Стоимость

Цена за одну штуку полностью зависит от размеров и вида элемента, а также от производителя и того, насколько качественно он изготовлен. Узнайте больше о формировании расценок на шлакобетонный блок.

Рекомендации перед покупкой блоков

По экологичности блоки из шлакобетона уступают материалу из песка и керамзита, но по твердости превосходят газобетон. Экоблоки имеют большую прочность и более простой монтаж, но купить шлакоблоки можно по меньшей цене.

Перед тем как купить шлакоблок, следует обратить внимание на его внешний вид. В нем не должно быть трещин или обколотых краев. Стенки, особенно снаружи, ровные. Все блоки имеют одну и ту же форму и размеры. Также нужно обратить внимание на условия хранения.

Для производства блоков из шлакобетона применяется шлак из доменных печей с повышенным уровнем излучения. Если продукция не имеет сертификатов по экологичности и безопасности, то использовать его для строительства жилого здания ни в коем случае нельзя.

Перевозить шлакобетонные блоки можно как на поддонах, так и обычным складированием. Но хранить рекомендуется только на поддонах и под навесом, чтобы на них не попадали атмосферные осадки. Пустотелые блоки складываются пустотами вниз.

Перед тем как приобрести шлакоблоки, следует проверить, какие компоненты использовались. Для этого необходимо попросить у продавца сертификат качества. Если он не может предоставить никакой информации о производителе и характеристике шлакоблоков, то их не рекомендуется покупать. Так как они могут быть не только небезопасными, но иметь низкую степень прочности.

stroitel-lab.ru

состав, марки, виды и способы изготовления

Шлакобетонная продукция в виде блоков широко используется в строительстве зданий различной этажности. Дом полностью можно выстроить из шлакоблоков, в том числе и собрать фундамент. Развитые технологии производства позволяют реализовать в шлакоблоках заданные характеристики, эксплуатационные и технологические свойства. Таким образом, отходы металлургического и теплоэнергетического производств получают вторую жизнь, входя в состав шлакоблоков. Вместе с тем изделия имеют как большие плюсы, так и значительные, в том числе и технологические минусы.

Где используются?

Шлакобетонные изделия завоевали популярность у промышленных и частных застройщиков. Место укладки и решаемые задачи определяют набор придаваемых свойств. Характеристики шлакоблоков формируют пропорции и состав компонентов. Дом может получить фундамент и все стены из шлакоблоков. Модификации продукции позволяют формировать наружные несущие и ненесущие стены, перегородки, перемычки проемов, дымо- и газоходы и пр. Также изделия могут формировать пояса жесткости. Плиты перекрытий при использовании внутреннего армирования могут быть целиком изготовлены из шлакобетона.

Состав

Шлакобетонные блоки включают в состав вылежавшиеся шлаки определенных фракций. Размер зерна шлакового песка — формирующий свойства параметр шлакобетонной продукции. Вяжущим компонентом выступают в основном цемент, известь. Для раствора используется чистая вода либо специально закисленная. Известные рецептуры материала предполагают дополнительно к шлаку использовать цементную, кирпичную и бетонную крошку, отсев щебня, золу, вулканический перлит, песок, керамзит и пр.

Пониженную теплопроводность продукции придают хвоя, древесные опилки. Сокращение размеров камневидных наполнителей придает блокам высокую прочность, дополнительный вес. Однако, низкие теплопроводность и масса достигаются использованием более крупных их фракций. Таким образом, характеристики граншлака являются определяющими.

Особый состав имеет шлакощелочной бетон. Смесь включает молотый песчаный шлак, подобранный щелочной раствор, крупные и мелкие заполнители. Легкий шлакощелочной бетон создается на основе доменного граншлака или керамзита. Вместе с тем в смеси находится место для аглопорита, пемзы, известняка (ракушечника), отходов деревообработки.

Марки

Конкретная пропорция компонентов материала формирует его характеристики — марки блока. Параметр прочности изделий — один из основных. Несущая способность шлакобетонных блоков установлена от М10 до М125 (кг/см2). В фундамент укладываются шлакоблоки с М100 и М125, они выдержат и дом.

В ненесущих стенах используются М25, М35. Несущие стены возводят блоками с М50 и больше. Дом целесообразно утеплять изделиями с прочностью М10. Теплопроводность увязана с марками прочности изделий.

Так, для плотности материала 1050-1200 кг/м3 показатели теплопроводности оказываются в пределах 0,35 — 0,48 Вт/(м °С). Шлакощелочной бетон имеет другие установленные марки прочности (от В10 до В110), влагостойкости, морозостойкости и пр., получаемые благодаря существенным отличиям в технологии производства. Теплопроводность подобного материала может быть очень низкой — лежать в допусках 0,059 — 0,13 Вт/(м °С), дом эффективнее утеплять именно такими блоками.

Способы изготовления

Используются формы (в том числе без дна), в которых материал набирает первичную прочность камня. Начальные механические свойства ему придают вибропрессование, прессование и формовка. Основная цель — равномерно и быстро уплотнить формируемую массу. На крупных предприятиях данные операции автоматизированы и технологически объединены соответствующим оборудованием.

Прессование

Масса материала, загруженная в прочные матрицы, подвергается уплотнению путем механического прижима. Прессовое оборудование развивает усилие порядка нескольких тонн. Операция единообразна при изготовлении как монолитных, так и пустотелых изделий.

Вибропрессование

Подвижная смесь в формах уплотняется на участке вибропрессования. Операция создает условия для поддержания массой приобретенной пространственной формы перед высвобождением из матриц. Длительность процесса составляет 20 — 30 сек. и может быть увеличена до полутора минут (для оборудования без усиленного прессования). Частота встряхивания составляет около 50 Гц. На менее оснащенных производствах используются вибрационные столики и ручные поверхностные электровибраторы.

Формовка

Может быть ручной и автоматизированной, предусматривающей использование для заливки смесью деревянных, полиуретановых и стальных матриц, которые могут иметь различные конструкции, в том числе многоячейковые. Поверхности форм покрываются смазкой. Для декоративных изделий (например, для создания лицевой фактуры «колотый кирпич») на дне разравнивается штукатурная масса.

Затем в матрицу до половины глубины выливают шлакобетонную смесь, которую уплотняют. Далее в форму вводят пустотообразователи, заливаемые до края формы остатками смеси. Форма подвергается вибропрессованию и прессованию Наружная поверхность изделий создается последней. Качественные камни, освобожденные из форм, имеют плотное сплошное тело, правильную устойчивую форму по граням и ребрам.

Разновидности

В строительной индустрии принято подразделять шлакоблоки в зависимости от степени пустоты внутреннего объема на полнотелые и пустотелые. Воздух может занимать до 40% размера камня.

Полнотелый

Марка прочности определяет, каким быть изделию — пустотелым или полнотелым. Фундамент, опорные конструкции формируются только из полнотелых камней. Однако, стеновые, перегородочные камни могут быть как первыми, так и вторыми.

Пустотелый

Продукция различается количеством и размерами внутренних пустот. Форма полостей играет существенную роль. Отверстия в теле камня создаются сквозными и глухими. Последние позволяют экономить кладочный раствор. Изделия с прямоугольными пустотами возможно легко ровно поломать.

Вместе с тем круглые и овальные воздушные полости создают дополнительную прочность. Изделия, объем которых на 40% заполняет воздух, имеют приемлемую теплопроводность. Однако, уменьшение объема полостей до 30% при небольшом ухудшении теплоизоляционных свойств значительно повышает прочность камня.

По назначению

Типовые размеры и предназначение камня увязаны. Полные стеновые блоки и полублоки — стандартный размерный ряд типоразмеров. Их функциональное предназначение: рядовой (в кладке) и лицевой. Последние прочнее и долговечнее.

Полный стеновой блок

Изделие изготавливается как полнотелым, так и пустотелым. Стандартные размеры одной единицы — 390×190×188 мм.

Стеновой полублок — пустотелый

Изделие имеет меньшие размеры по сравнению с полным стеновым блоком. Выпускается только в пустотелой модификации. Единица продукции представлена в двух размерах: 390×120×188 мм и 390×90×188 мм.

Перегородочные

Целевым образом используется только один типоразмер стенового полублока — 390Х120Х188. Реализуемая толщина кладки — 120 мм, что аналогично ширине стен при их выведении с применением стандартного кирпича.

Декоративные стеновые полублоки и блоки

Изделия отливаются в специальных формах, дно которых формирует фактурный рисунок («битый кирпич», «дикий камень» и пр.) лицевой стороны изделий. Могут иметь конструкционные пазы, повышающие удобство кладки. Изделия оригинально смотрятся в кладке ограждений. Их состав включает красители, имеющие высокую влагостойкость.

Достоинства и недостатки

Плюсы камня:

• Практически самая низкая стоимость по сравнению с материалами аналогичного назначения.
• Возможность отливки камня с любыми заданными свойствами.
• Шлакоблоки зарекомендовали себя при установке в фундамент сооружений.
• Стеновые модификации сокращают нагрузку на основание и конструкцию в целом, имеют хорошие звукоизоляционные свойства.
• Увеличенный размер единиц камня сокращает сроки и затраты на строительство.
• Простота укладки.
• Длительность эксплуатации — десятки лет.

Минусы продукции:

• Теплоизоляционные свойства изделий не являются анизотропными.
• Отстоявшийся камень сохраняет эксплуатационные качества даже при интенсивном воздействии влаги. Однако, набор полный прочности происходит через 1 год, что требует после укладки надлежащего ухода за ним.
• Теплопроводность шлакоблоков, используемых в наружных стенах, слишком высокая.

Вывод

Шлакобетонный камень широко используется в строительстве. Возможность маневра ингредиентами рецептур позволяет создавать блоки относительно низкой стоимости с заданными выраженными свойствами. Поэтому подобная продукция находит применение в зданиях от котлована до возведения любых стен и перекрытий.

kladembeton.ru

Шлакоблоки, дом из шлакоблоков — Стройфора

Шлакоблоки это стеновые блоки, прошедшие проверку временем, знакомые всем с советских времен, прочные и надежные. Шлакоблоки сегодня имеют другой состав и свойства. Название этого стенового камня не изменилось, но вот доменный шлак как наполнитель присутствует в шлакоблоках редко.

Сырьё для шлакоблоков

Сырьем для шлакоблоков в настоящее время служат: цемент как вяжущее и самые разнообразные наполнители — гранитный щебень мелких фракций, речной гравий и песок, кварцевый и карьерный песок, керамзит, перлит (горная порода вулканического происхождения, после дробления и термообработки вспучивающаяся и превращающаяся в отличный утеплитель и наполнитель), а также отходы сжигания угля – котельные шлаки и зола, и древесные щепа и опилки. То есть огромное разнообразие наполнителей, в отличие от всех других стеновых блоков. Крайне редко применяется только доменный шлак, одна из причин – его химический состав мало предсказуем, и, возможно, потенциально опасен для здоровья человека. Кроме того, радиоактивный фон доменных шлаков может быть завышен по сравнению с другими искусственными материалами.

Свойства шлакоблоков

Благодаря разнообразию применяемых наполнителей, шлакоблок получил огромный диапазон свойств плотности и прочности, морозостойкости и теплопроводности. Для того, чтобы получить полнотелый шлакоблок с высокой прочностью, применяют в качестве наполнителя гранитный щебень и отсевы дробления, речную гальку и крупный песок. Блоки получаются тяжелыми, плотными и с низкими теплозащитными способностями.

Чтобы бетонная смесь для шлакоблоков была более легкой и блок получился легче, теплее и экологичнее, используют котельные шлаки, золу, керамзитовый гравий, перлит и древесные щепу и опилки. Вес снижается, теплозащита повышается. Добавка древесного наполнителя в небольшом объеме не сказывается на снижении огнестойкости блоков. Но прочность, напрямую зависящая от прочности заполнителя, снижается существенно. Кроме того, намного возрастает водопоглощение, возводимые стены нужно закрывать от атмосферных осадков и выполнять наружную отделку не откладывая.

По степени заполнения объема шлакоблоки делят на полнотелые и пустотелые. Полнотелые блоки – самые тяжелые и прочные — подходят для устройства подземных частей здания, фундаментов и стен цокольных этажей, и для любых нагруженных конструкций – стоек и колонн каркаса, несущих стен.

Пустотелые блоки используют для ненесущих внутренних стен и перегородок. Свойства пустотных блоков сильно варьируются в зависимости от процента и конфигурации пустот. Пустоты могут быть круглые, конусные, овальные и прямоугольные (камерные). Блоки с круглыми пустотами считаются более прочными, зато блоки, имеющие прямоугольные полости, удобнее в кладке и технологичнее, их можно ровно ломать без применения специальных инструментов.

По проценту пустотности: 30% пустот дает хорошее соотношение прочности и теплоизоляционных свойств, эти блоки самые востребованные. Пустотность в 40% дает отличную теплозащиту стене, но прочность этих блоков недостаточна для использования их в качестве несущих, и применяются они как изоляционные или для заполнения каркасов. Возможно применение шлакоблоков с высокой пустотностью для строительства хозпостроек. Процент пустотности обязательно указывается производителем в документе качества или сертификате.

По прочности основные марки шлакоблоков от М35 до М125 (число – предел прочности на сжатие в кг/см2). Блоки марки М35 применяют как теплоизоляционные в конструкциях стеновых пирогов с основным, более прочным блоком или кирпичом. Блоки марок М50 и М75 используют для устройства самонесущих внутренних перегородок и стен. Самые прочные блоки марок М100 и М125 идут для кладки фундаментов и стен подвальных помещений, а также для несущего каркаса – стоек, колонн, наружных стен.

Морозостойкость шлакоблоков от F15 – F50 (число означает количество циклов замораживания-оттаивания без потери свойств). Для кладки наружных стен применяют шлакоблок с морозостойкостью не менее F35, в холодных районах – не менее F50.

Теплозащитные свойства. Блоки средних параметров по прочности и плотности около 1000 – 1250 кг/м3 имеют коэффициент теплопроводности Кт= 0,50-0,35 Вт/м*град С, что сравнимо с теплозащитой кирпича.

Размеры и назначение шлакоблоков

Размеры шлакоблоков также определяют их назначение:

1. Полнотелые и пустотные стеновые блоки – полные – имеют размеры стандартно 390*190*188 мм и применяются для наружных стен.
2. Стеновые полублоки – пустотелые, стандартные размеры 390*120*188 мм и 390*90*188 мм.
3. Стеновые декоративные камни могут быть как полными, так и полублоками. Лицевая поверхность может быть гладкой или фактурной – под дикий камень. Выпускаются также блоки с цветной отделочной поверхностью, которые нашли применение не только для строительства домов, но и заборов, ограждений и малых архитектурных форм.

Вес шлакоблоков разный, и зависит не только от габарита и пустотности блока, но и от заполнителей, которые применяет производитель. Полнотелые блоки имеют массу от 25 до 30 кг, пустотные примерно 16 — 23 кг, полублоки – 10 — 12 кг.

Плюсы шлакоблоков

Перечислим плюсы применения шлакоблоков:

• Экономичная цена, кладка на обычном растворе. Декоративные блоки позволяют сэкономить и на отделке
• Размеры блоков позволяют ускорить процесс кладки, в то же время не требуется применять технику. Все работы выполняются вручную, но значительно быстрее, чем при кладке из кирпича. Технология кладки несложная
• Шлакоблок – разнообразный по составу стеновой материал. Можно выбрать блоки по нужным параметрам как массы и прочности, так и теплозащитных и звукоизоляционных свойств, исходя из вида наполнителя
• Хорошая звукоизоляция и шумозащита у всех видов шлакоблоков
• Долговечность высокая – до 100 лет

Минусы шлакоблоков

Недостатками шлакоблоков являются:

• Полнотелые блоки высоких марок тяжелые
• Блоки без декоративного лицевого слоя неэстетичны. Не всегда спасает даже качественная мастерски выполненная кладка, требуется отделки или облицовка

Выбор шлакоблоков

При покупке шлакоблока нужно ответственно подойти к вопросу – какой наполнитель использован и откуда его доставили. Рациональным будет лично посетить производство. Технология, применяемое оборудование, внешний вид цеха, складирование и отпуск блоков также могут дать информацию об ожидаемом качестве. Основным преимуществом шлакоблоков является все же их более низкая цена по сравнению с другими стеновыми материалами. Но вопрос цены для частного строителя далеко не самый последний, а хорошая отделка сделает шлакоблочный дом привлекательным.

stroyfora.ru

Характеристики шлакоблока и других блоков. Статьи компании «ООО «НЗСМ»»

Шлакоблок или кирпич, пено-блок, газо-блок, кирпич?

Шлакоблок — это народное название стенового блока из шлакобетонной смеси. Есть и другие названия. Это и – стеновой кирпич, и строительный камень. В данной статье мы с вами, дорогой читатель, разберем плюсы и минусы шлакоблока, а также других стеновых материалов. Постараемся сделать выводы о тех или иных стройматериалах, предназначение которых это применение их в возведении стен сооружений и зданий, домов, гаражей, заборов, коммерческих и хозпостроек и т.д. Вкратце будут приведены сравнительные характеристики и данные об имеющихся на строительном рынке стеновых материалах. Это позволит вам, даже если вы начинающий застройщик, получить ответ на вопрос: «какой материал выбрать для строительства?» и сделать осознанный и самостоятельный выбор наиболее подходящего для вас варианта. Все стеновые материалы, будь то шлакоблок, керамзитоблок, кирпич, газоблок, пеноблок, керамоблок, арболитоблок, полистиролбетоноблок, имеют свои параметры и показатели по теплопроводности, сроку службы, прочности. Параметр прочности именуют как «марка» или «марочная прочность». Обозначается этот параметр латинской буквой M. Например, кирпич марки М75. Это значит, что этот кирпич выдерживает нагрузку до 75 кг на квадратный сантиметр поверхности. Параметр морозостойкости (долговечности) материала обозначается латинской F. Например, кирпич F25. Это означает, что этот кирпич выдерживает до 25 циклов заморозки-разморозки будучи влажным. Один такой цикл приравлен по СНиПу (Строительные Нормы и Правила) к одному году жизни, долговечности данного стройматериала. Однако надо знать и всегда помнить, что в реальности стеновые блоки и кирпичи служат куда дольше лет чем указанно в обозначении добговечноти (F). Все дело в том, что аналогичного влагонасыщения, при котором и проходят испытания стенового стройматериала, на практике не происходит. Потому что для любого здания и постройки, даже для забора, сооружается крыша которая и защищает стены здания от большей части влаги дождя и снега которая могла бы попасть на них. По этой причине реальный срок службы блока или кирпича зачастую бывает выше указанных для них. Но даже если блок или кирпич с количеством циклов заморозки-разморозки (долговечности) F25 эксплуатировался в тяжелых условиях и достигалось максимальное влагонасыщение его, это не значит что на 26 год, по прошествии 25 лет, он испортится и рассыпется. Начнется длительный процесс его разрушения. Теплопроводность – еще один немаловажный параметр для материала. Этот параметр нам показывает, на сколько же градусов изменится в устоявшемся тепловом режиме температура поверхности стены толщиной один метр, если к противоположной поверхности стены подвести тепловую мощность 1 Ватт. И чем меньше коэффициент теплопроводности для того или иного стенового материала, тем лучший это теплоизолятор. Иными словами, в том доме будет теплее где стены имеют наименьший коэффициент теплопроводности. Итак, мы уже поняли что значат эти основные параметры характеризующие стеновые стройматериалы. Перечисленные выше параметры конечно не единственные. Есть еще такие понятия как огнестойкость, морозостойкость и гигроскопичность, но подробно останавливаться на них мы не будем. Теперь пора сравнить разные стеновые материалы со шлакоблоком.

Шлакоблок (керамзитоблок) или кирпич?

Шлакоблок — это самый доступный стеновой материал. По сути ему в этом нет альтернативы и конкурентов на рынке строительных материалов. Однако несмотря на это весьма популярный и не уступающий по многим параметрам стройматериал. По прочности шлакоблок и керамзитоблок (не путать с керамоблоком) не уступают ни одному из представленных ниже стеновых стройматериалов. Даже кирпичу! Причем не только силикатному, но и керамическому! Кирпич керамический кладочный, будь то одинарный, полуторный, «буханка», имеет марку прочности М100 (редко М75). Шлакоблок же в основном М75, М100. Как видите, шлакоблок это такой же крепкий материал как кирпич. Более того, М100 это далеко не предел для шлакоблоков. Он может быть и М125 и М150 по марке прочности, тогда как среди керамических кирпичей такое возможно разве что только для облицовочного кирпича… По всем остальным характеристикам шлакобетонный кирпич (шлакоблок) схож с керамическим. А по теплопроводности опять же превосходит его. У шлакоблока меньше коэффициент теплопроводности. Теплопроводность шлакоблока зависит от того что использовано при его изготовлении в качестве наполнителя. Наилучшими показателями обладает керамзитовый гравий как наполнитель. Если использован именно он то такой шлакоблок именуют керамзитоблоком. Керамзит – наиболее дорогой наполнитель для шлакоблока. Оставаясь заметно более доступным по цене чем кирпич керамзитоблок обладает куда более лучшими показателями по теплопроводности чем сам кирпич керамический или силикатный. Выигрывает также в массе, ведь шлакоблок легче кирпича, а керазмитоблок тем более. Дом построенный из такого блока будет гораздо легче, а это значит что можно сэкономить средства на закладке фундамента. В свою очередь фундамент — самая затратная и трудоемкая часть в строительстве.

Газоблок и пеноблок

Большое распространение получил наряду со шлакоблоком и кирпичем еще и этот новый стеновой материал – газоблок. Новинка приглянулась множеству застройщиков. И оно, возможно, оправдано. Ведь у пено- газоблока есть большое преимущество над кирпичем, керамоблоком и даже керамзитоблоком. Газоблок и пеноблок обладает уникальными характеристиками по тепло и шумоизоляции. Но мало кто знает, что газоблок как стройматериал это не новинка, а давно известный стройматериал. И технология производства его известна уже достаточно давно. И использовали раньше. Но возобновлено производство газоблока было только на постсоветском пространстве, но не в Европе. Это потому что газоблок токсичный стройматериал. В процессе его производства используется (для образования газа) алюминиевая пудра. Она окисляется и вспенивается, но не всем известно, что в результате взаимодействия этой пудры с цементом происходит выделение вредных для здоровья человека газов и химических соединений. По этой причине неприветствуется погрузка газоблока в закрытые фуры. Здоровым грузчикам хватает пяти минут нахождения в такой фуре с свежими газоблоками как начинает кружиться голова… Но это не единственный недостаток. Если возведение стен из шлакоблока, керамзитоблока или кирпича возможно и самодостаточно для стены, то с газоблоками и пеноблоками дело обстоит иначе. Производители газо- пеноблоков утверждают, что пеноблоки и газоблоки можно использовать в качестве несущих стеновых блоков. Но с этим утверждением согласны не все застройщики и строители. По крайней мере многие отказываются от такого их применения в несущих стенах зданий, а если и используют то только в малонагруженных стенах. Плюс ко всему этому над этой стеной надо заливать армированный пояс (ремень) перед укладкой плит перекрытий. Применение газоблоков в наружных стенах зданий в нашей стране проблематично и по следующей причине. Газоблоки и пеноблоки легко «взламываются» грабителями. Достаточно иметь под рукой обыкновенную ножовку по дереву… Водопоглащение газоблока также не из лучших. Не менее 30%. Для сравнения у кирпича, шлакоблока и керамоблока это не более 13%. Самая низкая из представленных морозостойкость (долговечность). Из достоинств материала стоит также отметить их легкость. Это самый легкий стеновой стройматериал из всех известных. А облегчение конструкции здания это всегда хорошо и выгодно. Экономия на фундаменте и т.д. Но себестоимость этого стройматериала весьма высока. Газоблоки и пеноблоки это хороший и теплый стеновой материал. Стоит ли их использовать в строительстве со всеми их, приведенными выше, плюсами и минусами решать только вам.

Керамоблок

Всё вышесказанное о керамическом кирпиче также можно отнести и к керамоблоку (не путать с керамзитоблоком). Плюс ко всему этому это, как это ни печально звучит, он не обладает той прочностью которой обладает кирпич. В плане прочности керамоблок не выдерживает никакой критики, хотя его и пытаются позиционировать как полноценная замена кирпичу. Он, как и керазмитоблок, обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами (т.е. низкий коэффициент теплопроводности) еще и благодаря воздушным «подушкам». Но пытаясь сделать блок из керамики теплым его создатели очевидно зашли далеко и сделали слишком тонкие стеночки. В результате он стал чуть более теплым и легким чем кирпич, но тонкие стеночки самого керамоблока весьма хрупкие. Ввиду всего этого на практике строители считают, что реальная марочная прочность керамоблока М35. Однако в сравнении с кирпичем у керамоблока есть еще пара плюсов. Это экономия раствора на кладке и экономия времени на кладке. Экономия времени происходит, как и в случае с шлаоблоком, по причине того, что он больше кирпича. А значит кладчик должен будет соверщить гораздо меньше телодвижений на кладку 1 кв.м такой стены чем на кладку 1 кв.м из обыкновенного кирпича. Экономия же цементного раствора достигается в силу того, что, как и в случае с шлакоблоком, в стене из керамоблоков заметно меньше цементных швов чем в стене из керамических кирпичей. Экономия раствора более чем в два раза, как и у шлакоблоков и керамзитоблоков. Однако для достижения экономии раствора с керамоблоками надо дополнительно повозиться, а именно – использовать при кладке каждого нового ряда специальную сетку перед нанесением раствора. Эта сетка не препятствуя (хочется верить) адгезии керамоблока с самим раствором предотвращает стекание раствора в многочисленные дырочки керамоблока. Шлакоблок же лишен этого недостатка. Хотя бывают и сквозные шлакоблоки, без донышка. Но встретить их на рынке стройматериалов не легко, да и сетки никакой при кладке раствора не требуется, т.к. его можно наносить мастерком на края этого сквозного шлакоблока. Потому что шлакоблока со стенками менее 25 мм в природе не бывает.

nzsm.su

Что теплее и эффективнее: шлакоблок или кирпич?

Для возведения жилых домов многие строители и хозяева предпочитают купить кирпич или шлакоблок. Строительный рынок предлагает немало более современных решений, но эти предложения по-прежнему пользуются спросом. В чем же их преимущества и недостатки? Почему они так активно используются для возведения разных объектов? Какой вариант теплее, если выбирать материал для дома? На все эти вопросы ответим в данной статье.

Кирпич в строительстве дома: что необходимо знать?

Кирпич является материалом, который в той или иной форме используется очень давно. Говоря про строительство дома, обычно подразумевают два варианта материала: силикатный либо керамический. Сложность заключается в том, что они имеют отличия между собой, и часто довольно существенные.

Основные отличия силикатного и керамического кирпича по техническим характеристикам

Принято считать, что силикатный кирпич более прочный, нежели керамический. Однако второй вариант тоже выпускается с повышенной прочностью — но это серьезно отражается на цене. Чем выше марка, тем дороже будет стоить материал. Морозостойкость у обоих вариантов приблизительно одинаковая. Чаще всего в строительстве применяется класс морозостойкости F50 — причем это справедливо для обоих материалов. А вот с теплопроводностью (показателем, который нас больше всего интересует в этой статье) не все так ровно. Керамический кирпич имеет меньшую теплопроводность. Но практика показывает, что в утеплении нуждается и тот, и другой материал.

Выбирая строительный материал, мастера учитывают и другие показатели. Так, считается, что силикатный вариант хуже пропускает звуки и характеризуется лучшей звукоизоляцией. И хоть оба варианта отвечают нормам радиационной безопасности, более экологичным и чистым принято считать силикатный.

Нюанс использования этих решений заключается в том, что материалы имеют определенные ограничения. Так, силикатный кирпич не рекомендуют применять для возведения фундамента, цокольного этажа, а также наружных стен подвала. Такое ограничение объясняется тем, что кислоты, находящиеся в грунтовых водах, могут разрушить карбонат кальция и гидросиликат, а это — связующая часть материала. Поскольку силикатный кирпич хорошо впитывает воду, его нельзя применять там, где предусмотрен мокрый режим эксплуатации. Высокие температуры (более 800 градусов) тоже губительны для материала — вот почему он не используется при возведении дымоходов и других подобных элементов.

Но керамический вариант тоже не является исключением — у него есть свои ограничения. Он также не актуален для объектов с мокрым режимом использования, для кладки цоколей, фундамента (только определенные модели) и т. д.

Подводим итог: плюсы и минусы использования керамического и силикатного кирпича

У каждого из этих вариантов есть немало плюсов, потому оба материала и стали популярными.

Преимущества силикатного кирпича следующие:

• отличная звукоизоляция;
• натуральный состав и высокий уровень экологичности;
• удобная форма, облегчающая строительные работы;
• неплохой выбор цвета, фактур, если речь идет про лицевую разновидность материала;
• невысокая стоимость, если сравнивать с керамическим вариантом.

Из минусов наиболее существенными являются склонность к деформированию, поэтому при строительстве нужно придерживаться четких правил и норм, а также высокая теплопроводность.

К достоинствам керамического кирпича относятся следующие моменты:

• безопасность и экологичность;
• устойчивость к морозам, прочность;
• универсальность: керамический материал бывает универсальным, лицевым, шамотным, клинкерным — каждый выполняет свои задачи;
• несклонность к деформациям;
• устойчивость к агрессивным средам: полнотелый кирпич как раз можно применять для возведения фундамента или цоколя;
• устойчивость к огню.

Из недостатков можно отметить один эстетический момент. В процессе использования на поверхности керамического кирпича могут появляться белые разводы — так называемые высолы. Они не влияют на качество материала или его долговечность, но доставляют неудобства, если нужно обеспечить безупречный вид объекта. И, конечно, существенным недостатком станет высокая стоимость товара: где-то на 30-40% дороже, чем силикатный кирпич, если ориентироваться на одинаковые показатели прочности.

Именно цена керамического варианта определяет тот момент, что шлакоблок сравнивается обычно с силикатным кирпичом: они находятся в примерно одинаковом ценовом диапазоне и имеют много схожих характеристик. Задаваясь вопросом о том, что теплее: кирпич или шлакоблок — имеют в виду именно силикатный вариант кирпича. Теперь же стоит поговорить о блоках.

Шлакоблок: особенности, преимущества и недостатки

Цемент, песок и шлак — основные компоненты пустотного шлакоблока. Он активно используется в сфере жилищного строительства, поскольку обладает рядом положительных свойств:

1. Устойчивость к огню.
2. Прочность, позволяющая выстоять при стихийных бедствиях. Именно поэтому дома из этого материала часто возводятся в районах, где велик риск землетрясения.
3. Хорошая звукоизоляция и теплоизоляция.
4. Устойчивость к воздействию насекомых.
5. Высокая скорость монтажа за счет большого размера блоков. Если сравнить с кирпичом, то один блок больше раз в шесть или восемь.

К недостаткам шлакоблока относится непривлекательный вид, из-за чего нужно дополнительные средства вкладывать в облицовку и декорирование фасадов. Также такой материал может значительно пострадать от воды — при его использовании необходимо обеспечить хорошую гидроизоляцию. Еще один нюанс касается внутренних работ: шлакоблоки при работе с дрелью или другими подобными инструментами сильно сыплются. Закрепить на этот материал полки, карнизы и другие элементы — не самая простая задача.

Как сохранить тепло: шлакоблок или все-таки кирпич?

Если основным моментом является теплопроводность, более выгодным материалом является все-таки шлакоблок. За счет своей пористой структуры он гораздо лучше задерживает тепло. Кирпич же всегда требует дополнительного утепления, а это лишние растраты, который уж точно не согласуются с экономией. Хотя при должном качестве работ результат порадует хозяев. Однако кирпич намного медленнее остывает. Если в двух домах (из шлакоблока и кирпича) пропадет отопление, то помещение с кирпичными стенами медленнее будет отдавать тепло. Но и прогреваться будет медленнее — на обогрев полностью холодного дома понадобится потратить несколько дней.

Теоретически, добиться оптимальной температуры и обеспечить качественный обогрев дома можно в обоих случаях. Но чаще всего специалисты рекомендуют из этих соображений выбирать именно шлакоблок. А еще этот материал хорош для возведения дач, домов с временным проживанием. Поскольку он хорошо прогревается, обеспечить комфортные условия в помещениях можно за короткий срок. Кирпичные же строения не очень подходят для временного жилья: они требуют постоянного ухода и внимания хозяев, регулярного отопления.

Какой бы материал ни был выбран, очень важным моментом станет покупка товара высокого качества. Продавца надо выбирать из производителей, которые проводят испытание своей продукции и могут представить соответствующие документы. Все описанные характеристики справедливы только с учетом того, что выбран качественный, созданный с соблюдением технологии материал.

acm1.ru

Теплопроводность шлакоблока

У нас шлакоблоки входят в пятёрку самых популярных материалов для постройки стен зданий. Данный материал имеет большой объём, в шесть раз превышающий объём кирпича, поэтому для возведения стен нужно меньшее количество раствора.

Обычно все строительные материалы приравнивают к кирпичу. Если сравнить теплопроводность шлакоблока с ним, то можно отметить, что она почти в два раза меньше.

Шлакоблок представляет собой искусственный камень, созданный для малоэтажного строительства. Своё название данный материал получил благодаря доменному шлаку, который используют как один из основных заполнителей при изготовлении материала. Кроме шлака блоки могут изготавливать с добавкой отходов гравия или щебня, песка, ракушняка, осколков кирпича. Именно исходные материалы влияют на свойства и коэффициент теплопроводности шлакоблока. Рассматриваемый вид блоков изготавливают прессованием сырьевой массы. После смешивания всех компонентов приготовленный раствор засыпают в вибропресс, где он принимает свою окончательную форму, затем блоки сушат, но марочная прочность приобретается материалом, только через месяц после изготовления.

Шлакоблоки используются в строительстве благодаря их низкой теплопроводности, однако её величина зависит от основного состава материала, чем блоки плотней и тяжелей, тем больше теплопроводность. При использовании щебня в роли крупного заполнителя теплопроводность получится максимальной, материал не будет тёплым, однако стены из него будут обладать высокой несущей способностью.

Маленькой теплопроводностью будет обладать шлакоблок сделанный из ракушняка. Уменьшения теплопроводности материала можно добиться за счёт использования древесных опилок. Зависимо от используемого наполнителя, коэффициент теплопроводности шлакоблока колеблется от 0,27 до 0,65 ВТ/м°С. 

kirpichikblok.ru