Производство блоков: что нужно и какой доход?

Производство керамзитобетонных блоков !!! Временно не работает

Производство керамзитобетонных блоков !!! Временно не работает — Услуги ПСК ДСП Серпухов, Чехов
  • Главная
  • Услуги
  • Производство стройматериалов
Задать вопрос

У Вас появился вопрос? — напишите нам! 

Одним из основных стеновых материалов для коттеджного строительства в наших широтах является керамзитобетонный блок. Основой для производства блока является керамзит – легкий пористый экологически чистый материал, используемый в строительстве как утеплитель. Благодаря этим качествам, керамзитобетонный блок обладает высокими теплотехническими характеристиками. Но несмотря на это основной стеновой материал должен быть прочным и легко воспринимать нагрузку от 2-3 этажей вашего дома со всем, что на них находится, и сосредоточенную нагрузку от плит перекрытия или деревянных балок.

Поэтому важно повысить прочность материала, не снижая его технических характеристик. Мы производим 2 вида керамзитобетонных блоков по технологии вибропрессования: «керамзитобетонный блок стеновой 200x200x400» и «керамзитобетонный блок перегородочный 120x200x400».

Для заказа продукции звоните по телефону +7(915)476-76-67

Тип блока Размер Вес Цена
Блок керамзито-бетонный стеновой М50 20х20х40 см                     15 кг 49,5р
Блок керамзито-бетонный стеновой М35 20х20х40 см                     13,5 кг 44,5р
Блок керамзито-бетонный перегородочный М35 12х20х40 см                     8,5 кг 29,5р

В зависимости от объема и условий доставки предусмотрены скидки. Информацию уточняйте у наших менеджеров.

  1. Заказать по телефону или направив письмо по электронной почте и оплатить на объекте непосредственно перед выгрузкой товара.
  2. Заказать и оплатить в нашем офисе.
  3. Заказать по телефону или направив письмо по электронной почте и оплатить по безналичному расчету.

Для заказа продукции звоните по телефону +7(915)476-76-67

Почему выбирают нас

Более 20 лет опыта производства!

Наша продукция соответствует ГОСТ

Применяем материалы нашего производства на наших же объектах.

Поэтому мы применяем к нашим материалам повышенные требования к качеству

Заказать услугу

Оформите заявку на сайте. Наш менеджер свяжется с вами для уточнения деталей. 

Поделиться ссылкой:

Вернуться к списку

Завод по производству газосиликатных блоков (ЛГС)

ЗАО «Лискинский газосиликат» (ЗАО «ЛГС») является одной из основных важных составляющих производственной базы АО «Специализированный застройщик «Домостроительный комбинат». Сегодня на предприятии трудится порядка 160 человек. Производственные мощности завода по производству газосиликатных блоков размещены в г. Лиски Воронежской области.

Завод выпускает прямоугольные и пазогребневые газосиликатные блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения различных размеров, толщиной от 100 до 500 мм.

Проектная мощность предприятия — 216 тыс. куб. м в год или 18 тыс. куб. м блоков из ячеистого бетона в месяц.

Преимущества газосиликата

К основным преимуществам блоков из ячеистого бетона относятся высокая точность геометрических размеров, полное соответствие требованиям ГОСТ 31359-2007 и ГОСТ 31360-2007 по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий, а также надежные теплоаккумуляционные свойства, морозостойкость, экологическая чистота исходного сырья. Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту ЕН 771-4:2003 «Спецификация стеновых блоков. Часть 4: Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения». Благодаря высоким технологическим и эксплуатационным параметрам, строительство домов из ячеистого бетона современно, экологично и экономично. Блоки класса бетона В 3,5 позволяют строить несущие стены трехэтажных зданий, и широко используются в качестве заполнителя несущих стен без ограничения этажности. Применение легких ячеистых бетонов в качестве моно­литного заполнителя в стеновых конструкциях и перекрыти­ях делает дом долговечным, теплым, стойким к возгоранию, в таком доме сохраняется великолепный микроклимат, в связи с естественным воздухообменом.

История завода

В июне 2012 года ООО «Современные технологии домостроения» подписало контракт с немецкой компанией WECKENMANN (мировой лидер по проектированию и производству оборудования для изготовления ЖБИ) на поставку комплекта оборудования для производства современных железобетонных изделий.

Для размещения новой производственной линии была необходима комплексная реконструкция существующих внутренних помещений и цехов завода КПД, а также строительство нескольких дополнительных зданий.

2007

Завод был введен в эксплуатацию 15 июня 2007 г. За короткий промежуток времени это совре­менное, высокотехнологичное предприятие стало одним из важнейших промышленных заводов Центрально-Черноземного региона с производствен­ной мощностью 216 тыс. куб. м газосиликатных блоков в год. Проект был реализован совместными силами ОАО «Домостроительный комбинат» как застройщика и немецкой фирмы «Wehrhahn» (всемирно известного производителя современной производственной техники для изготовления газоси­ликатных блоков из ячеистого бетона) как поставщика оборудования.

Для применяемой на предприятии технологии СМАРТ фирмы Werhahn (Германия) характерны полная автоматизация технологического цикла, уникальная система вертикальной и горизонтальной резки и передовая система упаковки готовой продукции в термоусадочную пленку.

Данный инвестиционный проект был реализован при поддержке Правительства Воронежской области, и был включен в «Программу экономического и социального развития Воронежской области на 2002-2006 годы».

Запуск завода «Лискигазосиликат» значительно улучшил экономический и социальный климат Воронежской области. Сегодня ЗАО «ЛГС» работает на полную мощность, выпуская до 250 тысяч кубометров газосиликатных блоков в год. Производимая заводом «Лискигазосиликат» продукция использует­ся практически во всех сферах строительства, таких как жилищное, промышленное и сельскохозяйствен­ное, возведение административных и общественных зданий и т.д. Газосиликатные блоки успешно реализуются не только в Центрально-Чернозменом регионе, но и в Москве, Санкт-Петербурге, Туле, Ростове и т.д.

2021

Завод «Лискигазоси­ликат» с уверенностью смотрит в будущее. Предприятие постоянно работает над повышением качества и ростом конкурентоспособности своей продукции, вводит новые методы экономии матери­альных и энергетических ресурсов, расширяет геогра­фию реализации выпускаемой продукции.

Процесс производства

На первой стадии производства газосиликата в помольное отделение поступает гипс, песок и вода. Барабаны мельниц размалывают их в так называемый шлам. На следующей стадии в него добавляются цемент, известь и алюминиевая паста. Полученная смесь, залитая в формы, созревает при температуре до 70ºС до определенной твёрдости. Далее этот полусырой массив нарезается высокоточ­ным оборудованием на блоки необходимого размера, кото­рые отправляются в автоклавы. Здесь, при температуре в 200 градусов и давлении пара 10-12 атмосфер, происходит гидротермальная обработка — рождается новое соединение — газо­силикат. Благодаря технологи­ям немецкой фирмы «Wehrhahn», процесс производства практически полностью автоматизирован. «Умное оборудо­вание» гарантирует высокую точность геометрических размеров газосиликатных блоков.

Контакты

Продукцию ЗАО «Лискинский газосиликат» реализует Торговый дом «Лиски-Газосиликат».

Контакты: (473) 247-41-41, 247-42-42; e-mail: [email protected]

Сайт: td-lgs.ru

Адрес: Воронежская область, г. Лиски, ул. Воронежская, 15б

Производство бетонных блоков | Masa Group

От сырья через смесь до готового камня проходит долгий путь. В этом процессе участвуют многие растительные компоненты. Только если компоненты системы согласованы, можно быть уверенным в бесперебойном процессе и экономичной работе завода по производству блоков.

  • Интерактивная карта
  • Посмотреть список
010203040506070809101112131415161718

Хотите узнать больше о процессе производства бетонных блоков Masa? С помощью интерактивной пошаговой системы узнайте, как производится бетонный блок из различного сырья.

  • 1. Дозирующая установка для заполнителя и бетоносмесительная установка
  • 2. Системы транспортировки бетона
  • 3. Машина для производства бетонных блоков
  • 4. Транспортировка мокрой стороны
  • 5. Лифт
  • 6. Пальцевая машина
  • 7. Камера отверждения и вентиляция
  • 8. Автомобиль промежуточного пальца
  • 9. Опускатель
  • 10. Обратный транспорт
  • 11. Центрирующее устройство
  • 12. Производственные поддоны — поперечная транспортировка и буфер
  • 13. Кубирование
  • 14. Кубический конвейер
  • 15. Обработка поверхности
  • 16. Модернизация
  • 17. Силовой агрегат
  • 18. Система управления и предохранительные устройства
Дозатор заполнителей и бетоносмесительная установка

Качество с самого начала — вот наша философия. Применение комплексных и эффективных дозирующие системы гарантировать оптимальную и эффективную подачу сырья (например, песка, цемента, воды, добавок) к бетоносмесителям.

Использование проверенных бетоносмесителей Masa обеспечивает надежное и качественное перемешивание. Оба стационарные смесители серии «РН» так же хорошо как Смеситель Маса «S 350/500» демонстрируют очень желательные результаты с коротким временем смешивания и оптимальными затратами материала и энергии. Простота обслуживания и долговечность делают эту бетономешалка Masa выгодной долгосрочной инвестицией.

Еще одной важной частью производственного процесса является индивидуальное цветовое оформление брусчатки или других бетонных камней. Это может быть достигнуто как в простом, так и в сложном многоцветные системы для основного и лицевого бетона.

Подробнее о смесителе Masa

Бетоносмеситель Masa S 350/500

Бетоносмеситель Masa PH

Дозирование заполнителя

Передвижные загрузочные весы

Установка системы Premium Multi-color

Бетонотранспортные системы

В зависимости от компоновки системы бетоносмесители Masa располагаются непосредственно над машиной для производства бетонных блоков или вне завода. Транспортировка бетона от внешнего бетоносмесительного завода к блочному агрегату чаще всего осуществляется с помощью системы ковшового конвейера, хотя могут использоваться и другие системы. В соответствии с требованиями заказчика доступны различные варианты ковшового конвейера.

более

Двухковшовый конвейер

Машина для производства бетонных блоков

Сердцем каждого завода по производству бетонных блоков, несомненно, является машина для производства бетонных блоков. При правильном выборе вы можете выиграть на рынке в долгосрочной перспективе. Ассортимент продукции Masa включает мощные экономика и стандартные модели а также удобный премиум модели в разделе «вибрационные машины».

Более

Здесь все модели Masa впечатляют своей прочной конструкцией и использованием высококачественных материалов. Masa сочетает многолетний опыт с постоянным развитием — непревзойденная комбинация!

Предлагается специально для производства бетонных бордюров для «British Standard» с чисто гидравлической системой сжатия, Masa также предлагает бетонные бордюрные прессы .

Транспортировка мокрой стороны

Транспортировка мокрой стороны Masa обеспечивает бережную и без потери качества транспортировку свежеприготовленных продуктов от машины для изготовления блоков к элеватору. В то же время Masa не упускает из виду важность контроля качества.

В качестве проверенного стандартного решения Masa предлагает конвейер с шагающей балкой с сервоприводом, обеспечивающий транспортировку свежих продуктов с низким уровнем вибрации. Однако Masa также может поставлять альтернативные транспортные системы.

Перед фактическим путем транспортировки находится опускающееся коромысло, которое также можно использовать для удвоения производственных поддонов. В высокоскоростном S-пакете опускающееся коромысло сочетается с клиноременным конвейером. Он синхронизирован с подачей производственных поддонов станка для изготовления блоков.

Опционально можно установить дополнительные компоненты на мокрой стороне, например:

  • щетка для очистки
  • щетка для конструкции
  • моечная установка
  • Устройство наклона/отталкивания
  • системы отделки и покрытия по запросу
  • Системы контроля качества

Щетка для чистки

Элеватор

Транспортировка свежих продуктов в зону посола и последующее удаление и перемещение посоленных продуктов требуют интеллектуальной интеграции различных компонентов системы.

Элеватор Masa собирает производственные поддоны со свежими продуктами. Производственные поддоны циклически транспортируются вверх.

Как только подъемник достигает заданного предела, производственные поддоны поднимаются на тележке и транспортируются в одну из камер отверждения.

Палец-вагон

Палец-вагон состоит из гусеничной ходовой части (с поворотным устройством или без него, в зависимости от схемы установки) и верхней конструкции. После точного позиционирования пальцевой тележки перед камерой полимеризации происходит передача с низким уровнем вибрации в камеру полимеризации. Процесс закладки продуктов в сушильную камеру происходит в соответствии с указаниями пользователя.

После отверждения производственные поддоны снова поднимаются на тележку для пальцев и транспортируются либо сначала в тележку для промежуточных пальцев (опционально), либо непосредственно на опускатель.

Загрузка сушильных стеллажей полностью автоматической пальчиковой тележкой

Камера отверждения и вентиляция

Для отверждения продуктов Masa предлагает инновационную концепцию открытой планировки: Полная камера отверждения, а также лифт, пальчиковая тележка и опускатель будут установлены в согласованной климатической зоне. Система вентиляции Masa может оптимизировать процесс отверждения, создавая одинаковые климатические условия в камере отверждения.

Состоит из горизонтально расположенных вентиляторов циркуляции воздуха в отдельной вентиляционной шахте, вертикально расположенных вытяжных вентиляторов и диагонально расположенных датчиков влажности и температуры. С помощью датчиков контролируется циркулирующий воздух, соответственно регулируются вентиляторы циркуляционного и вытяжного воздуха.

Целями регулирования температуры и влажности в камере отверждения являются предотвращение различий в цвете однородных продуктов, обеспечение более быстрого отверждения и, в конечном счете, более эффективное использование цемента и красителя.

Бетонные блоки в эстакадах твердения

Промежуточная пальцевая тележка

Промежуточная пальцевая тележка Masa предшествует опускателю, служит промежуточным буфером и предотвращает время простоя пальцевой тележки. Это один из компонентов, используемых с одновременным использованием буфера производственных поддонов в поперечной транспортной зоне.

Опускатель

Опускатель Masa конструктивно идентичен подъемнику, но разбирает производственные поддоны вниз и передает их обратному транспорту.

Masa предлагает подъемно-опускные устройства, промежуточные и пальцевые тележки для различных схем установки. Грузоподъемность, количество этажей и высота этажа рассчитаны соответствующим образом. Весь процесс полностью автоматизирован.

Обратный транспорт

В области обратного транспорта Masa использует приводные системы с полностью электронным управлением.

Обратный транспорт реализован как конвейер с шагающими балками с сервоуправлением. Однако предлагаются и другие транспортные системы. Производственные поддоны с отвержденной продукцией транспортируются из нижнеукладчика в кубер или, как вариант, на переделку.

После снятия изделий с помощью кубообразующего устройства возвратный транспорт также транспортирует пустые производственные поддоны в буфер поперечного транспорта/производственного поддона.

Опционально на сухой стороне могут быть установлены дополнительные компоненты, например:

  • устройство для соединения производственных поддонов
  • центрирующее устройство и удвоитель блоков
  • чистящие скребки или щетка для очистки в зависимости от типа производственного поддона
  • упаковочные системы для отдельных слоев

Перевозка консервированных продуктов

Центрирующее устройство

Центрирующее устройство Masa является одним из многих компонентов для оптимального обращения с продуктом. Отвержденные продукты снимаются с производственного поддона и центрируются. Центрирование осуществляется четырехсторонним центрирующим зажимом как поперек направления транспорта, так и по ходу движения.

В зависимости от схемы установки требуется удвоение слоев продукта. Это можно реализовать с помощью удвоителя Masa. Дублер действует как центрирующее устройство, но снабжен подъемным устройством. Изделия рыхлят и центрируют, слои складывают вдвое. Опционально может быть предложено горизонтальное переворачивающее устройство для индивидуального поворота слоев продукта.

И центрирующий, и дублирующий привод управляются сервоприводом.

Производственные поддоны — поперечный транспорт и буфер

После удаления и нарезки готовой продукции куботером пустые производственные поддоны возвращаются в производственный цикл. Для двустороннего использования производственные поддоны переворачивают.

В зависимости от схемы установки транспортные поддоны транспортируются либо непрерывно в магазин производственных поддонов машины для производства бетонных блоков, либо после буферизации или складирования производственных поддонов.

Балансировка разного времени цикла на свежей и сухой стороне, а также возможность хранения только производственных поддонов играют решающую роль при выборе систем хранения производственных поддонов.

Masa предлагает различные буферные системы, которые, например, компенсируют (кратковременные) перерывы и гарантируют бесперебойный производственный процесс на машине для производства бетонных блоков.

более

Полностью автоматический буфер производственных поддонов

Кубирование

Высококачественный бетонный блок требует осторожного обращения. Для этого применения Masa предлагает полностью сервоуправляемые системы кубирования: С помощью «Cuboter» Masa предоставляет технологии и опыт для подготовки конечного продукта к отгрузке.

С помощью Куботера можно взять полный блок-укладчик с возвратного транспорта или с других позиций взлета и собрать его на последующем транспорте куба в каменный куб. Транспортные поддоны и упаковочные системы могут использоваться индивидуально.

более

Эффективно и подходит для материала: Masa Cuboter

Конвейер для кубов

После кубирования следует транспортировка кубов: Masa обычно использует прочный двойной цепной конвейер для транспортировки готовых каменных кубов к месту разгрузки или для подачи упаковочных систем, которые могут использоваться с транспортными поддонами или без них. При использовании специальных профилей (U-профилей) возможна автоматическая вертикальная обвязка без транспортных поддонов.

Конечно, возможны и другие индивидуальные решения, просто свяжитесь с нами!

Masa может интегрировать различные упаковочные системы в области транспортировки кубов, которые безопасно и надежно защищают готовую продукцию. Для последующей идентификации продукты могут быть идентифицированы с помощью системы маркировки .

более

Обработка поверхности

Из-за повышенного спроса на отдельные изделия из бетона производители уделяют все больше внимания вариантам отделки поверхности. Особые цветовые акценты, а также дизайн оптики и поверхностей становятся все более важными.

Masa поставляет компоненты для популярных методов отделки, таких как мойка или расщепление . Старение или дробеструйная обработка или другое оборудование для обработки поверхности могут быть включены в процесс или использоваться индивидуально.

Бетонные блоки с шероховатой поверхностью под натуральный камень

3-позиционная система мойки

Модернизация

Из-за различных размеров досок и слоев камня на производственных предприятиях иногда необходимо увеличивать или уменьшать количество слоев блоков в направлении процесса. Поэтому Masa предлагает несколько способов подготовки бетонных блоков в соответствии с требованиями заказчика, подходящих для транспортировки.

Например, переключатель Masa (схожая конструкция с Маса Куботер ) — это один из методов, а столы расталкивания и разделения — другой пример. Специальные версии доступны по запросу. Мы будем рады проконсультировать вас.

Модернизация и кубирование

Powertainer

В Masa Powertainer есть все: с самого начала шкафы управления предварительно установлены в нужном месте. Это защищенное и чистое место предлагает оптимальные условия для этих компонентов. Кроме того, возможен простой климат-контроль. Система управления кабелями в Powertainer обеспечивает соответствие кабелей требованиям ЭМС и снижает количество отказов. По возможным неисправностям неисправности в Powertainer могут быть обнаружены гораздо легче.

Для клиента очевидно еще одно преимущество: Masa также предлагает испытанную концепцию закрытой электрической операционной!

Masa идет еще дальше, разрабатывая «контейнерную концепцию. ..»

более

Инновационный и изысканный: Masa Powertainer

Шкафы управления внутри «Powertainer».

Система управления и предохранительные устройства

Производственные системы Masa характеризуются высокой степенью автоматизации, что обеспечивает, соответственно, высокую эксплуатационную эффективность. В дополнение к надежной конструкции компонентов ключевым фактором успеха в использовании системы Masa является ориентированная на клиента концепция управления.

Программное обеспечение для управления заводом Masa (Masa FAST Factory Automation Service Tools) представляет собой модульное программное обеспечение для единообразной работы и визуализации компонентов. Ключевой особенностью является то, что установка управляется с помощью единого программного обеспечения, что обеспечивает интегрированную единую концепцию данных для всей работы установки.

Встроенная система помощи оператору основана на известных операционных системах. Свободно программируемая визуализация и масштабируемое программное обеспечение могут быть адаптированы компанией Masa к индивидуальным требованиям заказчика. Программное обеспечение расширяется в соответствии с требованиями заказчика. Узнать больше!

Индивидуальные и практически ориентированные на растения концепции безопасности разработаны многопрофильной командой опытных сотрудников Masa. Подробнее…

  • Узнайте больше о базовой настройке завода по производству бетонных блоков Masa.

    Из бункеров для заполнителей различное сырье транспортируется на дозировочно-смесительную установку (01), где различные заполнители перерабатываются в основной или облицовочный бетон.

    Бетон подается, в зависимости от схемы завода, с помощью транспортной системы (02) к машине для производства бетонных блоков (03). Здесь бетон заливается в каменную форму и уплотняется вибрацией. Изделия могут быть изготовлены с лицевой смесью и без нее.

    Все еще свежие бетонные изделия затем поступают на производственных поддонах через мокрый боковой транспорт (04) к элеватору (05) и, при желании, с привлечением систем обеспечения качества.

    Производственные поддоны перемещаются в пальчиковую тележку (06), которая затем направляется в систему стеллажей для отверждения (07). После отверждения производственные поддоны с камнями проходят через пальчиковую тележку и промежуточную пальчиковую тележку (08) в опускатель (09).

    Опускатель циклически перемещает производственные поддоны на обратный транспорт (10).

    Дополнительное центрирующее устройство (11) разрыхляет и центрирует отвержденные камни на производственных поддонах.

    В кубометре (13) камни собираются в кубики и подготавливаются к дальнейшему удалению. С помощью кубического транспортера (14) пакеты с камнями достигают конечной точки разгрузки (например, с помощью вилочного погрузчика).

    Использованные производственные поддоны возвращаются обратно в машину для изготовления бетонных блоков через поперечную транспортировку и/или буферную систему производственных поддонов (12) .

    Для производства продуктов с особыми свойствами поверхности Masa предлагает различное оборудование для обработки поверхности (15) как для свежей, так и для сухой стороны.

    Для системы электроснабжения завода Masa предпочитает установку силовых панелей в Powertainer (17).

    Устройства управления и безопасности установки Masa (18) обеспечивают оптимальную и безопасную работу технологического процесса, что обеспечивает высокую эксплуатационную готовность завода по производству блоков.

Текущие брошюры
    Почему завод-изготовитель Masa?
    • современные и сложные технологии
    • полностью автоматические машины для производства бетонных изделий
    • Многолетний опыт компетентных специалистов
    • Сервисные центры по всему миру
    • Энергичный консалтинг от планирования до установки
    • Надежное снабжение запасными частями и обслуживание клиентов

    Заинтересовали ли мы вас? Свяжитесь с нами и отправьте запрос.

    • Отдел продаж Andernach
    • Тел.: +49 2632 9292-0
    • Факс: +49 2632 9292-11
    • Электронная почта: sales@masa-group. com

    Производственные блоки

    Производственные блоки

    Производственный блок — это определенный период времени, в течение которого операторов просят отчитаться за все произведенные материалы и любые потери времени. Это позволяет операторам вводить данные во время производства или через разумные промежутки времени, а не пытаться отслеживать и вызывать детали в конце смены.

    Стандартная продолжительность производственного блока определяется администратором для каждого сайта. По умолчанию все рабочие центры на этом сайте наследуют продолжительность производственного блока от сайта. Стандартная продолжительность производственного блока по умолчанию составляет 1 час. Каждая площадка, рабочий центр и материал, настроенные для рабочего центра, могут определять продолжительность производственного блока, наиболее подходящую для их вариантов использования. Отдельные рабочие центры могут переопределить продолжительность производственного блока, унаследованную от сайта. Продолжительность производственного блока, установленная для рабочего центра, используется для всех материалов, которые производятся этим рабочим центром, если только продолжительность производственного блока не переопределена для отдельного материала. Дополнительные сведения о настройке продолжительности производственного блока для отдельного рабочего центра или материала см. в разделе «Вкладка «Параметры материала».

    Производственные блоки создаются по двум причинам:

    • Производственные блоки создаются всякий раз, когда заказ на работу находится в производстве, независимо от того, происходит ли это производство во время запланированной смены или вне ее. Когда начинается производство заказа на работу, создается новый производственный блок. Производственный блок заканчивается, когда истекает стандартная продолжительность производственного блока, когда заканчивается смена или когда останавливается производство для рабочего задания. Пока рабочий заказ находится в производстве, следующий производственный блок создается автоматически, когда заканчивается предыдущий производственный блок. Все эти производственные блоки связаны с рабочим заданием, которое находится в производстве.

    • Производственные блоки создаются для временных промежутков во время запланированной смены, когда в производстве нет заказа на работу. Эти временные производственные блоки создаются, когда начинается производство следующего заказа на работу или когда заканчивается смена. Продолжительность производственного блока временного промежутка не соответствует стандартной продолжительности производственного блока. Производственный блок временного промежутка длится столько, сколько необходимо для покрытия временного промежутка между рабочими заданиями и сменами. Производственные блоки временного промежутка не связаны с рабочим заданием. События потери, отличные от событий потери брака, могут быть зарегистрированы в отношении этих производственных блоков временного промежутка. События подсчета производства и потери брака не могут быть зарегистрированы в производственных блоках временного промежутка, поскольку в это время нет производства.

    Для рабочего центра одновременно существует только один производственный блок.

    Пример: Производственные блоки с непрерывными сменами

    На следующем рисунке показаны производственные блоки, созданные в течение серии непрерывных смен, с промежутками между рабочими заданиями.

    В этом примере смена 1 начинается вне времени, указанного на изображении, и заканчивается в 9:00. 2 смена с 9:00 до 13:00. 3 смена с 13:00 до 17:00. Стандартная продолжительность производственного блока для площадки, к которой относится данный рабочий центр, составляет 1 час.

    • Рабочий заказ А находится в производстве с 8:00 до 10:00.

    ◦ Производственный блок 1 создается, когда начинается производство заказа А. Он начинается в 8:00 и заканчивается в 9:00, когда истекает стандартная продолжительность производственного блока и заканчивается первая смена. Производственный блок 1 связан с рабочим заданием A.

    ◦ Производственный блок 2 создается автоматически, когда заканчивается производственный блок 1, начиная с 9:00 и заканчивая в 10:00, когда производство останавливается для рабочего задания A. Производственный блок 2 связанный с заказ-нарядом A.

    • Рабочий заказ B находится в производстве с 10:45 до 12:00.

    ◦ Производственный блок 3 создается, когда производство рабочего задания B начинает покрывать промежуток времени между рабочим заданием A и рабочим заданием B. Этот производственный блок начинается в 10:00 и заканчивается в 10:45. Производственный блок 3 не связан ни с одним рабочим заданием.

    ◦ Производственный блок 4 создается, когда начинается производство заказа B. Он начинается в 10:45 и заканчивается в 11:45, когда истекает стандартная продолжительность производственного блока. Производственный блок 4 связан с рабочим заданием B.

    ◦ Производственный блок 5 создается автоматически, когда заканчивается Производственный блок 4, начиная с 11:45 и заканчивая 12:00, когда производство останавливается для рабочего задания B. Производственный блок 5 связан с рабочим заданием B.

    • Производство Блок 6 создается, когда заканчивается смена 2, чтобы покрыть временной промежуток между рабочим заданием B и концом смены. Этот производственный блок начинается в 12:00, когда производство останавливается для рабочего задания B, и заканчивается в 13:00, когда заканчивается смена 2. Производственный блок 6 не связан ни с одним рабочим заданием.

    • Рабочий заказ C находится в производстве с 14:30 до 17:00.

    ◦ Производственный блок 7 создается при запуске рабочего задания C, чтобы покрыть временной промежуток между началом смены 3 и началом рабочего задания C. Этот производственный блок начинается в 13:00 и заканчивается в 14:30. Производственный блок 7 не связан ни с одним рабочим заданием.

    ◦ Производственный блок 8 создается, когда начинается производство заказа C. Он начинается в 14:30 и заканчивается в 15:30. Производственный блок 8 связан с рабочим заданием C.

    ◦ Производственный блок 9 создается автоматически, когда заканчивается Производственный блок 8, начиная с 15:30 и заканчивая 16:30. Производственный блок 9 связан с рабочим заданием C.

    ◦ Производственный блок 10 создается автоматически, когда заканчивается производственный блок 9, начиная с 16:30 и заканчивая 17:00, когда производство останавливается для рабочего задания C. Производственный блок 10 связанный с рабочим заданием C.

    Пример: производственные блоки с промежутком между сменами

    На следующем рисунке показаны производственные блоки, созданные для серии смен, когда между рабочими заданиями и запланированными сменами есть промежутки.

    В этом примере смена 1 начинается вне времени, показанного на изображении, и заканчивается в 9:00. 2 смена с 9:00 до 12:30. 3 смена с 13:30 до 17:00. Между сменами есть перерыв с 12:30 до 13:30. Стандартная продолжительность производственного блока для площадки, к которой относится данный рабочий центр, составляет 1 час.

    • Производственный блок 1 и Производственный блок 2 создаются для рабочего задания А, пока он находится в производстве.

    • Производственный блок 3 создается, когда производство рабочего задания B начинает покрывать временной промежуток во время смены 2 между рабочим заданием A и рабочим заданием B.

    • Производственный блок 4 и Производственный блок 5 создаются для рабочего задания B, пока он находится в производстве.

    • Производственный блок 6 создается по окончании смены 2 для покрытия временного промежутка между рабочим заданием B и окончанием смены.

    • Для временного промежутка между сменой 2 и сменой 3 производственный блок не создается. В это время в производстве нет ни рабочего задания, ни запланированной смены.

    • Производственный блок 7 создается, когда начинается производство заказа C, чтобы покрыть временной промежуток между началом смены 3 и началом производства заказа C.

    • Производственный блок 8, Производственный блок 9 и Производственный блок 10 создаются для рабочего задания C, пока он находится в производстве.

    Пример: производственные блоки и сверхурочная работа

    На следующем рисунке показаны производственные блоки, которые создаются, когда рабочие задания выполняются вне запланированных смен. Любое время, в течение которого заказ находится в производстве вне запланированной смены, считается сверхурочной работой. Если производственный блок начинается сверхурочно, а запланированная смена отсутствует, он не заканчивается с началом новой смены, а заканчивается, когда истечет стандартная продолжительность производственного блока или производство остановится в заказе на работу.

    В этом примере смена 1 — с 9:00 до 11:00, а смена 2 — с 12:00 до 14:00. Производство для рабочего задания A происходит как вне, так и во время смены 1. Производство для рабочего задания B происходит как во время, так и вне смены 1 и смены 2. Производство для рабочего задания C происходит полностью вне любой запланированной смены.

    • Производственный блок 1 и Производственный блок 2 создаются для рабочего задания А, пока он находится в производстве. Весь производственный блок 1 считается сверхурочным, поскольку он происходит вне смены 1.

    • Производственный блок 3 создается, когда производство рабочего задания B начинает покрывать временной промежуток во время смены 1 между рабочим заданием A и рабочим заданием B.

    • Производственный блок 4, Производственный блок 5 и Производственный блок 6 создаются для Рабочий заказ B, пока он находится в производстве.

    ◦ Производственный блок 4 заканчивается, когда заканчивается смена 1.

    ◦ Производственный блок 5 начинается сверхурочно и продолжается после начала смены 2.