Страница не найдена

Для оформления заказа необходимо заполнить форму и нажать кнопку «Отправить заказ», наши менеджеры обязательно свяжутся с Вами.

Ваше сообщение отправлено. Мы свяжемся с вами в ближайшее время

Произошла ошибка. Сообщение не отправлено.

Компания:

Имя:

E-mail:

Телефон*:

Адрес доставки:

Комментарии к заказу:

Отправить заказ

Сколько в кубе пеноблоков | Штук в одном кубе

Все знают, что пенобетонные блоки и газобеотнные блоки продаются по куб метрам и их количество штук в одном кубе мало кому известно, но очень многих интересует этот вопрос. Конечно для многих является этот вопрос важным, так как с помощью этой цифры, многим значительно проще понять стоимость пенобетонного блока за одну штуку, или же хочется просто узнать эту цифру.

Еще до начала строительства, в обязательном порядке, производится расчет необходимого количества пенобетонных блоков, но опять же расчет ведется в стандартных единицах измерения, т.е. в куб метрах. Давай те же узнаем с вами, сколько в кубе пеноблоков, сколько штук в одном кубе, это может понадобиться так же в том случае, если вы пожелаете узнать сколько стоит один блок пенобетона.

Связанные статьи: Защита от коррозии трубопроводов

Что бы определить сколько штук пеноблоков в кубе, нам нужно знать их размер, из который вы приняли решение строить дом или же гараж для автомобиля. Если вы еще не выбрали размеры или вам просто интересно узнать, то давайте возьмем для расчетов, самый популярный размер пеноблока, как правило это блок размером 200 на 300 на 600 мм, его вес кстати около 22 кг.

Подсчитаем и узнаем сколько штук пеноблоков в кубе:

1. Определяем объем одного блока: 0.2*0.3*0.6 = 0.036 м3
2. Определяем количество пенобетонных блоков в одном кубе: 1/0.036 = 27 штук

Возьмем размер пеноблока поменьше, например 100 на 300 на 600, весом 11 кг штука:

1. Определяем объем одного блока: 0.1*0.3*0.6 = 0.018 м3
2. Определяем количество пенобетонных блоков в одном кубе:1/0.018 = 55 штук

Смотрите так же: Состав бетона

Возьмем размер пеноблока побольше, например 240*300*600, весом 28 кг один блок:

1. Определяем объем одного блока: 0.24*0.3*0.6 = 0.0432 м3
2. Определяем количество пенобетонных блоков в одном кубе:1/0.0432 = 23 штуки

Подсчитаем сколько в кубе пеноблоков размера 200 400 600:

1. Определяем объем одного блока: 0.2*0.4*0.6 = 0.048 м3
2. Определяем количество пенобетонных блоков в одном кубе:1/0.048 = 20 штук

По аналогии можно узнать сколько пеноблоков (газоблоков) в одном кубе для любого размера блоков и с легкостью узнать стоимость пеноблоков за одну штуку.

Смотрите так же: Вес кирпича

Расход клея на куб газоблока?

Расход клея на куб газоблока зависит от нескольких факторов. В этой статье мы разберемся:

Поехали!

Преимущества клея для газоблока над цементным раствором

Адгезия к основанию у клея для газоблока выше, чем у цементного раствора. Это связано с особенностями состава и физико-техническими характеристиками клея.

У клея для газобетона есть и другие преимущества:

• Клей стоит в 2 раза дороже цементного раствора, однако его расход в 6 раз меньше. Итого получаем: 6/2 = 3. То есть, клей обойдется в 3 раза дешевле, чем цементный раствор.
• За счет содержания в составе фракционного песка толщину шва из клея можно уменьшить до 2-3 мм.
• Теплопроводность у клея такая же, как и у газоблока — от 0,08 до 0,12 Вт/м*С. Значит, зимой не возникнут “мостики холода”.
• Клей может заполнять пространство более тщательно за счет боле высокой текучести.
• На мешок клея в 25 кг расход воды всего около 5-5,5 л, поэтому влажность всей кладки не повышается.
• Часть влаги удерживается внутри шва, за счет чего он не трескается при резких перепадах температуры.
• Высокая влагоустойчивость.
• Высокая пластичность.
• Повышенная морозоустойчивость — не менее 50 циклов.
• Клей схватывается быстрее цемента за счет специальных модификаторов.

• При затвердевании не происходит усадки швов.
• Небольшое количество отходов.

Состав клея

Выбирайте клей для газобетона в зависимости от времени года. Кстати, расход клея на куб газобетона в том числе зависит и от состава.

Если Вы строите дом зимой, используйте клей с противоморозными добавками на основе солей. Благодаря ним клей не замерзает даже при -10 градусах. Обратите внимание, что зимний клей нужно замешивать горячей, а не теплой водой. Температура воды должна быть на ниже +60 градусов, а лучше — еще выше. Выносите клей на улицу в специальной емкости, плотно закрытой сверху крышкой. Наносить клей нужно максимально быстро. На коррекцию положения блока у Вас будет всего 3 минуты, а не 10, как у летнего клея.

При использовании зимнего клея, тщательно следите за заполнением швов и их толщиной. Летом класть газоблок проще, потому что к клею нет дополнительных требований.

В состав клея входят:

• Портландцемент самого высокого качества (обеспечивает прочность швов).
• Мелкофракционный песок (обеспечивает тонкость шва).

• Полимерные добавки (повышают пластичность, улучшают адгезию и заполнение всех неровностей).
• Модификаторы (защищают швы от растрескивания при высокой температуры, удерживают влагу).

Сколько клея надо на куб газобетона

А теперь давайте научимся считать, сколько нужно клея на куб газоблока.

Расход клея на 1 куб газоблока составляет в среднем 1,5 — 1,6 кг сухой смеси. Точнее, эта цифра показывает, сколько клея уйдет на квадратный метр кладки при условии, что толщина шва составляет 1 мм. Но, как правило, минимальная толщина шва — 2-3 мм. При этом, нужно учесть, что поверхность должна быть идеально ровной, а это практически невозможно.

Итак, если толщина шва составляет 5 мм, получаем расход на куб: 1,5*5 = 7,5 кг. Но здесь опять-таки не учитывается, что часть клея впитается в толщу газоблока, а еще часть заполнит каверны и борозды в структуре. Как показывает практика, на куб газоблока потребуется в среднем один мешок (25 кг) сухого состава и еще около 5 л воды.

Чтобы понять, сколько нужно клея на 1 куб газобетона, учтите эти 7 факторов:

• Наличие специального инструмента для газобетона (ковш, каретка).
• Качество и тип клея (зимний или летний).
• Состояние газоблока (насколько много у него впадинок или каверн).
• Наличие или отсутствие крупных дефектов на поверхности.
• Квалификация мастера.
• Погода и относительная влажность воздуха.
• Количество армирующих слоев.

Обязательно учтите эти моменты, прежде чем начать расчет расхода клея.

Чтобы в швах не образовались “мостики холода” Вам нужно купить клей с мелкозернистым (до 2 мм) песком. Он гарантирует однородную кладку тонким слоем.

Чем тоньше толщина шва, тем надежнее и долговечнее будет кладка из газобетона. Прочность зависит от толщины раствора. Как мы уже писали, клей обеспечивает более тонкий слой, чем цементный раствор. А это обеспечивает более высокую прочность шва на сжатие и изгиб.

Очень важно правильно приготовить состав, иначе все преимущества клея сойдут на нет. Засыпьте мешок сухого состава в ведро, залейте водой, и перемешайте низкооборотной дрелью с насадкой. Можно использовать строительный миксер. Перемешайте состав 5 минут, затем сделайте паузу на 2-3 минуты, чтобы дать возможность модификаторам раствориться. После этого еще раз перемешайте клей дрелью. Подробная инструкция по приготовлению всегда указана производителем на упаковке.

Теперь Вы знаете, сколько клея уходит на куб газобетона. Желаем Вам успешного строительства!

Онлайн калькулятор расход клея для газобетона

Для быстрого расчета мы предлагаем воспользоваться онлайн калькулятором — расход клея для газобетона . Переходите по ссылке и получите примерный расчет

.

Газобетон, пеноблок 300х200х610 цена, вес и характеристики

Газобетон 300х200х610

Данный блок пользуется огромным спросом на востоке и центре Украины во время проведения ремонтных работ или строительства на территории частных хозяйств. С помощью газобетона можно быстро восстановить разрушенные стены, утеплить жилое помещение или построить постройки до трёх этажей в высоту, а так же небольшие флигели, летнюю кухню или сарай. Небольшой вес и простота обработки позволяют справиться с любой задачей самостоятельно. Кроме того, податливая структура данного материала дарит возможность не особых трудностей штробировать стены для проводки различных коммуникаций или создания оригинальных архитектурных объектов.

Характеристики газобетона 300х200х610

Данный газоблок – товар произведенный с учетом всех технологических требований, отличается малой усадкой и повышенной прочностью даже при малой плотности твердых веществ. Такие характеристики возникают при использовании центрифуги, которая помогает добиться однородности материала. Кроме того, изделия размером 300x200x600 мм – могут послужить идеальным способом для создания эффектной звукоизоляции. Множество пор способны заглушить посторонние звуки, не позволяя им проникнуть внутрь жилого здания. В то же время, все происходящее в доме, останется между жильцами, ведь ни одно слово из даже громких разговоров не покинет стен.

Стоит обратить на различную ценовую политику, которые ведут лидирующие производители стенового газобетона. Цена одного блока 300x200x610 мм может, на первый взгляд, незначительно отличаться. Однако при покупке крупных партий газоблока разница в цене будет более очевидна. Это связано прежде всего со стоимостью доставки фурной нормы блока, цена которой закладывается в товар. И при доставки с разных заводов цена может колебаться существенно.
Чтобы не платить лишние деньги, нужно понять, как именно изделия из газобетона будут использоваться. Для несущих стен стоит выбрать более прочный материал, а для утепления, наоборот, тот который имеет более пористую структуру и, соответственно, легче.

Купить газобетон 300х200х610

Мы предлагаем отличные условия покупки строительных материалов для своих клиентов, так как сотрудничаем с заводами напрямую. Сотрудничая с основными производителями изделий из ячеистого бетона, наш магазин дарит наиболее низкие цены на рынке строительных материалов. А собственная система доставки и отгрузки непосредственно на рабочих объект помогают нам сэкономить деньги постоянных клиентов. Так же к преимуществам «Керамик Фест» можно отнести широкий ассортимент товара. В каталоге представлена продукция всех размеров, включая наиболее популярных из них – 300х200х610 поэтому каждый сможет найти у нас на сайте блок, который подойдет идеально для поставленных целей: возведения коробки дома или перегородок.

Ширина	Высота	Длинна	Завод	Плотность	м3 в поддоне	шт в поддоне	Площадь в м2	Морозостойкость	Прочность
300	200	610	Аэрок	D300	2,196	60	3,3	F100	B2,5
			Аэрок	D400	2,196	60	3,3	F100	B2,5
			Аэрок	D500	2,196	60	3,3	F100	B2,5

Amazon.com: Блоки из жесткого пенопласта MT Products (10 шт.) | 4 x 4 x 2 дюйма, не мягкие кубики из пеноматериала для рукоделия

Размер: 4 х 4 х 2

➤ Вы ищете белые блоки из твердого пенопласта для реализации задуманного вами проекта?

➤ Вас немного беспокоит мысль о заказе их через Интернет, потому что вы опасаетесь, что они будут доставлены поврежденными? Если на любой из этих вопросов был дан ответ «ДА», то блоки из твердой пены MT Products — это то, что вам нужно! Эта пена изготовлена ​​из вспенивающегося полистирола, сформованного из крошечных шариков в забавные формы пены.
Но это не мягкая пена. У него твердая текстура, но легкий вес.
Применение этих пеноблоков практически безгранично. От занятий в классе и домашних проектов до кейтеринга и цветочных композиций.
Это идеальный начальный блок (без слов) для вашего следующего проекта! Белые строительные блоки из пенопласта Характеристики:
✔️ Пакет из 10 блоков экономит ваши деньги
✔️ Каждый пенопластовый кирпич имеет идеальные размеры 4 x 4 x 2 дюйма
✔️ Изготовлен из жесткого пенополистирола
✔️ Очень легкий и простой в работе с
✔️ Безопасно для детей
✔️ Индивидуально проверено и надежно упаковано
✔️ С гордостью сделано в США. Go Wild Decorating & Design эти кубики!
Одной из замечательных особенностей этих жестких блоков является то, что вы можете «лечить» их любым удобным для вас способом.
Вы можете рисовать, раскрашивать, раскрашивать, клеить, булавкой, скотчем, шлифовать, вырезать и вырезать их с легкостью.
Они действительно мечта мастеров! Дайте волю своему воображению, придумывая изящные способы их использования. Полезный совет: Всегда полезно протестировать краску и клей перед тем, как начинать свой проект. Мы гарантируем 100% удовлетворение запросов клиентов!
Если вы недовольны, вы не платите ни цента. Это так просто.
На наши продукты распространяется беспроблемная 30-дневная гарантия возврата денег.
Если у вас возникнут какие-либо вопросы / проблемы, обратитесь в нашу дружелюбную службу поддержки, и мы с радостью вам поможем. Не медлите, купите эти пеноблоки сегодня!

Amazon.com: Блоки из жесткого пенопласта MT Продукты (упаковка из 15 штук) | 2 x 2 x 2 дюйма, не мягкие кубики из пеноматериала для рукоделия

Размер: 2 х 2 х 2

➤ Вы ищете белые блоки из твердого пенопласта для реализации задуманного вами проекта?

➤ Вас немного беспокоит мысль о заказе их через Интернет, потому что вы опасаетесь, что они будут доставлены поврежденными? Если на любой из этих вопросов был дан ответ «ДА», то блоки из твердой пены MT Products — это то, что вам нужно! Эта пена изготовлена ​​из вспенивающегося полистирола, сформованного из крошечных шариков в забавные формы пены.
Но это не мягкая пена. У него твердая текстура, но легкий вес.
Применение этих пеноблоков практически безгранично. От занятий в классе и домашних проектов до кейтеринга и цветочных композиций.
Это идеальный начальный блок (без слов) для вашего следующего проекта! Белые строительные блоки из пенопласта Характеристики:
✔️ Пакет из 15 блоков экономит ваши деньги
✔️ Каждый пенопластовый кирпич имеет идеальные размеры 2 x 2 x 2 дюйма
✔️ Изготовлен из жесткого пенополистирола
✔️ Очень легкий и простой в работе с
✔️ Безопасно для детей
✔️ Индивидуально проверено и надежно упаковано
✔️ С гордостью сделано в США. Go Wild Decorating & Design эти кубики!
Одной из замечательных особенностей этих жестких блоков является то, что вы можете «лечить» их любым удобным для вас способом.
Вы можете рисовать, раскрашивать, раскрашивать, клеить, булавкой, скотчем, шлифовать, вырезать и вырезать их с легкостью.
Они действительно мечта мастеров! Дайте волю своему воображению, придумывая изящные способы их использования. Полезный совет: Всегда полезно протестировать краску и клей перед тем, как начинать свой проект. Мы гарантируем 100% удовлетворение запросов клиентов!
Если вы недовольны, вы не платите ни цента. Это так просто.
На наши продукты распространяется беспроблемная 30-дневная гарантия возврата денег.
Если у вас возникнут какие-либо вопросы / проблемы, обратитесь в нашу дружелюбную службу поддержки, и мы с радостью вам поможем. Не медлите, купите эти пеноблоки сегодня!

Расход клея для газосиликатных и пенобетонных блоков. Клей газосиликатный Какие марки клея для газоблоков бывают

Комментарии:

Клей

применяется для газосиликатных блоков при кладке стен из газосиликатных и пенобетонных блоков, а также кирпичных плит.

Клей для газосиликатных блоков имеет ряд преимуществ: пластичный, выдерживает низкие температуры, отталкивает влагу.

Свойства и технология использования

В готовом виде клей для кирпичной кладки имеет вид вязкой однородной массы. Его основа — цемент. Различные добавки придают ей пластичность, удерживают влагу и вытесняют из смеси мелкие пузырьки воздуха. Благодаря компонентам, входящим в состав, клей защищает.

Универсальный клей для газосиликатных блоков содержит обязательный ингредиент, не позволяющий блокам впитывать влагу из клеевой смеси. В этом случае добавка удерживает влагу в клеевом растворе и позволяет надежно скреплять блоки.

Для тщательного перемешивания используйте строительный миксер.

Улучшая состав, добавки повышают прочность, морозостойкость, водостойкость раствора.

Производителей выпускают клей для газосиликатных блоков:

Для работы при низких температурах (-5-15 ° С) приобретается готовый состав с добавками, устойчивыми к низким температурам, либо к обычному добавляется специальный компонент.

Вернуться к содержанию

Для разведения клеевой смеси на 10-2 кг сухой массы потребуется 2-2.4 литра любой воды.

В емкость наливается вода, затем наливается отмеренное количество. Перемешать строительным миксером (дрель со специальной насадкой).

Раствор настаивается 10-15 мин, снова перемешивается. Приготовленный состав необходимо использовать в течение 2 часов.

Обязательным условием получения качественной клеевой смеси является добавление в воду сухих компонентов, а не наоборот.

При смешивании следует соблюдать осторожность. Сухая смесь содержит цемент.При подготовке и укладке желательно использовать маску и перчатки для защиты кожи и легких.

Вернуться к содержанию

Технологии укладки

Основание необходимо очистить от пыли, краски, пятен жира, битума.

Для нанесения клея можно использовать зубчатый шпатель или ковш для шпателя.

Первый ряд блоков укладывается на фундамент, который крепится на традиционном цементном растворе. Это необходимо сделать для выравнивания начального ряда, толщина шва между кирпичами может колебаться и достигать нескольких сантиметров.

Второй и следующие ряды укладываются на клей для газосиликата. Если температура окружающей среды больше 30 ° С, необходимо перед нанесением раствора смочить кирпичи.

Клеевая масса наносится и распределяется по подготовленной поверхности зубчатым шпателем. Нанести раствор вертикально поможет специальный ковш для затирки.

В течение 15 минут кладка выравнивается резиновым молотком. Лишний раствор удаляется.

Клей сохнет в течение 24 часов.Наибольшая степень прочности уложенной стены наступает через 3 дня.

Возвести стены и перегородки сможет не только каменщик, но и любитель с умелыми руками. Для этого достаточно внимательно соблюдать технологию кладки газосиликатных блоков.

Вернуться к содержанию

Плюсы и минусы клея

Клей для газосиликатных блоков по сравнению с обычным цементно-песчаным раствором имеет отличительные преимущества.

Легко разводится, состоит всего из двух компонентов для смешивания — воды и сухой смеси.Не требует больших емкостей для приготовления, например, в бетономешалке. На приготовление клея уходит меньше времени и труда.

Нет необходимости хранить большое количество компонентов — песок и цемент. Экономичный — толщина шва в норме 3 мм. Благодаря добавкам, пластик, негорючий материал, не создает условий для появления плесени.

Применяется при кладке до — 5 ° С, морозостойких смесей — до -15 ° С. Возможность выравнивать кладку за 10-15 минут.Тонкий шов дает отличную теплоизоляцию. Сухой раствор хранится долго.

Может использоваться для склеивания различных поверхностей. Легко наносится и удаляет излишки. При разведении избегает мусора и грязи, что удобно при возведении перегородок, перепланировке стен в квартире.

Клей газосиликатный имеет один существенный минус. Не применяется, если размеры кирпичей различаются и необходимо выкладывать швы разной толщины.

Кроме того, клей для блоков можно использовать для выравнивания пористых поверхностей, для гидроизоляции стен, при укладке на основе цементной штукатурки или кирпичной плитки.

Клей покупается из следующего расчета: для толщины слоя раствора 2 мм необходимо 3 кг сухой смеси на 1 м².

Расход клея зависит от:

• опыт укладчика;
• качество укладки;
• качество самих блоков (насколько они плоские).

Клей для газосиликатных блоков представляет собой сухой цементно-песчаный порошок с добавлением органических и минеральных пластификаторов. Выпускается, как правило, в упаковках по 25 кг.Применяется при возведении внешних и внутренних стен.

Клей

имеет ряд преимуществ:

• Высокие теплосберегающие свойства. Его использование сводит к минимуму риск возникновения мостиков холода.
• Прочность, которая значительно выше, чем у цементно-песчаной смеси.
• Устойчивость к атмосферным воздействиям.
• Пластичность.
• Возможность создания тонкого шва, повышающего качество и внешний вид кладки.
• Легкое замешивание.
• Финансовая прибыль. Стоимость цементной смеси ниже в 2-3 раза, но почти в 6 раз больше.

Клей содержит специальные добавки, препятствующие быстрому высыханию. Это позволяет плотно соединять соседние блоки, и сцепка не потеряет прочности долгие годы. Срок схватывания раствора составляет 3-4 часа, а время, за которое можно зафиксировать положение блока, — 10-15 минут.

Клей для газосиликатных блоков: особенности выбора

При выборе клеевого состава для газосиликатных блоков необходимо обращать внимание на несколько факторов:

• Срок годности.«Просроченный» или неправильно хранящийся силикатный клей теряет основную часть своих клеевых свойств.
• Производитель. Не стоит гнаться за небольшой стоимостью и покупать клей в малоизвестных фирмах. Лучше не рисковать надежностью своего дома и покупать товары у хорошо зарекомендовавшего себя производителя.
• Погода. Если кладка газосиликатных блоков будет происходить при температуре ниже +5 ° С, то применяют морозостойкие составы.
• Расход. Перед тем, как купить газосиликатный клей, нужно уточнить его расход на 1 м3.В среднем для замеса 25 кг требуется около 6 литров воды. В этом случае вес готового раствора из 1 мешка составит 30-31 кг. На общий расход клея влияет несколько факторов (толщина слоя, характеристики, производитель), но в среднем он составляет 15-40 кг на 1 кубометр кладки.
• Объем работ. Предварительный расчет поможет не ошибиться при покупке, а иногда и существенно сэкономить. Крупные участки обычно продаются с внушительной скидкой, что положительно скажется на общей стоимости строительства.

Расход клея напрямую зависит от качества газосиликатных блоков. Если использовать материал с идеально ровной поверхностью, то на 1 куб кладки (при толщине шва 2 мм) уйдет около 20 кг смеси. Если блоки имеют дефекты формы, то клея придется потратить больше. Специалисты советуют покупать смесь с определенной наценкой.

Наиболее распространенные марки клея

Клей газосиликатный выпускается многими отечественными и зарубежными компаниями.В зависимости от качества добавок различают зимние и летние виды. Морозостойкий клей рекомендуется использовать при низких температурах (от +5 до -10 ° С). Пакеты имеют стандартный вес (25 кг), но украшены специальным логотипом (снежинкой).

Опытные мастера предлагают несколько составов, хорошо зарекомендовавших себя на строительном рынке.

	Расход клея на 1 м3, кг	Преимущества и особенности приложения	Стоимость 25 кг, рублей
		Морозостойкость
		Различия между зимним и летним вариантами	245 простые и более 300 — морозостойкие
«Престиж»		Отличается высокой хладостойкостью, экологической чистотой и скоростью приготовления
Бонолит		Нетоксичен и морозоустойчив.
Эталон-Теплит		Выпускается в простом и морозостойком исполнении.
		Универсальность
Забудова		Морозостойкость и простота применения
		Летняя версия с отличными водоотталкивающими свойствами

Как видите, цена на хороший газосиликатный клей не может быть слишком низкой.Попытки сэкономить грозят в будущем проблемами с качеством кладки.

Подготовка клея

При приготовлении смеси для укладки блоков из газосиликата необходимо учитывать несколько правил:

• Емкость для разбавления клея должна быть чистой, прочной и сухой. Хорошим вариантом может стать обычное пластиковое ведро.
• При перемешивании смесь добавляется к жидкости (ни в коем случае и не наоборот).
• Налейте раствор небольшими порциями.
• Для работы лучше использовать дрель со специальной насадкой (миксером).

Готовый клей по плотности должен напоминать сметану. Его можно использовать в любое время года, но лучше, если температура будет выше -15 ° С.

Подготовка клея происходит в два цикла с интервалом 5-7 минут. На 1 кг смеси расходуется примерно 200 г воды (точные пропорции должны быть указаны на упаковке). Передозировка жидкости грозит ухудшением адгезионных характеристик.При этом расход готового газосиликатного клея будет не менее 10 кг на 1 м3. Не разбавляйте за один раз слишком много раствора. Полученный клей не теряет своих свойств в течение 80-120 минут (зимой — в течение получаса), после чего затвердевает и становится непригодным для монтажа газосиликатных блоков.

Особенности кирпичных блоков

Рабочая поверхность требует предварительной подготовки. Во-первых, его нужно очистить от посторонних предметов и мусора, удалить остатки краски, масла, пыли и копоти.Во-вторых, он должен быть прочным и сухим. Если поверхность имеет глянцевый вид, то ее следует отшлифовать до матового состояния. Выровняйте неровности и углубления (можно с помощью уже приготовленного клея).

Руководство по работе

После подготовки поверхности можно приступать к установке стен. Для нанесения газосиликатного клея используется гладкая терка (шпатель), для разравнивания — зубчатый шпатель. Смесь необходимо наносить как на нижний ряд кладки, так и на сторону установленного блока.

Между нанесением раствора и дальнейшей работой должно пройти около 20 минут. Новый блок нужно слегка прижать к основанию и отложить резиновым молотком. Затвердевание смеси начнется примерно через 10 минут, в течение которых можно исправить возможные неровности кладки. В теплое время года клей сохнет 1-2 дня, а окончательной прочности достигает через 3 дня.

Существенное влияние на скорость и качество застывания оказывает температура воздуха в помещении.При похолодании время схватывания клея увеличивается, при разогревании — уменьшается. Слишком высокие температуры могут вызвать усадочные трещины.

1. При выборе смеси лучше остановиться на вариантах, с которыми справится даже начинающий каменщик (например, клей Эталон-Теплит или СМ 999). Дорогие решения требуют большего профессионализма.

2. На клей «садятся» второй и последующие ряды блоков. Монтаж первого яруса происходит только на цементный раствор.Это помогает сгладить возможные неровности фундамента и улучшить качество кладки.

3. Смесь наносить тонким слоем (2-3 мм). В противном случае расход материала увеличится в несколько раз, что негативно скажется как на качестве стыков, так и на общем бюджете строительства.

Укладка блоков на газосиликатный клей на первый взгляд несложная процедура. Это не совсем так: правильно пользоваться клеем может далеко не каждый мастер.В связи с этим желательно, чтобы процесс монтажа проводил только квалифицированный каменщик, который может гарантировать высокое качество кладки.

1. Клеевой состав
2. Расход клея
3. Хранение клея
4. Производители и цена
5. Основные характеристики
6. Инструмент для нанесения клея

Выбирая клей для газобетона, я хочу знать, чем они отличаются друг от друга и есть ли другие клеи.Да, есть и другие клеи (пена, цементный раствор), о которых мы писали в этой статье. Ну а теперь конкретно о клее, который очень пластичен, быстро схватывается, а также затвердевает без усадки.

Состав клея для газобетона

В состав любого цементного клея для газоблоков входят:

1. Портландцемент.
2. Песок мелкий промытый и просеянный.
3. Модификаторы.
4. Полимерные добавки.

Портландцемент — основное адгезионное связующее. Мелкий песок служит заполнителем. Модификаторы удерживают влагу. Полимерные добавки улучшают адгезионные свойства клея и адгезию к газобетону.

Характеристики клея

При выборе клея нужно обращать внимание на его эксплуатационные характеристики, которые могут варьироваться:

1. Время воздействия 10-20 минут.
2. Время коррекции блоков — 3-15 мин.
3. Время отверждения — 1-4 часа.
4. Толщина слоя — 1-8 мм
5. Температура эксплуатации — от -25 ° С до + 35 ° С.

Очень важно выбрать клей в соответствии с температурой окружающей среды, если термометр ниже нуля, используйте морозостойкий клей . Также постарайтесь выбрать клей с минимальной рекомендуемой толщиной нанесения.

Совет! Чтобы снизить расход клея, старайтесь готовить небольшие порции, точно рассчитанные на несколько газоблоков.

№	Производитель	Цена клея за 25 кг (руб)	Расход (кг) на 1м.кв. слой 2 мм	Толщина шва
1	Ceresit CT 21 (Зима)	300	2,6	2-10
2	Баумит ПБК	200	2,5	2
3	Баумит (зима)	270	3	3
4	Kreisel	250	2.5-3	1-3
5	AEROC (зима)	240	2–3	1-5
6	Ytong (зима)	260	3	1-3
7	Бонолит	220	3	2-8
8	БИКТОН КЛЕБ МОРОЗ	230	3	2-3
9	Полимин — ПБ 55.75	160	2	2-10

Для кладки ячеистого бетона также используйте:

1. Клей специальный;
Цементно-песчаный раствор
2. ;
Пенополиуретан
3. .

Клейкая пена полиуретановая

Клей-пенопласт для кладки из газобетона — достаточно новый материал, не проверенный временем, а потому не вызывает у многих доверия. Кроме того, встает вопрос об экологичности этой пены.Не вся пена подходит для возведения несущих стен, хотя некоторые производители создали такой вариант.

Если сравнивать расход пенопласта и обычного клея, то они примерно равны. Считается, что швы на поролоне на 30% теплее обычного клея. По соотношению цена / затраты выходит примерно так же, как клей.

Испытание клея и пены для газобетона

Недостатки укладки газобетона на цементный раствор

1. Толстые швы 8-15 мм;
2. Высокое потребление;
3. Мосты холода по швам;
4. Раствор долго месить;
5. Трудности при укладке на морозе;

Обычно расчет клея производится на кубометры газобетона.Производители пишут, что расход примерно 25 кг сухой смеси на куб, но на практике расход выше, и составляет всего 35-38 кг, то есть ровно полтора мешка сухой смеси.

Такие расчеты подходят для газоблоков любой толщины, поэтому учитывается общая площадь нанесенной поверхности блоков в кубе.

Геометрия блоков сильно влияет на расход клея, чем ровнее блоки, тем лучше. Также необходимо учитывать клей для армирования в каждом третьем ряду.

Клей можно наносить разными инструментами, например, шпателем в паре с зубчатым шпателем, зубчатым ведром или кареткой.

Тележка для газобетона — это профессиональный инструмент, который значительно ускорит работу. Каретка сконструирована таким образом, что толщина нанесенного на нее клея всегда одинакова, а специальную емкость с клеем пополнять очень просто. Стоимость перевозки около 1000 руб. Тележки бывают разных размеров, для разных газоблоков.

Хранение и использование клея

Клей для газобетона следует хранить в отапливаемом помещении при невысокой влажности. Добавьте в сухую смесь ровно столько воды, сколько указано на упаковке. Очень холодную воду желательно не добавлять, так как она плохо схватится, вода должна быть теплее +10. Перед нанесением клея блоки необходимо очистить от грязи, пыли и всего лишнего. Все очень просто.

Рынок строительных материалов сейчас стремительно развивается, постоянно пополняясь все новыми и новыми востребованными товарами.Каждый из них имеет свои особенности, улучшенное качество и улучшенную структуру. Так, например, если раньше стены дома строились из кирпича, положенного на тяжелый цементный раствор, и создавали огромные нагрузки на фундамент, то теперь все по-другому. Из светоблочных элементов можно построить прочный дом, склеив их клеевым раствором. Эта статья расскажет, что такое клей для укладки газосиликатных блоков или других видов блочных конструкций.

Типы используемых блоков

Возведение нового архитектурного объекта неизменно влечет за собой подбор необходимых строительных материалов.Долгое время основным элементом строительства оставался кирпич, но сейчас его используют все реже. Основной причиной этого становится сложность укладки кирпича. К тому же цена керамических аналогов кирпича значительно выше, чем то, сколько стоит клей для пеноблоков.

Сегодня строительные блоки, представленные на строительном рынке в большом количестве, стали достойной заменой кирпича. Их основные разновидности следующие:

1. Блоки керамзитовые .Материал имеет ряд преимуществ. В нем удачно сочетаются такие качества, как большая прочность и небольшой вес. Использование блоков предполагает небольшую трату времени на создание прочной кладки. Элементы из керамзитоблоков позволяют возводить дома высотой до 3 этажей вручную, без использования специальной техники.
2. Бетонные блоки . При строительстве жилых домов этот материал используется редко, поскольку он отличается плохими теплоизоляционными свойствами.Однако их морозостойкость и прочность позволяют строителям использовать материал для возведения зданий, имеющих хозяйственное значение.
3. Блоки газосиликатные . В сфере строительства они также известны как ячеистый бетон. Рентабельность их использования обусловлена ​​значительной экономией средств. Небольшие размеры газосиликатного блока позволяют сэкономить полезное пространство.
4. Блоки полистиролбетонные . При их создании в обычный бетонный раствор добавляется специальное вещество, которое помогает сделать материал морозостойким, с хорошими звукоизоляционными свойствами, долговечностью.Невысокая цена на блоки из полистиролбетона снижает конечную стоимость строительства. Блоки из полистиролбетона находят свое применение как в частном, так и в промышленном строительстве.
5. Пеноблоки . При ведении строительства из пеноблоков нет необходимости использовать спецтехнику, если высота здания не превышает 3 этажей. Пеноблоки используются при строительстве коттеджей. К их основным достоинствам можно отнести экологическую безопасность.

Виды клея для укладки блоков

Клей для пенобетона и других видов блочных конструкций с каждым годом набирает популярность. В строительной индустрии он используется все чаще и чаще, а востребованность материала обусловлена ​​множеством неоспоримых преимуществ. В первую очередь, конечно, снижение трудозатрат, ведь нет необходимости замешивать раствор на цементной основе, строго соблюдать пропорциональность компонентов и т. Д. И вопрос, как рассчитать количество клея на пеноблоки решаются быстрее и проще.

Основа любого клеевого состава — это цементно-песчаная смесь, а также различные полимерные добавки, обладающие свойствами структурообразования, удержания влаги и пластификации. Сделать такое решение своими руками невозможно, но производители устанавливают на продукцию подобного рода весьма доступную цену в пределах 150-550 рублей за мешок весом 25 кг. При разумном расходе материала на кладку 30 блоков стандартных параметров (600 * 200 * 300) уходит один мешок сухой клеевой массы.

В настоящее время изобретено большое количество строительных блоков, и для каждого типа требуется свой клеевой состав с определенными свойствами.

Для пеноблоков

Клей для пеноблоков представляет собой специальную смесь на основе цемента и песка, и структура этих материалов несколько отличается от структуры рыхлого состава, используемого для приготовления классического цементного раствора. В состав клея для блоков входит кварцевый песок, измельченный до мельчайшей фракции.

Совет! Приготовить клеевую смесь для блоков с расчетом на ее изготовление в течение 2-2,5 часов. По истечении этого времени раствор начинает быстро загустевать, теряя свои первоначальные свойства. Добавление воды не исправит ситуацию, что приведет к ухудшению характеристик клея.

После нанесения клеевого состава его толщина минимальна из-за отсутствия крупнозернистых компонентов. К тому же раствор стремительно набирает прочность за счет использования в его составе качественного портландцемента.Укладывая пеноблок на клей или раствор с клеевой основой, следует знать, что этот материал состоит из целого комплекса добавок, значительно улучшающих его технические характеристики. Среди этих компонентов — влагоудерживающие составы, повышающие влагостойкость блочной кладки и предотвращающие образование плесени. Наличие в клеевом растворе специальных добавок придает стыкам между блоками большую пластичность, чем у обычного цементного раствора.

Такое свойство, как пластичность, снижает вероятность деформаций выполненной кладки, появления трещин, перекосов и трещин в стене из блоков. Включение в клеевой состав вспомогательных добавок позволяет производителям получать морозостойкий клей для пеноблоков. Его главное преимущество заключается в том, что зимний клей для пеноблоков позволяет проводить монтажные работы даже при низких температурах до -15 ºC.

Для керамических блоков

Использование керамических блоков для строительства зданий в последнее время стало более популярным.Керамические блоки выглядят как кирпичи, но внутри в них пустота. Их делают из обожженной глины, а размеры таких стройматериалов значительно больше, чем у обычных кирпичей. Из-за внутренней пустоты теплопроводность материала снижается, а теплоизоляционные свойства наоборот повышаются.

Чтобы укладка керамических блоков была безупречной, специалисты рекомендуют использовать специальный клей. Такое решение помогает создавать швы толщиной всего 2 мм.Состав клея по своей структуре, теплопроводности и плотности аналогичен керамическому, что позволяет формировать однородную теплоизоляционную плоскость.

Клей для керамических блоков изготавливается из цементно-песчаной смеси с добавками в виде импортных пластификаторов. Эти компоненты производятся из органического и минерального сырья и обладают водоотталкивающими свойствами.

Для блоков из полистиролбетона

Блоки из полистиролбетона относятся к строительным материалам из легкого бетона.Они содержат минеральные соединения органического происхождения. Основными компонентами клеевого раствора являются вода, портландцемент и добавки, в том числе мелкие гранулы пенополистирола, имеющие пористую структуру.

Уникальное сочетание различных полезных компонентов в клее придает готовым стенам такие характеристики, как хорошая гидрофобность, хорошие теплоизоляционные свойства, устойчивость к гниению, хорошая несущая способность, передаваемая на готовые стены.Такой клеевой состав продается в виде сухой смеси и требует смешивания порошка с водой и тщательного перемешивания перед его использованием.

Для газосиликатных блоков

Клей для ячеистых блоков

, имеющий еще одно название — газосиликатный, представлен в магазинах различными брендами, представляющими различных производителей. Цены на клей для газосиликатных блоков колеблются в пределах 115-280 рублей, но эта стоимость не всегда говорит о хорошем качестве клеевого состава. Иногда потребителю достаточно только переплатить за раскрученный бренд.Чтобы не ошибиться, специалисты в области строительства советуют приобретать у производителя не только сам клей, но и строительные блоки желаемой разновидности. По статистике, использование газосиликатных блоков позволяет снизить конечную стоимость строительства примерно на 40%.

Клей

для газосиликатных блоков имеет ряд полезных преимуществ, а именно:

• Низкая стоимость. Расход клея для газосиликатных блоков примерно в 6 раз ниже по сравнению с цементно-песчаным раствором, а стоимость только в два раза выше.
• Устойчивость к атмосферным осадкам (снег, ветер, дождь).
• Отсутствие мостиков холода. Материал не образует прослоек, характеризующихся высоким уровнем теплопроводности, которые провоцируют снижение однородности кладки блока.
• Высокая прочность. Если сравнить клей для газосиликатных блоков с упомянутым выше цементно-песчаным раствором, он помогает формировать кладку из блоков большей прочности.

Выбирая клей для газоблока, стоит обратить внимание на его состав и технические характеристики, ведь такая информация поможет составить точное представление о том, из каких компонентов сделан раствор.

Это интересно! Морозостойкий клей для газосиликатных блоков состоит из специальных веществ, которые можно использовать даже при низких температурах (-15 ºC, а иногда и -25 ºC) на открытом воздухе.

Будет полезна информация о размере фракции сыпучих материалов, составляющих раствор, при каких температурах производитель рекомендует использовать продукт и какой должна быть рекомендуемая толщина слоя. Также стоит обратить внимание на этикетку, на которой отображаются полезные данные о сроке отверждения клеевого раствора, количестве клея, использованного при работе и т. Д.

Универсальный клей

Универсальный клей для блоков разных марок и типов позволяет потребителю по выгодной цене приобрести качественную сухую клеевую смесь, которую в дальнейшем можно использовать как для склеивания элементов пеноблоков, так и для крепления к каждому из пенобетонных, керамических, полистиролбетонных блоков. Другие. Среди самых известных универсальных клеевых составов для строительных блоков можно назвать клеи TM Knauf и Warmit. Они рассчитаны на работу в зимний и летний периоды года, изготовлены из экологически чистых компонентов, морозоустойчивы, влагоустойчивы и экономичны.

Как посчитать, сколько нужно клея

Расход клея при кладке стен из пеноблока зависит от нескольких факторов. Важным при выполнении расчетов является тип блочного элемента. Например, для ячеистого блока клея потребуется больше, так как материал пористый, а значит, хорошо впитывает влагу. Также уровень расхода зависит от марки и производителя клея.

В целом расход клея любого типа для блоков более экономичный, чем у обычного песчано-цементного раствора.Укладка блоков с его использованием получается с тонкими швами, соответственно и расход состава снижается примерно в 6 раз. Использование такого современного материала, как клей для блоков, позволяет добиться максимальной толщины шва 5 мм, а при соблюдении технологий укладки всего 2 мм или даже 1 мм. Небольшой шов препятствует развитию в стенах мостиков холода, а также последствиям, связанным с этим неприятным явлением — появлению грибка и сырости.

Геометрия самих блоков определенным образом влияет на расход клея.Если строительный материал будет неровным, то клеевого раствора для его монтажа потребуется больше.

Чтобы минимизировать стоимость раствора, важно определить, сколько клея понадобится для укладки куба из пеноблоков. Зная эту информацию, а также точное количество блочных элементов, вы легко сможете рассчитать количество сухого клея, необходимого для конструкции. По нормам, установленным в строительстве, расход клея для газобетона на 1 м 3 не более 1.6 кг при использовании тонкого шва толщиной 1 мм. Однако это условие выполняется только при идеально ровной поверхности. Иногда на 1 м 3 стройматериала уходит до 30 кг сухого клеевого состава. В среднем на 1 кубометр газовых агрегатов приходится тратить 1 мешок клея массой 25 кг. Но это только с точки зрения теории. Часто отходы составляют 1,5 пачки сухого веса, или 37 кг. На то есть несколько причин:

• Нужно точно знать, как класть газосиликатные блоки или блочные конструкции из газобетона.Опыт мастера-каменщика имеет большое влияние на качество исполнения.
• Неровности поверхности увеличивают расход клея для блоков.
• Количество слоев клеевого раствора влияет на его расход.
• Погода, при которой выполняется кладка строительных блоков.
• Количество строк, образованных укладкой блочных структур.

Если вас интересует, какой расход клея для газобетонных блоков оптимален, знайте, что при использовании мелкозернистого состава он будет меньше.Кладка при этом получается тонкой и максимально приближенной к рекомендуемым параметрам.

Производители клеевых растворов дают различные рекомендации, каким должен быть расход клея для пеноблоков 20 * 30 * 60.

Относятся не только к разведению, но и к кладке композиции, а также формированию блочной кладки с ее помощью:

1. Прежде чем приступить к замешиванию клеевого раствора из сухой массы, ознакомьтесь с инструкцией производителя.
2. Придерживайтесь технологии приготовления состава, тогда и расход материала будет меньше, и соответственно снизится стоимость клея для пеноблока.
3. При укладке пеноблоков на подготовленный клей соблюдайте требуемый производителем температурный режим.
4. Для поддержания однородности состава периодически перемешивайте его при кладке блоков.
5. При самонакладке блоков на клей и отсутствии должного опыта мастеру лучше закупить все материалы с запасом.
6. Нанося клей мастерком на поверхность блока, можно снизить расход смеси в среднем на 25-30%.
7. Клей лучше приготовить из сухой массы в теплом помещении, а затем доставить к месту возведения стен из блоков.

Правильный выбор и использование клея для блоков позволяет построить качественный и прочный дом с хорошими теплоизоляционными свойствами.

1. Клеевой состав для кладки блоков из газобетона К21 / 1

2.Клеевой состав для кладки блоков из газобетона зимний К21 / 2 (с противоморозной добавкой)

ОПИСАНИЕ

Клеевой состав для кладки блоков из газобетона представляет собой сухую строительную смесь, состоящую из цемента, природного кварцевого песка, минеральных наполнителей и полимерных добавок. При смешивании с водой образует пластичный раствор. Благодаря специальным водоудерживающим добавкам клеевая смесь обеспечивает отличное сцепление блоков даже при нанесении очень тонким слоем, что значительно снижает расход.После застывания образует прочный водостойкий и морозостойкий раствор.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Клеящая смесь предназначена для укладки блоков из ячеистого газобетона строго согласованных геометрических размеров и формы (допуск на размер ± 1–2 мм). Свойства материала позволяют укладывать блоки с небольшой толщиной шва (2-3 мм), получать однородную с точки зрения теплоизоляции стену и не допускать ее промерзания через швы. Клеевой состав подходит также для укладки керамзитобетонных блоков и других штучных стеновых материалов, устранения в них дефектов (неровностей, неровностей, сколов).Применяется как внутри, так и снаружи зданий.

ПРЕИМУЩЕСТВА

— подходит для внутреннего и наружного применения;

— снижает теплопотери через ограждающую конструкцию здания;

— высокая прочность на сжатие;

— удобство и простота работы;

— водонепроницаемый;

— морозостойкий;

— имеет высокую адгезию к основанию из ячеистого бетона;

— экономичность, возможность выполнить кладку с минимальной толщиной шва;

— экологически чистый.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Все поверхности, на которые наносится клей, должны иметь температуру от +5 до + 25 ° C. Основание должно быть гладким, прочным, чистым, без грязи, пыли, инея, масляных пятен, красок, частиц, которые могут ухудшить адгезия клея к основанию. Крошащиеся и ломкие участки поверхности необходимо удалить. Перед нанесением клея поверхность блоков следует смочить небольшим количеством воды.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ КЛЕЙКОЙ КОМПОЗИЦИИ

Сухую смесь постепенно переливают в емкость с водой (температура воды от +10 до + 25 ° С) из расчета 0.22–0,26 л воды на 1 кг сухой смеси (5,5–6,5 л воды на мешок 25 кг) Перемешайте смесь малой скоростью (до 300 об / мин) дрелью или миксером вручную до однородной консистенции, не содержащей комков. . Отложите на 8-10 минут, чтобы смесь созрела, затем снова тщательно перемешайте. Правильно приготовленный клей должен иметь консистенцию густой сметаны, при этом профиль, образующийся при нанесении клея на контактную поверхность зубчатым шпателем, не должен размываться. В процессе проведения работ необходимо время от времени перемешивать готовый раствор для поддержания однородности его консистенции.Не допускается добавление воды в приготовленный клей для восстановления его консистенции. Раствор сохраняет свои свойства 90-120 минут (в зависимости от температуры воздуха). Зимой время использования раствора ограничено 30 минутами.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ

Процесс кладки осуществляется в соответствии с технологией производителей элементов кладки и строительными нормами. Готовый клей наносится специальным инструментом (ящик с гребешком, зубчатое ведро), соответствующим ширине блоков.Допускается нанесение клея на контактную поверхность стальным шпателем или шпателем, разравнивая зубчатым шпателем. Для нанесения клеевого состава рекомендуется использовать зубчатый шпатель с размером зуба 5 мм. Блоки устанавливаются на равномерно распределенную растворную смесь, и их положение регулируется резиновым молотком в течение 5 минут после установки. Выдавленный из швов излишки раствора не затирают, а удаляют шпателем. Рекомендуемая толщина клеевого раствора между блоками после прессования должна составлять 2-3 мм.При таком способе кладки сводится к минимуму общая площадь холодных перемычек. Минимальный расход смеси достигается за счет монтажа блоков правильной геометрии. Расчетный расход смеси 1,6 … 1,8 кг / м² / мм (около 25 кг на 1 м³ блоков). Работы следует проводить в сухих условиях, при температуре воздуха от +5 до + 25 ° С. Готовую кладку защищать от атмосферных воздействий строительной пленкой не менее 24 часов. После работы тщательно промойте инструмент водой.Воду, использованную для очистки инструмента, нельзя использовать для приготовления новой порции клея.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Материал содержит портландцемент и кварцевый песок, которые могут вызывать раздражение глаз и кожи. Настоятельно рекомендуется использование средств индивидуальной защиты, предотвращающих попадание смеси в дыхательные пути, глаза и кожу. Если смесь попала на кожу, смойте ее водой. При попадании клея в глаза тщательно промыть чистой водой и немедленно обратиться к врачу.Избегайте вдыхания пыли. Хранить в недоступном для детей месте.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

Фундамент	смесь цемента с минеральными наполнителями и модификаторами полимеров
Цвет	серый
Максимальная фракция, мм	0,63
Влажность,%, не более	0,3
Насыпная плотность, кг / м³	1500…1600
Средняя плотность раствора, кг / м³	1600 … 1700
Производительность после смешивания с водой, не менее	90 … 120 (ПКР 21/1) 30 (ПКР 21/2)
Время окончания установки, ч, не более	24
Температура работы, ° С	+5 … + 25 (RCC 21/1) –10 … + 5 (RCC 21/2)
Толщина шва, мм	2 …3
Водоудерживающая способность,%	≥ 99
Штамп соответствия	К2
Согласованность по диаметру конуса, см	14… 18
Консистенция Группа консистенции	Ст-4
Временные метки консервации, мин, мин	90
Класс прочности	M100
Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, МПа, не менее	10
Марка приклеивания	А0.8
Адгезия к бетонному основанию в возрасте 28 суток, МПа, не менее	0,8
Марка морозостойкости	F75
Морозостойкость, циклов, не менее	75
Открытое время, мин, не менее	10
Время коррекции, мин, не менее	5
Расчетный расход смеси, кг / м² / мм	1.6 … 1,8 (около 25 кг на 1 м³ блоков)

Указанные параметры действительны при температуре воздуха 20 ° C и относительной влажности 60%. В реальных условиях строительства возможны отклонения в зависимости от способов работы и температурно-влажностных характеристик.

УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

Клей расфасован в мешки по 25 кг. На поддоне 1м × 1,2м — 1000 кг (40 мешков). Срок годности в фирменной неповрежденной упаковке в сухом помещении при температуре от +5 до + 25 ° С — 12 месяцев со дня изготовления.При транспортировке открытым транспортом беречь от атмосферных воздействий.

КОМПОЗИЦИЯ КЛЕЯ ДЛЯ КЛАДКИ БЛОКОВ ИЗ ЯЧЕЧНОГО ГАЗОБЕТОНА ЗИМА К21 / 2 (С ДОБАВЛЕНИЕМ П / М)

В зимних условиях, при температуре воздуха ниже + 5 ° С, необходимо использовать зимние клеи с добавлением специальных противоморозных присадок. Предназначен для использования в зимних условиях до минус 10 ° С. Пакеты с такими смесями маркируются специальной маркировкой.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Помимо того, что указано в инструкции, при использовании зимнего клея необходимо также учитывать следующее:

— хранить пакеты со смесями в отапливаемом помещении;

— используйте теплую воду (макс.60 ° C) и перемешайте клей в теплом помещении;

— температура готовой смеси должна превышать + 10 ° С;

— до и после использования держать использованный инструмент в теплой воде, изолировать посуду, использованную для приготовления клея, и по возможности защищать рабочее место от ветра;

— время использования нагретой смеси 30 минут;

— блоки, используемые в кладке, не должны быть промерзшими, заснеженными или мокрыми;

— блоки желательно предварительно прогреть хотя бы до температуры + 1 ° С.

ВНИМАНИЕ

Приведенная информация определяет объем материала и метод работы, но не может заменить соответствующее обучение подрядчика. При строительстве следует руководствоваться действующими стандартами. Производитель не несет ответственности за неправильное использование материала, а также за его использование в целях и на условиях, не предусмотренных в инструкции.

Какая плотность поролона у дивана?

Хотя большинство людей думают, что плотность и твердость поролона подушки являются синонимами, на самом деле они очень разные.

Плотность пены определяется путем взвешивания блока материала размером 12 x 12 x 12 дюймов. Если продукт имеет плотность 2 фунта, это означает, что пеноблок размером 12 x 12 x 12 дюймов весит 2 фунта.

Хотя плотность не имеет отношения к твердости поролоновой подушки, она коррелирует с качеством и долговечностью этой подушки.

Пенопласты каждой плотности доступны в широком диапазоне различной твердости.

Большинство поставщиков пенопласта обычно имеют в наличии четыре или пять обычно используемых плотностей для подушек сидений для домашней мебели в диапазоне от 1.От 5 до 2,5. Число обозначает вес (в фунтах) 1 кубического фута пены.

Каждая из этих различных плотностей может иметь 10 или более различных уровней твердости, от очень мягкой до очень твердой.

Конструкция подушки — самый важный фактор, определяющий срок службы (и комфорт) вашего дивана, кушетки или стула.

Ожидаемый срок службы поролоновой подушки в первую очередь зависит от плотности и толщины поролона.

Еще одним важным фактором является то, является ли пена HR (High Resiliency), которая лучше восстанавливает свою форму после использования.

«Твердость» поролоновой подушки очень мало влияет на ожидаемый срок службы.

Поскольку большинство потребителей приравнивают «твердость» к долговечности, дешевые пены часто делают «особо твердыми». Однако с пеной низкой плотности это ощущение «сверхтвердости» продлится недолго.

Пены, используемые в подушках сидений для недорогой жилой мебели, обычно варьируются от 1,5 до 2,0.

Самая распространенная плотность пены для сидения в жилых помещениях составляет 1,8. 1.Подушка с плотностью 8 обычно начинает терять свою форму и упругость через 1–3 года.

Обычно через 3–5 лет подушку плотности 1,8 необходимо заменить. Немногие розничные продавцы или производители предлагают сменные прокладки для подушек.

Поскольку заменить подушки непросто и не дешево, многие люди предпочитают покупать другой диван, когда их подушки изнашиваются.

Для замены изношенных подушек изнутри необходимо обратиться к профессиональному обивщику (или заменить обивку). Стоимость приобретения нового набора нестандартных подушек может быть очень высокой.

В результате многие потребители предпочитают покупать новый диван, когда их подушки изнашиваются, даже если каркас, основание и даже ткань могут оставаться в отличном состоянии.

Пенопласт с более низкой плотностью обычно используется для подушек для спины или набивки, которая закрывает руки или другие части каркаса.

Более высокая плотность (2,0–2,5) может быть найдена на более дорогой жилой мебели.

Мебель, предназначенная для интенсивного коммерческого или институционального использования, может использовать пенопласт плотностью 3.0 или выше.

Чем выше плотность пены, тем дороже будет стоить подушка. Изменения в твердости обычно не влияют на стоимость. Пена HR (High Resiliency) дороже (и более долговечна), чем пена без HR.

Наиболее часто используемая плотность пены для жилой мебели, продаваемой в США, составляет 1,8.

Термин «пена высокой плотности» практически не имеет смысла. Он используется в рекламных материалах для описания практически любой пены плотностью от 1,8 и выше.

Пенопластовая сердцевина обычно имеет толщину от 4 до 6 дюймов и обычно обернута дакроновым полиэфирным волокном.Обертка может состоять из слоя пены с эффектом памяти вместо полиэстера дакрона.

Обертка из волокна (или пены с эффектом памяти) обычно имеет толщину 0,5 — 1,5 дюйма сверху и снизу подушки. Она смягчает ощущение подушки, но не влияет на срок ее службы.

Пенопласт толщиной 4 дюйма, изготовленный из Можно ожидать, что пена HR (High Resiliency) плотностью 1,8 прослужит около 2 лет при среднем использовании, прежде чем пена начнет терять способность отскакивать и сохранять форму.

Пенопласт толщиной 5 дюймов, изготовленный из 1.Можно ожидать, что пена 8 плотности HR (High Resiliency) прослужит около 3 лет при среднем использовании, прежде чем пена начнет терять способность отскакивать и сохранять форму.

Подушки из пенопласта, как правило, можно использовать еще пару лет после начала процесса разрушения. Пена, не обладающая высокой упругостью, будет портиться быстрее.

Фактическая плотность пены будет меняться в процессе производства. Вариант 0,1 считается нормальным. Пена плотностью 1,8 на самом деле может быть 1.7 или 1.9. В больших вариациях нет ничего необычного.

Есть много диванов, которые продаются с более дешевым (и более легким) пенопластом 1,5 плотности, который портится еще быстрее, иногда в течение одного года после покупки.

Общая толщина подушки может указывать, а может и не указывать на ее долговечность.

Диваны по «выгодной цене» иногда имеют подушки, набитые несколькими дюймами полиэфирного волокна вокруг пенопласта.

Избыток полиэфирного волокна быстро сжимается, в результате чего подушка теряет свою форму.

Если вы хотите, чтобы диван использовался более 5 лет, вам понадобится диван с более качественной подушкой.

В более дорогих кушетках обычно используется густой пеноматериал с более высокой плотностью, по крайней мере, с плотностью 2,0. но желательно повыше.

Более дорогие подушки могут также иметь конструкцию с цилиндрической пружиной, иногда со слоем пуха и перьев, чтобы обеспечить долговечную подушку и более мягкую на ощупь.

Мягкие подушки, сделанные исключительно из пуха и перьев, когда-то были очень популярны в элитной мебели, но сейчас стали редкостью.Помимо очень высокой стоимости, пух и перья обладают очень низкой упругостью, и их необходимо «взбивать» после каждого использования.

При покупке дивана всегда проверяйте подушки, поднимая их. Как правило, если подушки сиденья кажутся «легкими», вы смотрите на диван с очень коротким ожидаемым сроком службы.

Материал для звукоизоляции и гашения звука

Звук, несомненно, является очень важным аспектом нашего существования. Это не только основная форма коммуникации, но и задача геофизики; в аспектах сигнализации, определения местоположения и позиционирования.В качестве энергии его можно использовать для разложения твердых частиц и дегазации жидкостей. Звуковые волны возникают в результате колебаний между атомами или молекулами. Эти колебания преобразуются из кинетической энергии в звуковую. Именно эта энергия позволяет звуковым волнам распространяться.

Несмотря на широкое применение и полезность, эта форма энергии иногда нежелательна и становится помехой или помехой. Шум мотора, внешний шум в музыкальной студии, шум из совместной квартиры и т. Д.Следовательно, необходимы средства или техника, чтобы уменьшить или заблокировать его. Поскольку это волны, звуковая энергия может преломляться, отражаться и маневрировать по краям. Хотя их нельзя полностью заблокировать, их можно значительно уменьшить. Акт по устранению, уменьшению или блокированию звука называется звукоизоляцией, что может быть выполнено следующими тремя основными способами:

• Расстояние : При перемещении через среду, например воздух, звуковая энергия волн постепенно уменьшается. теряется преобразованная в колебательную (кинетическую) энергию в атомах среды.В результате, чем большее расстояние должны пройти волны, чтобы достичь рецептора, тем больше его энергии теряется.
• Поглощение : Поглощение и / или демпфирование представляют собой сложные формы звукоизоляции за счет использования материалов. При абсорбции звукоизоляция достигается за счет уменьшения энергии звуковых волн. Когда звуковые волны попадают на любую поверхность, некоторые из них проходят через материал, некоторые поглощаются материалом, а определенный процент отражается (в зависимости от качества поглощения поверхности).Звуковая энергия преобразуется в кинетическую энергию посредством вибраций и, наконец, в незначительное количество тепла посредством межмолекулярного трения.
• Демпфирование: Форма поглощения, при которой колеблющиеся звуковые волны подвергаются резонансу по отношению к поверхности, на которую они попадают. демпфирование лучше всего работает на низких частотах.

Казалось бы, звукоизоляции можно добиться любым материалом, но это далеко не так. Есть несколько материалов, способных эффективно провести звукоизоляцию.Прежде чем изучать некоторые из этих материалов, нам нужно сначала понять, какие свойства делают эти материалы уникальными.

• Плотность . Плотность — это масса вещества на единицу объема. Это мера того, насколько упакованы вместе молекулы материала. Чтобы материал был звуконепроницаемым, он должен находиться в надлежащем диапазоне плотности. Достаточно высокий, и звуковые волны затухают; достаточно низко, и они поглощаются. Если плотность материала слишком мала, звуковые волны проходят через него.Если плотность слишком высока, волны отражаются от поверхности материала.
• Пористость . Это свойство включает в себя использование интерситуций для изменения энергии звуковых волн за счет расширения, сжатия и изменения направления потока; что приводит к потере импульса. Пористость является преимуществом при абсорбции и недостатком при блокировании.
• Удельное сопротивление потоку . Это сопротивление потоку шуму на единицу толщины материала. Это важнейшая характеристика звукопоглотителей.Удельное сопротивление зависит от сужения звуковых волн.
• Размер ячейки . Отдельные ячейки материала должны быть достаточно маленькими, чтобы материал соответствовал требованиям звукоизоляции. Размер ячеек материала должен быть меньше длины волны звука, который он должен поглощать или блокировать. Расположение ячеек также имеет значение. Расположение ячеек с открытыми ячейками дает лучшие поглотители, в то время как устройства с закрытыми ячейками лучше блокируют.
• Извилистость . Это мера изгибов и поворотов в расположении ячеек материала.Чем больше изгибов должны маневрировать звуковые волны, тем больше они теряют инерцию.

Вышеуказанные свойства позволяют квалифицировать материал как хороший звукоизоляционный. Давайте теперь взглянем на некоторые уникальные звукоизоляционные материалы.

• Пенополиуретан. Акустическая пена впервые была использована в середине 1970-х годов. Пенополиуретан получают путем основной реакции аддитивной полимеризации с участием диола или полиола, диизоцианата и воды. Акустические пенопласты в основном имеют открытые ячейки в результате взрыва пузырьков газа.Воздух легко проходит через пену этого типа. Полиуретан представляет собой гибкое пористое твердое тело с открытыми ячейками. Звуковая энергия распространяется через материал двумя основными способами:
  • Волны звукового давления движутся через жидкость в порах полиуретана
  • Волны упругих напряжений создаются в результате волн давления, которые проходят через каркас из полиуретана

Полиуретан довольно эффективно ослабляет шум. высокочастотные звуковые волны, но он не обеспечивает изоляцию низких частот, если не используется достаточная толщина.Пористая природа полиуретана значительно снижает акустическое отражение, но такая низкая плотность также позволяет передавать звуковую энергию. Акустическая пена химически инертна, но горючая. Из-за его легковоспламеняемости. Пенополиуретан нельзя использовать в промышленности. Он больше подходит для установки в помещении.

• Войлок. Войлок получают путем спрессовывания и матирования волокон. Волокна могут быть натуральными (в основном шерсть) или синтетическими. Также распространено сочетание того и другого. Войлок прочен и стабилен в присутствии влаги, смазочных масел, жиров, солей, моющих средств и инертен ко многим другим химическим веществам.Его способность изгибаться на неровных поверхностях предотвращает нежелательное проникновение посторонних веществ под несущую поверхность. Войлок обладает почти постоянной упругостью, так как состоит из миллионов отдельных волокон. Звукоизоляция войлока является результатом его оптимальной плотности и упругости. Поглощение звуковых волн достигается за счет вибрации отдельных волокон внутри войлока. Энергия рассеивается за счет потерь тепла на трение. Из-за метода впитывания слишком плотный войлок не допускает достаточных вибраций.3) и пористость. Его звукопоглощение увеличивается с увеличением частоты звука, поэтому он наиболее эффективен на высоких частотах. Его рейтинг NRC составляет от 0,8 до 1. Полиэфирное волокно также обладает высокой прочностью на разрыв. Другими желательными свойствами являются устойчивость к истиранию, огню, морщинкам, растяжению, ударам и износу. Эти свойства делают его отличным звукоизоляционным материалом для промышленного и тяжелого машиностроения.

• Стекловолокно. Акустическое стекловолокно обладает желаемым сочетанием жесткости и легкости.Этот материал, широко известный как преобразователь формы звукоизоляции, можно очень легко настроить, чтобы его можно было установить в самых труднодоступных местах. Стекловолокно в основном используется в комнатах и ​​холлах, чтобы предотвратить реверберацию и эхо.

• Винил с массовой нагрузкой применяется в звукоизоляции с 1960-х годов. В основном это вязкоупругий материал, такой как поливинилхлорид, который пропитан инертным материалом, таким как карбонат кальция или сульфат бария. Вязкоупругие материалы проявляют как вязкие, так и упругие свойства.Они будут течь, но когда сила будет снята или изменена, они вернутся к своей первоначальной форме. Этот атрибут, известный как гистерезис, способствует способности MLV ослаблять звук. Именно с помощью этого механизма многие утверждают, что MLV «преобразует звук в тепло», хотя это не основное средство, с помощью которого MLV ослабляет звук. MLV в основном действует как настроенный массовый демпфер, способный снизить частоту волн. Когда винил подвергается воздействию низких температур, он становится очень твердым, но когда он подвергается воздействию высоких температур, он становится очень пластичным.Когда упругий компонент становится очень жестким, режимы вибрации листа настраиваются на более высокую частоту, что влияет на его способность ослаблять звук на более низких частотах. Как и наоборот, при повышении температуры MLV становится вялым до такой степени, что не обладает достаточной податливостью, чтобы вибрировать. Пластификаторы могут использоваться для обеспечения надлежащего соответствия MLV в диапазоне рабочих температур. Этот материал очень гибкий и подходит для углов и изгибов. Однако это дорого.

• Пробка. Пробка — прекрасная натуральная альтернатива звукоизоляции. Это слой ткани коры пробкового дуба. Этот материал огнестойкий, эластичный и до некоторой степени непроницаемый. Пробка настолько эффективна в звукоизоляции, что всего 3 мм материала блокируют 10 децибел звука. Эта удивительная способность является результатом самой ячеистой структуры и состава пробки. Воздух — отличный изоляционный материал, а пробка на 50% состоит из воздуха. Это делает его очень легким с плотностью 0.16 г на кубический сантиметр. Ячейки из этого материала расположены в сотах, где каждый кубический сантиметр содержит в среднем 40 миллионов крошечных герметичных ячеек. Когда звуковая энергия проходит через пробку, она преобразуется молекулами воздуха в энергию колебаний. Пробка способна улавливать огромное количество молекул воздуха, что делает ее отличным изолятором звука.

• Клей зеленый . Зеленый клей — это вязкоупругий состав, изолирующий звук с помощью системы демпфирования с ограниченным слоем (CLD).Клей наносится (зажат) между двумя жесткими материалами, такими как сухая стена. В системах CLD демпфирование происходит при сдвиге вязкоупругого материала. Когда звуковые волны ударяются о твердый материал, он смещается в разных направлениях. Это движение приводит к появлению поперечных сил внутри зеленого клея. Полимерная конструкция зеленого клея позволяет ему преобразовывать энергию сдвига в энергию трения и, следовательно, тепло. Зеленый клей не токсичен; но, несмотря на название, он полностью работает как клей.

• Силикон . Силикон — хороший вариант звукоизоляции для тесных пространств и углов. Силикон, также известный как полисилоксаны, обладает многими желательными свойствами. Он в основном инертен, имеет низкую теплопроводность, устойчив к воде, УФ-лучам и обеспечивает герметичную изоляцию. Силикон применяется для звукоизоляции в качестве герметика. Он наносится в виде пасты и обычно при отверждении образует резиновое покрытие. Это покрытие является воздухонепроницаемым и препятствует распространению звука по воздуху. Кроме того, это отличный демпфирующий материал, и он отлично справляется с демпфированием среднечастотных звуков.

• Эпоксидный . Применение эпоксидных смол в звукоизоляции обусловлено их воздухонепроницаемостью и демпфирующими свойствами. В основном они используются в качестве дополнения к другим звукоизоляционным материалам. Их можно использовать в качестве клея при установке звукоизоляционного материала, поскольку они более выгодны, чем обычный клей. Их также можно наносить в качестве покрытия.

Рейтинги для классификации и сравнения этих различных материалов — это коэффициент шумоподавления (NRC) для поглотителей и класс передачи звука (STC) для блокираторов.Рейтинг NRC составляет от 0 до 1, и это среднее значение того, насколько поглощающим может быть материал на этих четырех частотах — 250, 500, 1000 и 2000. Поскольку это среднее значение, два материала с одинаковым NRC могут хорошо работать в разных приложениях. STC — это показатель того, насколько хорошо материал блокирует звук. Чем выше рейтинг, тем лучше.

Ознакомьтесь с ассортиментом звукоизоляционных материалов Phelps

Science of Absorption — Primacoustic

Пожарная безопасность и безопасность

Еще одна область, которая должна вызывать беспокойство, — это пожарная безопасность и безопасность.В первую очередь это относится к коммерческим помещениям, где люди собираются или работают. Будьте внимательны! На рынке и в Интернете существует всевозможная дезинформация относительно пожарной безопасности панелей. По большей части, вопросы пожарной безопасности находятся в ведении местных органов власти, и у них будут особые требования, когда дело доходит до размещения таких материалов, как акустические панели, на поверхности стен. Если вы не уверены, всегда уточняйте детали у местного строительного управления или страхового агентства.

В Соединенных Штатах испытание ASTM E 84-05 используется для проверки образования дыма и распространения пламени.В Канаде используется аналогичный тест, известный как CAN / UL-S102-03. Каждый тест немного отличается, что означает, что каждый тест нужно выполнять независимо. Фактически, новые правила требуют, чтобы эти тесты проводились трижды для усреднения результатов. Если испытания показывают распространение пламени ниже 25 с развитием дыма ниже 450, панель обозначается как класс A или класс I. В следующей таблице показаны классификации и соответствующие требования к испытаниям.

Классификация (ANSI / UL723)	Распространение пламени	Плотность дыма
Класс A 1 / Класс I 2	0–25	<450
Класс B / Класс II	26 — 75	<450
Класс C / Класс III	76-200	<450

¹ Кодекс безопасности жизнедеятельности, NFPA 101, раздел 6-5.2.1 и Стандартного строительного кодекса (выпущенного SBCCI), раздел 704
² Единый строительный кодекс (UBC) (выпущенный ICBO), раздел 4204 и Базовый строительный кодекс

Также важно отметить, что даже если необработанная акустическая панель и тканевое покрытие прошли отдельные испытания на пожарную безопасность, результаты могут быть аннулированы, если они не будут испытаны вместе как единое целое. Это связано с добавками, такими как клей или смола, которые могут изменить результаты отдельных испытаний.

Производители пеноматериала часто указывают на классификацию C-117.Фактически, это спецификация, разработанная штатом Калифорния как средство использования поролоновых прокладок в постельных принадлежностях и стульях. Это не имеет ничего общего с использованием пены в строительстве или звукопоглощением в коммерческом здании. Один «очень креативный» производитель зашел так далеко, что использовал малоизвестный тест на освещение рождественской елки как средство «доказать» безопасность своих «пластиковых» уретановых панелей. Эти тесты говорят вам, что продукт может содержать некоторую форму ингибитора огня, но его ни в коем случае нельзя считать «безопасным для использования» в общественных местах. Всегда консультируйтесь с местной строительной администрацией или со своим страховым агентом, чтобы убедиться, что установка акустической панели не нанесет вам вреда.

В Primacoustic мы гордимся тем, что гарантируем безопасность наших продуктов. Мы тратим много денег на независимые лабораторные испытания, чтобы убедиться, что панели Broadway соответствуют самым строгим требованиям и безопасны для использования в любом месте, включая общественные места, такие как школы, ночные клубы, аудитории, церкви и отели.

---

Сравнение различных акустических панелей

При обработке акустики в комнате мы обычно пытаемся контролировать звуковые отражения, размещая акустические панели на стенах и потолках там, где они будут наиболее эффективными. Обычно это делается с помощью абсорбирующих панелей. На рынке есть несколько типов акустических панелей. У каждого есть свои сильные и слабые стороны.

Чтобы сделать выбор продукта максимально простым, мы обсуждаем каждый продукт и сравниваем его характеристики с панелями Primacoustic Broadway с нашим мнением.

На следующем графике сравниваются различные материалы толщиной 2 дюйма. Эти данные были взяты из распечатанных отчетов об испытаниях каждого производителя на их веб-сайтах: Sonex ™, Auralex ™, Rockwool ™ и Tectum ™. Хотя ни один из них не связан с Primacoustic, на наш взгляд, все эти производители, как известно, производят хороший надежный продукт.

Частота Гц	125	250	500	1000	2000	4000
2 ″ Broadway	0.45	0,83	1,07	1,00	1.01	1,00
2 ″ Rockwool	0,15	0.60	0,89	0,92	0,91	0,93
2 ″ Sonex	0,11	0,33	0,85	1,05	1,09	1,06
2 ″ Auralex	0,11	0,30	0,91	1.05	0,99	1,00
2 ″ Tectum	0,15	0,26	0,62	0,94	0,62	0,94

Самым важным аспектом при выборе акустической панели является звукопоглощение, и, как видите, каждый продукт ведет себя по-своему. Вы обнаружите, что даже внутри каждой категории есть различия в зависимости от плотности и конструкции.

Поглощение	Бродвей	Минеральная вата	Меламин	Уретан	Тектум
Низкие частоты 150 Гц +	Очень хорошо	Хорошо	Плохо	Плохо	Плохо
Средние частоты 350 Гц +	Отлично	Хорошо	Хорошо	Хорошо	Хорошо
Высокие частоты 2 кГц +	Отлично	Очень хорошо	Отлично	Отлично	Плохо

Следующий по важности набор проблем можно охарактеризовать как механический: другими словами, насколько легко с ним справиться и легко ли установить на стене? Как насчет долговечности? Срок жизни? А как насчет удаления и очистки? Если вы когда-либо пытались удалить пенополиуретан со стен, вы знаете, в чем проблема.Если нет, вас ждет сюрприз. Ремонт повреждений, нанесенных клеем, обычно стоит дороже, чем первоначальная стоимость панелей!

Механические атрибуты	Бродвей	Минеральная вата	Меламин	Уретан	Тектум
Обработка	Очень хорошо	Плохое (фиброзное)	Плохое (хрупкое)	Очень хорошо	Очень хорошо
Крепление	Импалер	Деревянная рама	Клей	Клей	Саморезы
Прочность	Очень хорошо	Очень хорошо	Плохое (хрупкое)	Limited	Очень хорошо
Возможность повторного использования	Подходит	Возможно	Сложная	Сложная	Подходит
Очистка стен	Легкий	Легко	Сложная	Сложная	Легко

Наконец, при установке акустических панелей в общественных местах или в крупных мегаполисах необходимо помнить, что строительные нормы и правила становятся все более строгими из-за опасений пожара.Недавний пожар в ночном клубе на северо-востоке США ускорился из-за нанесения на потолок уретановой пены. Подобные опасения заставили страховые компании пересмотреть полисы в связи с юридической ответственностью.

Пожарная безопасность	Бродвей	Минеральная вата	Меламин	Уретан	Тектум
Пожаробезопасность класса A	Есть	Есть	Есть	№	Есть

---

Сравнительные таблицы испытаний

Панели Primacoustic Broadway

В качестве основы мы начнем сравнительное исследование с рассмотрения трех панелей Primacoustic Broadway.Каждая панель изготовлена ​​из стекловаты или под торговым названием «Fiberglas». Стекловата изготавливается из мельчайших нитей стекла, которые соединяются вместе с разной плотностью. Неплотное розовое стекловолокно с низкой плотностью обычно используется для изоляции домов, в то время как версии с более высокой плотностью используются в промышленном строительстве и акустическом контроле звука.

В панелях

Broadway используется летучая мышь высокой плотности 6 фунтов на кубический фут, поскольку это обеспечивает более равномерное поглощение, особенно в нижнем диапазоне. Стекловата, естественно, устойчива к горению, поэтому легко получает обозначение класса А, что делает ее безопасной для использования в любом месте.Он также очень стабилен при различных уровнях влажности.

Испытания выполнены акустическими лабораториями Riverbank Acoustical Laboratories. Метод испытаний полностью соответствовал требованиям Стандартного метода испытаний ASTM для звукопоглощения и коэффициентов звукопоглощения методом комнаты реверберации: ASTM C 423-02a и E795-05.

Панели

Broadway доступны толщиной 1, 2 и 3 дюйма. Как показано здесь, толщина панели определяет низкочастотную характеристику, а более толстая 3-дюймовая панель обеспечивает максимальное поглощение низких частот.Каждая панель покрыта тканью, а набор импилеров упрощает установку. Мы применяем «модульный подход», при котором панели меньшего размера упрощают транспортировку и транспортировку, особенно на месте. При необходимости несколько панелей собираются вместе для создания большей поглощающей поверхности.

Чтобы сделать выбор продукта максимально простым, мы пошли еще дальше, сравнив панели primacoustic Broadway с другими продуктами. Важно отметить, что все компании в этих таблицах производят качественный продукт, и это никоим образом не предназначено для подрывают то, что они предлагают, но только для того, чтобы предоставить фактические данные тем, кто заинтересован в оценке производительности.Все данные были получены из опубликованных спецификаций и тестов, взятых с их веб-сайтов.

5 методов устранения скрипящей лестницы

Фото: istockphoto.com

Вы видели это и слышали это во многих фильмах ужасов: лестница скрипит ночью, заставляя домовладельца нервничать. Но на самом деле скрипучая лестница — обычная и обычно просто раздражающая проблема. Основная причина, как правило, заключается в износе компонентов деревянной лестницы, в результате чего одна деревянная секция трутся о другую, металлический гвоздь или винт.И хотя возникающий в результате шум может быть способом отслеживать приходы и уходы вашего подростка или отговаривать вас от этой полуночной поездки на кухню, чтобы перекусить, лучше всего исправить скрип, пока он не стал еще хуже.

Практичные люди могут самостоятельно справиться со скрипящей лестницей. Однако перед началом работы полезно знать правильную терминологию для компонентов лестницы.

Фото: istockphoto.com

• Ступени — это горизонтальные поверхности, на которые вы ставите ступни.
• Подступенки — это вертикальные поверхности между ступенями.
• Стрингеры — это доски в форме зубцов, идущие по бокам подступенков и ступеней, чтобы удерживать лестницу вместе и обеспечивать поддержку. Стрингеры на межкомнатных лестницах иногда прячут внутрь гипсокартона.
• Перила — это поручни, проходящие по всей длине лестницы.
• Балюстрады — это стойки, поддерживающие перила.

Теперь, когда вы знаете жаргон, найдите место писка.Сначала медленно поднимайтесь и спускайтесь по лестнице, обращая внимание на скрипящие шаги. Отметьте виновных с помощью куска ленты или стикера. Затем стойте в центре каждого шумного шага. Осторожно покачивайте из стороны в сторону, а затем вперед и назад. Постарайтесь определить, исходит ли скрип сзади, сбоку или спереди протектора, поскольку это помогает определить вероятную проблему. По общему правилу, скрипы спереди протектора указывают на то, что они оторвались от подступенка, а скрип сзади или сбоку протектора означает, что они болтаются на стрингерах.

После того, как вы определили место писка, подумайте над этими пятью способами остановить его — или, по крайней мере, заглушить его.

СПОСОБ 1. Приглушите скрип смазкой.

Один из самых простых способов заглушить скрип, исходящий от задней или боковых сторон протектора, — заполнить трещину между протектором и подступенком над ним смазкой, такой как порошкообразный графит или тальк. (Не используйте продукт на масляной основе, который может деформировать дерево, стать липким от пыли или оставить вещи скользкими при чрезмерном использовании.Прикрепите лист бумаги к задней части ступени, насыпьте немного порошка на бумагу по всей ширине лестницы, а затем пальцем, плотно скрученной тканью или жесткой кистью нанесите порошок, как как можно глубже в щель между проступью и подступенком. Хотя на самом деле это не помешает двум деревянным частям тереться друг о друга, порошок снимает трение, тем самым прекращая шум.

Не хочешь делать самому?

Получите бесплатные оценки от лицензированных генеральных подрядчиков рядом с вами.

+

СПОСОБ 2: Привинтите ступени.

Если ваша лестница скрипит спереди, затяните фитинг между ступенькой и подступенком несколькими винтами; Винты №8 подходят для этой цели и их легко найти в любом хозяйственном центре. Начните с просверливания трех равномерно расположенных направляющих отверстия в передней части протектора, где он совпадает с подступенком. Затем просверлите три винта, просверлив их немного ниже поверхности протектора. Оставить торчащий из-под протектора винт — верный способ поранить босую ногу.Как только винты будут на месте, используйте немного подходящего цвета шпатлевки для дерева, чтобы скрыть винты и заполнить небольшие углубления.

СПОСОБ 3: Забить подступенки.

Если скрип исходит от задней или боковой стороны протектора, и вам нужно более стойкое решение, чем смазка, плотно прибейте протектор к его стрингеру, используя гвозди 8d или 10d (длиной от 2½ до 3 дюймов). . Начните с проделывания двух небольших отверстий сбоку на ступеньке у стены; они должны быть расположены на расстоянии около двух дюймов друг от друга и просверлены под противоположными углами в 45 градусов, чтобы гвозди, которые вы вставляете следующими, были направлены друг от друга.Повторите эти действия для создания еще двух небольших пилотных отверстий сбоку на ступеньке рядом с балюстрадой. Затем забейте гвозди в пилотные отверстия, направляя гвозди под углом 45 градусов, как описано. Таким образом протектор натягивается на стрингере, и за счет создания небольшого зажима гвозди со временем не выдергиваются. Убедитесь, что шляпки гвоздей не выступают над поверхностью дерева, где можно поранить ногу; несколько дополнительных ударов молотка должны расплющить их. При желании заделайте отремонтированные места мазком шпатлевки или шпатлевки, чтобы скрыть их.

Фото: istockphoto.com

СПОСОБ 4: Устранить скрипучую лестницу снизу.

Многие внутренние лестницы не позволяют легко попасть в зону под лестницей, но если у вас это есть, вы можете заглушить скрипы оттуда для получения максимально надежных результатов. Для каждой скрипучей ступеньки вам понадобятся три маленьких треугольных деревянных клина, известных как клеевые блоки. Если вы не можете найти готовые клеевые блоки в местном магазине товаров для дома, сделайте их самостоятельно, взяв двухдюймовый деревянный куб и разрезав его пополам по диагонали, чтобы получить два равных треугольных куска.Нанесите столярный клей на две короткие стороны каждого клеевого блока, а затем плотно прижмите блоки под прямым углом, образованным стыком подступенка и ступени. Расположите один блок в центре ступеньки, а два других — на противоположных краях ступеньки. Слегка покачивайте каждый блок клея, чтобы вытолкнуть пузырьки воздуха.

После того, как блоки будут приклеены на место, закрепите их, вкрутив по два винта в каждый блок: один винт проходит горизонтально в подступенку, а другой винт — вертикально в ступеньку.

Если вы все равно не планируете заменять ковровое покрытие, вы, вероятно, не захотите снимать его для ремонта скрипящей лестницы. Однако закручивание шурупов через ковровое покрытие может разорвать волокна ковра, зацепить сверло или проделать отверстия в ковре, поэтому для выполнения работы вам понадобится сверлильный инструмент, специально созданный для этой цели, например Squeak No More Kit.