Размер пескоблока стандарт: Стандартные размеры шлакоблока для строительства дома

Содержание

Стандартные размеры шлакоблока и расчет необходимого количества для строительства

Просмотров 7.7k. Обновлено

Искусственный стеновой камень, или как чаще его называют — шлакоблок, изготавливается методом вибропрессования бетонно-песчаной смеси в специальных формах, благодаря которым блоки получаются с различного объема пустотами внутри, что и обуславливает их отличные теплоизоляционные свойства и легкость. Немаловажным достоинством шлакоблока является и его довольно низкая себестоимость, что и привело к его популярности в среде строительства небольших зданий частными домовладельцами.

Размеры и правила расчета шлакоблока

Перед началом строительства как правило производится расчет необходимого количества шлакоблоков, для чего необходимо знать его размеры. Итак, стандартный размер шлакоблока, который производится промышленным способом:

  •  390 мм в длину;
  • 190 мм в ширину;
  • 188 мм в высоту.

По объему один стеновой камень эквивалентен 4-5 кирпичам. Менее распространены следующие размеры 400×200х200 мм и 395×195х195 мм. Собственно, это промышленные размеры но поскольку шлакоблоки часто изготавливаются самостоятельно (в этом нет ничего сложного) то форму можно сделать несколько иного размера, необходимого строителю. Стандартный размер остается неизменным — 390×190х188, но вот объем внутренних пустот может варьироваться так как указано на рисунке. Исходя их этого есть такие виды стенового камня: с пустотелостью 40%, 30% или 20%, а также полнотелые блоки, без пустот.

При расчете необходимого количества шлакоблоков мы пользуемся простой формулой: допустим, нужно соорудить стену в полблока. Для того, чтобы рассчитать площадь широкой грани блока, следует умножить длину блока на ширину, к примеру, 390×190 мм. Получается 74100 кв. мм или примерно 0, 074 кв. м.

Калькулятор количества блоков

1. Размеры жилого дома
Периметр (м)
Высота (м)
2. Архитектурные особенности
Если размеры дверей разные, то в поле "Количество внешних дверей (шт)" введите "1", в поле "Ширина одной двери (м)"
- сумму длин всех дверей, в поле "Высота одной двери (м)" - сумму высот всех дверей
Количество внешних дверей (шт)
Ширина одной двери (м)
Высота одной двери (м)
Если размеры окон разные, то в поле "Количество окон (шт)" введите "1", в поле "Ширина одного окна (м)" - сумму длин всех окон, в поле "Высота одного окна (м)" - сумму высот всех окон
Количество окон (шт)
Ширина одного окна (м)
Высота одного окна (м)
3. Кладка
Вид кладки Кирпич одинарный щелевойКирпич утолщенный щелевой (полуторный)Кирпич двойной, поризованный 2,1 NFБлок керамический поризованный 4,5NFБлок керамический поризованный 9 NFБлок керамический поризованный 10,7 NFБлок керамический поризованный 14,3 NFКирпич полнотелый одинарныйКирпич лицевой пустотелый одинарныйКирпич лицевой пустотелый утолщенныйБлок газосиликатный 19*29*59Блок газосиликатный 20*29*59Блок газосиликатный 40*25*60Керамзитобетонные блокКерамзитобетонные перегородка
Толщина кладки (м)
Толщина шва (раствора) (м)
 

 

 Чтобы рассчитать количество блоков на 1 квадратный метр стены, нужно разделить единицу на полученный результат, выраженный в кв. м.: 1 / 0,074 = 13,51. Округлив, мы получим цифру 14. Это количество блоков потребуется для сооружения 1 кв.м. стены здания. Далее умножаем 14 на площадь вашей стены, которую предполагается выложить, и получаем общее число блоков.

Стандартные размеры шлакоблоков, какой вес блока должен быть по ГОСТу, кладка своими руками: инструкция, фото и видео-уроки

Размеры пеноблока, газоблока и шлакоблока различны. Выбирая шлакоблок как основной материал для строительства частного дома, нам придется проводить массу расчетов по количеству изделия, по его весу и размерам. И все это будет иметь отношение к конечной смете, а она, как известно, и есть наши финансы!

Фото: стандартный размер изделия

Размеры под разные задачи

Вообще, у шлакоблока, одного размера нет, по крайней мере, не в том понимании, в котором есть лишь одни параметры и все.

  1. Во-первых, есть несколько габаритов, и они могут отличаться абсолютно всеми сторонами и величинами.
  2. Во-вторых, сам материал можно использовать в нескольких направлениях строительных работ, где и есть смысл использовать его разные габариты.

Возможные габариты

К тому же, себестоимость одного шлакоблока напрямую зависит от его габаритов. Давайте рассмотрим все существующие варианты, а так же определим их влияние на строительный процесс.

Статьи по теме:

Несущие конструкции

В несущих конструкциях размеры стандартного шлакоблока могут быть 390Х190Х188 мм, и это вполне отвечает требованиям несущего элемента:

  • Прочность стен обеспечена тем, что у материала маркировка идет от М50 до М 150, а это действительно высокая прочность. Поясним, что стандартные размеры шлакоблока выдерживают нагрузку до 150 кг на квадратный сантиметр.
  • Теплопроводность 0,8 Вт/м0С, материал просто отлично подходит для строительства дома, и это с учетом того, что мы всегда стараемся смотреть на материалы пессимистично, так выявляются их реальные показатели.
  • Морозостойкость. Не забываем, что шлакоблоки могут насыщаться водой, поэтому показатель морозостойкости F 35.

Несущие стены из шлакоблока

Кроме того, применительно именно к несущим конструкциям, можно отметить толщину стен, в принципе, ширина в 190 мм может быть вполне достаточной, но если есть большое желание устроить кладку в два ряда, стандарт размера шлакоблока, можно также использовать, и стенка в 380 мм, будет уже достаточно массивным сооружением.

Естественно, что с точки зрения именно габаритов стены, нас интересует размер, а как быть со сбором нагрузок на фундамент?

Сбор нагрузок нам никак не обойти, и от него во многом зависит выбор нашего основания под дом. Напомним. Что в идеале нам необходимо подсчитать абсолютно все, включая и сам фундамент, и кровлю и внутренние помещения, и, конечно, несущие стены. Как раз для последних нам потребуется величина веса шлакоблока.

И здесь нам необходимо понимать, что весовые показатели изделия всегда напрямую зависят от пустотности и производителя. То есть несколько вариантов устройства пустот в изделии, и каждый раз вес и размер шлакоблока будут варьироваться в зависимости от этих параметров.

Вес обычного стенового пустотела

Тем не менее, мы можем предложить некоторую «весовую» сетку, которая поможет нам примерно ориентироваться по изделию:

  • Вес полнотелого изделия, с наибольшей прочностью, его еще называют стеновым камнем, может колебаться от 25 до 28 кг. Причем размер здесь мы можем тоже не всегда один. Допустим, мы знаем о существовании габарита 390Х190Х188 мм, однако есть и 400х200х200.
  • Пустотелый блок, который, кстати, так же может быть использован, в том числе и для возведения несущих конструкций, варьируется от 18-23 кг, то же самое можно сказать и о размерах.
  • И третий вариант, это полублоки, которые обладают пустотностью и применяются в возведении межкомнатных перегородок, здесь у нас вес от 10 до 13 кг.

Полублок

Важно! В силу разности размеров, материал приходится закупать сразу весь, или же проверять новые партии, которые будут предназначены для строительства. Поэтому актуальным выступает вопрос изначального подсчета всего количества материала.

Внутренние работы

Шлакоблоки находит свое применение не только в строительстве несущих стен, мы легко можем использовать его в устройстве межкомнатных перегородок. И какой размер шлакоблока мы выбираем для этого, такие перегородки и будут.

Для этого мы можем выбрать стандартный размер шлакоблока именно для межкомнатного простенка 390Х120Х188, где 120 мм это толщина стенки. Параметры вполне соответствует размерам кирпича, это важно сравнить, ведь мы привыкли к определенному типу перегородок.

Перегородка межкомнатная

Здесь, однако, есть один приятный нюанс. При длине блока в 390 мм и высоте в 190 мм, у нас одно такое изделие заменяет в кладке 4,5 штуки обычного красного кирпича.

Что нам дает такой расклад:

  • В первую очередь, мы серьезно экономим на растворе. А учитывая, что материал у нас пустотный, и покрывается клеем не вся его поверхность, то экономия становится еще более заметной.
  • Скорость кладки. Естественно, что при больших параметрах материала мы намного быстрее ведем кладку, плюс, нам проще это делать, что для того, кто решил все делать своими руками, достаточно важное условие.

Мы говорим только о работе, но есть ли вообще смысл устанавливать простенки именно из шлакоблоков?

Давайте рассмотрим с вами и явные минусы этого материала:

  • В первую очередь низкая звукоизоляция. А для межкомнатного простенка, это одно из главных условий. Впрочем, добиться более высоко уровня можно обшив перегородки.
  • Невысокая теплоизоляция. Температура в помещениях будет практически одинаковой.
  • Невысокая прочность именно варианта для перегородок, с другой стороны здесь мы и не гонимся за железобетонной прочностью.

Шлакоблочный простенок

Есть еще один достаточно существенный минус, который нас может заставить частично пересмотреть свое отношение к нашему выбору, это его несоответствие экологическим нормам и требованиям.

Последнее напрямую относится к наполнителю, потому что именно он может быть токсичным и опасным для здоровья. В таком случае, мы все равно найдем ему применение, всевозможные размеры шлакоблоков позволяют нам строить из него разнообразные подсобные помещения, а это сараи, гаражи, кладовки.

Пустотность

От этого показателя напрямую зависит и то, где именно мы используем изделие то, насколько изменяются его основные физические характеристики.

Варианты пустотности

Мы уже отмечали, что изделие представлено двумя типами:

  • Монолитом, это полнотелый блок, который хоть и отличается высокой прочностью, имеет низкую теплоизоляцию и большой вес.
  • Пустотелый вариант, при котором все его характеристика напрямую зависят от того, какие задаются размеры пустот шлакоблока.

Эти параметры определяются массой форм для производства шлакоблоков, различными геометрическими фигурами в устройстве пустоты, но главное, мы можем вывести соотношение пустотности к телу материала.

И здесь у нас всего два показателя, которые нас действительно должны интересовать, это: 30 и 40% пустотности.

Рассмотрим отличие:

  • При 30% мы получаем изделие, которое имеет усреднённые показатели прочности, но при этом не теряет в теплоизоляционных качествах. То есть в его производстве применяется принцип компромиссов, и все физические и технические характеристики подводятся под среднее значение.
  • При 40% изделие, естественно, несколько уступает в показателях прочности, однако инструкция по его использованию говорит о том, что за счет пустот повысились его теплоизоляционные характеристики.

40% пустотности

Применение

Вот мы и подошли к основе всего нашего разговора. Что можно сказать о применении материала, если мы уже знаем о его недостатках?

Несмотря на все минусы, шлакоблочного изделия остаются популярными в малоэтажном строительстве, низкая цена, простота в работе, доступность материала, приводят к тому, что он постоянно используется в возведении не только смежных построек нежилого типа. Но и в строительстве домов.

Кстати, этажность дома из этого материала может достигать трех этажей! А учитывая, что гост на размер шлакоблока дает четкий ответ на его габариты, мы можем проще высчитать все необходимые параметры в количественном и весовом значении.

Вывод

Размеры имеют значение!

Величины изделия, его пустотность и вес полностью определяют сферы применения, при этом в одном строительном процессе мы можем применять несколько типоразмеров изделия. А в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Размеры шлакоблока и его технические характеристики

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Удобные размеры шлакоблока позволяют использовать этот строительный материал в самых разнообразных сферах. Из него строят частные дома, торговые павильоны, гаражи помещения для животных и другие хозяйственные постройки. Этот кладочный материал настолько вошел в наш быт, что практически никто не догадывается, что появился он не так и давно по историческим меркам. Первое здание, которое было построено из шлакоблоков в 1910 году, это Эрмитажный гараж в Санкт-Петербурге.

Шлакоблок широко применяется в строительстве

Технология изготовления шлакоблоков их виды

Название шлакоблок произошло от того, что ранее в изготовлении этих блоков использовался только обычный шлак, который насыпали в раствор с бетоном. Сегодня делают этот искусственный строительный камень из любого подручного обломочного материала, встречающегося практически в любой местности:

  • Шлак, остающийся после сжигания угля. Там, где имеются котельные на этом топливе.
  • Вулканический пепел в сейсмически-активной местности.
  • Гранитный щебень или отсев в горных регионах.
  • Речной обломочный щебень или гравий.
  • Крупнозернистый песок
  • Обломки кирпича, бетона или цемента.
  • Осколки стекла.
  • Керамзит или его крошка.

В составе шлакоблока может присутствовать щебень, гравий, песок, кирпичная и цементная крошка

Любой из этих компонентов смешивается с цементом и водой, после чего раствор разливается по формам. Размеры шлакоблока зависят от параметров формы. Затвердевание происходит на специальных вибростендах. Метод называется вибропрессование.

Крупное производство предлагает идеально ровные шлакоблоки с одинаковыми размерами

Полезный совет! Если вам нужны идеально ровные и одинаковые шлакоблоки, то покупайте их у крупных производителей. Если главным критерием является цена, то приобрести материал можно у частников или даже изготовить самостоятельно.

Станок для самостоятельного изготовления шлакоблока

Существует два основных вида стандартных шлакоблоков: пустотелые и полнотелые. Первый вид имеет звукоизоляционные качества, так как внутри него находится воздушная прослойка. Поэтому из пустотелых блоков принято делать межкомнатные перегородки. Полнотелые шлакоблоки применяют для возведения внешних стен здания и даже фундаментов для легких сооружений.

Возведение стены из пустотелых шлакоблоков

Какими бывают размеры шлакоблоков

У обоих этих видов есть подвиды. Стандартные размеры шлакоблоков по подвидам выглядят следующим образом:

  1. Обычный или рядовой шлакоблок имеет габариты 390х190х188мм.
  2. Облицовочный шлакоблок может быть 390 х 120 х 188 или 390 х 90 х 188 мм.

Некоторые производители производят шлакоблоки, размеры которых отличаются от этих. Чаще всего это 395 х 195 х 195 и 400 х 200 х 200 мм. Так как данный кладочный строительный материал производят также и кустарным способом, то на рынке можно встретить изделия и других размеров. Все зависит от матрицы производителя. Отличаются камни и по количеству пустот и их форме.

Размеры шлакоблока и процент его пустотелости

Технические характеристики, плюсы и минусы шлакоблоков

Шлакоблок является достаточно теплым строительным материалом. Его минимальная теплопроводность лежит в пределах 0,27 ВТ/м*К, а, например, для кирпича она 0,8 Вт/м*К. Этот показатель довольно в сильной зависимости от типа наполнителя материала. Если он более плотный, то и коэффициент теплопроводности растет. При этом плотность может изменяться в пределах 750 — 1455 кг/ м. куб.

В зависимости от составляющих шлакоблок может иметь различные оттенки

Есть такой показатель у шлакоблоков, как прочность на сжатие. Он очень важен, и вот почему: если на камень надавить прессом с силой в 50 кг, и блок при этом разрушится, то ему присвоят марку М – 50. Самой высокой считается марка М – 150, а самой низкой М – 35.

Еще этот материал делят на циклы по морозоустойчивости. Самый высокий цикл имеют шлакоблоки для северных регионов – 50. Далее по убыванию – 25, 15. Эти цифры не абстрактные, а обозначают циклы замерзания и оттаивания, что соответствует сезонам года.

Показатель прочности на сжатие у шлакоблоков колеблется от 35 до 150 кг

Отметим основные положительные характеристики шлакоблоков:

  • Низкая стоимость.
  • Небольшой расход раствора при кладке.
  • Легкость проведения и быстрота кладки.
  • Нет необходимости устраивать мощный фундамент.
  • Универсальное применение.

Говоря о недостатках этого простого, но распространенного материала, отметим:

  • Плохие звукоизоляционные свойства.
  • Низкая прочность.
  • Низкая экологичность.

Стена, выложенная из шлакоблоков

Полезный совет! Шлакоблоки делают из различных отходов, в том числе металлургии, что предполагает наличие в них вредных компонентов для человеческого организма. По этой причине не стоит строить из них жилые дома. Они прекрасно подойдут для нежилых объектов.

Получается, что плюсов у материала достаточно для того, чтобы его использовали широко. Низкая стоимость позволяет возводить гаражи и другие постройки с небольшими затратами, особенно, если делать это самостоятельно, не привлекая строительные организации. В конце концов, размеры шлакоблоков и их вес вполне позволяют это делать. Кроме того, можно и самому наладить производство шлакоблоков для своих нужд, что еще больше удешевит строительство.

Шлакоблоки: плюсы и минусы (видео)

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка... ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Размер стандартного шлакоблока — Всё про бетон

Шлакоблок – кладочный строительный материал, имеющий форму параллелепипеда. В качестве наполнителя применяется шлак, который связывается вяжущим веществом, — цементом. Производится в заводских и бытовых условиях.

Преимущества шлакоблока

  • изделие, изготовленное на цементе марки М-400, прослужит до 100 и более лет;
  • является абсолютно не горючим материалом;
  • не подвержен коррозии;
  • бактериологически устойчив к воздействию плесени, грибку, не гниёт, не повреждается грызунами;
  • имеет хорошие теплоизоляционные свойства;
  • шлакоцемент обладает небольшой плотностью, — изделия из него получаются лёгкие;
  • обладает определённой технологичностью, — шлакоблок можно изготовить разных размеров и форм, в бытовых и промышленных условиях.

Недостатки шлакоблока

  • слабоустойчив к воздействию влаги, — является гигроскопичным материалом, отсюда вытекают ограничения по применению и защите от внешних факторов;
  • недостаточная прочность, — строения выше трёх этажей возводить не рекомендуется;
  • приведённая цена, с учётом прочностных свойств, выше, нежели у рядового кирпича;
  • требуется декоративная отделка поверхностей, выполненных с применением шлакоблока;
  • экологически небезопасен, — при кустарном производстве в состав шлакоблока могут попасть вредные радиоактивные вещества.

Размеры и вес шлакоблока

Типовой стандартный шлакоблок имеет следующие габаритные размеры: 

  • длина 390мм,
  • ширина 190мм,
  • высота 188мм.

Встречаются блоки с другими размерами, например, 400х200х200мм или 395х195х195мм.

Полублок, — шлакоблок, применяемый для устройства перегородок, имеет размеры 390х120х188мм.

Изделия, изготовленные в бытовых условиях, могут сильно отличаться от размеров, принятых в промышленном производстве, например, пользуются спросом блоки 300х140х140мм.

На вес шлакоблока влияет:

  • применяемые наполнители;
  • внутренняя структура изделия;
  • полнотелый или выполненный с пустотами.

Средняя масса стандартного полнотелого шлакоблока составляет 25…28кг. Масса пустотелых блоков находится в диапазоне 18…13кг. Полублок весит 10…13кг.

Определение требуемого количества шлакоблока

Расчёт требуемого количества стенового камня для выкладки стены, производится двумя равноценными способами:

  • вычисление количество шлакоблока через объём строительной конструкции;
  • определение необходимого камня исходя из размеров площади поверхности стены.
Первый способ
  1. Определяется объём шлакоблока по формуле:  

     a*b*c = V‹ш›, где a — длина шлакоблока в метрах; b – ширина шлакоблока в метрах; c – высота шлакоблока в метрах; V‹ш› – объём шлакоблока в м³.

  2. Рассчитывается объём строительной конструкции:  

    A*B*C = V‹ст›, где A – длина стены в метрах; B – толщина стены в метрах; C – высота стены в метрах; V‹ст› — объём стены в м³.

  3. Количество шлакоблока составит:  

    K = V‹ст›/ V‹ш›.

Примечание. При сложной конфигурации строительной конструкции, её целесообразно «разбить» на ряд простых параллелепипедов, определить объём каждой, полученные результаты сложить вместе, чтобы высчитать общий объём конструкции.

Второй способ
  1. Определяется лицевая площадь шлакоблока, — та, которая будет образовывать поверхность стены:

    S‹ш› = a*c, где S‹ш›  – площадь поверхности шлакоблока в м².

  2. Рассчитывается поверхность стены:

    S‹ст› = A*C, где S‹ст› — площадь стены в м².

  3. Количество шлакоблока составит: 

    K = S‹ст›/ S‹ш›.

Примечание. При многогранной поверхности стены, её поверхность целесообразно разбить на ряд простых прямоугольных площадей, результаты сложить. Полученная сумма будет означать общую площадь строительной конструкции.

Пустотный шлакоблок

Для улучшения тепловых, звукоизоляционных показателей, а также с целью повышения экономичности, шлакоблоки выпускают с внутренними пустотами.

Пустоты представляют собой щелеобразные сквозные отверстия, идущие параллельно высотной части блока, — сверху вниз, к основанию.

Внутренние отверстия выполняются с округлыми угловыми краями или исполняются в прямоугольной форме.

Прочность первых выше, за счёт снижения напряжений, возникающих в резких переходах от разно расположенных поверхностей. Но вторые удобны в монтажных работах, когда требуется произвести ровный раскол изделия.

Пустотные блоки применяются для перегородок или заполнения пространств между несущими силовыми конструкциями. Самый тёплый и наименее прочный блок имеет до 40% внутренних пустот.

Применение шлакоблока

Шлакоблок, как и многие строительные изделия, имеет своё техническое обозначение.

По аналогии с цементом или раствором изделию присваивается определённая марка, например, М100, где цифра 100 обозначает прочность на сжатие, выраженную в кгс/см²:

  1. Шлакоблок марок М100 и М125 используется для устройства фундаментов, кладки цокольных частей этажа зданий.
  2. Изделия марок М50 и М75 применяются для возведения стен и устройства внутренних перегородок, например, при строительстве загородного дома или монтаже животноводческого комплекса.
  3. Марка М35 обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, но из-за невысокой прочности, применяется вкупе с несущими силовыми элементами строительной конструкции, например, для заполнения пространства между металлическими опорами промышленного здания.

Конкретное применение той или иной марки шлакоблока определяется функциональным назначением строительного элемента в общей конструкции сооружения.

На теплоизоляционные свойства шлакоблока влияет его способность поглощать и удерживать в своей структуре атмосферную влагу. Так как вода хороший проводник тепла, то с увеличением содержания жидкости уменьшаются теплоизоляционные свойства изделия. Этот факт необходимо принять во внимание при возведении зданий, расположенных вблизи естественных водоёмов, — рек, озёр, морей или местах, где нередки туманы.

При возведении наружных стен в местах, где нередки низкие температуры, важной характеристикой шлакоблока является цикл морозостойкости.

Этот показатель показывает количество смен «замораживания – размораживания» увлажнённого изделия, которое оно способно выдержать без разрушения:

  • шлакоблок с циклом морозостойкости 15 и 25 применяется в местах с тёплым климатом или используется для устройства внутренних перегородок;
  • при показателе морозостойкости 35 единиц допускается возведение наружных стен для мест с умеренным климатом;
  • в северных районах шлакоблок наружного использования должен иметь морозостойкость не ниже 50 единиц.

Изготовление шлакоблоков

Этапы производства:

  1. подготавливаются необходимые компоненты;
  2. осуществляют перемешивание в бетономешалке до получения жёсткой полупластичной однородной массы:
  3. готовая смесь распределяется в формы;
  4. уплотнение смеси осуществляется в течение 10…20 секунд посредством вибропресса, где установлены формы со шлакобетоном;
  5. последний технологический процесс — затвердение шлакоблоков происходит на протяжении 3…4 дней.

Учитывая потребительские и технологические свойства шлакоблока, и принимая во внимание возросший интерес к собственному отдельному жилью, можно смело сказать, что шлакоблок – это один из перспективных строительных материалов.

размеры и цена за штуку

Шлакоблоки считают надежным и доступным стройматериалом. Он позволяет возвести прочное и долговечное здание. Производители предлагают много форматов размеров за доступную цену. Эти стеновые камни используют для возведения несущих, ограждающих конструкций.

Особенности выбора шлакоблока

Важно знать, что цена за штуку зависит в первую очередь от технических характеристик, в частности, плотности. А на последний показатель влияет качество наполнителя (им может быть доменный шлак, зола, перлит, керамзитовая крошка). Один стандартный шлакоблок размерами 390*190*188 по объему равен 8 кирпичам. В состав изделия входит цемент и вяжущие компоненты – доменный шлак, зола, опилки, гравий. Благодаря  вибропрессованию, они плотно утрамбовываются, и выходит материал с хорошей плотностью. Благодаря доступности в цене и легкости кладки, баня из шлакоблока не будет стоить слишком дорого, а изолировав помещение от влаги, можно сохранить все технические характеристики изделий.

По стандарту они могут быть полнотелыми или 2,3, 4-х полыми. Пористость достигает 28, 30, 40%. От количества полостей (прямоугольных, щелевидных, круглых), насыщенности блока порами зависит теплопроводность, морозостойкость, прочность. Покупателя, прежде всего, волнует вопрос о том, сколько нагрузки может выдержать изделие. Его плотность достигает 750-1450 кг/м3. Чаще всего для возведения стен выбирают шлакоблоки с уровнем пористости 30%, у него оптимальные показатели прочности (до 150 кг на 1 см²) и способности удерживать тепло. Альтернативный вариант – стандартные пеноблоки размером 20х30х60 см, одно изделие может заменить 15 обычных кирпичей.

Гараж из шлакоблоков будет прочным и надежным. Его можно быстро построить с минимумом денежных затрат. Важно возвести прочный ленточный, столбчатый фундамент и утеплить наружные стены. Если в качестве перекрытия будут выбраны железобетонные плиты, обязательно нужно установить монолитный пояс, иначе блоки не выдержат нагрузки.

Совет прораба: главные недостатки материала (высокую гигроскопичность, необходимость в дополнительной теплоизоляции наружных стен) можно устранить, используя качественные гидроизоляционные материалы и утеплитель. Взамен владелец дома получит надежный легкий материал за доступную цену.

Покупая шлакоблок, нужно обязательно проверить наличие сертификата качества. Если во время производства были нарушены нормы, добавлены токсичные вещества (тяжелые металлы, канцерогены), то это не только нарушит технические характеристики материала, но и нанесет вред здоровью человека. Немаловажный аспект – условия хранения. Изделия имеют высокую гигроскопичность, то есть способность впитывать влагу, поэтому, если не обезопасить их от действия сырости, они потеряют свои свойства и не обеспечат нужной прочности, тепла в доме. Хотя цена на блоки, изготовленные в кустарных условиях и дешевле заводской, рисковать не стоит. Продукцию от проверенного поставщика можно оценить, перепроверить, предъявить официальную претензию в случае брака. Кроме того, шлакоблоки, сделанные своими руками, не будут соответствовать показателям тех, которые сделаны с помощью профессионального оборудования, а это напрямую влияет на качество изделия. Качественные блоки производят только согласно государственному стандарту.

Фото: дом из шлакоблоков

Размеры и цены

Стандартные габариты шлакоблока – длина 390 мм, ширина 190 мм и высота 290 мм. На формирование цены за штуку влияет не только качество наполнителя, но и габаритные параметры, наличие декоративной поверхности. Сколько он стоит? В среднем стоимость одного изделия составляет 21-50 р., совсем немного. Оптовые закупки обойдутся владельцу стройки еще дешевле.

Чем крупнее частицы в составе шлакоблока, тем менее прочным и более легким будет изделие.

Размерная таблица

Виды блоков (ГОСТ 6133-84, 99) Стандарт (L) × глубина (B) × высота (H) Количество в кубе/цена

Примерная цена за штуку

Полнотелый 390*190*190-240 72/2600 36 р.
Двухпустотный 388×188×190 72/2520 35 р.
Трех-, четырехпустотный 390*190*188 72/2300 32 р.
Межстенный перегородочный 390*90*188 151/2450 16 р.
390*120*188 113/2450 22 р.
400×200х200 60/1440 24 р.

Совет прораба: чтобы узнать, сколько шлакоблоков находиться в 1 м³, нужно разделить объем куба на объем изделия (этот параметр вычисляют по формуле V (объем) = L (длина) х B (ширина) х H (высота)).

У шлакоблока, как и у любого другого стройматериала, есть свои плюсы и минусы. Но при грамотной подготовке к строительству, соблюдении технологии кладки, недостатки будут устранены, а здание долго прослужит владельцу.

Видео

Размер шлакоблока и другие характеристики

Если знать точный размер шлакоблока, будет невозможно ошибиться, составляя смету расходов на будущую постройку. Длина, ширина, высота, вес и пустотность – это основные параметры, которые необходимы для правильных расчетов.

Нерушимый блок шлака и цемента

Шлак – это либо остатки сжигания твердого топлива,либо побочные отходы производства металлов, очищенные от ценных компонентов. На заре промышленной революции шлаки шли в отвалы, но, однажды, рачительный человек догадался смешать шлак с цементным раствором и строители получили новый материал. Практика доказала его экономичность и удобство при возведении фундаментов и стен. И, хотя у слова «шлак» есть пренебрежительное значение чего-то ненужного, к строительным блокам это не относится.

По мере развития технологий, под термином шлакоблок стали понимать строительные камни, созданные вибропрессованием из бетонного раствора. Присутствие классического шлака необязательно, а в качестве составляющих в исходном растворе могут быть:

  • шлак, вулканический пепел, керамзит;
  • щебень, гравий, гранитный отсев, песок;
  • бой стекла, кирпича, бетона, затвердевшего цемента.

Древесные отходы, опилки, солома тоже применяются как наполнители, но блоки на их основе не являются шлаковыми и попадают под другую категорию.

Было время кустарного производства и виды шлакоблоков по форме и размерам исчислялись десятками. Массовое строительство и индустриальные методы привели изделия к единому стандарту при производстве. Выбора стало меньше, зато качество стало гарантированным.

Блоки – единство в разнообразии

Принятый стандарт в России выглядит так: длина 390 мм, ширина 190 мм и высота 188 мм. Один блок соответствует 4-5 кирпичам. При производстве допускается отклонение для длины и ширины не более ± 3 мм, а высоты ± 4 мм.

Редко встречается такой размер шлакоблока, как 400×200х200 и 395×195х195 мм, поэтому их можно считать укрупненными вариантами стандартного блока. Современное производство очень гибкое, оборудование и формы можно настроить и на другие размеры под индивидуальный заказ, но покупателю такое изготовление обойдется дороже.

Несмотря на одинаковые размеры, блоки отличаются по весу и форме внутренних пустот:

  • полнотелые;
  • с тремя рядами сквозных щелей – 28% пустотность;
  • с 2 или 3 полостями прямоугольной или цилиндрической формы – 30% пустоты;
  • с 2 или 3 прямоугольными полостями – 40%.

Пустоты уменьшают расход материала и улучшают теплоизоляционные свойства. Наличие пустот и качество материала влияют на прочность, которая определяется классификационной маркой – от 25 до 300. Применение тех или иных блоков зависит от нагрузки на стены и фундамент и рассчитывается проектировщиками.

Существуют так называемые полублоки с уменьшенной шириной двух типовых размеров 390х120х188 и 390х90х188 мм. Они тоже изготавливаются полнотелыми или с пустотами, и служат для облицовки и возведения внутренних перегородок.

Кроме того, блоки бывают рядовыми или лицевыми и различаются по виду и поверхности: гладкие, шлифованные, рифленые, колотые. По форме либо правильные параллелепипеды, либо с пазами и выступами, обеспечивающими прочность кладки. Характеристики материала широко варьируются для удобства потребителя. Вес шлакоблока находится в пределах от 10 до 26 кг. Соответственно 1 м³ – от 720 до 1 900 кг.

Не ошибиться в расчетах

Строительство – дело затратное. Лишние расходы не нужны. Рассчитать количество шлакоблока несложно. Размеры известны, объем одного блока 0,0139308 м³. Сколько шлакоблоков в 1 кубе? 72 шт. Кубатуру стен, за минусом окон и дверей, тоже можно рассчитать. Все в пределах четырех арифметических действий. Но, если мы разделим объем стен на объем блока, ответ нас не устроит, расчет получится некорректным, потому что не будет учтен связывающий раствор, с какой толщиной его распределят между блоками.

Выход есть- это онлайн-калькуляторы. Производители шлакоблоков и строительные компании предлагают бесплатную услугу по расчету. Принцип использования простой и интуитивно понятный. Нужно заполнить соответствующие ячейки и калькулятор выдаст результат.

Можно ли блоки изготовить самостоятельно? Да, при соблюдении правильной технологии. Нужны стальные формы, качественный цемент, шлаковый наполнитель и устройство, обеспечивающее требуемую вибрацию. Без вибрационной усадки, блок при стандартных размерах не получит необходимой прочности. Поэтому застройщику следует правильно оценить свои возможности.

Конкуренция на рынке строительных материалов и надзорные органы заставляют производителя выпускать продукцию высокого качества, которую не всегда можно достичь при самостоятельном производстве.

Шлакоблок размеры стандарт | Сколько весит

Самостоятельное изготовление шлакоблока

Как уже говорилось ранее, чтобы получить блоки хорошего качества, нужно строго придерживаться технологии изготовления. Самостоятельное производство шлакоблока будет уместно, если требуются небольшие объемы. Чтобы начать изготовление на участве, у вас дома должно быть оборудование с вибропрессованием, которое превращает все компоненты смеси в один прочный блок и исключает из состава пузырьки с воздухом. Из средств и материалов вам понадобится:

  • бетон марки М350 или М400;
  • в качестве наполнителя лучше всего выбирать песок.

Что касается расхода материала, то при соотношении 1 к 7, одного мешка цемента хватит на создание 36 блоков, из которых получится 3 кв. м стены. Полезный расход компонентов, следующий:

  • 2 части наполнителя;
  • 1,5 части цемента;
  • 0,5% воды от общего количества цемента;
  • 7 частей шлака.

Во время изготовления, обращайте внимание на соотношение сторон. Даже мелкие, незаметные неровности могут усложнить строительные работы и проводят к браку. Немаловажное значение имеет сушка. Быстрая вибрация приводит к дополнительным трещинам, также не стоит оставлять шлакоблок сушить под солнцем. Переносить блоки можно уже на следующий день, однако твердыми они станут только через неделю, а на полное затвердевание уйдет месяц.

Как устранить недостатки шлакоблоков?

Шлакоблок обладает как рядом достоинств, так и недостатков. Чтобы их устранить рекомендовано воспользоваться следующими советами:

  1. Чтобы придать эстетичный вид стенам, стоит выбирать декоративную разновидность покрытия строительного материала. Цветные шлакоблоки с керамзитом помогут освежить внешний вид и дизайн здания.
  2. При желании предотвратить воздействие влаги на камень, отдельно необходимо дополнительно установить тепло- и гидроизоляцию.
  3. Чтобы быть уверенным в безопасности материала, приобретайте шлакоблок только у проверенных поставщиков и нужно сравнивать образцы. Сегодня у многих компаний на рынке существуют собственные доступные сайты. Там можно посмотреть характеристики, содержание и доступное описание блоков, а также фото и видео.
  4. Проектировать будущую систему коммуникации необходимо еще на раннем этапе строительства, это позволит заранее подготовить место для ее прокладки.

Можно ли повторно использовать шлакоблоки?

Готовое изделие может быть, как повторно использовано, так и переработано. Когда готовый блок находится в идеальном состоянии и на нем нет признаков износа, то его разрешено повторно использовать для другого проекта. С другой стороны, если строительный камень имеет серьезные признаки износа и трещины, его не рекомендовано повторно применять. Поврежденные шлакоблоки могут быть измельчены и смешаны с бетоном в качестве наполнителя, для создания другого материала.

По итогу, можно сказать, что шлакоблок обладает своими плюсами и минусами, которые нужно учитывать при выборе. Дешевый материал, неправильное обращение, плохие погодные условия и уход, могут снизить срок службы шлакоблока. Материал также должен быть выбран в зависимости от того, что вы хотите построить.

кирпичных блоков - размеры

каменных блоков - размеры

Engineering ToolBox - ресурсы, инструменты и базовая информация для проектирования и разработки технических приложений!

поиск - самый эффективный способ навигации по Engineering ToolBox!

Бетонные блоки для каменной кладки (CMU) - размеры

Типовые блоки для бетонных блоков - CMU - размеры

Стандартные блоки
Номинальный размер
(дюймы)
Фактический размер
(дюймы)
4 x 8 x 16 3-5 / 8 x 7-5 / 8 x 15-5 / 8
6 x 8 x 16 5-5 / 8 x 7- 5/8 x 15-5 / 8
8 x 8 x 16 7-5 / 8 x 7-5 / 8 x 15-5 / 8
10 x 8 x 16 9- 5/8 x 7-5 / 8 x 15-5 / 8
12 x 8 x 16 11-5 / 8 x 7-5 / 8 x 15-5 / 8
Полублоки
Номинальный размер
(дюйм)
Фактический размер
(дюйм)
4 x 8 x 8 3-5 / 8 x 7-5 / 8 x 7- 5/8
6 х 8 х 8 5-5 / 8 x 7-5 / 8 x 7-5 / 8
8 x 8 x 8 7-5 / 8 x 7-5 / 8 x 7-5 / 8
12 x 8 x 8 11-5 / 8 x 7-5 / 8 x 7-5 / 8

Связанные темы

Связанные документы

Поиск тегов

  • ru: блок бетонных блоков CMU

Перевести эту страницу на

О Engineering ToolBox!

Мы не собираем информацию от наших пользователей.В нашем архиве хранятся только письма и ответы. Файлы cookie используются в браузере только для улучшения взаимодействия с пользователем.

Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложений на локальном компьютере. Эти приложения - из-за ограничений браузера - будут отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные.

Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста, прочтите Условия использования Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию.

AddThis использует файлы cookie для обработки ссылок на социальные сети. Пожалуйста, прочтите AddThis Privacy для получения дополнительной информации.

Цитирование

Эту страницу можно цитировать как

  • Engineering ToolBox, (2010). Кладочные блоки - размеры . [онлайн] Доступно по адресу: https://www.engineeringtoolbox.com/concrete-masonry-blocks-d_1731.html [Accessed Day Mo. Year].

Изменить дату доступа.

. .

закрыть

Научный онлайн-калькулятор

8 3

.

Какой типоразмер цементобетонного блока

Какой стандартный размер цементобетонного блока | стандартный размер монолитного бетонного блока | стандартный размер пустотелого бетонного блока | размер бетонного блока в Индии | размер бетонного блока в США | размер бетонного блока в Великобритании | размер бетонной кладки.

Бетонная кладка в кратком виде представлена ​​КМУ из бетона, смеси цемента, песка и воды. Существует форма бетонного блока бетонной кладки, бетонного кирпича, пустотелого бетонного блока, твердого бетонного блока, блока перемычки, бетонного блока подрамника, бетонных опорных блоков, бетонного блока перегородки, углового бетонного блока, бетонного опорного блока.

Каков стандартный размер цементобетонного блока

Бетонный блок служит экономичным строительным материалом, и существует широкий спектр применения в строительстве для многих типов жилых, общественных и промышленных зданий. Благодаря прочному и долговечному строительному материалу архитектор и инженер рекомендуют строительство дома, подпорной стены, защитных ограждений и т. Д., И это лучший выбор.

◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить: -

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

Планируете ли вы построить проект, отремонтировать свой дом, лучший выбор - использовать бетонный блок в качестве строительного материала для облицовки внешней или перегородки.

Бетонный блок - это легко адаптируемый и универсальный материал, огнестойкость, разнообразие эстетических качеств, высокая структурная способность, прочность, долговечность, красивый внешний вид, водостойкость, минимальный уход и экономичный строительный материал, благодаря чему он широко используется повсюду. мир.

По большей части в США мы больше не используем кирпичи для строительства домов или коммерческих зданий. умные люди изобрели структурные элементы / модули из сборного железобетона, также известные как бетонные блоки, используемые для различных типов проектов, таких как жилые общественные здания и промышленные здания.

Размер бетонного блока в см: - стандартный размер сплошного и полого прямоугольного бетонного блока составляет около 40 см в длину, 20 см в ширину и их глубину 10 см, 15 см, 20 см, 25 см и 30 см. Существуют различные размеры и формы бетонных блоков: 10 см × 20 см × 40 см, 15 см × 20 см × 40 см, 20 см × 20 см × 40 см, 25 см × 20 см × 40 см и 30 см × 20 см × 40 см.

Размер бетонного блока в футах: - стандартный размер твердого и полого прямоугольного бетонного блока составляет около 1,31 фута в длину, 0,656 фута в ширину и их глубина равна 0.328 футов, 0,492 фута, 0,656 фута, 0,82 фута и 0,984 фута. Существуют разные размеры и форма бетонных блоков, представленных как 0,328 футов × 0,656 футов × 1,31 футов, 0,492 футов × 0,656 футов × 1,31 футов, 0,656 футов × 0,656 футов × 1,31 футов, 0,82 футов × 0,656 футов × 1,31 футов и 0,984 футов × 0,656 фута × 1,31 фута.

В некоторых частях Индии бетонные блоки или бетонные кирпичи используются вместо красного глиняного кирпича по экономическим причинам и с точки зрения экономики, поскольку кирпичи настолько дороги и трудозатратны, что имеет смысл не использовать их для строительства стен, когда другие такие продукты, как бетон, дешевле, быстрее и лучше подходят для строительства.

Какой типоразмер цементобетонного блока

Во многих частях мира, широко используемые в Индии, США, Великобритании и других странах, бетонные блоки (CMU) производятся различных размеров. Но наиболее распространенный номинальный размер используемого бетонного блока составляет 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов полного / половинного блока CMU. Их идентифицируют по глубине или по толщине стены, которую они создают. Например, 6-дюймовый CMU имеет номинальную глубину 6 дюймов или 150 мм, в то время как 10-дюймовый CMU имеет номинальную глубину 10 или 250 мм.

Бетонные блоки бывают полных и половинных размеров, также доступны их половинные размеры, которые помогают уменьшить необходимость резать блоки в поле по углам или по краям стен. Архитектор всегда должен пытаться проектировать здания, используя номинальные размеры с точностью до ближайшего полблока, чтобы сократить отходы и трудозатраты на разрезание блоков.

Бетонный блок бывает разных форм и размеров, он может быть сплошным или полым, полый бетонный блок имеет пустоту, известную как ядро, для уменьшения веса бетонного блока.Некоторые полые бетонные блоки имеют две или три многократных пустоты.

Размер монолитного бетонного блока

В Индии, наиболее часто используемые прямоугольные твердые бетонные блоки стандартного размера составляют 4, 6 и 8 дюймов толщиной CMU (бетонная каменная кладка), они идентифицируются по их глубине или по толщине стены, которую они создают. Например, 6-дюймовый CMU имеет номинальную глубину 6 дюймов или 150 мм, в то время как 10-дюймовый CMU имеет номинальную глубину 10 или 250 мм. Длина твердого прямоугольного бетонного блока может составлять 400 мм, 500 мм или 600 мм, их ширина может составлять 50 мм, 75 мм, 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм или 300 мм, а высота может составлять 100 мм, 150 мм или 200 мм.

Стандартный размер бетонных блоков, используемых в Индии

Для бетонных блоков используются два типа размеров: - 1) номинальный или стандартный размер и 2) фактический размер. Номинальный размер представлен как размер добавления бетонного блока к толщине раствора, а их фактический размер составляет менее 3/8 дюйма или 9,5 мм от номинального размера, чтобы обеспечить стыки раствора между блоками.

Стандартные / номинальные / идеальные / идеальные / лучшие размеры бетонных блоков, используемых в Индии, следующие: -

1) сплошной CMU 4 ″: - Номинальный размер сплошного CMU 4 ″, прямоугольного бетонного блока или кирпича составляет примерно 100 × 200 × 400 мм или 4 ″ × 8 ″ × 16 ″ дюймов относительно (Глубина × ширина × Длина), а их фактический размер составляет 3 5/8 ″ × 7 5/8 ″ × 15 5/8 ″ дюйма или 91 дюйм.5 × 191,5 × 391,5 в мм. Их половинный размер также доступен в размерах 100 × 200 × 200 мм или 4 ″ × 8 ″ × 8 ″ в дюймах.

2) Сплошной CMU 6 дюймов: - Номинальный размер сплошного CMU 6 дюймов, прямоугольного бетонного блока или кирпича составляет примерно 150 × 200 × 400 мм или 6 ″ × 8 ″ × 16 ″ дюймов относительно (Глубина × ширина × Длина), а их фактический размер составляет 5 5/8 ″ × 7 5/8 ″ × 15 5/8 ″ в дюймах или 141,5 × 191,5 × 391,5 в мм. Их половинный размер также доступен в размерах 150 × 200 × 200 мм или 6 ″ × 8 ″ × 8 ″ дюймов.

3) Сплошной CMU 8 ″: - Номинальный размер сплошного CMU 8 ″, прямоугольного бетонного блока или кирпича составляет примерно 200 × 200 × 400 мм или 8 ″ × 8 ″ × 16 ″ дюймов относительно (Глубина × ширина × Длина), а их фактический размер составляет 7 5/8 ″ × 7 5/8 ″ × 15 5/8 ″ дюймов или 191 дюйм.5 × 191,5 × 391,5 в мм. Их половинный размер также доступен в 200 × 200 × 200 мм или 8 ″ × 8 ″ × 8 ″ в дюймах.

Размер пустотелого бетонного блока

Во многих частях мира, в Индии, Великобритании, США, Канаде, Ирландии, Новой Зеландии, Австралии и других странах, многие типы и различные размеры и формы бетонных блоков широко используются в качестве строительного материала для строительства несущих стен, удерживающих стена, защитный барьер, внешняя и внутренняя стена для жилых, общественных и промышленных зданий и другого назначения.

В Соединенных Штатах (США) полый бетонный блок также известен как шлакоблок, полый сборный железобетон, наиболее распространенный стандартный / номинальный / идеальный / лучший / идеальный размер бетонного блока составляет 8 ″ x8 ″ x16 ″ дюймов или 200 дюймов. Бетонные блоки × 200 × 400 мм или CMU, в которых CMU имеет длину 16 дюймов, ширину 8 дюймов и толщину 8 дюймов, используемых в большей части США для строительства домов. Их фактический размер составляет менее 3/8 дюйма или 9,5 мм от номинального размера, чтобы обеспечить стыки между блоками из раствора.

В Ирландии и Соединенном Королевстве (Великобритания) полый бетонный блок также известен как пустотелый бетонный блок, полый сборный железобетон, наиболее распространенный стандартный / фактический / идеальный / лучший / идеальный размер бетонного блока равен 3.9 ″ x 8,5 ″ x 17,3 ″ в дюймах или 100 × 215 × 440 мм бетонных блоков или CMU, в которых CMU имеет длину 17,3 дюйма, ширину 8,5 дюйма и толщину 3,9 дюйма, используемые в большей части Ирландии и Великобритании для строительства домов. . Их фактический размер составляет менее 3/8 дюйма или 9,5 мм от номинального размера, чтобы обеспечить стыки между блоками из раствора. Поэтому мы должны добавить 10 мм толщины раствора, чтобы получить их номинальный размер.

На Филиппинах бетонный блок также известен как полый блок, полый сборный железобетон, наиболее распространенный стандартный / номинальный / идеальный / лучший / идеальный размер бетонного блока составляет 4 ″ x 8 ″ x 16 ″ дюймов или 100 × 200 × Бетонные блоки толщиной 400 мм или CMU, в которых CMU имеет длину 16 дюймов, ширину 8 дюймов и толщину 4 дюйма, используемые на большей части Филиппин для строительства домов.Их фактический размер составляет менее 3/8 дюйма или 9,5 мм от номинального размера, чтобы обеспечить стыки между блоками из раствора.

В Австралии бетонный блок также известен как блок Бессера и кирпичи Бессера, потому что компания Бессер была основным поставщиком машин, которые производили бетонные блоки, наиболее распространенный стандартный / фактический / идеальный / лучший / идеальный размер бетонного блока составляет 7,5 ″ x 7,5 ″ x 15,4 ″ дюйма или 190 × 190 × 390 мм, бетонные блоки или CMU, в которых CMU имеет длину 15,4 дюйма, ширину 7,5 дюйма и толщину 7,5 дюйма, используемые в большей части Австралии для строительства домов.Их фактический размер составляет менее 3/8 дюйма или 9,5 мм от номинального размера, чтобы обеспечить стыки между блоками из раствора. Поэтому мы должны добавить 10 мм толщины раствора, чтобы получить их номинальный размер.

В Новой Зеландии бетонный блок также известен как строительный блок, наиболее распространенный стандартный / номинальный / идеальный / лучший / идеальный размер бетонного блока составляет 8 ″ x 8 ″ x 16 ″ в дюймах или 200 × 200 × 400 мм. из бетонных блоков или CMU, в которых CMU имеет длину 16 дюймов, ширину 8 дюймов и толщину 8 дюймов, используемых в большей части Новой Зеландии для строительства домов.Их фактический размер составляет менее 3/8 дюйма или 9,5 мм от номинального размера, чтобы обеспечить стыки между блоками из раствора. Таким образом, их фактический размер составляет 190 × 190 × 390 мм или 7,5 × 7,5 × 15,5 дюймов.

В Канаде бетонный блок также известен как бетонный блок или CMU, наиболее распространенный стандартный / номинальный / идеальный / лучший / идеальный размер бетонного блока составляет 8 ″ x 8 ″ x 16 ″ дюймов или 200 × 200 × 400. в мм бетонных блоков или CMU, в которых CMU имеет длину 16 дюймов, ширину 8 дюймов и толщину 8 дюймов, используемых в большей части Канады для строительства домов.Их фактический размер составляет менее 3/8 дюйма или 9,5 мм от номинального размера, чтобы обеспечить стыки между блоками из раствора. Таким образом, их фактический размер составляет 190 × 190 × 390 мм или 7,5 × 7,5 × 15,5 дюймов.

Какой размер 4-дюймовых бетонных блоков?

Бетонный блок или бетонная мезонная единица (CMU) толщиной 4 дюйма доступны в полном и половинном размерах CMU. Номинальный размер бетонного блока толщиной 4 ″ или CMU / бетонного кирпича составляет около 100 × 200 × 400 мм или 4 ″ × 8 ″ × 16 ″ дюймов в зависимости от (Глубина × ширина × длина), а их фактический размер составляет 3 5/8 ″ × 7 5/8 ″ × 15 5/8 ″ дюйма или 91 дюйм.5 × 191,5 × 391,5 в мм полноразмерного КМУ. Их половинный размер также доступен в размерах 100 × 200 × 200 мм или 4 ″ × 8 ″ × 8 ″ в дюймах.

Каков размер 6-дюймовых бетонных блоков?

Бетонный блок толщиной 6 дюймов или бетонная мезонная единица (CMU) доступны в полном и половинном размерах CMU. Номинальный размер бетонного блока толщиной 6 дюймов или бетонного блока CMU / бетонного кирпича составляет примерно 150 × 200 × 400 мм или 6 ″ × 8 ″ × 16 ″ дюймов в зависимости от (Глубина × ширина × длина), а их фактический размер равен 5. 5/8 ″ × 7 5/8 ″ × 15 5/8 ″ дюймов или 141 дюйм.5 × 191,5 × 391,5 в мм полноразмерного КМУ. Их половинный размер также доступен в размерах 150 × 200 × 200 мм или 6 ″ × 8 ″ × 8 ″ дюймов.

Какой размер 8-дюймовых бетонных блоков?

Бетонный блок или бетонная мезонная единица (CMU) толщиной 8 дюймов доступны в полном и половинном размерах CMU. Номинальный размер бетонного блока толщиной 8 ″ или CMU / бетонного кирпича составляет около 200 × 200 × 400 мм или 8 ″ × 8 ″ × 16 ″ в дюймах относительно (Глубина × ширина × длина), а их фактический размер составляет 7 5/8 ″ × 7 5/8 ″ × 15 5/8 ″ дюймов или 191 дюйм.5 × 191,5 × 391,5 в мм полноразмерного КМУ. Их половинный размер также доступен в 200 × 200 × 200 мм или 8 ″ × 8 ″ × 8 ″ в дюймах.

Какой размер 10-дюймовых бетонных блоков?

Бетонный блок толщиной 10 дюймов или бетонная мезонная единица (CMU) доступны в полном и половинном размерах CMU. Номинальный размер бетонного блока толщиной 10 дюймов или бетонного блока CMU / бетонного кирпича составляет примерно 250 × 200 × 400 мм или 10 ″ × 8 ″ × 16 ″ дюймов в зависимости от (Глубина × ширина × длина), а их фактический размер составляет 9 5/8 ″ × 7 5/8 ″ × 15 5/8 ″ дюймов или 241 дюйм.5 × 191,5 × 391,5 в мм полноразмерного КМУ. Их половинный размер также доступен в 250 × 200 × 200 мм или 10 ″ × 8 ″ × 8 ″ в дюймах.

Какой размер 12-дюймовых бетонных блоков?

Бетонный блок толщиной 12 дюймов или бетонная мезонная единица (CMU) доступны в полном и половинном размерах CMU. Номинальный размер бетонного блока толщиной 12 ″ или CMU / бетонного кирпича составляет примерно 300 × 200 × 400 мм или 12 ″ × 8 ″ × 16 ″ дюймов в зависимости от (Глубина × ширина × длина), а их фактический размер составляет 11 5/8 ″ × 7 5/8 ″ × 15 5/8 ″ дюймов или 291 дюйм.5 × 191,5 × 391,5 в мм полноразмерного КМУ. Их половинный размер также доступен в размерах 300 × 200 × 200 мм или 12 ″ × 8 ″ × 8 ″ в дюймах.

Разница между кирпичами и цементными блоками

ИЛИ

29 ноября 2016 г.

ПАРАМЕТРЫ ГЛИНОВЫЙ КИРПИЧ БЕТОННЫЙ ТВЕРДЫЙ БЛОК
Также известен как Красный кирпич, камерный кирпич, кирпичи для формования стола, глиняный кирпич, нарезанный проволочной огранкой Цементные блоки, бетонные блоки, кладочные блоки
Состав Грунт, песок, известь или другие бетонные материалы. M Песок, портландцемент и крупнозернистые заполнители.
Вес (кг) 3 дюйма = 3 - 3,5 кг 4 дюйма = 17,5 - 18,5 кг
6 дюймов = 4,5 - 5 кг 6 дюймов = 25 - 26,00 кг
8 дюймов = 34-35 кг
Преимущества Отсутствие затрат на обслуживание, огнестойкость.2
Цвет Красный Серый
Грузоподъемность Есть Есть
Количество кирпичей / блоков на квадратный метр 43 № 12 №
Цены на кирпичи / блоки на квадратный метр рупий 344 рупий 339
ГЛИНА КИРПИЧ БЕТОН ТВЕРДЫЙ БЛОК
3 дюйма = 9 дюймов x 3 дюйма x 3 дюйма

4 дюйма = 16 дюймов x 4 дюйма x 8 дюймов

6 дюймов = 9 дюймов x 6 дюймов x 3 дюйма

6 дюймов = 16 дюймов x 6 дюймов x 8 дюймов

8 дюймов = 16 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов

Разница между красным кирпичом и полнотелыми бетонными блоками

Sl.Нет Параметр Красный кирпич Полнобетонные блоки
1 Сырье Для красного кирпича используется следующее сырье: известковая глина или глинозем, песок, оксид железа, магнезия. Песок, используемый для производства красного кирпича, в основном добывается на месте. Для твердых бетонных блоков используется следующее сырье: обычный портландцемент, песок, гравий, вода.В определенных ситуациях вместо мелкого песка можно использовать летучую золу.
2 Характеристики Красные кирпичи доступны в модульных размерах 190 x 90 x 90 мм и 190 x 90 x 40 мм. А также в немодульных размерах 230 x 110 x 70 мм и 230 x 110 x 30 мм Стандартные размеры монолитных бетонных блоков - длина 400, 500 или 600 мм, высота 200, 100 мм и ширина от 50, 75, 100, 150, 200, 250 или 300 миллиметров. Размеры различаются от производителя к производителю.
3 Прочность на сжатие Прочность на сжатие варьируется от одного класса к другому и, следовательно, находится в диапазоне от 3,5 до 35 Н / мм 2 . Прочность на сжатие твердых бетонных блоков зависит от марки используемого цемента. Его прочность на сжатие варьируется от 4 до 5 Н / мм 2 .
4 Плотность в сухом состоянии Плотность в сухом состоянии также варьируется в зависимости от класса кирпича.Обычно она составляет от 1600 до 1920 кг / м 3 Плотность твердого бетонного блока в сухом состоянии зависит от марки блока. Диапазон значений от 1800 до 2500 кг / м 3
5 Впитывание воды Рекомендуется водопоглощение красного кирпича менее 20% от его веса Полнобетонные блоки не должны иметь значение водопоглощения не более 10% от его веса
6 Тепловой Проводимость Рекомендуется значение теплопроводности красного кирпича в пределах 0.От 6 до 1 Вт / мК. Полнобетонные блоки обычно имеют теплопроводность от 0,7 до 1,28 Вт / мК.
7 Воздействие на окружающую среду Для красных кирпичей используется натуральная глина. Следовательно, это производство истощает верхние плодородные почвы. При производстве красного кирпича также выделяется больше углекислого газа. Количество углекислого газа, выделяемого при производстве монолитных бетонных блоков, меньше.
8 Расход раствора Раствор, потребляемый красным кирпичом, высок из-за его неровной поверхности. Полнобетонные блоки имеют плоскую и ровную поверхность, поэтому требуется меньше раствора по сравнению с красными кирпичами.
9 Использование воды Для отверждения требуется больше воды Полнобетонным блокам требуется от 7 до 14 дней для отверждения, что требует большого количества воды по сравнению с красными кирпичами.
10 Расходы Один только красный кирпич стоит дешево. Но общая стоимость, включая стоимость строительного раствора и строительства, высока, поскольку требует большего количества раствора. Полнобетонные блоки стоят дорого в отдельности. Расходует меньше раствора. Его преимущество заключается в том, что та же площадь стены может быть построена из меньшего количества твердых бетонных блоков, чем из красного кирпича.
1 1 Использует Красный кирпич может использоваться в качестве конструкционного материала для строительства таких конструкций, как здания, фундаменты, арки, тротуары и мосты. Их также можно использовать в эстетических целях, например, для озеленения, облицовки и многих других архитектурных целей. Полнобетонные блоки используются в строительстве как несущие, так и ненесущие в стенах, панельных стенах и перегородках. Его также можно использовать в качестве основы для опор, подпорных стен, других облицовочных материалов, дымоходов, каминов, садовых стен и т. Д.

Формы и размеры прецизионных бетонных блоков

Доступные прецизионные блоки

ПРИМЕЧАНИЕ. Все размеры являются номинальными. По вопросам, связанным с конкретным проектом, обращайтесь в службу поддержки RCP Block & Brick Architectural Support .Не все формы и размеры в настоящее время есть в наличии. Может потребоваться специальный заказ.


Ширина 6 дюймов

6x8x16 Стандартный

6x8x16 Стандартный
×

6x8x16 Облицовочная балка

6x8x16 Облицовочная балка
×

6x8x16 Открытый конец

6x8x16 Открытый конец
×

6x8x16 Балка с двойным открытым концом

6x8x16 Балка с двойным открытым концом
×

6x8x8 Половина

6x8x8 Половина
×

6x8x16 Уголок смещенный

6x8x16 Уголок смещенный
×

6x8x16 Одиночный бугорок

6x8x16 Одиночный бугорок
×

6x4x16 Стандартный

6x4x16 Стандартный
×

6x4x16 Облицовочная балка

6x4x16 Облицовочная балка
×

6x4x8 Половина

6x4x8 Половина
×

НАЗАД НАЗАД



8 дюймов, ширина

8x8x16 Стандартный

8x8x16 Стандартный
×

8x8x16 Облицовочная балка

8x8x16 Облицовочная балка
×

8x8x16 Открытый конец

8x8x16 Открытый конец
×

8x8x16 Балка с открытым концом

8x8x16 Балка с открытым концом
×

8x8x16 Двойная балка с открытым концом

8x8x16 Двойная балка с открытым концом
×

8x8x16 Перемычка со сплошным дном

8x8x16 Перемычка со сплошным дном
×

8x8x16 Без центральной сети

8x8x16 Без центральной сети
×

8x8x8 Половина

8x8x8 Половина
×

8x8x8 Перемычка

8x8x8 Перемычка
×

8x8x16 Одиночный бугорок

8x8x16 Одиночный бугорок
×

8x8x16 Двойной бугорок

8x8x16 Двойной бугорок
×

8x8x16 Двойной бугорок "C"

8x8x16 Двойной бугорок "C"
×

Радиусный блок 8 дюймов

8 "Радиусный блок"
×

8x4x16 Стандартный

8x4x16 Стандартный
×

8x4x16 Открытый конец

8x4x16 Открытый конец
×

8x4x16 Балка с открытым концом

8x4x16 Балка с открытым концом
×

8x4x8 Половина

8x4x8 Половина
×

НАЗАД НАЗАД



Ширина 10 дюймов

10x8x16 Стандартный

10x8x16 Стандартный
×

10x8x16 Открытый конец

10x8x16 Открытый конец
×

10x8x16 Двойная балка с открытым концом

10x8x16 Двойная балка с открытым концом
×

10x8x8 Половина

10x8x8 Половина
×

НАЗАД НАЗАД



Ширина 12 дюймов

12x8x16 Стандартный

12x8x16 Стандартный
×

12x8x16 Открытый конец

12x8x16 Открытый конец
×

12x8x16 Балка с открытым концом

12x8x16 Балка с открытым концом
×

Двустворчатая балка с открытым концом 12x8x16

Двустворчатая балка с открытым концом 12x8x16
×

12x8x16 Уголок смещенный

12x8x16 Уголок смещенный
×

12x4x16 Стандартный

12x4x16 Стандартный
×

12x4x16 Открытый конец

12x4x16 Открытый конец
×

12x4x16 Балка с открытым концом

12x4x16 Балка с открытым концом
×

НАЗАД НАЗАД



Шпон

4x8x16 Стандартный

4x8x16 Стандартный
×

4x8x8 Половина

4x8x8 Половина
×

Цельный

Цельный
×

Уголок 8 дюймов

Уголок 8 дюймов
×

4x4x16 Стандартный

4x4x16 Стандартный
×

4 "Уголок

4 "Уголок
×

НАЗАД НАЗАД



Пилястра и колонны

16x8x16 Пилястра или открытый конец

16x8x16 Пилястра или открытый конец
×

Двустворчатая балка с открытым концом 16x8x16

Двустворчатая балка с открытым концом 16x8x16
×

Пилястра "C"

Пилястра "C"
×

12x8x12 Колонна

12x8x12 Колонна
×

12x8x16 Банджо пилястра

12x8x16 Банджо пилястра
×

16x8x16 Банджо пилястра

16x8x16 Банджо пилястра
×

НАЗАД НАЗАД



Пользовательские грани

Оценка по вертикали

Оценка по вертикали
×

Три балла

Три балла
×

Пять баллов

Пять баллов
×

Расчесанный

Расчесанный
×

Ню-флейта

Ню-флейта
×

Двойной алмаз

Двойной алмаз
×

НАЗАД НАЗАД



Блок экрана

12x4x12 Императрица

12x4x12 Императрица
×

НАЗАД НАЗАД



Подоконник

4-дюймовый блок порога

4-дюймовый блок порога
×

Заглушка для откоса порога

Заглушка для откоса порога
×

НАЗАД НАЗАД



Блок крышки

2x4x16 Заглушка

2x4x16 Заглушка
×

2x6x16 Заглушка

2x6x16 Заглушка
×

2x8x16 Заглушка

2x8x16 Заглушка
×

2x10x16 Заглушка

2x10x16 Заглушка
×

Заглушка для снятия фаски

Заглушка для снятия фаски
×

НАЗАД НАЗАД


Прогноз прочности на сжатие кирпичной кладки из стабилизированного земляного блока

В настоящем исследовании исследуется прочность на сжатие призм из цементно-стабилизированного земляного блока с несколькими каменными блоками и комбинациями растворов для заделки швов.Прочность кладки на сжатие была определена путем одноосных испытаний на 144 призмах кладки. Было выявлено простое соотношение для получения прочности на сжатие каменной кладки из стабилизированного земляного блока на основе их соответствующей прочности на сжатие блока и раствора. Расчетная прочность на сжатие призм кладки с использованием предложенного выражения сравнивается с 14 эмпирическими уравнениями и экспериментальными данными прошлых исследований, доступных в опубликованной литературе. Было обнаружено, что прочность на сжатие, предсказываемая выражением, предложенным в настоящем исследовании, хорошо согласуется с соответствующими экспериментальными данными по сравнению с другими эмпирическими уравнениями, доступными в опубликованной литературе.

1. Введение

Доступные на месте блоки из различных материалов и различных производственных процессов используются для строительства каменной кладки. В последние пару десятилетий основное внимание уделялось использованию цементно-стабилизированных земляных блоков в качестве недорогого жилищного строительства в развивающихся странах [1]. Кроме того, в последнее время из-за нехватки речного песка внимание уделяется использованию каменной кладки из стабилизированных земляных блоков для строительства малоэтажных зданий.Стабилизированные земляные блоки используют местный грунт, обеспечивая при этом комфортные тепло- и звукоизоляционные свойства [2]. Однако, несмотря на эти преимущества, использование цементно-стабилизированных земляных блоков ограничивается ограниченным пониманием некоторых основных свойств материала и отсутствием соответствующих строительных стандартов. Хотя строительство с использованием цементно-стабилизированной кладки из земляных блоков практикуется иногда, точное поведение каменных конструкций этого типа еще предстоит полностью понять.

Определение прочности кладки на сжатие является основным требованием при проектировании конструкций. Несмотря на то, что поведение при сжатии хорошо изучено для кирпичной кладки и кладки из цементных блоков, по-прежнему существует дефицит литературы о характеристиках кладки из стабилизированных земляных блоков. Кроме того, имеющаяся информация об определении прочности на сжатие цементных блоков или кирпичной кладки может быть недостаточной для определения кладки из стабилизированных земляных блоков. Прочность кладки при сжатии можно измерить экспериментально; тем не менее, испытания требуют больших материальных и трудовых затрат.Это приводит к поиску эмпирических соотношений для прогнозирования прочности кладки на основе свойств блоков кладки (кирпича или блока) и раствора, используемого для соединительных слоев, поскольку прочность кирпича, блока и раствора можно получить от производителя или лабораторных испытаний низкого уровня. .

Литература показывает, что кладка из цементно-стабилизированных земляных блоков обычно состоит из блоков, которые являются относительно слабыми и мягкими по сравнению с используемым раствором. Установлено, что цементно-стабилизированные земляные блоки имеют прочность на сжатие в диапазоне 2–6 МПа, а также наблюдается, что прочность на сжатие цементного раствора (1: 6), принятого для строительства кладки в развивающихся странах, выше, чем у цементного раствора. блоки [3].Настоящее исследование направлено на прогнозирование эмпирического выражения для прочности на сжатие каменной кладки из стабилизированных земляных блоков, связанной с прочностью на сжатие блоков и строительного раствора.

2. Обзор литературы

Прочность кладки на сжатие изучается путем тестирования призм, кошелька или стены в лаборатории. Однако испытание элементов кладки для определения прочности на сжатие не является обычной практикой. С другой стороны, прочность кирпича и прочность раствора легко доступны в виде данных или могут быть легко получены путем проведения лабораторных испытаний.Поэтому многие исследователи разработали эмпирическое выражение, связывающее прочность на сжатие блока кирпич / блок, раствора и кладки [4–16].

Несмотря на то, что прочность на сжатие кладки зависит от кладки (кирпич или блок), раствора, межфазной связи между кладкой и раствором, влажности кладки во время затирки, толщины раствора, тонкости кладки призма, качество изготовления и т. д., на нее в основном влияют свойства кладки и строительного раствора.Bennett et al. [8] предложили простое уравнение между прочностью кладки на сжатие и прочностью кирпича на сжатие; с прочностью кладки на сжатие, равной 0,3 прочности кирпича на сжатие. Однако в большинстве других эмпирических выражений также учитывается прочность раствора.

Если для определения прочности кладки на сжатие рассматриваются как прочность кирпичной кладки, так и прочность раствора, соотношение может иметь вид [17], где,, и являются постоянными, а и являются средней прочностью на сжатие кирпичной единицы. и миномет соответственно.

Каменная кладка обычно прочнее и жестче, чем раствор, и поэтому прочность на сжатие кладки определяется каменной кладкой, а не раствором. Следовательно, большая часть эмпирического выражения будет иметь более высокое значение, чем.

Еврокод 6 [17] определяет значения α и β как 0,7 и 0,3 соответственно. K - это постоянная величина, которая зависит от типа каменной кладки и характеристик кирпичной кладки - характеристик раствора. Для глиняного кирпича и раствора общего назначения Еврокод 6 дает значение K от 0.От 35 до 0,55. В большинстве исследований рассматриваются как прочность блоков / кирпича, так и прочность раствора, и предлагается эмпирическое выражение в форме уравнения (1). Манн [5] провел испытания сплошных и пустотелых блоков из кирпича, бетона, легкого бетона и известнякового песчаника. Хендри и Малек [6] оценили прочность на сжатие кирпичной кладки из штабелей и кирпичей с английской связкой с прочностью раствора 3,6 МПа. Bennett et al. [8] провели испытания призм из глиняной плитки при одноосном сжатии с стыком основания под углами 0 °, 22 °.5 °, 45 °, 67,5 ° и 90 ° к горизонтали. Строительная смесь, состоящая из половины мешка цементного раствора типа N, тщательно перемешанного с семью лопатками песка, используется для этой экспериментальной программы. Димиотис и Гутледерер [9] использовали большой набор данных из опубликованных экспериментальных данных для разработки серии полиномиальных уравнений второго порядка. Gumaste et al. [10] предложили модели для оценки прочности на сжатие кирпичной кладки в Индии для призм, скрепленных стеком, и призм, скрепленных английским способом. Kaushik et al. [11] провели испытания для определения одноосного монотонного поведения напряжения-деформации при сжатии и других характеристик местных полнотелых кирпичей из обожженной глины, строительного раствора и неармированных каменных призм.В этом исследовании были проведены испытания 40 образцов кирпича, изготовленных в четырех различных печах, 27 образцов кубиков из раствора трех различных классов и 84 образцов призм для кладки. Кристи и др. [12] разработали прогнозную модель для определения осевой прочности кирпичной кладки после проведения экспериментов с армированными и неармированными каменными призмами, сделанными из глиняных кирпичей и кирпичей из летучей золы. Lumantarna et al. [13] провели испытания 45 каменных призм, сделанных из старинных глиняных кирпичей, извлеченных из существующих зданий в Новой Зеландии.Сархат и Шервуд [14] вывели модель прогнозирования на основе большой базы данных испытаний на сжатие призм и бумажников из невыделанных бетонных блоков из доступных опубликованных материалов. Было использовано в общей сложности 248 средних значений прочности на сжатие кладки. Costigan et al. [15] провели испытания кирпичной кладки из обожженного глиняного кирпича, связанной гашеной извести, природной гидравлической известью и цементно-известковым раствором. Кумават [16] провел испытания, чтобы оценить кривые одноосного сжатия при сжатии для кирпичных блоков, кубиков раствора и призм кладки, построенных из раствора класса 1: 4.Для этих испытаний использовались различные смешанные растворы, полученные путем 0, 10, 20, 30 и 40% замены песка отходами глиняного кирпича. На основе своей аналитической модели каждый исследователь предложил эмпирические формулы для расчета прочности кладки на сжатие. Сводка эмпирических формул для оценки прочности кладки с помощью различных исследований представлена ​​в таблице 1.

a номер эмпирических выражений были предложены для прочности на сжатие кирпичной кладки и кладки из цементных блоков, ни одно исследование не предложило простое эмпирическое выражение для прочности на сжатие кладки из стабилизированных земляных блоков. Понимание поведения кладки из стабилизированных земляных блоков имеет решающее значение при использовании нового строительного материала.В настоящее время практически отсутствуют какие-либо систематизированные данные о свойствах или эмпирическое уравнение для прогнозирования прочности каменной кладки из стабилизированных земляных блоков. Здесь следует отметить, что уравнения прогнозирования прочности кирпичной кладки могут оказаться бесполезными для понимания кладки из стабилизированных земляных блоков. Венкатарама Редди и Гупта [18] и Бей и Папайянни [19] сообщили об экспериментальных исследованиях характеристик свойств цементно-стабилизированной кладки с использованием цементно-грунтовых растворов. Однако экспериментальные данные сравнивались только с уравнением прогноза, рекомендованным Еврокодом.Это подчеркивает необходимость проведения испытаний на сжатие кладки из стабилизированного земляного блока и дальнейшей разработки простого выражения для определения прочности на сжатие кладки в зависимости от прочности на сжатие стабилизированного земляного блока и раствора.

3. Материалы и методы
3.1. Используемый материал

Обычный портландцемент (OPC) был использован для приготовления стабилизированных земляных блоков и раствора для швов. Доступный местный грунт использовался в качестве заполнителя для блоков стабилизированного грунта.Для приготовления шовного раствора, помимо местного грунта, использовался природный речной песок. Почва была собрана ближе к лаборатории, которая находится в Килиноччи, Университет Джафны, Аривиал Нагер, Килиноччи. В этом исследовании использовался речной песок из четвертичных отложений в Кандавалае, который в прошлом традиционно использовался для производства цементных блоков. Свойства материала, использованного для этой экспериментальной программы, приведены в таблице 2.

900

Ссылка Тип кирпичной кладки Прочность блока (МПа) Тип раствора Прочность раствора (МПа) Уравнения

Еврокод 6 [17] Глиняный кирпич <75 Общего назначения <20 и <2 f b f м = K ( f b ) 0.7 ( f j ) 0,3
Brocker [4] Глиняные кирпичи f m = 0,68 ( f b ) 0,5 ( f j ) 0,33
Mann [5] Бетонные блоки, известняк и кирпичи - - - f m = 0 .83 ( f b ) 0,66 ( f j ) 0,18
Хендри и Малек [6] - - - - f м = 0,317 ( f b ) 0,531 ( f j ) 0,208
Дайаратнам [7] - - - - - - f м = 0.275 ( f b ) 0,5 ( f j ) 0,5
Bennett et al. [8] Глиняный кирпич 2,3–35,6 Цементно-песчаный 13,2–16,7 f м = 0,3 f b
Dymiotis and Gutlederer [9] Глиняный кирпич 10–174 - 0,5–49 f м = 0.3266 f b (1−0,0027 f b + 0,0147 f j )
Gumaste et al. [10] Кирпичи (фрезерованные на столе и нарезанные проволокой) 3–23 Цемент-грунт-песок 0,8–16 f м = 0,317 ( f b ) 0,866 ( f j ) 0,134
Kaushik et al. [11] Глиняный кирпич 16.1–28,9 Цементно-известково-песчаный 3,1–20,6 f м = 0,63 ( f b ) 0,49 ( f j ) 0,32
Christy et al. [12] Глиняный кирпич и кирпич из золы - Цементно-песчаный - f m = 0,35 ( f b ) 0,65 ( f j ) 0.25
Lumantarna et al. [13] Винтажный глиняный кирпич 8,5–43,4 Цементно-известково-песчаный 0,69–23,2 f м = 0,75 ( f b ) 0,75 ( f j ) 0,31
Sarhat and Sherwood [14] Цементные блоки пустотелые 8,9–45,6 Цементно-известково-песчаные 3,65–26,9 f м = 0.886 ( f b ) 0,75 ( f j ) 0,18
Adrain et al. [15] Глиняный кирпич 12,75 Цементно-известково-песчаный 0,6–13,3 f м = 0,56 ( f b ) 0,53 ( f j ) 0,5
Кумават [16] Глиняный кирпич 4,61–5,54 Цементно-песчаный 24.98–28,67 f m = 0,69 ( f b ) 0,6 ( f j ) 0,35


Свойства Цемент Речной песок Почва

Удельный вес 3.15 2,67 2,37
Насыпная плотность (кг / м 3 ) 1362 1667 1348
Модуль упругости 0,67 2,95 1,09
Глина + Ил (%) 1,5 45,8
Песок (%) 69,2 50,2
Гравий (%) 29.3 4,0
Предел жидкости LL (%) - 16
Предел пластичности PL (%) - 15
Индекс пластичности PI (%) - 1,07

3.2. Подробная информация об образцах
3.2.1. Блоки

Сплошные блоки размером 205 × 105 × 65 мм 3 отлиты по программе экспериментов.Блоки были приготовлены с использованием цементно-грунтового раствора 1: 4, 1: 6, 1: 8 и 1:10 по объему. Для приготовления растворной смеси использовался обычный портландцемент и местный грунт.

3.2.2. Строительный раствор

Для изготовления раствора для швов было выбрано три вида связующих в объемном соотношении, основанном на обозначении строительного раствора (ii), (iii) и (iv) в соответствии с BS EN 1996 [17]. Для каждого обозначения раствора использовались два типа растворов: цементно-речной песок и цементно-местный грунт. Растворы готовили в смесителе с соотношением объемного объема цемент: песок или грунт 1: 5, 1: 7 и 1: 9.

3.2.3. Masonry Prism

В таблице 3 приведены размеры образцов и их количество, использованное для экспериментальной программы. Было приготовлено сто сорок четыре образца кладки с использованием комбинации из четырех стабилизированных земляных блоков разной прочности и шести типов раствора (по три для цементно-грунтового и цементно-песчаного раствора). Призмы с использованием различных типов блоков были отлиты с использованием строительных смесей, таких как объемное соотношение цементно-грунтовой смеси 1: 5, 1: 7 и 1: 9, а также объемное соотношение 1: 5, 1: 7 и 1: 9. соотношение цементно-песчаной смеси.


Образец Размер (мм 3 ) Обозначение Цемент: песок / грунт (по объему) Использованный материал (кг) Количество образцов
Цемент Речной песок Почва Вода

Блоки 205 × 105 × 65 SB1 1: 4 1.00 - 4,73 1,10 6
SB2 1: 6 1,00 - 7,09 1,25 6
SB3 1: 8 1,00 - 9,45 1,40 6
SB4 1: 10 1,00 - 11,81 1,60 6

Раствор (цемент - местная почва) 150 × 150 × 150 MSo5 1: 5 1.00 - 5,91 1,18 6
MSo7 1: 7 1,00 - 8,27 1,32 6
MSo9 1: 9 1,00 - 10,63 1,50 6

Раствор (цементно-речной песок) 150 × 150 × 150 MSa5 1: 5 1.00 7,30 - 1,30 6
MSa7 1: 7 1,00 10,23 - 1,55 6
MSa9 1: 9 1,00 13,15 - 1,80 6

Кладочная призма (с тремя видами местного грунтового раствора в качестве шовного слоя) 205 × 105 × 215 4 типа блоков и 3 типа раствора для швов 72 (по 6 для одного типа блока и одного типа раствора)

Кладочная призма (с тремя типами речного песчаного раствора в качестве соединительного слоя) 205 × 105 × 215 4 типа блоков и 3 типа раствора для швов 900 36 72 (по 6 для одного типа блока и одного типа раствора)

Для призм были использованы блоки размером 205 × 105 × 65 мм 3 , блоки сохранены в нормальных условиях окружающей среды перед подготовкой образцов.Каждая призма состояла из трех блоков стабилизированного грунта и двух швов раствора толщиной 10 мм. Перед тестированием образцы хранились в закрытых лабораторных условиях для отверждения в течение 28 дней.

3.3. Тестирование
3.3.1. Испытания блоков

Прочность на сжатие стабилизированного земляного блока была определена с помощью метода с контролируемым смещением в соответствии с процедурой, принятой из EN 772-1 [20], как показано на рисунке 1 (а). Приложенная нагрузка увеличивалась со скоростью 2 мм / мин до разрушения.Прочность на сжатие была рассчитана по

. Прочность на изгиб стабилизированных земляных блоков была определена с помощью испытаний на трехточечный изгиб в соответствии с EN 1015-11 [21]. Прочность на растяжение при изгибе рассчитывалась по формуле: где - нагрузка, приложенная к середине блока при разрушении, - расстояние между опорами, а - ширина и глубина промежуточной секции соответственно.

Для испытания на водопоглощение блоки стабилизированного земли сушили в печи при 105 ° C в течение 24 часов.Затем блоки были погружены в воду в условиях лабораторных условий в помещении в течение 24 часов. Вес блоков в сухом и влажном состоянии измеряли и записывали. Используя уравнение (4), степень водопоглощения определяется в соответствии с ASTM C642 [22]: где - вес цементных блоков в сухом состоянии, - вес цементных блоков во влажном состоянии, - объем цементный блок.

3.3.2. Испытания кубиков раствора

Прочность кубика раствора на сжатие была оценена в соответствии с европейскими стандартами EN 1015–11 [21], как показано на рисунке 1 (b).Куб раствора составлял 150 × 150 × 150 мм размером 3 , помещенный в универсальную осевую испытательную машину, и нагрузка прикладывалась при контролируемом перемещении со скоростью 2 мм / мин до тех пор, пока не произошло разрушение. Критерии испытаний и расчет на прочность были аналогичны испытанию на сжатие блоков.

3.3.3. Испытания каменных призм

Для определения прочности на сжатие были проведены испытания на сжатие в соответствии с EN 1052-1 [23], как показано на Рисунке 1 (c). Критерии испытаний и скорость смещения нагрузки были аналогичны испытанию на сжатие блоков.Прочность на сжатие была рассчитана с использованием

4. Характеристики сжатия
4.1. Свойства блоков и растворов

Плотность, скорость водопоглощения, прочность на сжатие и прочность на изгиб стабилизированных земляных блоков были получены для блоков с различными комбинациями фракций цемента и грунта. В таблице 4 представлены детали блоков, их плотность, степень водопоглощения и средние значения прочности. Результаты, представленные в Таблице 4, показывают, что увеличение содержания цемента в блоках обеспечивает увеличение плотности и снижение скорости водопоглощения.Однако во всех случаях показатель водопоглощения был ниже минимума, рекомендованного стандартом ASTM для цементных блоков средней массы. Для блоков, изготовленных с содержанием цемента 17,5%, блоки SB1 достигли среднего значения 12,19 МПа за 28 дней, а блоки с содержанием цемента 7,8% достигли 4,61 МПа. Все средние значения прочности на сжатие блоков были выше минимума, предусмотренного (4,12 МПа) стандартом ASTM C129 [24].


Свойство Количество испытанных образцов Тип блока
SB1 SB2 SB3 SB4

Содержание цемента% ) - 17.5 12,4 9,6 7,8
Соотношение вода / цемент - 1,10 1,25 1,40 1,60
Плотность (кг / м 3 ) 12 1974 1967 1957 1944
Плотность в сухом состоянии (кг / м 3 ) 12 1921 1911 1897 1877
Степень водопоглощения (кг / м 3 ) 6 164 167 173 182
Прочность на сжатие (МПа) 6 12.19 (3,6%) 7,42 (6,3%) 5,81 (5,5%) 4,61 (5,2%)
Предел прочности при изгибе (МПа) 6 1,12 (6,0%) 1,04 ( 6,9%) 0,97 (9,6%) 0,83 (9,2%)

Примечание: числа в скобках указывают значения COV.

В таблице 5 приведены данные о цементно-грунтовом и цементно-песчаном растворе, его плотности, степени водопоглощения и прочности на сжатие.Коэффициент водопоглощения находится в диапазоне 165–177 кг / м3 3 для цементно-грунтового раствора и 261–275 кг / м 3 для цементно-песчаного раствора. Скорость водопоглощения увеличивается с уменьшением содержания цемента в растворе, и цементно-грунтовый раствор имеет более низкую скорость водопоглощения, чем цементно-песчаный раствор. Поскольку почва более мелкая, чем песок, более высокий процент мелких частиц в цементно-грунтовом растворе может привести к более низкой пористости поверхности по сравнению с пористостью поверхности цементно-песчаного раствора. Более низкий показатель водопоглощения цементно-грунтового раствора можно объяснить низкой пористостью поверхности.Как и ожидалось, прочность раствора на сжатие уменьшается с увеличением доли почвы или песка в растворе. Прочность на сжатие находится в диапазоне 4,19–6,90 МПа для цементно-грунтового раствора и 1,64–4,77 МПа для цементно-песчаного раствора.


Состав раствора
C: So: Sa
W / c соотношение Обозначение Плотность (кг / м 3 ) Скорость водопоглощения (кг / м 3 ) Прочность на сжатие (МПа)

1: 5: 0 1.18 MSo5 1973 165 6,90 (4,8%)
1: 7: 0 1,32 MSo7 1962 170 5,32 (2,6%)
1 : 9: 0 1,50 MSo9 1949 177 4,19 (6,0%)
1: 0: 5 1,30 MSa5 1846 261 4,77 (6,1%) )
1: 0: 7 1.55 MSa7 1808 267 2,89 (3,7%)
1: 0: 9 1,80 MSa9 1784 275 1,64 (6,3%)

C, цемент; Итак, местная почва; Са, речной песок. Цифры в скобках указывают значения COV.

4.2. Прочность на сжатие призм

Поведение кладки из стабилизированного земляного блока при сжатии было аналогично поведению обожженного глиняного кирпича и кладки бетонных блоков.Призмы кладки были разрушены из-за раскола с вертикальной трещиной или из-за дробления блоков, как показано на рисунке 2. Разрушение кладки в основном основано на совместимости деформаций на стыке кирпичной кладки и раствора [10]. Если блок прочнее раствора, разрушение кладки было инициировано расщеплением раствора при растяжении в шве, и он распространяется на блок, вызывая вертикальную трещину в кладке. Кроме того, если граница раздела блок-строительный раствор не выдержала сдвига из-за потери связей, блоки были повреждены при расщеплении при растяжении.С другой стороны, если блок был слабее строительного раствора, блок разрушался из-за раздавливания перед разрушением при раскалывании.

Прочность на сжатие призм кладки суммирована на рисунках 3 и 4. Результаты показывают, что прочность кладки увеличивается с увеличением прочности блоков и прочности раствора для всех типов блоков и всех типов строительных растворов. Однако это увеличение более заметно при изменении типа блока в призме кладки. Для более прочных блоков (SB1 и SB2) каменные призмы с швами из цементно-грунтового раствора демонстрируют большую прочность на сжатие, чем призмы с швами из цементно-песчаного раствора.Однако для более слабых блоков (SB3 и SB4) призмы с обоими типами строительного раствора показывают более близкую прочность на сжатие.



5. Оценка прочности на сжатие кладки

Нормированная прочность на сжатие стабилизированных земляных блоков (), растворов () и призм кладки () включены в Таблицу 6. Нормированная средняя прочность на сжатие блоков () определяется в соответствии с EN 772-1 [20]. Коэффициент формы умножается на среднюю прочность блоков (), как показано в уравнении (6), чтобы получить:


Тип блока Прочность блока ( f uc ) (МПа) Нормированная прочность блока ( f b ) (МПа) Пропорция строительного раствора Прочность строительного раствора ( f j ) (МПа) Прочность кладки ( f м ) (МПа)

SB1 12.19 9,76 1: 9 цемент-песок 1,64 3,25
1: 7 цемент-песок 2,89 3,35
1: 5 цемент-песок 4,77 3,82

SB2 7,42 5,94 1: 9 цемент-песок 1,64 1,64
1: 7 цемент-песок 2,89 1,94
1: 5 цементно-песчаный 4.77 2,28

SB3 5,81 4,65 1: 9 цемент-песок 1,64 1,44
1: 7 цемент-песок 2,89 1,54
1: 5 цемент-песок 4,77 1,93

SB4 4,61 3,69 1: 9 цемент-песок 1,64 1.37
1: 7 цемент-песок 2,89 1,50
1: 5 цемент-песок 4,77 1,83

SB1 12,19 9,76 1: 9 цемент-грунт 4,19 4,08
1: 7 цемент-грунт 5,32 4,30
1: 5 цемент-грунт 6,90 4,73

BS2 7.42 5,94 1: 9 цемент-грунт 4,19 2,10
1: 7 цемент-грунт 5,32 2,40
1: 5 цемент-грунт 6,90 2,63

SB3 5,81 4,65 1: 9 цемент-грунт 4,19 1,69
1: 7 цемент-грунт 5,32 1,78
1: 5 цемент-грунт 6.90 2,16

SB4 4,61 3,69 1: 9 цемент-грунт 4,19 1,49
1: 7 цемент-грунт 5,32 1,51
1: 5 цемент-грунт 6,90 1,93

Нормированная средняя прочность на сжатие кладки () определяется в соответствии с ASTM C1314 [25].Поправочный коэффициент для высоты / толщины призм умножается на среднюю прочность призмы из каменной кладки (), как показано в уравнении (7), чтобы получить.

Эмпирическое выражение для прочности кладки на сжатие с использованием регрессионного анализа методом наименьших квадратов суммировано в Таблице 7. Из-за различий в строительном растворе заполнителя, использовавшемся для шовного раствора, был проведен дальнейший регрессионный анализ с обработкой призм цементно-грунтовыми растворами и цементно-песчаными растворами. минометы отдельно.


Раствор для кладки призм Модель регрессии прочности на сжатие R 2 σ (МПа)

Все f k = 0.25 × f b 1,03 × f м 0,28 0,97 0,19
Цементно-речной песок f k = f 0,3213 × b 0,93 × f м 0,22 0,96 0,20
Цементно-грунтовый f k = 0,19 × f 3 1 09 × f м 0,37 0,98 0,16

Пригодность моделей оценивалась с помощью коэффициента детерминации () и стандартной ошибки оценка ( σ ) между экспериментально полученными значениями и значениями, полученными с помощью регрессионного анализа, согласно уравнениям (8) и (9), соответственно. где - экспериментальная прочность призмы кладки, - регрессионная оценка прочности призмы кладки, - среднее значение экспериментальной прочности призмы кладки, и представляет собой количество исследованных экспериментальных точек данных.

Когда уравнение Еврокода 6 применяется с (глиняный кирпич группы 1 согласно коду) к данным настоящего исследования, f m, p / f m, e ratio, R 2 и σ составляют 1,27, 0,64 и 0,63 МПа соответственно. Таблица 8 суммирует f m, p / f m, отношение e , коэффициент детерминации ( R 2 ) и стандартную ошибку оценки ( σ ) для текущих экспериментальных данных с эмпирическое выражение, полученное предыдущими исследователями.Значение f m, p / f m, отношение e , близкое к единице, показывает, что значение предсказания эмпирического выражения ближе к экспериментальным данным. Отношение больше единицы указывает на то, что прогнозируемое значение переоценивает силу, а меньше единицы указывает на то, что прогнозируемое значение недооценивает значение прочности. Значение R 2 , близкое к единице, указывает на хорошее соответствие, а близкие к нулю или отрицательные значения указывают на плохое соответствие.Кроме того, как минимум σ , что означает, что разброс данных об оценочном значении минимален. Таблица 8 показывает, что единственное эмпирическое соотношение, рекомендованное Kaushik et al. [11] дает разумное совпадение с f m, p / f m, e отношение 1,05 и R 2 ближе к 0,71.

Среднее значение

Артикул f м, p / f m, e R 2 COV

Еврокод 6 [17] 1.27 0,12 0,93 0,63
Брокер [4] 1,17 0,18 0,84 0,57
Манн [5] 1,52 0,14 0,95 1,16
Хендри и Малек [6] 0,49 0,17 0,93 1,60
Дайаратнам [7] 0,60 0,20 0,71 1.32
Bennett et al. [8] 0,78 0,16 0,86 0,75
Димиотис и Гутледерер [9] 0,88 0,14 0,90 0,50
Gumaste et al. [10] 0,79 0,11 0,94 0,75
Kaushik et al. [11] 1,05 0,18 0,84 0,57
Christy et al.[12] 0,69 0,13 0,94 1,06
Lumantarna et al. [13] 1,91 0,11 0,94 2,21
Сархат и Шервуд [14] 1,90 0,12 0,95 2,11
Costigan et al. [15] 1,28 0,20 0,73 0,78
Кумават [16] 1,44 0.15 0,88 1,01

Для прогнозирования прочности на сжатие каменной кладки из стабилизированных земляных блоков был проведен статистический регрессионный анализ с использованием 24 наборов данных, детали которых представлены в таблице 6. Уравнение прогноза, разработанное на основе регрессионного анализа 24 экспериментальных данных, приведено в таблице 7. Значение R 2 , соответствующее уравнению прочности на сжатие стабилизированного земляного блока, равно 0.97, что означает, что предложенное выражение может предсказать 96% вариаций прочности кладки.

6. Сравнение прошлых экспериментальных результатов с прогнозными моделями

Предложенное эмпирическое выражение для прочности на сжатие каменной кладки из стабилизированных земляных блоков проверяется на пригодность путем сравнения с экспериментальными данными, полученными в одиннадцати различных опубликованных исследованиях [4, 18, 26 –34]. Подробные данные приведены в таблице 9.


Ссылки Размер блока (мм) Прочность блока ( f uc ) 1 (МПа) Пропорция раствора Прочность раствора (МПа) Размер призмы кладки (мм) Прочность призмы кладки ( f mc ) 2 (МПа)

Venkatarama Джагадиш [26] 305 × 146 × 82 2.51 Цементный раствор 1: 6 3,38 305 × 146 × 368 1,52

Шриниваса Рао и др. [27] 305 × 146 × 100 4,94 Цементный раствор 1: 6 6,07 305 × 146 × 345 2,14

Walker [28] 305 × 70 × 23 8,80 1:20 цементно-грунтовый раствор 0.73 140 × 70 × 380 0,75
305 × 70 × 47 4,00 0,73 140 × 70 × 339 0,68
305 × 70 × 77 3,00 0,73 140 × 70 × 347 0,66
305 × 70 × 113 1,40 0,73 140 × 70 × 347 0,43
305 × 70 × 23 8,80 1: 3: 12 цементно-известковый раствор 1.46 140 × 70 × 368 0,77
305 × 70 × 47 4,00 1,46 140 × 70 × 339 0,65
305 × 70 × 77 3,00 1,46 140 × 70 × 347 0,63
305 × 70 × 113 1,40 1,46 140 × 70 × 371 0,42
295 × 140 × 120 3,30 1: 25 цементно-грунтовый раствор 0.75 295 × 140 × 640 1,70

Венкатарама Редди и Гупта [18] 3 305 × 143 × 100 3,13 Цементно-грунтовый раствор 1,92 305 × 143 × 460 1,25
3,13 Цементный раствор 1: 4 2,70 1,37
3,13 5,40 1,23
3.13 5,94 1,33
5,63 1,92 2,07
5,63 2,70 2,50
5,63 5,40 1,76
5,63 1,76
5,63 5,7 2,32
7,19 3,42 4,56
7,19 2,70 4,84
7,19 1,92 4.43
7,19 6,76 5,60
7,19 5,40 5,50
7,19 2,70 5,25
7,19 5,40 4,55
1: 1: 4 цементно-известковый раствор 5,94 5,27

Venkatarama Reddy et al., [29] 305 × 143 × 100 10.43 1: 2: 5 цементно-грунтовый раствор 3,45 305 × 143 × 460 3,54
10,43 1: 1: 6 цементно-известковый раствор 2,93 3,58

Венкатарама Редди и Удай Вьяс [30] 255 × 122 × 80 5,09 1: 1: 6 цементно-известковый раствор 3,42 255 × 122 × 440 2,65
5.09 1: 0,5: 4 цементно-известковый раствор 9,40 2,39
11,46 1: 1: 6 цементно-известковый раствор 3,42 6,16

Venkatarama Редди и Гупта [31] 305 × 143 × 100 7,19 Цементный раствор 1: 6 5,40 305 × 143 × 436 4,55
7,19 1: 1: 6 цемент- известковый раствор 5.94 5,27

Wu et al. [32] 200 × 90 × 50 1,66 1: 0,8 грунтово-песчаный раствор 1,70 290 × 200 × 530 0,88
1,66 1: 1 грунтово-песчаный раствор 1,60 0,98
1,66 1: 1,2 грунтово-песчаный раствор 1,39 0,95

Вимала и Кумарасамы [33] 240 × 240 × 90 8 .20 Цементный раствор 1: 4 9,43 240 × 240 × 510 3,20
8,20 Цементный раствор 1: 6 3,63 3,05
8,20 Цемент 1: 8 раствор 2,02 2,87
8,20 Цементный раствор 1:10 1,24 2,60
8,20 Цементный раствор 1:12 0.60 2.12

Divya et al. [34] 210 × 100 × 100 7.20 Цементный раствор 1: 3 10.00 350 × 225 × 440 5.27
100 × 100 × 100 7.20 1: 5 цементный раствор 5,00 3,10

Тайкавил и Томас [3] 190 × 113 × 100 4,56 Цементный раствор 1: 6 13.60 190 × 113 × 210 1,27
4,56 Цементный раствор 1: 5 14,20 1,46
4,56 Цементный раствор 1: 4 17,50 1,56
4,56 Цементный раствор 1: 3 35,50 1,69

1 В таблице приведены средние значения прочности блоков ( f uc ).Чтобы получить нормализованные значения прочности блоков ( f b ), эти значения умножаются на коэффициент формы, как показано в уравнении (6). 2 В таблице приведены средние значения прочности каменной кладки ( f mc ). Чтобы получить нормированную прочность кладки ( f м ), эти значения умножаются на коэффициенты коррекции отношения h / t , как показано в уравнении (7). 3 Приведены значения прочности на сжатие во влажном состоянии. Однако тот же тип блока, что и у Venkatarama Reddy et al.[29] и прочность на сжатие в сухом состоянии, полученная из ранее рассчитанной нормированной прочности на сжатие.

Расчетная прочность кладки сравнивается с экспериментальными данными. Модели прогнозирования прочности призмы кладки, предложенные 14 исследователями и в настоящем исследовании, представлены в таблицах 1 и 7 соответственно. Сравнение расчетной прочности кладки ( f м, p ) с экспериментальными данными ( f м, e ) приведено на рисунке 5.Точки данных, близкие к линиям f м, p = f м, e , показывают, что предсказанные значения хорошо согласуются с экспериментальными данными. Результаты показывают, что эмпирическое выражение, предложенное в настоящем исследовании, довольно хорошо подходит и неизменно лучше, чем другое эмпирическое выражение. Точка данных под линией указывает на то, что значение прогноза занижено, чем фактическая сила, а точка данных над линией указывает, что значение прогноза переоценивается, чем фактическая сила.

Среднее значение и коэффициент вариации отношения между прогнозируемой прочностью кладки к экспериментальным данным и стандартной ошибкой оценки между прогнозируемыми и экспериментальными данными приведены в таблице 10. Среднее отношение прогнозируемой прочности к экспериментальной прочности оказывается более близким. до 1,00 для настоящего исследования предсказанное уравнение и уравнение, предложенное Gumaste et al. [10]. Однако предлагаемое в настоящем исследовании уравнение дает меньшую стандартную ошибку оценки по сравнению с другими предложенными уравнениями.Это указывает на то, что отклонение предсказанной прочности от экспериментальных данных ниже для выражения, предложенного в настоящем исследовании, по сравнению с другими предложенными уравнениями.


Артикул f m, p / f m, e σ
Среднее значение COV
Настоящее исследование 0.95 0,47 1,19
Еврокод 6 [17] 1,24 0,49 1,25
Брокер [4] 1,17 0,53 1,47
Манн [5] 1,52 0,46 1,25
Хендри и Малек [6] 0,49 0,48 2,41
Дайаратнам [7] 0,60 0,68 2.22
Bennett et al. [8] 0,77 0,50 1,64
Димиотис и Гутледерер [9] 0,89 0,49 1,44
Gumaste et al. [10] 1,05 0,53 1,56
Kaushik et al. [11] 0,77 0,45 1,67
Christy et al. [12] 0,69 0,48 1.96
Lumantarna et al. [13] 1,85 0,50 1,99
Сархат и Шервуд [14] 1,86 0,45 1,77
Costigan et al. [15] 1,28 0,68 1,70
Кумават [16] 1,42 0,53 1,43

7. Заключение

Прочность на сжатие и Модуль упругости был определен для 144 каменных призм с использованием 24 различных комбинаций блоков и растворов.Экспериментальные результаты были использованы для разработки выражения для прочности на сжатие каменной кладки из стабилизированного земляного блока с использованием прочности на сжатие блоков и строительного раствора. Основные выводы из этого исследования можно резюмировать следующим образом: (i) На основе регрессионного анализа была выявлена ​​простая взаимосвязь для получения прочности на сжатие каменной кладки из стабилизированных земляных блоков от их соответствующей прочности на сжатие блоков и строительного раствора. Было получено предсказанное выражение, связывающее f b , f j и f m в форме выражения Еврокода 6, и константы K , α и β оказались равными 0.25, 1,03 и 0,28 с использованием нормированных средних значений прочности материала на сжатие. (Ii) Сравнение прошлых экспериментальных результатов по прочности на сжатие призм из стабилизированного земляного блока с аналитическими прогнозами настоящего исследования, которые показывают близкое соответствие между аналитическими и экспериментальными данными по сравнению с другими предлагаемыми аналитическими прогнозами для кирпичной или цементной кладки. За исключением настоящего исследования и Gumaste et al. [10], прогнозные выражения значительно занижают или переоценивают прочность на сжатие.

Результаты настоящего исследования были получены с использованием только четырех типов стабилизированных земляных блоков и шести типов строительного раствора; следовательно, для лучшего понимания поведения каменной кладки из стабилизированных земляных блоков необходимо будет расширить круг рассматриваемых материалов. Кроме того, имеется лишь ограниченное количество опубликованных данных о сжатии кладки из стабилизированных земляных блоков, в отличие от кирпичной или цементной кладки. Прочность кладки на сжатие зависит не только от прочности блоков и раствора, но и от других параметров, таких как отношение высоты призм к толщине, объемная доля стыков основания в объеме блока.Тем не менее, для практической цели использования этого эмпирического выражения рекомендуется провести дальнейшие исследования влияния других параметров на прочность на сжатие стабилизированных земляных блоков.

Доступность данных

Экспериментальные данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Авторы выражают искреннюю благодарность за поддержку, оказанную структурной лабораторией Департамента гражданской и экологической инженерии инженерного факультета Университета Джафны.Это исследование было частично поддержано исследовательским фондом бакалавриата Университета Джафны.

Как сделать идеальный шлифовальный блок

Когда дело доходит до шлифования, правила просты. Когда вы имеете дело с кривыми и мягкими краями, вы можете использовать контуры своей руки, чтобы скопировать наждачную бумагу и естественным образом имитировать форму. Но когда дело доходит до плоской поверхности: никогда не шлифуйте без шлифовального блока. Благодаря этому бумага останется плоской, а значит, и ваш окончательный проект останется плоским.

У меня была дурная привычка резать новую каждый раз, когда я приходил к завершению проекта, что иногда означало, что я шел против моего здравого смысла и игнорировал правило шлифовального блока при работе с плоскими панелями и столешницами. (Знаю, знаю.) Итак, я решил потратить час и создать блок, который я буду рад использовать каждый раз. Тот, который удобен, обеспечивает отличную отделку и наилучшим образом использует мою наждачную бумагу, сводя к минимуму отходы.

Примечание: сделать два или три из них так же легко, как и один, поэтому мы рекомендуем создать несколько из них за один присест, чтобы иметь при себе, когда они вам понадобятся.

Шаг первый: Определите размер наждачной бумаги.

Никто не использует сразу весь лист наждачной бумаги. Итак, размер вашего блока должен быть как можно более экономичным. Стандартный лист наждачной бумаги имеет размер 9 × 11 дюймов, и чтобы сделать блок, который поместится в руке, лучше всего разделить его на четыре части (один горизонтальный сгиб, один вертикальный) или шесть (два горизонтальных сгиба для создания трети , одна вертикаль).

Мой блок разработан для использования шести частей, что делает блок более удобным для удержания.Я начал с того, что сложил лист пополам на стороне 11 дюймов, как букву.

Затем я положил линейку на складки и разорвал ее на части. Вы можете использовать здесь ножницы или нож, но вы просто стучите лезвиями. Как только они составили тройки, я сложил каждую пополам и снова разорвал. Шесть более-менее ровных штук.

Шаг второй: Отрежьте блок до нужного размера.

Сам блок строится из строительного бруса «вдвое». Здесь, на северо-западе, это может быть могучая ель Дугласа, но там, где вы живете, это может быть сосна или даже белая древесина.Я использовал имеющийся у меня обрезок размером 2 × 10, у которого были хорошие прямые волокна по краям, которые я мог обрезать с одного конца, чтобы получить распиловку на четверть. К тому времени, когда его начали гладко, он оказался чуть севернее 1 1/4 дюйма в толщину.

Затем я разрезаю полоску так, чтобы обрезки наждачной бумаги наматывались на 1/4 дюйма с каждой стороны, что позволяло легко удерживать бумагу во время использования. Моя окончательная ширина составила 2 7/8 дюйма.

Затем я разрезал полосу на несколько блоков по 4 дюйма.

Конечный размер блока = 1 толщина 5/16 дюйма x 2 ширина 7/8 дюйма x длина 4 дюйма .По краям есть хорошая ровная полоса излишков бумаги толщиной 1/4 дюйма.

Шаг 3: Сформируйте блок.

Чтобы сделать его более удобным в использовании, я прикрепил блок к своему рабочему столу, а затем сделал широкую фаску 45 ° по верхним краям. Я сделал это с помощью маршрутизатора, но вы можете использовать ручной рубанок или даже пилу, если будете осторожны.

После того, как начальные грани были вырезаны, я зачистил все острые углы и края наждачной бумагой.

Шаг четвертый: Добавьте пробку.

Последний шаг - прикрепить пробку к нижней части блока. Это позволяет блоку размещать невидимые гребни, впадины и пики в древесине. Вы не можете их сейчас увидеть, но они значительно улучшат качество вашей окончательной отделки.

У меня есть рулон пробки толщиной 3/32 дюйма, который я использую для множества проектов, так что я просто использовал его. Но вы можете купить пробку толщиной 1/8 дюйма в магазине товаров для рукоделия или на Amazon. Вы также можете использовать пробковую бумажную подкладку для полок Con-Tact, которая имеет клейкую основу.