Характеристики и свойства блоков из арболита: теплопроводность, размеры, вес

Содержание

• Формы выпуска
  • Блоки
  • Панели
• Технические характеристики
  • Теплопроводность
  • Теплоёмкость
  • Прочность
  • Плотность
• Преимущества и недостатки
• Область применения
• Ведущие производители

Арболит, он же деревобетон – одна из разновидностей лёгких бетонов, состоящих из цементного раствора и органических наполнителей. Судя по количеству заказов в нашей компании, желающих строиться из арболита с каждым годом становится больше. Давайте разберемся, чем этот материал привлекает заказчиков.

Технология производства арболита регламентируется ГОСТом №19-222-84. На рынок он поставляется чаще всего в виде стеновых блоков или плит, предназначенных для возведения несущих стен зданий и межкомнатных перегородок. Согласно нормативам, блок состоит из следующих компонентов:

• Бетонный раствор марки М-400 или М-500;
• Химические улучшающие добавки;
• Органические наполнители.

Формы выпуска

Основные формы выпуска, в которых арболит поставляется на рынок – блоки и плиты-панели. В зависимости от процентного соотношения щепы и бетона, характеристики арболитных конструкций могут значительно различаться:

• По своей плотности арболит подразделяется на марки от М-5 до М-50;
• В зависимости от прочностных показателей, он может быть 4-х классов от В-0,75 до В-2,5.

Каждый из этих классов имеет своё предназначение и область применения: от использования в качестве теплоизоляции до сооружения несущих стен зданий:

• Деревобетонные блоки и плиты, имеющие плотность до 500 кг/м3 относятся к теплоизоляционным.
• Более плотные материалы, с удельной массой более 500 кг на кубометр, относятся к конструкционным и предназначены для возведения несущих стен и перегородок.

Блоки

Наиболее распространённые размеры блоков – длина 500 мм, высота 200 мм, при ширине от 100 до 500 мм.

Ввиду большого числа кустарных производств, габариты блоков бывают самыми различными, поэтому при покупке строительного материала делать это лучше у одного производителя.

Расход арболитовых блоков на 1 м3 стены зависит от его габаритов. Так, блок размерами 60х20х30 см имеет объём 0,036 кубометров. Соответственно, в кубе содержится порядка 28 штук таких блоков, то есть, для возведения 1 м3 стены, требуется гораздо меньшее количество блоков, чем кирпичей.

Вес одного блока, в зависимости от его размера и плотности, может варьироваться от 10 до 60 кг.

Блоки могут быть цельными, либо пустотелыми – последний вариант чаще применяется как утеплитель, т.к. обладает низкой теплопроводностью и слабыми несущими способностями.

Панели

Панели из арболита гораздо технологичнее блоков. Работы по монтажу деревобетонных плит производятся гораздо быстрее, чем кладка стены из блоков. Среди недостатков панельных конструкций:

• невозможность их отливки в домашних условиях;
• необходимость привлечения к строительно-монтажным работам подъёмных механизмов – из-за большого веса, монтировать арболитовые плиты без помощи крана или лебёдки нельзя.

Существуют различные размеры плит: начиная от небольших длиной 80 см, высотой 60 и толщиной 30 см, до настоящих стеновых панелей с габаритами 230х120х30 см.

Максимальные размеры деревобетонных панелей ограничиваются показателями прочности материала: наибольшая длина плиты не должна превышать 2,5 м при соотношении сторон 1:2.

В частной застройке может использоваться монолитная методика заливки, когда готовый арболитовый раствор заливается непосредственно в опалубку по месту строительства.

Технические характеристики

Большая популярность арболита обуславливается его технологичностью и высокими эксплуатационными свойствами.

Теплопроводность

Теплопроводность арболита напрямую зависит от его плотности: чем она выше, тем хуже теплоизоляционные свойства. Согласно нормативам, этот показатель может составлять от 0,08 до 0,15 Вт/м*С, что сопоставимо с характеристиками сухой древесины.

Для сравнения, рассмотрим коэффициент теплопроводности других конструкционных материалов, применяемых в строительстве (чем ниже коэффициент, тем лучше теплоизоляционные свойства, Вт/м*С):

• Керамический кирпич – 0,5 – 0,7;
• Железобетон – 2 – 2,1;
• Пенобетон – 0,1 – 0,29;
• Шлакоблок – 0,2 – 0,6.

Исходя из информации выше, арболит является лидером по теплоизоляционным характеристикам в сравнении с прочими строительными материалами. Так, для регионов с минимальными зимними температурами в -30, вполне достаточна толщина стены дома из арболита в 30 – 35 см. При этом материал может без всякого ущерба переносить до 50 сезонных циклов, т.е. срок службы стен составляет около полувека. Для жилых домов, где внутри поддерживается постоянная плюсовая температура, этот срок может быть значительно больше.

Таблица 1. Рекомендуемая толщина стен без утепления для разных регионов (м)

Город	Керамический кирпич		Арболит
Архангельск		2,2		0,45
Владивосток		1,85		0,35
Иркутск		2,15		0,45
Магадан		4,15		0,5
Москва		3,15		0,35
Новосибирск		2,05		0,45
Ростов-на-Дону		1,4		0,3

Теплоёмкость

Теплоёмкость – качество, характеризующее способность поглощать и отдавать тепловую энергию. От этого свойства зависит микроклимат в помещении – чем выше показатель теплоёмкости, тем более комфортная температура сохраняется в нём.

Данный показатель для бетона составляет всего 0,84, в то время как для стеновых блоков из арболита коэффициент теплоёмкости составляет 2,3 кДж/кг*С. То есть, деревобетонные стены остывают в 4 раза медленнее, чем железобетонные, дольше сохраняя тепло в помещении.

Это особенно актуально в ненастные дни или в холодное время года, помогая сэкономить на обогреве дома.

Таблица 2. Сравнительная таблица теплоёмкости строительных материалов

Железобетон	0,84
Полистиролобетон	1, 05
Керамический кирпич	0,88
Гранит, мрамор	0,88
Ель	2,3
Сосна	2,3
Пенопласт	1,26
Деревобетон	2,3

Прочность

Прочность арболита на сжатие составляет от 0,5 до 5 МПа, в зависимости от процентного соотношения органики и бетонной основы. Наиболее прочные виды блоков класса В-2,5 могут использоваться для возведения зданий высотой до 3-х этажей включительно. Прочность на изгиб составляет 0,8 – 1 МПа, что гарантирует целостность кладки стены при сезонных «хождениях» фундаментного основания, или его некоторых деформациях при усадке.

Особенностью арболитовых материалов является их уникальная для бетона способность частично восстанавливать свою форму после физических «потрясений» – ударной деформации или воздействия большой массы.

Плотность

От этого показателя во многом зависит удельная масса, прочность и теплопроводность материала – чем выше его плотность, тем он прочнее. В то же время, слишком большая плотность строительного материала уменьшает его теплоизоляционные свойства и увеличивает массу.

Деревобетон в этом смысле является достаточно сбалансированным материалом – имея высокие теплоизоляционные качества, он в то же время достаточно плотный.

Это позволяет сооружать из него несущие конструкции для зданий малой этажности.

Таблица 3. Сравнительная характеристика плотности деревобетона и других материалов

Материал	Плотность (кг/куб.м)
Арболит	400 – 650
Железобетон	2500
Пенобетон	600 – 800
Кирпич полнотелый	1400 – 1600
Гранит, базальт, мрамор	2800
Сосна, ель	500 – 600
Известняк	1600

Среди других технических характеристик материала следует отметить:

1. Огнестойкость. Материал практически не горюч, и способен выдерживать открытое пламя от 45 минут до полутора часов;
2. Водопоглощение. От других типов бетонов арболит отличается высоким уровнем влагопоглощения, доходящим до 75 – 80%;
3. Усадка при высыхании составляет около 0,5%;
4. Коэффициент шумоизоляции – 0,15 – 0,6.

Преимущества и недостатки

Как и у большинства материалов, у арболита есть свои достоинства и свои недостатки. К плюсам относятся:

• экологичность, высокие теплоизоляционные показатели, малый вес. По этим характеристикам он практически аналогичен древесине, но, в отличие от неё, практически не горюч и не подвержен гниению;
• Из-за низкой плотности и малой массы, при строительстве домов из арболита можно использовать облегчённые варианты фундаментов – столбчатые и мелкозаглублённые, что существенно снижает общую стоимость построек;
• Материал обладает высокой технологичностью – легко пилится, режется, сверлится, в него можно забивать гвозди и закручивать саморезы.

Подробно о достоинствах арбоблоков – на видео ниже:

Главные минусы арболита – невысокие несущие возможности и большие показатели влагопоглощения. В связи с этим, арболитовые конструкции нельзя использовать при многоэтажном строительстве, или в качестве несущих стен под бетонные перекрытия. Также стены нуждаются в надёжной гидроизоляции – как в местах соприкосновения с фундаментом, так и по всему наружному периметру.

Область применения

Применение арболита обуславливается показателем его прочности. В зависимости от класса прочности, это может быть:

• В-0,75 – утепление наружных стен, звукоизоляция и строительство межкомнатных перегородок;
• В-1 и В-1,5 – несущие стены одноэтажных зданий и хозяйственных построек;
• В-2,5 – возведение несущих стен двух и трёхэтажных построек при условии использования лёгких межэтажных перекрытий.

Ведущие производители

В России особую популярность арболит начал приобретать на рубеже ХХ и ХХI веков, с началом массового малоэтажного строительства.

Благодаря доступности исходного сырья и несложной производственной технологии, выпуском арболитовых конструкций сегодня занимается множество компаний. Наиболее крупными производителями на отечественном рынке являются:

• «Арболит Эко» – производственная компания, расположенная в Ногинском районе Подмосковья. Занимается производством блоков, проектированием и строительством малоэтажных зданий.
• «Русский арболит» – сеть компаний, занимающихся разработкой и изучением технологий производства арболитных изделий, выпуском формовочно-прессовального оборудования и широкой линейки строительных материалов из деревобетона.
• «Иж арболит» – производитель из Ижевска (Удмуртия).
• «Черновский арболит» – производственно-строительная компания из п. Черновский Самарской области.

За рубежом лидерами в производстве данного материала являются компании из Германии, США, Канады, Австрии, Скандинавии, Японии.

‘; blockSettingArray[0][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[0][«elementPlace»] = 15; blockSettingArray[1] = []; blockSettingArray[1][«minSymbols»] = 0; blockSettingArray[1][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[1][«text»] = ‘

‘; blockSettingArray[1][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[1][«elementPlace»] = 15; var jsInputerLaunch = 15;

Поделиться с друзьями:

Какими бывают размеры арболитовых блоков согласно стандартам: изучаем характеристики материала

От автора: добрый день, уважаемые читатели! Сегодня мы поговорим об одном материале, который сравнительно недавно появился на строительном рынке, но уже завоевал большую популярность. Речь пойдет об арболитовых блоках.

Стоит сказать, что слово «арболит» у всех на слуху благодаря довольно активной маркетинговой кампании. Раскрутке этого материала было уделено много времени и сил. Действительно ли он того стоит, покажет время. А пока мы можем ориентироваться при выборе материала для строительства на свойства, технические характеристики и размеры арболитовых блоков, заявленные производителем.

Если, например, кирпичи давно известны всем, и по поводу них почти не возникает вопросов даже у новичков, то арболит — явление новое и относительно неизвестное. Поэтому мы и решили посвятить сегодняшнюю статью краткому описанию этого материала. Надеемся, что это поможет вам примерно сориентироваться в вопросах выбора.

Описание и характеристики

Содержание статьи:

Итак, что такое арболит? По сути, это разновидность ячеистого бетона. В наследство от прародителя арболит получил два основных ингредиента: цемент и воду. Кроме них, в состав материала также входят некоторые химические добавки и большое количество древесной щепы.

С одной стороны, наполнитель из натурального дерева дает материалу экологичность, что прекрасно. С другой — не все производители выпускают продукцию, изготовленную согласно высоким стандартам.

Некоторые из них смешивают с щепой опилки, солому и прочие производственные отходы. Такое наблюдается, как правило, в тех случаях, когда изготовление арболита не является основным направлением компании. Это может быть, допустим, побочный продукт лесопилки или других предприятий, занимающихся обработкой дерева.

Таким образом, вкупе с экологичностью материала мы получаем непредсказуемость его качества. Поэтому крайне важно выбирать в качестве поставщика надежное предприятие, хорошо зарекомендовавшее себя на рынке.

Химические вещества добавляются в арболит с целью компенсировать недостаточную адгезию щепы из дерева. В изначальном виде она плохо сцепляется с цементным раствором. Поэтому в состав вносится одно из допустимых по ГОСТу веществ:

• хлорид кальция;
• жидкое стекло;
• силикат-глыба;
• сернокислый глинозем;
• известь.

Любое из них дает возможность минерализировать древесный материал, тем самым повысив его адгезионные свойства. Другим возможным решением является тщательное высушивание щепы, но этот процесс занимает не один месяц. Сами понимаете, что это не самый выгодный вариант, поэтому искусственная минерализация используется гораздо чаще.

Цемент используется в качестве связующего материала. По стандартам, его марка должна быть от 400 и выше. Но на деле следует учесть, что при хранении характеристики цемента и его общее качество несколько понижаются. Поэтому стоит брать блоки, при производстве которых использовался материал с маркой хотя бы 500.

Вода необходима сразу для двух целей. Во-первых, для минерализации щепы. Сначала в воде растворяются необходимые минеральные вещества, затем в этот состав засыпается древесный материал.

Все действие происходит в специальном смесителе, который в течение 20 секунд перемешивает щепу с минеральным раствором, тем самым равномерно распределяя последний по всем частицам. В последнюю очередь добавляется цемент, и затем все тоже перемешивается, но уже 3 минуты. После чего смесь формируется в блоки, выдерживается и высушивается.

Свойства арболита

Арболит бывает двух видов. Один используется в качестве теплоизоляции. Он выпускается в виде плит, которые довольно удобно монтируются на стены домов. Правда, опытные строители считают, что в качестве утеплителя арболит зарекомендовал себя не слишком хорошо. У тонких плит высокая теплопроводность, а толстые слишком сильно нагружают конструкцию.

Зато для возведения зданий арболит более популярен. Его плотность варьируется от 550 до 850 кг/м³ и позволяет использовать блоки для возведения несущих стен. Но при выборе материала следует обращать внимание еще и на показатель прочности, в зависимости от которого партии изделий присваивается марка и класс:

• для несущих стен в одноэтажных конструкциях допустимо использовать материал класса В 1. 0;
• для зданий в 2 или 3 этажа — класс В 2.0 и В 2.5;
• соответственно, для более высоких сооружений класс должен быть еще выше.

Как видите, с точки зрения надежности арболит вполне подходит для возведения жилых домов. Кроме того, у него есть несколько неоспоримых достоинств:

• не накапливает в себе влагу и быстро сохнет после намокания;
• усадка практически отсутствует. Ее можно наблюдать только в первые месяцы после окончания строительства, но и это уменьшение блоков не является критичным. После того как после готовности стен пройдет 4 месяца, можно смело приступать к финишной отделке здания;
• огнестойкость на высоте — арболит плохо воспламеняется, плохо горит и практически не дымится;
• материал прекрасно поглощает звуки;
• теплопроводность — нельзя сказать, что этот параметр выше, чем у других строительных материалов. Но показателей вполне хватает для того, чтобы в доме, построенном из арболитовых блоков, сохранялась комфортная температура воздуха даже зимой;

• паропроницаемость — этот фактор крайне важен именно для жилых домов. Суть в том, что структура блоков позволяет им забирать излишки влаги из воздуха, а затем отдавать их. Проще говоря, если в помещении высокая влажность, то арболит переведет лишнюю воду на улицу. И наоборот, когда в период зимнего отопления воздух в доме становится сухим, блоки перетянут необходимую влагу с улицы в помещение. Таким образом, в жилище всегда будет прекрасный микроклимат.

А теперь перечислим минусы, которые очень важно знать:

• хотя арболит не накапливает влагу, от воды его следует защищать. Структура блоков такова, что при сильном ливне стена вполне может промокнуть насквозь. Плюс в том, что она быстро высохнет, не разрушится от воздействия влаги и не даст повода для образования плесени. Но согласитесь, что мало приятного в том, чтобы видеть мокрые пятна на стенах. К тому же, комнатной отделке быстро придет конец. Поэтому для стен из арболитовых блоков необходима наружная отделка;
• при этом для наружной отделки можно применять только «дышащие» материалы, иначе вся паропроницаемость блоков сойдет на нет;
• стоимость материала очень высока.

Если вас не пугают эти нюансы, то давайте перейдем непосредственно к выбору материала. А именно — разберемся, какими бывают размеры блоков, представленные на рынке. Ведь от этого показателя напрямую зависит процесс возведения блоков.

Размеры блоков

Вариативность размеров блоков является еще одним достоинством арболита, так как можно подобрать удобные для конкретной цели габариты. Чаще всего встречаются параметры 500×300х200 миллиметров, вторыми по популярности являются блоки с размерами 500×300х250 миллиметров.

Почему именно такие габариты распространены больше всего? В основном из-за того, что их длина кратна метру. Учитывая, что стены домов обычно обладают тем же свойством, подбирать точное количество блоков очень удобно, и можно обойтись без их распиливания.

Ширина же обусловлена тем, что именно такой толщины стены достаточно для жилого дома. Ее как раз хватит для того, чтобы получить необходимый показатель теплопроводности, о чем мы говорили выше.

Для тех случаев, когда размеры стен не кратны метру, можно использовать блоки с габаритами 600×300х200 миллиметров. Например, если длина будущей кладки составляет 2 метра 40 сантиметров, такой вариант будет идеальным, а вот полуметровые блоки придется распиливать.

Есть и другие размеры, которые встречаются реже, но все же многим пригождаются:

• 410×300х200 миллиметров — производится, в основном, в северных областях Российской Федерации;
• 500×370х200 миллиметров — такие блоки дают возможность при необходимости получить более толстую стену;
• 1000×300х200 миллиметров — в принципе, суть та же, что и у стандартных;
• существуют блоки и для еще более толстых стен: в Татарстане производят материал с габаритами 600×400х200 миллиметров, а в Пермском крае есть вариант с размерами 500×400х200 миллиметров;
• также в большинстве каталогов присутствуют так называемые перегородочные блоки. Они вдвое меньше стандартных и используются для возведения межкомнатных стен.

Вес стандартного блока с габаритами 500×300х200 миллиметров равняется 21 кг. От этого показателя вы можете отталкиваться для того, чтобы прикинуть массу материала с другими размерами.

Что интересно, точные габариты арболитовых блоков в ГОСТе никак не указаны. Зато точно определены возможные отклонения от размеров, заявленных производителем:

• длина может быть больше или меньше на 5 миллиметров;
• разница диагоналей — не более 0,1 сантиметра;
• отклонение от прямой линии профиля не более 0,3 сантиметра.

Еще раз напомним, что качество данного продукта очень сильно зависит от добросовестности производителя. Поэтому, если вы хотите получить блоки с заявленными характеристиками и размерами, выбирайте проверенного поставщика, читайте отзывы в интернете и не скупитесь на чуть более высокую цену. Удачи!

Оборудование для производства шлакоблоков на заказ в Нидерландах, Дании, Швеции

Вибромашина — строительное оборудование для производства шлакоблоков, которое используется для формирования строительных блоков из песка, арболита и керамзита. В результате получается изделие, точно соответствующее требуемым параметрам, габаритам, отличного качества. Аналогичные блоки по структуре и внешним параметрам можно производить и на вибропрессе.

Оборудование для шлакоблоков в Словакии: применение, преимущества

Вибрационные машины чаще всего используются для уплотнения строительных смесей посредством постоянных вибраций. Кроме того, станок можно использовать для изготовления бетонных блоков на продажу.

Вибростенды позволяют задавать разные размеры и форматы изделий, поэтому в итоге можно получить красивые блоки с использованием химических добавок для бетона или других компонентов. Это придаст изделиям неповторимый и привлекательный внешний вид.

Станок можно использовать не только для достижения эффективного конечного результата, но и для значительной экономии денег, сырья и времени производства. К другим преимуществам технологии относятся:

• высокое качество готовой продукции;
• возможность изготовления изделий различной формы;
• работа с большими партиями товаров, изготовление блоков на продажу;
• технология требует минимум усилий;
• Малозатратное производство./li>

Вибрационное оборудование позволяет производить шлакоблоки и другую продукцию, что позволяет увеличить прибыль предприятия и значительно расширить его возможности.

Наша компания «БудФорма» предлагает приобрести машины для вибропрессования и другие сопутствующие товары, которые вы можете найти в каталоге интернет-магазина.

Сотрудничество с БудФорма

Мы продаем только качественную и оригинальную продукцию, благодаря которой мы завоевали доверие тысяч покупателей по всей стране. Стоимость оборудования для производства шлакоблоков доступная, так как отсутствуют лишние наценки на товар. Наши поставщики – проверенные, надежные компании, с которыми мы сотрудничаем на протяжении многих лет.

Перед покупкой оборудования для производства шлакоблоков в Братиславе необходимо продумать, каково будет его дальнейшее использование: обеспечение вашего предприятия достаточным количеством стройматериалов или покупка с целью производства больших партий для продажи в промышленных масштабах . Стоит учитывать такие характеристики машины как:

• объемы производства блоков и других изделий, так как станок должен выдерживать большие нагрузки;
• насколько регулярно и часто будут выполняться работы на устройстве;
• насколько регулярно и часто будут выполняться работы на устройстве;

По вышеуказанным параметрам можно быстро найти нужный товар. Ознакомиться с ассортиментом и узнать, сколько стоит оборудование для производства шлакоблоков, а также купить бетономешалки в Словакии и другие необходимые товары для строительства вы можете, перейдя в каталог. Свяжитесь с менеджером-консультантом по телефону, указанному на странице, чтобы получить ответы на все интересующие вас вопросы.

см. также

Пигментный краситель для бетона | Пластификатор для бетона

Арболит своими руками

Монолитный арболит – один из самых экономичных строительных материалов, применяемых более 50 лет в разных странах для малоэтажного строительства. Экономичная конструкция из опилкообетона, как ее называют, соответственно, будет востребована во все времена, особенно при возведении второстепенных объектов промышленных цехов или для частного загородного домостроения. В монолитных стенах в подготовленную опалубку заливают арболитовую массу, а для традиционного строительства дома формуют смесь бетона и опилок в виде блоков.

Содержание:

1. Свойства и состав арболита
2. Что входит в состав арболита
3. Основные свойства блоков
4. Производство арболита
5. Форма блоков из арболита

Свойства и состав арболита

Преимуществом материала является минимальная стоимость, низкая теплопроводность, простота технологии изготовления и состав арболита. Кирпичные блоки из смеси опилок и бетона с некоторыми примесями доступны и надежны, их несложно изготовить своими руками прямо на дачном участке, что даст дополнительную экономию. Его минимальная теплопроводность делает его востребованным даже в холодном климате. Самостоятельно изготовить формы для заливки приготовленной смеси несложно с учетом необходимых размеров, а при необходимости материал хорошо поддается распиливанию.

Как и пенобетон, опилкобетон относится к строительным материалам из группы легких бетонов. Он чем-то похож на искусственный камень, изготовленный на основе отходов деревообработки, это стружка, мелкая стружка и опилки. Арболит фото разнообразного использования материала в строительстве.

Сегодня арболит формируют в виде плит, блоков, панелей и монолитных стен. Стандартный выпуск из материала наружных блоков 20х30х50 см и небольших панелей, а перегородки и детали выполняются из блоков 20х20х50 см. Для теплоизоляции чаще всего используют готовые панели 120х230х20 (28) см. При этом данный стандарт является рекомендуемым, но не обязательным, производители часто выливают арболитовые блоки других размеров. Диаметр и форма внутренних пустот, а также состав материала также различаются. По ГОСТу арболитовые блоки имеют внутреннее покрытие бетонно-известковым раствором, предотвращающим попадание влаги.

В зависимости от климатической зоны и природных условий к опилкам часто добавляют другие сухие растительные компоненты. Подобные технологии изготовления кирпича известны с древности, но наибольшее распространение получили смеси соломы и глины, а сегодня экспериментаторы по созданию экономичных строительных материалов делают упор на бетонные смеси с отходами промышленных производств.

В послевоенное время, в период активного советского строительства, опорные блоки нашли широкое применение благодаря доступности и экономичности. Помимо монолитного арболита, древесная смесь с бетоном заливалась в виде пустотелых кирпичей. При этом размеры арболита могут иметь как стандартные, так и произвольные, важно, чтобы они были удобны для укладки.

За рубежом популярны аналоги, аналогичные отечественным стройматериалам:

• Вудстоун,
• дюрипанель,
• дуризол и другие.

На сегодняшний день арболит применяется для строительства:

• простенков при строительстве промышленных зданий;
• гаражей;
• жилищное строительство;
• загородных домов;
• складские помещения;
• дачных домиков;
• типовое коттеджное строительство.

В домах небольшой этажности арболит используется для возведения не только внутренних стен, но и наружных, требующих облицовочной отделки, например, сайдинга или дикого камня. Из арболита отливают несущие стены и второстепенные детали, из мелких пустотелых блоков делают легкие конструкции для заборов или перегородок. Кроме того, в холодной климатической зоне его с успехом используют для дополнительного второго слоя при утеплении наружных каменных стен, то есть в качестве теплоизоляции – арболит видео.

Плотность теплоизоляционных и конструкционных блоков в пределах 400-850 кг/куб.м.

Теплопроводность арболита 0,08 Вт/м-0,17 Вт/м, то есть выше, чем у пенобетона, керамзитобетона и всех видов кирпича.

Морозостойкость строительных материалов F25-F50 в порядке эксперимента применялась в арктическом и антарктическом строительстве.

Показатели огнестойкости 0,75 ч-1,5 ч, не воспламеняется.

По устойчивости к поражению грызунами, термитами, бактериями, грибами и гнилям классификация по биостойкости V группа V.

Что входит в состав арболита

Арболит представляет собой блоки, состоящие из двухкомпонентной смеси-наполнителя из древесных отходов и легкого бетона с небольшим количеством химических стабилизаторов для повышения стойкости древесины. Несмотря на деревянную основу, загородные дома по прочности, звуко- и теплоизоляции ничем не отличаются от более дорогих материалов. Единственное требование обязательно.

Материал огнестойкий, не дает усадки, условно имеет 2 разновидности конструкционный (более плотный, полнотелый) для наружных стен и теплоизоляционный с пустотами для внутренних работ и верхних полов. Легкие блоки успешно применяются для облегчения верхних этажей в небольших постройках на грунтах, где не рекомендуют возводить большие и высокие частные дома.

Основа состава арболитовая:

• сульфатный или портландцемент;
• древесно-органический наполнитель;
• химические добавки.

Химические стабилизаторы способны придавать древесине из арболита дополнительные свойства:

• удаляют из целлюлозы излишки полисахаридов для долговечности материала;
• значительно повышают бактерицидные показатели;
• регулировка пористости опилок и др.

Сухая переработка отходов применяется под наполнитель:

• стружка,
• стружка,
• опилки,
• измельченная кора и хвоя,
• твердых стеблей сельскохозяйственных культур (хлопок, злаки, рисовая солома и др.) в зависимости от местного сырья.

Благодаря этой технологии в целях экономии стройматериалы из подручных растительных отходов можно производить в отдаленных сельскохозяйственных районах. Выпуск арболита своими руками можно наладить серийно для местных нужд.

Возможны и другие варианты, соответственно в технологии блоков из арболитовых блоков, например, иногда используют жидкое стекло с золой, известью, песком, шлаком и другими компонентами.

Основные свойства блоков

Свойства и технология арболита сочетают в себе преимущества бетона и природных эко-материалов для строительства. Например, бетон придает ему прочность, а также склонность к самовентилированию, удержанию тепла и поглощению запахов дерева. Как и все строительные материалы, арболит имеет свои минусы и очевидные плюсы.

1. Основные преимущества строительных материалов:

• многофункциональность в строительстве возможность отливать монолитные стены, блоки, плиты, перемычки для оконных и дверных проемов необходимой формы и размеров;
арболит
• поддается обработке (распилу и сверлению), дает возможность получать блоки нужной конфигурации, например, треугольной, под выравнивание ряда острочервячной кровли;
• экономичный строительный материал из подручных ингредиентов;
• простейшая технология производства и возможность изготовления блоков прямо на строительной площадке;
• затвердевший арболит обладает высокой адгезией, хорошо поддается облицовке и отделке, часто без каркаса и армирующей сетки;
• за счет высокой теплоизоляции дома из арболита отличаются меньшими затратами на отопление, чем каменные аналоги;
арболит
• огнестойкий, несмотря на содержание древесины;
• не подвержен гниению и поражению грибком;
• морозостойкий материал;
• высокая звукоизоляция, выгодна для использования при строительстве домов вблизи железной дороги и аэродромов;
• легкость материала делает его незаменимым на проблемных грунтах;
экологически чистый арболит
• ценят аллергики и сторонники экостроительных технологий;
• однородный материал с равномерным распределением смеси;
• дает меньше всего отходов при распиловке, а битые блоки легко склеиваются монтажным клеем;
• дает экономию времени при укладке, благодаря большим и легким блокам;
• имеет небольшой удельный вес;
• не дает усадки;
• отлично удерживает крепеж (шурупы, гвозди, дюбели) и светильники для декоративной отделки.

2. Арболит имеет свои недостатки:

• требует устройства высокого бетонного фундамента под строительство дачного дома с гидроизоляцией, если дачный участок возводится в местах повышенной влажности. Это связано с пористостью материала, и вывести его очень трудно, так как арболит отличается большим водопоглощением до 50-80%. Из-за низкой влагостойкости требуется защитная отделка внешнего слоя;
Готовые блоки
• не всегда можно купить, а сделать арболит своими руками порой проблематично. Во многих местах эта простая и хорошо забытая технология только возрождается. Арболит своими руками Видео дает полное представление о технологии производства, которую следует внимательно изучить, прежде чем заниматься его изготовлением самостоятельно.

Производство арболита

Арболитовая смесь для формовки блоков готовится по-разному, в зависимости от технологии. Например, на основе бетоносмесителя, жидкого стекла, щепы и портландцемента марки 500.

Для производства больших объемов арболита можно арендовать или купить специальное оборудование. Для этого вам понадобится оборудование для:

• замеса,
• трамбовки,
• пресс-форма кладка,
• печи сушильные,
• место для закалки, защищенное от влаги.

Специализированные фирмы, продающие их вместе с комплектом оборудования, имеют подробные технологии промышленного производства арболитовых блоков. В бытовом использовании можно использовать самые простые рецепты, способ измельчения отходов деревообработки и арболитную технологию, однако без бетономешалок и форм для получения блоков не обойтись.

Форма блоков из арболита

Лучшим наполнителем массы для арболита будут разнообразные опилки в смесях с измельченной стружкой, обработанные известковым раствором, уже прошедшие выдержку (сушку) в течение 3-4 месяцев на воздухе. Смоченные в известковом растворе опилки перемешивают и высушивают, это удалит полисахариды целлюлозы, устранит причины гниения и набухания.

Форма для прямоугольных блоков может иметь произвольные размеры, но лучше использовать стандартные 25х25х50 см. Доски внутри должны быть максимально гладкими. Куски пленочного линолеума можно дополнительно обработать мастикой КН-3.

Опытные мастера рекомендуют изготавливать формы для арболитовых блоков из обрезков досок своими руками, а для удобства захвата готовых изделий советуют набивать на стены куски линолеума. Смесь при заполнении формы можно захватывать вручную любым подходящим для этого приспособлением. Если есть готовый вибропресс, можно использовать его.

Залитый блок сутки выдерживают внутри формы, после чего выкладывают под навес для застывания. Некоторые технологии рекомендуют выдерживать блоки под пленкой для окончательного увлажнения 1,5-2 недели. Низкая температура склада не влияет на качество арболитовых блоков, но оставлять их на морозе нельзя. В жару блоки могут рассыхаться и трескаться, поэтому их периодически сбрызгивают водой.

Опилковую бетонную массу удобно замешивать в металлическом корыте или ящике, куда выложены просеянные опилки и измельченная стружка, раствором воды полить химические доски. Увлажненный субстрат хорошо перемешивают до однородности, затем заливают цементом, перемешивают и снова добавляют сухой цемент до получения густой консистенции. Наиболее удобное перемешивание получается в небольшой бетономешалке.

Испытанная пропорция:

• 1 часть объема опилок плюс измельченная стружка,
• 1 объемная часть сухого цемента,
• 1,5 части воды с добавками до 4-5%.

Цемента может быть больше, при этом арболит будет прочнее, но тяжелее, а для пористого и пустотелого материала, который идет на утепление и постели, цемента добавляют меньше.

Для добавок используется:

• жидкое стекло;
• хлорид кальция;
• алюминий или сульфат алюминия;
• известь гашеная.

При заполнении формы смесью для получения арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных набрасывания для получения пустот. Массу укладывают слоями в 3 приема с последующим уплотнением любым подходящим приспособлением типа биты или деревянного молотка.