когда формы будут залиты по технологии, смесь уплотняют. Для этого понадобится молоток для простукивания стенок в емкости и дрель, которой делают вибропресс. Также используют самостоятельно сделанный вибростол. Этот аппарат уменьшит время изготовления и повысит производительность. Если условия для сушки материала не подходят, рекомендуется воспользоваться сушильной камерой. Такой метод сушки увеличит затраты на производство и сделает прочность блоков выше. Станок для блоков арболита своими руками чертеж
Производство своими рукамиТехнология самостоятельного изготовления арболита не сложная при наличии необходимого инструмента и устройств. Если соблюдать все правила и критерии изготовления, правильно рассчитать компоненты продукт будет иметь высокое качество и прочность. Материалы и приспособления:
При наличии таких приспособлений в среднем производится за месяц от 400 до 500 кубометров строительной смеси. Рекомендуемая минимальная величина производственного помещения 500 м2. Расходы электроэнергии составят 15-45 кВт?ч. При подготовительных работах органические компоненты заливают жидким цементом до образования однородной массы. Соблюдая пропорции и расчеты, получившаяся смесь должна быть сыпучей. Бункеры и формы имеют стандартный размер 20х40х60 см их можно сварить или сделать наборными из раскроенных листов металла. Рекомендуется блоки при изготовлении располагать вертикально, это упростит трамбовку при малой площади пресса. Отзывы и рекомендации специалистов при самостоятельном производстве блоковЭксперты и частные строители, практикующие изготовление арболитовых блоков оставляют отзывы, в которых советуют следовать правилам, помогающим достичь высокого качества продукции.
$ 7500.00 — 61 200,00 долларов / Устанавливать | 1 компл. (Минимальный заказ)
ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В HONGFA MACHINERY Новая машина для производства бетонных блоков для изолированного блока в качестве строительных материалов Описание продукта Машина для производства основных блоков ( A) Краткое описание 3 0 1. Машина может служить нескольким целям и может производить тротуарный кирпич, прибрежный кирпич, облицовочный кирпич, квадратный кирпич, травяной кирпич и т. Д. С различными формами. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2. Низкая частота подачи материала, высокая частота вибрации. Вибрация платформы работает вместе с формой, так что бетон может быть полностью разжижен и истощен в течение двух или трех секунд, чтобы достичь высокой плотности. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3. Усовершенствованная технология гидравлического контроля пропорций позволяет свободно обрабатывать масляный пресс и объем системы, поэтому различные материалы могут производить высококачественные продукты. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4.Все процедуры выполняются с помощью ПЛК и оборудования с устройством без даты и времени для осуществления индивидуального разговора. Система управления также включает в себя усовершенствованную безопасную логическую систему и систему диагностики неисправностей. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
В итоге получится однородная масса без комков. Состав воды-щепы-цемента равен 4:3:3. Смесь должна быть немного рассыпчатой по консистенции и при сжатии держать форму.
Чтобы блоки не пересыхали, их периодически поливают водой.
Время (дни)
Так что для этого не нужен профессиональный человек, а нужен только обученный оператор.
Это может уменьшить вес строительства, снижение стоимости комплексного строительства.
При использовании в ванной комнате, стены можно обработать интерфейс непосредственно вставить плитки.Производственная линия для производства бетонных блоков / машина для производства бетонных блоков | 1. |
2. Машина для смешивания и дозирования | |
3.Автоматическая машина для подачи поддонов | |
4.Ленточный конвейер | |
5 .Штабелер | |
6. Пресс-форма для кирпича и вилочный погрузчик | |
7.Другие запасные части |
машина для производства бетонных блоков / машина для производства бетонных блоковТехнические характеристики машины для производства бетонных блоков / машины для производства бетонных блоков / бетонных блоков формовочная машина
QTY8-15B Производственная мощность | |||||||
Размер (ДхШхВ) | шт. / пресс-форма | шт. | 8 | 1920 | 15360 | ||
390X190X140 пустотелый кирпич | 10 | 2400 | 19200 | ||||
390X190X90 пустотелый кирпич | 16 | 3840 | 30720 | ||||
Мы можем конструировать формы в соответствии с вашими запросами | |||||||
/ часОбщий размер | 7200 × 2100 × 2825mm | Хост машина мощностью | 34 ,5KW |
Производственный цикл | 15S | Вес | 11. |
Размер поддона | 920 × 850 × 40 мм | 600 шт. | |
Напряжение | В соответствии с местным условием | ||
6TСырье для кирпичей
Рабочий процесс блока:
9000 80003000000000000 1) Материал → (2) Активация → (3) Дозирование↓
(6) Формование ← (5) Транспортировка ← (4) Смешивание
↓
(7) Укладка на поддоны → (8) Отверждение → (9) Доставка
Станок для производства блоков в Кургане: 41-товар: бесплатная доставка [перейти]
Партнерская программаПомощь
Курган
Каталог
Каталог Товаров
Одежда и обувьОдежда и обувь
СтройматериалыСтройматериалы
Здоровье и красотаЗдоровье и красота
Текстиль и кожаТекстиль и кожа
Детские товарыДетские товары
Продукты и напиткиПродукты и напитки
ЭлектротехникаЭлектротехника
Мебель и интерьерМебель и интерьер
Дом и садДом и сад
Торговля и складТорговля и склад
ПромышленностьПромышленность
Все категории
ВходИзбранное
274 234
Vektor Станок для кругления корешка книжного блока BY-500
ПОДРОБНЕЕ56 300
Мини-станок для арболитовых блоков СТАСАР-500
ПОДРОБНЕЕ11 150
Станок для изготовления блоков «Прессовщик 1М» №4
ПОДРОБНЕЕ10 300
Станок для производства блоков
ПОДРОБНЕЕ62 700
Станок для арболитовых блоков 500х250х400 мм
ПОДРОБНЕЕ74 970
Станок для производства блоков «Прессовщик 6М»
ПОДРОБНЕЕ10 300
Станок для блоков «Прессовщик 1 мини» №3
ПОДРОБНЕЕ18 500
Оснастка для использования станка «Прессовщик-3М» как стационарный
ПОДРОБНЕЕ62 700
Станок для арболитовых блоков
ПОДРОБНЕЕ14 990
Станок для блоков «Прессовщик 1М»
ПОДРОБНЕЕ36 640
Станок для теплоблоков
ПОДРОБНЕЕ62 700
Станок для арболитовых блоков 500х300х200 мм
ПОДРОБНЕЕ274 890
Станок для производства теплоблоков
ПОДРОБНЕЕ62 700
Станок для арболитовых блоков 400х300х200 мм
ПОДРОБНЕЕхаусапазамисвоими руками17 170
Станок для изготовления блоков «Прессовщик 1М» №3
ПОДРОБНЕЕ18 500
Станок для производства блоков «Прессовщик-3»
ПОДРОБНЕЕ62 700
Станок для арболитовых блоков 500х300х250 мм
ПОДРОБНЕЕ10 300
Станок для производства блоков «Прессовщик 1 мини» №4
ПОДРОБНЕЕ15 610
Станок для изготовления строительных блоков «Прессовщик 1М»
ПОДРОБНЕЕ35 000
Станок для производства блоков «Прессовщик-6М» как стационарный
ПОДРОБНЕЕ57 400
Станок для производства арболитовых блоков РПБ 1500 БЛ-400
ПОДРОБНЕЕ9 900
Вибростанок для производства блоков и плитки сибирь Питание: от сети, Напряжение: 220–240 В,
ПОДРОБНЕЕ122 388
Белмаш MCS-400 Блокорезка Производитель: BELMASH, Материал обработки: металл, Выполняемые функции:
ПОДРОБНЕЕ2 342 000
Вибропресс Рифей-Удар-Р бесстеллажный
ПОДРОБНЕЕ50 000
Вибростанок для производства стеновых блоков
ПОДРОБНЕЕ5 023 660
Завод для производства кирпича, плитки, блоков QTY9-18
ПОДРОБНЕЕ30 200
Крафт Технологии РМУ-3 (станок для производства керамзитных блоков)
ПОДРОБНЕЕ26 000
Крафт Технологии РМУ-2 (станок для производства керамзитных блоков)
ПОДРОБНЕЕ1 479
Стальной линейный направляющий блок HGh30CA 20 мм для оборудования для производства деталей станков с ЧПУ
ПОДРОБНЕЕ13 343
Станок для блоков ВСШ-1 круглые пустоты
ПОДРОБНЕЕ1 528 000
Вибропресс Рифей-Бикондор-150ТБ
ПОДРОБНЕЕ3 870 000
Оборудование для производства полого кирпича и газобетона
ПОДРОБНЕЕ700 000
Вибропресс Рифей-Кондор -40/220
ПОДРОБНЕЕ1 886 300
Линия по производству строительных блоков
ПОДРОБНЕЕ1 451
Стальной линейный направляющий блок HGh30CA 20 мм для оборудования для производства деталей станков с ЧПУ
ПОДРОБНЕЕ53 600
Станок для производства арболитовых блоков «РПБ 1500БЛ»
ПОДРОБНЕЕ366 500
Вибропресс для блоков
ПОДРОБНЕЕ389 200
Вибропресс Тор 2 Производитель: TOR
ПОДРОБНЕЕ328 000
Вибропресс Тор 1 Производитель: TOR
ПОДРОБНЕЕ2 400 000
Производство стройматериалов ПромСпецТех Станок для производства панелей ПВХ СТ100
ПОДРОБНЕЕ2 301 300
Формовочная машина СМЖ 227-ВБП для производства вентиляционных блоков
ПОДРОБНЕЕ1 580 000
Нзпо Станок для производства сайдинга «Блок Хаус» Имитация: дерево, Материал: металл, Покрытие:
ПОДРОБНЕЕ9 454
Вибростанок для производства блоков и плитки сибирь Питание: от сети, Напряжение: 220–240 В,
ПОДРОБНЕЕ637 000
Вибропресс Рифей-Кондор -40
ПОДРОБНЕЕ2 165 000
Линия Рифей-Арболит-СП-3,5-1000А
ПОДРОБНЕЕ-33%
1 034
1551
Стальной линейный направляющий блок HGh30CA 20 мм для оборудования для производства деталей станков с ЧПУ
ПОДРОБНЕЕ-17%
11 205
13500
DELAY-BLOKI / Вибростанок для производства блоков своими руками сибирь-м DELAY-BLOKI 36296320 купить в интернет-магазине Wildberries
ПОДРОБНЕЕ239 253
2022 оборудование для производства бетонного цемента, машина для производства глиняного кирпича, автоматическая формовочная машина для блоков с
ПОДРОБНЕЕ10 900
Вибростанок для производства блоков и плитки сибирь-м (макси 3 в 1) Питание: от сети, Напряжение:
ПОДРОБНЕЕ2 530 000
Формовочная машина СМЖ 227-ВБ для производства вентиляционных блоков
ПОДРОБНЕЕ3 058
3X Steel HGh30CA 20-мм линейный направляющий блок для оборудования для производства деталей станков с ЧПУ
ПОДРОБНЕЕ15 900
Вибростанок для блоков и брусчатки сибирь гранд
ПОДРОБНЕЕ146 772
Комбинированный станок Ltt MQ3440 Выполняемые функции: пиление, раскройка
ПОДРОБНЕЕ1 112 000
Линия Вибропресс Рифей-Арболит
ПОДРОБНЕЕ2 222 000
Вибропресс Рифей-Рам-1000-П-БД
ПОДРОБНЕЕ9 136
Вибростанок для производства блоков и плитки сибирь-макси (3 в 1) Питание: от сети, Напряжение:
ПОДРОБНЕЕ2 страница из 3
Популярные товары в наличии! В категории: Станок для производства блоков — купить по выгодной цене, доставка: Курган, скидки!
Станок для производства блоков
Как выбрать оборудование для производства арболитовых блоков.
Станок для производства арболита: цена, фотоПопулярные
При деревообработке, как известно, остается огромное количество стружки и опилок. Но не выбрасывайте их, ведь именно из этих отходов можно получить качественные материалы. Одним из них является арболит.
Имеет значительную популярность. Арболит – это древесный кирпич, который используется при строительстве малоэтажных сооружений. Этот материал состоит из смеси цемента, воды, опилок и хлорида кальция (или сульфата алюминия).
Производство арболита привлекательно тем, что не требует особых материальных вложений и больших производственных площадей. К тому же изготовление этих изделий считается высокорентабельным бизнесом. Все, что может понадобиться, это станок для производства арболитовых блоков и некоторое другое оборудование. Подробнее об этом позже.
Бизнес-план Арболита
В этом случае предполагается организовать малое предприятие по производству этого материала с производительностью 500 м³/мес.
Здесь следует учитывать все нюансы. Для организации данного предприятия потребуются инвестиции в размере 900 000 руб.
Первоначальная смета
- Смесительная станция — 120 000 руб.
- Поддоны металлические — 30 000 руб.
- Формы — 110 000 руб.
- Бритвенный станок РРМ-5 — 150 000 руб.
- Дополнительное оборудование для производства арболитовых блоков — 50 000 руб.
- Прочие расходы — 75 000 руб.
Описание предприятия
Для реализации производственного процесса необходимо зарегистрировать ИП в ФНС. При выборе системы налогообложения предпочтительнее выбирать упрощенную – с 6% от валового продукта. После найма сотрудников следует зарегистрироваться в качестве работодателя и ежемесячно платить страховые взносы.
Помещение, пригодное для производства 500 м³ арболитовых блоков, должно иметь площадь не менее 250 м². Это важное условие. Компания будет работать 5 дней в неделю по 8 часов.
Штат будет состоять из 6 человек: бухгалтера, менеджера по продажам и 4 рабочих. Для последних будет реализовано установление сменного графика 2/2.
Разделение помещений
Выглядит так:
- Производственная площадь (50 м²). Здесь будет располагаться установка по производству арболита.
- Площадь сушки (100 м²).
- Территория для хранения готовой продукции (100 м²).
Плановое штатное расписание
| Позиция | Количество человек | Заработная плата (руб./мес) | Итого |
| Менеджер | 1 | 15 000 | 15 000 |
| Разнорабочие | 4 | 10 000 | 40 000 |
| Бухгалтер | 1 | 15 000 | 15 000 |
Итого: 70 000 руб. | |||
Особенности и преимущества арболитовых блоков
- Экологичность. Благодаря сочетанию всех достоинств бетона и дерева дом из арболитовых блоков «дышит».
- Универсальность. Из арболита можно строить коттеджи, дома и бани, как на Крайнем Севере, так и на побережье, Кавказе, в средней полосе России и т. д.
- Теплопроводность. Этот параметр у арболита в 6-8 раз выше, чем у кирпича.
- Звукоизоляция. Арболитовые стены имеют высокий коэффициент шумоподавления. Это важный факт. Так, например, кирпичные стены имеют уровень звукопоглощения 0,004 при 1000 Гц, а арболитовые имеют показатель 0,17-0,6 при чистоте звука 125-2000 Гц.
- Сила. Марка прочности арболита от М20 до М75 кг/см². При повышенной нагрузке на здание этот материал не повреждается, как кирпич или газоблок, а сжимается и затем принимает первоначальную форму.
- Устойчив к воздействию окружающей среды. Арболит, в отличие от многих строительных материалов, не гниет, не горит, не поражается грибком.
Все это возможно благодаря тому, что он имеет бетонную оболочку. - Легкость. Вес одного блока от 10 кг. Вследствие этого при строительстве дома из арболита используется более легкий фундамент, чем при возведении кирпичного здания. Этот факт позволяет существенно сэкономить.
- Простота обслуживания. Арболитовые блоки без труда режутся обычной ручной пилой. Также они хорошо держат саморезы и гвозди. При этом не требуется никакого предварительного сверления.
- Долгий срок службы. Многие из арболитовых построек 40-х годов по сей день служат своим владельцам.
Все это возможно благодаря тому, что он имеет бетонную оболочку.Этот материал имеет пористую структуру, что обеспечивает воздухообмен и необходимый уровень влажности в помещении.
Оборудование для производства арболитовых блоков
Рассмотрим этот пункт подробнее. В данном случае есть два направления.
Основное оборудование для производства арболита:
- Смесительная станция. Предназначен для приготовления арболитовой массы.
- Пресс-формы.
- Машина для производства арболита.
- Ручные трамбовки и оборудование для уплотнения.
Дополнительное оборудование для производства арболитовых блоков:
- Сушильная камера.
- Машины для измельчения крупной стружки.
- Транспортеры для подачи арболитовой смеси на участки трамбовки.
- Приемный бункер для транспортировки щепы на смесительную станцию.
- Поддоны для готовой продукции.
Необходимое сырье
Что нужно для производства арболитовых блоков на 1 м³? Для этого вам понадобится:
- Чипсы в количестве 1166 литров. При этом он не должен быть свежим. Древесную щепу следует хранить под навесом.
- Раствор сульфата алюминия — 112 литров. На 1000 литров воды — 90 кг сухого вещества.
- Цемент — 237 литров.
- Вода. Его количество будет зависеть от уровня влажности щепы. Добавляйте воду, пока смесь не начнет блестеть.
Следовательно, для изготовления 500 м³ арболитовых блоков потребуется:
- 583 000 литров древесной щепы;
- 56 000 литров раствора сульфата алюминия;
- 118 000 литров цемента.
Технология производства арболитовых блоков
В этом случае существуют следующие шаги:
- Осуществление загрузки щепы в смесительную станцию. Также подключите привод и добавьте хлорид кальция или сульфат алюминия. При этом стружка дробится до необходимого размера и в ней нейтрализуется сахар.
- Добавление цемента и воды в смесительную станцию.
- Транспортировка готовой суспензии к месту расположения машины по производству арболита и загрузка в формы. Это важный процесс. После этого осуществляется прессование.
- Извлечение готовых блоков из форм. Они должны храниться не менее 2-4 дней. Тогда их можно будет легко перемещать. Блоки высотой до 2 метров можно складывать только через 7 дней. И только через месяц эти изделия обретают окончательную плотность. Весь процесс можно значительно ускорить, если использовать дополнительное оборудование для производства арболитовых блоков – сушильные камеры.
И только через месяц эти изделия обретают окончательную плотность. Весь процесс можно значительно ускорить, если использовать дополнительное оборудование для производства арболитовых блоков – сушильные камеры.Маркетинговый план
Самым удачным временем для продажи арболита можно считать весенне-осенний период. Оптовая цена 1 м³ составит от 2500 рублей, а розничная – 4000 рублей.
Возможные методы реализации:
- Продажа оптовым торговцам.
- Розничная торговля для индивидуального строительства.
- Заключение договоров купли-продажи со строительными организациями.
- Реализация мелкооптовых строительных рынков, гипермаркетов и т.п.
Производственный план
Рассчитываем затраты компании из расчета 500 м³/мес:
- Для аренды помещений (250 м 2 ) — 80 000 руб.
- Затраты на сырье — 800 000 руб.
- Стоимость коммунальных услуг — 40 000 руб.
- Зарплата и страховка — 90 000 руб.
- Налоги — 90 000 руб.
- Реклама — 10 000 руб.
- Прочие расходы — 50 000 руб.
Итого : 1 260 000 руб./мес.
Теперь посчитаем доход предприятия за тот же период изготовления и объем готовой продукции. Если предположить, что ежемесячно 70 % продукции будет реализовываться по оптовой цене и 30 % по розничной, то прибыль составит 1 475 000 руб.
Всего
Произведя все расчеты, имеем 1 475 000 руб. валовой доход, 1 116 000 руб. расходы и, соответственно, 315 000 руб. чистая прибыль. При таком развитии событий полная окупаемость проекта наступит всего через 2,5 месяца.
- 0
- 1
- Оборудование для производства
Поделись этим:
Читайте также
- Технология и оборудование для производства фундаментных блоков
- Как выбрать оборудование для производства полистиролбетонных блоков
- Особенности изготовления и необходимое оборудование для производства пенополистирольных блоков
- Как выбрать оборудование для производства шурупов. Лучший станок для изготовления саморезов
- Как выбрать оборудование для производства керамического кирпича
- Как выбрать оборудование для производства картона?
- Как выбрать оборудование для производства стеновых блоков
Лучший станок для изготовления саморезовНовости партнеров
Измельчитель ATROX — ТЕХПРОМСЕРВИС
Компания НПФ «ТЕХПРОМСЕРВИС» реализует измельчители ATROX с доставкой по России и ближнему зарубежью. Мы предоставляем полный спектр услуг, включая проектирование и изготовление оборудования, доставку, сборку, монтаж, техническую поддержку, ремонтные работы. Проводим обучение операторов и модернизацию при необходимости.
По выгодным ценам мы можем заказать решения с различными характеристиками, конструктивными отличиями и дополнительным оборудованием для конкретных условий эксплуатации. Реализуемые нами машины отличаются беспрецедентной производительностью при повышенной надежности и простоте использования.
Обозначение, особенности конструкции
Измельчитель ATROX – это стационарный комплекс серии ПМ-45 производительностью до 160 м3 в смену. Установка барабанного типа предназначена для производства технической и топливной щепы длиной 15-30 мм. Стандартные размеры окна для загрузки 500х250 мм обеспечивают обработку разных пород пиломатериалов. Станок может измельчать брус, доски, бревна, горбыль, ветки и другие отходы, возникающие в процессе обработки древесины.
- При правильной настройке и правильной эксплуатации автоматический комплекс обеспечивает: высокую производительность с возможностью регулировки скорости подачи;
- Высококачественное сырье с минимальным отклонением размера готовой щепы от заданных параметров;
- Повышение рентабельности предприятия за счет возможности получения дополнительной прибыли от отходов лесопиления, деревообработки;
- Расширение предлагаемых продуктов и материалов с минимальным количеством работников. Готовый продукт используется для производства строительных материалов (ОСП, ДСП, арболитовые блоки и др.), брикетов, пеллет, а также в качестве топлива для копчения.
Готовый продукт используется для производства строительных материалов (ОСП, ДСП, арболитовые блоки и др.), брикетов, пеллет, а также в качестве топлива для копчения.Состав режущего станка
В базовой комплектации станок состоит из базового модуля, в котором размещены прижимные ролики, измельчающий барабан и сито для выхода стружки. В комплект оборудования входит набор ножей и запасных частей, а также полный электрошкаф и пульт дистанционного управления. Для ускорения и облегчения подачи и выгрузки сырья установку целесообразно комплектовать ленточными конвейерами. Дополнительные ножи и сита также увеличат ассортимент производимого сырья.
Принцип работы
Принцип работы автоматизированного комплекса заключается в измельчении древесины путем резки. Сырье подается в загрузочное окно с помощью ленточного конвейера. Оттуда материал перемещается к зубчатым роликам, которые зажимают и толкают его к режущему барабану.
Режущий барабан вращается вокруг своей оси.