Газобетон толщиной 400 мм: особенности и применение

Толщина стен при использовании газобетона должна соответствовать всем параметрам опорной конструкции и обеспечивать нормативную температуру в доме в самые сильные морозы. Для большинства регионов России оптимальный вариант — газоблоки толщиной 400 мм.

Постройки из газоблоков обладают массой положительных качеств — они легкие и теплые. Однако, в погоне за малым весом неопытные застройщики часто получают недостаточно теплые дома. Кроме этого, при неправильном выборе блоков механические свойства стен оказываются слишком низкими, что нередко приводит к деформации или даже разрушениям конструкций. Оптимальным вариантом для большинства регионов России является газобетон толщиной 400 мм, способный противостоять перепадам температуры и обладающий достаточной несущей способностью. Рассмотрим этот вид блоков внимательнее.

Особенности материала

Газобетон является одним из наиболее популярных представителей группы ячеистых бетонов. Он легкий и теплый, что высоко ценится частными застройщиками. Полезные качества материала обусловлены наличием большого количества мелких газовых полостей (2-4 мм), уменьшающих объемную плотность и образующих массу теплоизолирующих участков. В результате вес газобетона оказывается значительно ниже, чем у любого традиционного материала. Кроме этого, газосиликатные блоки способны выполнять теплоизоляционные функции.

Весь материал делится на категории по прочности и плотности. Есть классы прочности, обозначаемые латинской буквой B. Цифры, идущие после нее, обозначают предельную нагрузку на материал в Ньютонах на мм². Например, B2,5 означает класс прочности с предельно допустимой нагрузкой 2,5 Н/мм² (или 25 кг на см2).

Марки плотности показывают вес 1 м³ газобетона. Они обозначаются латинской буквой D и цифрами, обозначающими вес 1 м³.  То есть, марка D500 обозначает вес материала 500 кг/м³.

Классы и марки — это смежные понятия. Чем выше плотность, тем прочнее материал. Это означает, что приобрести газобетонные блоки с максимальным классом прочности и минимальной маркой плотности невозможно. Есть некоторый дрейф параметров — например, газоблок D500 может относиться к классу B2 или B2,5. Расхождения появляются из-за нестабильности производственного процесса. Кроме этого, газобетон от разных производителей может обладать близкими, но не одинаковыми характеристиками. Они получаются такими из-за разницы в особенностях и условиях производства, наличия добавок и наполнителей, других факторов.

Необходимо учитывать, что в торговле и среди большинства строителей термин «класс» используется редко. Чаще всего оперируют понятием «марка». Такое отношение обусловлено большей информативностью — марка газобетона косвенно указывает на большинство остальных параметров материала, поскольку они связаны между собой.

Технические характеристики

Параметры газобетона преимущественно зависят от марки (и, соответственно, класса) материала. К основным характеристикам относятся:

• плотность. Определяется соотношением массива и газовых полостей в блоке (в некоторых источниках это соотношение называют объемной густотой). Плотность — один из базовых показателей, формирующих большинство других характеристик;
• прочность. Это показатель, демонстрирующий предельно допустимую нагрузку, которую способен выдержать материал данной марки. Одним из аспектов прочности является несущая способность, которая показывает предельное давление, не вызывающее разрушения образца;
• теплопроводность. Это также одна из производных плотности газобетона, показывающая способность материала принимать и отдавать тепловую энергию. С уменьшением плотности падает и теплопроводность;
• гироскопичность. Это самое отрицательное свойство газобетона, из-за которого материал может быть разрушен. Капельки воды аккумулируются в порах, зимой они замерзают и расширяются. Следствием этого становится некое подобие медленного взрыва. Влагопоглощение материала (максимальное) может составлять до 50 %, но в технических характеристиках указывают значение 25 %. Это делается потому, что на практике материал никогда не оказывается полностью погруженным в воду;
• морозостойкость. Это показатель устойчивости материала к перепадам температуры во влажном состоянии. Образец выдерживают в воде, замораживают и снова помещают в воду. Так поступают до тех пор, пока образец не разрушится или не перестанет соответствовать нормативным требованиям по прочности;
• паропроницаемость. Это важный показатель, демонстрирующий способность впитывать водяной пар и отдавать его при возникновении благоприятных обстоятельств. Не следует путать этот показатель с влагопоглощением — здесь идет речь именно о воздушной влажности. Непроницаемые материалы создают в помещениях неблагоприятный микроклимат, требующий усиленной и эффективной принудительной вентиляции.

Есть и другие технические характеристики газобетона. Однако, перечислять их все нецелесообразно. Некоторые из них имеют весьма условные значения — например, долговечность. Производители указывают расчетное значение, возможное при наличии определенных условий эксплуатации. На практике их никогда не бывает, поэтому, рассматривать такие параметры бессмысленно.

Габаритные размеры блоков

Это показатели чисто рабочего значения, определяющие условия м скорость кладки. К ним относятся три величины:

• длина;
• ширина;
• высота.

Длина и высота блоков — параметры, имеющие значение только в процессе работ. Они формируют рабочий ритм кладки, влияют на скорость и периодичность армирования рядов. Ширина — более значимый показатель, так как она формирует толщину стены. Кроме этого, от ширины блоков зависит несущая способность стен, что используется проектировщиками при расчете конструкционных показателей постройки. Например, при толщине стен 400мм можно использовать более тяжелые перекрытия и приложить увеличенную эксплуатационную нагрузку. Если толщина стен меньше , ее несущие способности резко падают.

Чем отличаются блоки шириной 400 мм

Газобетонные блоки шириной 400 мм востребованы и пользуются высоким спросом. В кладке они дают стену толщиной 40 см, что является оптимальным вариантом для большинства регионов России. Однако, сама по себе ширина блоков является чисто габаритной величиной и определяет механические способности лишь косвенно. Необходимо учитывать, что свойства любого материала в первую очередь определяются маркой плотности, а толщина — это лишь вариант нарезки массива при изготовлении.

Выбор толщины стен производится по результатам теплотехнического расчета. При этом, учитывается марка плотности материала, поскольку она влияет на теплопроводность. Кроме этого, от плотности зависит и несущая способность наружных стен. Для Московской области толщина газоблоков шириной 400 мм является оптимальным вариантом, позволяющим не утеплять стены снаружи и сэкономить на трудозатратах и приобретении теплоизолятора.

Помимо теплосбережения, блоки шириной 400 мм определяют несущую способность стен, готовность к принятию нагрузок. Не следует путать этот показатель с собственной несущей способностью материала — здесь рассматривается механическая прочность кладки. Обычно, она несколько меньше свойств материала из-за наличия швов и неплотностей соединений.

Единственным недостатком блоков шириной 400 мм следует считать большой вес. Например, блоки D600 шириной 400 мм весят около 47 кг, что усложняет процесс работы с ними (без помощников строить довольно сложно).

Размер блока газобетона. Блоки из газобетона – виды и размеры

Содержание

1. Размер блока газобетона. Блоки из газобетона – виды и размеры
   • Таблица размеров и характеристик стенового газобетона
2. Размеры газобетонных блоков для наружных стен. Размеры газобетона
3. Размеры газоблока для строительства дома. Расчет и выбор газобетонных блоков
   • Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про .
4. Размер газоблока для несущих стен. Каких размеров должны быть газоблоки для несущих стен
5. Газобетон размеры вес. Сколько весят газобетонные блоки, масса и плотность
   • Частые размеры газоблоков
   • Сколько весят газоблоки D300
   • Сколько весят газоблоки D400
   • Сколько весят газоблоки D500
   • Сколько весят газоблоки D600
   • Водопоглощение газобетона
6. Газобетонные блоки размеры гост. Газобетонные блоки технические характеристики
   • Классификация газобетонных блоков по составу
   • Виды и маркировка

Размер блока газобетона. Блоки из газобетона – виды и размеры

Стандартные размеры и регламентируются несколькими ГОСТами в зависимости от предназначения изделия и технологии твердения бетона. Однако многие производители выпускают их по ТУ, в которых ширина, длина и высота могут быть предусмотрены какими угодно. Хорошо хоть газобетон режется обычной ножовкой, подогнать его под нужные габариты несложно.

По гостовскому стандарту размеры должны укладываться по:

Толщине (ширине) в диапазон от 100 до 500 мм;

Длине в 600 либо 625 мм;

Высоте в пределах от 200 до 300 мм.

Чем выше средняя плотность материала, обозначаемая в марке блока буквой «D», тем он прочнее и тяжелее. Однако чем плотнее этот стройматериал, тем меньше в нем пустот, что повышает коэффициент его теплопроводности.

По прочности, плотности и предназначению газобетонные блоки делятся на три группы:

Теплоизоляционные D300–D500 (для утепления стен и возведения тонких ненесущих конструкций внутри дома).

Конструкционно-теплоизоляционные D600–D900 (для внутридомовых перегородок).

Конструкционные D1000–D1200 (для несущих и внешних стен).

Таблица размеров и характеристик стенового газобетона

Марка	Длина мм	Ширина мм	Высота мм	Плотн. кг/куб м	Морозо стойкость	Тепло проводность
D-400	600	250/350/ 375/400	200/250	B1,5/B2/ B2,5	F100	0,096
D-500	600	100/150/ 200/250/ 350/375/ 400	200/250	B1,5/B2/ B2,5/B3	F100	0,12
D-600	600	100/150/ 200/250/ 350/375/ 400	200/250	B2,5/ B3,5/B5	F100	0,14
D-700	600	250/300	200/250	B3,5/B5	F100	0,17

Независимо от марки и назначения по форме блоки обычно выпускаются в виде прямоугольного параллелепипеда с плоскими гранями. Но в продаже есть также варианты с вырезами по бокам для облегчения захвата руками, с выточкой паз-гребень, полукруглые и U-образные для заливки внутрь бетона.

Размеры газобетонных блоков для наружных стен. Размеры газобетона

Разрабатывая проектное решение на строительство дома и рассчитывая основные параметры по прочности и теплоизоляции, а так же выбирая кладку, необходимо в обязательном порядке определиться с размером газоблока для строительства дома.

При изменении форм и параметров блоков могут меняться характеристики. Утверждены ГОСТы, по которым производители обязаны изготавливать данный материал.

Блоки бывают U-образные и прямоугольные. Первый вариант применяется для устройства оконных и дверных проемов, с его помощью крепятся элементы перекрытий.

Размеры газобетона U-блоков следующие:

• по высоте – 25 см;
• по длине – 50 или 60 см;
• по ширине – от 20 до 40 см.

Прямоугольные формы материала считаются стандартными, размеры газобетонных блоков в этом случае будут следующими:

• в высоту – 20 либо 25 см;
• в длину – 60 или 62. 5 см;
• в ширину – от 10 до 40 см.

При строительных работах по возведению внутренних стен в большинстве случаев применяют газоблочный материал, ширина которого составляет десять – пятнадцать сантиметров, а вот размеры газобетонных блоков для несущих стен по ширине могут составлять 20, 24, 30 и даже 40 см.

Учитывая уровень нагрузочного воздействия на стены, данные параметры могут меняться. И когда предполагается повышенная нагрузка на перегородки размер блока из газобетона для стен дома может быть следующим:

длина, ширина, высота газоблока, мм	объем одного элемента, куб. м	размер поддона с газоблоками, см	количество материала, шт
600 х 300 х 200	0.036	120 х 100 х 150	50
600 х 250 х 100	0.015	120 х 100 х 150	120
600 х 300 х 250	0.045	120 х 100 х 150	40
600 х 400 х 200	0.048	120 х 100 х 120	30

Это наиболее «ходовые» размеры газобетонных блоков для наружных стен, используемые в строительстве. А вот материал с размерами 625 х 250 х 200 и 625 х 250 х 100 является перегородочным, и применяется для выведения внутренних простенков.

Размеры газоблока для строительства дома. Расчет и выбор газобетонных блоков

Для строительства любого объекта очень важен правильный расчет всех материалов. Иначе возможны дополнительные расходы. В полной проектной документации должны присутствовать точные расчеты стройматериалов. При расчетах учитывается размер блока газобетона для стен дома, общая площадь стен, площадь всех дверных и оконных проемов, а также на подрезку.

При расчете кладки из газоблоков учитываются оконные и дверные проемы, плюс, кладочный шов

Газоблоки нужно подбирать отдельно для разных стеновых сооружений. Для перегородок берут блоки с небольшой толщиной. Наружные стены возводят из материала с высокой прочностью, и т. д. Важно учитывать размер изделий, наличие пазо-гребниевой системы, и другие характеристики.

При проектировании архитектор сразу закладывает в расчеты параметры того или иного вида газоблоков. Если для строительства создается индивидуальный проект, то вид газобетона обсуждается вместе с клиентом, и только после этого начинается инженерная работа проектировщика.

Закупая материал выбранного типа, следует проверить сопроводительную документацию.

Кроме этого желательно лично убедиться в том, что материал не имеет трещин, дефекта формы и различий по цвету. Если такие недостатки есть, значит, вам пытаются продать газоблоки не очень высокого качества, или при его хранении не выполнялись обязательные условия.

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про .

Размер газоблока для несущих стен. Каких размеров должны быть газоблоки для несущих стен

Газобетонные сооружения все чаще встречаются на современном строительном рынке. Этот легкий надежный материал имеет ряд преимуществ по сравнению с обычным бетоном или кирпичом. Прежде всего стоит отметить отличные теплоизоляционные качества за счет добавления алюминиевой крошки, пластификаторов, насыщающих состав мельчайшими пузырьками воздуха. То же достоинство имеет обратную сторону – газоблоки обладают сравнительно меньшей прочностью. Отсюда необходим точный подбор оптимального размера газобетонных блоков с учетом не только теплопроводности, но и прочности.

Выпускаемые размеры газобетонных блоков, как правило, стандартные: длинна – 60 см, высота – 20-30 см. А ширина может варьироваться в зависимости от потребностей в строительстве – от 7,5 до 50 см.

По плотности газоблоки классифицируют на марки – чем выше ее значение, тем менее пористая, но более прочная структура кирпича, а также увеличивается теплопроводность. Существуют марки D300-D1200.

Исходя из прочностных характеристик, кирпичи подразделяются на:

• конструкционные – высокопрочный материал марки D900-D1200;
• конструкционно-теплоизоляционные – прочные кирпичи марок D500-D900, используемые при строительстве домов не более трех этажей;
• теплоизоляционные – плотностью D350-D500, более пригодны к устройству перегородок.

Различают газобетонные блоки по форме:

• классические прямоугольные;
• Т-образной формы, армированные газобетонные балки перекрытий;
• U-образные – при построении дверных и оконных проемов;
• различные вариации – дугообразной формы, с барельефами и прочие.

Стоит отметить некоторые разновидности газоблоков в зависимости от места их применения:

1. Перегородочные – тонкие блоки размером до 15 см в ширину, легко употребляются при возведении межкомнатных перегородок, обустройства коммуникаций. Просты в обращении и финишной обработке.

2. Ячеистые – обладают достаточной удельной прочностью для устройства несущих конструкций. Соответствуют СТО по всем показателям, сейсмоустойчивы.

3. Автоклавного твердения – прочные по своим характеристикам блоки, морозостойкие, с хорошими теплоизолирующими качествами. Благодаря автоклавной обработке, стоимость такого материала увеличивается.

Какой блок использовать для несущих конструкций?

Универсальные стеновые газоблоки для кладки несущих стен используют ячеистые, стандартной прямоугольной формы, размером 20х30х60 см.

Применительно к каркасным конструкциям, по величине прочности на сжатие, используются несколько классов газобетона для разной этажности здания:

• В3,5 – пригоден для несущих стен 4-5-этажных домов;
• В2,5 – применяется, если высота дома не превышает 3 этажа;
• В2,0 – для строительства зданий не выше 2 этажей.

Что касается самонесущих стен и перегородок, здесь требования несколько иные: к стенам высотой более трех этажей – блок класса прочности В2,5, до 3-х этажей – В2.

Несущие перегородки жилых домов, как правило, возводят из автоклавного газобетона плотностью D400-D600. Такого показателя вполне достаточно, чтобы обеспечить необходимую прочность, теплозащиту и звукоизоляцию.

Нередко при строительстве используют неавтоклавные газоблоки любой марки. Их стоимость сравнительно ниже, чем у автоклавных, а также прочностные характеристики, из-за отсутствия специальной обработки, снижаются. Кроме того, имеют высокую удельную массу.

Неавтоклавный газобетон чаще употребляется в качестве строительного материала для внутренних перегородок, обозначения проемов, утеплителя по периметру с наружной стороны дома. Такие блоки допускаются к применению относительно несущих конструкций, но тогда строение должно быть величиной не более одного этажа.

Стены из газобетона получаются более легковесными, чем из аналогичных материалов, что поможет сэкономить на возведении тяжелого фундамента.

Поскольку газобетон не обладает высокой прочностью, многие строители рекомендуют между перекрытиями каждого этажа возводить укрепляющую конструкцию – армирующий пояс.

Газобетон размеры вес. Сколько весят газобетонные блоки, масса и плотность

Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.

Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.

Частые размеры газоблоков

Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600×250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.

Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично. Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.

Обратите внимание

Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.

Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.

Сколько весят газоблоки D300

Сколько весят газоблоки D400

Сколько весят газоблоки D500

Сколько весят газоблоки D600

Водопоглощение газобетона

В добавок к теме веса газоблоков, хотелось бы рассказать про водопоглощении блоков. Газобетон быстро впитывает влагу, но это впитывание очень ограничено. Причиной тому является величина капилярного подсоса газобетона, которая составляет около 30 мм, что довольно хорошо. Другими словами, газобетон под проливным дождем сможет набрать влаги всего 30 мм от края.

Эта информация нужна для того, чтобы правильно оценить теплопроводность газобетона в намокшем состоянии. Плоскость мокрого газобетона плохо сохраняет тепло, но намокает всего 30 мм, что для блока толщиной 300 мм составляет всего 10%. То есть, мокрый блок толщиной 30 см будет хуже сохранять тепло примерно на 10%. А потом он просохнет и будет работать в штатном режиме.

Для тестирования, часто берут газоблоки и погружают их в ведро с водой, где они перебывают несколько суток, + ко всему еще и придавливают чем-то, дабы полностью погрузить блок со всех сторон.

Естественно, что маленькие блоки наберут очень много воды и промокнут почти насквозь. Но тут дело в том, что небольшие блоки не отражают реальное поглощение больших блоков. Ведь маленький блок быстрее наберет воду.

На наш взгляд, это абсолютно неразумные тестирования, которые в реальных условиях эксплуатации дома не будут применены.

Газобетонные блоки размеры гост. Газобетонные блоки технические характеристики

Газобетон – уникальный материал, под которым понимаются все ячеистые бетоны. Он стал применяться относительно недавно, но уже успел внедриться в такую сферу, как загородное строительство.

Все благодаря техническим характеристикам газобетонных блоков, простых в использовании и неприхотливых. Современное строительство также предусматривает наличие этого материала при возведении жилых комплексов и промышленных зданий.

В частности, потому что такие изделия универсально и позволяют решать огромное количество разнообразных задач.

Обратите внимание

Так, подобные варианты могут применяться в том случае, если необходимо возвести многоэтажные дома на каркасной основе. Помимо этого, они отлично подходят для реставрации практически любых зданий. Главным отличием этого материала от всех остальных формирований является его пористая структура.

В частности, мелкие поры изделий сплошь заполнены газом, который составляет примерно 80% от общего объема изделий. Неудивительно, что материал обладает таким малым весом и чрезвычайно удобен в бытовом строительстве. Именно по этой причине многие хозяева предпочитают проводить все работы, связанные с формирование жилища из таких элементов, самостоятельно.

Читайте про строительство дома из газобетона своими руками.

Классификация газобетонных блоков по составу

Наиболее распространены классические блоки, выполненные из смеси песка, цемента газообразующего вещества. На сегодняшний день это самые популярные вещества, использующиеся в бытовом строительстве. Они отличаются своей невысокой ценой и неприхотливостью в использовании.

Для придания материалу дополнительных свойств целесообразно добавление гипса, извести, шлака, сажи и некоторых других элементов. Блоки подвергаются и температурной обработке, что помогает достичь некоторых уникальных свойств.

Размеры материала стандартны, если только блоки не изготавливались под заказ.

Блоки для формирования стен:

• длина – 600 мм;
• ширина – 200, 250, 280, 300, 360, 400, 500 мм;
• высота – 200 мм.

Для создания перегородок:

• длина – 600 мм;
• ширина – 75, 100, 120, 150 мм;
• высота – 200 мм.

Материал, который предназначается для формирования перемычек:

• длина – 500 мм;
• ширина – 250, 300, 360, 400 мм;
• высота – 200 мм.

Виды и маркировка

• Конструкционные блоки . Обладают действительно впечатляющими характеристиками. Поры занимают 40–55% всего объема. Этот вид материала включает в себя блоки марки 600 и выше. Можно применять для строительства абсолютно всех частей строения. Имеют прочность в 4,5 Мпа.
• Конструкционно-теплоизоляционные блоки . Здесь преобладает марка 500. Поры в нем занимают 55–75% от всего объема. Прочность устройств – от 2,7 до 4 МПа. Использование их существенно ограничено характеристиками, которые далеки от идеальных. Не следует применять их для строительства многоэтажных домов. Материал лучше всего справляется с утеплением некоторых небольших строений.
• Теплоизоляционные блоки . Обладают довольно большим количеством пор. В частности, здесь они занимают 75% и более от общего объема материала. Самой популярной является марка 400. Зачастую используется в каркасном возведении зданий. Превосходно удерживает тепло. Подобный материал может использоваться в качестве несущего элемента, но следует учитывать все его специфические параметры. Так, прочность изделия – 1,5 Мпа, поэтому материал лучше всего использовать для формирования небольших одноэтажных строений, но никак не жилых комплексов. Для последней цели лучше всего подыскать материал с лучшими характеристиками.

Размеры, вес, паропроницаемость и плотность, применение

Газобетонный блок D500 – материал широкого спектра применения. Его технические характеристики позволяют возводить из него здания высотой до 5 этажей. Широкие блочные изделия подходят для возведения несущих стен, узкие – для внутренних перегородок.

Состав

1. Область применения и особенности материала
2. Физико-технические характеристики
3. Производители
4. Выбор клея для монтажа газоблоков
5. Особенности кладки газобетонных блоков

Область применения и особенности материала

Область применения блоков зависит от их толщины

Газобетон D500 банка использоваться как для строительства дач, так и для строительства постоянного дома. Так как на механическую прочность изделия влияет его размер, то и сфера применения зависит от его толщины. Газобетон d500 в тонких плитах 8-15 см используется для выкладки межкомнатных перегородок , изделия по 20-25 см — для строительства дачи … Блоки толще 30 см подходят для возведения несущих стен домов круглогодичного проживания .

Блоки изготавливают из песчано-цементно-известковой смеси, которую разбавляют водой, а затем вводят реагент, содержащий алюминий. Это необходимо для запуска образования пор, высокий процент которых (до 85%) характеризует этот материал. Когда смесь хранится в теплой среде, она приобретает объем. После застывания массу разрезают на блоки с четко определенными геометрическими параметрами, которые затем отправляют в печь-автоклав с высокой температурой (до 200 градусов) и влажностью воздуха.

Прочность: для вытаскивания дюбеля из бетона D500 требуется усилие на 15 % больше, чем из бетона D400

Паропроницаемость – поверхности не заражаются грибком и плесенью

Правильные геометрические формы и аккуратный внешний вид

Пожарная безопасность

Легкость нарезки

Отсутствие вредных соединений в составе

Более высокая морозостойкость, чем у других марок

Хорошая прочность на сжатие

Легкий вес

За счет большого количества пор материал впитывает влагу

Блоки хрупкие, с ними нужно работать осторожно.

Для хранения необходимо организовать помещение с сухим воздухом

Прочность

4.2

Пожарная безопасность

5

Гигроскопичность

2

9000 2 Всего

3,7

Эти изделия идеально подходят для жилых зданий. Из-за высокой гигроскопичности газоблоки не рекомендуются для бань и саун.

Помимо гладких блоков строго прямоугольной формы, существуют разновидности, имеющие соединение паз-гребень (по аналогии с вариантом отделочных панелей паз-шип). Наличие выступов и углублений улучшает сцепление с соседними элементами. Некоторые продукты также имеют ручки для удобного обращения с блоками.

Физико-технические характеристики

Сравнение характеристик автоклавного и неавтоклавного газобетона

Ширина блока может варьироваться в широких пределах — от 7,5 до 50 см. Чем толще изделие, тем больше оно подходит для кладки несущих стен.

Длина блоков 0,5-0,6м, стандартная высота 0,2м.

Плотность газобетона D500 может достигать 500 кг/м³.

Теплопроводность пористых блоков составляет 0,13 Вт/м°С.

Коэффициент паропроницаемости газобетона d500 — 0,21 мг/[м*ч*Па]. Этот показатель уменьшается по мере увеличения количества марок материала.

Блочные изделия выдерживают до сотни циклов замораживания и оттаивания без потери эксплуатационных качеств.

Материал очень пористый (показатель достигает 85%), относится к I/II классу огнестойкости.

Вес куб газобетона D500 равен 500 кг.

Производители

На российском рынке представлены газобетонные блоки следующих производителей:

• Кселла-Аэроблок-Центр.
• ЕвроАэроБетон.
• Каменный свет.
• Поритеп.
• Бонолит.
• Аэрок.

Выбор клея для монтажа газоблоков

Важно использовать специальный клей. Смеси для керамики и цементно-песчаные растворы

не подойдут Благодаря правильной форме, небольшому весу и большим габаритам газосиликатный блок Д500 прост в монтаже, здания из него возводятся довольно быстро. В качестве связующего используются клеевые изделия.

Иногда встречаются нарушения технологии укладки, вызванные неправильным выбором состава:

• Клей для керамической плитки нельзя использовать для газобетона. Это связано со значительной разницей в водопоглощении – обожженная глина практически не впитывает влагу, блоки – наоборот. Из-за этого материал слишком быстро забирает жидкую часть из состава, в результате чего клеевой шов не достигает необходимой прочности. Кроме того, такая скорость высыхания вызывает образование многочисленных трещин по толщине швов.
• Не подходит для работы с пористым бетоном на цементно-песчаном растворе , так как толстые швы способствуют образованию «мостиков холода» в местах стыков. Исключение можно сделать только при укладке изделий 2-й категории, имеющих неровную поверхность с ярко выраженными перепадами. В этом случае раствор заполнит полости, образовавшиеся из-за искаженной геометрии блоков.

Для работы с газобетоном используется специальный клей, специально разработанный для этого материала и содержащий пластифицирующие добавки, придающие эластичность и способствующие удержанию влаги в составе. Сюда же входит мелкий песок. Такой набор ингредиентов позволяет создавать кладку с тонкой швы в 3 мм … Также на рынке есть специальные клеи для кладки блоков зимой, с которыми можно работать при отрицательных температурах — обычно до -15°С .

Для приготовления смеси сухой состав разбавляют водой. Это можно сделать с помощью электродрели с насадкой-миксером. Пропорции порошка и воды различны для разных продуктов, поэтому при смешивании необходимо придерживаться рекомендаций производителя на упаковке.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Состав необходимо залить в емкость с водой; нельзя приготовить клей обратным способом. Массу вымешивают несколько минут, затем дают отстояться примерно столько же и снова работают насадкой. Смесь наносится на бетон кельмой. Подбирать размеры инструмента необходимо в соответствии с шириной блочных изделий.

Особенности укладки газобетонных блоков

Перед укладкой блоков выполняется гидроизоляция фундамента

Перед укладкой бетона проверьте ровность фундамента. Разница между самой низкой и самой высокой точками не должна быть более 3 см. На основание укладывают 2 слоя листовой гидроизоляции, например, рубероид или гидроизоляцию, пропитанную битумом).

При выполнении работ соблюдаются следующие правила:

• Чтобы все стены были на одной высоте по высоте, между противоположными углами натянуты веревки.
• Клей наносится на горизонтальный шов и на стыки с соседними блоками. Сколько изделий покрывать клеем за один раз зависит от скорости работы. Обычно он применяется максимум для 2-3 блоков одновременно. Не рекомендуется выкладывать сразу большое количество, так как вы можете не успеть вовремя выровнять положение всех элементов до застывания смеси. При необходимости кладку можно быстро разобрать и выложить заново.
  
• Состав разравнивается резиновой киянкой. Нельзя использовать металлические инструменты при укладке и позиционировании поризованных блоков — они легко повреждают их поверхность. Неровные участки можно отшлифовать специальной теркой, а затем удалить пыль щеткой.
  
• Для контроля горизонтальности используйте строительный уровень и линейку. Проверять кладку нужно после каждого выложенного ряда блоков. В этом случае на поверхность бетона кладется правило, а поверх него устанавливается уровень. Чтобы оценить прямолинейность углов, подойдет простой деревянный угольник.
  
• Для контроля вертикальности кладки лучше всего использовать отвес. . Отклонения от прямой линии не должны быть более 1,5 мм на 2 м высоты кладки. Также возможно контролировать вертикали с помощью уровня и правила.
  
• При укладке первого ряда необходимо выждать 3-4 часа для схватывания смеси , а затем продолжить работу.

Начальный ряд блоков усиливают прутьями сечением 0,8-1 см, чтобы конструкция была прочнее. Для перегородок и другой тонкой кладки достаточно одной детали. Если блоки имеют ширину более 25 см, их укрепляют парой стержней. Пазы для них создаются чеканной фрезой. Они должны быть немного больше, чем сами детали арматуры, чтобы последние могли полностью спрятаться внутрь. Канавка должна быть не менее 6 см от каждого края бетонного кирпича. Углубления очищают щеткой от строительной пыли, а затем заполняют клеем для газоблока на 2/3. После этого в них помещаются стержни. Клей защищает арматуру от коррозии. В дальнейшем такие стержни монтируются в каждом 4-м ряду, а также на участках под оконными проемами. Если возникнет необходимость разрезать блок, используйте для этого ножовку.

Как и при кладке кирпичных рядов, при работе с пористым бетоном организуется перевязка . Продольные швы в каждом последующем ряду смещают не менее чем на 8 см. Блоки, образующие углы здания и выкладываемые возле проемов, должны быть достаточно длинными – не менее 11,5 см.

Бетонные блоки — Производство, классификация и использование -BuildersMART

10 сентября 2019 г. 16:48:00

      Бетонные блоки в настоящее время заменяют кирпичи в каменном строительстве, особенно во многих многоэтажных зданиях. Они доступны в трех типах, а именно сплошные, полые и ячеистые, широко используемые для строительства стен-наполнителей и граничных стен в железобетонном каркасе.

Бетонные блоки обычно изготавливают больших размеров, чтобы сделать кладку блоков быстрее и потреблять меньше цемента в швах, чем кирпичная кладка. Если процент пустот более 25%, то это пустотелые блоки, а блоки с пустотами менее 25% — только перфорированные блоки.

Блоки из ячеистого бетона обычно называют блоками из легкого газобетона. Все эти блоки широко используются для составных стен и ненесущих стен.

Пустотелые блоки специально изготовлены для несущих стен, которые полезны для уменьшения статической нагрузки каменной кладки в зданиях. Блоки также могут быть с цементом и песком, называемыми цементно-песчаными блоками, или с цементом и грунтом, называемыми грунтоцементными блоками, которые имеют низкую прочность и используются для недорогого строительства.

Производство бетонных блоков

    BIS рекомендует модуль крупности комбинированного заполнителя от 3,6 до 4, а используемые крупные заполнители имеют размер от 6 до 12 мм. Обычно используются обедненные смеси до 1:8. Бетонная смесь для бетонных блоков не должна быть богаче одной части цемента на шесть частей объема комбинированного заполнителя.

Бетонные блоки могут быть изготовлены вручную и машинным способом. Затем отлитый блок отверждают в резервуаре с водой или во дворе не менее 14 дней (воду необходимо менять не реже, чем каждые 4 дня).

После затвердевания блоки сушат в течение 4 недель, прежде чем использовать в каменной кладке. Их следует укладывать с пустотами в горизонтальном направлении, чтобы облегчить сушку, или их следует сушить паром.

Весь процесс позволяет произвести полную усадку блока при укладке на стену, что очень важно для прочных стен.

Классификация бетонных блоков

Пустотелые бетонные блоки

Пустотелые бетонные блоки с открытой и закрытой полостью подразделяются на три сорта:

• Марка А — Имеют минимальную плотность 1500 кг/м³ и используются для несущих стен.
• Марка Б — Имеют плотность ниже 1500 кг/м³ и используются для несущих стен.
• Марка С — Эти блоки используются для ненесущих стен и имеют плотность более 1000 кг/м³.

Все эти блоки доступны с декоративной облицовкой, такой как рифленая облицовка для создания художественных эффектов.

Полнотелые бетонные блоки

     Должны быть изготовлены для удельной прочности бетона 4,0 и 5,0 Н/мм² за 28 дней. Эти блоки используются в качестве несущих стен и имеют плотность не менее 1800 кг/м³.

Брусчатка

     Эти блоки представляют собой монолитные бетонные блоки различной формы, специально изготовленные для наружного мощения тротуаров, парковок, подъездных дорог, бензоколонок, промышленных полов и т. д.     Блоки AAC относятся к как автоклавные газобетонные блоки. Эти блоки также называют облегченными пустотелыми блоками.

Они изготавливаются в виде твердых блоков из цемента, воды и таких материалов, как молотый песок, пылевидная зольная пыль вместе с добавками для аэрации и стабилизации пузырьков воздуха.

Конечным результатом является смесь густой жидкости, которая затем выливается в стальные формы для формирования больших лепешек. Через некоторое время смесь схватывается, и ее можно разрезать на отдельные блоки необходимого размера с помощью натянутой стальной проволоки.

Очень легкие блоки для перегородок и блоки среднего веса для легких несущих стен можно получить из газобетонных блоков. Эти блоки не дают усадки при высыхании, так как материал получают автоклавированием.

Продукт автоклавного цемента является кристаллическим, что отличается от продукта, полученного обычным влажным отверждением или обычным отверждением паром.

Размеры и допуски

Номинальные размеры бетонного блока согласно BIS:

• Длина — 600, 500, 450 или 400 мм
•  Высота — 100 или 200 мм
• Ширина — 50, 75, 100, 150, 200, 250 или 300 мм

Фактические размеры должны быть менее 10 мм толщины раствора. Для бетонных и пустотелых блоков номинальной длиной 390 мм и высотой 190 мм. Толщина несущих стен 190 мм, перегородок 140 мм и заполняющих стен 90 мм.

Этих размеров легче достичь в блоках машинного производства, чем в блоках ручной работы. Ширина блоков, используемых для несущих стен, составляет 200 мм, а для парапетов или перегородок – 100 мм.

Следует помнить:

• Прочность раствора не должна превышать прочность блоков. При высокой прочности раствора трещины будут меньше и очень большие, а при низкой прочности раствора трещины будут мелкими и распределенными.
•  Мы должны использовать только блоки, которые должным образом вылечены в течение не менее 14 дней и высушены в течение 4 недель, чтобы избежать усадки во время строительства.
•  Мы не должны мочить блоки при укладке в каменную конструкцию.

•  Ни в коем случае нельзя допускать к работе свежеизготовленные и незатвердевшие бетонные блоки.
• Блоки, особенно обычные цементно-песчаные блоки и блоки из цементно-песчаного грунта, не должны использоваться в качестве несущих стен для кровли из бетонных плит, которые склонны к расширению и сжатию в зависимости от температуры.
•  Максимально допустимая разница в размерах составляет ±5 мм по длине и ±3 мм по высоте и ширине.