Оборудование для производства газобетона

Мы на You Tube Услуги предприятия Самое популярное Новости 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Газобетон (строительный материал) – популярный в строительной сфере материал, прочный, но достаточно легкий. Для его изготовления требовались промышленные мощности, но сегодня технологии меняются. Появляется модернизированное оборудование для производства газобетона, которое позволяет производить его в рамках небольших производств, а некоторые модели – в домашних условиях. Оборудование для изготовления газобетона можно условно разделить на 5 основных категорий: Стационарные линии. Оптимально для промышленного производства, результативный объем в сутки – 60 м3. Потребуется приблизительно 500 м2 складских помещений. Работа механизма регулируется автоматикой, поэтому управлять линией может даже один человек. Формы направляются к контейнеру с раствором, где происходит их заполнение. После высыхания деталь вторично обрабатывается. Конвейерные линии. Основная особенность – большие производственные объемы (до 150 м3). Вся система вместе со складом займет до 600 м2. Для управления машиной может потребоваться до 8 человек, несмотря на то, что большинство процессов запускаются и завершаются автоматически. Мини-линия. Отлично подойдет для небольшого производства, не займет больше 150 м2. Из-за низкого уровня автоматизации процессов, потребуется до 3 работников для управления механизмами. Способна производить до 15 м3 в сутки. Мини-завод. Слегка опережает мини-линию по производственной мощности (до 25м3), однако принцип функционирования не отличается. Основные элементы: смеситель, активатор, водяной бак, система резки и рельсы для перемещения форм. Мобильные установки . Подойдет для индивидуального использования, когда нужно сэкономить во время строительства на собственном участке. Работает от сети в 220 В, в отличие от промышленных моделей, требующих 380 В. Рекомендовано применять устройства с компрессором, так как они позволяют добиться идеальной формы и прочности газобетона. Купить оборудование для производства блоков можно на нашем сайте. Мы являемся производителями, поэтому готовы при необходимости предоставить вам сертификаты качества и гарантии. Если вам требуется подробная консультация по техническим вопросам, помощь при выборе модели – звоните нам по телефону, у наших сотрудников есть ответы на все вопросы.

Производство газобетона-автоклавная и неавтоклавная технологии

 

Газобетон относят к классу ячеистых бетонов. Он представляет собой материал, по всему объёму которого равномерно распределены замкнутые поры. Эта структура и определяет свойства газобетона, благодаря которым он и является одним из самых эффективных и тёплых строительных материалов, так как воздух является лучшим теплоизолятором в природе.

Впервые газобетон начали производить около 80 лет назад, и в наши дни он до сих пор пользуется огромной популярностью в строительстве, превосходя другие стройматериалы по многим параметрам, включая вес, простоту кладки и цену. Блоки из газобетона обрабатываются лучше дерева, но не горят, и обладают крепостью камня, но легче его в несколько раз.

По способу твердения газобетон делится на два вида: автоклавный и неавтоклавный. Первый твердеет при повышенной температуре и избыточном давлении в специальных печах – автоклавах. Второй вид твердеет при естественной температуре и атмосферном давлении, проходя тепловлажностную обработку.

Свойства автоклавного и неавтоклавного бетона схожи между собой, но есть и некоторые различия. Автоклавный газобетон обладает более высокой гигроскопичностью – способностью впитывать влагу. Его теплопроводность немного выше, чем у неавтоклавного, который предоставляет возможность монолитного строительства. Но он менее прочный в сравнении с автоклавным и может давать большую усадку при эксплуатации, в связи с чем многие не рекомендуют его использовать как конструкционный материал.

Теперь поговорим о производстве этих двух видов газобетона. Автоклавное и неавтоклавное твердение – это две совершенно разных схемы. Но у каждого вида образование пор достигается выделением газа благодаря химической реакции. За счёт разных способов затвердевания материалы и обретают свои индивидуальные свойства.

Неавтоклавная технология производства газобетона.

Неавтоклавный газобетон выпускают на основе специального цемента, молотой извести, некоторых отходов (зола, шлак и другие) и порообразователь, в качестве которого используется алюминиевый порошок. Перечисленные компоненты после перемешивания оставляют в обычных условиях для окончательного затвердевания без использования автоклавов.

Неавтоклавный газобетон производится на основе портландцемента (50-60%), молотый известняк, шлак, зола, др. отходы (40-50%) и «порообразователь» (1,8-2,1 кг. на куб.м. газобетона). Полученную смесь оставляют затвердевать в обычных условиях без применения специальных печей (автоклавов).

Количество порообразователя в растворе (при других равных условиях) прямо пропорционально значениям относительного подъема теста. При этом по высоте нет отклонений морфологии пор в зависимости от степени подъема раствора. Для ускорения процесса твердения и оборота опалубки, а также увеличения качества газобетона рекомендуется, особенно, в первые сутки отвердения раствора создавать теплые (30–50 °С) условия при естественной влажности и нормальном давлении.

Производство неавтоклавного ячеистого бетона – это дешевый способ производства газобетона. Инвестиции в производство неавтоклавного газобетона в сотни раз ниже объема затрат в производство автоклавного газобетона. Вместе с тем, газосиликат в отличие от неавтоклавного газобетона боится воды, уступает по морозостойкости, по огнестойкости. При этом

газосиликат не допускает возможности монолитного строительства.

Поризация смеси осуществляется на стадии формирования материала за счет взаимодействия газообразователя со щелочью. Образующийся водород выделяется в свободном состоянии в виде газовых пузырьков, используемых для вспучивания газобетонной массы. Данная технологическая стадия, особенно в неавтоклавной технологии, является весьма ответственной, предопределяющей формирование пористой структуры материала. Для улучшения свойств неавтоклавного газобетона в смесь вводят различные модифицирующие добавки: полуводный гипс, микрокремнезем, ускоритель твердения — хлорид кальция. Основным направлением разработок становится приближение прочностных свойств к автоклавному газобетону. Наиболее перспективными в этом отношении являются дисперсно-армирующие волокна как искусственного (полимерное волокно различного состава, стекловолокно и др.), так и природного происхождения (асбестовое, базальтовое волокно). Другим способом упрочнения является добавка микрокремнезема или кислой золы-уноса в количестве 5-10% от веса цемента. Качественный влажностный режим по уходу за газобетоном во время его интенсивного твердения также существенно улучшает его прочностные свойства.

Неавтоклавный способ производства имеет существенный недостаток: усадка газобетона в процессе эксплуатации гораздо больше (2-3 мм/м), чем у автоклавного бетона (0,3 мм/м), при одинаковой плотности изделий. Специфика технологии неавтоклавного газобетона требует и повышенного расхода цемента. Несмотря на относительную дешевизну получаемого изделия, в промышленных масштабах предпочтительнее производство автоклавного газобетона. Автоклавная обработка газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве при температуре +180 °С и давлении до 14 бар в газобетоне образуется новый минерал — доберморит. Благодаря этому повышается прочность материала и, что особенно важно, в несколько раз уменьшается усадка. За счет своих характеристик автоклавный бетон имеет гораздо больше способов применения. Он может использоваться, например, в армированных конструкциях — перемычках, панелях, и др. Ячеистый бетон автоклавного твердения имеет пониженную трещиностойкость и морозостойкость. Автоклавная обработка позволяет в более короткие сроки получать изделия с достаточно высокой прочностью при пониженном расходе вяжущего.

Газобетон автоклавного способа изготовления (чаще всего газосиликат) производится из смеси природных сырьевых материалов: песка, цемента, негашеной извести, воды и небольшого количества алюминиевой пудры. В результате химической реакции извести и алюминиевой пудры смесь вспенивается, и внутри образуются поры разной величины, заполненные воздухом.

Можно выделить следующие основные этапы производства автоклавного газобетона:

1. 1. Приготовление смеси

   Приготовление смеси осуществляется в автоматическом режиме. Компоненты в заданной пропорции подаются в смеситель, где перемешиваются по заданной программе до консистенции свободно льющейся сметаны.

2. 2. Заливка форм и формирование массива.

   Готовая смесь выгружается в формы, заполняя их примерно наполовину. Одновременно форма со смесью подвергается ударным воздействиям, для улучшения строения пористой структуры. Известь начинает гаситься, выделяя тепло, — за полтора часа температура смеси доходит до 80. Алюминий взаимодействует с известью, выделяется свободный водород, и он поднимает эту смесь, которая полностью заполняет форму. Цемент под воздействием высокой температуры начинает схватываться; сферические ячейки, образованные свободным водородом, превращаются в заполненные воздухом поры (готовый продукт на 80 проц. состоит из мелких пор диаметром от 1, 5 до 3 мм). Структурная пористость газобетонных блоков обусловлена строго выдержанной технологией, и автоматизацией процесса.

3. 3. Затвердевание смеси

   После того, как массив поднимется, он подвергается предварительному твердению в течение 60-120 минут для достижения прочности необходимой для резки.

4. 4. Резка массива на изделия

   После предварительного затвердевания кран распалубливает сборную форму, и уже застывший, но еще достаточно мягкий «пирог» ячеистого бетона режется горизонтально и вертикально тонкими струнами на блоки. Одновременно формируются пазы и гребни, фрезеруются захватные карманы для рук.

5. 5. Пропарка изделий в автоклаве

   Затем разрезанный «пирог» помещается в автоклав, там происходит термовлажностная обработка при температуре 190С и давлении пара 12 атмосфер. Под воздействием этих факторов образуются минералы, обеспечивающие прочность ячеистого бетона.

6. 6. Упаковка

   После 12 часов автоклавной обработки готовый «пирог» разделяется на специальной установке на изделия, они упаковываются, отправляются на склад готовой продукции.

Аналогично изготавливаются армированные плиты, только нет вертикальной резки.

Газобетон производится из минерального сырья, в его состав чаще всего входят: известь 20%; кварцевый песок 60%; портландцемент – 20%, алюминиевая пудра – менее 1%.

Следует отметить, что использование управляемого автоклавного процесса дает возможность получить бетон с заданным необходимым уровнем свойств. Причем эти характеристики будут одинаковыми в любой из точек готового изделия. Автоклавная обработка газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной ее смысл состоит в том, что в автоклаве при температуре +180 °С и давлении до 14 бар в газобетоне образуется новый минерал — тоберморит. Благодаря этому повышается прочность материала и, что особенно важно, в несколько раз уменьшается усадка.

За счет своих характеристик автоклавный бетон имеет гораздо больше способов применения. Ячеистый бетон автоклавного твердения имеет пониженную трещиностойкость и повышенную морозостойкость. Автоклавная обработка позволяет в более короткие сроки получать изделия с достаточно высокой прочностью.

 

Производство газобетона в Челябинске — технология изготовления газоблоков (газобетонных блоков)

Процесс производства

Химические реакции

Особенности производства

Автоклавный газобетон в Челябинске

Процесс производства

Газобетонные блоки изготавливают из портландцемента, негашеной извести, размолотого кварцевого песка и воды. Портландцемент, самый распространенный вид цемента в современном строительстве, — гидравлическое вяжущее вещество, которое твердеет при взаимодействии с водой. Именно этот элемент в результате делает газобетонные блоки особенно прочными и надежными. Для запуска процесса газообразования вмешивают алюминиевую пудру в смесь кремнеземнистого компонента с известосодержащими вяжущими. При ее введении она вспучивается из-за выделения водорода. Раствор быстро перенасыщается водородом и частицы алюминиевой пудры становятся центрами образования пузырей. В течение 15–20 минут происходит увеличение объема, а затем за 2–3 часа материал отвердевает. После этого его нарезают вертикально и поперечно при помощи специальных струн на блоки нужного размера.

Полученные блоки помещают в автоклав, где под действием повышенных температур и давления химические реакции ускоряются и происходит финальное твердение, а материал приобретает окончательные свойства. Через некоторое время из автоклава извлекают готовый газобетон.

 

Химические реакции

Для тех, кто считает себя специалистом широкого профиля, мы предоставляем краткое технологическое описание происходящих процессов в виде этапных химических реакций:

Компоненты: вода h3O; известь CaO; кварцевый песок SiO2; цемент как смесь элементов CaO, SiO2, AL2O3, Fe2O3 и алюминий Al.

Этапы производства:

1. Смеситель — гашение извести: CaO + h3O Ca(OH)2, экзотермический процесс.
2. Образование гидроалюмината кальция и пористой структуры: 2Al + Ca(OH)2 + 6 h3O -> CaO• AL2O3•4 h3O + 3 h3 (поры).
3. Автоклавное твердение в течение 12 часов, при температуре 190°C, и давлении 12атмосфер: 6SiO2 + 5 Ca(OH)2 + 5 h3O -> 5CaO•6SiO2•5 h3O (кварцевый песок) (гидроокись кальция) (вода) (гидросиликат кальция, фазы C-S-H).

Особенности производства

Описанная технология, одним из этапов которой является автоклавирование, позволяет получить прочный и легкий материал с пористой структурой, по своим свойствам значительно превосходящий такие материалы, как неавтоклавный газобетон, дерево, кирпич, пеноблок и т.д.

Автоклавный газобетон обладает рядом неоспоримых преимуществ, на которых мы подробно остановимся в отдельной статье. Теперь разберемся с ними, исходя из технологических особенностей.

Многих волнует, что входящие в состав газобетона известь и цемент опасны для здоровья, но эти исходные компоненты в автоклаве полностью преобразуются, а значит полученный материал экологичен и не нанесет вред здоровью, когда из него построят здание.

Безопасность в доме гарантирована огнестойкостью газобетона, ведь он состоит из негорючих материалов: песка, цемента и алюминиевой пудры. Прочность блоков обусловлена многочасовым твердением в автоклаве.

Комфортное пребывание в помещении из газобетонных блоков обеспечивается пористой структурой материала, который может «дышать» почти как дерево из-за пузырьков, образовавшихся во время введения алюминиевой пудры и затем затвердевших. Наличие пор при заданной толщине сообщают газобетону отличные звукоизоляционные свойства. Тепло- и морозостойкость также гарантируются автоклавной технологией, усиливающей эти свойства.

В результате, построив свой дом из автоклавного газобетона, вы сделаете его экологичным, теплым и безопасным.

Немаловажен и тот факт, что полученный на заводе газобетон имеет относительно небольшой вес (порядка 25 кг) и не требует специальной подъемной техники. При этом материал, уже обладающий выверенными размерами с минимальной погрешностью (1-2 мм), легко обрабатывается, а это значит, что с возведением здания вы сможете справиться свободно и быстро.

Автоклавный газобетон в Челябинске

Чтобы быть полностью уверенным в качестве продукции, в соответствии ее ГОСТу и заявленным свойствам, лучше остановить свой выбор на производителе. Завод газобетона «ПОРАБЛОК» гарантирует высокое качество стройматериалов, сохраняя при этом приемлемую цену. Вы быстро и легко построите свой новый дом, в котором будет комфортно, безопасно и тепло.

Аэрок – завод газобетона на октябрьской набережной в СПБ

Соответствие качества блоков всем существующим нормам и требованиям контролируется силами собственной заводской лаборатории на разных этапах производственного процесса и по готовой продукции. Поэтому свойства стеновых материалов Аэрок отвечают наиболее жестким международным стандартам.

Технологические характеристики газобетонных блоков

Благодаря совершенству современной технологии производства этого стройматериала, он наделен множеством важных качеств, необходимых в современном строительстве. Основные характеристики газобетонных блоков:

• Влагостойкость, которая делает материал очень долговечным;
• Термоэффективность, коэффициент которой для газобетона с плотностью 400 равен 0,098;
• Морозостойкость, которая усиливается капиллярно-пористой структурой блока;
• Экологичность, по которой этот материал уступает лишь древесине;
• Негорючесть, благодаря которой конструкция из блоков получается абсолютно противопожарной.

Немаловажный аргумент в пользу использования этого стенового материала – его низкая теплопроводность, которая особенно ценится при постройке жилых домов. Также блоки очень легкие, что удобно в выполнении кладки из них. Небольшой вес вместе с высокой несущей способностью кладки из газоблоков AEROC позволяет возводить из них здания высотой до 5 этажей.

Газобетонные блоки имеют очень ровные поверхности, обладают хорошей адгезией, а поэтому им достаточно тонкого шва раствора для образования прочной кладки. При всей своей неприхотливости во время строительства они быстро образуют надежную стеновую конструкцию, в которой очень стойко выдерживают вертикальное давление. Для индивидуального жилого строительства в условиях Северо-Западного региона России оптимальный вариант — стенка из одного слоя блоков Аэрок D300.

Рабочая часть блока этой марки бывает либо гладкой, либо с конструкцией из пазов и гребней, позволяющей соединять всю кладку в замок. Это надежно укрепляет стенку, упрощает процесс ее формирования, позволяет сэкономить количество используемого клеевого раствора. Также, чтобы блоки было легче захватывать и переносить, по торцам они дополнены зацепами типа кармашков.

Газобетонные блоки Аэрок — очень экономичный стройматериал. Благодаря разным габаритам, из них можно возвести очень тонкую однослойную стену, обладающую при этом высочайшим уровнем термозащиты. Приобрести по приемлемым ценам этот стеновой материал Вы можете на нашем складе, воспользовавшись в случае необходимости консультацией наших специалистов. При этом Вам не придется выезжать в магазин в поисках этого материала, искать транспорт, теряя время и средства. Вам достаточно просто сделать заявку на нашем сайте, а мы обеспечим его оперативную доставку к месту строительства.

Строительство домов из газобетона в Приморском крае / Производство

Современное строительство предполагает использование высококачественных материалов. Это связано с возведением высотных конструкций, которые должны выдерживать максимально высокие нагрузки. К тому же, сегодня отдается предпочтение материалам, которые отличаются легкостью и простотой монтажа.

 

Все эти качества соединяет в себе газобетон – современный материал, эксплуатационные характеристики которого являются на сегодня оптимальными для возведения различных объектов.

 

ООО «СипЭксперт25» – это динамично развивающаяся компания, прочно утвердившая свои позиции в строительном сегменте рынка, ответственный и надежный партнёр, заработавший свой авторитет и безупречную репутацию. Концепция наших зданий может быть охарактеризована как конструкция, сделанная с учетом всех пожеланий и интересов клиента, из стандартных модулей Мы также предлагаем полный спектр строительных работ, начиная от земляных и фундаментных работ, и заканчивая отделочными работами и инженерными коммуникациями.

Технические характеристики газобетона

 

Строительство из газобетона сегодня становится все более популярным благодаря его уникальным характеристикам.

 

Он принадлежит к числу бетона ячеистого типа или с пористой структурой. Это обусловлено специфичной технологией производства.

 

Для изготовления газобетона используются следующие ингредиенты:

• цемент,
• известь,
• кварцевый песок,
• алюминиевая пудра,
• вода.

 

Во время взаимодействия алюминиевой пудры с известью выделяется водород, который и является основой пористой структуры газобетона.

 

Строительство из газобетона во Владивостоке является весьма распространенным. В зависимости от технических характеристик выделяют несколько типов газобетона:

• D 350 – используется в качестве утеплителя, поскольку отличается недостаточными показателями прочности, не превышающей 1 Мпа;
• D 400, который применяется для изготовления конструкционно-теплоизоляционных блоков. Их использование целесообразно при работах с проемами при возведении многоэтажных монолитных конструкций;
• D 500 – это изделия, которые применяются при создании малоэтажных домов, а также при строительстве монолитным способом;
• D 600 – это разновидность газобетона, отличающаяся самой высокой прочностью. Используется для применения вентилируемых фасадов, а также может выступать в качестве основы многоэтажной конструкции.

 

Производство газобетона во Владивостоке осуществляется несколькими способами:

• Автоклавным, то есть таким, когда газобетон изготавливается в автоклаве. Для его производства применяется высокое давление 10-12 бар и температура 200°С;
• Неавтоклавным. Изготовление, просушка и затвердевание материала осуществляются в нормальных условиях.

 

 

Преимущества газобетона

 

Газобетон отличается следующими преимуществами:

• Дом из газобетона характеризуется множеством преимуществ, которые связаны с эксплуатационными особенностями материала;
• Главной особенностью газобетона является его экологичность. Он является абсолютно безопасным для окружающей среды, ведь изготавливается практически полностью из натуральных компонентов;
• Материал, к тому же, отличается высоким уровнем пожаробезопасности и морозостойкости. Он способен выдерживать разрушительное влияние огня в течение семи часов, не изменяя при этом своих свойств. Степень морозостойкости, в свою очередь, является также достаточно высокой;
• Отличные теплоизоляционные характеристики, что способствует существенной экономии энергоресурсов для поддержания оптимального микроклимата внутри объекта;
• Простота обработки. Несмотря на высокие показатели прочности, он поддается обработке при помощи простых инструментов;
• Долговечность. Объект, возведенный из этого материала, прослужит не одно столетие;
• Возможность строительства в максимально сжатые сроки;
• Приемлемая стоимость.

 

При этом необходимо учитывать, что газобетон отличается низкой влагостойкостью. Защитить его от влаги можно посредством облицовки либо оштукатуривания.

Процесс производства газобетона — СтройДом-ЮГ

Высокотехнологичное производство газобетона состоит из нескольких различных этапов, каждый из которых требует тщательного контроля и соблюдения всех правил и требований, характерных для каждого отдельного этапа.

Этап 1: подготовка

Этот этап состоит из под этапов:
а) кварцевый песок и цемент загружаются в питающий бункер для размалывания и смешивания;
б) добавляют водную суспензию с алюминиевой пудрой;
в) полученную смесь заливают впрямоугольные стальные емкости.

Этап 2: вспучивание и выдерживание

Для достижения однородности смеси и равномерного распределения пузырьков применяют специальные виброиглы, обладающие высокочастотностью. Эта процедура также обеспечивает равномерное распределение пузырьков и быстрое затвердение. В результате действий по вспучиванию смесь должна дойти до краев емкости, в которой находится.
Данный массив после вспучивания должен выдерживаться в среднем до 2,5 часов (время зависит от параметров, условий и сырьевых показателей). Выдерживание рассчитано на то, чтобы дать время будущему газоблоку обрести прочность, которая позволит произвести распалубку без возникновения проблем.

Этап 3: разметка и резка

После затвердения до нужного уровня газоблок помещают в кантующий манипулятор — элемент оборудования по производству газобетона. Этот элемент производит установку формы в место, где по заданной схеме блоки режутся по определенному размеру и полученные блоки освобождаются от бетонного массива без возникновения трещин и деформаций. 
Производство газобетона осуществляется на современной линии, включающей устройства боковой/вертикальной резки с триммерами и ножами. Эти устройства легко удаляют определенный слой материала разной толщины, обеспечивая ровностью монолитную поверхность, что достигается высокой точностью устройства.
Этот способ производства автоклавного газобетона позволяет обеспечить строительный рынок не только газоблоками, но и балками, плитами, стеновыми блоками, что приводит расширению возможностей современного строительства, наряду с ускорением строительного процесса в целом.
Более того, применение фрезерного оборудования в производстве газоблоков делает возможным вырезание карманов для захвата массива по бокам. При этом под линией резки находится шлам-канал, куда и сбрасывается удаленный фрагмент.

Этап 4: обработка в автоклавах

Автоклавы создают специальную среду для обработки монолита. Среда эта насыщена горячим паром (до 200С°) и имеет давление до 14 атмосфер. Обработка монолитов в этих автоклавах длится до 12 часов. 
Среда эта способствует образованию довольно стойких минералов, благодаря взаимодействию алюминия, кварцевого песка и оксидов кальция. Поры в монолите равномерно распределяются по всей структуре материала и становятся более миниатюрными. Такая технология обработки позволяет получать газоблоки прочностью от 28 до 40кг/см²;в то время как прочность газоблоков, неавтоклавного твердения, составляет всего 10-12 кг/см². 
Загрузка и выгрузка автоклавов осуществляется непрерывно, что говорит о высокой производительности, наряду с незначительными расходами энергии в автоклавах. Также конденсат обладает остаточным теплом, что позволяет ему служить источником для нагрева зоны созревания или бойлерной воды в последующих этапах. 
Процесс разгрузки и загрузки автоклавов осуществляет манипулятор.
В конечном итоге технология требует упаковку поддонов с блоками в термоусадочную пленку.

Этап 5: автоматизация производства

Сегодня заводы по производству автоклавного газобетона полностью автоматизированы. Четкое отслеживание температуры и давления достигается благодаря электронному управлению. Эти условия производства наделяют готовые блоки такими характеристиками, как минимальная карбонизационная, температурная, влажная усадка, которая не больше 0,5мм/м. 
Безусловно такая технология производства автоклавного бетона сопряжена с большими затратами по сравнению с затратами неавтоклавного бетона, который и по характеристикам уступает, чем и объясняется его дешевизна. Автоклавный газобетонный блок дороже неавтоклавного на процентов 20-25. 
Тщательный подбор применяемого в производстве сырья, наряду с автоматизацией процесса производства и строгим контролем всех этапов являются гарантом высокого качества газобетонных блоков во всех отношениях (форма, структура, размер, характеристики и пр.). 

Автоклавный газобетон: технология производства и характеристики

За последние 15 лет автоклавный газобетон (АГБ) завоевал сразу 2 рынка: в качестве стенового материала и теплоизоляционного материала. К 2017 году, доля АГБ на рынке стеновых стройматериалов превысила 50%, и с каждым годом этот процент растет. Причина успеха заключается в том, что технологии производства газобетонных блоков позволяют увеличить энергоэффективность строительства.  В этой статье мы расскажем, как производят газобетон, и где он успешно применяется.

 Что же такое, автоклавный газобетон? Это экологичный пенобетонный строительный материал, который на 85% состоит из ячеек, наполненных воздухом. Он устойчив к влаге, огню и морозу. Легкий вес газоблоков снижает нагрузку на фундамент почти в 5 раз, а скорость строительства из газобетона увеличивается в 10 раз. Продукты АГБ включают блоки для стен, перегородочные панели, облицовочные панели, перемычки и т.д.

Технология производства автоклавного газобетона

В Украине высококачественный автоклавный газобетон производится в соответствии с европейской нормой EN 771 (часть 4. Блоки стеновые из ячеистого газобетона автоклавного твердения) и ДСТУ Б В.2.7-137:2008 (Блоки из ячеистого бетона стеновые мелкие). Согласно этим стандартам, производство газобетонных блоков происходит в несколько этапов:

1. Сырье.

От качества сырья зависят дальнейшие характеристики газобетонных блоков. Поэтому кварцевый песок, цемент М400, известь и алюминиевая паста, доставляемые на производство, проходят ряд проверок в лабораториях завода.

2. Смешивание компонентов

Все компоненты подаются в смеситель и перемешиваются с водой по заданной программе. Этот процесс происходит в автоматическом режиме, а от пропорций смеси зависят виды газобетона. Необходимые характеристики газобетона закладываются уже на этом этапе.

3. Газообразование

Чтобы готовые блоки имели ячеистую структуру, смесь должна пройти через этап газообразования. Для этого ее заливают формы, где она в течении 3-6 часов поднимается, как дрожжевое тесто. В результате этого процесса, в структуре бетона образуется большое количества пор с газом. Излишки вспученной смеси срезают, и газобетон еще в течении 60-80 минут твердеет, набирая необходимую прочность для резки.

4. Нарезка

Формы блоков должны отвечать современным стандартам строительства. Для этого высокотехнологичное оборудование задает нужные размеры, а специальные ножи струны разрезают массу на блоки, и формируют пазы и гребни.  

5.  Автоклавирование

Это завершающий этап производства. Нарезанные блоки отправляются в автоклав, где обрабатываются паром при давлении в 12 атмосфер и с температурой 180 °C. Обработка газобетона в автоклаве позволяет сократить срок набора прочности и получить кристаллическую структуру. Благодаря автоклавированию газоблоки не дают усадку. Технология обработки в автоклаве учитывает вид и массивность блоков. Чтобы не допустить образование трещин в изделиях, температура и давление периодически повышаются и опускаются. Этот процесс занимает от 2 до 6 часов.

6.  Контроль качества

Он осуществляется на всех этапах производства. А более тщательное исследование происходит последнего этапа производства. В отделе технического контроля и лаборатория проверяют образцы готового материала на соответствия с классом прочности и маркой. Готовая продукция сертифицируется.

7. Упаковка

После сертификации продукция отправляется на линию упаковки. Блоки устанавливаются на поддоны и упаковываются таким образом, чтобы газобетонные блоки сохранили целостность и свои характеристики. Упаковки отправляются на склад готовой продукции.

Вся необходимая информация о стройматериале доступна на упаковках и в сопроводительных документах. Современные технологии производства ячеистого бетона помогают снизить себестоимость продукции, энергозатраты и объем изделий для строительства объекта. Это позволяет газобетону быть доступнее других строительных материалов.

Характеристики автоклавных газоблоков

Благодаря воздуху, заключенному в порах, газобетонные блоки обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами. Это позволяет уравнять температурные изменения. Летом газоблоки аккумулируют прохладу, а зимой тепло, что позволяет значительно экономить на отоплении. Теплопроводность газобетона в зависимости от марки прочности варьируется от 0,08 до 0,12 Вт/(м*°C).

Не менее важной характеристикой газоблоков является паропроницаемость. Так как газоблоки на 85% состоят из воздуха, материал считается «дышащим». Благодаря этому пар, проходя сквозь стену из автоклавного газобетона не успевает скапливаться в ее толще. Коэффициент паропроницаемости газоблоков равен 0.18–0.2 мгч*Па*м.

Морозостойкость газобетона F35-F100, в зависимости от плотности блоков. То есть, в течении 35-100 циклов замораживания-оттаивания блоки не подвергаются разрушению от перепадов температур. Звукоизоляция газоблоков зависит от их плотности, и толщины стен. Марки D400 и D500 обладают высокими показателями звукоизоляционных свойств. Стена из газобетона в 10 см защищает от влияния звуков в 35-37 дБ, что позволяет не делать дополнительную звукоизоляцию.

Огнестойкость газобетона соответствует нормативам ДСТУ Б В.1.1-4-98 «Строительные конструкции. Методы определения огнестойкости. Общие требования» и ДСТУ Б В.1.1-15:2007 «Защита от пожара. Перегородки. Методы определения огнестойкости» (EN 1364-1:1999, NEQ). Так как автоклавный газобетон является негорючим материалом, он выдерживает воздействие огня в течении 3-7 часов.

Низкая плотность газобетона по сравнению с другими стройматериалами, дает ему преимущество. Вес блоков легче, их также легко резать и пилить, что определенно влияет на скорость строительства. Плотность блоков варьируется от 300 до 1200 кг/м3, и это влияет на область применения этого стройматериала.

Применение автоклавного газобетона

Газобетонные блоки последнее время чаще используются для частного строительства. Точные геометрические параметры блоков, позволяют рассчитать необходимое количество стройматериала, и закупить газобетон оптом. А знание характеристик разного вида газоблоков, поможет определить область их применения.

Газобетон с плотностью в 300-400 кг/м3 (D300 и D400) обладает самыми лучшими показателями теплоизоляции и звукоизоляции, что делает их прекрасным теплоизоляционным материалом. Но не стоит пренебрегать ими при возведении межкомнатных перегородок. Высокий коэффициент звукопоглощения этим марок газобетона, позволит сэкономить на шумоизоляции.

Прочность газоблоков марки D500 и D600 позволяет использовать их для несущих и самонесущих конструкций. 3-х этажный дом из автоклавного газобетона марки D500 прослужит вам не один десяток лет.

Строительство из автоклавного газобетона поможет снизить затраты на раствор в 8-10 раз. Прочность постройки, и ее долговечность напрямую зависят от качества стройматериала. Прежде чем купить газобетон, убедитесь в наличии сертификатов качества. Только завод-изготовитель или официальный дилер смогут предоставить все необходимые документы, и гарантировать качество стройматериала.

Легкой вам стройки!

Невероятная машина для производства газовых блоков по невысокой цене

Увеличьте производительность своей деятельности по производству кирпича с помощью чудесных средств. Машина для изготовления газовых блоков . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Машина для производства газовых блоков обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в.Машина для производства газовых блоков прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Машина для производства газовых блоков существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех видов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. Машина для изготовления газовых блоков продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов.Таким образом, покупатели всегда получают. Машина для производства газовых блоков , которая превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. Машина для изготовления газовых блоков . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Машина для производства газовых блоков также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с операциями.При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Машина для производства газовых блоков достаточно доступны по цене и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. Станок для изготовления газоблоков на сайте и остановитесь на наиболее привлекательном и подходящем для вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. машина для изготовления газовых блоков и достигните поставленных целей.Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

5 самых продуктивных блоков нетрадиционного газа в Аргентине

Добыча нетрадиционного газа в Аргентине растет, особенно после того, как правительство запустило программы стимулирования, чтобы убедить компании вкладывать средства в пласт Vaca Muerta.

С тех пор министерство энергетики изменило свою интерпретацию программы, но многие компании уже вложили средства в инфраструктуру, необходимую для начала производства, и какие-либо существенные признаки замедления производства еще не проявились.

Несмотря на то, что цены на газ были низкими (что в некоторых случаях вызывает разочарование), ожидается, что они вырастут зимой, поскольку существующий избыток предложения компенсируется растущим спросом. Правительство также настаивает на реализации амбициозной программы по возобновлению экспорта газа в соседнюю Чили, где необходимая инфраструктура уже имеется, а потенциально и дальше.

Здесь мы ранжируем пять самых продуктивных блоков страны по добыче нетрадиционного газа на основе данных за первый квартал.Четыре из них находятся в провинции Неукен, а три из них являются частью формирования Вака Муэрта.

Расположение четырех кварталов в провинции Неукен (отмечены звездами). Слева направо и сверху вниз: Эль-Мангрулло, Эль-Орехано, Агуада-Пичана и Фортин-де-Пьедра. Предоставлено: Google Maps.

Фортин-де-Пьедра

Фортин-де-Пьедра — самый продуктивный блок нетрадиционного газа в Аргентине. Он расположен недалеко от города Аньело, провинция Неукен, и является частью формации Вака Муэрта.

Fortín de Piedra добыл оператору Tecpetrol 1,3 млрд м3 нетрадиционного газа в первом квартале, что почти в 2,5 раза превышает добычу второго по производительности блока.

Однако неясно, продолжит ли Tecpetrol производство с нынешними темпами. Недавно компания подала в суд на правительство Аргентины из-за спора о субсидиях, в результате которого инвестиции в Fortín de Piedra оказались менее привлекательными, чем ожидалось.

Агуада Пичана Эсте

Агуада Пичана также находится в Вака Муэрта, к северо-востоку от Фортин-де-Пьедра, и управляется местным филиалом французской Total, Total Austral.

В первом квартале компания добыла 533 млн м3 нетрадиционного газа.

Эль-Орехано

Эль-Орехано управляется государственным нефтегазовым гигантом YPF и расположен к северу от Агуада Пичана, очень близко к шоссе Рута 7, которое пересекает провинцию Неукен.

В течение первого квартала на блоке было добыто почти 400 млн м3 нетрадиционного газа, что делает его самым продуктивным нетрадиционным блоком ЯПЗ, за которым следуют Рио-Неукен и Эстасьон Фернандес Оро.

Эль-Мангрулло

Эль-Мангрулло расположен в центре-востоке Неукена, в формации Муличинко, которая частично пересекается с Вака Муэрта. В течение первого квартала она принесла единственному оператору Pampa Energía 338 млн м3 нетрадиционного газа.

В прошлом году компания продлила концессию на 35 лет и наметила планы по вложению 205 млн долларов США в блок в течение следующих пяти лет.

Campo Indio Este

После Río Neuquén, Rincón del Mangrullo и Estación Fernández Oro из YPF следует Campo Indio Este, управляемая компанией CGC.Этот блок является самым западным в Австралийском бассейне в южной провинции Санта-Крус.

CGC получила концессию в феврале прошлого года, и в первом квартале она принесла компании 229 млн м3 нетрадиционного газа.

Индонезия соглашается продлить контракт на блок природного газа Коридора на 20 лет

ДЖАКАРТА (Рейтер) — Индонезия согласилась продлить контракт о разделе продукции для блока природного газа Коридора с ConocoPhillips, испанской Repsol SA и Pertamina [PERTM.UL], заявила в понедельник заместитель министра энергетики Аркандра Тахар.

Срок действия существующего контракта истекает в декабре 2023 года, и министерство согласилось продлить контракт на 20 лет до 2043 года.

ConocoPhillips будет эксплуатировать блок до 2026 года, прежде чем приступить к передаче управления государственной Pertamina, сказал министр энергетики Игнасиус Джонан. , добавив, что для перевода не было установленных сроков.

«После разумной продолжительности переходного периода ConocoPhillips передаст (операционную) Pertamina», — сказал он.

Биджан Агарвал, президент ConocoPhillps Grissik Ltd, сказал репортерам, что эта договоренность была «беспроигрышной», поскольку американская компания эксплуатировала блок в течение 40 лет к 2023 году.

Три года до 2026 года «убедятся, что мы обеспечить преемственность в новом контракте о разделе продукции », — сказал Агарвал.

Ники Видьявати, исполнительный директор Pertamina, сказал, что переходный период поможет Pertamina избежать риска падения добычи на блоке во время передачи.

Коридор является вторым по величине блоком добычи газа в Индонезии. По данным регулирующего органа по добыче нефти и газа SKK Migas, объем добычи газа в первом полугодии этого года составляет 827 миллионов стандартных кубических футов в сутки (млн. Куб. Футов в сутки), что выше целевого показателя в 810 млн. Куб. Футов в сутки.

По новому контракту, подрядчики будут иметь 53,5% газа, добытого на блоке, и 48,5% нефти, сказал Тахар.

Правительство намеревается подписать контракт о разделе продукции, который будет осуществляться по схеме валового дробления, в течение месяца после выплаты финансовых обязательств перед правительством, сказал Джонан.

По новому соглашению доля ConocoPhillips в блоке будет снижена до 46% с 54% в настоящее время. Доля Pertamina увеличится с 10% до 30%, а доля Repsol в блоке составит 24%, сказал Тахар.

Акции не изменятся после того, как ConocoPhillips передаст управление Pertamina, сказал Джонан, но подрядчики будут обязаны предложить совокупные 10% долей участия в блоке муниципальной компании.

Отчетность Вильды Асмарини; Написано Франсиской Нангой; Под редакцией Кристиана Шмоллингера и Марка Поттера

BP продает долю газа Омана в стремлении продать активы ископаемого топлива на 25 млрд долларов

Авторы Верити Рэтклифф и Лора Херст, 01.02.2021

нажмите для увеличения

ЛОНДОН (Bloomberg) — BP продаст долю в газовом блоке Омана национальной энергетической компании Таиланда за 2 доллара.6 миллиардов, что является частью стремления избавиться от активов на миллиарды долларов и сосредоточиться на возобновляемых источниках энергии.

PTT Exploration and Production Public Co. Ltd. согласилась выплатить сумму за 20% Блока 61, согласно заявлениям обеих компаний в понедельник.

Сделка должна помочь BP достичь своей цели по продаже активов на 25 миллиардов долларов к 2025 году, что снизит долговую нагрузку после того, как пандемия коронавируса снизила спрос на энергию. Как и другие крупные нефтяные компании, компания также обязалась сократить большую часть выбросов парниковых газов в ближайшие десятилетия.

Акции

BP упали до самого низкого уровня примерно за 25 лет в октябре, вскоре после того, как компания впервые за десятилетие сократила дивиденды, а главный исполнительный директор Бернард Луни объявил о переходе на более экологичную энергию. Лондонская фирма должна отчитаться о прибылях и убытках за четвертый квартал во вторник, когда инвесторы будут обращать внимание на прогресс, достигнутый BP в сокращении своих обязательств.

Акции выросли на 0,1% до 271,65 пенсов к 11:18 в Лондоне, увеличив прирост в этом году до 6.6%.

Цена пакета акций Омана «привлекательна» для BP по сравнению с историческими сделками, написали аналитики Bernstein, включая Освальда Клинта, в исследовательской записке. Продажа подтверждает их мнение о том, что BP возобновит обратный выкуп акций уже в середине 2021 года. Компания обязалась приобрести собственные акции, как только чистый долг сократится до 35 миллиардов долларов с примерно 40 миллиардов долларов в конце сентября.

Закрытие сделки

Блок 61 — крупнейший актив ВР в Омане, его общая суточная производственная мощность составляет 1 ед.По данным компании, 5 миллиардов кубических футов газа и более 65 000 баррелей конденсата, легкой формы нефти.

BP начала переговоры с потенциальными покупателями в 2020 году. Она ожидает, что сделка завершится в этом году, после чего она останется оператором блока и его крупнейшим акционером с 40% долей владения.

Из оставшейся части государственная компания Омана OQ будет владеть 30%; ПТТЭП, 20%; и малазийская Petroliam Nasional Bhd. или Petronas — 10%. Petronas выкупила свою долю у OQ в 2018 году.

PTTEP уже имеет инвестиции в султанате, в том числе долю в Блоке 6, который является крупнейшим месторождением страны, и контролируемую государством Oman Liquefied Natural Gas LLC.Он расширяется на Ближнем Востоке. В декабре компания получила лицензию на разведку нефти и газа у побережья Абу-Даби в соседних Объединенных Арабских Эмиратах.

концессия на гидроразрыв

Блок 61 был разработан в два этапа: Khazzan, добыча на котором началась в 2017 году, и Ghazeer, который начал работу в октябре. Блок может удовлетворить около 35% потребности Омана в газе, сообщает BP.

По заявлению компании, на территории концессии находится крупнейшая разработка месторождений плотного газа на Ближнем Востоке.Khazzan и Ghazeer полагаются на гидроразрыв пласта для увеличения добычи, метод, который положил начало сланцевому буму в США, но редко используется где-либо еще.

Газ, добываемый на блоке площадью 3950 квадратных километров в центре Омана, подается по трубопроводам для удовлетворения внутренних потребностей страны и для снабжения ее завода по сжижению газа. Торговое подразделение BP покупает около 10% газа, добываемого на месторождении Khazzan-Ghazeer в жидкой форме, в соответствии с семилетним соглашением о поставках с Oman LNG, которое началось в 2018 году.

Россия предложит ключевой газовый блок Ямала по мере роста интереса к геологоразведке

Российское государственное агентство по недропользованию Роснедра обнародовало план продажи с аукциона лицензии на разведку и разработку газового блока на центральном газодобывающем полуострове Ямал в Западной Сибири, поскольку оно шпионит свежий интерес со стороны местных компаний, готовых взять на себя геологоразведочные риски после тяжелого для отрасли 2020 года.

ENERGY EXPLORED: ПОДПИСАТЬСЯ НА УСКОРЕНИЕ

Получите ценную информацию о переходе мировой нефтегазовой отрасли с помощью бесплатного еженедельного информационного бюллетеня Upstream and Recharge ACCELERATE . Зарегистрируйтесь здесь сегодня.

Блок Восточное Бованенково в центральной части полуострова может представлять интерес для контролируемой государством газовой монополии «Газпром» и независимого производителя газа «Новатэк», поскольку в окрестностях обеих компаний есть участки в стадии разработки.

По данным Роснедра, на этой площади имеются подтвержденные запасы газа в размере около 20 миллиардов кубометров после бурения успешной разведочной скважины на этой площади в 1983 году.

Возможные геологические ресурсы на трассе оцениваются примерно в 370 миллиардов кубометров газа и немного нефти и конденсата.

Роснедра примет заявки на участие в аукционе до 12 марта, аукцион состоится 30 марта.

По данным агентства, Восточно-Бованенковский блок расположен между крупнейшим на суше газовым месторождением на полуострове Ямал Бованенково, эксплуатируемым «Газпромом», и Верхним Тиутейским и Западно-Сеяхинским газовыми месторождениями.

Эти два небольших месторождения в настоящее время разрабатываются для обеспечения газом проекта Обский СПГ под руководством Новатэка, который, как ожидается, будет запущен в 2025 году.

Избыточные мощности по отгрузке газа на Ямале

Ожидается, что обе компании будут заинтересованы в блоке Восточно-Бованенково. поскольку они обладают избыточной мощностью для обработки дополнительных объемов газа.

«Газпром» в настоящее время строит третью ветку внутреннего магистрального газопровода Бованенково – Ухта – Торжок для транспортировки газа со своих месторождений на полуострове Ямал, в то время как «Новатэк» добился быстрых успехов в увеличении мощности переработки трех ниток на Ямал СПГ, значительно превышающей его паспортная мощность.

Новатэк также ожидает, что четвертая линия на Ямал СПГ будет запущена до конца первого квартала этого года из-за неоднократных задержек с вводом в эксплуатацию.

Роснедра сообщила, что российский производитель удобрений Новохим владеет лицензией на третий газовый блок в районе Малотамбейского. Однако отраслевые аналитики не ожидают, что компания будет финансово способна конкурировать с Газпромом и Новатэком за лицензию на Восточное Бованенково.

Восток Ойл пополнение портфеля

По сообщению московского информационного агентства Интерфакс, Роснедра также сообщила, что еще один крупный нефтегазовый блок в Восточной Сибири, Байкаловский, сменил владельца в начале этого года.

Лицензия на блок находилась в руках крупнейшей российской нефтедобывающей компании «Роснефть» с 2004 года. В 2018 году разведку актива взяла на себя компания «Ермак Нефтегаз», совместное предприятие «Роснефти» и крупнейшей британской компании BP.

Лицензия на разведку и разработку Байкаловского участка теперь передана Vostok Oil, совместному предприятию Роснефти и международного трейдера Trafigura.

Роснефть оставалась оптимистичной в отношении перспектив Восток Ойл, несмотря на огромные многомиллиардные затраты, отсутствие поддерживающей и транспортной инфраструктуры в Восточной Сибири и необходимость продолжения масштабных геологоразведочных работ для подтверждения заявленных огромных запасов ее блоков.

BP продает пакет акций Оманского газового блока стоимостью $ 2,6 млрд агентству PTT

Таиланда

BP PLC подписала сделку по продаже 20% доли участия в Оманском газовом Блоке 61 тайской государственной компании PTT Exploration and Production Public Company Ltd. (PTTEP) на общую сумму 2,6 миллиарда долларов.

В рамках согласованных условий BP ( BP ) получит 2,450 миллиарда долларов по завершении сделки, которая ожидается в течение 2021 года, а еще 140 миллионов долларов будут выплачены в соответствии с заранее согласованными будущими условиями.После закрытия сделки нефтяной гигант останется оператором блока с 40% долей участия. Другие заинтересованные стороны включают Petronas и государственную нефтяную компанию Омана OQ. Газ из Блока 61 экспортируется для внутреннего потребления в национальную газовую сеть Омана.

Блок 61 охватывает около 3950 км в центральном Омане и содержит крупнейшие месторождения плотного газа на Ближнем Востоке. Блок уже прошел две фазы разработки — Khazzan, добыча на котором началась в 2017 году, и Ghazeer в октябре 2020 года.Две разработки, нацеленные на разработку в общей сложности 10,5 триллионов кубических футов газа, имеют общую суточную производственную мощность 1,5 миллиарда кубических футов газа и более 65 000 баррелей конденсата. PTTEP — национальная компания Таиланда по разведке и добыче нефти, имеющая интересы в 15 странах, включая Оман.

«Мы привержены бизнесу bp в Омане — это соглашение позволяет нам оставаться в центре этого развития мирового уровня, а также добиваться значительного прогресса в нашей глобальной программе продажи активов», — сказал генеральный директор BP Бернард Луни.

Сделка является частью плана BP по продаже активов, который предусматривает выручку в 25 миллиардов долларов к 2025 году. Нефтяной гигант недавно завершил продажу своего нефтехимического бизнеса за 5 миллиардов долларов INEOS.

Акции BP несколько восстановились: за последние три месяца они выросли на 38% после потери 37% своей стоимости за последний год, поскольку пандемия коронавируса подтолкнула цены на нефть к многолетним минимумам, что привело к снижению цен на нефть и газ. выход. (См. Анализ акций BP на сайте TipRanks)

Между тем, аналитик MKM Partners Джон Гердес на прошлой неделе инициировал покрытие акций с рейтингом «Покупать» и целевой ценой в $ 31.Гердес ожидает, что BP сгенерирует 26 миллиардов долларов свободного денежного потока в течение 2021-2025 годов, что, по его словам, составляет около 33% рыночной капитализации компании. Остальные участники придерживаются осторожно-оптимистичного прогноза по акциям с консенсус-прогнозом «Покупать». Более того, средняя целевая цена для аналитиков в 29,40 доллара США предполагает потенциал роста около 32% в ближайшие 12 месяцев.

Новости по теме:
Прибыль Church & Dwight за 4 квартал превысила оценки аналитиков; Street видит рост на 14%.
Roper Technologies упала на 7% в прогнозе прибыли на 1 квартал Miss
FB Financial увеличила дивиденды на 22%

Удаление гидроблоков из газовых пластов | Практика бурения и добычи

РЕЗЮМЕ

Горное бюро разработало метод восстановления капиллярных водяных блоков в газовых скважинах в лабораторных и полевых условиях.Ухудшение газопроницаемости было улучшено этой недорогой химической обработкой, которая снижает поверхностное натяжение воды, удерживаемой в капиллярах формации. Эффективность обработки спиртом-поверхностно-активным веществом была проверена с использованием различных химикатов и керна песчаника, вырезанного из горных пород, имеющих относительно низкую проницаемость. Промысловые испытания на 20 газодобывающих и хранящих скважинах показали эффективность и недостатки метода. Производительность некоторых скважин за счет обработки увеличена вдвое.

Заключительное испытание было оценено методом нейтронного каротажа для измерения изменений кажущейся жидкой насыщенности. Максимальное видимое насыщение жидкостью было снижено на 52 процента; дебит газа увеличился с 23 до 35 миллионов кубических футов в сутки (миллионов кубических футов в сутки).

ВВЕДЕНИЕ

Недавний акцент нефтяной промышленности и правительства на исследованиях методов интенсификации добычи привел к разработке химической обработки для повышения продуктивности газовых скважин. Шахты по изучению эффектов проникновения воды в капилляры в породах-коллекторах с низкой проницаемостью и разработке эффективного метода удаления гидроблоков.Лабораторные и полевые исследования показывают, что разрушение пласта часто происходит, когда вода проникает в породы с низкой проницаемостью.

После тестирования 51 керна из песчаника и доломита в лаборатории было определено, что вода блокирует образцы керна в диапазонах проницаемости от 0,2 до не менее 526 мД, и что керны в более низких диапазонах проницаемости блокируются легче. В первоначальном тесте керны были заблокированы водой. В более поздних испытаниях керны были заблокированы керосином и дизельным топливом или комбинацией вода-керосин или вода-дизельное топливо.В некоторых испытаниях вода сама по себе не блокировала активную зону, но при добавлении керосина или дизельного топлива блок образовывался. В лаборатории были испытаны различные поверхностно-активные вещества для удаления воды или водонефтяных блоков из кернов, имеющих проницаемость обычно менее 100 мД.

Двадцать газодобывающих и газохранилищ обработаны от водоблоков. Применяемые ранее на промысле жидкости для обработки спиртов и поверхностно-активных веществ изучались в лабораторных керновых испытаниях. Обработка в большинстве скважин была спроектирована так, чтобы ослабить явное водоблокированное состояние путем контакта приблизительно с 1-футовым участком формации вокруг ствола скважины.

Во время начальных полевых испытаний обрабатывающие жидкости были вытеснены в пораженный пласт трубопроводным газом. Позже вместо природного газа высокого давления или когда газ был доступен, диоксид углерода использовался в качестве вытесняющей жидкость среды из-за его общедоступности и простоты обращения. Эти испытания продемонстрировали эффективность метода спирт-поверхностно-активное вещество в устранении водоблоков, о чем свидетельствует увеличение дебита газа из испытанных скважин.Результаты этого исследования расширили лабораторные работы, о которых сообщили другие исследователи.