Сколько весит куб газосиликатных блоков: Сколько весит стандартный газосиликатный блок?

Содержание

Сколько весит газосиликатный блок? | Вес стройматериалов

Ответ: Газосиликатные блоки – это искусственный камень, который используется для возведения стен и перегородок. Изготавливаются газосиликатные блоки из песка, цемента и извести. Вес газобетонных блоков определяется  его размерами и плотностью. Плотность газобетона находится в  широких пределах. Марка газобетона содержит цифровой показатель, которым и определяется плотность.  Основные марки газобетона – это , D500, D600, D700. Пеноблоки этих марок наиболее употребляемые  при возведении стен. Более низкие марки (ниже D500) пеноблоков относятся к теплоизоляционным материалам.

Табл.

Вес газосиликатных блоков в зависимости от плотности бетона и размеров

Длина

Ширина

Высота

Объем блока, куб.

м

Вес блока, кг

Д700

Вес блока, кг

Д600

Вес блока, кг

Д500

588

300

98

0,0173

15,1

13,0

10,8

588

188

147

0,0162

14,2

12,2

10,2

588

198

188

0,022

19,2

16,4

13,7

588

250

188

0,028

24,2

20,7

17,3

588

300

188

0,033

29,0

24,9

20,7

588

400

188

0,044

38,7

33,2

27,6

 

 

 

 

Строительство домов из керамзитобетонных (пенобетонных / газосиликатных, шлако) блоков

Строительство домов из керамзитобетонных (пенобетонных / газосиликатных, шлако) блоков

Компания «Оранж Строй»  предлагает своим клиентам услуги по строительству домов по самой современной и передовой технологии, с использованием  керамзитобетонных, пенобетонных, газобетонных, шлакоблоков.

Выбор строительного материала: газобетон / пенобетон / керамзитобетон /шлакоблок — это самостоятельный выбор каждого клиента. Мы можем только описать различия.

Керамзитобетонные Пеноблоки Кирпич
Прочность (кг/кв.см)  50-150  10-50 50-150
Объемный вес (кг/куб.м)  700-1500 450-900 1000-2000
Теплопроводность (Вт/мГрад)  0,15-0,45 0,2-0,4 0,3-0,8
Морозостойкость (циклов) 50 25 50
Время остывания стены (часы) 75-90 60 75-90
Усадка (% мм/м) 0 0,6-1,2 0
Водопоглощение (%) 50 95 40
 Стоимость (руб/куб. )* 2500 2800 3000
Газосиликатные Опилкобетонные Шлакоблоки
Прочность (кг/кв.см)  5-20  20-50  25-75
Объемный вес (кг/куб.м) 200-600 500-900 500-1000
Теплопроводность (Вт/мГрад) 0,15-0,3 0,2-0,3 0,3-0,5
Морозостойкость (циклов) 10 25 20
Время остывания стены (часы)
50 65 65
Усадка (% мм/м) 1,5  0,5-1 0
Водопоглощение (%) 100  60-80 75
 Стоимость (руб/куб. )* 2900 2400 2000

Прочность — показывает какую нагрузку на сжатие может выдержать блок. То есть если нагрузка 50 кг/кв.см., то блок размером 390х190х188 выдерживает 37050 кг.

Объемный вес — это условная плотность блока с учетом пустот. То есть, сколько весит 1 кубометр материала.

Теплопроводность — показывает какое количества тепла будет уходить через стену площадью 1 кв.м при перепаде температур в 1 градус.

Морозостойкость — количество циклов замораживания/отмораживания, необходимых для понижения прочности блока на 10%. Определяет срок службы стен. Как правило, 1 цикл в средней полосе России проходит за 1 год.

Усадка — величина, на которую уменьшается размер блока после строительства.

Время остывания стены — показывает количества тепла, запасаемое материалом, и сколько времени он его отдает. Чем больше этот параметр, тем комфортнее проживание, так как перепады температуры в доме уменьшаются.

Водопоглощение — количество влаги, которое способен поглотить материал

Важно: Строительство из керамзитобетонных блоков.

Важно Технология изготовление керамзитобетонных блоков. Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков.

Технология строительства домов из пенобетонных \ газобетонных \ керамзитобетонных \ шлако блоков вызывает устойчивый интерес строителей и заказчиков, является современным трендом в жилищном строительстве. Обоюдный интерес обусловлен скоростью и простотой использования данного материала для одной стороны, и экономии средств с другой стороны, как на этапе строительства (пенобетон, газосиликат, керамзитобетон дешевле кирпича), так и в процессе эксплуатации дома/коттеджа.

Неудивительно, что наиболее часто возникающие вопросы о строительстве домов из пенобетонных \ газобетонных \ керамзитобетонных \ шлако  блоков так или иначе сводятся к срокам и стоимости строительства, а также к эксплуатационным качествам построенного дома.

Стоимость  строительства дома  — вопрос всегда индивидуальный, зависит от многих параметров: этажность дома, тип фундамента, вид и материал кровли, инженерные системы, отделка фасада, внутренняя отделка и т.д.

Позвоните нам: (831) 423-60-46

Опишите Вашу ситуацию,  дополнительные пожелания. Мы проконсультируем Вас по вопросам любой сложности, отправим к Вам БЕСПЛАТНО  нашего представителя.

Важно: компания «Оранж Строй» подготовит БЕСПЛАТНО, подробную смету расчетов по: возведению фундамента (ленточный, монолитная плита и т.д.), возведению коробки и кровли, монтажу инженерных систем, отмостки, ливневки и т.д.

Для примера можно посмотреть  вкладку №3 «3. Расчет стоимости на главной странице.

Дом из пенобетонных \ газобетонных \ керамзитобетонных \ шлако блоков полностью аналогичен кирпичному, только он теплее и дешевле в постройке. Главное в строительстве дома – выбрать профессиональных строителей и правильного производителя стеновых блоков, обладающего современным оборудованием, качественным сырьем и грамотными технологами.

Коллектив компании
«Оранж Строй»

  • Оранж 56

  • Оранж -68,1

  • Оранж 70,1

  • Оранж 84,7

  • Оранж — 93,5

  • Оранж -94,1

  • Оранж -94,6

  • Оранж — 97,8

  • Оранж 98,4

  • Оранж 100,4

  • Оранж 103,8

  • оранж 105,8

  • Оранж -106

  • Оранж — 106,6

  • Оранж — 108,1

  • Оранж -111,4

  • Оранж -113,6

  • Оранж -114,5

  • Оранж 114,6

  • Оранж -115,1

  • Оранж 117,5

  • Оранж 123,3

  • Оранж -135,8

  • Оранж -136,2

  • Оранж — 137,5

  • Оранж — 139,9

  • Оранж -148,5

  • Оранж -154,4

  • Оранж -154,8

  • Оранж — 160,4

  • Оранж — 160,6

  • Оранж -217,7

Сколько на самом деле стоят газосиликатные блоки недостатки стройматериалов

Сегодня мы подготовили статью на тему: «сколько на самом деле стоят газосиликатные блоки недостатки стройматериалов», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Газосиликатные блоки для строительства дома: плюсы и минусы

Сегодня большую востребованность стал приобретать такой строительный материал, как газосиликат. Представленное изделие по своим характеристикам очень схож с искусственным камнем, но несмотря на это имеет свои выраженные преимущества.

Именно положительные качества газосиликатного блока позволили ему получить такую широкую востребованность при строительстве домов.

Блоки из газосиликата, стоимость которых позволяет снизить затраты на строительство дома, могут похвастаться следующими преимуществами:

Как используется клей для газосиликатных блоков морозостойкий, можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается о плюсах и минусах газосиликатных блоков:

Что лучше газобетон, пенобетон или жн газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

Несмотря на такое значительное количество положительных свойств, газосиликатные блоки обладают определенными минусами, которых также немало:

На видео – больше информации о недостатках и преимуществах газосиликатных блоков:

Изготовители представленного строительного материала утверждают, что построенные на основе газосиликата дома могут сравниться по уровню микроклимата с домами из дерева. Кроме этого процесс строительств анне занимает много времени и сил, а построить жилище можно будет своими усилиями.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

В таком доме удается получить необходимый уровень тепло – и воздухообмена, достигается это по причине наличия пор в блоке из газосиликата. Дом в зимнее время очень теплый, но для сохранения тепловой энергии необходимо выполнить гидроизоляцию. Чтобы сохранить способность дома «дышать», необходимо обшить его пенопластом. При строительстве дома необходимо, чтобы швы между блоками были минимальными, чтобы через них проходило минимальное количество тепловой энергии.

Какая технология производства шлакоблока и какие при этом пропорции, можно узнать из статьи.

Простота строительства определится геометрией блоков. Если она идеальная, то возводить конструкцию будет несложно. При строительстве дома из газосиликата нужно применять специальный клей. Если использовать цементные раствор, то получаются очень толстые швы. При этом нарушится теплопроводность и прочность стен. Так как блоки очень тяжелые, то выполнить все мероприятия самостоятельно очень сложно. Здесь вам нужно будет взять себе помощника. А о том, какие есть плюсы и минусы дома из шлакоблока вы можете узнать в нашей статье.

Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

При строительстве дома необходимо принять во внимание ряд нюансов:

  1. Возводить дом из такого материала лучше высотой максимум 2 этажа. В противном случае здание не выдержит большой нагрузки.
  2. Когда вы строите дом и уже возвели первый этаж, то обязательно необходимо позаботиться про монолитный пояс обвязки. Тогда вы сможете равномерно распределить массу всего второго этажа и кровли на нижние блоки. Каждый 3 ряда стоит армировать при помощи металлической сетки или специальными листами.
  3. Построенная конструкция нуждается в возведении монолитного ленточного основания, поэтому сэкономить на таком строении не получится.
  4. Возведенные стены в течение года дают усадку. Этот факт нужно учитывать, если вы будете осуществлять внутреннюю отделку. В противном случае ан штукатурке возникнут трещины, то необходимо воспользоваться для отделки гипсокартон.

Газосиликатные блоки размеры и другие данные можно найти в описании статьи.

На видео – плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков:

  • Андрей, эксперт: “Газосиликатные блоки обладают пористой структурой, в результате чего дом «дышит». Также конструкции способны удержать тепловую энергию. Хотя размеры такого материала составляют 600Х300Х200, весит он немного. Строительство дома очень легкое и простое. Вам понадобится всего лишь 2 недели, чтобы полностью возвести дом. Результатом проделанной работы станет теплый и уютный дом. Кроме этого, построенная конструкция имеет довольно длительный срок эксплуатации”.
  • Юрий: «Осенью возводил свой дом из газосиликата, но до наступления холодов выполнить отделку не получилось. В результате этого стены напитались водой, и стали издавать неприятный запах. С внешней стороны блоки начинают разрушаться. Только после консультации со специалистом, я понял, что строить нужно было только внутренне стены и перегородки».
  • Андрей: «Приобретал газосиликатные блоки у проверенного изготовителя, а процесс укладки осуществлял согласно технологии. Построил двухэтажный дом и уже в течение 5 лет на поверхности не обнаружены никакие трещины и прочие изъяны. Для возведения стен использовал материал Д400, а для сцепки применял клеевой состав. Для отделки фасада вначале использовал сетку, выполнял пояс из бетона».

О том какая стоимость керамзитобетонного блока, можно узнать из данной статьи.

Газосиликатные блоки – это отличный материал для возведения внутренних перегородок. Конечно, применять его можно и для строительства наружных стен. Но, как показывает опыт, такие дома начинают быстро разрушаться и трескаться. В любом случае перед постройкой своего дома необходимо проконсультироваться со специалистом.

Развитие индивидуального строительства обострило вопрос подбора материала для возведения домов. Одним из самых востребованных сегодня считается газобетон. Связано это с его превосходными техническими характеристиками. Однако не все застройщики настроены так оптимистично. Многие из них делают акцент на наличии недостатков у газобетона, о которых продавцы стройматериалов предпочитают умалчивать.

«Слабые» места газобетона

Больше всего разногласий возникает вокруг таких параметров материала, как:

  • Теплоизоляция. Итак, теплоизоляционные свойства дома из газобетона напрямую зависят от степени влажности блоков и теплопотерь кладки. Чем выше влажность, тем хуже показатели. Для достижения оптимальной теплоизоляции без дополнительных мер по утеплению и защите от проникновения влаги, толщина стен дома должна составлять 0,6-1 метр. Согласитесь ни один продавец об этом вам не скажет.
  • Теплоемкость (способность аккумулировать тепло). Что касается теплоемкости, ее можно рассмотреть на примере кирпичных и деревянных строений. Кирпичные и деревянные дома на протяжении жаркого периода суток нагреваются и аккумулируют тепло в своей массе, предотвращая перегрев воздуха внутри помещения. С наступлением ночи они начинают постепенно отдавать накопленное тепло, тем самым, исключая быстрое охлаждение дома. Кирпич и дерево работают по принципу кондиционера. Газобетон же такими свойствами не обладает. Вот о чем молчат продавцы газобетона. Дом, возведенный из этого материала, быстро нагревается и с такой же скоростью остывает. Стены практически не накапливают тепло. Решить эту проблему можно путем увеличения толщины стены или проведения мер по дополнительному утеплению конструкции. Не будет лишним и устройство системы «теплый пол».
Нет тематического видео для этой статьи.
Видео (кликните для воспроизведения).

  • Паропроницаемость. Такой недостаток как относительно высокая паропроницаемость газобетона объясняется его ячеистой структурой. Благодаря особенностям своего строения, материал обеспечивает в помещении все условия для естественной вентиляции. Для того чтобы на поверхности материала со временем не собирался конденсат, для отделки следует использовать материалы с более высокой паропроницаемостью, чем газобетон.

Прекрасным выбором станут вентилируемые фасады с декоративными панелями, облицовка декоративным кирпичом с воздушным зазором 30-40 мм, тонкослойная штукатурка. При этом швы между блоками следует тщательно затереть, после чего окрасить специальной паропроницаемой краской. Все это говорит о том, что многие недостатки газобетона можно устранить.

  • Водопоглощаемость. Данная характеристика газобетона препятствует проведению отделочных работ. Для того чтобы шпатлевка, нанесенная на поверхность стен, держалась хорошо, следует предварительно прогрунтовать стены.

  • Необходимость использовать особый крепеж. Саморезы вкручиваются в газобетонные стены также хорошо, как и в дерево, но при этом держатся гораздо хуже. Лучше всего себя проявили саморезы на дюбелях типа «бабочка».
  • Появление трещин на внешней отделке. Если оштукатуривание стен было произведено с нарушением технологии, в результате чего возникли трещины, решить эту проблему вполне возможно. Сначала следует прошпаклевать стены гипсовой штукатуркой, после чего наклеить стеклохолст на специальный клей и сверху прошпаклевать его финишным составом в несколько слоев. На завершающем этапе можно провести оштукатуривание или окрашивание поверхностей.

Вывод

При всех своих привлекательных технических характеристиках и доступной стоимости газобетон все-таки имеет определенные недостатки. Однако профессиональный подход к строительству дома позволяет от них избавиться.

Газосиликатные блоки – недостатки и сомнительные качества

Прежде чем выбрать какой-либо материал для постройки стен своего дома, необходимо тщательно произвести анализ не только положительных качеств, но и отрицательных. По известным нам причинам, производители о недостатках умалчивают, расхваливая только хорошие стороны своего товара, и газосиликатные блоки – не исключение из правил.

Приобретая газосиликатные блоки, можно услышать, что они легкие, теплые, экологически безопасные, но не всегда все так хорошо, как выглядит на первый взгляд.
Сейчас попробуем рассмотреть не только положительные качества этого материала, но и недостатки, о которых, в некоторых случаях, знать гораздо важнее.

Начнем с того, что газосиликат, как материал для строительства стен, начал появляться на строительных рынках относительно недавно, но уже успел заработатьпопулярность среди застройщиков, в первую очередь, из-за своей дешевизны и практичности.

Сам по себе газосиликат – это газобетон с улучшенными характеристиками, относящийся к ячеистым бетонам. В отличие от других видов блоков, внутри газосиликатных – огромное количество мелких пустот – пузырьков, из-за которых и достигается значительная теплоизоляция.

Изготавливаются газосиликатные блоки из воды, цемента, извести, песка и алюминиевой крошки (пудры), которая и способствует образованию тех самых пузырьков. Но несмотря на доступность составляющих компонентов, газосиликатные блоки самостоятельно изготовить не получится. Их производство включает в себя дорогостоящее оборудование и не простой технологический процесс, строгое соблюдение которого – обязательное условие при их изготовлении.

Кладка стен из газосиликатных блоков производится на специальный клей. Использование раствора, как правило, допускается для блоков с плохими геометрическими характеристиками, из-за которых толщины шва клея будет не достаточно для их выравнивания.

На сколько критичны недостатки газосиликатных блоков

Если бы существовал такой материал для стен дома, у которого были бы только достоинства, а недостатки отсутствовали, то все частные дома сроили бы именно из него. Но к сожалению, это только мечты и такого строительного материала еще не придумали. Одни – слишком хрупкие, другие – не для всех домов подходят, третьи – очень дорогие.

Газосиликатные блоки, также не обделены недостатками, которые мы сейчас и рассмотрим:

  1. Низкая прочность на разрыв. Благодаря своей пористости, газосиликатные блоки очень непрочны на разрыв. Это означает, что использование их без дополнительного армирования, как самих стен, так и армопояса поверх них – не рекомендуется. Иначе, трещин не избежать.
  2. Низкая прочность на сжатие. Проявляется в усадке всей стены в процессе эксплуатации дома, что чревато появлением трещин. Это происходит из-за низкой плотности газосиликатных блоков. Для того, чтобы уменьшить этот эффект, необходимо использовать блоки большей плотности, но это уже не экономично, да и теплоизоляционные свойства будут хуже.
  3. Из-за низкой плотности и внешней гладкости, могут возникнуть проблемы с отделкой стен, как со штукатуркой, так и с отделкой сайдингом, например.
  4. Большой размер блоков. С одной стороны, это, скорее всего, достоинство, которое ускорит кладку, но с другой стороны – у этих блоков существенный вес, что не всегда бывает удобно.
  5. Газосиликатные блоки очень хорошо впитывают влагу, которая в зимний период, без изоляции блоков от атмосферных осадков, будет губительна.
  6. Не рекомендуется применять газосиликатные блоки в ванных комнатах и других помещениях с повышенной влажностью.
Преувеличенные и сомнительные качества газосиликата

Как я уже говорил, каждый производитель расхваливает свой товар как может, но не всегда, все описанные им достоинства соответствуют действительности. Сейчас мы рассмотрим сомнительные качества газобетонных блоков, которые изготовители немного преувеличивают:

Я постарался описать всевозможные недостатки газосиликатных блоков, на которые, при выборе, следует обратить особое внимание. Но это никоем образом не значит, что этот материал не пригоден для строительства стен, так как у него достаточно и положительных качеств, которые при выборе материала так же необходимо учитывать.

Плюсы и минусы газоблоков, технические характеристики

Одним из новых строительных материалов для возведения дома является газобетон. В наше время его стали широко использовать в массовом строительстве. Для возведения дома из такого материала необходимо определить, какие имеют газоблоки плюсы и минусы. Когда будут изучены свойства блоков из газобетона, можно сделать выбор материала для строительства дома.

К плюсам газоблоков относят:

Легкость материала. Такое свойство позволяет уменьшить расход на возведение массивного фундамента, т.к. вес здания из газоблоков значительно меньше, чем вес здания из любого другого материала. Однако фундамент не должен прогибаться или давать усадку. В этом случае могут образоваться трещины на стенах. Легкость газоблоков облегчает их транспортировку, а также подачу на место выполнения работ.

Прочность. В процессе воздействия на материал давления и высокой температуры, в автоклаве формируется прочность газоблоков. Образуются кристаллы гидросиликата кальция, они и дают материалу стабильную структуру и прочность.

Теплоизоляция. Этот показатель определяется коэффициентом теплопроводности, чем он ниже, тем выше теплоизоляционные свойства. Низкая теплопроводность не позволяет теплу выходить из помещения через ограждающие конструкции и не пропускает холод в зимнее время года, или горячий воздух – летом. Таким образом, формируется комфортный микроклимат в доме, где зимой тепло, а летом прохладно. Благодаря низкой теплопроводности экономятся средства на отопление и дополнительную теплоизоляцию. Производители заявляют высокую теплоизоляцию, но на практике не всё так безоблачно.

Звукоизоляция. Структура газоблоков позволяет поглощать звуковые волны, поэтому такой материал имеет очень хорошую звукоизоляцию, которая соответствует всем строительным нормам.

Простота обработки. Изделия из газобетона легко поддаются обработке. Их можно пилить, сверлить или шлифовать при помощи ручного инструмента, не прикладывая к этому особых физических усилий. Нет, необходимость покупать какое-либо специальное оборудование для обработки материала.

Простота монтажа. Простота заключается в малом весе штучного материала и наличии специальных захватов, позволяющих удобно переносить блоки. Для лучшего сцепления блоков на их поверхности устраиваются паз и гребень. Увеличивает скорость монтажа тонкий слой специального клея, который используется для кладки газоблоков, и их большие габариты; благодаря этому конструкции строящегося здания быстро возводятся.

Универсальность. Легкость обработки газоблоков и их свойства позволяют использовать такой материал для возведения стен, перегородок, лестниц, ограждений и многих других конструкций.

Геометрические параметры. Технология производства газоблоков позволяет обеспечить очень точные размеры блоков. Достигается это благодаря нарезке полуфабриката и автоклавному обжигу. После такой обработки материал не дает усадки. Точность размера блока упрощает возведение конструкции нужных размеров. Отклонение размеров составляет ± 2 мм.

Стойкость к биологическому воздействию. На поверхности газобетона не образуется плесень, грибки или гниль.

Огнестойкость. Гзобетон не горит и не поддерживает горение при контакте с открытым огнем. Температура во время пожара составляет 600 градусов, газобетон способен выдерживать вдвое большую (до 1200 градусов) температуру. В условиях пожара конструкция из газоблоков до 3-х часов не теряет своей несущей способности.

Морозостойкость. Определяется морозостойкость материала по соответствующей марке, которая обозначается буквой «F», затем указывается число обозначающее количество циклов замораживания. Газоблок выдерживает до 35 замораживаний, а это значит, что выдерживает более 35 зим. Правда, на практике этого пока нельзя проверить, т. к. дома построенные из газоблоков ещё достаточно молодые.

Комфорт. Газобетон является пористым материалом, поэтому дом из газоблока можно смело называть «дышащим». Благодаря этому выполняется циркуляция воздуха и контролируется уровень влажности. А это способствует формированию здорового микроклимата в помещении.

Экологичность. Газобетон — это экологически чистый материал, который остаётся таковым на протяжении всего срока его эксплуатации. Он не выделяет токсичных веществ и не загрязняет окружающую среду. При изготовлении штучного материала используется в 5 раз меньше сырья благодаря пористой структуре газобетона.

Защита от вредителей. В конструкции из такого материала не смогут поселиться грызуны или насекомые.

Качество. Благодаря сложности технологии изготовления и дорогостоящему оборудованию исключается кустарное производство газоблоков. В заводских условиях каждая партия продукта проходит контроль качества, поэтому все заявленные технические характеристики материала соответствуют действительности.

Газоблок обладает большим количеством преимуществ, но недостатков тоже хватает. Производители обычно о них умалчивают либо дают достаточно скудную информацию, но если человек собирается строить себе дом, он должен знать о минусах газоблоков.

Минусами газоблоков являются:

  • Прочность на сжатие и изгиб достаточно низкая, что исключает возведение многоэтажных домов из газоблоков, если использовать их для возведения несущих конструкций. В многоэтажных домах стены из газоблоков используются только в качестве ограждающих самонесущих конструкций. При высокой нагрузке в материале образуются трещины. Фундамент дома не должен давать усадки.
  • Водопоглощение значительно затрудняет выполнение отделочных работ, всё может закончиться отслаиванием фасадной штукатурки. Для предотвращения этого необходимо использовать специальную грунтовку, которая обеспечит более прочное сцепление с поверхностью газобетона.

  • Если кладка газоблоков на клей выполнена некачественно, это приведет к потере многих достоинств материала.
  • Стоимость материала не самая низкая.
  • Такие показатели, как долговечность и морозостойкость нельзя пока проверить на практике.
  • Металлические элементы в стене из газобетона быстро ржавеют.
  • Трудно что-либо прикрепить к стене из газобетонных блоков. Крепления хорошо вкручиваются или забиваются в материал, но не держатся в нем, для этого нужны специальные крепежи.
  • Важно обратить внимание на все плюсы и минусы материала, чтобы определиться, стоит ли строить дом из газоблока.

    Различия по форме:

  • Газоблоки гладкие. Классический вид штучного строительного материала из искусственного камня. Такие блоки имеют форму параллелепипеда со сторонами разных размеров. Этот газоблок универсальный, его можно применять для возведения конструкций различного назначения.
  • Газоблок с пазом гребнем. Система монтажа «в паз и гребень» значительно упрочняет конструкцию и экономит монтажный клей. Если после возведения стены будут оштукатурены, то на торцы блоков клей можно не наносить. Каждый блок имеет паз, в который вставляется гребень следующего блока. Таким образом, обеспечивается жёсткая связка кладки.

  • U-образные газоблоки. Такая конструкция необходима для строительства и значительно упрощает возведение отдельных конструкций здания. U-образные блоки применяются для устройства перемычек над проемами в стене или монолитного армированного пояса жёсткости. Ряд блоков такой образуют жёлоб. В него устраивается арматура по расчету и заливается бетон. После этого бетон уплотняется и оставляется на некоторое время для высыхания.
  • Газоблоки НН-формы. Такие блоки используется как опалубка для сложных строительных конструкций.
  • Различия по назначению:

  • Конструкционный. Используется для устройства перегородок и других конструкций, не имеющих несущих функций. Возможно использование для строительства временных или подсобных зданий.
  • Конструкционно-теплоизоляционный. Это наиболее популярный материал, который чаще всего используется для строительства частного дома. Такие блоки имеют теплоизоляционные свойства и достаточно прочны для возведения несущих конструкций.

  • Теплоизоляционный. Имеет низкий уровень теплопроводности, что обеспечивает комфортную температуру в доме из такого материала. Но прочность этих блоков очень низкая, потому их не используют для возведения несущих конструкций. Лучше всего использовать теплоизоляционные блоки для возведения наружных ненесущих стен. Такие блоки выполняют функцию теплоизоляции и ограждения.
  • На сегодняшний день существует большая конкуренция среди производителей. Много фирм уже заслужили авторитет на рынке строительных материалов. Наиболее известными являются нидерландская компания «HESS AAC Systems», «Н+Н», одна из первопроходцев в России «СИБИТ», а также «АЕRОС».

    Существует множество других производителей, которые предоставляют полный ассортимент блоков из газобетона. Чтобы приобрести для строительства дома нужный объем материала, необходимо определить, сколько газоблоков в 1 кубе, т. к. размеры блоков различаются. Следующая таблица поможет правильно определить сколько нужно материала.

    Таблица параметров отдельных блоков и упаковки.

    Газосиликатные блоки: недостатки, преимущества, характеристики

    Как показывает практика, на возведение перегородок и несущих стен уходит почти 50% строительных материалов, необходимых для постройки всего здания. Чтобы снизить затраты на строительство, потребители выбирают материалы с аналогичными эксплуатационными характеристиками, но по более низкой стоимости. Среди таких материалов – газосиликатные блоки.

    Знание свойств данных изделий, их недостатков и преимуществ поможет избежать ошибок, которые могут повлиять на качество жилого здания и его долговечность.

    Низкая себестоимость – главное преимущество газосиликатных блоков, квадратный метр из них обходится в два раза дешевле, чем при использовании кирпича. Очень важна и возможность изготовить изделия сложной формы, благодаря чему в разы увеличивается скорость возведения зданий.

    Газосиликат – подвид ячеистого бетона. Для его изготовления используется промышленный автоклав, но возможно производство изделий и в домашних условиях. В качестве сырья служат следующие компоненты:

    1. Портландцемент.
    2. Порошок алюминия.
    3. Кремнеземистый заполнитель.
    4. Вода.

    Катализатор – негашеная известь, она вступает в реакцию с алюминием и вспенивает смесь. В результате этого выделяется водород, образующий мельчайшие пузырьки. На производстве в автоклаве, после смешивания массу пропаривают и заливают в форму. После затвердевания пластину разрезают на элементы нужного размера и формы.

    Изделия по плотности разделяются на несколько подвидов:

    1. Газосиликатные блоки с прочностью на сжатие D700. Данный материал – оптимальный вариант для сооружения многоэтажных домов как производственного, так и жилищного типа. В малоэтажном строительстве используется для возведения несущих стен и перегородок.
    2. Изделия с прочностными показателями D500-D600. Применяются при строительстве малоэтажных (максимум – три этажа) сооружений. В районах с теплым климатом подобные здания не нуждаются в утеплении.
    3. Теплоизоляционные изделия. Прочность плит данной марки – D400. Применяются для утепления построенных либо новостроящихся объектов или для возведения не несущих перегородок.
    4. Блоки плотностью ниже 400 кг/куб. м. Распространение таких конструкций очень ограничено. Их можно использовать только как теплоизоляционный материал, например, для теплосетей. Благодаря низкой плотности плиты совсем не пропускают тепло и холод, поэтому представляют самый эффективный пример теплоизоляции.

    На заметку: независимо от прочности изделий их используют на строительстве многоэтажных зданий и объектов промышленного направления только в качестве утеплителя.

    Основными техническими характеристиками являются следующие показатели:

    1. Удельная теплоемкость. Показатель измеряется в кДж/кг*°С. У газосиликата он равняется единице, в то время как у железобетонных конструкций соответствует 0,84.
    2. Теплопроводность. Плотность газосиликата (0.14 Вт/м*°С) аналогична плотности древесины ели либо сосны, поэтому так же плохо проводит тепло, как и материалы из дерева названных пород. Для сравнения – плотность железобетона 2,04, поэтому в зданиях из этого материала летом жарко, а зимой холодно.
    3. Звукопоглощение. Благодаря наличию внутри блоков пустот, звук плохо передается.
    4. Цикличность морозостойкости. Зависит от плотности материала – чем она выше, тем больше циклов замерзания/оттаивания выдерживает постройка. Так, блоки с показателем плотности выше 600 могут выдерживать до 50 циклов, то есть лет. Если их защитить от воздействия ветров и влаги, продолжительность эксплуатации можно увеличить на 50%.

    Для возведения дома очень важно знать вес изделий, чтобы выбрать вариант надежного основания. Хотя газосиликат весит меньше, чем кирпич и камень, он тоже имеет свой вес. Этот параметр зависит в первую очередь от марки изделий. Например, куб газосиликатных блоков марки D300 весит 300 кг, марки D500 – полтонны, марки D800 – 0,8 тонны. Вес отдельного блока зависит не только от марки газобетона, но и от его размеров.

    Чтобы высчитать массу одного блока, вес кубического метра делят на количество элементов в нем. Так, например, куб блочных конструкций размером 25х40х60 см весит 500 кг и состоит из 16 элементов. Несложно посчитать, что 500_16=31,25 кг. Изделия аналогичных размеров марки 400 весят 25 кг, марки 600 – 37,5 кг.

    Узнать, сколько газосиликатных блоков понадобиться для возведения здания определенных размеров, совсем несложно – размеры изделий подогнаны под стандарты строительных материалов, в частности кирпича. При этом учтена и толщина растворного слоя. Чтобы узнать точное количество необходимых для работы блоков, следует рассчитать объем одного блока, уточнить количество элементов, которые нужны для укладки 1 кв. м и затем уже высчитывать общее количество.

    В подготовленном проекте обязательно указаны размеры всех перегородок и стен. Умножив их общую длину на желаемую высоту, получают требуемый результат. Только не стоит забывать, что из полученной цифры необходимо отнять площадь окон и дверей. Далее к полученному результату добавляют 10-15%. Это – расчет на бой, сколы, другие дефекты, которые могут появиться при транспортировке и укладке.

    Преимуществами можно назвать следующие характеристики блоков:

    1. Небольшой вес, благодаря чему не нужно будет строить усиленный фундамент, как для кирпичных стен – можно построить столбчатую конструкцию или мелкозаглубленный фундамент ленточного типа.
    2. Плохая теплопроводность. Дом из газосиликатных блоков держит тепло в 5 раз лучше, чем кирпичное сооружение такого же типа.
    3. Возможность возводить сооружения сложных и необычных геометрических форм. Причем осуществить это можно без особых усилий, в то время как при работе с кирпичом необходимо будет потратить немало времени на придание отдельным элементам нужной формы.
    4. Высокая паропроницаемость. При повышенной влажности газосиликат впитывает влагу, а когда воздух становится слишком сухим, отдает ее. Благодаря этому в доме создается уютный и комфортный для человека микроклимат.
    5. Пожаробезопасность. Газосиликат принадлежит к слабогорючим материалам группы Г1.
    6. Возможность заниматься строительными работами в любое время. Сегодня в продаже есть клей для газосиликатных блоков, с которым можно работать даже зимой.

    Важная деталь: есть один нюанс – недопустимо работать в дождь или снег, так как влага, попадая в поры, собирается в них и начинает разрушать конструкцию изнутри.

    Хотя на сегодняшний день проекты из газосиликатных блоков и являются выгодным, оправданным и современным решением, этот материал по востребованности не занимает лидирующие места. Виной тому являются его недостатки:

    1. Высокие водопоглощающие свойства. Набравшись влаги, конструкции теряют свою прочность, поэтому постройки необходимо защищать от попадания воды или снега. Более того, во влажной среде быстро появляется грибок, вывести который из пористой структуры материала будет невозможно.
    2. Усадка в первый год после укладки стен. Из-за этого приходится откладывать отделочные работы.
    3. Невысокая механическая прочность. Если стены из кирпича были способны выдерживать даже осады войск в Средние века, газосиликатные блоки могут легко крошиться при несильных ударах. Из-за этого при обустройстве дома гвозди под все полки нужно закреплять в стене при помощи клея, чтобы они не выскользнули.
    4. Недопустимость использования песчано-цементной штукатурки. Вместо нее используют гипсовую смесь.

    Стандартный размер выпускаемых конструкций 60х30х20 см. Блоки таких габаритов считаются оптимальными для возведения малоэтажных зданий. Но данные типоразмеры, указанные в ГОСТ 21520-89, не являются обязательными, поэтому производители могут выпускать продукцию других размеров, превышающих указанные по длине и высоте.

    Кроме того, изделия выпускаются разных видов, размеры которых отличаются от стандарта. Это:

    1. Прямые блоки. Размеры 20х25х62,5 см, 30х25х62,5 см или 20х30х62,5 см.
    2. Изделия, оборудованные системой паз-гребень и ручками захвата. Размеры 37,5/40х25х62,5 см.
    3. Пазогребневые конструкции. Размеры 30/37,5/40х25х62,5 см.
    4. Изделия для перегородок. Размеры 15/10х25х62,5 см.
    5. Конструкции для перемычек U-образного типа. Размеры 20/30/40х25х50 см.

    Как и масса изделий, их стоимость зависит от марки.

    Автор статьи: Анатолий Беляков

    Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

    ✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 4.1 проголосовавших: 8

    Сколько блоков в кубе блоков? Сколько газосиликатных блоков в кубе?

    Чаще всего для строительства частных домов выбирают газосиликатные, керамзитовые или газобетонные кубики. И самое главное при покупке этих блоков — это их расчет, ведь нужно точно знать, сколько блоков нужно купить, чтобы построить дом. Многим может показаться, что эта задача чрезвычайно сложна, но это далеко не так.

    Формула для расчета

    Чтобы вычислить, сколько блоков в кубе, вам просто нужно использовать специальную формулу.Это выглядит так: V = xyz; x, y, z здесь соответственно длина, ширина и высота. Эта формула подходит для любых материалов, упомянутых выше. Как правило, размеры и материалов, и самих кубиков разные. Чем больше понадобится строительного материала, тем больше будет куб. Конечно, удобнее будет взять, например, 5 больших кубиков, чем 10 маленьких.

    Газосиликатные блоки

    Допустим, вы взяли строительные материалы — блоки из так называемого газосиликатного блока.Также стоит отметить, что они представляют себя. Газосиликатные блоки — это строительный материал с высоким уровнем теплоизоляции и ячеистой структурой. Получите его, смешав извести, воду и предварительно измельченный кварцевый песок, а затем добавьте еще немного цемента. Кроме того, при изготовлении этих блоков обязательно автоклавирование. Если сравнивать их с газобетонными блоками, следует отметить, что газосиликатные блоки обладают большей прочностью и меньшей усадкой. Сами поры в этом ячеистом материале распределены строго равномерно, их размер составляет от 1 до 3 мм в диаметре.Эти блоки не горят и не пропускают звук, и они заслужили свою популярность. А благодаря воздуху, заключенному в камерах, они обладают еще и высокой теплоизоляцией. К тому же они очень прочные.

    Как посчитать количество газосиликатных блоков в кубе?

    Допустим, перед нами стоит задача подсчитать, сколько газосиликатных блоков в кубе. Есть несколько разновидностей блоков, различаются они, конечно, размерами. Например, возьмем блок размером 600, 250 и 500 (соответственно длина, ширина и высота).Если вы умножите эти числа, вы получите результат 75 000 см 3 (1 м 3 = 1 000 000 см 3 ). Далее следует разделить 1м 3 на полученный объем представленного куба, получаем результат — 13, 33 . .. Следовательно, в одном м 3 — 13 блоков газосиликатного материала. Вот и мы ответили на вопрос, сколько газосиликатных блоков в кубе этого стройматериала. Теперь вы можете легко купить газосиликатные блоки, и вы не будете бояться, что вам не хватит этого материала или, наоборот, вы купите слишком много.


    Керамзитобетонные блоки

    У многих есть выбор материала для строительства примыкающих домов на блоках из керамзитобетона. Стоит отметить, что такой строительный материал пользуется не меньшей популярностью, чем газосиликатные блоки. Этот материал производят из экологически чистого продукта, так называемого керамзитобетона, который является легким и пористым. Получается при обжиге только натуральной глины.

    Этот материал прочный и очень практичный, т.к. гранула керамзита имеет довольно прочную оболочку.Блоки идеально подходят не только для строительства загородного дома, но и для современных городских построек. Кроме того, их используют для реставрации любых старых построек, которые после реставрации становятся более прочными. Эти блоки обладают массой уникальных свойств: они не горят, не тонут, не гниют, не ржавеют и не реагируют на резкие перепады температур. Также они обладают хорошей теплоизоляцией и звукоизоляцией. Они сравнительно мало весят. Важное свойство этого материала — влагостойкость.

    Расчет блоков керамзита в кубе

    Подсчитайте, сколько блоков в кубе блоков, так же легко, как и в первом случае. Расчет, как правило, ведется по той же формуле. Поэтому в расчете смело можно использовать приведенный выше пример. Проведя всего два действия, вы не усомнитесь в количестве закупаемого материала, поэтому, подсчитав, сколько керамзитобетонных блоков в кубе, вы можете смело совершать их закупку.Интересным фактом является то, что керамзитобетон является серьезным конкурентом легкого бетона, поскольку эти блоки помогают сэкономить и время, и деньги. К тому же керамзитобетонные блоки не уступают даже кирпичу. Ведь они намного проще и чище, а также экономичнее, что крайне важно для многих владельцев частных домов.

    Газобетонные блоки

    Что касается газобетонных блоков, стоит отметить, что это довольно распространенный вид материала для строительства.Эти блоки представляют собой искусственный камень с пористой структурой. Для производства этого материала используют воду, кварцевый песок, известь, цемент и алюминиевую пудру. Газобетон относится к классу ячеистых строительных материалов. Технология его производства постоянно совершенствуется, и начало производства газобетона относится к 1889 году. Интересно, что свойства газобетонных блоков зависят от того, как они образуют поры и их расположение. Условия производства этого материала разные, поэтому сами блоки получаются разной массой, расположением пор и т. Д.

    Как посчитать количество газобетонных блоков в кубе?

    Чтобы рассчитать, сколько блоков в кубе блоков для газобетона, мы должны использовать ту же формулу. И после такого расчета можно приступать к покупке этого материала. Если правильно рассчитать, сколько блоков в кубе газобетона, то материала должно хватить на планируемое строительство. Конечно, в расчетах нет ничего сложного, но тем не менее производить их нужно очень аккуратно, ведь даже самая маленькая ошибка может привести к недостатку блоков или их избытку.

    Цены, конечно же, на все эти виды стройматериалов разные. Допустим, вы выбрали газобетонные блоки для строительства дома. Цена за кубик может варьироваться от 3200 до 3800 российских рублей.

    В итоге можно сказать, что самое главное действие при строительстве любого проекта — это правильно подсчитать, сколько блоков в кубе блоков. Но не торопитесь, нужно хорошенько изучить несколько сайтов с предложенным материалом, сравнить их цены и убедиться в качестве самого материала.А когда вы уже подсчитали, сколько блоков в 1 кубе, и изучите весь предлагаемый ассортимент, можно смело приступать к покупке материала. Также следует помнить, что на строительстве нельзя слишком экономить, так как это может привести к быстрому разрушению дома или к некоторым его дефектам. Стоит уделить большое внимание самой компании, а также прочитать отзывы о ее продукции. И, конечно же, срок службы дома будет зависеть еще и от того, насколько правильно сделана сама конструкция, ведь винить в неудаче только материал нельзя.Можно даже построить такой дом из самого качественного материала, который не прослужит и месяца.

    p>

    12 потрясающих визуализаций золота показывает его редкость

    Визуализация масштаба и состава земной коры

    С тех пор, как люди блуждали по верхним слоям земной коры, мы были очарованы тем, что находится внутри.

    И состав Земли был жизненно важен для нашего прогресса.От поиска подходящих пород для изготовления инструментов до изготовления эффективных аккумуляторов и печатных плат — мы полагаемся на минералы земной коры, которые подпитывают инновации и технологии.

    Этот анимационный ролик, сделанный доктором Джеймсом О’Донохью, исследователем планет из Японского агентства аэрокосмических исследований (JAXA) и НАСА, представляет собой визуальное сравнение внешних слоев Земли и их основных составляющих по массе.

    Каков состав земной коры?

    Суммарная масса поверхностной воды и коры Земли, самого жесткого внешнего слоя нашей планеты, составляет менее половины процента от общей массы Земли.

    В земной коре содержится более 90 элементов. Но лишь небольшая горстка составляет большую часть камней, минералов, почвы и воды, с которыми мы взаимодействуем ежедневно.

    1. Кремний

    Наиболее распространенным в коре является диоксид кремния (SiO 2 ), обнаруженный в чистом виде как минерал кварц. Мы используем кварц при производстве стекла, электроники и абразивных материалов.

    Почему диоксида кремния так много? Он может легко соединяться с другими элементами, образуя «силикаты», группу минералов, которые составляют более 90% земной коры.

    Глина — один из наиболее известных силикатов, а слюда — силикатный минерал, который используется в красках и косметике, чтобы они сверкали и мерцали.

    Минерал Основные элементы Процент корки
    Плагиоклаз Полевой шпат O, Si, Al, Ca, Na 39%
    Щелочной полевой шпат O, Si, Al, Na, K 12%
    Кварц O, Si 12%
    Пироксен O, Si, Mg, Fe 11%
    Амфибол O, Si, Mg, Fe 5%
    Несиликаты Переменная 8%
    слюды O, Si, Al, Mg, Fe, Ca, Na, K 5%
    Глиняные минералы O, Si, Al, Mg, Fe, Ca, Na, K 5%
    Прочие силикаты O, Si 3%

    2.

    Алюминий и кальций

    SiO 2 очень легко связывается с алюминием и кальцием, нашими следующими по распространенности компонентами. Вместе с некоторым количеством натрия и калия они образуют полевой шпат, минерал, который составляет 41% горных пород на поверхности Земли.

    Возможно, вы и не слышали о полевом шпате, но используете его каждый день; это важный ингредиент керамики, он снижает температуру плавления стекла, что делает его более дешевым и простым в производстве экранов, окон и стаканов для питья.

    3. Железо и магний

    Железо и магний составляют каждый, чуть менее 5%, массы корки, но они соединяются с SiO 2 и другими элементами с образованием пироксенов и амфиболов. Эти две важные минеральные группы составляют около 16% пород земной коры.

    Возможно, наиболее известными из этих минералов являются две разновидности нефрита: жадеит (пироксен) и нефрит (амфибол). Минералы нефрита ценились за свою красоту на протяжении веков и обычно используются в столешницах, строительстве и ландшафтном дизайне.

    Некоторые минералы асбеста, которые в настоящее время в значительной степени запрещены из-за их канцерогенных свойств, относятся к группе минералов амфибола. Когда-то они пользовались большим спросом из-за их изоляционных и огнезащитных свойств и даже использовались в тормозных колодках, фильтрах для сигарет и в качестве искусственного снега.

    4. Вода

    Удивительно, но даже при том, что она покрывает почти три четверти поверхности Земли, вода (H 2 O) составляет на менее 5% от массы коры. Отчасти это связано с тем, что вода значительно менее плотна, чем другие составляющие земной коры, а это означает, что она имеет меньшую массу на единицу объема.

    Разрушение земной коры элементом

    Хотя земная кора состоит из множества различных компонентов, все они, в частности, включают кислород.

    При расщеплении коры по элементам кислород действительно является самым распространенным элементом, его масса составляет чуть менее половины массы земной коры. За ним следуют кремний, алюминий, железо, кальций и натрий.

    Все остальные элементы составляют чуть более 5% массы корки. Но этот небольшой раздел включает в себя все металлы и редкоземельные элементы, которые мы используем в строительстве и технологиях, поэтому их открытие и экономическая добыча так важны.

    Что скрывается ниже?

    Поскольку кора — это только самый внешний слой Земли, есть и другие слои, которые нужно исследовать и обнаружить. Хотя мы никогда напрямую не взаимодействовали с мантией или ядром Земли, мы знаем довольно много об их структуре и составе благодаря сейсмической томографии.

    Верхняя мантия

    В нескольких конкретных точках на Земле извержения вулканов и землетрясения были достаточно сильными, чтобы обнажить части верхней мантии, которые также состоят в основном из силикатов.

    Минерал оливин составляет около 55% состава верхней мантии и обуславливает ее зеленоватый оттенок. На втором месте находится пироксен (35%), а богатый кальцием полевой шпат и другие силикаты кальция и алюминия составляют от 5 до 10%.

    Еще глубже

    Состав Земли за пределами верхней мантии не так хорошо известен.

    Минералы глубинной мантии были обнаружены на поверхности Земли только как компоненты внеземных метеоритов и как часть алмазов, извлеченных из глубин мантии.

    Считается, что нижняя мантия содержит силикатный минерал бриджманит в количестве до 75%. Между тем считается, что ядро ​​Земли состоит из железа и никеля с небольшими количествами кислорода, кремния и серы.

    По мере совершенствования технологий мы сможем больше узнать о минеральном и элементном составе Земли и еще лучше понять место, которое мы все называем своим домом.

    Сколько весят бетонные блоки

    Сколько весят бетонные блоки | вес бетонных блоков 4 ″, 6 ″, 8 ″, 10 ″ и 12 ″

    Бетонная кладка в кратком виде представлена ​​КМУ из бетона, смеси цемента, песка и воды.Существует форма бетонного блока бетонной кладки, бетонного кирпича, пустотелого бетонного блока, твердого бетонного блока, блока перемычки, бетонного блока подрамника, бетонных опорных блоков, бетонного блока перегородки, углового бетонного блока, бетонного опорного блока.

    Сколько весят бетонные блоки?

    В Соединенных Штатах бетонные блоки служат экономичным строительным материалом, и существует широкий спектр применения в строительстве многих типов жилых, общественных и промышленных зданий. Благодаря прочному и долговечному строительному материалу архитектор и инженер рекомендуют строительство дома, подпорной стены, защитных ограждений и т. Д., И это лучший выбор.

    В этой статье мы знаем, «сколько весят бетонные блоки», их вес зависит от размера и плотности бетонных блоков, есть три типа бетонных блоков: более плотный бетонный блок с большим весом, бетонный блок среднего веса и легкий вес бетонного блока. Бетонный блок может быть сплошным или пустотелым.

    Плотность или удельный вес сплошного и полого бетонного блока варьируется от 1100 до 2300 кг / м3 или от 69 до 144 фунтов / фут3, для более плотного бетонного блока это может быть 2300 кг / м3 или 144 фунта / фут3 для обычного бетонного блока среднего веса. она может составлять 2150 кг / м3 или 134 фунта / фут3, а для легкого бетона — 1100 кг / м3 или 69 фунтов / фут3.

    Существуют различные формы, размеры, типы, полые сплошные, более плотные, средние, легкие бетонные блоки или блоки CMU широко используются во всем мире, поэтому мы не можем предсказать их фактический вес, их фактический вес рассчитывается на основе зависит от их плотности и размера, но, как правило, вес бетонных блоков варьируется от минимум 20 фунтов до максимум 115 фунтов в зависимости от их размера и плотности.

    Плотность более плотных бетонных блоков составляет около 2300 кг / м3 или 144 фунта / фут3, это означает, что их удельный вес составляет около 2300 кг на кубический метр или 144 фунта на кубический фут.Вес более плотного бетонного блока или CMU в зависимости от их размера и плотности, чем больше размер и плотность, тем больше вес бетонного блока. Как правило, вес более плотного бетонного блока или блока CMU варьируется от 44 фунтов до 115 фунтов, в зависимости от размера.

    Плотность бетонных блоков среднего нормального веса составляет около 2150 кг / м3 или 134 фунта / фут3, это означает, что их удельный вес составляет около 2150 кг на кубический метр или 134 фунта на кубический фут. Вес бетонного блока среднего веса или CMU в зависимости от их размера и плотности, более высокие размер и плотность увеличивают вес бетонного блока.Обычно нормальный, средний вес бетонного блока или блока CMU варьируется от 37 фунтов до 110 фунтов, в зависимости от размера.

    Плотность легких бетонных блоков составляет около 1100 кг / м3 или 69 фунтов / фут3, это означает, что их удельный вес составляет около 1100 кг на кубический метр или 69 фунтов на кубический фут. Вес бетонного блока или КМУ в зависимости от их размера и плотности, чем больше размер и плотность, тем больше вес бетонного блока. Как правило, вес легкого бетонного блока или блока CMU варьируется от 20 до 57 фунтов в зависимости от размера.

    Сколько весят бетонные блоки

    Размер бетонного блока, представленный как 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов в зависимости от их толщины или высоты

    Размер бетонных блоков

    ● Бетонные блоки 4 ″ — 16 × 8 × 4 дюйма или 400 × 200 × 100 мм (длина × ширина × высота)

    ● Бетонные блоки 6 дюймов — 16 × 8 × 6 дюймов или 400 × 200 × 150 мм (длина × ширина × высота)

    ● Бетонные блоки 8 ″ — 16 × 8 × 8 дюймов или 400 × 200 × 200 мм (длина × ширина × высота)

    ● Бетонные блоки 10 ″ — 16 × 8 × 10 дюймов или 400 × 200 × 250 мм (длина × ширина × высота)

    ● Бетонные блоки 12 ″ — 16 × 8 × 12 дюймов или 400 × 200 × 300 мм (длина × ширина × высота)

    В связи с этим, «Сколько весят бетонные блоки», ответить на этот вопрос очень просто, как правило, несущие бетонные блоки стандартных размеров 4 дюйма, 400 мм x 200 мм x 100 мм будут весить от 37 до 44 фунтов, при изготовлении из заполнителей нормального веса. Для 6-дюймовых бетонных блоков или CMU их вес может составлять 55-57 фунтов, для 8-дюймовых бетонных блоков или CMU их вес может составлять 75-82 фунта, для 10-дюймовых бетонных блоков или CMU их вес может составлять 93-100 фунтов. и для 12-дюймовых бетонных блоков или CMU их вес может составлять 108 — 115 фунтов.

    ◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и

    Подпишитесь на наш канал Youtube

    ТАКЖЕ ЧИТАЙТЕ: —

    Размер шлакоблока в соответствии со стандартом ASTM (4 & # 8243 ;, 6 & # 8243;, 8 & # 8243;, 10 & # 8243; & # 038; 12 & # 8243;)

    Сколько веса шлакоблоков (4 & # 8243;, 6 & # 8243;, 8 & # 8243;, 10 & # 8243; & # 038; 12 & # 8243;)

    Сколько весит бетонный блок (4 & # 8243;, 6 & # 8243;, 8 & # 8243;, 10 & # 8243; & # 038; 12 & # 8243;)

    Прочность бетонного блока на сжатие в Н / мм2 и кг / см2

    Расчет блочной стены | Найдите необходимое количество блоков

    Сколько весят бетонные блоки

    Бетонные блоки весят в зависимости от размера и плотности, например, некоторые имеют размер 4 ″, 6 ″, 8 ″, 10 ″ и 12 ″, а другие тяжелые, нормальные и легкие —

    ● легкие бетонные блоки могут весить от 20 до 57 фунтов, в зависимости от их размера

    ● Бетонные блоки нормального веса могут весить от 37 до 110 фунтов, в зависимости от их размера

    ● тяжелые бетонные блоки могут весить от 44 до 115 фунтов, в зависимости от их размера

    ● 4-дюймовые бетонные блоки могут весить от 37 до 44 фунтов, в зависимости от легких, нормальных и тяжелых условий веса

    ● 6-дюймовые бетонные блоки могут весить от 55 до 57 фунтов, в зависимости от легких, нормальных и тяжелых условий веса

    ● 8-дюймовые бетонные блоки могут весить от 75 до 82 фунтов, в зависимости от легких, нормальных и тяжелых условий веса

    ● 10-дюймовые бетонные блоки могут весить от 93 до 100 фунтов, в зависимости от легких, нормальных и тяжелых условий веса

    ● 12-дюймовые бетонные блоки могут весить от 108 до 115 фунтов, в зависимости от легких, нормальных и тяжелых условий веса.

    Масса 1 м куб кирпичной кладки. Вес кладки, сколько весит кладочный куб

    Прочностные и эксплуатационные характеристики здания зависят от используемых строительных материалов, размеров и формы конструкций. Стандартная масса кирпичной кладки объемом 1 м3, которую необходимо знать, чтобы провести точный расчет параметров фундамента, несущих стен и перегородок.

    Важно! Попытка чрезмерно усилить элементы здания приводит только к увеличению нагрузки и перерасходу строительных материалов.

    Расчетный вес 1м3 кирпичной кладки определяется по данным производителя с учетом допусков. При производстве неизбежны отклонения от технологического процесса по режимам обработки или используемому сырью.

    Эти колебания должны укладываться в определенный интервал, который называется допуском. Таким образом, общий вес кладки может колебаться в определенных пределах.

    Связующим звеном между отдельными кирпичами является цементный раствор. Этой массой нельзя пренебрегать, и она может иметь отклонения в ту или иную сторону. При этом следует учитывать как толщину, так и плотность склеиваемой детали, которая, в свою очередь, зависит от различных факторов.

    Габаритно-весовые характеристики строительных материалов

    Строительный кирпич изготавливается из разного сырья — это может быть как глина, так и песок. Сырье имеет разные показатели и при производстве используются разные технологические приемы.Сочетание этих факторов определяет параметры кирпича, который является одним из самых распространенных материалов, используемых в строительстве.

    Обзор различных его типов и является предметом данной статьи.

    Кирпич глиняный обыкновенный

    Этот строительный материал имеет долгую историю, сначала его просто лепили из глины с наполнителями или без них. Высохшие блоки сразу пошли в ход, прочность у них была невысока, как и цена, они быстро разрушались под воздействием воды и солнечных лучей.

    Современная технология предполагает обжиг кирпича в специальных печах и при определенном температурном режиме. Обратите внимание на его основные технические и эксплуатационные характеристики:

    1. вес 1 м3 кирпичной кладки находится в пределах от 1,7 до 1,9 тонны;
    2. коэффициент теплопроводности колеблется от 0,65 до 0,7, что на практике означает изменение показателя температуры на внешних поверхностях в единицу времени;
    3. максимальный коэффициент водопоглощения не должен превышать 8%, что возможно только при наличии пористой структуры;
    4. Марка кирпича
    5. определяется его пределом прочности и сопротивлением сжатию, имеет числовое обозначение от 75 до 200;
    6. важная характеристика — морозостойкость, определяемая циклическим методом; для качественного материала этот показатель составляет 15 морозов и оттепелей.

    Многие свойства кирпича зависят от правильно выбранного режима обжига; для описанного — нагрев до температуры 1000 ° C с допустимым колебанием 100 ° C в ту или иную сторону.

    Силикатный кирпич

    Его производство началось еще в 19 веке, в нашей стране этот материал начали использовать еще в прошлом веке. Для его производства используются такие виды сырья как:

    1. песок карьерный, отсеянный от примесей с определенными характеристиками;
    2. Известь негашеная;
    3. техническая очищенная вода;
    4. специальных присадок и добавок для повышения прочности блоков.

    В настоящее время большим спросом пользуется двойной силикатный кирпич М 150, обладающий улучшенными характеристиками. Технология его изготовления следующая:

    1. смесь кварцевого песка, негашеной извести, технической воды, красителей и модификаторов готовится в пропорциях, установленных технологической картой;
    2. состав формуют и помещают в автоклав, в котором поддерживается особый температурно-влажностный режим;
    3. готовый продукт подвергается воздействию высокого давления, которое позволяет материалу уплотняться.

    Сколько весит 1 куб кирпичной кладки, вес 1 м3 кирпичной кладки. Количество килограммов в 1 кубометре кирпичной стены, количество тонн в 1 кубометре кирпичной стены, кг в 1 кубометре кирпичной стены. Насыпная плотность кирпичной кладки — это удельный вес кирпичной стены.

    Что мы хотим знать сегодня? Сколько весит 1 кубометр кирпичной кладки, сколько весит 1 м3 кирпичной кладки? Без проблем, количество килограммов или количество тонн можно узнать сразу, масса (вес одного кубометра, вес одного кубометра, вес одного кубометра, вес 1 м3) указаны в таблице. 1.Если кому-то интересно, можете просмотреть небольшой текст ниже глазами, прочитать некоторые пояснения. Как измерить необходимое нам количество вещества, материала, жидкости или газа? За исключением тех случаев, когда есть возможность свести расчет необходимого количества к расчету товаров, продукции, элементов в штуках (штучный счет), нам проще всего определить необходимое количество исходя из объема и веса. (масса). В обиходе наиболее привычная для нас единица измерения объема — 1 литр.Однако количество литров, пригодное для домашних расчетов, не всегда применимо для определения объема для экономической деятельности … Кроме того, литры в нашей стране не стали общепринятой «производственной» и торговой единицей измерения объема. Один кубический метр, или сокращенно — один куб, оказался довольно удобной и популярной единицей объема для практического использования. Мы привыкли измерять в кубических метрах практически все вещества, жидкости, материалы и даже газы.Это действительно удобно. Ведь их стоимость, цены, расценки, нормы потребления, тарифы, договоры поставки почти всегда привязаны к кубическим метрам (кубам), гораздо реже к литрам. Не менее важным для практической деятельности является знание не только объема, но и веса (массы) вещества, занимающего этот объем: в данном случае речь идет о том, сколько весит 1 кубический метр (1 кубический метр, 1 кубический метр). , 1 м3). Знание массы и объема дает нам довольно полное представление о количестве. Посетители сайта, спрашивая, сколько весит 1 кубик, часто указывают конкретные единицы массы, в которых они хотели бы узнать ответ на вопрос. Как мы заметили, чаще всего хотят знать вес 1 кубометра (1 кубометра, 1 кубометра, 1 м3) в килограммах (кг) или в тоннах (тоннах). Фактически вам нужны кг / м3 или тн / м3. Это тесно связанные единицы количества. В принципе, возможен довольно простой самостоятельный перевод веса (массы) из тонн в килограммы и наоборот: из килограммов в тонны.Однако, как показала практика, большинству посетителей сайта удобнее было бы сразу узнать, сколько килограммов весит 1 куб (1 м3) кирпичной кладки или сколько тонн весит 1 куб (1 м3) кирпичной кладки, без перевод килограммов в тонны или наоборот — количество тонн в килограммы на кубический метр (один кубический метр, один кубический метр, один м3). Поэтому в таблице 1 мы указали сколько весит 1 кубический метр (1 кубический метр, 1 кубический метр) в килограммах (кг) и в тоннах (тоннах).Выбирайте себе столбец таблицы, который вам нужен. Кстати, когда мы спрашиваем, сколько весит 1 кубический метр (1 м3), мы имеем в виду массу — количество килограммов или количество тонн. Однако с физической точки зрения нас интересует плотность или удельный вес. Масса единицы объема или количество вещества, содержащегося в единице объема, является насыпной плотностью или удельным весом. В данном случае насыпная плотность и удельный вес кирпичной кладки. Плотность и удельный вес в физике обычно измеряются не в кг / м3 или тоннах / м3, а в граммах на кубический сантиметр: г / см3.Поэтому в таблице 1 удельный вес и плотность (синонимы) указаны в граммах на кубический сантиметр (г / см3)

    Таблица 1. Сколько весит 1 куб кирпичной кладки, вес 1 м3 кирпичной кладки. Насыпной вес кирпичной стены и удельный вес в г / см3. Сколько килограммов в кубе кирпичной стены, тонн в 1 кубометре, кг в 1 кубе кирпичной стены, тонн в 1 м3. Дополнительно сколько: весит 1 литр, весит 1 ведро, литров в одном кубе кирпичной стены.

    Срок службы здания, надежность и устойчивость к атмосферным воздействиям определяются материалами, выбранными для постройки. Кирпич — один из самых универсальных вариантов. Чтобы правильно рассчитать фундамент, несущие стены и отдельные перегородки, нужно знать удельный вес м3 кирпичной кладки.

    Значение зависит от производителя, предоставившего информацию, включая допуски. Они становятся неизбежной необходимостью во время строительства. Чтобы избежать перегрузки фундамента и преждевременного выхода из строя, нужно знать диапазон, в котором может колебаться вес конструкции. Важно понимать, что способствующие факторы также влияют на расчет.Сюда входит масса раствора.

    Для создания каменных изделий используют разное сырье. Чаще всего это следующие варианты:

    1. Песок.
    2. Глина.
    3. Лайм.

    Каждый материал имеет свои особенности, и производственный процесс может быть представлен разными методами. Все это напрямую влияет на последующий вес кубометра конструкции.

    Самый универсальный вариант — это стандартный глиняный кирпич. Изготовлен из такого сырья, как глина. Техника — обжиг в печи автоклавного типа при температуре. Масса м3 кладки достигнет 1,7-1,9 тонны. Этот широкий ассортимент включает как полые, так и полнотелые материалы.

    Востребован и силикатный кирпич. Изготовлен из карьерного песка, воды, негашеной извести и вспомогательных добавок. Это улучшает характеристики материала, увеличивая прочность и долговечность.

    Один из современных вариантов — силикатный кирпич М150. Главное достоинство — отличное качество. В состав дополнительно вводятся модификаторы и красители. Процесс создания основан на формовании, сушке и прессовании. В результате получается масса куба кирпичной кладки в пределах 1,5 тонны.

    Особенности расчета конструкции куба

    Кубометр кладки включает в себя некоторые параметры. Из них:

    1. Масса самого камня.
    2. Вяжущий раствор или цемент.
    3. Клей.

    Поэтому нужно учесть все детали, чтобы расчет был правильным.

    Расход цемента определяется типом выбранного кирпича, его размерами и шириной шва. В среднем на м3 конструкции расходуется 0,3 куб. Раствора. Масса достигает 500 килограмм.

    В соответствии с этим изменяется и удельный вес готовой конструкции. Остаток 0,7 кубических метра представлен самим кладочным материалом.Если это красный кирпич, то в среднем куб будет состоять из 400 штук, а для силикатного типа — 300 штук. Вес достигает 1,5-1,9 тонны в зависимости от вида. Таким образом, каждый кубометр готовой кирпичной конструкции имеет массу 2-2,5 тонны.

    Зачем нужны расчеты?

    В конструкторской документации указаны размеры будущей постройки … Чтобы фундамент
    отвечал заявленным требованиям надежности и прочности, важно определить массу м3 конструкции.Расчет представляет собой средний объемный показатель, который можно взять из таблицы.

    Зная максимально допустимое значение, можно определить коэффициент запаса прочности для каждой опорной конструкции. Наибольшая нагрузка приходится на цоколи и нижние ярусы. Для них м3 кладки следует основывать не только на стандартных расчетах, но и на качественных, количественных характеристиках.

    Подогнав проектные работы, стоит задуматься, сколько весит куб кирпичной конструкции. Это позволит избежать дефектов и недоработок в процессе строительства.Правильно проведя расчет, вы станете обладателем прочной, надежной конструкции, которая простояет не один десяток лет и не будет вам мешать.

    Кирпичная кладка — один из четырех видов искусственной каменной кладки, наряду с мелкоблочной, керамической и смешанной. Этот вид кладки является одним из самых популярных и широко применяется. С помощью этой кладки производятся строительные работы по возведению стен зданий, опор мостов, переплавки и тому подобное.

    Популярность обусловлена ​​простотой выполнения и универсальностью работы.В первых эта технология стала известна, по крайней мере, с VIII тысячелетия до нашей эры. Это подтверждают раскопки деревни Мергарх в Пакистане. Уже тогда было понятно, что этот способ один из лучших для строительных работ.

    Таблица удельного веса кирпичной кладки

    Ниже представлена ​​подробная таблица для упрощения необходимых расчетов, включая такой параметр, как вес кирпичной кладки.

    Удельный вес и вес 1 м3 кирпичной кладки в зависимости от единиц измерения
    Материал Удельный вес (г / см3) Масса 1 м3 (кг)
    Средняя стоимость всех видов кирпича 1,7 — 1,9 1700–1900
    Одиночный керамический массивный красный кирпич 1,7 — 1,8 1700–1800
    Кирпич полуторный керамический полнотелый глиняный красный 1,6 — 1,7 1600–1700
    Двойной керамический массивный глина Красный кирпич 1,5 — 1,6 1500–1600
    Одиночный керамический полый глиняный красный кирпич 1,3 — 1,4 1300–1400
    Кирпич полуторный керамический пустотелый глиняный красный 1,27 — 1,3 1270–1300
    Двойной керамический полый глина Красный кирпич 1,1 — 1,27 1100–1270
    Одиночный керамический полый глиняный красный облицовочный кирпич 1,2 — 1,7 1200–1700
    Кирпич облицовочный красный полуторный керамический пустотелый глиняный красный 0,9 — 1,05 900–1050
    Кирпич белый односиликатный полнотелый 1,8 1800
    Кирпич полуторный силикатный белый полнотелый 1,7 — 1,8 1700–1800
    Кирпич белый односиликатный пустотелый 1,7 1700
    Кирпич белый полуторный силикатный пустотелый 1,5 1500
    Кирпич двойной силикатный пустотелый белый 1,4 1400
    Облицовочный кирпич одинарный силикатный пустотелый белый 1,5 — 1,7 1500–1700
    Кирпич белый полуторный силикатный пустотелый лицевой 1,3 — 1,5 1300–1500
    Кирпич одинарный шамотный огнеупорный полнотелый 1,7 — 1,9 1700–1900

    Расчет удельного веса

    Для расчета необходимых параметров. Для начала нужно определиться с самой концепцией. Итак, удельный вес — это количественное отношение веса к занимаемому объему желаемого вещества или материала. Такие расчеты проводятся по следующей формуле: y = p * g, где y — удельный вес, p — плотность, g — ускорение свободного падения, которое в нормальных случаях является постоянным и равно 9,81 м / с * с. Результат измеряется в Ньютонах, которые делятся на кубический метр (Н / м3). Чтобы преобразовать полученное значение в систему СИ, необходимо умножить его на 0.102. Примерные значения такого параметра, как удельный вес кирпичной кладки, представлены в таблице выше.

    Плотность — это масса искомого вещества или материала, измеренная в килограммах, которая соответствует кубическому метру. Этот параметр часто зависит от множества различных факторов, таких как температура. Средние значения такого параметра, как плотность кирпичной кладки, колеблются от 900 до 2000 кг / м3.

    Вес кирпичной кладки является важным показателем и рассчитывается на этапе проектирования. Прочность и внешний вид будущего фундамента, а также дизайнерские решения и архитектура здания полностью зависят от того, насколько тяжелыми будут несущие стены конструкции.




    Необходимость определения массы

    Знать точный вес одного кубометра кирпичной кладки необходимо по многим причинам. В первую очередь, это, конечно, расчет максимально допустимой нагрузки на фундамент и перекрытия.Кирпич считается довольно тяжелым строительным материалом, поэтому, чтобы использовать его для возведения полнотелых стен, необходимо четко соотносить допустимую нагрузку и удельный вес кирпича. Часто ограничением использования кирпича, особенно силикатного и гиперпрессованных твердых моделей, является тип грунта. Так что не рекомендуется использовать кирпичную кладку на рыхлых и подвижных грунтах. В таких случаях следует использовать альтернативные материалы: керамзитобетонные блоки, пенобетон, газосиликатный материал или шлакоблоки.

    Зная точный вес одного куба. м кирпичной кладки можно рассчитать не только на прочность фундамента , но и определить запас прочности для каждого участка несущей стены. Это особенно важно для расчета нагрузки на нижний и цокольный этажи, а также для выбора марки цементного раствора и армирующих элементов конструкции. Кроме того, точное знание массы кирпичной кладки позволяет рассчитать необходимую грузоподъемность транспортного средства, на котором будет вывозиться строительный мусор при демонтаже конструкций и демонтаже стен.




    Что влияет на вес?

    На массу кладки в первую очередь влияет материал, из которого изготовлен кирпич. Самыми легкими считаются керамические изделия, для изготовления которых используется глина и пластификаторы. Продукция формируется с помощью специального пресса, а затем отправляется в печь для обжига. Чуть тяжелее силикатные и гиперпрессованные изделия. Для изготовления первых используется известь и кварцевый песок, а основой вторых является цемент. Клинкерные модели также довольно тяжелые, изготавливаются из тугоплавких сортов глины с последующим обжигом при очень высоких температурах.

    Помимо материала изготовления, огромное влияние на вес квадратного метра кладки имеет тип кирпичного исполнения. Исходя из этого, выделяют две большие группы изделий: цельнолитые и пустотелые. Первые — это монолитные изделия правильной формы, не содержащие фигурных отверстий и внутренних полостей.Твердые камни весят в среднем на 30% тяжелее, чем их полые аналоги. Однако такой материал обладает высокой теплопроводностью и редко используется для возведения несущих стен. Это связано с отсутствием воздушной прослойки в теле кирпича и его неспособностью предотвратить теплопотери в помещениях в холодный период.




    Модели

    Hollow отличаются более высокими эксплуатационными характеристиками и меньшим весом, что позволяет наиболее активно использовать их при возведении наружных стен. Еще одним фактором, влияющим на массу кирпичной кладки, является пористость кирпича. Чем больше в изделии внутренних полостей, тем выше его теплоизоляционные свойства и меньший вес. Для увеличения пористости керамических моделей в сырье на этапе производства добавляют опилки или солому, которые выгорают в процессе обжига и оставляют на своем месте большое количество мелких воздушных пустот. Это позволяет при одинаковом объеме материала значительно снизить его вес.



    Кроме того, вес цементного раствора и металлической арматуры имеет огромное влияние на массу кладки.Первый фактор во многом зависит от профессионализма каменщика, а также от того, насколько густо он наносит раствор. Масса армирующих элементов зависит от количества и типа металлоконструкций, необходимых для придания стенам здания повышенной прочности и сейсмостойкости. Часто бывает, что общий вес затирки и армирующей сетки практически равен весу нетто кирпича.

    Правила расчета

    Перед тем, как приступить к расчету массы кирпичной кладки, следует ознакомиться с некоторыми терминами.Есть удельный и объемный вес кирпича. Удельный вес определяется отношением веса к объему и рассчитывается по следующей формуле: Y = P * G, где P — плотность кирпича, а G обозначает постоянное значение 9,81. Удельный вес кирпича измеряется в ньютонах на кубический метр и обозначается как Н / м3. Чтобы перевести полученные числа в систему СИ, их необходимо умножить на коэффициент 0,102. Так, при среднем весе полнотелых моделей 4 кг удельный вес кладки будет варьироваться от 1400 до 1990 кг / м3.

    Еще одним важным параметром является объемный вес, который, в отличие от удельного веса, учитывает наличие полостей и пустот. По этой величине определяют массу не каждого кирпича в отдельности, а сразу целого кубометра изделий. Именно объемный вес изделий служит ориентировочной величиной и учитывается при расчете массы кирпичной кладки непосредственно при строительстве.



    Зная вес одного кирпича и количество экземпляров в одном кубометре кладки, можно легко посчитать, сколько весит кладка целиком.Для этого достаточно оба числа умножить и к полученному значению прибавить массу цементного раствора. Так, в одном кубометре умещается 513 полнотелых односиликатных изделий типового размера 250х120х65 мм, а вес одного кирпича составляет 3,7 кг. Следовательно, один куб кладки будет весить 1898 кг без учета веса раствора. Полтора силиката уже весят около 4,8 кг за штуку, а их количество на кубический метр кладки достигает 379 штук. Соответственно, кладка такого объема будет весить 1819 кг без учета массы цемента.

    .