Шлакоблоки – характеристики, размеры, цена

Ранее мы уже рассматривали искусственные строительные камни на цементном связующем – пенобетонные блоки, широко использующиеся в современном строительстве. Но это не единственный популярный материал для производства строительных блоков. Не менее часто в строительстве используются и шлакобетонные блоки.

Шлакоблоками называют искусственный камень, получаемый путем вибропресоования из смеси цемента и измельченного доменного шлака. В качестве наполнителя также может использоваться песчано-гравийная смесь, перлит, керамзит, зола, бой кирпича, или подходящие по физическим характеристикам отходы местного производства.

Получаемый строительный материал отличается малым весом, отличными теплотехническими характеристиками и легкостью обработки.

Давайте сегодня посмотрим, что собой представляют шлакоблоки, узнаем их характеристики, а также узнаем, сколько они стоят.

Плюсы шлакоблоков

К несомненным плюсам шлакоблоков можно отнести:

• доступность материалов для производства блоков;
• небольшая стоимость;
• высокое сопротивление теплопередаче, обеспечивающее хорошие теплотехнические характеристики искусственного камня;
• достаточная прочность для малоэтажного строительства;
• легкость обработки;
• малый вес, обеспечивающий снижение затрат на устройство фундаментов;
• стены из шлакоблоков не подвержены поеданию вредоносными насекомыми и бактериями, как стены из дерева;
• шлакоблоки пожаробезопасны, что играет важную роль при выборе материала строительства бани и других построек за городом, где в случае возгорания до прибытия пожарного расчета может пройти довольно много времени;
• материал имеет хорошие звукоизоляционные характеристики.

Минусы шлакоблоков

Но, не смотря на такое количество плюсов, есть у шлакоблоков и свои минусы, о которых также следует знать, выбирая данный материал для возведения построек.

К главным минусам шлакоблоков можно отнести:

• характеристики блоков в одной партии могут значительно различаться при изготовлении в домашних условиях;
• если материал наполнителя блоков подвержен разрушению (например, опилки), то фактический срок службы стен из такого материала может оказаться ниже расчетного;
• при покупке шлакоблоков, произведенных промышленным способом, можно приобрести материал, не являющийся экологически чистым – отходы производства могут выделять вредные вещества;
• шлакоблоки довольно трудно штукатурить из-за плохой адгезии штукатурки к материалу блоков;
• блоки подвержены разрушению под воздействием замерзающей влаги, проникающей в поры искусственных камней (при возведении стен из шлакоблоков рекомендуется устройство карнизных свесов достаточной длины с желобами для отвода дождевых вод и надежной отмосткой по периметру стен).

Как видите, минусы тоже присутствуют. Но для постройки бани, гаража или небольших хозяйственных помещений они не являются решающими, и шлакоблоки вполне подойдут для возведения их стен. Поэтому не следует опасаться остановить свой выбор на этом материале, если сравнение стоимости постройки показывает, что строительство из шлакоблоков обойдется дешевле, чем стены из кирпича или возведение сруба.

Размер шлакоблока

Размеры строительных камней из различных видов бетона с наполнителем определяются ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», где описаны основные требования к используемым материалам и геометрическим размерам пустотелых и полнотелых блоков.

Чаще всего используются в строительстве стеновые шлакоблоки размером 390х190х188 и перегородочные 390х90х188.

Виды шлакоблоков в зависимости от пустотности показаны на рисунке ниже:

Размеры шлакоблока для перегородок:

Вес шлакоблока

В соответствии с ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых шлакоблоков не должен быть более 1650 кг/куб. м., а полнотелых – не более 2200 кг/куб.м.

При строительстве чаще всего используются пустотелые блоки плотностью от 750 до 1650 кг/куб.м.

Вес одного шлакоблока зависит от его пустотности. Самыми легкими шлакоблоками являются блоки с пустотностью 40%. Такой блок размером 390х190х188 весит не более 10 кг. Полнотелый блок такого же размера весит 28 кг.

Ориентировочно вес блоков можно принимать в соответствии с таблицей:

Размер	Состав блока	Пустотность, %	Вес	Примечание
390х190х188	Пескоцементный	40	10	С открытым дном
390х190х188	Пескоцементный	40	12	С закрытым дном
390х190х188	Керамзитобетонный	40	10	С закрытым дном
390х190х188	Пескоцементный	30	14,5	С закрытым дном
390х190х188	Пескоцементный	28	16	С закрытым дном
390х90х188	Пескоцементный	30	10	Двухпустотный
390х90х188	Керамзитобетонный	30	9	Двухпустотный
390х190х188	Пескоцементный	—	28	Полнотелый
390х190х188	Керамзитобетонный	—	25	Полнотелый

 

Теплопроводность шлакоблоков

Теплопроводность блоков из шлакобетона напрямую зависит от состава бетона, являющегося их основой. Значения теплопроводности различных видов бетона приведены в таблице ниже:
Теплопроводность бетона искусственных камней

Наименование бетона	Теплопроводность бетона камней, Вт/(м · °С), при средней плотности бетона, кг/м3 (для условий эксплуатации А/Б)
	1000	1200	1400	1600	1800	2000
Туфобетон	¾	0,41/0,47	0,52/0,58	0,70/0,81	0,87/0,99	¾
Пемзобетон	0,30/0,34	0,40/0,43	0,49/0,54	0,62/0,68	¾	¾
Бетон на вулкани­ческом шлаке	0,29/0,35	0,41/0,47	0,52/0,58	0,64/0,70	¾	¾
Бетон на доменных гранулированных шлаках	¾	0,47/0,52	0,52/0,58	0,58/0,64	0,70/0,81	0,83/0,99
Бетон на топлив­ных (котельных) шлаках	0,38/0,44	0,48/0,54	0,59/0,65	0,72/0,78	0,85/0,93	0,92/1,08
Керамзитобетон на керамзитовом песке	0,33/0,41	0,44/0,52	0,56/0,65	0,67/0,79	0,80/0,92	¾
Керамзитобетон на кварцевом песке	¾	0,48/0,55	0,63/0,69	0,72/0,83	0,85/0,9	0,99/1,13
Шунгизитобетон	0,33/0,38	0,44/0,50	0,56/0,64	—	—	—

Сколько стоит шлакоблок

Стоимость шлакоблоков зависит от разных факторов, но в целом их цены в зависимости от регионов производство отличаются не слишком сильно и можно ориентироваться на стоимость блоков из шлакобетона любого из производителей.

Примерную стоимость можно принять по таблице приведенной ниже (в скобках указана примерная цена в долларах по курсу на день публикации):

Размер	Состав блока	Пустотность, %	Цена, руб ($)
390х190х188	Пескоцементный	40	36 (0,63)
390х190х188	Керамзитобетонный	40	40 (0,70)
390х190х188	Пескоцементный	30	41 (0,72)
390х90х188	Пескоцементный	30	23 (0,40)
390х90х188	Керамзитобетонный	30	26 (0,46)
390х190х188	Пескоцементный	—	50 (0,88)
390х190х188	Керамзитобетонный	—	60 (1,05)

Где купить шлакоблоки

Шлакоблоки можно изготовить самостоятельно или приобрести в своем регионе у производителей строительных материалов, предлагающих искусственный камень.

Также можно найти поставщика, воспользовавшись поиском интернет-сайтов заводов производителей, где, как правило, можно найти достаточно полную информацию об ассортименте выпускаемой продукции, стоимости и условиях доставки.

***
Как видите, шлакобетон – это достаточно привлекательный материал, который может стать хорошей заменой оциллиндрованному бревну или брусу для строительства стен.

В следующих публикациях поговорим о производстве шлакоблоков в домашних условиях, а также узнаем о том, как правильно возводить стены из шлакоблоков, об особенностях технологии их укладки, а также коснемся вопросов наружной отделки стен из этого материала.

Смотрите также:

Последние публикации:

Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках –… Читать. .. Выбор печей для бани сегодня очень широк. Промышленностью выпускаются каменки на любой вкус и цвет. Вы можете подобрать готовую печь для установки в бане в соответствии с требуемой теплопроизводительностью в зависимости от объема парной и выбрать нужный… Читать… Для того, чтобы попариться в баньке сегодня вовсе не обязательно выкладывать основательную русскую печку, кладка которой под силу лишь опытным печникам. Сегодня промышленным способом выпускается большой ассортимент металлических каменок, обеспечивающих… Читать…

• < Изготовление шлакоблоков своими руками
• Чем штукатурить газобетон? >

Размеры шлакоблока и его технические характеристики

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Удобные размеры шлакоблока позволяют использовать этот строительный материал в самых разнообразных сферах. Из него строят частные дома, торговые павильоны, гаражи помещения для животных и другие хозяйственные постройки. Этот кладочный материал настолько вошел в наш быт, что практически никто не догадывается, что появился он не так и давно по историческим меркам. Первое здание, которое было построено из шлакоблоков в 1910 году, это Эрмитажный гараж в Санкт-Петербурге.

Шлакоблок широко применяется в строительстве

Технология изготовления шлакоблоков их виды

Название шлакоблок произошло от того, что ранее в изготовлении этих блоков использовался только обычный шлак, который насыпали в раствор с бетоном. Сегодня делают этот искусственный строительный камень из любого подручного обломочного материала, встречающегося практически в любой местности:

• Шлак, остающийся после сжигания угля. Там, где имеются котельные на этом топливе.
• Вулканический пепел в сейсмически-активной местности.
• Гранитный щебень или отсев в горных регионах.
• Речной обломочный щебень или гравий.
• Крупнозернистый песок
• Обломки кирпича, бетона или цемента.
• Осколки стекла.
• Керамзит или его крошка.

В составе шлакоблока может присутствовать щебень, гравий, песок, кирпичная и цементная крошка

Любой из этих компонентов смешивается с цементом и водой, после чего раствор разливается по формам. Размеры шлакоблока зависят от параметров формы. Затвердевание происходит на специальных вибростендах. Метод называется вибропрессование.

Крупное производство предлагает идеально ровные шлакоблоки с одинаковыми размерами

Полезный совет! Если вам нужны идеально ровные и одинаковые шлакоблоки, то покупайте их у крупных производителей. Если главным критерием является цена, то приобрести материал можно у частников или даже изготовить самостоятельно.

Станок для самостоятельного изготовления шлакоблока

Существует два основных вида стандартных шлакоблоков: пустотелые и полнотелые. Первый вид имеет звукоизоляционные качества, так как внутри него находится воздушная прослойка. Поэтому из пустотелых блоков принято делать межкомнатные перегородки. Полнотелые шлакоблоки применяют для возведения внешних стен здания и даже фундаментов для легких сооружений.

Возведение стены из пустотелых шлакоблоков

Какими бывают размеры шлакоблоков

У обоих этих видов есть подвиды. Стандартные размеры шлакоблоков по подвидам выглядят следующим образом:

1. Обычный или рядовой шлакоблок имеет габариты 390х190х188мм.
2. Облицовочный шлакоблок может быть 390 х 120 х 188 или 390 х 90 х 188 мм.

Некоторые производители производят шлакоблоки, размеры которых отличаются от этих. Чаще всего это 395 х 195 х 195 и 400 х 200 х 200 мм. Так как данный кладочный строительный материал производят также и кустарным способом, то на рынке можно встретить изделия и других размеров. Все зависит от матрицы производителя. Отличаются камни и по количеству пустот и их форме.

Размеры шлакоблока и процент его пустотелости

Технические характеристики, плюсы и минусы шлакоблоков

Шлакоблок является достаточно теплым строительным материалом. Его минимальная теплопроводность лежит в пределах 0,27 ВТ/м*К, а, например, для кирпича она 0,8 Вт/м*К. Этот показатель довольно в сильной зависимости от типа наполнителя материала. Если он более плотный, то и коэффициент теплопроводности растет. При этом плотность может изменяться в пределах 750 — 1455 кг/ м. куб.

В зависимости от составляющих шлакоблок может иметь различные оттенки

Есть такой показатель у шлакоблоков, как прочность на сжатие. Он очень важен, и вот почему: если на камень надавить прессом с силой в 50 кг, и блок при этом разрушится, то ему присвоят марку М – 50. Самой высокой считается марка М – 150, а самой низкой М – 35.

Еще этот материал делят на циклы по морозоустойчивости. Самый высокий цикл имеют шлакоблоки для северных регионов – 50. Далее по убыванию – 25, 15. Эти цифры не абстрактные, а обозначают циклы замерзания и оттаивания, что соответствует сезонам года.

Показатель прочности на сжатие у шлакоблоков колеблется от 35 до 150 кг

Отметим основные положительные характеристики шлакоблоков:

• Низкая стоимость.
• Небольшой расход раствора при кладке.
• Легкость проведения и быстрота кладки.
• Нет необходимости устраивать мощный фундамент.
• Универсальное применение.

Говоря о недостатках этого простого, но распространенного материала, отметим:

• Плохие звукоизоляционные свойства.
• Низкая прочность.
• Низкая экологичность.

Стена, выложенная из шлакоблоков

Полезный совет! Шлакоблоки делают из различных отходов, в том числе металлургии, что предполагает наличие в них вредных компонентов для человеческого организма. По этой причине не стоит строить из них жилые дома. Они прекрасно подойдут для нежилых объектов.

Получается, что плюсов у материала достаточно для того, чтобы его использовали широко. Низкая стоимость позволяет возводить гаражи и другие постройки с небольшими затратами, особенно, если делать это самостоятельно, не привлекая строительные организации. В конце концов, размеры шлакоблоков и их вес вполне позволяют это делать. Кроме того, можно и самому наладить производство шлакоблоков для своих нужд, что еще больше удешевит строительство.

Шлакоблоки: плюсы и минусы (видео)

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Что такое шлакоблок: типы, характеристики и свойства

Шлакоблоки очень популярны в малоэтажном и загородном строительстве. Этот стеновой камень очень удобен в кладке, он является, практически, самым дешевым из строительных материалов. 

Шлакоблоки используют в монтаже многих конструкций зданий, не является исключением даже фундамент. Стеновые блоки изготавливаются из специальной бетонной смеси с различными наполнителями. Невысокая цена на шлакоблоки объясняется тем, что в их изготовлении используются бросовые материалы. Для того, чтобы лучше ориентироваться в большом ассортименте стеновых блоков, необходимо знать свойства, плюсы и минусы, а также целесообразность использования в строительстве.

Технические характеристики и свойства шлакоблоков

Шлакоблоки изготавливают несколькими способами:

• Прессованием; 

• Вибропрессованием; 

• Формованием.

Разновидности шлакоблоков

Шлакоблок может быть:

• Пусто- или полнотелый;

• Блоки и полублок; 

• Лицевой либо рядовой;

• С различными поверхностями: шлифованными, рифлеными, рваными, колотыми, гладкими. Для удобного монтажа могут иметь специальные пазы; 

• Для межкомнатных перегородок либо несущих стен.

Разделяются шлакоблоки по размерам и назначению

Стеновой полный блок может быть полнотелым и пустотелым. Стандартные его размеры: 390х190х188 миллиметров.

• Стеновой полублок пустотелый. Реализуется в нескольких размерах: 390х120х188 и 390х90х188.

• Перегородочный шлакоблок 390Х120Х188, где 120 мм это толщина стенки. Параметры должны соответствовать размерам обычного кирпича, это не будет нарушать привычный вид помещения. При таких размерах шлакоблока один экземпляр заменяет при кладке 4,5 штуки обычного кирпича.

• Стеновые блоки и полублоки, имеющие декоративную поверхность. Изготавливаются с помощью специальных форм, которые дают возможность получить рисунок, напоминающий фактурой «рваный» и колотый кирпич.

• Цветные шлакоблоки, используемые для ограждения участков и зданий. Их применение заметно удешевляет строительство, так как не требует дополнительной обработки и защиты от влаги.

Основные характеристики шлакоблоков

Вес шлакоблоков в полной мере зависит от его размера, пустотности и производителя. Необходимо знать, что изготовлением этого строительного материала занимаются не только заводы с соответствующей профессиональной направленностью, но и частные предприниматели. Вследствие этого, размеры, а, следовательно, и вес могут незначительно отличаться между собой.

В большинстве своем шлакоблок имеет следующие границы веса:

• Полнотелый шлакоблок – от 25 до 28 килограммов;

• Пустотелый шлакоблок – от 18 до 23 килограммов;

• Полублок шлаковый – от 10 до 13 килограммов.

Среди остальных видов строительного камня шлакоблоки выделяются своей низкой теплопроводностью. Это достаточно теплый строй материал. 

Если сравнивать его коэффициент теплопроводности с коэффициентами других его собратьев, то это показатель станет самым низким именно у шлакоблока:

• Шлакоблоки – их коэффициент теплопроводности варьируется от 0,27 ВТ/м*К до 0,65 Вт/м*К;

• Кирпич из керамики– его коэффициент теплопроводности 0,8 Вт/м*К;

• Кирпич силикатный – коэффициент теплопроводности варьируется от 0,85 до 0,90 Вт/м*К.

Поскольку шлакоблоки изготавливаются с применением различных наполнителей, их теплопроводность может иметь и другие показатели. Если в качестве наполнителя выступает ракушечник или древесные опилки, коэффициент в таком случае будет равняться 0,27 Вт/м*К, а наполнитель из крупного щебня будет иметь высокий показатель прочности, но и максимальную теплопроводность.

В зависимости от состава наполнителя меняется и плотность шлакоблоков. В среднем эта физическая величина колеблется от 750 до 1455 кг/ м. куб. Соответственно, изменяется и прочность шлакоблоков, и их теплопроводность.

Прочность на сжатие измеряется путем укладки изделия на пресс и давления верхней плиты. Если полное разрушение образца происходит при давлении в 50 килограммов, то и марка будет присвоена изделию соответствующая. Марки шлакоблоков колеблются от М–35 до М–150.

Срок службы шлакоблоков долгий, он может служить десятилетиями, так как не подвержен перепадам температуры. При этом он достаточно морозоустойчив, имеет несколько циклов. Для северных районов подходит шлакоблоки 50 цикла, а для других районов подойдет 15, 25 и 25 циклы.

Поскольку в производстве шлакоблоков используются отходы производства, в частности, металлургических комбинатов, их экологичность оставляет желать лучшего. По сравнению с другими стеновыми блоками строительство домов из шлакоблоков производить нежелательно, этот материал лучше использовать для хозяйственных построек и гаражей, поскольку он может быть вреден для здоровья.

Плюсы и минусы шлакоблоков

Как и любой другой строительный материал, шлакоблоки имеют свои достоинства и недостатки.

К плюсам относятся:

• Недорогой по цене материал;

• Использование шлакоблоков существенно уменьшает сроки сдачи объекта из-за больших размеров каждого блока;

• Выполнение кладки шлакоблоков можно производить своими руками, их геометрические размеры облегчают строительство;

• Шлакоблоки не подвержены усадке;

• Универсальность;

• Длительный срок эксплуатации, около 100 лет;

• При использовании декоративных видов стройматериала удешевление строительства, не требует дополнительного использования штукатурного раствора;

• Устойчивость к высоким температурам;

• Высокая звукоизоляция, шлакоблоки хорошо поглощают звуки.

Соответственно, на другую чашу весов следует поставить и недостатки:

• Несмотря на свою прочность, этот материал считается достаточно хрупким. К сожалению, легко разрушается при транспортировке и погрузке.;

• Обычные шлакоблоки требуют дополнительной облицовки, исключение составляет лишь декоративный стеновой камень;

• Недостаточно влагостоек, поэтому желательна гидроизоляция;

• Если шлакоблок пустотелый, то степень звукоизоляции будет недостаточной;

• Вызывает сложность крепление предметов интерьера, а также оборудования на поверхности шлакоблоков;

• Недостаточно привлекательный внешний вид.

Шлакоблоки: характеристики

Содержание статьи:

Классическая форма шлакоблока

Стеновые шлакоблоки нужны для возведения различных ограждений, при которых не важна такая характеристика, как теплопроводность (ландшафтные элементы, гаражи, ограждения, склады и пр.). В числе наиболее главных особенностей – высокая прочность при низкой стоимости материала.

Шлакоблоки BETONIX производят на станках посредством вибропресованного процесса в форме раствора бетона. Комплектность его включает множество разных ингредиентов: остатки угля после горения, шлаки, зола и т.д.

Любые элементы, которые в большом количестве доступны в конкретном регионе, можно использовать в структуре шлакоблока (кирпичные и гранитные обломки, отсевы камня, щебня, песок, гравий и т.д.)

Как получается шлакоблок

Чтобы получить шлакоблок, характеристики которого действительно хорошие, необходимо взаимодействие трех составляющих:

• вода;
• наполнительный;
• связующий элемент.

Кстати, читайте подробнее про пропорции состава шлакоблоков. Все потребительские характеристики будут обусловлены составом наполняющих и вяжущих веществ.

Производство шлакоблоков

Скажем, тяжелый бетон, содержащий гальку, песок, щебень – будет служить долго, надежно. Он не снизит своих качеств даже под влиянием воды или любых неблагоприятных погодных факторов.

Поэтому на сегодняшний день шлакоблоки считаются самыми выгодными строительными материалами в современном сооружении домов. Их применяют не только новички, но и профессионалы своего дела.

При этом его теплопроводность находится на достаточно высоком уровне, поэтому дом быстро нагревается, но охлаждается при этом тоже почти моментально.

Поэтому бетонные материалы тяжелой структуры лучше всего отвечают требованиям для цоколя при построении зданий.

Что представляют собой лёгкие бетоны из шлака

Легкие бетоны представляют собой смесь шлака, песка, угольной золы, хвои, опилок, керамзита и вспененного перлита. Благодаря наличию этих компонентов они характеризуются не только как легкие, но также экологически чистые материалы.

Технологический процесс кладки шлакоблоков, изготовленных из легкого бетона несложен, что способствует экономии времени и денежных затрат.

Лёгкие бетоны из шлака

Шлакоблоки, характеристики которого положительные, можно сделать легким за счет крупного шлака в его составе, что снизит его прочность и плотность, но сохранит внутреннюю температуру.

Сделать шлакоблок таким же прочным, как камень, можно за счет включения в его структуру отфильтрованного шлака, но при этом повыситься его теплопроводность.

А это уже не допускается при строительстве зданий жилого назначения. Впрочем, все это учитывают проекты домов из шлакоблока.

Добавив опилки, получите экологический огнеупорный материал. Вот его лучше всего использовать для возведения жилых строений.

У этого шлакоблока есть только существенный минус – он подвержен влиянию влаги. Но чтобы не допустить порчи, достаточно облицевать деревом или кирпичом, либо нанести защитный штукатурный слой.

Основные характеристики шлакоблоков

Что касается типовых величин, то у пристеночного шлакоблока они находятся в диапазоне 120х190х390 мм., а у стенового – 190х190х390 мм.

Готовый материал для стен

По объему один шлакоблок способен заменить примерно 5-7 кирпичей. Бывают блоки пустотелые полнотелые. В шлакоблоке BETONIX плотности 30% от общего объема. Для строительных работ шлакоблоки имеют свою ценность, прежде всего как элемент сохранения тепла.

Свойства теплопроводности будут зависеть от того, какой наполнитель использовался, существуют значения по максимум и минимуму.

Чаще всего данный материал применяют при строительстве несущих стен для коттеджей не выше трёх этажей. Также его используют для стен и межкомнатных перегородок в здания любой высоты.

Ещё применяются шлакоблоки при обустройстве систем вентиляции и укладке каналов в зданиях любого назначения (от жилых до сельскохозяйственных). В строительстве подсобных помещений (летние кухни, сараи, мастерские, хозяйственные блоки, гаражи и пр.). Плюс, ко всем этим данным есть еще и размерные характеристики по ГОСТу.

Весит один шлакоблок 17 килограмм. Поэтому необходимы определённые навыки и опыт для того чтобы возвести сооружение.

Вес одного шлакоблока 17 килограмм

Использование шлакоблоков в строительстве в определенном отношении несет свою выгоду, потому что по ряду характеристик они обгоняют другие материалы, относящиеся к стеновым видам работ.

Особых доказательств данный факт не требует, потому что цена на шлакоблоки вполне приемлемая при низких издержках, у них обширные возможности благодаря комбинаций бетона разного состава.

Процент водопоглощения – не больше 9% от массы. Класс морозоустойчивости – F 25, крепости М 75, длина, ширина, высота 390/190/188 соответственно.

Помимо этого, быстрота, с которой вырастут стены из шлакоблоков больше, чем, к примеру, из кирпичей. Следовательно, возвести любое здание таким образом можно за более сжатые сроки.

Как известно, вопросы времени (то есть сроков) в строительстве занимают отнюдь не последнее место. Ведь, как известно, от этого зависит распределение финансовых средств, а также количество наёмных работников.

Следовательно, шлакоблоки являются тем строительным материалом, который отлично подойдёт для строительства современного сооружения.

Прочность шлакоблока

Шлакоблок – это искусственный стеновой материал, изготовляемый на основании цемента, песка и различных крупных заполнителей. Это могут быть отходы промышленности, такие как шлак или зола, вулканический пепел, керамзит, а также затвердевший цемент, щебень и другие компоненты. Использование разных видов заполнителя влияет на основные характеристики готовых изделий.

Блоки, изготовленные из гальки, щебня и песка будут иметь максимальные показатели прочности и плотности, однако у них наибольшая теплопроводность. Использование древесных опилок или керамзита в качестве основного сырья даёт возможность получить более тёплые блоки. Не зависимо от вида используемых изделий, стены зданий выполненных из шлакобетона нуждаются в дополнительном утеплении.

Марка прочности считается одной из самых важных характеристик любого стенового материала. Этот параметр определяется в лабораторных условиях путём испытания кубиков со стороной в 20 сантиметров на разрушения, причём испытуемые образцы должны иметь 4-х недельную выдержку. Граница прочности изделий измеряется в кг/см² и будет указывать их прочность по отношению к сжимающим усилиям. Например марка М100 обозначает, что материал может выдержать нагрузку в 100 кг/см², но при больших нагрузках его не рекомендовано использовать.

При ознакомлении с прочностью шлакоблока можно выделить следующее – с повышением прочности данного материала уменьшаются его теплоизолирующие характеристики. Блоки с маркировкой М35 применяются в строительстве в качестве утеплителя, хотя их можно использовать для монтажа несущих стен одноэтажных зданий с обязательным армированием швов кладки. Керамзитобетонные изделия, прочность которых соответствует 50 или 75 кг/см² рекомендовано использовать для кладки несущих стен зданий и перегородок, а материалы с максимальными прочностными показателями М100 и М125 – для монтажа фундамента и других конструкций, если на них воздействуют повышенные нагрузки.

Следует заметить, что показатели прочности шлакоблока и другие характеристики будут зависеть от структуры изделий. Так полнотелые изделия рекомендовано использовать при монтаже фундамента, кладке колон и несущих стен. Шлакоблоки с пустотами имеют меньшую массу, поэтому их применяют для возведения основных стен. 

Шлакоблок размеры стандарт | Сколько весит

Самостоятельное изготовление шлакоблока

Как уже говорилось ранее, чтобы получить блоки хорошего качества, нужно строго придерживаться технологии изготовления. Самостоятельное производство шлакоблока будет уместно, если требуются небольшие объемы. Чтобы начать изготовление на участве, у вас дома должно быть оборудование с вибропрессованием, которое превращает все компоненты смеси в один прочный блок и исключает из состава пузырьки с воздухом. Из средств и материалов вам понадобится:

• бетон марки М350 или М400;
• в качестве наполнителя лучше всего выбирать песок.

Что касается расхода материала, то при соотношении 1 к 7, одного мешка цемента хватит на создание 36 блоков, из которых получится 3 кв. м стены. Полезный расход компонентов, следующий:

• 2 части наполнителя;
• 1,5 части цемента;
• 0,5% воды от общего количества цемента;
• 7 частей шлака.

Во время изготовления, обращайте внимание на соотношение сторон. Даже мелкие, незаметные неровности могут усложнить строительные работы и проводят к браку. Немаловажное значение имеет сушка. Быстрая вибрация приводит к дополнительным трещинам, также не стоит оставлять шлакоблок сушить под солнцем. Переносить блоки можно уже на следующий день, однако твердыми они станут только через неделю, а на полное затвердевание уйдет месяц.

Как устранить недостатки шлакоблоков?

Шлакоблок обладает как рядом достоинств, так и недостатков. Чтобы их устранить рекомендовано воспользоваться следующими советами:

1. Чтобы придать эстетичный вид стенам, стоит выбирать декоративную разновидность покрытия строительного материала. Цветные шлакоблоки с керамзитом помогут освежить внешний вид и дизайн здания.
2. При желании предотвратить воздействие влаги на камень, отдельно необходимо дополнительно установить тепло- и гидроизоляцию.
3. Чтобы быть уверенным в безопасности материала, приобретайте шлакоблок только у проверенных поставщиков и нужно сравнивать образцы. Сегодня у многих компаний на рынке существуют собственные доступные сайты. Там можно посмотреть характеристики, содержание и доступное описание блоков, а также фото и видео.
4. Проектировать будущую систему коммуникации необходимо еще на раннем этапе строительства, это позволит заранее подготовить место для ее прокладки.

Можно ли повторно использовать шлакоблоки?

Готовое изделие может быть, как повторно использовано, так и переработано. Когда готовый блок находится в идеальном состоянии и на нем нет признаков износа, то его разрешено повторно использовать для другого проекта. С другой стороны, если строительный камень имеет серьезные признаки износа и трещины, его не рекомендовано повторно применять. Поврежденные шлакоблоки могут быть измельчены и смешаны с бетоном в качестве наполнителя, для создания другого материала.

По итогу, можно сказать, что шлакоблок обладает своими плюсами и минусами, которые нужно учитывать при выборе. Дешевый материал, неправильное обращение, плохие погодные условия и уход, могут снизить срок службы шлакоблока. Материал также должен быть выбран в зависимости от того, что вы хотите построить.

Выбираем шлакоблок: технология изготовления, размеры, виды, характеристики, условия транспортировки и хранения, плюсы и минусы

Шлакоблок — довольно дешевый материал, к тому же он прост в работе, его можно изготовить самостоятельно. Благодаря этим качествам шлакоблок пользуется заслуженной популярностью, особенно когда дело касается строительства подсобных помещений. Часто, например, можно встретить гараж из шлакоблоков, или бытовку. Иногда этот материал применяют и при строительстве жилых помещений, но в последнее время такие решения встречаются все реже, в виду несоответствия требованиям по экологии. В данной статье мы рассмотрим основные виды шлакоблоков, расскажем об основных размерах шлакоблоков. Кроме этого, дадим рекомендации о том, как транспортировать данный строительный материал, расскажем, как класть шлакоблоки.

Технология изготовления шлакоблоков, размер шлакоблоков и другие характеристики

Давайте определимся, что такое шлакоблок. Шлакоблок — это искусственный строительный камень,полученный путем заливки и прессовки смеси из цемента и шлака. При производстве шлакоблока используется относительно недорогой материал, что влияет на конечную стоимость.

Основные характеристики шлакоблоков (действительны для продукции промышленного производства)

• Стандартный размер шлакоблока: 188×199×399 мм. (по ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные»)
• Теплопроводность: от 0,27 до 0,65 Вт/м3
• Плотность: от 750 до 1450 кг/м3.

Технология изготовления шлакоблоков

Исходя из названия, понятно, что основной заполнитель в смеси — это шлак, отходы горения из доменных печей. Также могут применяться такие компоненты как отсев щебня, отходы кирпича, гравий, опилки (после обработки). Соотношение компонентов в смеси при заливке в форму: цемент + п.г.с. + шлак, в пропорции 1-3-5, а также вода.

Процесс изготовления шлакоблоков проходит в три этапа:

• Приготовление полусухой цементно-шлачной смеси
• Заполнение формы смесью и прессовка
• Затвердевание конечного продукта.

Виды шлакоблоков

Давайте определимся, какой же вид шлакоблока лучше выбрать для работы. Для того чтобы ответить на этот вопрос, мы рассмотрим виды шлакоблоков, отличающиеся друг от друга по пустотности (наличии полостей и их общий объём).

• Монолитным (полнотелым) называют блок, который изготовлен без полостей ,т.е. цельный. К достоинствам такого вида шлакоблоков можно отнести запас прочности, к недостаткам — низкую теплоизоляцию и большой вес
• Блок с коэффициентом пустотности 30%, самый популярный из всех видов шлакоблоков, так называемая «золотая середина». Такой вид шлакоблоков отличается средними показателями теплоизоляции и прочности
• Блок с пустотностью в 40% за счет большего объёма полостей имеет высокую степень теплоизоляции, но при этом уступает в прочности из-за сравнительно тонких стенок.

Достоинства и недостатки шлакоблоков

По сути, недостатков у шлакоблока больше, чем достоинств.

Достоинства шлакоблоков

К плюсам шлакоблока можно отнести небольшую стоимость и простоту в работе. Шлакоблоки можно изготовить своими руками, для этого не требуется сложного оборудования и дорогих компонентов.

Недостатки шлакоблоков

• Низкая морозостойкость и теплоизоляция
• Низкая относительная прочность и устойчивость к осадкам
• Низкая звукоизоляция
• Несоответствие экологическим требованиям (зависит от наполнителя, используемого при производстве: шлак из доменных печей может быть токсичным).

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что шлакоблок не очень подходит для жилых помещений, зато для подсобных (гараж из шлакоблока, сарай) — самый оптимальный вариант.

Как выбрать шлакоблок

При покупке важно обратить внимание на внешний вид блоков (не должно быть впадин, сколов, блоки должны иметь ровную плоскость со всех сторон) .Геометрия блоков(правильная форма) проверяется простым промериванием нескольких случайно выбранных блоков. Если размеры каждого из выбранных блоков совпадают, геометрия блоков верна.

Условия транспортировки и хранения шлакоблоков

Транспортировать шлакоблоки можно, как на поддоне, так и навалом. Опыт говорит, что проще погрузка и разгрузка проходят шлакоблоков на поддонах с нанятой машиной-манипулятором.

При хранении шлакоблоков нужно обеспечить следующие условия:

• Блоки должны быть изолированы от сырости (например, сложенные под навесом на поддоны)
• Укладывать шлакоблоки нужно полостью вниз.

Как класть шлакоблоки

Кладка шлакоблоков делится на несколько этапов (при условии, что ранее фундамент был выведен «на ноль»):

• Подготовка фундамента
• Выставление первого ряда блоков
• Дальнейшая укладка.

Подготовка фундамента подразумевает очистку фундамента от различного рода загрязнений, при выставлении первого ряда не должно быть никаких помех.

Далее следует укладка гидроизоляционного слоя (обычно используют толь).

Выставление первого ряда производится следующим образом:

на приготовленный слой раствора выставляют в первую очередь углы, затем выравнивают по высоте между собой с помощью уровня (возможно использование гидроуровня или лазерного уровня). Между углами пускают горизонтальный шнур, который служит ориентиром для кладки каждого ряда шлакоблоков. Блоки укладываются полостью вниз, причем раствор накладывается не только на нижнюю поверхность, но и на боковую грань уложенного блока. Толщина слоя раствора не должна превышать 1 см. Маленькая хитрость: если в раствор добавлять небольшое количество обычной древесной золы, которая придаст раствору черный цвет, окончательный вид уложенных блоков будет намного красивее.

Через каждые два-три ряда необходимо прокладывать кладочную сетку для связки.

Советуем также ознакомиться со статьями:

Камень строительный: колпак и ракушечник

Строительство несущих стен дома. Монолитная технология

Разница между бетонными и шлакобетонными блоками

Что такое шлакоблоки?

Угольки относятся к остаткам сгоревшего угля. Шлакоблоки производятся из заполнителя, который включает бетон и угольные шлак или золу. Угольки часто используются в небольших помещениях, таких как садовые стены или выступающие стены, в отличие от бетонных блоков, которые часто используются в крупных строительных проектах.

Основные характеристики шлакоблоков:

• Состоят из бетона и угольных шлакоблоков
• Они легче бетонных блоков
• Они не так прочны, как бетонные блоки, поэтому не могут использоваться в крупных строительных проектах или некоторых местах.
• Они более склонны к изгибу и короблению
• Ремонт шлакоблоков стоит довольно дорого, поэтому их не рекомендуется использовать в местах с высоким риском повреждения.
• Не обладают значительным пределом прочности на разрыв

При определении, использовать ли бетон или шлакоблоки, учитывайте требования текущего проекта.Реальность такова, что бетонные блоки намного тяжелее, долговечнее и долговечнее, чем шлакоблоки, поэтому являются отличным вариантом для большинства строительных проектов. Однако некоторые строители по-прежнему предпочитают шлакоблоки, потому что они легче по весу.

При выборе блоков, подходящих для вашего следующего проекта, вам нужно знать, как отличить чистые бетонные блоки от шлакоблоков. Новые и тяжелые бетонные блоки, вероятно, были созданы из песка или гравия, а не из золы.Если вы заметили, что бетон более старый и легкий, велика вероятность, что он был сделан из золы. Обратитесь к надежному продавцу, который будет очень честен с вами при покупке бетонных блоков и сможет рассказать, из чего они сделаны.

Имейте в виду, что существует несколько строительных норм и правил, которые прямо запрещают использование шлакоблоков в определенных областях строительства. И бетон, и шлакоблоки производятся в открытых ячейках, где можно сделать дополнительное армирование для повышения сопротивления и прочности на разрыв.Поговорите с поставщиком и узнайте, что вы получаете, прежде чем полностью совершить покупку.

Каменных материалов и свойств

Каменные блоки доступны в размерах, формах, цветах, текстурах и профилях практически для любых мыслимых потребностей. Исторически сложилось так, что единицы происходили из различных источников и включали такие материалы, как камень и камень, натуральные или ограненные. Сегодня чаще всего используются блоки из бетонных блоков или глиняных кирпичей, которые имеют стандартные размеры и механические свойства. Блоки соединяются вместе с помощью растворов, изготовленных из вяжущего, состоящего из одного или нескольких цементов для кладки, песка и воды.Штукатурка из портландцемента, или штукатурка, изготавливается из того же материала, что и строительные растворы, и поэтому иногда также считается продуктом кладки.

Каменная кладка широко используется для возведения небольших и больших конструкций из-за ее привлекательного внешнего вида, минимального ухода, безопасности (огнестойкость и устойчивость к ветру / землетрясениям) и экономичности. Кладка обеспечивает эффективный звуковой барьер и снижает колебания внутренней температуры и пиковые нагрузки на системы отопления и охлаждения. Он обеспечивает архитектурную свободу и универсальность с поразительной эстетической привлекательностью.Возможна практически любая форма конструкции.

При сильном ветре здания из армированной каменной кладки выдерживают давление и летящие обломки, которые могут сбить или повредить менее прочную конструкцию. Кладка может предложить огнестойкие качества, которые спасают дома.

Кладка также устойчива к атмосферным воздействиям и вандализму. Долговечность и минимальные затраты на обслуживание продлевают срок службы здания, обеспечивая долговечный и высококачественный внешний вид.

Каменная кладка

Современная кладочная продукция включает портландцементную штукатурку (штукатурку), цементы для кладки, строительные растворы, бетонные блоки и глиняный кирпич.Эти материалы могут использоваться для внутренней или внешней отделки конструкций в широком диапазоне сред. Несущие стены служат конструктивным целям, в то время как шпон и облицовка, часто используемые в качестве архитектурной отделки, также служат в качестве погодных барьеров. Какие бы материалы ни использовались, современная кладка обеспечивает долговечность, безопасность, эстетическую привлекательность и другие преимущества при минимальных затратах.

Кирпич

Кирпич — самый старый из производимых строительных материалов.Самый ранний кирпич, сделанный из глины (иногда с добавлением соломы), был изобретен почти 10 000 лет назад. Глиняный кирпич начал появляться около 5000 лет назад, когда строители позаимствовали методы изготовления керамических изделий, чтобы улучшить их прочность и долговечность. Глиняный кирпич всегда служил надежным, удобным, безопасным и привлекательным убежищем, от самых старых известных построек до современных зданий.

Кладочные цементы

Кладочные цементы включают кладочный цемент (ASTM C 91) и цементный раствор (ASTM C 1329).Это гидравлические цементы, предназначенные для использования в растворах при кладке. Кладочный цемент состоит из смеси портландцемента или смешанного гидравлического цемента и пластифицирующих материалов (таких как известняк, гашеная или гидравлическая известь) вместе с другими материалами, вводимыми для улучшения одного или нескольких свойств, таких как время схватывания, удобоукладываемость, водоудержание и долговечность. Эти компоненты дозируются на цементном заводе в контролируемых условиях для обеспечения однородности работы.

Каменная кладка

С 1882 года, когда был заложен первый бетонный блок, бетонные блоки стали стандартным строительным материалом. Бетонные блоки создают конструкции, которые являются экономичными, энергоэффективными, огнестойкими и требуют минимального обслуживания. Кроме того, бетонная кладка дает архитектурную свободу и универсальность.

Раствор и раствор

Кладочный раствор состоит из одного или нескольких вяжущих материалов, чистого хорошо гранулированного кладочного песка и воды, достаточной для получения пластичной, работоспособной смеси.Затирка для кладки состоит из аналогичных материалов, но обычно смешивается до более жидкого состояния. Он также может содержать крупный заполнитель.

Штукатурка

Штукатурка, общий термин для портландцементной штукатурки, является популярной внешней отделкой зданий. Он обеспечивает экономичную твердую поверхность, стойкую к гниению, ржавчине и огню, которую можно окрашивать и обрабатывать в широком диапазоне текстур, чтобы украсить любой архитектурный стиль.

Поведение при сдвиге кирпичной кладки из пустотелых бетонных блоков с блоками из сборных железобетонных блоков, препятствующих сдвигу

Для улучшения характеристик сдвига кладки из пустотелых бетонных блоков были предложены сборные бетонные блоки, препятствующие сдвигу, для повышения прочности на сдвиг кладки из пустотелых бетонных блоков.Четыре группы тройных блоков из пустотелых бетонных блоков с сборными железобетонными блоками, препятствующими сдвигу, были испытаны под нагрузкой сдвига, и их поведение сравнивалось с контрольной группой. Результаты показывают, что по мере увеличения высоты сборных железобетонных блоков против сдвига прочность кладки увеличивается на сдвиг. Максимальная прочность на сдвиг тройной кладки с сборными железобетонными блоками против сдвига была на 234,48 процента выше, чем у контрольных образцов. Прочность на сдвиг тройной кладки в основном определялась разрушением пустотелого бетонного блока.Большинство образцов показали двойное разрушение сдвига; тем не менее, эти разрушения в определенной степени проявили характеристики пластичного разрушения. На основе результатов экспериментов было предложено уравнение для расчета прочности на сдвиг кладки из сборных железобетонных противосдвиговых блоков.

1. Введение

Каменная кладка является одной из старейших форм строительства и широко используется как в развитых, так и в развивающихся странах из-за простоты строительства, доступности материалов, относительно низкой стоимости материалов и неквалифицированных рабочих [1, 2 ].Существует много кладочных материалов, таких как необожженный глиняный кирпич, обожженный глиняный кирпич, бетонный кирпич и пустотелые бетонные блоки [3, 4]. Среди этих кладочных материалов постепенно отказываются от глиняных кирпичей, а пустотелые бетонные блоки используются все более и более широко благодаря технологическим достижениям, защите окружающей среды и устойчивому развитию. Пустотелые бетонные блоки могут предложить потенциал для экономии энергии, уменьшения использования сырья и снижения воздействия на окружающую среду. Поэтому пустотелые бетонные блоки играют важную роль в современной строительной индустрии [5].

Обычно кладка рассматривается как составная конструкция, состоящая из блоков и раствора, сильная при сжатии, но слабая при растяжении [6]. Под нагрузкой поведение кладки довольно сложное, которое зависит от механических и геометрических характеристик блоков, раствора и прочности связи между блоками и раствором [7]. Строительные швы между блоками играют важную роль в определении поведения кладки; однако стыки раствора часто считаются плоскостями ослабления [8, 9].Каменная кладка обычно используется для строительства стен как система, несущая силу тяжести, в то время как каменные стены подвергаются действию поперечных сил в плоскости во время сейсмических событий [10]. Несколько полевых исследований после землетрясения показали, что многие каменные здания были сильно разрушены и повреждены умеренными и сильными землетрясениями из-за слабых соединений, что привело к гибели многих людей и огромным экономическим потерям [11–17]. Хорошо известно, что здания с неармированной кладкой (URM) наиболее уязвимы при землетрясении.Среди наблюдаемых режимов разрушения наиболее распространенным режимом разрушения является режим скользящего сдвига, который представляет собой горизонтальный сдвиг через стыки основания кирпичной кладки. Следовательно, прочность на сдвиг и способность к деформации стыка блочного раствора и строительного раствора в кирпичной кладке имеют решающее значение для поведения кладки при сдвиге в плоскости.

Чтобы улучшить характеристики кирпичной кладки при сдвиге в плоскости, ограниченные каменные конструкции (CM) с горизонтальными и вертикальными RC-ограничивающими элементами широко используются в сейсмически активных регионах в развивающихся странах, особенно в Китае, из-за их удовлетворительного поведения.Однако горизонтальные и вертикальные RC-ограничивающие элементы не получили широкого распространения в сельских районах Китая из-за высокой стоимости и отсутствия квалифицированных рабочих. Как найти простой и экономичный метод строительства для повышения прочности кладки на сдвиг имеет решающее значение для улучшения сейсмических характеристик каменных конструкций в сельских районах Китая.

В соответствии со статусом развития сельских районов Китая и потребностями строительства сельского жилья в Тяньцзиньском университете Чэнцзянь была проведена обширная исследовательская программа.Целью данной исследовательской программы является разработка простых и эффективных конструктивных мер по улучшению пустотелых бетонных блочных конструкций без горизонтальных и вертикальных RC-ограничивающих элементов. Затем были предложены сборные железобетонные противосдвиговые блоки разных размеров для повышения прочности пустотелой бетонной кладки на сдвиг. В этой статье была проведена серия прямых испытаний на сдвиг тройных блоков кирпичной кладки (с и без сборных железобетонных блоков, препятствующих сдвигу), чтобы подтвердить эффективность предлагаемых решений по укреплению конструкций.

2. Экспериментальная программа

2.1. Подготовка образцов

Тройки каменной кладки, задействованные здесь, включали пустотелые бетонные блоки и цементный раствор. Размер пустотелых бетонных блоков, использованных в этом исследовании, составлял 190 × 190 × 390 мм, и все пустотелые бетонные блоки были произведены одной и той же компанией. Свойства пустотелых бетонных блоков определяли согласно GB / T 4111-2013 [18]. Средняя прочность на сжатие блоков из пустотелых бетонных блоков составила около 7.8 МПа. Поглощение, плотность и площадь нетто составляли приблизительно 12%, 1713 кг / м ³ и 40395 мм ² , соответственно. Пять единиц были испытаны на номинальную прочность на сжатие, чтобы проверить их прочность. Ширина, высота, толщина стен, размер ячеек и т. Д. Были проверены для блоков каменной кладки в соответствии с требованиями GB / T 4111-2013 [18]. Каменные блоки соответствовали визуальным требованиям, а также допускам, указанным в китайских нормах и правилах.

Цементный раствор цементный (марка 42.5, обычный портландцемент (OPC)) и природный речной песок в соотношении 1: 6 по весу были использованы для кладочного раствора. Портландцемент, использованный в эксперименте, был китайским P.O. Марка 42,5, содержащая 80–95% цементного клинкера и гипса. Физические свойства китайского P.O. 42,5 сорта, предоставленные поставщиками, составляют: удельная поверхность ≥300 м ² / кг; время начального схватывания ≥45 мин; время окончательного схватывания ≤10 ч; 3-дневная прочность на сжатие ≥17 МПа; 28-дневная прочность на сжатие ≥42.5 МПа; потеря воспламенения ≤5%; SO ₃ ≤ 3,5%; и MgO ≤ 5%. Естественный речной песок был чистым, типичным мелким песком Тяньцзиня. Насыпная масса песка составила 1598 кг / м ³ . Для замешивания раствора использовалась питьевая вода. Свойства материала определялись в соответствии со спецификациями GB 175-2007 «Обычный портландцемент» [19] и GB / T 1346-2011 «Методы испытаний для определения потребности в воде нормальной консистенции, времени схватывания и прочности портландцемента» [20 ]. Свойства строительного раствора определялись согласно JGJ / T 70-2009 «Стандарт на метод испытания основных свойств строительного раствора» [21].Средняя прочность на сжатие раствора составляла примерно 8,2 МПа.

Марка бетона, используемого для изготовления сборных железобетонных противосдвиговых блоков, — C30, а среднее значение прочности бетона на сжатие (куб) — 33,5 МПа. Существует четыре вида сборных железобетонных блоков против сдвига, которые называются PB-H / 2 (Рисунок 1), PB-H / 3 (Рисунок 2), PB-H / 4 (Рисунок 3), PB-B / 3 (рисунок 4) соответственно. «PB» означает «сборный бетонный блок, препятствующий сдвигу», « H / i » ( i = 1, 2, 3) означает высоту сборных бетонных блоков, препятствующих сдвигу, и H высота пустотелых бетонных блоков.Размер PB-H / 2 составлял 135 мм × 115 мм × 200 мм, PB-H / 3 составлял 135 мм × 115 мм × 136 мм, PB-H / 4 составлял 135 мм × 115 мм × 104 мм, и PB-B / 3 был 135 мм × 40 мм × 200 мм. В середине каждого сборного бетонного блока, препятствующего сдвигу, устанавливается стальной стержень диаметром 6 мм, два конца которого могут поддерживаться на стенках блоков для размещения конструкции, как показано на рисунках 1–4.

2.2. Строительство триплетов

Экспериментальная программа состояла из 30 триплетов кладки. Каждая призма из каменной кладки была собрана из трех блоков и стыка с заполненным раствором, выполненного заподлицо.Толщина засыпки раствора составляла примерно 10 мм, и все триплеты изготовил профессиональный каменщик. Опытный каменщик проявил особую осторожность при возведении троек кладки, чтобы обеспечить их ровное и вертикальное положение. Все этапы строительства тройников соответствовали требованиям китайского стандарта GB / T 20129-2011 «Стандарт на метод испытания основных механических свойств кладки» [22]. На рисунке 5 показаны тройки кладки для тестирования.

Тройки каменной кладки делятся на 5 групп, каждая из которых имеет шесть образцов для испытаний.Обозначение CO принято для тройной кладки без сборных бетонных блоков, препятствующих сдвигу, и используется в качестве контрольной группы. Остальные четыре группы соответствуют каждому из четырех типов сборных железобетонных блоков, препятствующих сдвигу, упомянутых выше, и имеют то же название, что и соответствующие блоки, препятствующие сдвигу. На рисунке 6 представлена ​​схематическая диаграмма пяти групп образцов.

2.3. Испытательная установка и приборы.

Тройки кладки приняты для оценки прочности на сдвиг вдоль стыков кирпичной кладки блочного раствора.Существует множество схем испытаний для оценки прочности кирпичной кладки на сдвиг. В соответствии с граничными условиями и конфигурациями нагрузки, предложенными в китайском кодексе GB / T 50129-2011 [23], испытательная установка и приборы, показанные на рисунке 7, принимаются во время испытаний. Чтобы смоделировать состояние сдвига в стыке раствора, средний блок был загружен сверху, а боковые блоки поддерживались снизу. Шесть тройных блоков кладки для каждого случая были подготовлены для оценки прочности блоков кладки на сдвиг.Все тройки кладки были выдержаны в течение 28 дней перед тестированием. Нагрузка прикладывалась под контролем смещения со скоростью 0,1-0,15 мм / мин. Приложенная нагрузка и смещение образца регистрируются автоматически.

Основная цель этого исследования — оценить повышение прочности на сдвиг и деформационной способности при сдвиге блочно-строительного раствора за счет сборных железобетонных блоков, препятствующих сдвигу. Следовательно, испытания тройного сдвига кладки были выполнены без осевых нагрузок предварительного сжатия, а тройные кладки подвергались нагрузке только параллельно стыку станины.

3. Результаты экспериментов

3.1. Наблюдения за повреждениями (образец разрушения)

Шесть образцов группы CO (контрольные триплеты) испытали разрушения связи сдвига на стыке блоков и раствора, как показано на рисунке 8. Все триплеты блоков, которые были построены без сборных бетонных блоков, препятствующих сдвигу, показали этот тип разрушения. И прочность на сдвиг определялась границей раздела блок / строительный раствор. Когда произошло разрушение соединения при сдвиге, несущая способность была немедленно потеряна, а сами блоки остались целыми без каких-либо повреждений.

Остальные четыре группы тройных блоков кладки, построенные с использованием сборных бетонных блоков, препятствующих сдвигу, показали различные виды отказов по сравнению с контрольными тройками кладки. Тройка каменной кладки с сборными бетонными блоками, препятствующими сдвигу, имеет две очевидные характеристики разрушения. Первый — нарушение сцепления строительного шва; образцы могут оставаться неповрежденными и сохранять определенную несущую способность, как показано на Рисунке 9. Второе — это трещины, возникающие в оболочках и стенках блоков (Рисунок 10).Затем несущая способность быстро снизилась.

Разрушение этих образцов, построенных из сборного железобетона, препятствующего сдвигу, показало, что соседние блоки и сборные бетонные блоки, препятствующие сдвигу, образуют взаимосвязанное действие, оболочки и стенки блоков также участвуют в переносе сдвига между соседними блоками из-за наличие сборных железобетонных противосдвиговых блоков. Прочность на сдвиг тройных блоков кладки, построенных из сборного железобетона, препятствующего сдвигу, контролировалась не повреждением слоя раствора, а трещинами, возникающими в оболочках и стенках блоков.Было показано, что механизм передачи силы тройной кладки, построенной из сборного железобетона, препятствующего сдвигу, отличался от механизма передачи контрастных образцов.

3.2. Кривые нагрузка-смещение

Реакция на смещение нагрузки является наиболее важной характеристикой для оценки поведения испытуемых образцов. Реакция на нагрузку и смещение для пяти групп испытательных образцов представлена ​​на рисунках 11–15, соответственно.

На рис. 11 показан отклик от нагрузки-смещения тройных групп CO (без сборных бетонных блоков, препятствующих сдвигу).Можно видеть, что кривая нагрузка-перемещение образцов в группе СО в основном линейна. После достижения пиковой нагрузки несущая способность внезапно полностью теряется, показывая типичное поведение при хрупком разрушении. Запись постпикового отклика очень мала, поэтому не показана на Рисунке 11.

Тройки каменной кладки, построенные из сборных железобетонных блоков, препятствующих сдвигу, показали разные реакции на смещение нагрузки, как показано на Рисунках 12-15. Кривые нагрузки-смещения этих четырех групп образцов с сборными железобетонными блоками, препятствующими сдвигу, показывают два четких пика нагрузки.Первый пик нагрузки соответствует нарушению сцепления строительного шва. Затем происходит скольжение между соседними блоками, и несущая способность постепенно снижается. Когда сборные бетонные блоки, препятствующие сдвигу, входят в контакт со стенками блоков, несущая способность постепенно увеличивается. Когда несущая способность достигает второй точки пиковой нагрузки, в стенках блоков и оболочках начинают появляться трещины, и после этого несущая способность образца начинает снижаться. Из-за разницы зазоров между сборными железобетонными блоками, препятствующими сдвигу, и полыми стенками блоков, относительное смещение, соответствующее второй пиковой точке нагрузки, также отличается.В общем, поведение на сдвиг ранее упомянутых тройных блоков кладки с сборными бетонными блоками, препятствующими сдвигу, демонстрирует улучшенные характеристики по сравнению с контрольными тройками кладки.

Из рисунков 12–14 видно, что по мере увеличения высоты сборного железобетона, препятствующего сдвигу, прочность соответствующих троек кладки постепенно увеличивается. Чем шире ширина сборного железобетонного блока, препятствующего сдвигу, тем выше прочность на сдвиг соответствующих тройных блоков кладки при условии, что высота блоков противоскольжения из сборного железобетона одинакова.

3.3. Влияние сборных железобетонных блоков против сдвига

На рисунке 16 показано сравнение прочности на сдвиг пяти групп тройных блоков кладки. Значения прочности на сдвиг, представленные на рисунке 16, являются средними значениями, полученными для шести тройных образцов. Видно, что прочность на сдвиг тройных блоков кладки можно улучшить, добавив сборные бетонные блоки, препятствующие сдвигу, в полость блоков. Прочность на сдвиг для группы PB-H / 4 увеличилась на 84,65%, для группы PB-H / 3 — на 130.На 48% показатель группы PB-H / 2 увеличился на 234,48%, а показатель группы PB-B / 3 существенно не увеличился. Увеличение прочности группы PB-H / 2 является наиболее значительным, а группа PB-B / 3 — наименьшим, что указывает на то, что ширина сборных бетонных блоков, препятствующих сдвигу, имеет более значительное влияние на прочность на сдвиг тройных блоков кладки. .

Среднее значение, стандартное отклонение и коэффициент вариации прочности на сдвиг для каждой группы показаны в таблице 1. Поскольку увеличение амплитуды прочности на сдвиг в PB-B / 3 незначительно, оно не будет обсуждаться позже. .

PB7 .48 Номер группы Средние значения (МПа) Стандартное отклонение (МПа) Коэффициент вариации CO 0,07 PB-H / 4 0,27 0,04 0,15 PB-H / 3 0,33 0,03 0,09 0,02 0,04 PB-B / 3 0,16 0,02 0,13

H0004 для групп, PB / 3 PB / 3 , и PB-H / 2, можно сделать вывод, что среднее значение прочности кладки на сдвиг увеличивается с увеличением высоты сборных бетонных блоков, препятствующих сдвигу. В соответствии с режимом разрушения образцов было обнаружено, что прочность на сдвиг тройных блоков кладки связана только со степенью повреждения блоков, а сборные бетонные блоки, препятствующие сдвигу, остаются нетронутыми.Была хорошая корреляция между прочностью на сдвиг тройной кладки и высотой сборных железобетонных блоков, препятствующих сдвигу. Таким образом, уравнение для связи между высотой сборного железобетона, препятствующим сдвигу, и сопротивлением сдвигу кладки было получено с использованием параболической регрессии, как показано на рисунке 17.

Уравнения наилучшего соответствия следующие: где — среднее значение прочности кладки на сдвиг (МПа) и — высота сборного бетонного блока, препятствующего сдвигу (м).

Из рисунка 17 видно, что результаты испытаний хорошо согласуются с аппроксимационной кривой; следовательно, параболическое определяющее соотношение является разумным.

Приведенная выше формула подгонки применима только к пустотным бетонным блокам с классом прочности MU7.5. Из режима разрушения испытанных образцов видно, что разрушение тройки кладки с сборными блоками против сдвига проявляется как разрушение самих пустотелых бетонных блоков. Прочность на сдвиг тройной кладки с сборными бетонными блоками, препятствующими сдвигу, связана только с прочностью самих бетонных блоков и размером сборных бетонных блоков, препятствующих сдвигу.Следовательно, прочность на сдвиг кладки из сборных бетонных блоков, препятствующих сдвигу, может быть улучшена с двух сторон: с одной стороны, сборные бетонные блоки, препятствующие сдвигу, могут быть установлены; с другой стороны, следует использовать высокопрочные пустотелые бетонные блоки.

4. Выводы

В этой статье представлена ​​экспериментальная программа, в которой оценивается поведение сдвига полых бетонных блоков из трех блоков кладки с сборными железобетонными блоками, препятствующими сдвигу.

В этой статье обсуждаются характеристики сдвига тройных блоков из полых бетонных блоков с различными сборными бетонными блоками, препятствующими сдвигу, по сравнению с тройными блоками из полых бетонных блоков без сборных бетонных блоков, препятствующих сдвигу, по прочности на сдвиг и деформируемости.

Следующие пункты суммируют результаты этого исследования: (1) Тройки кладки из пустотелых бетонных блоков с сборными бетонными блоками, препятствующими сдвигу, показали более высокий выигрыш в деформируемости по сравнению с тройками кладки без сборных бетонных блоков, препятствующих сдвигу. (2) Сдвиг Прочность тройных блоков кирпичной кладки из пустотелых бетонных блоков может быть улучшена путем установки сборных бетонных блоков против сдвига в полость блоков, максимум до 234,48%. Блокировка сдвига контролировалась не повреждением слоя раствора, а трещинами, возникающими в оболочках и стенках блоков.(4) Для данной марки пустотелых бетонных блоков было предложено уравнение зависимости между прочностью к сдвигу кладки и высотой сборного бетонного блока, препятствующего сдвигу, с использованием параболической регрессии.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, включены в статью.

Дополнительные точки

(i) Тройные блоки из пустотелых бетонных блоков с сборными бетонными блоками, препятствующими сдвигу, были испытаны при монотонной сдвигающей нагрузке.(ii) Тройки кладки из пустотелых бетонных блоков с сборными железобетонными блоками, препятствующими сдвигу, вели себя пластично при нагрузке на сдвиг. (iii) Предлагаемые сборные бетонные блоки, препятствующие сдвигу, могут значительно повысить прочность и пластичность кирпичной кладки из пустотелых бетонных блоков. (iv) Предлагаемые сборные железобетонные блоки против сдвига могут обеспечить преимущества рентабельности и быстрого строительства.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.

Благодарности

Эта работа была поддержана Тяньцзиньской комиссией по науке и технологиям (гранты 17ZXCXSF00040 и 18ZXGDGX00050) и Министерством науки и технологий Китайской Народной Республики (гранты 2015BAL03B02 и 2016YFC0701508).

Калькулятор бетонных (шлаковых) блоков — CalCurator.org

[calcurator_concrete_block_calc]

Один из лучших строительных материалов, который вы можете использовать, когда собираетесь заняться строительным проектом, — это бетон.Дело в том, что этот материал очень востребован и отлично подходит для хозяйственных построек, а также для возведения стен фундаментов. Итак, это одна из причин, почему калькуляторы для бетонных блоков так популярны. В конце концов, они могут сэкономить вам много времени с точки зрения вычислений.

Одной из основных характеристик бетонных блоков является то, что они имеют тенденцию иметь отверстия посередине. Эти отверстия служат нескольким целям. Они не только уменьшают количество необходимого материала, но и их вес, и, очевидно, их стоимость также ниже.

Поскольку обычный бетонный блок состоит из угольной золы и цемента, он также известен как шлакоблок.

Хотя мы обычно называем их бетонными блоками или шлакоблоками, в действительности они представляют собой бетонные блоки для каменной кладки (CMU).

# 1: Бетонная кладка (CMU):

Бетонная кладка (ББК) — это прямоугольный блок стандартного размера, который в основном используется в строительстве.

Как мы уже упоминали, бетонные блоки обычно имеют полые центры не только для уменьшения их веса, но и для улучшения теплоизоляции.

Когда вы решите использовать бетон или шлакоблоки, вы сможете построить традиционный стиль каменной кладки из расположенных в шахматном порядке блоков с рядами или слоями.

Одна из вещей, которую вам нужно иметь в виду, это то, что вы можете найти бетонные блоки самых разных размеров. В Соединенных Штатах, например, 16 дюймов × 8 дюймов × 8 дюймов (410 мм × 200 мм × 200 мм) является наиболее распространенным номинальным размером, и он имеет размер 3 (короче, чтобы обеспечить швы из раствора. С другой стороны, если вы находитесь в Великобритании или Ирландии, бетонные блоки обычно имеют размер 440 мм × 215 мм × 100 мм (17.3 дюйма × 8,5 дюйма × 3,9 дюйма) без швов. В Канаде или Новой Зеландии наиболее распространенные бетонные блоки имеют размер 390 мм × 190 мм × 190 мм (15,4 дюйма × 7,5 дюйма × 7,5 дюйма) без швов из раствора.

Бетонные блоки обычно имеют коническую форму, поэтому при укладке блока его верхняя поверхность имеет большую площадь для распределения слоя раствора и с ней легче обращаться.

В то время как большинство бетонных блоков имеют 2 ядра, вы также можете найти блоки с 3 или 4 ядрами.

Основным преимуществом использования сердечников является то, что они позволяют более легко вводить стальную арматуру, которая добавляет повышенную прочность.Ведь это свяжет отдельные блоки в процессе сборки. Чтобы сделать это правильно, вам необходимо убедиться, что вы разместили арматуру в правильном положении, заполнив стержни бетоном, чтобы блок был связан с арматурой.

Хотя вам не нужно использовать арматуру во всех ваших строительных проектах, правда в том, что она улучшает ее способность противостоять боковым силам, таким как сейсмические силы и силы ветровой нагрузки.

• Различные формы бетонных блоков (CMU):

Реальность такова, что в зависимости от типа строительства, которое вы хотите построить, у вас есть широкий выбор форм бетонных блоков.

• U-образные блоки или выбивные блоки с выемками: Блоки этого типа обладают особыми конструктивными особенностями. С помощью этих блоков вы можете легко построить перемычки или связующие балки, и вы все равно можете использовать горизонтальный армирующий цемент в полости.
• Блоки для косяков: Блоки этого типа имеют на конце канал, и они позволяют крепить двери к стеновым конструкциям.
• Блоки с пазами на концах: Блоки этого типа позволяют создавать контрольные швы.Таким образом, вы можете закрепить наполнитель между концами блоков, не засыпанных строительным раствором.
• Другие блоки: Существуют и другие типы блоков, которые имеют широкий спектр декоративных профилей, а также другие, известные как «выпуклые» из-за того, что они имеют закругленные углы.

На самом деле использование бетонных блоков открывает безграничные возможности. Поскольку они могут быть изготовлены с использованием разных цветов и текстур, вы можете выбрать те, которые вам больше нравятся, в зависимости от типа конструкции, которую вы собираетесь делать.Кроме того, бетон или шлакоблоки предлагают вам большую универсальность и гибкость. У вас может быть, например, один блок размером 8 * 6 дюймов (200 * 410 мм), который может быть забит посередине. Итак, этот блок фактически имитирует кирпичную кладку 8 * 8 дюймов (200 * 200 мм), и его паз заполнен строительным раствором и нанесен удар, чтобы он соответствовал истинным швам.

# 2: Сколько бетонных блоков вам нужно для строительства здания?

На самом деле, если у вас уже были некоторые вопросы или сомнения относительно того, сколько бетонных блоков вам нужно для строительства вашего здания, теперь вам может быть интересно, что все стало еще сложнее.В конце концов, имея такое множество разных размеров и форм, как вы можете быть уверены, что покупаете нужное количество бетонных блоков?

Лучший способ быть уверенным — это использовать хороший калькулятор бетона, который позволит вам точно знать, сколько блоков вам нужно купить. Тем не менее, несмотря на то, что калькуляторы бетонных блоков заслуживают доверия, мы считаем, что всегда полезно знать, что находится за кулисами. Проще говоря, всегда полезно знать, как получить количество бетонных блоков, необходимое для строительства здания.

Если вы хотите использовать калькулятор бетонных блоков, вам нужно будет добавить некоторые конкретные значения. К ним относятся размеры вашей строительной конструкции и размеры блока, который вы собираетесь использовать, а калькулятор бетонных блоков подскажет вам количество бетонных блоков, которое вам нужно купить.

• Определите размер конструкции вашего здания:

Первое, что вам нужно сделать, чтобы узнать, сколько бетонных блоков вам нужно, чтобы построить вашу конструкцию, — это точно знать ее ширину и высоту в дюймах.

Затем все, что вам нужно сделать, это определить площадь в квадратных футах, что вы можете просто сделать, умножив ширину и высоту строительной конструкции в футах.

• Определите размер бетонного блока, который вы будете использовать:

Теперь, когда вы уже знаете размер конструкции здания, вам нужно определить квадратные метры блока, который вы будете использовать.

Учитывая, что средний размер бетонного блока составляет 16 дюймов в ширину и 8 дюймов в высоту, вам просто нужно умножить ширину на высоту, а затем разделить результат на 144.Это даст вам квадратные метры.

Согласно примеру, который мы использовали в этой статье, вы ищете решение (16 * 8) / 144. Результат — 0,89.

Обратите внимание, что этот результат будет отличаться в зависимости от размера бетонного блока, который вы хотите использовать.

• Наконец, сколько бетонных блоков вам нужно для строительства здания?

Хотя вы можете (и должны) использовать хороший калькулятор шлакоблоков, правда в том, что все, что вам нужно сделать, чтобы определить количество бетонных блоков, которое вам нужно для строительства здания, — это разделить площадь стены в квадратных футах на квадратные метры блока.

Обратите внимание, что заказывая бетонные блоки, вы должны убедиться, что вы заказываете на 5-10% больше. Правда в том, что вам может понадобиться обрезать некоторые края, а другие могут быть сломаны.

# 3: Оценка строительного раствора, необходимого для строительства здания:

Дело в том, что количество раствора, которое вам понадобится для швов в конструкции из бетонных блоков, будет зависеть от смеси раствора, которую вы решите использовать. Тем не менее, чтобы получить лучшее представление, вы должны знать, что в среднем на каждые 100 бетонных блоков требуется 3 мешка раствора.

Итак, чтобы определить, сколько мешков с раствором вам понадобится для конструкции здания, вам нужно разделить количество бетонных блоков, которые вы будете устанавливать, на 33,3.

Кроме того, вы должны также знать, что для стандартного раствора обычно требуется раствор 1: 3 для песчаной смеси. Это означает, что вам нужно добавить 1 ярд песка на все семь мешков с раствором.

# 4: Оценка заполнения бетона или раствора:

Как мы уже упоминали выше, когда вы строите конструкцию из бетонных блоков, вам нужно будет заполнить их пустоты.Но какое количество бетона или раствора вам нужно, чтобы залить все нужные вам бетонные блоки?

Опять же, вам нужно будет произвести несколько простых расчетов, чтобы определить точную сумму, которую вам нужно заказать.

Поскольку мы пытаемся определить количество бетона или раствора для заполнения пустот в бетонных блоках, вы должны понимать, что сейчас мы имеем дело с единицей объема. Итак, чтобы оценить бетонную или подагрическую заливку в бетонных блоках, вам нужно будет умножить количество бетонных блоков, которые вы будете использовать и которые вы уже определили, на количество пустот в стене.

Чтобы рассчитать количество пустот в стене, необходимо измерить ширину, высоту и длину пустот в дюймах. Однако вам также нужно будет преобразовать дюймы в кубические дюймы. Итак, вам нужно будет умножить ширину, высоту и длину на количество пустот в стене. Обычно это 2. Затем, чтобы рассчитать кубические ярды бетона, которые вам нужны, вам просто нужно разделить полученные кубические дюймы на 46 656.

# 5: Различные инструменты для установки, которые вам понадобятся для установки бетонного блока Строительная конструкция:

Хотя существует множество различных строительных конструкций из бетонных блоков, которые вы можете захотеть построить, в действительности большинство людей хотят построить стену.Итак, имея это в виду, теперь мы собираемся более глубоко взглянуть на все инструменты установки, которые вам понадобятся для правильного выполнения работы.

• Mason Line: Если вы хотите убедиться, что стена, которую вы строите, прямая и выровненная, и что блок установлен на нужной высоте, вам необходимо убедиться, что вы используете Mason Line.
• Мастерок для кирпича: Когда вам нужно нанести раствор поверх бетонных блоков, вам нужно будет создать ровный слой раствора.Это правильный инструмент для ее достижения.
• Фуганок: Если вы хотите, чтобы стыки были чистыми, гладкими и имели профессиональный вид, вам необходимо использовать фуганок.
• Уровень: Худшее, что может случиться с вами, когда вы строите стену, — это то, что она не получается ровной и прямой. Итак, вам нужно убедиться, что каждый блок, который вы используете для стены, находится на правильном месте. Помня об этом, всегда полезно иметь уровень в руке, а бетонный блок — с другой.Это поможет вам убедиться, что каждый блок, который вы добавляете к стене, не только прямой, но и выровненный с соседними блоками.
• Смесительная трубка: Если вы хотите убедиться, что ваша тачка всегда чистая, вам следует подумать о том, чтобы засыпать раствор в смесительной ванне.
• Рулетка: Правда в том, что ваши расчеты, возможно, еще не закончены. Это одна из причин, по которой мы хотели убедиться, что вы понимаете все расчеты, которые необходимо выполнить, чтобы заказать правильный материал, а не просто использовать калькулятор шлакоблоков.

# 6: Самые распространенные размеры бетонных блоков:

Помимо различных типов бетона или шлакоблоков, которые вы можете выбрать, бетонные блоки также имеют разные размеры. На самом деле вам нужно будет точно знать размер бетонных блоков, которые вы хотите использовать в своем проекте строительства здания, поскольку это повлияет на количество необходимых вам блоков.

Наиболее распространенные размеры бетонных блоков: 8 дюймов в высоту на 8 дюймов в ширину и 8 дюймов в высоту на 16 дюймов в ширину.Однако толщина варьируется и, как правило, сильно различается.

Хотя толщину выбранных вами бетонных блоков не нужно принимать во внимание, когда вы просто хотите знать, сколько бетонных блоков вам нужно для строительства стены, правда в том, что это имеет значение, когда вам нужно оценить количество раствора и кладочного материала, который вам действительно нужен для постройки стены.

Как и размеры бетонных блоков, они имеют более обычную толщину. К ним относятся 4, 6, 8, 10, 12 и 14 дюймов.

Системы изоляции бетонных блоков (CBIS)

КОРФИЛ ^� Изоляционные вставки для блоков из кирпичной кладки

Описание

Основное применение: KORFIL Вставки индивидуально отформованы из вспененного полистирола. и разработан для стандартных двух (2) блоков кладки 6, 8, 10 и 12 дюймов ширины для использования как в одинарных, так и в полых стенах. Вставки предварительно установлен на блочном заводе перед доставкой на строительную площадку.Кроме того почти вдвое увеличивая изоляционные характеристики кирпичной стены, KORFIL Вставок:

• Устранение необходимости в работе на месте для утепления кирпичных стен.
• Не ухудшать значение R изоляции из-за воздействия влаги или старения.
• Оставьте пространство внутри жил для выхода влаги. Это пространство также позволяет легко установить коммуникации внутри стены.
• С каменщиками могут обращаться так же легко, как и с неизолированными блоками.
• Являются конкурентоспособными по стоимости по сравнению с различными другими методами, используемыми для утеплить бетонные блоки.
• Не влияет на огнестойкость обычных бетонных стен.
• Улучшить как точку росы, так и сопротивление звукопередачи обычных бетонные блоки.

Ограничения: Изделия из пенополистирола любого типа не должны подвергаться воздействию температур выше 184 ° F.

KORFIL Вкладыши изготовлены из пенополистирола с огнестойкой обработкой.Как и для всех пенопластов, при хранении необходимо соблюдать правила пожаротушения. и установка. Вкладыши не выделяют токсичных продуктов сгорания, кроме углерода. монооксид и углекислый газ, концентрации которых намного меньше, чем выдается равными объемами изделий из дерева. Пенополистирол содержит без фторуглеродов и без формальдегида.

Состав и материалы: KORFIL Вставки изготавливаются индивидуально. из пенополистирола в диапазоне плотности 0.От 90 до 1,14 фунтов. за куб. футов. Вставки упаковываются на месте производства в термосвариваемый прозрачный полиэтилен. сумки.

Применимые стандарты:

• ASTM C 578. Тип 1, Спецификация для жесткого ячеистого полистирола термического Изоляция.
• ASTM C 90. Спецификация несущих бетонных блоков.

Технические данные: Таблицы тепловых свойств показать тепловое сопротивление (Rt), включая сопротивление внутренней и внешней поверхности воздуха из .68 и 0,17 ч-фут2-�F / BTU, соответственно, и значения U для различных плотностей бетонных кладок.

Физические характеристики: См. Физические свойства Диаграмма.

---

Установка

Подготовительные работы: Не требуется. Вставки размещаются блоками перед до доставки на стройплощадку. Вставки не влияют на обработку блоков, поэтому никаких дополнительных трудозатрат не требуется.

Меры предосторожности: При хранении и установке соблюдайте правила пожарной безопасности. следует соблюдать.Также следует позаботиться о том, чтобы убедиться, что все сломано или поврежденные вставки заменены.

---

Наличие и стоимость

Наличие: Вставки KORFIL изготавливаются под защитой Патент США. Они продаются только производителям бетонных блоков. Свяжитесь с представителем CBIS / KORFIL для получения информации о заказе и доставке. КОРФИЛ Вкладыши не являются собственностью.

Стоимость: Конкретная информация о ценах доступна только через локальный блок производители.

Гарантия: Продукты KORFIL соответствуют опубликованным спецификациям. во время доставки. За дополнительной информацией обращайтесь к представителю CBIS / KORFIL.

Техническое обслуживание: Техническое обслуживание не требуется.

Технические услуги: Поддержка предоставляется штатными, технически подготовленными Торговые представители и технический персонал CBIS / KORFIL при поддержке центральный отдел исследований и разработок и технический персонал.

Файловые системы

---

Надеемся, что представленная здесь информация будет полезной. Он основан на данных и знания считаются достоверными и точными и предлагаются на рассмотрение пользователя, расследование и проверка. Ничто из содержащегося здесь не является заявлением но мы не гарантируем получение результатов. Пожалуйста, прочтите все заявления, рекомендации или предложения в связи с нашими Условиями продажи, которые распространяется на все поставляемые нами товары.Нет заявлений, рекомендаций или предложений предназначен для любого использования, которое нарушит какие-либо патенты или авторские права.

КОРФИЛ ^� является зарегистрированным товарным знаком Concrete Block Insulating Systems, Inc.

Напишите нам

All About Breeze Blocks — Домашняя страница

В этом доме в Палм-Спрингс используются ветрозащитные блоки, чтобы обеспечить уединение и тень. Предоставлено туром по архитектуре модернизма.

Бриз-блоки — это бетонные блоки с рисунком, которые вы, возможно, видели, покрывая стороны здания или сложенные друг на друга, образуя стену.Но эти очаровательные блоки не просто декоративные — они являются важной составляющей современного дизайна середины века. Блоки Breeze обеспечивают тень, циркуляцию, защиту и уединение зданиям по всему миру, и у них есть богатая история и стиль, подтверждающие это.

История Breeze Blocks

Этот жилой дом в Палм-Спрингс получает уединение и тень благодаря красивым блокам. Предоставлено Curbed. Блоки

Breeze — иногда их называют экранными блоками — были созданы на основе солнцезащитных экранов в Азии и впервые использовались в Америке в 1930-х годах.В последующие десятилетия их популярность продолжала расти, особенно когда они использовались в домах и квартирах. Они широко использовались в дизайне модерна середины века вплоть до 1970-х годов, когда они начали выходить из моды.

В продуктовых магазинах середины века использовались ветрозащитные блоки, чтобы внешний вид выглядел немного интереснее. Предоставлено Curbed. Блоки

Breeze обеспечивают визуально приятный (и доступный!) Способ отфильтровывать резкий солнечный свет, обеспечивая при этом вентиляцию. Блоки Breeze также обеспечивали тень для массивных окон от пола до потолка середины века, которые были популярны в то время.

В этом многоквартирном доме в Техасе используются ветрозащитные блоки, чтобы дать своим жителям некоторую конфиденциальность, а также сделать здание великолепным. Предоставлено современной Шарлоттой.

Они были особенно популярны в более теплых частях страны, таких как Калифорния и Флорида. В Калифорнии использовались ветрозащитные блоки для защиты от жаркого пустынного солнца, а в архитектуре Флориды использовались ветрозащитные блоки, чтобы минимизировать ущерб от опасных штормовых ветров.

Блоки Breeze могут иметь узоры от простых до богато украшенных.Предоставлено Таем Пеннингтоном.

Фактически, бризовые блоки стали настолько популярными, что в большинстве крупных городов были свои собственные фабрики по производству блоков из бриза. Из-за их веса и стоимости доставки на большие расстояния часто было дешевле производить их на месте. Местные фабрики по производству блоков из ветерка производили стандартные узоры, такие как обычная снежинка, при этом создавая уникальные узоры, которые также были характерны для этой фабрики. Подсчитано, что сегодня существует более 200 различных моделей ветровых блоков.

Типичные Бриз Блочные Здания

В отеле Parker Palm Springs используются ветрозащитные блоки, чтобы создать эффектный фасад у входа в отель. Предоставлено Джонатаном Адлером.

В Палм-Спрингс, Калифорния, в одном роскошном отеле используются ветрозащитные блоки, которые действительно выделяются. Отель Parker Palm Springs снаружи окружен белыми ветвями, которые защищают 5-звездочный отель от палящего солнца пустыни и представляют собой уединенный оазис как для отдыхающих, так и для знаменитостей.

Большой фонтан и низкий профиль посольства придают ему местный южноазиатский колорит.Любезно предоставлено WikiData.

За океаном в американском посольстве в Нью-Дели также широко используются ветрозащитные блоки. Построенное в 1959 году, посольство было спроектировано как слияние американской и южноазиатской архитектуры. Американское влияние можно увидеть в обтекаемом, обтекаемом стиле середины века посольства, в то время как «храмовый» вид структуры был вдохновлен аналогичными святыми местами Южной Азии.

Как используются блоки Breeze сегодня

Сегодня бризовые блоки возвращаются.Благодаря растущей популярности стиля модерн середины века, ветрозащитные блоки вернулись в современный дизайн.

Breeze Block House использует ветрозащитные блоки и пристройку к задней части бунгало, чтобы создать динамичное открытое пространство. Предоставлено Architecture AU.

Прекрасным примером этого является дом Breeze Block в Сиднее. В этом удостоенном наград доме, спроектированном архитектором Принесом в 2015 году, используются ветрозащитные блоки для создания пригодных для жизни внутренних и внешних пространств. Еще один отмеченный наградами дом из ветрозащитных блоков — это дом на проспекте Наранга (также в Австралии), в котором используются ветрозащитные блоки на внешнем фасаде, чтобы пропускать свет и одновременно защищать от солнца.

Ветерок этой церкви в Австралии придает ей неповторимый колорит середины века. Любезно предоставлено The Conversation.

Но эти блоки используются не только в домах — сегодня вы можете найти их, украшая стены отелей, покрывая парковочные площадки или бегая вверх и вниз по церковным шпилям.

Интерьер блока Breeze

Блоки на этой кухне — уникальный и забавный акцент на традиционном пространстве! Предоставлено SW Architects.

Фактически, ветрозащитные блоки начали переходить от внешнего вида к внутреннему акценту.Сегодня вы можете найти их на кухне или у стен в качестве забавного ретро-декора. Они отлично подходят для создания перегородок, в которых пространство можно четко разделить без излишнего структурного присутствия стены.

Блоки Breeze можно использовать для создания эффектных внутренних стен. Предоставлено Аланом Чу. Доступность, полезность и красота блоков

Breeze означают, что они являются новым фаворитом современного дизайна середины века. Магазины, которые делают легкие блоки, такие как ORCO и Our Block Co, появляются по всей стране с уникальным дизайном, и такие места, как Home Depot, тоже начали их продавать!

Готовы поставить ветрозащитные кубики в свой дом? И, конечно же, не забудьте подписаться на нас в Instagram, Facebook и Pinterest, чтобы получить больше вдохновения в стиле модерн середины века!

Как Superlite сформировал Феникса в столицу Америки

Как Superlite превратила Феникса в столицу квартала Америки

Тэз Луманс

«Финикс — городская столица Америки», — провозгласил Уильям Дж.Блаха в своей статье The Superlite Story в журнале Concrete Products за 1965 год. Блаха был прав тогда, и он прав сейчас. У нас есть значительное количество зданий из бетонных блоков в Долине, в основном благодаря Superlite, местной компании по производству бетонных блоков, которая приобрела известность во время послевоенного жилищного бума.

К 1955 году 75 процентов всех новых зданий были построены из бетонных блоков Superlite, а в 1965 году на них приходилось колоссальные 80 процентов всей конструкции стен, что помогает объяснить городской пейзаж блочных зданий, которые мы видим сегодня.

Инновация Superlite, с которой вы, возможно, знакомы больше всего, — это декоративный блок, который стал популярным в 1950-х и 1960-х годах и сегодня украшает всю Долину. Его использовали для всего, от верхнего ряда блочного забора до фасадов целых зданий. Но большая часть Superlite скрывается на виду как квадратный, лишенный украшений строительный материал, который сегодня специалисты по ремонту с трудом пытаются вернуть к его первоначальному цвету: плоскому, серому и практически не требующему ухода.Изобретение блоков декоративных блоков оказалось благом для послевоенных современных архитекторов. Местный архитектор Джимми Нанн вспоминает, что фирма Ральфа Хейвера разработала некоторые декоративные узоры, например образцы, изображенные ниже (в настоящее время снятые с производства). Местные жители использовали для указания материала, используя «Haver Block» в качестве псевдонима.

Этот верхний ряд жилого забора — привычное зрелище в Фениксе. Этот квадрат в квадрате явно пришел с Востока, но его форма в виде блоков, как говорят, была разработана Хавером.Его использование в архитектуре Valleywide сделало эту форму источником вдохновения для логотипа Modern Phoenix за годы до того, как было обнаружено его происхождение.

В портфолио Haver + Nunn 1967 года мотив круга в квадрате упоминается как дизайн Haver, подходящий как для внутреннего, так и для внешнего использования.

Дизайн «круг в квадрате», показанный в раннем каталоге Superlite.

Район Нортвуд в Фениксе на 12-й улице и в штате — один из первых примеров нового блочного продукта от Builders Supply Corporation, который Хейвер использовал для строительства своих домов.Одна из вероятных причин, по которой декоративные блоки были так популярны у модернистов того времени — чья мантра была «украшение — преступление», — это то, что они придавали интерес и украшали здание, оставаясь при этом верным самому материалу. В конце концов, декоративный блок все еще может быть структурным — и во многих случаях выполнять функции, выходящие за рамки чисто декоративного. Популярным использованием было экранирование здания от солнца или создание уединения, позволяющее при этом пропускать дневной свет и ветер — в результате появилась особенность brise-soleil , которую так часто можно увидеть в архитектуре Феникса и Палм-Спрингс.

Декоративные блоки уже не так широко используются, поскольку архитекторы теперь отдают предпочтение другим инновациям Superlite, таким как система стен Integra, в которой пустоты отдельных блоков заполняются расширяющейся изоляцией, создавая сверхэффективную оболочку здания. Когда Vig Uptown понадобился образец для реконструкции банка Haver + Nunn 1960-х годов в 2010 году, им пришлось найти оригинальную форму и попросить другую компанию изготовить блоки по индивидуальному заказу для этого проекта! Декоративные блоки — это лишь часть истории Superlite и ее влияния на Долину.

До того, как Superlite произвела революцию в строительстве в Долине в середине 1940-х годов, строительство деревянных каркасов было нормой. Бетонная кладка в то время существовала, но бетонные блоки до Superlite были сделаны из тяжелого песчаника, и иногда их даже отливали на месте. В 1944 году трое мужчин — тренер Томас, Билл Томас и Гилберт Олсон — приступили к производству инновационного легкого бетонного блока. Приложив скромные инвестиции всего в 3500 долларов, они сформировали Builders Supply Corporation. Сначала они использовали комбинацию песка, портландцемента и перлита (перлит в перлите Су ), минерал, который они добывали в Калифорнии, для достижения своей цели.Но они быстро перешли на использование вулканического шлака, естественной «пены» извержений вулканов. После извержения пена быстро остывала, захватывая крошечные пузырьки газа. Полученный заполнитель оказался на удивление легким, очень прочным и обладал прекрасными изоляционными свойствами.

Одно из мест естественного образования вулканического шлака — это Вайнона, штат Аризона, к востоку от Флагстаффа, где Superlite находится на руднике с 1959 года. Этот материал имеет богатую историю в строительстве, который использовался в Древнем Риме для строительства таких зданий, как Пантеон.Но основатели Superlite увидели еще больший потенциал этого материала на юго-западе пустыни, улучшив его изоляционные характеристики. Плотная стена из бетонных блоков Superlite действовала как тепловая масса, поглощая тепло в течение дня — и из-за своих изоляционных свойств не выделяла его, пока не наступила ночная прохлада. По крайней мере, так было до того, как стал действовать эффект городского острова тепла. настолько проблематично, что почти ничему не удается так быстро остыть.

Шахта Superlite Volcanic Scoria в Вайноне, штат Аризона, 1950-е годы

На момент своего изобретения суперпластичный бетонный блок был уникальным, поскольку он одновременно решал множество различных проблем.По сей день это универсальный материал. Его глубина 8 дюймов и состав делают его достаточно прочным, чтобы поддерживать конструкцию крыши, в то время как только специально разработанный кирпич является структурным (большинство из них спроектировано как шпон). Блок является одновременно конструкционным и отделочным материалом. Архитекторам не нужно добавлять к зданию отдельную обшивку, даже красить. К сожалению, после 1970-х годов многие люди начали добавлять синтетическую штукатурку в блок, чтобы скрыть его естественную и красивую текстуру.

Великолепный образец естественной красоты квартала можно увидеть в соборе Св.Кампус церкви Винсента де Поля, спроектированный Haver and Associates в 1958 году по адресу 3140 N. 51st. Ave., чтобы поддержать новое сообщество Джона Ф. Лонга в Мэривейл.

Церковь Св. Винсента де Поля, созданная Ральфом Хавером, с использованием серого блока размером 8 дюймов x 4 дюйма x 16 дюймов вместе с нестандартным декоративным блоком, все оставлено неокрашенным.

Простой серый блок мог показаться некоторым слишком сырым, поэтому Superlite разработала линейку Shadowal и цельнокрашенный, землистый блок спада. Оползание блока было получено путем легкого сжатия блока перед его отверждением, создавая небольшую выпуклость на лице.Цветной блок не требовал покраски, но выглядел как законченная внешняя стена с интересной текстурой. Это говорит о другом преимуществе блока Superlite — материал практически не требует обслуживания.

Цельнокрашенный каменный блок землистого цвета, использовавшийся в современном офисном здании середины века, расположенном в Глендейле, к западу от 7-й авеню.

Еще одна причина, по которой блоки Superlite стали популярным материалом в 1950-х и 60-х годах, — это их размер. Типичные размеры конструкции были (и остаются) 8 дюймов x 4 дюйма x 16 дюймов и 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов, оба из которых больше, чем обычный кирпич (4 дюйма x 2 2/3 дюйма x 8 дюймов).Это позволяло строителям строить быстрее, тем самым снижая конечные затраты на возведение конструкции. Оказывается, когда бетонный блок впервые был представлен в строительной отрасли, он вызвал некоторое сопротивление из-за незнания большого размера блока 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов. Поэтому Superlite изобрела 8inch x4inch x16inch, который был больше похож по размеру на кирпич, но все же немного больше, сохраняя преимущество быстрого возведения. Этот меньший размер блока был более принят как строителями, так и покупателями жилья того времени, что объясняет множество 4-дюймовых блочных зданий, которые мы видим сегодня.Бетонный блок

Superlite также является огнестойким, поглощает звук и невосприимчив к гниению и термитам. Если это звучит как чудо-строительный материал, то это потому, что во многих отношениях это так! Так думали строители и архитекторы 1950-60-х годов в Долине. В какой-то момент Джон Ф. Лонг, возможно, самый плодовитый строитель послевоенной эпохи после Дель Уэбба, определил шесть миллионов блоков Superlite для тысяч домов, которые его фирма построила в Мэривейл.

Слева направо: Джесси Бессер, изобретатель машин, которые делают блоки Superlite, тренер Томас и Джон Ф.Лонг на заводе Six Points Superlite

В 1958 году компания Builders Supply значительно расширилась на своем первоначальном заводе Six Points, расположенном на Гранд-авеню и Макдауэлл. Они добавили сразу восемь блочных машин, что дало им неслыханную для того времени мощность.

В 1959 году они добавили еще один завод в Темпе-он-Университет и Хайден. Примерно в 1960 году Builders Supply Corp. официально сменила название на Superlite. В 1965 году York Building Products (расположенная в Пенсильвании) купила компанию и владела ею в течение коротких четырех лет, пока US Industries не выкупила ее у них.US Industries удерживала его до начала 1980-х годов, в конечном итоге продала компанию европейской Hanson Aggregates. А в 1989 году Макс Грейвс с Arizona Block и Oldcastle купили Superlite у Hanson Aggregates, понимая, что одна выкупит другую через пять лет. Поэтому в 1994 году Oldcastle выкупил долю Grave в компании и теперь полностью владеет ею. Несмотря на все эти смены владельца, по словам менеджера участка Phoenix Дона Бартона, операция Superlite в долине остается самой инновационной и продуктивной из всех региональных операций Oldcastle.Астрономический успех Superlite был обусловлен не только качеством отдельных блоков, которые они производили, но и возможностью производить большое количество блоков за короткий период времени. Например, в 1964 году, сравнительно плохом из-за рецессии, компания выпустила около 50 миллионов 8-дюймовых x4-дюймовых x16-дюймовых устройств. В 1962 году было произведено 62 миллиона штук. Блочные машины Superlite будут работать 24 часа в сутки, пять дней в неделю, что позволит ее предприятиям быть одними из самых производительных в стране.

На протяжении десятилетий Superlite считалась крупнейшим производителем блоков в мире. И что примечательно, 90 процентов блока Superlite было использовано в округе Марикопа, что свидетельствует о его популярности, когда Долина резко увеличилась в размерах после войны. Superlite / Oldcastle продолжает оставаться крупным производителем, и сегодня у него 15 региональных заводов, способных производить 450 000 блоков в день, что составляет 148 048 000 блоков в год.

Бетонный блок Superlite был изобретен в Аризоне и производится здесь — от добычи сырья до изготовления каждого блока — тем не менее, он остается в значительной степени недооцененным предметом гордости штата.Нигде больше бетонные блоки не использовались так широко и творчески, как в Аризоне, особенно в Долине Солнца. Это видно с первого взгляда на город.

Кульминационный момент в честь блока можно увидеть в лютеранской церкви «Пастух долины» на Мэриленд-стрит и 15-й авеню, построенной в 1965 году. Это была церковь, которую посещал соучредитель Superlite Гилберт Олсон и, по слухам, является «церковью, которая принадлежит Superlite». построен ».

Церковь «Пастух Долины» построена из неокрашенного серого блока Superlite.

Есть много других примеров уникального применения бетонных блоков в Долине, которые не так величественны, как церковь Гилберта Олсена, но все же примечательны. Например, застройка Blooming Rock в Центральном Фениксе, построенная в 1963 году из бетонных блоков (первоначальный архитектор неизвестен), иллюстрирует интересный метод небольшого смещения курсов, тем самым создавая разнообразные и интересные внешние стены, которые отбрасывают динамические тени, которые еще больше подчеркивают углубления.

3 Palms, дуплекс из бетонных блоков 1963 года от Blooming Rock Development, имеет ступенчатый фасад, улавливающий свет и тень.

Штаб-квартира Superlite на северной 7-й улице была спроектирована Фредом Гири, FAIA. На их территории когда-то была впечатляющая демонстрационная площадка, демонстрирующая возможности блока Superlite. Демонстрационный двор теперь находится на их Гранд-авеню.

Старый демонстрационный двор Superlite был снесен в 2007 году, но его остатки до сих пор стоят на территории частной средней школы, которая с тех пор приняла это здание.

Бетонный блок — это не просто артефакт послевоенной эпохи.Из-за присущих ему качеств, таких как долговечность, структурная целостность, тепловые свойства и естественная красота, он до сих пор широко используется. К сожалению, это не так дешево, как в послевоенное время, из-за более сложных и дорогих смесей, которые используются сейчас вместе с более дорогой рабочей силой. Он больше не доминирует в строительной индустрии как предпочтительный материал, как когда-то.

Но бетонный блок, который первым изобрела Builders Supply Corp, до сих пор остается любимым материалом среди архитекторов.Когда его спросили, почему он выбирает бетонные блоки для многих своих проектов, Эдди Джонс подумал, что это материал, к которому нужно идти. «Существуют бесконечные вариации паттернов, не требующие от блока быть тем, чем он не хочет быть. Я ценю его эффективность; блок любит сжатие, блок достаточно мал, чтобы наслаждаться изгибами, блок жесткий и выдерживает достойно ».

Джон Кейн из Architekton любит блок, потому что «он может варьироваться от товарного продукта до изысканно изысканного индивидуального материала.Он масштабируемый, позволяющий одновременно относиться к разным масштабам. А из-за множества форм, размеров и вариантов матрицы смеси ее композиционные возможности безграничны ».

Марлен Имирзян тоже любит. «Я могу использовать его как несущую, прочную стеновую конструкцию внутри и снаружи, во многих формах и размерах, с возможностями для самых разных проемов, рисунков раствора, нанесения раствора и самостоятельно, не требуя других структурных элементов».

Джон Чонка красиво резюмирует: «Это мачо и круто», мало чем отличается от Аризоны, штата его происхождения.

Бетонный блок — непревзойденный местный строительный материал в Долине. Несмотря на то, что в системе оценки экологичности строительства, такой как LEED, делается упор на использование местных материалов, бетонные блоки по-прежнему являются естественным выбором для современных архитекторов и строителей, в дополнение к их изоляционному потенциалу. Эстетически это также во многом то, что сделало Долину, которую мы знаем сегодня, поскольку ее использование настолько широко, что она стала неотъемлемой частью нашего городского контекста. Действительно, никакая другая искусственная среда в мире не выглядит так, как наша, во многом благодаря влиянию Superlite.

.