Размеры керамоблока: Керамоблок: цена, размеры, плюсы и минусы керамоблока, отзывы. Строительство дома из керамоблока пошаговая инструкция.. Строим дом из керамоблоков. В статье рассказывается о керамических блоках для строительства о их преимуществах и недостатках

Содержание

Размеры керамических блоков

Керамический блок — это высокотехнологичный современный стройматериал, изготовленный способом формирования и обжига натуральной глины. Особенностью производства искусственного керамического камня является прибавление в глиняную массу деревянных опилок. В процессе обжига под действием высоких температур опилки сгорают, образовывая внутри блока поры и пустоты, которые могут достигать к 50 % объема. Благодаря этой особенности керамоблок легкий и имеет низкую теплопроводимость. Поэтому. его еще называют поризованой теплой керамикой.

Керамические блоки имеют все больший спрос в жилищном и коммерческом строительстве для сооружения малоэтажных и многоэтажных ( до 9 этажей) зданий. Крупноформатный керамический блок можно использовать для возведение несущих стен, монтажа межкомнатных перегородок облицовки монолитных поясов

Для того, чтобы рассчитать толщину стен и необходимое количество блоков необходимо знать его точные размеры, и розход материала на квадратный метр кладки.

Размеры керамического камня согласно ДСТУ

Основные требования к эксплуатационным характеристикам и каким должен быть размер керамических блоков прописано у «ДСТУ Б В.2.7-61-97 Кирпич и камни керамические рядовые лицевые. Технические условия».

Согласно его требований крупноформатний керамический камень может иметь допустимое значение отклонения по габаритам:

  • Длина ±10
  • Ширина ±5
  • Толщина ±4

В следующих таблицах наведем размеры керамических блоков наиболее популярных производителей среди клиентов СТАРТИ.

Размеры керамических блоков Porotherm

Керамоблок Porotherm — европейский стройматериал наивысшего качества от всемирно известного концерна Winerberger.

Размеры керамоблокjв КЕРАТЕРМ

КЕРАТЕРМ керамические блоки — качественная украинская продукция Кузьминецкого Кирпичного Завода, которая не уступает европейским аналогам.

Размеры керамических блоков Leier

Керамоблоки LEIER изготовленные изготовлены на заводах Словакии — идеальное сочетание традиций и инноваций в производстве крупноформатного керамического камня.

 

Виды керамических блоков. Какие керамические блоки выбрать для строительства дома, коттеджа — stn-house.ru

/ Советы / Виды керамических блоков

Керамический блок (он же керамический камень, керамоблок, теплая керамика) по своему составу схож с керамическим кирпичом, но отличается пористостью. Для получения пор в глиняный состав добавляют поризаторы (опилки, торф, солому и пр.), которые затем выгорают в печи и образуют в блоке поры. Керамоблоки отличаются друг от друга по размерам, назначению и другим характеристикам.

Виды керамоблоков по размерам

Для удобства эксплуатации керамические блоки делают кратными стандартному кирпичу. Чтобы строитель мог определить, какое количество кирпичей заменяет один керамический блок, ввели специальное обозначение — NF (НФ). Эта величина показывает соотношение размера керамоблока к номинальному формату кирпича. Например, коэффициент 4,5 NF означает, что один блок по габаритам равен 4,5 кирпичам.


Максимальное значение для указанного коэффициента составляет 14,3 NF.


Блоки отличаются друг от друга по размерам, что позволяет применять их для разных целей. Так, при возведении несущих стен рекомендуется покупать блоки длиной более тридцати сантиметров, а для строительства внутренних стен и создания перегородок подойдут блоки длиной двадцать пять сантиметров. Последние могут быть использованы и для внешних стен с утеплением, если, например, стена по техническим причинам не может быть толще 25 см. Обратите внимание, что толщину стен определяет длина блоков, поскольку их кладут длинной стороной поперек воздвигаемой стены.

По ГОСТу существует 14 типоразмеров блоков (камней керамических). Их отличием от ненормативных блоков, выпускаемых некоторыми производителями, является простота расчетов и возможность использовать в кладке керамоблоки вместе со стандартными кирпичами.

Некоторые производители указывают габариты блоков на них самих. Например, запись «440 П + Г» обозначает блок длиной 440 мм с системой «паз-гребень». Аналогичный вариант на английском языке будет таким: «440 P + W». Некоторые производители предпочитают в качестве единицы измерения длины использовать не миллиметры, а сантиметры.

Виды керамических блоков по назначению

По своему назначению керамоблоки делят на рядовые и лицевые. Из названия очевидно, что рядовые блоки предназначены для основной кладки стен. Отличаются они друг от друга габаритами. Лицевые блоки предназначены для облицовки стен, однако могут применяться и для основной кладки. Они могут иметь текстурированную или гладкую поверхность, а также содержать в своем составе какой-либо красящий пигмент, что позволяет создавать конструкции разных цветов.


Также керамические блоки могут быть цельными и доборными. Первые используют для кладки стен, а вторые — для кладки углов. К последним относятся угловые и половинчатые блоки. С помощью угловых блоков создается угол с перевязкой кладки. При этом вертикальный шов нижнего и верхнего рядов оказывается на середине блока. Керамоблоки-половинки также позволяют сделать перевязку швов в кладке. С их помощью выкладывают дверные или оконные проемы.


Иногда производители предлагают покупателям готовые комплекты материалов, в которые входят самые разные элементы. Кроме основных блоков в такие комплекты включают блоки для кладки углов, для заполнения пустот в стенах, для создания перекрытий, дверных и оконных проемов. Это могут быть блоки с какими-то специфическими свойствами, например, с высокой сейсмоустойчивостью. Все блоки из одного набора идеально подходят друг к другу, что избавляет строителей от многих проблем во время строительства.

Производители керамических блоков

Керамоблоки отличаются друг от друга не только по качеству, которое обеспечивают их производители. Так как каждый производитель использует свое сырье и технологии выпуска теплой керамики, готовая продукция может отличаться по характеристикам и цене.

Среди популярных по керамическим блокам стоит отметить бренды Wienerberger, Braer, «Керакам», «Гжель», «Кетра». Часто возникает вопрос, керамоблоки каких производителей лучше. Ответ на этот вопрос зависит от поставленных целей. При выборе керамоблоков обращайте внимание на преимущества материалов каждого производителя. Например, популярные блоки Porotherm бренда Wienerberger отличаются высокой прочностью, устойчивостью к ультрафиолету, совместимостью с любыми отделочными материалами. Важно не покупать материалы у неизвестных производителей, которые зачастую привлекают покупателей низкой ценой. Расплатой за это может быть большой процент боя продукции и деформация дома после строительства.

Если вы не можете определиться с тем, какой керамический блок лучше для строительства вашего дома, рекомендуем обратиться в нашу компанию.

Мы подберем материалы и построим вам дом, который будет наилучшим образам соответствовать вашим желаниям и возможностям.

Если Вы еще не строили дом сами, тогда:

Вы еще не знаете, на сколько фактические затраты

В определение концепции дома включается выбор готового проекта дома или заказ в компании СтоунХаус индивидуального проекта, соответствующего

Разработка индивидуального проекта.
Кроме типовых проектов коттеджей мы занимаемся индивидуальным проектированием. Если Вы не смогли остановить

Гид по теплой керамике — Реальное время

Строим дом из керамоблоков: плюсы, минусы, подводные камни

Теплая керамика — это крупные керамические блоки, внутри которых содержится множество пустот. За счет этого керамоблоки удерживают, собственно, тепло. Разбираемся, какие бывают керамоблоки по ГОСТу, каковы достоинства домов из них и в чем заключаются недостатки.

Как изобретение австралийских инженеров акклиматизировалось в России

По одной из версий, крупные керамические блоки с множеством пустот внутри изобрели австралийские инженеры около полувека назад. Этот стеновой материал отвечает одной из главных потребностей в наших широтах (несмотря на южное происхождение) — он очень хорошо держит тепло. Большое количество воздушных подушек внутри блоков создает множество препятствий для свободной передачи тепла. Поэтому, условно говоря, чем больше «дырок» в этом керамическом «сыре», тем он теплее.

По размеру один крупноформатный поризованный керамический блок заменяет 11—14 стандартных кирпичей (в зависимости от «калибра»). Чтобы стена была прочной и блоки удерживались надежно, сейчас их делают ребристыми — они входят друг в друга по принципу «шип — паз».

В первых австралийских керамоблоках объем пустот доходил до 50%. Примерно к началу XXI века этот тип стенового материала добрался и до нашей страны — появились заводы по его производству, начали строить дома. Правда, воздуха в них, по ГОСТам, теперь может доходить до 72%, изменились и размеры — они стали больше. Поризованная керамика регламентируется тем же ГОСТ 230-2012, который мы изучали с вами в одной из предыдущих статей.

Чтобы стена была прочной и блоки удерживались надежно, сейчас их делают ребристыми — они входят друг в друга по принципу «шип — паз». Фото russ-kirpich.ru

Современный керамоблок: что это такое

По определению, керамические блоки — это строительные блоки, которые могут быть разных размеров. Они производятся из легкоплавкой глины, их средняя пустотность — около 50% (но может быть и больше). Диаметр микропустот — примерно 3 мм, и появляются они в результате того, что в глину добавляются поризаторы. Это горючие вещества, которые выгорают при обжиге изделия — и на их месте остаются поры.

Чем больше поризаторов в глине, тем теплее получаются блоки, но тем ниже и их прочность. Одновременно и легкие, и прочные блоки требуют строгого выдерживания технологии, так что завод по их производству стоит выбирать максимально тщательно.

Есть разные типоразмеры керамических блоков. Они привязаны к размеру кирпича нормального формата (NF): 250х120х65 мм. Самые популярные на российском строительном рынке типоразмеры керамоблока имеют следующие размеры.

  • 10,7 NF (38-й), 380х250х219 мм.
  • 12,4 NF (44-й), 440х250х219 мм.
  • 14,3 NF (51-й), 510х250х219 мм.

Прочность блока может быть от М25 до М200. Чтобы строить несущие стены, нужна прочность начиная от М100 (этого добиваются, вводя в материал особые добавки). Более хрупкие блоки (от М30 до М50 по прочности) можно использовать как утеплитель, облицовывая ими прочные стены.

Сверху идет наружная облицовка из низкопористого кирпича (в полкирпича). Фото brick24.ru

Зачем нужна внешняя облицовка поризованной керамике

Чем прочнее керамоблок, тем меньше в нем пустот — а значит, и тем выше теплопроводность. И поэтому, чтобы не терять тепло, такие стены нужно облицовывать теплоизолирующим материалом. Неблагоприятные погодные факторы тоже могли бы повлиять на кладку, поэтому ее надо защитить облицовкой.

Специалисты приводят схему стандартного «бутерброда», которая часто используется при возведении домов из теплой керамики. По ней сначала надо возвести стену из прочного керамоблока. Потом делают теплоизоляционную прослойку (ее толщина должна быть примерно 20-30% от общей толщины стены). Сверху идет наружная облицовка из низкопористого кирпича (в полкирпича). У такой стены будет и достойная теплопроводность, и прочность. И если она будет собрана по всем правилам, то дополнительного утепления больше не нужно будет. Дальше вашему дому потребуется только облицовка для придания выбранного вами внешнего вида (например, штукатурный фасад).

Плюсы строительства из теплой керамики

  • Главное достоинство керамоблоков в строительстве — в том, что в таких домах тепло. Даже в наших климатических условиях их не нужно дополнительно утеплять, как мы уже говорили выше. А значит, удастся сэкономить на отоплении в вашем будущем доме.
  • Как и в случае пеноблоков и газоблоков, крупные размеры позволяют сильно ускорить строительство. Согласитесь, один керамоблок уложить получится в 14 раз быстрее, чем 14 кирпичей. Конечно, такое ускорение — утопия, но дом из керамоблока возводится примерно в два с половиной раза быстрее, чем из обычного стандартного кирпича.
  • Поскольку теплая керамика гораздо легче кирпича, она не требует фундамента высокой прочности — это еще один, и очень существенный, фактор экономии денег.
  • Низкая пожароопасность. Просто попробуйте сжечь кирпич — и поймете, о чем мы говорим.
  • В домах из керамоблоков хороший микроклимат, потому что такие стены «дышат», благодаря наличию воздушных пустот.
  • Дом из такого материала выйдет гораздо дешевле, чем кирпичный.
Стены, сложенные из теплой керамики, не держат стандартных дюбелей. Фото youtube.com

Минусы теплой керамики

Как мы уже говорили, керамоблоки хрупкие. Их внешние стенки тонкие, а внутренние, которые разделяют пустоты, — супертонкие, оценивающиеся в несколько миллиметров. Поэтому осторожность при перевозке и погрузке-выгрузке требуется запредельная.

Стены, сложенные из теплой керамики, не держат стандартных дюбелей, поэтому, чтобы повесить на них что-нибудь тяжелое (например, книжные полки или посудный шкаф), нужно будет придумывать специальные способы (например, подойдет крепеж для ячеистого бетона). А это — дороже.

Чтобы сделать в стенах углубления для, например, электропроводки, не стоит пользоваться перфоратором: блоки могут не выдержать его напора. Поэтому рекомендованный способ работы с такими стенами — выдалбливать «колеи» для проводки молотком и зубилом вручную.

Высокая гигроскопичность керамоблоков требует хорошей гидроизоляции кладки от фундамента. Пока идет стройка, нужно будет хорошенько закрывать стену от дождя.

Если нарушить технологию укладки, теплая керамика станет холодной: нужно, чтобы ваши строители хорошо знали, как с ней обращаться. Словом, технология превыше всего, и это касается множества мелочей: начиная от выведения идеальных углов и заканчивая ровным разрезанием блоков, чтобы не было мостика холода на стыке.

Словом, мы снова приходим к нашему стандартному выводу: теплая керамика — отличный материал для строительства дома, но нужно, чтобы строительная бригада уже имела опыт обращения с ней (причем хороший опыт). Дом, построенный по правильной технологии, прослужит долго, в нем будет тепло, сухо и уютно.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

плюсы и минусы — Всё про бетон

Вот уже многие годы такой строительный материал, как керамические блоки используется в строительстве многих сооружений и зданий. Наряду с традиционным бетонным раствором, керамоблок способен выполнять те же самые функции, что положены и бетону.

Принципиальной разницей в строительных характеристиках такого подтипа блока не имеется. Отличие состоит лишь в том, что для приготовления раствора традиционного бетона используется щебень и цемент, а для приготовления раствора из керамического блока — смесь керамических видов материала.

Данная технология была придумана в советские годы, ближе к шестидесятым годам. Керамические блоки по определению — это одна из разновидностей бетонных блоков, в состав которого входят керамические вещества и смеси. В настоящий момент реализация и производство такого вида блока отлично развивается и реализуется.

Дело в том, что в начале девяностых годов, во время перестройки, началась программа на блочное и панельное строение всех жилых зданий, а про традиционные виды приготовления строительных материалов стали забываться.

Керамические блоки для строительства дома: плюсы и минусы

Керамические блоки — это строительный материал, предназначенный для всякого рода производства или возведения стен, укреплений тех или иных объектов домовладения. Изготавливается керамоблок, как и обыкновенный цементный бетон, за исключением того, что в керамическом блоке имеется ряд керамических смесей и частиц.

Область применения керамического блока также разнообразна. Благодаря наличию таких качеств, как звукоизоляция и теплоудержание, керамический блок используется в частных домовых строениях и отделке квартирных стен.

Можно смело утверждать, что коэффициент теплопроводимости в разы выше, чем у кладки, выполненной из бетонного камня. Кроме того, более полувековая история зданий, возведенных из керамического блока, несомненно подтверждают качество этого материала и его долговечность.

В начале шестидесятых годов прошлого столетия, керамоблок широко применялся в строительстве жилых зданий и корпусов предприятий, так как являлся одним из дешевых строительных смесей, производимых на территории СССР. Но с течением времени, производство керамоблочного материала стало резко сокращаться в связи с появлением более удобных на тот момент, панельных плит.

Именно они пришли на смену керамическому блоку. На сегодняшний день спрос на блок вновь возрастает. Связанно это с тем, что началось постепенное увеличение количества строящихся домов и коттеджей.

Как и каждый строительный материал, керамический блок обладает теми или иными достоинствами или недостатками.

Керамические блоки для строительства дома: плюсы

  1. Пожалуй самым большим плюсом данного строительного материала является его низкая себестоимость.
  2. Керамический блок может быть использован как в блочной форме, так и в монолитной, заливаемой в обустроенную опалубку. Этот процесс выбора делает строительство дома удобнее.
  3. Хорошая пожароустойчивость.
  4. Санитарно-гигиеническая безопасность керамоблока обусловлена использованием в составе лишь натуральных природных элементов.
  5. Возможность самостоятельно приготовить сырье и залить в форму блока.
  6. Высокий коэффициент теплоизоляции.

Недостатки керамического блока

Минусов у керамического материала не так уж и много: 

  1. Маленькая прочность на сжимание блока.
  2. Хрупкий состав керамического блока.

Благодаря таким характеристикам керамического блока, на сегодняшний момент его применяют в строительстве:

  1. Фундамента.
  2. Утеплителя стенных перегородок.
  3. Несущих каркасных стен.
  4. Забора и столбов.

В случае, если выбранным материалом для строительства дома стал керамоблок, то не стоит делать более одного этажа.  Либо строить более одного и двух, но с примесью кирпича или бетонных блоков.

Технология производства керамоблоков

В состав керамического блока входят следующие компоненты:

  1. Цемент.
  2. Вода.
  3. Керамический порошок и иные специальные смеси.
  4. Песок.

Стоит отметить тот факт, что смесь из керамоблока, как показывает результат проверки, является натуральным веществом, который не влияет на санитарно-гигиенические условия местности и человека, а также наиболее лучшим строительным материалом для возведения облицовки несущих стен и конструкций.

Плотность данного раствора напрямую зависит от компонентов, входящих в его состав. К примеру, если в керамоблоке содержится большое содержание песочных гранул, то такой песок является наиболее разрушимым и подверженным распаду, а также менее плотным раствором. По этой причине, к выбору компонентов керамического блока нужно подходить наиболее качественно и анализировано.

К тому же, расчеты на пропорции элементов в керамическом блоке являются основными факторами прочности и качества будущих зданий и сооружений, где данный материал использовался как строительное средство.

Керамоблок или по-другому арболит является отличным материалом для возведения стен в доме, и имеет целый ряд преимуществ в своей эксплуатации:

  1. Первое, о чем стоит упомянуть — это состав смеси керамического блока, который влияет на теплосохранения в доме. Керамика с древности считается лучшим материалом для сохранения тепла, по этой причине и произошло их использование в строительных целях. Хорошая теплопроводность керамоблока является большим фактором для конкурирования с иными блочными материалами, к примеру, газоликаты или пенобетон.
  2. За счет своего простейшего состава и грамотной пропорции каждой смеси арболита, его можно использовать как средство в борьбе за шумоизоляцию. Наличие керамической смеси способствует также и тому, что блок является наиболее гибким и осадочным строительным средством. Но осадка такого материала относительно мала и варьируется в размерах ГОСТа.
  3. Многие факторы керамоблока говорят о том, что данный строительный элемент является легко воспламеняемым, но это вовсе не так. В производстве керамических блоков применяется определенный ряд химических элементов, которые могут позволить блоку устоять с гнилостными бактериями, также блокирующие и не допускающие процесс разрушения бетона во время его затвердевание.
  4. Более того, керамический блок устойчив ко многим факторам влажности. Большой процент увлажнения совершенно нестрашен данному типу строительного материала. Поэтому, установка блоков стен разрешена только на уровне земли.

Стоит систематически выделить ряд основных характеристик арбалита (керамического блока):

  1. Материал, из которого изготавливает блок, является абсолютно безвредны и экологически чистым.
  2. Замечательная теплопроводность и хорошая морозоустойчивостью.
  3. Не вступает в контакт с различного рода грибками, лишайниками, мхом. Не подвержен гниению за счет наличия химических реагентов, останавливающих результат гниения органических веществ в составе керамического блока.
  4. Замечательно просверливается и бурится. Удерживает в своем каркасе шурупы и гвозди.
  5. Легкая фрезеровка материала, несмотря на его твердость и прочность.
  6. Состав керамического блока таков, что его поверхность замечательно контактирует с любого вида штукатуркой и раствором цемента.
  7. Все грани блока легко подвергаются раскрашиванию его (каркаса всей стены) в декоративную краску или лак.
  8. Не имеет свойства возгораться.
  9. Керамический блок имеет отличную шумоизоляцию и хорошо подходит для многоквартирных домов.

На какой раствор делается кладка керамоблоков?

Кладка керамического блока происходит непосредственно на традиционный бетонный раствор или же на специализированную клеящую смесь.

Раствор бетона изготавливается в следующем соотношении: на одно ведро воды необходимо 1 ведро цемента, 2 ведра песка.

Раствор на клеящей основе изготавливается согласно инструкции, указанной на упаковке смеси. В основном используется смесь Knauf, которая славится своей прочностью и долговечностью.

Теплый раствор для керамических блоков

Для того, чтобы самостоятельно производить керамические блоки с применением теплого раствора, необходимо знать как минимум 2 параметра: 

  • Размеры блоков.
  • Состав смеси для керамоблока.

Так как с составом смеси керамического блока и его производством уже ознакомлено выше, стоит заострить внимание на форме и размерах будущих керамических блоках.

Стандартно, размеры блоков имеют величину 200*300*600 миллиметров. Изготовить формочки под такие размеры не составит большого труда. Проще всего соорудить их из деревянных дощечек. Для целесообразности лучше всего соорудить 10-15 таких формочек, чтобы блоки имелись в наличии каждый день по нескольку штук.

Застывание раствора в формах длится около четырех дней, после чего блок будет полностью готовым к реализации. Стоит сказать и то, что процесс высыхания керамического блока должно происходить на открытом воздухе.

Преимущества использования блоков:

  • Быстрота строительства.
  • Экологичность.
  • Паропроницаемость.
  • Прочность конструкции.
  • Доступность каждому.

Относительно пропорций каждого материала, входящего в состав керамоблочного раствора, нужно отметить следующие цифры:

  1. Отношение цемента к воде должно быть в равных количествах, то есть 1:1.
  2. Отношение песка и воды — 1:2.
Согласно подсчетам, на один кубический метр приготовленной смеси для керамического блока необходимо затратить около 240 — 300 литров воды.

Примечательно, что вода должна находиться непосредственно в растворе, а не выталкиваться из него на поверхность.

Керамоблок с использованием марки цемента м-300 станет отличным теплоизолятором для дома. Смесь из цемента марки м-500 применяется как для строительства несущих конструкций стены дома, так и для балконных сооружений или мансард.

Как класть керамоблоки — монтаж керамоблока своими руками

Строительные технологии постоянно обновляются. Появляются новые материалы, заменяя собой старые. Так, сравнительно недавно на рынке появился крупноформатный строительный материал, называемый теплой керамикой или поризованными керамическими блоками. В составе блоков высококачественная глина, древесные опилки и вода. Эти компоненты экологически безопасны, а значит, и изделия из них соответствуют высоким требованиям экобезопасности. Блоки отличаются пористой структурой, которая улучшает звукопоглощение и теплоизоляционные свойства. Эти и другие особенности керамоблоков сделали их особенно популярными при возведении одно- и многоэтажных домов во многих странах Европы. В этой статье речь пойдет о том, как класть керамоблоки, но прежде, предлагаем вам ознакомиться более подробно с достоинствами этого материала.

Преимущества и недостатки

Теплую керамику используют как профессионалы, так и мастера любители. Объективности ради ниже будут приведены плюсы материала и его минусы. Итак, начнем с преимуществ. В этот список входят:

  1. Стабильность и прочность. Современные технологии изготовления блоков предоставили возможность получить уникальное сочетание низкой теплопроводности и высокой марки прочности материала. Керамические блоки сохранили в себе параметры обычного красного кирпича и приобрели новые свойства.
  2. Энергоэффективность. Керамоблоки обеспечивают воздушно-тепловой баланс высокого качества. Это означает, что в помещение будет поступать свежий воздух при минимальных издержках на его обогрев.
  3. Экологическая безопасность и функция естественного кондиционирования. Благодаря капиллярной структуре блоков, воздух проникает через поры стен, создавая естественный влагообмен. Таким образом, стены будут играть роль натурального кондиционера: при излишке влаги, она будет впитываться в стены, а если в помещении воздух будет излишне сухим, то стены восполнят недостаток влаги. Благодаря этому, исключается вероятность образования грибков и плесени на поверхности стен.
  4. Трещины на оштукатуренных стенах не появятся, так как керамоблоки не дают усадки.
  5. Стыковка паз-гребень. Технология стыковки паз-гребень позволяет выполнять укладку блоков даже в вертикальном положении.
Стыковка паз-гребень
  1. Оштукатурить стены из керамоблока очень просто, так как они имеют слегка шероховатую рифленую поверхность, что обеспечивает надежное сцепление штукатурной смеси с поверхностью стены. Это также очень экономно, так как на оштукатуривание стены из керамоблока вам понадобится в полтора раза меньше штукатурной смеси, нежели для стены из обычного красного кирпича.
  2. Керамоблоки более объемны, чем обычные кирпичи. За счет этого стены из этого материала возводят в несколько раз быстрее, чем из кирпича. Так, сокращается стоимость сооружения.
  3. Небольшой вес блоков снижает нагрузку на фундамент. Экономия может составлять до 40%.
  4. Керамоблоки обладают высокими теплоизоляционными свойствами, поэтому нет необходимости проводить дополнительное утепление сооружений, построенных из них.
Размеры блока

Каждый материал обладает как достоинствами, так и недостатками. Поэтому стоит упомянуть и о минусах материала. Главным недостатком считается низкая несущая способность и прочность теплой керамики. Поэтому при строительстве дома из керамоблоков, его нужно дополнительно укрепить. К стенам нельзя будет прикручивать стеллажи, лестницы и другие тяжелые изделия.

Приготовление кладочного раствора

Кладка керамических блоков не может выполняться с использованием раствора, применяемого для кладки обычного красного кирпича. В этом случае следует использовать специальные кладочные теплоизоляционные растворы. Это обусловлено разницей в теплотехнических свойствах этих материалов.

Обратите внимание! Если делать швы из обычного цементно-песчаного либо известково-цементного раствора, то они будут создавать мостики холода. Следственно теплоизоляционные свойства стен будут значительно понижены.
Тонкий слой раствора

Связующее вещество так называемого теплого раствора – цемент, а в качестве наполнителей используется керамзитовый песок, перлит либо пемза. Стоит заметить, что использование теплого кладочного раствора целесообразно при кладке наружных стен. Для строительства внутренних стен используется обычный раствор. Его готовят вручную или в бетономешалке при малых оборотах.

Кладка с тонким швом

В продаже имеются готовые смеси, продающиеся в сухом виде. Все что требуется от строителя для приготовления раствора – это добавить воду согласно инструкции, прилагаемой к смеси. Раствор должен быть средне плотным. Он не должен заполнять пустоты блоков.

Обратите внимание! Теплый раствор улучшает теплотехнические показатели кладки на 17%.

Швы, используемые для кладки керамических блоков

При кладке керамоблоков используется так называемый постельный шов. При этом важно соблюдать определенный баланс. Очень тонкий шов не выровняет погрешности горизонтали блоков, а толстый – ухудшит прочность кладки. Оптимальная толщина шва – 12 мм. Раствор наносится равномерно.

Обратите внимание! Несущие стены подвержены статической нагрузке, поэтому шов кладки должен быть сплошным. При строительстве перегородок кладочный шов может быть прерывистым.

На юге страны строить наружные стены можно из менее толстых блоков. При кладке стен из кирпича нужно делать не только горизонтальные, но и вертикальные швы. Керамические блоки соединяются между собой технологией паз-гребень, за счет чего необходимость заполнения раствором вертикальных швов отпадает. Это способствует не только экономии раствора, но также сокращает сроки строительства.

Особенности кладки

До начала кладки на цоколь укладывается гидроизоляционный раствор, на который следует уложить водонепроницаемый материал. При этом ширина этого материала должна превышать толщину кладки на 2–3 см.

Резиновый молоток для работы
Обратите внимание! Надежная гидроизоляция между цоколем и возводимой стеной – это гарантия прочности дома.

После проведения гидроизоляции цоколя следует нанести постельный или горизонтальный шов. Его нужно выровнять по уровню. Начинать при этом следует в высшей точки. Стены из поризованных керамических блоков укладывают при теплой сухой погоде. Температура воздуха должна быть выше +5℃. Незаконченные стены нужно укрывать водонепроницаемым материалом на ночь и на время выпадения осадков.

Формирование угла

Кладка начинается с углов. Первые блоки укладывают по углам и соединяют между собой по наружке шнуром-причалкой. Последующие блоки вставляются один в другой по шнуру. При этом нельзя допустить горизонтального смещения кладки.

Кладка блоков по шнуру

Бывает, что размеры блоков немного не совпадают. В таком случае их нужно спилить настольной циркулярной или ручной цепной электропилой. При кладке первого ряда важно строго соблюсти горизонталь и углы. При небольшом отклонении от горизонтали блоки простукивают резиновым молотком. Поверхность каждого ряда перед нанесением раствора и укладкой следующего смачивается водой. Если на внешнюю сторону стены затечет раствор, то его следует собрать. Сделать это можно лопаткой.

Кладка стены по ширине блока Оконные и дверные проемы

Отдельного внимания заслуживает перевязка кладки и стены. От этого зависит целостность сооружения. Сдвиг блоков в смежных рядах должен быть не меньше 0,4 высоты блока. Перевязку наружной стены с внутренней осуществляют стальными перфорированными анкерами. Их укладывают в горизонтальные швы нечетных рядов.

Резка керамоблока

Итак, теперь вы готовы к возведению стен из поризованных керамоблоков. Для наглядности в конце этой статьи мы разместили видеоматериалы. Если у вас все же останутся вопросы, то задавайте их нашему эксперту. Он любезно предоставит вам дополнительную информацию.

Видео

В представленном видеоматериале, раскрываются тонкости кладки керамоблока:

Строительство из керамоблока в Калининградской области. «Кайзер-Крафт»

Они наделены всеми преимуществами традиционного кирпича: они прочны, долговечны, износоустойчивы. Принципиальным отличием является пористая структура самого кирпича, благодаря этому качеству постройка из керамических блоков при равной толщине стен будет в несколько раз более теплой, чем особняк из керамоблока. К тому же при неукоснительном соблюдении технологии, можно отказаться от дополнительной теплоизоляции стен, что сократит расходы на утеплитель, в дополнение к этому снизятся и затраты на отопление в будущем.Плюсом ко всему также является тот факт, что в настоящем — можно уменьшить расходы на устройство фундамента, поскольку вес такого здания будет до двух раз ниже. Поризованная структура материала в свою очередь добавляет и свойство регуляции микроклимата в помещениях, в таком доме летом не будет жарко, а зимой холодно. Дополнительно к перечисленным характеристикам, дома из керамических блоков обладают также и высокими звукоизоляционными качествами, опять же благодаря их пористой структуре.

Большие размеры поризованных керамических блоков (510х250х219) позволяют значительно ускорить темпы строительства особенно частных домов. Количество времени на поднятие стен строений из керамоблока до трех раз ниже времени постройки дома из кирпича, что в наше время является очень весомым фактором. К тому же, благодаря величине блоков сокращается расход и связующего раствора, и штукатурки, что в свою очередь обернется довольно существенной экономией средств. Помимо этого, кладка из керамического материала гораздо более ровная, это происходит из-за того, что в размерах готовых блоков не допускаются отклонения более 1 мм.

В составе керамического блока присутствуют натуральные элементы: песок, глина, древесные опилки, что гарантирует экологичность и безопасность использования этого современного материала. Также частные дома из керамики обладают высокой огнеупорностью, что минимизирует возможность возгорания. К тому же, на стенах таких коттеджей не появятся грибок и плесень, что также благоприятно скажется на здоровье и самочувствии его обитателей.

Вывод: скорость и экономия средств в текущем и будущем времени, а также улучшенные характеристики готовой постройки. Строительство из керамических блоков в Калининграде, а именно дом из керамики, сейчас находится на вершине популярности.

 

Как рассчитать количество керамоблока при строительстве дома – особенности размера керамических блоков

Традиционным материалом для возведения стен при строительстве зданий всегда был кирпич. Компания ТОВ «Кузьминецька будівельна кераміка» предлагает по доступной цене достойную его альтернативу – блоки из теплой керамики. Они достаточно прочны, имеют небольшой вес и большие размеры, что положительно влияет на скорость укладки и в целом на качество возведения зданий.

Расчет необходимого на дом количества керамоблоков

Прежде чем приступать к строительным работам, надо определить количество материалов. Здесь речь пойдет о расчете необходимого числа керамоблоков для возведения дома. При расчетах следует учитывать такие показатели:

  • высота каждого этажа;

  • размер двери 

  • размер и количество окон.

Нужно знать габариты одного керамического блока с учетом ширины шва –Общее число керамоблоков данной модели можно рассчитать по фасаду, площади или кубометрам.

Алгоритм действий при расчете по фасаду

Сначала находим общее количество керамических изделий. Исходя из размеров здания и одного керамоблока, производим такие манипуляции:

  • подсчитываем количество «кирпичиков» для укладки одного ряда делим на длину изделия;

  • определяем количество рядов (для этого высоту стен делим на высоту блока). 


Умножив количество керамоблоков в одном ряду на количество рядов получаем количество блоков.. Но проблема в том, что дом имеет окна и дверь. Их площадь в керамоблоках надо вычесть из полученного количества блоков.

Ширину окна делим на ширину блока. То же делаем с высотой. Таким образом узнаем  сколько понадобится изделий для одного оконного проема. Отнимаем их от общего количества.

Также рассчитывается количество изделий для двери. Суммируем и вычитаем из общего количества, таким образом мы узнаем сколько необходимо керамоблоков. 

Расчет по площади

Для его проведения надо знать, скольким керамоблокам соответствует  1м2. Сначала вычисляем площадь одной стены. Для этого длина умножается на высоту двух этажей. Полученное число умножается на количество стен в здании. Площадь стен умножаем на кол-во блоков в 1 м2. Получаем количество необходимое для постройки без окон и дверей.

Чтобы вычесть лишние керамоблоки, проводим следующие расчеты. Для окон: площадь одного проема умножаем на кол-во блоков на 1 кв. м. Полученное число умножаем на количество окон. По той же схеме находим число керамических материалов для двери. При вычете получаем необходимое количество керамических изделий. Кстати, бывает что при укладке оконных и дверных проемов, нужно подрезать керамоблок до нужных размеров, это с легкостью можно сделать при помощи ручной сабельной электропилой с полотном типа «Аллигатор».   

По кубометрам

Вычисляем объем стен: периметр дома умножаем на высота двух этажей. Затем находим объем блоков. Необходимо также знать, сколько керамоблоков нужно на один кубометр. Далее исключаем из этого числа блоки для окон и дверей по формуле:

  • для окон: высота проема умноженная на его ширину умноженная на толщину блока на кол-во окон и на кол-во «кирпичиков» в одном кубе.

  • для дверей: высота× ширину × толщина керамоблока их количество в кубометре.

Итог должен получится такой же, как и в предыдущих вариантах расчета. Рассчитать количество каждого из подвидов керамических блоков под силу только специалистам. Обращайтесь в компанию «Кузьминецька будівельна кераміка». Мы сможем не только обеспечить вас качественными материалами, но и доставить их на объект, помочь с расчетами.

Lava, алюмосиликатная керамика, блок, непрозрачный серый цвет, длина 5 дюймов, ширина 5 дюймов, высота 5 дюймов: Amazon.com: Industrial & Scientific


Материал алюминиевый силикатный керамический, класс лавы, Pyrophyllite
марка
размеры элемента lxwxh 5 x 5 x 5 дюймов
цвет непрозрачный серый
Форма Блок
]]25 дюймов Форма элемента блок материал алюминиевый силикатный керамический, класс лавы, пирофиллит измерительная система Количество товаров 1 Номер детали MLC5X5X5BL Код UNSPSC 30000000

ГК Америка | CERASMART® — Силопоглощающий блок CAD/CAM

Клинические случаи Загрузки Функции сопутствующие товары Исследования и физические свойства Информация о SKU Видеотека

Гибкий нанокерамический блок CAD/CAM, поглощающий силу

О

 

CERASMART — уникальный стоматологический материал, сочетающий в себе лучшие характеристики высокопрочной керамики и композита. Благодаря революционной структуре гибкой нанокерамической матрицы этот продукт обеспечивает непревзойденные физические свойства и рассеивание удара благодаря полностью однородной и равномерно распределенной нанокерамической сетке.

В дополнение к высочайшей степени гибкости, прочности и энергии разрушения, эта инновационная гибридная нанокерамика помогает обеспечить наилучшую краевую целостность и высокую прочность после фиксации. В результате CERASMART идеально подходит для реставраций жевательных и передних зубов, вкладок, накладок и имплантатов, а также обеспечивает минимальное уменьшение размера зуба для минимально инвазивных реставраций.

Превосходная надежность CERASMART, а также его непревзойденная эстетика, точность фрезерования, минимальное время фрезерования и свойства самополировки также являются отличными характеристиками. Этот натуральный опалесцирующий нанокерамический материал цвета зуба обладает свойствами, почти идентичными свойствам естественных зубов, что гарантирует вашим пациентам самую инновационную реставрацию на рынке.

  • Высшее значение блеска
  • Гибкая нанокерамика
  • Ремонтируется во рту
  • Непревзойденная краевая целостность
  • Натуральная опалесценция и флуоресценция
  • Первый в своем классе по интраоральным и производственным свойствам
Клинические случаи

(Реставрация и стоматология предоставлены Dr.Гумпей Койке)
 

(Реставрации любезно предоставлены доктором Ричем Розенблаттом)
Загрузки Брошюра• Брошюра CERASMART Инструкция по применению• Пресс-релизы CERASMART IFU• Пресс-релиз CERASMART (версия для США)
• CERASMART (версия для Канады) Пресс-релиз
• Заявление GC America относительно пресс-релиза CERASMART Паспорта безопасности • CERASMART (США)
• CERASMART (Канада – английский)
• CERASMART (Канада – Франция) Торговая реклама• CERASMART Торговая реклама Функции
  • Первый в своем классе по внутриротовым свойствам
    • Легко полируется
    • Высокая рентгеноконтрастность
    • Натуральная опалесценция
    • Высокая износостойкость
    • Физические свойства натуральной эмали
    • Гибкий, прочный и устойчивый к излому
    • Сохраняет блеск с течением времени и является самополирующимся
  • Первый в своем классе по характеристикам изготовления
    • Фрезы быстрее
    • Практически без сколов
    • Ремонтируется во рту
    • Очень бережно относится к фрезерным борам
    • Нет необходимости в спекании или кристаллизационном обжиге
Сопутствующие товары Исследования и физические свойства

CERASMART® показал вторую по величине прочность, но лучшую разрывную энергию. Это означает, что CERASMART® был практически устойчивым к излому материалом.
 

Прочность керамики на изгиб часто оценивают с помощью испытания на двухосный изгиб. Согласно этому тесту, CERASMART® показал лучшие результаты, чем любой другой материал, кроме e.max CAD†.
†Не зарегистрированный товарный знак GC America.
 

Приведенный выше график используется для объяснения энергии торможения.Благодаря своей гибкости CERASMART®, обладающий высокой разрушающей силой, не так легко ломается; даже под сильным давлением.
 

Термическая стойкость блоков (5-55 °С). У всех блоков снижается прочность на изгиб, кроме CERASMART®. Он сохраняет прочность 160 МПа/TC1000. Lava Ultimate† падает ниже 100 МПа/TC1000.
†Не зарегистрированный товарный знак GC America.
Артикул Информация
CERASMART (CEREC размер 12)
Содержит: пять блоков в упаковке.
Артикул Описание
008342 Оттенок A1 — Высокая прозрачность (HT)
008347 Оттенок A1 — низкая прозрачность (LT)
008343 Оттенок A2 — Высокая прозрачность (HT)
008348 Оттенок A2 — низкая прозрачность (LT)
008344 Оттенок A3 — Высокая прозрачность (HT)
008349 Оттенок A3 — низкая прозрачность (LT)
008345 Цвет A3. 5 — Высокая прозрачность (HT)
008350 Оттенок A3.5 — низкая прозрачность (LT)
008346 Оттенок B1 — Высокая прозрачность (HT)
008351 Оттенок B1 — низкая прозрачность (LT)
008352 Отбеливающий оттенок

CERASMART (CEREC размер 14)
Содержит: пять блоков в упаковке.
Артикул Описание
008364 Оттенок A1 — Высокая прозрачность (HT)
008369 Оттенок A1 — низкая прозрачность (LT)
008365 Оттенок A2 — Высокая прозрачность (HT)
008370 Оттенок A2 — низкая прозрачность (LT)
008366 Оттенок A3 — Высокая прозрачность (HT)
008371 Оттенок A3 — низкая прозрачность (LT)
008367 Цвет A3. 5 — Высокая прозрачность (HT)
008372 Оттенок A3.5 — низкая прозрачность (LT)
008368 Оттенок B1 — Высокая прозрачность (HT)
008373 Оттенок B1 — низкая прозрачность (LT)
008374 Отбеливающий оттенок

CERASMART (размер CEREC 14 л)
Содержит: пять блоков в упаковке.
Артикул Описание
008386 Оттенок A1 — Высокая прозрачность (HT)
008391 Оттенок A1 — низкая прозрачность (LT)
008387 Оттенок A2 — Высокая прозрачность (HT)
008392 Оттенок A2 — низкая прозрачность (LT)
008388 Оттенок A3 — Высокая прозрачность (HT)
008393 Оттенок A3 — низкая прозрачность (LT)
008389 Цвет A3.5 — Высокая прозрачность (HT)
008394 Оттенок A3.5 — низкая прозрачность (LT)
008390 Оттенок B1 — Высокая прозрачность (HT)
008395 Оттенок B1 — низкая прозрачность (LT)
008396 Отбеливающий оттенок
Видеотека Отзыв с доктором.Карин Халперн

Техника остекления с использованием OPTIGLAZE и The Light 405 с Дэном Боскочевичем

Техника полировки с Дэном Боскочевичем

Остекление и придание характеристик CERASMART с помощью OPTIGLAZE Color

Использование цвета OPTIGLAZE для характеризации CERASMART внутри и снаружи

КУПИТЬ СЕЙЧАС!
   

Пожалуйста, заполните Корзину и Информационные формы для клиентов, чтобы оформить заказ.
Внутренний торговый представитель GC America свяжется с вами, чтобы подтвердить получение бесплатных товаров.

SHOFU Block HC и Disk HC – Shofu

Гибридная керамика SHOFU HC имеет исключительно естественную эстетику, превосходные механические свойства, быстрое фрезерование и легко полируется до естественного блеска, который сохраняется надолго.

Уникальная технология наполнителей и многолетний опыт работы с непрямыми композитами позволили разработать гибридную керамику SHOFU HC, которая идеально подходит для множества эстетических реставраций — вкладок, накладок, виниров, передних и боковых коронок, а также реставраций с опорой на имплантаты.

Уникальный в своем классе реставрационный комплекс SHOFU CAD/CAM предлагает гибкость как в условиях офиса (SHOFU Block HC), так и в лаборатории (SHOFU Disk HC), позволяя вам выбрать именно то, что вам нужно.

Характеристики

Созданные в результате строгого производственного процесса, SHOFU Block HC / Disk HC демонстрируют превосходные характеристики и стабильное качество.

  • Реалистичная эстетика с естественной опалесценцией
  • Превосходная полируемость для долговечной эстетики
  • Невероятная устойчивость к пятнам
  • Исключительная износостойкость
  • Повышенная прочность на изгиб и амортизирующая способность

Совместимость

Доступные с различными удерживающими штифтами (UNIVERSAL, CEREC, CERAMILL), блоки SHOFU HC совместимы с целым рядом CAM-систем.

LT – Low Translucency
Разработаны в соответствии с оттенками VITA Classical с более низкой прозрачностью для коронок жевательных зубов

HT – High Translucency
Разработан с повышенной прозрачностью для вкладок и коронок для передних зубов

Эмаль
Предназначен для замены эмалевого слоя, 59 (режущий край) и ОС (окклюзионный)

Specialized Hybrid Ceramic Primer

УВ-праймер

Новый праймер специально разработан для идеальной предварительной обработки поверхности для надежной адгезионной связи реставраций SHOFU Block HC / Disk HC с полимерными цементами, такими как Resicem.

Праймер

HC создан на основе инновационного мономерного состава, который позволяет праймеру проникать в гибридную керамическую матрицу и создавать прочную микромеханическую ретенцию между праймером и реставрацией.

Упаковка
SHOFU Block HC Вводный набор:

  • 10 блоков, по 1 каждого размера S и M, оттенки A1-HT, A2-HT, A3-HT, A3-LT и OC
  • Доступен в УНИВЕРСАЛЬНОМ и CEREC

SHOFU Блок HC:

  • 5 блоков в коробке; Размер S и M
  • Доступен в УНИВЕРСАЛЬНОМ и CEREC

Диск SHOFU HC:

  • 1 диск в упаковке; Диаметр 98 мм, Толщина 14 мм

настенная и керамическая отделка в одном.;



Керамические глазурованные конструкционные блоки Wunderlich: стена и керамическая отделка в одном. ;

КОНСТРУКТИВНО ПРОЧНЫЙ КИРПИЧ И ОБЛИЦОВОЧНАЯ ПЛИТКА, КОМБИНИРОВАННАЯ, ГЛАЗИРОВАННАЯ НА ОДНОЙ ИЛИ НЕСКОЛЬКИХ ПОВЕРХНОСТЯХ, ПОСТОЯННО ЦВЕТНАЯ И ГИГИЕНИЧНАЯ, НЕПРОНИЦАЕМАЯ ДЛЯ ГРЯЗИ И ЖИРА, ПРОСТОЙ В УХОДЕ — НЕТ ПОКРАСКИ, МОДУЛЬНАЯ В РАЗМЕРЕ

БЫСТРЫЙ МОНТАЖ — ЭКОНОМИЯ ВРЕМЕНИ, ТРУДОВ И ЗАТРАТ




YViuideMicfi ;

КОНСТРУКЦИОННЫЕ БЛОКИ С ИЕРАМИЧЕСКИМ СТЕКЛОМ

A СТЕНА И КЕРАМИЧЕСКАЯ ОТДЕЛКА В ОДНОМ



ТЕХНИЧЕСКИЙ ОБЗОР WUNDERLICH T.СТЕНА И КЕРАМИЧЕСКАЯ ОТДЕЛКА В ОДНОМ

ОПИСАНИЕ: Красочные застекленные архитектурные модульные строительные блоки, прочные в сечении — комбинированные пустотелый кирпич и облицовочная плитка, керамическое остекление с одной или нескольких сторон, атмосферостойкие, жиростойкие и огнестойкие, легко чистятся, легко возводятся (участвует только одна профессия) постоянная стена и перегородка. Экономичный по начальной стоимости и применению.

ПРОИЗВОДСТВО: Глазурованные керамические конструкционные блоки изготавливаются из желтовато-коричневой глины, экструдируются через пресс-формы до стандартных форм, разрезаются на куски, покрываются настоящей керамической глазурью, а затем обжигаются в печи, чтобы глазурь прилипла к глиняной массе.

ПРОЧНОСТЬ: керамические глазурованные конструкционные блоки по результатам испытаний способны выдерживать более высокие нагрузки на сжатие , чем обычные строительные кирпичи — см. стр. 7.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ: Керамические глазурованные конструкционные блоки находят широкое применение в новом строительстве и при реконструкции существующих зданий. Застекленные односторонние блоки используются в качестве внешней или внутренней обшивки полых стен или, в качестве альтернативы, в качестве внутренних стен (коридоров и перегородок), где требуется остекление только одной стороны; застекленные двухсторонние блоки особенно подходят для перегородок и подобных элементов, требующих цветной глазурованной непроницаемой и гигиеничной поверхности с обеих сторон.Коммерческие, промышленные и общественные здания, магазины, гостиницы, офисы, квартиры, театры, фабрики, складские помещения, заводы по производству продуктов питания и напитков, холодильные камеры, мастерские, столовые, душевые и туалетные комнаты, спортивные залы, школы, больницы, электростанции и станции технического обслуживания , банки и т. д., все находят готовое применение для застекленных структурных блоков. Они также идеально подходят для облицовки стен и полов плавательных бассейнов.

Они также могут быть легко адаптированы к жилищному строительству для облицовки стен ванных комнат и кухонь плиткой.

РАЗМЕРЫ УСТАНОВКИ

(Номинальные): Конструкционные блоки с керамическим остеклением имеют модульный размер — см. подробности на следующих страницах. Стандартные односторонние блоки имеют длину 1,5 дюйма, что вместе с рекомендуемым соединением дает модуль 12 дюймов. Высота 6-2 дюйма при укладке эквивалентна двум рядам 3-дюймовой кирпичной кладки, а ширина 5 дюймов эквивалентна 4-фунтовому строительному кирпичу плюс один 1-дюймовый слой цементной штукатурки. тем, что его ширина составляет 5,5 дюйма, что эквивалентно строительному кирпичу толщиной 4% плюс два слоя цементной штукатурки.

Полублоки, как односторонние, так и двусторонние, имеют длину 5 фунтов, два из которых плюс стык f» при укладке равны одному стандартному блоку .

ВНЕШНИЙ ВИД: Керамические глазурованные структурные блоки создают яркие стены, которые весело стимулируют жильцов. Доступные цвета глазури выбраны для создания окружения, которое улучшает освещение, улучшает зрение и повышает производительность.

ЦВЕТ

: Включает в себя стандартный набор блестящих или матовых глазурованных цветов и пастельных тонов, некоторые однотонные, некоторые крапчатые, как показано на первой странице.Это:—

1.    Слоновая кость    5.    Желтый —

2.    Кремовый крапчатый    Солнечный

3.    Белый    6.    Коралловый

4.    Черный    7.    Желтый

8. Пурпурный

Со всеми керамическими глазурями можно ожидать небольшую неравномерность цвета.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ: Помимо периодической промывки для удаления поверхностной грязи, техническое обслуживание не требуется.

TRIM: Структурные блоки с керамическим глазурью практически завершены сами по себе.Однако при необходимости доступны простые молдинги. Отличительные эффекты достигаются за счет использования цвета в полосах и т. д.

КОНСТРУКЦИЯ

: при проектировании структурного блока с керамическим остеклением используйте модульную компоновку, как показано в сервисном листе № 7155 на странице 6, и высоту вертикального ряда на странице 7, чтобы избежать обрезки блоков и обеспечить безупречный внешний вид.

КРЕПЛЕНИЕ: Установить как для кирпичной кладки, используя цементный раствор в пропорции одна часть цемента, f часть извести, на три части чистого песка.Добавление извести приводит к получению пластичного и работоспособного раствора, что желательно при укладке глазурованных конструкционных блоков. Замочите блоки в воде. Сделайте шов шириной f дюйма. Заполните все швы раствором, цветным по желанию, чтобы закончить заподлицо с поверхностью блоков. Промойте работу по завершении.

РЕЗКА:    Керамическая глазурованная

Структурные блоки при необходимости можно разрезать с помощью Black &

. Электропила Decker

со специальным карборундовым отрезным кругом диаметром 7 дюймов.

УПАКОВКА И ОТПРАВКА — ВЕС: Керамические глазурованные конструкционные блоки упаковываются для отгрузки или отправки по железной дороге, в зависимости от требований. При упаковке в ящики применяются следующие отгрузочные веса и размеры (приблизительно): Односторонний — на квадратный ярд — 310 фунтов. или 62 куб. футов. Двусторонняя — на квадратный ярд — 340 фунтов. или 7 куб. футов

Вес — без упаковки: средний вес блока — -15 фунтов. односторонний, 16 фунтов. двуличная.

Количество блоков на квадратный ярд забоя: 15,8 блоков с одной поверхностью, 7.рдс. двуличная.

Количество квадратных ярдов забоя на тонну 9,5 кв. ярдов. односторонний, 19 кв. ярдов. двуличная.

Количество блоков в тонне: 150 блоков односторонних, 140 блоков двусторонних.

ПОВРЕЖДЕНИЕ: Ответственность за повреждения или поломку блоков при транспортировке не принимается.

ВАЖНО: Архитекторам, инженерам и строителям, рассматривающим возможность использования структурных блоков с керамическим остеклением в крупных проектах, предлагается обсудить с нами свои требования и требования местных строительных норм и правил.



масштабы, 3“ 6. i» = ai


СЕРВИСНЫЙ ЛИСТ № 715X
CLPsAMC СТМИКТУФАЛЬНЫЙ БЛОК

РАЗМЕРЫ В РАЗРЕЗЕ ЛЕСОВ £» СОЕДИНЕНИЕ 1


ПОПЕРЕЧНАЯ ПРОЧНОСТЬ

Размеры

Макс.

загрузить

тонны

Модуль упругости фунт/кв. дюйм

Расстояние между опорами (дюйм.)

Дата проведения испытаний

Длина.

дюйма.

Брдт.

дюйма.

Глубина

дюйма.

11/6/’52

12,0

4,8

6,6

7.10

1 140

10.0

п

12,0

4,8

6,6

6,30

1 012

10,0

п

12,0

4,8

6,6

6,45

1 035

10.JPundeTi/ccA (ЭРАМИЧЕСКИЕ СТЕКЛЯННЫЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ БЛОКИ

A СТЕНА И КЕРАМИЧЕСКАЯ ОТДЕЛКА В ОДНОМ

МОДУЛЬНЫЙ КОМПЛЕКТ:
Керамические глазурованные структурные блоки

имеют МОДУЛЬНЫЕ размеры, что облегчает проектирование и подготовку количества. Соблюдение МОДУЛЬНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ на предыдущей странице и ТАБЛИЦЫ ВЫСОТЫ ВЕРТИКАЛЬНОГО РЯДА, приведенной ниже, позволит избежать обрезки в процессе работы, снизит затраты на материалы и рабочую силу и приведет к безупречному внешнему виду.

ТАБЛИЦА ВЫСОТЫ ВЕРТИКАЛЬНОГО КУРСА

Курс

Высота

Остекленные структурные блоки

Курс

Высота

Остекленные структурные блоки

6|»

л

11′

?*r

CD

21

1′

1

А 2

2

12′

4 л

22

р

82 дюйма

3

12′

112 дюймов

23

2′

3 дюйма

4

13′

6 дюймов

24

2′

92 дюйма

5

14′

02 дюйма

25

3′

4 л

6

14′

7 л

26

3′

112 дюймов

7

15′

22 дюйма

27

4′

6 дюймов

8

15′

9 дюймов

28

5′

02 дюйма

9

16′

СО

29

5′

7 л

10

16′

10 л

30

6′

22 дюйма

11

17′

52 дюйма

31

6′

9 дюймов

12

18′

0″

32

7′

ГО

¿до

13

18′

62 дюйма

33

7′

или

14

19′

1 л»

34

8′

52 дюйма

15

19′

82 дюйма

35

9′

0″

16

20′

3 дюйма

36

9′

62 дюйма

17

20′

СО

¿до

37

10′

ир

18

21′

4 л

38

.10′

82 дюйма

19

21′

112 дюймов

39

11′

3 дюйма

20

22′

6 дюймов

40

| ПРИМЕЧАНИЕ. Высота структурного блока с керамическим остеклением, а именно., 6L», при укладке эквивалентен двум рядам 3-дюймовой кирпичной кладки.

ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ:

Следующий протокол испытаний показывает, что глазурованные керамические конструкционные блоки способны выдерживать более высокие нагрузки на сжатие, чем обычные строительные кирпичи. ОТДЕЛ ОБЩЕСТВЕННЫХ РАБОТ

РАССЛЕДОВАНИЕ № 28750 РАЗНОЕ. 52/9168.

ОТЧЕТ ПО ЗАСТЕКЛЕННЫМ КОНСТРУКЦИОННЫМ БЛОКАМ; ВАНДЕРЛИЧ ЛИМИТЕД. Девять (9) застекленных структурных блоков были отправлены на испытания компанией Wunderlich Limited, Grand Avenue, Granville.

Полученные результаты следующие:—

ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ

Размеры

Макс.

загрузить

тонны

Прочность на сжатие, фунты. за кв. дюйм общей площади

Прочность на сжатие P.S.I. площадь нетто (преобразованная Wunderlich Limited из результата общей площади)

Дата проведения испытаний

Длина.

дюйма.

Брдт.

дюйма.

Глубина

дюйма.

06.11.52

12,0

4,8

6,6

76,5

2 975

7 120

п

12.0

ОО

6,6

70,5

2 742

6 580

п

12,0

4,8

СО

СО

72,5

2 819

6 760

ПОГЛОЩЕНИЕ

Сухой вес, фунты.

Alter 24 часа погружения фунты.

Поглощение

%

14.640

15.698

7,2

14.935

1 б.219

8,6

14.836

16.040

8.1

(Подпись)

ГЛАВНЫЙ ИСПЫТАТЕЛЬ, 6.13.52.

МНЕНИЕ

: Авторитетное мнение подтверждает пригодность керамического глазурованного конструкционного блока для рекомендованных целей.

ОТДЕЛ ПРОИЗВОДСТВА

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СТАНЦИЯ СОДРУЖЕСТВА

ДЕЛИ РОУД, СЕВЕРНЫЙ РАЙД

BS.50/70    30 июня 1952 г.

Wunderlich Lid., Парраматта Уважаемые господа,

Результаты испытаний, указанные в отчете Департамента работ №28750, прилагаемые к вашему сообщению от 20 июня, свидетельствуют об очень качественном продукте.

Не вызывает никаких сомнений пригодность блоков для возведения несущих стен в двухэтажных строениях с перекрытием из бетонных плит на уровне первого этажа.

Офицер-испытатель Департамента общественных работ сообщил нам, что блоки были проверены на их опорной поверхности, т. Е. Что раствор был нанесен на уровне верхней части стоящих выступов на блоках; таким образом, блоки подвергались нагрузке так же, как и при строительстве.

Вероятность того, что морфарная усадка приведет к тому, что блоки будут нагружены на их вертикальные выступы, считается маловероятной, но в любом случае такая возможность не будет иметь структурного значения в данном случае.

С уважением,

ДЭВИД В. АЙЗАКС, ДИРЕКТОР.



СЕРВИСНЫЙ ЛИСТ № 7151

WUNDERLICH UAMTLD

\

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ СТЕКЛЯННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ БЛОКОВ CEM/WC —

TfAADL AAtAFU< ‘ ‘

TC15 S.Т.Л. 05.01.53

Неразрушающая оценка усовершенствованной керамики и композитов с керамической матрицей

Неразрушающая оценка усовершенствованной керамики и композитов с керамической матрицей
Следующая статья является составной частью выпуска JOM за ноябрь 1998 г. (том 50, № 11) и представлена ​​как JOM-e. Такие статьи появляются исключительно в Интернете и не имеют печатных эквивалентов.

Неразрушающий контроль: обзор
Чонгук Ким и Питер К.Ляу В этой статье рассматриваются различные методы неразрушающего контроля современной керамики и композитов с керамической матрицей, а также потенциальные методы неразрушающего контроля для контроля и повышения качества изготовления, а также для обеспечения высочайшего уровня надежности монолитной керамики и композитов с керамической матрицей. представил. Эти методы для керамики и композитов с керамической матрицей включают ультразвук, рентгенографию, рентгеновскую компьютерную томографию и акустическую эмиссию.Рассмотрены принципы, экспериментальные процедуры, преимущества и ограничения каждого метода, а также области применения керамических материалов. Керамические материалы, в том числе монолитная керамика и композиты с керамической матрицей, были идентифицированы как потенциальные кандидаты для применения в высокотемпературных конструкциях из-за их высокотемпературной прочности, легкого веса и отличной коррозионной стойкости и износостойкости. 1 Чтобы стимулировать более широкое применение технической керамики, использование соответствующих подходов неразрушающей оценки (NDE) имеет решающее значение для эффективного управления технологическим процессом и обеспечения высокого качества продукции и надежной работы. 2-6

В соответствии с Руководством ASTM Стандартная терминология для неразрушающего контроля , 7 NDE или неразрушающий контроль (NDT) определяется как разработка и применение технических методов для исследования материалов или компонентов способами, которые не ухудшают будущую полезность и пригодность к эксплуатации в для обнаружения, локализации, измерения и оценки дефектов; оценить целостность, свойства и состав; и измерить геометрические характеристики. С помощью неразрушающего контроля дефекты и/или изъяны в материале могут быть определены как ложные, релевантные или нерелевантные признаки.Эта информация о дефекте затем оценивается, чтобы определить, соответствует ли компонент заданным критериям приемлемости. На рис. 1 представлена ​​схема типичной процедуры неразрушающего контроля. 7 На рис. 2 показаны линейные размеры микроструктур и дефектов, а также разрешающая способность различных методов неразрушающего контроля. 8

и б
Рис. 1. Схематическое описание процедуры NDE. 7 Рис. 2. (a) линейные размеры микроструктур и дефектов и (b) разрешающая способность методов неразрушающего контроля. 8

Наиболее важный вопрос при выборе метода неразрушающего контроля связан с количеством и типами дефектов, содержащихся в материале. Как правило, монолитная керамика имеет некоторую степень пористости и дислокаций; Композиты с керамической матрицей содержат несколько типов дефектов, в том числе межслоевую пористость и пустоты, вызванные обработкой.

Чтобы рассмотреть, когда и как лучше всего применять различные методы неразрушающего контроля для исследования керамических материалов, в этой статье рассматриваются следующие подходы: ультразвуковой контроль (УЗК), рентгенография, рентгеновская компьютерная томография (КТ) и акустическая эмиссия (АЭ). В Таблице I представлено сравнение этих методов неразрушающего контроля применительно к современной керамике.

Таблица I. Основные методы неразрушающего контроля для анализа современной керамики и композитов
Характеристики Ультразвук Рентгеновский компьютерный томограф Рентгенография Акустическая эмиссия
Принципы Звуковая передача Рентгеновское излучение Рентгеновское, гамма- и нейтронное пропускание проникающего излучения Эмиссия волны напряжения
Переменные Рассеяние, затухание и скорость Коэффициенты поглощения и затухания Коэффициенты поглощения и затухания Амплитуда, отсчеты и количество событий
Преимущества Подходит для толстых материалов; относительно быстрое время тестирования Создает поперечное сечение всей переданной толщины Обширная доступная база данных Мониторинг в режиме реального времени
Ограничения Требуется погружение в воду или акустическая связь Дорогой; ограниченный размер образца; радиационная опасность Дорогой; глубина дефекта не указана; радиационная опасность Требуется предыстория напряжений для дефектоскопии
Обнаруживаемые дефекты Пустоты, расслоения, пористость и включения Пустоты, расслоения, пористость и включения Пустоты, расслоения, пористость и включения Отслоения и включения

Ультразвуковой контроль является одним из наиболее широко используемых методов неразрушающего контроля для контроля качества и оценки целостности услуг из-за его относительно недорогой стоимости и удобства сбора данных.Как правило, УЗ можно использовать для обнаружения дефектов; определить размеры, форму и расположение дефектов; и выявить разрывы материалов. Также определение скоростей ультразвука можно использовать для измерения модуля упругости или модуля Юнга материалов. 2-5

Звук, частота которого настолько высока, что его невозможно услышать, называется ультразвуком (диапазон частот обычно превышает 20 кГц). При ультразвуковом контроле в материалы вводятся пучки высокочастотных звуковых волн для обнаружения как поверхностных, так и внутренних дефектов. 9 Звуковые волны проходят через материал (с некоторой сопутствующей потерей энергии) и отклоняются на границах раздела и/или дефектах. Отклоненный луч можно отобразить и проанализировать для оценки наличия дефектов или неоднородностей. Большинство ультразвуковых проверок выполняются на частотах от 0,1 МГц до 25 МГц.

Ряд ультразвуковых методов оценки, таких как А-, В- и С-сканирование, использовался для изучения различных типов дефектов в керамических материалах. 2-5,10 УЗ А-скан представляет одномерную информацию о дефекте.В представлении осциллографа сигнал А-скана отображает импульс и амплитуду в зависимости от времени. Дисплей А-скана обычно используется для измерения толщины материала. УЗ-B-скан отображает параллельный набор УЗ-А-сканов с двумерными данными (т. е. В-скан представляет распределение дефектов по поперечному сечению материала). B-скан также можно использовать для осмотра вращающихся труб и трубопроводов, поскольку он позволяет увидеть распределение дефектов в поперечном сечении. С-сканирование УЗ является наиболее широко используемым режимом сканирования, так как обеспечивает двумерное представление распределения дефектов.С-скан отображает размер и положение дефектов в области, параллельной поверхности, посредством растрового сканирования по двум осям. Представление C-скана является очень эффективным способом исследования распределения дефектов, поскольку наличие дефекта, а также его серьезность можно легко указать на чертеже проверяемой детали.

Для измерения времени прохождения или затухания УЗ-сигнала можно использовать режим УЗ-сканирования либо в режиме сквозной передачи (с использованием как передающего преобразователя, так и приемного преобразователя) или в режиме эхо-импульса (с использованием одного генератора импульсов). /преобразователь приемника).На рис. 3 представлена ​​установка в режиме эхо-импульса с датчиком генератора/приемника и установка ультразвука сквозного пропускания (TTU) с использованием пары сфокусированных преобразователей. Сканирование проводится в иммерсионном резервуаре. На рисунке 3а преобразователь генератора/приемника используется для генерации ультразвуковых звуковых волн и приема отраженных лучей. Преобразователь получает сигналы бегущей звуковой волны, которые отображаются на осциллографе с амплитудами в зависимости от времени прохождения. Наконец, компьютер собирает амплитуды и формирует сканированное изображение.В режиме TTU передающий преобразователь (пульсатор) и приемный преобразователь (приемник) выровнены, а траектория луча остается перпендикулярной испытуемому образцу во время сканирования (рис. 3b). Два преобразователя соединены с помощью хомута, который поддерживает выравнивание сфокусированного луча.

и б
Рис. 3. Установки для ультразвукового сканирования: (а) в эхо-импульсном режиме с преобразователем импульс/приемник и (б) со сквозной передачей с использованием пары сфокусированных преобразователей в иммерсионном резервуаре. Рис. 4. Ультразвуковые С-сканы для образцов ткани Nicalon/SiC на растяжение. 11-13 Диапазон относительных амплитуд от 0 (наименьшая относительная амплитуда) до 1 (наибольшая амплитуда).

Причина выбора геометрии TTU частично связана с высоким затуханием материала и сложностью получения и интерпретации импульсно-эхо-сигналов.В подходе TTU применяется временной строб для захвата передаваемого сигнала и записи его амплитуды во время C-сканирования. Кроме того, изображение C-скана было получено путем захвата и отображения передаваемых сигналов в растровом сканировании вдоль плоскости x-y тестового образца (рис. 3b).

Амплитуда переданного ультразвукового луча измеряется приемным преобразователем, который также сфокусирован и расположен симметрично относительно передающего преобразователя. Амплитуда сигнала TTU весьма чувствительна к наличию внутренних дефектов (например,например, пустоты и расслоения) и вариациям внутренней структуры (например, волнообразность жгутов волокон в композитах с керамической матрицей, армированных непрерывными волокнами). Любые дефекты или внутренние условия материала, которые ослабляют, рассеивают или блокируют передающий ультразвуковой луч, приведут к низкому сигналу TTU на изображении C-скана.

Большая часть работ по УЗК была сосредоточена на характеристике поверхностных дефектов и/или внутренних дефектов в керамических материалах. 11-14 Значительная работа была проделана в установлении измерения модуля и характеристик распределения дефектов в керамических материалах с использованием амплитуд C-сканирования UT. 14

На рис. 4 показаны УЗ-сканы непрерывного тканого композита с керамической матрицей Nicalon®, армированного волокнами карбида кремния. Никалон представляет собой аморфное/кристаллитное волокно, преимущественно SiC, диаметром приблизительно 10-15 мкм и имеющее химический состав Si-31C 2 -10O 2 (мас.%). Большинство образцов для испытаний на растяжение имели толщину 3 мм, ширину 18 мм и длину 200 мм. Из тканых композиционных материалов выточили образцы размером 10×60 мм.

Ультразвуковые измерения амплитуды проводились с использованием режима С-сканирования TTU на частоте 15 МГц в иммерсионном резервуаре (рис. 3б).Преобразователи имели диаметр 1,27 см и длину фокуса 5,08 см. Как правило, представление C-скана UT можно описать как состоящее из различных цветовых шкал. На рисунке 4 цветовая схема организована таким образом, что синий и зеленый цвета соответствуют высоким амплитудам передаваемых ультразвуковых сигналов, которые в меньшей степени ослабляются аномалиями и происходят от общих «хороших» или плотных областей в композитах. Красные и желтые цвета представляют собой низкие амплитуды, которые значительно ослабляются дефектами и являются результатом обычно «плохих» или пористых областей.Эта цветовая схема основана на относительном диапазоне амплитуд передаваемых ультразвуковых волн. Относительные амплитуды варьируются от 0 (наименьшая относительная амплитуда) до 1 (наибольшая амплитуда). Распределение дефектов обозначается как C-скан в свете амплитуд ультразвукового излучения. Другими словами, для области, содержащей большее количество дефектов, большее количество ультразвуковых волн будет отклоняться или рассеиваться дефектами, в результате чего передаваемые ультразвуковые волны будут иметь меньшие амплитуды.


На рис. 5 показаны измерения ультразвуковой амплитуды, полученные для композитов с керамической матрицей, армированных непрерывным никалоновым волокном, алюмосиликатным кальцием, получившим обозначение Nicalon/CAS (Corning Glass Works).Были приготовлены два типа материалов: [0/90] 4S перекрестнослойная композитная панель и [0] 12 однонаправленная композитная панель. Все панели имели размеры 152,4 мм, 152,4 мм, 3 мм. Для панели [0/90] 4S композитный материал Nicalon/CAS был предварительно препрегирован в однонаправленные слои с 40% объема волокон и подвергнут горячему прессованию в ламинированную панель [0/90] 4S . Для однонаправленного композита [0] 12 композит Nicalon/CAS поставлялся в виде 12-слойной однонаправленно армированной ([0] 12 ) панели.Этот материал, изготовленный из волокнистых жгутов плотностью 500 единиц, был изготовлен методом горячего прессования при температуре около 1350°C с использованием предварительно пропитанных однонаправленных слоев.

В случае UT для поперечно-слойной панели [0/90] 4S (рис. 5a) наблюдаются изменения амплитуды ультразвука, особенно вдоль горизонтальной линии и вертикальной линии, проходящей через центр панели. Для однонаправленной панели [0] 12 (рис. 5d) амплитуды ультразвукового излучения выявили две трещины в дополнение к длинной трещине по ширине (горизонтальная линия).В целом верхняя и нижняя части панели содержали больше дефектов, чем центральная часть.

Был проведен анализ с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ), чтобы связать различные распределения амплитуд на краях панели. Как показано на рисунке 5а, в секции А значения амплитуды ультразвука были относительно выше, чем в секции В; следовательно, пористость, вызванная обработкой, была обнаружена не в секции A (рис. 5b), а в секции B (рис. 5c). В случае однонаправленной композитной панели [0] 12 для исследования РЭМ были выбраны секции C (более низкие значения амплитуды, как показано на рис. 5d) и D (более высокие значения амплитуды, опять же, как показано на рис. 5d).В секции C (рис. 5e) на границе раздела волокно-матрица видна сильная пористость; Раздел D (рис. 5f) показывает хорошие микроструктурные особенности. Ясно, что набор рисунков, составляющих рис. 5, демонстрирует, что более низкие амплитуды ультразвука соответствуют наличию пористости. Это происходит потому, что такие дефекты рассеивают и отклоняют UT-волны.

Рис. 6. Иллюстрация геометрии образца тканого композита Nicalon/SiC, используемого для измерения модуля.
Рис. 7. Ультразвуковая установка для измерения модуля в композитах Nicalon/SiC. 14
Рис. 8. Сравнение рассчитанных и измеренных продольных модулей в плоскости композитов Nicalon/SiC. 14
Измерения модуля проводились с использованием ультразвукового метода сухого соединения и образцов, изготовленных из тканых композитных дисков SiC, армированных тканью Nicalon (рис. 6).Определяли продольные модули в плоскостном (волокнисто-тканная плоскость) направлении (оси X 1 или X 2 ) и в направлении по толщине (X 3 ). Обратите внимание, что вдоль направления толщины образец содержал примерно 20 слоев волокнистой ткани. Ультразвуковые измерения проводились с использованием продольных волн. Продольный модуль (C) связан с продольной скоростью (V L ) соотношением
(1)

где плотность композита.

Использовались продольные преобразователи с сухой связью, поскольку образцы Nicalon/SiC были очень пористыми, а использование жидкого или гелевого контактного вещества могло бы изменить значения модуля, тем самым загрязняя образцы. Преобразователи с сухим контактом имели тонкий лицевой слой из эластомера и соединяли распространение ультразвука под давлением без помощи жидкого или гелевого контактного вещества. Преобразователи имели размер кристалла 19,1 мм и центральную частоту 0,5 МГц.

Для измерения скорости волны использовался метод перекрытия импульс-эхо.Как показано на рисунке 7, эталонный сигнал был получен путем прохождения ультразвуковых продольных волн через образец, расположенный между листом резины и куском плавленого кварца. Полученные радиочастотные сигналы с образцом и без него на акустическом тракте максимально точно согласовывались путем сдвига одного для перекрытия с другим (отсюда и название перекрытия импульс-эхо). Поскольку временной сдвиг, необходимый для согласования, равен времени прохождения ультразвуковых волн через образец, продольная скорость ультразвука представляет собой просто толщину образца, деленную на временной сдвиг.Для композиционного материала были измерены продольные скорости ультразвука как в плоскости, так и в толщине, и были получены модули в плоскости и по толщине.

Ультразвуковые скорости (0,8-1,0·10 4 м/с) были больше в плоскостном направлении, чем в направлении по толщине (0,17-0,73 10 4 м/с). Следовательно, продольные модули в плоскости (130-248 ГПа) были больше, чем продольные модули по толщине (6-138 ГПа), как и следовало ожидать от укладки ткани. 14 Пористость оказала большее влияние на снижение скорости ультразвука в направлении по толщине, чем в направлении в плоскости. Эти результаты получены из-за большей межслойной пористости по сравнению с пористостью на пересечении волокна и жгута. 14 Кроме того, повышенная пористость значительно снизила модули как в плоскости, так и по толщине. Следует отметить, что ультразвуковые измерения дали сопоставимые значения модулей в плоскости вдоль плоскости волокнистой ткани, показанной на рисунке 6.

На рис. 8 представлены предсказанные модули упругости композитов Nicalon/SiC в зависимости от пористости. Ясно, что имеется достаточно хорошее согласие между предсказанными и измеренными модулями. В соответствии с тем, что наблюдалось экспериментально, повышенная пористость уменьшала жесткость. (Более подробную информацию о расчете модулей можно найти в ссылке 14).

Существует два основных применения рентгенографии: определение присущих материалам свойств (например, состава, размера частиц и плотности) и оценка производственных свойств (например,г., имеющиеся недостатки и сложности). В радиографии излучение проходит через исследуемую часть или материал, а детектор определяет изменения интенсивности излучения, выходящего из образца, тем самым обеспечивая профиль распределения внутренних дефектов. 15 Полученную двумерную диаграмму направленности можно визуализировать с помощью фотопленок или флуоресцентных экранов. Используя этот метод, можно оценить широкий диапазон уровней толщины материала, а также сложные формы, которые было бы трудно сканировать с помощью ультразвукового метода.

В целом, радиографический NDE можно классифицировать в соответствии с типом используемого излучения: рентгеновское, гамма- или нейтронное.

NDE с использованием рентгеновских или гамма-лучей включает захват и обработку теневой фотографии. В частности, различное количество прошедшего излучения вызывает ионизацию эмульсионной поверхности пленки, формируя скрытое изображение. Радиографическая чувствительность полученного снимка ограничивается качеством теневого изображения, рассеянием излучения в объекте контроля, средой контроля и характером фотоэмульсии.

В нейтронной радиографии изображение представляет собой двухмерное теневое изображение, представляющее распределение интенсивности тепловых нейтронов, проходящих через объект. По сравнению с рентгеновской или гамма-радиографией характеристики ослабления энергии нейтронов отличаются. Здесь полное нейтронное сечение является критерием для использования нейтронной радиографии, тогда как плотность и атомный номер (линейный коэффициент поглощения) являются основными параметрами в рентгеновской и гамма-радиографии.Как правило, нейтронная радиография дополняет обычную рентгеновскую и гамма-радиографию, поскольку она может обнаруживать дефекты и состояние материала, которые другие методы не могут эффективно оценить.

Хотя рентгенография имеет многочисленные преимущества, она не лишена и определенных недостатков. Например, необходим доступ к противоположным сторонам тест-объекта, а некоторые конструкции не поддаются исследованию (например, компоненты в радиоактивных или высокотемпературных средах). Чтобы максимизировать вероятность обнаружения, трещины должны быть ориентированы почти параллельно лучу.Отслоения практически всегда незаметны. Наконец, использование рентгенографии сопряжено с риском для здоровья, а этот метод является дорогостоящим.

Нейтронная радиография использовалась для обнаружения различных типов несплошностей (например, пустот и уменьшения объемной плотности) и определения структуры и состава керамики и стекол на основе лития. 16

Льюис и др. провел обширную работу с композитами Si 3 N 4 и композитами Al/Si/Al 2 O 3 , чтобы сравнить возможности нейтронной и рентгеновской радиографии. 17 Они обнаружили, что нейтронная радиография способна давать изображения хорошего качества на более широком диапазоне керамических композитов, чем рентгеновская радиография, и что она лучше подходит для исследования более толстых срезов этих материалов.

Для обнаружения и измерения дефектов микронного размера в таблетках ZrO 2 использовали высокочувствительную микрофокусную рентгенографию. 18 Для использования в качестве эталонов в таблетках были сделаны искусственные плоскодонные отверстия и спилы разной глубины.

Рентгеновская компьютерная томография обеспечивает поперечное сечение внутренней части объекта и хорошо подходит для характеристики целостности материала. 19,20 По сути, КТ является усовершенствованной формой рентгенографии. Обычная рентгенография обеспечивает двухмерное представление трехмерного объекта, поскольку плоскость изображения приблизительно перпендикулярна рентгеновскому лучу. КТ создает цифровое представление тонкого среза, параллельного рентгеновскому лучу. Типичная толщина среза колеблется от 0.025 мм до 3 мм, с размерами пикселей (элементов изображения) от 0,025 мм до 1 мм. 19,21,22
и б
Рис. 9. Экспериментальная установка (a) для получения изображения КТ и (b) процедуры реконструкции.

Рисунок 9 иллюстрирует процедуру установки и реконструкции КТ.Как показано на рис. 9а, система КТ обычно содержит вольфрамовый источник рентгеновского излучения и детектор кадмия/вольфрамата, а также прецизионный манипулятор для сканирования поперечных срезов под разными углами. Источник рентгеновского излучения, который может работать при напряжении 420 кВ и токе 3 мА, коллимирован для формирования тонкого веерного пучка. Доля ослабленного рентгеновского луча напрямую связана с плотностью и толщиной объекта контроля, составом материала и энергией рентгеновского луча. Чтобы получить полный набор данных изображения, испытуемый, источник рентгеновского излучения или детекторная матрица перемещаются, и выполняется последовательность измерений с несколькими возрастающими углами ().Система сбора данных считывает сигнал с каждого детектора в массиве, преобразует измерения в числовые значения и передает данные на компьютер для цифровой реконструкции. В процессе реконструкции (рис. 9b) используется алгоритм для определения поточечного распределения плотностей рентгеновского излучения в двумерном изображении поперечного среза. 23 В примере, изображенном на рис. 9b, инкрементный угол поворота равен 18°; это означает, что для построения КТ-изображения было собрано десять различных видов поперечного сечения.

Основы КТ описаны на боковой панели.

ТЕОРИЯ КТ
Поскольку изображения КТ связаны с рентгеновским излучением, затухание подчиняется закону поглощения Ламберта. В простейшем случае линейный коэффициент поглощения можно выразить как 23
(А)

где I — интенсивность прошедшего рентгеновского луча после прохождения толщины x, I 0 — интенсивность падающего луча, m — линейный коэффициент поглощения.Когда рентгеновские лучи проникают в неоднородный материал, общее выражение для поглощения должно быть

(Б)

где, m (с) – линейный коэффициент поглощения в каждой точке пути рентгеновского излучения. Преобразование уравнения B дает

(К)

Процедура реконструкции КТ включает в себя два основных типа методов преобразования: алгоритм свертки-обратного проецирования и прямой алгоритм Фурье.Основные положения этих методов таковы, что одномерному преобразованию Фурье КТ-проекции объекта соответствует спица в пространстве Фурье двумерного преобразования этого объекта. После преобразования каждой собранной проекции необходимо инвертировать двумерное преобразование Фурье для получения конечного изображения (алгоритм прямого преобразования Фурье). С помощью методов свертки-обратной проекции результаты уравнения C можно преобразовать в следующую форму:

(Д)

где I — единственное идеальное измерение интенсивности (представляющее детектор, ориентированный по отношению к объекту, с инкрементальным углом q и положением r), ​​m(x, y) — двумерное распределение линейного коэффициента затухания для объекта, а ds — элемент расстояния вдоль пути рентгеновского луча через объект под углом q и положением r.Значения I(q,r) нормализуются к единице и регистрируются, чтобы получить набор оцененных линейных интегралов через объект, P(q,r). Таким образом, процесс свертки-обратной проекции можно записать следующим образом:

(Е)

где g — функция свертки (фильтра) теоретико-формовой формы, а

(Ж)

где d(r) — дельта-функция Дирака, r — радиус круга реконструкции.

Из уравнений E и F можно восстановить m(x,y) из полного набора линейных интегралов P(q, r) путем сначала свертки каждой проекции со специальной функцией g (т. е. интегралом по h в уравнении E) и обратное проецирование каждого свернутого вида для получения окончательного изображения (т. е. интеграла по q в уравнении E).

Свертывание представлений с помощью функции g, заданной в уравнении F, служит двум целям:

  1. Версия дельта-функции с полярными координатами, которая служит для сохранения основного профиля каждого вида.
  2. Исправление размытия, вызванного алгоритмом обратного проецирования.

Обратите внимание, что если свертка выполняется в прямом пространстве (т. Е. Внутренний интеграл в уравнении E вычисляется напрямую), метод называется обратной проекцией свертки; если он проводится в пространстве Фурье (что обычно является гораздо более быстрым подходом), этот метод называется фильтрованной обратной проекцией. Это различие часто упускается из виду, и эти два термина часто используются как синонимы.В нашем исследовании метод фильтрованной обратной проекции используется для исследования композитов с керамической матрицей.


КТ использовалась для демонстрации корреляции между амплитудой переданного ультразвука С-скана и степенью пористости и/или внутренних дефектов. На рис. 10 показаны С-сканы и КТ для композитов Nicalon/SiC с полотняным переплетением и с поперечными слоями Nicalon/SiC (КТ-сканы сняты по ширине образца). Дефекты кажутся распределенными по всему образцу.

КТ-сканы были сделаны через три различных поперечных сечения для каждого образца, как обозначено буквами A, B и C (соседние числа идентифицируют образцы). Эти срезы были тщательно отобраны, чтобы связать изображения ультразвукового C-сканирования с результатами КТ. Например, участки тканого композита были выбраны как наилучшее (А), наихудшее (В) и промежуточное (С) распределение амплитуд С-скана. Обратите внимание, что A и C расположены в секциях захвата образцов, а B — в секции калибра.

Визуальное исследование С-скана по сравнению с КТ-изображениями показывает достаточно хорошую взаимосвязь между степенью пористости и передаваемыми амплитудами. Темные области на КТ-изображениях указывают на наличие пористости и/или дефектов в композитах. В случае тканого образца (рис. 10а) участок 3А включает меньше дефектов и, соответственно, большие амплитуды ультразвуковых волн, чем любой другой участок. Результаты КТ демонстрируют хорошую корреляцию с данными С-сканирования. В частности, КТ 3А показывает меньшую пористость, чем срезы 3В или 3С.

и б
Рисунок 10. Ультразвуковые С-сканы и компьютерная томография для (a) тканый (образец 3) и (b) 0°/90° поперечный слой (образец 6) Композиты, армированные волокнами никалон . Обратите внимание, что КТ-сканирование выполняется в направлении ширины (плоскость Y-Z) образца.

Для количественной оценки результатов КТ был выполнен расчет пористости.Области, содержащие пористость и/или дефекты, на КТ отображаются черным цветом; белые области считаются бездефектными. Относительное цветовое различие между белыми и черными областями стало возможным путем расчета степени пористости и/или дефектов в результатах КТ.

При анализе взаимосвязи между амплитудами, передаваемыми ультразвуком, и объемом пористости по ширине тканых и поперечнослойных композитных образцов было замечено, что в обоих случаях амплитуда, передаваемая ультразвуком, уменьшается по мере увеличения пористости.Действительно, существует экспоненциальная зависимость между амплитудой, передаваемой ультразвуком, и величиной пористости, которая обеспечивает эффективный и последовательный способ оценки качества композитов из карбида кремния, армированных непрерывным никалоновым волокном, с использованием как УЗК, так и КТ.

Экспоненциальная функция этой зависимости выводится по следующему уравнению:

где отношение A/A 0 представляет собой относительную амплитуду проходящего ультразвука, n представляет собой числовую плотность пористости, а f представляет собой константу.

В последнее время КТ широко используется для определения характеристик керамических компонентов, включая анализ разрушения керамики, разработку структур композитов 24 , 25 и микроструктурную характеристику керамических композитов. 26

АЭ может быть очень мощным методом неразрушающего контроля для мониторинга развития повреждений на месте во время механических испытаний. Когда материал подвергается напряжению, он испытывает пластическую деформацию, образование дефектов или разрушение; эти условия вызывают небольшие напряжения или ультразвуковые волны в материале и генерируют акустическую эмиссию.Для керамических материалов увеличение акустической эмиссии происходит перед разрушением, что обеспечивает потенциальное средство либо для обнаружения образования трещины, либо для прогнозирования неизбежности разрушения. Акустическая эмиссия может быть обнаружена с помощью пьезоэлектрических датчиков (преобразователей) АЭ, которые преобразуют волновые импульсы в электрические импульсы, которые можно усиливать и отображать. 3,6

Процесс генерации и обнаружения волн показан на рисунке 11а. 27 Как правило, оборудование АЭ включает в себя пьезоэлектрические преобразователи, усилители, одно- и многоканальные системы обработки сигналов, счетчики акустических событий и координатные плоттеры. 3,5 Типичный сигнал АЭ показан на рис. 11б вместе с такими параметрами АЭ, как амплитуда (максимальное пиковое напряжение, достигаемое формой волны АЭ), отсчеты (импульсы, пересекающие порог), отсчеты энергии (измеренная площадь под выпрямленной огибающей сигнала), длительность (прошедшее время от первого пересечения порога до последнего) и время нарастания (прошедшее время от первого пересечения порога до пика сигнала). 27

и б
Рис. 11. Основной принцип анализа АЭ (a) и типичный сигнал АЭ (b) . 27

Как правило, выходной сигнал AE может быть либо непрерывным, либо пакетным. Непрерывное излучение означает, что амплитуда сигнала немного выше, чем фоновый шум; события АЭ близко разнесены по времени и образуют единую форму волны. Пакетное излучение возникает, когда амплитуда сигнала превышает фоновый шум; события АЭ имеют короткую продолжительность и хорошо разделены во времени.Обычно событие растрескивания можно обнаружить по короткому времени нарастания и экспоненциальному спаду. 28

Что касается материалов на керамической основе, скорость и интенсивность акустической эмиссии можно использовать для обнаружения зарождения и распространения трещин и расслоений, 29-32 и NDE акустической эмиссии можно использовать для прогнозирования статического и усталостного разрушения. 33

АЭ использовалась для исследования поведения напряжение-деформация и наблюдения за механизмами повреждения в композитах с керамической матрицей во время испытаний на растяжение. 29-32 Измерения коррелировали с макроскопическим поведением напряжение-деформация и прямым микроскопическим наблюдением за развитием повреждений в однонаправленных композитах Nicalon/CAS. События AE представляют собой растрескивание матрицы выше пропорционального предела кривой напряжения-деформации при монотонной растягивающей нагрузке. В случае циклов нагружения-разгрузки процедуры отслоения волокна от матрицы и выдергивания волокна успешно отслеживались на основе изменений в частоте нежелательных явлений и кумулятивных количествах нежелательных явлений.
Рис. 12. Напряжение и кумулятивный показатель АЭ в зависимости от деформации при нагрузке и разгрузке однонаправленного композита SiC/CAS при продольном растяжении. 30
На рисунке 12 представлена ​​репрезентативная кривая напряжение-деформация в зависимости от количества AE для нагрузки и разгрузки. 30 Геометрическое место кумулятивных подсчетов AE показывает классический эффект Кайзера – выбросы, полученные при повторных последовательностях нагрузки, указывают на то, что структурное повреждение произошло между первой нагрузкой и повторным приложением нагрузки; выбросы отсутствуют до тех пор, пока снова не будет достигнут предыдущий уровень нагрузки. 27 Аналогичные работы были выполнены для различных укладок, таких как однонаправленные, перекрестные, квазиизотропные, угловые и непрерывные композиты Tyranno SiC, армированные волокнами барий-магниевого алюмосиликата (SiC/BMAS) во время смещения. контролируемые испытания на растяжение. 29 (Типичный состав волокна в весовых процентах: 44 % Si, 25 % C, 12 % O 2 , 3 % N 2 и 11 % Ti.) Оба кумулятивных количества событий AE ( для обнаружения возникновения и развития повреждения) и характеристики АЭ, такие как продолжительность события и энергия (для различения видов повреждения), использовались для мониторинга развития повреждения в композитах SiC/BMAS.

Шива и др. исследовал механизмы разрушения композитов SiC/SiC с помощью АЭ-анализа. 31 Во время испытаний на растяжение контролировались такие механизмы разрушения, как растрескивание матрицы, отклонение трещины, отслоение поверхности раздела и вытягивание волокна. Распределение амплитуд АЭ использовалось для определения соответствующих механизмов разрушения.

АЭ-анализ также использовался для прогнозирования усталостного разрушения керамических материалов, подвергающихся циклическим механическим нагрузкам. 33 Он был способен прогнозировать разрушение, показывая увеличение энергии/скорости счета перед разрушением во время усталостной нагрузки растяжения-растяжения.

Среди методов неразрушающего контроля, описанных в этой статье, лучшим подходом всегда является метод, который дает наиболее эффективные результаты для данного приложения. Когда это возможно, комбинация методов может быть использована с наибольшей пользой.

Основными преимуществами ультразвукового контроля являются возможность исследования относительно толстых материалов и быстрое получение результатов испытаний. Однако для этого подхода требуется акустическая связующая среда. КТ дает вид в поперечном сечении всего материала, но стоимость оборудования высока.Методика, наряду с рентгенографией, также поднимает вопросы радиационной безопасности. АЭ является уникальным методом, поскольку он обеспечивает непрерывное наблюдение во время испытаний, но требует предыстории напряжений для обнаружения дефектов.

Эта работа поддерживается Национальным научным фондом в соответствии с контрактами EEC-9527527 (с Мэри Поутс в качестве наблюдателя по контракту) и DMI-9724476 (с Делси Дарем в качестве наблюдателя). Авторы выражают благодарность Д.К. Хсу, В.А. Симпсон-младший и Д.Дж.McGuire за наши текущие исследовательские усилия и их самую любезную помощь в UT и CT. 1. Р.Л. Леман, С.К. El-Rahaiby, and J.B. Wachtman, Справочник по керамическим матричным композитам, армированным непрерывным волокном (Нью-Йорк: ACerS, 1995), с. 495.
2. Л. Картц, Неразрушающий контроль (Парк материалов, Огайо: ASM, 1995).
3. М.М. Schwartz, Composite Materials, vol. 1 (Река Аппер-Сэдл, Нью-Джерси: Прентис-Холл, 1997).
4. Д.Э. Брей и Д. Макбрайд, Методы неразрушающего контроля (Нью-Йорк: John Wiley & Sons, 1992).
5. Ч.Э. Mix, Введение в неразрушающий контроль (Нью-Йорк: John Wiley & Sons, 1987).
6. Д.В. Richerson, Modern Ceramic Engineering, , 2-е изд. (Нью-Йорк: Марсель Деккер, 1992).
7. Стандартная терминология для неразрушающего контроля, E1316-96 (Филадельфия, Пенсильвания: ASTM, 1996).
8. P. Holler et al., ред., Неразрушающая характеристика материалов (1988).
9. ASM Handbook: Неразрушающая оценка и контроль качества, vol.17 (Парк материалов, Огайо: ASM, 1992), с. 231.
10. А. Келли: Краткая энциклопедия композитных материалов (Нью-Йорк: Пергамон, 1989), с. 199.
11. Дж. Ким и др., «Неразрушающая оценка непрерывных композитов карбида кремния, армированных никалоновым волокном», Неразрушающая оценка и свойства материалов III, изд. П.К. Лиау и др. (Уоррендейл, Пенсильвания: TMS, 1997), стр. 55-63.
12. Дж. Ким и др., «Неразрушающая оценка композитов Nicalon/SiC с помощью ультразвука и рентгеновской компьютерной томографии», Ceramic Engineering and Science Proceedings, 18 (4) (1997), с.287-296.
13. П.К. Лиау и др., «Неразрушающая оценка керамических композитов, армированных тканью», Неразрушающая оценка керамики, Ceramic Transactions, vol. 89, изд. К. Шиллинг и соавт. (1998), стр. 121-135.
14. П.К. Liaw et al., Acta Metall., 44 (5) (1996), с. 2101.
15. Справочник ASNT: Справочник по неразрушающему контролю, , 2-е изд., том. 3 (Колумбус, Огайо: ASNT, 1985).
16. Ю. Нир-Эл и др., Неразрушающий контроль и оценка, 11 (1994), с.149-153.
17. WJ Lewis и др., Неразрушающий контроль и оценка, 11 (1994), стр. 155-164.
18. С. Экинджи и А.Н. Bilge, British Journal of NDT, 33 (9) (1991), стр. 450-452.
19. П.К. Копли, Дж.В. Эберханд и Г.А. Мор, JOM, 46 (1) (1994), стр. 14-26.
20. ASM Handbook: Неразрушающая оценка и контроль качества, vol. 17 (Парк материалов, Огайо: ASM, 1992), с. 358.
21. J.C.Elliott et al., JOM, 46 (3) (1994), с.11.
22. С.Р. Stock et al., JOM, 47 (1) (1995), с. 19.
23. Стандартное руководство по компьютерной томографии, E1441-95 (Филадельфия, Пенсильвания: ASTM, 1995).
24. Р.Х. Босси, Д.А. Кросс и Р.А. Mickelsen, Материалы 22-го Международного симпозиума по тестированию и анализу отказов (1996), стр. 77-82.
25. Р.Х. Босси и Г.Е. Georgeson, Materials Evaluation, 53 (октябрь 1995 г.), стр. 1198-1203.
26. Б. Лондон, Р.Н. Янси и Дж.А. Смит, Materials Evaluation, 48 (май 1990 г.), стр. 604-608.
27. ASM Handbook: Неразрушающая оценка и контроль качества, vol. 17 (Парк материалов, Огайо: ASM, 1992), с. 284.
28. C. Lin et al., J. Am. Ceram. Soc., 80 (9) (1997), стр. 2382-2394.
29. M. Surgeon et al., Composites, 28A (1997), стр. 473-480.
30. J. Luo, S. Wooh, and I.M. Daniel, J. Comp. мат., , 29 (15) (1995), стр. 1946-1961.
31. M. Shiwa et al., Materials Transactions, JIM, 36 (4) (1995), стр. 511-517.
32. Г.Н. Моршера, который будет опубликован в Composite Science and Technology.
33. О.М. Джадаан, К.С. Лю и Х. Пих, Труды 10-й Технической конференции по проектированию ASME, , том. 55 (Фэрфилд, Нью-Джерси: ASME, 1993), стр. 93-104.

ОБ АВТОРАХ

Чонгук Ким заработал свой B.E. в области инженерии неорганических материалов в Пусанском национальном университете в 1987 году.В настоящее время он является доктором философии. студентка Университета Теннесси в Ноксвилле. Г-н Ким также является членом TMS.

Питер К. Ляу получил докторскую степень. получил степень бакалавра материаловедения и инженерии в Северо-Западном университете в 1980 году. В настоящее время он является профессором и заведующим кафедрой передового опыта Ивана Рачева на кафедре материаловедения и инженерии в Университете Теннесси в Ноксвилле. Доктор Лиау также является членом TMS.

За дополнительной информацией обращайтесь к П.К. Лиау, Университет Теннесси в Ноксвилле, факультет материаловедения и инженерии, Ноксвилл, Теннесси 37996-2200; (423) 974-6356; факс 423-974-4115; электронная почта [email protected]


Авторские права принадлежат Обществу минералов, металлов и материалов, 1998 г.

Вопросы об этой или любой другой странице JOM направляйте по адресу [email protected]

пьезоэлектрический преобразователь керамического блока 150 кГц — SMPL48W75T10F150S — STEMINC

SMPL48W75T10F150S — 1 шт./компл.

Обозначение производителя: СМПЛ48В75Т10Ф150С

Доступность: 176 в наличии

28 долларов.00

Перевозки: $69,97

Доставка каждой дополнительной единицы: 1,50 доллара США

Состояние: Новое Номер детали

: SMPL48W75T10F150S

Пьезоэлектрический керамический блок для продольной вибрации.Электроды серебряного слоя с обеих сторон.

Пьезо Материал: SM111
Размеры: 48 x 7,5 x 10 мм
Резонансная частота fr: 150 кГц ± 5 кГц
Коэффициент электромеханической связи K33:     
Резонансное сопротивление Zm: ≤10 Ом
Статическая емкость Cs: 440p1
Условия испытаний: 23±3 °C, относительная влажность 40~70 %
fr, Zm, Kp => приложение для продольной вибрации
Cs => измеритель LCR при 1 кГц 1 В среднеквадратичное значение

Применение: ультразвуковой датчик, датчик вибрации, датчик напряжения материала, давление датчик, генерация вибрации, сбор энергии/электричества, датчик сжатия и другие.

Использование керамических плит в качестве защиты бетонных блоков от проникновения снарядов

https://doi.org/10.1016/j.hbrcj.2014.11.011Get rights and content

Abstract

Численное моделирование реакции бетонных конструкций на ударную нагрузку важный инструмент как при проектировании укрепленных защитных сооружений, так и при планировании эффективных атак на такие сооружения. В этой статье представлена ​​разработка точной численной модели с использованием AUTODYN для изучения реакции бетонных конструкций, экранированных керамикой (Al 2 O 3 -99.7%) пластин, подвергшихся воздействию 23-мм снаряда. Бетон и керамика моделируются с использованием комбинированного численного метода сетки и бессеточной модели. Используемый лагранжев метод без сетки (SPH) предназначен для преодоления проблем запутывания сетки и устранения требования использования алгоритмов эрозии. Этот метод также позволяет явно представить состав керамического элемента (SPH). В такой модели конкретная область, близкая к пенетратору, которая испытывает большую деформацию, представлена ​​с помощью решателя SPH.Смоделированный пенетратор и бетон, находящийся дальше от удара, деформируются незначительно или вообще не деформируются с помощью решателя Лагранжа.

Целью данной работы было численное исследование сопротивления проникновению бетонных конструкций, экранированных керамическими (Al 2 O 3 -99,7%) плитами. Основные результаты показывают повышение сопротивления пробиванию примерно на 66% при использовании керамических пластин. Здесь мы использовали керамику из-за ее электрической, магнитной и тепловой изоляции.Следовательно, мы можем использовать бетонные конструкции, экранированные керамикой, во многих типах медицинских, ядерных, энергетических и электронных приложений.

Ключевые слова

ключевых слов

Бетон

Бетон

Ceramic Image

Ceramic

Requepile

Autodyn3D

Рекомендуемые статьи Статьи (0)

© 2015 Производство и хостинг с Elsevier B.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

[an error occurred while processing the directive]